7.petunjuk PMT

PETUNJUK OPERASI & PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA
( SK 114/DIR/2010 )
PT. PLN ( PERSERO ) PENYALURAN DAN PUSAT PENGATUR BEBAN JAWA BALI 2010
PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................. DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... DAFTAR TABEL ....................................................................................................... BAB I
1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.2 1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.3 1.3.3.1 1.3.3.2 1.3.3.3 1.3.3.4 1.3.4 1.3.4.1 1.3.4.2 1.3.4.3 1.3.4.4 1.3.5 1.3.5.1 1.3.5.2
i v vii 1
1 1 1 2 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 10 11 12 12 14 14 14
PENDAHULUAN ................................................................................
PENGERTIAN................................................................................................. KLASIFIKASI PMT.......................................................................................... Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um) ...................................................... Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / tripping coil ................................... Berdasarkan media isolasi.............................................................................. Berdasarkan proses pemadaman busur api listrik diruang pemutus .............. KOMPONEN DAN FUNGSI............................................................................ Penghantar arus listrik (electrical current carrying) ......................................... Interrupter......................................................................................................... Asesoris dari interrupter (jika ada).................................................................. Terminal utama ................................................................................................ Electrical Insulation .......................................................................................... Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber) .............................................. Isolator support / penyangga ........................................................................... Media pemadam busur api .............................................................................. Pemadam busur api dengan gas SF6 ............................................................. Pemadam busur api dengan oil / minyak........................................................ Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast.................................... Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum) ................................... Sistem Penggerak......................................................................................... Penggerak pegas (Spring Drive) ................................................................... Penggerak Hidrolik........................................................................................ Penggerak Pneumatic.................................................................................... SF6 Gas Dynamic......................................................................................... Control / Auxiliary Circuit................................................................................ Lemari mekanik / kontrol............................................................................... Terminal dan Wiring control ...........................................................................
Listrik untuk kehidupan yang lebih baik
1.3.6 1.3.6.1 1.3.6.2 1.3.7 1.4 1.4.1 1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.1.3 1.4.1.4 1.5
Struktur Mekanik ............................................................................................ Struktur besi / baja atau beton ....................................................................... Pondasi .......................................................................................................... Sistem Pentanahan / Grounding.................................................................... FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA) ........................................ FMEA untuk sistem PMT ............................................................................... Sistem dan Fungsi ......................................................................................... Sub Sistem dan Fungsi................................................................................. Sub sistem dan sub sub sistem / komponen ................................................. Tabel FMEA untuk sistem PMT ..................................................................... SPESIFIKASI TEKNIK ...................................................................................
15 15 15 17 17 17 17 18 19 20 20
BAB II
2.1 2.1.1 2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.4 2.1.2.5 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.7.1 2.3.7.2 2.3.7.3
PEDOMAN PEMELIHARAAN .........................................................

In Service / Visual Inspection......................................................................... Review SE.032/PST/1984 ............................................................................. Pemeriksaan Harian / Mingguan ................................................................... Pemeriksaan Bulanan................................................................................... Berdasarkan FMEA / FMECA........................................................................ Pemeriksaan Harian ...................................................................................... Pemeriksaan Mingguan ................................................................................. Pemeriksaan Bulanan................................................................................... Pemeriksaan Triwulanan ............................................................................... Pemeriksaan Tahunan.................................................................................. IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING............................ SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK ........... Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................ Pengukuran Tahanan Kontak ........................................................................ Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) ........................................... Pengukuran Resistor ..................................................................................... Pengukuran Kapasitor ................................................................................... Pengukuran Tahanan Pentanahan............................................................... Pengukuran / Pengujian Media Pemutus ...................................................... Gas SF6 ......................................................................................................... Minyak (Oil) .................................................................................................... Vacuum ..........................................................................................................
21
21 21 22 23 23 23 24 25 25 25 25 26 27 37 40 47 48 49 54 54 67 74
ii
2.3.8 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.6
Pengukuran Tegangan Minimum Coil ........................................................... OVERHAUL ................................................................................................... Pemeliharaan Interrupter .............................................................................. Pemeliharaan Insulator .................................................................................. Mekanik yang lain .......................................................................................... PASCA GANGGUAN / RELOKASI............................................................... BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN.............................................
78 83 87 93 93 99 100
BAB III
3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN..........................................

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN .......................................... STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................ Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi .................................................... Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak ................................................... Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik ..................................... Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT ....... Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R) ......................................... Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasitor (C).................................. Pengukuran / pengujian Gas SF6.............................................................. Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak............................................. Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an ...................................................... Pengukuran tekanan udara......................................................................... Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC .......................................... Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil ..................................... Pengukuran Thermovisi ...............................................................................
106
106 107 107 107 107 114 115 115 116 119 120 121 121 122 122 123
BAB IV
4.1. 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2. 4.3. 4.3.1.
REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN....................................

REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION .................. Periode Harian ............................................................................................. Periode Mingguan....................................................................................... Periode Bulanan .......................................................................................... Periode Tahunan ......................................................................................... REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT ............................ REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT ........................... Pengujian pada Interuppter Chamber..........................................................
125
125 125 126 128 129 129 131 131
iii
4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.4. 4.5.
Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................................... Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ............................................... Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) ....................................... REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK ....................... REKOMENDASI HASIL OVERHAUL ..........................................................
132 134 135 135 135
LAMPIRAN ..............................................................................................................
1. 2. 3. 4. 5. FMEA UNTUK SISTEM PMT...................................................................... CONTOH HASIL FMECA ............................................................................ FORMULIR INSPEKSI LEVEL 1 .............................................................. CONTOH FORMULIR PENGUJIAN........................................................... KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS........................................
142
143 151 153 167 174
DAFTAR ISTILAH.................................................................................................... DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................
177 178
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar-1.1. Macam macam PMT............................................................................................ Gambar-1.2. PMT Single Pole ...................................................................................................... Gambar-1.3. PMT Three Pole ....................................................................................................... Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik ........................ Gambar-1.5. Interrupter................................................................................................................. Gambar-1.6. Terminal utama ........................................................................................................ Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support ...................................................... Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6 .......................................................................... Gambar-1.9. PMT Bulk oil............................................................................................................. Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast.............................................................................. Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum ............................ Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum)................................................................ Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical) .................................................................................. Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll) ............................................................................... Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik ........................................................................ Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic ................................................ Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic ............................................................................................... Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic ............................................................................... Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol.................................................................................... Gambar-1.20. Struktur mekanik .................................................................................................. Gambar-1.21. Struktur besi / baja ............................................................................................... Gambar-1.22. Diagram pondasi................................................................................................. Gambar-1.23. Grounding ............................................................................................................ Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday .............................. Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A ............................................ Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester).............................................. Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem ........................ Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT ............................................... Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA ........................................................ Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama...................................................... Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel .................................................... Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor ................................................. Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor................................... Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker ...................................................................... Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber ............................................................... Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T ............................................................................. Gambar-2.16. Mengukur tahanan ............................................................................................... Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU .............................................. Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120 ............................................ Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer .................................................................................... Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian........................................................... Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor.............................................................. Gambar-2.22. Alat ukur tahanan................................................................................................ Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure............................................................. Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure .......................................... Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT ............................................................ Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT .................................................
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 16 16 16 17 28 29 34 35 36 38 38 39 42 43 44 45 46 48 50 51 51 52 53 53 54 55 58 58
Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6 ......................................................................................... Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6 .......................................................................... Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data ............................................................................... Gambar-2.31. Functional diagram .............................................................................................. Gambar-2.32. Alat uji kandungan oil mist................................................................................ Gambar-2.33. Gambar skema DGA........................................................................................... Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus ......................................................................... Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA ................................................. Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi ........................................................ Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact ............................. Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact .............................................................. Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum ..................................... Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum ................ Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA ......................................................................... Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum ............................... Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... Gambar-2.46. Prinsip kerja coil................................................................................................... Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom ................................................................... Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4 ............................................................................... Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil..................................................... Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202 ....................... Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak............................................................... Gambar-2.53. BAA ...................................................................................................................... Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak............................................................... Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan ..................................................................... Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V .............................................................................. Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang ....................................................... Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi ......................................................................................... Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi ............................................................................... Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance ................................................................... Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance .................................... Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical)...................................................................... Gambar-3.5. Kurva operasi open........................................................................................... Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed ..................................................................... Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed ................................................. Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed ........................................................................ Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan .......................................................... Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak .................................................. Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance .............................................. Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel .......................................................................... Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel) ................................................ Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak .......................................................... Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi .........................................................
60 61 66 66 66 69 70 71 73 73 74 74 75 76 77 78 79 80 81 81 82 86 88 89 90 92 93 94 95 106 108 109 109 110 110 111 111 112 112 112 113 113 114 133
vi
DAFTAR TABEL
Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi .................................................................................................... Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi............................................................................................ Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen........................................................... Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik ..................................................................................................... Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan ............................................................................... Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull ........................................................................ Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan......................................................................................... Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul ................................................................................... Tabel-3.1. Opening Time .......................................................................................................... Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6.................................................................................................. Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 ..................................................................... Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya....................................................... Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6............................................................................... Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak ................................................................. Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara ........................................................................ Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC.................................................................... Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil .............................................................................. Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil .......................................................................... Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian ................................................................................. Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan........................................................................... Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan .............................................................................. Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan ............................................................................. Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement .................................................................. Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber .............................................. Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api.................................. Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak.................................. Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan ............................................... Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check ............................................................
17 18 19 20 56 84 85 95 115 116 116 117 118 119 121 122 123 123 125 126 128 129 129 131 132 134 135 135
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 PENGERTIAN
Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar / switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal / gangguan seperti kondisi short circuit / hubung singkat. Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrik dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arus gangguan ( hubung singkat ) pada jaringan atau peralatann lain.
PMT 20KV
PMT 150KV
Gambar-1.1. Macam macam PMT
PMT 500KV
1.2
KLASIFIKASI PMT
Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkan tegangan rating/nominal, jumlah mekanik pemadaman busur api jenis gas SF6. 1.2.1 Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um) penggerak, media isolasi, dan proses
PMT dapat dibedakan menjadi :
PMT tegangan rendah (Low Voltage) Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV ( SPLN 1.1995 - 3.3 ). PMT tegangan menengah (Medium Voltage) Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV ( SPLN 1.1995 3.4 ). PMT tegangan tinggi (High Voltage) Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV ( SPLN 1.1995 3.5 ). PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage) Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC ( SPLN 1.1995 3.6 ).
1.2.2 Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / tripping coil PMT dapat dibedakan menjadi : PMT Single Pole
PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole, umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisa reclose satu fasa.
Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal
6a 5 6b 4
3 7 2 8 1
Gambar-1.2. PMT Single Pole
PMT
PMT Three Pole jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, guna
menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopel mekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk distribusi.
6a 5 6b 4 Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal
2 8 1 Gambar-1.3. PMT Three Pole
1.2.3 Berdasarkan media isolasi Jenis PMT dapat dibedakan menjadi : PMT Gas SF6 PMT Minyak PMT Udara Hembus (Air Blast) PMT Hampa Udara (Vacuum)
1.2.4 Berdasarkan proses pemadaman busur api listrik diruang pemutus PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu : PMT Jenis Tekanan Tunggal (single pressure type) PMT Jenis Tekanan Ganda (double pressure type)
PMT Jenis Tekanan Tunggal PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg / cm2, selama terjadi proses
pemisahan kontak kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke dalam suatu tabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api.
Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik
1. Fixed contacts rod (Rod Kontak diam) 2. Valve ( katup ) 3. Main contacts (Kontak Utama) 4. Insulating Nozle 5. The Moving Contact suport Vt. Themal Pressure Vp.The Compression of the Volume PMT Jenis Tekanan Ganda PMT terisi gas SF6 dengan sistim tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistim tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6 dari sistim tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistim tekanan rendah. Gas pada sistim tekanan rendah kemudian dipompakan kembali ke sistim tekanan tinggi, saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi. 1.3 KOMPONEN DAN FUNGSI
Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapa komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure Modes Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut :
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1.3.1
Penghantar arus listrik (electrical current carrying) Sistem isolasi (electrical insulation) Media pemadam busur api Mekanik penggerak Control / Auxilary circuit Struktur mekanik Sistem pentanahan (grounding) Penghantar arus listrik (electrical current carrying)
Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan / mengalirkan arus listrik. Penghantar arus listrik pada PMT terdiri dari beberapa bagian antara lain : 1.3.1.1 Interrupter bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT.
Merupakan
Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses penutupan atau pemutusan arus, yaitu: - Kontak bergerak / moving contact - Kontak tetap / fixed contact - Kontak arcing / arcing contact
Gambar-1.5. Interrupter
1.3.1.2
Asesoris dari interrupter (jika ada)
Terdiri dari : - Resistor Resistor / tahanan dipasang paralel dengan unit pemutus utama (bekerja hanya pada saat terjadinya penutupan kontak PMT) dan berfungsi untuk : o o o Mengurangi kenaikan harga dari tegangan pukul (restriking voltage) Mengurangi arus pukulan (chopping current) pada waktu pemutusan Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang - Kapasitor Kapasitor terpasang paralel dengan tahanan, unit pemutus utama dan unit pemutus pembantu yang berfungsi untuk : o Mendapatkan pembagian tegangan ( Voltage distribution ) yang sama pada setiap celah kontak, sehingga kapasitas pemutusan ( breaking capacity ) pada setiap celah adalah sama besarnya. o Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek dengan mengurangi frekuensi kerja. 1.3.1.3 Terminal utama
Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan / koneksi antara PMT dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.
Gambar-1.6. Terminal utama
1.3.2
Electrical Insulation
Berfungsi sebagai isolasi bagian yang bertegangan dengan yang tidak bertegangan serta antara bagian yang bertegangan. Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu : 1.3.2.1 Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber)
Merupakan isolator yang berada pada interrupting chamber (1)
1.3.2.2
Isolator support / penyangga
Merupakan isolator yang berada pada support / penyangga (2)

1
Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support
1.3.3
Media pemadam busur api
Berfungsi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakan menjadi beberapa macam, antara lain : 1.3.3.1 Pemadam busur api dengan gas SF6
Menggunakan gas SF6 sebagai media pemadam busur api yang timbul pada waktu memutus arus listrik. Sebagai isolasi, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih tinggi
dibandingkan dengan udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah seiring dengan pertambahan tekanan. Umumnya PMT jenis ini merupakan tipe tekanan tunggal (single pressure type), dimana selama operasi membuka atau menutup PMT, gas SF6 ditekan ke dalam suatu tabung/silinder yang menempel pada kontak bergerak. Pada waktu pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle dan tiupan ini yang mematikan busur api.
1. Mekanisme penggerak (operating mechanism). 2. Pemutus (interupter). 3. Isolator penyangga dari porselen rongga (hollow support insulator porcelen). 4. Batang penggerak berisolasi glass Fibre (Fibre Glass Insulating Operating Rod). 5. Penyambung diantara no.4 dan no.12 (linkages). 6. Terminal-terminal. 7. Saringan (filters). 8. Silinder bergerak (movable cylinder). 9. Torak tetap (fixed piston). 10. Kontak tetap (fixed contact).
Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6
1.3.3.2
Pemadam busur api dengan oil / minyak
Menggunakan minyak isolasi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi : PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil) PMT menggunakan sedikit minyak (small oil)
PMT jenis ini digunakan mulai dari tegangan menengah 6 kV sampai tegangan ekstra tinggi 425 kV dengan arus nominal 400 A sampai 1250 A dengan arus pemutusan simetris 12 kA sampai 50 kA.
Gambar-1.9. PMT Bulk oil
1.3.3.3 PMT ini
Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast menggunakan udara sebagai media pemadam busur api dengan
menghembuskan udara ke ruang pemutus. PMT ini disebut juga sebagai PMT Udara Hembus (Air Blast).
Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast
1.3.3.4
Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum)
Ruang hampa udara mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dan sebagai media pemadam busur api yang baik. Saat ini, PMT jenis vacuum umumnya digunakan untuk tegangan menengah (24kV). Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan
umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
1. Plat-plat penahan bukan bahan magnet 2. Rumah pemutus dari bahan berisolasi 3. Pelindung dari embun uap 4. Kontak bergerak 5. Kontak tetap 6. Penghembus dari bahan logam 7. Tutup alat penghembus 8. Ujung kontak
Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum
Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum)
1.3.4
Sistem Penggerak
Berfungsi menggerakkan kontak gerak (moving contact) untuk operasi pemutusan atau penutupan PMT. Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain : 1.3.4.1 Penggerak pegas (Spring Drive)
Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam, yaitu : Pegas pilin ( helical spring ) PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerak yang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai.
10
Pegas gulung ( scroll spring ) PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak yang di putar oleh motor melalui roda gigi.
Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical)
Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll)
1.3.4.2
Penggerak Hidrolik mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa
Penggerak
komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.
Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik Skematik sederhana diagram untuk sistem hydraulic dan elektrik cara berikut, merupakan kerja sistem skematik dan
memudahkan
pemahaman
hydraulic
keterkaitannya dengan sistem elektrik.
11
Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik
Pada kondisi PMT membuka / keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisi seperti pada gambar piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah (warna biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi hingga 360 bar. 1.3.4.3 Penggerak Pneumatic PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapa
Penggerak mekanik
komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT. 1.3.4.4 SF6 Gas Dynamic
PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selain sebagai pemadam tekanan gas juga dimanfaatkan sebagai media penggerak.
12
Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing masing merupakan unit komplit dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6 masing masing pole dalam cycle tertutup. Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan gas SF6 antara : Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu. Volume dalam enclosure mekanik penggerak
Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic
Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic
13
1. HV terminal
2. Fixed arcing contact 3. Nozzle 4. Moving main contact 5. Upper porcelain insulator 6. Insulating rod 7. Opening valve group 8. Closing valve group 9. Auxiliary contacts 10. Compressor 11. Gas filling valve 12. Plug-in electric connector 13. Density switch 14. Spring toggle device 15. Double effect piston 16. Filter 17. Lower porcelain insulator 18. Moving arcing contact 19. Fixed main contact 20. Molecular sieves 21. Coils A. High pressure volume B. Low pressure volume
Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic
1.3.5
Control / Auxiliary Circuit
Terdiri dari : 1.3.5.1 Lemari mekanik / kontrol
Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. 1.3.5.2 Terminal dan Wiring control trigger pada mekanik
Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan penggerak untuk operasi PMT.
14
Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol
1.3.6
Struktur Mekanik
Terdiri dari struktur besi/beton serta pondasi sebagai dudukan struktur peralatan Pemutus (PMT). 1.3.6.1 Struktur besi / baja atau beton
Adalah rangkaian besi / baja atau beton yang dibentuk sedemikian rupa sehingga bentuk dan ukuran disesuaikan dengan kebutuhan peralatan yang akan dipasang. Berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan PMT yang bahannya terbuat besi / baja atau beton. 1.3.6.2 Pondasi dari
Adalah bagian dari suatu sistem rekayasa teknik yang mempunyai fungsi untuk memikul beban luar yang bekerja dan beratnya didistribusikan dan disebarkan pada lapisan dibawahnya untuk distabilisasi. Sebagai dudukan struktur peralatan PMT, terbuat dari beton. sendiri yang pada akhirnya dan batuan yang berada tanah
15
Struktur baja / besi Pondasi
Struktur beton
Gambar-1.20. Struktur mekanik
Gambar-1.21. Struktur besi / baja
Gambar-1.22. Diagram pondasi
16
1.3.7
Sistem Pentanahan / Grounding
Sistem pentanahan atau biasa disebut sebagai grounding adalah sistem pengamanan terhadap perangkat-perangkat yang mempergunakan listrik sebagai sumber tenaga, dari lonjakan listrik, petir dll. Fungsi pentanahan peralatan listrik adalah untuk menghindari bahaya tegangan sentuh bila terjadi gangguan atau kegagalan isolasi pada peralatan / instalasi dan pengaman terhadap peralatan.
Kawat grounding
Gambar-1.23. Grounding
1.4
FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) adalah prosedur analisa dari model kegagalan (failure modes) yang dapat terjadi dalam sebuah sistem efek untuk dari diklasifikasikan berdasarkan hubungan sebab-akibat dan penentuan
kegagalan tersebut terhadap sistem.
1.4.1 1.4.1.1
FMEA untuk sistem PMT Sistem dan Fungsi

Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi
Sistem Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT)
Fungsi Menghubungkan atau memutuskan arus / daya listrik sesuai dengan ratingnya
17
1.4.1.2
Sub Sistem dan Fungsi

Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi
No 1
Sub Sistem Penghantar arus listrik (electrical current carrying)
Fungsi Bagian konduktif untuk menghantarkan / mengalirkan arus listrik
Sistem isolasi (electrical insulation)
Sebagai isolasi bagian yang bertegangan dengan yang tidak bertegangan serta antara bagian yang bertegangan
Media pemadam busur api
Sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup
Mekanik penggerak
Bagian untuk menggerakkan kontak gerak (moving contact) untuk operasi pemutusan atau penutupan PMT
Control / Auxilary circuit
Sebagai tempat / wadah secondary equipment dan melindungi peralatan tegangan rendah, serta sebagai terminal wiring kontrol dan memberikan trigger untuk operasi PMT
Struktur mekanik
Sebagai dudukan struktur dan penyangga peralatan
Sistem grounding
Sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi
18
1.4.1.3
Sub sistem dan sub sub sistem / komponen
Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen
No 1
Sub sistem Penghantar arus listrik (electrical current carrying)
Sub sub sistem Interrupter
Komponen Kontak utama (bergerak dan tetap) Kontak arcing
Asesoris interrupter (jika ada) Terminal utama 2 Sistem isolasi (electrical insulation) Isolator interrupter chamber Isolator support / penyangga 3 Media pemadam busur api 4 5 Mekanik penggerak Control / Auxilary circuit Lemari mekanik / kontrol Terminal & wiring kontrol 6 Struktur mekanik Struktur besi/baja atau beton Pondasi 7 Sistem grounding -
Resistor Kapasitor -
19
1.4.1.4 Terlampir 1.5
Tabel FMEA untuk sistem PMT
SPESIFIKASI TEKNIK
Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik
No
DESCRIPTION Based on Standard : IEC 62271-100 : 2001-05
UNIT
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Manufacturer Type of circuit breaker Number of pole Frequency Rated Voltage Maximum Voltage Rated Current Symetrical short circuit at rated voltage, RMS Rated duration of short circuit
pole Hz kV kV A kA Sec. kAp kA
10 Operating duty cycle 11 Rated making and breaking current to Normal/Reclose operating sequence 12 Short time rating 13 Mechanical performance 14 Switching overvoltages 15 Basic Insulation Level to earth at sea level 16 Switching Insulation Level 17 Power frequency withstand voltage to earth at sea level, dry for 1 minute 18 Radio influence voltage level, measured at 1.1 Us/3 at 1 Mhz 19 Number of interrupters in series per phase 20 Control voltage 21 Number of tripping coils 22 Operating mechanism 23 Operating counter per pole 24 Minimum creepage distance to earth across insulation 25 Minimum creepage distance across insulation in paralel with main interrupter 26 Method of controling voltage distribution between break unit 27 Value of closing resistor 28 Insertion time of closing resistor
kVp kVp kVp kVrms uV Vdc pieces mm/kV mm/kV ohm ms
20
BAB II PEDOMAN PEMELIHARAAN
Berdasarkan
fungsinya
dan
kondisi
peralatan
bertegangan
atau
tidak,
jenis
pemeliharaan pada Pemutus dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. In Service / Visual Inspection 2. In Service Measurement / On Line Montoring 3. Shutdown Measurement / Shutdown Function Check 4. Overhaul 5. Pasca relokasi / Pasca Gangguan In Service Inspection, In Servise Measurement/On Line Montoring, Shutdown
Measurement / Shutdown Function Check dan Overhaul sebagaimana dimaksud dalam butir 1 s/d 4 di atas, merupakan bahagian dari uraian kegiatan pemeliharaan yang tertuang dalam review SE.032/PST/1984 dan Suplemennya. Hal-hal yang direview pada SE.032/PST/1984 antara lain adalah perubahan periode pemeliharaan dari 1 Tahun menjadi 2 Tahun dan penyesuaian item kegiatan pemeriksaan maupun pengujian yang mengacu kepada analisis efek modus gangguan (Failure Mode Effect Analysis / FMEA) dari setiap komponen peralatan tersebut. 2.1 In IN SERVICE / VISUAL INSPECTION Service Inspection adalah inspeksi/pemeriksaan terhadap peralatan yang
dilaksanakan dalam keadaan peralatan beroperasi/bertegangan (on-line), dengan menggunakan 5 panca indera (five senses) dan metering secara sederhana, dengan pelaksanaan periode tertentu (Harian, Mingguan, Bulanan, Tahunan). Inspeksi ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (seperti Thermo Gun) yang dilaksanakan oleh petugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3B Sumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk UPT/Region PLN P3B JB). 2.1.1 Review SE.032/PST/1984
21
Pemeriksaan yang dilaksanakan secara periodik
Harian/Mingguan, Bulanan dan
Tahunan berdasarkan review SE.032/PST/1984 adalah sebagai berikut : 2.1.1.1 Pemeriksaan Harian / Mingguan
misalnya meliputi : 1. Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan, supply AC/DC 2. Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF 3. Pemeriksaan counter PMT 4. Pemeriksaan pondasi apakah terdapat keretakan atau penurunan 5. Pemeriksaan bushing apakah terdapat keretakan 6. Pemeriksaan debu pada bushing dan body PMT. 7. Pemeriksaan terminal utama, jumperan dan bahagian bertegangan terhadap benda asing, bunyi-bunyian, bau-bauan. 8. Pengukuran infrared thermo meter 9. Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungan-sambungan. (jenis Pmt dengan media gas) 10. Monitor tekanan Gas SF 6 (jenis Pmt dengan media gas) 11. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. (jenis Pmt dengan media Air Blast) 12. Monitor tekanan N2 13. Pemeriksaan warna dan level minyak (jenis Pmt dengan media minyak) 14. Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas. 15. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup pipa. 16. Pemeriksaan level indikasi 17. Monitor penunjukkan counter hour pompa. 18. Pemeriksaan start-stop (durasi siklus) pompa . 19. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi udara; pipa; nepel; safety valve katupkatup (aktuator). 20. Pemeriksaan counter kerja kompressor apakah ada penambahan angka secara dratis bila bertambah lakukan pemeriksaan kebocoran udara lebih intensif. 21. Pemeriksaan level minyak pelumas 22. Pemeriksaan kebocoran minyak pelumas
22
23. Pemeriksaan counter jam kerja kompressor 24. Pemeriksaan coupling ring. 25. Pemeriksaan kipas pendingin cylinder. 26. Pemeriksaan Oil pressure gauge. 27. Pemeriksaan Pressure gauge 1st stage. 28. Pemeriksaan Pressure gauge 2nd stage. 29. Pemeriksaan Pressurre gauge 3rd stage. 30. Pemeriksaan Pressure gauge 4th stage. 31. Periksa amper starting. 32. Periksa amper running. 33. Periksa kipas pendingin motor. 34. Pembuangan air pada tanki udara. 35. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi. 2.1.1.2 meliputi : 1. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. 2. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup pipa. 3. Pemeriksaan level indikasi 4. Sumber tegangan AC/DC. 5. Pemeriksaan lampu indikator / bendera indikator 6. Pemeriksaan automatic sequence 2.1.2 Berdasarkan FMEA / FMECA Pemeriksaan Bulanan
Tahun 2008, PLN kembali melaksanakan kajian dan analisis terhadap efek modus gangguan yang terjadi pada komponen peralatan sehingga uraian kegiatan pemeliharaan dalam review SE-032 dan Suplemennya mengalami perubahan, seperti pada uraian formulir inspeksi sebagai berikut : 2.1.2.1 Pemeriksaan Harian
Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kopel penggerak (khusus 3 pole) 2. Pemeriksaan kondisi kesiapan pegas
23
3. Kesesuaian penunjukkan indikator pegas 4. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan hidrolik 5. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa 6. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (hidrolik) 7. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (hidrolik) 8. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (pneumatik) 9. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa kompresor 10. Pemeriksaan level minyak kompresor 11. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (pneumatik) 12. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan gas SF6 13. Pemeriksaan manometer warna - tekanan gas SF6 14. Pemeriksaan instalasi gas SF6 15. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (bulk oil) 16. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan N2 17. Penunjukkan level minyak bushing (bulk oil) 18. Pemeriksaan sambungan / katup (valve) minyak 19. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (air blast) 20. Pemeriksaan instalasi air blast 2.1.2.2 Pemeriksaan Mingguan
Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kondisi terminal utama terhadap benda asing 2. Pemeriksaan kondisi isolator interrupter 3. Pemeriksaan kondisi isolator Resistor (jika ada) 4. Pemeriksaan kondisi isolator Kapasitor (jika ada) 5. Pemeriksaan kondisi isolator support compartment (jika ada) 6. Penunjukkan & pemeriksaan counter PMT 7. Kesesuaian penunjukkan indikator posisi PMT 8. Pemeriksaan kondisi indikator PMT 9. Pemeriksaan lampu penerangan 10. Pemeriksaan heater 11. Pemeriksaan terminal wiring 12. Pemeriksaan kabel kontrol 13. Pemeriksaan sekering / MCB 14. Pemeriksaan terhadap bebauan yang asing 15. Pembuangan udara kondensasi
24
2.1.2.3
Pemeriksaan Bulanan
Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kondisi pintu lemari 2. Pemeriksaan kondisi / kebersihan dalam lemari 3. Pemeriksaan kondisi door sealent 4. Pemeriksaan lubang kabel 5. Pemeriksaan grounding PMT 6. Pemeriksaan grounding lemari 7. Pemeriksaan kondisi pelumas pada roda gigi 8. Pemeriksaan tabung akumulator 9. Pemeriksaan belt kompresor 10. Pemeriksaan tangki (pneumatik) 2.1.2.4 Pemeriksaan Triwulanan
Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Kondisi suhu terminal utama (image thermovisi) 2. Kondisi suhu interrupter chamber (image thermovisi) 2.1.2.5 Pemeriksaan Tahunan
Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan struktur besi/baja atau beton 2. Pemeriksaan pondasi
2.2
IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan
Merupakan
peralatan bertegangan (On Line). Pengukuran advanced dan/atau pemantauan kondisi peralatan yang dilakukan bertujuan untuk
mengetahui/memonitor (seperti pemeliharaan.
dengan menggunakan
alat ukur yang oleh petugas
Thermal Image thermovision)
yang dilakukan
25
2.3
SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan
Merupakan
peralatan tidak bertegangan (Off Line). Pengukuran pemeliharaan. Macam macam pengukuran/pengujian : o Pengujian/pengukuran pada interrupter : Pengukuran Tahanan isolasi Pengukuran Tahanan kontak Keserempakan kontak (breaker analyzer) Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada) Pengukuran nilai C pada Capasitor (bila ada) o Pengujian pada media pemadam busur api : Kualitas gas SF6 Karakteristik minyak Pengujian ke-Vacuum-an Pengujian kerapatan gas (density gas) o Pengujian pada sistem mekanik penggerak : Sistem pegas / spring Pengujian fungsi start & stop motor penggerak Pengukuran arus beban motor penggerak Tahanan isolasi belitan motor penggerak dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan
menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas
Pengukuran tegangan AC dan DC Sistem pneumatik Pengujian fungsi start & stop motor kompresor Pengujian fungsi system block Pengujian kebocoran udara Pengukuran konsumsi udara saat Open-Close-Open Pengujian fungsi safety valve Kalibrasi manometer Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC Pengukuran waktu kerja kompresor
26
Sistem hidrolik Pengujian fungsi start & stop motor hidrolik Pengujian fungsi system hidrolik Pengujian kebocoran hidrolik Pengukuran konsumsi hidrolik saat Open-Close-Open Pengujian fungsi safety valve Kalibrasi manometer Pemeriksaan oil pressure switch Pengukuran tegangan AC dan DC Pengujian tekanan akumulator
Pengujian waktu reinflation o Pengukuran Grounding/ pentanahan o Pemeriksaan fungsi lemari mekanik : Pengujian fungsi close dan open (local/remote dan scada) Pengujian tegangan AC dan DC Pengujian emergency trip Pengujian fungsi alarm Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik 2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur Insulation Tester (megger) untuk memperoleh hasil (nilai/besaran) tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) yang ditanahkan maupun antara terminal masukan (I/P terminal) dengan terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama. Hal yang bisa mengakibatkan kerusakan alat ukur adalah bilamana alat ukur tersebut dipakai untuk mengukur obyek pada lokasi yang tegangan induksi listrik di sekitarnya sangat tinggi atau masih adanya muatan residual pada belitan atau kabel. Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang. Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday (lihat gambar 3.1) dan kabel-kabel penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield Wire). Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas dari pengaruh induksi.
27
BUSBAR 500 kV
Plat seng atau aluminium ukuran 1 x 2 meter dan dihubungkan ke tanah
Megger konvensional Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday
Prinsip Kerja Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai) kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan I/P terminal dan O/P terminal terhadap tanah. Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi tegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhi ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri sehingga terhindar dari kegagalan isolasi. Insulation tester banyak jenisnya (merk dan type megger), masing-masing memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai dari type sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital dan digital murni. Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yang super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama.
28
R1 9 8
11
10
6 7 ** * ** *
Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A
Keterangan : 1 ). 2 ). 3 ). 4 ). 5 ). 6 ). 7 ). 8 ). 9 ). Saklar pilih (Selector Switch) dan pemutus pasokan. Tambol Range : pilihan jangkau-batas skala pengukuran. LED indikator : LED nyala hijau = pengukuran benar, LED mati = pengukuran salah, batere terlalu11lemah. LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. T (Tera Ohm) terpilih. LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. 100 M (Mega Ohm) terpilih. Skrup koreksi : pengaturan (koreksi) posisi jarum penunjuk pada angka O. Selector switch (saklar pilih) : pengukuran tegangan atau tahanan isolasi. Analog display : Papan/plat skala penunjukan. Test prob ( - ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) negatip. : tegangan uji megger, uji tegangan. batere
10 ). Test prob ( + ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) positip. 11 ). Tempat penyimpanan jack konektor kabel. Prinsip kerja alat pengukuran tahanan isolasi merk Metriso type 5000 A sebagai berikut : adalah
29
Pemasangan Batere Sebelum membuka tutup tempat batere pastikan dulu saklar selektor switch (no. 7) pada posisi volt (V) dan saklar pilihan (no.1) pada posisi OFF/V dengan demikian berarti alat ukur sudah bebas dari catu daya. Uji kondisi batere : Setelah batere terpasang saklar pilihan (no.1) diposisikan pada sehingga pada plat sekala menunjuk tegangan batere. Uji On / Off dan Fungsi Skrup Koreksi Bila saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi Ohm ( ) dan saklar pilihan no.1 tidak pada posisi OFF/V berarti alat ukur (megger) habis dipakai tetapi belum di off-kan. Kondisi yang benar bila megger tidak dipakai posisi saklar selektor switch (no.7) ke posisi volt (V) dan saklar pilihan (no.1) di posisi OFF/V. Skrup koreksi ( no.6 ) berfungsi untuk koreksi posisi jarum penunjuk agar tepat pada angka nol (0). Pengaturan dilakukan dalam kondisi alat ukur off (seperti diterangkan di atas) dan skrup koreksi ( no.6 ) diputar arah ke kiri atau ke kanan sehingga jarum tepat menunjuk angka nol. Plat Skala (Analog Display) Lampu LED no. 4 dan 5 pada sisi kanan plat skala adalah indikasi batasjangkau pilihan skala. Lampu indikasi Ohm ( ) LED no.3 akan menyala bila pengukuran tahanan isolasi adalah benar, dan bila tidak menyala berarti rangkaian pengukuran sala atau saat test tegangan ada yang salah. Oleh karena itu test batere sangat dianjurkan. Dua skala di bawahnya adalah untuk pengukuran (pengujian) tegangan dan uji batere. Pengukuran Tegangan Arus Searah Dan Arus Bolak Balik Tegangan arus searah dan arus bolak balik dengan frekuensi 15 s.d. 500 hz dapat diukur dengan alat ini. Pengukuran tegangan dapat dimanfaatkan untuk mendeteksi tegangan induksi yang masih ada dan secara otomatis (sekaligus) berfungsi sebagai rangkaian discharge muatan (induksi) sebelum pengukuran tahanan isolasi. Drop (turunnya) tegangan dapat dipantau dari jarum penunjukan yang bergerak ke angka nol.
30
Cara pengukuran tegangan : 1 ). 2 ). 3 ). 4 ). 5 ). Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi volt (V). Periksa jarum penunjukan skala, bila belum tepat pada posisi angka nol maka diatur dengan skrup koreksi (no.6). Posisikan saklar pilihan (no.1) pada batas angka yang sesuai, dan untuk amannya saklar pilihan (no. 1) diposisikan pada OFF/V. Hubungkan kedua prob pada titik ukur. Nilai pengukuran bisa dilihat pada skala.
Catatan : Pengukuran tegangan lebih tinggi dari 2.000 volt tidak dapat dilakukan dengan alat ini. Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur perlu dipastikan dulu apakah titik ukur benar-benar tidak ada tegangan induksi atau muatan residual. Prosedur Pengukuran 1. Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada Ohm ( 2. Atur batas-jangkau skala 10 k ~ 1 T atau 100 k menekan tombol pilihan batas-jangkau (no.2) RANGE. 3. Pilih tegangan uji megger dengan nominal 100 V, 250 V, 500 V, 1.000 V, 1.500 V, 2.000 V, 2.500 V atau 5.000 V dengan memindah posisi saklar pilihan (no.1) sesuai dengan kebutuhan. Bila lampu LED no.4 menyala menandakan batas-jangkau atas skala 10 k ~1T tercapai. 4. Hubungkan titik ukur dengan kedua prob (+) dan (-) dan ditunggu sampai dengan jarum penunjukan berhenti bergerak. Gerak ayun jarum tergantung pada obyek yang diukur tahanan isolasinya dan berkisar antara beberapa saat setelah terjadi kontak s.d. 30 detik atau lebih. Pembacaan nilai tahanan yang optimal adalah posisi jarum setelah tombol ON ditekan ditambah 60 detik / 1 menit. Hasil pengukuran bisa dibaca pada skala bagian atas. Jika lampu LED Ohm ( ) benar. Untuk melindungi (keamanan) alat ukur insulation tester (megger) maka pada awal pengukuran dipilih batas-jangkau skala 100 k ~ 100 M no. 2 RANGE. Dan lampu LED no. 5 akan menyala. , melalui tombol (no.3) menyala hijau maka nilai pengukuran tahanan isolasi adalah ) . ~ 100 M dengan
31
Yang perlu diperhatikan : Jangan menyentuh titik ukur obyek pengukuran yang baru selesai diukur tahanan isolasinya. Hal ini akan mengakibatkan terjadinya aliran arus yang melintas badan dan meskipun tidak berakibat fatal namun bisa menimbulkan tegangan kejut. Bila pengukuran dilakukan pada obyek yang besar komponen kapasitifnya relatif
(misal SKTT) , kemungkinan tegangan pengisian (charging) sampai
dengan 5.000 V, hal ini sangat berbahaya bila menyentuh titik ukur obyek yang diukur tahanan isolasinya. Pada kondisi ini harus dilakukan pembuangan tegangan induksi (residual) dengan memindah posisi saklar selektor switch ( no.7 ) dari posisi Ohm ( ) ke posisi volt (V) dan prob tetap tersambung dengan obyek pengukuran s.d. jarum menunjukan angka O volt. Jangan membalik polaritas prob (+) dan (-) selama terjadi pembuangan muatan, sebab pengaman tegangan lebih yang terpasang didalam alat uji (ukur) akan terpicu (triggered) dan rusak. Pemeliharaan Alat Ukur Tahanan Isolasi Batere Batere harus diganti dengan yang baru apabila : 1. Respon perpindahan lampu LED ke posisi yang dikehendaki tidak secepat bila kita menekan tombol atau saklar pilihan. 2. Indikasi LED untuk test tegangan batere tidak menyala hijau terang.
Penyimpanan Tidak diperlukan pemeliharaan yang khusus, jaga kebersihan dan kelembaban permukaan alat. Gunakan kain yang lembut untuk membersihkan. Kabel Pengukuran Pemeriksaan kabel pengukuran secara periodik. Interval pemeriksaan dilakukan setiap 6 sampai dengan 12 bulan sekali.
32
METRISO type 5000 A.
KYURITSU model 3123
METRISO type 5000
AEMC type EXTECH (digital).
AVO type MJ15
33
METRISO type 5000 AK (digital).
HWASHIN type HS-510
FLUKE type 1520 (digital).
AEMC (digital) AEMC (analog)

Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester)
Cara Penggunaan / Cara Pengukuran Cara penggunaan meliputi kesiapan alat ukur dan kesiapan obyek yang diukur. Kesiapan alat ukur telah dibahas secara singkat pada butir 3.1.5. Kesiapan obyek yang diukur adalah merupakan kegiatan yang tujuannya membebaskan obyek ( misal = PMT ) dari tegangan sesuai Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan Pada Insatalasi Listrik Tegangan Tinggi / Ekstra Tinggi
34
( Dokumen K3 / Buku Biru ) dan dilanjutkan dengan pelepasan klem-klem I/P terminal dan O/P terminal. Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut : 1 ). Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi I/P dan O/P terminal dengan tujuan membuang Induksi Muatan (Residual Current) yang masih tersisa. 2 ). Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
Pentanahan
Terminasi yang dilepas
Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem
3 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open) antara : a). Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap Cashing ( body ) / tanah. b). Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap cashing ( body ) / tanah. c). Terminal fasa atas bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb) 4 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed): a). Terminal fasa R / merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah.
35
b). Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah. c). Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah.
Ra Sa Ta Sb Tb Rb
Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT
Keterangan : Ra Rb Sa Sb Ta Tb = Terminal atas fasa R ( Merah ). = Terminal bawah fasa R. = Terminal atas fasa S ( Kuning ). = Terminal bawah fasa S. = Terminal atas fasa T ( Biru ). = Terminal bawah fasa T. butir 3 dan 4 di atas prosedurnya sesuai butir 3.1.5.
Pengukuran
Pengukuran Tahanan Isolasi. 5 ). Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu / temperatur sekitar. 6 ). Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran
36
sebelumnya. Contoh blangko adalah terlampir ( lembar hasil pengukuran tanahan isolasi pemutus tenaga ). 7 ). Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula. 8 ). Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan final untuk persiapan pekerjaan selanjutnya. 2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.
Rangkaian
Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Sambungan antara konduktor dengan PMT atau peralatan lain merupakan tahanan kontak yang syarat tahanannya memenuhi kaidah Hukum Ohm sebagai berikut : E=I.R Jika didapat kondisi tahanan kontak sebesar 1 Ohm dan arus yang mengalir adalah 100 Amp maka ruginya adalah : W = I2 . R W = 10.000 watts Prinsip dasarnya adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi pada tahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Amperemeter. Kondisi ini sangat signifikan jika jumlah sambungan konduktor pada salah satu jalur terdapat banyak sambungan sehingga kerugian teknis juga menjadi besar, tetapi masalah ini dapat dikendalikan dengan cara menurunkan tahanan kontak dengan membuat dan memelihara nilai tahanan kontak sekecil mungkin. Jadi pemeliharaan tahanan kontak sangat diperlukan sehingga nilainya memenuhi syarat nilai tahanan kontak. Cara Pengukuran Alat ukur tahanan kontak merk Programa terdiri dari sumber arus dan alat ukur tegangan (drop Tegangan pada obyek yang diukur). Dengan system elektronik maka pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula (digital). Digunakanya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100 akan memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat.
37
Harus diperhatikan skala yang digunakan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama dengan batasan skala sehingga kemungkinan penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya. akan terjadi overload dan hasil
Kabel tegangan
Kabel arus
Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA
Dihubung ke tanah
Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama
1. 2. 3.
Hubungkan obyek yang akan diukur ketanah Hubungkan ketenah alat ukur yang akan digunakan. Sambungkan terminal (+) dan (-) ke terminal kekedua sisi alat yang akan diukur (obyek).
38
4. 5. 6. 7. 8. 9.
Hubungkan kabel ukur mVolt sedekat mungkin dengan obyek yang akan diukur. Setelah siap posisikan saklar on/off ke posisi on. Pilih saklar pada skala 200 ampere dan hasilnya 2x. Atur pembangkit arus sehingga display menunjuk angka 100 ampere. Tekan saklar pengubah dari ampere ke ohm. Catat penunjukan dan dikalibrasikan terhadap skala pembatas.
Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel
39
Grounding lokal PMT
Micro ohm
Gambar-2.9. Cara pengamanan pada saat pengukuran tahanan kontak di switchyard

