A SOLDAGEM GMAW (OU MIG-MAG)

A suposta facilidade operacional da soldagem pelo processo GMAW (MIG-MAG) pode sugerir que este seja um processo que requeira poucos cuidados, mas quando se comea a entender seus mecanismos e variveis que se percebe como a falta de conhecimento especfico pode ser desastrosa em diversas aplicaes, principalmente aquelas onde so exigidos requisitos especiais, de maior responsabilidade. Este artigo, que traz informaes compiladas da literatura bsica e de normas tcnicas, com a reviso de especialistas da rea, e procura esclarecer um pouco mais sobre o processo, principalmente para pessoas leigas e para os profissionais que j descobriram a facilidade de utiliz-lo, mas que ainda no se deram conta dos cuidados necessrios para utiliz-lo corretamente. 1. que a sigla GMAW e o que tem isso a ver com MIG-MAG? GMAW a sigla internacional que significa gas metal arc welding, ou seja Soldagem a Arco com Proteo Gasosa e Eletrodo Metlico. MIG-MAG so as abreviaturas de Metal Inert Gas e Metal Active Gas, como este processo ficou conhecido antes de receber uma sigla internacional. MIG se refere ao processo cuja proteo realizada com gases inertes e utilizado na soldagem de materias no ferrosos como alumnio e suas ligas, cobre, nquel, entre outras; enquanto MAG, que o processo usual na soldagem de materiais ferrosos como aos ao carbono e aos baixa liga entre outros, se refere ao processo com proteo por gases ativos. Hoje, com as misturas gasosas contendo os mais variados teores de gases ativos e inertes seria at difcil dizer quando MIG ou quando MAG mas pode-se afirmar que a partir do momento em que se adiciona no gs inerte qualquer % de um gs que promova alteraes qumicas ou metalrgica do metal de solda, a mistura considerada ativa. Os principais gases de proteo utilizados em soldagem so: Gases Inativos (inertes): Argnio e Hlio Gases Ativos Oxidantes: Oxignio, Dixido de Carbono Gases Ativos Redutores: Hidrognio Gases Ativos parcialmente reativos: Nitrognio (o Nitrognio pode ser considerado como reativo sob certas condies. Depois dos gases chamados nobre (Argnio, Hlio), o Nitrognio o mais inativo dos elementos conhecidos e particularmente estvel, em sua forma molecular (N2). O ideal denominar o processo pela sigla internacional GMAW. A sigla GMAW tambm utilizada para identificar o processo que utiliza arame de alma metlica (Metal Cored), tambm conhecido como MCAW, que tem a forma de um arame tubular mas cujo interior preenchido com p metlico
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(principalmente p de ferro) que se incorpora ao metal de solda. Algumas pessoas confundem o Processo GMAW com o FCAW (Flux Cored Arc Welding) ou arame tubular porm este ltimo, que apresenta fluxo no seu interior, possui caractersticas operacionais totalmente distintas do GMAW e tem especificaes prprias. 2. Por que considerado fcil soldar com este processo? Porque este processo tem uma caracterstica de AUTO-AJUSTE do arco e, atravs de diferentes tipos de transferncia metlica, permite a soldagem com uma grande variedade de parmetros e de tcnicas de soldagem . O eletrodo - que o prprio arame slido ou tubular com alma metlica - alimentado com uma velocidade constante e ajustvel podendo soldar com correntes que variam entre 50 A e 600 A e tenses entre 13V e 38 V, ou seja possvel soldar com praticamente qualquer parmetro, mas segundo transferncias metlicas diferentes, sendo que algumas podem no ser exatamente as recomendveis para a aplicao especfica. 3. Ento por isso que seu uso sem conhecimento pode ser desastroso? Sim, muitas pessoas apresentam este processo no mercado como simples de operar e de fcil aprendizado sem entrar nos detalhes operacionais especficos da aplicao na qual ser utilizado, e sem dar o devido treinamento aos soldadores. Muitas vezes durante a qualificao do procedimento desenvolvido todo um trabalho para determinar parmetros e condies ideais para garantir uma determinada caracterstica que d a necessria fuso com o mnimo aporte de calor, e na hora da soldagem de produo podem estar sendo utilizados parmetros de tenso e corrente diferentes daqueles estudados ou eventualmente um stickout incorreto, ou mesmo uma troca no gs de proteo ou no dimetro do arame, causando desde descontinuidades no detectveis pelas tcnicas usuais de inspeo no-destrutiva, o que desastroso; at excesso de respingos que podem gerar

