Optimizar la fabricacin del fleje acero inoxidable

Debido a que la fabricacin de fleje de acero inoxidable se ha trasladado al extranjero, el mercado occidental ha pasado a tener exceso de capacidad. Las empresas convertidoras de bobina acero inoxidble en banda y fleje pueden mejorar la eficiencia mediante la mejora de los equipos que utilizan en las siguientes reas almacenamiento de bobinas, los cambios de bobina y las herramientas de corte, el manejo de la chatarra y la tensin durante el proceso de corte. !n tema com"n entre los fabricantes y centros de servicio es que la fabricacin de fleje acero inoxidable se ha convertido en un proceso con mrgenes muy bajos. #eniendo en cuenta la cantidad asombrosa de fabricacin que se ha trasladado recientemente al extranjero, especialmente a los pa$ses asiticos, se deduce que muchas l$neas de corte longitudinal estn persiguiendo a un mercado demasiado peque%o, en pocas palabras, que el mercado de corte longitudinal tiene un exceso de capacidad. La fabricacin de fleje de acero al carbono ha sido la ms afectada ya que requiere de tecnolog$a menos avanzada y a menudo puede ser procesada usando mano de obra no calificada. &ara mantener un sector industrial en el pa$s la industria debe mejorar continuamente la eficiencia. 'abricantes y procesadores pueden y deben producir nuevas mquinas que funcionen a altas velocidades y permitan configuraciones ms rpidas, ya que estos son dos ingredientes esenciales para un funcionamiento eficiente. (i una nueva l$nea de corte longitudinal no es de "ltima generacin, al menos si es posible actualizar muchos de sus componentes con el fin de mejorar la eficiencia. La eleccin de los componentes adecuados no significa necesariamente la eleccin de los ms caros. Los procesadores de bobina deben elegir los componentes apropiados para el tipo de productos que van a producir, la frecuencia de los cambios de configuracin y la mano de obra disponible para operar la l$nea. )lgunos de los aspectos que afectan a la eficiencia de l$nea de corte longitudinal son el almacenamiento de las bobinas de entrada, el dimetro interior *+D, de la bobina, el cambio de herramienta de corte longitudinal, el manejo de chatarra, y el tensado del material.

1. Acceso al almacenamiento de las bobinas !n buen sistema de almacenamiento de bobinas puede mejorar la eficiencia al reducir el tiempo de inactividad de l$nea y permitiendo el uso eficiente de los puentes gr"a. La posibilidad de organizar m"ltiples bobinas es crucial ya que evita la espera en la l$nea y permite al operador de la gr"a recuperar y cargar siempre que sea conveniente. Dispositivos de carga de bobina comunes son tornos y mesas giratorias. Los tornos con cuatro brazos son adecuados para muchas aplicaciones de l$nea de corte longitudinal. Debido a que giran permiten al operador de l$nea seleccionar cualquier bobina en cualquier orden. (in embargo como sujetan las bobinas por su +D pueden estropear las bobinas ms pesadas. #ambi-n puede ser dif$cil para cargar bobinas con +D peque%os. Los tornos con garras externas posicionan las bobinas desde el dimetro exterior *D.,. .ste dise%o elimina el da%o +D en bobinas pesadas y permite una fcil carga con una

gr"a. .l inconveniente es que los tornos con garras por lo general se colocan en l$nea recta lo que requiere que el operador seleccione las bobinas en orden consecutivo. Las mesas giratorias tienen las ventajas de los tornos internos y externos, pues posicionan la bobinas por su dimetro exterior *lo que elimina el riesgo de da%os +D, y adems las bridas estn montadas en una placa giratoria de modo que el operador puede seleccionar las bobinas en cualquier orden.

