PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN SIN ARRANQUE DE VIRUTA: INTRODUCCIN: Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento

de su al fabricacin menos de han estado de sometidas metales, a y una con operacin el acero conformado

frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, ue se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se for!a, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, tambi"n se se corta en tiras, en fro. $a se le da en fro de la forma los de tubular, se suelda, se mecaniza en soldadura y, a veces, estira #sto, aparte del todos tratamientos subsidiarios. teora conformado

metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las m uinas de la manera ms eficiente posible, as como a me!orar la productividad. 1. CONFORMACIN POR MOLDEADO. #l moldeado o fundicin es un procedimiento basado en la fusin de los metales y sus aleaciones. %onsiste en la preparacin de un molde o hueco, con arena, metal u otros materiales, ue reproduce la forma de la pieza.

1.1. Moldeado en arena: $a construccin del molde re uiere la preparacin previa de una reproduccin casi id"ntica a la pieza fabricar llamada modelo. $as arenas empleadas para moldear, las arenas de uso, ue se desea

pueden dividirse en arenas de moldeo y arenas de relleno o arenas de montn. #n lugar de tantas clases de arena, se suele utilizar un solo tipo se arena, ue se llama, arena

nica. &na mezcla de

arena idnea arena nueva

para el

moldeo se

prepara con vie!a' con

y arena

usada 'arena

a(adidura de otros aditamentos como agua la mayor parte de las veces. #l componente principal de la arena resultante de la descomposicin de rocas es cuarzo, anhdrido silcico. #l tama(o de los granos est entre ).)* hasta ms de ).+ mm de dimetro. ,olamente cuando cuenta con un buen aglutinante, es la arena idnea para moldeo y se puede conseguir la debida resistencia. -ay arenas por naturaleza suficiente aglutinante, ue tienen ya las arenas

naturales. #stas contienen hasta un *+. de arcilla, un silicato alumnico hidratado, ue puede estar construido de una forma heterog"nea y de una composicin aproximada Al*/0 *,i/* *-*/. 1e las arenas naturales, se distinguen las arenas sint"ticas, las cuales se componen ue preponderantemente de puras arenas cuarzosas naturales aglutinantes inorgnicas u orgnicas. 1.1.1. Const t!" #n de la arena. Determinacin del contenido de agua: ,e saca una muestra preparada de *) gramos y se seca a unos 2)+ hasta 22) 3% en el horno o en un aparato secador, hasta ue su peso alcance un valor constante. 1e la diferencia entre el peso en seco y el peso en hmedo, en relacin con el peso en hmedo, resulta el contenido en agua. Determinacin arena: 4or materiales en polvo se entiende la porcin de granos de la arena menos de ).)* mm de dimetro. ,e trata preponderantemente de porciones de arcilla aglutinante y de polvo mineral no aglutinante. #stas porciones son separadas del porcentaje de materiales en polvo y

reciben su fuerza aglutinante por adicin de sustancias

de la arena por medio del anlisis de sedimentacin por va hmeda. 4ara ello se hierve una muestra de arena previamente secada y pesada, con lo retirar el agua enturbiada por el ue se desprende la material en polvo, ue "sta

arcilla de los granos de arena. 4or lavado se entiende el despu"s de ue se hayan sedimentado los granos de arena. #l ue uedan son sacadas y

hervir y el lavar se repiten con agua limpia hasta ueda clara. $as partes de arena

pesadas de nuevo5 dando la porcin de cuarzo. $a diferencia de ambas pesadas es la cantidad de material en polvo. #n las arenas naturales se distingue segn el contenido de arcilla, entre arenas gruesas, semigruesas y finas. 4ara arenas de uso, las cuales contienen polvo de carbn y otros constituyentes, el procedimiento debe ser modificado algo. #l contenido de polvo de carbn se determina por medio de la perdida por recocido. 1espu"s de esto se encuentra el porcenta!e en arena y materiales de polvo. Determinacin del tamao del grano: $a determinacin el tama(o del grano se realiza en la arena liberada de materias en polvo y secadas. ,e emplea para ello la muestra de arena obtenida despu"s del lavado. ,e criba durante 2* minutos con 22 mallas de donde resultan los 2* grados de tama(o de grano indicados en el siguiente cuadro6

Anchura 78A1/ 19: 22;2 2 * 0.) 2.+

de

los

agu!eros del tamiz.

Tama(o del grano en mm. <s de 0.) <s de 2.+ hasta

0.) 0 2.) <s 2.+ <s 2.) <s 2.) <s ).= <s ).0 <s ).* <s ).2+ <s de ).);+ hasta ).2) <s de ).)> hasta de ).2) hasta de ).2+ hasta de ).* hasta de ).0 hasta de ).= hasta de ).> hasta de 2.) hasta

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2*

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recogidos

el fondo del tamiz. 1.1.$. Colada. %olada es la operacin de vertido del metal li uido en el molde. -ay tres procedimientos bsicos de colada6

'%olada directa. '%olada inferior o de sifn. '%olada lateral. $a colada se realiza por medio de de cucharas y de gra, o

cucharas

manuales,

tambores

fundicin

calderos

especialmente en caso de metales no f"rricos, directamente del crisol. Antes del colado, la escoria debe ser retirada del caldero. Tambi"n, durante la colada debe apartarse la escoria con la barra. $a colada debe hacerse de tal manera ue el metal fluya

suavemente por las paredes del molde5 por eso no se debe colar directamente en el embudo. #l caldero debe estar cerca del bebedero y mantenido lo ms ba!o posible. #s importante introduce fundicin salida. Adems de puede distinguir entre dos tipos de colada mantener una siempre lleno de el bebedero, $os de gases a otro de la modo, escorias y partculas de arena van al molde y se cierta cantidad en la aire. son originados colada, uemados

diferentes6 la colada en hmedo y la colada en seco. 4or colada en hmedo se entiende el fundir en moldes

hmedos o verdes, los cuales no son secados antes de la colada, en contraste con los moldes previamente secados de la colada en seco. $os machos son secados casi siempre, con lo cual ad uieren mayor resistencia y desprenden menos gases. $a superficie de la fundicin es ms lisa cuanto ms fino sea el grano de la arena. $as piezas mayores se pueden fundir en moldes verdes si se emplea como material de

moldeo arenas sint"ticas o arena de cemento con adiciones de aglutinante. $a venta!a de la colada en hmedo reside especialmente en ue puede efectuarse la colada inmediatamente despu"s de sacar el moldeo del molde. :o hay gastos de transporte al horno secador, ni gastos de secado y se acelera la circulacin de las ca!as. $a colada en hmedo, es aconse!able adecuada para todos los materiales de fundicin. $as piezas muy grandes y complicadas se funden en moldes secos, colada en seco. 4ara resistir la presin esttica del metal, el molde debe tener suficiente resistencia, lo ue consigue por medio de un fuerte apisonado y alto contenido en arcilla aglutinante. #ste m"todo de traba!o reba!ara a lmites inaccesibles la permeabilidad al gas de los moldes verdes. 4or medio del secado del molde sube considerablemente dicha permeabilidad. Al contrario de la colada en hmedo, el molde recibe un recubrimiento de pintura o suavizadores, con lo ue se obtiene una fina

superficie de fundicin. 4or eso, la arena puede ser en este caso de grano grueso. $as piezas coladas en seco no son tan exactas de medidas como las piezas de colada en hmedo. 1.$. Moldeado "on %a"&os. 1.$.1. Mater ales de %oldeo de %a"&os. 1.$.1.1. Arenas de %a"&os #ntre arenas de moldeo y arenas de machos no existen

diferencias fundamentales. #n ciertas ocasiones se emplean arenas de machos de grano grueso. $os machos han de formar los espacios huecos en las piezas de fundicin y estn sometidos a esfuerzos especiales al estar rodeados de metal por todas partes. 1eben soportar la presin de masa fundida

y permitir la salida de la elevada cantidad de gas. Adems de re uiere ue sean suficientemente dctiles para no originar grietas en las piezas fundidas $os machos ue se contraen.

ue son construidos con arenas naturales tienen, ue se vuelven muy duros por la

sin embargo, la desventa!a

alta temperatura de fundicin, con lo cual obstaculizan la contraccin y dificultan el traba!o de limpieza. 4or estos motivos se emplean arenas finas para la fabricacin de machos, o arenas curcicas o argentferas, las cuales reciben adiciones de medios aglutinantes, adems de barro, arenas de cemento con adiciones de aglutinantes libres de arcilla. $os aglutinantes sint"ticos dan a al arena ue los curcica la dureza y resistencia necesaria y son destruidos despu"s por el calor de fundicin de tal manera dificultad. 1.$.1.$. A'l!t nantes (ara la )a*r "a" #n de %a"&os. #n los aglutinantes para la fabricacin de machos, se machos pueden ser retirados de las piezas fundidas sin

distinguen tres grupos6 a+ A"e tes: #xisten aceites para machos de origen vegetal y animal. Al secar, el aceite pega los granos de arena por oxidacin, al gas. *+ E%!ls ones: #stas tambi"n llamadas aglutinantes hmedos, son mezclas de aceite y pegamentos l uidos, por e!emplo, le!a sulfitica Aproducto de desecho en la fabricacin de celulosa. $as mezclas de arenas para machos con tales aglutinantes tienen buena resistencia al verde. polimerizacin o condensacin, con lo cual ad uieren los machos una alta resistencia y permeabilidad

"+ A'l!t nantes se"os: #stn constituidos por pegamento, resina, y material espon!oso. #n el comercio se representan como material en polvo. ,e a(aden tambi"n a los machos de arena oleosa para me!orar la resistencia en verde. 1.$.1.,. M-todo de end!re" % ento (or ." do "ar*#n "o. #ste procedimiento para fabricacin de moldes y machos, desarrollado en los ltimos a(os, se basa en a(adir a la arena curcica pura, una cantidad de silicato sdico como aglutinante. 1espu"s del moldeo se insufla en el molde anhdrido carbnico. 1.$.$. Mater ales de re"!*r % ento (ara %oldes / %a"&os. $os materiales de recubrimiento tienen por ob!eto6 a+ Alisar las superficies del molde y del macho para

conseguir una superficie lisa en la pieza fundida. *+ #vitar ue se ueme el material de moldeo con el metal

fundido como consecuencia del desprendimiento de gases del material recubridor. "+ %errar los poros finos del molde y, de manera pueda penetrar material fundido. #xisten dos tipos de recubrimiento5 recubrimiento en polvo Acarbn verdes, vegetal ue de o grafito, acuosos talco, cementoB sobre y el para moldes y una son espolvoreados Apinturas molde ue no

recubrimiento

suavizadores,

mezcla de grafito y agua con adiciones de polvo de carbn y arcillaB para moldes y machos secos, el molde como una pintura. ue se extienden sobre

#specialmente

recomendable

es

la

pintura

de

circonio,

altamente resistente al fuego y

ue se prepara con arena de

circonio preparada molida en agua.

