《常用压力容器手册》

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常用压力容器手册
刘湘秋编著
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机械工业出版社
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本手册是一部较为实用的压力容器设计、制造、安装的工具书。共分４篇：第１篇介绍压力容器的设计与结构；第２篇介绍压力容器的形状、下料尺寸及展开尺寸；第３篇介绍压力容器安装尺寸及零部件的质量；第４篇介绍常用资料和数据、常用力学公式。本书适合从事压力容器设计、制造、安装工作的工程技术人员及大专院校有关专业师生使用。
图书在版编目（）数据犆犐犘
常用压力容器手册／刘湘秋编著．—北京：机械工业出版社，２００４  ６犐犛犅犖７  １１１  １４２３３  ０ Ⅰ 常… Ⅱ 刘… 手册 Ⅲ 压力容器  Ⅳ  犜犎４９  ６２
中国版本图书馆犆）第０犐犘数据核字（２００４２３９５５号机械工业出版社（北京市百万庄大街２）２号邮政编码１０００３７策划编辑：沈红责任编辑：李建秀版式设计：霍永明责任校对：张莉娟封面设计：解辰责任印制：闫焱北京京丰印刷厂印刷 · 新华书店北京发行所发行
２００４年６月第１版第１次印刷 ·１７８７犿犿× １０９２犿犿１／９印张 ·４６５千字１６ — ０００１４０００册定价：３２  ００元
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经过多年的努力，终于完成了《常用压力容器手册》的编写。它是一本集压力容器设计、制造、安装为一体的工具书。在压力容器设计中，经常会遇到查不到所需要的资料和解答问题的情况，因为这些资料和答案大多分散在繁多的规程、规范、标准中。编写本手册的目的，就是把这些所需要的资料归纳在一起，以方便使用，为压力容器设计者、施工人员及其他从事压力容器的工程技术人员提供所需要的公式、技术资料及设计和安装的方法。作者主要应用犌 — 钢制压力容器》的设计规范，还从其他的来犅１５０１９９８《源收集其设计方法。这些都是在实际工作中经常应用的方法。为了使本手册更具有普遍的使用性和可靠性，本手册中不包括不常用的载荷、特殊的施工方法及特殊的材料。基于同样的理由，本手册仅介绍钢制压力本手册大部分技术资料来源于其他著作，而有一部分内容则是根据作者多年来的工作经验总结出来的。尽管编写时小心谨慎，但仍难免会有一些错误，欢迎广大读者批评指正，容器。
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作者将会非常感谢，这将有助于本手册的进一步改进。
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作
目
前言
录
５  ７卧式贮罐液位高度下装载容积的计算 …………………………… ８２
第１篇
第１章
压力容器的设计与结构
内压容器 …………………………… ２
第６章
高塔设计 ………………………… ８９
１  １圆筒体中的应力 ………………………… ２１  ２定义 ……………………………………… ２１  ３内压容器的计算 ………………………… ３１  ４结构要求 ………………………………… ９１  ５平盖设计 ……………………………… １０１  ６数据 …………………………………… １５１  ７流体静压作用下矩形储罐的计算 …… １６
６  １定义 …………………………………… ８９６  ２塔器的质量 …………………………… ８９６  ３振动 …………………………………… ９０６  ４风载荷 ………………………………… ９１６  ５地震载荷 ……………………………… ９３６  ６偏心载荷 ……………………………… ９４６  ７弹性稳定 ……………………………… ９５６  ８挠度 …………………………………… ９６６  ９应力组合 ……………………………… ９７６  １０例题 …………………………………… ９８６  １１裙座设计 …………………………… １０３６  １２地脚螺栓座 ………………………… １０４６  １３流体的液柱静压力 ………………… １１１７  １压力容器标准和规范 ………………… １１３７  ３设计温度 ……………………………… １１６７  ４厚度 …………………………………… １１７７  ６焊缝系数 ……………………………… １２３７  ５许用应力 ……………………………… １１９７  ７无损检测方法及应用 ………………… １２３
第２章
外压容器 ………………………… ２４
２  １定义 …………………………………… ２４２  ２外压计算 ……………………………… ２４２  ３外压容器加强圈的设计 ……………… ３３２  ４加强圈的设置与结构 ………………… ３４２  ５确定承受高真空容器壁厚的曲线图 ………………………………… ３６
第３章
开孔和开孔补强 ………………… ３９
３  ２开孔补强 ……………………………… ４０３  ３容器接管的结构要求 ………………… ５２３  ４锥体和圆筒连接处的加强 …………… ５３
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４  ２容器法兰 ……………………………… ６４４  ３螺栓设计 ……………………………… ６９
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４  １管法兰 ………………………………… ５７
７  ８压力容器分类 ………………………… １２５
第８章
第５章
鞍座支承的卧式容器 …………… ７２
８  １一般规定 ……………………………… １２６８  ２钢板 …………………………………… １２６８  ３钢管 …………………………………… １２７８  ４锻件 …………………………………… １２９８  ５螺柱和螺母 …………………………… １３０８  ６主要受压元件 ………………………… １３０８  ７焊接材料 ……………………………… １３１
５  １双鞍座容器中的应力 ………………… ７２５  ２双鞍座容器中的应力计算例题 ……… ７５５  ３鞍座支承卧式容器的加强圈 ………… ７７５  ４惯性矩犐的计算 ……………………… ７８５  ５鞍座设计 ……………………………… ７９５  ６埋地式贮罐外压力的确定 …………… ８１
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第４章
法兰 ………………………………… ５７
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压力容器材料 …………………… １２６
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３  １开孔结构要求 ………………………… ３９
７  ２设计压力的确定 ……………………… １１５
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第７章
设计基础 ………………………… １１３
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Ⅴ
８  ８容器钢板表面的油漆 ………………… １３４
９７１  ５支座与底封头安装高度的计算 ……… １
１  ６耳式支座安装尺寸犇的计算 ……… ２０２
第２篇压力容器的几何形状及设计

第１章几何形状及设计 ……………… １４３
１  １常用几何公式 ………………………… １４３１  ２半径等于１的弓形数据 ……………… １４８１  ３几何习题作图法 ……………………… １５２１  ４等分圆周 ……………………………… １５５
第２章
容器封头尺寸 …………………… ２０７
２  １椭圆形封头 …………………………… ２０７２  ２碟形封头 ……………………………… ２０９折边锥形封头 …………………… ２２  ３９０ ° １０折边锥形封头 …………………… ２２  ４６０ ° １１２  ５无折边球形封头 ……………………… ２１２
第３章
常用钢制管法兰尺寸 ………… ２１４
第２章
容器外形尺寸及壁厚 ………… １５６
３  １突面板式平焊钢制管法兰尺寸 ……… ２１４３  ２突面带颈平焊钢制管法兰尺寸 ……… ２１６３  ３凹凸面带颈平焊钢制管法兰尺寸 ……………………………… ２１７３  ４突面带颈对焊钢制管法兰尺寸 ……… ２１９３  ５凹凸面带颈对焊钢制管法兰尺寸 ……………………………… ２２１３  ６管法兰六角螺栓、螺柱长度 ………… ２２３
２  １容器外形尺寸的优选 ………………… １５６２  ２常用压力容器圆筒体计算厚度数据表 …………………………… １５７
第３章
容器接管安装及下料尺寸 …… １６１
３  １容器接管下料长度 …………………… １６１３  ２例题 …………………………………… １６６
第４章
下料尺寸及展开尺寸 ………… １６８
４  １弯管和斜接管 ………………………… １６８４  ２由扇形平面组成的环 ………………… １６９４  ３圆锥形罐顶 …………………………… １７０４  ４同轴平截头圆锥体 …………………… １７０４  ５偏心截头圆锥体 ……………………… １７１４  ６截头斜圆锥体 ………………………… １７４４  ７变形接头 ……………………………… １７４４  ８截头四棱锥 …………………………… １７５４  ９螺旋面的近似展开 …………………… １７６４  １０椭圆形封头的坯料尺寸计算 ……… １７７
第４章
常用钢制人孔和手孔安装尺寸与质量 ……………………… ２２４
４  １常压人孔 ……………………………… ２２４４  ２回转盖人孔 …………………………… ２２４４  ３垂直吊盖人孔 ………………………… ２２６４  ５手孔 …………………………………… ２２８４  ４水平吊盖人孔 ………………………… ２２７
的质量 …………………………… ２３０
５  １圆筒体的质量 ………………………… ２３０５  ３钢管的质量 …………………………… ２３６
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５  １管板最大布管数的计算 ……………… １７９５  ２管板布管数据表 ……………………… １８０
第６章
第３篇压力容器安装尺寸及质量

