Ropa de Proteccion General

PROTECCION PERSONAL
ROPA DE PROTECCION
Curso de Enfermería de empresa
Sonsoles Sáez Sánchez
Marzo 2003
PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 0

INDICE
1.- INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………….
1.1.- OBJETIVO…………………………………………………………………………………………… 1
1.2.- CONCEPTO DE EPIs…………………………………………………………………………….. 1
2.- MATERIAL Y MÉTODOS………………………………………………………………………………….. 1
3.- PROTECCIÓN PERSONAL………………………………………………………………………………… 2

3.1.- DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD…………………………………………………. 5
3.2.- LEGISLACIÓN APLICABLE A EPI.s……………………………………………………….. 7
3.2.1.- DE CARÁCTER GENERAL…………………………………………………………… 7
3.2.2.-DE CARÁCTER ESPECÍFICO…………………………………………………………. 7
3.3.- CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR Y CARACTERÍSTICAS A EXIGIR………… 7
3.4.- SELECCIÓN DE EPIs…………………………………………………………………………….. 9
3.5.- CLASIFICACIÓN DE EPIs……………………………………………………………………… 11
4.- RELACIÓN DE EPIs ATENDIENDO A LA ZONA DEL CUERPO A PROTEGER………....... 15

4.1.- PROTECCIÓN DEL CRÁNEO O DE LA CABEZA………………………………………… 15
4.2.- PROTECTORES DE LOS OÍDOS…………………………………………………………….. 17
4.3.- PROTECTORES DE OJOS Y CARA…………………………………………………………… 19
4.4.- PROTECTORES DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS………………………………………… 20
4.5.- PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS…………………………………………………….. 22
4.6.- PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS………………………………………………………… 24
4.7.- PROTECTORES DE LA PIEL……………………………………………………………………. 25
4.8.- PROTECTORES DEL TRONCO Y DEL ABDOMEN……………………………………….. 25
4.9.- PROTECTORES DE TODO EL CUERPO. ROPA DE PROTECCIÓN………………… 26
4.9.1.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS MECÁNICOS…...... 28
4.9.2.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGO TÉRMICO…………… 29
4.9.3.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGO QUÍMICO…………… 32
4.9.4.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS BIOLÓGICOS……. 34
4.9.5.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RADIACIONES……………….. 39
4.9.6.- ROPA DE PROTECCIÓN DE ALTA VISIBILIDAD……………………. 40
4.9.7.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS ELÉCTRICOS Y
ANTIESTÁTICOS…………………………………………………………………. 41
4.10.- ROPA DE PROTECCIÓN………………………………………………………………………….. 42
4.10.1.- PICTOGRAMAS………………………………………………………………………….. 43
4.10.2.- CUIDADOS…………………………………………………………………………………. 43
4.10.3.- COMO ELEGIRLA………………………………………………………………………… 44
5.- CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………. 46

1.- INTRODUCCIÓN.
1.1.- OBJETIVO.
Dar a conocer el alcance de la correcta utilización de los EPIs en la minimización
de las consecuencias de los accidentes laborales.
1.2.- CONCEPTO DE EPIs.
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que
le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el
trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
2.- MATERIAL Y MÉTODOS.
Revisión bibliográfica: Ley de Prevención de Riesgos Laborales y toda la normativa de
desarrollo en relación con la protección personal y los EPIs, así como artículos y
publicaciones sobre el tema.
Páginas web consultadas:
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. WWW.mtas.es/insht.
Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal. WWW.asepal.es.
Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. http://osha.eu.int.

3.- PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN.
Se entiende por protección personal o individual la técnica que tiene como
objetivo el proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico,
químico o biológico, que se puedan presentar en el desempeño de la actividad laboral.
Esta técnica constituye el último eslabón de la cadena preventiva entre el
hombre y el riesgo, resultando de aplicación como técnica de seguridad
complementaria de la colectiva, nunca como técnica sustitutoria de la misma, tal como
se reconoce en el artículo 15 de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales

relativo a los Principios de la Acción Preventiva, donde se señala que el empresario
aplicará las medidas que integran el deber general de prevención con arreglo a una
serie de principios, entre los cuales se encuentra el de “adoptar medidas que
antepongan la protección colectiva a la individual”; cuando el uso de las técnicas
colectivas no resulta posible o conveniente, como medida complementaria de ella, se
deberá recurrir a la protección individual.
En el esquema siguiente se puede ver como la protección individual sólo deberá
utilizarse una vez que hayamos intentado eliminar el riesgo mediante el estudio y
análisis del puesto, y proteger el equipo mediante sistemas de protección, o bien como
medida complementaria a las adoptadas en las etapas anteriores
ELIMINACION DEL AISLAMIENTO DEL

RIESGO RIESGO
ALEJAMIENTO DEL TRABAJADOR PROTECCION DEL TRABAJADOR

(PROTECCION COLECTIVA) (PROTECCION PERSONAL)
La misión de la protección individual no es la de eliminar el riesgo de accidente,
sino reducir o eliminar las consecuencias personales o lesiones que este pueda
producir en el trabajador.

De acuerdo con las Directivas Europeas 89/686/CEE y 89/656/CEE relativas a los
Equipos de Protección Individual (en adelante EPIs), la primera de ellas transpuesta al
ordenamiento jurídico español mediante el Real Decreto (en adelante R.D.) 1407/1992
de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización de
los EPIs, en el que se definen los EPIs como “cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así
como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.
De la definición anterior se excluyen (del ámbito de aplicación del citado R.D.):
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente
destinados a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
Los EPIs de los militares, de los policías y de las personas de los servicios de
mantenimiento del orden.
Los EPIs de los medios de transporte por carretera.
El material de deporte.
El material de autodefensa o disuasión.
Los aparatos portátiles para la detección y la señalización de los riesgos y de los
factores de molestia (sonómetro, luxómetro…).
Las normas armonizadas al diseño y a la fabricación de los EPI se definen en el
Real Decreto (en adelante R.D.) 1407/1992 de 20 de noviembre, posteriormente
modificado por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero y otras disposiciones. Con la
colocación del marcado CE el fabricante declara que el EPI se ajusta a las exigencias

indicadas en el citado R.D. y modificaciones posteriores. Estas exigencias esenciales se
pueden verificar por medio de normas técnicas armonizadas en caso de que existan.
Especialmente reseñable es la exigencia de suministrar un folleto informativo junto con
el equipo, elemento de gran utilidad en el proceso de selección y uso.
3.1.- DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD
La Declaración CE de Conformidad es el procedimiento de certificación por
el cual el fabricante o su representante establecido en la Unión Europea declaran que
el EPI comercializado cumple las disposiciones de la Directiva y certifica la conformidad
de los EPIs con los requisitos esenciales correspondientes.
Para que un EPI pueda comercializarse y ponerse en servicio, deberá ir
acompañado de una Declaración de Conformidad como se indica en la Directiva
89/686/CEE y el R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre establecen unos Requisitos
Esenciales de Seguridad que deben cumplir los EPIs, según les sean aplicables, para
garantizar que ofrecen un nivel adecuado de seguridad según los riesgos para los que
están destinados.
Para que el fabricante o su mandatario puedan firmar la Declaración CE de
conformidad, previamente deberán garantizar y asegurar que tienen disponibles en
sus locales la documentación necesaria (expediente técnico) para un control eventual
por las Autoridades Nacionales competentes, durante un mínimo de 10 años, contados
a partir de la fecha de fabricación del EPI.

