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EFECTOS QUE PRODUCEN LAS PERTURBACIONES DEL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA, EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL SECTOR CERAMICO. BUSQUEDA DE SOLUCIONES.
C. Bonfil(*), J. F. Martnez-Canales"), F. Cavall'"), F. ~omualdo(**), A. Lafuente("*)
Iberdrola, S .A. (*) Dpto: Ingeniera Elctrica de Universidad Politcnica de Valencia(**) Uitesa(***)

RESUMEN
La ponencia pretende poiier de manifiesto las experiencias y resultados obtenidos en el Proyecto que lleva a cabo IBERDROLA sobre perturbaciones, con relacin a las empresas del Sector Cermico y contribuir de esta forma a la optimizacin de los procesos de fabricacin. Se realiza una descripcin de varias perturbaciones existentes en la red de distribucin de energa elctrica, identificando elementos perturbadores y elementos sensibles dentro del mbito de la Industria Cermica. Conocidas las posibles incidencias en las distintas actividades del proceso de produccin, se proponen soluciones que atenuen los efectos de los huecos de tensin y microcortes con objeto de reducir los perjuicios en la calidad y productividad de las industrias. Se estudia en concreto la solucin asociada a la electrovlvula de paso de gas y viabilidad de la misma.

1. INTRODUCCION
La energa elctrica es, por lo general un elemento esencial en los procesos productivos. La mejora de la calidad de la energa elctrica es un reto para las compaas distribuidoras de energa elctrica, pues hoy en da ya no es suficiente con "disponer de energa elctrica", y se ha evolucionado hacia la necesidad de "disponer de energa elctrica de calidad". El incremento del nmero de instalaciones sensibles a perturbaciones y la proliferacin de receptores contaminantes obliga a la sensibilizacin de empresas distribuidoras de energa elctrica y a consumidores, a colaborar en el mantenimiento de un sistema de calidad suficiente para que no existan en lo posible anomalas indeseables.

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Consciente de ello IBERDROLA, en colaboracin con el Departamento de Ingeniera Elctrica de la Universidad Politcnica de Valencia y UITESA, est desarrollando el proyecto de investigaciii titulado: "Estudio de los Microcortes en la Red Elctrica Espaola, y de los mtodos para minimizar SUS efectos". Este proyecto se desarrolla para cierto tipo de procesos industriales, pero se desea tenga una gran aplicacin en el Sector Cerrnico.

2. CONSIDERACIONES PREVIAS
Para describir el entorno en que se desarrolla el proyecto se comentan inicialmente objetivos y etapas establecidos para el seguimiento del estudio. Se da tambin una visin global de los tipos de perturbaciones existentes, posibles causas y resultados iniciales que servirn para ilustrar la magnitud real de esta problemtica.
2.1. OBJETIVOS

Como objetivo general se pretende contribuir al desarrollo de mtodos que permitan reducir los perjuicios econmicos, tcnicos y sociales que producen las perturbaciones de la energa elctrica tanto en la empresa suministradora como en sus clientes. Para ello se fijan los siguientes objetivos parciales Conocimiento de los tipos de perturbaciones. Causas y clasificacin de las perturbaciones Efectos en las instalaciones de los clientes cermicos y en las instalaciones de la empresa suministradora de energa elctrica. Soluciones tcnicas para disminuir la emisin, para limitar la propagacin y disminuir sus efectos. Evaluacin econmica de soluciones.
2.2. FASES DEL ESTUDIO

El estudio consta a su vez de las siguientes etapas, Recopilacin de informacin. Determinacin de las Zonas de Estudio: Se han elegido 10 lneas de media tensin de la provincia de Castelln, con predominio del Sector Cerrnico. Instalacin de equipos registradores de perturbaciones sofisticados, en varios puntos de la red elctrica y de los clientes segn Plan de Muestreo establecido. Estudio de las incidencias sobre los procesos productivos afectados y de la Reglamentacin asociada. Determinacin de las caractersticas, origen, causa e incidencia de las perturbaciones.

Estudio tcnico-econmico de las soluciones posibles. Comprobacin prctica de las soluciones posibles.