第１章压力容器支座安装尺寸 ……… １８９
１  １鞍式支座 ……………………………… １８９１  ２腿式支座 ……………………………… １９２１  ３支承式支座 …………………………… １９４１  ４耳式支座 ……………………………… １９６
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６  １支座的质量 …………………………… ２４４６  ２法兰的质量 …………………………… ２４６６  ３螺栓、螺母的质量 …………………… ２５４
第７章第８章
８  １容器设备的制作费 …………………… ２６０８  ２容器设备的安装费 …………………… ２６８
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管数的确定 ……………………… １７９
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第５章
管壳式换热器最大布
５  ２封头的质量 …………………………… ２３１
支座、法兰、螺栓、
螺母的质量 ……………………… ２４４
钢板型钢的质量 ……………… ２５７容器设备制作安装工程费用 ………………………… ２６０
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第５章
筒体、封头、钢管
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Ⅵ
８  ３容器设备的水压试验费 ……………… ２７２
第３章
焊缝设计 ………………………… ２９２
第４篇
第１章第２章
常用数据与公式
３  １焊缝结构 ……………………………… ２９２３  ２焊缝上力的计算公式 ………………… ２９３３  ３例题 …………………………………… ２９４
常用资料和数据 ……………… ２７３常用力学公式 …………………… ２８４
参考文献 ……………………………………… ２９６
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第第１篇压压力力容容器器的的设设计计与与结结构构１篇
容器的类型及其主要尺寸的选择，决定于它们在整个生产中的地位、所担负的生产任务，以及生产过程中的条件（诸如压力、温度、物态等）和方法。各部件的具体尺寸及结构不仅决定于生产工艺的要求，而且也取决于所用材料及其强度、刚度与稳定性，以及制造与操作方便和安全可靠性等一系列因素。１ 强度化工容器所有部件都应有足够的强度，否则就不能保证安全生产。但也不能盲目增加部件的结构尺寸，这样会造成材料的浪费。一般应根据各个部件所承受的载荷进行应力分析和强度计算，在符合所用材料的强度要求下合理地确定各部件的结构尺寸。２ 刚度与稳定性刚度与稳定性是指构件在外力作用下保持其原有状态的能力。有时容器的设计主要取决于刚度与稳定性而不是强度，例如承受外压力的容器、真空容器等。为了满足制造工艺以及运输和安装过程中的刚度要求，有时也需要增加部件的厚度。３ 耐久性化工容器的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。化工容器的使用年限一般为８～１０年，实际使用年限往往还要长，这主要取决于腐蚀情况。在某些特殊情况下，还取决于容器的疲劳、蠕变以及振动等。根据使用年限和腐蚀情况，正确选用结构材料，是保证容器耐久性的重要措施。４ 密封性容器的密封是化工容器设备中一个十分重要的问题。密封的可靠性是保证安全生产的重但影响生产，更重要的会造成人员中毒、死亡，甚至引起爆炸，其后果非常严重。
尺寸和形状应考虑运输的方便，其直径、长度和质量应符合运输部门的规定。
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容器的结构还要考虑便于操作和日常维护，设置必要的人孔、手孔、检查孔等。容器的
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标准部件。标准化是降低容器设备成本的一个重要因素。
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５ 制造、操作和运输方便容器的结构应考虑便于制造和检查，以保证质量和满足长期运行的要求，并应尽量采用
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要措施之一。这是由于化工的物料往往是易燃、易爆或有毒、有害的介质，物料的泄漏，不
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第１章
内压容器
压力容器壳体的设计，一般都是根据给定的工艺要求确定其公称直径。强度设计的任务就是根据给定的公称直径及设计压力、设计温度、介质的物理特性等，设计合适的壁厚，以确保容器设备安全可靠运行。
１  １圆筒体中的应力
均匀分布在容器圆筒体纵向焊缝上的内压或外压引起的应力为环向焊缝的两倍。表１  １  １列出环向焊缝和纵向焊缝的应力计算公式。
表１  １  １圆筒体中的应力
公环向焊缝式纵向焊缝
犇狆 σ １＝４ δ
犇狆 σ ２＝２ δ
符号
— —环向应力（）；犕犘犪 σ ２— — —筒体厚度，不包括厚度附加量（。 δ— 犿犿）
（）最高工作压力３可能出现的最高压力。
承受内压的压力容器，其最高工作压力是指正常使用过程中，顶部
（）设计压力容器和部件设计时所采用的压力，一般比最高工作压力高５４％～１０％。（）最大允许工作压力假定容器在下列情况下，其薄弱部分所承受的最大允许内压５值：）在有腐蚀的条件下；１）在设计温度的影响下；２）在正常操作状态下；３
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（）压力本书未说明的压力均指表压。１（）工作压力容器在正常情况下，满足工艺过程所承受的压力。２
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１  ２定义
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— —纵向应力（）；犕犘犪 σ １—
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— —容器的平均直径（；犇— 犿犿） — —内压或外压（）；犕犘犪狆—
３
）在附加于内压的其他载荷影响下（风载、外压、液体静压等）。４根据实践证明，最大允许工作压力取决于筒体或封头，而不是法兰、开孔等小部件。 “ 最大允许工作压力”是指新制造的容器处于下列情况下，容器最薄弱部分所能承受的最大允许压力。）没有腐蚀（新制造的容器）；１）强度不受温度影响（常温下）；２（）安全阀的开启压力安全阀阀瓣刚开始升起，介质连续排出的瞬时压力。６（）试验压力试验压力是指压力试验时，容器顶部的压力。内压容器的试验压力见表７。１  １  ２（）工作温度８中的金属温度。（）金属温度９向的平均温度。容器受压元件厚度方
式中 — —试验压力（）；犕犘犪狆犜— — —设计压力（）；犕犘犪狆— ［ — —容器元件材料在试验温度下的许用应力（）； σ］— 犕犘犪
狋［ — — —容器元件材料在设计温度下的许用应力（）。犕犘犪 σ］
表１  １  ２内压容器的试验压力
容器在正常工作过程
液压试验［ σ］１  ２５狆犜＝狆［］ σ狋
气压试验［ σ］１  １５狆犜＝狆［］ σ狋
（）设计温度容器在设计压力下１０受压元件的金属温度。（）许用应力１１拉应力值。不同材料的许用抗
（）焊缝系数焊缝是容器薄弱环１２节之一。因为焊缝热影响区存在焊接残余应力、焊缝金属晶粒粗大，焊缝内可能存在气孔、夹渣、裂纹，以及抽验可能使缺陷漏检等原因，影响焊接接头强度，故采用焊缝系数，补偿元件焊接连接部分的强度削弱。圆筒体计算公式一般选用纵向焊缝，因为纵向焊缝一般起支配作用。只有当环向焊缝系纵向弯曲或拉伸时，环向应力才起支配作用，此时适用横向焊缝。（）计算厚度１３量）。（）设计厚度１４（）名义厚度１５数小于纵向焊缝系数一半时，或者除内压之外，还承受其他载荷（风载、鞍座反力）引起的
计算厚度与腐蚀裕量之和。
和腐蚀裕量。
１  ３内压容器的计算
符号 — —设计压力（）；犕犘犪狆— — — —厚度附加量（；犆＝犆犆犆２犿犿）１＋ — — —钢板厚度负偏差（）；犿犿犆１
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（）有效厚度系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。１６（）厚度附加量设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢材厚度负偏差１７
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求的厚度，即标注在图样上的厚度。
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系指设计厚度加上钢板厚度负偏差后，向上圆整至钢材标准规格的要
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容器受压元件为满足强度及稳定性要求的必要厚度（不包括厚度附加
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４
— —腐蚀裕量（；犆２— 犿犿） — — —筒体或封头内直径（；犿犿）犇犻 — — —筒体或封头内半径（，对于碟形封头和球冠形封头，是指球面部分内半径犚犿犿）犻（；犿犿） — —碟形封头或锥形封头过渡段转角内半径（；狉— 犿犿） — —计算厚度（；犿犿） δ— — — —设计厚度（；犿犿） δ 犱 — — —有效厚度（； δ 犿犿）犲 — —锥壳半顶角（）； ° α— ［ — —最大允许工作压力（）；犕犘犪狆犠］— 狋［ — — —设计温度下材料的许用应力（）； σ］犕犘犪 — —焊缝系数。 — １  ３  １内压容器计算公式内压容器计算公式列于表１、表１  １  ３中。有关公式中的系数，可查表１  １  ４  １  ５及图１  。１  １
表１  １  ３内压容器计算公式
序号简图公式
圆柱形筒体（纵向焊缝）
犇狆犻 δ＝［］２ σ狋 －狆
１
狋 δ σ］  ２犲［［狆犠］＝犇＋ δ 犻犲
１ 纵向焊缝应力通常起决定性作用，当圆筒环焊缝系数小于纵焊缝系数一半时，圆筒厚度取纵焊缝和环焊缝中较大值
狋的范围０  ４［ σ］  ２ 公式适用于设计压力狆≤
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球壳
犇狆犻 δ＝［］４ σ狋 －狆
２１ 对于无直边的封头而言，假设封头与筒体连接的焊缝系数低于封头的焊缝系数
狋的范围０  ６［ σ］  ２ 公式适用于设计压力狆≤
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狋 δ σ］  ４犲［［狆犠］＝犇＋ δ 犻犲
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（续）
序号简图公式
２ ∶ １椭圆形封头
犇狆犻 δ＝［］２ σ狋 －０  ５狆
狋２ δ σ］  犲［［狆犠］＝犇＋０  ５ δ 犻犲
对于长短轴比不是２ — ∶ １的椭圆形封头，见犌犅１５０１９９８碟形封头
犕犚狆犻 δ＝［］２ σ狋 －０  ５狆
１＋４３
狋 δ σ］  ２犲［［狆犠］＝犕犚＋０  ５ δ 犻犲
式中
犕＝
犚（槡狉）
犻
，其值见表１  １  ４
球冠形封头
犙犇狆犻 δ＝［］２ σ狋 －狆
狋 δ σ］  ２犲［［狆犠］＝犙犇＋ δ 犻犲
— —系数，由图１  １  １查取犙— 无折边锥形封头
适用锥壳半顶角α≤ ３０ °
折边锥形封头
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过
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 １  ５查取犓系数由表１７与过渡段相接处
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犓犇狆犻 δ＝［］２ σ狋 －０  ５狆
犇犳狆犻 δ＝［］ σ狋 －０  ５狆
狉（２１－犮狅狊１－ α）犻系数犳＝犇，其值列于表１  １  ６２犮狅狊 α
取上述厚度较大值
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渡段
狋 δ σ］  ２犲［［狆犠］＝犓犇＋０  ５ δ 犻犲狋 δ σ］  犲［［狆犠］＝＋０  ５ δ 犇犳犻犲
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犇狆犻 δ＝狋２［犮狅狊 α（ σ］ －狆）
狋 δ 犮狅狊 α［ σ］  ２犲［狆犠］＝犇＋ δ 犻犲
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６
表１  １  ４系数犕值
／犚犻狉１  ００１  ２５１  ５０１  ７５２  ００２  ２５２  ５０２  ７５
犕１  ００１  ０３１  ０６１  ０８１  １０１  １３１  １５１  １７                                                       ／犚３  ００３  ２５３  ５０４  ００４  ５０５  ００５  ５０６  ００犻狉
                                                      ／犚狉６  ５０７  ００７  ５０８  ００８  ５０９  ００９  ５０１０  ０
犻
犕犕
１  １８１  ３９
１  ２０１  ４１
１  ２２１  ４４
１  ２５１  ４６
１  ２８１  ４８
１  ３１１  ５０
１  ３４１  ５２
１  ３６１  ５４
表１  １  ５系数犓值
α
１０ ° ２０ ° ３０ ° ３５ ° ４０ ° ４５ ° ５０ ° ５５ ° ６０ °
狉／犇犻
０  １００  ６６４４０  ５９５６０  ７５４４０  ７９８００  ８５４７０  ９２５３１  ０２７０１  １６０８１  ３５０００  １５０  ６１１１０  ６３５７０  ６８１９０  ７１６１０  ７６０４０  ８１８１０  ８９４４０  ９９８０１  １４３３０  ２００  ５７８９０  ５９８６０  ６３５７０  ６６２９０  ６９８１０  ７４４００  ８０４５０  ８８５９１  ０００００  ３００  ５４０３０  ５５２２０  ５７４９０  ５９１４０  ６１２７０  ６４０２０  ６７６５０  ７２４９０  ７９２３０  ４００  ５１６８０  ５２２３０  ５３２９０  ５４０７０  ５５０６０  ５６３５０  ５８０４０  ６０２８０  ６３３７０  ５００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５０００
表１  １  ６系数犳值
α
１０ ° ２０ ° ３０ ° ３５ ° ４０ ° ４５ ° ５０ ° ５５ ° ６０ °
狉／犇犻
０  １００  ５０６２０  ５２５７０  ５６１９０  ５８８３０  ６２２２０  ６６５７０  ７２２３０  ７９７３０  ９００００  １５０  ５０５５０  ５２２５０  ５５４２０  ５７７３０  ６０６９０  ６４５００  ６９４５０  ７６０２０  ８５０００  ２００  ５０４７０  ５１９３０  ５４６５０  ５６６３０  ５９１６０  ６２４３０  ６６６８０  ７２３００  ８００００  ３００  ５０３２０  ５１２８０  ５３１００  ５４４２０  ５６１１０  ５８２８０  ６１１２０  ６４８６０  ７００００  ４００  ５０１７０  ５０６４０  ５１５５０  ５２２１０  ５３０５０  ５４１４０  ５５５６０  ５７４３０  ６００００  ５００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５００００  ５０００
图１  １  １系数犙的曲线
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７
１  ３  ２例题例１内压圆筒的设计设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ９犕犘犪３３０ ° 犆，圆筒内径犇＝８００犿犿，腐蚀裕犻量犆。１  ５犿犿，筒体材料１６犕狀犚，焊缝系数＝１２＝求内压圆筒厚度。
狋。解：查表１， σ］＝１３８犕犘犪  ７  １２１６犕狀犚钢板材料［
犇狆犻１  ９ × ８００ δ＝［］＝犿犿＝５  ５５犿犿 × １３８ × １－１  ９２ σ狋 －狆２设计厚度δ ）＝ δ＋犆２＝（５  ５５＋１  ５犿犿＝７  ０５犿犿，犱查表１，取钢板负偏差犆  ７  ９０  ８犿犿，１＝

狋没有变化，故取筒体厚度检查，８犿犿，满足要求。 δ ＝８犿犿，［ σ］狀例２内压球壳的设计
，设计温度狋＝设计数据：设计压力狆＝０  ８６犕犘犪７０ ° 犆，球壳内径犇＝１２３００犿犿，腐蚀犻裕量犆。１  ５犿犿，筒体材料２０犚，焊缝系数＝１  ０２＝求内压球壳厚度。

狋。解：查表１， σ］＝１３２  ３８犕犘犪  ７  １２２０犚钢板材料［
犇狆犻０  ８６ × １２３００ δ＝［］＝犿犿＝２０犿犿狋４ × １３２  ３８ × １－０  ８６４ σ －狆）设计厚度δ ＝ δ＋犆２＝（２０＋１  ５犿犿＝２１  ５犿犿，犱查表１，犆  ７  ９０  ８犿犿，取名义厚度δ ＝２４犿犿。１＝狀

设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ６犕犘犪２００ ° 犆，封头内径犇＝１０００犿犿，腐蚀犻裕量犆。采用２１犿犿，封头材料１６犕狀犚，焊缝系数＝１ ∶ １标准椭圆形封头。２＝求椭圆形封头厚度。
狋解：查表１，。  ７  １２１６犕狀犚钢板材料［ σ］＝１７０犕犘犪
δ ＞０  １５犇＝１  ５犿犿，满足稳定要求。犲犻例４球冠形封头设计
，设计温度狋＝设计数据：设计压力狆＝１  ０犕犘犪１５０ ° 犆，筒体内径犇＝１０００犿犿，腐蚀犻。裕量犆１犿犿，封头材料２０犚，封头球面部分内半径犚＝１０００犿犿，焊缝系数＝１２＝犻求球冠形封头厚度。

狋。解：查表１， σ］＝１３２犕犘犪  ７  １２２０犚钢板材料［
确定参数查图１  １  １
狆１－３，，＝犚犇＝１  ０＝７  ５８ × １０犻／犻狋１３２ × １［］ σ 犙＝２  ５
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封头有效厚度δ ）＝ δ －犆＝（８－１  ８犿犿＝６  ２犿犿，犲狀
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查表１，取封头名义厚度δ  ７  ９犆１＝０  ８犿犿，＝８犿犿，狀
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犇狆犻１  ６ × １０００ δ＝［］＝犿犿＝４  ７２犿犿狋 × １７０ × １－０  ５ × １  ６２ σ －０  ５狆２设计厚度δ ）＝ δ＋犆２＝（４  ７２＋１犿犿＝５  ７２犿犿，犱
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例３受内压（凹面受压）的椭圆形封头设计
８犙犇狆犻２  ５ × １ × １０００ δ＝［］＝犿犿＝９  ５１犿犿， × １３２ × １－１２ σ狋 －狆２设计厚度δ ）犿＝ δ＋犆２＝（９  ５１＋１犿＝１０  ５犿犿，犱查表１，犆０  ８犿犿，取封头名义厚度δ ＝１２犿犿。  ７  ９１＝狀例５碟形封头设计

