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Profesorado: Tecnología 4
Cátedra: PROCESOS PRODUCTIVOS
Tipo de espacio: Disciplinar (obligatorio cursado, aún para el régimen
Libre)
Curso: 3er año
Duración: Cuatrimestral ( 2do cuatrimestre)
Profesor: Ing. Carlos Pazos de 3er 1ra en Cede Central (san Martín 850)
Lic. Rodolfo Dominguez de 3ro 2da en Cede Extención ( Esc. 955
Bº 17 de agosto)
Carga Horaria: 6 (seis) horas
Trabajo de Campo: una vez por mes OBLIGATORIA ( equivalente a 4 horas
didáctica por mes)-
1) En la Unidad de Cultura tecnológica del INET donde se realizará una
entrevista con la encargada de la UCT, referido principalmente loa
aspectos estructurales y funcionales del mismo y se realizará el curso
de la unidad de Control de procesos ( a cargo de la profesora Mónica
Fernández y Rodolfo Domínguez)
2) Visita guiada a una organización productiva (observación – entrevistas
y elaboración de informe).
3) Bajada a terreno de contenidos en el Colegio Polimodal “Brig. Gral.
Pedro Ferré y en el Colegio Argentino Escuela 158 . realización de una
clase de procesos productivos (c/secuencia didáctica)
Espacios afines: Procesos Productivo (3ro 1ra), Tecnología de Gestión,
Práctica pedagógica otro espacios. ( hay intenciones de articular y realizar
algún trabajo compartido)
Sitio web del espacio : http://tecnologiapp2009.blogspot.com/
Año Lectivo : 2008
PROGRAMA
1) LA PRODUCCION Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
1. LAS CARACTERÍSTICA DE LA ÉPOCA ARTESANAL LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN (AG)
2. LA PRODUCCIÓN (AG)
3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS
4. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
5. PROCESO INTERMITENTE (TALLERES DE TRABAJO)
6. PROCESO “POR PROYECTO”
7. ACTIVIDADES BÁSICAS DE LOS PROCESOS Y OBJETIVOS DE MEJORA SIMBOLOGIA
8. PROCEDIMIENTO GENERAL DE ANÁLISIS CONSISTE EN SOMETER A UN INTERROGATORIO
CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES.
9. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES
10.DISTRIBUCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
11.TIEMPO ESTÁNDAR DE LAS OPERACIONES
(*) ACTIVIDADES PROPIAS DE LA UNIDAD (TP) Y CREACION DEL MICROEMPRENCIMIENTO
PRODUCTIVO
PROPIO (DESARROLLO - TEMA 4)
2) SECTORES DE LA PRODUCCIÓN
1. CONCEPTO DE CALIDAD.
2. CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD …………………………………….
3. EXPLOTACIÓN DE MATERIA PRIMA
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
4. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
5. PROCESOS INDUSTRIALES
6. FACTORES DE DESARROLLO CLASIFICACIÓN
I) CAPITAL –
II) MATERIA PRIMA –
III) AGUA –
IV) MERCADO –.
V) MEDIOS DE TRANSPORTE –
VI) MANO DE OBRA – .
VII)ENERGÍA –
7. DESCRIBIR LAS DIFERENCIAS BÁSICAS QUE HAY ENTRE LA PRODUCCIÓN PRIMARIA 4
SECUNDARIA Y TERCIARIA. (AG)
8. SEÑALAR LOS ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA TECNOLOGÍA. (AG)
9. CLASIFICAR A ALAS EMPRESAS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA ACTIVIDAD (AG)
10.PROCESOS FABRILES Y NO FABRILES
11.LA DIVISIÓN DEL TRABAJO
12.7 M DE TODO PROCESO PRODUCTIVO
13.PRODUCCIÓN ARTESANAL
(*) ACTIVIDADES PROPIAS DE LA UNIDAD (TP) Y CREACION DEL MICROEMPRENCIMIENTO
PRODUCTIVO
PROPIO (DESARROLLO - TEMA 4)
3) LA TECNOLOGÍA
1. ¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA?
2. ¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA Y EN QUÉ REDIFERENCIA DE LAS CIENCIAS? (AG)
3. DESCRIBIR UN CONTRATO KNOW - HOW. (AG)
4. LAS TÉCNICAS ARTESANALES Y LA TECNOLOGÍA
5. PRODUCCIÓN DE SERVICIOS
6. EL TRANSPORTE
I) COMO NECESIDAD
II) TERRESTRE
III) MARÍTIMO Y FLUVIAL
IV) AÉREO.
V) OTROS MEDIOS
VI) Y MEDIO AMBIENTE
7. LAS TELECOMUNICACIONES
8. ¿QUÉ ES LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA?
9. INDUSTRIALIZACIÓN
10.TECNOLOGÍA - ÁREAS DE DEMANDA - IMPACTO
11.PROCESO TÉCNICOTECNOLOGÍA DURAS Y BLANDAS
(*) ACTIVIDADES PROPIAS DE LA UNIDAD (TP) Y CREACION DEL MICROEMPRENCIMIENTO
PRODUCTIVO
PROPIO (DESARROLLO - TEMA 4)
BIBLIOGRAFÍA
Obligatorio esta todo la información necesaria de
Procesos Productivos (2008) en: http://rodolfodominguezprocesosproductivos.blogspot.com/
Bibliografía vertebradota
Apolinar García “ Administración de la Producción y de las Operaciones” Ed. Sainte – Claire Bs.
As 1998
Tecnología Industrial I y II Autor: VAL BLASCO, SONIA Editorial: Mc. Graw Hill (España)
La Educación Tecnológica, aportes para su implementación. Pro-ciencia. Conicet. Gay -
Ferreras.
Autores varios “Tecnología 1 “ Ilustraciones , videos, comentarios y actividades Ed. Ediciones
Nuevas 2003
INET Proyecto GTZ Argentina Abraham, Nehmeth, Schalk “INTERBIKE S.R.L.” Manual Interactivo
para la Adquisición de Competencias Comerciales y Administrativas en Argentina. Bs As 2003
Página de la Web : http://www.papelnet.cl/madera/procesos_productivos.htm
Procesos Productivos
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto
(bienes o servicios).
Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del
proceso.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea
este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia
de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia)
2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia.
? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS
Los procesos se pueden clasificar:
a. Según el tipo de flujo del producto
a.1. En Línea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto
b. Según el tipo de servicio al cliente
b.1 Fabricación para inventarios
b.2 Fabricación para surtir pedidos
La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa, pues unas
elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y
otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.
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Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas
efectivamente en hacer el producto o los productos.
Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado.
VENTAJAS:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
DESVENTAJAS:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control
PROCESO “POR PROYECTO”
Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha, una película.
En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto,
sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del
proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las
diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o humanos.
Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.
A. Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios.
La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado
producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:
B. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un
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tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
o Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
o Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.
o Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.
o Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales.
Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.
o Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en
formación lineal y secuencial. 4
o Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de
producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.
Just in Time. El JIT es una filosofía de trabajo -a nivel de toda la empresa- más que un sistema de producción. Se
confunde, a veces, "filosofía JIT" con "técnicas JIT". Las técnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN…) se
utilizan, por supuesto, en la filosofía JIT, pero también pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un
sistema de producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios.
Producción Flexible. Un sistema de producción flexible (en inglés, FMS) consiste en instalaciones (máquinas,
manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente controladas por un ordenador central, de modo que la instalación
pueda funcionar sin atención de personal. Este sistema de producción es sumamente caro y se utiliza en muy contadas
situaciones.
Puede definirse como el proceso de transformación de los factores que ella toma de su entorno, en productos que
generan valor agregado. Todo proceso de producción puede subdividirse en tres fases:
• Insumos: implica la adquisición, recepción y almacenamiento de materias primas. Pueden ser materiales o
personas.
• Procesos: Conjunto de operaciones a través de las cuales los factores se transforman en productos. Incluye
planta, maquinaria y trabajo. Es decir, la tecnología de los activos productivos de materiales indirectos y el
conocimiento.
• Productos: Bienes físicos y/o servicios entregados del productor al consumidor.
ELEMENTOS DE LA PRODUCCION
Capital
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Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
En sistema de producción el capital es el que designa un conjunto de bienes y una cantidad de dinero de los que se
puede obtener, en el futuro, una serie de ingresos. En general, los bienes de consumo y el dinero empleado en satisfacer
las necesidades actuales se representan el los sistemas de producción. Por lo tanto, una empresa considerará como
capital la tierra, los edificios, la maquinaria, los productos almacenados, las materias primas que se posean, así como las
acciones, bonos y los saldos de las cuentas en los bancos. No se consideran como capital, en el sentido tradicional, las
casas, el mobiliario o los bienes que se consumen para el disfrute personal, ni tampoco el dinero que se reserva para
estos fines.
Se pueden distinguir varias clases de capital. Una clasificación muy común distingue entre capital fijo y capital circulante.
El capital fijo incluye medios de producción más o menos duraderos, como la tierra, los edificios y la maquinaria. El
capital circulante se refiere a bienes no renovables, como las materias primas o la energía, así como los fondos
necesarios para pagar los salarios y otros pasivos que se le puedan exigir a la empresa. 4
la cuantía de los rendimientos depende de las ganancias de productividad resultantes del aumento de capital utilizado en
el proceso productivo. Estos aumentos de capital alargan el proceso de producción (en lugar de producir bienes de
consumo hay que esperar a terminar de producir los bienes de capital: maquinaria, etcétera), por lo que aumenta el
tiempo necesario para obtener rendimientos.
Por lo tanto, se considera que la cantidad de dinero que se ahorra, y en consecuencia la cantidad de capital creado,
dependían del equilibrio entre el deseo de una satisfacción inmediata, derivada del consumo presente, y el deseo de
obtener ganancias en el futuro, derivadas de un proceso de producción más largo.
Mano de obra
En los sistemas de producción es necesaria la mano de obra como un elemento fundamental de la producción,
igualmente es el esfuerzo humano realizado para asegurar un beneficio económico en la organización.
En la industria, la mano de obra tiene una gran variedad de funciones, que se pueden clasificar de la siguiente manera:
producción de materias primas, como en la minería y en la agricultura; producción en el sentido amplio del término, o
transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades humanas; distribución, o transporte
de los objetos útiles de un lugar a otro, en función de las necesidades humanas; las operaciones relacionadas con la
gestión de la producción.
Materiales
En el sistema de producción utiliza materiales para desarrollar su función esencial, la de transformación de insumos para
obtener bienes o servicios; Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar,
tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han
convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse
para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
A. Sobrestadía: La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las
compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de máquina: Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si
una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple
el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado
en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con
lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios
excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo,
pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a
recógenos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar cálidos, leche y helados
en lugares frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un
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Rodolfo
Domínguez
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mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será en grandes pérdidas,
así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización, proceso social y
administrativo.
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SIMBOLOG
ACTIVIDAD SIGNIFICADO
ÍA
Representa la transformación de la materia prima de un estado A a un
Operación O estado B. “Hay transformación”. Hay un acercamiento real hacia el
producto terminado.
Transporte => Desplazamiento de los materiales o de el personal de un lugar a otro.
Inspección ‚ Verificación de cantidad, calidad o ambas
Implica la interrupción momentánea de un trabajo; acumulación de
Demora D
materiales entre dos operaciones sucesivas.
Almacenamie Resguardo de materiales , bajo control, no se pueden sustraer sin
nto autorización previa.
¿Cuál es la finalidad de estos símbolos, de estos gráficos?
Se utilizan para tener una representación gráfica de lo que está sucediendo en la planta y poder
hacer un profundo análisis con la finalidad de buscar mejoras y volver más eficiente el proceso.
VEAMOS:
Un procedimiento general de análisis consiste en someter a un interrogatorio cada una de las
actividades.
¿Qué se hace?
¿Se justifica?
¿Podría eliminarse?
¿Podría combinarse?
¿Podría cambiarse su secuencia?
¿Podría simplificarse?
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Quiénes más podrían hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
¿Cómo lo hace?:
¿Por qué se hace de esa manera?
