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PUCRS
Rodrigo Krug
Relatrio final do projeto desenvolvido no laboratrio CIM. Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul. Orientador: Isaac Newton Lima da Silva
Sumrio
1. 2. 3. Introduo............................................................................................................................. 4 Objetivos ............................................................................................................................... 5 Tecnologia CNC (Controle Numrico Computadorizado) ..................................................... 6 3.1. 3.2. 4. Histrico....................................................................................................................... 6 Exemplo de comandos numricos............................................................................... 7
Detalhamento Tcnico do Sistema Eltrico .......................................................................... 8 4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.4.5. Introduo ................................................................................................................... 8 Motores ....................................................................................................................... 9 Motor de Passo...................................................................................................... 10 Motores de passo unipolares ................................................................................ 10 Motores de passo bipolares .................................................................................. 13 Eletrnica ................................................................................................................... 14 Circuito Integrado L297 ......................................................................................... 14 Circuito Integrado L298 ......................................................................................... 19 Hardware eltrico desenvolvido................................................................................ 21 Placa Me .............................................................................................................. 21 Placa Buffer............................................................................................................ 25 Placa Driver ............................................................................................................ 27 Placa Rel............................................................................................................... 30 Montagem e testes................................................................................................ 31
5.
Controle............................................................................................................................... 33 5.1. 5.1.1. 5.1.2. Softwares de Controle CNC ....................................................................................... 33 Software MACH3 ................................................................................................... 33 Software EMC2 ...................................................................................................... 37
6.
Detalhamento Tcnico do Sistema Mecnico..................................................................... 42 6.1. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. Caractersticas............................................................................................................ 42 Detalhamento das principais peas utilizadas........................................................... 44 Mesa de Fixao .................................................................................................... 44 Barras de ao para os guias lineares ..................................................................... 45 Mancais de Fixao................................................................................................ 46 Buchas de deslizamento........................................................................................ 48 Castanha e Fuso Trapezoidal................................................................................. 49 Base de Sustentao do Suporte........................................................................... 50
3 6.2.7. 6.2.8. 6.3. 6.4. 6.4.1. 6.5. 7. 8. 9. 10. 11. 11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6. 11.7. 11.8. 11.9. 11.10. 11.11. 11.12. 11.13. 11.14. 11.15. 11.16. 11.17. 11.18. 11.19. 11.20. 11.21. 11.22. Suporte de Fixao ................................................................................................ 50 Capa de Proteo .................................................................................................. 51 Eixos Lineares de Movimentao .............................................................................. 52 Montagem da Mquina ............................................................................................. 55 Alinhamento dos Mecanismos .............................................................................. 61 Retifica para a usinagem............................................................................................ 62
Restries e Cuidados ......................................................................................................... 64 Usinagens Possveis............................................................................................................. 65 Concluso ............................................................................................................................ 67 Bibliografia ..................................................................................................................... 68 Anexos............................................................................................................................ 69 Anexo 1: Esquema eltrico Placa Me:...................................................................... 69 Anexo 2: Layers para a confeco da placa Me ....................................................... 70 Anexo 3: Mscara da placa Me................................................................................ 71 Anexo 4: Esquema eltrico placa Buffer.................................................................... 72 Anexo 5: Layers para a confeco da placa Buffer .................................................... 73 Anexo 6: Mscara da placa Buffer ............................................................................. 74 Anexo 7: Esquema eltrico placa Driver.................................................................... 75 Anexo 8: Layers para a confeco da placa Driver .................................................... 76 Anexo 9: Mscara da placa Driver ............................................................................. 77 Anexo 10: Esquema eltrico placa Rel ................................................................ 78 Anexo 11: Layers para a confeco da placa Rel................................................. 79 Anexo 12: Mscara da placa Rel.......................................................................... 80 Anexo13: Drawing da mesa de fixao ................................................................. 81 Anexo 14: Drawing do mancal de fixao lado do motor .................................... 82 Anexo 15: Drawing do mancal de fixao lado do rolamento .............................. 83 Anexo 16: Drawing da bucha de deslizamento ..................................................... 84 Anexo 17: Drawing da base de sustentao.......................................................... 85 Anexo 18: Drawing do suporte de fixao ............................................................ 86 Anexo 19: Drawing da capa de proteo .............................................................. 87 Anexo 20: Imagem do sistema eltrico desenvolvido........................................... 88 Anexo 21: Imagem do sistema eltrico desenvolvido........................................... 89 Anexo 22: Imagem da mquina finalizada ............................................................ 90
1. Introduo
Hoje em dia as mquinas CNC so encontradas em quase todas as indstrias, desde pequenas oficinas de usinagem, s grandiosas companhias de manufatura. Na realidade quase no existem produtos fabris que no estejam de alguma forma relacionados tecnologia destas mquinas ferramentas inovadoras. Este projeto tem como objetivo a construo de uma mquina-ferramenta (fresadora) com Controle Numrico Computadorizado (CNC) de trs eixos, de baixo custo e didtica para utilizao em universidades, escolas e demais interessados na tecnologia CNC. Pois, o valor de mercado de uma mquina industrial, dependendo de sua aplicao, pode variar de sessenta mil at alguns milhes de reais. O projeto em desenvolvimento visa um custo mximo de cinco mil reais, alm de uma manuteno barata. Aps os testes com a fresadora, o prximo passo ser a implementao de um eixo adicional (quarto eixo angular) para a usinagem de formas mais complexas.