，设计温度狋＝设计数据：设计压力狆＝１  ０犕犘犪１００ ° 犆，筒体内径犇＝１０００犿犿，封头犻球面部分半径犚＝９００犿犿，过渡段转角内半径狉＝１７０犿犿，腐蚀裕量犆１犿犿，封头材料犻２＝。２０犚，焊缝系数＝０  ８５求碟形封头厚度。
狋。解：查表１， δ］＝１３３犕犘犪  ７  １２２０犚钢板材［确定系数犚，查表１，犕＝，狉＝９００／１７０＝５  ２９  １  ４１  ３２７４犻／
犕犚狆犻１  ３２７４ × １ × ９００ δ＝［］＝犿犿＝５  ２９犿犿狋 × １３３ × ０  ８５－０  ５ × １２ σ －０  ５狆２设计厚度δ ）犿＝ δ＋犆２＝（５  ２９＋１犿＝６  ２９犿犿，犱
查表１，犆  ７  ９０  ８犿犿，取碟形封头名义厚度δ ＝８犿犿。１＝狀例６无折边锥形封头的设计，设计温度狋＝４设计数据：设计压力狆＝１  ０犕犘犪０ ° 犆，锥壳大端内直径犇＝８００犿犿，犻。锥壳半顶角α＝３０ ° 犆，腐蚀裕量犆１犿犿，锥壳材料２０犚，焊缝系数＝０  ８０２＝求无折边锥形封头厚度。
狋。解：查表１， σ］＝１３３犕犘犪  ７  １２２０犚钢板材料［
设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ６犕犘犪２００ ° 犆，锥壳大端内直径犇＝８００犿犿，犻
，查表１，犓＝狉／犇＝８０／８００＝０  １  １  ５０  ７５４４犻
犓犇狆犻０  ７５４４ × １  ６ × ８００ δ＝［］＝犿犿＝３  ３５犿犿狋２ × １７０ × ０  ８５－０  ５ × １  ６２ σ －０  ５狆）与过渡段相接处锥壳计算厚度２
，查表１，狉／犇＝８０／８００＝０  １  １  ６０  ５６１９犳＝犻
犇犳狆犻０  ５６１９ × １  ６ × ８００ δ＝［］＝犿犿＝５  ０１犿犿７０ × ０  ８５－０  ５ × １  ６ σ狋 －０  ５ ×狆１）封头厚度３
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狋。解：查表１， σ］＝１７０犕犘犪  ７  １２１６犕狀犚钢板材料［）过渡段计算厚度１
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求折边锥形封头厚度。
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大端过渡段转角内半径狉＝８０犿犿，锥壳半顶角 α＝３０ ° 犆，腐蚀裕量犆犿犿，锥壳材料２＝１。０  ８５１６犕狀犚，焊缝系数＝
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查表１，犆０  ５犿犿，取锥形封头名义厚度δ ＝６犿犿。  ７  ９１＝狀例７折边锥形封头的设计
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犇狆犻１ × ８００ δ＝犿犿＝４  ３６犿犿＝狋） α（２ × １３３ × ０  ８－１狅狊２［犮狅狊 α（ σ］ －狆）犮设计厚度δ ）犿＝ δ＋犆２＝（４  ３６＋１犿＝５  ３６犿犿，犱
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９
封头计算厚度取上述两者较大值δ＝５  ０１犿犿，设计厚度δ ＝ δ＋犆２＝５  ０１＋１＝６  ０１犿犿，犱查表１，犆  ７  ９０  ８犿犿，取锥形封头名义厚度δ ＝８犿犿。１＝狀
１  ４结构要求
１  ４  １筒体筒体通常采用钢板卷焊制成，对于小直径的容器可采用钢管型式，如锅炉用的分气缸等，其公称直径应符合犌 — 压力容器公称标准》规定。犅９０１９２００１《１  ４  ２椭圆形封头标准椭圆形封头犪／，既便于加工，受力也比较有利。压力容器选用封头型式应优犫＝２先选标准椭圆形封头（。标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的犑犅１１５４），其他椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的０  １５％０  ３０％，但当确定封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。１  ４  ３碟形封头碟形封头是折边的球面封头，由球面体和过渡区两个曲率部分组成。从几何形状来看，在两个曲面连接处，存在较大的弯曲应力，使该部分的应力远远高于其他部分，因此在工程使用中并不理想。当椭圆形封头的模具加工困难时，一般只有以碟形封头（）代替。犑犅５７６计算公式是以球体部分的强度计算公式再乘以形状系数犕值修正，当狉／犚值越少，形状系数犕值增加得越多，封头厚度增加得越厚。其他碟形封头的有效厚度应不小于封头内直径的０  ３０％。但当确定封头厚度已考虑了内压对于犚，＝０  ９犇狉＝０  １７犇  １５％，犻犻犻的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的０的弹性失稳问题，可不受此限制。对碟形封头的限制：犚≤犇，狉≥（６％～１０％）犇犻。１  ４  ４球冠形封头
示。在任何情况下，与球冠形封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度，否则，应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应大于或等于封头厚度，端封头一侧或中间封
图１  １  ２球冠形封头示意图
１  ４  ５锥形封头受压容器为满足生产工艺要求而采用锥形封头。锥壳与圆筒连接处，由于结构不连续，
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头两侧的加强段长度均应不小于２槡０  ５犇 δ。犻
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球冠形封头可用作端封头，也可用作容器中两独立受压室的中间封头，如图１  １  ２所
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１０
会产生很大的局部应力，锥壳的半顶角越大，其局部应力也越高。对于锥壳大端，当锥壳半顶角α≤ 时，可采用无折边结构；当 α＞３时，应采用圆弧过渡段的折边结构，否则应３０ ° ０ ° 按应力分析的方法进行设计。大端折边锥壳的过渡段转角半径狉应不小于封头大端内直径的１０％，且不小于该过渡段厚度的３倍。时，可采用无折边结构；时，应采用圆对于锥壳小端，当锥壳的半顶角 α≤４５ ° α＞４５ ° 弧过渡段的折边结构。小端折边锥壳的过渡段转角半径狉％，狊应不小于封头小端内直径的５且不小于该过渡段厚度的３倍。当封头大端或小端需要补强时，必须采用整体补强的方法，连接处附近规定的长度范围内均增加厚度。当锥壳的半顶角 α＞６时，其厚度可按平盖计算，也可采用应力分析方法０ ° 确定。折边锥形封头按犑犅１１５５和犑犅１１５６标准选用。１  ４  ６封头的连接受压的球冠形封头、锥形封头与筒体或法兰连接的角焊缝，必须采用全熔透结构。１  ４  ７平板封头置于地坪或钢架平台上，底部仅承受液体自重的直立容器，可采用平板作为其底封头。当采用平板作常压容器顶盖时，公称直径犇犖≥ １６００犿犿的顶盖一般应以型钢加强。顶盖厚度及型钢规格应通过计算确定。
１  ５平盖设计
符号 — —非圆形平盖的短轴长度犪— — —非圆形平盖的长轴长度犫— （；犿犿）（；犿犿）
— —非圆形平盖螺栓中心连接线周长（；犿犿）犔— — — —计算压力（）；犕犘犪狆犮
— —非圆形平盖的形状系数；犣— — —圆筒计算厚度（； δ— 犿犿） — — —平盖计算厚度（； δ 犿犿）狆 — — —圆筒有效厚度（； δ 犿犿）犲 — — —圆筒名义厚度（；犿犿） δ 狀
狋 — — —设计温度下材料的许用应力（）；［ σ］犕犘犪［ — — —常温下法兰材料的许用应力（）；犕犘犪 σ］犳狋［ — — —设计温度下法兰材料的许用应力（）； σ］犕犘犪犳
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— —平盖过渡区圆弧半径（；犿犿）狉— — —螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离（；犔犌— 犿犿） — —预紧状态下或操作时螺栓设计载荷（ — ；犖）按犌犅１５０１９９８犠—
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— —平盖计算直径（；犿犿）犇犮— — —结构特征系数，查表１；  １  ８犓—
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［ — — —常温下螺栓材料的许用应力（）； σ］犕犘犪犫狋— ［ —设计温度下螺栓材料的许用应力（）；犕犘犪 σ］犫 — — —焊缝系数。 — １  ５  １平盖计算公式平盖计算公式列于表１。系数犓的选择见表１。  １  ７  １  ８
表１  １  ７平盖厚度计算公式
圆形平盖
δ ＝犇犮狆犓犣狆犮狋［］
槡 σ
犪，且犣≤ ２  ５犫
犓狆犮狋［］
非圆形平盖
δ ＝犪狆
槡 σ
犣＝３  ４－２  ４
表１  １  ８平盖系数犓的选择
序号简图圆形平盖非圆形平盖
犓＝
狉２狉１１＋１－犇犮犇犮４
）］
且犓≥ ；０  １６狉≥ δ；犺≥ δ 狆
；犓＝０  ２７狉≥ ０  ５ δ 狆２且狉≥犇犮６
犓＝０  ４４犿；犿＝ δ／ δ 犲
且不小于０  ２１  ２５ δ 犳≥ ４
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０  ４４犓＝１  ２５ δ 犳≥
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１２
（续）
犓＝０  ４４犿；犿＝ δ／ δ 犲
且不小于０  ２需要采用全熔透焊缝２ δ 犳≥ １  ２５ δ 犳≥ 犲４５ ° φ≤ 取两者较大值
犓＝０  ４４需要采用全熔透焊缝
２ δ 犳≥ １  ２５ δ 犳≥ 犲４５ ° φ≤ 取两者较大值
犓＝０  ３５ δ δ ＋３１＝犲
１０
）犓＝０  ４４犿（犿＝ δ／ δ 犲且不小于０；  ２０  ７ δ 犳≥
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０  ４４犓＝０  ７ δ 犳≥ １１
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；犓＝０  ３０狉≥ １  ５ δ ／且不小于２３ δ ５犿犿 δ １≥ 狆
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（续）
１２
犓＝０  ２５
犓＝０  ２５
１３
犠犔犌１  ７８操作时：犓＝０  ３＋犇３狆犮犮犠犔犌  ７８预紧时：犓＝１犇３狆犮犮
犠犔犌６操作时：犓＝０  ３犣＋２犔犪狆犮犠犔犌预紧时：犓＝６２犔犪狆犮
１４
注：，１ 对于表１  １  ８中序号１３１４所示非圆形平盖，应采用δ ＝犪狆
１  ５  １例题例１圆形平盖的设计
中序号７，犓＝，０  ３５平盖计算厚度按表１  １  ７计算如下：
δ ＝犇犆
）平盖设计厚度δ δ ＋犆６１  １＋１犿犿犱＝２＝（狆＝６２  １犿犿，
［槡 σ］  ０  ３５ × １  ６＝１０００ × 犿犿＝６１  １（犿犿）槡１５０ × １
狋
犓狆
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狋解：查表１，［；查表１  ７  １４ σ］＝１５０犕犘犪  １  ８
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设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ６犕犘犪１００ ° 犆，腐蚀裕量犆１犿犿，封头材料２＝，其结构如图１１６犕狀  １  ３所示。求圆形平盖的厚度。
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图１  １  ３平盖结构图
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犓狆犮计算平盖厚度。狋［］２ 圆形平盖算式中的犓系数为结构特征系数，系数犓反映了不同的边缘支承情况，给出的系数犓为经验数据。
槡 σ
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１４
圆形平盖名义厚度δ ４犿犿。狀取６例２螺栓连接平盖的设计设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝２１  ０犕犘犪００ ° 犆，公称直径犇犖＝８００犿犿，平盖材料１６犕狀犚，螺栓材料３５钢，垫片材料，石棉橡胶垫，δ＝３犿犿，平盖腐蚀裕量犆２＝１犿犿，其结构如图１  １  ４所示。求螺栓连接平盖的厚度。解：（）结构尺寸设计１参照犑 — ，垫片外径取８犅４７０４１９９２５４犿犿，内径为８，数量１０犿犿，厚度３犿犿，螺栓规格为犕２０３２个，螺栓中心圆直径犇犫＝９００犿犿，法兰外径犇狅＝９４０犿犿。（）螺栓载荷２螺栓载荷的计算按犌 — 犅１５０１９９８进行。
图１  １  ４螺栓连接平盖的结构图狋，［，［ σ］＝１５７犕犘犪 σ］＝１５０犕犘犪犳犳狋螺栓材料许用应力，［，［， σ］＝１１７犕犘犪 σ］＝９１犕犘犪犫犫
平盖材料许用应力，按 δ ６～６０犿犿，取狆＝３
按犌 — ，犿＝，，犅１５０１９９８查表７  １２  ０１１犕犘犪狔＝
犖＝
１（）８５４－８１０犿犿＝２２犿犿２１犫１１犿犿０＝犖＝２
５犠犪＝３  １４犇犮犫３  １４ × ８３７ × ８  ４ × １１犖＝２  ４３ × １０犖狔＝
５犠犪２  ４３ × １０２２犃犪＝［］＝＝２０７７犿犿犿犿 σ犫１１７）操作状态下需要的最小螺栓面积４
犃狆＝
５犠狆６  ３８ × １０２２＝＝７０１１犿犿犿犿狋９１［ σ］犫
２，需要的螺栓面积犃犿＝７０１１犿犿２，犕２０螺栓的截面积为２２５  ２犿犿
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５４５犠狆＝犉＋犉狆＝５  ５ × １０＋８  ８３ × １０犖＝６  ３８ × １０犖）预紧状态下需要的最小螺栓面积３
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４犉狆＝６  ２８犇犮犫犿６  ２８ × ８３７ × ８  ４ × ２ × １犖＝８  ８３ × １０犖狆＝）操作状态下需要的螺栓最小螺栓载荷２
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２５犉＝０  ７８５犇２０  ７８５ × ８３７ × １犖＝５  ５ × １０犖狆＝犮
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１（１）９００－８３７犿犿＝３１  ５犿犿犇－犇犮）＝（２犫２）预紧状态下需要的最小螺栓载荷１
犔犌＝
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犫＝２  ５３槡犫８  ４犿犿（犫６  ４犿犿）０＝０＞）（犇犮＝（８５４－２ × ８  ４犿犿＝８３７犿犿犫６  ４犿犿）０＞
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２２。实际螺栓总面积犃狆＝３２ × ２２５  ２犿犿＝７２０６犿犿）预紧状态下螺栓设计载荷５
犃犿＋犃犫［］７０１１＋７２０６５犠＝ σ 犫＝ × １１７犖＝８  ３２ × １０犖２２）操作状态下螺栓设计载荷６
５犠＝犠狆＝６  ３８ × １０犖
（）计算平盖厚度３焊缝系数＝按表１１  ０预紧状态， δ  １  ７狆
δ ＝犇犮狆
５１  ７８犠犔犌狆 × ３１  ５１  ７８ × ８  ３２ × １０１＝８３７ × × 犿犿＝１８  ８犿犿３３［］１５７ × １１ × ８３７犇 σ  狆犮犳操作状态
δ 犮狆＝犇
（槡
犠犔犌狆１  ７８０  ３＋狋［犇３狆犮 σ］  犳
５３
＝８３７ ×
１  ７８ × ６  ３８ × １０× ３１  ５１０  ３＋ × 犿犿（）１５０ × １槡１ × ８３７
＝４１  １犿犿）平盖设计厚度 δ ＝ δ ＋犆４１  １＋１犿犿＝４２  １犿犿犱２＝（狆，查表１，１  ２犿犿  ７  ９犆１＝平盖名义厚度取δ ＝４４犿犿。狀
表１  １  ９温度在１００ ° 犆时不同焊缝系数的钢板许用应力
钢板材料焊缝系数１  ０００  ９００  ８５０  ８０犙２３５  犃  犉犙２３５  犃犙２３５  犅１１３１０１  ７９６  １９０  ４１２５１１２  ５１０６  ３１００犙２３５  犆
en -b o
２０犚
ld
１３３
ok .
不同焊缝系数的钢板许用应力见表１，钢板材料作用应力的比值见表１。  １  ９  １  １０
（单位：犕）犘犪
go
１１９  ７１１３  １１０６  ４
w.
表１  １  １０钢板材料许用应力的比值
许用应力／犕犘犪２５９０  ４９６  １１００１０１  ７１０６  ３１０６  ４１１２  ５１１３１１３  １１１３３１３６１４４  ５１５３１７０
５９８５１  ６９２５１  ８８０５９０  ４１  ００００１  ０６３１１  １０６２１  １２５０１  １７５９１  １７７０１  ２４４５１  ２５００１  ２５１１１  ３８２０１  ４７１２１  ５０４４１  ９６  １０  ９４０７１  ００００１  ０４０６１  ０５８３１  １０６１１  １０７２１  １７０７１  １７５９１  １７６９１  ３００７１  ３８４０１  １４５２１  ５０３６１  ５９２１１  ７６９０４５０１  ５３００１  ７０００１０００  ９０４００  ９６１０１  ００００１  ０１７０１  ０６３０１  ０６４０１  １２５０１  １３００１  １３１０１  ２５００１  ３３００１  ３６００１  ４
ww
co m
１６犕狀犚１７０１５３１４４  ５１３６
１  ６数据
１６
（续）
许用应力／犕犘犪２５９０  ４９６  １１００１０１  ７１０６  ３１０６  ４１１２  ５１１３１１３  １１１３３１３６１４４  ５１５３１７０
 ４２０８１  ５０４４１  ６７１６１０１  ７０  ８８８９０  ９４４９０  ９８３３１  ００００１  ０４５２１  ０４６２１  １０６２１  １１１１１  １１２１１  ２２９１１  ３０７８１  ３３７３１１０６  ３０  ８５０４０  ９０４００  ９４０７０  ９５６７１  ００００１  ０００９１  ０５８３１  ０６３０１  ０６４０１  １７５９１  ２５１２１  ２７９４１  ３５９４１  ４３９３１  ５９９２１０６  ４０  ８４９６０  ９０３２０  ９３９８０  ９５５８０  ９９９１１  ００００１  ０５７３１  ０６２０１  ０６３０１  １７４８１  ２５００１  ２７８２１  ３５８１１  ４３８０１  ５９７７  ２８４４１  ３６００１  ５１１１１１２  ５０  ８０３６０  ８５４２０  ８８８９０  ９０４００  ９４４９０  ９４５８１  ００００１  ００４４１  ００５３１  １１１１１  １８２２１  ２０８９１１１３０  ８００００  ８５０４０  ８８５００  ９００００  ９４０７０  ９４１６０  ９９５６１  ００００１  ０００９１  １０６２１  １７７０１  ２０３５１  ２７８８１  ３５４０１  ５０４４１１３  １０  ７９９３０  ８４９７０  ８８４２０  ８９９２０  ９３９９０  ９４０８０  ９９４７０  ９９９１１  ００００１  １０５２１  １７６０１  ２０２５１  ２７７６１  ３５２８１  ５０３１５６０１  ２２４０１  ３６００１２５０  ７２３２０  ７６８８０  ８００００  ８１３６０  ８５０４０  ８５１２０  ９００００  ９０４００  ９０４８１  ００００１  ０６４０１  ０８８０１  １１３３０  ６７９７０  ７２２６０  ７５１９０  ７６４７０  ７９９２０  ８００００  ８４５９０  ８４９６０  ８５０４０  ９３９８１  ００００１  ０２２６１  ０８６５１  １５０４１  ２７８２６２５１  １２５０１  ２５００１３６０  ６６４７０  ７０６６０  ７３５３０  ７４７８０  ７８１６０  ７８２４０  ８２７２０  ８３０９０  ８３１６０  ９１９１０  ９７７９１  ００００１  ０１４４  ５０  ６２５６０  ６６５１０  ６９２００  ７０３８０  ７３５６０  ７３６３０  ７７８５０  ７８２００  ７８２７０  ８６５１０  ９２０４０  ９４１２１  ００００１  ０５８８１  １７６５４４４１  ００００１  １１１１１５３０  ５９０８０  ６２８１０  ６５３６０  ６６４７０  ６９４８０  ６９５４０  ７３５３０  ７３８６０  ７３９２０  ８１７００  ８６９３０  ８８８９０  ９１７００  ５３１８０  ５６５３０  ５８８２０  ５９８２０  ６２５３０  ６２５９０  ６６１８０  ６６４７０  ６６５３０  ７３５３０  ７８２４０  ８００００  ８５０００  ９０００１  ００００
例题
已知犃，所需钢板厚度是６ 采用１６犕狀犚钢板的容器，当焊缝系数为０  ８５犿犿，
而容器的质量为５；犅 —犃钢板，焊缝系数为０，求两种钢板的比值及３４６犽 采用犙２３５  ８５犵所需厚度和质量。解：查表１；在犅情况下，材  １  ９可知，在犃情况下，材料的许用应力值是１４４  ５犕犘犪４４  ５两种应力值的比值是１，在这个比值下，犙 —犃钢板容器所需的壁厚和＝１  ５０３６２３５９６  １质量都将增加质量＝５３４６ × １  ５０３６犽＝８０３８犽犵犵料的许用应力值是９。６  １犕犘犪
的场合。矩形储罐所需金属材料的质量比相同容积的圆筒形容器要多。然而，有时采用矩形储罐能很好地利用空间，加工制造也容易。１  ７  １矩形储罐的适用范围３；加固矩形储罐的容积小于或等于３。对于非加固矩形储罐的容积不得大于０  ８５犿４犿大型矩形储罐从经济上考虑，使用拉杆筋是合理的。１  ７  ２各边比例３３储罐容积犞，长边＝犞，短边＝犞。１  ５槡０  ６６槡１  ７  ３板的焊接矩形储罐板的焊接应采用全熔透的结构型式，如图１  １  ５所示。加强构件可采用间断焊
ww
w.
矩形储罐由于结构形状的不利因素，较圆筒体容器受力状况差，只适用于流体静压较低
go
ld
１  ７流体静压作用下矩形储罐的计算
en -b o
壁厚＝（）６ × １  ５０３６犿犿＝９  ０犿犿
ok .
co m
１７
或连续焊紧贴于罐壁上，其安装位置可以放在外边或里边。１  ７  ４流体静压作用下矩形储罐的计算符号
２） — —拉杆的截面积（；犃狀— 犿犿 — —拉杆支承水平间距（；犪— 犮犿）
— —矩形储罐宽度（；犮犿）犅— — —拉杆支承垂直间距（；犮犿）犫— — —钢板材料的弹性模量犈— （）；犕犘犪 — —液体相对密度；犌— — —矩形储罐高度（；犎— 犮犿） — —矩形储罐各段加强肋间距（；犮犿）犎狀— — — —矩形储罐各段加强肋的计算高度（；犮犿）犺狀 — —矩形储罐拉杆支承的计算高度（；犮犿）犺犽— — —矩形储罐长度（；犮犿）犔— — —矩形储罐底板支承梁距离（；犾— 犮犿） — — —矩形储罐垂直加强肋间距（；犮犿）犾狅［ — —矩形储罐垂直加强肋允许间距（；犮犿）犾］—
４） — —惯性矩（；犐— 犮犿 — — —不同液位高度下的静压力（）；犕犘犪狆狀 — —不同液位高度下的反力（／；犚狀— 犖犮犿）
图１  １  ５板的焊接
厚度（；犮犿） — — —矩形储罐罐壁或底板的名义 δ 狀厚度（；犮犿） — — —单位长度上的载荷（／；犖犮犿）犠 — —面积犾；犖）犠０— ×犎的载荷（狅 — —加强肋所需要的最小截面系犣— ３）数（；犮犿 — —面积犾犣 ×犎的截面系数（犮犿１— 狅３ — —罐壁的截面系数（；犮犿）犣２—
ww
３）；
— —系数，取决于矩形储罐长高比犎／；  １  ６ α— 犔，查图１ — — —系数，取决于矩形储罐各段长高比犎狀／。 α 犔狅，见图１  １  ６狀１  ７  ４  １矩形储罐计算公式矩形储罐的结构如图１。  １  ７所示。计算公式列于表１  １  １１
w.
go
图１  １  ６矩形储罐公式中的α 值
ld
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— —拉杆的载荷（；犖）狆０— 狋［ — — —钢板材料或拉杆材料的许用应力（）；犕犘犪 σ］ — —矩形储罐罐壁或底板的计算 δ—
ok .
co m
１８
图１  １  ７矩形储罐结构表１  １  １１流体静压作用下矩形储罐计算公式
公式名称计算公式
－５ α Η ９  ８０７ × １０犌狋［］ σ
）罐壁厚度计算１
δ＝２  ４５犔
）载荷２
－３９  ８０７ × １０犌犎２犠＝２
）加强肋所需的最小惯性矩３
犚１～２犔３－２犐犿＝１  ２５ × １０犻狀犈式中：犚１＝０  ３犠；犚２＝０  ７犠犾
如果整个底板表面与基础相接触，其计算厚度可与罐壁计算厚度相同。罐壁及底板名义厚度应考虑腐蚀裕量及钢板厚度负偏差
）由横梁支承的底板计算厚度４
δ＝
１  ２５４
狋［ σ］－５９  ８０７ × １０犌犎
）底板支承梁允许最大间距５
［犾］＝ δ １  ２５４狀
狋［ σ］－５９  ８０７ × １０犌犎
３；罐体长边设计数据：储罐容量犞＝３犿犔＝２１６犮犿，高犎＝９６犮犿，装载介质为水，相狋对密度犌＝；钢板材料为犙，钢板材料的弹性１２３５  犃，钢板材料的许用应力［ σ］＝１１３犕犘犪３模量犈＝，腐蚀裕量为０１８９ × １０犕犘犪  １犮犿。
试设计矩形储罐解：按表１  １  １１的公式进行计算。）罐壁厚度计算１９６，，查图１，得α＝犎／犔＝０  ００４５＝０  ４４  １  ６２１６
δ＝２  ４５犔
－５－５９  ８０７ × １０犌 × １ α Η ０  ００４５ × ９６ × ９  ８０７ × １０＝２  ４５ × ２１６犮犿＝０  ３２犮犿狋［］１１３ σ 考虑０  １犮犿的腐蚀裕量，取δ ＝０  ５犮犿。狀）加强肋的计算２
载荷
－３－３２犌犎２９ × １ × ９６９  ８０７ × １０  ８０７ × １０／／犠＝＝犖犮犿＝４５  １９犖犮犿２２液位高度下的反力
ww
w.
go
ld
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ok .
例题１矩形储罐的设计
co m
１９
／／犚１＝０  ３犠＝０  ３ × ４５  １９犖犮犿＝１３  ５６犖犮犿需要的最小惯性矩
３犚１犔３１３  ５６ × ２１６－２－２４４犐＝１  ２５ × １０＝１  ２５ × １０犿＝９  ０４犮犿犿犻狀３犮犈１８９ × １０查机械设计手册，选用∠ ４５ × ４５ × ６的角钢加强储罐顶部是满足要求的。
）由横梁支承的底板厚度计算３假设梁的数量＝，５犾＝５４犮犿。犮犿＝０  ３９犮犿１１３ σ －５－５９  ８０７ × １０ × １ × ９６９  ８０７ × １０犌犎考虑０＝０  ６犮犿。  １犮犿的腐蚀裕量，取底板厚度δ 狀）底板支承梁允许的最大间距４
δ＝１  ２５４
狋［］
＝１  ２５４
５４
如果底板厚度采用０  ６犮犿，则［犾］＝ δ １  ２５４狀
狋［ σ］－５９  ８０７ × １０犌犎
＝１  ２５４ × ０  ６ ×
槡９  ８０７ × １０
１１３
－５
犮犿 × １ × ９６
图１犾＝５４犮犿＝８２  ４犮犿＞  １  ８垂直加强矩形底板支承梁间距采取５，满足设计要求。储罐结构４犮犿１  ７  ４  ２流体静压作用下垂直加强矩形储罐图１  １  ８示出垂直加强矩形储罐结构。流体静压作用下垂直加强矩形储罐计算公式，列表１  １  １２流体静压作用下垂直加强矩形储罐计算公式

