FUNDICIN

ndice 1. Introduccin 2. Proyecto y diseo. 3. Tratamientos trmicos recu!rimientos y simi"ares #. $ornos %ara &undir "os meta"es '. (i!"io)ra&*a Introduccin+ Segn la clase de que debe realizar el constructor de mquinas, en la ejecucin de sus proyectos utiliza:

a) Metales laminados o perfilados b) Metales forjados c) Elementos metlicos unidos entre s por medio de ensambles o soldadura d) iezas metlicas obtenidas por fundicin o colado!
Estas ltimas constituyen en la mayora de los casos la parte preponderante de las mquinas, ya que el procedimiento de la fundicin permite obtener fcil y econmicamente piezas de di"ersas formas y tama#os y utilizar de modo con"eniente algunos metales y aleaciones cuyas caractersticas particulares no los $acen aptos para la laminacin, la forja o la soldadura, por ejemplo el $ierro colado! %a fundicin es , por lo tanto , una industria fundamental para la construccin de mquinas y e&ige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella , pues requiere conocimientos t'cnicos tan di"ersos como son el dibujo industrial , la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos , la ptica , la termologa , la electrotecnia , la qumica etc! , muc$a e&periencia en los recursos prcticos a los que a menudo $ay que recurrir , as como capacidad especial para idear y apro"ec$ar tales recursos ! %a fundicin adems de una industria es tambi'n un arte : el moldeador , sin ms ayuda que la de un modelo y algunas $erramientas rudimentarias , puede producir piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor ! ara terminar la pieza $ace falta como en todos los dems procedimientos industriales , someter las materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en lingotes y la c$atarra ) y las materias au&iliares (esto es , el combustible , las arenas , los aglutinantes etc!) * una serie de ordenadas de operaciones sucesi"as que constituyen el llamado diagrama de trabajo , que para le industria de la que tratemos puede ser reducido al siguiente esquema! 2. Proyecto y diseo+ El proyectista , al idear la mquina , debe darle un cuerpo resistente y duradero :, calculando por consiguiente , las di"ersas partes de la misma y , para transmitir sus ideas al constructor , realiza los dise#os de conjunto y los detalles de cada pieza , debidamente acotados ! * este fase del diagrama de trabajo no sigue inmediatamente la fundicin!

Ejecucin del modelo: +espu's de las debidas comprobaciones, el dise#o para modelistas, si el modelo $a de ser de madera o a un mecnico especializado come si $a de construirse de metal! En colaboracin con la fundicin, el modelista o el mecnico o el modelista construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptara el fundidor, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin! Si la pieza $a de tener un $ueco interior el modelista $ar tambi'n la correspondiente caja de mac$os, almas, ncleos o noyos!

Moldeo:

,na "ez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe $acer el molde o forma reproduccin en negati"o de la produccin y las dimensiones de la pieza que $a de ser fundida! El molde puede ser:

a)

erdido (transitorio) En este caso el molde se $ace comprimiendo arena de fundicin alrededor del modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja despu's de la colada- se le"anta la caja y se rompe el molde para e&traer la pieza! ara $acer otra pieza es necesario re$acer el molde! ermanente! En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando directamente en negati"o la pieza en uno o "arios bloques de metal (generalmente $ierro fundido o acero ) que "iene a constituirla coquilla que dura numerosas fundiciones algunas "eces los moldes permanentes se $acen de yeso , de modo que sir"an para "arias coladas con solo le"es reparaciones cuando la pieza $a de tener $uecos interiores el noyero con la caja de mac$os u otros utensilio , $ace los mac$os o noyos con"enientes !%os moldes perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier dimensin - en cambio , los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente para fundir peque#as piezas sencillas y en gran numero de un modo particular para metales de bajo grado de fusin (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares )!%os moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones (por ejemplo al $ierro fundido)!.aractersticas mecnicas especiales ( un grado de dureza muy ele"ado) por que modifican profundamente su estructura por ello se emplean para la colada de piezas que $an de estar sometidas a un fuerte desgaste , como los cilindros de mquinas laminadoras , ruedas para ferrocarriles , bancadas para mquinas y $erramienta , etc! Si las pieza de $ierro fundido obtenido de los moldes de coquilla $an de ser trabajadas posteriormente en mquinas de $erramienta deben ser sometidas a un oportuno tratamiento t'rmico ( por ejemplo , los tubos centrifugados)

