ROBERTO GARCIA - AGOSTO 2011

Conceitos Gerais sobre Torque e Processos de Torque Conceitos Relevantes sobre Coeficiente de Atrito

EDITORIAL
Quarenta anos se passaram desde o meu engajamento na General Motors do Brasil. Comecei lavando frascos de laboratrio (vidraria) e tirando amostras para que os Analistas Senior iniciassem a determinao da composio qumica dos diversos materiais ferrosos e no ferrosos. Na sequncia natural, a primeira promoo viria para piloto de Salt-Spray, o cara do barbantinho, pois nos primrdios dos anos 70s, se amarravam as peas para o ensaio em nvoa salina com barbante parafinado. A primeira grande inquietao, qual a correspondncia entre horas de nvoa salina e a resistncia corroso, considerando a vida til do Componente? Eis que surge um problema de campo. Perda de funo devido a corroso nos terminais (cadmiados !!!) do Rel de Buzina, pea considerada de segurana, pois avisava (aos demais) de risco iminente. Todas as anlises mostravam que os terminais estavam de acordo com a especificao (americana). Contestar a especificao, impensvel. Ousando associar o ensaio de nvoa salina com o funcionamento do rel, com carga eltrica na buzina etc, utilizando os parmetros do teste de durabilidade do rel (50.000 mil acionamentos) uma nova funo foi dada ao Salt-Spray.. Aps 24 horas de ensaio, a reproduo fiel da corroso nos terminais do rel, comparando com o campo; a perda de funo agora era apenas questo de tempo. A grande lio, devemos considerar sempre a aplicao dinmica do Componente. Prximo desafio, corroso em Vedador Bomba dgua. Mesma estratgia, mesmo resultado. E assim foi. Do barbantinho s engenhocas, sempre associando o aspecto dinmico do Componente em questo. Veio ento a necessidade de se estudar a compatibilidade dos materiais aos combustveis alternativos emergente; a evoluo natural de Carburadores para Injeo Eletrnica etc e sempre o conceito dinmico prevalecia. Ao final, supervisor do Fastening Engineering Laboratory Laboratrio de Elementos de Fixao, onde o tema predominante aperto, que todo DINMICO. O material que se apresenta aqui, sob os auspcios da METALTORK e TECNOREVEST, a consolidao de artigospublicadosnaRevistadoParafuso(www.revistadoparafuso. com) e Tratamento de Superfcie (www.abts.org). A idia associar as propriedades dos revestimentos e o comportamento dinmico dos mesmos na aplicao em Elementos de Fixao. Da sabedoria popular, pino alguns conceitos: i) S damos valor a algo quando o perdemos e ii) Um louco tem um Parafuso a menos (isto , a diferena entre uma pessoa normal e uma louca a falta de um Parafuso). Estes dois conceitos exemplificam o que pretendo divulgar. S nos lembramos da importncia do Parafuso, quando o mesmo falha. Utilizando-se da mmica, demonstramos um louco por um movimento circular, com o dedo indicador apontando para a fronte. Uma constatao pessoal, os destros, utilizam a mo direita e o movimento no sentido horrio e os canhotos, a mo esquerda no sentido anti-horrio. Surtando sobre tal evidncia, um louco no tem um Parafuso a menos . . . O problema de APERTO. Para os destros, o Parafuso est solto (falta aperto) enquanto que para os canhotos, o Parafuso est apertado demais. Ao fundo desta pgina temos uma figura especfica, que entre outras coisas, representa uma Junta. O arame que fixava a rolha na garrafa de champanhe a pea que representa o Parafuso nesta determinada Junta. Para abrir a garrafa, devemos desapertar (desenrolar) o arame e considerando o dimetro do arame, a dureza do material etc, temos toda uma Engenharia de Fixao. Aproveitando que o Parafuso (arame) est desapertado vamos desfrutar do material que agora est vossa disposio. Um at breve. Roberto Garcia roberto.2.garcia@gmail.com

SMARIO
3 5 20 METALTORK - A arte de xar com tecnologia - Ivan Reszecki Conceitos Gerais sobre Toque e Processos de Torque Conceitos Relevantes sobre Coecientes de Atrito

METALTORK
A ARTE DE FIXAR COM TECNOLOGIA
Nossa historia A METALTORK superou desafios, surpreendeu as expectativas de seus clientes e nesse ano de 2011 completou 53 anos de historia e inovaes, comprovando sua trajetria de sucesso e consolidando sua marca TORK como uma das mais importantes no segmento de parafusos especiais e de aplicaes criticas (biela, mancal, cabeote, sistema de direo e parafusos de rodas) da America Latina. Esta localizada em Diadema - So Paulo em uma rea de mais de 18.000 m, visite nosso site www.metaltork.com.br A mais de 20 anos sob o comando dos Diretores: Ivan Reszecki e Paulo Roberto F. Costa, a METALTORK possui certificaes em ISO 9001:2008, ISO/TS 16949/09 e ISO 14001/04, assim como homologada pela Volkswagen, desde 2007, em VDA 6.3 Norma que homologa Produto & Processo, para parafusos de aplicao critica. Nosso parque industrial gerenciado pelo Sr. Lindolfo Pascutti auto suficiente e possumos: Ferramentaria, Tratamento Trmicos adequados a CQI-9, Prensas de Conformao a Frio de at 6 estgios que possibilitam a conformao de peas de 6 a 30 mm de dimetro e de 10 a 320 mm de comprimento, Trefilao, Laminao Automtica e Manuais de roscas, Mquinas de Seleo Automticas, Mquina de ultima gerao para desempeno (utilizada para pinos esfricos longos, eixos, cabeotes e etc), assim como Prensas de Conformao a Quente para peas especiais de at 52mm de dimetro e 450 mm de comprimento. Os diversos processos instalados na METALTORK permitem atender tambm a lotes de baixo volume assim como peas de conformao mais complexas. Nosso laboratrio (Fsico e Qumico) equipado com modernos aparelhos, como: Mquina de Torque Tenso DTT, Analisador de Carbono, Espectrofotmetro para 15 elementos qumicos, Microdurometro, Microscpios para analise metalografica e outros. Nossos equipamentos permitem uma total garantia da qualidade das caractersticas mecnicas bem como do processo de tratamento trmicos dos produtos fabricados pela METALTORK. Hoje contamos com a integrao de mais de 310 colaboradores, altamente capacitados e constantemente treinados. Mantemos parcerias com consultores e profissionais com reconhecimento internacional na rea de aplicao de fixao e juntas aparafusadas, bem como constantes introdues de novas tecnologias. Para acompanhar o aumento do mercado e a escassez de mo de obra para o segmento de fabricao de peas e parafusos, a METALTORK investe no talento e capacitao de seus colaboradores, participando de Seminrios, Feiras, Congressos e visitas a outros paises, buscando novas tecnologias e inovaes, tendo por objetivo principal entender a evoluo global do negocio. Para suprir a demanda de mo de obra, possumos um processo de promoo e capacitao interna, que atravs da analise do desempenho do colaborador, o mesmo direcionado as reas tcnicas e passam a atuar como trainee, sendo estes orientados por colaboradores com vasta experincia e longos anos de atividade. Nossa grande virtude atuar como escola tcnica de aprendizagem, pois promovemos a oportunidade de crescimento do colaborador e colhemos os frutos, aumentando o nvel profissional e a qualidade de nossos produtos. Olhando para o Futuro Com a marca TORK fortemente consolidada no mercado nacional e no exterior, somos fornecedores direto das principais montadoras automotivas e de veculos pesados, assim como para grandes empresas fornecedoras de autopeas para essas mesmas industrias automotivas e de veculos pesados, como: Mercedes Benz, Scania, MAN, Volkswagen, Iveco, Grupo AGCO, Caterpillar do Brasil, ArvinMeritor, TRW, Empresas do grupo Randon, Magnetti Marelli, ZF do Brasil, Wabco, entre tantas outras. Nossa meta conquistar uma fatia cada vez maior nestes segmentos e ampliar nossa linha de produo para conformao de peas tais como: Parafusos, Eixos, Buchas, Pinos e outros. Para tornar realidade, investimos maciamente em mquinas de 5 e 6 estgios, para conformao de uma gama diversificada de peas, vislumbrando outras aplicaes alem de parafusos. Dentro desta filosofia, hoje produzimos em grande escala peas especiais, principalmente as que posteriormente

passam por um processo de usinagem. Agregamos valor no estampado permitindo assim uma maior agilidade para as empresa de usinagem bem como para os fornecedores de auto peas. Implantamos a Engenharia de Desenvolvimento e Aplicao, onde temos total capacidade de dar suporte a nossos clientes, em relao a necessidade de estudos de aplicao de torque e otimizao dos elementos de fixao. Investimentos
4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 2004

Ocupao do Parque Industrial

75%

Meio Ambiente Nossa prioridade a preocupao com o meio ambiente, portanto boa parte de nossos recursos foram empregados para a adequao de todos os setores de nossa fabrica. Atravs do empenho, comprometimento e integrao de nossos colaboradores, fomos uma das primeiras empresas nacionais a conquistar a ISO 14.001-04, respeitando assim os nossos clientes, colaboradores e toda comunidade. A grande conquista Os investimentos realizados em equipamentos, novas tecnologias, parcerias, nos talentos de nossos colaboradores e num parque industrial auto suficiente, nos levou neste ms de Janeiro / 2011 a ser homologado e qualificado para nvel A da VDA 6.3, pela Volkswagen Brasil, tornando a METALTORK um fornecedor mundial de peas crticas e de segurana.
Nossa capacidade de gerao de recursos e conseqente crescimento, so suportados exclusivamente pela valorizao dos colaboradores e o macio investimento na capacitao tcnica de nosso time, visando melhoria contnua e a superao de desaos, sempre preservando o meio ambiente. Ivan Reszecki

US$ (MM)

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Nosso crescimento Estamos balizados na perseverana e dedicao de nossos colaboradores. Investimos na prpria empresa, atravs de desenvolvimentos de novos clientes e processos mais eficazes, disseminando o conceito de qualidade para todos, atravs dos programas 6 Sigmas, Lean, Melhoria Continua, Zero Defeitos, Semana da Qualidade, entre outras tcnicas. Vendas
60 50 40

Sales (US$ MM)

32,00

20,00

20 10 0
2005

2006

19,00

2007

2008

2009

32,00

30

39,00

2 0 10

50,00
2 0 11

55,00

No perodo dessa nova gesto administrativa, obtivemos um crescimento de mais de 600%, saindo de uma produo de 80 toneladas das quais 90% da produo era realizada no processo a quente, para um patamar nos dias de hoje de mais de 550 toneladas ms, realizando 95% desta produo no processo de conformao a frio em prensas de mltiplos estgios. Atualmente trabalhamos em 2 turnos efetivos de 7:30 hs cada, que nos permite ter um capacidade de ocupao de 75%.

