09 Guidelines COPROCEMesp v2.0

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento
Cooperacin Pblico-Privada GTZ-Holcim
Nota Importante
Esta gua va dirigida a los grupos de inters y a los responsables de tomar decisiones en los sectores pblico y privado, comprometidos con la gestin integral de residuos y la produccin de cemento. El documento ofrece principios que sirven de gua y da una orientacin general respecto a las condiciones en las que puede aplicarse el co-procesamiento. ste hace recomendaciones y proporciona algunas experiencias especficas del pas, pero no puede ni debe usarse como modelo. Cada persona, entidad jurdica o pas comprometido con el co-procesamiento de residuos debe desarrollar sus propias normas basadas en tratados internacionales y condiciones nacionales y locales y debe compaginarlas con su marco legal. Esta gua no ser obligatoria legalmente ni se interpretar como una obligacin, representacin o garanta por parte de los autores o el remitente o como cualquier recomendacin legal, comercial, tcnica o de otro tipo. A pesar de que se ha tenido todo el cuidado razonable para asegurar que la informacin contenida en esta gua sea precisa, ni Holcim Group Support Ltd ni Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit GmbH GTZ ni cualquiera de sus respectivas afiliadas, directores, funcionarios, empleados, asesores, consejeros y/o contratistas acepta ninguna responsabilidad u obligacin por cualquier error u omisin o cualquier otra circunstancia en relacin con esta gua. La informacin tampoco implica una opinin o aprobacin por parte de esas entidades o personas. Para todos los fines, la relacin legal entre las entidades jurdicas, individuos u otras personas mencionadas en esta gua (cada persona fsica, moral o entidad) y entre ellas ser como la de personas independientes y nada en esta gua, ya sea persona o cualquier filial de una persona moral o entidad o un miembro de cualquier grupo de personas, se considerar, en cualquier forma o para cualquier propsito, un apoderado de cualquiera de las otras personas o de cualquier afiliada de cualquiera de las otras personas o de cualquier miembro de cualquier grupo de personas en la direccin del negocio de dicha persona, ni se considerar como la creacin de una sociedad de personas, entidad o coinversin entre esas personas.
Copyright 2006 Holcim Group Support Ltd y Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH Todos los derechos reservados.
Gua para el Co-Crocesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento
Respecto a esta Gua

Uno de los objetivos principales de esta Gua es ayudar a hacer ms eficiente la gestin integral de residuos al ofrecer informacin objetiva acerca del co-procesamiento de residuos en la industria del cemento. Este informe ambicioso se basa en dilogos y sesiones intensivas de trabajo. Expertos de Holcim y GTZ prepararon esta Gua. Una variedad de expertos externos de los sectores pblico y privado, as como de la industria cementera y de organizaciones que trabajan en la cooperacin para el desarrollo internacional, brindaron apoyo y asesora. El Instituto de Ingeniera Ambiental (IEC, por sus siglas en ingls) de la Universidad de Ciencias Aplicadas del Noroeste de Suiza (FHNW) coordin la elaboracin del documento. El Equipo que dirige esta iniciativa desea expresar su ms sincero agradecimiento a los expertos de Holcim y GTZ que colaboraron y a todos los que participaron compartiendo su tiempo, informacin y discernimiento.
Participantes de la puesta en marcha del proyecto en septiembre de 2003 en Bonn, Alemania
Para mayor informacin, pngase en contacto en: www.coprocem.com Deutsche Gesellschaft fr Holcim Group Support Ltd B. Dubach, J-P. Degr Technische Zusammenarbeit GmbH (GTZ) Hagenholzstr. 85 D. Ziegler, W. Schimpf 8050 Zrich C.P. 5180 Suiza 65726 Eschborn Tel. +41 58 858 82 30 Alemania Fax +41 58 858 82 34 Tel. +49 6196 79 0 environment@holcim.com www.holcim.com Fax +49 6196 79 11 15 umwelt-infrastruktur@gtz.de www.gtz.de
Fachhochschule Nordwestschweiz FHNW D. Mutz Grndenstrasse 40 4132 Muttenz Suiza Tel. +41 61 467 42 42 Fax +41 467 44 60 info@coprocem.com www.fhnw.ch
Introduccin
Esta Gua es el resultado de una iniciativa conjunta de la Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit GmbH (GTZ) y Holcim Group Support Ltd (Holcim) para fomentar el co-procesamiento de residuos en hornos rotatorios de cemento; es decir, el uso de residuos junto con otros materiales en hornos rotatorios para producir cemento. Holcim (Y www.holcim.com) es un proveedor lder de cemento y agregados a escala mundial, as como de actividades de valor agregado como concreto y asfalto premezclados, incluyendo servicios. GTZ (Y www.gtz.de) es una compaa de propiedad del gobierno alemn que tiene como objetivo la cooperacin internacional para el desarrollo sostenible y que realiza actividades en todo el mundo. Los resultados y recomendaciones se basan en experiencias procedentes de pases desarrollados e industrializados, as como de los sectores pblicos y privados. La Gua tambin se basa en iniciativas de organizaciones bilaterales o multilaterales para mejorar la gestin de residuos a escala local y nacional; asimismo, en intentos de la industria cementera por reducir el impacto ambiental negativo de la produccin de cemento. Hemos puesto especial atencin al trabajo de la Iniciativa de Sostenibilidad de Cemento (CSI, por sus siglas en ingls) del Consejo Mundial de Empresas para el Desarrollo Sostenible (WBCSD, por sus siglas en ingls), que busca opciones para mejorar el rendimiento ambiental y aumentar la responsabilidad que la empresa tiene con la sociedad. El uso del co-procesamiento de residuos en la produccin de cemento ayudar a lograr los objetivos establecidos en la Agenda 21 de la Cumbre de la Tierra, celebrada en Ro de Janeiro (1992), en la Declaracin de Johannesburgo sobre Desarrollo Sostenible (2002) y las Metas del Milenio. Hemos preparado la Gua tomando en consideracin todos los convenios internacionales relacionados, como las Convenciones de Estocolmo y Basilea, as como la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico (Protocolo de Kyoto). Evitar la generacin de residuos y minimizar sus cantidades son las mejores maneras de tratar los problemas mundiales en materia de residuos en la actualidad. Cuando sea posible, hay que dar prioridad a los conceptos de eficiencia de recursos, produccin ms limpia (CP, por sus siglas en ingls), reciclaje y reutilizacin. El co-procesamiento de residuos no se contrapone con la jerarqua de residuos, puesto que puede clasificarse como tecnologa para recuperacin de energa y materiales. Esta Gua se basa en un enfoque que tiene como objetivo reducir los problemas existentes respecto a los residuos en los pases en vas de desarrollo y al mismo tiempo fomentar el uso de residuos como fuente alternativa de energa primaria y materias primas vrgenes en hornos rotatorios de cemento. Una colaboracin y cooperacin estrechas entre los sectores pblico y privado son la clave para obtener el mximo beneficio del co-procesamiento de residuos en hornos rotatorios de cemento. Se encuentran disponibles tcnicas innovadoras y conocimientos tcnicos que el sector privado se encargar de desarrollar ms ampliamente, mientras que el sector pblico debe asegurarse de que se mantengan las normas ambientales y se apliquen y cumplan los reglamentos de salud y seguridad. Hay un consenso general en que el co-procesamiento de residuos en hornos rotatorios de cemento requiere: Y La observacin y el cumplimiento de todas las leyes y reglamentos aplicables (en algunas jurisdicciones la legislacin en relacin con el procesamiento de residuos todava tiene que implementarse o est en proceso de ser modificada en lnea con los avances tcnicos y reglamentarios) Y Personal de las instalaciones y los inspectores/ supervisores del gobierno informados y con experiencia en combustin de residuos, incluyendo residuos peligrosos Y Un cumplimiento adecuado del marco legal para todas las actividades de gestin de residuos, junto con la supervisin de las autoridades y el cumplimiento estricto de los reglamentos Y Establecer la preparacin para una emergencia local y programas de respuesta, adems de cualquier programa nacional Y Programas de salud y seguridad para el personal que puede estar en contacto con residuos peligrosos Y Un enfoque de responsabilidad corporativa de parte de los sectores pblico y privado por igual Y Transparencia en cuanto a informacin y comunicaciones. Por consiguiente, el manejo tico, la buena reglamentacin y la responsabilidad social son requisitos previos para implementar la Gua con xito.
1.0 Resumen Ejecutivo .....................................................................................................................................1 2.0 3.0 4.0 5.0 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 6.0 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 Introduccin .............................................................................................................................................. 3 Propsito, grupos objetivo y lmites de la Gua . ..................................................................................... 5 Definiciones y principios generales de co-procesamiento ...................................................................... 7 Caractersticas principales del co-procesamiento en la industria cementera ...................................... 11 Fabricacin de cemento . ..................................................................................................................................11 Co-procesamiento en la industria cementera .............................................................................................. 13 El proceso y su aplicacin .................................................................................................................................................... 13 Co-procesamiento y gestin de residuos ......................................................................................................................14 Preprocesamiento: de residuos a AFR .............................................................................................................................16 Financiamiento de servicios de residuos y el principio del que contamina paga . .......................................16 Requisitos para la implementacin del co-procesamiento ........................................................................ 17 Retos institucionales para el co-procesamiento . ....................................................................................................... 17 reas para la formacin de capacidades ....................................................................................................................... 17 Implementacin del desarrollo de capacidades .........................................................................................................18 Implementacin de la Gua . ...............................................................................................................................................19 Requerimientos para el co-procesamiento en hornos rotatorios de cemento .....................................21 Aspectos legales ............................................................................................................................................... 21 Principios ....................................................................................................................................................................................21 Marco jurdico . ......................................................................................................................................................................... 21 Marco institucional ............................................................................................................................................................... 22 Control de emisiones y seleccin de residuos: Se requieren normas que se puedan hacer cumplir . . 22 Proceso de obtencin de permisos para el co-procesamiento ............................................................................ 24 Pruebas de referencia- pruebas de combustin ........................................................................................................26 Aspectos ambientales de la produccin de cemento y preprocesamiento de AFR ................................27 Principios ................................................................................................................................................................................... 27 Emisiones importantes . ...................................................................................................................................................... 27 Generacin de emisiones y tcnicas de reduccin . .................................................................................................29 Monitoreo y reporte de emisiones ..................................................................................................................................30 Impacto ambiental de contaminantes en productos . ............................................................................................. 31 Lixiviacin de contaminantes incorporados del concreto ...................................................................................... 31 Comentarios especiales con respecto a las dioxinas y los furanos . .................................................................. 32 Operacin de horno rotatorio y desviacin alterna de polvos ............................................................................. 33 Asuntos operativos . ........................................................................................................................................ 34 Principios ................................................................................................................................................................................... 34 Fuentes de residuos y de AFR ............................................................................................................................................ 35 Transporte, manejo y almacenamiento de materiales ........................................................................................... 35 Aspectos operativos ..............................................................................................................................................................36 Sistema de control de calidad ............................................................................................................................................37 Verificacin y auditora ........................................................................................................................................................ 38
ndice
ndice
6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 Salud y seguridad en el trabajo (OH&S) ...................................................................................................... 39 Principios ...................................................................................................................................................................................39 Bases de un sistema de salud y seguridad en el trabajo ...................................................................................... 40 Organigrama de seguridad y vigilancia ........................................................................................................................ 42 Plan de respuesta en caso de derrame . ........................................................................................................................ 43 Planes de respuesta a emergencias ............................................................................................................................... 43 Comunicacin y responsabilidad social ....................................................................................................... 43 Principios y requerimientos ............................................................................................................................................... 43 La importancia de la comunicacin . ..............................................................................................................................44 Un planteamiento sistemtico respecto a la comunicacin ................................................................................44
ndice de estudios de casos . .........................................................................................................................................i-ixx Caso 1 Seleccin de puntos de alimentacin adecuados El ejemplo de Lgerdorf, Holcim Alemania . .............i Caso 2 Un concepto integral de la gestin de residuos El ejemplo de Cartago, Costa Rica ................................ iii Caso 3 Preprocesamiento de residuos El ejemplo de Energis, Holcim Group, en Albox, Espaa .........................v Caso 4 Aspectos del permiso El ejemplo de Renania del Norte Westfalia, Alemania ........................................... vii Caso 5 Verificacin e informe de emisiones EMR Las experiencias en Holcim .......................................................... ix Caso 6 Preprocesamiento de residuos El ejemplo de Ecoltec, Mxico .......................................................................... xi Caso 7 Pruebas de combustin con monitoreo de PCDD/PCDF Los ejemplos de Las Filipinas ........................xiii Caso 8 Laboratorio de control de calidad de AFR El ejemplo de Resotec, Brasil . ..................................................... xv Caso 9 Recuperacin de residuos de Erika El ejemplo del apoyo de Holcim en la limpieza del derrame del buque petrolero, Francia ............................................................................................................................................xvii Caso 10 Mesas de asesora a la Comunidad: El ejemplo de Energis en Albox, Espaa . ............................................xix ndice de anexos ........................................................................................................................................................ A1-A53 Anexo 1 Bibliografa, Literatura y vnculos en Internet ............................................................................................................A2 Anexo 2 Residuos usados para AFR en Europa y Japn ............................................................................................................A5 Anexo 3 Desarrollo del uso de combustibles alternativos en la industria cementera alemana .............................A7 Anexo 4 ndice de contactos e informacin . ............................................................................................................................... A8 Anexo 5 Lista de residuos adecuados para el co-procesamiento ...................................................................................... A10 Anexo 6 Ejemplo de un Diagrama de Aceptacin-Rechazo ..................................................................................................A18 Anexo 7 Valores lmite para residuos y AFR ................................................................................................................................A19 Anexo 8 Justificacin para la exclusin de ciertos residuos del co-procesamiento .................................................. A22 Anexo 9 Modelo de permiso . ........................................................................................................................................................... A25 Anexo 10 Formato de la solicitud .....................................................................................................................................................A30 Anexo 11 Proceso de otorgamiento de permisos . ..................................................................................................................... A34 Anexo 12 Informacin de pruebas de combustin ....................................................................................................................A35 Anexo 13 EPER El Registro Europeo de Emisiones Contaminantes para la industria cementera ........................A37 Anexo 14 Rango de emisiones y tcnicas de reduccin .......................................................................................................... A38 Anexo 15 Valores lmite de emisin total para residuos de co-procesamiento de hornos rotatorios de cemento .............................................................................................................................................................................A41 Anexo 16 Resumen del informe del WBCSD/PNUMA sobre COPs ...................................................................................... A42 Anexo 17 Plantilla para archivos maestros para registro de residuos usados comnmente . ................................. A45 Anexo 18 Diagrama de control de calidad de AFR .....................................................................................................................A49 Anexo 19 Anlisis de la situacin cmo hacerlo .....................................................................................................................A50 Abreviaturas generales y de sustancias qumicas & Glosario ..................................................................................... A51 Glosario . ......................................................................................................................................................................... A53
1.0 Resumen Ejecutivo

Se han co-procesado con xito diferentes tipos de residuos como materias primas y combustibles alternativos (AFR) en hornos rotatorios de cemento en Europa, Japn, Estados Unidos, Canad y Australia desde el inicio de la dcada de los setenta. Esta Gua tiene como propsito reunir las enseanzas de esa experiencia y ofrecerlas, en especial, a los pases en vas de desarrollo que necesitan mejorar la forma de manejar los residuos. Algunos pases en vas de desarrollo necesitarn ayuda para desarrollar esa capacidad antes de emprender programas de AFR. La Gua, dirigida para toda la industria cementera y todos sus interesados, procede de una cooperacin pblico-privada entre Deutsche Gesellschaft fr Techni sche Zusammenarbeit GmbH (GTZ) (Y www.gtz.de) y Holcim Group Support Ltd. (Y www.holcim.com). Estos resultados y recomendaciones se basan en experiencias de pases industrializados y en vas de desarrollo, as como de los sectores pblico y privado. Tambin se basan en iniciativas de organizaciones bilaterales y multilaterales para mejorar la gestin de residuos a escala local y nacional, as como en intentos de la industria cementera por reducir la degradacin ambiental que resulta de la produccin de cemento. Reflejan leyes y convenios internacionales. El uso de AFR puede disminuir el impacto ambiental de los residuos, ayudar a disponer de manera segura los residuos peligrosos, disminuir las emisiones de contaminantes de efecto invernadero y los costos de gestin de residuos, as como ahorrar dinero en la industria cementera. Ayudar a lograr los objetivos establecidos en la Agenda 21 de la Cumbre de la Tierra celebrada en Ro de Janeiro (1992), la Declaracin de Johannesburgo sobre Desarrollo Sostenible (2002) y las Metas de Desarrollo del Milenio. Sin embargo, hay algunas reglas y principios bsicos que deben cumplirse. El uso de AFR debe respetar la jerarqua de residuos, integrarse a programas de gestin de residuos, estrategias de apoyo para la eficiencia de recursos y no entorpecer los esfuerzos para minimizar los residuos. Seguir ciertas reglas bsicas garantiza que el uso de AFR no tenga impacto negativo en las emisiones de los hornos rotatorios de cemento. El co-procesamiento no debe daar la calidad del cemento producido. Los pases que estn considerando utilizar el co-procesamiento necesitan marcos legales y reglamentarios. Las leyes nacionales deben definir los principios bsicos conforme a los cuales se lleva a cabo el co-procesamiento y los requisitos y normas de co-procesamiento. Los supervisores y trabajadores deben realizar pruebas bsicas con combustibles y materiales convencionales, de manera que puedan comparar los resultados de los AFR con stos. Algunos residuos nunca deben someterse a co procesamiento: stos oscilan entre la basura municipal no seleccionada y ciertos residuos de hospitales a explosivos y residuos radiactivos. Otros residuos necesitarn preprocesamiento antes de ser utilizados y en la idea de usar AFR debe tenerse en cuenta la necesidad de regular y manejar de manera eficaz estas plantas de preprocesamiento. Seguir ciertas reglas bsicas garantiza que el uso de AFR no cambie las emisiones de una chimenea de horno rotatorio de cemento. stas incluyen alimentar combustibles alternativos en las zonas ms adecuadas del horno rotatorio y materiales que contienen mucho material voltil slo en la zona de alta temperatura, as como evitar materiales que contengan contaminantes que los hornos rotatorios no pueden retener, como el mercurio. Las emisiones deben monitorearse (algunas, una vez al ao, otras, continuamente). Las evaluaciones del impacto ambiental (EIA, por sus siglas en ingls) deben realizarse para confirmar el cumplimiento con las normas ambientales; las evaluaciones de los riesgos pueden identificar cualquier ineficacia en el sistema y los anlisis de flujo de energa y flujo de material ayudan a optimizar el uso de recursos. Los trabajadores de la fbrica de cemento que usan AFR deben asegurarse de su seguimiento desde la recepcin hasta el tratamiento final. El transporte de residuos y AFR debe cumplir con los reglamentos. Las fbricas deben haber desarrollado, implementado y comunicado a sus empleados planes adecuados de emergencia y respuesta en caso de derrames. Para el arranque, paro y condiciones intermedias, deben documentarse y estar disponibles para los trabajadores de la fbrica estrategias para manejar AFR. Las fbricas necesitan sistemas de control de calidad bien planeados y en funcionamiento, as como protocolos de control y auditora. Pueden minimizarse los riesgos si se ubican adecuadamente las fbricas en cuanto al entorno ambiental, proximidad a poblaciones y poblados y al impacto de la logstica y transporte. Las fbricas requieren buena infraestructura para dar soluciones tcnicas a vapores, olores, polvo, infiltracin en el suelo o en aguas
1.0 Resumen Ejecutivo

uperficiales y para proteccin contra incendios. Todos s los aspectos del uso de AFR deben estar bien documentados, ya que la documentacin y la informacin son la base para la apertura y transparencia de las medidas de salud y seguridad dentro y fuera de la fbrica. Los directivos y los empleados deben recibir capacitacin en el manejo y procesamiento de AFR. La capacitacin que reciban los trabajadores y subcontratistas nuevos para realizar operaciones peligrosas debe terminarse antes de empezar con el co-procesamiento. Debe efectuarse una certificacin peridica de empleados y subcontratistas e incluirse una capacitacin inductiva para todos los visitantes y servicios de terceros. Comprender los riesgos y cmo mitigarlos son las claves para la capacitacin y el hecho de que las autoridades la reciban es la base para la credibilidad. Introducir AFR requiere mantener una comunicacin abierta con todos los interesados. Por ello, proporcione toda la informacin que los interesados necesitan para permitirles entender los propsitos del co-procesamiento, el contexto, las funciones de las partes involucradas y los procedimientos para tomar decisiones. Tener discusiones abiertas acerca de buenas y malas experiencias es parte de la transparencia que lleva a acciones correctivas. Tenga credibilidad y sea congruente, cultive un espritu de dilogo abierto y respete las diferencias culturales. En esta Gua, se han mantenido altas expectativas en cuanto a normas ambientales, sociales y de salud y seguridad, pero son realistas y pueden lograrse. Se necesitan objetivos ambiciosos para lograr metas (por ejemplo, las Metas de Desarrollo del Milenio). Sin embargo, uno no puede esperar que el sector pblico de cualquier pas o que cada uno o todos los trabajadores de fbricas de cemento o que todas las compaas que manejan residuos en cualquier parte del mundo puedan implementar todas las normas propuestas inmediatamente. Para lograr las normas propuestas, se requiere un programa progresivo (escalonado) especfico para un pas o un plan de accin, que idealmente represente un consenso (que refleje la cooperacin mejorada) entre los sectores pblico y privado. As como las poblaciones aumentan en los pases en vas de desarrollo, sucede lo mismo con los problemas de gestin de residuos y la necesidad de ms cemento y concreto para viviendas e infraestructura de desarrollo. El manejo adecuado del uso de residuos como combustibles y materias primas en hornos rotatorios de cemento puede ayudar a manejar los residuos mientras se contribuye al desarrollo sostenible del mundo.
2.0 Introduccin
Los contaminantes de efecto invernadero y el calentamiento global, el uso eficiente de combustibles fsiles no renovables, los residuos peligrosos y la contaminacin del agua y de los recursos del suelo son las principales preocupaciones ambientales y discusiones pblicas. La competitividad de los costos, la competencia global y la rentabilidad son las preocupaciones de las empresas. El reto que enfrenta la sociedad de hoy en da es equilibrar la proteccin ambiental y los intereses econmicos. La industria cementera consume una cantidad significativa de recursos naturales y energa. Tambin contribuye al desarrollo y modernizacin de las ciudades y a la infraestructura en todo el mundo. La industria cementera y sus asociaciones continuamente tratan de mejorar el rendimiento ambiental optimizando el uso de recursos naturales y reduciendo su consumo total de energa. El consumo de cemento est aumentando, en especial en los pases en vas de desarrollo y pases en transicin. La produccin mundial de cemento en el ao 2003 fue de 1.94 mil millones de toneladas (toneladas mtricas), que se increment de 1.69 mil millones de toneladas en 2001 con un incremento constante de 3.6% anual calculado debido a la fuerte demanda en los pases en vas de desarrollo y pases en transicin. El porcentaje de consumo en Europa es de 14.4%; en Estado Unidos, de 4.7%; en el resto del continente americano, de 6.6%; en Asia, de 67.5% (China, 41.9%); en frica, de 4.1%, y en el resto del mundo de 2.7%. El consumo calculado de cemento en el ao 2004 fue de 260 kg per cpita (Fuente: Cembureau1). Cuando sea posible, debe usarse la mejor tecnologa existente2 (BAT) y por lo general pueden lograrse reducciones significativas en cuanto a consumo de energa. En los ltimos 20 aos, la industria cementera ha reducido su consumo de energa en alrededor de 30%, lo que equivale a ahorrar aproximadamente 11 millones de toneladas de carbn al ao. La sustitucin de combustible fsil y materias primas vrgenes por residuos (Combustibles y Materias Primas Alternativos AFR) reducir ms las emisiones totales de CO2 que si las materias primas usadas hubieran sido quemadas o desechadas sin recuperacin de energa. La industria cementera presenta dos tendencias. Las compaas internacionales, cuya participacin en el mercado va en aumento, generalmente adopta sus propias normas internas en todo el mundo, usando mejores tecnologas existentes cuando se construyen nuevas instalaciones. Desde un punto de vista tcnico, todos los tipos de hornos rotatorios son adecuados para el co-procesamiento. Sin embargo, las tecnologas ms antiguas, contaminantes y menos integradas se estn eliminando gradualmente debido a la implementacin de normas ms estrictas y/o mejores prcticas voluntarias. Las fbricas cementeras ms antiguas pueden carecer tanto de las mejores normas de tecnologa disponibles como de las normas relacionadas con la tica de las empresas, derechos laborales, salud, seguridad y ambiente. La situacin vara en diferentes pases debido a la estructura del mercado cementero y al estado de la reglamentacin. La gestin ineficaz de los residuos constituye un reto para los pases en vas de desarrollo y en transicin. En la mayora de esas naciones, los residuos se vierten en el alcantarillado, se entierran o queman en las instalaciones de la compaa, se descargan ilegalmente en lugares inadecuados o se llevan a confinamientos pblicos que no cumplen con los requisitos para una disposicin de residuos que sea saludable para el ambiente. Esto puede provocar contaminacin del suelo, de los recursos hidrulicos y de la atmsfera, lo que lleva al deterioro sostenido de las condiciones de vida y de la salud de las poblaciones adyacentes. Las sustancias txicas y los compuestos persistentes se escapan al ambiente, se expanden en el aire en reas grandes y puede entrar a la cadena alimentaria, afectando la salud animal y humana. Varios factores pueden causar estos problemas: Y No todos los pases en vas de desarrollo tienen una estrategia integrada de gestin de residuos y slo unos cuantos pueden ofrecer una infraestructura tcnica adecuada para disponer residuos de una manera controlada y saludable para el ambiente Y Aunque en muchos casos existen leyes relacionadas con el manejo controlado de residuos, con frecuencia no se aplican de manera adecuada.
1 Cembureau, con sede en Bruselas, es la organizacin representativa de la industria cementera en Europa y agrupa 25 miembros 2 Puede encontrarse informacin til en cuanto a la BAT en los dos documentos siguientes: - Cembureau, 1999. Best Available Technology for the cement industry - Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) 2001. Documento de referencia en Best Available Technology in the Cement and Lime manufacturing industries
2.0 Introduccin
La disposicin descontrolada usualmente es la mane ra ms barata de deshacerse de los residuos y quienes generan residuos por lo general no quieren pagar mucho para realizar una disposicin adecuada. Y Los responsables de implementar polticas rara vez ponen suficiente atencin al tema de la gestin de residuos y posiblemente saben poco acerca de sus consecuencias en la salud del ser humano o del alto costo para solucionar los daos causados por la eliminacin descontrolada de residuos. Hay un consenso general sobre una necesidad urgente de mejorar la gestin de residuos, por lo que se estn discutiendo diferentes soluciones. Evitar la generacin de residuos, la produccin ms limpia, la responsabilidad del productor, el manejo de la cadena de suministro o el uso sostenible de los recursos naturales son slo unas cuantas estrategias que se estn promoviendo. A pesar del progreso tecnolgico y de una creciente conciencia social y poltica, persiste el problema de flujos de residuos cada vez mayores. La sociedad sin residuos es una previsin respetable, pero que estamos lejos de llevarla a cabo. La plantas de incineracin modernas y los confinamientos seguros son opciones comunes para la disposicin de residuos en los pases pertenecientes a la OCDE (Organizacin de Cooperacin y Desarrollo Econmicos), pero que tienen una inversin y costos de operacin altos y necesitan personal calificado. Un horno rotatorio de cemento eficiente puede proporcionar una opcin de tratamiento/recuperacin de mayor rentabilidad y saludable para el ambiente para una cantidad de residuos. Se han usado con xito diferentes tipos de residuos como AFR en hornos rotatorios de cemento o plantas
Y
similares en Europa, Japn, Estados Unidos, Canad y Australia desde principios de la dcada de los ochenta [ Y ver anexo 2: Uso de combustibles alternativos en la industria cementera europea y japonesa ]. Y La Tabla 1 da un panorama general de la sustitucin de la energa por AFR en la industria cementera en los pases seleccionados. Los pases industrializados han tenido ms de 20 aos de experiencias positivas con AFR [ Y ver Anexo 3: Desarrollo de AFR en Alemania ]. Entonces por qu los residuos no estn siendo usados rutinariamente como AFR en las fbricas de cemento de los pases en vas de desarrollo y por qu el co-procesamiento no se ha promovido mejor como una forma benfica para la ecologa de recuperacin de materiales y energa? Las razones principales son el conocimiento limitado del potencial de los AFR y de los requisitos legales e institucionales relacionados con el co-procesamiento, las restricciones polticas, los vacos legales y las preocupaciones del pblico y las ONG sobre el dao ambiental y a la salud. El co-procesamiento de residuos peligrosos en la produccin de cemento se ha reconocido como un mtodo de disposicin saludable para el ambiente en el contexto de la Convencin de Basilea3. ste se refiere a la conveniencia del co-procesamiento de residuos peligrosos en la produccin de residuos y a las condiciones a las que debe sujetarse. Esta Gua pretende hacer que quienes toman las decisiones de las autoridades pblicas, la industria del cemento y el pblico interesado tengan conciencia del co-procesamiento como una herramienta de gestin de residuos e incrementar la calidad de la discusin y de la toma de decisiones en cuanto a la gestin de los residuos. Ao 2003 2003 2003 2004 2002
Lugar Francia Alemania Noruega Suiza
Porcentaje de energa trmica sustituida por AFR 42% 32%
45% 47% 25%
Estados Unidos
Tabla 1: Porcentaje de AFR en la demanda total de combustible en la industria cementera en los pases seleccionados (Fuente: CEMBUREAU, SINTEF) 3 Basel Convention Technical Guidelines on Incineration on Land, SBC, 1995 (prrafos 26-27) General technical Guidelines for the environmentally sound management of wastes consisting of, containing or contaminated with persistent organic pollutants, SBC, 2004 (seccin G.2.c)
3.0 Propsito, Grupos Objetivo y Lmites de la Gua

Hemos tratado de hacer esta Gua vlida para todos los pases, independientemente de la ubicacin o nivel de industrializacin. Sin embargo, se enfoca principalmente en el uso de materiales de residuos como AFR en la produccin de cemento en pases en vas de desarrollo y en transicin, ofreciendo, por consiguiente, un uso alternativo factible econmicamente hablando y saludable la ecologa de algunos materiales y residuos. Uno de nuestros objetivos principales es ayudar a reducir las deficiencias en cuanto a la gestin de residuos. Nuestra finalidad es ofrecer informacin objetiva acerca del coprocesamiento de residuos en la industria cementera. [ Se adjunta una lista amplia de literatura y vnculos de Internet como Anexo 1 ] Esta Gua pretende proporcionar a diferentes grupos destinatarios informacin relevante sobre (i) condiciones tcnicas y legales, (ii) normas ambientales, de seguridad y salud y (iii) requisitos profesionales que se necesitan para garantizar que el co-procesamiento de residuos no tenga un impacto ambiental negativo o en la salud del ser humano. La Gua ofrece un panorama general de las estrategias de comunicacin y del compromiso y recomendaciones de los interesados para el marco legal que se necesita para guiar el proceso de obtencin del permiso y los procedimientos de control y aplicacin. La Gua ofrece vnculos a organizaciones, instituciones y compaas activas en el campo del co-procesamiento y propone formas y medios para crear esa capacidad en todos los niveles a fin de asegurar la aplicacin sana de la tecnologa. Tambin da referencias de convenios ambientales internacionales relevantes. Adems de estos objetivos esenciales, la Gua tambin tiene el propsito de ayudar a: Y Promover el dilogo entre las autoridades pblicas, las empresas privadas y la sociedad civil, lo que conduce a una discusin mejor informada entre varios grupos Y Crear conciencia y conocimiento tcnico, que puede tener efectos positivos en todo el sector de gestin de residuos Y Mostrar que los residuos pueden ser un recurso alternativo para la recuperacin de energa y material. Los temas de la Gua incluyen la preparacin de los AFR antes de alimentarlos en el horno rotatorio (preprocesamiento) y su uso como fuente de energa y materia prima en el horno mismo (co-procesamiento). Tambin considera temas como almacenamiento, transporte y conciencia ambiental. La Gua no cubre temas extrados de libros ni la reutilizacin de concreto. La Gua va dirigida a los siguientes grupos: rganizaciones gubernamentales e instituciones O pblicas Y Comunidades locales Y Organizaciones no gubernamentales Y La industria cementera, sus asociaciones y federaciones, as como la industria del concreto Y Trabajadores de las instalaciones donde se manejan residuos Y Laboratorios interesados en el control de calidad de los residuos Y Quienes generan residuos.
Y
4.0 Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

Esta Gua usa las siguientes definiciones: YR esiduos: La Directiva de Residuos en el Marco EC 75/442/EEC, Artculo 1, define residuo como cualquier sustancia u objeto que (a) el propietario desecha o quiere o es necesario desechar o (b) tiene que tratarse para proteger la salud pblica o el ambiente. El material de residuo puede ser slido, lquido o pastoso. Cualquier material de residuo puede definirse por su origen (industria, agricultura, minera, etc.); en consecuencia, siempre debe establecerse una lista adecuada a nivel nacional para ayudar a crear un entendimiento comn y a definir el marco legal. Cuando no se ha definido una lista especfica, el Catlogo de Residuos EC podra servir como referencia. YR esiduos peligrosos y no peligrosos: La Directiva EC 91/689/EC sobre Residuos Peligrosos define residuo peligroso tomando como referencia dos anexos que evalan el nivel de peligro de un material (daino, irritante, combustible). Sin embargo, la legislacin puede variar mucho entre pases (excepto dentro de Estados Unidos), lo que lleva a diferencias para determinar si un residuo es peligroso o no. En pases donde no existe una clasificacin de residuos, se recomienda ya sea la Lista de Residuos de la Convencin de Basilea4 o el Catlogo de Residuos EC5. YC o-procesamiento: Se refiere al uso de residuos en los procesos industriales, como cemento, cal o produccin de acero y centrales elctricas o cualquier otra planta de combustin grande. Aunque Estados Unidos llama a este proceso coincineracin para los fines de esta Gua, co-procesamiento significa la sustitucin del combustible primario y las materias primas por residuos. Es una recuperacin de energa y material a partir de los residuos. El co-procesamiento se explica con mayor detalle en Y ver captulo 5. YA FR (Combustible y Materias Primas Alternativos): Se refiere a materiales y residuos usados para el coprocesamiento. Estos residuos incluyen generalmente plsticos y papel/tarjetas de las actividades comerciales e industriales (por ejemplo, empacar residuos procedentes de la fabricacin), neumticos y aceites usados, residuos de biomasa (por ejemplo, paja, residuos de madera no tratada, lodos secos de aguas residuales), residuos de telas y de las operaciones de desmantelamiento de los autos (residuos de prensado de automviles ASR), residuos industriales peligrosos (por ejemplo, ciertos lodos industriales, serrn impregnado, solventes residuales), as como pesticidas obsoletos, medicamentos caducos, sustancias qumicas y farmacuticas. Y Preprocesamiento: La transformacin de los residuos en AFR requiere ciertas normas. Los AFR no siempre consisten en un flujo especfico de residuos (como neumticos y solventes), pero deben prepararse a partir de diferentes fuentes de residuos antes de usarse como combustible o materias primas en la fbrica de cemento. Se necesita el proceso de preparacin para producir un flujo de AFR que cumpla con las especificaciones tcnicas y administrativas de la produccin de cemento y para garantizar que se satisfagan las normas ambientales.
4 http://www.basel.int/text/con-e-rev.pdf 5 http://www.vrom.nl/get.asp?file=/docs/milieu/eural_engelse_versie.pdf
4.0 Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