2. Objetivos
Alm do baixo custo a mquina fresadora CNC tem como objetivo principal, promover a incluso tecnolgica, em especial a tecnologia CNC, em instituies de ensino e centros de treinamento nas reas de processos e manufatura assistida. Por se tratar de um projeto verstil, a mquina poder ser empregada em diversos trabalhos, podendo confeccionar placas de circuito impresso (PCI), usinagem e corte de materiais macios, como polmeros, para a fabricao de componentes e peas de montagem para pequenos robs.
Graas tecnologia CNC hoje possvel produzir produtos de extrema complexidade. Atualmente a ISO (International Organization for Standardization), entidade de padronizao de maior aceitao mundial, regulariza o maior e mais aceito conjunto de normas para se usar na tecnologia CN (Cdigo Numrico).
O sistema eltrico foi construdo de forma modular, facilitando a manuteno e a implantao de possveis novas tecnologias sem a necessidade de uma alterao completa no sistema, e sim apenas a substituio de alguma placa. Este composto de
uma placa me que recebe a alimentao, chaves fim de curso, os sinais de controle, sadas rele e outros. Esta placa tem cinco slots, onde neles so conectados, um buffer de proteo, trs drivers de acionamento e uma placa rel. Os drivers utilizam para o acionamento dos motores a tcnica chopper, este tipo de acionamento possibilita o uso de qualquer tipo de motor de passo de quatro bobinas e possibilita o uso de uma voltagem de alimentao variando de 6 a 48 Volts, onde apenas ajustado o controle de corrente consumida pelos motores. O sistema de proteo foi feito com 18 opto-acopladores, que podem ser substitudos um a um caso um deles queime.
4.2. Motores
O acionamento dos movimentos fica por conta de quatro motores de passo de 200 passos por revoluo e 5kgf de torque. Dois motores foram acoplados a estrutura de movimento linear do eixo X, um no Y e um no Z. Os motores so acoplados em fusos de rosca trapezoidal para a transmisso do movimento angular para linear.
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Ainda podemos ver o corte transversal de um motor com um passo de 30 graus. O enrolamento 1 encontra-se distribudo entre o plo superior e plo inferior do estator do motor, enquanto que o enrolamento 2 encontra-se distribudo entre o plo esquerdo e o plo direito do estator. O rotor um magneto permanente com seis plos (3 plos sul e 3 plos norte), dispostos ao longo da circunferncia do rotor. Para uma resoluo angular maior, o rotor dever conter proporcionalmente mais plos. Tal como apresentado na figura acima, a corrente a fluir da derivao central do enrolamento 1 para o terminal a faz com que o plo superior do estator seja um plo norte enquanto que o plo inferior seja um plo sul. Esta situao provoca uma deslocao do rotor para a posio indicada na figura acima. Se for removida a alimentao do enrolamento 1 e for alimentado o enrolamento 2, o rotor ir deslocarse 30, ou seja, um passo. Para obter uma rotao contnua do motor, devero ser alimentados alternadamente os enrolamentos do motor. Assumindo uma lgica positiva, em que o valor lgico 1 significa fazer passar a corrente em um dos enrolamentos, a seguinte seqncia, apresentada na tabela abaixo, produzir uma deslocao de quatro passos (430=120).