Los EPIs destinados a proteger contra riesgos mínimos únicamente requerirán la
“marca CE” y la “Declaración de Conformidad” del fabricante.
Los EPIs destinados a proteger contra riesgos graves deberán someterse,
previamente a su comercialización, al examen “CE de tipo” en uno de los organismos
acreditados para realizar los procedimientos de certificación europeos, entre ellos en
Centro Nacional de Medios de Protección del INSHT, además de la “Declaración de
conformidad CE” y ”marca CE” exigidos a los restantes equipos.
Los EPIs destinados a proteger contra riesgos muy graves, además de los
requisitos anteriores, les será exigido, el “Sistema de Garantía de Calidad CE”.

3.2.- LEGISLACIÓN APLICABLE A EPIs:
3.2.1.- DE CARÁCTER GENERAL:
Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención.
3.2.2.- DE CARÁCTER ESPECÍFICO:
R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la
comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección
individual, modificado por el R.D. 159/1995, de 3 de febrero.
R.D. 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.
R.D. 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de EPIs.
R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Directiva del Consejo 89/656, de 30 de noviembre de 1989, relativa a las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de
equipos de protección individual.
3.3.- CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR Y CARACTERÍSTICAS A EXIGIR.
Los requisitos a exigir a un EPI deberán estar condicionados por el tipo de lesión
y el tipo de riesgo que se pretende evitar o minimizar; no obstante de forma general,
se pueden señalar una serie de características que deben ser exigibles tanto a los
materiales empleados en su fabricación, como a su diseño y construcción.

Condiciones de los materiales:
¾ Sus propiedades físicas y químicas deberán adecuarse a la naturaleza del
trabajo y al riesgo de la lesión que se desee evitar, a fin de proporcionar una
protección eficaz.
¾ No deberán producir efectos nocivos en el usuario.
Condiciones relativas al diseño y construcción:
¾ Su forma deberá ser adecuada al mayor número posible de personas
teniendo en cuenta los aspectos ergonómicos y de salud del usuario.
Debiendo tener en cuenta los valores estéticos y reducir al mínimo su
incomodidad compatible con su función protectora, así como adaptarse al
usuario tras los necesarios ajustes.
¾ Su diseño y construcción deberán ser de fácil manejo, debiendo permitir
realizar el trabajo sin pérdida considerable de rendimiento, adecuados al
riesgo sin suponer riesgo adicional, debiendo además permitir su fácil
mantenimiento y conservación.
Según lo establecido en el R.D. 1407/1992, todos los EPIs deberán cumplir con las
exigencias esenciales de sanidad y seguridad que se señalan en el mismo, clasificadas
en:
Requisitos de alcance general aplicable a todos los EPIs: ergonomía, grados y
clases de protección, inocuidad, comodidad de uso y eficacia…
Exigencias complementarias comunes a varios tipos de EPIs: EPI con sistema de
ajuste, EPI expuesto a envejecimiento, EPI multirriesgo…

Exigencias complementarias específicas de los riesgos que vaya a prevenir:
protección contra golpes mecánicos, caídas en altura, vibraciones mecánicas,
frío y/o calor, radiaciones, protección respiratoria…
3.4.- SELECCIÓN DE EPIs:
Las exigencias mínimas relativas a la elección y utilización de los EPIs se fijan en
la Directiva 89/656/CEE de 30 de noviembre, transpuesta al Derecho Interno español
por el R. D. 773/1997, de 30 de mayo (BOE de 12 de junio).
Su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los riesgos presentes
en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta: la duración de la exposición a los riesgos,
su frecuencia y la gravedad, las condiciones existentes en el trabajo y su entorno, el
tipo de daños posibles para el trabajador y su constitución física.
Sólo son aptos para el uso los EPIs que se hallan en perfectas condiciones y
pueden asegurar plenamente la función protectora prevista.
Para la correcta elección del EPI debe actuarse en el siguiente orden:
1) Análisis y valoración de los riesgos existentes: estudiando si los riesgos
pueden evitarse o limitarse utilizando otros métodos o procedimientos de
organización del trabajo o medios de protección colectiva; en este paso se
determinan aquellos riesgos que no se han podido evitar o limitar
suficientemente (riesgos residuales) para su protección mediante EPIs.

2) Conocimiento de las normas generales de utilización de los EPIs y de los
casos y situaciones en las que el empresario ha de suministrarlos a los
trabajadores.
3) Conocimiento de las características y exigencias esenciales que deben
cumplir los EPIs para poder hacer frente a los riesgos residuales.
4) Estudio de la parte del cuerpo que pueda resultar afectada.
5) Estudio de las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador; hay que
tener en cuenta que la utilización de un EPI o de una combinación de EPIs
puede conllevar una serie de molestias, por consiguiente, a la hora de elegir
un EPI apropiado, no sólo hay que tener en cuenta el nivel de seguridad
necesario, sino también la comodidad.
6) Evaluación de las características de los EPIs disponibles.
Se debe utilizar el EPI en función de las siguientes condiciones:
Gravedad del riesgo.
Frecuencia de la exposición.
Prestaciones o condiciones particulares del EPI.
Riesgos múltiples existentes y compatibilidad de los EPIs a utilizar.
Información suministrada por el fabricante.
3.5.- CLASIFICACIÓN:
Según el criterio que se adopte podemos establecer las siguientes clasificaciones
de los EPIs:
Atendiendo al grado de protección que ofrecen:

¾ EPIs de protección parcial: son los que protegen determinadas zonas del
cuerpo.
¾ EPIs de protección integral: son los que protegen al individuo sin especificar
zonas determinadas del cuerpo.
Atendiendo al tipo de riesgo a que se destina:
¾ EPIs de protección frente a agresivos físicos (mecánicos, acústicos,
térmicos…).
¾ EPIs de protección frente a agresivos químicos.
¾ EPIs de protección frente a agresivos biológicos.
Atendiendo a la zona del cuerpo a proteger:
¾ Protectores de la cabeza: cascos de seguridad.
¾ Protectores del oído: tapones, orejeras, cascos antirruido.
¾ Protectores de los ojos y la cara: gafas de montura universal, gafas de
montura integral, pantallas faciales, pantallas para soldadura.
¾ Protectores de las vías respiratorias: equipos filtrantes de sólidos, de gases-
vapores o mixtos, equipos respiratorios, equipos de submarinismo.
¾ Protectores de las manos y de los brazos: guantes (para perforaciones, cortes,
vibraciones, productos químicos, riesgos eléctricos, manoplas, manguitos,
mangas).
¾ Protectores de los pies y las piernas: calzado de seguridad, calzado de
protección, cubre calzado, calzado frente a la electricidad, polainas, rodilleras,
pantalones de seguridad contra cortes de motosierra.
¾ Protectores de la piel: cremas, pomadas.
¾ Protectores del tronco y del abdomen: chalecos, chaquetas, mandiles, fajas.

