UJI LABORATORIUM

IV - 1

BAB IV UJI LABORATORIUM

4.1. Tinjauan Umum Sebelum beton serat polypropylene SikaFibre diaplikasikan pada rigid pavement di lapangan, perlu dilakukan suatu pengujian terlebih dahulu untuk mengetahui pengaruh penambahan serat polypropylene terhadap perilaku beton yang akan digunakan. Pengujian ini dilakukan di Laboratorium Bahan dan Konstruksi Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik UNDIP.

4.2. Batasan Masalah Uji Laboratorium Sebagaimana telah diuraikan pada bab sebelumnya, konstruksi perkerasan kaku membutuhkan suatu bahan konstruksi beton yang mampu menahan tarik. Oleh karena itu, dalam uji laboratorium ini parameter yang penyusun tinjau hanya kuat tarik dari beton tanpa serat dan beton dengan serat polyropylene SikaFibre. Metode pengujian kuat tarik yang dilakukan adalah pengujian kuat tarik tidak langsung yaitu kuat tarik belah berdasarkan SNI 03-2491-1991.

4.3. Batasan Uji Laboratorium Pada percobaan yang penyusun lakukan, penyusun menggunakan benda uji berdasarkan SK SNI T - 15 - 1991 - 03 Bab.I pasal 1.3 ayat 14 yaitu berbentuk silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Karena keterbatasan alat yaitu kapasitas molen untuk 1 kali putaran hanya untuk 18 silinder, maka penyusun mengambil sampel berjumlah 6 buah untuk uji kuat tekan, 6 buah untuk uji kuat tarik, 2 buah untuk uji susut dan 2 untuk cadangan. Selain keterbatasan kapasitas molen, juga terdapat keterbatasan alat untuk uji susut yaitu hanya berjumlah 4 buah, sehingga untuk satu varian tetap hanya dapat memakai alat uji susut 2 buah. Untuk pengujian workability, penyusun melakukan 3 jenis pengujian yaitu slump test, VB-Time test dan compaction test. Slump test dilakukan dengan menggunakan kerucut Abrams dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm, dan tinggi 30 cm yang diletakkan di atas bidang alas yang rata yang tidak
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 2

menyerap air (berdasarkan ASTM C 143). Sedangkan VB-Time test dan compaction test dilakukan dengan VB-Time test apparatus dan compaction test apparatus (berdasarkan ACI 211.3R). Untuk metode pengujian kuat tekan beton berdasarkan SK SNI M141989F. Uji tekan dilakukan pada umur machine. Metode pengujian kuat tarik belah berdasarkan standar pengujian dari Departemen Pekerjaan Umum (DPU) yang ada dalam buku SNI 03-2491-1991 atau SK-SNI M-60-1990-03 dengan judul Metode Pengujian Kuat Tarik-Belah Beton. Uji kuat tarik belah beton dilakukan pada umur 28 hari dengan alat uji kuat tarik beton. Untuk uji susut, karena harga alat uji susut yang mahal, maka penyusun membuat alat sendiri tetapi masih sesuai dengan standar ASTM yaitu sebuah frame dari besi yang diberi dial gauge untuk membaca penurunan yang terjadi akibat susut. Uji susut ini dilakukan sampai beton berumur 28 hari. 28 hari dengan alat compression

4.4. Persiapan Bahan dan Alat Bahan bahan yang digunakan dalam pembuatan adukan beton, yaitu : 1. Semen Semen berfungsi sebagai bahan pengikat pada adukan beton. Pada penelitian ini digunakan Portland Pozolan Cement merk Gresik dengan kemasan 40 kg. 2. Agregat halus (pasir) Pasir yang digunakan berasal dari Muntilan, dimana sebelum dilaksanakan pembuatan beton dilakukan analisis saringan untuk menentukan zone pasir dan pengujian kadar lumpur. 3. Agregat kasar (batu pecah) Agregat Kasar yang digunakan adalah batu pecah Pudak Payung Ungaran, dimana pada proses persiapan, batu pecah diayak untuk memperoleh diameter maksimum 20 mm.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 4. Air

IV - 3

Air yang digunakan berasal dari Laboratorium Bahan dan Konstruksi Universitas Diponegoro Semarang. Secara visual air tampak jernih, tidak berwarna dan tidak berbau. 5. Fiber Bahan additive yang digunakan adalah serat polypropylene SikaFibre, dengan karakteristik bahan sebagai berikut : Bahan Warna Berat Jenis Panjang Serat Diameter Serat Kuat Tarik Modulus Elastisitas Penyerapan Air Titik Leleh : Serat Polypropylene dengan surface agent : Natural / Putih : 0,91 gr/cm3 : 12 mm : 18 mikron-nominal : 300-440 MPa : 6000-9000 MPa : Nol : 1600C

Peralatan yang akan dipakai sebagai sarana untuk mencapai maksud dan tujuan penelitian ini antara lain : 1. Ayakan (Siever) Alat ini digunakan untuk analisis saringan agregat halus. Susunan ayakan berurutan dari bawah ke atas dengan diameter lubang 0,15 mm, 0,3 mm, 0,6 mm, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm. 2. Pengaduk beton (concrete mixer) Pengaduk beton dipakai untuk mengaduk bahan-bahan penyusun beton agar dapat membentuk campuran yang benar-benar homogen. Pengaduk beton ini merek MBT dengan kapasitas 0,09 m3. 3. Cetakan silinder Alat ini dipakai untuk mencetak beton yang akan dipergunakan sebagai benda uji. Cetakan silinder terbuat dari besi dengan diameter dalam 15 cm dan tingginya 30 cm.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 4. Slump test aparatus

IV - 4

Alat ini dipakai untuk mengukur nilai slump dari adukan beton. Alat ini berbentuk kerucut dengan tinggi 30 cm, diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm, serta dilengkapi alat tumbuk berupa tongkat besi berdiameter 16 mm, dengan panjang 60 cm. 5. VB time test aparatus Alat ini dipakai untuk menguji kelecakan (workability) suatu adukan beton, terdiri dari silinder dengan penutup dari kaca yang memiliki skala angka dan diletakkan di atas suatu meja getar. 6. Compaction Test aparatus Alat ini untuk menguji kelecekan (workability) suatu adukan beton, terdiri dari 2 buah kerucut dan sebuah silinder yang disusun dari atas ke bawah. 7. Alat uji tekan (Compression Machine) Alat ini berfungsi untuk mengukur berapa tekanan yang mampu didukung oleh benda uji sampai dalam keadaan retak. Alat uji yang digunakan bermerek MBT. 8. Alat Uji Tarik Pengujian kuat tarik belah beton ini menggunakan alat Universal Testing Machine ( UTM ).

