CIPRIANO, Gustavo Luiz - Volume 1

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
PR

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
CAMPUS DE CURITIBA
DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PS-GRADUAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
E DE MATERIAIS - PPGEM

GUSTAVO LUIZ CIPRIANO

DETERMINAO DO COEFICIENTE DE
ENCRUAMENTO DE METAIS ATRAVS DA
MORFOLOGIA DAS IMPRESSES DE DUREZA NA
ESCALA MACROSCPICA
VOLUME 1

CURITIBA
NOVEMBRO - 2008

ESCALA MACROSCPICA

Dissertao apresentada como requisito parcial
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia,
do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica e de Materiais, rea de
Concentrao em Engenharia de Materiais, do
Departamento de Pesquisa e Ps-Graduao,
do Campus de Curitiba, da UTFPR.

Orientador: Prof. Giuseppe Pintade, Dr.

CURITIBA
NOVEMBRO - 2008
TERMO DE APROVAO


ESCALA MACROSCPICA

Esta Dissertao foi julgada para a obteno do ttulo de mestre em engenharia,
rea de concentrao em engenharia de materiais, e aprovada em sua forma final
pelo Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais.

_________________________________
Prof. Giuseppe Pintade, Dr.
Coordenador de Curso

Banca Examinadora

______________________________ ______________________________
Prof. Eduardo Mauro do Nascimento, Dr. Prof. Roberto Martins de Souza, Dr.
(UFTPR) (USP)

_____________________________________
Prof. Cludio Roberto vila da Silva Jr., Dr.
(UTFPR)

Curitiba, 26 de novembro de 2008
iii
AGRADECIMENTOS
Aos meus colegas do curso, pelo grande apoio e incentivo para vencer as
adversidades, alm do companheirismo e amizade em todas as situaes.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Giuseppe Pintade pelos ensinamentos, apoio
amizade durante todo o projeto e a perseverana em acreditar neste trabalho e no
meu potencial.
Ao Prof. MSc. Csar Lcio Allenstein pela ajuda nos ensaios, ensinamentos,
apoio e amizade desde a minha graduao.
Ao Prof. Dr. Jlio Csar Klein pela ajuda nos ensaios de dureza e nas
microscopias.
instituio de ensino UTFPR atravs do seu corpo docente que transmitiram
a mim vrios ensinamentos tcnicos e forneceu o apoio necessrio para o
desenvolvimento deste projeto.
A minha amada esposa, Geruska, que me incentivou a continuar e me deu
apoio e foras nos momentos mais difceis. Seu sorriso, o olhar carinhoso e a
compreenso nas minhas ausncias me fazem am-la cada vez mais.
Aos meus pais, Luiz e Vanete, que me deram vida e a me ensinaram a nunca
desistir dos meus sonhos, sempre com humildade e perseverana.
A Deus, criador de tudo. Obrigado pela vida, a inteligncia e a sabedoria em
utilizar meus dons para a criao de algum bem para as pessoas e a cincia.

iv
CIPRIANO, G. L. Determinao do coeficiente de encruamento de metais
atravs da morfologia de impresses de dureza na escala macroscpica, 2008,
Dissertao (Mestrado em Engenharia) - Programa de Ps-graduao em
Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade Tecnolgica Federal do Paran,
Curitiba, PR.

RESUMO

O ensaio de trao uma importante ferramenta para a determinao das
propriedades mecnicas. Ele utiliza corpos-de-prova usinados, com dimenses
padronizadas e que demandam um volume de material considervel. Todos esses
aspectos elevam os seus custos. Atualmente, um dos mtodos mais conhecidos e
completos, utilizado para a determinao de vrias propriedades mecnicas dos
materiais, incluindo o coeficiente de encruamento. Essa propriedade de extrema
importncia em vrios segmentos da indstria. Outra forma conhecida de obter esta
propriedade realizando um ensaio de dureza, no qual a impresso fornece dados
para a aplicao da Lei de Meyer. O objetivo da dissertao avaliar a utilizao de
quatro modelos matemticos propostos na literatura para determinar o coeficiente de
encruamento de corpos-de-prova de Alumnio 6063-T5, Ao AISI 1020 e Ao
Inoxidvel AISI 316L atravs da medio do perfil da calota esfrica obtida a partir
de ensaios de dureza Brinell com penetradores de 2,5, 5,0 e 10,0mm de dimetro.
Para validar os resultados dos modelos foi realizado ensaio de trao, bem como a
aplicao da Lei de Meyer para os valores do ensaio de dureza Brinell e valores
obtidos na literatura. Pelo menos um dos quatro modelos matemticos foi capaz de
fornecer resultados vlidos em comparao com os valores de referncia, ou seja,
pelo menos um dos modelos pode ser utilizado como ferramenta para a
determinao do coeficiente de encruamento de metais, desde que sejam
observadas certas recomendaes experimentais.

Palavras-chave: Coeficiente de encruamento, Dureza Brinell, Perfil de impresso.
v
CIPRIANO, G. L. Strain hardening exponent determination of metals through
the indentation morphology of hardness test under macroscopic scale, 2008,
Dissertao (Mestrado em Engenharia) - Programa de Ps-graduao em
Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade Tecnolgica Federal do Paran,
Curitiba, PR.

ABSTRACT
Tensile tests are an important tool to determine mechanical properties. Tensile
tests samples have standardized dimensions and they demand a considerable
volume of material. All of these aspects raise its costs. Currently, it is one of the most
known and complete materials tests to determine a large variety of materials
mechanical properties, including the strain hardening exponent. This property is of
extreme importance in several industries segments. Another way to obtain this
property is conducting hardness tests, which gives us datas of indentation
measurements to determine the strain hardening exponent through the Meyers Law.
The objective of this the dissertation is the evaluation of four different mathematical
models proposed in the literature to determine the strain hardening exponent of
6063-T5 aluminum alloy, AISI 1020 low-carbon steel and AISI 316L stainless steel,
by measuring the spherical indentation profile obtained from Brinell hardness with
indenters diameter of 2.5, 5.0 and 10 mm. Tensile tests were made in the same
samples, Meyers Law was applied at the Brinell hardness samples and values from
the literature for the strain hardening exponent were considered to validate the
results of the models. At least one of the four mathematical models was able to
provide valid results compared with the reference values for each of the samples
tested. This means that at least one of the models can be used as a tool for
determining metals strain hardening exponent, but with some experimental
recommendations.

Keywords: Strain hardening exponent, Brinell hardness, Indentation profile.
vi
SUMRIO
VOLUME 1
RESUMO.................................................................................................................... iv
ABSTRACT................................................................................................................. v
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. ix
LISTA DE TABELAS.................................................................................................xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................... xiv
LISTA DE SMBOLOS.............................................................................................. xvi

1 INTRODUO......................................................................................................1
1.1 Justificativas .............................................................................................................................1
1.1.1 Importncia do coeficiente de encruamento no setor automotivo .......................................1
1.1.2 Custos de Ensaios Mecnicos .............................................................................................3
1.2 Projetos relacionados com a dissertao. ...............................................................................6
1.3 Objetivo da Dissertao. ..........................................................................................................8
2 REVISO BIBLIOGRFICA ...............................................................................11
2.1 Ensaio de Trao. ..................................................................................................................11
2.1.1 Mdulo de elasticidade.......................................................................................................14
2.1.2 Escoamento........................................................................................................................15
2.1.3 Encruamento ......................................................................................................................19
2.2 Ensaio de Dureza...................................................................................................................23
2.2.1 Dureza Brinell .....................................................................................................................24
2.2.2 Determinao do coeficiente de encruamento pela Lei de Meyer .....................................26
2.3 Modelo de Hertz para o contato esfera contra plano. ............................................................31
2.4 Ensaio de Dureza Instrumentada (EDI) .................................................................................34
2.5 Histrico do EDI......................................................................................................................40
2.6 A importncia do Pile-up e Sink-in ....................................................................................41
2.7 Determinao do coeficiente de encruamento pelo perfil da impresso ...............................45
2.7.1 Modelo de MATTHEWS [38] ..............................................................................................45
2.7.2 Modelo de HILL el at [42] ...................................................................................................48
2.7.3 Modelo de TALJAT et al [44] ..............................................................................................50
2.7.4 Modelo de ALCAL et al [35] .............................................................................................53
3 MATERIAIS E MTODOS..................................................................................57
3.1 Metodologia da dissertao. ..................................................................................................57
3.2 Materiais ensaiados................................................................................................................59
3.3 Equipamentos utilizados ........................................................................................................66
3.4 Procedimento experimental dos ensaios ...............................................................................67
3.4.1 Ensaio de Trao ...............................................................................................................67
vii
3.4.1.1. Medio do corpo-de-prova.......................................................................................68
3.4.1.2. Determinao da rea de seo transversal inicial ...................................................68
3.4.1.3. Determinao do mdulo de elasticidade..................................................................68
3.4.1.4. Determinao da Tenso de Escoamento ................................................................69
3.4.1.5. Determinao da Tenso Limite de Resistncia .......................................................70
3.4.1.6. Determinao do coeficiente de encruamento pelo Ensaio de Trao.....................70
3.4.2 Ensaio de Dureza Brinell ....................................................................................................71
3.4.2.1. Medio do corpo-de-prova.......................................................................................71
3.4.2.2. Determinao da fora aplicada no ensaio ...............................................................71
3.4.2.3. Ensaio de dureza Brinell ............................................................................................71
3.4.2.4. Determinao da dureza Brinell.................................................................................72
3.4.2.5. Determinao do coeficiente de encruamento pela Lei de Meyer ............................72
3.4.3 Ensaio de Determinao do Perfil da Impresso...............................................................72
3.4.3.1. Determinao do perfil da impresso. .......................................................................73
3.4.3.2. Determinao da altura das bordas e da altura da impresso. .................................73
3.4.3.3. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de MATTHEWS [38]..74
3.4.3.4. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de HILL et al [42] .......74
3.4.3.5. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de TALJAT et al [44] .75
3.4.3.6. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de ALCAL et al [35].75
3.5 Avaliao dos resultados .......................................................................................................75
4 RESULTADOS ...................................................................................................77
4.1 Ensaio de Trao ...................................................................................................................77
4.2 Ensaio de Dureza...................................................................................................................78
4.3 Ensaio para a determinao do perfil da impresso..............................................................81
4.4 Resumo dos resultados obtidos. ............................................................................................84
5 DISCUSSO.......................................................................................................87
5.1 Relao s/h.............................................................................................................................87
5.2 Parmetro c...........................................................................................................................91
5.3 Vantagens em determinar o coeficiente de encruamento atravs do perfil da impresso. ...96
6 CONCLUSO.....................................................................................................98
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................101
REFERNCIAS.......................................................................................................102

VOLUME 2
RESUMO.................................................................................................................... iv
ABSTRACT................................................................................................................. v
LISTA DE TABELAS.................................................................................................. ix
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ..................................................................... xi
LISTA DE SMBOLOS............................................................................................... xii

viii
APNDICE A RESULTADO DA MEDIO DOS CORPOS-DE-PROVA................1
APNDICE B RESULTADO DO ENSAIO DE TRAO.......................................... 5
APNDICE C RESULTADO DO ENSAIO DE DUREZA........................................19
APNDICE D - RESULTADO DO ENSAIO DE DETERMINAO DO PERFIL DA
IMPRESSO..............................................................................................................29
ANEXO A DESENHO DO CORPO DE PROVA (ENSAIO DE TRAO).............. 35
ANEXO B DESENHO DO CORPO DE PROVA (ENSAIO DE DUREZA).............. 36
ANEXO C FORMULRIO DE MEDIO DO CORPO DE PROVA PARA ENSAIO
DE TRAO.............................................................................................................37
ANEXO D FORMULRIO DE MEDIO DO CORPO DE PROVA PARA ENSAIO
DE DUREZA BRINELL..............................................................................................38
ANEXO E TABELAS DE VALORES DA DUREZA BRINELL PARA MATERIAIS
METLICOS (NBR 6442)..........................................................................................39
ANEXO F GRFICOS FORA VERSUS DESLOCAMENTO DO ENSAIO DE
TRAO PARA DETERMINAO DO MDULO DE ELASTICIDADE...................42
ANEXO G GRFICOS FORA VERSUS DESLOCAMENTO DO ENSAIO DE
TRAO...................................................................................................................50
ANEXO H PERFIL DA IMPRESSO DOS CORPOS DE PROVA DO ENSAIO DE
DUREZA....................................................................................................................96

ix
LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Modelo do corpo-de-prova cilndrico padronizado de um ensaio de
trao [11, 12]. .....................................................................................................5
Figura 2.1 (a) Representao esquemtica de um ensaio de trao (b) Ilustrao
esquemtica de como uma fora de trao produz um alongamento e uma
deformao linear em um corpo-de-prova cilndrico qualquer [10]. ...................12
Figura 2.2 Grfico Tenso versus Deformao de um Metal submetido ao Ensaio
de Trao at a ruptura [7, 8]. ............................................................................12
Figura 2.3 Curva Tpica de Ensaio de Trao de um Ao Baixo Carbono [7]. .......14
Figura 2.4 Diagrama esquemtico tenso-deformao mostrando a regio elstica
linear para uma fora aplicada a um determinado corpo-de-prova [5]. ..............15
Figura 2.5 Diagrama tenso-deformao mostrando o alongamento no
escoamento, o limite superior e inferior de escoamento [12]. ............................16
Figura 2.6 Comportamento tenso-deformao tpico para um metal representando
o limite de proporcionalidade atravs do ponto P [10]. ......................................17
Figura 2.7 Diagrama tenso-deformao para determinar a tenso de escoamento
pelo mtodo offset [8].........................................................................................19
Figura 2.8 Uma comparao entre os comportamentos tpicos de tenso-
deformao da curva de engenharia e da curva verdadeira em ensaio de trao
[10]. ....................................................................................................................21
Figura 2.9 Exemplo mostrando a curva fora-deformao para um material com
escoamento [6]...................................................................................................22
Figura 2.10 Princpio do ensaio (a) no momento de aplicao da fora (b) no
trmino do ensaio com a impresso no corpo-de-prova [21]. ............................24
Figura 2.11 Dureza Brinell e Meyer para Cobre recozido e encruado em funo do
aumento do tamanho da impresso [23]. ...........................................................27
Figura 2.12 Grfico logartmico obtido atravs da equao 2.21 aplicado a uma liga
de cobre recozido e uma de cobre encruado [7]. ...............................................28
x
Figura 2.13 Grfico logartmico da fora versus dimetro da impresso para vrios
materiais, mostrando que o coeficiente de Meyer aumenta consideravelmente
para pequenas foras e impresses. Grfico I: ao W, D=10mm. Grfico II: ao
A, D=10mm. Grfico III: ferro fundido, D=20mm [23]. ........................................30
Figura 2.14 Modelo de Hertz do contato esfera contra plano rgido [25]. ...............31
Figura 2.15 (a) Distribuio da presso mdia no contato elstico entre uma esfera
deformando uma superfcie plana (b) Deformao elstica de uma superfcie
plana pela ao de uma esfera, mostrando a mxima tenso de cisalhamento
abaixo da superfcie [23]. ...................................................................................33
Figura 2.16 Curva esquemtica da variao da presso mdia em funo da fora
aplicada para um penetrador esfrico num ensaio de dureza de um metal
plstico ideal [23]. ..............................................................................................34
Figura 2.17 Representao esquemtica da mquina de ensaio de dureza
instrumentada [28]. ............................................................................................35
Figura 2.18 Representao esquemtica do grfico fora versus profundidade de
penetrao para o ensaio de dureza instrumentada [35]. ..................................36
Figura 2.19 Grfico de comparao de resultados entre o ensaio de trao e o
ensaio EDI para o Ao 100C6 [28]. ....................................................................36
Figura 2.20 Representao esquemtica da penetrao, com penetrador esfrico,
evidenciando as grandezas utilizadas para obteno das propriedades
mecnicas [18]. ..................................................................................................37
Figura 2.21 (a) Topografia da superfcie mostrando as bordas provocadas por
penetrador esfrico (b) Topografia da superfcie mostrando a retrao
provocada por penetrador esfrico [35]..............................................................42
Figura 2.22 Representao esquemtica das bordas (a) e da retrao (b) em uma
indentao esfrica [36]. ....................................................................................44
Figura 2.23 Contato da esfera contra plano mostrando os parmetros das bordas
[38]. ....................................................................................................................46
xi
Figura 2.24 Curva obtida atravs da regresso no-linear de MATTHEWS [38] com
os dados experimentais de NORBURY et al [39] e a relao linear proposta por
MCCLINTOCK et al (apud MATTHEWS, 1980). ................................................47
Figura 2.25 Representao esquemtica do grfico obtido pela equao 2.41 para
a determinao do coeficiente de Meyer (m) a partir de resultados de ensaio de
dureza com penetrador esfrico.........................................................................49
Figura 2.26 Representao esquemtica da malha para a formulao em
elementos finitos de TALJAT et al [44, 46].........................................................50
Figura 2.27 Comparao entre o modelo de elementos finitos e os resultados
experimentais [44]. .............................................................................................51
Figura 2.28 Curvas de c versus n obtidas por elementos finitos e
experimentalmente por TALJAT et at [44] e os resultados experimentais obtidos
por NORBURY et al [39]. ...................................................................................52
Figura 2.29 Representao esquemtica da mudana gradual de bordas (a) para
retrao (d) [35]..................................................................................................54
Figura 2.30 Grfico do parmetro c-1 versus n mostrando os resultados
experimentais de ALCAL et al [35], a curva que representa a regresso
polinomial da equao 2.45 e os resultados experimentais de HILL et al [42],
MATTHEWS [38] e NORBURY et al [39]. .........................................................55
Figura 3.1 Fluxograma dos ensaios e clculos da dissertao. .............................59
Figura 3.2 (a) Ao carbono AISI 1020 (lente de aumento 20X; ataque qumico com
Nital 2%) (b)Ao inoxidvel AISI 316L (lente de aumento 20X; ataque eletroltico
com cido oxlico 10%) (c)Alumnio 6063-T5 (lente de aumente 100X; ataque
qumico com cido fluordrico 1%) .....................................................................61
Figura 3.3 Pontos da anlise dimensional dos corpos-de-prova de trao. ...........63
Figura 3.4 Desenho do corpo-de-prova para o ensaio de dureza. .........................63
Figura 3.5 Grfico com a variao dos dimetros da regio til do corpo-de-prova
do ensaio de trao............................................................................................64
xii
Figura 3.6 (a) Grfico com a variao da espessura ao longo do comprimento dos
corpos-de-prova do ensaio de dureza (b) Grfico com a variao da rugosidade
mdia dos corpos-de-prova do ensaio de dureza. .............................................65
Figura 3.7 Detalhe da fixao do corpo-de-prova na mquina de ensaio de trao
para determinao do mdulo de elasticidade...................................................68
Figura 3.8 Detalhe da posio da ponta do rugosmetro alinhada com o eixo de
centro do dimetro da impresso. ......................................................................73
Figura 3.9 Detalhe do perfil da impresso e a altura da borda correspondente. ....74
Figura 4.1 Grfico que representa a Lei de Meyer (lnF versus lnd) para o alumnio
6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. .........................................81
Figura 5.1 Grfico da relao s/h versus n com os resultados obtidos para o
alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L e as curvas obtidas
por MATTHEWS [38], HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35]. ..88
Figura 5.2 Grfico da relao s/h versus n mostrando a rea hachurada que
representa a regio de validade das equaes aplicadas..................................90
Figura 5.3 Grfico da relao s/h versus dureza Brinell para os penetradores
esfricos de dimetros 2,5, 5,0 e 10,0mm. ........................................................91
Figura 5.4 Grfico do parmetro c versus n com os resultados obtidos para o
alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L e as curvas obtidas
por MATTHEWS [38], HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35]. ..93
Figura 5.5 Grfico do parmetro c versus n mostrando a rea hachurada que
representa a regio de validade das equaes aplicadas..................................94
Figura 5.6 Grfico do parmetro c versus dureza Brinell para os penetradores
esfricos de dimetros 2,5, 5,0 e 10,0mm. ........................................................95
Figura 6.1 Medio da microdureza Vickers realizada em oitos pontos no topo e na
seo transversal de uma impresso realizada com penetrador esfrico de
5,0mm no ao inoxidvel AISI 316L. ................................................................100

xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Custo da usinagem dos corpos-de-prova para o ensaio de trao e
dureza em trs empresas diferentes. ...................................................................5
Tabela 1.2 Comparativo de custo/corpo-de-prova do ensaio de trao com o
ensaio de dureza em trs empresas diferentes. ..................................................6
Tabela 2.1 Grau de fora para diversos materiais [9].............................................25
Tabela 3.1 Composio qumica mdia percentual dos materiais ensaiados. .......62
Tabela 4.1 Resultados mdios do ensaio de trao...............................................77
Tabela 4.2 Resultados mdios do ensaio de dureza..............................................79
Tabela 4.3 Resultados mdios do ensaio de determinao do perfil da impresso.
...........................................................................................................................82
Tabela 4.4 Resultados mdios do coeficiente de encruamento para todos os
ensaios realizados. ............................................................................................84
Tabela 4.5 Quantidade mnima de corpos-de-prova de acordo com modelo
estattico.............................................................................................................86

xiv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
UTFPR - Universidade Tecnolgica Federal do Paran.
IF - Intersticial Free (livre de instersticiais)
RECOPE - Rede Cooperativa de Pesquisas
FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos
CNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
CAPES - Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
PROCAD - Programa Nacional de Cooperao Acadmica
R$ - Reais (moeda brasileira)
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
NBR - Norma Brasileira
ASTM
- American Standardization of Testing and Methods (Normalizao
Americana de Testes e Mtodos).
SAE
- Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros
Automotivos)
ISO
- International Organization for Standardization (Organizao
Internacional para Normalizao).
SI - Sistema Internacional de Unidades
GPa - Gigapascal
MPa - Megapascal
N - Newtons
kgf - Kilograma-fora
mm - Milmetro
HB - Brinell Hardness (Dureza Brinell).
EDI - Ensaio de Dureza Instrumentado.
TC - Technical comission (Comisso tcnica).
SC - Special comission (Comisso especial).
TR - Technical report (Relatrio tcnico).
DIN - Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemo para Normalizao).
FDIS
- Final Draft International Standard (Relatrio Final Internacional de
Normalizao).
HM - Meyer Hardness (Dureza Meyer).
AISI - American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Ferro e Ao)
USP - Universidade de So Paulo
xv
LASC - Laboratrio de Superfcies e Contatos
PUC - Pontifcia Universidade Catlica
PR - Paran (estado brasileiro)
min - Minuto
m - Micrometros
CP - Corpo-de-prova
xvi
LISTA DE SMBOLOS
F - fora aplicada ao corpo-de-prova.
l - comprimento final do corpo-de-prova aps ensaio de trao.
l
0
- comprimento inicial do corpo-de-prova aps ensaio de trao.
- tenso aplicada ao corpo-de-prova no ensaio de trao
A
0
- rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova.
- deformao longitudinal do corpo-de-prova aps ensaio de trao.
le
- tenso limite de elasticidade do corpo-de-prova.
E - mdulo de elasticidade do corpo-de-prova.
e
- tenso de escoamento do corpo-de-prova.
F
e
- fora no ponto onde determinada a tenso de escoamento.
es
- tenso de escoamento superior.
F
es
- fora no ponto onde determinada a tenso de escoamento superior.
ei
- tenso de escoamento inferior.
F
ei
- fora no ponto onde determinada a tenso de escoamento inferior.
lp
- tenso limite de proporcionalidade.
F
lp

- fora no ponto onde determinada a tenso limite de
proporcionalidade.
0
- tenso terica de limite de cisalhamento.
K
- constante que mede a extenso de empilhamento de deslocamento
junto fronteira entre os gros.
D
g
- dimetro mdio do gro.
v
- tenso verdadeira aplicada ao corpo-de-prova.
K - coeficiente de resistncia do corpo-de-prova.
- deformao verdadeira do corpo-de-prova.
n - coeficiente de encruamento.
F
i
- fora instantnea no ponto onde determinada a tenso verdadeira.
A
i
- rea da seo tranversal instantnea do corpo-de-prova.
A
c
- rea de calota esfrica
D - dimetro do penetrador.
d - dimetro da impresso obtida.
G - grau de carga da dureza Brinell.
a - raio da impresso.
xvii
r - raio do penetrador (metade do dimetro do penetrador).
E
R
- mdulo de elasticidade reduzido.
I
- coeficiente de Poisson do penetrador.
IT
- coeficiente de Poisson do corpo-de-prova.
E
I
- mdulo de elasticidade do penetrador.
E
IT
- mdulo de elasticidade do corpo-de-prova.
P
m
- presso mdia no contato elstico esfera contra plano.
k - coeficiente de resistncia penetrao.
m - coeficiente de Meyer.
h - profundidade mxima de impresso.
F
max
- fora mxima correspondente profundidade mxima.
h
f
- profundidade final da impresso.
h
c
- altura do contato.
W
p
- trabalho na regio plstica.
W
e
- trabalho na regio elstica.
W
t
- trabalho total.
S - rigidez do contato elstico.
B - constante do corpo-de-prova obtida pelo grfico P-h.
m' - constante do corpo-de-prova obtida pelo grfico P-h.
- constante do penetrador esfrico.
- constante universal.
- constante universal.
A
p
- rea projetada da calota esfrica.
F
h=0,48.a
- fora aplicada ao corpo-de-prova na profundidade de 0,48.a
max
- tenso mxima de cisalhamento no contato esfera contra plano.
c - grau de bordas e/ou retraes.
s - altura das bordas e/ou retraes.
el
- deformao durante a fase elstica
F
el
- fora durante a fase elstica.
el
- tenso durante a fase elstica.
F
esc
- fora de escoamento do ensaio de trao.
esc
- tenso de escoamento do ensaio de trao.
xviii
F
lr
- fora limite de resistncia.
lr
- tenso limite de resistncia.
F
n
- fora durante a fase plstica.
n
- tenso durante a fase plstica.
n
CP
- quantidade mnima de corpos-de-prova
- desvio padro
E - diferena entre o valor mdio e o valor da literatura
Captulo 1 - Introduo 1

1 INTRODUO
Neste captulo esto apresentadas algumas informaes sobre o panorama do
mercado brasileiro na utilizao de materiais metlicos, bem como justificativas
tcnicas e econmicas para o desenvolvimento deste trabalho.

1.1 Justificativas

As justificativas se baseiam em dois tpicos principais: a importncia do
coeficiente de encruamento em alguns segmentos industriais e o custo dos ensaios
relacionados para a determinao desta propriedade mecnica.

1.1.1 Importncia do coeficiente de encruamento no setor automotivo

Na reportagem da revista VEJA de setembro de 2008, notcias sobre a crise
dos alimentos ganharam destaque. Entre 2007 e 2008 o preo dos alimentos subiu
em mdia 57% devido a fatores, como: alta do preo do petrleo, crescimento
econmico elevado dos pases emergentes, queda do dlar, a recesso americana e
o aumento das reas produtivas destinadas aos biocombustveis [1].
Em 2008, o ramo automotivo ir comprar cerca de 60 bilhes de reais em
materiais para suprir a demanda crescente das montadoras brasileiras. Os setores
mais crticos da cadeia automotiva esto nos fornecedores de materiais forjados,
plstico, ao e borrachas, mais especificamente pneus. O ao, em especial, ainda
mais crtico, pois 70% de um automvel constitudo deste material [2].
Luc de Ferran, consultor da Ford e grande conhecedor da cadeia automotiva
nacional, afirmou no 1 Simpsio de Novos Materiais Automotivos e Nanotecnologia
que: ...A crise de alimentos que estamos presenciando atualmente ir refletir
tambm nas matrias-primas que as montadoras esto comprando...Com isso,
teremos elevao de custos devido a demanda cada vez maior e conseqente
diminuio da oferta de matria-prima...
Pedro Manuchakian, vice-presidente de Engenharia de produtos da Amrica
Latina, frica e Oriente Mdio da General Motors apresentou a viso da empresa

sobre o automvel de baixo custo [3]. Segundo Pedro, o projeto do carro de baixo
custo deve apresentar:

1. Otimizao de massa atravs de programas computacionais e materiais
adequados;
2. Utilizao de metodologias de desenvolvimento que buscam atender os
requisitos dos clientes, maximizando o desempenho funcional dos
componentes;
3. Projeto baseado em custos menores possveis e/ou pr-estabelecidos;
4. Desenvolvimento e validao virtual;
5. Desenvolvimento desacoplado dos componentes, utilizando peas
semelhantes para uma plataforma que atenda uma gama variada de
automveis.

Ainda segundo Manuchakian, o objetivo das montadoras conseguir o mesmo
nvel de desenvolvimento de produtos de empresas como a Embraer, que vendem
seus prottipos aps o trmino dos testes de validao devido ao nvel de
confiabilidade obtido pelo alto grau de refinamento dos modelos matemticos
utilizados no desenvolvimento dos produtos. Pedro disse: .... Atualmente utilizamos
cerca de 50 carros prottipos para os testes de validao de um novo modelo.... A
tendncia atual a utilizao de modelos matemticos cada vez mais refinados para
diminuir essa quantidade de prottipos..... Para isso necessrio um grande
conhecimento das propriedades dos materiais para alimentar os modelos
matemticos com a maior fidelidade possvel...[3].
Com a necessidade de atender um mercado cada vez mais competitivo, a
indstria automobilstica vem buscando o conhecimento e o desenvolvimento de
materiais que supram as novas exigncias de segurana, qualidade e design. Para a
indstria de chaparia, essa busca pela excelncia dos materiais implica no
desenvolvimento de aos com alto grau de conformabilidade, melhorando o
acabamento e permitindo a conformao de formatos cada vez mais complexos.
Para muitas aplicaes a conformao do material de extrema importncia, pois
este deve resistir a todo e qualquer defeito, como trincas, fissuras e rugas [10].

Melhores propriedades de conformao so cada vez mais exigidas para
utilizao de chapas de ao em condies excepcionais, especialmente em partes
de automveis em que so empregados perfis complexos e h necessidade de
reduo de estgios de conformao. Nesta rea os aos denominados livres de
intersticiais (IF) foram desenvolvidos como uma excelente alternativa [5].
A idia de criar aos laminados a frio com IF teve sua origem no Japo em
1960 durante testes efetuados para o desenvolvimento de chapas grossas.
Observou-se que ligas com baixo teor de carbono apresentavam valores de tenso
de escoamento inferiores ao esperado, melhorando sua conformabilidade. A
denominao IF provm do fato do ao apresentar teores reduzidos de tomos de
carbono e nitrognio em sua estrutura.
O rpido crescimento da produo de aos IF no Japo foi puxado pela
indstria automobilstica devido s vantagens de sua maior conformao em relao
aos aos comuns acalmados ao alumnio. Essa melhoria na conformao pode ser
verificada pelo estudo de duas propriedades que so os parmetros r (coeficiente
de anisotropia) e n (coeficiente de encruamento), que podem ser obtidos atravs
de ensaio mecnico de trao e de dureza.
O coeficiente de encruamento n de um material obtido durante a fase
plstica, identificada pelo fenmeno do encruamento, no qual ocorre um aumento
contnuo da tenso. Com isso, necessrio um aumento de tenso maior para
podermos promover a deformao no material. O valor de n uma constante do
material, sempre inferior a um [6]. Quanto maior esse valor, mais encruado encontra-
se o material [7].
Alm disso, n indica se o ao bom ou ruim para ser utilizado para processos
de conformao. Quanto maior o seu valor, melhor a capacidade do material de
sofrer conformao sem ocorrer uma diminuio excessiva da espessura na pea
resultante. Isto quer dizer que o material apresenta uma resposta melhor em
processos em que h deformao biaxial, como observado em processos de
estampagem profunda [8].

1.1.2 Custos de Ensaios Mecnicos


Em qualquer projeto de componentes mecnicos existem caractersticas que
devem ser consideradas para resistirem s foras impostas sobre esses
componentes. Assim, o eixo de uma mquina deve ter uma dimenso adequada
para o torque que ser aplicado; a asa de um avio deve suportar com segurana as
foras aerodinmicas que aparecem durante o vo ou a decolagem.
O comportamento de um componente mecnico submetido a foras quaisquer
depende no apenas das leis fundamentais da mecnica newtoniana que governa o
equilbrio das foras, mas tambm, das caractersticas mecnicas dos materiais [9].
A informao necessria provm do laboratrio nos quais os materiais so sujeitos
ao de foras conhecidas e testados at a ruptura. Esses laboratrios realizam os
testes, denominados de ensaios mecnicos, que reproduzem com maior fidelidade
as condies de carregamento s quais determinado componente mecnico estar
submetido [10].
Geralmente esses ensaios so destrutivos, pois promovem a ruptura ou a
inutilizao do corpo-de-prova. Nesta categoria temos os ensaios de trao,
dobramento, flexo, toro, fadiga, impacto, compresso e outros.
A escolha do ensaio mecnico mais adequado depende da finalidade do
material, dos tipos de esforos que esse material vai sofrer e das propriedades
mecnicas que se deseja medir. Em geral, existem especificaes para vrios tipos
de produto, e nelas constam os ensaios mecnicos que devem ser realizados para
se saber se determinado produto est em conformidade com a finalidade proposta.
Dois fatores determinantes para a realizao de um ensaio mecnico so: a
quantidade e o tamanho dos corpos-de-prova a serem ensaiados [7].
Todo ensaio mecnico de trao deve ter um corpo-de-prova com algum tipo
de padronizao dimensional. A figura 1.1 apresenta um modelo deste tipo de corpo-
de-prova no formato cilndrico. [11, 12].

Figura 1.1 Modelo do corpo-de-prova cilndrico padronizado de um ensaio de
trao [11, 12].

J os ensaios de dureza no tm um corpo-de-prova padronizado, mas faz-se
necessrio que a espessura do mesmo seja no mnimo 17 vezes maior que a
profundidade da impresso. O mais importante que a superfcie dever ter um
acabamento polido e totalmente plano para que o contato entre o penetrador e o
corpo-de-prova seja maior possvel, evitando qualquer deslocamento lateral relativo.
Existe a possibilidade tambm de realizar ensaios em corpos-de-prova no planos.
Nesses casos, a norma ABNT NBR 6394 [13] recomenda a utilizao de um suporte
que evite qualquer deslocamento lateral do corpo-de-prova em relao ao
penetrador [13].
A diferena entre o corpo-de-prova do ensaio de trao e de um ensaio de
dureza a complexidade e, por conseqncia, o custo para obter tais corpos-de-
prova. A tabela 1.1 abaixo mostra a diferena de custo de preparao do corpo-de-
prova de trao (que geralmente usinado) e dureza em trs empresas diferentes.

Tabela 1.1 Custo da usinagem dos corpos-de-prova para o ensaio de trao e
dureza em trs empresas diferentes.
Ensaio de Trao Ensaio de Dureza
Empresa A R$ 20,00 R$ 3,00
Empresa B R$ 22,00 R$ 4,50
Empresa C R$ 24,00 R$ 6,50
Valor mdio R$ 22,00 R$ 4,67


De acordo com a tabela, o custo de preparao dos corpos-de-prova para o
ensaio de trao aproximadamente cinco vezes maior do que o custo dos corpos-
de-prova do ensaio de dureza. Fatores, como: quantidade maior de dimenses
padronizadas, utilizao de maior quantidade de matria-prima, necessidade de
mquinas mais precisas e complexas para a usinagem dos corpos-de-prova e tempo
de usinagem mais elevado tornam o custo do corpo-de-prova do ensaio de trao
mais oneroso.
Em relao ao ensaio propriamente dito, as mquinas mais modernas de
ensaio de trao tm o custo elevadssimo, se comparadas com as mquinas de
dureza. Isso se deve ao alto nvel de sofisticao e refinamento dos vrios sensores
e clulas de carga utilizada nos equipamentos de trao e da versatilidade de
realizar outros tipos de ensaio com carregamentos diversos (flexo, fadiga, etc.). Por
sua vez, as mquinas de dureza so menores, menos robustas e tem apenas como
utilidade a medio da dureza.
Alm disso, o tempo mdio do ensaio de dureza de 30 segundos [13].
Enquanto que em um ensaio de trao, o tempo mdio de 15 minutos para ensaio
com velocidade de 5mm/min em corpo-de-prova com dimetro de 10mm. A tabela
1.2 abaixo mostra um comparativo entre o custo do ensaio de trao e do ensaio de
dureza em trs empresas diferentes (nesses custos no foram considerados os
valores de usinagem dos corpos-de-prova).

Tabela 1.2 Comparativo de custo/corpo-de-prova do ensaio de trao com o
ensaio de dureza em trs empresas diferentes.
Ensaio de Trao Ensaio de Dureza
Empresa A R$ 30,00 R$ 10,00
Empresa B R$ 32,00 R$ 12,00
Empresa C R$ 33,00 R$ 15,00
Valor mdio R$ 31,67 R$ 12,34

1.2 Projetos relacionados com a dissertao

A rea tribolgica no Brasil mostra sinais de consolidao, com a formao de
grupos de pesquisa na Universidade Federal de Uberlndia e na Universidade de
So Paulo. Estes grupos respondem pela grande maioria das publicaes em

seminrios e congressos brasileiros da rea, alm da coordenao da sub-rede
Melhoria das Propriedades de Superfcie, dentro da Rede Metal-Mecnica do
projeto RECOPE/FINEP.
Atualmente o projeto PROCAD/CAPES desenvolvido na UTFPR visa
desenvolver trabalhos com linhas de pesquisa que apresentam relao com a
tribologia, em parceria com os departamentos de fsica e de engenharia mecnica.
Nesse contexto foi criado o LASC (laboratrio de superfcies e contatos) para o
estudo de fenmenos tribolgicos em materiais metlicos. O LASC se dedica desde
2003 ao estudo de trs tpicos principais:

1. Fadiga de contato: fenmeno predominante em componentes industriais de
grande importncia para a engenharia mecnica, em especial rolamentos e
engrenagens;
2. Deformao elasto-plstica de superfcies: h uma supervalorizao da
dureza dos materiais como propriedade que determina a resistncia ao
desgaste, embora a dureza envolva fenmenos complexos como
encruamento e recuperao elstica. Estes fenmenos podem ser
estudados em conjunto, de forma a se obter propriedades fundamentais
que expressem de forma mais completa as caractersticas mecnicas dos
materiais.
3. Mecnica da fratura de revestimentos: crescente a demanda por
proteo de superfcies utilizando revestimentos. A elevada dureza destes
revestimentos faz com que o controle da tenacidade fratura seja
relevante e determinante no desempenho dos mesmos nas aplicaes
tribolgicas [14].

Essa dissertao estar mais concentrada no item 2, ou seja, na deformao
elasto-plstica de superfcies como forma de determinar propriedades mecnicas.
Alguns trabalhos j foram desenvolvidos no LASC com o objetivo de alcanar bons
resultados na medio de propriedades mecnicas de materiais metlicos,
principalmente do mdulo de elasticidade atravs de ensaios de dureza
instrumentado. Na maioria dos trabalhos, a avaliao das propriedades foi realizada
com o grfico fora aplicada versus profundidade de penetrao. Os resultados nem

sempre eram satisfatrios devido restrio do equipamento e dos sensores em
fornecer uma quantidade de pontos necessria para que as rotinas de clculo
pudessem ser aplicadas corretamente, alm da falta de um padro que fornecesse
dados precisos para ser utilizado como calibrador do equipamento.
Tcnicas que utilizem equipamentos conhecidos na indstria (rugosmetros,
mquinas de ensaio de trao e dureza, etc.) podem fornecer resultados mais
precisos considerando a morfologia de impresses de dureza, em que ocorre um
processo de deformao elasto-plstica, principalmente sem a obrigatoriedade de ter
o grfico fora versus profundidade de penetrao [15].

1.3 Objetivo da Dissertao.

Para o controle de qualidade dos materiais, ou para fornecer dados para a
anlise de segurana de componentes estruturais, os mtodos de ensaios no
destrutivos so largamente utilizados. A determinao de propriedades mecnicas,
como mdulo de elasticidade, tenso de escoamento e coeficiente de encruamento
dficil de ser obter por ensaios no destrutivos [16].
O ensaio de trao considerado um ensaio completo porque possvel
determinar com exatido a maioria das propriedades mecnicas dos materiais.
Como ocorre ruptura do corpo-de-prova ao final do ensaio, o ensaio de trao
caracterizado como ensaio destrutivo, dando um nico destino aos corpos-de-prova
aps os ensaios: a caamba de sucata. Os corpos-de-prova deste ensaio so
padronizados com dimenses grandes, se comparados com os corpos-de-prova do
ensaio de dureza. Alm disso, necessrio usin-los, encarecendo o custo do
ensaio. [7].
No ensaio de dureza os valores so apenas relativos, e deve-se tomar cuidado
ao se comparar valores determinados segundo tcnicas diferentes [10], ou seja, a
dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em dureza quando se
comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro com dureza
menor [7].
Os ensaios de dureza so realizados com alta freqncia por diversas razes:


1. Eles so simples e baratos normalmente nenhum corpo-de-prova
especial precisa ser preparado e os equipamentos de ensaio so
relativamente baratos;
2. O ensaio muitas vezes no destrutivo o corpo-de-prova no
testado at a ruptura; tampouco excessivamente deformado. Uma
pequena impresso a nica deformao, o que torna esse ensaio
no destrutivo em algumas situaes [10].
3. Outras propriedades mecnicas podem ser estimadas, tal como o limite
de resistncia trao.