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A B C D 1 2 3 4
1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1
Este tipo de acionamento denominado padro. Para alm desta atuao dita padro, ainda possvel utilizar outra estratgia de acionamento em que o torque produzido 2 vezes maior. Neste tipo de acionamento so acionadas 2 bobinas em simultneo para cada passo. O preo a pagar um consumo duas vezes superior ao do acionamento anterior. Esta estratgia de comando encontra-se exemplificada na Tabela 2 onde, mais uma vez, o rotor deslocado 120. importante notar que em ambas as seqncias, as duas metades dos enrolamentos no so alimentadas em simultneo.
A B C D 1 2 3 4
1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1
Outro tipo de acionamento possvel consiste em alimentar, alternadamente, um e dois enrolamentos, permitindo deste modo avanar meio passo de cada vez. Este tipo de atuao denominado de meio-passo, ou half-step. Neste tipo de atuao, como facilmente se pode verificar, duplica o nmero de passos para completar uma revoluo. Na realidade passamos a deslocar o rotor em apenas meios passos, ou seja, e seguindo ainda o caso exemplificado, o rotor desloca-se 15 por cada atuao. Na tabela abaixo apresentada uma atuao do tipo half-step para os mesmos 120 de deslocao do rotor.
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A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
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Os motores bipolares so constitudos por enrolamentos separados que devem ser atuados em ambas as direes para permitir o avano de um passo, ou seja, a polaridade deve ser invertida durante o funcionamento do motor. O padro de atuao do driver semelhante ao obtido para o motor de passo unipolar em acionamento padro, mas em vez de 0s e 1s temos o sinal da polaridade aplicada s bobinas. Um exemplo de aplicao pode ser encontrado na tabela abaixo, onde implementada a estratgia de atuao do driver referente ao motor apresentado na figura acima.
A B C D 1 2 3 4
+ + + +
4.3. Eletrnica
4.3.1. Circuito Integrado L297
O CI L297 um controlador de motor de passo Bipolar e Unipolar, este gera quatro sinais de movimentao para ambos os tipos de motores. So necessrios seis sinais para a operao do CI: clock, direo, mode (Meio passo ou passo duplo), habilitao, reset e vref (para o controle da corrente consumida pelos motores).
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Figura 5 - CI L297
Este CI trabalha enviando a seqncia de pulsos para um circuito amplificador ou simplesmente transistores, mas o recomendado pelo fabricante utiliz-lo junto com o CI L298, abaixo segue a figura 6 mostrando o esquema eltrico recomendado pelo datasheet do fabricante.
Associado a um CI L298, produz um timo rendimento tendo varias possibilidades de implementao do circuito. A juno dos dois cis possibilita a utilizao de uma ampla faixa de voltagem, desde alguns miliVolts at 45 Volts, que o
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maximo de voltagem de trabalho do L298. Com a associao destes dois cis, no importando a voltagem nominal do motor de passo e sim a corrente que cada bobina do motor consome, esta regulagem pode ser feita atravs de um potencimetro instalado entre o pino 15 e o GND, ou pode-se controlar e monitorar essa corrente atravs de um microcontrolador, assim possibilitando informar a corrente consumida em uma IHM. A corrente mxima de trabalho do L298 de 2,5 Ampres. O pino ENABLE (pino 10), avisa o circuito de potncia (L298) de que o motor est sendo requisitado, podendo assim poupar o motor de ficar com suas bobinas energizadas sem necessidade, evitando assim aquecimento ou at a queima do motor. No pino CLOCK (pino 18), recebe o trem de pulsos da porta paralela para a rotao do motor, variando freqncia do trem de pulsos o motor varia sua velocidade. O pino CW \ CCW (pino 17), muda a direo do sentido de rotao. Por exemplo, nvel alto motor gira para a esquerda, nvel baixo, motor gira para direita. O diferencial desse circuito integrado que ele possui um oscilador interno, terminal OSC, que atua diretamente sobre a alimentao do motor em associao com o terminal MODE. Se este terminal estiver em nvel baixo, o corte atua nos terminais de sada INHA e INHB, como apresentado na figura 7. Se lhe for aplicado um nvel lgico alto, ento o corte atuar nas sadas ABCD. Nesse caso, obter-se- um funcionamento representado pelo diagrama da figura 8. A diferena de funcionamento entre os dois modos visvel na ltima curva das figuras 7 e 8. A figura 8 mostra nitidamente que a corrente decresce mais lentamente na bobina do motor do que na curva da figura 7, na qual a corrente decresce to rapidamente como sobe. O interessante dessa possibilidade de escolha entre os dois sistemas reside no fato de existirem diferena entre os motores. O modo 1(Jumper Mode na posio 1-2) deve ser escolhido quando o motor utilizado possuir uma bobina com uma fraca autoinduo. Nesse caso, se o modo 2 ( Jumper Mode na posio 2-3 )for utilizado, a corrente decresce rapidamente, pela mdia da corrente aplicada no motor no ser suficiente e ele apresentar perda em seu torque. Se este ltimo modo for utilizvel com o motor ligado, obter-se- uma velocidade e torque elevados.
