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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL OESTE

MARISCAL SUCRE PNF MECNICA

PROFESOR: REINOSO DUGLAS

AUTORES: URBAEZ, ANGELO C.I.: 21.540.121 CONCEPCIN, JESUS C.I.: 21.285.850

CARACAS, ENERO 2014.

INTRODUCCION Este trabajo lo hemos realizado con el fin de indagar y obtener conocimiento sobre ensayos destructivos y no destructivos, como tambin sobre sus usos en el mantenimiento, lmite y desventajas. Su introduccin en el mundo se hace a travs del control de calidad, aunque tambin se emplearon en el mantenimiento de equipos y razones de seguridad. Un ejemplo de ello, el ensayo de sonido (golpe de martillo) en las llantas de vagones ferroviarios en servicio. El poder, asegurar que las condiciones de funcionalidad y contabilidad de un producto se cumplan dentro de las especificaciones de su diseo, ha sido una preocupacin constante en el desarrollo industrial. El primer enfoque se hizo a travs del control de calidad. Actualmente los requerimientos que aparecen, en las nuevas reas de avance tecnolgico, han impulsado el perfeccionamiento de la metodologa de calidad, con la aplicacin de nuevos conceptos, tales como la garanta de calidad y los sistemas totales de calidad.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos, END, son un campo de la ingeniera que se desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes, la radiografa por neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica, que eran relativamente desconocidas hasta hace pocos aos, se han convertido en herramientas de uso cotidiano en las industrias que desean mantenerse en la vanguardia del mercado con sus productos. Estas actividades siempre se llevan a cabo, se trate de un tornillo, partes automotrices, un intercambiador de calor, un reactor qumico, el casco de un barco, una central de energa o un gasoducto Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin a los END son las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones ms usuales es la siguiente: Pruebas Destructivas Pruebas no Destructivas El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza. La ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la determinacin correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un materia, parte o componente sujeto a inspeccin. Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las caractersticas de un material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe observarse que estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o componentes, ya que seran destruidos y perderan su utilidad. Sin embargo, el desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los requisitos de seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa dificultad a los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la visual, con los cuales se meda la integridad de los componentes sin destruirlos. Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera relacionada con las caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas no destructiva, las cuales actualmente son de uso comn en casi todos los sectores industriales. Lo queta en amarillo lo kite

Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los complementa. Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las componen. De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos, nombre ms comnmente usado para las pruebas no destructivas, se divide en: Tcnicas de Inspeccin Superficial Tcnicas de Inspeccin Volumtrica Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o hermeticidad A continuacin se presenta la divisin arriba propuesta para clasificar a los Ensayos no Destructivos. Cada tcnica reporta ventajas y limitaciones, por lo que es conveniente enfatizar sus campos de aplicacin. TCNICAS DE INSPECCIN SUPERFICIAL Mediante stas slo se comprueba la integridad superficial de un material. Por tal razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en la superficie, abiertas a sta o a profundidades menores de 3 mm. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes Ensayos no Destructivos: Inspeccin visual (VT). Lquidos Penetrantes (PT). Partculas Magnticas (MT). Electromagnetismo (ET). Corrientes Inducidas. Termografa. TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos: Radiografa Industrial (RT) Ultrasonido Industrial (UT) Radiografa Neutrnica (NT) Emisin Acstica (AET)

TCNICAS DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDAD Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una presin superior, igual o inferior a la atmosfrica, sin que existan prdidas apreciables de presin o de volumen del fluido de prueba en un perodo previamente establecido. Este tipo de inspeccin se realiza empleando cualquiera de los siguientes ensayos: Pruebas por cambio de presin: Hidrosttica y Neumtica Pruebas por prdida de fluido: Cmara de burbujas, Detector de Halgenos, Espectrmetro de Masas, Detector Ultrasnico, cmara de vaco.

Objetivos de los E.N.D. Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los mismos (DETECCIN). Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidades (EVALUACIN). Establecer la calidad del material, basndose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del diseo (CALIFICACIN). VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo: Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas. Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada. En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que e haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue creada. En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo. Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos no Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas.

Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.

LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se analiza correctamente la relacin costo-beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END aplicados por la industria norteamericana slo representan el 0,03% del precio al consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes aeronuticas o los componentes nucleares. Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta; adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante puede ser superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin. Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y calificado o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores. Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicios de material o las prdidas de tiempo por sobre inspeccin. Uso En El Mantenimiento El Mantenimiento busca asegurar que los activos fsicos continen desempeando la funcin deseada en forma confiable, segura y rentable. Para esto es necesario: Asegurar una buena condicin de los equipos antes de ponerlos en servicio, que implica un adecuado diseo y controles de calidad en la fabricacin Realizar adecuados diagnsticos ante diversas situaciones Monitorear ciertos componentes durante la operacin Realizar seguimiento de parmetros que pueden ocasionar fallas Poder conocer el estado de componentes y equipos en forma peridica Los ENDs deben verse como herramientas bsicas de inspeccin de los equipamientos: Aunque es difcil de lograr, la meta de cualquier programa de inspeccin es no tener fallas imprevistas.

