Processo Shell

Conceito / Fundamentos

Derramar ou soprar uma mistura de areia e resina em uma placa de modelo ou caixa macho aquecida. A areia curada com a temperatura. A espessura da casca, ou do macho determinado atravs dos tempos de regulagem da mquina. A areia no curada retorna para ser usada no prximo sopro. Bom acabamento superficial e elevada estabilidade em estoque.

Historico
Inventado na Alemanha por Johannes Croning. Batizado na patente DRP 832.937 em 1943. Processo para obteno de machos ocos, e moldes de fundio em casca. Derramar uma mistura de areia, resina e catalisador sobre o ferramental aquecido. Reaproveitamento da parte da mistura no curada. Somente em 1948, foi descrito o principio bsico com todos os detalhes por McCulloch pelo relatrio da Field Information Agency Tchnical Passou a ser aplicado em vrios paises do mundo, sem licena p/ explorao da patente. Johannes Croning, que faleceu em 1957 recebeu muitas homenagens, e reconhecimento internacional. O Processo constituiu passo decisivo para o caminho da mecanizao das fundies.

FERRAMENTAL DE FUNDIO PARA O

PROCESSO SHELL
PROJETO

PROJETO DO FERRAMENTAL
Antes de iniciar a confeco do projeto de um ferramental importante observar os seguintes pontos: Distribuio das figuras; Plano de diviso do ferramental; Material do ferramental (depende da demanda da pea); Contrao; Acrscimo de sobre material para usinagem; ngulo de sada, quanto maior o ngulo melhor a extrao do macho; Parede uniforme de 20 a 25mm (alivio de massa ) para ter um aquecimento mais uniforme; Nervuras uniformes para evitar possveis empenamento e sempre quando possvel desviando dos bicos queimadores; Raios ( quanto maior o raio melhor a extrao do macho ); Posio dos pinos e buchas guias;

PROJETO DO FERRAMENTAL
Posio do termostanto para controlar a temperatura do ferramental. Posio, tamanho e quantidade de bocais de sopro e a rea de sopro da mquina; Sistema de extrao sempre quando possvel desviando dos bicos queimadores; Posies dos escapaventos para garantir um perfeito preenchimento do macho; Unhas para segurar o macho em uma das metades da caixa; Canais ou ranhuras para ventilao 0,2mm de profundidade e 5,0mm de largura para sada de ar nos pontos crticos quando necessrios para evitar porosidade no macho; Anel (colarinho) de estrangulamento para evitar que o macho se danifique ao quebrar o canal de sopro quando necessrio; Rebaixo de 1mm de profundidade por 15mm de largura em uma das metades da caixa em todo contorno do perfil do macho para evitar que a areia que fica na diviso no dificulte o fechamento da caixa;

PROJETO DO FERRAMENTAL

Os principais tipos de materiais para a confeco dos ferramentais de fundio para o processo Shell: Caixa de machos - FC-250 ligado ou Ao H-13 temperado Placas expulsoras - Ao SAE-1045. Os principais tipos de escapavento ( peneiras ) para o processo Shell: Estrias - mais utilizada. Tela - pouco utilizada.

PROJETO DO FERRAMENTAL

Tcnicas de colocao dos escapaventos nos ferramentais: Na regio de pea. Na regio de marcao. Na regio pino expulsor. Colocao dos pinos e buchas guia nos ferramental

PROJETO DO FERRAMENTAL

Limpeza de ferramental: Jateamento de sabugo de milho modo; Jateamento de micro esfras de vidro; Escova rotativa; Jateamento com gelo seco.

RESINAS PARA O PROCESSO SHELL

RESINA NOVOLACA (FENOL/FORMOL)
CATALISADOR HEXAMINA

RESINA PARA O PROCESSO SHELL

Reaes da resina Novolaca + catalisador no processo Shell:

pH < 7

Fenol + Formol

Resina Novolaca + gua

Destilao (-H2O)

Novolaca

Novolaca (slida) + Hexamina Resina Shell em p Resina Shell em p + Metanol Resina Shell lquida Resina Shell lquida + areia + calor Areia coberta Areia coberta Fundio do processo Shell

PROCESSO DE FUNDIO SHELL

PREPARAO DE AREIA
CONFECO DA CASCA SHELL

PREPARAO DE AREIA
Equipamentos para preparao de areia Silos para tipos de areia base seca Aquecedor de areia com regulagem de temperatura

Misturador de ms amassador, misturador de ps e misturador helicoidal

Equipamentos de dosagem gravimtrica ou volumtrica para areia , resinas, hexa, aditivo separador e deslizador Aparelhagem para reduzir torres atravs de triturao prvia e peneira Instalao de resfriamento para resfriar abaixo de 40 C.

