7

3. Decizii tehnologice, structura procesului decizional tehnologic

n tehnologia construc iilor de ma ini ( i nu numai) apar spre rezolvare foarte multe probleme, toate f cnd parte din categoria celor cu mai multe grade de libertate, iar solu ionarea ra ionala acestora implicparcurgerea unor etape de luare a unor decizii ct mai avantajoase, adic optime. Trebuie men ionat de la nceput c n procesul decizional - n general, ca i n procesul decizional tehnologic, pot exista trei tipuri de decizii i anume: 1. decizia tehnologic arbitrar , caracterizat prin luarea arbitrar a variabilelor de decizie. Desigur, acest tip de decizie nu se recomand ; 2. decizia tehnologicempiric , n care valorile variabilelor de decizie sunt stabilite n baza unor experien e sau a unor indica ii din literatura de specialitate; 3. decizia tehnologic obiectiv ( tiin ific ), care rezult din formularea complet a problemei de optimizare, urmat de rezolvare. Din familia deciziilor tehnologice obiective se deta eazdecizia tehnologic optim , aceasta reprezentnd cea mai bunsolu ie dintre solu iile posibile, dintr-un anumit punct de vedere. n activitatea de proiectare tehnologic , inginerul tehnolog este implicat ntr-o activitate decizional . Problema c ut rii deciziei optime poate fi exprimat ca problem matematic(se va vedea n capitolul 2) a c ut rii extremului unei func ii criteriu. Din punct de vedere cibernetic, decizia este un produs al culegerii i prelucr rii automate a informa iilor. Deciziile tehnologice pot fi materializate ntr-un proces tehnologic optim - ca decizie final optim , dupo schemciberneticca cea din figura 1.5.[9].

Fig. 1.5. Schema cibernetic a procesului decizional tehnologic Activitatea decizional a proiectantului sau a analistului de sistem tehnologic se bazeaz pe o serie de date ini iale necesare proiect rii procesului tehnologic optim. n categoria cerin e se ncadreazproiectul de execu ie al produsului (piesei), volumul produc iei cerute (comandate) i termenele de onorare a comenzii. Cunoa terea volumului de produc ie, adic a num rului de produse ce urmeaza fi realizate ntr-o anumit perioad de timp, este necesar pentru ncadrarea programului de produc ie n unul dintre cele trei tipuri de produc ie: individual , de serie i de mas .

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Datele privitoare la condi iile reale n care urmeazsse realizeze procesul tehnologic fac parte din categoria posibilit i . Din aceast categorie fac parte: utilajul disponibil, num rul i gradul de calificare al muncitorilor, care trebuie cunoscute de inginerul tehnolog. Tot n categoria posibilit i intr i spa iile productive. Spa iile disponibile sunt date necesare activit ii de optimizare, c ci amplasarea utilajelor, amplasarea unor utilaje noi, modernizarea utilajelor existente etc. trebuie s in seama de spa iile productive disponibile. n categoria cuno tin e se ncadreaz cunoa terea proceselor tehnologice tipizate pentru fiecare familie de piese, cuno tin e privind procedeele tehnologice, metode de proiectare, normative, nomograme, b nci de date etc. n urma analizei cerin elor i posibilit ilor, la care se adaug cuno tin ele de specialitate, tehnologul ia un num r de decizii (ajutat sau nu de calculator) ntr-o anumit succesiune, n urma c rora rezult procesul tehnologic optim - PTO (fig.1.5). ntre diferitele activit i i etape decizionale exist leg turi bilaterale i multilaterale, care reclam o anume ordine de complexitate i vehicularea unui volum mare de informa ii, precum i asigurarea compatibilit ii ntre informa iile cu caracter economic i tehnic. n proiectarea i optimizarea proceselor tehnologice, pe lng experien a tehnologic a ntreprinderii considerate, trebuie s se in seama i de dotarea cu utilaje tehnologice, existen a dispozitivelor i sculelor necesare, nivelul de calificare al muncitorilor i alte condi ii de produc ie. Dacnu se ine seama de acestea, n algoritmii de optimizare, atunci solu iile tehnologice optime nu suportverific rile realit ii din sistemul de fabrica ie i nu vor putea fi implementate n practic . Datoritacumul rii continue de noi date privind procesele tehnologice i a posibilit ilor limitate de asimilare a acestor cuno tin e, decizia tehnologului nu se mai poate baza azi doar pe experien i intui ie. Pentru preg tirea tiin ifica deciziei, tehnologul este nevoit sapeleze la sisteme informa ionale asociate activit ii de optimizare a proceselor tehnologice, la ra ionament i calcul, adicla cercetarea opera ional .

