CP 0190

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Luis Carlos Correas Usn
Ingeniero Industrial Mecnico
Memoria presentada en la Universidad de Zaragoza
para la obtencin del grado de Doctor
Programa de Doctorado de Optimizacin Energtica
Departamento de Ingeniera Mecnica
Zaragoza, julio de 2001
2 Diagnstico Termoeconmico de la Operacin de un Ciclo Combinado
Diagnstico Termoeconmico de la Operacin de un Ciclo Combinado 3
D. Antonio Valero Capilla, Catedrtico del Departamento de Ingeniera
Mecnica
CERTIFICA:
Que la memoria titulada Diagnstico Termoeconmico de la Operacin de
un Ciclo Combinado, presentada por D. Luis Carlos Correas Usn para optar
al grado de Doctor ha sido realizada bajo su direccin.
Zaragoza, Julio de 2001
Fdo: Antonio Valero Capilla
Agradecimientos:
Quiero en primer lugar agradecer a los doctores D. Antonio Valero y D. Javier
Pisa, sin los que nunca hubiera existido este trabajo, por haber depositado y
abonado la semilla de la inquietud y ayudarme a dar estos primeros pasos en mi
trayectoria profesional y cientfica. Asimismo a D. Francisco Garca Pea por
continuar el apoyo decidido a esta idea, y los equipos humanos de CIRCE y de
I+D de Elcogas, tanto por la ayuda tcnica en tantos momentos como por los
aos compartidos en el mismo barco. Omito nombres, aunque sintanse todos
incluidos. No puedo omitir en cambio a Da. Sabina Scarpellini, artfice por
ms de una vez de que este trabajo llegara a su fin.
Por ltimo, gracias a mi padre por tantos y tan buenos consejos, porque
siempre y especialmente con motivo de la tesis ha alumbrado mi camino.
A Lola y Mara Luisa
Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
TABLA DE CONTENIDOS.......................................................................................................................................... 9
CAPTULO 1 INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 13
1.1 Estado actual y perspectivas de la generacin elctrica............................................. 14
1.2 Concepto de monitorizacin y diagnstico de la operacin....................................... 24
1.3 Estado del arte en tecnologas de monitorizacin y diagnstico................................ 29
1.4 Justificacin y objetivos de la tesis........................................................................... 36
1.5 Contenido de la tesis. ............................................................................................... 38
CAPTULO 2 FORMULACIN DEL PROBLEMA DEL DIAGNSTICO ........................................................................ 41
2.1 Formulacin de problemas de inters en sistemas trmicos....................................... 42
2.1.1 Simulacin..................................................................................................... 45
2.1.2 Pruebas de rendimiento.................................................................................. 48
2.1.3 Reconciliacin de datos ................................................................................. 50
2.1.4 Optimizacin ................................................................................................. 53
2.2 Formulacin genrica del problema del diagnstico................................................. 57
2.2.1 Formulacin del algoritmo para un caso de ejemplo: turbina de vapor ............ 61
2.2.2 Aplicacin prctica del diagnstico................................................................ 63
2.2.3 Integracin en un esquema de resolucin de propsito mltiple...................... 66
2.3 Perspectiva y comparacin con otros mtodos de diagnstico .................................. 68
2.3.1 Curvas de comportamiento............................................................................. 68
2.3.2 Simuladores ................................................................................................... 70
2.3.3 Comparacin del algoritmo de diagnstico con la Teora Estructural.............. 72
2.3.4 Tcnicas para el diagnstico cualitativo.......................................................... 79
2.4 Conclusiones ........................................................................................................... 81
CAPTULO 3 MODELO DE DIAGNSTICO EN UN CICLO COMBINADO................................................................... 83
3.1 Descripcin del ciclo combinado ............................................................................. 83
3.1.1 Ciclo combinado de C.T. GICC Puertollano................................................... 88
3.2 Modelo de turbina de gas......................................................................................... 98
3.2.1 Ciclo Brayton ...............................................................................................100
3.2.2 Modelos auxiliares........................................................................................106
3.2.3 Aspectos de control de la turbina de gas........................................................109
3.2.4 Alcance del diagnstico para la turbina de gas...............................................110
3.3 Caldera de recuperacin..........................................................................................113
3.3.1 Modelo de transferencia................................................................................114
3.3.3 Aspectos de regulacin de la caldera.............................................................122
3.3.4 Alcance del diagnstico para la caldera.........................................................123
3.4 Turbina de vapor ....................................................................................................125
3.4.1 Modelo del proceso de expansin..................................................................126
3.4.2 Condensador y sistema de refrigeracin ........................................................128
3.4.4 Aspectos de regulacin de la turbina de vapor ...............................................133
3.4.5 Alcance del diagnstico para la turbina de vapor ...........................................133
3.5 Comportamiento termodinmico del ciclo combinado.............................................135
3.5.1 Efecto de las condiciones ambientales ...........................................................135
3.5.2 Efecto de las consignas de operacin.............................................................137
Tabla de contenidos
3.5.3 Efecto de los parmetros de los equipos ........................................................138
3.6 Aplicacin del algoritmo de diagnstico al caso de trabajo......................................140
3.6.1 Variables, restricciones y seleccin de variables de diagnstico.....................140
3.6.2 Aplicacin a sistemas multiproducto.............................................................143
3.7 Conclusiones ..........................................................................................................143
CAPTULO 4 TRATAMIENTO DE DATOS DE OPERACIN REAL ............................................................................145
4.1 Evaluacin de incertidumbre de la instrumentacin.................................................146
4.1.1 Fundamentos de anlisis de incertidumbre ....................................................147
4.1.2 Anlisis de incertidumbre de instrumentacin estndar..................................148
4.1.3 Anlisis de la instrumentacin del ciclo combinado.......................................153
4.1.4 Tratamiento de los datos ...............................................................................156
4.2 Mtodo de resolucin de pruebas de rendimiento....................................................158
4.2.1 Estndares de pruebas de rendimiento...........................................................158
4.2.2 Adaptacin de los estndares a un mtodo secuencial....................................164
4.3 Tcnicas de minimizacin de la incertidumbre global .............................................166
4.3.1 Redundancia local de informacin ................................................................169
4.3.2 Redundancia global de informacin ..............................................................171
4.3.3 Criterios para la validacin del algoritmo de reconciliacin de datos .............175
4.4 Anlisis de sensibilidad ..........................................................................................179
4.4.1 Comparacin de los mtodos de reconciliacin y resolucin secuencial.........181
4.4.2 Incertidumbre en el diagnstico ....................................................................183
4.5 Conclusiones ..........................................................................................................184
CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................185
5.1 Validacin del algoritmo de diagnstico .................................................................186
5.1.1 Verificacin para variaciones sobre una variable independiente.....................187
5.1.2 Verificacin para variaciones mltiples.........................................................197
5.2 Aplicacin en el anlisis de operacin.....................................................................210
5.2.1 Diseo frente a datos reales...........................................................................210
5.2.2 Prediccin del funcionamiento......................................................................215
5.3 Anlisis sobre el histrico de operacin GICC........................................................226
5.3.1 Compresor y expansor ..................................................................................226
5.3.2 Condensador y turbinas de vapor ..................................................................229
5.4 Conclusiones ..........................................................................................................233
CAPTULO 6 CONCLUSIONES.............................................................................................................................235
6.1 Sntesis...................................................................................................................235
6.2 Aportaciones ..........................................................................................................239
6.3 Perspectivas............................................................................................................243
ANEXO 1 NOTAS SOBRE LA TEORA ESTRUCTURAL .....................................................................................247
A1.1 Segundo Principio y coste exergtico......................................................................247
A1.2 La estructura productiva .........................................................................................250
A1.3 Formulacin matricial del clculo de costes ............................................................252
A1.4 Aumento de coste de operacin y sus componentes.................................................256
ANEXO 2 LISTADOS Y ESQUEMAS.................................................................................................................259
A2.1 Esquema del Ciclo Combinado de ejemplo .............................................................259
A2.2 Definicin de corrientes..........................................................................................264
A2.3 Listado de variables de diagnstico.........................................................................270
A2.4 Instrumentacin......................................................................................................274
Tabla de contenidos
A2.5 Resultados completos para diseo frente a datos reales............................................279
REFERENCIAS .................................................................................................................................................... 297
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................................. 307
LISTA DE TABLAS............................................................................................................................................... 311
NOMENCLATURA................................................................................................................................................ 312
Capt ul o 1 I nt r oduc c i n
Las grandes centrales elctricas basadas en recursos fsiles (carbn, gas natural o
derivados del petrleo) se enfrentan en el momento actual a retos indiscutibles que han
de ser necesariamente solucionados o encauzados en los prximos aos. Estas
instalaciones se ven cuestionadas desde el punto de vista medioambiental por sus
emisiones contaminantes, el consumo de recursos no renovables y la amenaza de
cambio climtico debido a la produccin de CO
2
en cantidades no asumibles por la
atmsfera. Segn el informe anual de la Comisin Europea de 1999, las emisiones
mundiales de CO
2
han aumentado un 8% desde 1990, de 17.761 millones de toneladas
a 21.907 millones en 1997. Incluso el porcentaje de estas emisiones correspondientes
al sector de generacin elctrica ha cobrado mayor relevancia, pasando de ser
responsable del 28% en 1980 al 34% en 1996.
En contraposicin a su alta tasa de emisiones, las tecnologas de recursos fsiles son
ms seguras y tienen mayor aceptacin que las nucleares. En la polmica nadie duda
que las energas renovables son las que presentan menor impacto local y global, y a
largo plazo sobre el medio ambiente, pero por su propia naturaleza, tienen costes
especficos muy altos. Nuestra sociedad actual necesita un plazo de acomodacin,
posiblemente de varios decenios, hasta alcanzar la sostenibilidad. Durante este perodo
las energas fsiles seguirn jugando un papel primordial, y especialmente el gas
natural en el corto plazo y el carbn en el medio plazo, necesitadas de un gran
esfuerzo de desarrollo tecnolgico para mejorar su comportamiento medioambiental
mientras permiten un coste de la energa razonable para mantener el crecimiento
econmico. La monitorizacin del funcionamiento, aprovechando la revolucin de las
tecnologas de la informacin, es uno de los pilares fundamentales para lograr el
objetivo.
Esta tesis presenta un mtodo aplicable a la monitorizacin del funcionamiento desde
un enfoque riguroso, como se espera de un trabajo de investigacin, mas no perdiendo
de vista el objetivo primordial, y es que sea prctico y aplicable en la realidad. De ah
el ttulo que marca los objetivos. El mtodo de diagnstico est concebido para guiar
en la comprensin de los fenmenos fsicos dando pautas para mejorar la eficiencia,
por lo cual se enmarca dentro de las tcnicas de la Termoeconoma. La mejora de la
eficiencia en la operacin real debe de enfocarse desde una ptica distinta a si se
tratase de un anlisis o sntesis en el plano terico. El tratamiento de los datos de
instrumentacin de planta es uno de los pilares tericos fundamentales de este trabajo,
pero el principal desde el punto de vista del xito de los resultados. Por ltimo, hay
que destacar que el caso de ejemplo es un ciclo combinado; por tanto, la tecnologa
ms actual, el primero de su tamao en Espaa y pionero en el mundo por formar
parte de la central GICC Puertollano, proyecto de demostracin europeo sin parangn
en su gnero.
Introduccin
Este primer captulo pretende enmarcar los condicionantes que guiarn el desarrollo
posterior. En primer lugar, justificar la necesidad de la monitorizacin del
funcionamiento desde la perspectiva del productor. Posteriormente se define qu es la
monitorizacin y qu se entiende por diagnstico para, por ltimo, dar una visin de
los antecedentes que ya existen en cuanto a productos en fase comercial para
monitorizacin de plantas de potencia. El captulo termina con la declaracin de la
justificacin y objetivos de la tesis, y la estructura expositiva del trabajo.
1.1 Estado actual y perspectivas de la generacin elctrica
La disponibilidad de energa elctrica es uno de los ms claros indicadores del
desarrollo y de hecho se emplea como indicador de crecimiento econmico. La
demanda mundial de electricidad est creciendo rpidamente en los ltimos
tiempos, a un ritmo de un 2,7 % anual entre 1980 y 1997 (Directorate General for
Energy, 2000) y se espera un crecimiento del 1,8 % hasta el 2020 (DOE, 2000). Pases
y regiones en rpido crecimiento econmico como China, India, Amrica del Sur y
Central, o el Sudeste asitico presentan un crecimiento proporcional en la demanda de
electricidad, de hasta el 5% anual. Los pases occidentales siguen aumentado
lentamente la produccin (un 1% en 1999 en la Unin Europea) debido al
estancamiento de la poblacin y a que las nuevas aplicaciones de la electricidad, en
ordenadores y electrnica, son menores consumidoras de energa.
Figura 1.1: Evolucin del porcentaje de crecimiento del producto interior bruto, consumo de energa y
poblacin en los EEUU (fuente Annual Energy Outlook 2001, DOE).
En cuanto a las fuentes primarias de energa, se espera que el porcentaje de
participacin de las fuentes fsiles se mantenga para dar paso previsiblemente a
fuentes renovables en un medio plazo, con cada vez menos probabilidades para la
energa nuclear. En 1997, ao en que la produccin mundial de electricidad en
centrales nucleares disminuy por primera vez en la historia, haba 3.133 GWe de
capacidad instalada en todo el mundo, de los cuales 2.046 tenan origen trmico, 733
hidroelctrico y slo 354 nuclear. La tendencia es al estancamiento de la nuclear por el
fuerte rechazo social y las grandes inversiones necesarias, y el aumento lento y casi
Estado actual y perspectivas de la generacin elctrica
constante de la hidroelctrica, de forma que las centrales trmicas deben absorber el
aumento coyuntural de la demanda.
Figura 1.2: Porcentaje mundial de fuentes primarias de la electricidad (Fuente: Annual Energy Review,
Comisin Europea)
Figura 1.3: Porcentaje de fuentes primarias de la electricidad de origen trmico (Fuente: Annual Energy
Review, Comisin Europea)
La expansin del gas natural como fuente de energa primaria ha sido la clave en la
ltima dcada, con un aumento promedio del 11% anual, que an podra ser mayor
con infraestructuras de distribucin ms extensas. Se observa en la siguiente figura
que la participacin del gas natural como fuente de energa en la generacin elctrica
gana posiciones, nicamente superada por el carbn, recurso ms repartido a escala
mundial y consumido como fuente autctona en muchos pases. Se espera que el
Introduccin
porcentaje de generacin a partir de gas en ciclos combinados en Europa alcance el
30% hacia el 2020 (Directorate General for Energy, 1996).
En Espaa, el crecimiento de la demanda en el ao 2000 ha sido de un 6,96%, una vez
corregidos los efectos de laboralidad y temperaturas, que se explica por el crecimiento
econmico paralelo (desde el ao 1997, a un ritmo superior al 5% anual). El ao 2000
marc mximos histricos de produccin (195,8 TWh) y de potencia requerida (33,2
GW el 26 de enero de 2000 frente a 29,4 GW el 9 de diciembre de 1998). Los
mximos de potencia todava se localizan en invierno, aunque los mximos de verano
se acercan cada vez ms por la creciente implantacin de sistemas de climatizacin.
La estructura de la produccin aparece equilibrada con un 35% de origen nuclear, un
porcentaje variable de hidroelectricidad segn la climatologa, y una base de carbn.
La produccin con fuel, en declive, se reserva a picos de demanda, y el gas tiene
todava poca presencia en el mercado de produccin. En el ao 2000, la produccin
con gas supuso nicamente el 2,5% del total. Por otra parte los intercambios con otros
pases no juegan un papel relevante, dado que el pequeo dficit de aproximadamente
el 3% se cubre prcticamente con la importacin desde Francia (de una nica
compaa, EDF) limitada por la saturacin de las conexiones y el bloqueo de la
construccin de nuevas lneas. No obstante la aparente condicin geogrfica de isla de
la pennsula, este intercambio es de un orden de magnitud similar a los que se
producen entre otros pases europeos, a excepcin de los escandinavos, que forman un
mercado elctrico conjunto.
Figura 1.4: Estructura de la produccin en Espaa en el mercado de produccin (Fuente: Red Elctrica
Espaola)
La potencia instalada del parque de produccin en rgimen ordinario no crece
ostensiblemente (140 MW en 1999 sobre un total de 43.662), aunque no ocurre lo
mismo con el cubierto por el rgimen especial (cogeneradores y renovables), con un
20% de incremento en el mismo perodo (aproximadamente 1.000 MW). Este lento
crecimiento de la potencia contrasta con el vertiginoso ascenso de los consumos
mximos, con el consecuente estrechamiento de margen, situado en 1999 en un 40%,
27 puntos por debajo del que haba en el ao 1997. Aunque no se puede hablar de
riesgo de desabastecimiento, s que es necesaria la ampliacin del parque. La
estructura de la potencia instalada es bastante distinta a la de la produccin, ya que el
56% de la potencia instalada (hidrulica o fuel) genera solamente el 20% de la
energa, en punta de demanda o en perodos hmedos.
Figura 1.5: Estructura de la capacidad en Espaa a 31 de diciembre de 2000 (Fuente: Red Elctrica
Espaola)
Debido a la previsible limitacin en la produccin y a pesar del amplio margen aun
existente, se han multiplicado los proyectos de nuevas grandes instalaciones, en la
gran mayora ciclos combinados con gas natural. En junio de 1998 el Ministerio de
Industria y Energa tena en trmite autorizaciones para la construccin de centrales de
ciclo combinado que sumaban 5.000 MW, y haba estudios para otros 7.000 MW
adicionales (Infopower 1999, Infopower 1999a). Slo en el entorno de Aragn hay
previstas tres centrales que suman 2.000 MW en Osera, Sstago y Castelnou.
Figura 1.6: Proyectos de nuevas centrales de ciclo combinado, estado de junio de 1999 (Fuente: Cinco
Das)
Introduccin
La tendencia en el mercado elctrico a escala mundial sigue siendo la liberalizacin
de mercados, siguiendo criterios de introducir competencia, o bien por las ventajas a
corto plazo de vender activos a empresas extranjeras, criterio seguido en muchos
pases latinoamericanos. Segn la Directiva Europea 96/92/CE, se debe estructurar el
sector elctrico, hasta hace poco monoltico, en cuatro negocios contablemente
separados: generacin, transporte, distribucin y comercializacin. Se garantiza el
acceso de los usuarios o clientes, antes cautivos por su ubicacin geogrfica, a la libre
eleccin de su suministrador.
El mercado espaol de la generacin elctrica se configura como un mercado en
competencia, a raz de la Ley 54/1997 de Sector Elctrico. A finales de 1999, un 46%
de la demanda se encontraba liberalizada, al quedar cualificados para escoger
suministrador todos los consumidores de ms de 1 GWh anual. El 1 de julio de 2000,
optaron a la cualificacin los suministros a una tensin superior a 1 kV, y por el Real-
Decreto Ley 6/2000 de 23 de junio, se adelantaba la fecha de apertura completa al 1 de
enero de 2003. Desde el punto de vista del usuario final, si est cualificado puede
comprar el servicio de una compaa distribuidora o comercializadora, o directamente
en el mercado de produccin o por contratos bilaterales con productores. Los clientes
no cualificados quedan supeditados al suministro por medio de su distribuidora local y
con precios regulados por tarifa.
Entre la demanda y la oferta se configuran unos mecanismos que permiten conciliar la
libre competencia en la generacin con la exigencia de seguridad y calidad en el
suministro. La Ley del Sector Elctrico establece, adems, la separacin entre la
gestin econmica y la gestin tcnica del mercado elctrico, responsabilidades
encomendadas respectivamente al operador del mercado, OMEL, y al operador del
sistema, Red Elctrica Espaola (REE), que quedan reflejadas en el llamado mercado
de produccin. El proceso de programacin de la produccin sigue varios pasos:
Cada hora, REE publica una previsin de demanda peninsular para que sirva
como referencia a los agentes para formular sus ofertas.
Dos horas antes del cierre del mercado diario actual, REE publica la previsin de
demanda peninsular para el da siguiente, para que los agentes que deseen participar
presenten ofertas de compra o venta de electricidad. Con las ofertas de produccin, el
operador del mercado adjudica la potencia ofertada desde el precio ms bajo en
adelante, hasta que cubre dicha demanda esperada. El precio al que ofertaba el ltimo
agente admitido es el precio de casacin, al cual se retribuye toda la generacin
simultnea. Como resultado de este proceso se elabora el programa diario base. A su
vez, el operador del mercado incluye las transacciones no sujetas al sistema de ofertas
(contratos bilaterales y produccin en rgimen especial).
REE abre a continuacin los mercados de operacin, de los cuales resulta el
programa viable. Se trata de solventar los posibles problemas de seguridad del
suministro: restricciones tcnicas y regulacin secundaria. Las restricciones tcnicas
obedecen a los imbalances geogrficos entre produccin y consumo, como el caso del
mayor consumo de potencia reactiva en la costa mediterrnea durante la poca estival.
Los servicios complementarios de regulacin secundaria sirven para garantizar el
equilibrio entre generacin y demanda, y estn retribuidos tanto por disponibilidad
(banda) como por utilizacin del servicio (energa). Por ejemplo, en el trnsito al ao
2000, se retribuy la disponibilidad de potencia a su mximo precio histrico: 10,5
pta/kW.
A lo largo del da se abren seis mercados intradiarios, gestionados por el operador
de mercado, cuya finalidad es permitir a los agentes ajustar su previsin de demanda o
su capacidad real de produccin (por problemas en sus instalaciones). El programa
horario resultante tambin ha de cumplir los criterios de seguridad. El volumen de la
energa gestionada en el conjunto de los intradiarios representa solamente un 5% del
mercado diario, siendo la primera sesin la de mayor volumen.
Entre las seis sesiones intradiarias aun pueden aparecer desajustes entre la
generacin y la demanda, que han de ser solventadas por REE mediante las subastas
de regulacin terciaria o la gestin de desvos (ste ltimo es otra oportunidad de
reajuste para los agentes despus del cierre de cada intradiario, o en el caso de que
ocurran indisponibilidades importantes en el parque de generacin).
Cada uno de los mercados contribuye al precio total del mercado de produccin. La
parte fundamental del precio la constituye la subasta del mercado diario, mientras que
los de operacin suelen aadir unos pocos puntos porcentuales. No obstante, el precio
de solventar las restricciones tcnicas es elevado, y se sita en unas 11 pta/kWh, dado
que representan incrementos de produccin fuera del precio de casacin. Los restantes
servicios, de coste especfico alto, siguen acumulando coste al precio final. En 1999 el
precio medio del mercado diario fue de 4,45 pta/kWh (mnimos y mximos horarios
de 1,45 y 8,58), mientras que las transacciones en los intradiarios resultaron en una
disminucin del coste en 0,02 pta/kWh. Los mercados de operacin aadieron 17
cntimos al precio: 8 por resolver restricciones tcnicas, 3 por la banda de regulacin
secundaria y otros 6 por energa. Sumando 1,25 pta/kWh de retribucin de la garanta
de potencia se elev el precio medio hasta 5,85 pta/kWh. En cuanto a volumen de
energa contratada, 162.000 GWh lo fueron en el mercado diario, 3.700 en los
intradiarios y slo un neto de 286 en los de operacin. El ao 2000 ha visto un
aumento de los precios hasta las 6,51 pta/kWh, cifra un tanto engaosa, dado que en
diciembre del mismo ao se asisti a una cada espectacular de los precios, por debajo
del umbral de las 5 pta/kWh, pero con variabilidades horarias extremas: 0,86 pta/kWh
el domingo 10 a las 9, y 12,53 el mircoles 20 a las 19 horas. La incertidumbre sobre
la dinmica del establecimiento de precios en el futuro abre nuevas posibilidades de
competitividad a los gestores de las plantas de produccin.
Esta dinmica de precios no aplica a los productores en rgimen especial
(cogeneracin y energas renovables), que se acogen a precios regulados, en realidad
referenciados a los del mercado de produccin complementados por un incentivo
diferente dependiendo del tipo de instalacin (Real Decreto 2818/1998 de 23 de
diciembre), de manera que se favorezca la eficiencia energtica y las fuentes de
energa renovables, menos contaminantes y autctonas. Las instalaciones que se
pueden acoger al rgimen especial siguen manteniendo unas expectativas de retorno
de inversin solventes, aunque con unas expectativas de retribucin a la baja. En
cambio, las grandes centrales dirigidas a la generacin y vertido en la red elctrica
nacional, que concursan en el comentado rgimen de competencia, deben contar con la
incertidumbre del precio de casacin del mercado, muy dependiente de la
hidraulicidad o rgimen pluviomtrico particular del ao. No hay que olvidar que las
centrales trmicas de combustibles fsiles juegan en desventaja, dado que las centrales
nucleares siempre ofertan a precio cero (carecen de maniobrabilidad), y que los
productores en rgimen especial siempre tienen prioridad.
Otras oportunidades se divisan en la evolucin del sector, siendo la ms importante la
liberalizacin del mercado del gas natural (Directiva Europea 98/30/CE). Esto puede
Introduccin
suponer la irrupcin de las compaas petroleras y gasistas en el sector de la
generacin de electricidad, aunque brinda la oportunidad a las elctricas de alianzas y
contratos que permitan acceder a las reservas de gas a precios competitivos. En el caso
de la liberalizacin en el Reino Unido, el ms avanzado de la Unin Europea, se ha
configurado un mercado integrado de commodities
1
, en el que se intercambian
electricidad, gas y agua. Las propias unidades de generacin, con su jefe de turno de
operacin al frente, toman decisiones del tipo de o producir electricidad o vender el
gas natural no consumido, en funcin de los precios que tomen los respectivos
productos. Esto provee de un dinamismo inusual al sector, en el que tienen cabida
empresas con alta iniciativa y sobre todo capacidad de gestin del riesgo.
A las tendencias reseadas de maximizar la rentabilidad y flexibilidad en la
explotacin hay que aadir los criterios de respeto medioambiental, en los que las
emisiones e inmisiones deben de reducirse lo ms posible. La tecnologa que en estos
momentos verifica al mximo todas las premisas es el ciclo combinado de turbina de
gas y turbina de vapor quemando gas natural:
La eficiencia alcanza las cifras ms altas: hasta el 60% de rendimiento elctrico
con la ltima generacin de turbinas de gas, con tendencia al alza. En contraposicin,
los ciclos Rankine supercrticos superan el 45% de eficiencia con combustibles de
bajo rango. La nueva central Niederaussen K ofrece en diseo 45,2% de eficiencia
neta con condiciones de vapor vivo de 260 bar y 580 C, y se espera que el uso de
aleaciones de nquel permita superar la barrera del 50% (Kather 2000).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperatura mxima [C]
E
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n
c
i
a

[
%
]
Eficiencia de Carnot
Carbn pulverizado
Lecho fluido
Ciclo Combinado TG & TV
Turbina de gas
GICC
Otros conceptos de CC
Figura 1.7: Eficiencias segn tecnologas.
Las emisiones quemando gas natural son las ms bajas para la generacin trmica
fsil, sin necesidad de equipamiento adicional. Virtualmente libre de partculas y de
xidos de azufre, mientras que para los xidos de nitrgeno es posible mantenerlos
sobre 310 mg/kWh
el
(Haupt, 2000). En comparacin, para carbn pulverizado con

1
Commodity: una unidad intercambiable de valor econmico, especialmente un producto primario o en bruto.
desulfuracin y reduccin de xidos de nitrgeno son 555 mg/kWh
el
de SO
x
y 555
mg/kWh
el
de NO
x
, cifras que se encuentran en 319 para lecho fluido, y se reducen a
134 y 269 para GICCs (cifras al 6% de O
2
). Los avances en tecnologas de combustin
permiten mantener bajas las emisiones de NO
x
incluso sin adicin de vapor o agua
mediante combustin escalonada (Kehlhofer, 1991, Willis, 2000). Las emisiones de
azufre son tan bajas por las caractersticas del combustible, sin apenas azufre en su
composicin.
Las inmisiones de dixido de carbono son tambin las ms bajas para
combustibles fsiles (aproximadamente 400 g CO
2
/kWh
el
), debido en parte a la alta
eficiencia conseguida, pero tambin a la composicin del gas natural,
mayoritariamente metano. En la combustin de un mol de metano se producen un mol
de CO
2
y dos de agua, mientras que la proporcin se invierte en el caso del carbn
(para lignito son 950 g CO
2
/kWh
el
y 750 g CO
2
/kWh
el
para hulla).
Es una tecnologa madura, que se refleja en costes especficos de instalacin
bajos: 370 /kW frente a los 3.000 de una central nuclear (incluyendo
desmantelamiento), los 900 de carbn pulverizado avanzado, y los 2.000 de las plantas
de demostracin GICC. En los costes de la electricidad producida con ciclos
combinados, el combustible es la parte ms importante.
Figura 1.8: Previsin de los costes de la electricidad producida en milsimas de dlar por kWh para
diferentes tecnologas (fuente: DOE)
El plazo de ejecucin de una nueva central ronda los dos aos desde la
adjudicacin.
La modularidad del concepto del ciclo combinado permite mltiples
configuraciones posibles para adecuarse a la potencia requerida y a los patrones de
operacin (carga base, punta). Incluso es la mejor opcin para la renovacin de
muchas centrales existentes, dado que se aprovechan la turbina de vapor y los sistemas
auxiliares. El rango de potencia de ciclos combinados comerciales va desde unos
pocos kW (microturbinas) hasta los 1.000 MW.
Introduccin
El informe de la Direccin General de Energa de la Comisin Europea European
Energy to 2020, a Scenario Approach, espera que entre el 30 y el 45% de las nuevas
inversiones sean en ciclos combinados hasta el horizonte del ao 2020. De la
capacidad del ao 1992 en la Unin Europea, cifrada en 526 GWe, est planificado
desmantelar 293 GWe. Dentro de los cuatro escenarios analizados (convencional,
campo de batalla o de bloques, globalizacin, y foro o de cooperacin
internacional), cada cual con una previsin distinta de crecimiento, en todos ellos el
ciclo combinado representa una opcin adecuada para el reemplazo y la ampliacin de
potencia. As, en los escenarios convencional y de globalizacin se prevn 159 y 220
GWe basados en ciclo combinado (un 35% de las nuevas plantas), debido a su alta
rentabilidad econmica. En el escenario de campo de batalla, dirigido a adoptar
soluciones conservadoras, la previsin es de una por cada cuatro nuevas plantas, por la
madurez de la tecnologa. Mientras, la concienciacin medioambiental pesa en el
escenario foro, as que tambin un 25% de las centrales nuevas sern a partir de gas
en ciclos combinados de alta eficiencia (141 GWe). Dichas eficiencias, de hasta el
60%, sumadas a los costes bajos de inversiones, pueden dejar fuera del mercado a
otras tecnologas, como las pilas de combustible, dentro de los horizontes que se
manejan.
Segn el Departamento de Energa de los Estados Unidos, en su Annual Energy
Outlook 2001, se espera que hasta el 2020 en EEUU se pongan en funcionamiento 393
GWe en nuevas plantas, tanto para atender el previsible crecimiento de la demanda
como para sustituir a las nucleares en cierre
2
, lo cual significa unas 1.300 plantas de
300 MW. El 92 % de dicha potencia se cubrir con ciclos combinados o turbinas de
gas, usando gas natural como combustible. La progresiva liberalizacin y consiguiente
introduccin de competencia en el sector permitirn que el precio de la energa baje
incluso con escenarios de precios de gas al alza.
2005 2020
Carbn Ciclo
Combinado
Carbn Ciclo
Combinado
Coste en milsimas de dlar (1999) por kWh
Capital 31,08 11,87 30,44 10,60
O&M 4,28 1,90 4,28 1,90
Combustible 7,84 27,86 6,49 25,18
Total 43,20 41,63 41,22 37,68
Consumo especfico en kcal/kWh
2330 1673 2290 1600
Tabla 1.1: Comparativa de costes y consumo especfico de las plantas de carbn y de
gas (fuente: DOE)
Los costes de generacin son por lo tanto muy dependientes de la disponibilidad de
gas natural barato, condicionante geoestratgico. As, los pases productores de
petrleo, con enormes reservas de gas natural con dificultades de comercializacin,
optan por la generacin exclusivamente a partir de gas, mientras que en otros, el
porcentaje de participacin del gas se mantiene reducido segn la ventana de
oportunidad que marque la estructura de precios.

2
En horizontes superiores al 2020 existe una duda sobre una desaparicin total o un resurgimiento de la opcin
nuclear (MPS, 1996)
No obstante, el ciclo combinado habitual puede quemar otros combustibles, como
derivados del petrleo (gases o lquidos), lo que le confiere una mayor flexibilidad
para ser integrado en complejos qumicos o petroqumicos. An ms, la esperada
madurez de las tecnologas de gasificacin de carbn y residuos slidos (coque de
petrleo, biomasa, residuos urbanos) permitirn en un medio plazo rentabilizar
instalaciones GICC e incluso renovar ciclos combinados a gas natural incluyendo una
unidad de gasificacin aguas arriba. Las primeras experiencias GICC orientadas a la
demostracin de la tecnologa
3
, sientan la base para la generacin GICC a gran escala.
El precio ascendente del gas natural y el descendente en el precio de instalacin del
kW GICC marcar el salto tecnolgico, posiblemente en fechas tan prximas como
entre los aos 2003 a 2005 (Pisa, 1996). El ciclo combinado de turbina de gas y
turbina de vapor presenta otras opciones futuras gracias a sus ventajas en la
integracin de procesos por su capacidad de aprovechar fuentes de calor a distintas
temperaturas. Por ejemplo, la integracin de las GICC en complejos qumicos con
multitud de productos y subproductos, o la integracin en esquemas con clulas de
combustible, donde el ciclo combinado recuperara el calor de baja temperatura
(Haupt, 2000).
Figura 1.9: Integracin del concepto GICC (fuente: Haupt, 2000)
En conclusin, competencia en la generacin y tecnologa de ciclos combinados son
las pautas para los prximos veinte aos aproximadamente. En este trabajo se ana la
reflexin sobre cmo detectar las oportunidades para una explotacin ms eficiente,
rentable y medioambientalmente asumible, con la aplicacin prctica sobre un caso
existente, con datos de operacin real. El ciclo combinado de la central GICC

