ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CAPTULO I MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Introduccin .......................................................................................................... 1.5 Principales objetivos de Mantenimiento Predictivo............................................... 1.5 Ventajas del Mantenimiento Predictivo ................................................................ 1.5 Tecnologas empleadas por Mantenimiento Predictivo ........................................ 1.6 1. Monitoreo de vibraciones y seales de muy alta frecuencia .................. 1.6 2. Monitoreo del aceite lubricante .............................................................. 1.7 3. Termografa........................................................................................... 1.8 Aplicacin en equipos rotativos ....................................................... 1.9 Aplicacin en el mantenimiento elctrico ........................................ 1.10 Aplicacin en la industria qumica y de proceso .............................. 1.11 Aplicacin en la industria electrnica. ............................................. 1.11

4. Monitoreo de corrientes en motores elctricos ...................................... 1.11 Personal de Mantenimiento Predictivo ................................................................. 1.13 Implantacin ......................................................................................................... 1.13 Confiabilidad de los datos .................................................................................... 1.14 Prediccin de fallas ............................................................................... 1.14

Recomendaciones ................................................................................ 1.14 Supervisin de la reparacin ................................................................. 1.14

ndices de gestin ................................................................................................ 1.15 Bibliografa ........................................................................................................... 1.15

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INTRODUCCIN Mantenimiento Predictivo es la aplicacin racional de tecnologas de punta con el objetivo de identificar y monitorear las fallas, para planificar en forma conveniente su reparacin, minimizando las perdidas en la produccin por parada de la mquina. Los principales xitos de Mantenimiento Predictivo en la gran mayora de plantas industriales, han sido los significativos ahorros que ha logrado, al evitar paradas de planta por fallas imprevistas en las maquinas principales de las lneas de produccin, luego su rea de responsabilidad se ha extendido a los dems equipos de la planta industrial, eliminndose paulatinamente el Mantenimiento Preventivo en la mayora de los equipos rotativos y ejecutndose los mantenimientos a solucionar fallas especficas que presentan cada mquina en particular. En la actualidad la informacin que maneja Mantenimiento Predictivo sirve para planificar los Programas Anuales de Mantenimiento. PRINCIPALES OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Reducir las prdidas por paradas de planta imprevistas. Reducir los costos de mantenimiento. Minimizar las fallas imprevistas. Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma especfica y solo cuando es absolutamente necesario. Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se maximiza la vida til de los componentes de una mquina o equipo. Permite visualizar la evolucin de una falla en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.5

Permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico y operacional de las mquinas. Facilita el anlisis de las fallas. Permite el anlisis estadstico de los sistemas. Transforma las reparaciones inesperadas en programadas. Optimiza las labores de mantenimiento. Minimiza el consumo de repuestos. Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas

TECNOLOGAS EMPLEADAS POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO Las tecnologas empleadas para el diagnstico de mquinas son las siguientes: 1. MONITOREO DE VIBRACIONES Y SEALES DE MUY ALTA FRECUENCIA El control y anlisis vibracional espectral es la herramienta principal del Mantenimiento Predictivo, se basa en que las mquinas tienen un nivel normal de vibracin, como resultado de estar dentro de las tolerancias de las especificaciones de fabricacin, montaje y operacin. S hay algn parmetro fuera de especificacin entonces es una falla que causar el incremento del nivel vibracional, esta falla puede ser identificada por su comportamiento dinmico (amplitud, frecuencia y ngulo de fase), por ejemplo; un engranaje de dientes rectos excntrico produce vibraciones de las siguientes caractersticas, alta vibracin en el sentido radial en la lnea que une los centros de los engranajes, a las siguientes frecuencias:

1 x RPM: velocidad de giro del engranaje excntrico. GMF: # de dientes x RPM del engranaje excntrico.

