Unidad Didctica

Aceros al Carbono y al
Carbono-Manganeso
Programa de formacin Abierta y fIexibIe
Coordinacin
Diseo y maquetacin
IONDO IORMAClON - IP
Depsito Legal
Oora co|ec||va de |ON|O |O||AC|ON
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AS -740-2001
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc o
EI :Iuu: u I: ac:: aI ca:u , aI ca:u-
uauau: ::uIIa uu, :uj:IauI , u :au uI:I:uau,
,a gu Ia ua,::a u I: ac:: ujIau: u Ia
:uuu:I::a acIuaI : uIau uuI: u :I: I:j:
.uugu Ia :Iua:I:uau u :Ia Jau:I:a u ac:: :
a:IauI uua, u aIuu: ca:: : Iau j:uuc:u
:Iu:a: J::I: caIa:I:J:ca: cu,a: cau:a: :uIu
a:c:a:: a J::u:a: , j:u:ua: u Iuac:uau j::caua:
j: j:ac:u: u :Iu
Ln esla unidad didaclica vas a esludiar.
La problemalica de los aceros al carbono y al carbono-manganeso.
La eslruclura de las zonas alecladas por la lemperalura al realizar
uniones en esle lipo de aceros.
Los laclores que inlluyen sobre la soldabilidad.
Los precalenlamienlos necesarios para evilar la problemalica de la
union de eslos aceros.
Acoros al carlono
y al carlono - manganoso

// //..
ldenlilicar los problemas que aparecen a la hora de realizar una
union de aceros al carbono o al carbono-manganeso.
Dislinguir las dislinlas eslrucluras que aparecen en la ZAT (zona
lermicamenle aleclada) de una union de esle lipo de aceros.
Valorar la inlluencia de dislinlos laclores sobre la soldabilidad.
Calcular los precalenlamienlos necesarios para evilar problemas en
esle lipo de uniones.
Para esludiar esla unidad le recomendamos que repases las primeras
unidades del modulo dos, especialmenle las 5, 6 y 7.
Sera convenienle que lengas a mano lapiz, papel, reglas y una
maquina de calcular ya que vas a lener que realizar algunos calculos
sobre gralicos.
^ // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
/: /-:
:: / :/
Aceros aI carbono y aI carbono-manganeso
Los aceros aI carbono consliluyen un porcenlaje muy allo de los
aceros empleados en la induslria.
La resislencia y dureza de eslos aceros viene dada, lundamenlal-
menle, por su contenido en carbono y a veces, lambien, por la
canlidad de manganeso presenle.
Por ejemplo, la carga de rolura en MPa (un megapascal es aproxima-
damenle 0,! Kg/mm
2
) de un acero al carbono o al carbono-manga-
neso se puede represenlar como indica la ligura !. Se observa que al
aumenlar el conlenido en Carbono aumenla la resislencia del acero.
Ll manganeso lambien mejora la resislencia.
||g. . Co|go do |c|u|o do oco|cs o| co|oc|cuo|go|osc sogu| su
pc|co||o|o do co|oc|c , uo|go|osc.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc '
MPa
500
300
0 1 2
%Mn
MPa
500
300
0,15 0,25
%C
Ademas del Carbono lodos los aceros conlienen pequeas canlidades
de olros elemenlos, como el Manganeso, Silicio, losloro, Azulre, ....
Lslos elemenlos, o bien se aaden duranle la labricacion con algun
propsito como.
Adiciones de manganeso para neulralizar al azulre.
Adiciones de manganeso y silicio para desoxidar.
Adiciones de aluminio para desoxidacion y alino de grano.
O eslan presenles como impurezas no deseadas, como por ejemplo.
Azulre.
losloro.
Llemenlos residuales provenienles de la chalarra, lerroaleaciones,
horno, almoslera, elc. como.
!. Nilrogeno.
2. Oxigeno, elc.
La eslruclura y propiedades de eslos aceros pueden modilicarse con
tratamientos trmicos como el normaIizado y los recocidos.
Ln el normaIizado se calienla la pieza a lemperaluras del orden de
AcJ + 50 C, de lorma que el melal se lranslorma en auslenila y a
conlinuacion se le enlria al aire. De esla lorma se obliene una
eslruclura de lerrila-perlila lina a parlir de eslrucluras mas baslas de
lorja, laminacion o colada. Con ello mejoran las caraclerislicas meca-
nicas del acero y especialmenle la tenacidad.
Ll recocido consisle en manlener la pieza a lemperalura y enlriarla
lenlamenle despues. La lemperalura de manlenimienlo varia segun
el proposilo del lralamienlo.
Ln eslos aceros, el carbono es un medio baralo para aumentar la
resislencia, pero conlenidos aItos de carbono no son toIerabIes si
el acero va a soldarse.
c // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
Ln los casos en que se vaya a soldar, se limila el conlenido de car-
bono a valores del orden de 0,25% y se eleva la resislencia del acero
incremenlando su conlenido en manganeso a valores enlre ! y
!,5", apareciendo asi los aceros al carbono-manganeso.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc .

4.-// /
Explica por que a los aceros al carbono se les aade manganeso cuando
van a ser soldados.
ProbIemtica deI soIdeo
La hisloria de las conslrucciones melalicas soldadas es, pese a su
brevedad, rica en percances, con una impresionanle lisla de muer-
les y grandes perdidas economicas.
Lslos hechos, lipicos de las pruebas de sobrecarga con que linaliza la
labricacion, y que en ocasiones acaecian lambien en el servicio de la
conslruccion, respondian a una rotura !rgiI.
Para que se produzca una rolura lragil, que se presenla de lorma
subila, sin delormacion previa perceplible, es necesaria la concurren-
cia de los siguienles laclores.
Lxislencia de grielas en las que se inicie la rolura.
Lslrucluras lragiles que lacililen la propagacion de la misma.
Lslado lensional de sulicienle enlidad.
Una circunslancia asociada es la lemperalura. Sabemos que los
melales y aleaciones se lragilizan a bajas y lemperaluras, razon por
la cual el riesgo de rolura lragil aumenla la disminuir la lemperalura
de las piezas.
Ln el caso de las labricaciones soldadas la rolura puede iniciarse en
grietas originadas por la operacion de soldeo y, por lanlo, localiza-
das en el area de la soldadura. Lslas grielas se generan en la mar-
lensila de la zona lermicamenle aleclada, bajo la accion del hidro-
geno y de las lensiones residuales de soldadura.
La propagacion brusca y sin previo aviso de eslas grielas a lo largo
de la conslruccion es posible gracias a las lensiones residuales de sol-
dadura y a una baja lenacidad del melal base que, conjunlamenle,
conducen a lo que se conoce como rotura !rgiI catastr!ica.
Todos los paises desarrollados han promulgado normas para evilar la
rolura lragil calaslrolica y asi aclualmenle su incidencia es muy baja.
Asi, las especilicaciones de diseo y labricacion de cualquier obra de
cierla responsabilidad, dirigen sus esluerzos a la consecucion de
conslrucciones soldadas libres de grielas y con una lenacidad ade-
cuada.
o // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
Todo eslo juslilica el esludio de la zona aleclada lermicamenle (ZAT) y
del melal de soldadura de los aceros al carbono y carbono - manganeso.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc -
Di si las siguientes afirmaciones son ciertas o no:

4.-//
Las grietas originadas por la operacin de soldeo se generan
en la martensita de la ZAT.
Las grietas originadas por la operacin de soldeo se generan
bajo la accin del hidrgeno y de las tensiones residuales de
soldadura.
La rotura frgil catastrfica es la propagacin brusca y sin
previo aviso de las grietas originadas por la operacin de sol-
deo a lo largo de una construccin.
La propagacin brusca y sin previo aviso de las grietas se
debe a las tensiones residuales de soldadura y a una baja
tenacidad del metal base.
V f




