Welcome to Scribd, the world's digital library. Read, publish, and share books and documents. See more ➡
Download
Standard view
Full view
of .
Add note
Save to My Library
Sync to mobile
Look up keyword
Like this
57Activity
×
0 of .
Results for:
No results containing your search query
P. 1
ANÁLISIS DE FALLAS

ANÁLISIS DE FALLAS

Ratings: (0)|Views: 7,086|Likes:
Published by pincelmo
resumen analisis de fallas
resumen analisis de fallas

More info:

Published by: pincelmo on Sep 25, 2009
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, DOCX, TXT or read online from Scribd
See More
See less

07/20/2013

pdf

text

original

 
PREVENCIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS. Prueba de tenacidad a la Fractura de MaterialesMetálicos y Fractografia.Parte I: Prueba de tenacidad a la fractura de materiales metálicos.
La tenacidad a la fractura de un material esta definida como la
medida dela resistencia de un material a la propagación de grietas
. El conceptotiene su origen en la
mecánica de la fractura elástico-lineal
(LinearElastic Fracture Mechanics, ELFM).
Las grietas o defectos
en losmateriales
concentran el esfuerzo aplicado
. Se intensifica el esfuerzolocalmente, el grado de intensificación depende del
tamaño de la grieta
ydel
radio de la curvatura de la punta
de la grieta,
entre mas grandela grieta, mayor la concentración del esfuerzo e induce la falla ofractura
de los componentes y estructuras a esfuerzos mucho menores alos esfuerzos de diseño que no considera la presencia de defectos presentesen el material.Fig 1: La cavidad elíptica en un panel de largo infinito, produce laconcentración de esfuerzo 1+2a/b:
      +=
 ρ σ σ 
a
a
21
max
Donde: σ
max
= esfuerzo máximo al final del eje mayor de la elipse, σ
a
=esfuerzo normal aplicado en el eje mayor de la elipse, a = la mitad del eje mayor de la elipse (grieta), ρ=radio de curvatura (b
2
/a)La fractura puede ocurrir en
tres modosdiferentes de carga: Abertura o tensn
(Modo I),
deslizamiento en el plano
(Modo II) y
corte o desgarre fuera del plano
(Modo III)dependiendo de la forma en que se desplaza lasuperficie agrietada.Fig. 2a: Modos básicos de carga involucrados enlos diferentes desplazamientos de las superficiesagrietadas.El
campo de esfuerzos en la punta de lagrieta
(basado en un análisis de esfuerzos elásticos) para cada uno de los modos de fractura esta dadopor las siguientes ecuaciones.
)23sin2sin1(2cos2
θ θ θ π σ 
+=
 K 
 y
 
)23sin2sin1(2cos2
θ θ θ π σ 
=
 K 
 x
 
)23cos2cos2(sin2
θ θ θ π τ 
 K 
 xy
=
Las ecuaciones anteriores proporcionan los
valores del campo deesfuerzos justo enfrente de la punta de la grieta
. Conforme r seaproxima a cero, el esfuerzo local puede elevarse a valoresextremadamente altos. Sin embargo, esta situación es impedida por ladeformación plástica local del material en la punta de la grieta cuando elesfuerzo en la punta de la grieta,
σ
p
, excede el esfuerzo de cedencia delmaterial,
σ
y
(siempre existirá una región deformada plásticamente en lapunta de la grieta en estas condiciones,
σ
p
>
σ
y
. K en las ecuacionesanteriores es el
factor de intensidad de esfuerzos
y es una medida de lamagnitud del campo de esfuerzos en la punta de la grieta. K = f(σ, a) Fig.2b: Distribución de esfuerzos en la vecindad de lapunta de la grieta.Las ecuaciones anteriores, establecen que el
valorde K depende de la geometría del componenteagrietado
y de la
manera en que la carga esaplicada
al componente. La diferencia principalentre concentración de esfuerzo y la intensidad deesfuerzos es que el primero toma en cuenta ele
fecto del tamaño de la grieta y el radio de lapunta de la grieta
, mientras que el
factor de
 
