EXPEDIENTE TECNICO

COBERTURA TENSIONADA PARA EL ESTADIO MUNICIPAL DE OXAPAMPA COBERTURA TENSIONADA PARA ESTADIO MUNICIPAL DE OXAPAMPA

I.-

CONCEPCION DE LA COBERTURA Se plantea el partido arquitectnico con una superficie de doble curvatura y sentido opuesto, compuesta por una membrana flexible de PVC y PVDF la cual permitir la reduccin de vigas metlicas y otros elementos metlicos secundarios. La estructura de soporte planteada est compuesta principalmente por arcos metlicos los cuales estn soportados por un sistema de columnas que toman un doble apoyo para cada dos arcos y entre columnas generan valles para evacuar las aguas producto de lluvias o por mantenimiento. Los lmites de la cobertura longitudinalmente hablando, para la zona frontal estn definidos por una viga reticulada que toma los esfuerzos de la terminacin en zigzag de la cubierta de acuerdo a los planos e imgenes adjuntas.

La cobertura proyectada ser fabricada con un material de membrana sinttica compuesta por un tejido de polyester de alta tenacidad recubierto con PVC y PVDF polmero calibrado con resinas fluoradas y acrlicas, de acuerdo a las especificaciones tcnicas indicadas en este documento. Esta cobertura ser confeccionada mediante sellado electrnico de alta frecuencia que garantiza la unin completamente impermeable de todas las piezas que la componen.

II.-

REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS

DEL MATERIAL a. Que el material utilizado para la fabricacin de la cobertura cumpla con las propiedades de las Especificaciones Tcnicas de la membrana indicadas en el CUADRO N 1 de este documento. b. Que el material de la membrana cuente con recubrimiento de acabado

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con Polivinilidene Fluorinado (PVDF) de acuerdo a la tabla de especificaciones tcnicas. c. Que el proveedor de la membrana expida directamente a la entidad contratante una garanta mnima de 7 aos por la membrana. d. Que el hilo del tejido compuesto de la membrana cuente con tratamiento de baja capilaridad realizado directamente. e. Que cuente con certificados de flamabilidad segn normas

internacionales. f. g. Que tenga una vida til por encima de los 15 aos Que el proceso de fabricacin sea por recubrimiento

DEL FABRICANTE a. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la cobertura) cuente con certificado ISO 9001 e ISO 14001 que garantiza las condiciones de calidad de la membrana. b. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la cobertura) cuente con certificados correspondientes a garanta y

tratamiento de flamabilidad, segn normas internacionales, cualidad necesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de peligro segn normas de Defensa Civil y de acuerdo a tablas de especificaciones tcnicas. c. Que toda la membrana sea procesada por el fabricante de la cobertura en sus propias instalaciones. calidad d. Que el proceso de fabricacin corresponda a los ms altos estndares de Calidad con maquinaria de sellado de Alta frecuencia e. Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mnima de 42KW de mquinas selladoras de Alta Frecuencia distribuidas en 04 equipos (mnimo) operando actualmente, tecnologa idnea para la fabricacin de las coberturas tensionadas. f. Que el fabricante cuente con mquina de corte controlado por computadora, compatibilizado con un software automatizado para el desarrollo de mdulos y patronaje. g. El fabricante debe procesar el desarrollo de la membrana con un software
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especializado de anlisis esttico que calcule los esfuerzos a los que estar sometida la membrana y el sistema de cables en su conjunto. h. El fabricante debe contar con un laboratorio de control de calidad con un dinammetro para medir la resistencia del sellado, con un manual de procedimientos de calidad que deber ser aprobado por la entidad contratante. i. Que el fabricante de la cobertura tensionada cuente con material en stock

para la atencin del servicio. j. Que el fabricante tenga como mnimo 15 aos de experiencia en la fabricacin de Tenso estructuras (superficies de doble curvatura y sentido opuesto) k. Haber fabricado 60,000m de coberturas de doble curvatura y sentido opuesto en los 03 ltimos aos, acreditados con fotos, copas fedateadas de contratos y/o la presentacin de copias simples de facturas emitidas de obras en el Per y el extranjero. l. Haber facturado ms de S/. 9'000,000.00 de nuevos soles en el ltimo ao

DEL INSTALADOR a. Haber cubierto ms de 15,000m en un mnimo de 10 proyectos de coberturas de doble curvatura y sentido opuesto b. Experiencia de 8 aos como mnimo en instalaciones de techos de doble curvatura y sentido opuesto