2.3.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer)
Tujuan dari pengujian keserempakan PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMT secara individu serta untuk mengetahui keserempakan PMT pada saat menutup ataupun membuka . Berdasarkan cara kerja penggerak, maka PMT dapat dibedakan atas jenis three pole (penggerak PMT tiga fasa) dan single pole (penggerak PMT satu fasa). Untuk T/L Bay biasanya PMT menggunakan jenis single pole dengan maksud PMT tersebut dapat trip satu fasa apabila terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat reclose satu fasa yang biasa disebut SPAR (Single Pole Auto Reclose). Namun apabila gangguan pada penghantar fasa fasa maupun tiga fasa maka PMT tersebut harus trip 3 fasa secara serempak. Apabila PMT tidak trip secara serempak akan menyebabkan gangguan, untuk itu biasanya terakhir ada sistem proteksi namanya pole discrepancy relai yang memberikan order trip kepada ketiga PMT pahasa R,S,T.
40
Hal yang sama juga untuk proses menutup PMT maka yang tipe single pole ataupun three pole harus menutup secara serentak proteksi bekerja. Pada waktu PMT trip akibat terjadi suatu gangguan pada system tenaga listrik pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapat menjadi suatu gangguan didalam system tenaga listrik dan menyebabkan system
diharapkan PMT bekerja dengan cepat sehingga clearing time yang diharapkan sesuai standard SPLN No 52-1 1983 untuk system 70 KV = 150 milli detik dan SPLN No 521 1984 untuk system 150 kV = 120 milli detik, system 500 kV = 90 milli detik dapat terpenuhi. Cara Pengujian Keserempakan Dan Waktu Kerja PMT Pengujian keserempakan PMT dilakukan dalam keadaan tidak bertegangan antara lain: A. Pentanahan langsung [solid grounding] 1. Masukkan ( ON ) PMT yang akan diuji. 2. Pasang pentanahan ( Grounding ) pada sisi atas kontak hal ini untuk mengurangi resiko arus induksi yang mengalir melalui alat uji. 3. Pasang pentanahan ( grounding ) untuk alat uji keserempakan. 4. Buat rangkaian seperti gambar dibawah : dan final draft Grid Code 2002 untuk
41
110 DC
Closing Coil
C O
O C OC R S T 220
TM 1600 PROGRAMMA
Trip Coil
Terminal di Marcelling Kios
Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor
Perhatikan Switch ( SW ) pada alat uji ada 3 posisi : a. b. c.

a.
Closing Resistor Main Contac Source DC

b . c.
110 V
Switch SW
42
110 DC Closing Coil
C O
220 AC C OC R S
Trip Coil
.1.1.1.1.1.1.1.1 PROGRAMMA TM 1600
Terminal di Marcelling Kios
Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor
Langkah Pengujian : 1. Closing Time ( Kondisi PMT Off / Open ) (a) (b) (c) (d) (e) 2. (a) (b) (c) (d) (e) 3. (a) (b) Posisikan switch Squence pada ( C / Close ) Nyalakan switch power Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala Putar switch start Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Posisikan switch squence pada ( O / Open ) Nyalakan switch power Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala Putar switch start Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Posisikan switch squence pada ( CO / Close Open ) Nyalakan switch power
Opening Time ( Kondisi PMT On / Close )
Close Open Time ( Kondisi PMT Off / Open )
43
(c) (d) (e) 4. (a) (b) (c) (d) (e) 5. (a) (b) (c) (d) (e)
Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala Putar switch start Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Posisikan switch squence pada ( OC / Open Close ) Nyalakan switch power Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala Putar switch start Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Time ( Kondisi PMT On / Close ) Posisikan switch squence pada ( OCO / Open Close Open ) Nyalakan switch power Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala Putar switch start Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak
Open Close Time ( Kondisi PMT On / Close )
Open Close Open
Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker
44
T
110 DC
Closing Coil PMT
220 VAC
R
O C O C OC
Trip Coil
Terminal di Marcelling
TM 1600 PROGRAMMA
Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber
Cara Pengujian : 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) PMT diketanahkan salah satu sisi. Masukkan ON PMT Buat rangkaian seperti gambar. Posisikan selector switch posisi O , C , C O , O C , atau O C O & ON kan power supply. Tekan tombol trigger sampai lampu LED nyala merah menyala. Putar saklar Start, maka PMT akan bekerja sesuai perintah. Alat uji akan mencetak hasil pengujian.
45
PMT
ES KOMPARTEMEN PMT
ES KOMPARTEMEN ES
110 DC
220
Closing
C O
C OC
Trip Coil PMT TM 1600 Programma Terminal di Marcelling Kios
Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T
B.
Pengujian Keserempakan pada PMT GIS FB2T 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PMT diketanahkan dengan memasukan kedua ES. Buka klem ES salah satu sisi untuk disambung ke alat uji. Buat rangkaian seperti gambar. Posisikan selector switch posisi O , C , C-O , O-C , atau O-C-O dan nyalakan power supply nya. Tekan tombol trigger sampai lampu LED merah menyala. Putar saklar start maka PMT akan bekerja sesuai perintah. Alat Uji akan mencetak hasil pengujian.
Cara Pengujian :
46
C.
Closing Time Dan Opening Time Closing Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk menutup kontak. Opening Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk membuka kontak.
Contoh :
SKALA m 10 20 30 40 50 60 PMT OPEN 370 380 390 400 410 420 430 440 450 PMT OPEN C PMT CLOSE B A R S T
PMT CLOSE
NO A. B. C. 2.3.4
FASA R 47,5 ms OPEN 383,8 ms CLOSE 446,1 ms OPEN
FASA S 43,3 ms OPEN 381,5 ms CLOSE 443,5 ms OPEN
FASA T 42,7 ms OPEN 383,6 ms CLOSE 447,8 ms OPEN
Pengukuran Resistor
Setelah memasang bagian-bagian kontak sesudah overhaul pemutus, tahanan R jalan arus utama yang diukur antara terminal flans DC-2 dengan rumah mekanik DC-11. Untuk pole 84 kV tahanan R diukur antara terminal flans DC-2. Pengukuran dilakukan mengggunakan metode volt dan amper meter atau jembatan Thomson. Arus yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh kurang dari 100 A.
47
Gambar-2.16. Mengukur tahanan
Keterangan : 2 11 2.3.5 Terminal flans Rumah mekanik
Pengukuran Kapasitor
Pemeriksaan dan pengukuran grading capacitor dan tempatnya pada unit pemutus dapat dilakukan sebelum pemutus dioperasikan. Kapasitor pada masing-masing pole untuk tipe pemutus tenaga dapat dipasang sesuai pada tabel berikut. Kapasitansi diberikan dalam pF Tipe HLR 145 .2 170 145 170 ..3 245 245 4 245 5 362 1500 - 1350 - 1350 - 1350 - 1500 1350 - 1250 - 1250 1350 1250 - 1250 - 1250 *) 1250 1250 Grading capacitor rating in pF dan tempatnya pada pole
48
362 .6 420 *) Pada waktu mengirim pemutus tenaga tipe HLR 145/2003 juga kapasitor dengan nilai berikut dapat digunakan : 1000,1300,1400,1600 dan 2000 pF. Fungsi Kapasitor Pemutus merk ASEA, type HLR dapat dirangkai beberapa unit pemutus. Untuk tegangan < 84 kV digunakan 1 (satu) unit pemutus, dan pada tegangan 150 kV 2 (dua) unit pemutus yang dipasang secara seri. Sampai pada penggunaan tegangan 420 kV dapat digunakan 6 (enam) buah pemutus. Untuk penggunaan lebih dari 1 (satu) unit pemutus dipasang paralel kapasitor. Peralatan tersebut berfungsi sebagai kontrol tegangan. Pengukuran Nilai Kapasitor Guna mengetahui kondisi kapasitor maka dilakukan apakah kapasitor pengukuran tersebut dalam paralel, apakah kondisi masih memenuhi syarat Untuk mengetahui pada waktu memelihara. 1500 - 1350 - 1250 -1250 - 1350 - 1500
baik atau sudah rusak dapat
dibandingkan dengan spesifikasi pada Tabel. Pengukuran dapat dilaksanakan dengan menggunakan peralatan Tan Delta. 2.3.6 Pengukuran Tahanan Pentanahan
Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik yang dihubungkan ke tanah dengan suatu pentanahan yang ada di Gardu Induk Gardu Induk bervariasi di mana sistem penatanahan tersebut dibuat didalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan Pentanahan di besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, kapur, dsb tahananan tanahnya cukup tinggi nilainya jika dibanding dengan kondisi tanah yang basah. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Ada beberapa macam merk alat ukur tahanan tanah yang dipergunakan, diantaranya : a. KYURITSU Model 4120 b. GOSSEN METRAWATT BAUER [GEOHM 2] c. ABB METRAWATT Type M5032 Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah KYURITSU Model 4102
49
Rangkai kabel warna merah, kuning, hijau pada terminal C, P dan E yang ada di alat ukur tersebut, kemudian ujung kabel dirangkai ke alat Bantu pentanahan 2 [dua] batang besi yang diberi code C1 dan P1, sedangkan ujung kabel warna hijau disambung pada kaki tower, kawat tanah ditanam segaris lurus (seperti pada gambar di bawah).
Kawat merah C1
Kawat kuning P1 Kawat hijau E
RE 5-10 m 5-10m
****** * * * ** * * * * * ** * * * * * ** * * * * * ** * * * * ** * * * ** * *
P *
Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU
3.
Periksa Tegangan Tanah Tekan tombol AC.V pada alat ukur dan pastikan tegangan terbaca tidak lebih dari 10 V AC. Jika tegangan yang diukur lebih dari 10 V AC, maka pengukuran tahanan tanah tidak akurat dan hasilnya tidak bisa digunakan sebagai acuan.
4. 5. 6. 7.
Periksa Tegangan battere dan alat bantu hubung tanah. Periksa Tegangan Battere : Tegangan Battere baik apabila jarum meter memenuhi daerah yang tertulis GOOD arah kanan, jika tidak maka battere tersebut perlu diganti. Periksa alat bantu hubung tanah dari terminal P dan terminal C. Jika lampu menyala, pengukuran tahanan tanah bisa digunakan dan apabila lampu tidak menyala ini dapat diindikasikan tidak ada hubungan kabel ( terputus ) atau terlalu tingginya tahanan tanah dari alat bantu tanah. Cara Mengatasi : Periksa hubungan terminal P1 dan C1, atau posisikan skala perkalian tahanan tanah yang terendah untuk pengukuran tahanan tanah dan pindahkan alat bantu hubung tanah ke lokasi lain atau buat sendiri ground dari air kita dapatkan sampai lampu menyala.
50
Pengukuran Tahanan Tanah 1 ). Sebelum pengukuran, lampu harus menyala, hal ini untuk mengindikasikan terminal C dan terminal E hubungan kabel baik, kondisi tidak normal apabila lampu tidak menyala, dan chek lagi hubungan terminal C dan terminal E. 2 ). 3 ). Pertama tama tekan tombol Kemudian tekan tombol x100 X10 dan kemudian tekan tombol MEAS ketika jarum meter menunjukan seluruh skala terus kembali, Dan bacalah, apabila nilai tahanan tanah x 1 dan hasilnya dibaca. setelah diukur dibawah 10 Ohm , tekan tombol
Hal ini dilakukan untuk mendapatkan nilai tahanan yang akurat.
Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120
Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metrawatt Bauer [GEOHM 2] Cara kerja alat ukur tersebut menggunakan prinsip alat ukur Galvanometer (Prinsip Kesetimbangan), sebagai contoh sederhana :
** ** DG R ***
Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer
Keterangan : R1 & R2
: Nilai tahanan yang telah ditetapkan.
51
R variabel Rx Formula
: Nilai tahanan yang bisa diubah-ubah. : Tahanan yang belum diketahui nilainya ( Rx = ? ) : R1 . Rvar = R2 . Rx
Cara kerja Galvanometer : Atur atau tentukan nilai tahanan R variabel ( Rvar ) sedemikian rupa sehingga jarum galvanometer menunjuk angka Nol ( kondisi setimbang ). Dan setelah kondisi setimbang maka nilai Rx bisa dicari dengan menggunakan Formula di atas. Cara Kerja Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metrawatt Bauer [Geohm 2]. 1. Sebelum alat ukur ini digunakan periksa dulu kondisi batteray yang ada dengan menekan tombol Batt Control pada alat tersebut, apabila jarum meter menunjuk arah garis pada skala lampu indikasi menyala hijau maka kondisi battere masih baik dan alat ukur tahanan tanah bisa digunakan langsung, dan apabila jarum menunjuk dibawah Nol garis merah pada skala lampu indikasi tidak menyala maka batteray rusak dan perlu diganti yang baru. 2. Rangkailah peralatan alat ukur tahanan tanah tersebut sesuai dengan gambar yang sudah ada.
<> 1
l : 20 M
l : > 20 M
l : > 20 M
l : > 20 M
Es
b S H
Es
b S H
Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian
52
Rx y
a a E Es S b H E Es S
b H
Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor
3. 4. 5. 6.
Pilihlah salah satu skala perkalian X 0,1 ; X 1 ; X 10 ; X 100 dengan memutar Reostart 1 sesuai yang dikehendaki. Setelah itu putar Reostart 2 dengan menekan tombol M sambil melihat jarum meter pada meter A sampai menunjuk pada posisi 0. Kemudian lihat nilai yang ditunjukan jarum meter pada meter B dan kalikan dengan skala perkalian yang telah ditetapkan tadi. ( lihat No.3 ). Maka hasil tahanan tanah adalah ( Skala perkalian ) X ( Penunjukan jarum meter pada skala B )
Batt. Control RxRvar
Meter
X100 X10 X1
X 0,1
Gambar-2.22. Alat ukur tahanan
53
2.3.7 2.3.7.1
Pengukuran / Pengujian Media Pemutus Gas SF6
Sebagaimana diketahui Gas SF6 pada Pemutus Tenaga ( PMT ) berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus listrik (arus beban atau arus ganggua) dan sebagai isolasi antara bagian bagian yang bertegangan (kontak tetap dengan kontak bergerak pada ruang pemutus) dalam PMT, juga sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan pada PMT. Saat ini gas SF6 banyak digunakan pada PMT atau GIS (Gas Insulating Switchyard) mulai dari tegangan 20 kV sampai dengan 500 kV karena gas SF6 mempunyai sifat / karakteristik yang lebih baik dari jenis media pemutus lainnya. Karakteristik / sifat gas SF6 yang dimaksud adalah sebagai berikut : A. Sifat fisik
Gas SF6 murni ( pada tekanan absolut = 1013 mbar dan temperatur = 200 C ) tidak berwarna, tidak berbau dan tidak beracun dengan berat isi 6,14 kg / m3 dan sifat lainnya adalah mempunyai berat molekul 146,7 g, temperatur kritis 45,550 C dan tekanan absolut kritis 37,59 bar seperti terlihat pada grafik dibawah ini :
37, 59
30
20
0
-50
Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure
B.
Sifat Kimia
Sifat kimiawi gas SF6 sangat stabil, pada ambient temperatur dapat berupa gas netral dan juga sifat pemanasannya sangat stabil. Pada temperatur diatas 150
o
mempunyai sifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang
54
umunya digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi C. Sifat Listrik Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektik yang tinggi, 2,35 kali kekuatan dielektrik udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahan tekanan dan mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat setelah arus bunga api listrik melalui titik nol, seperti terlihat pada grafik dibawah ini
kV 100 2mm SF6 80 AIR
50 Hz
bar 1 2 3 4 5 6 7
Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure
Periode dan kegiatan pemeliharaan gas SF6 dilaksanakan mengikuti jadwal dibawah.
55
Jadual Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas Sf6 Pada PMT dan GIS

NO 1 PEMERIKSAAN / PENGUKURAN Pemeriksaan Tekanan Gas ( Pressure Gas ) PERIODE A. Bulanan (Visual /pembacaan) KETERANGAN Untuk Alat ukur tek. gas yang terpasang permanen pada PMT / GIS B. Tahunan (Pengukuran ) 02 Pengukuran kerapatan / A. Bulanan kepadatan Gas ( Gas Density ) B. Tahunan (pengukuran) 03 Pengukuran Kelembaban ( Gas Moisture ) 04 Pengujian Pressure Switch Tahunan dan diperlukan Tahunan dan diperlukan 05 Pengukuran Kemurnian Gas ( Gas Impurity ) 06 Dekomposisi produk 12 Tahun dan jika diperlukan Jika diperlukan Decoposition products test jika Uji Fungsi : Alarm Block / trip Dengan alat Purity Test Meter jika Untuk PMT yang tidak terpasang Density monitor. Dengan alat Dew Point meter (Visual / pembacaan) Untuk PMT yang terpasang Density Monitor Untuk alat ukur tek. Gas yang tidak terpasang pada PMT / GIS.
A.
Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas
Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure), Dibawah ini diberikan konversi satuan tekanan yang umum digunakan :
Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan
Item 1 Pa 1 bar 1 kg/cm = 1at (atmosfir teknik)

2
Pa 1 10 5 98100
Bar 10 1 0,981
-5
kg / cm at 10,2.10 -6 1,02 1
atm 9,86.10 -3 0,987 0,968
Lbf / in (psi ) 145,05.10 -6 14,505 14,224
56
1 atm = atmosfir fisika 1 lbf / in 2 (Psi)
101,325
1,013
1,033
14,7
6892,8
0,06895
0,0703
0,06804
1 bar = 100 kPa = 0,1 Mpa = 1,02 kg / cm2 at Pelaksanaan pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 dapat dilakukan dengan 2 ( dua ) cara yakni : a). Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan dapat langsung dibaca pada alat ukur ( pressure gauge/densi meter ) yang terpasang permanen pada PMT / GIS b). Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan tidak dapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat ukurnya, karena tidak terpasang alat ukur secara permanen
Alat ukur yang tidak terpasang Alat ukur yang terpasang Permanen pada PMT Permanen pada PMT Gambar-2.25. Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas
Alat ukur yang digunakan untuk
pemeriksaan tekanan gas
tersebut baik yang
terpasang permanen maupun yang tidak, ada dua macam yaitu yang pertama adalah alat ukur yang hanya dapat mengukur tekanan gas saja yang dapat mengukur tekanan dan kerapatan gas pada PMT / GIS 500 kV. Hasil pembacaan kedua alat ini juga berbeda, yang pertama berupa angka dan yang kedua berupa indikasi warna dan yang kedua berupa indikasi warna. ( standard pressure ) dan alat ini digunakan pada PMT dan GIS < 150 kV, sedangkan yang kedua adalah alat ( densimeter ) alat ini terpasang
57
Berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan gas SF6.pada PMT
Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT
Berfungsi untuk mengetahui kerapatan gas SF6
Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT
Keterangan : Warna hijau menandakan gas sf6 keadaan sangat baik Warna merah menandakan kerapatan gas dibawah abnormal B. Pemeriksaan Kebocoran
Kebocoran dapat terjadi pada sambungan pipa kontrol, valve refilling/ drain dan bagian lain yang terisi gas SF6 pada PMT. Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama) dapat mengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya mempengaruhi unjuk kerja PMT. Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada
58
PMT dilakukan dengan cara tradisional (melalui pendengaran, busa sabun ) dan dengan alat deteksi kebocoran / leakage detector. Pada setiap PMT dilengkapi dengan alat pengaman tekanan gas yaitu pressure switch yang berfungsi untuk memberikan imformasi tekanan alarm dan tekanan minimal gas SF6. Ada 3 ( tiga ) tahapan tingkat tekanan gas SF6 yang harus diketahui yaitu a). b). c). Tekanan normal (filling rated pressure for the insulation) Tekanan alarm (alarm pressure for the insulation) Tekanan blok / trip (minimal pressure for insulation)
Jika diketahui terjadi kebocoran (biasanya kebocoran sangat kecil yang susah ditemukan lokasinya) langkah penanggulangannya adalah dengan menambah tekanan gas SF6. SF 6 gas pressure kg /
2
Saturation Pr : Pa : alarm fee d
7 -0
7 -06
5 -05 4 3 2
: lock -01 -04 -03 -02
1
Temp 0C
-4 0
-2 0
1 0
2 0
4 0
5 0
C.
Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6
Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa gas SF6 selain berfungsi sebagai isolasi juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus.
59
Pada setiap pemadaman busur api listrik gas SF6 akan mengalami proses kimia / listrik dan dapat mengakibatkan perubahan sifat gas SF6 tersebut, maka untuk mengetahui perubahan sifat gas ( terutama pada GIS karena banyak menggunakannya ) perlu dilakukan pengukuran / pengujian karakteristiknya. Ada beberapa macam pengukuran karakteristik gas SF6 yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut : 1). 2). 3). 4). Kemurnian (Impurity Test) Kelembapan (Dew Point Test) Dekomposisi Product (Decomposition Products Test) dan Pengujian Pressure Switch
Pengujian Kemurnian Gas SF6 Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan kandungan gas SF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali / lama berfungsi memadamkan busur api listrik. Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara perodik adalah 12 tahunan ( ABB) atau jika diperlukan (setelah melihat jumlah dan besar arus gangguan yang terjadi) Alat yang digunakan untuk menguji kemurnian gas SF6 tersebut adalah Impurity test.
Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6
60
1). 2). 3). 4). 5). 6). 7). 8). 9).
Pastikan valve untuk mengeluarkan tertutup. Sambungkan nepel dari alat purity test.
gas dari PMT keadaan
Pastikan Valve pada alat test keadaan tertutup Buka valve pmt secara pelan pelan . Buka Valve pada alat test pelan pelan Nyalakan alat test ( posisikan On ) Perhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%) Tutup kembali valve pada PMT Hasil pengukuran dalam % dan bandingkan dengan standard yang diijinkan
Pengujian Kelembaban Pengujian kelembaban (moisture ) dilakukan untuk mengetahui kandungan kelembaban didalam gas SF6 yang terjadi karena pengaruh perubahan temperatur dan proses pemuaian saat terjadi pemadaman busur api listrik.
MBM ELEKTRONIKAGCH 5430 WETTINGEN
- 40.5
0
C DEW POINT
MODE INDIKATOR MIRRORCHECK
CONTAMINATED CLEAN
MAINS
CORRECT
NODEW
MEASUREMENT
LIGHT INTEN
DEW PONIT INSTRUMENTDP9

Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6
Pelaksanaan pengujian kandungan air/kelembapan adalah sebagai berikut : 1. Tutup Valve kontrol (5) penuh kebalikan arah jarum jam
61
2. Buka Valve meter aliran (8) penuh searah jarum jam 3. Buka valve kontrol perlahan sampai meter aliran (8) menunjukan aliran gas yang dikehendaki kira-kira 30 40 l/h. 4. Alat ukur siap untuk pengukuran 5. Set valve yang diijinkan unruk proses pengukuran yang diinginkan 6. Tekan Switch utama 7. Set Switch mode ke mode pengukuran 8. Hasil pengjian bandingkan dengan grafik Dew Point
Pengujian Dekomposisi Produk Pengujian dekomposisi produk dilaksanakan apabila diperlukan setelah melihat terlebih dahulu hasil pengujian kemurnian gas SF6 dan juga dari hasil evaluasi jumlah gangguan dan besar arus gangguan yang terjadi dalam periode tertentu. Pengukuran Decomposition Product Type-No :3-032-R003 A. Fungsi peralatan Alat ukur ini adalah untuk menentukan konsentrasi kandungan decomposition product yaitu SO2 (sulfur dioksida) dan HF (Hidrogen Flurida) Kandungan oil mist dapat juga diukur dengan alat ini. Konsentrasi yang dapat diukur dengan alat ini adalah sebagai berikut : Kandungan SO2 Kandungan HF Kandungan Oil Mist : 1 s/d 500 ppmv : 1,5 s/d 15 ppmv : 1 s/d 10 mg/m3 (0,16 s/d 1,6 ppmm) dalam ppm yang disebabkan oleh adanya bunga api listrik (electric arcs) dalam gas SF6.
Ppmv adalah ppm volume Ppmm adalah ppm massa Prinsip dari pengukuran ini adalah mengalirkan gas SF6 dengan flow rate tertentu kedalam tabung Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product yang akan diukur. Dengan diketahui. Untuk menghindari pencemaran lingkungan, gas SF6 setelah dialirkan melalui Test Tube harus ditampung dalam kantung plastik. Setelah kantungnya penuh maka needle valve pada flowmeter harus ditutup kembali. memperhatikan perubahan warna pada skala Test Tube, maka konsentrasi kandungan decomposition product dapat
62
B. Pesiapan Pengukuran Sebelum mulai pengukuran, sebaiknya pipa dari peralatan dicuci dengan gas N2 (Nitrogen). Jika gas N2 tidak tersedia, gas SF6 yang akan ditest dapat juga digunakan untuk mencuci. Caranya hubungkan pipa inlet dari peralatan dengan tabung gas, lalu buka sumbat penutup (5) dan buka needle valve pada flowmeter sebesar-besarnya untuk mengalirkan gas selama 5 detik. Pada waktu mencuci Test Tubes tidak boleh dipasang. Safety valve (8) juga harus dibersihkan pada saat mencuci, yaitu dengan membuka tutup safety valve (8), pasang sumbat (5) dan bocorkan gas melalui safety valve dengan menarik penutupnya keatas. Setelah selesai, tutup needle valve pada flowmeter, buka sumbat (5) lalu pasang kembali tutup safety valve. C. Cara Pengukuran C.1 Kandungan SO2 dan HF Setelah peralatan selesai dicuci lalu hubungkan bagian inlet dan alat ukur dengan kompartemen GIS dengan pipa flexible dan kopling adapter (6) atau (7). Pastikan needle valve pada flowmeter dalam keadaan tertutup rapat. Ambil Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition pengukuran yang akan diukur sesuai dengan Tabel1, ujung Test Tube dengan alat pemotong (9). product dan range lalu patahkan kedua
Cara penggunaanya, masukan
Test Tube kedalam lubang tengan alat pemotong. Lalu putar satu, dua kali supaya tabung kacanya tergores, kemudian masukkan Test Tube kedalam lubang sebelah luar sambil ditekan supaya ujung tabung patah dan masuk kedalam kotak kecil dibawahnya. Setelah alat pemotong selesai dipakai kotak kecil berisi potongan ujung Test Tubes harus dibersihkan dan dicuci dengan air, karena potongan Test Tubes mengandung bahan kimia yang merusak bahan plastik. Ambil kantung plastik yang sesuai dengan Tabel1, lalu hubungkan ujung outlet Test Tube melalui pipa plastik yang tersedia dalam kantung plastik dan buka katupnya dengan menekan (pada kantung dengan isi 1 atau 2 liter) atau memutar kekiri (pada kantung dengan isi 10 liter). Masukkan ujung Test Tube lainnya melalui lubang penyangga kedalam lubang outlet setelah sumbatnya dibuka. Perhatikan arah aliran gas harus sesuai arah panah pada Test Tube. Buka needle valve sedikit demi sedikit sambil diatur flow ratenya sesuai Tabel1. Gas SF6 akan mengalir masuk kedalam kantung plastik, selama waktu flow-off sampai penuh, akan tetapi jangan sampai safety valvenya bekerja. Jika
63
lamanya waktu flow off sesuai Tabel 1 sudah tercapai, maka kantung plastik penuh dan needle valve harus ditutup kembali. Waktu flow off dalam Tabel1 hanya berlaku untuk gas SF6 murni, Jika gas SF6 sudah tercampur dengan gas lain, maka waktu flow off dalam tabel 1 akan berkurang. Jika safety valve sudah terbuka, maka kantung plastik tidak boleh diisi lagi karena kantung plastik akan pecah. Hasil pengukuran dapat dilihat pada perubahan warna Test Tube. Untuk pengukuran SO2 dan HF skala yang dibaca pada Test Tube sudah langsung dalam ppm vol. Untuk pengukuran oil Mist skala yang dibaca pada Test Tube adalah mg/m3, dan dapat diubah menjadi ppm massa dengan menggunakan Tabel Konversi2. Setelah pengukuran selesai, tutup katup pada kantung plastik dengan cara ditarik (pada kantung dengan isi 1 dan 2 liter) atau diputar kekanan (pada kantung dengan isi 10 liter). Keluarkan Test Tube dari tempatnya dan cabut pipa plastiknya. Buang gas yang ada dalam kantung plastik keudara bebas dengan membuka katup yang ada pada kantung plastik. RUMUS berikut: Untuk kandungan SO2 Untuk kandungan HF : ppm massa : ppm massa = ppm vol x 0,44 = ppm vol x 0,14 KONVERSI dari ppm vol ke dalam ppm massa adalah sebagai
C.2 . Pengukuran Kandungan OIL MIST Lakukan hal yang sama seperti diatas. Jika gas SF6 mengandung Oil Mist, maka akan terjadi perubahan warna pada Test Tube yang akan menunjukan konsentrasi kandungannya dalam mg/m3. Perhatikan juga keterangan yang ada dalam bungkus Test Tubes type 1/a. Oil Mist yang dapat diukur hanya berupa mineral oil aerosol. Uap minyak atau bahan organik lain dengan berat molekul lebih besar tidak dapat diukur. TABEL KONVERSI dari mg/m3 menjadi ppm mass adalah sebagai berikut : 1 mg oil / m3 => 0,16 ppm mass => 0,41 ppm mass => 0,82 ppm mass => 1,23 ppm mass => 0,64 ppm mass 2,5 mg oil / m3 5,0 mg oil / m3 7,5 mg oil / m3 10,0mg oil / m3
64
Nilai harga diantaranya dapat dikira kira sendiri Yang perlu diperhatikan adalah cara menetralisir bahan kimia yang ada dalam Test Tube setelah selesainya pengukuran. Patahkan Test Tube gelas ditengah-tengahnya yang ada tanda dua titik, sehingga Hati-hati dibawah, Test Tube gabian luar dan ampul didalamnya akan patah. Tube dalam posisi vertikal dengan lubang outlet
karena didalam ampul terdapat Sulfuric acid pekat. Pegang Test sehingga cairan dalam ampul dapat masuk kedalam lapisan filter (waktu exposure 1 menit). Setelah itu, kocok cairan dalam ampul sesuai arah panah. Tiup Test Tube dengan gas SF6 sesuai arah panah dengan membuka needle valve pada flowmeter, sehingga menekan isi cairan ampul kedalam indicating layer dari Test Tube. Setelah indicating layer dipenuhi dengan cairan sulfuric acid (15 mm), tutup lagi needle valvenya. Setelah itu baru Test Tube boleh dibuang. Petunjuk Keselamatan dan Pemeliharaan 1. Jika flow rate dibuat terlalu besar pada waktu pengukuran, valve akan terbuka. Jika ini terjadi tutuplah needle valve pada membuka dilanjutkan. 2. Jika kantung plastik terlihat retak atau bocor, maka harus segera diganti dengan yang baru untuk mencegah kesalahan pengukuran dan kehilangan gas. 3. O-ring pada penghubung (4) dan (1) harus selalu diperiksa secara teratur, jika rusak segera diganti dengan cadangan yang ada. Kantung paralatan plastik dapat digunkan berkali harus dibersihkan dari sisa 4. Setelah selesai pengukuran, gas yang ada dalam kantung plastik harus dibuang dalam udara terbuka. kali. 5. Seteah selesai pengukuran, decomposition product yang tertinggal dengan mengalirkan gas Nitrogen kedalamnya. Pada waktu membersihkan dengan gas Nitrogen, buka penuh needle valve dan tidak boleh ada Test Tube yang terpasang. 6. Pembacaan hasil pengukuran hanya dari perubahan warna pada Test Tube. Test Tube yang sudah dipakai, tidak dapat digunakan lagi dan harus maka safety flowmeter. dapat
Setelah safety valve tertutup kembali, aturlah flow ratenya lagi dengan needle valve sedikit demi sedikit dan pengukuran
65
dibuang. 7. Test
Test Tube yang sudah dibuka harus segera digunakan, paling
lama dalam 1 jam. Tube harus disimpan pada suhu 5o C sampai 25o C, dan lindungi terhadap sinar. Pakailah Test Tube sebelum expiry datenya. 8. Test Tube berisi bahan kimia berbahaya, hindarilah dan jangan sentuh bahan yang ada didalamnya. Jangan tinggalkan Test Tube sembarangan, yang sudah baik-baik terpakai segera dibuang dan yang belum terpakai disimpan
Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data
Gambar-2.31. Functional diagram
Gambar-2.32. Alat uji kandungan oil mist
66
Pengujian Pressure Switch Pengujian pressure switch dilaksanakan untuk mengetahui unjuk kerja setting dari kontak-kontak pengaman batas tekanan gas SF6 sesuai batas alarm, block recloser, block close atau auto trip ke PMT. Pelaksanaan dari pengujian pressure switch adalah sebagai berikut :
a). b). c). d). e). f). g). h).
Pastikan valve pengeluran gas pada PMT keadaan tertutup pastikan valve pengeluaran gas pada alat test keadaan tertutup (1) Sambungkan nepple alat test ke Pengeluaran gas pada PMT ( 2 ) Buka Valve Pengeluran gas PMT sampai meter tekanan gas ( 3 ) pada alat test menunjukan tekanan Nominal Tutup Valve pengeluaran gas pada PMT Buka perlahan-lahan Valve pengeluaran gas pada alat test ( 1 ) Perhatikan dan catat penunjukan tekanan gas nya pada saat Pressure switch bekerja Bandingkan hasilnya dengan temperature dan cocokan dengan standard pada Grafik Tekanan Gas SF6.
2.3.7.2
Minyak (Oil)
Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis PMT yang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk mengetahui apakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standard pengusahaan maka perlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media minyak PMT adalah berbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain berfungsi sebagai isolasi terhadap tegangan tinggi (menengah) media minyak pada PMT jenis ini juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat
67
PMT di-operasikan. Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus gangguan. Ada beberapa PMT yang menggunakan minyak volume banyak (bulk-oil) dan ada yang menggunakan relatip sedikit minyak (low oil contents). Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yang menyangkut kualitas minyak itu sendiri. Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain : a) Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen dan Acethylene) b) Jumlah kandungan partikel c) Tegangan tembus minyak Khusus PMT jenis sedikit minyak ( low oil contents ) perlu dilakukan analisa komersial tentang untung dan ruginya. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkan dengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahan pertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukan pengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang baru. Prinsip kerja alat ukur/uji karakteristik media pemutus minyak A. Dissolved Gas Analizer (DGA) specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi
Jenis dan merk alat uji DGA yang dipakai adalah banyak ragamnya, masing - masing memiliki seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Mulai jenis yang sederhana sampai dengan yang canggih. Namun demikian pada dasarnya prinsip kerja DGA adalah sama. Yaitu : Minyak contoh yang tidak terkontaminasi udara bebas dimasukkan dalam Gas Extractor. Chromatography Dengan pompa gas disalurkan melalui Injector Port kedalam Column. Setelah dipanaskan di Thermal Conductivity Detector
hasilnya dibandingkan dengan Microcontroler Data Memory dan hasilnya di print-out yang merupakan laporan hasil pengukuran. Semua proses ini dilakukan oleh tenaga yang sudah ahli dan terlatih. Gambar skema DGA adalah seperti di bawah ini.
68
Gambar-2.33. Gambar skema DGA
B.
Alat Uji Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester)
Sama dengan alat uji DGA, type dan jenis alat ukur tegangan tembus minyak adalah beragam, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Prinsip kerja alat uji tegangan tembus minyak adalah : Minyak contoh yang di-uji ditempatkan pada suatu mangkuk ( cup ) yang merupakan salah satu asesori alat ukur. Setelan celah ( gap ) antara anoda dan kathoda adalah 2,5 mm dan dilakukan mengujian (diberi tegangan uji) sampai terjadi tegangan tembus (breakdown voltage) dengan ditandai loncatan busuk api listrik antara kedua elektroda. Pada alat oil tester jenis terbaru tegangan uji naik secara otomatis sedangkan pada alat jang sederhana dilakukan secara manual. Pengukuran ini dilakukan beberapa kali dengan selang waktu sekitar 5 (lima) menit diantaranya. Tujuan diberi selang waktu antara pengujian yang satu dengan pengujian berikutnya adalah untuk menunggu pemulihan daya isolasi minyak dan meratakan kosentrasi karbon yang terjadi pada saat terjadi lonjatan busur api listrik antara dua elektroda. Alat uji tegangan tembus yang baik biasanya dilengkapi perata (pengaduk) kosentarasi karbon dengan adukan baling-baling kecil yang dijalankan secara elektrik. Hasil uji tegangan tembus isolasi minyak dari alat yang sederhana masih memerlukan pencatatan secara manual. Namun bagi alat uji yang canggih, pemilihan standard pengujian dan hasil rekordnya ( print-out) akan keluar secara otomatis. Dibawah ini beberapa contoh alat uji tegangan tembus dari beberapa merek dan jenis.
69
BAUR DPA 75
CRITERION AVOT- 600
KOEHLER K16171
BAUR DTA 100E
Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus
Prosedur Pengukuran d. Pengambilan minyak contoh yang akan di-uji dengan cara yang benar (akan dijelaskan kemudian). e. Menempatkan minyak contoh pada port yang sudah disediakan pada alat uji. f. Melakukan pengujian seperti yang dijelaskan pada prinsip kerja alat ukur butir 3.4.2.2. terlampir). Yang perlu diperhatikan !!!. Pengambilan minyak contoh dari PMT tidak boleh terjadi kontak langsung antara minyak dengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar pengaruhnya bila bersinggungan dengan udara bebas terhadap pada hasil pengukuran, maka pengambilan minyak contoh uji DGA harus hati-hati dan dan hasilnya dicatat dalam laporan tertulis (lihat tabel
70
disediakan alat khusus yang diberi nama syringes . Selain itu jangka waktu pengambilan minyak contoh dengan saat pengujian tidak boleh terlalu lama, karena mengakibatkan kosentrasi kandungan karbon mengendap dan menghasilkan hasil pengujian yang bukan nilai sebenarnya.
Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA Prinsip kerja syringes adalah hampir sama dengan tabung injeksi (suntik), perbedaan yang prinsip contoh adalah mengisi penuh bagian ujung syringes dengan membuka katub/valve (membiarkan beberapa saat minyak memancar keluar) dan diusahakan tidak ada udara yang yang terperangkap didalamnya. Bila sudah yakin tidak ada udara maka katub / valve ditutup, dilanjutkan menarik piston syringes untuk mengisi tabung dengan minyak contoh sesuai dengan kebutuhan. Ada cara lain pengambilan minyak contoh yang digunakan yaitu dengan stainless steel cylinder. Langkah pengambilan minyak contoh dengan menggunakan stainless steel cylinder adalah sebagai berikut. Alat yang dibutuhkan : a. b. c. Stainless steel cylinder. Slang plastik yang sesuai besarnya dengan nipple yang dipakai. Bak penampung tumpahan minyak.
Langkah / tahapan pengambilan minyak contoh. 1) Buka kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil beberapa kotoran/debu yang menempel di kran hilang. saat agar
71
2)
Pasang nipple pada ujung krang buang (drain) dan usahakan ujung nipple yang lain cukup baik untuk pemasangan slang plastik pengisi cylinder stainless steel. 3) Hubungkan slang plastik dengan kedua ujung kran cylinder tempat minyak contoh. Posisi cylinder minyak contoh harus tetap vertikal. dengan 4) 5) Dan yang akan tersambung kran buang (drain) PMT pada
posisi bawah. Buka kedua kran cylinder minyak contoh. Buka dengan hati-hati kran buang (drain) tabung PMT, minyak contoh akan mengalir dan mengisi cylinder contoh mulai dari bagian bawah. Biarkan beberapa saat minyak mengalir melalui slang plastik ujung satunya dan ditampung dalam bak.
6) 7) 8) 9)
Tutup kran bagian atas cylinder minyak contoh (sisi slang minyak yang keluar). Tutup kran bagian bawah cylinder minyak contoh ( sisi slang minyak masuk ). Tutup kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil. Lepaskan slang-2 plastik penghubung.
10) Minyak contoh dalam cylinder siap untuk di-uji. Pengambilan minyak contoh untuk uji tegangan tembus minyak isolasi tidak terlalu kritis seperti pengambilan minyak contoh untuk DGA. Namun demikian pada saat pengambilan contoh; kebersihan tempat minyak contoh tetap diutamakan dan hindari tingkat kelembaban yang tinggi.
72
Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi
Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact
73
Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact 2.3.7.3 Vacuum
Pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik. PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV. Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum
74
IEC 72 kV 31,5 kA
IEC 24 kV 25 kA
Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum
Prinsip Kerja Alat Ukur Pada dasarnya pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an breaking chambers masih terjaga. Karena bila terjadi kebocoran sedikit saja ( =udara luar masuk kedalam tabung ) maka tidak ada jaminan bagi PMT bisa dioperasikan kembali. Banyak jenis alat pengukur / penguji media pemutus vacuum, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.
75
Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA
Alat uji PMT vacuum mempunyai tegangan uji 0 ~ 60 kV DC dengan kenaikan tegangan asut 500 V ~ 3.000 V setiap detik, arus nominal 10 mA. Lama pengujian mulai saat tombol ON adalah 10 detik atau lebih. Prinsip kerja alat uji PMT vacuum ini adalah mendeteksi arus bocor antara kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (moving contact). Arus bocor ini telah dikalibrasi dalam alat uji; sehingga secara otomatis alat uji akan membuka (shut down) denagn sendirinya bila terjadi arus bocor yang melampaui batas ketentuan mengalir antara kontak diam dan kontak gerak. Pengukuran / pengujian karateristik medium pemutus vacuum : Untuk diperhatikan : Peralatan Uji ini mengeluarkan / membangkitkan tegangan mengakibatkan kecelakaan yang serius atau menyebabkan kematian. Oleh sebab itu peralatan ini jarang digunakan secara umum dan lebih banyak dipakai di Laboratorium Listrik Tegangan Tinggi atau dioperasikan oleh petugas yang terlatih dan memahami prosedur pengoperasian alat secara benar.
yang dapat
76
1. Lampu power (standby). 2. Fuse (sekering). 3. LEDtanda GOOD. 4. LEDtanda BAD.
Sumber AC
Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum
Setelah rangkaian seperti gambar di atas siap maka pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum dilakukan dengan memutar tombol no.6 (pengatur tegangan) secara perlahan. Lampu LED hijau akan menyala terus bila kondisi vacuum (breaking chambers) masih bagus. Lampu LED merah akan menyala bila kondisi vacuum tidak bagus dan alat uji akan otomatis mati (shut-down) dengan sendirinya. Prosedur pengukuran 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) Persiapan benda uji (breaking chambers) PMT dan peralatan uji. Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya. Sambungkan kabel keluaran (out-put) alat uji dengan benda uji. Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja. Saklar no.7 (togel) diposisikan OFF. Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LED standby) akan menyala. Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya 10 mA. Atur set tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan Saklar no.7 (togel) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akan menyala. Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji. Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda uji adalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel).
77
12)
Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4 (LED merah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus.
2.3.8
Pengukuran Tegangan Minimum Coil