2. Intercambio de bobina de entrada ID Los mandriles tienen un rango de expansin limitada lo que significa que pueden manejar bobinas de /0 pulgadas a 12 pulgadas o de 12 pulgadas a 13 pulgadas +D sin brida. (i el operador necesita trabajar con bobinas con un +D mayor, se requerir el uso de alg"n tipo de brida. .l montaje y desmontaje de las bridas puede causar un poco de tiempo de inactividad. Dos dise%os muy diferentes estn disponibles, pero su eficacia depende de la frecuencia con que se utilizan. )nillos de relleno4 son una manera barata de ejecutar bobinas de mayor +D. 5o tienen ning"n rango lo que significa que puede manejar un solo tama%o solamente. Los anillos son los mejores para el uso ocasional solamente porque a pesar de que se pueden cargar con bastante rapidez, tienen que ser cargados en cada uso de la bobina. 6rida atornilladas4 puede llevar mucho tiempo en montar, pero para varias ejecuciones tienden a ser ms eficientes, ya que se quedan en el tambor y no necesitan ser cargadas en cada bobina. Las bridas se pueden hacer de plstico para la facilidad de manipulacin o de acero para una mayor durabilidad. Los nuevos dise%os incluyen un dispositivo de carga de velocidad y uso de pesta%as en lugar de pernos. .ste tipo de dise%o permite que las placas se pueden montar en una debobinadora en menos de cinco minutos.

3. Remplazo de la herramienta de corte .l funcionamiento de una l$nea de corte de fleje acero inoxidable requiere de un sistema rpido y eficiente de cambio de las cabezas cortadoras. #ener ms de una cabeza permite al operador cambiar las herramientas en l$nea mientras que la mquina est funcionando. 7arios m-todos para cambiar cabezas estn disponibles, potenciando en cada caso alguno de los siguientes puntos4 coste, espacio o el tiempo de carga mediante la gr"a. Las cabezas de corte que se pueden levantar con una gr"a son el m-todo menos costoso de cambio de cabezal. .ste m-todo requiere de bastante tiempo porque el personal debe quitar los sujetadores mecnicos y la gr"a no puede trabajar a la vez. Los operadores deben tener cuidado con el extremo de la tapa desmontable, pues es una pieza pesada, por lo que esta actividad tiene un cierto riesgo. 8abezales de corte con inyectores de traslado dentro y fuera de la l$nea en los carriles son ms caros, pero los operadores pueden cambiarlos de forma segura en tan slo dos minutos. .ste dise%o requiere una buena cantidad de espacio y puede bloquear la visin del operador de la l$nea. Las unidades de transferencia de cuchilla cortadora tienen las herramientas fuera de l$nea en brazos giratorios y utilizan un impulsor mecnico para deslizar el utillaje. .ste dise%o que reapareci hace poco, fue patentado en /9:2 y estaba destinado a acelerar los cambios de utillaje sobre cortadoras de cabeza fija. ;tro dise%o conocido como una cortadora de torreta evolucion a partir de la unidad de transferencia de cuchilla original y permite realizar los cambios de herramienta con seguridad en dos minutos y a un costo razonable. 5o se requiere espacio en el lado del operador de la l$nea y el dise%o proporciona un acceso fcil y ergonmico para el utillaje de corte longitudinal.

4.

estin del prod!cto de rechazo

<ucha gente ve el manejo del borde chatarra como un mal necesario, con la "nica consideracin de minimizar los desechos y con ello maximizar el rendimiento. (i se maneja mal el borde de rechazo puede provocar tiempo de inactividad excesivo en las l$neas de corte longitudinal durante la fabricacin de fleje de acero inoxidable. .xisten tres sistemas principales para el manejo de desechos. La eficiencia de cada tipo est determinada en su mayor parte por el rango de espesor de la bobina de la l$nea que se ejecutar.