4. Sistemul informa ional asociat optimiz rii proceselor tehnologice

n afara fluxurilor de materiale i energie, n orice proces tehnologic este de remarcat i un flux informa ional. Fluxul de informa ii n procesul tehnologic este legat direct de dinamica sistemului. Astfel, materialele sufertransform ri de naturi diferite datoritenergiei folosite. Energia interac ioneaz cu materialul (semifabricatul) prin intermediul sculelor, utilajului tehnologic, dispozitivelor, care sunt manevrate i dirijate de oameni sau de programe. Momentul ac iunilor, durata acestora i tipul ac iunii reclam un flux informa ional. Comportarea, starea i unitatea sistemului proces tehnologic sunt asigurate prin informa ii. De aceea, fluxului informa ional, n optimizarea proceselor, trebuie s i se acorde cea mai mare aten ie. Acesta trebuie dezvoltat i reconsiderat ntr-un sistem

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

care s permit g sirea solu iilor dorite (optime), deoarece este mult mai convenabil ca n loc de multe ncerc ri practice costisitoare sse g seascun model al sistemului tehnologic, din care, apoi, prin simulare, s se determine componentele optime c utate. Acest model trebuie considerat la nivel informa ional, astfel nct s asigure compatibilitatea ntre informa iile cu caracter economic i tehnic, putndu-se vorbi n cadrul activit ii de optimizare de un sistem informa ional asociat. Prin sistem informa ional asociat optimiz rii proceselor tehnologice trebuie n eles ansamblul informa iilor, surselor i nivelelor consumatoare, canalelor de circula ie, procedurilor i mijloacelor de tratare a informa iilor, astfel structurat nct spermitca prin intermediul unor reguli i aplicarea unor metode sse ob in decizia tehnologic optim (fig. 1.6) [23].

Fig. 1.6. Sistem informa ional asociat optimiz rii proceselor tehnologice Ansamblul informa iilor se refer la: p - informa ii privitoare la precizia produsului (piesei); a - informa ii caracteristice diferitelor procedee de lucru (a chiere); m - informa ii care precizeaz mul imea de procedee avut n vedere, din care trebuie decis submul imea optim ; e - informa ii referitoare la echipamentele tehnologice, SDV-uri etc; x - alte informa ii. Toate acestea sunt informa ii de intrare n sistemul informa ional, informa iile de ie ire (notate cu ) precizeaz condi iile n care trebuie s se desf oare procesul tehnologic.

10

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Mijloacele sistemului sunt oamenii - tehnologi proiectan i, mai nou fiind ajuta i de auxiliare de calcul etc. Procedura este manual(cea tradi ional de elaborare a unui plan de opera ii). Regulile i metodele sistemului sunt i ele tradi ionale (cele folosite actualmente de aproape to i tehnologii), experien a i preg tirea profesional , de i elemente subiective, au roluri importante. Canalele de circula ie i nivelele consumatoare de informa ie se refer la modurile n care tehnologul recep ioneazinforma ia primar i o transmite mai departe dup prelucrare. Importan a informa iei ntr-o activitate de optimizare a proceselor tehnologice rezult i din faptul c optimizarea reprezint una dintre componentele procesului de conducere a activit ii tehnologice ( i nu numai), iar informa ia reprezint ingredientul oric rei decizii. Un sistem informa ional trebuie sasigure satisfacerea optimcu informa ii necesare procesului de fundamentare a deciziilor i s fie un instrument de urm rire i control a acestor decizii. De asemenea, sistemul informa ional trebuie sr spund cerin elor utilizatorului i nu utilizatorul s fie cel ce trebuie s se adapteze la serviciile pe care poate s i le ofere un astfel de sistem. Tot n figura 1.6 se pot distinge i cele douc i principale de optimizare a proceselor tehnologice. Astfel, dac dup stabilirea deciziei tehnologice optime, aceasta se aplic prin intermediul operatorului uman - avem de a face cu o optimizare n circuit deschis sau optimizare extern . Cnd decizia optimeste aplicat procesului n mod automat, binen eles prin intermediul unui element de func ionare automat - n timp real, avem de a face cu o optimizare n circuit nchis sau optimizare intern .