b)

reparacin de las arenas: ara los moldes perdidos es necesario preparar la arena, a#adi'ndoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades con"enientes para el buen '&ito de la colada! Estas propiedades son: permeabilidad, co$esin, refractariedad, dureza, etc! reparacin de la coquilla: ara los moldes permanentes, $ay que construir la coquilla mediante operaciones mecnicas de torneado, fresado, etc!, y prepararla para la colada recoci'ndola y recubri'ndola con una capa de barniz protector /etoque del molde: 0ec$o el molde es necesario le"antar la caja e&traer el molde, perfilar y acentar las partes arrancadas, colocar los e"entuales mac$os destinados a formar los $uecos en el interior de las piezas, y "ol"erlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla $ay que colocar los mac$os (metlicos o de arena antes de cerrarlos de nue"o) !Esta operacin recibe el nombre de retoque de molde o recomposicin de la forma!

reparacin del metal fundido: El metal se alentara a temperatura de fusin, es decir se reducir del estado slido al lquido !Esta operacin puede realizarse en un $orno de combustible o en un $orno el'ctrico, cada tipo de $orno

posee sus caractersticas, sus "entajas, sus incon"enientes, sus e&igencias y sus aplicaciones particulares!

.olada: .uando el molde esta repasado y cerrada slidamente de modo que resista la presin metalosttica se puede introducir en el mismo el metal fundido a tra"'s de uno o ms aberturas de colada (bebedero) pre"iamente dispuestos en el molde! Solidificacin y enfriamiento: ! +espu's de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde !%as piezas peque#as de molde especial las que se "acan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en pocos instantes! %as mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas $oras ms o menos, segn sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tama#o no son accesibles a las operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das! +esmoldeo: .uando la pieza se $a solidificado y enfriado $asta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas! ara realizar esta operacin, despu's de le"antar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas! %os moldes permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo $an de abrirse ya que, despu's de sacada la pieza, deben ser utilizados nue"amente! *cabado: %a pieza e&trada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lle"a unidos toda"a bebederos, cargadores y mazarotas! Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla con el c$orro de arena etc! , al objeto de mejorar su aspecto y $acerla apta para los procesos sucesi"os! Tratamientos trmicos recu!rimientos y simi"ares+

*lgunas "eces las piezas $an de ser sometidas a tratamientos t'rmicos (al recocido, el acero y el $ierro fundido colado en la coquilla- al reposo o maduracin artificial!, y a los tratamiento t'rmicos, las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales (alquitranando los tubos para conducciones de agua y de gas , esmaltado de las piezas para la industria qumica o para uso dom'stico , gal"anizado , esta#ado, etc!) Mecanizacin: %as piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan finalmente al taller para su mecanizacin por medio de mquinas $erramienta! Esta mecanizacin tiene por objeto dimensionar e&actamente la pieza para que las "arias partes ajusten cinemticamente y asegurar con ello el perfecto funcionamiento de la mquina!

*renas de fundicin:

%os moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades:

a) Ser plsticos

b) 1ener co$esin y resistencia, al objeto de poder reproducir y conser"ar la reproduccin del

modelo!

c) /esistir la accin de las temperaturas ele"adas , es decir , ser refractarios d) ermitir la e"acuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en e)
el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener permeabilidad! +isgregarse fcilmente para permitir la e&traccin y el pulimento de la pieza, es decir deben ser disgregables!

%os materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de fundicin , constituidas por granos de cuarzo (bi&ido de silicio , muy refractario) y por arcilla (silicato $idratado de aluminio ) que es el elemento de unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde - la estructura granular propia de la arena asegura la permeabilidad!

,na primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla- se distinguen cuatro clases:

1) 2) 3) 4)

*renas arcillosas o tierras grasas , cuyo contenido de arcilla es superior al 234 *renas arcillosas o tierras semigrasas , cuyo contenido de arcilla "a del 3 al 234 *renas arcillosas o tierras magras , cuyo contenido de arcilla "a del 5 al 34 *renas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 54!