4.5. Pengujian Material 4.5.1. Analisa Semen Semen berfungsi untuk mengikat butir-butir agregat sehingga membentuk suatu massa padat, dan untuk mengisi rongga-rongga udara diantara butir-butir agregat. Pengujian yang dilakukan terhadap semen meliputi :

1) Berat Jenis Semen Berat jenis semen dicari dengan menggunakan metode Le Chatelier. Semen yang digunakan adalah semen portland pozolan (PPC) merk Gresik. Dari hasil pengujian diperoleh berat jenis semen = 3,22 gram/ml.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 2) Konsistensi Normal

IV - 5

Percobaan ini digunakan untuk menentukan prosentase air yang diperlukan untuk mencapai konsistensi normal. Air berpengaruh pada sifat workabilitas adukan beton, kekuatan, susut, dan keawetan betonnya. Konsistensi normal tercapai jika jarum berdiameter 10 mm menembus pasta semen sedalam 10 mm pada detik ke-30 setelah jarum tersebut dilepaskan. Dari hasil percobaan konsistensi normal, air yang diperlukan untuk bereaksi dengan semen hanya sekitar 29.3 % dari berat semen. Nilai fas yang akan digunakan harus lebih dari 29.3 %. Karena selebihnya akan dipakai sebagai pelicin agregat agar beton lebih mudah dikerjakan. Berikut ini grafik 4.1. hasil percobaan konsistensi normal :
ANALISA KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND Penurunan Jarum 20 15 (mm) 10 5 0 28.5 29 29.3 29.5 % Air 30 30.5

Grafik 4.1. Konsistensi Normal Semen 3) Pengikatan Awal Semen. Waktu dari pencampuran semen dan air sampai kehilangan sifat keplastisannya disebut waktu ikatan awal (initial setting time), dan waktu sampai pastanya menjadi massa yang keras disebut waktu ikatan akhir (final setting time). Waktu ikat awal semen diuji dengan metode jarum vicat diameter 1 mm yang menembus pasta semen sedalam 25 mm pada detik ke-30 setelah jarum tersebut dilepaskan. Kadar air yang digunakan untuk pengujian pengikatan awal semen adalah kadar air konsistensi normal (29,3 %). Menurut standar ASTM C-191, waktu pengikatan awal tidak boleh kurang dari 45 menit, dan waktu ikat akhir tidak boleh lebih dari 375 menit. Dari percobaan diperoleh waktu pengikatan awal semen adalah 139,5 menit. Berikut ini grafik 4.2. hasil percobaan pengikatan semen.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 6

ANALISA PENGIKATAN AWAL SEMEN PORTLAND

PENURUNAN JARUM (mm)

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 WAKTU PENURUNAN (menit)

139.5

Grafik 4.2. Pengikatan Awal Semen

4.5.2. Analisa Agregat Halus Pasir yang digunakan adalah Pasir Muntilan. Analisa agregat halus ini dilakukan untuk mengetahui kualitas dari pasir yang akan digunakan sebagai material dalam pembuatan campuran beton. Pengujian yang dilakukan adalah : (a). Analisa Saringan Analisa saringan dilakukan untuk mengetahui gradasi dan modulus kehalusan pasir. (b). Analisa Kadar Air Untuk mengetahui kadar air ( absorbsion ) pasir, baik pada kondisi asli lapangan maupun pada kondisi SSD. (c). Berat Isi Untuk mengetahui berat isi pasir, baik berat isi asli pada kondisi lapangan maupun berat isi pasir pada kondisi SSD. Barat isi ini dibedakan menjadi 2 yaitu, berat isi gembur dan berat isi padat.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM (d). Analisa Kadar Lumpur dan Kandungan Zat Organis

IV - 7

Dilakukan untuk mengetahui kadar lumpur dan kandungan zat organis yang terdapat pada pasir. Untuk pengujian kadar lumpur pasir, dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu cara kocokan dan cara cucian. 4.5.3. Analisa Agregat Kasar Agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah Pudak Payung Ungaran. Analisa agegat kasar ini dilakukan untuk mengetahui kualitas dari agregat kasar yang akan digunakan sebagai material dalam pembuatan campuran beton. Pengujian yang dilakukan adalah : (a). Analisa Saringan Analisa saringan dilakukan untuk mengetahui gradasi dari agregat kasar (b). Analisa Kadar Air Untuk mengetahui kadar air ( absorbsion ) split, baik pada kondisi asli lapangan maupun pada kondisi SSD. (c). Berat Isi Untuk mengetahui berat isi split, baik berat isi asli pada kondisi lapangan maupun berat isi split pada kondisi SSD. Barat isi ini dibedakan menjadi 2 yaitu, berat isi gembur dan berat isi padat. (d). Analisa Kadar Lumpur Untuk mengetahui kadar lumpur dari agregat kasar. Analisa kadar lumpur pada agregat kasar ini dilakukan dengan menggunakan cara cucian. Dari hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa agregat gabungan memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Adapun grafik gabungan antara agregat halus dan agregat kasar sebagai berikut :

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 8

Grafik 4.3. Agregat Gabungan antara Agregat Halus dan Agregat Kasar

4.6.

Perencanaan Campuran Beton Perencanaan campuran beton dengan perbandingan berat material

dilakukan untuk menentukan kekuatan beton yang diinginkan. Dalam penelitian ini digunakan metode Development Of Environment (DOE). Adapun langkah-langkah dalam perencanaan campuran beton dengan metode DOE adalah sebagai berikut. 1. Menentukan kuat tekan beton pada usia 28 hari. 2. Menentukan deviasi standar 3. Menghitung nilai faktor air semen 4. Menghitung kadar semen yang dibutuhkan 5. Menghitung prosentase agregat gabungan 6. Mencari jumlah agregat yang dipakai 7. Mencari perbandingan bahan untuk 1 m3 beton dalam keadaan agregat berkadar air sesuai kondisi lapangan.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 9

Dalam penelitian ini dilakukan dua kali mixing dengan satu macam mix design. Campuran beton yang pertama direncanakan kuat tekan beton sebesar 500 kg/cm2 (beton mutu K500) dengan nilai fas 0,6. Untuk campuran selanjutnya dilakukan dengan kadar semen yang sama, tetapi adukan beton ditambah dengan serat polypropylene produksi Sika. Perhitungan mix design beton mutu 50 Mpa dengan cara DOE dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : # Target mutu K # Deviasi standart s # Faktor Air Semen max # Kadar semen minimum # Berat jenis Semen # Slump beton antara # BJ SSD pasir alam # BJ SSD batu pecah # Kadar air SSD (pasir) # Kadar air SSD (batu) # Kadar air asli (pasir) # Kadar air asli (batu) # Berat isi asli semen # Berat isi asli pasir # Berat isi asli batu = = = = = = = = = = = = = = = 500 50 0.6 325 3.22 60-180 2.63 2.67 2.35 1.80 0.10 0.20 1.31 1.60 1.35 kg/cm2 kg/cm2 (tidak ada contoh uji sebelumnya) (tabel-5 beton di luar ruangan) kg/m3 (tabel-5 beton di luar ruangan) ton/m3 mm (table-3) ton/m3 ton/m3 % % % % kg/dm^3 kg/dm^3 kg/dm^3