Deben seguirse los principios generales que se mencionan a continuacin: El co-procesamiento respeta la jerarqua de residuos: Y E l co-procesamiento no entorpece los esfuerzos por minimizar los residuos y no se usarn residuos en los hornos rotatorios de cemento si se dispone de mejores maneras de recuperacin ambiental y econmicamente. Y E l co-procesamiento debe considerarse como una parte integral de la gestin de residuos moderna, ya que la gestin de residuos proporciona una opcin de recuperacin de recursos saludable para el ambiente. Y E l co-procesamiento cumple con los convenios ambientales internacionales; por ejemplo, el Convenio de Basilea y Estocolmo. Deben evitarse las emisiones adicionales y el impacto negativo en la salud del ser humano: Y P revenir o mantener a un mnimo absoluto los efectos negativos de la contaminacin en el ambiente, as como los riesgos para la salud del ser humano. Y C on base en las estadsticas, las emisiones atmosfricos no deben ser mayores que las de la produccin de cemento con combustible tradicional. La calidad del producto de cemento permanece sin modificacin: Y E l producto (clinker, cemento, concreto) no debe ser adulterado como si fuera un sitio de disposicin final para metales pesados. Y E l producto no debe tener ningn impacto negativo en el ambiente, como se demuestra con pruebas de lixiviacin. Y L a calidad del cemento permitir la recuperacin de final de ciclo. Las compaas comprometidas con el co-procesamiento deben estar capacitadas: Y T ener buenos registros de cumplimiento ambientales y de seguridad y proporcionar informacin relevante para el pblico y las autoridades adecuadas. Y T ener personal, procesos y sistemas en el lugar que demuestren el compromiso con la proteccin ambiental, la salud y la seguridad. Y A segurarse de que todos los requisitos cumplen con las leyes, reglas y reglamentos aplicables. Y S er capaz de controlar los insumos y parmetros de procesos que se requieren para el co-procesamiento eficaz de residuos. Y A segurar buenas relaciones con el pblico y otros participantes en proyectos de gestin de residuos locales, nacionales e internacionales. La implementacin del co-procesamiento tiene que considerar circunstancias nacionales: Y L os requisitos y necesidades especficos del pas deben reflejarse en los reglamentos y procedimientos. Y U na implementacin gradual tiene en cuenta la formacin de la capacidad requerida y el establecimiento de acuerdos institucionales. Y L a introduccin del co-procesamiento va junto con otros procesos de cambio en el sector de gestin de residuos de un pas.
Principio I
Principio II
Principio III
Principio IV
Principio V
Se co-procesarn los residuos slo si no hay una mejor manera econmico y ambiental de prevenir y reciclar residuos. En la Y figura 1 a la derecha, se muestra la integracin del co-procesamiento en la jerarqua de residuos. La jerarqua de gestin de residuos se define de la siguiente manera: Y La prevencin de residuos es la solucin ideal. Esto slo puede lograrse por medio de una estricta poltica de productos que asegure que ciertos materiales no aparezcan como residuos Y M inimizacin o reduccin de residuos, en especial mediante la aplicacin del concepto de produccin ms limpia o cambios en los hbitos del consumidor relacionados con el embalaje y envasado Y R ecuperacin de residuos por medio de reciclado directo y reutilizacin de materiales primarios (por ejemplo, metal a metal o papel a papel). Tambin incluye otras tecnologas como el compostaje o la digestin anaerobia Y Co-procesamiento recuperacin de energa y materiales a partir de residuos como un sustituto para energa proveniente de fsiles y materias primas vrgenes Y I ncineracin es principalmente una tecnologa enfocada a los residuos para reducir volmenes de stos, as como el impacto potencialmente negativo del material de residuo y, hasta cierto punto, recuperar energa Y P retratamiento fsico-qumico es un procedimiento para estabilizar residuos antes de la eliminacin final
Volumen de Residuos
Coprocesar Incinerar Relleno

Pre e fer nc ia
Y R elleno Y
Pre tratamiento fisico quimico

Incineracin o tiradero no contro lado
Figura 1: Jerarqua de gestin de residuos
controlado es el mtodo comn para la disposicin final de residuos no reciclables Incineracin o confinamiento no controlado, acompa ado con frecuencia por combustin al aire libre, todava es el mtodo ms comn de disposicin de residuos en los pases en vas de desarrollo, donde representa la principal amenaza para los recursos naturales y la salud del ser humano. Esta forma de disposicin de residuos debe evitarse.
La jerarqua de residuos tiene que respetarse en cualquier opcin de disposicin de residuos, incluyendo en el co-procesamiento. Este ltimo debe considerarse como un tratamiento alternativo dentro de un concepto integral de gestin de residuos. Cuando sea posible, deben prevenirse o usarse los residuos para generar energa y recuperar materiales. Desde el punto de vista ambiental y econmico es la solucin ms apropiada para cualquier pas. Sin embargo, puede tomar tiempo implementarla por completo en los pases en vas de desarrollo. El ecobalance o anlisis de los ciclos de vida (LCA) es una herramienta que puede usarse para juzgar las ventajas de las diferentes soluciones de gestin de residuos. Proporciona informacin sobre impactos en el
ambiente cuando se comparan diferentes opciones de reutilizacin, reciclaje y eliminacin. El LCA permite a las autoridades gubernamentales encontrar las mejores alternativas para diferentes residuos, de manera que puedan desarrollar una estrategia de gestin de residuos que tome en consideracin la situacin ambiental local, los intereses sociales y las condiciones econmicas. Los criterios para determinar la opcin de tratamiento ms adecuada variarn de un pas a otro y dependern mucho de la extensin de la industria y de la infraestructura determinada. El uso del LCA en el sistema de gestin ambiental, de conformidad con la serie ISO 14001, puede ayudar a las compaas a evaluar el potencial para el mejoramiento continuo y los pasos propuestos.
El de imin res aci idu n os Us od de e res en idu erg os ia co ma mo ter fu ial en es te
Recuperar materiales
(Reciclar y Reusar)
Minimizar
Evitar
5.0 Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.1 Fabricacin de Cemento
La fabricacin del cemento es un proceso de tratamiento intensivo de materiales. Despus de extraer, triturar y homogeneizar materias primas, el siguiente paso en la fabricacin del cemento es la calcinacin de carbonato de calcio, seguido por la sinterizacin del xido de calcio resultante con slice, xido de aluminio y xido de hierro a altas temperaturas para formar clinker. Entonces se tritura o muele el clinker con so y otros componentes para producir cemento. Los depsitos calcreos naturales, como piedra caliza, marga o creta, proporcionan la fuente de carbonato de calcio. El slice, xido de hierro y xido de aluminio se encuentran en varias menas y minerales, como arena, pizarra, arcilla y mineral de hierro. Sin embargo, los residuos del proceso se usan cada vez ms como sustitutos para las materias primas naturales. Producir una tonelada de clinker requiere en promedio de 1.5 - 1.6 toneladas de materias primas. La mayor parte del material se pierde en el proceso como emisiones de dixido de carbono al aire en la reaccin de calcinacin (CaCO3 Y CaO + CO2). La produccin de cemento tambin tiene altos requerimientos de energa, que por lo general contabilizan
Materia prima Cantera Cuenca de mezcia
el 30 40% de los costos de produccin (excluyendo los gastos de inversin). Tradicionalmente, el combustible primario ha sido carbn, pero tambin se usa una amplia gama de otros combustibles, incluyendo coque de petrleo, gas natural y aceite. Adems de estos combustibles, se usan varios tipos de residuos como combustible. El clinker se calcina en un horno rotatorio que puede ser parte de un sistema de hornos rotatorios largos de proceso hmedo o seco, un sistema de hornos rotatorios (Lepol) precalentadores con rejilla de proceso semihmedo o semiseco, un sistema de hornos rotatorios de precalentamiento por suspensin de proceso seco o un sistema de hornos rotatorios de precalentamiento/ precalcinacin6. La mejor tcnica disponible para la produccin de clinker de cemento es un horno rotatorio de proceso seco con precalentamiento por suspensin/ precalcinacin de etapas mltiples. Las fbricas de cemento modernas tienen un consumo de energa de 3,000 3,300 MJ por tonelada de clinker, mientras que el proceso hmedo con hornos rotatorios largos consume hasta 6,000 MJ por tonelada.
Harina cruda
EPS
Horno Rotatorio
Clinker Silo de almacenamiento Molino de cemento
Cemento
Molienda gruesa Envio
Silo de almacenamiento
gas solido Figura 2: El proceso de produccin de cemento (Fuente: VDZ) 6 E n los captulos 3.4 y 3.5 del documento CEMBUREAU BAT (2000) se proporciona una descripcin detallada de diferentes tipos de hornos rotatorios. El documento puede descargarse en: http://www.cembureau.be/Documents/Publications/CEMBUREAU_BAT_Reference_Document_2000-03.pdf
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5.0 Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

Las emisiones de las fbricas de cemento que provocan ms preocupacin son los xidos de nitrgeno (NOx), el dixido de azufre (SO2) y el polvo. Otras emisiones importantes que hay que considerar son los xidos de carbono (CO, CO2), los compuestos orgnicos voltiles (VOC), las dioxinas (PCDD), los furanos (PCDF) y los metales. Los valores de emisin dependen principalmente de los materiales de entrada (materias primas y combustible), el nivel de la temperatura y el contenido de oxgeno durante las etapas de combustin. Adems, las emisiones de Caractersticas Temperatura en el quemador principal Tiempo de estancia en el quemador principal Temperatura en el precalcinador Tiempo de estancia en el precalcinador Temperatura y tiempo >1450C: material >1800C: temperatura de la llama >12-15 s y >1200C >5-6 s y >1800C >850C: material >1000C: temperatura de la llama >2 - 6 s y >800C Los hornos rotatorios pueden verse influenciadas por la forma de la llama y la temperatura, la geometra de la cmara de combustin, la reactividad del combustible, la presencia de humedad, el tiempo de reaccin disponible y el diseo del quemador. Aunque la alta temperatura en el quemador principal es la razn fundamental para la formacin de NOx trmico, este calor tambin puede destruir por completo las sustancias orgnicas indeseables presentes en el material de entrada, lo cual es una gran ventaja ambiental.
Tabla 2: Temperatura y tiempo de estancia durante la produccin de cemento
El polvo se libera del proceso de produccin de cemento ya sea como polvo de fuente de emisin (chimenea de horno rotatorio, chimenea de enfriador, chimeneas de molinos de cemento) o como emisiones fugitivas (polvo dispersado a partir de pilas de materiales, puntos de transferencia de materiales y transporte en carretera). La mayor parte del polvo es materia prima pura pulverizada. El segundo lugar en importancia lo ocupa el clinker y el polvo de molino de cemento. El proceso de produccin de cemento no produce efluentes lquidos (con pocas excepciones locales). Toda el agua consumida (principalmente para propsitos de enfriamiento de gas) se libera a la atmsfera en forma de vapor de agua. La calidad del agua de la superficie podra verse deteriorada si aguas pluviales lavan a chorro grandes cantidades de polvo asentado fuera de una fbrica polvosa y las conduce directamente a aguas de pequeas superficies adyacentes.
La optimizacin del proceso de combustin del clinker y el continuo desarrollo e introduccin de tcnicas de reduccin (como filtros de polvo, desulfuracin o reduccin no cataltica selectiva) ha disminuido considerablemente ciertas emisiones de hornos rotatorios de cemento. El proceso, las mejores tecnologas disponibles y los impactos ambientales estn descritos completamente en el documento de referencia producido de acuerdo con el proceso de Prevencin y Contaminacin Integrado EC y la gua BAT-BEP sobre la Mejor Tecnologa Disponible y la gua provisional sobre las mejores prcticas ambientales. Adems, la Iniciativa Sostenible de Cemento del WBCSD ha dado alcance a la Gua de co-procesamiento que refleja un consenso en el sector privado.
7 http://eippcb.jrc.es 8 Por ejemplo, la gua BAT-BEP sobre las mejores prcticas ambientales relacionadas con el Artculo 5 y el Anexo C del Convenio de Estocolmo puede encontrarse en http://www.pops.int/documents/batbep_advance/default.htm
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5.2 Co-procesamiento en la Industria Cementera

5.2.1 El proceso y su aplicacin El co-procesamiento se refiere al uso de residuos en procesos industriales, como cemento, cal, produccin de acero, centrales elctricas o cualquier planta de combustin grande. Significa la sustitucin del combustible primario y las materias primas por residuos, lo que permite la recuperacin de energa y de materiales a partir de residuos. Los materiales y residuos usados para el co-procesamiento se conocen como combustibles y materias primas alternativos (AFR). Pueden usarse diferentes puntos de alimentacin para insertar AFR en el proceso de produccin de cemento. Los ms comunes son: Y P or el quemador principal en el extremo de salida del horno rotatorio Y P or la chimenea interior de alimentacin de la cmara de transicin en el extremo de entrada del horno rotatorio (para combustible en grandes cantidades) Y Por quemadores secundarios al tubo ascendente Y Por quemadores de precalcinacin al precalcinador Y P or chimenea interior de alimentacin al precalcinador (para combustible en grandes cantidades) Y P or vlvula de la zona media del horno rotatorio en caso de hornos largos de proceso hmedo o seco (para combustible en grandes cantidades).
4 1 2 3 4 5 6
Enfriador de clinker Horno rotatorio Precalcinador Precalentador de harina cruda (cicln) Molienda Gruesa Filtro de bolsa (o precipitator electrosttico)
[ Y Ver Estudio de caso 1: Seleccin de puntos de alimentacin adecuados- El ejemplo de Lgerdorf, Holcim Alemania ] Por lo general, las materias primas alternativas se suministran al sistema de hornos rotatorios de la misma forma que las materias primas tradicionales; por ejemplo, mediante el suministro de molienda cruda normal. Las materias primas alternativas que contienen componentes que pueden volatilizarse a baja temperaturas (por ejemplo, hidrocarburos) tienen que suministrarse en las zonas de altas temperaturas del sistema de hornos rotatorios. El co-procesamiento tiene las siguientes caractersticas durante el proceso de produccin: Y L as condiciones alcalinas y el mezclado intensivo favorecen la absorcin de los componentes voltiles de la fase gaseosa. Esta depuracin interna del gas da como resultado emisiones bajas de componentes como SO2 y HCl y, con excepcin del mercurio y el talio, esto tambin aplica para la mayora de los metales pesados Y L as reacciones del clinker a 1450C permiten la incorporacin de cenizas y, en especial, el enlace qumico de los metales al clinker Y L a sustitucin directa del combustible primario por material de residuo de alto poder calorfico da como 5 6 Materia prima resultado una eficiencia natural y alternativa mayor en la recuperacin de energa en comparacin Gas de escape con otras tecnologas de conversin de residuos en Silo energa.
Combustibles convencionales y alternativos

3
Gas Temp. Caractersticas Especiales
2 3 4 5
Clinker
1 2
2000-1050 T odos los orgnicos quemados, cenizas de comb. = mat. prima incorporada en el clinker 1200-880 SO2 y HCI atrapados por presencia de CaO 880-100 Funciona coma limpiador seco de cinco etapas de los gases de escape 80-100 Eficiencia de desempolvado de 99.999%
Figura 3: Proceso del clinker y caractersticas especiales (ejemplo: horno rotatorio de precalcinacin)
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5.0 C aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.2.2 Co-procesamiento y gestin de residuos El co-procesamiento de residuos en los hornos rotatorios de cemento ofrece ventajas para la industria cementera, as como para las autoridades responsables de la gestin de residuos. Los productores de cemento pueden ahorrar en combustible fsil y consumo de materias primas, lo que contribuye a una produccin ms eficiente ecolgicamente hablando. Una de las ventajas que tienen las autoridades y las comunidades es que este mtodo de recuperacin de residuos usa una instalacin existente, con lo que se elimina la necesidad de invertir en un incinerador nuevo o en un sitio de disposicin final seguro. El co-procesamiento debe considerarse, desde cualquier enfoque, para la gestin de residuos. Un enfoque de sistemas detallados que compara tecnologas de residuo individuales y que tiene en cuenta la interfase de los procesos combinados (recoleccin, almacenamiento, reciclaje y eliminacin) ayudar a optimizar la gestin de residuos desde puntos de vista ambientales, sociales y econmicos. Las herramientas que han de aplicarse a este enfoque son anlisis de materiales y de flujo de energa, as como ecobalance. [ Y Ver Estudio de caso 2: Un concepto integral de gestin de residuos El ejemplo de Cartago, Costa Rica ] Los residuos municipales son un material heterogneo y, en los pases en vas de desarrollo, consisten principalmente en sustancias orgnicas naturales (residuos de la cocina, cortes de verduras), sustancias inertes (arena, ceniza) y objetos que quedan despus del consumo humano (materiales de empaque, bienes electrnicos). Con frecuencia los sectores formal (agrupaciones de recolectores) e informal (recolectores informales) seleccionan material reciclable valioso, como cartn, plstico duro, vidrio o metal. En algunos casos las sustancias orgnicas se usan para la produccin de biogs (digestin anaerobia) o para compostaje. Lo que es vlido para los residuos industriales tambin lo es para los residuos municipales: slo los residuos clasificados con una composicin conocida y poder calorfico definido son adecuado para el procesamiento como AFR. La seleccin tiene que basarse en la jerarqua de residuos y en el impacto social del reciclaje de residuos como generacin de ingresos para la gente pobre de las ciudades. Cuando sea posible, el sector informal debe incorporarse a actividades de seleccin y recoleccin.
Generador de residuos, segregador de residuos
Recoleccin y transp. de residuos supervisado por la compaa de cemento
Recoleccin y transporte de residuos del sector pblico y privado
Preprocesamiento (plataforma)
Eliminacin descontrolada
Co-procesamiento (horno rotatorio)
Incinerador
Confinam.
Tratamiento Fsico-qumico
Reciclaje
= Actividades directamente relacionadas con AFR

Figura 4: Tratamiento de residuos y co-procesamiento: La cadena de AFR
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Componentes Minerales arcillosos / Al2O3 Piedra caliza / CaCO3 Silicates / SiO2 xido de hierro / Fe2O3 Si-Al-Ca-Fe Azufre Flor
Material de residuo
Y Residuos Y Lodo Y Cal
Fuentes industriales
Y Fundiciones Y Industria Y Proceso
de recubrimiento de reciclaje de aluminio
del aluminio
Y Lodo
industrial de cal para fundicin contaminado
Y Tratamiento Y Fundiciones
de neutralizacin de aguas residuales del suelo
Y Arena Y Suelo Y Pirita Y Lodo
Y Recuperacin Y Tratamiento Y Industria
tostada mecnico Y Lodo rojo

Y Cenizas Y Arena Y So Y So
de superficies metlicas metalrgica Y Tratamiento de aguas residuales industriales

Y Incinerador Y Fundiciones Y Incineracin Y Proceso
voltiles triturada
de la desulfuracin del gas qumico del filtro de CaF2
de neutralizacin del aluminio
Y Lodo
Y Industria
Tabla 3: Clasificacin por grupo de materias primas alternativas (Fuente: VDZ)
Como las emisiones de hornos rotatorios de cemento son especficas del sitio, dependiendo de los procesos de produccin y del material de entrada, por lo que un sistema de control y verificacin de los residuos entrantes y para la optimizacin de los puntos de alimentacin es un aspecto importante que hay que considerar.
El co-procesamiento no es slo el uso de residuos en lugar de combustibles tradicionales, sino que tambin puede recuperar materias primas valiosas. Y La Tabla 3 anterior da algunos ejemplos de recuperacin de materias primas a partir de diferentes residuos. Para mayor informacin sobre seleccin de residuos Y ver captulo 6.1.4.
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5.2.3 Preprocesamiento: de residuos a AFR Los residuos tienen diferentes formas y caractersticas. La transformacin de residuos en AFR requiere ciertas normas. Algunos tipos de residuos no pueden usarse directamente como AFR, sino que deben someterse a un proceso de preparacin. Este paso produce un producto del residuo con caractersticas definidas que cumple con las especificaciones tcnicas de la produccin de cemento y garantiza que se satisfagan las normas ambientales.
Mercado de Residuos/ Consumidores Pre- procesamiento
Las plantas de preprocesamiento de AFR usualmente almacenan materiales entrantes y contienen procesos de trituracin, mezclado y homogeneizacin. Deben tener todos los permisos requeridos y sistemas de verificacin; por ejemplo, para polvo, olor, VOC, agua y ruido. [ Y Ver Estudio de caso 3: Preprocesamiento del material de residuo El ejemplo de Energis, Holcim Group, en Albox, Espaa ]
Co- procesamiento
Coleccin
Transporte
Transporte
Figura 5: De residuo a AFR: operaciones de preprocesamiento
5.2.4 Financiamiento de servicios de residuos y el principio del que contamina paga El principio del que contamina paga debe ser la base para fsil y de las materias primas vrgenes, de la competencia el anlisis econmico y financiero del co-procesamiento. de mercado y de los costos de los tratamientos alternatiEsto significa que quienes generan residuos (por ejemplo, vos. Normalmente, los costos totales para el preprocesala industria) o quienes son responsables de su manejo miento y co-procesamiento de residuos son mayores que (por ejemplo, el municipio) tienen que tener cuidado de el ahorro de energa y materiales, de manera que tiene que su manejo sea el mejor y que sea saludable para el que imponerse una cuota para los residuos. Slo en unos ambiente. Los costos para esta tarea dependen de las dicuantos casos el material de residuo puede alcanzar un ferentes opciones de tratamiento disponibles en el mercavalor de mercado lucrativo. Esto sucede cuando el total de do, del valor energtico o material de los residuos mismos, la produccin y los costos de inversin para AFR es menor de las normas tcnicas requeridas y de las directivas estique el precio de mercado para la energa fsil y las matepuladas de una poltica ambiental especfica para un pas. rias primas. Para la compaa cementera, el co-procesamiento Gran parte de la gestin de residuos inadecuada y significa costos adicionales de recoleccin, preprocesade la contaminacin ambiental viene de una determinamiento, almacenamiento, alimentacin de AFR al horno cin incorrecta de los precios de bienes y servicios. Para rotatorio y de control de calidad y emisin de informes. En garantizar que la disposicin de residuos no slo se rija general, estos costos se componen de costos de utilizapor criterios financieros, sino que tambin considere las cin (personal y equipo), amortizacin, intereses y riesgos preocupaciones ecolgicas, deben aplicarse instrumentos basados en el mercado (MBI, por sus siglas en ingles), del negocio. A medida que las estructuras de cadena de suministro y sistemas de verificacin mejoran, los costos como impuestos ambientales, incentivos o esquemas de compensacin. Los MBI tienen que ir de la mano con el bajan. El valor de mercado del material de residuo (positivo o negativo) flucta y depende del precio del combustible cumplimiento estricto de las normas y con las multas.
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5.3 Requisitos para la Implementacin del co-procesamiento

5.3.1 Retos institucionales para el co-procesamiento El co-procesamiento de AFR presenta retos para los trabajadores y supervisores de las fbricas de cemento. Los trabajadores necesitan entender y controlar todos los impactos que el co-procesamiento tendr en el proceso de produccin, en el producto final, en el ambiente y en la salud y seguridad de ellos mismos. Los supervisores deben entender todos estos aspectos para cumplir con su papel de controlar el impacto en el ambiente, en la salud y en la seguridad. Ambos deben entender las preocupaciones del pblico por los posibles efectos negativos del co-procesamiento y establecer procesos de comunicacin eficaces para explicar sus actividades y evitar conflictos. En algunos lugares los retos son ms complejos. No en todos los pases existe una legislacin ambiental. En otros, posiblemente exista el marco reglamentario, pero no hay aplicacin debido a la falta de capacidad de las personas, de conciencia y de recursos. La mayora de los pases en vas de desarrollo carecen de informacin sobre la metodologa de anlisis de las emisiones y sobre la evaluacin de datos analticos provenientes de la verificacin continua de emisiones. Las estadsticas sobre residuos casi no existen y los sistemas de documentacin para monitorear los residuos no se conocen. La falta de planes de gestin de residuos no permite una gestin de flujo de residuos ptima financiera y econmicamente. Por consiguiente, se requiere crear la capacidad reglamentaria para que el rgano reglamentador garantice un co-procesamiento eficaz y saludable para el ambiente. 5.3.2 reas para la formacin de capacidades Estas son preguntas bsicas cuando se considera el proceso de creacin de la capacidad. Y El marco normativo ambiental existente es adecuado para el co-procesamiento? Y Hay reglamentos disponibles para un preprocesamiento de residuos seguro? Las autoridades tienen suficientes capacidades reglamentarias? Y Existe un plan integral de gestin de residuos que incluya el uso optimizado de residuos para las circunstancias locales especficas? Las polticas nacionales y locales para la gestin de residuos necesitan ms desarrollo o actualizacin?
Y Las
autoridades y la industria entienden y usan el concepto de jerarqua de residuos? Y Las autoridades estn capacitadas para autorizar, controlar y verificar el co-procesamiento? Hasta que punto el rgano administrativo necesita apoyo respecto al permiso y proceso de verificacin? Y Hay un sistema de control de calidad completo y eficaz en el lugar para el abastecimiento de residuos, entregas rutinarias, envo de productos de AFR y el producto final del sitio de co-procesamiento (clinker, cemento)? La verificacin sistemtica, en combinacin con auditoras peridicas de terceros realizadas por instituciones independientes, garantiza que las operaciones se efecten de acuerdo con los permisos y otros requisitos internos o externos? Y La fbrica de cemento es capaz de cumplir con la necesidad de verificacin? Estn disponibles el equipo y el personal capacitado que se requieren? Y Los laboratorios de pruebas independientes (compaas de servicio regionales o nacionales) estn disponibles y tienen experiencia en el monitoreo y control de calidad de AFR y emisiones? Y La fbrica de cemento interesada en procesar AFR cumple con las normas ambientales nacionales al usar combustible y materias primas tradicionales? Y Estn garantizados el manejo, almacenamiento y transporte adecuados de los residuos? Hay acuerdos de cooperacin entre las industrias generadoras de residuos y las fbricas de cemento que permitan la entrega ptima y el uso de residuos? Los trabajadores de pretratamiento y las compaas transportadoras estn autorizados y son confiables? Y Existen planes de respuesta a emergencias adecuados? Y Las normas de salud y seguridad en el trabajo estn garantizadas? La direccin y el personal de la industria cementera y de las compaas transportadoras estn suficientemente capacitados en el manejo de materiales peligrosos?
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5.3.3 Implementacin del desarrollo de capacidades El desarrollo de la capacidad reglamentaria en aspectos ambientales es el proceso de fortalecimiento de las habilidades de los individuos, organizaciones, compaas y sociedades para hacer uso eficaz de los recursos. En el contexto de esta Gua, el desarrollo de esta capacidad comprende primero que nada la transferencia de conocimientos, experiencias, habilidades y valores. Incluye el mejoramiento de los sistemas de manejo y la extensin de la red de datos. El cambio del manejo y la mediacin en situaciones de conflicto son partes esenciales del desarrollo institucional. Cuando los responsables de tomar decisiones a escala nacional y local deciden integrar el co-procesamiento a los sistemas de gestin de residuos, el marco legal e institucional debe adaptarse y quienes estn interesados tanto en el gobierno como en las empresas necesitan un conocimiento profundo de las implicaciones de tal decisin. Los interesados correspondientes deben disear y acordar una estrategia completa para crear una capacidad reglamentaria en aspectos ambientales. La capacitacin puede llevarse a cabo a travs o en cooperacin con organizaciones bilaterales y multilaterales (por ejemplo, los puntos principales para la nacin de los convenios internacionales, como el de Basilea o Estocolmo). Un participante adicional en la capacitacin podran ser las asociaciones cementeras, los institutos de investigacin especializados y las universidades. Y El anexo 4 proporciona fuentes de contacto e informacin. Los objetivos de la estrategia de creacin de esta capacidad podran incluir informacin sobre aspectos legales, tcnicos, sociales, ambientales y financieros de la gestin de residuos en general y del co-procesamiento en particular. El siguiente captulo brinda un panorama general de las diferentes reas en las que podran requerirse la capacitacin y el desarrollo de la capacidad en aspectos ambientales. Puesto que las condiciones varan de un pas a otro, debe llegarse a un acuerdo en cuanto a una estrategia individual diseada cuidadosamente para la creacin de la capacidad, incluyendo un concepto de capacitacin completo: Las autoridades que realizan la supervisin y conceden el permiso deben concentrarse en sus funciones de coordinacin y aplicacin de las normas. Por lo tanto, stas no tienen que proporcionar todo el conocimiento y la experiencia pertinentes, ya que pueden contar con expertos externos. Sin embargo, los funcionarios directamente responsables del permiso, control y procedimientos de aplicacin deben tener un entendimiento profundo del co-procesamiento. Podra necesitarse capacitacin respecto a: Y L a formulacin de polticas de gestin de residuos Y L a formulacin e interpretacin de estadsticas sobre residuos Y L a autorizacin y control de co-procesamiento Y L a evaluacin de nuevos materiales para el co-procesamiento y calificacin de fuentes de residuos Y E l monitoreo de operacin y transporte (metodologas de anlisis de emisiones y evaluacin de datos analticos) Y C ontrol de la salud y seguridad de los trabajadores en el trabajo dentro de la fbrica de cemento y durante el transporte Y L a aplicacin de los reglamentos y permisos nacionales Y L a comunicacin sistemtica con los interesados y el pblico El personal de la industria cementera de varios departamentos (produccin, calidad, AFR, jurdico, OH&S, etc.) pueden necesitar capacitacin en cuanto a: Y C ontrol de residuos y AFR Y L a operacin de instalaciones para preprocesamiento y co-procesamiento de acuerdo con reglamentos internos Y L a salud y seguridad en el trabajo Y L as comunicaciones Y E l monitoreo interno de aspectos ambientales (emisin) Y T cnicas de auditora y protocolos de auditora Y C ertificacin peridica para empleados y subcontratistas Se necesitan auditores externos confiables y bien capacitados, personal de compaas de servicio y expertos de los sectores pblico y privado que trabajen en el campo de la gestin de residuos para hacer el trabajo de co-procesamiento. Para garantizar la calidad y simplificar el trabajo de rganos administrativos, lo ms importante es la certificacin de las compaas transportadoras y reciclaje, de laboratorios de control interno y externo, as como de expertos individuales.
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Los generadores de residuos y las compaas de pretratamiento y transporte estarn involucradas en la organizacin previa y en el pretratamiento antes de realizar la entrega en la fbrica de cemento. La eficiencia requiere la optimizacin del flujo de materiales, la separacin de los residuos, preparativos para un manejo seguro de los materiales que ya estn en la fuente de emisin e instalaciones para el transporte y almacenamiento. Los directivos y el personal deben capacitarse conforme a esto. 5.3.4 Implementacin de la Gua Esta Gua recomienda normas ambientales y sociales, as como requerimientos tcnicos y legales. No se considerar como ley obligatoria (ver noticia importante en la pgina B). Su aplicacin fomenta la amplia aceptacin del co-procesamiento de residuos en fbricas de cemento. Para implementar estos principios propuestos, que aunque ambiciosos son realistas, es necesaria una introduccin gradual dependiendo de las condiciones de la infraestructura en los diferentes pases.
Tenemos que entender que el nivel de desarrollo econmico, conciencia ambiental, prioridades polticas, buen ejercicio del poder o hbitos culturales influyen en la dinmica y el tiempo de modernizacin de la gestin de residuos en un pas. La implementacin del co-procesamiento debe verse como parte de este proceso de cambio y avanzar de manera diferente de un pas a otro. La Gua debe implementarse con base en un espritu de cooperacin entre los sectores pblico y privado. Como esto no suceder de un da para otro, es necesario hacerlo de manera gradual, lo cual depende de las circunstancias polticas, sociales y legales, y se basa en progresos realistas y factibles. La fuerza directriz para la introduccin del co-procesamiento de acuerdo con esta Gua puede ser una asociacin nacional cementera, una compaa de cemento individual o el sector pblico. Quienquiera que promueva esta actividad debe hacerlo de manera transparente y con un lmite de tiempo obligatorio y definido.
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6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.1 Aspectos legales
6.1.1 Principios
Se deber establecer un marco legal y regulador adecuado: YE l co-procesamiento deber integrarse a una legislacin general respecto a la proteccin del ambiente y gestin de residuos antes de ser aceptado como una alternativa viable de la gestin de residuos. YS e necesitan reglamentaciones y normas legalmente obligatorias para garantizar el respaldo legal y un alto nivel de proteccin ambiental. YE l cumplimiento de la ley es la clave para la instrumentacin y mercadeo exitosos de AFR. Se debe definir un punto de partida para combustibles y materias primas tradicionales: Y ontrol y verificacin de entradas, salidas y emisiones durante la operacin de la fbrica de C cemento con combustible virgen y materias primas vrgenes. YE valuacin de la situacin ambiental determinada antes del inicio del co-procesamiento de residuos. YU so de estos datos iniciales para definir los impactos potenciales de AFR en el ambiente, basndose en Evaluaciones de Impacto Ambiental (EIA, por sus siglas en ingls) estandarizadas. Todas las autoridades correspondientes debern participar en el proceso de otorgamiento de permisos: YD ebe crearse credibilidad sobre la base de una comunicacin abierta, congruente y continua con las autoridades. YD ebe considerarse y ver la manera de aplicar la Mejor Tecnologa Disponible (BAT). YE l trabajador de la fbrica de cemento deber proporcionar la informacin necesaria para que las autoridades evalen la posibilidad del co-procesamiento. YI nstalacin de mesas de asesora en la comunidad en una etapa temprana en los que se incluyan a las autoridades para facilitar el intercambio de informacin, opiniones y conocimiento.
Principio 1
Principio 2
Principio 3
6.1.2 Marco jurdico Las leyes nacionales deben definir los principios fundamentales bajo los cuales se realiza el co-procesamiento. Luego deben definir requerimientos y normas concretas para el co-procesamiento. Sin reglamentaciones legalmente obligatorias, las autoridades no podrn controlar el cumplimiento ni podrn hacer cumplir la proteccin ambiental. El marco reglamentario debe reflejar las capacidades reales de las autoridades ambientales. Las normas complejas son difciles de manejar para los supervisores, especialmente en los pases en vas de desarrollo. El establecimiento de criterios definidos con claridad que sean fciles de evaluar y de aplicar es ms apropiado. Para integrar el co-procesamiento en las polticas y leyes nacionales sobre residuos, los rganos reglamen
tarios, la industria cementera y otros interesados debern proporcionar informacin especfica del pas y los sectores para las instituciones nacionales que se encargan de formular leyes y reglamentos. Si no existe un marco jurdico especfico que reglamente el co-procesamiento, la empresa cementera interesada en el uso de AFR deber preparar toda la documentacin necesaria antes de iniciar cualquier actividad de co-procesamiento o preprocesamiento de residuos y solicitar un permiso de acuerdo con las leyes generales ambientales vigentes, en colaboracin estrecha con las autoridades y basando la aplicacin en buenas prcticas existentes. Se deber considerar el intercambio de experiencias e informacin sobre mejores prcticas en el mbito regional e internacional.
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6.1.3 Marco institucional La experiencia de pases que permiten el co-procesamiento de residuos muestra claramente que es mejor si las funciones de concesin de permisos, supervisin y control estn todas concentradas en un solo rgano administrativo. La falta de conciencia o de recursos en lo que respecta al control y verificacin a menudo genera una inadecuada vigilancia del cumplimiento de la ley. Es por ello que puede ser necesario crear la capacidad de reglamentacin en esos rganos reguladores y admi nistrativos [ Y ver captulo 5.3 ] para asegurar un tratamiento saludable para el ambiente de todos los residuos generados y de un eficiente co-procesamiento. Los funcionarios pblicos responsables de la concesin de permisos, control y supervisin debern tener una preparacin tcnica y conocimiento jurdico adecuados. Sin embargo, las autoridades no necesariamente tienen que proporcionar todo el conocimiento y experiencia pertinentes, sino que pueden recurrir a es pecialistas externos. Un requisito bsico para el proceso es la disponibilidad de empresas y expertos calificados y confiables. 6.1.4 C ontrol de emisiones y seleccin de residuos: Se requieren normas que se puedan hacer cumplir El marco regulador debe proporcionar reglas que sean fciles de hacer cumplir. Las normas nacionales sobre emisiones deben aplicarse por las autoridades correspondientes e instrumentarse mediante permisos en cada caso. Dentro de las normas determinadas, las especificaciones tcnicas para el co-procesamiento y los residuos que van a utilizarse puede variar de un pas a otro o incluso de una fbrica de cemento a otra. Debe prestarse especial atencin a la instrumentacin de un sistema confiable de control y verificacin de emisiones, ya que sta es una de las reas ms delicadas de la actividad del co-procesamiento. En muchos pases, ya existen normas sobre emisiones industriales, pero no comprenden las emisiones de fbricas de cemento que usan AFR. Y El captulo 6.2.2 ofrece un panorama detallado sobre el impacto ambiental y el control de emisiones. A partir del catlogo de residuos de Estados Unidos, se ha preparado una lista de residuos adecuados para el co-procesamiento [ Y ver Anexo 5 ]. Esta lista indica que el co-procesamiento es aplicable para una amplia gama de residuos y no se limita a un cierto tipo de materiales. Sin embargo, la decisin sobre el tipo de residuos que finalmente puede usarse en determinada fbrica no puede ser la misma en todo los casos; se debe basar en el proceso de produccin de clinker, los compuestos de materia prima y combustible, los puntos de alimentacin, el proceso de limpieza de gas, las reglamentaciones locales existentes en la actualidad, si es que las hay, y los problemas especficos de gestin de residuos [ Y ver tambin captulo 6.3.2 ]. Los trabajadores de las fbricas podran usar el Diagrama de AceptacinRechazo en Y el Anexo 6 para decidir qu tipo de residuo es adecuado para co-procesamiento. Como regla bsica, los residuos aceptados como AFR deben dar un valor agregado al horno rotatorio de cemento. Yp oder calorfico de la parte orgnica. Yv alor material de la parte mineral. En algunos casos los hornos rotatorios pueden utilizarse para la eliminacin segura de residuos especiales tales como pesticidas obsoletos, bifenilos policlorados (PCB), o productos farmacuticos caducos. Sin embargo, para este tipo de tratamiento, las autoridades reguladoras y los trabajadores de las fbricas de cemento deben concertar acuerdos y normas individuales en cada caso. Este tipo de actividad de disposicin de residuos debe realizarse como un esfuerzo conjunto entre el sector pblico y el privado. Como se documenta en los anexos 2 y 5, se puede usar una amplia gama de residuos como AFR. Los ms comunes son papel sucio mezclado, cartn, plstico, textiles, material de embalaje, neumticos, madera y residuos clasificados provenientes de casas, comercios, o industrias de produccin y servicios. Existen productos de residuo lquidos tales como el aceite usado, solventes o pastas de carbn como productos finales del sector transporte o derivados de actividades industriales. Algunos residuos pueden entregarse como lotes individuales a la fbrica de cemento, mientras que otros deben preprocesarse para cumplir con las condiciones requeridas. En algunos casos (por ejemplo, basura municipal, residuos hospitalarios), el co-procesamiento slo puede aplicarse despus de fases de preprocesamiento tales como la separacin, clasificacin, inertizacin, neutralizacin, o tratamiento trmico. Un control
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peridico de la calidad de los residuos recolectados y entregados ayudar a asegurar un uso uniforme de AFR en el horno rotatorio de cemento. La calidad de lo que entra al horno determina la calidad de lo que sale de l. Por lo tanto, hay que poner atencin a la seleccin de las materias primas y combustibles, sin importar si provienen de fuentes primarias o secundarias. Todos los recursos naturales empleados en la produccin de cemento (materias primas y combustibles) contienen contaminantes tales como metales pesados, por lo que se recomienda un estudio inicial de emisiones previo al uso como AFR. Los datos que resulten de este estudio ayudarn a los trabajadores a entender el contenido de contaminantes de las entradas tradicionales y demostrarn ms tarde si el uso de AFR ofrece una mejora del ambiente. Los requerimientos del proceso, los objetivos de calidad del producto y las reglamentaciones sobre emisiones tienen que ver con la eleccin de parmetros qumicos y fsicos del posible residuo considerado para su uso. En la seleccin y uso de AFR, los objetivos son Yc umplir con todos los requerimientos legales sobre contaminacin, salud, seguridad y normas tcnicas Yg arantizar que los residuos usados como AFR pasen por el tratamiento ms favorable en comparacin con otras tecnologas posibles Yd escartar efectos perjudiciales al producto o al proceso de produccin Ym inimizar los costos financieros y econmicos netos de la gestin de residuos. En muchos pases, los supervisores han elaborado listas de los valores contaminantes mximos permitidos para los residuos seleccionados que han de transferirse a AFR y para el mismo AFR preprocesado. Y El Anexo 7 ofrece un panorama general de dichos valores en diferentes pases. No existe ningn valor umbral lmite acordado, ya que se aplican diferentes criterios, dependiendo de la situacin local. Dichos criterios incluyen: Yp olticas ambientales nacionales Yi mportancia del impacto de la industria cementera en el contexto del desarrollo industrial regional Ye sfuerzos por hacer compaginar las leyes y normas ambientales suprarregionales
Yc ontaminantes Ya lternativas Yp oder
disponibles calorfico mnimo fijo Yn ivel de toxicidad de contaminantes en los residuos Yr equerimientos para la calidad del cemento En todos los pases donde se va a usar el co-procesamiento, deben prepararse dichas listas y revisarse peridicamente por autoridades nacionales o locales en colaboracin con las asociaciones de productores de cemento. El objetivo de esto es definir los valores estndar apropiados para las circunstancias y requerimientos locales (en el mbito nacional o en cada fbrica). Se debe poner especial atencin a esta delicada tarea durante cualquier actividad de desarrollo de capacidades. Los permisos para el co-procesamiento debern definir el tipo de residuo que se autoriza para el coprocesamiento. La Directiva 2000/76/EC de Estados Unidos, por ejemplo, establece explcitamente en su artculo 4, prrafo 4 que el permiso otorgado por la autoridad competente para una planta de incineracin o coincineracin deber mencionar explcitamente las categoras de residuos que pudieran ser tratadas. Los operadores del horno rotatorio debern respetar estas disposiciones. El objetivo principal del proceso de permiso y de control es asegurar que se usen slo residuos adecuados y que las operaciones de AFR se realicen adecuadamente. Los supervisores y los operadores de hornos rotatorios debern ser capaces de hacer un seguimien to del progreso de los residuos en su proceso de tratamiento, ya sea directamente de un generador de residuos o a travs de empresas recolectoras y/o de pretratamiento. La calidad del material destinado para el co-procesamiento es crucial. Los datos sobre la calidad del material y los datos obtenidos de la verificacin de las emisiones forman la base para abordar cuestiones cientficas con interesados externos. Constituyen herramientas tiles para reducir la preocupacin local y acabar con la idea de que las fbricas de cemento son incorrectamente utilizadas como basureros para la disposicin no controlada de residuos.
en materias primas tradicionales de tratamiento para los residuos
9 La directiva EC puede encontrarse en: http://europa.eu.int/comm/environment/wasteinc/newdir/2000-76_en.pdf
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Enriquecimiento Salud y seConfinamientos Impacto negativo Valores de Potencial del de contaminantes guridad en pblicos como por la operacin emisin reciclaje en el clinker el trabajo mejor opcin del horno rotatorio Residuos electrnicos Bateras completas Residuos hospitalarios infecciosos y biolgicamente activos cidos minerales y corrosivos Explosivos Asbestos Residuos radiactivos Residuos municipales no clasificados
X X
X X X X X X X
X X X
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X X X X
X X X
Tabla 4: Lista de los residuos no adecuados para el co-procesamiento y las principales razones para excluirlos
A fin de evitar una sobrecarga de decisiones para cada caso, el otorgamiento de permisos debe hacerse por tipos de residuo; aunque hay excepciones [ Y ver Tabla 4 a continuacin ]. El co-procesamiento debe aplicarse slo si se cumple con todas las precondiciones y requerimientos de los criterios ambientales, de salud y seguridad, socioeconmicos y operativos. En consecuencia, no todos los residuos son adecuados para el co-procesamiento. Y La Tabla 4 de la siguiente pgina ofrece un panorama general de la justificacin de por qu no recomendar ciertos residuos para el co-procesamiento en fbricas de cemento. Y El Anexo 8 se dan ms explicaciones sobre los criterios de exclusin. Los trabajadores de las fbricas de cemento deben saber la cantidad y las caractersticas de los residuos disponibles antes de solicitar un permiso para co-procesamiento. Sin embargo, un canal de comunicacin abierto y consultas peridicas entre los sectores pblico y privado ayudarn a reducir la posible friccin y malos entendidos y a desarrollar un proceso de concesin de permisos ms adecuado para todos los interesados.
6.1.5 P roceso de obtencin de permisos para el co-procesamiento No se deben otorgar permisos genricos para grupos heterogneos de residuos porque es difcil hacer un seguimiento de estos residuos desde el generador hasta el horno rotatorio. Adems, es difcil evaluar su impacto ambiental. Es importante conocer el origen de cada tipo de residuo y su composicin con el fin de asegurar un co-procesamiento sin riesgos. Se deben firmar acuerdos con los recolectores o las empresas transportadoras para asegurar estos requerimientos. Los permisos genricos slo deben otorgarse para residuos homogneos que incluyen los que provienen de plantas preprocesadoras, por ejemplo: Yc ombustibles sustitutos slidos (aserrn impregnado, combustibles derivados de residuos, borra) Yc ombustibles substitutos lquidos y para tipos de residuos con una caracterstica definida y una aplicacin exitosa a largo plazo en fbricas de cemento (Ej. neumticos). Las plantas de preprocesamiento aceptan diferentes residuos adecuados para el co-procesamiento que debido a sus estados fsicos no siempre pueden ser suministrados directamente a la planta. Por lo tanto, es necesario preparar, a partir de estos residuos, una sola
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corriente de residuo en forma de combustible sustituto lquido o slido que cumpla con las especificaciones administrativas y tcnicas de las fbricas de cemento. De esta manera se asegura su seguimiento. Los trabajadores de fbricas de cemento que coprocesan residuos son los principales responsables de todo el procedimiento, que incluye obtencin de permisos y aseguramiento de calidad. Sus solicitudes deben incluir descripciones detalladas de todos los procesos pertinentes dentro de la fbrica, datos completos sobre todos los materiales destinados al co-procesamiento y un plan detallado de autoverificacin. Estos documentos dan a las autoridades una idea de la calidad de los residuos y de las emisiones que deben esperarse. Las autoridades no deben aceptar documentos de solicitud incompletos. Los trabajadores slo pueden solicitar un permiso despus de considerar los siguientes elementos: Ye l proceso del cemento (materia prima, combustibles fsiles, tipo de horno rotatorio, etc.) Yl as caractersticas del mercado de residuos Ym ercados de residuos cercanos para posibles envos que van ms all de los lmites locales. Un proceso de obtencin de permisos bien documentado debe proporcionar informacin detallada de las especificaciones de la fbrica [ Y ver el procedimiento de obtencin de permisos anexo como un modelo en el Anexo 9 ] y dar informacin sobre: Y materias primas, combustibles, residuos y combustibles co-procesados, manejo y preparacin Yv olmenes esperados por flujo de residuo Yp untos de alimentacin en el proceso para cada flujo de residuos Yc riterios fsico-qumicos de cada flujo de residuos Yp rincipales aspectos del equipo que incluyen capacidad de la fbrica y condiciones de operacin (Ej. temperatura y presin), cuando son de importancia para el potencial de contaminacin Ye quipo de reduccin de contaminantes: torre de lavado de gases, filtros, torre de absorcin, precipitadores, etc. Yp untos de liberacin Yp roductos intermedios, manejo, condicionamiento y almacenamiento de residuos Yp lan de inspeccin para residuos entrantes y AFR preprocesados Yf uentes de agua y tratamiento utilizado para el agua de enfriamiento del proceso, agua efluente, etc.,
cuando sean de importancia para el potencial contaminante o emisin de contaminantes Yd escripcin de la situacin de emisiones: tecnologa para evitar la contaminacin, determinar contenidos y cantidades de emisiones Yd escripcin de combustibles secundarios, generacin, procesamiento, instalacin usada, suministro y sistema de aseguramiento de calidad Yi nvestigacin de los efectos perjudiciales futuros de los contaminantes en la esfera de influencia de la fbrica (la esfera de influencia es un rea de evaluacin dentro de un radio de 50 veces la altura de la chimenea) reacciones qumicas/fsicas de las substancias emitidas peligros potenciales, importancia toxicolgica y ambiental cargas y factores de proteccin en la esfera de influencia de la fbrica carga de emisiones de componentes de importancia rutas, perodos y circunferencias de los efectos que requieren proteccin medidas adecuades para evitar los efectos ambientales de los contaminantes los valores de emisin investigados en las reas de evaluacin son comparados con diversas referencias, valores lmite y nmeros de gua para los antecedentes; los contaminantes que han de considerarse en relacin con la produccin de cemento son polvo, NOx, SO2, VOC, metales pesados y PCDD y PCDF Ym antenimiento de normas de salud y seguridad industrial en el trabajo Yd escripcin de mtodos para informar al pblico. Cuando se llena la solicitud (hay una muestra de solicitud en el Y Anexo 10), se debe pedir a las autoridades su revisin e instrucciones. Sin embargo, una comunicacin continua con las autoridades puede evitar retrasos en el proceso de obtencin de permisos [ Y para un diagrama de flujo del proceso de obtencin de permisos, ver Anexo 11 ] Las funciones y responsabilidades de la empresa cementera que hace la solicitud incluyen: Yh acer el primer contacto con la autoridad competente y la autoridad de consultora legal Yp reparar los formularios de solicitud, solicitud de modificaciones de combustibles y materias primas con cambios importantes en el proceso
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Yo rganizacin
de debates sobre el procedimiento y la participacin pblica Yu na identificacin, descripcin y valoracin por escrito de los efectos de la actividad que se planea. Las funciones y responsabilidades de la autoridad que concede el permiso son: Yr evisar la solicitud y todos los formularios Yi nvolucrar a otras autoridades en el proceso de consulta (salud, transporte, economa) Yp articipacin pblica: informacin pblica, inspeccin pblica de una solicitud, audiencia pblica Ye valuacin ambiental Ye valuacin de riesgos con equipos interdisciplinarios Yd ecisin final con la aprobacin por parte de la autoridad competente (con estipulaciones adicionales, es decir, imposicin, condicin, lmites de tiempo, reserva de revocacin). [ Y ver Estudio de Caso 4: Aspectos del permiso- El ejemplo de Renania del Norte Westfalia, Alemania ] 6.1.6 Pruebas de referencia- pruebas de combustin Las emisiones de los hornos rotatorios (con excepcin del NOx y algunos metales pesados) son producidos por componentes voltiles de las materias primas que se volatizan durante el precalentamiento de estos materiales (por ejemplo, en el precalentador de cicln de un horno rotatorio de precalcinacin). Los componentes voltiles casi nunca se distribuyen homogneamente
en un depsito (cantera) y, por lo tanto, sus cantidades fluctan con los das y los aos dependiendo de la parte de la cantera que est siendo explotada. Los procesos dinmicos de formacin y reduccin durante la circulacin interna, as como los modos de operacin del horno rotatorio, tambin afectan las emisiones. Un pronstico de cambio de emisin basado en conocimiento experto y, si se requieren, pruebas de expulsin y anlisis qumicos proporcionaran buena informacin. Sin embargo, muchas autoridades e interesados externos prefieren las mediciones de emisiones. En caso de que se requiera una prueba de combustin, se deben aplicar las siguientes reglas y reglamentos para los procedimientos de prueba: Y La prueba inicial se realiza en un perodo de cuatro a seis das sin el AFR en cuestin. Durante este tiempo: s e miden polvo, SO2, NOx, y VOC continuamente s e mide HCl, NH3, benceno, PCDD/PCDF y metales pesados Y La prueba de combustin es idntica a la prueba de referencia, pero incluye el AFR. Para el co-procesamiento de residuos altamente peligrosos (tales como pesticidas y residuos relacionados con PCB), se debe realizar una combustin de prueba para demostrar una eficiencia de destruccin y eliminacin (DRE) y una eficiencia de destruccin (DE) de 99,9999%. En el Y Anexo 12. se encuentra una descripcin detallada de la combustin de prueba para la verificacin de desempeo.
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6.2 Aspectos Ambientales de la Produccin de Cemento y Preprocesamiento de AFR