operaes e custos extras para remov-los. Processos considerados menos complexos, como o Eletrodo Revestido por exemplo, somente permitem a soldagem dentro de uma pequena faixa da corrente (para cada dimetro da vareta) sendo que a tenso ajustada pelas caractersticas da fonte e controlada pelo soldador. Caso se utilize um parmetro errado o eletrodo adere no metal de base ou o revestimento queima/calcina, sendo portanto relativamente fcil identificar quando o parmetro no est correto. 4. Quais so as transferncia metlicas no Processo GMAW? No Processo GMAW, a deposio do metal de solda realizada via transferncia de gotas de metal atravs da coluna do arco, sendo que o tamanho, forma e freqncia desta deposio caracteriza um determinado tipo de TRANSFERNCIA METLICA. Existem 3 tipos bsicos de transferncia metlica quando se utiliza um equipamento convencional: Transferncia Curto-circuito (figura 1) Pequenas gotas de tamanho prximo ao do dimetro do arame, destacadas no contato, em curto circuito, do arame com a pea. Caracterizada pela baixa corrente e baixa tenso, uma transferncia muito utilizada em chapas finas, soldas fora de posio ou na soldagem de passe raiz em juntas tubulares. Usualmente limitada para arames de at 1,2 mm de dimetro. Para se obter uma transferncia em Curto Circuito estvel e controlvel necessrio utilizar o gs adequado (quadro 1) e ter um equipamento com caractersticas apropriadas ;

Transferncia Spray (figura 2) Grande quantidade de gotas com dimenses menores que o dimetro do arame e projetadas atravs da coluna do arco em alta velocidade e com baixo volume de respingos.. Estas gotas so depositadas com alta energia (alta corrente e alta tenso conforme o dimetro do arame) e fazem com que a poa de fuso seja bastante fluida e o processo somente possa ser utilizado na posio plana e horizontal, geralmente em metal de base de espessuras superiores a 3mm ou em enchimento de juntas. Tambm neste tipo de transferncia importante utilizar a mistura de gs correta (quadro 2) e um equipamento com potncia e caractersticas que tolerem este tipo de transferncia; Transferncia Globular Est localizada entre a de Curto Circuito e a de Spray (opera com Tenso e Corrente de Arco intermediaria as mesmas )e se caracteriza pela deposio de gotas com dimenses maiores que o dimetro do arame e elevado nvel de respingos devido a transferncia das mesmas atravs da coluna do arco ocasionar curtos circuitos eventuais e o arco no ser considerado estvel. Este o tipo de transferncia que pode ser muito perigoso e dependendo da regulagem dos parmetros Tenso e Corrente e do tipo de Gs utilizado pode no ter uma energia de arco e de gota suficientemente altos o que ocasiona dificuldades para fundir o metal de base podendo causar defeito conhecido como COLAGEM ou falta de fuso. Somente possvel soldar nas posies Plana e Horizontal com a transferncia Globular. importante salientar que cada transferncia tem caractersticas e aplicabilidade prprias, que dependem

Fig. 1 - Tranferncia Curto-Circuito. Imagens cedidas pela AGA.

Fig.2 - Tranferncia Spray.