5. Tipuri i nivele de optimizare a proceselor tehnologice

Un punct de vedere, dar nu singurul, consider c un proces tehnologic poate fi optim numai atunci cnd este format din opera ii optime, adic optimul procesului tehnologic este un optim de structur . La o abordare complex , n func ie de diferitele etape ale proiect rii tehnologice, se disting dou tipuri de optimizare tehnologic : - optimizarea structural ; - optimizarea parametric . Optimizarea structural presupune alegerea traseului (itinerarului) tehnologic optim din mul imea de variante tehnic posibile, adic a opera iilor i fazelor tehnologice optime ca elemente ale procesului tehnologic, inclusiv a utilajelor i SDVurilor, a schemelor de orientare i fixarea semifabricatelor n dispozitive, n vederea prelucr rii lor pe ma ini-unelte. O ptimizarea parametricconst n determinarea valorilor numerice optime ale parametrilor tehnologici pentru o structur dat a traseului tehnologic i a opera iilor

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

11

etc., parametri care pot fi: parametrii regimului de a chiere, parametrii geometrici ai sculei a chietoare etc. ntr-adev r, optimizarea parametricpresupune ca n prealabil s fie rezolvat optimizarea structural a procesului tehnologic, dar, pe de alt parte, pentru a efectua optimizarea structural este necesar cunoa terea valorilor parametrilor care caracterizeazelementele componente ale structurii considerate (parametri ma inilorunelte, dispozitivelor etc.). Aceast dilem , actual, se rezolv prin construirea unor algoritmi de optimizare a procesului tehnologic n mai mul i pa i (itera ii) i cu ajutorul calculatorului. Referitor la nivelele de optimizare a proceselor tehnologice, aceast activitate se poate orienta numai spre optimizarea parametrilor regimului de a chiere - n condi iile n care traseul tehnologic precum i echipamentul tehnologic au fost precizate. Optimizarea regimurilor de a chiere se poate referi la o singur opera ie sau la toate opera iile procesului tehnologic de prelucrare prin a chiere, pentru o fazsau pentru toate fazele opera iei. Se poate avea n vedere i optimizarea ntregului proces tehnologic. Aceasta implic rezolvarea tuturor problemelor conexe: succesiunea tehnologic optim , ma ini-unelte i SDV- uri optime, adaosuri de prelucrare optime, regimuri de a chiere optime, reglaje la dimensiune optime ale sculelor etc. Desigur, aceasta vizeaz optimizarea complex a proceselor tehnologice. Avndu-se n vedere etapele de proiectare i realizare, precum i anumite nivele i direc ii de rezolvare a problemei optimiz rii, optimizarea proceselor tehnologice poate fi f cut n urm toarele dou moduri esen iale: - optimizarea extern a proceselor tehnologice; - optimizarea intern a proceselor tehnologice. S-a v zut c , n cadrul unui sistem de optimizare tehnologic , trebuie sse realizeze o anumitdependen dorit ntre m rimile sale de ie ire i cele de intrare. Desigur s-a avut n vedere un sistem informa ional corespunz tor, unde m rimile de ie ire se refer la condi iile optime n care trebuie s se desf oare procesul tehnologic. Datele ini iale necesare optimiz rii formeaz informa ia aprioric , care, n unele cazuri, poate fi cunoscutcu grad de precizie suficient de ridicat (ca i cum m rimi perturbatoare n-ar exista), fiind formulate matematic fie sub formdeterminist , fie sub form statistic . n asemenea cazuri informa ia aprioricdespre proces este complet , iar pentru realizarea optimiz rii se poate realiza un sistem cu program fix, prin a c rui utilizare se poate ob ine solu ia c utat chiar din afara procesului tehnologic. Acesta este cazul optimiz rii realizate cu ocazia proiect rii procesului tehnologic, fiind vorba de o optimizare extern a procesului tehnologic. n alte cazuri, o parte a informa iilor ini iale nu sunt cunoscute. Aceasta se datoreaz faptului c variabilele procesului nu sunt constante i variaz n timp, caz n care m rimile perturbatoare nu mai pot fi neglijate - ele exist , spunndu-se c informa ia aprioric despre proces este incomplet . n asemenea cazuri nu se mai poate stabili un program fix de func ionare pentru ob inerea solu iei tehnologice optime. Este de n eles c n asemenea cazuri sistemul de optimizare nu mai poate func iona dect n

