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Practica Metalografia y Montaje

Practica Metalografia y Montaje

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Practica
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02/17/2014

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Preparó: Ing. Rafael Caltenco C .
 
ITESM
 
Campus Estado de México
 
 INSTITUTO TECNOLOGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY 
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALESPRACTICAMontaje de especimenes en frío y en caliente y preparación metalográfica1. Objetivos
Al finalizar esta práctica, el alumno deberá estar capacitado en los siguientes puntos:
 
Montaje en caliente de especimenes.
 
Montaje en frío de especimenes
 
Los pasos a seguir para hacer metalografía en los diferentes metales.
2. Marco Teórico
Las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales metálicos pueden ser explicadas en sumayoría por el estudio de las microestructuras resultantes de los procesos a los que se sometieron estosmateriales. La metalografía fue la primera técnica utilizada con esta finalidad y en la actualidadcontinua siendo la herramienta más útil en amplias áreas de la ciencia e ingeniería.El estudio de las muestras, normalmente culmina con el análisis de la muestra bajo un microscopioóptico o un microscopio electrónico de barrido. Sin embargo, anterior a esta etapa, existe toda una seriede operaciones que permiten preparar las muestras convenientes. Estas operaciones, incluyen laselección y el corte de la muestra, esmerilado burdo, montaje, pulido intermedio y fino, ataque yobviamente, el análisis en microscopio óptico.En general, después de la acción de corte de una muestra, la superficie nueva no debe aparecer“quemada”, debe ser plana y con un patrón de marcas uniformes y se debe de eliminar cualquier rebabaque quede. Esto se logra cuando el corte se realiza aplicando una fuerza uniforme; cuando se realiza encortadura de disco abrasivo, se manifiesta como un patrón de chispas uniformes sin que hayahumificación.
 Esmerilado
.
La operación de esmerilado tiene como función eliminar el exceso de viruta y remover la zona afectadapor las operaciones de corte. Cuando el corte se realiza con una segueta, la superficie resultante es deforma irregular de manera que es necesario “emparejarla”. Cuando el corte se realiza con un discoabrasivo, y la fuerza aplicada es alta, un exceso de viruta y una pequeña capa “quemada” se forman, lascuales se deben eliminar. Sin embargo, aquellos cortes ejecutados con discos de diamante o porelectroerosión, normalmente no requieren un esmerilado posterior a esta operación.
 Montaje.
Las muestras que son difíciles de manejar debido a sus dimensiones geométricas, o a su naturaleza,normalmente son montadas en algún tipo de soporte o bien son encapsuladas en algún tipo de resina, ometal de bajo punto de fusión, los cuales normalmente no quitan información del espécimen estudiado.Existe una variedad de resinas comerciales que normalmente cubren esta función.En el análisis de productos “precipitados” en la superficie además de encapsular las muestras, esnecesario primero depositar mediante una técnica adecuada algún elemento, compuesto o metal que
 
Preparó: Ing. Rafael Caltenco C .
 
proteja los bordes o el desprendimiento de los mismos. Existe diversa bibliografía (p.ej. Vander Voort)que reporta una gama de técnicas que permiten de manera sencilla depositar una gama de materiales.
 Desbaste.
Las muestras desbastadas y esmeriladas serán lijadas usando lijas de agua de diversas finuras paraobtener una superficie de rugosidad uniforme lista para ser pulida.
Pulido.
El objetivo de estás operaciones es eliminar cualquier protuberancia o el exceso de “surcos” (rayas)generadas en las etapas anteriores en la superficie a ser analizada. Normalmente estas operaciones sellevan a cabo con un abrasivo suspendido en una solución acuosa o de aceite sobre un paño de nylón,algodón o poliéster, entre otros. El tamaño promedio de estos abrasivos son entre los 0.1 a 6
μ
m,siendo los más comunes la pasta de diamante y la alúmina. La superficie pulida de esta manera,normalmente se le denomina como “pulida a espejo” por el efecto que genera la reflexión de la luzsobre la superficie, libre de rayas significantes. En ocasiones, por la naturaleza de la muestra a pulir, esdifícil pulir totalmente la superficie de la misma. Tal es el caso de los metales blandos como el plomoo de otros en donde el metal interacciona con la atmósfera circundante dificultando su pulido oformando compuestos que inhiben las etapas posteriores, como el aluminio. En estos casos se suelerecomendar llevar a cabo un pulido electrolítico, en donde el metal forma un electrodo simple inmersoen un electrolito adecuado. Aplicando un nivel de corriente adecuado es posible pulir la muestrametalográfica. Estos reactivos son reportados ampliamente en la bibliografía (Vander Voot).
 Ataque.
El propósito del “ataque” químico es hacer visibles las características micro estructurales del metal o laaleación. El proceso debe ser tal que la acción química de un reactivo o de un electrolito sobre lasuperficie resalte las regiones de interés. El ataque se debe a que los “defectos” o “regiones de interés”(como otras fases) poseen diferentes energías asociadas, de manera que la acción química también esdiferente.Esta es la parte más importante del proceso y es, además, en donde sepone en práctica el conocimiento adquirido. El análisis se puede llevar acabo en un microscopio óptico o electrónico de barrido. Cabe aclarar queen cierto sentido el principio de funcionamiento es semejante en ambos microscopios, sin embargo,difieren en la tecnología aplicada.
 