¿De qué otras formas o maneras podrían realizarse?
¿De qué manera debería de realizarse?
¿Dónde lo hace?:
¿Por qué se hace en ese lugar?
¿En qué otros lugares podría realizarse?
¿En dónde debería de hacerse?
¿Cuándo lo hace?:
¿Por qué se hace entonces?
¿En qué otro momento podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Al someter cada una de las actividades de un proceso a la técnica del interrogatorio, se llega en
la mayoría de los casos a mejoras sorprendentes, debido a que es sistemático, no deja por fuera
ningún aspecto relevante, logrando mejoras integrales del proceso o actividad en estudio.
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
Controlar que no esté muy tenso y estén bien alineado con la mesa
Marcar las piezas sobre la tela y cortar
4
Revisar si el corte está bien hecho y si se cortaron todas las piezas
Si a manera de ejemplo aplicamos la técnica del interrogatorio al flujo del proceso (No. 1), de la
página No. 12. Podríamos obtener algunas mejoras, tales como:
La distancia de bodega a mesa de corte está muy lejos, podemos acercar el área de corte a
bodega (10m.) en lugar de 25 m. (actividad 2).
El transporte de tela podría hacerse con un carretón de 4 ruedas, llevando cuatro rollos al
mismo tiempo. (actividad 2).
El tendido de la tela podría hacerse con una tendedora manual, agilizando el proceso en 50% y
mejorando la uniformidad del tendido (actividad 3).
El trazo podría hacerse en pliegos de papel y sacarle copias y no estar marcando sobre la tela
cada vez que se quiera hacer un corte de ese producto (actividad 5).
Los paquetes de 100 unidades son muy pesados y muy lento su procesamiento. Deberían
hacerse paquetes de 25 unidades (actividad 7).
Qué mejoras considera que se podrían hacer en las actividades 8 y 10?
Transporte:
Eliminar
Reducir la distancia
Mejorar el método
Mejorar el equipo de transporte
Inspección:
eliminar
Simplificar (sin perder eficiencia)
Demora:
eliminar
Reducir (al mínimo necesario)
Bodega:
a) Adecuada protección de los materiales o productos contra robos y medio ambiente.
b) Adecuada ubicación y clasificación
c) Control de existencias permanente y actualizado
d) Respuesta rápida a la demanda.
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES
Conocidos como “Principios de Economía de Movimientos”, son un conjunto de reglas que sirven
para mejorar la eficiencia de las operaciones y disminuir la fatiga en el trabajo manual, aplicados
sistemáticamente en los procesos productivos, se pueden lograr reducciones significativas en los
tiempos de las operaciones, aumentando la productividad. …………………………………….
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
No todos los principios pueden aplicarse a todas las operaciones, debido a eso cada uno debería
de comenzar con la frase: “Siempre que se pueda”.
Principios de Economía de Movimientos relacionados
con el Cuerpo Humano
1- Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2- Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante los períodos de
descanso.
3- Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser hechos con la parte del cuerpo que
involucre el mínimo esfuerzo. Por su orden (de menor a mayor esfuerzo)
a- dedos
b- mano 4
c- antebrazo
d- todo el brazo
e- todo el tronco
4- Los movimientos de las manos deben ser suaves, continuos y curvos en lugar de movimientos
en línea recta que incluyan cambios de dirección bruscos.
5- Se debe acomodar bien el trabajo, de tal manera que permita un ritmo fácil y natural.
6- Se deben acomodar el trabajo y las herramientas, de tal forma que las fijaciones de los ojos
sean tan cercanas unas de otras como sea posible.
Principios de Economía de Movimientos relacionados
con el Lugar de Trabajo
7- Debe existir un lugar definido y fijo para todas y cada una de las herramientas y materiales.
8- Las herramientas, los materiales y controles deben localizarse cerca del lugar de su uso.
9- Los materiales y herramientas deben ubicarse de tal forma que permitan una mejor secuencia
de los movimientos.
10- Proveer una adecuada iluminación del área de trabajo.
11- La altura del lugar de trabajo y la silla deben arreglarse, de tal manera que permita trabajar
sentado o de pie alternamente, en los trabajos que lo permitan.
12- Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura que permita una buena postura, para cada
trabajador.
Rodolfo
Domínguez
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Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento, ? podríamos usar una guía que elimine el
marcado y acelere el corte.
La operación requiere precisión y el operario va muy despacio, debido a una pobre iluminación, ?
acerquemos la lámpara o incrementemos la iluminación.
¡ La mayoría son de aplicación lógica, que muchas veces descuidamos!
Tiempos Históricos
Están basados en registros de tiempos que tenemos de trabajos anteriores y que podrían
aplicarse al nuevo trabajo u operación. Este método puede resultar bueno siempre que la
operación nueva sea igual a la que tenemos registrada, el tiempo que tenemos haya sido bien
tomado y el método no se haya modificado.
Si se cumplen las condiciones anteriores podemos aplicar con razonable seguridad el tiempo
histórico.
Tiempos Estimados
Está basado principalmente en la experiencia de trabajos similares, no necesariamente iguales.
Para poner el estándar estimado, se compara el tiempo de una actividad realizada
anteriormente, con la nueva operación; si son iguales, se le pone el mismo tiempo, si existe
variación se hace el ajuste. De acuerdo a dicha variación.
Ejemplo:
Anterior Soldadura de dos piezas metálicas 40 cm. : Tiempo est. 1 min.
Nueva Soldadura de dos piezas metálicas 60 cm.: Tiempo est. 1.5 min.
Ant. Cierres laterales (camisa) tallas juveniles: Tiempo est. 0.70
Nueva Cierres laterales (camisa) tallas adultos: Tiempo est. 1.00
Este método es muy utilizado para cálculos rápidos, debe acompañarse con registros históricos y
con estudio de tiempos con cronómetro, para operaciones nuevas o que exista algún tipo de
dudas.
Tiempos Sintéticos o Predeterminados
“Es una técnica de medición del trabajo que utiliza los tiempos predeterminados para los
movimientos básicos humanos (clasificados según su naturaleza y condiciones en que se
realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma de
ejecución definida (método).