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fundamentalmente dos ajustes adequados da tenso e da corrente, do tipo do gs de proteo, entre outras variveis relativas ao equipamento, e mesmo externas. Isto significa que o no conhecimento das caractersticas operacionais do processo GMAW pode colocar em risco a qualidade da junta e do componente. O grfico 1 ilustra a relao Tenso x Corrente, posicionando os tipos de transferncia metlica utilizando equipamento GMAW convencional, para diferentes bitolas de arame de ao ao carbono (mistura Argnio + CO2) onde pode se verificar a dependncia entre variveis para se atingir uma transferncia metlica estvel. Os grficos de 2 a 5 apresentam os valores de correntes tipicamente utilizados para aos ao carbono, aos inoxidveis, ligas de alumnio e ligas de cobre em funo das bitolas de arame, utilizando gs de proteo. 5. E o que significa a transferncia pulsada? A Transferncia Pulsada somente possvel quando o equipamento (Fonte e Alimentador de Arame ) possui recursos para tal sendo que obrigatoriamente a fonte tem que ser do tipo Inversor para se obter as vantagens desta transferncia. uma transferncia distinta das demais pois quem controla ou determina as dimenses da gota e freqncia

de projeo das mesma atravs da coluna do arco o equipamento de solda. A transferncia ocorre como no arco Spray mas a freqncia com que uma gota destacada do arame e projetada feita por programas pr-instalados no equipamento e desenvolvidos pelo fabricante do mesmo. O Arco Pulsado, como conhecido, caracteriza-se basicamente por apresentar dois nveis da Corrente de Solda. Um nvel baixo, conhecido como Corrente de Base que tem como finalidade manter o arco e gerar aquecimento do arame e, um nvel alto, conhecido como Corrente de Pico que gera energia suficiente para destacar a gota da extremidade do arame e projet-la atravs da coluna do arco. Existem poucas limitaes para este tipo de transferncia sendo possvel soldar em todas as posies e espessuras., mas sempre importante ajustar as condies de soldagem aplicao e no esquecer que as misturas de proteo gasosa utilizam normalmente pequena percentagem de gases ativos, principalmente em se tratando de empresas que no utilizam cilindros e sim linhas de gases. Alguns equipamentos permitem que o usurio acesse o programa de forma a adequar os parmetros de pulso a uma aplicao especfica, a um tipo diferente do gs, ou dimetro de arame, no presentes nos programas originais do equipamento, e importante que o usurio avalie, antes de

Quadro 1 - Gases Recomendados para Transferncia em Curto Circuito

Fonte AWS. 8 Revista da Soldagem

adquirir o equipamento, se sua aplicao exigir, hoje ou no futuro, o uso de programas especiais. Idealmente, o equipamento deve ter controle sinrgico, o que significa que para um programa pr-determinado, ao ser modificada a velocidade de alimentao do arame (que a prpria corrente) tambm se modificam automaticamente todos os demais parmetros segundo a curva chamada sinrgica. Os equipamentos que possibilitam soldar com arco pulsado tm um custo superior comparativamente aos chamados convencionais, mas oferecem maior flexibilidade

operacional e recursos. 6. Quais as limitaes impostas pelos equipamentos? Cada tipo de transferncia metlica tem sua prpria caracterstica e aplicabilidade e necessrio conhecer bem a aplicao e o tipo de transferncia desejada para selecionar equipamentos com recursos que garantam a operacionalidade. Alguns exemplos de equipamentos especficos esto apresentados ao final.

Quadro 2 - Gases Recomendados para Transferncia em Spray

Fonte AWS. Ano I - n04 9

Grfico 1 - Grfico Tenso x Corrente

Fonte ESAB.

Grficos de 2 a 5 - Correntes de Soldagem x Velocidade de Arame.