Pengukuran tegangan minimum coil dari PMT adalah untuk mengetahui apakah coil masih berfungsi dengan baik dan mengukur nilai resistansi coil tersebut masih sesuai standar. Dalam setiap PMT baik yang single pole maupun yang tri pole, jumlah tripping (opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksud adalah sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut. Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimal sumber DC yang dapat mengerjakan coil tersebut bekerja, sehingga mengetahui fungsi dari coil tersebut apakah masih baik atau tidak. kita dapat
Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT
78
Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT
79
Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet seperti yang terlihat pada gambar-berikut
Cassing (rumah) coil Batang (rod) coil
Ke sistem mekanik penggerak PMT Arah kerja rod dari coil Belitan Per (spring) Sumber Tegangan DC
Gambar-2.46. Prinsip kerja coil
Bila coil tidak diberi sumber tegangan DC, maka posisi rod seperti pada gambar, hal ini terjadi karena adanya momen dari spring. Akan tetapi posisi rod akan tertarik kedalam, bila belitan diberi sumber tegangan, hal ini terjadi karena nilai konstanta dari spring lebih kecil dari moment inertia yang dihasilkan oleh medan magnet dari kumparan. Bila rod tersebut dihubungkan ke batang dari mekanik penggerak (actuator, spring, pnuematic) PMT maka hal ini akan merubah posisi PMT dari keadaan awalnya. Pada beberapa PMT (misal merk Alsthom) tidak menggunakan per (spring) untuk posisi awalnya akan tetapi menggunakan besarnya momen lawan dari system penggerak PMT tersebut (hydrolic). Pemeliharaan Dan Pengujian Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada bebarapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan sebagai berikut : a. Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.
80
b. Periksa fungsi kerja rod dari coil dari kemungkinan rumah atau batang coil.
adanya karat pada
Batang (rod) Coil Coil
Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom
c.
Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada rumah coil.
Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4
81
d. Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan nama (name plate) coil tersebut. Catatan : a. Dalam melakukan pengujian jangan memberikan tegangan secara kontinue lebih dari 3 detik ke coil, karena akan merusak belitan dalam coil tersebut akibat panas yang ditimbulkan b. Sebaiknya melakukan pengukuran/pengujian wirring c. Sebelum dari panel Marshaling Kiosk ini menggunakan fasilitas sehingga pole (MK) PMT tersebut, sinyal
pengujian tegangan minimum coil sekaligus dapat menguji rangkaiannya. melaksanakan pemeliharaan/pengujian kearah discrepancy rele agar dinon aktifkan terlebih dahulu, karena pengujian dilakukan secara fungsi sebenarnya (function).
Coil
Saklar
PMT
44.50 V
Sumber tegDC
Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil
Setelah memperhatikan hal-hal diatas, maka atur tegangan dari pengatur tegangan (dapat menggunakan KDK, Sverker dsb) dari tegangan yang paling minimum yaitu kira 40 % dari tegangan nominalnya, sebelum dihubungkan ke coil. a). Beri tegangan DC sebesar 40 % dari tegangan nominalnya, perhatikan apakah coil sudah bekerja, bila belum matikan suply tegangan DC yang menuju Coil dengan cara membuka saklar. b). Ulangi langkah diatas dengan menaikan tegangan secara bertahap dengan interval 5 % dari tegangan nominal Coil sampai didapatkan nilai tegangan minimum yang dapat mengerjakan coil, catat hasilnya.
82
Catatan : Posisi PMT akan membuka atau menutup setiap dilaksanakan pengujian tegangan minimum, PMT. Alat dan Material yang dibutuhkan Dalam melakukan pengukuran tegangan minimum Coil, dibutuhkan antara lain : a) b) c) d) e) Pengatur sumber Tegangan DC. Kabel. Volt meter digital. Sumber tegangan AC. Electrical tool sheet. sehingga agar diperhatikan kemampuan suply tenaga mekanik penggeraknya (pneumatic, hidrolic dan spring) setiap kali melakukan perubahan posisi
Type FX 22D (PMT 500 kV) Alsthom dengan sistem mekanik penggerak hydrolik
Merk Magrini Galileo (150 kV) dengan sistem mekanik penggerak pnuematic
Gambar-2.50. Contoh coil pada PMT SF6
2.4
OVERHAUL
Overhaul adalah pemeliharaan yang dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali dalam tiga tahun atau lebih berdasarkan manual instruction, ketentuan pabrikan atau pengalaman / ketentuan unit setempat. Penentuan kurun waktu untuk overhaul Pmt secara garis besar ditentukan seperti dalam tabel berikut :
83
Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull JENIS PMT Pmt dengan media udara hembus (Air Blast) KURUN WAKTU OVERHAUL Selambat-lambatnya = 4500 Pmt dengan media sedikit minyak (Low Oil Content) Selambat-lambatnya 1500 Pmt dengan media banyak minyak (Bulk Oil Content) Pmt dengan media gas SF6 Disesuaikan dengan ketentuan pabrik Disesuaikan dengan ketentuan pabrik 6 tahun atau 9 tahun atau
pada saat jumlah angka pemutusan n
pada saat jumlah angka pemutusan n =
Jumlah angka pemutusan (number of switching) n adalah sekian kali Pmt membuka atau memutus arus. Pada saat terjadi pemutusan arus beban atau manipulasi jaringan n adalah 1, tetapi bila pembukaan Pmt disebabkan karena arus gangguan (lebih besar dari arus nominal Pmt) maka n 1, tetapi dinyatakan n (n ekivalen) dan besarnya tergantung pada arus gangguan dan dinyatakan dalam rumus : n = 300 (I2/I1)1,5 dimana : I1 = arus kapasitas pemutusan (breaking capacity) Pmt I2 = arus gangguan
Arus I1 dapat diperoleh dari data Pmt atau dapat dihitung dengan mengambil contoh suatu Pmt yang berkapasitas 1500 MVA pada tegangan 72,5 kV, maka : I1 = 12,5 kA sedangkan I2 (arus gangguan) dapat diketahui dari fault recorder pada gardu induk setempat. Bila telah diketahui besarnya arus gangguan I2 maka penentuan nilai n dapat menggunakan tabel berikut :
84
Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan
I2 / I1 Pembukaan/switching normal 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
n 1 5 25 50 75 105 140 175 215 255 300
Pemeliharaan pemutus tenaga didalam pelayanan adalah terdiri dari : 1. 2. 3. Pemeriksaan bagian-bagian yang terbuka terhadap busur api listrik Kondisi minyak di dalam ruang pemutus tenaga Bagian-bagian isolasi mekanis
Pemeriksaan yang sistematik dan umum pada pemutus tenaga dapat dilakukan pada waktu pemutus tidak beroperasi. Pemeriksaan ini dilakukan untuk masingmasing pole yaitu membongkar ruang pemadaman khususnya untuk memeriksa sliding contact, permukaan kontak setelah lama melayani operasi yang akan menyebabkan panas tidak normal dan batang kontak gerak. Angka pemutusan yang diijinkan Jumlah angka pemutusan yang telah dikerjakan tanpa dilakukan overhaul misalnya 5 kali memutus arus hubung singkat penuh, atau 14 kali memutus arus hubung singkat atau 40 kali memutus arus hubung singkat. Bagian-bagian yang diperiksa Masing-masing pole pemutus bagian yang perlu diperiksa adalah explosion pot,
85
arcing ring, jari kontak atas, arcing tip batang kontak gerak. Apabila melakukan pemeliharaan yang benar adalah mengukur peralatan yang umum dilakukan yaitu sebagai berikut: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Memeriksa dan apabila perlu mengganti kontak-kontak dari pemutus Membersihkan isolator-isolator Memeriksa elemen pengunci dari batang penggerak dan mekanik Melumasi batang-batang hubung dan nepel Memeriksa dan melumasi unit penggerak sesuai petunjuk Menguji sebelum dioperasikan
Perhatian : Pemasangan kembali sesudah melakukan overhaul, bagian-bagian yang bergerak harus diganti dengan elemen pengunci yang baru misalnya spring washer.Apabila perlu paking-paking juga diganti.
Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202
86
AB-1 AB-2 AB-3 AB-4 AB-5 AB-6 AB-7 AB-9
Pemutus Rumah mekanik Kontak tetap Plug kontak gerak Mekanik sisi luar Isaolator penyanga Isolator pemutar Unit pengoperasi
AB-10 AB-11 AB-12 AB-13A/B AB-13AU/BU AB-14
Link gearbox Batang pengoperasi Pegas pembuka Top housing/press Top housing/notpress Ruang pemadaman
Kontak gerak (Moving contact) design A adalah dipasang
AB-4 melalui ruang pemutus AB-14 untuk dan untuk
secara konsentrik (concentrically)
design B dan C disusun secara eksentrik (excentrically). Pengamanan Pemeliharaan Selama pemeliharaan pemutus tenaga harus dalam kondisi tidak bekerja dan ditanahkan serta diyakinkan bahwa pemutus posisi OFF (kecuali untuk hal tertentu guna pemeriksaan dan pengukuran) dan pegas penutup (closing spring) Kondensator mekanik penggerak harus kondisi kendur (discharge). pemutus jenis V dibuang muatannya dengan pada
memasukan pemutus setelah ditanahkan. 2.4.1 Pemeliharaan Interrupter
Hanya satu interrupter yang dipelihara pada waktu yang sama karena bagian bagian pemutus (interrupter) adalah berbeda sehingga tidak dapat dicampur atau ditukartukar.Bagian peralatan interupter harus diberi tanda pada saat membongkar,dengan cara itu peralatan dapat dipasang lagi sesuai posisi semula.Pada umumnya dapat dipastikan bahwa jika kontak pada interrupter pertama dalan satu pole diperiksa dengan kondisi baik,maka interrrupter yang lain pada satu pole kondisi baik. Alasan di pelihara Setelah bekerja memutus arus nominalnya sebanyak 500 kali atau selama tiga kali memutus arus hubung singkat maka kontak-kontak harus diperiksa. Karena ujung kontak adalah logam tahan busur listrik ,maka angka pemutusan yang cukup besar dapat dibuat dengan pertimbangan lebih kecil arus yang diputus dari pada arus hubung singkat. Jika pemutus tidak dinyatakan dalam jumlah pemutusan arus pengenal atau pemutusan arus hubung singkat dan ragu terhadap tingkat terbakarnya kontak, maka
87
pengukuran tahanan pada jalan arus dari interrupter akan memberikan suatu petunjuk guna memutuskan kondisi dari kontak. Pemeriksaan kontak dan ruang pemutus Agar dapat dilakukan pemeriksaan kondisi kontak ,yang terdiri tingkat kebakaran (burning), penutup bagian atas( top housing) dari interrupter harus dibuka. Sebelum ini dapat dilakukan,tekanan nitrogen dan minyak harus dikeluarkan dari interrupter.Ruang pemutus kemudian dapat diperiksa.
Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak
Keterangan CN-43 CN-44 CN-45 CN-46 CN-47 CN-48 CN-49 Permukaan minyak (Oil level) Manometer Katup tekanan lebih(Over pressure valve) Indikator permukaan minyak(Oil level indicator) Kran (Cock) R1/2 Tanda permukaan minyak (Marking of oil level) Kran (Cock) R
Pemeliharaan Pole PMT type HLR Menurunkan /membuang minyak Bagian minyak yang akan dikeluarkan dari interrupter dan tekanan yang akan dikurangi menjadi nol,metode yang selalu dilaksanakan terdiri dari dua langkah seperti berikut : 1. Suatu elbow BA-9 atau sebuah slang plastik dapat dipasang pada kran pembuang BA-5:2. Kran pembuang itu dibuka dengan hati-hati ada tekanan dari unit pemutus ,dan kira-kira 20 liter (4,5 galon ) minyak akan dikeluarkan dan ditampung dengan tempat yang bersih . 2. Tekanan sisa yang masih ada pada ruang pemutus dapat dikurangi dengan membuka secara hati-hati kran BA-5:1.Kran terbuka. itu dapat dibiarkan kondisi
88
3. Apabila unit pemutus sudah tidak bertekanan ,masih ada gas yang tercampur pada minyak. Gas tersebut dapat dibuang dengan mengoperasikan pemutus keluar masuk (ON/OFF). 4. Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB. Catatan : Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus. Memindahkan minyak Bagian minyak dapat juga dipindahkan dari unit pemutus yang satu ke unit pemutus yang lain menggunakan pipa penghubung dan memberikan tekanan pada unit pemutus. Metode ini dapat digunakan yang merupakan keuntungan dari double breaking unit,tetapi bahkan untuk single breaking unit pada fasa yang berdekatan dapat digunakan.Kemudian unit pemutus dapat diperiksa satu per satu tanpa harus mengeluarkan minyak.
Gambar-2.53. BAA
BAA-1 BAA-2 BAA-3 BAA-4 BAA-5 BAA-6
kran R kran R kranR kranR slang slaang
89
Mengisi minyak Minyak yang diperlukan untuk mengisi unit pemutus V adalah 60 kg,dan untuk single breaking unit adalah 30 kg. Untuk sistem pengisian minyak diberi tekanan ,jika tersedia dapat digunakan apabila tekanan tidak lebih dari 5 kg/cm2 .ASEA melengkapi pompa minyak kecil,yang digerakkan dengan tangan dan mempunyai kapasitas sebesar 8 meter .
Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak
Keterangan : CN-43 CN-44 CN-45 CN-46 CN-47 CN-48 CN-49 Permukaan minyak (Oil level) Manometer Katup tekanan lebih(Over pressure valve) Indikator permukaan minyak(Oil level indicator) Kran (Cock) R1/2 Tanda permukaan minyak (Marking of oil level) Kran (Cock) R
90
Unit pemutus sebelum dikirim diisi minyak pemutus jenis tahan dingin ( cold resistant) .Minyak ini mempunyai titik beku kurang dari 50 C dan kekentalan maksimum 40 cst pada - 20C. Untuk pemutus desain A dan B berisi minyak kurang lebih 85 kg (190 lbs) dan untuk desain C berisi minyak 90 kg (200 lbs). Pada waktu pengisian, minyak dipompa melalui kran CN-49 sampai permukaan CN-43 tercapai,jika minyak mulai keluar melalui kran CN-47 yang harus dibuka selama pengisian . Unit pemutus sudah penuh minyak apabila tanda CN-48 menandakan warna merah. Pada waktu pengisian terdapat gelembung udara pada minyak yang membuat sulit menentukan levelnya,dengan membersihkan indikator CN-48 level minyak dapat diketahui permukaan minyak sudah penuh atau belum. Pelimpahan minyak akan melalui CN-47 yang mengindikasikan minyak pemutus sudah cukup. Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB. Catatan: Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus. Mengisi Tekanan Nitrogen A. Peralatan untuk mengisi tekanan Peralatan ini terdiri dari sebuah wadah (container) dan regulator. Wadah tersebut berisi nitrogen atau udara dengan tekanan 20,1 Mpa atau 200 kg/cm2. Peralatan berikut digunakan untuk memberi tekanan yaitu : 1 ). 2 ). Sebuah pipa yang terdiri dari pipa fleksibel atau pipa tembaga. Katup ,kran dan peralatan yang berkaitan dengan kebersihan
91
Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan
Keterangan : CP-50 CP-51 CP-52 CP-53 CP-54 CP-55 CP-56 CP-57 CP-58 CP-59 CP-60 Tutup atas Filter & pembuangan gas Permukaan minyak Pelimpahan minyak Manometer Katup tekanan lebih Pembuangan gas dari katup tek. lebih Kran R 1/3 Kran Pengatur tekanan gas Manometer untuk pengisian tekanan gas CP-62 CP-63 CP-64 CP-65 CP-66 CP-67 CP-68 CP-69 CP-70 CP-61 Katup pengaman ,membuka at 1,1-1,6 Mpa(10 -15 kg/cm2) Manometer untuk tek. tinggi Kran Kran Tabung nitrogen Pipa fleksibel(dia=4,8mm) Snap-on coupling Adaptor for R 3/8-R1/2 Plug Indikator permukaan minyak
92
2.4.2
Pemeliharaan Insulator
Untuk memeriksa pemutus (interupter) dan overhaul juga akan berkaitan dengan pembersihan isolator ,pemeriksaan sistem batang penggerak,dan pelumasannya. Semua isolator harus dibersihkan secara hati-hati menggunakan kain yang tidak berserat. Hindari penggunaan kain yang tidak baik(kotor).Pembersihan isolator ini sesering mungkin. 2.4.3 Mekanik yang lain
Bagian mekanik luar yang lain seperti terlihat pada gambar CB dan CBA ,pin yang terpisah untuk silinder pin CB-9 dan CBA-9 harus diperiksa.Mur pengunci CB-10 dan CBA-10 untuk mengatur sekrup CB-11 harus kondisi kencang.
Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V
Keterangan : CB-9 CB-10 CB-11 CB-12 CB-13 Pin silinder Mur pengunci Sekrup pengatur Rumah mekanik Peralatan sealing
93
Mekanik sisi luar HLR 84 CBA-9 CBA-10 CBA-11 Sistem batang penggerak Silinder pin Mur pengunci Sekrup pengatur
Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang
Keterangan : CA-1 CA-2 CA-3 CA-4 Batang pengoperasi Rumah gear bok Unit pengoperasi Sekrup lebar dengan mur pengunci Periksa baut pengunci dari sekrup yang lebar CA-4 dan mur pengatur CA-7 kencang dan aman.Baut pengunci CA-8 juga terpasang aman dan kencang. CA-5 CA-6 CA-7 CA-8 Pin bentuk silinder Pegas pen-tirp Mur untuk mengatur Mur pengunci
94
Pelumasan Pemutus tenaga harus dilumasi paling tidak dalam kurun waktu stahun sekali. Merk dagang untuk pelumas diindikasikan dibawah dan didapat dengan informasi sheet 5409 506E. a. Gunakan pelumas E untuk melumasi nipel b. Lumasi permukaan sliding dan bearing dengan minyak pelumas B c. Lumasi bagian besi yang terbuka diudara dengan lapisan tipis pelumas E d. Gunakan pelumas A untuk bagian mekanik yang presisi misalnya: mgnet pengoperasi dan katup. Pada isolator putar ada satu nipel untuk melumasi yaitu CC-14 ,yang menurut item 1 harus dilumasi menggunakan pelumas E.
CC-12 CC-13 CC-14
Isolator penumpu Isolator Pemutar Nipel untuk melumasi
Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi
Peralatan Kerja Untuk Memelihara Peralatan Yang Digunakan Peralatan untuk pekerjaan pemeriksaan dan overhaul dapat dipesan secara terpisah dari ASEA. Dalam beberapa hal peralatan termasuk didalam kontrak dan dikirim bersama peralatan pemutus tenaga atau dapat dibuat di lapangan.
Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul
95
Peralatan untuk Pengukur kecepatan Pengisi minyak Plug Tip
Peralatan
Nomor
Berkait an dengan PMT
Pemesa nan terpisah ya ya
Dapat dibuat
Speeed meter Pompa dan perlengkapannya Untuk memasang dan mengukur tingkat terbakar
1777 593C LA 9370015 x)
-ya
-ya
Pelumasan Memeriksa posisi ON Memasang tutup Memberi tekanan
Pistol pelumas Pola pemeriksaan
LA 995 0001 6803 701-1 LA 937 0013 LA 937 0012 LA 937 0014
-ya
ya
Takel :145 kV Takel :84 kV
ya
Peralatan untuk silinder gas
ya
Pengukur kecepatan Kecepatan plug kontak dapat ditentukan dari diagram gerak. Diagram gerakan dicatat oleh speed meter seperti gambar 3.38. x) LA 937 0010 untuk HLR-A 24 x) LA 937 0011 untuk HLR-A 28 x) LA 937 0016 untuk HLR-A 32
96
Memasang bracket meter pengukur kecepatan.Bracket seperti gambar 2163 798 untuk pengukur kecepatan dipasang sepeeti gambar AB.
Pengukur kecepatan dipasang pada bagian atas interupter seperti 2163 798 AB-4 AB-5 AB-6 AB-7 Plat Stay Pin sscrew Batang indikasi
Pengisi minyak Bagian peralatan pengisi minyak secara lengkap sepeti cat no.LA 937 015,peralatan ini dikirim siap untuk digunakan .
Peralatan pengisi minyak, cat.no.937 0015 BA-1 BA-2 BA-3 BA-4 BA-5 BA-6 BA-7 BA-8 BA-9 Sambungan dan katup auto stop Nipel Pompa Pipa dengan klem Pipa bertekanan Pipa Nipel sleeve Nipel Sealing washer
97
Alat Pemasang & Pelepas plug tip Plug tip dapat dilepas dan dipasang dengan bantuan peralatan khusus ASEA sesuai gambar CA.
Pemutaran tool CA-1 menggunakan Peralatan kunci 13 mm CA-1 CA-2 CA-3 CA-4 Tool Klem Plug tip Plug kontak
Plug tip CB-1 CB-4 CB-5 Tool Plug kontak Peralatan untuk kunci 13mm2
98
Tool ini tersedia untuk tiga diameter yang berbeda dari pemutus tipe HLR Plug tip dia.mm 23/24 28 32 LA 937 0010 LA 937 0011 LA 937 016
2.5
PASCA GANGGUAN / RELOKASI
Pekerjaan pemeliharaan yang dilaksanakan pasca gangguan atau relokasi peralatan, misalnya karena bencana alam/gempa.
99
2.6
BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN PERIODE PEMELIHARAAN PERALATANKERJA
Harian
NO
KEGIATAN
I.
I.1
In Service Inspection
Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan, supply AC/DC. Visual, Avo meter.
I.2 I.3 I.4
Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF. Pemeriksaan counter PMT. Pemeriksaan pondasi apakah terdapat keretakan atau penurunan. Pemeriksaan Bushing apakah terdapat keretakan. Pemeriksaan debu pada Bushing dan body PMT. Pemeriksaan Terminal Utama, Jumperan dan daerah bertegangan terhadap benda asing, bunyi-bunyian, baubauan.
Biladiperlukan
Mingguan
10tahunan
Semester
2Tahunan
5tahunan
O O
Visual Visual Waterpass, visual.
I.5
Visual.
O
Visual. Panca indera
I.6 I.7
I.8 I.9
Pengukuran infrared thermometer Pengukuran hot spot dengan Thermovision (thermal image).
O O
thermometer infrared Infrared Thermo vision Visual, Leakage detector
sistem 500 kV sistem <150 kV Media Gas SF6
I.10
Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungansambungan. O
100
KETERANGAN
Tahunan
Triwulan
Bulanan
I.11 I.12
Monitor tekanan Gas SF 6 Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katupkatup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. O O O
Mano meter, Gas Leakage Kunci-Kunci, Spesial Tools, air sabun.
Media Gas SF6 Media Air Blast
I.13
Monitor tekanan Gas SF 6 ; N2 ; udara kempa dan kebocoran pipa salurannya. O
Mano meter, Gas Leakage
Media Minyak
I.14 I.15
Pemeriksaan warna dan level minyak Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas. O O
Visual. Visual.
Media Minyak Penggerak Spring
I.16
Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katupkatup pipa. O O
Visual
Penggerak Hidrolik
I.17
Pemeriksaan level indikasi O Monitor penunjukkan counter hour pompa.
Visual. Visual.
Penggerak Hidrolik Penggerak Hidrolik. (Harus dicatat penunjukan counter dan siklus operasi saat pemeriksaan)
I.18
I.19 I.20
Pemeriksaan start-stop (durasi siklus) pompa . Perbaikan anomaly over-run Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi udara; pipa; nepel; safety valve katupkatup (akuator).
Penggerak O Hidrolik Penggerak Hidrolik