Atualmente o desenvolvimento de ensaios quase-no-destrutivos consegue
reunir as duas melhores caractersticas dos ensaios de trao e dureza em uma s:
medir as mesmas propriedades mecnicas do ensaio de trao sem destruir os
corpos-de-prova. Um ensaio utilizado com esta proposta o ensaio de dureza
instrumentada, que abre possibilidades para obter informaes sobre o
comportamento elstico-plstico dos materiais.
As vantagens deste ensaio so:

1. O procedimento pode ser aplicado no s a corpos-de-prova
padronizados, mas tambm a componentes mecnicos em operao,
pois o ensaio no destrutivo (dependendo da aplicao);
2. A quantidade de informao gerada muito maior do que um simples
ensaio de dureza;
3. O volume de material necessrio bem menor;
4. Pode ser aplicado sem exceo a qualquer material metlico [16].

O objetivo da dissertao avaliar a validao de modelos matemticos
propostos na literatura para determinao do coeficiente de encruamento de metais,
atravs da medio do perfil da impresso obtida a partir de um ensaio de dureza
Brinell. Com isso, pode-se obter uma propriedade mecnica utilizando-se um ensaio
no qual a deformao minimizada. Esta uma caracterstica importante em um
ensaio considerado quase-no-destrutivo, pois no provoca a falta de funcionalidade
de qualquer componente mecnico submetido a esta tcnica. Atualmente vrios

organismos internacionais de pesquisa esto estudando esse assunto e realizando
propostas de padronizao, tais como a ASTM e ISO [17, 18].
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 11

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo foi realizada uma reviso bibliogrfica buscando informaes na
literatura relacionadas com o objetivo da dissertao. O foco principal foi direcionado
para os quatro modelos de clculo para a determinao do coeficiente de
encruamento.

2.1 Ensaio de Trao.

Um dos ensaios mecnicos mais comuns executado sob trao. A facilidade
de execuo e a reprodutibilidade dos resultados tornam esse ensaio um dos mais
importantes. Podem-se avaliar diversas propriedades dos materiais que so
importantes em qualquer projeto mecnico [10].
A aplicao de uma fora F num corpo-de-prova slido promove uma
deformao na direo do esforo e o ensaio de trao consiste em submeter um
material a um esforo que tende a along-lo de um comprimento inicial l
0
para um
comprimento final l (a linha pontilhada da figura 2.1 representa a configurao
inicial do corpo-de-prova). O ensaio realizado num corpo-de-prova de formas e
dimenses padronizadas, para que os resultados possam ser comparados ou
reproduzidos. Este corpo-de-prova fixado numa mquina de ensaio que aplica
esforos crescentes na direo axial, sendo medidas as deformaes
correspondentes por intermdio de um aparelho especial (extensmetro). As foras
so medidas na prpria mquina e o corpo-de-prova pode ou no ser levado at a
sua ruptura.


Figura 2.1 (a) Representao esquemtica de um ensaio de trao (b) Ilustrao
esquemtica de como uma fora de trao produz um alongamento e uma
deformao linear em um corpo-de-prova cilndrico qualquer [10].

As deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas, pelo
menos at ser atingida uma fora mxima prxima do final do ensaio. A
uniformidade da deformao permite ainda obter medies precisas da variao
dessa em funo da tenso aplicada. Essa variao determinada pelo traado da
curva tenso versus deformao, conforme a figura 2.2, a qual pode ser obtida
diretamente pela mquina ou por pontos [7].

Figura 2.2 Grfico Tenso versus Deformao de um Metal submetido ao Ensaio
de Trao at a ruptura [7, 8].

Tenso
Deformao

(b) (a)

Tenso definida como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa
aplicada sobre ele, em uma determinada rea de seco transversal. A tenso
calculada por:
0
A
F
=

2.1
Sendo F a fora aplicada sobre o corpo-de-prova e A
0
corresponde rea
da seco transversal inicial do corpo-de-prova [10, 11, 12].
Deformao a variao de uma dimenso qualquer quando o corpo-de-prova
submetido a um esforo que modifica a sua geometria plasticamente.
Matematicamente a deformao a razo entre a variao da dimenso
considerada pela dimenso inicial que o corpo apresentava. A equao :
0
0
l
l l
=

2.2
Sendo l
0
o comprimento inicial do corpo-de-prova, e l o comprimento do final
corpo-de-prova. A tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea (N/mm
2
no
SI) e a deformao uma grandeza adimensional [10, 11, 12].
A uniformidade de deformaes termina no momento em que atingida a fora
mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da
estrico e, a consequente diminuio da seco do corpo-de-prova. A ruptura
sempre se d na regio estreita do material onde temos uma concentrao de
tenso maior.
A curva tenso versus deformao pode ser dividida em vrias regies nas
quais so analisadas as propriedades mecnicas. A regio linear logo no incio do
grfico representa a regio elstica onde o corpo-de-prova sofre deformaes
elsticas, ou seja, deformaes que no modificam a geometria do mesmo. Com o
aumento da fora do ensaio, a tenso e a deformao continuam aumentando at
que o grfico no seja mais linear. Neste momento inicia-se a regio plstica onde o
corpo-de-prova sofre deformao plstica que modifica permanentemente a
geometria do corpo-de-prova, mesmo com a interrupo do ensaio. Nesta regio
temos os fenmenos do escoamento, encruamento e estrico. A ocorrncia desses
fenmenos depende da natureza do material do corpo-de-prova, pois alguns no

apresentam escoamento ou estrico [7]. A figura 2.3 abaixo mostra uma curva
tpica de ensaio de trao de ao baixo carbono com as divises das regies
elstica, escoamento, encruamento e estrico.

Figura 2.3 Curva Tpica de Ensaio de Trao de um Ao Baixo Carbono [7].

2.1.1 Mdulo de elasticidade

A parcela inicial do grfico tenso versus deformao de um ensaio de trao
tpico representa a regio elstica. A tenso proporcional a deformao de acordo
com a equao:
=E
le

2.3
Essa equao corresponde lei de Hooke. A constante de proporcionalidade
E o mdulo de elasticidade ou mdulo de Young,
le
a tenso limite de
elasticidade e a deformao longitudinal do corpo-de-prova [10,7]. A inclinao
da reta, representada pelo coeficiente angular, corresponde ao mdulo de
elasticidade que no SI medido em GPa [19]. A figura 2.4 mostra um diagrama


esquemtico tenso versus deformao no qual observada a parcela lnear
correspondente regio elstica.

Figura 2.4 Diagrama esquemtico tenso-deformao mostrando a regio elstica
linear para uma fora aplicada a um determinado corpo-de-prova [5].

A deformao na regio elstica obtida atravs de um equipamento acoplado
a maquina de trao denominado extensmetro que registra com mais preciso a
deformao. A velocidade do ensaio muito importante nesta etapa para que o
extensmetro seja capaz de registrar a deformao com exatido. Para isso
aconselhvel que a velocidade seja a menor possvel [11, 12].
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material, ou seja, quanto
maior o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma
tenso e mais rgido ser o metal. O mdulo de elasticidade determinado pelas
foras de ligao entre os tomos de um metal. Como essas foras so constantes
para cada estrutura, o mdulo de elasticidade uma das propriedades mais
constantes dos metais [19].

2.1.2 Escoamento

Fora

O escoamento compreende a regio onde se inicia uma transio heterognea
e localizada entre a regio elstica e plstica. Neste estgio o corpo-de-prova
comea a ter as suas dimenses modificadas. Inicialmente, tem-se um limite de
tenso superior de escoamento onde as discordncias comeam a se movimentar
no interior da matriz metlica. Aps o incio da movimentao, a tenso decai at o
limite inferior de escoamento e as discordncias continuam se propagando por todo
extenso do comprimento submetido fora. O fim da regio do escoamento
caracteriza-se pelo comeo do encruamento [7]. A figura 2.5 mostra os limites
superior e inferior de escoamento num grfico tenso verus deformao.

Figura 2.5 Diagrama tenso-deformao mostrando o alongamento no
escoamento, o limite superior e inferior de escoamento [12].

Para materiais que experimentam essa transio elastoplstica gradual, o
ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde ocorre o
afastamento inicial da linearidade na curva tenso versus deformao; este ponto


chamado de limite de proporcionalidade representado pelo ponto P na figura 2.6.
Esse ponto corresponde tenso limite de proporcionalidade onde termina a
deformao elstica e inicia-se a deformao plstica. Essa a tenso utilizada
como parmetro para vrios projetos que no podem deformar durante a vida til
para a aplicao para a qual foi projetada [10].

Figura 2.6 Comportamento tenso-deformao tpico para um metal representando
o limite de proporcionalidade atravs do ponto P [10].

Matematicamente, a tenso de escoamento calculada utilizando o conceito
de tenso aplicado ao escoamento, ou seja, a tenso pode ser calculada pela razo
entre a fora aplicada no escoamento F
e
e a rea da seo inicial do corpo-de-
prova A
0
.
0
A
F
e
e
=

2.4


De forma anloga, as tenses limite superior (
es
) e inferior (
ei
) de
escoamento e a tenso limite de proporcionalidade (
lp
) tambm so obtidas pela
razo das respectivas foras superior (F
es
) e inferior (F
ei
) de escoamento e de
proporcionalidade (F
lp
) pela rea da seo inicial do corpo-de-prova (A
0
).
0
A
F
es
es
=

2.5
0
A
F
ei
ei
=

2.6
0
A
F
lp
lp
=

2.7
O mtodo offset utilizado para determinar a tenso de escoamento em
materiais onde regio do escoamento no esta bem definida no grfico tenso
versus deformao. De acordo com a Figura 2.7, traa-se uma reta paralela
parcela linear inicial do grfico obtido no ensaio de trao a uma distncia Om,
equivalente a 0,2% de alongamento do corpo-de-prova, obtendo o segmento mn.
Esse segmento ir interceptar no ponto r, onde se traa um novo segmento Rr,
paralelo ao eixo da deformao. Com isso obtm-se o ponto R que representa a
tenso de escoamento [8].


Figura 2.7 Diagrama tenso-deformao para determinar a tenso de escoamento
pelo mtodo offset [8].
Existe uma relao entre a tenso de escoamento e o tamanho de gro de
materiais policristalinos. Essa foi desenvolvida por Hall, e posteriormente explorada
por Petch, sendo conhecida como relao de Hall-Petch e expressa pela equao:
g
e
D
K
+ =
0

. 2.8
Nessa equao
e
e
0
representam, respectivamente, a tenso limite de
escoamento e a tenso terica de limite ao cisalhamento entre os gros, K uma
constante medidora da extenso de empilhamento de discordncias junto fronteira
do gro e D
g
refere-se ao dimetro mdio do gro. Pela equao possvel
observar que
e
e D
g
tem uma relao inversamente proporcional, ou seja, quanto
menor o dimetro mdio do gro, maior a tenso limite de escoamento [9, 10, 7].

2.1.3 Encruamento


O encruamento do material o endurecimento por deformao a frio, ou seja,
quanto mais a fora vai agindo sobre o corpo-de-prova, mais resistente ele vai se
tornando. Este fato pode ser observado pelo aumento contnuo da tenso, medida
que o ensaio se processa aps o escoamento. Isto ocorre devido s interaes entre
as discordncias que impedem o escorregamento dos planos cristalogrficos,
formando barreiras para a deformao [7].
Podemos medir o encruamento atravs do coeficiente de encruamento,
representado por n. O valor de "n" determinado por uma relao matemtica
emprica, considerando que a parcela da curva tenso-deformao real ou
verdadeira entre o escoamento e a estrico representada por uma equao
exponencial:
n
v
K =

2.9
Sendo K o coeficiente de resistncia,
v
a tenso verdadeira aplicada ao
corpo-de-prova e a deformao verdadeira sofrida pelo corpo-de-prova. Os
valores de K e n so constantes do material, sendo que n adimensional com
valor sempre inferior a um [6]. Quanto maior o valor de n, mais encruado encontra-
se o material e maior o aumento das tenses no incio da regio de encruamento
de um grfico tenso versus deformao, considerando ensaios de carregamento e
descarregamento sucessivos [7].
O conceito de tenso apresentado anteriormente relaciona a tenso como
sendo a razo da fora aplicada ao corpo-de-prova "F" pela sua rea da seo
transversal inicial "A
0
". Este conceito tambm vlido durante o escoamento. Para o
encruamento o conceito de tenso anteriormente aplicado precisa ser reavaliado,
pois a mesma aumenta muito em comparao a uma deformao reduzida,
conforme pode-se observar na figura 2.3. Nesse caso utiliza-se a relao
apresentada pela equao 2.9 que representa melhor o formato da curva tenso-
deformao no encruamento.
Aps atingir o ponto de mximo carregamento M, observa-se pela figura 2.8
que a tenso de engenharia diminui em funo do aumento da deformao, o que
caracteriza a estrico. Durante o encruamento ocorre um endurecimento do corpo-
de-prova e ele continua at a ruptura do ensaio, mas a tenso diminui durante a

estrico porque a rea da seo transversal diminui. Aplicando-se o conceito de
tenso na regio da estrico, considerando a razo da fora "F" pela rea da seo
transversal instantnea "A
i
", obtm-se uma curva tenso-deformao diferente
chamada de curva tenso-deformao verdadeira. Nesta curva, a tenso verdadeira
aumenta com o incio da estrico e permanece aumentando at a ruptura. A curva
da figura 2.3 chamada curva tenso-deformao de engenharia [5].

Figura 2.8 Uma comparao entre os comportamentos tpicos de tenso-
deformao da curva de engenharia e da curva verdadeira em ensaio de trao [10].

A tenso verdadeira
v
tambm pode ser obtida pela razo entre a fora
aplicada F pela rea da seo transversal instantnea A
i
conforme equao
abaixo.
i
v
A
F
=

2.10
Tambm representamos a deformao atravs da deformao verdadeira
atravs da equao abaixo.
|
|
\
|
=
0
ln
l
l

2.11


Se durante o ensaio no ocorrer variao do volume do material, podem-se
relacionar as tenses e deformaes verdadeiras com as de engenharia atravs das
equaes abaixo [6].
( ) + = 1
v

2.12
( ) + = 1 ln

2.13
Essas equaes so vlidas somente at o surgimento da estrico. Alm do
ponto mximo M, as tenses e deformaes verdadeiras devem ser computadas a
partir de medies da fora, da rea da seo transversal instantnea e do
comprimento final do corpo-de-prova l [10].
Para determinar o coeficiente de encruamento atravs da curva tenso-
deformao de engenharia temos que medir no mnimo cinco foras e suas
respectivas deformaes conforme indicado na figura 2.9. Com isso, calcula-se as
tenses e deformaes de engenharia para a obteno das tenses e deformaes
verdadeiras atravs das equaes 2.12 e 2.13.

Figura 2.9 Exemplo mostrando a curva fora-deformao para um material com
escoamento [6].


Aplicando logaritmo a equao 2.9, podemos linearizar a curva tenso-
deformao de engenharia na regio do encruamento, obtendo a equao 2.14 que
representa a equao de uma reta. O coeficiente angular da reta o coeficiente de
encruamento "n" que pode ser calculado atravs de uma regresso linear obtida pela
equao 2.15 [6].
log log log + = n K
v

2.14
( )
( )
2
1 1
2
1 1 1
log log
log log log log
|
\
|
\
|
\
|

=

= =
= = =
N
i
i
N
i
i
N
i
N
i
N
i
i i i i
N
N
n

2.15
Existe tambm uma relao entre o tamanho mdio de gro com o coeficiente
de encruamento que foi desenvolvida por MORRISON (apud GORNI et al, 2007) no
desenvolvimento de chapas de ao com gros ultrafinos. A equao abaixo
representa essa relao para o coeficiente de encruamento n e o dimetro mdio
do gro D
g
[20].
g
D
n
1
10
5
+
=

2.16

2.2 Ensaio de Dureza

A dureza outra propriedade mecnica largamente utilizada na especificao
de materiais. Ela uma medida da resistncia de um material a uma deformao
plstica localizada. Os primeiros ensaios de dureza eram baseados em minerais
naturais, com uma escala construda em funo de um material riscar um outro, que
apresentava dureza menor. Inicialmente foi desenvolvido um sistema qualitativo e
arbitrrio conhecido por escala de Mohs [10]. Esta tcnica no muito til para a
medio de dureza em materiais metlicos, pois no so mtodos precisos ou de
boa reprodutibilidade [7]. Tcnicas quantitativas envolvem a ao de um penetrador
de geometria conhecida onde se aplica uma fora pr-definida sob a superfcie do

material, chamada de dureza por penetrao. Com isso, obtm-se uma impresso
com o formato do penetrador onde se mede o tamanho da impresso resultante que
correlacionada com um nmero de dureza. Quanto maior a dureza, menor ser a
impresso [10].

2.2.1 Dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell consiste em aplicar uma fora "F" atravs de um
penetrador em formato esfrico de dimetro "D" sobre a superfcie de um corpo-de-
prova durante um tempo pr-determinado. Depois de retirada fora, o corpo-de-
prova apresenta uma impresso permanente com profundidade h e em formato de
calota esfrica de dimetro "d", o qual deve ser medido. A figura 2.10 abaixo mostra
o princpio do ensaio de dureza Brinell em dois estgios diferentes: durante a
aplicao da fora (a) e aps a retirada do penetrador sobre o corpo-de-prova (b).

Figura 2.10 Princpio do ensaio (a) no momento de aplicao da fora (b) no
trmino do ensaio com a impresso no corpo-de-prova [21].

A dureza Brinell definida matematicamente pelo quociente da fora de ensaio
"F" pela rea da calota esfrica "A
c
" de dimetro "d" [13, 21].
( )
2 2
2 102 , 0 102 , 0
d D D D
F
A
F
HB
c

=

2.17
Como a dureza Brinell o quociente da fora pela rea da calota esfrica, a
sua unidade deveria ser N/mm
2
. Mas na designao da dureza Brinell a unidade

(a) (b)
penetrador
Corpo-de-
prova
Corpo-de-
prova
F

omitida, pois a equao 2.17 no leva em considerao o valor mdio da presso
sobre toda a superfcie de impresso [7]. A designao formada pelo valor da
dureza, seguida pelo smbolo "HB", pelo valor da fora aplicada em kilograma-fora
e o tempo de ao da fora em segundos [13].
Um aspecto bastante importante no ensaio de dureza Brinell a determinao
do grau de fora G Essa grandeza determina a fora aplicada ao corpo-de-prova e
depende do tipo de material. Na prtica existem valores padronizados de G=1,25,
2,5, 5, 10 e 30, de acordo com a tabela 2.1. O grau de fora deve ser escolhido de
tal forma que o dimetro da calota esfrica d se situe entre 0,25.D e 0,6.D. A fora
do ensaio determinada atravs da equao 2.18 em Newtons e o tempo de
aplicao da fora varia entre 15 e 30 segundos [13].
2
102 , 0
D
F
G

=

2.18

Tabela 2.1 Grau de fora para diversos materiais [9].

Alm do grau de fora, o dimetro do penetrador tambm padronizado. So
utilizadas esferas de 1, 2,5, 5 e 10 mm de dimetro feitas de ao com dureza maior


que a do corpo-de-prova para no ocorrer deformao do penetrador. Pode ser
utilizada esfera de metal duro para casos especficos.
No existe um formato padro para os corpos-de-prova, mas a espessura deve
ser de no mnimo 17 vezes a profundidade da calota esfrica e a superfcie deve ter
um acabamento polido e totalmente plano formando um ngulo de 90 com o
penetrador para que fique em contato direto com a superfcie do corpo-de-prova.
distncia entre centros de duas impresses vizinhas deve ser de no mnimo quatro
vezes o dimetro da impresso e de 2,5 vezes a distncia entre o centro de uma
impresso e a borda do corpo-de-prova para evitar que a deformao produzida por
impresses sucessivas muito prximas modifique o valor da dureza obtida [13].
Como o dimetro da esfera e a fora aplicada so padronizados, os valores da
dureza Brinell tambm so padronizados e tabelados atravs de normas especficas.
Na prtica, realiza-se o ensaio com a fora determinada pelo grau de fora, de
acordo com o tipo de material (tabela 2.1) e mede-se o dimetro da impresso
resultante em duas direes perpendiculares entre si. Com isso, utilizam-se tabelas
normalizadas do anexo E que fornecem o valor da dureza Brinell [22].

