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ELASTICIDAD I PARTE TERICA 1. INTRODUCCIN Cuando un objeto se somete a fuerzas externas, sufre cambios de tamao o de forma, o ambos. Esos cambios dependen del arreglo de los tomos y su enlace material. Cuando un peso jala y estira a otro y despus se quita este peso y, regresa a su tamao normal, decimos que es un objeto elstico. Elasticidad: propiedad de cambiar de forma cuando acta una fuerza de deformacin sobre un objeto, y el objeto regresa a su forma original cuando cesa la deformacin. Los materiales no deformables se les llaman inelsticos (arcilla, plastilina y masa de repostera). El plomo tambin es inelstico, porque se deforma con facilidad de manera permanente. Si estira o se comprime ms all de cierta cantidad, ya no regresa a su estado original, y permanece deformado, a esto se llama lmite elstico. En forma general, podemos llamar Esfuerzos, a todas las fuerzas aplicadas y deformaciones, a todas las variaciones de dimensin producidos. Ambos trminos tienen, en la mayora de los casos, un significado ms preciso, segn el modo de aplicacin de las fuerzas. 2. FATIGA Se denomina fatiga a la fuerza aplicada sobre un cuerpo por unidad de rea. Sus unidades estn expresadas en N/m2.

Existen tres tipos de fatiga: a) Fatiga tensora o compresora: significa que cada parte tira de la otra ; barra sujeta a empujes. b) Fatiga normal: porque la fuerza distribuida es perpendicular a la superficie. c) Fatiga cortante o tangencial: porque la fuerza distribuida es paralela a la superficie. La fatiga no es una magnitud vectorial, ya que, a diferencia de la fuerza asignrsela una direccin especfica. La fatiga pertenece al tipo de magnitudes fsicas denominadas tensoras. 3. DEFORMACIN UNITARIA

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La expresin deformacin unitaria se refiere a la variacin relativa de la forma o dimensiones de un cuerpo sometido a fatiga. A cada clase de fatiga descrita en la seccin precedente corresponde un tipo de deformacin unitaria. Si representamos una barra de longitud L0 y que se alarga hasta L cuando se esjercen tracciones iguales y opuestas en sus extremos. L0

E alargamiento no tiene lugar slo en los extremos, sino que cada elemento se alarga en la misma proporcin que lo hace la barra entera. La deformacin unitaria por tensin de la barra se define como la razn del aumento de longitud inicial:

De la misma manera la deformacin unitaria por compresin se define como la razn de la disminucin de la longitud a la longitud inicial. Cuando actan fatigas cortantes sobre las caras de un bloque, la deformacin unitaria correspondiente se denomina deformacin cortante, y se define como la razn del desplazamiento de un vrtice a la dimensin transversal respectiva:

Al igual que los otros tipos de deformacin unitaria, la deformacin unitaria cortante es un nmero abstracto. Finalmente la deformacin unitaria producida por una presin hidrosttica, o deformacin por unidad de volumen, se define como la razn del cambio de volumen V al volumen inicial V0 y es tambin un nmero abstracto.

4. MDULO DE ELASTICIDAD La fatiga necesaria para producir una deformacin unitaria dada depende de la naturaleza del material de que se trate.

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La razn de la fatiga a la deformacin unitaria, o sea la fatiga por deformacin unitaria, se denomina mdulo de elasticidad del material. Cuanto mayor es el mdulo de elasticidad, tanto mayor es la fatiga necesaria para producir una deformacin unitaria dada. Consideremos en primer lugar fatigas y deformaciones untaras longitudinales (tensoras o compresoras). La experiencia demuestra que, hasta el lmite de proporcionalidad, una fatiga longitudinal determinada produce una deformacin unitaria, que es siempre la misma. Por consiguiente, para un material dado, la razn tensora a la deformacin unitaria por tensin es igual a la razn de la fatiga compresora a la deformacin unitaria por compresin. Esta razn se denomina Mdulo de Young del material.

