Studiu privind micsorarea pierderilor prin utilizarea inceputului si sfarsitului de rulouri pe linia de debitat tabla la S.C.ARCTIC S.

Indrumator Prof. Univ.Ionescu Marian

Student:Burtica Dan
Ingineria Materialelor Anul IV

Structura prezentare: 1 Flux tehnologic 1.1 Destinatie tabla 1.2 Tipuri de tabla folosite in Arctic 1.3 Receptia tablei aprovizionate 1.4 Procese de prelucrare a tablei 1.4.1 Debitare formate tabla conform model 1.4.2 Prelucrare carcasa usa 1.4.3 Prelucrare panouri laterale 1.4.4 Vopsirea reperelor prelucrate 2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic 2.1 Evaluare rebuturi pe tipuri de rebuturi 3 Imbunatatiri

1.1 Destinatie tabla

In ARCTIC, tabla are ca destinatie parti componente importante din frigider.

Top metalic Carcase usi

Panouri laterale

1.2. Tipuri de tabla folosite in Arctic si furnizori

Una din materiile prime utilizate de societatea SC. ARCTIC SA. in fabricarea de frigidere este tabla laminata la cald sau la rece cu diferite concentratii in carbon. Tabla folosita se imparte in: - tabla otel; - tabla inox; - tabla aluminiu; -tabla otel prevopsita
Furnizori cu care lucreaza ARCTIC: EREDEMIR BORCELIK SIDMAR VOESALPIN

1.3. Receptia tablei aprovizionate La intrarea rulourilor de tabla in depozitul de tabla se face receptia acesteia. La receptia materiei prime se face o fisa de control al calitatii ce se realizeaza in urmatorii pasi : a) identificarea produsului si furnizorului b) verificarea livrarii c) inspectia la receptie d) prezentarea rezultatelor

Verificarea livrarii Aici se urmareste caracteristica controlata: C1 (aspect); C2 (dimensiune); C5 (rezistenta la rupere); C6 (alungirea la rupere).
Acestea trebuie sa respecte o limita admisa conform documentatiei tehnice avand si anumite documente de referinta ex(ST-CP 239; ST-CP 1356) Tipul controlului se face prin sondaj prin utilizarea anumitor EMM (vizual) micrometru, ruleta, aparate speciale. Daca pasii sunt realizati, se completeaza fisa de receptie rulou, si se trimite in fabricatie

1.4. Flux tehnologic

Fluxul tehnologic al tablei in ARCTIC:

3.1 3 2 1

4.1

1. Depozit de rulouri de tabla 2. Linie indreptat si debitat tabla Gabella 3. Linie prelucrare usi OLMA 3.1. Linie prelucrare usi BERETTA 4. Linie prelucrare panouri laterale OLMA 4.1. Linie prelucrare panouri laterale BERETTA 5. Instalatia de vopsit in camp electrostatic WAGNER / LEC

1.4. Procese de prelucrare a tablei

1.4.1 . Debitare formate tabla conform model Din depozitul de rulouri , tabla, este debitata pe Linia de indreptat si debitat

tabla Gabella, la dimensiunile necesare pentru reperele care se lucreaza conform planului de fabricatie apoi este transferata in depozitul de formate.
Linia GABELLA

Depozitul de formate de tabla

1.4.2 . Prelucrare carcasa usa

prelucrarea carcasei usa se realizeaza in cadrul a doua linii de prelucrare : linia OLMA si linia BERETTA (aici au loc o serie de deformari plastice la rece, ca : stantare, ambutisare, profilare, etc) Layout si flux de fabricatie Linia de prelucrat carcasa OLMA
decupare lentila
decupare display

decupare locas WD descarcare

alimentare transfer profilare margini stantare

ambutisare logo separare carcase

ambutisare locas WD
ambutisare display

pozitionare

indoire laturi decupare referinta tehnologica

ambutisare lentila

1.4.3 . Prelucrare panouri laterale

prelucrarea panourilor laterale se realizeaza in cadrul a doua linii de prelucrare : linia OLMA si linia BERETTA