3
Demkolec en Holanda (1994, 466 MW trmicos de gas sinttico), Elcogas en Puertollano (1998, 300 MWel y ms
de 1500 GWh producidos en gasificacin hasta finales del ao 2000), o SARLUX en Cerdea (2000, 512 MWel),
por citar las ms relevantes.
Introduccin
Puertollano de ELCOGAS es el caso de trabajo a lo largo de la tesis. Fue el primer
ciclo combinado grande (300 MW) en la pennsula, junto con el de Santurce (377
MW), mientras que el resto de ciclos combinados se encuentran en aplicaciones de
cogeneracin, de potencias mucho menores. Su peculiar diseo para una integracin
completa con el proceso de gasificacin, provee de unos grados de libertad y ciertas
limitaciones distintas a una configuracin habitual, que merece la pena analizar en
detalle.
Figura 1.10: Integracin de un ciclo combinado con clula de combustible.
1.2 Concepto de monitorizacin y diagnstico de la operacin
La supervivencia en un entorno de produccin liberalizado induce a utilizar toda la
informacin disponible que permita tomar una ventaja competitiva. En el sector
elctrico, la monitorizacin de las plantas de generacin ha cobrado una gran
relevancia en la ltima dcada, hecho atestiguado por la aparicin de empresas y
productos industriales dedicados especficamente a estos temas, y por la publicacin
por parte de ASME de una gua para la monitorizacin del funcionamiento de plantas
de potencia (ASME PTC-PM 1993).
Para empezar, se reconocen dos grandes grupos de tcnicas de monitorizacin
aplicadas a plantas de generacin (Ruijter, 1994): las llamadas de condicin
termodinmica (Thermodynamic Condition Monitoring Systems, TCMS), y de
condicin mecnica (Mechanical Condition Monitoring Systems, MCMS). Las
Concepto de monitorizacin y diagnstico de la operacin
primeras se basan en la degradacin de la eficiencia por medicin de las variables del
proceso y apoyndose en las relaciones termodinmicas entre stas, de manera que sus
resultados son del tipo de mejora de eficiencia, reduccin de coste de combustible o
prdida de potencia. Por otro lado, las tcnicas de condicin mecnica tratan de
identificar el estado mecnico de los equipos, para prevenir fallos mecnicos y
aumentar la disponibilidad. Una de las ms conocidas es la medicin de vibraciones.
MacIsaac (1981) ofrece una buena comparativa aplicado a turbinas de gas entre
monitorizacin termodinmica y condicin mecnica, y algunos mtodos empleados
por sta: registro de vibraciones y anlisis acstico; anlisis de contaminantes en
aceites, por procedimiento de anlisis espectromtrico de aceite (SOAP), detectores
magnticos, o ferrografa; registro de temperaturas En lo sucesivo, se hablar
genricamente de monitorizacin del funcionamiento entendida como de condicin
termodinmica (performance monitoring), mientras que la condicin mecnica queda
fuera del alcance de este trabajo.
Segn la gua ASME PTC-PM, se define la monitorizacin del funcionamiento como
un esfuerzo global a largo plazo para medir, sostener y mejorar la eficiencia trmica,
capacidad, costes de produccin, y planificacin del mantenimiento de la planta.
Partes fundamentales de este proceso son el personal cualificado, la instrumentacin,
el medio de adquisicin de datos y las diferentes tcnicas interpretativas. En principio
la monitorizacin, entendida como un propsito continuado, puede variar desde
pruebas de rendimiento peridicas de ciertos equipos hasta un proceso continuo que
abarque toda la planta. La tendencia actual de las tecnologas en este campo es hacia
aplicaciones altamente integradas con los sistemas de informacin en lnea de las
empresas, en gran parte debido a la asimetra entre costes de personal y de equipos de
proceso de datos, y a la difusin de las tecnologas de la informacin a escala global.
Por otro lado, la cultura empresarial imperante juega un papel primordial en la
iniciativa de implementar sistemas de monitorizacin, especialmente cuando el retorno
de la inversin no se puede evaluar de forma objetiva. La decisin de implementar un
sistema de monitorizacin trasciende al hecho de estudiar las ofertas y las
especificaciones de los productos en el mercado, sino que exige una clara vocacin
desde la direccin, que debe estar involucrada en el seguimiento de los objetivos
perseguidos. Normalmente, una vez conseguidos los objetivos de disponibilidad de las
centrales, la conviccin de los gestores de que se puede mejorar la eficiencia, el
conocimiento de experiencias similares y la identificacin de las reas de mejora
impulsan definitivamente el establecimiento de un programa de monitorizacin del
funcionamiento (Otero, 1999).
Los programas de monitorizacin pueden tener tres funciones distintas para una
gestin energtica eficiente (Corts, 1992):
Auditora energtica en continuo, cuyo objetivo es proveer de parmetros
coherentes a los operadores que les permitan interpretar las variaciones a corto plazo
del proceso, esto es, una monitorizacin continua de la eficiencia energtica relativa,
dado que es ms relevante si sta aumenta o disminuye, ms que el valor absoluto en
s mismo.
Auditora energtica peridica, enmarcada dentro de las prcticas corporativas,
como los partes diarios, semanales, mensuales de produccin y funcionamiento de
cada uno de los equipos principales o sistemas.
Introduccin
Pruebas de rendimiento, de carcter ms estricto, con el objeto de conseguir
valores absolutos precisos del funcionamiento. Requiere normalmente de
instrumentacin especialmente calibrada y la aplicacin de estndares rigurosos en su
ejecucin.
La mejora de la eficiencia es el objetivo genrico que se plantea al implementar
cualquier mtodo de monitorizacin, o, dicho de otro modo, la deteccin de la
desviacin en el rendimiento y el diagnstico de las causas de dicha desviacin. La
forma tradicional de localizar dicho empeoramiento es mediante la observacin de las
prdidas, en trminos genricos, clasificadas en controlables y no controlables,
segn el grado de interaccin del operador. Una desviacin del 3% suele ser advertida
por el operador (Gay, 1999), por lo que el objetivo de los sistemas de monitorizacin
es responder ante desviaciones mucho menores, del rango del 0.25 a 0.5 %. Disminuir
este lmite se antoja complicado debido a la incertidumbre de la instrumentacin. Por
otra parte, tampoco es realista pretender localizar y causalizar todos los efectos que
simultneamente se pueden producir, debido la gran complejidad de las interrelaciones
entre los componentes de un ciclo de potencia. De este hecho surge el concepto de
prdidas contabilizadas y no contabilizadas. Un procedimiento exitoso de localizacin
de prdidas debe reducir al mximo el ultimo trmino.
Adems, un adecuado proceso de diagnstico debe cumplir ciertas propiedades segn
PTC-PM, tales como tener una naturaleza deductiva basndose en los sntomas
observados, tener cierto grado de flexibilidad, recomendar anlisis o pruebas ptimas
para continuar aislando la causa, y, adems, enjuiciando si dichas pruebas son
efectivas en coste. Varios pasos son comunes a todas las metodologas posibles, como
son:
Identificacin de los componentes y los sntomas de degradacin.
Descripcin de dichos sntomas de manera que diferencien el problema de
manera unvoca.
Postular los mecanismos de deterioro o degradacin, y por ltimo, la causa raz.
Validar y verificar la conclusin.
Como resultado de un proceso de diagnstico se pretende dar recomendaciones
especficas en cambios en la operacin, en acciones de mantenimiento, modificaciones
en equipos o incluso reemplazar equipos. Aun con todo, un sistema de monitorizacin
y diagnstico en continuo produce una cantidad ingente de informacin. Un sistema
efectivo debe convertirla a un formato adecuado a la toma de decisiones a los distintos
niveles, obedeciendo al principio de que los datos deben de ponerse en las manos de
las personas que puedan actuar sobre ellos (ASME PTC-PM):
Los operadores de planta necesitan datos en tiempo real relativos a los parmetros
sobre los que tienen control.
El analista de resultados requiere de datos histricos, tanto brutos como
parmetros del funcionamiento.
Los ingenieros de mantenimiento necesitan informacin para establecer las
prioridades en su planificacin.
Concepto de monitorizacin y diagnstico de la operacin
Por ltimo, a la alta direccin hay que proveerla de informes que consistan en
tendencias, resmenes mensuales, porcentajes de reduccin de coste y cumplimiento
de los objetivos de mejora.
Segn lo enunciado anteriormente, un proceso de diagnstico de operacin en el
estado del arte actual requiere de un sistema de monitorizacin en lnea que le provea
de datos validados y coherentes. Tambin es necesario establecer una referencia con
la que comparar. El estado de referencia no es nico, sino que depende del alcance y
utilidad del propio diagnstico:
En unas pruebas de aceptacin, la referencia ser el diseo garantizado por el
suministrador, adaptado a las condiciones ambientales del da de la prueba.
En unas pruebas de rendimiento posteriores, se puede tomar la prueba de
aceptacin como referencia, o un simulador adaptado a la misma.
Para una prueba de rendimiento despus de una parada programada para
inspeccin y reparaciones, se deber tomar como referencia la ltima prueba de
rendimiento anterior a la parada.
En el caso de evaluar el funcionamiento a cargas parciales, se debe emplear una
prueba de rendimiento anterior considerada como ptima, o un simulador con
capacidades de prediccin fuera de diseo.
Como resultado de la comparacin se determinan:
Desviaciones en un conjunto de parmetros relevantes, escogidos a priori, que
caracterizan el funcionamiento de los equipos individuales y de la planta, tal como
temperatura de salida de turbina de gas, presin en el condensador, presin ante
vlvulas de turbina de vapor, o rendimientos isoentrpicos de turbomquinas.
Desviaciones en los objetivos de coste definidos, que pueden expresarse de forma
equivalente en cuanto a coste de produccin, coste especfico de producto, o consumo
especfico.
Como conclusin de todo lo anterior el problema del diagnstico se podra plantear de
una manera intuitiva como: determinar en qu cantidad de la desviacin en coste es
responsable cada desviacin en un parmetro del funcionamiento. Una
aproximacin puramente cualitativa que nicamente intente localizar la causa ltima
de degradacin no podr cuantificar en trminos econmicos, lo cual no permite
establecer un ptimo econmico si la degradacin se puede corregir mediante acciones
de mantenimiento.
Introduccin
Condiciones
ambientales
Estrategia de
operacin
Indicadores de
Comportamiento
de Equipos
Aumento o
disminucin de
Eficiencia
Coste
Capacidad
Performance
Monitoring y
Diagnstico
Termoeconmico
de 2 Ppio
Condition
Monitoring
Comparacin con
referencia
Decisin a nivel de
O&M
Potencial de
mejora en
operacin
Prdida
inevitable
Variacin en:
Incertidumbre
en medidas y
resultados
Coste de
accin
correctiva
RECOMENDACIONES
Figura 1.11: Esquema del problema de diagnstico.
Los parmetros sobre los que se diagnostica deberan de ser causas ltimas en algn
sentido. Est claro que una degradacin de la capacidad de transferencia de calor, por
ejemplo, slo ocurre por medio de algn proceso fsico o qumico tal como
taponamiento de tubos o ensuciamiento de las superficies. Por tanto, es conveniente
determinar un lmite en la bsqueda de la causa raz, que puede venir motivado por:
Fenmenos observables mediante la instrumentacin existente.
Nivel de modelizacin de los procesos fsicos: existe una frontera en la
discretizacin del sistema trmico estudiado que marca el paso de una modelizacin
termodinmica a una fluidodinmica. En esta ltima la validacin de los modelos no
puede basarse en la instrumentacin normalmente disponible en una instalacin que
no sea experimental. Por ejemplo, una turbina de vapor se podra considerar como un
solo proceso de expansin de un fluido en una aproximacin termodinmica, mientras
que una modelizacin fluidodinmica requerira de un modelo etapa por etapa.
Nivel de toma de decisiones: alertar sobre el coste de la degradacin genrica de
un equipo puede ser informacin suficiente para considerar un anlisis ulterior para
determinar la causa raz, que requiera de mediciones o equipamiento especfico y
oneroso.
Como se aprecia de esta argumentacin, existen la motivacin y los medios para el
desarrollo de sistemas de monitorizacin y diagnstico de la operacin, aunque se
plantean cuestiones como la eleccin de los parmetros de diagnstico y el nivel de la
causalizacin, y especialmente el mtodo de cuantificar la degradacin en trminos
econmicos y de eficiencia.
El paso siguiente al diagnstico de la operacin es la optimizacin de la misma
respecto de la funcin objetivo beneficio. Aunque el beneficio econmico es el
Estado del arte en tecnologas de monitorizacin y diagnstico
principio sobre el que se basa la actividad empresarial, cabe destacar dos
aproximaciones:
Bsqueda del equilibrio entre prdida de eficiencia por degradacin y costes de
mantenimiento, en los que existe un ptimo econmico de frecuencia de las acciones
de mantenimiento. Se dispone de bastantes ejemplos de estas situaciones, como son
los lavados en lnea y fuera de lnea del compresor, reposicin de filtros, inspecciones
de turbinas de gas y vapor, y soplado en calderas de carbn. Esta aproximacin es
vlida en cualquier contexto de mercado, con mayor o menor ponderacin del
concepto de disponibilidad (Ver Valero, 1996a, Corts, 1993, Williams, 1981).
En situaciones de mercados liberalizados, con retribuciones variables en el
tiempo e incluso inciertas, el objetivo que se busca es maximizar puntualmente la
diferencia entre retribucin y coste de generacin, con situaciones posibles de elevar
la produccin a costa de la eficiencia en momentos de precios altos, y en cambio
decidir no producir cuando los precios sean bajos (Lozano, 1997, Griffin, 1999).
1.3 Estado del arte en tecnologas de monitorizacin y diagnstico
Las tecnologas de monitorizacin y diagnstico han alcanzado la madurez suficiente
como para tener entidad propia dentro de la informtica industrial en el sector
energtico. Varias empresas lideran el mercado de sistemas de apoyo a la toma de
decisiones, algunas de las cuales han surgido del ambiente universitario, en ocasiones
apoyados por fondos pblicos como EPRI (Electric Power Research Institute). Cabe
destacar a AspenTech, originada en el Massachussets Institute of Technology,
Thermoflow o Enter Software entre otros. Este subsector ha vivido una poca de
concentracin, con el resultado de que las numerosas pequeas empresas
independientes y altamente especializadas surgidas en los aos 80 han sido absorbidas
por grupos cada vez mayores, que ofrecen soluciones globales. Son comunes las
alianzas entre complementarios, que permiten configurar familias de aplicaciones
altamente integradas en vertical, desde la adquisicin de datos, los PIMS (Plant
Information Management System) y LIMS (Laboratory Information Management
System), simuladores, y optimizadores en lnea. Incluso las grandes empresas
fabricantes de bienes de equipo han optado o bien por crear sus propias divisiones
dedicadas a estos temas (Siemens), o bien por absorber directamente a otra empresa
menor (como el caso de General Electric con Enter Software). Por supuesto, las
empresas dedicadas a sistemas de control ofrecer sus propias soluciones de
diagnstico y apoyo a la toma de decisiones integradas con su sistema de control
nativo. Estas herramientas no ocultan su vocacin hacia el personal de operacin, y se
ofrecen como opciones en sus paquetes comerciales de sistemas de control,
minimizando por lo tanto el coste de adquisicin, instalacin y puesta a punto (caso de
Honeywell).
Un sistema de monitorizacin del funcionamiento (CMS, Condition Monitorig System)
es un sistema de proceso de informacin que ocupa un segundo nivel en la pirmide
de automatizacin de planta (Ruijter, 1994), entre el sistema de control (DCS,
Distributed Control System) y el eventual escaln de control o gestin estratgica
(MIS, Management Information System). Todo el conjunto de herramientas que
conforman este segundo escaln es conocido de forma genrica como Sistemas de
Soporte a la Operacin (OSS, Operations Support System), que, aparte de la
Introduccin
monitorizacin del funcionamiento, se encargan de tareas como optimizacin del
proceso, planificacin del mantenimiento, o monitorizacin de vida remanente de los
equipos.
Nivel 3:
Control estratgico de planta
Nivel 2:
Operacin y Mantenimiento
Nivel 1:
Control de Proceso
Nivel 0:
Proceso
MIS
PROCESO
DCS PLC
sensores y actuadores
OSS
CMS
Figura 1.12: Posicin de la monitorizacin en la pirmide de automatizacin.
Los fabricantes de estos sistemas de monitorizacin prometen reducciones de hasta el
5% en el consumo especfico, mientras que tambin se alaban otras cualidades y
posibilidades, resumidas en:
Registro continuado de la operacin, produccin, consumos y eficiencia.
Deteccin temprana de los cambios en eficiencia y posibilidad de anticipacin a
efectos graves sobre el equipo por el reconocimiento de los indicadores iniciales de
degradacin.
Oportunidad de ofertar con conocimiento de los costes reales de generacin.
Posibilidad de registrar y evaluar las causas de desviacin de la eficiencia. Como
consecuencia se puede optimizar algn aspecto de la operacin o el mantenimiento.
Base de datos en
tiempo real
Base de datos
histrica
Base de datos de
configuracin
Base de datos
administrativa
Proceso en tiempo
real
Sensores
Gestor de
aplicaciones de post-
proceso
Generador de
informes
Grficos
Estadsticas de
operacin
Ciclo de vida
Optimizacin del
consumo
Figura 1.13: Esquema de sistema de monitorizacin (fuente: Boyce, 1994)
Los productos ms representativos para monitorizacin en lnea incorporan como
elementos constitutivos:
Interfaz con sistemas de control comerciales o con un PIMS comercial altamente
aceptado.
Funciones de recuperacin, tratamiento y presentacin de datos brutos.
Validacin de datos brutos, normalmente incorporando mtodos de reconciliacin
de datos.
Clculo de eficiencia y parmetros de funcionamiento de equipos mediante
mtodos normalizados.
Comparacin de los parmetros calculados con sus valores esperados, por lo
general aquellos corregidos a condiciones comparables. Los valores corregidos se
suelen denominar de da estndar, estado limpio, o condiciones ISO, segn el
caso y el equipo monitorizado.
Valoracin econmica de las desviaciones respecto al valor esperado para ciertos
parmetros de funcionamiento. En ocasiones no son causas controlables (por ejemplo
presin en el condensador).
Interfaz de usuario grfica, ergonmica e intuitiva.
Los sistemas de control de proceso actuales, tanto para grandes centrales como para
instalaciones industriales de cogeneracin, suelen disponer de un sistema SCADA
Introduccin
(Supervisory Control And Data Acquisition). Las pequeas instalaciones incorporan la
lgica de control en PLCs (Programmable Logic Controller), cada vez ms
sofisticados y con mayores funcionalidades, coordinados desde un PLC maestro o un
PC industrial a travs de un bus de comunicaciones de campo (field-bus) cada vez ms
estandarizados. Cada vez es ms habitual dotar a las plantas de un sistema de
comunicaciones remotas por MODEM, de forma que se puedan realizar operaciones
de telegestin y telemantenimiento centralizadas. De hecho, las empresas
copropietarias de instalaciones de cogeneracin han implementado exclusivamente
sistemas de telegestin. Hay que recordar que un punto clave de la rentabilidad de las
instalaciones de cogeneracin es su bajo coste de personal, dado que operan en
automtico con mnima necesidad de intervencin humana. Cada vez ms se instalan
funciones de llamadas automticas a telfono mvil, que comunican el disparo de
alarmas, permitiendo la vigilancia no presencial. La clave en instalaciones de este
tamao est en la automatizacin de funciones, incorporadas a la propia lgica de
control, y a la informacin remota. As, la telegestin de las centrales de cogeneracin
se ha convertido en una herramienta de tipo CALS (Computer Aided Lifecycle
Support) para la gestin y mantenimiento de las mismas, dado que incorporan de
manera estndar consulta a travs de la internet y las comentadas funciones de alarmas
y datos va GSM.
Las grandes instalaciones incorporan sistemas de control mucho ms complejos,
normalmente distribuidos (DCS), en el sentido de que tienen una organizacin
jerrquica por niveles, como el sistema de control Teleperm de Siemens (Wetzl,
1996): el sistema de automatizacin que implementa los lazos de control (estructurado
en niveles: de campo donde se sitan los actuadores e instrumentos, de control
individual, de control de grupo), y por encima, las unidades de proceso (ordenadores
que llevan a cabo la estrategia de control general), conectados por medio del bus de
planta. En un nivel superior se encuentran los elementos con interaccin humana,
conectados con las unidades de proceso por medio del bus de terminales. Estos
elementos son las terminales de los operadores que configuran el sistema de operacin
y gestin, y sistemas de ingeniera (funciones de configuracin) y diagnstico (gestin
de alarmas). La ventaja del sistema jerarquizado es que se minimiza la informacin
que se transfiere entre niveles. Los sistemas de control estn tan sofisticados que cada
vez incorporan ms funcionalidades, como la optimizacin de arranques y paradas.
Los fabricantes de bienes de equipo tambin tienen su propia versin de la
monitorizacin de los equipos que ellos mismos suministran, con el objetivo, confeso
o elidido, de incrementar su propia base de conocimiento a partir de la experiencia de
sus usuarios. Siemens vende sus sistemas GTD y DIGEST para turbinas de gas y de
vapor respectivamente, compuestos de mdulos de adquisicin de datos y de clculo
de la condicin termodinmica. La estrategia de ABB es ms sofisticada (Neuhoff,
1996), dado que ha configurado un servicio (ORAP, Operational Reliability Analysis
Program) entre su grupo de usuarios, atendido por una tercera empresa independiente
encargada de supervisar la operacin remotamente y de informar al propio usuario.
Esta informacin tambin le sirve al fabricante para verificar la madurez de su diseo
por su curva de aprendizaje y de aplicar tcnicas muy fiables de anlisis de rboles de
fallos, que en definitiva redundan en mejorar el producto.
Thermoflow es una compaa especializada en software para el diseo de ciclos
combinados basados en turbinas de gas. Aunque tambin se han introducido en las
aplicaciones para soporte de operacin, como el sistema especializado Gteye, que
determina continuamente la frecuencia de limpieza del compresor y el reemplazo de
los filtros, como nicos parmetros de degradacin de la turbina de gas, que realmente
lo son a corto plazo. Gteye es un software eminentemente sencillo, que no requiere de
grandes inversiones. Thermoflow tambin ofrece soluciones a medida para
monitorizacin y optimizacin de la operacin de cogeneraciones y ciclos (Griffin,
1999). La aproximacin empleada es el uso de un simulador ajustado con el cual se
elaboran mapas de funcionamiento que cubren el rango esperado, teniendo en cuenta
todos los grados de libertad posibles, mientras que las funciones que se ofrecen son:
simulacin detallada, simulacin rpida para anlisis what-if, y prediccin rpida del
ptimo a partir de la situacin actual para unas determinadas previsiones de coste de
electricidad y de gas (aplicando el mtodo Simplex Revisado, dado que linealiza la
ecuacin del beneficio). Los clculos llamados rpidos se consiguen en realidad por
unos mapas precalculados, en los que se han introducido una especie de funciones de
transferencia para cada equipo: por ejemplo, produccin de vapor en cada nivel de
presin de una caldera en funcin de la carga de la turbina de gas y de la
postcombustin, o potencia producida en la turbina de vapor en funcin del caudal de
entrada y el de extraccin. Cada mapa debe ser multidimensional para conseguir una
mnima precisin, de forma que en el primer caso, el mapa ser vlido para unas
determinadas condiciones ambiente, y en el segundo, las condiciones de vapor vivo
influyen necesariamente en la potencia producida en la turbina de vapor. En cuanto a
la optimizacin, el mtodo empleado confa en el buen condicionamiento de las
restricciones, que son precisamente no lineales, aunque continuas en el rango,
montonas y linealizables con errores acotados en rangos pequeos. No obstante, dado
que la implementacin iterativa puede no converger a una solucin realista, se provee
de otro mtodo de optimizacin no lineal (por bsqueda de extremos en el espacio),
ms lento y menos preciso.
MDC Technology ofrece un paquete de productos en el que RTO+ cumple las
funciones de la monitorizacin en lnea y optimizacin de la operacin, e incluye
interfaces con otros programas propios o de terceras partes, para simulacin u
optimizacin. En Dormer (1999) se comentan aplicaciones reales de este software a
instalaciones de cogeneracin, con ahorros de energa de hasta el 6%, con lo que se
obtienen perodos de retorno de inversin inferiores a los dos aos. El mtodo
tradicional aplicable a instalaciones de generacin grandes basado en corregir las
observaciones de planta a condiciones estndar de temperatura ambiente o carga,
vlido en stas debido a los pocos modos de operacin de la planta, no lo es en
sistemas ms complejos con diversas configuraciones posibles. La aproximacin que
ofrece MDC se basa en modelos ajustados a operacin real (llamado estado de da
cero o estado limpio), donde los factores de ajuste representan en realidad
eficiencias relativas al diseo. El coste de degradacin se obtiene por comparacin de
los diferentes estados, real (con degradacin) y da cero. Tambin se incorporan los
costes de mantenimiento y los derivados de no producir durante la parada, para una
ptima planificacin de tareas. La solucin completa que se ofrece consta de tres
elementos: el modelo, el optimizador (optimizacin entera mixta) y el actualizador del
modelo (que tiene la capacidad de alertar sobre si el modelo pierde fiabilidad o se trata
de algn error de medida ante discrepancias). A su vez, los resultados que ofrece estn
convenientemente jerarquizados: as, el usuario del modelo predictivo (de costes de
gas y electricidad) debe ser el departamento comercial, mientras que el optimizador en
tiempo real sirve a operadores. As como el desarrollo de modelos est asistido por
libreras de componentes, que permiten ensamblar un modelo completo sin necesidad
de programar, el taln de Aquiles de esta aproximacin radica en la necesidad de
adaptar continuamente el modelo, introduciendo una incertidumbre innecesaria en la
Introduccin
interpretacin de los resultados (hasta qu punto un estado degradado puede servir
como referencia en la comparacin), y un retardo en la actualizacin del modelo.
Enter Software (General Electric) ha seguido una carrera exitosa en el desarrollo de
sus productos, orientados al principio al diseo (Gate Cycle) y con un software
especfico de monitorizacin, diagnstico y optimizacin de ciclos combinados,
Efficiency Map. Permite monitorizar el ciclo combinado, con especial nfasis en la
reconciliacin de datos (ver captulo 4) y conecta con un mdulo de optimizacin
propio. La estrategia aplicada consiste en, a partir de las medidas de campo, calcular
los balances de materia y energa coherentes. Estos sirven de entrada a modelos fsicos
de los equipos individuales, con cuyos resultados se puede comparar el estado real
frente a un estado esperado terico, que es el de diseo corregido a las condiciones
reales de trabajo (Gay, 1999). Como resultado, se obtiene la desviacin en consumo
especfico, costes de operacin o potencia producida para una serie de causas.
Figura 1.14: Pantalla de desviacin en coste de Efficiency Map.
La aplicacin Pmax de Scientech presenta todas las caractersticas estndares, tanto
para plantas de carbn, nucleares y ciclos combinados, ofreciendo un reparto de
megavatios perdidos por causa del aumento de las prdidas controladas (Lpez, 1995).
Este software presenta resultados directamente en trminos econmicos, con cifras de
potencia no generada debido a variaciones en determinados parmetros, en
comparacin con un valor de referencia. Estos parmetros no son causas raz, sino
parmetros habitualmente medidos en planta, con los que el operador suele estar
familiarizado. El anlisis de la desviacin no es exhaustivo, sino ms bien indicativo.
Figura 1.15: Pantalla de desviacin en coste de Pmax.
Existen muchas otras soluciones informticas para el establecimiento de sistemas de
monitorizacin y optimizacin de ciclos de potencia. En general todas ellas se basan
en modelos de mayor o menor fidelidad para establecer el estado de referencia de los
equipos. Asimismo, no todas establecen la desviacin de consumo especfico, y tan
slo referida a unas pocas variables principales muy cercanas a la mentalidad del
operador. En definitiva, suelen decir si alguna de las variables principales est fuera
del valor adecuado, pero no tratan el problema de la desviacin del consumo
especfico de una manera global.
En alguna medida, las herramientas comerciales no se limitan a contabilizar una
prdida del rendimiento, sino que intentar descubrir las causas ltimas de dicha
degradacin del funcionamiento. Este es el objetivo del diagnstico perseguido
tambin en esta tesis. La diferencia entre las distintas aproximaciones reside en las
tcnicas de diagnstico empleadas, esto es, en la manera y el grado de convertir la
evaluacin termodinmica del funcionamiento en observaciones sobre la condicin
fsica o mecnica de los equipos (Dupuis, 1986, sobre turbinas de gas, y Zaleta, 1997,
sobre turbinas de vapor, comparten la misma perspectiva del problema del diagnstico
con esta tesis, aunque con un alcance limitado a un determinado equipo fundamental).
En PTC-PM se presentan varios mtodos que ayudan al diagnstico, como son:
Diagramas o bacos de funcionamiento, que relacionan variables con eficiencias
mediante un mapa del proceso.
Tablas de diagnstico, que describen en detalle para cada causa los efectos
visibles, locales y colaterales, la forma de aparicin y patrones para su
reconocimiento.
Introduccin
rboles lgicos que, partiendo de una observacin, establecen un
encadenamiento de selecciones dicotmicas, basndose en una valoracin cualitativa
de algn parmetro tambin observable, para aislar la causa (ver PTC-PM, Arauzo,
1994). Estos rboles se basan en la experiencia acumulada y en la confianza en que los
mecanismos de causalizacin son equivalentes en plantas similares. Las tcnicas
novedosas de inteligencia artificial han encontrado un verdadero campo de aplicacin
en el desarrollo de nuevos rboles para sistemas en los que se carece de suficiente
experiencia acumulada. Asimismo, la automatizacin de la sistemtica se apoya en
funciones de lgica borrosa para evaluar las comparaciones de trminos cualitativos
como alto, bajo, normal. El sistema experto resultante pretende facilitar o guiar
el modelo mental del operador, que es, en ltima instancia, quien valida el escenario
diagnosticado y desencadena las acciones correctivas.
A lo largo de esta tesis se formula, desarrolla, valida y ejemplifica un mtodo de
diagnstico cuantitativo para sistemas trmicos con las premisas de mxima precisin
en la resolucin, generalidad y portabilidad a otros casos.
1.4 Justificacin y objetivos de la tesis.
La presente tesis tiene su origen en un lugar comn bastante habitual en el anlisis de
los sistemas energticos, como es la mejora de la eficiencia y la optimizacin, en
trminos muy genricos. Ya se ha enunciado previamente que el estado del arte de la
cuestin ha superado la fase de investigacin bsica, con multitud de soluciones en el
mercado. No obstante sigue habiendo opcin para experimentar otros caminos
alternativos, especialmente si el objetivo que se busca, ms que solucionar el problema
concreto es ensayar aproximaciones generales. En el mbito acadmico cabe destacar
el auge del anlisis exergtico y la Termoeconoma en la dcada de los 80, cuando
varios grupos de investigadores desarrollaron metodologas y formalizaron teoras
encaminadas a la sntesis y la optimizacin del diseo de sistemas trmicos (Valero,
1994, Von Spakowsky, 1994, Tsatsatonis, 1994, Frangopoulos, 1994 y 1995). A raz
de aquel mpetu inicial, algunos grupos de investigacin viraron hacia el anlisis del
funcionamiento de sistemas reales (Valero, 1996, Schwarcz, 1997). Esta tesis arranca
de esta lnea de investigacin, resumida en cmo tratar la informacin disponible en
una planta en operacin para mejorar en algn sentido la eficiencia trmica o
econmica de la misma. La entidad de este trabajo de investigacin tiene relevancia
por s misma, tal y como se argumenta a continuacin.
La necesidad de herramientas de apoyo en la toma de decisiones por parte del personal
involucrado en la explotacin de una planta de potencia es evidente, por ms que los
individuos puedan acumular experiencia, debido a la complejidad del
comportamiento de un sistema tal. Las interrelaciones entre los parmetros no son
triviales, y aunque se puedan llegar a conocer ciertas reglas del comportamiento del
sistema objeto de anlisis, es muy extrao que ste exhiba comportamientos lineales.
La cada vez mayor integracin de los procesos no hace sino complejizar ms an la
situacin. En el caso que se ha tomado como ejemplo, la Central Trmica GICC
Puertollano, el concepto es absolutamente novedoso, sin apenas experiencia
acumulada, y extremadamente complejo.
Justificacin y objetivos de la tesis.
Figura 1.16: Diagrama de Sankey para la planta GICC Puertollano.
La cantidad de problemas que se pueden formular a la hora de mejorar algn aspecto
de la operacin de una planta es enorme. En todo el mbito de la tesis, se restringe a
problemas con sentido para el estado estacionario, y quedan fuera, por tanto, otros de
carcter dinmico, que tienen que ver ms con la estabilidad y seguridad de las
maniobras, que con una optimizacin econmica.
El hecho de utilizar datos de instrumentacin de planta confiere un carcter
especial a cualquier tipo de anlisis efectuado, dado que se maneja no slo
informacin escasa y limitada en posibilidades, sino, adems, inexacta por naturaleza.
Hay que habilitar mtodos para gestionar dicha imprecisin inherente al mtodo
emprico, pero teniendo en cuenta que en los sistemas reales no existe la repetibilidad
de los experimentos en laboratorio. Cualquier pieza de informacin debe llevar
aparejada una incertidumbre para ser completa, y todos los procesos de clculo deben
considerar la propagacin de la incertidumbre sobre los resultados.
Por ltimo, la actualidad del problema que se intenta resolver es indiscutible. Los
avances en tecnologas de informacin abren horizontes y derriban barreras, tanto
tecnolgicas como culturales. Los mercados en proceso de liberalizacin y
globalizacin exigen disponer de la informacin en el momento oportuno para tomar
una ventaja competitiva. Y no hay que olvidar el compromiso medioambiental, para el
que cualquier iniciativa para reducir emisiones y gases de efecto invernadero (esto es,
aumentar eficiencia) est plenamente justificado.
Los objetivos de la tesis se resumen a continuacin:
Definicin del problema del diagnstico aplicado al estado termodinmico de un
sistema trmico en rgimen estacionario, como un problema con entidad propia.
Introduccin
Formular un mtodo matemtico que permita resolver el problema del
diagnstico.
Demostracin de la viabilidad del mtodo para su aplicacin a un problema de
entidad real, como lo es un Ciclo Combinado de 300 MW de capacidad.
Identificar y especificar los elementos necesarios para un sistema de
monitorizacin que incluya el diagnstico de operacin: entradas, salidas, criterios de
validez, mtodos y procesos de clculo y de tratamiento de informacin.
Presentar la metodologa para obtener los resultados con la precisin, la fiabilidad
y el formato requeridos para su uso a escala industrial.
1.5 Contenido de la tesis.
La tesis se estructura en seis captulos. En este primer captulo se han introducido los
objetivos adems de presentar el entorno y los conceptos que justifican la motivacin
por el tema.
En el segundo captulo se tratar el diagnstico desde un punto de vista puramente
terico, mediante una definicin rigurosa y una formulacin matemtica que lo
sustente. El problema del diagnstico se presenta desde una perspectiva comparativa
con otros problemas tpicos del anlisis de sistemas trmicos, estableciendo las
diferencias en su mbito de aplicacin y en la formulacin, pero tambin las
similitudes que permiten un enfoque integrador. En este mismo captulo se analizan
otras posibles opciones de diagnstico y se ponen en relacin con el mtodo
desarrollado.
El planteamiento del diagnstico para el ciclo combinado es el argumento para el
tercer captulo. Se analiza el comportamiento del ciclo combinado y de sus equipos
relevantes, y cul debera ser el alcance necesario para el correcto diagnstico de
operacin. Para tal fin, se plantean distintos modelos con nfasis en las posibilidades
de ajuste a partir de la informacin habitualmente disponible.
El empleo de datos de instrumentacin de campo presenta a su vez otra problemtica
distinta, como es el manejo de informacin con incertidumbre. En el captulo cuatro se
explicarn las estrategias que han posibilitado la obtencin de resultados fiables,
partiendo de un anlisis de incertidumbre tanto genrico como particular de la
instrumentacin del ciclo combinado de ejemplo, y explicando los mtodos de clculo
que llevan a los resultados ms fiables. Se analizan y se comparan las distintas
aproximaciones: las basadas en normativas de pruebas de rendimiento, y las de
reconciliacin de datos.
El quinto captulo est dedicado a la validacin del mtodo de diagnstico. Para ello
se ha desarrollado un simulador que permite establecer variaciones individuales de
cada parmetro potencial de diagnstico. El mtodo de diagnstico, para ser vlido,
debe ser capaz de determinar unvocamente cual es el parmetro modificado, sin
mostrar dispersin ni efectos cruzados. Dado que se pretende mostrar un mtodo de
diagnstico desarrollado para su aplicacin en sistemas de dimensin real, el resto del
captulo est dedicado por completo a ejemplificar la utilizacin con datos
Contenido de la tesis.
provenientes de la planta existente a que se hace referencia. Se presentarn varios
casos de utilizacin del mtodo y asimismo se apuntarn otros usos derivados.
Por ltimo, el ltimo captulo resume el desarrollo de la tesis con el nfasis debido en
su aportacin tanto a la comprensin de la tecnologa de ciclos combinados como a las
metodologas que facilitan dicha comprensin.
Capt ul o 2 For mul ac i n del pr obl ema del
di agnst i c o
Segn lo enunciado hasta este punto, la explotacin de sistemas trmicos requiere de
un trabajo de anlisis que involucra personal cualificado, equipamiento dedicado y un
conjunto de mtodos que faciliten el tratamiento de datos y la interpretacin de
resultados. En la actual tendencia de automatizacin de los procesos de informacin,
estos mtodos toman la forma de algoritmos para su implementacin en lenguajes de
programacin.
Para dar respuesta a los mltiples problemas que se plantean los analizadores de
sistemas trmicos se han desarrollado varias familias de algoritmos de clculo y
tratamiento de informacin: estas preguntas pueden ser del tipo qu pasara si?
cmo se debe operar para maximizar? cul es el valor ms probable para el
parmetro?
Atendiendo a unos criterios sencillos e intuitivos, los problemas se pueden clasificar
en:
Dinmicos o de estado estacionario, cuya diferencia fundamental es
respectivamente la dependencia o no de las variables con el tiempo.
Continuos o discretos, segn la naturaleza de los flujos. Los sistemas trmicos,
debido a la presencia mayoritaria de materia en estados de agregacin fluidos, son
continuos aunque la prctica habitual suele discretizarlos de alguna manera. La
manera de discretizar determina la naturaleza de las restricciones del problema
planteado y los algoritmos de resolucin: mecnica de fluidos computacional, mtodos
de elementos finitos, anlisis adimensional o modelos estadsticos o matemticos,
entre otros.
Deterministas o estocsticos: en los primeros, cada variable o parmetro recibe un
valor fijo, mientras que en los segundos se emplea el concepto de incertidumbre para
establecer un rango de valores probables.
Adems, atendiendo a un criterio puramente de tratamiento de la informacin, el
algoritmo se denomina de tiempo real si cumple unas condiciones restrictivas de
tiempo de respuesta, bsicamente si el algoritmo asegura una respuesta vlida en un
plazo predefinido. En cambio, se habla de procesos de clculo en lnea o en continuo
si el tratamiento de los datos es inmediato a la recepcin de stos.
Dentro de este captulo, el objetivo se centra en definir problemas planteados para el
estado estacionario. Se evita la necesidad de una formulacin fluidodinmica, de
Formulacin del problema del diagnstico
excesiva complejidad para el tratamiento simultneo de un sistema trmico completo,
y se plantean problemas termodinmicos, cuyos modelos se expresen exclusivamente
con ecuaciones algebraicas y, en general, no con ecuaciones diferenciales. Asimismo,
no se considera toda la problemtica asociada a la adquisicin y tratamiento posterior
de datos en tiempo real. En realidad, todos los algoritmos planteados en el alcance de
la presente tesis han sido concebidos y probados en situaciones donde el tiempo de
respuesta no juega ningn papel fundamental. No es el objetivo, por tanto, establecer
marcas de velocidad de clculo.
Al analizar el funcionamiento de sistemas trmicos completos de dimensin real se
observa que presentan una complejidad alta en nmero de componentes y en la
cantidad de informacin relevante que se debe tener en cuenta. Una central trmica
suele contar con unas decenas de equipos principales y varios centenares de
instrumentos con medidas en continuo. Para un ingeniero con responsabilidad en la
explotacin de la central puede resultar de inters predecir la evolucin del sistema
ante cambios en su entorno o en la forma de operar, o bien aumentar el objetivo de
produccin al mximo dentro de los mrgenes de seguridad. Quizs simplemente sea
necesaria una labor de registro de dicho funcionamiento y la consiguiente
comparacin frente a unas marcas o referencias. En este captulo se introducirn los
problemas de
Simulacin
Pruebas de rendimiento
Reconciliacin de datos
Optimizacin
Y diagnstico, con mayor profundidad.
La ptica desde la que se van a presentar persigue definir correctamente, tanto
matemticamente como desde la aplicacin prctica, cada uno de los problemas, de
modo que el llamado problema del diagnstico en el mbito de esta tesis (evaluar un
estado del sistema trmico respecto de una referencia) aparezca con entidad propia,
claramente diferenciado de los otros. Tambin se pretende hacer patentes los
paralelismos entre las distintas formulaciones, lo cual dar pie a establecer una ptica
integradora.
Una vez establecido el problema del diagnstico, ste se compara con otros mtodos
que tambin cumplen una funcin de diagnosticar, en el sentido de encontrar la causa
a partir de unos sntomas. Especial atencin merece la comparacin con teoras y
mtodos de la Termoeconoma.
2.1 Formulacin de problemas de inters en sistemas trmicos
Todo problema tiene entidad matemtica en tanto que pretenda determinar unas
variables de forma que verifiquen un conjunto de condiciones o restricciones del
modelo. Estas restricciones pueden ser de igualdad (ecuaciones) o de desigualdad
(inecuaciones). A su vez, los problemas pueden buscar la asignacin de un conjunto
Formulacin de problemas de inters en sistemas trmicos
de valores que, si existe, es nico para verificar el conjunto de restricciones, o bien
encontrar el conjunto de valores que haga mxima o mnima la evaluacin de una
definicin, denominada funcin objetivo (problemas de optimizacin).
En los problemas deterministas, la naturaleza de las variables se denomina de varias
formas, segn estn fijadas a priori o bien su valor se concrete mediante la resolucin
del sistema de restricciones. A las primeras se les va a denominar libres o
independientes, mientras que las segundas sern dependientes. A su vez, dentro del
concepto de variables libres o independientes, se puede diferenciar en variables de
contorno y variables de decisin (o grados de libertad), atendiendo al criterio de que
sean o no impuestas por el entorno y no controlables por el analista. En los problemas
estocsticos no es posible establecer esta distincin de manera inequvoca, sino que la
informacin completa de una variable se compone de valor e incertidumbre.
Las restricciones tambin pueden clasificarse en categoras segn la aproximacin
tomada. As se puede hablar de modelos fsicos o empricos en un primer trmino,
aunque la mayora de los modelos que se implementan tienen una naturaleza mixta:
Un modelo emprico puro trata de establecer una funcin que aproxima con un
criterio de mxima verosimilitud unas observaciones donde stas pueden ser
mediciones sobre un sistema o bien un conjunto de datos de alguna fuente fidedigna.
Aunque la fiabilidad puede ser tan alta como buenos sean los datos de partida, la
extrapolacin fuera de los rangos de los datos originales es cuando menos arriesgado y
poco riguroso. El modelo emprico por excelencia es la red neuronal, que utiliza
exclusivamente funciones de aproximacin universal para ajustar los datos
experimentales. No obstante, empirismo no es sinnimo de particularidad, dado que
existen modelos empricos de alta aceptacin, como en el caso de correlaciones de
transferencia de calor en rgimen turbulento.
En contraposicin algunos problemas pueden desarrollarse a partir de las leyes
fsicas por un mtodo deductivo puro. Los modelos son ms fsicos cuanto ms se
basan en leyes fsicas aceptadas y contrastadas. En ocasiones se confunde la frontera
entre una ley fsica bsica y un modelo de aceptacin general, creyendo que el modelo
es puramente fsico. Este sera el caso por ejemplo para la asuncin de la constancia
del coeficiente de flujo en un expansor, donde la ley fsica hay que buscarla en la
existencia de condiciones de choque en la ltima etapa.
A lo largo de este trabajo se ha asumido que los sistemas trmicos se pueden
discretizar como un conjunto de procesos que intercambian materia y energa en
diversas formas. Esta hiptesis facilita la descripcin termodinmica del sistema
estudiado, dado que reduce el nmero de posibles variables a un nmero finito,
adems, bastante reducido. Esta discretizacin define volmenes de control al nivel de
componentes o equipos individuales, cada uno de los cuales tiene asignada una
funcin determinada. Como los equipos intercambian energa y materia entre s y con
el exterior, dichos intercambios tambin se asimilan a entes discretos. En realidad se
ha procedido a la conversin del continuo (el sistema real) en un grafo de elementos
discretos, donde los nodos son los equipos y las aristas son los intercambios de
materia y energa. En lo sucesivo se denominarn equipos y corrientes
respectivamente a nodos y aristas. Una descripcin termodinmica completa de las
aristas es suficiente para determinar de manera unvoca el estado del sistema.
Cada corriente o arista est completamente definida termodinmicamente por una
magnitud extensiva (caudal msico o volumtrico si hay un intercambio de materia, o
un flujo de energa en caso contrario), y tantas intensivas como establece la regla de
las fases de Gibbs:
2 + F C L (Ec. 2-1)
El nmero de intensivas, L, necesario es igual al nmero de especies qumicas, C,
menos el nmero de fases, F, ms dos. Para agua, en estado de vapor o lquido en
saturacin se requiere una intensiva y dos en caso contrario (incluyendo vapor
hmedo). En mezclas de gases se necesita la composicin y dos intensivas. Se pueden
escoger libremente las funciones de estado, lo cual derivar en ventajas y desventajas
contrapuestas a la hora de formular las restricciones de los modelos. Por ejemplo, la
eleccin de presin y temperatura como magnitudes intensivas es una formulacin
ms cercana a la instrumentacin, mientras que entalpa y presin facilitan la
formulacin de los balances de energa, que adoptan una forma cuasilineal.
Las restricciones que siempre se deben satisfacer obligatoriamente al nivel del
volumen de control de cada equipo son:
Balance de materia: global, por especies moleculares o atmicas, segn haya o no
procesos de mezcla o de reaccin qumica.
Balance de energa, tal y como postula el primer principio de la termodinmica en
ausencia de transmutaciones nucleares.
Irreversibilidad de los procesos, esto es, un balance de entropa positivo o nulo,
segn el segundo principio de la termodinmica.
Adems, cada equipo admite eventualmente la formulacin de otras restricciones:
Mecanismos de control, que limitan o determinan el valor de variables.
Relaciones entre entradas y salidas, en las que suelen aparecer nuevas variables
asociadas a la capacidad del equipo de realizar su funcin, tales como rendimientos,
relacin de presiones, o coeficientes de transferencia, que, de forma general y en el
mbito de esta tesis, se van a denominar parmetros de equipos. Estas nuevas
variables obedecen a una definicin en funcin de las entradas y las salidas, e
independientemente de sta, se pueden obtener a partir de funciones en trminos
nicamente del propio equipo: dimensiones, materiales, geometra
Considrese como ejemplo el coeficiente de transferencia de un intercambiador, que
admite una definicin universal como:
ml
T A
Q
U

