16.

Proceso de fresado

El proceso de fresado
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin de una herramienta multifilo mientras gira alrededor de su eje. Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismticas.
n operaciones
rectificado y otros 33%
rectificado y otros 25%

tiempo mecanizado

torneado 40%

taladrado 12% fresado 25%

torneado 30%

taladrado 15% fresado 20%

Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
Planeado Fresado circular Fresado por generacin Fresado de forma Fresado de perfiles

Tipos bsicos de fresado

Fresado perifrico

Fresado frontal

Tipos bsicos de fresadoras

Fresadora universal horizontal

Fresadora universal vertical

Tipos de herramientas
Fresas de planear Herramientas enterizas:

Herramientas de filo intercanbiables:

Tipos de herramientas
Fresas perifricas (o de mango)

Tipos de herramientas
Fresas de perfilar

Operaciones de fresado frontal

Planeado Escuadrado Cajeado

Operaciones de fresado frontal

Fresado de forma Cajeado helicoidal Cajeado Planeado interrumpido

Operaciones de fresado perifrico

Escuadrado Ranurado Fresado de forma Cajeado Cajeado helicoidal Fresado en penetracin

Operaciones de fresado perifrico (ranurado)

Ranurado Corte (separacin) Cajeado helicoidal

Fresado perifrico
Fresado en concordancia (a menos) Ventajas:
Bajo desgaste en la superficie de incidencia. Calidad uniforme de la superficie mecanizada.

Inconvenientes:
Necesidad de transmisin movimiento de la mesa sin juego.
Tuerca Husillo

Fresado en oposicin (a ms) Ventajas:

Transmisin movimiento de la mesa sin juego. Piezas con capa superficial dura.

Inconvenientes:
Desgaste excesivo de la superficie de incidencia. Fijacin estable de la pieza.
Tuerca Husillo

Dimetro y posicin de la herramienta

El dimetro de la herramienta frente al ancho a cortar
Evitar emplear dimetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la entrada y una formacin inicial de la viruta mejor

Posicin relativa respecto de la pieza

El corte simtrico puede ser ms inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicacin

Entrada del filo en la pieza

La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que recibe el impacto de entrada Anlogamente con la salida

ngulo de posicin
El ngulo de posicin afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad Menor ngulo de posicin mayores fuerzas de corte Para el mismo tamao de plaquita, un menor ngulo de posicin permite menores profundidades Con ngulos de posicin menores la entrada y salida del filo en la pieza son ms suaves

Nmero de filos
El nmero de filos depende de
Material Tamao de la pieza Estabilidad Potencia

Paso grande
Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio) Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

Paso reducido
Permite mayores avances Ms adecuado para procesos interrumpidos Profundidades reducidas Velocidad de corte baja para Ti

Estabilidad del fresado

La reduccin de las vibraciones se puede conseguir con la reduccin de las fuerzas de corte y con la variacin de la frecuencia de excitacin de la herramienta Un mayor nmero de filos proporciona un corte ms uniforme

Ante la aparicin de vibraciones en el fresado frontal, la actuacin sera 1. Reducir la fuerza de corte
ngulo de desprendimiento ms positivo Menor nmero de filos de la herramienta Emplear fresas con menor nmero de filos o quitar filos Vara la frecuencia de excitacin Vara la frecuencia de excitacin

2. Aumentar el paso de la fresa

3. Emplear herramientas de paso diferencial

El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible

Acabado superficial
El acabado superficial se mejora con: Redondeo de las plaquitas Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)

La distinta posicin relativa de las plaquitas en la fresa da lugar a un empeoramiento de la rugosidad

Avance por filo Avance

Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado

Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y se sitan por encima de los dems filos (0,05mm)

Posicin de la plaquita
Doble negativa Resistencia a los impactos Materiales duros Mal estado de la mquina Requiere ms potencia Requiere ms estabilidad Mayor fuerza Viruta hacia dentro Posibilidad de plaquitas de doble cara Doble positiva Fuerzas de corte ms bajas Posicin menos resistente Menor potencia Mayor facilidad de evacuacin de la viruta Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos) Para piezas frgiles Piezas inestables Positiva/negativa