Linia Bereta panouri lateralepe aceasta masina indoirea tablei se realizeaza cu ajutorul a doua rigle, produce 3400 de panouri pe zi, timpul intre 2 piese fiind de 30 de secunde.
6,2 sec
STA TIA10

26 sec 5,2 sec 5,2 sec

STA TIA13 Butonare
S T A T IA11 Indoire capete 1

20,3 sec 20,5 sec

STA TIA1 Alimentare

20,3 sec
STA TIA3 Stantare 1

20,3 sec
S T A T IA4 Stantare 2

20,3 sec
STA TIA5 Rasucire

20,3 sec
STA TIA6 Indoire 1

20,3 sec

20,3 sec
STA TIA8 Indoire 3

20,3 sec
STA TIA9 Separare si indoire capete

Inversare

20 sec
STA TIA14 Descarcare

S TA TIA2 Stantare referinta

STA TIA7 Indoire 2

STA TIA12 Indoire capete 2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Alimentare cu format tabla Stantare referinta Stantare 1 Stantare 2 Rasucire Indoire 1 Indoire 2 Indoire 3 Separare si indoire capete Indoire capete 1 Indoire capete 2 Butonare Descarcare

1.4.4 . Vopsirea in camp electrostatic

In continuare, reperele produse sunt transferate catre INSTALATIA DE VOPSIT IN CAMP ELECTROSTATIC WAGNER/ LEC
BERETTA OLMA

Alimentare cu repere nevopsite

fosfatare

cuptor uscare Descarcare repere vopsite vopsire

Etuva polimerizare

2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic

Cauzele care conduc la nepromovarea tablei negre pe fluxul de fabricatie:
Deformari mecanice (inceput si sfarsit de rulou) datorita numarului mare de manipulari ale furnizorului pana la beneficiar (Arctic);

Defecte de calitate (nerespectarea tolerantelor de forma confrom normativelor in vigoare: EN 10131:2006 & ST-CP 135.5)

2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic

Analizarea neconformitatilor care conduc la nepromovarea tablei prevopsite pe fluxul de fabricatie:
Formatele prezinta lovituri mecanice din cauza manipularilor si transportului efectuate de furnizor;

Formatele prezinta insuficienta strat vopsea pe partea comerciala;

Formatele prezinta deformatii pe conturul exterior din cauza transportului / manipularii efectuate de furnizor;

2.1 Evaluare rebuturi pe tipuri de rebut si determinarea valori scrap

Denumire material Tabla / aparate Inceput sfarsit rulou Deseu tehnologic Tabla tabla consumata

Pret material achizitie / vanzare (Euro / tona ) 600 175 175 600

Consum tabla ( tone ) 6418 203 132 6753

Cost total de achizitie ( Euro ) 3850800 121800 79200 4051800

Pirdere valoare ( Euro ) 0 86275 56100 142375

3 Imbunatatire
2. Utilizare Inceput si Sfarsit rulouri de usi g.600 la executare spate CF
Latime rulou 695 mm Alternative spate CF

New design spate Chest Freezer din 2 bucati de tabla

Imbunatatire
Tools Designing & Manufacturing
Tampon bazare tabla Tampon bazare tabla

Cleste pt nituit

Format de tabla

Grup de stante

Spate CF din 2 buc. asamblat cu nit cu tija

Imbunatatire
Grupul de stante actionat hidraulic pentru spate dulap Chest Freezer executat la Atelierul Scularie Valoare investitie 65.000 E uro

Beneficii
Pirdere Inceput - sfarsit rulouri

4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% BEFORE AFTER Pierdere Inceput - Sfarsit Rulouri

3.0 %

0%

Reduceri costuri materiale cu tabla estimate de 86.275 Euro / 6 luni

Pret material * Cantitate ( Inceput - Sfarsit rulouri )

Reducere pierdere inceput sfarsit rulouri de la 3 la 0 % ; Reducere stoc material aprovizionat cu 3% ; Investitia este amortizata in 4 luni dupa aceea profitul este de 172.000 Euro/an