8on el primer sistema, la cabeza cortadora impulsa el borde recortado en un pozo de acumulacin. <s tarde, despu-s de la bobina ha finalizado la ejecucin y la l$nea se ha detenido realmente, un rodillo enrolla el borde de rechazo hasta formar una bola compacta. .ste dise%o es el ms eficiente para el material de 2,22= pulgadas a 2,/>: pulgadas de espesor, porque la tensin cero significa menos roturas de chatarra y el operador no se distrae por la chatarra durante la marcha de la l$nea. &ara que funcione correctamente se requiere un pozo de acumulacin de chatarra bastante grande. 6obinadoras de chatarra tiran de la chatarra en tensin de la cabeza cortadora mientras que la l$nea est en funcionamiento. .s conveniente instalarlas en pares para mantener una tensin uniforme en cada hebra de chatarra. .ste dise%o trabaja para el material de 2,2/2 pulgadas a 2,=22 pulgadas de espesor pero se ajusta perfectamente en calibres medianos de hasta 2.1=2 pulgadas de espesor porque la chatarra de calibre ligero tiene una tendencia a romper y los desechos de gran calibre son dif$ciles de enrollar. .l operador de l$nea debe prestar atencin a la chatarra y mantener la tensin en cada bobinadora durante la marcha de la l$nea. 8ortadores de chatarra se encuentran justo despu-s de la cabeza cortadora y tienen tubos o rampas que permiten la evacuacin del material de rechazo durante la produccin de fleje acero inoxidable. Las cuchillas pueden trabajar con material de 2,2/2 pulgadas a 2,:=2 pulgadas de espesor pero se ajustan perfectamente en calibres ms. .ste es el sistema ms costoso pero el mayor valor de la chatarra puede ayudar a justificar el costo.

". #ensin del fleje acero inoxidable cortado &ara garantizar el seguimiento adecuado las bobinas planas laminadas se producen con una corona ? el centro de la tira es ms gruesa que los bordes. Durante el corte longitudinal de una bobina los multiplicadores ms gruesos se colocan en el centro de la debobinadora y los multiplicadores ms delgados en los bordes. @ace a%os para enrollar cada bobina con fuerza el operador ten$a que rellenar con piezas de papel o cartn los multiplicadores ms delgados para que fueran del mismo dimetro que los multiplicadores ms gruesos. .ste modo de funcionamiento no slo era peligroso, tambi-n induc$a comba en los multiplicadores externos porque se desplegaban con un ngulo de separacin despu-s del corte y luego eran doblados en el tambor enrollador.

8on el fin de solucionar los problemas anteriores, actualmente se recurre a un pozo de descarga, de manera que las tensiones producidas en el fleje de acero inoxidable tras el corte del material se eliminan, siendo uno de los mayores avances en la tecnolog$a de corte longitudinal. .l pozo de descarga permite que a la l$nea producir bobinas apretadas y paredes laterales rectas sin el peligro del cartn relleno y sin los problemas de calidad resultantes inducidos durante el funcionamiento en tensin *l$nea de curvatura,. .l verdadero truco consiste en aplicar la cantidad necesaria de tensin en la rebobinadora sin da%ar el fleje acero inoxidable *y sin tener que gastar una fortuna en consumibles y mantenimiento,. .xisten varios m-todos de tensin, habiendo una maquinaria ms adecuada en funcin del tipo de material a cortar4 #ensor de tampn destaca el uso de fieltro para aplicar tensin al fleje acero inox. .l fieltro est disponible en una variedad de espesores y densidades para adaptarse a diferentes materiales. .stas mquinas son de dise%o sencillo por lo que son uno de ms econmicos, adems el fieltro es relativamente barato por lo que son uno de los menos caros de mantener. .l uso de un sistema de cierre de tipo 7elcro A permite cambios rpidos. Bradas tensoras rotativas utilizan rodillos para aplicar tensin al fleje inox. Debido a que los rodillos giran a aproximadamente la misma velocidad que el fleje, la tensin giratoria reduce los ara%azos y por lo general se prefieren para el material con superficie cr$tica. 8ilindros o gatos hidrulicos amordazan las rodillos, mientras que la fuerza de frenado pueden provenir de un freno refrigerado por agua o un generador de arrastre el-ctrico. Codillos de poliuretano funcionan bien para flejes secos y rodillos de fieltro funcionan bien en flejes aceitosos. Los cambios de rodillo se puede lograr rpidamente, adems los dise%os ms nuevos d"plex ahorran espacio y permiten cambios de rodillo en tan slo dos minutos .n otro concepto para el tensado, un nivelador de rodillos se alarga o se extiende, para reducir las diferencias de longitud en los flejes de acero inoxidable, eliminando la necesidad del pozo de descarga. .ste m-todo puede ser eficaz para l$neas de corte longitudinal que requerir$an un bucle pozo poco profundo pero el estiramiento de los flejes tambi-n reduce su anchura, un fenmeno conocido como formacin de cuello. .l estrechamiento se vuelve ms severo para exigencias de fosas ms profundas, debido a que es necesario un mayor estiramiento. .n algunos casos la anchura del fleje se puede reducir por 2,232 pulgadas o ms. .n teor$a los operadores de la mquina pueden ajustar las herramientas en la cortadora para compensar la reduccin de la anchura pero esto supone que la altura de la corona es conocida y constante en todo el fleje de acero inoxidable. La profundidad real de la fosa requerida depende de dos factores la longitud del material en la bobina y la diferencia de espesor entre los multiplicadores ms delgados y ms gruesos. !na frmula para calcular la profundidad del foso aproximada es &rofundidad 'osa D *;D ? +D, 1 E *# ? t, E F./3 *90 E #1, ;D D dimetro exterior de la bobina en pulgadas +D D dimetro interior de la bobina en pulgadas # D espesor mximo fleje t D espesor m$nimo fleje