12

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

timpul procesului tehnologic. Sistemul trebuie deci s func ioneze n timp real, solu ia ob inndu-se din interiorul lui, cu date ob inute prin m surarea anumitor m rimi n cursul func ion rii sistemului i care formeaz informa ia curent - din proces. Aceast situa ie se ntlne te n cazul optimiz rii interne a proceselor tehnologice, adiceste cazul sistemelor adaptive, care au rolul de a asigura o desf urare optim a procesului tehnologic n pofida influen ei unor factori perturbatori neprev zu i. Trebuie precizat faptul cntre cele dou modalit i de optimizare a proceselor tehnologice existo strnsleg tur , deoarece optimizarea internse bazeazpe optimizarea extern , care, fiind mai cuprinz toare, ofer date necesare optimiz rii interne. Aceste date, cum ar fi cele referitoare la succesiunea opera iilor i fazelor de prelucrare sau date referitoare la punctul ini ial de func ionare, inclusiv acei parametrii care nu sunt determina i n proces nu sunt determinabile n procesul optimiz rii interne. Pe de alt parte, trebuie avut n vedere faptul c multe date, care sunt utilizabile n cadrul optimiz rii externe, sunt ob inute n urma unor numeroase experimente tehnologice. Prin urmare, indiferent de calea aleaspentru optimizare, este ct se poate de clar c problema optimiz rii proceselor tehnologice nu face parte din categoria celor cu o rezolvare u oar , fiind o problem deosebit de complex . Aceasta presupune existen a i manipularea unui volum mare de informa ii tehnico-economice, ceea ce a impus aplicarea metodelor moderne de prelucrare a datelor. n practica optimiz rii proceselor, saltul calitativ major a fost f cut odat cu utilizarea tehnicii i mijloacelor electronice de calcul numeric. Oportunitatea utiliz rii calculatoarelor la simulare i optimizare este natural - avndu-se n vedere c aceasta presupune un volum mare de calcule, simularea fiind bazat de regulpe modele matematice. n cercetarea tehnologic ( i nu numai) simularea este utilizat datorit marilor ei avantaje. Simularea permite verificarea unor solu ii analitice i constructive, fiind singura cale posibil de experimentare atunci cnd experimentarea sistemului real este imposibil - fie i din cauza unor costuri ridicate. Simularea permite derularea cu ncetinitorul sau accelerat a fenomenelor, ceea ce atrage dup sine ob inerea unor concluzii care altfel nu ar putea fi cunoscute. Acest aspect este deosebit de util n activitatea de cercetare tiin ific , permi nd cercet torului (tehnologului) ca din multitudinea de variante posibile s-o aleag pe cea mai bun (optim ). Pe de alt parte, simularea este un modern i puternic instrument de instruire i colarizare. Caracteristicile legate de complexitate i metodreclamo abordare interdisciplinara problemei optimiz rii proceselor tehnologice, presupunnd utilizarea unor metode din domeniul cercet rii opera ionale, a tehnicii sistemelor automate i prelucr rii automate a informa iei, n acela i timp reclamnd un aparat matematic adecvat. Procesul tehnologic i echipamentul de prelucr ri mecanice intereseaz cel mai mult speciali tii din domeniul construc iilor de ma ini, de aceea, n continuare, se va

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

13

insista mai mult asupra optimiz rii procesului tehnologic i a echipamentului de prelucr ri mecanice prin a chiere. Tratarea procesul tehnologic ca sistem Tratarea sistemic a procesul tehnologic de prelucrare prin a chiere conduce la un model iconic schematic ca cel din figura 1.2., unde se pot identifica m rimile de intrare: fluxul de materiale, fluxul energetic i fluxul informa iilor utilizate n procesul tehnologic, precum i ie irile: piese finite i informa ii, dar i structura sa. Tratarea procesul tehnologic ca sistem oblig la caracterizarea acestuia prin cele trei elemente esen iale specifice oric rui sistem: scop (func ie), structur i flux planificat. n cea ce prive te func ia sa, un proces tehnologic de prelucrare mecanic poate fi definit ca un proces de transformare a formei, dimensiunilor i calit ii suprafe elor unui semifabricat n vederea ob inerii produsului finit (n concordan cu condi iile tehnico-economice impuse). Modelul din figura 1.2. prezint structura ierarhic a procesului tehnologic de prelucrare prin a chiere pe diferite nivele: trecere, faz , opera ie, n care elementele de structur sunt : trecerile (T1 ....Tk), fazele (F1 ...Fi ), opera iile (O1 ...On), avnd i ele o anumit structur i organizare. Pentru sistemul proces tehnologic, leg turile acestuia cu mediul nconjur tor sunt reprezentate de materiale, energie i informa ii, precum i de ie irile: piese finite i informa ii la ie ire. Informa iile la intrare includ elementele calendaristice de lansare i livrare a pieselor, precum i documenta ia tehnic i tehnologic pe baza c reia se desf oar procesul tehnologic, ca de exemplu desene de execu ie i fi e tehnologice, plane de opera ii etc. Pentru procesele tehnologice de prelucrare mecanic , mediul nconjur tor este reprezentat de atelierele de ob inere a semifabricatelor i atelierele de asamblare, precum i de compartimentul care emite documenta ia tehnologic (tehnolog ef). Sub ac iunea fluxurilor de energie i informa ii, fluxul de materiale sau semifabricate se transform n pies finit (prin procesul de prelucrare). Pentru a se evita unele ambiguit i, n continuare se definesc principalele