6.2.1 Principios
Se deben acatar las reglas: Y El uso de AFR no tiene un impacto negativo en las emisiones de la chimenea de un horno rotatorio de cemento si se observan las siguientes reglas: todos los combustibles alternativos deben suministrarse directamente en las zonas de altas temperaturas de un sistema de horno rotatorio (es decir, va el quemador principal, la zona media del horno rotatorio, la cmara de transicin, combustin secundaria (tubo ascendente), combustin del precalcinador) lo mismo aplica en el caso de materiales alternativos con cantidades elevadas de materia voltil (sustancias orgnicas, azufre) cemento la concentracin de contaminantes en materiales alternativos para los cuales el proceso del tiene una capacidad insuficiente de retencin (como Hg) debe ser limitada Y Las lneas de produccin de cemento debern estar equipadas con un sistema capaz de suministrar polvo del filtro de operacin directamente a los molinos de cemento. El control de emisiones es obligatoria: YL as emisiones deben controlarse para demostrar: e l cumplimiento de las reglamentaciones y acuerdos nacionales el cumplimiento de los reglamentos corporativos la confiabilidad del control de calidad inicial de los materiales de ingreso en el proceso. Se requiere el preprocesamiento de residuos para ciertos flujos de residuos: Y Para una operacin ptima, los hornos requieren flujos uniformes de materia prima y de combustible desde el punto de vista de calidad y cantidad. Esto slo puede lograrse para ciertos tipos de residuos mediante el preprocesamiento de los mismos. Las evaluaciones de impacto ambiental (EIA) confirman el cumplimiento con las normas ambientales: YL as evaluaciones de riesgo son una forma eficaz para identificar las debilidades en el sistema. YL os anlisis del flujo de material y de energa ayudan a optimizar el uso de los recursos.
Principio 4
Principio 5
Principio 6
Principio 7
6.2.2 Emisiones importantes Cada pas debe establecer sus parmetros de contaminantes y sus valores base para emisiones industriales teniendo en cuenta el desarrollo econmico e industrial en general. En Europa, por ejemplo, la Directiva Europea de Incineracin de Residuos (2000/76/EC) y el Registro Europeo de Emisiones Contaminantes (EPER, 96/61/EC, Y ver Anexo 13) definen dichas emisiones. Este ltimo comprende 50 contaminantes y proporciona valores umbral que deben informarse para emisiones hacia el aire y el agua (kg/ao). En Europa ninguna emisin de hornos rotatorios de cemento hacia el suelo y agua debe alcanzar los valores base EPER. Estados Unidos tiene un registro similar.
Fbricas de cemento. Las emisiones al aire y las emisiones al aire del horno rotatorio que la Directiva Europea de Incineracin de residuos y el EPER consideran de importancia incluyen: Y Polvo10, SO , NO (suma de NO y NO ), CO, VOC 2 x 2 Y HCl, HF, NH , PCDDs/PCDFs, benceno 3 Y Hg, Tl, Cd y otros metales pesados. La verificacin e informe sobre emisiones debe incluir los componentes descritos en Y Tabla 5 de la pgina 28. Estos requerimientos para la verificacin de emisiones a la atmsfera en fbricas de cemento son ambiguos pero se recomiendan como normas para los reglamentos sobre emisiones a la atmsfera.
10 P olvo total en el gas limpio, despus de desempolvar el equipo. En el caso de las principales cubas del horno rotatorio, ms del 95% del polvo de gas limpio tiene calidad PM10; es decir, es materia particulada (PM) menor a 10 micras.
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El clculo e informe sobre contaminantes de efecto invernadero (emisiones de CO2) se realiza de acuerdo con el protocolo de CO2 de Cemento del WBCSD11. Debido a la naturaleza voltil del mercurio, se debe prestar especial atencin al contenido de mercurio en el material empleado para la produccin de clinker (materias primas y combustible convencionales o alternativos) y a los procedimientos de operacin. Componente Polvo, SO2, NOx, CO, VOC HCl, NH3, Benceno, Hg, metales pesados, Dioxinas, Furanos (PCDDs/PCDFs) Frecuencia de verificacin Continua Al menos una vez al ao
Tabla 5: Frecuencia de la verificacin de emisiones para componentes importantes
MERCURIO El mercurio (Hg) es bioacumulativo, un riesgo para la salud, y es altamente txico para los humanos en todas sus formas qumicas. Es un elemento comparativamente raro, con un promedio de concentracin en la corteza terrestre de slo 0.00005%. Se encuentra tanto en forma natural y como en forma de contaminante introducido en el ambiente. Debido a su naturaleza voltil y a su presencia en combustibles fsiles empleados en muchos procesos industriales, el mercurio es liberado hacia la atmsfera a partir de una amplia gama de fuentes de emisin antropognicas. Tambin se encuentra en casi todos las materias primas del cemento y tipos de carbn mineral. El mercurio puede introducirse en el proceso del cemento va materias primas y combustibles fsiles en diferentes cantidades. Una fuente adicional de mercurio en el horno rotatorio puede ser el co-procesamiento de residuos con contenido de este elemento, por ejemplo, pesticidas, lodos, etc. Debido a su naturaleza fsica, el mercurio no queda capturado en la matriz del clinker. Forma compuestos gaseosos que no son retenidos en el rea del horno rotatorio y del precalentador. En cambio, los compuestos gaseosos se condensan en partculas de materias primas en el rea de molienda gruesa y del colector de polvo durante la operacin de compuestos (molino en funcionamiento). As, el mercurio se acumula en el ciclo de material externo durante la operacin de compuesto y escapa hacia la
atmsfera durante las fases de operacin directa (molino fuera de servicio). Las emisiones de mercurio pueden minimizarse implementando una derivacin externa, suministrando el polvo del filtro de operacin directa a los molinos de cemento. Para reducir las emisiones de mercurio, tambin puede ser necesario limitar el ingreso de mercurio en el sistema de hornos rotatorios va materiales de alimentacin (materias primas y combustibles convencionales y alternativos). La Directiva de Incineracin de Residuos de la Unin Europea 2000/76/EC, al igual que la regla USA MACT para la incineracin de residuos peligrosos, limitan las emisiones de mercurio a 0.05 mg/Nm, un valor base lmite que debe ser respetado por todos los trabajadores de fbricas de cemento. Los hornos rotatorios de cemento no tienen ningn problema para cumplir con este lmite bajo condiciones normales. Esto tambin es cierto si se usan combustibles alternativos en lugar de combustibles fsiles. El uso responsable de AFR incluye pruebas de materiales crticos entrantes para determinar sus contenidos de Hg y evitar su uso si el contenido de Hg es elevado. Los ecobalances realizados en Alemania para comparar las diferencias ecolgicas entre el co-procesamiento y otras formas de tratamiento de residuos revelaron que slo el mercurio tiene que considerarse como un elemento riesgoso para el co-procesamiento.
11 Informe sobre Contabilidad e Informe de CO2 para la industria cementera. http://www.wbcsd.org/web/publications/cemento-tf1.pdf
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Plantas de preprocesamiento de AFR En el documento gua del EPER, se mencionan las siguientes emisiones potenciales hacia la atmsfera para actividades de gestin de residuos: CH4, CO, CO2, NH3, NOx, SOx, As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Zn, HCB, PCDDs/PCDFs, TCM, TCE, PAH, HCl, HF, VOC y polvo.
Es improbable que las emisiones normales hacia el aire, suelo y agua de plantas de preprocesamiento de AFR alcancen valores umbral lmite de EPER para cualquiera de los contaminantes. No obstante, la verificacin y el informe de emisiones debe realizarse de acuerdo con las reglamentaciones localmente aplicables.
6.2.3 Generacin de emisiones y tcnicas de reduccin Fbricas de cemento Emisiones a la atmsfera: En el Y Anexo 14. se pueden encontrar las causas de emisiones a la atmsfera a partir de la produccin de cemento, escalas de emisin y tcnicas adecuadas de reduccin. Debido a que no hay un cambio significativo en las emisiones con co-procesamiento de tecnologa de punta, el Anexo tambin aplica para el co-procesamiento. Agua y suelo: Las fbricas de cemento, por regla general, no emiten agua industrialmente contaminada. Producen residuos lquidos domsticos procedentes de varias secciones de la fbrica. Estos efluentes se descargan a las instalaciones de tratamiento de aguas residuales pblicas o de la fbrica. El impacto sobre el suelo puede originarse de emisiones fugitivas de polvo y normalmente se limitan al rea de la fbrica (y de la cantera). Los depsitos de polvo pueden impedir el crecimiento de la vegetacin. Ruido: Generado normalmente por los ventiladores y compresores, reductores de velocidad, molinos de bolas, enfriadores planetarios y el trnsito. Las medidas preventivas son de rutina e incluyen barreras contra ruido, insonorizacin y ubicacin, o, lo que sera ideal, ubicar las fbricas de cemento lejos de asentamientos humanos. La salud y la seguridad de empleados y residentes normalmente requieren de una combinacin de todas estas medidas de reduccin. Plantas de preprocesamiento de AFR Emisiones a la atmsfera: Las emisiones a la atmsfera de una planta de preprocesamiento de AFR dependern de los residuos tratados y de los procesos empleados. Se deben esperar emisiones de polvo y VOC, y se deben implementar tcnicas de reduccin adecuadas. Las tc-
nicas de reduccin comunes para VOC incluyen trampa de nitrgeno, tratamiento biolgico, tratamiento trmico y con carbn activado. El uso de filtros de bolsa normalmente permite reducir el polvo. Agua y suelo: Las emisiones hacia agua y suelo de un planta de preprocesamiento de AFR depender de los tipos de residuos tratados y de los procesos empleados. Se deben implementar tcnicas de reduccin adecuadas. Segn el grado y naturaleza de los agentes contaminantes y la salida (agua superficial, tratamiento de agua en el sitio, recoleccin industrial, o estacin urbana), se pueden emplear diferentes tcnicas de reduccin solas o en combinacin: Yu so de separadores de hidrocarburos/aceites/lodos Yc arbn activado (debe ser suficiente para agua con bajos niveles de contaminacin) Yt ratamiento fsico-qumico Yt ratamiento biolgico Yt ratamiento trmico (para aguas altamente contaminadas). Los productos derivados de dichos procedimientos (carbn activado usado, lodos, hidrocarburos, aceites, etc.) pueden ser reintroducidos en el proceso de produccin de cemento para recuperacin/eliminacin o dirigidos a plantas de tratamiento externas. Olor y ruido: El procesamiento con AFR puede resultar una fuente importante de olor, pero los efectos dependern de los tipos de residuos tratados y de los procesos empleados. Se deben implementar tcnicas de reduccin adecuadas. Las tcnicas de reduccin comunes para el olor incluyen trampa de nitrgeno, tratamiento biolgico, carbn activado y tratamiento trmico. Las medidas preventivas para el ruido son las mismas mencionadas en el punto 3.
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6.2.4 Monitoreo y reporte de emisiones Fbricas de cemento Emisiones a la atmsfera: Se deben medir los siguientes parmetros en todas las plantas (ver Directiva EC2000-76-EC; los valores umbral lmite para estos parmetros se mencionan en Y ver Anexo 15 ): Yc ontinuamente: polvo, SO , NO , y VOC 2 x Yp or lo menos una vez al ao: HCl, NH , benceno, 3 PCDD/PCDF y furanos, Hg y otros metales pesados. Se deben emplear monitores en lnea confiables para tener mediciones continuas. Para las mediciones una vez al ao, las empresas deben contratar compaas de servicio nacionales o internacionales. Todos los datos sobre emisiones deben, para efectos de comparacin mundial (punto de referencia), convertirse y proporcionarse en las mismas unidades como promedios diarios (mg de /Nm3, gas seco al 10% de contenido de O2). Durante las mediciones hechas una vez al ao, las empresas de servicio deben medir polvo, SO2, NOx y VOC y comparar los resultados con los promedios respectivos de las mediciones continuas en el mismo perodo. En caso de variaciones importantes, se deben verificar mediciones continuas y discontinuas para ver su precisin. Para mediciones continuas, los informes estandarizados incluyen: Yp romedio anual de los promedios diarios Yn mero de promedios diarios que exceden un valor lmite Yv ariacin estndar de los promedios diarios. Los informes estandarizados para mediciones peridicas incluyen el valor de la media aritmtica de todas (si son ms de una) las mediciones en un ao. Suelo y agua: las fbricas de cemento no producen aguas residuales especficas a la produccin de cemento, pero s producen aguas residuales domsticas que normalmente son enviadas por tubera a una instalacin de tratamiento de aguas residuales pblica o propiedad de la fbrica. Se usan procedimientos estndar para verificar la calidad del agua efluente y para ajustar el proceso de limpieza. Polvo: Si una materia voltil como un metal o materia orgnica ingresa al sistema entonces puede convertirse en parte del polvo proveniente de las chimeneas principales. En caso del apagado de precipitador electrosttico, este material puede emitirse y afectar los suelos cercanos a las chimeneas. En una fbrica de cemento con tecnologa de punta, parte del polvo del filtro de operacin directa se separa y suministra al molino de cemento, con lo cual se evita la acumulacin de dichos contaminantes en el circuito de polvo, se emiten y contaminan el suelo. Olor y ruido: No se conoce ningn mtodo de verificacin para estas cuestiones especficas a la produccin de cemento. El monitoreo del olor y el ruido obedece a prcticas de rutina. Mientras que las mediciones de ruido algunas veces se realizan en y alrededor de la fbrica de cemento, las mediciones de olor son engorrosas, complejas, poco confiables y comparativamente costosas. No se sabe de ninguna medicin de olor en o alrededor de una fbrica de cemento. [ Y ver Estudio de Caso 5: Verificacin e informe de emisiones (EMR) La experiencia de Holcim ] Plantas de preprocesamiento de AFR Emisiones a la atmsfera: Las plantas de preprocesamiento de AFR debern ser inspeccionadas y un laboratorio de pruebas independiente deber tomar muestras de emisiones por lo menos una vez al ao. La cobertura de la inspeccin y pruebas de emisin debe ser escrita en la condicin de concesin de permiso/licencia de la planta de tratamiento. La empresa que realice las pruebas debe cumplir con los requerimientos de las leyes locales en cuanto a competencia y elaboracin de informes. Suelo y agua: El agua de limpieza y proceso puede ser una fuente importante de contaminacin del agua. Los valores lmite de descarga en cuanto a contaminantes deben ser una parte integral del permiso y su cumplimiento debe ser verificado e informado. Salvo en caso de accidentes, no se esperan emisiones hacia el suelo y aguas subterrneas. Sin embargo, se debe realizar una investigacin inicial independiente del nivel de contaminacin de aguas subterrneas y suelo antes de la construccin o puesta en marcha de una planta de tratamiento de residuos en caso de futuros alegatos y responsabilidades. Olor y ruido: Debido al relativamente bajo nivel esperado de ruido, generalmente no se requiere de un control especfica. Sin embargo, se pueden tomar medidas para salvaguardar la salud y seguridad de los trabajadores y
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para la evaluacin del impacto ambiental, en especial cuando se hacen pruebas de equipamiento nuevo. Las mediciones de olor pueden ser complejas y nada confiables. No obstante, se debe realizar una medicin inicial independiente de los niveles de olor y ruido antes de la construccin o puesta en marcha de plantas de tratamiento de residuos en caso de futuras quejas por parte de vecinos y de futuros alegatos y responsabilidades. [ Y ver Estudio de Caso 6: Preprocesamiento de material de residuo El ejemplo de Ecoltec, Mxico ] 6.2.5 I mpacto ambiental de contaminantes en productos Algunos metales pesados (por ejemplo, Hg, Tl, Cd, Sb, As, Pb, Cr) son llamados contaminantes porque si son ingeridos por organismos vivos en cantidades excesivas, pueden afectar la salud. Lo mismo se aplica en el caso de contaminantes orgnicos (por ejemplo, PCDD y PCDF). Ya que los metales pesados estn presentes en todos los materiales de alimentacin (convencionales y AFR), algunos se encontrarn en el producto de cemento final. El contenido de metales pesados en el clinker hecho sin AFR vara significativamente dependiendo de la ubicacin geogrfica y/o geolgica de las materias primas. Largas investigaciones han demostrado que el efecto de AFR en el contenido de metales pesados del clinker es limitado desde el punto de vista estadstico. La nica excepcin es que el uso de neumticos en gran volumen elevar los niveles de zinc. Los contaminantes orgnicos en los materiales que se alimentan en las zonas de alta temperatura del sistema de hornos rotatorios son completamente destruidos y las cenizas inorgnicas son incorporadas en el producto final. El mortero y el concreto actan como un sistema de barreras mltiples contra la emisin de metales debido a: Yl a incorporacin de metales en la estructura cristalina del clinker Y la incorporacin de metales en el producto de hidratacin en el cemento Yl a formacin de minerales no solubles Ye l encapsulamiento de metales en la densa estructura del concreto.
6.2.6 L ixiviacin de contaminantes incorporados del concreto Las evaluaciones de la calidad ambiental del cemento y el concreto se basan normalmente en las caractersticas de lixiviacin de metales pesados en agua y suelo. Se deben considerar diversas situaciones de exposicin: Ye xposicin de estructuras de concreto en contacto directo con aguas subterrneas (aplicaciones primarias) Ye xposicin del mortero o del concreto a agua potable en los sistemas de distribucin (tuberas de concreto) o sistemas de almacenamiento (tanques de concreto); (estas son aplicaciones de vida de servicio) YR eutilizacin de escombros de concreto demolido y reciclado en nuevos agregados, construcciones de carreteras, rellenos de presas, etc. (aplicaciones secundarias o de reciclaje) Y Residuos de escombros de concreto demolido en rellenos pblicos (aplicaciones de fin de ciclo). La lixiviacin de microelementos del concreto dentro de los valores de pH ambientalmente importantes (7 a 11) es un proceso controlado por difusin (es decir, extremadamente lento). Sin embargo, los metales no comparten las mismas caractersticas de lixiviacin principales. Los resultados principales de los muchos estudios de lixiviacin realizados para evaluar los impactos ambientales de metales pesados embebidos en el concreto son los siguientes: Y Las cantidades lixiviadas de todos los microelementos a partir de concreto monoltico (vida de servicio y reciclaje) estn por debajo o cerca de los lmites de deteccin de los mtodos analticos ms sensibles Y No se han observado diferencias significativas en el comportamiento de extraccin de microelementos entre los diferentes tipos de cementos producidos con o sin combustiles y materias primas alternativos Y El comportamiento de lixiviacin del concreto hecho con diferentes tipos de cemento es similar Y Sin embargo, las concentraciones lixiviadas de algunos elementos tales como cromo, aluminio, y bario pueden, bajo ciertas condiciones de prueba, acercarse a lmites determinados en estndares de agua potable; el cromo hexavalente en el cemento es soluble al agua y puede ser lixiviado del concreto en un nivel ms alto que otros metales; de tal manera que los ingresos de cromo al cemento y al concreto deben ser lo ms limitados posible
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Y Pruebas
de laboratorio y estudios de campo han demostrado que los valores lmite aplicables (por ejemplo, especificaciones de agua subterrnea o agua potable) no se ven rebasados siempre y cuando la estructura del concreto permanezca intacta (por ejemplo, en aplicaciones primarias o de vida de servicio ) Y Ciertos metales como el arsnico, cromo, vanadio, antimonio o molibdeno (llamados oxianiones) pueden tener un comportamiento de lixiviacin ms mvil, en especial cuando la estructura del mortero o el concreto es destruida por trituracin u otros procesos de reduccin de tamao (por ejemplo, en etapas de reciclaje tales como su uso como agregados en cimientos de carreteras o en situaciones de fin de ciclo tales como sitios de disposicin final) Y Ya que no hay relaciones simples y consistentes entre las cantidades lixiviadas de microelementos y sus concentraciones totales en el concreto o el cemento, el contenido de microelementos en el cemento no puede ser empleado como criterio ambiental. En casos en los que la concentracin de metales pesados excede el rango normal encontrado en cementos hechos sin AFR, se deben realizar pruebas de lixiviacin. Se deben aplicar diferentes pruebas de lixiviacin y procedimientos de evaluacin para diferentes situaciones de exposicin real al concreto y al mortero. Los
procedimientos de prueba estandarizados existentes han sido desarrollados principalmente para leyes sobre residuos y estndares de agua potable. Sigue habiendo una necesidad de procedimientos de prueba de cumplimiento compaginados y estandarizados basados en las situaciones de exposicin descritas anteriormente. 6.2.7 C omentarios especiales con respecto a las dioxinas y los furanos El Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs) menciona los hornos rotatorios de cemento que incineran residuos peligrosos como una fuente potencial de emisiones de PCDD/PCDF. Aunque hay excepciones, las emisiones de PCDD/PCDF de hornos rotatorios de cemento son normalmente de menos de 0.1 ng I-TEQ/Nm3 y parecen ser independientes de si se usa o no AFR. El Convenio de Estocolmo tambin regula HCB PCBs y est solicitando que la industria aporte ms datos. WBCSD ha hecho un amplio estudio de los COPs y el co-procesamiento (resumen del informe: Y ver Anexo 16 ). El estudio encontr que: YL os hornos rotatorios de cemento, salvo unas cuantas excepciones, no emiten PCDD/PCDF en cantidades significativas
Dioxinas y Furanos Cualquier cloro introducido en el sistema de hornos rotatorios en presencia de material orgnico puede provocar la formacin de dibenzodioxinas policloradas (PCDD) y de dibenzofuranos policlorados (PCDF) en los procesos de combustin y procesos hmedo-qumicos. Los PCDDs y PCDFs se pueden formar despus del precalentador en el dispositivo de control de contaminacin de aire si el cloro, los precursores de hidrocarburos procedentes de materias primas y el tiempo estn disponibles en cantidades suficientes. Se sabe que la formacin de dioxinas y furanos ocurre por sntesis de novo dentro de la ventana de temperatura entre 250450 C. Por lo tanto, es importante que el gas de salida sea enfriado rpidamente en este rango. Debido al prolongado tiempo de permanencia en el horno rotatorio y las altas temperaturas, las emisiones de PCDDs y de PCDFs son gene-
ralmente bajas durante condiciones de horno rotatorio estables. En Europa, la produccin de cemento rara vez resulta una fuente significativa de emisiones de PCDDs/PCDFs. Los datos reportados indican que los hornos pueden cumplir con una concentracin de emisin de 0.1 ng TEQ/Nm3, que es el valor lmite en la legislacin europea para plantas de incineracin de residuos peligrosos (Directiva del Concejo 94/67/EC). Mediciones hechas en Alemania en 6 hornos rotatorio de clinker y cemento (hornos rotatorio precalentadores de suspensin y hornos rotatorio Lepol) indican que la concentracin promedio llega a unos 0.02 ng TE/m3. Fuente: Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC): Reference Document on the Best Available Technology in Cement and Lime Manufacturing Industries, 12/2001
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YS i
se producen emisiones de PCDDs/PCDFs, normalmente son producto de la reaccin de compuestos orgnicos en materias primas, volatilizados de la harina cruda, y que actan como materiales precursores en la nueva formacin de PCDDs/PCDFs en las partes de enfriamiento del proceso YL a tecnologa de horno rotatorio de proceso de largo hmedo y largo seco es en cierta forma ms susceptible a emisiones de PCDDs/PCDFs que la moderna tecnologa de precalentamiento/precalcinamiento de cicln YL as emisiones de PCDDs/PCDFs parecen ser independientes del uso de combustibles alternativos si se observan los principios generales de un buen control de proceso. [ Y ver Estudio de Caso 7: Combustin de prueba con verificacin de PCDD/PCDF Los ejemplos de Filipinas ] 6.2.8 Operacin de horno rotatorio y desviacin alterna de polvos En casos de entrada excesiva de cloros con materiales de alimentacin, los hornos rotatorios de cemento desarrollan problemas de operacin debido a la adhesin de los materiales procesados. Estos problemas se resuelven extrayendo parte de los gases del horno rotatorio en el punto de ms alta concentracin de cloro.
Con la extraccin de aire, los cloros se condensan en partculas de polvo y entonces pueden ser eliminados del sistema por medio de dispositivos de desempolve. El intermedio o subproducto resultante es polvo de puente (BpD). En algunos casos, en especial en los Estados Unidos, el mercado requiere cementos de bajo lcali. La volatilizacin del lcali se ve aumentada con la adicin de cloro. Ambos son luego eliminados mediante una desviacin alterna de polvos que genera BpD. Si la eliminacin de lcali se realiza en hornos largos de proceso hmedo o seco, entonces se produce un tipo diferente de polvo, llamado polvo de horno rotatorio de cemento (CKD, niveles moderados de enriquecimiento). Tanto el BpD como el CKD pueden ser minimizados y agregados a los cementos (si lo permiten las normas locales) pero en algunos casos no pueden ser completamente reutilizados. Entonces se puede requerir de un relleno sanitario para disponerlo. YS i no se puede evitar el uso de un sitio de disposicin final, el vertimiento debe hacerse de acuerdo con los reglamentos de vertimiento controlado YE l BpD y el CKD deben ser compactados para prevenir la erosin elica, y la cara expuesta debe ser minimizada YL os efluentes deben ser recogidos y tratados antes de su emisin.
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6.3 Asuntos operativos
6.3.1 Principios
La determinacin de las fuentes de los residuos y AFR es esencial: YE l seguimiento de los residuos ayuda a evitar emisiones no deseadas, a minimizar riesgos de operacin y a asegurar la calidad del producto final. Y e debe asegurar el seguimiento en la planta de preprocesamiento o de co-procesamiento desde S la recepcin hasta su tratamiento final. Y os acuerdos de negocios con clientes regulares (generadores de residuos, empresas que manejan los L residuos) debern incluir criterios de calidad y de entrega para permitir un flujo uniforme de residuos. Y e deben rechazar las categoras de residuo inadecuadas para el co-procesamiento. S Y odos los residuos candidatos (nuevos) estarn sujetos a un procedimiento de prueba de calificacin T de su fuente antes de su aceptacin. El transporte, manejo y almacenamiento de materiales debe controlarse: Y os lineamientos generales para el transporte de residuos y de AFR deben cumplir con los requeriL mientos reglamentarios. Y e deben proporcionar instrucciones y equipamiento adecuados para el transporte, manejo y S almacenamiento de residuos slidos y lquidos y se proporcionan y mantienen AFR con regularidad. Y e disean sistemas de transporte, dosificacin y alimentacin para minimizar emisiones fugitivas S de polvo, para prevenir derrames y para evitar vapores txicos o perjudiciales. Y os planes de emergencia y de respuesta a derrames adecuados deben ser desarrollados, implementaL dos y dados a conocer a los empleados de la fbrica ( Y ver tambin 6.4.3). Se deben considerar aspectos de operacin: Y FR ser alimentado al sistema de hornos rotatorio slo en los puntos de introduccin apropiados A determinados por las caractersticas de los AFR. Y as condiciones tcnicas de la fbrica que influyen en las emisiones, calidad del producto, y capacidad L sern cuidadosamente controladas y verificadas. Y ara condiciones de arranque, cierre, o de inestabilidad del horno rotatorio, la estrategia en relacin P con la alimentacin de AFR ha de ser documentada y puesta a disposicin de los trabajadores. El sistema de control de calidad es obligatorio: Y e deben desarrollar e implementar planes de control documentados para residuos y AFR en cada S sitio de preprocesamiento o co-procesamiento. Y e deben proporcionar procedimientos, equipamiento adecuado y personal capacitado para el control S de residuos y AFR. Y n caso de incumplimiento de las especificaciones dadas se deben implementar protocolos apropiaE dos y stos deben ser comunicados a los trabajadores. Control y auditora que permitan un rastreo transparente: Y e desarrollan e implementan protocolos de control y auditora en instalaciones para la gestin de S residuos y de AFR en instalaciones de preprocesamiento y co-procesamiento. YS e proporcionan instrucciones y capacitacin adecuadas al personal de la empresa en la realizacin de auditoras internas.
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6.3.2 Fuentes de residuos y de AFR El uso potencial de un residuo como AFR en un sitio de preprocesamiento o co-procesamiento requiere de un cuidadoso proceso de seleccin para asegurar que el material cumple con las especificaciones externas e internas determinadas y otros requerimientos. Antes de la aceptacin de un residuo, ste debe someterse a un proceso de calificacin detallado que consista en los siguientes pasos: YI dentificacin del generador del residuo candidato Y valuacin de la informacin existente como E Actividad de negocio o tipo de proceso de generacin de residuos D isposicin, almacenamiento o tratamiento intermedio del residuo C aractersticas fsicas y qumicas del residuo D atos sobre salud y seguridad y clasificacin de riesgos (Hojas de Datos sobre Seguridad de Materiales (MSDS, etc.) V olmenes en existencia y tasas de entrega mensual esperadas C ondiciones de transporte (cdigos de los residuos, cdigos de transporte, embalaje, modo de transporte, requerimientos legales) Y Pruebas a toda escala de una muestra representativa del residuo que incluyan por lo menos todas las caractersticas qumicas y fsicas mencionadas en el permiso operativo y en las especificaciones de la fbrica Y Comparacin con las especificaciones dadas Y Creacin de archivos maestros de datos del residuo candidato [ Y ver Anexo 17 como ejemplo ] Y En caso de aceptacin del residuo candidato: contrato y disposicin para la entrega del residuo. Los residuos mencionados en Y captulo 6.1.4 y los residuos con informacin insuficiente, dudosa o no confiable no sern aceptados.
Gua para el transporte. Slo se escogern transportistas autorizados para entregar residuos y AFR al sitio de preprocesamiento y co-procesamiento. Los dueos y/o operadores del equipo de transporte debern Yp roporcionar pruebas del mantenimiento adecuado de su equipo Y emplear slo operadores capacitados Yc umplir con todas las reglamentaciones y requerimientos legales correspondientes segn la naturaleza de los materiales entregados Ys eguir estrictamente los procedimientos y protocolos del sitio de manufactura cuando estn en la propiedad de la fbrica. El sitio de preprocesamiento o co-procesamiento informar a los propietarios y operadores del transporte sobre los requerimientos aplicables dentro de la propiedad. El sitio de preprocesamiento o co-procesamiento solicitar a los proveedores de residuo pruebas de una capacitacin adecuada de sus operadores. Gua para el transporte, manejo y almacenamiento internos. El transporte, almacenamiento y manejo internos de los residuos y AFR deber realizarse de manera que se prevenga la posibilidad de derrames y contaminacin de aguas subterrneas y suelo, se minimice el riesgo de incendio o explosin, se controle el polvo fugitivo de los materiales secos y se contengan componentes voltiles, olores y ruido. El sitio de preprocesamiento y de co-procesamiento deber: Yd esarrollar y especificar procedimientos e instrucciones para descarga, manejo y almacenamiento de combustibles y materias primas slidas y lquidas Yp roporcionar instalaciones de manejo y capacidad de almacenamiento adecuadas y suficientes Yi mplementar y comunicar los planes de respuesta a derrames y emergencias Yi mplementar controles adecuados de polvo fugitivo durante el transporte, carga, traslado y uso de los sitios de almacenamiento de la fbrica Yc ontrolar la erosin elica y el escurrimiento de agua de los acopios Ya plicar un diseo seguro contra incendios y explosiones para todas las instalaciones segn la naturaleza de los materiales Yp roporcionar instalaciones y equipo adecuados para la supresin o contencin de componentes gaseosos voltiles Ya segurar la disponibilidad de equipo de proteccin adecuado y de capacitacin para los trabajadores en el sitio.
6.3.3 T ransporte, manejo y almacenamiento de materiales El transporte, almacenamiento y gestin de residuos, en especial aquellos con caractersticas peligrosas, frecuentemente estn sujetos a requerimientos legales detallados y/o otras reglamentaciones. Se deben observar estos requerimientos o reglamentaciones locales, nacionales e internacionales (por ejemplo, el Convenio de Basilea). Se debern adoptar las siguientes buenas prcticas de manejo y compromisos.
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6.3.4 Aspectos operativos El uso seguro y responsable de AFR requiere de una cuidadosa seleccin de puntos de alimentacin en el sistema de hornos rotatorio, as como tambin de un control operativo amplio segn las caractersticas y volmenes especficos de AFR. Gua para la seleccin de puntos de alimentacin Se seleccionarn puntos de alimentacin adecuados de acuerdo con las caractersticas fsicas, qumicas y (si es pertinente) toxicolgicas del AFR empleado [ Y ver Figura 6 ]. Los combustibles alternativos siempre son alimentados en las zonas de combustin de alta temperatura del sistema de hornos rotatorio. La naturaleza qumica y fsica del combustible determinan el punto de alimentacin exacto, es decir, ya sea el quemador principal, el quemador precalcinador, la combustin secundaria en el precalentador, o en la zona media del horno rotatorio (para hornos largos de proceso seco y hmedo). Los combustibles alternativos que contienen componentes txicos estables deben ser alimentados por el quemador principal para asegurar una combustin completa debido a la alta temperatura y el largo tiempo de retencin. Se prohbe la alimentacin de materias primas que contienen componentes voltiles (orgnicos e inorgnicos) en el horno va el suministro normal de harina cruda a menos que se haya demostrado mediante corridas de prueba controladas en el horno o por pruebas adecuadas de laboratorio que se pueden evitar emisiones no deseadas por la chimenea. Gua para el control de la operacin del horno La aplicacin de AFR no debe afectar negativamente la operacin continua y uniforme del horno rotatorio, calidad del producto, o el desempeo ambiental del sitio. Por lo tanto, se debe asegurar una calidad y tasa de alimentacin constantes de AFR. El impacto del AFR en el ingreso total de elementos voltiles circulantes tales como cloro, azufre, o lcalis se evala con mucho cuidado antes de la aceptacin ya que pueden causar problemas de operacin en el horno rotatorio. Los criterios especficos de aceptacin para estos componentes se establecen individualmente por el sitio, basndose en el tipo de proceso y en las condiciones especficas del horno. Se aplican los principios generales de un buen control operativo del sistema de horno rotatorio usando combustibles y materias primas convencionales. En especial, se miden, registran y evalan constantemente todos los parmetros de los procesos pertinentes. Los operadores del horno rotatorio reciben la capacitacin correspondiente, con un enfoque especial en los requerimientos especiales relacionados con el uso de AFR (lo que incluye salud y seguridad en el trabajo y aspectos ambientales sobre emisiones). Para condiciones de arranque, cierre o de inestabilidad del horno rotatorio, se deben poner a disposicin instrucciones de trabajo escritas que describan la estrategia para desconectar o reducir la alimentacin del AFR y dar a conocer stas a los operadores del horno rotatorio. El contenido de mineral del AFR puede cambiar las caractersticas del clinker. La composicin de la mezcla
Figura 6: Posibles puntos de alimentacin para AFR
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cruda debe ajustarse correspondientemente para apegarse a los puntos qumicos establecidos. Se deben definir los lmites de ingreso de cloro, azufre y lcalis, y se deben observar en forma estricta los puntos operativos establecidos. La instalacin de derivaciones para aumentar el uso de AFR slo deber considerarse si se han identificado las soluciones adecuadas para el manejo de desviacin alterna de polvo generado. Un vertimiento no controlado de desviacin alterna de polvo no es aceptable. El uso de AFR se basa en tecnologa de punta para combustibles y materias primas convencionales. Se evaluarn y se adaptarn, si es necesario, los avances y mejoras tecnolgicas. 6.3.5 Sistema de control de calidad Cada sitio que preprocesa o co-procesa debe establecer un amplio sistema de control de calidad para la calificacin de la fuente de residuos, entregas de rutina, envos de producto de AFR, y el sitio de co-procesamiento para su producto final (clinker, cemento). Gua para planes de control El esquema de control modelo [ Y ver Anexo 18 ] ilustra el control de residuos y AFR. El plan de control debe desarrollarse en colaboracin con el departamento comercial responsable de la fuente de residuo, y con el pre-procesador de residuo y/o la administracin de la fbrica de cemento. Se deben realizar controles de entrega en operaciones de rutina para cada embarque individual. El control de entrega tiene una parte administrativa (control de documentos, identificacin de certificado de residuo /AFR, control de certificado de transporte, etc.) y una parte analtica (muestreo, pruebas/anlisis, comparacin con las especificaciones). El plan detallado de control depende del origen y la naturaleza del residuo o AFR y contiene especificaciones sobre cdigos de identificacin, responsabilidades, ubicacin y frecuencia de muestreo, tipo de pruebas analticas, frecuencia de pruebas y requerimientos para los permisos. En las plantas de preprocesamiento, cada lote de AFR tratado ha de ser controlado antes de despacharlo
a la fbrica de cemento o antes de transferirlo a los tanques de alimentacin o silos. Las muestras de pruebas y los resultados de prueba deben ser almacenados o archivados durante un tiempo definido. Se deben realizar pruebas de comparacin peridicamente para verificar y mejorar el desempeo analtico del laboratorio de control. [ Y ver Estudio de Caso 8: Laboratorio de control de calidad de AFR el ejemplo de Resotec en Brasil ] Gua para procedimientos, equipo y capacitacin Las instrucciones de trabajo documentadas (procedimientos estndar de operacin) para el muestreo, pruebas analticas, almacenamiento de muestras, manejo de equipo de laboratorio (calibracin, mantenimiento, etc.), procedimientos administrativos y validacin de resultados deben ponerse a disposicin y ser comunicados al personal de servicio. Se debe proporcionar y mantener un diseo de laboratorio, infraestructura y equipo de muestreo y pruebas adecuados para posibilitar todas las pruebas requeridas correspondientes a los tipos de residuo/AFR y el plan de control. El personal de servicio debe recibir la capacitacin adecuada de acuerdo con las necesidades especficas y la naturaleza de los residuos o AFR. Se habrn de desarrollar y mantener planes de capacitacin y registros de capacitacin documentados para su referencia. La capacitacin incluye aspectos de salud y seguridad en el trabajo y aspectos ambientales. Lineamientos para casos de no cumplimiento Se debe disponer de protocolos e instrucciones escritos que detallen las medidas que debern tomarse en caso de no cumplimiento con las especificaciones o reglamentaciones determinadas. Los proveedores del residuo o AFR deben ser informados de las entregas que no cumplen con las especificaciones. Si las explicaciones dadas por el proveedor no son satisfactorias, el envo debe ser rechazado, y este hecho debe ser notificado a las autoridades (si esto es requerido en el permiso).
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Se deben evaluar los resultados de las pruebas para cada proveedor de manera estadstica para evaluar el desempeo y confiabilidad del proveedor de residuo/ AFR, y para la revisin peridica del contrato. Lineamientos para el control del producto final Los productos finales tales como el clinker o el cemento, estn sujetos a procedimientos de control regulares requeridos por las especificaciones normales de calidad segn se establezca en las normas de calidad nacionales o internacionales aplicables. 6.3.6 Verificacin y auditora La verificacin sistemtica del desempeo de un sitio en combinacin con auditoras peridicas debern asegurar que las operaciones del sitio estn siempre cumpliendo con los permisos de operacin y otros requerimientos internos o externos. Gua para la verificacin y las auditoras La empresa deber realizar auditoras sistemticas y peridicas para asegurar el cumplimiento con su permiso de operacin de residuos, con los requerimientos reguladores y con las normas internas y lineamientos como se estipula en los Y Principios Operativos 8-12. La empresa deber dar capacitacin a personal seleccionado de diversos departamentos, (produccin, calidad, AFR, jurdico, salud y seguridad en el trabajo, etc.) en cuanto a tcnicas y protocolos de auditora. Las auditoras internas se realizan por lo menos una vez al ao. Estas auditoras se llevan a cabo en combinacin con las auditoras que requieren los sistemas de administracin ISO 9001/14001. La empresa debe desarrollar y proporcionar instrucciones de trabajo por escrito y protocolos de auditora (que incluyan listas de verificacin) . Los reportes de auditora con las conclusiones y recomendaciones principales se envan a la gerencia para su revisin. La gerencia debe tomar acciones para garantizar que se evalen las causas primordiales del no cumplimiento y que se eliminen los casos de no cumplimiento. Se deben llevar a cabo auditoras por terceros adicionales (por instituciones independientes) peridicamente para verificar o completar los resultados de la auditora realizada por el equipo de auditora interna.
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6.4 Salud y seguridad en el trabajo (OH&S)