intensidad de esfuerzos
toma en cuenta los factores
geométricos
(la longitud de la grieta aparece en laexpresión para K, mientras que el radio de la punta de la grieta se asume afilado)
y el nivel de esfuerzo
.Idealmente, la punta de la grieta debe estar afilada a nivel atómico, ver fig. 3.
Cuando el
factor deintensidad de esfuerzos
excede un valor de esfuerzo critico llamado K 
IC
, la grieta se propaga
.Este valor critico de la intensidad de esfuerzo, que es una propiedad del material, es llamado
tenacidad ala fractura
. Fig. 3. Punta de grieta afilada a nivel atómico.Hay dos escenarios en relación a
lo que ocurre en la zona plástica en la punta de la grieta
querequieren atención en función del tamaño de la placa. En un extremo, cuando la
placa es muy delgada
,el material es sometido a condiciones de
esfuerzo plano
y como resultado el tamaño de la
zonaplástica es mayor al espesor de la muestra
. En estas condiciones, la tenacidad a la fractura delmaterial depende de las
dimensiones de la muestra
. En el otro extremo, cuando la muestra es muy
gruesa
, prevalecen condiciones de
deformación plana
y como resultado el tamaño de la
zonadeformada plásticamente es muy pequeña
y es posible
reducir la zona plástica
a tamañosmenores a la dimensión menor de una muestra de fractura seleccionando una muestra con dimensionesmayores. Por lo tanto, una
adecuada selección de las dimensiones
de la muestra, permite
evaluar latenacidad a la fractura
de un metal bajo condiciones de
deformación plana
, la cual es independientedel espesor de la muestra y puede ser considerada como una
propiedad del material
. En esta prueba delaboratorio, la prueba de tenacidad a la fractura se realiza en acero al carbono y en acero de altavelocidad bajo el estándar
ASTM
 
E399-90
. Estándar que describe varias geometrías de muestra yprocedimientos de pre-agrietamiento empleados en la prueba de tenacidad a la f. en deformación plana.La
prueba de flexión en tres puntos
será empleada para determinar la
tenacidad a la fractura
de lasmuestras. La pre-grieta de la muestra es realizada en la muesca de la muestra por fatiga. En general, elnivel de esfuerzo durante el proceso de fatiga (10 a 20% del nivel del esfuerzo final) es tal que el daño a lamicroestructura durante el proceso de pre-agrietamiento es mínimo. Sin embargo, en el presentelaboratorio, emplearemos muestras con muescas sin pre-agrietamiento, la muesca en si actúa como unagrieta.
Materiales y Equipo:
Barras de aceros al carbono y de alta velocidad
,
Maquina de ensayosuniversales
,
Dispositivo de flexión en tres puntosFig. 4. Esquema de una viga con una muesca para la prueba de flexión en tres puntos empleada paradeterminar la tenacidad a la fractura
.
La tenacidad a la fractura puede ser calculada empleando las siguientes ecuaciones:
P
 