Fig. 1.2. Procesul tehnologic tratat ca sistem

14

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

componente ale structurii procesului tehnologic. Opera ia este partea procesului tehnologic care se execut asupra unui semifabricat (sau cteva semifabricate care se execut simultan) de c tre un muncitor (sau un grup de muncitori) n mod continuu i la acela i loc de munc . De exemplu, cnd se execut strunjirea plan pe rnd a celor dou capete ale aceluia i ax - la acela i loc de munc , cu a ezarea i fixarea piesei de fiecare dat , prelucrarea se execut dintro singuropera ie. Dacacelea i prelucr ri se executla locuri de munc diferite, avem de a face cu dou opera ii. Opera ia este deci unitatea de baz n preg tirea tehnologic a fabrica iei, ea se poate realiza dintr-o singura ezare i fixare a piesei, sau din dousau mai multe a ez ri i fix ri, cu condi ia de a se p stra continuitatea prelucr rilor la acela i loc de munc . Faza este acea parte a opera iei n timpul c reia se executdintr-o singur prindere o suprafa sau mai multe suprafe e simultan cu o scul sau cu un complet de scule ce lucreaz simultan i au acela i regim de a chiere. Sunt situa ii ns , mai ales la prelucrarea suprafe elor profilate, n care parametrii regimului de a chiere (avansul) se modific automat n cadrul aceleia i faze. Dac se prelucreaz mai multe suprafe e ale piesei, cu mai multe scule care lucreazsimultan, nsregimurile de a chiere sunt diferite, atunci avem de a face cu mai multe faze. Schimbarea unuia dintre elementele ce caracterizeaz faza : prinderea, suprafa a, scula, sau regimul de a chiere implic schimbarea fazei . Trecerea este o parte a fazei care se execut la o singur deplasare a sculei (sau a piesei) raportat la suprafa a de prelucrat i n sensul avansului n care se produce a chierea. Trecerea se caracterizeazprin men inerea constanta pozi iei reciproce dintre scul i suprafa a de prelucrat i a regimului de a chiere. n func ie de m rimea adaosului de prelucrare de pe suprafa a aflat n prelucrare, acesta se poate ndep rta ntr-o singurtrecere a sculei sau n mai multe treceri, la fiecare trecere ndep rtndu-se un strat de material de grosimea adncimii de a chiere. Trecerile sunt elementele cele mai simple ale opera iei, iar pentru executarea lor pe ma ini-unelte neautomate se efectueaz un num r de mnuiri compuse dintr-o serie de mi c ri executate de muncitor. Mnuirea reprezinttotalitatea mi c rilor pe care le efectueaz muncitorul pentru executarea sau preg tirea unei faze. Mnuirile sunt ac iuni auxiliare ce privesc a ezarea i fixarea piesei n dispozitivul de lucru, apropierea sculei de pies , pornirea motorului de antrenare, fixarea tura iei i a avansului de lucru, precum i ac iunile inverse care se efectueaz dup prelucrarea piesei. Mi carea este partea cea mai micdin procesul tehnologic posibil de a fi m suratn timp, reprezentnd orice deplasare sau luare de contact efectuatde muncitor n timpul lucrului (deplasarea ublerului pn la semifabricat etc.). n normativele de timp existente, p r ile opera iei legate de prinderea i desprinderea semifabricatelor sunt tratate ca faze auxiliare sau inactive, care se trec n con inutul opera iilor din planurile de opera ii. La ma inile-unelte automate fazele