* Langkah Perhitungan Mix Design Beton dengan cara DOE 1. Mencari Tegangan tekan beton rata-rata (bm) Tegangan tekan beton rata-rata (bm) = bk + 1,645 * s Tegangan tekan beton rata-rata (bm) = 500 + 1,645 * 50 = 582,25 kg/cm2 2. Mencari Faktor air semen (fas) Faktor air semen dicari dari tabel no.2 dan grafik II (dapat dilihat pada lembar lampiran) Dari grafik II diperoleh fas = 0,39 diambil fas terkecil yaitu 0,39 3. Menghitung Kadar Semen Untuk memperkirakan jumlah air pengaduk dipakai tabel 3 (lihat lembar lampiran) :
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

fas max = 0.6

UJI LABORATORIUM Butir agregat maximum = 20 mm Nilai slump = 60 180 mm Jumlah air pengaduk = 195 225 liter Direvisi : ( 2 / 3 x 195 ) + ( 1 / 3 x 225 ) = 205 liter/m3 Kadar semen dihitung : air / fas = 524,64 kg/m3 Semen = air / fas = 205 / 0,39 = 525,64 kg/m3 = 525,64 kg/m3 = 205 kg/m3

IV - 10

Ditetapkan jumlah semen max Jumlah air disesuaikan = 0,39 * 525,64

4. Penggabungan Agregat Halus dan Agregat Kasar ( lihat lembar lampiran ) Prosentase agregat halus = Prosentase agregat kasar = BJ SSD pasir alam BJ SSD batu pecah BJ gabungan 5. Mencari Berat Beton Segar BJ gabungan Air pengaduk = 2,6532 = 205 kg/m3 = = 39 % 61 % 2,63 2,67 = 2,6532

= ( 0,39 x 2,63 ) + ( 0,61 x 2,67 )

Besarnya berat beton segar dapat diperkirakan dengan bantuan grafik III (dapat dilihat pada lembar lampiran) didapat 2375 kg/m3 . Sehingga berat masing masing agregat dapat dihitung sebagai berikut : 2,375.00 525.64 205 = 1644,36 kg Berat agregat halus Berat agregat kasar = = ( 0,39 / 100 ) x 1644,36 = 635,874 kg ( 0,61 / 100 ) x 1644,36 = 1008, 49 kg

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 7. Kebutuhan bahan untuk satu meter kubik beton ( berat ) Air = Semen Pasir Batu 235.44 kg = = = = 235 kg = = = 526 kg 622 kg 992 kg

IV - 11

525.64 kg 621.57 kg 992.35 kg

Jadi perbandingan Berat : Semen : Pasir : Kerikil = 1 : 1,18 : 1,89

8. Perbandingan Volume untuk satu meter kubik beton : Semen Pasir Split = = = 526 / 1,31 622 / 1,6 992 / 1,35 = = = 401,25 dm3 389,70 dm3 736, 71 dm3

Jadi perbandingan Volume :

Semen

Pasir

Kerikil

= 1 : 0,97 : 1,84

4.7.

Persiapan Peralatan Peralatan yang diperlukan harus dalam keadaan bersih pada saat sebelum

digunakan, kemudian diatur dengan rapi sesuai dengan rencana posisinya. Peralatan yang dibutuhkan antara lain : a. Ember penakar b. Timbangan c. Stopwatch d. Molen dan mesinnya e. Cetok 4 buah , sekop 1 buah f. Penggaris atau meteran g. Besi penumbuk h. Kerucut abrams i. Vebe time test aparatus j. Compaction Test aparatus
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM k. Cetakan silinder beton dengan ukuran tinggi 30 cm , diameter 15 cm l. Ember bulat diameter 50 cm , tinggi 25 cm, oli dan kuas m. 2 buah gerobak pengangkut n. Loyang pengaduk / bak pencampur 3 buah

IV - 12

o. Cetakan silinder beton 14 buah dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm p. Papan triplek berukuran 40 cm x 40 cm

Gambar 4.1. Persiapan Alat

4.8.

Pembuatan Campuran Adukan beton Adapun urutan pekerjaan pencampuran adukan beton adalah sebagai

berikut : a. Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, baik semen, pasir, kerikil dan air sesuai dengan mix design yang dibuat. b. Memasukkan bahan bahan tersebut kedalam molen dengan urutan sebagai berikut: Memasukkan semen dan pasir terlebih dahulu Memutar molen dengan manual tangan hingga terlihat keduanya homogen Memasukkan air sedikit demi sedikit, kurang lebih 60 % dari seluruh air yang akan dituangkan. Putar dengan tenaga mesin . Setelah nampak mengental seperti bubur, seluruh batu pecah dimasukkan dengan ditambah air sedikit demi sedikit hingga habis c. Memutar molen selama kurang lebih 10 menit agar campuran merata. Untuk memastikan sudah merata, molen dibolak balik kekanan kekiri dengan
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 13

kemiringan tertentu, namun jangan sampai menumpahkan isi molen. Untuk campuran dengan serat polypropylene, Setelah adukan terlihat homogen kurang lebih 3 menit, serat dimasukan sedikit demi sedikit lalu selama kurang lebih 5 menit molen dibiarkan berputar agar campuran beton dan serat homogen. d. Menuangkan campuran diatas loyang, atau ember atau silinder sebanyak separuh dari isi molen. e. Pada saat sedang dilakukan pengujian workabilitas yang pertama, molen tetap diputar agar tetap terjaga homogenitas dari campuran beton yang tersisa untuk pengujian workabilitas yang kedua. f. Setelah pengujian pertama selesai maka separuh terakhir campuran beton tersebut dituangkan pula ketempat yang sama untuk pengujian nilai slump.

Gambar 4.2. Pencampuran Tanpa Serat Polypropylene

Gambar 4.3. Pencampuran Dengan Serat Polypropylene

4.9.