6.4.1 Principios
Un sitio adecuado evita riesgos: Y Una ubicacin adecuada (ambiental, proximidad con poblaciones que preocupan, impacto de logstica/transporte); buena infraestructura (soluciones tcnicas para vapores, olores, polvo, filtraciones hacia el suelo o aguas superficiales, proteccin contra incendios, etc.) y directivos y empleados capacitados adecuadamente con respecto al manejo y procesamiento de AFR, todos pueden ser factores que minimicen los riesgos. Polticas de seguridad: Y Cada sitio debe contar con una unidad encargada de las polticas de seguridad. Y Un encargado en prevencin de riesgos es el responsable del arreglo y desempeo de la unidad. La documentacin y la informacin son obligatorias: Y La documentacin y la informacin son la base de la apertura y la transparencia sobre las medidas
Y
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Principio 15
de salud y seguridad. informacin debe ser puesta a disposicin de los empleados y las autoridades antes de iniciar La cualquier actividad de co-procesamiento.
Se debe dar capacitacin en todos los niveles: Y Se debe capacitar al cuerpo administrativo antes de iniciar con el co-procesamiento en una nueva
Y
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planta o sitio. Se recomiendan mucho las visitas a terreno en las instalaciones ya existentes. capacitacin en cuanto a operaciones peligrosas para trabajadores y subcontratistas nuevos La debe llevarse a cabo antes de iniciar la actividad de co-procesamiento. Se debe hacer una certificacin peridica de empleados y subcontratistas. Se deben incluir cursos de induccin para todos los visitantes y terceras partes. Y Entender los riesgos y cmo mitigarlos son cuestiones cruciales en la capacitacin. Y La capacitacin e informacin de autoridades es la base para crear credibilidad. Planes de emergencia y de respuesta en caso de derrames: Y Una planificacin buena y continua de respuesta a emergencias y derrames y de simulacros de respuesta a emergencias, que incluyen a las industrias vecinas y a las autoridades, contribuyen al uso seguro de AFR.
Principio 17
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6.4.2 Bases de un sistema de salud y seguridad en el trabajo Y el diseo inicial de la planta o su modificacin La salud y seguridad ocupacional son aspectos de gran Y la modificacin del proceso importancia en el co-procesamiento. La salud y seguriY la determinacin de criterios de aceptacin materiadad ocupacional se basan en informacin completa, una evaluacin eficaz de los riesgos y la completa imles prohbidos por razones de salud y seguridad en el plementacin de todas las medidas preventivas. Siemtrabajo o del proceso Y la determinacin de lo que constituye actividades lapre se prefiere una medida tcnica a una medida preventiva personal. La informacin sobre las decisiones borales riesgosas en las que se requiera permisos de respecto a la salud y seguridad ocupacional debe hacertrabajo Y el se del conocimiento de empleados y otros interesados. desarrollo de un programa de higiene industrial El manejo de riesgos y crisis son los principales pilares especfica para el sitio que asegure que no habr efecde la salud y seguridad en el trabajo. Esto va de la mano tos adversos para los trabajadores o aquellas persocon la evaluacin de riesgos, seguridad en el diseo y el nas expuestas al AFR Y la determinacin de cundo y dnde ser necesario sistema de manejo de calidad. el uso de equipo de proteccin personal segn se deEvaluacin/manejo de riesgos: No existe lo que se llatermine por las mediciones de exposicin personal, ma cero riesgos, pero los riesgos pueden ser manejados concentraciones ambientales y lmites de exposicin adecuadamente. La evaluacin de riesgos es el examen ocupacional obligatorios (OELs) Y el desarrollo de un plan de respuesta a emergencias de la probabilidad y magnitud/impacto de un evento que podra ocurrir. Las evaluaciones de riesgos deben para las instalaciones de preprocesamiento o coser realizadas por personal comercial, transportistas y procesamiento (la administracin del sitio debe asemanejadores de residuos, las instalaciones de preprocegurar que se cuenta con procedimientos de emergensamiento, la fbrica de cemento y los ingenieros interecia adecuados y stos deben ser comunicados a los sados en el diseo y la seleccin del equipo de manejo empleados, autoridades e industrias vecinas) Y la y almacenamiento de AFR . Una evaluacin de riesgos revisin del equipo crtico y equipo de seguridad debe realizarse durante: (desarrollo de un sistema de revisiones preventivas).
Procesos de Manejo Planificacin Estratgica / Manejo-Q / Mejoras / Gestin de Riesgos Procesos de Administracin Preprocesamiento:
Cliente
Fuente de Residuos > Transporte > Admisin > Produccin AFR Co-Procesamiento: Almacenamiento AFR > Produccin Clinker > Monitoreo
Cliente
Procesos de Apoyo Recursos Humanos / Salud / Ambiente / Mantenimiento Gestin de crisis / Finanzas / Comunicacin
Figura 7: Integracin del manejo de riesgos y crisis en un sistema de manejo de calidad.
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Los datos obtenidos de las evaluaciones de riesgos pueden ser usados por la instalacin de preprocesamiento o co-procesamiento para asignar prioridades en cuanto a qu cosas deben ser atendidas inmediatamente o ponerse en el proceso presupuestal de los aos subsecuentes. Se debe comunicar los riesgos identificados y los medios para mitigarlos a todos los interesados, incluyendo a las autoridades. Seguridad en el diseo: La seguridad de diseo es uno de los aspectos ms fciles, aunque a menudo ignorado para garantizar la salud y seguridad en el trabajo. Las evaluaciones de riesgo son parte del proceso de seguridad en el diseo: Y El sitio con todos los edificios debe cumplir con todos los requisitos legales (en correspondencia con las reglamentaciones de las autoridades) Y La adecuacin del sitio; se debe escoger la ubicacin menos vulnerable basndose en posibles situaciones mediante el uso de informacin disponible sobre los tipos, volmenes, uso, proporciones y proximidad a las poblaciones de inters de los residuos que se han predicho; se deben considerar los aspectos de seguridad del sitio Y La disposicin del sitio debe ser puesta a escala y diseado para la actividad anticipada incluyendo suficiente espacio para la instalacin de capacidad de produccin aumentada y de almacenamiento Y Se debe usar equipo con buen mantenimiento para el procesamiento y manejo de combustibles y materias primas alternativos cuando sea posible para reducir el peligro de la seguridad del personal o la propiedad Y Las reas de almacenamiento para combustibles alternativos y materias primas secundarias deben tener un diseo que evite o minimice los riesgos de salud y de seguridad a los empleados y comunidades aledaas Y Los diseos de ingeniera deben cumplir con los lineamientos o cdigos internacionales y requerimientos legales (Seveso II, ATEX, RMP, NFPC, VDI, etc.). Las operaciones peligrosas (que exceden los lmites operativos del diseo) o las consecuencias del diseo (por ejemplo, si los conductos de agua para los sistemas
contra incendio no tienen presin, cul es su solucin implcita o de respaldo?) pueden ayudar en la determinacin de medidas de seguridad tales como capas de proteccin, (puertas contra explosiones, muros reforzados, lneas de agua paralelas, etc) para procesos o equipos para momentos crticos. Sistemas de manejo: Contar con un sistema de manejo de salud y seguridad en el trabajo es esencial durante la fase operativa de sitios que manejan, procesan o usan AFR. La base del sistema de manejo es: Y esforzarse por lograr una continua mejora en el desempeo de la salud y seguridad ocupacional (por ejemplo, 18001, CEFIC, Cuidado responsable, etc.) Y el sistema y revisin de auditoras (planificar, hacer, verificar, actuar); revisin de manejo, auditoras internas, auditoras externas (tales como OSHA VPP Five Star), sistemas para salud y seguridad en el trabajo Y contar con la documentacin (por ejemplo, hojas de datos o documentos similares, permisos de trabajos riesgosos, registros de capacitacin, inspeccin de equipo y registros de mantenimieto, permisos operacionales, resultados de auditora, resultados de verificacin ambiental y mdico, y resultados de higiene industrial) y descripciones de tareas relacionadas con consideraciones necesarias de salud y seguridad en el trabajo, equipo de proteccin personal, etc. Y crear comunicacin obligatoria sobre peligros: cmo indicar los peligros existentes o potenciales, por ejemplo, mapeo o zonas de equipo de proteccin personal (EPP) Y crear canales de comunicacin con interesados, es decir, empleados, contratistas, comunidad, ONGs, autoridades y otras partes involucradas Y Dar capacitacin en salud y seguridad ocupacional: especfica en relacin con el trabajo o tarea que incluya consideraciones de salud y seguridad ocupacional (inspeccin y pruebas regulares de todo el equipo de seguridad) para a todos los trabajadores que podran estar expuestos a AFR Y Creacin de un puesto encargado de salud y seguridad en el trabajo.
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6.4.3 Organigrama de seguridad y vigilancia Requerimientos generales: se debe cumplir con algunos requerimientos generales para que el organigrama de seguridad sea funcional y tenga el peso suficiente en el consejo administrativo: Y El organigrama de seguridad y vigilancia parte directamente debajo del consejo administrativo Y Un encargado en prevencin de riesgos, nombrado por el consejo, encabeza el organigrama; el administrador de riesgos debe ser un miembro del cuerpo administrativo Y Los diferentes departamentos de seguridad y vigilancia estn encabezados por funcionarios de seguridad y vigilancia; las tareas del funcionario de seguridad no deben constituir un trabajo de tiempo completo y la carga de trabajo depende del tamao de la fbrica; es comn que el oficial de seguridad tenga tareas de salud y seguridad ocupacional adicionales en el sitio. Grupo de intervencin en emergencias: contar con un grupo de intervencin en emergencias es esencial para tomar las primeras acciones en caso de un impacto de emergencia: Y C ada sitio debe organizar un grupo de intervencin en emergencias, equipado e instruido (brigada contra incendios, organizacin contra impactos de hidrocarburos y qumicos); Y L a cantidad, las tareas y el equipo depende del tamao del sitio, los riesgos en el rea del sitio y la distancia en que se encuentran otros grupos de intervencin pblica (polica, brigada contra incendio, grupo de intervencin qumica, cuerpo mdico). Estas unidades deben recibir capacitacin en forma regular, por medio de ejercicios reales y simulacros, y que incluyan, si es posible a las unidades de respuesta del sector pblico mencionadas arriba (polica, etc.) Esto tambin se aplica a los equipos de respuesta en casos de derrame (ver el siguiente punto).
Nota gua Polticas de Seguridad
Gestin de Crisis
Interrupcin del Trabajo Accidentes Incendios Chantaje Huelgas
Consejo Directivo
Gerente de Riesgos Miembro de la Direccin
Funcionario OH&S
Funcionario Antiincendio
Funcionario Ambiental
Oficial de Seguridad IT
Funcionario de Seguros
Funcionario de Tareas Especiales
Figura 8: Ejemplo de un organigrama de seguridad y vigilancia
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6.4.4 Plan de respuesta en caso de derrame Cada sitio debe desarrollar, implementar y comunicar un plan de respuesta detallado en el caso de derrames para asegurar una rpida y eficaz contencin y limpieza del derrame. El plan de respuesta en casos de derrame deber: Y revisar y describir reas de derrames potenciales Yi ncluir instrucciones y procedimientos por escrito que han de utilizarse en el caso de un derrame Ya signar responsabilidades a los operadores de la fbrica y proporcionarles la capacitacin adecuada Yd ar capacitacin y equipo de proteccin a todos los empleados de la planta (inclusive los subcontratistas) para prevencin, deteccin y procedimientos de respuesta inmediata en caso de derrames Yd efinir procedimientos de limpieza proporcionar los recursos necesarios de acuerdo con las caractersticas de los materiales
Yd escribir
los requerimientos y medidas de comunicacin para la elaboracin de informes.
6.4.5 Planes de respuesta a emergencias La administracin del sitio debe asegurar que se cuente con procedimientos de respuesta adecuados en casos de emergencia y stos deben ser comunicados a todos los empleados de la fbrica, autoridades responsables y otros interesados importantes, como lo son las comunidades. Un plan de respuesta a emergencias significa planificacin de contingencias, es decir, qu puede hacer el personal y los subcontratistas del sitio, cundo alertar a las industrias aledaas para recibir ayuda, cuando alertar a los grupos de respuesta a emergencias de la comunidad, etc. Todos los que trabajan en el sitio o lo visitan deben conocer la disposicin de ste, los peligros potenciales y los planes de respuesta a emergencias.
6.5 Comunicacin y Responsabilidad Social

6.5.1 Principios y requerimientos
Apertura y transparencia: YP roporcionar toda la informacin necesaria para permitir que los interesados entiendan el propsito del co-procesamiento, su contexto, la funcin de cada una de las partes y los procedimientos de toma de decisiones. YD iscusiones abiertas sobre las buenas y malas experiencias/prcticas son parte de la transparencia. Credibilidad y consistencia: YL a credibilidad se debe construir siendo abierto, franco y congruente. Las palabras deben demostrarse con hechos y buen desempeo. Deben evitarse las diferencias entre lo que se dice y lo que se hace. Cultivar un espritu de dilogo abierto, basado en el respeto y la confianza mutuas: YC omunicacin tambin significa buscar retroalimentacin y dilogo con las partes interesadas e incorporar los puntos de vista externos. Los participantes en las actividades de compromiso de los interesados deben ser capaces de expresar sus opiniones sin temor a restriciones o represalias. Sensibilidad cultural: YH ay que tener en cuenta los diferentes ambientes culturales en los que operamos. Hay que ser honesto y orientarse hacia un objetivo. Continuidad: Y Hay que iniciar pronto y una vez en marcha, nunca hay que parar.
Principio 18
Principio 19
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6.5.2 La importancia de la comunicacin La comunicacin y el compromiso de las partes interesadas son factores de xito en el co-procesamiento de residuos en la produccin de cemento. Algunas partes interesadas estn felices con las posibilidades de que todos ganen con el uso de residuos y subproductos como combustibles en los hornos rotatorios de cemento, mientras que otros se preocupan por los impactos potenciales en la salud y en el ambiente a causa del manejo e incineracin de combustibles alternativos. La industria cementera puede ser un socio valioso y respetado para las comunidades en cuanto a mejoras de infraestructura, casos de emergencia o desarrollos sociales. Esta oportunidad y estas ventajas deben darse a conocer en una forma abierta y sin egosmo. Los lineamientos, polticas y reglamentaciones atienden estas preocupaciones en un nivel operativo y cientfico, pero la comunicacin desempea un papel crucial en la percepcin que puede tener el pblico respecto a la fbrica. [ Y ver Estudio de Caso 9: recuperacin de residuos Erika El ejemplo del apoyo de Holcim en la limpieza del derrame de un tanque petrolero, Francia ] 6.5.3 U n planteamiento sistemtico respecto a la comunicacin La comunicacin se debe dar en una forma sistemtica. Esto significa que un proceso debe iniciarse y todos los interesados pertinentes y sus necesidades e intereses deben ser tomados en cuenta para crear una visin compartida. Para que sea efectiva, la comunicacin debe planificarse en la etapa ms temprana posible. El ciclo normal de la comunicacin se compone de: a. b. c. d. evaluacin de la situacin definicin de los objetivos de la comunicacin asignacin de funciones y responsabilidades identificacin de partes interesadas y de sus necesidades de comunicacin e. desarrollo de temas y mensajes f. implementacin de herramientas y actividades g. evaluacin de las actividades de comunicacin y revisin del ciclo de comunicacin. Las siguientes explicaciones proporcionan una gua sobre cmo planificar y conducir las actividades de comunicacin. Anlisis de la situacin: La identificacin de las percepciones, expectativas y necesidades proporciona la base para todas las actividades de comunicacin. Las encuestas, entrevistas y anlisis de la cobertura de los medios son los instrumentos que han de utilizarse para identificar los puntos fuertes, los puntos dbiles, las oportunidades y las amenazas. La evaluacin puede tambin proporcionar informacin sobre cualquier inquietud de las personas involucradas. Un anlisis de la situacin tambin ayuda a evaluar las necesidades de la comunidad dentro de la cual opera la fbrica de cemento y a identificar proyectos potenciales en la comunidad. El Y Anexo 19 proporciona un mtodo paso a paso para realizar el anlisis de la situacin. Objetivos de la comunicacin: Necesitan adaptarse a las circunstancias locales y/o nacionales. Los ejemplos incluyen: A nivel de fbrica
Y Y g anarse
asegurar el apoyo de sus empleados la confianza de los vecinos e interesados importantes tales como las ONG y autoridades locales, y obtener y conservar la licencia de operacin.
A nivel nacional
Y p romover
Y Y Y
el entendimiento de lo que es el co-procesamiento en la industria cementera y crear conciencia sobre sus beneficios rear conciencia sobre la importancia de la disposic cin de los residuos peligrosos en una forma controlada y ambientalmente positiva traer la atencin de los legisladores respecto al tema a de la gestin de residuos peligrosos poyar el desarrollo y cumplimiento de un marco rea gulador adecuado romover la aceptacin y apoyo para lineamientos p respaldados internacionalmente para el co-procesamiento de residuos en la industria del cemento.
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mbitos Local Nacional Regional Internacional
Interesados clave Empleados, comunidad, autoridades, ONG locales Gobiernos nacionales, ONG, clientes Unin Europea, oficinas de organizaciones internacionales Gobierno internacional (entidades de la ONU), ONG internacionales, WBCSD
Actividades de participacin Comunicacin y paneles de Consejo de la comunidad Comunicacin, reuniones, dilogo entre interesados, membresas12 y sociedades Actividades de promocin de causas Comunicacin, dilogos entre interesados, membresas y sociedades corporativas
Tabla 6: Clasificacin de las partes interesadas segn los diferentes mbitos
Funciones y responsabilidades: Es importante asignar claramente las funciones y responsabilidades respecto a la comunicacin. Por ejemplo, debe quedar muy claro quin ser responsable de la coordinacin de la comunicacin, relaciones con los medios, relaciones con las autoridades y la gestin de crisis. Partes interesadas y sus necesidades de comunicacin: las partes interesadas son personas, grupos, o instituciones que son afectados, podran verse afectados o podran sentirse afectados por el co-procesamiento de residuos o actividades relacionadas con ello. Tienen un inters en la empresa y su desempeo puede influir en sus actividades. Las partes interesadas incluyen a los empleados, comunidades aledaas a las operaciones de produccin de cemento e instalaciones de preprocesamiento de residuos, autoridades en diferentes mbitos, ONG, clientes, proveedores, asociaciones de negocios, y periodistas. Las necesidades de comunicacin de las diferentes partes interesadas varan de un grupo a otro. El anlisis de la situacin ayuda a identificar estas necesidades y a los lderes de opinin apropiados (personas, grupos u organismos, dependiendo del contexto cultural). Temas y mensajes: De estos lineamientos se pueden desprender los temas y mensajes clave. Estos deben desarrollarse para las partes interesadas internas y externos y deben adaptarse a las necesidades especficas con base en la informacin recogida en los pasos pre-
vios. El desarrollo de hojas de datos sobre cuestiones primordiales y la elaboracin de una lista de preguntas frecuentes (FAQ) proporciona la base para la comunicacin con todos los tipos de interesados. El comprometerse con las partes interesadas ayuda a asignar prioridades, reducir conflictos, y a forjar alianzas y principios compartidos. La toma conjunta de decisiones difciles puede ser otro importante resultado de las actividades de compromiso de las partes interesadas. A cambio, las empresas deben estar dispuestas a dar el tiempo y los recursos y comprometerse a una mayor transparencia. Comenzar pronto con los mensajes de desarrollo sostenible generales le dar a usted unos cimientos slidos sobre los cuales puede desarrollar actividades especficas de comunicacin y ayudar a dar paso a una introduccin sin problemas del co-procesamiento. Herramientas: En vista de que la participacin de las partes interesadas es fundamental para conservar una licencia para operar, las herramientas para lograr interactivamente el compromiso de las partes interesadas en cuanto al manejo e integracin de sus expectativas son de especial importancia. Las herramientas de comunicacin y participacin deben ser escogidas anticipando la forma en que se puede llegar a las partes objetivo interesadas ms eficazmente.
12 Por ejemplo, membresa en una asociacin industrial u organizacin ambiental
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Evaluacin: La evaluacin peridica de la comunicacin y las actividades para comprometer a las partes interesadas proporciona informacin sobre su efectividad. La evaluacin puede ser conducida por cobertura de los medios, retroalimentacin de las mesas de asesora comunitarias o encuestas. Basndose en los resultados de la evaluacin, los temas, mensajes y herramientas se adaptan a las circunstancias cambiantes o para mejorar la eficacia de la comunicacin. Conclusiones: La Gua anterior proporciona un marco general para las actividades de comunicacin. Para temas especficos, tales como relaciones con los medios, relaciones entre interesados o comunicaciones sobre crisis, cada organizacin necesita implementar procedimientos adecuados y adaptar la capacitacin a las estructuras organizacionales existentes y a los recursos disponibles. Si es necesario, hay que buscar asesora de organismos especializados u organizaciones asociadas. [ Y ver Estudio de Caso 10: Panel asesor de la Comunidad: El ejemplo de Energis en Albox, Andaluca ] Colaboracin y sociedades
Compartir informacin
Y Boletn
Participacin/consulta y coordinacin
Internas
(impreso, por correo electrnico) YT ablero de anuncios YI ntranet Y Documentos sumarios internos YP resentaciones estndar YH ojas de datos de FAQ YS itios de Internet YE studios de caso
YR euniones YT alleres
YC onvocatorias YC apacitacin
a congresos
YR euniones YD ilogos YI nternet YE ventos
YC ongresos
YI nformes, diversos
Externas
tipos de publicaciones, folletos YP ublicidad y patrocinios YI nformacin de prensa (comunicado de prensa, conferencia de prensa) YH ojas de datos YP resentaciones estndar YF AQ
entre interesados (das abiertos, visitas al sitio) YG rupos de enfoque: herramienta de investigacin de debates en pequeos grupos, generalmente sobre un tema/proyecto especfico YM esas de asesora comunitarias (una clave para el co-procesamiento de residuos: reuniones regulares con representantes de partes interesadas sobre diversos temas/problemas YP articipacin comunitaria: atencin de necesidades reales que contribuyen al desarrollo de las comunidades anfitrionas. La poltica del buen vecino implica trabajar con las partes interesadas para mejorar su calidad de vida.
YP royectos
de sociedad: acopio de recursos (por ejemplo, negocios, comunidad, ONG, gobierno) para lograr un objetivo social o ambiental comn.
Tabla 7: Categorizacin y panorama general de la comunicacin y herramientas para el compromiso de las partes interesadas
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ndice de Estudios
Estudio de Caso 01 Estudio de Caso 02 Estudio de Caso 03 Estudio de Caso 04 Estudio de Caso 05 Estudio de Caso 06 Estudio de Caso 07 Estudio de Caso 08 Estudio de Caso 09 Estudio de Caso 10
Seleccin de puntos de alimentacin apropiados Ejemplo de Lgerdof, Holcim, Alemania Un concepto integral de la gestin de residuos Ejemplo de Crtago, Costa Rica Preprocesamiento de residuos Ejemplo de Energis, Holcim Group, en Albox, Espaa Aspectos de los permisos Ejemplo de Renania del Norte Westfalia, Alemania Monitoreo e informes de emisiones (EMR) Experiencias de Holcim Preprocesamiento de residuos Ejemplo de Ecoltec, Mxico Pruebas de Combustin con monitoreo de PCDD/PCDF Ejemplos de las Filipinas Laboratorio de control de calidad AFR Ejemplo de Resotec, Brasil ecuperacin de residuos Erika Ejemplo de Holcim soporte para limpieza de R derramamientos de barcos petroleros, Francia Mesas de asesora a la comunidad: Ejemplo de Energis en Albox, Espaa i iii v vii ix xi xiii xv xvii xix
Estudio de Caso
Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento
Seleccin de Puntos de Alimentacin Adecuado