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Outra vantagem do L297, que atravs no pino HALF\FULL (pino 19), o usurio pode alterar o tipo de acionamento do motor, tendo como opes maior torque ou maior preciso.
4.3.1.1.
O CI L297 disponibiliza a sincronizao de seus clocks com outros CIs L297 que sejam usados no mesmo circuito. Tendo assim todos os clock de Chopper sincronizados a um s oscilador. A implementao no circuito feita de forma simples como segue a figura 9.
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4.3.1.2.
Em modo HALF STEP (meio passo) o motor de passo passa a ter o dobro de preciso. Por exemplo, um motor que precisa receber 200 passos para completar uma volta, ele ter de dar 400 passos para completar a volta. Para este modo entrar em ao preciso que o pino 19 (HALF/FULL) receba nvel lgico alto. Abaixo segue a figura 10 que mostra os sinais gerados.
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4.3.1.3.
Em modo FULL STEP o motor passa a atuar com o dobro de potencia, pois passa a estar com duas fases acionadas ao mesmo tempo, o que proporciona tambm um consumo dobrado. Para este modo entrar em ao preciso que o pino 19 (HALF/FULL) receba nvel lgico baixo. Neste modo os pinos INHA1 e INHA2 permanecem em nvel lgico alto. Abaixo segue a figura 11 que mostra os sinais gerados.
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Uma vantagem deste circuito integrado que ele possui dois pinos SENSE-A (pino 1) e SENSE-B (pino 15)) que possibilitam o monitoramento da corrente que o motor esta consumindo, recebendo o dado da corrente consumida, o circuito integrado L297 faz o controle da corrente, limitando-a atravs da regulagem de um potencimetro.
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4.4.1. Placa Me
a placa central de toda a eletrnica. Ela composta por cinco slots conectores, um para a proteo da porta paralela, trs para os drivers de acionamento dos motores e um para uma placa de potncia para acionamento de perifricos.
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Figura 13 - Placa Me
A placa possui oito conectores com o meio externo, abaixo segue a tabela com a lista de componentes utilizados e aps a imagem da mscara da placa me. Logo aps as tabelas 6, 7, 8, 9 e 10 discriminam os sinais de cada pino da placa.
BUFFER, EIXO-1, EIXO-2, EIXO-3, RELES ON EMERGENCIA C4, C5 C1, C3 R48 ALIMENTAO
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Nome: ALIMENTAO Conector: KRE4 Pino Sinal 1 VCC +12 Volts 2 GND 3 GND 4 VSS +48 Volts
Tabela 6 - Conector ALIMENTAO
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ao 25
Tabela 7 - Conector PC
Nome: EIXO_1,_2,_3 Conector: KRE6 Pino Tipo Sinal 1 out A (Fase-1) 2 out B (Fase-2) 3 out C (Fase-3) 4 out D (Fase-4) 5 out VCC +5Volts 6 in Limite Eixo (0)
Tabela 8 - Conectores dos EIXOS
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Cada pino da porta paralela passa por um opto-acoplador, ao total so 17 optoacopladores. Poderia ser utilizado no lugar do CI 4N35 o CI TIL111, o qual possui as mesmas caractersticas. Abaixo segue a tabela, com a lista de componentes utilizados.