Instalao para retirada de solvente e da exausto do p. Freqentemente o transporte para o silo aproveitado para esta etapa do processo.
Silos de estocagem da areia pronta

PREPARAO DE AREIA
Foram desenvolvidos trs processos: cobertura a frio, morno e a quente:

Processo a frio
- Ordem da adio dos componentes 1 Areia 2 Hexametileno + estearato pr-misturado

3 Resina
Obs.: No caso de se usar algum aditivos slido, o mesmo deve ser adicionado e homogeneizado com areia base.

- Mistura usual
1 - Resina lquida: 2 a 6% sobre o peso da areia; 2 - Hexa: 7,5 a 12% sobre o peso da resina lquida; 3 - Estearato: 2,5 a 4% sobre o peso da resina lquida.

PREPARAO DE AREIA

- Caractersticas da Areia Coberta a frio

1 - Vida de banca elevada;

2 - higroscpica; 3 - Baixa escoabilidade;

4 - Tendncia ao empedramento.
Obs.: Apresenta a tendncia a desagregar a pelcula de resina em funo do atrito mecnico devido ao longo tempo de mistura.

PREPARAO DE AREIA
Processo de cobertura a morno

Neste processo so utilizadas, principalmente, as resinas dissolvidas em solvente. Deve se aquecer a areia (65 a 105C) para remover apenas e completamente o Solvente deixando um filme de resina.
Ordem da adio dos componentes 1 Areia 2 Hexa + estearato pr-misturado 3 Resina Obs.: No caso de usar algum aditivo slido, o mesmo deve ser adicionado e homogeneizado com areia base.

PREPARAO DE AREIA
Mistura usual

- Resina lquida: 2 a 6% sobre o peso da areia

- Hexa: 7,5 a 12% sobre o peso da resina lquida - Estearato: 2,5 a 4% sobre o peso da resina lquida Caractersticas da Areia Coberta a morno - Distribuio homognea da pelcula de resina; - Baixa higroscopicidade; - Vida de banca elevada; - Excelente fluidez.

PREPARAO DE AREIA
Seqncia do processamento da mistura Misturar a seco do hexa com a metade ou o total da quantidade de estearato de clcio, em cerca de 30 a 60 segundos (conforme a capacidade do misturador). Injetar ar quente, seguindo-se, a adio da resina lquida. A temperatura da areia no dever exceder a faixa de 50 a

70C
Destorroamento fino dos grumos de areia e resina atravs da peneira vibratria mltipla.

PREPARAO DE AREIA
Processo de cobertura a quente A terminologia cobertura a quente comumente empregada para designar o mtodo em que

uma areia aquecida com resina slida recoberta durante a fuso. O hexa dever ser
adicionado simultaneamente com a gua do resfriamento. Pelo emprego de resina lquida no processo, deixa-se o hexa reagir com a resina, at atingir o ponto de gelificao, ento interrompe-se a reao pelo resfriamento com gua.

Deste modo, obtm-se uma areia coberta a quente que, quando produzida com boa
qualidade de cobertura, alcana densidade bem elevada na confeco de partes do molde. Ordem da adio dos componentes

1 Areia quente
2 50% de estearato (opcional) 3 Resina slida 4 Soluo de hexa em gua

PREPARAO DE AREIA
Mistura usual

- Resina slida : 2 a 4% sobre o peso da areia

- Hexa: 10 a 15% sobre o peso da resina slida - Estearato: 4,5 a 5,5% sobre o peso da resina slida Caractersticas da Areia Coberta a Quente - Distribuio homognea da pelcula de resina;

- Baixa higroscopicidade;
- Vida de banca elevada.

PREPARAO DE AREIA
Sequncia do processamento da mistura A areia elevada a uma temperatura entre 150 a 180C atravs de aquecedor. Quando a areia do aquecedor entra na mistura, deveria estar numa temperatura entre 120 a 150C. Na prtica, a areia perde cerca de 20 a 40C durante a entrada no misturador. Esta perda de temperatura deve ser considerada. A temperatura da areia, no momento em que introduzida a resina, dever estar 50 a 80C acima do ponto de fuso desta ltima, a fim de garantir que ela apresente boa cobertura da resina fundida. O tempo de mistura e a cobertura do

gro de areia dependem da intensidade da mistura, do tipo de misturador, bem

como do tipo de resina, devendo este recobrimento ser concludo o mais tardar entre 35 a 120 s. A temperatura da areia , neste momento, da ordem de 100 a 105C.