A METALTORK prima por atender o mercado que se inova constantemente, mantendo uma equipe altamente capacitada e com investimentos em novas tecnologias, colocamos neste mercado um produtos de alta conabilidade. Paulo R. F. Costa

CONCEITOS GERAIS SOBRE TORQUE E PROCESSOS DE TORQUE

PARTE I
A Revista do Parafuso publicou em quatro edies consecutivas (N#7, 8, 9 e 10, respectivamente em Dezembro-2008/Janeiro-2009, Fevereiro/Maro-2009, Abril/Maio-2009 e Junho/Julho-2009 o Curso sobre Torque e Processos de Torque, que agora esto consolidados em uma mesma publicao. O objetivo desta publicao continuar na faina para tentar aumentar a massa crtica de pessoas com um maior conhecimento sobre Torque e ao mesmo, buscar desmistificar certos tabus. Acredito que o material aqui aglutinado possa atender a expectativa de tantos quanto querem se introduzir nesta matria bem como aqueles que buscam uma reciclagem e rever conceitos que talvez j tenham cado no esquecimento. Para discorrer sobre Torque necessrio primeiro definir Junta, ou seja, apresentar os integrantes fundamentais que fazem parte do cotidiano de um aperto. Junta De maneira bem simplificada e genrica, uma Junta constituda de trs elementos bsicos, a saber: o Parafuso, aquele que possui rosca externa; a Contra-pea, que sofrer todas as foras resultantes do processo de aperto; e por ltimo, o elemento mais importante, a Porca, aquela que possui rosca interna. Enfatizo a importncia da Porca, pois em 99 % dos apertos o elemento que possui maior resistncia mecnica e muitas vezes simplesmente ignoramos a sua presena, pois sabemos que com ela dificilmente teremos contratempos. Assim, uma Junta nada mais que um trio, porm cada qual com atribuies especficas. Para visualiz-las, lano mo de uma analogia com um trio de Bossa Nova ou de Jazz. Normalmente nos trios temos o Piano, o Violoncelo (Baixo) e a Bateria. O Piano responsvel pela melodia e na analogia com Junta, o Parafuso o responsvel pela linha meldica, pelo sucesso no aperto, pois ele que trabalhar, principalmente quando se busca uma maior fora de aperto, obtida quando o aperto ocorre na sua regio elasto-plstica. A Contra-pea (por exemplo: Suportes, Blocos, etc.) responsvel pela harmonia. Numa Junta, as Contra-peas no podem sofrer quaisquer deformaes plsticas e devem atuar harmoniosamente com os demais componentes. Analogamente, elas so semelhantes ao Violoncelo ou Baixo.
Dr. Roberto Garcia Pesquisador Colaborador do GEMAT (Grupo de Eletroqumica e Materiais) - UNESP

Finalmente a Bateria, que responsvel pelo ritmo, pela tal batida musical. A Porca tambm tem a mesma funo, pois o elemento que sabidamente suporta qualquer carga, esta l para o que der e vier. No por acaso, as duas so os componentes femininos e devemos reconhecer que as mulheres tm uma maior capacidade para suportar as dificuldades do dia-a-dia. Classe de resistncia O tema central deste curso Torque, mas devemos entender que a Fora tensora que segura as coisas. Cada elemento de uma Junta tem uma resistncia mecnica caracterstica e, assim sendo, existe uma classificao particular para os Elementos de Fixao. Em Elementos de Fixao agrupamos todas as peas que tem por finalidade fixar, e entre estes, os mais comuns so as Porcas e os Parafusos. Pinos, Grampos, Abraadeiras, Clipes, Rebites, dentre outros, tambm so considerados Elementos de Fixao. Para as Porcas, a fora de teste funo do dimetro nominal e sua altura (filetes engajados). Considerando porcas (passo normal) grau 8, isto , porcas que no sofrem tratamento trmico, temos os seguintes valores: At M4 M4 ! M7 M7 ! M10 = 800 N/mm2 = 855 N/mm2 = 870 N/mm2

M10 ! M16 = 880 N/mm2 M16 ! M39 = 920 N/mm2

Para Porcas que so tratadas termicamente (grau 10 e grau 12), com passo normal, as foras de testes so: 10 At M4 M4 ! M7 M4 ! M10 M10 ! M16 M16 ! M39 1040 1040 1040 1050 1060 12 1140 1140 1140 1140 1200

Parafusos no tratados termicamente), Dureza Rockwell HRC (para Parafusos temperados e revenidos). Classe LRT (min) LE (min) HRB

5.8
540 420

6.8
600 480

8.8
800 640 -o-

10.9
1.040 940 -o-

12.9
1.220 1.110 -o-

82~99,5 89~99,5

(valores em N/mm2) Outra caracterstica importante a Dureza Vickers e de acordo com o grau das Porcas temos: 10 12 8 180 ~ 353 272 ~ 353 295 ~ 353 Para obter as propriedades citadas, o material (ao) para as Porcas grau 8, 10 e 12 devem possuir teor mdio de Carbono ou ser ao ligado. Para Porcas grau 4, 5 e 6, que no sofrem tratamento trmico, o ao pode ser baixo Carbono. Com relao aos Parafusos, a classificao da resistncia segue uma terminologia particular. Quanto classe de resistncia de Parafusos, os mesmos so identificados como: 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 e 12.9. Os Parafusos 4.8, 5.8 e 6.8 no sofrem tratamento trmico. J os Parafusos 8.8, 10.9 e 12.9 precisam de tratamento trmico (tmpera e revenimento). Existe tambm a classe 9.8, que no mais utilizada em projetos novos, por estar em fase de extino em algumas montadoras. A melhor maneira de entender esta terminologia utilizar um exemplo e da extrair a regra operante. Se considerarmos um Parafuso com classe de resistncia 8.8, o que significam estes nmeros? Valor da Resistncia Trao, Nominal (8) x 100 = 800 MPa, mn

HR C -o-o22~32 32~39 39~44 O material (ao) para os Parafusos 4.8, 5.8 e 6.8 podem ser de Baixo ou Mdio Carbono. Para as classes de resistncia 8.8, 10.9 e 12.9 o ao deve ser Mdio Carbono ou Ao Ligado. Fora Tensora Conhecendo-se a classe de resistncia de um Parafuso e utilizando os seus fatores geomtricos, possvel calcular a capacidade de gerao de Fora que se pode obter do mesmo. Tomando como exemplo um Parafuso M12 x 1,5, classe 10.9, vimos que a Resistncia Trao (LRT) est entre 1.040 a 1.220 MPa, valor nominal 1.000 MPa, ou seja, o limite superior da classe 10.9 nada mais do que o limite inferior da classe imediatamente acima, no caso 12.9.

LRT !

Fora rea

Como o LRT da ordem de 1.040 a 1.220 MPa e para um parafuso M12 com passo 1,5 a rea de 88,1 mm2, temos que: Fora
.220 LRT 1 1.040 !

88,1

Classe de Resistncia 8.8

800 x (0,8) = 640 MPa, mn Valor da Resistncia ao Escoamento, Nominal Analogamente, os valores nominais para Parafusos

A Fora que se pode obter deste Parafuso estar entre 91.624N (91,6 kN) e 107.482N (107,5 kN), respectivamente. Considerando o Limite de Escoamento, temos respectivamente que este Parafuso comea a escoar entre 82,4 kN e 96,7 kN. Lembrar que estes valores referem-se a Fora Axial (trao pura). Num processo de aperto, temos um esforo combinado, pois simultaneamente ocorrem esforos axial e torsional. Na Figura 1, podemos representar graficamente as distintas regies de foras que se obtm de um Parafuso, considerando o seu grau de deformao.
Fora / kN
REGIO ELASTICA

9.8
Resistncia Trao = 900 Limite de Escoamento = 720

10.9
1.000 900

12.9 so:
1.200 1.080
REGIO REGIO ELASTO PLSTICA PLSTICA

( Valores em MPa =N/mm2 ) Outras propriedades tambm devem ser consideradas, pois tm valores (e limites) bem definidos conforme a especificao ISO 898 Parte I, tais como: Limite de Resistncia Trao (LRT), em MPa, Limite de Escoamento (LE), em MPa, Dureza Rockwell HRB (para

ngulo / o

Figura 1.- Grfico Fora (de unio) em relao ao aperto (em ngulo) do parafuso

Na regio denominada elstica, o parafuso se comporta como se fosse uma Mola, isto , o comportamento linear e a deformao no permanente. Ou seja, se pararmos de apertar, ao desapertar o Parafuso retornar s suas dimenses originais. A partir de uma certa Fora, comea o processo de alongamento do Parafuso e a partir deste ponto entramos na regio denominada elasto-plstica, isto , o Parafuso entre em uma zona de deformao que no totalmente permanente. Ao desapertar este Parafuso, o seu comprimento ser maior que o original, mas ainda no h estrico considervel. Ao final da zona elasto-plstica, chegamos mxima deformao permanente, pois o Parafuso estar nas proximidades do seu Limite de Ruptura, condio inaceitvel em qualquer processo de aperto. Na Figura 1 mostramos Fora (kN) em funo do aperto (ngulo, em graus). Nesta condio, estamos considerando o esforo combinado trao-toro e, desta forma, os valores de Fora sofrem uma certa reduo. Esta reduo por sua vez funo exclusiva do coeficiente de atrito de rsca ("G), que ser explicado com mais detalhes a partir da pgina 10. A funo acima citada mostrada na Equao 1 abaixo:
#!
1 ) & ' ) p &$ 4 1+ 3* ' * + 1.155 * " G $ $ d . '2 * d 2 %$ '1 + 1 / 3d , ( 2( 0 %
2

