PROBLEMA: ESTABLECIENDO EL DIAGRMA DE CONTROL DE UNA COMPAA QUE FABRICA PALANQUILLAS EL TOTAL DE PRODUCCION ES 100 DIVIDIDOS EN SUBGRUPOS DE 10 LOTES

CON 10 UNIDADES CADA UNO VARIABLES: CANTIDAD DE DEFECTUOSOS TAMAO DE MUESTRA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 NUMERO DE DEFECTOS 3 5 1 6 0 0 7 0 0 2

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TAMAO DE MUESTRA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 TOTAL

NUMERO DE DEFECTOS 3 5 1 6 0 0 7 0 0 2 24

MUESTRAS SIN DEFECTOS 7 5 9 4 10 10 3 10 10 8 TOTAL

PROMEDIO DE DEFECTOS POR UNIDAD 0,3 0,5 0,1 0,6 0 0 0,7 0 0 0,2 2,4

LIMITES DE CONTROL SUPERIOR 0,52844991 INFERIOR -0,04844991 MEDIO 0,24

0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 -0.1

GRAFICA U DE CANTIDAD DE DEFECTUOSOS

10

12

COMENTARIO ESTE PROCESO NO ESTA CONTROLADO PORQUE HAY DOS PUNTOS FUERA DE LOS LIMITES. NO SE PUEDEN TOMAR LOS LIMITES DE CONTROL CALCULADOS COMO LIMITES NATURALES POR QUE ESTAN FUERA DEL LIMITE DE CONTROL DEL PROCESO DEBIDO A LAS SIGUIENTES RAZONES: 1. PUEDE EXISTIR UN ERROR EN LOS CALCULOS DE LOS LIMITES O EN LA SEALIZACION DEL PUNTO 2. EL PROCESO A EMPEORADO YA SEA EN ESE MOMENTO O COMO PARTE DE UNA TENDENCIA 3. EL CRITERIO DE ACEPTACION ES MAS RIGUROSO POR EJEMPLO UN INSPECTOR 4. EXISTE EN EL CALCULO DE LOS LIMITES Y ACEPTACION DEL PUNTO

GRAFICA DE CONTROL P NUMERO DE LOTES 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 NUMERO PROMEDIO DE DE DEFECTOS DEFECTOS POR UNIDAD 3 0,3 5 0,5 1 0,1 6 0,6 0 0 0 0 7 0,7 0 0 0 0 2 0,2 24 0,24

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL

LCS 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632 0,645166632

LC 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

LCI -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663 -0,16516663

GRAFICO DE CONTROL P
0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.2 -0.3 PROPORCION DE DEFECTOS PROMEDIO DE DEFECTOS POR UNIDAD LCI LC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LCS

MUESTRAS

GRAFICA DE CONTROL NP

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL

NUMERO DE LOTES 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100

NUMERO PROMEDIO DE DE DEFECTOS DEFECTOS POR UNIDAD 3 0,3 5 0,5 1 0,1 6 0,6 0 0 0 0 7 0,7 0 0 0 0 2 0,2 24 0,24

LCI -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607 -3,448076607

LC 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

LCS 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661 8,24807661

10 8 6 4 2 0 1 -2 -4 -6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 LCI NUMERO DE DEFECTOS LCI LC

CONCLUSIN Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como instrumento y herramienta destinada a un mejor control, una forma ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los procesos. Es frecuente encontrar empresas en las que la aplicacin e interpretacin de las cartas de control es muy deficiente y cuando en la carta se presenta uno de los patrones anteriores no se hace nada, el proceso dio un brinco el otro da pero ya regres a su normalidad, de tal a tal da hubo una tendencia pero las cosas regresaron a la normalidad Casos como estos implican que las cartas de control se usan como bitcoras. Pero la carta de control no es una bitcora, en casos como estos se desperdici una oportunidad (una seal estadstica) para conocer y mejorar la estandarizacin del proceso.