Mecanizacion Agricola 2012 PDF

Ing. Agro.
MSc Guillermo Ojeda Lpez
UNIDAD I- 1 SNTESIS HISTRICA DE LA MECANIZACIN AGRCOLA EN EL ECUADOR OBJETIVOS DE LA UNIDAD: 1. Presentar los hechos ms relevantes de la evolucin de la mecanizacin agrcola en el Ecuador 2. Sealar la importancia de la traccin animal 3. Conocer las etapas del uso del tractor en la agricultura ecuatoriana 4. Indicar las importaciones de tractores agrcolas en el Ecuador
Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA La mecanizacin de la agricultura ecuatoriana se caracteriza por el lento desarrollo al igual que otras actividades del sector agrcola. Ms an, durante el ltimo quinquenio, no se registra ningn progreso de significacin. Sealar las causas de la situacin de la mecanizacin agrcola en el pas es sin duda, un tema matizado por las complejidades de tipo tcnico, econmico, social y poltico que estn involucrados. Aqu se presentan algunos de los datos ms relevantes de la evolucin de la mecanizacin agrcola en el Ecuador y su situacin actual. LATRACCION ANIMAL Es usada intensamente por los pequeos agricultores de la sierra ecuatoriana desde mucho antes de que se importara los primeros tractores agrcolas. Cuando hay limitaciones de pendiente del terreno para el uso del tractor, la traccin animal la reemplaza, y se emplea para la labranza del suelo, para sembrar, para el control de malezas, para transportar productos agrcolas, etc. La traccin animal ha sido utilizada para transporte, para cultivar la tierra y producir cosechas por siglos. De esta manera, la energa animal ha contribuido al desarrollo cultural y econmico del hombre desde antes de la invencin de la rueda. Actualmente, en muchas regiones del mundo, a pesar del desarrollo de la mecanizacin agrcola durante el ltimo siglo, los animales continan suministrando una gran proporcin de la energa utilizada en la agricultura (PEARSON, citado por GALINDO, W., F. (2004) En el Ecuador, los animales utilizados para traccionar implementos, son los bueyes. En otros pases se utilizan despus de los bovinos, los equinos, bufalinos, asnales, mulares y camlidos Debido a la poltica mundial, de apertura de mercados, la agricultura ha dejado de ser econmicamente rentable para los pequeos agricultores dados su sesgo hacia la produccin agrcola industrial, basada en los lineamientos de la Revolucin Verde, donde se prioriza el monocultivo y se pone presente la dependencia de insumos tcnicos y energticos lo cual lleva a la insostenibilidad ecolgica y econmica (Otero, citado por Vento 1994). Ante ste obstculo se plante desde hace ms de una dcada, opciones basadas en la utilizacin eficiente de los recursos disponibles. (FAO) Es as como los animales de trabajo se convierten en una opcin como fuente energtica en los sistemas productivos dependiendo de un amplio rango de aspectos que se interrelacionan: sociales, econmicos, ambientales, tcnicos, polticos y de infraestructura (Anon, citado por Galindo, 2004) De las 21 especies animales que se emplean para trabajo en el mundo, 11 se utilizan para tiro de instrumentos agrcolas, 14 para traccin de vehculos, 13 para carga, y 9 como cabalgadura (CRUZ, citado por GALINDO 2004)

Los bovinos son el recurso animal ms utilizado para labores agrcolas no solo en el Ecuador sino a nivel mundial. El trabajo con vacunos se realiza generalmente con dos animales (yunta) empleando un yugo que sirve de elemento de unin entre los dos ejemplares. Esta especie se caracteriza por su fuerza, paso lento pero seguro, capacidad de trabajo en ladera, mansedumbre y por su capacidad de digerir forrajes toscos. Segn SIMMS, (1987) entre ms pesada la yunta desarrollar ms fuerza de tiro y su fuerza promedio est alrededor del 11% de su peso vivo
Labrando la tierra con una "Yunta" de bueyes y arado de palo. Foto: suplemento especial. El Universo. Junio/30/04
Promedios de fuerza, potencia y energa requerida por bueyes en diferentes labores agrcolas (SIMS, 1987) Labor: Arar con arado de vertedera Fuerza de tiro(N): 1118; Velocidad (m/s): 0.98; Potencia (Kw): 109; Energa por ha: (MJ) 60.4 Labor: Rastrar con rastra de discos. Fuerza de tiro (N): 159. Velocidad (m/s): 0.88. Potencia (Kw): 0.14. Energa por ha (MJ): 12.6. Labor: Rastrar con rastra de pas Fuerza de tiro (N): 724. Velocidad m/s): 0.75. Potencia (Kw.): 0.54. Energa por ha (MJ) 9.0 Labor: Nivelar con pala de madera

Fuerza de tiro (N): 436. Velocidad (m/s): 0.80. Potencia (Kw) 0.35. Energa por ha (MJ): 5.5 Labor: Surcar con surcadora Fuerza de tiro (N) 651. Velocidad (m/s): 0.86. Potencia (Kw): 0.56. Energa por ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 16.7 Labor: Sembrar con sembradora Fuerza de tiro (N): 247. Velocidad (m/s): 0.97. Potencia (Kw): 0.24. Energa por ha. suponiendo o.5 m entre surcos (MJ):6.2. Labor: Cultivar con cultivadora Fuerza de tiro (N) 178. Velocidad (m/s): 0.84. Potencia (Kw): 0.15. Energa por ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 14.7 Labor: Aporcar con arado de vertedera Fuerza de tiro (N): 899. Velocidad (m/s): 0.70. Potencia (Kw): 0.63. Energa por ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 22.5 La potencia animal es una fuente de energa renovable que es particularmente adecuada para el nivel familiar y para transporte local. La potencia animal es generalmente accesible a los pequeos agricultores que son los responsables en buena parte de la produccin de alimentos en el mundo. La potencia animal permite al ser humano aumentar su eficacia y reducir su servidumbre, comparado con las alternativas manuales. Los mismos animales de trabajo contribuyen a la produccin de alimentos a travs de la leche, de la carne, del abono y de su descendencia. El acarreo de la carga por los animales facilita la comercializacin del producto La potencia animal es normalmente ms disponible y factible de comprar por la gente de las zonas rurales y de ambientes frgiles1. Para las comunidades pobres del pas, especialmente de la sierra, la traccin animal, ha sido, sigue y seguir siendo por muchos aos la fuerza utilizada en las labores agrcolas debido a su bajo costo y alta eficiencia. Adems, es una opcin para el desarrollo apropiado, sostenible y que no rie con los objetivos de conservacin de los recursos naturales y del medio ambiente2. (Ibd.) La potencia animal debe convertirse en parte integral de estrategias de desarrollo nacional, incluyendo las referentes a seguridad alimentaria, la conservacin de recursos, el transporte rural, el empleo y la problemtica de gnero. Con un ambiente poltico favorable y ayuda en su desarrollo, el sector privado y las universidades pueden mantener y desarrollar las tecnologas de
1
(www.cipav.org.co/cipav/resrch/livestk/walter htm)
Ibid.

potencia animal, beneficiando las economas rurales. La potencia animal necesita ser tratada en la educacin y en los programas de entrenamiento as como en los medios de comunicacin modernos. La potencia animal necesita ser considerada como una tecnologa valiosa y apropiada a las aspiraciones modernas de desarrollo.3 CASTRO, R., Y LIZARDO, J (2004) indican que la potencia humana y animal al servicio del sector agrcola en el Ecuador es de 501.065 Kw De las 480 millones de hectreas cultivables en los pases en va de desarrollo, el 52% son cultivadas utilizando la energa animal por las ventajas que esta ofrece: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Fuente de energa renovable Accesible a pequeos agricultores Reduccin de servidumbre Facilita el transporte Provee abono orgnico Poca inversin Tecnologa simple y confiable Es sostenible y ambientalmente compatible
Hay que destacar, sin embargo, que las desventajas son la poca capacidad de campo y el tiempo operativo alto. Uso del tractor en la agricultura ecuatoriana Se desconoce el ao exacto en que el agricultor ecuatoriano utiliz el tractor por primera vez. La informacin disponible sobre el tema, indica que los primeros tractores importados en el ao 1924 fueron marca Caterpillar y en la dcada de los aos 30 se importaron los primeros tractores marca Internacional. En la utilizacin del tractor en el Ecuador se distinguen las siguientes etapas: Primera Etapa: Hasta fines de 1a dcada de los aos 50 los tractores fueron de baja potencia (hasta 30 HP). Desde 1950 hasta 1980 se distinguen las etapas segunda hasta la quinta por un incremento en la potencia de los tractores:
Ibid.
Tractor Oliver 604 Segunda Etapa: Tractores de 30 a 50 HP.
Tractor John Deere B5 Tercera Etapa: Tractores de 50 a 75 HP
Tractor Fiat-421 R 6
Cuarta Etapa: Tractores de 75 a 120HP
4 5
Tomado de www.google.com/imghp Iddem 6 Ibdem
Tractor Case 10707 Quinta Etapa: Se caracteriza por la utilizacin de tractores con traccin a las 4 ruedas de ms de 120 HP
Tractor Case- Magnum8 Algunos de los hechos ms relevantes en el uso del tractor en el Ecuador son: Durante el quinquenio 1945-1950 se impulsa la mecanizacin agrcola mediante la implementacin de planes de fomento agropecuario en los que las maquinas agrcolas ocuparon un lugar preferente. Durante este perodo, fue la Corporacin de Fomento, la institucin que financio la formacin de empresas de mecanizacin agrcola a fin de dar servicio a los agricultores que deseaban mejorar la tecnologa primitiva, que era comn en ese entonces. Esta institucin implement por primera vez en el pas los cursa de operadores de maquinaria agrcola y de mecnicos agrcolas. Ms tarde, en 1949, se form una empresa de mecanizacin agrcola con el aporte de capitales privados con la finalidad de mecanizar el cultivo de arroz en la Cuenca del Guayas.
7 8
Ibd. Ibd

Esta empresa funcion hasta 1952, ao en que el Gobierno Ecuatoriano, adquiri todos sus activos y entreg al Banco Nacional de Fomento para que los administre. Despus de 3 aos de funcionamiento, y debido a inconvenientes de tipo administrativo, el Banco Nacional de Fomento suscribi un convenio con el Servicio Cooperativo Interamericano de Agricultura (SCIA) para que sta Institucin contine prestando servicios de mecanizacin agrcola. El Servicio Cooperativo Interamericano de Agricultura mejor significativamente las polticas del programa de mecanizacin. En efecto, se incremento el numero de tractores e implementos agrcolas, se instalo en Guayaquil un taller de primer orden y se capacito dentro y fuera del pas a personal ecuatoriano para ejercer funciones ejecutivas, administrativas, de control, de operacin y mantenimiento de las maquinas agrcolas. En 1965 finaliz el programa de mecanizacin agrcola a cargo del SCIA. Esta institucin entreg todos sus activos al Ministerio de Fomento (hoy Ministerio de Agricultura y Ganadera) y de inmediato se cre la Empresa Nacional de Mecanizacin Agrcola (ENMA) para continuar brindando servicios a los agricultores. En 1974, el Ministerio de Agricultura y Ganadera impulsa la mecanizacin agrcola en el Ecuador mediante la implementacin de un programa concebido para servir 137.000 hectreas, ubicadas en varias zonas del pas, dedicadas al cultivo de productos de primera necesidad. El estudio de pre factibilidad de este proyecto fue elaborado por los Ingenieros Guillermo Ojeda Lpez y Herman Bucheli. Para la implementacin de ste proyecto, el Gobierno Ecuatoriano adquiri la siguiente maquinaria: 272 tractores 2RM de 66 Kw 54 tractores 4RM de 66 Kw 42 tractores 2RM de 45 Kw 16 tractores de rodamiento sobre orugas, de potencia variable entre 55 y 103 Kw Una gama completa de implementos agrcolas para las labores de labranza y siembra. este programa
Debido a dificultades de orden econmico y administrativo, termin en el ao 1992
En 1972, La Comisin de Estudios para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas, encarg al Ing. Guillermo Ojeda Lpez, la elaboracin de un proyecto de mecanizacin agrcola para dar servicios a los agricultores ubicados en el rea del Sistema de Riego y Drenaje Babahoyo. Este proyecto fue diseado para mecanizar la produccin de arroz en 7000 hectreas, con dos cultivos por ao, de maz y soya en aproximadamente 3000 hectreas.

La Comisin de Estudios para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas, antes de la implementacin del programa de mecanizacin, capacit dentro y fuera del pas a Ingenieros Agrnomos, operadores de maquinaria, supervisores de campo y a mas de un centenar de campesinos en las tcnicas de operacin y mantenimiento de las maquinas agrcolas. El programa de mecanizacin agrcola administrado por la Comisin de Estudios para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas se diseo para que durara 7 aos. 9 Sin embargo, funcion eficientemente durante 17 aos contribuyendo al desarrollo de la zona. En 1995 se firm un convenio entre FUNDAGRO y el MAG para la administracin del proyecto de equipos y maquinarias agrcolas (PROGRAMA 2KR/94). Lamentablemente, al poco tiempo, este proyecto fracaso de manera inexplicable.
Cuadro No. 1 Parque de tractores agrcolas en el Ecuador Periodo 1962 2010 Ao 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 Unidades Unidades Unidades Unidades importadas acumuladas fuera de en servicio operacin 700 32 732 732 24 756 756 40 796 796 204 1000 1000 157 1157 1157 168 1325 1325 500 1825 1825 306 119 493 1132 225 150 150 250 453 515 635 804 527 152 736 2131 2250 2743 3875 4068 4194 4304 4350 4803 5286 5897 6661 6984 6979 7547 2131 2250 2743 3875 4068 4194 4304 4350 4771 5262 5857 6457 6827 6811 7047
32 24 40 204 157 168 500

1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1995 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 1644 920 508 377 380 394 248 318 331 558 523 324 411 487 164 280 596 324 422 402 434 370 449 681 1077 851 449 8691 9305 9694 9578 8826 8995 9093 9261 9342 9447 9455 9144 8751 8711 8723 8267 7219 6623 6537 6602 6656 6632 6833 7196 7942 8235 8684 306 119 493 1132 225 150 150 250 453 515 635 804 527 152 736 1644 920 508 337 380 394 248 318 331 558 523 324 8385 9186 9201 8446 8601 8845 8943 9011 8889 8932 8820 8340 8224 8559 7987 6623 6299 6115 6200 6222 6262 6384 6515 6856 7384 7712 8360
Fuente: Ministerio de Agricultura y Ganadera. Asociacin Ecuatoriana Automotriz. FAO Elaboracin: Autor Los datos consignados en el cuadro anterior se refieren a tractores agrcolas de rodamiento sobre neumticos. Segn los resultados del ltimo Censo Agropecuario Nacional, en el ao 2000 se registraron 14.713 tractores al servicio del sector agropecuario del pas. En esta cifra se incluyen tractores agrcolas de rodamiento sobre neumticos y tractores de rodamiento sobre orugas. No se detalla si en esta cifra estn o no incluidos los motocultores. Superficie cultivada Segn el INEC, de las 25637,000 hectreas que constituyen la superficie de la Repblica del Ecuador, solamente 12355.831 hectreas estn bajo uso
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agropecuario, de las cuales 4970.146 has. se registraron con cultivos transitorios, en barbecho y pastos cultivados en el periodo censal (octubre de 1999 y septiembre del 2000). Esto significa que apenas el 40.22% del total de la superficie bajo uso agropecuario se dedic a los cultivos antes indicados. Cuadro No. 2 Superficie bajo uso agropecuario y superficie cultivada
Regin Sierra Costa Amazona Insular Resto11 TOTAL Fuente: INEC Elaboracin: Autor
Superficie bajo uso agropecuario (has) 4762.331 4778.859 2663.717 23.427 127.497 12355.831
Superficie cultivada10 (has) 1653.500 2346.119 903.341 12.236 54.950 4970.146
% del total 13.38 18.99 7.31 0.10 0.44 40.22
Superficie apta para la mecanizacin No toda la superficie apta para la produccin es mecanizable. Algunas caractersticas de los suelos, tales como pendiente, tomografa y condiciones fsicas, limitan el uso de tractores y de otras mquinas agrcolas. ALDAN (1980), indica que la superficie mecanizable sin limitaciones es de 3046.034 hectreas, desglosadas como sigue: Cuadro No. 3 Superficie apta para la mecanizacin, sin limitaciones, por provincias12 Provincia Esmeraldas Manab Los Ros Guayas El Oro TOTAL COSTA Carchi Imbabura Pichincha Cotopaxi
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Superficie (has) 330.580 508.437 388.458 547.263 83.216 1827.263 33.104 100.630 437.731 93.711
Cultivos transitorios, barbecho y pastos cultivados La Concordia, Las Golondrinas, Manga del Cura y Piedrero 12 Datos no disponibles para las Provincias Orientales y del Archipilago de Galpagos
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Tungurahua Chimborazo Bolvar Caar Azuay Loja TOTAL SIERRA TOTA L PAIS Fuente: INEC Elaboracin: Autor 70.730 106.407 36.244 87.900 201.933 49.630 1218.080 3046.034 Cuadro No. 4
Superficie apta para la mecanizacin, con limitaciones, por provincias13 Provincias Esmeraldas Manab Los Ros Guayas El Oro TOTAL COSTA Carchi Imbabura Pichincha Cotopaxi Tungurahua Chimborazo Bolvar Caar Azuay Loja TOTAL SIERRA TOTAL PAIS Fuente: INEC Elaboracin: Autor Superficie (has) 559.078 700.513 268.540 785.316 205.068 2518.515 16.552 49.221 209.271 45221 34.596 52.047 19.336 41.337 98.441 29.778 595.800 3114.315
Indicadores del nivel de mecanizacin agrcola en el Ecuador 1. Relacinhectreas / tractor La relacin hectreas / tractor es el cociente de un dividendo que, en el presente caso, corresponde a la superficie mecanizable total, y a un divisor que representa el numero de tractores en operacin que existen en el pas. El Ecuador registra uno de los niveles ms bajos de Ibero Amrica. En efecto, el promedio para los pases latinoamericanos es de 231 hectreas servidas por tractor. El Ecuador registra una relacin de 736.88 hectreas servidas por tractor.
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Datos no disponibles para las Provincias Orientales y del Archipilago de Galpagos
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El Reino Unido tiene una relacin de 17 hectreas servidas por cada tractor y los Estados Unidos de Norteamrica registra 41 hectreas por tractor 2. ndice Kw/ha La FAO indica que para considerar que un pas latinoamericano tenga un nivel de mecanizacin agrcola aceptable, este ndice debe ser cuando menos de 0,37 Kw/ha. GILES, (1975), STOUT (1990), FLUCK (1992) y CAMPELL (1992) sealan que, para pases en desarrollo debera ser 0.75 Kw/ha El Ecuador apenas registra un ndice de 0,095 Kw/ha.(asumiendo una potencia promedio de 70Kwmot por cada tractor en operacin y considerando la superficie mecanizada total. GILES, (1975), STOUT (1990), FLUCK (1992) y CAMPELL (1992) sealan que, para pases en desarrollo debera ser 0.75 Kw/ha. Segn los autores antes mencionados los ndices Kw./ha en algunos pases latinoamericanos son los siguientes: Pas Argentina Mxico Chile Venezuela Colombia Per Kw/ha 0.60 0.77 0.56 0.79 0.23 0.14
M. GHADIRYANFAR, et al, (1992)14, indican los siguientes datos de otros pases: Pas Alemania USA Pises Bajos Japn China India Pakistn Turqua Francia Italia Kw/ha 2.35 1.07 7.09 7.46 0.41 0.07 0.-11 0.59 2.65 3.01
Existencia de maquinaria agrcola en el Ecuador al servicio del sector agropecuario15

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M. Ghadiryanfar, et, al. Un patrn de distribucin de energa basado en la demanda de tractores en Iran.
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Segn el Censo Agropecuario Nacional en el Ecuador existen 12928 tractores de rueda y 1724 tractores de oruga al servicio del sector agropecuario.16 Los tractores de rueda son utilizados en 8771 unidades de produccin agrcola (UPAs) distribuidas en todo el territorio nacional. Los tractores de oruga son utilizados en 1405 UPAs distribuidas en todo el territorio nacional. En la sierra ecuatoriana existen 6326 tractores de rueda en 4715 UPAs. En la costa existen 6316 tractores de rueda en 3873 UPAs. En el restos del pas (regin amaznica, regin insular, en las zonas de conflicto: Las golondrinas, La concordia, Manga del Cura y el Piedrero) hay 285 tractores en 183 UPAs. En la costa, la provincia en la Provincia del Guayas hay 3237 tractores de rueda en 2017 UPAS. La Provincia de Los Ros cuenta con 2444 tractores de rueda en 1404 UPAs. La Provincia de Manab tiene 317 tractores de rueda en 218 UPAs. La Provincia de Esmeraldas tiene 173 tractores de rueda en 122 UPAs y en la Provincia de El oro hay 146 tractores de rueda en 112 UPAs. En la sierra, la provincia que mas tractores de rueda tiene es Pichincha con 2241 tractores en 1609 UPAs. La Provincia de Cotopaxi tiene 948 tractores de rueda distribuidos en 651 UPAs. La Provincia del Tungurahua tiene 743 tractores de rueda en 619 UPAs. La Provincia del Chimborazo tiene 550 tractores de rueda en 474 UPAs. La Provincia de Imbabura registra 512 tractores de rueda en336 UPAs. La Provincia del Carchi tiene 453 tractores en324 UPAs. La Provincia del Caar tiene 262 tractores de rueda en 202 UPAs. La Provincia del Azuay tiene 349 tractores distribuidos en 284 UPAs... La provincia de Loja tiene 160 tractores en115 UPAs, y la provincia de Bolvar tiene 109 tractores de rueda en 101 UPAs. En la regin Amaznica la provincia que registra un mayor nmero de tractores es Orellana con 39 tractores en 14 UPAs, seguidas por las provincias de Napo con 29 tractores en 21 UPAs, Morona Santiago con 28 tractores en 19 UPAs. No se dispone de datos en las otras provincias de esta regin. Tampoco de dispone de datos de la regin Insular ni en las zonas en conflicto excepto en La Concordia que registra 132 tractores en 86 UPAs. En la costa la provincia que mayor numero de tractores de oruga que esta al servicio del sector agropecuario es Guayas con 645 tractores en 504 UPAs seguida por las provincias de El oro con 167 tractores en 129 UPAs, Los Ros con 162 tractores en 119 UPAs, Manab con 123 tractores en 110 UPAs, Esmeraldas con 87 tractores en 55 UPAs.
15 16
III Censo Agropecuario. Tmese en cuenta que estas son cifras oficiales. El autor realiz un anlisis relacionado con la existencia de tractores agrcolas que existen en el Ecuador (tractores en operacin) cuyos resultados se indican en el cuadro No.1
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En la sierra la provincia que mayor numero de tractores de oruga tiene es Pichincha con 126 tractores en 119 UPAs, seguida por las provincias de Azuay con 64 tractores en 61 UPAs, Loja con 58 tractores en 55 UPAs, Chimborazo con 56 tractores en 54 UPAs, Imbabura con 56 tractores en 54 UPAs, Imbabura con 50 tractores en 44 UPAs, Caar con 37 tractores en 30 UPAs, Cotopaxi con 37 tractores en 21 UPAs. No se disponen de datos en las provincias de Bolvar y Carchi. En las regiones Amaznicas e Insular y zonas en conflicto tampoco se disponen de datos. De los 12928 tractores de rueda existentes solamente 2548 tienen menos de 5 aos de edad y los 10380 restantes tienen 5 aos o ms. De los 1724 tractores de oruga, 296 tienen menos de 5 aos de edad y 1428 tienen 5 aos o ms. Cuadro No. 5 Cosechadoras. Pulverizadores y sembradoras Cosechadoras (incluye trilladoras) Sierra Costa Resto Total Pulverizadores Sierra Costa Resto Total Sembradoras Sierra Costa Resto Total Fuente: INEC Elaboracin: Autor TRACTORES AGRICOLAS EN OTROS PAISES 17 PAIS Argentina Bolivia Brasil Canad Chile Colombia Cuba
17
725 1.242 28 1.994 153.043 127.621 20-933 301.597 503 892 20 1.415
No. DE TRACTORES 254.011 6.000 776.905 733.314 54.000 21.000 72.602
Datos correspondientes al 2007
15

Costa Rica Repblica Dominicana El Salvador Espaa USA Francia Guatemala Guayana Francesa Hait Honduras Japn Mxico Nicaragua Panam Paraguay Per Uruguay Venezuela Fuente: M. Ghadiryanfar, et. al. Dvila R. (1980) indica que segn datos del IV Censo Agrcola realizado en Venezuela, este pas registra 63.065 tractores. Tiene un ndice de 0.35 Kw/ha y una relacin de 50 hectreas servidas por cada tractor. 7.000 1.870 3.430 1.016.043 4.389.812 1.135.000 4.200 3.000 300 5.300 1.877.000 238.830 4.000 8.100 16.500 13.191 36.500 49.000
16
LA MECANIZACIN AGRCOLA EN EL ECUADOR EN CIFRAS 18
18
Fuente: INEC Elaboracin: Autor
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NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE RUEDAS, POR REGIONES
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 TOTAL Series1 8771 SIERRA 4715 CCOSTA 3873 RESTO 183
NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
2500
2000
1500
1000
500
AZUAY 349
BOLIVAR 109
CAAR 262
CARCHI 453
COTOPAXI 948
CHIMBOR AZO 550
IMBABURA 512
LOJA 160
PICHINCH A 2241
TUNGURA GUA 743
Series1
18
ORDEADORAS MECANIZAS EN USO EN EL ECUADOR, SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 TOTAL UNIDADES 1569 MENOS DE 5 AOS 626 DE 5 AOS Y MAS 943
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO POR REGIONES
RESTO, 47
COSTA, 1183
TOTAL, 1724
SIERRA, 494
19
PULVERIZADORES UTILIZADOS POR LAS UPAs, POR REGIONES
350000
300000
250000
200000
150000
100000 No. PULVERIZADORES 50000 No UPAs 0 No UPAs No. PULVERIZADORES TOTAL 214418 301597 SIERRA 116614 153043 COSTA 82097 127621 RESTO 15706 20933
PULVERIZADORES UTILIZADAS EN LAS UPAs EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 EL ORO ESMERALDAS GUAYAS LOS RIOS MANABI EL ORO 5234 9609 ESMERALDAS 4075 6570 GUAYAS 28691 45927 LOS RIOS 17982 29936 MANABI 26116 35578 No. PULVERIZADORES No UPAs
No UPAs No. PULVERIZADORES
20

PULVERIZADORES UTILIZADAS POR LAS UPAs EN LA REGION AMAZONICA
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 MORONA SANTIAGO NAPO PASTAZA ZAMORA CHINCHIPE SUCUMBIOS No. PULVERIZADORES No. UPAs ORELLANA
No. UPAs No. PULVERIZADORES
MORONA SANTIAGO 2218 2512
NAPO 2080 2876
PASTAZA 1702 2255
ZAMORA CHINCHIPE 1045 1309
SUCUMBIOS 3052 3738
ORELLANA 2498 3413
NUM ERO DE TR ACTO RES DE R UEDA EN USO EN LAS PR OVINCIAS DE LA SIERR A
2500
2000
1500
1000
500
0 AZUAY Se rie1 349 BO LIVAR 10 9 CAAR 26 2 CARCHI 453 C O T O PAX I 948 CHIM BOR A ZO 550 IMBABURA 512 LO JA 16 0 PIC H INC HA 224 1 T UNG UR AG UA 743
21

N U M E R OD E U P A sQ U E U T IL IZ A N T R A C T O R E S D ER U E D A S E N L A S P R O V IN C IA S D EL A C O S T
2 5 0 0
2 0 0 0
1 5 0 0
1 0 0 0
5 0 0
0 E LO R O S e r ie 1 1 1 2 E S M E R A L D A S 1 2 2 G U A Y A S 2 0 1 7 L O S R IO S 1 4 0 4 M A N A B I 2 1 8
TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS A MAZONICAS
40
35
30
25
20
15
10
0 MORONA SATIAGO Serie1 28 NAPO 29 PASTAZA 0 ZAMORA CHINCHIPE 0 SUCUNBIOS 0 ORELLANA 39
22
NUMERO DE COSECHADORAS O TRILLADORAS EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0 Series1
EL ORO 0
ESMERALDAS 0
GUAYAS 505
LOS RIOS 881
MANABI 34
NUMERO DE U PAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE RUED A EN LAREGION INSULAR YEN LA S ZONA S EN CONFLICTO
30
25
20
15
10
0 GALAPAGOS Serie1 0 LAS GOLONDRIN AS 0 LA CONCOR FIA 26 MANGA DEL CURA 0 EL PIEDRERO 0
23

N U M E R O D ET R A C T O R E SD E R U E D A E N U S O E N L A SZ O N A SE N C O N F L IC T O
1 4 0
1 2 0
1 0 0
8 0
6 0
4 0
2 0
0 L A SG O L O N D R I N A S S e rie 1 0 L A C O N C O R D IA 1 3 2 M A N G A D E LC U R A 0 E LP IE D R E R O 0
NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA POR TAMAO DE LAS UPAs
1 4000
1 2000
1 0000
8000 No. de UPAs No. de tractores 6000
4000
2000
0 TOTAL 877 1 1 2928 De 3 a De 5 a De 1 0 a De 20 a De 5 0 a De 1 00 a De 1 a De 32 a Meno s d e m enos d e meno s d e m eno s d e meno s d e m en os de eno s de men os de men os de 1 ha 2 h as 3 has 5 h as 10 h as 20 has 50 has 100 has 200 ha s 330 343 361 374 199 208 555 649 882 1072 12 65 15 40 16 59 21 83 12 29 17 94 10 88 18 83 De 200 has o mas 1203 2880
No. de UPAs No. de tracto res
24
N UM E RO D E C OS E CH AD O RAS O T R IL L AD OR AS E N US O P OR R EG I ON ES
1%
36%
S IE RR A CO S TA RES T O
63%
COSECHADORAS O TRILLADORAS EN OPERACION SEGUN LA EDAD
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 Series1
TOTAL 1994
MENOS DE 5 AOS 485
DE 5 AOS O MAS 1509
25
SEMBRADORAS EN USO POR REGIONES
RESTO, 20, 1%
SIERRA, 503, 36%
SIERRA COSTA
COSTA, 892, 63%
RESTO
DESGRANANDORAS EN USO EN EL ECUADOR, SEGUN LA EDAD
UNIDADES
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 UNIDADES
TOTAL 4385
MENOS DE 5 AOS 1117
DE 5 AOS Y MAS 3268
26

HECTAREAS SERVIDAS POR TRACTOR
800
700
600
500 UNIDADES
400
ha/tractor
300
200
100
0 ha/tractor
1998 692.14 AO
2002 418.7
SEMBRADORAS USADAS POR LAS UPAs, POR REGIONES
2000
1800
1600
1400
1200 1000 800 600 400 200 0 TOTAL SIERRA COSTA RESTO No UPAs No SEMBRADORAS
TOTAL No UPAs No SEMBRADORAS 1451 1994
SIERRA 588 725
COSTA 846 1242
RESTO 16 28
27

SEMBRADORAS UTILIZADAS POR LAS UPAs EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA
800
700
600
500 400 300 200 100 0 No. SEMBRADORAS EL ORO ESMERALDAS GUAYAS LOS RIOS MANABI EL ORO 0 0 ESMERALDAS 18 27 GUAYAS 93 105 LOS RIOS 520 712 MANABI 21 39 No UPAs
No UPAs No. SEMBRADORAS
SEMBRADORAS UTILIZADAS POR LAS UPAs POR PROVINCIAS DE LA SIERRA
300
250
200
150
100
50
0 AZUAY BOLIVAR CAAR CARCHI COTOPAXI
CHIMBORAZO
IMBABURA
LOJA
No UPAs PICHINCHA TUNGURAGUA
AZUAY No UPAs No SEMBRADORAS 0 0
BOLIVAR 0 0
CAAR 19 26
CARCHI COTOPAXI 23 26 88 87
CHIMBORA IMBABURA ZO 0 0 45 55
LOJA 0 0
PICHINCHA 219 274
TUNGURA GUA 0 0
28

SEMBRADORAS EN USO SEGUN LA EDAD
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 Series1
TOTAL 1415
MENOS DE 5 AOS 309
DE 5 AOS O MAS 1106
SEMBRADORAS EN USO EN EL ECUADOR SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 TOTAL UNIDADES 1415 MENOS DE 5 AOS309 309 DE 5 AOS Y MAS 1106
29

SEMBRADORAS EN USO EN EL ECUADOR SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 TOTAL UNIDADES 1415 MENOS DE 5 AOS309 309 DE 5 AOS Y MAS 1106
SUPERFICIE DE USO AGRICOLA, SUPERFICIE CULTIVADA Y SUPERFICIE MECANIZABLE
Hectareas
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0 Superficie dedicacion agricola Superficie cultivada Superficie mecanizable
Hectareas
Superficie dedicacion agricola Hectareas 12654242
Superficie cultivada 7463247
Superficie mecanizable 6160349
30

SUPERFICIE MECANIZBLE CON LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE LA COSTA
3000
2500
2000
1500
HECTAREAS
1000
500
0 HECTAREAS
ESMERALDAS 559.078
MAMABI 700.513
LOS RIOS 268.54
GAYAS 785.316
EL ORO 205.068
TOTAL 2518.515
SUPERFICIE MECANIZABLE CON LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE LA SIERRA
600
500
400
300 HECTAREAS
200
100
CARC HI 16.552
IMBAB URA 49.221
PICHI NCHA 209.271
COTO PAXI 45.221
TUNG URAH UA 34.596
CHIMB ORAZ O 52.047
BOLIV AR 19.336
CAAR
AZUAY
LOJA
TOTAL
HECTAREAS
41.337
98.441
29.778
595.8
31

Superficie Mecanizable sin Limitaciones por Provincias de la Costa
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Hectreas
800000
600000
400000
200000
0 Hectreas
Esmeraldas 300580
Manab 508437
Los Ros 338458
Guayas 547263
El Oro 83216
Total 1827954
Superficie Mecanizable sin Limitaciones por Provincias de la Costa
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Hectreas
800000
600000
400000
200000
0 Hectreas
Esmeraldas 300580
Manab 508437
Los Ros 338458
Guayas 547263
El Oro 83216
Total 1827954
32

Superficie Mecanizable con Limitaciones por Provincias de la Costa
3000000
2500000
2000000
1500000
Hectreas
1000000
500000
0 Hectreas
Esmeraldas 559078
Manab 770513
Los Ros 268540
Guayas 785316
El Oro 205068
Total 2518515
Superficie Mecanizable Total por Provincias de la Sierra

2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000 Hectreas 800000
600000
400000
200000
0 Carchi Hectreas 49656 Imbabura 149851 Pichincha 646336 Cotopaxi 139548
Tungurahu Chimboraz a o 105326 158454
Bolvar 55580
Caar 129237
Azuay 300434
Loja 79408
Total 1813880
33

SUPERFICIE MECANIZABLE POR REGIONES (has.)
Costa Sierra Total
Sin limitaciones Costa Sierra Total 1827954 1218080 3046034
Con limitaciones 2518515 595800 3114315
Total 4346469 1813880 6160349
Superficie Mecanizable sin Limitaciones por Provincias de la Sierra

1400000
1200000
1000000
800000
600000
Hectreas
400000
200000
Carchi 33104
Imbabur a 100630
Pichinc ha 437731
Cotopax i 93711
Tungura hua 70730
Chimbo razo 106407
Bolvar 36244
Caar 87900
Azuay 201993
Loja 49630
Total 1218080
Hectreas
34

S
UPERFICIE MECANIZABLE SIN LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE LA SIERRA
1400
1200
1000
800
HECTAREAS 600
400
200
0 HECTAREAS
CARCHI 33.104
IMBABUR A 100.63
PICHINCH A 437.731
COTOPAX I 93.711
TUNGURA HUA 70.73
CHIMBOR AZO 106.407
BOLIVAR 36.244
CAAR 87.9
AZUAY 201.993
LOJA 49.63
TOTAL 1218.08
SUPERFICIE MECANIZABLE POR PROVINCIAS DE LA COSTA
2000
1800
1600
1400
1200
1000
HECTAREAS
800
600
400
200
0 HECTAREAS
ESMERALD. 330.58
MANABI 508.437
LOS RIOS 388.458
GUAYAS 547.263
EL ORO 83.216
TOTAL 1827.954
35
Superficie Mecanizable Total por Provincias de la Costa
4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
Hectreas
2000000
1500000
1000000
500000
0 Hectreas
Esmeraldas 859658
Manb 1208950
Los Ros 656998
Guayas 1332579
El Oro 288284
Total 4346469
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO POR REGIONES
RESTO, 47
COSTA, 1183
TOTAL, 1724
SIERRA, 494
36
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA
700
600
500
400
300
200
100
0 Series1
ESMERALDAS 87
MANABI 123
GUAYAS 645
LOS RIOS 162
EL ORO 167
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
140
120
100
80
60
40
20
AZUAY 64
BOLOVA R 0
CAAR 37
CARCHI 0
COTOPA XI 37
CHIMBO RAZO 56
IMBABUR A 50
LOJA 58
PICHINC HA 126
TUNGUR AGUA 32
Series1
37

NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA POR TAMAO DE LAS UPAs
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 TOTAL No. de UPAS No. de tractores 1405 1724
De 1 a De 3 a De 5 a Menos de 1 menos de 2 menos de 5 menos de ha has has 10 has 32 32 12 12 29 29 35 38
De 10 a menos de 20 has 99 111
De 100 a De 200 has menos de o mas 200 has 194 228 229 282 415 596
NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE ORUGA, POR REGIONES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 Series1
TOTAL 1405
SSIERRA 446
COSTA 917
RESTO 42
38

RESUMEN
1. La traccin animal es usada intensamente por los pequeos agricultores de la sierra ecuatoriana desde mucho antes de que se importara los primeros tractores agrcolas. Cuando hay limitaciones de pendiente del terreno para el uso del tractor, la traccin animal la reemplaza, y se emplea para la labranza del suelo, para sembrar, para el control de malezas, para transportar productos agrcolas, etc. 2. En el Ecuador los primeros tractores importados en el ao 1924 fueron marca Caterpillar y en la dcada de los aos 30 se importaron los primeros tractores marca Internacional. 3. En la utilizacin del tractor en el Ecuador se distinguen las siguientes etapas: Primera Etapa: Hasta fines de 1a dcada de los aos 50 los tractores fueron de baja potencia (hasta 30 HP). Desde 1950 hasta 1980 se distinguen las etapas segunda hasta la quinta por un incremento en la potencia de los tractores: Segunda Etapa: Tractores de 30 a 50 HP. Tercera Etapa: Tractores de 50 a 75 HP Cuarta Etapa: Tractores de 75 a 120HP Quinta Etapa: Se caracteriza por la utilizacin de tractores con traccin a las 4 ruedas de ms de 120 HP 4. Segn los resultados del ltimo Censo Agropecuario Nacional, en el ao 2000 se registraron 14.713 tractores al servicio del sector agropecuario del pas. En esta cifra se incluyen tractores agrcolas de rodamiento sobre neumticos y tractores de rodamiento sobre orugas. No se detalla si en esta cifra estn o no incluidos los motocultores. 5. En el Ecuador a superficie mecanizable sin limitaciones es de 3046.034 hectreas, y la superficie mecanizable con limitaciones es de 3114.315 6. Segn el Censo Agropecuario Nacional en el Ecuador existen 12928 tractores de rueda y 1724 tractores de oruga al servicio del sector agropecuario.19 Segn el autor de este libro existan 13.093 tractores de rueda al servicio del sector agropecuario, hasta mayo del 2009..
19
Tmese en cuenta que estas son cifras oficiales. El autor realiz un anlisis relacionado con la existencia de tractores agrcolas que existen en el Ecuador (tractores en operacin) cuyos resultados se indican en el cuadro No.1
39

PREGUNTAS DE REPASO 1. Cul fue la institucin que mayor impulso dio a la mecanizacin de la agricultura ecuatoriana 2. Cuntos proyectos de mecanizacin agrcola se han implementado en el pas? Cul de ellos se considera como el proyecto ms exitoso? 3. 4. Cul es la provincia de la costa que tiene mayor nmero de tractores agrcolas al servicio del sector agropecuario? Cul es la provincia de la sierra que tiene mayor nmero de tractores agrcolas al servicio del sector agropecuario?
5. Cules son las ventajas y desventajas que tiene la traccin animal? PREGUNTAS DE ESTUDIO 1. 2. 3. Cmo puede usted explicar el lento desarrollo de la mecanizacin agrcola en el pas? Cree usted que el Estado mecanizacin agrcola? Analcelo. debe implementar proyectos de
Qu factores cree usted que son limitantes para el desarrollo sostenido de la mecanizacin de la agricultura en el pas?
EJERCICIO DE AUTOEVALUACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. El Ecuador tiene un ndice de mecanizacin superior a todos los pases de la regin andina Verdad.Falso En el Ecuador la relacin hectreas servidas por tractor es de 678.66 hectreas VerdadFalso La superficie mecanizable en el Ecuador es de cinco millones de hectreas. VerdadFalso En el Ecuador existen 21.000 tractores agrcolas al servicio del sector agropecuario.. VerdadFalso En el Ecuador existen 9.000 cosechadoras combinadas al servicio del sector agropecuario VerdadFalso La Provincia de Los Ros registra el mayor numero de tractores y cosechadoras combinadas al servicio del sector agropecuario VerdadFalso La potencia animal al servicio del sector agropecuario en el Ecuador es de 1.200.000 Kw VerdadFalso.
7.
40
BIBLIOGRAFIA 1. ALDEAN. Necesidades de tractores en el Ecuador. Tesis de doctorado. Madrid. 1987 2. EL UNIVERSO. Mecanizacin agrcola optimiza produccin. Mundo Econmico. 1993. 3. EL UNIVERSO. Alto dficit en uso de maquinaria agrcola. Agraria. 1994 4. INEC. III Censo Nacional Agropecuario. Ecuador. 2000 5. MINAC. Dictamen de la comisin de mecanizacin y traccin animal. II Encuentro Nacional de Mecanizacin y Traccin Animal. Cuba. 1997 6. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y GANADERA. Anlisis situacional No. 31. Maquinaria Agrcola. Ecuador. 1994 7. OJEDA, G. y BUCHELI, H. Proyecto de Mecanizacin Agrcola en el Ecuador. Estudio de Prefactibilidad. MAG. Ecuador. 1973 8. OJEDA, G. Programa de Mecanizacin Agrcola en el PRDB. CEDEGE. Ecuador. 1974 9. RICCITELLI, J. Y OJEDA, G. Elementos para la mecanizacin de la agricultura ecuatoriana. Ecuador. 1963 10. RIOS. A., y PONCE, F. Traccin animal, mecanizacin y agricultura sustentable. IIMA. s/f. 11. RUIZ, P. La Mecanizacin en el Ministerio de la Agricultura. Cuba. 1998
41
UNIDAD I- 2 ELEMENTOS Y SISTEMAS DE LAS MAQUINAS MATERIALES UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIN OBJETIVOS DE LA UNIDAD: 1- Conocer los elementos que componen las maquinas agrcolas 2. Conocer los sistemas propios de las maquinas agrcolas 3. Distinguir los materiales utilizados en la construccin de las maquinas agrcolas AGRCOLAS Y
42
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA 20 Por lo general, las maquinas agrcolas estn formadas por las siguientes partes: 1. Partes estructurales como el chasis 2. Partes de unin o conexin: que sirven para conectarse entre si y con otras partes de la maquina. 3. Partes que transmiten la fuerza y los movimientos de una parte de la maquina a otra parte de la misma 4. Partes operativas que son diseadas y construidas para efectuar un trabajo especfico como la barra de corte de una cosechadora, el cilindro de trilla en una trilladora, el disco de un arado, el dosificador de semillas de una sembradora, etc. Elementos estructurales La parte estructural de una maquina agrcola es el cuerpo sobre el cual se arma todas las dems partes componentes. Esta estructura o cuerpo es conocida con el nombre de chasis. A su vez, el chasis por lo general, va montado sobre ruedas u otros dispositivos segn se trate del tipo de mquina. El chasis esta construido por lo general de acero fundido, fundicin de hierro o de partes de acero prensado. Los bloques del motor, la caja de la transmisin son, por ejemplo partes estructurales de hierro fundido o acero fundido Hay otras partes estructurales hechas de acero laminado. Tal es el caso de las planchas, barras, perfiles y tubos. Las planchas lisas de metal emplean por ejemplo para proteccin de los sistemas de transmisin, para la construccin de tanques, etc. Las barras planas son comnmente utilizadas en la construccin del chasis de aqullas maquinas donde es necesario soportar cargas de tensin longitudinal. Las barras cuadradas se usan para la construccin de ejes de transmisin, de ejes para los distribuidores de fertilizantes, etc. Las barras redondas se emplean para la fabricacin de dientes de las rastras del mismo nombre, para refuerzos en los cuales se aplican mayores cargas de tensin, para fabricacin de ejes en general, etc. Los perfiles en ngulo, que pueden ser en forma de T, de U, en Z o de doble T o en cuadrado son los ms utilizados en estructuras de chasis. Estos perfiles se caracterizan por ser menos flexibles que las barras. Los tubos se utilizan para la transferencia de fluidos y ocasionalmente para la construccin de chasises especiales. Los tubos soportan cargas de tensin al igual que e flexin y de torsin. Elementos de unin Pernos. Los pernos que se utilizan en la construccin de maquinaria agrcola son de varias clases. Los pernos utilizados para unir dos piezas metlicas son de cabeza cuadrada o hexagonal y de dimetro constante. El cuerpo cilndrico, con tuerca. Pueden ser de cabeza cuadrada, hexagonal o de cabeza embutida.
20
Esta unidad didctica se basa en los lineamientos de Bermejo Zuazua. Manual del Mecnico Agrcola. 1959.
43
A. Cabeza cuadrada B. Cabeza hexagonal C. Cabeza embutida21
Tuercas. Pueden ser tambin cuadradas o hexagonales, siendo estas ultimas las ms frecuentes. Las hay tambin con ranuras para alojar un pasador, y tuercas tipo mariposa.
A B C D A. Tuerca cuadrada B. Tuerca hexagonal C. Tuercas con ranuras D. Tuercas tipo mariposa22 Tornillos. Se caracterizan por tener el cuerpo cnico y su rosca cortante para poder penetrar en forma de cua en la madera. En la figura anterior se muestra tres tipos de tornillos: de cabeza cuadrada, de cabeza plana y de cabeza redonda.
Elementos de transmisin. Sirven para transmitir el movimiento. Los ms empleados en maquinaria agrcola son:
21 22
Correas Poleas Ejes de transmisin Ruedas dentadas y cadenas
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Engranajes Uniones universales Cojinetes Levas
Correas. Las correas son elementos de material flexible, que se colocan alrededor de dos poleas con una determinada tensin que sirven para transmitir el movimiento desde una polea motriz solidaria a un eje o a otra polea solidaria a otro eje. En maquinaria agrcola se utilizan distintos tipos de correas: de cuero, de goma, de lona y de algodn tejido. Las correas pueden ser planas o trapezoidales. Las planas son por lo general de cuero Las correas trapezoidales tienen la seccin en forma de un trapecio. Estn construidas con varias fibras resistentes en el centro y rodeadas de goma vulcanizada.
Seccin de una correa trapezoidal
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Las correas de goma estn formadas de varias lonas de goma vulcanizadas. Este tipo de correas se emplean en la fabricacin de transportadores sinfn, elevadores de cangilones, etc. Uniones de correas. Cuando se trata de unir o empalmar correas planas, lo primero que hay que hacer es un corte perpendicular al borde de la correa y despus se coloca el elemento de unin. Existen diversas clases de uniones. Puede usarse tornillos o remaches; o pueden tambin usarse uniones tipo "aligator" o tipo "Clipper"
Tipo "alligator"24
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La unin "Clipper" es parecida con la diferencia de que consta de numerosas agujas que se clavan todas de una vez encada extremo de la correa por medio de una maquina especial.
Tipo Clipper25 Poleas. Las poleas de transmisin estn unidas a sus ejes por medio de una chaveta. Cuando no est unida al eje por medio de la chaveta la polea gira libremente, como en el caso de las poleas tensoras. Se llama polea motriz donde se aplica la fuerza y polea conducida, la de la maquina. Las poleas estn hechas de fundicin, madera, acero, etc. En los motores y transmisiones fijas suelen ser de fundicin. Las de madera tienen ms adherencia con la correa y son ms ligeras y econmicas que las de fundicin. Las poleas para correas planas se llaman poleas planas. Estas son muy empleadas en bombas para riego, desgranadoras, trilladoras etc. La relacin entre el dimetro de las poleas y las velocidades es inversa; es decir, el dimetro (D) de la polea es inversamente proporcional a las revoluciones a que gira (V): D1 x V1 = D2 x V2 D2 = D1 x V1/V2
Polea26 Ejes Los ejes sirven fundamentalmente para transferir movimientos circulares. Durante la transmisin del movimiento los ejes estn sometidos a las fuerzas de torsin y de flexin. La longitud de los ejes es por lo general corta. Para instalaciones que pasen los 6 metros deben unirse varios ejes por medio de uniones o junta y, cuando los ejes deben formar cierto ngulo se usan uniones
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articuladas como el caso de un cardan que es muy comn en varias maquinas agrcolas.
Ejes27 Ruedas dentadas y cadenas. Otra de las formas de transmitir el movimiento es por medio de cadenas y ruedas dentadas. Este sistema se usa para transmitir el movimiento a baja velocidad. Las cadenas pueden ser de eslabones desmontables, de rodillos, y articuladas sinfn tipo para orugas. Las cadenas de eslabones desmontables se usan cuando las cargas son moderadas y las velocidad de hasta 2.5 metros por segundo. Las cadenas de rodillos se emplean cuando las cargas son grandes y las velocidades de hasta 20 metros por segundo. Las cadenas articuladas sinfn, tipo orugas se emplean en las orugas de los tractores de rodadura sobre orugas.
Cadena de eslabones de hierro28
Cadena de rodillos29 Engranajes. Los engranajes son piezas de mucha importancia en la transferencia de fuerzas y movimientos en la maquinaria agrcola. Los
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engranajes se clasifican segn la posicin de los dientes o segn la forma del engranaje y disposicin de los dientes. Segn la posicin de los dientes pueden ser engranajes de dientes exteriores o engranajes de dientes interiores. Segn la forma de los dientes pueden ser: cilndricos, cnicos o de tornillo sinfn. Los engranajes con dientes exteriores tienen los dientes ubicados en la parte exterior y cuando se conectan y engranan los movimientos circulares son opuestos y la velocidad en rpm se determina por: N1D1=N2D2, Donde: N1 = rpm del engranaje de mando D1 = dimetro del engranaje de mando o numero de dientes N2 = velocidad del engranaje mandado D2 = dimetro del engranaje mandado o nmero de dientes.
El movimiento circular de cada engranaje es opuesto y en sentido contrario al del engranaje que lo precede y al del que lo sigue. En los engranajes con dientes inferiores los dientes estn ubicados en la parte interior y la velocidad en rpm se obtiene en base de las mismas relaciones indicadas en el caso de los engranajes con dientes exteriores. en el caso de que un engranaje con dientes interiores se conectara a otro con dientes exteriores, las relaciones de velocidad estn dadas por la frmula N1D1 = N2D2, pero los movimientos no son opuestos sino en la misma direccin. Los engranajes cilndricos, como su nombre lo indica, tienen la forma cilndrica y son los que se usan cuando los ejes en que van montados son paralelos. En los engranajes cilndricos los dientes pueden ser helicoidales o rectos Los engranajes cnicos estn formados tambin por dientes rectos o helicoidales y tienen la forma tronco-cnica. Estos engranajes se usan cuando los ejes en que van montados estn en ngulo y cruzndose en el mismo plano. Los engranajes hipoidales son engranajes cnicos provistos de dientes curvos dispuestos de tal manera que los ejes pueden cruzarse en planos diferentes, por lo general en ngulos de 90 grados. Los engranajes de tornillo sinfn tienen dientes helicoidales y se usan para transmisiones en ngulo recto con ejes que se cruzan pero no en el mismo plano. Los engranajes antes descritos tienen diversidad de aplicaciones en maquinaria agrcola. A continuacin se indica algunas de ellas:
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Los engranajes con dientes exteriores se usan en reducciones, en transmisiones y en engranajes planetarios. Los engranajes con dientes interiores se usan en sistemas de engranajes planetarios. Los engranajes cilndricos se usan en engranajes de bombas hidrulicas y bombas de aceite. Los engranajes cnicos se usan en reducciones y transmisiones, es muy usado en la construccin de diferenciales. Los engranajes helicoidales se usan para mandos diferenciales en vehculos, tal es el caso del pin de ataque y la corona. Los engranajes de tornillo sinfin se usan para guinches.
Engranajes rectos30
Engranajes cnicos31 Engranajes helicoidales32
Uniones universales. Son muy utilizadas en las mquinas agrcolas que son accionadas por la toma de fuerza del tractor. Estas uniones son flexibles lo que permite girar el tractor sin que la mquina acoplada a la toma de fuerza deje de funcionar. Esto obliga a que la unin universal tenga dos articulaciones, una prxima al tractor y otra prxima a la mquina
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Cojinetes. Los cojinetes son piezas que sirven de soporte a los ejes. Son de diferentes tipos: Cojinetes corrientes Este tipo de cojinete est dividido en dos partes cuya parte superior est atornillada a la inferior.
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Cojinetes de bolas: Estn provistas de una o dos filas de bolas, colocadas dentro de un compartimento. Estos cojinetes pueden ser radiales o axiales segn la carga que soportan.
Cojinetes de bolas34 Cojinetes de rodillos: Estn provistos de rodillos en vez de bolas y sirven para soportar mayores cargas que los rodillos de bolas. En la siguiente figura se muestra las partes componentes de un cojinete de rodillos:
Cojinetes de rodillos35 Hay cojinetes de rodillos cnicos cuya forma es troco-cnica. Los componentes de este tipo de rodillos se muestran en la siguiente figura Hay tambin cojinetes pre lubricados que se caracterizan por cuanto las tres cuartas partes (aproximadamente) del espacio comprendido entre los anillos y las bolas estn llenas de grasa que no sale por cuando el cojinete va sellado. La grasa dura prcticamente toda la vida del cojinete. Levas: Son sistemas de transmisin que producen movimientos intermitentes y se caracterizan por que son ruedas con una prominencia saliente o ruedas con eje excntrico. Cualquier pieza que se apoye en las levas se mueve solamente cuando la parte saliente toque con ella. Son muy usados en sistemas de alzamientos de implementos agrcolas.
Leva36
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Partes operativas Aparte de las partes estructurales, las partes que sirven para conectar otras y las que sirven para transferir y transformar el movimiento y fuerzas, las partes operativas de la maquinaria agrcola son muy importantes. Estas partes son las que hacen el trabajo para la cual la mquina ha sido diseada. Las partes operativas son esenciales y prcticamente son las que identifican a la mquina, aunque hay algunas partes que siendo las mismas se usan en diferentes mquinas para la misma clase de trabajo aunque en conjunto las mquinas sean diseadas para cumplir objetivos diferentes. Ejemplos de partes operativas de las mquinas: Partes operativas Vertederas................................ Discos....................................... Dientes..................................... Escardillos................................ Conductores............................. Bombas................................... Conductores de gusano........... Cilindros de trilla.................... Zarandas............................... Ventiladores........................... Cribas y sacudidores............. Barras de corte..................... Cuchillas............................... Distribuidores........................ Boquillas............................. Anudadoras........................ Recogedores...................... Aplicaciones Arados de rejas Arados de discos Rastras, cultivadoras Cultivadores Combinadas Fumigadoras Combinadas Trilladoras Combinadas Picadoras de pasto Cosechadoras Segadoras Bulldozers Sembradores Fumigadoras Atadoras Hileradoras
Todas estas partes operativas estn identificadas con las mquinas en las cuales trabajan que a menudo son de origen del nombre de la mquina y estas prcticamente son denominadas de acuerdo a la parte operativa. Materiales utilizados en la construccin de maquinaria agrcola La bondad de una mquina depende de los materiales usados en su construccin. Las mquinas agrcolas que antiguamente se construan casi todas de madera, son en la actualidad construidas de metales. Entre los metales prima el hierro con sus derivados. La fundicin de hierro es el primer producto de extraccin de los minerales de hierro, en la que queda de 2,3 a 5% de carbono. Puede distinguirse en fundicin comn, frgil, la que puede ser blanca o gris, de grano grueso o fino y en fundicin maleable que se obtiene mediante un procedimiento especial de descarburacin despus de preparadas
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las piezas. Los aceros que se consideran productos intermediarios, contienen entre 0,3 y 2,3% de carbono pudiendo segn este contenido dividirse en aceros ultra dulces, para chapa, calderera, con un coeficiente de resistencia por milmetro cuadrado entre 32 y 38 kilos; en aceros dulces para construcciones con un coeficiente de resistencia entre 38 y 49 kilos; en aceros duros para forjar y herramientas, con resistencia entre 40 y 76 kilos; aceros extra duros para cables, resortes, etc, con resistencia entre 70 y 100 kilos en aceros especiales que se obtiene con el agregado de otro material (nkel, cromo, manganeso, etc), con lo que se obtiene especial resistencia al esfuerzo, al calor y al desgaste, se emplean para vlvulas, cadenas de tractores, herramientas especiales para torno etc. (Risueo, 1960) Los aceros se caracterizan porque pueden ser templados. El temple se consigue calentando a cierta temperatura y coloracin y luego enfrindolo rpidamente. Con esto se consigue aumentar su dureza y resistencia, pero en cambio se vuelve frgil y quebradizo. (Risueo. 1960) El hierro es un producto ms afinado y pobre en carbono. Puede ser: Hierro ordinario, para chapas lisas, chapas canaletas, etc con resistencia de 32 a 34 kilos por milmetro cuadrado. El hierro semifuerte para cadenas, clavos, etc, con resistencia entre 34 y 37 kilos. El hierro fuerte para trabajos de forja y mquinas en general, con resistencia entre 37 y 38 kilos. El hierro extrafuerte para mquinas, para tornear, etc., con resistencia entre 38 y 40 kilos.(Risueo, 1960) Otros metales como el cobre que por su maleabilidad es usado para fabricar chapas, lminas, hilos, etc. Se emplea en la construccin de tanques, bombas, pulverizadores, caeras para vapor, etc. El zinc es maleable pero quebradizo siendo muy resistente a la oxidacin. El plomo, el estao y el aluminio se usan tambin en la construccin de partes de la maquinaria agrcola Las aleaciones se usan frecuentemente. El bronce formado por cobre, estao, y a avances zinc y fsforo que endurece, se usa en cojinetes y similares. El metal blanco antifriccin se usa para la fabricacin de cojinetes. PREGUNTAS DE REPASO Qu es una polea y para qu se la emplea? Qu es una polea diferencial? Indique dos formas de transmisin por polea. Qu son los rboles o ejes de transmisin? Para qu sirven los engranajes? En qu se diferencias los engranajes cilndricos de los cnicos? Qu es la fundicin de hierro? Qu son los aceros?
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Qu es el hierro?
PREGUNTAS PARA ANALISIS Cules son las diferencias esenciales entre el acero y el hierro? En una cosechadora combinada para arroz cuales son los componentes que se fabrican a base de hierro?
AUTOEVALUACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Los aceros pueden ser templados El hierro es pobre en carbono El zinc es resistente a la oxidacin El bronce se usa en cojinetes El disco es una parte operativa Las boquillas no son partes operativas Los engranajes se clasifican segn la posicin de los dientes 8. Las correas pueden ser planas 9. Las correas pueden ser trapezoidales 10. Los tornillos son de cuerpo cnico V V V V V V V V V V F F F F F F F F F F
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BIBLIOGRAFIA 1. BRALLA, JAMES. Handbook of product design for manufacturing. McGraw-Hill Book, Cook. 2004 2. DEL RIO, JESUS. Conformacin plstica de materiales metlicos. Dossat. 2005 3. GROOVER, MIKELL. Prentice Hall. 1997 4. MGUELES, HENAR, et. al. Problemas resueltos de tecnologa de fabricacin. Thomson. 2005 5. PEREZ JESUS. Tecnologa mecnica I Ed. ETSL. 2004. 6. ROWLAND, ROBERT. Tecnologa de montaje superficial aplicada. Ed. Paraninfo. 2005 7. SEROWE, HALPAKJIAN. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice Hall. 4ta. Edicin. 2002
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UNIDAD I-3
EL TRACTOR AGRCOLA OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer el uso del tractor agrcola 2. Distinguir las partes estructurales del tractor agrcola 3. Aprender el funcionamiento de los sistemas del tractor agrcola 4. Comprender la importancia de las normas de seguridad en la operacin del tractor agrcola 5. Entender la importancia del mantenimiento preventivo 6. Conocer los principios de mecnica y de traccin. 7. Conocer como debe ser un tractor agrcola y cules son las tendencias futuristas
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA Historia Modelos propulsados a gas y vapor37 Los primeros tractores fueron propulsados a vapor, aunque la fecha exacta de su primera aparicin en el trabajo agrcola es discutible. Una fuente documenta su introduccin en el ao 1868, mientras que otra fuente afirma que los primeros intentos en el arado con propulsin a vapor tomaron lugar en los aos 1830s. De cualquier modo, estos primeros modelos fueron considerados primitivos, como tambin demasiado grandes e incmodos. De hecho, los tractores no se volvieron populares o mquinas fiables hasta que Nickolaus August Otto invent el primer motor a gasolina de cuatro tiempos en 1885. Esto hizo del motor ms ligero, compacto, y asequible. Sin embargo, los primeros tractores a gas, desarrollados por John Carter y John Froelich eran tan grandes e incmodos como sus antecesores de traccin a vapor. Charter, de Sterling, Illinois, simplemente convirti su nuevo motor a gas en un chasis con motor de traccin a vapor Rumley en 1889, y debido a esto conserv mucho de su peso anterior. Froelich, del Noroeste de Iowa, adjunt su motor a un chasis Robinson, aparejando su propio engranaje para la propulsin. Fue la primera mquina de traccin propulsada a gasolina que era capaz de ir hacia adelante y atrs. Segn el libro Vintage Farm Tractors de Ralph W.Sanders, el tractor de Froelich, precursor del tractor Waterloo Boy, es considerado por muchos como el primer tractor a gasolina exitoso. Algunos otros pioneros tambin son distinguidos. Charles W. Hart y Charles H. Parr tenan experiencia con la energa a gas durante los 1890s. Juntos formaron Hart-Parr Gasoline Engine Co. en Madison, Wisconsin. Ellos crearon la primera fbrica en los Estados Unidos dedicada a la fabricacin de mquinas de traccin a gas. Segn se dice ellos tambin acuaron el trmino tractor para reemplazar a los vehculos previamente llamados mquinas de traccin a vapor. Los tractores pequeos, descritos con ms exactitud como arados a motor, comenzaron a trabajar en las granjas de los Estados Unidos en 1910. Consistieron en dos ruedas y un motor, al cual implementos tirados por caballos seran adjuntados. stos eran asequibles, pero no muy potentes. No mucho tiempo despus los modelos de cuatro ruedas siguieron. Wallis, International Harvester, y Allis-Chalmers se concentraron en desarrollar modelos de cuatro ruedas ligeros a comienzos de los aos 1910s. Henry Ford, quien haba sido criado en una granja en Detroit, Michigan, comprenda el potencial comercial del tractor. Sin embargo, l quiso llevar la asequibilidad al siguiente nivel creando un tractor lo suficientemente barato
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http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Tractor
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que incluso el granjero ms pequeo podra comprar. l comenz a experimentar en 1907, y despus de 10 aos de diseos, desarrollos, y pruebas, introdujo su Modelo F Fordson. El Modelo F funcionaba con cuatro cilindros y tena una construccin por unidades. Era un tractor de tamao completo ms barato que un arado a motor. l redujo al mnimo los costos utilizando la produccin masiva. Ford redujo el precio de su tractor a $230. Consecuentemente, muchas compaas no pudieron competir y salieron de negocio Sin embargo, haba muchos empresarios poco dispuestos a admitir la derrota. De hecho, vieron la reputacin que brotaba del tractor como una inversin rpida y provechosa o simplemente una manera de aprovecharse de granjeros necesitados. Esto cre un mercado Americano lleno de embusteros y charlatanes, algunos de los cuales tentaban a inversionistas crdulos con tractores que solo existan en papel. Como resultado, en 1920, la universidad de Nebraska desarroll una serie de pruebas para tractores que tenan que ser completadas antes de que cualquier nuevo modelo pudiera venderse en el estado. Las pruebas de la universidad desarrollaron un estndar nacional, y eventualmente internacional, de calidad. Una vez que los tractores se volvieron confiables y asequibles, tuvo sentido econmico que cada granjero comprara uno, substituyendo a sus caballos. Previamente, los granjeros necesitaban cerca de cinco acres (2 ha) de tierra para producir la avena, el heno, y el forraje para cada caballo de labranza requerido. Con un tractor, esta tierra se poda convertir en ganancias. Tambin ahorraba una considerable cantidad de tiempo. Con cinco caballos y un arado de varias rejas tomara alrededor de una hora y media para labrar un acre (0.4 has) de tierra. Mientras que, un tractor de 27 caballos de fuerza y un arado de vertedera tardara 35 minutos en labrar el mismo acre, y solamente 15 minutos con un tractor de 35 caballos de fuerza. Poco tiempo despus de que Ford lanz su Modelo F, John Deere Co. entr al mercado de los tractores. En 1918 adquiri al pionero del tractor Waterloo Company, que en el momento se encontraba anticuada y con dificultades. John Deere lanz un Modelo D de dos cilindros en 1923, que fue tan popular que permaneci en produccin por 40 aos ms. Lo substituyeron eventualmente en los aos 1960s con modelos de cuatro y seis cilindros. Mientras tanto, International Harvester mantena el xito con su modelo de tractor Farmall, el cual combinaba las cualidades de potencia y poder forestal de una trilladora jalada con las caractersticas de agilidad y ligereza de un tractor de cultivos intercalados. Ruedas de caucho Para los aos 1930s, los tractores modernos eran simples, baratos, y fiables. Sin embargo, todava haba bastante espacio para la mejora. Los tractores funcionaban sobre grandes y descubiertas ruedas de acero equipadas con grandes y sobresalientes orejetas de pala para ayudarlos a transitar sobre superficies pegajosas. Esto signific que eran difciles de manjar en carreteras.
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Reconociendo este problema, Allis-Chalmers lanz un modelo de tractor con neumticos en 1932. Estos costaban unos adicionales 150 dlares, pero las ventajas eran de tal magnitud que despus de unos aos la mayora de los nuevos tractores imitaron el modelo. Estos nuevos neumticos hicieron del tractor ms fcil de dirigir y capaz de viajar a velocidades mucho ms altas. Sistemas de enganche Otra rea importante que necesitaba perfeccionamiento era la manera en que los accesorios se conectaban al tractor. El simple sistema tirador para remolcar que es utilizado en el momento creaba mucho peso, que, al trabajar sobre tierra de miga, estancaba al tractor lo suficiente para atascarlo o hasta volcarlo. El enganchar y desenganchar los accesorios tambin era bastante trabajoso y una perdida de tiempo. Por consiguiente, un vendedor de tractores Irlands llamado Harry Ferguson, con talento para la ingeniera, comenz a desarrollar un nuevo sistema. l invent el enganche de tres puntos, que algunos argumentan, fue el avance ms significativo en la tecnologa del tractor, sin excepciones. El enganche de tres puntos transfiri el peso de los accesorios a las ruedas posteriores del tractor, mejorando la traccin. El nuevo enganche tambin inclua un draft control; un proceso que levantaba automticamente el accesorio mientras que trabajaba en suelo resistente o pegajoso para reducir peso hasta que el punto era pasado. El enganche y desenganche ahora era controlado por completo hidrulicamente, haciendo el proceso mucho ms rpido y menos meticuloso. Ferguson continu esto produciendo un tractor diseado especialmente para su sistema de conexin. Henry Ford tom la oportunidad de fabricar el tractor de Ferguson. El Ford 9N fue lanzado en 1939. Era un tractor pequeo y ligero con un enganche capaz de hacer el trabajo de una mquina considerablemente ms grande. Energa Diesel Las dcadas de avance casi se detuvieron por completo debido al surgimiento de la Segunda Guerra Mundial. Incluso, los primeros cinco aos despus que termin la guerra en 1945, las compaas se encontraban demasiado estancadas por la demanda de los modelos existentes del tractor para desarrollar algo nuevo. No obstante, los progresos fueron hechos a finales de los aos 1940s con la introduccin de energa diesel a la industria del tractor. John Deere lanz su primer tractor con motor diesel en 1949, el modelo R. Tena una versin diesel de un motor de cilindros gemelos, aunque de mayor tamao, midiendo 416 pulgadas cbicas (6.818 cc). ste produca 51 caballos de fuerza durante la Toma de Fuerza (PTO) y estableci un nuevo rcord de consumo de combustible en los exmenes de tractores de la Universidad Nebraska. En tres aos, 20,000 modelos R fueron vendidos. Otros numerosos fabricantes de los Estados Unidos se unieron al xito del diesel, fabricando sus propios motores
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diesel. Sin embargo, la gasolina y el gas licuado de petrleo continuaron siendo fuentes opcionales de combustible hasta comienzos de los aos 1970s. Allis-Chalmers continu la innovacin del diesel introduciendo la tecnologa Power Shift y Power Control de doble-embrague en su modelo WD45 en 1953. El Power Shift permiti el ajuste del rodamiento de la rueda posterior usando la energa del motor. El Power Control de doble-embrague produca una continua toma de fuerza, significando que el PTO no se detendra para desembragar. Transmisiones y la traccin a cuatro ruedas Para los aos 1950s, fabricantes comenzaron a experimentar con mayor rango y estabilidad en la transmisin de sus motores. En esta poca, eran simples cajas de cambios de un nico rango con tres, cuatro, o cinco velocidades. Para poder cambiar el engranaje o la velocidad uno tena que parar la mquina, cambiar el engranaje y reanudarlo, lo cual era difcil, especialmente cuando el tractor se encontraba atascado en tierra profunda con un adjunto arado pesado. El primer avance importante en las transmisiones fue alcanzado con el ampliador de par de Harvester International: agregando una caja de cambios epicclica de dos cilindros al modelo original, duplicando el nmero de variaciones disponibles y permitiendo el cambio de velocidad durante el movimiento. Modelos similares fueron fabricados por Allis-Chalmers, Minneapolis-Moline, y Case. El avance en las transmisiones condujo al aumento en energa y velocidad del tractor. Aunque antes de la Segunda Guerra Mundial 40 caballos de fuerza en un motor de tractor se consideraba clase superior, los fabricantes no vieron la necesidad de enfocarse en las caractersticas de la energa y velocidad hasta finales de los aos 1950s y al comienzo de los 1960s. Allis-Chalmers lanz el modelo D19 en 1961. Su motor, el primer motor turbo-diesel en un tractor, increment la energa en un 25 por ciento. La compaa sigui el D19 con el D21, el cual aument la energa nuevamente a 103 caballos de fuerza. John Deere, Case, e International no se encontraban muy detrs con sus tractores de 100 caballos de fuerza. Sin embargo, estas compaas pronto descubrieron que los tractores de traccin a dos-ruedas eran solamente capaces de producir cierta velocidad. Modelos con traccin a las cuatro ruedas no marcaron la cultura popular hasta los aos 1970s, pero algunas compaas ya estaban creando los tractores gigantes para segmentos del mercado. Los hermanos Steiger de Minnesota fabricaron tractores con traccin a las cuatro ruedas con un mecanismo de direccin articulado equipado con un motor diesel de gran tamao. Otras compaas tambin comenzaron a fabricar estas gigantescas mquinas. Los tractores producidos por Steiger, Versatile, Big Bud, y Wagner eran ideales para la cosecha de grandes campos de trigo en la regin del medio-oeste. Algunos de estos vehculos eran propulsados por motores de 300 de los caballos de fuerza y pesaban ms de 15 toneladas.
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Seguridad y comodidad Poca innovacin haba sido hecha en el rea de seguridad y comodidad del operador. Los operadores de los tractores estaban sometidos a los elementos y requeran maniobrar controles e instrumentacin pesados e incmodos. John Deere introdujo los ROPS (sistema de proteccin antivuelco) en 1966. Deere prosigui este avance con la cabina Sound Guard, la cual proporcion una cabina mucho ms reservada, increment la visibilidad, as como tambin un radio/reproductor de casete. Otras compaas siguieron estos adelantos con la meta de proporcionar una mquina ms segura y a la larga ms atractiva para sus clientes. Ms adelantos: El tamao de la transmisin, las orugas, y la electrnica Con el incremento de energa vino un aumento en el tamao de la transmisin. Algunas transmisiones eran disponibles con hasta 20 diferentes velocidades y con completo poder de cambio, permitiendo a todas las velocidades ser alcanzadas sin la detencin de la mquina. Transmisiones hidrostticas tambin estaban disponibles en los aos 1970s. La transmisin hidrulica, capaz de variaciones infinitas de velocidad dentro de un rango fijo, substituy la caja de cambios convencional. Durante los aos 1980s, algunas compaas establecieron orugas de caucho para algunos modelos de tractores. Eran capaces de alcanzar velocidades ms altas y podan ser extremadamente tiles en ciertos trabajos, aunque las ruedas todava eran preferidas en el cultivo intercalado. Case-International desarroll un sistema de orugas nico llamado Quadrac, el cual substituy a las cuatro ruedas por cuatro orugas de caucho individuales. El ltimo adelanto verdaderamente significativo en la industria manufacturera de tractores era el desarrollo de la electrnica. La invencin del microchip revolucion todos los tamaos, modelos, y producciones del tractor. Proporcion un control exacto de la inyeccin de combustible beneficiando a la energa, al giro, y las emisiones. Esto permiti que las transmisiones escojan la variacin perfecta, incluso anteponindose al control de operadores. Tambin, los tractores con electrnica guardaban una lista precisa de todas las variables para informar al operador sobre cualquier preocupacin.
Tractor Supertrac SK250 4WD
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Tractor agrcola Steiger Cougar ST270
Tractor de uso general Iseki T9000 4WD
Tractor New Holland TJ425 4WD 2004
Tractor Case IH JX75 4WD 2004
Tractor Buhler Versatile 2335 4WD 2004
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Tractor Case STX375HD 4WD 2002
Tractor John Deere 9400 4WD 2001
Tractor Case IH STX440 4WD 2001
Tractor Case 9380 4WD 1998
Tractor Ford New Holland 9480 4WD 1994
Tractor Ford Versatile 846 4WD 1990
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Tractor Big Bud 525-50 4WD 1979
Tractor agrcola Ursus 3512 2WD
Tractor Ford-Ferguson 9N 2WD 1947
Tractor Masaris 22 2WD 1953
Tractor International 1086 2WD 1976
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Tractor agrcola Deutz 2WD 1978
Tractor Ford 1910 2WD 1986
Tractor Case IH 275 2WD 1990
Tractor New Holland 8260 2WD 1998
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Tractor Tomtrack 1608 2WD 2005
Tractor agrcola Jinma 25.2 2WD 2006 Fuente: "http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Tractor" Definicin El origen de la palabra tractor se le atribuye a varios orgenes. Algunas fuentes de informacin indican que la palabra tractor se us por primera vez en Inglaterra en 1856 como sinnimo de motor de traccin. Mas tarde, en 1890 una fabrica norteamericana patent la palabra tractor para designar a un motor de traccin a vapor montado sobre orugas. En 1906, la HART PARR Co utiliz la palabra tractor en reemplazo de la expresin: maquina de traccin a gasolina. La Asociacin Americana de Ingenieros Agrcolas, (ASAE), en ASAE Tentative Standard: ASAE S365T (ASAEJ1041), define al tractor agrcola indicando que es un vehculo de traccin a las 2 o cuatro ruedas de mas de 20 HP, diseado para proveer potencia para arrastrar, empujar, operar las maquinas montadas sobre l, o accionar implementos diseados para ser utilizados en agricultura, excepto aquellos que son autopropulsados. Breve relacin histrica del desarrollo del tractor segn otras fuentes de informacin BORGMAN38 indica que fue Juan Froelish, el que diseo, en 1892, un tractor elemental agregando un motor de gasolina a un chasis de una maquina a vapor, a la que le equip con una transmisin de diseo simple. Una barra de tiro, una polea, un embrague, un sistema de direccin y un sistema de frenos. Este tractor tuvo 20 HP y fue el precursor de los tractores John Deere.
38
BORGMAN, D., E. Tractores. FMO
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Tractor de Froelish39
DIEFFENBACk40 manifiesta que algunos de los tractores de la poca del inventado por Froelish fueron los siguientes: El Patterson en 1894 El Hockett en 1893
Tractor antiguo41 El Van Duzen, el Otto y el Lambert en 1894 El Morton en 1899
El tractor Patterson fue la base de los tractores Case y Morton y el precursor de la lnea International Harvester. C. W. Hart y C. H. Paar, construyeron su primer modelo de tractor en 1902. Un ao despus apareci el segundo modelo considerablemente perfeccionado. El Old Reliable 30-60 apareci en 1907 y en 1909 se fabric el Hart Paar15-30 tipo triciclo.
Tractor Hart-Para 15-3042
39 40
Ibidem DIEFFENBACK, E. M. Y GRAY, R. El desarrollo del tractor agrcola. Anuario agrcola. 1960. P. 28-46 41 Tomado de www.google.com/imghp 42 Ibdem
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Hart y Parr, formaron una empresa llamada Oliver Corporation dedicada exclusivamente a la fabricacin de tractores.
Tractor Dissinger43 En 1904 se fabric el tractor Electric Wheel. En este mismo ao se lanz al mercado el tractor marca Dissinger, El tractor marca Ohio en 1905. En 1907 se construy el primer tractor marca International Harvester En este mismo ao la Ford construy su primer tractor experimental utilizando partes de un auto Ford. En 1910 la Internacional Harvester lanza al mercado el tractor modelo Mogul de 45 HP que se caracteriz por tener un motor con cilindros horizontales. En 1911 aparece el modelo Titan con 45 HO con motor de dos cilindros y el Mogul 8-16 con motor de un cilindro. En 1915 se fabrica el Titan con motor de cuatro cilindros.
Tractor Titn 15-3044 Esta misma firma lanza al mercado el modelo 8-16 diseado para granjas de poca extensin La fbrica de tractores marca Wallis Tractor Co., en 1912, lanza al mercado el modelo Bear. Esta fbrica fue la precursora de los tractores Massey Harris
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Tractor Ford 8-N45 La Ford Motor Co., despus de muchos experimentos inicia la fabricacin de los tractores marca Forson. La J.I. Case Co, que haba construido su primera mquina en 1892, reanudo la fabricacin de tractores en 1911 con el Case 30-60. En 1912 produjo el Case 20-40.
Tractor Case 15-2746 La Case construy su primer tractor con motor de cuatro cilindros en 1915; este tractor tenia tres ruedas. En 1918 esta misma firma fabrica el modelo 9-18 y en 1919 el 15-27. Allis Chalmers Co construy su primer tractor en 1914; este tractor se caracteriz por tener tres ruedas y una potencia de 18 HP. Mas tarde, en 1916 introdujo el tractor WC diseado para cultivar.
Tractor Allis Chalmers 25-40 La empresa Minneapolis Steel & Machinery Co y la Minneapolis Theshimg Machine Co iniciaron la produccin de tractores en el ao 1911, luego, en 1917, fabric el tractor modelo D que probablemente fue el primer tractor que utiliz la batera de acumuladores. Esta empresa se convirti posteriormente en la Minneapolis Moline Co.
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Tractor Mineapolis Moline M-50 En 1925 la Holt Manufacturing Co, que mas tarde se llam Caterpillar Tractor Co, fabricaron los primeros tractores de rodamiento sobre orugas.
En 1919 se aprob la Ley de Nebraska mediante la cual se exiga a todas las marcas y modelos de tractores al sometimiento de algunas pruebas de tipo tcnico como requisito para ser comercializados. En 1924 la fabrica International Harvester Co produjo el tractor Farmall, considerado como el primer intento afortunado de conseguir un verdadero tractor de uso mltiple. Este tractor esta considerado como el que realmente contribuy a generalizar el uso del tractor en las explotaciones agropecuarias.
Tractor I.H. producido 1924 a 193247 E, 1923, la fabrica Deere & Co lanz al mercado el tractor modelo D, y en 1928 el 10-20 de uso mltiple, con eje delantero arqueado y eje posterior de alto despeje. Esta misma fabrica lanzo al mercado el tractor tipo triciclo GP, el mismo que tena un elevador mecnico de fuerza para levantar implementos integrales. Se considera que este fue el primer tractor equipado con alce mecnico.
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Tractor Modelo D48 En 1931, se fabric el tractor con motor diesel, marca Caterpillar, modelo 65. En este mismo ao se comenz a utilizar neumticos en los tractores. En 1939 la fabrica Allis Chalmers construy un tractor pequeo montado sobre neumticos En ste mismo ao, la firma Harris-Ferguson de Irlanda, introdujo el mecanismo hidrulico de tres puntos. Este mecanismo revolucion el diseo de los tractores de aqulla poca. En 1941 la Minneapolis Moline Co introdujo el primer tractor con motor diseado para quemar gas licuado de petrleo.En 1947 ocurrieron dos avances notables en el diseo de los tractores. El uno se refiere al arranque directo de fuerza patentado por la firma Cockshutt Plow Co. El otro tiene que ver con el diseo de tractores con trocha posterior ajustable que permiti al operador escoger el ancho de trocha sin moverse del asiento utilizando la fuerza del motor. Desde 1954 se han realizado notables progresos en el diseo de las transmisiones de los tractores, como el hacer cambios sobre la marcha, una mayor escala de velocidades, ajuste automtico de velocidades en funcin a los requerimientos de traccin, etc. En 1961 se introdujo el sistema hidrulico de centro cerrado. En 1967 se lanza al mercado las cosechadoras combinadas equipadas con transmisin hidrosttica. En los aos posteriores hasta la actualidad se han logrado importantes avances en el diseo y construccin de tractores agrcolas que los hacen muy eficientes, seguros y confortables. La electrnica y los microprocesadores sustituyen a determinados mecanismos mecnicos. En trminos muy generales el tractor moderno tiene bsicamente: Direccin hidrulica, sistema hidrulico, frenos hidrulicos, enganche a tres puntos, barra de tiro, cilindros hidrulicos remotos ,transmisiones hidrulicas, toma de fuerza de 50 y 100 rpm, cabina para comodidad y proteccin del operador, controles e instrumentos muy eficientes
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Fuente: Dieffenbach E. M. y Gray R.B. El Desarrollo del Tractor.
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Usos del tractor agrcola El tractor agrcola moderno sirve bsicamente para: Tipos Se conocen dos tipos bsicos que son: 1. Tractores de rodamiento sobre orugas. Arrastrar o remolcar maquinas que se acoplan a la barra de tiro Realizar operaciones con maquinas diseadas para montar sobre el tractor Transmitir energa a otras maquinas por medio de la toma de fuerza y polea Levantar, bajar y controlar implementos agrcolas mediante sistemas hidrulicos Mover maquinas por medio de bandas Transmitir energa por medio de ejes flexibles.
Rodamiento sobre orugas49 2. Tractores de rodamiento sobre neumticos.
Rodamiento sobre neumticos50 En este texto-gua se describe solamente al tractor de rodamiento sobre neumticos por ser el tipo mas usado en la agricultura ecuatoriana. Tractor de rodamiento sobre neumticos Se clasifica en tractor con traccin en las dos ruedas (2RM) y en tractor con traccin en las cuatro ruedas (4RM). A su vez, el tractor con traccin a las dos ruedas (neumticos) puede ser:
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1. De trocha comn.
2RM51 2. De cultivo en hileras.
Tractor de cultivo en hileras52 3. De gran altura sobre el suelo.
Tractor de gran altura sobre el suelo53 4. De perfil bajo.
Tractor de perfil bajo54 Caractersticas fundamentales de los tractores de trocha comn.
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Ibd Ibd 53 Ibd 54 Ibd
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El ancho de va o trocha es fija El ancho de va de las ruedas anteriores y posteriores corren en una misma lnea Tienen buena estabilidad Son de diseo simple Tienen poco espacio libre o altura vertical
Caractersticas fundamentales de los tractores para cultivo en hileras El ancho de trocha es variable La altura vertical espacio libre, es mayor a la que tiene el tractor de trocha comn El eje delantero es tipo triciclo. Puede tener 1 o dos neumticos
Caractersticas fundamentales de los tractores de gran altura sobre el suelo El eje delantero ajustable, lo cual permite obtener el ancho de trocha ms conveniente q las necesidades del trabajo Tiene gran altura vertical
Caractersticas fundamentales de los tractores de perfil bajo? El ancho de va o trocha es reducido Tienen poca altura vertical Tienen poca distancia entre ejes Son diseados para trabajar en huertos frutales y, por tanto, todas las partes exteriores estn protegidos por una coraza metlica.
Clasificacin de los tractores de traccin a las cuatro ruedas. Se clasifican en dos granes grupos: Tractores de traccin auxiliar en los neumticos delanteros.
Traccin delantera auxiliar55
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Tractores de traccin total, es decir, con traccin tanto en los neumticos delanteros como en los posteriores.
Tractor de traccin total56 Principales caractersticas de los tractores de traccin auxiliar Son bsicamente tractores comunes (standard de traccin en los neumticos posteriores) que han sido modificados para obtener traccin en los neumticos delanteros Los neumticos posteriores son ms grandes que los delanteros y stos a su vez, son ms grandes que los neumticos de los tractores comunes. La potencia es transmitida mediante un sistema mecnico o un sistema hidrulico. El sistema mecnico utiliza un dispositivo de transferencia desde la transmisin principal. Hay un eje impulsor y juntas universales. El sistema hidrulico utiliza una bomba hidrulica, tiene una caja de engranajes en el eje delantero y juntas universales.
Principales caractersticas de las tractores de traccin total Pueden ser de articulacin o de eje de direccin. Los tractores articulados tienen dos armazones concertados entre s por un pivote central. En estos tractores los giros tienen lugar por la accin de los cilindros hidrulicos. Los tractores de eje de direccin tienen un solo armazn. Este diseo presenta varias posibilidades para realizar los giros: Accionando los neumticos delanteras. Accionando los neumticos posteriores. Accionando los neumticos delanteras y posteriores al mismo tiempo, pero en diferente direccin. Accionando los neumticos delanteros y posteriores conjuntamente hacia un mismo lado, lo que permite que el tractor de desplace lateralmente mientras realiza el giro.
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Partes bsicas componentes de un tractor agrcola. Un tractor agrcola moderno est formado de las siguientes partes: El motor cuya funcin es la de transformar la energa qumica de un combustible en energa mecnica.
Componentes del motor de un tractor57 El embrague que sirve para conectar y desconectar el movimiento del motor a la caja de velocidades o caja de cambios de velocidades.
Embrague58 La caja de cambio de velocidades, que permite cambiar las velocidades de marcha del tractor segn las exigencias de las labores.
Caja de cambios59 La transmisin y mandos finales, cuya misin es la de transferir la potencia o energa mecnica a los neumticos posteriores del tractor.
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Tomado de www.google.com/imghp. Ibd. 59 Ibd
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Transmisin y mandos finales60 Los neumticos que soportan en peso del tractor.
Neumtico61 La barra de tiro, que sirve para enganchar los implementos de tiro
Barra de tiro62 La polea que sirve para transmitir energa a los mecanismos de otras maquinas.
Polea63 El sistema hidrulico de enganche a 3 puntos, que sirve para acoplar las maquinas de tipo integral.
Sistema de tres puntos
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El motor del Tractor El motor del tractor es el conjunto de piezas y mecanismos que usa la energa de presin generada por la explosin instantnea y cclica de un determinado combustible inyectado dentro de las cmaras de combustin, generando como consecuencia un movimiento continuo-cclico de las carreras del pistn y biela, dotando de movimiento al cigeal del tractor, de esta manera obtiene la energa mecnica (potencia) necesaria para llevar a cavo alguna labor a realizar , el motor del tractor es el sistema fundamental para el funcionamiento del tractor.
Motor65 Tipos Segn el combustible que usa hay tres tipos: Diesel Gasolina Gas
En este texto-gua se hace referencia nicamente al motor diesel. Componentes del motor diesel Culata
Bloque
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Carter
Culata, bloque y carter66 La culata Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con la cual suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape. La forma y las caractersticas de la culata siempre han ido estrechamente ligadas a la evolucin de los motores y, en especial, han venido condicionadas por el tipo de distribucin y por la forma de la cmara de combustin. Pueden ser de fundicin de hierro o aluminio. Sirve de soporte para otros elementos del motor como son: Vlvulas, balancines, inyectores, etc. Lleva los orificios de los tornillos de apriete entre la culata y el bloque, adems de los de entrada de aire por las vlvulas de admisin, salida de gases por las vlvulas de escape, entrada de combustible por los inyectores, paso de varillas de empujadores del rbol de balancines, pasos de agua entre el bloque y la culata para refrigerar, etc. Entre la culata y el bloque del motor se monta una junta que queda prensada entre las dos a la que llamamos habitualmente junta de culata.
Junta de culata 67 El bloque Es un componente muy grande y pesado del motor. En su interior existen unas cavidades conocidas con el nombre de cilindros en los que se encuentran otras piezas llamadas camisas. Adems, en el interior del bloque estn unos
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conductos que sirven para la circulacin del lquido refrigerante del motor (agua). El bloque y la culata van unidos por la junta de culata la misma que permite un ajuste hermtico entre las dos piezas. El carter Es la parte del motor que est ubicada en la parte inferior del bloque. Sirve para alojar el aceite de lubricacin del motor. El carter va unido a la parte inferior del bloque por medio de la junta del carter. Piezas mviles del motor Vlvulas.
Vlvulas68 Las vlvulas abren y cierran las lumbreras de admisin y escape en el momento oportuno de cada ciclo. La de admisin suele ser de mayor tamao que la de escape. En una vlvula hay que distinguir las siguientes partes: Pie de vlvula. Vstago. Cabeza.
. Las vlvulas se cierran por medio de resortes y se abren por empujadores accionados por el rbol de levas. La posicin de la leva durante la rotacin determina el momento en que ha de abrirse la vlvula. Las vlvulas disponen de una serie de mecanismos para su accionamiento, que vara segn la disposicin del rbol de levas. Como partes no variables de los mecanismos podemos sealar: La gua, que va encajada en la culata del cilindro y su misin consiste en guiar la vlvula en su movimiento ascendente y descendente para que no se desve. Los muelles con sus sombreretes, que sirven para cerrar las vlvulas. Rotador de vlvulas, cuyo dispositivo hace girar la vlvula unos cuantos grados cada vez que sta se abre. Tiene por objeto alargar la vida de
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la vlvula haciendo que su desgaste sea ms uniforme y reduciendo la acumulacin de suciedad en la cara de la vlvula y el asiento y entre el vstago y la gua. Las vlvulas de los motores diesel se instalan en la culata y pueden ser dos, tres o cuatro por cada cilindro, dependiendo del diseo del motor. Estas vlvulas son accionadas por otras piezas llamadas taqus, varillas y balancines, o bien directamente cuando el rbol de levas est situado en la culata. Las vlvulas segn la funcin que desempean son de dos tipos: Vlvulas de admisin Vlvulas de escape
La vlvula de admisin es la encargada de facilitar la entrada del aire al interior de los cilindros. Esta vlvula se caracteriza por tener la cabeza de mayor dimetro que la de escape La vlvula de escape es la que permite la salida de los gases del interior del cilindro. Esta vlvula tiene menor dimetro en comparacin con la de admisin, pero resisten mejor a las temperaturas elevadas. Vlvula de escape
Vlvula de admisin Guas de vlvula. Son dispositivos por donde se deslizan los vstagos de las vlvulas. Estn ubicadas en la culata Resortes de vlvula.
Resorte de vlvula Son generalmente de tipo helicoidal. Pueden ser cilndricos o rectos o resortes cnicos.
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Arbol de levas.
Arbol de levas69 Es un eje que se caracteriza por tener una serie de prominencias denominadas levas. Est conectado el cigeal por medio de los engranajes de mando o por cadena. En el rbol de levas se puede distinguir las siguientes partes: Levas Apoyos Engranaje auxiliar Alojamiento del engranaje de distribucin.
Las levas son protuberancias que sirven para accionar el mecanismo de las vlvulas, bombas de inyeccin individuales, inyectores mecnicos y vlvulas de aire para el arranque del motor. Los apoyos son superficies de forma circular que sirven de soporte al rbol de levas, se alojan en cojinetes. Los cojinetes al igual que los apoyos son mayores que las levas con el propsito de facilitar el desmontaje del eje. El engranaje auxiliar se usa en ciertos motores para accionar la bomba de combustible o de lubricante. El alojamiento del engranaje de distribucin es la parte en donde se conecta el engranaje que acciona el rbol de levas. El rbol de levas puede estar ubicado bien sea en el bloque o en la culata Cuando estn ubicados en la culata se elimina el uso de taques y varillas. El pistn
Pistn70
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Es una pieza de forma cilndrica, generalmente construida de aluminio que se aloja dentro del cilindro en donde trabaja con un movimiento de vaivn deslizndose en su interior sin que llegue a tocar las paredes. En el pistn se distinguen las siguientes partes: Cabeza Falda
En la parte superior de la cabeza existen unas ranuras que sirven para alojar los anillos de compresin, y ms abajo, los anillos los anillos de lubricacin. Entre la cabeza y la falda hay un orificio que atraviesa el pistn que sirve para alojar un pasador llamado buln el mismo que permite unir la biela al pistn.
Los anillos o segmentos. Son unas piezas metlicas en forma de aros, elsticos y abiertos Los segmentos de compresin son macizos y permiten un cierre hermtico entre el pistn y las paredes interiores del cilindro. Al segmento colocado en la parte mas alta se conoce con el nombre de segmento de fuego por cuanto es el que soporta la combustin Los segmentos de lubricacin tienen unas perforaciones en el centro con el propsito de eliminar el exceso de aceite que se deposita en las paredes del cilindro
Anillos o segmentos71 La biela.
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Pi
Cuerpo
Cabeza
Es un componente cuya misin es la de unir el pistn con el cigeal. En la biela se distinguen las siguientes partes: Cabeza Cuerpo Pie
La cabeza de la biela est dividida en dos partes. Una de ellas forma parte integral del cuerpo de la biela, en tanto que la otra, llamada sombrerete, es desmontable y se une a la anterior por medio de pernos. En cada una de las partes antes indicadas van unas piezas denominadas chapas, casquillos o cojinetes de construccin especial, pues, en efecto, est formada por una capa exterior de acero, otra de bronce y otra de un material antifriccin que es la que est en contacto con el cigeal
Chapa de biela72
El cigeal.
Cigueal 73 El cigeal tiene la misin de transformar el movimiento de vaivn del pistn en un movimiento giratorio.
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Las partes del cigeal son las siguientes: Codos o muequillas Apoyo Contrapesos
Los codos, llamados tambin muequillas, son las partes que van articuladas a la cabeza de las bielas. Existen tantos codos como cilindros tienen el motor Los apoyos son las partes que se sujetan al bloque y constituyen los ejes de giro de toda la pieza. En los apoyos el cigeal gira en los casquillos tipo antifriccin similar a los de la cabeza de biela. Estos casquillos son denominados cojinetes de bancada. Los contrapesos sirven para equilibrar todo el conjunto a fin de evitar vibraciones durante el funcionamiento del cigeal. En el extremo delantero del cigeal esta el engranaje de distribucin que sirve para mover el sistema de distribucin, la bomba de inyeccin, el ventilador, la bomba de agua, y el alternador o dinamo. En el extremo opuesto esta el volante que es una rueda dentada que regulariza el movimiento del motor absorbiendo la inercia durante el tiempo en que la carrera global del motor da saldo positivo para soltarla en el momento en que la carrera global del motor da saldo negativo.
Partes de un cigueal74 Cotas del cilindro.
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Cada uno de los cilindros de un motor se caracteriza por tener las siguientes cotas: Punto Muerto Superior (PMS)
Es el punto ms alto que alcanza la parte ms alta del pistn dentro del cilindro. Punto Muerto Inferior (PMI):
Es el punto ms bajo que alcanza la parte ms alta del pistn dentro del cilindro. Carrera
Es la magnitud entre el PMS y el PMI. Dimetro:
Es el dimetro interior del cilindro. Cilindrada
Es el volumen de aire que existe dentro del cilindro entre el PMS y el PMI Cmara de Compresin
Es la relacin entre los volmenes ocupados por el aire cuando el pistn esta en el PMI y cuando el pistn esta en el PMS Funcionamiento de un motor diesel de cuatro cilindros y de cuatro tiempos. Para que un motor diesel funcione es necesario: 1. Que el cilindro se llene de aire 2. Que el aire dentro del cilindro se comprima 3. Que se inyecte diesel y que se queme 4. Que los gases producidos por la combustin del combustible sean desalojados al exterior del cilindro. A cada uno de los pasos antes indicados se los conoce con el nombre de tiempos del motor. El tiempo de admisin es cuando el aire entra al cilindro El tiempo de compresin cuando el aire se comprime dentro del cilindro
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El tiempo de trabajo cuando el aire se quema dentro del cilindro. El tiempo se escape cuando los gases producto de la combustin son desalojados del interior del cilindro hacia el exterior. En la siguiente figura se representa cada uno de los tiempos del motor.
Tiempos del motor75 El primer tiempo, es decir, el tiempo de admisin ocurre cuando el pistn desciende desde el PMS hasta el PMI. En este tiempo la vlvula de admisin esta abierta para facilitar la entrada de aire al cilindro. Durante este tiempo el cigeal ha dado su primera media vuelta. El segundo tiempo corresponde al tiempo de compresin. En este tiempo la vlvula de admisin y la vlvula de escape estn cerradas. El pistn asciende desde el PMI al PMS; mientras el pistn asciende el aire se comprime hasta alcanzar una presin de 35 a 40 kg/cm2, aproximadamente. Por efecto de la compresin la temperatura del aire se eleva de 500 a 700 grados cuando el pistn llega al PMS. El cigeal ha dado su segunda media vuelta. El tercer tiempo es el llamado trabajo. En este tiempo el inyector introduciendo determinada cantidad de diesel finalmente pulverizado el mismo que, al entrar en contacto con el aire que esta a una alta temperatura, el diesel se inflama. Por efecto de la combustin del diesel la temperatura se leva hasta 1500c, o ms, lo cual produce un aumento de presin que varia de 60 a 90 Kg. /cm2. Esta presin hace que el pistn baje con fuerza hacia el PMI obligando a girar al cigeal. En este tiempo el cigeal ha dado su tercera media vuelta. Las dos vlvulas permanecen cerradas. En el cuarto tiempo o escape, la vlvula de escape se abre, el pistn sube desde el PMI hasta el PMS obligando a que los gases, producto de la combustin salgan del cilindro por la vlvula de escape hacia el exterior. El cigeal ha dado su cuarta media vuelta. Orden de funcionamiento del motor diesel de cuatro cilindros de cuatro tiempos
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Se llama orden de funcionamiento a la manera como tiene lugar el tiempo de trabajo en cada uno de los cilindros. Los rdenes de funcionamiento de los motores diesel de cuatro cilindros son: A A 1-3-4-2 1-2-4-3
Ciclo prctico del motor El ciclo practico del motor diesel de cuatro tiempos, no se efecta en la forma como se ha descrito anteriormente, por cuanto la apertura y el cierre de las vlvulas no ocurren en el momento preciso en que el pistn esta en los PMS o en el PMI. En efecto, en el ciclo prctico la vlvula de admisin se abre aproximadamente 15 grados antes de que el cigeal complete la media vuelta correspondiente al tiempo de escape, es decir, antes de que el pistn llegue al PMS. A esta apertura de la vlvula de admisin se denomina adelanto a la apertura de admisin. (AAA) En el ciclo terico la vlvula de admisin cierra en el momento en que el pistn llega al PMI; en la prctica esto no ocurre puesto que la vlvula cierra 45 grados despus de que el pistn ha llegado al PMI. A esta situacin se le conoce con el nombre de retraso en el cierre de admisin.(RCA)
Como antes se ha indicado, el tiempo que le sigue a la admisin es el de la compresin, el mismo que se inicia cuando el pistn comienza a ascender; pero como la vlvula de admisin se encuentra abierta, se supone que el aire debera salir a travs de ella, lo cual no ocurre en la prctica porque lo impide la fuerza de la inercia que le permite entrar al aire por efecto de la succin ejercida por el cilindro. Por otra parte, la inyeccin del diesel, que en el ciclo terico tena lugar en el momento en que el pistn llegaba al PMS, en la prctica se realiza unos 20 grados antes. Despus de la compresin, se realiza el tiempo de trabajo el mismo que comienza cuando el pistn esta en el PMS. Tericamente el tiempo de trabajo debera durar hasta que el pistn llegue al PMI. Sin embargo, en la prctica ocurre que la vlvula de escape se abre unos 30 grados antes de que el pistn llegue al PMI. A esto es lo que se llama adelanto a la apertura de escape.(AAE)
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El pistn realiza los 180 grados de escape terico y cuando llega al PMS no se cierra la vlvula de escape, si no que se mantiene abierta unos 20 grados. A esta accin se le conoce con el nombre de retraso al cierre de admisin. (RCA) En consecuencia, como la vlvula de admisin se abre unos 15 grados antes del PMS y la de escape cierra unos 20 grados despus del PMS, las dos vlvulas estn abiertas durante 35 grados. A esta situacin se le conoce con el nombre de cruce de vlvulas.
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EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL MOTOR DIESEL Este sistema esta constituido por un conjunto de mecanismos que tienen como misin la regulacin de la entrada y de la salida de los gases al interior del cilindro. Cada uno de los cilindros de un motor tiene dos vlvulas: una de escape y otra de admisin Por lo general las vlvulas estn localizadas en la culata del motor por lo cual se las identifica como vlvulas en cabeza. Existen otras disposiciones de las vlvulas segn las cuales se llaman vlvulas en L o vlvulas en T Un sistema de distribucin est formado por un mecanismo que acciona la vlvula de admisin y de otro que acciona la vlvula de escape. Cada uno de estos sistemas, a su vez, est formado de las siguientes partes: rbol de levas Taqu Varillas empujadoras Balancn Vlvula
rbol de levas Anteriormente se explic que el rbol de levas es un eje que se caracteriza por tener unas prominencias excntricas llamadas levas. Estas levas son las encargadas de abrir las vlvulas. Existen dos levas por cilindro; una de ellas acciona la vlvula de admisin y la otra acciona la vlvula de escape.
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Como se ve en la figura, en uno de los extremos del eje hay un pin que es accionado por el cigeal al cual est conectado por medio de una cadena de distribucin
Taqu El taqu es una pieza de forma cilndrica que se aloja en una cavidad ubicada en el bloque. Esta pieza sirve para trasmitir el movimiento desde el rbol de levas a la varilla empujadora. Varillas empujadoras Estas varillas sirven para transmitir el movimiento desde el taqu hasta el balancn. Balancn Sirve para transmitir el movimiento desde la varilla empujadora hasta la vlvula. Hay un balancn por cada vlvula. Los balancines estn colocados en un eje denominado eje de balancines. Vlvula La vlvula es la que abre o cierra el orificio por el cual entran o salen los gases del cilindro. Una vlvula consta de las siguientes partes: Cabeza. Vstago
La cabeza tiene forma circular. La parte inferior de la cabeza se llama asiento de la vlvula la misma que es biselada. El vstago esta unido a la cabeza y tiene forma cilndrica. Esta parte de la vlvula se desliza por un orificio ubicado en la culata llamado gua de vlvula. Generalmente la cabeza de las vlvulas de admisin es de mayor dimetro que las vlvulas de escape.
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SISTEMAS DE ADMISIN Y ESCAPE Consta de las siguientes partes fundamentales: Pre filtro Filtro de aire Mltiple de admisin Vlvula de admisin
El sistema de escape consta de: Vlvula de escape Mltiple de escape Silenciador
El sistema de admisin tiene por objeto suministrar aire limpio a los cilindros. El sistema de escape tiene como objeto eliminar los gases del cilindro, producto de la combustin. El sistema de admisin en los motores diesel puede estar equipado con el turboalimentador y el interenfriador. Turboalimentador Un turboalimentador est formado por: Una turbina Un compresor.
La turbina est ubicada entre el mltiple de escape y el silenciador. La funcin de un turboalimentador es la de comprimir el aire y enviarlo en mayor cantidad hacia los cilindros. Interenfriadores En algunos motores existe el interenfriador que consiste en un grupo de tubos a travs de los cuales circula el refrigerante del motor. La misin del interenfrador es la de enfriar el aire comprimido por el turboalimentador.
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Interenfriador76 SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL COMBUSTIBLE Un sistema tpico de alimentacin del combustible consta de las siguientes partes: Tanque o depsito de combustible Bomba de alimentacin Filtros de combustible Lneas de combustible Bomba de inyeccin Inyectores (toberas de inyeccin)
El objetivo del sistema de alimentacin del combustible es: Dosificar el combustible. Sincronizar el suministro de combustible Regular la cantidad de combustible Atomizar el combustible Distribuir uniformemente el combustible en el cilindro.
Tanque de combustible Es un depsito de capacidad variable, que se caracteriza por tener abertura para el llenado, para la descarga del combustible hacia la bomba de transferencia y para el vaciado del tanque para efectos de mantenimiento. En la parte superior del tanque esta ubicada la tapa que cumple con las siguientes funciones: Impide la entrada de agua y polvo hacia el tanque Impide que el combustible se derrame fuera del tanque Permite la entrada de aire al tanque.
En el interior del tanque esta un flotador de nivel conectado con el indicador de combustible ubicado en el tablero de instrumentos, que indica la cantidad de combustible existente en el tanque.
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FMO. Tractores
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Bomba de alimentacin Puede ser de tipo membrana o de mbolo. La misin de la bomba de alimentacin es dar cierta presin al combustible que viene del tanque a fin de que atraviese el filtro y llegue hasta la bomba inyectora con facilidad. Ffiltros de combustible El filtro de combustible est situado entre la bomba de alimentacin y la bomba de inyeccin El objetivo del filtro es la limpieza del combustible Los principales componentes del filtro son: Soporte de sujecin al bloque Cartucho filtrante Tornillo de cierre Junta de cierre del cartucho Junta de cierre del vaso Tornillo de purga.
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Lineas de combustible Se conoce los siguientes tipos: Lneas pesadas que transfieren combustible a alta presin entre la bomba inyectora y los inyectores Lneas medianas que conducen el combustible a baja o mediana presin entre la bomba de transferencia y la bomba de inyeccin.
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Ibid. Ibd
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Lneas livianas que conduce en combustible a baja o ninguna presin como la lnea de retorno del combustible desde las toberas al tanque.
Lneas de combustible 79 Bomba de inyeccin. La bomba de inyeccin es el corazn del sistema de alimentacin del combustible. El objetivo de la bomba de inyeccin es: Dosificar la cantidad de combustible Suministrar una correcta presin al combustible para que entre en el cilindro y se pulverice finamente. Suministrar el combustible en el momento preciso.
Existen varios tipos de bombas de inyeccin. La ms comn es la bomba de inyeccin lineal que se caracteriza por tener tantos cuerpos de bomba como cilindros tiene el motor. Cada cuerpo de bomba est compuesto de las siguientes partes: Muelle de presin Vlvula de retencin Embolo Cilindro Carcasa exterior Muelle Vlvula de retencin Cremallera
Inyectores Llamadas tambin toberas de inyeccin. El inyector realiza las siguientes funciones: Atomiza el combustible para mejorar la combustin del diesel Reparte en forma uniforme el combustible para que se mezcle con el aire .Inyectan el combustible en cantidades iguales en todos los cilindros del motor
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Borgman. G. Tractores. FMO.
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Un inyector est formado por los siguientes componentes: Porta inyector Tobera Entrada de combustible Varilla Resorte de presin Tornillo de ajuste Salida de combustible.
SISTEMA DE LUBRICACIN DEL MOTOR. El sistema de lubricacin de un motor diesel consta de las siguientes partes: Carter Bomba de aceite Conductos Filtro de aceite Vlvulas reguladoras Ventilador del carter Indicador de presin.
Sistema de lubricacin del motor80 Carter