¾ Protectores de todo el cuerpo: equipos de protección contra las caídas en
altura, dispositivos antiácidas deslizantes, arneses, cinturones de sujeción,
ropa de protección contra agresiones (mecánicas, químicas, metales en fusión,
radiaciones infrarrojas, fuentes de calor, bajas temperaturas, contaminación
radiactiva), ropa antipolvo, ropa antigás, ropa y accesorios (brazaletes,
guantes) de señalización (retrorreflectantes, fluorescentes).
Existe otro criterio de clasificación que es el contemplado en el R.D. 1407/1992
que se corresponde con el diferente nivel de gravedad de los riesgos para los que se
destinan los equipos, su nivel de diseño y por lo tanto nivel de fabricación y control y,
como consecuencia de estos aspectos, se establecen procedimientos diferentes de
certificación o, lo que es lo mismo, de valoración de la conformidad de los EPIs para
cada una de las categorías.
CATEGORIA I: modelos de EPI que, debido a su diseño sencillo, el usuario puede
juzgar por sí mismo su eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean
graduales, puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario, podrán
fabricarse sin someterse a examen de tipo CE; pertenecen a esta categoría, única y
exclusivamente, los EPIs que tengan por finalidad proteger al usuario de:
Las agresiones mecánicas cuyos efectos sean superficiales (guantes de jardinería,
dedales…).
Los productos de mantenimiento poco nocivos cuyos efectos sean fácilmente
reversibles (guantes de protección contra soluciones detergentes diluidas…

Los riesgos en que se incurra durante tareas de manipulación de piezas calientes
que no expongan al usuario a temperaturas superiores a los 50ºC ni a choques
peligrosos (guantes, delantales de uso profesional…).
Los agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos (gorros, ropas
de temporada, zapatos y botas…).
Los pequeños choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales del cuerpo
y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos ligeros de protección del
cuero cabelludo, guantes, calzado ligero…).
La radiación solar (gafas de sol).
CATEGORIA II: modelos de EPIs que no reuniendo las condiciones de la anterior, no
están diseñados de la forma y para la magnitud de riesgo que se indica para los de
categoría III; antes de ser fabricados deberán superar un examen CE de tipo.
CATEGORIA III: modelos de EPI, de diseño complejo, destinados a proteger al usuario
de todo peligro mortal o que puede dañar gravemente y de forma irreversible la salud,
sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato; están obligados a superar un
examen CE de tipo; entran en esta categoría exclusivamente los equipos siguientes:
Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protejan contra los aerosoles
sólidos y líquidos o contra gases irritantes, peligrosos, tóxicos o radiotóxicos.
Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la atmósfera,
incluidos los destinados a la inmersión.
Los EPIs que solo brinden una protección limitada en el tiempo contra las
agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes.

Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean comparables
a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100ºC, con o sin radiación de
infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en fusión.
Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos sean comparables a
los de una temperatura ambiental igual o inferior a -50ºC.
Los EPIs destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura.
Los EPIs destinados a proteger contra los riesgos eléctricos, para los trabajos
realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como aislantes de alta
tensión.
Los cascos destinados a los usuarios de motocicletas.
4.- RELACIÓN DE EPIs ATENDIENDO A LA ZONA DEL
CUERPO A PROTEGER
4.1.- PROTECCION DEL CRANEO O DE LA CABEZA:
Al hablar de protectores de la cabeza se hace referencia a las múltiples variantes
de cascos de seguridad. Estos cascos han sido diseñados, primordialmente, para
proteger la cabeza del trabajador frente a los siguientes riesgos:
Condiciones atmosféricas. Enganches de cabello.
Choques, impactos y caídas de Radiaciones.
objetos. Sustancias contaminantes.

Agresivos químicos diversos.
El casco de protección debe ser el resultado de la combinación de un armazón
externo científicamente diseñado (casquete) y un sistema interno de suspensión
(arnés) que cumpla las siguientes condiciones:
Máxima absorción de los golpes, mínima transmisión de los golpes.
Livianos, cómodos y de un estilo tal que sea aceptado por el usuario.
Mínima conductividad eléctrica y térmica.
Suspensión simple cuya limpieza sea económica y sea fácil de reemplazar.
Características de duración óptima.
La norma UNE-EN397 sobre cascos de protección para la industria especifica los
requisitos que debe de reunir este EPI.

4.2.- PROTECTORES DE LOS OIDOS:
Los protectores auditivos son EPIs que por sus características de atenuación
sonora permiten la prevención del “trauma acústico” que se produce en el oído interno
cuando está expuesto a altas intensidades sonoras; cuando el nivel de ruido excede de
los 85 dB(A) son necesarias las medidas de protección individual.
La elección de la protección auditiva depende de los niveles de ruido existentes
en el lugar de trabajo, se puede aceptar en términos generales la siguiente indicación:
Tapones o válvulas cuando el nivel no supera los 105 dB(A): protectores
auditivos internos.
Auriculares (orejeras y cascos) cuando el nivel está comprendido entre 105 y
115 dB(A): protectores auditivos externos.
Biauriculares (tapones+auriculares) para niveles superiores a los 115 dB(A).
Tapones: son protectores auditivos de plástico, caucho o goma, algodón, fibra de
vidrio, cera u otros materiales moldeables. Se introducen en el canal auditivo o en la
cavidad del pabellón de la oreja, destinados a evitar que la presión sonora llegue a la
membrana timpánica. Su atenuación está entre 10 y 20 dB(A) dependiendo del
material y de la habilidad del usuario en su colocación.
Auriculares: están formados por 2 casquetes que cubren las orejas, sostenidos por un
arnés que los mantiene en su posición y una cinta elástica que les otorga la presión de
ajuste necesaria. Los casquetes están rellenos con elementos absorbentes del ruido

(espuma plástica, liquido de alta viscosidad…), y en los bordes que están en contacto
con el usuario llevan un almohadillado para lograr un mejor cierre sin provocar
molestias.
Casco antirruido: es un protector auditivo que cubre parte de la cabeza además del
pabellón externo del oído. Su empleo en la industria es muy escaso, siendo su
principal aplicación en aviación.
4.3.- PROTECTORES DE OJOS Y CARA:
Los principales agentes agresores que pueden causar accidentes o
enfermedades profesionales en estas zonas son, entre otros:
Impacto de partículas.
Salpicaduras de líquidos (agresivos químicos y/o térmicos).
Atmósferas contaminadas (gases, polvos, humos, vapores…).
Radiaciones nocivas (ultravioletas, infrarrojas, calóricas…).