Estructura de Ia ZAT
Como consecuencia de la operacion de soldeo, el malerial base pro-
ximo a la zona lundida se ve somelido a un ciclo lermico consislenle
en un calenlamienlo seguido de un enlriamienlo relalivamenle
brusco. Ver ligura 2.
||g. 2. C|c|c |o|u|cc o| |o zc|o o|oc|odo |o|u|couo||o sc|doc pc| o|cc
Ll caIentamiento allera el acero proximo a la union, originando la
llamada zona aleclada lermicamenle (ZAT). Ln la ligura J y a parlir
del diagrama hierro-carbono se puede apreciar en luncion de las
lemperaluras, las dislinlas subzonas que se lorman en la zona alec-
lada lermicamenle.
0 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
1400 C
TEMPERATURA
( C)
ENFRIAMIENTO
TIEMPO
||g. o. .c|o o|oc|odo |o|u|couo||o |./}
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
METAL
BASE
ZAT
3
1
1 2 3
% de C
FERRITA
Y
CEMENTITA
AUSTENITA
Y
CEMENTITA
AUSTENITA
LIQUIDO
LIQUIDO
Y
AUSTENITA
TEMPERATURA
(C)
TEMPERATURA
MAXIMA
1
2
3
4
2
4
500
1 000
700
1 500
1
2
3
4
Lleclivamenle, duranle el paso de la luenle de calor, el malerial cer-
cano a la zona lundida sulre un cicIo temperatura-tiempo, cuyo
maximo de lemperalura decrece con la dislancia al cenlro del
cordon. Lslo permile considerar dividida la ZAT en cualro subzonas.
La subzona 1, lambien llamada de grano grueso, o region que
experimenla lemperaluras comprendidas enlre el punlo de lusion
(!500 C) y unos !!00 C, lorma auslenila con un lamao de
grano grande, producido por las allas lemperaluras alcanzadas y
por ello su lemplabilidad es la mayor de la ZAT.
La subzona 2, donde las lemperaluras oscilan enlre !!00 C y AJ,
se lranslorma en auslenila, pero el crecimienlo de grano es limi-
lado por las lemperaluras involucradas.
La subzona 3, delinida como la region comprendida enlre las
lemperaluras correspondienles a los punlos crilicos (AJ y A!), aus-
leniza parcialmenle.
linalmenle, mas alejada de la linea de lusion, esla la subzona 4
donde las lemperaluras maximas alcanzadas son inleriores a 72J C.
Aqui el melal base sulre un revenido que en la praclica no liene
relevancia, e ignoraremos en adelanle.
2 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc

4.-//
Compl et a el si gui ent e cuadro, l as t emperat uras t pi cas y al guna
caracterstica que defina las siguientes subzonas de una ZAT.
oo|o |
SUBZONA TEMPERATURAS CARACTERISTICA
1
2
3
4
Duranle el en!riamiento se produce la lranslormacion de la ausle-
nila presenle en las subzonas !, 2 y J. Ll lipo de lranslormacion y
los consliluyenles resullanles dependeran de .
La lemplabilidad del acero.
La velocidad de enlriamienlo.
Ln los aceros de alla lemplabilidad, los enlriamienlos asociados a la
operacion de soldeo suelen ser sulicienlemenle rapidos como para
dar lugar a un lemple, con la consiguienle lormacion de marlensila.
Si a esla marlensila le aadimos las lensiones residuales inherenles
al proceso de soldeo y la posible presencia de hidrogeno, ya lene-
mos los lres requisilos necesarios para la muy probable lormacion de
grielas. Como eslas grielas se producen en un medio de pequea
lenacidad (La marlensila), somelido ademas a un eslado lensional,
se dan las circunslancias que propician la lan lemida rolura lragil.
Por consiguienle, la principal preocupacion en el soldeo de aceros
C/Mn ha de ser la de evilar la lormacion de marlensila.
La lormacion de marlensila esla gobernada por la lemplabilidad del
acero.
Los elemenlos que lienen el mayor eleclo sobre la tempIabiIidad
son.
Ll carbono.
Ll manganeso.
Ll molibdeno.
Ll cromo.
Ll vanadio.
Ll niquel.
Ll silicio.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc o
La accion de eslos elemenlos conlrolando la lendencia a lormar
marlensila en la ZAT se expresa medianle el llamado carbono equi-
vaIente (CE) del que exislen muchas lormulas, una muy comun es.
CL = "C + ("Mn/6) + (!/5)

("Cr + " Mo + "V)

+ (!/!5)