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Componentes BUFFER CLK-1, CLK-2, CLK-3, DIR-1, DIR-2, DIR-3, E-1, EMERGENCY, ENB-1, ENB-2, ENB-3, END-1, END-2, END-3, S-1, S-2, S-3 R18, R19, R20, R21, R22, R23, R24, R25, R26, R27, R28, R29, R30, R31, R32, R33, R34 R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17
4N35
17
10K
R-US_0207/7
17
330R
R-US_0207/7
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1 - Jumper ENABLE Pino Sinal 1 VCC 2 ENB (pino 10 do l297) 3 ENB (porta paralela)
Tabela 12 - Jumper ENABLE
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O seu circuito eltrico foi desenvolvido utilizando CIs prprios para o acionamento de motor de passo, L297 e L298, tendo em vista o mtodo de acionamento chopper, que produz um timo rendimento de torque e velocidade dos motores. Na maquina desenvolvida, a voltagem nominal dos motores utilizados de 3 Volts e corrente nominal de 1,2 Ampres. Esta sendo aplicado 32 Volts e a corrente foi regulada 70% abaixo da nominal para no forar o motor. O potencimetro configurado para regular a corrente, permite fixar a corrente mdia que atravessa as bobinas do motor. Quando a tenso presente nos resistores de potencia for igual a tenso de referncia, a corrente do motor anulada. O LED HOME, ligado no pino 3 do L297 mostra a passagem pela posio inicial de partida (ABCD = 0101). As sadas 4 e 6 (A e B) e 7 e 9 (C e D), assim como os pinos INHA e INHB, so ligadas s entradas do circuito de potncia ao qual ligado o motor. O circuito de potncia da placa constitudo por um L298, que permite drenar uma corrente mxima de 2.5 Ampres sob uma tenso mxima de 45 Volts. O L298 poderia ser substitudo por transistores, mas foi escolhido devido a facilidade em sua operao e montagem no circuito. Os diodos dispostos na sada do circuito de potncia dos motores tem a funo de proteger o circuito de potncia, de possveis retornos de corrente das bobinas dos motores.
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Tipo
20K D17, D18, D19, D20, D21, D22, D23, D24 C10 R27, R28 R45 C1, C11 R44 HOME R9
R-TRIMMT18
30
1 1 1 1
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Cada rel suporta 10 Ampres em 110 Volts ou 5 Ampres em 220 Volts. voltagem de acionamento 12 Volts. Abaixo segue a tabela com a lista de componentes utilizados.
Tipo
Componentes LED1, LED2, LED3 RELES D1, D2, D3 R1, R3, R5 R2, R4, R6 Q1, Q2, Q3 RELE-1, RELE-2, RELE-3
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um ampermetro em srie na alimentao do motor e regular o potencimetro de 20K ohms, ao mesmo tempo em que regule no potencimetro verifique a indicao de corrente consumida pelo motor no ampermetro, assim que atingir o valor desejado no gire mais este potencimetro. Caso o motor no gire ou produza um rudo estranho, a seqncia dos fios do motor deve estar errada. Ao ligar a placa a energia, poder ocorrer um travamento de todos os motores e o sistema no funcionar, isso se deve ao fato de que quando o circuito integrado L297 e L298 so alimentados eles travam em nvel alto todas as bobinas do motor, assim fazendo que o sistema consuma uma carga maior do que a fornecida, para resolver basta desconectar 2 dos 3 motores e conect-los em seguida. Isso ir estabilizar o sistema, este problema pode ser simplesmente resolvido implementado uma chave switch em cada eixo, assim ao ligar a mquina, cada eixo pode ser ligado separadamente.
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5. Controle
5.1. Softwares de Controle CNC
Existem diversos softwares de controle CNC, eles variam seu controle de dois at nove, e acionamentos diversos de retificas, moras, suco de cavacos, controle de RPM de spindle, entre outros. Os softwares de controle mais comuns na plataforma Windows so: MACH2, MACH3, KCAM, todos estes softwares so pagos, e o TURBOCNC que est disponvel para download grtis no site http://www.dakeng.com. Em plataforma LINUX existe o software EMC2, grtis, disponvel para download grtis junto com o sistema operacional LINUX UBUNTU, no site http://www.linuxcnc.org. A maioria dos softwares citados tem a comunicao com a mquina CNC atravs da porta paralela, alguns deles como o KCAM disponibilizam a comunicao via SERIAL e os softwares MACH2 e MACH3 disponibiliza a comunicao com a mquina via USB, mas o mais utilizado a porta paralela, devido a sua facilidade de operao. Neste projeto foram escolhidos dois softwares para controle, MACH3 e EMC2. Na fase inicial foi escolhido a verso demo do software MACH3, pois sua interface muito mais amigvel e sua configurao mais simples. Na medida em que a construo mquina foi sendo concluda foi implementado o sistema operacional LINUX junto com o software EMC2 operando em REAL TIME.
