AGREGADOS 1.

DEFINICION Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de 75% del volumen, de una mezcla tpica del concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgnico, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Los agregados naturales se clasifican en: 1.1. AGREGADO FINO. Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el tamiz 9.5mm y que cumplan con los lmites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en lugares determinados. 1.2. GRANULOMETRA: La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de arena. La distribucin del tamao de partculas se determina por separacin con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son la N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 1.3. REQUISITOS DE USO: El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir las normas sobre su granulometra. Se recomienda que las sustancias dainas, no excedan los porcentajes mximos siguientes: Partculas deleznables: 3% Material ms fino que la malla N 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C331) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no msdel 6% del agregado que pasa la malla de . El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

GRAVA Comnmente llamamos canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de la disgregacin, natural de las rocas, por accin del hielo y otros agentes atmosfricos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o menos redondeadas. Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 . PIEDRA PARTIDA O CHANCADA Se denomina as, al agregado grueso obteniendo por trituracin artificial de rocas o gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra partida siempre que sea limpia, dura y resistente. Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda. El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.

GRANULOMETRA El agregado grueso deber entrar graduado dentro de los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.37 o en la norma ASTM C 33, los cuales estn indicados en la siguiente tabla:

Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g radaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a

satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad requerida Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en

el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas

granulomtricas entre las que en el concreto. Sustancias dainas Se prescribe tambin que

debe quedar comprendido el agregado a usar

las

sustancias

dainas,

no

excedern

los

porcentajes mximos siguientes:

| | |Descripcin

| |Agregados |

| | |

| | | |Fino | | |Partculas deleznables |3% | | |Material ms fino que el tamiz No 200( ) | | |Carbn y lignito |0.5

| |Grueso | |5% | |5% | |0.5%

| | | | | |1% | | |

( ) El material ms fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, afectando la resistencia.

Materia Orgnica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%. Las Impurezas Orgnicas influyen primordialmente los tiempos de

endurecimiento y desarrollo de resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades, lo cual no es usual. Requisitos Complementarios Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes: El ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes, originan concretos compacidad. difcilmente trabajables y de bajan

La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)

Resistencia Mecnica La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:

| |Tipo de Resistencia Mecnica |Abrasin ( mtodo de los ngeles | Valor de Impacto del Agregado |30 )

| |% Mximo |50

| | |

La

especificacin

de

forma,

nueva

en

nuestro

medio,

recoge

los

estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada), confrontando adems la experiencia nacional.

C.GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. D. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD)
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin, por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:

| |Solucin utilizada

|% mximo de prdida de masa ( 5 ciclos ) |

| |

| | | |Sulfato de Sodio | |Sulfato de Magnesio

| |Agregado Fino | |10 % | |15 %

| |Agregado Grueso | |12 % | |18 %

| | | | | |

1.3. REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co ntacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen

qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.

En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcaliagregado.

La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado Importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.

| |Contenido de sulfatos en: |

| |Valores Mximos |

| | |

|Concreto pretensado | |Concreto Armado

|0.02% (200 ppm) | |0.06% (600ppm)

| | |

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reg lamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos).

El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los componentes: TIPO DE CONCRETO % EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO

Concreto pretensado 0.06% Concreto armado expuesto a cloruros 0.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0.3%.

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual el equivalente de arena ser o mayor a 75. Para otros igual o mayor 65.

concretos, Este

mtodo es una opcin con respecto al requisito del material ms fino no tienen

que pasa el tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos carcter perjudicial. 1.4 El agregado global (NTP 400.037 )

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de usos granulomtricos considerados ptimos, para los proporciones de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener

concretos trabajables y compactos.

Esta informacin tiene carcter de

orientacin y en ningn caso es prescriptiva.

EL AGREGADO GLOBAL es aquel material cumple compuesto con los de agregado dados fino en la y grueso, siguiente cuya tabla:

granulometra

lmites

| | pasa |Tamiz | nominal |

| |Porcentaje en peso

| que | | |Tamao nominal |Tamao nominal | |Tamao |

|37.5 mm (1 in) |9.5 mm (3/8 | |100

|19.0 mm ( in) in) | |--| | |--|

| |50 mm ( 2 )

| |95 a 100

| |100

| |--|

|37.5 mm ( 1 )

| |19 mm ( )

| |45 a 80

| |95 a 100

| |--|

| |--|100

| |--|

|12.5 mm ( )

|9.5 mm ( 3/8 ) 100 | |

|---

|---

|95 a |

| |25 a 50 |35 a 55

| |30 a |

|4.75 mm (No 4) 65 | |2.36 mm (No 50 | | | 8)

| |--|---

| |20 a |

| |--|15 a 40

|1.18 mm (No 16) |--| |

| | | |10 a |

| |8 a 30 |10 a 35

|600 m (No 30) 30 | |300 m (No 15 | |150 m (No 8* | 100) | 50)

| |--|---

| |5 a |

| |0 a 8* |0 a 8*

| |0 a |

Incrementar

10%

para

los

finos

de

roca

triturada.