Pengujian Workabilitas Pengujian workabilitas menggunakan 3 buah alat, yaitu:

a. Kerucut Abrams Langkah langkah pengujian dengan kerucut Abrams adalah sebagai berikut :

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 14

1. Campuran beton tersebut sesegera mungkin dimasukkan kedalam kerucut secara bertahap, sebanyak 3 lapisan dengan ketinggian yang sama. Setiap lapis dipadatkan dengan cara ditusuk dengan menjatuhkan secara bebas tongkat baja berdiameter 16 mm, panjang 60 cm. Dilakukan sebanyak 25 kali untuk tiap lapis. 2. Meratakan adukan pada bidang atas kerucut Abrams dan didiamkan selama 30 detik. 3. Mengangkat kerucut Abrams secara perlahan dengan arah vertical keatas, diusahakan jangan sampai terjadi singgungan terhadap campuran beton. 4. Pengukuran slump dilakukan dengan membalikkan posisi kerucut Abrams di sebelah adukan. Kemudian dilakukan pengukuran ketinggian penurunan dihitung terhadap bagian atas kerucut Abrams. Dilakukan tiga kali pengukuran dengan mistar pengukur atau meteran, kemudian hasilnya dirata rata. 5. Nilai rata rata menunjukkan nilai slump dari campuran beton.

Gambar 4.4. Pengujian Workabilitas dengan Kerucut Abrams Berikut ini tabel nilai slump hasil pengujian : Tabel 4.1. Nilai Slump Beton Tanpa Serat 1 a 2,50 cm b 2,90 cm c 3,70 cm Jumlah 9,10 cm Rata-rata 3,03 cm 2 2,70 cm 3,20 cm 3,30 cm 9,20 cm 3,07 cm
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Nilai slump rata-rata = 3,03 + 2 3,07 = 3,05 cm

IV - 15

Tabel 4.2. Nilai Slump Beton Dengan Serat 1 a 2 cm b 2 cm c 2.5 cm Jumlah 6.5 cm Rata-rata 2.1667 cm Nilai slump rata-rata = 2.1667 + 2.5 2

2 2 cm 2.5 cm 3 cm 7.5 cm 2.5 cm = 2.333 cm

b. VeBe Time Test Aparatus Langkah langkah pengujian dengan VeBe Time Test Aparatus adalah sebagai berikut : 1. Silinder kosong dibersihkan, lalu ditimbang beratnya. 2. 3. Campuran beton sesegera mungkin dimasukan ke dalam silinder, sampai tinggi silinder. Silinder yang berisi campuran beton kemudian ditimbang. bersamaan dengan saklar dihidupkan, stopwatch dijalankan untuk memperoleh besarnya angka Ve Be Time Test. 5. Setelah campuran beton menutupi seluruh permukaan kaca penutup, meja getar dimatikan, lalu dicatat pembacaan skala penurunan yang ada pada tangkai penutup silinder. 6. Pengujian VeBe Time dilakukan sebanyak 2 kali untuk masing masing campuran beton. 7. Selanjutnya, menghitung skala penurunan yang terjadi dengan cara pembacaan skala akhir dikurangi pembacaan skala awal, kemudian dibuat rata ratanya. 8. Nilai rata rata menunjukan nilai skala penurunan pada VeBe Time. campuran beton sampai menutupi pelat kaca. 10. Nilai rata rata menunjukan nilai VeBe Time Test.
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

4. Setelah semuanya siap, saklar dihidupkan untuk menggerakkan meja getar,

9. Kemudian menghitung nilai VeBe Time dengan cara merata-rata waktu

UJI LABORATORIUM

IV - 16

Gambar 4.5. Pengujian Workability dengan VeBe Time Test Aparatus Adapun nilai VeBe Time hasil pengujian adalah sebagai berikut : Tabel 4.3. VeBe Time Beton Tanpa Serat 1 Berat tabung 6,72 kg Berat tabung + sampel 19,72 kg Berat sampel 13,00 kg Bacaan skala awal 24,00 cm Bacaan skala akhir 25,00 cm Skala akhir Skala awal 1,00 cm VeBe Time 6,90 detik Skala akhir Skala awal rata-rata = VeBe Time rata-rata = 1,00 6,9 + 2 + 2 0,75 7,2 = = 0,875 cm 7,05 detik 2 6,72 kg 19,72 kg 13,00 kg 24,00 cm 24,75 cm 0,75 cm 7,20 detik

Nilai VeBe Time dengan serat adalah sebagai berikut : Tabel 4.4. VeBe Time Beton Dengan Serat 1 Berat tabung 6.72 kg Berat tabung + sampel 19.72 kg Berat sampel 13 kg Bacaan skala awal 24.4 cm Bacaan skala akhir 25.9 cm Skala akhir Skala awal 1.5 cm VB Time 8.08 detik 2 6.72 kg 19.72 kg 13 kg 23.5 cm 24.5 cm 1 cm 9.27 detik

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Skala akhir Skala awal rata-rata = VeBe Time rata-rata = 1.5 8.08 + 2 + 2 1 9.27 = 1.25 cm detik

IV - 17

= 8.675

c. Compaction Test Aparatus Langkah langkah pengujian dengan Compaction Test Aparatus adalah sebagai berikut : 1. Menuangkan campuran beton dari molen ke loyang, kemudian dengan cetok campuran beton tersebut dituangkan ke dalam kerucut pertama pada bagian atas alat Compaction Test hingga penuh dan diratakan. 2. Setelah kerucut pertama penuh, panel pembuka pada kerucut pertama di buka sehingga campuran beton tersebut jatuh menuju kerucut kedua yang berada tepat dibawanya. 3. Apabila seluruh campuran beton pada kerucut pertama telah jatuh dalam kerucut kedua, maka tanpa dilakukan perataan terlebih dahulu, panel pembuka pada kerucut kedua pun di buka. 4. Sebagai penampung cetakan beton yang dijatuhkan dari kerucut kedua, telah disiapkan cetakan silinder ukuran 15 x 30 yang sebelumnya telah ditimbang terlebih dahulu. 5. Cetakan beton yang telah jatuh pada cetakan silinder kemudian diratakan tanpa adanya pemadatan terlebih dahulu. Kemudian untuk mendapatkan berat sampel terpadatkan sebagian maka cetakan silinder yang telah terisi dengan campuran beton tersebut ditimbang. 6. Sedangkan untuk mendapatkan hasil Compacting Factor diperlukan hasil pembanding yang didapat dari sampel terpadatkan penuh. Sampel ini didapat dengan cara menuangkan campuran beton ke dalam cetakan silinder ukuran 15 x 30 hingga penuh dan dilakukan pemadatan untuk setiap lapisnya. Setelah cetakan terisi penuh dan diratakan kemudian ditimbang.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 18

7. Penghitungan Compacting factor didapat dari hasil bagi antara berat sampel terpadatkan sebagian dengan sampel terpadatkan penuh.