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Cdigo G
Botes de Controle
Simulao da Trajetria
Na sua tela inicial todas as informaes necessrias para o funcionamento e operao da mquina esto dispostas de forma muito amigvel, bem no canto esquerdo superior existe uma caixa de texto com as linhas do cdigo que est sendo executado, ao seu lado direito, quatro indicadores da posio atual de cada eixo, no centro da tela aparece uma simulao da trajetria da ferramenta na cor azul. No canto inferior, vrios botes possibilitam a utilizao de outras telas do mesmo software contendo diferentes informaes. A mais importante delas, Diagnostics Alt+7 apresenta informaes mais detalhadas sobre, estado lgico das sadas de controle e muitas outras, as quais durante a execuo de uma pea se tornam bastante teis.
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5.1.1.1.
Configuraes
Sua configurao feita atravs do menu Config, onde antes de acionar a mquina, devem-se observar atentamente todas as configuraes, principalmente as configuraes de passos por unidade, que corresponde a escala dos movimentos mecnicos da mquina, caso o valor esteja errado as dimenses da pea usinada no correspondero com as do projeto. Os pinos de controle da porta paralela a serem configurados no software esto descritos no Capitulo 2 Hardware Eltrico Desenvolvido. No menu Config -> Motor Tuning, configures os eixos X,Y e Z com os mesmo valores abaixo. Eixos Lineares X, Y e Z: o Passos por Unidade (Steps p/ Unit): 156.6 steps/mm o Velocidade Mxima (Milmetros p/ Minuto): 300 mm/min o Acelerao (Milmetros p/ Segundo): 2000 mm/sec
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No menu Config -> Port and Pins deve se configurar qual a porta que ir ser utilizada e os pinos de controle dos eixos, junto com a necessidade de inverso ou no de cada eixo. Abaixo segue as configuraes corretas para a mquina construda.
Deve-se tomar o cuidado de configurar a porta paralela certa na BIOS de seu computador, caso a configurao esteja errada, a mquina no receber os sinais de controle. Para alguma outra configurao, o manual completo deste software est disponibilizado no site do projeto: HTTP://www.em.pucrs.br/cnc
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5.1.2.1.
Configuraes
A nova verso do software EMC2 release 2.2.2, conta com diversos recursos que facilitam muito a configurao e operao. Uma das inovaes o programa EMC2 Stepper Mill Configuration, onde possvel alterar todas as configuraes necessrias para o funcionamento da mquina sem precisar alterar direto nos arquivos de texto.
O primeiro passo configurar as caractersticas do driver de controle, o sistema mtrico e a porta a ser utilizada. Na tela seguinte sero configurados os pinos de controle do driver, a informao respeito dos pinos que o driver desenvolvido utiliza esta disposto no Capitulo 4 Hardware Eltrico Desenvolvido.
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Logo nas trs telas seguintes sero configurados os eixos lineares de movimentao X, Y e Z, e os cursos mximos de movimento de cada eixo.
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Aps finalizar as configuraes s inicializar o software, em sua tela inicial esto ilustrados, no canto inferior o programa da pea a ser usinada, na lateral direita, ferramentas para a movimentao manual dos eixos lineares, no canto superior esto todas as ferramentas necessrias para a operao da mquina CNC.
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As principais vantagens deste software, alm de se tratar de um software livre em plataforma LINUX, o controle da maquina feito em tempo real, existe a possibilidade de alterar o software de acordo com a necessidade da mquina, e no ao contrrio. Ele tambm possibilita o controle de at 9 eixos simultaneamente e ideal para ambientes acadmicos.
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A estrutura mecnica composta por 3 eixos lineares, uma mesa, e uma retifica DREMEL, a qual responsvel pela usinagem das peas. O eixo X tem o curso de 290 mm, o eixo Y tem o curso de 290 mm e o eixo Z tem o curso de 50 mm, nas extremidades dos eixos X, Y e Z existe uma chave fim de curso que informa ao computador os limites de curso da mquina. Os movimentos da mquina sero produzidos atravs dos motores acoplados aos fusos trapezoidais, onde a castanha fica presa em uma espcie de carrinho que desliza sobre dois eixos de ao.
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Essas barras desempenham um papel fundamental para o funcionamento de todo o sistema, pois caso elas estejam com imperfeies em seu perfil ou estejam tortas, o sistema de movimentao no vai funcionar corretamente. Neste projeto foram utilizadas 2 barras para cada eixo linear, eixos X e Y com 550 mm de comprimento e dimetro de 9.8 mm, no eixo Z so utilizadas 2 barras com 280 mm de comprimento e dimetro de 9.8 mm.