1.$.,. Fa*r "a" #n de %a"&os. $os machos estn totalmente rodeados de metal li uido la mayora de las veces, por lo masa l uida. tipos5 4or en esta los ue estn sometidos a grandes debe tener la se suficiente apisonan esfuerzos flectores debido especialmente al empu!e de esta razn resistencia recurri"ndose para conseguirlo a refuerzos de varios machos grandes con!untamente varillas fundidas. Al mismo tiempo, se le provee adems de ganchos, cncamos y otros elementos para el transporte. $os machos pe ue(os se refuerzan con alambre o enre!ados de alambre. #s importante preocuparse por ue los machos cuenten con una buena salida de gases. 4ara esto se rellena el interior de los machos grandes con co ue, en los pe ue(os se colocan hilos de cera, ue al secarse originan canales de salida.

$os machos se fabrican en las denominadas ca!as de machos, las cuales estn echas normalmente de madera y pueden ser de una o varias piezas. 4ara ue las ca!as a!usten exactamente unas con otras estn provistas de ensambles. $os machos con entrantes se forman mediante piezas sueltas, de forma anloga a los modelos. $os machos complicados, estn compuestos a menudo de machos aislados fabricar ms fcilmente, y ue se unen adhesivos, tornillos o ensambles. ue se puedan por medio de

1.$.0. Moldeado (or %a"&os. $a preparacin de machos o noyos exige el empleo de arenas de composicin especial, as como el uso de aglutinantes. Adems es preciso construir una ca!a de machos para su moldeado. #sta ca!a es un molde, fabricado del mismo material modelos "ste es ue tienen la forma de forma sencilla y regular ue los

ue se desea dar al macho. ,i Acilndrica,

prismtica, etc.B, la ca!a es de una sola pieza. #l macho se moldea rellenando la ca!a de arena bien comprimida y se empu!a despu"s por un extremo para extraerlo. $os machos de forma ms complicada re uieren ca!a partida y, en consecuencia, moldeado por separado de cada parte. 4osteriormente, se unen ambas, acoplndolas con ayuda de las clavi!as. 1.,. Moldeado %e".n "o. #n la moderna produccin en serie se constituyen los

m"todos manuales por el moldeado mecnico, realizado con ma uinaria especializada. $os traba!os pueden hacer ue se efectan repetidamente en el moldeo5 ms cmodamente, y con ms exactitud y

apisonado de la arena, as como la separacin del molde, se economa con m uinas de moldeo, cuando el nmero de piezas a fabricar es tan grande de una placa modelo. $a placa modelo es un elemento fundamental del moldeado a m uina. %onsiste en una placa de fundicin, aluminio u otros materiales resistentes, donde se atornillan los modelos a emplear. A veces los modelos y la placa son de ue merezca la pena la fabricacin

una sola pieza. $as placas modelo llevan los dispositivos de alineacin y transporte necesarios para su empleo. #xisten tres tipos de placa modelo6 placa modelo simpleAsi el modelo ha de ser partido, ser necesario construir dos placas, una para cada parteB5 placa modelo de doble cara, y placa modelo reversible. #n la mesa de la m uina de moldeo se atornilla una placa ue contiene una placa 4or medio de ue contiene una mitad del moldeo. de centrado se evita un Cebedero, alimentador y tubos son moldeados con!untamente. pasadores desplazamiento de las ca!as. #l aire comprimido se emplea la mayora de las veces para realizar el apisonado y efectuar la reparacin del molde. $as m uinas de moldeo se clasifican en6 '< uinas de moldeado por presin6 constan especialmente de un cabezal y una mesa de traba!o. #l prensado de la arena puede hacerse por la accin del cabezal, llamado prensado superior5 o por la accin de la mesa, llamado prensado inferior. #l sistema puede ser manual, electromagn"tico, hidrulico y neumtico. #n las m uinas neumticas de presin, la mesa con las ca!as es comprimida contra la placa de prensado, con lo cual se comprime la arena. $a placa de prensado a!usta exactamente en el bastidor de la ca!a. Tal bastidor se coloca para ue la ca!a est" perfectamente llena despu"s del prensado. #n las m uinas ms antiguas el prensado se realiza a mano mediante el accionamiento de una palanca. '< uinas de moldeado por proyeccin de arena6 ests

m uinas proyectan la arena con fuerza sobre las ca!as de moldeado, por medio de unas aspas movidas por un motor,

siendo innecesario el prensado el prensado de la misma. #sta m uina puede llenar rpidamente ca!as de grandes dimensiones5 funciona sin ruido y sin vibraciones y su mane!o es sencillo. ,e emplea, con preferencia para moldear en serie grandes piezas '< uinas de moldear por sacudidas6 las m uinas de este tipo apisonan la arena para el moldeado en las ca!as por medio de sacudidas de la mesa. #l sistema motriz suele ser neumtico. #l aire comprimido penetra en el cilindro cuyo embolo es solidario a la mesa, lo instante la vlvula de ue produce su elevacin entonces el "mbolo hasta el nivel de la vlvula de escape, cerrando en el entrada, desciende bruscamente y la mesa experimenta una sacudida, reinicindose inmediatamente el ciclo. ,on muy adecuadas para moldear piezas complicadas. '< uinas de moldear mixtas6 a fin de combinar los efectos del moldeado por presin y por sacudidas, existen m uinas de accin mixta. $a primera fase del traba!o es por sacudidas por lo ue se obtiene un buen apisonado de las

capas de arena !unto al molde. $a segunda fase, permite el correcto apisonado de las capas superiores de arena por el procedimiento de presin. '<a uinas para el moldeado mecnico de machos6 las ms empleadas son las de extrusin y las de soplado neumtico. #n las primeras, la arena procedente de una tolva se introduce en la ca!a de machos por medio de un tornillo sin fin. $as m uinas de soplado tienen la ca!a de machos acopladas a una tobera, por donde se inyecta arena impulsada por aire comprimido. Algunas de estas m uinas actan por disparo de aire5 es decir el aire a presin contenido en un deposito,

se

expansiona

instantneamente

al

abrir

una

vlvula

de

disparo,

ue provoca un arrastre sbito de arena, la ca!a de machos. 4or medio

ue se

comprime en

de anhdrido

carbnico, se endurece el macho moldeado. 1espu"s de comprimir, enrasar la arena y punzonar para facilitar la salida de aire, el modelo es aflo!ado a mano o mecnicamente por medio de un vibrador. Adems, se procura evitar ue se pegue la arena al modelo o la placa de modelo espolvoreando el modelo Aplaca de modeloB con arena molida fina, tiza o polvo de carbn, salpicando la placa de modelo con petrleo o calentndola. 4ara esta operacin se pueden utilizar las siguientes m uinas llamadas mquinas de desmoldeo: '< uinas de elevacin con pasadores6 en este caso cuatro pasadores situados en las es uinas de la ca!a de moldeo, guan el movimiento de "sta. Accionando una palanca o por medio de aire comprimido, la ca!a de moldeo se eleva perpendicularmente. $os pasadores son a!ustables, de manera ue es posible elevar distintos tama(os de ca!as. '< uinas moldeadoras de penetracin6 piezas con grandes superficies verticales, no se pueden separar del molde si el modelo a no tiene al evita prevista inclinacin la m"todo de desmoldeo. #ste o 9ncluso aun ue exista esta inclinacin, tales moldes se da(an menudo se efectuar con el separacin.. de inconveniente penetracin

desplazamiento relativo. #n la mesa de la m uina de moldeo se coloca una palanca en la ue se ha efectuado un vaciado correspondiendo a la forma exterior de la pieza, por e!emplo, una rueda dentada. 4or medio de esta placa pueden extraerse piezas pe ue(as de forma marcadamente vertical, pues la arena comprimida est

suficientemente apuntalada y no puede desmoronarse. 1espu"s de la extraccin del modelo pueden levantarse las ca!as de modelo. '< uinas moldeadoras de placa irreversible. $a mesa de la m uina de moldeo est colocada de manera ue pueda girar ue en sentido horizontal. 4or eso esto puede se puede fi!ar una placa de moldeo a cada lado de la mesa, de manera superior. 4rimeramente se moldea la ca!a inferior con una m uina se pueden moldear las ca!as inferior y ue esta fi!a sobre la mesa, y la mesa gira despu"s 2?)3. $a placa reversible con ca!a desciende hasta un carro y la ca!a es soltada de la placa. $a separacin se realiza por medio del desplazamiento de la mesa o de la ca!a. %on el giro anterior de la mesa, la placa del molde de la ca!a superior fue llevada a la posicin de moldeo, de manera superior puede ser moldeada del mismo modo. '< uinas moldeadoras mesa puede girar $a horizontales. reversibles6 en de se unas realiza estas m uinas fuertes por medio la de ue la ca!a