Esta equao revela que o rendimento ( # ) funo inversa do coeficiente de atrito de rosca ( "G ). Ou seja, quanto menor "G, maior ser o rendimento. Para o Parafuso M12 x 1,5 com classe de resistncia 10.9, assumindo uma faixa de 0,10 ! "G ! 0,16, temos que o rendimento variar de 86,7 % a 77,2 %, respectivamente. Assim sendo, o Limite de Resistncia Trao, que no esforo axial era de 91,6 a 107,5 kN, agora passa a ser de a 70,7 a 93,2 kN respectivamente, contemplando o menor rendimento para a menor Resistncia Trao e o maior rendimento para a maior Resistncia a Trao. De maneira similar, o Limite de Escoamento que situava-se entre 82,4 e 96,7 kN, agora so respectivamente iguais a 63,6 e 83,8 kN. Estes nmeros nos indicam qual a faixa de trabalho de um Parafuso M12, passo 1,5 - com classe de resistncia 10.9. Devemos lembrar que o Parafuso pode entrar na sua regio elasto-plstica, entretanto esta condio poder ser inaceitvel para a Contra-pea. Esquecemos de falar da Porca? Como foi dito, ao utilizar um Parafuso M12 com tratamento trmico (8.8, 10,9 ou 12.9), no projeto tambm se especificar uma Porca M12, com tratamento trmico; neste caso, a prova de carga da porca da ordem de 1.050 a 1.140 MPa, suficientemente capaz de resistir s Foras geradas pelo Parafuso (lembrando

que a Porca somente recebe esforo axial) e sempre ter que ter um mnimo de filetes engajados (geralmente 0,6 vezes o dimetro e sua altura da ordem de 0,8 vezes o dimetro). Exemplificando graficamente o que foi dito acima, podemos montar um diagrama com os limites de deformao plstica, quer seja do Parafuso, quer seja da Contra-pea. De maneira conservadora, a interseco das linhas na regio elstica nos define a mxima Fora Tensora (Clamping Load) que a Junta pode suportar. Na Figura 2 temos o diagrama acima citado.
Deformao Plstica

Deformao Elasto-Plstica do Parafuso

F o r a

Clamping Load / kN

Alongamento ( ElastoPlstico ) do Parafuso

Deformao da Junta

mm

F o r a

Figura 4 Diagrama mostrando a condio mais recomendvel, quando se quer obter a mxima Fora do Elemento de Fixao Torque Antes de discorrer sobre Torque, algumas definies da Fsica Clssica se faz necessrio. Fora = a grandeza fundamental que relaciona a massa e a acelerao da gravidade. Como tudo que nos cerca est sob o efeito da gravidade (terrestre), a Fora comumente expressa em N (Newton) ou em seu mltiplo kN. Tambm pode ser expressa em kg (Quilograma), etc. Alavanca = uma barra rgida, mvel em torno de um obstculo denominado ponto de apoio. Quando em equilbrio, temos a expresso:

Clamping Load / kN

Alongamento do Parafuso

Deformao da Junta

mm

Figura 2 Diagrama mostrando o comportamento do Parafuso bem como da Contra-pea, em condies conservadoras. Na Figura 3, apresentado o mesmo tipo de diagrama, porm na condio inaceitvel, isto , quando o aperto acontece na regio plstica da Contra-pea.
Deformao Plstica da Contra-Pea

F *x!P* y

onde F a Fora atuante, x corresponde distncia atuante; P a Fora resistente e y a distncia referente Fora resistente, como detalhado na Figura 5 abaixo.
F

F o r a

Clamping Load / kN

Alongamento do Parafuso

Deformao Plstica da Junta

mm

Figura 5 Esquematizao de uma Alavanca Momento = o produto da intensidade de uma Fora pela distncia desta a um ponto referenciado. O resultado deste produto Trabalho, que no mundo dos apertos denominado Torque, cuja grandeza mais usual Nm (Newtons metro). Nm uma grandeza de Energia (1 Nm equivale a 1 Joule). A equao bsica para Torque, envolvendo Elementos de Fixao a seguinte:

Figura 3 Diagrama mostrando uma condio inaceitvel. Na Figura 4, o diagrama mostra a condio mais recomendvel quando se deseja obter a maior Fora Tensora do Elemento de Fixao. Podemos citar como exemplo, os requisitos necessrios para um Parafuso de Biela, onde ultrapassamos o Limite de Escoamento do Parafuso, mas preserva-se o limite de deformao plstica da Biela (em geral Bielas forjadas).

Torque ! M A ! FV * d * k

onde: MA = Momento de Aperto, em Nm, FV = Fora Tensora, em kN e d = Dimetro do Elemento de Fixao, em mm. K = Fator de Torque (kfactor)

CONCEITOS GERAIS SOBRE TORQUE E PROCESSOS DE TORQUE PARTE II

O que se espera de um Elemento de Fixao que o mesmo gere uma Fora Tensora suficiente para atender s necessidades do projeto, isto , um parmetro de Engenharia. Pela equao bsica, Fora a varivel independente e o Torque a varivel dependente, ou seja, o Torque aplicado, parmetro de Manufatura, deve corresponder Fora requerida em projeto. Alm do dimetro nominal do Elemento de Fixao , a equao bsica apresenta um fator constante (K), conhecido como kfactor, normalmente tabelado em funo do material e do revestimento dos componentes da Junta. A equao bsica permite calcular o Torque, a partir da Fora Tensora, porm no incorpora a capabilidade do equipamento a ser utilizado pela Manufatura. Convencionalmente atribui-se que a capabilidade para equipamentos pneumticos da ordem de 15 %, para eletroeletrnicos ao redor de 5% e equipamentos por impacto em torno de 35%. Graficamente podemos expressar a variao do Torque em funo da Fora, tomando como eixo principal o ngulo de aperto, como mostra a Figura 6.
Grfico MA (Torque) x FV (Fora) x ngulo
MA Nm FV kN MA1 MA = Momento de Aperto (Nm) Fora Mxima

Como citado na Parte I, existe uma condio linear, denominada regio elstica (at o Limite de Escoamento) e a partir deste limite, um comportamento no linear, que at a Fora mxima denominado regio elasto-plstica. A partir da Fora mxima, adentramos na regio de deformao permanente, at a condio de ruptura do Elemento de Fixao. Para exemplificar o uso da equao bsica, vamos utilizar um Parafuso M12x1,5, classe de resistncia 10.9 e como Fora Tensora necessria, 47,7 kN, isto , 75 % da mnima capacidade de gerao de Fora do Elemento de Fixao, ou seja 63,6 kN multiplicado por 0,75. Tambm vamos assumir que o fator K varia de 0,10 a 0,20 (0,15 0,05), valor arbitrrio. Convm salientar que o kfactor depende principalmente do atrito das peas envolvidas na Junta, irregularidades dimensionais, empenamento do Parafuso, roscas deformadas e/ou com sujeiras, etc. O Torque a ser aplicado para que se obtenha a Fora necessria mostrado abaixo:
0 , 20 Torque ! M A ! 47,7 *12 * k 0 ,10 ! 57 a 114 Nm

ou seja, 85,5 28,5 Nm. A seguir, algumas definies dos termos normalmente utilizados quando se aborda o tema Torque : Torque Dinmico : o valor pico de Torque medido em tempo real em apertadeira (eltrica-eletrnica) com controle de Torque durante a operao de aperto. Os valores de Torque obtidos so registrados eletronicamente na apertadeira. Desta forma, o Torque Dinmico no poder ser checado aps sua aplicao (apenas monitorado). Quando empregado em apertadeira sem controle de Torque, conhecido como o Torque de Set-Up da apertadeira. Torque Esttico : o valor de Torque medido em apertadeira sem controle de Torque. O set-up da apertadeira corresponde ao valor do Torque Dinmico, e na sua ausncia, geralmente, ao valor mdio do Torque Esttico. O Torque Esttico tambm aplicado como Torque de Verificao quando da auditagem de Torques. Neste caso, corresponde ao Torque de Aperto requerido para iniciar a quebra de uma fixao j efetuada. Outra denominao para o Torque Esttico Torque Residual. Torque Falso: quando o equipamento aplica um Torque especificado, sem gerar a respectiva Fora Tensora. Isto normalmente acontece quando h um fator agravante, como por exemplo, rosca extremamente deformada, na qual pode ocorrer um pico de Torque (nominal).

Lim. Escoamento
FV1 FV = Fora Gerada (kN)

ngulo

"

Figura 6 Grfico Torque e Fora em relao ao aperto do Parafuso (em ngulo). Na Figura 6, so apresentados os conceitos de Fora e Torque, ressaltando o Limite de Escoamento e a Fora mxima, alm da aplicao da equao bsica, isto , para uma dada Fora Tensora FV1, consequentemente, temos um Torque MA1.

Caso ocorra nos primrdios do aperto, quando no h um assentamento perfeito, esta condio pode ser perceptvel visualmente. Caso ocorra na fase linear do aperto, sua deteco visual impossvel. Somente com os recursos da mecatrnica este fenmeno pode ser detectado e com possibilidade de rejeio e re-trabalho do processo de aperto propriamente dito. EXPRESSO GERAL Na equao bsica, temos um fator constante, muito abrangente, denominado kfactor. Atravs da Norma DIN detalhamento de alguns dos aspectos mais relevantes do kfactor. A expresso matemtica constante na DIN 946 :
onde : 946 - Determination of coefficient of friction of bolt/nut assemblies under specified conditions *), temos um melhor

Utilizando a expresso geral, com fatores geomtricos e coeficientes de atrito mais refinados, temos que o Torque aproximadamente 34% maior que o calculado pela equao bsica. Da mesma Norma DIN 946 obtm-se as seguintes expresses para coeficientes de atrito de rosca ("G), de cabea ("K) e total ("GES).

M G FV 6 0,159 * p 0,578 * d 2 onde MG o Torque dissipado na rosca. 2 .M K "K ! D Km * FV onde MK o Torque dissipado na cabea.

"G !