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Estes dois mancais foram projetados com formatos diferentes para satisfazer as necessidades do conjunto. Na hora de confeccionar essas peas, deve-se tomar o mximo cuidado em manter os furos de fixao das barras de aos bem alinhados
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tanto a pea seguinte quanto a base de sustentao. Uma dica para confeccionar essas peas separar elas em conjuntos de pares, uma do lado do motor e uma do lado oposto, prende-las uma sobre a outra e marcar os furos de fixao das barras de ao em uma delas. Aps marcar, fure as duas ao mesmo tempo. Assim voc ter a certeza de que esses dois furos esto perfeitamente alinhados. Na figura 33 mostra o mancal no qual fixado o motor de passo e na figura 34 mostra o mancal no qual posto um rolamento para apoiar o fuso. O ideal para esse tipo de mecanismo seria utilizar mancais confeccionados em alumnio ou ao, com alguma regulagem de altura e paralelismo, obtendo assim maior preciso e rigidez. Os anexos 14 e 15 contm os drawings dos dois mancais.
Um detalhe importante no projeto desta pea, so os obilongos junto aos furos de fixao. Eles proporcionam uma regulagem extra na hora da montagem dos eixos lineares, facilitando muito a correo de erros de alinhamento em outras partes do sistema, como os eixos lineares. Para a confeco desta pea foram utilizados um torno convencional e uma fresa. O anexo 16 contm o drawing da bucha de deslisamento.
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Na figura 38, pode-se observar que os dois furos maiores nas duas extremidades onde sero fixadas as buchas de deslizamento so alongados, de forma que junto com o alongamento do furo de fixao da bucha de deslizamento, formem uma regulagem longitudinal de 3 mm. No centro dessa pea fixada a castanha e os trs rasgos no canto superior da pea servem para fixar o suporte que ir sustentar o eixo adjacente. Deve-se tomar o mximo cuidado em deixar todos os furos extremamente alinhados com os furos dos mancais. O anexo 17 contm o drawing da base de sustentao.
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hora da fabricao dessa pea, para que esteja perfeitamente no esquadro, caso contrrio a fixao dela travar o sistema.
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Para fixar o eixo que receber o movimento, correndo sobre as barras de ao existe um suporte com buchas de lato onde tambm fixada a castanha para a transformao do movimento angular dos motores em movimento linear.
,
Figura 44 - Chapa confeccionada para a fixao dos suportes
extremamente importante que as duas barras de ao estejam perfeitamente alinhadas, caso contrrio as buchas de lato ficaro trancadas em algum ponto.
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Para ajudar no alinhamento dos eixos, a bucha de bronze que corre sobre o eixo de ao e fixada na chapa do carrinho que possui uma regulagem longitudinal para mnimas compensaes de desalinhamento, como mostra a figura abaixo.
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Primeiro prenda as barras guia, no mancal de madeira do lado do motor e insira as peas mveis do carrinho para dentro do eixo.
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Aps encaixar as peas do carrinho sob os eixos, prenda a outra extremidade das barras de ao no outro mancal de madeira, e confira se as barras esto devidamente alinhadas.
Aps todo o sistema estar parafusado e bem alinhado, insira o fuso trapezoidal, fixe-o no motor e prenda o motor no mancal.
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Agora s por a capa de proteo e o eixo est pronto. A montagem de todos os outros trs eixos idntica, apenas o eixo Z que se diferencia pelo seu comprimento.
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Aps ter todos os eixos montados, prenda o par de eixos X na mesa de fixao, tendo o cuidado de manter a paralelismo entre os dois, e tambm a distancia exata entre os dois, que corresponde ao comprimento do eixo Y.
Tendo os dois eixos X em perfeito paralelismo, s montar o eixo Y com seus mancais de madeira em cima dos carrinhos dos eixos X.
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Agora fixe o eixo vertical Z, no carrinho do eixo Y, tendo o cuidado de manter ele nivelado em relao mesa, pois caso contrrio, o corte da ferramenta poder sair torto, prejudicando a estrutura e a usinagem.
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Aps o termino da montagem da estrutura s fixar a retifica a ser utilizada para a usinagem, neste caso utilizou-se uma retifica DREMEL.
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Para executar o alinhamento do sistema deve-se utilizar os seguintes equipamentos: paqumetro, relgio comparador, apalpador, micrometro, superfcie em perfeito estado de paralelismo e nivelamento para ser utilizada como referencia. Para executar o alinhamento do sistema deve-se observar a ordem de execues descrita acima. Aps a operao de alinhamento a mquina estar hbil a movimentarse.