,na segunda clasificacin puede $acerse atendiendo a la forma del grano:

1) *rena de grano esferoidal! 2) *rena de grano angulado! 3) *rena de grano compuesto!

6inalmente en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:

1) *rena de grano grueso! 2) *rena de grano medio! 3) *rena de grano fino!

%as arenas de fundicin tienen un origen comn !%a roca madre de la cual se deri"an es el granito , compuesto de feldespato , cuarzo y mica! El feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los agentes atmosf'ricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato! El silicato de aluminio, al $idratarse se con"ierte en arcilla , mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales , o transformados en carbonatos por la accin del an$drido carbnico del aire ) son arrastrados por las aguas metericas ! +e este modo se $an constituido los "astos depsitos de arenas naturales , las cuales , por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est' ms o menos a"anzado (en este ltimo caso e&isten residuos de feldespato , que es fusible y disminuye la refractariedad de la arena ) y que la disociacin se $aya realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes "ariables de arcilla ) o con acciones de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla! 7o siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino que debe someterse a algunos procesos de modificacin, que se efectuaran despu's de una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas t'cnicas! !El conjunto de estas pruebas, lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que ser"ir para el moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena!

%os casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de arenas de tipo di"erso (sea para "ariar la distribucin del grano, sea para rebajar o reforzar la arena ) o bien a la aglomeracin del aglutinante! En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sint'ticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo ms puras posibles a las cuales se a#aden en di"ersos porcentajes, sustancias aglutinantes! El uso de las arenas sint'ticas se $a incrementado notablemente en el ltimo decenio y su empleo creciente se justifica con las innegables "entajas que presentan con respecto a las arenas naturales! En primer lugar , posee unas caractersticas ms uniformes y , por otra parte , la arena base est e&enta de pol"o impalpable , ya que el aglutinante se a#ade en cantidades pre"iamente comprobadas a fin de reducir al m&imo el lmite de $umidad y obtener no solo una refractariedad ms ele"ada , sino tambi'n una mayor permeabilidad! En cambio, el inter"alo de $umedad que permite la elaboracin es muc$o ms restringido en las arenas sint'ticas que las naturales, se secan ms rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de los moldes! $ornos %ara &undir "os meta"es+

%a fusin consiste en $acer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al estado lquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y caracterstica para cada metal o aleacin! .omo se comprende fcilmente, despu's de que $a alcanzado la temperatura o punto de fusin es necesario aplicar ms calor para poder transformar el metal o la aleacin de slido a lquido! +urante este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada solamente a disgregar el estado slido, se llama calor latente de fusin! S cuando toda la masa es lquida, se contina generando calor, la temperatura "uel"e a aumentar y el metal se recalienta! Metal o aleacin 1emperatura de fusin 8. 9:9 :9= <98 ;58 ;5= ?88 ?88 a ?;8 283: 2988 2288 .alor especfico del slido 8!85; 8!8:2 8!8?< 8!95 8!9: 8!8?9 8!8? 8!8?< 8!2; 8!2; .alor especfico del lquido 8!8;2 8!8< 8!292 @@@@@ 8!:? @@@@@ @@@@@ 8!25; 8!98 @@@@ .alor latente de fusin 2< ; 93 =9 35 @@@@ @@@@ <: =8 @@@@

Esta#o lomo >inc Magnesio *luminio %atn Aronce .obre 6undicin gris 6undicin blanca *cero 2<88 8!29 @@@@ 58 7quel 2<55 8!22 @@@@ 53 %a siguiente tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios y calores latentes de fusin de algunos de los metales y aleaciones ms corrientes empleados en fundicin!

.onsideremos tambi'n el $ec$o de que $ay di"ersos tipos $ornos para fundir los materiales, algunos de ellos podran ser:

a) 0ornos oscilantes y giratorios b) 0ornos el'ctricos 0ornos el'ctricos de arco


(i!"io)ra&*a+ 1ecnologa de la fundicin Eduardo .apello Editorial Busta"o Bili S!*!

0ornos de arco directo monofsico 0ornos de arco trifsicos 0ornos de arco indirecto monofsico 0ornos el'ctricos de resistencia 0ornos de resistencia no metlica 0ornos de resistencia metlica 0ornos el'ctricos de induccin 0ornos de induccin de baja frecuencia 0ornos de induccin de alta frecuencia!