Comparando a Equao Bsica com a Expresso Geral, temos que:

EXPRESSO GERAL

D 1 . M A ! FV * / 0.159 * p + 0.578 * d 2 * " G + Km * " K , 2 0 MA=Momento de Aperto (Nm) FA =Fora Tensora .. (kN) p =Passo (mm) d2 =Dimetro interno (mm) "G =Coeficiente de Atrito da Rosca ... (adimensional) DKm=Dimetro Mdio - superfcie contacto .... (mm) "K =Coeficiente de Atrito da Cabea ... (adimensional) (*) = A Norma DIN 946 est sendo substituda pela Norma DIN ISO 16047.

D 1 . M A ! FV * / 0.159 * p + 0.578 * d 2 * " G + Km * " K , 2 0 M A ! FV * d * k

EQUAO BSICA

M A FV 6 0,159 * p D 0,578 * d 2 + Km 2 Hoje o coeficiente de atrito total ("GES) j parte integrante das especificaes de revestimentos, quer sejam eletrodepositados ou no, num mesmo nvel de importncia como aparncia e resistncia corroso. EQUAO APERFEIOADA Se considerarmos um aperto no regime elstico do Parafuso, possvel substituir a Fora Tensora por uma expresso matemtica que relaciona o ngulo de aperto e as resilincias dos componentes da Junta, expresso esta baseada na Lei de Hooke. Como condio fundamental para utilizao desta expresso que no intervalo de trabalho considerado no ocorra qualquer deformao permanente, quer seja dos Elementos de Fixao, quer seja das Contra-peas.

" GES !

O multiplicando Fv (Fora Tensora) o mesmo, porm o fator geomtrico d (dimetro nominal) foi substitudo por d2 (dimetro interno) e o Kfactor ficou mais explcito, detalhando-se os coeficientes de atrito de rosca e de cabea, o passo e o dimetro mdio da superfcie de contacto. Tambm possvel comparar numericamente a aplicao da expresso geral. " " o mesmo Parafuso M12x1,5, 10.9, Fora Ten"Considerando sora " de 47,7 kN e DKm igual a 20,58 mm, d2 = 11,026 mm e "G e "K com limites inferiores e superiores respectivamente iguais a 0,10 e 0,16, temos:
20,58 1 0 ,16 0 ,16 . M A ! 47,7 * / 0.159 *1,5 + 0.578 *11,026 * " G 0,10 + * " K 0,10 , 2 0 -

onde : 344= ngulo de deslocamento (graus) 5S = Resilincia do Elemento de Fixao (mm/N) 5p = Resilincia da Junta (mm/N) Desta expresso, podemos concluir que existe uma relao direta entre o ngulo de deslocamento que ocorre durante o aperto e a Fora Tensora gerada neste mesmo intervalo de aperto. Consolidando o valor de FV da equao acima na expresso geral, temos uma nova expresso, que denominaremos como Equao Aperfeioada, porm com utilizao limitada ao regime elstico dos componentes da Junta.

^ ! 360 * 75 + 5 8 * F 3 s P V p

MA !

^ 3
360O

* p*

75 S + 5 P 8

D 1 . * / 0.159 * p + 0.578 * d 2 * " G + Km * " K , 2 0 -

Desta forma, o Torque a ser aplicado para que se obtenha a Fora necessria da ordem de 91 a 139 Nm, ou seja, 115 24 Nm.

A expresso acima ser de grande valia quando da discusso das vantagens e desvantagens dos diversos processos de Torque disponveis.

10

Aperto por Torque Com os conceitos de Torque e Capacidade de Gerao de Fora do Elementos de Fixao j apresentados, possvel discorrer sobre processos de Torque e a melhor maneira fazendo uso de um exemplo especfico. O primeiro processo a ser apresentado Aperto por Torque, tambm conhecido como Torque Simples ou Torque Seco. A partir de um Torque Alvo, o equipamento, pneumtico ou eletroeletrnico ajustado a este valor, tambm conhecido como Torque Dinmico. Neste exemplo, a especificao de Torque solicita um Torque de 20 Nm e um intervalo de 18 a 22 Nm. De maneira geral, denominamos 20 Nm como o Torque Dinmico, que ser o Torque Alvo a ser consolidado no equipamento de aperto (Torque de Set-Up) e os limites sero 18 e 22 Nm. Estes limites balizaro a janela de Torque, tanto do equipamento, bem como, dos valores de Torque de Verificao (Torque Esttico), quando das referidas atividades de auditoria. Esquematicamente, este processo pode ser representado pela Figura 7.
Torque / Nm

Processo de Torque Aperto por Torque Seco

22

Janela de Torque para Aprovao

20
18 12

Torque ALVO

Figura 7 Esquematizao de um Processo de Torque, denominado Torque Simples ou Torque Seco. Pela especificao, 20 2 Nm, isto , 10 %, obrigatoriamente o equipamento deve ser eletroeletrnico, por razes de capabilidade. Neste exemplo, a partir de 12 Nm considera-se que a Junta est perfeitamente assentada. Definimos ento Torque de Assentamento como sendo 12 Nm, mximo. O Torque de Assentamento tambm conhecido como Snug Torque. Fisicamente, admite-se que se gasta esta Energia para assentar os componentes da Junta e a partir deste valor, o aperto ocorre de forma linear, em relao ao deslocamento angular do Elemento de Fixao. Na Figura 7, tambm est assinalado que para o Torque de Assentamento, temos um valor de ngulo igual a 31. A partir deste assentamento (31), at o Torque Alvo, no caso 20 Nm, teremos um ngulo de deslocamento at 32. Por se tratar de equipamento eletroeletrnico possvel registrar os valores de 31 e 32 e, desta forma, mapear 93 (intervalo de deslocamento angular) entre 12 Nm e 20 Nm (o Torque Alvo).

31

93

32

ngulo / o

11

Como j mencionado, no equipamento normalmente ser consolidado os limites de 18 e 22 Nm, como janela de Torque porm rigorosamente, estes limites deveriam ser da ordem de 19 Nm e 21 Nm, respeitando-se assim a capablidade do equipamento (eletro-eletrnico) de aperto. Para ilustrar este Processo, lano mo de dados reais e a partir deles, tecer consideraes sobre as vantagens e desvantagens deste Processo de Aperto. Na Figura 8, temos o Histograma dos 11.674 apertos realizados.
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
21,52 18,07 18,29 18,50 18,72 18,93 19,15 19,36 19,58 19,79 20,01 20,22 20,44 20,65 20,87 21,08 21,30 21,73

A Figura 9 j nos revela uma maior (e preocupante) disperso de 93, principalmente porque o processo considerado estvel, em relao ao Torque aplicado. Os seguintes valores foram observados: ngulo Mdio = 35, ngulo Mximo = 236, ngulo Mnimo = 2, Desvio Padro = 20,3. Aproximadamente 1 % dos apertos (103 casos) geraram Torque Falso, com um 93 menor que 5. Numa anlise mais detalhada do Histograma mostrado na Figura 9, constatamos uma elevada freqncia de apertos com valores de 93 iguais a 15, 28, 40 e 52. Considerado que o ngulo Mdio 35, temos uma grande populao de apertos com 93: aqum e alm do ngulo Mdio, revelando que a Fora Tensora aplicada, durante o Processo por Torque Seco, no est estvel. De maneira anloga, podemos salientar a existncia de inmeros apertos com 93 superior a 70, ou seja, com o dobro da Fora Tensora mdia. A afirmao acima baseada na expresso oriunda da Lei de Hooke, na qual temos uma relao proporcional entre ngulo aplicado e Fora Tensora gerada. Assim sendo, podemos sumarizar o Processo de Aperto por Torque Seco: VANTAGENS i) O equipamento simples (pode ser pneumtico ou eletroeletrnico); ii) de fcil entendimento. DESVANTAGENS a) Elevada disperso do Torque, considerando a sofisticao (ou no) do equipamento de aperto; b) No apropriado para aplicaes consideradas crticas; c) Elevado risco de ocorrncia de Torque Falso; d) No garante uma Fora Tensora constante

Figura 8 Histograma Aperto por Torque Seco.

Observa-se uma mnima disperso. O desvio padro da ordem de 0,14 Nm. Por este Histograma, conclui-se que se trata de um Processo de Torque perfeitamente confivel. Na realidade, o que confivel o equipamento de aperto. Como tambm foi mapeado 31 e 32, torna-se possvel construir um Histograma de 93, para os 11.674 apertos, conforme mostrado na Figura 9.

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
15,1 67,6 28,2 80,7 41,4 54,5 93,9 107,0 120,1 159,5 198,8 211,9 133,2 172,6 185,7 225,1 2,0 146,3

(sequer estvel); e) Risco de alongamento do Elemento de Fixao e/ou deformao permanente das Contra-peas.

Figura 9 Histograma de 93, entre 12 e 20 Nm, considerando o Aperto por Torque Simples ou Torque Seco.