Fonte AWS. 1 0 Revista da Soldagem

O equipamento deve ser capaz de oferecer a necessria energia e estabilidade de arco, podendo ser convencional ou pulsado. Muitas vezes mudar de processo, pelo arame tubular por exemplo, pode ser uma soluo principalmente quando necessrio soldar fora de posio. Uma outra opo para soldagem na vertical pode ser o arame de alma metlica sem esquecer da correta regulagem da corrente e tenso do arco. 7. Quais so as variveis que afetam o tipo de transferncia metlica? So diversas as variveis que permitem se obter uma determinada transferncia metlica e no caso do arco pulsado deve se utilizar um equipamento para esta finalidade, idealmente fonte inversora com alimentador de arame sinrgico. As principais variveis so: Intensidade da Corrente (Velocidade de Alimentao do Arame ) Tenso do Arco Dimetro do Arame Stickout Tipo de Gs Indutncia (muito importante para o Curto Circuito ) Caracterstica esttica da Fonte de Energia Caracterstica dinmica da Fonte de Energia Existe uma inter-dependncia entre estas variveis mas sempre uma delas ter maior efeito sobre a outra. Por exemplo, a Indutncia tem efeito 100% no Curto Circuito mas nenhum na transferncia Spray. J, uma mquina com uma caracterstica esttica de Tenso Constante Plana, pode ser tima para Spray e ter comportamento ruim em Curto Circuito. 8. E os gases de proteo, como selecion-los? Ao se fazer uma escolha de um gs de proteo para a soldagem GMAW deve-se considerar o tipo metal base, o tipo de transferncia do metal, a velocidade de soldagem, a espessura da chapa, a necessidade de penetrao, o tipo de acabamento e o requisito de geometria do cordo; sendo que o efeito do gs de proteo depende de uma srie de fatores, incluindo o peso especfico do gs, a vazo, o tipo de junta, o dimetro do bocal, o comprimento do arco, a distncia do arame pea, o uso de posicionadores e a superfcie da pea. Quanto ao tipo de transferncia importante mencionar que o CO2 somente permite transferncias Curto Circuito e Globular mas no Spray. J para se obter uma transferncia Spray adequada, usa-se mistura de Gs com no mnimo 88% de Argnio e restante de CO2 ou outra combinao que combine o Argnio com outros gases. . No esquecer que para que o efeito do gs de proteo seja o desejado, o fluxo dever ser ajustado corretamente. (veja nos quadros 1 e 2 as tabelas de aplicao de gases de

proteo, com transferncia em spray e curto-circuito). 9. Por que se utilizam misturas gasosas constitudas por diversos gases? Trabalhando com misturas possvel obter melhoria de qualidade, uma vez que as propriedades mecnicas so muito influenciadas pelo gs de proteo. As incluses de xidos so menores e pode-se obter estrutura refinada na microestrutura. Tambm possvel reduzir respingos e escrias superficiais, garantindo melhor aparncia de cordo. Trabalhando com misturas possvel aumentar a velocidade de soldagem e a produtividade. Isto ocorre devido a uma menor tenso superficial da poa de fuso. Ao mesmo tempo, a produtividade tambm aumenta devido reduo dos respingos aderentes e menor formao de xidos superficiais. 10. Como a espessura a ser soldada influencia na escolha do gs de proteo? O gs de proteo determinante na velocidade de soldagem e no perfil de penetrao, alm de influenciar no aporte trmico. 11. Como o gs de proteo influencia no aporte trmico? O Plasma, que tambm chamado de o quarto estado da matria, o gs dissociado e ionizado, criado quando o arco se estabelece entre os plos positivo e negativo. O gs eletricamente condutor neste estado pois contm portadores de carga. O Plasma e suas funes so influenciados pelas propriedades fsicas do gs, tais como energia de dissociao; energia de ionizao e sua dependncia da temperatura; condutividade eltrica e sua dependncia de temperatura. Dissociao: significa a quebra de um gs multiatmico (molecular) em seus componentes atmicos (O2 2 O) A energia necessria para este processo tomada do arco. Quando dissociado ou ionizado, o gs, encontrando a pea de trabalho, se resfria e a recombinao ocorre. Isto significa que o Plasma retorna ao seu estado de gs e as energias de inonizao e/ ou dissociao so liberadas e transferidas pea de trabalho. A transferncia de energia consideravelmente maior em gases multiatmicos do que em gases monoatmicos com a mesma temperatura. Ionizao: significa a diviso do tomo ou molcula em ons e eltrons (portadores de carga positiva e negativa), por exemplo: Ar Ar+ + e-. A energia necessria para ionizao retirada do arco. Um gs com alta energia de ionizao e/ ou alta condutividade trmica confere uma alta voltagem ao arco e um alto contedo de energia. Todavia, uma grande demanda de energia requerida para ignitar o arco quando corrente utilizada, ou reignitar o arco, no caso de corrente alternada. Tais dificuldades so manifestadas por instabilidade do arco.
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Parmetros tpicos de soldagem.