Visual,busa air sabun
I.21
Penggerak Pneumatik
101
Pemeriksaan counter kerja kom-pressor apakah ada penambahan angka secara dratis bila bertambah lakukan
I.22
Visual
Penggerak Pneumatik
pemeriksaan kebocoran udara lebih intensif. Pemeriksaan Oil pressure gauge.

Visual
I.23
Pressure Gauge. Dicatat indikatornya
I.24
Pemeriksaan Pressure gauge 1st stage. O
I.25
Pemeriksaan Pressure gauge 2nd stage. O
I.26
Pemeriksaan Pressurre gauge 3rd stage. O
Visual
Pressure Gauge. Dicatat indikatornya Pressure Gauge. Dicatat indikatornya
I.27
Pemeriksaan Pressure gauge 4th stage.
I.28 I.29 I.30
Periksa amper starting. Periksa amper running. Periksa kipas pendingin motor. Sumber tegangan AC/DC. Pemeriksaan lampu indikator / bendera indikator
O O O O
AVO meter AVO meter Visual
Bagian Motor Listrik Bagian Motor Listrik Bagian Motor Listrik Panel Kontrol Panel Kontrol
I.31 I.32
Visual. , AVO meter Visual.
I.33 I.34
Pemeriksaan automatic sequence. Pembuangan air pada tanki udara. O
Visual Visual
Panel Kontrol Tanki dan pipa udara
102
I.35
Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi. O O
Visual
Tanki dan pipa udara
I.36
Pengukuran tahanan pentanahan. O
Alat ukur tahanan mikro Ohm.
II. II.1
In Service Measurement / On Line Monitoring

Pengukuran infrared thermometer O Pengukuran hot spot dengan Thermovision (thermal image). O
thermometer infrared Infrared Thermo vision
instalasi 500 kV instalasi 150 kV
II.2
III III.1
Shutdown Measurement / Function Check

Pembersihan & pemeriksaan isolator interupting chamber, capacitor, column. O
Visual Alat teropong, majun, cleaning paste. Kuas, electrical tool set.
III.2
Pemeriksaan kekerasan baut terminal Utama, bodi, pentanahan dan bautbaut wiring pada panel kontrol. O
III.3
Pengujian tahanan kontak. O
Alat uji tahanan kontak (micro 0hm) Megger 5000 Volt Breaker analizer. Visual, Kunci-
III.4
Pengujian tahanan isolasi. O O Pengujian keserempakan kontak. Pemeriksaan Box Kontrol dan pengencangan baut terminal wiring. O
III.5 III.6
Kunci.
III.7
Pengujian tekanan gas SF6 pada density monitor untuk alarm refilling dan CB block. O
Meter gas referensi, AVO meter.
III.8
Pemeriksaan tekanan pada mul-tiple pressure dan lakukan resetting switch O
Spesial tool ,
103
III.9 III.10 III.11 III.12
u/: - Refilling 150 / 30 bar - blocking open - blocking reclose Pemeriksaan tahanan magnetic coil reducing valve. O Type low oil diganti setiap 2 tahun, Type O bulk oil dilaksanakan filter tergantung assesment
AVO meter
III.13
Penggantian minyak
II.14
Pemeriksaan alat pernafasan dan ventilasi. O
Visual, KunciKunci.
III.15
Pemeriksaan dielektrik minyak.
Alat Uji Tegang an Tembus
III.16 III.17
Pengukuran tan delta bushing Uji tegangan tinggi DC ,kevakuman O O

HV test DC = 1,5 teg. Nominal, Alat uji kevakuman (vacum checker) Visual , kuas ,
Untuk type bulk oil Media Vaccum
III.18
Pemeriksaan fisik dan pemberian vet pada spring serta komponen lainnya. O
Penggerak Spring
III.19
Pengujian duty cycle. O
Visual, Breaker Analyzer tool set
Penggerak Spring Penggerak Hidrolik. Diganti berdasarkan assesment
III.20
penggantian minyak.
III.21
Pengujian motor pompa dan pemeriksaan kebocoran internal. O
Manual, kuncikunci
Penggerak Hidrolik
III.22
Pengujian pressure
Uji tekanan
Penggerak
104
switch
III.23
Hidrolik
Visual,kunci-
Pemeriksaan /pengujian sistem penggerak u/ PMT close / open. O
Penggerak Pneumatik
kunci
III.24
Pengujian tekanan udara untuk : '- motor start / stop, alarm PMT block O
Visual , kuncikunci
Penggerak Pneumatik
III.25 III.26
- Resetting microswitch. Pemeriksaan dan pembersihan selenoid valve closing & tripping O
Penggerak Pneumatik Penggerak Pneumatik
III. III.1
Overhaul Over haul PMT.

Kunci-Kunci, Special Tool, Spare part.
Tergantung assesment Untuk type ELF SL 7-4; 3-1; 2-1 merk BBC Saat komisioning harus dilaksanakan, Dilaksanakan setiap 4 tahun sekali
III.2
Penggantian spare part : ring piston, valve plate, non return valve O
Kuncikunci,spe-cial tool, Spare part. Tubular gas test, purity gas test.
III.3
Pengujian kualitas gas SF6 (purity, dew point, decompose).
105
BAB III EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
3.1
METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi
Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMT mengacu pada flow chart / alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu : A. Evaluasi Level 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual Inspection yang sifatnya berupa harian, mingguan, bulanan atau tahunan, serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMT. B. Evaluasi Level 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untuk dilakukannya evaluasi level 2, ditambah dengan pelaksanaan In Service Measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi PMT, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut. C. Evaluasi Level 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development refurbish, replacement atau reinvestment. plan, seperti retrofit,
106
3.2
STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil
Standar
pemeliharaan
untuk dapat menentukan kondisi peralatan PMT yang dipelihara.
Standar yang ada berpedoman kepada : instruction manual dari pabrik, standarstandar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. Dikarenakan dapat berbeda antar merk / pabrikan, maka acuan yang diutamakan adalah manual dari pabrikan PMT tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari standar internasional maupun nasional, apabila tidak diketemukan suatu nilai batasan pada manual dari pabrikan PMT tersebut. 3.2.1 Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi
Batasan tahanan isolasi PMT sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 dan menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung 1 kilo Volt = 1 M (Mega Ohm) . Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA. 3.2.2 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak
Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk / manual dari masing masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut : -standard G.E. 100 350 -standard ASEA 45 -standard MG 35 atau apabila di petunjuk / manual dari pabrikan tidak mencantumkan nilai tersebut, maka dapat dengan mengadop ketentuan umum tahanan kontak dengan menggunakan nilai standar R < 100 (sesuai dengan P3B O&M PMT/001.01). 3.2.3 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik (Guide for diagnostics and failure
Sesuai dengan standar IEEE C37.10-1995 terhadap waktu (R vs time).
investigation of power circuit breaker), karakteristik hasil pengujian adalah kurva nilai R
107
IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker) page 37
Parameter / informasi yang dapat dimonitor adalah sebagai berikut : -Perubahan nilai resistansi (R) saat operasi kerja, secara umum, dikatakan dalam kondisi baik apabila perubahan nilai resistansi terjadi secara smooth (tanpa ada spike / lonjakan perubahan nilai resistansi).
Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance
-Waktu kerja kontak PMT. Dapat dilihat mulai dari arus (I) trigger sampai dengan kontak utama bekerja (Open atau Close), yang nilainya harus disesuaikan dengan acuan dari masing masing pabrikan PMT.
108
Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance
Pada CIGRE A3.112 (a new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers) dan IEEE transactions on Power Delivery (a complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers) disebutkan beberapa parameter pengujian, antara lain : 1. Operasi Close
Hasil pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi Close (posisi open ke posisi close) secara umum tidak dapat digunakan sebagai acuan atau disebut sebagai impractical. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut : Perubahan nilai resistansi yang tidak stabil / abrupt. Dari suatu nilai tak terhingga () (posisi open) berubah menjadi suatu nilai resistansi dari arcing kontak (), menyebabkan variasi level resistansi dari arcing kontak sulit untuk dapat dideteksi. Injeksi arus DC yang terjadi saat menyentuh pengukuran. arcing kontak dapat menghasilkan level noise yang tidak diinginkan. Hal ini mengaburkan hasil
Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical)
109
2.
Operasi Open
Pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi open (posisi close ke posisi open) secara umum dilakukan pada kecepatan nominal / rated speed. Kurva yang dihasilkan (sebagian besar) akan menunjukkan adanya beberapa lonjakan / spike nilai resistansi.
Gambar-3.5. Kurva operasi open
Spike yang dihasilkan ini ternyata dapat mengaburkan interpretasi, terutama didalam menentukan bagian kontak utama (pertama kali kontak). Dari beberapa percobaan didapatkan bahwa kurva yang dihasilkan ini masih bersifat acak / random. Pengukuran yang dilakukan secara berurutan juga tidak mendapatkan kurva yang identik (not reproducible).
Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed
Hasil yang berbeda didapatkan saat pengukuran dynamic resistance ini dilakukan dengan kecepatan yang diperlambat / low speed ( 0,002 0,2 m/s ).
110
Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed
Kedua kurva yang dilakukan pada kecepatan kontak yang berbeda (0,2 m/s dan 0,15 m/s) menghasilkan kurva yang cukup identik. Perbedaan waktu mencapai arcing kontak dikarenakan adanya perbedaan kecepatan kontak PMT. Spike yang umumnya muncul dapat dihilangkan, sehingga dapat memperjelas kurva untuk interpretasi.
Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed
Sebagian besar manual dari PMT telah mencantumkan bagaimana melakukan setting untuk dapat melakukan operasi PMT dalam kecepatan lebih lambat. 3. Interpretasi Hasil Pengukuran
Interpretasi terhadap hasil pengukuran dapat menggunakan metode menghitung luar area dibawah kurva yang dihasilkan oleh pengukuran dynamic resistance. Terdapat 2 model yang dapat dilakukan, yaitu :
111
Menggunakan kurva R vs time Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap time (waktu) yang dibutuhkan dalam operasi open. Berikut merupakan Dilakukan digunakan. contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini. percobaan terhadap beberapa kondisi dari kontak yang akan
Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan
Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak
Gambar diatas merupakan kurva hasil pengukuran dynamic resistance terhadap ke-4 moving contact yang digunakan. Untuk dapat menggunakan metode ini, maka kurva tersebut diolah secara regresi untuk dapat mempermudah didalam perhitungan luas kumulatif area dibawah kurva.
Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance
112
Dari perhitungan, dapat disimpulkan bahwa luas kumulatif area dibawah kurva akan semakin membesar seiring dengan memburuknya kondisi dari moving contact yang dipakai. Menggunakan kurva R vs contact travel
Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap kurva contact travel yang diterjadi selama operasi open.
Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel
Keterangan : Ra () = avg. R kontak utama Dp (mm) = wipe kontak utama Da (mm) = wipe arcing kontak Pa (mm) = posisi kontak PMT pada arcing kontak Ra () = avg. R arcing kontak Ra*Da (m.mm) = luas area R vs contact travel Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.
Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel)
113
Perbandingan dilakukan terhadap 2 macam hasil pengukuran. Didapatkan bahwa pada pengukuran kedua didapatkan peningkatan nilai yang cukup signifikan terhadap parameter (Ra*Da).
Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak
Setelah dilakukan inspeksi internal terhadap PMT yang kedua, didapatkan bahwa telah terjadi misalignment pada salah satu kontak tip pada moving contact. Hal ini dicurigai telah berlangsung cukup lama, dengan melihat kondisi dari fixed contact yang telah rusak diakibatkan kerusakan ini. 3.2.4 Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT
Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja dengan cepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem dengan tegangan : o 500 kV o 275 kV o 150 kV o 70 kV < 90 mili detik < 100 mili detik < 120 mili detik < 150 mili detik
Fault clearing time pengaman cadangan adalah 500 mili detik.
Kecepatan kontak PMT membuka dan atau menutup harus disesuaikan dengan referensi / acuan dari masing masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut :
114
Tabel-3.1. Opening Time
PMT 150 kV Areva Siemens
Opening time (38 + 10%) ms 39 + 4 ms
Breaking time (50 + 10%)ms 39 + 4 ms
Closing time (70 +10%)ms 69 + 7 ms
Toleransi perbedaan waktu pada pengujian keserempakan kontak PMT, yang terjadi antar phasa R, S, dan T pada waktu PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan dengan melihat nilai t yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar phasa R, S, dan T. Rekomendasi berdasarkan referensi dari pabrikan ALSTHOM untuk nilai t adalah < 10 ms. 3.2.5 Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) page 169 : The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances. 3.2.6 Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasitor (C)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) page 169 : The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances.
115
3.2.7 -
Pengukuran / pengujian Gas SF6 Pengujian Tekanan Gas SF6
Pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional / GIS dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan / kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas tekanan gas SF6 pada Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai dengan buku petunjuk / manual dari pabrikan. Berikut merupakan daftar untuk beberapa merk pada suhu 200C dan tekanan atmosfir 760 mmHg.
Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6
Tekanan Gas SF6 sudah Merk PMT terisi dari pabrik (Bar) Merlin Gerin Delle Alsthom 0,03 0,203 (Bar) 6 5,065 + 0,05 Tekanan Normal (Rate Pressure) Tekanan Gas SF6 Pemutus Tenaga pada Pengoperasian Alarm tahap 1 (SF6 harus ditambah) (Bar) 5,2 4,7 Alarm Tahap 2 (PMT Trip/block) (Bar) 5 4,58 + 4,62
Pengujian Kualitas Gas SF6
Pengujian kualitas gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik gas SF6 apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi. Standar nilai kualitas Gas SF6 menurut ASTM 2472, IEC 376 dan ASG TYPICAL adalah sbb:
Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6
Component ASTM 2472 IEC 376 ASG TYPICAL
Sulfurhexafluoride (by wt.) Water (vol. %) Dew Point Hydrolyzable Fluorides (HF)
99.8% 8 ppmv -62C 0.3 ppmw
99.8% 15 ppmv -40C 1.0 ppmw
99.9% 5 ppmv -65C 0.3 ppmw
116
Air (wt. %) Carbon Tetrafluoride (CF4) (wt. %)
500 ppmw
500 ppmw
200 ppmw
500 ppmw
500 ppmw
200 ppmw
Pengujian karakteristik dari gas SF6 mengacu pada standart IEC dan pabrikan seperti tabel di bawah ini
Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya URAIAN Berat molekol Berat Jenis gas ( Gas density ) Pada temp. 20 C. 1 bar 1 bar 2 bar 6 bar Berat jenis cair (liquit density) Pada temp. 0 C. Suhu kritis ( critical temperature) C C Berat jenis kritis (critical density) Tekanan kritis (critical pressure) Degree of purity, SF6 Carbon tetraflouride (CF4) Oxygen + Nitrogen ( udara ) Water ( H2O ) Acidity expressed as HF Hidrolysable flourides, expressed asa HF % % % Ppm Ppm ppm Min. 99 max. 0,05 max. 0,05 max. 15 max 0,3 max. 1,0 S&S IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 Kg/l bar 45,6 56,5 0,370 40 IEC 376-1971 Delle Alsthom Delle Alsthom Delle Alsthom Kg/l 6,16.10 Kg/l Kg/l Kg/l Kg/l 6,40.10
--33 -3 -3 --33
SATUAN gram
BATASAN 146,07
KETERANGAN Delle Alsthom
IEC 376-1971 Delle Alsthom Delle Alsthom Delle Alsthom S&S
12,50.10 39,00.10 1,56
117
Dikarenakan tidak semua parameter pengujian tersebut diatas diperlukan untuk pengujian, maka mengacu pada CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003 (SF6 recycling guide revision 2003) ditentukan parameter yang secara praktikal dipakai pengujian untuk justifikasi kondisi gas SF6, yaitu sebagai berikut : Purity
menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6. Kadar kemurnian gas SF6 tidak memungkinkan mencapai 100%, hal ini karena adanya beberapa kontaminan. Batas purity untuk gas SF6 adalah 97 %. Decomposition product
merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi yang disebabkan adanya electric discharge (corona, spark dan arching). Decomposition product dapat berupa gas dan padat. Dalam jumlah yang besar bersifat korosif dan beracun. Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 adalah sebagai berikut :
Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6
Decomposition Product SF4, WF6 SOF4, SO2F2, SOF2, SO2, HF
Batas Maksimum 100 ppmv 2000 ppmv
Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gas hasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product adalah 2000 ppmv. Dew Point
Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gas tersebut berkondensasi (berubah menjadi zat cair). Batas dew point untuk gas SF6 didalam peralatan adalah kurang dari -5 oC. Moisture Content
Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari tekanan uap air dan tekanan gas yang terukur dari alat uji. Uap air didalam peralatan tegangan tinggi bisa mengalami kondensasi sehingga mengurangi kekuatan isolasi gas SF6. Batas maksimal kadar uap air (moisture content) yang diijinkan adalah 3960 ppmv.
118
3.2.8
Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak
Pengujian kualitas minyak dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik minyak apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi. Standar nilai kualitas minyak menurut IEC 60422 ed.3 : 2005 (Mineral insulating oils in electrical equipment supervision and maintenance guidance) adalah sbb: Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak Karakteristik Warna (ASTM D1500) < 3.5 Lainnya Tegangan tembus (ASTM D877 D1816) [kV /2, mm] Category O : > 60 50 60 Category B : > 50 40 50 Lainnya Kandungan air (IEEE / ASTM 60814) [ppm] D1533 / IEC Category O : <5 5 10 Category B : <5 5 15 Lainnya Kandungan asam [mgKOH/g] Category O : < 0.10 Good Good Fair Poor Good Fair Good Fair Poor Good Fair Batasan Good Poor Kondisi
119
0.1 0.15 Category B : < 0.10 0.1 0.20 Lainnya Tegangan antar > 28 22 28 Lainnya
Fair
Good Fair Poor Good Fair Poor
permukaan (IFT) (IEEE / ASTM D971 99a / IEC 60422) [mN/m] DDF / Tan Delta minyak (IEC 60247)
Category O : < 0.10 0.1 0.2 Category B : < 0.10 0.1 0.5 Lainnya Good Fair Poor Good Poor Good Fair
Sediment (ASTM D1698 / IEC 60422 annex.C) [t%]

