PENDAHULUAN Semen adalah agen pengikat yang penting bagi industri konstruksi dan diproduksi di seluruh dunia dalam

jumlah besar . Pada tahun 2000 , sekitar 323 juta ton diproses di Eropa ( Bundesverband der Deuschen Zemenindustrie ) . Tingginya permintaan semen , jumlah terbatas energi terbarukan dan sumber daya alam non mendorong industri semen untuk mencari sumber alternatif dan bahan-bahan alami . Di lain sudut pandang , ada kebutuhan untuk hak dan menyimpan penanganan limbah dan inline manajemen dengan meningkatnya jumlah limbah sebagai konsekuensi dari pengembangan kegiatan industri dan tumbuh kesadaran masyarakat terhadap lingkungan . Salah satu upaya untuk menyelesaikan masalah adalah co-processing . The co-processing membantu pengelolaan limbah dan juga menghemat non terbarukan bahan bakar . Proses produksi semen adalah cara alternatif yang efisien untuk menangani berbagai jenis limbah , termasuk limbah berbahaya , dalam sebuah hasil ramah lingkungan dan ekonomi . Co - pembakaran limbah untuk menggantikan bahan bakar reguler dimulai lebih dari 20 tahun yang lalu dengan penggunaan minyak limbah dan ban bekas . Dalam 10 tahun terakhir , penggunaan bahan bakar alternatif di semen adalah terus meningkat . Pangsa bahan bakar sekunder dalam penggunaan total bahan bakar di pabrik semen adalah diperkirakan akan meningkat lebih lanjut. ( Conesa , 2008) Penggunaan limbah padat sebagai bahan bakar tambahan atau pengganti bahan baku semen kiln adalah salah satu teknologi yang terbaik untuk kehancuran lengkap dan aman dari limbah tersebut , karena Fakta bahwa ada manfaat secara simultan menghancurkan limbah dan mendapatkan energi. Namun demikian , beberapa limbah , seperti yang mengandung jumlah yang penting Hg , harus hati-hati dirawat di kiln . Pada saat yang sama , menggantikan bahan bakar fosil primer memiliki lingkungan dan ekonomi

keuntungan . Manfaat utama dalam menggunakan limbah padat di industri semen termasuk pemulihan energi , konservasi bahan bakar tidak terbarukan , pengurangan biaya produksi semen dan penggunaan sudah fasilitas yang ada . ( Conesa , 2008) Beberapa logam beracun juga telah terdeteksi dalam gas emisi pabrik semen ( Al Khashman dan Shawabkeh , 2006; Reijnders , 2007) . Namun, masih banyak ketidakpastian sekitar dampak lingkungan dari produksi semen , sedangkan data pada tingkat lingkungan dan risiko kesehatan yang sangat langka ( Schuhmacher et al . , 2004) . Penggunaan bahan bakar alternatif seperti biomassa dapat menurunkan emisi karbon karena biomassa adalah iklim netral . Karena siklus hidup tanaman menyerap karbon dioksida dan melepaskan oksigen , itu disebut iklim netral . Selain itu , pemanfaatan limbah berbahaya yang beberapa industri debit merupakan kesempatan penting dari pemulihan energi . Di satu sisi itu berkurang karbon dioksida dengan insinerasi , dan di tangan kiln semen lainnya dapat merusak semacam ini limbah dengan teknologi co-processing . Namun, dampak lingkungan untuk pemanfaatan bahan bakar alternatif dan co-processing teknologi perlu diperiksa . Karena itu , studi perbandingan dalam penilaian emisi antara kiln semen stack dengan dan tanpa co-processing atau bahan bakar alternatif yang perlu dilakukan . Dalam tulisan ini, akan dibahas apakah ada atau tidak ada perbedaan atau sideeffects antara kondisi baik dilihat dari komposisi gas emisi stack. Gas parameter yang akan dianalisis adalah polutan anorganik , seperti SOx sebagai SO2 , HCl dan HF juga logam berat yang akan dibagi pada tingkat volatilitas , seperti merkuri , kadmium dan jejak elemen , terdiri dari As , Cr , Pb , Tl , Co , Cu , Mn , Ni , Sb , V. METODOLOGI Penelitian ini dilakukan di 3 industri semen , dengan 6 tumpukan sampel dan pemanfaatan