alrededor compresin

espigas

vibracin y prensado. 1espu"s de esto la columna gira 2?)3 con lo cual la ca!a de moldeo es soportada por la placa de presin. $a separacin se realiza por descendimiento de la placa. /tras m uinas especiales de moldeo6 '< uinas de moldeo de ruedas dentadas6 la fabricacin de modelos perfectos de ruedas dentadas para grandes tama(os es cara5 el moldeo y la separacin originan dificultades crecientes al aumentar los tama(os. ,i el modelo ha de utilizarse para sucesivos moldeos, resulta alabeado la mayora de las veces. 4or eso se moldean las grandes ruedas dentadas con plantillas. $as ca!as superior e inferior son

moldeadas con plantilla en una m uina de moldeo de ruedas dentadas. #l dimetro moldeado de la ca!a inferior es mayor ue el dimetro del crculo de cabeza de la rueda dentada. $os vaciados de los dientes son moldeados uno a uno con ayuda de un modelo especial. #ste modelo de madera puede desplegarse horizontal y verticalmente sobre cremalleras y deslizadores. 1espu"s del moldeo del vaciado del diente, el modelo es extrado del molde, la mesa con la ca!a de moldeo gira la anchura de un diente sobre disco divisor, despu"s de lo cual se moldea el siguiente vaciado, haciendo descender el moldelo. '< uinas de moldeo centrifugadoras de arena6 en las

m uinas de moldeo se est ligado al tama(o de las ca!as. 4ara la compresin mecnica de la arena en ca!as de grandes tama(os, arena de instalan moldeo m uinas preparada centrifugadoras es conducida a de arena. $ una cabeza

centrifugadora de gran velocidad de giro. $a aleta centrifugadora, toma una parte de la arena lanzada cada al molde de la se por la fuerza centrfuga. alcanzado. de los $a ue es cabeza este

centrifugadora esta unida a un brazo mvil, con lo cual punto ca!a pueden puede ser %on procedimiento tama(os. 1.0. F!nd " #n a "o1! lla. #ste procedimiento, consiste en sustituir los moldes de arena en la fundicin ordinaria por gravedad, por moldes metlicos. ms Tambi"n de se puede de entender fundicin como m"todo un de uso fundicin en moldes duraderos racional piezas ue permite la fabricacin mediante moldear ca!as mayores

repetido de los moldes, aumentando la exactitud en las medidas y me!orando la naturaleza de la superficie. Al

mismo tiempo, resulta tambi"n una venta!a del punto de vista de la figura de la estructura y con ello de la resistencia, del limite de fluencia y de la dureza. $a fundicin en co uilla se aplica especialmente para metales ligeros AAl, <gB as como aleaciones de metales pesados. Ca!o ciertas condiciones es posible la fabricacin en serie de piezas de hierro fundido, por el m"todo de fundicin a co uilla. $as piezas estn exentas de dureza en los bordes, son compactas, mecanizables, exactas y pueden ser fundidas en serie siempre este sistema piezas etc. $as propiedades fsicas del aluminio permiten la fundicin de piezas muy complicadas, de manera co uillas en dos partes, tambi"n ue, aparte de las se utilizan moldes ue se trate de piezas de poco peso, hasta de aire aceite comprimido, m uinas ;) Dg de peso unitario aproximadamente. ,e fabrican con amortiguadores, frenos al aire y al resistentes para

frigorficas, cilindros, piezas para m uinas de escribir,

mltiples, piezas sueltas, machos compuestos y accesorios para moldeo, adems se emplean a menudo machos de arena y machos de masa. Aparte de esto, es posible fundir con!untamente zonas roscadas. %omo material para el molde se emplea normalmente hierro fundido. &na aplicacin de plombagna asla el material del molde del material fundido. $a temperatura de las co uillas debe mantenerse entre 0)) y =))3%. ,e ha desarrollado tambi"n la fundicin en grandes y complicadas co uillas. 4iezas de forma complicada alcanzan hoy pesos de ms de =) Dg, y las piezas sencillas hasta 2+) Dg. $as piezas fundidas en co uillas encuentran aplicacin principalmente en la fabricacin de vehculos, ma uinas y mecanismos en la electrot"cnica.

$as

circunstancias

en

caso

del

magnesio

hacen

algo

diferente la t"cnica de la fundicin, sobre todo desde el punto de vista de la disposicin de bebederos y la t"cnica de la colada, as como la de los recubrimientos a emplear. -ay ue prestar atencin a un buen calentamiento y control del calor del calor. $a 9ndustria del automvil es gran consumidora de piezas de magnesio fundido en co uillas. $a fundicin en co uilla de metales pesados no f"rricos es ms difcil capacidad disminucin ue la de los metales ligeros. $a viscosidad y de conduccin ms rpido efecto del del calor son menores, se el ue en el metal ligero. $a controla ue se

enfriamiento es del

enfriamiento,

mediante el revestimiento del molde. 1espu"s de cada colada debe ser renovado el revestimiento aislador, lo efecta por va hmeda, con lo ue se consigue tambi"n una

refrigeracin de la co uilla. 4or medio de adiciones de fusin se puede me!orar el aspecto de la superficie. $os tiempos de fabricacin son menores ue en el caso del metal ligero, la produccin, por tanto, mayor. 4rincipalmente son fundidos con este procedimiento latn, bronces de aluminio aleado, as como cobre puro. ,e fabrican principalmente grifera as como piezas para la industria cerra!era. $as partes principales de la co uilla son6 '#l cuerpo del molde, ue da forma exterior a la pieza5 en

todos los casos siempre es metlico. #st formado por dos o ms partes, segn la comple!idad de las piezas a obtener. '$os machos o ncleos, ue determinan las cavidades o

entrantes de las piezas5 "stos pueden ser metlicos o de arena. $os metlicos deben ser de forma ligeramente cnica para facilitar la extraccin. A veces los ncleos se construyen en varias piezas.

1.2. Matr "es (ara )!nd " #n a (res #n. 8eciben y el nombre ue de deben en matrices resistir su los moldes el metlicos empleo de

utilizados para la fundicin a presin. $a elevada presin temperatura y exige materiales detalles construccin totalmente

distintos a los empleados en el moldeo a co uilla. %onstan normalmente de cuatro elementos principales6 matriz fi!a de cubierta, matriz mvil de eyeccin, placa de eyeccin, y macho. '<atriz fi!a de cubierta6 se fi!a en la, mesa de la prensa. $leva moldeada una o varias caras exteriores de la pieza a fabricar, pero nunca deben llevar machos o salientes, deben ir siempre a la matriz mvil, para fundida uede agarrada a esta matriz. ue ue la pieza

'<atriz mvil de eyeccin6 debe ir su!eta a la parte mvil o carro de la m uina. $leva el saliente principal de la pieza, en el las barras ue de ueda prendida, y del o expulsin. ue es extrada por $leva tambi"n los eyeccin

conductos de colada, las guas de acoplamiento a la matriz de cubierta y los conductos de refrigeracin. '4laca de inyeccin6 contiene los dispositivos de

extraccin de la pieza. %onsta de unos punzones fi!os a esta placa ue atraviesan la matriz de eyeccin y empu!an la pieza fundida, obligndola a desprenderse del molde. '<acho6 el macho debe separarse una vez !untarse inicial. 1.3. O(era" ones de a"a*ado en ( e4as )!nd das. las matrices, el macho ue ha cumplido su a su posicin

misin. -ay muchos sistemas. Al terminar la extraccin y vuelve

$as piezas fundidas despu"s de la colada, deben pasar por unas operaciones de acabado para eliminar los restos de arena, rebabas, bebederos y mazarotas adosados6 1ichas operaciones son de dos clases6 limpieza y desbarbado. 5L %( e4a de ( e4as )!nd das: Tiene por ob!eto eliminar los restos de arena adheridos a las piezas. ,e realiza por proyeccin de arena o granalla, a presin en cmaras 4or apropiadas, en un manual tambor o tambi"n $a mecnicamente. rotacin adecuado.

limpieza se verifica por cho ue mutuo, aun ue a veces se a(aden pe ue(as piezas de fundicin chorro de agua de a presin, hasta #l ue multiplican los 2>) at, en unas la efectos de la operacin. 4or ltimo, puede hacerse por instalaciones ciclo continuo. operario dirige

bo uilla de proyeccin desde el interior de la cabina, sobre la pieza situada encima de la plataforma giratoria. #l agua arrastra la aren y las partculas metlicas al depsito de decantacin para su recuperacin posterior. 5Des*ar*ado de ( e4as )!nd das: $a eliminacin de las

grandes rebabas, bebederos y mazarotas se efecta con ayuda de aparatos diversos, una vez limpias las piezas. 4ara las rebabas se emplean cinceles neumticos o muelas de disco. $os bebederos y mazarotas se cortan con sierra de disco abrasivo y los restos se eliminan por amolado. $. FOR6ADO. $a conformacin por deformacin plstica aprovecha la

capacidad de conformacin de deformacin de los metales para provocar en ellos desplazamientos de masa, ms o menos acusados, segn las caractersticas del metal y la temperatura de aplicacin del proceso. %omo consecuencia de

ello se produce tambi"n la alteracin de la estructura interna del metal y la modificacin de sus propiedades mecnicas. #s un procedimiento de conformacin por deformacin

plstica en el

ue, adems de los esfuerzos exteriores, se

emplea energa t"rmica5 es decir, es un procedimiento de traba!o en caliente. $a accin combinada de energa mecnica y calorfica

provoca cambios muy acusados de seccin y crea una macro' estructura fibrosa. $a for!a puede ser libre o con estampa. $a primera no impone segunda ninguna forma la especfica construccin a la de herramienta5 una estampa la ue re uiere

reproduce la forma y dimensiones de la pieza a for!ar. $os efectos de la for!a, son los siguientes6 5El % na" #n de de)e"tos nternos: el aplastamiento de la

masa del metal, produce el aplastamiento de las cavidades internas, cuyas paredes, si no estn oxidadas, se unen ntimamente uedando perfectamente soldadas.