Keterangan : - Kategori O - Kategori B Um > 400 kV
< 0.02 Lainnya
72.5 < Um 170
3.2.9
Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an
Petunjuk praktis secara sederhana untuk mengetahui ke-vacuum-an breaking chamber adalah dengan menarik kontak gerak MC (moving contact) sampai sebatas terjauh ( maksimum ) kemudian dilepaskan kembali. Bila secara otomatis kontak gerak menutup kembali maka disimpulkan ke-vacuum-an masih baik. Dan bila gerakan kembali menutup lemah maka tingkat ke-vacuum-an sudah menurun.
120
Sedangkan untuk mengetahui arus bocor, maka dilakukan pengukuran tahanan isolasi per phasa antara kontak diam dan kontak gerak dengan referensi standard VDE (Catalouge 228/4) yaitu : 1 kilo Volt = 1 M (Mega Ohm) . 3.2.10 Pengukuran tekanan udara
Durasi waktu kerja kompressor dan kebocoran udara yang ditoleransi sebagai akibat perbedaan temperatur udara sekitar untuk PMT dengan penggerak pneumatik menurut pabrikan adalah sebagai berikut :
Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara

PMT dengan 1 Deskripsi chamber PMT dengan 2 chamber PMT dengan 4 chamber Dengan 2 Compressor Tekanan operasi Mpa Lbf / in 1,95 283 5,5 menit 1,95 283 3,05 442 3,05 442
Dengan 1 Compressor
Waktu kerja untuk 1 operasi C-O Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT (yang di ijinkan antara 3 4 kali operasi kompressor per hari) -- ABB type ELF SL -Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT -- PMT MHMe (1P) - Magrini --
11,5 menit
7, 0 menit
7,0 menit
Maksimum 2 bar per 24 Jam
3.2.11
Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya. Nilai tahanan
Nilai tahanan
pentanahan dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, atau berkapur.
121
Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80 : 2000 (guide for safety in ac substation - grounding), pentanahan untuk switchgear adalah 1 ohm. 3.2.12 Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC besarnya nilai tahanan
Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut : Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC Referensi IEC std 56-2 klausal 17 Siemens Areva Vnominal AC / DC 110 / 220 110 / 220 110 / 220 V min 85 % Vn 85 % Vn 85 % Vn V max 110 % Vn 110 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-topeak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit 5% dari komponen DC. 3.2.13 Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil
Batas nilai tegangan Supply untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai dengan referensi pabrikan adalah sebagai berikut : Batas tegangan untuk Closing Coil adalah :
122
Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil
Referensi Siemens Areva
Vnominal AC / DC 110 110
V min 85 % Vn 85 % Vn
V max 110 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications
for high-voltage
switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases Shunt closing release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz untuk supply tegangan AC). Batas tegangan untuk Opening Coil adalah :
Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil
Referensi Siemens Areva
Vnominal AC / DC 110 110
V min 70 % Vn 70 % Vn
V max 110 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases Shunt opening release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan AC pada frequency rated (50Hz) serta sebesar 70% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC. 3.2.14 Pengukuran Thermovisi
Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing masing standar / pedoman yang dapat dipakai, yaitu :
123
Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan / selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan komponen / material yang berbeda. Selisih suhu antara klem dan konduktor Selisih suhu antara klem dan terminal utama / stud Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkan bahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu : Kondisi I Kondisi II Kondisi III : t 5oC (9oF) : 5oC < t 30oC (9oF < t 54oF) : t > 30oC (54oF)
Pemeriksaan pada Interrupter chamber Dilakukan dengan membandingkan suhu interrupter chamber antar phasa (dengan phasa lainnya). Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu : T1 : merupakan perbedaan / selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya). o Kondisi I o Kondisi II o Kondisi III : 1oC < t 3oC : 4oC < t 15oC : t > 16oC
T2 : merupakan perbedaan / selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature). o Kondisi I o Kondisi II o Kondisi III o Kondisi IV : 1oC < t 3oC : 11oC < t 20oC : 22oC < t 40oC : t > 16oC
124
BAB IV REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan dilaksanakan
tindak lanjut yang harus yang telah dilakukan.
sebagai hasil evaluasi hasil pemeliharaan
Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. 4.1. REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION Adalah tindak lanjut dari hasil In Service / Visual Inspection yang juga merupakan tindakan pemeliharaan mingguan, bulanan atau tahunan. rutin yang dilakukan dalam periode harian, Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan
pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT. 4.1.1 Periode Harian
Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian
PERALATAN YANG DIPERIKSA Sistem Penggerak Pegas
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Pegas tidak full charge Indikator pegas rusak Tekanan hidrolik menurun
Pemeriksaan motor Perbaikan / Penggantian Pemeriksaan motor dan kebocoran Perbaikan / penggantian
Hidrolik
Counter kerja pompa rusak Level minyak menurun Tekanan udara menurun
Pemeriksaan kebocoran Pemeriksaan motor dan kebocoran
Pneumatic
Kerja motor kompresor terlalu banyak
125
Level minyak kompresor menurun Indikator tekanan udara rusak Indikator kerja motor kompresor rusak Indikator level minyak kompresor rusak Media Pemadam Busur Api Gas SF6 Tekanan gas SF6 menurun Level minyak menurun Minyak Tekanan N2 menurun Level minyak bushing menurun Udara tekan (Air blast) Tekanan udara menurun
Pemeriksaan kebocoran
Perbaikan / penggantian
4.1.2
Periode Mingguan
Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN Terdapat benda asing (binatang,
REKOMENDASI Pembersihan
Interrupter
benang, layangan, dll) Isolator kotor Isolator pecah, retak atau flek Perbaikan / penggantian
Asesoris Interrupter (jika ada)
126
Isolator kotor Resistor Isolator pecah, retak atau flek Isolator kotor Kapasitor Isolator pecah, retak atau flek Isolator kotor Support compartment Isolator pecah, retak atau flek Counter PMT rusak, tidak terbaca, atau tidak berjalan/bekerja Indikator posisi PMT rusak, tidak terbaca, atau tidak sesuai Lampu penerangan Lemari mekanik / rusak atau hilang Heater rusak atau kontrol hilang Terminal wiring korosi atau overheating Kabel kontrol terkelupas Sekering / MCB putus atau trip Terdapat bebauan yang asing Sistem Penggerak Pneumatic Terdapat udara kondensasi
Pembersihan Perbaikan / penggantian
Pemeriksaan
Pembuangan / drainase udara kondensasi
127
4.1.3
Periode Bulanan
Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan
SASARAN PEMERIKSAAN Kondisi pintu lemari korosi, kendor, tidak dapat dikunci atau hilang
REKOMENDASI Perbaikan / penggantian
Lemari mekanik / kontrol
Door sealent rusak, keras atau hilang Lubang kabel tidak rapat atau glen hilang Kondisi dalam lemari kotor atau lembab Kondisi grounding PMT korosi, rantas, kendor, putus atau Perbaikan / penggantian Pembersihan
Sistem Grounding
hilang Kondisi grounding PMT korosi, rantas, kendor, putus atau hilang
Sistem Penggerak Kondisi pelumas roda Pegas gigi kering atau tidak ada/terlihat Tabung akumulator korosi Hidrolik Warna minyak tidak normal Tabung akumulator bocor Pemeriksaan kebocoran Perbaikan / penggantian Pembersihan / Pelumasan
128
Kondisi belt kompresor rusak Penumatic (kendor atau retak) Kondisi tangki korosi
4.1.4
Periode Tahunan
Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan
SASARAN PEMERIKSAAN Struktur besi / baja korosi, kendor,
REKOMENDASI Perbaikan / penggantian
Struktur Mekanik
bengkok atau hilang Struktur beton retak atau miring Pondasi rusak atau amblas
4.2.
REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan
tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisi dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT.
Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement
PERALATAN YANG DIPERIKSA Terminal utama Selisih suhu antara * : - klem dan konduktor - klem dan terminal utama
HASIL UKUR
REKOMENDASI
Kondisi I
Lanjutkan pengujian rutin 3 bulanan Dijadwalkan
Kondisi II
perbaikan atau penggantian seperlunya
129
Perbaiki atau Kondisi III penggantian secepatnya PERALATAN YANG DIPERIKSA HASIL UKUR T1 (perbedaan suhu antar fasa) T2 (over ambient temperature) Dimungkinkan ada Kondisi I Interrupter Kondisi II Chamber ** Kondisi II Kondisi I ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan Perlu dilakukan --Kondisi III monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan Ketidaknormalan Kondisi III Kondisi IV Mayor, perlu dilakukan perbaikan segera * Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR ** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)
Keterangan : Pelaksanaan thermovisi untuk IBT 500/150 kV dilakukan rutin 2 mingguan.
REKOMENDASI
130
4.3.
REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen). 4.3.1. Pengujian pada Interuppter Chamber
Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber
PENGUJIAN Tahanan Isolasi
HASIL UKUR / UJI 1 kV = 1 M
REKOMENDASI Dilakukan uji ulang Pembersihan isolator Perbaikan / penggantian (overhaul)
Tahanan kontak (statis)
batasan pada manual atau 100 (umum)
Dilakukan uji ulang Pembersihan kontak Perbaikan / penggantian (overhaul) Dilakukan uji ulang Pembersihan kontak Perbaikan / penggantian (overhaul)
Dinamik kontak resistance
Terdapat ripple / spike pada kurva R vs time
Kecepatan Kontak buka PMT Kecepatan Kontak tutup PMT Keserempakan Kontak PMT Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada)
T > 55 ms T > 77 ms t > 10 ms
Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
> batasan toleransi pada manual / name plate
Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
Pengukuran nilai C pada Capacitor (bila ada)
> batasan toleransi pada manual / name plate
131
4.3.2.
Pengujian pada Media Pemadam Busur Api

Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api
PENGUJIAN Tekanan gas SF6
HASIL UKUR / UJI tekanan rated Purity 97% atau Decomposition product 2000ppmv atau Dew point -5 C atau Moisture content 3960ppmv
o
REKOMENDASI Periksa kebocoran Penambahan GAS SF6
Kualitas gas SF6
Reklamasi/Treatment/ penggantian
Karakteristik minyak (bulk oil)
Melebihi batasan (flow chart terlampir)
Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian (flow chart terlampir)
Ke-vacuum-an PMT Berikut merupakan
Di bawah normal alur / flow chart asesmen
Perbaikan / penggantian kondisi untuk pengujian
karakteristik minyak isolasi :
132
Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi
133
4.3.3.
Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak

Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak
PENGUJIAN Tegangan supply
HASIL UKUR / UJI ( Tegangan AC dan DC ) < 85% atau > 110% dari V rated
REKOMENDASI Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
Tegangan closing coil
( Tegangan AC dan DC ) < 85% atau > 110% dari V rated
Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
PENGUJIAN Tegangan opening coil
HASIL UKUR / UJI ( Tegangan AC ) < 85% atau > 110% dari V rated ( Tegangan DC ) < 70% atau > 110% dari V rated
REKOMENDASI Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
Tekanan udara (pneumatic) Tekanan hidrolik Tahanan isolasi belitan motor penggerak
< tekanan rated
Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian
1 kV = 1 M
Dilakukan uji ulang, Serlak dan pemanasan. Penggantian
Pengukuran arus beban motor penggerak
>110 % In
Pelumasan gear, ganti bearing Penggantian motor.
Pengukuran waktu kerja kompresor
>t acuan
Periksa kebocoran Periksa tekanan kompresi
134
4.3.4.
Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding)

Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan
PENGUJIAN Tahanan pentanahan
HASIL UKUR / UJI 1
REKOMENDASI Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
4.4.
REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saat kondisi peralatan off line / tidak beroperasi.
Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check
PENGUJIAN Pengujian fungsi open / close (local / remote dan scada) Pengujian tegangan supply AC dan DC
HASIL UKUR / UJI Tidak berfungsi
REKOMENDASI Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
( Tegangan AC dan DC ) < 85% atau > 110% dari V rated
Pengujian emergency trip
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
Pengujian fungsi alarm
Tidak berfungsi
Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik
Tidak berfungsi
4.5.
REKOMENDASI HASIL OVERHAUL
Adalah tindakan yang mesti dilaksanakan dalam rangka melaksanakan Overhaul PMT dalam keadaan off, rekomendasi mengacu / berdasarkan buku SE 032 / PST / 1984 perihal overhaul PMT.
135
PMT DENGAN MENGGUNAKAN BANYAK MINYAK PENGUJIAN Periksa pengatur busur api (Arc control device) HASIL PENGECEKAN -bila ada pengikisan pada cakram -tidak ada pengikisan REKOMENDASI -diganti -bersihkan keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru. Periksa Jari-jari kontak tetap -Terdapat bintik-bintik yang disebabkan oleh busur api. -Ganti jari jari kontak -jari jari kontak dan cincin busur kontak telah aus (terkikis). -Setel -jalannya batang kontak bergerak macet / seret. untuk bergerak. sudut jari jari kontak sedemikian rupa memperlancar jalannya batang kontak dan cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). - bersihkan dengan kikir halus atau amplas. bagian
dalamnya dan kemudian
Periksa ujung kontak (arcing tip)
-Uujung kontak cacat /aus , banyak terkikis.
- ganti ujung kontak tersebut jika sudah banyak terkikis. atau -perbaiki seperlunya dan bersihkan. -dilengkapi
Periksa batang kontak -kendor bergerak / batang melengkung, pengangkat ( moving contact rod / -peralatan bantunya
136
lift rod ) Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol.
tidak lengkap. -batang kendor u membengkok. -kontra mur, baut baut, kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor. tidak cocok settingnya / betul . - atur seperlunya. -Bersihkan dan isi kembali cairan dalam dashpot. penggerak -perbaiki se perlunya dan ata bersihkan. -kencangkan
Periksa dashpot atau snubber
Periksa pegas pegas penekan kontak Periksa minyak isolasi Perapat packing)
-Kondisi jelek - tidak memenuhi syarat
-perbaiki / ganti. - di saring atau diganti. -Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.
(gasket/ perapat ( gasket/packing ) mati
PMT DENGAN MENGGUNAKAN SEDIKIT MINYAK PENGUJIAN Periksa pengatur busur api (Arc control device) HASIL PENGECEKAN -bila ada pengikisan pada cakram -tidak ada pengikisan REKOMENDASI -diganti -bersihkan keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru. Periksa Jari-jari kontak -Terdapat bintik-bintik - bersihkan dengan kikir bagian
dalamnya dan kemudian
137
tetap atas dan cincin busur kontak tetap atas.
yang disebabkan oleh busur api. -jari jari kontak dan cincin busur kontak telah aus (terkikis).
halus atau amplas. -Ganti jari jari kontak dan cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). -Setel sudut jari jari
-jalannya batang kontak bergerak macet / seret.
kontak sedemikian rupa untuk bergerak. memperlancar jalannya batang kontak
Periksa Jari-jari kontak tetap bawah. Periksa silinder pengisolasi (insulating cylinder) Periksa ujung kontak (arcing tip)
- telah aus
- diganti.
-terdapat endapan endapan karbon pada bagian dalamnya, -Uujung kontak cacat /aus , banyak terkikis.
-dibersihkan dengan kain bersih / kering.
- ganti ujung kontak tersebut jika sudah banyak terkikis. atau -perbaiki seperlunya dan bersihkan. -dilengkapi
Periksa batang kontak -kendor bergerak / batang melengkung, pengangkat ( moving contact rod / lift rod ) Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol. -peralatan bantunya tidak lengkap. -batang kendor u membengkok.
penggerak -perbaiki se perlunya dan ata bersihkan. -kencangkan
-kontra mur, baut baut, kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor. tidak cocok - settingnya / betul . - atur seperlunya. -Bersihkan dan isi kembali cairan dalam
Periksa dashpot atau snubber
138
dashpot. Periksa pegas pegas penekan kontak Periksa minyak isolasi Perapat packing) - tidak memenuhi syarat - di saring atau diganti. -Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru. -Kondisi jelek -perbaiki / ganti.
(gasket/ perapat ( gasket/packing ) mati
PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA UDARA HEMBUS PENGUJIAN -Periksa kebocoran udara hembus pada isolator penyangga dan ruangan pemutus tenaga. -Periksa baut baut dan mur mur diruangan pemutus tenaga. -Periksa dengan teliti baut baut pengikat katup kelambatan ( delay valve). -Periksa kebocoran kebocoran udara hembus. -Periksa kontak kontak unit pemutus pembantu. -Periksa gasket-gasket O ring Periksa kontak-kontak unit pemutus utama. -Periksa kontak - kondisinya tidak baik. -bagian lapisan perak kontak- kontak sedikit rusak / lecet. (gasket/packing) dengan yang baru. -Ratakan dengan melapisi pelumas grafit (graphite grease) pada kontak-kontak. -Ganti gasket-gasket O ring. - terdapat keausan atau - kontak di ganti. kerusakan pada permukaan kontak. -udara hembus bocor. --Ganti semua perapat -tidak kendor. lengkap atau -dilengkapi / kencangkan. HASIL PENGECEKAN -terjadi kebocoran kebocoran udara hembus pada r penyangga / ruangan pemutus tenaga. - baut-baut dan mur-mur kendor. REKOMENDASI -Bersihkan bagian dalam
isolator unit pemutus isolato pembantu (disconecting unit ). -Ganti packing / seal - kencangkan baut baut dan mur mur yang kendor.
139
bergerak apakah -kontak bergerak tidak gerakan ujung kontak rata. rata. -Periksa ujung kontak - terdapat keausan atau (Arcing tip) jika terdapat keausan atau cacat / luka pada permukaan ujung kontak tersebut. -Periksa katup peng hembus (blast valve), katup pelepasa (exhoust valve) dan pipa-pipa. -Periksa kebocoran udara hembus. Katup kelambat-an (delay valve). -Periksa dudukan katup (valve seat) dan periksa kebocoran-kebocoran udara hembus pada katup ( cap) jika posisi PMT keadaan terbuka. -terdapat kebocoran cap). kebocorancacat / luka pada permukaan ujung kontak tersebut. -terdapat mur-mur, baut-baut, pipa-pipa
-Ratakan dengan melapisi pelumas grafit (graphite grease) pada kontak-kontak. -Ganti ujung kontak (Arcing tip)
-kencangkan
yang kendor / kurang. - terdapat kebocoran udara hembus. -Penggantian.
-Bersihkan dan
permukaan silinder
udara piston
hembus pada katup (
dengan pelumas lithium. -Lakukan pengoperasian katup kelambatan pada proses pembukaan dan penutupan PMT apakah bekerjanya normal. -Perbaiki / ganti.
PENGUJIAN Periksa silinder penutup (Closing cylinder)
HASIL PENGECEKAN
REKOMENDASI
-kondisi tidak bersih / -Bersihkan piston, batang kotor piston dan dinding dalam silinder penutup dengan bensin dan lapisi dengan lapisan pelumas. -Lumasi bantalan batang piston dengan pelumas
140
lithium. Periksa unit Penggerak (Operating unit) - kondisi tidak bersi / kotor -Bersikan piston-piston, engsel-engsel, tuas-tuas, pasak-pasak, pengisappengisap (plungers) dsb. Dan lapisi dengan lapisan pelumas lithium. Periksa driving piston -piston dan dinding dalam silinder kotor. -Bersihkan piston dan dinding dalam silinder, kemudian lumasi dengan minyak pelumas baru. -Periksa tahanan resistor antara kedua ujung-ujungnya dengan posisi kontak-kontak unit pemutus utama keadaan terbuka. -Periksa harga isolasi antara kedua-dua ujung dan antara dengan bagian tengah kondenser. Perapat packing) (gasket/ perapat ( gasket/packing ) mati -Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru. -kotor - nilai -bersihkan tidak sesuai -diganti. -kotor -nilai tidak sesuai dengan harga acuan. -bersihkan -diganti.
ujung dengan harga acuan.
PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA GAS SF6 PENGUJIAN Perapat (gasket/ packing) HASIL PENGECEKAN -terjadi kebocoran gas SF6 REKOMENDASI -Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.
141
LAMPIRAN
142
1. FMEA UNTUK SISTEM PMT

