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El ángulo de la cuña de una cuchilla para trabajar la madera debe estar entre 24º y 30º

El ángulo de la cuña de una cuchilla para trabajar la madera debe estar entre 24º y 30º

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El ángulo de la cuña de una cuchilla paratrabajar la madera debe estar entre 24º y 30º.La longitud del bisel corresponde a dos odos veces y media del grosor del material(d). A la derecha, dos cuchillas con curvaantes y después de afinar.Para un correcto trabajo sobre la madera esimprescindible que los elementos de corteestén perfectamente afilados, de tal formaque los cortes que la herramienta realizasean homogéneos. Las herramientas de cortese desafilan, produciéndose un redondeo enla superficie de corte. El afilado se realiza normalmente en dos pasadas, la primera retira una cantidad dematerial, en uno o en los dos lados de la cuchilla en forma de cuña, dejando la superficiede la punta en un ángulo agudo. La segunda operación es el afinado, produciendo un borde agudo.
Herramientas para afilar.
Para el afilado se emplean piedras sintéticas (de diamante) de grano grueso o fino, piedras naturales o de Arkansas. La herramienta mas común para el afilado es el discoeléctrico o piedra, que trabajan en seco o con agua. En el procedimiento en seco el discogira a unas 3.000 r.p.m. La herramienta que se pretende afilar, debe moverse rápidamentede derecha a izquierda. Para evitar un excesivo calor y retirar el material por igual, eldisco debe tener "diente", de esta forma no será necesario aplicar una excesiva presiónsobre el disco. Si ejercemos una excesiva presión sobre el disco, y el disco de corte estaromo, se genera mucho calor, por lo que la herramienta se pone al rojo; adquiere unacoloración azulada en la zona correspondiente, y queda inutilizada, ya que se pierde partedel carbono del metal y en consecuencia, el filo no se mantiene afilado.
Elección de la piedra de afilado.
El grano de una piedra de afilado en seco no debe ser mas fino que 60 u 80. La ligazón de losgranos será suficientemente blanda, de manera que los granos desgastados se puedaneliminar, dejando sitio a los mas afilados. La estructura de la piedra debesesuficientemente porosa, para permitir una adecuada refrigeración de la misma.
Una vez acabado el afilado de la cuchilla, esta no deberá ser sumergida en agua.
 En el procedimiento del afilado en húmedo la piedra gira a unas 100 r.p.m. introduciéndoseen un baño de agua que evita el calentamiento excesivo del filo, a la vez que limpia los porosde la piedra. Los granos en este caso son mas finos, entre 800 y 1.200, que los de la piedra enseco.El diámetro máximo de los discos o piedras de las máquinas eléctricas para afilado enseco no debe rebasar los 175 mm, para no superar la velocidad máxima permitida en elexterior de 35m/seg. Por razones de seguridad no se recomienda afilar con discos dediámetro muy reducido por el desgaste, puesto que a menor diámetro mayores son lasrevoluciones que alcanza la maquina, con el consiguiente peligro que esto supone.
Montaje correcto de la herramienta
El centrado de un trabajo sujeto en el plato puede comprobarse observando la luz que separa al extremode un portaburil de pieza en rotación. El portaburil se sujeta al revés en el poste y se aproxima acontinuación, de modo que toque casi en los puntos salientes de la pieza de trabajo.Un pedazo de papel colocado sobre el carro transversal, bajo el portaburiles, refleja la luz en el espacioentre el portaburil y la pieza de trabajo. Cuando se hace girar lentamente el husillo, el claro de luzindicará la cantidad de excentricidad de la pieza de trabajo. Se marca el punto saliente y se ajustan lasmordazas hasta que la pieza gire concéntrica.
 
Aceros al alto carbono
Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde hace más de tiempo que los demás materiales. Sesiguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte
 
 para madera y plásticos. Son relativamente poco costosos y de fácil tratamiento térmico, pero no resistenusos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 11 °F (175 a 200 11 °C). Con acero al alto carbono sehacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes.Los aceros de esta categoría se endurecen calentándolos arriba de la temperatura crítica, enfriándolos enagua o aceite, y templándolos según se necesite. Cuando se templan a 325 °F la dureza puede llegar hasta62-65 Rockwell C. Las herramientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con frecuencia atemperaturas que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar la resistencia al desgaste de lassuperficies de corte, y reducir su deterioro. Nótese que las herramientas de corte de acero al alto carbono endurecido deben mantenerse frías mientrasse afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblandecido, por accidente.
 
MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE TALADRO
Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy importante en su vida útil yrendimiento. Según los materiales de que están hechas, hay:
Brocas de acero:
económicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas. No obstante, si seusan en maderas duras pierden el filo rápidamente.
Brocas de acero de altavelocidad (HSS):
más duras y resistentes que las de acero.
Brocas con capa de titanio:
algo más caras que las brocas HSS, pero su capa de titanio las hace másresistentes y duraderas que las HSS o las de acero.
Brocas con punta de carburo:
más caras que todas las demás, pero con mayor resistencia que las deacero, las de alta velocidad y las recubiertas de titanio.
Brocas de cobalto:
extremadamente resistentes; además, disipan el calor con gran rapidez. Son las másutilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCAEntre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:
Longitud total de la broca
. Existen brocas de longitud regular o comúnmente conocidas como longitudJobber, brocas extra cortas, largas y súper-largas. y La MarcaGuhring ofrece 3 series de brocas extra largas en zanco recto y 2 series de brocas extra largas en zanco cónico.
Longitud de corte
. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
Diámetro de corte
, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros normalizadosy también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.
Diámetro y forma del mango
. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de cortede la broca, o puede ser cónico en una relación aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menosaplicación pero existentes, encontramos los zancos cilíndricos reducidos, que son de menor diámetro quela broca.
Ángulo de corte
. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.
Número de labios
. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro,aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladradode escopeta.
Profundidad de los labios
. También importante pues afecta la fortaleza de la broca.

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