(Ec. 2-2)
pero que tambin se puede obtener como una parametrizacin, funcin del tipo de
intercambiador, geometra y otras propiedades de transporte de los fluidos que
intercambian, por la composicin de las resistencias trmicas:
( ) ( )
e e e w i i i
R R R
U
Pr , Re
1 1
Pr , Re
1
1
+ +
(Ec. 2-3)
La existencia de mltiples problemas sobre un mismo sistema trmico es posible por
las diversas combinaciones de conjuntos de restricciones, seleccin de variables
dependientes o independientes, determinacin o sobredeterminacin del problema, u
optimizacin de una funcin objetivo, pero todos ellos tienen como meta determinar
los valores de un mismo conjunto de variables: la descripcin termodinmica del
sistema (descripcin de las corrientes) y parmetros del funcionamiento (asociados a
equipos o grupos de equipos). Llegados a este punto, se han introducido los conceptos
y nomenclatura bsicos para definir cada uno de los problemas objeto de estudio.
2.1.1 Simulacin
El problema de la simulacin es determinista y consiste en asignar un valor a n
var
variables cumpliendo un conjunto de n
ecs
restricciones de igualdad independientes, con
n
var
> n
ecs
. Para que el sistema est determinado y sea resoluble es necesario asignar un
valor a priori a (n
var
-n
ecs
) variables, que sern las variables independientes. El
problema se formula como:
'
0
0 ) (
indep indep
f
x x
x
(Ec. 2-4)
El uso de la simulacin como herramienta de anlisis en la fase de explotacin del
sistema trmico tiene el inters de los anlisis de sensibilidad y estudios qu pasa si
(what-if), donde se modifica el valor de alguna variable independiente con objeto de
evaluar escenarios distintos. Huelga comentar la aplicacin de la simulacin en la fase
de diseo del sistema trmico para dimensionado.
Las variables independientes a las que se asigna un valor suelen ser:
Condiciones ambientales, esto es, las propiedades intensivas de las corrientes de
entrada al sistema, pero normalmente no las extensivas.
Objetivo de produccin o, de manera excluyente, caudal de combustible.
Valores de consignas de operacin, que suelen ser temperaturas, presiones y
caudales de las corrientes involucradas en las estrategias de control.
A su vez, las restricciones que se formulan son, adems de los obligatorios balances de
materia y energa, la definicin de los parmetros de equipos, y las parametrizaciones
para el clculo de los parmetros de equipos. En esencia, el conjunto de restricciones
queda:
'
'
'

objetivo
consignas
ambiente
indep indep
equipos equipos
equipos
materiales geometra f x
x def
e b
m b
f
x
x
x
x x
x
x
0
) , , (
.
. .
. .
0 ) (
(Ec. 2-5)
Tomemos como ejemplo un modelo sencillo que involucra solamente a un
intercambiador de calor sin cambio de fase y sin prdidas de calor.
U*Area
m
e,c
P
e,c
T
e,c
m
s,c
P
s,c
T
s,c
m
s,f
P
s,f
T
s,f
m
e,f
P
e,f
T
e,f
Figura 2.1: Esquema de intercambiador de ejemplo.
Supnganse pues conocidas las entradas (condiciones de contorno) y la geometra. Las
siete restricciones que se aplican son los dos balances de materia, el de energa, la
ecuacin de la transferencia, una parametrizacin del coeficiente de trasferencia, y una
suposicin o frmula de prdida de presin en cada lado. Dado que son trece las
variables, es necesario dar valor a seis variables. Siendo stas las entradas, las
restricciones son independientes y el sistema est determinado.
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
'

+

0
, ,
0
, ,
0
, ,
0
, ,
0
, ,
0
, ,
, , , , , ,
, , , , , ,
, , , , , , , , , ,
, , , , ,
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, ,
, ,
) , , , , (
) , , , , (
) , , , , , , , , , , (
0 , ,
0 , , , ,
0
0
f e f e
f e f e
f e f e
c e c e
c e c e
c e c e
c s c e c e c e c s c e
f s f e f e f e f s f e
f s f s c s c s f e f e f e c e c e c e
c s c s c e c e c e ml
f s f s f e f e f e c s c s c e c e c e
f s f e
c s c e
P P
T T
m m
P P
T T
m m
T P T m geometra f P P
P T P T P T m P T m geometra f U
P T h P T h m T A U
P T h P T h m P T h P T h m
m m
m m
(Ec. 2-6)
No es objetivo de esta tesis entrar en los detalles de los algoritmos de resolucin que
existen. Dado que los modelos de sistemas trmicos son altamente no lineales, se
emplean algoritmos del tipo de Newton, de gradiente mximo o hbridos entre ambos.
La ventaja de los mtodos de Newton y cuasi-Newton para la solucin de sistemas no
lineales de ecuaciones es su rapidez de convergencia, una vez que se conoce una
aproximacin suficientemente precisa. La debilidad de estos mtodos es que
frecuentemente es necesario tener una aproximacin inicial precisa para asegurar la
convergencia. Los mtodos de gradiente mximo en cambio, aunque linealmente
convergentes, convergen independientemente de la solucin inicial, y por ello se
emplean frecuentemente para encontrar dicha solucin para ser empleada en un
algoritmo de tipo Newton. Los algoritmos hbridos permiten tomar ventaja de ambos
mtodos (ver Burden, 1985).
El estado del arte de la cuestin permite sofisticar en gran medida la resolucin con
vistas a reducir el coste computacional, con estrategias de divisin del sistema de
ecuaciones por bloques, como los algoritmos de Book-Ramirez (Book, 1976), Rudd-
Watson (Rudd, 1976) y Sargent-Westerberg (Westerberg, 1979). Prcticamente hay
que descartar mtodos secuenciales, en los que se establece una secuencia de
resolucin ecuacin por ecuacin en forma explcita, debido a que las recirculaciones
de informacin son habituales y conllevan a verdaderas dificultades para lograr la
convergencia.
El mtodo de resolucin empleado en la simulacin en el mbito de la tesis utiliza el
mtodo hbrido de Powell (Rabinowitz, 1970). Aunque en realidad fue concebido
como un mtodo de optimizacin, conjuga los mtodos del gradiente mximo con los
cuasi-Newton, de forma que ofrece alta estabilidad de convergencia a coste de menor
rapidez. La funcin objetivo que minimiza es la suma cuadrtica de residuos de las
restricciones.
2.1.2 Pruebas de rendimiento
El concepto de la prueba de rendimiento se corresponde con una actividad
fundamental de la monitorizacin del funcionamiento de planta. Normalmente una
prueba de rendimiento va encaminada a establecer los valores de unos pocos
parmetros relevantes con la mayor precisin posible: rendimientos y eficiencias
globales, consumos internos y produccin final. La monitorizacin en continuo del
sistema trmico deber realizar la prueba de rendimiento con la instrumentacin de
campo que se registre en el sistema de adquisicin de datos, mientras que para pruebas
de rendimiento de elevado rango contractual, tal como una prueba de aceptacin o de
garanta, se dispondr de un conjunto de instrumentos de mayor precisin, aunque con
lectura manual o al menos no en continuo.
En el mbito de esta tesis la prueba de rendimiento se plantea como el problema de
determinar el estado termodinmico del sistema trmico a partir exclusivamente de los
datos obtenidos en planta. Esto conlleva un clculo exhaustivo para determinar cada
corriente en caudal y las intensivas necesarias. Una vez que se disponga de dicha
descripcin termodinmica de las corrientes, se puede evaluar cualquier otro
parmetro, clculo que queda, por tanto, desacoplado.
Las variables independientes son todos aquellos valores medidos. Las restricciones
aplicables son aquellas que garanticen coherencia fsica: balances de materia y
energa, y eventuales restricciones de desigualdad para el cumplimiento del segundo
principio. Dadas las prcticas de instrumentacin habituales ocurre que:
Hay instrumentacin redundante, por lo que el sistema de ecuaciones quedara
sobredeterminado. En este caso se opta por rechazar tantas medidas como sea
necesario hasta obtener un sistema determinado, con criterios de eliminar aquellas
medidas con mayor incertidumbre a priori.
Falta instrumentacin localmente, con lo que hay que aplicar restricciones
adicionales, como modelos simplificados.
El problema se plantea como resolver:
{ }
'
'

minimo medidas indep
equipos
x def
e b
m b
f
x x
x
.
. .
. .
0 ) (
(Ec. 2-7)
Donde se debe cumplir para el nmero mnimo de medidas que
ecs minmed
n n n
var
,
para que el sistema sea determinado.
Normalmente se puede escoger un mtodo secuencial para la resolucin,
eventualmente con bucles de convergencia que comprenden unas pocas ecuaciones. A
la ventaja de resolucin secuencial de este problema se debe contraponer la
arbitrariedad al resolver las redundancias de informacin y la rigidez del mtodo,
especialmente para problemas de envergadura, como la resolucin detallada del ciclo
combinado, en cuyo caso se requiere implementar sofisticadas estrategias de
convergencia para asegurar la coherencia de los resultados.
Al resolver las pruebas de rendimiento, como se ha comentado, se trata de cerrar
balances de materia y energa a partir de las medidas de planta. La aproximacin
secuencial usa el mnimo conjunto de datos necesario para cerrar balances equipo a
equipo, segn un procedimiento preestablecido, resolviendo una variable en cada
paso. Una vez terminado el proceso de clculo, las medidas redundantes que no se han
empleado sirven para comprobar cmo de cerca se encuentra el valor calculado para
dichas medidas redundantes de los datos medidos. Si la discrepancia no es admisible,
se corrigen los datos de entrada para volver a calcular, hasta que las discrepancias se
reduzcan por debajo de una tolerancia. No obstante, es difcil formalizar los criterios
de parada y de correccin de los datos de entrada, lo cual, normalmente se realiza por
experiencia y ad hoc para cada medida y cada situacin.
Asimismo, hay otras restricciones fsicas aparte de los balances de materia y energa
que se tienen que cumplir, tales como diferencias de temperatura en intercambiadores
y la lnea de expansin de turbomquinas. En ciertas topologas, como calderas de
recuperacin de varias lneas de presin, y en el cuerpo de baja presin de turbinas de
vapor, estas restricciones hay que forzarlas para que los resultados no violen el
segundo principio de termodinmica. El procedimiento secuencial transmite todos los
errores de medida hacia los puntos no instrumentados, situados al final de la cadena de
clculos. Tal es el caso del vapor hmedo a condensacin, en el cual no se puede
medir el ttulo de vapor.
Volviendo al ejemplo del intercambiador, supngase que ste se encuentra
instrumentado de la siguiente forma:
T
P
T
T
T
P
P
F
Figura 2.2: Esquema de intercambiador de ejemplo instrumentado.
Con estos datos de partida, se establece una resolucin secuencial de las siguientes
ecuaciones explcitas:
( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
'
ml
c s c s c e c e c e
c s c e
f s f e f e f e f e f s
c s c s c e c e
f s f s f e f e f e
c e
f e f s
T A
P T h P T h m
U
m m
P T h P T h
P T h P T h m
m
m m
, , , , ,
, ,
, , , , , ,
, , , ,
, , , , ,
,
, ,
, ,
) , , , , (
, ,
, ,
(Ec. 2-8)
Se necesita un modelo sencillo para obtener la presin de salida del lado caliente, lo
cual implica un posible acoplamiento con el caudal del lado caliente, que se debe
resolver iterativamente si es muy fuerte, o simplificarlo en otro caso. Por otro lado,
hay que comprobar la coherencia con las reglas siguientes para que la solucin sea
vlida:
'
<
<
<
f e f s
c s f e
c e f s
P P
T T
T T
, ,
, ,
, ,
(Ec. 2-9)
Otra instrumentacin distinta hubiese derivado en una diferente estrategia de clculo.
Para un equipo individual, esto no representa un problema grave, ya que se pueden
obtener mentalmente las expresiones explcitas necesarias, pero se complica bastante
al tratar conjuntos de varios equipos.
2.1.3 Reconciliacin de datos
La reconciliacin de datos o covalidacin es un mtodo de resolucin de los balances
que hace uso de toda la informacin disponible de instrumentacin. En los sistemas
trmicos normalmente existe un cierto grado de redundancia en las medidas, de forma
que el sistema de ecuaciones compuesto por los balances y las variables medidas
resulta ser sobredeterminado. Los mtodos de clculo secuenciales tienen su origen e
inspiracin en las Performance Test Codes (PTCs) de ASME u otras normas, que
hacen mucho nfasis en pocas medidas de la mxima calidad, tanto en mtodo de
medida, como en emplazamiento, instrumento, lectura y calibracin. Para propsitos
de monitorizacin en continuo no se puede confiar en unas cuantas medidas de campo
de alta calidad, sino en muchas de precisin razonable, que tienen cierto grado de
redundancia entre ellas. Ya que la instrumentacin est sujeta a error, el conjunto de
todas las medidas no es consistente. En cambio, en los algoritmos de covalidacin,
todo el conjunto de datos se reconcilia minimizando una funcin de error, mientras
que se asegura la verificacin de las restricciones del modelo.
Se entiende por incertidumbre una estimacin del lmite del error en que se incurre en
una medida o un clculo a partir de medidas, basada en anlisis estadstico,
experiencia y juicio objetivo. La incertidumbre se compone de dos trminos, el error
aleatorio y el sistemtico. El primero es debido a la no repetibilidad inherente al
proceso de medida y que puede ser reducido por el aumento de instrumentos para
medir el mismo parmetro o el aumento de lecturas. El segundo trmino est causado
por la acumulacin de errores individuales que no han sido eliminados por calibracin,
y es realmente difcil de detectar y cuantificar. La composicin cuadrtica de los dos
trminos constituye el valor de la incertidumbre. En el captulo 4 se har un anlisis
exhaustivo del concepto de incertidumbre.
La formulacin de este problema es estocstica, segn la clasificacin anterior, dado
que no existe una solucin nica que satisfaga las restricciones del modelo. Se ha
introducido un concepto nuevo, la incertidumbre, de uso extendido en la resolucin de
problemas con datos experimentales.
En el captulo 4 se expone el mtodo en detalle. De momento, baste introducir que el
algoritmo que se aplica en esta tesis es una optimizacin de la funcin objetivo suma
cuadrtica de diferencias entre valores medidos y valores calculados, ponderadas con
la incertidumbre, y estando esta funcin objetivo sujeta a restricciones: balances de
materia y energa, rendimientos, diferencias de temperatura. El ptimo se obtiene
aplicando el mtodo de multiplicadores de Lagrange, tal y como desarrolla Stephenson
(1986). El sistema es linearizado y se resuelve iterativamente hasta que se verifique un
criterio de parada (suma de residuos menor que un valor determinado).
Supngase que se dispone de un vector de variables x u v
T
( : ) de dimensin M,
donde u y v son vectores de variables medidas y no medidas respectivamente
(dimensiones U y V). Cada variable tiene asociado un valor inicial, igual al valor
medido en su caso, o calculado previamente por otros mtodos, y un valor ponderal
calculado como el inverso del cuadrado de la incertidumbre
2
1
i
i
s
w (Ec. 2-10)
El problema de la reconciliacin se formula como: minimizar

P
i
calc i med i i
u u w u g
1
2
, ,
) ( ) ( (Ec. 2-11)
sujeto a un conjunto de N restricciones independientes no lineales (balances de
materia y energa, ecuaciones especficas del comportamiento de equipo) representado
por:
f x ( ) 0 (Ec. 2-12)
El conjunto de valores ptimos calculados se encuentra resolviendo el lagrangiano,
formulado como:
G x g u f x
T
( , ) ( ) ( ) + (Ec. 2-13)
El extremo local de la funcin G se consigue igualando las derivadas de la ecuacin
anterior respecto de x y a cero:
( )
0 ) (
0
) (
0
) (
2
) ( ) (
, ,

x f
G
v
x f
v
G
u
x f
u u w
u
x f
u
u g
u
G
i
i
i
T
i
i
T
calc i med i i
i
T
i i

(Ec. 2-14)
Definamos la matriz A como:
0
2
ij
i ii
A
w A
(Ec. 2-15)
y el vector B como:
med i i i
u w B
,
2 (Ec. 2-16)
De esta manera, se forma el sistema de ecuaciones
1
]
1
+
1
]
1
1
]
1
0
) (
0 0
0 B
x J
v
u A
T
(Ec. 2-17)
que se debe resolver junto con las restricciones para obtener el vector x. Si aplicamos
el mtodo de Newton-Raphson a las restricciones,
0 ) ( ) ( ) (
0
0
+ x x J x f x f
x
(Ec. 2-18)
luego,
0 0
0 0
) ( ) ( ) ( x x J x f x x J
x x
+ (Ec. 2-19)
y el sistema de ecuaciones ampliado CX = D, de dimensin N+M, queda:
1
1
1
]
1
1
]
1
1
1
1
]
1
0 0
0
0
0
) ( ) (
0
0 ) (
) (
0 0
0
x x J x f
B
x
x J
x J
A
x
x
x
T
(Ec. 2-20)
Este sistema lineal se resuelve por algn mtodo numrico y se obtiene una estimacin
de x. Se itera, construyendo en cada iteracin la matriz C y el vector D, basndose en
la ltima evaluacin del jacobiano
0
) (
x
x J y del vector de residuos, ) (
0
x f , hasta que
la norma eucldea del vector de residuos sea menor que una tolerancia especificada.
En ese punto se considera convergencia.
En resumen, y para mantener la coherencia con los apartados anteriores, las
restricciones del problema de la reconciliacin se formulan:
'

equipos
x def
e b
m b
f
.
. .
. .
0 ) (x (Ec. 2-21)
Donde no se puede aplicar el concepto de variables dependientes e independientes,
sino variables con mayor o menor incertidumbre.
En el intercambiador de ejemplo, dada la instrumentacin presentada en la figura
anterior, cada medida tendr asociada un valor de incertidumbre. La funcin objetivo
es:
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
2
, , , ,
) ( ) (
) ( ) (
) ( ) (
) ( ) (
med
c s c s c s T
med
c e c e c e P
med
c e c e c e T
med
f s f s f s P
med
f s f s f s T
med
f e f e f e T
med
f e f e f e P
med
f e f e f e m
T T w P P w
T T w P P w
T T w T T w
P P w m m w g
+ +
+ + +
+ + +
+ +
(Ec. 2-22)
El conjunto de restricciones incluye las siguientes:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
'

+

0 ) , , , , (
0 ) , , , , (
0 , , , ,
0
0
, , , , , ,
, , , , , ,
, , , , , , , , , ,
, ,
, ,
f s f e f e f e f s f e
c s c e c e c e c s c e
f s f s f e f e f e c s c s c e c e c e
f s f e
c s c e
P T h P T h m P T h P T h m
m m
m m
(Ec. 2-23)
La resolucin por multiplicadores de Lagrange resulta en el conjunto de valores ms
probable que satisfaga las restricciones.
2.1.4 Optimizacin
Hasta este punto, los problemas formulados tienen por objeto la determinacin del
estado termodinmico, bien en un modo determinista, bien en un modo estocstico.
No obstante, la toma de decisiones tanto en la fase de diseo como en la de
explotacin plantea siempre la mejora del estado actual, en un intento por aumentar la
rentabilidad. Surge la necesidad de herramientas que permitan la bsqueda del ptimo
realizable dentro de los lmites del sistema de estudio. El problema general de la
optimizacin tiene el planteamiento siguiente:
Minimizar la funcin objetivo ) (x f
sujeta a las restricciones:
De igualdad 0 ) ( x
i
g , i=1,,m
De desigualdad
j j
b h ) (x , j=1,,l
Donde x es un vector de n variables, con m n > .
En esta formulacin general entran asimismo problemas de maximizacin (invirtiendo
la funcin f), restricciones de desigualdad del tipo menor que (tambin invirtiendo
la correspondiente funcin), y evidentemente restricciones del tipo de valor mximo o
mnimo, como una forma especial de restriccin de desigualdad. Los problemas sin
restricciones, aunque comparten la misma formulacin matemtica, no son habituales
en ingeniera, dado que a posteriori habr que contrastar que la solucin obtenida sea
factible. Asimismo, en problemas que involucran sistemas trmicos complejos, la
optimizacin ser multidimensional (varias variables concurrentemente).
Una clasificacin muy genrica pero con muchas consecuencias en el posterior
tratamiento del problema es en cuanto a la naturaleza de la funcin objetivo: lineal o
no lineal. Para los problemas de optimizacin lineal se han desarrollado mtodos
como el Simplex, muy general y con un coste computacional reducido, e incluso
algunos especficos como el de la pasarela, especialmente adaptado al famoso
Problema del Transporte. Ciertos problemas de optimizacin de la configuracin y
carga ptima de una central se pueden resolver por el mtodo Simplex (Griffin, 1997).
En cambio, los problemas de optimizacin no lineal multidimensional, muy
abundantes en el diseo y dimensionado de sistemas trmicos, ofrecen mayores
complejidades en su resolucin. Existen bastantes mtodos y algoritmos orientados a
la optimizacin, como los mtodos de gradiente mximo, los debidos a Hooke y
Jeeves (Hooke, 1961), Nelder y Mead (Nelder, 1964), el anteriormente nombrado de
Powell (Powell, 1964), y el complex (Box, 1965), entre otros. Se ha realizado mucho
esfuerzo en estrategias de descomposicin de problemas de optimizacin grandes en
otros ms sencillos, como los mtodos de programacin dinmica. De especial inters
son los mtodos de descomposicin de un problema de gran tamao en varios de
menor entidad (Muoz, 2000), aplicables a la optimizacin de un supersistema (por
ejemplo, un avin de combate), compuesto de varios subsistemas (estructura, motor,
climatizacin) pero con un ptimo global independiente (realizacin ptima de una
misin tipo especificada).
Para un problema multidimensional de optimizacin de la funcin objetivo ) (x f , las
condiciones de optimalidad se dan en el punto en que el vector gradiente es nulo:
0 ,..., , ) (
2 1

1
]
1

n
x
f
x
f
x
f
f x (Ec. 2-24)
Se determina si se trata de un mnimo un mximo local segn la evaluacin de la
matriz Hessiana. Si es definida positiva (todos los determinantes diagonales positivos),
entonces se ha hallado un mnimo.
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1

2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
1 2
2
1
2
2 1
2
2
1
2
2
...
... ... ... ...
...
...
n n n
n
n
x
f
x x
f
x x
f
x x
f
x
f
x x
f
x x
f
x x
f
x
f
f (Ec. 2-25)
En un problema de optimizacin de diseo, se buscar la dimensin ptima de los
equipos o los valores ptimos de sus parmetros de funcionamiento, para una
topologa determinada, condiciones de contorno y produccin fijas. Para optimizar la
operacin, las variables independientes sern en este caso las consignas, fijados los
equipos. Las restricciones quedan
'
'
'

0
0
/
) , , (
.
. .
. .
0 ) (
objetivo objetivo
equipos consignas
ambiente ambiente
indep
equipos equipos
equipos
materiales geometra f x
x def
e b
m b
g
x x
x x
x x
x
x
x
(Ec. 2-26)
El problema debe quedar indeterminado para poder ser sujeto del algoritmo de
optimizacin. Adems de las restricciones apuntadas, deben aparecer limitaciones en
el valor de ciertas variables que se correspondan con lmites tcnicos de resistencia de
materiales. Esta informacin se puede integrar como restricciones de desigualdad,
llamadas condiciones de Kuhn-Tucker (Neufville, 1990). Estas restricciones se
integran de forma natural como una nueva restriccin de igualdad por medio de
variables auxiliares.
j j j j j
b S h b h +
2
) ( ) ( x x (Ec. 2-27)
Un problema tpico de optimizacin no lineal es encontrar los parmetros de diseo de
un sistema trmico dado para obtener un coste de la electricidad mnimo,
considerando costes de inversin, de operacin y mantenimiento, y un escenario de
explotacin: vida til, horas anuales equivalentes a plena carga, costes de combustible,
tasas de inters (Valero, 1993a).
El mtodo de resolucin tradicional de los problemas de optimizacin no lineal es el
de multiplicadores de Lagrange, mediante el que se transforma un problema con
restricciones en uno sin restricciones. Dada la funcin objetivo ) (x f y las
ecs
n
restricciones 0 g(x) , con x un vector de
var
n variables, se define la funcin
lagrangiana como nueva funcin objetivo para minimizar como:
+
ecs
n
j
j j
g f L
1
) ( ) ( ) , ( x x x (Ec. 2-28)
Los coeficientes son los multiplicadores de Lagrange. El extremo de la funcin se
verifica cuando
0 ) , ( x L (Ec. 2-29)
que desarrollado, significa el siguiente sistema de ) (
var
n n
ecs
+ ecuaciones:
'
0 ) (
0
) (
) (
1
x
x
x
j
j
n
j i
j
j
i i
g
L
x
g
x
f
x
L
ecs
(Ec. 2-30)
Se propone la linealizacin del sistema para acometer la resolucin numrica.
Defnase la matriz diagonal A:
'

0
) ( 1
0
0 0
ij
i i
ii i
ii i
a j i
x
f
x
a x
a x
x
(Ec. 2-31)
De esta manera, las primeras
ecs
n del sistema se expresan de forma matricial como
[ ] 0
x
(x) J A
T
1
]
1
(Ec. 2-32)
Donde J(x) es el Jacobiano de las restricciones g(x) . Aplicando una expansin de
primer orden para 0 g(x) ,
0 x J(x) ) g(x g(x)
0
x
0
+ (Ec. 2-33)
el sistema se linealiza a
1
]
1
1
]
1
1
1
]
1
0
x
0
x
x
T
x J(x) ) g(x
0 x
0 J(x)
(x) J A
0
0
0
(Ec. 2-34)
La resolucin debe ser iterativa, siendo preciso recalcular jacobiano y matriz A en
cada paso con el nuevo vector x , hasta que la norma eucldea de g(x) sea menor que
una tolerancia especificada.
Formulacin genrica del problema del diagnstico
2.2 Formulacin genrica del problema del diagnstico
El problema del diagnstico se haba formulado como: determinar en qu cantidad
de la desviacin en el parmetro objetivo es responsable cada desviacin en un
parmetro del funcionamiento, habida cuenta que la desviacin tanto en el
parmetro objetivo como en los parmetros de funcionamiento es conocida de
antemano. Una aproximacin de diagnstico puramente cualitativa cuyo resultado sea
aislar la causa ltima de degradacin o de fallo, tales como los mtodos basados en la
espina de pez, no cuantifica el efecto de dicha causa en trminos econmicos, lo cual
no permite establecer un ptimo si la degradacin se puede corregir mediante acciones
de mantenimiento. El uso de los mtodos de diagnstico cualitativo est especialmente
orientado al anlisis de fallos de sistemas crticos, esto es, efectos discretos en el
tiempo, y su aplicacin reside en el aumento de la disponibilidad y fiabilidad de los
sistemas:
En la fase de diseo del sistema, la deteccin de los fallos ms probables y la
mejora del diseo para la reduccin de dicha probabilidad (Hauptmanns, 1986).
En la fase de explotacin del sistema, y ante un fallo, el rechazo sistemtico de la
probabilidad de los distintos subsistemas sean los causantes, y por eliminacin, la
acotacin la causa del fallo (Milne, 1995).
En cambio, en un sistema funcionando dentro de los lmites de operacin normal, no
es extrao sino habitual, que dicho sistema se desve del funcionamiento previsto
(objetivo) por mltiples causas. Un diagnstico cuantitativo debe permitir establecer
no slo las causas, dado que hay concurrencia de varias de ellas, sino su peso en la
desviacin total, de forma que se puedan priorizar las acciones correctivas.
Sea ) (x f el parmetro objetivo, por ejemplo coste especfico de produccin, y sea
) (
0 0
x f el valor de dicho objetivo en un momento determinado que se entiende como
el mejor posible. Al comparar cualquier otra situacin, caracterizada por el conjunto
de variables
1
x se obtendr un resultado ) (
1 1
x f . Dicha diferencia
) ( ) (
0 0 1 1
x x f f f es debida de alguna manera a las variaciones individuales del
conjunto de variables que determinan el proceso. El objetivo del diagnstico
cuantitativo es encontrar unos valores que verifiquen:
( ) ( )
i
n
i
te
n
i
i te
x k x I f
causas causas

1
1 0
cos
1
1 0
cos
, , , x x x x (Ec. 2-35)
Esto es, que la diferencia en el parmetro objetivo se exprese como una suma, donde
cada sumando
te
I
cos
est relacionado con una variable, y se denomina habitualmente
impacto en coste debido a la variable i. Cada trmino es proporcional a la
desviacin en su respectiva variable, segn un trmino que normalmente no es
constante, sino funcin de los puntos de trabajo
0
x y
1
x . El objetivo del algoritmo es
encontrar el conjunto de factores de impacto
i
te
k
, cos
que aproximen la desviacin en
el parmetro objetivo.
El proceso de diagnstico consiste por lo tanto en establecer unas relaciones
cuantitativas entre un valor y un conjunto de valores, o de una forma ms grfica, en
repartir una tarta. El parmetro objetivo puede ser a priori cualquier parmetro que
admita una definicin como una expresin en trminos termodinmicos. Para que el
diagnstico tenga sentido para el sistema completo, el parmetro objetivo debe ser
global, al nivel de todo el sistema, y debe tener relacin con los fines de explotacin
tcnica o econmica del sistema, por ejemplo:
La eficiencia termodinmica o sus definiciones equivalentes consumo especfico
de calor o de combustible.
La capacidad de produccin del sistema: elctrica, trmica, o global.
El coste especfico de produccin.
El margen econmico por unidad de producto.
Todos estos parmetros obedecen a una expresin termodinmica en funcin de las
entradas y salidas del sistema, y son de uso comn en todos los niveles de operacin,
mantenimiento y explotacin de una central trmica, por ejemplo, el consumo
especfico de calor:
[ ] kWh kcal
W
PCI m
hr
neta
fuel fuel

18 . 4
3600
(Ec. 2-36)
En esta definicin, la potencia neta producida es una decisin consciente de la
operacin, mientras que el poder calorfico viene impuesto por el suministro desde la
red (suponiendo gas natural), y el caudal consumido depender de alguna manera de la
eficiencia de los procesos individuales, con lo cual no es una variable vlida sobre la
que diagnosticar.
Supngase que se clasifican todas las variables termodinmicas que describen un
sistema trmico segn el concepto de variables libres o independientes y variables
dependientes, concepto que ya se ha usado en la definicin del resto de problemas. De
la misma manera, todas las variables se relacionan mediante un conjunto de
restricciones 0 g(x) , que en general, va a ser implcito en las variables dependientes.
Por cada restriccin adicional, el nmero de variables dependientes se incrementa en
uno. Por supuesto, el nmero total de variables sigue siendo el necesario para la
descripcin termodinmica completa del sistema trmico. As, el parmetro objetivo
cuya desviacin se pretende diagnosticar obedece a la expresin general
) ( ) (
indep dep
x , x x f f (Ec. 2-37)
Si se compara el valor del parmetro objetivo en unas condiciones determinadas,
reales o ficticias, frente al valor en unas condiciones de referencia, se trata de
encontrar una expresin de ) (x f en funcin de
dep
x y
indep
x . Formulando la
expansin en series de Taylor de la definicin de ) (x f para pequeas desviaciones en
torno a las condiciones de referencia:

+

+
var var var
1 1 1
2
0
... ) ( ) (
n
i
n
i
n
j
j i
j i
i
i
dx dx
x x
f
dx
x
f
f f x x (Ec. 2-38)
Despreciando trminos de segundo orden, se obtiene una expresin de la desviacin
en el parmetro objetivo:

dep indep
n
j
j dep
j dep
n
i
i indep
i indep
n
i
i
i
x
x
f
x
x
f
x
x
f
f
1
,
, 1
,
, 1
var
(Ec. 2-39)
Sea
i
i
x
f
k
el factor de impacto de la desviacin en el parmetro de

funcionamiento i. La expresin anterior admite una forma matricial:
1
]
1

dep
indep
T T
x
x
k x k f (Ec. 2-40)
Dado que se dispone del conjunto de
dep
n restricciones 0 g(x) , se va a integrar esta
informacin para obtener una valoracin de
dep
x en funcin de
indep
x . Se expande
el conjunto de restricciones a su vez en series de Taylor, despreciando los trminos de
orden superior a uno:
x J(x) ) g(x g(x)
0
x
0
+ (Ec. 2-41)
Tanto los vectores x como
0
x satisfacen el conjunto de restricciones, pues ambos son
soluciones del mismo al ser condiciones reales o, al menos, simuladas y realistas de
funcionamiento. Por lo tanto, la ecuacin anterior deviene:
0 x J(x)
0
x
(Ec. 2-42)
El sistema de ecuaciones ( )
dep
n n
var
se complementa con otras restricciones
suplementarias para que sea resoluble:
1
]
1
1
]
1
1
]
1
indep dep
indep
x
x
0
x
x
0 U
J(x)
0
(Ec. 2-43)
Al invertir la matriz, se obtiene la relacin buscada, que se puede sustituir en la
expresin de reparto del impacto:
indep dep
indep dep
indep
x N x
x
0
N M
U 0
x
x

1
]
1
1
]
1
1
]
1
(Ec. 2-44)
El mtodo descrito es esencialmente aproximado, dado que se consideran tan slo los
trminos de primer orden en la expansin en series. El mtodo sera exacto si tanto la
definicin del parmetro objetivo como las restricciones fuesen funciones homogneas
de orden uno. Evidentemente en sistemas trmicos las ecuaciones son por lo general
no lineales. Es ms, en determinadas restricciones como los balances de energa,
aparecen funciones no lineales de la temperatura y la presin, como la entalpa. No
obstante, para desviaciones pequeas entre las condiciones de estudio y de referencia
se espera que el mtodo ofrezca buena precisin.
Segn este mtodo, los parmetros de funcionamiento sobre los que se diagnostica van
a ser las variables independientes del sistema de restricciones que se formule, que se
van a denominar a partir de ahora variables libres de diagnstico. Aunque estas
variables sean independientes en el mbito del sistema de restricciones planteado,
puede ocurrir que no lo sean en la realidad, y que se haya omitido por alguna razn la
restriccin que las liga. Por ejemplo, supngase que en un intercambiador de calor ha
habido una desviacin del coeficiente de transferencia, estimado por la expresin
habitual:
( )
lm
T A U Q (Ec. 2-45)
Este coeficiente de transferencia depende de aspectos invariables, como la geometra y
la conductividad de los materiales, pero tambin del punto de operacin, puesto que se
conoce una relacin acusada con el nmero de Reynolds, afectado por los caudales y
en menor medida por temperatura. Una disminucin del caudal llevar aparejada una
cada del coeficiente de transferencia, aunque est claro que una degradacin de la
capacidad de transferencia de calor independiente del punto de funcionamiento slo
ocurre por medio de algn proceso fsico o qumico inherente al propio
intercambiador, tal como taponamiento de tubos o ensuciamiento de las superficies.
La calidad del diagnstico va a estar muy influenciada por la verificacin de la
condicin de independencia fsica entre las variables de diagnstico, aunque la
excesiva complejidad de la formulacin de las restricciones aumenta la dificultad de
implementacin, de resolucin y de interpretacin. Se impone un compromiso entre
ambas tendencias. El lmite en el nivel de detalle conveniente viene guiado por:
Nivel de agregacin de los procesos fsicos: hay una frontera en el nivel de
agregacin de equipo, que marca el paso de una modelizacin termodinmica a una
fluidodinmica, donde la verificacin de los modelos no puede basarse en la
observacin del comportamiento real con la instrumentacin habitual de proceso.
Nivel de instrumentacin: la informacin de diagnstico debe basarse en
fenmenos observables, contrastados a partir de la instrumentacin de campo.
Nivel de modelizacin de la degradacin: los modelos, aun termodinmicos,
cuanto ms complejos sean, mayor nmero de factores de ajuste requieren. No tiene
mucho sentido buscar causas de degradacin en dichos factores de ajuste, que son en
s mismos compromisos entre la fsica del proceso y la estadstica de los datos de
operacin.
Nivel de toma de decisiones: alertar sobre el coste de la degradacin genrica de
un equipo puede ser informacin suficiente para considerar un anlisis ulterior que
determine las causas fsicas.
Ante estas premisas el modelo de diagnstico debe ser un modelo termodinmico
(frente a fluidodinmico) con un nivel de agregacin de equipo o proceso, donde las
desviaciones en los parmetros objetivo deben relacionarse con unos indicadores
definidos sobre cada proceso termodinmico, que puedan determinarse con la
instrumentacin disponible, evitando modelos fsicos o estadsticos. Es conveniente
que los indicadores tengan una definicin universal para su facilidad de interpretacin,
aunque no es estrictamente necesario. Ejemplos de indicadores universales son el
rendimiento isoentrpico para compresin y expansin de fluidos, el coeficiente de
transferencia o la efectividad NTU para la transferencia de calor.
A continuacin se plantea un ejemplo particular de la aplicacin del algoritmo a un
solo equipo.
2.2.1 Formulacin del algoritmo para un caso de ejemplo: turbina de vapor
Se pretende ilustrar basndose en un ejemplo limitado y concreto, la seccin de alta de
la turbina de vapor, como planteando las restricciones propias del modelo de la
turbina, se pueden expresar las diferencias en ciertas variables del modelo escogidas
en funcin del resto.
Las variables que se consideran en el modelo de la turbina son:
Phi, etas
min, hin, Pin
mout, hout, Pout
W
Figura 2.3: Variables constitutivas del modelo de turbina de alta.
Tratndose de una turbina de vapor, slo hay que considerar dos propiedades
intensivas en entrada y otras tantas en salida, por tanto, siete son las variables que
describen completamente las corrientes de entrada y salida, habida cuenta de la
potencia producida. Otras dos variables, el coeficiente de flujo y el rendimiento
isoentrpico, son parmetros propios del equipo.
El modelo de la turbina se compone de cuatro restricciones: balance de materia,
balance de energa, expresin del rendimiento isoentrpico, y condiciones de flujo
snico (choque), expresado en funcin del coeficiente de flujo.
( )
( ) ( ) ( ) ( )
'