bahan bakar alternatif , dengan kapasitas produksi yang besar di Indonesia . Pengambilan data primer dilakukan pada 17 Oktober 2009 - 9 Desember 2009. Metode Persiapan Sampling 30 mL larutan penyerap spesifik untuk setiap parameter dituangkan dalam 3 impinger untuk setiap sampel . 30 % peroksida hidrogen solusi untuk HF dan SO2 , air suling untuk HCl dan KMnO4 dan larutan H2SO4 untuk merkuri . Untuk Cd dan trace elemen , pengambilan sampel dilakukan bersama-sama dalam satu impinger terdiri dari HNO3 dan H2O2 solusi . Metode Sampling Peralatan sampling yang digunakan untuk konsentrasi gas tumpukan pengukuran dalam industri semen adalah impinger dan pemeriksaan sampel yang digunakan untuk isokinetic logam berat partikulat sampling. Sampling rentang waktu antara 30-60 menit untuk setiap parameter . Gambar 1 . Stack Pengukuran Skema Emisi Gas Anorganik menganalisis Metode Berat penentuan logam dilakukan dengan menggunakan Spektrofotometer Serapan Atom ( AAS ) . Prinsip AAS adalah penyerapan energi radiasi oleh atom radikal yang ditunjukkan fungsi keluar atom radikal dalam sistem. Contoh nilai absorbansi akan memberikan jumlah logam berat konsentrasi. Dalam penelitian ini , dua jenis AAS digunakan . Tungku Grafit , untuk usaha kecil Jumlah konsentrasi logam berat ( ppb ) , and Flame Ionization Detector ( FID ) untuk tinggi nilai . Penentuan parameter anorganik dilakukan dengan menggunakan metode argentometri untuk HCl sebagai Cl - , Metode kekeruhan untuk SO2 sebagai SO4 , dan metode elektroda selektif untuk HF . HASIL DAN PEMBAHASAN Makan mentah terutama terdiri dari batu kapur . Selanjutnya bahan baku tanah liat , pasir dan

copper slag . Bahan bakar yang digunakan selama pengambilan sampel dalam Industri A adalah campuran batubara dan bahan bakar alternatif terdiri dari bahan bakar sintetis dan sekam padi sebagai biomassa . Hasil pengukuran memungkinkan kita untuk menilai dan membandingkan hubungan antara karakteristik emisi stack dan jenis bahan bakar yang digunakan selama produksi . Tabel 1 . Bahan Bakar Kombinasi dalam Industri A tempat [ ton / jam ] CVN kb [ MJ / ton ] % Bahan Bakar avg avg Coal SF avg biomassa halus Batubara SF Biomassa kiln 1 11,52667 1,866667 0 20195 22071 0 0,150373 11,98667 1,8 0 19070 24217 0 0,160156 11,1 2 0 19478 21412 0 0,165325 kiln 2 17,86667 0 9,166666667 21588 0 10797,51 0,20421 18 0 7,15 21362 0 9706,3 0,152892 18,82143 0 7,771428571 21594 0 10894,03 0,172396 Berdasarkan dari tabel di atas , dapat disimpulkan bahwa biomassa dan bahan bakar sintetis sebagai energi alternatif memiliki nilai kalori yang cukup tinggi dan cocok untuk co-processing . Hal ini menunjukkan bahwa sampah memiliki jumlah yang cukup energi dan karena itu dapat memulihkan termal sebagai