1 2 Revista da Soldagem Fonte AWS.

Gases com baixa energia de ionizao e/ou baixa condutividade trmica como o Argnio, por exemplo, no apresentam estas dificuldades. O Argnio oferece, portanto, fcil abertura e arco estvel. A condutividade trmica relacionada com a energia de dissociao e ionizao e afeta a concentrao e distribuio da temperatura do arco. Um gs com alta condutividade trmica como Hlio ou Dixido de Carbono conduz, grandemente, o calor na direo radial, fornecendo um arco direto com penetrao uniforme como resultado. O Argnio, por outro lado, possui

baixa condutividade trmica. O calor no se espalha radialmente no arco, gerando uma coluna estreita no arco plasma no qual o metal transferido. Isto resulta em uma penetrao com configurao dedicular. 12. E quanto aos arames de solda para este processo? Como mencionado anteriormente os arames podem ser slidos, em bitolas que variam entre 0,6 e 1,6 mm, sendo a mais utilizada de 1,2 mm ou tubulares com alma metlica com bitolas de 0,9 a 2,4 mm.

Quadro 3 - Tipos de eletrodos recomendados para a soldagem de aos ao carbono e baixa liga, inoxidveis e ligas no ferrosas.

A5.28

Fonte AWS.

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No Brasil, assim como na maior parte dos pases, utilizada a norma AWS para classificar e especificar arames slidos e arames de alma metlica. As principais normas AWS para estes consumveis so: AWS A5.18 para aos ao carbono; AWS A5.28 para aos baixa liga; AWS A5.9 e A5.22 para aos inoxidveis; AWS A5.14 para ligas de nquel; AWS A5.10 para ligas de alumnio; AWS A5.7 para ligas de cobre; AWS A5.13 e A5.21 para revestimentos. 13. Como a classificao de consumveis GMAW e MCAW? O quadro 3 apresenta os consumveis slidos mais utilizados para a soldagem das dos aos ao carbono, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Quando se trata de aos baixa liga de mais alta resistncia, deve-se consultar os fabricantes para determinar qual a famlia de elementos de liga deve ser utilizada em funo do material de base. Por exemplo aos tipo CrMo para alta temperatura devem apresentar teores de Cr e de Mo compatveis com os do metal de base. Por outro lado alguns aos para trabalho com dureza mxima controlada podem exigir Mn como elemento endurecedor (tipo D2 por exemplo), mesmo que o metal de base seja ligado ao Cr-Mo (como um 4130 ou 8630 por exemplo). 14. Quais as caractersticas relacionadas ao processo GMAW que fazem com que ele seja conhecidamente de fcil automao? O processo de soldagem GMAW tem sido hoje o processo mais utilizado em soldagem robotizada ou automatizada porque rene algumas caractersticas ou vantagens que o tornam nico ou particularmente bem adequado para esta aplicao. Estas caractersticas so: o nico processo de eletrodo consumvel contnuo que pode ser utilizado com todos os metais comerciais e ligas; No existe a restrio de tamanhos limitados de eletrodos encontrados no SMAW o que permite fazer cordes longos sem paradas; A soldagem pode ser feita em todas as posies, fator no encontrado em SAW (arco submerso), com abertura e fechamento do arco incorporada na programao do prprio rob; As taxas de deposio so significativamente maiores que aquelas obtidas com SMAW e mesmo em outros processos quando se usa duplo arame, por exemplo; Quando bem programado e otimizado consegue-se velocidades de soldagem superiores a muitos outros processos Com transferncia spray possvel conseguir maior penetrao que no SMAW, o que pode permitir a utilizao
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de filetes menores de solda com a resistncia equivalente; Adicionalmente, por causa das diferentes regulagens possveis de serem conseguidas e implementadas em programaes de robs com um mesmo equipamento possvel alterar parmetros durante a soldagem gerando cordes com diferentes geometrias aplicados em regies ou peas com diferentes espessuras; Devido ausncia de escria consegue-se fazer cordes de mltiplos passes sem a necessidade de limpeza intermediria.