No Sub System Electrical Current Carrying Sub sub system Sub sub sub system Fungsi Functional Failure Failure Mode Level 1 Failure Mode Level 2 Failure Mode Level 3 Kontak finger telah mengalami fatigue / jenuh Telah terjadi karbonisasi pada permukaan kontak Posisi kontak tidak simetris Kontak arcing Menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja - Mengurangi tegangan pukul (restriking voltage) & arus potong (chopping current) saat PMT bekerja ( terhubung paralel dengan interrupter) - Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang Tidak dapat menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja secara sempurna Kondisi kontak tidak baik (rusak) Terjadinya perubahan komposisi media pemadam busur api Failure Mode Level 4 Failure Mode Level 5 Failure Mode Level 6 Failure Mode Level 7
Kontak bergerak dan Kontak Diam Sebagai kontak pengaliran & pemutusan arus
Tidak dapat mengalirkan dan atau memutuskan arus secara sempurna tahanan kontak Panas berlebih tinggi / rugi - rugi tinggi
Interrupter
Tidak berfungsi / open-circuit menurun kemampuannya Beban / arus lebih
Resistor Asesoris
Interrupter (Jika ada)
Capasitor
- Meningkatkan tegangan antara chamber pada phasa yang sama untuk PMT dengan multi-chamber - Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek
Tidak berfungsi / menurun kemampuannya
short-circuit
Pemburukan / kerusakan isolasi
Aging / penuaan
143
dengan mengurangi frekuensi kerja
Tidak dapat Terminal utama mengalirkan arus ke / dari konduktor mengalirkan arus ke / dari konduktor dengan baik
Adanya benda asing pada terminal utama tahanan kontak tinggi Beban / arus lebih terminasi yang kurang baik / Loose contact Baut kendor, berkarat, aus
Overheating
Electrical Insulation Isolator Isolator interrupter chamber sebagai isolasi dan ruang pemutusan Tidak dapat berfungsi sebagi isolasi dan ruang pemutusan pecah,retak
Petir Gempa Gangguan mekanik Terkena pecahan dari peralatan lain Human error Petir Penurunan tahanan isolasi Terkontaminasi Isolator Support / penyangga sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga interrupter isolator Tidak dapat Sebagai bahan isolasi dan penyangga Petir Isolator pecah,retak Gangguan mekanik Gempa Terkena pecahan dari peralatan lain Petir terjadi Flashover Switching Polusi
Penurunan tahanan isolasi
terjadi Flashover
144
Switching
Terkontaminasi Media pemadam busur api Sebagai media yang memadamkan busur api yang timbul saat PMT beroperasi Tidak dapat memadamkan busur api yang timbul Indikator rusak tidak menunjukan tekanan gas sebenarnya
Polusi
penuaan "O" - ring / seal
ageing / penuaan perlakuan yang kurang sesuai sop ageing / penuaan berkarat
Penurunan
valve yang rusak/ degradasi Gas SF6 bocor Kebocoran instalasi pipa
tekanan Gas
Seal mengalami penuaan Koneksi / sambungan tidak sempurna / rusak
penurunan fungsi isolasi sealing end
ageing / penuaan installasi yang kurang baik
tingginya jumlah kerja PMT Perubahan komposisi gas (decompossed product) Adanya partial discharge Adanya pemicu Partial discharge, berupa protrusion (runcingan), celah (void), permukaan tidak rata/halus, free partikel, floating part
installasi yang kurang baik
145
Karakteristik minyak berubah
Terkontaminasi partikel lain Penurunan fungsi isolasi minyak
tingginya jumlah kerja PMT
ageing Level minyak berkurang Adanya kebocoran Kerusakan pada seal installasi yang kurang baik Baut pengikat tidak sempurna / kendor Kerusakan pada Adanya kebocoran seal ageing installasi yang kurang baik
Tekanan Udara (AirBlast) berkurang
Kebocoran instalasi pipa 4 Mekanik penggera k untuk menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT tidak dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT Kegagalan fungsi pegas / spring Aging / penuaan Gaya pegas berkurang tingginya jumlah kerja PMT Korosi Kurangnya pelumas pada sistem penggerak Pipa mengalami penuaan
Aging / penuaan Pegas patah tingginya jumlah kerja PMT Pegas tidak full charge Motor tidak berfungsi Hilang sumber tegangan Limit switch tidak berfungsi secara baik
146
overload / Belitan motor terbakar Ketidaknorma lan sumber tegangan Korosi Instalasi pipa, Kegagalan fungsi pneumatik Tekanan udara berkurang Sistem kompresor tidak berfungsi Kegagalan fungsi hidrolik Tekanan minyak hidrolik berkurang Korosi Instalasi pipa, sambungan, valve bocor Sistem pompa minyak tidak berfungsi aging / penuaan Seal mengalami penuaan / rusak Motor pompa rusak Hilang sumber tegangan Limit switch tidak berfungsi secara baik Belitan motor terbakar sambungan, valve bocor aging / penuaan Seal mengalami penuaan / rusak beban lebih
Limit switch tidak berfungsi secara baik Bearing motor rusak
overload / beban lebih
Limit switch tidak berfungsi secara baik Bearing motor rusak
147
Ketidaknor malan sumber tegangan Aging / penuaan Tingginya jam kerja pompa Penurunan kualitas minyak 5 Control / Auxilary Circuit Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak Heater tidak berfungsi untuk melindungi Lemari peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment tidak dapat melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment Adanya kontaminasi aging / penuaan Thermostat tidak berfungsi Tidak mendapat supply tegangan Tidak tepat setting heater tidak terpasang thermostat rusak Hilang
Pompa rusak
Masuknya air / lembab
Pintu lemari rusak
Engsel rusak
mekanik
Selubung kabel (glen) rusak Masuknya binatang kedalam lemari terjadi hubung singkat pada terminal korosi lembab
Terminal & wiring kontrol
- Sebagai terminal wiring antara PMT dengan Marshailing Kios (lemari kontrol) - Memberikan trigger pada mekanik penggerak
- Tidak dapat berfungsi sebagai terminal wiring - Tidak dapat memberikan trigger pada mekanik penggerak untuk
polusi Panas berlebih Terminasi kendor Kabel kontrol terkelupas/putus digigit binatang
148
untuk operasi PMT
operasi PMT human error kabel mengalami penuaan Seal mengalami penuaan
korosi
lembab
polusi Terminasi kendor Getaran / Vibrasi Human error Relay bantu rusak tingginya jumlah kerja relay Sumber tegangan tidak normal
Rangkaian wiring terputus
MCB Trip,putus,terbakar
tegangan dc hilang
MCB off Charger tidak normal
Sumber tegangan tidak normal
tegangan dc turun dc ground Gangguan mekanik
Gempa bumi
Struktur struktur peralatan
tidak dapat berfungsi sebagai
Kondisi pondasi tidak normal
Berubahnya struktur tanah
Tanah Longsor
mekanik
Pondasi
sebagai dudukan
149
dudukan struktur peralatan Berkarat
Penurunan level tanah (amblas) Polusi material kurang baik
Baut kendor Tidak dapat berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT
Goncangan / gaya mekanik Gempa bumi Tanah Longsor Penurunan level tanah (amblas)
Struktur (besi atau beton)
sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT
Kondisi struktur penyangga tidak normal
Gangguan mekanik Berubahnya struktur tanah
Aging
Gerakan dinamik berkarat Hilang Baut kendor Sambungan grounding kendor Gerakan dinamik
Sistem Groundin g
sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi
Kabel grounding putus
150
2. CONTOH HASIL FMECA

DURATION N o SUB SYSTEM SUB SUB SYSTEM SUB SUB SUB SYSTEM JUMLAH FAILURE MODE GANGGU AN FREQUENCY MINUTES HOURS (%) Kontak bergerak dan Kontak Diam Arcing Contact Electrical 1 Current Carrying Interrupter Accessoris (if present) Resistor operasi close/open yang tidak serempak Score safety system weight enviro nment Cost Frekuensi effect
158
2.63
60
4.35
36
Interrupter
Capasitor
Terminal Utama (Konduktor) Isolator interrupter chamber
Adanya benda asing pada terminal utama Isolator pecah,retak
595
9.92
60
4.35
12
3224
53.73
60
0.87
40
ISOLASI/IN SULATION
terjadi Flashover
4967
82.78
60
3.48
60
Isolator Support
Isolator pecah,retak Indikator rusak tidak menunjukan tekanan gas sebenarnya
3224
53.73
60
0.87
40
148
2.47
60
2.61
Media 3 Pemadam Busur Api
Turunnya tekanan Gas Kebocoran minyak Tekanan Udarapada AirBlast berkurang
12 5
313 1495
5.22 24.92
60 60
10.43 4.35
4 3
2 1
3 5
2 2
1 2
48 60
233
3.88
60
2.61
18
151
Minyak hidrolik bocor internal dan/atau eksternal Bocor sistem pneumatik 4 Mekanisme penggerak Motor tidak berfungsi kegagalan kerja mekanik 3 15 15
13 6718 437 990
517 111.97 7.28 16.50
8.62 60 60 60
60 13.04 2.61 13.04 4 3
11.30 1 1 4 1
4 5 3 4
1 1 1 1 1 2 2
32
20 18 32
Adanya air / lembab pada dalam lemari,terminal kontak,aux contact Lemari mekanik Masuknya binatang kedalam lemari Control / 5 Auxilary Circuit Terminal/ wiring kontrol kerusakan wiring kontrol mekanik 6
207
3.45
60
3.48
128
2.13
60
1.74
261
4.35
60
5.22
Kabel kontrol terkelupas/putus
1063
17.72
60
6.96
12
Sumber tegangan tidak berfungsi
419
6.98
60
2.61
Gangguan mekanik 6 Struktur mekanik Berubahnya level tanah Kabel grounding putus 7 Sistem Grounding
1 1 3
891 0 15
14.85 0 0.25
60 60 60
0.87 0.87 2.61
2 2 3
1 1 2
4 1 2
1 1 1
1 1 1
8 2 12
Sambungan grounding longgar/lepas
20
0.33
60
1.74
12
152
3. FORMULIR INSPEKSI LEVEL 1 Periode Harian
153
154
155
Periode Mingguan
156
157
Periode Bulanan
158
159
Periode Tahunan
160
Periode Triwulanan (Pelaksanaan Khusus - Thermovisi)
161
Kejadian Khusus - Gempa
162
Kejadian Khusus - Manuver / Gangguan
163
164
Periode Kejadian Khusus - Kebocoran
165
166
4. CONTOH FORMULIR PENGUJIAN 4.1. Lokasi Bay Formulir Pengukuran Tahanan Kontak : : Merk/type Tegangan
Kondisi Awal
: :
Tanggal : ..
No
Uraian Kegiatan
Acuan
Tindakan
Hasil Akhir
Kesimpulan
Pelaksana
1 Kontak atas Bawah - Chamber (ruang Pemutusan) 1 R < 100 Micro Ohm - Chamber (ruang Pemutusan) 2 - Chamber (ruang Pemutusan) 3 - Chamber (ruang Pemutusan) 4 Pengukuran antara 2 Konduktor dengan Klem PMT (IN) Pengukuran antara 3 Konduktor dengan Klem PMT (OUT) Catatan : R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T: R: S: T:
Pemilik Aset / Pengawas
Penanggung Jawab
( )
( )
167
4.2.
Formulir Hasil Pengujian Gas SF6
LOKASI GI : LOKASI PMT : TYPE : PENGUJIAN KEMURNIAN GAS SF6

Purity ( % ) No Tanggal Lokasi Fasa Standar Hasil Lalu 1 2 3 R S T > 97 > 97 > 97 Hasil Uji Ambient Temp ( c)
0
Ket.
HASIL PENGUJIAN PRESSURE SWITCH No. URAIAN Ref 20 C kg/cm2 1 2 3 4 Tek Nom Alarm Block trip 1 Block trip 2 5,0 + 0,3 4,5 + 0,3 4,0 + 0,3 4,0 + 0,3
0
R kg/cm2
S kg/cm2
T kg/cm
2
TEMP
0
Pelaksana
Supervisi
( .. )
( .. )
168
4.3.
Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT

Lokasi Bay : : : : : Pelaksana H
LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA TAHUNAN
Merk /type Tegangan Tanggal
Kondisi No A 1. 2. 3. 4. Uraian Kegiatan B Pembersihan Bushing/Isolator Pemeriksaan Terminal-terminal Pemeriksaan Pondasi Pemeriksaan Lemari Kontrol - Pemeriksaan Kebersihan Bersih Tidak putus Kencang 5. Counter Bekerja baik Penunjukannya benar 6. Indikator - Pemeriksaan indikator level minyak Jelas & pada posisi normal Bekerja normal - Pemeriksaan indikator tek. Udara Jelas & pada posisi normal Bekerja normal - Pemeriksaan indikator Nitrogen Jelas & pada posisi normal ACUAN C Bersih Kencang, bersih Kokoh, tidak retak Awal a D b E Tindakan
Hasil Akhir 1 F 2 Kesimpulan I II G
169
Sistem 7. Penggerak Hidrolik - Pemeriksaan tekanan minyak - Pemeriksaan seal-seal - Pemeriksaan oil level - Pembersihan filter minyak - Pengujian triping/closing coil - Pemeriksaan kontaktor motor DC Sistem 8. Penggerak phenematic - Pemeriksaan oli compresor Baik dan tidak berkurang Bersih - Pembersihan filter udara Bersih, tidak buntu/mampet Normal/tidak bocor Cukup dan tidak ada aus - Pemeriksaan v belt Tidak ada cacat Bersih dan baik - Pengujian triping/closing coil 9. Sistem Penggerak Pegas Bekerja normal Bersih, seal karet tidak rusak Cukup, tidak ada aus/cacat Baik, bersih Bekerja normal Bersih Jelas & pada posisi normal Jelas & pada posisi normal Jelas & pada posisi normal
170
Baik, bekerja normal - Pemeriksaan indikator pegas - Pengujian triping/closing coil Bekerja normal Bersih,tidak aus,pelumas cukup Jelas, bekerja normal
10.
Pengukuran Tahanan Isolasi Fasa R : atas - bawah atas - tanah bawah - tanah Fasa S : atas - bawah atas - tanah bawah - tanah Fasa T : atas - bawah atas - tanah bawah - tanah >/=140kV / cm Sesuai name plate Jernih, 5x trip (Small Oil) Std G.E < 100 - 250 Std G.E Isolasi yang diijinkan R = 1 M. Ohm/kV Meger 5000 Volt
11.
Pengukuran Tahanan Kontak - Kontak atas bawah
R: S:
171
< 100 - 350 Std ASEA < 45 Standard MG 35 .(SF6) 12. - Buka - Tutup Maks. 50 ms Maks. 100 ms R </= 1 Ohm Bersih, tidak ada keretakan Baik sesuai name plate 15. Over haul PMT (kondisional) Baik sesuai name plate Tidak bocor, tidak rembes Bersih dan baik Bekerja Normal 16. Pengecatan tanda-tanda Fasa Jelas warna atau huruf T:
13.
Pengujian Capasitor Pemeriksaan Bushing Capasitor
14.
Penanggung Jawab
Pengawas,
( .. ) Keterangan : a : Baik b : Tidak Baik 1 : Sesuai Acuan 2 : Baik I : Tidak Baik II : Sesuai Acuan
( .. )
Yang sifatnya pengukuran ditulis harga/angka
172
4.4.
Blangko Pemeliharaan / Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil) Lokasi PMT Type / Merk Tanggal Pengujian : : : : Pelaksana : 1. 2. 3.
Pengujian / Pengukuran Tripping coil TP-1 TP-2 TP-3 Closing Coil CC-1 CC-2 Catatan : Referensi (Ohm) Referensi (Ohm)
Tahanan coil Yang lalu (Ohm) Pengukuran (Ohm)
Tegangan minimum coil Referensi (Volt) Yang lalu (Volt) Pengujian (Volt)
Yang lalu (Ohm)
Pengukuran (Ohm)
Referensi (Volt)
Yang lalu (Volt)
Pengujian (Volt)
173
5. KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS TIPE PELUMAS UNTUK PERALATAN SWITCHING Sebagai panduan untuk pemilihan pelumas dan minyak, penjelasan diberikan dibawah ini berdasarkan penggunaan . Minyak A Minyak pelumas ringan yang digunakan pada mekanisme operasi yang membutuhkan ketepatan dan pada PMT yang menggunakan semburan udara. Juga digunakan untuk pelumasan ulang pada bearing, yang tidak dapat dilumasi dengan grease G tanpa membongkar seperti pada gear penghubung. Minyak C Minyak PMT dengan viskositas ~ 17 cSt pada +20 o C. Hanya sesuai untuk temperatur > -10 o C. Minyak D Minyak PMT dengan viskositas rendah ~ 6 cSt cover, harus menggunakan minyak S. Minyak S Minyak silicon yang dikhususkan untuk minyak dashpots dan untuk mekanisme operasi yang berat. Dashpots yang dicap dengan huruf S pada covernya harus diisi dengan minyak tipe ini. pada +20 o C. dapat juga digunakan pada sebagai minyak pada dashpots. Untuk dashpots yang dicap dengan huruf S
Minyak A ABB No. MOBIL CASTROL 1171 2039-1 MOBIL 1 (481127) 5W-30 Formula RS 5W-50
Minyak C 1171 3011-101 Energol ISH-V Univolt N61 -
Minyak D 1171 3011-102 Circuit-Br oil Univolt 42 (44) NYSWITCHO 3 AND 3X Circuit br.Oil A65 Kalte schalteroel X
Minyak S 1173 7011-106 -
SHELL
TMO synthetic 5W-30
NYTRO 10X -
DC 200 fluid 200 CS
OK
Supersynthetic 5W-30
174
Catatan : Minyak B berdasarkan 1986-10-01 digantikan oleh minyak A Grease G Grease temperature rendah untuk semua tipe bearing, gears dan worm gears serta valve pada PMT semburan udara. Juga sesuai untuk pelumas pada kontak plat perak diudara seperti PMS. Juga dapat digunakan untuk greas pada O-ring yang dibuat dari bahan nitrile rubber dan sebagai pencegan korosi pada celah PMT tipe HPL. Grease N Untuk pelumasan pada kontak bergerak PMT berisolasi SF6 , sebagai contoh puffer cyclinders. Lapisan grease yang sangat kecil seharusnya digosok pada permukaan kontak geser. Grease L Grease suhu rendah digunakan khusus untuk melumasi mekanik yang bagus seperti alat penangkap pada mekanisme pengoperasian yang harus dioperasikan pada suhu yang sangat rendah. Grease M Grease suhu rendah untuk pengoperasian jangka panjang dan pelumasan permanen pada worm gears dan bagian mesin yang lain untuk mencegah bintik dan korosi. Grease G ABB No ASEOL AG GULF MOBIL SHELL Montefluos S.p.A 1171 4014-407 718EP synthetic grease Mobilgrease 28 Aero shell grease 22 Grease M ABB No. Kluber 11711 4016-612 Isoflex Topas NB 52 Grease K dari 1986-08-01 diganti dengan grease N Grease N 1171 4016-607 Fomblin OT 20 Grease L 1171 4016-606 ASEOL 4-018 SYLITEA
Catatan : Grease E, F dan H dari 1986-10-01 diganti dengan grease G
175
Grease P Vaseline untuk perawatan permukaan kontak pada sambungan-sambungan konduktor arus. Grease R EP-grease untuk roller bearing dengan pembeban berat, bearing geser, cam discs dan catches ( grease lithium,solvent refined mineral oil with lithium soap and molybedenum disulphide) pada mekanisme operasi type FSA. Grease S Fluorsilicon grease untuk O-ring yang dibuat dari EPDM, digunakan juga mencegah korosi celah pada PMT tipe ED. Juga untuk grease pada pelindung poros berputar PMT berenergi rendah type LTB. Grease P ABB Nr Svenska shell G.A. Co.AB Linatex AB Molystria 3451 No.2 Linberg & 1171 5011-102 Shell 8401 Vaseline Molykote 2 plus Dow corning FSlongterm Grease R 1171 4013-303 Gresase S 1171 4014-406 untuk
176
DAFTAR ISTILAH
In service condition Shutdown condition In service inspection In service measurement Shutdown testing Shutdown function check : Online monitoring
: Keadaan bertegangan : Keadaan tidak bertegangan : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan menggunakan panca indera : Pengujian / pengukuran dalam kondisi bertegangan dengan menggunakan alat bantu : Pengujian / pengukuran tidak bertegangan dalam kondisi tidak bertegangan Pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan : Monitoring peralatan dalam kondisi bertegangan secara terus menerus melalui alat ukur terpasang
177
DAFTAR PUSTAKA 1. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik, SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara, 1984. 2. Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1984 Edisi Desember 2000, PT.PLN (Persero), 2000. 3. Electropedia International Electrotechnical Vocabulary (IEV),
www.electropedia.org 4. IEC 62271 100 edition 1.1 : 2003-05, High-voltage switchgear and controlgear part 100:High-voltage alternating-current circuit-breakers, 2003. 5. IEEE C37.10-1995, Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker, 1995. 6. Standard VDE, Catalouge 228/4. 7. CIGRE A3.112, A new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers. 8. IEEE transactions on Power Delivery, A complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers. 9. SPLN No 52-1, 1983. 10. IEC 62271 - 100 : 2001, High-voltage alternating-current circuit breaker, 2001. 11. CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003, SF6 recycling guide revision 2003, 2003. 12. IEC 60422 ed.3 : 2005, Mineral insulating oils in electrical equipment supervision and maintenance guidance, 2005. 13. IEEE std 80 : 2000, Guide for safety in ac substation grounding, 2000. 14. IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01, Common Spesifications for high-voltage
switchgear and controlgear standards, 2002. 15. International Electrical Testing Association (NETA) NETA MTS-1997,
Maintenance Testing Spesification, 1997. 16. Buku manual PMT merk ABB tipe ELF SL. 17. Buku manual PMT merk Magrini tipe MHMe (1P). 18. Buku manual kamera thermovisi merk FLIR.
178
19. Buku manual PMT small oil content outdoor merk Delle ALSTHOM. 20. Buku manual PMT merk General Electric (GE) tipe High Capacity Circuit Breaker 21. Buku manual PMT merk Mitsubishi tipe Air Blast. 22. Buku manual PMT merk Delle Alsthom tipe SF6 FL-170 23. Buku manual PMT merk GEC Alsthom tipe FX16 / C1 24. Buku manual PMT merk ABB tipe LTB 25. Buku manual PMT merk Siemens tipe 3 AP1 F1 26. Buku manual PMT merk Merlin Gerlin tipe SF6 FA-I. 27. Erection and maintenance instructions untuk Low Oil Content Circuit breakers merk BBC tipe TR72.12/TR1.12. 28. Instruction for installation, O&M untuk Low Oil Content Circuit breakers merk MG (Magrini Galieo).
179

7.petunjuk PMT

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

7.petunjuk PMT

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PETUNJUK OPERASI & PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

PEDOMAN PEMELIHARAAN .........................................................

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

2.3.8 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.6

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN..........................................

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN....................................

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.4. 4.5.

132 134 135 135 135

DAFTAR ISTILAH.................................................................................................... DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

PMT dapat dibedakan menjadi :

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Gambar-1.2. PMT Single Pole

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

2 8 1 Gambar-1.3. PMT Three Pole

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Asesoris dari interrupter (jika ada)

Gambar-1.6. Terminal utama

Merupakan isolator yang berada pada interrupting chamber (1)

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Isolator support / penyangga

Merupakan isolator yang berada pada support / penyangga (2)

Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support

Media pemadam busur api

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6

Pemadam busur api dengan oil / minyak

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Gambar-1.9. PMT Bulk oil

1.3.3.3 PMT ini

Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast

Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum)

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum

Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum)

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical)

Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll)