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ETEC RUBENS DE FARIA E SOUZA

DESENVOLVIMENTO DE UM SILO ALIMENTADOR


DE MOINHO

SOROCABA
2009

4
JESSÉ VAZ CARLOS
JOÃO H. D. SANTOS THIAGO RODRIGUES
JEFFERSON BARROS JEFFERSON ZOPPA
DIOGO ROBSON
TIAGO OLLER ANDERSON

DESENVOLVIMENTO DE UM SILO ALIMENTADOR


DE MOINHO

TCC apresentado à ETEC. “Rubens de Faria e Souza”,


como exigência parcial para conclusão do Curso de
Mecânica em 15/ 06 /2009.
Orientador: Professor Hélio Canavesi F.

SOROCABA
2009

5
Resumo
O crescimento da reciclagem brasileira nos últimos anos tem forçado vários setores a
se adequarem aos padrões produtivos com o intuito de se manterem competitivos. Neste
contexto, as fábricas de reciclagem tendem a buscar novas alternativas que favoreçam a
produção e reduzam custos sem afetar a qualidade do serviço final. Entre estas alternativas,
destaca-se o uso de silos semi verticais por facilitar o processo de armazenamento e
escoamento de material. Diante desta possibilidade, o presente projeto teve como objetivo
atender as necessidades da CORESO através da construção de um Silo alimentador de
moinho, facilitando assim o fluxo do material, possibilitando uma alimentação continua,
procurando aumentar a produtividade na moagem dos materiais recicláveis, utilizando-se de
métodos simplificados para estabilidade da estrutura.

6
Sumário

1 – Objetivo ............................................................................................................................ 04
2 – Introdução ........................................................................................................................ 05
3 – Problemática .................................................................................................................... 06
3.1 – Levantamento de Requisitos ........................................................................... 06
3.1.1 – Resultados .......................................................................................... 07
3.2 – Levantamento de Bibliografia ......................................................................... 07
3.2.1 – Silos ..................................................................................................... 07
3.2.2 – Chapas ................................................................................................ 08
3.2.3 – Tração ................................................................................................. 08
3.2.4 – Perfis Soldados ................................................................................... 08
4 – Desenvolvimento .............................................................................................................. 10
4.1 – Beg ..................................................................................................................... 10
4.1.1 – Volume Beg ........................................................................................ 10
4.2 – Local para Instalação do Silo .......................................................................... 11
4.3 – Silo ..................................................................................................................... 11
4.3.1 – Dimensionamento das Chapas ..........................................................
11
4.3.2 – Chapa Inferior ................................................................................... 15
4.3.2.1 – Espessura ............................................................................. 15
4.3.2.2 – Volume ................................................................................. 19
4.3.2.3 – Peso .......................................................................................
19
4.3.3 – Chapa Superior (Teto) ...................................................................... 19
4.3.3.1 – Volume ................................................................................. 19
4.3.3.2 – Peso .......................................................................................
20
4.3.4 – Chapa Lateral Esquerda ................................................................... 20
4.3.4.1 – Volume ................................................................................. 19

7
4.3.4.2 – Peso .......................................................................................
20
4.3.5 – Chapa Lateral Direita ....................................................................... 20
4.3.5.1 – Volume ................................................................................. 20
4.3.5.2 – Peso .......................................................................................
20
4.3.6 – Conclusão Estrutura Silo .................................................................. 20
4.3.7 – Medidas Médias do Silo .................................................................... 21
4.3.8 – Cálculo Dimensionamento da Solda nas Chapas ............................ 21
4.3.9 – Cálculo Dimensionamento da Solda nos Pés ................................... 21
4.3.10 – Cálculo Dimensionamento dos Pés .................................................
22
4.3.11 – Cálculo Dimensionamento dos Parafusos ..................................... 22
4.4 – Conexão Silo Moinho ....................................................................................... 23
4.4.1 – Chapa Lateral Esquerda da Conexão ..............................................
25
4.4.1.1 – Área ...................................................................................... 25
4.4.1.2 – Volume ................................................................................. 25
4.4.1.3 – Peso .......................................................................................
26
4.4.2 – Chapa Lateral Direita ....................................................................... 26
4.4.2.1 – Área ...................................................................................... 26
4.4.2.2 – Volume ................................................................................. 27
4.4.2.3 – Peso .......................................................................................
27
4.4.3 – Chapa Superior da Conexão .............................................................
27
4.4.3.1 – Área ...................................................................................... 27
4.4.3.2 – Volume ................................................................................. 28
4.4.3.3 – Peso .......................................................................................
28
4.4.4 – Chapa Frontal da Conexão ............................................................... 28
4.4.4.1 – Área ...................................................................................... 28
4.4.4.2 – Volume ................................................................................. 28

8
4.4.4.3 – Peso .......................................................................................
28
4.4.5 – Conclusão Estrutura da Conexão .................................................... 29
4.4.5 – Medidas Médias da Conexão ............................................................ 29
4.5 – Estimativa de Quantidade de Deposição e Tempo Eletrodo Revestido ...... 30
4.6 – Medidas Médias do Moinho ............................................................................ 30
5 – Resultados ........................................................................................................................ 31
5.1 – Custos ................................................................................................................ 32
5.2 – Comparativo ..................................................................................................... 32
5.2.1 – Processo Sem Silo .............................................................................. 32
5.2.2 – Processo Com Silo ............................................................................. 32
6 – Conclusão ........................................................................................................................ 33
7 – Biblíografia ...................................................................................................................... 34
8 – Apêndice I ........................................................................................................................ 35

Lista de Figuras
Fig.01 - Croqui do Beg .......................................................................................................... 09
Fig.02 - Vista superior do moinho e do ambiente para aplicação do Silo ........................ 10
Fig.03 - Vista lateral do moinho e do ambiente para aplicação do Silo ........................... 10
Fig.04 - Aplicação Chapa Inferior do Silo .......................................................................... 11
Fig.05 - Aplicação das Chapas Laterais do Silo ................................................................. 11
Fig.06 - Croqui das medidas médias do silo ........................................................................ 12
Fig.07 - Chapa Inferior (escorregador) ............................................................................... 12
Fig.08 - Chapa superior (teto) .............................................................................................. 13
Fig.09 - Chapa Lateral (chapas laterais são iguais) ........................................................... 13
Fig.10 - Croqui 3D da estrutura do Silo .............................................................................. 14
Fig.11 - Localização das Chapas .......................................................................................... 14
Fig.12 - Dimensionamento da Chapa do Escorregador ..................................................... 15
Fig.13 - Distribuição de Peso na Chapa Inferior ................................................................ 16
Fig.14 - Reações Verticais ..................................................................................................... 16
Fig.15 - Momento Torçor ..................................................................................................... 17
Fig.16 - Desenho 3D da conexão Silo Moinho ..................................................................... 22
Fig.17 - Classificação das Chapas ........................................................................................ 22
Fig.18 - Chapa Lateral Direita e Esquerda da Conexão ................................................... 23
Fig.19 - Chapa Superior da Conexão .................................................................................. 23

9
Fig.20 - Chapa Frontal da Conexão .................................................................................... 23
Fig.21 - Decomposição da Chapa Lateral para Cálculo .................................................... 24
Fig.22 - Decomposição da Chapa Lateral para Cálculo .................................................... 25
Fig.23 - Decomposição da Chapa Superior para Cálculo .................................................. 26
Fig.24 - Chapa Frontal da Conexão Cotas para Cálculo ................................................... 27
Fig.25 - Resultado Silo e Conexão ........................................................................................ 27

1 - Objetivo
O presente trabalho tem como objetivo atender as necessidades da CORESO
denominada cliente, através do desenvolvimento de um Silo alimentador de moinho,
facilitando o fluxo do material possibilitando uma alimentação continua, procurando
aumentar a produtividade na moagem dos materiais recicláveis.

1
2 - Introdução
Atualmente no Brasil se destaca no contexto mundial com a reciclagem de materiais
plásticos, ocupando posição considerável na América Latina. Esta produção depende,
essencialmente, da reciclagem industrializada; daí a importância da construção de um silo
para a fábrica de reciclagem Coreso.
Desde o princípio da reciclagem a Coreso, utiliza o armazenamento de materiais
recicláveis através de bag, pois a necessidade do aumento da demanda e estabilidade no
processo de reciclagem exigem a criação de novos meios de armazenamento como os silos.

1
3 – Problemática
O desenvolvimento do silo possui os seguintes tópicos:
- Levantamento de Requisitos;
- Levantamento de Bibliografia;
- Construção (cálculos).

3.1 - Levantamento de Requisitos


Na etapa de levantamento de requisitos foi onde ocorreu a compreensão do problema.
Observamos que o processo de moagem de material reciclável era constituído por um moinho
interligado por uma rosca sem fim para escoamento do material, onde o processo de moagem
não era continuo devido o tamanho do bocal do moinho, tendo assim uma produtividade
limitada. Nesta etapa foi fundamental que o cliente e os técnicos tiveram uma mesma visão do
problema a ser resolvido.

Entrevista:
O uso da entrevista foi feito pelo uso do formato “pergunta-resposta”. Usando esta
técnica obteve-se opiniões do cliente, descobrindo o que o cliente pensa sobre o produto a ser
desenvolvido.

Brainstorming:

1
No sentido exato da palavra brainstorming é uma tempestade de idéias.
 O uso da discussão em grupos onde a partir dos resultados das técnicas acima procura-
se compreender corretamente os objetivos do projeto, respostas oferecidas pelos usuários,
processos existentes são a base para que se chegue a uma boa especificação.
 Nesta etapa inicia-se a formatação de um documento que deve conter os requisitos
necessários ao projeto dentro de um consenso entre desenvolvedores e cliente.

Durante o levantamento dos requisitos foi estabelecido o escopo do projeto e também


as possíveis restrições que possam delinear algum tipo de risco no horizonte.

3.1.1 - Resultados
O levantamento de requisito do presente projeto foi realizado durante a visita técnica
na Coreso denominada cliente do produto a ser desenvolvido, onde o seguinte problema foi
identificado havia a necessidade da construção de um silo alimentador de esteira, pois a
necessidade de aumento de demanda e estabilidade no processo de reciclagem exigia a
criação de um novo meio de armazenamento como o silo, para a construção do mesmo foram
levados em consideração os requisitos e fatores como:
- Armazenamento de 2 Bags, sendo que um bag tem o diâmetro de 1.000mm e comprimento
de 1.000mm;
- Sabendo que o bag tem 1.000mm de diâmetro, então o bocal de alimentação do silo deverá
ter 1200mm de largura e altura, sendo 200mm a mais para a comodidade de alimentação;
- Bocal do moinho tem 780mm (Silo bocal de saída com 780mm);
- Altura do moinho 950mm;
- Estrutura tem que estar conformidade Técnica;
- Custo / Beneficio.

3.2 - Levantamento de Bibliografia


Para a construção do silo foram estudados e calculados os seguintes fatores abaixo:

3.2.1 - Silos
Silo é uma benfeitoria destinada ao armazenamento, sua dimensão e as características
técnicas de um silo dependem da finalidade a que se destina, propiciando principalmente:
• A custo beneficio, proporcional com a realidade da reciclagem brasileira;
• A facilidade de enchimento e esvaziamento do silo.

1
Silos são construções para armazenar e escoar qualquer tipo de material sólido
particulado, sendo utilizados em fazendas, indústrias, (químicas, da construção civil, de
alimentação, de mineração, siderúrgicas), portos, etc.
Os silos mais freqüentemente utilizados são os horizontais, do tipo trincheira ou de
superfície. Há também silos cilíndricos verticais, do tipo cisterna ou aéreo, mas são menos
usados porque são de lida mais difícil.
Os silos devem ser construídos próximos do local onde serão alimentados, evitando-se
assim trabalho e custo com o transporte diário.
O fundo do silo deve ter uma declividade para o lado da “boca de descarregamento”
para que o fluxo de matéria prima escorra para fora.

3.2.2 - Chapas
Segundo a visita técnica um dos requisitos levantados é que o silo devera ser metálico.
E devidos as características de um silo o melhor material é o aço.
Produtos feitos com chapas de aço são usados em uma variedade de aplicações,
incluindo construção naval, construção civil, canos soldados de grande diâmetro e caldeiras.
Os produtos típicos feitos de metal em chapas variam em espessura de 1 mm a 200 mm.
A chapa normalmente é identificada com uma classificação como A36, 1045 ou 4140.
Essa classificação identifica a composição do material da chapa (conteúdo de carbono, liga,
etc.), onde foi possível certificar-se que seu limite de resistência e resistência à tração estão
acima de valores predefinidos, que a redução da área e o alongamento estão dentro da
tolerância e que a chapa possui uma dureza mínima. Com isto se assegura que os produtos
feitos de chapas comportem-se de acordo com as classificações publicadas, foi de máxima
importância para o projeto pois o torna mais seguro e confiável.

3.2.3 - Tração
Os testes de tração de chapas de aço validam diversas propriedades, como limite de
resistência a tração, tensão de ruptura, redução da área e alongamento. Os sistemas de
testes necessitam assegurar resultados exatos e consistentes, ao mesmo tempo em que sejam
robustos e duráveis.

3.2.4 - Perfis Soldados


Perfil soldado é o perfil constituído por chapas de aço estrutural, unidas entre si por
soldagem a arco elétrico.

1
Os perfis soldados são largamente empregados na construção de estruturas de aço, em
face da grande versatilidade de combinações possíveis de espessuras, alturas e larguras,
levando à redução do peso da estrutura, comparativamente aos perfis laminados disponíveis
no mercado brasileiro. O custo para a fabricação dos perfis soldados é maior do que para a
laminação dos perfis laminados, no entanto, esses últimos não estão disponíveis em
quantidade e dimensões necessárias às obras civis.
Eles são produzidos pelos fabricantes de estruturas metálicas a partir do corte e
soldagem das chapas fabricadas pelas usinas siderúrgicas. O material de solda, seja a
soldagem executada por eletrodo revestido, arco submerso ou qualquer outro tipo, deve ser
especificado, compatibilizando-o com o tipo de aço a ser soldado, isto é, deve ter
características similares de resistência mecânica, resistência à corrosão, etc.
A norma NBR 5884 – “Perfil I estrutural de aço soldado por arco elétrico”, apresenta
as características geométricas de uma série de perfis I soldados e tolerâncias na fabricação.

1
4 - Desenvolvimento
4.1 - Bag
Bag é o dispositivo utilizado para armazenar e mover o material reciclável .
O silo proposto deverá ter a capacidade de armazenar 2 Bags sendo, 1 Bag tem o
diâmetro (D) de 1.000mm e o comprimento (L) de 1.000mm, conseqüentemente seu volume é
de 785dcm³, o silo deverá ter o volume de 2 bags então deverá ter 1570dcm³ de volume;

4.1.1 - Volume Bag


V = ( 3,14 * D² / 4 ) * L
V = ( 3,14 * 1.000mm² / 4 ) * 1.000mm
V = 785.000.000mm³
Convertendo para decímetro
V = 785.000.000mm³ / 1.000.000
V = 785dcm³
O volume de 1 bag é igual a 785dcm³
Volume do Silo é 2 vezes o volume do Bag o que nos leva a 1570dcm³.

1
1.000mm 1.000mm

Fig.01 - Croqui do Beg

4.2 - Local para Instalação do Silo


Como ilustra a figura abaixo o projeto terá duas estruturas sendo uma o silo e a outra a
conexão silo moinho:
MOINHO ROSCA S/ FIM

780mm 460mm

Silo Conexão Silo Moinho


Fig.02 - Vista superior do moinho e do ambiente para aplicação do Silo

MOINHO

ROSCA S/ FIM
X
660mm

Fig.03 - Vista lateral do moinho e do ambiente para aplicação do Silo

4.3 – Silo
4.3.1 – Dimensionamento das Chapas

1
Sabendo que o silo deverá ter o bocal de alimentação com 1.200mm de largura e
1.200mm de altura e o ambiente possui um moinho com o bocal de entrada com 780mm de
largura e o comprimento, temos então a chapa inferior do silo denominada chapa do
escorregador:

1.200mm 780mm

X
Fig.04 - Aplicação Chapa Inferior do Silo
O Silo terá 2 chapas laterais iguais, e como a altura do bocal de alimentação terá a
altura de 1.200mm e como o silo é cônico seu bocal de saída terá 800mm de altura, com estás
informações as laterais serão:

1.200mm

800mm
X
950mm

Fig.05 – Aplicação das Chapas Laterais do Silo

Com os dados acima acharemos a média das chapas (escorregador e superior) e das
chapas (laterais) do Silo.
Medida média do Silo;
Medida da Largura = Mlar
Mlar = 1.200mm + 780mm / 2
Mlar = 990mm

Medida da Altura = Malt


Malt = 1.200mm + 800mm / 2
Malt = 1.000mm

1
Com as médias temos:

1.000mm (A)

990mm (B) X (L)

Fig.06 – Croqui das medidas médias do silo


Sabendo que o volume do Silo é de 1.570dcm³ então X é igual a 1.585mm sendo
arredondado para 1700mm.
Vsilo = B * A * L então;
1.570.000.000mm³ = 990mm * 1.000mm * X
1.570.000.000mm³ = 990mm * 1.000mm * X
1.570.000.000mm³ = 990.000mm² * X
X = 1.570.000.000mm³ / 990.000mm²
X = 1.585mm
Arredonda para 1.700mm para melhor acomodação do material no Silo.

Conclusão o silo terá as seguintes chapas:

1.200mm 780mm

1700mm

1
Fig.07 - Chapa Inferior (escorregador)

1.200mm 780mm

1746mm
Fig.08 - Chapa superior (teto)

1746mm

1.200mm

2
800mm

1700mm

Fig.09 - Chapa Lateral (chapas laterais são iguais)

Fig.10 - Croqui 3D da estrutura do Silo

Chapa superior (teto)

Chapa Lateral Esquerda Chapa Lateral Direita

2
Chapa Inferior (escorregador)
Fig.11 – Localização das Chapas

4.3.2 - Chapa Inferior


4.3.2.1 - Espessura
O Silo deverá ter um ângulo de 22,5° para flua o material armazenado, o moinho tem a
altura de 950mm sendo assim o bocal do Silo terá uma altura em relação ao chão de 1600mm
e com estes dados faremos o dimensionamento da chapa do escorregador para que suporte a o
peso do material a ser armazenado.

Escorregador

1600 mm 22,5°

1576,3mm (D’) 950mm

Fig.12 - Dimensionamento da Chapa do Escorregador

O peso de 2 bags chega a 70kg (P), e o comprimento a chapa do escorregador


1.700mm, assim distribuiremos o peso do material pela chapa:
W=P/L
W = 70kg / 1700 mm
W = 0,042kg mm²

O silo terá quatro pés de apoio e distribuídos pela chapa tendo Dimensão um (D1),
Dimensão dois (D2) e Dimensão três (D3)
D’ = Dimensão Total
D’/ 3 = D1
D1 = D2 = D3
1576,3mm / 3 = 525,44mm
D1 = 525,44mm

2
T = Distribuição
T = D1 * W
T = 525,44mm * 0,042kg mm²
T = 22,1kg

22,1kg
22,1kg

22,1kg

d1 d2 d3
Fig.13 – Distribuição de Peso na Chapa Inferior

Com o coseno de 22,5° multiplicado pela distribuição do peso (T) teremos subsidios
para calcular as Reações Verticais (RVA, RVB) dos Pés da estrutura.

Cos 22,5° = 0,92 * 22,1kg = 20,5kg

20,5kg 20,5kg 20,5kg

262,72 (D1/2) D1/2 D1/2

2
D1 D2 D3

RVA RVB
Fig.14 – Reações Verticais
Cálculo das Reações Verticais
ε fv = 0 (↑+)
-20,5kg + RVA -20,5kg + RVB – 20,5kg = 0
-61,5kg + RVA + RVB = 0
-61,5kg + RVA + 30,75 = 0
RVA = -61,5kg + 30,75kg
RVA = 30,75kg
ε fv = 0 ( + )
-20,5 * 26,2 + 20,5 * 26,2 – RVB * 52,4 + 20,5 * 78,6 = 0
-537,1 + 537,1 – RVB * 52,4 + 1611,3 = 0
-RVB * 52,4 + 1611,3 = 0
RVB = 1611,3 / 52,4
RVB = 30,75kg

mt max
F F F

30,75kg 30,75kg

Fig.15 – Momento Torçor


mt max= 30,75kg * 262,72mm
mt max=8078,64kg /mm

tadm= mt max / wf

2
tadm= 8078,64 / b * e² / 6

b * e² / 6 = 8078,64 / tadm

e²= 8078,64 * 6 / 1200 * 4

e²= 48471,84 / 4800

e²= 10,0983

e= √10,0983

e= 3,178

e= 3,18mm ou 1/8”

e= 3,178 ~ 4mm

e = 4mm

4.3.2.2 - Volume
V = 990mm * 1687mm * 4mm

V = 6.680.520mm³

Convertendo mm³ para dcm³


V = 6.680.520mm³ / 1.000.000 = 6,68 dcm³

4.3.2.3 - Peso
Peso Especifico da Chapa = τ

P=V*τ

P = 6.680 dcm³ * 7,85kg / dcm³

P = 52,45kgf

4.3.3 - Chapa Superior (Teto)


4.3.3.1 – Volume
A Espessura do Teto e das Laterais é Igual a 2mm

V = 990mm * 1746mm * 2mm

V = 3.457.911,6mm³

Convertendo mm³ para dcm³

2
V = 3.457.911,6mm³ / 1.000.000 = 3,46 dcm³

4.3.3.2 – Peso
P=V*τ

P = 3,45 dcm³ * 7,85kg / dcm³

P = 27,14kgf

4.3.4 – Chapa Lateral Esquerda


4.3.4.1 – Volume
V = 1.000mm * 1700mm * 2mm

V = 3.400.000mm³

Convertendo mm³ para dcm³


V = 3.400.000mm³ / 1.000.000 = 3,4 dcm³

4.3.4.2 – Peso
P = Vlatesq * τ

P = 3,4 dcm³ * 7,85kg / dcm³

P = 26,69kgf

4.3.5 – Chapa Lateral Direita


4.3.5.1 – Volume
V = 1.000mm * 1700mm * 2mm

V = 3.400.000mm³

Convertendo mm³ para dcm³


V = 3.400.000mm³ / 1.000.000 = 3,4 dcm³

4.3.5.2 – Peso
P = Vlatesq * τ

P = 3,4 dcm³ * 7,85kg / dcm³

P = 26,69kgf

4.3.6 - Conclusão Estrutura Silo


Peso da Estrutura

2
Peso do Escorregador = 52,45kg

Peso do Teto = 27,14kg

Peso da Lateral Esquerda = 26,69kg

Peso da Lateral Direita = 26,69kg

Peso da Estrutura = 132,97kg

4.3.7 - Medidas Médias do Silo


Média da Largura = Mlar
Mlar = 1.200mm + 780mm / 2
Mlar = 990mm

Média da Altura = Malt


Malt = 1.200mm + 800mm / 2
Malt = 1.000mm 1.000mm

Média do Comprimento = Mcom


Mcom = 1.700mm + 1.746mm / 2
Mcom = 1.723mm 1.723mm
990mm

Volume Médio do Silo


Vmsilo = Mlar * Malt * Mcom
Vmsilo = 990mm * 1.000mm * 1.723mm
Vmsilo = 1705,77dcm³

4.3.8 - Cálculo Dimensionamento da Solda nas Chapas


Tmax = 3mt / a * f² * cos45°
70 = 3 * 147 / 1 * f² * cos45°

2
70 = 441 / 1 * f² * 0,707
70 * 0,707 = 441 / f²
49,49 = 441 / f²
f² = 441 / 49,49
f² = 8,91
f = √8,91
f = 2,9mm

4.3.9 – Cálculo Dimensionamento da Solda nos Pés


f = 56 / 70* 106 n/m² * 2 * 10-3 mm * cos45°
f = 56 / 98,98
f = 0,56 * 10
f = 5mm

4.3.10 – Cálculo Dimensionamento dos Pés


Aço 1020
Resistência 5kg/mm²
Distribuição de Carga por Pé = D

D = Peso Total / N° de Pés

D = 205,00 / 4

D = 52,00kg

S = 52kg / 0,75 * 5kg/mm²

S = 52kg / 3.75kg/mm²

S = 13,90mm²

4.3.11 – Cálculo Dimensionamento dos Parafusos


A = Área do parafuso

A = Área total

P = Peso Suportado

A = pi * D² / 4

A = 3,14 * 5,2mm / 4

2
A = 21,23mm²

A = 21,23mm² * 4 (Qtd. De parafusos)

A = 84,92mm²

P = Atot * 32 (constante)

P = 84,92mm² * 32

P = 2.717kg

Parafusos M6 x 25 mm(comprimento)

Os quatro parafusos M6 suportarão 2.717kg a estrutura da cabeça do silo pesa cerca de

25,5kg.

4.4 - Conexão Silo Moinho

Fig.16 - Desenho 3D da conexão Silo Moinho

Chapa Superior

2
Chapa Lateral Esquerda Chapa Lateral Direita

Chapa Frontal

Fig.17 - Classificação das Chapas

690mm

800mm

600mm

660mm

Fig.18 - Chapa Lateral Direita e Esquerda da Conexão

690mm

3
780mm

460mm

Fig.19- Chapa Superior da Conexão

600mm

460mm

Fig.20 - Chapa Frontal da Conexão

Sendo que todas a Chapas tem 2mm de espessura.

4.4.1 - Chapa Lateral Esquerda da Conexão

4.4.1.1 - Área

A= 200mm

A’ = 600mm

660mm

Fig.21 - Decomposição da Chapa Lateral para Cálculo

Área total da Chapa Lateral Esquerda = At

At = A + A’

3
A’ = 600mm x 660mm

A’ = 396.000mm²

A = 660mm * 200mm/2 = 66.000mm²

A = 396.000mm² + 66.000mm²

At = 462.000mm²

4.4.1.2 - Volume

V = Volume Lateral Esquerda

V = 462.000mm² * 2 mm(esp. chapa)

V = 924.000mm³

4.4.1.3 - Peso

P = Peso Lateral Esquerda

P = (924.000/1000²) * 7,8kg/dm³ (peso esp.)

P = 7,2 kg/dm³

4.4.2 - Chapa Lateral Direita

4.4.2.1 – Área

A= 200mm

A’ = 600mm

660mm

Fig.22 - Decomposição da Chapa Lateral para Cálculo

3
Área Total da Chapa Lateral Direita = At

At = A + A’

A’ = 600mm x 660mm

A’ = 396.000mm²

A = 660mm * 200mm/2 = 66.000mm²

A = 66.000mm²

At = 396.000mm² + 66.000mm²

At = 462.000mm²

4.4.2.2 - Volume

V = Volume Lateral Direita

V = 462.000mm² * 2 (esp. chapa)

V = 924.000mm³

4.4.2.3 - Peso

P = Peso Lateral Direita

P = (924.000mm³/1000²) * 7,8 kg/dm³(peso esp.)

P = 7,2 kg/dm³

4.4.3 - Chapa Superior da Conexão

4.4.3.1 - Área

780mm 460mm 160mm


A’

3
460mm

Fig.23 - Decomposição da Chapa Superior para Calculo

Área total da Chapa Superior = At

At = A + A’

A’= 460mm * 690mm

A’= 317.400mm²

A= 160mm * 690mm

A= 110.400mm²

At = 110.400mm² + 317.400mm²

At = 427.800mm²

4.4.3.2 - Volume

V= 317.400mm² * 2 (esp. chapa)

V= 855.600mm³

4.4.3.3 - Peso

P = (855.600mm³/1000²) * 7,8 (peso esp.)

P = 6,67 kg

4.4.4 - Chapa Frontal da Conexão

4.4.4.1 - Área

600mm

460mm

3
Fig.24 - Chapa Frontal da Conexão Cotas para Cálculo

A = 460m x 600mm

A = 276.000mm²

4.4.4.2 - Volume

V = 276.000mm² * 2 (esp. chapa)

V = 552.000mm³

4.4.4.3 - Peso

P = (552.000/1000²) * 7,8 (peso esp.)

P = 4,3 kg

4.4.5 - Conclusão Estrutura da Conexão

Peso da Estrutura

Chapa Lateral Esquerda = 8,23kg

Chapa Lateral Direita = 8,23kg

Chapa Superior da Conexão = 6,67kg

Chapa Frontal da Conexão = 4,3kg

Peso Total = 27,43kg

4.4.6 - Medidas Médias da Conexão

Média da Largura = Mlar


Mlar = 780mm + 460mm / 2
Mlar = 620mm

Média da Altura = Malt


Malt = 800mm + 600mm / 2 700mm

Malt = 700mm

3
Média do Comprimento = Mcom 675mm

Mcom = 660mm + 690mm / 2 620mm

Mcom = 675mm

Volume Médio da Conexão


VmCon = Mlar * Malt * Mcom
VmCon = 700mm * 620mm * 675mm
VmCon = 292,95dcm³

4.5 – Estimativa de Quantidade de Deposição e Tempo Eletrodo Revestido


Cálculo do volume Peso e Tempo p/ Deposição;
V = Área ø x L / 2 x Comprimento
Peso Bruto = V x P(Kg) / 0,65 nosso caso é aço P = 7,85KG/Dm

Área = 5,5 / 2 = 0,00125 dm2


Comprimento = (1200x4) + (800x2) + (740x2) + (1613x4) = 14,332mm
Total de Comprimento :14332 / (100-10)= 159,24
159,24x10mm de deposição = 1592mm = 16dm.