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Borgman, D. Tractorers. FMO.
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Est ubicado en la parte inferior del bloque del motor y es el que contiene el aceite del motor. El aceite tiene la misin de reducir la friccin entre las piezas mviles del motor y de absorber y disipar el calor, fundamentalmente. Bomba de aceite Est ubicada en el carter y es accionada por el rbol de levas o por el cigeal. La bomba de aceite suministra presin al aceite envindolo a las diferentes partes del motor. Hay varios tipos de bombas. Los ms corrientes son: Conductos Son los orificios por donde circula el aceite. Filtro de aceite El filtro retiene todas las impurezas que puede contener el aceite. Hay dos tipos de filtros: De superficie Profundos Bomba de engranajes. Bomba de rotor.
El filtro de superficie esta hecho de malla metlica, discos apilados de metal o de papel, cintas metlicas enrollada a lo largo de los bordes lo cual forma un cilindro, material de celulosa o papel plegado en forma de acorden. Este tipo de filtros tiene una sola superficie de filtrado. Los filtros profundos usan gran cantidad de material filtrante por el cual pasa el aceite antes de ser conducido por todo el sistema de lubricacin Vlvulas reguladoras Las vlvulas reguladoras cumplen con las siguientes funciones: Controlan la presin del aceite (vlvula reguladora de la presin) Derivan el aceite a los filtros (vlvula de derivacin del filtro)
Ventilador del carter Tiene por objeto eliminar el vapor del combustible que no se ha quemado completamente, y el vapor de agua del motor. Indicadores de la presin del aceite Pueden ser: Mecnicos Elctricos
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La funcin de los indicadores de la presin del aceite es la de mostrar permanentemente durante la operacin del motor, la presin con la que el aceite es enviado a todas las partes mviles del motor. EL SISTEMA DE REFRIGERACIN Hay dos sistemas de refrigeracin: Refrigeracin por agua Refrigeracin por aire
Los sistemas de refrigeracin estn diseados para mantener una temperatura normal durante el funcionamiento del motor impidiendo que se sobrecaliente. Sistema de refrigeracin por agua. Esta compuesto por: Radiador Esta diseado para transferir el calor del refrigerante a la atmsfera sirve como deposito del refrigerante (agua) Ventilador El ventilador tiene la misin de impulsar el aire a travs del panal del radiador a fin de eliminar el calor del refrigerante (agua) que circula por los tubos verticales del mismo. Bomba de agua La bomba de agua permite la circulacin del refrigerante a travs del sistema Camisa de agua Las camisas de agua del motor son aquellos espacios que rodean a los cilindros del motor y aquellos que existen en la culata para dar paso al refrigerante que extrae el calor de la parte interna del motor en su recorrido hacia el radiador. Mangueras conectoras El radiador El ventilador La banda del ventilador La bomba de agua La camisa de agua del motor El termostato Las mangueras conectoras El liquido refrigerante
100

Son conexiones de caucho u otro material flexible, resistentes a altas temperaturas, que unen al radiador con otras partes del sistema. Termostato El termostato permite que el motor alcance la temperatura normal de funcionamiento entre 70 y 95 grados centgrados en el menor tiempo posible manteniendo dicha temperatura durante el funcionamiento del motor. Banda del ventilador Sirve para transmitir la energa del cigeal hacia el ventilador y la bomba de agua Refrigerante Como elemento refrigerante se usa el agua por cuanto absorbe muy bien el calor entre 0 y 100 grados centgrados.
Sistema de refrigeracin81 EL SISTEMA ELCTRICO El sistema elctrico en los tractores agrcolas vara segn la marca y modelo. Generalmente un sistema elctrico esta compuesto de los siguientes circuitos: Circuito de Circuito de Circuito de Circuito de carga arranque encendido accesorios
Ccircuito de carga Puede ser de dos tipos: Corriente continua Corriente alterna
81
Ibd.
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El circuito de corriente continua tiene dinamo. El circuito de corriente alterna tiene alternador. Las dinamos producen energa elctrica mediante un conductor elctrico que pasa por un campo magntico, consta de las siguientes partes: La armadura o carcasa con su respectiva tapa La abrazadera tapa escobillas Las escobillas Tapa porta escobillas Polea Bobinas inductoras Polos o masas polares
Los alternadores producen corriente alterna. Dentro del alternador se encuentran los diodos que dejan pasar la corriente elctrica en un solo sentido.
Circuitos de carga82 Circuito de arranque Consta de las siguientes partes: Un acumulador Un interruptor de arranque Un interruptor del motor Un motor de arranque
Este circuito tiene la misin de convertir la energa elctrica en energa mecnica para el arranque del motor
Circuito de arranque83
82 83
Ibd. Ibd.
102

EL TREN DE TRANSMISIN Pueden ser de dos tipos: Hidrulicos Mecnicos
Una transmisin hidrulica a su vez, puede ser de dos tipos: Transmisin hidrodinmica Transmisin hidrosttica.
La transmisin hidrodinmica consta bsicamente de una bomba hidrulica que enve el aceite a una turbina. Este tipo de transmisin se caracteriza por que el aceite es enviado a alta velocidad con una presin relativamente baja. La transmisin hidrosttica enva el aceite a presiones altas pero a velocidades relativamente bajas. En este tipo de bomba es el aceite el que transfiere la energa en un circuito cerrado entre la bomba y el motor. Los convertidores de torsin se consideran como transmisiones hidrodinmicas precisamente porque el aceite transmite la energa a una velocidad alta pero a baja presin. Las transmisiones hidrostticas son utilizadas para transmitir energa a las ruedas delanteras de los tractores comunes 2RM y de cosechadoras combinadas automotrices El diferencial Tanto en las transmisiones hidrulicas como en las hidrostticas existe el diferencial y la transmisin final. El diferencial tiene por objetivo transmitir el flujo de energa desde el eje de salida de la transmisin hacia los ejes impulsores permitiendo a las ruedas motrices que giren a distintas velocidades. Un diferencial est compuesto por la corona dentada, los engranajes cnicos y los piones cnicos.
Diferencial 84 La transmisin final
84
Ibd.
103

Es un mecanismo compuesto por engranajes y ejes dispuestos en tal forma que reduce la torsin final y aumentan la torsin para impulsar las ruedas. Los tipos ms comunes de transmisin final son: De pin Planetarios De cadena. La toma de fuerza La toma de fuerza es un eje componente del tren de transmisin del tractor. Sirve para transmitir la energa a los implementos que se acoplan a el tales como cortadoras rotativas, segadoras, etc. Existen dos tipos de toma de fuerza: De 540 rpm De 1000 rpm.
Tomas de fuerza85 EL SISTEMA HIDRULICO El sistema hidrulico de un tractor moderno es una de las caractersticas ms importantes. En los inicios de su aplicacin solamente se limitaba a accionar el control del implemento (arados, rastras, etc.) que se acopla al sistema de enganche a tres puntos. Actualmente el sistema hidrulico acciona a otros sistemas del tractor como son la direccin, los frenos, los sistemas hidrulicos remotos, etc. Tipos de sistemas hidrulicos Generalmente, los tractores modernos pueden tener uno de los dos tipos de sistema hidrulico: De centro cerrado De centro abierto
El sistema hidrulico de un tractor, independientemente del tipo, consta de los siguientes componentes bsicos:
85
Tanque Bomba
Ibd.
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Enfriador Vlvulas Lneas de conduccin Fluido Filtros Cilindro
El tanque es el recipiente que contiene el aceite y consta de las siguientes partes: Tapn de llenado Orificio para el aire (en el tapn) Indicador del nivel Deflector Malla filtrante de entrada Tapn de vaciado Lnea de salida Lnea de retorno
La bomba hidrulica convierte la energa mecnica en energa hidrulica. Existen varios tipos de bombas. Bomba de engranajes Bombas de aletas Bombas de pistones
Las bombas de engranajes pueden ser a su vez de tres tipos: De engranaje externo De engranaje interno De rotor
Las bombas de aletas pueden ser de dos tipos: De aletas equilibradas De aletas no equilibradas
Las bombas de pistones pueden ser: De pistones axiales De pistones radiales
Tipos de bombas86
86
Ibd.
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Los enfriadores de aceite se usan en aquellos sistemas hidrulicos que funcionan a alta presin con el propsito de enfriar el aceite. Hay dos tipos: De aire a aceite De agua a aceite
Las vlvulas que forman parte del sistema hidrulico son: De control de direccin De control de flujo De control de presin
Las lneas hidrulicas de conduccin pueden ser: Rgidas Semirrgida Flexibles
El fluido hidrulico transmite la energa, lubrica el sistema, disipa el calor y evita la corrosin y oxidacin de las partes componentes. Controles hidrulicos Se usan para controlar los implementos que se acoplan a los implementos. Consta de un cilindro o ms, que puede ser de accin simple o de doble accin. En el caso de accin simple el aceite hidrulico ejerce presin para extender el pistn. El cilindro de doble accin el fluido hidrulico ejerce presin para extender y contraer al cilindro. SISTEMA DE DIRECCIN Puede ser: Manuales Hidrulica Hidrosttica
Direccin manual. Se usa en tractores muy pequeos. Consta de las siguientes partes: Volante de direccin Cojinetes Caja del eje Engranaje sinfn Horquilla Tuerca esfrica Eje de direccin Brazo de direccin
Direccin hidrulica. Las partes bsicas de las cuales esta formado un sistema de direccin hidrulico son:
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Volante de direccin Vlvula de carrete de la direccin Tornillo sinfn Articulacin de la direccin Cilindro de direccin Bomba Tanque
Sistema de direccin hidrosttica. Este sistema esta compuesto por las siguientes partes fundamentales: Volante de direccin Pistn Collar Palanca de pivote Vlvula de presin Vlvula de retorno Cilindros de direccin Bomba Tanque
SISTEMA DE FRENOS Hay tres sistemas de frenos: De banda. De zapatas. De disco.
La forma como se aplica la fuerza a los frenos puede ser: Manual Hidrulico De potencia
OTROS COMPONENTES DEL TRACTOR Barra de tiro La barra de tiro tiene un solo punto para halar los implementos de tiro o de arrastre Los tipos ms comunes son: Estndar Oscilante Adaptada al enganche a tres puntos.
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Tipo Estndar
Barra tiro fija
Barra de tiro oscilante Enganche a tres puntos. Sirva para conectar los implementos de tipo integral. Consta de: Dos conexiones inferiores Una conexin superior Dos conexiones elevadoras Dos brazos elevadores Eje oscilante
Las conexiones inferiores y la superior son las que sirven para conectar en implemento Las conexiones elevadoras sirven para levantar o bajar las conexiones inferiores Los brazos elevadores sirven de unin entre las conexiones elevadoras y el eje oscilante El eje oscilante es el que sube o baja las conexiones elevadoras La conexin superior es el tercer punto de conexin del sistema de enganche a tres puntos.
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Enganche a 3 puntos87
Categoras de los enganches a tres puntos Hay cuatro categoras: Categora I. Esta categora se usa en tractores pequeos de 15 a 35 Kw. Categora II. Se usa en tractores cuya potencia esta entre 30 y 75 Kw. Categora III. Se usa en tractores de 60 a 168 Kw. de potencia Categora IV. Se usa en tractores de 135 a 300 Kw. de potencia. Las dimensiones de las diferentes categoras puede consultarse en ASAE Standard: ASAE S217.10 (SAEJ715f) INSTRUMENTOS DEL TRACTOR Frente o a un costado del asiento del operador esta localizado el tablero de instrumentos y los controles del movimiento del tractor. En trminos generales estos son: Ampermetro Indicador de la presin del aceite del motor Indicador de combustible Indicador de la temperatura Tacmetro Indicador del aceite de la transmisin Velocmetro Luces Indicador de la presin de la transferencia de peso
En cuanto a los controles del movimiento del tractor, as mismo, en trminos generales, son los siguientes:
87
www.google.com/ imghp
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Pedal del embrague Palanca de cambios Pedales de los frenos Pedal de la traba del diferencial Acelerador de pie Acelerador de mano Interruptor de encendido Vlvula de cierre del combustible
Adems, existen los controles del implemento que puede ser: Controles hidrulicos Controles de la toma de fuerza
Los controles hidrulicos controlan el eje oscilante, los cilindros remotos y los motores hidrulicos Los controles de la toma de fuerza son variables en funcin al tipo de toma de fuerza del tractor Hay tres tipos de toma de fuerza: Toma de fuerza accionada por la transmisin Toma de fuerza independiente Toma de fuerza de funcionamiento continuo.
Panel de instrumentos y controles de un tractor moderno88 Neumticos agrcolas En el mercado existen diferentes tipos de neumticos para los tractores. Estos pueden ser posteriores o anteriores. Neumticos posteriores (traseros). Pueden ser: De entalladura para uso general De entalladura alta No direccional Tipo industrial.
88
Ibd.
110

Los neumticos para uso general tienen una entalladura en forma de V. Se caracteriza por que brindan una traccin y flotacin mediana.
Neumticos de uso general89 Los neumticos de entalladura alta se caracterizan porque ofrecen mxima traccin en terrenos fangosos. Tienen el inconveniente de que se desgastan rpidamente cuando ruedan en superficies duras, especialmente pavimentadas.
Neumtico de entalladura alta90
Los neumticos de tipo no direccional brindan una traccin aceptable y buena flotacin en terrenos arenosos y son ms durables cuando ruedas sobre superficies duras.
Neumtico de tipo no direccional91

89 90 91
Borgman, D. Tractores. FMO. Ibd.
111

Los neumticos de tipo industrial se usan en tractores dedicados a actividades como transporte de productos agrcolas en carreteras y son muy durables cuando ruedan en superficies pavimentadas.
Neumtico de tipo industrial92 MOTOCULTORES Llamados tambin motocultivadores o micro tractores.
Motocultor Los motocultores de todo propsito, de dos ruedas como el que se muestra en la figura anterior son conducidos a pie por el hombre. Generalmente son livianos y compactos. En el mercado se encuentran diferentes marcas y modelos. Los motores pueden ser enfriados por agua o por aire. Los motores enfriados por agua son ms livianos que los enfriados por aire. En la transmisin se emplean bandas en V, cadenas y engranajes en diferente forma. Los primeros motocultores tenan 1 marcha adelante y una marcha hacia atrs. En la actualidad hay motocultores con 6 velocidades hacia delante y 2 marchas hacia atrs. En el Ecuador se empez a utilizar los motocultores a fines de la dcada de los 50, sin embargo, su utilizacin no se ha generalizado principalmente debido a que la mayora de los agricultores encuentran dificultad en la operacin Los motocultores pierden potencia debido al pequeo dimetro de las ruedas y a su poco peso. Las ruedas que ms se utilizan son las que tienen pestaas de acero y los neumticos.
92
112

En las aplicaciones se pueden acoplar una gran variedad de implementos para la labranza primaria, labranza secundaria, siembra, labores aplicacin, para la aplicacin de agroqumicos, bombas de agua, maquinas para el control de malas hierbas, para la cosecha y para transporte.
El autor explica el uso de los motocultores en la zona de Santo Domingo de los Colorados. Ao 1959
EL MANEJO DEL TRACTOR Un operador eficiente de un tractor agrcola debe ser lo suficientemente hbil para operar dos partes del tractor: El embrague La transmisin
Para un manejo adecuado del embrague debe observarse lo siguiente: No se debe conectar el embrague con brusquedad No se debe poner el pie sobre el pedal del embrague cuando el tractor esta en operacin No debe conectarse el embrague cuando el motor esta funcionando a una alta velocidad.
El manejo de la transmisin depende del tipo de transmisin del tractor. Manejo del tractor con transmisin de cambio manual Procedimiento: Presionar el pedal del embrague Elegir la velocidad deseada haciendo el cambio con la palanca Soltar lentamente el pedal del embrague, con el motor a baja Velocidad Acelerar a la velocidad que se desee
Este tipo de transmisin no permite hacer los cambios de marchas mientras el tractor esta en movimiento.
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Manejo del tractor con transmisin sincronizada Procedimiento: Presionar el pedal del embrague Seleccionar la marcha en la cual se desea trabajar Colocar la transmisin en la marcha seleccionada Soltar el pedal del embrague suavemente Acelerar hasta que el tractor alcance la velocidad de operacin deseada
Manejo del tractor con transmisin hidrulica Procedimiento: Colocar la palanca de cambios en la marcha deseada (con el motor trabajando a baja velocidad) Mover la palanca de cambios a la marcha deseada Accionar el acelerador segn la velocidad de operacin deseada.
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA DURANTE LOS PERIODOS DE INACTIVIDAD La maquinaria agrcola se utiliza solamente durante determinados periodos relativamente cortos. Un tiempo muy significativo permanece inactiva, expuesta a condiciones ambientales que pueden ocasionar deterioro a determinados sistemas o componentes de las maquinas. Los principales daos que ocurren en las maquinas que no estn en funcionamiento son las siguientes: 1. Secado y agrietamiento de los componentes de madera, caucho, lona, cuero, y materiales similares. 2. La oxidacin y corrosin de las partes metlicas. Las altas temperaturas, la radiacin solar, la humedad, la lluvia, son las causas que originan daos. Por lo tanto, es necesario proteger la maquinaria para evitar que se deterioren. Almacenamiento de la maquinaria inactiva. No es necesario hacer fuertes inversiones para construir edificios que sirven de resguardo de las maquinas agrcolas. Muchas veces es suficiente un buen cobertizo que este bien localizado y que tenga la forma y dimensiones adecuadas en funcin al tipo, tamao y cantidad de maquinas existentes en la explotacin agropecuaria. Hay, sin embargo, ciertas normas que deben ser observadas para que un cobertizo sea funcional.
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1. En lo posible debe estar ubicado en el centro de los edificios de la explotacin agropecuaria. 2. Debe estar frente a un camino principal 3. Debe construirse en un terreno libre de inundaciones 4. Debe tener suficiente espacio para las maniobras de entrada y salida de las maquinas 5. Su forma debe ser rectangular 6. Debe permitir el almacenamiento de las maquinas en dos filas 7. El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. por encima del terreno circundante 8. El piso debe ser compacto y duro 9. La estructura del techado no debe tener soportes en el rea de almacenamiento de las maquinas 10. Las paredes laterales y del fondo deber ser enteras. COMO DEBE SER UN TRACTOR AGRCOLA PARA UNA EFICIENTE UTILIZACIN EN LA MECANIZACIN DE LA AGRICULTURA ECUATORIANA La utilizacin del tractor como fuente de energa para accionar una gran variedad de maquinas agrcolas debe ser eficiente desde el punto de vista tcnico y econmico. Para tal efecto, debe analizarse algunas caractersticas mnimas fundamentales que debe tener un tractor ideal. Estas caractersticas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Peso mnimo Mxima capacidad de traccin Mxima estabilidad Potencia ptima Seguridad Maniobrabilidad Comodidad Diversidad de velocidades de operacin. Dimensiones adecuadas. Movilidad
Peso mnimo
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Es una caracterstica deseable para minimizar la compactacin de los suelos agrcolas y en consecuencia evitar hasta donde sea posible la formacin del pie de arado que, afecta notablemente al desarrollo de los cultivos por cuanto se reduce la infiltracin del agua, se disminuye el intercambio gaseoso y se dificulta el desarrollo del sistema radicular de las plantas. La compactacin del suelo, por otra parte, disminuye su porosidad y aumenta la densidad en masa. La compactacin de la capa arable es, por lo general, consecuencia del repetido pase del tractor sobre una misma superficie. La relacin peso / potencia de un tractor agrcola es uno de los aspectos de mucha importancia en el diseo y construccin de los tractores. Actualmente hay la tendencia de reducir el peso total del tractor al minino posible en relacin con la potencia. En trminos muy amplios, la relacin peso / potencia es de 40 kilogramos de peso por cada kilovatio de potencia al motor. Adems, los fabricantes de tractores disean de tal forma que el peso del tractor este distribuido en la siguiente forma: Un tercio del peso del tractor se apoya en las ruedas delanteras y los dos tercios del peso en las ruedas posteriores siempre que se trate de tractores 2RM. El caso de tractores 4RM el peso se distribuye de tal manera que los dos tercios del peso se apoyan en las ruedas delanteras y un tercio en las ruedas posteriores. La reparticin del peso tiene gran influencia en la estabilidad del tractor, en la traccin y en la adherencia.
Esquema de un tractor 2RM La estabilidad En los tractores muy grandes que se fabricaron al principio, la estabilidad no tenia mucha importancia debido al enorme peso esttico sobre las ruedas delanteras, a los grandes espacios entre los ejes y a la potencia reducida.
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Contrariamente en los tractores modernos la estabilidad es una condicin fundamental debido a su mnimo peso y al incremento de la potencia del motor. El sistema de enganche a tres puntos que tienen todos los tractores agrcolas de la actualidad ha contribuido para que se diseen tractores con la mxima estabilidad posible a pesar de la disminucin de su peso en comparacin con los tractores antiguos. En el sistema de enganche a tres puntos, el punto superior empuja hacia abajo las ruedas delanteras tanto mas, cuanto mayor es el esfuerzo de traccin. Sin embargo, esta estabilidad presenta algunos inconvenientes durante su funcionamiento: Falta de adherencia en las ruedas delanteras cuando el implemento esta levantado Alto riesgo de accidentes cuando eventualmente se podra usar el punto de conexin superior con fines de remolque.
La adherencia El producto del peso sobre las ruedas traseras multiplicado por el coeficiente de adherencia debe resultar superior al esfuerzo mximo permitido por el motor y por la transmisin. En efecto, este esfuerzo es tanto mas elevado cuanto ms potente es el torque de la transmisin hacia las ruedas. La traccin La traccin debe ser entendida como la fuerza de empuje desarrollada por una rueda, oruga u otro dispositivo de traccin.93 Eficiencia de Traccin se define como la relacin de la salida de potencia para un dispositivo de traccin. Es la medida de la eficiencia con la cual el dispositivo de traccin transforma el torque que acta sobre el eje en un jaln lineal de la barra de tiro.94 Coeficiente neto de traccin, se define como la relacin del jaln neto producido a la carga dinmica de traccin y coeficiente neto de traccin.95 Relacin de resistencia al movimiento se define como la fuerza de resistencia de rodamiento dividida entre la carga normal en el artefacto de traccin96 POTENCIA
93 94
LILJEDAHL, J. Et., al. TRACTORES. Diseo y Funcionamiento. Editorial Limusa. Ibd., p. 235 95 Ibid., p. 235 96 Ibid., p. 235
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La Potencia Optima, desde el punto de vista econmico, segn Frank97 se determina por la siguiente frmula: Pomot = emot.i (Cm + Cdem.i) Cap Donde: Pomot = Potencia ptima del tractor en Kw. e mot.i = Energa requerida por cada labor Cm = Costo de la mano de obra Cap = Costo anual por unidad de potencia Cdem.i = Costo de la demora por cada labor. La formula de la potencia ptima no es aplicable cuando se trata de determinar la potencia del tractor para explotaciones grandes en donde se requiere mas de un tractor Desde el punto de vista de la mecnica del tractor, la potencia que debe desarrollar el motor, est en funcin de la fuerza de traccin. Conocida la fuerza de traccin requerida hay que calcular el torque del eje trasero del tractor, y sobre la base de este resultado se determina la potencia del motor Para calcular la potencia requerida en el motor, se aplica la siguiente ecuacin: Te = Tr (N)
Donde:
= Eficiencia de transmisin de la potencia entre el motor y el eje trasero Tr = Torque del eje trasero Te = Potencia del motor N =Relacin de velocidad del motor con la velocidad del eje para el engranaje en el cual se est operando el tractor. Otras caractersticas fundamentales de los tractores agrcolas modernos son: la seguridad, la maniobrabilidad y la comodidad. En lo concerniente a la seguridad que debe caracterizar a un tractor cabe destacar las situaciones de equilibrio del tractor cuando trabaja en diferentes condiciones de topografa, es decir, cuando se trabaja en superficies planas y en pendientes. La maniobrabilidad es una caracterstica importante que deben tener los tractores agrcolas con el propsito de reducir al mnimo la fatiga del operador.
97
FRANK, R, Costos y Administracin de la Maquinaria Agrcola. Editorial Hemisferio Sur. 1977
118