12

CONCEITOS GERAIS SOBRE TORQUE E PROCESSOS DE TORQUE PARTE III

O segundo processo a ser discutido o Aperto por Torque e Monitoramento do ngulo. Como o prprio nome diz, aperta-se por Torque e monitora-se o ngulo (na realidade, uma janela de ngulo). Necessariamente este Processo requer um equipamento eletroeletrnico e esquematicamente repre-sentado pela Figura 10.
Processo de Torque - Aperto por Torque e Monitoramento do ngulo
Torque / Nm
130
Janela de Torque para Aprovao

Ao estabelecer uma janela de ngulo, para um mesmo Torque Alvo, estamos especificando uma Fora Tensora mnima, condio que torna este processo habilitado para Juntas crticas. Da mesma forma, como a Fase I assegura um bom assentamento e uma Fora Tensora parcial, e a seguir, como temos uma condio e ngulo mnimo at o Torque Alvo (Fase II), podemos afirmar que este ngulo final tambm garante uma condio de Risco Zero para Torque Falso. Assim sendo, podemos sumarizar o Processo de Aperto por Torque com Monitoramento de ngulo: DESVANTAGENS i) O equipamento no to simples (deve ser eletroeletrnico); ii) Para multi-uso (diferentes Juntas em uma mesma Estao de Aperto), as Juntas devem ter uma certa similaridade. VANTAGENS a) Garante uma Fora Tensora mnima e estvel; b) adequado para Juntas consideradas crticas; c) Risco Zero para Torque Falso; d) Permite um controle das condies de contorno da Junta devido ao baixssimo risco de alongamento do Elemento de Fixao e/ou deformao das Contra-peas. O terceiro processo a ser descrito o Processo de Aperto por Torque e ngulo de Deslocamento. Utilizando um diagrama esquemtico, o Processo de Aperto por Torque & ngulo mostrado pela Figura 11.
Processo de Torque
Torque / Nm 235 110 Pr-Torque 90 Snug Torque
GU N LO

120
110 90

Torque ALVO

Torque a partir do qual ser monitorado o ngulo

Figura 10 Esquematizao de um Processo de Torque denominado Aperto por (ou Contrle de) Torque e Monitoramento do ngulo. No diagrama mostrado, (exemplo real), o Processo de Aperto desenvolvido em duas etapas (Fases) bem distintas. Na Fase I, temos o Torque de Assentamento e em seguida, uma condio de Torque Alvo Intermedirio, no caso da ordem de 90 Nm. A Fase II, que considera como Torque Alvo 120 Nm, inclui o monitorento do intervalo de deslocamento angular (93) a partir de 90 Nm e estipula um 93 mnimo de 10 e mximo de 60. Como janela de Torque, os limites so 110 e 130 Nm, valores a serem consolidados no equipamento de aperto e que sero tambm utilizados como Torque de Verificao. Este tipo de processo permite que para um dado aperto, no caso Torque Alvo de 120 Nm (Fase II Final), a disperso do intervalo de ngulo seja mais restrita, que no exemplo ilustrado da ordem de 10 a 60. O intervalo especificado foi devidamente estudado, baseando-se que quando o processo atinge um 93 de 10, o mesmo suficiente para gerar uma Fora Tensora mnima necessria. Da mesma forma, quando 93 da ordem de 60, a Fora Tensora agora gerada mxima, porm inferior quela que poderia causar deformaes permanentes nos componentes da Junta. Este tipo de Processo permite uma certa versatilidade nas clulas de aperto, pois possibilita que um mesmo equipamento possa ser utilizado em Juntas diferentes entretanto estas Juntas devem apresentar uma certa similaridade, como por exemplo Coxins.

30

30 + 10o

30 + 60o

ngulo / o

Aperto por Torque & ngulo de deslocamento

Janela de Torque para Aprovao

VO AL

3 30

30 + 60o

Figura 11 Esquematizao de um Processo de Torque denominado Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento

30 + 75o 30 + 68o

ngulo / o

13

Literalmente, temos um processo constitudo por Torque Seco e uma posterior etapa de ngulo de Deslocamento. A primeira parte deste processo denomina-se Pr-Torque, a qual garante ademais de um bom assentamento, uma Fora Tensora parcial, inferior Fora Tensora exigida pelo projeto. Uma Fora adicional ser provida pelo ngulo de deslocamento e a Fora Tensora Total poder estar aqum (ou alm) do Limite de Escoamento do Elemento de Fixao, em geral o Parafuso. Para discorrer sobre este processos, utilizaremos dois exemplos, o primeiro terico/numrico, onde necessariamente estamos na regio elstica do Elemento de Fixao e o segundo, real, onde adentramos na regio elasto-plstica do Elemento de Fixao e em ambos os casos o aperto efetuado pela Porca e o Parafuso o j considerado M12x1,5, classe de resistncia 10.9. Exemplo Terico / Numrico => Aperto na Regio Elstica do Elemento de Fixao As condies deste processo so as constantes na Figura 11, ou seja: Pr-Torque = 90 Nm e ngulo de Deslocamento Alvo = 68. Os valores dos fatores geomtricos referente Junta so: passo = 1,5 mm; d2 = 11,025 mm e DKm = 18,4 mm. As grandezas intensivas, tais como a: Resilincia do Parafuso: 5S = 1,2 . 10-5 mm/N; a Resilincia da Junta: 5P = 2,1 . 10-6 mm/N; o Coeficiente de Atrito da Rosca (mximo): "G = 016; e o Coeficiente de Atrito da Cabea (mximo): "K = 0,16. Como Torque de Assentamento (Snug Torque), vamos assumir como sendo da ordem de 40 Nm, logo a segmento linear de Torque, referente a esta primeira fase de aperto igual a (90 Nm 40 Nm) = 50 Nm. A partir da Equao Aperfeioada:
M A ! 50 Nm !

Considerando 68, temos:

68o !

que corresponde a 20,09 kN. A Fora Tensora gerada nesta fase independe dos coeficientes de atrito. Assim sendo, a Fora Tensora Total obtida neste Processo de Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento, a soma das duas Foras obtidas por diferentes mecanismos, um totalmente dependente dos coeficientes de atrito e assentamento e um outro, linear com o ngulo aplicado.
FVTOTAL ! FVPR 6 TORQUE + FV ANG . DESLOCAMEN TO ! 18,31 + 20,09 ! 38,4kN

360o * 75 s + 5 P 8 * FV p

Para minimizar os efeitos dos coeficientes de atrito, podemos diminuir o valor de Pr-Torque (porm sempre acima do Snug Torque) e aumentar o ngulo de Deslocamento. Se consideramos um Pr-Torque igual a 60 Nm, um ngulo de Deslocamento da ordem de 105 e mantendo todos os outros valores constantes, a Fora Tensora Total gerada neste processo, aprimorado, a seguinte:
FVTOTAL ! FVPR 6TORQUE + FVANG . DESLOCAMENTO ! 7,39 + 31,03 ! 38,4kN

ou seja, a Fora Tensora Total a mesma, mas a forma como a mesma foi obtida muito mais estvel e confivel, pois apenas 19,2 % desta fora tem dependncia dos coeficientes de atrito e assentamento (enquanto que nas condies de aperto mostrados na Figura 11, esta dependncia da ordem de 47,7%).
Como estamos num Curso sobre Torque, proponho um exerccio numrico, cuja soluo est na pgina 19. A partir da Figura 11 e os fatores geomtricos, calcular as Foras Tensoras geradas, considerando as mesmas resilincias, porm os valores dos coeficientes de atrito de rosca e de cabea no seu mnimo, isto 0,08. Sugerir tambm um processo aprimorado, com Pr-Torque de 60 Nm e defina o novo ngulo de Deslocamento, que gere a mesma Fora Tensora Total.

3
360 O

* p*

D 1 1 . * / 0.159 * p + 0.578 * d 2 * " G + Km * " K , 75 S + 5 P 8 0 2 -

e substituindo os fatores geomtricos e asgrandezas intensivas, calculamos o valor de 93, no intervalo de 50 Nm, que corresponde a aproximadamente 62. possvel calcular a mnima Fora Tensora gerada nesta fase do aperto, utilizando a expresso baseada na Lei de Hooke, que pode ser usada, pois este Processo de Torque ocorre na regio elstica do Elemento de Fixao
62o ! 360o * 75 s + 5 P 8 * FV p

Uma outra possibilidade que um Processo de Aperto por Toque & ngulo permite, gerar uma Fora Tensora inerente a deformao elasto-plstica do Parafuso, ou seja, superior do Limite de Escoamento do mesmo. Relembrando a Figura 1:
Fora / kN
REGIO ELASTICA

o que resulta em Fv = 18,3 kN. importante ressaltar que nesta fase de Pr-Torque, os coeficientes de atrito so de suma importncia. A mesma expresso permite calcular a Fora gerada na segunda fase do aperto, quando da aplicao de um ngulo de Deslocamento Alvo, da ordem de 68.
REGIO REGIO ELASTO PLSTICA PLSTICA

ngulo / o

Figura 1.- Grfico Fora (de unio) em relao ao aperto (em ngulo) do Parafuso

14

Com os conceitos j emitidos, podemos quantificar os limites assinalados na Figura 1, quer dizer, a regio elastoplstica, para um Parafuso M12 x 1,5 10.9, comea em 67,7* kN (podendo atingir at 80,3* kN). De maneira similar, podemos dizer que a regio plstica comea em 75,7* kN (at um valor mximo de 87,5* kN). Nota: (*) = Valores experimentais. Estes valores indicam que se o objetivo do Processo por Aperto por Torque & ngulo extrair do Elemento de Fixao uma Fora Tensora alm do seu Limite de Escoamento, devemos considerar como Fora mnima 67,7 kN e como Fora mxima 87,5 kN. Observamos tambm na Figura 1, a existncia de uma linha pontilhada, paralela ao segmento linear da zona elstica e que intercepta o segmento no linear da regio elastoplstica. A distncia entre estas duas linhas paralelas, com dimenso em graus, denomina-se Ductilidade, uma propriedade importante dos Elementos de Fixao, que de maneira bem simplificada significa capacidade deformao permanente e usualmente representada pela letra ;. No caso particular deste Parafuso, o valor de ;, especificado em desenho, 440 mnimo; cujo significado prtico : aps o Parafuso ultrapassar o seu Limite de Escoamento, possvel apert-lo mais 440, sem adentrar na zona de deformao plstica permanente. Experimentalmente, temos encontrado valores de Ductilidade entre 520 ! ; ! 770, O diagrama esquemtico mostrado na Figura 12, ressalta o Processo de Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento, no qual necessariamente o Torque Final ocorre na zona elasto-plstica e os valores (mnimo e mximo) dependero da variao do Limite de Escoamento do Elemento de Fixao bem como dos coeficientes de atrito que atuam na Junta propriamente dita.
Torque Nm
Torque Mx Torque Mn

possvel apresentar um exemplo real deste tipo de aperto. Considerando um Pr-Torque de 60 Nm e um ngulo de Deslocamento da ordem de 230, no processo ora considerado buscou-se obter uma Fora Tensora mnima de 70 kN e nenhum risco de ocorrncia de deformao permanente do Elemento de Fixao. A disperso da Fora Tensora minimizada quando se utiliza o Processo Torque & ngulo e se adentramos na regio elasto-plstica do Parauso, esta disperso ser funo direta da capacidade de gerao de Fora do Elemento de Fixao, cujas variveis assinalveis so o Tratamento Trmico e o coeficiente de atrito de rosca ("G), pois este afeta o Rendimento, devido ao esforo combinado traotorso. Por outro lado, a disperso com relao ao Torque Final muito grande, devido variao (permitida) dos coeficientes de atrito de rosca e de cabea dos Elementos de Fixao e a interao destes Elementos com as Contrapeas onde, via de regra, no se especifica nenhuma condio de superfcie tais como planicidade, paralelismo, compatibilidade dos revestimento, etc. A disperso acima citada pode ser visualizada atravs do Histograma mostrado no Figura 13, referente ao Processo 60 Nm + 93 de 230.