V = 0,00125dm² x 16dm = 0,2dm³

P = 0,2dm³ * 7,85Kg / dm³ = 1,57Kg / 0,65(perdas) = 2,41Kg(Peso Bruto)

Tempo de deposição = Peso bruto/0,7


Td = 2,41 / 0,7 = 3,45horas + 10% fator de segurança = 4 Horas

4.6 - Medidas médias do Moinho


Média da Largura = Mlar

3
Mlar = 780mm + 460mm / 2
Mlar = 620mm

Média da Altura = Malt


Malt = 750mm + 750mm / 2
Malt = 750mm 750mm

Média do Comprimento = Mcom


Mcom = 660mm + 660mm / 2
Mcom = 660mm
620mm 660mm

Volume Médio do Moinho


VmMoi = Mlar * Malt * Mcom
VmMoi = 620mm * 750mm * 660mm
VmMoi = 306,9dcm³

5 - Resultados
Após todo o desenvolvimento de nosso trabalho ao longo do semestre, obtvemos um
resultado satisfatorio com relação ao que nos foi proposto. Pois o silo ira gerar mais rapidez
no abastecimento do moinho,(hoje alimentado manualmente). Nosso silo também é
alimentado manualmente,mas o grande diferencial de nosso projeto é o um fluxo maior de
material, outro detalhe importante é com relação ao fator segurança, pois no modo manual de
alimentação do moinho o contato com a rosca sem fim é quase que direto.A seguir um
ilustração do nosso projeto.

3
Fig.25 – Resultado Silo e Conexão

5.1 - Custos
Tabela de Custos:

Material Preço (R$) Quantidade Total (R$) Fornecedor


Perfil U 3”/bitola 3”,larg. Abas 35,8mm, esp.4,32mm 24,525 6mts. 147,15 Gerdau
Chapa 1/8”,dimensão 1200x2000mm 162,52 1 chapa 162,52 Gerdau
Chapa 2mm.,dimensão 1500x2000mm 155,85 3 chapas 467,55 Gerdau
Parafuso M6 sextavado, comprimento 20mm 0,22 6 pçs. 1,32 New Century Par
Porca M6 0,04 6 pçs. 0,24 New Century Par
Eletrodo Revestido 13,9 3 Kg. 41,70 Prof° Davi
Montagem
Solda 30,00 4 horas 120,00 Prof° Davi
Montagem Silo 35,00 13,29 horas 465,15 Prof° Davi
Montagem Conexão Silo Moinho 35,00 2,74 horas 95,90 Prof° Davi

Total Geral 1501,53

3
5.2 - Comparativo
5.2.1 - Processo Sem Silo
O processo tem o volume de armazenamento para o fluxo de moagem igual a volume
do volume do moinho aonde chegamos ao volume de armazenamento 306,9dcm³.

5.2.2 - Processo Com Silo


O processo terá o volume de armazenamento para o fluxo de moagem igual a volume
do silo somado com volume da conexão somado com volume do moinho aonde chegamos ao
volume de armazenamento 2305,62dcm³.

6 - Conclusão
Conclui-se que com a instalação de um silo no bocal do moinho o processo de
moagem de materiais recicláveis terá um fluxo continuo cerca de 7,5 vezes maior que o
existente. Desta forma, o beneficio que ele proporcionará com a produtividade (kg de material
moído/Tempo), compensará o investimento realizado.

3
6 - Bibliografia
FORTES Fo., J. (1985), Uma Introdução ao Estudo dos Silos. Editora da USP.
Provenza, F. (1985), Projetista de Máquinas. Editora Protec.
Sarkis,Manual do projetista.

4
APÊNDICE I

CRONOGRAMA

Cronograma 2009
Projeto de Desenvolvimento de Silo de Alimentação da Esteira (TCC)

4
Fevereiro Março Abril Maio Junho
Etapas
7° 8° 9° 10° 11° 12° 13° 14° 15° 16° 17° 18° 19° 20° 21° 22° 23° 24° 25° 26°
Visita técnica Coreso
Pesquisas
Coletas de Dados
Cálculos Técnicos
Desenhos
Digitar Trabalho
Montar Trabalho
Conclusão
Ent. e Apresentação

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