2 . 3 . TIPOS DE PERTURBACIONES
Considerando perturbacin todo aquel fenmeno que provoca una desviacin del valor de los parmetros caractersticos de la energa: frecuencia, amplitud, forma de onda y simetra del sistema trifsico, y enmarcados en aquellos tipos que son conducidos por la red de distribucin elctrica, las anomalas detectadas en la red, se pueden englobar en el CUADRO 1 adjunto.
Cuadro l . Definiciones de perturbaciones

El pesente estudio se centra en concreto en aquellas deformaciones de onda de tensin de duracin inferior a 1 min.

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2.4. ORIGEN Y CAUSAS DE LAS PERTURBACIONES

Para identificar los fenmenos que dan lugar a las perturbaciones se distinguen dos grupos:

con origen en la red de distribucin:

Incluyen todas aquellas incidencias que tienen lugar en la red y afectan a la calidad de la energa suministrada. Algunos de estos fenmenos son: Disparo de interruptores de cabecera de lnea con reenganche automtico, Disparo intempestivo de protecciones en general, por condiciones atmosfricas, por defectos en los materiales.. . Faltas en lneas y aparellaje, Maniobras en bateras de condensadores, Maniobras programadas, Conexin y desconexin de grandes cargas.. . Es importante sealar que cierto nmero de alteraciones de la tensin no se pueden evitar en la red y constituyen a su vez una medida del buen funcionamiento del sistema.

con origen en la instalacin de cliente:

Existe una importante proporcin de perturbaciones que son ocasionadas por receptores y actuaciones en las propias instalaciones industriales y que pueden tener repercusin bien en otros elementos de la misma instalacin, o incluso transmitirse a la red. Se trata de sistemas electrnicos con caractersticas tensin-intensidad no lineal, mquinas giratorias con fuertes corrientes de arranque, faltas en la propia instalacin receptora etc. Por otro lado la frecuencia con que se presentan estos fenmenos perturbadores implica una nueva clasificacin:

aleatorias:
Se trata de fenmenos imprevisibles, de naturaleza accidental. Son incidencias que pueden ser provocadas entre otros por, condiciones metereolgicas conexin o desconexin de cargas, maniobras en bateras de condensadores, cortocircuitos o faltas en general, tanto en instalaciones de usuario como en la red.

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perrnanantes o estacionarias:

En este grupo se encuentran aquellas incidencias cuya aparicin es predecible y que en general estn causadas por receptores instalados en los usuarios, y que tienen una existencia permanente, o temporal, de forma que se producen perturbaciones durante periodos de tiempo determinados, comop puede ser el caso de las prensas que trabajan con una frecuencia de 15 a 20 actuaciones por minuto.
2.5.

RESULTADOS INICIALES DEL PLAN DE MUESTRE0

Como primeros resultados del Plan de Muestreo que se lleva a cabo en las lneas de la zona en estudio, se pueden comentar algunos datos : La apertura del interruptor de cabecera de una lnea es visto como un hueco de tensin por las lneas acopladas a las mismas barras en la Subestacin Transformadora. Se observan, en lneas generales, dos tipos de huecos, unos con falta a tierra y otros debidos a cortocircuitos bifsicos o trrifsicos, o a incidencias que provienen de Alta Tensin y tienen distinta repercusin segn que el cliente disponga de instalacin cogeneradora o no. Se observa una correlacin entre nmero de huecos de tensin, que se detectan en un conjunto de lneas asociadas (acopladas a la misma barra), y nmero de Centro de Transformacin de Clientes a que alimentan, tipo de actividad que desarrollan, longitud y ramificaciones de las lneas, condiciones meteorolgicas de la zona e incluso con las condiciones ambientales (salubridad, humedad.. .) Como dato orientativo se puede indicar que un 90 % de los huecos o interrupciones breves registradas son de duracin inferior a 1 s.
3. REPERCUSION EN EL SECTOR CERAMICO

La evolucin tecnolgica en el Sector Cermico ha propiciado una fuerte difusin de la coccin rpida, que exige un control de los hornos ms sofisticado, y que requiere a su vez un suministro de energa elctrica de mayor calidad. El presente informe trata de evaluar la repercusin del tipo de perturbaciones que nos ocupa en el proceso productivo y la influencia en la calidad del producto. Identificados los elementos de la instalacin industrial ms sensibles a las perturbaciones, se exponen las incidencias ms representativas, cuya mayor o menor importancia vendr dada por el grado en que se vean afectadas la seguridad, la calidad, y la productividad en la industria.
3.1. FUENTES DE INFORMACION

Para realizar un diagnstico de la situacin actual y el grado en que est afectado el Sector Cermico, se ha recurrido a la recopilacin de informacin procedente de las siguientes fuentes: Encuesta por correo realizada a un gran nmero de industrias. Visita a 59 empresas del sector cermico entre las que se incluyen fabricantes cermicos y suministradores e instaladores de equipos para el proceso de produccin cermica.

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Registros obtenidos a partir de equipos registradores de perturbaciones instalados. Opinin de asociaciones e instituciones relacionadas con el Sector: ASCER: Asociacin Espaola de fabricantes de azulejos, pavimentos y baldosas cermicos. AICE: Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas. ENAGAS: como certificador y regulador de quemadores, y conocedor de la forma de explotacin del horno y en concreto de las seguridades concernientes al gas. SERVICIO TERRITORIAL DE INDUSTRIA EN CASTELLON, como conocedora de la problemtica del sector.
3.2. IDENTIFICACION DE ELEMENTOS PERTURBADORES

Particularizando para la industria del Sector Cermico, se identifican como posibles elementos perturbadores del suministro de energa elctrica: Molinos de esmalte y bombos de barbotina, en donde se producen irregularidades de funcionamiento y puntas de arranque muy elevadas. Motores de las prensas, que trabajan con carga intermitente Reposicin de carga no escalonada Centros de Transformacin de Cliente, donde se detecta en algunos casos una importante falta de atencin, presentando polvo en su recinto y aparamenta, sntomas de humedad en su techo y sobre todo en la torreta de llegada area. Equipos para la mejora del factor de potencia, en donde se han detectado bateras de condensadores con funcionamiento no escalonado, es decir: 100% o al 0 % . Puestas a tierra, observndo cierto desconocimiento genrico. Desequilibrio de cargas, en la red de distribucin interior del propio cliente
3.3. IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS SENSIBLES

La diferente repercusin de las perturbaciones elctricas sobre el funcionamiento de una instalacin industrial y en concreto en la Industria Cermica, permite distinguir dos agrupaciones: SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIONES: Son prioritarios en el estudio de la sensibilidad de la instalacin. Se caracterizan por un reducido consumo de energa y poseer una inercia despreciable. En el Sector Cermico se distinguen como especialmente relevantes: electrovlvulas, que controlan el paso de gas a los quemadores tanto en hornos como en atomizadores. Por su importante repercusin en el proceso su problemtica se aborda especficamente en un epgrafe posterior.

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Microprocesadores y autmatas programables utilizados en el control de los procesos, de dosificacin de tierras, de coccin, aporte de material a la prensa, clasificacin de producto terminado.. .Para su correcto funcionamiento requieren que el valor de la tensin permanezca generalmente entre un k 10% de su valor nominal. Aunque perturbaciones de tensin de mayor amplitud pero de pequea duracin(de1 orden de decenas de ms) son tolerados en algunos casos. Fuera de estos mrgenes se pueden producir prdidas de informacin y errores en la ejecucin de clculos.
Tambin pueden verse afectados otros elementos con menor repercusin:

contactores y disyuntores, utilizados principalmente para la conexin y desconexin de motores. Su rearme es inmediato y no implica una especial problemtica en el proceso de produccin cargas de consumo no lineal, como rectificadores de potencia, estn diseados para que puedan soportar variaciones apreciables de su tensin de alimentacin. En cualquier caso la escasa potencia absorbida por los utilizados en este sector hacen que no presenten particular importancia. sistemas de proteccin MAQUINAS:
En el Sector Cermico en concreto, se podra decir que el 90 % de de la carga son motores de induccin. Consumen una elevada cantidad de energa y su inercia es considerable. Son menos sensibles a las cadas de tensin. Se sealan como ms destacados los que accionan grandes ventiladores, bombas de esmaltes, trituracin de tierras, compresores, etc.
3.4. INCIDENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION

Como se ha comentado en el apartado previo, la deformacin en la onda de tensin afecta a los diferentes elementos cuyo funcionamiento depende de la energa elctrica: motores, circuitos de mando y control, presentando distinta sensibilidad ante las posibles perturbaciones. Conocidas las diversas actividades que completan el proceso productivo de la industria cermica, se sealan como especialmente afectadas:

coccin
Es la actividad ms sensible. Se produce el paro del horno, pudiendo provocar una mltiple incidencia: cierre de la electrovlvula automtica de paso de gas a los quemadores en hornos. paro del sistema de motriz de los rodillos en el horno. paro del ventilador de aire de combustin y extractores de humos. prdida de control del proceso de coccin.

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atomizado El atomizador presenta como elemento bsico un quemador para conseguir las caloras necesarias para su proceso. Las incidencias fundamentales que afectan a esta actividad se engloban en las siguientes : Cierre de la electrovlvula automtica que gobierna el paso de gas al quemador, con la posibilidad de formacin de fangos en la base del atomizador. Cada de los contactores en los motores de los bombas con la posible obstruccin de las lanzaderas de barbotina debido a la inercia trmica en el interior del atomizador. prensado El fallo de tensin provoca el paro de la prensa que puede producir deformaciones en los moldes debido al peso de la prensa. Gobernadas adems por sistemas de control sensibles a las perturbaciones, se pueden producir anomalas tales como prdida de sincronizacin que puede ocasionar averas de tipo mecnico. lneas de salida del producto terminado Los procesos de transporte y clasificacin de producto terminado estn gobernados por autmatas programables y microprocesadores, que pueden sufrir alteraciones en su funcionamiento, tales como, Interrupciones en el proceso de transporte, Prdida de informacin.

3.5. EFECTOS DE LOS MICROCORTES EN LA INDUSTRIA CERAMICA

En la evaluacin de los efectos de los microcortes conviene distinguir dos apartados esenciales fuertemente relacionados y con clara repercusin econmica, Calidad del producto terminado Prdida de productividad

3.5.1.

Calidad del producto terminado

Las incidencias comentadas tienen cierta repercusin en la calidad del producto. As por ejemplo cualquier alteracin en la composicin de la barbotina debido a una prdida del programa de dosificacin de tierras puede influir en las propiedades mecnicas de las piezas. Tambin posibles defectos en el prensado puede provocar una mala compactacin. Pero es la coccin la actividad ms crtica del proceso debido a que es en esta fase donde la pieza adquiere las propiedades y cualidades deseadas para el producto acabado. La coccin de los diferentes materiales requiere unas condiciones de temperatura y atmsfera en el interior del horno determinadas. El paro del horno provoca un rpido descenso de la temperatura en su interior, debido por un lado a la baja inercia trmica que caracteriza a los hornos monoestrato actuales y a la prdida de ventilacin, modificando tambin la distribucin trmica a lo largo del horno. Con esto la temperatura puede caer hasta 100' dependiendo de la duracin de la interrupcin. Todo ello altera notablemente la curva programada de coccin. Se ocasiona un proceso de coccin

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no controlado que provoca defectos en el material en curso de coccin, que conllevan al rechazo del producto o en el mejor de los casos merman notablemente su calidad. Dicha prdida de calidad est originada por, alteraciones no deseadas en la estructura de las arcillas y esmaltes. Setrata de grietas o fisuras internas no siempre visibles que lo hacen quebradizo. prdida de planicidad o variacin en las dimensiones de las piezas, con descuadres y variacin de calibres. aparicin de "corazn negroUdebidoa oxidacin incompleta. variaciones de compactacin . variaciones en la gresificacin del producto. cambios o diferencias apreciables en el colorido o en el tono. variacin de las propiedades mecnicas.. .

3.5.2.

Perdida de productividad

Una parada accidental del proceso supone una prdida de productividad que se cifra en una triple causa:

material y producto terminado

Se produce prdida de material en curso fundamentalmente en el interior del horno, y prdida de producto terminado, provocado por la disminucin en la calidad anteriomente comentada.

tiempo improductivo
Por breve que sea la interrupcin del servicio elctrico, reanudar el proceso cumpliendo con la secuencia impuesta por la normativa para el reencendido, requiere cierto tiempo que muy difcilmente puede ser inferior a 5 minutos. Dependiendo adems de las caractersticas de los hornos y medios particulares de las industrias. Debe tenerse en cuenta tambin un tiempo adicional necesario para alcanzar una nueva situacin de normalidad en el rgimen de trabajo.

deterioro de equipos
Se. pueden producir daos en los equipos como moldes, rodillos, boquillas del atomizador, cuyo diagnstico no siempre es inmediato, dando lugar a salida de producto terminado con deformaciones que se detectarn mediante el control de calidad final. Con la consiguiente repercusin en la productividad.

4. SOLUCIONES PROPUESTAS
La toma de soluciones para minimizar los efectos de las perturbaciones consideramos debe realizarse con la colaboracin de la Compaa Distribuidora, Servicio Territorial de Industria, fabricantes de equipos, y usuarios, estableciendo acciones sobre la red y sobre la instalacin del usuario.

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Centrndonos en la instalacin del cliente, aunque no hay soluciones universalmente vlidas, se puede sealar algunas medidas preventivas que aseguren la insensibilidad de las instalaciones ante perturbaciones. En lneas generales se proponen:

4.1. ACCIONES EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Eliminacin responsable de las deficiencias existentes en los Centros de Transformacin. Mantenimiento preventivo en los Centros de Transformador. Anlisis de los posibles desequilibrios en la carga. Comprobacin del estado de tierras. Alimentacin individualizada para cargas sensibles. Adecuada poltica en la coordinacin y tarado de protecciones.

4.2. ACCIONES SOBRE EQUIPOS PARTICULARES

Filtro en rectificadores. Soluciones con reserva de energa tipo SAI, o grupos elctrgenos, actualmente adoptados para sistemas de control y movimiento de los rodillos respectivamente. Disminucin de la sensibilidad de contactores y disyuntores, actuando sobre tiempos de apertura. PROPUESTA DE RETARDO EN LA ACTUACION DE LA ELECTROVALVULA DE PASO DE GAS. SOLUCION CRITICA QUE SE ANALIZA A CONTINUACION.

5. EL PROBLEMA DE LA ELECTROVALVULA AUTOMATICA DE PASO DE GAS

La electrovlvula de paso de gas es un elemento especialmente critico en el proceso productivo de la Industria Cermica, de ella depende el funcionamiento o paro del horno y atomizador. Actualmente el cierre de la electrovlvula de gas es una incidencia que se presenta con relativa frecuencia, provocando perjuicios considerables, no proporcionales al tipo de perturbacin que los produce. La excesiva sensibilidad por un lado y la heterogeneidad de respuesta detectada en los distintos hornos ante los huecos de tensin y microcortes ha conducido a la bsqueda de soluciones que proporcionen un criterio de actuacin comn y coherente con la seguridad que se pretende garantizar. Los criterios de actuacin de la electrovlvula vienen descritos en la Normativa aplicable. En este sentido la adopcin de cualquier solucin debe contar con un anlisis de dicha Normativa.

5.1. REVISION DE NORMATIVA

Las instalaciones de hornos de gas, se rigen por el vigente Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible, aprobado por el Real Decreto 494/1988 del 20 de Mayo y su Instruccin Tcnica Complementaria de la Orden 29375 de 15 de Diciembre de 1988, ITC MIE-AG20. En dicha ITC se

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alude a la Norma UNE 60-740-85 sobre quemadores, como norma de aplicacin recomendada y en algunos trminos(tiempos de seguridad) exigida. Las exigencias que la Normativa impone en relacin a la actuacin de la Electrovlvula de paso de gas se engloban en los siguientes puntos: Mientras haya paso de gas a los quemadores deben estar activos los dispositivos de seguridad. No se debe perder el mando y control sobre el horno en ningn momento. Si actan los dispositivos de seguridad se cerrar la electrovlvula de paso de gas, dando lugar a paro por fallo de llama o por seguridad segn sea el dispositivo de seguridad que lo provoque, con los tiempos de seguridad que se indican en la Norma UNE citada. Ante fallos de tensin se debe proceder al cierre automtico de paso de gas. Afirmacin que supone cierta imprecisin, pues no concreta duracin ni magnitud de los fallos, ni tampoco se refiere a tiempos de seguridad ante este tipo de incidencias. 5.2. SOLUCION APLICABLE Dado el carcter aleatorio e imposibilidad de la eliminacin total de los huecos de tensin y microcortes de duracin inferior a 1-2 s., se propone como solucin: Estudio de un adecuado retardo en la maniobra de cierre de la electrovlvula suficiente para salvar estas incidencias, de forma que permita el suministro de gas en ese intervalo de tiempo. En caso de que el fallo de tensin persista tras dicho lapso de tiempo, proceder al cierre instantneo de la misma. Conviene sealar que se deber mantener los dispositivos de seguridad y mando activos, para lo que ser preciso disponer de algn mtodo que suministre o mantenga la potencia de mando y control (aproximadamente 2.5 kW) durante ese intervalo de tiempo. Si bien esta solucin no supone terminar con todos los efectos, s que resuelve el problema en gran medida.
5.3.