2.2.2 Determinao do coeficiente de encruamento pela Lei de Meyer

A presso mdia P
m
quantificada pela razo da fora aplicada F pela rea
projetada da calota esfrica A
p
. A equao 2.19 representa essa grandeza em
funo da fora e do dimetro da impresso obtida d. Nessa forma, a equao
tambm representa uma medio de dureza, que foi proposta primeiramente por
Meyer em 1908, dando origem dureza Meyer HM.
2
4
d
F
HM

2.19

Para metais encruados, a dureza Brinell diminui com o aumento da fora nas
impresses com dimetros acima de 3,0mm, conforme pode ser observado na figura
2.11. No caso da dureza Meyer, mesmo para impresses acima de 3,0mm o valor de
HM mantm a tendncia de aumento, independente do aumento ou diminuio da
fora no ensaio [7]. Isso ocorre pela diferena existente entre utilizar a rea

projetada e a rea da calota esfrica. Com o aumento da fora ocorre um aumento
no tamanho da impresso, reduzindo o valor da dureza Brinell, conforme pode se
concluir pela equao 2.17. Por esse motivo que o nmero que representa a dureza
Meyer um valor muito mais satisfatrio e conceitualmente mais correto na medio
de dureza por penetrao [23].

Figura 2.11 Dureza Brinell e Meyer para Cobre recozido e encruado em funo do
aumento do tamanho da impresso [23].

Para que se produza uma impresso permanente em um material metlico
fora deve ultrapassar a zona elstica at alcanar a zona plstica, iniciada quando
a dureza Meyer ultrapassa o valor equivalente a 1,1.
e
[23]. Dentro da regio
plstica o material sofre encruamento e para determinar n necessrio obter uma


curva da tenso versus deformao para a compresso. Pelas prprias condies
do ensaio, se torna difcil obter esta curva. Experincias de Meyer com penetradores
esfricos mostraram que existe uma relao entre a fora aplicada F e o dimetro
da impresso d, de acordo com a equao 2.20 [7]. Esta equao conhecida
como Lei de Meyer.
m
d k F =
2.20

O valor de k e m so constantes do material que representam a resistncia
penetrao e o coeficiente de Meyer, respectivamente. Essas constantes podem
ser determinadas atravs do ensaio de dureza com diferentes foras, no qual se
obtm um grfico da fora versus dimetro da impresso, conforme a figura 2.12.
Aplicando o logartmo equao 2.20 obtm-se a equao 2.21.
d m k F log log log + =

2.21
Ela representa a equao de uma reta com coeficiente angular igual ao valor
de me coeficiente linear igual ao valor de logk. Aplicando o anti-logaritmo, obtm-
se o valor de k [7, 24]. O logaritmo aplicado pode ser tanto na base decimal como
na base neperiana (logaritmo natural).

Figura 2.12 Grfico logartmico obtido atravs da equao 2.21 aplicado a uma liga
de cobre recozido e uma de cobre encruado [7].

O coeficiente de Meyer est correlacionado com o coeficiente de encruamento
n atravs da equao 2.22 e para a maioria dos metais m possui um valor entre 2
e 2,5. Isso faz com que o n varie entre 0 e 0,5. Para um material recozido o valor
de n prximo de 0,5. J para um material encruado o valor de n prximo de
zero [24]. Esta equao s aplicada a penetradores esfricos, pois uma mudana
na geometria implica numa mudana no valor de n que calculado diretamente
pelo coeficiente angular obtido a partir do logaritmo da equao 2.21 [25].
2 = m n
2.22
Existe um limite mnimo de tamanho da impresso para que a Lei de Meyer
tenha validade. Experincias realizadas por O`NEILL (apud TABOR, 1951)
mostraram que o valor de m aumenta consideravelmente para ensaios com
pequenas foras e pequenas impresses, conforme observado no grfico da figura
2.13.

Figura 2.13 Grfico logartmico da fora versus dimetro da impresso para vrios
materiais, mostrando que o coeficiente de Meyer aumenta consideravelmente para
pequenas foras e impresses. Grfico I: ao W, D=10mm. Grfico II: ao A,
D=10mm. Grfico III: ferro fundido, D=20mm [23].

Para pequenas impresses o coeficiente de Meyer pode chegar ao valor de 3,
fornecendo um valor de coeficiente de encruamento igual a 1. Nos experimentos de
O`NEILL (apud TABOR, 1951) demonstrou-se que para impresses com dimetro
acima de 0,5mm, a lei de Meyer vlida e os valores de m so satisfatrios. Meyer

tambm props um limite para a validade da sua lei atravs da relao d/D=0.1
[24].

2.3 Modelo de Hertz para o contato esfera contra plano.

Quando duas superfcies so pressionadas, o contato ocorre inicialmente entre
alguns pontos onde as asperezas so mais altas. Com o aumento da presso, cada
vez mais asperezas vo progressivamente entrando em contato devido
deformao das mais altas, permitindo que ocorra o contato das asperezas mais
baixas. Para analisar o contato entre duas superfcies, em geral utiliza-se um modelo
onde se considera uma superfcie lisa, rgida e plana e outra com rugosidade igual
combinao da rugosidade combinada das duas superfcies originais.
Estudando o comportamento das asperezas individualmente, conveniente
model-las como protuberncias perfeitamente lisas de formato esfrico [24].
Quando uma esfera de material elstico pressionada contra um plano com uma
fora normal F, o contato entre dois corpos-de-prova se dar numa rea circular de
raio a, dada pela equao 2.23 e representada pela figura 2.14.
3
4
3
R
E
r F
a

=

2.23
Sendo r o raio da esfera (corresponde a D/2 do penetrador de dureza Brinell)
e E
R
o mdulo de elasticidade reduzido. As unidades de a e r so metros para
F em Newton e E
R
em N/mm.

Figura 2.14 Modelo de Hertz do contato esfera contra plano rgido [25].

F

O mdulo de elasticidade reduzido obtido atravs da equao 2.24 na qual se
relaciona o mdulo de elasticidade do penetrador E
I
e o mdulo do corpo-de-prova
E
IT
com o coeficiente de Poisson do penetrador
I
e do corpo-de-prova
IT
.
( ) ( )
IT
IT
I
I
R
E E E
2 2
1 1 1
+
=

2.24
A rea de contato A
p
corresponde rea projetada da calota esfrica formada
pelo processo de deformao durante o contato, ou seja, uma circunferncia de
raio a com a rea igual a .a
2
. Substituindo o valor de a da equao 2.23 obtm-
se a equao 2.25 que relaciona a rea de contato diretamente com parmetros de
ensaio [26].
3
2
2
83 , 0
|
|
\
|
= =
R
p
E
r F
a A

2.25
A presso media P
m
no contato definida pela razo da fora normal F pela
rea do contato A
p
. Essa presso no uniforme ao longo de toda a rea, pois a
presso mxima no centro e cai zero nas bordas do contato, conforme a figura
2.15(a). A presso mxima P
max
equivale a 1,5.P
m
para o modelo de contato entre
esfera e plano.

(a)

Figura 2.15 (a) Distribuio da presso mdia no contato elstico entre uma esfera
deformando uma superfcie plana (b) Deformao elstica de uma superfcie plana
pela ao de uma esfera, mostrando a mxima tenso de cisalhamento abaixo da
superfcie [23].

HERTZ (apud TABOR, 1951) estudou tambm as tenses de cisalhamento ao
longo da profundidade do plano, conforme apresentado na figura 2.15(b). A mxima
tenso de cisalhamento ocorre a uma profundidade de aproximadamente 0,48.a e
equivale a 0,47.P
m
. Atravs do Critrio de Tresca, a deformao plstica ocorre
quando a tenso de cisalhamento mxima
max
atinja a metade da tenso de
escoamento unidimensional
e
. Isto significa que o ponto de transio entre a fase
elstica e a fase plstica do contato entre esfera contra plano ocorre quando
P
m
=1,1.
e
[25, 26].
Se a fora continuar aumentando a regio plastificada cresce em direo a
superfcie. Tanto terica quanta experimentalmente, conclui-se que a presso mdia
tambm aumenta at atingir um valor mximo de P
m
=2,8.
e
. Aps esse valor a
presso mdia independe da fora e essa relao se mantm constante, mesmo
com o aumento da fora (ponto F do grfico da figura 2.16).

(b)

Figura 2.16 Curva esquemtica da variao da presso mdia em funo da fora
aplicada para um penetrador esfrico num ensaio de dureza de um metal plstico
ideal [23].

Diversas verificaes demonstraram que a maioria dos contatos so plsticos
para a grande parte dos acabamentos de engenharia e, para ensaios de dureza isto
no poderia ser diferente [27].

2.4 Ensaio de Dureza Instrumentada

Ensaio de dureza instrumentada (EDI) um ensaio mecnico que determina as
propriedades dos materiais atravs de uma impresso produzida na superfcie do
corpo-de-prova. O princpio do EDI consiste em um penetrador de geometria definida
produzir uma impresso atravs de uma fora pr-definida, tal como feito para um
ensaio de dureza convencional. A diferena est nos instrumentos de alta resoluo
utilizados para a obteno dos dados. Estes instrumentos medem a fora e a
profundidade de penetrao em vrios pontos e em intervalos de tempo bem

pequenos [17]. A figura 2.17 representa esquematicamente uma mquina de ensaio
de dureza instrumentada.

Figura 2.17 Representao esquemtica da mquina de ensaio de dureza
instrumentada [28].

Atravs da figura 2.16 pode-se verificar que a presso mdia aumenta durante
a ao de um penetrador esfrico at atingir um valor mximo de P
m
=2,8.
e
. Como a
presso mdia fica constante a partir deste ponto e est diretamente relacionada
com a tenso de escoamento, pode-se correlacionar uma propriedade mecnica
importante dos materiais (tenso de escoamento) com variveis tpicas de um
ensaio de dureza (presso mdia). O resultado apresentado em um grfico da
fora versus profundidade, conforme mostrado na figura 2.18. A partir do grfico
possvel obter propriedades mecnicas dos materiais, como o mdulo de
elasticidade, tenso de escoamento e coeficiente de encruamento. Para isso
necessrio aplicar alguns modelos matemticos, diferentes para cada geometria do
penetrador [29, 30].


Figura 2.18 Representao esquemtica do grfico fora versus profundidade de
penetrao para o ensaio de dureza instrumentada [35].

Atualmente o ensaio de trao fornece o mdulo de elasticidade, tenso de
escoamento e coeficiente de encruamento com bastante exatido. J um ensaio
bastante conhecido e difundido para a determinao das propriedades mecnica dos
materiais. Comparando resultados obtidos entre um ensaio de trao e um ensaio de
EDI, NAYEBI et al [28] obteve o grfico da figura 2.19 para o ao 100C6. Pode-se
verificar que os valores de tenso para os dois ensaios em suas respectivas
deformaes foram iguais. Isso evidencia a importncia do EDI como um ensaio que
possa substituir o ensaio de trao com inmeras vantagens [28].

Figura 2.19 Grfico de comparao de resultados entre o ensaio de trao e o
ensaio EDI para o Ao 100C6 [28].

Neste mtodo o valor do mdulo de elasticidade do corpo-de-prova E
IT

obtido pelo grfico fora F versus o deslocamento, que neste caso, a
profundidade de penetrao h. Um modelo esquemtico do processo
apresentado na figura 2.20.

Figura 2.20 Representao esquemtica da penetrao, com penetrador esfrico,
evidenciando as grandezas utilizadas para obteno das propriedades mecnicas
[18].

O processo inicia com a aplicao da fora ao corpo-de-prova e prossegue at
atingir a profundidade mxima h e fora mxima F
max
. Aps cessada a aplicao
da fora, o penetrador retirado e neste momento inicia o processo de recuperao
elstica. Neste processo ocorre apenas incidncia da deformao elstica,
fazendo com que a profundidade final da impresso h
f
seja menor que a mxima.
Com a remoo completa do penetrador temos uma impresso com a geometria do
penetrador. A grandeza denotada por h
c
representa a altura do contato, ou seja, a
altura mxima na qual se tem o contato entre o penetrador e o corpo-de-prova
durante a aplicao da fora sobre o corpo-de-prova.
Como resultado do ensaio tem-se um grfico F-h com as regies plstica e
elstica bem definidas, conforme a figura 2.18. A regio plstica situa-se na rea
entre os pontos zero, h
f
e F
max
, que corresponde poro do carregamento no
ensaio. Essa rea nos fornece o trabalho na regio plstica W
p
. J a regio elstica

aparece durante a fase de descarregamento, compreendida entre os pontos h
f
, h
e F
max
. De maneira anloga, essa rea nos fornece o trabalho na regio elstica
W
e
que serve para determinar o mdulo de elasticidade. O trabalho total de
deformao W
t
pode ser obtido pelo somatrio do trabalho na regio elstica e na
regio plstica [18].
O mdulo de elasticidade determinado pela equao 2.28, que chamado de
mdulo de elasticidade reduzido, denominado por E
R
, onde A
p
rea da
projetada da calota esfrica (A
p
= .a) e S a rigidez do contato elstico [30].
|
|
\
|
=
p
R
A
S
E
2

2.26
Como o mdulo de elasticidade reduzido determinado em funo de S e
A
p
, a principal dificuldade experimental est na determinao do S. Ele
corresponde ao coeficiente angular da parcela retilnea do grfico P-h, encontrada
no incio do descarregamento. A quantidade de pontos da parcela retilnea, bem
como a sua existncia no grfico F-h depende do comportamento mecnico do
material ensaiado. Matematicamente, S=dF/dh conforme mostrado na figura 2.18 e
deve ser obtido no ponto onde temos a mxima fora.
max
h h
dh
dF
S
=
|
\
|
=

2.27
OLIVER et al [32] definiram a equao 2.28 que expressa a parcela inicial do
descarregamento no grfico F-h levando em considerao a recuperao elstica
que ocorre no corpo-de-prova aps o incio do processo de descarregamento. As
constantes B e m so definidas por uma regresso linear do grfico F-h na regio
de medio do mdulo de elasticidade. As variveis F, h e h
f
so obtidas
diretamente pelo grfico F-h.
( )
' m
f
h h B F =

2.28
A altura do contato h
c
obtida pela equao 2.29. A constante depende
da geometria do penetrador. Para penetradores esfricos, =0,75 e a relao

h
c
/h=0,5 vlida. A relao h
c
/h foi obtida a partir de anlise do contato em regime
elstico [32, 37].
|
|
\
|
=
S
F
h h
c
max
'

2.29
Em termos prticos a grandeza h
c
parece no ser importante, mas essencial
para a determinao da rea A
p
. Existe uma relao entre o raio da calota esfrica
a, a altura de contato h
c
e o dimetro do penetrador esfrico D, conforme a
equao 2.30 [30, 33].
2
c c
h D h a =

2.30
Utilizando o modelo de Hertz no contato esfera contra plano, foi verificado
teoricamente e experimentalmente que a deformao elstica ocorre at o ponto
onde a presso mdia P
m
atinge um valor igual a 1,1 vezes a tenso de
escoamento
e
, conforme a equao 2.32. Isto significa que neste ponto temos a
transio elasto-plstica. Alm disso, o ponto onde P
m
=1,1.
e
situa-se a uma
profunidade de 0,48.a, conforme j apresentado anteriormente [23].
Sabe-se que a presso mdia P
m
a razo da fora aplicada ao corpo-de-
prova, que nesse caso corresponde a fora obtida pelo grfico F-h na profundidade
de 0,48.a F
h=0,48.a
, pela rea projetada da calota esfrica A
p
, conforme a equao
2.31. Reunindo estas informaes, tem-se:
2
48 , 0
4
d
F
P
a h
m
=
=

2.31
1 , 1
m
e
P
=

2.32
2
48 , 0
1 , 1
4
d
F
a h
e

=
=
.
2.33
Reescrevendo a equao 2.28 em termos do dimetro da impresso d=2.a e
do dimetro do penetrador D obtm-se a equao 2.34. Ela s vlida para
pequenos deslocamentos (D.h
c
>>h
c
) [32].

( )
c c
h D h d = 2

2.34
Substituindo a equao 2.34 na equao 2.33 e considerando que =3,14, tem-
se:
( ) [ ]
2
48 , 0
2
4
1 , 1
1
c c
a h
e
h D h
F

=
=

( )
(

=
=
c c
a h
e
h D h
F
48 , 0
29 , 0

2.35
Atravs da equao 2.35, pode-se obter a tenso de escoamento do material
do corpo-de-prova utilizando como parmetro inicial a fora do grfico F-h na
profundidade h=0,48.a, o dimetro do penetrador e a altura de contato, calculada a
partir da equao 2.34. Ou seja, todos os dados so conhecidos a partir das
caractersticas do ensaio e do grfico F-h obtido [30, 32].

2.5 Histrico do EDI

O instituto de normalizao alem, Deutsches Institut fr Normung (DIN),
apresentou ao subcomit tcnico ISO/TC 164 SC3, o relatrio tcnico TR 14577 em
1993 no qual propunha o estabelecimento de um novo mtodo de medio
denominado Dureza Universal.
J em 1994 o comit alemo de normalizao de dureza decidiu que o
conjunto de normas enviado a ISO por meio do relatrio TR 14577, deveria ser
publicado na Alemanha. As normas derivadas deste relatrio so: DIN 50359:
Ensaio de materiais metlicos Medio de Dureza Universal: parte 1 Mtodo de
Ensaio, parte 2 Calibrao de mquinas de ensaio e parte 3 Calibrao de
blocos de referncia [31].
Em 1997 o subcomit tcnico ISO/TC 164 SC3 decidiu efetivamente trabalhar
no ensaio de dureza instrumentada, adotando o documento ISO/TR 14577 -
Medio de penetrao instrumentada para dureza e parmetros de materiais.
No ano seguinte, um grupo de trabalho foi criado e os primeiros drafts foram
discutidos. O desenvolvimento desses drafts se deu no sentido de desenvolver um

conjunto de normas internacionais para medies em materiais metlicos, nas
escalas macro (2N F 30.000N), micro (2N>F e h>0,0002mm) e nanomtricas
(h0,0002 mm), a partir do aprimoramento da norma de Dureza Universal, e de
informaes e resultados experimentais apresentados pelos pases membros da
ISO. Em 2001, a ISO/TC 164 SC3, decidiu criar mais um mtodo de medio para
se juntar ao conjunto de normas ISO 14577 chamado de Mtodo de medio para
recobrimentos.
Atualmente vrios organismos internacionais de pesquisa esto estudando
esse assunto e realizando propostas de padronizao. A ASTM divulgou, atravs do
ASTM Standardization News, a criao de um grupo de trabalho do subcomit
E28.06 para a confeco de um draft que ir definir os parmetros bsicos para o
ensaio de penetrao instrumentada. A inteno produzir um padro para este tipo
de ensaio para suprir as necessidades das indstrias [17].

2.6 A importncia do Pile-up e Sink-in

A medida da rea de contato o principal fator na determinao da dureza de
um material ou na extrao de outras propriedades mecnicas a partir desse tipo de
ensaio. O valor da rea de contato muito afetado pela morfologia da impresso,
como, por exemplo, a formao de bordas que do origem ao pile-up e ao sink-in
que distorcem o dimetro da impresso, conforme pode-se observar na figura 2.21.
A partir deste ponto, estas morfologias de impresso sero denominadas por
bordas e retrao, de acordo com proposta de PINTADE [34]. Essas
morfologias dependem das propriedades mecnicas dos materiais, tais como
mdulo de elasticidade, tenso de escoamento e coeficiente de encruamento.


Figura 2.21 (a) Topografia da superfcie mostrando as bordas provocadas por
penetrador esfrico (b) Topografia da superfcie mostrando a retrao provocada por
penetrador esfrico [35].