bahan bakar. Dalam pelaksanaannya , co-processing di industri semen tidak boleh mengganggu limbah pemanfaatan , limbah seharusnya tidak digunakan dalam kiln semen jika ada lebih ekologis dan ekonomis manfaat cara daur ulang limbah . Co -processing harus dilihat sebagai bagian yang terintegrasi dalam limbah manajemen dan sebagai pilihan untuk penanganan sampah dalam penggunaan sumber daya yang ramah lingkungan . Co-processing di industri semen bisa dilakukan dalam proses pembakaran di kiln atau mentah campuran bahan baku di pabrik atau di mill semen . Co-processing di kiln semen berbeda dengan insinerasi , meskipun keduanya proses termal , dalam sistem pengelolaan limbah . Insinerasi ini tujuannya adalah untuk menghilangkan limbah melalui pembakaran , sedangkan co-processing adalah pembakaran sampah dengan tujuan mengambil keuntungan sebagai sumber energi alternatif dan sumber daya , dan kehancuran limbah terjadi sebagai akibat dari pembakaran tersebut. SOx sebagai SO2 Gambar 2 . Perbandingan SO2 Pengukuran Semen Kiln Stack dengan Bahan Bakar Alternatif dan dengan Coal Dari A , B , C pengukuran industri , tidak ada perbedaan yang signifikan antara penggunaan bahan bakar alternatif dan dasar ( penggunaan batu bara ) . Berdasarkan gambar di atas , hasil dari mentah mill dari kondisi menunjukkan nilai yang lebih besar . Hal ini disebabkan oleh kapasitas retensi makanan mentah raw mill dari operasi . Pengukuran gas anorganik dilakukan selama 30 menit , begitu menurut Keputusan untuk Kementrian Lingkungan Hidup Republik Indonesia No 390/2008 , hasil ini diterima karena masih cara di bawah tingkat maksimum 800 mg/m3 selama 1 jam pengukuran. Berdasarkan pengukuran emisi , tidak ada perbedaan yang signifikan antara emisi dari pembakaran batu bara dan bahan bakar alternatif . Sebaliknya, menurut Carasco ( 2002) ada Peningkatan 24 % dalam emisi SO2 karena penggunaan ban bekas sebagai bahan bakar alternatif . pembesaran

tidak terjadi dalam pengukuran ini dalam aliran dengan penelitian Rivera (2004 ) bahwa tidak ada perbedaan antara emisi dalam makan kiln semen atau tidak buang bahan seperti ban . Pada prinsipnya , penciptaan emisi SO2 terjadi karena komposisi dasar bahan baku semen . Selain itu , suhu dan kelembaban juga mempengaruhi SO2 konsentrasi. Gambar 3. Perbandingan Kelembaban , Suhu dan SO2 Konsentrasi selama Raw Mill On 0 200 400 600 0 10 20 30 40 mg/m3 Tidak Sampel SO2 paduk dengan AFR 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 0 5 10 15 20 25 30

waktu H2O StackTemp SO2 Dari gambar di atas , ada korelasi antara temperatur , kelembaban dan SO2 konsentrasi. Seiring dengan kenaikan suhu , penurunan konsentrasi SO2 dan meningkatkan ketika suhu menurun . LOGAM BERAT Penggunaan bahan bakar alternatif untuk melibatkan teknologi co-processing di industri semen akan mungkin membuat dampak terhadap emisi logam berat . Ini sangat berkaitan dengan komposisi logam berat dalam bahan baku dan bahan bakar karena sebagian besar berat emisi logam industri semen menghasilkan dari mereka . Dari tabel 1 dan 2 , yang ditunjukkan data yang heterogenitas dari penggunaan batubara dan pembakaran bahan bakar alternatif . Tabel 2 . Konsentrasi Logam Berat di Semen Kiln Stack dengan Coal ( baseline ) parameter Hg Cd jejak Tidak ada Elemen 1 0,005 0 0,009 2 0,012 0 0 3 0,03 0 0,005 4 0,029 0 0,006 5 0,005 0 0,094 6 0,006 0 0,222