Gambar 4.6. Pengujiam workability dengan Compaction Test Aparatus Adapun nilai compacting factor hasil pengujian adalah sebagai berikut : Tabel 4.5. Compaction Test Beton Tanpa Serat Berat tabung untuk sampel terpadatkan sebagian Berat tabung untuk sampel terpadatkan penuh Berat tabung + sampel terpadatkan sebagian Berat tabung + sampel terpadatkan penuh Berat sampel terpadatkan sebagian Berat sampel terpadatkan penuh Compacting Factor Compacting Factor rata-rata = 0,860 + 2 1 7,890 kg 5,625 kg 18,810 kg 18,325 kg 10,920 kg 12,700 kg 0,860 0,900 = 2 7,890 kg 5,625 kg 19,100 kg 18,074 kg 11,210 kg 12,450 kg 0,900 0,880

Nilai compacting factor beton serat adalah sebagai berikut : Tabel 4.6. Compaction Test Beton Dengan Serat Berat tabung untuk sampel terpadatkan sebagian Berat tabung untuk sampel terpadatkan penuh Berat tabung + sampel terpadatkan sebagian Berat tabung + sampel terpadatkan penuh Berat sampel terpadatkan sebagian Berat sampel terpadatkan penuh Compacting Factor Compacting Factor rata-rata = 1 7.890 kg 5.624 kg 18.700 kg 18.200 kg 10.810 kg 12.576 kg 0.860 2 7.890 kg 5.625 kg 18.040 kg 17.950 kg 10.150 kg 12.325 kg 0.824 = 0.842

0.860 + 0.824 2

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 19

Dari hasil di atas dapat dilihat bahwa hasil slump rata-rata pada beton tanpa serat yaitu 3,05 cm lebih besar dibandingkan dengan beton serat yaitu 2,33 cm. Nilai Vebe Time rata-rata pada beton serat yaitu 8,675 detik lebih lama dibandingkan dengan beton tanpa serat yaitu 7,05 detik, hal ini berarti waktu yang diperlukan agar campuran beton menutupi plat kaca penutup pada beton serat lebih lama dibandingkan dengan beton tanpa serat. Untuk nilai compacting factor rata-rata pada beton serat yaitu 0,842 lebih kecil dibandingkan dengan beton tanpa serat yaitu 0,88. Berdasarkan hasil di atas dapat diketahui bahwa dengan nilai slump yang kecil, VeBe Time yang tidak lama dan nilai compacting factor yang kecil menunjukan bahwa tingkat pengerjaan beton dengan serat berkurang dibandingkan dengan beton tanpa serat.

4.10. Pembuatan Benda Uji Silinder Untuk setiap adukan beton dibuat 16 buah benda uji. Di mana setiap penuangan beton untuk pengujian workabilitas dilakukan dengan Kerucut Abrams, Ve Be Time Test Aparatus, Compaction Test Aparatus sebanyak 2 kali. Sedangkan untuk benda uji dibuat dari cetakan silinder 16 buah. Adapaun cara pembuatan benda uji silinder adalah sebagai berikut : a. Menyiapkan cetakan silinder yang telah diolesi dengan oli b. Memasukkan campuran beton kedalam cetakan silinder dalam 3 lapis. Masing-masing lapis ditumbuk sebanyak 25 kali dengan alat penumbuk. c. Kemudian diketuk-ketuk dengan palu karet pada bagian luar cetakan dengan tujuan untuk menghilangkan gelembung-gelembung udara yang ada dalam cetakan. d. Meratakan bagian samping dengan cetok , agar rata dan padat. e. Setelah penuh, meratakan dan memadatkan bagian atas cetakan dengan cetok, dengan jalan agak ditekan kebawah f. Memberi label pada cetakan untuk mengetahui spesifikasi benda uji.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 20

Gambar 4.7. Benda Uji Silinder 4.11. Perawatan (curing) Perawatan benda uji dilakukan dengan cara perendaman. Perawatan beton ini bertujuan untuk menjamin proses hidrasi semen dapat berlangsung dengan sempurna, sehingga retak-retak pada permukaan beton dapat dihindari serta mutu beton yang diinginkan dapat tercapai. Selain itu kelembaban pemukaan beton juga dapat menambah ketahanan beton terhadap pengaruh cuaca dan lebih kedap air. Adapun cara perendamannya adalah sebagai berikut: a. Setelah 24 jam maka cetakan beton silinder dibuka, lalu dilakukan perendaman terhadap sampel beton tersebut. b. Perendaman dilakukan sampai umur beton 28 hari. c. Sebelum beton direndam terlebih dahulu diberi nama pada permukaannya.

Gambar 4.8. Perawatan Beton

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 4.12. Pengamatan dan Pengujian Sampel Beton

IV - 21

4.12.1. Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton 28 hari. Langkahlangkah pengujiannya adalah : a. Silinder beton diangkat dari rendaman, kemudian dianginkan atau dilap hingga kering permukaan d. Menimbang dan mencatat berat sampel beton, kemudian diamati apakah terdapat cacat pada beton sebagai bahan laporan e. Pengujian kuat tekan dengan menggunakan mesin uji tekan beton. f. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji, lalu menghidupkan mesin dan secara perlahan alat menekan sampel beton g. Mencatat hasil kuat tekan beton untuk tiap sampelnya.

Gambar 4.9. Penimbangan Benda Uji Silinder

Gambar 4.10. Pengujian Kuat Tekan Beton

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM 4.12.2. Pengujian Kuat Tarik Beton

IV - 22

Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton 28 hari. Langkahlangkah pengujiannya adalah : a. Silinder beton diangkat dari rendaman, kemudian dianginkan atau dilap hingga kering permukaan h. Menimbang dan mencatat berat sampel beton, kemudian diamati apakah terdapat cacat pada beton sebagai bahan laporan i. Pengujian kuat tarik dengan menggunakan mesin uji tarik beton. j. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji, lalu menghidupkan mesin dan secara perlahan alat menekan sampel beton k. Mencatat hasil kuat tarik beton untuk tiap sampelnya.