DEL EQUIPO TECNICO Profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de diseo y fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto acreditadas con fotos, con ms de 40,000m de rea ltimos aos en proyectos en el Per o el extranjero.
III. DEFINICIONES

cubierta en los 3

Fabricante de la Membrana: Empresa fabril responsable de componer las materias primas como el tejido de soporte, el polmero de PVC en forma de resina y sus aditivos, para producir y
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comercializar la membrana en rollos. Diseador Especialista en Tensoestructuras con Membranas Flexibles: Arquitecto encargado del desarrollo de membranas de doble curvatura y sentido opuesto; perfecciona y viabiliza las formas arquitectnicas de acuerdo a las imgenes planteadas por los proyectistas en el perfil. Se encarga de desarrollar todo el expediente de fabricacin de una cobertura con membrana flexible. Fabricante de la Cobertura: Empresa fabril que procesa la membrana en rollos y es el responsable de fabricar la cobertura tensionada mediante sellado electrnico de Alta frecuencia adems de instalar dicha cobertura de doble curvatura y sentido opuesto de acuerdo a la geometra de diseo planteada; as como tambin es responsable de la ingeniera de fabricacin y montaje de la estructura metlica de soporte para la membrana.

IV.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL

4.1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones describen el tipo de calidad de los materiales y las exigencias tcnicas y legales necesarias para la definicin de la cobertura que garanticen su ptimo funcionamiento y vida til.

Las coberturas proyectadas debern ser fabricadas con un material de membrana sinttica compuesta por un alma de fibra de polister de alta tenacidad, tejida en doble sentido, con trama y urdiembre con recubrimiento (coated fabric) de Policloruro de Vinilo Modificado (PVC) en ambas caras de formulacin especial, luego una capa de acrlico con Polivinilideno Fluorado (PVDF) que acta contra la atraccin electrosttica del polvo del ambiente que la rodea.

Debern contar con aditivos anti UV, y tratamiento retardante al fuego segn norma internacional, se proponen de color blanco traslcido y debern ser

confeccionadas en piezas determinadas por la geometra de diseo, con acabados perimetrales de bastas reforzadas.

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Debern contar de forma complementaria, con sistemas de cables de acuerdo al diseo planteado, denominados ejes de valles en los cuales se usarn cables tipo tonina de tipo flexibles con alma de fibra as como accesorios de acero forjado como templadores, grampas, guarda cables y grilletes.

4.2

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS Deber contar con las siguientes caractersticas tcnicas: Capa adicional de PVDF: la superficie del material deber estar especialmente diseada con un acabado de PVDF para prevenir la adhesin del polvo, smog, etc. por la superficie electrosttica de su comportamiento, permitiendo una limpieza muy fcil y efectiva para una mejor apariencia y menor inversin de mantenimiento. Adicionalmente, estos recubrimientos de PVC y PVDF sobre el tejido base, proveen de una mayor vida til al material.

. Durabilidad: el material deber contar con una vida til de 30 aos a ms con aplicaciones comprobadas en diferentes latitudes y con climas exigentes. . Garanta: deber contar con una garanta mnima de 15 aos . Estabilidad del color: la apariencia del material blanco deber mantenerse con la misma tonalidad y brillantez a travs de los aos. . Tratamiento anti humedad: el material deber contar con un tratamiento de baja capilaridad para evitar el ingreso de la humedad al interior del tejido base. Esta es una particularidad importante sobre todo en aquellas membranas en las cuales la translucidez hace notoria la presencia de manchas imborrables por invasin de mohos en el tejido base interno.

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. Seguridad en el sellado: el material con la capa de acabado de PVDF deber permitir el sellado por alta frecuencia sin previo proceso de abrasin del rea de sellado, garantizando un sellado seguro, sin deterioro del material y con una apariencia plana sin arrugas o protuberancias por lijados previos.

7. Tratamiento de flamabilidad: no deber gotear y deber contar con certificado NFPA 701 Large Scale, CSFM, norma internacional flamabilidad. de

Estas consideraciones estn de acuerdo con el cuadro de especificaciones tcnicas del material (CUADRO N 1).