公式名称计算公式
狋［ σ］－５９  ８０７ × １０ α 犌犎
）加强肋的最大间距１
犾０  ４５５ δ ０＝狀
ld
）面积犾２０×犎的载荷
－３犾犌犎２９  ８０７ × １００犠０＝２
w.
）面积犾３０×犎所需截面系数
－５犾犌犎３９  ８０７ × １００犣１＝狋［］１６ σ
go
）罐壁截面系数４
犣２＝
）加强肋所需最小截面系数５
犣＝犣犣１－２
例题２垂直加强矩形储罐的设计
３；罐体长边设计数据：储罐容量犞＝３犿犔＝２１６犮犿，高犎＝９６犮犿，装载介质为水，相狋对密度犌＝１；钢板材料为犙２３５  犃，钢板厚度 δ  ５犮犿，钢板材料的许用应力［ σ］＝狀＝０
ww
２犾 δ ０狀
en -b o
假设系数 α，计算加强肋最大间距按加强肋所需最小截面系数，确定加强肋的尺寸规格
ok .
备
co m
注
于表１。  １  １２
２０
３，钢板材料的弹性模量犈＝。１１３犕犘犪１８９ × １０犕犘犪试设计垂直加固的矩形储罐。
解：按表１  １  １２的公式进行计算。）加强肋的最大间距１假设α＝）３０  ０３（犾０取储罐长度的１／
犾０  ４４５ δ ０＝狀
狋［ σ］－５９  ８０７ × １０ α 犌犎
＝０  ４４５ × ０  ５ ×
＝１４０  ７（犮犿）／，查图１，。取犾７２犮犿，则犎犾９６／７２＝１  ３３  １  ６ α＝０  ０２９７０＝０＝）面积犾２０×犎所需截面系数