Los tractores se usan en condiciones muy diversas de terreno y clima. La temperatura ambiental, la humedad, la radiacin trmica, el viento, el polvo, etc., son ejemplos de parmetros climticos que influyen significativamente en el rendimiento del operador. Por ejemplo, en ciertos pases como Holanda, los lmites permisibles para concentraciones de polvo son de 15 mg/m3. Otros parmetros ambientales permisibles son: Temperatura (Grados centgrados) Zona de comodidad: Lmite inferior: 18 Lmite superior 24 Zona tolerable: Lmite inferior 1 Lmite superior: 38 Humedad (%) Zona de comodidad Lmite inferior: 30 Lmite superior: 70 Zona tolerable: Lmite inferior: 10 Lmite superior: 90 Ventilacin (m3/min.) Zona de comodidad: Lmite inferior: 0,37 Lmite superior: 0,57
Zona tolerable: Lmite inferior: 0,14
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Lmite superior: 1,40 El efecto de la temperatura sobre la actividad fsica y mental de los operadores son: 49 grados centgrados: tolerable por una hora, mas o menos. 29 grados centgrados: las actividades mentales declinan, respuesta lenta, comienzan los errores. 24 grados centgrados: comienza la fatiga fsica. 18 24 grados centgrados: zona de comodidad 10 grados centgrados: comienza el entumecimiento de las extremidades. Cabinas para el operador Deben ser con excelente visibilidad hacia delante y hacia atrs. Sirven, adems, como un artefacto de proteccin contra acciones perjudiciales para la salud del operador cuando se aplica agroqumicos. Cuando un tractor est equipado con cabina de proteccin, es posible regular la temperatura interior entre 23.9 y 26.7 grados centgrados, rango en el cual la mayora de las personas se sienten confortables. Por otra parte, vale recordar que 40 horas de exposicin a la semana a niveles de sonido de 90 dBA o mayores, produce prdida permanente del odo. Por lo general, sabemos que los tractores son bastante ruidosos. En efecto, se ha comprobado que tractores trabajando sin cabina registran 95,17 dBA trabajando al 75% de su potencia; en cambio que, tractores equipados con cabina registran 70 dBA, aproximadamente. Los asientos y controles Debido a la vibracin y a los golpes que son casi permanentes sobre el cuerpo del operador, se producen efectos perjudiciales para la salud. Con el propsito de reducir estos riesgos, los asientos deben ser diseados para reducir las vibraciones y golpes mediante una suspensin y amortiguacin adecuadas. La intensidad de las vibraciones es mayor cuanto mayor es la velocidad del trabajo. Cuando una persona opera un tractor, todos los sentidos, decisiones y potencia muscular estn unidos a todo un sistema integrado. El operador utiliza el odo, la vista y el tacto para interpretar el funcionamiento del tractor y para interactuar con los instrumentos de control los mismos que deben estar bien localizados para mejorar la eficiencia del operador. El tablero de instrumentos es una parte importante del tractor. Debe ser diseado de tal manera que el operador pueda controlar permanentemente todos los indicadores a fin de evitar posibles daos de los sistemas del tractor.
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Los tractores modernos tienen tableros e instrumentos regulables hasta 51 grados y se adaptan con facilidad a cualquier conductor permitiendo una clara visin de todos los indicadores. Los controles deben tambin estar ubicados en sitios que permitan una adecuada compatibilidad en un sistema hombre-maquina. Los controles considerados como los ms importantes son: Frenos Embrague Velocidad del motor Velocidad de la transmisin Elevador hidrulico Direccin
La consola de mandos en los tractores modernos, esta situado al lado derecho del asiento del operador, formando un ngulo de ms o menos 20 grados con el propsito de aumentar la comodidad personal y facilidad de manejo. Las transmisiones de los tractores de tecnologa de avanzada tienen transmisiones hidrodinmicas o hidrostticas Las transmisiones hidrodinmicas permiten variar suavemente la proporcin de velocidades dentro una gama infinita. Los diferenciales permiten que las ruedas motrices giren a distintas velocidades mientras cada una impulsa su parte de carga. El diferencial transmite el flujo de energa del eje de salida de la transmisin doblndolo hacia los ejes impulsores. Los cierres del diferencial se usan para evitar per4didas de potencia. El objetivo del diferencial es evitar que el tractor se quede atascado, aumentar la traccin en la barra de tiro cuando las ruedas posteriores funcionan con distintas condiciones de traccin, hacer que el tractor trabaje en forma rectilnea, reduciendo la tendencia a desplazarse hacia los lados cuando se trabaja con algunos implementos como arados. Un cierre del diferencial ideal debe reunir las siguientes caractersticas: 1. Debe permitir la conexin o desconexin en cualquier marcha cuando se est efectuando la accin diferencial. 2. Una vez que el cierre del diferencial esta conectado debe seguir funcionando sin que sea necesario ninguna otra accin del operador 3. Debe desconectarse y conectarse rpidamente cada vez que sea necesario controlar la direccin del tractor. 4. En lo posible debe ser accionado mediante pedal.
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Los cierres del diferencial pueden ser de tipo de deslizamiento limitado, mecnico o hidrulico. En los cierres del diferencial hidrulico, en algunos casos estn conectados a los pedales de los frenos, lo cual constituye un dispositivo de seguridad que sueltan los diferenciales cada vez que se usan los frenos, evitando la posibilidad de hacer un viraje cerrado con el cierre del diferencial conectado. La toma de fuerza debe estar diseada para impulsar los implementos acoplados a este dispositivo sin importar la marca o modelo. Existen dos tipos de toma de fuerza: de 540 rpm y de 1000 rpm. Los tractores deben tener ambos tipos, aunque parece ser que en el futuro tendrn solamente de 1000 rpm. La transmisin de la energa por medio de poleas es indispensable en un tractor agrcola. Las poleas pueden ser de diseos laterales o accionados por la toma de fuerza en la parte posterior. El sistema hidrulico debe ser lo suficientemente potente con el objeto de realizar varias operaciones al mismo tiempo. Los circuitos cerrados de alta presin alimenta al mismo tiempo la direccin hidrosttica, los frenos hidrulicos, el enganche a tres puntos y las vlvulas de control remoto. El sistema de enganche a tres puntos debe ser accionado con precisin y en pocos segundos con el propsito de realizar ajustes sobre la marcha. El sistema de enganche a la barra de tiro debe dejar un espacio que flucte entre 33 y 43 centmetro sobre el suelo. Esta posicin de la barra de tiro es segura para el remolque de cargas pesadas. El tractor moderno debe tener trocha ajustable tanto de las ruedas delanteras como de las posteriores. El ajuste de las ruedas posteriores debe hacerse por medio de las siguientes formas: 1. Por inversin de las ruedas 2. Moviendo las abrazaderas de las llantas 3. Ajustando el pin y la cremallera 4. Poniendo en posicin adecuada la masa de la rueda 5. Moviendo el disco de la rueda hacia dentro o hacia fuera con respecto a la llanta 6. mediante la potencia generada por el motor del tractor. En el ajuste de las ruedas delanteras se debe regular el eje delantero y las varillas conectores. Diversidad de velocidades Las transmisiones de los tractores modernos permiten una gama de velocidades muy amplia. Algunos diseos tienen 19 marchas adelante o ms,
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con velocidades variables desde 1. 3 kph hasta 30 kph. De siete marchas hacia atrs con velocidades que van desde 2,5 kph hasta 16 kph o ms. Esta caracterstica permite al operador seleccionar la mejor marcha para realizar los trabajos de campo eficientemente. Dimensiones adecuadas Es deseable que las dimensiones de los tractores agrcolas modernos sean tales que permitan su utilizacin en parcelas pequeas medianas y grandes. Un tractor ideal en este sentido debe ser capaz de realizar labores de labranza, de siembra, de mantenimiento de cultivos en hileras, etc. Adems, debe estar diseado para trabajar en diferentes condiciones de suelo. TENDENCIAS FUTURISTAS Las maquinas del futuro sern muy complejas, pero muy simples de operar. Ms an, las maquinas podrn ser operadas desde un sitio remoto, desde una estacin de control. Este concepto ya ha sido puesto en prctica con xito. La electrnica ya est utilizndose para controlar los sistemas hidrulicos, los sistemas mecnicos y el sistema de rodamiento. Los tractores estarn equipados con sistemas que proporcionan informacin para controlar la productividad y para ayudar a los tcnicos a pronosticar problemas de mantenimiento. Estos sistemas indican al mecnico los desperfectos que tiene la maquina, vigila las seales vitales de la maquina y tiene incorporado una grabadora que registra toda la informacin generada cinco minutos antes y un minuto despus de cualquier falla catastrfica. Las maquinas que se utilizan en movimientos de tierras estarn equipadas con un sistema de localizacin por satlite (GPS) que ayudara a realizar el levantamiento topogrfico de una zona, simplemente pasando sobre el terreno. Ser posible instalar una computadora y disear el proyecto. La informacin se mostrara en la pantalla de una computadora. Las posiciones rojas de la pantalla podrn representar los cortes y las azules los rellenos mientras que las verdes indicaran donde esta la cota. La pantalla en el tablero del tractor seria igual a la de una computadora. La vista superior del proyecto le indicara al operador donde esta. La vista inferior muestra la gradiente a establecer, donde esta el nivel del suelo y donde esta el elemento activo de accin de la maquina. De esta manera, el operador lo nico que debe hacer es observar para ver donde est la cuchilla o buldzer con respecto a la gradiente y mover la tierra. La idea es mover todas las reas rojas a donde estn las azules, hasta que la pantalla este toda de un color verde claro o en cota. No hay necesidad de estacas indicadoras
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INTRODUCCIN El tractor es la maquinara agrcola ms usada y la principal causa de accidentes, muchos de ellos mortales. Todos estos accidentes causan considerables prdidas por daos materiales, gastos mdicos, tiempo de trabajo perdido, prdida de productividad, etc. Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, cadas y atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, as como con la toma de fuerza. Aunque los fabricantes, estn continuamente mejorando el diseo de los tractores para hacerlos ms seguros, todava no han sido capaces de fabricar mecanismos que reconozcan situaciones inseguras. Por ello, se deben conocer los riesgos derivados de los tractores, de los aperos enganchados y de las condiciones del terreno. Para combatir la siniestralidad en el sector de la agricultura, y en particular en el uso de tractores y maquinara agrcola, es preciso por tanto aumentar la formacin y la sensibilizacin de los agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y no pongan en peligro su salud. Las reas de peligro incluyen: partes mecnicas, procedimientos de trabajo, condiciones climatolgicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial de riesgo. Consejos generales Las tareas agrcolas en muchos casos son peligrosas, se debern realizar por personal idneo con dominio de la tarea o con supervisin de un instructor, si es aprendiz. Antes de comenzar el trabajo, habr que reconocer minuciosamente el tajo tratando de establecer los posibles riesgos, las medidas de precaucin a tomar y sobre todo el plan de trabajo.
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Leer y seguir escrupulosamente las normas de seguridad, manejo y mantenimiento dadas por el fabricante en el manual de instrucciones. Cuando por una necesidad debe usarse un tractor que no se conozca, antes de iniciar su conduccin, comprobar el estado de los frenos, direccin, luces, claxon, estado de neumticos o cadenas, etc. Asimismo comprobar el estado de las herramientas y del equipo de proteccin. El operador debe observar lo siguiente: Usar ropa de trabajo ajustada al cuerpo Usar botas de seguridad con suela antideslizante Utilizar guantes de proteccin. Usar gafas de seguridad, proteccin auditiva y mascarilla con filtro fsico. Mantener la totalidad de las partes mviles (que puedan llevar proteccin sin que interfieran en el procedimiento de trabajo) protegidas de tal modo que sean inaccesibles a actos voluntarios o involuntarios de la persona que lo que realiza. Cuando en el desarrollo de la labor surja algn imprevisto y se ve la necesidad de estacionar el tractor con el equipo, realizar siempre la siguiente rutina de estacionamiento: desconectar la transmisin de la toma de fuerza, conducir el tractor hasta un rea llana, detenerlo, frenarlo, hacer reposar de un modo estable el equipo o apero suspendido, quitar la llave de contacto y calzar las ruedas. Antes de apearse del tractor, comprobar siempre que queda desconectada la toma de fuerza. Y si se trabaja con ella, asegurarse de que estn colocadas las protecciones que la cubren. El accionamiento del hidrulico se har siempre desde una posicin segura. No intervenir en los neumticos a menos que se disponga del utillaje adecuado y de la experiencia necesaria. Prestar la atencin debida al colocar los contrapesos. El apero o equipo debe estar estacionado sobre una superficie firme, plana y libre de estorbos. La lubricacin y/o limpieza de cualquier mquina debe hacerse con sta totalmente detenida y la totalidad de sus rganos parados y estables. No tratar de colocar los pasadores de enganche desde el asiento del conductor mientras el tractor est engranando.
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Consultar el/los manual/les del operador para conocer y seguir las sugerencias especficas del fabricante sobre el modo de efectuar los enganches y el estacionamiento de las mquinas. No pasar nunca por encima de un eje cardn que se halle girando. VUELCO Los vuelcos, constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores, y son los responsables de muchas lesiones y daos a la propiedad. En muchas ocasiones son causados por distracciones de los conductores. Vuelcos laterales Los vuelcos laterales son los ms comunes. La estabilidad depende de la posicin del centro de gravedad, altura y anchura de va del tractor. Cuanto ms bajo est el centro de gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas, mayor ser la estabilidad. Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra: Conducir sobre taludes: si el talud tiene un ngulo excesivo, puede que haya ms peso en el lado de abajo del centro de gravedad, y el tractor podra volcar.
Aproximarse demasiado a zanjas, presas, pozos, puede hacer caer al tractor si se conduce cerca del borde. Girar cuando se conduce demasiado deprisa. Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla. Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el cerrojo de blocaje de los pedales de freno.
El primero, se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no, y una vez superado el atasco deber desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el sistema solidario de las ruedas traseras. En el segundo, al tener el tractor frenos independientes, es preciso que una vez realizadas las tareas agrcolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor, se coloque el cerrojo del bloqueo para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras, y stas no describan un giro rpido en caso de frenado imprevisto que podra producir el vuelco con facilidad. Maniobras en pendientes con aperos inadecuados. Falta de atencin en la conduccin, sobre suelos resbaladizos o con obstculos. Vuelcos hacia atrs
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La estabilidad depende de la posicin del centro de gravedad del tractor (altura y distancia al eje trasero). Para que la direccin responda ha de cumplirse que recaiga en la directriz al menos el 20% del peso total del tractor.
Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura respecto al suelo) as como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mnimos, con objeto de disminuir el riesgo de vuelco En caso de descuido del conductor, el propio sistema mecnico del tractor puede producir el vuelco hacia atrs si se produce la inmovilizacin de la corona del diferencial (atasco de las dos ruedas, sobrecarga en una subida, embrague violento, etc.). Medidas de proteccin y prevencin La nica medida de proteccin eficaz para el caso de vuelco, que adems garantiza un espacio vital al conductor, es la estructura de proteccin homologada, cuya normativa actual la exige prcticamente a la totalidad de tractores agrcolas. Estas estructuras se clasifican en: Arcos. Cuadros o bastidores. Cabinas: protegen adems al tractorista de las condiciones climticas, ruidos, polvo, etc. Ajustarse y usar el cinturn de seguridad. Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura). No forzar el tractor si existe resistencia al avance. Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el tractor. Al realizar el giro se har con el apero levantado, y la parte delantera del tractor quedar hacia la zona descendente. Se emplear el cerrojo de blocaje de los frenos en circulacin y transporte, a fin de efectuar su accionamiento simultneamente. Se circular y trabajar a suficiente distancia de desniveles. No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque. En grandes pendientes no trabajar lateralmente.
CADAS Para evitar lesiones innecesarias: No debe subir o bajar de un tractor en movimiento, No saltar nunca del tractor, Mantener los estribos, escaleras y en general todo el tractor limpio y seco, Los tractores deben estar dotados de estribos, escaleras y asideros de acuerdo con las normas UNE.
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CONDUCIENDO UN TRACTOR Deben cumplirse rigurosamente las normas de circulacin. Se revisarn los rganos fundamentales del tractor: direccin, frenos, embrague, etc. Llevar siempre luces indicadoras adecuadas y seales reflectantes. Conducir a la velocidad adecuada para mantener el control sobre el tractor ante sucesos inesperados. Reducir la velocidad antes de girar o frenar. Tener cuidado con las zanjas, troncos, rocas, terraplenes y otros obstculos. Embragar suavemente, especialmente subiendo una ladera o llevando un remolque. Descender las laderas con precaucin, en una marcha corta, usando el motor como freno. Asegurarse antes de bajarse del tractor de que el freno de mano esta echado y funciona correctamente. Hacer pequeos descansos regularmente. Si la carga remolcada excede el peso del tractor, el remolque deber tener frenos independientes.
ATRAPAMIENTOS Son producidos por la toma de fuerza, los ejes de transmisin o durante el enganche de los aperos. Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisin deben estar completamente protegidos, si estos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse inmediatamente. Cuando se vayan a enganchar aperos o remolques al tractor, debern observarse los siguientes puntos: Asegurarse de que no hay nadie detrs del tractor. Acercar el tractor lentamente al apero o remolque. Parar y poner el freno de mano. Poner punto muerto. Bajar del tractor y enganchar el apero o remolque.
Medidas de proteccin y prevencin Antes de bajarse del tractor habr que desenganchar siempre la toma de fuerza, apagar el motor y quitar la llave. Mantener siempre todas las protecciones de las partes mviles, y asegurarse de que estn en buenas condiciones. No pasar nunca por encima de ninguna parte mvil. Rodearla siempre. No usar ropa suelta, ya que esta se podra enredar en las partes rotatorias.
RUIDO
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Los conductores de tractores, sin instalacin de cabinas homologadas, estn sometidos a niveles de ruido superiores a 85 dB(A), y segn el Real Decreto 1319 de 27 de octubre de 1989, el nivel para 8 horas a partir del cual se deben suministrar protecciones auditivas, es de 85 dB(A), siendo su uso obligatorio para niveles mayores de 90 dB(A). Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos, y un control mdico con pruebas audiomtricas. VIBRACIONES Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades del terreno, aunque en algunos casos se deben tambin a la falta de amortiguacin del asiento del conductor. Se recomienda por tanto: Usar asientos en perfectas condiciones, con reposa-brazos y respaldo adecuados. Ajustar el asiento para evitar dolencias de espalda. Comprobar la altura y profundidad del asiento, altura y ngulo del respaldo, movimiento hacia delante y atrs, y posibilidad de giro (especialmente si se pasan periodos prolongados de tiempo mirando hacia atrs). Comprobar que el asiento absorba vibraciones (buena amortiguacin). Bajarse del tractor cada hora ms o menos, y hacer algo activo durante 5-10 minutos. Es tambin recomendable el uso de fajas anti-vibratorias.
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SEANES DE MANO ASAE ESTANDAR: ASAE S351 SE USAN CUANDO EL RUIDO O DISTANCIA NO PERMITE LA COMUNICACION ORAL COMUN
Fuente: ASAE.
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RESUMEN. El origen de la palabra tractor se le atribuye a varios orgenes. Algunas fuentes de informacin indican que la palabra tractor se us por primera vez en Inglaterra en 1856 como sinnimo de motor de traccin. Mas tarde, en 1890 una fabrica norteamericana patento la palabra tractor para designar a un motor de traccin a vapor montado sobre orugas BORGMAN98 indica que fue Juan Froelish, el que diseo, en 1892, un tractor elemental agregando un motor de gasolina a un chasis de una maquina a vapor, a la que le equip con una transmisin de diseo simple. Una barra de tiro, una polea, un embrague, un sistema de direccin y un sistema de frenos. Este tractor tuvo 20 HP y fue el precursor de los tractores Jhon Deere. DIEFFENBACk99 manifiesta que algunos de los tractores de la poca del inventado por Froelish fueron los siguientes: El Patterson en 1894 El Hockett en 1893 El Morton en 1899 C. W. Hart y C. H. Paar, construyeron su primer modelo de tractor en 1902. Un ao despus apareci el segundo modelo considerablemente perfeccionado. El Old Reliablbe 30-60 apareci en 1907 y en 1909 se fabric el Hart Paar15-30 tipo triciclo. Hart y Parr, formaron una empresa llamada Oliver Corporation dedicada exclusivamente a la fabricacin de tractores. En 1904 se fabric el tractor Electric Wheel. En este mismo ao se lanz al mercado el tractor marca Dissinger, El tractor marca Ohio en 1905. En 1907 se construy el primer tractor marca International Harvester En este mismo ao la Ford construy su primer tractor experimental utilizando partes de un auto Ford. En 1910 la Internarional Harvester lanza al mercado el tractor modelo Mogul de 45 HP que se caracteriz por tener un motor con cilindros horizontales. En 1911 aparece el modelo Titan con 45 HO con motor de dos cilindros y el Mogul 8-16 con motor de un cilindro. En 1915 se fabrica el Titan con motor de cuatro cilindros. Esta misma firma lanza al mercado el modelo 8-16 diseado para granjas de poca extensin La fabrica de tractores marca Wallis Tractor Co., en 1912, lanza al mercado el modelo Bear. Esta fbrica fue la precursora de los tractores Massey Harris
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BORGMAN, D., E. Tractores. FMO DIEFFENBACK, E. M. Y GRAY, R. El desarrollo del tractor agrcola. Anuario agrcola. 1960. P. 28-46
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La Ford Motor Co., despus de muchos experimentos inicia la fabricacin de los tractores marca Forson. La J.I. Case Co, que haba construido su primera maquina en 1892, reanudo la fabricacin de tractores en 1911 con el Case 30-60. En 1912 produjo el Case 20-40. La Case construy su primer tractor con motor de cuatro cilindros en 1915; este tractor tenia tres ruedas. En 1918 esta misma firma fabrica el modelo 9-18 y en 1919 el 15-27. Allis Chalmers Co construy su primer tractor en 1914; este tractor se caracteriz por tener tres ruedas y una potencia de 18 HP. Mas tarde, en 1916 introdujo el tractor WC diseado para cultivar. La empresa Minneapolis Steel & Machinery Co y la Minneapolis Theshimg Machine Co iniciaron la produccin de tractores en el ao 1911, luego, en 1917, fabric el tractor modelo D que probablemente fue el primer tractor que utiliz la batera de acumuladores. Esta empresa se convirti posteriormente en la Minneapolis Moline Co. En 1925 la Holt Manufacturing Co, que mas tarde se llam Caterpillar Tractor Co, fabricaron los primeros tractores de rodamiento sobre orugas. En 1919 se aprob la Ley de Nebraska mediante la cual se exiga a todas las marcas y modelos de tractores al sometimiento de algunas pruebas de tipo tcnico como requisito para ser comercializados. En 1924 la fabrica International Harvester Co produjo el tractor Farmall, considerado como el primer intento afortunado de conseguir un verdadero tractor de uso mltiple. Este tractor esta considerado como el que realmente contribuy a generalizar el uso del tractor en las explotaciones agropecuarias. E, 1923, la fabrica Deere & Co lanz al mercado el tractor modelo D, y en 1928 el 10-20 de uso mltiple, con eje delantero arqueado y eje posterior de alto despeje. Esta misma fabrica lanzo al mercado el tractor tipo triciclo GP, el mismo que tena un elevador mecnico de fuerza para levantar implementos integrales. Se considera que este fue el primer tractor equipado con alce mecnico. En 1931, se fabric el tractor con motor diesel, marca Caterpillar, modelo 65.
En este mismo ao se comenz a utilizar neumticos en los tractores. En 1939 la fabrica Allis Chalmers construy un tractor pequeo montado sobre neumticos.En ste mismo ao, la firma Harris-Ferguson de Irlanda, introdujo el mecanismo hidrulico de tres puntos. Este mecanismo revolucion el diseo de los tractores de aqulla poca .En 1941 la Minneapolis Moline Co introdujo el primer tractor con motor diseado para quemar gas licuado de petr En 1947 ocurrieron dos avances notables en el diseo de los tractores. El uno se refiere al arranque directo de fuerza patentado por la firma Cockshutt Plow Co. El otro tiene que ver con el diseo de tractores con trocha posterior ajustable que permiti al operador escoger el ancho de trocha sin moverse del asiento utilizando la fuerza del motor. Desde 1954 se han realizado notables progresos en el diseo de las transmisiones de los tractores, como el hacer cambios sobre la marcha, una mayor escala de velocidades, ajuste automtico de velocidades en funcin a los requerimientos de traccin, etc En 1961 se introdujo el sistema hidrulico de centro cerrado. En 1967 se lanza al mercado las cosechadoras combinadas equipadas con transmisin hidrosttica.
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En los aos posteriores hasta la actualidad se han logrado importantes avances en el diseo y construccin de tractores agrcolas que los hacen muy eficientes, seguros y confortables. La electrnica y los microprocesadores sustituyen a determinados mecanismos mecnicos. En trminos muy generales el tractor moderno tiene bsicamente: Direccin hidrulica o o o o o o o o o Sistema hidrulico Frenos hidrulicos Enganche a tres puntos Barra de tiro Cilindros hidrulicos remotos Transmisiones hidrulicas Toma de fuerza de 50 y 100 rpm Cabina para comodidad y proteccin del operador Controles e instrumentos muy eficientes.
El tractor agrcola moderno sirve bsicamente para Arrastrar o remolcar maquinas que se acoplan a la barra de tiro Realizar operaciones con maquinas diseadas para montar sobre el tractor Transmitir energa a otras maquinas por medio de la toma de fuerza y polea Levantar, bajar y controlar implementos agrcolas mediante sistemas hidrulicos Mover maquinas por medio de banda Transmitir energa por medio de ejes flexibles.
Se conocen dos tipos bsicos que son: a) Tractores de rodamiento sobre orugas y b) Tractores de rodamiento sobre neumticos Los tractores de rodamiento sobre neumticos se clasifican de la siguiente forma . Tractores con traccin en las dos ruedas (2RM) . Tractores con traccin en las cuatro ruedas (4RM). A su vez, los tractores con traccin a las dos ruedas (neumticos) estn clasificados en . Tractores de trocha comn. . Tractores de cultivo en hileras . Tractores de gran altura sobre el . Tractores de perfil bajo.
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Las caractersticas fundamentales de los tractores para cultivo en hileras son: ell ancho de trocha es variable, la altura vertical espacio libre, es mayor a la que tiene el tractor de trocha comn, el eje delantero es tipo triciclo. Puede tener 1 o dos neumticosLas caractersticas fundamentales de los tractores de gran altura sobre el suelo son: El eje delantero ajustable, lo cual permite obtener el ancho de trocha ms conveniente q las necesidades del trabajo Tiene gran altura vertical Las caractersticas fundamentales de los tractores de trocha comn son:
. . . . .
El ancho de va o trocha es fija El ancho de va de las ruedas anteriores y posteriores corren en una misma lnea Tienen buena estabilidad Son de diseo simple Tienen poco espacio libre o altura vertica
Las caractersticas fundamentales de los tractores de perfil bajo son: el ancho de va o trocha es reducido, tienen poca altura vertical, tienen poca distancia entre ejes, son diseados para trabajar en huertos frutales y, por tanto, todas las partes exteriores estn protegidos por una coraza metlica. Los tractores de traccin a las cuatro ruedas se clasifican as: Tractores de traccin auxiliar en los neumticos delanteros. Tractores de traccin total, es decir, con traccin tanto en los neumticos delanteros como en los posteriores. Las principales caractersticas de los tractores de traccin auxiliar son: bsicamente son tractores comunes (standard de traccin en los neumticos posteriores) que han sido modificados para obtener traccin en los neumticos delanteros, los neumticos posteriores son ms grandes que los delanteros y stos a su vez, son ms grandes que los neumticos de los tractores comunes, la potencia es transmitida mediante un sistema mecnico o un sistema hidrulico, el sistema mecnico utiliza un dispositivo de transferencia desde la transmisin principal. Hay un eje impulsor y juntas universales, el sistema hidrulico utiliza una bomba hidrulica, tiene una caja de engranajes en el eje delantero y juntas universales. Las principales caractersticas de los tractores de traccin total son: Pueden ser de articulacin o de eje de direccin. Los tractores articulados tienen dos armazones concertados entre s por un pivote central. En estos tractores los giros tienen lugar por la accin de los cilindros hidrulicos. Los tractores de eje de direccin tienen un solo armazn. Este diseo presenta varias posibilidades para realizar los giros: Accionando los neumticos delanteras. Accionando los neumticos posteriores. Accionando los neumticos delanteras y posteriores al mismo tiempo, pero en diferente direccin. Accionando los neumticos delanteros y posteriores conjuntamente hacia un mismo lado, lo que permite que el tractor de desplace lateralmente mientras realiza el giro.
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Un tractor agrcola moderno est formado de las siguientes partes:
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El motor cuya funcin es la de transformar la energa qumica de un combustible en energa mecnica. El embrague que sirve para conectar y desconectar el movimiento del motor a la caja de velocidades o caja de cambios de velocidades. La caja de cambio de velocidades, que permite cambiar las velocidades de marcha del tractor segn las exigencias de las labores. La transmisin y mandos finales, cuya misin es la de transferir la potencia o energa mecnica a los neumticos posteriores del tractor. Los neumticos que soportan en peso del tractor. La barra de tiro, que sirve para enganchar los implementos de tiro La polea que sirve para transmitir energa a los mecanismos de otras maquinas. El sistema hidrulico de enganche a 3 puntos, que sirve para acoplar las maquinas de tipo integral. El motor del tractor: componentes y funcionamiento. El motor es la parte fundamental de un tractor. La misin del motor es la de transformar la energa calorfica del combustible en energa mecnica. TIPOS DE MOTOR Hay tres tipos de motor, segn el combustible que se usa: Diesel Gasolina Gas Partes componentes del motor diesel. Bsicamente consta de tres partes: La culata
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El bloque El carter La culata Es el componente que est situado en la parte superior del bloque. La culata aloja en su interior algunas piezas mviles como los inyectores, los balancines y las vlvulas. El bloque Es un componente muy grande y pesado del motor. En su interior existen unas cavidades conocidas con el nombre de cilindros en los que se encuentran otras piezas llamadas camisas. Adems, en el interior del bloque estn unos conductos que sirven para la circulacin del lquido refrigerante del motor (agua). El bloque y la culata van unidos por la junta de culata la misma que permite un ajuste hermtico entre las dos piezas. El carter Es la parte del motor que esta ubicado en la parte inferior del bloque. Sirve para alojar el aceite de lubricacin del motor. El carter va unido a la parte inferior del bloque por medio de la junta del carter. Piezas mviles del motor Vlvulas. Las vlvulas de los motores diesel se instalan en la culata y pueden ser dos, tres o cuatro por cada cilindro, dependiendo del diseo del motor. Estas vlvulas son accionadas por otras piezas llamadas taqus, varillas y balancines, o bien directamente cuando el rbol de levas esta situado en la culata. En las vlvulas se puede distinguir las siguientes partes: Cabeza: es la parte circular de la vlvula, puede ser plano, convexa o cncava. Margen: es el espesar de la vlvula entre la cabeza y la cara
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Cara de asiento: es la parte que se apoya sobre el asiento con el propsito de cerrar hermticamente. Generalmente el ngulo de la cara es de 300 o45o
.
Vstago es la parte cilndrica que se desplaza en la gua y tiene en su extremo unas ranuras de fijacin de los seguros. Las vlvulas segn la funcin que desempean son de dos tipos: Vlvulas de admission Vlvulas de escape La vlvula de admisin es la encargada de facilitar la entrada del aire al interior de los cilindros. Esta vlvula se caracteriza por tener la cabeza de mayor dimetro que la de escap La vlvula de escape es la que permite la salida de los gases del interior del cilindro. Esta vlvula tiene menor dimetro en comparacin con la de admisin, pero resisten mejor a las temperaturas elevadas. Guas de vlvula. Son dispositivos por donde se deslizan los vstagos de las vlvulas. Estn ubicadas en la culata Resortes de vlvula. Son generalmente de tipo helicoidal. Pueden ser cilndricos o rectos o resortes cnicos. Arbol de levas. Es un eje que se caracteriza por tener una serie de prominencias denominadas levas. Esta conectado el cigeal por medio de los engranajes de mando o por cadena. En el rbol de levas se puede distinguir las siguientes partes: Levas Apoyos Engranaje auxiliary
Alojamiento del engranaje de distribucin.
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Las levas son protuberancias que sirven para accionar el mecanismo de las vlvulas, bombas de inyeccin individuales, inyectores mecnicos y vlvulas de aire para el arranque del motor. Los apoyos son superficies de forma circular que sirven de soporte al rbol de levas, se alojan en cojinetes. Los cojinetes al igual que los apoyos son mayores que las levas con el propsito de facilitar el desmontaje del eje. El engranaje auxiliar se usa en ciertos motores para accionar la bomba de combustible o de lubricante. El alojamiento del engranaje de distribucin es la parte en donde se conecta el engranaje que acciona el rbol de levas. El rbol de levas puede estar ubicado bien sea en el bloque o en la culata Cuando estn ubicados en la culata se elimina el uso de taques y varillas. El pistn. Es una pieza de forma cilndrica, generalmente construida de aluminio que se aloja dentro del cilindro en donde trabaja con un movimiento de vaivn deslizndose en su interior sin que llegue a tocar las paredes. En el pistn se distinguen las siguientes partes Cabeza Falda En la parte superior de la cabeza existen unas ranuras que sirven para alojar los anillos de compresin, y ms abajo, los anillos los anillos de lubricacin. Entre la cabeza y la falda hay un orificio que atraviesa el pistn que sirve para alojar un pasador llamado buln el mismo que permite unir la biela al pistn. Los anillos o segmentos. Son unas piezas metlicas en forma de aros, elsticos y abiertos Los segmentos de compresin son macizos y permiten un cierre hermtico entre el pistn y las paredes interiores del cilindro. Al segmento colocado en la parte mas alta se conoce con el nombre de segmento de fuego por cuanto es el que soporta la combustion Los segmentos de lubricacin tienen unas perforaciones en el centro con el propsito de eliminar el exceso de aceite que se deposita en las paredes del cilindro
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La biela. Es un componente cuya misin es la de unir el pistn con el cigeal. En la biela se distinguen las siguientes partes: Cabeza Cuerpo Pie La cabeza de la biela esta dividida en dos partes. Una de ellas forma parte integral del cuerpo de la biela, en tanto que la otra, llamada sombrerete, es desmontable y se une a la anterior por medio de pernos. En cada una de las partes antes indicadas van unas piezas denominadas chapas, casquillos o cojinetes de construccin especial, pues, en efecto, esta formada por una capa exterior de acero, otra de bronce y otra de un material antifriccin que es la que esta en contacto con el cigeal El cigeal. El cigeal tiene la misin de transformar el movimiento de vaivn del pistn en un movimiento giratorio. Las partes del cigeal son las siguientes: Codos o muequillas Apoyos Contrapesos Los codos, llamados tambin muequillas, son las partes que van articuladas a la cabeza de las bielas. Existen tantos codos como cilindros tienen el motor Los apoyos son las partes que se sujetan al bloque y constituyen los ejes de giro de toda la pieza. En los apoyos el cigeal gira en los casquillos tipo antifriccin similar a los de la cabeza de biela. Estos casquillos son denominados cojinetes de bancada. Los contrapesos sirven para equilibrar todo el conjunto a fin de evitar vibraciones durante el funcionamiento del cigeal.
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En el extremo delantero del cigeal esta el engranaje de distribucin que sirve para mover el sistema de distribucin, la bomba de inyeccin, el ventilador, la bomba de agua, y el alternador o dinamo. En el extremo opuesto esta el volante que es una rueda dentada que regulariza el movimiento del motor absorbiendo la inercia durante el tiempo en que la carrera global del motor da saldo positivo para soltarla en el momento en que la carrera global del motor da saldo negativo. La carrera global del motor es igual a la suma de las carreras de los cilindros en tiempo de trabajo, menos la suma de carreras de los cilindros en tiempo de compresin, admisin y escape. Cotas del cilindro. Cada uno de los cilindros de un motor se caracteriza por tener las siguientes cotas: Punto Muerto Superior (PMS): Es el punto ms alto que alcanza la parte ms alta del pistn dentro del cilindro. Punto Muerto Inferior (PMI): Es el punto ms bajo que alcanza la parte ms alta del pistn dentro del cilindro. Carrera Es la magnitud entre el PMS y el PMI. Dimetro: Es el dimetro interior del cilindro. Cilindrada Es el volumen de aire que existe dentro del cilindro entre el PMS y el PMI Cmara de Compresin Es la relacin entre los volmenes ocupados por el aire cuando el pistn esta en el PMI y cuando el pistn esta en el PMS Funcionamiento de un motor diesel de cuatro cilindros y de cuatro tiempos. Para que un motor diesel funcione es necesario: Que el cilindro se llene de aire Que el aire dentro del cilindro se comprima Que se inyecte diesel y que se queme Que los gases producidos por la combustin del combustible sean desalojados al exterior del cilindro. A cada uno de los pasos antes indicados se los conoce con el nombre de tiempos del motor.
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El tiempo de admisin es cuando el aire entra al cilindro- El tiempo de compresin cuando el aire se comprime dentro del cilindro. El tiempo de trabajo cuando el aire se quema dentro del cilindro; y El tiempo se escape cuando los gases producto de la combustin son desalojados del interior del cilindro hacia el exterior. El primer tiempo, es decir, el tiempo de admisin ocurre cuando el pistn desciende desde el PMS hasta el PMI. En este tiempo la vlvula de admisin esta abierta para facilitar la entrada de aire al cilindro. Durante este tiempo el cigeal ha dado su primera media vuelta. El segundo tiempo corresponde al tiempo de compresin. En este tiempo la vlvula de admisin y la vlvula de escape estn cerradas. El pistn asciende desde el PMI al PMS; mientras el pistn asciende el aire se comprime hasta alcanzar una presin de 35 a 40 kg/cm2, aproximadamente. Por efecto de la compresin la temperatura del aire se eleva de 500 a 700 grados cuando el pistn llega al PMS. El cigeal ha dado su segunda media vuelta. El tercer tiempo es el llamado trabajo. En este tiempo el inyector introduciendo determinada cantidad de diesel finalmente pulverizado el mismo que, al entrar en contacto con el aire que esta a una alta temperatura, el diesel se inflama. Por efecto de la combustin del diesel la temperatura se leva hasta 1500c, o ms, lo cual produce un aumento de presin que varia de 60 a 90 Kg. /cm2. Esta presin hace que el pistn baje con fuerza hacia el PMI obligando a girar al cigeal. En este tiempo el cigeal ha dado su tercera media vuelta. Las dos vlvulas permanecen cerradas.
En el cuarto tiempo o escape, la vlvula de escape se abre, el pistn sube desde el PMI hasta el PMS obligando a que los gases, producto de la combustin salgan del cilindro por la vlvula de escape hacia el exterior. El cigeal ha dado su cuarta media vuelta. ORDEN DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DIESEL DE CUATRO CILINDROS DE CUATRO TIEMPOS Se llama orden de funcionamiento a la manera como tiene lugar el tiempo de trabajo en cada uno de los cilindros. Los rdenes de funcionamiento de los motores diesel de cuatro cilindros son: 1-3-4-2 1-2-4-3
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Ciclo prctico del motor El ciclo practico del motor diesel de cuatro tiempos, no se efecta en la forma como se ha descrito anteriormente, por cuanto la apertura y el cierre de las vlvulas no ocurren en el momento preciso en que el pistn esta en los PMS o en el PMI. En efecto, en el ciclo prctico la vlvula de admisin se abre aproximadamente 15 grados antes de que el cigeal complete la media vuelta correspondiente al tiempo de escape, es decir, antes de que el pistn llegue al PMS. A esta apertura de la vlvula de admisin se denomina adelanto a la apertura de admisin. En el ciclo terico la vlvula de admisin cierra en el momento en que el pistn llega al PMI; en la prctica esto no ocurre puesto que la vlvula cierra 45 grados despus de que el pistn ha llegado al PMI. A esta situacin se le conoce con el nombre de retraso en el cierre de admisin. Como antes se ha indicado, el tiempo que le sigue a la admisin es el de la compresin, el mismo que se inicia cuando el pistn comienza a ascender; pero como la vlvula de admisin se encuentra abierta, se supone que el aire debera salir a travs de ella, lo cual no ocurre en la practica porque lo impide la fuerza de la inercia que le permite entrar al aire por efecto de la succin ejercida por el cilindro. Por otra parte, la inyeccin del diesel, que en el ciclo terico tena lugar en el momento en que el pistn llegaba al PMS, en la prctica se realiza unos 20 grados antes. Despus de la compresin, se realiza el tiempo de trabajo el mismo que comienza cuando el pistn esta en el PMS. Tericamente el tiempo de trabajo debera durar hasta que el pistn llegue al PMI. Sin embargo, en la prctica ocurre que la vlvula de escape se abre unos 30 grados antes de que el pistn llegue al PMI. A esto es lo que se llama adelanto a la apertura de escape. El pistn realiza los 180 grados de escape terico y cuando llega al PMS no se cierra la vlvula de escape, si no que se mantiene abierta unos 20 grados. A esta accin se le conoce con el nombre de retraso al cierre de admisin. En consecuencia, como la vlvula de admisin se abre unos 15 grados antes del PMS y la de escape cierra unos 20 grados despus del PMS, las dos vlvulas estn abiertas durante 35 grados. A esta situacin se le conoce con el nombre de cruce de vlvulas. EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL MOTOR DIESEL Este sistema esta constituido por un conjunto de mecanismos que tienen como misin la regulacin de la entrada y de la salida de los gases al interior del cilindro. Cada uno de los cilindros de un motor tiene dos vlvulas: una de escape y otra de admisin Por lo general las vlvulas estn localizadas en la culata del motor por lo cual se las identifica como vlvulas en cabeza. Existen otras disposiciones de las vlvulas segn las cuales se llaman vlvulas en L o vlvulas en T
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Un sistema de distribucin esta formado por un mecanismo que acciona la vlvula de admisin y de otro que acciona la vlvula de escape. Cada uno de estos sistemas, a su vez, esta formado de las siguientes partes: rbol de levas Taque Varillas empujadoras Balancn Vlvula rbol de levas Anteriormente se explico que el rbol de levas es un eje que se caracteriza por tener unas prominencias excntricas llamadas levas. Estas levas son las encargadas de abrir las vlvulas. Existen dos levas por cilindro; una de ellas acciona la vlvula de admisin y la otra acciona la vlvula de escape. Ver figura 26. Como se ve en la figura, en uno de los extremos del eje hay un pin que es accionado por el cigeal al cual esta conectado por medio de una cadena de distribucin Taqu El taque es una pieza de forma cilndrica que se aloja en una cavidad ubicada en el bloque. Esta pieza sirve para trasmitir el movimiento desde el rbol de levas a la varilla empujadora. Varillas empujadoras Estas varillas sirven para transmitir el movimiento desde el taqu hasta el balancn. Balancn Sirve para transmitir el movimiento desde la varilla empujadora hasta la vlvula. Hay un balancn por cada vlvula. Los balancines estn colocados en un eje denominado eje de balancines. Vlvula La vlvula es la que abre o cierra el orificio por el cual entran o salen los gases del cilindro. Una vlvula consta de las siguientes partes: Cabeza. Vstago La cabeza tiene forma circular. La parte inferior de la cabeza se llama asiento de la vlvula la misma que es biselada.
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El vstago esta unido a la cabeza y tiene forma cilndrica. Esta parte de la vlvula se desliza por un orificio ubicado en la culata llamado gua de vlvula. Generalmente la cabeza de las vlvulas de admisin es de mayor dimetro que las vlvulas de escape. SISTEMAS DE ADMISIN Y ESCAPE consta de las siguientes partes fundamentales: Prefiltro Filtro de aire Mltiple de admisin Vlvula de admisin El sistema de escape consta de: Vlvula de escape Mltiple de escape Silenciador El sistema de admisin tiene por objeto suministrar aire limpio a los cilindros. El sistema de escape tiene como objeto eliminar los gases del cilindro, producto de la combustin. El sistema de admisin en los motores diesel puede estar equipado con el turboalimentador y el interenfriador. Turboalimentador Un turboalimentador esta formado por: Una turbina Un compresor. La turbina esta ubicada entre el mltiple de escape y el silenciador. La funcin de un turboalimentador es la de comprimir el aire y enviarlo en mayor cantidad hacia los cilindros. Interenfriadores En algunos motores existe el interenfriador que consiste en un grupo de tubos a travs de los cuales circula el refrigerante del motor. La misin del interenfrador es la de enfriar el aire comprimido por el turboalimentador. SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL COMBUSTIBLE Un sistema tpico de alimentacin del combustible consta de las siguientes partes:
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Tanque o deposito de combustible Bomba de alimentacin Filtros de combustible Lneas de combustible Bomba de inyeccin Inyectores (toberas de inyeccin) El objetivo del sistema de alimentacin del combustible es: Dosificar el combustible. Sincronizar el suministro de combustible Regular la cantidad de combustible Atomizar el combustible Distribuir uniformemente el combustible en el cilindro. Tanque de combustible Es un depsito de capacidad variable, que se caracteriza por tener abertura para el llenado, para la descarga del combustible hacia la bomba de transferencia y para el vaciado del tanque para efectos de mantenimiento. En la parte superior del tanque esta ubicada la tapa que cumple con las siguientes funciones: Impide la entrada de agua y polvo hacia el tanque Impide que el combustible se derrame fuera del tanque Permite la entrada de aire al tanque. En el interior del tanque esta un flotador de nivel conectado con el indicador de combustible ubicado en el tablero de instrumentos, que indica la cantidad de combustible existente en el tanque. Bomba de alimentacin Puede ser de tipo membrana o de mbolo. La misin de la bomba de alimentacin es dar cierta presin al combustible que viene del tanque a fin de que atraviese el filtro y llegue hasta la bomba inyectora con facilidad. Filtros de combustible El filtro de combustible esta situado entre la bomba de alimentacin y la bomba de inyeccin El objetivo del filtro es la limpieza del combustible. Los principales componentes del filtro son: Soporte de sujecin al bloque Cartucho filtrante Tornillo de cierre
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Junta de cierre del cartucho Junta de cierre del vaso Tornillo de purga. Lineas de combustible Son de tres tipos:
Lneas pesadas que transfieren combustible a alta presin entre la bomba inyectora y los inyectores Lneas medianas que conducen el combustible a baja o mediana presin entre la bomba de transferencia y la bomba de inyeccin. Lneas livianas que conduce en combustible a baja o ninguna presin como la lnea de retorno del combustible desde las toberas al tanque. Bomba de inyeccin. La bomba de inyeccin es el corazn del sistema de alimentacin del combustible. El objetivo de la bomba de inyeccin es: Dosificar la cantidad de combustible Suministrar una correcta presin al combustible para que entre en el cilindro y se pulverice finamente. Suministrar el combustible en el momento preciso. Existen varios tipos de bombas de inyeccin. La ms comn es la bomba de inyeccin lineal que se caracteriza por tener tantos cuerpos de bomba como cilindros tiene el motor. Cada cuerpo de bomba esta compuesto de: Muelle de presin Vlvula de retencin Embolo Cilindro Carcaza exterior Muelle Vlvula de retencin Cremallera Inyectores Llamadas tambin toberas de inyeccin. El inyector realiza las siguientes funciones: Atomiza el combustible para mejorar la combustin del diesel Reparte en forma uniforme el combustible para que se mezcle con el aire. Inyectan el combustible en cantidades iguales en todos los cilindros del motor Un inyector esta formado por los siguientes componentes: Ver Fig. 30
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Porta inyector Tobera Entrada de combustible varilla Resorte de presin Tornillo de ajuste Salida de combustible.
SISTEMA DE LUBRICACIN DEL MOTOR. El sistema de lubricacin de un motor diesel consta de las siguientes partes: Carter Bomba de aceite Conductos Filtro de aceite Vlvulas reguladoras Ventilador del carter Indicador de presin. Carter Esta ubicado en la parte inferior del bloque del motor y es el que contiene el aceite del motor El aceite tiene la misin de reducir la friccin entre las piezas mviles del motor y de absorber y disipar el calor, fundamentalmente. Bomba de aceite Esta ubicada en el carter y es accionada por el rbol de llevas o por el cigeal. La bomba de aceite suministra presin al aceite envindolo a las diferentes partes del motor. Hay varios tipos de bombas. Los ms corrientes son: Bomba de engranajes. Bomba de rotor. Conductos Son los orificios por donde circula el aceite. Filtro de aceite El filtro retiene todas las impurezas que puede contener el aceite. Hay dos tipos de filtros: De superficie
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Profundos
El filtro de superficie esta hecho de malla metlica, discos apilados de metal o de papel, cintas metlicas enrollada a lo largo de los bordes lo cual forma un cilindro, material de celulosa o papel plegado en forma de acorden. Este tipo de filtros tiene una sola superficie de filtrado. Los filtros profundos usan gran cantidad de material filtrante por el cual pasa el aceite antes de ser conducido por todo el sistema de lubricacin Vlvulas reguladoras Las vlvulas reguladoras cumplen con las siguientes funciones: Controlan la presin del aceite (vlvula reguladora de la presin) Derivan el aceite a los filtros (vlvula de derivacin del filtro) Ventilador del carter Tiene por objeto eliminar el vapor del combustible que no se ha quemado completamente, y el vapor de agua del motor. Indicadores de la presin del aceite Pueden ser: Mecnicos Elctricos La funcin de los indicadores de la presin del aceite es la de mostrar permanentemente durante la operacin del motor, la presin con la que el aceite es enviado a todas las partes mviles del motor. EL SISTEMA DE REFRIGERACIN Hay dos sistemas de refrigeracin: Refrigeracin por agua Refrigeracin por aire Los sistemas de refrigeracin estn diseados para mantener una temperatura normal durante el funcionamiento del motor impidiendo que se sobrecaliente. Sistema de refrigeracin por agua. Esta compuesto por: El radiador
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El ventilador La banda del ventilador La bomba de agua La camisa de agua del motor El termostato Las mangueras conectoras El liquido refrigerante Radiador
Esta diseado para transferir el calor del refrigerante a la atmsfera sirve como depsito del refrigerante (agua) Ventilador El ventilador tiene la misin de impulsar el aire a travs del panal del radiador a fin de eliminar el calor del refrigerante (agua) que circula por los tubos verticales del mismo. Bomba de agua La bomba de agua permite la circulacin del refrigerante a travs del sistema Camisa de agua Las camisas de agua del motor son aquellos espacios que rodean a los cilindros del motor y aquellos que existen en la culata para dar paso al refrigerante que extrae el calor de la parte interna del motor en su recorrido hacia el radiador. Mangueras conectoras Son conexiones de caucho u otro material flexible, resistentes a altas temperaturas, que unen al radiador con otras partes del sistema. Termostato El termostato permite que el motor alcance la temperatura normal de funcionamiento entre 70 y 95 grados centgrados en el menor tiempo posible manteniendo dicha temperatura durante el funcionamiento del motor. Banda del ventilador Sirve para transmitir la energa del cigeal hacia el ventilador y la bomba de agua Refrigerante Como elemento refrigerante se usa el agua por cuanto absorbe muy bien el calor entre 0 y 100 grados centgrados.
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EL SISTEMA ELCTRICO El sistema elctrico en los tractores agrcolas vara segn la marca y modelo. Generalmente un sistema elctrico esta compuesto de los siguientes circuitos: Circuito de Circuito de Circuito de Circuito de carga arranque encendido accesorios
Circuito de carga Puede ser de dos tipos: Corriente continua Corriente alterna El circuito de corriente continua tiene dinamo. El circuito de corriente alterna tiene alternador. Las dinamos producen energa elctrica mediante un conductor elctrico que pasa por un campo magntico, consta de las siguientes partes: La armadura o carcasa con su respectiva tapa La abrazadera tapa escobillas Las escobillas Tapa porta escobillas Polea Inducido Bobinas inductoras Polos o masas polares Los alternadores producen corriente alterna. Dentro del alternador se encuentran los diodos que dejan pasar la corriente elctrica en un solo sentido. Circuito de arranque Consta de las siguientes partes: Un acumulador Un interruptor de arranque Un interruptor del motor Un motor de arranque Este circuito tiene la misin de convertir la energa elctrica en energa mecnica para el arranque del motor
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EL TREN DE TRANSMISIN Pueden ser de dos tipos: Hidrulicos Mecnicos Una transmisin hidrulica a su vez, puede ser de dos tipos: Transmisin hidrodinmica Transmisin hidrosttica. La transmisin hidrodinmica consta bsicamente de una bomba hidrulica que enve el aceite a una turbina. Este tipo de transmisin se caracteriza por que el aceite es enviado a alta velocidad con una presin relativamente baja. La transmisin hidrosttica enva el aceite a presiones altas pero a velocidades relativamente bajas. En este tipo de bomba es el aceite el que transfiere la energa en un circuito cerrado entre la bomba y el motor. Los convertidores de torsin se consideran como transmisiones hidrodinmicas precisamente por que el aceite transmite la energa a una velocidad alta pero a baja presin. Las transmisiones hidrostticas son utilizadas para transmitir energa a las ruedas delanteras de los tractores comunes 2RM y de cosechadoras combinadas automotrices El diferencial Tanto en las transmisiones hidrulicas como en las hidrostticas existe el diferencial y la transmisin final. El diferencial tiene por objetivo transmitir el flujo de energa desde el eje de salida de la transmisin hacia los ejes impulsores permitiendo a las ruedas motrices que giren a distintas velocidades. Un diferencial esta compuesto por la corona dentada, los engranajes cnicos y los piones cnicos. La transmisin final Es un mecanismo compuesto por engranajes y ejes dispuestos en tal forma que reduce la torsin final y aumentan la torsin para impulsar las ruedas. Los tipos ms comunes de transmisin final son: De pin Planetarios De cadena. La toma de fuerza
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La toma de fuerza es un eje componente del tren de transmisin del tractor. Sirve para transmitir la energa a los implementos que se acoplan a el tales como cortadoras rotativas, segadoras, etc. Existen dos tipos de toma de fuerza: De 540 rpm De 1000 rpm. EL SISTEMA HIDRULICO El sistema hidrulico de un tractor moderno es una de las caractersticas ms importantes. En los inicios de su aplicacin solamente se limitaba a accionar el control del implemento (arados, rastras, etc.) que se acopla al sistema de enganche a tres puntos. Actualmente el sistema hidrulico acciona a otros sistemas del tractor como son la direccin, los frenos, los sistemas hidrulicos remotos, etc. Tipos de sistemas hidrulicos Generalmente, los tractores modernos pueden tener uno de los dos tipos de sistema hidrulico: De centro cerrado De centro abierto El sistema hidrulico de un tractor, independientemente del tipo, consta de los siguientes componentes bsicos: Tanque Bomba Enfriador Vlvulas Lneas de conduccin Fluido Filtros Cilindro El tanque es el recipiente que contiene el aceite y consta de las siguientes partes: Tapn de llenado Orificio para el aire (en el tapn) Indicador del nivel Deflector Malla filtrante de entrada Tapn de vaciado Lnea de salida Lnea de retorno La bomba hidrulica convierte la energa mecnica en energa hidrulica.
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Existen varios tipos de bombas. Bomba de engranajes Bombas de aletas Bombas de pistones Las bombas de engranajes pueden ser a su vez de tres tipos: De engranaje externo De engranaje interno De rotor Las bombas de aletas pueden ser de dos tipos: De aletas equilibradas De aletas no equilibradas Las bombas de pistones pueden ser: De pistones axiales De pistones radiales Los enfriadores de aceite se usan en aquellos sistemas hidrulicos que funcionan a alta presin con el propsito de enfriar el aceite. Hay dos tipos: De aire a aceite De agua a aceite Las vlvulas que forman parte del sistema hidrulico son: De control de direccin De control de flujo De control de presin
Las lneas hidrulicas de conduccin pueden ser: Rgidas Semirrgida Flexibles El fluido hidrulico transmite la energa, lubrica el sistema, disipa el calor y evita la corrosin y oxidacin de las partes componentes. Controles hidrulicos Se usan para controlar los implementos que se acoplan a los implementos. Consta de un cilindro o ms, que puede ser de accin simple o de doble accin. En el caso de accin simple el aceite hidrulico ejerce presin para extender el pistn. El cilindro de doble accin el fluido hidrulico ejerce presin para extender y contraer al cilindro.
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SISTEMA DE DIRECCIN Pueden ser: Manuales Hidrulica Hidrosttica
Direccin manual. Se usa en tractores muy pequeos. Consta de las siguientes partes: Volante de direccin Cojinetes Caja del eje Engranaje sinfn Horquilla Tuerca esfrica Eje de direccin Brazo de direccin
Direccin hidrulica. Las partes bsicas de las cuales esta formado un sistema de direccin hidrulico son: Volante de direccin Vlvula de carrete de la direccin Tornillo sinfn Articulacin de la direccin Cilindro de direccin Bomba Tanque
Sistema de direccin hidrosttica. Este sistema esta compuesto por las siguientes partes fundamentales: Volante de direccin Pistn Collar Palanca de pivote Vlvula de presin Vlvula de retorno Cilindros de direccin Bomba Tanque
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SISTEMA DE FRENOS Hay tres sistemas de frenos: De banda. De zapatas. De disco.
La forma como se aplica la fuerza a los frenos puede ser: Manual Hidrulico De potencia
OTROS COMPONENTES DEL TRACTOR Barra de tiro La barra de tiro tiene un solo punto para halar los implementos de tiro o de arrastre Los tipos ms comunes son: Estndar Oscilante Adaptada al enganche a tres puntos.
Enganche a tres puntos. Sirva para conectar los implementos de tipo integral. Consta de: Dos conexiones inferiores Una conexin superior Dos conexiones elevadoras Dos brazos elevadores Eje oscilante
Las conexiones inferiores y la superior son las que sirven para conectar en implemento. Las conexiones elevadoras sirven para levantar o bajar las conexiones inferiores Los brazos elevadores sirven de unin entre las conexiones elevadoras y el eje oscilante El eje oscilante es el que sube o baja las conexiones elevadoras La conexin superior es el tercer punto de conexin del sistema de enganche a tres puntos. Categoras de los enganches a tres puntos
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Hay cuatro categoras: Categora I. Esta categora se usa en tractores pequeos de 15 a 35 Kw. Categora II. Se usa en tractores cuya potencia esta entre 30 y 75 Kw. Categora III. Se usa en tractores de 60 a 168 Kw. de potencia Categora IV. Se usa en tractores de 135 a 300 Kw. de potencia.
Las dimensiones de las diferentes categoras puede consultarse en ASAE Standard: ASAE S217.10 (SAEJ715f) INSTRUMENTOS DEL TRACTOR Frente o a un costado del asiento del operador esta localizado el tablero de instrumentos y los controles del movimiento del tractor. En trminos generales estos son: Ampermetro Indicador de la presin del aceite del motor Indicador de combustible Indicador de la temperatura Tacmetro Indicador del aceite de la transmisin Velocmetro Luces Indicador de la presin de la transferencia de peso
En cuanto a los controles del movimiento del tractor, as mismo, en trminos generales, son los siguientes: Pedal del embrague Palanca de cambios Pedales de los frenos Pedal de la traba del diferencial Acelerador de pie Acelerador de mano Interruptor de encendido Vlvula de cierre del combustible
Adems, existen los controles del implemento que puede ser: Controles hidrulicos Controles de la toma de fuerza
Los controles hidrulicos controlan el eje oscilante, los cilindros remotos y los motores hidrulicos Los controles de la toma de fuerza son variables en funcin al tipo de toma de fuerza del tractor
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Hay tres tipos de toma de fuerza: Toma de fuerza accionada por la transmisin Toma de fuerza independiente Toma de fuerza de funcionamiento continuo.
Neumticos agrcolas En el mercado existen diferentes tipos de neumticos para los tractores. Estos pueden ser posteriores o anteriores. Neumticos posteriores (traseros). Pueden ser: De entalladura para uso general De entalladura alta No direccional Tipo industrial.
Los neumticos para uso general tienen una entalladura en forma de V. Se caracteriza por que brindan una traccin y flotacin mediana. Los neumticos de entalladura alta se caracterizan porque ofrecen mxima traccin en terrenos fangosos. Tienen el inconveniente de que se desgastan rpidamente cuando ruedan en superficies duras, especialmente pavimentadas. Los neumticos de tipo no direccional brindan una traccin aceptable y buena flotacin en terrenos arenosos y son ms durables cuando ruedas sobre superficies duras. Los neumticos de tipo industrial se usan en tractores dedicados a actividades como transporte de productos agrcolas en carreteras y son muy durables cuando ruedas en superficies pavimentadas. MANTENIMIENTO DE LA INACTIVIDAD MAQUINARIA AGRCOLA DURANTE LOS PERIODOS DE
La maquinaria agrcola se utiliza solamente durante determinados periodos relativamente cortos. Un tiempo muy significativo permanece inactiva, expuesta a condiciones ambientales que pueden ocasionar deterioro a determinados sistemas o componentes de las maquinas. Los principales daos que ocurren en las maquinas que no estn en funcionamiento son las siguientes: Secado y agrietamiento de los componentes de madera, caucho, lona, cuero, y materiales similares. La oxidacin y corrosin de las partes metlicas.
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Las altas temperaturas, la radiacin solar, la humedad, la lluvia, son las causas que originan daos. Por lo tanto, es necesario proteger la maquinaria para evitar que se deterioren. PREGUNTAS DE REPASO 1. Qu entiende por tractor agrcola? 2. Para qu sirve un tractor agrcola? 3. Cuntos tipos de tractores conoce? 4. Cules son las caractersticas de un tractor tipo triciclo? 5. Cules son las partes fundamentales de un tractor? 6. Qu es el rbol de levas 7. Qu es una transmisin hidrodinmica? 8. Qu es una transmisin hidrosttica? 9. Cmo esta distribuido el peso de un tractor convencional 2RM? 10. En que caracterstica del tractor influye la reparticin del peso en el mismo? 11. Cmo se determina la potencia optima de un tractor agrcola? 12. Donde esta ubicado el centro de gravedad de un tractor con buena estabilidad? 13. Qu entiende por tractor agrcola? 14. Para qu sirve un tractor agrcola? 15. Cuntos tipos de tractores conoce? 16. Qu es un tractor 4RM? 17. Cules son las caractersticas de un tractor tipo triciclo? 18. Cules son las partes fundamentales de un tractor? 19. Qu es el rbol de levas? 20. Cmo esta distribuido el peso de un tractor convencional 2RM? 21. En que caracterstica del tractor influye la reparticin del peso en el mismo?
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22. Cmo se determina la potencia optima de un tractor agrcola? 23. Donde esta ubicado el centro de gravedad de un tractor con buena estabilidad? 24. Cuando ocurre la inestabilidad de un tractor? 25. Qu se entiende por traccin? 26. Cmo se define eficiencia de traccin? 27. Qu se entiende por coeficiente neto de traccin? 28. Qu parmetros climticos influyen signi 29. Cules son las condiciones deseables que debe tener una cabina del operador? 30. Cules son los controles considerados como los ms importantes en un tractor agrcola? 31. Que importancia tiene la diversidad de velocidades en un tractor agrcola? 32. Por qu es deseable que los tractores agrcolas tengan dimensiones adecuadas 33. Cules son las tendencias futuristas de un tractor agrcola? 34. Indique las ventajas del peso mnimo de un tractor agrcola. 35. Qu entiende por traccin? 36. Qu entiende por eficiencia de traccin? 37. Cmo se calcula el patinaje? 38. Qu es una transmisin hidrodinmica? 39. Qu es una transmisin hidrosttica? 40. Cmo influye la presin de inflado de las llantas en la traccin? 41. Cul es la presin recomendable de inflado de las llantas en la mayora de los casos? 42. Cules son las ventajas del uso de las orugas?
PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cules son las marcas y modelos de tractores agrcolas que ms se comercializan en el Ecuador?
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2. Cul es la potencia media de los tractores que se comercializan en el Ecuador? AUTOEVALUACION 1. El tractor agrcola se utiliz por primera vez en el Ecuador en aoel1914................................................................................. 2. El programa de mecanizacin agrcola ms exitoso que se ha Implementado en el Ecuador es el conocido como programa de mecanizacin agrcola para el PRDB .. 3. El programa de mecanizacin agrcola conocido Como 2KR/94 es uno de los mejores en el Ecuador . 4. El Ecuador import 850 tractores agrcolas en el ao 2000.................................................................
V V V V V V
F F F F F F
1. Los tractores en operacin en el ao 2000 son alrededor de 12.000 unidades................................................................ 2. La superficie mecanizable en el Ecuador es de 3678989 hectreas.......................................................... 3. En el Ecuador hay 1 tractor por cada 500 hectreas 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
Indique los componentes del sistema de refrigeracin Indique los principales controles de un tractor Indique los principales instrumentos de un tractor. Indique las condiciones bsicas de un tractor agrcola ideal Indique como afecta el peso de un tractor en los suelos agrcolas. Mencione las principales partes de un pistn Indique cuales son las cotas de un cilindro Describa el funcionamiento de un motor diesel de 4 tiempos de 4 cilindros Describa el ciclo practico de un motor diesel Indique los componentes del sistema de distribucin Indique los componentes de los sistemas de alimentacin Indique los componentes del sistema de refrigeracin Indique los principales controles de un tractor Indique los principales instrumentos de un tractor. Indique las condiciones bsicas de un tractor agrcola ideal Indique como afecta el peso de un tractor en los suelos agrcolas. Indique las formas ms comunes para mejorar la traccin Explique la ecuacin de Coulomb
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UNIDAD I-4 MAQUINAS PARA DESBROCE Y MOVIMIENTO DE TIERRA OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer las maquinas que se utilizan en la labor de desbroce y movimiento de tierras 2. Entender el proceso de seleccin de las maquinas para desbroce y movimiento de tierras 3. Describir la estructura de las maquinas para desbroce y movimiento de tierras
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DESARROLLO DE LA UNIDAD De las 12.355.831 hectreas de tierra bajo uso agropecuario en el Ecuador, 3.881.140 hectreas corresponden a montes y bosques. de
Muchos agricultores desbrozan los bosques naturales valindose de herramientas manuales, que es un proceso de lenta ejecucin, de mala calidad y muy exigente en trabajo horas-hombre. Cuando se utiliza maquinaria automotriz especializada en desbroce, para que su utilizacin resulte a un costo lo ms bajo posible, es necesario considerar algunas variables, entre las que se destacan las siguientes: 1. 2. 3. 4. Tamao, especie y densidad de los rboles Tipo de maquinaria y equipo utilizado Habilidad de los operadores de la maquinaria Mtodos de trabajo empleados.
Influencia del tamao, especie y densidad de los rboles en la operacin de desbroce con maquinas automotrices. Stokes100, al experimentar tres modelos de tractores y dos tipos de dozers en el desbroce de 24 acres cubiertos de pinos, de roble y otras especies de rboles de madera dura, encontr que aquellos rboles que registraron 20 cm. de dimetro mas, a 1.30 m. de altura desde la base, requeran mas tiempo para ser abatidos que el total de otros rboles de menos dimetro encontrados en cada una de las parcelas en las que realizo en experimento. Como trmino medio encontraron que en 12 parcelas de dos acres cada una exista el 64% de maderas duras y el 36% de maderas suaves cuyos datos a la altura del pecho (DAP) correspondan a 5 cm; el 94% de maderas suaves y el 84& de maderas duras registraron un DAP de 15 cm.; y, menos del 20% de los rboles registraron un DAP mayor de 15 cm. Adems, encontraron que el nmero de rboles por acre variaba de 285 a 1545. Estos investigadores, sin embargo, concluyen que la variacin en vegetacin tiene dudosa influencia en el desbroce, pero como dato importante s sealan que, como termino medio, fueron 510 y 700 rboles los desbrozados con buldzer101 y con el K / G Blade102
100
STOKES, C., et.,al. Cost of Clearing Land. Alabama Polytechnic Institute. Agriculture Experiment Station. Bulletin 133. 1969. 101 Maquina de extraordinaria importancia para trabajos de movimiento de tierra y desbroce. Consiste en una hoja de acero no muy larga, casi siempre plana o algo curvada y que no sobresale en nada hacia los lados del tractor. 102 Termino utilizado para referirse a un dozer que se distingue de otros por tener un filo cortante paralelo al suelo y una punta corto punzante en el extremo izquierdo de la hoja que sirve para desgarrar los rboles.
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Below. et., al. 103 Creen que el tamao, especie y densidad de los rboles son los factores ms importantes que afectan al tiempo y al costo de operacin de la labor. Adems, consideran que tales factores determinan el tipo de equipo a utilizarse y el mtodo de trabajo a seguirse Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de Norteamrica, establece una clasificacin, de carcter general, para distinguir el tipo de vegetacin, de acuerdo al dimetro de las plantas. Denomina matorrales al conjunto de plantas leosas cuyos tallos no exceden un dimetro de 5 cm.; matorrales medianos al conjunto de plantas leosas cuyos dimetros varan de 5 cm. a 20 cm.; matorrales grandes al conjunto de plantas leosas cuyos tallos sobrepasan los 20 cm., y en tal caso son considerados como rboles. De acuerdo con esta clasificacin indica la maquinaria que ms conviene utilizar en la labor de desbroce. Tipo de maquinaria y equipo utilizado Una de las principales consideraciones que hay que recordar en cualquier tipo de desbroce, es la seleccin del tipo de maquinaria a utilizarse Tipo de vegetacin, extensin del rea y tipo de maquinaria que debe utilizarse en la labor de desbroce TIPO DE VEGETACIN, EXTENSIN DEL AREA, Y TIPO DE MAQUINARIA QUE DEBE UTILIZARSE EN LA LABOR DE DESBROCE DIAMETRO DE LOS RBOLES AREAS Pequeas Menos de 5 cmMedianas Grandes TIPO DE MAQUINARIA Herramientas manuales, sierras, machetes Arados de vertedera, arados de discos tipo brush & hog, cortadoras rotativas, rodillos desbrozadores, hoces rotativas Tractores de oruga equipados con: rastrillos, cortadoras de races, rodillos desbrozadores, cortadoras rotativas, cadenas o cables de acero. Herramientas manuales, sierras circulares, cables de acero accionados por tractor Sierras circulares montadas en tractor, buldzer recto, buldzer para desbroce y para cortar rboles, hojas desenraizadoras tipo V Tractores de oruga equipados con rastrillos, cortadoras de races, rodillos desbrozadores, cortadoras rotativas, cadenas o cables de acero
Pequeas Medianas Grandes
De 5 cm. a 20 cm.
103
BELOW, C., et al. Repot on the clay County Land Clearing Demonstration. Florida Agricultural Experimente Service. 1969
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Pequeas De 20 cm o ms Medianas Grandes , Sierras circulares para trabajos pesados. Buldzer K/ G, Tredozer, y Destroncadores de rboles. Rastrillos Fleco,
La Caterpillar Tractor Co. Tomando en cuenta el tipo de vegetacin sugiere el mtodo y el equipo a utilizarse tal como se indica a continuacin: DESBROCE LIGERO Vegetacin de hasta 5 cm de dimetro MTODO Desarraigar vegetacin Tamao de la zona Cortar Voltear vegetacin a vegetacin nivel del suelo o suelo arriba del mismo EQUIPO Hachas Machetes Ganchos para malezas Azadones Picos Sierras circulares montadas sobre ruedas Incorporar al vegetacin suelo
al
Zonas pequeas (4 hectreas)
Hachas Azadones Picos
Zonas medianas (40 hectreas)
Guadaa de servicio pesado Cortadoras Sierras circulares montadas en tractor
Cortadoras mecnicas Cortadoras mecnicas dos hojas Rodillos cortadores
Arados de vertedera de Arados de discos Rastras de discos
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Rastrillo para races Desbrozador Arado `para races Cadenas Rieles Rodillo cortador Cortadora mecnica de dos hojas Cadenas Rieles Cortadores de races con disco Arados de vertedera Arados de discos Rastras de discos
Zonas grandes (400 hectreas)
DESBROCE INTERMEDIO Vegetacin de 5 cm. a 20 cm. de dimetro MTODO Cortar vegetacin a Voltear nivel del suelo o vegetacin arriba del mismo EQUIPO Zonas pequeas (4 hectareas) Hachas, sierras, sierras mecnicas Sierras circulares montadas sobre ruedas Sierras mecnicas, sierras circulares montadas sobre ruedas Rodillo cortador hasta 12 cm de dimetro. Cortadora mecnica hasta 10 cm. de dimetro Cortadora mecnica dos hojas Cadena Hoja topadora
Tamao de zona
Desarraigar vegetacin
Incorporar vegetacin
Zonas medias (40 hectreas)
Zonas grandes (400hectareas)
Hoja taladora Hola taladora orientable tipo V inclinada Hoja taladora Rastrillos Cadenas
de
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Arado de races
DESBROCE PESADO Vegetacin de 20 cm. de dimetro o ms MTODO Tamao de zona Desarraigar vegetacin Cortar vegetacin Voltear a nivel del suelo o vegetacin sobre el mismo EQUIPO Zonas pequeas (4 hectreas) Zonas pequeas (4 hectreas) Hoja taladora Hachas Sierras Sierras mecnicas Hoja taladora orientadle o de tipo V Tijera hidrulica (madera suave de hasta 70 cm de dimetro o madera dura de hasta 35 cm de dimetro Combinacin de hoja taladora y sierra mecnica Hoja taladora orientable o de Cadena con bola tipo V Combinacin de hoja taladora y sierra mecnica
Zonas grandes (400 hectreas)
Hoja taladora inclinable Empujador de rboles Rastrillos Cadena con bola
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Descripcin de las maquinas utilizadas enlalabor de desbroce Buldzer recto Llamado tambin hoja topadora. Por lo general esta maquina no es muy eficiente para trabajos de desbroce por cuanto no se logra voltear los rboles grandes sin antes realizar un corte de las races, lo cual significa que se requiere considerable tiempo y por lo tanto la operacin resulta costosa. Cuando los rboles son pequeos estos se doblan al paso de la hoja topadora pero no los arranca. Adems, al utilizar este tipo de buldzer se corre el riesgo de remover la capa superficial del suelo.
Estas hojas o buldzeres se montan sobre la parte delantera de un tractor de orugas. La hoja va sobre un chasis en forma de C. Esta hoja se puede inclinar hacia delante o hacia at s para facilitar el trabajo segn las condiciones del terreno, pero no se la puede regular de tal manera que una de las puntas este mas hacia delante en relacin a la otra. Esta hoja puede ser levantada o bajada por medio de controles hidrulicos. Consta de las siguientes partes: a) vertedera, b) puntas y c) cuchilla reversible
Buldzer angulable
Buldzer tipo K / G
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Este tipo de hojas es quizs la ms eficiente para trabajos de desbroce en zonas medianas y grandes. A este tipo de buldzer se le llama tambin hoja despejadora o taladora. En este tipo de hoja se aplica toda la potencia del tractor a una afilada cuchilla. Estn equipadas con un espoln o proyeccin cuneiforme que les permite partir rboles grandes en una o ms pasadas sucesivas antes de talarlos con una cuchilla. Tienen, adems, una barra gua superior que permite arrojar hacia un lado la vegetacin cortada
Hoja K / G
Hoja H / G cortando un rbol Hoja Taladora Tipo V Esta hoja tiene cuchillas serradas, espoln montado en el centro y una barra gua para arrojar la vegetacin hacia los lados de la maquina. La hoja topadora de tipo V se fabrica para tractores de 270 HP. O ms. Esta equipada con un espoln partidor para trabajo pesado, hojas de ngulo serradas y rejas protectoras. Se monta directamente en el tractor y son controlados hidrulicamente. La cuchilla en V tiene dos secciones y se emperna para formar la herramienta de trabajo
Hoja Taladora Tipo V
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Tijera hidrulica Esta tijera se utiliza principalmente para cortar rboles para pulpa. Utiliza fuerza hidrulica y corta madera suave hasta de 66 cm de dimetro y de madera dura hasta de 35 cm., de dimetro en menos de un minuto. Esta diseada y construida fundamentalmente para explotacin forestal.
Tijera Hidrulica Rastrillos Los rastrillos se utilizan para despejar rocas y vegetacin. Algunos tipos de rastrillos se montan en la parte frontal del tractor de orugas. Los rastrillos tienen la ventaja de no acarrear el suelo, es decir, no disturban el suelo como generalmente ocurre con las hojas topadoras.
Rastrillo Cortadoras rotativas Las cortadoras rotativas son maquinas que se utilizan para cortar vegetacin de hasta 10 cm. de dimetro. Tienen cuchillas giratorias en un eje vertical que es activado por la toma de fuerza del tractor. Estas cuchillas cortan la vegetacin un poco ms arriba del nivel del suelo. Existen muchos modelos y tamaos que se pueden utilizar para cortar malezas muy ligeras hasta matorrales de alrededor de 10 cm, de dimetro en el tallo. No es recomendable utilizar en terreno pedregosos ni con troncos.
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Empujador de rboles
Cortadora rotativa
Consta de una estructura que esta ubicada en la parte frontal del tractor y que se extiende hacia arriba. Su accin es a manera de palanca. El empujador de rboles es muy eficaz para tumbar rboles grandes de tamao mediano. En recomendable cortar las races en la parte opuesta al lado donde se empuja el rbol cuando estos son grandes, lo cual permite abatir al rbol con facilidad. Es una herramienta muy especfica que se usa en condiciones especiales de desbroce.
Empujador de rboles Arado para races Sirve para remover la vegetacin del subsuelo. Su accin consiste en cortar las races de la vegetacin incluyendo arbustos. Las aletas inclinadas facilitan la extraccin de las races fuertes
Arado de races Herramientas de mano El desbroce con herramientas de mano es el mtodo ms utilizado. Las herramientas que se utilizan son el machete, las hachas y sierras.
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Cuando se trata de malezas o vegetacin liviana, y en reas pequeas no justifica el empleo de otras maquinas que no sean este tipo de herramientas manuales. Rodillos cortadores Los rodillos cortadores son muy eficaces para tumbar y fracturar vegetacin de tamao pequeo a mediano. El rodillo por lo general esta lleno de agua para aumentar el peso. Tiene unas cuchillas que van soladas al rodillo que son las que cortan y fracturizan la vegetacin
Rodillos cortadores
MAQUINAS PARA LA NIVELACIN DEL SUELO Cuando se trata de nivelar la superficie del suelo en reas pequeas o cuando la forma del terreno no permite la utilizacin de maquinas grandes, se utilizan arrobaderas, tablones, o cuchilla niveladora de acople al tractor.
Cuchilla niveladora de acople al tractor Cuando la superficie a nivelar es lo suficientemente grande y su forma permite el empleo de maquinas ms grandes, las ms comunes son: 1. 2. 3. 4. 5. Buldzer Pala rotativa de arrastre Pala rotativa sobre dos neumticos Moto niveladora Niveladora de suelos
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6. Tralla remolcable 7. Moto tralla Buldzer
Esta mquina fue descrita anteriormente. Pala rotativa de arrastre Son remolcadas por tractores de neumticos. La pala rotativa de arrastre sobre patines, que una vez cargada con tierra se desliza sobre la superficie del suelo a manera de trineo tirado por el tractor. Es eficiente cuando se trata de acarrear tierra a distancias que no sobrepasen los 50 metros y que sean menos de 100 metros. La pala rotativa sobre dos neumticos es apropiada para acarreo de tierra hasta 200 metros. Estas maquinas constan de una caja metlica semicilndrica cuyo llenado y vaciado se acciona con los mandos mecnicos o hidrulicos desde el asiento del tractor. Motoniveladoras Las motoniveladoras son maquinas automotrices que se caracteriza por tener una unidad motriz que consiste en un motor con una transmisin, un mando final sobre 4 ruedas en tandem, es decir, colocadas dos en el lado derecho y dos en el lado izquierdo. Un brazo anterior que descansa sobre un tren anterior o parte delantera de dos ruedas de direccin que son maniobradas desde el tren posterior de la maquina. Todas las ruedas son inclinables sobre sus ejes lo que permite que la maquina se desplace sobre terrenos de pronunciados desniveles transversales. Al tren delantero se articula un segundo brazo sostenido y mandado en el otro extremo por dos gatos hidrulicos situados a uno y otro lado del brazo principal del tren delantero, tiene una corona con rotacin total alrededor de un eje transversal a la que se fija una hoja niveladora cuyo ngulo de ataque puede adoptar diversas posiciones segn la naturaleza del trabajo a efectuar.
La motoniveladora se emplea en los siguientes trabajos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Excavaciones Nivelacin del suelo Afinamiento de terrazas Desbroce de vegetacin espontnea de tipo herbceo Construccin de canales Construccin de caminos, diques y terraplenes Afinado de taludes, etc.
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Trallas Las trallas se utilizan en excavaciones, apertura de caminos, nivelacin del suelo, formacin de terrazas, diques y terraplenes, etc. Constan de un chasis fuerte y pesado, un cajn con compuerta, la cuchilla de corte, las puntas guas, el eyector y el bloque para el empuje que va a cada extremo de la cuchilla. Todo el conjunto esta sobre 2, 3 o 4 neumticos. Las trillas remolcables por tractor y moto trallas. Ambas se adaptan a grandes movimientos de tierra y distancias de transporte de ms de 400 metros La tralla es una mquina que realiza simultneamente la excavacin, la carga, el transporte y la descarga del material. En algunos casos, especialmente cuando el terreno es demasiado duro se ayuda a la tralla en la excavacin del material, empujndole con otro tractor.
Las moto trallas difieren de las trallas de arrastre por que tienen en la unidad motriz solamente dos ruedas. La conexin de cuello de ganso entre la tralla y el tractor tiene un sistema hidrulico. Niveladoras del suelo Llamadas tambin aplanadoras de campo, afinadoras de campo, pulidoras de suelo. Estas maquinas se utilizan para finalizar o afinar la nivelacin de suelos que han sido previamente nivelados con otras maquinas. Se utiliza mucho en operaciones de nivelacin final de suelos para regar a cero o para regar en pendiente. Estas maquinas consisten en un bastidor de 15 a 25 metros de largo y de 3 a 4 metros de ancho. Este bastidor descansa sobre 4 a ms ruedas. En la parte central e inferior de l bastidor, perpendicular a la direccin de la marcha tiene un cucharn con bordes cortantes que trabaja al ras del suelo y que le permite recoger poca tierra de los montculos existentes para depositarla en las depresiones que encuentra durante la marcha.
Palas mecnicas Las palas mecnicas son maquinas diseadas para realizar movimiento de tierras en cualquier tipo de terreno, conglomerados, carga de rocas, etc. Una pala mecnica puede utilizar distintos accesorios convirtindola en una maquina que toma diferentes nombres. A continuacin se describe las ms conocidas.
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Pala excavadora frontal Sirve para excavar, cargar tierra. Consisten en una unidad motriz, uno y dos brazos, pueden tener una pluma y varios accesorios. Esta formada por un chasis de desplazamiento y otro giratorio con eje de rotacin vertical que gira sobre una corona accionado por un motor. El mecanismo de excavacin esta en la parte frontal y consta de un brazo mvil, por un brazo con un cucharn en su extremo. El cucharn es una caja de acero que tiene unos dientes de acero. Hay diversos tipos de cucharones que se adaptan a diversas condiciones de trabajo. En la parte frontal del chasis giratorio esta la cabina del operador y en la parte posterior el motor...
Retroexcavadora
Excavadora frontal
Es una maquina que permite realizar trabajos por debajo del plano de apoyo. Trabaja retrocediendo. Es una maquina muy utilizada en construcciones de canales de drenaje, zanjas para la instalacin de redes de tuberas de agua o desages, etc. Hay diferentes capacidades del cucharn y potencia del motor.
Gras
Retroexcavadora
Estas maquinas son de mucha utilidad para realizar trabajos de movimientos de tierra en espacios limitados tales como pozos, zanjas de cimentacin, ataguias, o en aquellas labores que superen la profundidad a las que pueden llegar otras maquinas de tipo corriente utilizadas en movimientos de tierra. Una de las aplicaciones mas generalizadas es la de dragados, es decir, movimiento de tierra bajo agua.
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Gra Hay diferentes tipos de cucharones:
Cucharn prensil cilndrico abierto
Cucharn prensil cilndrico cerrado
Dragalinas
Cucharn piel de naranja
Este tipo de maquinas tienen un cucharn de arrastre. En el extremo de un brazo se cuelga mediante un cable de elevacin un cucharn de acero abierto por la parte anterior que puede bascular alrededor de una horquilla de suspensin. Mediante un movimiento de rotacin de la maquina se lanza sobre el borde de la excavacin, tirando despus de ella con un cabrestante y un
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cable de arrastre. Bajo la accin del peso del cucharn este se arrastra sobre la parte de excavacin llenndose del material a moverse.
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RESUMEN De las 12.355.831 hectreas de tierra bajo uso agropecuario en el Ecuador, 3.881.140 hectreas corresponden a montes y bosques. de
Muchos agricultores desbrozan los bosques naturales valindose de herramientas manuales, que es un proceso de lenta ejecucin, de mala calidad y muy exigente en trabajo horas-hombre. Cuando se utiliza maquinaria automotriz especializada en desbroce, para que su utilizacin resulte a un costo lo ms bajo posible, es necesario considerar algunas variables, entre las que se destacan las siguientes: 5. 6. 7. 8. Tamao, especie y densidad de los rboles Tipo de maquinaria y equipo utilizado Habilidad de los operadores de la maquinaria Mtodos de trabajo empleados.
PREGUNTAS DE REPASO 1. Que tipo de maquinas utilizara para desbrozar ateas pequeas cubierta con vegetacin de menos de 5 cm. de dimetro? 2. Cuales son las caractersticas de la vegetacin en reas medianas y grandes que justifique la utilizacin de la hoja K / G? 3. Que es una tijera hidrulica y para que sirve? 4. Que es una hoja taladora y en que casos se aconseja su utilizacin? 5. Cundo se justifica el uso de una hoja taladora en V? 6. Para que sirven los rastrillos? 7. Que son las cortadoras rotativas? 8. Cundo se utilizan los rodillos cortadores?Qu es una motoniveladora? 9. En que trabajos se emplea la motoniveladora? 10. Para que se utilizan las trallas? 11. De que partes consta una tralla? 12. Que es una niveladora de suelo? 13. Para que se utilizan las niveladoras de suelo? 14. Que son las palas mecnicas? 15. Para que se utilizan las palas mecnicas? 16. Que es una pala excavadora frontal? 17. Para que sirve una pala excavadora frontal? 18. Que es una retroexcavadora? 19. Para que se utilizan las retroexcavadoras? 20. Que es una gra? 21. Para que se utilizan las gras?
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PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cules son las principales variables que se debe analizar para realizar una labor eficiente? 2. Cul es el impacto ambiental del desbroce de vegetacin tropical utilizando hojas K/G? AUTOEVALUACION. 1. La especie y densidad de los rboles son los factores ms importantes que afectan al tiempo y al costo de operacin de la labor 2. El bulldozer llamado tambin hoja topadora no es muy eficiente para trabajos de desbroce por cuanto no se logra voltear los rboles grandes sin antes realizar un corte de las races, lo cual significa que se requiere considerable tiempo y por lo tanto la operacin resulta costosa. 3. Cuando los rboles son pequeos estos se doblan al paso de la hoja topadora pero no los arranca. Adems, al utilizar este tipo de buldzer se corre el riesgo de remover la capa superficial del suelo. 4. Los buldceres se montan sobre la parte delantera de un tractor de orugas. La hoja va sobre un chasis en forma de C. Esta hoja se puede inclinar hacia delante o hacia atrs para facilitar el trabajo segn las condiciones del terreno, pero no se la puede regular de tal manera que una de las puntas este mas hacia delante en relacin a la otra. 5. La Hoja Taladora Tipo V tiene cuchillas serradas, espoln montado en el centro y una barra gua para arrojar la vegetacin hacia los lados de la maquina . 6. La hoja topadora de tipo V se fabrica para tractores de 270 HP. O ms. Esta equipada con un espoln partidor para trabajo pesado, v F
V V v
F F F
7. La Tijera hidrulica se utiliza principalmente para cortar rboles para pulpa. Utiliza fuerza hidrulica y corta madera suave hasta de 66 cm de dimetro y de madera dura hasta de 35 cm., de dimetro en menos de un minuto. Esta diseada y construida fundamentalmente para explotacin forestal. V F 8. Los rastrillos se utilizan para despejar rocas y vegetacin. Algunos tipos de rastrillos se montan en la parte frontal del tractor de orugas. Los rastrillos tienen la ventaja de no acarrear el suelo, es decir, no disturban el suelo como generalmente ocurre con las hojas topadoras. V F 9. Las cortadoras rotativas son maquinas que se utilizan para cortar vegetacin de hasta 10 cm. de dimetro. Tienen cuchillas giratorias en un eje vertical que es activado por la toma de fuerza del tractor. Estas cuchillas cortan la vegetacin un poco ms arriba del nivel del suelo. Existen muchos modelos y tamaos que se pueden utilizar para cortar malezas muy ligeras
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hasta matorrales de alrededor de 10 cm, de dimetro en el tallo. No es recomendable utilizar en terreno pedregosos ni con troncos. V F 10. El Empujador de rboles consta de una estructura que esta ubicada en la parte frontal del tractor y que se extiende hacia arriba. Su accin es a manera de palanca. El empujador de rboles es muy eficaz para tumbar rboles grandes de tamao mediano. V F 11. En recomendable cortar las races en la parte opuesta al lado donde se empuja el rbol cuando estos son grandes, lo cual permite abatir al rbol con facilidad. V F 12. El Arado para races sirve para remover la vegetacin del subsuelo. Su accin consiste en cortar las races de la vegetacin incluyendo arbustos. Las aletas inclinadas facilitan la extraccin de las races fuertes V F 12. Los rodillos cortadores son muy eficaces para tumbar y fracturar vegetacin de tamao pequeo a mediano. El rodillo por lo general esta lleno de agua para aumentar el peso. Tiene unas cuchillas que van soladas al rodillo que son las que cortan y fracturizan la vegetacin
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BIBLIOGRAFA 1. BERLIJN, J.D. Maquinaria para desmonte y movimiento de tierras. Editorial de la Universidad Agraria, La Molina, Per. S/f. 2. BELOW, CH., et. al. Report on the clay County Land Clearing Demostration. Florida Agricultural Experiment Station Service. 1992 3. BERMEJO, A. Manual Prctico del Mecnico Agrcola. Ministerio de Agricultura. Direccin Generadle Coordinacin, Crdito y Capacitacin Agraria. Seccin de Capacitacin. Madrid. 1979. 4. CATERPILLAR TRACTOR CO. Analysis and results of forest site preparation project. S/f. 5. FALNESTOCK, C. R. Summary on land clearing research. Alaska Agricultural Experiment Station. S/f. 6. ROME PLOW CO. The Rome K/G blade operators handbook. Cedartown. S/f 7. ESPIGA, A. Maquinas para movimiento de tierras. MADRID. S/F. 8. RISUEO, A. Motocultivo. Salvat Editores. S.A. 1980. 9. RYERSON, G. Reconstruccin de la tierra. Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de Amrica. Anuario de Agricultura. 1960 10. . Maquinas para despejar la tierra. Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de Amrica. Anuario de Agricultura. 1960 11. STONE & GULVIN. Machines for Power farming. New York. John Wiley & Sons. 1997 12. STOKESC. Et, al. Cost of Clearing Land. Alabama Polythecnic Institute. Agricultural Experiment Station. Bulletin 133. 1959 13. U.S. DEPARMENT OF AGRICULTURE. Equipment for Clearing Brush from Land. Washington DC. 1961
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SECCION II UNIDAD II- 1 LA LABRANZA: MAQUINAS UTILIZADAS Objetivos: 1. Conocerle significado de labranza y sus efectos en los suelos agrcolas 2. Identificar los sistemas de labranza 3. Identificar las maquinas que se utilizan para la labranza
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA ANTECEDENTES HISTORICOS
Las primitivas herramientas para labrar la tierra fueron construidas toscamente de madera, hueso y piedras con las que se remova un pequeo surco. En dibujos egipcios de 6.000 aos AC se muestran palas en forma de horquetas, aparentemente con puntas de piedra, que se usaban como azadones. En otras figuras se ven mangos ms largos para poder tirarlas con esclavos o animales. En un mosaico descubierto en las ruinas de una antigua ciudad de la Mesopotamia se ve un recuerdo de lo que fue el arado de "Babilonia" ingeniosamente diseado con un embudo y tubo de bajada para colocar la semilla en el surco hecho por el arado.
El verdadero desarrollo de la labranza comenz cuando se aplic la fuerza de los animales para arrastrar el arado de palo que remova el suelo y la rastra de ramas para emparejarlo. Con estas primitivas herramientas le fue posible a los primeros agricultores obtener cosechas para su propio consumo con un pequeo saldo para intercambio. El arado de palo y la rastra de rama tuvieron pocos cambios hasta el siglo XVIII. En 1721 apareci el primer arado de ruedas llamado de Norfolk con una vertedera redondeada y una punta de fierro fundida. En Inglaterra se fabric en 1771 un arado con vertedora de fierro el que no tuvo xito. Pero estos arados tienen el mrito de haber despertado el inters por arar la tierra, lo que dio como resultado que muchos herreros comenzaran a experimentar para mejorar su trabajo. En Amrica, Tomas Jefferson y Daniel Webster fueron los pioneros en introducir modificaciones en los arados. La primera patente norteamericana de un arado de fierro se concedi a Charles Newbold en 1797.Este arado no trabaj bien en algunos suelos porque stos se adheran a l dificultando su avance por el surco. El 1833 Jonh Lane, herrero de profesin, uni hojas de sierra a la madera de la vertedera, logrando que el arado volteara los surcos sin obstrucciones. Cuatro ao despus, John Deere tambin herrero, construy el llamado arado de la pradera utilizando hojas de sierra y hierro dulce forjado. As logr un arado con borde cortante unido a una vertedera muy similar al actual.
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En 1856, M. Furley patent un arado de un cuerpo con ruedas, sobre el cual poda sentarse el operador. En 1864 se conoci un arado de dos cuerpos con ruedas tirado por caballos tambin con su asiento para el conductor. Arados ms grandes tirados por tractores de vapor se conocieron entre los aos 1875 hasta 1913, ao este ltimo en el que comenz la era del tractor con motor de combustin interna. El desarrollo del arado de discos se debe a M.A. y I.H. Cravath los que patentaron los primeros diseos en 1885, y a J.K. Underwood, H.D. Lane y M.T. Hanck que lograron su aplicacin prctica. Concepto de labranza La labranza es el arte de acondicionar el suelo para obtener una cama apropiada para el desarrollo radicular de las plantas y una cama que permita la optima germinacin de las semillas sin afectar negativamente las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas de los suelos. Existe confusin en la literatura acerca de la terminologa de la labranza, porque muchos de los trminos utilizados son muy generales, y porque adems existe un gran nmero de diferentes sistemas que varan en los implementos, las combinaciones de los implementos y las intensidades de laboreo. Ms an, los autores utilizan los mismos trminos para sistemas distintos. (FAO) La mayor confusin existe entre los trminos labranza conservacionista, labranza reducida y labranza mnima. La labranza conservacionista es un trmino general que ha sido definido como "cualquier secuencia
de labranzas que reduce las prdidas de suelo y agua, en comparacin con las de la labranza convencional" (Lal, 1995). Normalmente se refiere a un sistema de labranza que no invierte el suelo
y que retiene rastrojos sobre la superficie. Otra definicin de labranza conservacionista utilizada es "cualquier sistema de labranza o siembra que mantenga al menos 30% de la superficie del suelo cubierta con residuos despus de la siembra, para reducir la erosin hdrica" (Unger et al., 1995). .
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Principales objetivos de la labranza Acondicionar una cama de semilla con caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que permitan una buena germinacin de la semilla. Acondicionar una buena cama de races con caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que favorezca el desarrollo del sistema radicular de las plantas. Incorporar al suelo los residuos vegetales a fin de agregar humus y mejorar la fertilidad Controlar el crecimiento de la vegetacin indeseable Permitir la retencin de suficiente humedad Facilitar la buena circulacin del aire Destruir los insectos perjudiciales Prevenir los procesos erosivos.
Tipos de labranza Algunos autores clasifican a la labranza de la siguiente manera: 1. Labranza primaria 2. Labranza secundaria Labranza primaria La labranza primaria es la accin ms agresiva y profunda y consiste en cortar y fragmentar el suelo, enterrar los residuos vegetales por inversin, mezclarlos con el suelo o dejarlo sin disturbarlo teniendo en cuenta que, el objetivo especifico es el de crear una buena cama de races Las maquinas agrcolas que se utilizan en la labranza primaria son las siguientes: Arado de discos Arado de vertedera Arado cincel Arado rotativo Arado subsolador Rastra de discos de gran peso y tamao.
Labranza secundaria La labranza secundaria consiste en acciones superficiales cuyo objetivo especifico es el de crear una buena cama de semillas. Las maquinas agrcolas que se utilizan para la labranza secundaria son fundamentalmente las siguientes:
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Rastra de discos Rastra de resortes Rastra de clavijas Cultivadores Rodillos Azadn rotativo
Practicas de labranza Las prcticas de labranza son diferentes en funcin a distintos factores entre los cuales se mencionan los ms importantes: Clima Suelo Cultivo Topografa Condiciones de drenaje Requerimientos de traccin Aspectos econmicos Preferencias del agricultor.
No existe una labranza que se pueda calificar como ideal y que se adapte a todos los cultivos y condiciones de suelo, clima, etc. La diversidad de labores que pueden aplicarse para conseguir una buena labranza, hace que a estas prcticas se las clasifiquen as: Labranza convencional Labranza mnima Labranza optima Labranza reducida Labranza de conservacin Labranza cero Labranza vertical Labranza bajo agua Labranza para recuperar suelos salinos
Labranza convencional La labranza convencional involucra la inversin del suelo, normalmente con el arado de vertedera o el arado de discos como labranza primaria, seguida por labranzas secundarias con la rastra de discos. El propsito principal de la labranza primaria es controlar las malezas por medio de su enterramiento, y el objetivo principal de la labranza secundaria es desmenuzar los agregados y
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crear una cama de siembra. El control de malezas siguiente se puede hacer por medio de cultivaciones o herbicidas. La caracterstica negativa de este sistema es que al suelo le falta una proteccin de rastrojos y queda casi desnudo, por lo tanto es susceptible a las prdidas de suelo y agua debido a los procesos de erosin. La labranza convencional consiste en un conjunto de labores primarias y secundarias con el fin de obtener una buena cama de semillas y una buena cama de races. El trmino convencional se refiere a la tradicin de una zona en la que los agricultores realizan determinadas labores. La labranza convencional, vista desde esta ptica, consiste en labores tpicas que son: Limpiar o destruir residuos vegetales existentes en el suelo. A esta labor, en nuestro medio rural, se lo conoce con el nombre de roza Arar Rastrar ( uno o ms pases del implemento sobre una misma superficie) Mullir.
El principio de la labranza convencional se basa en la inversin del suelo con el objetivo de controlar las malezas, seguido por varias operaciones para la preparacin de la cama de siembra.
Ventajas Controla muy bien las malezas, menor costo de herbicidas. Permite el control de enfermedades e insectos al enterrar los rastrojos de los cultivos. Facilita la incorporacin de fertilizantes, cal, pesticidas y herbicidas pre-siembra. Facilita el aflojamiento del perfil, de capas compactadas y costras.
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Apto para la incorporacin de pastos en sistemas de rotaciones de cultivos. Crea una superficie rugosa que mejora la infiltracin de la lluvia con solamente una arada.
Limitaciones Los suelos quedan desnudos, y por lo tanto susceptibles al encostramiento y a la erosin hdrica y elica. Requieren muchos equipos para las diferentes operaciones. Para ahorrar tiempo a menudo se utilizan tractores pesados y grandes que aumentan la compactacin. Mayor consumo de combustible, tarda ms para sembrar y es menos flexible cuando la poca de siembra est perjudicada por el clima. El subsuelo puede eventualmente llegar a la superficie lo cual a su vez, si las caractersticas fsicas y qumicas del subsuelo no fueran favorables, podra provocar problemas de germinacin y del crecimiento inicial del cultivo. La inversin y las muchas labranzas del suelo resultan en un suelo blando y susceptible a la compactacin. La base de la vertedera alisa el suelo resultando en el tapado de los poros lo que perjudica la permeabilidad de la capa superficial. Al arar cada ao a la misma profundidad se forma una zona compactada, el "piso de arado". Esto es comn cuando la superficie del suelo est seca pero el contenido de humedad a 20 cm. de profundidad es an alto. El alto nmero de labranzas para preparar la cama de siembra resulta en la prdida de humedad; aunque al comienzo de las labranzas el suelo tuviera un contenido de humedad apropiado para la germinacin, al terminar la preparacin de la cama de siembra podra estar demasiado seco para poder sembrar; entonces hay que esperar otra lluvia antes de poder sembrar.
La maquinaria Se requiere un arado de vertedera o un arado de discos para la labranza primaria. Un arado de vertedera reversible aumenta la eficiencia del trabajo. Despus de la labranza primaria se necesita una rastra de discos y a veces tambin una rastra de dientes. Se utiliza una sembradora convencional y para el control de malezas se requieren una aspersora y/o cultivadores de hileras. Operaciones Con el arado de vertedera o con el arado de discos se logra la inversin de la primera capa del suelo, normalmente hasta una profundidad de unos 30 cm. Luego se hacen varias pasadas con rastra de discos, cuyo nmero depender de la textura y contenido de humedad del suelo, hasta
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formar agregados de un tamao apropiado para la cama de siembra. Como una gua general, para evitar o demorar la formacin de costras superficiales, la preparacin del suelo debera dejar agregados del tamao de una naranja (6-8 cm. de dimetro) en los suelos livianos a medianos, y agregados del tamao de un huevo pequeo de gallina (4-5 cm. de dimetro) en los suelos pesados. Si es necesario emparejar el terreno se pasa una rastra de dientes. No es aconsejable utilizar un tabln de madera en suelos livianos a medianos porque provoca la pulverizacin del suelo, pero se puede utilizar sin embargo en suelos pesados. Sera mejor usar una placa niveladora montada en la rastra para hacer un buen emparejamiento. En muchos cultivos se aplica un herbicida pre-siembra incorporado, con la ltima pasada de la rastra de discos o la rastra de dientes. Para la siembra se utiliza una sembradora convencional que debera estar equipada con ruedas de presin en lugar de una cadena para cubrir la semilla. Si la sembradora tiene cadenas para cubrir la semilla es necesario preparar el suelo ms mullido para conseguir una buena germinacin; sin embargo el suelo mullido es ms susceptible al encostramiento y por eso a la erosin hdrica. En algunas zonas, los agricultores aplican una variante que consiste en: Limpiar Rastrar Arar Mullir
Efectos de la labranza convencional en los suelos agrcolas Cuando las maquinas agrcolas son utilizadas ao tras ao durante algn tiempo, puede tener efectos no deseables en el suelo. Estos pueden ser: Formacin del piso de arado Formacin de costras superficiales Los suelos se vuelven propensos a procesos erosivos La infiltracin del agua se hace ms difcil La circulacin del aire se dificulta
Estos efectos no deseables traen como consecuencia una germinacin deficiente y escaso desarrollo del sistema radicular de las plantas.
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Arando el suelo104 Labranza optima Tiene como principal objetivo el de conseguir una optima preparacin del suelo, sin importar cuantos pases de la maquinaria se d sobre la misma superficie.
Labranza de conservacin (llamada tambin labranza conservacionista) La labranza conservacionista es un trmino general que ha sido definido como cualquier secuencia de labranzas que reduce las prdidas del suelo y agua, en comparacin con los de la labranza convencional (Lal, 1995) Desde este punto de vista conceptual la labranza conservacionista incluye a los sistemas de labranza cero, a la labranza en bandas, a la labranza en camellones, a la labranza vertical, a la labranza reducida, a la labranza mnima y a la labranza reducida.
Labranza cero La labranza cero se refiere a la siembra dentro de los rastrojos del cultivo anterior sin ninguna labranza o disturbio del suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la profundidad deseada. El control de las malezas depende mayormente del uso de herbicidas Mediante esta prctica los residuos vegetales son despedazados y la siembra se realiza sin ninguna otra operacin o labor previa que disturbe el suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la profundidad deseada. Algunos autores consideran que la labranza cero es sinnimo de siembra directa y de no labranza
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www.google.com/imghp.
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Labranza cero105 Ventajas Reduce los riesgos de erosin y por lo tanto se pueden implementar la labranza cero en pendientes mucho mayores que bajo labranza convencional. Aumenta la tasa de infiltracin de la lluvia, reduce la evaporacin y por ello aumenta la retencin de humedad en el suelo. Aumenta el contenido de materia orgnica en el horizonte superficial, mejorando la estructura del suelo. Estimula la actividad biolgica; la mayor actividad de la macro fauna resulta en mayor macro porosidad. Reduce las temperaturas muy altas y las fluctuaciones de temperatura en la zona de la semilla. Reduce el consumo de combustible hasta un 40-50% debido al nmero limitado de operaciones: slo una pasada para la preparacin y la siembra. Reduce el tiempo y la mano de obra hasta un 50-60%. Esto es ventajoso en perodos crticos, especialmente cuando hay pocos das disponibles, por ejemplo para la siembra del cultivo. Este sistema es por lo tanto, ms flexible que otros sistemas convencionales. A veces, gracias al poco tiempo requerido para sembrar, pueden ser sembrados dos cultivos por ao en lugar de uno. Reduce el nmero de maquinaria, el tamao de los tractores y los costos de reparacin y mantenimiento de la maquinaria. Frecuentemente, los rendimientos son mayores bajo labranza cero, especialmente en zonas con dficit de humedad. Es apta para suelos livianos y medianos, suelos bien drenados, suelos volcnicos, y para reas subhmedas y hmedas.
Limitaciones No es apta para suelos degradados o severamente erosionados. No es apta para suelos muy susceptibles a la compactacin o para suelos endurecidos debido a que no puede aflojar las capas compactadas que perjudican la emergencia, el desarrollo inicial del cultivo y el crecimiento de las races. No es apta para suelos mal drenados, o arcillosos y masivos debido a las dificultades de crear buenas condiciones para la germinacin excepto en suelos naturalmente muy esponjosos.
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No son aptas para suelos recin desmontados que todava tienen ramas en la capa superficial debido a los riesgos de daos a la sembradora. Requiere un buen conocimiento sobre el control de malezas, porque no es posible corregir los errores por medio del control mecnico. Puede haber un incremento en la poblacin de las malezas ms difciles controlar. No es apta para suelos infestados con malezas debido a los problemas de control. Requiere maquinaria especfica y cara. Es ms difcil incorporar pesticidas contra insectos del suelo y fertilizantes fosforados que tienen que ser colocados bajo tierra. Para modificar una sembradora de siembra directa de modo que pueda colocar fertilizantes bajo tierra ser necesario introducir unidades adicionales de discos cortadores y discos abre surcos. Pueden surgir problemas con enfermedades y plagas debidos a la persistencia de rastrojos sobre el suelo que crean un mejor ambiente para su desarrollo. Sin embargo la presencia de los rastrojos tambin puede estimular la proliferacin de los predadores naturales de las plagas. Es muy importante supervisar peridicamente el campo para controlar la incidencia de las plagas. En el caso del algodn pueden surgir ms problemas de plagas porque no es factible enterrar los rastrojos como una prctica fitosanitaria normal. No es apto para las rotaciones trigo-maz ni trigo-sorgo porque no es posible aplicar herbicidas pre-siembra incorporados contra las malezas gramneas. Esta situacin puede cambiar cuando se disponga de herbicidas post-emergentes especficos contra las gramneas en los cultivos de maz y sorgo No es apta cuando no se puede tener una buena cobertura de rastrojos sobre el suelo. Este sistema requiere operadores ms capacitados.
Maquinaria Se requiere una cortadora o desbrozadora, sembradoras de siembra directa para granos gruesos y granos finos, aspersora y cosechadora. Las sembradoras para siembra directa tienen las siguientes caractersticas para que funcionen bien : en la parte delantera est colocado bajo un resorte un disco cortador que corta los rastrojos y abre una ranura o corte en el suelo; el disco cortador puede ser plano, lo que facilita el corte de los rastrojos y del suelo, o puede ser estriado o rizado, lo que da mayor aflojamiento del suelo en la pequea banda donde se colocarn las semillas; los discos cortadores estriados y rizados requieren ms presin para cortar el rastrojo y penetrar en el suelo; a veces un disco cortador plano en la parte externa y rizado en la parte interna cumple mejor las dos funciones.
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Atrs del disco cortador se encuentra el doble disco abre surco que debera tener ruedas reguladoras de profundidad; su funcin es abrir una ranura donde cae la semilla. A veces atrs del doble disco hay un disco o cuchilla que cubre lo sembrado. En la parte trasera est colocada una rueda de presin. Hay muchos tipos de ruedas de presin, simples, dobles o algunas con una o dos varillas. Su funcin es colocar suelo encima de la semilla y asegurar un contacto firme entre la semilla y el suelo. El tipo de rueda de presin ms apropiada depender de la textura y consistencia del suelo y la cantidad de rastrojos encima del suelo; es aconsejable cambiar las ruedas de presin de una parcela a otra si cambia el tipo de suelo. Las sembradoras para la siembra de maz, girasol y algodn normalmente tienen unidades adicionales para la colocacin de fertilizantes a un lado y un poco ms profundo de la semilla. Los componentes de la fertilizadora son parecidos a los de la unidad para la semilla. En cambio, hay menos espacio para introducir recipientes para fertilizantes en las sembradoras de granos finos, porque el espaciamiento entre las hileras en estos casos puede ser slo de 18 cm. Requisitos previos Antes de iniciar un programa de labranza cero es importante determinar si el suelo tiene algunas deficiencias nutricionales, especialmente de fsforo, que se deberan corregir antes del comienzo de las actividades. De la misma manera se deberan aflojar los suelos si estn compactados y eliminar infestaciones de malezas. Si existen problemas graves de enmalezamiento se debera aplicar herbicidas en el cultivo anterior o alternativamente sembrar un cultivo de cobertura para eliminar las malezas antes de iniciar la labranza cero. Adems, para terrenos con una micro topografa irregular es aconsejable aflojar el horizonte superficial del suelo con una pasada de arado cincel y luego emparejar la parcela con una rastra niveladora acoplada con una rastra de dientes. Aunque la labranza cero no es muy apropiada para suelos con problemas de drenaje, si est previsto implementar la labranza cero en este tipo de suelo se deberan instalar canales de drenaje. Adems en zonas con vientos fuertes es necesaria la instalacin de cortinas rompe vientos. Es mejor iniciar la labranza cero cuando haya una cobertura de 80% o ms del suelo, por ejemplo con un cultivo que produce mucho rastrojo o un cultivo de cobertura. Para los dos primeros cultivos se recomienda sembrar especies que dan altas cantidades de masa verde y/o permiten un buen control de las malezas. Los cultivos de soya y girasol permiten un buen control tanto de malezas de hoja ancha como de gramnea, pero slo el girasol da buenas cantidades de masa verde y por ende de rastrojos.
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Operaciones El primer paso es asegurar que los rastrojos del cultivo anterior, antes de iniciar la labranza cero, estn bien picados y uniformemente distribuidos en la parcela. Para ello la cosechadora debe estar equipada con picadora y distribuidora de paja. Para reducir el tamao de los tallos de maz, sorgo, girasol o algodn que quedan despus de la cosecha, ser necesario hacer una pasada de desbrozadora. En el perodo entre la cosecha del cultivo anterior y la siembra del cultivo de labranza cero es importante no dejar crecer demasiado las malezas; una vez que lleguen a 15 cm. de altura, se debera desbrozar otra vez. Si hay humedad suficiente para permitir la siembra de un cultivo de cobertura en este perodo, sera mucho ms aconsejable que dejar crecer las malezas. Para eliminar las malezas se recomienda la aplicacin de herbicidas sistmicos como glifosato. En varios trabajos en Bolivia la aplicacin de 2 l/ha de glifosato mezclado con 0,5 l/ha de 2,4-D amina, y con la adicin de 3 Kg. /ha de urea para aumentar la eficiencia del glifosato, control muy bien las malezas. Es muy importante, para lograr un buen control, que se apliquen los herbicidas sistmicos cuando hay humedad en el suelo, hay sol, y las malezas no sean demasiado grandes. Si las malezas no estn transpirando bien o no hay sol, los herbicidas sistmicos no acten eficientemente. Si la operacin coincide con un da ventoso y la parcela no tiene proteccin del viento hay que tener cuidado que el herbicida no sea llevado fuera de la parcela donde hay otros cultivos. Un cultivo de cobertura se puede eliminar por medio de una pasada de rodillo que aplasta las malezas combinada con la aplicacin de herbicidas. Si hay un volumen grande del cultivo de cobertura se debera esperar una semana hasta que el follaje se haya secado y el volumen haya disminuido suficientemente para no causar problemas en la siembra. Antes de sembrar se debe controlar el funcionamiento de la sembradora: que la profundidad de penetracin del disco cortador sea de uno a tres centmetros mayor que la profundidad de siembra; si no, ser necesario aumentar la presin del resorte; que la densidad de siembra y la profundidad de la semilla sean adecuadas; si no, hay que ajustar la profundidad del doble disco abre surco y del regulador de la semilla; que el contenido de humedad del suelo sea adecuado para cerrar la ranura y tapar bien la semilla; si la ranura no cierra, probablemente el contenido de humedad del suelo es demasiado alto para la siembra y en este caso hay que esperar unos das hasta que el suelo se haya secado. La siembra ser cerca del 70% ms lenta que en un sistema convencional; controlar peridicamente la profundidad y densidad de siembra de la semilla. Cuando sea necesario, controlar las malezas por medio de la aplicacin de herbicidas y en lo posible aplicar el manejo integrado de plagas con la aplicacin de insecticidas selectivos y biolgicos. Asegurar que la cosechadora est ajustada para picar bien los rastrojos y distribuirlos uniformemente sobre la parcela.
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Labranza en bandas En este sistema hay mayor remocin del suelo y una menor cobertura de rastrojos en las hileras de siembra que en la labranza cero. Se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra. Entre las hileras no se disturba el suelo y se procura que quede cubierto de rastrojos. En este sistema se preparan hileras para la siembra de slo 5 a 20 cm. de ancho y 5 a 10 cm. de profundidad. El suelo entre las hileras no es disturbado, solamente se controlan las malezas y queda con una cobertura protectiva de malezas muertas y rastrojos. Ventajas El aflojamiento del suelo en las bandas da buenas condiciones para la siembra y germinacin de la semilla y para el crecimiento inicial de las plantas. Se puede usar una sembradora convencional. La presencia de una cobertura protectiva sobre el suelo entre las bandas facilita la infiltracin de la lluvia. Hay menos problemas de erosin y encostramiento en el suelo entre las bandas de siembra. Hay menor uso de combustible, gasto de equipos y es necesario menos tiempo para preparar las tierras. No se requieren tractores de gran potencia. Es ms fcil colocar fertilizantes en las bandas de suelo removido. El sistema es apto para suelos compactados y suelos endurecidos.
Limitaciones El suelo en las bandas de siembra puede formar costras que impiden la emergencia del cultivo; es menos apto para suelos susceptibles al encostramiento. Es ms difcil preparar las bandas para producir buenas condiciones para la siembra con implementos convencionales. Es mejor usar maquinaria especial que muchas veces no est disponible. (Ver el sistema de labranza en bandas en la seccin que trata de sistemas combinados de labranza-siembra).
Labranza en camellones La labranza en camellones se refiere al sistema de camellones y surcos. Los camellones pueden ser angostos o anchos, y los surcos pueden ser paralelos al contorno o construidos con una ligera pendiente dependiendo de si el propsito es conservar la humedad o drenar su exceso. Los camellones pueden ser semi-permanentes o construidos cada ao, lo que afectar la cantidad de rastrojos que queda sobre el suelo. En los sistemas semi-permanentes que tienen una buena cobertura de rastrojos entre los camellones, habr ms remocin y menor cobertura de rastrojos en
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comparacin con la labranza cero. En general este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas.
Labranza en camellones106 En este sistema los surcos pueden funcionar de dos maneras: atrapar y acumular la lluvia en zonas semiridas, o drenar el exceso de agua en zonas hmedas. Por lo tanto el sistema debe ser diseado para necesidades especficas, o sea para conservar humedad, para drenar humedad o para aceptar humedad como en sistemas de riego por gravedad. Los camellones y surcos pueden ser construidos a mano, con traccin animal o con maquinaria. Adems, los camellones pueden ser construidos cada ao o pueden ser semi-permanentes haciendo solamente operaciones de mantenimiento cada ao. En los sistemas construidos cada ao queda una baja cobertura de rastrojos sobre la superficie, mientras que en los sistemas semi-permanentes, la cobertura depende del sistema del control de las malezas y el manejo de los rastrojos. Tambin existen camellones anchos con lomos ligeramente combados que tienen un ancho que vara entre siete y diez metros. Ventajas Cuando los camellones estn construidos paralelos al contorno conservan la humedad en zonas semi-ridas y sub-hmedas. La lluvia queda atrapada entre los surcos donde se infiltra, en lugar de perderse como escorrenta. Para aumentar la infiltracin se pueden construir tapones o barreras en los surcos a distancias de uno a tres metros. Cuando los camellones y surcos se construyen con una ligera pendiente drenan el exceso de humedad en suelos con problemas de drenaje y/o en zonas hmedas y muy hmedas. El sistema drena el exceso de humedad por movimiento superficial del agua y lateralmente de los camellones hacia los surcos. Sembrando en los camellones tambin tiene el efecto de elevar la zona de enraizamiento del cultivo arriba del horizonte impermeable o de la capa fretica. Esto resulta en mejor germinacin y un crecimiento ms profundo de las races. Este sistema es muy apto para los vertisoles y otros suelos arcillosos con problemas de drenaje. El suelo en los camellones no sufre compactacin.
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El aflojamiento del suelo en los camellones presenta mejores condiciones para la germinacin. El sistema de camellones y surcos facilita la combinacin de diferentes cultivos sembrados en el surco y en los camellones al mismo tiempo. La fuerza de las costras que se forman en los camellones angostos es menor en la cumbre debido a la formacin de grietas de tensin que favorecen la emergencia. Limitaciones En los sistemas construidos cada ao queda poca cobertura protectiva sobre el suelo y por lo tanto hay muchos riesgos de encostramiento y erosin hdrica. El sistema no es apto para pendientes mayores de 7% debido a los riesgos de la acumulacin de exceso de agua en los surcos que podra causar derrumbamientos o desbordes de los camellones. Requiere mucha mano de obra para construir los camellones en sistemas manuales y mayor tiempo para sistemas de traccin animal y de mecanizacin. Requiere ms tiempo para el mantenimiento de los camellones y surcos. En los camellones semi-permanentes se pueden sembrar slo cultivos con el mismo espaciamiento que en sistemas mecanizados. Los suelos se vuelven susceptibles a la erosin despus de las obras de mantenimiento de los camellones o de las cultivaciones para controlar las malezas Este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas. Se refiere a un sistema de camellones. Los camellones pueden ser angostos o anchos, pueden ser semipermanentes o construidos cada ao. Entre los camellones hay ms remocin del suelo y menor cobertura de rastrojos.
Labranza vertical Tiene la finalidad de fracturizar las capas inferiores de la superficie del suelo sin que ste sea disturbado a fin de facilitar la penetracin del agua y del aire. Este sistema causa poca compactacin del suelo.
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Labranza vertical 107 La labranza vertical se refiere a un sistema donde toda la tierra est preparada con implementos que no invierten el suelo y causan poca compactacin. Por lo tanto, el suelo queda normalmente con una buena cobertura de rastrojo de ms de 30% sobre la superficie. Los implementos ms comnmente utilizados son el arado de cincel, la cultivadora de campo y el vibrocultivador. La principal caracterstica de la labranza vertical es que utiliza brazos equipados con puntas en lugar de discos para aflojar el suelo sin invertirlo, dejando en la superficie una cobertura protectora formada por los residuos del cultivo anterior y por las malezas arrancadas. Los implementos principales en la labranza vertical son el arado cincel rastrojero, el vibro cultivador, y el cultivador de campo rastrojero. Se debe notar que la terminologa empleada para los implementos ilustrados sigue la usada por los fabricantes o aquella mas comnmente usada. Las ilustraciones sirven para clarificar las definiciones empleadas.
Vibrocultivador108 Ventajas de la labranza vertical La labranza vertical sostiene mejor la productividad de los suelos debido a la presencia de los rastrojos en la superficie que protegen el suelo contra los procesos de erosin. Esta cobertura de rastrojos tambin impide la formacin de costras superficiales (planchado) que pueden provocar una baja emergencia de los cultivos.
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Los implementos de labranza vertical causan poca compactacin, es decir no forman una capa dura en el subsuelo (piso de arado) que limita la profundizacin de las races. En cambio los discos de labranza convencional ocasionan capas duras. Debido a que la labranza vertical no invierte el suelo, hay menos descomposicin de la materia orgnica y menos prdida de humedad, que es muy importante antes de la siembra. La labranza vertical es un sistema ventajoso en un amplio rango de tipos de suelo, inclusive en los que tienen problemas de drenaje y que son susceptibles a la compactacin. La eficacia operativa del sistema de labranza vertical es ms alta que la de labranza convencional, sobre todo debido a que el vibrocultivador trabaja con mayor velocidad y tiene mayor ancho de trabajo que la rastra de discos. Por consiguiente es posible preparar entre 50 hasta 80% ms de superficie por da con labranza vertical, si se la compara con labranza convencional. Adems, se ha estimado que el costo de adquirir y de mantener los implementos de labranza vertical durante 10 aos es por lo menos 25% menor que el de los implementos de labranza convencional. Eso es sobre todo debido a un costo ms elevado para el mantenimiento de los discos que de las puntas. Las limitaciones de la labranza vertical La mayor limitacin de la labranza vertical es la dificultad de controlar mecnicamente las malezas estolonferas y rizomatosas en condiciones hmedas, especialmente las gramneas, como por ejemplo el pasto Bermuda (Cynodon dactylon). En la labranza vertical los implementos arrancan las malezas y las dejan en la superficie. Si por algunos das no llueve y la superficie del suelo est hmeda rebrotan fcilmente; por eso, en el caso de una parcela muy enmalezada y con pasto Bermuda es mejor no usar la labranza vertical. Este problema es mucho ms grave en los cultivos de maz y sorgo donde no existen herbicidas (o son antieconmicos) para el control de post-emergencia de malezas gramneas. En cambio no es un problema serio en la soya, donde existen buenos herbicidas pre-siembra incorporados y de postemergencia para controlar las gramneas. Otra limitacin de la labranza vertical es que podra incidir en incrementos de plagas y enfermedades asociadas con los rastrojos que no se entierren completamente. Esto sucedera ms probablemente, donde se practica el monocultivo (por ejemplo soya-soya cada ao), o debido a la misma sucesin de cultivos cada ao, (por ejemplo soya-trigo); . Pre-requisitos para la implementacin de la labranza vertical
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La labranza vertical, como cualquier sistema de labranza, da los mejores resultados en suelos frtiles, no compactados, bien drenados, emparejados y sin problemas de malezas. Antes de iniciar la labranza vertical, si el suelo est compactado se debe descompactar, emparejar las parcelas si fuera necesario, y rectificar cualquier deficiencia nutricional que se presente. Tambin es aconsejable elegir parcelas no enmalezadas con gramneas, y comenzar con los cultivos de soya de verano y trigo, soya o girasol de invierno. En el caso de trigo, generalmente no hay problemas serios de malezas gramneas, y con soya o girasol es fcil controlar las gramneas con herbicidas de post-emergencia. Para la implementacin exitosa de la labranza vertical es importante que los rastrojos y las malezas sean bien triturados y uniformemente distribuidos en la parcela. As se puede evitar el atascamiento en los implementos. Para ello, es recomendable que la cosechadora est equipada con picadora y distribuidora de paja. Adems, para disminuir el tamao de los tallos de maz, sorgo, girasol o algodn que quedan despus de la cosecha, es necesario pasar una desbrozadora. Tampoco se debe dejar crecer las malezas en el barbecho. Una vez que alcanzan a unos 15 cm. de altura, se debera desbrozar para evitar problemas de competencia de las malezas y de atascamiento de la maquinaria.
Labranza mnima
La labranza mnima es el concepto que ha causado mayor confusin. Ha sido definido como "la remocin mnima del suelo necesaria para la produccin de cultivos..."; pero el laboreo mnimo para producir un cultivo varia de cero hasta un rango de labranzas primarias y secundarias dependiendo del cultivo y del tipo de suelo. A veces este trmino significa labranza en bandas o el arado del suelo al final de las lluvias. Para algunos autores este trmino es sinnimo de labranza conservacionista, para otros es sinnimo de labranza cero, o es igual a labranza reducida. Para evitar confusin se sugiere no usar el trmino labranza mnima. Se caracteriza por el mnimo de pases de las maquinas agrcolas sobre una misma superficie con el propsito de reducir los costos de preparacin del suelo y evitar la formacin del pie de arado. Sin embargo, algunos tratadistas sugieren no considerar a este sistema de labranza como sinnimo de labranza cero, o es igual a labranza reducida Labranza reducida
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La labranza reducida se refiere al cultivo de toda el rea del suelo pero con la eliminacin de uno o ms laboreos en comparacin con los sistemas convencionales de labranza. Esto se refiere a un rango amplio de sistemas distintos, como por ejemplo: Rastra de discos o cultivadora, luego sembrar; Arado de cinceles o cultivadora, luego sembrar; Rotovator, luego sembrar.
Labranza reducida utilizando un Rotovator109 Dependiendo de los implementos utilizados y el nmero de pasadas, la labranza reducida puede ser clasificada como un sistema conservacionista o no conservacionista segn la cobertura de rastrojos que queda al momento de la siembra. Por lo tanto, no todos los sistemas de labranza reducida son sistemas conservacionistas. De los tres ejemplos citados anteriormente, es probable que solamente el arado de cinceles o cultivadora luego de sembrar, pudiera ser clasificado como un sistema conservacionista Se refiere a la eliminacin del mayor nmero de laboreos del suelo en comparacin con la labranza convencional. Este sistema puede o no ser considerada como un sistema conservacionista dependiendo de la cobertura de rastrojos que queda al momento de la siembra. Si la cobertura de rastrojos es al menos 30% se considera un sistema conservacionista Los trminos labranza reducida se refieren a los sistemas de labranza donde hay menor frecuencia o menor intensidad de labranza en comparacin con el sistema convencional. Esta definicin es bastante amplia y por lo tanto los sistemas de labranza que varan en los implementos, frecuencia, e intensidad pueden ser considerados como la labranza reducida. Los tipos de implementos y el nmero de pasadas tambin vara; a consecuencia es que en algunos sistemas quedan muy pocos rastrojos y en otros ms de 30%. Por ello, algunos sistemas de labranza reducida son clasificados como labranza conservacionista mientras que otros no. En general, los sistemas de labranza reducida no ocupan el arado vertedera ni el arado de discos.
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Debido a la gran variabilidad de los sistemas de labranza reducida es difcil generalizar sobre sus ventajas y limitaciones. Sin embargo todos los sistemas tienen la ventaja de reducir el consumo de combustible, el tiempo de trabajo y los equipos requeridos en comparacin con la labranza convencional. Por lo tanto los sistemas de labranza reducida son ms flexibles que los sistemas convencionales. Debido a la roturacin del suelo las condiciones de germinacin de las semillas son mejores que en labranza cero; adems hay mayor flexibilidad en el control de malezas, por medio de cultivaciones y/o herbicidas, en comparacin con labranza cero. A continuacin se discuten brevemente los tres sistemas de labranza reducida: Con rastra de discos En este sistema se hacen una o dos pasadas de rastra de discos, luego se siembra normalmente con una sembradora convencional. Las ventajas estn en el ahorro en combustible y tiempo, y en la formacin de condiciones favorables para la germinacin. Las limitaciones son que muchas veces queda una baja cobertura de rastrojos aunque eso depende del ngulo de los discos y el nmero de pasadas. Cuanto mayor es el ngulo de los discos, mayor ser la remocin del suelo y menor la cobertura de rastrojos; de esta manera los suelos quedan susceptibles al encostramiento. En suelos susceptibles a la compactacin, se hacen varias pasadas con la rastra de discos a la misma profundidad (normalmente 10-15 cm.) cada ao; esto resultar en la formacin de un piso de arado. La labranza poco profunda dificulta el control mecnico de las malezas y entonces es necesario confiar ms en el uso de herbicidas. Con arado de cincel o cultivador de campo Este sistema consiste en dos pasadas del arado cincel o del cultivador de campo y luego la siembra. Normalmente una pasada con el arado cincel no afloja todo el terreno. Las ventajas son las mismas mencionadas anteriormente, pero adems aumentar la infiltracin de la lluvia especialmente en suelos susceptibles a la compactacin y el endurecimiento. Normalmente con este sistema queda una cobertura de rastrojos mayor del 30%, por lo que el sistema es considerado conservacionista y da proteccin al suelo contra la erosin. Las limitaciones son que las condiciones fsicas del suelo y las ondulaciones superficiales dificultan la siembra y por lo tanto la germinacin. Tambin existe una cierta dificultad para incorporar uniformemente los herbicidas pre-siembra. Con rotavator Este sistema tiene las mismas ventajas de los sistemas citados arriba. La mayor limitacin es que el rotavator tiende a pulverizar los suelos y dejar una baja cobertura de rastrojo sobre el mismo, el
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que queda as en condiciones susceptibles al encostramiento. Adems, se puede provocar la formacin de un piso de arado con el paso de tiempo. Labranza bajo agua Es una prctica muy difundida entre los productores de arroz. El objetivo es el de mantener el suelo saturado o sumergido en agua con una lamina que oscila entre 5 y 30 centmetro. Para lograrlo se realiza la labor de fangueo o batido del suelo.
Labor de fangueo110 Labranza para recuperacin de suelos salinos Tiene por objeto mejorar los suelos salinos. La recuperacin de los suelos salinos es lenta. Con el objeto de acelerar este proceso se realiza la labranza vertical combinada con cobertura de rastrojos
Sistemas combinados de labranza-siembra Los sistemas combinados de labranza-siembra se refieren a sistemas donde la preparacin del suelo y la siembra se hacen en una misma operacin. Se requiere maquinaria especial que consiste de varios componentes y de los cuales existen muchas variaciones. La maquinaria tiende a ser muy larga debido al espacio requerido por los componentes y para dejar espacio para el movimiento del suelo y rastrojos sin causar problemas de atascamiento. Hay tres sistemas combinados comunes: labranza en bandas-siembra, labranza en camellones-siembra, y labranza profunda-siembra. Labranza en bandas-siembra En este sistema se prepara y siembra en bandas de 5 a 20 cm. de ancho y 5 a 10 cm. de profundidad sin disturbar el suelo entre las bandas. Hay variaciones en el tipo de maquinaria, pero la mayora tiene adelante un disco cortador, luego un fleje o disco para aflojar el suelo y atrs una unidad de siembra como en las sembradoras directas. A veces hay ruedas pesadas sobre la punta del cincel para evitar la formacin de agregados grandes.
110
Ibd
209

Las ventajas de este sistema son el rpido establecimiento y crecimiento inicial de los cultivos debido al aflojamiento del suelo en las bandas de suelo trabajado. La sembradora funciona mejor porque se pueden colocar las semillas ms uniformemente y cubrirlas mejor. Adems es ms fcil colocar fertilizante en la banda aflojada. En las zonas entre las hileras no se disturba el suelo lo que resulta en una mejor infiltracin. En este sistema, en comparacin con los sistemas convencionales se utiliza menos combustible y potencia. El sistema es apropiado para suelos endurecidos y en suelos susceptibles a la compactacin. La mayor limitacin de este sistema es que muchas veces la maquinaria no est disponible, y las bandas pueden formar costras. Labranza en camellones-siembra En una sola operacin se remueven el suelo y los residuos de la cumbre de los camellones angostos formados en la poca anterior, y se colocan las semillas dentro de las hileras limpias, planas y lisas de los camellones. En la zona entre las hileras no se hace ningn laboreo antes de la siembra y quedan con una cobertura protectiva de rastrojos; una o dos veces durante el crecimiento del cultivo se controlan las malezas y al mismo tiempo se reconstruyen los camellones con cultivadores. Este sistema conlleva un trfico de vehculos controlado porque las ruedas de los equipos quedan en los mismos surcos y no causan compactacin del suelo en los camellones. Para este sistema se requiere una sembradora equipada para remover el suelo de la cumbre de los camellones antes de la siembra. Este sistema utiliza menos herbicida, da mejor establecimiento en el suelo aflojado en los camellones, y es ms apta para suelos mal drenados. La mayor limitacin es que se requiere maquinaria especial. Labranza profunda-siembra Este sistema es parecido a la labranza cero con la excepcin que la sembradora tiene un subsolador montado entre el disco cortador y los discos dobles abre surco (Ver Figura 25). Adems se deberan montar ruedas de presin atrs del doble disco abre surco para cerrar el corte. Este sistema tiene todas las ventajas de la labranza cero y ha sido desarrollado especialmente para suelos endurecidos y compactados. Las limitaciones son la disponibilidad de las mquinas y la alta potencia de tiro requerida. Labranza de subsolacin La labranza de subsolacin se debera considerar como una prctica de recuperacin de suelos degradados debido a problemas graves de compactacin. Por lo general, la subsolacin no es una labranza que se puede usar cada ao en la rutina de la preparacin de suelos.
210

La labranza de subsolacin tiene un efecto de levantamiento, de rompimiento y de aflojamiento del suelo. Esto resulta en un mejor desarrollo de las races y muchas veces tambin mejora el drenaje del suelo. Ventajas La ventaja principal es que rompe las capas compactadas y afloja el suelo sin invertirlo como en las aradas; as no lleva el subsuelo a la superficie y deja la mayora de los rastrojos sobre el suelo. En suelos bien drenados la mayor profundizacin de las races puede aumentar los rendimientos, especialmente en reas con dficit de humedad. Tambin se puede mejorar el drenaje de los suelos con problemas de drenaje, obteniendo mayores rendimientos. A menudo la subsolacin de suelos arcillosos beneficia tanto el enraizamiento del cultivo como el drenaje del suelo y por lo tanto supera tanto los problemas de dficit de humedad en la poca seca como el exceso de humedad en la poca de lluvia. En Carolina del Norte, EE.UU., la subsolacin ha dado incrementos en el rendimiento de maz de 0,94-1,57 t/ha, y 0,19-0,25 t/ha de soya, en comparacin con el sistema convencional de arado de disco (Naderman, 1990). En Santa Cruz, Bolivia, la subsolacin dio incrementos en el rendimiento de la soya en un suelo muy compactado de 0-90% dependiendo de la lluvia estacional. Se estim que la respuesta mnima a la subsolacin en el invierno, siete aos cada diez, sera de 56%, equivalente a un margen bruto de $EE.UU. 98/ha/ao. Limitaciones La subsolacin se puede hacer solamente cuando el suelo est seco hasta ligeramente hmedo lo cual es ms difcil en suelos arcillosos. La subsolacin en el estado seco requiere mucha potencia y frecuentemente deja agregados y vacos grandes entre ellos o sea, condiciones no favorables para la germinacin y crecimiento inicial de las plntulas. La subsolacin de suelos arcillosos en estado hmedo crea un hueco donde pasa la punta del subsolador sin aflojar el perfil o romper la capa compactada. (Ver Figura 26 que muestra la diferencia en el grado de aflojamiento del suelo con subsolador bajo condiciones hmedas y secas). Donde se hicieron los cortes, la subsolacin deja el suelo muy suelto, lo que puede perjudicar el establecimiento de los cultivos. La subsolacin en el estado seco a veces deja agregados muy grandes en la superficie, lo que requiere labranzas secundarias para formar condiciones deseables para la siembra; estos laboreos podran causar compactacin si llueve entre el momento de la subsolacin y el momento de hacer las labranzas secundarias. La subsolacin requiere mucha potencia y lleva mucho tiempo.
211

El efecto beneficioso de la subsolacin dura muy poco en algunos suelos, especialmente en los suelos endurecidos; en suelos muy susceptibles a la compactacin, puede durar slo una poca. Requisitos previos El suelo debe estar seco o ligeramente hmedo. La presencia de muchos rastrojos y especialmente rastrojos gruesos de maz y sorgo puede causar atascamientos. En suelos con problemas de drenaje se requieren canales de drenaje a una profundidad mayor que la de la subsolacin. Maquinaria El subsolador consta de tres o ms brazos montados sobre una barra de herramientas. Los brazos deberan tener una inclinacin vertical mayor de 25-30, preferentemente de 45, y es aconsejable que la altura sea regulable.. Las puntas de los brazos normalmente son de 1,5 pulgadas de ancho, y deben ser de fcil recalzado. La condicin de la punta es muy importante y muchas veces la subsolacin no da buenos resultados debido a la mala condicin de las mismas.
Subsolador111 El acoplamiento de otros discos o rodillos puede ser til; un disco cortador delante del subsolador facilita la operacin en sistemas de labranza conservacionista; un rodillo desterronador acoplado detrs de los brazos ayuda a desmenuzar los agregados grandes, y la combinacin de ruedas o discos ayuda a cerrar las hendiduras. Para sistemas combinados de labranza-siembra se puede combinar el subsolador con una sembradora o con discos para formar camellones y adems una sembradora. Estos sistemas tienen la ventaja de preparar la tierra y sembrar en una sola operacin.
111
Ibd
212
Operacin
El nmero de brazos y el espaciamiento entre ellos dependern de la potencia del tractor y de la profundidad de penetracin deseada. Cuando el brazo del subsolador pasa a travs del suelo, afloja un volumen de suelo que tiene una seccin triangular. El ancho del rea de aflojamiento en la superficie se aproxima a la profundidad de penetracin; para asegurar que la capa compactada est bien aflojada, la profundidad de penetracin de los brazos debera igualar 1,5 veces la profundidad del lmite inferior de la capa compactada. Para asegurar una buena superposicin del aflojamiento en la parte superior y en la parte inferior, el espaciamiento entre los brazos no debe ser mayor que la profundidad de trabajo. La potencia requerida por cada brazo vara con el estado de compactacin del suelo, con el tipo de subsolador y especialmente con el estado de la punta. Por lo general se requieren 20-30 HP/brazo. Para un tractor de 90 HP, donde el lmite inferior de la capa compactada se encuentra a unos 26 cm. de profundidad, se requiere que el subsolador llegue hasta 39 cm. Un tractor de 90 HP puede arrastrar tres brazos; los brazos se deberan ubicar de tal manera que haya uno atrs de cada rueda del tractor y el tercero quede en el medio. La distancia entre las ruedas del tractor es aproximadamente 1,5 m. y el espaciamiento entre los brazos sera 75 cm. Con este espaciamiento no se lograra el aflojamiento completo de la capa compactada, especialmente en el lugar entre los brazos; en esta situacin sera aconsejable hacer dos pasadas del subsolador de tal manera que la combinacin de la primera pasada de ida con la segunda pasada de vuelta sea a una distancia entre los cortes de 37 cm. Alternativamente se podran utilizar cuatro brazos con un tractor de 100 HP y una profundidad de trabajo de 50 cm. para aflojar mejor la capa compactada. Si se tuviera una mquina para hacer la subsolacin y la siembra en la misma operacin, o si fuera factible sembrar el cultivo de tal manera que las hileras coincidan con las hendiduras hechas por la subsolacin, slo ser necesario que el subsolador profundice hasta el lmite inferior del horizonte compactado, lo que requerir menos potencia. En suelos con problemas de drenaje se debera hacer la subsolacin en una direccin perpendicular a la de los canales de drenaje para facilitar el flujo de agua hacia los drenes. Para sistemas de labranza convencional, se debera hacer el laboreo de la subsolacin en la poca seca despus de la cosecha y antes de la preparacin de la cama de siembra. En el caso de que se haga la subsolacin despus de haber preparado el suelo, las llantas del tractor pueden no adherir bien y habr mayores problemas de patinaje con grandes riesgos de compactacin de los suelos. Se debera hacer un desbrozamiento de los rastrojos antes de la subsolacin para evitar problemas de atascamiento. Despus de la subsolacin podra ser necesario hacer otras labranzas para desmenuzar los agregados grandes y preparar el terreno para la siembra. Si se pueden acoplar discos y ruedas al subsolador para tapar las hendiduras se puede sembrar una vez que llega la lluvia, pero si eso no es factible es mejor esperar un tiempo para dejar asentar el suelo aflojado. Muchas veces los agricultores dicen "hay que dejar el suelo curarse antes de sembrar".
213

Para sistemas de labranza conservacionista es necesario hacer un desbrozamiento de los rastrojos, especialmente en el caso de maz y sorgo, y es aconsejable que el subsolador tenga discos cortadores delanteros para cortar los rastrojos para evitar problemas de atascamiento. Luego ser necesario desmenuzar los agregados grandes, si estn presentes, con una labranza en bandas antes de la siembra. En este caso la combinacin del subsolador con discos y rodillos y acoplado con una sembradora de siembra directa es ms apropiada. PROPIEDADES DINMICAS DE LOS SUELOS Las acciones de manipulacin del suelo son de naturaleza dinmica y biolgica. Desde el punto de vista dinmico las operaciones de labranza se deben analizar sobre la base de los distintos procesos fsicos que tienen lugar en el suelo en relacin con la naturaleza de la operacin realizada. Por otra parte, son fundamentales los requerimientos de los diferentes cultivos, en lo referente a las condiciones fsicas del suelo que sean ms favorables para su desarrollo. Las propiedades dinmicas del suelo, y la aplicacin de la maquinaria agrcola tiene importancia por las reacciones que se producen cuando se intenta modificar la estructura por medio de herramientas cortantes. Para realizar la labranza del suelo es necesaria su rotura, la que viene seguida de cierto desplazamiento de ste, dependiente de la labor que se efecta y del tipo de apero que se utiliza. El suelo como medio fsico, puede resistir cierto nivel de esfuerzos sin romperse y este nivel depende de la direccin de las fuerzas que actan. Cuando el apero rompe con facilidad el suelo los esfuerzos logrados a partir de la traccin que proporciona el tractor, sern menores y el trabajo resultar mucho ms econmico. Por consiguiente, un mismo suelo puede pasar por una serie gradual de estados mecnicos, en los cuales la resistencia a la accin de los aperos es distinta y depende de la estructura que presenta el suelo en el momento de la labranza. Desde el punto de vista dinmico interesa aprovechar el estado ms favorable para hacer actuar las mquinas con mayor economa de energa. Los esfuerzos que rompen con cierta facilidad un suelo son los denominados cortantes, similares a los producidos por un cuchillo, los que adems pueden ayudar a su desplazamiento. Las propiedades dinmicas de mayor inters en los estudios de la labranza, debido a los cambios constantes en el contenido de humedad son la cohesin, plasticidad, adhesin, resistencia al corte y friccin cuyas definiciones son las siguientes: Cohesin. Se define como la atraccin relativa entre las partculas similares la que da tenacidad y dureza a un suelo hacindolo resistente a su separacin. Las partculas minerales con carga de distinto signo, se atraen entre si con tenacidad proporcional a dichas cargas a sus masas. Esta propiedad fsica de
214

atraccin, es de importancia en la dinmica del suelo por que origina la tenacidad como forma de resistencia a la separacin de sus elementos o a la penetracin de las herramientas de corte. La capacidad de resistencia del suelo al corte, se modifica segn sus caractersticas, el grado de humedad y la consolidacin. Fundamentalmente el contenido de humedad hace que el suelo pase por diferentes estados: duro o consolidado, friable o desmenuzable, plstico y lquido. Las zonas de separacin corresponden a los lmites de retraccin que se usan para valorar el comportamiento del suelo. Utilizando estos lmites y estudiando la variacin de la cohesin de las partculas de suelo, a medida que aumenta el contenido de humedad puede cuantificarse el estado ptimo para realizar una labor. La cohesin entre las partculas del suelo se debe a dos fenmenos que predominan en distinto grado segn el contenido de humedad. En el suelo seco se establece una atraccin elctrica entre las partculas, formando lo que se denomina cohesin molecular. A medida que las partculas se humedecen, el agua en forma de pelcula, tiende a separar a las partculas vecinas. En aumentos mayores de humedad se establecen nuevas atracciones, ahora debidas a la tensin superficial de las partculas mojadas por el agua. Esta nueva atraccin entre los componentes del suelo crece con la humedad hasta un mximo, a partir del cual el suelo tiende a convertirse en lquido, desapareciendo las fuerzas de cohesin. Para diferenciarla de la cohesin molecular, a esta forma de atraccin de las partculas, se le da el nombre de cohesin superficial o adherencia entre las partculas. La suma de la cohesin molecular y la cohesin superficial es la resistencia que deben vencer las labores que tienen como objetivo el trabajo del suelo. De aqu que los esfuerzos que tendrn que vencer las herramientas sern muy variables segn el grado de humedad con el cual podamos trabajar. Plasticidad. Entre los diferentes estados de cohesin hay una serie de estados intermedios, desde un suelo duro pasando por uno friable, plstico hasta uno lquido. El estado plstico es muy sensible a la deformacin por efecto de las presiones externas y a su lmite de ruptura, pero en este caso esta propiedad resulta negativa por la atraccin de las partculas hacia las partes cortantes de las mquinas y sus ruedas Adhesin. Se considera que es una resistencia al trabajo de las mquinas agrcolas por la adherencia del suelo que se pega a los mecanismos. Por accin del contenido de humedad la adhesin disminuye. As un suelo con poca humedad puede tener una elevada cohesin pero un mnimo de adhesin.
215

La textura del suelo tiene un comportamiento muy importante respecto de la adherencia. La arena tiene por una parte adhesin mnima, mientras que por la otra parte, la arcilla tiene un gran valor plstico y de adhesin al aumentar el contenido de humedad hasta el lmite lquido. Resistencia alcorte. No todos los suelos se comportan igual cuando se someten a un esfuerzo cortante. En los suelos arcillosos secos y arenosos compactados, la rotura tiende a ser frgil y, al alcanzar un nivel de esfuerzo, el suelo se rompe bruscamente necesitndose un esfuerzo mucho menor para continuar el avance. Aqu predominan las fuerzas de cohesin sobre el rozamiento interno de las partculas. Los suelos arcillosos hmedos y los arenosos sueltos se deforman plsticamente alcanzando un mximo que se mantiene a partir de un grado de deformacin. Estos suelos se denominan plsticos y en ellos predominan las fuerzas de rozamiento interno sobre la cohesin. Entre ambos se encuentran los suelos agrcolas medios, en los que las fuerzas de resistencia se deben a una combinacin de cohesin y rozamiento interno RESISTENCIA AL CORTE DE DIFERENTES SUELOS Resistencia en kilos por centmetro cuadrado Tipo de suelo Suelo seco Arenoso arcillo arenoso arcilloso limoso arcillo limo arenoso arcilloso 0,21 - 0,25 0,42 - 0,49 0,40 - 0,60 0,40 - 0,50 0,60 - 0,70 Suelo hmedo 0,25 - 0,30 0,21 - 0,28 0,40 - 0,50 0,35 - 0,40 0,50 - 0,60
Friccin. Esta propiedad dinmica es la resistencia de frotamiento entre las partculas de suelo-suelo o bien entre suelo metal de la herramienta de labranza. La superficie rugosa de las partculas dan la friccin ms alta, en estrecha relacin con la textura y el grado de humedad y por lo tanto con la adhesin.
216

ANLISIS DE LAS MAQUINAS AGRCOLAS UTILIZADAS EN LA LABRANZA PRIMARIA. El arado de discos
Arado de discos tipo integral unidireccional112
Arado de discos unidireccionales tipo remolque 113
Arado de discos reversibles Segn NICHOLS, ET., AL., 114 el arado de discos se invent en el Japn y fue utilizado por primera vez en Amrica a fines del siglo XIX. Tipos Hay varios tipos, los ms usados son:
112 113
Ibd. Ibd. 114 NICHOLS, M., L., et. , al. Progresos del hombre y su arado. Anuario de Agricultura. USDA. 1960
217

1. 2. 3. 4. 5. Integrales, unidireccionales Integrales, reversibles Semi integrales reversibles Remolcados unidireccionales Remolcados reversibles.
Principales componentes El disco Es un casquete esfrico de borde cortante que tiene un movimiento rotatorio sobre el eje diametral que pasa por su polo. El disco es el componente activo de operacin puesto que corta el suelo y lo disgrega ms por una accin de mezcla antes que por inversin El filo cortante el disco puede ser liso o escotado, biselado en su interior o exteriormente. Los discos se especifican por el dimetro y por la concavidad. En ocasiones se toma en cuenta el espesor del disco. Los dimetros ms usuales varan entre 0,50 m y 0,96 m. La concavidad vara entre 0,06 m y 0,10 m
Disco de un arado El bastidor Es una seccin de acero dispuesta en diagonal respecto al sentido de la marcha. Esta seccin dependiendo de la marca y modelo puede ser: 1. 2. 3. 4. Cilndrica Cuadrada En doble T De dos perfiles en L
Al bastidor se unen los soportes de los discos.
218
Bastidor115 Los soportes. Son de acero fundido. El disco va unido al soporte mediante un cojinete de rodamiento de rodillos cnicos. El soporte va unido al bastidor por medio de una placa que permite variar el Angulo del disco con respecto al sentido de la marcha.
Soportes116 Los cojinetes Los cojinetes son de tipo antifriccin, es decir cojinetes de bolas o de rodillos que permiten reducir las fuerzas de friccin.
Los limpia discos Son accesorios en forma de vertedera, de disco o de azadn, que estn colocados de tal manera que limpien el disco desde el centro hacia la periferia con el propsito de mejorar la disgregacin del suelo y conseguir una mejor cobertura de los residuos vegetales.
Limpia discos117
115 116
www.google.com/imghp. Ibd. 117 Ibd
219

La rueda de surco A esta rueda se la conoce tambin con el nombre de rueda de cola. Tiene la finalidad de absorber los esfuerzos que se generan durante la operacin del arado. Su posicin en el plano vertical es variable segn se trate de dar ms o menos profundidad a la labor del ltimo disco del arado.
Rueda de surco118
En los arados semimontados existe una sola rueda de surco la misma que pivota sobre sobre un eje vertical en la parte posterior del arado. En este caso, la rueda dirige al arado en direccin opuesta al desplazamiento de la parte delantera del tractor cuando ste hace las curvas. En los arados remolcados o de arrastre existen tres ruedas: 1. La rueda delantera o de surco que es la que gua al arado. Esta rueda est en un eje vertical y se monta en un plano inclinado para absorber las fuerzas laterales. La rueda de rastrojo que se encuentra al lado izquierdo del arado y que gira sobre el terreno sin arar, en una posicin paralela a la direccin de la marcha. La rueda de cola que trabaja en una posicin inclinada respecto a la direccin de la marcha, orientada hacia el terreno arado, con el propsito de absorber las fuerzas laterales.
2.
3.
Anlisis del trabajo del disco119 El ngulo del disco ()
118 119
Ibd. BERLINJIN, J., et., al. FAO. Servicio de Ingeniera Agrcola. Arados de discos.
220

Es el ngulo que forma la cara del disco con la lnea que indica la direccin de la marcha. Este ngulo vara generalmente entre 40 y 45 grados. A medida que aumenta el ngulo del disco aumenta el ancho de corte.
Cuando el ngulo del disco es mayor que 45 grados se consigue: 1. Una mayor penetracin del disco 2. Un mejor desplazamiento lateral de la tierra 3. Mas potencia para arrastrar el implemento
Cuando el ngulo es menor de 45 grados se consigue: 1. 2. 3. 4. Una menor penetracin del disco Un menor desplazamiento lateral de la tierra Mas friccin entre el disco y la pared del surco Menos potencia para arrastrar el implemento.
El ngulo de inclinacin del disco ( ) El ngulo de inclinacin del disco es el que esta formado por la inclinacin de ste con respecto a la vertical. Este ngulo vara entre 15 y 25 grados
Profundidad de trabajo del disco
221

La mxima profundidad a la que un disco puede penetrar en el suelo depende de su dimetro y ngulo de inclinacin. Pmax. = 1.2rcos Donde: Pmax = profundidad mxima r = radio del disco = ngulo de inclinacin Ancho de trabajo del disco El ancho de trabajo del disco depende del ngulo del disco () y de la profundidad (P) Por ejemplo, si el disco se encuentra a P metros de profundidad, la cuerda C ser:
C=2
2rP-P 2
Si el Angulo del disco es , el ancho mximo de trabajo ser: Amax = 2 2rP-P2 sen
Superposicin de los discos El disco corta un prisma de tierra de seccin elptica. Por consiguiente, un arado de varios discos deja en el fondo del surco algunas secciones de suelo no cortado.
222

Con el propsito de que estas secciones de suelo no cortado sean lo ms pequeas posible, es necesario que los discos del arado trabajen en forma superpuesta en el sentido de la marcha. En otras palabras, expresado en una formula, la superposicin deseable es: S = Amax asen Donde: S = superposicin deseable Amax = ancho mximo de trabajo a = distancia entre los soportes de los discos = ngulo entre el bastidor y la direccin de la marcha El ngulo varia entre 25 y 50 grados. La labor de arada ser mas uniforme cuando: 1. 2. 3. 4. 5. r es ms grande Cuando el ancho mximo es ms grande Cuando es ms grande Cuando a es ms pequeo Cuando es ms pequeo
Ancho efectivo del trabajo del disco El ancho efectivo del trabajo del disco es: Aefec = a sen Cuando se trata de varios discos el ancho defectivo de corte del arado es: Aefec = nasen Donde: Aefec = ancho efectivo de corte
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n = numero de discos El ancho total de corte ser ms grande si: 1. El arado tiene mas discos 2. La distancia entre discos es mayor 3. El ngulo es ms grande. Momentos y fuerzas que actan sobre el disco120 Cuando el disco se mueve a travs del suelo actan las siguientes fuerzas: R = la resistencia del suelo P = la fuerza de tiro G = el peso del disco Q = la friccin La resistencia del suelo La fuerza R es la resultante de un nmero de componentes de las fuerzas para cortar el prisma, pulverizar, elevar, acelerar y voltear la tierra. Se divide en tres componentes: 1. L1 en la direccin de avance 2. S1 en direccin lateral 3. V1 en direccin vertical. La proyeccin horizontal de R es Rh y la proyeccin vertical Rh El centro de aplicacin de R se encuentra sobre el disco aproximadamente a la mitad de la profundidad de trabajo. La fuerza de tiro La fuerza de tiro se aplica en el centro del disco. Tiene los siguientes componentes: L2 en la direccin de avance S2 en la direccin lateral V2 en la direccin vertical La proyeccin horizontal de P es Ph y la proyeccin vertical Pv. Composicin de las fuerzas R. P, y G
120
Ibdem. Pg. 5
224