Granulometra y Dosificacin GRANULOMETRA DEL AGREGADO. Lo importante en la granulometra de un agregado es que ha de tener las mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales). La Norma IRAM 1627 tambin indica las granulometras que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaos mximos de piedra.

La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos depender las propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula.

MARCO TERICO:

Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometra del hormign consiste en la distribucin del tamao de sus partculas .Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormign por una serie de tamices ordenados, de mayor a menor. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la

diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa = 100 % Retenido Acumulado. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar grficamente lo cual a este grafico se llama curva granulomtrica. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados, permitiendo conocer adems que tan grueso o fino es el hormign. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

 Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado OBJETIVOS: Conocer y aprender a realizar ensayos de los agrega dos ,e interpretar los resultados. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del hormign, y con estos datos construir su respectiva curva granulomtrica. dependiendo del nmero de tamao.

MATERIALES: Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 3, 2, 2, 1", 1", ". " ,3/8", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino. PROCEDIMIENTO: 1. Primero se extrae el hormign de las canteras en este caso se extrajo de la cantera La victoria en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. 2. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo ,y esta se har por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5.00 Kg. de hormign. 3. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 3 a #200 , y el hormign se va echando poco a poco tratando que las partculas mas pequeas pasen

de

los

tamices

superiores

debido

al

amontonamiento

4. Se vierte los 5 kg. de hormign en los tamices y se procede a tamizar, los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeos golpes. 5. Despus que las partculas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen El partculas tamao mximo es se de 2 halla: .

- El tamao mximo nominal es el retenido por el tamiz 2 y cuyo peso es de 146gr. 6 Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de anlisis granulomtrico, y se hace CONCLUSIONES: 1. 2. El tamao mximo nominal es de 2. El tamao mximo es de 2 . la grafica respectiva.

3. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. 4. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras.

OBSERVACIONES: Si difiere en ms del 1% se debe repetir el ensayo. PORCENTAJE INTRODUCCIN: El fin de esta prctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad depender la cantidad que necesite para el diseo de un mezcla . Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto. QUE PASA POR LA MALLA #200.

MARCO TERICO: El agregado fino deriva de la desintegracin natural o

artificial de las rocas. Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora, partculas menores que 5mm. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo. Como son resistencia y tipo de granulometra.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

OBJETIVOS: Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer MATERIALES: Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. un buen diseo de mezcla.

Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Serie de Tamices: es la ltima malla usada para la granulometra del agregado PROCEDIMIENTO: 1. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo fino.

de la cantera La victoria en Patapo la cual est ubicada al este de la ciudad de Chiclayo.

2. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1.20 Kg. de agregado fino 3. el Se cual hace secar tendr en el una horno variable por 24 A. horas.

4. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez fri se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendr una variable B 5. Despus se sumergir esta muestra B en agua y se har pasar por la malla #200.

Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendr una variable C.

DOSIFICACIN PARA HORMIGN TREMIE. Agregados: Arena gruesa o gravilla, de un tamao mximo de 1cm., mezclada con arena en un volumen de 810 (L/m3), la gravilla debe ser de cantos redondeados y la arena 675 (L/m3). Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3). Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes. Agua: Potable, suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa. Colocacin en Obra: El Grout deber ser muy bien mezclado en una mquina amasadora y puesto en obra a travs de un tubo y ocupando la fuerza de gravedad o bien, ocupando una manguera de paredes duras de dimetro adecuado, se deber contar con la suficiente presin para vencer la friccin de las paredes de la manguera, pero se debe tener bastante cuidado para no usar una presin excesiva. DOSIFICACIN PARA HORMIGN BOMBEADO

Agregado Grueso. Use un tamao mximo de 2cm. para propsitos generales. Use un tamao de 3.8 cm., para grandes masas y gravilla, para juntas y reparaciones, evite el uso de ridos de partculas alongadas y de aristas vivas. Agregado Use de 42 a 45% de arena. Fino

Cemento Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3)

Asentamiento Use de 15

de a 20

Cono cm.