0 , ,
0 ,
0
0
, in in in out s out in out in s
in in in in in
out out in in
out in
P h s P h h h h
P h T m P
W m h m h
m m
(Ec. 2-46)
Dadas nueve variables relacionadas mediante cuatro restricciones, se pueden escoger
cuatro de dichas variables y expresarlas en funcin de las otras cinco. Como variables
dependientes del modelo escojamos caudal y entalpa de salida, potencia generada y
presin de entrada. Esta eleccin se justifica por lo siguiente:
Los parmetros del equipo, y
s
, son las caractersticas propias de la turbina
significativas en el proceso de diseo y sirven como indicadores de la salud mecnica.
Deben ser independientes como variables de diagnstico.
El caudal de entrada viene determinado aguas arriba, en el generador de vapor.
La entalpa de entrada viene determinada aguas arriba, en el generador de vapor.
La presin de salida, an no siendo una turbina regulada por contrapresin, estar
determinada por la capacidad de admisin de la siguiente seccin aguas abajo.
En los dos casos que comparamos, las variables toman los valores de esta tabla:
Valor real Valor ref Unids.
m out 53.11 53.91 -0.8 kg/s
W 20716.7 20968.2 -251.5 kW
P in 70.71 72.30 -1.59 Bar
h out 3058.49 3055.12 3.37 kJ/kg
21.10 20.93 0.17 kgK
0.5
/bar.s
s
93.10 93.17 -0.07 %
P out 17.25 17.66 -0.41 bar
m in 53.11 53.91 -0.80 kg/s
h in 3448.5 3444.07 4.47 kJ/kg
Tabla 2.1: Datos para el ejemplo de una turbina de vapor
Las cuatro primeras filas corresponden con las variables dependientes. Se evala el
jacobiano para las cuatro restricciones:
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1
1
1
1
1
]
1
in
in
out
s
out
in
out
h
m
P
h
P
W
m
5 . 74 0 4 . 1346 2 . 418 0 100 0 . 326 0 0

39 . 0 1 . 28 0 0 5 . 71 0 6 . 20 0 0
5 . 53 3 . 3446 0 0 0 5 . 53 0 1 8 . 3056
0 1 0 0 0 0 0 0 1
(Ec. 2-47)
y se construye la matriz ampliada. Al invertir y reconstruir las variaciones de las
variables dependientes en funcin de las independientes se obtiene:
43 . 3 682 . 0 45 . 4 16 . 13 18 . 4 33 . 11
59 . 1 019 . 0 36 . 1 48 . 3
4 . 249 0 . 17 6 . 627 5 . 720 8 . 223 3 . 606
80 . 0
+ +
+ +
+ + +

in in out s out
in in in
in in out s
in out
h m P h
h m P
h m P W
m m
(Ec. 2-48)
En la aproximacin de cualquier variable, se aprecia exactitud de al menos las dos
primeras cifras significativas, siendo la discrepancia mayor la cometida en la
aproximacin de la entalpa de salida, de un 2%. Se aprecia como todas las variables
del modelo presentan un cierto grado de interrelacin, y que dicha interrelacin slo
puede manifestarse con la suficiente precisin mediante el sistema de ecuaciones en
diferencias.
2.2.2 Aplicacin prctica del diagnstico
En una central trmica en explotacin se realiza un seguimiento diario de la
produccin, por medio de partes estandarizados, y tambin, aunque menos frecuente,
de la eficiencia global y de los equipos principales. El seguimiento de los objetivos de
produccin y la correccin de desviaciones en los mismos es determinante en los
resultados de explotacin de la central, y, dadas unas prcticas correctas de operacin
y mantenimiento, tambin es el fundamento de la rentabilidad.
La eficiencia global de la central, una vez construida sta, y operada y mantenida
segn unos patrones correctos no es objeto de grandes variaciones en el corto plazo,
aparte de las naturalmente debidas por condiciones ambiente. La informacin acerca
de la eficiencia de un equipo tiene como objetivo determinar la conveniencia de
acciones correctoras que lo devuelvan o acerquen a su estado inicial. En ocasiones, la
accin correctora es de rutina, como el lavado de un compresor, tanto en lnea como a
central parada. Sin embargo, para la mayora de los equipos, su degradacin implica
una serie de trabajos que requieren de un gran consumo de tiempo de central parada,
de personal, y de materiales y piezas de repuesto. Las decisiones de este tipo son de la
mayor envergadura y deben meditarse detenidamente por parte del personal tcnico y
gestor. No hay que olvidar que la decisin de acometer una parada larga programada y
los trabajos de revisin y puesta a punto (overhaul) implican un riesgo y unas
incertidumbres en su ejecucin que no son susceptibles de modelizacin matemtica.
Incluso la realizacin de pruebas especficas al equipo, para determinar la accin
correctora ms adecuada como paso previo, incurre en costes relevantes.
El diagnstico de la condicin termodinmica de los equipos es, por tanto, un
resultado de la monitorizacin a largo plazo, donde la formulacin que se propone, de
un diagnstico que cuantifica la degradacin en trminos econmicos, ayuda a la
optimizacin de la estrategia de mantenimiento, aunque no se puede pretender que la
resuelva completamente. En este sentido, la aplicacin de un mtodo de optimizacin,
en el que el modelo de costes debe ser muy preciso y completo para no ofrecer
resultados ambiguos (coste de la accin correctora, duracin, coste de oportunidad),
puede tener aplicabilidad en escenarios de bajo riesgo, de medio plazo y de alcance
limitado. Un ejemplo claro es la optimizacin del perodo de lavado del compresor
(Jong, 2000). En cambio, el resultado del diagnstico es de aplicacin ms general,
dado que tiene en cuenta simultneamente el efecto de muchas variables, aunque no
pretenda encontrar el ptimo, por lo que los resultados requieren siempre de un
procesamiento posterior.
Una gran diferencia del diagnstico frente a la optimizacin es que el primero necesita
un estado con el que comparar, una referencia o lnea base
4
. La naturaleza de la lnea
base vara segn el objeto de la comparacin:
Valores de garanta en el anlisis de la prueba de aceptacin.
Prueba de aceptacin para el anlisis de los datos actuales.
Ultimos datos antes de una parada programada para inspeccin en el rearranque.
Las diferencias que resultan de la comparacin pueden clasificarse en cuatro trminos,
clasificacin a su vez de las variables de diagnstico:
Diferencia en el objetivo de produccin.
Diferencias en condiciones ambientales (o del entorno).
Diferencias en criterios de operacin (consignas).
Degradacin del funcionamiento de equipos.
Tradicionalmente se habla de prdidas controlables e incontrolables, como otra
manera de clasificar los resultados del diagnstico (Boyce, 1999). Dentro de las
prdidas incontrolables entran las derivadas de las condiciones ambientales y el
envejecimiento en trminos genricos, mientras que las controlables son las que se
pueden corregir por cambios en la operacin y tambin aquellas relacionadas con
degradacin de ciertos equipos, sobre las que se pueden tomar acciones correctivas
concretas (reemplazo de filtros de compresor, limpieza de compresor).
El diagnstico tradicional se basa en bacos proporcionados por el suministrador del
equipo, o, en el mejor de los casos, en un simulador fuera de diseo. Su empleo exige

4
Se va a emplear indistintamente la denominacin referencia o lnea base para el estado con el que se compara.
la correccin de las condiciones de la prueba a las condiciones estndares en el caso
de los bacos, o al revs en el caso del simulador. Normalmente los bacos slo
permiten corregir las diferencias en las condiciones ambientales, mientras que el
simulador tambin permite adaptarse a modificaciones en los valores de consigna. La
diferencia resultante se considera debida a la degradacin de los equipos en conjunto.
Es deseable que mtodo de diagnstico individualice la contribucin de los
indicadores del funcionamiento de equipos degradados. A cada equipo se le dota de
unos indicadores, con una definicin termodinmica explcita, que pueden coincidir
con los llamados parmetros de equipos en la formulacin del problema de la
simulacin.
En principio no es posible la comparacin de dos situaciones con modos de operacin
distintos, entendindose modos distintos como diferencias discretas en la topologa del
sistema, dado que vara el conjunto de restricciones que aplica. Por ejemplo, en un
ciclo combinado con una configuracin de 2 turbinas de gas y una de vapor, una o las
dos turbinas de gas en funcionamiento seran dos modos de operacin distintos, y cada
uno de los cuales debera disponer de su lnea base. Incluso, como cada una de las dos
turbinas de gas seguramente tendrn puntos de funcionamiento ptimos distintos, cabe
la posibilidad de diferenciar dos modos distintos, segn entre en funcionamiento una o
la otra.
Haciendo el smil con el resto de formulaciones, el conjunto de restricciones y
variables independientes para el problema del diagnstico queda:
'
'
'

objetivo
equipos
consignas
ambiente
indep
equipos
x def
e b
m b
g
x
x
x
x
x
x
.
. .
. .
0 ) (
(Ec. 2-49)
Como se ha apuntado previamente, los resultados del diagnstico deben sufrir un
tratamiento posterior para determinar:
Su relevancia: por medio de umbrales de representatividad, basados en la
incertidumbre esperada de la variable de diagnstico. En este postproceso,
automatizable, se filtran aquellos impactos que no son relevantes segn un criterio
basado en la relacin entre la desviacin en la variable y la incertidumbre:
cte
s
x
<
(Ec. 2-50)
Perfil del usuario de dichos resultados, especialmente su nivel de toma de
decisiones: se puede realizar un filtrado y una ordenacin en categoras: por ejemplo
condiciones ambiente, consignas de operacin, y degradacin de equipos. El primer
grupo revela aquello que es imposible reducir, mientras el segundo es informacin
adecuada a operadores, y el ltimo est ms orientado a mantenimiento.
2.2.3 Integracin en un esquema de resolucin de propsito mltiple
En la breve introduccin que se ha hecho de cada uno de los problemas de inters en
sistemas trmicos se aprecian claramente las coincidencias entre ellos, por una parte
en su objetivo comn de establecer un estado termodinmico realizable y en la base
algortmica.
El concepto de conjuntos de ecuaciones abiertos se viene empleando en la
modelizacin de sistemas para indicar que, a partir de un algoritmo base para el
sistema de anlisis, ste incluye capacidades de modificar el alcance del modelo, o
bien qu variables son datos de entrada y cules son resultados (ver Gallun, 1992). Un
concepto de este tipo encaja bastante bien con lo enunciado anteriormente. Las
ventajas de disear e implementar un algoritmo basado en conjuntos de ecuaciones
abiertos son ante todo informticas. Esto es, no existen ventajas frente a un problema
muy especfico y que no se pretende reutilizar, sino ms bien al contrario, complican
la implementacin. La dificultad de diseo, implementacin, validacin y resolucin
lo desaconsejan en situaciones en las que el objetivo sea desarrollar un modelo muy
especfico de un sistema concreto.
En cambio, las aplicaciones comerciales para anlisis de sistemas trmicos incluyen
caractersticas de los conjuntos de ecuaciones abiertos. Incluso, para los propsitos de
software que debe ejecutarse en continuo, los conjuntos de ecuaciones abiertos
proporcionan ventajas de mayor rapidez tanto en el desarrollo como en el
funcionamiento (Mahalec, 1993). Las principales ventajas parten de la reutilizacin de
modelos e incluso de cdigo informtico:
Mayor rapidez de desarrollo del modelo, por la sistemtica, el conocimiento
acumulado en las herramientas de desarrollo, y por la reutilizacin de cdigo
existente.
Coherencia entre las distintas funciones (simulacin, optimizacin,
reconciliacin) disponibles en la aplicacin software, dado que se asegura que se
basan en los mismos modelos.
Menor mantenimiento del modelo, dado que un cambio slo se realiza en un
punto del cdigo.
Mayor portabilidad de la aplicacin a otros casos de estudio.
Todos los problemas que se han enunciado pretender resolver un mismo conjunto de
variables, que son la descripcin termodinmica de unas corrientes (aristas del grafo
en el que se discretiza el sistema trmico) y otro conjunto de parmetros de
funcionamiento de equipos (variables de equipos, siendo stos los nodos del grafo).
El concepto de las variables de equipo, o parmetros de funcionamiento de equipos,
en el mbito de esta tesis, se resume en que:
Puede ser todo aquello que responda a una definicin en funcin de la
descripcin termodinmica de las corrientes y eventualmente de otras variables de
equipo.
Su valor puede predecirse a partir de una funcin, correlacin o parametrizacin
basada en la propia geometra y materiales del equipo, y de las entradas al mismo.
Son parmetros usuales para describir el funcionamiento de un equipo.
Son variables de equipo los coeficientes de transferencia, los rendimientos de
turbomquinas, coeficientes de flujo, caudales nominales, o eficiencias, entre otros.
El conjunto de restricciones incluye en el caso ms general los balances de materia y
energa, la definicin de las variables de equipo, y parametrizaciones de dichas
variables de equipo, ms eventuales restricciones para crear un sistema determinado
resoluble. Es conveniente reforzar la distincin entre la definicin y la parametrizacin
de las variables de equipo. La definicin es una expresin de aceptacin general,
independiente del sistema concreto al que se aplica, y en funcin de variables externas
al equipo nicamente (entradas y salidas del mismo). Mientras, lo que se entiende por
parametrizacin en el mbito de este apartado, son expresiones particulares vlidas
para el sistema concreto, y en su evaluacin intervienen, implcita o explcitamente,
parmetros internos al equipo, como la geometra y los materiales.
Las coincidencias entre las formulaciones de los problemas de inters se aprecian
mejor en la siguiente tabla:
Simulacin Reconciliacin Optimizacin de
operacin
Diagnstico
B. m., b. e. S S S S
Definicin variables
equipo
S Eventualmente S S
Parametrizacin
variable equipo
S No Eventualmente Eventualmente
Sistema Determinado Indeterminado Indeterminado Determinado
Resolucin Sistema no lineal Optimizacin Optimizacin Sistema lineal
Tabla 2.2: Similitudes entre los diversos problemas.
En el problema de la simulacin, es preciso de aadir restricciones adicionales, en las
que se asignen valores a variables como condiciones ambiente, consignas, etc. De la
misma manera, se ha indicado previamente la forma de convertir el sistema de
restricciones del problema de diagnstico en uno determinado. Tanto la resolucin del
sistema no lineal como las optimizaciones pueden compartir un mismo mtodo
numrico de resolucin, como el de Powell mencionado antes. En las casillas en las
que aparece eventualmente, quiere significar que segn la aplicacin concreta, es
conveniente formular tanto alguna definicin de las variables de equipos, como
relaciones adicionales que liguen variables de equipos en el diagnstico o la
optimizacin. En la aplicacin prctica al caso de trabajo de esta tesis se vern
ejemplos de lo mencionado.
Las aplicaciones de clculo desarrolladas ex profeso para esta tesis (y de paso, para el
sistema TDG implementado en GICC Puertollano), al ser muy especficas de un caso
concreto, no han sido diseadas bajo este concepto. No obstante, es de inters
mencionarlo, ya que resulta evidente las ventajas de combinar un mismo mtodo
estndar de resolucin numrica y la evaluacin de partes de un mismo jacobiano y
vector de residuos, que, segn el problema que se quiera resolver, se montaran en una
matriz con una forma determinada. De esta manera, incluir las ventajas y capacidades
de anlisis del algoritmo de diagnstico en un sistema de clculo con simulacin y
optimizacin conllevara en la prctica un esfuerzo marginal.
2.3 Perspectiva y comparacin con otros mtodos de diagnstico
El problema del diagnstico encuentra similitudes con la optimizacin y con el
anlisis what-if. Persigue un objetivo similar a la optimizacin, como es la mejora
de la situacin actual, aunque no trata de encontrar un mximo absoluto, sino
simplemente las direcciones de dicha mejora. Esto simplifica y aligera la formulacin,
dado que sobran muchas de las restricciones necesarias en la optimizacin para
asegurar que la respuesta es vlida y realizable, obvio en el problema del diagnstico,
dado que se parte de por s de dos situaciones reales o realizables. En cuanto a la
similitud con anlisis what-if, el diagnstico ofrece unos resultados del mismo tipo,
pero completos, expandidos a todos los posibles grados de libertad. Como no es
habitual encontrar referenciado explcitamente el problema del diagnstico como una
formulacin con entidad propia, sino ms bien como una funcionalidad o un objetivo,
se pretende establecer la comparacin con otros mtodos de anlisis, sean orientados a
la optimizacin, sean al what-if.
2.3.1 Curvas de comportamiento
Una de las situaciones ms habituales en la prctica es la de la propiedad frente al
suministrador, en las pruebas de aceptacin de la instalacin o equipamiento.
Normalmente, los valores de garanta contractuales que debe verificar la planta se
encuentran referidos a unas condiciones estndares ambientales, a un estado
supuestamente perfecto del equipo, y a una configuracin o modo de operacin
determinado. Desde luego que la primera de las condiciones va a ser casi imposible de
cumplir, y dada la sensibilidad ante las condiciones ambientales, el comportamiento
real frente al contractual no van a ser directamente comparables. Es obligacin del
suministrador, normalmente, el proveer de un mtodo de correccin a condiciones
estndares.
El mtodo consiste en un conjunto de curvas, que corrigen porcentualmente los
parmetros contractuales (consumo especfico y potencia), segn desviaciones
positivas o negativas de ciertos parmetros respecto del valor del balance de energa
de diseo: la temperatura ambiente es ubicua, condiciones del vapor ante vlvulas para
turbinas de vapor. Tanto si se pretende corregir la prueba de aceptacin a las
condiciones estndar como al revs, llevar los valores contractuales a las condiciones
de la prueba, la metodologa es la misma. Cada modificacin en un parmetro aade o
sustrae una determinada cantidad del valor del parmetro contractual, siendo la suma
de todas ellas supuestamente la correccin:
( ) ( ) ( )
n
x f x f x f + + + ...
2 1
(Ec. 2-51)
La forma de generar estas curvas es variopinta: desde anlisis adimensional por
familias de equipos, a simuladores usados para el diseo conceptual.
Perspectiva y comparacin con otros mtodos de diagnstico
Correccin de eficiencia para el ciclo combinado [%]
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0
0,1
-20 -10 0 10 20 30 40 50
temperatura ambiente [C]
Figura 2.4: Ejemplo de curva de correccin de fabricante.
En ausencia de curvas especficas provistas por el fabricante, no exentas de
incertidumbre, y siempre con el riesgo de estar jugando en el campo del contrario, la
experiencia acumulada refleja en la bibliografa cifras que dan al menos un soporte en
cuanto a la tendencia y al orden de magnitud (ver PTC-PM, Boyce, 1999).
Parmetro Incremento Cambio en potencia (%) Cambio en consumo
especfico (%)
Temperatura ambiente 10 C -6,5 2,0
Presin ambiente 10 mbar 0,9 0,9
Humedad relativa 10% -0,0002 0,0005
Envejecimiento turbina de
gas (primeras 10.000 h)
1.000 h -0,34 0,05
Poder calorfico inferior
combustible
-1.000 kJ/kg 0,4 -1,0
Tabla 2.3: Sensibilidad de potencia y consumo especfico en un ciclo combinado
(fuente: Boyce, 1999).
Dentro de la misma lnea, Saravanamuttoo (1983) propone un mtodo para el
diagnstico de turbinas de gas basado en una representacin del comportamiento
genrico de una familia de turbinas en funcin de sus parmetros caractersticos,
relativos al punto de diseo (coeficiente de flujo, relacin de presiones, relacin de
temperaturas, velocidad de giro). El diagnstico que se pretende es ms bien
cualitativo, y se esquematiza en unas matrices de fallos, en las que se cruzan los
sntomas con los problemas que los han generado, de manera que, al observar una
determinada situacin, se busca la combinacin adecuada dentro de la matriz. Es
preciso ensayar previamente todas las situaciones anormales, para preverlas dentro de
la matriz. No obstante, la modificacin de un parmetro de los comentados no es
significativo de una nica causa fsica, sino que en realidad son efectos a su vez, por lo
que pueden concurrir ante un problema determinado (por ejemplo, erosin de los
labes, o ensuciamiento del compresor). El problema de la eleccin de las variables
sobre las que se diagnostica, como se ver en el captulo 3, no es una cuestin resuelta.
En cualquier caso, este mtodo es aplicable como una primera aproximacin o como
soporte ante la interpretacin del comportamiento cualitativo, y no ofrece la suficiente
precisin como para acometer las mejoras de eficiencia del orden de los pocos puntos
porcentuales, que es el objetivo que se pretende en la monitorizacin. En determinados
casos especiales, ni siquiera es aconsejable como respaldo en las pruebas de
aceptacin:
Cuando el envejecimiento de los equipos es presumiblemente la causa de mayor
desviacin en los parmetros contractuales.
Cuando la configuracin o el modo de operacin de diseo no coincide con el de
la prueba. En este caso, habra que repetir la prueba exigiendo una operacin
comparable con la de diseo. No obstante, incluso en este caso, las curvas de
correccin de los equipos pueden no ser adecuadas para comparacin, como podra
darse el caso de una turbina de gas en una planta GICC altamente integrada, para la
cual no haya curvas de correccin segn el caudal de aire extrado del compresor.
2.3.2 Simuladores
La necesidad de mayor precisin requiere del uso de modelos que reproduzcan el
comportamiento del sistema ante diversos escenarios y con condiciones de contorno
cambiantes con mayor precisin y fidelidad. Un modelo fsico implementado en un
simulador de manera que calcule el estado esperado del sistema dentro de todo el
rango posible de funcionamiento del mismo a partir de un conjunto de datos de
entrada representa la herramienta adecuada para realizar anlisis de tipo what-if.
Ante la pregunta de qu ocurre si se modifica un dato de entrada, el simulador ser
capaz de generar un nuevo estado termodinmico que, por comparacin con el caso
base, proveer de la respuesta. Esta metodologa es til para estudios sin
requerimientos de tiempo de respuesta, dada la dependencia respecto del tiempo de
computacin necesario. Sirve plenamente para corregir un estado a las condiciones
estndares (ambientales, consignas de operacin), para proceder a continuacin a la
comparacin. La diferencia remanente se debe en conjunto a degradaciones en los
equipos. Para poder separar el efecto de cada degradacin, es necesario precalcular la
sensibilidad ante dicho fenmeno.
Un mtodo habitual emplea parametrizaciones, del tipo de coeficientes de sensibilidad
en potencia o consumo especfico ante variaciones en parmetros significativos. Con
la ayuda de potentes simuladores se pueden elaborar mapas de dichos coeficientes que
cubran todo el rango de operacin. No obstante, cuando concurren varias desviaciones
simultneas no se puede garantizar la exactitud. Si se dispone de suficientes medios de
clculo se puede generar el anlisis de sensibilidad ad hoc para cada situacin, viendo
cul es la influencia de cada desviacin por separado. Esta aproximacin al problema
del diagnstico requiere de un potente simulador fuera de diseo, ajustado al
funcionamiento real, y un equipo de clculo de muy altas prestaciones.
No solamente existe la restriccin de capacidad de clculo, sino que para el uso
correcto de un simulador es necesario, adems:
Ajustar los modelos al comportamiento real para el rango de operacin habitual.
Prever un mtodo rpido de reajuste del modelo, ante cambios importantes
(despus de una parada de inspeccin y reparacin), o ante derivas importantes
(degradacin sostenida de la turbina entre overhauls).
Limitar el nivel de detalle de los modelos e identificar claramente el indicador de
degradacin.
Griffin (1997) informa de una aplicacin de un mtodo de optimizacin para una
cogeneracin que emplea mapas para los distintos bloques que configuran la
instalacin. Los datos presimulados cubriendo todo el rango de operacin se
almacenan en una base de datos, a partir de la cual, por interpolacin, se obtienen los
resultados requeridos. Al conjunto de simulaciones previas se le confiere as una
naturaleza de funcin de transferencia entre los datos de entrada al modelo y las
salidas. Por ejemplo, para una turbina de vapor, los datos de entrada son la entalpa de
entrada, el caudal de salida y la extraccin, mientras que los resultados que se buscan
son la potencia generada y las entalpas de salida y de la extraccin. Para generar la
base de datos se parte de un simulador de alta fidelidad, validado frente a datos de
operacin o curvas de fabricante, y se calcula en una diversidad de escenarios. Para el
caso descrito, los escenarios se dividan en tres modos de operacin (turbina de gas
con caldera sin postcombustin, con postcombustin, y solamente caldera, obviamente
con postcombustin), y para cada uno de ellos se podan variar la temperatura
ambiente (13 discretizaciones), la carga de la turbina de gas (en siete incrementos) y la
carga de postcombustin (en ocho escalones), lo cual resulta en casi mil simulaciones
para generar la base de datos. Esta aproximacin parece adecuada para sistemas con
elementos muy modulares, o bien, con un alto nivel de agregacin, de forma que las
interrelaciones entre los elementos sean las mnimas posibles. En el caso de trabajo
que nos ocupa, la alta interrelacin de todas las zonas de la planta, y especialmente el
ciclo de vapor con las dems hacen poco practicable esta aproximacin. As, como se
ver en el captulo 3, la caldera de recuperacin recibe tanto los gases de la turbina de
gas como intercambios de vapor y agua de alimentacin en cada uno de los niveles de
presin. A su vez, la turbina de gas, por el concepto altamente integrado, no slo
puede cambiar su combustible, sino que recibe nitrgeno, vapor o exporta aire a
presin. En general, el nivel de precisin de la interpolacin debera estar acotado por
algn mecanismo.
Figura 2.5: Mapa de funcionamiento: produccin de vapor de baja presin (Griffin, 1997).
Otras aproximaciones (Boyce, 1994), organizan la informacin mediante una matriz
de coeficientes de influencia, que relaciona parmetros dependientes e independientes,
con el objeto de dar informacin rpida que refuerce el esquema mental de
comprensin de la fenomenologa. Por ejemplo, el rendimiento del compresor y del
expansor, la temperatura ambiente y el caudal de aire seran parmetros
independientes, cuyas variaciones se propagaran de una manera determinada sobre la
potencia producida, el consumo especfico, el consumo de combustible y la
temperatura de entrada al expansor, siempre desde una situacin de partida, y sin
juzgar la desviacin desde la referencia.
indep dep
x A x (Ec. 2-52)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1
amb
amb
aire
aire
comp
comp
in
in
fuel
fuel
TG
TG
T
T
m
m
T
T
m
m
W
W
exp
exp
exp ,
exp ,
A (Ec. 2-53)
No se informa en Boyce (1994) del uso potencial de esta informacin para los
operadores o los gestores de planta, ms que del uso como anlisis what-if. Si dicho
mtodo se introduce en un sistema de monitorizacin, se ve necesaria la comparacin
con un estado de referencia para que tenga algn valor til.
Simuladores Diagnstico
Resolucin sistema no lineal (iterativo) sistema lineal
Modelos complejos sencillos
Independencia de variables de
diagnstico
condicin necesaria condicin suficiente
Ajuste de modelos S No
Tabla 2.4: Comparacin con la aproximacin basada en un simulador.
En general, la aproximacin basada en simuladores adolece de un alto coste
computacional, bien en continuo, bien de configuracin, y de la necesidad de ajustar el
modelo para que sea representativo. El algoritmo de diagnstico propuesto contiene
una buena parte de la fsica del sistema en las restricciones del modelo, pero no
necesita incorporar las parametrizaciones individuales de los equipos, sino que se
basta (como se ver con mayor detalle en el captulo siguiente) en definiciones de
indicadores que son universales y de aceptacin general. La baza del algoritmo de
diagnstico propuesto en este trabajo es la ausencia de ajuste de modelos, y, por tanto,
la total portabilidad. Por el contrario, los grados de libertad del simulador son
necesariamente independientes entre s, mientras que en el algoritmo de diagnstico,
entre las variables llamadas independientes en su formulacin pueden existir
relaciones (restricciones), que simplemente han sido elididas por conveniencia de
interpretacin o de implementacin (ver captulo 3).
2.3.3 Comparacin del algoritmo de diagnstico con la Teora Estructural
La teora estructural, en origen dedicada al clculo de costes exergticos y a la
optimizacin de sistemas, ofrece un resultado que tiene aplicacin y similitud con el
diagnstico:
( )
S T
F P k P KP k
*
P
t 0 A *
P
t e t
+ +

(Ec. 2-54)
Esta ecuacin matricial (ver anexo 1), expresa el aumento del coste en recursos
externos con respecto a las variaciones en unos parmetros internos, aumentos del
coste del recurso externo y variacin de la produccin. En notacin indicial, y
suponiendo constante la produccin:

,
_
+
neqs
i
i
neqs
j
ji Pj
nFext
j
e
ji
e
j T
P k k F
1
0
1 1
(Ec. 2-55)
Segn la expresin anterior, el aumento de coste se divide en contribuciones
individuales para cada equipo, y dentro de ste, se diferencia una contribucin para
cada relacin entre entrada y salida (cada equipo se define de tal manera que presente
una nica salida gracias a la transformacin de la estructura fsica en la estructura
productiva).
Equipo i
Equipo j
Equipo k
P
s
ki
P
ji
F
e
ni
P
i0
Figura 2.6: Esquema de proceso genrico.
En la figura anterior, el equipo i, para el cual hay definido un producto, recibe dos
contribuciones de otros equipos y una del exterior. Se definen tres consumos
exergticos como
j
ij
ij
P
P
(Ec. 2-56)
Una modificacin de cada uno de estos cocientes va a causar un aumento de coste
habitualmente llamado impacto en fuel, entendido como aumento de consumo de
combustible (en kWs adicionales de combustible debido a prdida de eficiencia)

0 *
P k I (Ec. 2-57)
que se deriva directamente de los balances de costes. Est demostrada la exactitud de
la expresin, y que la suma de los impactos equivale al impacto total simplemente por
verificarse el balance de costes. Por lo tanto, la prdida de eficiencia exergtica se
manifiesta en las diferencias de consumo exergtico, donde stos son cocientes de dos
trminos (exergas de entrada y salida), que a su vez responden a una expresin
analtica determinada y conocida. El impacto en fuel total se puede entender en forma
matricial como el producto de un vector de diferencias en consumo exergtico
(parmetros de diagnstico) y otro de factores ponderales (coste exergtico por
producto):

T
k
k T
F (Ec. 2-58)
El algoritmo de asignacin de costes propuesto por la Teora Estructural admite dos
modos de calcular costes, exergticos y econmicos, dependiendo de las unidades en
las que se expresen los costes unitarios de los recursos externos. En el primer caso, el
impacto se expresa en kJ/s de exerga de combustible adicional, y en el segundo, en
unidades monetarias especficas (por ejemplo pta/s). En el primer caso, las unidades
del impacto no son muy habituales, pero se puede aplicar un cambio de variable
(multiplicar por 0,243600/Potencia neta en kW) para pasar a kcal/kWh, con lo que el
diagnstico es de consumo especfico.
La informacin obtenida del aumento de coste al nivel de equipo es demasiado
profusa para desarrollar criterios de mejora del coste de operacin, dado que son
comunes efectos cruzados, debido al alto nivel de detalle de la estructura productiva.
No obstante, este nivel de detalle es necesario para determinar con resolucin
suficiente los costes al nivel de flujo material. La dificultad del uso directo del
impacto en fuel es doble:
El consumo exergtico no es un indicador universal del proceso que representa.
Cualquier variacin en el valor de la exerga de una arista va a modificar los dos
consumos exergticos correspondientes a ambos dos nodos, con lo que van a aparecer
necesariamente efectos cruzados. Esto es debido a que el grafo Estructura Productiva
no contiene cmo se relacionan entradas y salidas en cada proceso, que es la
informacin en la que se basan los modelos (en base nicamente a un simulador se
puede diagnosticar perfectamente), y que es la debe guiar hacia las causas. En
realidad, el clculo de costes exergticos prescinde de los modelos fsicos
subyacentes, manteniendo nicamente la conectividad.
Adems, la Estructura Productiva es una transformacin del grafo real del sistema
analizado, lo que introduce mayor complejidad a la hora de interpretar directamente
los resultados. No obstante, dados unos resultados de impacto en fuel, se puede
deshacer el camino recorrido, apoyndonos en las definiciones analticas para las
aristas de la Estructura Productiva. Se va a tratar de interpretar los resultados
obtenidos, partiendo de que el aumento en coste es el producto de dos vectores
(diferencia de cada consumo exergtico y factores de proporcionalidad obtenidos
mediante el clculo de costes). Expresando en diferencias la frmula del impacto y
desarrollando en derivadas parciales de primer orden,
,
_
dP
P
dF
F
P k P d k dI

0 * 0 *
(Ec. 2-59)
la expresin analtica para el impacto se desarrolla en:
( )
( )
F P
I I F P k F
P
P
P
F
P k I + +
,
_
+
0 *
0 2
0
0
0 *
1
(Ec. 2-60)
De esta forma se generan dos componentes, I
P
e I
F
. Hay que tener en cuenta que un
recurso que sea fuel de un nodo puede ser producto de otro, con lo que potencialmente
hay que sumar las dos contribuciones al impacto total. En definitiva, existe una matriz
que liga las variaciones en los n
consumos exergticos definidos con las variaciones

en los n
R
recursos (denominacin genrica para fueles y productos, dado que son
idnticos en naturaleza):
R M
R ,
(Ec. 2-61)
donde la posicin (i,j) vale
0, si el recurso j no forma parte de la definicin del consumo exergtico i
-
0
si el recurso j es el producto en la definicin del consumo exergtico i
1 si el recurso j es el fuel en la definicin del consumo exergtico i
Y el impacto total,
R k R M k
T T

R R T
F
,
(Ec. 2-62)
De la misma forma, tanto P como F responden a una expresin comn para un recurso
R, del tipo:
( )

i
in i out i
ext
i i
x x x j R
int
,
int
,
(Ec. 2-63)
Donde j puede adoptar los valores {+1,-1}, x
ext
es una propiedad extensiva y x
int
es una
propiedad intensiva. Los subndices in y out se corresponden con las corrientes de
entrada y salida respectivamente. La propiedad intensiva normalmente es la exerga,
aunque tambin puede ser la negantropa, la entalpa, un valor 1, u otras opciones. Esta
expresin genrica se adapta bien a la transformacin del grafo fsico al productivo.
En general, desarrollando la expresin en diferencias,
( ) ( ) ( )
+
i
in i out i
ext
i in i out i
ext
i i
dx dx x x x dx j dR
int
,
int
,
int
,
int
,
(Ec. 2-64)
Como el impacto sobre el recurso se haba expresado como proporcional a la variacin
en el valor del recurso:
R k I
R R
(Ec. 2-65)
se reparte el impacto desde las aristas de la estructura productiva a propiedades
relacionadas con aristas del grafo fsico, como caudales, exerga, entalpa...
( ) ( ) ( )
+
i
in i out i
ext
i in i out i
ext
i i R R
dx dx x x x dx j k I
int
,
int
,
int
,
int
,
(Ec. 2-66)
Las expresiones en diferencias son exactas. De la misma forma que en el caso de los
recursos, una propiedad intensiva o extensiva puede tener varias contribuciones de
impacto en varios recursos, que hay que sumar. Se consigue de esta manera
transformar sin prdida de exactitud el impacto repartido sobre las aristas de la
estructura productiva a impacto repartido sobre propiedades extensivas e intensivas de
las aristas de la estructura fsica. De nuevo, otra matriz permite la transformacin
pertinente desde los n
R
recursos hasta las n
x
propiedades (extensivas e intensivas):
x M R
x R,
(Ec. 2-67)
donde la posicin (i,j) vale
0, si la variable j no forma parte de la definicin del recurso i
( )
int int
in out
x x t si la variable extensiva j forma parte de la definicin del recurso i

ext
x t si la variable intensiva j forma parte de la definicin del recurso i
Por lo que el impacto total se convierte en
x k x M k
T T

x x R R T
F
,
(Ec. 2-68)
El siguiente paso que se plantea es traducir los trminos de impacto por variacin de
exergas a otras propiedades intensivas, ms cotidianas quiz, pero, lo que es ms
importante, absolutas. Las exergas tienen sentido por su formulacin como
comparativa sobre un estado muerto, que en el caso que nos ocupa debe estar fijado
por las condiciones ambientales puntuales existentes (temperatura y presin
atmosfricas, y composicin del aire, esto es, humedad ambiental). Es evidente que
estos parmetros, especialmente la temperatura ambiente, determinan el
funcionamiento en cada momento, por lo que, en el caso de efectuar una comparacin
de dos estados reales, cada cual debera ser evaluado con su propio estado muerto. Por
lo tanto, la variacin en la exerga trmica es debida a dos factores, la propia
diferencia en temperatura, y la variacin en el estado muerto (en este caso, a la
temperatura ambiente).
ref m e real
comp t
real
comp t
m e
comp t
m e
comp t comp
comp
t
comp t
b b b
b T
T
b
b
. . ,
, ,
. .
,
. .
, ,

+

(Ec. 2-69)
El segundo trmino se asocia a la distinta temperatura ambiente, y es la diferencia en
los valores de exerga trmica evaluada frente a ambos estados muertos.
Correspondientemente se le debe asignar una fraccin del impacto. La siguiente
grfica aclara el concepto:
T
Bt
T1 T0
Bt0
Bt1
Bt1,0
dBt/dT
dBt,e.m.
dBt
Figura 2.7: Influencia del estado muerto en la aproximacin de la variacin de exerga.
Sistemticamente se pueden descomponer las variaciones en exerga o sus
componentes en las propiedades intensivas necesarias. Hay excepciones:
En sustancias puras bifsicas o en saturacin, es necesaria una sola propiedad
para caracterizarla, ms eventualmente el ttulo de vapor.
En sustancias que se describan como mezclas de componentes, donde exista
variacin de la composicin, la diferencia en las funciones de estado deber
contemplar trminos de variacin en la composicin.
El impacto asociado a la exerga se reparte en las componentes mencionadas:
,
_