El arado de discos avanza a una velocidad uniforme vm. Por esto, existe un equilibrio entre las fuerzas L1 y L2. Entonces: L1 = L2 = L Rv = L. Cos-1 S1 = L. tg V1 = L. tg Pv = L. Cos-1 S2 = L. tg V2 = L. tg R= P= R v + S2 P2v + S
2 1
Kgf Kgf Kgf Kgf
S = S1 + S2 V = V1 V 2 + G
La relacin entre las fuerzas R, P, S y V es la siguiente: R= R2 v + S 2 v = L. Cos-2 + tg2 Kgf
P= S= V=
P2 V + S 2 2 S1 + S2 V1 - V2 + G
= = =
L. L. L.
Cos-2 + tg2 (tg + tg ) (tg - tg) + G
Kgf Kgf Kgf
Momentos de fuerzas sobre el disco El punto de aplicacin de la fuerza P se encuentra en el centro del disco, mientras que el punto de aplicacin de la fuerza R se encuentra h metros abajo del centro del disco, es decir un momento de rotacin M en el plano del disco y un momento de flexin Mb perpendicular al primero: Se divide R en tres componentes: T1 horizontal, perpendicular al plano del disco M1 en el plano del disco V1 vertical Se divide P en tres componentes:
225

T2 horizontal, opuesta a la fuerza T1 M2 en el plano del disco, opuesta a la fuerza M1 V2 vertical Entonces: T1 = T2 = T = Rh. Se (+ ) M1 = M2 = M = Rh. Cos (+ ) Y Mb = T.h.Cos = Rh.h.Cos. sen (+) Mr = M.h = Rh.h.Cos(+) mkgf mkgf Kgf Kgf
Mb acta sobre el cojinete del disco y a travs de ella sobre el bastidor del arado de discos. El momento M hace girar al disco. El disco gira mas rpido cuando: 1. R sea ms grande 2. h se ms grande, con discos ms grandes y cuando la profundidad de trabajo sea ms pequea 3. sea ms pequea Momentos y fuerzas que actan sobre el arado de discos Considerando al arado de discos como una sola unidad, actan sobre l las siguientes fuerzas y momentos de fuerzas: 1. Fuerzas en el plano horizontal R S P la suma de las fuerzas Rh de los discos la suma de las fuerzas s de los discos la suma de las fuerzas P
Para que exista equilibrio tiene que eliminar a la fuerza lateral S por medio de las ruedas del arado de discos. Esta a su vez causa una friccin lateral en las ruedas y aumentara la fuerza de tiro. 2. Fuerzas en el plano vertical V la suma de las fuerzas V sobre los discos. Puede ser negativa, actuando hacia arriba y positiva hacia abajo. Equilibrio: V negativa, el peso del arado tiene que ser suficiente para contrarrestar a la fuerza V positiva, las ruedas (con arados de discos de tiro) o el sistema hidrulico del tractor (con arados de discos integrales) tienen que contrarrestar esta fuerza.
226

3. Momento de fuerzas sobre el arado de discos Mb Suma de los momentos Mb sobre los rodamientos de los discos. Esto causa que el arado de discos tienda a levantarse en su parte posterior. Requiere sufici nte contrapeso en su parte trasera para contrarrestar a este momento de fuerzas. El centro de gravedad tiene que ser ubicado mas hacia atrs.
Tipos de arados de discos De acuerdo con el tipo de enganche: Integrales Semi integrales De arrastre
Segn la direccin del trabajo: Unidireccionales o fijos Reversibles o de ida y vuelta
Arados integrales o montados Este tipo de arados se acopla al sistema de enganche de tres puntos del tractor. Mediante este sistema el arado se levanta o se baja a voluntad del operador. Por lo general, este tipo de arados tiene una rueda de surco posterior
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que sirve para absorber los esfuerzos laterales y adems, acta como control de la profundidad de la labor. Arado de discos semi integrales La parte delantera de este arado va enganchada a los 3 puntos del tractor. Este tipo de arado tiene una rueda de surco que trabaja sobre el surco dejado por el ltimo disco. La parte delantera se eleva o se baja por medio del sistema de enganche a 3 puntos del tractor, en tanto que la parte posterior del arado es accionada por medio de una manivela localizada en la parte posterior del arado. Arados de arrastre Este tipo de arados tiene 3 ruedas. La rueda posterior trabaja en el surco. La rueda de tierra o de rastrojo sirve para nivelar el arado. La rueda delantera de surco sirve para absorber los esfuerzos laterales. Ajuste de los ngulos del disco El disco esta unido a un soporte sobre el que puede fijarse diferentes alturas y es el llamado ajuste vertical. El soporte es ajustable de tal forma que es posible obtener diferentes ngulos de corte a diferentes inclinaciones del disco. La capacidad de penetracin del disco se incrementa en la medida que la posicin de este se aproxima a la vertical. Para mejorar la penetracin del disco se agrega contrapesos al bastidor. Ajuste del ngulo de corte El disco no corta el suelo si tiene un ngulo de corte nulo. Por lo tanto es necesario hacer algunos ajustes para facilitar la penetracin. Estos son: Orientando el disco y el soporte Ajustando el ancho de corte
Orientando el disco y el soporte En algunos modelos de arado el soporte del disco se puede girar en su punto de sujecin al timn. Esto permite incrementar el ngulo de corte de cada disco sin variar el ancho de corte total. Ajustando el ancho de corte Es posible realizar dos tipos de ajustes: Ajuste del ancho de corte del primer disco
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Ajuste del ancho de corte de todo el arado
Para realizar el ajuste del ancho de corte del primer disco es necesario hacer modificaciones en el arado o en la separacin de las ruedas traseras del tractor. En los arados integrales o semi integrales, el ancho de corte del primer disco se ajusta desplazando el frente del arado hacia la izquierda o derecha sobre la barra de tiro del tractor. Si al hacerlo, el arado queda tan lejos del centro que dificulte el manejo del tractor, se deben ajustar laS ruedas de ste de manera que el arado se desplace hacia el dentro tanto como sea posible. En los arados de arrastre el ajuste de la rueda delantera de surco permite desplazar el arado hacia cualquiera e los lados. El arado de vertedera
Arado e vertedera121 Conti122, indica que el arado de vertedera es la herramienta ms antigua utilizada por el hombre.El arado de vertedera se ha perfeccionado a travs del tiempo y para ello, muchos tcnicos, agricultores, inventores y diseadores han contribuido con ideas innovadoras. T. Jefferson. Presidente de los Estados Unidos de Norteamrica, fue quien estudi en detalle la accin de la vertedera hiperblica. Lambruschini, propuso la forma clsica de vertedera tipo helicoidal, base de muchos de los arados modernos. Las primeras patentes de arados de vertedera fueron de las casas europeas Sack, Howard y Bajac. En los estados Unidos de Norteamrica la primera patente para la fabricacin de arados de vertedera fue concedida a Charles Newbold. Ms tarde, en 1813. R. B. Chenawoorth patent un arado en 11837. Este arado roturaba suelos pegajosos mejor que ningn otro conocido en aquella poca.
121 122
Fuente: Baldam CONTI, M. Las maquinas en la agricultura moderna. Facultad de Agronoma y Veterinaria. Buenos Aires. 1950
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En el Ecuador se utilizaron los primeros arados de vertedera a finales de la dcada de los 40. Estos arados no se han difundido mayormente en la regin de la costa ecuatoriana y su uso es limitado en la regin de la sierra. Tipos de arados Arados fijos Son los que arrojan la tierra hacia un lado, normalmente hacia el lado derecho (visto desde atrs) Arados reversibles Tienen los cuerpos dispuestos en tal forma que uno de ellos arroja la tierra hacia el lado derecho y es reemplazado por otro grupo de cuerpos que arroja la tierra hacia el lado izquierdo. Con los arados reversibles se evita la formacin de surcos muertos en el campo. Estos arados son muy utilizados para arar en contorno o para arar suelos que deben ser regados por inundacin.
Arado reversible 123 Arados integrales De acuerdo a la forma como se acoplan al tractor los arados pueden ser integrales (montados), denominados as por que el tractor y el arado trabajan como si fuera una sola unidad. Este tipo de arados son fciles de operar, especialmente en reas pequeas. Arados de arrastre Llamados tambin de tiro o remolcados. Esta equipado con un sistema hidrulico para levantar o bajar los cuerpos del arado.
Arado de arrastre124
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Fuente: Baldam www.google.com/imghp
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Componentes del cuerpo del arado Se llama cuerpo o base del arado de vertedera al conjunto de las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Bastidor o timn Soporte Traba o abrazadera Filo cortante de la vertedera Taln de la ladera Ladera Borda Punta Filo de la reja Reja Ala Vertedera Soporte inferior o rana
Cuerpo o base de un arado de vertedera125 El bastidor Es una seccin de acero dispuesta en posicin diagonal al sentido de la marcha, a a que se sujeta el soporte El soporte Los soportes son por lo general de acero fundido. El cuerpo del arado va unido al soporte. La reja La reja corta el prisma de tierra (corte horizontal) En la reja comienza la accin de elevacin, fracturizacin y giro del prisma de tierra que se complementa en la vertedera. Se conocen varios tipos:
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HUNT. D. Maquinaria Agrcola.
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Tipos de rejas126 A. Reja de corte completo para vertedera de alta velocidad y de tipo rejilla. Proporciona un corte mas completo en suelos con abundantes races. B. Reja de corte angosto, penetra mejor y con menos fuerza de tiro que la anterior en suelos libres de races. C. Reja de alta succin para servicio pesado, para suelos duros, rocosos y abrasivos. Puede ser de corte completo o de corte angosto. D. Reja con endurecimiento superficial, se recomienda para suelos muy abrasivos. E. Reja de hierro templado, se emplea en suelos sueltos y abrasivos. La vertedera La vertedera cortar, disgrega el prisma de tierra, lo eleva y lo invierte sobre s mismo. La accin de inversin del prisma se produce totalmente en la parte superior de la vertedera. En esta parte el prima de tierra recibe un empuje final de tal manera que lo arroja sobre el surco abierto anteriormente. Tipos de vertederas Existe diversidad de tipos en cuanto y tamaos de la vertedera. Para fines didcticas se las ha agrupado en cinco categoras: Vertederas de rastrojos. Se caracterizan por ser cortas, altas y por tener una curvatura pronunciada. Este tipo produce una inversin rpida del prisma y trabaja bien en suelos pegajosos y arcillosos. Vertedera de uso general. Es ms larga y menos curvada que la vertedera para rastrojos. Invierte el suelo en forma moderada y se recomienda cuando se trata de arar suelos pesados. Vertederas para altas velocidades. Tienen una curvatura menor que la que tiene la de uso general lo que hace que la accin de volteo del prisma de tierra sea menor. Vertederas tipo rejilla. Esta formada por listines de metal. Se usa en suelos muy pegajosos. Vertederas para uso extrapesado. Se usa en suelos compactados.
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BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
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Tipos de vertderas127 La ladera Es una pieza metlica de forma alargada y plana a la que se conoce tambin con el nombre de costanera. Tiene la misin de absorber las fuerzas laterales generadas en reaccin a las fuerzas aplicadas al prisma de tierra a fin de dar la suficiente estabilidad al arado durante la operacin Tipos e laderas Ladera de 23 cm. de longitud. Se usa en aquellos casos en que la presin del suelo no es muy importante. Ladera de 28 cm. de longitud. Se usa para condiciones normales de aradura Ladera de 35 cm. de longitud. Se usa en suelos abrasivos. El taln es reemplazable. Ladera de 50 cm. de longitud con taln de hierro fundido, se usa en arados de tipo integral
Mecanismos de seguridad Muchos modelos de arados de vertedera estn diseados y construidos con un mecanismo de seguridad que permite que el soporte se desplace hacia a tras el momento en que topa un obstculo. De esta manera se evita daos en el soporte u otras partes del arado. Se conocen dos tipos de mecanismos:
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HUNT. D. Maquinaria Agrcola.
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Mecanismo de proteccin a resorte. Este mecanismo evita que se dae el cuerpo del arado o el soporte por cuanto ste gira hacia atrs al encontrar un obstculo que impida el normal trabajo del arado. Para que el soporte vuelva a la posicin normal hay necesidad de retroceder el tractor hasta que el cuerpo del arado vuelva a la posicin normal. Cuando se ara terrenos con muchos obstculos se pierde demasiado tiempo durante la operacin. Mecanismo de proteccin con retorno automtico. Este mecanismo hace que el soporte sobrepase el obstculo sobre la marcha y una vez superado el obstculo, el soporte vuelve a la posicin original. Este mecanismo a su vez puede ser de dos tipos: o Mecanismo de posicin vertical independiente. Este mecanismo permite que el cuerpo del arado se desplace hacia arriba cuando encuentra una roca (A). La reja encuentra el obstculo (B) y se desplaza hacia arriba (C), la punta de la reja pasa sobre l obstculo e inmediatamente es recuperada la profundidad de la labor. (D) o Mecanismo de accin de rotacin independiente. Acta por rotacin del cuerpo del arado. La punta de la reja choca contra el obstculo (A). El cuerpo del arado gira hacia atrs para pasar el obstculo (B). El cuerpo vuelve automticamente a la posicin de la labor (C) e inmediatamente vuelve a la profundidad de la labor (D).
Accesorios Con el fin de conseguir una aradura lo ms perfecta posible se utilizan varios accesorios. Los ms conocidos son: Rueda de control de profundidad Se utiliza en los siguientes casos: Cuchillas Hay distintos tipos. Las ms comunes son: Cuando en un mismo lote existen suelos duros y otros sueltos Cuando el suelo tiene mucho desnivel
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Cuchillas circulares normales. Se utiliza cuando no hay mucha hojarasca Cuchillas circulares con filo recortado. Se usa cuando hay abundante hojarasca Cuchillas circulares con filo acanalado. Se usan en suelos con mucha hojarasca.
Cuchillas128 1. Cuchilla norma 2. Cuchilla de filo acanalado 3. Cuchilla de filo recortado 4. Lamina de hojarasca 5. Cuchilla de disco cncavo Raederas Son accesorios de forma similar al cuerpo del arado. Su accin es cortar superficialmente una franja de suelo arriba y un poco hacia delante del cuerpo del arado con el propsito de: Desplazar la hojarasca hacia el lado derecho para que sea incorporado al suelo en el momento en que se invierte el prisma de tierra. Permitir que una pequea cantidad de suelo sea arrojado encima de la hojarasca. Evitar que la hojarasca aflore a la superficie del suelo con facilidad Reducir los espacios de aire que quedan debajo del prisma de tierra.
Combinacin de cuchilla circular y raedera Este accesorio es utilizado en suelos cubiertos con abundante hojarasca. La cuchilla circular corta la hojarasca y hace el corte vertical del prisma. La raedera puede hacer un surco sin la interferencia de la raedera. Cuchilla de disco Esta cuchilla corta el suelo y la hojarasca y al mismo tiempo voltea una pequea franja de tierra de 5 a 10 cm. de ancho Lamina para hojarasca
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Tiene un efecto de inversin o cubrimiento de los residuos vegetales al momento de arar. Cubre hierbas Este accesorio es til cuando existe mucha hierba sobre el terreno. El cubre hierbas presiona la maleza sobre el prisma de tierra lo cual permite enterrarla en forma mas completa. Extensin de la vertedera Cuando se trabaja en terrenos inclinados, este accesorio sostiene el prima de tierra el momento en que este alcanza el final de la vertedera evitando que el prisma caiga al surco. Cortadora de races En terrenos con muchas races es aconsejable utilizar este accesorio para cortar el sistema radicular de los cultivos anteriores, especialmente de aquellos que se caracterizan por tener races profundas y abundantes. Algunos conceptos sobre el enganche de los arados de vertedera Centro de resistencia En el caso de un arado de una sola base o cuerpo, el centro de resistencia esta localizado a un cuarto del ancho de corte y a una altura aproximada de un medio de la profundidad de trabajo. El centro de resistencia en el caso de un arado con varios cuerpos, se encuentra en la mitad del ancho total de corte del arado mas un cuarto del ancho de corte de un cuerpo, medida desde la pared del surco. Centro de tiro El centro de tiro del tractor esta localizado un poco hacia delante del punto medio de la distancia existente entre las ruedas posteriores, es decir en el punto donde nace la barra de tiro. Lnea de tiro Es la lnea imaginaria que nace en el centro de tiro del tractor y termina en el centro de resistencia del arado Separacin de las ruedas del tractor La separacin de las ruedas del tractor se llama trocha o ancho de va. Esta debe estar en concordancia con el ancho de corte del arado. La trocha se debe medir entre las paredes internas de las llantas posteriores. La separacin ptima es igual al ancho total de corte del arado mas un medio del ancho de corte de un cuerpo ms cinco centmetros de espacio libre. Enganche en arados de arrastre
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Lnea horizontal de tiro Esta linera tiene gran influencia en el correcto manejo del tractor y en la igualdad de los primas de tierra. Una forma de hacer el ajuste correcto de la lnea de tiro es variando la trocha del tractor de tal manera que la lnea formada por el centro de resistencia del arado y el centro de tiro del tractor sea paralelo a la direccin de avance. Si la trocha no es ajustable, hay que tomar un punto intermedio entre los mismos para fijar el punto de enganche. Esto se logra con el siguiente procedimiento: Con el tractor en posicin de aradura, el primer cuerpo del arado cortando el ancho correspondiente, y el tractor desenganchado, se extiende una cuerda entre el centro de tiro y el centro de resistencia; luego se dispone la barra de enganche del arado en tal forma que el punto de enganche quede sobre la lnea de la cuerda.
Ubicacin del centro de carga para arados de uno, dos, tres, cuatro o cinco cuerpos de 14 pulgadas. Las lneas de tiro para arados de uno o cinco cuerpos estn representadas por las lneas cortadas que pasan por el centro de carga. La linera vertical de arrastre Para verificar la posicin correcta de la lnea vertical de arrastre se procede de la siguiente manera: Ajuste y nivele el arado de tiro Localice el centro de tiro del tractor Localice el centro de resistencia del arado Mueva la barra de tiro del arado de manera que el punto de enganche y la barra de tiro coincida con la lnea imaginaria que une los centros de resistencia y de tiro.
Si el punto de enganche esta por encima de la lnea imaginaria que une los centros de resistencia y de tiro, la parte posterior del arado pierde estabilidad Si el punto de enganche esta por debajo de la lnea imaginaria, el arado pierde profundidad de labor.
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Enganche de arados tipo integral Los arados integrales se caracterizan por quo todo el peso de estos se apoya en el tractor. Las dos barras laterales del sistema de enganche a tres puntos hala el arado durante la operacin y la barra superior ejerce cierta presin hacia abajo haciendo que el arado logre penetrar en el suelo a la profundidad deseada. Alineacin y ajuste Siga el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Ubique al arado sobre una superficie dura y nivelada Reemplace las piezas que presenten un excesivo desgaste Examine el bastidor para detectar alguna torcedura Verifique que las distancias entre los soportes sean iguales. Lo mismo debe hacerse entre las puntas de las rejas. Suba la rueda de tierra a un bloque cuya altura debe ser igual a la profundidad a la cual se desea arar. Nivele el arado Verifique el espacio libre dejado por la ladera coloque todas las cuchillas en igual posicin Ajuste todas las tuercas Deje completamente limpio todo el arado.
Enganche del arado Despus de hacer lo antes indicado, se procede a enganchar el arado al tractor de la siguiente manera: 1. Determine la distancia ms aconsejable que debe existir entre las ruedas posteriores del tractor en funcin al ancho de corte del arado que se va a usar 2. Coloque las ruedas del lado izquierdo del tractor sobre un bloque de igual altura a la profundidad que se desea arar 3. Trace en el piso una lnea paralela a la direccin de avance ( la lnea debe tener 8 a 10 metros de longitud) 4. Marque sobre el piso la lnea central del tractor
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5. 6. 7. 8. 9. 10. Mida la distancia entre la lnea central del tractor y la rueda posterior derecha dejando un espacio libre de 2 a 5 centmetros entre la rueda del tractor y la pared del surco Marque la misma distancia al frente del tractor Trace una lnea que represente la pared del surco de cada cuerpo del arado Ubique al arado en la posicin de trabajo y desplcelo lateralmente en tal forma que la punta de la reja del ultimo cuerpo este adyacente a la correspondiente pared del surco Ajuste la barra de tiro de tal manera que los soportes queden paralelos a los surcos representados por las lneas trazadas. Con un nivel de carpintero verifique que el arado este nivelado tanto transversal como longitudinalmente.
En el campo haga lo siguiente: 1. Ajuste la distancia entre las ruedas del tractor lo ms cerca posible a la distancia requerida por el arado. Esta distancia medida entre las paredes internas de las ruedas posteriores del tractor debe ser igual al ancho total de corte del arado mas la mitad del ancho de corte de un cuerpo, ms cinco centmetros de espacio libre. Conduzca el tractor hacia la derecha y hacia la izquierda hasta que el primer cuerpo corte el ancho adecuado Desenganche el arado del tractor Retroceda el tractor en tal forma que la rueda trasera del tractor este en una posicin correcta respecto a la pared del surco (5 CM. DE ESPACIO LIBRE) Localice el centro de resistencia del arado Localice el centro de tiro del tractor ( ubicado en la parte central del tractor 5 cm. delante del eje posterior) Temple una cuerda entre el centro de resistencia del arado y el centro de tiro del tractor. Coloque el enganche del tractor en tal forma que el pin del enganche este lo mas cerca posible de la cuerda.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Caractersticas de una buena aradura Un suelo bien arado debe reunir las siguientes condiciones: 1. El suelo debe estar bien disgregado. Normalmente esta disgregacin debe estar alrededor del 75% de la tierra removida por el arado 2. El prima de tierra debe estar uniformemente torcionado 3. La altura de los camellones debe ser uniforme 4. El ngulo optimo del prisma de tierra debe ser de 50 grados con relacin a la vertical. Fuerzas que actan sobre elarado de vertedera129
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RISUEO. A. Motocultivo. Salvat Editores. SA. 1960
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Son aquellas que resultan de las operaciones de corte, fracturizacion, elevacin e inversin del prisma de tierra que son funciones de la vertedera. Las fuerzas del suelo prcticamente tienen un efecto rotacional en el cuerpo del arado. Sobre una vertedera movindose a una velocidad uniforme actan las siguientes fuerzas: 1. P = gravedad (peso del arado) 2. R = reaccin del suelo al par motor de las ruedas motrices 3. F = fuerza de tiro que mantiene el movimiento uniforme Estas fuerzas dan lugar a distintos componentes que sirven para cortar, fracturizacin elevar el prima de tierra e invertirlo sobre s mismo. Hay otras fuerzas que actan en aquellas partes del arado que rozan con la pared del surco y aquellas que producen resistencia a la rodadura de las ruedas. La resultante R de todas las reacciones del suelo contra la vertedera, se aplica en un punto C denomina centro de resistencia del arado. Para una mejor comprensin de estas fuerzas, supongamos un triedro recto con vrtice en dicho punto C. En la siguiente figura se observa tres planos: 1. XY = plano horizontal (paralelo al fondo del surco) 2. YZ = Plano transversal (perpendicular a la direccin del movimiento representado por el eje X) 3. ZX = Plano vertical (paralelo a la pared del suelo) En la figura Rv es la proyeccin de R sobre el plano vertical ZX. Los componentes Rz y Rh son L y H. En tanto que VL representa la resistencia del suelo la misma que es la fuerza de traccin. H es la fuerza lateral que empuja la vertedera contra la pared del surco y V es la fuerza vertical que empuja la vertedera contra el suelo. Estas son las fuerzas que producen rozamientos. La reaccin en el plano vertical R se modifica con la reaccin del suelo a la penetracin de la cuchilla circular. Otras causas que varan la intensidad de Rv son las caractersticas fsicas de los suelos, la forma de la reja y la forma de la vertedera, la profundidad y la velocidad a que esta trabaja
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En el Plano vertical La direccin de la fuerza de tiro Fv, es la proyeccin sobre el plano ZX de la lnea de tiro que pasa por los puntos E (enganche del arado) y T (enganche del tractor). Esta lnea puede ser paralela, coincidente o cortar a la lnea CC1. Un enganche defectuoso se produce cuando el punto de interseccin de la lnea de tiro Fv y la resultante de Rv y P se distancien del centro de resistencia. Un enganche alto E1 origina la reaccin Qv1 delante de C en C1 haciendo que la reja tenga la tendencia de penetrar en el suelo lo cual aumenta innecesariamente la resistencia y por otra parte la labor resulta defectuosa. Un enganche bajo E2 retrasa la reaccin Qv2 haciendo que el taln de la ladera tenga la tendencia de presionar contra el suelo innecesariamente. Plano horizontal La proyeccin de Rh origina una fuerza lateral H. La reaccin H/L vara en funcin a las condiciones fsicas del suelo, caractersticas de la vertedera y velocidad de operacin. Si el tiro se hace en la misma direccin del movimiento se origina una reaccin lateral Qh . Si se considera que el coeficiente de rozamiento es de 0,3 el valor de F ser igual a L + 0,3H. Si la direccin de tiro se desva un poco hacia la pared del surco la fuerza Fv aumentara y la vertedera tratara de penetrar mejor.
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Arado de cinceles
Arado cincel130
Este arado se utiliza cuando el objetivo de la labranza es el de remover y airear el suelo con un mnimo de inversin incorporando poco material superficial. En ocasiones se confunde el arado cincel con el cultivador. El arado cincel es una maquina mucho ms slida, fuerte y pesada que el cultivador. Sirve fundamentalmente para la labranza primaria en tanto que los cultivadores se usan para la labranza secundaria y especialmente para controlar el crecimiento de malezas. Los cultivadores son maquinas mucho ms livianas y se utilizan en operaciones superficiales. Accin del arado cincel en el suelo Cuando el cincel penetra en el suelo, generalmente a mas de 30 cm. de profundidad y avanza a una determinada velocidad, el suelo se levanta y las capas inferiores se fracturizan facilitando la aireacin y una mejor distribucin del agua. Como la capa superior del suelo no es drsticamente removida ni invertida se reducen los procesos erosivos. Objetivos 1. Mantener la mxima cantidad de residuos vegetales en la superficie del suelo para minimizar los procesos erosivos 2. Facilitar la penetracin del agua para mantener suficiente humedad 3. Reducir la evaporacin 4. Ayudar al control del crecimiento de malezas Tipos y tamaos Se fabrican una extensa variedad de tipos y tamaos adaptables a la mayora de los tractores agrcolas. Tipos de cinceles
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El cincel es el elemento activo de accin. Pueden ser: Semirgidos Flexibles
Los cinceles estn unidos al bastidor mediante una abrazadera. La utilizacin de este arado se aconseja cuando en el suelo existen muchos obstculos como piedras o troncos. Los cinceles flexibles tienen un resorte que protege al cincel y al bastidor para que no se rompan cuando topan con un obstculo demasiado fuerte. Accesorios Hay una gran variedad de accesorios. Los ms conocidos son: A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. Cua. Se utiliza en suelos libres e obstculos Cola de golondrina. Para destruir malezas Cola de golondrina para trabajos pesados Roturador. Mejor control e la erosin Escardillo. Para uso pesado Abre surcos Abre surcos para suelos duros Punta reversible para roturar el suelo Roturador de suelos duros y pesados Roturador que produce un semivuelco de la tierra Roturador de pie de arado Controlador de malezas Fracturizador del suelo
Ventajas y desventajas del uso del arado cincel Ventajas: Rompe el pie de arado cuando este no esta muy profundo Controla la erosin hdrica Controla la erosin elica Tiene gran capacidad de campo Incrementa la actividad biolgica
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Desventajas Acelera el rebrote de malezas Da lugar a una excesiva ventilacin del suelo No trabaja bien en suelos hmedos. Mejora la estructura del suelo Evita la compactacin del suelo
En el Ecuador se realiz una gran difusin del uso de este arado en la regin Interandina, especialmente en zonas cuyos suelos son susceptibles a la erosin.
Arado rotativo
Arado rotativo o rotavator131 Este arado se utiliz exitosamente en 1910 cuando el suizo Von Meyenberg introdujo mejoras notables al diseo original. Este arado se utilizo por primera vez en los Estados unidos de Norteamrica en la dcada de los 50. En el Ecuador se cree que se introdujo en la dcada de los 60 Usos Precauciones No se aconseja la utilizacin continuada de este implemento en razn de haberse observado que su uso excesivo tiende a afectar la estructura del suelo.
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Formar una cama de semillas de textura fina Obtener una buena mezcla de residuos vegetales con el suelo Preparar el suelo en forma rpida con un solo pase del implemento
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Descripcin y principales componentes Es accionada por el eje toma de fuerza del tractor. La parte operativa es un eje pesado al que se le acopla varias cuchillas de diseo especial. Este eje se llama rotor.
Rotor y cuchillas132 El rotor tiene un sistema de transmisin compuesto por un embrague de seguridad y una caja de engranajes. Tipos Los siguientes son los tipos ms comunes: De eje vertical De eje horizontal Autopropulsados Integrales
En el Ecuador el tipo que msse utiliza es el accionado por la toma de fuerza del tractor, por lo cual en este texto se hace referencia solamente a este tipo de arado. Profundidad de operacin Vara entre los 10 y 15 cm. La profundidad de trabajo se controla mediante el sistema hidrulico del tractor, una rueda de control y de un patn que tiene el arado.
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Cuchillas Son los elementos activos de accin. Se conocen los siguientes tipos: Cuchilla en forma de L. Es eficiente en el control de malezas Cuchilla en forma de C. Tiene mejor accin penetrante en suelos duros Cuchillas cortas. Se usan en el control de malezas Cuchillas largas. Se usan para labranza mnima
Descripcin del trabajo del arado Trabajo del rotor El rotor gira en la misma direccin que giran las ruedas del tractor. Al rotor estn unidas las cuchillas. Normalmente hay tres pares de cuchillas. Cuando se trabaja en suelos hmedos se suele emplear solamente dos pares. Velocidad del rotor Depende del contenido de humedad del suelo. En suelos con mediano contenido de humedad la velocidad del rotor debe ser alta. No es aconsejable trabajar en suelos secos por cuanto las cuchillas se desgastan rpidamente Trabajo de la cuchilla. Durante la operacin la cuchilla hace un tajo al suelo cuyo tamao depende de la velocidad de avance del tractor, del nmero de cuchillas y de la velocidad de rotacin del rotor
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Trabajo de la cuchilla133 Arado subsolador Usos El subsolado del suelo tiene como propsito el romper la capa dura que forma a determinada profundidad por efecto de la compactacin causada por los repetidos pases de la maquinaria agrcola o por los animales. Esta capa endurecida impide el desarrollo normal del sistema radicular de las plantas y dificulta la penetracin del aire y del agua. Condiciones para el uso del arado El suelo debe contener un mnimo de humedad Debe existir el pie de arado La labor no debe hacerse a demasiada profundidad.
Cuando el subsolado tiene como finalidad eliminar el exceso de agua retenida por el suelo, se acopla al arado un accesorio llamado topo, que no es otra cosa que una pieza de metal de forma cilndrica y alargada semejando una bala El topo deja un tubo natural (dren) que sirve para eliminar el excedente de agua retenida por el suelo. Tipos y tamaos. Los ms comunes son los de tipo integral con modelos que varan desde 1 reja has mas de 10, dependiendo de la potencia del tractor. Cuando se utilizan 2 o ms rejas, estas van acopladas a un bastidor o a una barra portaherramientas que permite variar la separacin de las rejas. Los arados subsoladores modernos tienen un mecanismo de proteccin que evita daos en implemento cuando este toma con algn obstculo. Componentes
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Ibd.
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1. 2. 3. 4. 5.
Reja Filo cortante de la reja Punta Pie Abrazadera
Anlisis de las maquinas utilizadas en la labranza secundaria Rastra arado
Rastra arado134 Este implemento realiza un trabajo de tal naturaleza que se lo ubica entre los arados de discos y las rastras de discos, de ah sui nombre de rastra-arado. A este implemento se lo conoce tambin con los nombres de arado de discos verticales y arados trigueros. Esta mquina fue diseada para trabajar las grandes planicies de produccin de trigo de los Estados Unidos de Norteamrica en la dcada de los aos 20. En el Ecuador su uso es muy restringido
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La rastra arado consiste en discos o cuchillas esfricas montadas sobre un eje nico o varios ejes segn sean de tipo rgido o flexible, respectivamente. Los discos estn dispuestos en tal forma que arrojan la tierra hacia el lado derecho. Funcin La principal funcin de este implemento es cortar y mezclar el suelo con residuos vegetales con un mnimo de pulverizacin de la tierra. Realiza un trabajo superficial, dependiendo del tamao de los discos y del espaciamiento entre estos. Tipos y tamaos Se conocen los siguientes: Remolcados Integrales Reversibles
Arados remolcados Son los de mayor tamao y pueden ser rgidos o flexibles. Los rgidos constan de un bastidor y un eje rgido diseado especialmente para trabajar en suelos planos. Un modelo comn de este tipo de implemento tiene discos de 56 cm a 66 cm de dimetro, espaciados 23. entre s. Los de tipo flexible estn construidos de tal manera que se adaptan bien a las ondulaciones o desniveles del terreno. Arados tipo integral Se acopla directamente al tractor mediante el sistema de 3 puntos. Los tamaos corrientes constan de 4 a 7 discos de 61 a 66 cm. de dimetro especiados 24 cm. entre s.
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Arado de vertedera integral135 Arado reversible Estn construidos de tal manera que vuelcan la tierra hacia la derecha y hacia la izquierda.
Arado de vertedera reversible136 Trabajo del arado rastra
Arado-rastra137 El implemento debe ser ajustado de tal manera que se logre el mximo ancho de trabajo. La forma de trabajar con esta maquina es por el mtodo alrededor del campo, redondeando las esquinas.
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Debe tenerse en cuenta que en cada esquina queda una pequea parte sin arar, lo cual se obvia dando un pase extra. Calidad del trabajo Hace un excelente trabajo dependiendo de los siguientes factores: Dimetro del disco Angulo de corte Fuerzas del suelo Peso Lnea de tiro Ruedas de surco
Dimetro del disco Los dimetros ms comunes varan de 0,45 m a 0,66 m y pueden estar espaciados desde 0,18 m hasta 0,25 m entre s. Mientras ms grande es el dimetro de los discos y menor el espaciamiento, la labor ser mas profunda. ngulo de corte Para determinar el ngulo de corte del implemento, se mide el ngulo formado por el eje de los discos y la direccin de avance. El ngulo de trabajo por lo general es de 42 a 45 grados, dependiendo de la maquina. Fuerzas del suelo Las fuerzas que actan sobre el disco son muy complejas. Cuando el implemento trabaja con el mximo ancho de corte, los discos tienen la tendencia de rodar sobre la superficie del suelo, de ah que, para lograr que los discos penetren en el suelo sea necesario adicionar peso. Cuando el ngulo de corte es pequeo se obtiene mayor penetracin y las fuerzas verticales que actan hacia abajo son menores que cuando trabaja en un ngulo de corte grande. La velocidad de rotacin del disco es menor cuando el ngulo de corte es menor. Peso Cuando el implemento no penetra con facilidad en el suelo, es necesario adicionar peso. Lnea de tiro El centro de resistencia del implemento esta localizado en el centro del eje en donde estn colocados los discos. Este punto, con el centro de tiro del tractor debe formar una lnea paralela respecto a la direccin de avance o del surco abierto en la pasada anterior del implemento. Rueda de surco
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La rueda delantera de surco debe ajustarse a un ngulo aproximado de 5 grados hacia el lado derecho con respecto a la vertical. Rastras de discos
Rastra de discos de gran peso y tamao138 Las rastras de discos fueron utilizadas por primera vez en el Japn. En Amrica se fabricaron las primeras rastras en 1870. La rastra de discos es ampliamente utilizada en el Ecuador tanto para la labranza primaria como para la labranza secundaria. Las rastras de discos de gran peso y tamao se utilizan para la labranza primaria Componentes Los principales son: Discos La mayora de las rastras tienen discos esfricos y de bordes lisos, pero existen tambin discos de bordes escotados y de concavidad variable. El tamao de los discos es variable siendo el ms corriente de 50 a 60 cm de dimetro. En la figura se ve varias formas y tamaos. Discos Cuerpo de los discos Carretes espaciadores Armazn o bastidor Barra de enganche Cojinetes Paragolpes Limpia discos Contrapesos
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Discos para rastras139 Cuerpo de discos Consta de 3 a 13 discos que van en un eje comn, generalmente de seccin cuadrada. Los discos estn separados por los carretes espaciadores. Las distancias entre discos varan entre 15 y 22 cm en las rastras livianas y de 25 a 30 cm en las rastras pesadas.
Cuerpo de discos140 Carretes espaciadores Son de fundicin y giran con los discos excepto dos en cada cuerpo que son los cojinetes y espaciadores al mismo tiempo
Carretes141 Armazn o bastidor Cada seccin de discos esta unido a un fuerte bastidor rectangular o tubular apoyados sobre brazos que descansan a su vez sobre los cojinetes del eje. Los bastidores de una rastra de doble efecto se
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enlazan entre s mediante dispositivos articulados que en la mayora de los casos, permiten ajustar el ngulo de ataque con lo que se puede obtener distintas profundidades de trabajo.
Bastidor Barra de enganche Esta sujeta a los bastidores de los cuerpos delanteros. Las rastras integrales tienen un bastidor rgido para que los cuerpos permanezcan siempre en posicin fija.
Barra de enganche 142 Cojinetes Las rastras livianas por lo general, estn dotadas de dos cojinetes por cuerpo, las pesadas tienen mas de dos. Los cojinetes con manguitos espaciadores de forma especial, sobre ellos descansa el peso de la maquina a travs de los brazos. Los cojinetes son de tipo antifriccin de rodillos o bolas que pueden o no tener dispositivos para lubricacin a presin o pueden ser sellados y auto lubricados.
Cojinete 143
142
Ibd.
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Paragolpes Cuando se emplean dos cuerpos de discos que lanzan la tierra hacia fuera, La fuerzas laterales que actan sobre ellos tienden a empujar el uno sobre el otro. En estos casos se coloca en la parte convexa de los discos extremos de cada cuerpo una placa de fundicin de varios kilogramos de peso en forma de media luna. En lugar de absorber las presiones laterales por medio del bastidor, brazos y cojinetes, se deja que los cuerpos apoyen el uno contra el otro por medio de estas lacas. Se suele colocar placas similares en los discos extremos exteriores de los cuerpos de las rastras de doble efecto para proteger la cabeza del tornillo del cuerpo de la rastra de golpes contra obstculos. Limpia discos Cada disco va provisto de un limpiador cuya misin es desprender la tierra adherida a la cara cncava del disco.
Contrapesos
Limpia discos144
El bastidor lleva una pieza a manera de caja destinada a la colocacin de pesas sobre los cuerpos de la rastra. Tipos de rastras Segn como se enganchan al tractor son: Integrales Remolcadas
Las rastras tipo integral se acoplan al sistema de tres puntos del tractor. Las rastras tipo remolque se enganchan a la barra de tiro del tractor.
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Rastra remolcada145 Segn la disposicin de los cuerpos son: De accin simple De doble accin
Las rastras de efecto simple constan de dos secciones de discos colocaos longitudinalmente una a continuacin de otra de tal forma que arrojan la tierra en direcciones opuestas.
Rastra de efecto simple146 Las rastras de doble efecto estn formadas por dos cuerpos (cada cuerpo se compone de dos secciones) de discos posteriores y otros dos anteriores dispuestos de tal manera que arrojan latiera en direcciones opuestas, esto es, si la seccin del cuerpo delantero arroja la tierra hacia la derecha, viene atrs la seccin posterior que arroja la tierra hacia la izquierda.
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Fuente: Baldam BUGKINGHAM, F. Tillage. FMO
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Rastra de doble efecto147
Segn la disposicin de los cuerpos son: Tipo tandem Tipo excntrico Tipo escuadrn
Rastras tipo tamdem Descritas anteriormente cuando se hizo relacin a las rastras de doble efecto
Rastra tipo tandem148 Rastras tipo excntrico Las rastras excntricas pueden trabajar con el eje desplazado a voluntas a la derecha o a la izquierda con relacin a la marcha del tractor mediante un cambio de enganche, esto permite trabajar la tierra bajo las ramas de los rboles, junto al tronco, donde el tractor no puede acercarse.
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Rastra tipo excntrico149 Rastras tipo escuadrn Esta formada por 4 o por 6 cuerpos. Dos o tres de ellos estn ubicados en la parte anterior de tal forma que arrojan la tierra hacia el lado derecho, otros dos o tres cuerpos estn en la parte posterior dispuestos en la misma lnea de tal forma que arrojan la tierra hacia el lado izquierdo.
El ancho de corte de las rastras El ancho de corte de las rastras de accin simple se determina mediante la siguiente frmula: A = 0,95NS + 0,3D Donde: A = ancho de corte N = numero de espacios entre los discos S = espaciamiento entre discos D = dimetro de los discos. Para las rastras tipo tandem: A = 0,95NS + 1,2D
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Ibd.
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Para las rastras excntricas: A = 0,95NS + 0,6D Rastras de dientes La utilizacin de la rastra de dientes e tan antigua como lo es el uso del arado. Las primeras rastras de este tipo fueron construidas en el ao 1810 (rastras de dientes rgidos). Las rastras de dientes flexibles se comenzaron a utilizar en el ao 1860. Usos Se utilizan para: Tipos Bsicamente, hay tres tipos: De dientes rgidos De dientes flexibles De dientes rotativos Completar la labranza secundaria despus de la rastra de discos a fin de obtener una buena cama de semillas Nivelar el suelo Como labor previa y posterior a la siembra al voleo Controlar las malezas en sus primeras estados de crecimiento
Rastra de dientes rgidos Estn formadas por varias secciones. En estas estn las barras porta dientes a las que se unen los dientes por medio de abrazaderas en unos casos y en otros pueden ser soldados. Tienen diferentes diseos en cuanto a su forma. En Europa se construyen rastras de dientes rgidos con el armazn o chasis en forma de zigzag. Cada seccin puede tener mas de 3 barras portaherramientas.
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Rastra de dientes rgidos150
Rastra de dientes flexibles151
Rastra de dientes rotativos152 Rastras de dientes flexibles Estas rastras tienen dientes largos y curvados por lo que tienen gran flexibilidad- Son apropiadas para trabajar en terrenos pedregosos. Estn formadas por varias secciones cada una de las cuales consta de 3 a 4 barras con dientes escalonados. Rastras de dientes rotativos Son rastras e gran utilidad y eficacia en el control de malezas. Se construyen en una amplia gama de anchos y con una gran variedad de secciones en las que van los ejes que llevan unas placas de forma circular que son los porta dientes. A este tipo de rastras se les conoce con el nombre de azadones rotativos. Algunos autores consideran que este implemento es un cultivador y no una rastra.
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Rastra de dientes rotativos153 Trabajo de las rastras de dientes El trabajo de desmenuzamiento de los terrones dejados por la rastra de discos tiene lugar por efecto de la aceleracin y del impacto de las partculas de tierra. Estos efectos dependen de varios factores entre los cuales se mencionan a los ms importantes: Peso de la rastra Numero de dientes de la rastra Angulo de los dientes con relacin a la vertical Largo y forma de los dientes Velocidad de operacin
En rastras de dientes rgidos y oscilantes el desterronamiento se produce por el movimiento de avance y por el de rotacin. En las rastras de dientes rotativos el desterronamiento se produce por el movimiento de avance y por el de rotacin. Cuando los dientes son de puntas estas tienen dos agujeros en el extremo para unir la punta en el soporte. Hay puntas desmontables para usarlas en soportes lisos. El diente tiene la forma ms o menos circular pero con suficiente espacio para dar paso a la hojarasca.
Rodillos Los rodillos llamados tambin rastras rotativas y rastras compactadoras son maquinas que se utilizan para la labranza secundaria del suelo. Usos Estas maquinas se utilizan para:
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Tipos Los ms comunes son: De rodillos dentados De rodillos pata de pato De rodillos lisos en combinacin con dientes fijos o flexibles Romper los terrones dejados por el pase del implemento anterior (por lo general rastras de discos) Compactar la superficie del suelo eliminando los espacios de aire para asegurar un mejor contacto entre la semilla y el suelo para mejorar la germinacin Nivelar el suelo y dejarlo listo para la siembra
Rodillo liso154
Rodillo dentado155 La efectividad de los rodillos depende principalmente de los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. dimetro de los rodillos peso de los rodillos tipo de rodillo velocidad de operacin.
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Los rodillos lisos se utilizan cuando se desea conseguir un suelo muy bien pulverizado y aplanado. Hay rodillos que tienen aros o discos alternados, uno de borde liso y otro de borde recortado o dentado. Los aros de borde recortado tienen un dimetro mayor con relacin a los de borde liso y giran a una velocidad ms lenta. Estas caractersticas permiten una limpieza automtica de los aros y el suelo no se pega como suele ocurrir con los aros lisos. Los rodillos con aros tipo pata de pato son efectivos en suelos donde existen terrones ms o menos grandes.
Rodillos para rastras156
Rodillo compactador de suelos

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Cultivadores A principios del siglo XVIII, Jethro Tull invento el cultivador de tiro por caballo. En 1856 se invento el cultivador formado por varios cuerpos en paralelo tirado tambin por cab llos. El primer cultivador montado en tractor se desarrollo aproximadamente en 1925. Usos 1. 2. 3. 4. 5. Eliminacin de malezas conservacin de una capa de rastrojo suelto sobre la superficie mayor absorcin del agua aeracin del suelo incrementa la actividad microbiana del suelo
La operacin y ajuste de los cultivadores es algo ms complicada que todas las dems herramientas utilizadas en la labranza secundaria. El cultivador se usa normalmente cuando las plantas estn muy jvenes a las que produce algn dao. Si se trabaja en surcos irregulares o curvados es conveniente usar un cultivador con no ms de uno u dos surcos. Sobre terrenos nivelados y surcos rectos se emplean cultivadores de mayor tamao. La velocidad de trabajo debe ser de aproximadamente 8 kph para que la labor sea de calidad. Los elementos activos de accin del cultivador se clasifican en funcin a la forma en que cortan y mueven el suelo, estos son: 1. escarificadores 2. extirpadores Los escarificadores hacen un corte vertical en el suelo, mientras que los extirpadores hacen un corte horizontal
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a) tipos de escarificadores b) tipos de extirpadores De acuerdo al tipo de enganche al tractor los cultivadores se clasifican en montados o integrales y cultivadores de arrastre. Los cultivadores montados se pueden instalar tanto en la parte trasera como en la delantera del tractor. La instalacin delantera es la que va delante de las ruedas traseras del tractor aunque algunas herramientas se pueden instalar detrs del tractor para eliminar las huellas del mismo. Los cultivadores de montaje trasero se acoplan generalmente al enganche a tres puntos del tractor.
Cultivador de montaje delantero157 Surcadoras Las surcadoras son bsicamente dos cuerpos de arado de vertedera unidas por lo talones con el objeto de arrojar la tierra a ambos lados. Los cuerpos de las surcadoras son montados en las barras portaherramientas por medio de abrazaderas.
Las barras portaherramientas pueden ser de tipo integral o de tipo remolque. Los cuerpos tienen un ancho de corte variable segn el ancho de surco que se desee abrir. Las secadoras son utilizadas para abrir surcos para conducir agua para riego, principalmente. Hay diferentes tipos para ser usados en funcin al tipo de suelo
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Uso general Mureadoras
suelos duros
suelos arcillosos
Las mureadoras estn formadas por dos pares de discos colocados en forma opuesta uno con respecto al otro. Esta maquina arroja la tierra hacia ambos lados en forma similar al trabajo que realiza una surcadora. Esta formada por una barra a la que se acoplan una o ms pares de discos segn el ancho del bastidor y la potencia del tractor. Los discos van colocaos sobre cojinetes de rodillos cnicos y pueden ser angulados lateralmente de manera que pueden hacer camellones o muros de distinto ancho para adaptarse a las exigencias de cada trabajo.
Bordeadoras Consiste en dos cuerpos de discos colocados en forma opuesta. Los cuerpos pueden ser de dos o ms discos que estn soportados por brazos oscilantes ajustables que permiten cambiar el ngulo de trabajo. Los cuerpos pueden ser invertidos con el propsito romper los muros. Esta maquina se utiliza para hacer muros p bordos anchos que sirven de verdaderas diques para contener el agua y mantenerla en pozas como las que se hacen cuando se cultiva arroz. Las bordeadoras generalmente se acoplan a una barra portaherramientas.
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Efectos del uso de las maquinas en la labranza convencional de los suelos agrcolas Las maquinas que se utilizan para la labranza convencional son generalmente los arados y las rastras. La utilizacin de estas maquinas producen cambios significativos en las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas de los suelos agrcolas. La estructura es una caracterstica fsica de los suelos agrcolas que puede ser modificado debido al uno intensivo de las maquinas. En efecto, con el transcurso del tiempo y el continuado uso de los arados y rastras se ha observado que los suelos tienen la tendencia a: 1. 2. 3. 4. compactarse superficialmente formar el pie de arado en capas mas profundas erosionarse disminuir su capacidad de infiltracin.
Las rastras por su accin pulverizadora del suelo, su utilizacin frecuente causa procesos erosivos de gran magnitud y contribuye a la formacin de costras y al desmejoramiento de la estructura del suelo. Todo esto incide notablemente en la deficiente germinacin de las semillas y el escaso desarrollo del sistema radicular de las plantas. Desde el punto de vista qumico, el uso continuado de los arados y rastras, influye en la formacin de nitratos, es decir se incrementa la fertilidad nitrogenada a costa de la fertilidad nitrogenada potencial. Por otra parte, se ha comprobado que el grado de aerobiosis se incrementa especialmente con el uso de los arados rastra.
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Las propiedades biolgicas de los suelos tambin se ven afectadas por cuanto la accin de los arados, al invertir el prisma de tierra ubica a los organismos superficiales en capas mas o menos profundas donde no existe mucho oxigeno. Contrariamente ocurre con los organismos de capas inferiores. Esta circunstancia hace que disminuya la vida microbiana del suelo. La labranza convencional o de cualquier otro tipo que signifique u agresivo movimiento de la capa superficial del suelo, no solo que expone la materia orgnica para que mineralice sino tambin que deja expuesta el agua retenida en los poros para que se evapore. Un suelo sin proteccin vegetal superficial esta expuesta a los efectos que causa la lluvia. En efecto, las gotas de lluvia tienen mucha energa y son capaces de romper los agregados del suelo produciendo el encostramiento que es perjudicial, especialmente para la infiltracin del agua. Este encostramiento se produce cuando las partculas resultantes de la rotura de los agregados del suelo tienden a tapar los poros sellndolos y formando una costra cuando se seca. Por otra parte, si es una pendiente y el suelo no esta en condiciones de absorber toda el agua que cae, esta comienza a correr sobre la superficie arrastrando consigo gran parte del suelo superficial. Esto es lo que se conoce con el nombre de erosin hdrica que es un problema muy serio en ciertas zonas del Ecuador. Se conoce tambin, que el dixido de carbono es uno de los gases que provocan el efecto invernadero. Cuando se mineraliza la materia orgnica o se descomponen los residuos existentes en el suelo, se elimina a la atmsfera una gran cantidad de este gas. Si mediante el manejo adecuado del suelo se puede fijar la materia orgnica al suelo en vez de mineralizarla tan activamente, se reduce una buena parte del dixido de carbono que surge del suelo hacia el exterior. Con la labranza convencional esto es poco probable que ocurra. Para evitar o reducir los efectos negativos de la labranza convencional sobre los suelos agrcolas es indispensable hacer la menor cantidad de operaciones.
Efectos del uso de las maquinas utilizadas en la labranza de conservacin de los suelos agrcolas. La labranza de conservacin es un sistema de preparacin del suelo que reduce la perdida de la capa arable y del agua disponible para las plantas. La labranza de conservacin permite que el suelo tenga una elevada capacidad de infiltracin del agua reduciendo el escurrimiento superficial.
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Este tipo de labranza reduce los costos de produccin por cuanto evita el uso excesivo de la maquinaria agrcola y de productos agroqumicos. El arado cincel es el implemento que ms se usa para este tipo de labranza en el Ecuador. Una de las ventajas que se le atribuye a la labranza de conservacin es la necesidad de usar un 50% ms de agroqumicos lo cual a la larga puede causar algn tipo de impacto ambiental. Se ha manifestado tambin que este tipo de labranza favorece el incremento de insectos perjudiciales a los cultivos, pero tambin se ha dicho que favorece el incremento de insectos benficos En todo caso, la labranza de conservacin es cada vez ms popular entre los agricultores por cuanto reduce al mnimo las labores tradicionales, aumenta la biodiversidad, reduce la erosin, conserva la humedad y no altera significativamente la estructura del suelo. Se estima que actualmente se cultivan alrededor de 80 millones de hectreas bajo este tipo de labranza en todo el mundo. En Latinoamrica Brasil y Argentina son los pases que ms superficie tiene bajo este tipo de labranza. Maquinas utilizadas en la labranza cero (no-labranza) La no-labranza consiste en destruir la vegetacin indeseable mediante la aplicacin de un producto qumico y luego de 2 o 3 das sembrar directamente. Es decir no se requiere ningn tipo de preparacin mecnica del suelo. La maquina necesaria consiste en una sembradora capaz de abrir el suelo y colocar las semillas en l. Este sistema tiene las siguientes ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Rendimientos ms altos Costo de produccin menores Mejor retencin del agua Menos erosin Menos compactacin Reduccin de la mano de obra.
En el Ecuador este tipo de labranza se esta generalizando especialmente entre los agricultores soyeros en la zona de Quevedo, Provincia de los Ros.
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Labranza cero
Maquinas utilizadas en la labranza profunda La labranza profunda o subsolado del suelo se realiza cuando se desea eliminar el pie de arado que, como se sabe, restringe el desarrollo del sistema radicular de las platas, limita el movimiento del agua dando lugar a encharcamientos del suelo. Para que la labor de subsolado sea de buena calidad se requiere que el suelo rena determinadas condiciones. Por ejemplo, el contenido de arcilla debe ser entre el 12% y el 30% con un contenido muy bajo de humedad. El arado subsolador que es la maquina mas utilizada en esta labor, al penetrar en el suelo fracturiza las capas profundas del mismo. La profundidad a la que se puede trabajar utilizando el arado subsolador depende del tamao del implemento y de la potencia del tractor a ms de las condiciones propias del suelo. En el Ecuador se han realizado trabajos de subsolada a una profundidad de hasta 40 centmetros y a una distancia de hasta 1 metro entre cada penetracin de la reja del arado con muy buenos resultados. Maquinas utilizadas para la labranza en surcos La labranza en surcos no es una practica muy usual en el Ecuador fundamentalmente por cuanto se requiere de maquinas especiales y por que la formacin de surcos es muy laboriosa lo que significa que es un trabajo muy costoso. La labranza en surcos llamada tambin labranza en camellones o bancales se caracteriza por que una parte de la capa arable es removida para formar los camellones que pueden ser de distinta forma, ancho y tamaos.
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Este tipo de labranza esta considerado como una labranza conservacionista que combina las tcnicas de la labranza mnima o cero labranza con el mantenimiento de un suelo suelto en las hileras el cultivo. Mediante la labranza en surcos se ha determinado que las plantas se desarrollan con mas facilidad sobre too en suelos poco profundos y mal drenados.
Adems, se considera que es un mtodo muy eficaz para el control de la erosin, la retencin de la humedad y el control del crecimiento de malezas. Sin embargo, este mtodo presenta algunas desventajas, especialmente, como se dijo antes, porque demanda de maquinas especiales y es muy costosa lo que sin duda, incide en los costos de produccin del cultivo. As mismo, otra desventaja de la labranza en surcos, es que solamente se la puede poner en prctica en terrenos planos puesto que los camellones son muy difciles de construir en terrenos con cierta pendiente en donde hay que construir los surcos en contorno. El mantenimiento de los camellones tambin es una tarea complicada y costosa.
Mquina para formar camellones
Preparacin del terreno para la siembra en surcos, con discos acoplados a la barra portaherramientas158
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Perfil del suelo para la siembra en surcos Labranza del suelo bajo agua159 Este tipo de labranza es muy comn en las zonas arroceras del Ecuador donde se siembra arroz de trasplante o al voleo con semilla pregerminada. El principal objetivo de la labranza bajo agua es el de mantener el suelo sumergido con una lamina de agua que oscila entre 5 y 30 cm. A la preparacin del suelo bajo agua se le conoce con el nombre de fangueo. El fangueo consiste en mezclar el suelo con el agua para obtener un material blando o fango muy poco permeable. El fangueo destruye los agregados del suelo hasta partculas individuales. El suelo sufre una compresin en sentido normal y una deformacin tangencial por el desplazamiento de las partculas sobre otras a humedad por encima del limite plstico, por lo tanto, ocurre un cambio en las propiedades fsicas de los suelos disminuyendo su resistencia al corte y presin y reduciendo los poros responsables de la transmisin del agua, la conductibilidad hidrulica saturada, y las perdidas de agua por precolacin. Las ventajas de este tipo de labranza son que se facilita la nivelacin de los suelos, se requiere menos energa para la labranza en comparacin con otros mtodos, se controlan mejor las malas hierbas, se reduce las perdidas de fertilizantes por percolacin. Para compactar el suelo se requiere de u implemento con ngulo de 45 grados, como por ejemplo un disco. En la prctica se podra utilizar una rastra de discos trabajando entre 90 y 180 grados a la direccin de avance lo que producira compactacin y sellamiento como resultado del deslizamiento de los discos sobre en fondo del suelo removido, mientras que la parte superior de estos mueve el suelo preparando la zona superficial suelta tal como se ilustra a continuacin:
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Tomado de los apuntes del curso de mecanizacin agrcola. 1978
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ngulo de ataque del siente para la compactacin y manera como el disco compacta el suelo en la parte inferior y deja el suelo suelto en la parte superior
Forma deseable de la cuchilla en el arado rotativo para las labores de cultivo y sellamiento
Trabajando en suelo de consistencia plstica el requerimiento de fuerza de arrastre es elevado y se producen problemas de traccin por lo que es ventajoso utilizar arados rotativos (rotavator), accionados por el eje toma fuerza del tractor cuando el contenido de humedad del suelo es elevado. Este tipo de implemento por l general no requiere de fuerza de arrastre si son empleados en marchas lentas ya que inclusive son capaces de arrastrar al tractor producindose patinaje negativo. Otro aspecto importante es evitar que el tractor se hunda y por lo tanto se debe asegurar la flotacin y por lo tanto se debe utilizar doble llanta, ruedas metlicas o semiorugas. El diseo de las cuchillas del arado rotativo tiene gran importancia en el sellamiento del fondo del suelo. Por lo general para la preparacin del suelo en condiciones friables se utilizan cuchillas con ngulo de 90 grados o ms con lo cual se disminuye el rea de deslizamiento en el ondo del surco, mientras que para el caso de preparacin del suelo bajo agua es fundamental obtener la mayor superficie de deslizamiento y por lo tanto se recomienda la utilizacin de cuchillas curvas tal como se indica en la figura anterior. Conceptos bsicos de la importancia de una adecuada preparacin del suelo Una vez que se ha hecho una descripcin de las principales maquinas que se utilizan en la labranza primaria y en la labranza secundaria, as como se ha indicado los tipos de labranza mas utilizados en nuestro medio, es necesario que el estudiante se familiarice con el tema relacionado con las condiciones que debe reunir el suelo para un buen desarrollo de las plantas. Estas condiciones son:
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Temperatura del suelo
Las semillas germinan mejor en suelos cuya temperatura vara entre 18 y 24 grados centgrados. Por lo tanto, en el Ecuador el rea bajo cultivo no presenta problemas en este aspecto. Para el crecimiento de la mayora de los cultivos la temperatura optima es de alrededor de 25 grados centgrados. La temperatura de un suelo depende de la radiacin solar que recibe, del color del suelo, del contenido de humedad de la cobertura vegetal que tenga y del ngulo que presente a los rayos del sol. Los suelos con colores claros (arenas blancas por ejemplo) reflejan una mayor cantidad de la radiacin solar que los suelos obscuros. La humedad del suelo tambin influye en su temperatura porque la radiacin tiene que evaporar el agua antes de que entre el aire caliente en los poros. La temperatura del suelo depende tambin de la cantidad de vegetacin que este tenga en su superficie. El efecto de la cobertura es disminuir la temperatura mxima del suelo en el da y elevarla un poco durante la noche, este efecto se puede producir con vegetacin cortada y dejada en la superficie. El ngulo que presenta el suelo a los rayos solares. Aeracin del suelo Los poros del suelo que no contienen agua tienen gases a lo que se llama atmsfera del suelo. El gas que esta presente en mayor cantidad es el bixido de carbono (CO2). Las races de las plantas y los microorganismos necesitan oxigeno (O2) y producen bixido de carbono que sale del suelo. El desarrollo de las races es afectado cuando el contenido de oxigeno es bajo y su crecimiento se detiene cuando ese contenido tiene concentraciones menores que el 5%. La demanda de oxigeno del sistema radicular de las plantas y su sensibilidad al bixido de carbono aumenta con el aumento de temperatura. El arroz y otros cultivos sin embargo, pueden sobrevivir con muy poco oxigeno. Hay algunos factores que influyen en la cantidad de aire que llega a las races:
1. 2. 3. 4.
el la la la
numero de poros en el suelo y su tamao cantidad de poros llenos de agua existencia de capas en el suelo existencia de estratos impermeables.
Como promedio, se ha establecido que en la mayora de cultivos debe haber por lo menos el 10% de poros llenos de aire. Capacidad retentiva de agua
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Esta capacidad depende de la porosidad del suelo y del tamao de los poros. La cantidad de agua en el suelo que debe estar disponible para las plantas es entre la capacidad de campo y el punto de marchitamiento. Es decir alrededor de 15 bares para la gran mayora de los cultivos. La infiltracin de agua en el suelo depende de su textura y de su estructura. Adems, depende tambin del contenido de humedad; cuanto menos hmedo esta un suelo ms rpida es la infiltracin. Tambin la compactacin del suelo ocasionada por el pase de las maquinas agrcolas, reduce la infiltracin de los suelos.
a = suelo arenoso franco b = suelo franco arenoso c = suelo franco arcilloso d = suelo arcilloso
Tasas de infiltracin para varios suelos
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Efecto del paso de las ruedas del tractor sobre la permeabilidad del su lo
Efecto del nmero de impactos sobre la densidad de un suelo franco arcilloso. Impedimentos mecnicos Se refiere a aquellos factores fsicos que impiden el crecimiento normal de los cultivos ya sea directa o indirectamente. La compactacin en un suelo disminuye la porosidad y aumenta su densidad en masa. La compactacin es causada especialmente por el paso continuado de los tractores. Se ha comprobado que el 90% de la compactacin total en un suelo se debe a esta causa, por lo tanto es muy importante disminuir al mximo posible el nmero de pases del tractor sobre una misma superficie. Las races rompen las capas compactadas si la disponibilidad de aire, temperatura y humedad son favorables. Si hay deficiencia de alguno de estos factores las races tienen dificultad en romper las
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capas compactadas. Se ha comprobado que se produce una significativa disminucin en la produccin de los cultivos cuando la raz ejerce presiones sobre 5 libras por pulgada cuadrada
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RESUMEN Existe confusin en la literatura acerca de la terminologa de la labranza, porque muchos de los trminos utilizados son muy generales, y porque adems existe un gran nmero de diferentes sistemas que varan en los implementos, las combinaciones de los implementos y las intensidades de laboreo. Ms an, los autores utilizan los mismos trminos para sistemas distintos. La mayor confusin existe entre los trminos labranza conservacionista, labranza reducida y labranza mnima. La labranza conservacionista es un trmino general que ha sido definido como "cualquier secuencia
de labranzas que reduce las prdidas de suelo y agua, en comparacin con las de la labranza convencional" (Lal, 1995). Normalmente se refiere a un sistema de labranza que no invierte el suelo
y que retiene rastrojos sobre la superficie. El porcentaje de rastrojos que permanecen despus de diferentes sistemas de labranzas se presentan en el Cuadro 12. Otra definicin de labranza conservacionista utilizada es "cualquier sistema de labranza o siembra que mantenga al menos
30% de la superficie del suelo cubierta con residuos despus de la siembra, para reducir la erosin hdrica"
Usando la primera definicin, la labranza conservacionista incluira los siguientes sistemas: La labranza cero (sinnimo de siembra directa y de no labranza) se refiere a la siembra dentro de los rastrojos del cultivo anterior sin ninguna labranza o disturbio del suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la profundidad deseada. El control de las malezas depende mayormente del uso de herbicidas La labranza en bandas se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra de 5-20 cm. de ancho, mientras entre las hileras no se disturba el suelo y queda con su cobertura de rastrojos. En este sistema hay mayor remocin del suelo y una menor cobertura de rastrojos en las hileras de siembra que en la labranza cero. La labranza vertical se refiere a un sistema donde toda la tierra est preparada con implementos que no invierten el suelo y causan poca compactacin. Por lo tanto, el suelo queda normalmente con una buena cobertura de rastrojo de ms de 30% sobre la superficie. Los implementos ms comnmente utilizados son el arado de cincel, la cultivadora de campo y el vibrocultivador. La labranza en camellones se refiere al sistema de camellones y surcos. Los camellones pueden ser angostos o anchos, y los surcos pueden ser paralelos al contorno o construidos con una ligera
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pendiente dependiendo de si el propsito es conservar la humedad o drenar su exceso. Los camellones pueden ser semi-permanentes o construidos cada ao, lo que afectar la cantidad de rastrojos que queda sobre el suelo. En los sistemas semi-permanentes que tienen una buena cobertura de rastrojos entre los camellones, habr ms remocin y menor cobertura de rastrojos en comparacin con la labranza cero. En general este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas. La labranza reducida se refiere al cultivo de toda el rea del suelo pero con la eliminacin de uno o ms laboreos en comparacin con los sistemas convencionales de labranza. Esto se refiere a un rango amplio de sistemas distintos, como por ejemplo: Rastra de discos o cultivadora, luego sembrar; Arado de cinceles o cultivadora, luego sembrar; Rotovator, luego sembrar.
Principales objetivos de la labranza Acondicionar una cama de semilla con caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que permitan una buena germinacin de la semilla. Acondicionar una buena cama de races con caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que favorezca el desarrollo del sistema radicular de las plantas. Incorporar al suelo los residuos vegetales a fin de agregar humus y mejorar la fertilidad Controlar el crecimiento de la vegetacin indeseable Permitir la retencin de suficiente humedad Facilitar la buena circulacin del aire Destruir los insectos perjudiciales Prevenir los procesos erosivos.
Tipos de labranza Algunos autores clasifican a la labranza de la siguiente manera: 3. Labranza primaria 4. Labranza secundaria Labranza primaria La labranza primaria es la accin ms agresiva y profunda y consiste en cortar y fragmentar el suelo, enterrar los residuos vegetales por inversin, mezclarlos con el suelo o dejarlo sin disturbarlo teniendo en cuenta que, el objetivo especifico es el de crear una buena cama de races Las maquinas agrcolas que se utilizan en la labranza primaria son las siguientes:
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1. 2. 3. 4. 5. 6. Arado de discos Arado de vertedera Arado cincel Arado rotativo Arado subsolador Rastra de discos de gran peso y tamao.
Labranza secundaria La labranza secundaria consiste en acciones superficiales cuyo objetivo especifico es el de crear una buena cama de semillasLas maquinas agrcolas que se utilizan para la labranza secundaria son fundamentalmente las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Rastra de discos Rastra de resortes Rastra de clavijas Cultivadores Rodillos Azadn rotativo
Practicas de labranza Las prcticas de labranza son diferentes en funcin a distintos factores entre los cuales se mencionan los ms importantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Clima Suelo Cultivo Topografa Condiciones de drenaje Requerimientos de traccin Aspectos econmicos Preferencias del agricultor.
No existe una labranza que se pueda calificar como ideal y que se adapte a todos los cultivos y condiciones de suelo, clima, etc. La diversidad de labores que pueden aplicarse para conseguir una buena labranza, hace que a estas prcticas se las clasifiquen as:
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Labranza convencional Labranza mnima Labranza optima Labranza reducida Labranza de conservacin Labranza cero Labranza vertical Labranza bajo agua Labranza para recuperar suelos salinos
Labranza convencional La labranza convencional consiste en un conjunto de labores primarias y secundarias con el fin de obtener una buena cama de semillas y una buena cama de races. El trmino convencional se refiere a la tradicin de una zona en la que los agricultores realizan determinadas labores. La labranza convencional, vista desde esta ptica, consiste en labores tpicas que son: Limpiar o destruir residuos vegetales existentes en el suelo. A esta labor, en nuestro medio rural, se lo conoce con el nombre de roza Arar Rastrar ( uno o ms pases del implemento sobre una misma superficie) Mullir.
En algunas zonas del pais, los agricultores aplican una variante que consiste en: Limpiar Rastrar Arar Mullir
Efectos de la labranza convencional en los suelos agrcolas Cuando las maquinas agrcolas son utilizadas ao tras ao durante algn tiempo, puede tener efectos no deseables en el suelo. Estos pueden ser: La Formacin del piso de arado Formacin de costras superficiales Los suelos se vuelven propensos a procesos erosivos La infiltracin del agua se hace ms difcil circulacin del aire se dificulta
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Estos efectos no deseables traen como consecuencia una germinacin deficiente y escaso desarrollo del sistema radicular de las plantas. Labranza optima Tiene como principal objetivo el de conseguir una optima preparacin del suelo, sin importar cuantos pases de la maquinaria se de sobre la misma superficie. Labranza de conservacin (llamada tambin labranza conservacionista) La labranza conservacionista es un trmino general que ha sido definido como cualquier secuencia de labranzas que reduce las prdidas del suelo y agua, en comparacin con los de la labranza convencional (Lal, 1995) Desde este punto de vista conceptual la labranza conservacionista incluye a los sistemas de labranza cero, a la labranza en bandas, a la labranza en camellones, a la labranza vertical, a la labranza reducida, a la labranza mnima y a la labranza reducida. Labranza cero Mediante esta prctica los residuos vegetales son despedazados y la siembra se realiza sin ninguna otra operacin o labor previa que disturbe el suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la profundidad deseada. Algunos autores consideran que la labranza cero es sinnimo de siembra directa y de no labranza Labranza en bandas. Se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra. Entre las hileras no se disturba el suelo y se procura que quede cubierto de rastrojos. Labranza en camellones Este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas. Se refiere a un sistema de camellones. Los camellones pueden ser angostos o anchos, pueden ser semipermanentes o construidos cada ao. Entre los camellones hay ms remocin del suelo y menor cobertura de rastrojos. Labranza vertical Tiene la finalidad de fracturizar las capas inferiores de la superficie del suelo sin que ste sea disturbado a fin de facilitar la penetracin del agua y del aire. Este sistema causa poca compactacin del suelo. Labranza mnima
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Se caracteriza por el mnimo de pases de las maquinas agrcolas sobre una misma superficie con el propsito de reducir los costos de preparacin del suelo y evitar la formacin del pie de arado. Sin embargo, algunos tratadistas sugieren no considerar a este sistema de labranza como sinnimo de labranza cero, o es igual a labranza reducida Labranza reducida Se refiere a la eliminacin del mayor nmero de laboreos del suelo en comparacin con la labranza convencional. Este sistema puede o no ser considerada como un sistema conservacionista dependiendo de la cobertura de rastrojos que queda al momento de la siembra. Si la cobertura de rastrojos es al menos 30% se considera un sistema conservacionista. Labranza bajo agua Es una prctica muy difundida entre los productores de arroz. El objetivo es el de mantener el suelo saturado o sumergido en agua con una lamina que oscila entre 5 y 30 centmetro. Para lograrlo se realiza la labor de fangueo o batido del suelo. Labranza para recuperacin de suelos salinos Tiene por objeto mejorar los suelos salinos. La recuperacin de los suelos salinos es lenta. Con el objeto de acelerar este proceso se realiza la labranza vertical combinada con cobertura de rastrojos EL ARADO DE DISCOS Tipos Hay varios tipos, los ms usados son: Integrales, unidireccionales Integrales, reversibles Semi integrales reversibles Remolcados unidireccionales Remolcados reversibles.
Principales componentes
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El disco El bastidor Los soportes. Los cojinetes Los limpia discos La rueda de surco
Anlisis del trabajo del disco160 El ngulo del disco () Es el ngulo que forma la cara del disco con la lnea que indica la direccin de la marcha. Este ngulo vara generalmente entre 40 y 45 grados. A medida que aumenta el ngulo del disco aumenta el ancho de corte. Cuando el ngulo del disco es mayor que 45 grados se consigue: Una mayor penetracin del disco Un mejor desplazamiento lateral de la tierra Mas potencia para arrastrar el implemento
Cuando el ngulo es menor de 45 grados se consigue: Una menor penetracin del disco Un menor desplazamiento lateral de la tierra Mas friccin entre el disco y la pared del surco Menos potencia para arrastrar el implemento.
El ngulo de inclinacin del disco ( ) El ngulo de inclinacin del disco es el que esta formado por la inclinacin de ste con respecto a la vertical. Este ngulo vara entre 15 y 25 grados Profundidad de trabajo del disco La mxima profundidad a la que un disco puede penetrar en el suelo depende de su dimetro y ngulo de inclinacin. Ancho de trabajo del disco El ancho de trabajo del disco depende del ngulo del disco () y de la profundidad (P)
160
BERLINJIN, J., et., al. FAO. Servicio de Ingeniera Agrcola. Arados de discos.
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Superposicin de los discos El disco corta un prisma de tierra de seccin elptica. Por consiguiente, un arado de varios discos deja en el fondo del surco algunas secciones de suelo no cortado.
Ancho efectivo del trabajo del disco El ancho efectivo del trabajo del disco es:
Aefec = a sen Cuando se trata de varios discos el ancho defectivo de corte del arado es: Aefec = nasen Donde: Aefec = ancho efectivo de corte n = numero de discos El ancho total de corte ser ms grande si: El arado tiene mas discos La distancia entre discos es mayor El ngulo es ms grande.
Tipos de arados de discos De acuerdo con el tipo de enganche: 2. Integrales 3. Semi integrales 4. De arrastre Segn la direccin del trabajo: 1. Unidireccionales o fijos 2. Reversibles o de ida y vuelta
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Ajuste de los ngulos del disco
El disco est unido a un soporte sobre el que puede fijarse diferentes alturas y es el llamado ajuste vertical. El soporte es ajustable de tal forma que es posible obtener diferentes ngulos de corte a diferentes inclinaciones del disco. La capacidad de penetracin del disco se incrementa en la medida que la posicin de este se aproxima a la vertical. Para mejorar la penetracin del disco se agrega contrapesos al bastidor. Ajuste del ngulo de corte El disco no corta el suelo si tiene un ngulo de corte nulo. Por lo tanto es necesario hacer algunos ajustes para facilitar la penetracin. Estos son: Orientando el disco y el soporte Ajustando el ancho de corte
El arado de vertedera Conti161, indica que el arado de vertedera es la herramienta ms antigua utilizada por el hombre. El arado de vertedera se ha perfeccionado a travs del tiempo y para ello, muchos tcnicos, agricultores, inventores y diseadores han contribuido con ideas innovadoras. T. Jefferson. Presidente de los Estados Unidos de Norteamrica, fue quien estudi en detalle la accin de la vertedera hiperblica. Lambruschini, propuso la forma clsica de vertedera tipo helicoidal, base de muchos de los arados modernos. Las primeras patentes de arados de vertedera fueron de las casas europeas Sack, Howard y Bajac. En los estados Unidos de Norteamrica la primera patente para la fabricacin de arados de vertedera fue concedida a Charles Newbold. Ms tarde, en 1813. R. B. Chenawoorth patent un arado en 11837. Este arado roturaba suelos pegajosos mejor que ningn otro conocido en aquella poca.
161
CONTI, M. Las maquinas en la agricultura moderna. Facultad de Agronoma y Veterinaria. Buenos Aires. 1950
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En el Ecuador se utilizaron los primeros arados de vertedera a finales de la dcada de los 40. Estos arados no se han difundido mayormente en la regin de la costa ecuatoriana y su uso es limitado en la regin de la sierra. Tipos de arados Arados fijos Arados reversibles Arados integrales Arados de arrastre
Componentes del cuerpo del arado Se llama cuerpo o base del arado de vertedera al conjunto de las siguientes partes: Bastidor o timn Soporte Traba o abrazadera Filo cortante de la vertedera Taln de la ladera Ladera Borda Punta Filo de la reja Reja Ala Vertedera Soporte inferior o rana
Mecanismos de seguridad Muchos modelos de arados de vertedera estn diseados y construidos con un mecanismo de seguridad que permite que el soporte se desplace hacia a tras el momento en que topa un obstculo. De esta manera se evita daos en el soporte u otras partes del arado. Se conocen dos tipos de mecanismos: Accesorios Mecanismo de proteccin a resorte.. Mecanismo de proteccin con retorno automtico.
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Con el fin de conseguir una aradura lo ms perfecta posible se utilizan varios accesorios. Los ms conocidos son: Rueda de control de profundidad Cuchillas Raederas Lamina para hojarasca Cubre hierbas Extensin de la vertedera Cortadora de races
Algunos conceptos sobre el enganche de los arados de vertedera Centro de resistencia Centro de tiro Lnea de tiro Separacin de las ruedas del tractor Enganche en arados de arrastre Lnea horizontal de tiro La linera vertical de arrastre Enganche de arados tipo integral Alineacin y ajuste
: Caractersticas de una buena aradura Un suelo bien arado debe reunir las siguientes condiciones: El suelo debe estar bien disgregado. Normalmente esta disgregacin debe estar alrededor del 75% de la tierra removida por el arado El prima de tierra debe estar uniformemente torcionado La altura de los camellones debe ser uniforme El ngulo optimo del prisma de tierra debe ser de 50 grados con relacin a la vertical.
Arado de cinceles Arado rotativo Arado subsolador Maquinasutilizadas en la labranza secundaria Rastra arado
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Rastras de discos Rastras de dientes Rastras de dientes flexibles Rastras de dientes rotativos Rodillos Cultivadores Surcadoras Mureadoras Bordeadoras
Efectos deluso de las maquinas enlalabranza convencional de lossuelos agrcolas Las maquinas que se utilizan para la labranza convencional son generalmente los arados y las rastras. La utilizacin de estas maquinas producen cambios significativos en las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas de los suelos agrcolas. La estructura es una caracterstica fsica de los suelos agrcolas que puede ser modificado debido al uno intensivo de las maquinas. En efecto, con el transcurso del tiempo y el continuado uso de los arados y rastras se ha observado que los suelos tienen la tendencia a: compactarse superficialmente formar el pie de arado en capas mas profundas erosionarse disminuir su capacidad de infiltracin.
Las rastras por su accin pulverizadora del suelo, su utilizacin frecuente causa procesos erosivos de gran magnitud y contribuye a la formacin de costras y al desmejoramiento de la estructura del suelo. Todo esto incide notablemente en la deficiente germinacin de las semillas y el escaso desarrollo del sistema radicular de las plantas.
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Desde el punto de vista qumico, el uso continuado de los arados y rastras, influye en la formacin de nitratos, es decir se incrementa la fertilidad nitrogenada a costa de la fertilidad nitrogenada potencial. Por otra parte, se ha comprobado que el grado de aerobiosis se incrementa especialmente con el uso de los arados rastra. Las propiedades biolgicas de los suelos tambin se ven afectadas por cuanto la accin de los arados, al invertir el prisma de tierra ubica a los organismos superficiales en capas mas o menos profundas donde no existe mucho oxigeno. Contrariamente ocurre con los organismos de capas inferiores. Esta circunstancia hace que disminuya la vida microbiana del suelo. La labranza convencional o de cualquier otro tipo que signifique u agresivo movimiento de la capa superficial del suelo, no solo que expone la materia orgnica para que mineralice sino tambin que deja expuesta el agua retenida en los poros para que se evapore. Un suelo sin proteccin vegetal superficial esta expuesta a los efectos que causa la lluvia. En efecto, las gotas de lluvia tienen mucha energa y son capaces de romper los agregados del suelo produciendo el encostramiento que es perjudicial, especialmente para la infiltracin del agua. Este encostramiento se produce cuando las partculas resultantes de la rotura de los agregados del suelo tienden a tapar los poros sellndolos y formando una costra cuando se seca. Por otra parte, si es una pendiente y el suelo no esta en condiciones de absorber toda el agua que cae, esta comienza a correr sobre la superficie arrastrando consigo gran parte del suelo superficial. Esto es lo que se conoce con el nombre de erosin hdrica que es un problema muy serio en ciertas zonas del Ecuador. Se conoce tambin, que el dixido de carbono es uno de los gases que provocan el efecto invernadero. Cuando se mineraliza la materia orgnica o se descomponen los residuos existentes en el suelo, se elimina a la atmsfera una gran cantidad de este gas. Si mediante el manejo adecuado del suelo se puede fijar la materia orgnica al suelo en vez de mineralizarla tan activamente, se reduce una buena parte del dixido de carbono que surge del suelo hacia el exterior. Con la labranza convencional esto es poco probable que ocurra. Para evitar o reducir los efectos negativos de la labranza convencional sobre los suelos agrcolas es indispensable hacer la menor cantidad de operaciones.
Efectos del uso de las maquinas utilizadas en la labranza de conservacin de los suelos agrcolas. La labranza de conservacin es un sistema de preparacin del suelo que reduce la perdida de la capa arable y del agua disponible para las plantas.
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La labranza de conservacin permite que el suelo tenga una elevada capacidad de infiltracin del agua reduciendo el escurrimiento superficial. Este tipo de labranza reduce los costos de produccin por cuanto evita el uso excesivo de la maquinaria agrcola y de productos agroqumicos. El arado cincel es el implemento que ms se usa para este tipo de labranza en el Ecuador. Una de las ventajas que se le atribuye a la labranza de conservacin es la necesidad de usar un 50% ms de agroqumicos lo cual a la larga puede causar algn tipo de impacto ambiental. Se ha manifestado tambin que este tipo de labranza favorece el incremento de insectos perjudiciales a los cultivos, pero tambin se ha dicho que favorece el incremento de insectos benficos
En todo caso, la labranza de conservacin es cada vez ms popular entre los agricultores por cuanto reduce al mnimo las labores tradicionales, aumenta la biodiversidad, reduce la erosin, conserva la humedad y no altera significativamente la estructura del suelo. Se estima que actualmente se cultivan alrededor de 80 millones de hectreas bajo este tipo de labranza en todo el mundo. En Latinoamrica Brasil y Argentina son los pases que ms superficie tiene bajo este tipo de labranza.
Maquinas utilizadas en la labranza cero (no-labranza) La no-labranza consiste en destruir la vegetacin indeseable mediante la aplicacin de un producto qumico y luego de 2 o 3 das sembrar directamente. Es decir no se requiere ningn tipo de preparacin mecnica del suelo. La maquina necesaria consiste en una sembradora capaz de abrir el suelo y colocar las semillas en l. Este sistema tiene las siguientes ventajas: Rendimientos ms altos Costo de produccin menores Mejor retencin del agua Menos erosin Menos compactacin Reduccin de la mano de obra.
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En el Ecuador este tipo de labranza se esta generalizando especialmente entre los agricultores soyeros en la zona de Quevedo, Provincia de los Ros.
Maquinas utilizadas en la labranza profunda La labranza profunda o subsolado del suelo se realiza cuando se desea eliminar el pie de arado que, como se sabe, restringe el desarrollo del sistema radicular de las platas, limita el movimiento del agua dando lugar a encharcamientos del suelo. Para que la labor de subsolado sea de buena calidad se requiere que el suelo rena determinadas condiciones. Por ejemplo, el contenido de arcilla debe ser entre el 12% y el 30% con un contenido muy bajo de humedad. El arado subsolador que es la maquina mas utilizada en esta labor, al penetrar en el suelo fracturiza las capas profundas del mismo.
La profundidad a la que se puede trabajar utilizando el arado subsolador depende del tamao del implemento y de la potencia del tractor a ms de las condiciones propias del suelo. En el Ecuador se han realizado trabajos de subsolada a una profundidad de hasta 40 centmetros y a una distancia de hasta 1 metro entre cada penetracin de la reja del arado con muy buenos resultados. Maquinas utilizadas para la labranza en surcos La labranza en surcos no es una practica muy usual en el Ecuador fundamentalmente por cuanto se requiere de maquinas especiales y por que la formacin de surcos es muy laboriosa lo que significa que es un trabajo muy costoso. La labranza en surcos llamada tambin labranza en camellones o bancales se caracteriza por que una parte de la capa arable es removida para formar los camellones que pueden ser de distinta forma, ancho y tamaos. Este tipo de labranza esta considerado como una labranza conservacionista que combina las tcnicas de la labranza mnima o cero labranza con el mantenimiento de un suelo suelto en las hileras el cultivo. Mediante la labranza en surcos se ha determinado que las plantas se desarrollan con mas facilidad sobre todo en suelos poco profundos y mal drenados.
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Adems, se considera que es un mtodo muy eficaz para el control de la erosin, la retencin de la humedad y el control del crecimiento de malezas. Sin embargo, este mtodo presenta algunas desventajas, especialmente, como se dijo antes, por que demanda de maquinas especiales y es muy costosa lo que sin duda, incide en los costos de produccin del cultivo. As mismo, otra desventaja de la labranza en surcos, es que solamente se la puede poner en prctica en terrenos planos puesto que los camellones son muy difciles de construir en terrenos con cierta pendiente en donde hay que construir los surcos en contorno. El mantenimiento de los camellones tambin es una tarea complicada y costosa.
Labranza del suelo bajo agua Este tipo de labranza es muy comn en las zonas arroceras del Ecuador donde se siembra arroz de transplante o al voleo con semilla pregerminada. El principal objetivo de la labranza bajo agua es el de mantener el suelo sumergido con una lamina de agua que oscila entre 5 y 30 cm. A la preparacin del suelo bajo agua se le conoce con el nombre de fangueo. El fangueo consiste en mezclar el suelo con el agua para obtener un material blando o fango muy poco permeable. El fangueo destruye los agregados del suelo hasta partculas individuales. El suelo sufre una compresin en sentido normal y una deformacin tangencial por el desplazamiento de las partculas sobre otras a humedad por encima del limite plstico, por lo tanto, ocurre un cambio en las propiedades fsicas de los suelos disminuyendo su resistencia al corte y presin y reduciendo los poros responsables de la transmisin del agua, la conductibilidad hidrulica saturada, y las perdidas de agua por percolacin. Las ventajas de este tipo de labranza son que se facilita la nivelacin de los suelos, se requiere menos energa para la labranza en comparacin con otros mtodos, se controlan mejor las malas hierbas, se reduce las prdidas de fertilizantes por percolacin. Para compactar el suelo se requiere de u implemento con ngulo de 45 grados, como por ejemplo un disco. En la practica se podra utilizar una rastra de discos trabajando entre 90 y 180 grados a la direccin de avance lo que producira compactacin y sellamiento como resultado del deslizamiento de los
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discos sobre en fondo del suelo removido, mientras que la parte superior de estos mueve el suelo preparando la zona superficial suelta tal como se ilustra a continuacin: Trabajando en suelo de consistencia plstica el requerimiento de fuerza de arrastre es elevado y se producen problemas de traccin por lo que es ventajoso utilizar arados rotativos (rotavator), accionados por el eje toma fuerza del tractor cuando el contenido de humedad del suelo es elevado. Este tipo de implemento por l general no requiere de fuerza de arrastre si son empleados en marchas lentas ya que inclusive son capaces de arrastrar al tractor producindose patinaje negativo. Otro aspecto importante es evitar que el tractor se hunda y por lo tanto se debe asegurar la flotacin y por lo tanto se debe utilizar doble llanta, ruedas metlicas o semiorugas. El diseo de las cuchillas del arado rotativo tiene gran importancia en el sellamiento del fondo del suelo. Por lo general para la preparacin del suelo en condiciones friables se utilizan cuchillas con ngulo de 90 grados o ms con lo cual se disminuye el rea de deslizamiento en el fondo del surco, mientras que para el caso de preparacin del suelo bajo agua es fundamental obtener la mayor superficie de deslizamiento y por lo tanto se recomienda la utilizacin de cuchillas curvas tal como se indica en la figura anterior.
Conceptos bsicos de la importancia de una adecuada preparacin del suelo Una vez que se ha hecho una descripcin de las principales maquinas que se utilizan en la labranza primaria y en la labranza secundaria, as como se ha indicado los tipos de labranza mas utilizados en nuestro medio, es necesario que el estudiante se familiarice con el tema relacionado con las condiciones que debe reunir el suelo para un buen desarrollo de las plantas. Estas condiciones son: Temperatura del suelo Las semillas germinan mejor en suelos cuya temperatura vara entre 18 y 24 grados centgrados. Por lo tanto, en el Ecuador el rea bajo cultivo no presenta problemas en este aspecto. Para el crecimiento de la mayora de los cultivos la temperatura optima es de alrededor de 25 grados centgrados. La temperatura de un suelo depende de la radiacin solar que recibe, del color del suelo, del contenido de humedad de la cobertura vegetal que tenga y del ngulo que presente a los rayos del sol. Los suelos con colores claros (arenas blancas por ejemplo) reflejan una mayor cantidad de la radiacin solar que los suelos obscuros. La humedad del suelo tambin influye en
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su temperatura porque la radiacin tiene que evaporar el agua antes de que entre el aire caliente en los poros. La temperatura del suelo depende tambin de la cantidad de vegetacin que este tenga en su superficie. El efecto de la cobertura es disminuir la temperatura mxima del suelo en el da y elevarla un poco durante la noche, este efecto se puede producir con vegetacin cortada y dejada en la superficie. El ngulo que presenta el suelo a los rayos solares. Aeracin del suelo Los poros del suelo que no contienen agua tienen gases a lo que se llama atmsfera del suelo. El gas que esta presente en mayor cantidad es el bixido de carbono (CO2). Las races de las plantas y los microorganismos necesitan oxigeno (O2) y producen bixido de carbono que sale del suelo. El desarrollo de las races es afectado cuando el contenido de oxigeno es bajo y su crecimiento se detiene cuando ese contenido tiene concentraciones menores que el 5%. La demanda de oxigeno del sistema radicular de las plantas y su sensibilidad al bixido de carbono aumenta con el aumento de temperatura. El arroz y otros cultivos sin embargo, pueden sobrevivir con muy poco oxigeno. Hay algunos factores que influyen en la cantidad de aire que llega a las races:, el numero de poros en el suelo y su tamao, la cantidad de poros llenos de agua,la existencia de capas en el suelo, la existencia de estratos impermeables. Como promedio, se ha establecido que en la mayora de cultivos debe haber por lo menos el 10% de poros llenos de aire. Capacidad retentiva de agua Esta capacidad depende de la porosidad del suelo y del tamao de los poros. La cantidad de agua en el suelo que debe estar disponible para las plantas es entre la capacidad de campo y el punto de marchitamiento. Es decir alrededor de 15 bares para la gran mayora de los cultivos. La infiltracin de agua en el suelo depende de su textura y de su estructura. Adems, depende tambin del contenido de humedad; cuanto menos hmedo esta un suelo ms rpida es la infiltracin. Tambin la compactacin del suelo ocasionada por el pase de las maquinas agrcolas, reduce la infiltracin de los suelos. Impedimentos mecnicos
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Se refiere a aquellos factores fsicos que impiden el crecimiento normal de los cultivos ya sea directa o indirectamente La compactacin en un suelo disminuye la porosidad y aumenta su densidad en masa. La compactacin es causada especialmente por el paso continuado de los tractores. Se ha comprobado que el 90% de la compactacin total en un suelo se debe a esta causa, por lo tanto es muy importante disminuir al mximo posible el nmero de pases del tractor sobre una misma superficie. Las races rompen las capas compactadas si la disponibilidad de aire, temperatura y humedad son favorables. Si hay deficiencia de alguno de estos factores las races tienen dificultad en romper las capas compactadas. Se ha comprobado que se produce una significativa disminucin en la produccin de los cultivos cuando la raz ejerce presiones sobre 5 libras por pulgada cuadrada PREGUNTAS DE REPASO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Qu es la labranza? Cules son los principales objetivos de la labranza? En que consiste la labranza primaria? Cules son las maquinas que se utilizan en la labranza secundaria? En que consiste la labranza convencional Cul es el elemento activo de accin de un arado rastra? Por que se denomina arado rastra? Para que sirven las rastras de discos? Cules son l los tipos de rastras e discos ms comunes? Cul es la diferencia entre el disco de un arado y el disco de una rastra? De que factores depende la penetracin de una rastra de discos? En que cosiste una rastra de dientes? Cuantos tipos de rastras de dientes conoce? Que es un azadn rotativo y para que sirve? Que es un rodillo y para que sirve? Que es una surcadora y para que sirve? Que es una bordeadora y para que sirve? Cul es la importancia de una adecuada preparacin del suelo?
PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cules son las ventajas de la labranza cero en la produccin de soya en la zona de Quevedo, Provincia de Los Ros? 2. Por qu se utiliza preferentemente la preparacin del suelo bajo agua, previa a la siembra de arroz en la zona de Daule, Provincia del Guayas?
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AUTOEVALUACION
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
12.
La labranza desmejora las caractersticas fsicas del suelo Los arados de discos se usan para la labranza vertical V La vertedera es el elemento activo de accin de un arado cincel V La labranza primaria se realiza con arados La labranza secundaria se realiza con rastras El Arado-rastra se utiliza para la labranza primaria Los arados de vertedera son los que ms se utiliza en la Labranza en la zona del litoral ecuatoriano La traccin animal es la ms utilizada por los pequeos Agricultores de la regin interandina del Ecuador La labranza vertical es ms conservacionista que la labranza Convencional El objetivo de la labranza secundaria es preparar una buena de semillas La labranza convencional se basa en la inversin del suelo a fin de controlar las malezas, seguido por varias operaciones para la preparacin de la cama se semillas La labranza cero es sinnimo de siembra directa y no de labranza V
V F F V V V V V V
F F F F F F V F
V F
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BIBLIOGRAFA
1. AGUIRRE, ORTIZ DE ZARATE, J. Subsoladores para labores profundas sin volteo de tierra. S/f. 2. ALLISON, R. The modulus of rupture of soil as an index of its physical structure. Ag. Eng. 33:765-769. 1973 3. ARANDA HERRERA, E. El Tractor. Ministerio de Agricultura. Madrid, Espaa. 332 p. S/f. 4. BACON, C. A. A treatise of plows and plowing. Ed. 2. 20 p. Illus. Sooth Bend, Ind. 1980 5. BERLINJN, L. Mtodos de aradura. Editorial Trillas. Mxico. 1982 6. CANDELON, P. Las Maquinas Agrcolas. Editorial Mundi Prensa. Madrid. 1970 7. COLLINS, E. Factors Influencing the draft of Plows. Agr. Eng. 2:27-29. 1971 8. CHASE, L. W. A study of subsurface tillers blades. Agr. Eng. 23:43-45, 50 1972 9. CRADOCK, H. T. 1970 Tractore y maquinas agrcolas. Editorial Jos Montesco. Barcelona.
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UNIDAD II- 2
MAQUINARIA PARA LA SIEMBRA162 OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer el objetivo de las maquinas sembradoras 2. Describir el perfil del suelo para la siembra 3. Describir los tipos de sembradoras
162
Tomado de los apuntes del curso de Maquinaria Agrcola Avanzada. Convenio SENA-FAO-MASSEY FEGUSON. Buga. Colombia.
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA El origen de las sembradoras no se conoce con exactitud. CONTI163, indica que mucho antes de la era cristiana los agricultores chinos utilizaban una aparato sembrador llamado Leou. En 1960 el italiano Alejandro Borro inventa una sembradora que fue la percusora de las sembradoras de la actualidad. Mas tarde, el agrnomo ingls, Jethro Tull construy una sembradora de caractersticas similares a la de Borro, pero que, sin duda, haba sido modificada para mejorar su eficiencia. A partir de 1731 (ao en que Tull diseo la sembradora) han ocurrido muchas modificaciones hasta obtener las actuales sembradoras.
Sembradora de Jethro Tull Objetivo de las sembradoras. El principal objetivo es depositar la semilla en el suelo de tal forma que esta pueda germinar con facilidad. Para lograr este objetivo es necesario considerar los siguientes factores: 1. Factor semilla: Cantidad de semilla por hectrea Viabilidad de la semilla Uniformidad de la semilla 2. Factor clima: Fecha de siembra Temperatura Humedad Luminosidad Precipitacin 3. Factor suelo: Humedad Temperatura Preparacin previa
163
CONTI, M. Las maquinas en la agricultura Moderna. Artes graficas Bartolom U. Chiesino. Buenos Aires. 1950
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4. Factor maquina: Tipo de mecanismo de semilla Tipo de abre surcos Tipo de cubre surcos Profundidad de siembra 5. Factor hombre: Pericia Experiencia Buen criterio La semilla: En todo cultivo es imprescindible tener en cuenta la calidad de la semilla para el xito del mismo. La semilla es el material de partida para la produccin y es condicin indispensable que tenga una buena respuesta bajo las condiciones de siembra y que produzca una plntula vigorosa a los fines de alcanzar el mximo rendimiento. Desde un punto de vista sustentable, es imposible obtener una buena cosecha si no se parte de una semilla de calidad, ya que un cultivo puede resultar de una calidad inferior a la semilla sembrada, pero nunca mejor que ella. Si bien a travs de prcticas post cosecha, como el secado, acondicionamiento y limpieza de semillas, es posible mejorar la calidad de la semilla cosechada. Las propiedades que deben reunir los lotes de semilla de calidad son: Genuidad: Las semillas deber responder a la especie y cultivo deseado. Pureza: estar libre de semillas extraas, de semillas de malezas u otros cultivos o especies. Limpieza: las semillas deben estar libres de materias extraas como palillos o tierra. Sanidad: estar libre de plagas y enfermedades. Viabilidad: las semillas deben ser capaces de germinar y desarrollar una plntula normal en condiciones ptimas de siembra. Vigor: las semillas deben germinar y desarrollar una plntula normal en situaciones de siembra desfavorables.
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Viabilidad y pureza son los dos atributos que intervienen en las frmulas para determinar la densidad de siembra, por lo que su conocimiento es fundamental. El ensayo de germinacin o poder germinativo (PG) es el ms aceptado para evaluar la viabilidad de las semillas y el objetivo es determinar la potencialidad de las semillas para desarrollar plntulas normales y producir una implantacin rpida y pareja de los cultivos en condiciones ptimas. Sin embargo, los resultados de PG obtenidos en laboratorio frecuentemente no se correlacionan con los obtenidos a campo, porque no siempre se dan condiciones ptimas de siembra. Por esta razn, se ha elaborado un nuevo concepto que se ajusta mejor a la realidad y es el concepto de vigor, para lo cual se desarrollaron distintas pruebas de germinacin que simulan condiciones de siembra desfavorables como el estrs hdrico, la resistencia mecnica, pruebas de fro, entre otras. Estos anlisis se realizan en los laboratorios de semillas inscriptos en el "Registro Nacional de Laboratorios" para anlisis de semillas, y que otorgan certificados de calidad para la comercializacin de semillas. Adems, los servicios que brindan dichos laboratorios son de utilidad para los productores que desean corroborar la calidad de la "semilla de uso propio" (aquella guardada de una cosecha anterior) o adquirida en el comercio como certificada. De tal manera, que le permita calcular en forma precisa la densidad de siembra. VIABILIDAD Y LONGEVIDAD DE LAS SEMILLAS Una consideracin importante es la del lugar que ocupan las semillas en la conservacin de la biodiversidad y como fuente de material para el mejoramiento. Las semillas son repositoras de genes, por lo tanto, deben ser adecuadamente almacenadas y preservadas. Por otro lado, los mximos niveles de longevidad y calidad de las semillas dependern de la eficiencia con la cual se realice el almacenamiento. Una vez maduras, las semillas pierden humedad en la planta madre hasta valores que oscilan entre un 14 y 20%, momento en el que es posible su cosecha. De ser necesario, posteriormente, se procede a un secado natural o artificial de las mismas a contenidos de humedad de alrededor del 8% o inferiores, para su almacenamiento. Las semillas que muestran este comportamiento y que pueden ser almacenadas durante largos perodos, son las denominadas ortodoxas. Como regla general, la longevidad de la semilla se duplica por cada 1% en que se reduce su porcentaje de humedad o cada 5C en que se disminuye la temperatura durante el almacenamiento. Adems, si las semillas se acondicionan en envases sellados con una humedad de 5-7% a -18C pueden mantener su viabilidad por un siglo. Son ejemplo de semillas ortodoxas la mayora de las especies cultivadas. Sin embargo, otro grupo de especies produce semillas que normalmente no se deshidratan en la planta madre y que mueren si su contenido de humedad se reduce por debajo de un valor crtico, son las denominadas semillas recalcitrantes. La longevidad de estas semillas es relativamente corta, desde unas pocas semanas a meses segn la especie. Son ejemplo la mayora de los cultivos tropicales, cacao (Theobroma cacao), caf (Coffea arabica), coco
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(Cocos nucifera), roble Europeo (Quercus robur), pino Paran (Araucaria angustifolia), mango (Mangifera indica). Las semillas recalcitrantes las producen dos tipos de plantas, las que crecen en ambientes acuticos, donde normalmente no es comn que las semillas se deshidraten y las plantas perennes que producen semillas a intervalos regulares que caen en ambientes relativamente hmedos. En estas ltimas la persistencia de la especie, depende principalmente del hbito perenne de la planta madre, ms que en el estado de vida latente de la unidad de dispersin. Por esta razn, el almacenamiento de este tipo de semillas constituye un desafo constante para los especialistas en conservacin de recursos genticos en bancos de germoplasma. Segn su longevidad, las semillas se pueden agrupar en tres categoras: microbiticas,que equivaldra a las recalcitrantes, mesobiticas aplicable a la mayora de las semillas ortodoxas, y las macrobiticas categora que incluye al grupo especial de semilla con cubiertas impermeables como en algunas leguminosas y malvceas capaces de controlar su propio contenido de humedad independientemente de la humedad externa. El clima: El clima es un recurso natural que afecta a la produccin agraria. Su influencia en un cultivo determinado, no depende slo de las caractersticas climticas de la localidad en que est situado, sino tambin en gran medida de las condiciones en que se desarrolla la produccin. La humedad: El agua es bsica para que se inicie el proceso de germinacin. La humedad del suelo hidrata la semilla lo que produce el desarrollo del embrin que rompe la cubierta. La raz se hunde hacia la tierra, mientras que el tallo crece hacia el exterior formndose la plntula. La plntula, constituida por el tallo y el cotiledn o cotiledones, se nutre del almidn almacenado en la semilla, hasta que se forman las verdaderas hojas que son capaces de alimentar la nueva planta. El grado de humedad para que puedan germinar las semillas depende de cada especie. Una humedad demasiado bajo para lo que requiere una especie determinada no logra activar el proceso de germinado. Una humedad demasiado elevada podra impedir la captacin de oxgeno del suelo, necesario para comenzar a crecer y podra facilitar la aparicin de enfermedades. La temperatura: La temperatura es otro factor que determina la germinacin al activar una serie de enzimas que inician los procesos metablicos adecuados . La temperatura depende tambin de cada tipo de planta, aunque la mayora de las plantas germinan antes cuando las temperaturas son ms elevadas. Estas condiciones se suelen cumplir cuando plantamos la semilla en la poca ideal. El cuadro siguiente muestra las temperatura ideal para la germinacin de algunas verduras y
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hortalizas, as como la temperatura mxima y mnima en la que tambin se puede iniciar la germinacin. Para conseguir el mayor poder germinativo de las semillas que vamos a plantar deberamos escoger una poca del ao en que la temperatura sea la ptima. El oxgeno: El oxgeno es otro factor importante para que las semillas puedan germinar. Las semillas necesitan el oxgeno del suelo para poder respirar. Es muy importante la profundidad a la que se plantan las semillas porque de ello depende que esta tenga el oxgeno adecuado. La profundidad a la que se deben plantar las las semillas depende principalmente del tamao de las semillas. Algunas semillas muy pequeas pueden germinar muy bien si se dejan sobre la superficie del suelo; las semillas grandes requieren plantarse a mayor profundidad. En general tenemos que tener en cuenta los siguientes consejos: - Es conveniente cubrir todas las semillas, incluso las ms pequeas, para protegerlas de las inclemencias o de los posibles depredadores. - Las semillas mayores requieren plantarse a mayor profundidad. - Las semillas deben plantarse a menor profundidad si el suelo esta muy hmedo. - Las semillas deben plantarse a menor profundidad si hace mucho fro. - Las semillas deben plantarse a mayor profundidad si hace calor. - Las semillas deben plantarse a mayor profundidad si el suelo esta muy seco. - Las semillas deben plantarse a mayor profundidad en suelos arenosos. Hay una norma en agricultura bien conocida que dice que las semillas deberan plantarse a una profundidad igual al dimetro de las mismas, no obstante es importante conocer cules son las profundidades ptimas para cada tipo de semilla, lo cual, tratndose de semillas compradas, aparece especificado en el recipiente. Si cultivamos nuestras propias semillas ser conveniente disponer de una tabla de profundidad de plantado El suelo: El suelo ptimo para un gran resultado es aquel que permite que las races de las plantas penetren con facilidad, de tal manera que queden bien aferradas a la tierra y no corran el peligro de separarse y salirse.
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La cama de semillas debe ser de consistencia suelta, esponjosa y friable, de manera que el 50% de su volumen este constituido por materias trreas , un 25% por espacios huecos capaces de permitir la circulacin del aire y un 25% de conductos capilares aptos para la circulacin del agua. En un suelo con una buena cama de semillas las partculas se fragmentan de manera que las races pueden extenderse fcilmente en cualquier sentido, por cuanto el aire y la humedad se hayan uniformemente distribuidos y en equilibrio en todo el horizonte. Cuando la cama de races es inadecuada, la estructura densa de las partculas impide el desarrollo de las races obligndolas a restringir su desarrollo para atravesar pequeos espacios o tener que desviarse para encontrar un camino de menor resistencia. La porosidad y granulacin de la cama de semillas son importantes como medida del mullimiento. Una cama constituida por agregados de 2 a 4 mm de dimetro es la ms adecuada para una buena germinacin de las semillas. Se desea una estructura ms fina mientras ms pequeas sean las semillas, y con una estructura ms gruesa mientras ms grandes sean las semillas. Un suelo con un buen porcentaje de espacios porosos permite el movimiento del agua en los poros y capilares. Esta agua es retenida de dos maneras: en los espacios que se producen entre las partculas y, por la absorcin de las partculas de arcilla y la materia orgnica. El agua que se desliza sobre el suelo es el motivo ms grave causante de la erosin. La lluvia escurre sobre la superficie cuando la velocidad de cada de sta excede a aquella de la infiltracin que permite el suelo; por lo tanto, todo factor que reduzca la permeabilidad aumenta la posibilidad de escurrimiento del agua. Si el agua se desliza por la superficie tiene dos consecuencias: aumenta el caudal de los ros y arrastra gran cantidad de material del suelo. Un suelo de grnulos grandes y profundos tiene gran capacidad de retencin de agua; esto permite que el agua de lluvia penetre a las capas profundas, evitando as el escurrimiento superficial. Los poros del suelo que no estn ocupados por agua contienen gases que constituyen la atmsfera edfica. Su composicin es diferente a la de la atmsfera libre porque las races y los organismos que viven en el suelo sustraen oxgeno y expelen anhdrido carbnico. Por lo tanto, la atmsfera del suelo resulta ms rica en anhdrido carbnico y ms pobre en oxgeno que la atmsfera libre. La mayor parte de las plantas cultivadas se desarrollan bien si la concentracin de anhdrido carbnico alrededor de las races no es demasiado alta y de oxgeno demasiado baja. Si las condiciones son adversas las raicillas no se desarrollan, dejando el sistema radicular escasamente ramificado. Los tamaos ms convenientes de los terrones, desde el punto de vista de la plantas oscila entre 2 y 4 mm cuadrado, siendo estos mayores en los suelos hmedos y menores en los suelos secos. Si las partculas resultan muy finas sellan los poros no permitiendo la circulacin del aire y el agua.
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Cuando el suelo se presenta en condiciones friables sin grandes terrones y no hay presencia de residuos en la superficie se hace ms fcil la labranza secundaria para la siembra y cultivos posteriores. La materia orgnica, producto de los residuos de las cosechas y de las malezas, al incorporarlas en el perfil del suelo y una vez descompuesta, tiende a hacer ms poroso los suelos arcillosos lo que permite aumentar la capacidad de retencin de humedad y favorece la circulacin de aire, creando condiciones favorables al desarrollo de la vida microbiana.
La maquina: La maquinaria para siembra o sembradoras es un grupo de mquinas empleadas para operaciones realizadas posteriormente a la preparacin de tierras antes de que sean ejecutadas las operaciones de cosecha. La siembra consiste en la colocacin en el terreno de cultivo de las semillas en las condiciones requeridas para su desarrollo. As tambin, la siembra tiene diferentes formas cmo realizarse: a voleo, en lneas o a chorrillo, a golpes y monograno. A continuacin se desarrollar cada tipo de sembradora y se presentan los resultados de densidades de siembra obtenidos con las diferentes sembradoras vistas en prctica, la finalidad en todos los casos es establecer una densidad superficial de plantas ptimas, y el espaciamiento adecuado desde los puntos de vista agronmico y econmico. Perfil de la superficie del suelo La siembra se puede realizar en terrenos planos, en el fondo de los surcos o en los lomos de los surcos. La siembra en superficies planas se practica en reas donde la precipitacin es suficiente para satisfacer los requerimientos hdricos de las plantas desde la siembra hasta la cosecha. La siembra en los lomos de los surcos se practica se practica en reas donde existe mucha humedad previa a la siembra o donde es deseable aplicar riego por surcos. La siembra en el fondo del surco se practica en reas donde casi no ocurre precipitacin pluvial y, por consiguiente el riego es indispensable.
Siembra en terreno plano164