El ejemplo de Lgerdorf, Holcim Alemania Antecedentes
En la dcada de los ochenta y en los primeros aos de la dcada de los noventa, el co-procesamiento de residuos en las fbricas de cemento no era comn en Alemania. Una de las primeras fbricas, Lgerdorf de Holcim Alemania, comenz con aceite usado y seleccion residuos industriales, como tierra de diatomeas y lodos de papel. En 2004, la fbrica estaba co-procesando un volumen total de 118,000 t de combustibles alternativos, y 228,000 t de materias primas alternativas. una valoracin extensa (que incluy una prueba de expulsin por parte de HGRS), la cual mostr que la alimentacin por medio de la secadora instantnea no causa ninguna emisin adicional, ni de origen orgnico ni metlico. Esto se confirm mediante varias mediciones de emisiones de la chimenea. Todos los dems AFRs se suministran directamente a la parte caliente del proceso, en la que los componentes orgnicos no slo se evaporaran sino que se quemaran por completo. Ejemplos: Los residuos de destilacin orgnica de la industria qumica se consideran residuos peligrosos debido a sus caractersticas qumicas. En el calcinador, stos se queman por completo con una recuperacin total de su considerable poder calorfico. Tambin se suministra alimento para animales un material de alto riesgo que es sustituto perfecto del lignito debido a su poder calorfico y comportamiento de combustin similares a la combustin del precalcinador, lo mismo la arcilla de batn (un residuo de un tipo de suelo derivado de la industria de los alimentos y de aceites lubricantes). El tratamiento de escorias de sal (un residuo del proceso de fundicin de aluminio) proporciona un xido de aluminio de grano fino muy parecido a la arcilla natural. Se suministra en el calcinador como una materia prima alternativa cuyo contenido de amonaco incluso contribuye a la reduccin de NOx de la llama principal. Otros combustibles alternativos, tales como el aceite usado, solventes o borra (la fraccin combustible de residuos municipales clasificados) se suministran directamente al quemador principal del sistema de horno rotatorio.
Proceso
La fbrica Lgerdorf originalmente se equip con dos hornos rotatorios precalentadores con rejilla (Lepol). Desde 1995, se puso en operacin el horno rotatorio No.11. Este es un horno rotatorio SP con precalcinador y secadora instantnea para materia prima que se prepara en un proceso hmedo. Este horno rotatorio se dise especialmente para el uso de AFR. Una gran variedad de AFR con caractersticas materiales completamente diferentes requiere la seleccin de distintos puntos de alimentacin en el sistema de horno rotatorio (ver la figura que se muestra a continuacin). En Lgerdorf, pueden encontrarse ejemplos de todo tipo de puntos de alimentacin.
Seleccin de Puntos de Alimentacin
Los lodos derivados del tratamiento de agua potable estn incluso menos contaminados que la materia prima virgen. Por ende, pueden suministrarse, junto con las materias primas naturales, sin tener que hacer ms pruebas. Las cenizas voltiles de centrales elctricas de combustin de carbn contienen residuos de carbn no quemado y rastros de mercurio. En este caso, se realiz
Tanques de almacenamiento de lodos
Almacenamiento y dosificacin de residuos
Buenas Prcticas
Antes del co-procesamiento de AFR, todos los residuos candidatos estn sujetos a un sofistica do procedimiento de valoracin previa que consiste en: YU n paso de preseleccin para verificar el cumplimiento de los requerimientos internos y externos YU na verificacin del proceso para asegurar la compatibilidad con las operaciones del horno rotatorio de cemento YU na prueba en la fbrica con una cantidad limitada de residuos. Se deben tomar todas las medidas necesarias para proteger la salud y seguridad de los trabajadores, as como las de los residentes de la zona.
descompuestos o contaminados. En el pasado se solicit la incineracin de cigarrillos confiscados, drogas, dinero falso o incluso billetes fuera de circulacin. Estos proyectos normalmente no son atractivos en la mayora de los casos debido a medidas de control muy exigentes, pero finalmente se realizaron en incineradores de residuos comerciales disponibles en la regin.
Lecciones Aprendidas
Desarrollo Posterior
Recientemente, la serie de combustibles y materias primas alternativos se extendi para abarcar aluminio blando y papel de desecho municipal y comercial y fieltro para techado triturado. En ocasiones se prestan servicios a peticin de las autoridades; por ejemplo, el co-procesamiento de alimentos para animales o alimentos
Una decisin inicial para construir una plataforma de preprocesamiento habra sido aceptable desde el punto de vista actual. Como la situacin era menos favorable para tomar esa decisin, la intensa cooperacin con una plataforma externa era el mejor compromiso y todava se sigue conservando. Sin embargo, los flujos de residuos y su gestin pueden controlarse ms fcil y eficientemente en una fbrica de preprocesamiento propia.
Referencias
www.coprocem.com www. holcim.com/de Puntos de alimentacin AFR

1 - Lodos del procesamiento de agua
Agua Materias primas
1
Slurry Preparation
2 - Cenizas voltiles 3 - Entrada principal AFR Preheater 4 - AF a travs del quemador principal
Filtracin
Torta de filtratin
2
Secador
Materias primas
3
Combustibles, materias primas
Aire terciario Calcinador Horno rotatorio
Aditivos
4
Enfriador Clinker Molino de cemento Cemento
Descarga de gases
Filtro Polvo del horno rotatorio de cemento Slidos
Aire ms fro
Gas
Agua
ii
Estudio de Caso
El ejemplo de Cartago, Costa Rica
Concepto de Gestin Integral de Residuos
Antecedentes
En Costa Rica, la industria se hace responsable de la gestin de sus propios residuos y el mtodo ms comn para la disposicin de los residuos son los sitios de disposicin final. La infraestructura dada es adecuada para la disposicin de residuos del sistema de limpieza municipal, pero no est diseada para residuos peligrosos. Los residuos industriales se recogen de empresas privadas y se disponen en los sitios de disposicin final designados para los residuos del aseo pblica municipal. Actualmente, la nica manera posible de disponer los residuos peligrosos sin que se dae al ambiente sera su exportacin a un pas industrializado para su tratamiento final.
Proceso
Para mejorar el sistema de gestin de residuos en el distrito de Cartago, se ha elaborado un concepto integral de gestin de residuos con una clara distribucin de responsabilidades entre los sectores pblico (responsable de los residuos municipales) y privado (encargado de los residuos industriales). Para ambos flujos de residuos, se ha comenzado la aplicacin de programas para la reduccin (produccin ms limpia), reciclaje y disposicin segura. En este contexto, el co-procesamiento se ha seleccionado como una tecnologa de recuperacin y de tratamiento, primero que nada para los residuos industriales, pero tambin se consider como una solucin para aquellos residuos del aseo pblico que ya no pueden reciclarse o no son adecuados para su disposicin en un relleno sanitario. En 2004, Holcim Costa Rica S.A. puso en operacin un nuevo horno rotatorio de cemento
de alta tecnologa con equipo de monitoreo y de filtracin auxiliar. La instalacin cumple con los requerimientos para el co-procesamiento de residuos. El permiso otorgado por la autoridad correspondiente permite el co-procesamiento de cuatro tipos de residuos: Y Solventes usados (libres de halgeno) Y Aceite usado Y Neumticos usados y residuos de caucho Y Plsticos (excepto PVC). Aquellos residuos que se obtienen directamente de la industria que genera los residuos o del sector pblico. Algunas categoras de residuos, como neumticos usados o envases de pesticidas, se recogen mediante programas ambientales y de salud. Grupos voluntarios en cooperacin con el sector pblico han iniciado estas acciones, ya que la disposicin de los neumticos usados donde sea proporciona un lugar ideal para que se reproduzcan los mosquitos transmisores del dengue. La disposicin ilegal e insegura de envases usados de pesticidas perjudica el ambiente.
Marco Jurdico
Antes del ao 2004, el co-procesamiento de residuos en hornos rotatorios de cemento no estaba regulado por la legislacin nacional. Holcim Costa Rica S.A. comprob, mediante pruebas de combustin, la capacidad de una gestin y disposicin de residuos sin riesgos para el ambiente en el nuevo horno rotatorio de cemento. En un esfuerzo conjunto de los productores de cemento con la Secretara de Salud, se implement un reglamento que permite el co-procesamiento de los residuos antes mencionados.
iii
Potencial futuro del co-procesamiento: PBC de los transformadores
Neumticos usados recolectados
Buenas Prcticas
El co-procesamiento en Holcim Costa Rica S.A. implica trabajo de alta calidad a travs de la cadena de suministro. Los mecanismos de control y monitoreo minimizan el riesgo de emisiones de sustancias txicas procedentes del tratamiento de residuos. Cuando es posible, los productos residuales se obtienen directamente de la industria generadora para as garantizar un buen seguimiento de residuos. Los servicios que Holcim ofrece estn regulados mediante contratos individuales, dependiendo de qu residuos se trate y del transporte requerido. Algunos de los principales fabricantes de lubricantes recogen el aceite usado de los talleres al realizar sus actividades de ventas y despus lo llevan a Holcim.
Otras actividades conjuntas emprendidas son clasificar y cuantificar los residuos generados a lo largo y ancho del pas y estimar el potencial del co-procesamiento en el futuro. Para responder a las nuevas circunstancias, Holcim Costa Rica S.A solicit un aumento en el nmero de tipos de residuos para co-procesamiento.
La reglamentacin nacional existente restringe el uso del horno rotatorio de cemento nicamente al co-procesamiento de residuos con un poder calorfico significativo. Sin embargo, existe una necesidad urgente de implementar tambin soluciones para el tratamiento de otros residuos peligrosos que incluyen pesticidas obsoletos. GTZ y Holcim Costa Rica S.A., en colaboracin con otras partes interesadas de los sectores pblico y privado, empezaron a colaborar, en un esfuerzo conjunto, en la elaboracin de una nueva ley de residuos que introduzca mecanismos para minimizar los flujos de residuos y optimizar la reutilizacin de los residuos antes de su disposicin final. En la nueva legislacin, el coprocesamiento se considerar una opcin tcnica para la recuperacin de material y energa.
En el pasado, se consideraba al co-procesamiento como la incineracin de residuos con impactos perjudiciales para la salud y el ambiente. Con las polticas de comunicacin de Holcim S.A. Costa Rica y las actividades para promover el co-procesamiento en el pas (por ejemplo, participacin en el programa nacional para combatir la fiebre del dengue), este mtodo ahora se reconoce como una valiosa alternativa en el tratamiento de residuos. Una colaboracin estrecha y profesional entre la Secretara de Salud, la Secretara del Medio Ambiente y el gobierno local de Cartago permiti la integracin del co-procesamiento en un concepto de gestin de residuos regional. Esto garantiz un rpido comienzo de las actividades locales de co-procesamiento y se espera que, a largo plazo, el co-procesamiento se incorpore en la estrategia nacional en cuanto a gestin de residuos y se aplique en muchas ms regiones del pas.
Referencias
www.coprocem.com
iv
Estudio de Caso
Preprocesamiento de Residuos
El ejemplo de Energis, Grupo Holcim, en Albox, Espaa Antecedentes
Energis se cre en 1997 como subsidiaria de Holcim Espaa. El propsito de la empresa es agregar valor a las operaciones cementeras de Holcim Espaa brindando soluciones de gestin de residuos a la industria y a las comunidades a travs del co-procesamiento de los residuos en los hornos rotatorios de cemento de Holcim. Para tener acceso directo al mercado de residuos, Energis instal la planta de pretratamiento en Albox en 2003. La planta, ubicada en el sureste de Espaa, transforma una amplia gama de residuos slidos, pastosos y lquidos en aserrn impregnado y combustibles de sustitucin lquida.
arena contaminada, resina, pintura, residuos de destilacin, lodos de tinta, pegamento, barniz y aceite; mastique, torta de filtracin, grasa, jabn, catalizadores usados y lodos de xido de aluminio, etc. El material bsico para Combustible Lquido Sustituto (LSF) incluye aceite usado, agua contaminada y solventes halogenados y no halogenados, etc.
Garanta de Calidad
Proceso
Albox tiene dos lneas principales de produccin: (1) una lnea trituradora y mezcladora en la que los residuos slidos y pastosos se mezclan con aserrn para producir aserrn impregnado y combustible slido sustituto (CSS); y (2) una lnea de almacenamiento y mezcla de lquidos para combustible lquido sustituto (CSL). Las lneas estn diseadas para producir 60,000 toneladas de CSS y 20,000 toneladas de CSL al ao. En julio de 2005, Espaa introdujo una ley que prohbe la presencia de residuos orgnicos en los rellenos sanitarios. Esto brinda a Albox ms oportunidades de encontrar residuos orgnicos en el mercado.
Albox solamente acepta residuos de productores o recolectores autorizados. Para ser autorizado, es necesario que el productor de residuos enve una muestra para que el laboratorio in situ de Albox la analice y que permita a los representantes de Energis visitar al productor para recopilar informacin acerca de su proceso de fabricacin. Si tanto el productor como los residuos cumplen con los requisitos de Albox, sta le extiende un certificado. Para evitar la contaminacin, cada entrega se somete a un riguroso control de calidad.
Buenas Prcticas
Transporte de Residuos
Alrededor del 90% de los residuos de Albox se entregan en barriles, 10% se transporta a granel en buque tanque o camin de carga y una pequea parte se entrega en bolsas de gran tamao. El material bsico para Combustible Slido Sustituto (SSF, por sus siglas en ingls) incluye tierra y
Albox no trata residuos como barriles prensados y residuos de separadores de metal, los cuales se envan a fundicin para su reciclaje. Las tarimas se mandan de regreso al proveedor de aserrn, los residuos metlicos no contaminados se venden a un comerciante de chatarra local y los residuos que no pueden ser procesados como barriles que no pueden triturarse- se mandan a un tercero para su tratamiento. Gracias a los exmenes preliminares, a una poderosa poltica de comunicacin externa, a un anlisis detallado y a una estricta poltica de rechazo, el porcentaje de residuos rechazados es bajo.
La directora de calidad de Energis, Isidora Diaz (izquierda) junto con Martn Bebel Granados (derecha) frente a la planta de preprocesamiento
Aserrn
La mitad del aserrn utilizado en la produccin de CSS debe ser fresco y los sustitutos pueden mezclarse con el aserrn. El material principal sustituto de impregnacin es celulosa comprimida. El contenido de humedad vara significativamente entre las entregas y los proveedores; adems, afecta en gran medida la capacidad de impregnacin del aserrn. Esto a su vez afecta el porcentaje de aserrn requerido para la produccin de CSS.
El xito de la fbrica garantiza un flujo sostenible de AFR para Holcim Espaa, ofrece una solucin prctica e innovadora para los generadores de residuos y, sobre todo, beneficie la industria cementera en su conjunto. El diseo de Albox es similar al de una fbrica construida anteriormente en Blgica, llamada Scoribel. Albox aprovech las muchas lecciones aprendidas en Scoribel. Sin embargo, las condiciones del mercado en Espaa y Blgica difieren: en
Recepcin de residuos
Almacenamiento de barriles
Blgica, el 90% de los residuos se transporta a granel, mientras que en Espaa el 90% de los residuos se transporta en barriles. Adems, es necesario tomar una muestra de cada barril como parte del programa de garanta de calidad, as como gestionar y almacenar los barriles de manera adecuada, lo cual incrementa los costos de operacin. La fbrica se enfrent al problema de los incendios de las trituradoras, ocasionados por la friccin entre los barriles, su contenido y la maquinaria utilizada durante la trituracin. Para reducir el riesgo, Albox emple nitrgeno en el proceso de trituracin, lo que aument los costos totales de preprocesamiento. Durante los ltimos dos aos, Albox ha mantenido estos problemas bajo control. Ha mejorado su abastecimiento de piezas de repuesto necesarias y ha desarrollado un curso especial para ensear a los trabajadores cmo evitar incendios en la trituracin.
Referencias
www.coprocem.com
Impregnacin
Torre
Manejo de serrin
Manejo de barriles
Vaciador de barriles VOC Piso
Premezclado Triturado
N2 VOC
VOC
N2 VOC CSSf
CSSg
Tratamiento de VOC
Fe
Neutralizacin de HCI
Esquema de produccin de combustible alternativo vi Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento
Estudio de Caso
Aspectos del Permiso

El ejemplo de Renania del Norte Westfalia, Alemania Antecedentes
En Alemania, los hornos rotatorios de cemento estn sujetos a autorizacin; sus operaciones son controladas por los requisitos de la Ley Federal de Control de Emisiones. Esta ley protege contra los efectos dainos, como la contaminacin del aire y problemas similares. Adems, forma la base de todas las leyes a escala nacional sobre la calidad del aire, la disminucin del ruido y la seguridad en las fbricas. Los lmites de emisin de gas de escape de las fbricas de cemento estn regulados por las Instrucciones Tcnicas de Control de Calidad del Aire y si se emplean combustibles de residuos, son regulados por el Reglamento sobre Plantas Incineradoras de Residuos y Sustancias Similares. Este reglamento est basado en la Directiva de la UE 2000/76/EC.
Y Diagrama
de la fbrica, plano del rea de quinas m Y Descripcin de la fbrica, de los trminos operativos en condiciones normales de trabajo Y Descripcin de la situacin de emisin y de la prevencin de la contaminacin Y Combustibles secundarios: generacin, procesamiento, sistema de control de calidad, instalaciones utilizadas, suministro Y Pronstico de emisin de contaminantes al aire (NOx, SO2, Dioxinas/ Furanos (PCDD/F), polvo, metales pesados) Y Normas de salud y seguridad Y Medidas de ahorro de energa Y Documento de informacin pblica.
Condiciones del Permiso
Informacin Sobre los Residuos
Los asuntos ambientales clave asociados con la produccin de cemento en el procedimiento de permiso son la contaminacin del aire y el uso eficiente de la energa. La solicitud de un permiso debe proporcionar especificaciones detalladas de los requisitos de operacin para el horno rotatorio de cemento, a fin de garantizar una combustin segura de los residuos, junto con una descripcin de las medidas operativas necesarias. El principio bsico que siempre se aplica a los carcingenos como requisito para expedir un permiso establece que las emisiones deben restringirse tanto como sea posible. Adems de mantener bajas concentraciones de masa, es importante minimizar los flujos de masa.
Application Documents ???

Y Mapa Y Documentos
topogrfico de construccin
Un parmetro clave es la calidad del combustible fsil sustituido. Es posible que surja una pequea diferencia en la carga de contaminantes entre el combustible convencional y el combustible de residuos. Las autoridades que necesitan hacer un balance entre las ventajas de minimizar los impactos ambientales del consumo de residuos y combustible y el impacto de pequeos incrementos en los contaminantes podran aceptar el co-procesamiento. Para comparar las situaciones con y sin combustible de residuos, es recomendable definir un contenido promedio de metales pesados en los combustibles fsiles como punto de referencia. Puede usarse para una comparacin directa de diferentes tipos de calidad de combustibles de residuos o incluso servir como base para el desarrollo de una norma especfica de materiales. Esta norma podra definirse como contenido promedio de metales pesados y contenido mximo en el combustible de residuos de poder calorfico alto. El
vii
Contaminante Polvo total HCI HF
C 30 10 1
NOx Hg
Cd + TI Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn,Ni, V Dioxinas y furanos SO2 TOC
Directiva 2000/76/EC Incineracin de residuos
5001/8002 0.05 0.05 0.5 0.1
Promedio diario 10% O2, seque todos los valores en mg/m3 dioxinas y furanos en ng/m3 1) fbricas nuevas 2) fbricas existentes 3) la autoridad competente puede autorizar las excepciones en casos en los que SO2 y TOC no resultan de la incineracin de residuos Monitoreo continuo de las emisiones y condiciones operativas: Y Polvo total Y Hg Y Concentratin de volumen O2 Y NOx Y TOC Y CO Y SO2 Y Volumen de escape (Nm3/h) Y Temperatura de gas de escape Y Entrada del horno rotatorio para el suministro de material
503 103
nivel del poder calorfico en el combustible de residuos de los procesos de manufactura es de 20 2 MJ/kg, mientras que el contenido de poder calorfico para la parte calorf ica alta de los residuos municipales se mantiene fijo en 16 MJ/Kg.
Monitoreo de Emisiones
El uso de diversos combustibles secundarios siempre est acompaado de extensas medidas de emisin. Existe una distincin entre la medida continua y la individual. Tambin se hace otra diferencia entre las primeras medidas y las medidas de repeticin, medidas por razones especiales, calibraciones y pruebas de funcionamiento. Los parmetros pertinentes de la medicin que se han de considerar en la planificacin de medicin derivan de los requisitos de regulacin; por ejemplo, el permiso de operacin, informacin del cuerpo de supervisin tcnica responsable de la fbrica y de la inspeccin in situ.
ben aplicarse continuamente al sistema de control del proceso YL as reglamentaciones de la energa primaria deben depender de los datos de combustible secundario YL os combustibles de desecho slo deben suministrarse durante una operacin continua normal.
Aspectos de Energa
Monitoreo de la Combustin
YE s
La produccin de clinker implica una gran cantidad de energa. En teora, se necesita un promedio de 1.75 MJ de energa trmica para quemar 1kg de clinker. El consumo real de energa trmica en fbricas modernas es de aproximadamente 2.9 a 3.2 MJ/kg (BREF 2001) dependiendo del proceso, hasta 4 MJ/kg. La mayora de las instalaciones emplean el proceso seco, que es el ms econmico en trminos de consumo de energa. En la prctica, los combustibles con un poder calorfico neto promedio de al menos hu, m 2025 MJ/kg se utilizan normalmente en un sistema de combustin principal.
Chimenea con plataforma de monitoreo
necesario que el proceso de combustin se monitoree continuamente a travs de una tecnologa moderna de procesos. YI nspecciones constantemente concertadas a la llegada de los residuos YC ontinuamente se toman muestras de los medios lquidos mediante tubos de irrigacin para el control de calidad YL os parmetros principales de los residuos deComponentes (mg/m3) Polvo HCI HF
Experiencias anteriores han demostrado que la industria cementera puede cumplir un rd fundamental en el uso de combustibles secundarios. Los factores clave incluyen los hornos rotatorios, tecnologas de procesos y seguridad mejoradas, mejoramiento de los sistemas de limpieza de los gases de escape y un exhaustivo de las sustancias de entrada. Lmites de emisin en permisos en Alemania (valores promedio diarios) 14-20 10 1
Referencias
www.coprocem.com www.bezreg-muenster.nrw.de
Emisiones (valores promedio diarios) 1-15 0.3-5 0.1-2 100-400
SO2 Hg
NOx Cd + TI,
300-500 (600) 0.005-0.03 < 0.001 < 0.002
350
500
0.03-0.05 0.05 0.05
Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn,Ni, V PCDD+PCDF (TE) [ng/m3]
viii
0.001-0.01
0.05-0.1
Estudio de Caso
Monitoreo e Informes de Emisiones (EMR, por sus Siglas en Ingls)

Las experiencias de Holcim Antecedentes
La compaa Holcim es uno de los productores de cemento ms importantes a escala mundial. La produccin de cemento requiere cantidades considerables de energa fsil para la combustin en los hornos rotatorios. De acuerdo con las polticas ambientales, Holcim tiene el propsito de conservar los recursos no renovables, como las materias primas y los combustibles fsiles. En relacin con la produccin de cemento, esto implica el uso de materias primas y combustibles derivados de los residuos. Holcim ha iniciado este enfoque a principios de la dcada de los ochenta y hoy en da tiene el porcentaje ms alto de combustibles alternativos de todos los productores de cemento. Ha adquirido los conocimientos, el manejo de las tcnicas y la experiencia que lo convierten en lder en el ramo de la preparacin y (preprocesamiento) co-procesamiento de combustibles alternativos. En muchos pases industrializados, los esquemas de combustibles alternativos (incluyendo otras industrias adems de la del cemento) contribuyen de manera importante a la conservacin de los recursos. Tambin contribuyen considerablemente con los esquemas nacionales de gestin de residuos. Dado que la industria del cemento es una de las primeras industrias que se desarrollan en una economa nacional, puede desempear un papel importante en el desarrollo de esquemas nacionales actualizados de gestin de residuos. Por desgracia, muchas partes interesadas an perciben la gestin de residuos y la produccin de cemento como la combinacin de dos males, los incineradores de basura de la primera generacin y las polvorientas fbricas de cemento de antao. Esta percepcin ya no es vlida hoy en da. Los incineradores de basura se construyen como plantas que convierten los residuos en energa e incluyen sofisticados equipos para limpiar gases de escape. Las fbricas de cemento se construyen como modernas plantas de precalentamiento (cicln) y precalcinacin con funciones eficientes de supresin de polvo y equipos de gas de escape y de remocin del polvo que hay en el aire. Adems, en contraste con la mayora de las otras industrias, en la fbrica de cemento las principales emisiones de la chimenea (con excepcin del NO2) no provienen de los combustibles, sino de los componentes trmicamente volatilizables de las materias primas, expulsados (provenientes del horneado) durante el proceso de calentamiento de estos materiales. Las emisiones de las fbricas de cemento modernas provienen en gran parte de los componentes trmicamente volatilizables de las materias primas. Respecto de los gases de combustin provenientes de la combustin principal y la del precalcinador, el precalentador de harina cruda tipo cicln inherente al proceso, as como el sistema de molienda gruesa actan como depuradores secos alcalinos. Por lo tanto, las emisiones de los hornos rotatorios de cemento no cambian en funcin de la mezcla de combustible, incluso si sta incluye materiales derivados de residuos y, por supuesto, si se aplica el conocimiento y la experiencia. Para probar esto y para demostrar la calidad estable de los gases de escape de los hornos rotatorios de cemento, pero tambin para conocer las emisiones provenientes de sus fbricas, Holcim decidi desarrollar e implementar el programa Holcim EMR a partir del ao 2004 en todas sus fbricas de cemento.
ix
Un equipo de medicin trabajando en una chimenea principal en Sudfrica
Bsicamente, se decidi que el programa incluira los componentes relevantes de las emisiones definidos en la Directiva de Incineracin de Residuos EU (EU 76/2000/EC). Los componentes polvo, SO2, NOx, VOC, con frecuencia tambin NH3 y HCI, as como O2 y H2O (para fines de evaluacin de datos) se miden continuamente con el equipo ms avanzado, que proporcionan los tres proveedores principales seleccionados. Los componentes NH3, HCI, benceno, PCDD/DF y 12 metales pesados se miden por lo menos una vez al ao, medicin que llevan a Equipo de monitoreo continuo de emisiones en el lugar cabo instituciones de medicin (compaas que se dedican a hacer pruebas) reconocidas (siempre que esto sea posible). Se garantiza la calidad de las mediciones continuas mediante la cooperacin de las compaas Holcim con los principales proveedores de equipos del sector del mantenimiento y de la capacitacin del personal. Los servicios tcnicos centrales de Holcim le brindan soporte al programa mediante una documentacin constantemente actualizada (Manual EMR y 13 Guas), as como mediante una asesora continua a las fbricas del Grupo. Una vez al ao se emiten informes estandarizados para la gerencia sobre los datos especficos y los promedios anuales de las mediciones continuas; esto se lleva a cabo mediante el cuestionario sobre el Perfil Ambiental de la Fbrica (PEP, por sus siglas en ingls).
El Programa Holcim EMR
Las Mejores Prcticas / Lecciones Aprendidas
El equipo de monitoreo continuo de emisiones (CEM, por sus siglas en ingls) ha alcanzado un alto nivel tcnico de precisin y confiabilidad. Con el fin de cumplir con este estndar, se debe garantizar que el equipo (ms del 90%) est disponible en forma permanente. Esto requiere un trabajo sistemtico de mantenimiento y, sobre todo, que estn disponibles los combustibles y refacciones adecuados, as como el personal calificado, tanto por parte del proveedor como por parte de la fbrica de cemento. Respecto de las mediciones anuales, la recomendacin es seleccionar una compaa dedicada a las pruebas de desempeo y apegarse a ella, aprovechando el avance de dicha compaa en la curva de aprendizaje para obtener datos an ms confiables.
Cabezal de medicin con filtro plano para proporciones bajas de emisiones de polvo
Para fines de 2005, el 90% de las chimeneas de Holcim, caracterizadas por el programa EMR, se han dotado de los equipos correspondientes y al 90% tambin se les ha proporcionado, en la mayor parte de los casos, datos completos y razonables sobre las mediciones especficas. Las nuevas lneas de produccin incorporarn la infraestructura EMR en su totalidad, incluyendo, por ejemplo, una plataforma de medicin bien diseada en la chimenea principal, desde el inicio. A las fbricas de reciente adquisicin se les dan tres o cuatro aos para implementar el programa EMR de Holcim.
Referencias
www.coprocem.com
Estudio de Caso
El ejemplo de Ecoltec, Mxico
Pre-Procesamiento de Residuos
Antecedentes
Los residuos tienen diferentes formas y calidades. La transformacin de residuos en Combustibles y Materias Primas Alternativos (AFR) debe cumplir con ciertos requerimientos. Algunos tipos de residuos no pueden usarse directamente como AFR. Por lo tanto, necesita crearse un solo flujo de residuos en forma de combustible slido o lquido sustituto. Este paso produce un AFR que cumple con las especificaciones tcnicas de la produccin de cemento y que garantiza el cumplimiento de las normas ambientales.
Control de Calidad
Proceso
Ecoltec tiene instalaciones que procesan todo tipo de residuos. Los acuerdos establecidos con los clientes regulan las condiciones de envasado y recoleccin/entrega de los residuos. El transporte se realiza en tanques o barriles; o bien, como material a granel por medio de una compaa externa. Los residuos lquidos (por ejemplo, el aceite usado, solventes, etc.) se mezclan y almacenan en tanques antes de suministrarse en el horno rotatorio de cemento. Los residuos slidos (por ejemplo, envolturas de plstico, neumticos ponchados, textiles usados, etc.) y lodos (por ejemplo, residuos de pintura, lodos de destilacin, lodos aceitosos, etc.) se mezclan con aserrn limpio y despus se trituran. Durante el proceso de cribado, se separa la mezcla slida y fina de la mezcla gruesa y luego se transporta por una banda transportadora al edificio de almacenamiento. Ahora los AFR ya estn listos para su transporte en camin a la fbrica de cemento.
El control de calidad es una parte esencial de las actividades de preprocesamiento. En primer lugar, la produccin de clinker requiere que los AFR usados cumplan con ciertos requerimientos relacionados con el poder calorfico, el pH, la humedad, as como el contenido de cloro y azufre. En segundo lugar, debe evitarse la acumulacin de contaminantes en el cemento y las emisiones de aire excesivas. El control de calidad se lleva a cabo en el laboratorio interno, en donde las muestras de prueba de los residuos que ingresan y de AFR quedan listas para suministrarse en el horno rotatorio de cemento. Los registros y muestras de prueba de los resultados del anlisis se almacenan con fines de seguridad y referencia. Los resultados se comunican regularmente a las autoridades.
Buenas Prcticas
Ecoltec, la subsidiaria de preprocesamiento de Holcim Apasco organiz las actividades de preprocesamiento. Ofrece a sus clientes soluciones completas de disposicin de residuos independientemente de si el residuo es adecuado para el co-procesamiento o no. Los residuos que no son adecuados para el co-procesamiento se envan a las compaas que tienen instalaciones de tratamiento adecuadas. Para el transporte de ciertos residuos, se usan barriles de plstico o acero. Los barriles de plstico se trituran y se usan como AFR. Los de acero se envan para su reciclaje una vez que se retiran los residuos. Los barriles se prensan con una mquina especial antes de reciclarlos.
xi
Aserrn impregnado
El proceso de mezclado de los lodos con los residuos slidos se efecta en un edificio abierto. Las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC) del lodo deben retirarse para proteger la salud en el rea de trabajo. Un programa de monitoreo evala los impactos ambientales, de manera que los gerentes puedan decidir si se necesitan ms medidas. Las emisiones de VOC tienen que ver con la formacin de smog en verano. Las tcnicas de reduccin comunes son separadores de nitrgeno y tratamiento biolgico.
Edificio de Pozos
Aserrn Residuo lodoso Residuo slido
Premezcla
Los diferentes tipos de clientes y el anlisis de sus distintos residuos requieren atencin. Los problemas que se han encontrado en el proceso de transformacin de residuos a AFR y en la produccin de clinker debido a contaminantes inesperados en los residuos pueden evitarse mediante un anlisis frecuente de las muestras de residuos y asegurando el seguimiento de los residuos del cliente al horno rotatorio de cemento. La instalacin y funcionamiento de las instalaciones de preprocesamiento requiere el desarrollo de una fuerte relacin con las comunidades locales. Es necesario superar sus preocupaciones y temores sobre los efectos negativos del tratamiento de residuos. Por lo tanto, Ecoltec planific una serie de das abiertos al pblico, en los que se incluy un recorrido por la fbrica. Adems de las reglas generales para el preprocesamiento, se necesitan reglamentos especiales para ciertos residuos, como los contaminantes orgnicos persistentes. Aunque no son decisivas desde un punto de vista tcnico, todava existe preocupacin en la gente por la formacin de dioxinas y furanos durante la combustin de COPs.
Pozo
Edificio de almacenamiento de A.F.R.