 Análisis metalográfico.
El microscopio óptico, sus partes y funcionamiento, puede ser ampliamente consultado en numerosasbibliografías (Vander Voort).El hecho de que sea la luz la fuente de radiación (4000-700 Å) para el sistema óptico de estemicroscopio, constituye también su limitación. Las amplificaciones máximas son del orden de 2000
X
ysu resolución es de 0.2
μ
m.Esto limita la resolución de numerosos defectos. Algunas de estas limitaciones pueden superarse por eluso de un analizador de imágenes, por la técnica “Normanski” o mediante un ataque preferencial.El microscopio electrónico, a diferencia del óptico, su fuente de radiación es un haz de electrones“modulado” por potentes campos electromagnéticos. Las emisiones resultantes de la interacción entrela muestra y el haz de electrones son captados por dispositivos y sensores adecuados, los cuales emitenseñales electrónicas que pueden ser procesadas. Debido a la naturaleza de las emisiones de la muestra,es factible no solo observar la “microestructura”, sino que es factible llevar a cabo microanálisis (EDS-Energy Dispersion Spectroscopy) o análisis de electrones dispersados, entre otras posibilidades. Lalongitud de onda del haz de electrones es del orden de 10
-2
Å, consiguiéndose resoluciones del ordende amstrons.
3. Actividad Previa
 
Preparó: Ing. Rafael Caltenco C .
 
 
Estudiar marco teórico y leer todas las actividades de la práctica.
 3.1 Preguntas de Reflexión
a.
 
¿Qué es un polímero termo fijo y un polímero termoplástico?b.
 
¿Qué es un catalizador para polimerización?c.
 
¿Qué es un proceso de moldeo por compresión de plásticos??
4. Desarrollo experimental
 4.1 Material 
1.
 
Lijadoras 6. 1 Juego de lijas (180, 240, 320, 400, 600)2.
 
Pulidora 7. 1 Secadora3.
 
Cortadora de disco 8. 1 Frasco con alcohol etílico4.
 
Vaso de precipitados 9. Barra de acero AISI 1018 (de ½” de diámetro)5.
 
Nital al 4% 10 Kit de material para montaje en frío6.
 
Prensa de montaje en caliente 11. Alúmina 1 micraCon kit de aditamentos
 4.2 Actividades
a) Actividad 1El primer paso en la realización de esta actividad es cortar una probeta de acero de ½” pulgada dediámetro utilizando la cortadora de disco abrasivo. La cortadora necesita un refrigerante quecontinuamente lubrica y enfría el disco y la pieza a cortar, es necesario que siempre nos aseguremosque el refrigerante esté fluyendo para evitar que se queme el disco.b) Actividad 2Posteriormente se procede a quitar la rebaba utilizando un esmeril. Por medidas de seguridad esnecesario utilizar gafas protectoras para proteger la vista. La rebaba debe ser eliminada de las orillas dela probeta como también se deben eliminar filos cortantes.c) Actividad 3
 Montaje en caliente con baquelita.
El montaje en caliente del espécimen en un polímero como la baquelita tiene como finalidad,manipular mejor el espécimen y protegerlo en caso en que el espécimen sea difícil de sujetar pararealizarle una preparación metalográfica.Para llevar a cabo esto debemos de utilizar un método de formado en caliente para la baquelita, yconsiste en el encapsulamiento que requiere de una temperatura determinada mas una alta presión. Esteproceso es conocido como
 
formado por compresión para la baquelita.Los pasos a seguir para el montaje en caliente del espécimen son los siguientes:Se procede a aplicar desmoldante en polvo a la cámara de compresión de la prensa de montaje para quela baquelita ya formada no se pegue y se pueda expulsar con facilidad.Después se coloca el espécimen a encapsular dentro de la cámara, se añade baquelita en polvo hastacubrirla totalmente.

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