Los impactos mecnicos repetitivos y transcientes, generan picos de energa que excitan las frecuencias naturales de los elementos que son golpeados, los impactos son a baja frecuencia y las frecuencias naturales son a muy alta frecuencia y se producen con la friccin entre dos superficies.
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La medicin a muy alta frecuencia es utilizada para detectar defectos incipientes en; rodamientos, engranajes, ejes y cojinetes por rozamiento al fallar la lubricacin, cavitacin, solturas, etc. El mantenimiento de una mquina depende de los niveles mximos tolerables de vibracin espectral o de seales de muy alta frecuencia, establecidos sobre la base de estndares internacionales de mquinas similares o que son calculados en forma estadstica en base a los valores histricos tomados en dicha planta. 2. MONITOREO DEL ACEITE LUBRICANTE Hay varias tcnicas disponibles sin embargo es importante no olvidar de:

Visual, inspeccin del almacenaje a granel para ver seales de agua o aeracin severa, el color resaltar cualquier cambio del estado de aceite. Olores, los olores picantes indicarn oxidacin del aceite y aditivos, los olores desagradables indicarn el crecimiento microbiano. La prueba del papel secante, es til en aceites para motores diesel, varios problemas son identificados fcilmente, tales como: productos de oxidacin, lodo, glicol y agua. La prueba del chasquido de la humedad, cuando la humedad o el agua est presente en el aceite, ser evidente con un chasquido, cuando el aceite se somete a una alta temperatura, al dejar caer una gota sobre una plancha caliente (>125C) y se escucha el chasquido, si no se oye entonces el aceite est debajo del punto de saturacin. La vida del Filtro, la vida corta del elemento del filtro, identificar el problema real, el cual requiere ser analizado. La prueba Magntica, slo para desgastes ferrosos.

Otra herramienta importante del Mantenimiento Predictivo, es el control de parmetros de lubricantes tales como;

Metales (ppm): ASTM D-5185, cantidad de partculas metlicas contenidas en el aceite (Anlisis por absorcin atmica).

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Viscosidad (cSt): ASTM D-445. FTIR: Degradacin, Oxidacin y sulfuros; Contaminacin, Cenizas (TGA), glicol, agua y combustible (Anlisis espectromtrico por rayos infrarrojos). TAN: ASTM D-664 y ASTM D-974. TBN: ASTM D-664 y ASTM D-2896. Color: ST-061

Los valores mximos permisibles son obtenidos de las normas internacionales, es importante considerar la repeticin de los datos para el establecimiento la supervisin de las tendencias. La ferrografa, es una tcnica que analiza las partculas (de 0.1 - 500 micrones) de desgaste por friccin de los componentes de una maquina, el objetivo es determinar los problemas internos que se presentan. Para poder emitir un diagnstico confiable se deber analizar la forma y los tamaos de las partculas con un microscopio y comparar con los patrones de identificacin. Todos los resultados de los anlisis (perfil de distribucin y concentracin de partculas) se registrarn en una base de datos a fin de poder evaluar su comportamiento en el tiempo. 3. TERMOGRAFA La cantidad de energa que emite todo cuerpo desde su superficie esta en relacin directa con su temperatura. La temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que emite cuanto ms fro esta el objeto mayor es su longitud de onda de brillo, esta es la energa infrarroja que es invisible al ojo humano, pero a travs de instrumentos termogrficos se puede ver esta energa y transformar en imgenes visibles. VENTAJAS DE LA TERMOGRAFA

Se tiene un registro de la distribucin de temperaturas. No interrumpe el funcionamiento del equipo. Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.

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No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado. Sistema porttil y autnomo. Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia. Permite identificar de forma rpida y segura los puntos calientes asociados a fallas tales como; cortocircuitos, conectores defectuosos. Prdidas de calor o fro por defecto del aislamiento trmico o refractario, etc.

APLICACIN EN EQUIPOS ROTATIVOS

Evaluacin del estado de rodamientos. Evaluacin del balance trmico en cmaras de combustin de turbinas a gas.