1e la misma forma, las segregaciones, por defecto de la presin y el calor combinado, resultan disminuidas, me!orando la homogeneidad del material. 5A) nado del 'rano: depende de la temperatura de traba!o y de la velocidad de deformacin. #n unos casos se logra la disminuir el tama(o del grano y en otros se logra una me!or disposicin de las fibras. #n ambos casos me!oran las propiedades mecnicas del metal. $.1. For7a %e".n "a:

$a conformacin por for!ado de grandes piezas o el for!ado en serie se realiza siempre con la ayuda de las m uinas. ,i el traba!o por deformacin es por cho ue, se llaman martinetes, si es por presin, se llaman prensas. $as diferentes variantes, se exponen a continuacin6 1e cada. '<artinete mecnico. 1e ballesta. Traba!o por cho ue. 1e compresor extern A<artineteB '<artinete neumtico. Auto compresor. '<artinete de vapor. 1e simple efecto. 1e doble efecto. '<ecnica #xc"ntrica. 1e friccin. Traba!o por presin. '-idrulica. $.1.1. Mart nete (ara la )or7a %e".n "a: #l martinete, martillo piln o simplemente martillo traba!a por impacto de una maza, la cada libre o forzada, sobre la pieza a for!ar apoyada en un yun ue. $a forma de accionar la maza es lo ue sirve para

diferenciar los martinetes. 1. Martinete mecnico: #l sistema de propulsin de la maza es mecnico. 4uede ser de cada libre o de ballesta.

5De "a8da l *re: #l mecanismo levanta la maza a una altura determinada y en este punto la suelta, cayendo a u"lla por su propio peso. 5De *allesta: #n este martinete se emplea una ballesta para absorber las reacciones ue se producen tras los golpes.

$. Martinete neumtico: #n el martinete neumtico, la maza es solidaria al embolo de un cilindro neumtico. $os hay de dos tipos6 el auto compresor y el de compresor externo o neumtico propiamente dicho. 5A!to "o%(resor: #l motor del martinete mueve el mecanismo de biela'manivela de un cilindro compresor5 el aire as comprimido pasa al cilindro de utilizacin a trav"s de las vlvulas ue controlan la carrera de la maza.

5De "o%(resor e9terno. #l aire comprimido llega al cilindro de traba!o procedente de un compresor independiente. #l mando de este cilindro se efecta por medio de un distribuidor, controlado por una combinacin de palancas ue mane!a el operario. 4ueden ser de simple efecto, si nicamente levanta la maza A ue despu"s caer por su propio pesoB, y de doble efecto, cuando adems la impulsa con fuerza en la carrera descendente. ,. Martinete a vapor: #s muy seme!ante al martinete

neumtico. ,e construye de simple efecto y doble efecto. $os martinetes grandes son de dos montantes y de simple efecto, por ue la accin de cada libre de la maza es suficiente para producir el golpe necesario. $.1.$. Prensa (ara )or7a %e".n "a: $a diferencia fundamental con el martinete estriba en la forma de aplicacin de la fuerza deformadora. $a maza es

sustituida por un carro o corredera ba!o control, cosa libre.

ue acta por presin

progresiva. Adems, la corredera de la prensa est siempre ue no ocurre con el martinete de cada

$a prensa empleada puede ser mecnica o hidrulica. 1. Prensa mecnica. $a ms utilizada es la de friccin. $a prensa chapa. #n la prensa de friccin, la fuerza de prensado se obtiene a partir de la energa cin"tica del volante ue la transmite a la corredera, unida a "l por un husillo. #l movimiento alternativo de la m uina lo proporcionan dos discos desplazables, movimiento superficie volante, es ue mueven el volante en uno u otro ue traba!a. $a transmisin del a la con friccin la de la del discos periferia gracias los sentido, segn sea el disco posible de frontal de exc"ntrica tiene a u escasa importancia5 en cambio es muy utilizada para la estampacin en fro de la

ue lleva una llanta de material adecuado.

$. Prensa hidrulica. $a presin de traba!o es suministrada por uno o ms cilindros leo hidrulico cuyos "mbolos estn a la corredera. $a carrera de retroceso est asegurada por unos cilindros auxiliares. /tros rganos de la prensa son las vlvulas de mando, las bombas de impulsin del fluido y los acumuladores. #stos ltimos son unos dispositivos capaces de contener aceite a alta presin y potencia. %asi ue actan como depsitos de reserva de todos son hidroneumticos5 es decir, la

precompresin la realiza un compresor de aire y el aire comprimido, a su vez, comprime el aceite. ,. ESTAMPACION EN CALIENTE.

$a

estampacin en la el

en ue

caliente se Aun ue

no a

es un

ms molde

ue o

un

for!ado para una

mecnico conformar caliente.

emplea

estampa dar"

pieza.

continuacin

definicin ms exacta y ms t"cnica de la estampacin en

$a estampacin metlica en caliente consiste en someter a un metal, por de medio de una prensa dos o martinete, moldes de a un esfuerzo compresin entre acero

denominadas estampas. $as estampas estn formadas por dos piezas, la estampa superior o martillo y la inferior o yun ue. $a superior se fi!a en la corredera de la prensa y la inferior en la mesa. ,.1. S!7e" #n de las esta%(as / '!8as. ,i son de pe ue(a ue se dimensin fi!an en van el provistas porta de mangos de la

cilndricos,

machos

corredera de la prensa. ,i son grandes y de forma rectangular se su!etan por medio de colas de milano 1e cara a centrar y absorber esfuerzos axiales, se disponen de bulones guas. ,.$. Pro/e"to de !na esta%(a. 1. Determinar la preforma: 1efinir la porcin de material a estampar, aproxime a la forma de la pieza ms ue se coloca en fcil ser la

la estampa. Asignar dimensiones y forma. %uanto ms se estampacin. . Distri!uir la conformacin entre las estampas:

,i la pieza es sim"trica se asigna a cada media estampa la conformacin de media pieza. 4ero si es asim"trica, se distribuye el material favoreciendo su flu!o, independiente de la superficie de separacin. #n el caso de planos inclinados, las fuerzas laterales deben anularse mediante compensacin. ". Previsin de salidas de la pie#a. 4ara facilitar la salida se le da a las paredes de la estampa una inclinacin de + a 2) grados, para facilitar el flu!o y llenado. $. Previsin de re!a!as. -ay ue evitar ya poner ue se menos material del necesario y y ue adems sirve

excederse,

generan

piezas

defectuosas

desalineacin de las estampas. #sto se evita disponiendo en las estampas de un hueco de rebose de material. #stos huecos se disponen en secciones de fcil rebarbado. % &scalonamiento de la conformacin. 1ebido a la plasticidad y fluencia, podemos necesitar

llenar la estampa en ms de una operacin. #sto nos obliga a realizar una conformacin escalonada. ,.,. Mater ales (ara la "onstr!"" #n de esta%(as. $as estampas para estampacin en caliente deben poseer6 '8esistencia a la compresin. '8esistencia al cho ue. '8esistencia al desgaste. '8esistencia a elevadas temperaturas.

Asi se va a cortar, tambi"n resistencia a la cortaduraB #l grado de dureza del traba!o a realizar, marcar la

eleccin del material. ,e emplea fundicin para estampar materiales blandos y en series inferiores a 2)) piezas. #l material idneo es el acero al carbono de ).+ a ).@ de %, pero es muy caro y se emplea solo con grandes matrices de series cortas. #n genera se emplean aceros aleados para la construccin de estampas ya caractersticas6 23. ',e obtiene ms resistencia en piezas de gran espesor. *3. ',e templan en aceite, reduciendo las deformaciones y la deformacin de grietas. ,.0. Constr!"" #n de esta%(as. ,e parte de blo ues de acero con relacin entre sus ue tienen las siguientes

dimensiones y la pieza a obtener. %omo orientacin puedo decir6 'Altura del blo ue, de 0 a > veces la profundidad del hueco. 'Anchura del blo ue, de * a 0 veces la anchura del hueco. '$ongitud del blo ue, longitud de la pieza E 2.+ veces la profundidad del reba!ado sumado a cada extremo. #l proceso suele ser6 23. '4reparacin del blo ue, acabando la cara superior. *3. 'Trazado en la cara superior del dibu!o de la pieza.