Bordas de impresso se caracterizam pelo empilhamento do material ao redor
da impresso quando se retira a ao da fora aplicada no ensaio. Durante um
ensaio de dureza, o material ao redor da rea de contato pode ser deformado para
cima ou para baixo ao longo do eixo onde a fora aplicada. Este comportamento
origina as "bordas", no primeiro caso e a retrao, no segundo caso e afetado
pelas propriedades mecnicas dos materiais [36, 37]. O resultado uma distoro
da impresso com aumento (bordas) ou diminuio (retrao) do dimetro da


impresso, comparado com o dimetro real obtido em ensaio no qual este tipo de
efeito na impresso no observado [23].
As bordas so formaes ao longo do contorno da calota esfrica. O resultado
o dimetro maior da impresso, comparado com a impresso obtida sem o
surgimento das bordas e uma reduo da dureza, alterando significativamente a
morfologia das expresses. A retrao caracterizada pela formao de um
amassamento das bordas ao longo do contorno da calota esfrica. Neste caso, o
resultado o dimetro menor da impresso comparado com a impresso obtida sem
o surgimento da retrao. A conseqncia um aumento da dureza e uma alterao
significativa na obteno das propriedades mecnicas. A retrao comumente
observada em materiais com coeficiente de encruamento elevado [23, 35, 38].
Alm disso, a altura das bordas ou da retrao apresentam forte dependncia
com o coeficiente de encruamento (n). NORBURY et al [39] foram os primeiros a
mostrar que o perfil de uma impresso esfrica que apresenta bordas ou retrao
caracterizado em funo das propriedades do material. Experimentalmente, esses
pesquisadores determinaram que em corpos-de-prova que sofreram um tratamento
de recozimento ou algum tratamento semelhante, apresentaram a formao de
retrao [39]. J para materiais em que ocorreu algum trabalho mecnico a frio, as
bordas foram observadas com mais freqncia. Isso significa que as bordas so
predominantes em materiais com baixo coeficiente de encruamento e a retrao
comumente observado em materiais com alto coeficiente de encruamento [37].
XU et al [40] apresentaram um limite para a ocorrncia das bordas ou da
retrao, baseado no valor do coeficiente de encruamento. Para esses
pesquisadores, no h formao das bordas para materiais com n>0,3 [40].
Adicionalmente, CHENG et al [41] mostraram que h dependncia da morfologia de
impresso com a razo entre a tenso de escoamento e o modulo de elasticidade
(
e
/E): para altas razes
e
/E, no h formao de bordas ou retrao para
quaisquer valores de n>0 e, para baixas razes
e
/E, a formao de bordas ou
retrao passa a depender do nvel de encruamento [41].
Muitos estudos tm sido realizados a fim de determinar uma relao entre a
rea de contato e o deslocamento contnuo do penetrador, medido durante um
ensaio de EDI. Trabalhos numricos e experimentais sobre indentao esfrica
forneceram a equao 2.36, onde "a" o raio da impresso obtida, "h" a

profundidade mxima da penetrao abaixo da superfcie original e "R" o raio do
penetrador e "c" representa o grau de formao das bordas e/ou retrao, de
acordo com a figura 2.22. Quando c
>1 indica que as bordas so predominantes e

quando c
<1 indica que a retrao pode ocorrer [35, 38, 42, 43, 44].
R h c a =
2 2
2
2.36

Figura 2.22 Representao esquemtica das bordas (a) e da retrao (b) em uma
indentao esfrica [36].

Utilizando as recomendaes da norma ABNT NBR 6394 [13] quanto ao grau
de fora correto, ao espaamento entre as impresses, a distncia entre o centro da
impresso e a borda do corpo-de-prova e a espessura do mesmo, a possibilidade de
ocorrer bordas ou retraes so menores [7, 13].
TABOR [23] e CAHOON et al. [45] expressaram que o coeficiente de
encruamento no pode ser avaliado atravs de ensaios de dureza com penetradores
piramidais devido similaridade geomtrica e as relaes matemticas envolvendo
as indentaes. J ensaios envolvendo penetradores esfricos fornecem resultados
(a)
(b)

mais satisfatrios para a determinao dos valores do coeficiente de encruamento
em materiais metlicos [23, 45].
Em suma, a ocorrncia de bordas e retraes esto inerentes a qualquer
ensaio de dureza, principalmente com penetrador esfrico no qual h a possibilidade
de determinao do coeficiente de encruamento devido influncia das alturas das
bordas e retraes sobre essa propriedade mecnica.

2.7 Determinao do coeficiente de encruamento pelo perfil da impresso

O coeficiente de encruamento obtido pelo perfil da impresso utiliza como dado
experimental as dimenses das bordas e/ou retraes (s e h) e o parmetro c.
Baseado nessas medies, vrios pesquisadores propuseram modelos matemticos
nos quais os valores de s, h e c so utilizados com o objetivo de obter o
coeficiente de encruamento de materiais metlicos. Cada modelo possui
particularidades, as quais esto descritas seguir.

2.7.1 Modelo de MATTHEWS [38]

NORBURY et al [39] foram os primeiros a mostrar que o perfil de uma
indentao esfrica que apresenta bordas ou retrao caracterizado em funo do
coeficiente de encruamento. Experimentalmente, esses pesquisadores mostraram
que materiais com alto coeficiente de encruamento apresentam com maior
freqncia a formao de retrao. Para materiais que apresentam baixo coeficiente
de encruamento, ocorre a formao de bordas com maior freqncia [39].
MATTHEWS [38] props uma relao entre as medidas de bordas, mostradas
na figura 2.23, e o coeficiente de encruamento, conforme a equao 2.37.


Figura 2.23 Contato da esfera contra plano mostrando os parmetros das bordas
[38].

O parmetro s representa a altura das bordas, o parmetro h representa a
altura total da impresso e n o coeficiente de encruamento.
( )
1
2
1 2
2
1
1 2
|
\
|
+
=
n
n
n
h
s

2.37
Para desenvolver essa equao, MATTHEWS [38] estudou a distribuio de
presso em um contato esfera contra plano e considerou um modelo de deformao
no-linear, diferentemente da teoria de Hertz (apud TABOR, 1951), que considerou
um regime de deformao linear. Aplicou uma equao proposta para a distribuio
de presso sobre uma deformao no-linear num problema envolvendo a dureza
Meyer, como forma de testar a equao proposta e verificar a equivalncia com a
equao emprica de Meyer, desenvolvida por TABOR [23]. Os resultados
experimentais da equao proposta ficaram muito prximos aos resultados obtidos
por TABOR [23] para um mesmo grupo de materiais.
Este fato motivou MATTHEWS [38] a aplicar uma abordagem no-linear
semelhante para desenvolver a equao 2.37. Para isso, o pesquisador props uma
regresso no-linear que se aproximasse ao mximo dos valores experimentais
obtidos por NORBURY et al [39], conforme observado no grfico na figura 2.24.
a
h
s
R
Borda
Penetrador
Plano

Nesse grfico, da razo s/h versus n, pode-se observar claramente a relao
entre os parmetros obtidos pela medio das bordas e o coeficiente de
encruamento.

Figura 2.24 Curva obtida atravs da regresso no-linear de MATTHEWS [38] com
os dados experimentais de NORBURY et al [39] e a relao linear proposta por
MCCLINTOCK et al (apud MATTHEWS, 1980).

MCCLINTOCK et al (apud MATTHEWS, 1980) propuseram uma regresso
linear para definir uma equao que evidenciasse a relao entre s/h e n.
Observando o grfico da figura 2.24, a relao linear entre s/h e n fornece
resultados satisfatrios para materiais com n<0,3. possvel verificar que para
valores de n>0,3 a regresso no-linear fornece resultados mais satisfatrios,
comparados aos dados experimentais de NORBURY et al [39]. Em suma, a
regresso no-linear posposta por MATTHEWS [38] fornece resultados mais
satisfatrios em comparao aos dados experimentais de NORBURY et al [39] para
quaisquer valores de n, entre 0 e 1. Alm disso, MATTHEWS [38] tambm

estabeleceu uma relao de s/h com o parmetro c, conforme a equao 2.38
abaixo [38].
1
2
= c
h
s

2.38
Com a equao 2.37 pode-se quantificar a relao existente entre os
parmetros obtidos pela medio das bordas (s e h) e o coeficiente de encruamento
(n). Cria-se assim uma ferramenta capaz de obter o coeficiente de encruamento a
partir da medio do perfil da impresso de um ensaio de dureza com penetrador
esfrico.

2.7.2 Modelo de HILL et al [42]

HILL et al [42] efetuaram um estudo terico e numrico do ensaio com
penetrador esfrico usando um modelo constitutivo elstico no-linear para os
materiais metlicos. Os resultados do estudo terico mostraram que a equao
proposta por MATTHEWS [38] incompatvel com a distribuio da presso em uma
indentao esfrica [36, 42].
Foi desenvolvida uma soluo para o EDI com penetrador esfrico e HILL et al
[42] demonstraram que existe uma relao entre a presso mdia "P
m
" e o raio da
calota esfrica "a". A equao 2.39 apresenta esta relao na qual pode-se observar
o coeficiente de Meyer "m" e o coeficiente de resistncia "K". As constantes e
so universais e valem respectivamente 2,8 e 0,4.
m
m
m
D
a
K P |
\
|
=

2.39
Substituindo a equao 2.31 na equao 2.39, tem-se:
m
m
D
a
K
d
F
|
\
|
=
2
4

2.40
De forma anloga ao que foi feito para a Lei de Meyer, o valor de m pode ser
obtido a partir do grfico linearizado da equao 2.40. Para isso aplica-se o

logaritmo, que pode ser na base decimal ou na base neperiana, transformando a
equao 2.40 na equao 2.41.
( )
|
\
|
+ = |
\
|
D
a
m K
d
F
m
log log
4
log
2

2.41
Realizando o ensaio para vrias foras, atravs da utilizao de penetradores
com dimetros diferentes possvel obter o coeficiente de Meyer. A equao 2.41
representa um grfico linearizado , conforme mostrado na figura 2.25.

Figura 2.25 Representao esquemtica do grfico obtido pela equao 2.41 para
a determinao do coeficiente de Meyer (m) a partir de resultados de ensaio de
dureza com penetrador esfrico.

O coeficiente angular o valor de m e o coeficiente linear log (.
m
.K) que
fornece o valor do coeficiente de resistncia K [42, 43].
( ) K
m
log

|
\
|
D
a
log

|
\
|
2
4
log
d
F

m

A partir dos resultados deste estudo terico e de simulaes computacionais
por elementos finitos, HILL et al [42] props uma nova relao de c dependendo
do valor de n, conforme a equao 2.42.
|
\
|
+
=
n
n
c
4
2
2
5
2

2.42
importante notar que nesta equao, c s depende de n e no podem ser
influenciado pela tenso de escoamento, mdulo de elasticidade ou o atrito existente
entre o penetrador e o corpo-de-prova ensaiado [36, 43].

2.7.3 Modelo de TALJAT et al [44]

TALJAT et al [44] desenvolveram uma equao de correlao entre o
parmetro c e n atravs de um modelo em elementos finitos. Nesse modelo, foi
verificado o efeito do tamanho da malha sobre os resultados e realizado a confeco
das simulaes variando o tamanho do corpo-de-prova em relao ao dimetro e a
altura. Um sistema de coordenadas cilndricas na direo radial (r) e na direo axial
(z) foi definido, conforme a figura 2.26. Na regio de contato entre o penetrador e a
amostra, o tamanho da malha menor para representar com maior exatido a
deformao provocada pelo penetrador.

Figura 2.26 Representao esquemtica da malha para a formulao em
elementos finitos de TALJAT et al [44, 46].


A superfcie inferior tem o deslocamento em z fixo, enquanto que na direo r o
deslocamento livre. As condies de contorno do modelo foram consideradas
axissimtricas em relao ao eixo de centro (eixo z) e uma superfcie livre para
deformao foi definida na parte superior e ao redor do corpo-de-prova. Foi
considerado um coeficiente de atrito de 0,2 entre o penetrador e a superfcie do
corpo-de-prova e razo de Poisson de 0,3 para o penetrador e os corpos-de-prova.
Foram assumidos que os materiais apresentem um comportamento elasto-plstico,
nos quais h relao de proporcionalidade linear entre tenso e deformao durante
a fase elstica e a equao 2.3 vlida.
O objetivo maior destes pesquisadores foi determinao da curva fora
versus profundidade, equivalente a apresentada na figura 2.18, para corpos-de-
prova de ao A533-B, liga de alumnio-magnsio e liga de cobre trabalhado a frio. As
curvas foram obtidas atravs do modelo de elementos finitos desenvolvidos e de
experimentos realizados com os trs materiais propostos. A comparao entre a
curva do experimento e a curva calculada pelo modelo mostrou que os resultados
so muito prximos e que o modelo representa o comportamento do material no
contato entre penetrador esfrico e material metlico, conforme figura 2.27 abaixo.

Figura 2.27 Comparao entre o modelo de elementos finitos e os resultados
experimentais [44].

Para a obteno do dimetro da impresso, TALJAT et al [44] consideraram o
efeito das bordas e das retraes. Semelhante ao que MATTHEWS [38] realizou ao
definir uma equao que representa uma regresso no-linear e comparar os
resultados com os resultados experimentais de NORBURY et al [39], TALJAT et al
[44] propuseram as equaes 2.43 e 2.44 para definir uma relao entre c e n.
( )
7 , 0 2
3 5
4
1
n c =

2.43
( )
8 , 0 2
5 , 8 13
10
1
n c =

2.44
Essas equaes foram obtidas considerando o estado de carregamento
(equao 2.43) e descarregamento (equao 2.44) durante o contato do penetrador
esfrico com o corpo-de-prova. As curvas que representam o carregamento e
descarregamento esto na figura 2.28.

Figura 2.28 Curvas de c versus n obtidas por elementos finitos e
experimentalmente por TALJAT et at [44] e os resultados experimentais obtidos por
NORBURY et al [39].

Alm disso, eles observaram que os corpos-de-prova com valores de n<0,2
apresentaram as bordas e para valores de n>0,2 foi observada com maior
freqncia a retrao [44, 46].
Em suma, estes pesquisadores desenvolveram uma equao baseada na
regresso no-linear que mais se aproximassem de resultados experimentais e do
modelo de elementos finitos desenvolvido, considerando duas equaes distintas
para a fase de carregamento e descarregamento. Com essas equaes possvel
observar a dependncia direta na determinao do coeficiente de encruamento em
funo das medidas caractersticas das bordas e das retraes.

2.7.4 Modelo de ALCAL et al [35]

ALCAL et al [35] realizaram um estudo experimental detalhado sobre as
principais caractersticas das superfcies em torno de modos de deformao de
impresses esfricas (Brinell) e piramidais (Vickers). A avaliao sistemtica do
contato entre materiais cuja resposta deformao mostra um comportamento que
varia gradualmente com a aplicao da carga uma forma de avaliar e observar a
transio de ocorrncia entre bordas e retrao.
Estes pesquisadores realizaram ensaios com durmetro para a obteno de
impresses de dureza Brinell e Vickers. Aps, obtiveram os perfis e as alturas das
bordas ou retraes atravs de um rugosmetro. Como forma de comparao dos
resultados tambm realizaram ensaios de trao com o mesmo material metlico e
cermico utilizados nos ensaios de dureza. O objetivo destes pesquisadores foi
obteno do mdulo de elasticidade, tenso de escoamento e do coeficiente de
encruamento atravs da lei de Meyer, do ensaio de trao e das medies
realizadas pelo rugosmetro.
O parmetro c quantifica e nos fornece um valor que possibilita verificar a
ocorrncia de bordas ou retraes. Isso significa que quando temos c=1 no
ocorrem bordas ou retrao. J para valores de c>1 ocorrem bordas e para valores
de c<1 ocorrem retraes [35, 38, 42, 44].

A figura abaixo mostra esquematicamente a mudana de bordas para retraes
e o procedimento de medio do perfil resume-se na medio da regio onde raio da
impresso=a para a obteno das alturas da impresso.

Figura 2.29 Representao esquemtica da mudana gradual de bordas (a) para
retrao (d) [35].

J foi demonstrado por vrios autores que o parmetro c tambm tem uma
relao direta com o coeficiente de encruamento (n). NORBURY et al [39] foram os
primeiros a demonstrar essa relao, porm quantificando a razo s/h em funo
de n. Lembrando que s/h tambm tem relao direta tambm com c, conforme
a equao 2.38 e, conseqentemente, tambm com n.
A figura abaixo mostra os valores experimentais de NORBURY et al [39] para
ambas as fases de carregamento e descarregamento no ensaio. Alm disso,
tambm esto representados os valores experimentais obtidos por ALCAL et al

[35]. A diferena entre as duas abordagens reside no fato de ALCAL et al [35]
obtiveram n por ensaio de trao e pela lei de Meyer como forma de comparao e
validao do seu experimento. Alm disso, foram realizados ensaio onde d/D varia
de 0,4 at 0,1, enquanto que NORBURY et al [39] somente realizou ensaios e
estudos para d/D acima de 0,4.

Figura 2.30 Grfico do parmetro c-1 versus n mostrando os resultados
experimentais de ALCAL et al [35], a curva que representa a regresso polinomial
da equao 2.45 e os resultados experimentais de HILL et al [42], MATTHEWS [38]
e NORBURY et al [39].

A partir dos valores experimentais foi obtida uma equao que representa uma
regresso polinomial da curva que correlaciona o parmetro c-1 versus n,
conforme a figura 2.30. A equao 2.45 representa a curva que interliga os pontos
dos resultados experimentais obtidos nos ensaios de carregamento e
descarregamento [35].
3 2 2
469 , 1 452 , 2 748 , 1 276 , 0 1 n n n c + =

2.45

Em suma, ALCAL et al [35] desenvolveu uma equao baseada numa
regresso polinomial que mais se aproximassem dos resultados experimentais. Com
essa equao possvel observar a dependncia direta na determinao do
coeficiente de encruamento em funo das medidas caractersticas das bordas e
das retraes. Estes pesquisadoreas tambm obtiveram uma equao para os
resultados dos ensaios realizados com penetrador Vickers.

Captulo 3 - Materiais e mtodos 57

3 MATERIAIS E MTODOS

Neste captulo sero apresentados s informaes sobre as carcatersticas dos
materiais que sero estudados, os equipamentos utilizados e o procedimenrto
experimental adotado para obter os resultados desejados.

3.1 Metodologia da dissertao.

Foram realizados ensaios mecnicos de trao, de dureza e de determinao
do perfil da morfologia de impresso de dureza em corpos-de-prova de alumnio
6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. A razo pela escolha destes
materiais reside na relao do mdulo de elasticidade com o ndice de encruamento.
Isto significa que o ao carbono AISI 1020 foi estudado devido ao mdulo de
elasticidade ser muito semelhante ao do ao inoxidvel AISI 316L, porm com uma
grande diferena no ndice de encruamento. A razo para a escolha do alumnio
6063-T5 oposta, ou seja, um material que tem o ndice de encruamento muito
prximo ao do ao carbono AISI 1020, porm com o mdulo de elasticidade bem
menor.
Inicialmente foram realizados trinta e cinco ensaios de trao em corpos-de-
prova de alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. Esses corpos-
de-prova eram cilndricos, com 10,0mm de dimetro, conforme desenho do anexo A.
Do total, cinco corpos-de-prova foram utilizados para determinar o mdulo de
elasticidade. O restante foi ensaiado at a ruptura para determinar a tenso de
escoamento, tenso limite de ruptura e coeficiente de encruamento. Este ensaio foi
realizado para fornecer dados para a caracterizao mecnica dos corpos-de-prova
e servir de base para a validao dos modelos.
Na seqncia, foram realizados quarenta e cinco ensaios de dureza Brinell em
corpos-de-prova do mesmo material do ensaio de trao, porm em formato plano
conforme o desenho do anexo B. Do total foram realizados quinze ensaios para
cada penetrador esfrico de 2,5, 5,0 e 10,0mm de dimetro. Os ensaios de dureza
Brinell foram realizados obedecendo os parmetros e recomendaes descritas na
ABNT NBR 6394 [13], principalmente quanto a fora aplicada e ao tempo de ensaio.