Processo de Torque Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento (Adentrando na regio elasto-plstica)

~ ~

A B

Pr Torque ngulo de Snug Torque Deslocamento

3<

=43<4+4934>

ngulo / graus

Figura 12 Esquematizao de um Processo de Torque, denominado Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento, avanando na regio elasto-plstica do Parafuso.

Histograma do Torque Final alcanado no Processo de Torque denominado Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento, na regio elasto-plstica (60 Nm + 93 igual a 230) Sumarizando o Processo de Aperto por Torque & ngulo de Deslocamento, temos: VANTAGENS a) Garante uma Fora Tensora estvel; b) adequado para Juntas consideradas crticas; c) Risco Zero para Torque Falso; d) Cada Junta permite uma Estratgia de Aperto particular e especfica. DESVANTAGENS i) O equipamento no to simples (deve ser eletroeletrnico); ii) No possvel auditar o ngulo de Deslocamento.
.

Figura 13

15

CONCEITOS GERAIS SOBRE TORQUE E PROCESSOS DE TORQUE PARTE IV - Final

E eis que chegamos a Parte IV do Curso sobre Torque. Aperto por Controle de Fora - Yield No quarto processo a ser apresentado, discorreremos sobre Aperto por Controle de Fora, no Limite de Escoamento, tambm chamado de Aperto no Yield, cujo embasamento o acompanhamento da variao da inclinao, em tempo real, dos valores de Torque versus ngulo. Esta variao denominada Gradiente de Torque. Fisicamente, ao acompanhar um aperto pelas variveis Torque e ngulo, na regio elstica, este gradiente constante. Na interface Zona Elstica"Zona Elasto-plstica, este gradiente comea a diminuir, pois o avano do ngulo est gerando pequenas deformaes do Elemento de Fixao, isto , no est respeitando a Lei de Hooke. Mecanicamente, a transio acima referida depende exclusivamente da Classe de Resistncia do Elemento de Fixao, por exemplo 8.8, 10.9 ou 12.9. Por outro lado, a Fora Tensora (Clamping Load) obtida depender tambm do Rendimento ( # ), que como j foi mencionado, s depende do Coeficiente de Atrito da Rosca ( "G ). As Figuras 14 e 15 ressaltam exatamente este limiar:
Torque Torque
r2 = Reta Limite Elasto Plstico

Podemos ento sumarizar o Processo de Aperto por Torque (com controle de Fora), no Yield: DESVANTAGENS i) O equipamento deve ser eletroeletrnico (e sofisticado); ii) No possvel auditar o Limite de Escoamento VANTAGENS a) Garante uma Fora Tensora Elevada e estvel; b) adequado para Juntas consideradas crticas; c) Risco Zero para Torque Falso; d) Permite um controle das condies de contorno da Junta pois o alvo do aperto o limiar da regio elstica do Elemento de Fixao. Aperto por Controle de Fora - ngulo de Toro O quinto (e ltimo) processo a ser destacado o Processo de Aperto por Torque e ngulo de Toro, uma novssima tecnologia que est em fase de implementao, mas creio que deva aqui ser apresentado. Este processo de aperto permite apertar uma Junta, buscando-se alcanar uma especfica Fora Tensora. A metodologia necessria para o referido processo leva em conta a varivel ngulo de toro, que simbolizado por [ ? ], o qual gerado devido reao que o Elemento de ? Fixao exerce para que uma dada Fora seja alcanada. Como o ngulo de toro uma caracterstica particular daquela Junta que est sendo especificadamente apertada, para a sua definio necessita-se que durante o processo de aperto sejam efetuadas trs etapas, a saber: i) pr-aperto, ii) desaperto e iii) re-aperto. A origem fsica desta metodologia de aperto suportada pela equao abaixo:

"
r1 = Reta Limite Elstico

"
r1 = Reta Limite Elstico

ngulo

ngulo

"

"

Figura 14

Figura 15

Figuras 14 e 15 Esquematizao da regio elstica(reta r1) e regio elasto-plstica (reta r2). evidente o menor gradiente da reta r2. O equipamento eletroeletrnico de aperto detecta esta variao e ASSUME que o Elemento de Fixao est nas vizinhanas do seu Limite de Escoamento. A Fora Tensora gerada estar relacionada com a Classe de Resistncia e o Torque Final ser conseqncia desta Fora e das propriedades tribolgicas da Junta. Como a deteco a partir da variao do Gradiente de Torque, este processo de aperto fica vulnervel qualidade da aquisio do binrio Torque e ngulo. Qualquer rudo, quer seja fsico, eletrnico ou mecnico poder afetar a linearidade da curva e o sistema ento presumir (erroneamente) que est na transio inerente ao Yield.

360o 3! * FV * 75 s + 5 P 8 + ? p
Consolidando as trs etapas: i) pr-aperto, ii) desaperto e pr-aperto, ii) desaperto e Consolidando trs etapas: iii) re-aperto as numa mesma i) esquematizao, possvel iii) re-aperto numa mesma esquematizao, possvel construir a Figura 16: construir a Figura 16: A Figura 16 sumariza quais os parmetros necessrios para Adefinio Figura 16 sumariza quais os parmetros necessrios para que todas as a do ngulo de toro ? , de maneira , de maneira que todas as a definio do ngulo deas toro contaminaes devido folgas?oriundas do equipamento contaminaes devido as folgas oriundas do equipamento de aperto sejam minimizadas. de aperto sejam minimizadas.

16

A aplicabilidade desta metodologia total, tanto para Juntas crticas como no crticas, quer sejam juntas rgidas ou juntas flexveis (juntas que perdem pr-carga) alm da garantia de que a fora aplicada no ultrapassar a capacidade da Junta. Podemos exemplificar a aplicao desta metodologia, tomando uma dada Junta que contm uma Contra-pea de material no ferroso, com possibilidade de deformao permanente, a partir de uma fora de 17,0 kN. Esta condio passa a ser um limite fundamental de contorno. Os seguintes dados foram obtidos na condio de reaperto: Torque Total = 17,03 Nm; Segmento Linear (Angular) = 50,39. Utilizando o conceito de ngulo de toro, as seguintes grandezas foram determinadas: Fora Tensora (inerente aos 17,03 Nm) = 13,25 kN, Coeficiente de Atrito de Cabea ("K) = 0,124, Coeficiente de Atrito de Rosca ("G ) = 0,083. A partir destas valores torna-se possvel determinar o kfactor (0,161), o Gradiente de Torque (0,338 Nm/grau), o Gradiente de Fora (0,263 kN/grau) e a Resilincia da Junta (1,32.10-5 mm N-1). Como a Fora Tensora est limitada a 17 kN mximo, a Estratgia do Processo de Aperto pode ser: i) Torque Seco [neste caso, o equipamento definir como o Torque Alvo o valor de 22,0] ou ii) Torque & ngulo de Deslocamento, que para as condies deste aperto ser de um Pr-Torque de 10 Nm e um ngulo de Deslocamento de 35. Figura 17 Curva Torque ngulo, quando da aplicao da referida metodologia. Como j ressaltado, esta metodologia permite apertar uma Junta a uma determinada Fora Tensora e desta forma, podemos assim caracterizar o Processo de Aperto por Torque (com controle de Fora) via ngulo de toro: DESVANTAGENS i) O equipamento deve dispor de um transdutor de ngulo e um transdutor de Torque; ii) No possvel auditar a Fora Tensora gerada; iii) Trata-se de uma novssima tecnologia VANTAGENS a) Garante uma Fora Tensora Especfica (com uma disperso mxima de 4%); b) adequado tambm para Juntas consideradas crticas; c) Risco Zero para Torque Falso; d) Permite um controle total NAQUELE aperto e para
AQUELA Junta em particular;

Figura 16 Esquematizao das grandezas mensurveis nas etapas de aperto, desaperto e reaperto. A Figura 17 mostra a curva Torque versus ngulo, segundo esta metodologia, ressaltando os ngulos ?, quando do desaperto e do reaperto.

Com as grandezas obtidas (conforme mostra a Figura 16), as seguintes propriedades so determinadas: Coeficiente de Atrito de Cabea ("K), Coeficiente de Atrito de Rosca ("G ), Fora Tensora (num determinado segmento linear, j na condio de re-aperto), kfactor, o Torque til, o Torque dissipado na Rosca e o Torque dissipado na Cabea. Tambm possvel calcular outras propriedades, tais como o Gradiente de Torque, o Gradiente de Fora e a Resilincia da Junta. Como esta tcnica se prope a garantir uma Fora Tensora especfica, determinada pela Engenharia de Produtos, as propriedades acima citadas permitem uma deciso lgica do equipamento de aperto, ou seja, qual o Torque Final necessrio para obter tal Fora ou qual ngulo de deslocamento dever ser aplicado, a partir de um dado prtorque, tambm na condio de re-aperto, para atingir a mesma finalidade, ou seja, uma perfeita consonncia entre o que requerido pela Engenharia de Produtos e o que exeqvel pela Engenharia de Processos (Manufatura).

e) O aperto pode ser tanto na regio elstica como na regio elasto-plstica do Parafuso.