Gambar 4.11. Pengujian Kuat Tarik Beton 4.13. Hasil Pengujian

4.13.1. Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton Hasil uji kuat tarik belah beton tanpa serat dapat dilihat pada tabel 4.7. Tabel 4.7. Kuat Tarik Belah Beton Tanpa Serat
KODE SAMPEL A7 A8 A9 A10 A11 A12 BERAT SAMPEL (kg) 13.27 12.91 12.88 12.89 12.83 12.85 GAYA ton 29.9 30.0 30.9 28.4 30.5 31.0 kN 299 300 309 284 305 310 KUAT TARIK (Yi) kg/cm2 42.321 42.463 43.737 40.198 43.171 43.878 255.768 Mpa 4.23 4.25 4.37 4.02 4.32 4.39 25.58 (Yi-Yrt)^2 kg/cm2 Mpa 0.094 0.0009 0.027 0.0003 1.229 0.0123 5.904 0.0590 0.294 0.0029 1.563 0.0156 9.112 0.0911

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Keterangan : Kuat Tarik Rata rata (Yrt) =

IV - 23

Yi 255,768 = = 42,628 kg/cm 2 = 4,26 MPa n 6

(Yi Yrt )2 = 1,350 kg/cm 2 = 0,1350 Mpa (n 1)

Standar deviasi (Sd) Kuat Tarik

= Yrt - 1,645 Sd = 40,407 kg/cm2 = 4,04 MPa

Hasil uji tarik beton dengan serat polypropylene SikaFibre dapat dilihat pada tabel 4.8 sebagai berikut :
Tabel 4.8. Kuat Tarik Belah Beton Dengan Serat
KODE SAMPEL B7 B8 B9 B10 B11 B12 BERAT SAMPEL (kg) 12.83 12.94 12.82 13.00 12.89 12.97 GAYA ton 30.3 34.2 31.7 34.8 32.5 35.1 kN 303 342 317 348 325 351 KUAT TARIK kg/cm2 42.887 48.408 44.869 49.257 46.001 49.682 281.104 Mpa 4.29 4.84 4.49 4.93 4.60 4.97 28.11 (Yi-Yrt)^2 kg/cm2 15.710 2.423 3.928 5.788 0.722 8.012 36.583 Mpa 0.1571 0.0242 0.0393 0.0579 0.0072 0.0801 0.3658

Keterangan :
Kuat Tarik Rata rata (Yrt) =
Yi 281,104 = = 46,851 kg/cm 2 = 4,69 MPa n 6

Standar deviasi (Sd) Kuat Tarik

(Yi Yrt )2 = 2,705 kg/cm 2 = 0,2705 Mpa (n 1)

= Yrt - 1,645 Sd = 42,401 kg/cm2 = 4,24 Mpa

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 24

Untuk perbandingan kuat tarik rata rata beton biasa dan beton serat dapat dilihat pada grafik di bawah ini.

Kuat Tarik Beton Biasa & Beton Serat

Kuat Tarik (MPa)

5.5 5 4.5 4 3.5 1 2 3 4 5 6

B.Serat

Sampel
Rata2 b.serat Rata2 b.biasa B.Biasa

Grafik 4.4. Perbandingan Kuat Tarik Beton Biasa dan Beton Serat

Dari hasil pengujian kuat tarik di atas, maka dapat dilihat bahwa kuat tarik belah beton pada beton serat yaitu 4,24 Mpa lebih besar dibandingkan dengan beton tanpa serat yaitu 4,04 Mpa. Dari hasil tersebut terdapat peningkatan 4,95 % dari beton tanpa serat.

4.13.2. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

Hasil uji kuat tekan beton biasa dapat dilihat pada tabel 4.9 dibawah ini.
Tabel 4.9. Kuat Tekan Beton Tanpa Serat
KODE SAMPEL A1 A2 A3 A4 A5 A6 BERAT SAMPEL (kg) 12.96 12.91 12.99 13.00 12.82 12.92 GAYA ton 95 92 95 90 93 90 kN 950 920 950 900 930 900 KUAT TEKAN kg/cm2 537.863 520.878 537.863 509.554 526.539 509.554 3,142.251 Mpa 53.79 52.09 53.79 50.96 52.65 50.96 314.23 (Yi-Yrt)^2 kg/cm2 200.356 8.011 200.356 200.332 8.016 200.332 817.402 Mpa 2.0036 0.0801 2.0036 2.0033 0.0802 2.0033 8.1740

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Kuat Tekan yang disyaratkan (K) = 500 kg/cm2 = 50 Mpa Standar deviasi rencana (Sdr) Kuat Tekan rata-rata rencana

IV - 25

= 50 kg/cm2 = 5 Mpa = K + 1,645 Sdr = 582,250 kg/cm2 = 58.23 MPa Yi n 3142,251 = 523,708 kg/cm 2 = 52,37 MPa 6 (Yi Yrt )2 (n 1)

Kuat Tekan rata-rata (Yrt)

= =

Standar deviasi (Sd)

= 12,786 kg/cm 2 = 1,28 Mpa

Kuat Tekan 0,85*Kuat Tekan yang disyaratkan

= Yrt - 1,645 Sd = 502,676 kg/cm2 = 50,27 MPa = 0,85 x 500 kg/cm2 = 425 kg/cm2 = 42,5 Mpa

Untuk hasil uji kuat tekan beton dengan serat polypropylene SikaFibre dapat dilihat pada tabel 4.10 dibawah ini.
Tabel 4.10. Kuat Tekan Beton Dengan Serat
KODE SAMPEL B1 B2 B3 B4 B5 B6 BERAT SAMPEL (kg) 12.91 13.00 13.10 13.01 12.92 13.01 GAYA ton 93 91 80 90 79 88 kN 930 910 800 900 790 880 KUAT TEKAN kg/cm2 526.539 515.216 452.937 509.554 447.275 498.231 Mpa 51.52 50.96 49.82 (Yi-Yrt)^2 kg/cm2 556.528 321.454 43.635 Mpa 5.5653 3.2145 0.4364

52.65 1219.007 12.1901 45.29 1496.760 14.9676 44.73 1966.896 19.6690

2,949.752 294.98 5604.281 56.0428

Kuat Tekan yang disyaratkan (K) = 500 kg/cm2 = 50 Mpa Standar deviasi rencana (Sdr)

= 50 kg/cm2 = 5 Mpa

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Kuat Tekan rata-rata rencana

IV - 26

= K + 1,645 Sdr = 582,250 kg/cm2 = 58.23 Mpa Yi n 2949,752 = 491,625 kg/cm 2 = 49,16 MPa 6

Kuat Tekan rata-rata (Yrt)

= =

Standar deviasi (Sd)

(Yi Yrt )2 (n 1)

= 33,479 kg/cm 2 = 3,35 Mpa

Kuat Tekan

= Yrt - 1,645 Sd = 436,552 kg/cm2 = 43,66 MPa = 0,85 x 500 kg/cm2 = 425 kg/cm2 = 42,5 Mpa

0,85*Kuat Tekan yang disyaratkan

Perbandingan kuat tekan rata rata beton biasa dengan beton serat dapat dilihat pada grafik di bawah ini:

Kuat Tekan Beton Biasa & Beton Serat

60 57.5 55 52.5 50 47.5 45 42.5 40 0 1 2 3 4 5

Kuat Tekan (MPa)

58,23 MPa

50 MPa MP 42,5 MPa

6 7

Sampel
B.Biasa Rata2 b.biasa f'c rata2 renc. 0,85f'c yg disyaratkan B.Serat Rata2 b.serat f'c yg disyaratkan

Grafik 4.5. Perbandingan Kuat Tekan Beton Biasa dan Beton Serat

Dari hasil di atas dapat dilihat bahwa kuat tekan beton dengan serat yaitu 43,66 MPa lebih kecil dibandingkan dengan kuat tekan pada beton tanpa serat
LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 27

yaitu 50,27 MPa. Dari hasil tersebut terdapat penurunan sebesar 15,14 % dari beton tanpa serat.