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Para fixar a retifica no eixo Z foi feito um suporte com uma chapa de aluminio dobrado, este suporte possui um furo no canto inferior, no qual a retifica encaixada. Devido falta de rigidez desta chapa foram implementadas mais duas chapinhas de alumnio para reforar a estrutura. Esta retifica utiliza ferramentas de at 3 mm de dimetro. O ideal para esse tipo de mquina seria utilizar uma retifica com uma maior potncia e um melhor controle de velocidade, ou mesmo fabricar um spindle com algum motor e um mandril de furadeira.
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7. Restries e Cuidados
Devido a baixa rigidez da estrutura construda, a mquina fica bastante limitada em questes como velocidade de corte e profundidade de corte. A mquina est capacitada a usinar apenas materiais macios como, isopor, polmeros em geral, madeira, acrlico e alumnio. Sua preciso, devido ao mesmo fator expressado acima, ficou entre 0.5 mm e 1.0 mm e profundidade de corte mxima varia de acordo com a rigidez do material. Para obter uma maior preciso na mquina construda, quase todos os componentes teriam de ser substitudos por componentes de maior qualidade, nesta mquina os principais componentes que ocasionam a falta de preciso so os eixos lineares, os mancais e os fusos trapezoidais, substituindo-os por guias lineares com patins de esferas recirculantes e fusos retificados com castanhas de esferas re-circulantes, a preciso da mquina dobraria. Os eixos lineares e os fusos devem estar bem lubrificados para um deslizamento uniforme. extremamente importante que a parte eltrica seja bem refrigerada. Pois os CIs de potncia e os reguladores de voltagem esquentam muito, caso ocorra um sobre aquecimento eles podem parar de funcionar durante um momento e voltar aps seu resfriamento ou at mesmo queimar. Sseria interessante implementar um sistema de monitoramento da temperatura de todo o sistema via microcontrolador, e informar todos esses dados via display para operador.
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8. Usinagens Possveis
Devido ao fato de ser uma mquina dinmica, a CNC construda pode ser utilizada para diferentes tipos de trabalhos: plotagem, usinagens em 3 dimenses, usinagem em 2 dimenses, usinagem de placas de circuito impresso, gravaes em diversos materiais, trabalhos de furao, cortes lineares, nivelamento de superfcies, mapeamento de superfcie com sensores, dentre muitos outros possveis. Para executar qualquer trabalho com a mquina basta gerar um cdigo G compatvel com o software de controle e a mquina se movimentar. As etapas bsicas para gerar um cdigo G para a mquina deve ser: Criar a geometria atravs de um software CAD (Computer Aided Desing), tal como o ProEngineer, SoliWorks, ArtCam, entre outros. Executar a geometria em um software CAM(Computer Aided Manufacturing), o qual a partir da geometria criada, gera as trajetrias que a ferramenta ter de executar, os prprios softwares citados anteriormente possuem o mdulo CAM instalado. O CAM ir gerar um cdigo neutro, que dever passar por um psprocessador, que poder variar de acordo com o tipo de cdigo que cada software de controle utiliza.
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9.
Concluso
Aps dezoito meses de pesquisa e trabalho o Projeto CNC 3 de Eixos foi concludo com sucesso, atendendo todas as expectativas. O custo final de todo o projeto ficou em torno de R$ 1500,00. A preciso final do equipamento est diretamente associada com os materiais utilizados para a construo do projeto, portanto a preciso atingida no passou de 0,5 mm, que para este projeto totalmente aceitvel. Esse projeto demonstrou-se muito flexvel e til, podendo ser aplicado em pequenas empresas, escolas tcnicas e universidades, a fins de aprendizado, pois se trata de uma mquina de baixo custo com manuteno barata, utilizando tecnologias livres, tudo isso colabora no aprendizado do aluno.
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10. Bibliografia
[1] HENRY DAN FALK, W. S. R. The Enhanced Machine Control - Developer Handbook. New York: [s.n.], 2003. [2] VALENTINE, R. Motor Control Electronics Handbook. New York: [s.n.], 2003. [3] MORAES, G. Programao Avanada em Linux. So Paulo: Novatec, 2005. [4] MELCONIAN, S. Elementos de Mquina. So Paulo: rica, 2000. [5] KRAUSE O. SUDHOHH, D. S. P. Analysis of Electric Machinery and Drive Systems. 2nd. ed. New York: IEEE Press, 2002. [6] DINZ, A. E. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 4. ed. So Paulo: Artliber, 2003.
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11. Anexos
11.1. Anexo 1: Esquema eltrico Placa Me:
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