17

Controle do Torque de Verificao Como definido na Parte I deste Curso, o Torque de Verificao tambm aplicado na Auditoria de Processos de Torque. Relembramos que o Torque, de Aperto, requerido para iniciar a quebra de uma fixao j efetuada, ou seja, devemos vencer a inrcia do sistema. As Figuras 18 e 19 detalham esta quebra e o quanto (em graus) devemos avanar na definio do Torque de Verificao.
T O R Q U E / N m VENCER A INRCIA NGULO / Grau

Podemos ressaltar que a Planicidade, a Perpendicularidade, a Rugosidade, etc., tm relevncia quanto ao assentamento dos componentes de uma Junta. A existncia de rebarbas, devido ao processo de corte / extruso de furos pode influir no Processo de Aperto. Para minimizar tal efeito possvel especificar raio embutido no Parafuso, ou seja, agrega-se mais uma particularidade no Elemento de Fixao. Com relao aos revestimentos dos Elementos de Fixao os mesmos possuem caractersticas especificas quanto aos coeficientes de atrito, quer seja de rosca quer seja de cabea, porm o mesmo no ocorre com as Contra-peas. sabido que o comportamento de certos revestimentos dependem no s da superfcie da Contra-pea bem como do tipo de revestimento, ou seja, existe comportamento diferenciado se a pea pintada, zincada, etc. A compatibilidade entre estes diferentes revestimentos, associados aos agentes modificadores de Torque tem se mostrado uma das principais variveis do Processo. Processo Ideal de Aperto e Monitorizao, atravs do Gradiente de Torque Uma das maneiras de monitorar um Processo de Torque utilizar a razo da diferena entre o Torque Final e o PrTorque (ou um dado Torque de Monitoramento) e a respectiva diferena entre os ngulos de Aperto. Definimos @ como Gradiente de Torque, expresso em Nm/grau. A aquisio constantes deste dado permitir avaliar a amplitude e a disperso do valor de @, e uma anlise profunda das suas possveis causas poder ser feita. A Figura 21 ilustra as velocidades recomendadas, na fase de aproximao e na fase de aperto. Tambm mostra o conceito de Gradiente de Torque em funo do Torque Final obtido, bem como da janela de Torque de aprovao.
Processo Torque & ngulo de Aperto
T Torque mximo o r q Torque mnmo u e
P.T.

TORQUE DE VERIFICAO
T O R Q U E / N m

TORQUE DE VERIFICAO

3 ~ 6 graus

NGULO / Grau

Figuras 18 e 19 Esquematizao da condio do Torque de Verificao, ressaltado a quebra da inrcia, aproximadamente 5 graus. Outra denominao, mais apropriada, Torque Residual, pois permite avaliar qual o Torque Real que est na Junta, considerando que pode ocorrer um relaxamento natural da mesma. O Torque de Verificao (ou Residual) deve ser sempre analisado em relao ao Torque Dinmico aplicado. Variveis assinalveis do Processo As Velocidades das etapas de aperto em um Processo de Torque so variveis muito significativas. Na etapa de aproximao, possvel uma maior velocidade mas no to elevadas que possam causar empastamento (stick-slip), como mostrado na Figura 20 abaixo.

lip ck-S i t S

@
mximo

Figura 20 Curva Torque&ngulo, detalhando o empastamento, fenmeno denominado stick-slip. Desta forma, recomenda-se que na fase final do aperto, em geral a fase angular, a velocidade seja bem menor do que na fase de aproximao. O aperto pela Porca o mais adequado, pois minimiza a possibilidade de Torque Parasita. Quando o acesso da Ferramenta difcil, a utilizao de dispositivos tais como Junta Universal, Crowfoot, etc. justificada, mas a qualidade do Aperto ficar questionvel. Os fatores geomtricos inerentes ao Elemento de Fixao so bem definidos. Por outro lado, condies de superfcie das Contra-peas nem sempre so explcitas.

@
mnimo
V2 = 5 A 25 % ngulo de Aperto

/ N m

ngulo de Aproximao V1 = `50 A 80 %

Angulo/o 3 30
de Monitoramento

P.T. = Pr-Torque ou Torque

30 + ngulo de Aperto
2

Figura 21 Curva Torque & ngulo, nas suas diversas etapas (aproximao e aperto final), as respectivas velocidades, bem como os gradientes de Torque ( @ ).

18

LEIA MAIS SOBRE TORQUE !DIN 946 Determination of Coefficient of Friction of Bolt/Nut Assemblies under specified conditions, 1991. !CIOTO, R., Comportamento das Juntas Rigidamente Fixadas por Parafusos, publicao da METALAC SP, 1995. !GENERAL MOTORS TECHNICAL BULLETIN N# 002 Friction Coefficients Considerations, 1999. !BARBOZA, J., GARCIA, R., CIOTO,R., COLLARES, A. R., Fastener True Elongation Threshold as a Function of Thread Length and Tensile Strength, SAE TECHNICAL PAPER SERIES, 2001 01- 3826 E, 2001 .!VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints, 2003. !GRAN, R. T., Controlled Tightening Over the Yield Point of a Screw: Base don Taylors Series Expansions, Journal of Pressure Vessel Technology, v. 125, 2003. !DIN ISO 16047:2005(E) Fasteners Torque /Clamp Force Testing, 2005. !CIOTO, R., COLLARES, A. R., ZUFFO, C. H., Method for Attaining a Predetermined Clamping Force in Threaded Joints, Patent Cooperation Treaty (PCT) N# WO 2007 / 028218 A 1, 2007.

Resposta do Exerccio proposto na pgina 14 _??_ :

Foi visto que, considerando o Processo Torque e ngulo de Deslocamento igual a 90Nm+68, Snug Torque de 40 Nm e ("K) = ("G ) = 0,16 a Fora Tensora Total da ordem de 38,4 ( 18,3 + 20,1) kN. A mesma fora pode ser obtida com um processo Torque & ngulo do tipo: 60 Nm + 105. Na condio de menor valor dos coeficientes de atrito, isto ("K) = ("G ) = 0,08, o Processo Torque e ngulo de Deslocamento: 90Nm+68, com o Snug Torque de 40 Nm gerar uma Fora Tensora Total da ordem de 53,8 kN, isto 33,7 +20,1 kN (40% maior comparando quando os valores de "K = "G = 0,16 ). Para o processo: 60Nm+105, nas mesmas condies acima, a Fora Tensora ser de 44,5 (13,5 +31,0) kN, evidenciando a importncia dos coeficientes de atrito, na Fase do Pr-Torque. J o valor de 53,8 (13,5 + 40,3) kN poder ser obtido, mantendo-se o pr-torque em 60 Nm porm aumentando o ngulo de deslocamento para 136, isto , um processo Torque & ngulo de Deslocamento do tipo: 60Nm+136.

19

CONCEITOS RELEVANTES SOBRE COEFICIENTE DE ATRITO

Este artigo, se aprofundar nos aspectos fsicos e matemticos que norteiam a propriedade coeficiente de atrito e a sua contribuio na capacidade de gerao de fora de um Elemento de Fixao, bem como na partio da Energia empregada/dissipada num processo de aperto. Todos os revestimentos aqui citados so isentos de cromo hexavalente. Fundamentao Cientfica A seguir, sero apresentados e discutidos os fundamentos envolvidos no processo de aperto de elementos de fixao. A) Fenmenos Atuantes no Parafuso durante um Processo de Aperto A.I. - Tenses Torsionais Durante o aperto, o Parafuso estar sujeito tenso de toro em adio tenso axial, o que se denomina esforo combinado trao Fora de Montagem [ FM ] e o momento torsional [ MG ] na rosca do parafuso pode ser derivada da mecnica dos planos inclinados[Ref.1]: Eq. 1 onde Eq.2 onde p = passo d2 = dimetro menor no fundo da rosca e Eq.3 Para uma rosca com ngulo do flanco igual a 60, condio da maioria dos Elementos de Fixao, tem-se que: logo Eq. 4 Com ngulos j e r normalmente pequenos, a Eq. 1 [Ref 4] pode ser escrita : Eq. 5 A Tenso Torsional [ tM ] dada por
[Ref.5]

: Eq. 6

onde WP o momento resistente Combinando as Eq. 5 e 6 tem-se a expresso final para a Tenso Torsional [ tM ]: Eq. 7 Pela equao 7 pode-se compreender que durante o processo de aperto do Parafuso gerada uma Tenso Torsional cuja grandeza depende do coeficiente de atrito das roscas ( mG ). Quanto maior for o coeficiente de atrito na interao rosca do parafuso - rosca fmea da contra-pea, maior ser a Tenso Torsional [ tM ], em funo de uma dada fora de unio alcanada. A.II.- Tenses Axiais A Tenso Axial [ sM ] dada por
[Ref.6]

: Eq. 8

A rea da seco transversal [AS ] dada por[Ref.7]: Eq. 9

20

Combinando as Eq. 8 e 9 tem-se a expresso final para a Tenso Axial [ sM ]:

B) Grandezas Relevantes durante um Processo de Aperto B. I. - Fora TorqueeTotal B. I.Tensora - Fora e Tensora Torque Total A equao genrica (e muito simplista) para o clculo do torque de aperto a seguinte: Eq. 15 Nm MA = Torque (total) de aperto kN FV = Fora Tensora mm d = Dimetro nominal do elemento de fixao k=Coeficiente ou fator de torque adimensional Considerando os diversos revestimentos e materiais normalmente utilizados, os valores de fator de torque [Ref.12] (k) normalmente utilizados so mostrados na Tabela 1:
[Ref.11]

A.III.- Relao entre Tenses Torsionais e Axiais Pela combinao das equaes 6 e 8, a relao entre Tenses Torsionais [ tM ] e Axiais [ sM ] a seguinte: Eq. 11 Por sua vez, pode-se considerar WP, para roscas [Ref.8] mtricas igual a : Eq. 12 Consolidando as equaes 7, 10, e 12 e algumas [Ref.9] simplificaes, tem-se que : Eq. 13 Pela equao 13 ressalta-se que a relao entre Tenso Torsional e Tenso Axial extremamente dependente do coeficiente de atrito das roscas (mG) e dos fatores geomtricos d2 e d3. A.IV.- Capacidade de gerao de fora de um Parafuso Parafuso possvel calcular a tenso de um Elemento de Fixao, no seu estado combinado, levando-se em considerao o Limite de Escoamento (Rp0.2) e o coeficiente de atrito de rosca (mG). A esta tenso denomina-se Capacidade de Gerao de Fora, representada por sMzul. A expresso matemtica para sMzul a seguinte[Ref.10]:

Tabela 1. Valores de fator de torque em funo do revestimento e/ou materiais. O fator k incorpora diversas variveis, tais como coeficiente de atrito, tolerncias dimensionais, tipo de revestimento, processo etc. importante ressaltar que o fator k no o coeficiente de atrito propriamente dito, mas por outro lado, o mesmo est considerado nele. Uma expresso mais detalhada que relaciona no s o Torque Total e Fora Tensora como tambm os [Ref.13] coeficientes de atrito, mostrada abaixo :