Figura 1.1 Bombas

Figura 1.2 Rodamientos

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Estado de los inyectores de combustible en motores diesel (dosificacin de combustible por la distribucin trmica en los cilindros) Fallas en las vlvulas o inyectores y bloqueo de los tubos del radiador en motores diesel. Friccin por interaccin entre la polea y las fajas. Fugas de gases por uniones de las turbinas a gas o vapor.

APLICACIN EN EL MANTENIMIENTO ELCTRICO

Oxidacin de contactos. Envejecimiento del material. Sobrecargas. Aislamientos trmicos. Detecta el estado de envejecimiento de los aisladores elctricos, porque cuando la temperatura excede la temperatura mxima permisible de operacin, la vida esperada del aislamiento se reduce en un 50% (es un efecto irreversible). Detecta la existencia de perdidas trmicas.

Figura 1.3 Imagen Termogrfica

Figura 1.4 Imagen Real

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Emite verificar la calidad de montaje de aislamiento Motores elctricos. Centros de transformacin de Media Tensin (transformadores, interruptores automticos, fusibles) Lneas de distribucin ( aisladores, secciones en tendidos areos) Subestaciones transformadoras de Alta Tensin.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA QUMICA Y DE PROCESO

Evaluacin del estado de refractarios: desgaste, fisuras, prdida de resistencia trmica. Evaluacin del estado de Hornos rotativos, calderas, chimeneas Inspeccin de Hornos continuos y de tratamientos trmicos. Inspeccin de aislamiento y fugas en tuberas. Fugas por la carcasa del caldero

APLICACIN EN LA INDUSTRIA ELECTRNICA

Verificacin de modelos tericos de PCB Localizacin de cortocircuitos. Estudio de las conexiones elctricas de potencia y alimentacin

4. MONITOREO DE CORRIENTES EN MOTORES ELCTRICOS La mayora de fabricantes de Colectores FFT son suministrados con un software experto para el diagnstico de fallas por corrientes en motores de induccin, la corriente de las fases son medidas por un transformador de corriente que pueden ser medidas en el circuito secundario o en las fases principales, la medida de corriente es transformada en voltaje y tambin se utiliza un filtro pasa alta para la prueba de excentricidad.

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Figura 1.5 Espectro de Corrientes de un Motor Elctrico

RESULTS OF ROTOR BAR ANALYSIS ***************************** Estacion: E1 --> Estacion 1 Maquina: 1G6 --> ELECTROBOMBA REFUERZO Meas Point: L3 --> CORRIENTE FASE T Motor ID: GE 1G6 Rated RPM = 1780 Frame Size: ( 4 Pole) Rated AMPS = 46.5 Volts/Powr: 2300 - 125 Hp Rotor Bars = 24 Calibration has not been performed on Measurement Point L3 Current Imbalance not calculated because all 3 phases not measured. SPECTRUM DATE ----------Reference 02/FEB/99 Comparison 04/JUL/00 SPECTRUM (dB) -------Reference Comparison TIME ---16:13 08:23 RPM ---1796 1794 %LOAD Amps ----- -----26% 16.3 44% 25.6 CALC. DELTA ----33.80 31.63 LF - NPxSF ---------3585.9 CPM 3573.9 CPM SLIP ---2.7 7.6 CONFD ----45% 49%

LF - NPxSF AMPLITUDE ---------26.20 28.37

LINE FREQ AMPLITUDE --------60.00 60.00

ADJUSTED DELTA -------30.47 29.60

ESTIMATED BROKEN BARS ----------2.1 2.2

*** ADVISORY RECOMMENDATION *** Rotor Analysis indicates presence of multiple broken bars!!! Maintenance actions should be performed immediately. Note: Note: Possibility exist that the end ring is cracked. CONFIDENCE FACTOR ( 49%) of the located NPxSF sideband is marginal!