. .m e
b b b
b P
P
b
h
h
b
k b k I (Ec. 2-70)
En este punto, se dispone del reparto de impacto sobre las diferencias en propiedad
extensiva y dos intensivas (aparte de la composicin) sobre las aristas del grafo.
{ } P T m
I F
T Total
m T
, ,

x
x k
(Ec. 2-71)
Hasta este punto, todos los caudales en la planta podran tener asociado un impacto,
esto es, aparecer como responsable de un aumento en coste. Pero no todos los caudales
son independientes en realidad, por ejemplo, el caudal en cada nivel de presin viene
determinado por la capacidad de evaporacin en el caldern. La teora de grafos ofrece
unos resultados de aplicacin directa en el caso de los caudales: se dispone de un
algoritmo sencillo para determinar qu caudales se consideran elementales, y, por
tanto, los nicos potenciales responsables de aumentos del coste de operacin. Sobre
estos caudales de ciclos hay que cargar los impactos repartidos sobre todo el grafo.
{ } 1 , 1

ij
j
c
j ij i
a
m a m
(Ec. 2-72)
o en forma matricial,
c
m A m (Ec. 2-73)
As, el impacto total asociado a los caudales se trasladara a los caudales elementales:
c cT
m
c T
m
T
m
Total
m
I m k m A k m k (Ec. 2-74)
Por desgracia, el mismo razonamiento no es vlido para las propiedades intensivas, de
carcter ms local, en las que el modelo de ciclos no es aplicable. Tampoco es
definitivo el agrupamiento de los impactos sobre caudales elementales, dado que
muchos de ellos no se pueden controlar directamente, sino a travs de un mecanismo
de control o incluso un efecto fsico que involucra otras magnitudes:
El caudal de atemperacin se fija como el caudal necesario para conseguir una
temperatura determinada aguas abajo.
El caudal de entrada a un evaporador es el que fija el proceso fsico de
transferencia, por lo que depende de muchos otros parmetros (capacidad de
transferencia, caudal y temperatura de gases,...).
Un caudal regulado como proporcional a otro depender de dicho otro caudal y
de la constante de proporcionalidad.
En general, los caudales no son independientes, como no lo son la entalpa, la
temperatura ni las presiones. En este punto es preciso introducir ms restricciones
fsicas que liguen unas variables con otras. Pero en realidad, dichas restricciones van a
ser las mismas que se emplearan en el algoritmo de diagnstico, que es necesario para
poder reducir los resultados de aumento de coste, repartidos por la Estructura
Productiva, sobre los grados de libertad del sistema. Luego hay un cierto grado de
identidad entre los resultados que se obtienen de una manera y de la otra. Por as
decirlo, los resultados obtenidos con la Teora Estructural son una abstraccin del
comportamiento fsico, igualmente fidedigna, con una informacin homogeneizada en
palabras de exerga.
A continuacin se esquematizan ciertas diferencias entre ambas aproximaciones:
El parmetro objetivo de diagnstico que formula la Teora Estructural es
extensivo (aumento de consumo en fuel), mientras que el algoritmo de diagnstico
est abierto a cualquier parmetro con una expresin analtica en funcin de variables
termodinmicas (consumo especfico, coste especfico, potencia).
Las variables de diagnstico para la Teora Estructural son los consumos
exergticos especficos, tantos como intercambios haya entre procesos. Tiene la
ventaja de que la exerga homogeneiza todas las propiedades de las corrientes, pero
tambin es muy exhaustivo, dado que no todos los procesos son independientes, y, por
tanto, los cocientes entre entradas y salidas. El algoritmo de diagnstico incluye la
fsica del proceso, el control (relaciones no fsicas), y las condiciones de contorno, de
forma que slo los grados de libertad reales del sistema son variables de diagnstico.
En la aplicacin de la Teora Estructural se conocen todos los trminos del
problema a priori: el aumento de coste global, los costes individuales, las diferencias
de consumos exergticos. En realidad, lo que se pretende es interpretar dichas
diferencias de consumos exergticos. En el algoritmo de diagnstico s que hay un
problema numrico claro, que es encontrar los valores de los coeficientes de
proporcionalidad que relacionan variaciones en variables de diagnstico con el
aumento en coste.
2.3.4 Tcnicas para el diagnstico cualitativo
Los mtodos de diagnstico cualitativo tienen su origen de aplicacin en el aumento
de la fiabilidad y disponibilidad. Tratan de encontrar la causa a un problema cuya
aparicin puede invalidar el funcionamiento normal o poner en riesgo de un fallo
crtico, ms que la bsqueda de un ptimo o mejora cuantificable. No obstante, dichos
mtodos tambin han sido empleados en el diagnstico de la eficiencia, por su
sistemtica y porque son capaces de incluir y manejar muy solventemente informacin
u observaciones imprecisas, cualitativas, o que no son sencillas de formular
analticamente.
El mtodo ms empleado de formalizacin son los rboles lgicos, en la forma de
esquemas sntoma-problema (Arauzo, 1994). Los sntomas son parmetros medidos
cuyos valores se encuentran fuera del rango, y que, por tanto, son considerados como
funcionamientos defectuosos, mas otros fenmenos detectables por simple
observacin. Ante un sntoma (por ejemplo, aumento de las emisiones de partculas en
chimenea) se presentan varias opciones, las cuales son seleccionadas en virtud de la
concurrencia o no de otros sntomas (mayor contenido en ceniza del carbn, tamao
de partcula, electrodos sucios en el precipitador). Algunos de los diagnsticos
llegan a una causa raz, mientras que otros simplemente se convierten en nuevos
sntomas, cuya causa raz requiere de posterior anlisis. En general, se formalizan
como un conjunto de reglas lgicas de diagnstico. Williams (1981) aplica un mtodo
sencillo de rboles de fallos para el diagnstico de turbinas de gas, pero auxiliado por
un modelo analtico para corroborar los resultados.
Los rboles lgicos se construyen por experiencia acumulada, por lo que no son de
aplicacin a nuevas tecnologas en fase de prototipado o demostracin. Por otro lado,
en la automatizacin de estos diagnsticos sin que medie el juicio humano, no es
conveniente una aproximacin determinista estricta. As, las tcnicas de lgica borrosa
(Lpez, 1996) permiten tomar decisiones segn un algoritmo que pondera las reglas
segn tolerancias, de manera que una pequea modificacin en una variable no cause
una interpretacin completamente distinta. La implementacin de un conjunto de
reglas con lgica borrosa se conoce como base de conocimiento. Winston (1985)
informa de un sistema de diagnstico para bancos de pruebas de turbinas de gas para
propulsin de aeroplanos basado en un sistema experto, en el que, una vez escrito el
juego de reglas, el motor de inferencia es capaz de aislar la causa de fallo mejor que
con los habituales rboles de fallos sobre papel. El mtodo tradicional de los rboles
de fallos presenta los inconvenientes de inflexibilidad en la secuencia de aislar la
causa, por lo que nuevos fallos no son diagnosticados correctamente, y se traduce en
un difcil mantenimiento. En realidad, la aplicacin de estas tcnicas de inteligencia
artificial trata de solventar el problema de la gestin del conocimiento y la experiencia
dentro de organizaciones humanas, en las que de por s es difcil mantener a los
expertos (normalmente especialistas de algn aspecto), como para garantizar la
transmisin de su conocimiento.
Figura 2.8: Ejemplo de aplicacin de rboles lgicos al diagnstico (fuente: PTC-PM 1993).
Milne (1995 y 1995a) informa de un proyecto de escala industrial aplicado a una
turbina para generacin elctrica, dedicado al diagnstico del comportamiento
dinmico de la turbina. Combina varias herramientas especficas, como son reglas
(para comprobar lmites de las variables), un algoritmo de razonamiento temporal
(otra forma de nombrar a un encadenamiento lgico de eventos, decalados en el
tiempo), y un simulador cualitativo, que incorpora ecuaciones algebraicas (basadas en
el conocimiento profundo, muy complejas y demasiado precisas para esta
metodologa cualitativa) y grafos causales (basados en conocimiento impreciso). En
principio, estas aproximaciones son adecuadas para el diagnstico de situaciones que
exhiban un comportamiento drstico, pero no para sistemas que funcionen
Conclusiones
suavemente, y cuyas variaciones slo sean detectables en el largo plazo. No obstante,
tiene su mbito de aplicacin.
En general, el diagnstico de eficiencia se puede basar en un conjunto de relaciones
analticas ampliamente conocidas, que involucran parmetros termodinmicos
nicamente. El modelado de otros sistemas puede requerir de tcnicas ms sofisticadas
debido al desconocimiento de todos los fenmenos que tienen lugar, pero este no es el
caso para equipos de transferencia de calor o turbomquinas. Dado que el problema de
diagnosticar prdidas de eficiencia es descriptible analticamente, de forma
determinista, y, adems, da resultados cuantificados, la aportacin de los rboles
lgicos mediante lgica borrosa se localiza en el manejo de la incertidumbre siempre
presente en las tareas de monitorizacin a partir de datos de campo. Como se ver en
el captulo 4, existen otros mtodos analticos para el tratamiento de datos con
incertidumbre, basados en conceptos estadsticos ms bsicos.
2.4 Conclusiones
En este captulo se ha procedido a la definicin formal del diagnstico dentro del
alcance de esta tesis, hecho necesario dado que es una palabra de uso cotidiano con
una semntica amplia.
El diagnstico termoeconmico cuantitativo aparece como un problema numrico con
entidad propia y un problema prctico de vital inters en la explotacin de plantas de
potencia en operacin. Se le ha dotado de una formulacin general, y a su vez, ha
quedado patente el paralelismo existente con otros problemas numricos habituales en
sistemas trmicos, de forma que se vislumbran opciones para un tratamiento ms
compacto de todos ellos.
Dado que existen muchos otros mtodos de diagnosis ya aplicables, se ha procedido a
una revisin comparativa de los mismos con el aqu propuesto, de manera que se
contrasten sus hiptesis de partida, su alcance, y la aplicabilidad de los resultados
obtenidos. Se aprecia que el mtodo de diagnstico elaborado en esta tesis explora una
formulacin original con una perspectiva generalista.
En el siguiente captulo se tratar sobre la aplicacin prctica al caso de trabajo,
particularizando el alcance y la formulacin a un caso real y suficientemente complejo
como para atestiguar la aplicabilidad industrial.
Capt ul o 3 Model o de di agnst i c o en un
Ci c l o Combi nado
En el captulo anterior se ha formulado un mtodo de diagnstico cuantitativo como
un algoritmo que involucra un sistema de restricciones en general no lineales. El
mtodo es absolutamente genrico y aplicable a cualquier sistema fsico con una
descripcin sobre la base de unas ecuaciones algebraicas. A continuacin se pretende
particularizar a una aplicacin para un sistema trmico, ms concretamente, un ciclo
combinado de turbina de gas y turbina de vapor. El principal objetivo es presentar la
forma funcional de las restricciones, justificada en la fsica que gobierna los procesos,
e indicar tanto la forma de obtener los modelos para el caso concreto de aplicacin
como los parmetros susceptibles de servir como variables de diagnstico.
En primer lugar se introducir el concepto de un ciclo combinado y los principios
termodinmicos que lo rigen. Asimismo se aprovechar para presentar en detalle el
ciclo combinado de ejemplo, para habituar al lector a la nomenclatura y las cifras ms
relevantes.
Posteriormente se revisar al mximo nivel de detalle el comportamiento de los
sistemas y equipos que lo componen, atendiendo a la manera de describir dicho
comportamiento con el rigor necesario para representar los fenmenos fsicos, pero
siempre en relacin con la informacin que puede estar disponible razonablemente en
el caso de una planta existente. Este factor limita las opciones de modelizacin, dado
que normalmente no se puede acceder a toda la informacin del fabricante, y a su vez,
la prediccin del comportamiento tiene que coincidir tanto en tendencias (que lo
proporciona la comprensin de los fenmenos fsicos) como en valores reales. Este
anlisis va a definir el alcance particular del diagnstico realizable.
Por ltimo se plantear la implementacin del modelo de diagnstico completo,
haciendo el nfasis en los casos particulares que han surgido y en la manera de
solventarlos, y la validacin de los modelos particulares.
3.1 Descripcin del ciclo combinado
La denominacin de ciclo combinado aplica a todas aquellas configuraciones en las
que se combinan varios ciclos termodinmicos. Un ciclo termodinmico se delimita
mediante el llamado foco caliente, a alta temperatura, que provee de energa a una
sustancia o mezcla de sustancias, que, mediante procesos mecnicos, es capaz de
transformar en trabajo el calor cedido hasta una menor temperatura, punto en el que se
Modelo de diagnstico en un Ciclo Combinado
cede a un foco fro la energa sobrante, sin ms capacidad de producir trabajo. Cuando
el foco fro de un ciclo (top) se convierte en el foco caliente del ciclo de temperatura
inferior (bottom), nos encontramos ante un ciclo combinado. Hay muchos ejemplos
tericos de ciclos:
El clsico ciclo de aire en el superior y agua en el inferior, que es el esquema que
actualmente se aplica debido a que emplea tecnologa convencional dentro de los
lmites de aplicacin corrientes para los materiales.
Potasio el ciclo superior y agua en el inferior (ver Wark, 1988).
Agua en el superior y amoniaco, sustancias orgnicas o mezclas de stas con agua
(ciclo Kalina) en el inferior.
La eficiencia de conversin en trabajo terica mxima viene formulada por la
expresin de Carnot:
caliente foco
max
T
T
_
0
1 (Ec. 3-1)
Siendo la temperatura ambiente el foco fro, la expresin anterior establece que a
mayor temperatura del foco caliente, mayor rendimiento. La principal limitacin de
los ciclos trmicos reside en la temperatura que pueden resistir los materiales. As, las
dos tendencias actuales son aumentar la temperatura de entrada a las turbinas de gas
(1500 K) y de vapor (1000 K y 350 bar). En el primer caso se trabaja en dos lneas:
refrigeracin de los labes con aire, y aleaciones ms resistentes, previendo incluso la
fabricacin de labes monocristalinos. En el segundo caso, las aleaciones austenticas
de hierro y las basadas en nquel permiten aumentar las condiciones de presin y
temperatura del vapor. En la figura y la tabla siguientes se comparan los esquemas
habituales de ciclos con su mximo terico.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entropa
Ciclo Rankine
Ciclo Rankine
con recalentamiento
630 K
300 K
810 K
570 K
300 K
800 K
1280 K
288 K
620 K
800 K
Ciclo Brayton
1280 K
288 K
620 K
800 K
510 K
300 K
750 K
Ciclo
Combinado
Figura 3.1: Diagramas T-s para ciclos de potencia.
Descripcin del ciclo combinado
Ciclo Brayton de
aire
Ciclo Rankine de
vapor
Ciclo Rankine de
vapor con
recalentamiento
Ciclo combinado
Brayton-Rankine
Temperatura media
de cesin del foco
caliente [K]
950-1000 550-630 640-700 950-1000
Temperatura media
de cesin del foco
fro [K]
500-550 320-350 320-350 320-350
Eficiencia de Carnot 42-47 37-50 45-54 63-68
Tabla 3.1: Comparacin de eficiencias mximas de ciclos de potencia.
No obstante, no es realizable en la prctica un nico ciclo, esto es, una sustancia, que
trabaje entre los focos comentados, por lo que se deben emplear dos sustancias, cada
una de ellas ocupando un rango determinado de temperaturas y mediando entre ambas
un proceso de transferencia de calor, que incrementa la destruccin de exerga y limita
el rendimiento mximo. Para la eficiencia de un ciclo combinado de turbina de gas y
de vapor (sin prdidas de energa) se dispone de la siguiente expresin:
( )
total
TG
cv
cv
cc
cv
TV
TG fuel
fuel
TV TG
cc
W
W W
W Q
Q
W W

+
+
1 1
(Ec. 3-2)
Segn esta frmula, una vez fijada la proporcin de la potencia que desarrolla la
turbina de gas, el rendimiento del ciclo combinado slo viene determinado por el
rendimiento del ciclo de vapor. Esto tiene una consecuencia muy relevante: no es
importante escoger una turbina de gas de la mxima eficiencia, como son las
aeroderivadas, sino que en el diseo de caldera y ciclo de vapor es donde se juega una
buena eficiencia. De hecho, el desarrollo de las turbinas de gas vena condicionado por
las aplicaciones de aeronutica, donde se exigen altos rendimientos: altas relaciones de
presin, de hasta 30 para lograr fuertes expansiones y por lo tanto bajas temperaturas
de escape, con lo cual se cumplen los altos rendimientos del ciclo de gas. Estos tipos
de turbinas son adecuados para funcionar en ciclo abierto, pero el ciclo Rankine
posterior se resiente, especialmente a cargas parciales. Con el advenimiento de los
ciclos combinados se han desarrollado turbinas de gas con altas temperaturas de gases
de escape, de forma que la relacin habitual de potencias desarrolladas por una y otra
turbina se sita en 2/3 para la de gas y 1/3 para la de vapor. El concepto ms avanzado
de turbinas de gas lo constituyen la GT24 y GT26 de ABB, con una combustin
intermedia, esto es, una especie de recalentamiento, luego mayor temperatura
promedio del ciclo: el aire se comprime a 30 bar, el 60% del combustible se quema en
la cmara de combustin, se procede a una etapa de expansin hasta 15 bar, y a la
combustin del 40% restante. Posteriormente se expande en cuatro etapas y en la
salida se obtiene una temperatura de todava 640 C.
La capacidad actual de las turbinas de gas supone un condicionante de peso en la
configuracin de los grandes ciclos combinados, dado que se han desarrollado
mquinas del orden de los 250 MW y la tendencia al aumento de tamao se ha
ralentizado en la ltima dcada. En cambio, ya hace aos que las turbinas de vapor
alcanzan los 1000 MW. Si se contempla la rpida disminucin del rendimiento a bajas
cargas para una turbina de gas, las combinaciones de varias turbinas de gas con sus
respectivas calderas que suministran vapor a una sola turbina de vapor es la opcin
que permite mayor flexibilidad a cargas parciales (ver Kehlhofer, 1991).
Otra consideracin importante en la configuracin de un ciclo combinado es la
eleccin entre montar ambas turbinas en un solo eje o en ejes separados. La ventaja
econmica de un solo eje es evidente (un nico generador), pero tambin en cuanto a
eficiencia, por la disposicin del cuerpo de baja presin de la turbina de vapor, con
salida axial del vapor exhaustado, lo cual reduce las prdidas en el escape resultando
en un aumento de 0,4% en eficiencia (Khartchenko, 1998). Por el contrario, los
arranques se complejizan por necesidad de un embrague para la turbina de vapor.
De modo general se divide el ciclo en:
Turbina de gas.
Caldera de recuperacin o generador de vapor, incluyendo desgasificador y
bombas (en la jerga, HRSG, Heat Recovery Steam Generator).
Turbina de vapor, incluyendo condensador.
Balance de planta, que incluye desmineralizacin de agua, sistemas de
refrigeracin y otros auxiliares por lo general de escasa relevancia desde el punto de
vista de prestaciones termodinmicas.
El comportamiento de cada uno de estos subsistemas, tanto desde el punto de vista del
proceso fsico que tiene lugar como de la estrategia de control, va a ser el objeto de los
siguientes apartados.
Fabricante Modelo Fuel
Potencia
Iso
Consumo
especfico
Relacin
compresin
Caudal
gases
Temperatura
salida gases
Velocidad
angular
[kW] [kJ/kWh] [kg/s] [C] [rpm]
ABB
GT8C Liq./Gas 52600 10526 15.7 179 517 6210
GT8C Liq./Gas 52800 10465 15.7 179 517 6210
GT8C2 Liq./Gas 57000 10435 17.6 195 511 6210
GT8C2 Liq./Gas 57200 10375 17.6 195 511 6210
GT11N2 Liq./Gas 113700 10470 15.1 382 524 3000
GT11N2 Liq./Gas 115400 10315 15.1 382 524 3600
GT13E2 Liq./Gas 165100 10075 14.6 532 524 3000
GT24 Liq./Gas 183000 9400 30 391 640 3600
GT26 Liq./Gas 265000 9350 30 562 640 3000
General Electric
PG6101(FA) Gas 70140 10526 15 198 597 5254
PG7121(EA) Gas 85400 10991 12.6 292 536 3600
PG9171(E) Gas 123400 10653 12.3 403 538 3000
PG9231(EC) Gas 169200 10305 14.2 508 558 3000
PG7241(FA) Gas 171700 9936 15.5 432 602 3600
PG9351(FA) Gas 255600 9757 15.4 624 609 3000
Nuovo Pignone
MS6001FA 70140 10530 14.5 202 591 5254
MS7001EA 81590 11020 11.8 278 546 3460
MS9001E 123400 10650 12.6 412 543 3000
MS9001EC 169200 10310 14.4 508.1 557 3000
MS9001FA 255600 9760 15.4 638 609 3000
Rolls Royce
TRENT Liq./Gas 51190 8661 35 159.2 427 3600
FT8_TwinPac Gas 51380 9390 20 170.6 455 3000/3600
SIEMENS
W251B 1 Gas 49500 11025 15.3 175 514 5425
V64.3A 1 Gas 67000 10375 15.8 191 589 5400
V84.2 Gas 108000 10682 11 357 540 3600
W501D5A Gas 120500 10382 14.2 385 525 3600
V94.2 Gas 157000 10465 11.3 509 537 3000
V84.3A Gas 182000 9424 17.1 457 582 3600
W501F Gas 186500 9633 15 460 590 3600
V94.2A Gas 190000 10227 13.9 520 589 3000
W501G 2 Gas 253000 9242 19.2 563 594 3600
V94.3A Gas 265000 9351 17 656 584 3000
Tabla 3.2: Lista de turbinas de gas (>50 MW) (fuente: Diesel & Gas Turbine
Worldwide Catalog).
3.1.1 Ciclo combinado de C.T. GICC Puertollano
El desarrollo de esta tesis ha tomado como referente un caso de ejemplo real, la central
trmica GICC Puertollano, que pertenece a ELCOGAS. Las siglas GICC son un
acrnimo de Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado, esto es, un ciclo combinado
con una planta de gasificacin aguas arriba, encargada de convertir un combustible
slido de bajo rango en un gas combustible libre de elementos contaminantes.
ELCOGAS es una sociedad annima espaola participada por empresas elctricas y
suministradores de bienes de equipo de la Unin Europea: Endesa, Iberdrola, EDF
(Francia), EDP (Portugal), ENEL (Italia), Hidroelctrica del Cantbrico, Babcock-
Wilcox Espaola, Siemens y Krupp-Koppers. La sociedad se constituy en 1992 para
llevar a cabo la construccin y explotacin de esta planta, con el objetivo de
demostracin tecnolgica a escala comercial de la tecnologa de gasificacin de
carbn, para facilitar la futura implantacin de la misma como uso limpio del carbn.
El proyecto fue incluido dentro del Programa Thermie por su inters en la promocin
de nuevas tecnologas de energa limpia y en la reduccin de emisiones de gases de
efecto invernadero. La operacin comercial del ciclo combinado comenz en octubre
de 1996, y la generacin GICC comenz en 1998. Desde entonces se han acumulado
ms de 5.000 horas de operacin GICC. En el ao 2000, la produccin de electricidad
a partir de gas de sntesis alcanz los 1.250 GWh. La planta se encuentra plenamente
en su fase de explotacin, lograda una operacin estable, con lo que cada vez ms las
miras se centran en la mejora de la eficiencia.
La tecnologa GICC se basa en un proceso de gasificacin del carbn, esto es, de
conversin del carbn en gas combustible, de manera que puede ser sometido a
procesos de limpieza de muy alta eficiencia con tecnologa convencional. Este gas
sinttico, virtualmente libre de contaminantes es quemado en un ciclo combinado
logrando altos rendimientos.
Potencia elctrica [MW] Turbina de gas Turbina de vapor Bruta
Condiciones emplazamiento 182,3 135,4 317,7
Condiciones ISO 200 135 335
Eficiencia
Eficiencia bruta GICC 47,12%
Eficiencia bruta CC 52,55%
Consumo especfico GICC 1.825 kcal/kWh
Emisiones (6% O2) mg/Nm3 ppmv Recomendacin EU
SOx 25 < 10 < 90 ppmv
NOx 150 < 75 < 100
Partculas 7,5 < 50 mg/Nm3
Tabla 3.3: Datos tcnicos de diseo de la C.T. GICC Puertollano.
La central se compone bsicamente de tres plantas diseadas conjuntamente e
integradas en el proceso:
La planta de gasificacin: se diferencian dos partes principales, la unidad de
gasificacin, y la unidad de tratamiento de gases y recuperacin de azufre. La primera
incorpora el proceso de gasificacin conocido como de flujo arrastrado a presin
(PRENFLO, de PRessurized ENtrained FLOw), en el que el carbn reacciona con una
cantidad subestequiomtrica de oxgeno, a altas presiones y altas temperaturas
(aproximadamente 1600 C), con un tiempo de residencia muy pequeo dentro de la
cmara de gasificacin. Este proceso es muy tolerante a la calidad del combustible
introducido, pudiendo gasificar mezclas de carbn con residuos de refinera o
biomasas. El combustible de diseo es una mezcla de carbn local y coque de
refinera. El gas sinttico se enfra hasta temperaturas adecuadas para los siguientes
procesos de limpieza, aprovechando la energa en la generacin de vapor. El gas debe
ser limpiado de partculas, compuestos de azufre y otros gases nocivos (cianuros,
lcalis). El azufre se recupera en forma elemental como un subproducto
comercializable. Adems, las escorias, recuperadas en forma vtrea, tienen aplicacin
en construccin de carreteras, y la pequea proporcin de cenizas volantes y finos de
escoria es empleada en fabricacin de material de construccin. Se puede decir que el
proceso se acerca al objetivo de emisiones nulas.
Combustible Carbn Coque Mezcla
Humedad 11,80 7,00 9,40
Cenizas 41,10 0,26 20,68
Carbono 36,27 82,21 59,21
Hidrgeno 2,48 3,11 2,80
Nitrgeno 0,81 1,90 1,36
Oxgeno 0,93 0,02 0,34
Azufre 6,62 5,50 6,21
PCI (MJ/kg) 13,10 31,99 22,55
PCS (MJ/kg) 13,58 32,65 23,12
Tabla 3.4: Composicin del combustible de diseo.
La planta de fraccionamiento de aire (ASU, Air Separation Unit): genera
oxgeno para el proceso de gasificacin y nitrgeno de alta pureza (>99%) para
diversas funciones (inertizacin, presurizacin, transporte neumtico del combustible).
El proceso empleado es por destilacin del aire presurizado en dos columnas a distinta
presin (similar al proceso Linde).
El ciclo combinado: de tecnologa convencional, aunque con variaciones en su
topologa, como se ver. Se compone de turbina de gas, caldera de recuperacin y
turbina de vapor. Adems, hay un conjunto de procesos de acondicionamiento del gas
sinttico previo a su introduccin a la turbina de gas (saturacin con agua, dilucin
con nitrgeno residual, calentamiento) y otros equipos que permiten sacar todo el
partido de la alta integracin entre las tres plantas.
El ciclo combinado est constituido por una turbina de gas V94.3 de Siemens, una
caldera de recuperacin de tres niveles de presin y una turbina de vapor a
condensacin de tres secciones. El punto de diseo del ciclo combinado se establece
para gas de sntesis en 317,7 MW, con un reparto de 182,3 MW en la turbina de gas y
135,4 en la de vapor y un rendimiento bruto del ciclo del 52,55% (segn datos de
diseo a 15C y 60% de humedad). Dado que la turbina tiene dos conjuntos de
quemadores para poder operar alternativamente en gas natural (para arranques o como
combustible alternativo), existe un punto correspondiente a plena carga quemando gas
natural, con una generacin de 280,7 MW, de donde 195,1 MW corresponden a la
turbina de gas y 85,6 a la turbina de vapor. El rendimiento en estas condiciones es del
53,12%. Unos 560 kg/s de gases a 539C salen de la turbina de gas cuando sta opera
a plena carga. La temperatura adiabtica de combustin se ha fijado en 1120C. Este
caudal de gases permite producir casi 80 kg/s de vapor a 520C y 80 bar en modo gas
natural.
C
A
L
D
E
R
A

D
E

R
E
C
U
P
E
R
A
C
I
N
Limpieza
gas de
carbn
Caldern AP
Caldern MP
Gas natural
Planta de
fraccionamiento
de aire
Gas de sntesis
vapor MP
Carbn
Oxgeno
TURBINA DE GAS
TURBINA DE VAPOR
Planta de
Gasificacin
Nitrgeno
Puro
Nitrgeno
Residual
vapor AP
condensado
Escorias
vapor BP
Aire
Humos
Figura 3.2: Esquema simplificado de C.T. GICC Puertollano
La regulacin a carga parcial de la turbina de gas mediante ajuste de los vanos gua del
compresor permite mantener la temperatura de los gases de escape por encima de los
500 C hasta un 65% de la carga de la turbina de gas (196 MW en total, con 50% de
eficiencia). En el punto de mnima carga con gas natural se producen 79 MW,
sacrificando la eficiencia hasta el 35%.
Se diferencian cuatro modos de operacin del ciclo combinado, todos ellos en un
amplio rango de cargas:
Gas natural, en el que opera como un ciclo combinado convencional.
Gas natural con extraccin de aire hacia la planta de fraccionamiento de aire. Esta
operacin es precisa en arranques de la isla de gasificacin, hasta que la planta de
fraccionamiento de aire alcance la produccin de oxgeno y nitrgeno continua
necesaria para la gasificacin. Los procesos de destilacin de aire son extremadamente
inertes, por lo cual no es de extraar que se requieran al menos seis horas si las
columnas de destilacin se encuentran en condiciones criognicas (en torno a 100 K),
y de dos das si estn a temperatura ambiente. Debido a la extraccin de aire del ciclo
de gas, la potencia producida tanto en la turbina de gas como en el ciclo de vapor es
mucho menor.
0
100
200
300
400
500
600
25 35 45 55 65 75 85 95
Carga turbina de gas [%]
[
C
]

/

[
k
g
/
s
]

/

[
M
W
]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura de gases
[%]
Caudal de gases
Potencia total
Eficiencia ciclo combinado
Figura 3.3: Comportamiento a cargas parciales.
Gas natural con extraccin de aire hacia la planta de fraccionamiento de aire e
importacin de vapor desde la isla de gasificacin. El proceso desde la ignicin del
gasificador hasta la sustitucin del gas natural por gas de sntesis en la turbina de gas
(switch-over) requiere de la puesta en servicio escalonada de cada uno de los sistemas
aguas abajo del gasificador. En dicho perodo, de una duracin de varias horas, se
produce gas de sntesis fuera de especificaciones que debe ser venteado a una antorcha
donde se quema. No obstante, los circuitos de refrigeracin de las vasijas del
gasificador generan vapor, que se aprovecha en el ciclo combinado. No es un modo de
operacin para funcionamiento en continuo, no obstante.
Gas de sntesis. Este es el modo de diseo del ciclo combinado, y para el cual
estn optimizados sus distintos componentes. De la misma manera que en el anterior
modo, hay exportacin de aire y agua de alimentacin y se recibe vapor saturado
desde la gasificacin.
GENERADOR
aire
ENFRIADOR
DE
AIRE TG
CAMARA
DE
COMBUSTION
BOOSTER
COMPRESOR
de Tanque
flash
a Tanque
flash
aire a ASU
EXPANSOR
a Caldera CC
gas de
sntesis
gas
natural
vapor
DeNOx
corriente ficticia
(compensacin de corrientes
internas de refrigeracin de labes)
refrigeracin
de labes
Figura 3.4: Esquema de flujos de la turbina de gas
La turbina de gas tiene como elemento especial los quemadores para gas de sntesis,
distintos de los de gas natural debido a su menor poder calorfico. El ndice de Wobbe
(ISO 6976) indica la compatibilidad de distintos gases para un mismo quemador:
[ ]
3
/ m MJ
PCS
W
r
(Ec. 3-3)
Donde PCS es el poder calorfico en volumen, y
r
es la densidad relativa respecto
del aire seco estndar. Para el gas natural est en el orden de 60 MJ/m
3
, mientras que
para el gas sinttico es de tan slo 6 MJ/m
3
. Por lo tanto, la cmara de combustin
debe estar provista de dos juegos de quemadores, activos de manera excluyente. Otra
particularidad ya comentada es la extraccin de aire desde la salida del compresor para
alimentar la planta de separacin de aire. En operacin GICC la prctica totalidad del
aire extrado revierte al ciclo de gas como nitrgeno de dilucin o dentro del propio
gas de sntesis (el oxgeno se ha introducido en el gasificador y gran parte del
nitrgeno de alta pureza a lo largo del proceso), con lo que el caudal principal del
ciclo no se ve afectado. En cambio, en operacin de gas natural con extraccin de aire,
sta causa un fuerte desplazamiento fuera del diseo, limitando la carga mxima. En
operacin de gas natural, la formacin de NO
x
se inhibe mediante la habitual
inyeccin de vapor, en una relacin entre el 140 y el 160% respecto al caudal de
combustible.
CALENTADORES
AGUA DE
SATURACIN(2)
aire de TG
gas de sntesis a TG
nitrgeno residual de ASU
SATURADOR
gas de sntesis
gas natural
aire a ASU
agua de
alimentacin
AP
PRECALENTADOR DE
GAS DE LIMPIO
TANQUE FLASH
BOMBAS DE
CIRCULACIN
DEL SATURADOR
ENFRIADOR
DE AIRE-1
CALENTADOR
N2 RESIDUAL
a enfriador
de aire TG
de enfriador
de aire TG
agua de alimentacin MP
agua de
alimentacin BP
ENFRIADOR
DE AIRE-2
vapor BP a
Gasificador
vapor BP a
Caldera CC
de
condensado
principal
Figura 3.5: Esquema de los equipos de acondicionamiento del gas de sntesis.
Tanto el gas de sntesis como el aire extrado del compresor necesitan un
acondicionamiento. El aire se encuentra sobre los 400 C y necesita enfriarse hasta
temperatura ambiente, aprovechando de paso su energa sensible en tres
intercambiadores. Uno de ellos sirve para calentar el nitrgeno de dilucin
(indirectamente el gas de sntesis) y mediante los otros se genera vapor de baja presin
y se aporta calor al saturador. La misin de este equipo es aportar vapor de agua al gas
de sntesis, medida que juntamente con la adicin de nitrgeno residual resulta en una
llama ms fra y menor formacin de NO
x
trmico. Por otra parte, dada la proporcin
tan alta entre el gas combustible y el aire en el ciclo de gas (el gas de sntesis diluido
representa un 20% de la masa de aire en la cmara de combustin), se gana eficiencia
calentando el combustible a partir de alguna fuente de calor residual.
La caldera de recuperacin es de tres niveles de presin en paralelo, con lo que se
consigue ajustar el perfil de temperaturas de manera ptima frente al uso de uno o dos
niveles. En total se contabilizan once paquetes de intercambio:
Lnea de alta presin: dos economizadores, evaporador y sobrecalentador.
Lnea de media presin: economizador, evaporador y sobrecalentador.
Lnea de baja presin: evaporador y sobrecalentador.
Recalentador
Precalentador de condensado, que aprovecha el calor de baja temperatura de los
gases de escape, que se exhaustan hasta 100 C aproximadamente, con lo que se evitan
extracciones de turbina de vapor
Cada lnea de presin recibe en su caldern vapor saturado importado, generado en la
caldera de recuperacin de gasificacin o en el tanque flash de la zona de
acondicionamiento. Asimismo, desde el desgasificador se exporta agua de
alimentacin a la presin adecuada.
Como se denota en la ecuacin 3-2, el rendimiento global va a ser altamente
dependiente del diseo del ciclo de vapor y especialmente de la caldera. Los tres
niveles de presin y recalentamiento maximizan la eficiencia
5
. De forma evidente, la
postcombustin no cobra sentido
6
.
Una ventaja de la configuracin GICC es que la mayor parte de la evaporacin se
produce en la caldera de recuperacin de gasificacin, lo cual permite reducir al
mnimo las diferencias de temperatura entre lado agua y lado gases en la caldera de
recuperacin del ciclo. En cambio, en modo de gas natural, como la nica evaporacin
se produce en la caldera del ciclo, el tramo de transferencia a temperatura constante es
mayor, con la consiguiente mayor destruccin de exerga y menor eficiencia. Es de
destacar que la diferencia entre salida del economizador de alta y el evaporador
(approach point, en la jerga) es negativa en modo gas natural, esto es, mayor
temperatura en la salida del economizador, consecuencia del sobredimensionamiento
de ste. En operacin de gas natural, con menores caudales circulando por la caldera,
las temperaturas de salida de cada intercambiador se acercan ms de las del lado gas.
Este efecto obliga a mantener altas presiones del agua de alimentacin que eviten la
vaporizacin prematura.
En modo gas natural, la eficiencia energtica llega al 80% frente a un 82% en modo
GICC. Las cifras de rendimiento exergtico son menores: 75% y 78%
respectivamente. No obstante, se debe admitir que el diseo de la caldera se encuentra
en un nivel de optimizacin difcilmente superable.
.

5
Se logran dos puntos ms de eficiencia al pasar de un solo nivel de presin a dos (menor temperatura de humos), y
aproximadamente 0,5% suplementarios al pasar a tres niveles (ajuste del perfil del temperaturas, menor destruccin
de exerga), y entre 0,5 y 1% ms por el recalentador (Burn, 1998).
6
Actualmente, la postcombustin solo se aplica en cogeneraciones para dotar de un grado de libertad adicional
segn las demandas de vapor y electricidad. El aumento de eficiencia slo se consigue con temperaturas de entrada a
turbina menores de 1000 C, inusual en el estado del arte actual (Kather, 2000). Los procesos de combustin son la
fuerte principal de destruccin de exerga en los ciclos, y para minimizar dicho efecto la tendencia es a aumentar la
temperatura media de la transferencia de calor, justamente el efecto contrario.
atemperacin AP
CALDERN
MP
CALDERN
AP
E
V
A
P
.
M
P
E
C
O
.

A
P
-
A
T
S
O
B
R
E
C
.

M
P
E
V
A
P
.

A
P
S
O
B
R
E
C
.

A
P
R
E
C
.
a TV-AP
a TV-MP
de TV-AP
vapor de DeNOx
atemperacin MP
de ECO. AP - BT
vapor MP de IG
vapor AP de IG
gases de escape
DESGASIFICADOR
TANQUE DE
ALIMENTACIN
CALDERN BP
P
R
E
C
.
E
V
A
P
.

B
P
E
C
O
.

A
P
-

B
T
E
C
O
.