("Ni + "Cu)
^ // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc

4.-//
Calcula el carbono equivalente (CE) de un acero que tiene la siguiente
composicin:
0,17% C y 0,92% Mn.
Por olro lado, la marlensila lormada con conlenidos de carbono
mayores resulla ser mas dura (ver la ligura 4) y por lo lanlo con mas
lendencia a lisurarse en lrio.
Ln la ligura 4 vemos como al aumenlar el conlenido de carbono
aumenla la dureza de la marlensila.
||g. ^. Du|ozo do |o uo||o|s||o
De lorma que el carbono in!Iuye en el agrielamienlo en lrio por
parlida doble.
lacililando la aparicion de marlensila en la ZAT.
Haciendo que sea mas propensa a lisurarse.
Por ello, un acero de mayor porcenlaje de carbono y manganeso, y
por lanlo mayor CL, es mas dilicil de soldar y, por lanlo, liene
menos soIdabiIidad que el acero de bajo carbono.
Ll olro laclor delerminanle en la posible lormacion de marlensila es
la velocidad de enlriamienlo. Sabemos que los enlriamienlos rapidos
conducen a la lormacion de marlensila.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc '
DUREZA
50% MARTENSITA
% de C
100% MARTENSITA
La velocidad de enlriamienlo aumenla al aumenlar el espesor de las
piezas. De ahi que las conslrucciones en espesores luerles resullan
mas problemalicas a la hora de conseguir una soldadura lenaz y
libre de lisuras.
Para acluar sobre la velocidad de enlriamienlo desde el procedi-
mienlo de soldeo se dispone de dos grandes medios.
Ll aporle lermico (julios/cm).
Los precalenlamienlos.
Al aumenlar el aporle lermico disminuye la velocidad de enlria-
mienlo. Los precalenlamienlos lambien reducen dicha velocidad.
La soIdabiIidad se ha delinido como |a capac|dad de un me|a| o
como|nac|n de me|a|e: para :er :o|dado: oajo cond|c|one: norma-
|e: de |aor|cac|n en una e:|ruc|ura e:pec|||ca, d|:eada adecuada-
men|e para rea||zar :a||:|ac|or|amen|e e| :erv|c|o de:eado.
La soldabilidad de los aceros bajos en carbono ("C < 0,25") es
exceIente. Su lemplabilidad baja reduce mucho la posibilidad de
agrielamienlo en lrio.
Los aceros medios en carbono (0,25 < "C < 0,50) conservan una
buena soldabilidad hasla un porcenlaje en carbono de 0,J0" y un
porcenlaje en manganeso de !,40", pero al aumenlar el porcenlaje
de carbono los procedimienlos de soldeo deben ser pensados para
evilar la aparicion de grandes canlidades de marlensila en su ZAT.
Ln eslos casos el melal base se precaIienta anles de comenzar la
soldadura, para asi limilar la velocidad de enlriamienlo. Adicional-
menle el precalenlamienlo ayuda a dilundir el hidrogeno luera del
area de soldadura.
La temperatura de precaIentamiento depende de.
Ll carbono equivalenle (CL) del acero.
Ll espesor de la union.
Ll conlenido de hidrogeno presenle en el arco.
Ll procedimienlo de soldeo (aporle lermico).
c // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
La soldabilidad de los aceros aItos en carbono (mas de 0,5" en
carbono) es pobre debido a su lemplabilidad y a la alla dureza de su
marlensila. Ahora las lemperaluras de precalenlamienlo deben ser
mas allas y resulla imprescindible el lralamienlo lermico de relaja-
cion de lensiones, asi como la seleccion de un procedimienlo de sol-
deo bajo en hidrogeno.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc .

4.-//
Completa el siguiente cuadro diciendo si la soldabilidad de los aceros con
la composicin indicada en la tabla es buena o mala:
oo|o ||
ACERO SOLDABILIDAD
0,7% de C
0,1% de C
0,27 % de C y 1,4% de Mn
0,35% de C y 1,4% de Mn
0,2% de C
Determinacin deI precaIentamiento necesario
Los precalenlamienlos consliluyen un remedio elicaz conlra la lisu-
racion y la lormacion de eslrucluras lragiles en el soldeo de los ace-
ros C/Mn.
Al precalenlar se reduce la velocidad de enlriamienlo, lo que se
reduce el riesgo de lemple. Por olra parle al aumenlar los liempos
de enlriamienlo hay mas lacilidad para que el hidrogeno se dilunda
hacia el exlerior. Ademas, los precalenlamienlos disminuyen los gra-
dienles de lemperalura, lo cual inlluye lavorablememle sobre el
juego de lensiones.
Lslo no quiere decir que siempre sean recomendables pues ademas
de consliluir un coslo adicional, aumenlan la amplilud de la zona
aleclada y suponen una incomodidad para el soldador.
La inconveniencia, o no, de los precalenlamienlos y la lemperalura
adecuada, dependen de numerosos laclores enlre los que podemos
deslacar la composicion y el espesor de las piezas a soldar.
Sealaremos que el espesor a soldar inlluye en la lemperalura de
precalenlamienlo por varios conceptos.
Ll primero, ya mencionado, es el de un enlriamienlo mas brusco
con espesores mayores, que podria originar marlensila en la ZAT.
Ll segundo son las lensiones residuales que son mas allas en pie-
zas mas gruesas.
Por ullimo el conlenido en Carbono es mas allo en las piezas grue-
sas, lo que aumenla su lemplabilidad.
Como consecuencia de esludios leoricos y experiencias de laller y
laboralorio, exislen mullilud de recelas para delerminar la lempera-
lura de precalenlamienlo.
Segun Instituto atteIIe, enconlro que en aceros carbono-manga-
neso, soldados con eleclrodos con un conlenido relalivamenle ele-
vado de hidrogeno, el agrielamienlo en lrio se eliminaba complela-
menle, o casi lolalmenle, precalenlando a 95-!50 C.
o // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
Los gralicos de las liguras 5 y 6, desarrollados por invesligadores
americanos, nos dan las lemperaluras de precalenlamienlo para el
soldeo de aceros al Carbono. Aunque han sido dasarrollados para el
soldeo con eleclrodos reveslidos, lambien son aplicables a los proce-
sos MlC, MAC e hilo lubular. Ln el soldeo por arco sumergido resul-
lan conservadores (dan lemperaluras mas allas de las necesarias).
Ln el diagrama de la ligura 5 se observan varias zonas, idenlilicadas
con las lelras A, 8, C, ...C. De acuerdo con el espesor a soldar (en
pulgadas) y el conlenido en Carbono, se delermina la zona que
corresponde. Por ejemplo, para un acero de 0,J " de Carbono y 50
mm de espesor (2 pulgadas) la zona que corresponde es la D.
||g. '
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc -
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0
0 2 4 6 8 10 12
% EN CARBONO DEL
METAL BASE
ESPESOR DEL METAL BASE (PULGADAS)
A
B
C
D
E
F
G
Ln la siguienle labla (labla !) se mueslran los rangos de lemperalu-
ras (en lahrenheil) para las dislinlas areas de la ligura 5. Lslos ran-
gos se expresan en luncion de los eleclrodos empleados en el pro-
ceso de soldeo (allos o bajos en hidrogeno).
oo|o |||
Si conocemos el lipo de eleclrodo a emplear (allos o bajos en hidro-
geno) y la zona donde se siluan, podemos medianle la labla ! deler-
minar un rango de lemperaluras de precalenlamienlo.
Ln el ejemplo anlerior (Zona D) si soldamos con eleclrodos ordinarios
se recomienda precalenlar a lemperaluras comprendidas enlre 250 y
400 l.
Por el conlrario, si se ulilizan eleclrodos de bajo hidrogeno, como
disminuye el riesgo de lisuracion es sulicienle con precalenlar a lem-
peraluras de !50 a J00 l.
20 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
AREA Electrodos altos en hidrgeno Electrodos bajos en hidrgeno
A de 50 a 100F de 50 a 100F
B de 100 a 200F de 50 a 100F
C de 200 a 300F de 100 a 200F
D de 250 a 400F de 150 a 300F
E de 300 a 500F de 200 a 400F
F de 350 a 600F de 250 a 500F
G de 400 a 700F de 300 a 600F
H de 450 a 800F de 400 a 800F
Tambien medianle la gralica 6, y conociendo el porcenlaje de car-
bono y el espesor del malerial base, podemos oblener la lempera-
lura de precalenlamienlo.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc 2

4.-//
Calcula el rango de temperaturas de precalentamiento para soldar chapa de
espesor de una pulgada de acero con un 0,3% de carbono. Para ello utiliza
la figura 5 y la tabla III.
||g. c
Las reclas de la ligura 6, que relacionan el espesor, el conlenido en
Carbono y la lemperalura de precalenlamienlo responden a la
expresion.
Pr = 1 000