Gafas (universales, integrales, de cazoleta, adaptables al rostro…): para proteger los
ojos contra objetos o partículas volantes, se usan gafas con lentes endurecidos, el
marco debe ser rígido, de un material no corrosivo para evitar irradiaciones o
decoloraciones de la piel, ser resistentes al fuego y su colocación debe permitir estar
lo más cerca posible del ojo para suministrar una visión amplia. Si el trabajador
necesita gafas para corregir dificultades visuales es muy conveniente que las gafas
protectoras estén graduadas para corregir su visión.
Protectores faciales: resguardan no sólo los ojos sino también la cara, pueden ser:
Viseras de plástico no inflamable.
Caretas simples para trabajos generales.
Pantallas con visor o caretas para soldadura eléctrica.
Pantallas con rejilla metálica para trabajos con desbrozadoras o motosierras.
4.4.- PROTECTORES DE LAS VIAS RESPIRATORIAS:

De las diferentes vías de entrada en el organismo de los contaminantes que
pueden existir en el ambiente laboral (digestiva, absorción mucosa, dérmica,
respiratoria…) es precisamente la vía respiratoria la que constituye el camino más
rápido y directo de entrada del contaminante debido a su estrecha relación con el
sistema circulatorio y a la constante necesidad de nuestro organismo de oxigenar los
tejidos celulares.
Por ello los equipos de protección respiratoria tienen como misión proporcionar al
trabajador que se encuentre en un ambiente contaminado, con o sin deficiencia de
oxígeno, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higiénicas; el uso de
estos equipos está indicado cuando se den alguna de las siguientes circunstancias
ambientales:
Deficiencia de oxígeno en el aire (por debajo del 17% en volumen).
Aire contaminado (partículas, gases, vapores…).
Cuando se trata de contaminantes tóxicos, los gases y/o partículas llegan a la parte
más profunda de los pulmones o alvéolos pulmonares, pudiendo dar lugar,
(dependiendo del tamaño, características químicas y solubilidad de las partículas y del
metabolismo humano) a diferentes reacciones bioquímicas, como alergias, irritaciones,
fibrosis pulmonar, asfixias, cáncer…
Un equipo de protección respiratoria está constituido por un adaptador facial
(máscaras, mascarillas, boquillas, cascos, capuces…) y un sistema encargado de llevar
aire respirable a dicho adaptador (filtros de caja, de cartucho, de carbón activado…), y
se clasifican en:

Dependientes de la atmósfera ambiente (equipos filtrantes): contra partículas,
gases y vapores.
Independientes de la atmósfera ambiente (equipos respiratorios): autónomos
(de circuito abierto y de circuito cerrado), y no autónomos (de aire fresco, de
aire comprimido y capuchones para trabajos con ácidos y materiales abrasivos).
4.5.- PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS:
Este tipo de protectores se utilizan frente a los riesgos de aplastamiento,
amputaciones, pinchazos, abrasiones, cortes, quemaduras, vibraciones, riesgo
eléctrico y radiaciones ionizantes.
Los EPIs protectores de manos y brazos se clasifican:
Por su forma: guantes, guantes de 2 dedos, guantes de 3 dedos, manoplas,
manguitos, dediles, muñequeras, almohadillas…
Por su tamaño: guante corto, guante normal y guante largo.
Por el material utilizado: guantes textiles, de cuero, de tejido aluminizado, de
PVC, de cota de malla, de caucho o mixtos.

DIFERENTES MODELOS DE PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

4.6.- PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS:
El calzado de seguridad constituye el elemento de protección de extremidades
inferiores de uso más generalizado, existiendo, al igual que con los guantes, un tipo de
calzado adecuado a cada tipo de riesgo (pinchazos, golpes, aplastamientos,
quemaduras, agresivos químicos, deslizamientos, riesgo eléctrico…); los materiales
usados son cuero, caucho sintético y plástico.
Se pueden clasificar atendiendo a los siguientes criterios:
Por su forma: calzado, (bota baja, bota de media caña, bota alta, zapato),
polainas, cubrepiés.
Por su función: de protección general (todos ellos con puntera de acero), de
protección especial (resistentes a sustancias químicas, para fundidores, para
trabajos en electricidad, a prueba de chispas, calzado conductor).
4.7.- PROTECTORES DE LA PIEL:
Este tipo de protectores debe de emplearse frente a los riesgos derivados de las
radiaciones por rayos gamma, rayos X, ultravioleta, luz visible, infrarrojas y ondas
hertzianas.
Los medios de protección utilizados son a base de pomadas y cremas solares.
4.8.- PROTECTORES DEL TRONCO Y DEL ABDOMEN:
Son elementos destinados a evitar que se dañen órganos muy sensibles como el
corazón, aparato digestivo, aparato reproductor… o se provoquen agresiones físicas a
esa zona del cuerpo como las originadas por chispas, impactos, cortes…
Las protecciones pueden ser desde simples delantales como el de carnicero,
hasta elaborados protectores con plomo para trabajos con rayos X o gamma.
Se consideran los 2 grupos siguientes:
Delantales y mandiles: se construyen de diferentes materiales en función del
riesgo que pretenden proteger (calor, chispas, radiaciones, sustancias
químicas…), pudiendo ser de cuero, material resistente al fuego, de caucho
natural o sintético u otro material resistente a la corrosión, plomo…
Fajas y cinturones antivibraciones: se utilizan en tareas como las de conductor
de carretillas elevadoras, trabajo con martillos neumáticos, manipulación de
cargas… con el objetivo de sujetar los órganos abdominales y reforzar la
resistencia natural de la cintura.