－５－５３犾犌犎３９９  ８０７ × １００ × ７２ × １ × ９６  ８０７ × １０３３犣＝＝３  ４６犮犿犮犿１＝狋１６ × １１３１６［ σ］
槡９  ８０７ × １０
－５
１１３犮犿 × ０  ０３ × １ × ９６
）罐壁的截面系数３
２２犾 δ 狀７０２ × ０  ５３３犣＝３犮犿＝犮犿２＝６６）加强肋所需最小截面系数４３犣＝犣犣３  ４６－３＝０  ４６犮犿１－２＝查机械设计手册，选用２个∠ ３０ × ３０ × ３角钢垂直加强矩形储罐，满足设计要求。
表１  １  １３流体静压作用下横向加强矩形储罐的计算公式
公式名称计算公式／犎犮犿）需要加强肋的数量１１５２～２１３１２１３～３０５２３０５～３９６３
ok .
备
见表１。  １  １３
go
犎１
１）加强肋间距２２３４）载荷３０  ６０犎０  ４５犎０  ３７犎０  ３１犎
犎２
０  ４０犎０  ３０犎０  ２５犎０  ２１犎
犎３
ld
犎４
０  ２５犎０  ２１犎０  １８犎
w.
ww
０  １７犎０  １６犎０  １４犎
－３２犌犺９  ８０７ × １０狀犠狀＝２
）加强肋所需的最小惯性矩４
犚狀犔３－２犐犿＝１  ２５ × １０犻狀犈式中：犚狀＝０  ７犠狀 α 槡 σ
狀
）罐壁厚度计算５
δ＝２  ４５犔
狆狀狋［］
en -b o
３９６＞４
犎５
距
按表确定加强肋数量及间分段计算载荷及加强肋的最小惯性矩，确定加强的尺寸规格分段计算罐壁厚度，取平均厚度加腐蚀裕量及钢板厚度负偏差
co m
注
１  ７  ４  ３流体静压作用下横向加强矩形储罐图１  １  ９所示为横向加强矩形储罐结构。流体静压作用下横向加强矩形储罐的计算公式
２１
图１  １  ９横向加强矩形储罐结构
例题３横向加强矩形储罐的设计
３；装载介质为水，相对密度，；罐体边长犔＝设计数据：储罐容量犞＝３  ３犿犌＝１狋，钢板材料２００犮犿，钢板材料犙２３５  犃，钢板材料的许用应力［ σ］＝１１３犕犘犪１５０犮犿，高犎＝３。的弹性模量犈＝１８９ × １０犕犘犪
试设计横向加固的矩形储罐。解：按表１  １  １３的公式进行计算。）加强肋的计算１高度犎＝，需要２个加强肋。２３０犮犿，查表１  １  １３加强肋的间距。
犎１＝０  ４５ ×犎＝０  ４５ × ２３０犮犿＝１０４犮犿
由图１  １  ９可知
犎２＝０  ３ ×犎＝０  ３ × ２３０犮犿＝６９犮犿
犎３＝０  ２５ ×犎＝０  ２５ × ２３０犮犿＝５８犮犿犺１０４犮犿１＝犎１＝
载荷
－３２－３２犌犺９  ８０７ × １０１９ × １ × １０４  ８０７ × １０／／犠１＝＝犖犮犿＝５３  ４犖犮犿２２－３２－３２犌犺９  ８０７ × １０２９ × １ × １７３  ８０７ × １０／／犠２＝＝犖犮犿＝１４６  ８犖犮犿２２／／犚１＝０  ７犠１＝０  ７ × ５３  ４犖犮犿＝３７  ４犖犮犿
３犚１犔３３７  ４ × １５０－２－２４犐１  ２５ × １０＝１  ２５ × １０８  ３５犮犿１＝３＝犈１８９ × １０３犚２犔３１０２  ８ × １５０－２－２４犐１  ２５ × １０＝１  ２５ × １０２２  ９犮犿２＝３＝犈１８９ × １０查机械设计手册，犐犐４５ × ４５ × ６的角钢，６３ × ６３ × ５的角钢，均可满足１选用∠ ２选用∠
设计要求，（也可用于罐顶）。）罐壁厚度计算３不同液位高度下的静压力
ww
）需要的惯性矩２
w.
／／犚２＝０  ７犠２＝０  ７ × １４６  ８犖犮犿＝１０２  ８犖犮犿
go
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ok .
犺１０４＋６９＝１７３犮犿２＝犎１＋犎２＝）犺１０４＋６９＋５８犮犿＝２３０犮犿３＝犎１＋犎２＋犎３＝（
co m
２２犺１０４－５－５１－３９  ８０７ × １０ × 犕犘犪＝９  ８０７ × １０犕犘犪＝５  １ × １０狆１＝２２
９  ８０７ × １０狆２＝９  ８０７ × １０狆３＝
犺犺１＋２－５
２
０４＋１７３－５１－２ × 犕犘犪＝９  ８０７ × １０犕犘犪＝１  ３６ × １０２
７３＋２３０－５１－２ × 犕犘犪＝９  ８０７ × １０犕犘犪＝１  ９８ × １０２２查图１：犎１／  １  ６犔＝１０４／１５０＝０  ６９ α ０  ０１１１＝犎２／犔＝６９／１５０＝０  ６４ α ０  ００５５２＝
犺犺２＋３－５
犎３／犔＝５８／１５０＝０  ３８
α ０  ００３８３＝
－３狆１５  １ × １０ δ ２  ４５犔 α ＝２  ４５ × １５０ × ０  ０１１ × 犮犿＝０  ２６犮犿１＝１狋［１１３ σ］
－２狆２１  ３６ × １０ δ ２  ４５犔 α ＝２  ４５ × １５０ × ０  ００５５ × 犮犿＝０  ３犮犿２＝２狋［１１３ σ］
槡槡
槡槡
－２狆３１  ９８ × １０ δ ２  ４５犔 α ＝２  ４５ × １５０ × ０  ００３８ × 犮犿＝０  ３犮犿３＝３狋［１１３ σ］平均板厚＝０  ２９犮犿，考虑腐蚀裕量，
钢板材料圆整后取δ ＝０  ４犮犿。狀１  ７  ４  ４流体静压作用下拉杆支承的矩形储罐为了避免使用重型加强梁，大型储罐的侧面使用拉杆，可以降低制造成本。图１  １  １０为拉杆支承示意图。拉杆支承的矩形储罐计算公式见表１。  １  １４

公式名称计算公式当犪≌ 犫）罐壁厚度计算１
图１  １  １０拉杆支承示意图
表１  １  １４流体静压作用下拉杆支承的矩形储罐计算公式
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犫－３ δ＝犌犺犓９  ８０７ × １０１６２槡
－３犪犫× ９  ８０７ × １０犌犺犓狆０＝
go
）拉杆上的载荷２
例题４拉杆支承的矩形储罐设计
３；装载介质为水，相对密度，；罐体边长边犔＝设计数据：储罐容量犞＝１５０犿犌＝１狋９１５犮犿，短边犅＝３６５犮犿，高犎＝４５０犮犿，圆钢材料为犙２３５  犃，圆钢材料的许用应力［ σ］＝，拉杆支承间距犪＝１３７犕犘犪１５０犮犿，犫＝１５０犮犿。
试设计拉杆支承的矩形储罐。解：按表１  １  １４的公式进行计算。
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）拉杆所需要的横截面积３
狆０犃＝［］ σ狋
w.
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按拉杆的水平位置计算各段拉杆所需要的横截面积
ok .
备
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注
２３
）罐壁厚度的计算１
犫１５０－３－３ δ＝犌犺犓＝ × １ × ３００犮犿＝１  ６犮犿９  ８０７ × １０ ×槡９  ０８７ × １０１６２槡１６２考虑０  １犮犿的腐蚀裕量，取δ ＝１  ８犮犿。狀

）拉杆的载荷２
－３－３）犪犫× ９  ８０７ × １０犌犺１５０ × １５０ × ９  ８０７ × １０ × １ × １５０犖＝３３０９９犖狆１＝１＝（－３－３）犪犫× ９  ８０７ × １０犌犺１５０ × １５０ × ９  ８０７ × １０ × １ × ３００犖＝６６１９７犖狆２＝２＝（
）拉杆所需横截面积３
狆狆１２３３０９９２６６１９７２２２犃１＝［］＝２４２犿犿犃２＝［］＝４８３犿犿犿犿＝犿犿＝３７３７ σ狋１ σ狋１犃１取＝１８犿犿的圆钢，犃２取＝２５犿犿的圆钢。
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第２章
外压容器
外压容器的设计计算主要考虑失稳问题，失稳现象的发生致使结构变形，从而使结构失效，为了防止结构的失稳，就必须控制外载荷小于该结构产生失稳现象的临界载荷，并保持一定的稳定安全系数。为了使外压圆筒的设计更为经济合理，可以在圆筒上设置加强圈。加强圈应具有足够的横截面积和组合惯性矩，同时在结构上要保持加强圈能与外压圆筒一起承载，不能有局部削弱。
２  １定义
（）外压容器的最高工作压力１如带夹套的容器。容器在正常工作过程中，可能出现的最大内外压力差。
（）真空容器的最高工作压力容器在工作过程中，其顶部可能出现的最大真空度。确２定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压力考虑。（）外压容器的试验压力３液压试验狆犜＝１  ２５狆
— —系数，查图１；  ２  １～图１  ２  ９犃— — —系数（）；犕犘犪犅—
— —圆筒或封头外直径（；犿犿）犇０— — —设计温度下材料的弹性模量（）；犈— 犕犘犪 — — —封头曲面深度（；犺犿犿）犻
— —圆筒计算长度，应取圆筒上相邻支撑线之间距离的最大值（；犔— 犿犿） — —球壳外半径（；犚０— 犿犿） — — —圆筒或封头有效厚度（； δ 犿犿）犲 — — —圆筒或封头名义厚度（； δ 犿犿）狀 — —计算外压力（）；犕犘犪狆— — — —许用外压力（）；［犕犘犪狆］
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— —厚度附加量（；犿犿）犆— — — —圆筒或封头内直径（；犿犿）犇犻
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符号
ok .
２  ２外压计算
co m
气压试验狆犜＝１  １５狆
２５
— —锥壳半顶角（）； α— ° — —焊缝系数。 — 按表１２  ２  １外压计算公式（  ２  １进行计算）
表１  ２  １外压容器计算
序号简图类型
外压圆筒和管子
当犇狅／ δ ≥ ２０时，最大的许用外压力犲
犅［狆］＝／犇狅 δ 犲犅值按下列步骤确定：（）假设δ ，令δ １＝ δ －犆，确定犔／犇狅和犇狅／ δ 狀犲狀犲