P/2
 
P/2
 
d
 
W
 
d= W/2
 
L/2
 
L/2
 
           =
 f  hW  L P  K 
QQ
2/3
Donde,
                +            +                    =     
2/3222/1
1212 7.293.315.2 199.13
 f  
En este caso, f(d/W)= 2.66 puesto que d/W= 0.50
P
Q
= carga (kN), h = espesor de la muestra (cm), L = extensión (cm), W = espesor de la muestra (cm),d = longitud de la grieta o de la muesca (cm)El procedimiento para determinar la carga, P
Q
, esta descrito en la sección de
cálculo e interpretación
delos resultados de la norma ASTM estándar E399.
Análisis de los datos.
Evalúe la tenacidad a la fracturade ambos materiales y compárelas. Incluya la gráfica de la carga vs. desplazamiento para los dosmateriales y describa el procedimiento para determinar el valor de de la carga (P
Q
).
MECANICA DE LA FRACTURA
¿Cuando crece una grieta? (
criterio de crecimiento de grieta), ¿Razón de crecimiento de grieta?,¿Resistencia residual?, ¿Tiempo de vida?, ¿Frecuencia de inspección?, ¿Se requiere reparación?Conocimiento metalúrgico, Técnicas experimentales, Aproximación teórica, Métodos numéricos
PARTE II: FRACTOGRAFIA
El propósito de la fractografia es
analizar las superficies de fractura yrelacionar sus características a la causa(s) y mecanismos de la fractura
. La
inspección visual ymicroscópica
se realiza para caracterizar las superficies de fractura. La fractografia es una herramientavaliosa en la
identificación de los mecanismos y causas de la fractura
de componentes ingeniériles.La fractura de un material puede ser clasificada en general en dos categorías:
dúctil y frágil
. Cualquiermaterial que falla mostrando una
deformación plástica apreciable se clasifica como dúctil
, en tantoque si no presenta deformación plástica apreciable se clasifica como
frágil
. Además, es posible tener unrango intermedio de modos de fractura entre el comportamiento dúctil y frágil. Se demuestra como elexamen en el SEM ha llegado a ser un instrumento indispensable en la comprensión de las causas ymecanismos de la falla de los componentes de ingeniería.
APLICACIONES DE LA MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO Y MICROANÁLISIS
La microscopia electrónica de barrido (SEM)
ofrece la facilidad de observación y análisis de todotipo de materiales estables en condiciones de alto vacío (10
-5
torr).
Problemas de contaminación,Componentes rotos o desgastados, Composición química del material, Falla de recubrimientos. El SEMpuede ser usado para observar
metales, cerámicos, vidrios, polvo, fibras, dientes, huesos,minerales, Madera, papel, plásticos, polímeros, semiconductores
, etc. Con la preparacnadecuada es posible observar bacterias y organismos biológicos.La SEM es una técnica poderosa que puede emplearse en muchas áreas de investigación, por ejemplo:
Análisis de Fallas
: Identificación de contaminación, Localización de micro grietas y cavidades,Documentación de daño ESD, Documentación de daño mecánico.
Evaluación de Control de Calidad
:Verificación de Dimensiones, Determinación de espesor y calidad de Plateado/recubrimientos.
Análisis deMateriales
: Análisis Químico Elemental, Rugosidad de Superficies, Evaluación Metalúrgica de Interfases.
Observación de muestras muy pequeñas y detalles en las mismas:
la amplificación posible en elSEM es mucho mayor que en microscopia óptica, permite observar detalles de hasta 2 nm.
Fotografía dedetalles con gran profundidad de foco:
la profundidad de foco en un SEM es de alrededor de 300veces la proporcionada por un microscopio óptico. Por lo que es posible mantener en foco una mayor áreade una muestra irregular.
Análisis de la composición elemental de materiales incluyendo análisissemicuantitativos.
Las capacidades del EDX acoplado al MEB (SEM por sus siglas en inglés) incluyen lacapacidad de mapear la composición química de la superficie en regiones tan pequeñas como 1 μmcúbico.
Deteccn de partículas .
El sistema puede realizar un análisis rápido y preciso de la morfología ycomposición química de muestras como: polvo, residuos de pólvora de disparos de armas, inclusiones enel acero, partículas de filtrado de aceites, entre una basta variedad de muestras en partículas. Casos comocontaminantes de aceites, componentes automotrices y/o aeroespaciales.
Con la adecuada preparaciónse pueden analizar componentes no conductores de la electricidad:
La mayoa de los SEMs

Activity (57)

You've already reviewed this. Edit your review.
1 hundred reads
1 thousand reads
Brau Ram liked this
Luis Amaya Tafur liked this
Jaime Guzmán liked this
Omar Villar liked this
Omar Villar liked this
Luis Aliaga liked this

You're Reading a Free Preview

Download
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->