A partir do dimetro das impresses, foram determinadas a dureza Brinell e o
coeficiente de encruamento pela lei de Meyer.
A partir das impresses nos corpos-de-proca do ensaio de dureza, foram
realizadas as medies dos perfis das impresses esfricas correspondentes com
um rugosmetro. O objetivo obter as dimenses das bordas e/ou retrao (s e h)
para a aplicao dos modelos de MATTHEWS [38], ALCAL et al [35], HILL et al
[42] e TALJAT et al [44] para determinar o coeficiente de encruamento.
A validao dos modelos foi realizada pela comparao dos resultados do
coeficiente de encruamento para o ensaio de trao, lei de Meyer e valores obtidos
na literatura com os resultados provenientes dos modelos mencionados. A Figura
3.1 apresenta o fluxograma seguido para o desenvolvimento das etapas de ensaios
e clculos.

Figura 3.1 Fluxograma dos ensaios e clculos da dissertao.

3.2 Materiais ensaiados

Os corpos-de-prova foram usinados a partir de trs grupos de materiais:
alumnio 6063-T5, ao carbono AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. Foi realizada a
caracterizao microestrutural de todos os materiais e suas microestruturas esto
apresentadas na figura 3.2.


(a)
(b)

Figura 3.2 (a) Ao carbono AISI 1020 (lente de aumento 20X; ataque qumico com
Nital 2%) (b)Ao inoxidvel AISI 316L (lente de aumento 20X; ataque eletroltico com
cido oxlico 10%) (c)Alumnio 6063-T5 (lente de aumente 100X; ataque qumico
com cido fluordrico 1%)

De acordo com a figura 3.2 os dimetros mdios dos gros so de 70m, 20m
e 60m para o alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L,
respectivamente.
A composio qumica de cada um dos materiais foi obtida atravs de
espectrometria de emisso ptica. O teor mdio de cada elemento qumico para
cada material est apresentado na Tabela 3.1.

(c)

Tabela 3.1 Composio qumica mdia percentual dos materiais ensaiados.
Ao carbono AISI 1020
Fe C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al
98,64 0,173 0,192 0,814 0,001 0,021 0,044 0,038 0,002 0,046 0,010

Ti V Sn B Nb Zr
0,001 0,003 0,003 0,0001 0,0142 0,0002

Ao inoxidvel AISI 316L
Fe C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al
74,60 0,021 0,332 1,74 0,023 0,016 17,67 4,84 0,41 0,249 0,006

V
0,009

Alumnio 6063-T5
Fe Cu Si Mn Mg S Cr Ni Ti V Al
0,19 0,016 0,37 0,067 0,47 0,021 0,0035 0,013 0,022 0,0045 98,79

Zn Zr
0,009 0,0085

Foram utilizados corpos-de-prova cilndricos com comprimento til de 50 mm e
dimetro da regio til de 10 mm, conforme desenho dos anexos A e B, de acordo
com as recomendaes da ABNT NBR 6152 [11]. Para a usinagem dos mesmos, a
quantidade de material utilizado foram:
Duas barras cilndricas de dimetro 12,7mm (1/2) e 6m de comprimento de
alumnio 6063-T5;
ao carbono AISI 1020;
ao inoxidvel AISI 316L.

Foram usinados trinta e cinco corpos-de-prova para o ensaio de trao e
quinze para os ensaios de dureza. Aps a usinagem foi realizada uma anlise
dimensional das regies de maior interesse para os ensaios. Isto significa que para
os corpos-de-prova de trao foram medidos os dimetros ao longo do comprimento
til em trs pontos distintos, conforme a figura 3.3 abaixo.

Figura 3.3 Pontos da anlise dimensional dos corpos-de-prova de trao.

Para os corpos-de-prova utilizados no ensaio de dureza foram medidas as
espessuras em trs pontos distintos ao longo do comprimento e a rugosidade
superficial em ambos os lados, conforme a figura 3.4.

Figura 3.4 Desenho do corpo-de-prova para o ensaio de dureza.

A tabela A.1, do apndice A, mostra os valores medidos para o corpo-de-prova
do ensaio de trao e o grfico da figura 3.5 sintetiza todos esses valores dentro do
campo de tolerncia especificado. Em todos os corpos-de-prova os dimetros
medidos estavam dentro das dimenses especificadas. A maioria teve seus
dimetros prximos dimenso nominal. Apenas os corpos-de-prova 4, 20 e 29 do
ao AISI 1020 e o corpo-de-prova 34 do ao inoxidvel AISI 316L tiveram seus
dimetros prximos ao limite inferior da tolerncia.


9,85
9,90
9,95
10,00
10,05
10,10
10,15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Nmero do corpo-de-prova
D
i
m
e
t
r
o

M
d
i
o

[
m
m
]
Alumino 6063-T5
Ao AISI 1020
Ao Inoxidvel AISI 316L
Valor Nominal
Limite Superior
Limite Inferior
Desvio Padro

Figura 3.5 Grfico com a variao dos dimetros da regio til do corpo-de-prova
do ensaio de trao.

A tabela A.2, do apndice A, mostra os valores medidos para o corpo-de-prova
em trs pontos ao longo do comprimento para a dimenso da espessura e a tabela
A.3 mostra os valores da rugosidade medida nas duas superfcies planas nas
direes transversal e longitudinal. O grfico da figura 3.6 sintetiza todos esses
valores dentro do campo de tolerncia especificado. Em todos os corpos-de-prova
esses valores estavam dentro das dimenses especificadas e de acordo com a
tolerncia. A rugosidade teve valores muito melhores do que os especificados, com
Ra=0,29 m em mdia para o ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L e Ra=1,44
m em mdia para o alumnio, semelhante classe de rugosidade encontrada em
peas retificadas [47]. Para a espessura os valores mdios ficaram dentro da
tolerncia, porm prximos ao limite inferior da tolerncia de 9 mm.


8,90
9,00
9,10
9,20
9,30
9,40
9,50
9,60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nmero do corpo de prova
E
s
p
e
s
s
u
r
a

M
d
i
a

[
m
m
]
Alumnio 6063-T5
Ao AISI 1020
Ao Inoxidvel AISI 316L
Valor Nominal
Limite Superior
Desvio Padro

0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nmero do corpo de prova
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

M
d
i
a

(
R
a
)

[
u
m
]
Aluminio 6063-T5
Ao AISI 1020
Ao Inoxidvel AISI 3'16L
Valor Limite
Desvio Padro

Figura 3.6 (a) Grfico com a variao da espessura ao longo do comprimento dos
corpos-de-prova do ensaio de dureza (b) Grfico com a variao da rugosidade
mdia dos corpos-de-prova do ensaio de dureza.

(a)
(b)

3.3 Equipamentos utilizados

Para realizar os ensaios, foram utilizados os equipamentos listados abaixo. Os
ensaios de trao, de caracterizao microestrutural dos materiais e parte dos
ensaios de dureza Brinell foram realizados no Laboratrio de Materiais da UTFPR. O
restante dos ensaios de dureza foi realizado na empresa DENSO do Brasil Ltda para
os penetradores de dimetros de 5,0 e 10 mm. A espectrometria de emisso ptica
foi realizada na empresa SPECTROSCAN Tecnologia de Materiais Ltda.
Parte dos ensaios de determinao do perfil da impresso foi realizado no
LASC da UTFPR com o rugosmetro Surtronic 25. Para as impresses obtidas com
os penetradores de 5,0 e 10 mm, foi utilizado o medidor de formas do laboratrio de
metrologia da PUC-PR.

Equipamentos para a caracterizao microestrutural dos materiais :
Mquina de corte STRUERS modelo LABOTOM;
Mquina de lixar amostras metlicas STRUERS modelo Knurth Rotor;
Lixas utilizadas com granulometria de 150, 200, 320, 400 e 600;
Microscpio tico Carl Zeiss/Zepa modelo NEOPHOT 32;
Lentes de aumento de 3,2x, 6,3x, 12,5x, 25x e 50x;
Mquina de polir amostras metlicas STRUERS modelo DAP V;
Alumina em soluo aquosa para polir os corpos-de-prova;
Fonte de corrente contnua para ataque eletroltico;
Solues de nital 2%, cido oxlico 10% e cido fluordrico 1%;
Espectrmetro de emisso ptica BAIRD

Equipamentos para o ensaio de trao:
Mquina hidrulica de ensaios universais MTS 810;
Clula de carga com capacidade de 10kN;
Extensmetro de 50 mm com preciso de 0,01mm;
Paqumetro Mitutoyo digital 500-150 com resoluo de 0,01mm.

Equipamentos para o ensaio de dureza Brinell:

Durmetro Galileo DS-3000 com capacidade para 3000kgf;
Durmetro EMCO-TEST modelo M4C 025 G3M com capacidade para 250kgf;
Penetrador esfrico Brinell de dimetros 2,5, 5,0 e 10 mm;
Microscpio de medio Mitutoyo TM-500 com resoluo de 0,001mm;

Equipamentos para o ensaio de determinao do perfil da impresso:
Rugosmetro Taylor-Robson Surtronic 25;
Software Taylor Profile verso 3.1;
Medidor de formas Taylor-Robson Talysurf PGI;
Software Taylorsurf Series 2;
Lente de aumento de 10X.

3.4 Procedimento experimental dos ensaios

Todos os ensaios realizados obedeceram seqncia mostrada no
fluxograma. O ensaio de trao foi realizado primeiramente para obter os valores
que serviram de referncia para a comparao dos dados. Em paralelo, foi realizado
o ensaio de dureza para a obteno das impresses nos corpos-de-prova. Na
seqncia foi realizado o ensaio de rugosidade para a obteno da altura das
bordas de impresso. As maneiras com que foram realizados os ensaios e os
parmetros calculados esto descritos a seguir.

3.4.1 Ensaio de Trao

O ensaio de trao foi realizado com corpo-de-prova usinado e normalizado de
acordo com a ABNT NBR 6152 [11]. Foram realizados ensaios em trinta e cinco
corpos-de-prova, sendo cinco utilizados para a determinao do mdulo de
elasticidade e o restante utilizado para determinar a tenso de escoamento, tenso
limite de resistncia, alongamento e coeficiente de encruamento. Este ltimo foi
determinado baseado na norma ASTM E646 [6]. Abaixo se encontra o procedimento
experimental deste ensaio com todas as etapas subdivididas.


3.4.1.1. Medio do corpo-de-prova
1 Medir o dimetro da seo do corpo-de-prova ao longo do comprimento til em
trs pontos, conforme mostrado na figura 3.3;
2 Obter a mdia dos trs valores para o clculo da rea da seo transversal.
3.4.1.2. Determinao da rea de seo transversal inicial
1 Obter a rea da seo transversal atravs da equao 3.1 abaixo, na qual d o
dimetro mdio do corpo-de-prova.
4
2
0
d
A

=

3.1
2 Calcular a rea para cada corpo-de-prova (utilizar a unidade de rea em mm).
3.4.1.3. Determinao do mdulo de elasticidade
1 Fixar o corpo-de-prova na mquina, juntamente com o extensmetro conforme a
figura 3.7 abaixo;

Figura 3.7 Detalhe da fixao do corpo-de-prova na mquina de ensaio de trao
para determinao do mdulo de elasticidade.
Extensmetro
Corpo-de-prova

2 Inserir a velocidade (1 mm/min) e o valor da fora de parada no programa que
controla a mquina para que o ensaio no seja conduzido at a ruptura, danificando
o extensmetro;
3 Iniciar o ensaio at o ponto de parada. Obter o grfico fora versus
deslocamento do corpo-de-prova ensaiado;
4 Atravs do grfico fora versus deslocamento, obter dois valores de fora F
el1
e
F
el2
na regio elstica (utilizar a unidade de fora em Newtons);
5 Calcular suas respectivas tenses
el1
e
el2
atravs das equaes 3.2 e 3.3;
0
1
1
A
F
el
el
=

3.2
0
2
2
A
F
el
el
=

3.3
6 Novamente atravs do grfico, obter a deformao
el1
e
el2
correspondentes
s foras F
el1
e F
el2
(utilizar a unidade do deslocamento em milmetros);
7 A obteno do valor do mdulo de elasticidade E deve ser realizado atravs da
equao 3.4, com os valores das variveis obtidas anteriormente (unidade obtida
ser em MPa);
1 2
1 2
el el
el el
E

=

3.4
3.4.1.4. Determinao da Tenso de Escoamento
1 Fixar o corpo-de-prova nas garras da mquina;
2 Inserir a velocidade (5 mm/min) no programa da mquina e executar o ensaio at
a ruptura;
3 - Atravs do grfico fora versus deslocamento, obter o valor de fora F
esc
na
regio do escoamento (utilizar a unidade de fora em Newtons);
4 Calcular a Tenso de escoamento
esc
atravs da equao 3.5 (unidade obtida
em MPa);
0
A
F
esc
esc
=

3.5

3.4.1.5. Determinao da Tenso Limite de Resistncia
1 - Atravs do grfico fora versus deslocamento, obter o maior valor de fora F
lr

(utilizar a unidade de fora em Newtons);
2 Calcular a Tenso de limite de resistncia
lr
atravs da equao 3.6 (unidade
obtida em MPa);
0
A
F
lr
lr
=

3.6
3.4.1.6. Determinao do coeficiente de encruamento pelo Ensaio de Trao
1 - Atravs do grfico fora versus deslocamento, obter cinco valores de fora F
n1
,
F
n2
, F
n3
, F
n4
e F
n5
na regio plstica (utilizar a unidade de fora em Newtons);
2 - Calcular as tenses
n1
,
n2
,
n3
,
n4
e
n5
atravs da equao 3.7
(unidade obtida em MPa);
0
A
F
n
n
=

3.7
3 - Obter o logaritmo natural das tenses log
n1
, log
n2
, log
n3
, log
n4
e
log
n5
;
4 Obter o deslocamento da mquina L
n1
, L
n2
, L
n3
, L
n4
e L
n5
para os
respectivos cinco pontos das foras (utilizar a unidade de deslocamento em
milmetros);
5 Calcular a deformao do corpo-de-prova nos cinco pontos determinados
1
,
2
,
3
,
4
e
5
atravs da equao 3.8 (l
0
=50 mm);
0
1
1
l
L
n
=

3.8
6 Obter o logaritmo natural das deformaes log
1
, log
2
, log
3
, log
4
e
log
5
;
7 Denotando como a
1
=log
n1
, a
2
=log
n2
, a
3
=log
n3
, a
4
=log
n4
, a
5
=log
n5
,
b
1
=log
1
, b
2
=log
2
, b
3
=log
3
, b
4
=log
4
, b
5
=log
5
, c
1
=a
1
.b
1
, c
2
=a
2
.b
2
,
c
3
=a
3
.b
3
, c
4
=a
4
.b
4
, c
5
=a
5
.b
5
e D=a
1
+a
2
+a
3
+a
4
+a
5
obtm-se o valor do
coeficiente de encruamento n atravs da equao 3.9

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ]
[ ] ( )
2
5 4 3 2 1
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1
5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
5
5
b b b b b b b b b b
b b b b b D c c c c c
n
+ + + + + + + +
+ + + + + + + +
=

3.9

3.4.2 Ensaio de Dureza Brinell

Este ensaio foi realizado com corpo-de-prova usinado e o mtodo de ensaio
normalizado de acordo com a ABNT NBR 6394 [13]. Os valores de dureza foram
obtidos atravs da equao 2.17 e comparados com valores normalizados da ABNT
NBR 6442 [22]. Foram realizados ensaios em quinze corpos-de-prova de cada
material para a determinao da dureza Brinell e do coeficiente de encruamento.
Os ensaios foram executados no Laboratrio de Materiais da UTFPR atravs
do durmetro EMCO-TEST para a esfera de dimetro de 2,5mm. J para os
penetradores de dimetros 5,0mm e 10,0mm, os ensaios foram realizados no
durmetro Galileo DS-3000 da empresa DENSO do Brasil.

3.4.2.1. Medio do corpo-de-prova
1 Medir a espessura do corpo-de-prova em trs pontos e a rugosidade em ambos
os lados nas direes transversais e longitudinais, conforme mostrado na figura 3.4;
2 Obter a mdia dos trs valores da espessura e da rugosidade para conferir com
o desenho do corpo-de-prova.
3.4.2.2. Determinao da fora aplicada no ensaio
1 De acordo com a tabela 2.1, determinar o grau de fora G correspondente ao
material ensaiado (alumnio: G=10 / ao: G=30);
2 Calcular a fora aplicada no ensaio F atravs da equao 3.9, considerando o
dimetro do penetrador D em milmetros (resultado da unidade de fora em N).
102 , 0
2
D G
F

=

3.10
3.4.2.3. Ensaio de dureza Brinell
1 Aplicar a fora durante 30 segundos sobre a superfcie do corpo-de-prova;

2 Retirar a fora e observar a formao da impresso em formato de calota
esfrica;
3 Repetir este procedimento para cada corpo-de-prova de cada material ensaiado
utilizando as esferas com dimetros de 2,5, 5,0 e 10,0mm.
3.4.2.4. Determinao da dureza Brinell
1 Obter o valor do dimetro da impresso d (unidade em milmetros);
2 - Calcular a dureza HB de acordo com a equao 2.17;
3 Obter HB atravs das tabelas do anexo E;
3.4.2.5. Determinao do coeficiente de encruamento pela Lei de Meyer
1 Com os valores da fora aplicada, obter lnF
2,5
, lnF
5,0
e lnF
10,0
;
2 Com os valores mdios dos dimetros das impresses obter os valores de
lnd
2,5
, lnd
5,0
e lnd
10,0
;
3 Denotando como a
1
=lnd
2,5
, a
2
=lnd
5,0
, a
3
=lnd
10,0
, b
1
=lnF
2,5
, b
2
=lnF
5,0
,
b
3
=lnF
10,0
, calcular o coeficiente de Meyer m atravs da equao 3.11;
( ) ( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ]
[ ] ( )
2
3 2 1
2
3
2
2
2
1
3 2 1 3 2 1 3 3 2 2 1 1
3
3
a a a a a a
b b b a a a b a b a b a
m
+ + + +
+ + + + + +
=

3.11
4 Obter o coeficiente de encruamento n atravs da equao 2.22;
5 Construir os grficos de lnF versus lnd e comparar o valor do coeficiente
angular do grfico com o resultado da equao 3.11.

3.4.3 Ensaio de Determinao do Perfil da Impresso

Este ensaio foi realizado para a determinao das alturas das bordas de
impresso. Os corpos-de-prova utilizados provm do ensaio de dureza Brinell. Os
ensaios foram executados no Laboratrio de Superfcies e Contatos (LASC) da
UTFPR com o rugosmetro Taylor-Robson Surtronic 25 para o penetrador de 2,5mm
em todos os materiais e para o penetrador de 5,0mm no alumnio 6063-T5. Os
grficos foram obtidos atravs do software Taylor Profile verso 3.1. Para o restante
os ensaios foram realizados no medidor de formas Taylor-Robson Talysurf PGI do

laboratrio de metrologia da PUC-PR. Os grficos deste equipamento foram obtidos
atravs do software Taylorsurf series 2.

3.4.3.1. Determinao do perfil da impresso.
1 Colocar o corpo-de-prova sobre uma base plana que impea o movimento do
mesmo durante o movimento da ponta do rugosmetro
2 Com auxlio de uma lente de aumento, posicionar a ponta do rugosmetro
alinhada o mais prximo possvel do eixo de centro da impresso, conforme figura
3.8;

Figura 3.8 Detalhe da posio da ponta do rugosmetro alinhada com o eixo de
centro do dimetro da impresso.

3 Realizar o ensaio na direo longitudinal e obter o perfil da impresso;
3.4.3.2. Determinao da altura das bordas e da altura da impresso.
1 Com o grfico do perfil da impresso, determinar o valor se s e h;

Ponta do
rugosmetro
Impresso do
corpo-de-prova

Figura 3.9 Detalhe do perfil da impresso e a altura da borda correspondente.