（）从图１２  ２  １查出犔／犇狅值。当犔／犇狅＞５０时取５０值查图；当犔／犇狅＜０  ０５时取０  ０５查图（）水平移动到相应的犇狅／３ δ 犲线，从交点向下垂直移动得出系１数犃（）从选用的材料曲线图（图１）查出犃值，再４  ２  ２～图１  ２  ９垂直移动到相应的温度线① （）自交点水平移动并查出犅值５计算最大许用外压力［狆］如果计算结果［＜狆，则必须重复计算步骤，增加容器壁厚狆］或减少加强圈距离犔
①如果犃值位于选用温度线的左侧，则［狆］可按下式计算：２犃犈［＝狆］３犇狅／ δ 犲当犇狅／ — δ ＜２０时，见犌犅１５０１９９８犲
（）计算犃值犚狅／ δ 犲２
（）从适用的材料曲线图（图１）查出犃值，垂２  ２  ２～图１  ２  ９直移动到相应的温度线② （）自交点水平移动并查出犅值３
②如果犃值位于适用温度线的左侧，则［狆］可按下式计算：

２［（）＝０  ０８３３犈／犚狅／ δ 狆］犲
如果计算结果［＜狆时，则必须选用更大的 δ 狆］狀值，并重复计算步骤
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犅值按下列步骤确定：（）假设δ ，令δ ，用公式犃＝０＝δ δ  １２５／１狀犲狀－犆，确定犚狅／犲
go
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最大许用外压力
犅［＝／狆］犚狅 δ 犲
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外压球壳
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２６
（续）
序号简图类型
凸面受压）２ ∶ １椭圆形封头（椭圆形封头需要的厚度取下列较大值：３，按内压公（）取设计压力为１  ０１  ６７倍外压，焊缝系数 ＝１式计算厚度（）按外压球壳公式（见本表序号２）验算的厚度２式中犚狅为椭圆形封头的当量球壳外半径，犚狅＝０  ９犇狅碟形封头（凸面受压）
碟形封头需要的厚度和最大允许外压力按２ ∶ １椭圆形封头步骤计算，（见本表序号３）其中：犚狅为碟形封头球面部分外半径
球冠形端封头
封头的计算厚度按下面两种方法确定，取其中较大值：（）按内压公式计算的厚度１）验算的厚度（）按外压球壳的公式（见本表序号２２
受外压锥壳
（）假设锥壳名义锥壳δ １狀（）计算δ ２犮狅狊＝（ δ －犆） α 犲狀（）按外压圆筒计算步骤进行外压校核计算３
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锥壳承受外压所需要的有效厚度按下述方法和步骤确定：
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２７
图１  ２  １用于外压容器公式中的系数犃（用于所有材料）
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ok .
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２８
图１  ２  ２用于外压容器公式中的系数犅（屈服点σ ＜２０７犕犘犪的碳素钢）狊
图１  ２  ３用于外压容器公式中的系数犅（屈服点σ 、＞２０７犕犘犪的碳素钢和０犆狉１３１犆狉１３钢）狊
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２９
图１  ２  ４用于外压容器公式中的系数犅（１６犕狀犚、１５犆狉犕狅钢）
图１  ２  ５用于外压容器公式中的系数犅（１５犕狀犞犚钢）
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３０
图１  ２  ６用于外压容器公式中的系数犅（０犆狉１８犖犻９钢）
图１、、  ２  ７用于外压容器公式中的系数犅（０犆狉１８犖犻１０犜犻０犆狉１７犖犻２犕狅２０犆狉１９犖犻１３犕狅３钢）
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３１
图１  ２  ８用于外压容器公式中的系数犅（０犆狉１９犖犻１０钢）
图１、  ２  ９用于外压容器公式中的系数犅（０犆狉１７犖犻１４犕狅２０犆狉１９犖犻１３犕狅３钢）
２  ２  ２例题外压容器的设计，筒体内直径犇设计数据：设计外压力狆＝０  １犕犘犪＝２４００犿犿，容器从封头切线到封犻头切线的长度１４６３０犿犿，２ ∶ １椭圆形封头，筒材料犙２３５  犃，设计温度狋＝２００ ° 犆，腐蚀裕量

３。犆２＝１犿犿，设计温度下材料的弹性模量犈＝１８６ × １０犕犘犪
试确定筒体需要的厚度。解：假设筒体厚度δ ＝１６犿犿狀则δ ）＝ δ －犆犆２＝（１６－０  ８－１犿犿＝１４  ２犿犿，犲狀１－
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３２
，犆犆１查表１０  ８犿犿，  ７  ９１＝）犇狅＝（２４００＋２ × １４  ２犿犿＝２４２８  ４犿犿，长度犔＝筒体长度１，，１５０３０犿犿（４６３０犿犿加两个封头深度的１／３４００犿犿）。犔／犇狅＝１５０３０／２４２８  ４＝６  １９犇狅／ δ ＝２４２８  ４／１４  ２＝１７１犲查图１，犃＝，查图１，犃值位于温度线的左侧，则用下式计算［  ２  １０  ００００９  ２  ３狆］３犃犈２ × ０  ００００９ × １８６ × １０２［犕犘犪＝０  ０６５犕犘犪狆］＝犇＝３ × １７１狅３ δ 犲由于最大许用工作压力［狆］小于设计压力狆，应设置两个等距离的加强圈（如图１，每段长度  ２  １０）
犔＝５０１０犿犿。犔／犇狅＝５０１０／２４２８  ４＝２  ０６／／犇狅 δ ＝２４２８  ４１４  ２＝１７１犲
查图１，犃＝，查图１，犅＝，  ２  １０  ０００２７５  ２  ３３７  ５
犃值位于温度线的右侧，则用下式计算［狆］犅３７  ５［＝犕犘犪＝０  ２２犕犘犪狆］＝犇狅１７１ δ 犲由于最大许用工作压力［狆］大于设计压力，故使

用两个加强圈时，假定的筒体厚度是满意的。加强圈的设计见本章２  ３  ２节例题。２  ２  ３圆筒计算长度的确定外压圆筒失稳计算要求：在失稳条件下圆筒的两端仍保持原有的形状（圆形），不能随圆筒失稳而压瘪。其两端点的距离称为计算长度，圆筒顶端具有足够的刚性。以保持圆形，组合惯性矩，以能对圆筒产生足够的约束力，确定圆筒在该部位保持圆形，从而成为计算长度的一个端点。对于圆筒顶部设置封头的情况也应以上述原则进行考虑。可提高圆筒的稳定性。根据以上原则，在设置加强圈时，应保证加强圈有足够的横截面积和
）如图１２  ２  １１犫所示的椭圆形封头与圆筒的连接，在外压作用下，由于封头的过渡区
图１  ２  １１
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）如图１１  ２  １１犪所示的球冠形封头的圆筒，由于封头在外压作用下能对圆筒产生径向推力。这种横推力将使圆筒在该部位保持圆形，因此它可以作为计算长度的一个端点。
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图１  ２  １０
３３
产生拉应力，因此在过渡区不存在外压失稳的问题，所以可将该部位视作圆筒的一个顶端，为此犌 — 犅１５０１９９８中规定了封头深度１／３处视为圆筒计算长度的端点。）对图１，圆筒直接与无折边锥壳的连接结构，其受力状况与图１３  ２  １１犮  ２  １１犪相近，计算长度可以从连接点算起。）对图１４  ２  １１犱所示圆筒与带折边锥壳连接结构，折边部分甚短，为了简便计算，采用圆筒长度直接从锥壳与圆筒体的连接点算起。）对于带夹套的容器，其计算长度应从夹套封闭件算起，若内筒体的封头均在夹套空５间内，则另一端考虑在该封头的１／３深度处。若夹套内设置了加强圈，则计算长度可计算到加强圈的中心。
２  ３外压容器加强圈的设计
符号
２） — —加强圈的横截面积（；犃狊— 犿犿４） — — —中性轴与筒体轴线平行的加强圈所需要的惯性矩（；犿犿犐狊４ — — —与筒体截面组合的加强圈所需要的惯性矩（，之所以用筒体段是因为有助 ′ 犿犿）犐狊
于提高惯性矩，筒体截面有效宽度为１犇狅 δ  １０槡犲； — — —从加强圈中心线到相邻两侧加强圈中心距离之和的一半，此距离即自加强圈中犔狊心到下一个加强圈、到１／３深度的椭圆形封头线、到夹套接合线、到锥体与筒体的连接处（。犿犿）２  ３  １加强圈的计算加强圈惯性矩按下列步骤确定：
。３的深度之间均布，并确定尺寸犔狊）计算选择的加强圈惯性矩或与筒体部分组合的加强圈惯性矩。３
表１  ２  ２需要的惯性矩计算公式
公式
）所需环形加强圈的惯性矩应不小于表１４  ２  ２计算公式确定的数值。
go
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步骤
犇狅狆犅＝） δ ＋（犃狊／犔犲狊
１  ５犅犃＝犈
２
见图１用公式计算犅值，查出适用的材料曲线图（  ２  ２～图１  ２  ９）上的犅值，水平移动与设计温度线相交，垂直移动，查出犃值若图中无交点，可用公式计算犃值
（）犇狅犔 δ ＋犃狊／犔犃狊犲狊犐 ′ 狊＝１０  ９或
所需环形加强圈的惯性矩应不小于公式之一所确定的数值如果加强圈或筒体截面组合加强圈的惯性矩比需要的惯性矩大，则筒体加强圈是满足的，否则必须选择具有更大惯性矩的加强圈，或者增加加强圈的数量
犐＝狊
２（）犇狅犔＋犃狊／犔犃狊δ 犲狊
１４
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）选择加强圈的形式和确定其横截面积犃狊。１）假设加强圈需要的数量并使它们在筒体部分、锥体与筒体连接处或椭圆形封头的１／２
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３４
２  ３  ２例题例外压容器加强圈的设计设计数据：设计外压力狆＝，筒体内直径犇容器从封头切线到封头切０  １犕犘犪＝２４００犿犿，犻线长度１筒体材料犙设计温度狋＝２筒体厚度 δ ４６３０犿犿，２ ∶ １椭圆形封头，２３５  犃，００ ° 犆，狀＝
３设计温度下材料的弹性模量犈＝。腐蚀裕量犆１犿犿，１８６ × １０犕犘犪１６犿犿，２＝试确定加强圈的尺寸。２。解：选用∠ 犃狊＝７９１犿犿８０ × ８０ × ５犿犿的角钢，
在封头深度１／犔＝５０１０犿犿，３处之间采用２个加强圈均布，狊） δ ＝ δ －犆犆２＝（１６－０  ８－１犿犿＝１４  ２犿犿，犲狀１－）犇狅＝（２４００＋２ × １４  ２犿犿＝２４２８  ４犿犿，

４。所选用角钢的惯性矩４８７９００犿犿
用公式计算犅值
犇狅狆０  １ × ２４２８  ４犅＝＝＝１５  ４２））（１４  ２＋（７９１／５１０ δ ＋犃狊／犔犲狊查图１，图中无此交点，用公式计算犃值  ２  ３犅１１  ５  ５ × １５  ４２－４犃＝＝１  ２４ × １０３＝犈１８６ × １０
需要的惯性矩
２－４（））犇２犔 δ ＋犃狊／犔犃２狅狊犲狊 × ５１０ ×（１４  ２＋７９１／５１０ × １  ２４ × １０４２８  ４４犐＝犿犿狊＝１４１４４＝４１９５７７犿犿４）小于选用角钢的惯性矩（４）由于需要的惯性矩（，容器在４１９５７７犿犿４８７９００犿犿０  １犕犘犪外压力作用下是足够安全的。
设置结构
加强圈可设置在容器的内部或外部，应整圈围绕在圆筒的圆周上，加强圈的形状用钢板作复合断面的加强圈的结构比使用型钢要好，其原因不仅在于轧制重型结
在加强圈上需要留出间歇，则不应超过图１  ２  １２规定的弧长，但若能满足以下三个条件者除外。）圆筒上不受加强圈支撑的弧长不超过９；１０ ° ）相邻两加强圈不受支撑的圆弧长相互交错１；２８０ ° ）圆筒计算长度犔应取下列数值较大者：３相间隔加强圈之间的最大距离；从封头转角线至第二个加强圈中心的距离再加上１／３封头曲面深度。
ww
可能在筒体与加强圈之间产生２５～５０犿犿间隙，如果加强圈垂直部分以钢板代替则可避免这种情况，钢板可以火焰切割和筒体焊在一起代替轧制。
w.
构钢困难，而且还由于有时需要按筒节曲率来调整加强圈，对于大型容器来讲最大允许圆度
go
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可以是矩形或其他断面。
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２  ４加强圈的设置与结构
ok .
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３５
图１  ２  １２圆筒上加强圈允许的间断弧长值
排液孔和排气孔
设置在卧式容器中内部的加强圈，在其底部应设置一个排液孔，其半
孔直径为７０～８０犿犿，在其顶部应有一个排气孔，其半孔直径为３０～４０犿犿，结构见图１  ２ 
强圈每侧间断焊接总长应不少于圆筒外周长的１／，当设置在容器内部时，应不少于圆筒内２
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图１  ２  １３外压容器加强圈
go
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图１  ２  １４加强圈与壳体连接焊缝结构
周长的１／，如图１３  ２  １４所示。
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１３所示。焊接加强圈与圆筒之间可采用连续的或间断的焊接，当加强圈设置在容器外部时，加
ok .
co m
容器内部构件，如塔盘等，若设计成起到加强作用时，也可行作加强圈使用。
３６
２  ５确定承受高真空容器壁厚的曲线图
使用本图可避免用不同的假设厚度试图。２  ５  １求所需要的封头厚度符号 — — —圆筒或封头有效厚度（； δ 犿犿）犲 — — —对于半球形封头为内径，对于２，对于带直边的碟形封头 ∶ １椭圆形封头为０  ９犚犇犻犻为球面部分内半径（；犿犿） — — —封头内直径（。犿犿）犇犻求需要的封头厚度：）确定犚，查图１１  ２  １５犚犻犻值；）垂直移动到温度线；２）水平移动读出δ ３犲值。
带直边的碟形封头
２  ５  ２求需要的筒体厚度符号 — —圆筒体外直径（；犇狅— 犿犿） — —容器或容器段的长度，取下列情况较大（；犔— 犿犿））如无加强圈，凸形封头切线间距离加每个封头深度的１／；１３）任意两相邻加强圈之间的最大距离；２
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图１  ２  １５球形封头、椭圆形封头和
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３７
）从第一个加强圈的中心到凸形封头切线的距离加封头深度的１／，到锥体与筒体的３３连接处。求需要的筒体厚度：）查曲线图１１  ２  １６求犔值；
图１  ２  １６圆筒体
）水平移动与犇狅线相交；２）垂直移动到温度线；３）水平移动并读出犇狅／；４ δ 犲）查图１，犇狅／ δ ５  ２  １７犲值；
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３８
）水平移动与犇狅线相交；６）向下垂直移动并读出δ 。７犲
图１规定屈服强度２）  ２  １７圆筒体（０６～２６２犕犘犪
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《常用压力容器手册》

