Pontificia Universidad Catlica del Per

Escuela de Posgrado Maestra en Ingeniera Industrial

TRABAJO

RUPA!

TEMA" E# OPERACIO#E"

INTERNATIONAL CAN
Presentado por: Cortez Fuster, Elizabeth Lancho Huarag, Diego Paolo Neira Crdova, Ton !enzo "#s$uez !e es, "ictor %anuel Pro&esor:
Ing. Jose Rau Alvarez

'an %iguel, () de Dicie*bre del )+(,

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CUESTIONARIO

a) Por que considera Ud. que se an o!"enido #o!res indicadores de dese$#e%o con &as #rioridades es"a!&ecidas #ara e& #&an de "ra!a'o ()))*
Se esta dando prioridad a objetivos que no son los ms importantes; adems, no tienen estrategias bsicas acorde con los objetivos trazados. Por ejemplo O+,ETI-O ESPECI.ICO ESTRATEGIA +/SICA AMPLIACION DE LA ESTRATEGIA +ASICA Se deben establecer estndares de calidad claros por cada tipo de producto. $apacitaci%n del personal en los controles de proceso establecidos. 'esti%n ( cantidad de personal.
&. Incremento de

!. "ejoramiento

#esarrollar el control de procesos

continuo de la calidad

$rear grupos de mejora. Implementar )erramientas que permitan la mejora en tiempos de producci%n.

productividad

"anejo de )orarios ( tumos. $ontrol de sobretiempos. Racionalizaci%n de la energ+a el,ctrica. "antenimiento de l+neas de aire. Adquisici%n de so-t.are para programaci%n ( control de la producci%n, mantenimiento ( control de procesos.

$ostear los mermas.

resprocesos

*. Reducci%n de costos

/stablecer programa de mantenimiento preventivo ( contralar el cumplimiento. /standarizar los procesos. Implementaci%n de )erramientas como 0anban ( Smed.

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1ienen un clima de desmotivaci%n, inseguridad ( descon-ianza del personal con la gerencia. #istribuci%n de planta desordenada, esta no permite que las piezas en proceso avancen de manera rpida ( genera ma(or tiempo de producci%n. #i-icultades por parte del personal de planta, gerente ( je-es, para plani-icar ( controlar las operaciones. 2o se tiene separada en rea de Plani-icaci%n con el rea control de operaciones teniendo 3 ingenieros de control de procesos que realizan una doble -unci%n que no les permite realizar bien el trabajo. 4n mal manejo de la capacidad de producci%n )aciendo que se controle los )orarios ( turnos adems de los sobretiempos, lo que no deber+a suceder. Se tiene un proceso que genera bastantes de-ectos, aver+as, stoc5s, plazos que ocasionan una disminuci%n en la productividad. Se realizan solo mantenimientos correctivos lo cual no es lo conveniente. 2o se ejecuta una correcta disminuci%n de tiempos de preparaci%n de las mquinas. $ada planta se gestiona de -orma independiente, si pertenecen a la misma compa6+a deber+an trabajar sus procesos cr+ticos bajo un estndar. 7os tiempos de cambio para -abricaci%n de otros productos son mu( altos. /8iste aumento de desperdicio ( altos niveles de inventario. Se realiza producci%n con inventario de producto en proceso, que no permite mejorar los tiempos de producci%n. 2o se tiene establecido un control del producto en proceso, lo que genera las devoluciones ( altos costos en reprocesos ( como producto terminado.

!) Indique cu1&es son sus reco$endaciones #ara i$#&an"ar un sis"e$a ,IT en es"a si"uaci2n3 ana&i4ando es#ec56ica$en"e &os as#ec"os de& sis"e$a ,IT que sean adecuados a es"a si"uaci2n.
Se debe de realizar un nivelado de la producci%n en -unci%n de la demanda de cada producto que se tiene para no dejar desabastecidos a los clientes ni generar demoras.

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4na nueva distribuci%n de planta 9modi-icar el la(out:, en el que se puede aplicar la distribuci%n celular dado que los procesos de -abricaci%n de algunos productos son parecidos, adems de disminuir transportes innecesarios. 4tilizar un sistema 0A2;A2 que permita un mejor control de la producci%n, el balance adecuado de las cargas n cada etapa ( que se realice las cantidades solicitadas por los en los plazos acordados. 4tilizar t,cnicas S"/# para reducir los tiempos de preparaci%n de las maquinas. Aplicar tecnolog+a de grupos para poder agrupar varios productos por -amilias ( poder generar c,lulas de trabajo, adems de capacitar a los trabajadores ( que puedan ser polivalentes, lo cual aumenta la motivaci%n. Para la creaci%n de las c,lulas se debe de )acer uso del en-oque socio<t,cnico que tiene como principios la compatibilidad, la especi-icaci%n cr+tica m+nima, el criterio socio<t,cnico, el criterio multi-unci%n, las especi-icaciones de l+mites, el -lujo de in-ormaci%n, el dise6o ( valores )umanos ( el dise6o incompleto. Aplicar el control aut%nomo de de-ectos, es decir la calidad en la -uente con mecanismos para evitar errores ( que los mismos operarios detecten los de-ectos ( los puedan corregir al momento. Aplicar el mantenimiento productivo total en donde los operarios participen en la prevenci%n, detecci%n ( correcci%n de anomal+as en el dise6o o -uncionamiento de las maquinas. 1rabajar en una cultura organizacional en la que los empleados se sientan motivados ( participen de la "isi%n ( =isi%n de la empresa. 7a participaci%n de los empleados es un requisito previo para la eliminaci%n del desperdicio. 7a >nica manera de resolver los problemas que surgen en un sistema de -abricaci%n es asegurando la participaci%n cabal de todos los empleados ( trabajadores. Aplicar * ?S@ con la -inalidad de mantener bajo supervisi%n los puestos de trabajo. Implantaci%n de sistemas Po5a<Ao5e que a(uden a llevar a cabo una inspecci%n integral, as+ como una retroalimentaci%n ( acci%n inmediata en caso de ocurrir un error. 7a clave consiste en identi-icar la -uente de error, ver qu, lo ocasiona ( buscar la soluci%n. Implantar $+rculos de $alidad, estos c+rculos de calidad se re>nen peri%dicamente, bajo la direcci%n de un supervisor 9una vez a la semana, por ejemplo:, para discutir sobre la mejora de sus m,todos de operaci%n, analizar problemas ( plantear soluciones a los mismos. 'estionar buenas negociaciones con proveedores cr+ticos.

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/l comit, directivo 9gerentes, je-es: debe dirigir, convertir los temas de la visi%n en prioridades de corto plazo; debe garantizar que se -ormulen ( ejecuten las directrices ( los programas adecuados ( medir los resultados. Se debe trabajar buscando la mejora continua, involucrando a todos los miembros de la organizaci%n desde la alta direcci%n, proveedores, clientes ( todo el personal que pertenezca a la empresa. Realizar una selecci%n adecuada de los proveedores que le permita tener los materiales a tiempo ( no retrase la prodici%n.

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