Figura 1.6 Diagnstico del Software Experto

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Las fallas del motor elctrico podran ser; barras rotas del rotor, excentricidad esttica y dinmica, fallas electromecnicas tales como defectos en la fabricacin y de la fundicin. El software experto analiza el espectro de corriente y emite un diagnstico electromagntico. PERSONAL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO La capacidad del personal es el principal factor que afecta a la eficiencia de los trabajos de Mantenimiento Predictivo, porque sus xitos dependen de ellos; El personal que integra el grupo de trabajo de Predictivo, deber cumplir con lo siguiente: Excelente formacin tcnica. Autodidacta con hbito de lectura de textos tcnicos. Responsable. Confiable y honesto en sus apreciaciones. Experiencia en los trabajos de Mantenimiento. Condiciones de Trabajo en grupo. Capacidad de anlisis. Minucioso, observador y ordenado. Comunicativo.

IMPLANTACIN Seleccin y de las mquinas, para el monitoreo. Planificacin, se determina las actividades y se selecciona por especialidades al personal idneo que las realizar. Programacin: se distribuye el tiempo de las actividades planeadas, se emiten peridicamente los programas y las rutas de trabajo.

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Toma de datos de referencia, son utilizados para definir las condiciones normales de operacin para una mquina y establecer los datos necesarios para un monitoreo eficaz. Ejecucin: se llevan a cabo todos los trabajos del programa. Control: es la supervisin de los trabajos y se establece los ndices de gestin desde diferentes puntos de vista: cantidad de fallas, paradas de planta, costos, etc.

CONFIABILIDAD DE LOS DATOS El diagnstico de fallas se basa en la informacin recolectada, por lo tanto; los datos deben ser confiables, los instrumentos de medicin deben estar calibrados y para poder evaluar las tendencias de manera confiable, se deben tomar los datos en lo posible en las mismas posiciones y condiciones. PREDICCIN DE FALLAS El objetivo de cualquier programa de monitoreo es seleccionar las mediciones que proporcionen la mayor sensibilidad a cualquier cambio en la condicin de la mquina. El anlisis racional de los datos nos permitir detectar las fallas an cuando son incipientes. RECOMENDACIONES Una vez identificada la falla, emitir un informe tcnico corto, claro y preciso, que describa la situacin actual del problema, resalte los resultados de la evaluacin, las conclusiones y las recomendaciones. El informe debe ir acompaado de anexos donde se describen los trabajos efectuados en secuencia y en detalle, para los que desean mayor informacin. SUPERVISIN DE LA REPARACIN La supervisin de la reparacin es importante, para asegurar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a las recomendaciones emitidas y para afinar el diagnstico en futuros trabajos similares.

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INDICES DE GESTIN ndices de Gastos de Mantenimiento Predictivo. (IGP) IGP = GP / CTM GP: Gastos de Mantenimiento Predictivo. CTM: Costo Total de Mantenimiento. Disponibilidad de los equipos (DE) DE = 100 ( Tprod- Tparad / Tprod) Tprod: Tiempo de produccin del equipo. Tparad: Tiempo de parada imprevista del equipo. BIBLIOGRAFA 1. Resultados del proyecto de Cooperacin UET Sesdam registrado con el numero C096 FROI y realizado por Fagor Arrasate, ONA pres, Copreci e Ikerlan y finalizado en junio de 1998. 2. Crnicas del Congreso - seccin monitorizacin y Diagnstico. Diagnostico de fallas en maquinas- herramientas mediante anlisis de lubricantes. Autores:M. C. Carnero, E. Latorre y J. Conde, de la E.T.S.I.I. de la Universidad de Castilla-La Mancha y M. Ugalde de la E: T.S.I.I. de la Universidad de Navarra. 3. J. Charles Berggren; Diagnosing Faults in Rolling Element Bearings Part II. Alternative Analytical Methods; Monsanto Chemical Co. Pensacola Florida; Vibrations June 1988, Vibration Institute.

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