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

15

auxiliare cap t importan - deoarece participca i fazele tehnologice active la ntocmirea portprogramelor (la trasarea camelor etc.). Referitor la fluxul energetic, n procesul tehnologic trebuie s se in seama de faptul c energia interac ioneaz cu materialul prin intermediul sculelor, dispozitivelor i a utilajului tehnologic. Raportul energetic al transform rii (kWh/kg) i formularea : material + energie = transformare dau o imagine a interac iunii celor dou fluxuri: de material i de energie. Se va vedea c ordonarea opera iilor n procesul tehnologic trebuie s in seama de raportul energetic al transform rii, adic coeficientul energetic al opera iilor trebuie s aib valori ct mai mici c tre sfr itul procesului tehnologic. Aici, se n elege c pentru fiecare proces tehnologic de baz , natura elementelor ce-l compun este diferit , la fel i organizarea acestor elemente i fluxul informa ional. Fluxul de informa ii, n procesul tehnologic, este legat direct de dinamica sistemului, deoarece momentul ac iunii, durata i tipul ac iunii sunt asigurate de un flux al informa iilor asociate celorlalte dou fluxuri. De asemenea, comportarea, starea i unitatea sistemului sunt asigurate prin informa ii, c ci leg tura oric rui element cu alt element din sistemul tehnologic se realizeaz prin informa ii. Nu n ultiminstan , fluxul informa ional stabile te structura de conducere a procesului tehnologic i serve te la optimizarea procesului tehnologic. n general, un sistem tehnologic de prelucrare se ob ine prin montarea n serie, formnd un cadru, a urm toarelor elemente: ma in -unealt , dispozitivul piesei, piesa dispozitivul sculei, scula, cadru care se nchide prin intermediul procesului de a chiere. Schimbarea unuia dintre aceste elemente sau modificarea pozi iei sale de montare determinformarea unui alt sistem tehnologic - cu alte caracteristici. De aceea: se considercfiec rui mod de prindere a unui semifabricat i corespunde un anumit sistem tehnologic. n aceea i ordine de idei, o ma in -unealt , de exemplu un strung automat, poate reprezenta un sistem tehnologic de prelucrare a unei anumite piese. n m sura n care pentru prelucrarea complet a piesei sunt necesare n continuare opera ii la alte ma ini, acestea vor fi, de asemenea, incluse n sistem. Un sistem tehnologic cuprinde, deci, totalitatea ma inilor i aparatelor care sunt necesare pentru a executa un proces de munc complet. Mai departe, crescnd treptat nivelul abstractiz rii, a integra un mijloc de fabrica ie ntr-o structurmai mare revine la a integra acel mijloc ntr-o structur informa ionalmai mare prin considerarea mijlocului ca un subsistem prelucr tor de date, ajungndu-se la sistemul de fabrica ie sau la ntreprinderea industrial ca sistem de produc ie. Din punct de vedere structural, procesul tehnologic reprezint parte din procesul de fabrica ie, care cuprinde totalitatea proceselor tehnologice, respectiv a opera iilor i fazelor interconectate pentru ob inerea pieselor finite.

16

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

1.2.3. Fabrica ia, sistemul i procesul tehnologic de fabrica ie A fabrica nseamn , de regul , a ob ine un obiect cu o utilizare predeterminat prin caracteristicile de form , dimensiune, precizie, material, compunere i aspect, pornind de la o cantitate de material i aplicnd o serie de metode i procedee tehnice de fabrica ie. Fabrica ia constituie un proces par ial al produc iei de bunuri, avnd func iuni i structur deosebite de celelalte procese par iale care compun produc ia de bunuri, desf urndu-se ntr-un sistem de fabrica ie dup un proces tehnologic de fabrica ie. ntr-un sistem de fabrica ie (SF) trebuie s existe cel pu in un subsistem n care materia, energia i informa ia se interconecteaz direct, rezultnd piesa ca material cu informa ie imprimat . De asemenea, un sistem de fabrica ie presupune existen a factorului uman i implicarea sa n sistem - indiferent de gradul de automatizare, cel pu in sub forma personalului pentru ntre inere, reglaje, preg tirea programelor i, uneori, controlul calit ii. Procesului tehnologic de fabrica ie poate fi format, la rndul lui, dintr-o reuniune ordonat de procese (subsisteme) par iale, putndu-se reprezenta schematic ca n figura 1.3.

Fig. 1.3. Procesului tehnologic de fabrica ie ca sistem Modelul procesului tehnologic de fabrica ie ca sistem, reprezentat n figura 1.3, eviden iaz componentele acestuia, i anume: - procese tehnologice de ob inere a semifabricatelor (PTSF ) - prin turnare, forjare, sinterizare sau debitare din laminate etc.; - procese tehnologice de prelucr ri ( PTP ) - prelucrare mecanic , termic , electric sau electrochimic etc.; - procese tehnologice de tratamente termice ( PT TT) ; - procese tehnologice de asamblare (PTAS), de ncerc ri (PTNC) i de finisaj ( PTFIN - de vopsire i de ambalare a produselor finite etc. Succesiunea ordonat de transform ri ale obiectelor muncii din starea de semifabricat n starea de produse finite determinstructura func ionala sistemului proces tehnologic de fabrica ie.