Si no se sobrepasa el lmite de proporcionalidad, la razn de la fatiga a la deformacin unitaria es constante, y la ley de Hooke equivale, por lo tanto, a decir que: dentro del lmite de proporcionalidad, el mdulo de elasticidad de un material dado es constante, dependiendo solamente del tipo de material. Las unidades del mdulo de Young son las mismas que las de la fatiga, fuerza por unidad de rea. Dentro de la regin en que se cumple la ley de Hooke, se define el Mdulo de Rigidez S, de un material como la razn de una fatiga cortante a la deformacin unitaria cortante que produce:

El mdulo de rigidez de un material se expresa tambin como una fuerza por unidad de rea. Para la mayora de los materiales este mdulo es igual a la mitad a un tercio del mdulo de Young. Al mdulo de rigidez se le denomina como el Mdulo de torsin.

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El mdulo de rigidez solo tiene significado para los materiales slidos. Un lquido o un gas no pueden soportar permanentemente una fatiga cortante, y fluyen bajo la accin de la misma. El mdulo de compresibilidad es la razn de un cambio de presin a la deformacin unitaria de volumen producida: El signo menos se incluye porque un aumento de presin causa siempre una disminucin de volumen. El cambio de volumen de un slido o un lquido sometido a presin es tan pequeo que el volumen V puede considerarse constante. Siempre que la presin no sea demasiado grande, el mdulo de compresibilidad de un slido o un lquido es considerado constante. Por el contrario el volumen de un gas cambia notablemente con la presin. El valor del mdulo de compresibilidad se denomina coeficiente de compresibilidad. El coeficiente de compresibilidad de una sustancia es, pues igual a la disminucin relativa de volumen por unidad de incremento de presin. 5. DEFORMACIN UNITARIA POR TENSIN

L0

L F

Un hilo metlico sometido a un esfuerzo de traccin (tensin) sufre una deformacin elstica que consiste en el aumento de longitud y en una contraccin de su seccin. Supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en hilos largos y de pequea seccin. Existe una relacin de proporcionalidad entre la fuerza F aplicada al hilo y el incremento L de su longitud o bien, entre el esfuerzo F/S y la deformacin unitaria L/L0.

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Donde S es el rea o seccin del hilo , y Yes una constante de proporcionalidad caracterstica de cada material que se denomina mdulo elasticidad o mdulo de Young.

F/S

Comportamiento plstico Comportamiento elstico

Punto de ruptura

L/L0 Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para un metal obtenemos una curva caracterstica semejante a la que se muestra en la figura. Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite elstico. Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0 y se dice que el material ha adquirido una deformacin permanente. El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica. Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tienen lugar una gran deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil.

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PRCTICA N 5 MEDIDA DEL MDULO DE ELASTICIDAD II PARTE EXPERIMENTAL
PRUEBA N 1.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO DE YOUNG DEL ACERO. 1. INTRODUCCIN En esta experiencia se va a medir el mdulo de elasticidad (mdulo de Young) de un hilo metlico de seccin circular sujeto a tensin por efecto de las pesas que se cuelgan, en uno de los extremos. 2. OBJETIVO GENERAL Determinar el mdulo de elasticidad (mdulo de Young) de un hilo metlico. 3. OBJETIVOS ESPCIFICOS Determinar la relacin entre la deformacin de un alambre en funcin del esfuerzo. Medir el mdulo de Young de un alambre de acero. 4. EQUIPO Y MATERIAL Pared de demostracin Alambres de diferente material Pesas Vernier Flexmetro Tornillo micromtrico MONTAJE DEL MATERIAL

Figura 2.1 equipo para la medida del mdulo de elasticidad

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5. PROCEDIMIENTO Montar el equipo de acuerdo con la figura, nivelarlo. Prestar especial atencin a que el alambre est totalmente vertical. Colocar un peso, por ejemplo de 1 Kg. El alambre debe estar totalmente recto y admitir una carga suficiente para tenerlo tenso, de modo que cualquier carga adicional ocasione un alargamiento y no se limite a enderezarlo. Ponga en cero la indicacin del vernier digital. Coloque un peso de 0,25 kg, 0,5 kg, 1 kg; de acuerdo con el material del alambre utilizado y anote la medida del vernier. Si este obedece slo al estiramiento del alambre tenso, al retirar la carga el vernier debe volver a indicar la lectura anterior. Variar regularmente las cargas de forma creciente y medir las elongaciones con el vernier (por ejemplo para el alambre de acero utilice 0,5-1, 0-1,54,5 kg) Anotar en una tabla los datos de las cargas y los alargamientos para cargas crecientes y decrecientes. Si existen algunas diferencias en los alargamientos, anotar en otra columna los valores medios de los mismos. Medir el dimetro del alambre en unos cuatro puntos usando un tornillo micromtrico y tomar el valor medio. Medir la longitud del alambre con un flexmetro. 6. TABULACIN DE DATOS, RESULTADOS EXPERIMENTALES Y ANLITICOS