03. '<ecanizado de los huecos. Aelectro'erosin, fresadora, etc.B =3. 'Acabado de los huecos a mano, con limas, ras uetas o muelas rotativas manuales. +3. 'Taladrado de las estampas para colocar los bulones' guas. >3. 'Tratamiento t"rmico. ;3.%omprobacin de cotas y rectificado. 4or el procedimiento gran cantidad de de estampacin piezas en caliente, con se

fabrican

for!adas,

notable

precisin y rapidez,

uedando listas para las operaciones

de mecanizado posterior por arran ue de viruta. 0. ESTAMPACIN EN FRIO. -asta plomo, posible hace el relativamente esta(o, etc., en fro poco as era como un para procedimiento aceros ba!o de de

conformacin reservado para los metales dctiles como el ba!o contenido en carbono para piezas pe ue(as. Actualmente es estampar aceros aleados ciertas recocido condiciones5 "stas consisten bsicamente en un

previo y una preparacin superficial de las superficies. As mismo, es imprescindible usar prensas hidrulicas, de ciclo de traba!o ampliado, el esfuerzo deformador. &na estampa endurecida se introduce en una estampa de acero de herramientas recocido por medio de una prensa. 4ara vencer el rozamiento, con bisulfuro $as la de estampa molibdeno de se de cobrea la y el se desplazamiento de la estampa en la superficie rectificada y lubricada efecta matriz lentamente. prensas estampacin leo' ue permiten dosificar al mximo

hidrulicas se pueden regular para velocidades entre ).))* y ).)* mmFs para esfuerzos de prensado de hasta *))) t. ,on posibles profundidades de estampacin de ms de *) mm. ,i debido a la deformacin en fro resultase un endurecimiento excesivo de la pieza, "sta debe ser recocida a unos >))3% y sin estar en contacto con el aire, despu"s de lo cual puede continuar el estampado en el segundo escaln. 0.1. Esta%(as (ara la esta%(a" #n en )r8o. $os elementos principales, son, punzones y porta punzones, matrices y porta matrices. 4unzones y porta punzones6 ,e hace de una sola pieza. 4uede disponerse de uno o ms punzones ensamblados en una base denominada porta punzones. <atrices y porta matrices6 ,e hacen de una sola pieza de acero, de forma tronco cnica, y de seccin cuadrada o rectangular. #n esta pieza se mecaniza el hueco la estampa. $os accesorios son6 topes y guas. Topes6 $a colocacin de la chapa metlica sobre la matriz de la estampa de corte y el avance de la chapa a medida ue se realiza la estampacin, se regula de forma automtica y precisa por medio de tope, cuyos tipos principales son6 rgidos, de balancn, de corte auxiliar. 7uas6 -ay varios tipos5 un tipo son las guas chapas, forman un canal por el /tro tipo de gua ue hay, es la de punzones, ue ue exi!a

ue se desliza la banda de la chapa. ue conduce

los punzones largos, evitando la flexin o rotura. $as guas de columnas, son barras cilndricas fi!adas en las matrices, y guan a los punzones para lograr un centrado

perfecto. 4or ltimo, las guas piloto, son pitones fi!ados en los punzones, extractores o matrices, y sirven para centrar la chapa a!ustndolos a un taladro previo practicado en ella. 4or ltimo, los elementos auxiliares son, extractores y alimentadores. #xtractores6 4ara evitar el enganche o arrastre de la chapa por parte del punzn durante el retroceso, se emplean distintos dispositivos extractores, situados en el punzn o en la matriz. $os extractores en punzones extraen la chapa, y adems sirven de guas a los punzones evitando su desviacin. $os extractores en matrices son en general rgidos. #l ms sencillo es el de puente sobre la cara cortante, chapa. /tras veces el punzn va en la prensa y la matriz en la corredera, invirtiendo la colocacin de extractores. ,egn esto, diferenciamos dos tipos distintos6 #xtractores para embuticin y plegado6 las piezas tienden a amarrarse a la matriz de la extractores neumticos. #xtraccin por aire comprimido6 las piezas pe ue(as se accionados por ue se expulsan por medio de muelles, caucho o tacos ue al mismo tiempo sirve de gua de los punzones y de la banda de

extraen fcilmente de la matriz por accin de un chorro de aire comprimido, ue sale por una bo uilla colocada deba!o.

Alimentadores6 7eneran el avance de la banda metlica entre cada dos ciclos de traba!o.

-ay dos clases distintas de alimentadores, siguientes6 '1e rodillos6 Gormado por dos pare!as

ue son los

de

rodillos

accionados por un acoplamiento al mecanismo de prensa. $a chapa avanza entre ellos al recibir impulsos sincronizados, entre cada dos ciclos. '8otativos6 con dientes ,i las piezas estn ue medio conformadas, por se un

emplean alimentadores, formados por un disco horizontal, adecuados gira accionado acoplamiento al mecanismo de la prensa. 0.$. Esta%(as (ara (le'ar / "!r:ar. #l plegado puede ser mltiple o simple. #n el primer caso la chapa se apoya en dos puntos e uidistantes del punto de doblado en el ue realizamos el esfuerzo hasta completar el ngulo deseado segn la forma del punzn. #n el segundo caso debemos estudiar los desplazamientos de cada chapa cuidadosamente y disponer la operacin de manera agarres y esfuerzos innecesarios. #l curvado se realiza con estampas similares a las del plegado, pero con forma apropiada. ,i la pieza es de forma complicada, podemos dotar a la matriz de mecanismos ue actan automticamente al prensar. $as anillas, resortes, ganchos... se obtienen con estampas muy similares a las del curvado y doblado. #l plegado en bordes de forma irregular, se realiza con matrices y punzones apropiados. #sta operacin es intermedia entre el plegado y el embutido y se denomina plegado'alabeado. ue pueda adaptarse libremente a al forma de la matriz, evitando

$os

plegados por con

mltiples medio de

pueden

realizarse

en

una y

sola y otros

operacin, punzones accesorios.

combinaciones patines,

entre

matrices

deslizaderas,

balancines

0.,. Otras o(era" ones. Arrollado: muy ,e trata ,i se de ha dar de un remate en para el adornar de o un

reforzar el extremo de una chapa, curvndola con un radio pe ue(o. realizar borde recipiente cilndrico mnimo a calidad del material. Reducido6 %onsiste en disminuir el dimetro de una pieza en una parte de su longitud. Acuado: ,e trata de reproducir un relieve en una pieza por medio de una estampa. 2. LAMINACION. #s un proceso de for!a continua una masa metlica haci"ndola superpuestos, $a laminacin ue consiste en modificar pasar entre rodillos se denomina boronado. #l dimetro

ue puede enrollarse, depende del espesor y de la

ue giran en sentido inverso. se efecta la de la normalmente en en fro6 caliente, $os sin

embargo,

existe

laminacin

metales una tapa

laminados en fro ad uieren acritud y deben someterse al recocido final intermedia. 2.1. La% na" #n en "al ente. $aminar, como ya he dicho, es una deformacin plstica en la ue el material es arrastrado a trav"s de dos cuerpos ue giran en sentido contrario. Ca!o la accin cilndricos operacin, e incluso en

de

las

fuerzas en

de

compresin

el

material as

laminar como un

experimenta a trav"s del continuo proceso de recalcado un alargamiento sentido longitudinal ensanchamiento y con ello una disminucin de la seccin. #l material de partida para la laminacin son lingotes fundidos de seccin cuadrangular redonda u oval, as como desbastes con seccin rectangular. $os lingotes en bruto son laminados $os para hacer semi en productos son y productos para terminados. desbastes bruto laminados

chapas y bandas pasando por llantones. 4asada se denomina el paso del material a laminar a trav"s de un par de cilindros de laminacin. ,e distingue pasada plana cuando despu"s de una pasada sigue otra pasada en la misma posicin y pasada de canto ue es la laminacin en sentido del ensanchamiento resultante de la pasada plana. 4ara esto debe girarse @)3 el material a laminar. <ientras de otro ue antes los laminadores se disponan uno al lado 'tren de laminacin abierto' actualmente los

laminadores se colocan en grupos uno detrs de otro. As se llega al tren continuo. #sta disposicin proporciona muchas venta!as especialmente en lo ue respecta a acortamiento ue del tiempo de laminacin, enfriamiento uniforme, con lo

las tolerancias pueden ser menores al haber menos variacin en las medidas, mayor longitud del material laminado. $as exigidas exactas, la regulacin precisa y las velocidades constantes pueden conseguirse por medio de motores de corriente continua. $os laminadores se denominan de mltiples maneras segn el material a laminar o los productos terminados de laminacin. As se distingue6 trenes de desbaste pesados, medios y ligeros, trenes de semi productos, de vigas, de

carriles,

de

ataguas,

de

acero

en

barras...

,egn

la

disposicin de los cilindros de laminacin se distinguen, tren laminador do, reversible, doble, etc.

2.$. La% na" #n en )r8o. 1e la misma forma ue an son laminadas en caliente

planchas sueltas de chapa, el laminado en fro slo se utiliza actualmente para pe ue(os tama(os especiales y para la laminacin en planchas de aceros aleados, as como para aceros especiales. $as planchas son laminadas en fro en el do y en la zona de salida son devueltas a la posicin inicial del cilindro superior5 tren do irreversible. %on frecuencia, el cilindro superior no tiene accionamiento ninguno. #l tro de $auth consigue un me!or efecto de estirado, debido al cilindro intermedio de menor dimetro, esto es, por e!emplo, 0+) mm frente a los ;2) mm de los cilindros superior e inferior. #n los laminadores cuarto, dos delgados cilindros de traba!o, estn soportados por dos cilindros de apoyo de gran dimetro, 2*)) mm, para evitar flexiones del material. #n los laminadores cuarto se pueden traba!ar con sentidos de giro reversibles. $as chapas de acero anchas y duras son laminadas a veces en laminadores uinto. #stos tienen tres cilindros de traba!o delgados, los cuales estn soportados por dos cilindros de mayor dimetro. #l modo de traba!ar corresponde al de l tro. $os laminadores cuarto y pasada. 4ara la laminacin en fro de bandas se instalan diversas ca!as de laminacin. #n general, se laminan en ca!as cuarto uinto hacen mayores disminuciones por

y do reversibles, en donde la ca!a do sirve a menudo para desbastar, sin embargo, tambi"n se instalan a menudo ese tipo de ca!as para relaminar bandas recocidas. Tambi"n se disponen trenes cuarto de varias ca!as, en los ue la banda ue es laminada hasta un espesor de ).* mm. 4ara material fino y duro se emplean a menudo ca!as de varios cilindros pueden tener 2* o *) cilindros. #n estas ca!as de muchos, los cilindros de traba!o son muy esbeltos, menos de = mm de dimetro. 4or la ue deben estar convenientemente apoyados en los cilindros mayores. #l dimetro la pe ue(o a por fuerza y, de los de el los cilindros de traba!o pues es hace me!or el

venta!oso disminuir

frente

dimetros laminacin,

grandes

consiguiendo

alargamiento de la banda.

contrario,

disminuyendo

ensanchamiento. Adems, es mayor la exactitud en la anchura

#n la laminacin de bandas, la banda sale de una bobina AdesbobinadoraB y es rebobinada de nuevo en una segunda bobina ArebobinadoraB despu"s de la pasada. %on esta disposicin es posible reforzar el proceso de laminacin por medio de un fuerte esfuerzo de traccin en la banda, la bobina desbobinadora es frenada, de forma recibe un esfuerzo de traccin por el lado ue la banda de entrada

Atirn de frenadoB, y la bobina de rebobinado comunica a la banda igualmente un esfuerzo de traccin en la parte de salida Atirn de bobina.B %on este sistema se puede laminar la banda hasta dimensiones muy pe ue(as y muy finas sin recocido intermedio. $os cilindros de traba!o deben tener una dureza suficiente y el ncleo debe ser tenaz. :ormalmente estn hechos de acero aleado for!ado. ,on templados en agua, y despu"s revenidos. $a dureza de los cilindros de apoyo se mantiene

algo

menor

ue

la

de

los

cilindros

de

traba!o.