7 0,04295 0,0006 1,20715 8 0,0095 0,0228 1,2346 9 0,055 0,01 1,963 10 0,042 0 0,4134 11 0,0056 0 0,42281 RATA-RATA 0.022005 0.003036 0,506996364 STDEV 0.018439 0.007203 0,664473378 STDEV / RATA-RATA 0.837981 2.372139 1,310607778 Tabel 3 . Konsentrasi Logam Berat di Semen Kiln Stack dengan Bahan Bakar Alternatif parameter Hg Cd Jejak Tidak ada Elemen 12 0,007 0,000197 0,19075 13 0,018 0,000157 0,133228591 14 0,01 0,000349 0,212496367 15 0,01 0,000194 0,696378521 16 0,044 0,000132 0,813415726 17 0,013 0,00013 0,407756184 18 0,009 0,000166 0,133771179 19 0,005 0,000677 0,334009577 20 0,003 0,001517 0,102758567 21 0,0404 0 0,613559891 22 0,05065 0 0,065638669 23 0.010113 0.0004 0,117662601 RATA-RATA 0.016599 0.002797 0,234835129

STDEV 0.015526 0.011244 0,262772332 STDEV / RATA-RATA 0.935345 4.020478 1,118965174 Gambar 4 . Perbandingan Hg Pengukuran Semen Kiln Stack dengan Bahan Bakar Alternatif dan dengan Coal 0 0.02 0.04 0.06 0 10 20 30 40 mg/m3 Tidak Sampel Hg paduk dengan AFR Gambar 5. Perbandingan Pengukuran Cd di Semen Kiln Stack dengan Bahan Bakar Alternatif dan dengan Coal Gambar 6 . Perbandingan Trace Elemen Pengukuran Semen Kiln Stack dengan Bahan Bakar Alternatif dan dengan Coal Berdasarkan pengukuran emisi , tidak ada perbedaan yang signifikan antara emisi dari pembakaran batu bara dan bahan bakar alternatif . Hal ini menunjukkan bahwa proses termal dalam kiln mampu memulihkan energi yang tersedia dalam limbah dan tidak ada dampak berbahaya bagi lingkungan . Ungkapan ' dasar ' yang digunakan dalam gambar mengacu pada hasil pengukuran menggunakan batubara sebagai bahan bakar . Seperti yang terlihat dari grafik di atas , terdapat berbagai poin dari pengukuran , dalam tumpukan pembakaran semen menggunakan batubara atau bahan bakar alternatif .

Merkuri ( Hg ) merupakan senyawa yang mudah menguap kelas I. Inilah sebabnya, secara teoritis , konsentrasinya dalam fase gas jauh lebih tinggi daripada di partikulat . Konsentrasi merkuri yang signifikan terlihat pada sampel 16 , 21 , 22 , 34 dan 35 di mana limbah ban digunakan untuk bahan bakar . Selain itu , tidak ada perbedaan yang cukup besar antara penggunaan batubara dan bahan bakar alternatif . Keragaman data, yang dapat ditentukan dari rasio konsentrasi rata-rata dan standar deviasi ( Tabel 1 dan 2 ) , menunjukkan heterogenitas yang disebabkan oleh : - Stack kondisi operasi , pengukuran dilakukan dalam dua kondisi : raw mill dan mentah dari pabrik . Umumnya , pengukuran yang dilakukan ketika kondisi operasi adalah off raw mill , menunjukkan logam berat lebih tinggi daripada ketika pabrik mentah tadi . - Variasi bahan bakar alternatif , karena dampak global dari setiap logam berat tergantung pada volatilitas dan jumlah tertentu logam berat dalam bahan bakar . ( Conesa , 2008) 0 0.01 0.02 0,03 0.04 0 10 20 30 40 mg/m3 Tidak Sampel cd paduk dengan AFR 0 1 2

3 0 10 20 30 40 mg/m3 Tidak Sampel melacak Elemen paduk dengan AFR KESIMPULAN Berdasarkan hasil pengukuran , penggunaan teknologi co-processing dengan pemanfaatan limbah menunjukkan hasil positif baik dari ekonomi dan sudut pandang ekologi . Tidak ada perbedaan yang signifikan antara emisi dari batubara dan pembakaran bahan bakar alternatif adalah utama Alasan untuk ini .