4.9.- PROTECTORES DE TODO EL CUERPO. ROPA DE PROTECCIÓN:
Según la norma UNE-EN 340 (relativa a los requisitos generales para la ropa de
protección), la ropa de protección se define como “aquella ropa que sustituye o
cubre la ropa personal, y que está diseñada para proporcionar protección a
todo el cuerpo contra uno o más peligros”.
Son aquellos EPIs que ofrecen una protección integral, es decir están destinados
a proteger al individuo frente a riesgos que actúan sobre todo el cuerpo (trajes
ignífugos, arneses anticaídas, ropa de protección frente a diferentes agresiones, ropa
antipolvo, ropa antigás, ropa y accesorios de señalización, chalecos salvavidas…).
Usualmente, la ropa de protección se clasifica en función del riesgo específico
para cuya protección está destinada. Así, y de un modo genérico, se pueden
considerar los siguientes tipos de ropa de protección:
Ropa de protección frente a riesgos mecánicos.
Ropa de protección frente a riesgo térmico (calor y frío).
Ropa de protección frente a riesgo químico.
Ropa de protección frente a riesgos biológicos.
Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes).
Ropa de protección de alta visibilidad.
Ropa de protección frente a riesgos eléctricos y antiestáticos.
En cuanto a las clases existentes para cada tipo de ropa (en el caso de existir),
éstas se determinan en función del denominado "nivel de prestación". Estos niveles de
prestación consisten en números que indican unas categorías o rangos de

prestaciones, directamente relacionados con los resultados de los ensayos contenidos
en las normas técnicas destinadas a la evaluación de la conformidad de la ropa de
protección, y en consecuencia constituyen unos indicadores del grado de protección
ofrecido por la prenda.

4.9.1.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS MECÁNICOS:
Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa
esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos; ejemplos de
operaciones en las que se presentan estos tipos de riesgos son: tala de árboles,
deshuesado y troceado de carne, manipulación de vidrio, etc.
En la actualidad, los materiales que se utilizan para este tipo de ropa son a base
de paramidas, como el Kevlar o el Twaron, y otras fibras sintéticas.
En cuanto a las características de protección, algunos tipos de ropa presentan
diversas clases de protección y otros no. En el caso de existir estas clases de
protección, los niveles de prestación se indicarán conjuntamente con el pictograma
identificativo de la ropa de protección en cuestión o con un folleto informativo.
Ejemplo:
Para los trajes de protección frente a sierras de cadena, se establecen tres clases
de protección en función de la velocidad de la cadena de la sierra, a saber:
Clase de protección 1: 20 metros/segundo.

En cualquier caso, tanto los pictogramas como las clases de protección deben venir
suficientemente explicados en el folleto informativo del fabricante, así como las

indicaciones relativas a las situaciones en las que debe utilizarse la prenda y sus
límites de utilización admisibles.
4.9.2.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGO TÉRMICO (CALOR Y FRÍO):
Este tipo de prendas está diseñado para proteger frente a agresiones térmicas
(calor y/o fuego, y frío) en sus diversas variantes, como pueden ser:
Llamas (extinción de incendios).
Transmisión de calor (por convección, radiación o por conducción).
Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión (altos hornos, coladas de
acero…).
Trabajos a la intemperie.
cámaras frigoríficas, plantas criogénicas.
procesos industriales a baja temperatura.
En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la
característica protectora que se quiera potenciar, la cual, lógicamente, dependerá
directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger:
Material textil con tratamiento ignífugo (nomex), cuero resistente al calor
(contactos breves con llama).
Material textil aluminizado (exposición a calor fuerte en forma radiante, como en
altos hornos o extinción de incendios).
Trajes de protección con equipos respiratorios (exposición intensiva a las
llamas).
Tejidos acolchados con materiales aislantes (PVC o poliuretanos como el gore-
tex o el thinsulate).

Finalmente, en lo relativo a las características de protección de las prendas, para su
categorización se establecen los siguientes parámetros y sus correspondientes niveles
de prestación (a mayor nivel de prestación, mayor protección):
Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, marcado como 0 ó 1
Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, marcados como 1,
2, 3, 4 ó 5.
Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, marcados como 1, 2,
3 ó 4.
Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de prestación,
marcados como 1, 2 ó 3.
Resistencia a la salpicadura de hierro fundido: tres niveles de prestación,
marcados como 1, 2 ó 3.
Ejemplo, para dos prendas marcadas con números:
12211: nivel de protección 1 frente a la propagación limitada de la llama, nivel
de protección 2 frente al calor convectivo, nivel de protección 2 frente al calor
radiante, nivel de protección 1 frente a salpicadura de aluminio fundido, nivel de
protección 1 frente a la salpicadura de hierro fundido.
04123: : nivel de protección 0 frente a la propagación limitada de la llama, nivel
de protección 4 frente al calor convectivo, nivel de protección 1 frente al calor
radiante, nivel de protección 2 frente a salpicadura de aluminio fundido, nivel de
protección 3 frente a la salpicadura de hierro fundido.
DIFERENTES MODELOS

4.9.3.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS QUÍMICOS
Se utilizan en aquellos lugares en los que hay riesgo de salpicaduras, vapores…
de líquidos agresivos. Entre sus características más importantes están: ser
impermeables, generalmente de PVC, y carecer de bolsillos exteriores donde el líquido
pueda penetrar o almacenarse; se ajustarán herméticamente a los puños y tobillos así
como al cuello. La vestimenta se completará con los EPIs que sean necesarios al
riesgo del puesto de trabajo (guantes, respiradores, máscaras…).
La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad de que los
materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico
frente al cual se busca protección.
Así, para cada pareja, material de la prenda/producto químico, es preciso fijar los
niveles de protección. Dichos niveles se definen a través de una escala con seis índices
de protección (el 1 indica la menor protección y el 6 la mayor). Estos "índices de
protección" se determinan en función de un parámetro de ensayo denominado

"tiempo de paso" (BT. Breakthrough Time) que indica el tiempo que el producto
químico tarda en atravesar el material.
Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación:
Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor.
Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de protección
respiratoria; a su vez Se subdividen en:
¾ Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.
¾ Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.
¾ Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable.
Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a
la permeabilidad.
Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas. Todos
ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la
permeabilidad.
Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma
de chorro a presión. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y
con resistencia a la permeabilidad.
Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma
de spray. Pueden estar constituidos por materiales transpirables o no, pero que
tienen que ofrecer resistencia a la permeabilidad.

Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de
partículas sólidas. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de
prestación se mide por la resistencia a la penetración de partículas sólidas.
Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de
productos químicos líquidos. Están confeccionados por materiales transpirables y el
nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de líquidos.
Así pues vemos como el tipo 1 es el más hermético y el tipo 6 el menos hermético.
No debe confundirse esta clasificación de los trajes con los índices de protección de
los materiales (anteriormente presentados), en los que como vimos la gradación era
justo la inversa: el 1 indicaba la menor protección y el 6 la máxima.
4.9.4.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS BIOLÓGICOS
Por agentes biológicos (R.D. 664/1997 sobre la protección de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el
trabajo), se entienden aquellos microorganismos (virus, bacterias, hongos parásitos)
con inclusión de los genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos
humanos, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
En la confección de estas prendas se ha avanzado en dos direcciones; por un
lado se han desarrollado productos que toman como base materiales no-tejidos, que
actúan como barreras efectivas, y por otro lado los tejidos antibacterianos, obtenidos
por aplicación de un agente bactericida sobre la superficie de la tela.
Los campos de actividad donde se presentan riesgos de tipo biológico son:

Sanidad: hospitales, clínicas veterinarias, laboratorios biológicos, laboratorios
farmacéuticos, consultas médicas…
Agricultura, ganadería y selvicultura.
Alimentación: mataderos, industria conservera, restauración.
Centros de educación y de investigación: virología, parasitología y estabularios
(criaderos de animales de laboratorio).
Medio ambiente: residuos, depuradoras, saneamiento de instalaciones y suelos.
En el ámbito laboral sanitario las enfermedades producidas por agentes biológicos
de forma más habitual son: hepatitis B, hepatitis C, síndrome de la inmunodeficiencia
adquirida (VIH, SIDA) y la tuberculosis, adquiriendo gran relevancia todas ellas por la
gran posibilidad de contagio.
En la gestión de los EPIs frente a riesgo biológico deben tenerse en cuenta una
serie de aspectos para que la utilización de dicha protección sea lo más acertada
posible: necesidad de uso, elección de equipo adecuado, normalización interna de uso,
distribución y supervisión.
En el cuadro siguiente figuran las protecciones recomendadas en función del
riesgo biológico existente en los diferentes servicios o áreas de un centro hospitalario:

SERVICIO RIESGO BIOLÓGICO PROTECCIONES RECOMENDADAS
Ropa de trabajo.
Utilizar doble guante.
Manipulación de muestras Lentes protectoras y mascarilla
biológicas contaminadas quirúrgica.
Anatomía
Riesgo de pinchazos o cortes Si es posible, vestimenta de un solo us
Patológica
Formación de aerosoles y/o Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
salpicaduras. gafas protectoras herméticas y
mascarilla, o preferiblemente pantallas
de seguridad.
Bata quirúrgica de manga larga con
puños.
Guantes industriales.
Manipulación de muestras
Botas o cubre zapatos desechables.
biológicas contaminadas
Delantal ligero de tejido que retenga e
Autopsias Riesgo de pinchazos o cortes
agua.
Formación de aerosoles y/o
Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
salpicaduras.
gafas protectoras herméticas y
mascarilla, o preferiblemente pantallas
de seguridad.
Ropa de trabajo.
Contacto con sangre. Guantes de un solo uso.
Banco de
Riesgo de pinchazos o cortes Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
Sangre
Peligro de salpicaduras. gafas protectoras herméticas y
mascarilla, o pantallas de seguridad.
Contacto con sangre. Bata cerrada.
Pinchazos o cortes. Guantes de un solo uso.
Hemodiálisis
Formación de aerosoles y/o Gafas protectoras herméticas y
salpicaduras. mascarilla, o pantallas de seguridad.
Posible manipulación de Ropa de trabajo.
Consultas
pacientes o muestras Guantes de un solo uso cuando sea
externas
contaminadas. necesario.
Posible manipulación de
Ropa de trabajo.
pacientes o muestras
Guantes de un solo uso.
contaminadas.
UCI Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
Contacto con sangre.
Pinchazos o cortes.
Peligro de salpicaduras.
Operaciones Manipulación de material
Ropa de trabajo.
previas a la posiblemente contaminado.
esterilización Pinchazos o cortes.
Las batas, pijamas de trabajo, delantal
etc. serán de tejido adecuado y su dise
permitirá la máxima protección. Las
Posible manipulación de batas de laboratorio serán cerradas po
muestras contaminadas. delante y con puños elásticos.
Contacto con sangre y otros Guantes de un solo uso.
Laboratorios líquidos orgánicos. Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
Formación de aerosoles y gafas protectoras herméticas y
gotículas. mascarilla, o pantallas de seguridad.
Pinchazos o cortes. Dispositivos de protección respiratoria.
Cuando exista riesgo de producción de
bioaerosoles trabajar en Cabina de
Seguridad Biológica. (1)
Posible manipulación de Mascarilla quirúrgica.
pacientes o muestras Gorro.
contaminadas. Guantes de un solo uso quirúrgico.
Contacto con sangre y otros Delantal impermeable, cuando se
Quirófanos
líquidos orgánicos. considere necesario.
Formación de aerosoles y Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
gotículas. gafas protectoras herméticas y
Pinchazos o cortes. mascarilla, o pantallas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Rehabilitación Guantes de un solo uso, cuando sea
pacientes contaminados.
necesario.
Posible manipulación de Ropa de trabajo.

Servicios
pacientes o muestras Guantes de un solo uso, cuando sea
Hospitalarios
contaminadas. necesario.
pacientes o muestras Ropa de trabajo.
Urgencias
contaminadas. Guantes de un solo uso.
Pinchazos o cortes.
Ropa de trabajo.
Oncología muestras y pacientes
contaminados.
Radiología Pinchazos o cortes. Ropa de trabajo. (2)
Ropa de trabajo. (2)
Radioterapia Pinchazos o cortes.
Antes de efectuar cualquier
trabajo debería hacerse una
Ropa de trabajo.
Mantenimiento valoración del riesgo y adopt
Trabajar con guantes industriales.
la protección adecuada al
mismo. (3)
Posible manipulación de Ropa de trabajo. (2)
Medicina Nuclear
muestras contaminadas. Guantes de un solo uso.
Contacto con muestras
Personal de Ropa de trabajo.
contaminadas.
limpieza Trabajar con guantes industriales.
Pinchazos o cortes.
Ropa de trabajo.
Diagnóstico por Posible manipulación de
Guantes de un solo uso, cuando sea
imagen muestras contaminadas.
necesario.
Posible contacto directo con
Ropa de trabajo.
Dermatología muestras y pacientes
contaminados.
Posible contacto directo con
Ropa de trabajo.
Pediatría pacientes y muestras
contaminadas.
Posible contacto directo con Ropa de trabajo.
Psiquiatría
pacientes contaminadas. Guantes de un solo uso.
Mascarillas desechables que cubran la
boca y la mucosa nasal.
Contacto directo con mucosa
Frente a salpicaduras o aerosoles utiliz
fluidos corporales, secrecion
Odontología naso-faríngeas y respiratoria
Formación de aerosoles.
Ropa de trabajo cómoda y cerrada por
Riesgo de pinchazos o cortes
delante, que resista lavados a 80 °C.
Para trabajos con muchas salpicaduras
utilizar delantales plásticos desechable
Manipulación de
Pinchazos o heridas en las Ropa y calzado de trabajo.
residuos
manos. Guantes industriales.
biosanitarios
Ropa de trabajo.
Arañazos y mordeduras. Guantes. (4)
Trabajo con
Aspiración de aerosoles. Botas de goma.
animales de
Proyecciones a las mucosas. Mascarilla desechable.
experimentación
Riesgo de pinchazos o cortes En áreas de cuarentena: guantes grues
de trabajo v mascarilla de alta eficacia
(1) Es recomendable la utilización de vitrinas de extracción adecuadas.