Aditivos Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire, con el objeto de reducir la segregacin, formacin de exudacin y punto de hidratacin.

LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada

tambin

se

utiliza

como

agregado

grueso

fino.

Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

Propiedades

de

los

Agregados

5.-

PROPIEDADES:

5.1.-

GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tie un rango de tamaos de partcula.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

5.1.1.-GRANULOMETRIA

DE

LOS

AGREGADOS

FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean

reducidos

15%

0%,

respectivamente,

siempre

cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

5.1.2.-GRANULOMETRIA

DE

LOS

AGREGADOS

GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

Agregado

Con

Granulometra

Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las

partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.

Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra continan. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.

Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares.

Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

ridos

de

granulometra

continua

mnimos

vacos

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

La pasta cementico debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).

[pic]

[pic]

[pic] |al dividirla en dos,

| |al dividir |

|Partcula nuevamente |de agregado aumentan | superficies | |con pasta |a recubrir

|aparecen nuevas

|en mitades |

|superficies a cubrir

|las |

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

Mdulo

de

Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

[pic]

Contenido

De

Finos

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).

El

contenido

de

finos

es

importante

por

dos

aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;

si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.

Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

PROPIEDADES Densidad

FSICAS:

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

b.

Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y

permeabilidad.

c.

Peso

Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C

29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

d.

Porcentaje

de

Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la

siguiente

expresin

recomendada

por

ASTM

29

[pic]

Donde: S W P.U.C. = = = Peso Peso especifico Densidad Unitario Compactado del seco del de masa agua agregado

e.

Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente [pic] forma:

5.3.-PROPIEDADES RESISTENTES: a. Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

b. Tenacidad

Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosis.

D. MDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

[pic]

5.4.-PROPIEDADES TRMICAS: a. COEFICIENTE DE EXPANSIN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de

roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b.

Calor

especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c.

Conductividad

trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr. F

d.

Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.

5.5.-PROPIEDADES

QUMICAS:

a.

Reaccin

lcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con

ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.

b.

Reaccin

lcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

Modulo

de

Fineza

Control

en

obra

PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se ilustra con un ejemplo. a. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al

nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede |TIPO DE utilizar CONTROL la siguiente tabla: |DESVIACION |

ESTANDAR

|Muy bueno |Bueno |Regular |Deficiente

|0.07 fm |0.14 fm |0.21 fm |0.28 fm

| | | |

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla.

Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.

Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente. En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm2 dato del ejemplo = 0.14 fm, se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin buenofc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de en la ltima expresin: fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm )fc = fm - 0.231 fmfc = 0.769 fmSe calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia caracterstica.

fm b.

390

Kg/cm2

Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y

el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:

Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de los agregados |Cantidad de | |(Kg/m3 de concreto para agregados de tamao | |10 mm |2.40 |0.50 |0.59 |0.66 |0.71 |0.67 |40 |50 |70 |150 |0.75 |0.78 |0.82 |0.87 |0.73 |0.76 |0.80 |0.85 |2.60 |0.48 |0.57 |0.64 |0.69 |0.65 |0.71 |0.74 |0.78 |0.83 |0.69 |0.72 |0.76 |0.81 | | | | | |2.80 |0.46 |0.55 |0.62 |3.00 |0.44 |0.53 |0.60 | | | | |

|Asentamiento agua | mximo) |(mm) |(mm) |10 |12.5 |20 |25

Volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior) f. por Peso g. aire [pic][pic][pic] Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m3 = 0.01 m3 El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente su agregado grueso = peso 0.73 m3 x especfico 1600 Kg/m3 = aparente. 1168 Kg.

Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y atrapado:

i.

Se

calcula

el

volumen

de

agregado

fino.

Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3 Volumen j. Se agregado calcula el fino peso = de 0.272 agregado m3 fino.

Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg |MATERIAL |VOLUMEN NETO |Cemento |0.116 m3 |Agregado fino |0.272 m3 |Agregado grueso |0.442 m3 | |Agua |0.160 m3 |Aire atrapado |0.010 m3 |160 Kg | |0 Kg | | | | | | |PESO | |364 Kg | |702 Kg | |1168 Kg | | | | | | |

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos: Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidos en laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo. Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente su contenido. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin. Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das. FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos.

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico. Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y "poco dcil". En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena). La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. POROSIDAD Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna de las partculas. No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.

Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %,

aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.

Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, o la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto. Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos agua puede pasar a travs. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas

estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.

Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.

INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamao. Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado seco. La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. DETERMINACIN DE LA POROSIDAD: Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.