PREPARAO DE AREIA

Nesta fase, faz-se a adio de hexa misturado gua de resfriamento. O hexa adicionado e misturado em aproximadamente 15 s e a temperatura da areia cai para cerca de 70 a 95C. Devido ao resfriamento, no h qualquer reao entre a resina e o hexa. As fases de resfriamento e de secagem, em geral, levam de 90 a 180 s. At 30 a 60 s antes do final do processamento da mistura, durante a fase de arraste, adicionada a metade ou o total de separador e agente lubrificante (estearato de clcio). Conforme o misturador o ciclo total fica entre 2 e 3 minutos

ou at 4 e 5,5 min.
A areia sob forma de torres passa neste, como nos outros processos de cobertura, do misturador para um peneira escalonada (com malha fina de 0,4 a 0,6 mm).

CONFECO DA CASCA

Aquecimento da placa modelo a 220C

Giro da placa modelo (meia volta) sobre o recipiente de areia preparada

O conjunto (placa modelo + recipiente de areia preparada), virado meia volta. A areia cai em contato com a placa modelo quente

O volta ao estgio inicial iniciando o processo de cura

CONFECO DA CASCA
FORNO

Faz se girar a placa modelo para obter a casca fora do recipiente de areia preparada

Coloca - se um forno por cima da casca , acaba se de endurecer a areia ainda pastosa

Uma vez endurecida a casca extrada com auxlio de pinos ejetores

CONFECO DA CASCA

Constitui se o molde colando as duas cascas correspondentes

Prender com ganchos para suportar a presso do metal

Adiciona se granalha de ao

ACABAMENTOS COMPLEMENTARES
REBARBAO PINTURA

MONTAGEM

REBARBAO Em seguida a confeco da casca e do macho, feita a rebarbao com lixas ou dispositivos rebarbadores e o controle dimensional com calibradores de medio.

Exemplos de lixas para a rebarbao manual de moldes em casca ou machos Shell

REBARBAO

Exemplo de mesa para rebarbao de casca Shell

Dispositivo de rebarbao de machos Shell

PINTURA Os mtodos de pintura utilizado so por pistola, lavagem ou por imerso. As tintas utilizadas so base de gua ou base de lcool. Utiliza-se estufas para a secagem da tinta com temperatura entre 150 a 200C e com tempo de 15 a 45 minutos. A tinta deve estar totalmente seca antes do vazamento. Obs.: Deve-se tomar cuidado com a espessura da camada de tinta para no provocar defeitos de fundio da pea.

PINTURA

Machos Shell pintados com tinta base de gua

MONTAGEM Para os moldes em casca Shell: Dentro da casca coloca-se todos os elementos necessrios como: luvas exotrmicas, filtros e coquilhas. Luvas

Filtros

Montagem do molde em casca Shell

MONTAGEM Para os moldes em casca Shell: Aps a montagem, fecha-se a casca com cola ou grampos importante que para a colagem das cascas, elas ainda estejam quentes para acelerar a cura da cola.

Dispositivo de montagem das cascas

MONTAGEM Para os moldes em casca Shell:

Exemplo de grampo que a montagem da casca

MONTAGEM Para os machos Shell: Aps a rebarbao, monta-se os machos com cola, grampos ou parafusos.

Exemplo de montagem dos machos Shell com parafuso

MONTAGEM

Cola

Grampos

Exemplo de montagem dos machos Shell com cola e grampos

MONTAGEM Cuidados em relao a montagem das cascas e machos:

Garantir a vedao das cascas para no vazar metal;

Evitar a aplicao de camada de cola muito grossa ou cola muito viscosa, porque poder produzir defeitos

dimensionais nas peas fundidas;

Utilizar colas que desprendam poucos gases; Utilizar grampos, colas e parafusos que tenham grande poder de fixao para suportar os esforos de compresso, trao, e cisalhamento das cascas, durante o transporte e o vazamento.

ESTOCAGEM E TRANSPORTE

Os machos e cascas produzidos tem alta resistncia, por

este motivo os machos e as cascas podem ser empilhados, de forma a utilizar o mnimo espao. Para os machos e cascas ainda no resfriados, deve-se tomar cuidado na estocagem e no transporte para evitar

empenhamento.