164
FMO. Seeding.
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Siembra en los lomos de los surcos165
Siembra en los fondos de los surcos166 Tipos de sembradoras Considerando la forma como las sembradoras depositan la semilla en el suelo, se conocen los siguientes tipos: Sembradoras comunes De flujo continuo en lneas Al voleo.
Sembradora de flujo contino en lneas167
165 166
Ibd Ibd. 167 Fuente: Baldam
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Sembradora al voleo168 Las sembradoras al voleo esparcen la semilla sobre la superficie del suelo tal como se puede apreciar en la figura. Estas sembradoras se utilizan especialmente cuando se siembra semillas de pastos y de ciertos cereales. Las sembradoras la voleo son de tipo centrfugo, de tipo pendular o de tipo de distribucin en toda la tolva, El aeroplano es muy utilizado para sembrar arroz al voleo en grandes extensiones de terreno. En este caso la semilla debe ser pregerminada para esparcir sobre los campos inundados. La avioneta tiene dispositivos especiales para distribuir la semilla. Estos dispositivos consisten bsicamente en una tolva que va colocada en el fuselaje de la avioneta, un dispositivo de compuerta que regula la cantidad de semilla con un agitador accionado por aire y un espaciador tipo venturi colocado debajo del fuselaje. Sembradoras de precisin Algunos cultivos requieren de una distribucin precisa de la semilla para lograr altos rendimientos. La precisin y dosificacin de las semillas se logra con el uso de maquinas sembradoras de precisin que pueden ser: Sembradoras de precisin en hileras Sembradoras para sembrar en cuadros Sembradoras para sembrar en grupos
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Fuente: APOLO
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La sembradora de precisin en lneas recoge la semilla en forma individual, desde la tolva, mediante un plato circular, y son liberadas en el conducto de descarga para caer por gravedad en el fondo del surco. Debido a que las semillas rebotan contra el conducto de descarga y contra el suelo, ocurre cierta variacin en el espaciamiento de las semillas. La sembradora para sembrar en cuadros depositan las semillas a distancias iguales en la hilera de tal manera que forman lneas perpendiculares entre s. La sembradora para sembrar en grupos coloca grupos de semillas a intervalos iguales dentro de la misma hilera.
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Trasplantadoras Cuando las plantas son transplantadas desde el semillero hasta el campo definitivo, la operacin se llama trasplante y la maquina que realiza la operacin se llama trasplantadora. Por lo general, con estas maquinas las plantas son colocadas a intervalos regulares dentro de las hileras.
Trasplantadoras
Trasplantadora de hortalizas Sembradoras enlneas La funcin de la sembradora en lneas es la de depositar las semillas a una profundidad uniforme en cantidad previamente dosificada. Una sembradora en lneas puede sembrar una gran variedad de semillas tales como arroz, trigo, cebada, avena, alfalfa, frijoles, etc.
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Con el aditamento para fertilizante, sta sembradora puede tambin aplicar fertilizante en forma simultnea. El principio bsico de funcionamiento de la sembradora es el siguiente: La semilla que esta en la tolva es dosificada en cantidades predeterminadas por los dosificadores para ser luego enviada a los tubos de semillas por donde desciende por gravedad hasta el fondo del surco abierto por los surcadores. El suelo que es desplazado por los surcadores al abrir el surco retorna al mismo cubriendo la semilla luego del paso del surcador. Estas acciones complementada por las cadenas tapadoras las mismas que contribuyen al emparejamiento del suelo. Componentes de la sembradora Los principales componentes de una sembradora en hileras son: mecanismos dosificadores (2), tubos de semillas (3), surcadores (5) y cadenas tapadoras (6. Los mecanismos dosificadores se encuentran en el fondo de la tolva (1), esta a subes esta montada sobre el bastidor de la sembradora. El bastidor descansa sobre las ruedas de transporte (4) cuando la maquina se encuentra en operacin y sobre las barras de enganche del tractor para el transporte. Los soportes o brazos de los discos se encuentran articulados a la viga (3) la cual a su vez se encuentra rgidamente unida al bastidor. Un resorte (7) acta sobre cada disco determinando la profundidad de siembra de acuerdo a la tensin con que haya sido ajustado.
1. Tolva 2. Dosificador 3. Tubo de semillas 4. Rueda de transporte 5. Surcador 6. Cadenas tapadoras 7. Resortes 8. Viga transversal donde se articulan los soportes 9. Viga principal del bastidor 10. Barra de enganche La Tolva
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La tolva de semillas y la tolva de fertilizantes son dispositivos en donde se deposita la semilla o el fertilizante separadamente. Las tolvas estn dispuestas en todo el ancho de la maquina debido a que tienen que suministrar semilla o fertilizante a los correspondientes dosificadores. La capacidad de la tolva es variable segn la marca y modelo de la maquina. Generalmente se estima en 1 Kg. de semilla por cada centmetro de longitud de la tolva. Los dosificadores Son mecanismos que estn localizados en el fondo de la tolva. Estn diseados y construidos de tal manera que: 1. Suministre semillas en forma uniforme y en cantidad igual en cada abre surco. 2. Suministre un nmero igual de semillas por cada unidad de longitud desplazada por la maquina, de tal manera que cada metro cuadrado de superficie sembrada tenga el mismo nmero de plantas. 3. No dae la semilla 4. Dosifique semillas de formas, tamaos y texturas superficiales distintas. 5. Mantenga una densidad de siembra constante a medida que desciende el nivel de semillas en la tolva o cuando la maquina se usa en terreno de topografa irregular o cuando se varia la velocidad de trabajo. Tipos de dosificadores Hay dos tipos: 1. Dosificador de cilindro acanalado 2. Dosificador doble. Dosificador de cilindro acanalado Consta de un cilindro acanalado de hierro fundido, generalmente con 12 pestaas. Este cilindro gira solidariamente con el eje cuadrado dentro de un alojamiento. La parte superior del alojamiento se une con bulones o remaches al fondo de la tolva. El alojamiento se cierra en la parte inferior mediante una compuerta cuya distancia al cilindro acanalado se puede variar por medio de la traba y correspondientes ranuras. El lado izquierdo del alojamiento se cierra por medio de una placa de borde interno ondulado que coincide con las ranuras del cilindro acanalado de manera que esta gira conjuntamente con el cilindro pero por el desplazamiento lateral del mismo sin que las semillas se escapen al exterior. La compuerta de hierro fundido se desliza sobre guas en el alojamiento y permite que el eje de seccin cuadrada gire libremente en su interior. La compuerta se desplaza lateralmente conjuntamente con el cilindro acanalado ocupando el lugar de este ltimo a medida que se desplaza hacia a fuera del alojamiento (reduccin de la densidad de siembra). Cuando el cilindro
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acanalado gira en sentido contrario a las manecillas de un reloj, se dice que el dosificador trabaja con alimentacin inferior, caso contrario, se denomina de alimentacin superior. En ciertos casos y en presencia de semillas frgiles, la alimentacin superior educe el porcentaje de semillas daadas. No todos los modelos tienen alimentacin superior. En este caso, generalmente la compuerta inferior puede separarse especialmente del cilindro acanalado para dosificar las semillas frgiles. El espaciamiento entre la compuerta y el cilindro se vara por medio de la traba, la misma que se puede ajustar en tres posiciones: 1. Posicin de la traba en la ranura inferior. Esta posicin es aconsejable cuando se siembra arroz, trigo, cebada, sorgo y lino. 2. Posicin de la trababa en la ranura intermedia. Estas posiciones aconsejables cuando se siembra habas, frijoles, soya y avena. 3. Posicin de la traba en la ranura superior. Esta posicin aconsejable cuando se siembran avena barbada. La densidad de la siembra es funcin de la velocidad del cilindro acanalado y de la longitud que se encuentra en contacto con la semilla. Para conseguir una siembra eficiente y con un mnimo porcentaje de daos, es conveniente que la longitud activa del cilindro acanalado este de acuerdo con los valores recomendados para el tamao de la semilla y cantidad que se va a sembrar. Si la longitud activa del cilindro es pequea se incrementa considerablemente el dao y se reduce la uniformidad de la siembra. Este problema se puede superar aumentando la longitud activa del cilindro y reduciendo la velocidad de rotacin. En el caso contrario, es decir, cuando hay excesiva longitud activa del cilindro y baja velocidad, produce una distribucin de semillas muy heterognea aunque con poco dao. El eje de seccin cuadrada se desplaza lateralmente con todos los cilindros acanalados solidarios al mismo variando as la densidad de siembra. Las sembradoras ms grandes poseen dos medios ejes en lugar de uno con longitud igual al ancho de la sembradora. En caso de haber cuerpos extraos con las semillas, el dosificador de cilindro acanalado sortea ms fcilmente estos obstculos que el dosificador doble debido al mayor espacio libre que ofrece para el paso de los mismos. Si se desea sembrar maz utilizando la sembradora en lneas, el dosificador doble da mejores resultados.
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Posicin del cilindro acanalado Para densidad de siembra reducida
Posicin del cilindro acanalado para mayor densidad de siembra 1. Eje de seccin cuadrada 2. Cilindro acanalado 3. Compuerta Fuente: FMO
Alimentacin inferior Dosificador doble
Alimentacin superior
Este mecanismo se adapta mejor que el rodillo acanalado cuando se trata de sembrar semillas grandes. Cada surcador tiene un dosificador. En el caso del dosificador doble, el dosificador est dividido en dos partes cada una de las cuales se utiliza para sembrar semillas de distintos tipos. El compartimiento ms pequeo tiene pestaas pequeas. Esta mitad del dosificador se utiliza para sembrar arroz, avena, cebada, trigo, etc. Es conveniente bloquear el lado del dosificador que no se utiliza por medio de una compuerta que se instala desde el interior de la tolva. La densidad de la siembra vara segn la transmisin. El mecanismo ms comn consta de una corona con varias hileras de dientes y un pin que se desplaza sobre un eje. Normalmente este mecanismo esta en una caja con bao de aceite.
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Dosificador Doble
Mecanismo para cambio rpido de la relacin de transmisin en el caso de dosificadores dobles Los tubos de semillas Son dispositivos a travs de los cuales pasan las semillas desde el dosificador hasta los abre surcos. Hay varios tipos de tubos: 1. 2. 3. 4. Tubos en espiral Tubo liso Tubo tipo embudos superpuestos Tubo corrugado.
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1. Tubo en espiral 2. Tubo liso 3. Tubo tipo embudos superpuestos 4. Tubo corrugado Tubo en espiral Este tipo de tubo presenta la ventaja de que le puede estirar, comprimir o doblar, es decir es muy flexible Tubo liso Este tipo de tubo tiene la forma cnica y se caracteriza por ser liviano y de bajo costo de adquisicin en comparacin con los otros tipos de tubos. Tiene la desventaja de no ser flexible y su longitud es fija. Es muy susceptible a la accin del sol, la humedad excesiva y a las bajas temperaturas. Tubo de embudos superpuestos Este tipo de tubo se utiliza para conduccin de fertilizantes muy araras veces para conduccin de semillas. Tiene la desventaja de que trabaja solamente en posicin vertical. Tubo corrugado Este tipo de tubo presenta la gran ventaja de que se lo puede comprimir, estirar y doblar a voluntad y es excelente tanto para conduccin de semillas como para conduccin de fertilizantes. En algunos modelos de sembradoras fertilizadoras, los tubos de semillas y de fertilizantes son independientes. En otros modelos hay un tubo comn para fertilizante y semilla.
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(a) (a) tubos independientes (b) Tubo nico Los surcadores La funcin del surcador es la de abrir un pequeo surco en el fondo del cual se deposita la semilla que viene desde la tolva a travs del tubo de semillas. Tipos Bsicamente hay tres tipos de surcadores: 1. Tipo disco 2. Tipo azadn 3. Tipo patn Cualquiera que sea el tipo de surcador, este debe reunir algunas condiciones para que sea eficiente: 1. Debe ser capaz de abrir el surco a una profundidad uniforme 2. No debe levantar las capas inferiores del suelo a la superficie 3. No debe alterar el libre flujo de la semilla 4. Debe dejar una capa de suelo entre la semilla y el fertilizante cuando se utiliza en forma simultnea con la semilla. Surcadores tipo disco Estos pueden a su vez de dos tipos: 1. Disco simple 2. Diseco doble Surcador de disco simple
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Es el tipo ms comn en sembradoras en lneas. Se caracterizan por ser los ms baratos y por que son eficientes para cortar la hojarasca. En suelos pegajosos se emplea un rapador que se coloca en el lado cncavo del disco. Surcador de disco doble Este tipo de surcador se emplea en sembradoras comunes en lneas y en sembradoras de precisin para maz y algodn. Los discos por lo general son planos. En el caso de que se desee hacer surcos grandes se emplean discos cncavos. Con este tipo de surcador la semilla es depositada a una profundidad uniforme en condiciones desfavorables del suelo. Se aconseja utilizar este tipo de surcador cuando se trabaja a altas velocidades para sembrar grandes extensiones de terreno. El surcador de disco doble esta hecho de dos discos planos unidos en la parte delantera y abiertos en la parte posterior. La semilla que es depositada en el fondo del surco abierto por el surcador es cubierta por la tierra que regresa al surco por detrs del surcador. Con el propsito de controlar mejor la profundidad a la que deben ser depositadas las semillas se emplea bandas de control sobre cada uno de los discos. Surcador tipo azadn Este tipo de surcador se utiliza en suelos con obstculos tales como piedras u otros en los cuales otros secadores no pueden trabajar eficientemente. Tienen un resorte que trabaja como un mecanismo de seguridad que no permite que ocurran daos cuando el surcador topa contra un obstculo. Surcador tipo patn Es muy empleado en sembradoras de precisin debido a la profundidad de siembra uniforme que realiza especialmente en suelos bien preparados y sin obstculos. Costa de un borde curvo o recto en que abre el surco de tal manera que el extremo inferior del tubo de semillas llegue hasta el fondo del surco. Se adapta muy bien cuando el suelo presente condiciones desfavorables. Tiene la desventaja de que no corta bien la hojarasca. Los flancos del surcador se prolongan en la parte superior y posterior de manera que sostienen el suelo seco de las capas superiores hasta que la semilla se haya depositado y cubierto con las capas inferiores del suelo hmedo
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. Mecanismos de transmisin La potencia para accionar los dosificadores y los dems mecanismos de la sembradora se origina en las ruedas de transporte en el caso de sembradoras de ruedas laterales, o de las ruedas compactadoras en el caso de la sembradora compactadora. Las ruedas accionan un eje transversal ubicado en la parte delantera de la sembradora cuya longitud es igual al ancho de la maquina. En otros diseos el movimiento se transmite desde la rueda lateral al eje de seccin cuadrada de los dosificadores de semillas y dems aditamentos, empleando el eje transversal solo para el mecanismo de levante mecnico en el caso de que se utilice este tipo de levante.
Ruedas de transporte Hay dos diseos: 1. Sembradoras de ruedas laterales 2. Sembradora compactadora La sembradora de ruedas laterales tiene una rueda en cada extremo y puede o no emplear ruedas compactadoras.
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La sembradora compactadora tiene tambin dos ruedas de transporte ubicadas delante de la sembradora las cuales comparten el peso de la maquina con las ruedas compactadoras ubicadas detrs de la misma. En el caso de ruedas laterales las ruedas compactadoras son de menor dimetro y cargadas por resorte, se caracterizan por compartir un porcentaje bajo del peso de la maquina. Ruedas de menor dimetro y ms angostas producen una compactacin ms efectiva con menor peso actuando sobre las mismas.
Sembradora de ruedas laterales Fuente: Baldan
Sembradora compactadora Fuente: J.D. Mecanismos de levante En las sembradoras de arrastre hay uno de los siguientes tipos de mecanismos de levante: 1. Mecnico 2. Hidrulico 3. Manual Mecanismo de levante mecnico
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Este mecanismo es accionado desde las ruedas de transporte a travs de un eje vertical. La forma como funciona este mecanismo se describe a continuacin: Cuando se tira el cable ( 11), el eje (D) de la doble leva queda en libertad de rotacin, de manera que gira hasta que la leva opuesta enganche en el rodillo (2)
(0) eje de la doble leva. (2) rodillo. (3) palanca de accionamiento. (4) barra de conexin. (5) mecanismo con rosca para variacin de profundidad de siembra. (6) manivela. (7 eje de presin. (8) brazos de presin. (9) surcadores en posicin de trabajo. (10) surcadores en posicin de transporte. (11) cuerda para accionamiento del levante mecnico. Durante esta rotacin de media vuelta la barra (4) pasa de la posicin (1) a la posicin (1i) con lo que la pieza (8) gira en torno al eje (7) elevando a los surcadores desde la posicin de trabajo (9) a la posicin de transporte (10). La profundidad de siembra se ajusta por medio de la manivela (6) la cual vara la longitud de la barra (4). Levante hidrulico Una accin similar a la descrita anteriormente se consigue por medio del cilindro hidrulico. El cilindro hidrulico sealado con (3) en la siguiente figura, al extenderse o contraerse desplaza el brazo (4) por medio de la estructura (1), con lo que el eje de presin (2) rota un cierto ngulo que determina el ascenso o descenso de las barras de presin (6) de los surcadores. en general, el cilindro se emplea completamente extendido para el transporte y completamente contrado durante la siembra sin adoptar posiciones intermedias para variar la profundidad de trabajo, a menos que exista un collar de limitacin de la carrera (5) sobre la barra del pistn. En este a aso el collar se ajusta en distintas posiciones que limitan la mxima profundidad de siembra, dems de una manivela que emplea el operador para ajustes rpidos.
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Levante hidrulico: a) Esquema de funcionamiento b) instalacin del cilindro. Medidor de superficie Este accesorio indica la superficie sembrada por la maquina. Esta conectado al eje transversal o al eje de los dosificadores. Para tener lecturas correctas es necesario mantener siempre la misma medida de los neumticos originales y mantener la presin sugerida por los fabricantes. Sembradora fertilizadora La sembradora fertilizadora es la misma maquina descrita anteriormente en cuanto se refiere al manejo de semillas, pero con algunos aditamentos adicionales para la aplicacin del fertilizante. La tolva de fertilizante es similar y se encuentra junto a la tolva de semillas con la diferencia que su capacidad es mayor. El diseo que se muestra en la siguiente figura posee un tabique reversible cuya posicin se fija de acuerdo a s va o no a usarse el fertilizante. La posicin (N) se emplea para la aplicacin del fertilizante y semilla simultneamente. Los volmenes estn aproximadamente proporcionados como para que los niveles de semilla y fertilizante desciendan al mismo rgimen, es decir que cuando se detiene la maquina para cargar semilla sea tambin tiempo para cargar fertilizante. En la posicin normalmente no se aplica fertilizante y se aprovecha un mximo de volumen para cargar las semillas, aunque tambin puede usarse para aplicar bajas densidades de fertilizante.
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Tolvas de fertilizante y de semilla La mayora de las sembradoras de lneas aplican el fertilizante en contacto con la semilla, esto ha dado buenos resultados para bajas densidades de aplicacin. El fertilizante se puede transportar a travs del mismo tubo de semillas o a travs de un tubo independiente. Se emplean tubos independientes cuando se quiere aplicar el fertilizante en una banda separada de la semilla. Para esta finalidad existe una placa deflectora en el surcador de disco doble tal como se muestra en la siguiente figura. Si la placa deflectora se ajusta en posicin vertical como se muestra en (a) el fertilizante quedara en contacto con la semilla, por el contrario, si la placa deflectora se ajusta con un cierto ngulo como se muestra en (b) el fertilizante quedara en una banda por encima de las semillas.
Surcador de disco doble con placa deflectora de fertilizante. (a) fertilizante con semilla, (b) fertilizante en banda separada. Los dosificadores de fertilizante slido son diseados para dosificar fertilizante en muy variadas condiciones. Debido a las dificultades que presenta la dosificacin del fertilizante slido son diversos los mecanismos que se han ensayado y que ofrecen en unidades comerciales.
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El funcionamiento de los dosificadores de orificio en el fondo de la tolva depende de la fuerza de gravedad y de la accin de un agitador que, conjuntamente, con el tamao del orificio determina la densidad de aplicacin de fertilizante. El dosificador de ruedas dentadas se emplea en sembradoras en lneas. Los dientes de la rueda empujan al fertilizante hacia la abertura que se encuentra sobre el tubo de descarga. No solo se descarga el fertilizante que se encuentra entre los dientes si no tambin parte del que se transporta sobre los mismos. La densidad de aplicacin se controla por medio del tamao del orificio, aunque tambin existe la posibilidad de variar la velocidad de rotacin de las ruedas dentadas. Las compuertas de los orificios de descarga estn conectadas a un eje transversal comn que permite efectuar el ajuste de todos los orificios con solo mover una palanca. Existe una rueda dentada por cada surcador de la sembradora, de manera que si la maquina se emplea para cultivos en hileras se emplean unos aditamentos que se instalan en lugar de la rueda dentada para clausurar ciertos dosificadores.
Dosificador de rueda dentada El dosificador tipo tornillo sin fin que se muestra en la siguiente figura posee un orificio por cada hilera en el fondo de la tolva, con un tornillo helicoidal o rosca transportadora girando en las proximales del orificio. La densidad de aplicacin del fertilizante se vara con la velocidad de rotacin de la rosca. Para densidades muy altas o muy bajas se pueden reemplazar por otras de diferente paso. El tornillo sin fin se encuentra dividido en secciones que impulsan el material hacia uno u otro lado, de manera que debe consultarse el manual del operador cuando se instalan los mismos.
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Dosificador de tornillo sin fin. Ntese que el material avanza desde el centro de la tolva hacia los flancos.
El dosificador de rueda dentada vertical que se presente en la siguiente figura consta de un orificio de tamao ajustable en el fondo de la tolva y de una rueda dentada en posicin vertical girando en las inmediaciones del mismo. La velocidad de rotacin del agitador es constante de manera que la densidad de aplicacin depende solo del tamao del orificio.
Dosificador de rueda dentada vertical
Calibracin de la sembradora en lneas En este tema se incluyen los siguientes puntos 1. Enganche
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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Densidad de siembra Profundidad de siembra Cultivos en hileras Aditamentos para fertilizantes Aditamento normal para pastos Aditamento especial para pastos Marcadores.
Enganche La parte ms importante en el enganche de una sembradora es la nivelacin de la misma. Para nivelarla se engancha la sembradora y si observa si la tolva de semillas o el bastidor se encuentran paralelos a la superficie del suelo. Si la nivelacin no es correcta se quita la chaveta y el perno y se desplaza la abrazadera hacia arriba o hacia abajo segn sea necesario para corregir la inclinacin de la sembradora. En caso de que los agujeros provistos por la placa del enganche sean insuficientes, esta ltima se puede invertir con lo que se incrementa el rango de ajuste de la misma. Antes de invertir esta placa se debe verificar si la barra de tiro del tractor es ajustable y si se encuentra en su posicin normal. Si la cama de siembra es muy dura o tienen mucha hojarasca, se obtendr una mejor penetracin dndole a la sembradora una ligera inclinacin hacia delante debido a que se aumenta la presin sobre los resortes que controlan la profundidad de la siembra.
Placa reversible del enganche para nivelacin de la sembradora Densidad de siembra La densidad de siembra generalmente se expresa en Kg. /ha. , o sea peso por unida de superficie; pero ocurre que los dosificadores de la sembradora dosifican la semilla por volumen y no por peso, por lo tanto, el volumen medido por los dosificadores puede resultar en distintas densidades de siembra si vara el peso especfico e la semilla empleada. Este problema se resuelve calibrando la sembradora al iniciar la siembra con un nuevo tipo de semilla. El procedimiento es el siguiente:
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1. Calcular la circunferencia de la rueda de transporte ( C ) C=2R Ejemplo: Radio de la rueda 35 cm. C = 2 3,1416 35 C = 220 cm
2. Medir la separacin entre surcadores S de la sembradora Ejemplo: S = 17,8 cm 3. Adoptar un nmero de revoluciones N para la rueda de transporte, que se pueda girar a mano por medio de una manivela en un tiempo razonable. Ejemplo: N = 50 revoluciones 4. Calcular el nmero de hectreas A que siembra un surcador cuando acanaza una distancia correspondiente a N revoluciones de la rueda de transporte. A (ha) = S C N 108 Ejemplo: A (ha) = 17,8 220 50 = 0.00196 ha. 108 5. Ajustar el dial indicador de densidad de siembra de la sembradora al valor que se desea sembrar (Dd) kg/ha Ejemplo: Dd = 60 kg/ha 6. Calcular el peso de semilla que se espera colectar (Pe) de los dosificadores, de acuerdo a la densidad de siembra fijada anteriormente y al numero de revoluciones (N) de la rueda de transporte. Ejemplo: Pe (kg) = Dd A 660 0.00196 = 0.117 kg 7. Levantar la sembradora de tal manera que se pueda girar libremente la rueda de transporte. Marcar esta ltima con tiza en la periferia, a fin de tener una referencia para contar el nmero de revoluciones. Llenar la tolva con semilla y girar la rueda (N) veces. Recolectar la semilla de varios dosificadores (la mitad y si es posible de todos) en una pequea funda o recipiente y pesar cada una de las muestras. Ejemplo: Supongamos que los pesos obtenidos para 4 muestras son:
8.
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P1 P2 P3 P4 = = = = 0,106 kg 0,120 Kg 0,118 kg 0,130 kg
Promedio: Pm = 0,106 + 0,120 + 0,118 + 0,130 = 0,118 kg Si el promedio (Pm) es igual al valor esperado (Pe) continuar con el paso 9. Ejemplo: Pm = 0.118 Kg, es aproximadamente igual a Pe = 0.117 kg. Por lo tanto, en este caso pasamos al punto 9. En el caso de una diferencia superior al 5% es recomendable pasar al paso 8. 9. Reajustar la densidad de siembra en el cuadrante de la sembradora al siguiente valor (D1) D1 = D0 Pe Pm Ejemplo: D1 = 60 0,117 = 59,9 kg 0,118 10. Calcular el porcentaje que cada dosificador se desva de la densidad promedio de siembraDesviacin = Pi - Pm 100 Pm Ejemplo: Desviacin 1 = 0,106 - 0,118 100 = 10% 0,118 Este dosificador debe ser cambiado. Desviacin 2 = 0,120 - 0,118 100 = 1,7% (normal) 0,118 Desviacin 3 = 0,118 - 0,118 100 = 0% (normal) 0,118 0,130 - 0,118 100 = 10% 0,118 (Este dosificador debe ser revisado) Desviacin 4 = Los dosificadores que presentan mayor porcentaje de desviacin se deben revisar para comprobar si existe un excesivo desgaste o algn tipo de interferencia. Profundidad de siembra La profundidad de siembre se ajusta por medio de una manivela o volante que a travs de una barra roscada varia la longitud de una barra
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de conexin del levante. En la siguiente figura la manivela se identifica con (6). Este sistema permite al operador efectuar ajustes de profundidad bajo condiciones normales en forma ms o menos rpida. En casos especiales se puede requerir el ajuste del resorte de presin, operacin que se efecta bajando o subiendo el gancho (P) que soporta el resorte por su parte inferior. Subiendo el gancho se incrementa la presin sobre el disco, o sea, la profundidad de siembra. Si la cama de siembra se encuentra bien trabajada y libre de hojarasca el ajuste de profundidad por medio de la manivela ser satisfactorio.
P: cuerda operada por el operador para elevar los surcadores. (6) manivela para ajustar la profundidad
Surcador de disco doble mostrando el resorte de tensin variable (P) Determinados cultivos como frijoles, maz, remolacha, etc., que normalmente emplean sembradoras de precisin, se pueden sembrar tambin con la sembradora en hileras. Para el efecto, se debe bloquear el acceso de grano o de fertilizante a los dosificadores correspondientes a los surcadores que se han eliminado. Aditamento para fertilizante
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Como el ajuste de la densidad de aplicacin de fertilizante es diferente de acuerdo al mecanismo de dosificacin empleado, es recomendable consultar con el manual del operador para tal efecto. Bsicamente el ajuste efectuado de acuerdo al dosificador empleado es: 1. Dosificador de tornillo sinfn: relacin de transmisin 2. Dosificador de rueda dentada: tamao del orificio 3. Dosificador de rueda dentada horizontal: tamao del orificio y relacin de transmisin Calibracin de los dosificadores de fertilizante. Los 4 primeros pasos del procedimiento descrito para la calibracin de los dosificadores de semillas son aplicables tambin a los dosificadores de fertilizante. 5 Ajustar el cuadrante de la tolva de fertilizante al valor de densidad deseado (F) siguiendo las indicaciones del manual del operador. 6. Calcular el peso esperado del fertilizante (Pe) a colectar en cada dosificador luego de girar la rueda (N) veces. Pe = A F Kg. 7. Colocar las fundas o recipiente debajo de cada dosificador, girar la rueda (N) veces y pesar el contenido de cada funda o recipiente. Calcular el peso promedio (Pm). Si este peso promedio es aproximadamente igual al peso esperado (pe) continuar con el punto 9 8. Reajustar la densidad de aplicacin del fertilizante al siguiente valor (F1) F11 = F0 Pe Pm 9. Comparar los pesos colectados en cada dosificador con el peso promedio (Pm). Loa dosificadores que ms se aparten del peso promedio deben ser revisados a fin de detectar cualquier problema que pudiera existir. Fuerzas que actan en una sembradora en lneas Las fuerzas que actan en una sembradora en lneas dependen fundamentalmente de la distribucin de peso, el diseo geomtrico del bastidor, el tipo de surcador, la capacidad de las tolvas, tipo de ruedas y el sistema de enganche. En la siguiente figura se indican las principales fuerzas conjuntamente con su ubicacin en una sembradora
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Las fuerzas que actan en una sembradora en lneas con surcadores tipo patn son las que se muestran en la figura anterior, donde: Pu = fuerza de tiro Pk = Resistencia al avance G1 = Peso de la sembradora que descarga sobre las ruedas Q = Peso de la carga de semilla correspondiente a la tolva llena Go Peso del operador R1 = Reaccin vertical de enganche 1 R = Componente vertical de la reaccin del suelo sobre la rueda Rr = Fuerza aplicada por el suelo a los surcadores El esfuerzo de tiro (Pu) se divide en los siguientes componentes: Pu = P k + Pr + Pt Donde: Pk = resistencia de las ruedas a la rodadura Pr = resistencia de los surcadores en operacin Pt = resistencia por friccin en cojinetes y transmisin a los mecanismos de la sembradora. El valor de la resistencia a la rodadura (Pk) depende del tipo y del estado del suelo, la carga sobre las ruedas, y el tipo y dimensiones de las mismas. Debido a que la potencia necesaria para accionar los mecanismos de la sembradora es muy reducida, se puede despreciar dicho componente (Pt) en el cmputo del esfuerzo de tiro. Pk = (G1 + Q + Go) f Donde: F = 0,12 - 0,22 (resistencia a la rodadura) G1 = Peso de la sembradora con los surcadores en posicin de trabajo = (2) (1)
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GO r
G = ir (3) = Peso de la sembradora con los surcadores levantados = Componente vertical de la reaccin del suelo sobre los surcadores (2-2.5Kg)
i = Numero de surcadores Reemplazando (2) y (3) en (1) se tiene: Pu = (G i r + Q + Go) f + R1 R1 se debe medir para el surcador en uso. Aditamentos para la sembradora en lneas Aditamento normal para pastos Este aditamento tiene pequeos dosificadores de cilindro acanalado para poder do ificar pequeas semillas como las de alfalfa, trbol, etc. Una vez que la semilla ha sido dosificada esta se puede distribuir al voleo en una banda angosta detrs de cada surcador.
Aditamento normal para pastos. Este aditamento se adosa rpidamente a la tolva por medio de bulones (1) y (2)
Tubo de semillas plstico o de goma. Este tubo conduce la semilla desde el dosificador hasta la parte posterior del surcador
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Este aditamento recibe el movimiento desde el eje transversal de la sembradora a travs de un embrague que se desacopla al levantar los surcadores. El embrague se puede desacoplar en forma permanente cuando no se usa el aditamento Aditamento de ruedas compactadoras Se instala detrs de los surcadores con el propsito de compactar el suelo solo en la lnea de semillas a fin de incrementar la capilaridad que permitir el movimiento de agua necesario para la germinacin de la semilla. El aditamento de ruedas compactadoras se emplea en suelos arenosos. El conjunto de ruedas se divide en dos o tres tramos cada uno de los cuales con un eje comn, con lo cual se facilita la instalacin de las mismas en la sembradora. Marcador El surco dejado por el marcador permite al operador conducir el tractor a una distancia constante de la pasada anterior, con lo que se evita la superposicin o espacios sin sembrar entre sucesivas pasadas. El marcador puede ser simple o doble dependiendo del patrn de siembra que se vaya a emplear. Para el caso de la siembra desde los lados, desde el camelln central y para la siembra en circuito se requiere solo un marcador simple, En cambio, para la siembra continua se requiere el marcador doble. El uso del marcador es especialmente importante para la siembra en hileras. La herramienta del marcador puede ser una cuchilla o un disco de ngulo ajustable cuya agresividad puede adaptarse al grado de compactacin del suelo. Cuando se emplea el marcador doble, ambas unidades estn interconectadas de manera que al levantar una la otra desciende.
Marcador de una sembradora El aditamento normal para pasturas no se adapta bien para semillas livianas y esponjosas, por lo que algunos fabricantes ofrecen un aditamento especial que siembra dichas semillas con mayor precisin. La semilla se dosifica bsicamente por medio de una rueda vertical que cumple la funcin de agitador sobre el orificio ajustable en el fondo de la tolva. Este aditamento se encuentra instalado a poca altura en la parte posterior de la sembradora, de manera tal que el tubo de goma corto transporte la semilla desde los dosificadores hasta las proximidades del suelo sobre las cadenas tapadoras. La nica parte mvil de este aditamento es el eje de ruedas verticales agitadoras el cual es conducido desde el eje transversal de la sembradora.
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El mecanismo de transmisin posee un embrague independiente para esta desacopla al levantar los surcadores. Aditamento para fertilizante Existe un aditamento para fertilizante que se instala en las sembradoras en lneas comunes con el objeto de sembrar y fertilizar en una sola operacin. L Tolva, mecanismo dosificador y tubos de conduccin son similares a los que se analizaron previamente para la sembradora. El fertilizante se puede aplicar con la semilla o en una banda separada de la misma. La aplicacin con la semilla permite emplear el mismo tubo de conduccin de semilla para el fertilizante y el mismo surcador. El inconveniente radica en que la cantidad de fertilizante que se puede aplicar es limitada debido al dao que ocasiona a la semilla durante la germinacin. La aplicacin del fertilizante, separado de la semilla, requiere un tubo de conduccin independiente y un surcador de diseo diferente. Aditamento para cubrir la semilla y emparejar el terreno Si se desea una accin ms efectiva que la que hacen las cadenas tapadoras se emplea este aditamento, que adems posee la ventaja de que se eleva junto con los surcadores. Rueda afirmadora Esta rueda compactadora presiona sobre una banda de suelo muy angosta en la lnea de semillas, lo que proporciona buena capacidad de absorcin del agua, proteccin contra la erosin y otras condiciones desfavorables para la germinacin de la semilla. nidad, que se
Rueda compactadora Bandas de profundidad Se pueden instalar indistintamente en surcadores de disco simple o doble. Ciertos cultivos requieren una emergencia simultnea de todas las plantas a fin de conseguir tambin una maduracin simultnea, en este caso es importante que la siembra se realice a profundidad constante.
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Banda de profundidad SEMBRADORAS DE PRECISIN Las sembradoras de precisin colocan las semillas en hileras lo suficientemente distanciadas entre s con el propsito de facilitar el control mecnico de malezas y otras labores de cultivo. Las funciones de la sembradora de precisin son: 1. 2. 3. 4. 5. Tipos 1. Sembradoras para cultivos especficos 2. Sembradoras para sembrar en suelos planos, en el fondo de los surcos o en el lomo de los mismos. Hay sembradoras para sembrar maz, algodn, man, etc. La siembra de estos cultivos puede realizar una sola maquina para lo cual basta cambiar el plato de semillas y hacer ajustes en el mecanismo dosificador y el que regula la profundidad de siembra. Las sembradoras pueden dar diferentes formas de distribucin de semilla, dependiendo de cual maquina se use: 1. Sembradoras de precisin en hileras (tipo maz) 2. Sembradoras para sembrar en cuadros 3. Sembradoras para sembrar en grupos. En la sembradora de precisin en hileras las semillas son recogidas individualmente de la tolva por un plato circular y son liberadas en el conducto de descarga para caer por gravedad en el fondo del surco. El rebote de las semillas contra el conducto de descarga y el suelo causan alguna variacin en el espaciamiento de las semillas. La sembradora para sembrar en cuadros siembre en lneas cruzadas. Esto facilita el control mecnico de malezas. Este tipo de sembradora recoge la semilla en la tolva en la misma forma que Abrir el surco Dosificar la semilla Colocar la semilla a una determinada profundidad en el suelo Cubrir la semilla Compactar el suelo alrededor de la semilla.
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lo hace la sembradora de precisin en hileras, pero a continuacin las acumula en una vlvula rotativa de doble compuerta antes de ser depositadas en el surco. La sembradora para la siembra en grupos usa un mecanismo de vlvulas cuyo accionamiento es desde las ruedas. Tanto la sembradora en cuadros como la sembradora en grupos estn equipadas con vlvulas que pueden ser de dos tipos: a) vlvulas de doble compuerta y b) vlvula rotativa. Tamaos El tamao esta dado por el nmero de hileras y por el espaciamiento entre estas. Los tamaos ms comunes son de 4, 6 y 8 hileras. Sin embargo, existen en el mercado sembradoras ms grandes de 12 o de 16 hileras. Los espaciamientos entre hileras son variables. Componentes 1. 2. 3. 4. Enganche Mecanismo de transmisin Abridores de surco Dosificadores de semillas
5. Mecanismo de conduccin de semilla 6. 7. 8. 9. 10. Cubre semillas Ruedas Tolva Accesorio para fertilizantes Indicadores de siembra.
principales componentes de una sembradora de precisin Enganches
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1. De arrastre 2. Integral 3. Barra portaherramientas Las sembradoras de arrastre tienen sus propias ruedas las mismas que permanecen en contacto con el suelo cuando la sembradora es levantada para transportarla de un sitio a otro. La sembradora se levanta o se baja por medio de un cilindro hidrulico remoto acoplado al sistema hidrulico del tractor. Las ruedas no solamente sirven para el transporte si no que transmiten el movimiento al mecanismo dosificador de semillas o de fertilizante. Las sembradoras de tipo integral son acopladas al sistema hidrulico de tres puntos del tractor., tienen ruedas que transmiten el movimiento al mecanismo dosificador de semillas o de fertilizante. Mecanismos de transmisin Se conocen los siguientes tipos: 1. Transmisin por ruedas de mando tipo transporte 2. Transmisin por ruedas de mando tipo control 3. Transmisin por ruedas de mando tipo compactador Las ruedas de mando tipo transporte se utilizan en sembradoras de arrastre. Estas ruedas adems de accionar los mecanismos de alimentacin de semilla sirven para transporte. Las ruedas de mando tipo control se utilizan en sembradoras que se acoplan a la barra portaherramientas y a las sembradoras tipo integral. Las ruedas tipo compactadoras se utilizan cuando las unidades de siembra van montadas en la barra portaherramientas, exclusivamente. Abridores de surco Pueden ser: 1. De profundidad variable 2. De profundidad constante El abridor de surco llamado tambin surcador de profundidad variable deposita la semilla a diferentes profundidades. Estos da una mayor probabilidad de conseguir mejor germinacin debido a que cada grano esta a diferentes condiciones de humedad y temperatura. Este tipo de surcador es especial para sembrar semilla de algodn. Bsicamente consta de dos discos con filos dentados que son colocados a un determinado ngulo entre ellos. Los filos en forma de dientes de sierra dan la profundidad del surco.
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Surcador de profundidad variable Lo surcadores de profundidad constante son los ms usados debido a la variedad de cultivos que se puede sembrar con este tipo de surcadores. Los tipos ms comunes son: 1. 2. 3. 4. 5. De disco simple ( con o sin vertedera) De disco doble (disco plano o disco curvo) Patn Azadn Lister.
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Surcador de disco simple sin vertedera (izquierda) y con verdetera (derecha)
Surcador tipo azadon
Surcador tipo patin recto Surcador de disco simple con vertedera
Surcador tipo patin curvo
Su uso es recomendable para sembrar en hileras en zonas secas, donde la semilla debe ser colocada a profundidad para encontrar suelo humedo. La vertedera sujeta un lado del surco permitiendo que la semilla penetre hasta el fondo del mismo. Surcador de disco doble curvo Este surcador hace un surco ancho y se adapta bien en suelos con hojarazca auque no la corta tan bien como lo hace el disco simple. Este surcador es sensible a la velocidad de siembra debido a la concavidad de los discos. Se consiguen surcos profundos aptos para suelos arenosos. Surcador de disco doble plano
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Es recomendable para cultivos en surcos que son sensisbles a la profundidad de siembra. Se pueden instalar bandas de profundidad para conseguir un control mas preciso de profundidad. Debido a que los discos son planos no son sensibles a la velocidad de siembra. Surcador tipo patin Este tipo de surcador es usado en sembradoras para maiz, algodn y hortalizas. A veces se utlizan en sembradoras en lneas.. Las cuchillas afiladas abren el surco con un mnimo de movimiento de tierra pero no penetran y cortan la hojarazca tan bien como los surcadores de disco. Para un mejor resultado el suelo debe estar bien trabbajado y libre de hojarazca. Surcador tipo azadon Es el tipo mas antiguo. Se usa en siembra profunda en suelos duros y cuando esta equipado con resortes puede trabajar en suelos pedregosos y con muchas races. Surcador tipo lister Se usa para siembra profunda. Dela algunos pequeos camellonres para prevenir la erosin del suelo. Dosificadores de semilla La funcin de los dosificadores e semilla es selcccionar las semillas que estn en la tolva en forma individual o al azar. Adems de seleccionar la semilla la envia al mecanismo que descarga la semilla alsurco. Tipos 1. 2. 3. 4. Dosificadores de plato Dossificadores de dedos recojedores Dosificadores de aire Dosificadores al azar
Dosificadores de plato El plato de semiollas tiene aberturas o celdas. Este plato rota en el fondo de la tolva de semillas. A medida que el plato gira, las semillas caen en las celdas o aberturas que estn en la periferia del plato. Si las celdas son del mismo tamao que el de las semillas, solamente entrara a la celda un grano (de maiz por ejemplo). Un gatillo de cierre impide que otra semilla entre a la celda mientras la semilla que est en sta no haya pasado al tubo de descarga. Adems, cuando existen variaciones en el tamao de las semillas, el gatillo no permite que entre a la celda mas de una semilla. Cuando una celca que contiene una semilla se pasasa sobre el orificio de descarga en el fondo de la tolva exte un iexpulsor que empuja la semilla a travs de este orificio hacia el tubo de descarga. En el caso de platos de maiz se distingue los siguientes platos:
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1. Plato para caida lateral 2. Plato para caida plana 3. Plato para caida en grupos
El plato para caida lateral de la semilla se usa para sembrar semillas previamente clasificadas por su tamao. En este tipo de platos las semillas estn colocadas de costado en cada celda. Se utiliza en el caso concreto de maiz. El plato para caida plana de la semilla es aconsejable cuando se trata de sembrar semillas atachadas. En este caso, es necesario utilizar el disco reversible. El algodn y la soya se siembran con este tipo de plato.
El plato para caida en grupo de semillas tienen celdas grandes de manera que varias semillas pueden entrar en cada celda, y de esta forma se siembran las semillas en grupos. Este plato se utiliza cuando se desea sembrar maiz en grupos. Otros platos tienen rificios en lugar de muescas o celdas abiertas en la periferia del plato..Estos platos se utilizan cuando se siembran semillas pequeas como el sorgo. Para casos especiales se utilizan platos ciegos, es decir sin muescas, celdas u otros orificios que pueden ser hechos segn el tamao de la semilla que se desea sembrar.
Tipos de latos de semillas Fuente: FMO
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Componentes del dosificador de semillas Fuente: FMO Dosificadores de dedos recojedores Debido a la inconveniencia que representa el tener que cambiar los platos de semillas cada vez que se siembra una semilla distinta; y por otro lado, por la dificultad para conseguir el platoexactamente igual o adecuado a la semilla a sembrarse, se desarroll un mecanismo conocido con el nombre de dedos recojedores. Este mecanismmo es exclusivamente para sembrar maz. El mecanismo selecciona con mucha presicin el tamo y forma de los granos de maiz. Este mecanismo esta formado por 12 dedos recojedores que son abiertos o cerrados por una leva durante el movimiento de rotacion. Los granos e maiz son alimentados desde la tolva hacia el interior del reservorio, por gravedad. Cuando los dedos se mueven a travs de los granos de maiz que estn en el reservorio, estos son atrapados por los dedos para luego ser enviados al mecanismo de conduccion de semillas.
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Dosificador de dedos recojedores Fuente: FMO Mecanismos accionados por aire Las sembradoras que tienen este mecanismo trabajan de la siguiente manera: Un ventilador que recibe el movimiento desde la toma de fuerza del tractor o desde un motor hidraulico, presuriza la tolva de semilla y el tambor del dosificador de semillas. El tambor recibe el movimiento desde las ruedas de la sembraora con el proposito de proveer una exacta separacion entre las semillas aunque varia la velocidad de operacin. Las semillas van desde la tolva hacia el tambor donde se mantiene un vivel constante de semillas. El tambor tiene una serie de orificios alrededor de su circunferencia por cada hilera de siembra. Los orificios son de tal tamao que coinciden con el tamo de las semillas de maiz, frejol o sorgo. La presin interna en el tambor es ligeramente superior a la presin atmosfrica exterior. Debido a sta diferencia de presiones las semillas se mantienen en los orificios del tambor. En el caso de que entrara ms de una semilla en el orificio del tambor, sta es removida por un mecanismo expulsor tipo cepillo. A medida que el tambor rota cerca del tubo de descarga ub rodillo o rueda ubicada fuera del tambor, bloquea el orificio y elimina la diferencia de presinlas semillas entonces caen por gravedad al tuno de descarga donde son empujadas por una corriente de aire hacia el tubo de semillas para finalmente ser depositadas en elsurco.
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Mecanismo presurizado Fuente: FMO
Unidad de siembra con mecanismo presurizado Fuente: FMO Medidor presurizado tipo disco Algunas sembradoras de presicin estn diseadas para seleccionar la semilla y enviarla al surco mediante una combinacion de mecanismos que son accionados por una combinacin de aire, gravedad y energa elctrica. Este meidor presurizado esta formado por un disco rotatorio de cada hilera de siembra. Este disco recoje la semilla que cae por gravedad desde la tolva hacia la parte inferior del disco. Una corriente de aire a presion que se origina por la accin de un motor elctrico acciona unos sopladores que permiten que la semilla se mantenga en los orificios ubicados alrededor de la circunferencia del disco. Un mecanismo expulsor hace que la semilla caiga desde el disco rotativo al tubo de conduccin de la semilla y finalmente al surco. Los discos estn disponibles para gfrijoles, maz, remolacha azucarera y sorgo. Medidor en vaco tipo disco La seleccin individual de las semillas es similar a los sitemas anteriormente descritos con la diferencia de que, en este caso, las semillas se mantienen en los roificios por la presion atmosfrica
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del aire y por unvaco que se origina por la accin del ventilador. Un mecanismo expulsor elimina las semillas extras que puden quedar en los orificios. Mecanismo de conduccion de semilla Este tipo de mecanismo deposita la semilla en el surco ya sea individualmente o a chorro continuo en la hilera o en grupos. La funcin de este mecanismo es el de recibir la semilla enviada por el dosificador para luego mandarla al surco para que las semillas queden debidamente espaciadas entre si. El ms simple de estos mecanismos es el llamado mecanismo de conduccin por gravedad. El tubo rgido de semillas utilizado en las sembradoras en hileras es un buen ejemplo de mecanismo de conduccin por gravedad. La siembra en grupos se hace por lo general poniendo un plato acumulador debajo del plato de semillas. Dependiendo de cmo se coloque el plato acumulador se puede agrupar dos o tres semillas y enviarlas al tubo de semillas. Mecanismo de conduccin forzada A fin de mejorar la exactitud en la colocacin de las semillas en el suelo se ha diseado el sistema de conduccin forzada. Hay 4 tipos: 1. 2. 3. 4. El de rueda y banda El de vlvula rotativa En de cadena El de aire
El tipo rueda y banda esta diseado para utilizar un dedo recogedor- Las semillas son conducidas por el mecanismo de rueda y banda hacia eh surco donde son depositadas a una distancia entre semillas y a una profundidad exacta. El tipo de vlvula rotativa tiene una vlvula que sostiene las semillas para que estas no caigan por gravedad al fondo del surco. La vlvula sostiene la semilla hasta que la leva impulsa la semilla hasta el surco. El nmero de levas que tiene el rotor determina el nmero de semillas sembradas por golpe. Para depositar dos o tres semillas por golpe se requiere se requiere el uso de un acumulador (plato acumulador) que esta ubicado debajo del plato de semilla. El nmero de levas en el rotor es un detalle muy importante. Por ejemplo una sembradora con un plato de 24 celdas para semillas para sembrar dos semillas por golpe necesita tener tres levas. El tipo de cadena es el ms antiguo de todos los mencionados. El sistema esta diseado para recoger la semilla en el fondo del dosificador de semilla y llevarlo justamente sobre el nivel del suelo. La semilla entonces es depositada en el surco. La sembradora basndose en aire transporta la semilla desde el dosificador hacia el surco gracias a una corriente de aire.
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Cubresemillas Las ruedas compactadoras es el equipo estndar en las sembradoras de precisin. Hay dos tipos de ruedas compactadoras: 1. Ruedas cncavas de acero 2. Ruedas convexas de goma Las ruedas compactadoras empujan el suelo sobre el surco y lo compacta alrededor de la semilla y actan como un mecanismo de profundidad. Calibracin de la sembradora de precisin La calibracin incluye los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Espaciamiento entre hileras Enganche Marcadores Densidad de siembra Sincronizacin disco vlvula Profundidad Densidad de aplicacin del fertilizante Ruedas
Pasos a seguirse: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Localizar el centro de la sembradora Bajar la sembradora hasta que descanse sobre el suelo Aflojar los pernos que sujetas los surcadores Verificar si hay una cadena o engranaje antes de desmontar el surcador Aflojar los anillos en el eje con resorte a presin para la penetracin del surcador Colocar todas las unidades al espaciamiento deseado Poner nuevamente las varillas de presin de los surcadores Ajustar la tensin de los resortes
Este es el procedimiento general para el espaciamiento de las hileras. Sin embargo, es necesario consultar el manual del operador de la sembradora por cuanto pueden ser distintos los pasos a seguirse segn el fabricante y el modelo de sembradora. Enganche Si es posible las ruedas posteriores del tractor se deben colocar en tal forma que las ruedas de la sembradora corran en la misma huella del tractor. Si esto no fuera posible, las ruedas del tractor deben ajustarse en tal forma que las ruedas de la sembradora vayan completamente fuera de las huellas que dejan las ruedas del tractor. Cuando la sembradora se ajusta para un espaciamiento de 80 a 100 cm, la trocha, medida de centro a centro de las llantas, debe tener 1,83 m. Cuando la sembradora se ajusta para un espaciamiento de 70 a 80 cm, la trocha del tractor debe tener 1,52 m.
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Para sembradoras de tiro y tractores con barra de tiro ajustable debe colocarse la barra de tiro a 0,38 cm sobre el nivel del suelo y fijarla en el centro del tractor (centro de la trocha). Luego se instala la extensin del enganche en el caso de que se vaya a usar algn tipo de rastra delante de la sembradora. Marcadores El marcador sirve para dejar una lnea de referencia sobre el terreno a fin de que el operador del tractor sepa por donde debe hacerse la prxima pasada de la maquina. Para ajustar el marcador se sigue el siguiente procedimiento: 1. Bajar los marcadores al suel 2. Con la sembradora en posicin de trabajo se ajusta la longitud de los marcadores de tal manera que la distancia del centro del surcador izquierdo al borde inferior del disco (o cuchillas) del marcador sea igual. L = a + separacin entre hileras Donde: L = largo del brazo del marcador a = distancia desde el ultimo surco de la derecha a la rueda delantera derecha del tractor El valor de (a) se obtiene mediante la siguiente formula: a = (N 1) E D 2 donde: N = Numero de surcadores de la sembradora E = espaciamiento entre hileras D = distancia entre las ruedas delanteras del tractor Ajustando el marcador de la manera indicada, el tractor se deber conducir de manera tal que la rueda delantera derecha vaya sobre la lnea dejada por el marcador. Densidad de siembra Para obtener la densidad de siembra esperada es necesario: 1. Que la semilla sea uniforme en tamao y forma 2. Que los discos se adapten a la semilla 3. Que la relacin de transmisin sea debidamente calibrada Dado que lo que se busca es conocer cuantas plantas debe haber por hectrea, debe calcularse de la manera que se indica en el siguiente ejemplo:
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Se desea sembrar 30.000 platas por hectrea a una distancia entre hileras de 40 cm. Cul debe ser el numero de semillas que tiene que sembrarse en 10 metros? rea por grano = 10.000 m2 30.000 semillas = 0,33 m2 Distancia entre semillas: O,33 m2 = 0,83 m 0,40 m Numero de semillas en 10 metros: 10 m = 123 semillas. 0,83 m Procedimiento para la calibracin: 1. Determinar el numero de semillas por hectrea 2. Determinar el espaciamiento optimo entre hileras 3. Seleccionar la correcta combinacin de engranajes para la densidad de siembra desead (Consultar el manual del operador). Si no se dispone del manual del operador se debe calcular la relacin de transmisin y el espaciamiento entre semillas en la siguiente forma: Calcular la distancia recorrida por una vuelta de la rueda Determinar el nmero de giros del disco de semillas por cada giro de la rueda. Para ellos es necesario girar la rueda y contar las vueltas el disco. Este dato se puede tambin obtener calculando la relacin de transmisin y multiplicando por el nmero de celdas que tiene el disco. Por ejemplo, la relacin de transmisin se obtiene multiplicando entre s el nmero de dientes de todos los engranajes conductores y dividiendo este valor por el producto de todos los engranajes conducidos. Si en el supuesto de que esta relacin fuera 0,35 por ejemplo, el numero de celdas del disco 24, la distancia entre semillas seria: 0,35 24 = 8 celdas que van a pasar sobre el tubo de descarga por cada vuelta de la rueda de transporte; y si asumimos que cada vuelta de la rueda es igual a 1,86 metros, entonces la distancia entre semillas seria: 1,86/8 = 0,26 (asumiendo que el disco arroja solamente una semilla por celda). 4. Seleccionar la forma y tamao correcto de las celdas del disco de semillas. Una buena forma de probar un disco es sembrando un tramo corto a la velocidad de siembra y luego contar el numero de semillas para despus relacionar la densidad de siembra por hectrea.
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5. Es necesario siempre referirse al manual de operador para otros detalles. Profundidad de siembra La profundidad es controlada por las ruedas compactadoras. Algunas sembradoras tienen otros otros sistemas de control tales como patines de profundidad o bandas de profundidad.
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RESUMEN PREGUNTAS DE REPASO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Cul es el objetivo de las sembradoras? Cules son los factores que intervienen en la germinacin de la semilla? Cmo se clasifican las sembradoras de acuerdo a la forma como se deposita las semillas? Qu son las transplantadoras? Cul es la funcin de una sembradora en lneas? Qu es una sembradora fertilizadora? como se calibra una sembradora en lneas? Explique con un ejemplo Cual mtodo de siembra es el ms eficiente? Explquelo De que dependen las fuerzas que actan en una sembradora en lneas? Qu son las sembradoras de precisin? Cul es la funcin de una sembradora de precisin? Cules son los componentes de una sembradora de precisin? Cul es la funcin de los dosificadores de semillas de una sembradora de precisin? Cuntos tipos de dosificadores de semillas se conocen?
PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cuntas sembradoras se utilizan en el sector agropecuario del Ecuador? 2. Cuntas UPAS utilizan maquinas para la siembra en el Ecuador? AUTOEVALUACION 1. El principal objetivo de las sembradoras es el de depositar las semillas en el suelo de tal manera que estas germinen fcilmente 2. La viabilididad de la semillar es uno de los factores importantes para el xito de la siembra 3. La siembra no se puede realizar en el fondo del surco 4. El aeroplano es utilizado para la siembra al voleo 5. La sembradora en lneas deposita las semillas a una profundidad uniforme y en cantidad previamente dosificada 6. La capacidad de la tolva se estima en 1 kg de semilla por cada centmetro de longitud de la tolva 7. El tubo de semillas de tipo espiral es muy flexible 8. El surcador de disco simple es el mas comn en sembradoras en hileras 9. La sembradora para la siembra en grupos usa un mecanismo de vlvulas cuyo accionamiento es desde las ruedas 10. El surcador tipo lister se usa para la siembra profunda 11. Hay 4 tipos de mecanismos de conduccin forzada para mejorar la exactitud de colocacin de las semillas en el suelo
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BIBLIOGRAFIA 1. BAINER, R., et., al. Principles of farm machinery. John Willey & Sons. 1986. 2. Precision planting equipment. Agr. Eng. 28:49-54- 1989
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UNIDAD II- 3 MAQUINAS PARA LA APLICACIN DE PRODUCTOS AGROQUMICOS OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer los distintos tipos de maquinas que se utilizan en la aplicacin de agroqumicos 2. Describir la estructura orgnica y funcional de las maquinas utilizadas en la aplicacin de agroqumicos
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DESARROLLO DE LA UNIDAD Introduccin Los productos qumicos que se utilizan en la agricultura moderna son tan tiles como las maquinas que se emplean en las labores mecanizadas para obtener una cosecha exitosa. Los productos qumicos utilizados en agricultura tienen muchas funciones. Las ms importantes son: 1. Estimular el desarrollo de las plantas 2. Proteger a las plantas del ataque de plagas o enfermedades. Los productos qumicos pueden ser utilizados; 1. Antes de la siembra 2. Durante el crecimiento de las plantas 3. Despus de la cosecha. En el mercado existe una amplia gama de productos qumicos que se utilizan en la agricultura. En esta GUIA DIDCTICA se hace referencia a las maquinas ms comunes para la aplicacin de plaguicidas y fertilizantes. Previamente, es necesario definir lo que se entiende por plaguicidas y fertilizantes. Los plaguicidas son substancias que se utilizan para controlar o eliminar plagas. Por plaga se entiende cualquier cosa que se caracteriza por: 1. 2. 3. 4. Causar dao al ser humano, a los animales o a las plantas. Provocar enfermedades al ser humano, a los animales o a las plantas. Causar molestias al ser humano, a los animales o a las plantas. Competir con el ser humano, los animales o las plantas por los alimentos o la alimentacin.
Los productos qumicos que se aplican mediante la utilizacin de maquinas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Herbicidas para destruir las malas hierbas Insecticidas para controlar los insectos Fungicidas para controlar los hongos perjudiciales Nematicidas para controlar los nematodos Hormonas para controlar el crecimiento de las plantas Defoliantes para operaciones de cosecha Fertilizantes para suministrar uno o ms elementos nutricionales para el normal desarrollo de las plantas.
Los productos qumicos son por lo general muy concentrados y por tanto, se aplican en pequeas cantidades por unidad de superficie. Con el propsito de conseguir una distribucin normal, es necesario mezclar el producto qumico con un vehculo que puede ser agua, aceite o polvo.
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Cuando los productos qumicos son disueltos en agua para aplicar en forma de gotas, la operacin se llama aspersin y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman aspersores. Cuando los productos qumicos son disueltos en agua para luego mezclarlos con una determinada cantidad de aire, la operacin se llama nebulizacin, y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman nebulizadoras. Cuando los productos qumicos son combinados con vehculos como talco o yeso para aplicarlos en forma de partculas, la operacin se llama espolvoreo y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman espolvoreadoras Cobertura del material activo El tamao de las gotas y de las partculas tiene mucha importancia en la retencin, penetracin y permanencia del producto sobre la planta. Adems, influye notablemente en la uniformidad de la distribucin, en el cubrimiento sobre las plantas, en la efectividad del material y en la cantidad de material que se desperdicia. Por ejemplo, un determinado volumen de materia activa disuelto en agua se puede aplicar en una gran cantidad de gotas finas o en menor cantidad de gotas gruesas. La efectividad de la materia activa depender del tamao de las gotas. Maquinas para pulverizar Llamadas tambin aspersores. Se utilizan para aplicar la mayor parte de los plaguicidas. En el mercado existen una amplia variedad de tamaos y tipos. Las presiones de aplicacin pueden variar desde cerca de cero a mil libras por pulgada cuadrada. La cantidad de aplicacin tambin vara desde unos pocos hasta cientos de galones por hectrea. En cuanto a su tamao hay desde un pequeo envase de aerosol hasta un helicptero o avioneta. Para facilitar la descripcin de stas maquinas se las ha agrupado en las siguientes categoras: 1. 2. 3. 4. 5. Pulverizadores de operacin manual Pulverizadores de baja presin (20-50 psi) Pulverizadores de alta presin (hasta 1000 psi) Pulverizadores accionados por aire Nebulizadores)
Pulverizadores de operacin manual Son generalmente utilizados en jardinera para el control de plagas o enfermedades en pequea escala. Dentro de esta categora se encuentran los pulverizadores que funcionan con aire comprimido, son de diseo simple, de fcil operacin y relativamente de bajo costo de mantenimiento. La capacidad del tanque vara entre 1 y 5 galones. La compresin de aire se consigue manualmente accionado una bomba que se encuentra dentro del tanque. El aire comprimido que est sobre el material a aplicar forza al lquido a salir del tanque a travs de un tubo. Una vlvula que se encuentra al final de la manguera controla el flujo del lquido.
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Normalmente este tipo de maquinas operan desde 30 hasta 80 libras de presin por pulgada cuadrada. Los pulverizadores de mochila manual tienen una bomba que es accionada mediante una palanca ubicada al lado izquierdo. Generalmente la bomba es de tipo membrana o diafragma y est ubicada en la parte inferior, bajo el tanque, el mismo que contiene de 15 a 21 litros de lquido. Con la mano derecha el operador dirige la boquilla.
Pulverizador de mochila manual Los pulverizadores de mochila motorizado tienen un motor de dos tiempos, a gasolina, refrigerado por aire, de ignicin electrnica, de capacidad de 10 litros o ms, dependiendo de la marca y modelo. Pueden funcionar con una presin de 180 libras por pulgada cuadrada. La agitacin del material que se encuentra en el tanque lo hace un agitador mecnico. Este tipo de maquina es colocada en la espalda del operador.
Pulverizador de mochila motorizado
Pulverizadores de baja presin Son ampliamente utilizados para la aplicacin de productos qumicos y se adaptan a muchos usos. Se puede utilizar para aplicar herbicidas, insecticidas, funguicidas, etc. Los pulverizadores de baja presin pueden ser montados en tractores, en traileres, en camiones, en avionetas o helicpteros.
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Estas maquinas operan entre 1,4 y 3,5 Kg. de presin por centmetros cuadrado y pueden aplicar entre 38 y 500 litros por hectrea. Pulverizadores montados en tractor Los tanques de los pulverizadores montados en tractor pueden tener una capacidad de 500 a 1800 litros. El tanque se puede ubicar en algunas partes del tractor. La bomba es acoplada al eje toma de fuerza del tractor; sin embargo, se puede accionar mediante otros medios como un motor hidrulico.
Pulverizador montado en tractor Fuente: FMO Pulverizadores de luz alta Son maquinas que estn ubicadas a una altura tal que permite realizar aplicaciones en cultivos altos como el maz, algodn, tabaco y otros cultivos. Los aguilones hesitan dispuestos de tal manera que se puede subir o bajar dependiendo de la altura del cultivo.
Pulverizador de luz alta Pulverizadores montados en traileres La capacidad del tanque es de 2000 litros o ms. La bomba funciona acoplada al eje toma de fuerza del tractor o mediante un motor hidrulico. Los aguilones pueden tener de 3,60 metros hasta ms de 15 metros.
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Pulverizador montado en un trailer Pulverizadores montados en camiones Pueden ser montados en camiones o camionetas. En este caso la bomba es accionada por un motor auxiliar. Este tipo de pulverizadores es utilizado en explotaciones muy grandes. Los aguilones pueden tener ms de 18 metros y la capacidad del tanque supera los 9000 litros. Pulverizadores montados en helicpteros o avionetas Tienen las siguientes ventajas: 1. Una cobertura rpida del producto 2. La aplicacin puede hacerse en sitios inaccesibles con otros equipos. Los helicpteros son ms maniobrables que las avionetas. Pulverizadores de alta presin Son similares a los pulverizadores de baja presin excepto que los de alta presin estn diseados para desarrollar altas presiones durante la operacin (Mas de 3,5 kilogramos por centmetro cuadrado.) Este tipo de maquinas se usan en fruticultura.
Pulverizador de alta presin Fuente: Jacto Pulverizadores accionados por aire Se conocen con el nombre de pulverizadores cortina de aire o pulverizador tipo can de aire. Los pulverizadores tipo cortina de aire2 pueden tener una capacidad de 400 a 1500 litros. Las bombas pueden ser de 75 a 150 litros por minuto, dependiendo de la marca y modelo.
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Pulverizador tipo cortina de aire Fuente: Jacto Los pulverizadores tipo can de aire pueden tener tanques cuya capacidad flucta entre 250 y 600 litros. Tienen por lo general una bomba de tipo centrfugo y estn equipadas con boquillas especiales.
Pulverizador tipo can e aire Fuente: Jacto NEBULIZADORES Son maquinas que se utilizan para aplicar plaguicidas. En realidad no son pulverizadores propiamente dichos. La aplicacin del producto se realiza en gotas tan finas que no se puede apreciar a simple vista, pero si se puede ver su concentracin en forma de nubes o neblina flotando en el aire. Por lo general estas maquinas son accionadas elctricamente. Algunas unidades tienen un motor de 1 Kw. Tienen bomba tipo engranajes capaces de desarrollar una presin de 125 kilogramos por centmetro cuadrado. Son de 12 voltios. Seleccin del pulverizador Los pulverizadores y otros equipos diseados para aplicar productos qumicos en los cultivos tienen bsicamente tres funciones: 1. Distribuir el material con la mayor exactitud posible 2. Medir la cantidad de material que se aplica 3. Mantener los productos qumicos mientras estos son aplicados en el campo Los pulverizadores estn formados de numerosos componentes en distintas combinaciones. Para una determinada aplicacin la mejor combinacin de estos componentes depende de:
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1. El producto qumico que se aplica 2. El cultivo 3. La exactitud de aplicacin La mayor parte de los pulverizadores constan de los siguientes componentes principales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. El tanque El sistema de agitacin La bomba El regulador de presin El medidor de presin Los filtros Los tubos y mangueras El armazn Las vlvulas de control Las boquillas
El tanque
Principales componentes de un pulverizador Fuente: FMO
El tanque debe reunir las siguientes caractersticas fundamentales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Capacidad adecuada Facilidad para llenar Facilidad para limpiar Resistencia a la corrosin Facilidad para instalar en el tractor u otro vehculo Eficiente sistema de agitacin
El tanque se construye de los siguientes materiales: 1. 2. 3. 4. Acero galvanizado Polietileno Aluminio Fibra de vidrio
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5. Acero inoxidable El sistema de agitacin
La agitacin es importante para mantener una mezcla uniforme cuando se aplican emulsiones o polvos mojables Hay tres tipos de sistemas de agitacin: 1. Mecnico 2. Hidrulico 3. Burbujas de aire En un sistema de agitacin mecnico el elemento activo de accin es la hlice o conjunto de hlices montadas en un eje comn que estn ubicados en el fondo del tanque. El eje por lo general rota a una velocidad de 200 rpm. Velocidades superiores pueden originar espuma en determinadas mezclas.
Tanque y sistema de agitacin mecnica Fuente: FMO En el sistema de agitacin hidrulica una parte del producto que sale de la bomba hacia el tanque se descarga en este a travs de una serie de orificios que existen en un aquiln ubicado a lo largo del fondo del tanque haciendo que el lquido este en constante movimiento.
Agitacin hidrulica Fuente: FM Agitacin por burbujas de aire Un compresor suministra aire que es descargado por un aguijn o tubo con orificios ubicado en el fondo del tanque. A medida que las burbujas de aire salen a la superficie se origina una turbulencia que mantiene la mezcla en constante agitacin
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Agitacin por burbujas de aire Fuente: FMO Bombas Los tipos de bombas que se usan en los pulverizadores son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. De engranajes De diafragma De hlice flexible De rotor Centrfuga De pistn
Bomba de engranajes Este tipo de bombas ha perdido popularidad debido a que se daan con facilidad por el desgaste prematuro que sufren a causa de las sustancias abrasivas. Cuando esto ocurre es difcil reparar el dao.
Bomba de engranajes Fuente: FMO La capacidad de este tipo de bomba es de 19 a 76 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 500 a 1800 rpm y desarrolla una presin de 7 Kg. Por centmetro cuadrado
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Bomba de diafragma
La accin de bombeo se produce por el movimiento de un diafragma flexible. Cuando el diafragma se mueve hacia abajo el lquido es enviado a una cmara desde donde es forzado a salir cuando el diafragma se mueve hacia arriba. Este tipo de bombas tiene una capacidad de 4 a 40 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 200 a 1200 rpm y una presin mxima de 7 Kg. por centmetro cuadrado.
Bomba de diafragma Fuente: FMO Bomba de hlice flexible Este tipo de bomba tiene unos cojinetes de caucho pegados dentro del cubo rotator o o maza. En el alojamiento de la bomba los cojinetes son comprimidos a medida que el rotor gira lo cual provoca la accin de bombeo. Este tipo de bombas tiene una capacidad de hasta 115 litros por minuto, trabajan a velocidades que van desde 500 rpm hasta 1500 rpm y desarrollan una presin mxima de 3,5 Kg. por centmetro cuadrado.
Bomba de hlice flexible Fuente: FMO
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Bomba de rotor Consta de un rotor montado sobre un eje excntrico a su alojamiento. El rotor tiene un nmero de paletas con cilindros situados entre los extremos de las mismas. Los cilindros en contacto directo con la carcaza se mueven libremente hacia dentro o hacia fuera durante la rotacin. Mientas el rotor gira, el lquido penetra en la carcaza en el sitio en que los cilindros estn en posicin extendida; en este momento, el lquido es forzado a pasar entre los cilindros y la carcaza hacia el orificio de salida donde los cilindros son obligados a penetrar en sus alojamientos por la carcaza. La capacidad de estas bombas es de 135 litros por minuto, trabajan a velocidades entre 600 y 1800 rpm y desarrollan una presin mxima de 20 Kg. por centmetro cuadrado.
Bomba de rotor Fuente: FMO Bomba centrfuga Este tipo de bombas esta en la mayora de los pulverizadores. Tienen un impulsor de paletas mltiples que giran a gran velocidad dentro del alojamiento. El lquido llega al alojamiento por el eje impulsor y es expulsado hacia la periferia por la fuerza centrfuga. Debido a la alta velocidad de rotacin el liquido es impulsado por los extremos de las paletas dentro de la caja espiral y dirigido al exterior. La capacidad de la bomba centrfuga puede llegar a 500 litros por minuto o ms. Trabajan a velocidades entre 600 y 4000 rpm y desarrollan presiones de 3,5 Kg. por centmetros cuadrado.
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Bomba centrfuga Fuente: FMO Bomba de pistn Estas bombas producen altas presiones de hasta 70 Kg. por centmetro cuadrado. La bomba consta de un pistn que se desplaza dentro de un cilindro. Durante el recorrido de admisin el lquido penetra en el cilindro a travs de la vlvula de admisin. En el movimiento opuesto, la vlvula de admisin se cierra, la vlvula de compresin de abre y el liquido es expulsado del cilindro
Bomba de pistn Fuente: FMO Esta bomba requiere de una vlvula de derivacin para conducir el lquido nuevamente al depsito si las boquillas estn cerradas. Como se menciono anteriormente, esta bomba desarrolla presiones de mas de 70 Kg. por centmetro cuadrado, tiene una capacidad de 220 litros por minuto y trabaja a velocidades entre 500 y 1000 rpm. Seleccin de la bomba Una adecuada seleccin de la bomba requiere tomar en cuenta los siguientes factores:
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1. El flujo del liquido requerido 2. Las caractersticas de los productos qumicos que van a ser utilizados 3. La velocidad del eje que proporciona el movimiento 4. La potencia requerida para accionar la bomba. Reguladores de presin Las funciones de los reguladores de presin son: 1. Limitar la presin 2. Evitar daos a la bomba cuando esta funcionando cuando las boquillas estn cerradas. La vlvula del regulador de presin es accionada por un resorte que controla el flujo del lquido a travs del tubo de derivacin. Cuando la presin aumenta superando el ajuste previo o superando el limite de la maquina, la vlvula se eleva y deriva parte del liquido hacia el deposito. Actualmente hay mecanismos que permiten mantener una sola presin en forma constante. Manmetros El manmetro permite conocer como esta funcionando la maquina. Debe estar situado en un sitio visible por el operador y lo ms cerca posible a las boquillas. Filtros Los filtros sirven para prevenir la obturacin de las boquillas y para evitar que materiales abrasivos pasen a travs de la bomba. Los filtros se utilizan en tres partes de la bomba: 1. En el tanque 2. En la tubera, entre el tanque y la aspiracin de la bomba 3. En las boquillas. Los materiales tales como hojarasca y similar quedan retenidos en el filtro que, por lo general, esta ubicado en el orificio de carga del tanque. Materiales ms finos quedan retenidos en los filtros de la tubera. Los materiales que pudieran haber pasado por los filtros antes indicados quedan retenidos en los filtros de las boquillas. Tubos y mangueras El lquido es conducido a travs de los tubos y mangueras del pulverizador. La presin del lquido es diferente en distintos puntos de su recorrido. Por lo tanto, los tubos y mangueras deben ser lo suficientemente resistentes a estas presiones. PERFIL DE DISTRIBUCIN DE LA BOQUILLA
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La forma como una boquilla descarga el lquido puede ser: 1. 2. 3. 4. 5. Distribucin en forma de cono ahuecado Distribucin en forme de cono slido Distribucin en forma de abanico plano Distribucin recta Distribucin a chorro.
Fuente: FMO BOQUILLAS
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El tipo de boquilla, la presin y las caractersticas del lquido determina el tamao de las gotas. Por otra parte, el tipo de boquilla determina las caractersticas que deben tener la bomba y el ventilador. Las boquillas de cono son las ms utilizadas. Hay tambin boquillas tipo abanico, neumticas o de rotacin. Partes componentes de la boquilla Las principales partes componentes de una boquilla son: 1. 2. 3. 4. El cuerpo La tapa La punta El filtro.
El cuerpo y la tapa de la boquilla se fabrican de diversos materiales como cobre, zinc, cermica, nylon, acero inoxidable, aluminio, etc. El cuerpo y la tapa forman una unidad en cuyo interior esta la punta y el filtro. La punta de la boquilla distribuye el lquido en diferentes formas. 1. Distribucin en forma plana y perpendicular al avance de la maquina. Se usan en aplicaciones de bajo volumen. 2. Distribucin redonda ahuecado. Se usan en aplicaciones de alto volumen. 3. Distribucin en redondeo tipo slido. 4. Distribucin a chorro y gran ngulo de pulverizacin. El tamao del orificio y la presin de la boquilla determinan la cantidad de lquido que se aplica. El filtro esta ubicado entre la punta y el cuerpo de la boquilla y tiene la misin de retener cualquier impureza que haya pasado por los filtros anteriores de la maquina. La mayor parte de los filtros tienen la forma cilndrica.
Fuente: FMO
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CIRCUITOS DE UNA MAQUINA PULVERIZADORA Debe entenderse como circuito como el camino que sigue el liquido a travs del interior de la maquina pulverizadora hasta salir por las boquillas
Fuente: FMO
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CALIBRACIN DE LAS MAQUINAS PULVERIZADORAS Pulverizadores de mochila Para calibrar siga el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Delimite una superficie de 100 metros cuadrados Ponga en el tanque 5 litros de agua limpia Accione la palanca hasta alcanzar suficiente presin Manteniendo igual velocidad de avance del operador y una misma presin de la bomba, aplique el agua en la superficie predeterminada 5. Calcule el agua que se ha aplicado en esa superficie 6. Repita 4 veces los pasos 1 5 y saque un promedio del gasto de agua. 7. Calcule el agua que se empleara en una hectrea basndose en el promedio de agua empleada en los 100 metros cuadrados. Pulverizadores montados en tractor Siga las siguientes instrucciones: 1. 2. 3. 4. Llene con agua el tanque, las mangueras y el aguiln Fije la presin de descarga entre 20 y 40 libras por pulgada cuadrada Verifique el manmetro Si no hay manmetros inicie la pulverizacin con presin baja y aumente la misma hasta que vea que los abanicos se entrecrucen 5. Cronometre el tiempo que el tractor demora en recorrer 100 metros a una velocidad de 5 kph
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6. 7. 8. 9. Repita el punto 4 por lo menos 4 veces y saque un promedio del tiempo Coloque el aguiln a la altura recomendada Con el tractor estacionado descargue el agua y mida el ancho de cobertura del aguiln Multiplique el ancho de cobertura del aguiln por 100 para determinar el rea de cobertura en 100 metros de recorrido 10. Mida la descarga de una boquilla y multiplique por el numero de boquillas del aguiln lo que le da el volumen total del agua descargada en el rea de prueba 11. Calcule la cantidad de agua que se requiere para aplicar en una hectrea. PULVERIZACIN AEREA Ventajas 1. 2. 3. 4. No causan dao al cultivo como ocurre con el equipo terrestre Son ms oportunas y rpidas una vez que se detecta la plaga Se cubre extensas superficies en poco tiempo (400 700 al da) Se ahorra agua en forma significativa (se usa por lo general de 18 a 80 litros por hectrea. En aplicaciones terrestres se utiliza de 200 a 400 litros por hectrea)
Requisitos para una eficiente aplicacin area de productos qumicos 1. Cooperacin entre el piloto, el agricultor y dems personal involucrado en esta actividad 2. El nico responsable de la seleccin del producto a aplicarse es el Ingeniero Agrnomo 3. El agricultor debe tomar toas las precauciones para velar por la seguridad de las personas durante la operacin 4. Se debe utilizar equipo adecuado y en perfectas condiciones mecnicas 5. El piloto debe realizar una adecuada aplicacin guindose por las banderas ubicadas en tierra 6. El piloto debe ser un profesional experimentado 7. La dosificacin del producto y el volumen a aplicarse deben ser las correctas 8. Usar plaguicidas en buen estado 9. El agua a utilizarse en la mezcla debe ser de un pH = 6.5 10. Observar las normas tcnicas en relacin con la altura del vuelo, hora de aplicacin, temperatura, humedad relativa, velocidad del viento, tamao y nmero de gotas depositadas por centmetro cuadrado. AEREONAVES UTILIZADAS Helicpteros Son aeronaves que tienen de dos a cuatro aspas y un rotor de cola. Son mucho ms maniobrables que las avionetas (aeronave de ala fija) Normalmente la velocidad de operacin de los helicpteros es de 50 a 60 mph. Sin embargo, se puede realizar aplicaciones a velocidades mucho menores si el caso lo requiere.
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Aviones de ala fija
Deben tener las siguientes caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Comodidad para el piloto Ventilacin especial que evita que el piloto este expuesto a los productos qumicos Buena visibilidad Elevado rendimiento con cargas pesadas Facilidad de manejo en vuelos a baja altura Control parcial del alern durante las reducciones de velocidad Espacio para carga situada enfrente del piloto Diseo especial del fuselaje Estructura robusta Tren de aterrizaje equipado con cortadores de alambre Cable para desviar los alambres sobre la cola Tableros grandes, desmontables Tolvas resistentes a la corrosin Componentes de fcil sustitucin para aplicar en seco o en liquido Aparatos ajustables de aspersin y tasas de aplicacin
COMPONENTES DEL EQUIPO PARA APLICACIN DE LIQUIDOS Los componentes bsicos son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Tanque Debe ser resistente a la corrosin y a prueba de fugas. Debe tener una forma que facilite el drenado bien sea en vuelo o en tierra. En la parte superior tiene una abertura de llenado con un filtro. Dentro del tanque tiene un sistema rompeolas que evita el desplazamiento violento del lquido durante los virajes. Sistema de agitacin El mas utilizado es el conocido con el nombre de recirculacin Bomba Tanque Agitador Renovador de aire Indicador de nivel Bomba Tuberas, mangueras y acoples Filtros Aguiln Boquillas
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La que ms se utiliza es la de tipo centrfugo la que es accionada por pequeas hlices compuestas de 2 a 6 paletas que se mueven por la corriente de aire producida por la hlice y por la velocidad del avin. La bomba esta ubicada debajo del tanque, en la parte exterior y entre las ruedas delanteras del avin. Llave de regulacin Es una vlvula de 3 vas, es decir, que tiene tres entradas y tres posiciones de control de palanca. Sirve para regular la llave de paso del lquido al aguiln y el retorno al tanque. Mangueras, tuberas y acoples Deben tener un dimetro de 5 cm para poder aplicar altos volmenes de lquido y un dimetro de 2, 5 cm para aplicar bajo y ultra bajo volumen. Filtros Estn ubicados en tres lugares de la lnea de distribucin y boquilla. El tamao de las mallas vara de 25 a 100. La de 25 tiene 10 orificios por cm y la 100 tiene 100 orificios. Los filtros deben estar ubicados entre el tanque y la bomba y entre la bomba y el aguiln. Aguiln Soporta las boquillas u otros accesorios de pulverizacin como el minispin. El aguiln es un tubo de acero inoxidable o de aluminio que esta ubicado en la parte trasera del ala y un poco mas abajo del borde de fuga del ala. Boquillas Las que ms se usan son las cono hueco. Tambin se usan las denominadas multee-jet que tienen la ventaja de cambiar la rata de flujo girando un anillo exterior el cual mueve un plato que tiene orificios 2 4 6 8 12, segn el volumen a aplicarse. Minispin Tiene la forma de una pequea boquilla rotatoria que se acopla a las instalaciones corrientes de boquillas hidrulicas. Se utiliza para aplicaciones de alto volumen aunque inicialmente se utilizaba solamente para bajo volumen. Micronair Es un sistema de atomizador giratorio en el que el producto agroqumico pasa por un cilindro y golpea a travs de una malla exterior. Tiene la ventaja de producir un excelente cubrimiento con gotas uniformes desde aplicaciones de pocos litros a varios litros por hectrea. La eficiencia de cobertura depende de algunos factores, entre los que se destacan los siguientes: 1. La velocidad del viento: A mayor velocidad mayor deriva y mayor contaminacin del medio ambiente.
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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Altura de aplicacin: A mayor altura mayor ancho de cobertura por cada pasada, mayor deriva y mayor perdida de plaguicidas por evaporacin. Con boquillas la altura ideal es de 2 m. Con Micronair es de 3 m. Ancho de pasada: Vara segn la nave, la altura de vuelo y el tamao de las gotas producidas. Velocidad de la aeronave: Aviones de ala fija: 90 a 115 mph., Helicpteros: 55 mph Clase de equipo: Boquillas, minispin, micronair o microfoil (helicpteros) Cobertura: Numero de gotas por centmetro cuadrado. Temperatura: A mayor temperatura mayor evaporacin Humedad relativa: Aplicaciones con ms de 60% de humedad relativa no son aconsejables. Volumen de mezcla por hectrea: Ultra bajo volumen, bajo volumen y alto volumen.
Fuente:: Gmez. H. Aplicacin area de agroqumicos.
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Fuente: Ibdem
El tamao e las gotas se pueden variar cambiando la direccin del orificio de la boquilla en relacin con la corriente de aire
De esta manera se obtienen gotas de tamao medio
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Esta disposicin es para gotas ms finas
Nunca lo haga de esta manera porque el rociado moja la estructura
APLICACIONES DE BAJO Y ALTO VOLUMEN Las aeronaves equipadas para aplicaciones de bajo y alto volumen tienen 44 a 66 boquillas en la barra. Las boquillas que se emplean para este tipo de aplicaciones de insecticidas son de tipo cono hueco. El flujo y el tamao de las gotas son funcin del disco y del esparcidor o rotor. El flujo por boquillas se calcula mediante la siguiente formula: L/minuto = V v a 373 n donde: V = volumen en litros por hectrea v = velocidad de vuelo en mph a = ancho de la faja en metros
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373 constante n = numero de boquillas abiertas ULTRABAJO VOLUMEN
Por lo general se emplean de 4 a 6 micronairs o 12 minispin. En el caso de utilizarse micronairs el flujo y tamao de las gotas esta en funcin de los restrictores y el numero de revoluciones por minuto. El flujo de los micronairs se calcula mediante la siguiente formula:
L/minuto = V v a 373 n Donde n = numero de micronairs. CALIBRACIN DEL EQUIPO 1. Se lava el equipo de aspersin 2. Se revisa el estado de funcionamiento del equipo: Boquillas y accesorios Numero de orificios y difusor igual en todas las boquillas Numero de boquillas indicadas en el boom ngulo de inclinacin de las boquillas Estado de la bomba de presin Estado de la tubera Estado del filtro principal 3. Se carga el tanque del avin con agua y se hace funcionar el equipo en tierra con el objeto de verificar la salida del liquido por cada boquilla 4. Se purga la bomba, las mangueras y los tubos 5. Se completa el tanque con agua hasta un predeterminado volumen 6. Se agrega el colorante. 7. Se coloca la cinta de papel a travs de la pista, perpendicular a la lnea de vuelo y se merca en el centro. 8. Se vuela y se opera a la altura normal con el equipo a presin constante durante un tiempo predeterminado, pasando sobre la cinta de papel 9. Se aterriza y se mida la cantidad de agua aplicada 10. Se repite 3 veces la operacin y se promedia los resultados 11. Sobre la cinta se determina el ancho de pasada y se observa la cobertura y tamao de la gota 12. Se calcula la cantidad de galones por hectrea. APLICACIN DE FERTILIZANTES SLIDOS Hay una gran variedad de equipo para la aplicacin de fertilizantes slidos. Estos se adaptan a diferentes condiciones de aplicacin tales como: 1. Rata de aplicacin 2. Caractersticas e los fertilizantes 3. Caractersticas de los cultivos
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4. Forma de aplicacin de los fertilizantes 5. Tiempo de aplicacin El equipo para la aplicacin de fertilizantes slidos se clasifica en dos grandes grupos: 1. Distribucin al voleo 2. Distribucin en bandas o hileras A su vez estas pueden ser: 1. 2. 3. 4. Maquinas que aplican solamente agroqumicos Maquinas que siembran y aplican agroqumicos en una sola operacin Maquinas que realizan la labranza y aplican agroqumicos al mismo tiempo Maquinas para aplicacin area.
MAQUINAS PARA LA APLICACIN AL VOLEO (ESPARCIDORAS) Este tipo de maquinas pueden aplicar fertilizantes slidos sobre la superficie del suelo y para siembra al voleo de ciertas semillas. Hay dos tipos de esparcidoras: 1. Tipo centrfugo que a su vez puede ser: De tipo centrfugo propiamente dicho De tipo pndulo La diferencia entre estos dos tipos de maquinas esta en el mecanismo de distribucin que puede ser: De tipo de aplicacin a todo el ancho de la tolva ya sea de cribas reciprocantes o de rodillo de distribucin. De discos alimentadores. Distribuidores de tipo centrfugo Estas maquinas se utilizan para aplicar fertilizantes o semillas. Los componentes principales son>: 1. Tolva con abertura ajustable en el fondo 2. Agitador 3. Disco rotativo horizontal Esparcidores tipo pndulo Este tipo de maquinas distribuye el fertilizante en fajas. Consta de una tolva con abertura ajustable en el fondo que sirve para controlar la cantidad de aplicacin del producto. Tiene un agitador que conduce el fertilizaste a un tubo esparcidor que tiene
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un movimiento pendular reciprocante. El fertilizante es esparcido a travs de este tubo gracias a la fuerza centrfuga. Esparcidores a todo lo ancho de la tolva La tolva es diseada y construida de tal manera que cubre todo el ancho de la maquina, y el ancho de la faja de distribucin es mas o menos igual al ancho de la tolva. En la tolva existe un mecanismo de distribucin que por lo general es al mismo tiempo el fondo de la tolva. En el fondo de la tolva hay una criba que tiene un movimiento reciprocante. Esta tolva no es otra cosa que dos planchas metlicas con huecos grandes en medio de las cuales va otra criba que es la que tiene el movimiento reciprocante. Los huecos de las planchas no son coincidentes en su ubicacin, pero por la accin de la criba que tiene el movimiento reciprocante, el fertilizante es conducido a los huecos que tiene la criba inferior durante la accin de la criba con movimiento. Este movimiento es graduable a fin de controlar la cantidad de producto que se aplica. Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con rodillo de distribucin Este esparcidor tiene una tolva a todo lo ancho de la maquina en cuyo fondo esta un agitador de placas que hace que el fertilizante salga a travs de una abertura ajustable. Un rodillo de distribucin empuja al fertilizante hacia el exterior. Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con discos de distribucin En el fondo de la tolva existen unos discos rotativos que rotan durante la operacin. Esta rotacin hace que el fertilizante sea llevado hacia fuera de la tolva a travs de una compuerta ajustable. Esparcidoras en bandas o fajas Estas maquinas estn formadas de las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. Tolva Reguladores de aplicacin Tubos Abre surcos
MAQUINAS PARA LA APLICACIN DE PLAGUICIDAS SECOS Pueden ser: 1. Espolvoreadotes 2. Aplicadores de plaguicidas granulados Los espolvoreadores pueden ser de flujo por gravedad o de alimentacin por rodillo acanalado. Los primeros constan de una tolva en cuyo fondo esta un orificio regulador de salida del producto. La descarga es por gravedad. Existe un agitador que mantiene al producto en constante movimiento para evitar posibles taponamientos. Los segundos constan de una tolva en cuyo fondo tiene un
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mecanismo dosificador que, por lo general, es un rodillo acanalado que regula la descarga del producto. ASPECTOS QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA EN LA SELECCIN DE LAS MAQUINAS DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES O DE PLAGUICIDAS SECOS. 1. La rata de aplicacin debe ser uniforme 2. El mecanismo de control de la rata de aplicacin debe ser fcilmente ajustable 3. El mecanismo debe ser capaz de trabajar con una amplia variedad de dosificaciones del producto 4. Las tolvas deben ser lo suficientemente grandes para evitar continuas paradas de las maquinas para recargar el producto 5. El mecanismo de distribucin debe suministrar una rara constante sin importar la cantidad de producto que tenga la tolva. NORMAS DE SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE AGROQUMICOS Quienes trabajan con agroqumicos tienen que necesariamente observar algunas elementales reglas de seguridad para evitar accidentes que pueden afectar a las pe4sonas o al equipo o al producto Causas de los accidentes 1. 2. 3. 4. Desconocimiento del peligro que implica el manejo de agroqumicos Apresuramiento en el trabajo Descuido en el trabajo No seguir las instrucciones de los fabricantes de las maquinas o de los agroqumicos en lo referente al uso de los mismos-
Como evitar accidentes Antes de utilizar un producto se debe leer cuidadosamente las instrucciones que vienen en la etiqueta. La etiqueta incluye: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Nombre y direccin del fabricante Nombre comercial del producto Listado de todos los ingredientes (comunes y qumicos) Tipo de plaguicida Formulacin Numero de registro de la EPA Instrucciones para el almacenamiento Indicaciones sobre la toxicidad Direcciones sobre el uso Indicaciones sobre el contenido neto del producto Recomendaciones para el uso
Precauciones en la aplicacin de fertilizantes 1. Utilice ropa adecuada
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2. Lvese frecuentemente la piel que esta al descubierto 3. Utilice mascarilla 4. Mantngase alejado de las partes en movimiento de las maquinas utilizadas para la aplicacin del fertilizante 5. Utilice gafas de seguridad cuando manipule fertilizantes lquidos. RESUMEN Los productos qumicos que se utilizan en la agricultura moderna son tan tiles como las maquinas que se emplean en las labores mecanizadas para obtener una cosecha exitosa. Los productos qumicos utilizados en agricultura tienen muchas funciones. Las ms importantes son: 3. Estimular el desarrollo de las plantas 4. Proteger a las plantas del ataque de plagas o enfermedades. Los productos qumicos pueden ser utilizados; 4. Antes de la siembra 5. Durante el crecimiento de las plantas 6. Despus de la cosecha. Los plaguicidas son substancias que se utilizan para controlar o eliminar plagas. Por plaga se entiende cualquier cosa que se caracteriza por: 5. 6. 7. 8. Causar dao al ser humano, a los animales o a las plantas. Provocar enfermedades al ser humano, a los animales o a las plantas. Causar molestias al ser humano, a los animales o a las plantas. Competir con el ser humano, los animales o las plantas por los alimentos o la alimentacin.
Los productos qumicos que se aplican mediante la utilizacin de maquinas son: 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Herbicidas para destruir las malas hierbas Insecticidas para controlar los insectos Funguicidas para controlar los hongos perjudiciales Nematicidas para controlar los nematodos Hormonas para controlar el crecimiento de las plantas Defoliantes para operaciones de cosecha Fertilizantes para suministrar uno o ms elementos nutricionales para el normal desarrollo de las plantas.
Los productos qumicos son por lo general muy concentrados y por tanto, se aplican en pequeas cantidades por unidad de superficie. Con el propsito de conseguir una distribucin normal, es necesario mezclar el producto qumico con un vehculo que puede ser agua, aceite o polvo. Cuando los productos qumicos son disueltos en agua para aplicar en forma de gotas, la operacin se llama aspersin y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman aspersores.
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Cuando los productos qumicos son disueltos en agua para luego mezclarlos con una determinada cantidad de aire, la operacin se llama nebulizacion, y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman nebulizadoras. Cuando los productos qumicos son combinados con vehculos como talco o yeso para aplicarlos en forma de partculas, la operacin se llama espolvoreo y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman espolvoreadoras .Maquinas para pulverizar Llamadas tambin aspersores. Se utilizan para aplicar la mayor parte de los plaguicidas. En el mercado existen una amplia variedad de tamaos y tipos. Las presiones de aplicacin pueden variar desde cerca de cero a mil libras por pulgada cuadrada. La cantidad de aplicacin tambin vara desde unos pocos hasta cientos de galones por hectrea. En cuanto a su tamao hay desde un pequeo envase de aerosol hasta un helicptero o avioneta. Pulverizadores de operacin manual Son generalmente utilizados en jardinera para el control de plagas o enfermedades en pequea escala. Dentro de esta categora se encuentran los pulverizadores que funcionan con aire comprimido, son de diseo simple, de fcil operacin y relativamente de bajo costo de mantenimiento. La capacidad del tanque vara entre 1 y 5 galones. La compresin de aire se consigue manualmente accionado una bomba que se encuentra dentro del tanque. El aire comprimido que est sobre el material a aplicar forza al lquido a salir del tanque a travs de un tubo. Una vlvula que se encuentra al final de la manguera controla el flujo del lquido. Normalmente este tipo de maquinas operan desde 30 hasta 80 libras de presin por pulgada cuadrada. Los pulverizadores de mochila manual tienen una bomba que es accionada mediante una palanca ubicada al lado izquierdo. Generalmente la bomba es de tipo membrana o diafragma y est ubicada en la parte inferior, bajo el tanque, el mismo que contiene de 15 a 21 litros de lquido. Con la mano derecha el operador dirige la boquilla. Los pulverizadores de mochila motorizado tienen un motor de dos tiempos, a gasolina, refrigerado por aire, de ignicin electrnica, de capacidad de 10 litros o ms, dependiendo de la marca y modelo. Pueden funcionar con una presin de 180 libras por pulgada cuadrada. La agitacin del material que se encuentra en el tanque lo hace un agitador mecnico. Este tipo de maquina es colocada en la espalda del operador. Pulverizadores de baja presin Son ampliamente utilizados para la aplicacin de productos qumicos y se adaptan a muchos usos. Se puede utilizar para aplicar herbicidas, insecticidas, funguicidas, etc. Los pulverizadores de baja presin pueden ser montados en tractores, en traileres, en camiones, en avionetas o helicpteros. Estas maquinas operan entre 1,4 y 3,5 Kg. de presin por centmetros cuadrado y pueden aplicar entre 38 y 500 litros por hectrea.
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Pulverizadores montados en tractor Los tanques de los pulverizadores montados en tractor pueden tener una capacidad de 500 a 1800 litros. El tanque se puede ubicar en algunas partes del tractor. La bomba es acoplada al eje toma de fuerza del tractor; sin embargo, se puede accionar mediante otros medios como un motor hidrulico. Pulverizadores de luz alta Son maquinas que estn ubicadas a una altura tal que permite realizar aplicaciones en cultivos altos como el maz, algodn, tabaco y otros cultivos. Los aguilones hesitan dispuestos de tal manera que se puede subir o bajar dependiendo de la altura del cultivo. Pulverizadores montados en traileres La capacidad del tanque es de 2000 litros o ms. La bomba funciona acoplada al eje toma de fuerza del tractor o mediante un motor hidrulico. Los aguilones pueden tener de 3,60 metros hasta ms de 15 metros. Pulverizadores montados en camiones Pueden ser montados en camiones o camionetas. En este caso la bomba es accionada por un motor auxiliar. Este tipo de pulverizadores es utilizado en explotaciones muy grandes. Los aguilones pueden tener ms de 18 metros y la capacidad del tanque supera los 9000 litros. Pulverizadores montados en helicpteros o avionetas Tienen las siguientes ventajas: 3. Una cobertura rpida del producto 4. La aplicacin puede hacerse en sitios inaccesibles con otros equipos. Los helicpteros son ms maniobrables que las avionetas. Pulverizadores de alta presin Son similares a los pulverizadores de baja presin excepto que los de alta presin estn diseados para desarrollar altas presiones durante la operacin (Mas de 3,5 kilogramos por centmetro cuadrado.) Este tipo de maquinas se usan en fruticultura. Pulverizadores accionados por aire Se conocen con el nombre de pulverizadores cortina de aire o pulverizador tipo can de aire. Los pulverizadores tipo cortina de aire2 pueden tener una capacidad de 400 a 1500 litros. Las bombas pueden ser de 75 a 150 litros por minuto, dependiendo de la marca y modelo.
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Los pulverizadores tipo can de aire pueden tener tanques cuya capacidad flucta entre 250 y 600 litros. Tienen por lo general una bomba de tipo centrfugo y estn equipadas con boquillas especiales. NEBULIZADORES Son maquinas que se utilizan para aplicar plaguicidas. En realidad no son pulverizadores propiamente dichos. La aplicacin del producto se realiza en gotas tan finas que no se puede apreciar a simple vista, pero si se puede ver su concentracin en forma de nubes o neblina flotando en el aire. Por lo general estas maquinas son accionadas elctricamente. Algunas unidades tienen un motor de 1 Kw. Tienen bomba tipo engranajes capaces de desarrollar una presin de 125 kilogramos por centmetro cuadrado. Son de 12 voltios. Seleccin del pulverizador Los pulverizadores y otros equipos diseados para aplicar productos qumicos en los cultivos tienen bsicamente tres funciones: Distribuir el material con la mayor exactitud posible Medir la cantidad de material que se aplica Mantener los productos qumicos mientras estos son aplicados en el campo Los pulverizadores estn formados de numerosos componentes en distintas combinaciones. Para una determinada aplicacin la mejor combinacin de estos componentes depende de: El producto qumico que se aplica El cultivo La exactitud de aplicacin La mayor parte de los pulverizadores constan de los siguientes componentes principales: El tanque El sistema de agitacin La bomba El regulador de presin El medidor de presin Los filtros Los tubos y mangueras El armazn Las vlvulas de control Las boquillas El tanque El tanque debe reunir las siguientes caractersticas fundamentales: Capacidad adecuada Facilidad para llenar
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Facilidad para limpiar Resistencia a la corrosin Facilidad para instalar en el tractor u otro vehculo Eficiente sistema de agitacin El tanque se construye de los siguientes materiales: Acero galvanizado Polietileno Aluminio Fibra de vidrio Acero inoxidable El sistema de agitacin
La agitacin es importante para mantener una mezcla uniforme cuando se aplican emulsiones o polvos mojables Hay tres tipos de sistemas de agitacin: Mecnico Hidrulico Burbujas de aire En un sistema de agitacin mecnico el elemento activo de accin es la hlice o conjunto de hlices montadas en un eje comn que estn ubicados en el fondo del tanque. El eje por lo general rota a una velocidad de 200 rpm. Velocidades superiores pueden originar espuma en determinadas mezclas.
En el sistema de agitacin hidrulica una parte del producto que sale de la bomba hacia el tanque se descarga en este a travs de una serie de orificios que existen en un aquiln ubicado a lo largo del fondo del tanque haciendo que el lquido este en constante movimiento. Agitacin por burbujas de aire Un compresor suministra aire que es descargado por un aguijn o tubo con orificios ubicado en el fondo del tanque. A medida que las burbujas de aire salen a la superficie se origina una turbulencia que mantiene la mezcla en constante agitacin Bombas Los tipos de bombas que se usan en los pulverizadores son: De engranajes De diafragma De hlice flexible De rotor Centrfuga
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De pistn Bomba de engranajes
Este tipo de bombas ha perdido popularidad debido a que se daan con facilidad por el desgaste prematuro que sufren a causa de las sustancias abrasivas. Cuando esto ocurre es difcil reparar el dao. La capacidad de este tipo de bomba es de 19 a 76 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 500 a 1800 rpm y desarrolla una presin de 7 Kg. Por centmetro cuadrado Bomba de diafragma La accin de bombeo se produce por el movimiento de un diafragma flexible. Cuando el diafragma se mueve hacia abajo el lquido es enviado a una cmara desde donde es forzado a salir cuando el diafragma se mueve hacia arriba. Este tipo de bombas tiene una capacidad de 4 a 40 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 200 a 1200 rpm y una presin mxima de 7 Kg. por centmetro cuadrado.
Bomba de hlice flexible Este tipo de bomba tiene unos cojinetes de caucho pegados dentro del cubo rotatorio o maza. En el alojamiento de la bomba los cojinetes son comprimidos a medida que el rotor gira lo cual provoca la accin de bombeo. Este tipo de bombas tiene una capacidad de hasta 115 litros por minuto, trabajan a velocidades que van desde 500 rpm hasta 1500 rpm y desarrollan una presin mxima de 3,5 Kg. por centmetro cuadrado. Bomba de rotor Consta de un rotor montado sobre un eje excntrico a su alojamiento. El rotor tiene un nmero de paletas con cilindros situados entre los extremos de las mismas. Los cilindros en contacto directo con la carcaza se mueven libremente hacia dentro o hacia fuera durante la rotacin. Mientas el rotor gira, el lquido penetra en la carcaza en el sitio en que los cilindros estn en posicin extendida; en este momento, el lquido es forzado a pasar entre los cilindros y la carcaza hacia el orificio de salida donde los cilindros son obligados a penetrar en sus alojamientos por la carcaza. La capacidad de estas bombas es de 135 litros por minuto, trabajan a velocidades entre 600 y 1800 rpm y desarrollan una presin mxima de 20 Kg. por centmetro cuadrado. Bomba centrfuga Este tipo de bombas esta en la mayora de los pulverizadores. Tienen un impulsor de paletas mltiples que giran a gran velocidad dentro del alojamiento. El lquido llega al alojamiento por el eje impulsor y es expulsado hacia la periferia por la fuerza centrfuga. Debido a la alta velocidad de
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rotacin el liquido es impulsado por los extremos de las paletas dentro de la caja espiral y dirigido al exterior. La capacidad de la bomba centrfuga puede llegar a 500 litros por minuto o ms. Trabajan a velocidades entre 600 y 4000 rpm y desarrollan presiones de 3,5 Kg. por centmetros cuadrado. Bomba de pistn Estas bombas producen altas presiones de hasta 70 Kg. por centmetro cuadrado. La bomba consta de un pistn que se desplaza dentro de un cilindro. Durante el recorrido de admisin el lquido penetra en el cilindro a travs de la vlvula de admisin. En el movimiento opuesto, la vlvula de admisin se cierra, la vlvula de compresin de abre y el liquido es expulsado del cilindro Esta bomba requiere de una vlvula de derivacin para conducir el lquido nuevamente al depsito si las boquillas estn cerradas. Como se menciono anteriormente, esta bomba desarrolla presiones de mas de 70 Kg. por centmetro cuadrado, tiene una capacidad de 220 litros por minuto y trabaja a velocidades entre 500 y 1000 rpm. Seleccin de la bomba Una adecuada seleccin de la bomba requiere tomar en cuenta los siguientes factores: El flujo del liquido requerido Las caractersticas de los productos qumicos que van a ser utilizados La velocidad del eje que proporciona el movimiento La potencia requerida para accionar la bomba. Reguladores de presin Las funciones de los reguladores de presin son: Limitar la presin Evitar daos a la bomba cuando esta funcionando cuando las boquillas estn cerradas. La vlvula del regulador de presin es accionada por un resorte que controla el flujo del lquido a travs del tubo de derivacin. Cuando la presin aumenta superando el ajuste previo o superando el limite de la maquina, la vlvula se eleva y deriva parte del liquido hacia el deposito. Actualmente hay mecanismos que permiten mantener una sola presin en forma constante. Manmetros
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El manmetro permite conocer como esta funcionando la maquina. Debe estar situado en un sitio visible por el operador y lo ms cerca posible a las boquillas. Filtros Los filtros sirven para prevenir la obturacin de las boquillas y para evitar que materiales abrasivos pasen a travs de la bomba. Los filtros se utilizan en tres partes de la bomba: En el tanque En la tubera, entre el tanque y la aspiracin de la bomba En las boquillas. Los materiales tales como hojarasca y similar quedan retenidos en el filtro que, por lo general, esta ubicado en el orificio de carga del tanque. Materiales ms finos quedan retenidos en los filtros de la tubera. Los materiales que pudieran haber pasado por los filtros antes indicados quedan retenidos en los filtros de las boquillas. Tubos y mangueras El lquido es conducido a travs de los tubos y mangueras del pulverizador. La presin del lquido es diferente en distintos puntos de su recorrido. Por lo tanto, los tubos y mangueras deben ser lo suficientemente resistentes a estas presiones. PERFIL DE DISTRIBUCIN DE LA BOQUILLA La forma como una boquilla descarga el lquido puede ser: Distribucin en forma de cono ahuecado Distribucin en forme de cono slido Distribucin en forma de abanico plano Distribucin recta Distribucin a chorro. BOQUILLAS El tipo de boquilla, la presin y las caractersticas del lquido determina el tamao de las gotas. Por otra parte, el tipo de boquilla determina las caractersticas que deben tener la bomba y el ventilador. Las boquillas de cono son las ms utilizadas. Hay tambin boquillas tipo abanico, neumticas o de rotacin. Partes componentes de la boquilla Las principales partes componentes de una boquilla son:
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El cuerpo La tapa La punta El filtro.
El cuerpo y la tapa de la boquilla se fabrican de diversos materiales como cobre, zinc, cermica, nylon, acero inoxidable, aluminio, etc. El cuerpo y la tapa forman una unidad en cuyo interior esta la punta y el filtro. La punta de la boquilla distribuye el lquido en diferentes formas. Distribucin en forma plana y perpendicular al avance de la maquina. Se usan en aplicaciones de bajo volumen. Distribucin redonda ahuecado. Se usan en aplicaciones de alto volumen. Distribucin en redondeo tipo slido. Distribucin a chorro y gran ngulo de pulverizacin. El tamao del orificio y la presin de la boquilla determinan la cantidad de lquido que se aplica. El filtro esta ubicado entre la punta y el cuerpo de la boquilla y tiene la misin de retener cualquier impureza que haya pasado por los filtros anteriores de la maquina. La mayor parte de los filtros tienen la forma cilndrica. CIRCUITOS DE UNA MAQUINA PULVERIZADORA Debe entenderse como circuito como el camino que sigue el liquido a travs del interior de la maquina pulverizadora hasta salir por las boquillas. CALIBRACIN DE LAS MAQUINAS PULVERIZADORAS Pulverizadores de mochila Para calibrar siga el siguiente procedimiento: Delimite una superficie de 100 metros cuadrados Ponga en el tanque 5 litros de agua limpia Accione la palanca hasta alcanzar suficiente presin Manteniendo igual velocidad de avance del operador y una misma presin de la bomba, aplique el agua en la superficie predeterminada Calcule el agua que se ha aplicado en esa superficie Repita 4 veces los pasos 1 5 y saque un promedio del gasto de agua. Calcule el agua que se empleara en una hectrea basndose en el promedio de agua empleada en los 100 metros cuadrados. Pulverizadores montados en tractor Siga las siguientes instrucciones: Llene con agua el tanque, las mangueras y el aguiln Fije la presin de descarga entre 20 y 40 libras por pulgada cuadrada
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Verifique el manmetro Si no hay manmetros inicie la pulverizacin con presin baja y aumente la misma hasta que vea que los abanicos se entrecrucen Cronometre el tiempo que el tractor demora en recorrer 100 metros a una velocidad de 5 kph Repita el punto 4 por lo menos 4 veces y saque un promedio del tiempo Coloque el aguiln a la altura recomendada Con el tractor estacionado descargue el agua y mida el ancho de cobertura del aguiln Multiplique el ancho de cobertura del aguiln por 100 para determinar el rea de cobertura en 100 metros de recorrido Mida la descarga de una boquilla y multiplique por el numero de boquillas del aguiln lo que le da el volumen total del agua descargada en el rea de prueba Calcule la cantidad de agua que se requiere para aplicar en una hectrea. PULVERIZACIN AEREA Ventajas No causan dao al cultivo como ocurre con el equipo terrestre Son ms oportunas y rpidas una vez que se detecta la plaga Se cubre extensas superficies en poco tiempo (400 700 al da) Se ahorra agua en forma significativa (se usa por lo general de 18 a 80 litros por hectrea. En aplicaciones terrestres se utiliza de 200 a 400 litros por hectrea) AEREONAVES UTILIZADAS Helicpteros Aviones de ala fija APLICACIONES DE BAJO Y ALTO VOLUMEN Las aeronaves equipadas para aplicaciones de bajo y alto volumen tienen 44 a 66 boquillas en la barra. Las boquillas que se emplean para este tipo de aplicaciones de insecticidas son de tipo cono hueco. El flujo y el tamao de las gotas son funcin del disco y del esparcidor o rotor. ULTRABAJO VOLUMEN Por lo general se emplean de 4 a 6 micronairs o 12 minispin. En el caso de utilizarse micronairs el flujo y tamao de las gotas esta en funcin de los restrictores y el numero de revoluciones por minuto. APLICACIN DE FERTILIZANTES SLIDOS Hay una gran variedad de equipo para la aplicacin de fertilizantes slidos. Estos se adaptan a diferentes condiciones de aplicacin tales como: Rata de aplicacin
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Caractersticas e los fertilizantes Caractersticas de los cultivos Forma de aplicacin de los fertilizantes 6. Tiempo de aplicacin El equipo para la aplicacin de fertilizantes slidos se clasifica en dos grandes grupos: Distribucin al voleo Distribucin en bandas o hileras A su vez estas pueden ser: Maquinas que aplican solamente agroqumicos Maquinas que siembran y aplican agroqumicos en una sola operacin Maquinas que realizan la labranza y aplican agroqumicos al mismo tiempo Maquinas para aplicacin area. MAQUINAS PARA LA APLICACIN AL VOLEO (ESPARCIDORAS) Este tipo de maquinas pueden aplicar fertilizantes slidos sobre la superficie del suelo y para siembra al voleo de ciertas semillas. Hay dos tipos de esparcidoras: Tipo centrfugo que a su vez puede ser: De tipo centrfugo propiamente dicho De tipo pndulo La diferencia entre estos dos tipos de maquinas esta en el mecanismo de distribucin que puede ser: De tipo de aplicacin a todo el ancho de la tolva ya sea de cribas reciprocantes o de rodillo de distribucin. De discos alimentadores. Distribuidores de tipo centrfugo Estas maquinas se utilizan para aplicar fertilizantes o semillas. Los componentes principales son>: Tolva con abertura ajustable en el fondo Agitador Disco rotativo horizontal Esparcidores tipo pndulo Este tipo de maquinas distribuye el fertilizante en fajas. Consta de una tolva con abertura ajustable en el fondo que sirve para controlar la cantidad de aplicacin del producto. Tiene un agitador que conduce el fertilizaste a un tubo esparcidor que tiene un movimiento pendular reciprocante. El fertilizante es esparcido a travs de este tubo gracias a la fuerza centrfuga.
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Esparcidores a todo lo ancho de la tolva La tolva es diseada y construida de tal manera que cubre todo el ancho de la maquina, y el ancho de la faja de distribucin es mas o menos igual al ancho de la tolva. En la tolva existe un mecanismo de distribucin que por lo general es al mismo tiempo el fondo de la tolva. En el fondo de la tolva hay una criba que tiene un movimiento reciprocante. Esta tolva no es otra cosa que dos planchas metlicas con huecos grandes en medio de las cuales va otra criba que es la que tiene el movimiento reciprocante. Los huecos de las planchas no son coincidentes en su ubicacin, pero por la accin de la criba que tiene el movimiento reciprocante, el fertilizante es conducido a los huecos que tiene la criba inferior durante la accin de la criba con movimiento. Este movimiento es graduable a fin de controlar la cantidad de producto que se aplica. Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con rodillo de distribucin Este esparcidor tiene una tolva a todo lo ancho de la maquina en cuyo fondo esta un agitador de placas que hace que el fertilizante salga a travs de una abertura ajustable. Un rodillo de distribucin empuja al fertilizante hacia el exterior. Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con discos de distribucin En el fondo de la tolva existen unos discos rotativos que rotan durante la operacin. Esta rotacin hace que el fertilizante sea llevado hacia fuera de la tolva a travs de una compuerta ajustable. Esparcidoras en bandas o fajas Estas maquinas estn formadas de las siguientes partes: Tolva Reguladores de aplicacin Tubos Abre surcos MAQUINAS PARA LA APLICACIN DE PLAGUICIDAS SECOS Pueden ser: Espolvoreadotes Aplicadores de plaguicidas granulados Los espolvoreadores pueden ser de flujo por gravedad o de alimentacin por rodillo acanalado. Los primeros constan de una tolva en cuyo fondo esta un orificio regulador de salida del producto. La descarga es por gravedad. Existe un agitador que mantiene al producto en constante movimiento para evitar posibles taponamientos. Los segundos constan de una tolva en cuyo fondo tiene un mecanismo dosificador que, por lo general, es un rodillo acanalado que regula la descarga del producto. ASPECTOS QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA EN LA SELECCIN DE LAS MAQUINAS DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES O DE PLAGUICIDAS SECOS.
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La rata de aplicacin debe ser uniforme El mecanismo de control de la rata de aplicacin debe ser fcilmente ajustable El mecanismo debe ser capaz de trabajar con una amplia variedad de dosificaciones del producto Las tolvas deben ser lo suficientemente grandes para evitar continuas paradas de las maquinas para recargar el producto El mecanismo de distribucin debe suministrar una rara constante sin importar la cantidad de producto que tenga la tolva. NORMAS DE SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE AGROQUMICOS Quienes trabajan con agroqumicos tienen que necesariamente observar algunas elementales reglas de seguridad para evitar accidentes que pueden afectar a las pe4sonas o al equipo o al producto Causas de los accidentes Desconocimiento del peligro que implica el manejo de agroqumicos Apresuramiento en el trabajo Descuido en el trabajo No seguir las instrucciones de los fabricantes de las maquinas o de los agroqumicos en lo referente al uso de los mismosComo evitar accidentes Antes de utilizar un producto se debe leer cuidadosamente las instrucciones que vienen en la etiqueta. La etiqueta incluye: Nombre y direccin del fabricante Nombre comercial del producto Listado de todos los ingredientes (comunes y qumicos) Tipo de plaguicida Formulacin Numero de registro de la EPA Instrucciones para el almacenamiento Indicaciones sobre la toxicidad Direcciones sobre el uso Indicaciones sobre el contenido neto del producto Recomendaciones para el uso Precauciones en la aplicacin de fertilizantes Utilice ropa adecuada Lvese frecuentemente la piel que esta al descubierto Utilice mascarilla Mantngase alejado de las partes en movimiento de las maquinas utilizadas para la aplicacin del fertilizante
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Utilice gafas de seguridad cuando manipule fertilizantes lquidos. PREGUNTAS DE REPASO
PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cuntas maquinas pulverizadoras estn en uso en el Ecuador? 2. Cuntas UPAS utilizan maquinas para la aplicacin de agroqumicos en el Ecuador?
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AUTOEVALUACION 1. A los pulverizadores se le llaman tambin aspersoras 2. Los pulverizadores de presin manual operan desde 30 hasta 80 libras de presin por pulgada cuadrada 3. Los pulverizadores de mochila, motorizados, tienen un motor de 2 tiempos 4. Los pulverizadores de baja presin pueden ser montados en tractores 5. Las bombas de engranaje con exclusivas en los pulverizadores 6. Una de las funciones del regulador de presin es evitar dalos En las boquillas cuando estn en funcionamiento 7. Los helicpteros y los aviones de ala fija se utilizan en pulveriza ciones 8. El miniespin tiene la forma de una pequea boquia rotatoria 9. El microneir es un sistema atomizador giratorio 10. Uno de los aspectos que debe ser tomado en cuenta en la Seleccin de las maquinas distribuidoras de fertilizantes o De plaguicidas secos es que el mecanismo de control de la Rata de aplicacin debe ser fcilmente ajustable 11. Hay dos tipos de espolvoreadoras: de flujo por gravedad y De alimentacin por rodillo acanalado V F V V V V V V V V F F F F F F F F
V V
F F
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BIBLIOGRAFA
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UNIDAD II-4 MAQUINARIA PARA LA COSECHA OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer las maquinas que se utilizan en la recoleccin de la cosecha 2. Describir la estructura orgnica y funcional de las cosechadoras
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RESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA Cosechadora Combinada La cosechadora combinada moderna es una maquina que se utiliza para cosechar varios cultivos en diversas condiciones de trabajo. Se denomina combinada por el hecho de que cosechan y trillan al mismo tiempo. En el Ecuador las cosechadoras combinadas se emplean exclusivamente para cosechar granos finos como el arroz y en poca escala para otros cultivos como el maz, soya o sorgo. Progreso en el diseo de las cosechadoras combinadas Hasta el ao 1800 se utilizaba la hoz para cosechar el grano. En el Ecuador se contina utilizando la hoz o el machete en zonas muy pendientes o en ciertas reas arroceras donde no amerita el empleo de maquinas combinadas. Ms tarde, se invent la guadaa y luego las segadoras tiradas por caballos (1831). La trilla se realizaba golpeando el grano contra algn objeto duro o hacindolo pisotear con caballos. En el ecuador esta prctica an se utiliza en algunas zonas productoras de granos finos. En la dcada de los aos 30 apareci la segadora McCormick que cortaba y recolectaba las espigas en forma de manojos para luego ser trillados en la maquina trilladora. En 1928 Samuel Lane patento una maquina cosechadora trilladora combinada en una sola unidad. En esta misma poca apareci la cosechadora trilladora marca Moore Hascall, que cortaba, trillaba y limpiaba el grano. Esta cosechadora se difundi en 1880. En 1919 se introdujeron en los Estados Unidos de Norteamrica cosechadoras que eran arrastradas por tractores con motor a gasolina. La cosechadora automotriz se utilizo masivamente en 1938. A partir de 1950 hasta hoy, se han fabricado cosechadoras combinadas muy sofisticadas y eficientes. En efecto, las actuales cosechadoras combinadas no solo que son altamente eficientes sino que tambin son de fcil manejo debido a los adelantos tecnolgicos en su fabricacin.
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Tipos y tamaos
Hay una amplia variedad de tipos y tamaos que se adaptan a variadas condiciones de cultivo o de terreno. De acuerdo a la forma como reciben la potencia se clasifican as: 1. Cosechadoras de arrastre accionada por la toma de fuerza del tractor 2. Cosechadora de arrastre accionada por motor auxiliar 3. Cosechadora automotriz En este texto gua se describe solamente la cosechadora automotriz. La cosechadora automotriz se construye para trabajar en terrenos planos y para trabajar en terrenos inclinados. Cosechadoras para terreno plano Cuando esta cosechadora opera en terreno ondulado, el separador se inclina siguiendo el nivel del terreno. Los mecanismos de separacin y limpieza pueden trabajar bien hasta cierta inclinacin. Si la inclinacin es muy fuerte, el material cosechado se acumula sobre el lado mas bajo de la maquina, lo cual ocasiona una accin deficiente de separacin y limpieza. Adems, el material puede congestionar la maquina o ser expulsado al exterior con muy poca o ninguna separacin.
Fuente: Claas Cosechadora para terreno plano Cosechadora para laderas Las cosechadoras combinadas para laderas estn construidas de tal manera que al estar sostenidas por un eje pivotante se ajustan automticamente a la inclinacin del terreno. Por lo tanto, el separador se nivela automticamente en inclinaciones que superan el 30%. Al nivelarse el separador, la accin de separacin y limpieza se realiza con normalidad por cuanto el material es distribuido uniformemente en toda la superficie del separador. El mecanismo que permite la nivelacin automtica esta formado por una combinacin de sistemas elctrico e hidrulico conectados al separador y a los ejes. El eje posterior esta unido a un pivote que se adapta a la inclinacin del terreno.
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Cosechadora para laderas Fuente: Claas CAPACIDAD DE LA COSECHADORA COMBINADA AUTOMOTRIZ Esta dada por los siguientes elementos: 1. 2. 3. 4. 5. Potencia del motor Superficie del separador Tipo de cilindro de trilla Tamao del cabezal Capacidad del tanque de granos (tolva)
Potencia del motor Las cosechadoras modernas se fabrican en una gama muy amplia de potencia (desde 50 hasta 200 kw, aproximadamente) La potencia del motor en comparacin con la superficie del separador es un indicador muy importante para estimar la capacidad de cosecha. Por ejemplo, un separador pequeo y un motor ms potente pueden tener ms capacidad de cosecha que otra cosechadora de la misma potencia en el motor pero con una superficie ms grande del separador. La superficie del separador es la principal caracterstica que determina la capacidad de la cosechadora para separar y limpiar el grano cosechado. Cilindros trilladores Los cilindros trilladores generalmente son de dos tipos: 1. Tipo ancho 2. Tipo angosto Los de tipo angosto no tienen la misma capacidad de operacin, es decir no tienen la facilidad para continuar girando a una velocidad apropiada con carga pesada, en comparacin con la capacidad que tienen los cilindros de tipo ancho. Tamao del cabezal El tamao del cabezal es funcin del tamao del separador y de la potencia del motor. Un cabezal es mas grande cuanto mas grande es el separador y mayor la potencia del motor.
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Capacidad de la tolva La capacidad de la tolva es otra caracterstica que varia en funcin a la potencia del motor. OPERACIN BASICA DE LA COSECHADORA COMBINADA La forma como una cosechadora combinada realiza el trabajo de cosecha es la siguiente:
Fuente: FMO
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MECANISMOS DE LA COSECHADORA COMBINADA Son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de corte alimentacin trilla separacin limpieza carga y descarga del grano
Mecanismo de corte Este mecanismo es generalmente conocido con el nombre de cabezal. El cabezal puede ser dividido en las siguientes unidades:
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1. Unidad que corta y recolecta que puede ser una plataforma de corte, una plataforma recolectora o un cabezal para maz. 2. Unidad que alimenta el material cortado al separador que es un transportador. El cabezal va sujeto a la cosechadora por un pivote que permite que el cabezal suba o baje por medio de cilindros hidrulicos segn la altura a la que se desea cosechar. Una cosechadora puede tener una plataforma regular de corte que se utiliza en la mayora de los cultivos excepto el maz y arroz o puede tener una plataforma de cortina que es la que se utiliza en la cosecha e arroz
La plataforma de cortina es similar a la plataforma regular de corte con excepcin de que tienen una cortina o correa transportadora entre la barra de corte y sin fin. La cortina ayuda a enviar ms material al interior de la cosechadora Durante el avance de la cosechadora los divisores y placas terminales separan una franja del resto del cultivo. El molinete divide una seccin de esta franja de cultivo y la empuja contra la barra de corte. A medida que el material es cortado por la cuchilla, en la barra de corte, el molinete contina empujando el material o levantndolo dentro del rea del sinfn. El sin fin mueve el material al centro de la plataforma donde el transportador del alimentador lo entrega al cilindro para ser trillado. El molinete, la barra de corte, el sinfn y el transportador del alimentador deben funcionar en una relacin adecuada para cortar y alimentar el material uniformemente hacia el cilindro trillador, sin perdidas de granos.
Operacin del sistema de corte
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Fuente: FMO
El molinete Hay de dos tipos: 1. Tipo de tabletas o paletas 2. Tipo recolector El molinete de paletas consta de 3 a 8 tabletas de madera o de acero. Las tabletas giran contra la cosecha en pie para retenerla hasta que el material es cortado por la cuchilla en la barra de corte. Luego la tableta coloca el material dentro del sin fin. El molinete recolector tiene varillas o dedos de acero sujetos a las tabletas. Las varillas recolectan la cosecha encamada como ocurre en el caso del arroz. El molinete de tipo tabletas sin varillas no puede recolectar la cosecha que esta en estas condiciones.
Molinete de paletas
Molinete de dedos recogedores Fuente: FMO Las varillas penetran debajo del cultivo cado de manera que la barra de corte pueda llegar hasta la parte ms baja de las plantas.
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Algunos molinetes son ajustables, es decir que tanto las tablas como las varillas pueden ajustarse a un ngulo determinado con el propsito de conseguir una entrega mas eficiente del material, especialmente cuando se esta cosechando cultivos cados. Los molinetes pueden ser ajustados tanto longitudinalmente como hacia arriba y hacia abajo. Estas regulaciones son indispensables para conseguir un mejor envo del material a la barra de corte y sinfn. Cuando el cultivo no esta cado al momento de la cosecha, el molinete de tablas debe ser regulado de tal manera que, las tablas en la posicin mas baja, peguen justamente en las espigas de las plantas menos desarrolladas, y ligeramente delante de la barra de corte. El molinete debe girar a una velocidad adecuada para evitar sacudidas y perdidas de grano. Normalmente la velocidad del molinete debe ser 2% ms rpida que la velocidad de avance de la cosechadora. Barra de corte Es una barra de acero localizada en la parte delantera de la plataforma. En esta barra se encuentran una serie guardas con ranuras a travs de las cuales se mueve la cuchilla hacia uno y otro lado mientras corta el material. La cuchilla esta formada por varias hojas de forma triangular denominadas cuchillas las mismas que estn sujetas a la barra de corte mediante remaches. Un extremo de la cuchilla est conectado a un sistema de mando reciprocante que hace que la cuchilla se mueve hacia uno y otro lado cientos de veces por minuto. Las placas de desgaste y las grapas sujetadoras de la cuchilla complementan el conjunto de la barra de corte. La cuchilla debe estar bien afilada para que el corte se realice bien y para que se mueva suavemente en las guardas. Cada seccin de cuchilla debe descansar en su respectiva guarda, es decir, las guardas, las placas de desgaste y las grapas de las cuchillas debern estar en buenas condiciones y ajustadas correctamente.
Fuente: FMO
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Sistema de mando reciprocante Fuente: FMO La cortina o correa transportadora Se utilizan en plataformas diseadas especialmente para cosechar arroz. Son muy eficientes especialmente cuando el arroz esta encamado La plataforma de cortina utiliza un molinete recolector que levanta el arroz con las varillas de acero de tal manera que el corte se realiza fcilmente. Tornillo sinfn El cilindro o tornillo sinfn tiene unos espirales que conducen el material cortao hacia el centro de la plataforma donde esta situado el transportador del alimentador. Los sinfines tienen varillas retractiles que mueven el material al transportador para alimentar al cilindro de trilla. En las plataformas de cortina los sinfines no tienen las varillas retractiles.
Tornillo sinfn Fuente: Claas
MECANISMO DE ALIMENTACIN
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El mecanismo de alimentacin junto con el de corte constituye el cabezal o plataforma de la cosechadora. Este mecanismo esta formado por la cadena o transportador y el cilindro batidor.169 El transportador ms comn es una cadena cuyo extremo inferior flota a fin de permitir una alimentacin suave del material tanto con cargas grandes como con cargas pequeas. La cadena del transportador es ajustable segn las condiciones del cultivo al momento de la cosecha. El cilindro batidor esta ubicado entre el sistema de alimentacin y el sistema de trilla. Este cilindro ayuda a mover el material desde el transportador al cilindro de trilla. No todas las cosechadoras tienen el cilindro batidor.
La cadena (A) del elevador recoge la cosecha que el entrega el sinfn (B) y la arrastra hacia arriba conducindola al cilindro de trilla (C) MECANISMO DE TRILLA El mecanismo de trilla es considerado como el corazn de la cosechadora. En este sistema ms del 90% del grano es separado de la espiga. Esta compuesto por las siguientes partes: 1. El cilindro 2. El cncavo El cilindro puede ser: 1. De barras 2. De dientes rgidos 3. De barras en ngulo El cilindro de barras consiste de un nmero determinado de barras corrugadas de acero que estn sujetas a la circunferencia exterior de una serie de mazas que estn montadas en un eje transversal. Generalmente el cilindro trabaja a velocidades entre 150 y 1500 rpm. Las barras tienen corrugaciones que estn en direcciones opuestas a las barras adyacentes. Estas corrugaciones tienen una accin de friccin de la cosecha a medida que pasa a travs del rea de trilla. El cilindro de barras corrugadas y su
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Algunos autores consideran que el cilindro batidor es parte del sistema de trilla y no del sistema de alimentacin
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correspondiente cncavo tiene la ventaja de trillar material hmedo mejor que otro tipo de cilindro.
Cilindro y cncavo de barras Fuente: Claas El cilindro de dientes rgidos consiste en un nmero de dientes de acero sujetos a las barras metlicas que estn montadas en la circunferencia exterior de la serie de mazas. El cncavo tambin tiene dientes que estn sujetos a las barras y que estas a su vez estn sostenidas por barras curvas laterales. Los dientes trituran y rasgan el material en vez de friccionarlo y sacudirlo como lo hace el cncavo de barras. A medida que gira el cilindro, sus dientes pasan entre los dientes estacionarios del cncavo, lo que causa la accin de trilla.
Cilindro de dientes rgidos Fuente: Claas La unidad o sistema de trilla de dientes rgidos es el tipo ms agresivo, recibe y enva una mayor cantidad de material. Las cosechadoras de arroz tienen este tipo de cilindro. El cilindro de barras en ngulo consiste de barras de hierro montadas helicoidalmente y sujetas a las mazas. Tanto las barras como el cncavo tienen caras de caucho.
Cilindro y cncavo de barras en ngulo Fuente: FMO Este sistema sacude el grano en lugar de friccionarlo. Por lo tanto la accin trilladora es ms suave que el de los otros sistemas. Se utiliza para cosechar semillas pequeas como la alfalfa.
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Funcin delcilindroy delcncavo La funcin es la de separar el grano de la espiga. Esta separacin se debe al impacto que hace el cilindro al girar a determinada velocidad. En este sistema cilindro - cncavo un 90% del grano es separado de la espiga.
Accin trilladora del cilindro y del cncavo Fuente: FMO Ajustes del cilindro y del cncavo Hay dos ajustes bsicos:
1. Velocidad del cilindro 2. Espaciamiento entre el cilindro y el cncavo Velocidad del cilindro La velocidad a la que trabaja el cilindro influye en la cantidad de semilla que es separada de la paja y en la cantidad de semillas que se rompen por accin de la trilla. Para trillar arroz el impacto del cilindro en el material a trillarse debe ser mayor que el que se requiere para el caso de otros productos. Para lograr este impacto es necesario ajustar el cilindro de la manera que se indica a continuacin: Debe existir un espaciamiento ideal entre el cncavo y el cilindro. Este espaciamiento debe ser consultado en el manual del operador de la cosechadora. Este espaciamiento afecta a la cantidad de la trilla y a la cantidad de semillas separadas de la paja a travs de la rejilla del cncavo. Cuando hay problemas de trilla es posible solucionar reduciendo el espacio con el propsito de hacer ms delgada la banda de paja entre el cilindro y el cncavo, de manera que las espigas hagan un mejor contacto con el cilindro trillador. Un espaciamiento angosto entre el cncavo y el cilindro puede dar como resultado una mejor accin separadora de la semilla. La correcta separacin o ajuste del sistema de trilla se determina examinando el material en el tanque de granos y en el elevador de retorno as como en la paja descargada por la parte posterior de la cosechadora. Al examinar el arroz en el tanque de granos se vera si existen daos en los
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granos. Al examinar la paja debe observarse si existe solamente una pequea cantidad de granos de baja calidad adherida a las espigas y la paja deber estar lo mas entera posible, caso contrario quiere decir que el ajuste no es el correcto. MECANISMO DE SEPARACIN El mecanismo de separacin esta formado por: 1. El batidor 2. El sacapajas El batidor llamado tambin deflector esta situado detrs y ligeramente hacia arriba del cilindro trillador. Tiene un dimetro pequeo y mas o menos el mismo ancho del cilindro trillador.
Los batidores pueden ser de los siguientes tipos: 1. 2. 3. 4. De De De De aletas tambor con aletas removibles tambor con dientes tambor con aletas no removibles
El batidor tiene dos funciones: 1. Hacer mas lento el paso de material que viene del sistema de trilla 2. Desviar este material hacia abajo sobre la parte delantera de los sacapajas. Si el material que va a ser separado no es desviado hacia abajo, sobre el extremo delantero de la superficie de los sacapajas, se pierde un rea separadora importante.
Accin del batidor
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Tipos de batidores Fuente: FMO LOS SACAPAJAS Los sacapajas sacuden el material para hacer que el grano remanente se desprenda de las espigas y adems, remueven la paja envindola a la parte posterior de la cosechadora. Hay dos tipos: 1. De rejilla oscilante de una pieza 2. Sacapajas mltiples Los sacapajas se sujetas a cigeales en la parte delantera posterior. Generalmente hay de 3 a 5 sacapajas dependiendo del ancho de la cosechadora. Cada sacapaja queda ubicado por el cigeal a 90 0 120 grados alrededor del circulo de rotacin del cigeal. Algunos sacapajas tienen rejillas de retorno ubicados debajo de ellas lo cual permite que el grano se desplace hacia delante y hacia debajo de la bandeja, a una abertura situada justamente sobre la parte delantera de la seccin de limpieza. Otros diseos estn abiertos a travs de todo el fondo y el grano puede caer libremente sobre los sinfines que manda el grano al mecanismo de limpieza. El diseo ms comn es el sacapajas de escalones que proporciona una excelente accin agitadora y transportadora. Los sacapajas tienen muchos orificios de diferentes formas y tamaos lo cual perm te que el grano caiga a travs de ellos. Despus de que la paja ha sido depositada en el sacapajas, esta es sacudida y lanzada a la parte posterior de la cosechadora. El grano suelto cae a travs de las aberturas y es transportado a la zapata de limpieza. La paja contina movindose en el sacapajas hasta que alcanza la parte posterior de la cosechadora y cae al suelo. Los sacapajas lanzan la paja en una sola direccin que va hacia arriba y hacia atrs durante una parte del ciclo de agitacin. Esto mantiene a la paja momentneamente en el aire. El material cae
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luego sobre una seccin del sacapajas ms cercana al extremo de descarga. Cada ciclo o movimiento galopante enva a la paja ms lejos en direccin a la parte velocidad de la cosechadora. Cada ciclo o movimiento galopante ocurre de 150 a 150 veces por minuto. Si la velocidad supera estos lmites las pedidas de grano aumentan. Las cortinas que existen sobre los sacapajas ayudan a retardar el flujo del material dando ms tiempo para sacudir el grano.
Sacapajas mltiple
Accin del sacapajas Fuente: FMO MECANISMO DE LIMPIEZA Este mecanismo separa los residuos de paja mezcladas con el grano que pudiera quedar despus de haber pasado por los mecanismos de trilla y separacin Los componentes son: 1. Ventilador 2. Zarandn 3. Zaranda
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El ventilador ubicado en su propio compartimiento, mas el Zarandn y la zaranda forman la unidad conocida generalmente como zapata de limpieza. El ventilador de aspas mltiples est montado en la parte delantera de la zapata de limpieza. La corriente de aire del ventilador separa casi toda la paja del grano. El Zarandn y la zaranda se conocen con el nombre de zapata de limpieza
Accin del ventilador Fuente: FMO
La velocidad del ventilador vara de 250 a 1500 rpm. La cantidad de aire puede ser controlada por persianas, mediante placas para dirigir el aire o regulando la velocidad del ventilador. La zapata de limpieza est ubicada en una caja debajo del armazn principal del separador de la cosechadora. En el fondo de la zapata esta el sinfn inferior de grano limpio. .
Zarandn y zarandas (Zapata reciprocante) Hay tres tipos de zapatas: 1. Reciprocantes 2. Sacudidoras 3. De cascada En la zapata reciprocante el Zarandn y la zaranda se mueven en direccin opuesta uno del otro. En la zapata sacudidora el Zarandn y la zaranda se mueven en la misma direccin al mismo tiempo.
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Las de cascada utilizan zarandones y zaranda colocadas de manera que el material caiga de una a la otra en una accin de cascada o movimiento rodante a medida que es limpiado. Los zarandones pueden ser del tipo ajustable o no. El ajustable esta hecho de una serie de piezas transversales de persianas de metal traslapadas con labios o dientes. Estas persianas estn montadas en varillas y aseguradas juntas de manera que son ajustadas simultneamente a la abertura deseada. La forma cmo funciona el es la siguiente: La mezcla de grano y paja es enviada a la parte delantera del zarandn sobre la barra de varillas o separador preliminar. La barra de avarillas retiene la carga de la mezcla de grano y paja sobre la parte delantera del zarandn y permite que la corriente de aire del ventilador separe el grano de la paja. La paja ms ligera es suspendida en el aire y enviada hacia el exterior de la cosechadora. El grano y otros materiales mas pesados caen hacia el zarandn. El movimiento oscilatorio lleva a estas partculas y grano hacia la parte posterior del zarandn. El grano y las partculas ms pequeas caen a travs de las persianas del zarandn en la zaranda. Las partculas ms ligeras son transportadas hacia atrs hasta que caen a travs de la extensin del zarandn dentro del sinfn de retorno o al suelo. La zaranda es similar al zarandn con excepcin de las persianas y aberturas que son ms pequeas. El trabajo final de limpieza tiene lugar en la zaranda. Existen varios tipos de zaranda. Las ms comunes son las de persianas. La zaranda esta situada debajo del zarandn y el material que cae en este cae directamente a la zaranda.
El ventilador enva el aire a travs de la zaranda para ayudar a separar el material de retorno del grano. El grano verde cae a travs de la zaranda al sinfn de grano limpio y es transportado al tanque de granos. Las espigas sin trillar son llevadas al sinfn de retorno por accin de la zaranda. El material de retorno es transportado de regreso al mecanismo de trilla para ser trillado nuevamente. MECANISMO DE CARGA Y DESCARGA DEL GRANO Est compuesto por: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Sinfn inferior del grano limpio Elevador de grano limpio Sinfn de carga al tanque de granos Sinfn inferior de retorno Elevador de retorno Sinfn superior de retorno Tanque de granos Sinfn de descarga del tanque de granos.
Despus de que el grano ha sido limpiado en la zapata el sinfn inferior de grano limpio lo entrega al elevador de grano limpio. El elevador carga el grano al sinfn superior de grano limpio que
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deposita el grano en el centro del tanque de granos. El elevador tiene una serie de paletas de caucho sujetas a una cabeza de mando. El material de retorno es aquel que no ha sido trillado ni separado que cae a travs del Zarandn en un extremo de este y fuera de la parte trasera de la zaranda. Aqu, el sinfn inferior de retorno deja caer el material en el centro del separador, justamente arriba del cilindro trillador en donde el material vuelve a ser trillado y despus separado y limpiado nuevamente. >El elevador y sinfines de retorno son similares a los sinfines de grano limpio, excepto que son ms pequeos por cuanto no cargan mucho material. El tanque de granos es el depsito en donde se almacena el grano limpio. Son de muchas formas y tamaos. Cuando el tanque de granos esta lleno, es necesario descargar el grano a un remolque. Para el efecto, se utiliza un sinfn de descarga de gran tamao que est ubicado en la parte inferior del tanque.
PRDIDAS DE GRANO. Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de grano que dependen generalmente de: Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte. Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la recoleccin ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern mayores. Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la componen.
Dentro de las cosechadoras, las prdidas de grano pueden ocurrir: Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete. En el cilindro desgranador y cncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las prdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es conveniente regular la mquina adecuadamente, para lo que se realizan numeroso ensayos empricos para obtener resultados precisos. En la tabla siguiente se pueden apreciar la distribucin de las prdidas dentro de la cosechadora: Prdidas medias en los rganos de una cosechadora (Fuente: VALERO & ORTIZ-CAAVATE, 2000)
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rganos Divisores Molinete Barra de corte Cilindro desgranador Sacudidores Cribas de limpia Total * Cuando el cereal est encamado Porcentaje sobre el grano recolectado (%) 0,1-0,5 0,3-1,5 0,0-4,0* 0,1-0,2 0,3-2,0 0,1-0,3 0,9-8,5
POTENCIA NECESARIA. La mxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de corte y oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en: Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia suministrada por el motor. Sacudidores y cribas: 16%. Plataforma de corte: 10%. Sistema de transmisin: 4%. Desplazamiento: 30%.
La potencia est directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro desgranador y cncavo. Habr que adecuar las revoluciones del cilindro con las revoluciones ptimas desde el punto de vista de consumo energtico. El consumo por desplazamiento se debe al elevado peso de la maquinaria. LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS. Durante los ltimos aos la maquinaria de recoleccin de grano ha experimentado numerosas innovaciones tcnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtencin de un producto de alta calidad, confort y fcil mantenimiento Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas . Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una alimentacin continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulacin de las alturas de corte y de las revoluciones del molinete. As mismo se han diseado sistemas que
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permiten adecuar la labor a las caractersticas del terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45. Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separacin entre cncavo y cilindro de forma electro-hidrulica desde la cabina. Se estn sustituyendo los sistemas de separacin de grano transversales por los de cilindros rotativos longitudinales. Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicacin de estas mquinas para la recoleccin de diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fcilmente los cabezales de siega. Otras mejoras permiten obtener un producto de alta calidad, sin daos y libre de impurezas, mediante el empleo de sistemas de regulacin de la apertura de las Cribas y de la ventilacin de los mecanismos de separacin y limpia. Adems de todas estas mejoras, es importante destacar la evolucin que han sufrido las cabinas de control. En ellas el operario puede controlar de una forma ms fcil y cmoda todas aquellas operaciones que la mquina est realizando y de los posibles problemas o averas, gracias a la existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior.
Mecanismo de carga y descarga
Mecanismo de carga y descarga del grano Fuente: FMO COSECHADORAS DE MAIZ170 En 1880 se patent una pizca dota de maz. En 1985 aparece la primera desgranadora de mazorcas. En 1892 se patenta la atadora de maz. En 1909 se fabrica en seria la cosechadora de maz. En 1928 se inventa la cosechadora para la toma de fuerza, de dos hileras y la montada de 1 hilera. En 1929 se inventa la cosechadora montada de 2 hileras. En 1946 se inventa la cosechadora de maz autopropulsada. Desde 1946 se han hecho muchas mejoras y refinamientos y la cosechadora de maz ha llegado a ser una de las maquinas mas importantes en el equipo agrcola.
170
Stone & Gulpin. Maquinaria Agrcola. Op. Cit., pag. 620
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Clasificacin de las cosechadoras de maz171 La cosecha de maz se efecta manualmente o en forma mecanizada. Ambos mtodos consisten en las siguientes operaciones bsicas: 1. Arrancar la mazorca de los tallos de las plantas 2. Separar las pancas de las mazorcas 3. Desgranar las mazorcas. La cosecha manual consiste en separar las mazorcas de los tallos utilizando herramientas manuales. Despus se separan las mazorcas de la panca y posteriormente se desgrana la mazorca con una maquina desgranadora accionada a mano o por un pequeo motor. En la cosecha mecanizada indirecta se utiliza la arrancadora despancadora y una desgranadora tipo estacionario. Esta maquina separa las mazorcas con sus envolturas o pancas y las conduce a un mecanismo despancador para separar las pancas de las mazorcas. Luego descarga las mazorcas a un remolque. Despus de que las mazorcas se secan, se desgranan mediante una desgranadora estacionaria. La cosecha directa se realiza con una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma especial con cabezas arrancadoras de mazorcas. En este caso se necesita un mecanismo despancador, porque la trilla o desgrane se efecta mediante un mecanismo trillador que separa las pancas y los granos simultneamente. La plataforma tiene por lo general, 4 cabezas arrancadoras que permite cosechar 4 hileras de plantas al mismo tiempo. El mecanismo arrancador de mazorcas esta formado de las siguientes partes: 1. Dos guas o separadores que conducen los tallos de las plantas de maz hacia los rodillos arrancadores de mazorcas. 2. Dos rodillos arrancadores que jalan o arrancan las mazorcas de los tallos. Los rodillos giran en sentido opuesto jalando los tallos hacia abajo. Las mazorcas no pueden pasar entre los rodillos y se desprenden de los tallos 3. Dos cadenas conductoras que ayudan a alimentar los tallos entre los rodillos arrancadores y conducen las mazorcas desprendidas hacia atrs y hacia arriba a lo largo de los rodillos. Llevan las mazorcas hacia la parte posterior de los rodillos para su descarga.
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Belijn, J., D. Cosechadora de granos. Op., cit. pgs. 67-74
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Mecanismo arrancador Arrancadora despancadora Consta de las siguientes partes: 1. Dos separadores que guan los tallos de las plantas entre los rodillos arrancadores 2. Mecanismo arrancador que esta formado por dos rodillos arrancadores que jalan los tallos hacia abajo producindose el desprendimiento de las mazorcas 3. Cadenas conductoras que conducen las mazorcas y trozos de tallos desmenuzados hacia la parte posterior de los rodillos donde se descargan lateralmente en un mecanismo conductor. 4. Mecanismo conductor que lleva el material hacia un mecanismo de separacin de tozos de tallos. Las mazorcas caen a la entrada del mecanismo despancador 5. Mecanismo de separacin de tozos de tallos en donde las partes de tallos desmenuzados pasan por los rodillos. 6. Mecanismo despancador que consiste en dos rodillos despancadores. Las mazorcas son conducidas longitudinalmente por encima de estos rodillos mediante dos gusanos, uno a cada lado. Los rodillos agarran las envolturas o pancas y las desprenden de las mazorcas. Las pancas son descargadas por un gusano o por medio de una corriente de aire. 7. Mecanismo de descarga que conduce las mazorcas limpias hacia un remolque. Desgranadora de maz. Cuando las mazorcas estn secas, se trillan con una maquina desgranadora estacionaria, la misma que esta construida y funciona de la siguiente manera: 1. Entrada de la mazorca hacia la trilladora 2. Las mazorcas caen sobre el cilindro de trilla, en su extremo derecho. Las barras helicoidales del cilindro conducen las mazorcas a lo largo del mismo hacia el otro extremo. De esta manera las mazorcas pasan entre el cilindro y una jaula o cncavo de parrilla para su trilla. 3. Jaula o cncavo que tiene perforaciones que permiten que el maz desgranado caiga a travs de ellas. 4. Salida del maz desgranado 5. Salida de desechos.
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Desgranadora de maz
Arrancadora desgranadora de maz
Cosechadora combinada de maz
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Es una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma o cabezal especial para maz. Con esta maquina se realiza la cosecha del maz en forma directa. El cabezal consta por lo general, de 4 cabezas arrancadoras, de los separadores, de los mecanismos arrancadores, de un gusano transversal que conduce las mazorcas hacia el centro de la plataforma y de un conductor de alimentacin. La cosecha directa de maz con una combinada automotriz se realiza en buenas condiciones de clima En condiciones de mucha humedad es preferible usar una arrancadora despancadora.
Cosechadora combinada equipada con cabezal para maz Fuente: Claas COSECHADORAS DE MANI La cosecha de man consiste de varias operaciones: 1. Sacar los frutos a la superficie del suelo 2. Sacudir los frutos para eliminar la tierra adherida 3. Formar hileras de las partes de la planta que contiene los frutos y que han sido desenterradas 4. Trillar Para sacar los frutos a la superficie del suelo se emplean unas cuchillas diseadas especialmente para este propsito. Unas varillas que estn sobre las cuchillas ayudan a levantar los frutos de man hacia la superficie del suelo. Un elevador de cadenas y varillas recoge y levanta las plantas y, al hacerlo, da lugar a un sacudimiento con el propsito de eliminar la tierra adherida, luego descarga las plantas a un conductor transversal que la pone en hileras. Estas acciones son hechas por una sola maquina que se llama cavadora sacudidora hileradora de man.
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Para la trilla, o sea para la separacin de los frutos de las plantas, se emplea trilladoras equipadas con un recogedor. Estas trilladoras de cilindros estn equipadas con un cilindro convencional de dientes. Existen algunos modelos de trilladoras que tienen 2 o 3 cilindros de trilla, uno detrs de otro. Los mecanismos de separacin y limpieza son similares a los que se encuentran en las combinadas para granos finos, pero se aaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja de fondo de la unidad de limpieza para remover o separar los frutos de la planta. MAQUINAS PARA LA RECOLECCION DE FORRAJES172 la primera operacin fundamental de recoleccin es la siega del forraje, designado como tal a la separacin del tallo de la raz que permanece unida al suelo. Es fundamental que en la siega se consiga: 1. Limpieza del corte 2. Resistencia al embozado 3. Bajo grado de contaminacin por mezcla de la tierra con la hierba segada. Dos son los sistemas de corte en la actualidad. Uno basado en el principio de tijera y el corte por golpe. Mtodos para segar 1. Corte por cuchilla y contra cuchilla Dos son las variantes que se incluyen en este grupo: la barra segadora de lmina oscilante y contracuchilla fija y el sistema de doble lmina oscilante. La barra guadaadora convencional consta de unos dedos fijos separados normalmente 76,2 milmetros, aunque se ofrecen espaciamientos menores entre los que se mueve la lmina oscilante dotada de movimiento rectilneo alternativo. El corte del forraje se realiza por desplazamiento hasta que se encuentran con los dedos que actan de contra lmina. Mientras menor sea la distancia entre los dedos tanto menor ser el desplazamiento lateral anterior al corte; la separacin normal es suficiente para la siega de plantas de tallo rgido, como la alfalfa, pero cuando hay que segar prados, es necesario utilizar los sistemas de dedos ms juntos.
La potencia absorbida para la siega del forraje varia entre 9 y 13 Kw. por metro de nacho de corte de una guadaadora convencional y entre 11 y 15 Kw. por metros de corte para la doble cuchilla.
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MARQUEZ, LUIS. Soloforraje. Op., cit. P. 4-6
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Barra segadora 2. Corte por golpe a alta velocidad La utilizacin del movimiento rotativo es otro sistema para resolver los problemas de sirga en condiciones difciles. Todas las segadoras rotativas tienen el mismo principio de corte: choque a gran velocidad en la base del tallo por una cuchilla montada en la periferia de un rotor. Dos son las formas de montaje del eje que comunica al elemento cortante el movimiento de rotacin: con eje horizontal o con eje vertical. Segadoras rotativas de eje horizontal Estas maquinas fueron las primeras que aparecieron derivadas de las ensiladoras de mayales. Su velocidad de rotacin se disminuye a la mitad (00 1000 rpm) de la que se utiliza para ensilado y, tienen ligeras modificaciones en la forma y tamao de los mayales. La aspiracin que provoca disminuye y con ello la potencia que precisan absorber para su funcionamiento. Con rotores entre 45 y 65 centmetros de dimetro la velocidad perifrica de corte se mantiene entre 19 y 27 metros por segundo. La ventaja fundamental de esta mquina esta en que no emboza cualquiera que sea la densidad de la cosecha y lanza el forraje en condiciones que duplica la velocidad de prdida de agua en el secado. Su empleo solo est indicado para condiciones difciles y cuando no se espera el rebrote del cultivo recogido. En cualquier caso la velocidad de avance no debe ser superior a 7 kph para evitar prdidas por doble siega sucesiva del producto. Segadoras rotativas de eje vertical Estas maquinas estn provistas de rotores en cuya periferia se encuentran de 1 a 6 cuchillas que funcionan con alta velocidad perifrica (60 90 metros por segundo) Hay dos categoras: 1. Maquinas de tambores en las que las cuchillas se fijan a la base de los cilindros suspendidos de una viga que incluye los mecanismos de transmisin. 2. Maquinas de discos, en cuya periferia se encuentran las cuchillas. Las transmisiones s encuentran bajo los discos.
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Las cuchillas se montan siempre sobre un eje libre y se mantienen perpendiculares al eje de retencin por la fuerza centrfuga. La velocidad de rotacin varia segn el dimetro de los tambores o discos entre 2000 y 4000 rpm para conseguir la velocidad perifrica necesarias para el corte. La potencia absorbida es de 15 a 18 kw por metros de ancho de corte.
Segadora rotativa Picadoras y cargadoras de forraje En el proceso de recoleccin para la produccin de ensilado se debe incluir una maquina para el picado, que puede ser mvil y que trabaja recorriendo el campo o tambin estacionaria montada junto al silo, y de all recibir toda la hierba que se utilice para cargar este. La terminologa que se utiliza para designar a las maquinas que realizan el picado es confusa, incluso conociendo el funcionamiento de las mismas: ensiladoras, cosechadoras de forraje, etc., no definen claramente la estructura y funcionamiento de la maquina ni la versatilidad de estas para adaptarse a diferentes procesos de recoleccin. Dado que estas maquinas agrupan varios procesos junto con la labor de picado, es preferible previamente estudiar el proceso de picado antes de considerar las diferentes agrupaciones que servirn para definir un sistema de clasificacin. El picado del forraje siempre se realiza por la accin de una cuchilla accionada en movimiento de rotacin. El montaje de un conjunto de cuchillas en un cilindro, o en un volante, exige la contracuchilla que contribuya al corte, el cual ser similar al que se logra con la tijera. Pero tambin es posible picar el forraje a la vez que se siega en el campo. La segadora de mayales, o de rotor de eje horizontal, puede aprovechar la sujecin de la planta en el suelo para realizar, junto con la siega, un cierto picado; aqu la contra cuchilla no es necesaria, pero la uniformidad del picado y la limpieza de corte alcanzan un grado mucho menor. Segn esto se puede establecer dos grandes grupos de maquinas, segn el momento en que se realiza el picado: 1. Picado posterior a la siega 2. Picado en el mismo momento de la siega Tipo de picadoras posterior a la siega
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Las cuchillas pueden estar situadas en un cilindro de dos formas diferentes: radialmente o en la superficie del picador. Las dimensiones del cilindro en uno y otro caso, deben ser diferentes, y el funcionamiento del conjunto es lo suficientemente distinto para que puedan establecerse dos grupos: 1. Picadoras con cuchillas radiales: de volante 2. Picadoras con cuchillas superficiales: de cilindro. En las picadoras de volante el cilindro que soporta y acciona las cuchillas es un cilindro de gran dimetro y pequea longitud lo que tcnicamente se designa como volante. Las cuchillas en nmero de 4 a 6 no siguen exactamente los radios, sino que tienen una ligera inclinacin respecto a los mismos para que el corte pueda ser progresivo, actuando en cada momento un punto de la cuchilla y contra cuchilla como elemento cortador, al igual que sucede con una tijera. En la picadora de cilindro el nmero de cuchillas que se pueden colocar en la superficie del cilindro depende del dimetro del mismo. En la picadora de cilindro de menos de 450 milmetros de dimetro este nmero no supera a seis. Para ms de 600 milmetros de dimetro pueden utilizarse 8 o 9 cuchillas. Componentes de una picadora173 Son los siguientes: 1. Sistema de alimentacin 2. Sistema de picado propiamente dicho 3. Unidad de lanzamiento El sistema de alimentacin esta formado por rodillos que actan por pares y que arrastran la hierba de manera uniforme hasta que se ponen en contacto con el picador. Los dos ms prximos al corte son horizontales, los mas alejados pueden montarse en vertical cuando as lo requiera el cultivo y el diseo del cabezal. Los cilindros inferiores son por lo general de menor dimetro, el prximo al cilindro con pocas acanaladuras o liso, al contrario del ms alejado que lleva ranuras profundas para arrastrar con fuerza el material. La razn del rodillo liso y de su pequeo dimetro en la proximidad del corte, es evitar el arrastre del material hacia abajo, con lo que saldra de la accin de la cuchilla, e impedir el doblado de los tallos largos al poder montarse muy prximo al picador. Los cilindros superiores y siempre acanalados y de mayor dimetro, sobre todo el primero, son empujados hacia abajo por unos resortes con lo que se comprime el colchn de hierba que se va a cortar. El sistema de picado debe actuar en forma progresiva por lo que es necesario que la cuchilla se encuentre inclinada respecto a la contra cuchilla.
173
Ibdem. p. 13 -18
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La capacidad de la maquina es funcin del numero de cuchillas y de la velocidad a que estas puedan girar. Los principales componentes son: 1. 2. 3. 4. Cilindro picador Cuchillas picadoras Lanzador Cabezales de recogida.
En la picadora de mayales la base del picado corte es un rotor de eje horizontal dotado de mayales o cuchillas articuladas. La unidad de lanzamiento consta de un lanzador que impulsa el forraje picado si es que el picador no esta diseado para realizar pos si mismo la impulsin. Todas las picadoras de volante realizan simultneamente picado y lanzamiento. Cuando la maquina incorpora un lanzador independiente este se puede describir como un picador de volante que no lleva cuchillas radiales de picado.
Picadora de maz
Empacadoras de heno Empacadoras de pacas de tamao convencional La caracterstica comn a todas las maquinas empacadoras que forman pacas fciles de manejar a mano esta en la forma prismtica de las mismas, as como en su tamao. Presentan diferencias en cuanto a la presin de empacado, con lo que se puede establecer dos subgrupos: 1. De alta presin 2. De baja presin Empacadoras de alta presin
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Se considera que una empacadora es de alta presin cuando puede comprimir el heno hasta lograr una densidad entre 150 y 250 kilogramos por metro cbico. Para ello necesita estar dotada de lo que se denomina canal de compresin, formado por cuatro paredes dos a dos con seccin cuadrada o rectangular que recorre un pistn accionado por una biela unidad a un cigeal que incluye un pesado volante de inercia. El efecto de compresin del heno se realiza por el movimiento alternativo del pistn (alrededor de 70 a 100 carreras por minuto), actuando como elemento resistente el propio rozamiento del heno contra las paredes de la cmara, que se aumenta al estrecharse la cmara en la salida con dos brazos rozantes reforzados con muelles que permiten regular la presin de compactado. El llenado de la cmara se efecta lateralmente mediante distintos tipos de alimentadores (uno o varios brazos, tornillos sinfn, etc.) por una abertura lateral en el canal de compresin, cuando se retira el pistn para iniciar una nueva carrera. Cada cierto tiempo, segn la longitud de la paca deseada, acta un mecanismo de atado que puede utilizar alambre o sisal. En el primer caso se emplean siempre dos alambres que se anudan por torsin de manera automtica, pudiendo atar pacas de muy alta densidad. El atado con cuerda plstica o con sisal, se realiza en forma anloga con el pajarito o pico atador el mismo que revoluciono el proceso de atado de las gavillas. Al colocar tres hilos en la paca se puede aumentar la presin sin peligro de que las pacas exploten, aunque lo habitual es contar con dos unidades de atado. La recogida del forraje desde el suelo la realiza un sistema de dedos giratorios de abajo hacia arriba en un tambor recogedor que eleva desde el suelo el cordn del heno, que posteriormente, por accin de los alimentadores va al canal de compresin. Las pacas caen al suelo una vez finalizado el recorrido por el canal de compresin, si no existe un dispositivo de almacenamiento, ordenador de paquetes o lanzador de remolque, que se arrastre detrs. Empacadoras de baja presin A diferencia de la alta presin, carecen de canal de compresin, siendo la propia unidad de alimentacin la que se encarga de comprimir el forraje, actuando los brazos alimentadores de abajo a arriba sobre una pequea cmara en pendiente, que es donde se va formando la paca y sin que se produzca el corte de los tallos por el pistn. Se pueden conseguir densidades de 100 kilogramos por metro cbico con heno del 25% de humedad. El mayor espacio necesario para almacenar el heno en estas condiciones y el peligro que tienen los fardos, no muy apretados, de deshacerse, hace que estas maquinas prcticamente estn en desuso; no obstante permiten el empacado con mayor humedad, la cual se elimina fcilmente, por la menor densidad de la paca antes de guardar en el henil
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Empacadora de alta densidad de prensado 1. Horquilla de enganche 2. Lanza de traccin con eje cardan de doble articulacin 3. Pie de apoyo 4. Embrague de seguridad 5. Volante 6. Engranaje hipoide 7. Pistn 8. Eje alimentador-anudador 9. Dispositivo para ajuste de altura del pick up 10. Pas 11. Rueda del pick up 12. Alimentadores 13. ngulo de ataque de los alimentadores 14. Tornillo de seguridad de las pas 16. Amortiguador 16. Posicin oblicua de la contracuchilla 17. Anudadores 18. Placa anticorrosiva Empacadoras de pacas de gran tamao De acuerdo a la forma y densidad de las pacas hay los siguientes subgrupos: 1. Enrolladoras o rotoempacadoras 2. Empacadoras prismticas de gran tamao 3. Emparvadoras Enrolladoras Esta mquina aparece en la dcada de los 40 y est diseada para hacer pacas redondas a fin de que resista los efectos de la intemperie. Su tamao inicial era entre 18 y 36 kilogramos. Actualmente existen maquinas de mayor capacidad.
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Este sistema de empacado tiene por objeto reducir la mano de obra con respecto a la que se necesita para recolectar las pacas convencionales. Las densidades de las pacas varan entre 95 y 200 kilogramos por metro cbico y su forma cilndrica tiene de 1,20 a 2 metros de dimetro. Estas pacas no son recomendables para transporte a grandes distancias, ni para el almacenamiento bajo techo, pero su mtodo de formacin hace que el agua escurra por los tallos al formar estos una costra superficial lo que hace posible su almacenamiento a la intemperie con pocas perdidas. Tambin puede ser aprovechada por los animales directamente en el campo. El consumo debe hacerse antes de que transcurra un ao desde la recoleccin. Con las dimensiones y densidades antes indicadas los pesos que se consiguen en estas pacas varan entre 300 y ms de 1000 kilogramos. Los fardos pueden formarse en el suelo y en la cmara. Las enrolladoras en el suelo van reteniendo el cordn del heno con recogedor posterior y lo hacen dar vueltas sobre si mismo a una velocidad de 25% mas rpida que la del avance de la maquina. Una vez que el fardo ha alcanzado suficiente tamao se abre la compuerta posterior y la paca queda depositada en el suelo. Las enrolladoras con calmara realizan el enrollado en una caja redonda, independiente, que tiene su propio fondo. La elevacin se efecta con un dispositivo similar al de otras empacadoras y el sistema de enrolado admite variantes: 1. Sistema Vermeer, de presin uniforme en todo el proceso mediante correas 2. Sistema Welger de presin creciente con correas 3. Sistema Class de presin creciente con rodillos. El sistema Vermeer lo utilizan John Deere, MF, IHC, Heston, y con pequeas modificaciones New Holland. Una vez que ha finalizado el proceso de enrollado el tractorista hace girar la paca para que el sisal de atado quede enrollado en toda la longitud de la paca, impidiendo que pueda desarmarse al abrir la compuerta posterior que le da salida al campo. La diferencia en la maquina fabricada por New Holland esta en que las cintas del fondo se han substituido por cadenas de transporte, y las superiores, por una cadena de listones atravesados. En el sistema Welger no realiza el enrollado de dentro a afuera, sino que la comprime el forraje de afuera a dentro. El centro se plega en forma de estrella floja mientras que las capas exteriores reciben cada vez mas presin. El dispositivo rodante lo componen correas planas y la forma de la cmara permanece constante durante todo el proceso de enrollado. La densidad conseguida se puede controlar individualmente con un manmetro conectado a los cilindros que permite la apertura a la puerta de salida por un proceso similar a los otros sistemas. Utilizan este procedimiento de enrollado las marcas Welger y Fahr. El sistema Class trabaja tambin desde fuera a dentro, pero la compresin la realizan 21 tambores rodando unidos a la paca cilndrica. El resto del proceso es similar. En algunos modelos de esta
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marca de diseo mas reciente, el montaje de los cilindros ms prximos a la entrada de forraje se realiza de tal manera que la cmara no resulta totalmente cilndrica. As se consigue una turbulencia que facilita el llenado uniforme de la cmara. Conseguir presiones uniformes durante todo el enrollado permite obtener pacas de mayor densidad, mientras que con el empacado a presin creciente la ventaja fundamental estriba en crear una capa superior ms resistente a la penetracin del agua, con lo que la paca se puede conservar mejor a la intemperie y sin proteccin.
Enrolladora de pacas New Holland tiene enrolladoras que trabaja con proceso roll-belt, que produce pacas ms apretadas, y ms densas. Los componentes de la enrolladora son: A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. P. Q. Eje cardan Caja de cambios Levantador Guardavientos Rodillo inferior Rodillo de arranque Pivote de brazo Rodillo de pivote Rodillo central Rodillo separador Rodillo de seguimiento Correas Brazo de correa de tensin Resorte de correa de tensin Cilindro de correas de tensin Compuerta trasera Expulsor
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El proceso comienza cuando el rodillo inferior (E) toma el material desde el levantador a las correas (L) el que mueve la cosecha hacia el centro de la cavidad. Los rodillos de formacin (L J) ayudan a enrollar el material y a comenzar el centro de la paca, tal como se ilustra en la siguiente figura:
En la medida que crece la paca, el brazo de la correa de tensin (M) gira, permitiendo que el rea de la recamara de la paca se extienda. Los rodillos superiores (I J K) pivotean hacia fuera extendiendo y redondeando la cavidad central para mayor capacidad y empaquetado mas firme. La accin combinada de las correas y rodillos producen una figura ptima de empaque. Una menor tensin en la correa de comienzo (N O) asegura la formacin positiva del centro, aun cuando se este empacando material seco y corto. La mayor tensin en la correa durante la formacin de la paca asegura la densidad ptima de la paca. Ver la siguiente figura.
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Cuando la paca llega a su tamao mximo, hay que parar el tractor y el mecanismo de enrollado funciona automticamente. Ver figura siguiente
Cuando el enrollado termina, se levanta la compuerta trasera (P), la paca se expulsa y se cierra la compuerta para comenzar con la prxima paca . El resorte del expulsor de paca (Q) permite que la compuerta trasera se cierra sin tener que mover la empacadora. Ver figura siguiente.
Empastilladoras La formacin de micro pacas puede realizarse en unas maquinas denominadas Empastilladoras de heno.
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Aparecen en el mercado en 1960. El objetivo de sta maquina es reducir la mano de obra y permitir la mecanizacin total del proceso de recogida y distribucin del heno como alimento del ganado. Forma pequeas pacas de seccin cuadrada algo mayor de 3 x 3 centmetros y longitudes de 5 a 7,5 centmetros fcilmente manejables al granel y adaptados al bocado de los animales. Las ventajas de este sistema son: 1. Menor desperdicio de heno 2. Mayor apetencia del ganado 3. Facilidad de mezcla para obtener raciones completas 4. Densidad aparente doble a las pacas (mitad de espacio para almacenar igual cantidad de heno) 5. Aprovechamiento total de la capacidad de carga de remolques y camiones 6. Menor peligro de incendio accidental por su alta densidad. Hay algunas limitaciones que impiden la utilizacin de la encastilladora o granuladora: 1. Solo son empastillables o granulables las leguminosas y cuando los cordones se pueden secar rpidamente hasta humedades del 10 12 por ciento, lo cual no es posible en todos los climas.
Con maquinas estacionarias pueden granularse henos previamente recogidos al granel en forma similar como se realiza la granulacin de los piensos compuestos. Los componentes fundamentales de una empastilladora son: 1. Recogedor que eleva el heno con el barao, tipo cilindro con dedos. 2. Boquillas rociadoras de agua que pulverizan el heno que accede a la maquina para facilitar su aglomeracin 3. Sinfn y rodillos alimentadores que comprimen y entregan el heno al cabezal cortador 4. Cabezal cortador que pica y mezcla el heno para uniformar el agua previamente pulverizada y que activa el adhesivo natural de las leguminosas. 5. Rueda prensadora que hace atravesar el heno a unas matrices cuadradas, que han recibido previamente el forraje picado y homogeneizado de un sinfn de gran dimetro. Aqu es donde por efecto del prensado y con el calor que se desprende del mismo, se produce el granulado o empastillado del heno. 6. Transportador de grnulos que transporta desde la rueda prensadora y los descarga en una tolvas
Desensiladoras174 Son maquinas que se utilizan para la extraccin y distribucin del ensilado para la alimentacin animal.
174
Ibdem. p. 36 - 40
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Desde el punto de vista de la mecanizacin del proceso de extraccin del ensilado cabe distinguir dos sistemas: 1. Los que se adaptan al silo horizontal 2. Los que se adaptan al silo vertical. Desensiladoras para silos horizontales Pueden considerarse tres categoras: 1. Desensiladoras de bloques 2. Desensiladoras por fresado 3. Desensiladoras descargadoras Las desensiladoras de bloques se montan sobre el tractor utilizando el enganche a 3 puntos o sobre los brazos de un cargador frontal. La unidad que realiza el desensilado esta formado por un rastrillo con dientes robustos que se clava horizontalmente en el ensilado, y un cuchillo de corte vertical que acta sucesivamente sobre tres caras, accionado hidrulicamente por un cilindro o motor. A medida que el cuchillo vertical realiza el corte, una vez clavadas las pas en el ensilado, este se desplaza sobre una gua de seccin rectangular. En el caso de la desensiladora por fresado, el ensilado se obtiene mediante la accin de una fresa, o una lamina dentada sobre capas verticales de 15 a 20 centmetros de espesor en el frente del silo. El material que arranca la fresa se lo lleva a una tolva, incluida en la propia desensiladora o se eleva a un remolque colocado en las proximidades. Las desensiladoras descargadoras pueden utilizarse enganchadas en los 3 puntos del tractor y accionadas por la toma de fuerza, o montadas sobre ruedas y equipadas con un motor auxiliar. Adems de un dispositivo de fresado incluyen un transportador mecnico que lanza el ensilado al remolque que lo traslada al establo. Desensiladoras para silos de torre La extraccin mecnica puede realizarse por arriba, en el caso de un silo de torreew clsico, y por abajo cuando el silo torre hermtico, adecuado para el ensilado continuo. Los sistemas que realizan el desensilado por arriba incluyen elementos para extraccin y para evacuacin. El elemento de extraccin arranca y barre la capa superior del silo hacia el centro, con un movimiento rotativo alrededor un punto situado en el eje del silo. Un transportador neumtico se encarga de trasladar el ensilado que se va amontonando en el centro del silo para que caiga por una conduccin exterior adosada lateralmente a la pared. El conjunto desensilador queda suspendido por un cable y se puede hacer descender manualmente o mecnicamente, a medida que desciende el nivel del ensilado.
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El movimiento de rotacin del conjunto extractor se consigue por la actuacin de ruedas motrices accionadas con un motor elctrico. El centrado lo realizan las ruedas guas que se apoyan sobre las paredes del silo. TRANSPORTE DEL HENO 175 Una vez realizado el empacado, y antes de proceder al almacenamiento del heno es necesario contar con las maquinas que se encargan de la recogida y transporte de este heno empacado. Las distintas opciones para la manipulacin del heno, van desde el simple lanzamiento desordenado sobre un remolque, hasta equipos que apilan en forma ordenada sobre este y posteriormente descargan en bloques o una a una en el henil El manejo de la unidad paca de 15 a 30 kilogramos es difcil de realizar individualmente por medios mecnicos. La recogida manual, una a una, de las pacas acordonadas en el campo implica costos elevados. Las alternativas para minimizar costos estas las siguientes: 1. Los agrupadores de pacas adaptados a la misma empacadora convencional 2. Las maquinas o adaptaciones especiales para la recogida de pacas dejadas sobre el suelo. Agrupadores de pacas El sistema ms simple consiste en adaptar un pequeo remolque de dos ruedas a la salida de la empacadora, con una rampa que ayuda a que las pacas caigan dentro de l. Hay diferentes versiones. El remolque trineo por ejemplo, permite que las pacas caigan directamente desde el canal de compresin, sin rampa elevadora, o con alargadera del canal de compresin que se puede descargar manualmente dejando cada vez un grupo alineado de pacas. Otros sistemas permiten agrupar pacas en paquetes de modo automtico, e incluso cargar grandes remolques sin intervencin manual de ninguna clase. Recogedores de pacas Hay varios equipos que van desde la carga con el tractor parado utilizando un brazo lateral en el remolque accionado hidrulicamente, hasta la apiladora automtica que recoge y apila en capas que posteriormente agrupa hasta llenar un remolque especial. Otros equipos incluyen un recogedor con rampa de carga que permite que un auxiliar ordene las pacas en el remolque. Hay tambin agrupadores montados en el cargador frontal del tractor Descarga y almacenamiento de las pacas
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Ibdem. p. 40 - 45
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La mayora de los agrandes remolques agrupadores de pacas permiten la descarga ordenada en forma automtica. ACONDICIONADORES DE FORRAJE 176 Los acondicionadores tienen como finalidad principal efectuar una rotura en los tallos para que aumente la superficie de intercambio con el aire, favoreciendo la evaporacin del agua. La forma de efectuar la rotura de los tallos marca las diferencias entre los distintos sistemas de acondicionado. Hay tres tipos de accin mecnica: 1. Aplastamiento con formacin de fisuras longitudinales 2. Plegado a intervalos que provoca roturas transversales 3. Laceracin por choque y frotamiento. Tipos de acondicionadores Pueden ser: 1. 2. 3. 4. De De De De rodillos lisos rodillo liso y rodillo dentado rodillo dentado. dedos
Los de rodillos lisos se construyen generalmente en tubo de acero rodeado de una capa de goma lo que incrementa la capacidad de cogida y reduce el enrollamiento del heno sobre el cilindro. Los de rodillo liso y rodillo dentado es la combinacin que ms se emplea en los acondicionadores. El aplastado de los tallos se realiza solo a intervalos iguales a la de la anchura de los listones de contacto que se encuentran espaciadas aproximadamente a 3 centmetros. El rodillo dentado se monta siempre en la parte inferior. Los listones se montan en espiral doble dirigida hacia adentro para conseguir un funcionamiento mas uniforme. Los de rodillos dentados actan engranados entre si al igual que lo hacen un par de engranajes, dejando espacio suficiente para dejar pasar al forraje que queda quebrado a intervalos de 3 a 5 centmetros. Los de dedos laceran al forraje por choque de varias filas de dedos montadas en un eje horizontal con movimiento de rotacin. La forma de los dedos es la de una Y invertida con lo que el forraje recibe mayor impacto en la base del tallo.
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Ibdem. p., 56 - 59
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Segadora - Acondicionadora
Rodillos de goma RASTRILLOS 177 La funcin primordial de los rastrillos es facilitar la recogida del forraje, para una vez seco, formar cordones o hileras. Hay de varios tipos: 1. 2. 3. 4. De De De De dedos dedos dedos dedos montados sobre barras rectas movindose alrededor de un eje horizontal montados radialmente sobre ruedas verticales montados sobre un molinete de eje vertical montados sobre cadena o correa sinfn.
Rastrillo Fuente J:D.