Algunos movimientos básicos son los siguientes
Estirar el brazo
Agarrar
Trasladar
Colocar
Soltar
Mover el cuerpo (tronco, piernas)
Existen varios sistemas, entre ellos están:
a) Sistema de factor trabajo (Work factor)
b) Medición del tiempo de los métodos (MTM)
Algunas industrias, debido a su tamaño, ha utilizado los sistemas básicos generales como el MTM
y los ha adaptado a sus propias necesidades.
Así tenemos que en años recientes fue presentado para la industria de la confección de ropa el
sistema (GSD) General Estándar Data.
La importancia de los tiempos predeterminados es que se puede efectuar independientemente
de la realización de la operación en estudio.
Se requiere personal muy especializado para un estudio de esta naturaleza.
Su desarrollo debido a su amplitud está fuera del alcance de este estudio.
Tiempos con Cronómetro …………………………………….
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
Este sistema de cálculo de tiempos estándares, es el más utilizado por la industria, debido a su
relativa simplicidad, exactitud y no requiere de personal altamente especializado para su
aplicación. Puede ser utilizado por las micro-empresas, hasta las mega-empresas.
Consiste en la utilización de un cronómetro, de preferencia centesimal, para medir el tiempo de
las operaciones.
Se puede clasificar en dos tipos:
a) Método sencillo o global
b) Método analítico o detallado
El método sencillo o global, consiste en hacer tomas de tiempo de la operación completa; es
decir, desde que inicia su operación hasta que hace su movimiento final, en forma “global”.
El método analítico, consiste en hacer una descomposición de la operación en sus movimientos 4
básicos y cronometrar cada uno de ellos de forma independiente y valorándolos de esa misma
forma, y con la sumatoria de los resultados individuales llegar hasta el tiempo global.
Fórmula para calcular el Tiempo Estándar
TE = Tiempo Estándar
TN = Tiempo Normal
TP = Tiempo Promedio
Fv = Factor de Valoración
% Tol = Porcentaje de Tolerancia
(del tiempo normal)
TE = TN + % Tol.
TN = TP x Fv.
Tiempo estándar
( TE ) Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de tolerancias.
=
Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos cronometrados (TP)
( TN ) Tiempo Normal =
y multiplicado por su (Fv) Factor de valoración.
Tiempo Promedio Sumatoria de los tiempos cronometrados y dividido por el número de
( TP )
= tiempos tomados.
Se le llama valoración del esfuerzo o calificación del esfuerzo que hizo
el operador cuando realizó la operación o el trabajo.
Generalmente se trabaja con un rango del 50% al 150%.
Factor de
( Fv ) Si un trabajo se hizo con una velocidad considerada por el analista
valoración =
como normal se califica con 100%.
Si lo hizo más rápido 105%, 110%, 115% ...
Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80% ...
Margen de tiempo que se le agrega al tiempo normal calculado como
una concesión para las necesidades del operador.
Tol Porcentaje de Fatiga (5%-10%), necesidades personales (5-15%), maquinaria e
%
tolerancia = instrucciones (5%-15%)
Así tenemos un rango general que oscila del 15% 40%.
El más usado es del 20 – 25%
Descripción: “Tomar la madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la mesa de
corte y colocarla en guía de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla para cortar. Corta y
caen los 2 pedazos en depósito frontal.”
Se tomaron 10 tiempos, desde que inició la operación hasta que la completó.
Tiempos cronometrados: 1.0, 1.2, 1.1, 1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0 (minutos)
( TP TIEMPO
1.0 + 1.2 + 1.1 + 1.15 + 1.1 + 1.2 + 1.1 + 1.1 + 1.0 + 1.0 / 10
) PROMEDIO =
= 10.95 / 10 = 1.095 ˜ 1.1 min.
TN
Cuando se tomaron los tiempos el analista calificó el esfuerzo con el 90%,
= TP x Fv
es decir que lo hizo más lento de los normal.
TN Tiempo Normal
TN= I.I ( 0.90 ) = 0.99 min
=
Debido a las condiciones de trabajo, aplicaremos un % de tolerancias global
TE Tiempo del 25%
= Estándar TE = 0.99 + [25% (0.99)]
= TN + % Tol. = 0.99 + 0.247
Meta por Hora = 48.4 pzas.
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
#DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP Fv TN
Tomar la Madera L/I, MI y llevar a la 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 90% 0.26
mesa de corte .30 .28 .25 .30 .27 .30 .28 .28 .30 .29 .29
Colocarla en la guía y sostener para 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 85% 0.18
cortar .20 .21 .22 .20 .22 .21 .20 .20 .22 .24 .21
Cortar pieza de Madera,
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
3 desplazándola hasta que caen las dos 0.52
.55 .50 .55 .50 .55 .50 .50 .52 .52 .50 .52 00%
piezas al depósito frontal
1
0.96 4
.02
El método analítico es más exacto que el método global, pues permite ir analizando cada una de
las partes de la operación. Podemos calificar el comportamiento en cada una de ellas.
El método global es recomendado para estudios de tiempos de urgencia, obteniendo resultados
bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.
Rodolfo
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
Como se puede apreciar en el esquema, se asemeja a una tubería con un caudal de entrada y
uno igual de salida.
En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de procesamiento para
lograr el balance.
Existe un balance de diseño y un balance real.
El balance de diseño es aquel que se obtiene al calcular el número de máquinas y/o operarios
que se requieren para las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como
base o tomando una eficiencia máxima normal viable, que podría ser 80% (es variable) de
acuerdo al proceso.
Ej.: Se necesita organizar una línea de 500 unidades/día para fabricar el producto X.
Tiempo Prod/Día 100% efec 80%
Operaciones Prod/Hora
Estándar (min) 8 Horas Nº máquina Requeridas Nº Maq. Requeridas
A 5 12 96 5.2 6.5
B 8 7.5 60 8.3 10.4
C 10 6 48 10.4 13.0
Producción/hora = 60 …………………………………….