$. Intercambio de bobina de salida ID Los tambores de la rebobinadora se expanden y contraen justo lo suficiente para permitir la extraccin de la bobina por lo que "nicamente son "tiles para un solo tama%o de dimetro interno de bobina. &ara producir una variedad de tama%os +D se requiere de placas de relleno o tambores intercambiables. .l cambio de estas placas o tambores puede causar cierto tiempo de inactividad. &lacas de relleno para atornillar estn disponibles en plstico o acero. )lgunos dise%os de la placa de relleno tienen un acople para ayudar en la carga, pero incluso con este acople, el intercambio puede llevar bastante tiempo. Dise%os ms nuevos tienen un accesorio de la velocidad de carga y pesta%as en lugar de pernos para que los operadores puedan montar las placas en el enrollador en menos de cinco minutos. Los tambores rebobinadores intercambiables tambi-n pueden cambiar el +D de la bobina. .ste m-todo es ms caro que las placas de relleno pero elimina la larga cola inherente con dise%os de la placa de relleno. Los nuevos tambores intercambiables cuentan con un eje de tipo pluma que se monta en un reductor de orificio hueco. Los operadores pueden intercambiar este tipo de tambor sin herramientas en menos de cinco minutos.

%. &lejado de la bobina de salida OD .l flejado de la bobina ;D es uno de los aspectos que ms tiempo consume e ineficientes durante la produccin de fleje acero inoxidable. .sta operacin se realiza generalmente en el tambor enrollador antes de que la bobina sea empujada fuera, lo que significa que la l$nea est parada hasta que no se termina el proceso de flejado. (i las bobinas son para uso interno y no van a ser transportadas la cinta de filamento de vidrio es adecuada para material de calibre ligero en seco, mientras que la soldadura por puntos se prefiere para materiales ms pesados. +ndependientemente del m-todo de flejado una pinza de sujecin debe ser incluida con el separador para asegurar los diferentes flejes de la bobina y evitar as$ que se deslicen las bandas. Las rebobinadoras de torreta equipada con dos tambores completos, separadores y abrazaderas de sujecin son muy caras, pero ofrecen el m-todo ms seguro y ms fiable para el flejado de las diferentes bandas. .n los casos en que se hacen muchos flejes estrechos de acero inoxidable, estas bobinas tienen que ser alejadas varias veces, por lo que para estos casos la rebobinadoras de torreta pueden multiplicar la productividad y la eficiencia, doblando la capacidad de la l$nea de corte.