Slidos finos de A.F.R. Slidos gruesos de A.F.R.
Esquema de produccin de combustible alternativo
Referencias
www.coprocem.com
xii
Estudio de Caso
Pruebas de Combustin con Monitoreo de PCDD/PCDF

Los ejemplos de Filipinas
El co-procesamiento en la industria cementera es una forma alternativa de eliminacin de residuos. En especial, los residuos de alto poder calorfico puede disponerse como combustible alternativo en los hornos rotatorios de cemento para reemplazar los combustibles fsiles. En todos los procesos de incineracin, debe ponerse especial atencin a la formacin de dibenzodioxinas policloradas (PCDDs) y dibenzofuranos policlorados (PCDFs) como derivados no intencionales del cloro y de los precursores de hidrocarburos procedentes de las materias primas. Se sabe que la formacin de dioxinas y furanos ocurre por la sntesis de novo durante el enfriamiento en el intervalo de temperatura de 400 a 200C. Esto puede suceder durante el co-procesamiento de los residuos halogenados en un horno rotatorio rotatorio. Para poder establecer una mejor comprensin de los procesos de destruccin en un horno rotatorio rotatorio, se propone una prueba de combustin para medir los derivados no intencionales. La prueba se realiz en noviembre de 2004 en la fbrica de cemento Bulacan de la Union Cement Corporation en Filipinas.
Antecedentes
En comparacin, el contenido de cloruro del carbn que se us en la fbrica Bulacan est slo en el intervalo de cero a 0.08%. La cantidad mayor de cloro en la comida para mascota en el proceso de cemento aumenta la probabilidad de formacin de PCDDs/PCDFs. La prueba de combustin en la fbrica de cemento Bulacan cumpli con la Ley de Aire Limpio de Filipinas. La fbrica de cemento Bulacan est equipada con una instalacin semiautomtica para el co-procesamiento de residuos slidos, lquidos y de lodos como combustibles alternativos. La unidad consiste de un gran embudo de alimentacin y una banda transportadora que lleva los residuos slidos directamente al tubo ascendente que est debajo del horno rotatorio de calcinacin en lnea (ILC, por sus siglas en ingls). Desde ah los residuos se introducen en el horno rotatorio en el lado secundario.
La Prueba
Las Condiciones
La prueba se realiz por dos razones. YP ara demostrar que el co-procesamiento es una manera prctica y segura en trminos ambientales de tratar los residuos YP ara usar un lote de 1,200 toneladas de comida para mascota importada con un poder calorfico de 4,600 MJ y contenido de cloro de 1.28%. La comida para mascota se contamin con toxinas de moho.
Todos los criterios de la prueba para medir las emisiones de PCDDs/PCDFs en el gas de la chimenea se han elaborado y definido en un protocolo de pruebas. De acuerdo con este protocolo, la prueba debe realizarse conforme a los reglamentos y procedimientos internacionales, como los Cdigos de la Agencia de Proteccin Ambiental Estadounidense (US-EPA) del Reglamento Federal (CFR, por sus siglas en ingls) 40 y la Directiva EU 200/79 EC sobre la incineracin de residuos. La prueba comprenda tres rondas de prueba con los siguientes parmetros: YU na corrida de prueba en vaco (sin comida para mascota), segunda corrida de prueba con una relacin de alimentacin de 1.75 toneladas
xiii
Chimenea con plataforma de monitoreo y ajuste de la sonda en horno rotatorio
de comida para mascota/hora y una tercera corrida de prueba con una relacin de alimentacin de 3.5 toneladas de comida para mascota/hora YE l horno rotatorio de cemento trabaj en el Modo compuesto (condiciones normales de trabajo) YE l tiempo de muestreo del gas de la chimenea tom 6-8 horas por corrida. El muestreo de gas de la chimenea empez slo despus de que se estabilizaron todos los parmetros de proceso del horno rotatorio de cemento YT odos los parmetros estndar de emisiones y operacin se monitorearon continuamente YL a prueba de combustin y las otras pruebas se realizaron en los tres das siguientes. En la realizacin del muestreo y anlisis del gas de la chimenea para obtener resultados confiables se usaron los siguientes mtodos calificados de prueba de la Agencia de Proteccin Ambiental, mtodos US-EPA 1, 2, 3A, 4, 5 y 23, as como la Norma Europea EN-1948-2. El gas de la chimenea se recolect con una sonda especial en la plataforma de muestreo de la chimenea del horno rotatorio de cemento. Los PCDDs/PCDFs se recolectaron en un condensador combinado con un eliminador absorbente de resina XAD-2. En un laboratorio especializado en Australia, se analizaron los PCDDs/PCDFs usando un espectrmetro de masa/cromatografa de gases de alta resolucin de acuerdo con el Mtodo US-EPA 1613A. Los resultados de las pruebas de las muestras de chimenea de este ensayo estuvieron todos debajo de 0.1ng TEQ/Sm3, lo que es el valor lmite en la legislacin Europea para plantas de incineracin de residuos peligrosos (Directiva del Consejo 2000/76/EC). Los resultados revelaron claramente que el co-procesamiento de comida para mascota no tiene efecto en las emisiones.
Antes del inicio del co-procesamiento, es importante estudiar la estructura qumica y el proceso de descomposicin de los residuos sometidos a las condiciones de los hornos rotatorios de cemento. Dependiendo de los resultados de la evaluacin, se debe llevar a cabo una prueba para evaluar las emisiones del gas de la chimenea de la fbrica de cemento, as como calcular los riesgos para el ambiente. El co-procesamiento est jugando un papel cada vez ms significativo en la gestin de residuos en pases en vas de desarrollo. Las pruebas son una herramienta importante para obtener informacin acerca de las emisiones esperadas y el comportamiento de los residuos durante el proceso de destruccin.
Buenas Prcticas
La decisin de iniciar el co-procesamiento de residuos y de realizar una prueba depende de la composicin qumica, as como de la cantidad de residuos. Se debe involucrar en una etapa muy temprana a la agencia nacional relacionada con el proceso de planificacin. Las fbricas de cemento deben ejecutar el co-procesamiento y las pruebas solamente si son capaces de acatar las normas nacionales de emisiones.
Referencias
www.coprocem.com | www.gtz.de/chs
La instalacin semiautomtica de co-procesamiento para residuos slidos
xiv
Estudio de Caso
El ejemplo de Resotec, Brasil
Laboratorio de Control de Calidad de AFR
Antecedentes
Resotec, una divisin de Holcim (Brasil) S/A opera dos instalaciones de preprocesamiento de residuos cerca de sus fbricas de cemento Pedro Leopoldo y Cantagalo. Cada instalacin tiene una capacidad instalada de unas 120,000 toneladas por ao. Para poder calificar los flujos de residuos candidatos para preprocesamiento y co-procesamiento en los hornos rotatorios de cemento, Resotec ha establecido planes detallados de control de calidad en cada fbrica. Los planes de control estn basados en protocolos que incluyen procedimientos administrativos, estrategias de muestreo y programas de pruebas analticas para residuos enviados a las instalaciones y, finalmente, para flujos de residuos procesados que van a suministrarse a los hornos rotatorios de cemento. Los laboratorios especializados de AFR son parte esencial de la estrategia de manejo de residuos de Resotec.
YC aracterizacin
Proceso
En Pedro Leopoldo se co-procesa una gran variedad de residuos en los hornos rotatorios, incluyendo aceites usados, solventes, lodos industriales y slidos impregnados (plsticos, textiles, etc.). Pedro Leopoldo opera un moderno laboratorio de AFR en su sitio de preprocesamiento con cinco qumicos capacitados y asistentes de laboratorio. Cada mes se realizan entre 200 y 300 anlisis en promedio. Las principales tareas del laboratorio incluyen:
fsica y qumica de los residuos de entrada y AFR de salida YC ontrol de aspectos legales y especificaciones tcnicas internas (es decir, comparacin con especificaciones permitidas y requerimientos internos) YM onitoreo ambiental y anlisis de agua residual, suelo o emisiones de la chimenea. YC ontrol ambiental (es decir, anlisis de metales pesados) de productos de la fbrica de cemento (clinker, cemento, polvo de los filtros). El equipo de laboratorio se compone de un juego completo de instrumentos analticos de tecnologa de punta, como espectrmetro ICP (para anlisis de metales pesados), cromatgrafo de gases (para sustancias orgnicas, PCBs), calormetro (poder calorfico), analizadores de azufre y cloro, medidor de temperatura de inflamacin, viscosmetro y otros. Se invirti el total de casi 500,000 dlares estadounidenses en este equipo de anlisis.
Extractor del espacio frontal cero para la determinacin de componentes voltiles
xv
Folleto de servicio de los elementos de los laboratorios de AFR de Resotec
Buenas Prcticas
Todos los asistentes de laboratorio reciben capacitacin para cumplir con los rigurosos requerimientos de la instalacin respecto al desempeo analtico y a la salud y seguridad en el lugar de trabajo. La instalacin de preprocesamiento, incluyendo al laboratorio de AFR, ha obtenido certificacin frente a las normas internacionales ISO 9001 (control de calidad) e ISO 14001 (gestin ambiental). En el marco de estas certificaciones, el laboratorio ha desarrollado una serie de procedimientos de operacin estndar para todas las pruebas aplicadas. El laboratorio de AFR participa en varias pruebas de aprovechamiento entre laboratorios nacionales e internacionales para verificar y mejorar sus capacidades analticas y para incrementar la confianza de sus clientes.
Unidad Pedro Leopoldo
El laboratorio de AFR ha empezado a ofrecer sus servicios a terceros en el mercado. Los ingresos de estos servicios externos han reducido de manera significativa los costos de operacin del laboratorio.
Espectrmetro ICP para la determinacin de metales pesados
La caracterizacin fsica y qumica de los flujos de residuos altamente variables es una tarea en extremo demandante en relacin con las capacidades profesionales del personal del laboratorio y la seleccin de equipo analtico e infraestructura. Los procedimientos de prueba estandarizados deben adaptarse con frecuencia a las caractersticas especficas del flujo de residuos. Obtener muestras representativas de los residuos suministrados en diferentes tipos de empaques, por ejemplo tambores o entre cargas de materiales muy heterogneos, requiere una sofisticada estrategia de muestreo. Resotec ha publicado un folleto que describe los servicios y capacidades de sus laboratorios de AFR.
Referencias
www.coprocem.com www.resotec.com.br
xvi
Estudio de Caso
Recuperacin de Residuos del buque Petrolero Erika

Antecedentes
El ejemplo de Holcim Support de la limpieza del derrame del buque petrolero, Francia
Un desastre ambiental impact en diciembre de 1999 cuando el buque petrolero Erika naufrag en las costas de Francia, lo que caus un derrame de miles de toneladas de petrleo que fueron barridas por las olas a tierra en las frgiles playas de Bretaa. Las difciles condiciones climticas obstaculizaron la limpieza y 19,000 toneladas de petrleo produjeron 300,000 toneladas de residuos. El operador del buque quera encontrar una manera de reciclar los residuos como material o fuente de energa. de 20,000 toneladas de lodo pretratado (abonado y comprimido) se suministraron a las lneas del horno rotatorio en Holcim Francia-Benelux.
Buenas Prcticas
Proceso
Holcim Francia Benelux se comprometi a ayudar a disponer de algunos de los residuos recuperados mediante el co-procesamiento del lodo como combustible y materias primas alternativos (AFR) en nuestros hornos rotatorios de cemento. Pero antes de la adjudicacin del contrato, se llev a cabo una rigurosa revisin y nuestra tecnologa se examin cuidadosamente en accin. El proceso BEMTI (Lodos de Depuracin Mixtos Tratados Industrialmente) establecido en la fbrica Holcim Obourg en 1998 es nico en el sector del cemento y se usa principalmente para la recuperacin de residuos minerales. Tambin se realizaron pruebas en la fbrica de cemento Rochefort, donde se us un horno rotatorio de pirlisis para el preprocesamiento antes de recuperar los residuos minerales que contienen componentes orgnicos (hidrocarburos). Una vez que las pruebas se terminaron de manera exitosa, el primer embarque de residuos lleg a Obourg en enero de 2003. Por todo, ms
La experiencia que el equipo AFR de Holcim ha adquirido en ms de 15 aos en este campo fue la clave para ganar el contrato. La dedicacin y el trabajo arduo de los especialistas de Holcim fue ms que equiparado por la tecnologa del grupo. Holcim tiene un programa establecido para compartir conocimientos y multiplicar buenas prcticas en todas sus operaciones globales.
Desarrollo Adicional
Est claro que nuestras soluciones de AFR permiten que el grupo responda a las crecientes exigencias de la industria y de las autoridades locales para el tratamiento de residuos en una cada vez ms amplia gama de aplicaciones. El respeto por el ambiente y el compromiso con el desarrollo sostenible respaldan el conocimiento de Holcim, mientras que las polticas de AFR del Grupo proporcionan principios fuertes y responsables para dirigir el comportamiento.
xvii
Suministro del lodo en los hornos rotatorios
Demostrar la habilidad del Grupo para contribuir con soluciones para una recuperacin difcil de residuos crea la propia experiencia y pericia de Holcim, mientras crece nuestra reputacin como proveedor de servicios responsable. Ahora que Holcim ha obtenido este conocimiento y lo ha demostrado de manera convincente en este ejemplo, el Grupo est en una excelente posicin de ofrecer esta solucin para desastres ambientales similares en caso de que ocurran y en el momento en que sucedan.
19,000 toneladas de petrleo derramadas produjeron ms de 300,000 toneladas de residuos
Referencias
Ms de 20,000 toneladas de lodo pretratado (abonado y comprimido) se suministraron a las lneas del horno rotatorio en Hocim Francia-Benelux
www.coprocem.com www.holcim.com/sustainable
xviii
Estudio de Caso
Mesas de Asesora en la Comunidad

El ejemplo de Energis en Albox, Espaa.
Antecedentes
En 2003, Holcim Espaa abri la plataforma de pretratamiento de residuos de su subsidiaria de AFR Energis en Albox, Andaluca. Debido a que se est efectuando una nueva actividad industrial en el pueblo, la administracin local reconoci el valor del compromiso de las partes interesadas y dialog con la comunidad, decidida a establecer una mesa de asesora en la comunidad (CAP, por sus siglas en ingls) desde el principio. Holcim anima activamente a todos los sitios operativos a que se comprometan con las partes interesadas y ha desarrollado recomendaciones que sirven de gua y un modelo de proceso para ayudar a la administracin local en sus actividades de compromiso.
Actividades
La gerencia vio la necesidad de abrir las puertas de la fbrica a la comunidad, dndole la oportunidad de ver y or de primera mano lo referente a las operaciones de la fbrica. El 4 de noviembre de 2005, ms de 100 invitados hicieron un recorrido por las instalaciones. De particular inters fueron las reas de la fbrica donde se recolectan y clasifican los residuos, as como los laboratorios de la compaa donde se analizan las muestras de residuos antes de su aceptacin.
La Voz de las Partes Interesadass
Proceso
El objetivo de la CAP es informar e involucrar a todas las partes interesadas correspondientes en relacin con las operaciones de la fbrica, a travs de un dilogo activo y directo. Las partes interesadas invitadas a unirse al grupo incluyen al Alcalde de Albox, otras autoridades locales, representantes de grupos ambientales y de la comunidad, as como la gerencia de Energis. La CAP se considera un mediador activo entre la compaa y la comunidad. Esto se extiende al desarrollo de un plan de coordinacin externa en caso de accidente, en el que los miembros de la CAP han definido roles y siguen protocolos de alerta pblica.
Como representante del centro de estudios ambientales del Ro Almanzora y miembro de la ONG Ecologistas en Accin, Martn Berbel Granados ha asumido tambin la funcin de Secretario de la CAP en Albox. La CAP de Albox es una herramienta importante para crear conciencia ambiental en la poblacin a travs de proyectos educacionales, dijo. Para asegurar la transparencia, desarrollaremos una gua para su operacin, un sitio de Internet en el que se publiquen sus actividades e invitaremos a una experto en salud a que se una a nosotros.
Buenas Prcticas
Holcim tiene un programa establecido para compartir el conocimiento y multiplicar las buenas prcticas en todas sus operaciones globales. Las experiencias con el compromiso de las partes interesadas en AFR en otras ubicaciones han dado a conocer las prioridades de seguridad y desempeo ambiental de la CAP de Albox.
xix
Despus de ms de un ao de operaciones, se realiz una evaluacin buscando la admisin de empleados de la fbrica y miembros de la mesa. Los resultados de la revisin indicaron que la funcin de la CAP ha sido bien vista. An haba ah un potencial para mejorar, particularmente para diferenciar a la fbrica de sus vecinos inmediatos, un sitio de disposicin final de residuos, as como ms comunicacin acerca de las actividades de la CAP y el valor que ellos han trado a la comunidad. Tambin hubo una solicitud de enfocar las actividades de responsabilidad social corporativa en las prioridades educativas, incluyendo los asuntos ambientales, residuos y reciclaje.
La mxima prioridad en la comunidad fue garantizar la seguridad de la fbrica, as como la del proceso de AFR en s. Durante 2004-2005, se realizaron tres simulacros de accidente, involucrando a los empleados de la fbrica y a los servicios locales de emergencia. Como resultado, se hicieron recomendaciones para mejorar la respuesta de la fbrica en caso de emergencia, aliviando as las preocupaciones de la comunidad. A fin de mantener la transparencia, la CAP ha promovido el acceso pblico a todos los documentos de la compaa relacionados con la seguridad y el ambiente. stos estn disponibles en la municipalidad e incluyen evaluaciones de impacto ambiental, datos de emisiones, informes de seguridad y declaraciones de residuos peligrosos.
La directora de calidad de Energis, Isidora Diaz (derecha), se rene con el Secretario de la CAP, Martn Berbel Granados (izquierda) Granados cree que la CAP es una herramienta importante para crear conciencia ambiental en la poblacin
Referencias
www.coprocem.com www.holcim.com/sustainable
xx
ndice de Anexos
Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 Anexo 5 Anexo 6 Anexo 7 Anexo 8 Anexo 9 Anexo 10 Anexo 11 Anexo 12 Anexo 13 Anexo 14 Anexo 15 Anexo 16 Anexo 17 Anexo 18 Anexo 19
Bibliografa, literatura y enlaces de Internet Residuos utilizados para AFR en Europa y Japn Desarrollo del uso de combustibles alternativos en la industria cementera alemana Indice de contactos e informacin Lista de material de residuo adecuado para el co-procesamiento Ejemplo de una Tabla de Aceptacin y Rechazo Valores lmite para residuos y AFR Justificacin de la exclusin de algunos residuos del co-procesamiento Modelo de permiso Forma de solicitud Proceso de otorgamiento de permisos Informacin sobre las pruebas de combustin EPER (European Polluting Emissions Register) Registro Europeo de Emisiones Contaminantes para la industria cementera Intervalos de las emisiones y tcnicas de reduccin Valores lmite de emisiones totales para residuos de co-procesamiento de hornos rotatorios de cemento Resumen del informe del WBCSD/UNEP en los COPs Plantilla para archivos maestros para registro de residuos usados comnmente Esquema de control de calidad AFR Anlisis de la situacin cmo hacerlo A2 A5 A7 A8 A10 A18 A19 A22 A25 A30 A34 A35 A37 A38 A41 A42 A45 A49 A50
A1
Anexo 1: Bibliografa, Literatura y Enlaces de Internet

Literatura
Austrian Standard norm S 2100 http://www.zement.at/downloads/positivliste3.pdf BUWAL, 1998. Guidelines, Disposal of waste in cemento plants http://www.umwelt-schweiz.ch/buwal/eng/fachgebiete/fg_abfall/anlagen/andere/zw/ Cembureau, 2002. Activity Report 2002 http://www.cembureau.be/Documents/Publications/Activity_Report_2002.pdf Cembureau, 2003. Activity Report 2003 http://www.cembureau.be/Documents/Publications/Activity%20Report%202003.pdf Cembureau, 1999. Best Available Technology for the cemento industry http://www.cembureau.be/Documents/Publications/CEMBUREAU_BAT_Reference_Document_2000-03.pdf Cembureau, 2003. Trace element leaching from concrete Final Draft Commission Decision of 16 January 2001 amending Decision 2000/532/EC as regards the list of wastes http://www.vrom.nl/get.asp?file=/docs/milieu/eural_engelse_versie.pdf Commission decision, 2001. Commission decision of 16 January 2001 amending Decision 2000/532/EC as regards the list of wastes http://www.grc.cf.ac.uk/lrn/resources/hazardous/catalogue.php Council Directive 96/61/EC of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control http://europa.eu.int/smartapi/cgi/sga_doc?smartapi!celexapi!prod!CELEXnumdoc&lg=en&numdoc=31996L0061& model=guichett Directive 200/76/EC of the European Parliament and the council of 4. December 2000 on the incineration of waste http://europa.eu.int/comm/environment/wasteinc/newdir/2000-76_en.pdf European Pollution Emission Register, 2004 http://www.eper.cec.eu.int/eper/default.asp European Commission Directorate General Environment, 2003 Rechazar Derived Fuel, Current Practice And Perspectives (B4-3040/2000/306517/Mar/E3) Final Report. Ref: Co5087-4 http://europa.eu.int/comm/environment/waste/studies/rdf.pdf European Environment Agency, Market-based instruments for environmental policy en Europe; EEA Technical report, no. 08/2005 http://eea.eu.int/technical_report_2005_8/en/EEA_technical_report_8_2005.pdf European Environment Agency, Using the market for cost-effective environmental policy; EEA Technical report, no. 01/2006 http://reports.eea.eu.int/eea_report_2006_1/en/EEA_report_1_2006.pdf
A2
Fehrenbach, Horst: kobilanzielle berprfung von Anlagenkonzepten zur thermischen Entsorgung von Abfllen Mllverbrennung, Kraftwerk, Zementwerk. Februar 2005. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) European Commission, Dec. 2001. Reference document on Best Available Technology in the Cement and Lime manufacturing industries http://eippcb.jrc.es Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) European Commission, Draft Jan. 2004. Draft Reference document on Best Available Technology for the waste treatments industries http://eippcb.jrc.es Jacott, Reed, 2003. Energy Use in the Cement Industry in North America: Emissions, Waste Generation and Pollution Control, 1990-2001 http://www.texascenter.org/publications/cemento.pdf Ministerium fr Umwelt und Naturschutz, Landwirtschaft und Verbraucherschutz des Landes Nordrhein-Westfalen/MUNLV (ed.), 2003. Leitfaden zur energetischen Verwertung von Abfllen in Zement-, Kalk- und Kraftwerken in Nordrhein-Westfalen Umweltbundesamt sterreich. Szednyj I. and Schindler I., 2004. Berichte BE-237 Aktuelle Entwicklungen hinsichtlich Abfalleinsatz und Emissionsminderungstechniken in der Zementindustrie UNEP, 1989. Basel Convention on the control of transboundary movements of hazardous wastes and their disposal adopted 22 march 1989 http://www.basel.int/text/con-e-rev.pdf UNEP, 2001. Stockholm Convention on Persistent Organic Pollutants http://www.pops.int/documents/convtext/convtext_en.pdf WBCSD / Batelle, 2002. Toward a Sustainable Cement Industry http://www.wbcsdcement.org/final_reports.asp WBCSD, 2004. Safety in the cemento industry: Guidelines for measuring and reporting http://www.wbcsd.ch/DocRoot/VZpgC7RnJ4V20goVx8jW/cemento-safety-guide.pdf WBCSD, 2005. Guidelines for the Selection and Use of Fuels and Raw Materials in the Cement Manufacturing Proceso http://www.wbcsd.com WBCSD, 2005. Report on CO2 Accounting & Reporting Standard for the Cement Industry http://www.wbcsd.org/web/publications/cemento-tf1.pdf 030311, European Dioxin Inventory Results Cement http://europa.eu.int/comm/environment/dioxin/stage1/cemento.pdf
A3
Anexo 1: Bibliografa, Literatura y Enlaces de Internet

Enlaces de Internet
Cembureau, 2005 http://www.cembureau.be Verein Deutscher Zementwerke (VDZ), 2005 http://www.vdz-online.de/home.htm Holcim, 2005 http://www.holcim.com World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), 2005 http://www.wbcsd.ch Gesellschaft fr technische Zusammenarbeit GmbH (GTZ), 2005 http://www.gtz.de FHNW, Institute of Ecopreneurship (IEC), 2006 http://www.fhnw.ch/lifesciences/iec European Commission, 2005 http://europa.eu.int/comm/environment/index_en.htm Portland Cement Association, 2005 http://www.cemento.org/ Japan Cement Association, 2005 http://www.jcassoc.or.jp/Jca/English/Ue.html The Swiss Institute of Safety and Security http://www.swissi.ch
A4
Anexo 2: Residuos utilizados para AFR en Europa y Japn

Tabla 2.1: Utilizacin de combustibles alternativos en la industria cementera europea (2002)
Combustibles alternativos Harinas animales, harinas seas y grasa animal Neumticos Plstico Otros residuos peligrosos Papel / cartn / madera / PAS Aserrn impregnado Fangos de carbn / residuos de destilacin Sedimento (fibra de papel, drenaje) Fino/ nodos / coques qumicos RDF Pizarra / pizarra de petrleo y residuos orgnicos Cantidad en kT/ao 760 500 360 210 165 110 90 40 15 12 180 Energa en TJ 15000 13200 6500 2800 1900 1650 970 530 130 170 5000 Tasa de sustitucin 2.0% 1.8% 0.9% 0.7% 0.3% 0.1% 0.1% 0.4% 0.2% 0.2% <0.1% <0.1% <0.1% 1.9% 1.8% 8.5% 0.5%
100
1600
Residuos de envases y embalajes Otros residuos no peligrosos
10
260 14100
Subtotal de Combustibles Slidos (75%) Solventes y otros Aceites usados y agua con aceite
730
3282 380 170 260 810
63810 13500 3900 4300
Otros combustibles lquidos peligrosos Total
Subtotal de Combustibles Lquidos (25%)
4092
21700 85510
0.6% 2.9% 11.4%
A5
Anexo 2: R esiduos utilizados para AFR en Europa y Japn

Tabla 2.2: Utilizacin de materias primas alternativas en la industria cementera europea (2002)
Materias primas alternativas Silicio (Si) Calcio (Ca) Hierro (Fe) Aluminio (Al) Si Al Ca Arena de fundicin Arena Fuentes de calcio Cantidad en kT/ao 131 93 396 438 215 699 438 150 137 Tasa de sustitucin 2.2% 1.6% 6.7% 7.4% 11.8% 3.6% 7.4% 2.5% 2.3%
Piedra caliza de residuo
Material que contiene hierro Ceniza de pirita
Alto horno y escoria del convertidor Materiales que contienen aluminio Sedimento industrial Cenizas voltiles Otros Total Otros materiales que contienen Si-Al-Ca
247
1,140
4.2%
1,823 5,907
19.3%
30.8%
Tabla 2.3: Utilizacin de combustibles alternativos en la industria cementera japonesa (2001)

Tipo de residuo Alto horno Ceniza de carbn Uso en la fbrica de cemento Materia prima, Material mezclado Materia prima, Material mezclado Materia prima (Aditiva) Materia prima Materia prima Materia prima, Combustible Peso (000 ton) 11,915 5,822 574 2,568 1,236 935 2,235 943 284 353 82 171 492
Subproductos del so
Carbn de baja calidad proveniente de la mina Escoria que no es de hierro Escoria del horno giratorio Sedimento, etc. Holln y polvo
Materia prima, Combustible Materia prima, Combustible Materia prima Combustible Combustible Combustible Combustible Materia prima, Combustible
Arena de moldear Aceites usados
Neumticos usados Arcilla activada agotada Plsticos de desecho Otros Total
450
28,061
A6
Anexo 3: Desarrollo de la utilizacin de combustibles alternativos en la industria cementera alemana

Porcentaje de Combustibles Alternativos
40 35 30 25 20 15 10 5 0 7.4 4.1 10.2 10.8 13.4 18.6 15.8 23 25.7 30.3 ca. 35
00
90
94
96
95
87
97
98
99
01 20
19
19
19
Fuente: VDZ, 2003
20
20
19
19
19
19
19
02
A7
Anexo 4: ndice de contactos e informacin

Organizaciones que ofrecen asistencia y contactos para una construccin de capacidad en el campo del co-procesamiento y el monitoreo ambiental. Nombre Direccin Rue dArlon 55 1040 Brussels Blgica-1040 Tel: +32-(0) 2 234 10 11 technical@cembureau.be University for Applied Sciences Northwestern Suiza Institute for Ecopreneurship St. Jakobs-Strasse 84 4132 Muttenz, Suiza Tel: +41-(0) 61 467 45 68 dieter.mutz@coprcem.com Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit GmbH (GTZ) Convention Project Chemical Safety C.P. 5180 65726 Eschborn, Alemania www.gtz.de/chs Bezirksregierung Mnster Domplatz 1-3 48128 Mnster, Alemania Tel: + 49-(0) 251 411 1550 richard.bolwerk@bezreg-muenster.nrw.de P.O Box 124 Bindern, NO-0314 Oslo, Noruega Tel: +47-(0) 22 06 73 00 khk@sintef.no Umweltbundesamt Postfach 33 00 22 14191 Berlin, Alemania Tel: +49-(0) 8903 3075 silke.karcher@uba.de Contacto rea Todo lo relacionado con la produccin de cemento
CEMBUREAU
FHNW
Dr. Dieter Mutz
Capacitacin y construccin de capacidad
GTZ
Wolfgang Schimpf
Substancias qumicas
RP-NRW
Richard Bolwerk (Dipl. Ing.)
AFR ambiental, aspectos jurdicos
SINTEF
Research Director Kre Helge Karstensen
Co-procesamiento de residuos peligrosos, pesticidas obsoletos y COPs ambientales.
UBA
Dr. Silke Karcher Dr. Bernicke Steffi Richter
Industria mineral, industria cementera COP
A8
Nombre
Direccin Verein Deutscher Zementwerke e.V. Forschungsinstitut der Zementindustrie Tannenstr. 2 40476 Dsseldorf, Alemania Tel: +49-(0) 211 45 78 1 info@vdz-online.de World Business Council for Sustainable Development 4, chemin de Conches 1231 Conches-Geneva Suiza Tel: +41-(0) 22 8 39 31 00 info@wbcsd.org
Contacto
rea
VDZ
Todo lo relativo a la produccin de cemento
WBCSD
Integracin de Desarrollo Sostenible
A9
Anexo 5: Lista de residuos adecuados para el co-procesamiento13

A. Residuos Industriales
1. 0 Residuos Qumicos Orgnicos | 1.1 Aceites minerales, grasas y aceites sintticos 05 01 00 05 01 01 05 01 03 Lodos y residuos slidos aceitosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Lodos de fondos de tanques
12 01 00 Residuos provenientes del moldeado (incluyendo forja, soldadura, prensado, trefilado, torneado, corte y fresado) 12 01 06 Aceites usados de mecanizado que contienen halgenos (no emulsionados) 12 01 07 Aceites usados de mecanizado sin halgenos (no emulsionados) 12 01 08 Residuos emulsionados de mecanizado que contienen halgenos 12 01 09 Residuos emulsionados de mecanizado sin halgenos 12 01 10 Aceites sintticos de mecanizado 13 01 00 13 01 01 13 01 02 13 01 03 13 01 04 13 01 05 13 01 06 13 01 07 13 02 00 13 02 01 13 02 02 13 02 03 Aceites hidrulicos y lquidos de freno usados Aceites hidrulicos que contienen PCB o PCT Otros aceites hidrulicos clorados (no emulsiones) Aceites hidrulicos no clorados (no emulsionados) Emulsiones cloradas Emulsiones no cloradas Aceites hidrulicos que contienen slo aceite mineral Otros aceites hidrulicos Aceites de motor, transmisin mecnica y lubricantes usados Aceites de motor, transmisin mecnica y lubricantes clorados Aceites de motor, transmisin mecnica y lubricantes no clorados Otros aceites de motor, transmisin mecnica y lubricantes
13 03 00 Aceites y otros lquidos de aislamiento y transmisin de calor usados 13 03 01 Aceites y otros lquidos de aislamiento y transmisin de calor que contienen PCB o PCT (los residuos clorados y el PCB estn sujetos a limitaciones legales en cuanto a la concentracin mxima de entrada y la cantidad de T/ao permitidas) 13 03 02 Otros aceites y lquidos clorados de aislamiento y transmisin de calor 13 03 03 Aceites y otros lquidos no clorados de aislamiento y transmisin de calor 13 03 04 Aceites y otros lquidos sintticos de aislamiento y transmisin de calor 13 03 05 Aceites minerales de aislamiento y de transmisin de calor 13 04 00 13 04 01 13 04 02 13 04 03 Aceites de sentinas Aceites de sentinas procedentes de la navegacin en aguas continentales Aceites de sentinas recogidos en muelles Aceites de sentinas procedentes de otra navegacin
13 E sta lista se deriva del Catlogo Europeo de Residuos, pero no es un documento exclusivo ni obligatorio. Brinda una visin global de los residuos que es posible usar como AFR en los hornos rotatorios de cemento.
A10
13 05 00 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 06 00 13 06 01
Restos de separadores agua/sustancias oleosas Lodos de separadores agua/sustancias oleosas Lodos de interceptores Lodos o emulsiones de desalacin Otras emulsiones Aceites usados no especificados en otra categora Aceites usados no especificados en otra categora
1. 0 Residuos Qumicos Orgnicos | 1.2. Residuos petroqumicos 05 01 00 05 01 01 05 01 02 05 01 03 05 01 04 05 01 05 05 01 06 05 01 99 05 05 00 05 05 01 05 06 00 05 06 01 05 06 03 05 06 04 Lodos y residuos slidos aceitosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Lodos de desolacin Lodos de fondos de tanques Lodos de alquil cido Derrames o vertidos de hidrocarburos Lodos procedentes de plantas, equipos y operaciones de mantenimiento Residuos no especificados en otra categora Residuos de desulfuracin de hidrocarburos Residuos que contienen azufre Residuos del tratamiento piroltico del carbn Alquitranes cidos Otros alquitranes Residuos de columnas de refrigeracin
1. 0 R esiduos Qumicos Orgnicos | 1.3 Solventes, pinturas, barnices, pegamentos (adhesivos, selladores) caucho orgnico 07 03 00 07 03 01 07 03 02 07 03 03 07 03 04 07 03 07 07 03 09 08 01 00 08 01 01 08 01 02 08 01 03 Residuos de la FFDU de tintes y pigmentos orgnicos (excepto la categora 06-11-00) Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Tortas de filtracin y absorbentes usados halogenados Residuos de la FFDU de pintura y barniz Residuos de pinturas y barnices que contienen solventes halogenados Residuos de pinturas y barnices que no contienen solventes halogenados Residuos de pinturas y barnices al agua
A11
Anexo 5: Lista de residuos adecuados para el co-procesamiento

08 01 06 08 01 07 08 01 08 08 01 09 08 01 99 08 03 00 08 03 01 08 03 02 Lodos del decapado de pinturas y barnices que contienen solventes halogenados Lodos del decapado de pinturas y barnices que no contienen solventes halogenados Lodos acuosos que contienen pintura o barniz Residuos del decapado de pintura o barniz (excepto las categoras 08 01 05 y 08 01 06) Residuos no especificados en otra categora Residuos de la FFDU de tintas de impresin Residuos de tintas que contienen solventes halogenados Residuos de tintas que no contienen solventes halogenados
08 04 00 Residuos de la FFDU de pegamentos y sellantes (incluyendo productos de impermeabilizacin) 08 04 01 Residuos de pegamentos y sellantes que contienen solventes halogenados 08 04 02 Residuos de pegamentos y sellantes que no contienen solventes halogenados 08 04 03 Pegamentos y sellantes al agua 08 04 05 Lodos de pegamentos y sellantes que contienen solventes halogenados 08 04 06 Lodos de pegamentos y sellantes que no contienen solventes halogenados 08 04 07 Lodos acuosos que contienen pegamentos y sellantes 08 04 08 Residuos lquidos acuosos que contienen pegamentos y sellantes 14 05 00 14 05 01 14 05 02 14 05 03 14 05 04 14 05 05 Residuos de la recuperacin de solventes y refrigerantes (residuos de destilacin) Clorofluorocarbonos Otros solventes y mezclas de solventes halogenados Otros solventes y mezclas de solventes Lodos que contienen solventes halogenados Lodos que contienen otros solventes
1. 0 Residuos Qumicos Orgnicos | 1.4 Residuos provenientes de materiales y cauchos sintticos 07 02 00 07 02 01 07 02 02 07 02 03 07 02 04 07 02 07 07 02 08 Residuos de la FFDU de plsticos, caucho sinttico y fibras artificiales Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin
A12
2. 0 Otros Residuos Qumicos 03 02 00 03 02 01 03 02 02 03 03 00 03 03 05 03 03 06 04 01 00 04 01 03 04 02 00 04 02 11 04 02 13 Residuos de los procesos de tratamiento para la conservacin de la madera Conservadores de la madera orgnicos no halogenados Conservantes de la madera organoclorados Residuos de la produccin y fabricacin de pasta de papel, papel y cartn Lodos de destintado provenientes del reciclaje de papel Lodos de fibra y papel Residuos de la industria del cuero Residuos de desengrasado que contienen solventes sin fase lquida Residuos de la industria textil Residuos halogenados de la confeccin y acabado Colorantes y pigmentos
07 01 00 Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin (FFDU) de productos qumicos orgnicos de base 07 01 01 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos 07 01 02 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 07 01 03 Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados 07 01 04 Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos 07 01 07 Residuos de reaccin y de destilacin halogenados 07 01 08 Otros residuos de reaccin y de destilacin 07 04 00 07 04 01 07 04 02 07 04 03 07 04 04 07 04 07 07 04 08 07 05 00 07 05 01 07 05 02 07 05 03 07 05 04 07 05 07 07 05 08 Residuos de la FFDU de pesticidas orgnicos (excepto la categora 02 01 05) Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Residuos de la FFDU de productos farmacuticos Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin
A13