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

17

n construc ia de ma ini se pune adeseori problema integr rii func ionale a diferitelor mijloace de fabrica ie astfel nct sse ob insisteme adecvate, care s realizeze anumite sarcini de fabrica ie (onorarea unor comenzi sociale). Procesul de integrare este sinonim cu cel de structurare a sistemului, c ci mijloacele de fabrica ie vor fi p r i ale unui sistem supraordonat, denumit sistem de fabrica ie. Mijloacele de fabrica ie destinate realiz rii sarcinilor de fabrica ie i leg turile dintre acestea vor alc tui sistemul de fabrica ie . La un prim nivel de modelare i analiz se va ine seama doar de intr rile i de ie irile din sistem, sistemul proces tehnologic de fabrica ie fiind considerat n ansamblul s u o "cutie neagr ". Intr rile ntr-un astfel de sistem (fig. 1.3) sunt: materiale, energie i informa ii. Un sistem tehnologic de fabrica ie poate avea una sau mai multe intr ri materiale i una sau mai multe ie iri materiale. Fluxul de materiale se constituie ca intrare n sistem i p r se te sistemul avnd forma modificat la ie ire. Asupra fluxului de materiale sistemul tehnologic de fabrica ie poate avea ac iuni diferite, caracterizate prin descompunerea fluxului, compunerea sau concentrarea fluxurilor. Cercetarea raportului dintre intr ri i ie iri din cadrul fluxului de materiale permite o descriere a func iunii sistemului tehnologic de fabrica ie. Astfel, se reg se te func ia de modificare a formei, func ia de concentrare (asamblare) i func ia de separare. O alt problemce se pune la analiza sistemului tehnologic de fabrica ie este cea a continuit ii fluxului de materiale, care poate fi continuu sau alc tuit din unit i separate - buc i. Fluxul de energie se constituie ca o intrare specific , ns la ie ire energia nu se reg se te ntotdeauna sub aceea i formenergeticca la intrare, ntruct parte din energie a fost transformatn lucru mecanic de deformare, separare, deplasare etc. a a cum au necesitat procesele de fabrica ie. Cerin ele ra ionaliz rii utiliz rii energiei au modificat configura ia standard a sistemelor de fabrica ie, n sensul c se planific utilizarea ie irilor de energie disipat ca intr ri ale aceluia i sistem. Fluxul de informa ii al sistemului de fabrica ie prezint particularit i calitative i dificult i importante privind m surarea cantitativ , nefiind nici materie nici energie. Pentru nevoile inginere ti le vom numi un sistem de date - cuno tin e. Astfel, se poate spune cfluxul informa ional ntr-un sistem de fabrica ie se prezintla intrare sub forma informa iilor de lucru, adiccompus din informa ii geometrice de modelare (o pies care serve te ca model pentru comanda opera iunii de copiere poate constitui ia ns i o intrare informa ionalpentru un anumit sistem de fabrica ie), informa ii tehnologice pentru comanda echipamentelor i dispozitivelor, informa ii logistice - necesare coordon rii proceselor n spa iu i informa ii de conducere care coordoneaz n timp procesele de modelare i pe cele logistice. Fluxul de informa ii p r se te sistemul sub form de informa ii con inute de produsul finit, piesa finitreprezentnd, n acela i timp, ie irea de material i cea informa ional a sistemului de fabrica ie.