2 Determinar a relao s/h e calcular o parmetro c, conforme a equao 2.38;
3.4.3.3. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de
MATTHEWS [38]
1 Com os valores de h e s, utilizar a equao 2.37 para obter o valor de n ;
3.4.3.4. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de HILL et
al [42]
1 Com os valores de h e s, utilizar a equao 3.12 isolando a varivel que
representa o coeficiente de encruamento n (equao 3.12 obtida respeitando a
relao da equao 2.38);
1
4
2
2
5
|
\
|
+
=
n
n
h
s

3.12
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Altura mxima das
bordas
Linha da superfcie do
corpo-de-prova
s
h

3.4.3.5. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de TALJAT
et al [44]
relao da equao 2.38 e baseada na equao 2.43);
( ) 1 3 5
4
1
7 , 0
= n
h
s

3.13
3.4.3.6. Determinao do coeficiente de encruamento pela equao de ALCAL
et al [35]
relao da equao 2.38 e baseada na equao 2.45);
3 2
469 , 1 452 , 2 748 , 1 276 , 0 n n n
h
s
+ =

3.14

3.5 Avaliao dos resultados

A avaliao dos resultados foi realizada atravs da comparao dos valores do
coeficiente de encruamento obtidos pelos modelos de MATTHEWS [38], HILL et al
[42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35] com os valores obtidos
experimentalmente atravs dos ensaios de trao e dureza e tambm com valores
obtidos na literatura.
Uma vez verificada a semelhana entre os valores, o modelo utilizado para o
clculo do coeficiente de encruamento ser considerado vlido, caracterizando com
isso uma maneira diferente e mais econmica de obter essa propriedade mecnica
atravs da determinao do perfil das impresses de dureza Brinell e,
conseqentemente, das dimenses caractersticas das bordas e das retraes.
Ser considerado, para efeito de clculo, o menor valor de s medido nos
perfis das impresses. Outro fator importante a conveno de sinais para a
dimenso s, ou seja, ser considerado positivo o sinal de s para as bordas e

negativo para a retrao. Essas duas convenes so importantes para relao s/h
e, portanto para a obteno dos valores do coeficiente de encruamento.
A quantidade de corpos-de-prova foi definida aleatoriamente antes da
realizao do ensaio. Aps a determinao do coeficiente de encruamento
necessrio verificar se a quantidade utilizada maior do que a quantidade mnima
de corpos-de-prova que represente com fidelidade a varivel determinada, ou seja, o
valor de n. Para isso, utiliza-se a equao 3.15 que baseada em teorias
estatticas [52].
|
\
|
=
E
n CP
o
96 , 1

3.15
Sendo que n
CP
a quantidade mnima de corpos-de-prova, o desvio
padro e E a diferena entre o valor mdio obtido e o valor da literatura para o
material analisado. A constante de 1,96 representa um intervalo de confiabilidade de
95%, ou seja, a constante da equao modifica com o intervalo de confiabilidade
desejado.
Captulo 4 - Resultados 77

4 RESULTADOS

Neste item esto apresentados os resultados obtidos atravs dos ensaios de
trao, dureza e determinao do perfil da impresso com o objetivo de determinar o
coeficiente de encruamento atravs dos quatro modelos matemticos utilizados.

4.1 Ensaio de Trao

Para a determinao das tenses de escoamento, limite de resistncia e as
tenses utilizadas para o clculo do coeficiente de encruamento, foram considerados
a rea da seo transversal inicial. Os resultados mdios dos ensaios de trao
encontram-se na tabela 4.1 abaixo.

Tabela 4.1 Resultados mdios do ensaio de trao.
Parmetro Smbolo Origem Unidade
Alumnio
6063-T5
Ao
AISI
1020
Ao
Inoxidvel
AISI 316L
Experimental 63,965 212,379 211,297
Referncia 69 [48] 210 [50] 200 [50]
Mdulo de
Elasticidade
E
Desvio Padro
GPa
1,614 14,234 13,982
Experimental 174,458 436,967 357,684
Referncia 165 [48] 400 [50] 310 [50]
Tenso de
escoamento
esc
Desvio Padro
MPa
9,107 44,437 12,890
Experimental 234,882 598,943 633,910
Referncia 195 [48] 520 [50] 620 [50]
Tenso limite
de resistncia
lr

Desvio Padro
MPa
3,777 5,845 5,561
Experimental 0,129 0,080 0,481
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
Coeficiente de
encruamento
n
Desvio Padro
-----
0,007 0,008 0,009

Com relao ao mdulo de elasticidade, os valores obtidos foram bem
prximos aos apresentados na literatura [48, 50]. Para o alumnio o valor obtido foi
8% menor, e para os aos o mdulo foi 4% maior quando comparado com o valor de
referncia. A tabela com todos os resultados est no apndice A e os grficos
obtidos esto no anexo F e G.
Para todos os materiais ensaiados a regio de escoamento no teve o patamar
bem definido, sendo necessrio determinao das foras atravs do mtodo offset.

Os resultados da tenso de escoamento divergiram pouco, quando comparados aos
valores da literatura [48, 50]. A tenso de escoamento do alumnio foi 5% maior em
comparao com os dados de referncia. J para o ao AISI 1020, o resultado foi
8% maior e para o ao inoxidvel foi 12% maior.
Os resultados para a tenso limite de resistncia divergiram pouco, se
comparados aos valores da literatura [48, 50]. Para o alumnio o valor foi 15% maior
em comparao com os dados de referncia. J para o ao AISI 1020, o resultado
foi 13% maior e para o ao inoxidvel foi 2% maior.
J para o coeficiente de encruamento os resultados divergiram pouco tambm,
se comparados aos valores da literatura [28, 35, 49]. Para o alumnio o valor obtido
foi 8% menor em comparao com os dados de referncia. J para o ao AISI 1020
o resultado foi 18% maior e para o ao inoxidvel foi 15% maior.
Em suma, comparando-se os resultados obtidos com os dados de referncia
da literatura obtiveram-se valores satisfatrios. Lembrando que o objetivo do ensaio
de trao apenas fornecer dados de referncia para a comparao com os outros
ensaios.

4.2 Ensaio de Dureza

O objetivo do ensaio de dureza a determinao do coeficiente de
encruamento utilizando a Lei de Meyer. Alm disso, tambm foi determinada a
dureza Brinell de duas formas: uma pela equao 2.17 (HB Eq. 2.17) e outra pelos
valores tabelados (HB Tabela) de acordo com a ABNT NBR 6442 [22]. Os resultados
mdios dos ensaios de dureza Brinell encontram-se na tabela 4.2 abaixo.


Tabela 4.2 Resultados mdios do ensaio de dureza.
Parmetro Smbolo Origem Unidade
Alumnio
6063-T5
Ao
AISI
1020
Ao
Inoxidvel
AISI 316L
Referncia 65 [48] 121 [50] 220 [50]
HB Eq.
2.17
Desvio Padro
HB
12,587 17,112 11,738
Referncia 65 [48] 121 [50] 220 [50]
Dureza
Brinell
HB
Tabelado
Desvio Padro
HB
12,728 17,112 11,809
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
Coeficiente
de
encruamento
n
Desvio Padro
-----
0,006 0,027 0,002

Comparando a dureza Brinell entre o valor tabelado e o valor calculado, os
resultados foram semelhantes. Se comparados aos valores da literatura, as
divergncias foram maiores, porm com resultados satisfatrios. Para o alumnio, o
valor obtido foi 21% maior em comparao com os dados de referncia [48, 50]. J
para o ao AISI 1020 o resultado foi 15% maior e para o ao inoxidvel foi 7% maior.
Os valores da tabela 4.2 representam mdia obtida com os resultados do apndice
B.
Comparando os resultados do coeficiente de encruamento com os valores da
literatura [28, 35, 49], obtiveram-se valores satisfatrios sem muitas divergncias,
exceto para o ao AISI 1020, no qual o resultado ficou abaixo do valor de referncia.
Para o alumnio o valor foi 5% menor em comparao com o valor da literatura. J
para o ao AISI 1020 o resultado de n foi 28% menor e para o ao inoxidvel foi
0,8% maior.
Na forma grfica a relao entre os logaritmos uma reta onde o coeficiente
angular numericamente igual ao coeficiente de Meyer (m) e o coeficiente linear
numericamente igual a constante que representa a resistncia penetrao (k). Na
figura 4.1 abaixo esto os grficos de lnF versus lnd para o alumnio e os aos. O
grfico abaixo foi construdo a partir do logaritmo correspondente s trs cargas
aplicadas, uma para cada dimetro dos penetradores utilizados (b
1
, b
2
e b
3
), e o
logaritmo do dimetro mdio obtido nas quinze medies realizadas para cada
penetrador utilizado (a
1
, a
2
e a
3
).

Alumnio 6063-T5
6,418
7,804
9,191
0
2
4
6
8
10
12
-0,038 0,663 1,338
ln d
l
n

F

Ao AISI 1020
10,289
8,903
7,517
0
2
4
6
8
10
12
0,238 0,904 1,583
ln d
l
n

F

R
2
=0,9999
R
2
=0,9974

Ao inoxidvel AISI 316L
7,517
8,903
10,289
0
2
4
6
8
10
12
0,109 0,687 1,263
ln d
l
n

F

Figura 4.1 Grfico que representa a Lei de Meyer (lnF versus lnd) para o alumnio
6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L.

A equao 3.11 representa uma regresso linear para os trs pontos do
grfico. Isso significa que essa equao fornece os mesmos resultados se
comparados ao coeficiente angular dos grficos da figura 4.1.

4.3 Ensaio para a determinao do perfil da impresso

As tabelas do apndice C mostram os valores de s e h obtidos por meio dos
grficos do anexo H. Com isso, foram obtidas as razes de s/h para 15 corpos-de-
prova de cada dimetro dos penetradores esfricos utilizados e para cada material
ensaio, totalizando 45 ensaios para o alumnio 6063-T5, mais 45 para o ao AISI
1020 e mais 45 ensaios para o ao inoxidvel AISI 316L. Alm da razo s/h,
tambm foram calculados os valores do coeficiente de encruamento (n) para cada
modelo utilizado. A tabela abaixo mostra os valores mdios obtidos a partir da mdia
das quinze medies de cada material ensaiado.

R
2
=0,9974

Tabela 4.3 Resultados mdios do ensaio de determinao do perfil da impresso.
Parmetro Autor Smbolo Origem
Alumnio
6063-T5
Ao
AISI
1020
Ao
Inoxidvel
AISI 316L
Experimental 0,087 0,190 -0,039
Referncia ----- ----- ----- Relao s/h ----- s/h
Desvio Padro 0,013 0,006 0,096
Referncia ----- ----- -----
Parmetro
c
----- c
Desvio Padro 0,013 0,006 0,096
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
MATTHEWS
[38]
Desvio Padro 0,010 0,005 0,097
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
HILL et al
[42]
Desvio Padro 0,015 0,007 0,123
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
TALJAT
et al [44]
Desvio Padro 0,012 0,004 0,126
Referncia 0,14 [49] 0,10[28] 0,40 [35]
Coeficiente
de
encruamento
ALCAL
et al [35]
n
Desvio Padro 0,010 0,004 0,160

Pode-se observar que s/h aumenta com a diminuio de n. Para valores
negativos de s/h, tem-se que o valor de s negativo e, convencionalmente,
indica-se a presena de retrao. Alm disso, pode-se dizer que quanto menor s/h,
maior o coeficiente de encruamento devido ocorrncia de retrao.
O parmetro c foi calculado pela equao 2.38 e representa a tendncia em
formar as bordas ou as retraes, ou seja, para c>1 tem-se a predominncia das
bordas e para c<1 tem-se a predominncia da retrao. Observando os valores da
tabela acima e os grficos do anexo H, verifica-se que para os corpos-de-prova de
alumnio 6063-T5 e de ao AISI 1020, o valor de c>1. Experimentalmente os
grficos demonstraram que na realidade ocorreram bordas para esses corpos-de-
prova. J para o ao inoxidvel AISI 316L ocorreram bordas apenas para os corpos-
de-prova ensaiados com os penetradores de dimetros 2,5 e 5,0mm, o que refletiu
nos valores de c>1. Para o penetrador de 10,0mm o valor mdio obtido foi de
c=0,85 e ocorreu retrao, conforme se pode observar nos grficos do anexo H.
Este ltimo resultado fez com que o valor mdio de c da tabela 4.3 fosse menor
que 1, indicando que ocorreu retrao.

Alm disso, o valor de c<1 tambm est relacionado com maiores valores do
coeficiente de encruamento. Exemplo dessa tendncia o valor mdio de n=0,477
no clculo pela equao de HILL et al [42] para c=0,850.
Ainda observando os resultados da tabela 4.3, n decresce com o aumento de
c at o limite onde c=1. Isso significa que s/h positivo, indicando
convencionalmente que ocorrem bordas. Para valores de c<1 ocorre uma inverso
nessa tendncia, ou seja, com a diminuio de c h um aumento no valor de n.
Para cada abordagem de clculo utilizada foram obtidos resultados diferentes.
No caso do alumnio 6063-T5, o maior resultado mdio de n foi obtido atravs da
equao de MATTHEWS [38], em comparao com o valor de referncia [49]. O
valor mdio de n obtido por HILL et al [36] tambm foi maior que o valor de
referncia, muito prximo do valor obtido pela abordagem de MATTHEWS [38]. Isso
se deve aos valores de n calculados atravs dos resultados experimentais para o
penetrador esfrico de 10,0mm. Esse comportamento se repetiu para todas as
abordagens, ou seja, os valores de n obtidos pelo penetrador de 10,0mm
contriburam para o aumento dos valores mdios de n para todas as abordagens
utilizadas. O resultado mais prximo de n foi obtido com a abordagem de ALCAL
et al [35], que considera uma relao polinomial cbica entre a razo s/h e n. O
valor de n para esta abordagem foi 7% menor em relao ao valor de referncia.
Em contrapartida, o menor valor mdio de n foi obtido pela abordagem exponencial
de TALJAT et al [44].
Com relao ao ao AISI 1020 o valor de n mdio mais prximo do valor de
referncia [28] foi obtido pela abordagem de MATTHEWS [38]. O valor de n=0,109
foi 8% maior que o valor de referncia. Os maiores valores mdios de n so os
fornecidos pelas abordagens de MATTHEWS [38] e HILL et al [42], sendo este
ltimo menor que o valor de referncia. O resultado de n por ALCAL et al foi o
terceiro menor valor, sendo prximo metade do valor de referncia. Novamente, a
abordagem de TALJAT et al [44] foi o menor de todos os resultados. Analogamente
ao que ocorreu com o alumnio, os valores de n para o penetrador esfrico de
10,0mm contriburam para a diferena dos resultados, porm desta vez foram
menores em comparao com os valores de n obtidos com outros penetradores
esfricos. Isso contribui para deslocar os valores mdios para abaixo do valor de
referncia.

J para o ao inoxidvel AISI 316L ocorreu o retrao para as impresses com
o penetrador esfrico de 10,0mm, modificando os valores de s que elevou os
valores mdios de n. Esses resultados foram os mais prximos do valor de
referncia, principalmente devido ao valor negativo da razo de s/h. Para os
penetradores esfricos de 2,5 e 5,0mm ocorreram as bordas e isto se traduziu em
valores mdios de n menores do que o valor de referncia. Novamente, os valores
obtidos pela abordagem exponencial de TALJAT et al [44] foram os menores. Nesta
abordagem o valor mdio de n para as impresses realizadas com o penetrador
esfrico de 2,5mm foi o menor valor dentre todas as abordagens, chegando a ser
inferior a metade do valor de referncia. Desta vez, os maiores valores mdios de n
foram os de HILL et al [42], seguido pelos valores obtidos pela abordagem de
MATTHEWS [38], ALCAL et al [35] e TALJAT et al [44].

4.4 Resumo dos resultados obtidos.

A Tabela 4.4 apresenta um resumo dos valores de coeficiente de encruamento
obtidos pelos modelos utilizados nesta dissertao.

Tabela 4.4 Resultados mdios do coeficiente de encruamento para todos os
ensaios realizados.
Parmetro Autor Smbolo Origem Unidade
Alumnio
6063-T5
Ao
AISI
1020
Ao
Inoxidvel
AISI 316L
Ensaio
de
Trao
Experimental ----- 0,129 0,080 0,481
Lei de
Meyer
Experimental ----- 0,132 0,062 0,403
MATTHEWS
[38]
Experimental ----- 0,187 0,109 0,304
HILL et al
[42]
Experimental ----- 0,182 0,065 0,336
TALJAT
et al [44]
Experimental ----- 0,114 0,028 0,262
ALCAL
et al [35]
Experimental ----- 0,130 0,054 0,292
Referncia -----
0,14
[49]
0,10
[28]
0,40 [35]
Coeficiente
de
encruamento

n
Desvio
Padro
0,028 0,027 0,077

Comparando-se os valores do coeficiente de encruamento pela lei de Meyer
com os do ensaio de trao, os resultados foram satisfatrios. No caso do alumnio o
valor obtido foi semelhante para ambos os ensaios, com um resultado 2,3% maior
para o ensaio de dureza em comparao com o ensaio de trao. No caso do ao
inoxidvel, a diferena entre os dois ensaios foi maior, ou seja, o valor obtido pela
Lei de Meyer do ensaio de dureza foi 15% menor do que o resultado obtido pelo
ensaio de trao. Para o ao AISI 1020, a diferena entre os resultados foi ainda
maior, prxima a 0,020. Isso significa que a diferena entre o valor obtido pela Lei de
Meyer e do ensaio de trao foi de 25%.
Verificando os mtodos utilizados com os resultados do ensaio de trao e de
dureza para o alumnio, o modelo de ALCAL et al [35] foi o que apresentou valores
mais prximos, principalmente em comparao com o ensaio de trao no qual o
resultado foi praticamente o mesmo. Nos itens anteriores, foi observado que o
modelo de TALJAT et al [44] foi o que forneceu os menores valores para todos os
materiais ensaiados. Para o alumnio essa tendncia no foi diferente, inclusive foi
menor do que metade do valor mdio do ensaio de trao. Os resultados obtidos por
MATTHEWS [38] e HILL et al [42] foram muito prximos (0,187 e 0,182,
respectivamente), porm aproximadamente 40% acima do resultado do ensaio de
trao.
Para o ao AISI 1020 o resultado mais prximo do valor do ensaio de trao foi
de HILL et al [42]. Se compararmos com o valor de referncia, o melhor resultado foi
obtido por MATTHEWS [38]. Em todos os modelos utilizados os resultados obtidos
foram inferiores aos valores de referncia e do ensaio de trao, exceto o resultado
obtido por MATTHEWS [38]. Considerando o modelo de TALJAT et al [44], observa-
seque para este material o valor obtido foi o menor dentre todos os modelos
estudados, chegando a ser infeiro metade dos valores obtidos para o ensaio de
trao, lei de Meyer e o valor de referncia [28].
Analisando os valores do ao inoxidvel AISI 316L, todos os resultados obtidos
so inferiores aos valores de referncia e dos ensaios de dureza e trao.
Lembrando que os corpos-de-prova ensaiados com o penetrador esfrico de 2,5 e
5,0mm de dimetro apresentaram bordas, o que fez diminuir o valor de n. J os
corpos-de-prova ensaiados com o penetrador de 10 mm apresentaram a retrao, o
que fez aumentar o valor de n para todos os mtodos. Mesmo assim, todos os

resultados permaneceram abaixo do valor de referncia e dos valores dos ensaios
de trao e dureza. O resultado mais prximo foi obtido pela equao de HILL et al
[42] caracterizado por uma diferena de 0,145 em relao ao resultado do ensaio de
trao e 0,064 em relao ao valor de referncia e ao resultado do ensaio de
dureza. Nos itens anteriores foi observado que o modelo de TALJAT et al [44] foi a
que forneceu os menores valores para todos os materiais ensaiados. Tal como
aconteceu para o alumnio e o ao AISI 1020, para o ao inoxidvel AISI 316L essa
tendncia no foi diferente e, novamente, o valor obtido foi menor do que o valor
mdio do ensaio de trao.
A tabela 4.5 abaixo mostra a quantidade mnima de corpos-de-prova de acorco
com a equao 3.15. Essa tabela foi confeccionada utilizando os valores do
coeficiente de encruamento, que a propriedade mecnica de interesse dessa
dissertao.

Tabela 4.5 Quantidade mnima de corpos-de-prova de acordo com modelo
estattico.
Parmetro Autor Smbolo Origem Unidade
Alumnio
6063-T5
Ao
AISI
1020
Ao
Inoxidvel
AISI 316L
Ensaio
de
Trao
Estatstica ----- 2 3 5
Lei de
Meyer
MATTHEWS
[38]
HILL et al
[42]
TALJAT
et al [44]
Quantidade
mnima de
corpos-de-
prova
ALCAL
et al [35]
n
CP


Foram utilizados trinta corpos-de-prova para o ensaio de trao e quarenta e
cinco para os ensaios de dureza e da determinao do perfil. Isso significa que a
quantidade de corpos-de-prova ensaiados foi maior que a quantidade mnima da
tabela 4.5. Pode-se dizer que a quantidade de corpos-de-prova ensaiados
representa com fidelidade o coeficiente de encruamento do material ensaiado.
Captulo 5 - Discusso 87

5 DISCUSSO

Neste item sero discutidos os resultados obtidos e os modelos utilizados,
dando destaque discusso da faixa de validade dos modelos, fatores para explicar
a variao dos resultados e vantagens e desvantagens de utilizar a medio das
bordas e/ou retraes como ferramenta de determinao do coeficiente de
encruamento para materiais metlicos.