(2) Cuando se habla de protecciones barrera en estos casos se sobreentiende que se
añaden a la utilización de ropa y protección adecuada frente a las radiaciones.
(3) Por ejemplo, en los servicios de fontanería, existe el peligro de un posible contacto
con residuos orgánicos vertidos en el desagüe procedentes de todo tipo de enfermos.
(4) Cuando sea necesario, para evitar arañazos y mordeduras, se utilizarán guantes
gruesos.

4.9.5.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RADIACIONES
En este campo hay que distinguir entre 2 tipos de radiaciones:
Radiaciones ionizantes (neutrones, rayos gamma, rayos X, partículas β,
partículas alfa): capaces de producir quemaduras, hemorragias, cánceres…
suelen emplearse prendas impermeables conjuntamente con materiales que
actúan como blindaje (plomo, boro…). En las plantas que emplean energía
nuclear se usan trajes plásticos para evitar el contacto de los polvos radiactivos
con la piel del trabajador. Estos trajes son completamente cerrados y se
mantienen a una presión interior mayor que la del medio ambiente donde
trabaja el individuo, a fin de evitar que penetre el polvo contaminante.
Radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioletas, visibles, radiofrecuencias,
microondas, láser): pueden provocar cataratas, conjuntivitis, inflamación de la
córnea… para protegerse de ellas se utilizan blindajes electromagnéticos y
tejidos con elevada conductividad eléctrica y disipación estática, existiendo
diversos productos comerciales que aportan estas características.
En la actualidad, las características de este tipo de ropa vienen reguladas por la
norma EN 1073.

4.9.6.- ROPA DE PROTECCIÓN DE ALTA VISIBILIDAD
La protección se puede conseguir por el propio material constituyente de la
prenda o por la adición de materiales fluorescentes o con características de
retrorreflectividad adecuadas a la prenda confeccionada.
Existen tres clases para este tipo de ropa (1, 2 y 3), siendo la clase 3 la que
ofrece mayores características de visibilidad y la clase 1 las menores.
En la actualidad las características de este tipo de ropa vienen reguladas por la
norma EN 471.
4.9.7.- ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS ELÉCTRICOS Y ANTIESTÁTICA
Frente al riesgo eléctrico hay que distinguir entre:
Baja tensión: se utilizan fundamentalmente prendas de algodón o mezclas
algodón-poliéster.
Alta tensión: se utiliza ropa conductora.

Por su parte, la ropa anti-estática se utiliza en situaciones en las que las
descargas eléctricas debidas a la acumulación de electricidad estática en la ropa
pueden resultar altamente peligrosas (atmósferas explosivas y deflagrantes).
Para su confección se utilizan ropas conductivas, tales como tejidos de poliéster-
microfibras de acero inoxidable, fibras sintéticas con núcleo de carbón…
En la actualidad la normativa técnica existente en este campo en el ámbito de la
UE se circunscribe a las normas EN 1149 y EN 60895.
4.10.- ROPA DE PROTECCIÓN
4.10.1.- MARCADO CE
Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en los Reales
Decretos 1407/1992 y 159/1995, la ropa puede ir marcada con los siguientes
elementos, según lo exigido en la norma UNE - EN 340 o en normas específicas:
1) Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del fabricante o
representante autorizado.
2) Denominación del tipo de producto, nombre comercial o código.
3) Talla.
4) Número de la norma EN (comité Europeo de Normalización) específica.
5) Pictogramas y, si es de aplicación, niveles de prestación.

6) Etiqueta de cuidado.
Cada pieza de ropa de protección estará marcada, y dicho marcado se realizará o
bien sobre el propio producto o en etiquetas adheridas al mismo y tendrá una
duración adecuada al número de procesos de limpieza apropiados. En caso de no ser
posible proceder así (por merma de la eficacia protectora de la prenda), el marcado se
pondrá en la unidad de embalaje comercial más pequeña.
A continuación se indican diferentes pictogramas existentes para diferentes tipos de
riesgos. En el caso de que aparezcan números acompañando al pictograma, dichos
números (dispuestos siempre en el mismo orden) indican los niveles de prestaciones
obtenidos en los ensayos correspondientes:
4.10.2.- PICTOGRAMAS
Piezas móviles Baja visibilidad Calor y fuego
Químico Motosierra Contaminación radiactiva

Mal tiempo Frío Descargas electrostáticas
4.10.3.- CUIDADOS.
Para proporcionar una protección eficaz contra los riesgos, las prendas de
protección deben mantenerse útiles, duraderas y resistentes frente a numerosas
acciones e influencias, de modo que su función protectora quede garantizada durante
toda su vida útil. Entre estas influencias que pueden amenazar la eficacia protectora
de la ropa de protección cabe citar:
Humedad, inclemencias del tiempo (envejecimiento).
Acción térmica: calor, frió…
Productos químicos: aceites, ácidos...
Utilización: desgaste, deterioro, ensuciamiento…
Para mantener durante el máximo tiempo posible la función protectora de las
prendas de protección y evitar riesgos para la salud del usuario es necesario
esmerarse en su cuidado adecuado. Sólo la observancia estricta de las instrucciones
de lavado y conservación, proporcionadas por el fabricante, garantiza una protección
invariable.
Algunas recomendaciones de interés para un correcto mantenimiento se recogen a
continuación:
En caso de lavado y limpieza de textiles que no llevan tratamiento permanente
contra los efectos nocivos, es necesario que posteriormente se realice este

tratamiento protector (prendas ignífugas o a prueba de sustancias químicas) en un
establecimiento especializado.
En la reparación de prendas de protección, sólo se deben utilizar materiales que
posean las mismas propiedades y, en algunos casos, solicitar reparaciones al
mismo fabricante.
En la limpieza y conservación de prendas de protección frente a riesgos biológicos
deben observarse precauciones higiénicas adicionales.
Las prendas reflectantes pierden muy rápidamente su visibilidad en caso de
ensuciamiento, por lo que se deben limpiar con regularidad.
4.10.4.- CÓMO ELEGIRLA.
La elección de una prenda de protección requerirá, en cualquier caso, un
conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno. Por ello, la elección debe
ser realizada por personal capacitado, y en el proceso de elección la participación y
colaboración del trabajador será de capital importancia.
Algunas recomendaciones de interés, a la hora de desarrollar el proceso de
selección, son:
A la hora de elegir prendas de protección se buscará una solución de compromiso
entre la protección ofrecida y la comodidad y libertad de movimientos. Por tanto, las
prendas de protección se deberán adquirir, en particular, en función del tipo y la
gravedad de los riesgos presentes, así como de las solicitaciones a que van a estar
sometidas, de las indicaciones del fabricante (folleto informativo), del rendimiento del
equipo (clases de protección, ámbitos de uso específicos) y de las necesidades
ergonómicas y fisiológicas del usuario.