Cuando se desarrolla un problema, ste debera ser detectado en una etapa temprana, evaluado, y reparado durante una parada programada . BENEFICIOS MAYORES: _ Reduccin de riesgos (probabilidades / consecuencias) _ Reduccin de incidentes ambientales _ Reduccin de costos operativos en general, y por eliminacin de salidas de produccin no programadas en particular _ Reduccin de primas de seguros (por baja siniestrabilidad y por demostracin de confiabilidad de las instalaciones)

Ejemplo: Inspeccin de soldaduras 100 % de inspeccin visual en todas las soldaduras, comienza por el soldador Ensayos radiogrfico, magntico, penetrante, ultrasnico, segn el caso Ensayo de estanqueidad, prueba de presin Otros

Calidad en el ensayo En un Sistema Total de Calidad, tal como el que ejemplificaremos a continuacin en el esquema, los END participan en todas sus etapas. Dentro de un sistema como el que se describe, la garanta de calidad es un mecanismo tcnico administrativo que asegura que el sistema se desenvuelve de manera tal que cualquier falta de conformidad en el producto pueda ser: Detectada oportunamente Identificada la etapa en que se origin Determinada su causa Aplicada una medida correctiva

Ensayos Destructivos

Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecnicas son los ensayos destructivos de propiedades mecnicas, que determinan las caractersticas mecnicas de los materiales en condiciones de esfuerzo y deformacin de las piezas o elementos que estarn sometidos durante su funcionamiento real. Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformacin permanente o incluso su rotura parcial o total. El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, ductilidad, la tenacidad o la dureza. y as poder verificar la calidad de dicho material y hacer una correcta aplicacin de ellos. Estos ensayos son muy importantes ya que nos muestran en una manera proporcional, como los materiales se desempearan en distintas situaciones. Los ensayos ms importantes son los siguientes. Composicin Metalografa Traccin Impacto Dureza Fatiga

Composicin La determinacin de la composicin qumica cualitativa y cuantitativamente de los metales y sus aleaciones se efecta en forma general mediante los procedimientos llamados: VIA HMEDA y VIA ESPECTROGRFICA.

Metalografa Los ensayos metalogrficos o estructurales se basan en la observacin microscpica de la superficie de una probeta adecuadamente preparada en donde se hace visible la forma, tamao, tonalidad, orientacin, etc. Traccin Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta con una fuerza esttica o aplicada lentamente.

Impacto Se define tambin como ensayo de tenacidad, donde la tenacidad es la cantidad de energa absorbida por un material hasta antes de su ruptura y est presente en los materiales con una buena ductilidad y resistencia mecnica.

Dureza Entre las propiedades fundamentales de los metales se encuentra la cohesin que como se sabe, es la resistencia que ofrecen los tomos de un cuerpo a separarse. La cohesin se valoriza mediante los ensayos de dureza. Se define la dureza como la oposicin que ofrecen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otro. Dentro de los mtodos conocidos se encuentran: Dureza Rockwell Dureza Brinell Dureza Vickers Dureza Knoop

Fatiga Se define la fatiga como el desfallecimiento que sufren los metales al cabo de un determinado nmero de esfuerzos alternados de intensidad variable; en una falla por fatiga se distinguen 3 perodos: 1. Incubacin de la falla 2. Fisuracin progresiva 3. Ruptura final Termofluencia Se define la termofluencia como LA DEFORMACION LENTA y permanente, a lo largo del tiempo, que sufren los materiales sometidos a un esfuerzo constante, con el efecto combinado de la temperatura.

Objetivos de Ensayos Destructivos

Los ensayos destructivos realizados 4 objetivos: 1. 2. 3. 4. Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas Realizar ensayos comparativos Comprobar las condiciones de aplicacin Simular las condiciones de envejecimiento durante su vida, con objeto de predecir su comportamiento.

Ventajas de los ensayos destructivos

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecnicas de la unin (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de elasticidad.) Las propiedades mecnicas del adhesivo o unin adhesivada, se pueden definir en funcin de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se somete la unin adhesivada, esfuerzos como: tensin, compresin, cortadura, pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto Existen numerosos estndares sobre la realizacin de ensayos no destructivos El coste de los equipos para la realizacin de ensayos destructivos son ms econmicos que los equipos utilizados en los ensayos no destructivos. Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos Verificacin de la preparacin superficial, condiciones de curado, condiciones de trabajo y productos del sistema de adhesivado (imprimaciones, activadores, adhesivos) Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura que puede sufrir la unin durante su vida en uso, cuando se somete previamente la probeta a un envejecimiento acelerado. Ensayos con un coste relativamente barato. LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS

No permite identificar defectologas internas (burbujas, deslaminaciones, espesor incorrecto) de la unin real adhesivada, impidiendo realizar reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida. Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.

No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesin de la unin real.

Uso En El Mantenimiento Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operacin de los equipos a travs de tcnicas y herramientas de confiabilidad para incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la competitividad de la empresa

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