Tiempo estándar
Rodolfo
Domínguez
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Rodolfo
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Los seres humanos inician y ponen fin al proceso económico; al principio por necesidad y luego
caracterizando el proceso al diferenciar el consumo y el tipo de actividad económica de acuerdo
con las características de cada grupo humano.
Todos los elementos de la naturaleza que el hombre puede utilizar con el fin de satisfacer sus
necesidades se denominan recursos naturales.
El aire, la energía solar, el petróleo, los vegetales, los animales, son todos ejemplos de recursos
naturales. Algunos son utilizados directamente por el hombre y otros son aprovechados como
materia prima para la elaboración de otros productos.
Los materiales naturales son aquellos que el hombre extrae de la naturaleza. Para ello, explota
recursos naturales de origen vegetal, animal o natural.
Los recursos naturales o riquezas que la Tierra proporciona a los seres humanos se pueden
clasificar por el “grado de naturalidad” en:
Recursos Naturales Absolutos
Son los elementos o factores que existen independientemente de la voluntad de la población
(montaña, agua de mar, océanos y ríos, la luz solar y el clima).
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Rodolfo
Domínguez
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Recursos Naturales sólo en parte Los seres humanos intervienen sobre los elementos naturales
y éstos dejan de ser “naturales absolutos” (un embalse, un bosque forestado, un campo
cultivado).
Los Recursos Naturales RENOVABLES y NO RENOVABLES
Un recurso natural es todo componente de la naturaleza cuya cantidad varía debido a que los
seres vivos lo utilizan para poder vivir. Por ejemplo, los materiales naturales que emplea el
hombre para fabricar productos elaborados, el oxígeno del aire que usamos para respirar, los
minerales del suelo absorbidos por las plantas para crecer, etc.
Los recursos pueden ser, respectivamente no renovables y renovables, según se agoten o no. Por
ejemplo, el petróleo, el gas natural y el carbón que utilizamos son recursos que tardaran millones
de años en formarse. No obstante, el hombre los consume rápidamente, por lo cual podrían 4
llegar a agotarse antes de que se vuelvan a formar. En consecuencia, son recursos no
renovables.
En cambio el algodón, la madera y la energía eólica son recursos renovables puesto que están en
constante formación.
Explotación de Materia Prima La base de toda actividad económica es la producción de
materia prima. Estas son sustancias vegetales, animales o minerales que pueden consumirse sin
mayores transformaciones (como la fruta, la carne, y la sal) o que sirven de base para la
elaboración de los distintos productos destinados a satisfacer las necesidades humanas.
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Tipos de Industrias
Mano de Obra – Las industrias necesitan tanto de profesionales como de obreros capacitados.
Energía – Esta es el elemento fundamental. Las industrias se instalan donde el precio de la
energía eléctrica es más barato.
Procesos Fabriles y No Fabriles
Desde un punto de vista técnico podemos definir tres etapas en la evolución de los procesos
fabriles:
a. La Producción Artesanal: que comenzó a evolucionar a partir del siglo XV, avanzando hacia
una producción doméstica especializada.
b. La Producción en masa: que comienza a desarrollarse con la Revolución Industrial y se fue
consolidando a principios del siglo XX con las cadenas productivas.
c. La Producción Ajustada o Just in Time o Lean Production: Tiene su origen en Japón en los años
50 y se consolidó luego en la década del 60, y luego de una gran revolución que ha permitido el
desarrollo y su incorporación en varios lugares del mundo. …………………………………….
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Lean Production significa frugal, sin grasa, pobre, magro. Este enfoque abarca el modo de
organizar la producción, su financiación, la organización de la investigación, la organización del
trabajo, del personal, su tratamiento, motivación, tratamiento del cliente, la realización del
marketing, el enfoque de las ventas. Por ellos se ha adecuado la denominación de lean
production a producción Just in time.
División del Trabajo
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Desgraciadamente, una de las primeras aplicaciones prácticas del transporte aéreo fueron los
aviones de guerra, empleados ya en la Primera Guerra Mundial. Después, tras la guerra, algunos
de estos aviones se utilizaron para transportar el correo y, ocasionalmente,
para el transporte de viajeros.
Han aparecido naves cada vez más rápidas, con mayor capacidad y autonomía, y con la
suficiente comodidad y seguridad como para atraer a los pasajeros.
Como en el caso de la navegación marítima, hay una aviación de cabotaje y otra
transcontinental.
Otros medios Para el transporte del gas, el petróleo y algunos de su derivados se emplean
tuberías que reciben el nombre de gasoductos (para el gas), oleoductos (para petróleo) o
poliductos (para varios productos). De manera similar, el mineral de hierro, pulverizado y 4
suspendido en agua, se transporta por ferroductos.
El transporte por tuberías permite atravesar regiones con distintos climas y relieve para ello de
bombas ubicadas cada cierta distancia, para mantener la presión adecuada dentro de la cañería.
La electricidad, por su parte, se transporta por cables a través de grandes distancias. En las
minas se utilizan alambrecarril para trasladar el material desde el lugar de extracción hasta los
depósitos o los lugares de elaboración.
Transporte y medio ambiente También existen consecuencias negativas derivadas de la
fabricación, uso y desecho de los diversos medios de transporte.
• La contaminación, provocada por las sustancias tóxicas emitidas a la atmósfera o vertidas en
ríos y mares.
• La destrucción del paisaje, causada por la necesidad de construir las vías de transporte
adecuadas (carreteras, puentes, vías de tren, puertos, aeropuertos, etc.).
• La necesidad de fuentes de energía para mover los vehículos origina el agotamiento de
algunos recursos naturales, como el petróleo.
Las telecomunicaciones En los últimos años ha habido un auge de los servicios de
comunicación (televisión, teléfono, fax, Internet), porque permiten el rápido traslado de la
información de un lugar a otro.
Entre los medios de comunicación más empleados está el telégrafo, que transmite y recibe
mensajes mediante impulsos eléctricos. Utiliza un código de señales que puede ser convertido
mediante dispositivos especiales, en caracteres ordinarios.
Modernamente se emplea el teletipo, que puede ser considerado como una máquina de escribir
a distancia. Los textos son pulsados en su teclado y al mismo tiempo que aparecen escritos en
papel son reproducidos en el otro extremo de la línea, sin intervención de un operador.