(C - 0,11) + 18

t
en donde.
C es el porcenlaje de carbono y t el espesor en pulgadas.
De esla manera oblendriamos la lemperalura minima de precalenla-
mienlo Pr.
22 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
PORCENTAJE EN
CARBONO
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
Y
ENTREPASADAS
(F)
12"
9"
7"
5"
3"
1
"
Ln obras de responsabilidad la especi!icacin de diseo indica la
lemperalura de precalenlamienlo, lemperalura enlre pasadas, nece-
sidad de lralamienlo lermico o remile a un codigo de diseo y labri-
cacion. Los grandes labricanles del melal base y del melal de aporla-
cion suelen suminislrar lambien esla inlormacion.
linalmenle diremos que exislen mtodos sencillos de calculo de la
lemperalura de precalenlamienlo por medio de lormulas.
Selerian propone la siguienle expresion.
T
p
= J50
.
C
T
- 0,25
Ln la que.
T
p
= Temperalura de precalenlamienlo en C.
C
T
= Carbono equivalenle lolal, que liene en cuenla la composicion
y el espesor y se calcula por la lormula.
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc 2o

4.-//
Calcula la temperatura de precalentamiento del acero de la actividad 6 pero
empleando:
La grfica de la figura 6.
Las frmulas empleadas para hallar dichas grficas.
C
T
=
(
C +
Mn + Cr
+
Ni
+
7 Mo
)
.
(
1 + 0,005
.
e
)
Ln la que e represenla el espesor a soldar, en mm. Por ejemplo, para
un acero de !2 mm de espesor, cuya composicion es.
0,25 " de C.
0,8 " de Mn.
! " de Cr.
0,5 " de Mo.
La lemperalura de precalenlamienlo, segun Selerian, seria.
C
T
=
(
0,25 +
0,8 + 1
+
7
.
0,5
)
.
(
1 + 0,005
.
12
) =
0,50
T
p
= J50
.
0,50 - 0,25 = 175 C
T
p
= 175 C
2^ // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
9
9 90
18 90
In!Iuencia de Ios parmetros de soIdeo en Ia
tenacidad
Como es sabido, la aparicion de la rotura !rgiI calaslrolica en las
conslrucciones soldadas requiere las siguienles condiciones.
Una griela de dimension y orienlacion adecuada. Las lisuras de
agrielamienlo en lrio son idoneas para desencadenar esle lipo de
rolura.
Tensiones de lraccion. Pueden ser las lensiones residuales de sol-
deo, solas o sumadas a las de servicio o de lrabajo.
Una mala lenacidad del malerial.
Del agrielamienlo en lrio ya nos hemos ocupado ampliamenle.
Las lensiones residuales de soldeo se pueden alenuar con un lrala-
mienlo lermico de reIajacin de tensiones (a 600 C). Debido a su
cosle economico y liempo de ejecucion, esle lralamienlo se aplica
solo cuando la naluraleza de la conslruccion, o las peculiaridades, o
el servicio de la union lo requieran.
Pasamos ahora a abordar la tenacidad de la union soldada.
La lenacidad de un acero aumenla al disminuir su lamao de grano
y, en eslos melales, la maxima lenacidad se logra lras un lemple (a
marlensila) y revenido, o bonilicado.
La eslruclura de la ZAT es lanlo mas lina cuanlo menor es el aporle
lermico y la lemperalura de precalenlamienlo. Si ademas se realiza
el lralamienlo lermico de relajacion de lensiones (600 C), la ZAT
queda boni!icada y con una excelenle lenacidad, ya que dicho lra-
lamienlo reviene las areas lempladas.
Sin embargo, en la realidad induslrial, la ZAT suele presenlar una
lenacidad inlermedia enlre la del melal de soldadura y el melal base,
salvo procesos con grandes aporles lermicos. Lslo se debe al
pequeo espesor que normalmenle liene la ZAT (de 2 a J mm).
Como ya hemos mencionado, el melal de soldadura varia su lenaci-
dad con los paramelros del procedimienlo de soldeo, lales como el
aporle lermico, el lamao del eleclrodo y la lemperalura de enlre
pasadas. Los incremenlos en aporles lermicos son dainos o perjudi-
ciales.
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Pesallaremos que, aunque aportes trmicos eIevados pudieran ser
posilivos para evilar el agrielamienlo en lrio, a la vez pueden ser
negalivos cuando preocupa la tenacidad. Sera preciso alcanzar un
compromiso respeclo al aporle lermico.
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4.-//
Escribe las condiciones que se han de dar para la aparicin de la rotura
frgII catastrfIca en las construcciones soldadas.
:: / -.