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凡购本书，如有缺页、倒页、脱页，由本社发行部调换 本社购书热线电话 （ ） 、 ０ １ ０ ６ ８ ９ ９ ３ ８ ２ １ ８ ８ ３ ７ ９ ６ ４ ６ 封面无防伪标均为盗版

３  ２ 开孔补强 ……………………………… ４ ０ ３  ３ 容器接管的结构要求 ………………… ５ ２ ３  ４ 锥体和圆筒连接处的加强 …………… ５ ３

４  ２ 容器法兰 ……………………………… ６ ４ ４  ３ 螺栓设计 ……………………………… ６ ９

第２篇 压力容器的 几何形状及设计

２  １ 容器外形尺寸的优选 ………………… １ ５ ６ ２  ２ 常用压力容器圆筒体计算 厚度数据表 …………………………… １ ５ ７

３  １ 容器接管下料长度 …………………… １ ６ １ ３  ２ 例题 …………………………………… １ ６ ６

常用钢制人孔和手孔安装 尺寸与质量 ……………………… ２ ２ ４

５  １ 管板最大布管数的计算 ……………… １ ７ ９ ５  ２ 管板布管数据表 ……………………… １ ８ ０

第３篇 压力容器 安装尺寸及质量

６  １ 支座的质量 …………………………… ２ ４ ４ ６  ２ 法兰的质量 …………………………… ２ ４ ６ ６  ３ 螺栓、螺母的质量 …………………… ２ ５ ４

８  １ 容器设备的制作费 …………………… ２ ６ ０ ８  ２ 容器设备的安装费 …………………… ２ ６ ８

钢板型钢的质量 ……………… ２ ５ ７ 容器设备制作安装 工程费用 ………………………… ２ ６ ０

３  １ 焊缝结构 ……………………………… ２ ９ ２ ３  ２ 焊缝上力的计算公式 ………………… ２ ９ ３ ３  ３ 例题 …………………………………… ２ ９ ４

常用资料和数据 ……………… ２ ７ ３ 常用力学公式 …………………… ２ ８ ４

压力容器壳体的设计，一般都是根据给定的工艺要求确定其公称直径。强度设计的任务 就是根据给定的公称直径及设计压力、设计温度、介质的物理特性等，设计合适的壁厚，以 确保容器设备安全可靠运行。

（ ）压力 本书未说明的压力均指表压。 １ （ ）工作压力 容器在正常情况下，满足工艺过程所承受的压力。 ２

（ ）设计温度 容器在设计压力下 １ ０ 受压元件的金属温度。 （ ）许用应力 １ １ 拉应力值。 不同材料的许用抗

（ ）有效厚度 系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。 １ ６ （ ）厚度附加量 设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢材厚度负偏差 １ ７

对于长短轴比不是２ — ∶ １的椭圆形封头，见 犌 犅 １ ５ ０ １ ９ ９ ８ 碟形封头

— —系数，由图１  １  １查取 犙— 无折边锥形封头

 １  ５查取 犓 系数由表１ ７ 与过渡段相接处

，设计温度狋＝ 设计数据：设计压力 狆＝ ０  ８ ６ 犕 犘 犪 ７ ０ ° 犆，球壳内径 犇 ＝ １ ２ ３ ０ ０ 犿 犿，腐蚀 犻 裕量 犆 。 １  ５ 犿 犿，筒体材料２ ０ 犚，焊缝系数＝ １  ０ ２＝ 求内压球壳厚度。

查表１ ， 取封头名义厚度δ  ７  ９ 犆１＝ ０  ８ 犿 犿， ＝ ８ 犿 犿， 狀

设计数据：设计压力 狆＝ ，设计温度狋＝ １  ６ 犕 犘 犪 ２ ０ ０ ° 犆，锥壳大端内直径 犇 ＝ ８ ０ ０ 犿 犿， 犻

狋 。 解：查表１ ， σ］ ＝ １ ７ ０ 犕 犘 犪  ７  １ ２ １ ６ 犕 狀 犚 钢板材料 ［ ）过渡段计算厚度 １

大端过渡段转角内半径 狉＝８ ０ 犿 犿，锥壳半顶角 α＝３ ０ ° 犆，腐蚀裕量 犆 犿 犿，锥壳材料 ２＝１ 。 ０  ８ ５ １ ６ 犕 狀 犚，焊缝系数＝

查表１ ，犆 ０  ５ 犿 犿，取锥形封头名义厚度δ ＝ ６ 犿 犿。  ７  ９ １＝ 狀 例７ 折边锥形封头的设计

犇 狆 犻 １ × ８ ０ ０ δ＝ 犿 犿＝ ４  ３ ６ 犿 犿 ＝ 狋 ） α（ ２ × １ ３ ３ × ０  ８ － １ 狅 狊 ２［ 犮 狅 狊 α（ σ］ －狆） 犮 设计厚度δ ）犿 ＝ δ＋犆２＝ （ ４  ３ ６ ＋ １ 犿＝ ５  ３ ６ 犿 犿， 犱

— —非圆形平盖的形状系数； 犣— — —圆筒计算厚度 （ ； δ— 犿 犿） — — —平盖计算厚度 （ ； δ 犿 犿） 狆 — — —圆筒有效厚度 （ ； δ 犿 犿） 犲 — — —圆筒名义厚度 （ ； 犿 犿） δ 狀

狋 — — —设计温度下材料的许用应力 （ ） ； ［ σ］ 犕 犘 犪 ［ — — —常温下法兰材料的许用应力 （ ） ； 犕 犘 犪 σ］ 犳 狋 ［ — — —设计温度下法兰材料的许用应力 （ ） ； σ］ 犕 犘 犪 犳

— —平盖过渡区圆弧半径 （ ； 犿 犿） 狉— — —螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离 （ ； 犔犌— 犿 犿） — —预紧状态下或操作时螺栓设计载荷 （ — ； 犖）按 犌 犅 １ ５ ０ １ ９ ９ ８ 犠—

— —平盖计算直径 （ ； 犿 犿） 犇犮— — —结构特征系数，查表１ ；  １  ８ 犓—

注： ， １ 对于表１  １  ８中序号１ ３ １ ４所示非圆形平盖，应采用δ ＝ 犪 狆

中序号７ ，犓 ＝ ， ０  ３ ５ 平盖计算厚度按表１  １  ７计算如下：

设计数据：设计压力 狆＝ ，设计温度狋＝ １  ６ 犕 犘 犪 １ ０ ０ ° 犆，腐蚀裕量 犆 １ 犿 犿，封头材料 ２＝ ，其结构如图１ １ ６ 犕 狀  １  ３所示。 求圆形平盖的厚度。

犓 狆 犮 计算平盖厚度。 狋 ［］ ２ 圆形平盖算式中的 犓 系数为结构特征系数，系数 犓 反映了不同的边缘支承情况，给出的系数 犓 为经验数 据。

平盖 材 料 许 用 应 力，按 δ ６～６ ０ 犿 犿，取 狆＝３

２， 需要的螺栓面积 犃犿＝ ７ ０ １ １ 犿 犿 ２， 犕 ２ ０螺栓的截面积为２ ２ ５  ２ 犿 犿

（ ）计算平盖厚度 ３ 焊缝系数＝ 按表１ １  ０ 预紧状态， δ  １  ７ 狆

＝ ４ １  １ 犿 犿 ） 平盖设计厚度 δ ＝ δ ＋犆 ４ １  １ ＋ １ 犿 犿＝ ４ ２  １ 犿 犿 犱 ２＝（ 狆 ， 查表１ ， １  ２ 犿 犿  ７  ９ 犆 １＝ 平盖名义厚度取δ ＝ ４ ４ 犿 犿。 狀

已知 犃 ，所需钢板厚度是 ６ 采用１ ６ 犕 狀 犚 钢板的容器，当焊缝系数为 ０  ８ ５ 犿 犿，

— —拉杆的载荷 （ ； 犖） 狆 ０— 狋 ［ — — —钢板材料或拉杆材料的许用应力 （ ） ； 犕 犘 犪 σ］ — —矩形储罐罐壁或底板的计算 δ—

犚１～２ 犔３ － ２ 犐犿 ＝ １  ２ ５ × １ ０ 犻 狀 犈 式中：犚１＝ ０  ３ 犠；犚２＝ ０  ７ 犠 犾

如果整个底板表面与基础相 接触，其计算厚度可与罐壁 计 算厚度相同。 罐壁及底板名义厚度应考虑 腐蚀裕量及钢板厚度负偏差

试设计矩形储罐 解：按表１  １  １ １的公式进行计算。 ）罐壁厚度计算 １ ９ ６ ， ，查图１ ，得α＝ 犎／ 犔＝ ０  ０ ０ ４ ５ ＝ ０  ４ ４  １  ６ ２ １ ６

如果底板厚度采用０  ６ 犮 犿，则 ［ 犾］＝ δ １  ２ ５ ４ 狀

）面积犾 ２ ０×犎 的载荷

）面积犾 ３ ０×犎 所需截面系数

解：按表１  １  １ ２的公式进行计算。 ）加强肋的最大间距 １ 假设α＝ ） ３ ０  ０ ３（ 犾 ０ 取储罐长度的１／

＝ １ ４ ０  ７（ 犮 犿） ／ ，查图１ ， 。 取犾 ７ ２ 犮 犿，则 犎 犾 ９ ６／ ７ ２ ＝ １  ３ ３  １  ６ α＝ ０  ０ ２ ９ ７ ０＝ ０＝ ）面积犾 ２ ０×犎 所需截面系数

按表确定加强肋数量及间 分段计算载荷及加强肋的 最小惯性矩，确定加强的尺 寸规格 分段计算罐壁厚度，取平 均厚度加腐蚀裕量及钢板厚 度负偏差

试设计横向加固的矩形储罐。 解：按表１  １  １ ３的公式进行计算。 ）加强肋的计算 １ 高度 犎 ＝ ，需要２个加强肋。 ２ ３ ０ 犮 犿，查表１  １  １ ３ 加强肋的间距。

设计要求，（ 也可用于罐顶） 。 ）罐壁厚度计算 ３ 不同液位高度下的静压力

犺 １ ０ ４ ＋ ６ ９ ＝ １ ７ ３ 犮 犿 ２＝犎 １＋犎 ２＝ ） 犺 １ ０ ４ ＋ ６ ９ ＋ ５ ８ 犮 犿＝ ２ ３ ０ 犮 犿 ３＝犎 １＋犎 ２＋犎 ３＝（

试设计拉杆支承的矩形储罐。 解：按表１  １  １ ４的公式进行计算。

犫 １ ５ ０ － ３ － ３ δ＝ 犌 犺犓＝ × １ × ３ ０ ０ 犮 犿＝ １  ６ 犮 犿 ９  ８ ０ ７ × １ ０ ×槡 ９  ０ ８ ７ × １ ０ １ ６ ２槡 １ ６ ２ 考虑０  １ 犮 犿 的腐蚀裕量，取δ ＝ １  ８ 犮 犿。 狀

（ ）真空容器的最高工作压力 容器在工作过程中，其顶部可能出现的最大真空度。确 ２ 定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压力考虑。 （ ）外压容器的试验压力 ３ 液压试验 狆犜＝ １  ２ ５ 狆