07 06 00 07 06 01 07 06 02 07 06 03 07 06 04 07 06 07 07 06 08 07 07 00 07 07 01 07 07 02 07 07 03 07 07 04 07 07 07 07 07 08 08 03 00 08 03 03 08 03 05 08 03 06 08 03 07 08 03 08 08 03 99 09 01 00 09 01 01 09 01 02 09 01 03 09 01 04 09 01 05 10 03 00 10 03 01 14 01 00 14 01 01 14 01 02 14 01 03 14 01 04 14 01 05 14 01 06 14 01 07 Residuos de la FFDU de grasas, jabones, detergentes, desinfectantes y cosmticos Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Residuos de la FFDU de productos qumicos y qumica fina no especificados en otra categora Lquidos de limpieza y licores madre acuosos Lodos del tratamiento in situ de efluentes Solventes, lquidos de limpieza y licores madre organohalogenados Otros solventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Residuos de reaccin y de destilacin halogenados Otros residuos de reaccin y de destilacin Residuos de la FFDU de tintas de impresin Residuos de tinta al agua Lodos de tinta que contienen solventes halogenados Lodos de tinta que no contienen solventes halogenados Lodos acuosos que contienen tinta Residuos lquidos acuosos que contienen tinta Residuos no especificados en otra categora Residuos de la industria fotogrfica Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua Soluciones de revelado de placas de impresin al agua Soluciones de revelado con solventes Soluciones de fijado Soluciones de blanqueo y de fijado Residuos de la termometalurgia trmica del aluminio Alquitranes y otros residuos que contienen carbn procedente de la fabricacin de nodos Residuos del desengrasado de metales y el mantenimiento de maquinaria Clorofluorocarbonos Otros solventes y mezclas de solventes halogenados Otros solventes y mezclas de solventes Mezclas acuosas de solventes que contienen halgenos Mezclas acuosas de solventes sin halgenos Lodos o residuos slidos que contienen solventes halogenados Lodos o residuos slidos que no contienen solventes halogenados
A14
14 02 00 14 02 01 14 02 02 14 02 03 14 02 04 14 03 00 14 03 01 14 03 02 14 03 03 14 03 04 14 03 05 14 04 00 14 04 01 14 04 02 14 04 03 14 04 04 14 04 05 16 03 00 16 03 02
Residuos de la limpieza de textiles y desengrasado de productos naturales Solventes y mezclas de solventes halogenados Mezclas de solventes o lquidos orgnicos sin solventes halogenados Lodos o residuos slidos que contienen solventes halogenados Lodos o residuos slidos que contienen otros solventes Residuos de la industria electrnica Clorofluorocarbonos Otros solventes halogenados Solventes y mezclas de solventes no halogenados Lodos o residuos slidos que contienen solventes halogenados Lodos o residuos slidos que contienen otros solventes Residuos de refrigerantes y propelentes de aerosoles y espumas Clorofluorocarbonos Otros solventes y mezclas de solventes halogenados Otros solventes y mezclas de solventes Lodos o residuos slidos que contienen solventes halogenados Lodos o residuos slidos que contienen otros solventes Lotes de productos fuera de especificacin Lotes de productos orgnicos fuera de especificacin
16 05 00 Gases y productos qumicos en recipientes 16 05 03 Otros residuos que contienen productos qumicos orgnicos, por ejemplo, productos qumicos de laboratorio no especificados en otra categora. 17 03 00 17 03 03 Asfalto, alquitrn y otros productos alquitranados Alquitrn y productos alquitranados
18 02 00 Residuos de la investigacin, diagnstico, tratamiento o prevencin de enfermedades de animales 18 02 04 Productos qumicos desechados
A15

B. Residuos De Origen Animal Y Vegetal
1.0 Grasas y aceites de origen animal y vegetal 02 01 00 Residuos de la produccin primaria 02 01 01 Lodos de lavado y limpieza 02 01 06 Heces, orina y estircol de animales (incluida paja podrida) y efluentes, recogidos selectivamente y tratados en otro lugar 02 02 00 Residuos de la preparacin y transformacin de carne, pescado y otros alimentos de origen animal 02 02 01 Lodos de lavado y la limpieza 02 02 03 Materiales inadecuados para la transformacin o consumo 02 02 04 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 02 03 00 Residuos de la preparacin y transformacin de frutas, hortalizas, cereales, aceites comestibles, cacao, caf y tabaco, produccin de conservas y elaboracin de tabaco 02 03 01 Lodos de lavado, limpieza, pelado, centrifugado y separacin 02 03 02 Residuos de conservantes 02 03 03 Residuos de la extraccin con solventes 02 03 04 Materiales inadecuados para la transformacin o consumo 02 03 05 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 02 04 00 02 04 03 02 05 00 02 05 01 02 05 02 02 06 00 02 06 02 02 06 03 Residuos de la elaboracin de azcar Lodos del tratamiento in situ de efluentes Residuos de la industria de productos lcteos Materiales inadecuados para la transformacin o consumo Lodos del tratamiento in situ de efluentes Residuos de la industria de panadera y pastelera Residuos de conservantes Lodos del tratamiento in situ de efluentes (excepto residuos municipales, textiles, agrcolas y hospitalarios)
02 07 00 Residuos de la produccin de bebidas alcohlicas y no alcohlicas (excepto caf, t y cacao) 02 07 01 Residuos de lavado, limpieza y reduccin mecnica de materias primas 02 07 02 Residuos de la destilacin de alcoholes 02 07 03 Residuos del tratamiento qumico 02 07 04 Materiales inadecuados para la transformacin o consumo 02 07 05 Lodos del tratamiento in situ de efluentes
A16
C. Otros Residuos
1.0 Residuos eliminados, clasificados y/o almacenados de instalaciones de tratamiento de residuos 05 08 00 05 08 02 05 08 03 05 08 04 14 05 00 14 05 01 14 05 02 14 05 03 14 05 04 14 05 05 Residuos de la regeneracin de aceites Alquitranes cidos Otros alquitranes Residuos lquidos acuosos procedentes de la regeneracin de aceites Residuos de la recuperacin de solventes y refrigerantes (residuos de destilacin) Clorofluorocarbonos Otros solventes y mezclas de solventes halogenados Otros solventes y mezclas de solventes Lodos que contienen solventes halogenados Lodos que contienen otros solventes
16 07 00 Residuos de la limpieza de cisternas de transporte y almacenamiento (excepto las categoras 05 00 00 y 12 00 00) 16 07 01 Residuos de la limpieza de tanques de cisternas de transporte martimo que contengan productos qumicos 16 07 02 Residuos de la limpieza de cisternas de transporte martimo que contengan hidrocarburos 16 07 03 Residuos de la limpieza de cisternas de transportes por ferrocarril y carretera que contengan hidrocarburos 16 07 04 Residuos de la limpieza de cisternas de transportes por ferrocarril y carretera que contengan productos qumicos 16 07 05 Residuos de la limpieza de cisternas de almacenamiento que contengan productos qumicos 16 07 06 Residuos de la limpieza de cisternas de almacenamiento que contengan hidrocarburos Residuos provenientes de instalaciones de tratamiento de tanques y recipientes, contaminados por uno o ms de los elementos enumerados en el Anexo II de la Directiva 91/689/CEE 19 01 00 Residuos de la incineracin o pirlisis de residuos municipales y asimilables de origen comercial, industrial e institucional 19 01 08 Residuos de pirlisis 19 06 00 19 06 01 19 06 02 19 07 00 19 07 01 19 08 00 19 08 03 20 01 00 20 01 09 20 01 12 20 01 13 20 01 16 20 01 18 20 01 19 20 03 00 20 03 04 Residuos del tratamiento anaerbico de residuos Lodos del tratamiento anaerbico de residuos municipales y asimilados Lodos del tratamiento anaerbico de residuos de procedencia animal y vegetal Lixiviado de relleno sanitario Lixiviado de relleno sanitario Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales no especificados en otra categora Mezcla de grasa y aceite procedentes de la separacin de aceite/agua residual Fracciones recolectadas selectivamente Aceite y grasa Pinturas, tintas, resinas y pegamentos Solventes Detergentes Medicamentos Pesticidas Otros residuos municipales Lodos de fosas spticas
Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento A17
Anexo 6: Ejemplo de un Diagrama de Aceptacin/Rechazo

Diagrama de Aceptacin o Rechazo como gua para un trabajador de una fbrica de Cemento
Cumplen los residuos y/o los mtodos con las polticas AFR de la compaa?
no
rechazar
s
GCV* de residuos totales > 8 MJ/kg y Materia prima** = 0%
aceptar
Recuperacin de Energa
Cenizas > 50% y materia prima** en cenizas > 80%?
aceptar
Recuperacin de Materiales
no
Materia prima** > 0% and GCV* del resto > 8 MJ/kg
aceptar
Recuperacin de Materiales y Energa
no
Resolucin de un problema local de tratamiento de residuos
aceptar
Residuo de Residuos / Destruccin de Residuos
no
rechazar
GCV* poder calorfico superior Materias primas** CaO, SiO2, AI2O3, Fe2O3, SO3
A18
AFR
no
Anexo 7: Valores lmite de residuos y AFR

Tabla 7.1: Valores lmite de los diferentes permisos y reglamentos de Austria, Suiza y Alemania para los residuos utilizados para el coprocesamiento
Austria1 residuos combustibles en general4 residuos de plstico, papel, textiles, madera, etc. alta fraccin calorfica proveniente de los residuos comunes 15 solventes, aceite usado, esmaltes de desecho residuos combustibles en general5 Suiza2 otros residuos para su eliminacin Alemania3 residuos de plstico, papel, textiles, madera, etc. alta fraccin calorfica proveniente de los residuos comunes 6 13 120 2 500 5 500 600 60 80 58 400 9 250 700 12 160 1.2 2 25 70 1.5% 100 solventes, aceite usado
Valores mximos [mg/kg] As Sb Be Pb Cd Cr Cu Co Ni Hg Tl V Zn Sn Cl (total) PCBs 15 5 5 200 2 100 100 20 100 0.5 3 100 400 10 1% 50 70 2% 100 500 27 300 500 100 200 2 10 2 5 800 20 300 500 25 20 (200)7 20 100 15 5 5 200 2 100 100 20 100 0.5 3 100 400 10 30 8004 15 20 2 150 4 50 180 25 30 1 2 10
1 compromiso voluntario de la industria del cemento con las autoridades y secretaras correspondientes 2 BUWAL, Gua para el coprocesamiento establecida en Suiza 3 compromiso voluntario de la industria de la basura y reglamentos gubernamentales de Renania del Norte Westfalia (NRW), Alemania 4 valor calorfico neto 25 MJ/kg 5 valor promedio del valor calorfico neto 18 MJ/kg 6 PET 7 PET, Polister 8 Caso especial, limpieza de gas de combustion por Hg
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Anexo 7: Valores lmite de residuos y AFR

Tabla 7.2: Ejemplos de valores lmite para combustibles alternativos para diferentes pases / regiones, con base en los permisos de cada lugar
Parmetro Valores calorficos halgenos (expr. en Cl) Cl F Ba S Unidad MJ/kg % % % Espaa14 - 2 - 0.20% 3% Blgica1 - 2 - Francia1 - 2 - 25
Ag Cd Tl
mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
3%
3%
Hg
10
100 100 100 30 0.50%
70 -
10
Sum Hg + Cd + Tl Sb As Ni Cr V Sum Sb+ As+Co+ Ni+ Pb+ Sn+ V+ Cr Co
30 200 200 200
100 2,500
2,500
Cu
1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 2,000 50 50 50 30 5,000
Pb
Sn Be Se Te
Mn
PCBs Br+I
Zn
PCDDs/PCDFs Cianuro
2000 100
1 compromiso voluntario de la industria del cemento con las autoridades y secretaras correspondientes 14 Valores lmite establecidos por las autoridades para los permisos de cada planta cementera en Espaa, Blgica y Francia
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Tabla 7.3: Ejemplos de valores lmite para los residuos que se pueden usar como materias primas alternativas en diferentes pases / regiones
Parmetro TOC F Total de halgenos (expr. en Cl) S Unidad mg/kg % % % mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Espaa15 2% 0.1 3 10 0.25 Blgica1 5,000 0.5 1 Francia1 5,000 0.5 1 Suiza16 0.5 1 20 30 100 100 100 50 50 3 1 200 1
Hg Cd Tl
100 100 100 0.5% 30
0.8
Sum Hg + Cd + Tl Sb Sum Sb+As+ Co+Ni+ Pb+ Sn+V+ Cr As Ni Cr V Co Cu
Pb
Sn Be
Mn Se Te
Zn
pH
PCBs Br+I
400 1 -
Cianuro
1 compromiso voluntario de la industria del cemento con las autoridades y secretaras correspondientes 15 Valores lmite establecidos por las autoridades para cada permiso otorgado a las diferentes plantas cementeras de Espaa, Blgica y Francia 16 Valores lmite para materias primas alternativas, BUWAL 1998. Lineamientos para la Eliminacin de Residuos en las Plantas Cementeras, tabla 1
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Anexo 8: Justificacin para la exclusin de ciertos residuos del co-procesamiento

1. Residuos electrnicos El residuo electrnico est conformado por computadoras y accesorios, equipos electrnicos de entretenimiento, equipos electrnicos de comunicacin, juguetes y tambin aparatos de lnea blanca, como electrodomsticos e instrumental mdico. Un estudio reciente17 de la agencia ambiental suiza BAFU revel que el desperdicio electrnico promedio est compuesto en un 45% por metales en trminos de peso, siendo la proporcin ms grande la que corresponde a metales pesados y a metales raros. El plstico ocupa la segunda posicin con un 23%. Los compuestos de tubos de imagen representan el 20% La composicin promedio muestra que el desperdicio electrnico contiene, por un lado, sustancias nocivas para la salud y el ambiente, tales como Cl, Ni, Hg, PCB y retardantes de flama brominados en grandes concentraciones que con frecuencia rebasan los lmites fijados en los permisos. Por otro lado, el desperdicio contiene una cantidad tal de metales preciosos escasos que es adecuado realizar todos los esfuerzos necesarios para reciclarlo. El coprocesamiento de partes plsticas de los residuos electrnicos representara una opcin interesante, aunque requiere un desarmado y una segregacin previos. 2. Bateras enteras Las bateras pueden clasificarse en: automotrices, industriales y porttiles (para consumidores). Las bateras automotrices son principalmente de plomo-cido, las bateras industriales incluyen tanto las de plomo-cido, como las del nquel-cadmio. Las bateras porttiles pueden ser: de uso genrico (principalmente de carbonozinc y alcalinas de manganeso), de tipo botn (principalmente de mercurio, zinc-aire, xido de plata, xido de manganeso y litio) y recargables (principalmente nquel-cadmio, hbridas de nquel-metal, ion de litio y plomo-cido selladas). La mayora de estas sustancias son nocivas para la salud y para el ambiente. El co-procesamiento de las bateras ocasionara una concentracin indeseable de contaminantes en el cemento y en las emisiones de aire. Asimismo, algunos componentes de las bateras, como el mercurio, el nquel o el cadmio, exceden cualquier valor lmite de AFR. Adems, se han establecido de manera exitosa plantas de reciclaje de bateras comercialmente viables.
17 Schriftenreihe Umwelt Nr. 374, BUWAL, 2004
3. Residuos hospitalarios infecciosos y biolgicamente activos Los residuos infecciosos y biolgicamente activos de hospitales se generan a partir de la atencin mdica para humanos, de la atencin veterinaria y de la investigacin. Algunos ejemplos son: bolsas usadas en la transfusin sangunea, vendajes contaminados con sangre, filtros de dilisis, agujas para inyecciones, as como partes del cuerpo y rganos. Los residuos biolgicamente activos de hospitales incluyen frmacos. El residuo requiere un manejo higinico y de seguridad especial en su manipulacin, empacado y transporte. Las condiciones en el horno rotatorio de cemento seran apropiadas para tratar residuos infecciosos y biolgicamente activos de hospitales, aunque requeriran algunas precauciones especiales en cuanto a la salud y seguridad en el trabajo de la cadena de distribucin de este tipo de residuos. Debido a que las condiciones de salud y seguridad en el trabajo (OH&S) no pueden asegurarse por completo, en este momento el coprocesamiento no es recomendable. Sin embargo, el problema del manejo inadecuado de los residuos hospitalarios se ha presentado durante aos, en especial en los pases en vas de desarrollo. Aunque es bien sabido que separar los residuos en la fuente es el paso ms importante en la gestin de residuos hospitalarios, este principio todava no se aplica suficientemente. Se presta an menos atencin al almacenamiento seguro y tratamiento finales (esterilizacin o microondas) de los residuos infecciosos. En el pasado, se han promocionado e incluido pequeos incineradores de residuos hospitalarios en muchos pases como una solucin descentralizada. Sin embargo, la experiencia acumulada muestra que en muchos casos esta tecnologa no es adecuada debido a la ausencia de personal calificado y a los altos costos asociados con la construccin, operacin, mantenimiento y supervisin de las instalaciones. Como consecuencia, debe considerarse las emisiones no deseadas (tales como PCDD y PCDF), cido clorhdrico o metales pesados) en concentraciones relativamente altas. Debido a que el problema persiste y puede tornarse ms severo a travs de una propagacin ms amplia de enfermedades infecciosas (tales como SIDA, SARS, gripe aviar, Ebola, etc.) el co-procesamiento puede convertirse en parte de la solucin para el tratamiento final, aunque slo si se incluyen condiciones definidas
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previamente en hospitales y centros de salud. La cooperacin y la investigacin futuras entre organizaciones internacionales tales como la OMS y la industria cementera podran tener como resultado actividades conjuntas, como la definicin de procedimientos estandarizados de manejo. 4. cidos minerales y corrosivos Los cidos minerales se derivan de minerales inorgnicos. Algunos ejemplos son: cido clorhdrico, cido ntrico, cido fosfrico y cido sulfrico (por ejemplo, bateras automotrices). Los minerales inorgnicos, como el S y el Cl, que son los componentes principales del cido, tienen un impacto negativo en el proceso de clinker y en la calidad del producto. Tambin pueden generar emisiones de gas de residuo no deseadas. El cido puede corroer y daar las instalaciones de produccin. Adems de los cidos minerales, estn prohibidas algunas sustancias que pueden ocasionar un dao severo mediante una reaccin qumica al tejido vivo, a las mercancas o a los medios de transporte ya que son corrosivas. Algunos ejemplos bien conocidos son: cloruro de aluminio, sosa custica, lquidos corrosivos de limpieza, desoxidante/anticorrosivo y removedor corrosivo de pintura. Estos tipos de materiales deben excluirse del co-procesamiento debido a la recoleccin contracorriente y a riesgos de transporte y de manejo. 5. Explosivos Los explosivos son cualquier compuesto qumico, mezcla o dispositivo capaz de producir un efecto explosivo pirotcnico con una emisin instantnea significativa de calor y gas. Algunos ejemplos son: la nitroglicerina, fuegos artificiales, detonador de mecha, fusibles, bengalas, municiones, etc. La razn para excluirlos del coprocesamiento es la seguridad en el trabajo debido al riesgo de explosiones no controladas durante las actividades de preprocesamiento, como el transporte, manejo, trituracin, etc. Las reacciones explosivas en el horno rotatorio de cemento tendran un impacto negativo en la estabilidad del proceso.
6. Asbesto Asbesto es el nombre que recibe un grupo de minerales que se presentan de manera natural como masas de fibras largas y sedosas. El asbesto se caracteriza por sus propiedades nicas de resistencia a la abrasin y ser inerte a soluciones cidas y alcalinas, as como estable a altas temperaturas. Debido a estas caractersticas, el asbesto se utiliz de manera extensiva en la construccin y la industria. Las fibras de asbesto se tejen o se incorporan a otros materiales para fabricar muchos productos. Las fibras de asbesto llevadas por el aire son pequeas, inodoras e inspidas. Miden de 1 a 10 micras de largo (un cabello humano mide aproximadamente 50 micras de dimetro). Debido a que las fibras de asbesto son pequeas y ligeras, pueden quedar suspendidas en el aire durante largos perodos. Las personas cuyo trabajo las pone en contacto con el asbesto pueden inhalar las fibras. Una vez inhaladas, las pequeas fibras inertes de asbesto pueden penetrar fcilmente las defensas del cuerpo. Se depositan y se alojan en las vas respiratorias y en el tejido de los pulmones. Pueden causar cncer. Debido a este impacto negativo en la salud, el uso de asbesto ha estado prohibido desde hace 25 aos (Fuente: Departamento de Calidad Ambiental de Utah). Los materiales que contienen asbesto pueden clasificarse en uno de tres tipos: materiales aplicados con aerosol o paleta (por ejemplo: techos o paredes), aislantes trmicos (por ejemplo: caliza impura con calcita aplicada alrededor de calentadores, sobre codos para tubos de agua o vapor, tubos en T, accesorios, recorridos de tubos) o materiales diversos (por ejemplo: losetas para pisos, montn de hojas, tejas, productos de friccin automotores). En el futuro, millones de toneladas de productos de asbesto se convertirn en residuos, en especial en pases en desarrollo y no todos ellos cuentan con reglamentacin en el manejo y disposicin final de este flujo significativo de residuos. Los productos que contienen asbesto podran tratarse en hornos rotatorios equipados a una temperatura mayor a 800C durante cierto tiempo. Los minerales de asbesto se transformaran en otros minerales como olivino o forsterita. Por lo tanto, el co-procesamiento podra constituir, desde el punto de visto tcnico, una opcin para el tratamiento de los residuos de asbesto.
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Anexo 8: Justificacin para la exclusin de ciertos residuos del co-procesamiento

Sin embargo, los rellenos sanitarios deben considerarse como la manera ms apropiada para el depsito final, ya que el material puede ser desechado sin modificaciones y sin provocar la emisin de fibras no deseadas al aire. Una vez que se han desechado de manera segura, los desperdicios de asbesto, stos no tienen impactos ambientales negativos adicionales. A medida que la disponibilidad y la instalacin de nuevos rellenos sanitarios se tornan ms problemticos, las solicitudes de co-procesamiento del asbesto pueden surgir en el futuro. Sin embargo, antes de eliminar al asbesto de la lista de sustancias prohibidas, se requieren investigaciones detalladas, en particular sobre la salud y seguridad en el trabajo en la cadena de distribucin. Adems, es necesario que las autoridades nacionales introduzcan y apliquen una reglamentacin relativa al asbesto. 7. Residuos radiactivos Por lo general, los residuos radiactivos se excluyen del manejo clsico de residuos, por lo que es necesario aplicar una reglamentacin especfica de acuerdo con los convenios internacionales. Esto significa que los residuos radiactivos no pueden tratarse bajo la reglamentacin de los residuos municipales o domsticos y se necesitan permisos especiales para su tratamiento. Por lo general, el procedimiento se establece en las leyes nucleares nacionales. Las plantas de cemento no estn preparadas para manejar los residuos radiactivos. Sin embargo, existe un caso lmite para aquellos residuos que tienen una baja dosis de radiactividad (por ejemplo: residuos de investigaciones, dispositivos de limpieza o de entidades mdicas). Siguiendo las recomendaciones de la Oficina Internacional de Energa Atmica y otras organizaciones, muchos pases consideran los residuos como de baja radioactividad si la radiacin del este material no excede 10 Sv por ao. Para este caso, podra emitirse una autorizacin restringida o incluso no restringida para la gestin de estos residuos dentro de un esquema integral de gestin de residuos. A nivel internacional, todava existe una gran discrepancia en los procedimientos para la autorizacin y no se han emitido niveles uniformes. Debido a que es muy difcil para la mayora de las compaas y/o autoridades proporcionar la evidencia de que el lmite vlido de 10 Sv puede alcanzarse en cualquier momento, se recomienda que no se utilicen residuos radiactivos para el co-procesamiento. 8. Residuos municipales no clasificados Los residuos municipales estn constituidos por material heterogneo que en pases en vas de desarrollo principalmente consiste de materiales orgnicos nativos (por ejemplo, basura de cocina), material inerte (por ejemplo: arena) y material que queda despus del uso del consumidor (por ejemplo: envases). Los sectores informal (recolectores informales) y formal (asociaciones de recolectores) seleccionan los materiales con valor de reciclado, como cartn, plstico, vidrio o metal. A pesar de los recientes esfuerzos por parte de las autoridades locales para mantener las ciudades limpias, los problemas persisten con la disposicin final de los residuos si no pueden destinarse algunos sitios para rellenos sanitarios debido a las protestas de los ciudadanos o al alto costo del transporte a un sitio adecuado. Para librar este cuello de botella, los responsables de tomar decisiones a nivel local y nacional optan por el co-procesamiento de los residuos mezclados recolectados y por delegar la responsabilidad del tratamiento final a la industria cementera. Sin embargo, desde el punto de vista ecolgico, tcnico y financiero, no se recomienda el co-procesamiento de los residuos municipales sin clasificar. Los residuos municipales sin clasificar deben separarse para obtener fuentes de residuos de calidad conocida. Para materiales seleccionados, el co-procesamiento debe considerarse como parte integral del manejo municipal de residuos slidos (Y ver captulo 5.2.2).
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Anexo 9: Modelo de permiso

Modelo de permiso
Remitente: Autoridad emisora Destinatario: Compaa I. Por medio del presente, de acuerdo con los artculos . de la Ley . se le otorgar el permiso para construir y operar una fbrica para la produccin de cemento con combustible de co-procesamiento de residuos con una produccin de t/d cemento en (lugar) . (calle, direccin) II. Componentes de la fbrica YH orno rotatorio con canales de combustible de gas, chimenea YA lmacenamiento de materias primas YA lmacenamiento de combustible (combustible primario, combustible secundario) YT rituradoras, molinos, enfriadores YI nstalaciones de transporte YF iltro electrosttico YP rocesamiento de residuos, estacin de suministro Y .. III. Documentos de solicitud 1. Carta topogrfica 2. Documentos de construccin plan clave dibujos especificaciones de construccin 3. Seccin esquemtica de la fbrica 4. Plan de sitio de maquinaria 5. Descripcin y operacin de la fbrica, trminos de condiciones normales de trabajo 6. Descripcin de la situacin de las emisiones Tecnologa para prevenir la contaminacin Contenido de las cantidades de emisiones 7. Descripcin de combustibles secundarios: generacin, procesamiento y utilizacin de la instalacin, suministro, sistema de aseguramiento de la calidad 8. Evaluaciones ambientales Prognosis de la emisin de contaminantes del aire (por ejemplo: polvo, NOx; SO2, metales pesados, PCDD/PCDF) Prognosis de emisiones de ruido Emisiones de olores 9. Mantenimiento de normas de seguridad y salud laboral e industrial 10. Descripcin de las tcnicas y/o medidas de ahorro de energa 11. Descripcin de la informacin pblica
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IV. Datos de la planta Produccin: t/d cemento Combustible primario: Polvo de carbn, aceite para calentar Combustible secundario: Combustible slidos, combustibles lquidos, V. Reglamentacin secundaria 1.0 Control de la contaminacin del aire 1.1 Todos los gases de residuo deben recolectarse y descargarse de manera controlada mediante una chimenea. 1.2 Las mediciones de emisiones deben satisfacer los siguientes requisitos. Deben ser: Representativas y comparables unas con otras Deben permitir una evaluacin uniforme Deben permitir una supervisin y verificacin de conformidad con los lmites de emisiones establecidos mediante prcticas de medicin de vanguardia 1.3 De acuerdo con la directiva 2000/76/EG de la Unin Europea, la emisin de las plantas de purificacin de gases de residuo no deben exceder las siguientes concentraciones de masa, referidas siempre a condiciones estndar (273 K, 1013 hPa) despus de la extraccin de humedad. Contenido de oxgeno de referencia: 10% Contaminante (valor promedio diario en mg/m3) Emisiones de partculas (Polvo total) HCL HF NOx SO2 TOC Componentes del polvo y metales de deslizamiento de filtros, metaloides y sus compuestos: Cd + Tl Hg Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V PCDDs y PCDFs Lmite total de emisiones* 30 10 1 500 800 50** (350) 10** 0.05 0.05 0.5 0.1 ng I-TE/m3
1.4 Supervisin de emisiones Y Sustancias contenidas en el polvo, HCL, PCDD/PCDF Para la supervisin de emisiones, se deben realizar mediciones simples. Los valores lmite de emisiones se observan si los resultados de las mediciones simples no exceden el valor lmite de emisin fijado. Se deben repetir las mediciones al menos cada ao y expertos independientes deben realizarlas. Y Polvo, NOx SO2 Para supervisar las emisiones, es necesario instalar dispositivos de medicin continua y evaluacin automtica. El resultado de la medicin continua debe registrarse. Expertos independientes deben probar instrumentos de medicin en relacin con su funcionamiento. Una vez al ao. Y CO (la autoridad competente puede establecer el valor lmite)
* L os lmites de emisin se fijan con base en la Directiva 2000/76/EG, pero las autoridades locales pueden establecer lmites especiales caso por caso ** La autoridad competente puede autorizar la exencin en los casos en los que el TOC y el SO2 no se generen por la incineracin de los residuos
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1.5 Laboratorios calificados Para asegurar una prctica de medicin uniforme, los laboratorios calificados deben encargarse de actividades de muestreo y anlisis y de procedimientos de calibracin que aseguren resultados representativos de las mediciones y procedimientos de calidad comparables. La ubicacin y configuracin del punto de muestreo debe coordinarse con las autoridades competentes (y el laboratorio contratado, en los casos en los que aplique). 2.0 Control de combustible de residuo 2.1 Supervisin del aseguramiento de la calidad para el co-procesamiento de combustible de residuo Y Punto de generacin (productor) Lista de residuos segn tipo Convenio contractual sobre la calidad permisible y composicin de los residuos Documentacin sobre las cantidades desechadas Y Instalacin de procesamiento (entrante) Muestreo y anlisis* rutinario, muestras de retencin Documentacin sobre las cantidades recibidas y procesadas Muestreo y anlisis rutinario por parte de un experto independiente Y Instalacin de procesamiento (saliente) Muestreo y anlisis* rutinario, muestras de retencin Documentacin sobre las cantidades de salida Y Utilizacin de las instalaciones (horno rotatorio de cemento, entrante) Muestreo y anlisis* rutinario, muestras de retencin Documentacin sobre las cantidades de entrada Y *Parmetros investigados Valor calrico, cloro hmedo, azufre, ceniza y componentes de la ceniza Metales pesados (Cd, TI, Hg, Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V) PCB, PAH, etc. Valor mximo, valor medio del nivel de contaminantes en la mezcla de residuos
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2.2 Lmites de contaminantes en los combustibles de residuos para el co-procesamiento 18 Valor medio (ppm) Valor mximo (ppm)
Cadmio Talio Mercurio Arsnico Cobalto Nquel Selenio Telurio Plomo Cobre Cromo Vanadio Estao Berilio Cloro HAP PCB
Antimonio
Manganeso
Azufre 2.3 Catlogo de combustibles de residuos para el co-procesamiento en hornos rotatorios de cemento Clave/grupo residuo Descripcin del combustible de co-procesamiento
3.0 Supervisin de la combustin segura YE s necesario supervisar el proceso de combustin de manera continua utilizando tecnologa moderna de control de procesos. YL os principales parmetros para el anlisis de los residuos (poder calorfico, composicin qumica, etc.) deben alimentarse al sistema de control de procesos de manera continua. YL a reglamentacin de la energa primaria tiene que basarse en los datos del combustible secundario. YL os combustibles de residuos slo pueden suministrarse durante la operacin normal continua dentro del rango calculado de produccin.
18 Las autoridades locales deben definirlo
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3.1 Reglas de seguridad Para supervisar los parmetros que se mencionan a continuacin, deben estar vinculados entre s mediante un sistema de control lgico: YT emperatura del gas menor a 900C en la entrada del horno rotatorio YT emperatura del material a la salida del horno rotatorio menor a 1250C YN ivel de CO por encima del valor establecido en las pruebas (Vol. %) YC omparacin de las desviaciones de control inadmisibles en el valor actual/puntual para la alimentacin de los combustibles primario y secundario YA limentacin de harina cruda menor al 75% de la cantidad mxima posible YP resin negativa antes del ventilador de gas de escape menor al valor requerido para la produccin nominal YN ivel permisible de O menor a los requisitos de las mediciones de inspeccin 2 YN ivel permisible de NO por encima de 500 mg/m3 x YF alla del quemador YN ivel de polvo por encima del lmite permisible (Esto debe asegurar una deteccin rpida de cualquier interrupcin en la operacin normal, as como usar el sistema de respuesta adecuado para prevenir la combustin no controlada de los residuos). VI. Ruido En la medida en que el ruido deba tenerse en cuenta, los valores lmite de emisin de ruido debern determinarse dependiendo de los desarrollos circundantes existentes. VII. Aguas residuales (si aplica) VIII. Razones (Razones para un permiso de co-procesamiento de residuos) YE valuacin ambiental, YC ontrol de la contaminacin atmosfrica, YG estin de residuos, jerarqua de residuos, YP blico involucrado.
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Anexo 10: Solicitud

Direccin (autoridad)
1.0 Informacin del solicitante Nombre / compaa: .................................................................................................................................................................... Ciudad / cdigo postal: .......................................... Distrito: ................................................................................................ No. de tel.: ...................................................................................... Preguntas por: ..................................................................................... Departamento / persona a cargo/ No. de tel.: ................................................................................................................... : 2.0 Informacin general de la fbrica 2.1 Ubicacin de la fbrica Ubicacin de la industria / rea / municipio / ciudad / calle / nmero:
2.2 Tipo de fbrica Marca de fbrica/ objetivo de la fbrica / capacidad /produccin:
2.3 Se presenta Permiso para construir y operar ........................................................................................................................................ Permiso para modificar y operar ........................................................................................................................................ 2.4 Solicitud con los siguientes documentos tcnicos (por ejemplo) Mapa topogrfico Documentos de construccin Descripcin de la fbrica y su operacin Esquema de la fbrica (diagrama de flujo) Plano de colocacin de mquina Descripcin de la ubicacin de las emisiones Evaluacin ambiental Formularios de solicitud Descripcin para informacin pblica Otra documentacin tcnica ndice
Ciudad, fecha
(Firma del Solicitante)
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3.0 Especificaciones tcnicas para las partes principales de la fbrica Entidad tcnica No: ............................. 3.1 Entradas: Materia Prima y suministros Nmero conforme a diagrama Descripcin del material Cantidad de material [kg/h] Componente Combinacin Proporcin [%] Mx.
Mn.
3.2 Produccin: Productos, productos de desecho y aguas residuales Nmero conforme a diagrama Descripcin del material Cantidad de material [kg/h] Componente Combinacin Proporcin [%] Mx.
Mn.
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Anexo 10: Solicitud

4.0 Purificacin de gases residuales Combinado con fuente No.: .............................................................................................................................................................. Tipo de sistema purificador: .............................................................................................................................................................. Vapor de salida de humos ............................. m3/h ................................. C ........................................m3/h*)
Eficiencia en la purificacin de gases residuales en proyecto bsico Materiales de purificacin Concentracin mg/m3 *) antes Limpieza despus Eficiencia de recoleccin %
*) Condiciones estndar
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5.0 Procedimiento de operacin y emisiones Entidad tcnica No.: ........................................... Nombre de entidad tcnica: ................................
Describir en el siguiente programa: Todos los procedimientos de operacin y sus emisiones:

Gases residuales Nombre Valor Mn. Valor Mx. Valor Mn. Valor Mx. Estado fsico Concentracin mg/m3 * ) Flujo msico ** ) kg/h Sustancia emitida (separada en componentes especficos) Mediciones

Flujo m3/h*) TemperaturaC
Estado de operacin, interferencias, estado de operaciones con emisiones
Frecuencia y duracin para el proceso de emisin
Fecha, hora, da de la semana, mes
Nmero de finos conforme a diagrama
* Condiciones Estndar ** (e.g. Condiciones de trabajo, Condiciones de trabajo no regulares)
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Anexo 11: Proceso del permiso

Consulta por autoridades
Presentar solicitud
Chequear que est completo
completo
no
completar
Inspeccin
Participacin de autoridades pblicas y especialistas
Publicacin, Abierto al pblico
Presentacin Reunin pblica
Inspeccin final
Decisin definitiva por autoridades
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Anexo 12: Informacin sobre pruebas de combustin

Pruebas de combustin para la verificacin del desempeo
Es necesario realizar pruebas de combustin de acuerdo con algunas reglamentaciones y convenciones para la verificacin de la eficiencia de destruccin y eliminacin (DRE) o la eficiencia de destruccin (DE) de ciertos compuestos orgnicos peligrosos principales (POHC, por sus siglas en ingls) dentro de un horno rotatorio de cemento. La DRE se calcula con base en la masa de contenido de POHC suministrado al horno rotatorio menos la masa de contenido de POHC remanente en las emisiones de las chimeneas, dividido entre la masa de contenido de POHC dentro del material alimentado. La DRE slo considera emisiones al aire. La DE considera todas las emisiones (lquidas y slidas), adems de las emisiones al aire y es la manera ms clara de verificar el desempeo. Las pruebas de combustin con AFR no daino no constituyen un requisito obligatorio, aunque en algunas ocasiones se realizan para evaluar el comportamiento del proceso y la influencia sobre las principales emisiones gaseosas al igual que la calidad del clinker de cemento al suministrar el AFR al horno rotatorio. Por lo general, los ingenieros de proceso realizan dichas pruebas simplificadas en la fbrica de cemento utilizando equipo de supervisin en lnea y datos operativos de proceso ya existentes. Sin embargo, las pruebas de combustin con compuestos peligrosos requieren de supervisin profesional y una verificacin independiente. Los hornos rotatorios de cemento que co-procesan residuos peligrosos en la UE no tienen la obligacin de realizar pruebas de combustin, aunque s deben ajustarse a los valores lmite de emisin de polvos, HCI, HF NOx, SO2, 12 metales pesados, carbn orgnico total (TOC) y dioxinas y furanos (PCDD y PCDF). Los valores lmite de emisin de PCDD/PCDF son ligeramente ms estrictos en el reglamento de la UE que en Estados Unidos. En Estados Unidos, los hornos rotatorios de cemento que co-procesan residuos peligrosos deben realizar una prueba de combustin para demostrar el desempeo de combustin de algunos residuos peligrosos seleccionados y determinar la DER de POHC en los residuos de salida. La prueba de combustin debe cumplir con tres requisitos principales con respecto al desempeo de combustin, mientras que la DRE es la ms importante: los POCH deben destruirse y/o eliminarse hasta un grado de eficiencia del 99.99% o ms; los residuos de COPs deben alcanzar una DRE de 99.9999%. Los dos requisitos restantes tienen que ver con las emisiones de partculas y cloruro de hidrgeno gaseoso. No ser posible alcanzar una eficiencia del 100% en la destruccin y remocin debido a las limitaciones en los instrumentos analticos. Los Convenios de Estocolmo y Basilea requieren una prueba de DE para hornos rotatorios destinados a tratar COPs o residuos de COPs. Teniendo en cuenta las caractersticas inherentes de un horno rotatorio de cemento: las altas temperaturas, largos tiempos de permanencia, exceso de oxgeno, etc. Se podra considerar que una prueba de combustin es redundante. Sin embargo, una prueba de combustin es, de hecho, la nica manera de probar el desempeo de destruccin de un horno rotatorio y su habilidad para destruir residuos peligrosos de manera irreversible y saludable. Sin embargo, el diseo y las condiciones de la prueba son cruciales. Los datos anteriores que indican que los resultados de DRE de hornos rotatorios de cemento estn debajo de 99.99% son, ya sea, de fuentes obsoletas o provienen de pruebas mal diseadas o ambos. En los primeros aos del desarrollo de esta tecnologa y de las tcnicas de muestreo y anlisis para evaluar el desempeo ambiental, existan varias instancias en las que los POHC que se seleccionaron no cumplan con los criterios necesarios. Por ejemplo, un problema fundamental de las primeras pruebas era que los POHC seleccionados para evaluar la DRE eran especies orgnicas que normalmente se encuentran a nivel de rastro en las emisiones de las chimeneas de los hornos rotatorios que slo utilizan combustibles fsiles. Aunque estos productos de combustin incompleta (PIC, por sus siglas en ingls) se emitan en niveles muy bajos, interferan de manera significativa con las mediciones de la destruccin de POCH, es decir, la DRE no poda medirse de manera adecuada si los POHC utilizados eran qumicamente iguales o parecidos al tipo de PIC emitidos de manera rutinaria a partir de las materias primas. En algunos casos, los factores de operacin durante las tcnicas de prueba o de muestreo y anlisis contribuan a generar bajos niveles de DRE. Sin embargo, el proceso de permisos para pruebas de combustin de los Estados Unidos, diseado originalmente para determinar qu tan eficiente es un incinerador en las peores condiciones especificables, es
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Anexo 12: Informacin sobre pruebas de combustin

considerado demasiado complejo y costoso, lo que ha desmotivado a los propietarios de las fbricas de cemento a adoptar el concepto de prueba de combustin. En la mayora de los casos, una opcin alternativa ofrecer la misma informacin cualitativa: una prueba de combustin nica para determinar el desempeo de destruccin al suministrar un residuo peligroso adecuado combinado con un estudio de referencia que mida las emisiones para ensayo en blanco al introducir residuos no peligrosos, ambas pruebas realizadas bajo condiciones normales de operacin. Una fbrica de cemento opera de manera continua, es decir, en general, ms de 330 das al ao y tal esquema de pruebas, junto con un estudio de factibilidad y una evaluacin de impacto ambiental, proporcionara suficiente informacin sobre el desempeo del horno rotatorio de cemento en cuestin. Es necesario cumplir con las siguientes condiciones para la prueba de combustin nica:
YL a
eficiencia de destruccin y remocin del compuesto peligroso debe ser de al menos 99.99%. Los compuestos clorados aromticos deben escogerse como compuesto de prueba si estn disponibles, ya que en general son difciles de destruir. Para COPs, debe lograrse una DRE de 99.9999%. YE l horno rotatorio de cemento debe cumplir con un lmite de emisiones para PCDD/PCDF de 0.1 ng TEQ/ Nm3 tanto en condiciones de referencia como en las de la prueba de combustin. YE l horno rotatorio de cemento debe cumplir con los valores lmite de emisin nacionales. Este enfoque sobre la verificacin del desempeo, junto con condiciones de seguridad adecuadas, control de los insumos y procedimientos de operacin, asegura el mismo nivel de proteccin ambiental que la reglamentacin vigente de la UE y Estados Unidos. Extractos de Kre Helge Karstensen Co-Processing of Organic Hazardous Wastes in Cement Kilns in Developing Countries Proposed Requirements, artculo enviado para su publicacin.
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Anexo 13: EPER Registro Europeo de Emisiones Contaminantes para la industria cementera
Cdigo de actividad rea Ao Contaminantes Instalaciones 3.1/3.3/3.4/3.5 Instalaciones para la produccin de clinker (>500t/d), cal (>50t/d), vidrio (>20t/d), sustancias minerales (>20t/d) o productos de cermica (>75t/d) EE.UU. 2001 31 665
Valores totales de emisin para la actividad agrupada por contaminante: Contaminante Metano (CH4) Monxido de carbono (CO) Dixido de carbono (CO2) Dinitrogenxido (N2O) Amonaco (NH3) Al aire (kg) 1,151,000.00 277,250,000.00 136,500.00 Directo al agua (kg) 216,000.00 5,180.00 4,156.10 242.24 Indirecto al agua (kg) 8,640.00 17.50 219.90 1,775.00 A37
142,011,000,000.00 3,450,600.00 6,228,000.00 427,178,000.00 145,486,000.00
Compuestos orgnicos voltiles no metano (NMVOC) xidos de Nitrgeno (NOx) xidos de azufre (SOx) Nitrgeno total Fsforo total
Arsnico y sus compuestos Cadmio y sus compuestos Cromo y sus compuestos Cobre y sus compuestos
5,038.20
2,829.90
11,872.00 5,895.00 2,889.90
8,091.30 76.30
Mercurio y sus compuestos Nquel y sus compuestos Plomo y sus compuestos Cinc y sus compuestos Diclorometano (DCM) Tricloroetileno (TRI)
2,870.00 7,438.50
14,287.00
44,373.00 35,190.00 0.0322 158,490.00 3,180.00 7,970.30 1,541,883.00 19,290,000.00 1,956,000.00
3,700.60 8,155.00 246.00
2,358.00
Dioxinas y furanos (PCDDs y PCDFs) Benceno Fenol
Hidrocarburos Aromticos Policclicos (PAH) Carbono Orgnico Total (TOC) Cloruro Cloro y compuestos inorgnicos (como HCl) Cianuros totales CN Fluoruros
126,070.00
282,000.00 -
781,000,000.00 204.00 -
358,700.00
11,750.00
Flor y compuestos inorgnicos (como fluoruro de hidrgeno) PM10 (Materia particular menor a 10 m)
Anexo 14: Rangos de emisiones y tcnicas de reduccin

Fbricas de cemento, generacin de emisiones atmosfricas y las Correspondientes Tcnicas de Reduccin
Fuente puntual de polvo Razones de emisin: El proceso de produccin de cemento incluye el tratamiento trmico (secado, calentamiento, calcinacin, clinkerizacin, enfriamiento) de los materiales mediante el contacto directo con gases calientes. Tambin incluye el transporte de material neumtico y la clasificacin/separacin de material. Al final de estos procesos, el aire/gas y materiales pulverizados se deben separar nuevamente. La separacin incompleta provoca emisiones de polvo (chimenea principal del horno rotatorio/de la molienda gruesa, pila enfriadora del clinker, chimeneas de molino de cemento, salidas de aire desempolvadoras de puntos de transferencia de material). Rangos de emisin: El equipo desempolvador anticuado puede emitir hasta 100 mg/Nm3. La precipitacin electrosttica fcilmente alcanza < 50 mg/Nm3. El filtro de bolsa desempolvadora produce valores de < 20 mg/Nm3. El lmite de visibilidad para la fuente puntual de polvo se asume generalmente alrededor de 80 mg/Nm3. Tcnicas de reduccin: Los filtros de bolsa y los precipitadores electrostticos para todo tipo de horno y materiales de entrada. Polvo fugitivo Razones de generacin: El material se fuga de los puntos de transferencia de material desempolvado inadecuadamente y/o desgastado, de los puntos de alimentacin de material, de las reas de almacenamiento de material, de los caminos de transporte del polvo, etc., con la erosin/dispersin consecuente por el viento. Rangos de emisin: Difcil de cuantificar, principalmente impactos en la fbrica de corto alcance (polvo grueso). Tcnicas de reduccin: Un preventivo y rpido mantenimiento reactivo, humectacin de pilas de materiales, cobertura bajo techo de pilas de materiales, sistemas de aspirado al vaco, etc. SO2 Razones de emisin: Azufre voltil en materias primas calcinado en el precalentamiento de material. Hornos rotatorios hmedos: slo se emiten de 10% a 50% de entradas de azufre total. Rangos de emisin: Depende del contenido de materias primas de los compuestos del azufre voltil. La mayor parte bajo 300 mg/Nm3. En ocasiones arriba de 3000 mg/Nm3. Tcnicas de reduccin: Adicin de cal hidratada al suministro del horno rotatorio para intervalos cortos (<700 mg/Nm3). Torres depuradoras de azufre hmedo para intervalos largos.
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NOx Razones para emisin: El NO trmico se produce en la flama principal de todos los hornos rotatorios de cemento en cantidades variables, dependiendo de la zona de sinterizacin y las temperaturas de la llama. Se puede agregar algo de combustible de NOx mediante combustibles de precalcinacin. Rangos de emisin: (constante) 300 a 2,000 mg/Nm3
Tcnicas de reduccin: Con efecto limitado: Y Refrigeracin por agua de la llama principal Y Quemador de bajo NO x Y Zonas de reduccin (horno medio, cmara de transicin, calcinador de bajo NO ) x

Con buen efecto: YR educcin selectiva no cataltica (SNCR) con inyeccin de amonaco o urea a una ventana de temperatura adecuada Y < 800 mg/Nm3 alcanzable con hornos rotatorios existentes SP/PC. Y < 500 mg/Nm3 alcanzable con nuevos hornos rotatorios SP/PC.
VOC Razones de emisin: Sustancias orgnicas voltiles en materias primas calcinadas en el precalentamiento de material (lo mismo para SO2). Ningn producto de combustin incompleta proveniente de la combustin principal o de precalcinacin. Rangos de emisin: Depende del contenido de las materias primas de las sustancias orgnicas voltiles. La mayora bajo 50 mg/Nm3. En ocasiones, sobre 500 (+) mg/Nm3. Tcnicas de reduccin: Hasta la fecha, no hay costo efectivo en tcnicas de tubos de desembocadura, por lo tanto, evite el uso de materiales estratgicos de entrada o suminstrelos junto con los combustibles. HCl Razones de emisin: El cloro se puede presentar en las materias primas, as como en los combustibles alternativos (solventes viejos, plstico). Si las entradas exceden la (baja) capacidad de carga del sistema del clinker/horno, entonces puede generarse la emisin. Rangos de emisin: Sistemas de horno rotatorio SP/PC: <10 mg/Nm3 Hornos rotatorios de proceso hmedo: hasta 80 mg/Nm3 Tcnicas de reduccin: No est disponible la tcnica directa de disminucin de HCI, las torres de purificacin de azufre hmedo tambin reducen las emisiones de HCl.
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Anexo 14: Rangos de emisiones y tcnicas de reduccin

NH3 Razones de emisin: Algunas materias primas (especialmente arcillas) pueden contener NH3, el cual se calcina parcialmente en el precalentamiento del material. Otros NH3 pueden ser derrame de NH3 (prdida) de una instalacin de reduccin SNCR NOx. Rangos de emisin: < 1 a 15 mg/Nm3 como una regla con excepciones de hasta 40 mg/Nm3.
Tcnicas de reduccin: Mantener el enriquecimiento en baja circulacin externa extrayendo el polvo del punto adecuado en el proceso y suministrndolo a la cmara de transicin. Benceno (C6H6) Razones de emisin: El benceno se puede presentar en las materias primas convencionales y alternativas y se calcina parcialmente en el precalentamiento del material. Rangos de emisin: Normalmente, de 1 a 2 mg/Nm3, raramente hasta 3 y ms mg/Nm3 en raros casos.
Tcnicas de reduccin: Ninguna tcnica razonable de disminucin, la opcin es la limitacin de entrada de materias primas. Dioxinas y Furanos Razones de emisin: Las dioxinas, los furanos o precursores avanzados pueden estar presentes en materias primas convencionales (raramente) y alternativas y se calcinan parcialmente en el precalentamiento del material. Las formas reactivas en el cloro (Cl2) presentes en los gases de escape pueden expeler la formacin o modificacin de PCDD/PCDF. Rangos de emisin: De los bajos lmites de deteccin hasta alrededor del 20% del valor lmite de emisin a menudo adoptada de 0.1 ng/Nm3. Algunas veces, se pueden encontrar valores de hasta 2 3 ng/Nm3. Tcnicas de reduccin: Igual que el benceno.
Metales pesados Razones de emisin: Los metales pesados son ubicuos en todos los materiales de entrada al horno rotatorio de cemento. Ya que el polvo del gas limpio (es decir, el polvo despus del equipo desempolvador) en una fraccin de materiales de entrada, tambin contiene metales pesados. Adems, los metales pesados semivoltiles y voltiles se evaporan y condensan (predominantemente) en la fraccin de polvo fino. Rangos de emisin: La mayora de las emisiones de metal pesado (comnmente el 80%) permanecen bajo los lmites de deteccin. Todos (con una excepcin) permanecen seguros bajo los valores lmite generalmente adoptados. La nica excepcin es el mercurio, que puede exceder valores lmite en caso de entradas excesivas de materiales. Rango de emisin de mercurio: por debajo del lmite de deteccin hasta < 0.05 mg/Nm3. Tcnicas de reduccin: El equipo eficiente desempolvador y la limitacin de entradas de mercurio en metales suministrados.
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Anexo 15: Valores lmite de emisin total para co-procesamiento de residuos en hornos rotatorios de cemento
Directriz 2000/76/EC Para incineracin de residuos
Agente contaminante Polvo total HCI HF NOx Hg Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn,Ni, V Dioxinas y Furanos SO2 TOC Cd + TI C 30 10 1 5001/8002 0.05 0.05 0.5 0.1 503 103 Promedio de valores diarios 10% O2, seco. Todos los valores en mg/m3 Dioxinas y furanos en ng/m3 1) Fbricas nuevas 2) Fbricas existentes 3) Las autoridades competentes debern autorizar las excepciones, en el caso de que el SO2 y el TOC no resulten de la incineracin de los residuos. Fuente: Directiva 2000/76/EC del Parlamento Europeo y el Consejo del 4 de diciembre de 2000 en la incineracin de residuos. Anexo II: Determinacin de los valores lmite de emisin de aire para la incineracin de residuos Disposiciones especiales para hornos rotatorios de cemento. La directiva se puede descargar en: Y http://europa.eu.int/comm/environment/wasteinc/ newdir/2000-76_en.pdf
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Anexo 16: Resumen del informe WBCSD/PNUMA sobre COPs

Formacin y emisin de COPs en la industria cementera Segunda edicin
30 de enero de 2006 Escrito por Kre Helge Karstensen
Resumen ejecutivo
El Convenio de Estocolmo requiere que las Partes tomen medidas para reducir o eliminar la emisin de contaminantes orgnicos persistentes (COP) procedentes de la produccin y el uso intencional de la produccin no intencional y de las pilas de materiales y desperdicios. Las sustancias qumicas intencionalmente producidas y actualmente asignadas para la eliminacin conforme al Convenio de Estocolmo son los pesticidas aldrina, clordano, dieldrina, endrina, heptacloro, hexaclorobenceno (HCB), mirex y toxafeno, as como la sustancia qumica industrial bifenilos policlorados (PCB). El Convenio tambin busca la minimizacin continua y, cuando sea posible, la eliminacin de emisiones de COPs no intencionalmente producidos, como los derivados de los procesos qumicos de humectacin y trmicos, dibenzo-p-dioxinas/furanos policlorados (PCDD/F), as como HCB y PCB. Los conceptos de las Mejores Tcnicas Disponibles y las Mejores Prcticas Ambientales para alcanzar dicha minimizacin y reduccin de todas las categoras de fuente potencial se desarrollarn ms adelante por la Conferencia de las Partes. El peligroso desperdicio del co-procesamiento de los hornos rotatorios de cemento se menciona explcitamente en el Convenio de Estocolmo como una fuente industrial con el potencial para la comparativamente alta formacin y emisin de estas sustancias qumicas al medio ambiente. La industria cementera seriamente considera cualquier emisin potencial de COPs, tanto porque las percepciones de estas emisiones tienen un impacto en la reputacin de la industria, como porque an las pequeas cantidades de compuestos semejantes a la dioxina pueden acumularse en la biosfera con consecuencias potenciales a largo plazo. El objetivo principal de este estudio fue recopilar informacin sobre el estado de las emisiones de COPs de los residuos peligrosos en el co-procesamiento de los hornos rotatorios de cemento, para compartir el conocimiento avanzado sobre los mecanismos de formacin de PCDD/F en los procesos de produccin de cemento y para mostrar cmo es posible controlar y minimizar las emisiones de PCDD/F de los hornos rotatorios de cemento utilizando la optimizacin del proceso integrado llamado medidas primarias. Este informe proporciona los datos ms completos disponibles sobre la emisin de COPs procedentes de la industria cementera recopilada de literatura pblica, bases de datos cientficas y medidas de compaas privadas. Este informe evala alrededor de 2200 medidas PCDD/F, muchas medidas PCB y unas pocas medidas HCB realizadas desde 1970 hasta la fecha. La informacin representa los niveles de emisin de las tecnologas de procesamiento de gran capacidad, incluyendo los hornos rotatorios de cemento de proceso hmedo y seco, realizados bajo condiciones de operacin normales y bajo las peores condiciones, con y sin el co-procesamiento de un amplio rango de combustibles y materias primas alternativos y con residuos y residuos peligrosos suministrados en el quemador principal, a la entrada del horno rotatorio y al precalentador/precalcinador. Los hornos rotatorios de eje verticales, considerados como tecnologa obsoleta, pero an comunes en muchos pases, no se han considerado en este informe debido a la falta de informacin sobre las emisiones. La informacin de PCDD/F presentada en este informe muestra que:
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L a mayora de los hornos rotatorios de cemento pueden alcanzar un nivel de emisin de 0.1 ng TEQ/Nm3 si se aplican las medidas primarias; ]E l co-procesamiento de combustibles y materias primas alternativos, suministrados al quemador principal, la entrada del horno o el precalcinador no parecen influir o cambiar las emisiones de COPs; ] La informacin del precalentador en seco y de los hornos rotatorios de cemento de precalcinacin en pases en vas de desarrollo presentados en este informe, muestran muy bajos niveles de emisin, mucho menores a 0.1 ng TEQ/Nm3.
]
Estas emisiones de los hornos rotatorios modernos de precalentamiento/precalcinacin de proceso seco, parecen por lo general estar ligeramente debajo de las emisiones de los hornos rotatorios de proceso hmedo. Una prctica comn en muchos pases hoy en da es co-procesar energa que contengan residuos y materias primas alternativas en los hornos rotatorios de precalentamiento/precalcinacin de proceso seco, ahorrndose as el combustible viejo y las materias primas vrgenes. Un ejemplo ilustra esto: un proyecto de PNUMA midi las emisiones entre 0.0001-0.018 ng TEQ/m3 de un horno rotatorio de precalentamiento de proceso seco en Tailandia, reemplazando partes del combustible viejo con neumticos y residuos peligrosos; se encontr la ms baja concentracin cuando el horno rotatorio estaba coprocesando desperdicios peligrosos, 0.0002 ng TEQ/m3. La informacin sobre la emisin de los hornos rotatorios de cemento en Estados Unidos de Norteamrica en los aos ochenta y la primera parte de los noventa, permanece en contraste con los descubrimientos ms recientes. Con frecuencia indicaban que los hornos rotatorios de cemento que co-procesaban residuos peligrosos como un combustible tuvieron mayores emisiones PCDD/F que los hornos rotatorios que co-procesaban residuos no peligrosos, que utilizaban slo combustible convencional. Sin embargo, en documentos recientes, la EPA de EE UU ha explicado la causa ms probable de estos descubrimientos, a saber que los hornos rotatorios de cemento que queman residuos peligrosos se probaron normalmente bajo las peores condiciones de combustin de prueba, es decir, los normalmente altos rangos de suministro de residuos y las altas temperaturas en el aparato de control de contaminacin de aire, condiciones ahora conocidas para estimular la formacin de PCDD/F. Sin embargo, los hornos rotatorios de cemento que quemaron residuos no peligrosos o combustible viejo convencional slo se probaron bajo condiciones normales, no en las peores condiciones, haciendo dudosa una comparacin entre los hornos rotatorios de combustin de residuos peligrosos y no peligrosos. La reduccin de la temperatura en la entrada del aparato de control de contaminacin de aire es un factor que ha demostrado limitar la formacin de dioxina y emisiones de todo tipo de los hornos rotatorios de cemento, independientemente del suministro de residuos, ya que se cree que las bajas temperaturas previenen la formacin cataltica de poscombustin de PCDD/F. La EPA de EE UU concluy en 1999 en el nuevo reglamento de Tecnologa de Control Mximo Alcanzable que el quemar residuos peligrosos en hornos rotatorios de cemento no tiene un impacto en la
A43
Anexo 16: Resumen del informe WBCSD/PNUMA sobre COPs
formacin de PCDD/F porque se forman despus de la combustin, es decir, en el aparato de control de contaminacin de aire. Este informe tambin proporciona un gran nmero de medidas de PCDD/F en productos y residuos de la industria cementera. Los niveles son normalmente bajos y de la misma magnitud en que se encuentra en alimentos como el pescado, la mantequilla y la leche, as como en la tierra, los sedimentos y lodo de alcantarillado. Para las nuevas fbricas de cemento y con objeto de aumentar la calidad de las mejores tcnicas disponibles para la produccin de clinkers de cemento, es necesario un horno rotatorio de proceso seco con mltiples etapas de precalentamiento y precalcinacin. Un proceso uniforme y estable de horno rotatorio, que opere cerca de los puntos establecidos del parmetro de procesos, es benfico para las emisiones de horno rotatorio, as como para el uso de energa. Las medidas primarias ms importantes para alcanzar el cumplimiento con un nivel de emisin de 0.1 ng TEQ/Nm3 es el enfriamiento rpido de los gases de escape del horno rotatorio a menos de 2000C en hornos rotatorios largos de proceso hmedo y seco sin precalentamiento. Los hornos rotatorios modernos de precalentamiento y precalcinacin tienen esta cualidad ya inherente en el diseo del proceso. Se debe evitar suministrar materias primas alternativas como parte de la mezcla de materia prima si incluye material orgnico y no se debe suministrar ningn combustible alternativo durante el encendido y el apagado. El Juego de Herramientas Estndar de PNUMA para la Identificacin y Cuantificacin de Emisiones de Dioxina y Furano asigna factores de emisin a todas las categoras y procesos de la fuente que se mencionan en el Anexo C, Partes II y III del Convenio de Estocolmo. Los factores de emisin para los hornos rotatorios de cemento co-procesadores de residuos peligrosos estn entre las categoras ms bajas. Ya que PCDD/F es el nico grupo de COPs comnmente regulado hasta ahora, existen pocas medidas disponibles para HCB y PCB. Sin embargo, ms de las 50 medidas PCB mencionadas en este informe, muestran que todos los valores estn debajo de 0.4 mg PCB TEQ/m3, muchos a un nivel de pocos nangramos o debajo del lmite de deteccin. Las 10 medidas HCB muestran una concentracin de pocos nangramos por metro cbico o concentraciones debajo del lmite de deteccin. Todo el informe se puede descargar de:
Y www.wbcsdcement.org
A44
Anexo 17: Plantilla para archivos maestros de datos para residuos comnmente utilizados
A45
A46
A47
A48
Anexo 18: Esquema de control de calidad de AFR

Co-procesamiento del Horno Rotatorio
Archivo del experto en residuos
Fuente de desechos aceptada
Envos Individuales de Resiudos
Anlisis de huella digital No aprobado
Aprobado
Aprobado
Fuente de desechos inaceptada
Anlisis detallado No aprobado Muestra peridica de control de calidad
Aprobado
Mezcia AFR / Tratamiento No aprobado
Aprobado
No aprobado
No aprobado
Anlisis para aprobacin de fuente
Envo de residuos rechazado
Anlisis especificaciones AFR
Candidatos
Notificacin a las autoridades
Verificacin externa
Requisitos para calificar como fuente de desechos
Control de Entrega de Residuos
Control AFR
A49
Anexo 19: Anlisis de la situacin cmo hacerlo

Las siguientes herramientas de investigacin son ejemplos de cmo hacer un anlisis de la situacin. Lo mejor ser elegir herramientas de investigacin que se adecuen a sus necesidades y a las de sus intereses.
Y Toque
Paso I: Identificar a los usuarios y usos del anlisis de necesidades

YI dentificar
de puerta probablemente la menos formal y ms efectiva forma de crear el espritu de la comunidad sobre su compaa en el vecindario. las entrevistas una a una le proporcionan informacin concentrada sobre el tema particular y la oportunidad de sondear ms en los puntos especficos segn se requieran. estos incluyen en persona, por telfono o estudios por correo. La seleccin al azar de los encuestados es la llave para obtener estudios con resultados objetivos.
a las personas que trabajarn en el anlisis YI dentificar el uso del anlisis, por ejemplo proporcionar bases para el plan estratgico.
Y Entrevistas
Paso II: Describir el contexto

Y Cul
Y C uestionarios
es el entorno fsico y social de sus actividades? Y Cundo empez? o apenas comenz? Y Es eso un anlisis inicial o trata de verificar si sus actividades son correctas?
Y Valoracin
de necesidades la conduccin de una valoracin de necesidades con un pequeo enfoque de grupo de interesados es un mtodo formal para obtener valiosa informacin sobre las necesidades y expectativas de los intereses. Los grupos de enfoque pueden ser internos o externos. Se recomiendan los siguientes cuatro pasos al llevar a cabo una valoracin de necesidades: de los medios esta tcnica se utiliza para medir la reputacin de la compaa. Esto incluye analizar artculos positivos, negativos o neutros en los medios, el nmero de menciones, la longitud de las historias, el contenido y el enfoque, etc. Puede entonces entrevistar periodistas seleccionados para obtener ms informacin.
Paso III: Identificar las necesidades

YD escribir
las circunstancias / problemas de las partes interesadas YS ugerir posibles soluciones a sus necesidades y analizar la probable eficacia, factibilidad y sustentabilidad.
Y Monitoreo
YR ecomendar
acciones con base en las necesidades, problemas y soluciones identificadas YC omunicar los resultados del anlisis a las partes interesadas.
Paso IV: Satisfacer necesidades y comunicar los resultados
A50
Abreviaturas generales y de sustancias qumicas

Abreviaturas generales
AFR BAT BEP BSE ASR Combustibles y materias primas alternativos Mejor tecnologa existente Mejor prctica ambiental Residuos de trituradoras de partes automotrices
BpD CKD CP
Desviacin alterna de polvos (en algunos casos pueden producirlo los hornos rotatorios SP/PC) Enfermedad de las vacas locas (Encefalopata espongiforme bovina) Polvo de horno rotatorio de cemento [en algunos casos pueden producirlo hornos rotatorios largos de proceso seco y hmedo (cadena)] Produccin ms limpia Iniciativa de Sostenibilidad de Cemento Eficiencia de destruccin y eliminacin Comunidad Europea Monitoreo y reporte de emisiones Valor lmite de emisin Agencia de Proteccin Ambiental Precipitador electrosttico Poder calorfico superior
CSI EC
DRE EMR ELV EPA ESP HHV IGO LCA
Organizaciones internacionales gubernamentales Anlisis de los ciclos biolgicos Instrumentos basados en el mercado Organizacin no gubernamental Lmites de exposicin laboral Salud y seguridad en el trabajo
MBI OEL
ONG OH&S COPs RDF
Contaminantes orgnicos persistentes Reduccin no cataltica selectiva
SNCR
Combustibles derivados de desperdicios SP = Horno rotatorio de precalentamiento por suspensin (o cicln) PC = Horno rotatorio de precalcinacin (tambin incluye un precalentador de cicln) Carbono orgnico total Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente Asociacin Alemana de Ingenieros -Sievert Consejo Mundial de Empresas para el Desarrollo Sostenible
SP/PC TOC VDI S
UNEP WBCSD
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Abreviaturas generales y de sustancias qumicas

Abreviaturas de sustancias qumicas
Al2O3 As BTX (C6H6) BTX Cd Co CO CO2 Cr Cu Fe2O3 HCB HCl HF Hg CH4 Mn NH3 CaCO3 xido de aluminio Arsnico Benceno Benceno, tolueno, xileno Carbonato de calcio Cadmio Cobalto Monxido de carbono Dixido de carbono Cromo Cobre xido de hierro Hexaclorobenceno cido clorhdrico cido fluorhdrico Mercurio Metano Manganeso Amonaco NOx Ni O2 Pb PCBs PCDDs PCDFs Sb SO2 SOx TCE Tl V VOC Zn xidos de nitrgeno Nquel Oxgeno Hidrocarburos poliaromticos Plomo Bifenilos policlorados Dibenzodioxinas policloradas Dibenzofuranos policlorados Antimonio Dixido de azufre xidos de azufre Dixido de silicio Tricloroetileno Tetraclorometano Talio Vanadio Compuesto orgnico voltil Zinc
PAH
SiO2 TCM
A52
Glosario
Combustibles y materias primas alternativos (AFR) Alimentacin a la produccin de clinker derivada del flujo de residuos que contribuye con energa y materias primas. Clinker Producto intermedio en la fabricacin de cemento, producido por la descarbonizacin, sinterizacin y enfriamiento rpido de la piedra caliza del suelo. Concreto Material producido por la mezcla de cemento, agua y ridos. El cemento acta como adhesivo y el contenido de cemento promedio en el concreto es de aproximadamente 15%. Responsabilidad social de la empresa (CSR) Compromiso de la empresa de contribuir al desarrollo sostenible al trabajar con los empleados, sus familias, la comunidad local y la sociedad en general para mejorar su calidad de vida. Polvo Polvo total contenido en el gas limpio despus de desempolvar el equipo. (En el caso de las chimeneas principales de los hornos rotatorios de cemento, ms de 95% del polvo contenido en el gas limpio tiene una calidad de PM10; es decir, su material formado de partculas (PM) es menor que 10 micras.) Ecoeficiencia Reduccin en la cantidad de recursos usados en la produccin; por ejemplo, el consumo de materiales, recursos naturales y energa en comparacin con la produccin; en esencia, hacer ms con menos. Residuos electrnicos Son residuos de equipo elctrico y electrnico; entre ellos, todos los componentes, premontajes y productos consumibles que son parte del producto al momento del residuo (def. de acuerdo con la Directiva EU 2002/96/EC de enero de 2003). Aplicacin de final de ciclo Residuos de concreto que no se reutilizan, sino que se disponen en un confinamiento (final de ciclo). Combustibles fsiles Combustibles no renovables, basados en carbono, usados tradicionalmente en la industria cementera, incluyendo carbn y aceite. Ecologa industrial Marco general para mejorar la eficiencia de los sistemas industriales mediante la imitacin de aspectos de ecosistemas naturales, incluyendo la transformacin de residuos en materia prima; un residuo de la industria se convierte en otro insumo de la industria. Horno rotatorio Horno industrial grande para producir clinker, que se usa en la fabricacin de cemento. Lixiviacin La extraccin por un lixiviante (agua desmineralizada u otros) de componentes orgnicos y/o inorgnicos de un material slido en una colada mediante uno o ms mecanismos de transporte fsico-qumicos. Accidente laboral Una lesin relacionada con el trabajo despus de la cual la persona accidentada no puede trabajar por lo menos un turno completo o todo un da hbil. Salud y seguridad en el trabajo (OH&S) Polticas y actividades para fomentar y garantizar la salud y seguridad de todos los empleados, subcontratistas, terceras partes y visitantes. Calidad La calidad se define como el grado en el cual un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos (def. de conformidad con ISO 9000). Partes interesadas Un grupo o individuo que puede afectar a una organizacin o sus actividades o que resulte afectado por ellas. Dilogo con las partes interesadas El compromiso de los interesados en un proceso de consulta informal y/o formal para explorar las necesidades y percepciones especficas de los mismos. Residuos Cualquier sustancia u objeto que el propietario dispone o se propone o es necesario disponer o que tiene que ser tratado para proteger la salud pblica o el ambiente.
A53
Notas
A54
A55
Notes
A56

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Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Cooperacin Pblico-Privada GTZ-Holcim

Gua para el Co-Crocesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Respecto a esta Gua

Participantes de la puesta en marcha del proyecto en septiembre de 2003 en Bonn, Alemania

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Gua para el Co-Crocesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Gua para el Co-Crocesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

1.0 Resumen Ejecutivo

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

1.0 Resumen Ejecutivo

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Lugar Francia Alemania Noruega Suiza

Porcentaje de energa trmica sustituida por AFR 42% 32%

45% 47% 25%

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3.0  Propsito, Grupos Objetivo y Lmites de la Gua

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

4.0  Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

4.0  Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

Coprocesar Incinerar Relleno

Pre tratamiento fisico quimico

Figura 1: Jerarqua de gestin de residuos

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El de imin res aci idu n os Us od de e res en idu erg os ia co ma mo ter fu ial en es te

5.0  Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

Clinker Silo de almacenamiento Molino de cemento

Molienda gruesa Envio

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5.0  Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

Tabla 2: Temperatura y tiempo de estancia durante la produccin de cemento

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5.2 Co-procesamiento en la Industria Cementera

Combustibles convencionales y alternativos

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5.0 C  aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

Generador de residuos, segregador de residuos

Recoleccin y transp. de residuos supervisado por la compaa de cemento

Recoleccin y transporte de residuos del sector pblico y privado

Co-procesamiento (horno rotatorio)

= Actividades directamente relacionadas con AFR

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de recubrimiento de reciclaje de aluminio

industrial de cal para fundicin contaminado

de neutralizacin de aguas residuales del suelo

Y Arena Y Suelo Y Pirita Y Lodo

Y Recuperacin Y Tratamiento Y Industria

tostada mecnico Y Lodo rojo

de superficies metlicas metalrgica Y Tratamiento de aguas residuales industriales

de la desulfuracin del gas qumico del filtro de CaF2

de neutralizacin del aluminio

Tabla 3: Clasificacin por grupo de materias primas alternativas (Fuente: VDZ)

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5.0 C  aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

Figura 5: De residuo a AFR: operaciones de preprocesamiento

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5.3 Requisitos para la Implementacin del co-procesamiento

Gua para el Co-Procesamiento de Residuos en la Produccin de Cemento

5.0 C  aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

3.0 Propsito, Grupos Objetivo y Lmites de la Gua

4.0 Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

4.0 Definiciones y Principios Generales de Co-Procesamiento

5.0 Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.0 Caractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.0 C aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.0 C aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

5.0 C aractersticas Principales del Co-Procesamiento en la Industria Cementera

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

Yc ontaminantes Ya lternativas Yp oder

9 La directiva EC puede encontrarse en: http://europa.eu.int/comm/environment/wasteinc/newdir/2000-76_en.pdf

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

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6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

6.0 R equerimientos para el Co-Procesamiento en Hornos Rotatorios de Cemento

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