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Las grielas originadas por la operacion de soldeo se generan en.
a. La marlensila.
b. La lerrila.
c. Ll eleclrodo.
d. Ln el hidrogeno del aire.
4 /
La subzona de la ZAT que liene una auslenila de gran lamao de grano es la.
a. Subzona !.
b. Subzona 2.
c. Subzona J.
d. Subzona 4.
4
2o // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
La martensita producida en el lemple debido al ciclo lermico que produce el soldeo, cuando
esla presenle en la ZAT, esla somelida a.
a. La desaparicion por el proceso de lemple.
b. La exislencia de hidrogeno.
c. Las lensiones residuales de soldeo.
d. Todas las anleriores son validas.
4
Tenemos dos aceros, uno con un !" de carbono y 6" de manganeso y el olro con 0,5" de
carbono y un 9" de manganeso. Si el reslo de los componenles eslan en igual proporcion en
los dos, el carbono equivalenle del primero sera.
a. Mayor que el del segundo.
b. lgual que el del segundo.
c. Menor que el del segundo
d. Dilicil de calcular.
4
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La soldabilidad para un acero es mayor si.
a. CL es grande.
b. CL es pequeo.
c. Si el porcenlaje de carbono y manganeso es igual.
d. Si hay mucho hidrogeno en la ZAT.
4
La velocidad de enlriamienlo en la zona aleclada de la soldadura.
a. Ls mayor en los espesores linos.
b. Aumenla al precalenlar.
c. Ls lanlo mayor cuanlo mayor es el espesor.
d. Ls menor en las uniones en rincon.
4
o0 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
Al aumenlar el aporle lermico.
a. Disminuye la velocidad de enlriamienlo.
b. Aumenla la amplilud de la zona aleclada.
c. Aumenlan los eleclos de la subzona !.
d. Todas las anleriores son cierlas.
4
Los precalenlamienlos.
a. Son lanlo mas necesarios cuanlo menor es el espesor.
b. No son necesarios si el Carbono equivalenle es allo.
c. Peducen el riesgo de lisuras en lrio.
d. Todas las alirmaciones son cierlas.
4
/::: : .-//:
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc o
Aunque el carbono es un medio barato para aumentar la resistencia de los
aceros,los contenidos altos de carbono no son tolerables si el acero va a
soldarse. Es decir los aceros con altos contenidos en carbono tienen una
baja soldabilidad.
El manganeso tambin mejora la resistencia sin afectar tan negativamente
a la soldabilidad. De ah que para conseguir aceros de alta resistencia y
buena soldabilidad, se limite el contenido en Carbono y se recurra a la
incorporacin de Manganeso.
El contenido de manganeso se incrementa a valores entre 1 y 1,5%,
apareciendo as los aceros al carbono-manganeso.
4.-// /
4
Todas las afirmaciones sobre el agrietamiento de la ZAT son verdaderas.
4.-//
4
El cuadro o tabla completa es la siguiente:
4.-//
4
SUBZONA TEMPERATURAS CARACTERISTICA
Todo austenita.
1 1 500 - 1 100C Tamao de grano grande
Todo austenita.
2 1 100C - A3 Crecimiento de grano limitado
3 A3 - A1 Austeniza parcialmente
4 < 273C Hay un revenido del metal base
oo|o |\
o2 // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
El carbono equivalente de dicho acero y calculado segn la frmula
indicada en la unidad, vale:
CE = 0,17 + (0,92/6) = 0,32
4.-//
4
El cuadro completo es el siguiente:
4.-//
4
ACERO SOLDABILIDAD
0,7% de C Mala
0,1% de C Buena
0,27 % de C y 1,4% de Mn Buena
0,35% de C y 1,4% de Mn Mala
0,2% de C Buena
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc oo
Para un espesor de una pulgada y un porcentaje de carbono del 0,3%,
estaremos en la zona o rea C (ver la figura 7):
||g. .
Segn la tabla III de la unidad, en la zona C, tenemos que los rangos de
las temperaturas de precalentamiento son:
Para electrodos altos en hidrgeno: 200 a 300 F.
Para electrodos bajos en hidrgeno: 100 a 200 F.
4.-//
4
0,60
0,50
0,40
!
0,20
0,10
0
% EN EL CARBONO DEL
METAL BASE
ESPESOR DEL METAL BASE (PULGADAS)
0 2 4 6 8 10 12
A
B
+
D
E
F
G
o^ // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
Con los mismos datos de la actividad anterior, tendramos que la
temperatura de precalentamiento es de aproximadamente 200 F.
||g. o
Este valor tambin lo podamos haber calculado mediante la frmula:
2H = 1 000