EVOLUOTECNOLGICA Fontes
A evoluo tecnolgica na fabricao de equipamentos de solda trouxe-nos as fontes inversoras, em alguns casos o chopper, com controles multiprocessados e acompanhados de softwares. O resultado desta evoluo a garantia das propriedades metalrgicas da junta alm dos seguintes aspectos: 1. Reduo do consumo de energia eltrica 2. Maior preciso s diversas transferncias metlicas com os diferentes tipos de metais de adio. 3. Flexibilizao do equipamento para uso e diferentes processos. 4. Reduo de peso 5. Reduo do uso de chaves e comutaes 6. Maior eficincia eltrica 7. Maior facilidade operacional 8. Maior conforto operacional para o soldador 9. Indicao, controle e monitoramento das principais variveis 10.Maior segurana Face s inmeras alternativas de equipamentos e a variedade de recursos oferecidos, o comprador de equipamento talvez tenha alguma dificuldade para selecionar aquele que melhor atenda as suas necessidades. Porm deve estar atento a alguns aspectos fundamentais: - potncia da fonte de energia - eficincia eltrica - tipo de proteo (ao aquecimento ou choque eltrico) - qual o tipo de trabalho que ir fazer De nada adianta o equipamento dispor de dezenas ou centenas de programas instalados se no forem utilizados no seu processo produtivo. necessrio analisar bem quais so as suas necessidades para no investir em coisas desnecessrias. Em termos de avano tecnolgico mais recente nas fontes de energia, citamos as fontes inversoras que se adaptam a qualquer tipo de rede eltrica CA ou CC na faixa de 190 a 600V, trifsico ou bifsico, de forma automtica. isso mesmo! No necessrio abrir a fonte para alterar as ligaes e esta tecnologia oferece grande tolerncia s flutuaes da rede eltrica.

TRANSFERNCIAS METLICAS E CONTROLE DO ARCO Curto-Circuito Foram desenvolvidos softwares especficos para controlar a transferncia metlica, desde o aquecimento do arame at a separao da gota do arame, com ausncia de respingos e controle total do aporte trmico (heat input). H tambm sistemas de alimentadores de arame integrados ao arco que recebendo informaes da fonte operam em velocidade e frequncia incrveis, permitindo a transferncia da gota estvel e repetitiva ao longo do tempo de arco. Para operaes manuais h equipamentos que tem sistemas que alm do controle de arco, o mantm estvel com eventuais variaes de Stickout. Transferncia Pulsada Foram desenvolvidos novos softwares para oferecer maior estabilidade de arco e manuteno do comprimento do arco (sistema adaptativo ou proativo). Alguns equipamentos com opo de arco pulsado otimizado permitem soldas com excelente conforto operacional, que vem atender a reclamao dos soldadores quanto ao arco muito longo que limita o controle da poa de fuso em equipamentos convencionais.

Controle do Arco Alguns equipamentos tm a transferncia metlica controlada no modo sinrgico em sistema fechado, ou seja, no permite ao operador ajustar parmetros. Porm alguns softwares permitem acessar as variveis e alter-los com ou sem solda o que d um resultado imediato para avaliao, salvar dados, transferir para um software especfico da mquina, colocar senha de acesso, controlar tempos de solda, avaliar o sistema operacional do equipamento, e transferir para um PC ou mesmo um Palm Top.

