UNIDAD I.

DISEO DE RECIPIENTES DE PROCESO

CRITERIOS DE DISEO, SEGN PETTERS AND TIMMERHAUS. INTRODUCCIN
El diseo de equipo consiste en tres partes:

Diseo de proceso:
Hoja de datos de equipo. a) Caractersticas de los equipos. Dimensiones Dimetro Longitud entre lneas de tangencia (T-T), para recipientes a presin.

b) Datos de proceso Condiciones de operacin y diseo. Temperatura Presin Flujo msico c) Material del cuerpo y tapas. d) Lista de boquillas. Boquillas de servicio Boquillas de proceso

Diseo mecnico:
Plano de fabricacin de equipo Espesor del cuerpo y tapas, peso del equipo.

Diseo estructural:
Planos de soportera. Definir el soporte del equipo. Recipiente horizontal

silletas 1

Recipiente vertical faldn o patas Los recipientes (vessels) son equipos que se encuentran en los procesos. Su funcin depende del lugar que ocupen en el proceso. Los recipientes para su diseo se clasifican en: 1. Recipientes de balance. Aseguran una reserva de lquido (son de almacenamiento dentro de los procesos) 2. Separadores vapor-liquido. Entregan vapores libre de lquido Separador de arrastre Acumulador de reflujo. Separador flash. 3. Separadores liquido-liquido. Separan dos lquidos inmiscibles Decantadores. 4. Separadores multifsicos.

Tambin se pueden clasificar por su posicin: 1. Cilndricos horizontales. 2. Cilndricos verticales. Para saber qu tipo de recipiente elegir de acuerdo a su posicin se debe tomar en cuenta dos factores: La disponibilidad fsica del espacio. La controlabilidad de acuerdo a la capacitancia (en un recipiente horizontal es variable pero mayor, en un vertical es menor).

CRITERIOS DE DISEO DE RECIPIENTES DE PROCESO

1. Presin y temperatura de diseo, a partir de las condiciones de operacin: Si Si Si Si Top Tamb Top < Tamb Pop Patm Pop < Patm entonces entonces entonces entonces Tdis = Top + 50F Tdis = Tmnima de operacin Pdis = Pop + 50 psig Pdis = 0 psia

2. La tolerancia por corrosin ser de 3.8 mm para acero al carbn. 3. Se prefieren recipientes horizontales para recipientes de balance y para acumuladores de reflujo; los separadores gas-liquido sern verticales. 4. La relacin L/D para recipientes horizontales ser de 3. Para recipientes verticales puede ser 2.5 y hasta 5. 2

5. El tiempo de residencia para los acumuladores de reflujo ser de 5 min; de 5 a 10 min cuando desde el recipiente se alimente a una torre y 30 min cuando desde el recipiente se alimente a un horno. Los recipientes de apagado ubicados antes de los compresores cuyo objetivo es remover las gotas del lquido, no deben retener ms de 10 minutos el volumen del lquido que pasa por el recipiente. 6. Los separadores lquido - lquido se disearn para una velocidad de asentamiento de 0.05 a 0.07 m/min. 7. La velocidad del gas en los separadores gas-liquido est dada por: v = k (liq /vap - 1)1/2, m/s Con k=0.1 para recipientes con malla y 0.03 para recipientes sin malla. Para recipientes verticales el valor de k se debe multiplicar por 2/3.

8. Entre lneas de centro de la boquilla de alimentacin y de tangencia (T-T) debe haber una longitud mnima de 48.

9. Entre lneas de centro de la boquilla de alimentacin y el nivel mximo debe haber un mnimo de 18.

10. Criterios de seleccin de tapas Pdis < 100 psig 100 < Pdis < 400 psig Pdis > 400 psig

tapa torisfrica (D < 15 ft) tapa elptica 2:1 (D < 15 ft) tapa hemisfrica (D 15 ft)

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE MATERIAL

1. Corrosividad del fluido: Acero al carbn. Acero al carbn con recubrimiento (polmero, porcelana, vidrio, etc). Acero al carbn aleado Baja aleacin <10 % (Zinc, Cromo, Niquel, Iridio) Acero inoxidable. 2. Temperatura de diseo: Temperatura de operacin hasta 500C, acero al carbn. Temperatura de operacin mayor 500C, acero a baja aleacin, y mayores de 650C acero alta aleacin o acero con aleacin especial. Temperatura de diseo menor a la temperatura ambiente, acero al Nquel (2.25%). 3. Presin de diseo. 4. Disponibilidad. 5. Costo

FACTORES QUE DETERMINAN EL RELEVADO DE ESFUERZOS.

1. El fluido a manejar 2. La composicin qumica del material 3. Las condiciones de operacin 4. Espesor de las paredes del equipo 5. Longitud de uniones soldadas.