(C - 0,11) + 18

t.
J = 1 pulgada.
+ = 0,3%.
Luego el precalentamiento vale:
2H = 1 000

(0,3 - 0,11) + 18

1 = 190 + 18 = 208 F.
4.-//
4
PORCENTAJE EN
CARBONO
0 0,1 0,2 ! 0,4 0,5 0,6
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250

150
100
50
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
Y
ENTREPASADAS
(F)
12"
9"
7"
5"
3"
!"
// //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc o'
Las condiciones para que se de la rotura frgil catastrfica son:
Una grieta de dimensin y orientacin adecuada.
Tensiones de traccin:
1. Tensiones residuales de soldeo.
2. Tensiones de servicio o de trabajo.
Una mala tenacidad del material.
4.-//
4
/:: : .:: / -.
a. La marlensila.
a. Subzona !.
b. La exislencia de hidrogeno.
c. Las lensiones residuales de soldeo.
b. lgual que el del segundo.
Si aplicamos la lormula de carbono equivalenle visla en la unidad,
podemos ver que, al ser iguales en los dos aceros las proporciones
del reslo de los elemenlos que no son ni el carbono ni el manga-
neso, el CE es el mismo para los dos, en eleclo.
!" + (6" / 6) = 0,5" + (9" / 6)
b. CL es pequeo.
c. Ls lanlo mayor cuanlo mayor es el espesor.
d. Todas las alirmaciones son cierlas.
c. Peducen el riesgo de lisuras en lrio.
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1
2
3
4
5
6
7
8
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!:
La resislencia y dureza de los aceros al carbono y al carbono - man-
ganeso viene dada, lundamenlalmenle, por su contenido en car-
bono y a veces, lambien, por la canlidad de manganeso pre-
senle.
Ln los casos en que se va a soldar, se limila el conlenido de car-
bono a valores del orden de 0,25% y se eleva la resislencia del
acero incremenlando su conlenido en manganeso a valores enlre
! y !,5". Lslos son los aceros al carbono-manganeso.
La propagacion brusca y sin previo aviso de grietas originadas por
la operacion de soldeo en una conslruccion se denomina rotura
!rgiI catastr!ica. Lsla es posible gracias a.
!. Las lensiones residuales de soldadura.
2. Una baja lenacidad del melal base.
Las grietas originadas por la operacion de soldeo se producen en
la martensita bajo la accion de.
!. Ll hidrogeno.
2. Las lensiones residuales de soldadura.
Ll c|c|o |erm|co de la soldadura provoca lranslormaciones en el
melal base proximo a la zona lundida, dando lugar a la zona alec-
lada lermicamenle.
Duranle el calenlamienlo podemos dilerenciar las siguienles subzo-
nas.
!. La subzona 1 o de grano grueso (!500 - !!00 C). auslenila con
un lamao de grano grande.
2. La subzona 2 (!!00 C - AJ). crecimienlo de grano limilado.
J. La subzona 3 (AJ - A!). ausleniza parcialmenle.
4. La subzona 4 (< 72J C). se produce un revenido.
Aunque la subzona ! suele ser muy eslrecha y normalmenle no
planlea problemas, un aporle de calor excesivo puede dar lugar a
crecimienlos de grano que lleguen a compromeler la lenacidad.
oo // //.. /co|cs o| co|oc|c , o| co|oc|c uo|go|osc
CicIo trmico
/
:- / //
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Duranle el enlriamienlo se produce la lranslormacion de la auslenila
presenle en las subzonas !, 2 y J. Los consliluyenles resullanles
dependen de.
!. La lemplabilidad del acero.
2. La velocidad de enlriamienlo.
Ll carbono equivalenle (CL) mide la soldabilidad de los aceros al car-
bono y al carbono-manganeso. Cuanlo mayor es CL menor es la
soIdabiIidad (aplilud de los aceros a ser soldados).
Para prevenir el agrielamienlo se ulilizan los preca|en|am|en|o:.
Con ellos se consigue.
!. Peducir la velocidad de enlriamienlo.
2. lacililar la dilusion del hidrogeno.
J. Peducir la imporlancia de las lensiones.
Como conlraparlida.
!. Suponen un coslo.
2. Aumenlan la amplilud de la zona aleclada.
J. Consliluyen un inconvenienle para el soldador.
PrecaIentamientos