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CUADRO N 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MEMBRANA

DATOS TECNICOS Naturaleza del Tejido Resistencia del hilo Espesor total Proceso de fabricacin

MEMBRANA TENSADA Polyester (PES) dtex mm Colocacin del PVC y aditivos sobre el tejido M2 . NFPA 701, CSFM, AS1530.2 & 3 Blanco m Aleacin PVDF con fungicida de alta tenacidad 1100 x 1100 0.75 Recubierto

NORMAS N.A. N.A. ASTM D 751 N.A.

Tratamiento anti flama Color exterior Largo de rollo Tratamiento superficial

No gotean Autoextinguibles ambas caras 50 capa exterior

ASTM E 84 N.A. ASTM D 751 N.A.

Ancho Adherencia Resistencia a la ruptura Resistencia al desgarre Total de masa por unidad del rea Elongacin Translucidez

cm daN N / 5cm daN

204 12 x 11 450 / 450 55/53

ASTM D 751 ASTM D 751 ASTM D 751 DIN 53.363

g/m2 %

940 23 x 32

ASTM D 751 N.A.

% Rango de temperaturas C Sistema de gestin calidad ISO

12

JIS Z 8722

-30 / +60 9001/ 14001

N.A.

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ESQUEMA DE LA COMPOSICION DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS

El proceso de elaboracin que presente entre el tejido base y las capas superpuestas de PVC con aditivos y PVDF deber ser por recubrimiento, con las siguientes ventajas:

Importancia del PVDF: a) El PVDF es una capa adicional que limita la migracin de plastificantes porque genera una mayor adherencia del PVC del sustrato o tejido base por impregnacin.. b) El PVDF acopla una capa ms gruesa y por su mayor adherencia al PVC genera una mayor consistencia del material, por lo tanto una mayor vida til. c) El PVDF es un acabado especialmente diseado para su aplicacin en membranas tensionadas, con alto grado de resistencia a la abrasin. d) El PVDF es auto limpiante por su condicin de sustancia inerte que no reacciona con ningn producto qumico o del medio ambiente. Este beneficio se comprueba con la apariencia del material luego de estar expuesto a las condiciones de la intemperie y ser sometido a una serie de mantenimientos o limpiezas; definitivamente son de mejor resultado cuando la superficie es recubierta con aditivos especiales como las lacas con PVDF soldable, pues mejoran considerablemente las condiciones del material .
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TEST DE LIMPIEZA DEL MATERIAL DE COBERTURA

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V.

CABLES Y ACCESORIOS

Aplicados en ejes de valles en donde se distribuirn de acuerdo al diseo planteado y sujetados a las estructuras de borde existentes con terminales prensados de planchas metlicas que se distribuirn en los ejes determinados por la geometra de diseo y calculados con software especializado que permite definir los esfuerzos mediante reportes emitidos por el programa computarizado. Los cables sern de tipo Tonina con alma de fibra y composicin 6 x 19, templadores

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forjados, grapas forjadas, guarda cables y grilletes en acero forjado. El cable deber ser resistente a la abrasin, y asimismo ser bastante flexible. En este grupo los torones debern estar constituidos por 19 alambres, con acabado galvanizado permitiendo un mejor comportamiento en cuanto a un proceso de deterioro si est expuesto a la intemperie. Todos los accesorios metlicos complementarios al sistema de cables de acuerdo al comportamiento de cada zona de las coberturas, su fijacin y transmisin de cargas a las estructuras metlicas, sern provistos por el fabricante de la membrana segn el diseo del equipo de profesionales encargados del desarrollo de las membranas.

VI.

GARANTA

El fabricante proporcionar una garanta afirmando que las membranas a ser suministradas en el lugar no perdern significativamente resistencia, fuerza y/o plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no funcionen de acuerdo a las condiciones de uso propuestas por un perodo mnimo de 15 aos.

VII.

DEL EQUIPO TECNICO

Los diseos de las coberturas propuestos debern ser desarrollados por un profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de diseo y fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto acreditadas con fotos, con ms de 50,000m de rea cubierta en los 3 ltimos aos en proyectos en el Per o el extranjero. Esto implica el desarrollo de todos los detalles de diseo para las membranas, es decir: anlisis de curvaturas, desarrollo del modelado, anlisis de flechas y finalmente desarrollo del plantillaje de la superficie de membrana que compone a cada una de las coberturas propuestas; todos debern ser realizados por estos profesionales especializados en la rama de la Arquitectura Textil. Adems se encargarn de desarrollar todos los detalles constructivos de la transmisin de cargas en puntos o ejes de fijacin de la membrana a la estructura, as como en los remates de interseccin con los ejes de cables u otros.

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