ESTOCAGEM E TRANSPORTE

Chapa metlica na entrada do canal de descida do metal para evitar a entrada de areia e granalhas

VARIVEIS DO PROCESSO
AREIA BASE RESINA CATALISADOR LUBRIFICANTES

TEMPERATURA
GUA UTILIZADA NO RESFRIAMENTO

AREIA BASE Tamanho do gro: Quanto menor o tamanho de gro, melhor o acabamento superficial. Quanto menor o tamanho de gro, melhor a resitncia a trao. Geometria do gro: Quanto mais arredondado menor a resistncia trao. Teor de argila: Mximo de 0,2 a 0,4%, acima afeta a resistncia a trao.

RESINA

Quanto maior o teor de resina, maior a resistncia a quente e a frio, maior volume de gases na expanso e na densidade e menor a permeabilidade.

O fenol livre contribui substancialmente para reduo da

resistncia, uma vez que evapora durante a cura.

CATALIZADOR

Baixo teor de hexo causa:

Deformao dos machos e moldes.

Puncionamento a quente, permite que o extrator penetra no molde ou macho Alto ter de hexa afeta: Resistncia a quente, tornando o macho ou casca mais frgil. Choque trmico.

TEMPERATURA
Ferramental:

Dever ser aquecido uniformemente em um

determinado tempo suficiente para termos uma boa cura de areia que pode variar de 250 a 300oC. Com temperatura baixa, ocorrer cura incompleta, causando baixa resistncia a quente e a frio com tendncia a deformao. Com temperatura alta, ocorrer a queima excessiva de areia causando a queda da resistncia a frio.

LUBRIFICANTES
A quantidade ideal de estearato de clcio de 4% a 5%,

acima ou abaixo afetar na resistncia e na densidade.

GUA UTILIZADA NO RESFRIAMENTO DENTRO DO MISTURADOR Uma quantidade de gua muito elevada pode acarretar perda de resistncia devido a lavagem da resina. Uma quantidade de gua muito baixa pode permitir uma

pr-polimerizao da resina dentro do misturador.

ENSAIOS DE LABORATRIO

TRAO QUENTE TRAO FRIO PERMEABILIDADE PONTO DE ADERNCIA

EQUIPAMENTO PARA ENSAIO DE TRAO A QUENTE

Escala de leitura

Ferramental

Reguladores de temperatura

EQUIPAMENTO PARA CONFECO DOS CPs DE PROVA DE TRAO FRIO

Reguladores de temperatura

Ferramental

Tampa do ferramental

PERMEMETRO

Padro

Leitor digital
Posicionador

EQUIPAMENTO PARA DETERMINAO DO PONTO DE ADERNCIA

COMPONENTES DO EQUIPQMENTO DE ADERENCIA. Transformador

Termmetro

Sensor de temperatura

Resistncia

FERRAMENTAL PARA CONFECO DOS CORPOS DE PROVA (CPs) DE TRAO FRIO

FERRAMENTAL PARA CONFECO E TRAO DOS CPs QUENTE

ESCALA DE LEITURA

Aparelho digital onde faz-se a regulagem da temperatura.

Aparelho utilizado para medio de permeabilidade

Quando posicionado aos pontos predeterminados sobre a casca Shell, o permemetro far a leitura que por sua vez lida atravs do visor digital.

CASCA SHELL DE GIRABREQUIM

Pontos para anlise de permeabilidade

CASCA SHELL DE GIRABREQUIM

Meio de medio utilizado para calibrao do permemetro. Mtodo de calibrao: Posiciona-se o padro sobre a sada de ar do permemetro, o ar flui atravs do padro e passa por um orifcio de vazo conhecida, geralmente determinada em funo da faixa de trabalho, e com o auxilio do leitor ptico ou digital l-se o valor medido diretamente em AFS(cm4/g.min.).