— —系数，查图１ ；  ２  １ ～图１  ２  ９ 犃— — —系数 （ ） ； 犕 犘 犪 犅—

— —圆筒或封头外直径 （ ； 犿 犿） 犇０— — —设计温度下材料的弹性模量 （ ） ； 犈— 犕 犘 犪 — — —封头曲面深度 （ ； 犺 犿 犿） 犻

犅 ［ 狆］＝ ／ 犇狅 δ 犲 犅 值按下列步骤确定： （ ）假设δ ，令δ １ ＝ δ －犆，确定 犔 ／ 犇狅 和 犇狅 ／ δ 狀 犲 狀 犲

①如果 犃 值位于选用温度线的左侧，则 ［ 狆］可按下式计算： ２ 犃 犈 ［ ＝ 狆］ ３ 犇狅 ／ δ 犲 当 犇狅 ／ — δ ＜ ２ ０时，见 犌 犅 １ ５ ０ １ ９ ９ ８ 犲

（ ）从适用的材料曲线图 （ 图１ ）查出 犃 值，垂 ２  ２  ２ ～图１  ２  ９ 直移动到相应的温度线② （ ）自交点水平移动并查出 犅 值 ３

②如果 犃 值位于适用温度线的左侧，则 ［ 狆］可按下式计算：

凡购本书，如有缺页、倒页、脱页，由本社发行部调换本社购书热线电话（）、０１０６８９９３８２１８８３７９６４６封面无防伪标均为盗版

３  ２开孔补强 ……………………………… ４０３  ３容器接管的结构要求 ………………… ５２３  ４锥体和圆筒连接处的加强 …………… ５３

４  ２容器法兰 ……………………………… ６４４  ３螺栓设计 ……………………………… ６９

第２篇压力容器的几何形状及设计

２  １容器外形尺寸的优选 ………………… １５６２  ２常用压力容器圆筒体计算厚度数据表 …………………………… １５７

３  １容器接管下料长度 …………………… １６１３  ２例题 …………………………………… １６６

常用钢制人孔和手孔安装尺寸与质量 ……………………… ２２４

５  １管板最大布管数的计算 ……………… １７９５  ２管板布管数据表 ……………………… １８０

第３篇压力容器安装尺寸及质量

６  １支座的质量 …………………………… ２４４６  ２法兰的质量 …………………………… ２４６６  ３螺栓、螺母的质量 …………………… ２５４

８  １容器设备的制作费 …………………… ２６０８  ２容器设备的安装费 …………………… ２６８

钢板型钢的质量 ……………… ２５７容器设备制作安装工程费用 ………………………… ２６０

３  １焊缝结构 ……………………………… ２９２３  ２焊缝上力的计算公式 ………………… ２９３３  ３例题 …………………………………… ２９４

常用资料和数据 ……………… ２７３常用力学公式 …………………… ２８４

压力容器壳体的设计，一般都是根据给定的工艺要求确定其公称直径。强度设计的任务就是根据给定的公称直径及设计压力、设计温度、介质的物理特性等，设计合适的壁厚，以确保容器设备安全可靠运行。

（）压力本书未说明的压力均指表压。１（）工作压力容器在正常情况下，满足工艺过程所承受的压力。２

（）设计温度容器在设计压力下１０受压元件的金属温度。（）许用应力１１拉应力值。不同材料的许用抗

（）有效厚度系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。１６（）厚度附加量设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢材厚度负偏差１７

对于长短轴比不是２ — ∶ １的椭圆形封头，见犌犅１５０１９９８碟形封头

— —系数，由图１  １  １查取犙— 无折边锥形封头

 １  ５查取犓系数由表１７与过渡段相接处

，设计温度狋＝设计数据：设计压力狆＝０  ８６犕犘犪７０ ° 犆，球壳内径犇＝１２３００犿犿，腐蚀犻裕量犆。１  ５犿犿，筒体材料２０犚，焊缝系数＝１  ０２＝求内压球壳厚度。

查表１，取封头名义厚度δ  ７  ９犆１＝０  ８犿犿，＝８犿犿，狀

设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ６犕犘犪２００ ° 犆，锥壳大端内直径犇＝８００犿犿，犻

狋。解：查表１， σ］＝１７０犕犘犪  ７  １２１６犕狀犚钢板材料［）过渡段计算厚度１

大端过渡段转角内半径狉＝８０犿犿，锥壳半顶角 α＝３０ ° 犆，腐蚀裕量犆犿犿，锥壳材料２＝１。０  ８５１６犕狀犚，焊缝系数＝

查表１，犆０  ５犿犿，取锥形封头名义厚度δ ＝６犿犿。  ７  ９１＝狀例７折边锥形封头的设计

犇狆犻１ × ８００ δ＝犿犿＝４  ３６犿犿＝狋） α（２ × １３３ × ０  ８－１狅狊２［犮狅狊 α（ σ］ －狆）犮设计厚度δ ）犿＝ δ＋犆２＝（４  ３６＋１犿＝５  ３６犿犿，犱

— —非圆形平盖的形状系数；犣— — —圆筒计算厚度（； δ— 犿犿） — — —平盖计算厚度（； δ 犿犿）狆 — — —圆筒有效厚度（； δ 犿犿）犲 — — —圆筒名义厚度（；犿犿） δ 狀

狋 — — —设计温度下材料的许用应力（）；［ σ］犕犘犪［ — — —常温下法兰材料的许用应力（）；犕犘犪 σ］犳狋［ — — —设计温度下法兰材料的许用应力（）； σ］犕犘犪犳

— —平盖过渡区圆弧半径（；犿犿）狉— — —螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离（；犔犌— 犿犿） — —预紧状态下或操作时螺栓设计载荷（ — ；犖）按犌犅１５０１９９８犠—

— —平盖计算直径（；犿犿）犇犮— — —结构特征系数，查表１；  １  ８犓—

注：，１ 对于表１  １  ８中序号１３１４所示非圆形平盖，应采用δ ＝犪狆

中序号７，犓＝，０  ３５平盖计算厚度按表１  １  ７计算如下：

设计数据：设计压力狆＝，设计温度狋＝１  ６犕犘犪１００ ° 犆，腐蚀裕量犆１犿犿，封头材料２＝，其结构如图１１６犕狀  １  ３所示。求圆形平盖的厚度。

犓狆犮计算平盖厚度。狋［］２ 圆形平盖算式中的犓系数为结构特征系数，系数犓反映了不同的边缘支承情况，给出的系数犓为经验数据。

平盖材料许用应力，按 δ ６～６０犿犿，取狆＝３

２，需要的螺栓面积犃犿＝７０１１犿犿２，犕２０螺栓的截面积为２２５  ２犿犿

（）计算平盖厚度３焊缝系数＝按表１１  ０预紧状态， δ  １  ７狆

＝４１  １犿犿）平盖设计厚度 δ ＝ δ ＋犆４１  １＋１犿犿＝４２  １犿犿犱２＝（狆，查表１，１  ２犿犿  ７  ９犆１＝平盖名义厚度取δ ＝４４犿犿。狀

已知犃，所需钢板厚度是６ 采用１６犕狀犚钢板的容器，当焊缝系数为０  ８５犿犿，

— —拉杆的载荷（；犖）狆０— 狋［ — — —钢板材料或拉杆材料的许用应力（）；犕犘犪 σ］ — —矩形储罐罐壁或底板的计算 δ—

犚１～２犔３－２犐犿＝１  ２５ × １０犻狀犈式中：犚１＝０  ３犠；犚２＝０  ７犠犾

如果整个底板表面与基础相接触，其计算厚度可与罐壁计算厚度相同。罐壁及底板名义厚度应考虑腐蚀裕量及钢板厚度负偏差

试设计矩形储罐解：按表１  １  １１的公式进行计算。）罐壁厚度计算１９６，，查图１，得α＝犎／犔＝０  ００４５＝０  ４４  １  ６２１６

如果底板厚度采用０  ６犮犿，则［犾］＝ δ １  ２５４狀

）面积犾２０×犎的载荷

）面积犾３０×犎所需截面系数

解：按表１  １  １２的公式进行计算。）加强肋的最大间距１假设α＝）３０  ０３（犾０取储罐长度的１／

＝１４０  ７（犮犿）／，查图１，。取犾７２犮犿，则犎犾９６／７２＝１  ３３  １  ６ α＝０  ０２９７０＝０＝）面积犾２０×犎所需截面系数

按表确定加强肋数量及间分段计算载荷及加强肋的最小惯性矩，确定加强的尺寸规格分段计算罐壁厚度，取平均厚度加腐蚀裕量及钢板厚度负偏差

试设计横向加固的矩形储罐。解：按表１  １  １３的公式进行计算。）加强肋的计算１高度犎＝，需要２个加强肋。２３０犮犿，查表１  １  １３加强肋的间距。

设计要求，（也可用于罐顶）。）罐壁厚度计算３不同液位高度下的静压力

犺１０４＋６９＝１７３犮犿２＝犎１＋犎２＝）犺１０４＋６９＋５８犮犿＝２３０犮犿３＝犎１＋犎２＋犎３＝（

试设计拉杆支承的矩形储罐。解：按表１  １  １４的公式进行计算。

犫１５０－３－３ δ＝犌犺犓＝ × １ × ３００犮犿＝１  ６犮犿９  ８０７ × １０ ×槡９  ０８７ × １０１６２槡１６２考虑０  １犮犿的腐蚀裕量，取δ ＝１  ８犮犿。狀

（）真空容器的最高工作压力容器在工作过程中，其顶部可能出现的最大真空度。确２定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压力考虑。（）外压容器的试验压力３液压试验狆犜＝１  ２５狆

— —系数，查图１；  ２  １～图１  ２  ９犃— — —系数（）；犕犘犪犅—

— —圆筒或封头外直径（；犿犿）犇０— — —设计温度下材料的弹性模量（）；犈— 犕犘犪 — — —封头曲面深度（；犺犿犿）犻

犅［狆］＝／犇狅 δ 犲犅值按下列步骤确定：（）假设δ ，令δ １＝ δ －犆，确定犔／犇狅和犇狅／ δ 狀犲狀犲

①如果犃值位于选用温度线的左侧，则［狆］可按下式计算：２犃犈［＝狆］３犇狅／ δ 犲当犇狅／ — δ ＜２０时，见犌犅１５０１９９８犲

（）从适用的材料曲线图（图１）查出犃值，垂２  ２  ２～图１  ２  ９直移动到相应的温度线② （）自交点水平移动并查出犅值３

②如果犃值位于适用温度线的左侧，则［狆］可按下式计算：

如果计算结果［＜狆时，则必须选用更大的 δ 狆］狀值，并重复计算步骤

犅值按下列步骤确定：（）假设δ ，令δ ，用公式犃＝０＝δ δ  １２５／１狀犲狀－犆，确定犚狅／犲

碟形封头需要的厚度和最大允许外压力按２ ∶ １椭圆形封头步骤计算，（见本表序号３）其中：犚狅为碟形封头球面部分外半径

封头的计算厚度按下面两种方法确定，取其中较大值：（）按内压公式计算的厚度１）验算的厚度（）按外压球壳的公式（见本表序号２２

（）假设锥壳名义锥壳δ １狀（）计算δ ２犮狅狊＝（ δ －犆） α 犲狀（）按外压圆筒计算步骤进行外压校核计算３

图１  ２  １用于外压容器公式中的系数犃（用于所有材料）

图１  ２  ２用于外压容器公式中的系数犅（屈服点σ ＜２０７犕犘犪的碳素钢）狊

图１  ２  ３用于外压容器公式中的系数犅（屈服点σ 、＞２０７犕犘犪的碳素钢和０犆狉１３１犆狉１３钢）狊

试确定筒体需要的厚度。解：假设筒体厚度δ ＝１６犿犿狀则δ ）＝ δ －犆犆２＝（１６－０  ８－１犿犿＝１４  ２犿犿，犲狀１－

犃值位于温度线的右侧，则用下式计算［狆］犅３７  ５［＝犕犘犪＝０  ２２犕犘犪狆］＝犇狅１７１ δ 犲由于最大许用工作压力［狆］大于设计压力，故使

）如图１１  ２  １１犪所示的球冠形封头的圆筒，由于封头在外压作用下能对圆筒产生径向推力。这种横推力将使圆筒在该部位保持圆形，因此它可以作为计算长度的一个端点。

见图１用公式计算犅值，查出适用的材料曲线图（  ２  ２～图１  ２  ９）上的犅值，水平移动与设计温度线相交，垂直移动，查出犃值若图中无交点，可用公式计算犃值

所需环形加强圈的惯性矩应不小于公式之一所确定的数值如果加强圈或筒体截面组合加强圈的惯性矩比需要的惯性矩大，则筒体加强圈是满足的，否则必须选择具有更大惯性矩的加强圈，或者增加加强圈的数量

）选择加强圈的形式和确定其横截面积犃狊。１）假设加强圈需要的数量并使它们在筒体部分、锥体与筒体连接处或椭圆形封头的１／２

可能在筒体与加强圈之间产生２５～５０犿犿间隙，如果加强圈垂直部分以钢板代替则可避免这种情况，钢板可以火焰切割和筒体焊在一起代替轧制。

孔直径为７０～８０犿犿，在其顶部应有一个排气孔，其半孔直径为３０～４０犿犿，结构见图１  ２ 

周长的１／，如图１３  ２  １４所示。