$os

cilindros de traba!o deben ser rectificados, ligeramente bombeados debido a la flexin ba!o el influ!o del esfuerzo de laminacin6 $os cilindros de apoyo son cilindros en su mayor parte. #l material de laminacin y los cilindros deben para estar ello

suficientemente

refrigerados,

emplendose

emulsiones de aceite y agua. 3. E;TRUSION. $a masa dctil fluye a trav"s de un orificio por medio de un impacto o o una fuerte para del de compresin, deformar material seccin una ocasionada pieza de ,e por un "mbolo de la punzn, seccin obtiene y

constante, hueca o no, y cuya longitud depende bsicamente aportacin o tubos efectuada. perfiles en fro. 3.1. E9tr!s #n en "al ente. #l material se encuentra a una temperatura entre la de fusin y la de cristalizacin, se comprime fuertemente contra una matriz de forma, fluyendo a trav"s de ella, ad uiriendo la forma de la seccin recta del orificio de la matriz. ,e realiza en prensas generalmente horizontales, accionadas hidrulicamente. $a potencia de extruir llega a ser de unos 2*.))) Tm. Pro"ed % entos. &'trusin directa: #l tocho metlico es colocado en posicin el mecanismo de carga !unto a un disco de empu!e, el punzn introduce el perfectamente uniforme

excelente acabado. $a extrusin puede hacerse en caliente o

disco y el tocho en el contenedor, comprimi"ndose contra la matriz. #l tocho se deforma plsticamente y fluye por el orificio. 1espu"s el "mbolo retrocede a la posicin inicial, donde se le adapta un de disco un limpiador, a la o entretanto separa ue la el cizalla o sierra, extrudo incorporada prensa, culote, material ser

residuo

finalmente

expulsado, !unto con los discos de empu!e y limpiador por el propio punzn. Extrusin inversa: #l tocho es colocado en posicin por el brazo de carga e introducido en el contenedor por el punzn de carga. ,e monta la matriz en le porta matrices situado delante del contenedor y se cambia el punzn de carga por punzn de extruir hueco. $a extrusin se realiza con el punzn hueco comprimiendo el tocho caliente y la matriz contra el disco de empu!e, el material fluye hacia atrs, en sentido contrario al avance relativo del punzn. %uando el contenedor ocupa la posicin ms adelantada, se corta el culote con una sierra o cizalla. 1espu"s retrocede el contenedor a una posicin intermedia y se coloca en un la punta del punzn del un disco limpiador. la Ginalmente nuevo avance contenedor permitir

expulsin de la matriz !unto con el disco limpiador. 3.$. E9tr!s #n en )r #. ,e obliga a una porcin del material, colocada en el fondo de la matriz, a deformarse plsticamente, extendi"ndose entre las paredes de esta y las del punzn ue la comprime.

#l material debe ser muy dctil y depresiones de actuacin muy elevadas, generalmente aplicadas por impacto, ya calor generado favorece la afluencia. %omo se efecta el cuanto a mayor temperatura metal sea ad uiere la inferior acritud, deformacin a la de ms ue el

recristalizacHn, acusada

tanto

sufrida,

traduci"ndose en un incremento de dureza y resistencia a la traccin, mientras disminuyen otras propiedades. 4ara extrusionar metales resistentes, se emplean prensas mecnicas de friccin y rodillera y prensas hidrulicas. 4ara metales dctiles se utilizan prensas horizontales de rodilleras. ,e realiza por flu!o directo o extrusin directa y por flu!o inverso o extrusin inversa. Pro"ed % entos. &'trusin directa. #l punzn entra holgadamente en la matriz, excepto en la zona del cuerpo en la ue a!usta perfectamente con ella. Al presionar el material este fluye hacia delante, entre las paredes del punzn y la matriz. &'trusin inversa. #s la ms empleada. #l punzn desciende con fuerza sobre la pastilla de metal depositada en el fondo de la matriz y, al chocar contra ella, el material fluye hacia arriba, en sentido contrario al avance del punzn, llegando a una altura ue depende del impacto y del !uego de al funcionamiento. $a pieza extruida permanece agarrada

punzn y es expulsada por un extractor en el retroceso.

<. ESTIRADO = TREFILADO. ,on dos procedimientos de conformacin por deformacin

plstica casi id"nticos

ue consisten en hacer pasar el

material de aportacin por una matriz o hilera de forma determinada. $a temperatura de traba!o es inferior a la de recristalizacin. $a diferencia entre ambos procedimientos, estriba en la finalidad perseguida6 en el estirado se efecta la reduccin de la seccin para obtener formas y dimensiones determinadas5 en el trefilado se desea reducir la seccin Anormalmente circularB al mximo. Tanto el estirado como el trefilado re uieren una serie de condiciones tecnolgicas ue deben cumplirse inexcusablemente5 a saber6 '#scalonamiento adecuado a las reducciones de seccin. 4or tratarse de un proceso de conformacin en fro es preciso vigilar para material, ya ue no se superen los limites ue impone cada ue la acritud ad uirida provocara la rotura

de la barra o de los rganos de traba!o. '%onstruccin de la matriz o hilera, segn las exigencias del traba!o. #sto implica dureza y pulido adecuados, as como un ngulo de entrada correcto. '<aterial de aportacin de buena calidad. #s decir, libre de defectos internos y con la superficie exterior libre de cascarilla. '&tilizacin del en un me!or lubricante adecuado. acabado y en una 4ara disminuir reduccin de el las

rozamiento entre la matriz y el material, lo solicitaciones de traccin

ue se traduce

ue a uel debe resistir.

<.1. Pro"eso o(erat :o en el est rado. A grandes rasgos es el siguiente6 '1ecapado del material6 4ara eliminar la suciedad y los xidos superficiales diluida de se introduce el material o en una solucin cido sulfrico, clorhdrico,

lavndolo despu"s con agua a presin. '#stirado. Antes de introducir un extremo de la barra de aportacin en la matriz o hilera se afila la punta por martillado rotativo o por torneado. 1espu"s se pasa el extremo afilado a trav"s de la matriz y se engancha al carro mvil del banco de estirar por medio de las tenazas de ue dispone.

#l estirado se realiza a notable velocidad con las modernas hileras de metal duro. 'Acabado. recocido #n el acabado contra se endereza y pule la barra puede

estirada y se corta el extremo afilado. A veces se la da un final acritud, aun ue tambi"n intercalarse entre dos pasadas de estirado. 4or estirado se fabrican barras calibradas de acero y

metales no f"rreos de hasta seis metros de longitud. $os perfiles de formas diversas sirven, con frecuencia, para la obtencin de piezas sueltas por troceado transversal de la barra. $os perfiles calibrados hexagonales se emplean en la fabricacin de tornillos y tuercas por arran ue de viruta.

<.$. Pro"eso o(erat :o en el tre) lado. #s muy seme!ante al estirado y tiene por ob!eto la

fabricacin de alambre. %omprende las siguientes fases6 5De"a(ado. $os rollos de fermachine 'producto bsico para la obtencin de alambre' deben limpiarse superficialmente, tal como se haca en el estirado, o lo ue bien ue es por medios ue mecnicos, haciendo pasar el material por varias poleas le someten a flexiones de la muy agudas, cascarilla, desprendimiento

ocasiona el totalmente

eliminada por unos cepillos metlicos. #sta operacin tiene lugar de forma automtica en una ma uina descascarilladora. 5Tre) lado. unidad &na vez el material por una esta limpio y bien se ue

engrasado, pasa al banco de trefilar. #sta ma uina es una autnoma, compuesta devanadera donde coloca el rollo de fermachine, una bobina de arrastre

tira del alambre y lo enrolla convenientemente y la hilera de trefilar por donde pasa el fermachine y se reduce su seccin. Ahora bien, casi nunca se construyen bancos de trefilar simples o de una solo hilera. $o normal es agrupen de modo ordenado, de manera trefilado en una sola ma uina o banco. 5A"a*ado. acritud. #l 4ara alambre me!orar as su obtenido tenacidad tiene se le una elevada a un ue estas se ue cada una ocasione

una deformacin mas acusada hasta completar el ciclo de

somete

recocido contra acritud en hornos de campana de atmsfera controlada. #ste recocido se intercala en el proceso de trefilado si este lo exige.