MDULO DE YOUNG ACERO L0=0,788 m D= 1mm=0,001m m N L (m) (kg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 0,0002 0,00033 0,00044 0,00053 0,00061 0,00069 0,00077 0,00084 0,00093

L/L
0,00025381 0,00041878 0,00055838 0,00067259 0,00077411 0,00087563 0,00097716 0,00106599 0,0011802

F/S (N/m2)
6229961,12 12459922,18 18689883,28 24919844,37 31149805,46 3737976666,55 43609727,65 49839688,74 560696649,8

Y1teo (N/m2)

Y2frmula (N/m2)

Y3grfico (N/m2)

e12(%)

e2-3 (%)

2,1x1011

2,57x1011

2,87x1011

22%

11%

7. CLCULOS a) Calcular el esfuerzo y la deformacin y anotar en la tabla

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b) Graficar la deformacin en funcin del esfuerzo. Qu representa la pendiente de la grfica? c) Determinar el valor del mdulo de Young del alambre utilizado. ( ) ( )

( ( )(
( ( )( ( ( )( ( ( )( ( ( )( ( ( )( ( ( )( ( ( )( ( ( )( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

) )
)

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L/L
0,00025381 0,00041878 0,00055838 0,00067259 0,00077411 0,00087563 0,00097716 0,00106599 0,0011802 = 0,00677665

F/S (N/m2)
6229961,12 12459922,18 18689883,28 24919844,37 31149805,46 3737976666,55 43609727,65 49839688,74 560696649,8 = 4485572149

(L/L)2
6,44195*10 -7 1,75377*10 -7 3,11788*10 -7 4,52377*10 -7 5,99246*10 -7 7,66728*10 -7 9,54842*10 -6 1,13633*10 -6 1,39287*10 = -6 5,85398*10
-8

(L/L)(F/S)
1581,22643 5217,96621 10436,057 16760,8381 24113,3759 3273084,51 42613,6815 53128,6098 661734,186 = 4088670,45

( )( )
( )( ( ) )

( )( ( )
( (

)( )

( ( ) (

( )( ) ( )
)( ) ( ) )

( )

( ) ( )

( (

) )

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( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ( ( ( ( ( ( (F/S) (N/m2)
4975246039 5798446339 6495050339 7064958239 75715433039 8078127839 8584762539 9028024239 9597932139

) ) ) ) ) ) ) L/L
0,00025381 0,00041878 0,00055838 0,00067259 0,00077411 0,00087563 0,00097716 0,00106599 0,0011802

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4E+09

3.5E+09

3E+09

2.5E+09

2E+09 F/S (N/m2) Valores Y 1.5E+09 Linear (Valores Y)

1E+09

500000000

0 0 -5E+08 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014

L/L

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8. ANLISIS DE RESULTADOS Durante el experimento observamos en el vernier digital que al someter al alambre de acero a esfuerzo por medio de pesas este sufra pequeas elongaciones asimismo constatamos que se deformaba al reducir su dimetro y aumentar su longitud inicial realizamos los clculos pertinentes y determinamos la constante de elasticidad o modulo de Young para este material, recurrimos a bibliografa para conocer el modulo de Young establecido, lo comparamos con nuestros resultados experimentales y determinamos el porcentaje de error. 9. CONCLUSIONES Concluimos que efectivamente algunos materiales sufren deformacin al someterlos a fuerzas tensoras o compresoras y que podemos determinar su mdulo de elasticidad por medio de determinados mtodos. Los resultados del mdulo de Young para el acero obtenidos durante la prctica comparado con el establecido revel un error del 22 y 11%, atribuimos esta variacin a los errores humanos puesto que haba varios operarios durante el experimento tambin se suman los errores del equipo ya que el vernier digital tenia las bateras con baja energa, cabe mencionar a los errores fortuitos presentes ya que consideramos que el alambre fue utilizado peridicamente por lo que pudo adquirir alguna alteracin en su estructura. Sin embargo consideramos que los mtodos experimentales realizados son precisos ya que a pesar de los errores cometidos e inesperados que se dieron durante la prctica los resultados obtenidos se aproximan al modulo de Young establecido para el acero.