Al elegir la ropa de protección, es conveniente tener en cuenta el folleto informativo
del fabricante referenciado en los RR.DD. 1407/1992 y 159/1995. Este folleto
informativo debe contener todos los datos útiles referentes a: almacenamiento, uso,
limpieza, mantenimiento, desinfección, clases de protección, fecha o plazo de
caducidad, explicación de las marcas, etc.
Antes de comprar una prenda de protección, debería probarse en el trabajo.
Cuando se compre una prenda de protección, deberá solicitarse al fabricante o al
proveedor un número suficiente de folletos informativos en la(s) lengua(s) oficial(es)
del Estado miembro. En caso de que algunos trabajadores no comprendan esta(s)
lengua(s), el empresario deberá poner a su disposición la información necesaria
presentada de modo que les resulte comprensible.
Tener en cuenta los Riesgos para la salud o molestias vinculadas al uso de las distintas
prendas de protección:
¾ Incomodidad y entorpecimiento en la tarea.
¾ Mala adaptación.
¾ Elevación de la temperatura corporal, sudor.
¾ Alergias.
¾ Atrapamiento por elementos en movimiento.
¾ Disminución de la movilidad.
5.- CONCLUSIONES:
1.- La protección individual es último eslabon de la cadena preventiva entre el
trabajador y el riesgo.

2.- La elección de la ropa de protección deberá basarse en el estudio y evaluación de
los riesgos presentes en el lugar de trabajo.
3.- En el proceso de elección de EPIs es muy importante la participación y
colaboración de los trabajadores.
4.- Dar prioridad a la información, formación y uso de los EPIs a los trabajadores.

BIBLIOGRAFÍA
A. LEGISLACIÓN
Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención.
R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la
comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual,
modificado por el R.D. 159/1995, de 3 de febrero.
R.D. 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al
trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.
R.D. 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de EPIs.
R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Directiva del Consejo 89/656, de 30 de noviembre de 1989, relativa a las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos
de protección individual.
B. LIBROS
LUIS MARÍA AZCUÉNAGA LINAZA: Elaboración de un Plan de Emergencia en la

Empresa. FC Editorial, Madrid 2001.

BIBLIOTECA TÉCNICA CEAC: Prevención de Riesgos Laborales. Ediciones CEAC,
Barcelona 2000.
JOSÉ MARÍA CORTÉS DÍAZ: Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales; Seguridad e

Higiene en el Trabajo. Editorial Tébar Flores, Madrid 1996.
C. DOCUMENTOS Y PÁGINAS WEB CONSULTADAS
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. WWW.mtas.es/insht.
Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal. WWW.asepal.es.
Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. http://osha.eu.int.

Ropa de Proteccion General

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PROTECCION PERSONAL

Curso de Enfermería de empresa

Sonsoles Sáez Sánchez

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 0

2.- MATERIAL Y MÉTODOS………………………………………………………………………………….. 1

3.- PROTECCIÓN PERSONAL………………………………………………………………………………… 2

4.- RELACIÓN DE EPIs ATENDIENDO A LA ZONA DEL CUERPO A PROTEGER………....... 15

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 1

Dar a conocer el alcance de la correcta utilización de los EPIs en la minimización

de las consecuencias de los accidentes laborales.

1.2.- CONCEPTO DE EPIs.

le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el

trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

2.- MATERIAL Y MÉTODOS.

Revisión bibliográfica: Ley de Prevención de Riesgos Laborales y toda la normativa de

publicaciones sobre el tema.

Páginas web consultadas:

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. WWW.mtas.es/insht.

Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal. WWW.asepal.es.

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. http://osha.eu.int.

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 2

Se entiende por protección personal o individual la técnica que tiene como

objetivo el proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico,

químico o biológico, que se puedan presentar en el desempeño de la actividad laboral.

Esta técnica constituye el último eslabón de la cadena preventiva entre el

hombre y el riesgo, resultando de aplicación como técnica de seguridad

complementaria de la colectiva, nunca como técnica sustitutoria de la misma, tal como

se reconoce en el artículo 15 de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 3

serie de principios, entre los cuales se encuentra el de “adoptar medidas que

antepongan la protección colectiva a la individual”; cuando el uso de las técnicas

colectivas no resulta posible o conveniente, como medida complementaria de ella, se

deberá recurrir a la protección individual.

En el esquema siguiente se puede ver como la protección individual sólo deberá

medida complementaria a las adoptadas en las etapas anteriores

ELIMINACION DEL AISLAMIENTO DEL

ALEJAMIENTO DEL TRABAJADOR PROTECCION DEL TRABAJADOR

La misión de la protección individual no es la de eliminar el riesgo de accidente,

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 4

Equipos de Protección Individual (en adelante EPIs), la primera de ellas transpuesta al

de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización de

llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios

riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así

como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.

De la definición anterior se excluyen (del ámbito de aplicación del citado R.D.):

 La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

destinados a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

 Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

mantenimiento del orden.

 Los EPIs de los medios de transporte por carretera.

 El material de autodefensa o disuasión.

 Los aparatos portátiles para la detección y la señalización de los riesgos y de los

factores de molestia (sonómetro, luxómetro…).

Las normas armonizadas al diseño y a la fabricación de los EPI se definen en el

Real Decreto (en adelante R.D.) 1407/1992 de 20 de noviembre, posteriormente

modificado por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero y otras disposiciones. Con la

PROTECCIÓN PERSONAL: ROPA DE PROTECCIÓN. 5

Especialmente reseñable es la exigencia de suministrar un folleto informativo junto con

el equipo, elemento de gran utilidad en el proceso de selección y uso.

3.1.- DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

La Declaración CE de Conformidad es el procedimiento de certificación por

el cual el fabricante o su representante establecido en la Unión Europea declaran que

el EPI comercializado cumple las disposiciones de la Directiva y certifica la conformidad

de los EPIs con los requisitos esenciales correspondientes.

La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

Los EPIs de los medios de transporte por carretera.

El material de autodefensa o disuasión.

Los aparatos portátiles para la detección y la señalización de los riesgos y de los

Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la

R.D. 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

R.D. 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

Directiva del Consejo 89/656, de 30 de noviembre de 1989, relativa a las disposiciones

Condiciones relativas al diseño y construcción:

Requisitos de alcance general aplicable a todos los EPIs: ergonomía, grados y

Exigencias complementarias comunes a varios tipos de EPIs: EPI con sistema de