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Ibdem., p. 60 -62
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RESUMEN La cosechadora combinada moderna es una maquina que se utiliza para cosechar varios cultivos en diversas condiciones de trabajo. Se denomina combinada por el hecho de que cosechan y trillan al mismo tiempo. En el Ecuador las cosechadoras combinadas se emplean exclusivamente para cosechar granos finos como el arroz y en poca escala para otros cultivos como el maz, soya o sorgo. Progreso en el diseo de las cosechadoras combinadas Hasta el ao 1800 se utilizaba la hoz para cosechar el grano. En el Ecuador se contina utilizando la hoz o el machete en zonas muy pendientes o en ciertas reas arroceras donde no amerita el empleo de maquinas combinadas. Ms tarde, se invent la guadaa y luego las segadoras tiradas por caballos (1831). La trilla se realizaba golpeando el grano contra algn objeto duro o hacindolo pisotear con caballos. En el ecuador esta prctica an se utiliza en algunas zonas productoras de granos finos. En la dcada de los aos 30 apareci la segadora McCormick que cortaba y recolectaba las espigas en forma de manojos para luego ser trillados en la maquina trilladora. En 1928 Samuel Lane patento una maquina cosechadora trilladora combinada en una sola unidad. En esta misma poca apareci la cosechadora trilladora marca Moore Hascall, que cortaba, trillaba y limpiaba el grano. Esta cosechadora se difundi en 1880. En 1919 se introdujeron en los Estados Unidos de Norteamrica cosechadoras que eran arrastradas por tractores con motor a gasolina. La cosechadora automotriz se utilizo masivamente en 1938. A partir de 1950 hasta hoy, se han fabricado cosechadoras combinadas muy sofisticadas y eficientes. En efecto, las actuales cosechadoras combinadas no solo que son altamente eficientes sino que tambin son de fcil manejo debido a los adelantos tecnolgicos en su fabricacin. Tipos y tamaos Hay una amplia variedad de tipos y tamaos que se adaptan a variadas condiciones de cultivo o de terreno. De acuerdo a la forma como reciben la potencia se clasifican as: Cosechadoras de arrastre accionada por la toma de fuerza del tractor Cosechadora de arrastre accionada por motor auxiliar Cosechadora automotriz En este texto gua se describe solamente la cosechadora automotriz.
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La cosechadora automotriz se construye para trabajar en terrenos planos y para trabajar en terrenos inclinados. CAPACIDAD DE LA COSECHADORA COMBINADA AUTOMOTRIZ Esta dada por los siguientes elementos: Potencia del motor Superficie del separador Tipo de cilindro de trilla Tamao del cabezal Capacidad del tanque de granos (tolva) MECANISMOS DE LA COSECHADORA COMBINADA Son los siguientes: Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de Mecanismo de corte trilla separacin limpieza carga y descarga del grano
PRDIDAS DE GRANO. Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de grano que dependen generalmente de: Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte. Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la recoleccin ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern mayores. Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la componen.
Dentro de las cosechadoras, las prdidas de grano pueden ocurrir: Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete. En el cilindro desgranador y cncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las prdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es conveniente regular la mquina adecuadamente, para lo que se realizan numerosos ensayos empricos para obtener resultados precisos.
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En la tabla siguiente se pueden apreciar la distribucin de las prdidas dentro de la cosechadora: Prdidas medias en los rganos de una cosechadora (Fuente: VALERO & ORTIZ-CAAVATE, 2000) rganos Divisores Molinete Barra de corte Cilindro desgranador Sacudidores Cribas de limpia Total * Cuando el cereal est encamado Porcentaje sobre el grano recolectado (%) 0,1-0,5 0,3-1,5 0,0-4,0* 0,1-0,2 0,3-2,0 0,1-0,3 0,9-8,5
POTENCIA NECESARIA. La mxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de corte y oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en: Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia suministrada por el motor. Sacudidores y cribas: 16%. Plataforma de corte: 10%. Sistema de transmisin: 4%. Desplazamiento: 30%.
La potencia est directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro desgranador y cncavo. Habr que adecuar las revoluciones del cilindro con las revoluciones ptimas desde el punto de vista de consumo energtico. El consumo por desplazamiento se debe al elevado peso de la maquinaria. LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS. Durante los ltimos aos la maquinaria de recoleccin de grano ha experimentado numerosas innovaciones tcnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtencin de
un
producto
de
alta
calidad,
confort
fcil
mantenimiento
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Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas s. Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una alimentacin continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulacin de las alturas de corte y de las revoluciones del molinete. As mismo se han diseado sistemas que permiten adecuar la labor a las caractersticas del terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45. Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separacin entre cncavo y cilindro de forma electro-hidrulica desde la cabina. Se estn sustituyendo los sistemas de separacin de grano transversales por los de cilindros rotativos longitudinales. Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicacin de estas mquinas para la recoleccin de diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fcilmente los cabezales de siega. Otras mejoras permiten obtener un producto de alta calidad, sin daos y libre de impurezas, mediante el empleo de sistemas de regulacin de la apertura de las Cribas y de la ventilacin de los mecanismos de separacin y limpia. Adems de todas estas mejoras, es importante destacar la evolucin que han sufrido las cabinas de control. En ellas el operario puede controlar de una forma ms fcil y cmoda todas aquellas operaciones que la mquina est realizando y de los posibles problemas o averas, gracias a la existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior.
COSECHADORAS DE MAIZ178 En 1880 se patent una pizca dota de maz. En 1985 aparece la la primera desgranadora de mazorcas. En 1892 se patenta la atadora de maz. En 1909 se fabrica en seria la cosechadora de maz. En 1928 se inventa la cosechadora para la toma de fuerza, de dos hileras y la montada de 1 hilera. En 1929 se inventa la cosechadora montada de 2 hileras. En 1946 se inventa la cosechadora de maz autopropulsada. Desde 1946 se han hecho muchas mejoras y refinamientos y la cosechadora de maz ha llegado a ser una de las maquinas mas importantes en el equipo agrcola. Clasificacin de las cosechadoras de maz179 La cosecha de maz se efecta manualmente o en forma mecanizada. Ambos mtodos consisten en las siguientes operaciones bsicas: Arrancar la mazorca de los tallos de las plantas Separar las pancas de las mazorcas Desgranar las mazorcas.
178 179
Stone & Gulpin. Maquinaria Agrcola. Op. Cit., pag. 620 Belijn, J., D. Cosechadora de granos. Op., cit. pgs. 67-74
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La cosecha manual consiste en separar las mazorcas de los tallos utilizando herramientas manuales. Despus se separan las mazorcas de la panca y posteriormente se desgrana la mazorca con una maquina desgranadora accionada a mano o por un pequeo motor. En la cosecha mecanizada indirecta se utiliza la arrancadora despancadora y una desgranadora tipo estacionario. Esta mquina separa las mazorcas con sus envolturas o pancas y las conduce a un mecanismo despancador para separar las pancas de las mazorcas. Luego descarga las mazorcas a un remolque. Despus de que las mazorcas se secan, se desgranan mediante una desgranadora estacionaria. La cosecha directa se realiza con una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma especial con cabezas arrancadoras de mazorcas. En este caso se necesita un mecanismo despancador, porque la trilla o desgrane se efecta mediante un mecanismo trillador que separa las pancas y los granos simultneamente. La plataforma tiene por lo general, 4 cabezas arrancadoras que permite cosechar 4 hileras de plantas al mismo tiempo. El mecanismo arrancador de mazorcas esta formado de las siguientes partes: Dos guas o separadores que conducen los tallos de las plantas de maz hacia los rodillos arrancadores de mazorcas. Dos rodillos arrancadores que jalan o arrancan las mazorcas de los tallos. Los rodillos giran en sentido opuesto jalando los tallos hacia abajo. Las mazorcas no pueden pasar entre los rodillos y se desprenden de los tallos Dos cadenas conductoras que ayudan a alimentar los tallos entre los rodillos arrancadores y conducen las mazorcas desprendidas hacia atrs y hacia arriba a lo largo de los rodillos. Llevan las mazorcas hacia la parte posterior de los rodillos para su descarga. Arrancadora despancadora Consta de las siguientes partes: Dos separadores que guan los tallos de las plantas entre los rodillos arrancadores Mecanismo arrancador que esta formado por dos rodillos arrancadores que jalan los tallos hacia abajo producindose el desprendimiento de las mazorcas Cadenas conductoras que conducen las mazorcas y trozos de tallos desmenuzados hacia la parte posterior de los rodillos donde se descargan lateralmente en un mecanismo conductor. Mecanismo conductor que lleva el material hacia un mecanismo de separacin de tozos de tallos. Las mazorcas caen a la entrada del mecanismo despancador Mecanismo de separacin de tozos de tallos en donde las partes de tallos desmenuzados pasan por los rodillos Mecanismo despancador que consiste en dos rodillos despancadores. Las mazorcas son conducidas longitudinalmente por encima de estos rodillos mediante dos gusanos, uno a cada
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lado. Los rodillos agarran las envolturas o pancas y las desprenden de las mazorcas. Las pancas son descargadas por un gusano o por medio de una corriente de aire. Mecanismo de descarga que conduce las mazorcas limpias hacia un remolque. Desgranadora de maz. Cuando las mazorcas estn secas, se trillan con una maquina desgranadora estacionaria, la misma que esta construida y funciona de la siguiente manera: Entrada de la mazorca hacia la trilladora Las mazorcas caen sobre el cilindro de trilla, en su extremo derecho. Las barras helicoidales del cilindro conducen las mazorcas a lo largo del mismo hacia el otro extremo. De esta manera las mazorcas pasan entre el cilindro y una jaula o cncavo de parrilla para su trilla. Jaula o cncavo que tiene perforaciones que permiten que el maz desgranado caiga a travs de ellas. Salida del maz desgranado Salida de desechos. Cosechadora combinada de maz Es una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma o cabezal especial para maz. Con esta maquina se realiza la cosecha del maz en forma directa. El cabezal consta por lo general, de 4 cabezas arrancadoras, de los separadores, de los mecanismos arrancadores, de un gusano transversal que conduce las mazorcas hacia el centro de la plataforma y de un conductor de alimentacin. La cosecha directa de maz con una combinada automotriz se realiza en buenas condiciones de clima En condiciones de mucha humedad es preferible usar una arrancadora despancadora. COSECHADORAS DE MANI La cosecha de man consiste de varias operaciones: 1. Sacar los frutos a la superficie del suelo 2. Sacudir los frutos para eliminar la tierra adherida 3. Formar hileras de las partes de la planta que contiene los frutos y que han sido desenterradas 4. Trillar Para sacar los frutos a la superficie del suelo se emplean unas cuchillas diseadas especialmente para este propsito. Unas varillas que estn sobre las cuchillas ayudan a levantar los frutos de man
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hacia la superficie del suelo. Un elevador de cadenas y varillas recoge y levanta las plantas y, al hacerlo, da lugar a un sacudimiento con el propsito de eliminar la tierra adherida, luego descarga las plantas a un conductor transversal que la pone en hileras. Estas acciones son hechas por una sola maquina que se llama cavadora sacudidora hileradora de man. Para la trilla, o sea para la separacin de los frutos de las plantas, se emplea trilladoras equipadas con un recogedor. Estas trilladoras de cilindros estn equipadas con un cilindro convencional de dientes. Existen algunos modelos de trilladoras que tienen 2 o 3 cilindros de trilla, uno detrs de otro. Los mecanismos de separacin y limpieza son similares a los que se encuentran en las combinadas para granos finos, pero se aaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja de fondo de la unidad de limpieza para remover o separar los frutos de la planta. MAQUINAS PARA LA RECOLECCION DE FORRAJES180 la primera operacin fundamental de recoleccin es la siega del forraje, designado como tal a la separacin del tallo de la raz que permanece unida al suelo. Es fundamental que en la siega se consiga: 1. Limpieza del corte 2. Resistencia al embozado 3. Bajo grado de contaminacin por mezcla de la tierra con la hierba segada. Dos son los sistemas de corte en la actualidad. Uno basado en el principio de tijera y el corte por golpe. Mtodos para segar 1. Corte por cuchilla y contra cuchilla 2. Corte por golpe a alta velocidad
La utilizacin del movimiento rotativo es otro sistema para resolver los problemas de sirga en condiciones difciles. Todas las segadoras rotativas tienen el mismo principio de corte: choque a gran velocidad en la base del tallo por una cuchilla montada en la periferia de un rotor. Dos son las formas de montaje del eje que comunica al elemento cortante el movimiento de rotacin: con eje horizontal o con eje vertical. Segadoras rotativas de eje horizontal
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MARQUEZ, LUIS. Soloforraje. Op., cit. P. 4-6
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Estas maquinas fueron las primeras que aparecieron derivadas de las ensiladoras de mayales. Su velocidad de rotacin se disminuye a la mitad (00 1000 rpm) de la que se utiliza para ensilado y, tienen ligeras modificaciones en la forma y tamao de los mayales. La aspiracin que provoca disminuye y con ello la potencia que precisan absorber para su funcionamiento. Con rotores entre 45 y 65 centmetros de dimetro la velocidad perifrica de corte se mantiene entre 19 y 27 metros por segundo. La ventaja fundamental de esta maquina esta en que no emboza cualquiera que sea la densidad de la cosecha y lanza el forraje en condiciones que duplica la velocidad de prdida de agua en el secado. Su empleo solo esta indicado para condiciones difciles y cuando no se espera el rebrote del cultivo recogido. En cualquier caso la velocidad de avance no debe ser superior a 7 kph para evitar perdidas por doble siega sucesiva del producto. Segadoras rotativas de eje vertical Estas maquinas estn provistas de rotores en cuya periferia se encuentran de 1 a 6 cuchillas que funcionan con alta velocidad perifrica (60 90 metros por segundo) Hay dos categoras: Maquinas de tambores en las que las cuchillas se fijan a la base de los cilindros suspendidos de una viga que incluye los mecanismos de transmisin. Maquinas de discos, en cuya periferia se encuentran las cuchillas. Las transmisiones s encuentran bajo los discos. Picadoras y cargadoras de forraje En el proceso de recoleccin para la produccin de ensilado se debe incluir una maquina para el picado, que puede ser mvil y que trabaja recorriendo el campo o tambin estacionaria montada junto al silo, y de all recibir toda la hierba que se utilice para cargar este. Componentes de una picadora181 Son los siguientes: 1. Sistema de alimentacin 2. Sistema de picado propiamente dicho 3. Unidad de lanzamiento Empacadoras de pacas de tamao convencional La caracterstica comn a todas las maquinas empacadoras que forman pacas fciles de manejar a mano esta en la forma prismtica de las mismas, as como en su tamao.
181
Ibdem. p. 13 -18
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Presentan diferencias en cuanto a la presin de empacado, con lo que se puede establecer dos subgrupos: 1. De alta presin 2. De baja presin Empacadoras de pacas de gran tamao De acuerdo a la forma y densidad de las pacas hay los siguientes subgrupos: 1. Enrolladoras o rotoempacadoras 2. Empacadoras prismticas de gran tamao 3. Emparvadoras Empastilladoras La formacin de micro pacas puede realizarse en unas maquinas denominadas Empastilladoras de heno. Aparecen en el mercado en 1960. El objetivo de sta maquina es reducir la mano de obra y permitir la mecanizacin total del proceso de recogida y distribucin del heno como alimento del ganado. Forma pequeas pacas de seccin cuadrada algo mayor de 3 x 3 centmetros y longitudes de 5 a 7,5 centmetros fcilmente manejables al granel y adaptados al bocado de los animales. Desensiladoras182 Son maquinas que se utilizan para la extraccin y distribucin del ensilado para la alimentacin animal. Desde el punto de vista de la mecanizacin del proceso de extraccin del ensilado cabe distinguir dos sistemas: 1. Los que se adaptan al silo horizontal 2. Los que se adaptan al silo vertical. .TRANSPORTE DEL HENO183
182 183
Ibdem. p. 36 - 40 Ibdem. p. 40 - 45
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Una vez realizado el empacado, y antes de proceder al almacenamiento del heno es necesario contar con las maquinas que se encargan de la recogida y transporte de este heno empacado. Las distintas opciones para la manipulacin del heno, van desde el simple lanzamiento desordenado sobre un remolque, hasta equipos que apilan en forma ordenada sobre este y posteriormente descargan en bloques o una a una en el henil El manejo de la unidad paca de 15 a 30 kilogramos es difcil de realizar individualmente por medios mecnicos. La recogida manual, una a una, de las pacas acordonadas en el campo implica costos elevados. Las alternativas para minimizar costos son las siguientes: Los agrupadores de pacas adaptados a la misma empacadora convencional Las maquinas o adaptaciones especiales para la recogida de pacas dejadas sobre el suelo. ACONDICIONADORES DE FORRAJE 184 Los acondicionadores tienen como finalidad principal efectuar una rotura en los tallos para que aumente la superficie de intercambio con el aire, favoreciendo la evaporacin del agua. La forma de efectuar la rotura de los tallos marca las diferencias entre los distintos sistemas de acondicionado. Hay tres tipos de accin mecnica: 1. Aplastamiento con formacin de fisuras longitudinales 2. Plegado a intervalos que provoca roturas transversales 3. Laceracin por choque y frotamiento.
Tipos de acondicionadores Pueden ser: 1. De rodillos lisos 2. De rodillo liso y rodillo dentado 3. De rodillo dentado. 4. De dedos RASTRILLOS 185
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La funcin primordial de los rastrillos es facilitar la recogida del forraje, para una vez seco, formar cordones o hileras. Hay de varios tipos: 1. De dedos montados sobre barras rectas movindose alrededor de un eje horizontal 2. De dedos montados radialmente sobre ruedas verticales 3. De dedos montados sobre un molinete de eje vertical 4. De dedos montados sobre cadena o correa sinfn. PREGUNTAS DE REPASO 1. Indique como se clasifican las cosechadoras combinadas de acuerdo a como reciben la potencia. 2. Indique las caractersticas fundamentales de una cosechadora combinada para terreno nivelado 3. Indique como estn construidas las cosechadoras para laderas 4. Describa la horma de trabajo de una cosechadora automotriz para arroz 5. Describa los mecanismo de una cosechadora automotriz para arroz 6. Indique como se clasifican las cosechadoras de maz 7. Describa el mecanismo de desgrane y limpieza de una cosechadora de maz. 8. Indique la forma como se realiza la cosecha de man con una cosechadora 9. Describa los metros para realizar la siega del forraje 10. Describa una segadora rotativa de eje vertical 11. Describa un acondicionador de forraje 12. Que es una empaquetadora de pacas convencionales? 13. Que es una enrolladora? 14. Que son las empaquetadoras de baja presin? 15. Cuales son los componentes de una enfardadora convencional?
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PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cuntas cosechadoras combinadas para arroz estn al servicio del sector agropecuario del Ecuador? 2. Cuntas UPAS utilizan cosechadoras combinadas en el Ecuador? 3. Cuntas UPAS utilizan empaccadoras de heno en el Ecuador? AUTOEVALUACION 1. Las cosechadoras para terreno plano se caracteriza por estas sostenida por un eje de mando fijo 2. La capacidad de la cosechadora esta dada por la superficie del separador F 3. Los cilindros trilladores son por lo general de dos tipos 4. El molinete retiene el material contra la barra de corte 5. El tamao del cabezal es funcin del tamao del separador 6. Hay dos tipos de molinetes 7. El mecanismo de alimentacin esta formado por el transportador 8. El sistema de trilla esta formado por el cilindro y el cncavo 9. Generalmente el cilindro trabaja a velocidades superiores a 1500 rpm 10. La funcin del cilindro es separar el grano de la paja 11. El mecanismo de separacin esta formado por el batidor 12. El transportador entrega el grano al sistema de limpieza 13. La velocidad del ventilador es de 3000 rpm. por minuto V F V V V V V V V V V V V V F F F F F F F F F F F
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BIBLIOGRAFA 1. BERLIJN, J. Maquinaria para la cosecha. Editorial Trillas. Mxico. 1985 2. PRODELL, et., al. Harvesting small grains and soybeans and methods of saving strow. USDA. Bul. Agr. Eco. Publ. FM91. 1982 3. BUNNELLE, P., et., al. Combine harvesting small seeds legumes. Agr. Eng. 35:554-558. 1954 4. BURROUGH. D. E. Power requirements of combines drives. Agr. Eng. 35:15-18. 1994 5. CARROL, T. Basic requirements in the design and development of sel propelled combine. Agr. Eng. 29:101-106. 1988 6. CANDELON, P. Las maquinas agrcolas. Ediciones Mundi Prensa. Madrid. 1970 7. GRAY, R. Harvesting with combines. USDA farmers Bull. 1971 8. GRIFFIN, G. Recoleccin con cosechadora. FMO. Deere & Co. Moline, Ill. 1973 9. HUNT, D. Maquinaria agrcola. Sptima edicin. Editorial Limusa. Mxico. 11986 10. LONG, D. Thresshability of ladino cover as affected by mixture. Agr. Eng. 32:674-676. 1951 11. Mrquez, L. Solo Forraje. Laboreo, edicin extra. Madrid. 1987 12. SHIPPEN, J. Maquinaria agrcola bsica. Editorial Abribia. Zaragoza. S7f 13. SMITH, R. Farm machinery and equipment. McGraw-Hill Book. Co. Inc. 1955
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STONE & GULPIN. Maquinaria agrcola. Compaa Editorial Continental SA. Mxico. 1962
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SECCION III UNIDAD III-1 CARACTERISTICAS BASICAS DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. 2. 3. 4. Conocer los conceptos de potencia Conocer las principales caractersticas bsicas de las maquinas agrcolas Conocer la eficiencia de los mtodos de trabajo en el campo Conocer la eficiencia del trabajo del operador de maquinaria agrcola
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA Introduccin En esencia, una buena administracin de la maquinaria agrcola consiste en aplicar la lgica del proceso administrativo, es decir, planificar, organizar, dirigir y controlar los aspectos tcnicos y econmicos que se derivan de la utilizacin de las maquinas agrcolas en las unidades de produccin agropecuaria. Los aspectos tcnicos se refieren a las caractersticas de la potencia de los tractores y de otras maquinas autopropulsadas, a las caractersticas bsicas de las maquinas agrcolas, a los mtodos de trabajo en el campo, y al rendimiento de las personas que las operan. Los aspectos econmicos se relacionan con los costos operacionales de las maquinas agrcolas, la determinacin de tarifas, la seleccin y programacin de las maquinas para una determinada explotacin agropecuaria, seleccin de alternativas de utilizacin de las maquinas, la gestin de stocks de repuestos y administracin del mantenimiento preventivo. PRINCIPALES CONCEPTOS DE POTENCIA DE LOS TRACTORES. La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo. En los tractores, la potencia puede ser expresada de las siguientes maneras: Potencia al motor Potencia a la barra de tiro Potencia a la toma de fuerza
La potencia se mide en Kw. Un Kw. es igual a 60.000 Nm. entre 60 segundos, es decir a 1000 Nm. por segundo. Cuando se realiza un trabajo con maquinaria agrcola, hay que considerar la velocidad con que se realiza el trabajo y la resistencia que ofrece el suelo a los diferentes implementos que se utilizan en las labores agrcolas. Para expresar la velocidad de operacin por lo general se utiliza los trminos kilmetros por hora, y kilogramos de traccin para indicar la resistencia del suelo. Sobre la base de estos datos, la potencia se expresa en Kw. La frmula para determinar la potencia expresada en Kw. es: Potencia (Kw. a la BdeT.) = Fuerza (Kg.) x Velocidad (kph.) / 368 Potencia al motor Es necesario distinguir los siguientes trminos:
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Potencia indicada Potencia de friccin Potencia al freno
Potencia Indicada Se define como potencia indicada a la potencia que desarrolla un motor a partir de la presin efectiva media que tiene lugar en la cabeza del pistn. Potencia de friccin Es la potencia que se necesita para que el motor funcione a una velocidad dada sin que se genere un trabajo til. Potencia al freno Es la potencia del cigeal del motor medida sin los accesorios del mismo. Es decir, la potencia mxima que el motor puede desarrollar, sin ningn tipo de alteraciones. Potencia a la barra de tiro Es la potencia del tractor medida en la barra de tiro. Es una medida de potencia de traccin del motor mediante ruedas, neumticos u orugas Potencia a la toma de fuerza Es la potencia del tractor medida en el eje toma fuerza El rendimiento de la potencia de tractores y otras maquinas autopropulsadas es un tema que interesa conocer para ejercer una buena administracin. Fue el agricultor y al mismo tiempo Legislador de los Estados Unidos de Norteamrica, W. S. Crozier quien present un proyecto de ley para garantizar a los compradores de tractores, la adquisicin de estos con las caractersticas tcnicas que promocionaban los fabricantes. Este proyecto se convirti en ley el 15 de julio de 1919.Las correspondientes pruebas de tractores se le asign al Departamento de Ingeniera Agrcola de la Universidad de Nebraska donde se contina realizando dichas pruebas hasta la presente fecha. En trminos generales la Ley de Nebraska estipula lo siguiente: 1. Que un tractor existente de cada modelo vendido en el Estado de Nebraska, debe ser probado y examinado por un grupo de tres ingenieros de la Universidad del Estado.
2. Que cada fabrica, comerciante o individuo que ofrezca en venta un tractor en el Estado de Nebraska deber tener un permiso otorgado por la Comisin de Ferrocarriles del Estado. 3. El permiso para cualquier modelo de tractor se expedir despus de que el tractor se haya probado en la Universidad y que el funcionamiento del mismo se haya comparado con las especificaciones dadas por el fabricante.
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4. Que cada distribuidor del tractor debe tener un servicio de repuestos para cada modelo, el mismo que debe mantenerse dentro de los limites del Estado y a una distancia razonable de los clientes
Para la persona en cargada de administrar un pool de maquinas agrcolas las pruebas de Nebraska le sirven como una referencia de informacin imparcial de los rendimientos de la potencia de los tractores bajo condiciones normales de trabajo. Los datos del rendimiento de la toma de fuerza, indicados en las pruebas de Nebraska, representan la potencia til del tractor y equivale a un 90% de la potencia til mxima generada en el motor del tractor. Estos valores sin embargo, hay que manejarlos tomando en cuenta algunas variables como temperatura y presin atmosfrica que sean diferentes a los registrados en las pruebas de Nebraska. Por ejemplo, en un clima de elevada temperatura y baja presin se podran registrar hasta un 8% de disminucin o de incremento de la potencia, respectivamente. La disminucin de la presin debido a la altitud produce perdidas de potencia en un 3% por cada 300 metros de altitud a partir de los 1000 metros de altitud. La potencia a la barra de tiro representa el 75% - 81% de la potencia del motor. El administrador de maquinaria agrcola debe conocer que la seleccin adecuada de la
potencia a la barra de tiro, depende en gran medida, del conocimiento de los factores que la afectan. La resistencia al rodado es uno de los ms importantes La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. Es decir, que el tractor no se mueve mientras no venza esa fuerza. La resistencia al rodado se mide en kilogramos y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogramos de traccin. La resistencia al rodado depende de algunos factores. Los ms importantes son los siguientes: Friccin interna Flexin de los neumticos Penetracin de los neumticos en el suelo Peso sobre las ruedas. Diseo y presin de los neumticos
Para determinar el efecto de estos factores, se han realizado pruebas y ensayos mediante los cuales se ha obtenido algunos resultados, los mismos que se expresan en kilogramos de fuerza de traccin. Sobre la base de estos resultados se puede calcular la resistencia al rodado de un tractor de ruedas mediante la formula: RR = Peso sobre las ruedas (Ton) x Factor de resistencia al rodado (kg. Por ton) Como las condiciones del terreno varan ampliamente, existe una cantidad prcticamente infinita de resistencias al rodado. Des el punto de vista prctico, sin embargo se ha clasificado en cuatro grupos de suelos dndole a cada uno de ellos un factor tpico de resistencia al rodado, tal como se indica a continuacin:
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Suelo firme (grava) algo ondulado y que cede un poco Bajo la carga................................... Suelo arcilloso, duro, con baches y surcos, que cede Bastante bajo el peso. La penetracin aproximada de Los neumticos es de 2 a 3 cm. o mas... Suelos inestables, surcados y que ceden mucho bajo el Peso. Los neumticos se hunden de 10 a 15 cm. 50 Kg. /ton. 75 Kg. /ton.
32,5 Kg. /ton
Suelos blandos, fangosos y con surcos, o arenosos...... 100 a 200 Kg. /ton
En los tractores de oruga prcticamente no hay resistencia al rodado, por cuanto no existen los problemas de penetracin como lo es en el caso de los neumticos. Aqu, solo se debe considerar la friccin interna en el tren de rodamiento. Por otra parte, la potencia (energa) que se requiere para efectuar las labores agrcolas es funcin de algunas variables. No se conocen resultados de pruebas que sobre este tema se hayan llevado a efecto en el Ecuador. Ante la necesidad de disponer de valores aproximados, se procedi a un anlisis estadstico toda la informacin disponible obtenida por varios investigadores Los resultaos de este anlisis se presentan a continuacin: REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCIN PARA ARAR (Kg. / cm2) TIPO DE SUELO AUTOR Ligeros HUNT Medios Pesados 0,63 TIPO DE ARADO VERTEDERA DISCOS
Ligeros Medios
0,45 0,60
FRANK
Pesados Ligeros
0,80 0,40 0,60 0,40 O,60
BUCKINGHAM
Medios
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Pesados
Ligeros GARCIA LOZANO Medios
0,14 0,70
Pesados Ligeros Medios Ligeros RINGELMAN Medianos Pesados Ligeros STONE & GULPIN Medianos Pesados Ligeros INSTITUTO COLOMBIANO AGROPECUARIO Medianos Pesados Ligeros Medianos IHC Presados
1,40 0,40 0.60 0,42 0,56 0,77 0,22 0,38 0,52 0,42 0,63 1,00 0,21 0,80 1,40 0,22 0,38 0,52 0,422 0,63 1,00 0,21 0,80 1,40 0,40 0,60
CONTI
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MINISTERIO DE AGRICULTURA DE ESPAA Ligeros Medianos Pesados J. ORTIZ C. Ligeros Medianos Pesados ASAE 0,30 0,50 0,80 0,30 0,50 0,80 0,60 0,60
Ligeros
0,27
0,27
Medianos
O,59
0,59
Pesados
0,91
0,91
FRISBY & SUMMERS
Ligeros
0,73
0,73
Medianos
0,77
0,77
Pesados
0,81
0,81
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ANLISIS ESTADSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS CON VERTEDERA
DE TRACCIN PARA ARAR
SUELO Ligero Mediano Pesado
X 0,36 0,61 0,92
s 0,16 0,11 0,27
X t 0,975 (s n1) 0,36 0,101 0,61 0,69 0,92 0,170
ANLISIS ESTADSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCIN PARA ARAR CON DISCOS (Kg. / cm2) SUELO Ligero Mediano Pesado X 0,37 0,61 0,89 s 0,17 0,13 0,25 X= t 0.975 (s/n-1) 0,37 0,064 0,61 0,106 0,89 0,223
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REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCION PARA RASTRAR SEGN VARIOS INVESTIGADORES
TIPO DE RASTRA DE DISCOS AUTOR ACCION SIMPLE TANDEM EXCENTRICA
HUNT BUCKINGHAM G. LOZANO STONE & GULPIN INSTITUTO COLOMBIANO AGROPECUARIO J.ORTIZ C. ASAE FRISBY 145
418 419 264 238 268 265 417 275
600 550 --596 306 595 ---
158 194 150 132 149 ---
ANALISIS ESTADISTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCION PARA SEMBRAR TIPO DE SEMBRADORA U.T. X s X t 0,975 (s / n1)
PRECISION COMUN
Kg. / surco Kg. / m.
70,00 139,86
14,08 20,62
70,00 14,086 139,86 20,628
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS.
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Produccin Anual
La produccin anual (Pa), se define como la cantidad producida por una maquina durante el ao. Esta produccin se expresa de diferentes maneras. Cuando se trata de maquinas que trabajan desplazndose sobre la superficie del terreno la produccin anual se expresa en trminos de hectreas por ao (has/ao) En el caso de las cosechadoras combinadas (que son maquinas que se desplazan sobre la superficie del terreno), la produccin anual; se acostumbra de expresar mejor en trminos de unidades de peso cosechado por ao, por ejemplo toneladas por ao. Uso Anual El uso anual es el tiempo expresado en horas por ao (h/ao) El uso anual es la resultante de la produccin anual por el tiempo operativo (To) Ua = Pa * To Tiempo Operativo Es el tiempo que se emplea en realizar una labor en la unidad de superficie (para las maquinas que trabajan superficies) El tiempo operativo se expresa en horas por hectreas (h/ha) Para las maquinas que trabajan superficies el tiempo operativo es la inversa de la capacidad real o efectiva. Capacidad de Campo La capacidad de campo es la cantidad de trabajo que realiza una maquina en la unidad de tiempo y se expresa en trminos de hectreas por hora (ha/h) La capacidad de campo es una caracterstica que esta en funcin del tamao, de la velocidad de operacin y de otras variables que le son propias. La capacidad de campo puede ser capacidad terica y capacidad real llamada tambin capacidad efectiva. Capacidad Terica Para las maquinas que trabajan acopladas al tractor y que se desplazan sobre la superficie del terreno la capacidad terica (Ct) es directamente proporcional al ancho de trabajo y a la velocidad de operacin. El ancho de trabajo se expresa en metros por segundo o en kilmetros por hora.
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CT =
3.600 (s/h)*a(m)* v (m/s) 10.000 (m2/ha) Ct = 0,36 * a * v
El resultado, como se ha dicho, se expresa en ha/h en el hipottico caso de que la maquina aproveche todo el ancho de trabajo, marche a una velocidad constante, en direccin rectilnea y sin interrupciones de tiempo. Como en la practica esto no ocurre, el objeto del calculo de la capacidad terica es simplemente el de comparar con la capacidad real en cuyo calculo intervienen otros elementos. Capacidad Efectiva A la capacidad efectiva se la llama tambin capacidad real (ha/h). Para una mejor explicacin del por que la capacidad efectiva es siempre menor que la capacidad terica, se expone a continuacin el criterio de BARAAO (1986), que dice: La maquina tiene un ancho dado, pero durante el trabajo disminuye su valor. Con una segadora por razones dinmicas o por las condiciones del cultivo, el conductor reduce el frente de ataque en un pequea fraccin, en este caso, el coeficiente es menor que la unidad. En las rastras, por razones propias del trabajo, y por la direccin de la maquina, se produce una superposicin en los pasajes sucesivos; por tanto, el ancho nominal quedara disminuido. Cuando se trata de maquinas cuyo frente de trabajo esta relacionado con la labor, como es el caso de las sembradoras, el coeficiente es igual a la unidad. Lo mismo ocurre con las labores de escardas carpidas y aporques. En realidad la velocidad de; la marcha de avance no es constante, vara con el denominador tiempo. Durante un perodo prolongado de trabajo la maquina sufre detenciones o disminuye el espacio recorrido; por esta razn, es que la capacidad efectiva es menor que la terica. El tiempo transcurrido con la maquina detenida, o con menor velocidad o sin efectuar trabajo til, se computa como perdidas de tiempo o tiempo perdido, en porcentaje, como se dijo, sobre el total. Se dice entonces que en cierta operacin con una maquina dada, las perdidas por todo concepto representan un valor P por ciento La capacidad efectiva es entonces: Ce = 0,36**a*v 100-P 100 Ce = 0,0036**a*v(100-P) Donde: Ce = capacidad efectiva (ha/h) = coeficiente de correccin del ancho de labor a = ancho de la labor (m) v = velocidad de operacin (m/s) P = prdidas de tiempo (%)
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Eficiencia de Campo de una Maquina Agrcola
.La eficiencia de campo (Efc) es la relacin entre la capacidad efectiva y la capacidad terica
expresada en trminos porcentuales. Efc = Ce/Ct Formulas para el calculo de las capacidades de las maquinas 1- ASAE Engineering Practice: ASAE EP391. Ce = v*a*r/10 Donde: V = velocidad de operacin Km./h) R = coeficiente de tiempo efectivo (decimal) A = ancho del implemento (m) 2- FRANK Ce = a*v*r*0,1 Donde: 0,1 = 1.000 (m/km)/ 10.000 (m2/ha) Esta formula se emplea para calcular la capacidad efectiva de cualquier maquina que trabaja superficies en forma continua, pero no para las discontinuas como es el caso de las maquinas que se emplean en movimiento de tierras (FRANK 1977) Hay algunas maquinas mviles continuas, como por ejemplo las zanjadoras de las que interesa conocer mas la distancia recorrida que el volumen de tierra movida por hora. En estos casos la capacidad se calcula con la siguiente formula: Ce (km/h) = v (kph) * r Cuando se trata de cosechadoras combinadas, la capacidad de trabajo de la maquina se expresa en sacas, quintales o toneladas de producto cosechado por hora debido a que su capacidad referida a la unidad de superficie puede variar en funcin al rendimiento del cultivo. Para transformar capacidades dadas en unidades de peso por hora a ha/h se aplica la siguiente frmula:
ha/h =
Ce R
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Donde: Ce = (unidades de peso por hora
R =(unidades de peso por hectrea: R= rendimiento del cultivo). 3- MACKIBEN Ce = 0,0036**a*v (100-P) Donde: * = Coeficiente de Baraao a = Ancho terico de la maquina en metros v = Velocidad de operacin en metros por segundo P = Prdidas de tiempo durante la operacin Valores de y de P para utilizar en la frmula de Mackiben
Maquina Arado de vertedera Arado de discos Arado-rastra Arado subsolador Arado rotativo Rastra de discos Rodillos Sembradora al voleo Sembradora de granos finos Sembradora de precisin Escardillo Aporcador
0.95 0.95 0.80 1.00 0.95 0.90 0.80 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00
P 20 15 15 10 15 15 10 20 35 35 15 15
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Pulverizador Rozadora Guadaadora Cortadora-acondicionadora Cortadora-hileradora Rastrillo Enfardadora Cortadora Picadora Cosechadora Enrolladora 0.90 0.95 0.95 0.90 0.90 1.00 1.00 1.00 0.90 1.00 35 20 20 15 15 15 30 20 20 30
Valores de r y de v para usar en la formula de Frank
Maquina Arado de vertedera Arado de discos Arado de discos pesados Arado-rastra liviano Arado-rastra pesado Arado subsolador Escarificador Cultivadora Arado rotativo Rastra de discos
r 0.75 0.90 0.75 0.90 0.70 0.90 0.80 0.90 0.75 0.90 0.80 0.95 0.80 0.90 0.80 0.90 0.75 0.90 0.75 0.90
v 4-8 5 8 3-5 6 - 10 4-7 1-5 4-6 4-8 2-6 5 - 10
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Rastra de dientes Rodillos Equipo para mnima labranza Sembradora al voleo Sembradora de grano fino Sembradora de grano grueso Plantadora de papas Escardillo Aporcador Pulverizador Rozadora Guadaadora Acondicionadora de forraje Cortadora-hileradora Rastrillo de descarga lateral Enfardadora Cortadora-picadora Cortadora automotriz Arrancadora de mani Cosechadora de arrastre Cosechadora combinada 0.65 0.90 0.85 0.95 0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.55 0.75 0.70 0.90 0.70 0.90 0.50 0.75 0.75 0.95 0.75 0.85 0.70 0.80 0.80 0.90 0.70 0.90 0.65 0-80 0.40 0.65 0.40 0.65 0.75 0.85 0.60 0.80 0.60 0.80 5 - 10 5-7 4-7 5-8 5-7 5-7 3-5 5-8 4-7 5 - 10 5-8 5-7 4 -7 5-7 6 - 10 2-7 2-6 2-6 4 - 10 3-5 3-6
1. PROCEDIMIENTO DE WALSHAW Se basa en la conversin de unidades y dimensiones.
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Los problemas relacionados con el clculo de capacidades, eficiencias y otros que tienen que ver con la maquinaria agrcola no son difciles desde el punto de vista matemtico; sin embargo, en ocasiones, el estudiante se confunde al realizar el anlisis del problema. Para una correcta solucin de los problemas de este tipo, se recomienda observar las siguientes reglas: Leer cuidadosamente la informacin dada Determinar cul es la respuesta requerida Seleccionar los datos pertinentes al problema Hacer el anlisis de las unidades Hacer los clculos matemticos
Ejemplo: Para cosechar arroz se utiliza una maquina combinada que tiene un cabezal de 5 m de ancho. La maquina trabaja a una velocidad de 1,3 m/s y recolecta en la tolva de grano 1,83 libras de arroz por segundo, Calcular: La capacidad terica La capacidad e cosecha en quintales por hora.
Solucin: 2,34 ha/h = 1ha/10.000m2 * 5m * 1,3m/1 sg. * 3600 sg./1 h. 65,88 qq/h = 1,83 l/1 s * 33600s/1h* 1qq/100l CAPACIDADDE LAS MQUINAS PARA ELTRANSPORTEDE PRODUCTOS AGRCOLAS Coeficiente de ocupacin Es la relacin existente entre la distancia recorrida por el vehculo con carga completa y la distancia total cubierta por el mismo Ejemplo 1
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Un vehculo dedicado al transporte de productos agrcolas hace un viaje con carga plena y regresa vaco tiene un coeficiente de ocupacin de 0,5 Ejemplo 2 Un vehculo de 20 toneladas de capacidad de carga que transporta solamente 8 toneladas de ida y regresa vaco, tiene un coeficiente de ocupacin de: 8/20*0,5 = 0,2 Ejemplo 3 Si el mismo vehculo de 20 toneladas de capacidad de carga transporta solamente 8 toneladas de ida y 10 toneladas de regreso, tiene un coeficiente de ocupacin de: (10/20*0,5)*(8/20*0,5) = 0,45 Capacidad de transporte Se mide en cantidad de peso y distancia por la unidad de tiempo, es decir en trminos de t-Km./h t-km/h = C*v*r*0,5 donde: C = carga del vehculo V = velocidad media en kph R = coeficiente de tiempo efectivo 0,5 = coeficiente de ocupacin Cuando es necesario expresar la capacidad de transporte en toneladas por hora se emplea la siguiente frmula:
C* N Ton/h = ------------ + D 2d/v Donde: C = carga del vehculo N = cantidad de vehculos d = distancia de transporte en Km.
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v = velocidad en kph D = perdidas de tiempo en horas Esta frmula supone:
Que el coeficiente de ocupacin es de 0,5 Que la velocidad es igual tanto en el viaje de ida como en el de retorno d+d Vc Vv
Si la velocidad difiere, la expresin 2d, se convierte en Donde: Vc = velocidad del viaje con carga Vv = velocidad del viaje sin carga
CAPACIDAD DE LAS MAQUINAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS Cuando se trata de maquinas empleadas en movimiento de tierras el termino capacidad se refiere a la produccin expresada en metros cbicos por hora (m3/h) Los factores bsicos que afectan a la produccin son: Eficiencia horaria Factor de contraccin Capacidad de carga Tiempo de los ciclos La formula bsica para el clculo de la produccin es: Fc*Cc T Donde:
P = E
P = Produccin e metros cbicos (en banco) por hora E= Eficiencia en minutos de trabajo por hora reloj Fc = Factor de contraccin en banco para materiales flojos cargados Cc = capacidad de carga de la maquina en metros cbicos T = Tiempo de ciclos de la maquina en minutos Eficiencia horaria Ninguna maquina utilizada en el movimiento de tierras trabaja 60 minutos completos por hora debido a las perdidas de tiempo que ocurren durante la operacin. A continuacin se indica las eficiencias en minutos reales de trabajo por cada hora de operacin de algunas maquinas
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Tractores de orugas
Condiciones de trabajo bueno: 55 minutos por hora Condiciones de trabajo promedio: 50 minutos por hora Condiciones desfavorables o nocturnas: 45 minutos por hora Cargadores frontales y hojas de empuje con neumticos
Condiciones de trabajo bueno: 50 minutos por hora
Condiciones de trabajo promedio: 45 minutos por hora Condiciones desfavorables o nocturnas: 40 minutos por hora Contraccin en banco Un metro cbico de arcilla mojada en su estado en banco pesa aproximadamente 1779 Kg., Cuando esta arcilla se esta cargando en la caja de una tralla o en el cucharn de un cargador, este mismo metro cbico ocupa 1 m3. Esto ocurre porque el reborde cortante desmenuza el material dando lugar a cavidades de aire entre los pedazos; y estas cavidades de aire ocupan espacio adicional. Generalmente esto se conoce como tumefaccin del material Normalmente la arcilla mojada esponja el 25% estando cargada. Por consiguiente, un factor de contraccin del 0,75 aplicado a un volumen colmado de ste materia dar el equivalente de metros cbicos en banco que efectivamente esta moviendo esta maquina. A continuacin se indica los pesos en banco, y los factores de contraccin en banco, para los materiales comnmente encontrados en trabajos de movimiento de tierra. Arcilla mojada 1779,1 Kilogramos por metros cbico en banco Tumefaccin del material: 17,6% Factor de contraccin: 0,85 Arcilla seca Peso en banco: 1363,4 Kg./m3 Tumefaccin: 17,6% Factor de contraccin: 0,85% Arena mojada Peso en banco: 2075,8 Kg./m3 Tumefaccin: 15% Factor de contraccin: 0,87
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Tierra franca Peso en banco: 1837,9 Kg./m3 Tumefaccin: 11% Factor de contraccin: 0,90 Tierra franca mojada: Peso en banco: 1998,7 Kg./m3 Tumefaccin: 17,6% Factor de contraccin: 0,85 Formula para encontrar los metros cbicos en banco transportados M3 = Fc*Cc Donde: M3 = metros cbicos Fc = factor de correccin en banco del material cargado Cc = capacidad colmada de la maquina en metros cbicos Ejemplo 1 Una tralla de capacidad colmada equivalente a 24 m3 esta cargando arcilla mojada que tiene un factor de correccin en banco de 0,75. El volumen de arcilla en banco que se puede acarrear es la caja de la tralla es: 0,75*24 = 18 m3 en banco Ejemplo 2 Un tractor equipado con una cuchilla de empuje (bulldozer) de 8,2 m3 de capacidad esta empujando tierra franca que tiene un factor de correccin en banco de 0,90. Los metros cbicos empujados en cada pasada son: 0,90*8,2 = 7,4m3 de tierra en banco.
Ejemplo 3
Una cargadora equipada con un cucharn de 3,8 m3 esta cargando rocas y piedras trituradas que tienen un factor de correccin en banco de 0,74. Los metros en banco acarreados por cada carga del cucharn son: 0,74*3,8 = 2,8m3 en banco
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Capacidad colmada La capacidad colmada de las maquinas utilizadas en movimiento de tierra esta dada por las especificaciones tcnicas de cada maquina Trabajos con buldzer Cuando el trabajo a realizarse con hojas de empuje (bulldozers) requiere de una gran potencia y las distancias de acarreo son cortas, o cuando se presentan otros factores adversos como pendientes fuertes o condiciones del suelo difcil para utilizar trallas, el equipo mas adecuado, en estos casos, es el tractor equipado con buldzer. Existen diferentes tipos de buldzer: Angulable Recto En U K/G
Estos buldzeres tienen diferentes capacidades segn la marca y modelo. Para estimar la produccin expresada en metros cbicos por hora, se debe tomar en cuenta: El factor de expansin del material El tiempo del ciclo La eficiencia La capacidad del buldzer
El tiempo fijo es el que invierte una maquina durante el ciclo, en todo aquello que no sea acarreo y retorno. Es decir, el tiempo empleado en cargar, maniobrar acelerar y desacelerar durante el trabajo. Todos estos tiempos se consideran como constantes sin importar la distancia a la que se lleve o acarree el material El tiempo variable es el que se necesita para el acarreo, es decir el tiempo consumido durante el acarreo del material y el regreso en vaco. Este tiempo varia con la distancia a la que se lleve el material y la velocidad de la maquina. A continuacin se dan valores del tiempo constante tpicos para tractores de orugas con buldzer TRABAJO Operaciones utilizando La palanca de avanceRetroceso, sin cambiar La velocidad de la Transmisin Con la transmisin a una Velocidad ms alta en TIEMPO FIJO TOTAL (Un Ciclo) 0.10 minutos
0.20 minutos
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Retroceso Tractores con Servo transmisin Ejemplo Un tractor equipado con buldzer de 8,0 m3 de capacidad empuja tierra comn. Asumiendo que los requisitos y limitaciones de potencia permite que la maquina excave y empuje material a razn 3,8 kph, en primera hacia delante y retorne a 10,4 kph en tercera en retroceso. Cul es la produccin de la maquina si la distancia de empuje es de 30,5 m? Asuma que el tiempo constante es igual a 0,00, que el factor de contraccin volumtrica es de 0,80 y la eficiencia horaria de 50 minutos Solucin: Tiempo de acarreo = 30,5*60 3,8*1000 = 0,47 mtos Tiempo de retorno = 30,5*60 10,4*1000 = 0,18 mtos 0,00 0,47 0,18 0,65 mtos m3 en banco por viaje = 8,0m3*0,80 = 6,4 m3/viaje 0.00 minutos
Tiempo total del ciclo:
Rendimiento (m3 en banco/hora) = 50 minutos*6,4 m3/viaje 0,65 mtos Trabajos de Desbroce El buldzer es la maquina mas empleada en trabajos de desbroce. El desbroce consiste en la extraccin de todos los rboles, matorrales, troncos u otros obstculos existentes en una determinada superficie. Los factores que determinan el rendimiento de estas maquinas en el desbroce, son: 492 m3
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Tipo de vegetacin Densidad de la vegetacin Tomografa del terreno Mtodos de operacin Tipo de maquina
La capacidad real aproximada, en condiciones favorables de trabajo se indica a continuacin: Tipo de vegetacin: matorrales pequeos de hasta 15 cm. de dimetro (DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw. a la barra de tiro. Puede obtenerse una capacidad de 0,08 ha/h.
Tipo de vegetacin: rboles medianos (18-30 cm. DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw a la barra de tiro. Se puede obtener un rendimiento de 3 a 9 minutos por rbol. Tipo de vegetacin: rboles grandes de 30 a 90 cm. DAP. Se requiere tractores de mas de 80 Kw. a la barra de tiro y el rendimiento promedio es puede variar de 5 a 20 minutos por rbol.
Existen maquinas construidas por FLECO para realizar trabajos de desbroce de vegetacin muy densa con rboles de mas de 90 cm. DAP. Los trabajos realizados por FLECO Corporation conjuntamente con Caterpillar Tractor Co., el trabajo de investigacin realizado por el Ing. Guillermo Ojeda Lpez (tesis de grado de Ing. Agro.) y los datos proporcionados por el Servicio de Extensin Agrcola de la Universidad de la Florida, permiten presentar el rendimiento de algunas maquinas: Potencia del tractor: 80kw a la barra de tiro. Tipo de buldzer: angulable. Operaciones realizadas: Tala Apilado Eliminacin de desechos Emparejamiento del suelo RENDIMIENTO: 0,15 ha/h
Potencia del tractor: mas de 80 Kw. a la barra de tiro. Tipo de hoja: K/G. Operaciones realizadas: Tala Apilado Eliminacin de desechos Emparejamiento del suelo RENDIMIENTO: 0,27 ha/h Trabajo de Compactacin
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El material de relleno debe compactarse a fin de conseguir bases firmes para construcciones agrcolas.
El nmero de pasadas que se deben hacer con el equipo de compactacin (rodillos compactadores vibratorios, pata de cabra, lisos, etc.), depende del tipo de material a compactarse y su contenido de humedad. Aproximadamente un rodillo pata de cabra requiere de 250 Kg. de fuerza de traccin por tonelada de peso. El rendimiento puede estimarse aplicando la siguiente frmula: Cop Donde: T*V*L*E N
Cop = compactacin en m3 T = tiempo (60 minutos por hora) V = velocidad en metros por minuto L = largo del rodillo en metros E = espesor de la capa de tierra suelta que debe ser compactada N = numero de pasadas del rodillo Trabajo de Nivelacin La maquina bsica empleada en operaciones de nivelacin de tierras es la niveladora. El rendimiento de esta maquina depende de muchos factores variables. Entre los ms importantes se destaca la pericia del operador y el tipo de material Para calcular en tiempo que se requiere para realizar un trabajo, se debe hallar el nmero de pasadas que se requiere y estimar la eficiencia y la velocidad media. Puede emplearse la siguiente frmula: T Donde: T = tiempo en horas N = numero de pasadas D = distancia en Km. V = velocidad media en kph F = factor de eficiencia (minutos por hora) N*D V*F
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CAPACIDAD DE MAQUINAS ESTACIONARIAS Cuando se trata de maquinas estacionarias, los datos suministrados por el fabricante revelan la capacidad. En algunos casos se puede calcular la capacidad. Por ejemplo, cuando se trata de bombas de embolo, la capacidad se denomina caudal y se determina mediante la siguiente formula: Q =d*h*n*h*13,09 Donde: Q = caudal en litros por segundo d = dimetro del cilindro h = rendimiento hidrulico 13,09 = coeficiente CAPACIDAD DE ELEVADORES DE CANGILONES Se calcula mediante la formula: C = z*i*v**3600 Donde: C = capacidad en m3/h z = cantidad de cangilones por metro de cadena i = capacidad de cada cangiln en metros cbicos v = velocidad en metros por segundo = rendimiento volumtrico de los cangilones (depende de la velocidad de la cadena y el tamao de los granos). Este rendimiento oscila entre 0,5 a 0,8 La capacidad expresada en toneladas por hora se halla multiplicando la capacidad en metros cbicos por hora por el peso especfico en toneladas por metro cbico. METODOS DE TRABAJO EN EL CAMPO En la programacin de la maquinaria agropecuaria, los mtodos de trabajo en el campo tienen mucha importancia. Los mtodos de trabajo no son otra cosa que las formas con que las maquinas deben realizar los recorridos sobre la superficie del terreno. Existen varios mtodos de trabajo con distintas modalidades, cada una de las cuales se distinguen por su eficiencia. METODOS Se conocen los siguientes:
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Mtodo de franja de cabecera Modalidad continua Modalidad en amelgas Modalidad desde los extremos hacia el centro Modalidad del centro hacia fuera Modalidad en amelgas Mtodo en redondo Modalidad redondeando las esquinas Modalidad dejando franjas diagonales en las esquinas Modalidad con giros de 270 grados en las esquinas Modalidad con giros de 90 grados en las esquinas. El mtodo de franja de cabecera se caracteriza por las franjas que deben ser delimitadas en las cabeceras menos anchas del terreno y que sirven para que la maquinaria pueda dar vueltas. El mtodo en redondo consiste en hacer recorridos paralelos a los lados del terreno dando vueltas completas dentro de este. Generalmente las vueltas se dan en el sentido del reloj o en sentido contrario segn el implemento que se use. Por ejemplo, en el caso de la arada las vueltas se dan en sentido contrario al del reloj. Las guadaadoras, en cambio, trabajan en sentido del reloj. Mtodo en contorno En este mtodo los recorridos que hacen las maquinas se amoldan a las curvas de nivel con el propsito de controlar procesos erosivos del suelo. TERMINOLOGIA UTILIZADA Vuelta Es el recorrido de la maquina a lo largo o alrededor del campo o parcela desde un punto de partida determinado a otro punto adyacente al primero. Viaje Es media vuelta, es decir el recorrido que hace la maquina desde uno de loa extremos del campo al extremo opuesto Amelgas La operacin en amelgas es la prctica de dividir a la parcela en subparcelas para trabajarlas individualmente
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Franjas de viraje
Son las reas no trabajadas que sirven para los virajes de las maquinas. Estas franjas se trabajan posteriormente. Cabeceras El mtodo de franjas de cabecera tiene viajes paralelos con respecto a otros, se incrementan sucesivamente por el ancho de operacin del implemento y se inicia en uno de los extremos y termina en el extremo opuesto de la parcela. Cuando la franja de viraje esta en el extremo de la parcela se llama franja de cabecera. En trabajos en redondo, en parcelas rectangulares, la superficie trabajada por una maquina se puede hallar mediante la siguiente formula S
=
n * a (P-4an) 10.000
donde: S = superficie en hectreas n = cantidad de vueltas a = ancho efectivo de la maquina en metros P = permetro de la parcela en metros. La formula anterior puede aplicarse (con un mnimo de error) en parcelas que tiene forma de cuadrilteros irregulares. Eficiencia de los mtodos La eficiencia de los mtodos de trabajo se mide a travs del coeficiente de tiempo efectivo Tiempo efectivo Es la relacin entre el tiempo efectivo y el tiempo operativo Eficiencia del mtodo en redondo El mtodo en redondo es ms eficiente que otros mtodos siempre y cuando el tamao de la parcela no sea muy pequeo. El coeficiente de tiempo efectivo se calcula mediante la siguiente formula: r= donde: S = superficie en hectreas de una parcela rectangular de L metros de largo y A metros de ancho. 10.000* S _ 10.000 * S + 4R * A
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r = radio de giro de la maquina
Esta frmula supone que la velocidad de trabajo es constante, que la parcela es rectangular y que las cabeceras forman un ngulo de 45 grados con los lados de la parcela y que el ancho de la franja de cabecera es un mltiplo del ancho efectivo de la maquina El ancho ptimo de la parcela (A) se calcula mediante la siguiente formula: A= donde: a = ancho efectivo de la maquina, en metros Mtodo de Franja de cabecera, modalidad continua (ida y vuelta) En trabajo de ida y vuelta comienza en el extremo de la parcela y continuando con los viajes en forma paralela y contiguas, cada una con relacin a la anterior. Este mtodo es muy utilizado cuando se realiza la labor de arada utilizando un arado tipo reversible. Giros En las franjas de cabecera las maquinas deben realizar giros de 180 grados El ancho de la franja de cabecera depende del radio de giro y del ancho efectivo de la maquina. El ancho de la franja de cabecera se calcula mediante la siguiente formula: C= Donde: R = radio de giro en metros a = ancho efectivo C = ancho de la franja de cabecera, en metros Eficiencia del mtodo El coeficiente de tiempo efectivo es: r donde: S = superficie de la parcela en hectreas 10.000 x S
=
10,000 * S 4R + 3,242 a
3R2 4Ra + a2 + R
10.000 * S + 0,278 * t * v (A+2C)
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t = tiempo que requiere un giro en segundos A = ancho de la parcela en metros C = ancho de la franja de cabecera, en metros Modalidad en amelgas
La cantidad ptima de amelgas cuando se procede al trabajo en amelgas sucesivas alomando, es: n Donde: n = cantidad de amelgas L = longitud del viaje, en metros En una parcela que se trabaja en amelgas alternadas (alomando-hendiendo) la cantidad de amelgas es: n = 0,5 + 0,5 Largo de las amelgas Las amelgas excesivamente largas, especialmente en trabajos de cosecha, tienen el inconveniente de que la tolva de la cosechadora puede llenarse antes de que termine el viaje, lo cual impide la descarga de la tolva en las franjas de cabecera. La distancia (D) que debe recorrer una cosechadora hasta llenar la tolva se determina mediante la siguiente formula: D Donde: D = distancia que debe recorrer la cosechadora hasta llenar la tolva, en metros R = rendimiento del cultivo, en quintales T = capacidad de la tolva, en quintales. a = ancho de trabajo del cabezal de la cosechadora, en metros Eficiencia del mtodo El coeficiente de tiempo efectivo, cuando no existen surcos muertos y el ancho de la amelga es un mltiplo del ancho de la maquina es: 10.000 * T R* a A2 a*L
=
A2 2*a*L
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r=
40.000 * S * n 40.000 * S * n + 2 A2 + n (10.000 * S - L)2 A
Y, cuando el ancho de la amelga no es un mltiplo:
r=
40.000 * S * n 2 2 2 40.000 * S * n + 2 A + n (10.000 * S L) + 80.000 * n A
Cuando hay que tapar surcos muertos, para amelgas sucesivas: r= 40.000 * S * n 40000*S*n+ 2 A2 + n (10.000*S L)2 + 4*a*n*L (n-1) A
Para amelgas alternadas:
r=
40.000 * S * n 2 2 2 40000 (2n-1) + (10000*S - L) (2n-1) + 2 A + 4 a L (2n -3n+1) A
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METODOS DE FRANJAS DE CABECERA
Fuente: HUNT, D. Maquinaria Agrcola. Editorial Limusa. 1986
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SISTEMAS DE TRABAJO EN UNA PARCELA
Fuente: FRANK., R. Costos y Administracin de la maquinaria Agrcola. Editorial Hemisferio Sur. 1977
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EL TRABAJO DEL OPERADOR DE MAQUINARIA AGRICOLA Un administrador de maquinaria agrcola debe tratar de combinar los rendimientos de los tractores, de los implementos que se acoplan a el y de las personas que las operan, de tal manera, que se pueda obtener altos rendimientos en la utilizacin de la maquinaria agrcola en la agricultura. El trabajo que realiza un operador de maquinaria agrcola debe ser altamente eficiente, y para ello, es necesario algunos condicionamientos: La capacitacin del personal para operar, mantener y conservar la maquinaria agrcola Controles e instrumentos adecuados para el control de las maquinas durante la operacin Comodidad y seguridad para el operador durante el trabajo con maquinaria agrcola La capacitacin del personal. El hecho de que las maquinas agrcolas representan una fuerte inversin en el negocio agrcola, y por otra parte, por que se caracterizan por un cierto nivel de complejidad en su operacin, mantenimiento y conservacin, demanda la necesidad de que las personas que las operan tengan una adecuada formacin en la actividad que desempean. Un tractorista u operador de maquinas agrcolas calificado, se forma despus de haber aprobado los cursos que a nivel medio ofrecen algunas instituciones de educacin. Se estima que en el Ecuador han recibido entrenamiento adecuado, para ser operadores de maquinas agrcolas, no mas de 2000 personas. Si consideramos que, de acuerdo al III Censo Nacional Agropecuario, en el pas existen 12.928 tractores de ruedas, 1724 tractores de oruga y 1974 cosechadoras (o trilladoras), se deduce que hay un enorme dficit de tractoristas u operadores de maquinaria agrcola debidamente capacitados. Otros datos del III Censo Nacional Agropecuario, que a continuacin se indican, ratifican lo indicado anteriormente. En el pas existen 3.539 tractoristas que trabajan permanentemente en 1895 unidades de produccin agropecuaria (UPAs). Adems, hay 2781 tractoristas ocasionales. Es decir hay 6320 tractoristas en total.En el sector agropecuario trabajan 155.928 peones permanentes y 337.075 peones ocasionales Si se comparan los datos anteriores con las 16.646 maquinas agrcolas (tractores y cosechadoras) en operacin, se concluye que hay una gran cantidad de personas que carecen de una preparacin adecuada para operar dichas maquinas. Comodidad, seguridad, controles e Instrumentos
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El rendimiento de los operadores de maquinaria agrcola depende en gran medida de las condiciones de seguridad en que trabaja, del cabal entendimiento de los controles e instrumentos del tractor o de la cosechadora. Es indispensable que el operador siga las instrucciones del manual del operador en cuanto de refiere a las normas de seguridad y al uso de todos los controles e instrumentos. Los tractores agrcolas modernos estn diseados y construidos para ofrecer la mxima seguridad, gran maniobrabilidad y excelente comodidad para el operador a fin de que el trabajo sea efectuado con seguridad, eficiencia y un mnimo de fatiga. Los tractores se usan en condiciones muy diversas en cuanto a topografa del terreno, temperatura ambiental, humedad, radiacin trmica, viento, polvo, etc. Todos estos factores tienen su influencia en el rendimiento del operador. A continuacin se dan algunos limites permisibles de estos parmetros: Concentracin polvo........................................................15 mg /m3 Temperatura (grados centgrados) Zona de comodidad Limite inferior............................................................18 Lmite superior........................................................ 24 Zona tolerable Limite inferior ........................................................ -1
Lmite superior.......................................................... 38 Humedad ( % ) Zona de comodidad: Lmite inferior.............................................30 Lmite superior............................................70 Zona tolerable: Lmite inferior.............................................10 Lmite superior............................................90 Ventilacin (m3 / min) Zona de comodidad: Lmite inferior...........................................0,37
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lmite superior...........................................0,57 Zona tolerable: Lmite inferior...........................................0,14 Lmite superior..........................................1,40 El efecto de la temperatura sobre la actividad fsica y mental de los operadores de maquinas agrcolas, por ejemplo, influyen de la siguiente manera 49 grados centgrados: tolerable por una hora, ms o menos 29 grados centgrados: las actividades mentales declinan, respuesta lenta, comienzan los errores. 24 grados centgrados: comienza la fatiga fsica 18 a 24 grados centgrados: zona de comodidad 10 grados centgrados: comienza el entumecimiento de las extremidades.Visibilidad, temperatura y niveles de sonido. La visibilidad hacia delante y hacia atrs que debe existir en la cabina del tractor debe ser excelente. La cabina del tractor sirve como proteccin contra cualquier accin perjudicial para la salud del operador, especialmente cuando se aplica agroqumicos. Cuando un tractor esta equipado con cabina de proteccin es posible regular la temperatura interior entre 23 y 27 grados centgrados rango en el cual la mayora de los operadores se sienten confortables. Adems la cabina del operador sirve como proteccin contra ruidos excesivos. Se conoce que 40 horas de exposicin a la semana a niveles de sonido de 90 dBA o mayores, producen perdida permanente del odo. Los tractores son por lo general, bastante ruidosos, en efecto, un tractor sin cabina registra 95,17 dBA trabajando al 75% de su potencia; en cambio que tractores equipados con cabina registran alrededor de 70 dBA Asientos y controles Debido a la vibracin y a los golpes que son casi permanentes sobre el cuerpo del operador del tractor, se producen efectos perjudiciales a la salud. Con el propsito de reducir al mnimo estos riesgos, los asientos son diseados para reducir las vibraciones y golpes mediante una suspensin y amortiguacin adecuadas. La intensidad de las vibraciones es mayor cuanto mayor es la velocidad de trabajo. Cuando una persona opera un tractor, todos los sentidos, decisiones, y potencia muscular estn unidos a todo un sistema de ingeniera. El operador utiliza el odo, la vista, el tacto y hasta el olfato para interpretar el funcionamiento del tractor y para interactuar con los instrumentos de control, los mismos que deben estar bien localizados para mejorar la eficiencia del operador.
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El tablero de instrumentos es parte importante del tractor. Debe ser diseado de tal manera que el operador pueda vigilar permanentemente todos los indicadores para evitar daos al tractor. Los tractores modernos tienen tableros de instrumentos regulables hasta 51 grados y se adaptan con facilidad a cualquier conductor permitiendo una clara visin de todos los indicadores. Los controles tambin estn ubicados en sitios que permiten una adecuada compatibilidad en un sistema hombre maquina.
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RESUMEN La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo. En los tractores, la potencia puede ser expresada de las siguientes maneras: Potencia al motor Potencia a la barra de tiro Potencia a la toma de fuerza
La potencia se mide en Kw. Un Kw. es igual a 60.000 Nm. entre 60 segundos, es decir a 1000 Nm. por segundo. Cuando se realiza un trabajo con maquinaria agrcola, hay que considerar la velocidad con que se realiza el trabajo y la resistencia que ofrece el suelo a los diferentes implementos que se utilizan en las labores agrcolas. Para expresar la velocidad de operacin por lo general se utiliza los trminos kilmetros por hora, y kilogramos de traccin para indicar la resistencia del suelo. Sobre la base de estos datos, la potencia se expresa en Kw. La frmula para determinar la potencia expresada en Kw. es: Potencia (Kw. a la BdeT.) = Fuerza (Kg.) x Velocidad (kph.) / 368 POTENCIA AL MOTOR Es necesario distinguir los siguientes trminos: Potencia indicada Potencia de friccin Potencia al freno
POTENCIA A LA BARRA DE TIRO Es la potencia del tractor medida en la barra de tiro. Es una medida de potencia de traccin del motor mediante ruedas, neumticos u orugas POTENCIA EN LA TOMA DE FUERZA Es la potencia del tractor medida en el eje toma fuerza El rendimiento de la potencia de tractores y otras maquinas autopropulsadas es un tema que interesa conocer para ejercer una buena administracin.
LA LEY DE NEBRASKA
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En trminos generales la Ley de Nebraska estipula los siguientes: Que un tractor existente de cada modelo vendido en el Estado de Nebraska, debe ser probado y examinado por un grupo de tres ingenieros de la Universidad del Estado. Que cada fabrica, comerciante o individuo que ofrezca en venta un tractor en el Estado de Nebraska deber tener un permiso otorgado por la Comisin de Ferrocarriles del Estado. El permiso para cualquier modelo de tractor se expedir despus de que el tractor se haya probado en la Universidad y que el funcionamiento del mismo se haya comparado con las especificaciones dadas por el fabricante. Que cada distribuidor del tractor debe tener un servicio de repuestos para cada modelo, el mismo que debe mantenerse dentro de los limites del Estado y a una distancia razonable de los clientes Los datos del rendimiento de la toma de fuerza, indicados en las pruebas de Nebraska, representan la potencia til del tractor y equivale a un 90% de la potencia til mxima generada en el motor del tractor. Estos valores sin embargo, hay que manejarlos tomando en cuenta algunas variables como temperatura y presin atmosfrica que sean diferentes a los registrados en las pruebas de Nebraska. Por ejemplo, en un clima de elevada temperatura y baja presin se podran registrar hasta un 8% de disminucin o de incremento de la potencia, respectivamente. La disminucin de la presin debido a la altitud produce perdidas de potencia en un 3% por cada 300 metros de altitud a partir de los 1000 metros de altitud. La potencia a la barra de tiro representa el 75% - 81% de la potencia del motor. El administrador de maquinaria agrcola debe conocer que la seleccin adecuada de la potencia a la barra de tiro, depende en gran medida, del conocimiento de los factores que la afectan. La resistencia al rodado es uno de los ms importantes La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. Es decir, que el tractor no se mueve mientras no venza esa fuerza. La resistencia al rodado se mide en kilogramos y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogramos de traccin.
Produccin anual La produccin anual (Pa), se define como la cantidad producida por una maquina durante el ao. Esta produccin se expresa de diferentes maneras. Cuando se trata de maquinas que trabajan desplazndose sobre la superficie del terreno la produccin anual se expresa en trminos de hectreas por ao (has/ao) En el caso de las cosechadoras combinadas (que son maquinas que se desplazan sobre la superficie del terreno), la produccin anual; se acostumbra de expresar mejor en trminos de unidades de peso cosechado por ao, por ejemplo toneladas por ao. Uso Anual
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El uso anual es el tiempo expresado en horas por ao (h/ao) El uso anual es la resultante de la produccin anual por el tiempo operativo (To) Ua = Pa * To Tiempo Operativo Es el tiempo que se emplea en realizar una labor en la unidad de superficie (para las maquinas que trabajan superficies) El tiempo operativo se expresa en horas por hectreas (h/ha) Para las maquinas que trabajan superficies el tiempo operativo es la inversa de la capacidad real o efectiva. Capacidad de Campo La capacidad de campo es la cantidad de trabajo que realiza una maquina en la unidad de tiempo y se expresa en trminos de hectreas por hora (ha/h) Capacidad Terica Para las maquinas que trabajan acopladas al tractor y que se desplazan sobre la superficie del terreno la capacidad terica (Ct) es directamente proporcional al ancho de trabajo y a la velocidad de operacin. Capacidad Efectiva A la capacidad efectiva se la llama tambin capacidad real (ha/h). Eficiencia de Campo de una Maquina Agrcola
.La eficiencia de campo (Efc) es la relacin entre la capacidad efectiva y la capacidad terica
expresada en trminos porcentuales. Efc = Ce/Ct CAPACIDAD DE LAS MQUINAS PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS AGRCOLAS Coeficiente de ocupacin
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Es la relacin existente entre la distancia recorrida por el vehculo con carga completa y la distancia total cubierta por el mismo Capacidad de transporte Se mide en cantidad de peso y distancia por la unidad de tiempo, es decir en trminos de t-Km./h t-km/h = C*v*r*0,5 Cuando es necesario expresar la capacidad de transporte en toneladas por hora se emplea la siguiente formula: Esta formula supone: Que el coeficiente de ocupacin es de 0,5 Que la velocidad es igual tanto en el viaje de ida como en el de retorno Si la velocidad difiere, la expresin 2d, se convierte en d+d Vc Vv
Donde: Vc = velocidad del viaje con carga Vv = velocidad del viaje sin carga CAPACIDAD DE LAS MAQUINAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS Cuando se trata de maquinas empleadas en movimiento de tierras el termino capacidad se refiere a la produccin expresada en metros cbicos por hora (m3/h) Los factores bsicos que afectan a la produccin son: Eficiencia horaria Factor de contraccin Capacidad de carga Tiempo de los ciclos Eficiencia horaria Ninguna maquina utilizada en el movimiento de tierras trabaja 60 minutos completos por hora debido a las perdidas de tiempo que ocurren durante la operacin. Contraccin en banco
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Un metro cbico de arcilla mojada en su estado en banco pesa aproximadamente 1779 Kg., Cuando esta arcilla se esta cargando en la caja de una tralla o en el cucharn de un cargador, este mismo metro cbico ocupa 1 m3. Esto ocurre porque el reborde cortante desmenuza el material dando lugar a cavidades de aire entre los pedazos; y estas cavidades de aire ocupan espacio adicional. Generalmente esto se conoce como tumefaccin del material Normalmente la arcilla mojada esponja el 25% estando cargada. Por consiguiente, un factor de contraccin del 0,75 aplicado a un volumen colmado de ste materia dar el equivalente de metros cbicos en banco que efectivamente esta moviendo esta maquina.. Formula para encontrar los metros cbicos en banco transportados M3 = Fc*Cc Trabajos con buldzer Cuando el trabajo a realizarse con hojas de empuje (bulldozers) requiere de una gran potencia y las distancias de acarreo son cortas, o cuando se presentan otros factores adversos como pendientes fuertes o condiciones del suelo difcil para utilizar trallas, el equipo mas adecuado, en estos casos, es el tractor equipado con buldzer. Existen diferentes tipos de buldzer: Angulable Recto En U K/G Trabajos de Desbroce El buldzer es la maquina mas empleada en trabajos de desbroce. El desbroce consiste en la extraccin de todos los rboles, matorrales, troncos u otros obstculos existentes en una determinada superficie. Los factores que determinan el rendimiento de estas maquinas en el desbroce, son: Tipo de vegetacin Densidad de la vegetacin Topografa del terreno Mtodos de operacin Tipo de maquina La capacidad real aproximada, en condiciones favorables de trabajo se indica a continuacin: Tipo de vegetacin: matorrales pequeos de hasta 15 cm. de dimetro (DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw. a la barra de tiro. Puede obtenerse una capacidad de 0,08 ha/h. Tipo de vegetacin: rboles medianos (18-30 cm. DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw. a la barra de tiro. Se puede obtener un rendimiento de 3 a 9 minutos por rbol.
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Tipo de vegetacin: rboles grandes de 30 a 90 cm. DAP. Se requiere tractores de mas de 80 Kw. a la barra de tiro y el rendimiento promedio es puede variar de 5 a 20 minutos por rbol. Existen maquinas construidas por FLECO para realizar trabajos de desbroce de vegetacin muy densa con rboles de mas de 90 cm. DAP. Trabajo de Compactacin El material de relleno debe compactarse a fin de conseguir bases firmes para construcciones agrcolas. El nmero de pasadas que se deben hacer con el equipo de compactacin (rodillos compactadores vibratorios, pata de cabra, lisos, etc.), depende del tipo de material a compactarse y su contenido de humedad. Aproximadamente un rodillo pata de cabra requiere de 250 Kg. de fuerza de traccin por tonelada de peso. El rendimiento puede estimarse aplicando la siguiente frmula: Cop T*V*L*E N
TRABAJO DE NIVELACIN La maquina bsica empleada en operaciones de nivelacin de tierras es la niveladora. El rendimiento de esta maquina depende de muchos factores variables. Entre los ms importantes se destaca la pericia del operador y el tipo de material Para calcular en tiempo que se requiere para realizar un trabajo, se debe hallar el nmero de pasadas que se requiere y estimar la eficiencia y la velocidad media. Puede emplearse la siguiente formula: T N*D V*F
CAPACIDAD DE MAQUINAS ESTACIONARIAS Cuando se trata de maquinas estacionarias, los datos suministrados por el fabricante revelan la capacidad. En algunos casos se puede calcular la capacidad. Por ejemplo, cuando se trata de bombas de embolo, la capacidad se denomina caudal y se determina mediante la siguiente formula
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Q =d*h*n*h*13,09
CAPACIDAD DE ELEVADORES DE CANGILONES Se calcula mediante la formula: C = z*i*v**3600 PREGUNTAS DE REPASO Que entiende por potencia? Cmo se expresa la potencia de los tractores? A que es igual la potencia a la barra de tiro de un tractor? Que es potencia indicada? Que es potencia de friccin? Que es potencia al freno? En donde se mide la potencia a la toma de fuerza? Indique 3 factores que influyen en la resistencia al rodado Cmo se calcula la resistencia al rodado? Cul es la resistencia al rodado en suelo firme? Cul es la resistencia al rodado en suelos inestables? Cul es el requerimiento unitario de traccin para arar un suelo ligero utilizando un arado de vertedera? Cul es el requerimiento unitario de traccin para arar un suelo mediano utilizando un arado de discos? Cul es el requerimiento unitario de traccin para sembrar utilizando una sembradora de precisin en un suelo pesado? Cul es el requerimiento unitario de traccin para rastrar un suelo mediano con una rastra tipo tandem? Cul es la capacidad terica de una cosechadora con un cabezal de 5 m de ancho que trabaja a 6.4 kph? Si la capacidad terica de una hileradora es de 5 m de ancho, es de 2.8 ha/h y hace 25.48 has en 13 horas, cual es la eficiencia de campo? Cul es la capacidad de una cosechadora de maz equipada con un cabezal de 6 hileras separadas 0.8 m, que viaja a 5.32 kph y pierde un 40% del tiempo disponible? Cuan rpido debe operar un tractor equipado con un arado de 4 cuerpos de 46 cm. de ancho de corte cada uno para hacer un promedio de 1.2ha/h? Asuma una eficiencia del 82.5% Hay que cosechar 130 hectreas de arroz en 8 das, con un promedio de 6 horas diarias de trabajo. Cul debe ser la capacidad de campo de la cosechadora? Cul es la capacidad de transporte de un camin que carga 20 toneladas y viaja a una velocidad media de 50 kph? En una jornada de trabajo de 8 horas el conductor pierde 1.5 horas en almorzar; 0.5 horas en la estacin de servicio para cargar combustible y otras 0.5 horas en detenciones varias. Una cooperativa que acopia arroz posee dos camiones de 20 toneladas. Tienen que transportar el arroz a un sitio que dista 60 Km. Los camiones con la carga viajan a 50 kph y regresan vacos a 70 kph. La carga dura 1 hora y la descargada 45 minutos. Cul es la capacidad de transporte? Una cosechadora de maz avanza 25 m en 30 segundos. Cosecha 49 libras en 55 segundos. El maz pesa 100 libras por saca. Durante la operacin se pierde el 30% del tiempo disponible. Se trabaja 7 horas diarias. La cosechadora consume 5 galones de diesel por hora. El costo del combustible es de 0.80 dlares por galn
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Calcular: La capacidad d Kg./minuto La velocidad en Km./h La capacidad terica Las hectreas trabajadas por da El tiempo operativo Las toneladas por Km. El consumo de combustible en Km./galn La produccin del cultivo en sacas por hora. Una cosechadora combinada para arroz tiene un ancho de corte de 3.65 m y puede descargar su tanque de granos de 1400 Kg. de capacidad en 2.8 minutos. Cuando la cosechadora descarga el tanque de granos sobre la marcha tiene una eficiencia del 95% operando a 1.4 metros por segundo. El rendimiento del cultivo es de 6000 Kg. /ha y la eficiencia de recoleccin es del 95%. Asuma = 0.9 Calcular: Numero de tolvadas por hectrea Tiempo perdido por hectrea La eficiencia de campo en el supuesto de que la maquina tuviera que parar para descargar la tolva Calcular la capacidad de una pulverizadora de 15 boquillas espaciadas 0.7 m si la velocidad de operacin es de 6kph y el tiempo perdido 40% Qu ancho debe tener una sembradora de arroz para que pueda sembrar 1.5 ha/h? Derive una frmula para determinar la capacidad terica de una maquina si se conoce que la eficiencia de campo es de 82.5%. PREGUNTAS PARA ANALISIS Cules son los requerimientos unitarios de traccin de la labor de arada en suelos dedicados a la siembra de arroz en la zona de Daule? Cules son los requerimientos unitarios de traccin en la labor de rastrar en los suelos dedicados a la siembra de arroz en la zona de Samborondon? Qu estipula la Ley de Nebraska? Cules las capacidades tericas de la maquinaria para la labranza del suelo , de propiedad de la UAE?
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AUTOEVALUACION 1. La potencia que desarrolla un motor a partir de la presin efectiva media Que tiene lugar en la cabeza del pistn se llama potencia indicada 2. La potencia que se necesita para que un motor funcione a una velocidad dada sin que se genere un trabajo util se llama potencia de friccin V V F F F V V F V V V V V F F F F F
3. La potencia a la barra de tiro representa el 75% de la potencia al motor V 1. La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas F 5. En los tractores de oruga prcticamente no hay resistencia al rodado 6. Los requerimientos unitarios de traccin para arar con vertedera en Suelos ligeros de de 0.36 kg./cm2 7. Los requerimientos unitarios de traccin para arar con discos en Suelos livianos es de 0.37 kg./cm2 8. Los requerimientos unitarios para sembrar con sembradora de Precisin es de 70 kg. por surco, como promedio 9. Los requerimientos unitarios de traccin para rastrar con rastra de Discos, tipo tamdem es de 320,50 kg. Por metros, como promedio 10.La produccin anual es la cantidad producida durante el ao y se expresa en horas por hectrea 11. El uso anual es la cantidad de tiempo que se utiliza una maquina durante el ao 12. Tiempo operativo es el tiempo insumido por cada unidad Producida F 13. Ct = 0.0036 * * v F 14. Cr = 0.36 * * v F 15. Efc = Ce/Cr F
V V V V V
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16. El coeficiente de ocupacin es la relacin existente entre la distancia recorrida con carga completa y la distancia total cubierta por un vehculo 17. La capacidad de transporte se mide en cantidad de peso por distancia por unidad de tiempo 18. Si el tiempo operativo es 0.86 h/ha, la capacidad de campo es 1.16 ha/h