ESTUDIO DE LA VIABILIDAD DE LA SOLUCION PROPUESTA

Como se ha visto, la actuacin de la electrovlvula de paso de gas viene condicionada por las seguridades de que dispone el horno : Presin de aire de combustin Presin en la extraccin de humos Presin de gas Control de llama De forma intuitiva se puede asegurar que un fallo de corta duracin (inferior a 2 s.) no implica prdida inmediata de la combustin, pues las magnitudes determinantes de la misma no sufren cambios instantneos. Para avalar la solucin propuesta se ha realizado un estudio terico que ilustre la influencia de los fallos de tensin sobre las magnitudes medidoras de la seguridad.

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El mantenimiento de la presin de gas es independiente del fallo de tensin, mientras que los valores de presin del aire de combustin y de extraccin de humos dependern de como se vean afectados los ventiladores que proporcionan dichas magnitudes. En este sentido el estudio terico se centra en el comportamiento de los ventiladores ante estas perturbaciones. .

5.3.1.

El ventilador ante perdida de tensin

El punto de trabajo de un ventilador acoplado a una instalacin viene definido por el par presin caudal (p-Q), que se consigue en un ventilador a una velocidad determinada. El cambio de revoluciones en el ventilador modificar por tanto los valores de presin y caudal iniciales. Las condiciones de seguridad correspondientes a la formacin de mezcla y extraccin de humos se basan en medidas de presin en los ventiladores. Mediante las leyes de semejanza de los ventiladores se puede relacionar los cambios de velocidad con cambios de presin segn la expresin,

Adems a travs del estudio dinmico del conjunto motor ventilador, se consigue determinar el tiempo que tarda el conjunto en pasar de un rgimen de velocidad n, a un nuevo punto de trabajo caracterizado por n,. t
=

(lln2-1111,) IIK

Con ello se obtienen tiempos de alcance de las condiciones de seguridad en funcin del momento de inercia del conjunto motor-ventilador (1), constante de potencia del ventilador (K) y velocidad del rgimen de partida (n,). Mediante la figura 1 y figura 2 se ilustra la influencia del valor de estas variables en el tiempo de parada del ventilador. A partir de ellas se puede apreciar que la forma de trabajo ms crtica para un mismo ventilador ser velocidades altas, es decir la correspondiente a hornos de gran tamao que exijan caudales mayores.

Velocidad n (rpm)

Figura l . Tiempo de alcance de condiciones de seguridad

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Caudal Q (m3/s)

Figura 2. Ventilador acoplado a distintos hornos

5.3.2.

Algunos resultados

La fuerte proporcin que supone la produccin de pavimento y revestimiento dentro del Sector Cermico, permite definir el horno monoestrato como horno representativo. Evaluadas las caractersticas de los distintos hornos a travs de aquellas marcas con mayor peso dentro del Sector y centrndonos en los sistemas de ventilacin, mediante una comparacin de la forma de trabajo de los hornos, se puede concluir que todos ellos presentan una forma de explotacin similar. La diferencia primordial radica en el tamao del horno que condicionar el dimensionamiento de los motores de movimentacin, ventilacin y extraccin. Para evaluar el comportamiento de los ventiladores instalados ante fallos de tensin se ha llevado a cabo una seleccin de aquellos representativos instalados en los hornos. Si bien la variedad de marcas de hornos puede ser ms o menos amplia, en cuanto a sistemas de ventilacin dicha diversidad queda reducida. En el CUADRO 11 adjunto se exponen los resultados en diferentes modelos de los instalados. Los clculos se han realizado teniendo en cuenta las siguientes hiptesis: El ventilador trabaja cediendo la mxima potencia para una velocidad determinada. Existe acoplamiento directo entre motor y ventilador. Se obtienen intervalos de solucin para los regmenes de trabajo recomendados para el ventilador. Se considera como condiciones de seguridad la cada de 80 % de la presin de trabajo tanto para aire de combustin como para la extraccin de humos, que se traduce en una cada del 55 % de la velocidad de rgimen del ventilador.

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Cuadro 2. Ventiladores para productos de combustin

Modelo Modelo 1
1 1,lE-9

Modelo 2 2,74E-9

Modelo 3 4,48E-9

Modelo 4 3.8E-9

[Qmin-Qmax] (m3/s)

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Resultados

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