5.1 Relao s/h

A relao s/h o parmetro experimental mais importante para determinar o
coeficiente de encruamento. Essa relao deriva das dimenses s, que representa
a altura das bordas ou das retraes, e da dimenso h, que representa a
profundidade total da impresso. A conveno considerada foi de s positivo para
bordas e negativo para retrao.
A figura 5.1 mostra os resultados de cada modelo utilizado para os trs
materiais ensaiados. As barras de erros representam variao dos resultados dos
quinze corpos-de-prova ensaiados. Os pontos representam os resultados mdios,
sendo que os quatro pontos apresentados para cada material representam os quatro
modelos utilizados, ou seja, os resultados obtidos por MATTHEWS [38], HILL et al
[42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35]. As cores das barras de erro representam
cada modelo utilizado, ou seja, a cor cinza representa os resultados obtidos por
TALJAT et al [44], a cor vermelha representa os resultados obtidos por ALCAL et al
[35], a cor laranja representa os resultados obtidos por HILL et al [42] e a cor azul
representa os resultados de MATTHEWS [38]. Alm disso, foram inseridas as curvas
obtidas por cada um dos autores em seus experimentos conforme dados da
literatura.
A conveno de sinais para os valores de s afeta bastante a relao s/h e o
valor de n relacionado. Os valores de s para o ao inoxidvel AISI 316L com o
penetrador esfrico de 10,0mm o exemplo tpico da importncia dessa conveno.
Os resultados de s foram acima de 0,4, enquanto que os valores positivos de s
forneceram resultados prximos de 0,3.

Figura 5.1 Grfico da relao s/h versus n com os resultados obtidos para o
alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L e as curvas obtidas por
MATTHEWS [38], HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35].

Atravs da figura 5.1 se observa que o valor de n aumenta com a diminuio
da relao s/h. Isto significa afirmar que, quanto menor o valor de s para uma
profundidade h constante, menor a relao s/h e maior o valor de n obtido para
todos os modelos e para o alumnio e o ao AISI 1020. Isso vlido tambm para
valores onde s<0, ou seja, para corpos-de-prova onde ocorre retrao. Nesse caso,
comportamento caracterstico do ao inoxidvel AISI 316L, o valor de n tambm
aumenta com a diminuio de s/h.
Outro fator relevante a variao dos resultados de n para cada material
ensaiado. Pela barra de erros dos grficos, pode-se observar que houve uma
variao bem maior dos resultados de n para o ao inoxidvel AISI 316L do que
para o alumnio e o ao AISI 1020. Isso resultado direto da relao s/h, ou seja,
quanto maior a variao de s/h, maior a variao dos resultados de n. Isso tem
contribuio direta do valor de s, ou seja, quanto maior a variao dos valores de

s mais difcil a utilizao para a medio do coeficiente de encruamento atravs
do perfil da impresso de dureza, pois fica mais difcil de obter resultados mais
confiveis com uma variao de valores muito grande. Para isso no ocorrer
importante utilizar os parmetros de ensaios de dureza definidos em norma, tais
como, grau de carga padronizado, dimetro do penetrador esfrico padronizado,
dentre os outros.
A figura 5.2 representa a regio onde os modelos equaes de MATTHEWS
[38], HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35] so vlidas, ou seja, a
rea hachurada representa a regio onde qualquer valor de s/h pode ser utilizado
para a determinao do coeficiente de encruamento. Isto significa que qualquer
ponto dentro do intervalo de -0,5s/h0,25 pode ser utilizado para a obteno do
coeficiente de encruamento, que teoricamente varia entre 0 e 1. Considerando isso,
todos os resultados obtidos ficaram dentro da rea hachurada e representam valores
de n.
Para c>1 ocorrem as bordas e para c<1 ocorrem as retraes, alm da
relao s/h ser diretamente proporcional a esse parmetro (esto relacionados pela
equao 2.38 por uma constante). Pode-se dizer tambm que para s/h>0 ocorre as
bordas e, analogamente s/h<0 h a ocorrncia de retrao. Pela figura 5.2 pode-se
observar que essa regra funcionou muito bem para o alumnio 6063-T5 e para o ao
AISI 1020. Observando os grficos anexo H, o ao inoxidvel AISI 316L apresentou
bordas para as impresses com os penetrados de 2,5 e 5,0mm e retrao para as
impresses com o penetrador de 10,0mm. Esse ltimo fez com que o resultado
mdio para o ao inoxidvel fosse de s/h<0. Porm, observa-se pela barra de erros
que alguns resultados ficaram acima da linha que representa a transio
bordas/retrao, representando os resultados dos penetradores de 2,5 e 5,0mm.


Figura 5.2 Grfico da relao s/h versus n mostrando a rea hachurada que
representa a regio de validade das equaes aplicadas.

A figura 5.3 representa variao de s/h com a dureza Brinell (HB). Cada ponto
representa a mdia dos quinze corpos-de-prova ensaiados. Os trs pontos de cada
material representam os resultados mdios para os penetradores esfricos de 2,5,
5,0 e 10,0mm.
Pode-se observar que para o alumnio e para o ao AISI 1020 a relao s/h
aumenta com o aumento da dureza. Porm, esse comportamento no o mesmo
para o ao inoxidvel onde a diminuio de s/h acompanhada por um aumento
da dureza, principalmente com os resultados do penetrador esfrico de 10,0mm no
qual se observa a presena da retrao.

Borda
Retrao
Faixa de
validade
do modelo

Figura 5.3 Grfico da relao s/h versus dureza Brinell para os penetradores
esfricos de dimetros 2,5, 5,0 e 10,0mm.

Em suma, a relao s/h tem influncia direta sobre a obteno do coeficiente
de encruamento e fatores como conveno de sinais para os valores das alturas das
bordas e das retraes e os valores de s/h estarem compreendidos no intervalo
entre -0,5s/h0,25 so importantes e devem ser respeitados para se utilizar os
modelos como ferramentas para a determinao do n.

5.2 Parmetro c

O parmetro c tambm importante, mesmo no sendo obtido diretamente
atravs de ensaios, mas a partir da relao direta com s/h pela equao 2.38.
Vrios autores indicam o parmetro c como sendo um indicador que evidencia a
tendncia em ocorrer s bordas ou as retraes.
De forma anloga ao desenvolvido na figura 5.1, a figura 5.4 mostra os
resultados de c versus n para cada modelo utilizado. As barras de erros
Borda
Retrao

representam variao dos resultados dos quinze corpos-de-prova ensaiados. Os
pontos representam os resultados mdios dos quinze corpos-de-prova, sendo que
os quatro pontos apresentados para cada material representam os quatro modelos
utilizados, ou seja, os resultados obtidos por MATTHEWS [38], HILL et al [42],
TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35]. As cores das barras de erro representam
cada mtodo utilizado, ou seja, a cor cinza representa os resultados obtidos por
TALJAT et al [44], a cor vermelha representa os resultados de ALCAL et al [35], a
cor laranja representa os resultados obtidos por HILL et al [42] e a cor azul
representa os resultados de MATTHEWS [38]. Alm disso, foram inseridas as curvas
obtidas por cada um dos autores em seus experimentos conforme dados da
literatura.
Como s/h e c esto relacionados por uma constante, os grficos so
parecidos, porm no caso do c ocorre um deslocamento da curva em uma unidade
devido relao descrita na equao 2.38. Pelo grfico abaixo se observa que o
valor de n aumenta com a diminuio do c. Isto significa afirmar que, quanto
menor o valor de s para uma profundidade h constante, menor s/h e c e maior
o valor de n obtido para todos os modelos. Isso vlido tambm para valores nos
quais s<0, ou seja, para corpos-de-prova onde ocorre retrao. Nesse caso,
comportamento caracterstico do ao inoxidvel AISI 316L, o valor de n tambm
aumenta com a diminuio de s/h e de c.


Figura 5.4 Grfico do parmetro c versus n com os resultados obtidos para o
alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L e as curvas obtidas por
MATTHEWS [38], HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35].

Outro fator relevante a variao dos resultados de n para cada material
ensaiado. O resultado observado foi semelhante ao discutido para s/h. Pela barra
de erros dos grficos observa-se que houve uma variao bem maior dos resultados
de n para o ao inoxidvel AISI 316L do que para o alumnio e o ao AISI 1020.
Isso resultado direto da relao s/h e, conseqentemente de c. Quanto maior o
parmetro c, maior a variao dos resultados de n.
A figura 5.5 abaixo representa a regio onde os modelos de MATTHEWS [38],
HILL et al [42], TALJAT et al [44] e ALCAL et al [35] so vlidas, ou seja, a rea
hachurada representa a regio onde qualquer valor de c pode ser utilizado para a
determinao do coeficiente de encruamento. Esse grfico parecido com a da
figura 5.2 e representa bem a relao da equao 2.38, ou seja, o grfico de c
versus n est deslocado em uma unidade em relao ao grfico de s/h versus n.

Isto significa que qualquer ponto dentro do intervalo de 0,5c1,25 pode ser
utilizado para a obteno do coeficiente de encruamento, que teoricamente varia
entre 0 e 1. Considerando isso, todos os resultados ficaram dentro da rea
hachurada.
Pela figura 5.5 pode-se observar que o parmetro c prev a morfologia da
impresso para todos os materiais ensaiados. Especial ateno pode ser dada ao
ao inoxidvel AISI 316L onde os resultados apresentaram bordas para as
impresses com os penetrados esfricos de 2,5 e 5,0mm e retrao para as
impresses com os penetradores esfricos de 10,0mm. Esse ltimo fez com que o
resultado mdio para o ao inoxidvel fosse de c<1. Porm, observa-se pela barra
de erros que alguns resultados ficaram acima da linha que representa a transio
bordas/retrao, que foram os resultados dos penetradores de 2,5 e 5,0mm.

Figura 5.5 Grfico do parmetro c versus n mostrando a rea hachurada que
representa a regio de validade das equaes aplicadas.

Borda
Retrao
Faixa de
validade
do modelo

A figura 5.6 representa a variao de c com a dureza Brinell (HB). Cada
ponto representa a mdia dos quinze corpos-de-prova ensaiados. Os trs pontos de
cada material representam os resultados mdios para os penetradores esfricos de
2,5, 5,0 e 10,0mm.
Como ocorreu para a relao s/h, observa-se que para o alumnio e para o
ao AISI 1020 c aumenta com o aumento da dureza. Esse comportamento no o
mesmo para o ao inoxidvel onde a diminuio de c acompanhada por um
aumento da dureza, principalmente devido os resultados do penetrador esfrico de
10,0mm no qual se observa a presena da retrao.

Figura 5.6 Grfico do parmetro c versus dureza Brinell para os penetradores
esfricos de dimetros 2,5, 5,0 e 10,0mm.

Em suma, assim como a relao s/h tem influncia direta sobre a obteno do
coeficiente de encruamento o parmetro c tambm tem grande influncia e devem
Borda
Retrao

ser observados os mesmos pontos descritos para a relao s/h, j que o parmetro
c no obtido diretamente do experimento, mas atravs da equao 2.38.

5.3 Vantagens em determinar o coeficiente de encruamento atravs do perfil
da impresso.

O ensaio para determinar o coeficiente de encruamento atravs da medio do
perfil da impresso de dureza Brinell alia duas formas diferentes de medies: uma
atravs do durmetro para a obteno da impresso, e outra atravs do rugosmetro
para a obteno das dimenses das bordas ou das retraes.
Comparando o mtodo desenvolvido s medies clssicas de dureza Brinell,
Rockwell e Vickers, abre-se a possibilidade de medies das propriedades
mecnicas ao invs de medir apenas o dimetro da impresso para obteno de
valores de dureza. Com isso, o coeficiente de encruamento pode ser obtido em
vrias escalas (macro, micro e nanomtrica), inclusive com a possibilidade de
medies em corpos-de-prova com espessura reduzida.
Os corpos-de-prova utilizados so bem menores e no necessitam de
usinagem especial para serem ensaiados. Apenas deve-se tomar cuidado com a
superfcie isenta de xidos ou qualquer impureza que afete o contato entre o
penetrador e o corpo-de-prova. Comparando com os corpos-de-prova para ensaios
de trao verifica-se que o volume de material muito menor, reduzindo o custo do
ensaio e possibilitando a obteno das propriedades mecnicas em situaes nas
quais o volume de material disponvel para realizar o ensaio pequeno.
Este ensaio tambm pode ser considerado no destrutivo ou quase-
destrutivo, de acordo com a classificao de TOBOLSKI [17]. Na maioria das
aplicaes as impresses tm o dimetro menor do que um milmetro. Dependendo
da aplicao do componente uma pequena impresso na sua superfcie no
compromete a sua funcionalidade. Tambm pode ser utilizado em equipamentos
muito grandes em que no h possibilidade de parada da sua operao, como
tubulaes de transporte de petrleo e gs [51].
As possibilidades de aplicao e a gama de variedade de obteno do
coeficiente de encruamento em escalas macroscpicas, microscpicas e
nanoscpicas tornam os modelos aplicados uma importantssima ferramenta de

avaliao de propriedades mecnicas dos materiais, podendo substituir o ensaio de
trao em algumas situaes e ampliar o campo de atuao nos quais os ensaios de
trao no podem ser utilizados, desde que sejam aplicadas as recomendaes
descritas nos itens 5.1 e 5.2.
Captulo 6 - Concluso 98

6 CONCLUSO

Neste trabalho estudou-se a aplicao de quatro modelos matemticos para a
determinao do coeficiente de encruamento pelo perfil da impresso de corpos-de-
prova de alumnio 6063-T5, ao AISI 1020 e ao inoxidvel AISI 316L. Ao fim da
anlise dos resultados e das discusses podem-se enumerar as seguintes
concluses:

Os valores de todos os parmetros mecnicos avaliados foram
compatveis com os valores da literatura, exceto o coeficiente de
encruamento do ao inoxidvel AISI 316L, que foi menor em comparao
com os valores de ALCAL et al [35] devido ocorrncia de bordas para
as impresses com penetrador de dimetros 2,5 e 5,0 mm e de outros
fenmenos no processo de deformao plstica que devem ser
estudados;
Cada corpo-de-prova de materiais diferentes apresentou resultados
distintos para cada modelo utilizado, ou seja, o modelo de HILL et al [42]
foi melhor para o ao inox, o modelo de ALCAL et al [35] foi melhor para
o alumnio e o modelo de MATTHEWS [38] foi o que apresentou melhores
resultados para o ao 1020. Recomenda-se utilizar os quatro modelos
para obter o coeficiente de encruamento e compar-lo com um valor de
referncia num primeiro instante. Depois de comprovada a confiabilidade
dos resultados, pode-se utilizar com maior certeza o modelo mais
adequado;
O modelo de TALJAT et al [44] foi o que forneceu os menores resultados
do coeficiente de encruamento para todos os materiais ensaiados. No
caso do ao carbono AISI 1020, o valor mdio de n fornecido por esse
modelo foi inferior a metado do valor de referncia, obtido pelo ensaio de
trao. No recomenda-se a utilizao do modelo de TALJAT et al [44]
para a determinao do coeficiente de encruamento de materiais
metlicos;

Outro fator importante a relao s/h, ou seja, quanto maior a variao
dessa relao, maior a variao dos resultados de n atrelados a s/h.
Isso tem contribuio direta do valor de s, ou seja, quanto maior a
variao dos valores de s, mais difcil a utilizao para a medio do
coeficiente de encruamento atravs do perfil da impresso de dureza.
Para que isso no ocorra importante utilizar os parmetros de ensaios
de dureza definidos em normas ABNT e ASTM, tais como graus de fora
padronizados para o material ensaiado, dimetros do penetrador esfrico
padronizados, dentre outros parmetros descritos nas normas
relacionadas;
Deve-se respeitar as relaes de -0,5s/h0,25 e de 0,5c1,25 para que
os modelos possam ser aplicados com o objetivo de determinar o
coeficiente de encruamento. Dentro desses intervalos tm-se os valores
de n entre 0 e 1, que so teoricamente corretos para essa propriedade
mecnica;
Vrios autores definiram que para c>1 ocorrem predominantemente as
bordas e para c<1 ocorre a retrao. Como a relao s/h diretamente
proporcional ao parmetro c e est relacionada equao 2.38 por
uma constante, pode-se dizer tambm que para s/h>0 ocorrem
predominantemente bordas e, analogamente, para s/h<0 h a ocorrncia
de retrao. Esta relao se manteve verdadeira para todos os materiais
ensaiados;

Os modelos de MATTHEWS [38], HILL et al [42] e ALCAL et al [35] podem
ser utilizados para a determinao do coeficiente de encruamento de materiais
metlicos. No caso do modelo de TALJAT et al [44] os resultados no foram
satisfatrios e no recomenda-se utiliz-lo para determinao do coeficiente de
encruamento de metais. As dimenses das bordas e da retrao e as
recomendaes apresentadas so fatores determinantes para o sucesso do ensaio.
A relao de Hall-Petch descrita na reviso bibliogrfica mostra uma relao
entre o limite de escoamento e o tamanho de gro. Existe outra relao com o
coeficiente de encruamento que foi desenvolvida por MORRISON (apud GORNI et
al, 2007), conforme a equao 2.16. Os dimetros mdios dos gros so de 70m,

20m e 60m para o alumnio 6063-T5, ao carbono AISI 1020 e ao inoxidvel AISI
316L, respectivamente. Esperava-se um resultado diferente para os valores do
coeficente de encruamento do ao 1020 devido o menor tamanho de gro em
comparao com os outros materiais, porm isso no ocorreu. A maior variao de
n foi obtida para o ao inoxidvel, mesmo com tamanho de gro prximo ao do
alumnio. Foi realizada medio da microdureza Vickers na seo transversal e de
topo de um corpo-de-prova de ao inoxidvel e os resultados encontram-se na figura
6.1 abaixo.

Figura 6.1 Medio da microdureza Vickers realizada em oitos pontos no topo e na
seo transversal de uma impresso realizada com penetrador esfrico de 5,0mm
no ao inoxidvel AISI 316L.

Na seo de topo no ocorreu uma variao significativa da microdureza. J na
seo transversal, a microdureza foi menor nas regies das bordas do que em
outras regies. Isto significa que existem outros mecanismos que influenciam o
comportamento mecnico do ao inoxidvel, principalmente na plasticidade desse
material. Esse mecanismos podem ter contribudo para a grande variao
encontrada no coeficiente de encruamento e devem ser estudados.

Captulo 7 Sugestes para trabalhos futuros 101

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

O mtodo utilizado na dissertao foi aplicado a algumas classes de materiais
metlicos, ou seja, foram realizados ensaios em corpos-de-prova de material
metlico no-ferroso (alumnio 6063-T5) e material metlico ferroso, especificamente
um ao comum (ao AISI 1020), e um ao com elementos de liga (ao inoxidvel
AISI 316L).
A primeira sugesto a aplicao deste mtodo para a obteno do coeficiente
de encruamento em outros materiais metlicos de relevncia para a indstria, tais
como: ferro fundido, liga de lato, bronze, cobre, dentre outros. Seria interessante
aplicar o mtodo utilizado na dissertao para verificar o comportamento dos
modelos para ligas de cobre que possuem alto coeficiente de encruamento (com
valores acima de 0,5).
A seunda a medio da fora em funo da profundidade de penetrao para
a obteno de um grfico em que possvel obter outras propriedades mecnicas
(grfico F-h). Propriedades como mdulo de elasticidade e tenso de escoamento
so extremamente importantes para a caracterizao mecnica de materiais
metlicos e servem de base para qualquer projeto de componentes mecnicos. A
determinao do grfico fora aplicada versus profundidade de penetrao traz
inmeras possibilidades para a caracterizao de materiais metlicos. Uma
impresso de dimenses reduzidas pode ser realizada em componentes sem
provocar danos que comprometam a sua funcionalidade ou em equipamentos em
operao, nos quais uma parada no planejada para inspeo e manuteno pode
gerar grandes impactos de produtividade e custos.
A terceira sugesto estudar os mecanismos de deformao plstica no caso
do ao inoxidvel AISI 316L. H possibilidade de que outro mecanismo de
deformao plstica, tal como maclao, esteja influenciando o encruamento deste
material. Levando em considerao esses mecanismos nos modelos, pode-se
determinar o coeficiente de encruamento do ao inoxidvel com maior exatido.
Referncias 102

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