A veces el alambre sufre un rectificado cuidadoso para eliminar los defectos superficiales y de!arlo a la medida exacta. %on etc. #l trefilado tiene una enorme importancia industrial. ,e trefilan, entre otros acero dulce Ade ba!o contenido en carbonoB para la obtencin de toda clase de alambres, los aceros semiduros y duros, los aceros aleados, el cobre, el aluminio, bronce, etc. >. FA?RICACIN DE TU?OS METALICOS. Tubos se fabrican para toda clase de uso, en forma soldada, arrollada y sin soldaduras. son 4uesto fabricadas ue pueda ue no todas las en por dimensiones veces de un utilizadas tubo directamente, ser reducido frecuencia recibe acabado superficial por

revestimiento6 galvanizado, esmaltado, ni uelado, cromado,

tubos soldados y en tubos sin soldadura, se parte muchas unidad, alargamiento ad uiriendo un dimetro menor y un espesor de pared ms reducido, o puede ser ensanchado a un dimetro mayor. >.1. T!*os a* ertos / en'ra(ados. ,on tubos fabricados en fro a partir de la banda de chapa en m uinas perfiladoras los bordes de unin no cierran herm"ticamente sino ue se de!an haciendo contacto a tope o engrapados5 en este caso el proceso es algo ms laborioso. %omo es natural estos tubos no sirven para el transporte de fluido5 slo tienen aplicacin en carpintera metlica. >.$. T!*os soldados.

$os tubos fabricados en fro partiendo de banda de chapa, pueden tubos6 'Tubos soldados el"ctricamente. 'Tubos soldados oxiacetil"nicamente. 'Tubos soldados a tope con bo uilla. 'Tubos soldados a tope con rodillos. 'Tubos con costura en espiral. Atubos enrolladosB >.,. T!*os s n soldad!ra. Tal como su nombre indica, son tubos sin costura y, en consecuencia, homog"nea. algunos toda su seccin para el recta tiene una calidad a ,on aptos Atubo transporte ,e de fluidos mucho soldarse por diversos procedimientos. Tipos de

presin superior a las 2) atm y a muy altas presiones en casos hidrulicoB. emplea como material de base en la fabricacin de piezas por arran ue de virutas. $a fabricacin de tubos de acero sin soldadura se realiz por primera vez, segn el procedimiento de los hermanos Mannes%ann alrededor de 2??+, los tubos son fabricados a partir de un lingote laminado por una especial combinacin de cilindros. 4oco despu"s descubri #hrhardt un m"todo de agu!ereado a prensa. #ste y otros m"todos similares se utilizan an en la actualidad. $a fabricacin de tubos sin soldadura puede dividirse en dos m"todos fundamentales6 el m"todo de barrenado, y el m"todo de estirado. #n el primer m"todo, un lingote por dos de macizo cilindros estirado, redondo con es laminado cnica coger ue el helicoidalmente sentido. #l forma en

forman entre s un ngulo agudo y m"todo

ue giran en el mismo consiste

lingote perforado y manipularlo segn el m"todo de estirado desarrollado con!untamente para convertirse pueden en tubo estirado, seguirle con el m"todo de al perforacin m"todo de de determinado5 laminaciones

posteriores

calibrado, reductora o para ensanchar el dimetro de una vez conseguida la pared delgada. -ay tambi"n otros tipos de tubos sin soldadura6 'Tubos fundidos. 'Tubos mecanizados. 'Gabricacin de tubos por medio de rodillos cnicos. 'Tubos sin soldadura fabricados por extrusin. >.0. Cal *rado de t!*os. $os tubos sin soldadura laminados en caliente carecen de la precisin necesaria en muchos casos. 4ara conseguirla hay ue someterlos a un acabado en un banco de estirar o en un laminador de paso de peregrino. @. TROQUELADO DE CAAPA. Troquelado es la formacin del material por medio de macho y matriz. $os m"todos de traba!o se pueden dividir en transformaciones con espesor de corte fi!o y transformar con cambio parcial o completo del espesor de l corte. Ple ar es transformar la una forma y previa formas o intermedia de

proporcionando

disposicin

angulares

longitud variable y e!es de doblado rectos, permaneciendo rectas todas las generatrices de la parte doblada. Troquelado de forma es transformar macho y formas previas o

intermedias por

medio de

matriz en

piezas con

acostados doblados, con los ngulos y los e!es de plegado deseados, o elaborar resaltes y cavidades en superficies planas espesor o curvas de la manteni"ndose pieza. #stos aproximadamente traba!os se el mismo con realizan

tro ueles de forma. Rebordeado con tro uel es la transformacin de la zona perif"rica de una pieza para conseguir bordes planos, cnicos o de otra forma cual uiera a voluntad. %omo til se emplean tro ueles de rebordear. Acanalar un tro uel es la elaboracin de resaltes a lo largo de secciones normales al e!e en la parte cilndrica de cuerpos huecos por efecto de una presin aplicada en la zona superior de la pieza. Troquelado de repasado es transformar intermedias por medio de un punzn y matriz para la obtencin de formas finales de tipo especial, o conseguir durante exactitud procesos los ue presenten bordes afilados o para de de medidas traba!o ue no fue conseguida 4ara esta anteriores.

operacin se utiliza un tro uel de impacto. Troquelado plano es la transformacin de formas previas o intermedias en superficies perfectamente planas por medio de las superficies planas, bien para alisar o rugosas del punzn y la matriz. Arrolar borde a con tro uel es transformar por la formas presin previas sobre o "l

intermedias con borde inclinado o ar ueado de forma transformar desliza

ue su

e!ercida a lo largo de una moldura hueca aplicada en un punzn. #l arrolado se realiza con un tro uel de arrolar.

#l corte de la chapa por tro uel se efecta con utilla!e especial, compuesto esencialmente de una matriz y un punzn ue a!usta en ella. $as partes principales de tope delos de los punzones5 o ue consta un tro uel cortador placa gua guas

son6 mango o vstago porta'punzones5 placa de freno o de placa'porta'punzones5 banda de punzones extractor5 material5

laterales5 tope retensor5 placa matriz5 base o placa porta' matriz5 columnas de gua5 muelles5 tornillos y cas uillos de gua. #n un tro uel de corte progresivo los punzones entran en accin sucesivamente sobre un punto de la tira de chapa, a medida ue "sta avanza a trav"s del tro uel.

1B. EM?UTIDO EN CAAPA. #l embutido a ma uina es una variante del estampado. #l embutido de la chapa consiste en darle una forma ahuecada, por deformacin de la chapa, tal como vasos, cartuchos, etc., o en general, la forma de una superficie cual uiera no desarrollable. ,e efecta por medio de tro ueles o estampas de embutir. #l embutido, segn los casos, se puede hacer en fro o en caliente. %uando se hace en fro, si la superficie se aparta mucho de la forma plana, suele hacerse la embuticin en dos o ms operaciones sucesivas entre las cuales se da un recocido intermedio para la acritud prxima se por la en operacin prensas. #n la t"cnica de tro uelado, al estirar se le denomina embutir y consiste en transformar un corte plano en un cuerpo hueco por medio de matriz y macho, en caso anterior. #stas operaciones realizan

necesario, se utiliza tambi"n el pison. / transformar un hueco en otro del mismo tipo pero de menor seccin sin disminuya el espesor de pared. #l grado de transformacin est determinado por la relacin de embuticin. 4or relacin de embuticin se entiende en la embuticin previa la relacin del dimetro del corte al dimetro del macho5 y en las embuticiones intermedia y final la relacin del dimetro del macho anterior al siguiente. Embuticin previa es la transformacin de un corte plano en un cuerpo hueco. $a herramienta se llama tro uel primero. Antiguamente se llam a este m"todo de traba!o estirar previo o tambi"n preestirado. Embuticin intermedia es la transformacin de u cuerpo ue

hueco para disminuir o modificar su seccin. Anteriormente se llamaba a este m"todo de traba!o estirado en reestirado o estirado posterior. #l til de embuticin intermedia se llama tro uel segundo hasta An'2.B #n este caso, n es el numero de todos los tro ueles. Embuticin invertida reman ada es una embuticin intermedia en sentido contrario a la embuticin precedente. %omo herramienta se tiene el tro uel de remangado. Embuticin de acabado es la transformacin de u cuerpo hueco para conseguir esa actitud especial o aristas con redondeamientos. ,e efecta con el denominado tro uel de acabado. Embuticin por estirado es la transformacin de u cuerpo hueco para matriz y estriccion. disminuir su macho de espesor de pared por medio de de embuticin. -erramienta6 tro uel

Embuticin interior con matriz y macho de embutir es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza de forma perforacin por ue se forme un cuello en el borde de la efecto de la presin de embuticin.

-erramienta6 tro uel de atravesar. Embuticin de estirado interior atravesado es la

transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza para formar un cuello con disminucin simultanea del espesor del cuello o trasformar un cuello para disminuir su espesor de pared, para lo cual se tiene el tro uel de traba!o simultaneo, estriccion y atravesado. 11. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA $a soldadura es un procedimiento de unin permanente entre los metales, producido con aportacin de calor, con o sin presin, y con aportacin del metal con o sin ella. ,us venta!as principales son la estan uidad, la resistencia mecnica, la resistencia a la corrosin y el escaso volumen ue ocupa. ',oldadura blanda y elementos soldantes de este tipo de soldaduras. ,e entiende ba!o este nombre la elaboracin de una unin con aditivos blandos cuyo punto de fusin esta generalmente por deba!o de =+)3 % y contienen preponderadamente metales pesados de ba!o punto de fusin. $os ms importantes son los aditivos de esta(o. $a soldadura blanda es aplicable a metales ligeros y pesados. $a resistencia es slo de * hasta cordn ? Dg.Fmm*. 4or tanto, muy las soldaduras $a blandas no y pueden soportar ningn tipo de esfuerzos, sin embargo, el de soldadura es flexible. composicin aplicacin de la mayora de los elementos soldantes esta

normalizados segn 19: 2;); esta(o de soldadura y 19: 2;0), as como 19: 2;0* elementos soldantes de esta(o aluminio. ',oldadura fuerte o dura y elementos soldantes de este tipo de soldaduras. 4or soldadura dura se entiende la elaboracin de una unin permanente con elementos soldantes duros cuyo punto de fusin esta entre +)) y 2*))3 %. #stn compuestos de cobre y cinc para acero, cobre, bronce A19: 2;00B5 elementos soldantes de latn especial, esta(adores de argentn con cobre, n uel, cinc, plata, para acero, metales duros, metales pesados y especialmente para metales preciosos A19: 2;0=, 2;0+B as como elementos soldantes de aluminio para aluminio y sus aleaciones A19: 2;0*B $a soldadura dura, alcanza resistencia ms alta con aditivos blandos. Aparte de los elementos soldantes duros normalizados existe una serie de aditivos duros no normalizados y con aplicacin para el latn for!ado y estampad, para latones especiales, aluminio, magnesio, magnesio argentn, etc. As como elementos de soldantes traba!o de esta alto punto de de fusin 2*0)3 cuya $a temperatura alrededor %. ue la

blanda. ,e aplica cuando los metales no se pueden soldar

resistencia a la traccin de los elementos soldantes duros es de 2) hasta += Dg.Fmm*. ',oldadura autgena o soldadura a gas. $a fusin se consigue a un por medio de de accin directa, y

localmente

limitada

soplete

gas

combustible

oxigeno o de gas combustible y aire.