CRITERIOS REFERENTES A BOQUILLAS

Las boquillas se clasifican en dos tipos: Boquillas de servicio. Cuyos parmetros estn establecidos: Registro mano. Se utiliza cuando el recipiente de proceso es pequeo. Registro hombre. Se utiliza cuando el recipiente de proceso es muy grande: Recipientes sin malla.18 Recipientes con malla20

Boquilla de venteo Capacidad del recipiente (ft3) 50 o menos 50 200 200 600 600 2500 2500 o ms Dimetro de la boquilla (in) 1 1 1 2 Instalacin Sobre tubera Sobre tubera Sobre tubera Sobre tubera o sobre recipiente Sobre tubera o sobre recipiente

Boquilla de dren Capacidad del recipiente (ft3) 50 o menos 50 200 200 600 600 o ms Dimetro de la boquilla (in) 1 2 3 Instalacin Sobre tubera Sobre tubera o sobre recipiente Sobre tubera o sobre recipiente Sobre tubera o sobre recipiente

Conexiones de servicios. Se instalan cuando se requieran, con 2 de dimetro y en la parte inferior lateral del recipiente. Boquillas para instrumentos. Boquillas bridadas de 2 de dimetro.

NOTA: Todas las boquillas que se coloquen sobre el cuerpo debern estar a una distancia mnima de la lnea de tangencia al centro de la boquilla de 6+db pulgadas; donde db es el dimetro de la boquilla en pulgadas. Boquillas de proceso. Se calculan con los mismos criterios que las tuberas, i. e., con cadas de presin o velocidades de fluido permisibles.

SECUENCIA DE CLCULO PARA RECIPIENTES DE BALANCE

El tiempo de residencia se seleccionara de la informacin que aparece en la seccin correspondiente, o por consideraciones de proceso emitidas por el Jefe del Departamento de Diseo de Proceso o por alguno de los Jefes de Grupo.

hv y hb= 9 in, dictado por las prcticas normales para la instalacin de niveles de vidrio. DATOS DIRECTOS: Presin de operacin, Pop Flujo msico, W L Densidad, Altura o nivel normal del lquido. DATOS INDIRECTOS: Tiempo de residencia, tR Relacin L/D Tipo de Tapas

1. Flujo volumtrico

2. Volumen de lquido requerido

3. Volumen del recipiente, en funcin de la fraccin de llenado (F) , 0.8 <F< 0.9

4. Con la relacin L/D=Z y considerando tapas planas,

5. Volumen del lquido en las tapas conociendo la altura del liquido, h:

Veliptica 0.5236h2 1.5d h

Con d y h en in y los volmenes en in3 6. Volumen de liquido en la parte cilndrica del recipiente V = (AC) (l)

Donde AC (in2), l (in)

7. Ajustar la longitud del recipiente, L = ZD, a los anchos de placas comerciales: 4, 6, 8, 10, 12, en ft. Y para longitudes mayores con las siguientes combinaciones: 14 ft 16 ft 18 ft 20 ft 22 ft 24 ft 8 ft y 6 ft 8 ft y 8 ft 8 ft y 10 ft 10 ft y 10 ft 8 ft, 8 ft y 6 ft 8 ft, 8 ft y 8 ft

8. Recalcular la relacin L/D y tr para verificar que no se alejen de los criterios de diseo.

NOTA: Con la L ajustada se tiene que recalcular el volumen del liquido en la parte cilndrica y despus el volumen total del liquido para, finalmente, poder calcular el tiempo de residencia real.

Ejercicio Dimensionamiento de un recipiente de balance.

Disear un recipiente de balance para instalarlo como alimentacin a un reactor. Las condiciones de operacin son: Pop = 64.7 psia Flujo msico W L = 6000 kg/h Densidad L = 62.4 lbm/ft3 a 20 C

El lquido contenido es H2O Datos indirectos Para recipientes de balance se prefieren recipientes horizontales Tiempo de retencin 10 min L/D=3

BENEMRITA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE PUEBLA HOJA DE DATOS RECIPIENTES Planta: No. De unidades: Localizacin: Clave: HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES SERVICIO: TIPO DE FLUIDO : TEMPERATURA : OPERACIN PRESIN: OPERACIN DIMENSIONES: LONGITUD NIVEL : NORMAL ft MATERIALES: CUERPO MALLA SEPARADORA: ESPESOR CIRCULAR: DIAMETRO RECTANGULAR: LONGITUD CORROSION PERM. CUERPO AISLAMIENTO: RELEVADO DE ESFUERZOS: POSICION: 3 DENSIDAD lb/ft 3 DENSIDAD lb/ft DISEO F DISEO psig DIAMETRO ft in in VOLUMEN TOTAL gal

lb/h lb/h F psig in ft in MAX ft TAPAS:

in in in ANCHO in TAPAS CODIGO:

in in

BOQUILLAS Letra No. Req. DIMETRO SERVICIO

NOTAS:

ELABOR REVIS FECHA