4.14. Analisa Hasil Pengujian

Kuat tarik beton yang rendah berakibat beton mudah retak, yang pada akhirnya mengurangi keawetan beton. Dengan adanya serat, ternyata kuat tarik beton dapat meningkat, hal ini disebabkan karena adanya lekatan antara serat dengan mortar, sehingga beton menjadi lebih tahan terhadap retak. Hasil pengujian kuat tarik belah beton dengan serat polypropylene SikaFibre menunjukan adanya peningkatan 4,95 % dari beton tanpa serat. Dengan kuat tarik yang lebih tinggi ini, maka beton serat ini dapat diaplikasikan untuk bangunan struktur seperti pelat lantai pabrik, perkerasan jalan, landasan pesawat terbang dan sebagainya. Sedangkan untuk kuat tekan beton dengan serat ternyata lebih rendah dibandingkan dengan beton tanpa serat. Hal ini disebabkan karena modulus elastisitas serat polypropylene SikaFibre yang lebih kecil dibandingkan dengan modulus elastisitas beton itu sendiri. Untuk analisa perhitungan rigid pavement, data yang digunakan dari hasil pengujian adalah data kuat tarik beton normal dan kuat tarik beton dengan serat
polypropylene.

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 28

MAS DATA DATA INI GA USAH DIMASUKIN YA, TAPI KALO IYA TOLONG MASUKIN YA, MAKASIH CINDUUUT...........CCMM...........
4.7.1. Pengujian Semen Portland

Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah semen type I merk Gresik. Pengujian semen meliputi :
1. Berat Jenis

Suhu ruang
Analisa I

= 30 oC = 15 = 18 gram ml

Berat semen Pembacaan skala I Pembacaan skala II Berat jenis semen

= 22.5 ml = 15 / ( 22.5 18 ) = 3.33 gram/cm3

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM Analisa II

IV - 29

Berat semen Pembacaan skala I Pembacaan skala II Berat jenis semen

= 64 = 1

gram ml

= 21.65 ml = 64 / ( 21.65 1 ) = 3.10 gram/cm3 = ( 3.33 + 3.10 ) / 2 =

3.22 gram/cm3

Berat jenis rata-rata

4.7.2. Analisa Agregat Halus 1. Kandungan Lumpur dan Kotoran Organis a. Kandungan lumpur

Di pergunakan sistem kocokan

Analisa I

Tinggi pasir + Lumpur Tinggi pasir Tinggi lumpur Kandungan lumpur Tinggi pasir + Lumpur Tinggi pasir Tinggi lumpur Kandungan lumpur

= = = = = = = = =

132 cc 128 cc 4 cc ( 4 / 132 ) x 100 % = 132 cc 127 cc 5 cc ( 5 / 132 ) x 100 % = ( 3.03 + 3.79 ) / 2 = 3.79 % 3.03 %

Analisa II

Rata-rata kandungan lumpur

3.41 %

b. Kotoran organis

Masuk dalam standar warna nomer 8 ( warna kuning tua ).

2. Berat jenis gregat halus a. Berat jenis asli Analisa I

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 30

Berat air 500 cc Berat pasir asli Berat pasir asli + air sampai 500 cc Isi contoh = 503 ( 815 500 ) 500 / 188 Berat jenis asli =

= = = = =

503 gram 500 gram 815 gram 188 cm3 2.66 gram/cm3

Analisa II

Berat air 500 cc Berat pasir asli Berat pasir asli + air sampai 500 cc Isi contoh = 503 ( 815 500 ) 500 / 188 = Berat jenis asli =

= = = = =

503 gram 500 gram 815 gram 188 cm3 2.66 gram/cm3
2.66 gram/cm3

Rata-rata berat jenis asli

( 2.66 + 2.66 ) / 2 =

b. Berat jenis SSD Analisa I

Berat air 500 cc Berat pasir SSD Berat pasir SSD + air sampai 500 cc Isi contoh = 503 ( 812 500 ) 500 / 191 Berat jenis SSD =

= = = = =

503 gram 500 gram 812 gram 191 cm3 2.62 gram/cm3

Analisa II

Berat air 500 cc Berat pasir SSD Berat pasir SSD + air sampai 500 cc Isi contoh = 503 ( 813 500 ) 500 / 190 Berat jenis SSD =

= = = = =

503 gram 500 gram 813 gram 190 cm3 2.63 gram/cm3

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 31

Rata-rata berat jenis SSD

= ( 2.62 + 2.63 ) / 2 =

2.63 gram/cm3

3. Kadar air agregat halus a. Kadar air asli Analisa I

Berat pasir asli Berat pasir kering oven Berat air Kadar air asli

= = = =

500

gram

499.5 gram 0.5 gram ( 0.5 / 500 ) x 100 % = 0.1 %

Analisa II

Berat pasir asli Berat pasir kering oven Berat air Kadar air asli =

= = = =

500

gram

499.5 gram 0.5 gram ( 0.5 / 500 ) x 100 % = 0.1 % =

Rata-rata kadar air asli

( 0.1 + 0.1 ) / 2

0.1 %

b. Kadar air SSD Analisa I

Berat pasir SSD Berat pasir kering oven Berat air Kadar air SSD =

= = =

500

gram

488.5 gram 11.5 gram

( 11.5 / 500 ) x 100 = 2.3 %

Analisa II

Berat pasir SSD Berat pasir kering oven Berat air Kadar air SSD

= = =

500 488 12

gram gram gram

= ( 12 / 500 ) x 100 % = 4 %
LAPORAN TUGAS AKHIR

MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)

ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 32

Rata-rata kadar air SSD

= ( 2.3 + 2.4 ) / 2

= 2.35 %

4. Analisa Saringan

Dari hasil pengujian yang telah dilakukan, diperoleh data saringan agregat halus sebagai berikut :