'. (ac)a*in* del fleje acero inoxidable (i no se maneja adecuadamente, el proceso de embalaje de las bobinas de banda de acero inoxidable para el transporte puede crear un cuello de botella importante y reducir la eficiencia de una l$nea de corte longitudinal. Los sistemas de embalaje var$an de manual a automtico, con un coste directamente proporcional. &ara determinar las necesidades del sistema los procesadores de bobinas deben tratar de estimar el n"mero de flejes que de la l$nea de corte longitudinal produce en una hora. (i el n"mero es menor que F2 un sistema manual probablemente ser el ms interesante. (i el n"mero es superior a F2 alg"n sistema automatizado puede resultar interesante. Las principales reas de embalaje de bobina de fleje de inoxidable cortado que se puede automatizar para mejorar la eficiencia incluyen el flejado, el transporte y el almacenamiento. !na intercambiadora recupera las bobinas de fleje inox del torno y las coloca una por una con el eje de la bobina en vertical. Las intercambiadoras manuales son el dise%o ms econmico pero requieren de mano de obra intensiva. #ambi-n requieren un empujador en el torno que puede da%ar la parte interna de la bobina. Los intercambiadores automticos son programables por lo que no se requiere ning"n operador durante el funcionamiento. 5o se requiere de empuje lo que elimina el da%o en la bobina y permite recuperar bobinas muy estrechas. &ara evitar da%os durante el transporte se requiere un flejado radial para la mayor$a de las bobinas. .l m-todo menos costoso es flejar las bobinas manualmente utilizando herramientas de mano pero esto puede ser laborioso y lento. <quinas de flejar semiautomticas tienen un costo moderado y un tiempo de operacin bastante rpido, por lo que requieren de un operador. <quinas de flejar totalmente automticas no requieren un operador pero son ms caras y no necesariamente ms rpidas, adems pueden requerir un mantenimiento complejo. .l apilamiento de las bobinas de fleje de acero inoxidable para los env$os puede ser manejado manualmente con una pluma o mediante polipasto. Las bobinas se apilan en

palets en el suelo haciendo de este un proceso algo lento pero econmico. .l siguiente paso es un pluma para bobinas automtica que recoge la bobina y la transporta a un carrusel. .ste dise%o es conocido como carro apilador y ofrece una buena productividad a un costo moderado.

+. #rabajo , &ormacin .l "ltimo pero no menos importante componente para mejorar la eficiencia de la l$nea de corte longitudinal es la dotacin de personal y la capacitacin. 8ada l$nea de corte longitudinal, incluso una que est- altamente automatizada requiere de personal, por lo que es necesario que estos est-n preparados y dispongan de la suficiente capacitacin para operar la l$nea con la mxima eficiencia. Las cabezas cortadoras de cambio rpido pueden mejorar la eficiencia slo si estn bien instaladas y configuradas por el equipo de su l$nea de corte. Las nuevas l$neas operan de manera muy diferente de las mquinas convencionales lo que hace que la preparacin y experiencia sean esenciales en el manejo de las nuevas slitter. !n buen programa de mantenimiento preventivo tambi-n aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad. .l personal de mantenimiento debe ser ms unos reparadores de emergencias. 5os guste o no las l$neas de corte longitudinal, al igual que muchas otras operaciones de fabricacin estn compitiendo con operaciones de bajo costo a escala global. .xcelente calidad y servicio por s$ solas no garantizan la supervivencia. &ara seguir siendo competitivos los procesadores de bobinas de flejes de acero inoxidable deben operar sus l$neas de corte longitudinal con la mxima eficiencia. <antener una estrecha vigilancia sobre las principales reas que afectan la eficiencia de l$nea de corte longitudinal, utilizar el equipo ms adecuado en estas reas junto con la dotacin de personal y la capacitacin adecuada pueden ayudar a los procesadores de bobina seguir siendo competitivos en una industria cada vez ms competitiva.