Tanto el telégrafo como el teletipo utilizan una línea telegráfica pero también es posible realizar
la misma transmisión por una línea telefónica. En ese caso el aparato transmisor-receptor se
llama télex y se encarga de separar las señales del resto de las transmisiones telefónicas.
La fototelegrafía permite transmitir imágenes en color. Es un procedimiento muy empleado en el
periodismo que utiliza un dispositivo llamado belinógrafo. El fax o facsímil emplea este mismo
dispositivo para transmitir imágenes en blanco y negro, sin grisados intermedios. Las
computadoras pueden transmitir también textos o imágenes a través del módem, que convierte
las señales en impulsos que se transmiten por teléfono.
También forman parte de las telecomunicaciones el conocido teléfono, la radio y la televisión.
Las señales generadas por los distintos aparatos se pueden transmitir a través de cables o de
señales de radio y en muchos casos combinan ambas modalidades.
Los cables corren a través de la tierra, sobre postes o enterrados, y también por el fondo de los
océanos. Los modernos cables de “fibra óptica” transmiten simultáneamente miles de
comunicaciones. En Internet, la transmisión se realiza utilizando muchas líneas distintas. Cuando
en alguna de ellas el tránsito es demasiado intenso, la comunicación se desvía automáticamente
a otra, para llegar a destino.
Las ondas de radio corren en línea recta y, por lo tanto, no pueden seguir la curvatura de la
tierra. Para subsanar esta limitación se instalan satélites artificiales que reflejan la señales o la
retransmiten con mayor potencia hasta otros satélites o hasta el punto de llegada.
Agroindustria
La Agroindustria es un sistema dinámico que implica la combinación de dos procesos
productivos, el agrícola y el industrial, para transformar de manera rentable los productos
provenientes del campo. El sistema de desarrollo agroindustrial conlleva a la integración vertical
desde el campo hasta el consumidor final de todo el proceso de producción de alimentos u otros
artículos de consumo basado en la agricultura. La integración vertical significa que le proceso en
todas partes sus fases y su planificación depende de una autoridad orientada hacia el mercado
con criterio industrial y que practique una política adecuada a la demanda del mercado.
Un combinado industrial es una empresa integradora que involucra la producción de materias
primas agrícolas, su transformación en productos finales y subproductos, que son empacados y
comercializados por el combinado. La esencia de esta definición es la integración o coordinación
técnica y económica de procesos o actividades. Se trata de integrar bajo un poder decisorio los
cuatro elementos básicos del sistema agroindustrial:
a) abastecimiento de insumos al agro.
b) La producción pecuaria. …………………………………….
c) La transformación o procesamiento del producto agropecuario.
Rodolfo
Domínguez
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d) El mercado de productos.
Es un conjunto de procesos de transformación aplicados a materias primas de origen
agropecuario y forestal, que abarca desde su beneficio o primera agregación de valor, hasta la
instancia que generan productos finales con mayor grado de elaboración constituye uno de los
subsectores de gran relevancia para el país, pues se encuentra estrechamente vinculada con los
demás sectores de la actividad económica.
¿Qué ocurre con la incorporación de la agricultura al proceso de agroindustrialización?
Tiende a modificar el uso del suelo e influye en la composición de la fuerza de trabajo agrícola. A
la vez, provoca cambios importantes en la distribución y los precios de los alimentos, además de
que contribuye a modificar los hábitos alimenticios, que a menudo llevan a sustituir la
producción de alimentos de consumo popular, por aquellos dirigidos a sectores de ingresos 4
medio y alto. Clasificacion de la Produccion Agroindustrial
¿Qué es la innovación tecnológica?
La innovación tecnológica es un proceso que consiste en conjugar oportunidades técnicas con
necesidades en el cual se integra un paquete tecnológico que tiene por objetivo introducir o
modificar productos o procesos en el sector productivo, con su consecuente comercialización.
Es un conjunto de procesos de transformación aplicados a materias primas de origen
agropecuario y forestal, que abarca desde su beneficio o primera agregación de valor, hasta la
instancia que generan productos finales con mayor grado de elaboración constituye uno de los
subsectores de gran relevancia para el país, pues se encuentra estrechamente vinculada con los
demás sectores de la actividad económica. ¿Qué ocurre con la incorporación de la
agricultura al proceso de agroindustrialización?
Tiende a modificar el uso del suelo e influye en la composición de la fuerza de trabajo agrícola. A
la vez, provoca cambios importantes en la distribución y los precios de los alimentos, además de
que contribuye a modificar los hábitos alimenticios, que a menudo llevan a sustituir la
producción de alimentos de consumo popular, por aquellos dirigidos a sectores de ingresos
medio y alto.
Transporte
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2. Importancia De La Productividad
3. ¿Que es productividad?
4. ¿Como se mide la productividad?
5. Factores internos y externos que afectan la productividad
6. Conclusión
7. Bibliografía
Rodolfo
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6. CONCLUSIÓN La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar
continuamente todo lo que existe. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las
cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además, ella requiere esfuerzos sin fin para
adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos.
Es Una Creencia Firme En El Progreso Humano
Las 7 M de todo proceso productivo
En este curso se mencionan y describen las 7 M de un proceso productivo, de cualquier índole.
En cada caso, se aclara el concepto con ejemplos de distinta índole.
Un curso corto, concreto y simple, que trata un tema básico para entender y analizar posibles
deficiencias y mejoras en los procesos.
4
Procesos Productivos Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos,
personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es
decir, que se agrega algún tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no
hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de
materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.
Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación del
mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de asegurar que el
producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos innecesarios.
1) Materia Prima:
Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por las hojas de
operaciones correspondientes, chequeando la procedencia, el estado, la cantidad y la fecha de
fabricación/ingreso.
Ejemplo:
En el caso de un proceso de inyección de piezas plásticas, si la operación tiene indicado el uso
de policarbonato Código X.224, debe chequearse que las bolsas indiquen ese código, como así
también que su procedencia sea la especificada. La cantidad debe alcanzar para que el proceso
pueda desenvolverse en su totalidad, evitando interrupciones por faltantes. El estado del
material es importante para obtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepción,
como así también la fecha de elaboración / ingreso, para evitar vencimientos y degradaciones en
el tiempo.