18

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

M rimile de ie ire din sistem pot fi comparate cu obiectivele propuse, iar prin bucla inversde reglare (fig. 1.3) se genereazm rimi de reglare care au rolul de a aduce ie irile la nivelul obiectivelor propuse. Definind esen a sistemului tehnologic de fabrica ie, rezult cfunc ia unui astfel de sistem const n transformarea unui flux de materiale i a unui flux de informa ii cu ajutorul unui flux de energie n a a fel nct fluxul de informa ii sfie transferat (imprimat) fluxului de materiale. Energia este cea care efectueaz munca propriu-zis , iar informa iile reprezint ansamblul de date pe baza c rora se desf oar , de exemplu, procesul tehnologic. Ie irile din sistem reprezintrezultatul material al muncii, n general un produs oarecare (materie sau energie) care poart o anumit cantitate de informa ii. Se tie c pe m surce asupra unui material (produs) se depune mai multmunccre te cantitatea de informa ii pe care acest produs o con ine. n modul descris mai sus, crescnd treptat nivelul abstractiz rii, mijlocul de fabrica ie va fi un sistem tehnic caracterizat prin interac iunea materiei, energiei, i informa iilor. A integra un mijloc de fabrica ie ntr-o structurmai mare revine la a integra acel mijloc ntr-o structur informa ional mai mare, prin considerarea mijlocului ca un subsistem prelucr tor de date. Utilizarea general a termenilor de fabrica ie i de produc ie prezint ambiguitate. Pentru a stabili riguros raporturile fabrica iei cu produc ia este nevoie n primul rnd de a stabili raportul de ierarhizare a celor dou concepte. Raportul dintre conceptul de produc ie i cel de fabrica ie este un raport ntre ntreg i parte de tip sistemic, respectiv produc ia de bunuri nu poate avea loc f r fabrica ie, iar fabrica ia nu are sens i nu poate exista n afara produc iei de bunuri. Deoarece orice sistem, indiferent de complexitatea sa, este un subsistem al unui sistem mai cuprinz tor, ramurile industriale sunt subsisteme ale economiei na ionale luat ca sistem, la rndul lor acestea fiind alc tuite din subsisteme ale holdingurilor, ajungndu-se din aproape n aproape la un anumit nivel de structur pe care se afl i subsistemul unit ii comerciale constructoare de ma ini. 1.2.4. ntreprinderea industrial ca sistem de produc ie Avnd n vedere un nivel general de n elegere i utilizare, prin termenul de produc ie se n elege activitatea de creare a bunurilor (materiale, spirituale etc.). Indiferent de accep iunile date termenului de produc ie, aceasta apare ca manifestare exterioara unui sistem alc tuit artificial (sistem industrial), dar i ca proces de transformare asupra unor elemente naturale i artificiale. Pentru modelarea ntreprinderii industriale ca sistem se ine seama caceasta este un ansamblu de elemente (oameni, ma ini i alte resurse) cu o organizare informa ional - decizional proprie (pe subsisteme componente), ac ionnd n sensul realiz rii unor scopuri bine definite, avnd urm toarele caracteristici: - este un sistem tehnic i socio-economic complex; - este un sistem dinamic;

INTRODUCERE N PROBLEMATICA OPTIMIZ RII TEHNOLOGICE

19

- este un sistem deschis; - este un sistem relativ stabil; - este un sistem autoreglabil i autoorganizabil. Prin urmare, procesul (sistemul) de produc ie al unei societ i comerciale reprezint un sistem complex, care cuprinde n componen a sa o seam de elemente i subsisteme a c ror ac iune este subordonatunui singur scop: ob inerea cantit ii necesare (planificate) de produse finite cu cele mai mici cheltuieli. n cazul ntreprinderii constructoare de ma ini, scopul este producerea (realizarea) unui (unor) produs(e) finit(e). Intrarea sistemului este constituitdin materiale, energie i informa ii, iar ie irea din produse finite i informa ii. Trebuie re inut c ie irile principale sau secundare, precum i intr rile sistemului ntreprindere industrial , reprezint verigi de leg tur ale acestui sistem cu mediul exterior, adic cu sistemul cuprinz tor ierarhic (fig. 1.4). La o analiz a structurii sistemului (procesului) de produc ie al unei ntreprinderi constructoare de ma ini se constatcacesta este format din procesul (subsistemul) tehnologic de baz , procese auxiliare i procese de deservire. Cu aceste preciz ri, modelul iconic schematizat al unei ntreprinderi constructoare de ma ini (ca sistem ) poate fi reprezentat ca n figura 1.4, unde este reflectat i interac iunea proceselor auxiliare i de deservire cu procesul tehnologic de baz . Procesul tehnologic de baz , a a cum s-a v zut, poate fi format, la rndul lui, dintr-o reuniune ordonat de procese (subsisteme) : Procesele auxiliare cuprind activit i cum ar fi construc ia i ntre inerea sculelor a chietoare, a dispozitivelor i verificatoarelor, repararea i ntre inerea utilajelor, iar cele de deservire - transportul uzinal etc. Desigur, din cadrul procesului (sistemului) de produc ie mai fac parte i activit ile de organizare a produc iei i a muncii, aprovizionarea cu materii prime i materiale, activit ile administrative i financiar-contabile i, nu n ultimul rnd, activit ile de marketing.

20

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Fig. 1.4. ntreprinderea constructoare de ma ini sistem de produc ie Din aceast succinttrecere n revista societ ii comerciale industriale ca sistem, reiese concluzia c procesul tehnologic de fabrica ie a produsului acelei ntreprinderi este un subsistem de baz n jurul c ruia i polarizeazactivitatea celelalte subsisteme.