V V F F V V F F
19. Una sembradora en hileras de 15 abre surcos espaciados 17 cm. entre si es capaz de sembrar 5.4 ha/h
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BIBLIOGRAFA 1. ARIAS, HERNNDEZ, A. Maquinaria Agrcola. Tecnolgico Agrcola. 11968 2. ASAE. Agricultural Engineering Handbook. 1990
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Cooperative
4. BERLIN, J., D. Maquinaria para Desmonte y Movimiento de Tierras. 1963 5. BAINER, R. Principles of Farm Machinery. John Willey & Sons. 1990 6. CO. Analysis and Results of Forest Sites CATERILLAR TRACTOR preparation Project. S/f. 7. CAMACHO, H., et., al. Conceptos sobre potencia y traccin en tractores Agrcolas. Compendio 9. Instituto Colombiano Agropecuario. 1975 8. BOWERS, WENDELL. Fundamentos de Funcionamiento de Maquinaria. Publicaciones de Servicio John Deere. S/f. FMO.
9. BARAAO, T., V., et., al. Maquinaria Agrcola. Editorial Hemisferio Sur S.A. Buenos Aires, Argentina. 1986 10. FRANK, R. Costos y Administracin de la maquinaria Agrcola. Buenos Aires. 1977 11. FERNANDEZ, Y. El Clculo del Trabajo de las Maquinas Agrcolas. Madrid. 1969 12. GASIM, I. Combine Capacity and Cost. ASAE. 1977 13. HUNT. D. Farm Power and Machinery Management. Ames. Iowa. 1980 14. HEIPE, D. Movimiento de Tierras: Un Arte y una Ciencia. Peoria, Ill. S/f 15. OJEDA, G. Evaluacin de la Eficiencia de dos Tipos de Dozers en Desbroce de Vegetacin Tropical. Tesis. 1968 16. Diez Aos de Observaciones de la Capacidad de Campo de las Maquinas Agrcolas en Funcin al Tamao de Parcela. CONUEP_UTB. 1988
17. ROME PLOW CO. The Rome KG Blade Operations Handbook. S/f. 18. USAID. Equipment for Clearing Land.
497
UNIDAD III-2 LOS COSTOS DE LA MECANIZACION OBJETIVOS DE LA UNIDAD 5. Ensear cmo se clasifican los costos de la maquinaria agrcola 6. Indicar una metodologa para determinar el costo operativo horario de tractores y de otras maquinas autopropulsadas 7. Indicar una metodologa para determinar el costo operativo horario de los implementos agrcolas 8. Ensear cmo se determina la tarifa de las labores mecanizadas 9. Indicar como se selecciona la potencia del tractor y el tamao de los implementos para una determinada unidad de produccin agropecuaria 10. Ensear cmo se programa los trabajos de las maquinas agrcolas en una determinada unidad de produccin agropecuaria
498
DESARROLLO DE LA UNIDAD Definicin de trminos Costo SCHAEFER186, indica que los costos son por su naturaleza el consumo de bienes para realizar una produccin, consumo de bienes en el sentido ms amplio, es decir, no solamente los bienes materiales, sino tambin abstractos, como ser por ejemplo, los servicios El costo se define tambin como la expresin en dinero de las erogaciones insumidas para atraer a los factores de la produccin hacia la obtencin de un bien o prestacin de un servicio.187 El costo se compone de la suma de gastos, de la amortizacin y del inters. Esta definicin indica que el costo es: 1) la suma de dinero insumida, es decir no necesariamente gastada en efectivo, 2) la suma de gastos, amortizaciones e intereses, o sea que el costo no es sinnimo de gasto dado que stos solamente son una parte del costo188 Simblicamente se puede representar como: Donde: C = costo G = gastos A =amortizacin I = intereses. Consecuentemente, indica el autor antes citado, el gasto es parte del costo que comprende las erogaciones insumidas en servicios que se extinguen totalmente con el proceso productivo. Clasificacin de los costos Los costos de la maquinaria agrcola pueden ser reales o estimativos. El costo real es aqul en el cual efectivamente se ha incurrido, es decir es un costo pasado. El costo estimativo es un costo aproximado de una situacin futura, por lo tanto no es un costo exacto. C=G+A+I
186
SCHAEFER, W. Problemas econmicos de la mecanizacin agraria. Coleccin Agropecuaria del I.N.T.A. Buenos Aires. 1960, Op, cit. p. 11 187 FRANK, R. Costos y Administracin de la maquinaria Agrcola. Editorial Hemisferio Sur 1977. Op., cit. p 29 188 Ibdem
499

SCHAFER (1960), citado anteriormente, clasifica a los costos de la maquinaria en costos segn su origen y en costos segn la dependencia de su uso. Los costos segn su origen Costos de capital Amortizacin Inters Costos de conservacin: Reparaciones Mantenimiento Costos de combustibles, lubricantes y materiales accesorios: Combustibles Lubricantes Materiales accesorios Costos generales: Galponaje Seguro Impuestos Los costos segn la dependencia de su uso son: Costos fijos Intereses Costos generales Costos condicionalmente variables Depreciacin Reparaciones Costos variables Combustibles Lubricantes Materiales accesorios Mantenimiento. Todos los costos mencionados se relacionan entre s de alguna manera. Por ejemplo, las reparaciones determinan la vida til de la maquina, y esta a su vez seala el monto de la cuota de la depreciacin.189 DEFINICIONES
189
Ibdem.
500

Amortizacin: Es la compensacin de la depreciacin de la maquina. La cuota de la amortizacin puede ser anual o por hora de trabajo. Depreciacin: Es la prdida de valor que sufre una maquina debido al uso, al transcurso del tiempo o a la obsolescencia. Calculo de la cuota de amortizacin En costos estimativos se puede determinar la amortizacin mediante los siguientes mtodos: Mtodolineal Mediante este mtodo se obtiene una depreciacin constante durante la vida til de la maquinaria. Es el mtodo ms utilizado y su frmula es: VN VRP Vua Donde: A = amortizacin VN = valor a nuevo VRP = valor residual pasivo Vua = vida til en aos
=
El valor a nuevo es el precio de la maquina en estado nuevo, sin uso. El valor residual pasivo es el valor de la maquina al fin de su vida til, es decir el valor que aun le queda como chatarra o por los materiales recuperables que tiene. La vida til en aos (vida econmica) es el tiempo transcurrido desde que se compra la maquina nueva hasta el momento en que resulta econmico el reemplazo de esta por otra de iguales o mejores caractersticas. No hay que confundir los conceptos de vida fsica, vida econmica o vida contable de las mquinas agrcolas. La vida fsica llega a su fin cuando a una maquina no se la puede reparar debido a fallas en los sistemas o partes que son consideradas irremplazables. La vida contable es la vida prevista por los fabricantes en funcin a conceptos tcnicos de diseo y construccin. La vida econmica est dada por el tiempo transcurrido desde que se compra la mquina, sin uso, hasta el momento en que resulta econmico el reemplazo de sta por otra de iguales o mejores caractersticas. Estimacin de la amortizacin cuando se trata de maquinaria usada A = VRAcir VR
501
Dfp Donde:
VRAcir = valor residual activo circunstanciado Dfp = duracin futura probable El VRAcir es el valor de la mquina usada en condiciones de cumplir con sus funciones especficas en un momento dado de su vida til El VRP llamado tambin valor de rescate, valor final, valor de recambio, etc., es el valor que tiene la maquina al finalizar su vida til El VRP es difcil de calcular por cuanto en el pas no existen datos confiables sobre cotizaciones de maquinaria agrcola usada Para el efecto, se puede aplicar los siguientes valores: Para arados de discos, de vertederas, arados-rastra, sembradoras y aporcadores: Aos de uso 5 10 15 20 % del VN 50 40 30 20
Para rastras de discos, rastras de dientes, guadaadoras, rastrillos, remolques: Aos de uso 5 10 15 20 Para tractores, cosechadoras hileradoras, enfardadoras: Aos de uso 5 10 15 20 Para pulverizadores Aos de uso 5 10 15 20 % del VN 60 40 25 15 % del VN 60 40 30 20 % del VN 60 40 30 25
502

BOWERS, W.,190 propone los siguientes valores como % de VN: Edad (aos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tractores 62,56 57,56 52.95 48.71 44.82 41.23 37.93 34.90 32.11 29.54 17.18 15,00 Otras maquinas 52,40 47.53 42.50 37.65 33.50 29.82 26.54 23.62 21.02 18.71 16.65 14.82
Segn ASAE el VRP el valor residual pasivo se calcula mediante las siguientes formulas: VRP VRP VRP = VN*0,68(920)N para tractores = VN*0,64(0,885)N para cosechadoras y recogedoras de algodn = VN*0,60(0,885)N para las siguientes maquinas:
Arrancadora de maz Cortadoras rotativas Equipo para la aplicacin de fertilizantes secos Equipo para la aplicacin de fertilizantes lquidos Acondicionadores de heno Niveladoras de suelos Palas cargadoras Distribuidores de estircol Segadoras Rastrillos de descarga lateral Equipo para la siembra Arados Rastras Rodillos pulverizadores de suelo Plantadoras Carretones agrcolas Camiones, camionetas u otros vehculos utilizados para el transporte de productos agrcolas. VRP = 0,56(0,885)N para embaladoras, cosechadoras de forraje, picadoras-ensiladoras. En las formulas N = vida til en aos
190
BOWERS, W. Manejo de Maquinarias. FMO. 1977
503

Calculo de la amortizacin por el mtodo del porcentaje sobre el saldo A=1n
VRP VN
Calculo de la amortizacin por el mtodo de la suma de los dgitos A = ADR donde: ADR = ao de desvalorizacin restante d = suma de los dgitos (aos) Calculo de la amortizacin mediante el mtodo del fondo amortizacin A
=
VN-VRP d
acumulativo de
la
(VN-VRP) (1 * i)N - 1
donde: i = tasa de interes Calculo Del ineters Del capital fijo Una de las formas de explicar este componente del costo es indicando que, si en lugar de invertir en maquinaria, se deposita o ahorra en una financiera, este capital redituara un inters. Para el clculo del inters debe definirse previamente cual seria la tasa de inters a aplicar y cual debe ser el monto de la inversin sujeta a inters Se sugiere que la tasa de inters a aplicar debe ser aquella que fija el banco Nacional de Fomento o una financiera para capitales destinados a la compra de maquinaria agrcola El monto de la inversin sujeta a inters es la mitad del valor de la amortizacin: ICF = Donde: ICF = inters del capital fijo Vu = vida til I = tasa de inters La Asociacin de Contratistas de los Estados Unidos de Norteamrica utilizan la siguiente formula: ICF = (n+1)* S(n-1)VN 2n VN + VRP 2 * Vua i
504

donde: n = numero de aos de utilizacin de la maquina S = valor residual pasivo, en decimales. Repuestos y Reparaciones Crr = VN *rr Donde: Crr = costo de repuestos y reparaciones Rr = coeficiente de repuestos y reparaciones. Para determinar los coeficientes que se indican en el apndice se utiliz la formula costos totales de repuestos y reparaciones n (h)V vn Combustibles Para determinar el consumo de diesel del tractor, se sugiere consultar los tests de Nebraska. Caso de no disponer de la informacin que esta en los tests de Nebraska, se calcula el consumo promedio mediante la siguiente formula: :Cc = 0,31 * PTOkw * S/. /litro Donde: Cc = consumo de combustible en sucres por hora POkw = mxima potencia del tractor en la toma de fuerza expresada en kw. S/. /Litro = valor del combustible en sucres por litro .Lubricantes El consumo promedio de lubricantes se determina as Aceite del motor:Amot = 0,0049* Kwmot*S/. /litro Aceite hidrulico Ahid = 0,0013*Kwmot*S/. /litro Grasa: Gr = 0,0014*kwmot*S/. /Kg.
505

Otra forma de calcular el costo horario por concepto de lubricantes, es determinando la capacidad de cada compartimiento de los aceites (motor, hidrulico), o sea el volumen en litros y dividiendo para el numero de horas de trabajo al termino de las cuales debe hacerse el recambio del lubricante y multiplicando por un coeficiente que varia entre 0,75 y 0,90 segn el estado de la maquina, lo que da el consumo real del lubricante. Si este consumo se multiplica por el costo del litro del lubricante, se obtiene finalmente el costo horario por este concepto. Creal = volumen enlitros * S/. /litro 0,80 * n (horas) Mano de obra (salario del tractorista) Se determina mediante la siguiente frmula: MdeO = Donde: 160 = nmero de horas reglamentadas de trabajo al mes 2 = coeficiente de incremento del sueldo bsico. Seguro La maquinaria agrcola es altamente costosa y sujeta a riesgos (accidentes, robo, etc.) Hoy en da la mayor parte de agricultores aseguran sus maquinas para protegerlas contra varios riesgos, incluyendo la responsabilidad civil por daos a terceras personas. El costo horario por este concepto depende de la prima que fije la aseguradora, del capital asegurado y del numero de horas de uso de la maquina al ao. Galponaje La maquinaria agrcola permanece ociosa una gran parte del ao .A fin de evitar el desgaste prematuro por la accin del clima, es conveniente almacenarla dentro de edificaciones especialmente construidas para tal efecto. Las edificaciones para el resguardo de las maquinas agrcolas pueden representar una fuerte inversin que necesariamente incide en el costo operativo horario .La construccin de talleres, galpones, el personal dedicado al mantenimiento de la constriccin as como los materiales utilizados con este propsito, deben ser tomados en cuenta para el clculo del costo horario por este concepto. VALOR DE LA MAQUINARIA USADA sueldo mensual 160 2
506

En el Ecuador no existen antecedentes que permitan fijar un valor por la maquinaria usada. Para valorizar correctamente una maquina usada, es necesario tener buenos conocimientos tcnicos para evaluar el desgaste por el uso, evaluar el costo de las reparaciones futuras, el riesgo de obsolescencia por el adelanto tcnico, etc. Matemticamente se puede calcular el valor actual de la maquina en funcin al nmero de aos de uso, mediante la siguiente frmula: Vact. = (VN-VRP) Donde: N = vida til en aos n = nmero de aos de uso PROCEDIMIENTO DE CALCULO SUGERIDO POR EL AUTOR PARA EL CALCULO DEL COSTO OPERATIVO HORARIO DE TRACTORES Y COSECHADORAS COMBINADAS PARA MAQUINAS NUEVAS, SIN USO Delimitarla vida tilen aos Previamente es necesario recordar que lo que interesa al Ingeniero Agrnomo o al Economista Agrcola, es la vida econmica de las maquinas agrcolas En el Ecuador se acostumbra a fijar la vida econmica de las maquinas agrcolas como si fuera la vida contable (sugerida por los fabricantes). Por otra parte, la falta de datos confiables no permite disponer de cifras estadsticas seguras que facilite el clculo de la duracin de la vida econmica. As mismo, conviene recordar que las causas que limitan la vida econmica de las maquinas agrcolas son: a) el desgaste por el uso; b) el desgaste por el tiempo y c) la obsolescencia. Las maquinas agrcolas pueden considerarse como obsoletas en los siguientes casos: Cuando un nuevo modelo de la misma maquina ha cambiado de diseo habindola ms eficiente; y Cuando una maquina resulta anticuada a cambio de los adelantos tecnolgicos En la medida en que ms se use una maquina mas all de su vida econmica, generalmente ocurre lo siguiente: Un incremento significativo en el costo de las reparaciones Una disminucin de la eficiencia de campo Un desmejoramiento de la calidad del trabajo Una disminucin de la seguridad del servicio Un incremento del riesgo de prdida de la produccin (1+i)N -(1+i)n ( 1+i)N - 1
507