MQUINAS
E

DEFEITOS TPICOS DO PROCESSO

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

MQUINAS

Defeitos tpicos do processo

Origem dos defeitos
Peas produzidas utilizando o processo Shell molding, esto sujeitas a falhas e defeitos que podem ter sua origem na areia coberta, no processo de fabricao das cascas/machos ou durante o vazamento

Defeitos tpicos do processo

Defeitos relacionados com a obteno da areia coberta

Tipo de defeito
Grumo de areia Baixa resistncia da casca

Causas do defeito
pequeno tempo de secagem, ar mido na secagem Cobertua deficiente, pequeno teor de resina, mistura de areia com elevado teor de gua

Defeitos tpicos do processo

Defeitos relacionados com o processo de fabricao das cascas e machos Tipo de defeito
Desprendimento de resina por frico durante o sopro

Causas do defeito
Cobertura deficiente, resina de baixa qualidade, areia base com impuresas

Problemas com adensamento da areia

Formao de lamelas Quebra de macho

Teor de resina muito elevada ou com baixo pto de fuso, areia base
adensamento insuficiente, areia base angular, resina pouco reativa Pequeno teor de resina, tempo de cura excessivo ou incompleto

Defeitos tpicos do processo

Defeitos relacionados com o processo de fabricao das cascas e machos Tipo de defeito
Paredes muito finas

Causas do defeito
Resina pouco reativa ou com alto pto de fuso, mistura de areia com elevado teor de gua, temperatura baixa da placa

Paredes muito grossas

Dificuldade de extrao da casca

Resina muito reativa ou com baixo pto de fuso, temperatura alta da placa
Insuficiente pulverizao de separador, areia com baixo teor de estereato de clcio, alta temperatura de aquecimento da placa ou tempo de cura excessivo Teor elevado de resina, elevado teor de estereato de clcio, areia base grossa, tempo de cura incompleto, baixa temperatura ou aquecimento irregular da placa

Casca deformada

Defeitos tpicos do processo

Defeitos relacionados ao vazamento

Tipo de defeito
Casca quebra no vazamento Veiamento Falta de preciso dimensional Bolha de gs Superfcie rugosa

Causas do defeito
Pequeno teor de resina, mistura de areia com baixo teor em hexa e com teor em plastificantes baixo Mistura de areia com teor de plastificantes baixo, areia base de elevada expanso trmica Mistura de areia com baixo teor de hexa e com teor em plastificante elevado, casca deformada Teor elevado de resina, areia base fina, resina mal misturada Areia base grossa, necessidade de pintura, desgaste do macho

REGENERAO DE AREIA
REGENERAO DE AREIA

A
COLETA - BOX FORNO DESTORROADOR

RESFRIADOR PENEIRADOR

SEPARADOR MAGNTICO

SILO

RETORNA PARA A FUNDIO

CONTROLES DO PROCESSO DE REGENERAO

Volt

Volta

Perda ao Rubro
10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

Finos

(%)

0,15 0,10 0,05 0,00

(%)

0,30 0,25 0,20

Especificao Mxim a

Julho a Dezem bro

Julho a

GRFICO DE PERDA AO RUBRO

GRFICO DO TEOR DE FINOS

Vantagens
excelente acabamento superficial; excelente estabilidade dimensional; tolerncias dimensionais mais precisa, diminuem o sobremetal e resultam em menos usinagem; possibilidade de estocagem de machos e moldes por longos perodos devido a baixa hidroscopia; menor custo de rebarbao; menor relao areia/metal; facilidade de reproduo de peas com seces finas e geometria complexa; alta permeabilidade do molde ou macho mesmo com areia fina;

Vantagens
elevada vida de banca da mistura; menor ndice de refugos provenientes de umidade, incluses de areia e sinterizaes; facilidade de limpeza da pea; facilidade de aquisio da areia preparada no mercado; facilidade de manuseio e transporte; possibilidade de vazamento logo aps a confeco; excelente escoabilidade da mistura; baixa agresso ao meio ambiente.

Desvantagens

alto custo inicial do ferramental limitao no tamanho e peso das peas somente podem ser utilizado ferramental metlico, exigindo longo tempo de confeco

Meio ambiente

Existe hoje no mercado varias normas que devem ser respeitadas, na confeco de machos Shell As empresas que trabalho com este processo devem ter disponveis estas normas Estas normas so divididas em 5 partes.

Meio ambiente
Normas
Manuseio de materiais perigosos Evoluo de gases e vapores Capacidade de deposio de areias e poeiras Limpeza / tratamento de esgotos Clima no local de trabalho

Higiene e segurana
Resina fenlica em soluo alcolica Riscos Cuidados no manuseio e armazenamento Medidas de proteo individual Hexametilenotetramina

Confeco de machos e moldes

Tintas a base de lcool

Fim

PROJETO DO FERRAMENTAL

PROJETO DO FERRAMENTAL

Reaes de formao da resina Novolaca

Catalisador Hexamina

Molculas da Resina Novolaca

RESINA PARA O PROCESSO SHELL

Areia coberta com resina Ponte ligante Fratura da ponte ligante da resina sobre o gro