M
P
S
O
B
R
E
C
.
B
P
g
a
s
e
s

d
e

e
s
c
a
p
e
a TV-BP
vapor de sellado
a Condensador
del Condensador
aporte
del Precalentador de gas limpio
condensados de BP y BBP
agua de BP a IG
agua de MP a IG
atemperado MP
a ECO-AT
Figura 3.6: Esquema de la caldera de recuperacin
539,3
378,3
335,5
269,1
248,9
103
186,8
172,6
0
100
200
300
400
500
600
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
Calor absorbido [kW]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
C
]
Figura 3.7: Perfil de temperaturas en la caldera de recuperacin para gas de sntesis.
539,3
442,43
313,7
273,3
234,5
197,5
174,8
108,8
0
100
200
300
400
500
600
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
Calor absorbido [kW]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
C
]
Figura 3.8: Perfil de temperaturas en la caldera de recuperacin para gas natural.
La turbina de vapor no presenta distincin entre un modo de operacin u otro.
Evidentemente, su punto de diseo se corresponde con el modo GICC, dado que
corresponde al mximo caudal y presin de vapor vivo. Est montada en un eje
independiente del de turbina de gas, aunque no se contempla la posibilidad de sta
ultima operando en ciclo abierto (no hay chimenea de derivacin de los gases de
escape de la turbina de gas). Como particularidad, resaltar que la relacin de potencias
habitual en un ciclo combinado no se verifica debido a la generacin de vapor en la
gasificacin. As, para funcionamiento con gas natural, la relacin es la habitual de 0,3
y 0,7 respectivamente para vapor y gas, y en operacin GICC, es de 0,42 frente a 0,58.
TV - AP
TV - MP
TV - BP
condensado
Vapor BP
atemperado AP
atemperado MP
agua de
refrigeracin
Vapor MP
Vapor AP
Figura 3.9: Esquema de la turbina de vapor.
A continuacin se muestra el diagrama T-s para el ciclo combinado de trabajo. La
escala de entropa es distinta para el ciclo gas y para el ciclo vapor.
0
200
400
600
800
1000
1200
Entropa
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
C
]
Figura 3.10: Diagrama T-s del ciclo combinado GICC Puertollano.
En los apartados siguientes se profundiza en el comportamiento de los sistemas
principales con mltiples objetivos:
Describir todos los elementos que los componen que tienen relevancia
termodinmica.
Proponer un modelo de comportamiento de dichos elementos que tenga la
suficiente capacidad predictiva como para responder ante los fenmenos observables
que tienen lugar en el funcionamiento, aunque con la necesaria simplicidad como para
que dichos modelos sean fcilmente abordables con la informacin disponible
normalmente en planta y que puedan ser validados a partir de la observacin de la
operacin.
Presentar los comportamientos anmalos habituales, con la fenomenologa
asociada.
Con todo ello, se obtendr una propuesta justificada de qu se puede diagnosticar en
condiciones reales. En orden consecutivo se analiza primero la turbina de gas,
posteriormente la caldera de recuperacin y por ltimo la turbina de vapor.
3.2 Modelo de turbina de gas
La turbina de gas constituye un ciclo Brayton simple, abierto y no regenerativo. Como
tal, se compone de tres procesos principales: la compresin, la combustin y la
expansin para producir el trabajo mecnico, del cual se detrae el necesario para el
accionamiento del compresor. Las siguientes simplificaciones aplican para el caso de
trabajo:
Una turbina para generacin elctrica gira a una velocidad constante, que, en
ausencia de engranaje reductor, coincide con la frecuencia de la red elctrica (50 Hz
en Europa), en contraposicin a otras aplicaciones (propulsin, o accionamiento
mecnico, como los compresores de gasoductos).
La turbina del caso de trabajo es de un solo eje, en contraposicin a turbinas con
dos o ms ejes, normalmente aeroderivadas, en las que cada eje presenta velocidades
angulares independientes, segn el punto de funcionamiento concreto.
El modelo de mezcla ideal de gases ideales es plenamente satisfactorio para el
clculo de funciones de estado termodinmico en las condiciones de presin y
temperatura que aparecen generalmente en una turbina de gas.
Por el contrario, conviene recordar la particularidad de esta turbina, de extraccin de
aire del compresor para derivarlo hacia la planta de fraccionamiento de aire.
Otros componentes con relevancia termodinmica son:
Filtros de aire en la entrada del compresor (prefiltros y filtros finos, adems de
pantalla de aves), por la cada de presin que inducen.
Modelo de turbina de gas
El aire de refrigeracin de labes, y su complejo diseo, que requiere de un
enfriador externo para ganar efectividad y de una soplante para conseguir vencer la
presin en la primera etapa del expansor.
Generador elctrico, que inevitablemente incurre en unas prdidas.
En turbinas pequeas con acoplamiento y reductora, la transmisin mecnica es
tambin causa de prdidas.
Si existiera, el sistema de enfriamiento del aire a la entrada del compresor.
Se obvian muchos otros sistemas y componentes que efectan funciones
imprescindibles, aunque de una relevancia termodinmica escasa o bien, que no
actan en rgimen estacionario: sistema de lubricacin de los cojinetes, alimentacin
de combustible, purgado del compresor (para lograr operacin estable en arranques y
paradas), monitorizacin de llama, sistema de limpieza del compresor y drenaje.
La turbina del caso de trabajo es un modelo V94.3 de Siemens. Tiene un compresor de
17 etapas que consigue una relacin de presiones de 15:1, mientras que el expansor
tiene cuatro etapas. Las primeras cinco etapas fijas y mviles del compresor son
regulables en posicin (vanos gua), lo que permite variar el ngulo de ataque de los
labes del estator y, por consiguiente, el tringulo de velocidades y el caudal de
entrada. La refrigeracin de labes del expansor se consigue mediante extracciones del
compresor en las etapas 5, 10, 14 y 17, y por medio de conducciones externas a la
mquina e internas al eje se introduce el aire en las correspondientes etapas fijas y
mviles del expansor (respectivamente, la 4, 3, 2 y 1). La refrigeracin de las primeras
etapas fija y mvil del expansor es crtica, al ser las expuestas a la mayor temperatura,
para lo cual se conduce el aire extrado a un intercambiador exterior contra agua y se
vuelve a introducir a la mquina. Es necesaria una pequea sobrepresurizacin del aire
a la etapa fija, logrado mediante una soplante. La nada despreciable cantidad de calor
cedida en el intercambiador (10 MW) se aprovecha para producir vapor de baja
presin. La refrigeracin de los labes es un aspecto crtico del diseo aerodinmico,
dado que permite aislar el metal del labe con una pelcula de aire a una temperatura
asumible para el material. Con todo ello se consigue aumentar las temperaturas de
llama, parmetro termodinmico fundamental para maximizar eficiencia, y prolongar
la vida til, aspecto clave en la explotacin de la turbina. No es de extraar que no se
disponga de los datos constructivos referentes a la refrigeracin, y que se asuma
alguna simplificacin. En este caso, se ha optado por establecer una corriente de aire
ficticia que desde la entrada del compresor se introduce al expansor. El caudal de
dicha corriente se ajusta como un porcentaje del caudal de aire total que cuadre la
temperatura ISO (ver captulo 4) y la potencia producida en el punto de diseo. En
cuanto al caudal de aire refrigerado externamente, existen ms posibilidades de
estimarlo (medida directa o por balances de energa).
Figura 3.11: Corte de la turbina de gas V94.3 (fuente: Siemens).
El modelo V94.3 presenta cmaras de combustin de tipo silo, supuestamente para
reducir las prdidas de carga en la cmara con velocidades de gases menores y evitan
calentamiento por radiacin de la primera etapa del expansor, concepto que se ha visto
sustituido por el de cmaras anulares en los modelos ms recientes. Para reduccin de
xidos de nitrgeno se emplea adicin de vapor de agua quemando gas natural,
mientras que en gas de sntesis, la saturacin de ste con vapor de agua permite
cumplir los objetivos de emisin.
El planteamiento de la modelizacin tiene su ncleo ms importante en la correcta
descripcin del comportamiento de compresor y expansor, mientras que el resto de
modelos son de una importancia secundaria.
3.2.1 Ciclo Brayton
Recordando la forma del ciclo Brayton abierto no regenerativo, un modelo predictivo
deber determinar una presin (descarga del compresor), tres temperaturas (salida de
compresor, y salida y entrada del expansor), y caudal de combustible a partir de unas
condiciones atmosfricas, potencia neta, el caudal de aire, composicin del
combustible, y cierta adicin de vapor
7
. Son pocos datos de entrada y pocos
resultados, pero en cambio es el modelo ms complejo de todo el ciclo por su

7
Como se ver, las implicaciones del control de la turbina hacen que el dato de entrada sea la temperatura de salida
de gases en lugar del caudal de aire. Alternativamente se escogen potencia neta o caudal de combustible como datos
de entrada y de salida.
imbricacin. A continuacin se presentan tres aproximaciones distintas para la
modelizacin de las turbomquinas.
3.2.1.1 Modelizacin aerodinmica
El principio de diseo de las turbomquinas consiste en el apilamiento de sucesivas
etapas (fija o estator ms mvil o rotor), donde el diseo individual de cada una de
ellas condiciona a las siguientes. El principio bsico en compresores, de acelerar el
fluido de trabajo en la etapa mvil seguido de difusin para convertir la energa
cintica en aumentos de presin (al contrario en turbinas), se lleva a cabo en un
proceso que se puede describir completamente desde el punto de vista de la
fluidodinmica, mediante el modelo del tringulo de velocidades. Centramos la
discusin en el compresor, debido a su mayor complejidad.
Figura 3.12: Tringulo de velocidades (fuente: Cohen, 1972).
Segn un modelo bidimensional de los perfiles de los labes en el punto de altura
media del labe, considerando sin prdidas (ver Cohen, 1972, captulo 5 para detalles
sobre la derivacin de las expresiones), se obtienen expresiones para el aumento de
temperatura de remanso y la relacin de presiones:
( )
2 1 0

tan tan C U
c
T
a
P
s
(Ec. 3-4)
1
01
0
1

,
_
T
T
R
s s
s
(Ec. 3-5)
El aumento de la temperatura de remanso es funcin nicamente de la geometra y del
caudal de entrada, salvo un parmetro llamado de trabajo efectivo (work-done), que
oscila entre 0,85 y 1,0, y que tiene su significado en que la distribucin de velocidad
axial, C
a
, no puede considerarse constante en la altura del labe, por lo que las
condiciones en el punto medio no son equivalentes al global (a partir de la cuarta
etapa, el perfil de velocidad axial queda ms o menos fijo en su forma, por lo que se
convierte en constante). En cuanto a la relacin de presiones, aparece un rendimiento
isoentrpico en la expresin, dependiente de la forma del perfil, y que se obtiene de
grficas de los coeficientes de resistencia y sustentacin elaboradas en tneles de
viento (a su vez, dependientes del ngulo de incidencia del fluido sobre el labe). No
obstante, las prdidas en el labe se mantienen reducidas en el rango del ngulo de
incidencia, y cuando crecen mucho aparece el fenmeno de bloqueo (stall), donde se
limita la operacin del compresor.
Una hiptesis habitual de diseo es considerar un grado de reaccin igual a 0,5, esto
es, que el aumento de entalpa se produce a mitad en la etapa fija y en la mvil, lo que
se convierte en un diseo de labe simtrico, con
2 1
y
1 2
. Por el
contrario, la prctica actual en diseo de cascadas de labes permite refinamientos
muy optimizados para cada etapa, con lo que no se puede confiar en que el perfil del
labe se mantenga igual para todas las etapas.
Para escribir un modelo de una cascada de labes que ajuste a una turbomquina
existente se debe conocer el caudal de aire trasegado y las condiciones a la salida,
suponer unos radios para cada etapa (a partir de algn corte longitudinal), un valor
para el factor de trabajo efectivo, y una relacin de presiones. Los valores que se
deben encontrar son dos ngulos y un rendimiento isoentrpico por etapa. Todo ello
con una geometra constante (vanos gua en posicin fija), y despreciando posibles
variaciones del rendimiento isoentrpico con el caudal (por variacin del ngulo de
incidencia del aire sobre el labe). Se puede simplificar el esquema considerando
ngulos constantes por grupos de etapas. Las turbinas presentan menor nmero de
etapas que los compresores, debido a las mayores relaciones de presin que son
factibles debido a que el gradiente de presin es favorable al flujo, pero en esencia, la
complicacin es similar en cuanto a nmero de parmetros que deben ser ajustados.
El diseo concreto del labe es mucho ms complejo. Hasta este punto, se ha reducido
a determinar los ngulos de ataque y salida en el plano medio del labe, pero estos
ngulos pueden variar a lo largo de su longitud. La consideracin de los efectos
tridimensionales en el fluido lleva a formular la condicin de equilibrio radial, una de
las maneras de satisfacerla, junto con las hiptesis de velocidad axial y trabajo
especfico constantes en el radio, es la condicin de vrtice libre:
cte r C
w
(Ec. 3-6)
No obstante, no es la nica. Por ejemplo, tambin se emplea la condicin de grado de
reaccin constante. Cualquiera de ambas condiciones permitir establecer el valor de
dichos ngulos a cualquier altura. Adems, el diseo detallado del labe contina con
la propia forma, que, a travs de los coeficientes de resistencia y sustentacin que se
obtengan, resultar en un determinado rendimiento.
En conclusin, aunque posible, no es razonable acometer una modelizacin de este
tipo porque la cantidad de parmetros constructivos, no disponibles, que se requieren
para una precisin mnima es muy alta.
3.2.1.2 Modelizacin por bacos
El fabricante de turbinas de gas provee de grficas o bacos que ayudan a interpretar
el comportamiento de la turbina en condiciones distintas a las estndares o ISO (15 C
de temperatura ambiente, a nivel del mar, 60% de humedad relativa, sin filtros y a
escape libre), y a cargas parciales (Maghon, 1993). Se dispone de grficas para la
variacin porcentual a plena carga en el valor de potencia, eficiencia, caudal de gases,
temperatura de salida de turbina, relacin de presiones del compresor y temperatura de
descarga del compresor frente a cambios en temperatura ambiente, presin ambiente,
humedad relativa, prdidas de presin a la entrada y a la salida, poder calorfico del
combustible y adicin de vapor. Se complementan con grficas para la variacin de
los mismos parmetros a cargas parciales.
El uso de estas grficas sirve a efectos de predecir los efectos del emplazamiento en la
fase de seleccin de la turbina, y en la correccin de los resultados de las pruebas de
aceptacin a las condiciones estndar. Una vez parametrizadas y codificadas, sirven
como un modelo bastante aceptable del conjunto de la turbina de gas, aunque no as
como modelos individuales del compresor o expansor. Es ms, en el caso de
funcionamiento GICC no tienen en cuenta el caso especfico de la extraccin de aire
desde la salida del compresor, por lo que no ofrecen garanta de precisin y deben ser
desechadas como modelo. En cambio, sera el modelo recomendable en un ciclo
combinado normal, renunciando a monitorizar individualmente compresor y expansor.
Tambin conviene sealar que las curvas de correccin estn pensadas para un
funcionamiento de la turbina con una temperatura de entrada al expansor determinada
(similar a plena carga), mientras que lo habitual es una regulacin de temperatura en el
escape, especialmente en configuraciones de ciclos combinados. Es posible seguir
aplicando las curvas con algunas objeciones (ver Cloyd, 1995 como ejemplo).
3.2.1.3 Mapas de compresor y turbina
Vistas las dos aproximaciones anteriores, la primera de ellas se antoja excesivamente
compleja para la funcin que se precisa (aunque sea la nica vlida para el diseo de
la turbomquina), mientras que la segunda no da el nivel de detalle ni incorpora todos
los fenmenos que son de inters para el diagnstico. La tercera aproximacin se basa
en parte en el anlisis dimensional y en parte en ciertos fenmenos fsicos sencillos.
El comportamiento de las propias etapas individuales puede formularse segn unas
curvas caractersticas que relacionan los parmetros adimensionales coeficiente de
temperatura, de flujo, de presin y la eficiencia de la etapa. El mtodo de apilamiento
de etapas permite levantar un mapa de compresor, asumiendo conocidas las curvas
para las etapas (ver Seddigh, 1990, Muir, 1989). Lakshminarasimha (1986) propone
incluso una modelizacin mediante apilamiento de etapas para determinar el efecto del
ensuciamiento del compresor, que podra tener utilidad a efectos de monitorizacin
para estudios comparativos. Un tpico mapa de compresor representa en abscisas el
caudal msico adimensionalizado (relativo al de diseo), y en ordenadas la relacin de
presiones, sobre curvas de velocidad relativa constante cortando, a su vez, curvas de
rendimiento isoentrpico constante.
Lo ptimo es disponer de unas curvas caractersticas tanto para compresor como para
expansor, del tipo:
Figura 3.13: Curvas caractersticas de un compresor (fuente: Cohen, 1972).
Figura 3.14: Curvas caractersticas de un expansor (fuente: Cohen, 1972).
Sobre estas curvas se deben hacer ciertas consideraciones que aplican al caso de
trabajo. En primer lugar, la velocidad es fija, por lo que slo es necesaria la curva de
velocidad nominal. En cambio, para el compresor, hay que contar con una geometra
variable, por lo tanto, una curva de rendimiento parametrizada con la posicin de
vanos gua. En el compresor se dan condiciones de choque en la primera etapa (de ah
la lnea vertical para caudal mximo), lo cual hace que el rendimiento no sea funcin
del caudal, sino nicamente de la relacin de presiones y de la posicin de vanos gua.
El compresor, al ser una mquina volumtrica, mientras mantenga una geometra fija
circular un caudal volumtrico constante. Conocido ste y las condiciones del aire
de entrada, se puede obtener el caudal msico, o bien, conocido el caudal msico para
unas condiciones de referencia, que es la forma preferida:
,
_
,
_
,
_

ref
ref ref
ref aire
P
P
T
T
R
R
m m [kg/s] (Ec. 3-7)
Donde es la constante de los gases en kJ/K,
Pmol
R
314 . 8
, y la temperatura se expresa en
Kelvin. Claro que segn la hiptesis de geometra fija, esta relacin slo se podr
emplear cuando los vanos gua se encuentren en una de las posiciones lmite. En las
posiciones intermedias, no hay manera de encontrar el caudal si no es por medio de
alguna parametrizacin con el ngulo. Como se ver ms adelante, la estrategia de
control habitual de una turbina de gas hace irrelevante un modelo preciso del caudal
de aire circulado.
El expansor presenta condiciones de flujo snico en la entrada, condiciones que se
mantienen asimismo para cargas bajas hasta el lmite practicable del rango de carga.
En la configuracin altamente integrada del caso de ejemplo, el caudal msico de
gases de combustin no vara ostensiblemente entre quemar gas natural y gas
sinttico, por lo que es vlido considerar un factor de flujo constante a la entrada del
expansor.
P
R T
m

(Ec. 3-8)
Donde T es la temperatura absoluta y m el caudal msico. R se simplifica a la
constante universal de los gases, igual a 8.314 kJ/K. La razn de reintroducir el
nitrgeno de baja pureza con el gas sinttico se justifica por el fabricante como una
manera de diluir el gas sinttico para disminuir la temperatura de llama y reducir los
xidos de nitrgeno, aunque otro motivo es mantener similar el caudal de gases al
caso de gas natural para obtener una misma relacin de presin y un mismo punto de
funcionamiento del compresor, evitando entrar en las zonas de bloqueo (Johnson,
1992).
Los rendimientos isoentrpicos de compresor y expansor presentan dependencia de
mltiples factores como se ha visto. Para el caso concreto de trabajo, y dada la
disponibilidad de muchos puntos tericos de funcionamiento gracias a una fructfera
colaboracin por parte del fabricante, se pudo establecer una parametrizacin en
funcin de caudal y de relacin de presiones, tanto para el compresor como para el
expansor. El rendimiento del expansor, aunque ms constante, tiene mayor peso en el
modelo, dado que ste desarrolla mucha ms potencia que la que absorbe el
compresor, con lo cual, ambos son de vital importancia.
( )
( ) m r f
m r f
p max
p max comp comp
, ,
, ,
exp, exp
,

(Ec. 3-9)
De no haber dispuesto de un grado de colaboracin tan cercano con los ingenieros de
Siemens, la opcin restante era la de ajustar curvas de la eficiencia isoentrpica a
partir de los balances trmicos. De cualquier forma, se expresan los rendimientos
como funcin de un rendimiento mximo corregido por caudal y relacin de
presiones. No obstante, para determinadas aplicaciones que solo pretendan un anlisis
paramtrico, un modelo termodinmico sencillo como propone El Hadik (1990) es
capaz de dar las tendencias con fiabilidad.
3.2.1.4 Combustin
La cmara de combustin debe procurar una llama estable, buena distribucin de
temperatura, combustin lo ms completa posible, con mnimas prdidas de presin y
dentro de un volumen limitado. Desde una ptica termodinmica, nicamente se
deben plantear un balance de energa y la estequiometra de la combustin, ecuaciones
absolutamente generales. En el balance de energa entra un trmino de rendimiento del
proceso de combustin, en el que se contabilizan inquemados y prdidas de energa al
entorno, normalmente muy pequeo (del orden de 0,1 %), y que tiene sentido
nicamente si se dispone del dato de fabricante.
( )
gases gases Aire Aire DeNOx DeNOx fuel fuel ccomb
h m h m h m h PCI m + + + (Ec. 3-10)
Para el balance de materia por especies de gases, se plantean tantos balances como
especies menos una, y un balance global. Las especies que se deben tener en cuenta
son N
2
, O
2
, CO
2
, H
2
O y Argn del aire, metano, etano, propano, butano y pentano al
menos, como constitutivas del gas natural, CO, H
2
del gas de sntesis, y otras que se
esperan en menores proporciones como SO
2
, H
2
S, NH
3
y COS. El balance para cada
especie X toma la forma general:
[ ] [ ] [ ] [ ]
DeNOx i
DeNOx
DeNOx
fuel i
fuel
fuel
Aire i
Aire
Aire
gases i
gases
gases
X
Pmol
m
X
Pmol
m
X
Pmol
m
X
Pmol
m
, , , ,
+ + (Ec. 3-11)
Y el balance global,
[ ] 1
_
1
,

esp n
i
gases i
X (Ec. 3-12)
3.2.2 Modelos auxiliares
Las expresiones que se enuncian a continuacin, combinadas con el modelo
fundamental de compresor, expansor y combustin, permiten ajustar perfectamente la
resolucin a los balances trmicos de diseo que provee el fabricante. La mayora de
estos modelos auxiliares no se van a poder contrastar con datos de planta.
El rendimiento del generador suele atender a un comportamiento como en la grfica
siguiente (Walsh, 1998):
Potencia activa
r
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
P.F.=0,7
P.F.=0,75
P.F.=0,8
P.F.=0,85
P.F.=0,9
P.F.=0,95
P.F.=1
Figura 3.15: Eficiencia del generador.
Permite una parametrizacin del tipo
( ) ( ) ) 1 ( 85 . 0 1
3 2
1 _
electrica
W k k
max gen gen
e PF k
+
+ (Ec. 3-13)
Donde PF es el factor de potencia del generador, y cada curva se ajusta a una
exponencial con exponente dependiente de la potencia activa producida. El
rendimiento del generador se mantiene en todo caso entre el 97 y el 99 %, teniendo
una influencia mnima.
Las prdidas mecnicas en el eje, si se quieren tener en cuenta, se calculan a partir de
datos de prdidas que facilita el fabricante, como un rendimiento de eje constante,
aunque son del orden del 0,1 %:
mec mec
W k L [kW] (Ec. 3-14)
Por ltimo, las prdidas de presin en los filtros a la entrada de compresor se ajustan
a un perfil parablico habitual u otro exponente cercano, segn datos disponibles de
diseo o datos de planta. En realidad, los filtros se ven sometidos a un proceso de
degradacin por ensuciamiento, de manera que no es conveniente forzar un modelo,
sino que en s misma, dicha cada de presin es un parmetro que conviene
monitorizar.
Cabe formular una expresin de la prdida de carga en la cmara de combustin
(Cohen, 1972):
2
2
. . .

,
_
in ccomb
in
in
ccomb
p A
T m
R
P P F
p
p
(Ec. 3-15)
donde A
ccomb
es el rea transversal de la cmara, y F.P.P. es el factor de prdidas de
carga, que se obtiene de forma experimental como:
,
_
+ 1 . . .
,
,
2 1
in ccomb
out ccomb
T
T
K K P P F (Ec. 3-16)
No obstante, esta cada de presin se encuentra en el orden del 2% y no es mensurable,
as que se puede despreciar o asumir constante.
Uno de los puntos de competencia tecnolgica ms importantes en turbinas de gas es
el diseo de la refrigeracin de labes. La reserva sobre cualquier tipo de dato es
absoluta por parte de los fabricantes. En esta situacin de ausencia de informacin, la
forma de modelizar las extracciones de aire no puede plantearse ms que de una forma
aproximada y sin mucho detalle. Por otra parte, el clculo preciso y detallado de
composicin y temperatura de los gases en las etapas intermedias no es de mayor
inters en una modelizacin a partir de un mapa del expansor. Las simplificaciones
asumidas son:
Se obvian los caudales que circulan exclusivamente por el interior de la turbina y
se convierten a un caudal equivalente, sin significacin real.
Los caudales de aire que salen del conjunto de la turbina de gas hacia el enfriador
se determinan con una relacin respecto del caudal principal constante en todo el
rango.
Aire refrig Aire
m k m
1 _
[kg/s] (Ec. 3-17)
De igual forma, la relacin entre el caudal sobrepresurizado y el total refrigerado
se asume constante en todo el rango.
refrig Aire Sobrepres Aire
m k m
_ 2 _
[kg/s] (Ec. 3-18)
Se asume que la composicin de los gases aguas arriba del expansor no difiere
mucho de la composicin a la salida de la turbina, que es la que se toma por
simplicidad.
La soplante tiene relevancia por su elevado consumo como auxiliar. Opera con una
relacin de presiones constante, establecida como consigna, de entre 1.14 y 1.2. Se
toma la hiptesis de rendimiento isoentrpico constante para estimar la temperatura de
salida y la potencia mecnica requerida.
El enfriador de aire de labes es del tipo carcasa y tubos. Si se dispone de todos los
datos constructivos necesarios se pueden obtener correlaciones muy especficas de la
bibliografa especializada. Al menos es necesario disponer de: longitud, dimetro,
nmero y disposicin de tubos, dimetro exterior de la carcasa, materiales, nmero de
bafles, y nmero de pasos por carcasa y por tubos. En caso de no disponer de tantos
datos constructivos, y en previsin de acceder en cambio a datos de funcionamiento
(real o de diseo), es suficiente con emplear una relacin del tipo:
a
d Aire
Aire
d
m
m
U U

,
_

_
[kW/m
2
K] (Ec. 3-19)
Donde el subndice d indica las condiciones de diseo al 100% de carga, y el
exponente a regula la dependencia con el caudal de aire. En el caso de trabajo, se ha
podido eliminar un trmino de dependencia con el caudal del lado agua, debido a su
constancia y sobre todo a la menor resistencia trmica en el lado agua. El calor
intercambiado tiene una importancia de segundo orden en comparacin con los flujos
principales de la planta.
3.2.3 Aspectos de control de la turbina de gas
En realidad, el control de la turbina de gas es una tarea tremendamente compleja y
crtica, que involucra varios lazos cerrados de control:
Apertura de vlvula de combustible
Velocidad de giro
Potencia en bornes del generador
Temperatura de salida de la turbina
Apertura de vanos gua
Dosificacin de vapor para reduccin de NO
x
.
Las turbinas de gas que mueven un ciclo combinado tienen que atender al compromiso
de mantener la eficiencia global lo ms alta posible dentro de todo el rango de
operacin, aun a costa de su propia eficiencia. Esto se logra manteniendo la
temperatura de salida de los gases lo ms alta posible, porque el rendimiento del ciclo
de vapor es tremendamente sensible a dicha temperatura. Los vanos gua son el
mecanismo de control que se utiliza para este fin. Asimismo, el control sobre la
temperatura de los gases de salida ayuda a mantener la temperatura de entrada al
expansor dentro de los lmites de seguridad.
A plena carga, los vanos gua se hallan completamente abiertos, y entra el mximo
caudal volumtrico de aire. Tambin se admite el mximo caudal de combustible, y el
conjunto de la turbina produce toda la potencia posible en las condiciones ambientales
del momento, respetando unos lmites de temperatura.
En cambio, la forma habitual de operar es a una potencia determinada y fijada la
temperatura de los gases de salida. Los vanos gua y, por tanto, el caudal de aire
admitido se ajustan automticamente para cumplir la consigna de temperatura. A
menor potencia, aparte de menor caudal de gas natural, se admite un menor caudal de
aire, pero se logra la misma temperatura de salida. Hay un margen de ajuste de los
vanos gua, y para potencias menores no se logra disminuir ms el caudal de aire, con
lo cual la temperatura de los gases ya no es controlable. No obstante, la operacin
preferida es con regulacin de vanos gua, incluso porque el punto de mejor
rendimiento del compresor se consigue un poco por debajo de la apertura completa de
los vanos (ver figura 3.3). La consecuencia de este tipo de regulacin es que los
parmetros relevantes son la potencia producida y la temperatura de salida de gases,
pero no lo van a ser ni el caudal de aire o gases, ni la temperatura de entrada a turbina,
ni el caudal de combustible, que son consecuencias de las decisiones de operacin.
3.2.4 Alcance del diagnstico para la turbina de gas
Un diagnstico establece una relacin entre un sntoma y un problema. En este
apartado se esclarecen los problemas detectables y cuales los sntomas que los
determinen. El mtodo de diagnstico propuesto tiene el objetivo de ser completo y
exhaustivo, en el sentido de que responde segn un modelo que tiene en cuenta todas
las magnitudes termodinmicas relevantes, y relaciona sus variaciones entre s.
Las consignas principales de la turbina de gas son la potencia elctrica, la
temperatura de salida de los gases, el caudal de vapor para reduccin de xidos de
nitrgeno, la extraccin de aire hacia la planta de separacin de aire, y la
temperatura del gas sinttico. Otras consignas menores, como la relacin de
presiones de la soplante, no son relevantes en la prctica, aunque detectables. Todos
ellos son, a la vez, sntomas y problemas. Sntomas en el sentido de que son medibles
y observables, y problemas por la posible desviacin en eficiencia o coste que
inducen. Por cuanto son decisiones conscientes, la desviacin en el objetivo ser
evitable modificando su valor de consigna.
Las condiciones del aire de entrada al compresor (presin, temperatura y humedad
ambiente) causan naturalmente una variacin en el funcionamiento. Todas ellas
modifican la densidad del aire y por lo tanto el caudal msico. La temperatura,
adems, har que se requiera distinto consumo de combustible para satisfacer la
temperatura de salida de gases. Tambin el poder calorfico del gas combustible
viene determinado exteriormente, y las leves variaciones en el mismo repercutirn en
mayor consumo y en el caudal de gases. Todas son variables sobre las que argumentar
una desviacin en los parmetros objetivos del funcionamiento, y por lo tanto deben
ser variables de diagnstico.
Se ha visto que para la completa descripcin termodinmica se necesitan mltiples
parmetros. De los enunciados anteriormente, algunos tienen una relevancia menor, no
son mensurables, y no se espera que varen de forma que sean detectados. Estos
parmetros deben estimarse constantes: rendimiento del alternador, prdidas en el eje,
rendimiento de la cmara de combustin, prdidas de carga de la cmara de
combustin, y relaciones de caudales de aire de refrigeracin. De los parmetros
menores, tan slo el rendimiento isoentrpico de la soplante puede ser estimado y
ser variable de diagnstico, aunque de poca relevancia. Los cuatro parmetros que
juegan un papel fundamental son el caudal volumtrico del compresor, el
coeficiente de flujo y los rendimientos isoentrpicos de compresor y expansor. El
primero slo es necesario cuando no se regula por vanos gua, supuesto ste muy poco
habitual. No obstante tiene la categora de variable de diagnstico. El coeficiente de
flujo presenta un valor muy constante en el rango de cargas, y es fundamental para
determinar el rea de paso de la primera etapa de expansin, que puede variar tanto
por depsitos como por erosin. En cuanto a los rendimientos isoentrpicos, se ha
visto que varan con el punto de funcionamiento, aunque pueden ser relacionados con
un valor mximo de referencia. Dado que cualquier modelo de mapa de compresor y
expansor requiere de un ajuste cuando menos cuestionable en precisin, se opta por
establecer como variable de diagnstico el propio valor estimado de los rendimientos
isoentrpicos, en lugar de intentar corregirlo a unas condiciones estndares. Por un
lado, esto simplifica enormemente el proceso de diagnstico, dado que estos
rendimientos se calculan fcilmente a partir de medidas de planta y, adems, son
trminos habituales para describir el funcionamiento del compresor y la turbina. Por
otra parte, una desviacin natural en el rendimiento por cambiar la geometra de los
vanos gua debido a variar carga o temperatura de salida de gases no se va a considerar
debido al cambio en el punto de operacin, sino como una degradacin del compresor.
La solucin a este problema pasa por comparar situaciones similares cuando se
pretenda observar la degradacin del compresor.
Los problemas registrados en la experiencia operativa de la planta objeto de estudio
obedecen ms a fenmenos locales y dinmicos, que, por tanto, caen fuera del alcance
del diagnstico. El sobrecalentamiento local de los quemadores representa un
problema severo con riesgo de dao de materiales, detectado solamente en algunos de
ellos debido a la distribucin de aire y combustible irregular, y que es corregido por
prueba y error modificando la geometra de los conductos directores del aire de
combustin y con orificios restrictores. Se detecta por el aumento anormal de la
medida de termopares soldados sobre superficies en las cercanas del quemador
afectado, medida esta que no representa en modo alguno la temperatura del gas o de la
llama. Por otro lado, los fenmenos de oscilaciones acsticas conocidos como
humming son desaconsejables en una operacin continuada (inducen fatiga) y han
requerido el rediseo de los quemadores y ajustes de su geometra. Este fenmeno es
detectable aunque modelizable slo por aproximaciones fluidodinmicas complejas, y
queda fuera del alcance. El problema referente a equipos que ha merecido atencin y
que se incluye en el alcance del diagnstico es el ensuciamiento del compresor, que
provoca una disminucin de su eficiencia, sea medida en cuanto a rendimiento
isoentrpico o como trabajo especfico. El ensuciamiento viene causado por el
contenido de partculas en el aire de dimetro menor de 5 m. Si las partculas se
encuentran en el aire por debajo de 500 ppb y el porcentaje de aquellas mayores de 10
m se mantiene por debajo del 5% en peso, no se espera que el impacto de las mismas
sobre los labes cause erosin del borde de ataque, sino simplemente ensuciamiento
(Beitz, 1990). La peculiar configuracin de esta planta reduce la posibilidad de lavado
del compresor en lnea, esto es, durante el funcionamiento, especialmente con
extraccin de aire a la planta de separacin, dado que hay que evitar la entrada de
detergentes en la misma, y reducir el contenido de humedad del aire. Se opt por
proceder a lavados durante los arranques de ciclo combinado con gas natural,
sistemticamente, y lavados manuales espordicamente. Queda margen para establecer
la periodicidad ptima del lavado y el grado de mejora obtenido, para lo cual el
diagnstico ofrece la solucin. Upton (1974) describe las posibles causas de
ensuciamiento y sus consecuencias sobre el rendimiento, mientras que Scott (1979)
propone un mtodo simple para detectar el ensuciamiento consistente en un
manmetro de baja presin colocado en la entrada de aire, comparando con valores de
referencia con el estado de mquina limpia. Un lavado automtico con detergente a
turbina parada restituye un 2% de eficiencia, mientras que si se realiza manualmente
puede llegar al 4-6% (Boyce, 1994). Acker (1989) determina que la reduccin del
caudal de aire trasegado por el compresor es un buen determinante del grado de
ensuciamiento, aunque esto no es aplicable a regulacin con vanos gua, por lo que el
parmetro debe ser el rendimiento isoentrpico, sobre el cual tambin recaen otras
causas de degradacin.
Los problemas operativos tpicos de un compresor son el bloqueo (stalling) y bombeo
(surge) (para una descripcin de los fenmenos, ver Cohen, 1972. Para detalles sobre
la deteccin y correccin, ver Walsh, 1998). El bloqueo se produce por
desprendimiento de la capa lmite en el canal entre dos labes por causa del gradiente
de presin opuesto al flujo, de manera que el caudal de aire encuentra mayor dificultad
al paso y se desva a los adyacentes, pero incidir con ngulos mayores, lo que
favorece que el bloqueo pase a este canal. Como resultado, las vibraciones en labes
fomentan la fatiga y fallos mecnicos prematuros. El bombeo es una generalizacin
del bloqueo que causa la reversin del flujo de aire, pulsante, cuyas vibraciones
afectan a toda la mquina. Se produce en la parte alta de la recta caudal-relacin de
presiones del mapa de compresor, en la cual, una leve disminucin esprea del caudal
conlleva a una reduccin de dicha relacin de presiones y a una situacin transitoria de
flujo en contra, hasta que el compresor vuelve a recuperar la situacin inicial y
comienza de nuevo el ciclo. Ninguno de estos dos problemas es tratable desde la
ptica del diagnstico, primero por su carcter transitorio, y segundo porque los
sistemas de control actuales son especialmente cuidadosos de evitar dichos puntos de
funcionamiento (deteccin de la cada de presin, reduccin del caudal de combustible
y apertura automtica de vlvulas de sangrado). Segn Boyce (1994), los compresores
axiales de altas prestaciones (altas relaciones de presiones) son ms sensibles al
ensuciamiento, dado que ste reduce el caudal trasegado y favorece el desplazamiento
del punto de funcionamiento hacia la lnea de surge.
La corrosin de las partes calientes en cmara de combustin y expansor est
relacionado con la presencia de ciertos elementos en el combustible. El azufre crea
sulfuros metlicos en las superficies, y especialmente peligrosa es la combinacin de
sodio y vanadio en forma de vanadato sdico, altamente corrosivo y de bajo punto de
fusin (600 C), con lo que se adhiere a la superficie del labe. Como inhibidor ante
este compuesto se emplea magnesio, de mayor preferencia ante el vanadio, y cuyo
vanadato funde a temperaturas mayores que las del labe (Beitz, 1990). Tomando
como referencia el gas natural, el empleo de gasleo como combustible reduce un
25% la vida til de las partes calientes, y con combustibles residuales la reduccin
alcanza el 65% (Boyce, 1994). No se ha informado de problemas de corrosin en la
turbina del caso de trabajo.
La degradacin debida al envejecimiento de la mquina por la suma de todos estos
mecanismos (erosin, corrosin, sobrecalentamiento, fatiga o creep) se revelar en un
empeoramiento de la aerodinmica de los labes, y en consecuencia, un peor
rendimiento isoentrpico. La estrategia de mantenimiento de una turbina de gas en
conjunto hace uso del concepto de horas equivalentes de operacin, que marcan el
envejecimiento de las partes calientes y el momento de las inspecciones y remplazo de
partes. As, las diferentes maniobras que experimenta la turbina se acumulan en un
nico indicador: la operacin a carga pico cuentan como un 120%, cada arranque es
equivalente a 50 horas de operacin, y un disparo a plena carga, entre 400 y 500 horas
(Boyce, 1994). Se contabilizan tambin los diferentes combustibles y la velocidad de
los arranques. La turbina de gas del caso de trabajo super las 25.000 horas
equivalentes en abril de 2000, ocasin en la que se realiz una inspeccin completa a
turbina abierta (overhaul) y el cambio de varias filas de labes del compresor.
Caldera de recuperacin
3.3 Caldera de recuperacin
La caldera de recuperacin de un ciclo combinado grande es complicada en su
topologa, pero no desde el punto de vista de su modelizacin. Adems, las calderas de
recuperacin son equipos lo suficientemente estndares y existen suficientes
fabricantes, que razonablemente se puede acceder a los datos necesarios y precisos
para acometer un modelo fsico detallado. Normalmente el suministrador del ciclo
combinado especifica a partir de un prediseo una caldera con unas prestaciones
determinadas, que encarga a un fabricante de calderas especializado. Este ejecuta la
caldera con un diseo detallado propio, por lo que no es de extraar que existan
discrepancias segn la fuente de datos.
Las calderas de los ciclos combinados presentan ciertas particularidades:
Aprovechan el calor residual de los gases hasta temperaturas ms bajas que los
generadores de vapor de centrales convencionales de carbn (aproximadamente 100C
frente a 180C), debido a que el contenido en azufre de los gases es mucho menor, de
modo que una temperatura del tubo de 60C es completamente admisible para evitar
condensacin en las superficies de intercambio. Por supuesto, dicho nivel de
temperaturas no es aplicable a la generacin de vapor, sino que se emplea en el
precalentamiento del condensado. En aplicaciones de cogeneracin se emplea de
hecho como fuente de calor de mquinas de absorcin, y a menor temperatura an,
para agua caliente de uso sanitario.
A raz del uso de calor de baja temperatura, las turbinas de vapor no presentan
extracciones regenerativas.
Algunas incorporan quemadores para lograr mayor flexibilidad en la operacin.
Suele darse en cogeneraciones con demandas de vapor a proceso muy variables y
prioritarias, y con suministro de mltiples combustibles con disponibilidad tambin
variable.
Aparte de las particularidades de calderas con postcombustin, no hay llama o
bola de fuego como en el hogar de una caldera de carbn, por lo que el mecanismo de
transferencia de calor principal es la conveccin (forzada en el lado gases por la propia
velocidad de los gases, y tambin en el lado agua-vapor en disposiciones verticales
incluso en evaporadores). No tienen sentido, por tanto, las superficies de intercambio
de pared de agua, siendo todas de haces de tubos aleteados (Tampoco se esperan
mecanismos de ensuciamiento severos, debido a la ausencia de partculas en humos).
Debido a las relativamente bajas temperaturas de los humos (500-600 C), los
ciclos de vapor de ciclos combinados son siempre subcrticos.
Los perfiles de temperatura de lado agua y vapor se pueden aproximar con
bastante xito, logrando diferencias de temperaturas reducidas entre gases y agua-
vapor. Para aprovechar el calor de baja temperatura es habitual incorporar al menos
dos lneas de presin, alta y baja, cada cual con economizador, evaporador y
sobrecalentador, aparte del precalentador comentado antes, y del recalentador. Incluso
en ocasiones (calderas grandes y necesidad de vapor a distintas presiones), se incluye
un tercer nivel de presiones, como en el caso de trabajo, a costa de mayor complejidad
y coste en equipos
8
(ver Kehlhofer, 1991, Khartchenko, 1998).
Como se ha visto anteriormente, la caldera de recuperacin del caso de trabajo
presenta tres lneas de presin, denominadas de alta, media y baja presin, ms un
precalentador y recalentador. Cada lnea consta de sobrecalentador, evaporador y
economizador (la lnea de baja no precisa de economizador, mientras que la de alta
tiene dos secciones entre las que se intercalan otros intercambiadores). Las
particularidades de esta caldera se originan porque su punto de diseo se corresponde
con la planta en operacin GICC. En este punto de operacin se importa vapor
saturado de alta y media presin desde la isla de gasificacin, lo cual reduce la
necesidad de superficie de evaporador e incrementa la de sobrecalentador.
Para los gases de escape se emplea por supuesto el modelo de gas ideal para el clculo
de las funciones de estado, quedando desacoplado el clculo de las prdidas de carga.
Estas influyen nicamente en el comportamiento de la turbina de gas, pero no en la
caldera de recuperacin.
3.3.1 Modelo de transferencia
La caldera se modeliza intercambiador a intercambiador, con un balance de energa y
una ecuacin de transferencia de calor, fenmeno dominado por el mecanismo de
conveccin, y regulada por el coeficiente de transferencia. Dentro del modelo del
intercambiador, tambin se deben establecer las restricciones para cada de presin.
Para un intercambiador sin cambio de fase, conocidos los caudales y temperaturas de
entrada, se obtienen las temperaturas de salida. Para un evaporador, conocidas las
temperaturas de entrada, el caudal del lado gas y la presin del caldern, se evala la
temperatura de salida del lado gas y el caudal evaporado. La restriccin del balance de
energa se expresa:
( ) ( ) ( ) ( )
in vapor in vapor out vapor out vapor vapor out gas in gas gas p gas
P T h P T h m T T c m Q
, , , , , , ,
, , (Ec. 3-20)
Los intercambiadores de las calderas de recuperacin se consideran a flujo cruzado,
con mezcla en el lado gas y varios pasos en el lado agua. Cuan mayor sea dicho
nmero de pasos, ms se asemejar a un intercambiador en contracorriente puro. El
coeficiente de transferencia obedece a una expresin de composicin de resistencias
trmicas:

8
El nmero y dimensiones de los calderines tiene repercusiones importantes en la dinmica de la caldera en
operacin. Hay que tener en cuenta que los cambios en la carga de la turbina de gas acontecen en cuestin de pocos
minutos, lo cual obliga a un volumen mnimo de agua en los calderines que absorba el transitorio sin que ningn
caldern baje a niveles de alarma, lo que podra provocar el disparo de la planta.
,
_
+ +

+ +
ext aleta
ext
ext
w
t t
h
F
D
D
k
A
F
A
A
h
U
1
ln 2
1
1
int
int
int int
(Ec. 3-21)
A continuacin se revisan las formas que puede adoptar la ecuacin de transferencia y
las correlaciones para estimar las resistencias trmicas individuales. Como es
conocido, bsicamente hay dos formas para la ecuacin de la transferencia,
matemticamente equivalentes: el mtodo NTU-eficiencia y el mtodo de temperatura
logartmica media.
En el mtodo NTU-, el calor transferido se relaciona mediante un parmetro de
eficiencia con el mximo que podra ser transferido en un intercambiador en
contracorriente de longitud infinita dadas las entradas al intercambiador:
max
Q Q (Ec. 3-22)
con
( )
( )
cold P cold hot P hot min
in cold in hot min max
c m c m C
T T C Q
, ,
, ,
, mn

(Ec. 3-23)
Donde la corriente de menor capacidad trmica de flujo es la que limita la cantidad de
calor ideal que puede transferirse. La eficiencia del intercambiador obedece a una
expresin dependiente de la configuracin del intercambiador (disponible en cualquier
texto universitario de transferencia de calor, como Mills, 1995). La configuracin que
concuerda ms en el caso de los intercambiadores sin cambio de fase es la relativa a
C
max
mezclado (lado gas, 550 kg/s1 kJ/kg C
max
550 kW) y C
min
sin mezclar (lado
agua-vapor, 100 kg/s4,18 kJ/kg C
min
420 kW):
( ) ( ) ( )
NTU
r
r
e C
C

,
_
1 exp 1
1
(Ec. 3-24)
Para intercambiadores con cambio de fase (C
r
0):
NTU
e
1 (Ec. 3-25)
Donde NTU es el nmero de unidades de transferencia, segn la expresin:
min
C
A U
NTU

(Ec. 3-26)
Y C
r
es la relacin de capacidades trmicas:
max
min
r
C
C
C (Ec. 3-27)
En la prctica, para ajustar el modelo a los balances trmicos, se corrige el valor de la
eficiencia a contracorriente con un factor de ajuste F
i
para cada intercambiador. Este
ha sido el mtodo empleado preferentemente tanto en la simulacin como en el
diagnstico, por su mayor estabilidad numrica en la resolucin y porque el concepto
de la eficiencia tiene significado fsico por s mismo.
Alternativamente, el modelo de la diferencia media logartmica es exacto para un
intercambiador de doble tubo tanto en paralelo como a contracorriente. Para el resto de
geometras, se incluye un factor de correccin, que se puede encontrar en la
bibliografa de transferencia de calor (ver por ejemplo Mills, 1995). En este modelo, el
calor transferido se calcula como:
ml
T F A U Q (Ec. 3-28)
con la temperatura media logartmica
f in c out
f out c in
f in c out f out c in
ml
T T
T T
T T T T
T
, ,
, ,
, , , ,
ln
) ( ) (

(Ec. 3-29)
Los factores F se ajustan para cuadrar los resultados del modelo a los balances
trmicos. Este otro mtodo puede ser de utilidad en los intercambiadores en los que
C
min
puede estar alternativamente en cualquiera de los dos lados, como en el caso del
precalentador de condensado, con lo que el mtodo de la diferencia media logartmica
responde a una nica expresin:
Para el lado gas vale la estimacin anterior: 550 kg/s1 kJ/kg C 550 kW
Para temperaturas de entrada del condensado al precalentador altas (gases con
azufre y riesgo de corrosin), para alcanzar dicha temperatura se debe mezclar con
abundante agua del desgasificador: 190 kg/s4,18 kJ/kg C 790 kW. C
min
en lado
gas.
Para temperaturas de entrada del condensado al precalentador bajas, de unos 60
C, se requiere mucho menos agua del desgasificador: 80 kg/s4,18 kJ/kg C 330
kW. C
min
en lado agua.
El coeficiente de conveccin obedece a la expresin:
D
k Nu
h

[W/m
2
K] (Ec. 3-30)
Donde k es la conductividad trmica de la sustancia y D el dimetro exterior o interior.
Para los evaporadores se toman las propiedades del agua saturada. Se proponen dos
expresiones para la estimacin del nmero de Nusselt en el interior de tubos para
flujos turbulentos desarrollados (ver Kaka, 1991 para una relacin extensiva de
correlaciones):
Sieder-Tate:
14 . 0
3 / 1 8 . 0
Pr Re 027 . 0

,
_

wall
Nu
(Ec. 3-31)
Dittus-Boelter:
4 . 0 8 . 0
Pr Re 023 . 0 Nu (Ec. 3-32)
Son equivalentes, excepto en el trmino de correccin tpica por perfil de temperaturas
en el interior del tubo. Para los evaporadores, donde el nmero de Reynolds debe tener
en cuenta la coexistencia de dos fases, se estima una fraccin de vaporizacin
vap
de
0.2 (20%), que es un criterio de dimensionamiento habitual en evaporadores de
circulacin forzada para evitar ebullicin en pelcula que pudiera daar los tubos por
exceso de temperatura:
sat liq vap
circ
vap evap
A
m
_ int
) 1 ( Re

(Ec. 3-33)
La precisin requerida para la estimacin de la conveccin interior no es muy alta,
dado que no es la resistencia trmica dominante. En cambio, el coeficiente exterior
requiere de mayor cuidado en su evaluacin, dado que supone un peso del 85%
aproximadamente en el coeficiente de transferencia global.
Los tubos de los intercambiadores se hallan provistos de aletas exteriores, que pueden
ser slidas (continuas, como un disco) o serradas (como una estrella). As como el
interior es un tubo liso, la geometra exterior se complica, y una descripcin completa
debe contener los siguientes parmetros:
Dimetro externo del tubo, D [m].
Longitud del tubo, transversal al flujo de gases, L [m].
Nmero de aletas por metro de tubo, NF.
Altura de las aletas, HF [m].
Ancho de la aleta segmentada, TF [m].
Espesor de la aleta, BF [m].
Conductividad trmica de la aleta, KFIN [W/mK].
Conductividad trmica de la pared del tubo, KWALL [W/mK].
Espaciamiento longitudinal entre ejes, SL [m].
Espaciamiento transversal entre ejes, ST [m].
Espesor promedio de los tubos, T [m].
Nmero de tubos transversales al flujo de gases, NT.
Nmero de tubos totales transversales al flujo de gases, NTOT.
Nmero de tubos independientes paralelos en la direccin longitudinal del flujo,
NP.
Nmero de pasos por tubo independiente dados en la direccin longitudinal del
flujo, NPASOS.
El espaciamiento entre aleta se obtiene como S = (1/NF)-BF.
Nmero de tubos totales en la direccin longitudinal del flujo de gases, ND =
NPNPASOS.
En la formulacin general h se compone de un trmino convectivo y otro radiante
(Ganapathy, 1991):
h h h
out conv rad
+ [W/m
2
K] (Ec. 3-34)
Para el trmino convectivo se dispone de una compleja correlacin:
67 . 0
4
3 2 1 ,
2
,
_

+

gas gas
gas
gas
l transversa
gas
pared
gas
corr conv
Cp
k
Cp
A
m
T
T
D
H D
C C C h
(Ec. 3-35)
Las constantes que multiplican el trmino convectivo se expresan por
35 . 0
1
Re 25 . 0

gas
C
Para aletas slidas
S
HF
e C
4
2
65 . 0 25 . 0

+ (Ec. 3-36)
( )
ND
e C

7 . 0
3
5 . 1 75 . 0 1 . 1 (Ec. 3-37)
Para aletas serradas
S
HF
e C

+
35 . 0
2
5 . 0 35 . 0 (Ec. 3-38)
( )
ST
SL
ND
e e C
2
7 . 0
3
5 . 1 75 . 0 1 . 1

(Ec. 3-39)
Reorganizando trminos, la compleja expresin anterior supone en realidad una tpica
correlacin del nmero de Nusselt en funcin de los nmeros de Reynolds y Prandtl,
ms el factor de correccin por temperatura en la pared usual.
4 / 1
3 / 1 65 , 0
Pr Re

,
_

pared
gas
geom
T
T
k Nu (Ec. 3-40)
Esta expresin se parece mucho a las tpicas de transferencia para flujo turbulento en
gases, si bien el exponente de Reynolds es menor (2/3 frente a 0,8). Si la informacin
detallada de la geometra es escasa, reducida incluso hasta nicamente la disposicin
de los bancos de tubos (alineados o al tresbolillo), Ganapathy (1991) propone las
correlaciones de Grimison y de Fischender y Saunders:
n
B Nu Re (Grimison) (Ec. 3-41)
3 , 0 6 , 0
Pr Re 35 , 0 F Nu (Fischender y Saunders) (Ec. 3-42)
Los coeficientes B y F y exponente n se encuentran tabulados para diversas
distribuciones de los tubos. Estas expresiones no obstante son vlidas para tubos lisos.
Dado que los tubos aleteados mejoran la transferencia, sta se expresa en funcin de
una eficiencia de la superficie exterior total, basada en parmetros geomtricos.
,
_

total
aletas
corr conv conv
A
A
E h h ) 1 ( 1
,
(Ec. 3-43)
Con las expresiones siguientes para los nuevos trminos (vlido para aletas serradas,
como en el caso de trabajo. Para aletas slidas existen expresiones particulares en
Ganapathy, 1991)
( )
HF RM
HF RM tanh
E
(Ec. 3-44)
TF BF KFIN
TF BF
h RM
out

+
2 (Ec. 3-45)
El trmino radiante tiene un peso menor dentro del coeficiente exterior, de
aproximadamente del 15%, que incluso puede despreciarse si no se requiere una
precisin extrema. Se expresa como:
wal gas
wall gas
gas rad
T T
T T
h

4 4
[W/m
2
K] (Ec. 3-46)
La temperatura de la pared se asume a la temperatura promedio entre gas y agua/vapor
dentro de los tubos. La emisividad del gas se calcula por:
( )
RLE RK
gas
e

1 9 . 0 (Ec. 3-47)
RK es el coeficiente de absorcin del gas, y RLE es la longitud media del rayo, basado
en trminos geomtricos.
( ) ( )
( ) RLE P P
T
P P P RK
O H CO
gas
O H O H CO
+

+ +
2 2
3
2 2 2
10 38 . 0 1
6 . 1 8 . 0 (Ec. 3-48)
total
A
D
NF
TF
D
BF TF HF SL ST RLE
1
4
6 . 3
2
,
_

,
_
+

(Ec. 3-49)
No se hacen consideraciones acerca de resistencias por ensuciamiento en interior o
exterior. Valores tpicos para agua desmineralizada de calderas estn en el orden de
0,001 W/ m
2
K, y para gases de escape, de 0,01 W/ m
2
K. El peso es relativamente
bajo comparado con los coeficientes de transferencia globales para el intercambiador
calculados a partir de balances trmicos (entre 20 y 40 W/ m
2
K).
3.3.2.1 Prdidas de presin
Las prdidas de presin en el interior de los tubos son especialmente importantes en
sobrecalentador y recalentador, dado que afectan al acoplamiento entre turbinas y
calderines. Las cadas de presin en los circuitos de evaporadores no son en absoluto
relevantes, puesto que se supone que el dimensionamiento de las bombas es adecuado
para circular el caudal de agua necesario. En el resto de intercambiadores es
interesante, aunque no indispensable, disponer de una cifra de cada de presin.
Se plantea la cada de presin en el lado agua-vapor segn la expresin (Ganapathy,
1991):
( ) P DPB DPL DPC v + +
2
(Ec. 3-50)
Donde la velocidad v es proporcional al caudal segn la propia geometra del banco de
tubos, y es la densidad. El coeficiente DPL considera la friccin en tramos rectos de
tubo:
14 . 0
,
_

wall
D
NPASOS L
f DPL
(Ec. 3-51)
El factor de friccin f se corresponde con la correlacin de Kern.
42 . 0
Re 528 . 0 007 . 0

+ f (Ec. 3-52)
El coeficiente DPB, relativo a prdidas en codos, se estima como 2NPASOS. Por
ltimo el coeficiente DPC, de prdidas singulares, se estima nulo para los
evaporadores y de valor 0.1 para el resto de los intercambiadores.
Si no se dispone de datos constructivos fiables, se puede optar por un ajuste a una
expresin cuadrtica en el caudal msico o volumtrico (o exponente entre 1,6 y 2), de
forma que se mantiene la tendencia general del fenmeno.
2
m k P [bar] (Ec. 3-53)
De la misma manera que para los intercambiadores, se puede estimar una cada de
presin en conducciones especialmente largas, como entre caldera y turbinas de vapor,
y de igual modo en grupos de vlvulas que no sean de regulacin. La cada de presin
en las vlvulas de entrada a los calderines es la ms importante del circuito, y, sin
embargo, no es susceptible de modelizacin, puesto que la presin de los calderines es
consigna (o se fija por acoplamiento con las turbinas), y la presin del agua de entrada
es determinada por las bombas, de manera que estn desacopladas y la vlvula acta
de control de caudal.
La cada de presin en el lado gas es especialmente importante como trabajo perdido
en el expansor de turbina de gas (en este tipo de calderas no se requiere de
ventiladores de tiro inducido). La estimacin de la prdida de presin esttica en cada
banco de tubos puede resultar una tarea extremadamente compleja por la complicada
geometra, de igual manera que con el coeficiente de transferencia. Ganapathy (1991)
presenta unas expresiones en funcin de un factor de friccin:
gas transv
gas gas
A
m
f cte P
1
2
,
_
(Ec. 3-54)
El factor de friccin es proporcional al Reynolds y muy dependiente de la geometra
(disposicin de tubos, forma y espaciamiento de aletas):
n
geometria gas
k f

Re (Ec. 3-55)
Donde el exponente n toma valores de 0,15 para tubos lisos y 0,45 para aleteados. As
que est justificado el establecer una correlacin global para toda la caldera en funcin
del caudal msico de gases elevado a un exponente entre 1,5 y 2.
3.3.2.2 Modelo de bombas de impulsin
En centrales convencionales, con caudales de agua de alimentacin grandes, se suelen
emplear turbobombas, accionadas por vapor extrado de la turbina, mientras que en el
caso de trabajo, se accionan por un motor elctrico. Hay una bomba operativa por cada
lnea de presin
9
, ms la de extraccin de condensado, y la de recirculacin de
condensado a precalentador (los circuitos de los evaporadores disponen de pequeas
bombas de un consumo negligible). De todas ellas, slo la bomba de alta presin
supera el MW de potencia, y debido a ese alto consumo se ha provisto de un
acoplamiento hidrulico que permite trabajar a velocidad variable. El resto trabaja a
velocidad constante.
Si se dispone de las curvas caractersticas del fabricante de la bomba para una
determinada velocidad, que relacionan incremento de presin y rendimiento
volumtrico con caudal, se obtienen expresiones (lineales o polinmicas):

9
En realidad las bombas se replican (dos por lnea excepto la de media, con tres), funcionando una, mientras la otra
se mantiene en espera en caliente.
) (m f P P
P in out
+ (Ec. 3-56)
) (m f
v
(Ec. 3-57)
La potencia de la bomba se obtiene a partir de estos resultados:
v mec
P v m
W

(Ec. 3-58)
Donde m es el caudal msico, v el volumen especfico, y
mec
un rendimiento
estimado conjunto de motor y acoplamiento. El salto entlpico y la temperatura se
obtienen del balance de energa:
h m W
mec
(Ec. 3-59)
Hasta aqu se tiene el modelo para una bomba que trabaje a velocidad constante. Para
velocidad variable, a partir de estas parametrizaciones y aplicando anlisis
dimensional se obtiene cualquier punto de trabajo. Segn los resultados de anlisis
dimensional, la relacin de caudales es proporcional a la relacin de velocidades
angulares, para la presin, con el cuadrado, y para la potencia, la relacin es con el
cubo (ver White, 1988).
2
1
2
1
n
n
m
m
n
n
(Ec. 3-60)
2
2
1
2
1
,
_
n
n
P
P
n
n
(Ec. 3-61)
3
2
1
2
1
,
_
n
n
W
W
n
n
(Ec. 3-62)
Conocido el caudal que trasiega y por comparacin con el del punto de velocidad de
diseo, se obtiene la velocidad angular correcta y el resto de parmetros. El
acoplamiento hidrulico de velocidad variable va a permitir ajustar el punto de
funcionamiento de la bomba dado el rango de caudales alto para el cual se exige un
buen rendimiento. Un turboacoplamiento sirve para la regulacin de revoluciones sin
escalonamientos. El par de giro aplicado por la mquina motriz sirve para acelerar el
lquido que se encuentra en la rueda primaria. En la rueda secundaria, ste ser
retardado y transmite un par de giro igual, aunque con una velocidad de giro menor,
cuyo efecto de resbalamiento crea una prdida de energa en forma de calor, que se
disipa convenientemente. No es de inters la modelizacin de este elemento, sino que
se considera un rendimiento constante o incluido dentro del conjunto motor-
acoplamiento.
3.3.3 Aspectos de regulacin de la caldera
La corriente de gases, su caudal y su temperatura prcticamente determinan el punto
de funcionamiento de la caldera. No existe ningn mecanismo de control en la propia
caldera. En cambio, en el lado agua-vapor se deben considerar unos cuantos grados de
libertad en la operacin, muy limitados por consideraciones de seguridad y materiales:
Atemperaciones de vapor a la salida de la caldera: la temperatura de vapor vivo y
recalentado nunca deben sobrepasar un valor lmite (aproximadamente 520C).
Los calderines de media y baja presin se mantienen a presin fija, lo que
evidentemente determina la temperatura de operacin del evaporador. En cambio, el
caldern de alta presin se regula en presin deslizante, esto es, acoplado con la
admisin de la turbina.
Precalentador: la temperatura del condensado a la entrada del condensador debe
aumentarse hasta un mnimo de 60C para evitar condensacin en la superficie de los
tubos en el lado gas. Esto se consigue mezclando el condensado con agua de salida del
desgasificador, a unos 150-160C. Cuan mayor sea la consigna de temperatura de
entrada, mayor caudal de condensado se recircula. Esta consigna se modifica a 90C
cuando se quema gas sinttico, debido al mayor contenido de ste en azufre.
Adicin de vapor a la cmara de combustin de la turbina de gas: en este caso la
lnea de media presin es la suministradora de dicho vapor, siempre que se produzca
en cantidad suficiente. En caso de sobrar o de no derivar nada a la turbina de gas (en
modo GICC), el resto se junta con el recalentado fro, lo que obliga a situar la presin
del caldern de media por encima de dicha presin. Por otro lado, si falta capacidad de
producir vapor de media, un aporte de vapor de alta saturado, directamente desde el
caldern, suple dicha carencia. Se puede entender este mecanismo de control como una
especie de split-range.
En el desgasificador se fija la presin como consigna. Para conseguir una
desaireacin adecuada se necesita un salto trmico mnimo (unos 8K) entre la
temperatura del condensado de entrada y el propio desgasificador. Es necesario un
control automtico que asegure este salto mnimo ante situaciones de bajo caudal en el
precalentador, consistente en una derivacin de condensado desde aguas arriba del
precalentador.
Las bombas de alimentacin de la lnea de alta presin, dado su alto consumo y el
rango amplio de operacin, se emplean con un acoplamiento de velocidad variable. La
presin de salida se regula mediante unos lazos de control con cierta complejidad que
evitan la vaporizacin prematura del agua antes del caldern.
3.3.4 Alcance del diagnstico para la caldera
Siguiendo el mismo esquema que para la turbina de gas, se repasan en primer lugar los
parmetros clave del modelo que son susceptibles de representar a su vez parmetros
del diagnstico (variables de diagnstico). Despus, un breve repaso a los aspectos
destacables de la historia operativa, y por ltimo, si ha lugar, una visin
complementaria de los problemas habituales tal y como los refleja la bibliografa.
La caldera recibe unos gases determinados por la operacin de la turbina de gas y
recibe algunas corrientes de agua o vapor determinadas a su vez aguas arriba (isla de
gasificacin, condensador, turbina de vapor), por lo que, las corrientes de interfaz se
consideran variables de diagnstico (caudal y condiciones del vapor importado y
caudales de agua de alimentacin exportadas). Por otro lado, las consignas
comentadas en el apartado anterior deben ser consideradas como variables de
diagnstico:
Presiones en calderines de media y baja (no el de alta) y desgasificador.
Temperaturas tras los atemperadores (slo en el caso de que se activen, en
caso contrario, con caudales nulos de atemperacin, dicha temperatura nicamente
viene determinada por sobrecalentador y recalentador).
Temperatura de agua de entrada al precalentador.
Aporte de caudal de vapor de alta de apoyo a vapor DeNOx, si est activo. En
cambio, la derivacin hacia recalentado fro no es en s misma una variable
independiente, ya que depende nicamente de la capacidad de evaporacin de la lnea
de media y del caudal de vapor DeNOx.
Presiones de impulsin de las bombas, si bien slo tiene sentido estrictamente
para la lnea de alta, ya que las dems bombas van a proveer la presin segn su punto
de funcionamiento caracterstico. No obstante, se entiende como un parmetro
directamente interpretable asociado a la bomba, aparte de tener una relevancia
termodinmica nfima.
La capacidad de transferir calor en cada paquete de intercambio es lo que determina el
buen funcionamiento de ste. Si se emplea la expresin de temperatura media
logartmica, es el propio coeficiente de transferencia (alternativamente multiplicado
por el rea) el concepto sobre el que se diagnostica. Alternativamente, si se emplea el
mtodo NTU-eficiencia, es la eficiencia el parmetro de diagnstico.
( )
ml
T A U Q (Ec. 3-63)
Cmin min
T C Q (Ec. 3-64)
Cualquiera de los dos es vlido, pero la eficiencia tiene un rango definido, mientras
que el coeficiente de transferencia no. Por otro lado, como se ver en el captulo 4, la
estimacin de las temperaturas en lado gases no es posible sin una alta incertidumbre,
lo cual, combinado con que los intercambiadores presentan perfiles de temperatura
muy cercanos entre agua y gas, hace que las temperaturas medias logartmicas
acumulen aun mayor incertidumbre, que se propaga por ltimo a los coeficientes de
transferencia. En definitiva, son parmetros muy voltiles y de difcil interpretacin,
por lo que se prefiere la eficiencia tal y como la formula el mtodo NTU-eficiencia.
Otra ventaja aadida es la sencillez de las derivadas parciales analticas en el ltimo
mtodo.
Para el resto de procesos o equipos de menos entidad termodinmica en la caldera, la
variable de diagnstico para las bombas es el rendimiento volumtrico, aunque bien
pudiera tomarse directamente el consumo, dado que ste no vara ostensiblemente con
la carga de la planta. Las cadas de presin debidas a las restricciones en los tubos (no
en las vlvulas), a pesar de su leve relevancia a efectos de consumo especfico, al
menos en comparacin con otras causas, tambin son variables susceptibles de
diagnstico, aunque, como se ver en el captulo siguiente, la incertidumbre sobre su
Turbina de vapor
evaluacin, en comparacin con el rango de variacin esperado, las hacen irrelevantes
para diagnstico.
La experiencia operativa de la caldera de recuperacin no ha reflejado problemas de
eficiencia. El efecto ms preocupante tiene carcter dinmico: el volumen de los
calderines, y est relacionado con el volumen de agua contenido en la caldera, que
permita absorber cambios de carga en la turbina de gas (si sta sube muy rpidamente,
puede evaporarse el agua contenida en un caldern hasta niveles de disparo). Por otro
lado, las purgas y venteos de agua en calderines, que eran despreciables en diseo, se
han mostrado de relevancia en el balance de materia, y, por tanto, en el de energa,
aunque no se dispone de mediciones sobre los mismos. No se ha informado de
problemas de fugas (pinchazos). El posible ensuciamiento no ha sido tomado en
consideracin.
No es objeto de esta tesis ahondar en la causa ms habitual de degradacin en el
intercambio de calor en calderas, como es el ensuciamiento (para hacerse una idea de
la complejidad de tales anlisis, se recomienda por ejemplo Corts, 1992a). No
obstante, la severidad del problema difiere mucho en calderas de recuperacin de
gases de turbina de gas y sin postcombustin con respecto a los hogares de carbn
pulverizado. En el caso de trabajo no se ha considerado en absoluto la posibilidad. De
hecho, la propia caldera no est provista de ningn equipo de limpieza (ni soplado ni
golpeo). En cambio, el desplazamiento del perfil de temperaturas por aportes de vapor
importado s que puede ser una causa de degradacin, o al menos as sera
materializado por las eficiencias de cada intercambiador. Por ejemplo, al pasar de 67 a
70 kg/s de vapor de alta presin importado de la gasificacin, el pinch en el caldern
de alta pasa de 5,4 a 4,9 K, y los coeficientes de transferencia en sobrecalentador de
alta y recalentador pasan respectivamente de 33,55 a 35,35 W/m
2
K y de 23,76 a 24,46.
Nos encontramos ante dos hechos contrapuestos: cualquier modificacin en la interfaz
de la caldera genera una redistribucin de la absorcin de calor que afecta a todos y
cada uno de los paquetes de intercambio, aunque en realidad, es la eficiencia global de
la caldera lo que interesa. Es en esta zona donde ms difcil resulta el compromiso
entre la sencillez de interpretacin del diagnstico y que ste sea completo y
exhaustivo. Los resultados al nivel de intercambiador individual pueden no ser
relevantes, pero en cambio, s que existe un fenmeno fsico descriptible a dicho nivel.
Hay muchas posibilidades por ensayar, como podra ser emplear los pinch, approach y
otras diferencias de temperaturas como variables de diagnstico, o dotar de un nico
parmetro de eficiencia global o por lneas. Por fortuna, la observacin de los
resultados atestigua que la caldera no representa una fuente relevante de causas para el
diagnstico.
3.4 Turbina de vapor
Las turbinas de vapor, como turbomquinas que son, estrictamente requieren de un
modelo aerodinmico detallado, etapa a etapa formulando el tringulo de velocidades
en labes fijos y mviles, de manera anloga a lo comentado para la turbina de gas
(ver Salisbury, 1974). No obstante, al nivel de detalle de esta modelizacin, se puede
optar por una descripcin suficientemente precisa con dos relaciones: el rendimiento
isoentrpico para determinar la temperatura de salida, y el factor de flujo para
relacionar temperatura, caudal y presin en la admisin. Las turbinas de vapor
constituyen una tecnologa madura, sin apenas competencia tecnolgica entre los
distintos fabricantes. Se da el caso de que el suministrador del ciclo combinado
especifica una turbina basndose en el diseo conceptual del ciclo, mientras que el
fabricante de la turbina de vapor realiza un diseo de detalle que puede mostrar
discrepancias, en nmero de etapas o dimensiones por ejemplo, con el prediseo
original.
Una turbina de vapor se divide en varias secciones, que agrupan una serie de etapas de
expansin, sobre un mismo eje. En el caso de trabajo, son tres secciones, de alta,
media y baja a presin, esta ltima a condensacin. Los ciclos Rankine aumentan su
eficiencia precalentando el agua del ciclo con vapor extrado de la turbina de vapor, ya
que el calor de baja temperatura de los gases de escape sirve para calentar el aire de
entrada al hogar. Estas extracciones se evitan en los ciclos combinados dado que el
precalentamiento del agua del ciclo es la nica manera de aprovechar dicho calor
residual.
3.4.1 Modelo del proceso de expansin
El modelo de la elipse de Stodola aplicado a un grupo de etapas (ver Cooke, 1985)
establece que, para relaciones de presiones muy altas, el coeficiente de flujo
permanece constante debido a que se dan condiciones de flujo snico, pero que si
estas condiciones cambian, el nuevo coeficiente de flujo se puede calcular con arreglo
a:
2
,
2
1
1
d p
p
d
r
r
(Ec. 3-65)
Donde el subndice d se refiere a condiciones de diseo. El factor de flujo obedece a la
expresin:
d
d d
d
P
T m
(Ec. 3-66)
Y la relacin de presiones se define como:
in
out
P
P
P
r (Ec. 3-67)
Para la seccin de baja presin, dado que la relacin de presiones es muy alta
(expande frente a vaco), se puede considerar un factor de flujo constante. En las
secciones de alta y media, es conveniente aplicar este modelo para lograr un mejor
acuerdo con los balances trmicos. Esta relacin tan simple nos permite determinar las
condiciones de presin en la admisin de cada turbina, y tambin las presiones de
descarga de las secciones anteriores: los cuerpos de alta y media descargarn a la
presin que determinen respectivamente los coeficientes de flujo de media y baja
(habida cuenta de las prdidas de carga en los conductos intermedios).
El rendimiento isoentrpico para cada seccin va a determinar la temperatura de
descarga, o en el caso de baja presin, el ttulo del vapor exhaustado. Una vez
conocidas las condiciones en entrada y salida, se obtiene la potencia desarrollada. Es
Turbina de vapor
deseable poder aplicar una expresin explcita para el rendimiento isoentrpico, en
funcin de parmetros tales como el caudal volumtrico, la relacin de presiones, las
condiciones a la entrada y el efecto de las etapas de regulacin, si existen. El artculo
de Spencer, Cotton y Cannon (1974) sigue siendo una referencia vlida, en el que se
presenta un mtodo esencialmente emprico, pero contrastado en numerosas pruebas
de rendimiento. En ste se establece que el rendimiento de las etapas de la seccin de
recalentado (media presin) se puede considerar constante en la prctica (porque los
caudales volumtricos y la relacin de presiones se mantiene constante fuera del
caudal de diseo), mientras que el de alta presin vara con la relacin de caudales en
la admisin (throttle flow ratio). Por su parte, la eficiencia de la seccin a
condensacin (baja presin) va a depender de manera especfica de la velocidad del
vapor en la ltima etapa (ver prdidas en el escape), y del contenido en humedad. En
el modelo para las turbinas de vapor del caso de trabajo, se ha hecho la simplificacin
de tomar un rendimiento isoentrpico constante para cada seccin, lo que permite un
ajuste suficientemente bueno comparado con los balances trmicos.
En la formulacin de los balances de energa se desprecia el trmino de entalpa
dinmica, porque la velocidad del vapor no es significativa en comparacin. En
cambio, en la salida de la turbina a condensacin, esta componente ya no es
despreciable, debido al alto volumen especfico a tan baja presin. La energa cintica
del vapor ya no es recuperable para producir trabajo, y debe ser tenida en cuenta como
unas prdidas. El fabricante de turbinas de vapor facilita unas curvas, que
convenientemente parametrizadas en funcin de caudal volumtrico, estiman la
energa que se pierde por esta causa, y el trabajo perdido.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Velocidad axial [m/s]
E
n
t
a
l
p
a

d
i
n
m
i
c
a

[
k
J
/
k
g
]
Figura 3.16: Prdidas en el escape.
El uso del concepto de prdidas en el escape induce a definir dos rendimientos
distintos, uno de ellos abarcando nicamente la expansin en las etapas, y el otro
ampliado hasta el frenado del vapor. El primero se puede aplicar cuando se dispone de
una expresin de prdidas en el escape por separado de la expresin de rendimiento
isoentrpico, mientras que el segundo concepto es el que resulta de un balance de
energa en el conjunto turbina ms condensador, y es ms adecuado al efectuar
clculos a partir de datos de planta (ver captulo 4).
3.4.2 Condensador y sistema de refrigeracin
El condensador se toma como parte integral de la turbina de vapor, en parte porque se
suministran conjuntamente. La capacidad de transferencia de calor desde el vapor
condensante al agua de refrigeracin determina la temperatura, y por condiciones de
saturacin, la presin de trabajo del condensador. El vaco, o presin manomtrica
negativa, se consigue mediante extractores, accionados mecnicamente, o eyectores,
que emplean vapor de alta presin, estrangulado para producir alta velocidad y, por
tanto, un efecto de succin. En esta extraccin desde el condensador se pretende, de
paso, eliminar los gases incondensables (aire aspirado en los sellos). Es prctica
habitual de diseo que la disposicin de los tubos en el interior del condensador se
haga ms tupida cuanto ms cerca de la succin, conforme el vapor de agua va
condensando y el porcentaje de gases incondensables es mayor. El condensador del
caso de trabajo tiene unos 17.000 tubos dispuestos al tresbolillo sumando ms de
10.000 m
2
de superficie de intercambio, doble paso por el lado fro, y dos bombas de
vaco.
El calor evacuado se determina mediante una ecuacin de transferencia (NTU-
eficiencia o diferencia media logartmica). Por ejemplo:
lm
T U A Q (Ec. 3-68)
El coeficiente de transferencia se estima mediante alguna correlacin o composicin
de resistencias trmicas (ver modelo de la caldera de recuperacin). Los textos
universitarios de transferencia de calor presentan una expresin analtica debida a
Nusselt para el coeficiente convectivo de la condensacin laminar de vapor en reposo
en torno a un tubo horizontal (ver el desarrollo terico en Mills, 1995):
( )
( )
4 / 1
3
728 , 0

,
_

pared sat liq
liq vap liq vap liq
T T D
k h g
h

(Ec. 3-69)
Esta expresin infravalora la capacidad real de transferencia, aunque puede ser
modificada para tener en cuenta velocidad del vapor y sobrecalentamiento de ste. En
Kaka (1998) se comentan algunas otras correlaciones que tienen en cuenta dicho
efecto (Shekriladze y Gomelauri, Buterworth), de la forma:
( ) ( )
( )
liq
vap
pared sat liq vap
liq vap liq
D v
T T k v
h D g
F
F cte cte Nu
+ +
Re'
1 1
2
2 / 1
2 / 1
2 1
(Ec. 3-70)
Por otro lado, la configuracin del haz tubos, alineados o al tresbolillo, en condiciones
de formacin de una pelcula laminar cayendo de un tubo al inferior, hace que la
pelcula en torno al tubo crezca (inundacin) y la transferencia se vuelve menos
eficiente. Para tubos alineados, es til la relacin debida a Kern:
Turbina de vapor
6 / 1
_ 1 _

N h h
tubo tubos N
(Ec. 3-71)
Y para tubos al tresbolillo, la de Eisenberg:
( )
4 / 1
_ 1 _
42 , 0 60 , 0

+ N h h
tubo tubos N
(Ec. 3-72)
No obstante, la comprobacin emprica de estas correlaciones para tener en cuenta la
inundacin de tubos tampoco ofrece muchas garantas. La disposicin de los tubos en
el interior del condensador obedece a unos patrones complejos que minoren las
prdidas de presin en el lado vapor:
Figura 3.17: Corte del condensador.
Dado que los condensadores en plantas de potencia son uno de los equipos
fundamentales desde el punto de vista de la eficiencia, se le ha prestado suficiente
atencin desde los organismos industriales. As, la correlacin que propone el Heat
Exchange Institute es sencilla y fiable:
( )
2
02 . 0 938 . 0 446 . 1
6 . 3
18 . 4
v v k k U
t m
+ [W/m
2
K] (Ec. 3-73)
Donde
m
k es un factor de correccin por espesor de la pared, v es la velocidad media
del agua de refrigeracin en los tubos:
v
m
A
cw
tr tubos

_
[m/s] (Ec. 3-74)
Y el factor
t
k se calcula mediante:
( )
2
1
4
1
3
10 464 . 4 10 123 . 3 537 . 0
cw cw t
t t k +

(Ec. 3-75)
Donde t
cw1
es la temperatura a la entrada del agua de refrigeracin en grados Celsius.
En este trabajo, la torre de refrigeracin ha quedado fuera del alcance del diagnstico,
en parte debido a la limitacin prctica de acometer acciones correctivas y a la escasa
e incierta informacin en lnea para determinar su estado de funcionamiento. Si se
requiere modelizar tambin el comportamiento de la torre de refrigeracin, se puede
optar por un modelo terico, o por un ajuste polinmico en varias variables a las
curvas del suministrador de la torre, si se dispone de dicha informacin. Dichas curvas
suelen ofrecer temperatura de salida de la torre en funcin de caudal de refrigeracin,
el salto de temperaturas entre entrada y salida de la torre, la temperatura ambiente y la
humedad relativa. Una expresin cuadrtica en el caudal, y lineal en el resto de
variables es suficiente para el ajuste preciso. El modelo terico de torres se basa en la
ecuacin de Merkel. El intercambio de calor en la torre depende de la diferencia de
entalpa entre el aire saturado y el aire en las condiciones del interior de la torre.
Tomando una altura diferencial en una seccin de torre verifica la igualdad de
transferencia de calor:
( )
agua
agua
p agua aire sat aire
dT c m dA h h dq
, ,
(Ec. 3-76)
donde es un coeficiente de transferencia de masa. El nmero de Merkel es el
parmetro asociado al diseo de la torre en particular:
entrada agua
salida agua
T
T aire sat aire
agua
agua
P
agua
h h
dT c
m
A
Me
,
,
,
,
(Ec. 3-77)
Existen procedimientos grficos que aligeran el cmputo de esta integral.
De la misma forma que en la turbina de gas, se incurre en ciertas prdidas tanto en el
generador como en el conjunto de la turbina, por friccin en cojinetes o prdida de
calor al ambiente. Ambos pueden modelizarse con expresiones similares a las
apuntadas anteriormente en el modelo de turbina de gas, o en caso de no requerir una
precisin muy alta, considerarse constantes.
Turbina de vapor
Las cadas de presin tanto en el conjunto de vlvula de control y vlvula de
intercepcin (cierre rpido) como en la tubera de unin entre la seccin de media y
baja (cross-over pipe) tienen cierta importancia. Zaleta (1997) presenta las
expresiones, para la cada de presin en las vlvulas:
a
v
m Sa
D
Sa
k
P
P
in
valv

,
_
2
2
(Ec. 3-78)
Donde v es el caudal volumtrico, a la velocidad del sonido del vapor en dichas
condiciones, k vara entre 0,3 y 2,5 y D es el dimetro del asiento de la vlvula. Para el
cross-over pipe,
v
c
P
over x
2
25 , 0