A la suma de lo indicado anteriormente algunos autores denominan inferioridad operativa que es equivalente a un lucro cesante que tiene naturaleza de costos. Como estos costos aumentan con la edad de la maquina se los llama costos operativos crecientes 191 La vida til de las maquinas agrcolas se puede delimitar aplicando varios mtodos. Uno de los ms sencillos es el que se basa en la depreciacin promedio y los costos totales promedios sugerido por Schaefer192 En la siguiente pgina se presenta un ejemplo del clculo. La vida til se cumple cuando los costos totales promedio anual llegan al minino valor. En el caso del ejemplo la vida til del tractor es de 14 aos.
DELIMITACION DE LAVIDATIL EJEMPLO: EL VALOR A NUEVO DE UNA MAQUINA ES DE 50. 000 DOLARES. SE ASUME QUE LOS COSTOS OPERATIVOS CRECIENTES SE INCREMENTAN EN 1,000 UNIDADES MONETARIAS ANUALES.
191
TERBORCH, G. citado por SCHAEFER, W. Problemas econmicos de la Mecanizacin Agraria. I.N.T.A. 1960. Op., cit. p. 14 192 Ibdem, p. 15
508
DELIMITACION DE LA VIDA UTIL DEL TRACTOR
VID A UTIL EN AOS
COSTOS OPERATIIVOS CRECIENTES

ANUAL ACUMULADO
DEPRECIACION PROMEDIO ANUAL PROMEDIO ANUAL
COSTOS TOTALES PROMEDIO ANUAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 1.000 3.000 6.000 10.000 15000 21.000 28.000 36.000 45.000 55.000 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 25.000 16.,666 12.500 10.000 8..333 7.140 6.250 5..560 5.000 4..550
50.000
25.500 17.6,66 14.000 12.000 10.833 1.0.140 9.750 9..560 9..500 9.,500
Clculo del uso anual Aplique la siguiente frmula: Ua = S * To Donde: Ua uso anual S = produccin anual To = tiempo operativo Ejemplo:
509

Labor Roza Arada Rastrada Mullida Siembra TOTAL S(has) 60 60 120 60 To (h/ha) 1,2 3,0 2,2 2,0 738 h/ao Ua (h/ao) 72 180 264 120
60
1,7
102
Clculo de la vida til en horas Utilice la siguiente frmula: Vuh = Vua * Ua Donde: Vuh = vida til en horas. Calculo del valor residual pasivo Para tractores: VRP = VN * 0,68(0,92)N Para cosechadoras: VRP = VN * 0,64(0,885)N Clculo de la amortizacin Aplique la siguiente frmula: VN - VRP Vuh Clculo del inters del capital fijo Utilice la siguiente frmula: ( VN -VRP) i Vuh Reparaciones y repuestos
510
Utilice la siguiente formula: (0,40 N2 + 2)VN 100
Ua
Donde N = nmero de aos de vida de la mquina al momento de hacer el calculo. Combustibles Consultar las pruebas de Nebraska, o aplicar la siguiente formula: Cc =0,31 * PTOkw * S/. /Litro
Al resultado aadir el 5% por concepto de desperdicio en el manejo del combustible. Lubricantes Aceite para motor Aplicar la formula: Amot = 0,0049*Kwmot*S/./Litro Aceite hidrulico Aplicar la siguiente formula: Ahid = 0,0013*Kwmot*S/. /Litro Grasa Aplicar la siguiente formula: Gr = 0,0014*Kwmot*S/. /kg Calcular la mano de obra M 160 2
511

El coeficiente se serviceabilidad (Cs), se interpreta as: Corresponde al lucro cesante o dao emergente ocasionado por la interrupcin del trabajo debido a fallas mecnicas Se aplica sobre la amortizacin, inters capital fijo y repuestos y reparaciones. Esta determinado por el grado de incidencia de las fallas mecnicas en razn de la eficiencia con que son subsanados por el servicio de asistencia tcnica.
Se interpreta como en nmero o fraccin de unidades que es necesario poseer para tener la seguridad de que la unidad este siempre en condiciones de funcionamiento Este coeficiente no ha sido determinado para ser aplicado en el Ecuador. Sin embargo, clculos aproximados, indican que debe usarse un coeficiente igual a 0,2 a 0,4, dependiendo de la marca y del servicio de asistencia tcnica que ofrece el distribuidor en el pas. Calcular el seguro Si la prima anual es equivalente a un centsimo del valor a nuevo, el costo horario por este concepto seria: VN 100 Ua Calcular la administracin Si el caso amerita, este componente del costo debe calcularse aplicando la si M 160 n Donde: n = nmero de maquinas Calcular el inters del capital circulante El inters del capital circulante (ICC) se aplica sobre los componentes: Repuestos y reparaciones Lubricantes Combustibles Mano de obra Seguro
512

Administracin A la suma de los valores horarios de cada uno de los componentes antes indicados se multiplica por la tasa de inters.
2.PARA MAQUINAS USADAS Amortizacin: VRAcir VRP Dfp Inters del capital fijo VRAcir + VRP 2 * Dfp
Repuestos y Reparaciones (0.40 n2 +2) VRAcir 100 Ua Serviceabilidad (A+ICF+R&R) 0 .2 a 0.4 Mano de Obra M 160 2
Combustibles 0.31*PTOkw*$/litro Lubricantes
513
Amot = 0.0049*Kwmot*$/litro Aid. = 0.0013*Kwmot*$litro Grasa+ 0.0014*Kwmot*$/kg Seguro193 VRAcir 100 Ua Administracin: M 2 160 #
# = numero de maquinas supervisadas. Inters del capital circulante CC=(R&R+C+L+MdeO+Sg+Adm) i I
CALCULO DEL COSTO OPERATIVO HORARIO DE IMPLEMENTOS Para el clculo del costo operativo horario de implementos agrcolas se sugiere el siguiente procedimiento: PARA IMPLEMENTOS NUEVOS Determinar la vida til en horas A continuacin se indica la Vuh para varia maquinas nuevas:
MAQUINA Arado de vertedera Arado de discos

193
Vuh 5000 5000
En el supuesto que la prima anual sea igual a un centsimo del VRACir
514

Arado-rastra liviano Arado-rastra pesado Arado subsolador Arado cincel Arado rotativo Rastra de discos de doble accin Arado rotativo Rastra de discos excntrica Rastra de dientes Rodillos Sembradora de granos finos Sembradora de granos gruesos Plantadora de papas Escardillo 5000 5000 2.000 5000 3000 3.000 5.000 5.000 10.000 5.000 3000 3000 3000 4000
Calcular el valor residual pasivo Ver las formulas indicadas anteriormente Calcular la amortizacin VN VRP Vuh Calcular el inters del capital fijo VN + VRP 2 * Vuh i
Calcular el costo de repuestos y reparaciones Crr = VN * Coef
.Donde:
Coef. = coeficiente de repuestos y reparaciones (ver tabla).
515
PARA IMPLEMENTOS USADOS Amortizacin VRAcir VR Dfp Inters del capital fijo VRAcir + VRP i
2 * Dfp
Repuestos & Reparaciones VRAcir * Coef. CALCULO DE LA TARIFA La tarifa es el precio que se paga por la prestacin de 8un servicio Para determinar el precio de las labores mecanizadas, previamente es necesario calcular: El costo operativo horario del tractor El costo operativo horario del implemento El tiempo operativo del implemento. Tarifa = (COHT + COHI) To Donde: COHT = costo operativo horario del tractor. COHI = costo operativo horario del implemento To = tiempo operativo.
COEFICIENTES DE REPUESTOS Y REPARACIONES
MAQUINA Tractores de neumticos Tractores de oruga Cargador frontal Arado de vertieras Arado de discos Arado rastra liviano
COEFICIENTES 0.00007 0.00009 .00020 0.00040 0.00015 0.00045
516
Arado rastra pesado Arado subsolador Escarificador Cultivadores Rastra de discos de doble accin Rastra de discos tipo excntrica Rastra de dientes Rotavator Rodillo desterronador Sembradora al voleo Sembradora de granos finos Sembradora de granos gruesos Plantadora de papas Esscardillos Aporcadores Pulverizadores Rozadoras Guadaadoras Rastrillo de descarga lateral Enfardadora Cortadora picadora Cosechadora combinada Hoyadora Niveladora de suelos Motoniveladoras Retroexcavadora
0.00045 0.00015 0.00025 0.00025 0.00010 0.00030 0.00015 0.00015 0.00007 0.00020 0.00020 0.00050 0.00025 0.00039 0.00030 0.00030 0.00035 0.00020 0.00040 0.00020 0.00020 0.00040 0.00040 0.00008 0.00008 0.00010
SELECCIN y PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGRICOLA La seleccin de tractores e implementos agrcolas bien sea para una explotacin agropecuaria o para zonas de desarrollo agrcola, en los que la mecanizacin juega un papel importante, es una de las decisiones ms delicadas que debe tomar el agricultor o el responsable del diseo del proyecto de desarrollo. PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LA POTENCIA PTIMA DEL TRACTORUno de los procedimientos ms sencillos para seleccionar la potencia ptima del tractor consta de los siguientes pasos: Fijar con la mayor exactitud posible la superficie, expresada en hectreas, que debe trabajarse utilizando maquinaria agrcola. Establecer las labores agrcolas que deben realizarse con maquinaria en esa superficie Calcular el costo de las demoras Calcular el costo de la mano de obra Calcular la energa que se requiere para realizar las labores previstas en trminos de Kw. por ao y los correspondientes costos. Calcular el costo anual por unidad de potencia Finalmente, determinar la potencia ptima del tractor A continuacin, mediante un ejemplo, se desarrolla el procedimiento
517

Paso 1. La superficie a cultivarse es 400 hectreas. Paso 2 En las 400 hectreas se dedicaran: 100 hectareas para maz 100 hecftareas para spoya 200 hectareas para arroz Las labores que se consideran necesarias son:
CULTIVO MAIZ
LABOR ROZAR RASTRAR MULLIR SEMBRAR APORCAR PULVERIZAR ROZAR ARAR RASTRAR PULVERIZAR SEMBRAR PULVERIZAR ROZAR ARAR RASTRAR MULLIR SEMBRAR PULVERIZAR
SUPERFICIE 100 ha 200 ha 100 ha 100 ha 100 100 100 100 200 100 100 100 ha ha ha ha ha ha ha ha
SOYA
ARROZ
200 ha 200 ha 400 ha 200 ha 200 ha 200 ha
Paso 3 Previamente al clculo del costo de las demoras, es necesario explicar su significado. Para el efecto se indica textualmente la opinin de FRANK (1977)194 que dice:
194
FRANK, R. El coeficiente de Reduccin del Rendimiento para el clculo del Costo de las Demoras. Separata de la Revista de la Facultad de Agronoma 2(1):11-25 Buenos Aires. 1981
518

Una de las caractersticas ms sobresaliente de la produccin agropecuaria es su dependencia del ciclo biolgico de los seres vivos tanto plantas como animales- que son la materia prima insumida, elaborada y producida por la empresa agropecuaria. En consecuencia, la mayora de las tareas que en esta se ejecutan depende de este ciclo biolgico y, por consiguiente, el momento preciso de su ejecucin es de marcada importancia. En otros trminos, la ejecucin de los trabajos a destiempo, puede acarrear importantes disminuciones en el rendimiento de un cultivo. Sin embargo, es prcticamente imposible realizar instantneamente cualquier tarea. Por ejemplo, la siembra tarda normalmente varios das, salvo que la superficie a sembrar sea demasiada reducida o que la maquina tenga una elevadsima capacidad. Una elevada capacidad implica un gran tamao, lo que a su vez significa una apreciable inversin en maquinaria y en consecuencia mayores costos operativos. Una capacidad reducida, en cambio, origina menores costos de inversin, pero pueden acarrear costos de demora por no poderse ejecuta todas las labores a tiempo, en el preciso momento. Por ello, la seleccin de una maquina desde el punto de vista econmico, requiere hallar un ptimo que se encuentre entre ambos extremos apuntados arriba. Por ellos es necesario, entre otras cosas, cuantificar el costo de demora En relacin con este tema, otros autores como HUNT195, sealan que los costos de oportunidad se elevan debido a la incapacidad para completar una operacin de campo en un tiempo razonablemente corto. Los costos de oportunidad son tan importantes que en el proceso de seleccin de maquinaria agrcola debe evaluarse cuantitativamente y considerarse como un costo valido en la operacin de campo El mismo autor, indica que el trigo sufre una reduccin en el rendimiento del 4 al 6% por cada semana de retraso en la siembra. En la zona maicera de los EE.UU., se estima que por cada da de retraso en la siembra despus de la fecha ptima (que es el 15 de mayo), puede disminuir los rendimientos en 60 Kg. /ha. Las perdidas de la cosecha de maz pueden ser de 125 Kg. /ha por cada semana de retraso despus del momento ptimo de la cosecha, es decir cuando el maz tiene un 26% de humedad. En soya se obtuvo una perdida del 1,255 del valor bruto de la produccin por cada da de retraso. A este porcentaje del valor bruto, HUNT llama el factor de oportunidad y lo identifica como K. Mediante procedimientos de investigacin, se ha determinado algunos valores de K, en los EE.UU.
LABOR LABRANZA SIEMBRA CULTIVO COSECHA
K 0,0001-0,002 0,002 0,010 MAIZ ALGODN GRANOS FINOS SOYA 0,003 0,002 0,005
0,004
195
HUNT, D. Maquinaria Agrcola Sptima Edicin. Editorial LIMUSA. 1986.
519

En el Ecuador no existen datos disponibles, provenientes de la investigacin, relacionados con los valores de K. En este caso, se puede estimar estos valores mediante la siguiente formula: K Donde: b = reduccin del rendimiento por cada hora transcurrida a partir del momento ptimo de ejecucin R = Rendimiento mximo efectuando la tarea en el momento ptimo. Ejemplo: Se obtienen 80 quintales de maz por hectrea si se cosecha el 1 de mayo (que es el momento ptimo) que se reducen a 75 quintales por hectrea si la cosecha si la cosecha se posterga hasta el 1 de junio. En el mes de junio se puede realizar la cosecha durante 25 das disponibles trabajando 8 horas diarias. Cul seria el valor de K? b= 80 75 = 5 b = 5/(258) = 0.025 K = 0.025/(2 80) = 0.0002 Explicado el significado del costo de demora y demostrado el procedimiento para calcular K, en la siguiente pgina se muestra un ejemplo de cmo calcular el costo de demora sobre la base de los siguientes datos: Cultivo: maz Superficie ocupada por el cultivo: 100 hectreas Labor: siembra Rendimiento : 80 quintales por hectrea Precio: 6.80 dlares por quintal K = 0,0002 Cultivo: soya Superficie ocupada por el cultivo: 100 hectreas Labor: siembra Rendimiento: 60 quintales por hectrea Precio 6.40 dlares por quintal K = 0,0002 Cultivo: Arroz Superficie ocupada por el cultivo: 200 hectreas
=
b 2R
520
Notas:
Labor: siembra Rendimiento: 90 quintales por hectrea Precio: 5.20 dlares por quintal.
1. los datos antes indicados son hipotticos. 2. El estudiante, para realizar los ejercicios sobre este tema, deber investigar datos reales sobre rendimientos y precios de los productos. 3. Debern realizar encuestas para determinar los datos que son necesarios para el clculo de K. CALCULO DEL COSTO DE LAS DEMORAS CULTIV O MAIZ SOYA ARROZ SUPERF LABO ICIE R has SIEMB RA SIEMB RA SIEMB RA 100 100 200 RENDIMI ENT qq/ha 80 60 90 PRECIO196 $/qq 6.80 6.40 5.20 0.0002 0.0002 0.0003 COSTO DE DEMORA $/h 10.82 7.68 28.08
Paso 4 Calcule el costo de la mano de obra: MdeO = M 160 2
Paso 5 Calcule la energa requerida por labor, por ao y sus correspondientes costos de la siguiente manera: Primero calcule la energa requerida por una determinada labor durante el ao. Para ello se aplica la siguiente frmula: Kwh/ao = kwh/ha * S Donde: Kwh. /ao = energa requerida por ao en Kw. /h Kwh. /ha = energa requerida por labor y por hectrea
196
Valores hipotticos
521

Segundo calcule la energa requerida por labor durante el ao y sus correspondientes costos, utilizando la siguiente frmula: c = Kwh. /ao (MdeO + Cdem) donde: c = energa por labor por ao y sus correspondientes costos La energa en trminos de Kwh. /ha, que requieren las principales labores es la que se indica a continuacin: MAQUINA Arado de vertedera Arado de discos Arado-rastra Arado-subsolador Arado cincel Arado rotativo Rastra de discos de doble accin Rastra de discos excntrica Rastra de dientes Rodillo pulverizador de suelo Sembradora al voleo Sembradora de granos finos Sembradora de granos gruesos Plantadoras de papas Escardillos Aporcadores Cultivador tipo lister Fertilizador al voleo Cortadora rotativa Guadaadora Cortadora-hileradora Rastrillo de descarga lateral Enfardadora convencional Cortadora-picadora Cortadora-picadora ENERGIA REQUERIDA EN EL MOTOR (KW/HA) 65 65 50 200 65 100 25 50 10 10 15 20 20 25 15 25 25 20 35 10 40 10 35 130 20 Kw/metro de corte
Cuando se carece de datos se puede hallar el valor aproximado de la energa requerida sobre la base del tiempo operativo de la maquina y la potencia minina del tractor para arrastrarla, mediante la siguiente frmula: Kwh/ha = Pmot (kw) * To (h/ha) Ejemplo del clculo de la energa requerida por las labores durante el ao y sus correspondientes costos.
522

ENERGIA REQUERIDA POR LAS LABORES DURANTE EL AO Y SUS CORRESPONDIENTES COSTOS
LABORES
Rozar Arar Rastrar Mullir Sembrar maz Sembrar soya Sembrar arroz Aporcar Pulverizar SUBTOTAL Previsin 20% Promedio TOTAL Paso 6
Kwh./h a 35 60 25 10 20 20 20 25 10
S 400 400 800 400 100 100 200 100 400
Kwh/ao 14.000 24.000 20.000 4.000 2.000 2.000 4.000 2.500 4.000 76.000 15.200
MdeO + Cdem US$ 1 1 1 1 11,82 8,68 29,08 1 1
c US$ 14.000 24.000 20.000 4.000 23.640 17.360 116,320 2.500 4.000
6,18
93.936 319.756
Calcule el costo anual por unidad de potencia. El costo anual por unidad de potencia (Cap) se expresa en sucres por kilovatio al motor, el mismo que se determina aplicando la siguiente frmula: Cap = A + ICF Donde: A = amortizacin ICF = inters del capital fijo La amortizacin se calcula dividiendo el valor del kilovatio al motor para la vida til en aos El inters del capital fijo se calcula dividiendo el valor del kilovatio para dos veces la vida til en aos y el resultado multiplicando por la tasa de inters Ejemplo: Si el costo por unidad de potencia es de doscientos cincuenta dlares y si la vida til del tractor es de ocho aos, cual seria el costo anual por unidad de potencia (Cap) si la tasa de inters (i) fuera del 12%? Cap = 250 + 250 0.12 = 33,125
523
2*8

o mot)
Conocidos los valores de c y de Cap, se puede calcular la potencia ptima del tractor (P mediante la formula: Po mot = 319.756 33,125
= 98,24 kwmot. PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL TAMAO DE LOS IMPLEMENTOS El tamao de los implementos es una caracterstica que depende del ancho de trabajo Los anchos de trabajo de las maquinas mviles continuas, es decir de aquellas que trabajan superficies, pueden ser: Ancho ptimo Ancho mximo Ancho mnimo
Calculo del ancho ptimo (ao) En maquinas mviles continas el tamao de las mismas esta dado por el ancho de trabajo que se expresa en metros y se calcula mediante la siguiente formula:
Ao = Donde:
10 * S(ha/ao) * (MdeO+Cdem+Crr) S/h Caa (S/m-ao) * v (kph) * r
Crr = coeficiente de reparaciones y repuestos r = coeficiente de tiempo efectivo Calculo del ancho mximo (amnax) El ancho mximo se calcula a partir de la potencia del tractor y de la energa requerida para determinada labor: amax = donde:
e
10 * Kwmot v (kph) * emot (kwh/ha)
mot = energa del tractor en kwmot
Calculo del ancho mnimo (amin)
524

En el calculo del ancho mnimo de una maquina interviene el tiempo disponible (Td), expresado en horas, para completar la labor. La formula es: amin = 10 * S * (ha) Td (h) * v (kph) * r
Los coeficientes de repuestos y reparaciones se indican en apndice Una vez que se ha calculado los tres anchos (Optimo, Mximo y Mnimo) se debe seleccionar aquel de menor valor. EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS Se entiende por tiempo disponible (Td) las horas que pueden ser utilizadas en la ejecucin de las labores agrcolas en un determinado perodo. DETERMINACION DEL TIEMPO DISPONIBLE El tiempo disponible se calcula mediante la siguiente frmula: HDM = [ Dcm (Dp + Df + Dv) ] [ Hd (hd + hn + hi)] Donde: HDM = horas disponibles por mes Dcm = das calendario por mes Dp = das de lluvia (+10mm) Df = das feriados Dv = das no laborables por causas no previstas Hd = duracin del da hd = horas de descanso diario hn = horas normables hi = horas no normables. En la siguiente pgina se presenta un ejemplo del clculo del tiempo disponible realizado por el autor en los estudios del Plan Agropecuario de la Pennsula de Santa Elena. Das no disponibles: Das de lluvia Los das que registran una precipitacin pluvial de mas o menos 10 mm, es considerada como limitante ara la ejecucin de labores mecanizadas, especialmente la labranza, la siembra y la cosecha. Das feriados Incluye los das sbados, domingos y das feriados nacionales
525

Otros
Es conveniente fijar dos das no laborables al mes como previsin de cualquier situacin inesperada que pudiera ocurrir. Por ejemplo la ausencia de operadores o un dao mecnico de los equipos. Duracin del da Para estudios de uso de maquinaria agropecuaria en un determinado perodo, se considera que en el Ecuador la duracin del da, referido a horas de luz solar, es de 12 horas. Tiempo no disponible por da Horas no laborables reglamentadas Las disposiciones legales indican que son 8 horas de trabajo por da. En el supuesto de que los trabajadores agrcolas cumplan con esta disposicin legal, hay entonces 4 horas no laborables por da de 12 horas de duracin. Horas normables Se utiliza el vocablo normable para identificar a las actividades relacionadas con el uso de la maquinaria que son rutinarias, inevitables, posibles de cuantificar y medir, y que finalmente, permiten establecer normas de utilizacin. Horas no normables Se define como horas normables a aquellas que no pueden normalizar. evitarse y que no son fciles de
526
527
EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS EJEMPLO
TIEMPO DISPONIBLE
MES TOTAL DIAS DIAS NO DISPONIBLES
LLUVIA SABADOS DOMINGOS OTROS TOTAL
E 31 2 10 2 14
F 28 4 9 2 15 13 12 4
M 31 9 11 2 22 9 12 4 1,5 1
A 30 10 10 2 22 8 12 4 1,5 1
M 31 1 10 2 13 18 12 4 1,5 1
J 30 1 8 2 11 19 12 4 1,5 1 6,5 9
J 31
A 31
S 30
O 31
N 30
D 31
AO 365 27 118 24 169 196
11 2 2 13 18 12 4 1,5 1 6,5 5,5
8 2 10 20 12 4 1,5 1 6,5 5,5

110,0
11 2 13 18 12 4 1,5 1 6,5
11 2 13 17 12 4 1,5 1 6,5
10 2 12 19 12 4 1,5 1 6,5 5,5

104,5
11 20 12 4 1,5 1 6,5
DIAS DISPONIBLES 17 DURACION DEL DIA 12 TIEMPO NO DISPONI BLE POR DIA
HORAS LABORA BLES REGLAM. HORAS NORMABLES HORAS NO NORMABLES TOTAL
1,5 1,5 1 6,5 5,5 1
6,5 6,5 5,5 5,5

71,5 49,5
6,5 6,5 5,5 5,5

44,0 99,0
TIEMPO DISPONIBLE (h/dia)
5,5 5,5
104,5
5,5 5,5
99,0 93,5
TIEMPO DISPONIBLE (h/mes) 93,5
110,0 99,0
1078
528

PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA La programacin de la maquinaria permite conocer con exactitud si la maquinaria que ha sido previamente seleccionada puede completar los trabajos en el tiempo disponible. Para programar es indispensable establecer con la mayor exactitud posible un calendario de trabajo. CALENDARIO DE TRABAJO El calendario de trabajo indica en forma detallada los trabajos que deben llevarse a cabo durante todo el ao. Para elaborar un calendario de trabajo es necesario: Fijar los trabajos que debern hacerse durante todo el ao Determinar la poca en que estos trabajos deben realizarse Presentar el calendario de trabajo en forma de grfico de Gantt (tiene la ventaja de permitir un adecuado control de la ejecucin de los trabajos programados.
Ms adelante se presenta un ejemplo. Para el efecto, se ha considerado una explotacin en la que se deber cultivar: Maz Soya Arroz
Para cada uno de los cultivos antes indicados se ha previsto varias labores que deben ser realizadas en determinadas fechas. PROGRAMA DE TRABAJOS Para programar los trabajos se procede de la siguiente manera: 1. Una vez calculados los anchos ptimo, mximo y mnimo de los implementos, se selecciona finalmente el implemento existente en el mercado local cuyo ancho se aproxime al menor de los calculados.
2. Se calcula el tiempo operativo de cada implemento seleccionado 3. Se define la superficie en la cual debe hacerse la labor 4. Se determina el tiempo requerido para la ejecucin de la labor en la superficie dada 5. Sobre la base del calendario de trabajo, previamente elaborado, se hace la distribucin mensual del tiempo requerido para cada trabajo.
529

6. Se suman las horas de cada mes, por cada labor, para determinar el total mensual del tiempo requerido 7. Se establece el tiempo disponible para los trabajos en cada mes del ao 8. Restando el tiempo requerido del tiempo disponible, se obtiene el tiempo excedente o faltante (cuando el resultado es negativo) A manera de ejemplo se presenta un programa de labores Cuando existen perodos crticos (tiempo faltante) y no hay posibilidades de incrementar el nmero de horas de trabajo diario (trabajo nocturno), se puede recurrir a los contratistas para cumplir con los trabajos programados
PROGRAMA DE LABORES
Cultivo y To S labores MAIZ Roza 0,70 10 0 Arada 1,19 10 0 Rastrada 0,82 20 0 Mullimie 0,60 10 nto 0 Siembra 0,90 10 0 Aporque 0,50 10 0 Pulveriza 0,60 10 cio 0 SOYA Roza 0,70 10 0 Arada 1,19 10 0 Rastrada 0,82 20 0 Mullimie 0,60 10 nto 0 Siembra 0,90 10 0 ARROZ Roza 0,70 20 0 Arada 1,19 20 0 Tr E F M A M J J A S O
70 11 9 16 4 60 90 50 60 50 60
70 119 164
60 90
70 11 9 16 4 60 90
70 51 68 164 60 90
14 0 23 8
71
69 71 167
530

Rastrada 0,82 40 32 0 8 Mullimin 0,60 20 12 eto 0 0 Siembra 0,90 20 18 0 0 TOTAL TIEMPO REQUERIDO TOTAL TIEMPO DISPONIBLE TOTAL TIEMPO EXCEDENTE 528 72 48 91 11 0 19 2 82 19 2 19 2 89 90
208 331 460 299 208 164 60
20 8 20 8
20 8 20 8
208 208 184 208 208 200 192 192 -91 123 206 36 132 102
ALTERNATIVAS DE USO DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA En ocasiones, se presenta el caso de que el agricultor debe decidirse por una de varias alternativas de uso de la maquinaria. Esta decisin debe fundamentarse en criterios de tipo econmico.
531

Para ello es indispensable considerar el costo fijo total (CFT) y el costo variable medio (CVM). Cuando estos costos de una alternativa son superiores a la de otra, se debe seleccionar a la alternativa que presente costos menores. Sin embargo, hay casos en que una alternativa tiene un mayor costo fijo total y un menor costo variable medio en comparacin con otra alternativa. En este caso, la decisin esta sujeta al uso anual o a la produccin anual de las maquinas. Con el propsito de fijar la idea de lo anteriormente indicado, se asume, por ejemplo, que la maquina A tiene un CTF1 menor al de la maquina B (CTF2) En consecuencia, el costo total de la maquina A tiene un nivel inferior al costo total de la maquina B, pero al mismo tiempo, el costo variable medio de la maquina A es mayor que el costo variable medio de la maquina B. Lo anterior significa (cuando se trata de funciones lineales) que la pendiente de CT1 es mayor que la de CT2, por lo que se llegara a un punto en el cual ambas rectas se cruza, A este punto se lo conoce con el nombre de punto de indiferencia. Cuando los costos de las alternativas son iguales es indiferente decidirse por una u otra alternativa, pero a la izquierda o derecha de este punto de indiferencia, los costos de cada alternativa son diferentes. A la izquierda del punto de indiferencia, el CT1 es menor al CT2 A la derecha del punto de indiferencia, en cambio, el CT2 es mayor al CT1 En la figura se observa que el valor S en el punto de indiferencia marca un limite, es decir que para las explotaciones agropecuarias que precisan trabajar una superficie menor al valor de S, la maquina ms conveniente ser la A, en tanto que para las explotaciones que requieren trabajar una superficie mayor, la maquina mas conveniente ser la B. En punto de indiferencia se halla en el punto de intercesin de dos rectas, en un sistema de dos ecuaciones de primer grado con dos incgnitas (x, y) y1 = a1 + b1 x y2 =a2 + b2 x cuando y1 = y2 (intercesin de las dos rectas) se tiene: x= a1 a2 b2 b1
que se deduce igualando los segundos miembros y despejando x en las dos ecuaciones de primer grado:
532
y1 = a1 + b1 x y2 = a2 + b2 x y1 = y2 a1 + b1 x = a2 + b2 x a1 a2 = b2 x b1 x a1 a2 = (b2 b1) x x= a1 a2 b2 b1
Traducido al lenguaje de los costos seria: X= CFT1 CFT2 CVM2 CVM1
En la x representa el punto de indiferencia expresado en las unidades resultantes del segundo miembro de la ecuacin Por ejemplo, si CVM se expresa en sucres por hora, x ser el uso anual expresado en horas/ao dado que el CFT se expresa siempre en sucres por ao. Si el CVM se expresa en sucres por hectrea se obtendr S en hectreas por ao. LA ELECCION ENTRE MAQUINARIA EN PROPIEDAD O MAQUINARIA CONTRATADA Cuando el uso anual de la maquinaria en propiedad resulta reducida, es mejor desde el punto de vista econmico, contratar los servicios mecanizados a terceros (contratistas) Para determinar cual alternativa es conveniente (maquinaria en propiedad o contratista) se aplica la siguiente formula: S= Donde: S = hectreas por ao CFT = costos fijos totales de la maquinaria en propiedad expresado en sucres por ao Cc = tarifa que cobra el contratista por la labor expresada en sucres por ao CVM = costo variable medio de la maquinaria en propiedad expresado en sucres por hectrea. El contratista resulta ms econmico cuando la superficie a trabajarse es inferior a S Cc CVM
CFT
533

El uso de la maquinaria en propiedad es ms econmico cuando la superficie a trabajarse es mayor que S.
534

RESUMEN
El costo se define tambin como la expresin en dinero de las erogaciones insumidas para atraer a los factores de la produccin hacia la obtencin de un bien o prestacin de un servicio.197 El costo se compone de la suma de gastos, de la amortizacin y del inters. Esta definicin indica que el costo es: 1) la suma de dinero insumida, es decir no necesariamente gastada en efectivo, 2) la suma de gastos, amortizaciones e intereses, o sea que el costo no es sinnimo de gasto dado que stos solamente son una parte del costo198 Simblicamente se puede representar como: C=G+A+I Los costos de la maquinaria agrcola pueden ser reales o estimativos. El costo real es aqul en el cual efectivamente se ha incurrido, es decir es un costo pasado. El costo estimativo es un costo aproximado de una situacin futura, por lo tanto no es un costo exacto. SCHAFER (1960), citado anteriormente, clasifica a los costos de la maquinaria en costos segn su origen y en costos segn la dependencia de su uso. El valor residual pasivo es el valor de la maquina al fin de su vida til, es decir el valor que aun le queda como chatarra o por los materiales recuperables que tiene. La vida til en aos (vida econmica) es el tiempo transcurrido desde que se compra la maquina nueva hasta el momento en que resulta econmico el reemplazo de esta por otra de iguales o mejores caractersticas. La vida fsica llega a su fin cuando a una maquina no se la puede reparar debido a fallas en los sistemas o partes que son consideradas irremplazables. La vida contable es la vida prevista por los fabricantes en funcin a conceptos tcnicos de diseo y construccin. La vida econmica est dada por el tiempo transcurrido desde que se compra la mquina, sin uso, hasta el momento en que resulta econmico el reemplazo de sta por otra de iguales o mejores caractersticas. PROCEDIMIENTO DE CALCULO SUGERIDO POR EL AUTOR PARA EL CALCULO DEL COSTO OPERATIVO HORARIO DE TRACTORES Y COSECHADORAS COMBINADAS. PARA LAS MAQUINAS NUEVAS, SIN USO
197
FRANK, R. Costos y Administracin de la maquinaria Agrcola. Editorial Hemisferio Sur 1977. Op., cit. p 29 198 Ibdem
535
Delimitarla vida tilen aos Clculo del uso anual Clculo de la vida til en horas
Calculo de la amortizacin Calculo del inters del capital fijo Reparaciones y repuestos
Combustibles Lubricantes Calcular la mano de obra El coeficiente se serviceabilidad Calcular el seguro Calcular la administracin Calcular el inters del capital circulante CALCULO DE LA TARIFA La tarifa es el precio que se paga por la prestacin de 8un servicio Para determinar el precio de las labores mecanizadas, previamente es necesario calcular: El costo operativo horario del tractor El costo operativo horario del implemento El tiempo operativo del implemento. Tarifa = (COHT + COHI) To SELECCIN y PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGRICOLA PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LA POTENCIA PTIMA DEL TRACTOR Uno de los procedimientos ms sencillos para seleccionar la potencia ptima del tractor consta de los siguientes pasos: Fijar con la mayor exactitud posible la superficie, expresada en hectreas, que debe trabajarse utilizando maquinaria agrcola. Establecer las labores agrcolas que deben realizarse con maquinaria en esa superficie
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Calcular el costo de las demoras Calcular el costo de la mano de obra Calcular la energa que se requiere para realizar las labores previstas en trminos de Kw. por ao y los correspondientes costos. Calcular el costo anual por unidad de potencia Finalmente, determinar la potencia ptima del tractor PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL TAMAO DE LOS IMPLEMENTOS El tamao de los implementos es una caracterstica que depende del ancho de trabajo Los anchos de trabajo de las maquinas mviles continuas, es decir de aquellas que trabajan superficies, pueden ser: Ancho ptimo Ancho mximo Ancho mnimo
EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS Se entiende por tiempo disponible (Td) las horas que pueden ser utilizadas en la ejecucin de las labores agrcolas en un determinado perodo. DETERMINACION DEL TIEMPO DISPONIBLE El tiempo disponible se calcula mediante la siguiente formula: HDM = [ Dcm (Dp + Df + Dv) ] [ Hd (hd + hn + hi)] PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA La programacin de la maquinaria permite conocer con exactitud si la maquinaria que ha sido previamente seleccionada puede completar los trabajos en el tiempo disponible.Para programar es indispensable establecer con la mayor exactitud posible un calendario de trabajo. CALENDARIO DE TRABAJO El calendario de trabajo indica en forma detallada los trabajos que deben llevarse a cabo durante todo el ao. Se establece el tiempo disponible para los trabajos en cada mes del ao
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Restando el tiempo requerido del tiempo disponible, se obtiene el tiempo excedente o faltante (cuando el resultado es negativo)
ALTERNATIVAS DE USO DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA En ocasiones, se presenta el caso de que el agricultor debe decidirse por una de varias alternativas de uso de la maquinaria. Esta decisin debe fundamentarse en criterios de tipo econmico. Para ello es indispensable considerar el costo fijo total (CFT) y el costo variable medio (CVM).
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Para elaborar un calendario de trabajo es necesario: Fijar los trabajos que debern hacerse durante todo el ao Determinar la poca en que estos trabajos deben realizarse Presentar el calendario de trabajo en forma de grfico de Gantt (tiene la ventaja de permitir un adecuado control de la ejecucin de los trabajos programados
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. PROGRAMA DE TRABAJOS Para programar los trabajos se procede de la siguiente manera: Una vez calculados los anchos ptimo, mximo y mnimo de los implementos, se selecciona finalmente el implemento existente en el mercado local cuyo ancho se aproxime al menor de los calculados. Se calcula el tiempo operativo de cada implemento seleccionado Se define la superficie en la cual debe hacerse la labor Se determina el tiempo requerido para la ejecucin de la labor en la superficie dada Sobre la base del calendario de trabajo, previamente elaborado, se hace la distribucin mensual del tiempo requerido para cada trabajo. Se suman las horas de cada mes, por cada labor, para determinar el total mensual del tiempo requerido Sin embargo, hay casos en que una alternativa tiene un mayor costo fijo total y un menor costo variable medio en comparacin con otra alternativa. En este caso, la decisin esta sujeta al uso anual o a la produccin anual de las maquinas. Cuando el uso anual de la maquinaria en propiedad resulta reducida, es mejor desde el punto de vista econmico, contratar los servicios mecanizados a terceros (contratistas) PREGUNTAS DE REPASO Costo y gasto significan lo mismo Cmo Se clasifican los costos segn su origen? Como se clasifican los costos segn la dependencia de su uso? amortizacin es lo mismo que depreciacin? La amortizacin y el inters son parte del costo? Es el costo de la mano de obra un costo fijo? Es la amortizacin un costo variable? Es el costo pasado un costo real? El costo estimativo es un costo futuro?
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El costo operativo horario de un tractor depende del uso anual? PREGUNTAS PARA ANALISIS Cul es el costo operativo de los tractores de la UAE?
Cul es la tarifa de las labores en la regin de donde usted trabaja ? AUTOEVALUACION VERDERO O FALSO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. El costo se compone de la suma de gastos, de la amortizacin y del inters El costo es sinnimo de gasto El costo real es un costo pasado El costo estimativo es un costo aproximado de una situacin futura Los costos segn su origen se clasifican como costos fijos, costos condicionalmente variables y costos variables A los costos condicionalmente variables pertenecen los combustibles, los lubricantes y los materiales accesorios La amortizacin es la compensacin de la depreciacin La depreciacin es la perdida de valor que sufren las maquinas La vida contable de una maquina llega a su fin cuando no se la puede reparar debido a fallas en los sistemas o de partes irremplazables El valor de la maquinaria usada se calcula mediante la siguiente formula: VN+VRP/2*Vuh
11 El tamao de una maquina es la caracterstica que define su eficiencia y esta dada por la capacidad real 12 kwh/ao = kwh/ha * has/ao 13 La energa por labor por ao y sus correspondientes costos, es igual a hwh/ao multiplicado por la sumatoria de la mano de obra y los costos de demora, 14 15 Cap = S/kwmot Cap = A + ICF
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16 Para calcular el ancho ptimo de una maquina se requiere conocer el coeficiente de tiempo efectivo 17 18 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Para calcular el ancho mximo de una maquina se requiere conocer la potencia del tractor Para calcular el ancho mnimo de una maquina se requiere conocer el costo de demora El tiempo disponible se define como los das que pueden ser utilizados en la ejecucin de las labores. Si en 500 hectreas se realiza 1 pase de arado, dos pases de rastra y 1 pase de pulverizador de suelo, la superficie total trabajada es de 500 hectreas. Las horas laborables no reglamentadas corresponden al tiempo no disponible por da Las interrupciones independientes del operador son consideradas como horas no normables K = capacidad de campo Las interrupciones de la maquinaria durante la operacin en el campo son consideradas como horas normables La determinacin de los cultivos, la superficie a sembrarse y las labores que deben darse en esa superficie no son datos indispensables para el calculo de la potencia ptima del tractor,
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18. LARSON, G. GAT it costs to use farm machinery. Kansas State University. Agr. Exp. Stat.. 1980 19. OJEDA, GUILLLERMO. Metodologa para el clculo de la tarifa de los servicios de mecanizacin agrcola en el rea del Proyecto de Riego y Drenaje Babahoyo. CEDEGE-BID. Informe de consultora. 1981 20. 21. 1982 Valor actual de la maquinaria agrcola de CEDEGE. Informe de consultara.
La Mecanizacin Agrcola como Mecanismo de Autogestin Universitaria. Tesis de Maestra. UAE. 1998.
22. PORTALIS, J. Costos de produccin y la maquinaria agrcola. Coleccin Agropecuaria del INTA. 12981 23. SHAEFER, W. Problemas econmicos de la mecanizacin agraria. Coleccin Agropecuaria del INTA. 1990.
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UNIDAD III-3 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Explicar el proceso del mantenimiento preventivo de las maquinas agrcolas
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo. La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario, tiene consecuencias negativas a la economa del agricultor. En efecto, durante los perodos crticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la cosecha, ocurren demoras por la paralizacin de las maquinas debido a fallas mecnicas que podan haberse evitado si se hubiera aplicado un buen mantenimiento preventivo. Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena organizacin del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios oportunos y eficientes. Definicin del Mantenimiento Preventivo Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas que tienen como finalidad la prevencin del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias para que su utilizacin sea econmica hasta el fin de la vida til. Importancia del mantenimiento Preventivo Para explicar la importancia del mantenimiento preventivo, es necesario referirse brevemente a los fundamentos de diseo de las maquinas. Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos categoras: 1. Piezas no susceptibles al desgaste 2. Piezas susceptibles al desgaste. La vida til de las piezas desgastables depende de dos factores principales: 1. Los ajustes 2. Los lubricantes Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes. Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con las siguientes etapas: 1. Programacin 2. Ejecucin
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3. Control.
Conociendo los fundamentos del mantenimiento preventivo y aplicando correctamente el procedimiento antes indicado se puede lograr: Primero: Una reduccin de los costos de operacin Segundo: La obtencin de mayor productividad Tercero: La conservacin del equipo en buenas condiciones de operacin para ser utilizado en cualquier momento. Clasificacin del mantenimiento de la maquinaria agropecuaria Se clasifica en: 1. Segn los objetivos 2. Segn las tareas Elmantenimientosegn los objetivos El mantenimiento segn los objetivos puede ser: 1. Operaciones de rutina, que comprende: 2. Inspecciones Revisiones Lubricacin Limpieza Reparaciones a causa de: Averas Consecuencias de la inspeccin Modificaciones
El mantenimiento segn tareas El mantenimiento segn tareas puede ser: De limpieza De engrase y lubricacin De reparacin mecnica
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De reparacin elctrica De revisin de instrumentos De servicio (pintura)
Mtodo para la administracin del mantenimiento preventivo La administracin del mantenimiento preventivo, mediante un programa de mantenimiento planeado, es un mtodo eficaz para cuidar las maquinas agropecuarias de manera tal que permita: Reducir al mnimo posible las fallas de los mecanismos Obtener los suficientes elementos de juicio para planear las reparaciones y requerimiento de repuestos Estimar los costos de mantenimiento con bastante exactitud
Este mtodo se basa en la ejecucin de inspecciones regulares, ajustes y lubricaciones, para lo cual es necesario establecer previamente lo siguiente: 1. Un inventario fsico del equipo agrupndolo como se indica a continuacin: Maquinaria para desbroce y movimiento de tierra Maquinaria para la labranza del suelo Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos Maquinaria para operaciones de cosecha Maquinas-herramientas Maquinaria de servicio Equipo auxiliar Tractores
2. Organizar el funcionamiento del mtodo de la administracin del mantenimiento preventivo 3. Establecer para cada maquina los puntos de inspeccin y 4. confeccionar las correspondientes fichas
5. Establecer el mtodo para cada inspeccin 6. Disear formularios para el control del mantenimiento planeado y control del costo del mantenimiento. Inventario fsico: A. Maquinaria para desbroce y movimiento de tierras: Buldzeres Rozadoras
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Moto niveladoras Niveladoras de suelo Palas Retroexcavadoras
B. Maquinaria para la labranza del suelo: Arados Rastras Rodillos mullidores
C. Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos Sembradoras Cultivadoras Pulverizadores Espolvoreadoras
D. Maquinaria para operaciones de cosecha Cosechadoras combinadas Cosechadoras de tiro
E. Maquinaria para transporte de productos agrcolas Carretones Camionetas Camiones Otros
F. Maquinas-herramientas Taladros Tornos Cepillos Fresadoras Esmeriladoras
G. Maquinas de servicio Generadores de energa Soldadoras Equipo de mantenimiento Otros
H. Maquinaria auxiliar Tanques de almacenamiento de combustible Herramientas de medicin
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I.
Herramientas de trazo
Herramientas manuales Otros
Tractores Tractores de oruga Tractores de ruedas
Organizacin del mtodo para el mantenimiento preventivo. En la parte superior derecha del diagrama No. 1, se indica lo que se llama ayuda de mantenimiento Estas ayudas consisten bsicamente en manuales de procedimiento, entrenamiento del personal involucrado en el mantenimiento preventivo, y adecuada informacin respecto a la existencia de repuestos en bodega En la esquina superior izquierda del mismo diagrama, se indican las principales referencias que estn disponibles con el propsito de proveer la informacin actualizada respecto a los procedimientos de funcionamiento y servicio, seleccin adecuada de partes de recambio y empleo de herramientas especiales que son indispensables para efectuar un buen trabajo. En el extremo inferior izquierdo se muestran algunos de los formularios que deben utilizarse en el mantenimiento planeado. El uso adecuado de estos formularios simplifica la tarea de inspeccin de los equipos. A su vez, las inspecciones sistemticas son invalorables para detectar la necesidad de realizar ajustes y/o reparaciones menores, evitando en esta forma, la falla de los mecanismos y las reparaciones costosas de los equipos, En el extremo inferior derecho del diagrama, se indica la informacin bsica necesaria para el control de costos. La tarjeta de control diario que se muestra en el centro del diagrama es una de las partes ms importantes del mantenimiento planeado. Tarjetas de control de mantenimiento La tarjeta de control diario de mantenimiento debe incluir la siguiente informacin: 1. Identificacin de la maquina Cada maquina debe estar numerada adecuadamente para poderla identificar con facilidad Es conveniente utilizar conjuntamente letras y nmeros:
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IH.1456-20 Donde:
IH marca del tractor (International Harvester) 1456 = modelo del tractor 20 -= numero de identificacin. 2. Mantenimiento planeado Esta seccin de la tarjeta debe llevar un listado de las inspecciones a realizarse con anotacin de las horas de operacin de la maquina 3. Ajustes y/o reparaciones Las reparaciones menores o ajustes que deben hacerse a la maquina como consecuencia de las inspecciones sistemticamente realizadas, deben anotarse en la columna correspondiente de la tarjeta 4. Operador y ubicacin En la ltima seccin de la tarjeta de control de mantenimiento se indicara en nombre del operador de la maquina y el lugar en donde esta trabajando El diagrama No. 2 indica los detalles antes expresados El control detallado del mantenimiento preventivo debe llevarse individualmente por cada mquina. Para el efecto, deben confeccionarse tarjetas como la que se indica en el diagrama No. 3, en la que debe constar: Qu hacer? Cuando hacer? Cmo hacer?
Un buen programa de mantenimiento planeado depende de una buena informacin base. Esta informacin debe ser proporcionada por el operador de la maquina en un formulario similar al que se muestra en el diagrama No. 4 Finalmente, a efecto de controlar los costos se debe utilizar un formulario similar al indicado en el diagrama No. 5.
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DIAGRAMAS
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RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS199 Mantenimiento de correas y cadenas Correas: Antes de colocar una correa trapezoidal, aflojar la polea tensora. No hacer jams palanca en el borde de la polea ya que rompera las fibras de la correa y sta perdera su estabilidad. Dado que una correa nueva suele estirarse se deber volver a tensarla varias veces. Tenga en cuenta que mas correas se rompen por falta de tensin que por tensin excesiva. No utilice las sustancias agresivas para limpiar las correas. Tampoco utilice gasolina, benzol, aguarrs o sustancias semejantes. Se recomienda limpiar las correas con un trapo humedecido en amoniaco liquido, o bien en agua de jabn, o en una mezcla de glicerina-alcohol 1:10. La vida til de la correa depende del estado de la polea. Si la garganta de la polea esta deteriorada, tambin la correa sufrir daos. El hecho de que el tejido de recubrimiento de la correa este algo deshilachado no significa que la correa este deshecha. Basta con cortar las hilachas. Cadenas: Las transmisiones por cadena funcionaran ms tiempo sin averas, si las cadenas se tensan peridicamente. Hay que comprobar las cadenas durante las primeras horas de utilizacin de forma que la cadena quede bien tensada. La flexin de la cadena debe ser el 2% de la distancia entre los ejes del pin de arrastre y del arrastrado. La flexin se mide en el centro de cadena opuesto al pin tensor. Asegrese antes de medir la flexin que el tramo de cadena del pin tensor este libre de tensin. Las cadenas flojas conducen a un desgaste prematuro de los eslabones de la cadena y de los dientes del pin e incluso, posiblemente de las piezas de la maquina que acciona la cadena. Sin embargo, las cadenas demasiado tensas pueden daar los rodamientos y los ejes. Adems, la cadena misma puede sufrir un desgaste prematuro. Las cadenas deben limpiarse regularmente en la siguiente forma:
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Con aceite o grasa Utilizando un spray especifico para lubricacin de cadenas
Mantenimiento del motor200 Por lo general debe ajustarse los taques cada 800 horas de trabajo. Se debe comprobar el nivel de aceite del motor cada 10 horas de funcionamiento. Antes de sacar la varilla de medicin hay que limpiar el contorno Con el motor aun caliente y el tractor o cosechadora en un sitio nivelado debe cambiarse el aceite despus de las primeras 100 horas de trabajo, y en lo sucesivo cada 200 horas. El filtro de aceite del motor debe cambiarse despus de las primeras 100 horas, y en lo sucesivo, cada 200 horas. Debe utilizarse el aceite recomendado por el fabricante cada vez que se cambie el aceite del motor. MATENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE201 El diesel a presin que escapa del sistema puede tener tal fuerza que podra penetrar en la piel causando graves lesiones. Por lo tanto, deje el sistema sin presin antes de desacoplar las tuberas. Asegrese que las tuberas estn bien apretadas antes de volver a cargar el sistema. La boca de llenado del tanque de combustible tiene un tapn el mismo que posee un respiradero. Este debe estar siempre libre de suciedad para que el aire que esta dentro del tanque pueda salir sin dificultad. El tanque, en la parte inferior tiene una llave de drenaje. Esta debe abrirse diariamente para drenar el agua y los sedimentos que hayan podido acumularse. La bomba de alimentacin del combustible se debe limpiar segn las indicaciones del manual del operador. Los filtros de combustible deben ser cambiados cada cierto tiempo segn lo indique el manual del operador Los inyectores deben ser revisados cada 2000 horas de funcionamiento del motor. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION202
Ibd. p. 40-1 Ibd. p. 40-4 202 Ibd. p. 40-10

201
200
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Es recomendable que el lquido refrigerante sea una mezcla de 50% de refrigerante y anticorrosivo y 50% de agua. No ponga en el radiador agua fra si el motor esta caliente, ni agua caliente con el motor fro. No arranque el motor sin refrigerante. Hay mantener limpias todas las rejillas. Limpie el sistema cada 2 aos observando el siguiente procedimiento: Vace el refrigerante, cierre el grifo y llene el sistema con agua limpia Ponga el motor el marcha y espere que alce la temperatura de rgimen
Pare el motor y vace el sistema en el acto. Es decir antes de que las impurezas se sedimenten Cierre el grifo de vaciado y rellene el sistema con un disolvente para radiadores. Vuelva a vaciar el disolvente y rellene el sistema con agua limpia otra vez. Pare el motor cuando haya alcanzado la temperatura de rgimen y vace de nuevo el sistema de refrigeracin. Llene el sistema con la mezcla del refrigerante. El refrigerante no debe contener aditivos Los termostatos deben cambiarse cada dos aos
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISION203 El prefiltro de aire debe limpiarse cada vez que sea necesario La carcaza y la tapa del filtro de aire deben limpiarse regularmente Limpiar el filtro de aire regularmente. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO 204 Lave la batera una vez por semana Limpie con cepillo duro el oxido de las pinzas de los polos Aplique grasa a los polos y a las conexiones de los cables
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Mantenga libres los respiraderos de las tapas de los vasos Compruebe cada 200 horas si el nivel del electrolito llega hasta la marca que hay sobre las placas. Llene la batera solo con agua destilada. Mida con un densmetro la densidad del electrolito en cada vaso de la batera Conecte la batera con la polaridad correcta Revise el alternador una vez al ao en un taller especializado Desconecte el cable de la masa antes de efectuar cualquier trabajo elctrico MATENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAULICO205 Cambie el aceite despus de las primeras 400 horas Cambie el elemento filtrante cada 400 horas Utilice el aceite especificado por el fabricante CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE MAQUINARIA INACTIVA La maquinaria agrcola no se utiliza sino por periodos ms o menos cortos durante el ao. Es decir que la mayor parte del ao permanece inactivo. Para mantener en condiciones optimas de trabajo es necesario aplicar algunas practicas bsicas de conservacin y almacenamiento de las maquinas agrcolas durante los periodos de inactividad. CAUSAS DE OXIDACIN ALMACENAMIENTO DE LAS MAQUINAS DURANTE EL PERIODO DE
Las causas por las cuales se producen daos en las maquinas agrcolas durante el almacenamiento en los periodos de oxidacin son los siguientes: El secado y agrietamiento de las partes formadas por materiales orgnicos como madera, caucho, lona, cuero, etc. La oxidacin y correccin de las partes metlicas Estas causas se aceleran cuando las condiciones ambientales como temperatura y humedad son altas.
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EDIFICIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRICOLA INACTIVA No es indispensable construir un edificio sofisticado y caro. Es suficiente un cobertizo hecho de materiales propios de la zona. Sin embargo para que este cobertizo sea funcional es necesario tener en cuenta: Es conveniente ubicarlo en el centro de los edificios que constituyen la granja. Esta localizacin es conveniente por que las maquinas estarn cerca del taller de reparaciones, del almacn de lubricantes y combustibles, con el propsito de facilitar los trabajos de mantenimiento que se precisan. El cobertizo debe dar frente al camino principal de la granja, y debe construirse sobre un terreno lo mas plano posible a fin de facilitar las maniobras de entrada y salida de las maquinas. Debe tomarse en cuenta que el sitio del cobertizo debe tener un sistema de drenaje apropiado. Es recomendable que la forma del cobertizo sea rectangular con un ancho suficiente como para colocar la mayora de las maquinas agrcolas en dos filas, es decir una frente a la otra. La longitud del cobertizo depende del numero de maquinas que hayan que almacenarse. El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. Por encima del terreno circundante para impedir la entrada del agua. Es conveniente pero no esencial un piso de concreto. La estructura de la cubierta del cobertizo no debe tener soportes verticales en la zona de almacenamiento. Conviene que las paredes laterales sean enteras. Es fundamental que el cobertizo tenga una buena ventilacin por lo que es preferible dejar abiertos el frente y el fondo, o por seguridad poner malla con puertas corredizas. PREPARACION DE LAS MAQUINAS PARA EL ALMACENAMIENTO Poner una maquina dentro de un cobertizo, no significa necesariamente que este bien protegida. Para almacenar una maquina despus de la temporada de trabajo, es necesario observar lo siguiente: Limpiar bien la maquina En barro y la grasa adherida a una maquina agrcola es muy perjudicial; primero porque puede tapar partes daadas y luego porque contribuye a conservar la humedad y a acelerar la oxidacin de las partes metlicas. Adems, materiales orgnicos, como plantas o partes de estas, semillas, etc., adheridas a las maquinas, se descomponen con el tiempo, formando sustancias qumicas que aceleran la corrosin.
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Las maquinas en las cuales se ha utilizado sustancias qumicas tales como fertilizantes, insecticidas, fungicidas, herbicidas, etc., requieren una atencin especial porque la mayora de estas sustancias corroen rpidamente las partes metlicas. Es por tanto necesario limpiar bien la maquina antes de ponerla bajo un cobertizo. Hay que lavarla con una bomba a presin, luego se la dejara secar al sol para despus aplicar una capa de aceite a las partes mviles. Las partes como neumticos, cables de encendido, correas, etc., deben lavarse bien con una solucin de jabn u otro detergente. Apretar todas las tuercas y pernos flojos. El lavado deja al descubierto muchas piezas que durante el trabajo se han aflojado. Si estas piezas no se aprietan antes de guardar la maquina, existe la posibilidad de que se oxiden haciendo mas difcil apretarlas despus. Aflojar las piezas tensas especialmente las correas, cadenas y resortes en particular. Quitar las partes que pueden ser atacadas por roedores, tales como lonas. Lubricar bien todas las conexiones de engrase, introduciendo grasa a presin, tal es el caso de algunos cojinetes. Aplicar un recubrimiento protector a todas las partes metlicas pulimentadas que pueden quedar al descubierto. Cuidar los neumticos. Cuando se almacena una maquina con neumticos por mas de 60 das, es necesario poner a estas sobre tacos o calzas, de tal modo que el peso de la maquina descansen sobre estos y no sobre los neumticos. Registrar las reparaciones que sean necesarias hacer durante el periodo de almacenamiento. Colocar la maquina cuidadosamente dentro del cobertizo tomando en cuenta el orden en que se sacar del mismo cuando se inicie la temporada de trabajo. OBSERVACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA AL RETIRAR LAS MAQUINAS DEL COBERTIZO Cuando las maquinas han sido almacenadas por un periodo mas o menos largo, antes de iniciar los trabajos hay que tener ciertas precauciones. Para maquinas en general: Examinar los neumticos Examinar los lubricantes Poner la maquina en marcha cuidadosamente Colocar nuevamente las correas y cadenas
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Para el caso de tractores y motores: Examinar todos los lubricantes Examinar el nivel de agua en el radiador Examinar los neumticos Comprobar si todos los mandos estn funcionando normalmente Girar el motor a mano por varias ocasiones antes de arrancar el encendido. Poner en movimiento el tractor, sin carga.
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RESUMEN Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo. La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario, tiene consecuencias negativas a la economa del agricultor. En efecto, durante los perodos crticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la cosecha, ocurren demoras por la paralizacin de las maquinas debido a fallas mecnicas que podan haberse evitado si se hubiera aplicado un buen mantenimiento preventivo. Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena organizacin del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios oportunos y eficientes. Definicin del Mantenimiento Preventivo Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas que tienen como finalidad la prevencin del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias para que su utilizacin sea econmica hasta el fin de la vida til. Importancia del mantenimiento Preventivo Para explicar la importancia del mantenimiento preventivo, es necesario referirse brevemente a los fundamentos de diseo de las maquinas. Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos categoras: Piezas no susceptibles al desgaste. Piezas susceptibles al desgaste. La vida til de las piezas desgastables depende de dos factores principales: Los ajustes. Los lubricantes Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes. Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con las siguientes etapas: Programacin. Ejecucin. Control. Conociendo los fundamentos del mantenimiento preventivo y aplicando correctamente el procedimiento antes indicado se puede lograr: Una reduccin de los costos de operacin. La obtencin de mayor productividad. La conservacin del equipo en buenas condiciones de operacin para ser utilizado en cualquier momento. Clasificacin del mantenimiento de la maquinaria agropecuaria Se clasifica en: Segn los objetivos. Segn las tareas
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El mantenimiento segn los objetivos
El mantenimiento segn los objetivos puede ser: Operaciones de rutina, que comprende: Inspecciones Revisiones Lubricacin Limpieza
Reparaciones a causa de: Averas Consecuencias de la inspeccin Modificaciones El mantenimiento segn tareas El mantenimiento segn tareas puede ser: De limpieza. De engrase y lubricacin. De reparacin mecnica. De reparacin elctrica. De revisin de instrumentos. De servicio (pintura) Mtodo para la administracin del mantenimiento preventivo La administracin del mantenimiento preventivo, mediante un programa de mantenimiento planeado, es un mtodo eficaz para cuidar las maquinas agropecuarias de manera tal que permita: Reducir al mnimo posible las fallas de los mecanismos. Obtener los suficientes elementos de juicio para planear las reparaciones y requerimiento de repuestos. Estimar los costos de mantenimiento con bastante exactitud Este mtodo se basa en la ejecucin de inspecciones regulares, ajustes y lubricaciones, para lo cual es necesario establecer previamente lo siguiente: Un inventario fsico del equipo agrupndolo como se indica a continuacin: Maquinaria para desbroce y movimiento de tierra Maquinaria para la labranza del suelo Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos Maquinaria para operaciones de cosecha Maquinas-herramientas Maquinaria de servicio Equipo auxiliar Tractores
Organizar el funcionamiento del mtodo de la administracin del mantenimiento preventivo Establecer para cada mquina los puntos de inspeccin confeccionar las correspondientes fichas Establecer el mtodo para cada inspeccin
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Disear formularios para el control del mantenimiento planeado y control del costo del mantenimiento. Inventario fsico: Maquinaria para desbroce y movimiento de tierras: Buldzeres. Rozadoras. Moto niveladoras. Niveladoras de suelo. Palas. Retroexcavadoras Maquinaria para la labranza del suelo: Arados. Rastras. Rodillos mullidores Maquinaria para la siembra y mantenimiento de Espolvoreadoras Sembradoras. Cultivadoras. Pulverizadores.
Maquinaria para operaciones de cosecha: Cosechadoras combinadas. Cosechadoras de tiro Maquinaria para transporte de productos agrcolas: Carretones. Camionetas. Camiones. Otros Maquinas-herramientas: Taladros. Tornos. Cepillos. Fresadoras. Esmeriladoras Maquinas de servicio: Generadores de energa. Soldadoras. Equipo de mantenimiento. Otros Maquinaria auxiliar: Tanques de almacenamiento de combustible. Herramientas de medicin. Herramientas de trazo. Herramientas manuales. Otros Tractores: Tractores de oruga. Tractores de ruedas Organizacin del mtodo para el mantenimiento preventivo. Estas ayudas consisten bsicamente en manuales de procedimiento, entrenamiento del personal involucrado en el mantenimiento preventivo, y adecuada informacin respecto a la existencia de repuestos en bodega Tarjetas de control de mantenimiento La tarjeta de controlo diario de mantenimiento debe incluir la siguiente informacin: Identificacin de la maquina. Mantenimiento planeado. Ajustes y/o reparaciones. Operador y ubicacin RECOMENDACIONES ESPECIFICAS MAQUINAS AGRICOLAS206 DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
MANTENIMIENTO DE CORREAS Y CADENAS Correas:

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Antes de colocar una correa trapezoidal, aflojar la polea tensora. No hacer jams palanca en el borde de la polea ya que rompera las fibras de la correa y sta perdera su estabilidad. Dado que una correa nueva suele estirarse se deber volver a tensarla varias veces. Tenga en cuenta que mas correas se rompen por falta de tensin que por tensin excesiva. No utilice las sustancias agresivas para limpiar las correas. Tampoco utilice gasolina, benzol, aguarrs o sustancias semejantes. Se recomienda limpiar las correas con un trapo humedecido en amoniaco liquido, o bien en agua de jabn, o en una mezcla de glicerina-alcohol 1:10. La vida til de la correa depende del estado de la polea. Si la garganta de la polea esta deteriorada, tambin la correa sufrir daos. El hecho de que el tejido de recubrimiento de la correa este algo deshilachado no significa que la correa este deshecha. Basta con cortar las hilachas. Cadenas: Las transmisiones por cadena funcionaran ms tiempo sin averas, si las cadenas se tensan peridicamente. Hay que comprobar las cadenas durante las primeras horas de utilizacin de forma que la cadena quede bien tensada. La flexin de la cadena debe ser el 2% de la distancia entre los ejes del pin de arrastre y del arrastrado. La flexin se mide en el centro de cadena opuesto al pin tensor. Asegrese antes de medir la flexin que el tramo de cadena del pin tensor este libre de tensin. Las cadenas flojas conducen a un desgaste prematuro de los eslabones de la cadena y de los dientes del pin e incluso, posiblemente de las piezas de la maquina que acciona la cadena. Sin embargo, las cadenas demasiado tensas pueden daar los rodamientos y los ejes. Adems, la cadena misma puede sufrir un desgaste prematuro. Las cadenas deben limpiarse regularmente en la siguiente forma: Con aceite o grasa. Utilizando un spray especifico para lubricacin de cadenas Mantenimiento del motor207 Por lo general debe ajustarse los taques cada 800 horas de trabajo. Se debe comprobar el nivel de aceite del motor cada 10 horas de funcionamiento. .Antes de sacar la varilla de medicin hay que limpiar el contorno. Con el motor aun caliente y el tractor o cosechadora en un sitio nivelado debe cambiarse el aceite despus de las primeras 100 horas de trabajo, y en lo sucesivo cada 200 horas El filtro de aceite del motor debe cambiarse despus de las primeras 100 horas, y en lo sucesivo, cada 200 horas. Debe utilizarse el aceite recomendado por el fabricante cada vez que se cambie el aceite del motor. MATENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE208 El diesel a presin que escapa del sistema puede tener tal fuerza que podra penetrar en la piel causando graves lesiones. Por lo tanto, deje el sistema sin presin antes de desacoplar las tuberas. Asegrese que las tuberas estn bien apretadas antes de volver a cargar el sistema. La boca de llenado del tanque de combustible tiene un tapn el mismo que posee un respiradero. Este debe estar siempre libre de suciedad para que el aire que esta dentro del tanque pueda salir sin dificultad. El tanque, en la parte inferior tiene una llave de drenaje. Esta debe abrirse diariamente
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para drenar el agua y los sedimentos que hayan podido acumularse. La bomba de alimentacin del combustible se debe limpiar segn las indicaciones del manual del operador. Los filtros de combustible deben ser cambiados cada cierto tiempo segn lo indique el manual del operador. Los inyectores deben ser revisados cada 2000 horas de funcionamiento del motor. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION209 Es recomendable que el lquido refrigerante sea una mezcla de 50% de refrigerante y anticorrosivo y 50% de agua. No ponga en el radiador agua fra si el motor esta caliente, ni agua caliente con el motor fro. No arranque el motor sin refrigerante. Hay mantener limpias todas las rejillas. Limpie el sistema cada 2 aos observando el siguiente procedimiento: Vace el refrigerante, cierre el grifo y llene el sistema con agua limpia. Ponga el motor el marcha y espere que alce la temperatura de rgimen. Pare el motor y vace el sistema en el acto. Es decir antes de que las impurezas se sedimenten Cierre el grifo de vaciado y rellene el sistema con un disolvente para radiadores. Vuelva a vaciar el disolvente y rellene el sistema con agua limpia otra vez. Pare el motor cuando haya alcanzado la temperatura de rgimen y vace de nuevo el sistema de refrigeracin. Llene el sistema con la mezcla del refrigerante. El refrigerante no debe contener aditivos Los termostatos deben cambiarse cada dos aos MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISION210 El prefiltro de aire debe limpiarse cada vez que sea necesario. La carcaza y la tapa del filtro de aire deben limpiarse regularmente. Limpiar el filtro de aire regularmente. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO 211 Lave la batera una vez por semana. Limpie con cepillo duro el oxido de las pinzas de los polos. Aplique grasa a los polos y a las conexiones de los cables. Mantenga libres los respiraderos de las tapas de los vasos. Compruebe cada 200 horas si el nivel del electrolito llega hasta la marca que hay sobre las placas. Llene la batera solo con agua destilada. Mida con un densmetro la densidad del electrolito en cada vaso de la batera. Conecte la batera con la polaridad correcta. Revise el alternador una vez al ao en un taller especializado. Desconecte el cable de la masa antes de efectuar cualquier trabajo elctrico MATENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAULICO212 Cambie el aceite despus de las primeras 400 horas. Cambie el elemento filtrante cada 400 horas. Utilice el aceite especificado por el fabricante
Ibd. p. 40-10 Ibd. p. 40-14 211 Ibd. p. 45-7 212 Ibd. p. 45-15
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CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE MAQUINARIA INACTIVA
La maquinaria agrcola no se utiliza sino por periodos ms o menos cortos durante el ao. Es decir que la mayor parte del ao permanece inactivo. Para mantener en condiciones optimas de trabajo es necesario aplicar algunas practicas bsicas de conservacin y almacenamiento de las maquinas agrcolas durante los periodos de inactividad. CAUSAS DE OXIDACIN ALMACENAMIENTO DE LAS MAQUINAS DURANTE EL PERIODO DE
Las causas por las cuales se producen daos en las maquinas agrcolas durante el almacenamiento en los periodos de oxidacin son los siguientes: El secado y agrietamiento de las partes formadas por materiales orgnicos como madera, caucho, lona, cuero, etc. La oxidacin y correccin de las partes metlicas Estas causas se aceleran cuando las condiciones ambientales como temperatura y humedad son altas. EDIFICIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRICOLA INACTIVA No es indispensable construir un edificio sofisticado y caro. Es suficiente un cobertizo hecho de materiales propios de la zona. Sin embargo para que este cobertizo sea funcional es necesario tener en cuenta: Es conveniente ubicarlo en el centro de los edificios que constituyen la granja. Esta localizacin es conveniente por que las maquinas estarn cerca del taller de reparaciones, del almacn de lubricantes y combustibles, con el propsito de facilitar los trabajos de mantenimiento que se precisan. El cobertizo debe dar frente al camino principal de la granja, y debe construirse sobre un terreno lo mas plano posible a fin de facilitar las maniobras de entrada y salida de las maquinas. Debe tomarse en cuenta que el sitio del cobertizo debe tener un sistema de drenaje apropiado. Es recomendable que la forma del cobertizo sea rectangular con un ancho suficiente como para colocar la mayora de las maquinas agrcolas en dos filas, es decir una frente a la otra. La longitud del cobertizo depende del numero de maquinas que hayan que almacenarse. El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. Por encima del terreno circundante para impedir la entrada del agua. Es conveniente pero no esencial un piso de concreto. La estructura de la cubierta del cobertizo no debe tener soportes verticales en la zona de almacenamiento. Conviene que las paredes laterales sean enteras. Es fundamental que el cobertizo tenga una buena ventilacin por lo que es preferible dejar abiertos el frente y el fondo, o por seguridad poner malla con puertas corredizas. PREPARACION DE LAS MAQUINAS PARA EL ALMACENAMIENTO Poner una maquina dentro de un cobertizo, no significa necesariamente que este bien protegida. Para almacenar una maquina despus de la temporada de trabajo, es necesario observar lo siguiente: Limpiar bien la maquina
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En barro y la grasa adherida a una maquina agrcola es muy perjudicial; primero porque puede tapar partes daadas y luego porque contribuye a conservar la humedad y a acelerar la oxidacin de las partes metlicas. Adems, materiales orgnicos, como plantas o partes de estas, semillas, etc., adheridas a las maquinas, se descomponen con el tiempo, formando sustancias qumicas que aceleran la corrosin. Las maquinas en las cuales se ha utilizado sustancias qumicas tales como fertilizantes, insecticidas, fungicidas, herbicidas, etc., requieren una atencin especial porque la mayora de estas sustancias corroen rpidamente las partes metlicas. Es por tanto necesario limpiar bien la maquina antes de ponerla bajo un cobertizo. Hay que lavarla con una bomba a presin, luego se la dejara secar al sol para despus aplicar una capa de aceite a las partes mviles. Las partes como neumticos, cables de encendido, correas, etc., deben lavarse bien con una solucin de jabn u otro detergente.. Apretar todas las tuercas y pernos flojos. El lavado deja al descubierto muchas piezas que durante el trabajo se han aflojado. Si estas piezas no se aprietan antes de guardar la maquina, existe la posibilidad de que se oxiden haciendo mas difcil apretarlas despus.. Aflojar las piezas tensas especialmente las correas, cadenas y resortes en particular. Quitar las partes que pueden ser atacadas por roedores, tales como lonas. Lubricar bien todas las conexiones de engrase, introduciendo grasa a presin, tal es el caso de algunos cojinetes. Aplicar un recubrimiento protector a todas las partes metlicas pulimentadas que pueden quedar al descubierto. Cuidar los neumticos. Cuando se almacena una maquina con neumticos por mas de 60 das, es necesario poner a estas sobre tacos o calzas, de tal modo que el peso de la maquina descansen sobre estos y no sobre los neumticos. Registrar las reparaciones que sean necesarias hacer durante el periodo de almacenamiento. Colocar la maquina cuidadosamente dentro del cobertizo tomando en cuenta el orden en que se sacar del mismo cuando se inicie la temporada de trabajo. OBSERVACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA AL RETIRAR LAS MAQUINAS DEL COBERTIZO Cuando las maquinas han sido almacenadas por un periodo mas o menos largo, antes de iniciar los trabajos hay que tener ciertas precauciones. Para maquinas en general: Examinar los neumticos. Examinar los lubricantes. Poner la maquina en marcha cuidadosamente. Colocar nuevamente las correas y cadenas. Para el caso de tractores y motores. Examinar todos los lubricantes. Examinar el nivel de agua en el radiador. Examinar los neumticos. Comprobar si todos los mandos estn funcionando normalmente. Girar el motor a mano por varias ocasiones antes de arrancar el encendido. .Poner en movimiento el tractor, sin carga. PREGUNTAS DE REPASO En qua consiste el mantenimiento preventivo? Cmo se agrupan las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas?
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De que depende la vida til de las piezas desgastables? En que consiste el mantenimiento segn los objetivos? Cules son las operaciones de rutina? En que consiste el mantenimiento segn tareas? Cul es la utilidad de las tarjetas de control del mantenimiento?
PREGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cul es el mejor mtodo para la administracin del mantenimiento preventivo planeado? AUTOEVALUACION Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo. V F La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario, tiene consecuencias negativas a la economa del agricultor.V F Durante los perodos crticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la cosecha, ocurren demoras por la paralizacin de las maquinas debido a fallas mecnicas V F Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena organizacin del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios oportunos y eficientes. V F Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas que tienen como finalidad la prevencin del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias para que su utilizacin sea econmica hasta el fin de la vida til. V F Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos categoras: Piezas no susceptibles al desgaste Piezas susceptibles al desgaste. V F La vida til de las piezas desgastables depende de dos factores principales: Los ajustes Y los lubricantes V F
Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes. V F Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con las siguientes etapas: Programacin Ejecucin y Control. V F El mantenimiento segn los objetivos puede ser: Operaciones de rutina, y de reparaciones V F
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UNIDAD III-4
EL APROVISIONAMIENTO DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO Y EL TALLER AGRICOLA OBJETIVOS DE LA UNIDAD 1. Conocer el procedimiento para determinar la cantidad optima y renovacin de existencias de repuestos de maquinaria agrcola 2. Conocer el procedimiento para mantener el volumen de stocks de repuestos de maquinaria agrcola en el volumen mas bajo posible. 3. Conocer los tipos de talleres agrcolas
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DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA El agricultor o Empresa que tiene en propiedad varias maquinas, necesita conocer un mtodo adecuado para administrar los repuestos. Existen dos componentes que deben ser analizados dentro de la temtica del aprovisionamiento de repuestos: La no-disponibilidad de repuestos necesarios prolonga el tiempo inactivo y la utilizacin eficiente de las maquinas y del personal Una cantidad de repuestos que no son necesarios inmediatamente, o que pudieran volverse anticuados, impone una carga financiera excesiva debido a la inversin y al almacenamiento Los requerimientos de repuestos necesarios ms frecuentes, tales como filtros, materiales de lubricacin y combustible, pueden predecirse y pueden adquirirse en cantidades suficientes cada mes Registros exactos de consumos pasados ayudan a pronosticar con ms exactitud las necesidades futuras de repuestos de la maquinaria agropecuaria El eficiente aprovisionamiento de repuestos demanda un conjunto de actividades que permiten disponer oportunamente, en calidad y en cantidad deseadas, todos los materiales y piezas de repuestos para el normal funcionamiento de las maquinas al menor costo posible El aprovisionamiento de repuestos comprende varias acciones relacionadas con la contabilidad de materiales, procedimientos de inventario, problemas de normalizacin, control de calidad etc. Hay dos aspectos que son de gran importancia: El control del nivel de stock La reposicin del stock
Definicin de stock Se entiende por stock al conjunto de piezas de recambio que estn almacenadas en espera de su utilizacin ms o menos inmediata, de tal manera que el equipo agrcola no sufra retrasos en el trabajo por falta de tales piezas. Clases de stocks Stock normal
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Esta constituido por materiales nuevos de utilizacin fija y constante cuya reposicin se realiza en forma cclica Stock de seguridad
Esta formado por aquellos artculos que es conveniente tener en existencia para solucionar problemas emergentes que se presentan eventualmente. Stock de recuperacin
Significa todo material que ha sido usado pero que amerita reparacin para ser utilizado nuevamente. El numero de unidades de un artculo o pieza de recambio que debe existir en un stock normal es variable segn las circunstancias. Stock sobrante
Comprenden todos los artculos en estado nuevo, que no son necesarios. Renovacin del stock Puesto que las piezas estn sometidas a fluctuaciones en su volumen, es necesario registrar estas fluctuaciones a travs del tiempo. Uno de los mtodos mas utilizados para el efecto, es el mtodo conocido con el nombre de curva de dientes de sierra, que permite determinar el stock medio o de proteccin con el propsito de seguir la evolucin de determinada pieza de recambio mediante la curva indicada. Con este propsito se grafica en la ordenada la cantidad en stock de dicha pieza y en la abscisa se grafica el tiempo generalmente expresado en meses. Si se registra mensualmente en el grfico la cantidad existente en stock de la pieza en referencia, se obtiene la clsica curva de dientes de sierra la misma que indica la evolucin del stock a travs del tiempo. Por ejemplo, si se recibe 600 galones de aceite SAE-30 para constituir el stock de enero, y si se consume 100 galones por mes, el stock se habr agotado en junio ocurriendo en este momento lo que se conoce como rotura de stock
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La rotura del stock debe evitarse y para ello es necesario renovarlo oportunamente. En el caso del ejemplo, el stock deber renovarse en abril, lo cual determina el primer diente de sierra. El procedimiento se repite en forma peridica para evitar la anulacin del stock.
Determinacin de cantidades econmicas Es posible calcular con bastante exactitud la cantidad econmica de compra de un determinado repuesto si se conocen los siguientes datos: 1. Cantidad del articulo que se consume anualmente 2. Los gastos que representa el pedido (g) 3. El valor del articulo solicitado (va) 4. La tasa de posesin del stock, expresado en % anual (T) La cantidad que debe pedirse (N) se determina mediante la formula:
580

N= 2Cg vaT
El nmero de veces por ao que se debe hacer pedidos, se calcula mediante la siguiente frmula: X= C.T 2 g
Donde: X = numero de pedidos por ao C = cantidad de artculos que se consume por ao T = Tasa de posesin del stock g = gastos que representa el pedido. Determinacin del stock de proteccin Es posible determinar con bastante aproximacin el stock de proteccin de un artculo, si se conoce el consumo mensual medio (m) y la cantidad correspondiente a (z) meses de consumo En este caso, el stock de proteccin viene dado por: SP = m * Z Z debe considerarse como un coeficiente al azar con un valor igual a 1
EL TALLER AGRCOLA Segn el nmero de tractores, cosechadoras combinadas, e implementos agrcolas, el taller debe ser construido con ciertas caractersticas. Taller pequeo. Para el mantenimiento de hasta cinco tractores agrcolas con sus respectivos implementos tales como arados, rastras, sembradoras, etc., y una cosechadora combinada. Taller mediano. Este tipo de taller sirve para el mantenimiento de hasta quince tractores agrcolas con sus respectivos implementos y hasta cinco cosechadoras combinadas.
581

Este tipo de taller se construye para un proyecto de comerciantes o distribuidores de maquinaria agrcola en una determinada zona en la que existen servicios especializados tales como rectificacin de cigeales, reparacin de bombas de diesel y equipos elctricos y/o electrnicos. Taller grande Este tipo de taller sirve fundamentalmente para proyectos de desarrollo agrcola en grandes zonas en la que existe una gran cantidad de tractores, cosechadoras e implementos agrcolas, generalmente a cargo de Estado. EL TALLER PEQUEO En realidad no se considera como un verdadero taller sino ms bien como un centro de operaciones mecnicas de la unidad de produccin agropecuaria. Sirve para la reparacin y mantenimiento de todas las maquinas y como almacn de repuestos. Emplazamiento Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de produccin agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con una adecuada nivelacin que permita la evacuacin de las aguas y, adems, que facilite la maniobrabilidad de las maquinas. Proyecto general. Una construccin tpica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de pavimento slido y duro, sobre unos 15 centmetros sobre el nivel del suelo. Segn las condiciones climticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal. Construccin. Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse a una altura mnima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminacin es una condicin muy importante. Dotacin Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deber instalarse cajoneras para el almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento preventivo y para realizar reparaciones elementales. Debe proveerse de herramientas esenciales para efectuar pequeas reparaciones y hacer actividades de mantenimiento preventivo de las maquinas. Las herramientas esenciales para este tipo de taller son: 1. Tornillo de banco, con mordaza y accesorios 2. Equipo de lubricacin
582
3. 4. 5. 6.
Equipo de Equipo de Equipo de Equipo de
soldadura aire comprimido elevacin y arrastre limpieza
7. Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas, martillos alicates, limas, destornilladores, sierra, cinta mtrica, instrumentos de medicin, punzones, tijeras, taladro y dems herramientas de uso frecuente. Las que tienen mas uso debern colocarse en u tablero adosado a la pared, y el resto en armarios destinados a esta finalidad.
Tablero de herramientas de uso frecuente
583
La forma ms conveniente de almacenar las piezas es en cajoneras de frente abierto, similar a las que se indica en la siguiente figura:
584
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TALLER MEDIANO
Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a una rea perteneciente a una o varias cooperativas de agricultores que poseen maquinaria agrcola como tractores, cosechadoras, etc., o de un centro de mecanizacin agrcola gubernamental que sobrepasen las 30 unidades de equipo motorizado. Emplazamiento El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a lugares muy distantes. No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estn en capacidad de realizar reparaciones menores y un buen mantenimiento preventivo. Proyecto Lo primero que debe tenerse en cuenta es que todas las dependencias del taller deben estar bajo un mismo techado. El local debe tener una zona principal de trabajo, con un almacn para piezas de repuesto, un espacio para trabajos especiales, oficina para el jefe de taller y personal administrativo y servicios de aseo personal. La forma del edificio debe ser rectangular, la profundidad debe ser de tales dimensiones que las maquinas puedan alojarse una detrs de otra. Generalmente esta disposicin demanda un fondo de 12 metros y un frente de 42 metros. Con estas dimensiones el techo no exigir ninguna columna de soporte en el centro. En todo caso. La longitud o frente del edificio depender del numero de maquinas. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que a lo largo de la parte frontal del edificio se pueden alojar el 10% del equipo automotor en servicio. Las oficinas administrativas y almacn de repuestos deben ser ubicadas en un extremo del edificio. El piso debe ser de concreto. La superficie del piso debe estar unos 15 centmetros ms arriba del nivel del suelo exterior. Debe construirse con una ligera pendiente en la entrada principal para facilitar la entrada de las maquinas.
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TALLER GRANDE
Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrcola, es diseado para otro tipo de maquinas como las que se utilizan en construccin, o de un departamento de obras publicas. Por esta razn, no se analizar los detalles en este texto. RESUMEN Existen dos componentes que deben ser analizados dentro de la temtica del aprovisionamiento de repuestos: La no-disponibilidad de repuestos necesarios prolonga el tiempo inactivo y la utilizacin eficiente de las maquinas y del personal Una cantidad de repuestos que no son necesarios inmediatamente, o que pudieran volverse anticuados, impone una carga financiera excesiva debido a la inversin y al almacenamiento Los requerimientos de repuestos necesarios ms frecuentes, tales como filtros, materiales de lubricacin y combustible, pueden predecirse y pueden adquirirse en cantidades suficientes cada mes Registros exactos de consumos pasados ayudan a pronosticar con ms exactitud las necesidades futuras de repuestos de la maquinaria agropecuaria El eficiente aprovisionamiento de repuestos demanda un conjunto de actividades que permiten disponer oportunamente, en calidad y en cantidad deseadas, todos los materiales y piezas de repuestos para el normal funcionamiento de las maquinas al menor costo posible El aprovisionamiento de repuestos comprende varias acciones relacionadas con la contabilidad de materiales, procedimientos de inventario, problemas de normalizacin, control de calidad etc. Definicin de stock Se entiende por stock al conjunto de piezas de recambio que estn almacenadas en espera de su utilizacin ms o menos inmediata, de tal manera que el equipo agrcola no sufra retrasos en el trabajo por falta de tales piezas. Clases de stocks Stock normal Stock de seguridad Stock de recuperacin Stock sobrante Renovacin del stock Puesto que las piezas estn sometidas a fluctuaciones en su volumen, es necesario registrar estas fluctuaciones a travs del tiempo.
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Uno de los mtodos mas utilizados para el efecto, es el mtodo conocido con el nombre de curva de dientes de sierra, que permite determinar el stock medio o de proteccin con el propsito de seguir la evolucin de determinada pieza de recambio mediante la curva indicada. Con este propsito se grafica en la ordenada la cantidad en stock de dicha pieza y en la abscisa se grafica el tiempo generalmente expresado en meses. Si se registra mensualmente en el grfico la cantidad existente en stock de la pieza en referencia, se obtiene la clsica curva de dientes de sierra la misma que indica la evolucin del stock a travs del tiempo. La rotura del stock debe evitarse y para ello es necesario renovarlo oportunamente. Determinacin de cantidades econmicas Es posible calcular con bastante exactitud la cantidad econmica de compra de un determinado repuesto si se conocen los siguientes datos: Cantidad del articulo que se consume anualmente Los gastos que representa el pedido (g El valor del articulo solicitado (va La tasa de posesin del stock, expresado en % anual (T) La cantidad que debe pedirse (N) se determina mediante la formula N= 2Cg vaT
El nmero de veces por ao que se debe hacer pedidos, se calcula mediante la siguiente frmula: X= C.T 2 g
Determinacin del stock de proteccin En este caso, el stock de proteccin viene dado por: SP = m * Z Z debe considerarse como un coeficiente al azar con un valor igual a 1
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EL TALLER AGRCOLA Segn el nmero de tractores, cosechadoras combinadas, e implementos agrcolas, el taller debe ser construido con ciertas caractersticas. Taller pequeo. Taller mediano. Taller grande. EL TALLER PEQUEO En realidad no se considera como un verdadero taller sino ms bien como un centro de operaciones mecnicas de la unidad de produccin agropecuaria. Sirve para la reparacin y mantenimiento de todas las maquinas y como almacn de repuestos. Emplazamiento Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de produccin agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con una adecuada nivelacin que permita la evacuacin de las aguas y, adems, que facilite la maniobrabilidad de las maquinas. Proyecto general. Una construccin tpica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de pavimento slido y duro, sobre unos 15 centmetros sobre el nivel del suelo. Segn las condiciones climticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal. Construccin. Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse a una altura mnima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminacin es una condicin muy importante. Dotacin Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deber instalarse cajoneras para el almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento preventivo y para realizar reparaciones elementales. Debe proveerse de herramientas esenciales para efectuar pequeas reparaciones y hacer actividades de mantenimiento preventivo de las maquinas. Las herramientas esenciales para este tipo de taller son: Tornillo de banco, con mordaza y accesorios Equipo de lubricacin Equipo de soldadura Equipo de aire comprimido Equipo de
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elevacin y arrastre Equipo de limpieza Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas, martillos alicates, limas, destornilladores, sierra, cinta mtrica, instrumentos de medicin, punzones, tijeras, taladro y dems herramientas de uso frecuente. Las que tienen mas uso debern colocarse en u tablero adosado a la pared, y el resto en armarios destinados a esta finalidad.
TALLER MEDIANO Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a una rea perteneciente a una o varias cooperativas de agricultores que poseen maquinaria agrcola como tractores, cosechadoras, etc., o de un centro de mecanizacin agrcola gubernamental que sobrepasen las 30 unidades de equipo motorizado. Emplazamiento El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a lugares muy distantes. No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estn en capacidad de realizar reparaciones menores y un buen mantenimiento preventivo. Proyecto Lo primero que debe tenerse en cuenta es que todas las dependencias del taller deben estar bajo un mismo techado. El local debe tener una zona principal de trabajo, con un almacn para piezas de repuesto, un espacio para trabajos especiales, oficina para el jefe de taller y personal administrativo y servicios de aseo personal. La forma del edificio debe ser rectangular, la profundidad debe ser de tales dimensiones que las maquinas puedan alojarse una detrs de otra. Generalmente esta disposicin demanda un fondo de 12 metros y un frente de 42 metros. Con estas dimensiones el techo no exigir ninguna columna de soporte en el centro. En todo caso. La longitud o frente del edificio depender del numero de maquinas. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que a lo largo de la parte frontal del edificio se pueden alojar el 10% del equipo automotor en servicio.
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Las oficinas administrativas y almacn de repuestos deben ser ubicadas en un extremo del edificio. El piso debe ser de concreto. La superficie del piso debe estar unos 15 centmetros ms arriba del nivel del suelo exterior. Debe construirse con una ligera pendiente en la entrada principal para facilitar la entrada de las maquinas.
TALLER GRANDE Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrcola, es diseado para otro tipo de maquinas como las que se utilizan en construccin, o de un departamento de obras publicas. Por esta razn, no se analizar los detalles en este texto.
PREGUNTAS DE REPASO 1. Que entiende por mantenimiento preventivo? 2. Cul es la importancia del mantenimiento preventivo? 1. 2. Cmo se clasifica el mantenimiento preventivo de las maquinas agropecuarias? En que se basa en mantenimiento preventivo planeado? 5. Que entiende por stocks de repuestos? 6 Que es un stock normal? 7Que es un stock de seguridad? 8 Que es un stock sobrante? 9. Que es una rotura de stocks?
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PRESGUNTAS PARA ANALISIS 1. Cules Son los mayores problemas que plantea la gestin de stocks? 2. Cul es la importancia del stock normal?
AUTOEVALUACION AL TALLER PEQUEO no se considera como un verdadero taller sino ms bien como un centro de operaciones mecnicas de la unidad de produccin agropecuaria. Sirve para la reparacin y mantenimiento de todas las maquinas y como almacn de repuestos. V F Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de produccin agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con una adecuada nivelacin que permita la evacuacin de las aguas y, adems, que facilite la maniobrabilidad de las maquinas. V F Una construccin tpica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de pavimento slido y duro, sobre unos 15 centmetros sobre el nivel del suelo. Segn las condiciones climticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal. V F Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse a una altura mnima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminacin es una condicin muy importante. V F Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deber instalarse cajoneras para el almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento preventivo y para realizar reparaciones elementales. V F
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Debe proveerse de herramientas esenciales para efectuar pequeas reparaciones y hacer actividades de mantenimiento preventivo de las maquinas. V F Las herramientas esenciales para este tipo de taller son: Tornillo de banco, con mordaza y accesorios Equipo de lubricacin Equipo de soldadura Equipo de aire comprimido Equipo de elevacin y arrastre Equipo de limpieza Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas, martillos alicates, limas, destornilladores, sierra, cinta mtrica, instrumentos de medicin, punzones, tijeras, taladro y dems herramientas de uso frecuente. V F TALLER MEDIANO. Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a un rea perteneciente a una o varias cooperativa de agricultores que poseen maquinaria agrcola como tractores, cosechadoras, etc., o de un centro de mecanizacin agrcola gubernamental que sobrepasen las 30 unidades de equipo motorizado. V F El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a lugares muy distantes. V F No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estn en capacidad de realizar reparaciones menores y un buen mantenimiento preventivo. V F TALLER GRANDE Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrcola, es diseado para otro tipo de maquinas como las que se utilizan en construccin, o de un departamento de obras publicas V F
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TRACTORES ANTIGUOS
595
596
597
Tractor Case 1944
598
Tractor caterpllar
599
Tractor David Brown
600
Tractor David Brown 900
601
602
603
Tractor Ferguson 20
604
Tractor Ferguson Tipo A
605
Tractor Fordson
606
Tractor Massey Harris
607
Tractor MacCormick
608
Tractor de Froilisch
609
Tractor Case
610
Tractor John Deere
611
Tractor a vapor
612
Tractor a Vapor
613
Tractor a Vapor
614
Tractor Farmall
615
Tractor Deutz
616
Tractor Fiat
617
Tractor Hart Parr
618
Tractor Lanz Bulldog
619
Tractor Pavesi
620

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Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

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Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

Tractor Oliver 604 Segunda Etapa: Tractores de 30 a 50 HP.

Tractor John Deere B5 Tercera Etapa: Tractores de 50 a 75 HP

Cuarta Etapa: Tractores de 75 a 120HP

Tomado de www.google.com/imghp Iddem 6 Ibdem

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Debido a dificultades de orden econmico y administrativo, termin en el ao 1992

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32 24 40 204 157 168 500

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Superficie cultivada10 (has) 1653.500 2346.119 903.341 12.236 54.950 4970.146

% del total 13.38 18.99 7.31 0.10 0.44 40.22

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Datos no disponibles para las Provincias Orientales y del Archipilago de Galpagos

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Existencia de maquinaria agrcola en el Ecuador al servicio del sector agropecuario15

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No. DE TRACTORES 254.011 6.000 776.905 733.314 54.000 21.000 72.602

Datos correspondientes al 2007

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LA MECANIZACIN AGRCOLA EN EL ECUADOR EN CIFRAS 18

Fuente: INEC Elaboracin: Autor

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NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE RUEDAS, POR REGIONES

0 TOTAL Series1 8771 SIERRA 4715 CCOSTA 3873 RESTO 183

NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA

CHIMBOR AZO 550

TUNGURA GUA 743

Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

ORDEADORAS MECANIZAS EN USO EN EL ECUADOR, SEGUN LA EDAD

0 TOTAL UNIDADES 1569 MENOS DE 5 AOS 626 DE 5 AOS Y MAS 943

NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO POR REGIONES

Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

PULVERIZADORES UTILIZADOS POR LAS UPAs, POR REGIONES

PULVERIZADORES UTILIZADAS EN LAS UPAs EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA

No UPAs No. PULVERIZADORES

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No. UPAs No. PULVERIZADORES

MORONA SANTIAGO 2218 2512

NAPO 2080 2876

PASTAZA 1702 2255

ZAMORA CHINCHIPE 1045 1309

SUCUMBIOS 3052 3738

ORELLANA 2498 3413

NUM ERO DE TR ACTO RES DE R UEDA EN USO EN LAS PR OVINCIAS DE LA SIERR A

Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS A MAZONICAS

0 MORONA SATIAGO Serie1 28 NAPO 29 PASTAZA 0 ZAMORA CHINCHIPE 0 SUCUNBIOS 0 ORELLANA 39

Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

NUMERO DE COSECHADORAS O TRILLADORAS EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA

LOS RIOS 881

Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lpez

NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA POR TAMAO DE LAS UPAs