Tabel 4.1. Analisa Saringan Agregat Halus

Diameter saringan Percb.1 Percb.2 Rata-rata (mm) (gram) (gram) gram % 25.4 0 0 0 0 19 0 0 0 0 9.5 0 0 0 0 4.75 53.5 53.75 53.625 5.368 2.36 84.4 87.15 85.775 8.587 1.18 175.6 168.55 172.075 17.226 0.6 238.45 229.2 233.825 23.408 0.25 257.55 256.15 256.85 25.713 0.15 140.75 146.7 143.725 14.388 0.07 41.1 48.7 44.9 4.495 0 7.4 8.9 8.15 0.816 998.75 999.1 998.925 100 Modulus kehalusan butir (FM) =

Sisa Pada Setiap Saringan

Jumlah sisa kumulatif (%) 0 0 0 5.368 13.955 31.181 54.589 80.301 94.689 99.184 100

Jumlah yang lolos (%) 100 100 100 94.632 86.045 68.819 45.411 19.699 5.311 0.816 0

5,368 + 13,955 + 31,181 + 54,589 + 80,301 + 94,689

= 2,808

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 33

100

Tabel 4.5. Hasil pengujian agregat halus

No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

PERCOBAAN Analisa saringan ( modulus kehalusan ) Kadar air asli Kadar air SSD Berat isi asli ( gembur dan padat ) Berat isi SSD ( gembur dan padat ) Berat jenis asli Berat jenis SSD Kadar lumpur Kandungan zat organis

HASIL 2.8 0.1 % 2.35 % 1,595 kg/dm dan 1,648 kg/dm 1,399 kg/dm dan 1,610 kg/dm 2,660 gr/ml 2,625 gr/ml 3.41 % Warna NaOH kuning tua

4.7.2. Analisa Agregat Kasar

Agregat kasar yang dipakai adalah batu pecah ukuran . Pengujian agregat kasar meliputi :
1. Kandungan lumpur

Kandungan lumpur diukur dengan menggunakan sistem pencucian.

Analisa I

Berat benda uji awal Berat kering sesudah dicuci Berat lumpur Kandungan lumpur

= = = =

100 99.6 0.4

gram gram gram

( 0.4 / 100 ) x 100 % = 0.4 %

Analisa II

Berat benda uji awal Berat kering sesudah dicuci Berat lumpur Kandungan lumpur

= = = =

100 99.3 0.7

gram gram gram

( 0.7 / 100 ) x 100 % = 0.7 %

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 34

Rata-rata kandungan lumpur

( 0.4 + 0.7 ) / 2

= 0.55 %

2. Berat jenis gregat kasar a. Berat jenis asli Analisa I

Berat contoh Berat contoh dalam air Isi contoh Berat jenis asli = = 500 311 500 / 189

= = = =

500 311 189 2.65

gram gram gram gram/cm3

Analisa II

Berat contoh Berat contoh dalam air Isi contoh Berat jenis asli = = 500 312 500 / 188

= = = =

500 312

gram gram

188 gram 2.66 gram/cm3

2.66 gram/cm3

Rata-rata berat jenis asli

= ( 2.65 + 2.66 ) / 2 =

b. Berat jenis SSD Analisa I

Berat contoh Berat contoh dalam air Isi contoh Berat jenis SSD Berat contoh Berat berat contoh dalam air Isi contoh Berat jenis SSD = = 500 312.5 500 / 187.5 = = 500 313 500 / 187

= = = = = = = =

500 313 187 2.67 500 312.5 187.5 2.67

gram gram gram gram/cm3 gram gram gram gram/cm3

Analisa II

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 35

Rata-rata berat jenis SSD

( 2.67 + 2.67 ) / 2

2.67 gram/cm3

3. Kadar air agregat kasar a. Kadar air asli Analisa I

Berat contoh Berat split kering oven Berat air Kadar air asli

= = = =

500 499 1

gram gram gram

( 1 / 500 ) x 100 % = 0.2 %

Analisa II

Berat contoh Berat split kering oven Berat air Kadar air asli

= = = =

500 499 1

gram gram gram

( 1 / 500 ) x 100 % = 0.2 %

Rata-rata kadar air asli

= ( 0.2 + 0.2 ) / 2 = 0.2 %

b. Kadar air SSD Analisa I

Berat contoh Berat split kering oven Berat air Kadar air SSD =

= = =

500

gram

490.5 gram 9.5 gram

( 9.5 / 500 ) x 100 % = 1.9 %

Analisa II

Berat contoh Berat split kering oven Berat air Kadar air SSD =

= = =

500

gram

491.5 gram 8.5 gram

( 8.5 / 500 ) x 100 % = 1.7 %

LAPORAN TUGAS AKHIR

MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)

ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 36

Rata-rata kadar air SSD

( 1.9 + 1.7 ) / 2

= 1.8 %

4. Analisa Saringan Tabel 4.3. Hasil Analisa Saringan Agregat Kasar

Diameter saringan (mm) 25.4 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.25 0.15 0.07 0 Total

Sisa Pada Setiap Saringan Percb.1 Percb.2 (gram) (gram) 0.000 0.000 1525.000 1234.500 2911.000 3040.300 480.500 592.000 29.000 71.000 30.000 15.000 0.650 6.000 0.900 5.900 5.500 13.900 7.600 9.000 4.300 6.700 4994.450 4994.300 Rata-rata gram % 0.000 0.000 1379.750 27.626 2975.650 59.580 536.250 10.737 50.000 1.001 22.500 0.451 3.325 0.067 3.400 0.068 9.700 0.194 8.300 0.166 5.500 0.110 4994.375 100.000

Jumlah sisa Komulatif (%) 0.000 27.626 87.206 97.943 98.944 99.395 99.461 99.529 99.724 99.890 100.000

Jumlah yang lolos (%) 100.000 72.374 12.794 2.057 1.056 0.605 0.539 0.471 0.276 0.110 0.000

Modulus kehalusan butir (FM) = = 27.626 + 87.206 + 97.943 + 98.944 + 99.395 + 99.461 + 99.529 + 99,724 100 7,098

Tabel 4.6. Hasil pengujian agregat kasar

No 1. 2. 3.

PERCOBAAN Analisa saringan ( modulus kehalusan ) Kadar air asli Kadar air SSD 7.098 0.2 % 1.8 %

HASIL

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT

UJI LABORATORIUM

IV - 37

4. 5. 6. 7. 8.

Berat isi asli ( gembur dan padat ) Berat isi SSD ( gembur dan padat ) Berat jenis asli Berat jenis SSD Kadar lumpur

1.347 kg/dm dan 1.595 kg/dm 1.358 kg/dm dan 1.582 kg/dm 2.653 gr/ml 2.671 gr/ml 0.55 %

4.7.1. Hasil Pengujian Workability

LAPORAN TUGAS AKHIR MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114)
ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE PADA RIGID PAVEMENT