2)Mano de Obra.
Es posiblemente una de las Ms más importantes. En general cualquier proceso, incluso los de
mayor grado de automatización, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de mano de
obra más ó menos especializada.
La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en las operaciones,
sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer como reaccionar
ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a la operación.
Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en
entrenamiento con fuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente
conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo.
Ejemplo:
Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso productivo. Una
manera directa de saber el grado de conocimiento, es la observación de sus acciones y el
interrogatorio sobre la operación en la cual está involucrado. El operario debe saber interpretar
la hoja de operaciones.
3)Método de trabajo:
Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma pautada
e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetitividad de acciones, de manera de
asegurar la uniformidad en el resultado. El método indica la secuencia de acciones dentro de la
operación, y el número de operarios involucrados.
Ejemplo: En general se indican de esta manera:
2 Operarios
10 Tomar las planchas de algodón.
20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas ó deformaciones.
30 Arrancar el proceso de la prensa.
40 Retirar el cascarón moldeada, evitando desgarros ó roturas.
50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.
60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.
70 Atar la pila, e indicar estado de aprobación.
Sector cliente: Corte
4) Máquinas.
Se deben usar las máquinas y los herramentales especificadas en la hoja de procesos.
Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte del operario,
llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo esté operable,
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Rodolfo
Domínguez
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5) Medio Ambiente: 4
Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector
productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajo sostenido en un clima
agradable de colaboración y respeto mutuo.
La falta de orden y limpieza atenta contra la obtención de buenos productos, favoreciendo la
mezcla y la confusión, dificultando los desplazamientos libres, y aumentando las chances de
accidentes de trabajo. En realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este punto,
antes de seguir con los demás.
Ejemplo: El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en el sector",
favorece el entorpecimiento del tránsito flluido de los montacargas y demás medios de
transporte, además de facilitar el daño y la mezcla de los productos en esa condición.
Por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los demás sectores cercanos a él.
6) Medición.
Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas
fabricadas, tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes,
mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de retrabajos, etc.
Pensemos que una gestión ágil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus índices
ó mediciones. Ésto permite hacer correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso sólo se
puede hacer, cuando se conocen valores del proceso.
Ejemplo: Si a través de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso es
de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la técnica que
corresponda, las correciones convenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras
que realizan sectores de apoyo, como ser Control de Calidad.
7) Managing.
Es la gestión / administración del sector. Está a cargo del encargado del sector, y lo hará a través
del manejo y control de las Ms anteriormente mencionadas. Así prodrá informar acabadamente a
la Jefatura ó Gerencia a la cual deba responder, elevando en una apretada síntesis logros y
necesidades de su sector. A su vez recibirá directivas, las cuales deberá bajar y aplicar en su
sector.
Deberá recordar que "El Encargado es el Sector ante la Dirección de la Empresa, y es la Dirección
de la Empresa en el Sector.
En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicación horizontal entre encargados,
para apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias que ayuden a la mejora del
funcionamiento de la organización.
7. BIBLIOGRAFÍA
www.iienet.org
http://dictionary.cambridge.org
www.pestmanagement.co.uk
www.bartheby.com
WWW.productividad y eficiencia..htm
Rodolfo
recolección de alimentos, se valió de técnicas y procesos técnicos muy rudimentarios.
Domínguez
Profesorado de Tecnología – Cátedra de Procesos Productivos
Luego, con el paso del tiempo estos procedimientos se fueron perfeccionando gracias a la
acumulación de la experiencia, a lo largo de varias generaciones, y al desarrollo de la
ciencia. Así, el hombre fue adquiriendo nuevos conocimientos, habilidades y estrategias al
mismo tiempo que construía herramientas más modernas y máquinas.
Con el apogeo de la mecanización, el trabajo artesanal que predominó en la Edad Media fue
reemplazado por la organización manufacturera: todas las etapas de una tarea que antes hacia
una sola persona pasaron a ser realizadas por distintos individuos. Los trabajadores hacían sus
tareas en pequeños grupos dentro de talleres, y cada uno de ellos tenían sus propias
herramientas con las cuales trabajaban. Esta nueva forma de repartir las labores, llamada
división técnica o funcional del trabajo, mejoró la eficiencia y la rapidez de las tareas.
Con la Revolución Industrial, en la Edad Moderna, comenzó una etapa donde las industrias 4
impusieron una organización fabril del trabajo. Los operarios utilizaban máquinas automáticas y
no necesitaban tener conocimientos y habilidades especificas como en el caso de los artesanos.
Esto facilitó la coordinación y el control de las tareas dentro de las fabricas. Además, las
máquinas superaron la potencia y precisión de las herramientas sencillas usadas en los talleres.
En consecuencia, en menos tiempo de obtenía una mayor cantidad de productos.
A la par de estos hechos surgieron distintos tipos de tecnologías. Cada una de ellas comprende
un conjunto de conocimientos, técnicas y artefactos aptos para cada área de trabajo y útiles
para obtener beneficios (bienes y servicios). Tal es el caso de las tecnologías aplicadas a la
mecánica, la agricultura, la minería, la electrónica, la gestión de empresas, etc.
Junto con la aparición de diferentes tipos de tecnologías se desarrollo la Tecnología propiamente
dicha , un área del conocimiento que se ocupa de estudiar las técnicas y los procesos técnicos
dentro de un contexto socioeconómico y cultural.
Esto facilitó la coordinación y el control de las tareas dentro de las fabricas. Además, las
máquinas superaron la potencia y precisión de las herramientas sencillas usadas en los talleres.
En consecuencia, en menos tiempo de obtenía una mayor cantidad de productos.
A la par de estos hechos surgieron distintos tipos de tecnologías. Cada una de ellas comprende
un conjunto de conocimientos, técnicas y artefactos aptos para cada área de trabajo y útiles
para obtener beneficios (bienes y servicios). Tal es el caso de las tecnologías aplicadas a la
mecánica, la agricultura, la minería, la electrónica, la gestión de empresas, etc.