Eq. 16 onde Eq. 14 onde n = Grau de explorao do limite de escoamento durante o aparafusamento mm P = passo d2 = dimetro nominal do elemento de fixao mm admensional mG = coeficiente de atrito da rosca Dkm= dimetro mdio da superfcie de assentamento mm admensional mK = coeficiente de atrito da cabea

21

e Eq. 17 onde: dw = dimetro de assentamento dh = dimetro do furo A expresso mostrada pela Eq. 16 permite calcular o Torque de Aperto necessrio ou a Fora Tensora gerada, utilizando parmetros mais especficos em relao aos componentes da junta, com uma maior preciso quando comparada com a equao 15. possivel expandir a Eq. 16 e discorrer sobre a partio do Torque Total sendo: MK=Torque na Cabea Nm Eq. 20

A expresso para o coeficiente de atrito total (mGES )[Ref.15] a seguinte:

Eq. 21 Outra expresso matemtica muito importante a que relaciona o Rendimento [h] com o coeficiente de atrito da rosca [ mG ][Ref.16] que uma adequao de uma outra expresso mais geral[Ref.17]. Esta expresso a seguinte:

Eq. 18 Onde: MA TOTAL = Torque Total MA1 = Torque til MA2 = Torque Dissipado na Rosca MA3= Torque Dissipado na Cabea A equao 18 mostra que ao se buscar minimizar a dissipao de Energia na Cabea e na Rosca, atravs de valores (sob controle) de mG e de mK, tenta-se maximizar a Energia til, que independe do atrito. B. II. - Coeficientes de Atritos e Rendimento O coeficiente de atrito de rosca pode ser expresso por[Ref.15]: Eq. 19 sendo: MG=Torque na Rosco

Eq. 22 A expresso acima define que o rendimento [h] uma funo exclusiva (e inversa) do coeficiente de atrito de rosca (mG), com relao aos respectivos parmetros geomtricos. Matematicamente, quanto maior mG menor ser o rendimento [h]. B. III. -Fora adicional gerada pela aplicao de um ngulo ngulo A expresso que relaciona ngulo, resilincias e fora tensora[Ref.18,19] a seguinte: Eq. 23 Nm onde: FM = Fora Tensora dS = Resilincia do Elemento de Fixao dP = Resilincia da Junta A expresso acima, vlida apenas para a regio elstica de uma Junta, mostra que a aplicao de um ngulo (aps um torque de pr-aperto) num processo de

OBS.: Comparando-se os valores das constantes na Eq. 16 e 19 nota-se que na Norma DIN 946 estes valores so expressos com maior preciso. Na mesma Norma encontra-se a expresso para o coeficiente de atrito da cabea:
[Ref.15]

22

aperto de um elemento de fixao gera uma fora tensora adicional, fora essa que independe dos coeficientes de atrito de rosca e de cabea. Um fator preponderante a ser considerado a resilincia dos componentes da junta[Ref.20], isto , no s do elemento de fixao como de todos os demais componentes da junta (contra-pea, etc). Aplicao dos conceitos acima em revestimentos Podemos afirmar que o coeficiente de atrito de rosca (mG ) pode ser considerado uma propriedade intensiva do revestimento, pois as grandezas geomtricas p e d2 (vide Eq. 19), por suas caracterticas tm especificaes dos valores de tolerncias dimensionais bem exguos. Esta nova realidade nas especificaes de requistos de desempenho dos revestimentos aplicados em elementos de fixao trouxe ao segmento um grande desafio, pois esta propriedade era bem difundida na Engenharia Mecnica e pouco disseminada em outros setores. Atualmente, as especificaes s abrangem valores especficos para mGES onde os fatores geomtricos que afetam DKm so muito significativos. Em resumo, mG uma propriedade intensiva do revestimento (s depende dele mesmo) e mGES uma propriedade extensiva, pois depende tambm dos fatores geomtricos. Podemos ento considerar mG como uma espcie de impresso digital ( 'finger print' ) do revestimento considerado. Ao analisar a expresso mostrada na Eq. 19, mG ser constante desde que o Torque dissipado na rosca (MG) seja proporcional Fora Tensora (Fv) aplicada: Eq. 24 Espera-se que esta proporcionalidade ocorra, pois caso contrrio, indica que o revestimento interfere na dissipao de Energia, pois a Fora (na realidade, a Presso nos flancos da rosca) modifica sua natureza tribolgica. Considerando que o Elemento de Fixao seja um Parafuso revestido, os filetes externos interagem com os filetes internos do Inserto Roscado (ou Porca), no caso no revestido. Desta forma na interface entre os filetes internos/externos sempre ocorrer a referida interao, principalmente com o ltimo componente do revestimento (em geral o Top Coat).

Os grficos mostrados a seguir ressaltam a Grandeza Intensiva (mG) de vrios revestimentos, considerando o Revestimento propriamente dito, os Apassivadores e os Selantes.
Zinco + Apassivao (sem Selante)

0,26 mG 0,33
Fora / kN

Zinco + Apassivao + Selante Alto Atrito

0,13 mG 0,20

Zinco + Apassivao + Selante Baixo Atrito

0,06 mG 0,08

Comparando os trs grficos acima percebe-se a influncia do Selante, bem como a importncia do mesmo, em nivelar o coeficiente de atrito aos valores desejados.

23

Zinco + Apassivao (Negra) sem Selante

0,17 mG 0,19 0,18 mG 0,38

0,06 mG 0,10

O grfico acima revela que a apassivao (negra) do Zinco, devido reatividade das substncias enegrecedoras atribuem uma maior disperso (comparando-se com a apassivao normal).
Zinco + Apassivao (Negra) + Selante

Finalmente, aps discorrer sobre o comportamento dos diversos revestimentos na propriedade intensiva coeficiente de atrito de rosca ( mG ) possvel, aplicando a expresso mostrada na Eq. 22 e atravs de simulao matemtica utilizando valores reais de mG, avaliar o quo importante esta propriedade, pois influe diretamente no rendimento e na capacidade de gerao de Fora de um Elemento de Fixao.

0,08 mG 0,16

A disperso dos valores do coeficiente de atrito, com a aplicao do Selante depende da camada de converso, lembrando que o Selante tambm reage com a camada apassivada. Uma nova gerao de Selante j est disponvel no Brasil. Trata-se de substncias de caracter orgnico/polimrico, aplicado eletroliticamente (em meio aquoso), resultando numa camada nica e uniforme, com baixo peso moleular (1.000 a 10.000 Daltons) com o objetivo de potencializar propriedades especficas, tais como elevadssima resistncia corroso, ao intemperismo e baixo coeficiente de atrito, atribuindo tambm caractersticas de superfcie auto-lubrificante. Exemplificando a atuao deste Selante, selecionou-se Parafusos confeccionados em Ao Inoxidvel, que sabidamente em processos de aperto se comportam de maneira randmica, e que em situaes extremas causam a destruio da Junta, devido ao caldeamento do mesmo na Contra-pea.

O maior rendimento, em torno de 93%, ocorre no menor valor possvel de mG (0,06). A medida que o coeficiente de atrito aumenta, o rendimento cai e, numa condio limite de elevado atrito na rosca, o Elemento de Fixao quebrar por toro. Outra constatao que, ao transformar termicamente o material de fabricao de Elementos de Fixao, busca-se aumentar suas propriedades mecnicas, por exemplo de 500 para 1.000 MPa. Ao aplicar um revestimento a um Elemento de Fixao e no levar em considerao o coeficiente de atrito de rosca, perde-se parte substancial deste ganho, ou seja, o revestimento aumenta a resistncia corroso, atribue um melhor aspecto ao Elemento de Fixao, mas diminue a sua capacidade de gerao de Fora.

24

Referncias Bibliogrficas 1.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints , pg 67, eq. 5.4/14, 2003. 2.- ibid, eq. 5.4/15. 3.- ibid, eq. 5.4/16. 4.- CIOTO, R., Comportamento das Juntas Rigidamente Fixadas por Parafusos, publicao da METALAC, Sorocaba SP, Parte II, Aperto de Juntas Aparafusadas, pg. 3 , eq. 81. 5.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints, pg 74, eq. 5.5/3, 2003. 6.- ibid, eq. 5.5/2. 7.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints, pg 68, eq. 5.4/25, 2003. 8.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints, pg 75, 2003. 9.- ibid, eq. 5.5/5. 10.- CIOTO, R., Comportamento das Juntas Rigidamente Fixadas por Parafusos, publicao da METALAC, Sorocaba SP, Parte II, Aperto de Juntas Aparafusadas, pg. 4 , eq. 86. 11.- General Motors Technical Bulletin N# 002/1999 Friction Coefficients Considerations, pg. 1, eq. 1, 1999. 12.- General Motors Technical Bulletin N# 002/1999 Friction Coefficients Considerations, pg. 1, table 1, 1999.

13.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints , pg 67, eq. 5.4/20, 2003. 14.- ibid, eq. 5.4/21. 15.- Norma DIN 946 Determination of Coefficient of Friction of Bolt / Nut Assemblies under specified conditions, 1991. 16.- BARBOZA, J., GARCIA, R., CIOTO, R., COLLARES, A. R., Fastener True Elongation Threshold as a Function of Thread Length and Tensile Strength, SAE TECHNICAL PAPER SERIES, 2001 01- 3826 E, eq.3, 2001. 17.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints , pg 75, eq. 5.5/7, 2003. 18.- BARBOZA, J., GARCIA, R., CIOTO, R., COLLARES, A. R., Fastener True Elongation Threshold as a Function of Thread Length and Tensile Strength, SAE TECHNICAL PAPER SERIES, 2001 01- 3826 E, eq.1, 2001. 19.- GRAN, R. T., Controlled Tightening over the Yield Point of a Screw: Base on Taylor's Series Expansions, Journal of Pressure Vessel Technology, v.. 125, p. 462, 2003. 20.- Norma VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints , cap. 5.1.1, pg 77, 2003.

Dr. Roberto Garcia Pesquisador Colaborador do GEMAT (Grupo de Eletroqumica e Materiais) - UNESP roberto.2.garcia@gmail.com

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