Cabeotes
Da mesma forma que aconteceu com as fontes, tambm os cabeotes passam incorporar softwares. Alm disso, agora empregam-se motores mais eficientes e lineares, sistemas de trao mais precisos que operando em malha fechada de sinais com a fonte de energia permitem o mximo de controle do arco. H cabeotes com comandos simples que permitem adequar o arco de conformidade com o gs de proteo, posio de soldagem, composio qumica do arame diferentes do programa. A evoluo tecnolgica nas fontes e cabeotes se faz presente com a introduo dos microprocessadores e dos softwares, que permitem um controle perfeito do processo e a garantia da qualidade da solda com melhor produtividade e segurana aos usurios.

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EQUIPAMENTO STT A Soldagem na Transferncia por Tenso Superficial pode ser entendida como uma transferncia por curto-circuito controlado. Este processo foi desenvolvido e patenteado. A fonte de Soldagem diferente das convencionais, pois no possui o ajuste de tenso e o controle de corrente independente da velocidade de alimentao do arame e as variaes da extenso do eletrodo (stickout) no afetam o calor imposto pea. O processo STT realiza soldagens que requerem baixo calor imposto (heat-input), baixo aquecimento do eletrodo, e soldagens que minimizam a distoro. Os fumos e respingos na soldagem so reduzidos, sempre utiliza grandes dimetros de arame e gs CO2 (100%), que combinam para a reduo de custos na soldagem. especialmente aplicado em soldas de raiz, espessuras finas e aplicaes automatizadas. Os exemplos a seguir ilustram sua aplicao.

A figura ao lado evidencia como funciona o processo. Uma corrente de base (background) entre 50 e 100 ampres mantm a estabilidade do arco e contribui para o aquecimento do metal base. Aps o eletrodo iniciar o curto na poa de fuso, a corrente rapidamente reduzida para assegurar um curto slido. A corrente de pinch (estrangulamento) ento aplicada para derreter e destacar a gota na ponta do eletrodo. A fonte calcula eletronicamente quando a separao da gota vai ocorrer e reduz a corrente em 45-50 ampres antes deste evento, eliminando um respingo explosivo como na transferncia convencional curto-circuito. Uma elevada corrente (peak) aplicada imediatamente aps o restabelecimento do arco eltrico, que momentaneamente ativado produzindo alto aquecimento do metal base, assegurando excelente fuso e ajustando o comprimento de arco adequado. Finalmente, uma exponencial corrente de cauda (tail-out) aplicada para regular o calor imposto pea, reduzindo a corrente de pico at o nvel de base lentamente. A corrente de base fornece um controle fino do aquecimento da poa.
Tempo de Pico Corrente Efeito Pinch Corrente de

Corrente de Base

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Imagens cedidas pela Lincoln Electric.

EQUIPAMENTO ARISTO SUPER PULSE Este equipamento, devido combinao de diferentes tipos de transferncia, permite algumas condies difceis de soldagem, como execuo de passe de raiz ou a soldagem de alumnio abrangendo todas as espessuras, algumas que somente costumam apresentar alto nvel de qualidade quando soldadas pelo processo GTAW (TIG). A maior vantagem do processo pulso/pulso a habilidade de controlar o aporte de calor, sendo possveis diversas variaes dentro do mesmo processo (conforme figura). Algumas aplicaes so: Pulso / curto circuito Substitui o processo TIG soldando o passe de raiz com o processo pulso/ curto circuito. Este processo possibilita total controle de aporte de calor para qualquer espessura de chapa. Spray / pulso Um processo muito eficiente na soldagem em posio de materiais mais grossos. O alumnio pode ser soldado na posio vertical ascendente sem a usual manipulao de tocha. (que menos cansativo para o operador) MIG brazing de chapas de ao. Mais informaes sobre o assunto podem ser obtidas junto biblioteca da ABS.

Imagens cedidas pela ESAB.

Colaboraram para esta matria: Alexandre Bracarense - UFMG Annelise Zeemann - TECMETAL Daniel Almeida - ABS Edson Urtado - LINCOLN Sidney Ferrer - AGA Ubirajara Pereira - ITW
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