Junto con la aparición de diferentes tipos de tecnologías se desarrollo la Tecnología propiamente
dicha , un área del conocimiento que se ocupa de estudiar las técnicas y los procesos técnicos
TECNOLOGÍA DURAS Y BLANDAS Tecnologías duras: son las que permiten producir
artefactos y materiales. Por ejemplo, las tecnologías aplicadas a la agricultura, la ganadería, la
carpintería, la producción textil, la metalúrgica, y la construcción entre otros. Tecnologías
blandas: son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de
cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Por ejemplo las que
utilizan en la selección, el control y la supervisión de los empleados. También se incluyen en esta
categoría las tecnologías usadas para administrar los gastos y los ingresos de una empresa o
realizar las relaciones públicas con otras organizaciones e instituciones.
En toda empresa no existe desarrollo en tecnologías duras si paralelamente no hay desarrollo en
tecnologías blandas.
4
BIBLIOGRAFIA
…………………………………….
Rodolfo
Domínguez
Procesos Productivos 2009
EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA
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ocupan de la publicidad y cosas similares; ya lo conocerás. -------- Karina: Por fin, algo conocido
para mí. La cuarta área se llama Administración. Eso ya lo aprendí en las clases. ---------- Paula:
Aunque el trabajo en los tres departamentos de Finanzas, Contabilidad y Proveedores se
diferencia bastante de lo que enseñan en las clases. A menos que hayas podido practicar en una
empresa simulada en el colegio, como yo; eso más o menos te da una idea. ---------- Karina:
Lamentablemente no. Recién el año que viene van a instalar el sistema en nuestro colegio.
34
Procesos Productivos 2009
34
Esta Guía para la Formulación de Proyectos Sociocomunitarios Juveniles es una herramienta que a través
de la Dirección Nacional de Juventud del Ministerio de Desarrollo Social, busca que todos los jóvenes del
país tengan la posibilidad de desarrollar sus capacidades y destrezas, en el marco de la solidaridad y la
responsabilidad social.
Con el financiamiento de estos proyectos se propone estimular el espíritu emprendedor, en el ámbito de lo
colectivo, fomentando el valor del asociativismo y generando oportunidades de inclusión social.
En una primera hoja de presentación ésta es la información que no debe faltar:
(POR FAVOR, NO OMITIR NINGÚN DATO DE IDENTIFICACIÓN)
Una vez que hemos formulado los objetivos específicos de nuestro proyecto, debemos explicitar qué es lo
que pensamos lograr concretamente, a esos logros que pretendemos llegar los vamos a llamar resultados.
Deben expresarse en números los logros obtenidos con la puesta en marcha del proyecto. Por ejemplo; si
Procesos Productivos 2009
tenemos un objetivo específico: brindar capacitación en estampado de remeras; los resultados podrán ser:
10 jóvenes capacitados en estampado de remeras.
OBJETIVO GENERAL:
ACTIVIDADES programadas para Resultados
OBJETIVOS ESPECIFICOS la consecución de cada
Objetivo
1. 1.1 1.1
1.2 1.2 34
2. 2.1 2.1
2.2
1.1
1.2
1.3
8- BENEFICIARIOS DIRECTOS
Cantidad y características de quienes participarán de la ejecución del proyecto. Si se tratase de un grupo
grande, realizar una breve descripción del mismo: historia, vínculo, etc.
Procesos Productivos 2009
¿Es
¿Nivel
beneficiari ¿Tiene
Nombre y Apellido Edad DNI educativo
o de Plan Trabajo?
alcanzado?
social?
1
2
3
4
34
5
6
7
8
Tamaño
Condiciones del edificio
Características de la zona (comercial, residencial, rural)
Quién es el responsable del espacio físico?
¿Cuál es la vinculación con el responsable del proyecto?
$ ……………………………………………
Maquinarias
Herramientas
Materias primas,
materiales e insumos 34
Subtotal Materias primas, materiales e insumos (5) $
Materiales de
promoción
*Todo lo presupuestados para financiar debe ser nuevo y estar ampliamente detallado (marca, modelo,
etc.).
Maquinarias
Herramientas
Materias primas,
materiales e insumos
Detalle Monto
Cantidad
Consignar el Tiempo Unitario
Consignar
CONCEPTO tipo de Consignar Consignar el
las horas Total
capacitació los meses. valor de la
por mes.
n hora.
Honorarios (Sólo si se
trata de una
Capacitación Técnica
Específica) *
Subtotal Capacitación Técnica Específica (7) $
TOTAL APORTE GRUPO (1+2+3+4+5+6+7) $ 34
APORTE A LA COMUNIDAD
El Ministerio de Desarrollo Social a través de la Dirección Nacional de Juventud, mediante sus políticas
públicas, intenta lograr un desarrollo social económicamente sustentable que permita generar empleo, y
mejorar la calidad de vida de las familias. Lo que se busca es promover la inclusión social a través de la
generación de empleo y de la participación juvenil en espacios comunitarios.
Creemos que el recibir ayuda implica al mismo tiempo estar dispuesto a brindarla socialmente, con el
objetivo de reconstruir los tejidos sociales dañados luego de décadas de política neoliberal. Es por esto, que
invitamos a los jóvenes y organizaciones gubernamentales y no gubernamentales implicadas en los proyectos
a retribuir con su aporte a la comunidad en la cual están insertos.
Estamos convencidos que de esta forma se recrea el lazo social, la ciudadanía y los valores compartidos
socialmente.
Explique brevemente cuál es o son las problemáticas/necesidades de los jóvenes o la comunidad que van a
abordar.
Explique cuál es el aporte que van a dar ustedes para solucionar o dar respuestas a estas
problemáticas/necesidades.
Describa brevemente en qué consistirían las actividades a realizar (incluir lugar, cronograma de actividades,
cantidad de jóvenes implicados en las mismas).
Detalle personas u organizaciones (sociedad de fomentos, ONGs, Escuelas, Comedores, etc.) que se
beneficiarán (directa o indirectamente) con el aporte dado por ustedes a la comunidad.
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