',oldadura el"ctrica por arco, o soldadura a presin por arco voltaico. #l calor resulta de un arco voltaico, piezas son unidas por recalcado a golpe. $a fuente de energa es corriente el"ctrica. #ste m"todo se emplea muy poco en la prctica. ',oldadura de fusin por resistencia, o soldadura el"ctrica por resistencia. #l la flu!o pieza a fundido soldar resulta o a por la de accin la pieza del y calor de dos ue pretende corto

tiempo entre las superficies de tope de las piezas. $as

desarrollado por el paso de corriente el"ctrica a trav"s de trav"s electrodos de carbn. #ste procedimiento de soldadura, denominado m"todo de

Ieibel o de Gesar se lleva a cabo sin presin y se utiliza para soldar chapas finas de metales no f"rricos de ).2 hasta * mm as como para soldar aceros de hasta ).? mm de espesor. 1os electrodos de carbn oblicuos entre s se desplazan sin accin de presin ninguna a lo largo de los dos cantos de la unin soldada, desarrollndose el calor necesario el"ctrica. 5S ste%a de 'as nerte Cs ste%a DIE / MAE+. nerte o s ste%a DIE. &n electrodo de muy lentamente. mano, igual #l metal de para la fusin por efecto de la resistencia

1. S ste%a de 'as electrodo se

volframio o tungsteno sirve para producir el arco5 este desgasta aportacin se suministra a ue se hace al

soldar con soplete de gas.

#l gas protector se hace salir alrededor del electrodo de tungsteno. inerte. $. S ste%a MAE. #ste m"todo se difiere del I97 en ue el ,e emplea ordinariamente gas argn ue es

electrodo es la misma varilla de aportacin. #sta varilla puede ser de dimetros comprendidos entre ).? mm y *.= mm5 se alimenta automticamente con una velocidad adecuada. #l gas protector suele ser dixido de carbono, %/*, resulta muy barato. Tambi"n puede emplearse si se desea, una combinacin de varios gases. #l gas se hace llegar por la bo uilla en el mismo punto de la soldadura. 1$. SINTERIFACION. ,e da el nombre de sinterizacin o pulvimetalurgia, a una t"cnica especfica, son prensados en ue partiendo de polvos metlicos moldes y calentados a ue temperaturas ue

inferiores al punto de fusin del metal, obtiene diferentes piezas en la forma especificada. %omprende6 2. /btencin del polvo. *. T"cnica de prensado de moldeo. 0. T"cnica de sinterizacin. 1$.1. Fa*r "a" #n de ( e4as s nter 4adas. 5O*ten" #n del (ol:o. %omo materiales para la elaboracin de piezas sinterizadas son aptos polvos de hierro y de metales no f"rricos con la limitacin reduccin, de los metales cuales ue se formen pueden xidos de difcil ba!o sinterizar slo

condiciones

especiales.

4or

otra

parte,

tambi"n

son

sinterizados mezclas de metales y materiales no metlicos o mezclas de hierro con otros metales. $os materiales en polvo han de cumplir ciertas exigencias relativas a su pureza, constitucin, volumen aparente, etc. $os m"todos ms importantes en la obtencin de polvo idneo son6 2. m"todo de carbonyl. *. J J J reduccin. 0. J J electroltico. =. K J de soplado por tobera. aB El m!todo de "arbon#l es apropiado solamente para la fabricacin de polvos de hierro y de n uel. #stos son muy puros y tienen un grano uniforme. 1e mezclas de polvo de hierro, n uel as y cobalto piezas se pueden fabricar con imanes permanentes como moldeadas propiedades

magn"ticas especiales. bB Por reduccin de xidos metlicos o tambi"n de mineral de hierro se obtiene un polvo metlico muy espon!oso comporta muy bien en el prensado Apolvo de -oegenaesB. cB El m!todo electrol$tico es apropiado ante todo para la obtencin de polvo de cobre, sin embargo, tambi"n el polvo de hierro obtenido segn este m"todo se puede prensar bien Apolvo -LAB. dB $a mayor parte de los polvos metlicos se obtienen segn el m!todo de soplado por tobera. #ste m"todo ha ganado significacin sobre todo para la fabricacin econmica de ue se

polvo de hierro con propiedades especialmente buenas para la t"cnica de sinterizacin5 recibe el nombre de m"todo de 8M Am"todo de hierro cascarillaB

1$.$. Prensado. #n las piezas sinterizadas debe estar garantizada una

distribucin uniforme de la densidad del polvo prensado, sobre todo en piezas prensadas de difcil moldeo. #l polvo agitado no se reparte y concentra uniformemente en todas partes. 4rensado unilateral proporciona una concentracin desigual debido al rozamiento interior del polvo, ue "sta se e!erce. #n el prensado bilateral, es decir, prensado por la parte superior e inferior, se comprime la masa de polvo uniformemente. ,e considera el m"todo de extraccin como el ms indicado procedimiento de prensado. #n la posicin de llenado del til se llena el molde con polvo. $a compresin tiene lugar en la posicin de prensado, en la ue se disponen tro ueles mviles para piezas con varios cambios de seccin. #n la posicin de extraccin ueda liberada la pieza prensada. $a presin es normalmente de unas > t.Fcm* &na me!ora de las propiedades del material se consigue por medio del prensado mltiple. Antes de cada prensado se lleva a cabo un proceso de sinterizacin. 4or medio de un calibrado posterior fro pueden obtenerse muy exactas medidas de las piezas. ue origina una disminucin de presin, en la parte opuesta a la zona en

1$.,. S nter 4a" #n. $as piezas prensadas tienen una suficiente resistencia en verde y pueden ser sacadas del molde. ,on empa uetadas en ca!as de acero o de grafito y recocidas. $as temperaturas de sinterizacin estn por ba!o punto de fusin del metal en cuestin. 4ara polvo de hierro estn entre 22)) y 20))3 %. $a sinterizacin dura varias horas y se lleva a cabo en hornos calentados el"ctricamente y con atmsfera especial para evitar la oxidacin. $a resistencia aumenta considerablemente por la

sinterizacin. Todas las piezas sinterizadas tienen unos espacios porosos ms o menos grandes, es decir, las piezas obtenidas por metalurgia del polvo no tienen la compacidad de un cuerpo obtenido por fusin, si bien los espacios porosos existentes son cerrados mediante m"todos especiales de impregnacin. 1$.0. Mater ales de s nter 4a" #n. #l tama(o del grano del polvo, es inferior a ).= mm, la forma del grano es variada. 1el polvo de hierro se pueden hacer piezas por prensado de polvo nico de gran porosidad, las cuales esta especialmente indicadas para co!inetes. $os polvos tambi"n pueden ser mezclados con plomo o grafito. &n prensado nico y de mayor magnitud, aumenta la densidad y resistencia, las piezas fabricadas de esta forma son utilizables para esfuerzos no muy altos. $as piezas de m uina sometidas a esfuerzos mayores se obtienen por doble prensado. $os polvos de hierro para este tipo de piezas son aleados con cobre. 1,. ELECTRO5EROSION.

#l la

mecanizado accin de en

por las un

electro'erosin cargas el"ctricas. diel"ctrico,

consiste #stas de

en

la

eliminacin de partculas de material electro'conductor por descargas ue se el"ctricas, se producen entre un electro'til y la pieza sumergidos l uido forma produce un hueco en el material con la forma exacta del electro'til. 1. Principio f(sico de funcionamiento. #l principio fsico en el ue se basa el arco el"ctrico de una resistencia 8 ue salta entre dos ue condensador en polos, conectados a un generador de corriente continua a trav"s carga un

paralelo. %uando la tensin alcanza un determinado valor, se produce la descarga e inmediatamente vuelve a iniciarse el ciclo. $. Descripcin de una m)uina de electro erosin. ,on

m uinas muy precisas. $o esencial de las mismas son los carros, la cubeta de traba!o, el cabezal, el husillo porta' tiles rotativo el motor de a!uste y la bancada, con todos los dispositivos #l de generacin de mandos el"ctrica permite de alta el frecuencia. cuadro controlar

avance, la profundidad, el nivel y la temperatura, etc. 10. MECANIFADO POR ULTRASONIDOS. ,e basa en la accin desgastadora producida por partculas a abrasivas ue proyectadas avanza por la la vibracin pieza con de una un til metlico contra pe ue(a

presin, rigurosamente constante. $a vibracin es de alta frecuencia y poca amplitud5 las partculas abrasivas estn contenidas en una mezcla con agua o petrleo y suelen ser de oxido de aluminio o carburo de silicio.

#l desgaste interior del til es importante pero casi nulo lateralmente5 la ),))+mm. precisin dimensional alcanzable es de