(Ec. 3-79)
Con c la velocidad del vapor y v el volumen especfico. No obstante, la prdida de
carga en el cross-over no afecta al nivel de precisin del modelo, dado que hay otros
parmetros con mayor peso, y lo mismo puede decirse de las vlvulas, con excepcin
de la de alta presin. Como no se requiere tanta precisin ni tanta complejidad en el
clculo, se ha optado por correlar dichas cadas de presin con el caudal volumtrico
al cuadrado.
3.4.3.1 Cierres labernticos
Una peculiaridad del diseo de las turbinas de vapor son los mecanismos de sellado en
los extremos de cada seccin, dada la presin tan distinta de la atmosfrica a la que
trabajan, tanto en alta presin como en vaco. Se evita que se pierda vapor hacia la
atmsfera, por la prdida en potencia que supondra y por el coste de reposicin del
mismo, y tambin que entre aire, incondensable, que dificulta la evacuacin de calor
en el condensador y puede ser causa de corrosin en las conducciones.
Los sellos o cierres labernticos consisten en una sucesin de dientes practicados en
eje y carcasa, no coincidentes, que configuran unos huelgos mnimos por los que
escapa vapor por el gradiente favorable de presin, y en los que se producir una
disminucin de la presin y un aumento del volumen especfico. La hiptesis de
partida es que en el ltimo de dichos huelgos se producirn condiciones de flujo
snico, lo que limitar el caudal que escapa. A continuacin se muestra una seccin de
la turbina del caso de trabajo (secciones de alta y media presin) donde se aprecian los
sellos principales. Entre el cuerpo de alta y de media se aprecia un cierre muy largo. El
extremo de salida del cuerpo de alta tiene cinco cierres entre la voluta de salida y las
cmaras Q, R, S y T, mientras que el cuerpo de media y el de baja slo presentan tres
cierres con dos cmaras intermedias, S y T.
Figura 3.18: Corte de la turbina de vapor.
Parte del vapor estrangulado en los dos primeros sellos se incorpora a la turbina para
continuar su expansin (apreciar que la cmara R est conectada con la salida del
cuerpo de media). Las cmaras S estn conectadas entre s y se mantienen a una
presin cercana a la atmosfrica. La ltima cmara, la T, est conectada con el
condensador y trabaja a vaco, por lo que algo de aire es aspirado del exterior a travs
del ltimo sello.
La ecuacin de Martin (Salisbury, 1974) se aplica para el clculo del caudal de cierres
que escapa por cada sello laberntico, como si ste tuviese su propio coeficiente de
flujo:
in
in
l i
P
A k m
(Ec. 3-80)
Donde P y v son la presin y el volumen especfico a la entrada del sello, A
t
es el rea
del huelgo, y un factor geomtrico en funcin del nmero de dientes del sello, z.
Turbina de vapor
h D A
l
(Ec. 3-81)
p
p
r z
r
ln
1
2
(Ec. 3-82)
in
out
p
P
P
r es la relacin de presiones en el conjunto del sello, y k es una constante
particular asociada con la forma de los dientes. Si no se dispone de la geometra
precisa, y nicamente de los datos de balances trmicos, se propone ajustar la
constante de proporcionalidad que engloba
l
A k . Los caudales disminuyen en
cada estrangulacin, as que los ltimos cierres tendrn un caudal mnimo, que por
otro lado va a ser casi constante, dado que la presin del colector de vapor de cierres
es constante, al igual que su relacin de presin respecto de la del condensador.
Husain (1984) desarrolla la expresin anterior de Martin, y propone otra para cuando
no se alcancen condiciones crticas (flujo subsnico en todo el sello):
in in
out in
l i
P z
P P
A m

2 2
(Ec. 3-83)
Para el caso de trabajo, un ajuste a los datos de los balances trmicos usando la
ecuacin de Martin ha dado resultados satisfactorios. Los cierres no estn
instrumentados, y no son relevantes en cuanto a prdidas de vapor o de energa, pero
un modelo afinado del conjunto de la turbina debe tenerlos en cuenta.
3.4.4 Aspectos de regulacin de la turbina de vapor
Se ha comentado previamente que las turbinas de vapor operan en presin deslizante
en un rango amplio de cargas, lo que significa que la presin en la admisin se
autorregula mediante el factor de flujo, que la relaciona con caudal y temperatura. No
obstante, para caudales decrecientes, no se puede permitir que la presin caiga por
debajo de unos lmites, so pena de perder eficiencia drsticamente. Se impone, por
tanto, una presin mnima a la entrada, que se consigue mediante vlvulas de asiento,
o vlvulas de arco seguidas de una o dos etapas Curtis (impulsin), que ecualizan la
presin aguas abajo para aperturas parciales. En el caso de trabajo, las secciones de
alta y media presin operan en presin deslizante hasta una presin mnima, a partir de
la cual actan las vlvulas de asiento reguladoras en la admisin. En cambio, la
turbina de baja siempre opera con admisin libre. La estrategia de presin deslizante
tiene consecuencias para la caldera, dado que el caldern no regula presin con su
vlvula de salida abierta, de manera que la presin de evaporacin va a ser
determinada por el factor de flujo de la turbina de alta, ms las posibles prdidas de
carga intermedias.
3.4.5 Alcance del diagnstico para la turbina de vapor
Los parmetros que gobiernan el modelo de turbina de vapor son los coeficientes de
flujo en el punto de diseo para cada seccin de la turbina, los rendimientos
isoentrpicos, y eventualmente una correccin al coeficiente de transferencia, que
engloba la condicin del propio condensador ante ensuciamiento o incluso fugas. El
diagnstico de condicin termodinmica se llevar a cabo sobre los mismos
parmetros. El resto de parmetros que han aparecido a lo largo de la descripcin de
modelos, como los caudales de sellos o las cadas de presin, son de una relevancia
menor y, por tanto, o se dispone de ellos, o en todo caso se opta por una
simplificacin. Por lo tanto, coeficientes de flujo, rendimientos isoentrpicos y
coeficiente de transferencia en el condensador pertenecen a la categora de
variables de diagnstico. Como interfaces con el exterior, se contabiliza nicamente la
temperatura del agua de refrigeracin de entrada al condensador y el caudal
(aunque ste es en esencia constante y se considera irrelevante). Como consignas,
nicamente las presiones de admisin a los cuerpos de alta y media presin, tan solo
en el caso de operar en presin fija, porque de otro modo, esta presin se determina
por el acoplamiento con el caldern.
La experiencia operativa de la turbina de vapor ha revelado problemas de entrada de
aire al vapor, en principio asumido como fugas del cajn del condensador, pero ms
adelante se ha verificado que la causa radicaba en los empaquetamientos de los
vstagos de las vlvulas de alta presin, y en menor medida, en huelgos excesivos en
los sellos del cuerpo de baja. Esto provocaba una presin mucho mayor de la esperada
en el condensador, con la correspondiente prdida de potencia por la expansin
reducida, obligando a operar con las dos bombas de vaco, con el consecuente
aumento de consumo de auxiliares. La turbina de vapor, en comparacin con la de gas,
presenta una degradacin ms lenta, y gracias a este motivo, no se han reseado
problemas especiales. De hecho, en toda la operacin acumulada no se ha procedido a
una revisin completa de turbina abierta.
Los mecanismos de degradacin de la turbina de vapor, como turbomquina, consisten
bsicamente en erosin de los labes, rugosidad en su superficie, y depsitos. Estos
efectos modifican la geometra y el camino del vapor, alejndose de su diseo ptimo.
Adems, los aumentos en holguras por desgaste (puntas de labes y sellos) aumentan
la parte de vapor que no efecta trabajo. El trabajo de Cotton y Shofield (1971) ofrece
tanto una visin sobre ciertos mecanismos de degradacin como un mtodo de
deteccin y evaluacin.
El condensador, aparte de los problemas de fugas (ms bien entradas) de aire, sufre de
ensuciamiento debido a deposiciones en el interior de los tubos y crecimiento de algas.
El factor de limpieza del condensador es un parmetro ampliamente utilizado para la
evaluacin de la transferencia, ms habitual que el coeficiente de transferencia. Este
factor se computa como la relacin entre el coeficiente de transferencia real y el que se
obtendra tericamente con un condensador limpio, lo cual requiere de un modelo
sensible a las condiciones del agua de refrigeracin y al caudal del vapor. En este
trabajo se ha preferido explotar el uso del coeficiente de transferencia, siguiendo la
premisa de efectuar un diagnstico que evite lo ms posible la necesidad de ajuste de
modelos (factor clave en la portabilidad y rapidez de desarrollo de una aplicacin
especfica). No obstante, es de destacar la fuerte relacin entre el coeficiente de
transferencia y la temperatura del agua de refrigeracin (recordar ecuacin del Heat
Exchange Institute, ecuacin 3-73). Partiendo de la expresin de la transferencia de
calor:
Comportamiento termodinmico del ciclo combinado
( )
( )
out agua sat
in agua sat
out agua sat in agua sat
in agua out agua agua p agua
lm
T T
T T
T T T T
A
T T c m
T A
Q
U
,
,
, ,
, , ,
ln

(Ec. 3-84)
Dado que el caudal de agua de refrigeracin y el salto de temperaturas es muy
constante, el coeficiente de transferencia es proporcional a:
( )
agua in agua sat
in agua sat
T T T
T T
U
+
,
,
ln (Ec. 3-85)
Adems, sabiendo que la temperatura de saturacin tambin permanece muy
constante, la expresin anterior, graficada para distintas temperaturas de entrada y
manteniendo constante el resto, se aproxima perfectamente a una expresin cuadrtica
dentro del rango de temperaturas habituales.
3.5 Comportamiento termodinmico del ciclo combinado
Una vez que se ha analizado en detalle la configuracin de cada sistema y se dispone
de un modelo de comportamiento de cada componente de relevancia, se est en
condiciones de predecir el efecto sobre el conjunto global de cambios en aquellos
parmetros de funcionamiento de mayor peso. Para estos clculos se ha utilizado un
simulador propio que implementa los modelos descritos anteriormente, y que ha sido
validado y ajustado a los balances trmicos de diseo.
La mecnica para obtener el efecto de un parmetro determinado sobre la eficiencia
consiste en, partiendo de un caso de referencia (balance trmico de diseo GICC),
modificar nicamente dicho parmetro en un intervalo y graficar los resultados,
manteniendo constante el aporte trmico del combustible. Los parmetros modificados
son las condiciones de contorno ambientes, las consignas de operacin mencionadas a
lo largo del captulo, y ciertos parmetros de ajuste de los equipos, como los
rendimientos base para las turbomquinas y factores de contracorriente para los
intercambiadores de la caldera. Estas grficas representan el consumo especfico neto
en modo GICC (en kcal/kWh) y la potencia relativa con respecto al caso de referencia
para turbinas de gas y de vapor. Permitirn comparar con los resultados del
diagnstico en el captulo 5.
3.5.1 Efecto de las condiciones ambientales
El efecto del aumento de la temperatura ambiente es pernicioso para la eficiencia,
tanto en la turbina de gas como en el condensador. En la turbina, actuando sta con
regulacin de vanos gua, el trabajo del compresor aumenta sobreproporcionalmente y
para mantener temperatura de salida de gases, debe circular ms caudal de aire. En
definitiva, resulta beneficioso para el ciclo de vapor, pero no consigue subsanar el
efecto en la turbina de gas, aumentando el consumo especfico. Los fenmenos
cambiaran si se mantuviesen los vanos gua completamente abiertos, aunque al
aumentar la temperatura disminuye la densidad del aire y entra menor caudal de gases,
con lo que la potencia producida en ambas turbinas sera menor de igual manera.
96
97
98
99
100
101
102
103
-15 -10 -5 0 5 10 15
Variacin en temperatura del aire [C]
[
%
]
1740
1745
1750
1755
1760
1765
1770
1775
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.19: Efecto de la temperatura del aire.
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
-15 -10 -5 0 5 10 15
Variacin en temperatura del agua de refrigeracin [C]
[
%
]
1730
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.20: Efecto de la temperatura del agua de refrigeracin.
El efecto del agua de refrigeracin sobre el condensador es ms evidente, dado que la
mayor temperatura de saturacin en el condensador implica menor expansin en la
turbina de vapor, donde el cuerpo de baja prcticamente es el responsable del menor
trabajo realizado, aunque se corrige levemente por la menor necesidad de vapor en el
desgasificador para calentar el condensado.
La presin ambiente causa una mayor densidad del aire de entrada al compresor, y por
lo tanto, mayor caudal de aire y menor temperatura de entrada al expansor. El ciclo de
gas se resiente de este segundo efecto, aunque el primero es beneficioso para el ciclo
de vapor. En conjunto, parece una causa desfavorable a la eficiencia.
99
99
99
99
100
100
100
100
100
101
101
-0,025 -0,02 -0,015 -0,01 -0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Variacin en presin atmosfrica [bar]
[
%
]
1748
1750
1752
1754
1756
1758
1760
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.21: Efecto de la presin ambiente.
El efecto de la humedad ambiente es de una importancia menor y no se considera,
igual que el poder calorfico del gas natural.
Variable Kcal/kWh kW unidades
Temperatura del aire +1,0 -110 por C
Temperatura del agua de refrigeracin +3,6 -560 por C
Presin ambiente +0,26 -50 por mbar
Tabla 3.5: Efecto de modificaciones en las condiciones ambientales.
3.5.2 Efecto de las consignas de operacin
El ciclo combinado presenta muy pocas consignas de operacin que resulten
relevantes para el estado termodinmico. Por ejemplo, las presiones de calderines o
desgasificador tienen un efecto nimio. Otras consignas son limitadoras, como las
temperaturas mximas de vapor vivo o las presiones mnimas ante turbinas.
Estableciendo la interfaz en el combustible de entrada a la turbina, con unas
caractersticas de composicin determinadas para reduccin de emisiones, las nicas
consignas restantes son la temperatura de escape de la turbina de gas y la del agua de
entrada al precalentador. La primera debe mantenerse lo ms alta posible, y la segunda
lo ms baja. Tambin se pueden considerar consignas la extraccin de aire hacia la
planta de separacin y el caudal de nitrgeno de dilucin aportado al gas de sntesis.
Una mayor extraccin obliga a un mayor trabajo del compresor no compensado en la
expansin, mientras que el nitrgeno genera exactamente el efecto contrario.
99
99
100
100
101
101
102
-15 -10 -5 0 5 10 15
Variacin en temperatura de salida del expansor [C]
[
%
]
1735
1740
1745
1750
1755
1760
1765
1770
1775
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.22: Efecto de la temperatura de salida del expansor.
Variable kcal/kWh kW unidades
Temperatura de gases de escape -1,3 +210 por C
Temperatura de entrada a precalentador +0,4 -63 por C
Extraccin de aire +1,6 -340 por kg/s
Adicin de nitrgeno -1,5 +330 por kg/s
Tabla 3.6: Efecto de modificaciones en las consignas.
3.5.3 Efecto de los parmetros de los equipos
Se apuntan a continuacin el efecto que tendran las variaciones (debidas a posibles
degradaciones) de los parmetros relevantes desde el punto de vista termodinmico en
los equipos principales. El aumento en los rendimientos isoentrpicos de las
turbomquinas mejora la eficiencia, al igual que la mejora de la transferencia en cada
intercambiador.
0
20
40
60
80
100
120
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Variacin en rendimiento isoentrpico de expansor [%]
[
%
]
1650
1700
1750
1800
1850
1900
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.23: Efecto del rendimiento isoentrpico del expansor.
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Variacin en rendimiento isoentrpico de compresor [%]
[
%
]
1720
1730
1740
1750
1760
1770
1780
1790
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.24: Efecto del rendimiento isoentrpico del compresor.
99,0
99,2
99,4
99,6
99,8
100,0
100,2
100,4
100,6
-1000 -800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800 1000
Variacin en coeficiente de transferencia de condensador [W/m2K]
[
%
]
1748
1750
1752
1754
1756
1758
1760
[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
Wrel TG
Wrel TV
cons esp
Figura 3.25: Efecto de la transferencia del condensador.
Variable kcal/kWh kW unidades
Rendimiento del expansor TG -22,7 +3600 por 1%
Rendimiento del compresor TG -7,5 +1250 por 1%
Rendimiento del cuerpo de alta presin TV -0,9 +166 por 1%
Rendimiento del cuerpo de media presin TV -1,7 +280 por 1%
Rendimiento del cuerpo de baja presin TV -4,4 +740 por 1%
Coeficiente de transferencia de sobrecalentador AP -0,5 +72 por 1%
Coeficiente de transferencia de recalentador -0,36 +94 por 1%
Coeficiente de transferencia de precalentador -0,39 +80 por 1%
Coeficiente de transferencia de condensador -6,7 +1100 por 1000 W/m2K
Tabla 3.7: Efecto de modificaciones en parmetros de equipos.
3.6 Aplicacin del algoritmo de diagnstico al caso de trabajo
3.6.1 Variables, restricciones y seleccin de variables de diagnstico
El alcance de la aplicacin del algoritmo de diagnstico se limita en el mbito de esta
tesis al ciclo combinado. El ciclo combinado se ha discretizado en una estructura grafo
compuesto de equipos (nodos) y corrientes (aristas), que representan los intercambios
de materia y energa entre los equipos y con el exterior. As, el grafo consta de ciento
sesenta y una corrientes que interconectan sesenta y dos equipos.
La turbina de gas se ha dividido en compresor, cmara de combustin y expansor (el
generador se asume integrado en el expansor), la soplante para sobrepresurizacin de
aire de refrigeracin a primera etapa de labes, y otros cuatro equipos de conexin
para las corrientes ficticias de aire de refrigeracin de labes (ocho en total). Estas
corrientes obedecen a una simplificacin que se comenta en el apartado anterior del
modelo de la turbina de gas. Diez son los equipos en los que se disgrega la turbina de
Aplicacin del algoritmo de diagnstico al caso de trabajo
vapor: los tres cuerpos de alta, media y baja, el generador, el condensador, el pozo
caliente, la bomba del circuito de refrigeracin, el cross-over pipe, la vlvula de
regulacin aguas arriba de la seccin de alta, y un equipo conexin para el vapor de
cierres hacia el condensador. El hecho de considerar slo la vlvula de la seccin de
alta es debido a la existencia de una medida de presin detrs de esta estrangulacin,
medida inexistente en el resto de cuerpos de la turbina, que, adems, tampoco entran
en regulacin de presin en cargas parciales habitualmente. En la caldera se reconocen
los once paquetes de intercambio que permite la instrumentacin (en los evaporadores,
se considera un solo equipo el conjunto de caldern, evaporador y circuito de
circulacin), cinco bombas, el desgasificador, el condensador de vapor de cierres
(sobre todo por coherencia con el modelo de vapores de cierre, aunque su efecto es
absolutamente negligible), las tres conducciones de vapor vivo, recalentado fro y
recalentado caliente, y dieciocho equipos conexin, necesarios dada la alta integracin
del ciclo de vapor de esta planta, con mltiples intercambios entre islas. En total se
contabilizan treinta y nueve equipos en la caldera. Obviando la complejidad de
entradas y salidas en la frontera con las otras islas en los modos de operacin GICC y
con extraccin de aire hacia la planta de separacin de aire, la zona de interfaz queda
muy simplificada a un circuito de enfriamiento del aire de refrigeracin de labes de la
turbina de gas, que genera vapor de baja presin en un caldern denominado tanque
flash. Todo el circuito se compone del tanque, un intercambiador aire-agua, una
bomba de circulacin y un equipo conexin. Para ms detalles sobre el esquema de la
planta, se remite al lector al anexo 2.
Las 161 corrientes precisan de 450 variables para su completa descripcin
termodinmica, entre caudales (o potencias), temperaturas, presiones, composicin en
el caso de gases, y ttulo de vapor hmedo. Adems, el funcionamiento de los equipos
se describe por medio de otras 68 variables, que son parmetros del tipo de:
Caudal volumtrico de entrada al compresor (una variable).
Rendimiento isoentrpico en turbinas de vapor (tres):
( )
out in in
out in
s
P s h h
h h
,
(Ec. 3-86)
Temperatura de disipacin, parmetro formulado para las turbomquinas cuyo
fluido de trabajo son gases (ver Royo, 1997), debido a la dificultad de encontrar una
expresin analtica para la derivada de la entalpa isoentrpica con respecto a la
composicin (compresor, soplante y expansor, luego tres variables adicionales):
( )
in out
s s T
h

0
(Ec. 3-87)
Coeficiente de flujo en turbinas y expansores (cuatro):
in
in
in
P
T
m (Ec. 3-88)
Cadas de presin en intercambiadores, en conducciones, vlvulas, y total para el
lado gases de la caldera, dado que no es de inters prctico la cada de presin en cada
intercambiador (en total, quince variables).
Rendimiento energtico de intercambiadores, aplicado a la caldera de
recuperacin (once variables).
in gas gas
h m
Q
,
(Ec. 3-89)
Coeficiente de transferencia en el resto de intercambiadores (otras cinco
variables).
lm
T
Q
A U
(Ec. 3-90)
Rendimiento volumtrico de las bombas, siete en total.
elec
v
W
P v m
(Ec. 3-91)
Prdidas de energa, de aplicacin a todos los equipos susceptibles de tener dicho
trmino en el balance de energa (bombas, generador, compresores, turbinas,), en
total catorce variables adicionales.
Relacin de presiones, en la soplante.
Consumo de auxiliares no registrado.
Se han introducido, adems, seis relaciones de caudales para el aire de refrigeracin de
labes, vapor DeNOx o reparto de caudales entre intercambiadores en paralelo en la
caldera. Tanto la eleccin de las variables de equipo como su definicin son arbitrarias
en algn caso entre otras opciones, pero el caso es que se formulan mediante
expresiones termodinmicas generales.
Las restricciones que se imponen al sistema suman en total 286, contando los balances
de materia y energa, la definicin de las variables de equipo, igualdad de
temperaturas y presiones en equipos con varias corrientes de salida (equipos
conexin), y varias expresiones ad hoc. Tan solo no se ha formulado la estequiometra
de la combustin ni mezclas de gases, debido a la complejidad tan grande que
presentan. Parece claro que el sistema tiene 232 variables independientes (518
variables y 286 restricciones). El siguiente paso es decidir cules de todas las variables
se van a establecer como independientes, para expresar la diferencia en los parmetros
objetivo coste especfico, consumo especfico y potencia producida en funcin de las
diferencias de estas variables independientes.
Como variables independientes se toman en primer lugar todas las variables de
equipos, dado que cualquier cambio en las mismas puede ser sntoma de degradacin.
Adems, se aaden:
Consignas y parmetros ambientales (temperatura, presin y humedad
ambientales)
Conclusiones
Interfaz con isla de gasificacin u otras zonas: caudales, temperatura y presin de
corrientes de entrada, caudal de corrientes de salida, y consumos de auxiliares en isla
de gasificacin, en total, 53 variables.
Vapores de cierre de turbinas: caudal, presin y temperatura, 22 variables.
Composiciones de aire, gas natural, y gas natural mezclado con vapor (sta es una
composicin ficticia sin relevancia), contabilizan 37 variables.
Otras variables sin relevancia, algunas debido a inexistencia de medidas:
presiones en lado gases de caldera, caudal de derivacin de condensado, presin de
agua de reposicin al ciclo de vapor, presin y caudal de agua del circuito de
refrigeracin, presin del gas natural, presin del vapor DeNOx (20 variables).
Las variables de diagnstico escogidas se muestran en la tabla del anexo 2, en nmero
de 96 variables. El resto de variables independientes, en principio pueden recibir un
valor de impacto en coste o consumo especfico al aplicar el algoritmo de diagnstico,
pero no son relevantes. Si hubiese impacto asociado a las mismas, se recoge en un
trmino de cierre. Por regla intuitiva, encontrar una causa para el 80% de la desviacin
es un buen diagnstico (regla de Pareto), y con el mtodo de diagnstico se consigue
ms del 95%, como se ver en el captulo 5.
3.6.2 Aplicacin a sistemas multiproducto
Aunque el desarrollo de la tesis se centra en un sistema monoproducto, no hay
restricciones para aplicarlo a sistemas multiproducto, como una cogeneracin
(electricidad y calor a proceso), trigeneracin (electricidad, calor y fro), o ms
generales (un producto principal y utilities). La mayor diferencia estriba en la manera
de expresar coherentemente productos de naturaleza diversa. Para ello se considera lo
ms adecuado emplear una base de valoracin exergtica. Por ejemplo, el parmetro
objetivo eficiencia termodinmica se expresa siempre como el producto final por
unidad de combustible aportado, con correcciones por crditos o dbitos al sistema,
modificando a denominador o numerador, segn el convenio que se adopte. En base
energtica o en base exergtica las cifras resultantes para plantas de produccin de
potencia son casi idnticas, donde las diferencias provienen de la estimacin de la
exerga qumica del combustible frente al poder calorfico. En cambio, para plantas
con algn producto que no sea potencia elctrica, es necesario expresar todos los
productos mediante una propiedad homognea y coherente para todas las formas de
energa y sustancias involucradas. La exerga puede ser dicha magnitud
termodinmica de valoracin, dado que introduce en su definicin el concepto de
calidad de energa o energa til.
3.7 Conclusiones
El ciclo combinado de la C.T. GICC Puertollano es un sistema complejo y con ciertas
particularidades en su comportamiento. Se ha descrito con grado creciente de detalle,
desde una visin general de las prestaciones y la topologa hasta los equipos
individuales. En cada uno de ellos se ha descrito a su vez el proceso que tiene lugar,
proponiendo las opciones razonables para un modelo predictivo, riguroso y realizable
con la informacin disponible.
Slo a partir del conocimiento profundo de los procesos que tienen lugar se puede
proponer el alcance del diagnstico, teniendo en cuenta los mecanismos de control,
que tambin son susceptibles de diagnstico.
Para validar de los modelos se ha requerido la informacin de diseo del fabricante,
los balances trmicos de diseo. Esta informacin est habitualmente disponible en las
centrales, y aunque el funcionamiento real suele alejarse del diseo, ste es
representativo de las tendencias que deben reproducir los modelos.
Hasta este punto se ha presentado el mtodo de diagnstico particularizado al caso de
trabajo. Hay que demostrar su validez a varios niveles, tanto numricamente, como
desde el punto de vista de la robustez y de la aplicabilidad de los resultados. Pero
previamente, es necesario recordar que los datos de entrada al diagnstico, que son
descripciones termodinmicas coherentes, provienen de observaciones del
funcionamiento real. La forma de obtener estos datos de entrada al diagnstico con la
fiabilidad necesaria es el objeto del prximo captulo.
Capt ul o 4 Tr at ami ent o de dat os de
oper ac i n r eal
Los captulos anteriores han mostrado la formulacin del diagnstico de operacin,
tanto de una manera genrica como aplicada a un caso concreto de trabajo. Aunque la
complejidad del caso de ejemplo acredite al mtodo de diagnstico para su aplicacin
a sistemas de dimensin real, el algoritmo de diagnstico no incorpora ningn
mecanismo especial de tratamiento de la calidad de la informacin empleada. As, los
modelos se consideran exactos y representativos del comportamiento real de los
equipos y del sistema en su conjunto.
En el momento de aplicar el mtodo de diagnstico a unos datos de operacin real de
un sistema, obtenidos de medidas en campo con instrumentacin en lnea, la
informacin de partida para los clculos subsiguientes no puede considerarse exacta.
Se introduce en este punto el concepto de incertidumbre sobre la informacin. Es
necesario aplicar unas tcnicas que permitan estimar el grado de incertidumbre de
cada unidad de informacin, tanto de entrada, como en los resultados. A partir de que
se usen datos empricos un resultado slo estar bien caracterizado si consta de un
valor y una incertidumbre, bien en forma de un porcentaje o de un intervalo de
confianza. El significado riguroso de la incertidumbre, asociado a una confianza de un
determinado porcentaje, digamos del habitual 95%, es que el valor suministrado va a
encontrarse dentro del rango de incertidumbre especificado con un 95% de
probabilidad. La primera parte del captulo desarrolla una metodologa sistemtica
para evaluar la incertidumbre, tanto en los datos de instrumentacin como en los
resultados finales, con especial nfasis en los efectos de instalacin del instrumento,
que determinan principalmente el xito del anlisis de incertidumbre.
Tal y como se explica a continuacin, el resultado principal de aplicar un mtodo de
pruebas de rendimiento es obtener un mapa termodinmico completo del sistema
trmico. A lo largo del captulo se repasan los estndares de pruebas de aceptacin de
aplicabilidad a un ciclo combinado, con nfasis especial en la sensibilidad en los
resultados por parte de variaciones en los datos de partida (en el caso de datos de
instrumentacin, la incertidumbre). Este anlisis sirve al seguimiento de la calidad de
la instrumentacin, priorizando las medidas ms sensibles.
Como se recordar del captulo 2, existen tcnicas de clculo que permiten incluir de
manera natural el concepto de incertidumbre dentro de su formulacin. Estas tcnicas
son las llamadas estocsticas, de las que se explic la reconciliacin de datos. En el
mbito de este trabajo se aplica la reconciliacin de datos al ciclo de vapor del ciclo
combinado, de lo que se explicarn convenientemente los detalles de la
implementacin as como las ventajas e inconvenientes frente a otras formas de
resolucin deterministas.
Tratamiento de datos de operacin real
En cada apartado del captulo se expone primero la base conceptual y terica, para
luego ver la aplicacin prctica al caso de ejemplo. Por ltimo, un anlisis de
sensibilidad del mtodo de clculo a partir de datos reales proveer de la
incertidumbre de cada uno de los resultados, informacin que entra de manera natural
en el algoritmo de diagnstico presentado anteriormente.
4.1 Evaluacin de incertidumbre de la instrumentacin
El anlisis de incertidumbre se define como un mtodo de calcular la propagacin del
error de los instrumentos y de la cadena de adquisicin de datos sobre un resultado
calculado. Segn la norma PTC-PM, de monitorizacin del funcionamiento, es
conveniente efectuar un anlisis de incertidumbre para determinar la incertidumbre
global al calcular el consumo especfico neto a partir de los instrumentos de campo
existentes. Este anlisis consiste en determinar la exactitud de cada instrumento y el
coeficiente de influencia sobre el resultado, en este caso, el consumo especfico. Dicho
coeficiente se define como una medida de la sensibilidad al error de un dato en
particular por parte del algoritmo o la expresin usados en el clculo, por lo que
tambin se le denomina preferentemente coeficiente de sensibilidad. Por ejemplo, el
coeficiente de sensibilidad de la medida de potencia en bornes del generador sobre el
clculo del consumo especfico neto de calor ser levemente superior a la unidad,
siendo el valor exacto dependiente de la relacin de los consumos auxiliares sobre la
potencia bruta generada. El coeficiente se expresa como que para cada punto
porcentual de error en la medida de potencia, hay un correspondiente porcentaje de
error en el clculo del consumo especfico.
La forma habitual de estimar los coeficientes de sensibilidad es por medio de clculos
repetitivos con un programa de clculo de pruebas de rendimiento. A partir de un
conjunto de datos completo y representativo (esto es, adecuado o modlico), el
programa se ejecuta tantas veces como datos de partida haya. En cada ejecucin se
modifica uno de los datos de entrada, sea temperatura, presin, caudal, potencia, etc.,
en una cantidad respecto del valor del conjunto de partida. El coeficiente de
sensibilidad para dicho dato es el cociente entre la variacin del resultado calculado y
la variacin en el dato. Si no se requiere de un anlisis de sensibilidad preciso para un
sistema trmico estndar, se puede obviar su clculo detallado, puesto que en algunas
publicaciones (PTC-PM, 1993, Boyce, 1999) aparecen valores estndares para los
coeficientes de sensibilidad normales, o incluso en la documentacin del
suministrador de la planta.
La asignacin de valores de exactitud a cada instrumento se basa en datos publicados
por el fabricante del instrumento, por registros de calibracin existentes para el
instrumento particular, o por bibliografa especfica (normas como ASME PTC-19.1,
PTC-19.2, PTC-19.3). No se debe caer en la tentacin de creer que el error asociado a
una medida particular equivale a la exactitud del instrumento. Esta aproximacin es
excesivamente simplista, dado que obvia que el error proviene de diversas fuentes,
como efectos de instalacin del instrumento, punto de medida, lectura, adquisicin y
truncamiento del dato, e incluso error humano.
Despus de que se hayan estimado todos los coeficientes de sensibilidad y los valores
de exactitud de cada instrumento, para evaluar la incertidumbre global en un resultado
Evaluacin de incertidumbre de la instrumentacin
se suman los cuadrados de cada uno de los productos de exactitud y coeficiente de
sensibilidad, y la raz cuadrada de dicho valor es la incertidumbre buscada.
El resultado ms relevante de un anlisis de incertidumbre es poder establecer una
prioridad en los instrumentos de acuerdo con su efecto en la incertidumbre global. Si
se listan los instrumentos en orden de influencia descendente, se evidencian aquellos
que tienen un efecto mayor. Si se quiere acometer una mejora de la instrumentacin,
como regla sencilla para no verse invadido por cifras es escoger aquellos instrumentos
con un efecto de al menos un 20% en la incertidumbre global.
4.1.1 Fundamentos de anlisis de incertidumbre
4.1.1.1 Expresin general de la incertidumbre
De forma general, la incertidumbre global tiene dos categoras de causas: aleatorias y
sistemticas.
La norma DIN 1943 reconoce tres fuentes de error aleatorio, cada cual con sus lmites
de confianza: de lectura, de integracin y de error de un grupo de instrumentos, que
puede ser sustituida por la clase de precisin si est disponible (se asume como los
lmites del error para el instrumento particular). La incertidumbre de la medida es la
composicin cuadrtica de las tres:
2 2
gra int
2
o instrument cion e lectura
U U U U + + t (Ec. 4-1)
No obstante, el error aleatorio ms relevante es el inherente al instrumento, quedando
prcticamente anulados los otros con el uso de los actuales sistemas de adquisicin y
proceso de datos, con representaciones numricas binarias de hasta 8 bytes. De forma
general, la parte aleatoria de la incertidumbre se puede expresar como una constante
(incluyendo valores constantes y de fondo de escala) ms un trmino proporcional a la
lectura (Dieck, 1992). De forma general,
( ) ( )
5 . 0
2
1
2
0
X S S S + (Ec. 4-2)
Se hace necesario, al menos en medidas de temperatura en gases, la existencia de un
trmino de sesgo B, que se combina con la parte aleatoria conforme a
( ) ( )
5 . 0
2
, 95
2
S t B U + t

(Ec. 4-3)
El nmero de grados de libertad de la distribucin t puede elegirse como dado que
las contribuciones individuales a la incertidumbre son supuestamente las desviaciones
estndar de poblaciones normales (consecuencia de un anlisis de incertidumbres
completamente terico).
Otras referencias, como Egli (1991), dividen las fuentes de error en aleatorias de
integracin (promediado), aleatorias del mtodo de medida (repetibilidad del
instrumento) y sistemtico, pero todas ellas se pueden reducir a un mismo tratamiento
como fuentes aleatorias.
4.1.1.2 Estimacin de incertidumbres en resultados
Cualquier resultado que parta de datos experimentales debe entregarse como un valor
y su incertidumbre. Dada una magnitud calculada Y a partir de los datos X
i
, cada uno
de ellos con una incertidumbre asociada S
Xi
, la propagacin de la incertidumbre
individual en Y se calcula mediante la suma cuadrtica
( )
,
_
i
Xi
i
Y
i
S
X
f
S
X f Y
2
2
(Ec. 4-4)
Donde
i
X
f
son los coeficientes de sensibilidad. Estos se pueden obtener

analticamente si se conoce una relacin f explcita para el parmetro Y. En general, f
no es sencilla y se evala numricamente, mediante numerosas resoluciones del
mtodo de clculo en los que se introducen pequeas variaciones en cada dato de
entrada. El cociente de variaciones porcentuales entre Y y X
i
determina el coeficiente
de sensibilidad.
( )
i
n i i
i
X
X X X X Y
X
f
,..., ,...,
1
(Ec. 4-5)
Los coeficientes de sensibilidad varan segn la n-tupla (X
i
), pero no sustancialmente.
No obstante, es recomendable evaluarlos al menos para los puntos de carga extremos
(100% de carga y carga mnima).
Una vez conocidos los coeficientes de sensibilidad de cada dato sobre cada resultado,
la incertidumbre total del resultado se evala mediante la suma cuadrtica expresada
anteriormente.
4.1.2 Anlisis de incertidumbre de instrumentacin estndar
En este apartado se introducen criterios para la evaluacin sistemtica de la
instrumentacin habitual en una planta de potencia. La descripcin no pretende ser
exhaustiva, sino que se ha ceido a los tipos de instrumentos que aparecen en el caso
de trabajo.
4.1.2.1 Termopares
La bibliografa (Doebelin, 1990, Figliola, 1991, Creus, 1989, ASME PTC 19.3, 1974)
suele coincidir en t 0.75 % de la lectura como el error de un termopar de tipo K (el
habitual en el ciclo combinado de ejemplo), a lo que se aaden t 2.2 C por el error
que introducen los cables de extensin (Figliola, 1991, Benedict, 1984, ASME PTC
19.3, 1974), y t 0.5 C de la temperatura de la unin fra
10
(Figliola, 1991, Benedict,
1984).
La conversin de la seal a lazo 4-20 mA se realiza mediante PLCs, a los que se les
puede atribuir un error de t 0.5 % sobre fondo de escala. La conversin a digital es a
12 bits, lo cual contribuye con un t 0.02 % (despreciable).
En definitiva, se propone una incertidumbre, en grados centgrados, de
( ) ( ) ( )
5 . 0
2 2 2 2
5 . 0 2 . 2 005 . 0 0075 . 0 + + + Rango T S
TMP
(Ec. 4-6)
4.1.2.2 Termorresistencias
Una termorresistencia Pt100 de Clase B tiene una incertidumbre (sobre su valor
nominal de resistencia) de t (0.30 + 0.0045|T|) (DIN IEC 751, Creus, 1989,
Preobrazhenski, 1980). En planta suelen montarse en configuracin de 4 hilos
(mxima precisin). Se considera un error en la transmisin de t 0.5 % de fondo de
escala, y se desprecia el error de conversin a digital.
Se propone una incertidumbre en grados centgrados:
( ) ( ) ( )
5 . 0
2 2
005 . 0 0045 . 0 30 . 0 Rango T S
TMR
+ + (Ec. 4-7)
4.1.2.3 Efectos de instalacin para medidas de temperatura
Segn Preobrazhenski (1980) y Benedict (1984), en un termopozo se crea una
situacin de intercambio de calor en equilibrio. Si el medio est a temperatura superior
a la ambiental, el termopozo recibe calor por conveccin y por radiacin, y lo cede por
conduccin al exterior. Una modelizacin del termopozo como una doble aleta (ver
Preobrazhenski, 1980), y teniendo en cuenta la emisividad del medio, calcula la
temperatura de la punta del pozo (se asume igual a la de la sonda). La diferencia entre
la temperatura medida y la del medio se considera un error de sesgo, nunca una
correccin a la lectura.
Para distintos medios, se obtienen valores del orden de
Medio Tsonda - Ttotal Tsonda - Tadb Tsonda - T
Vapor baja presin sobrecalentado < 0.02 < 0.02 0.25
Gases de escape de turbina -2 -1.8 1.4
La sonda tiene la propiedad de remansar el fluido en parte, de forma que la
temperatura en la cercana de la sonda difiere de la del medio (temperatura adiabtica).
El fluido completamente remansado gana la componente dinmica de temperatura
(temperatura total). En el caso de vapor la diferencia de la temperatura termodinmica
con la medida es debida al efecto de remanso de la sonda, y evaluado en unas dcimas

10
La compensacin de unin fra actual, por termistores y circuitos integrados, suele ser ms precisa, de incluso 0.1
C.
de grado. Si se desprecia, en realidad se est aadiendo la componente dinmica. En
gases de escape, el caso ms desfavorable, se aprecian diferencias notables.
Dependiendo de si interesa la componente dinmica o no, se producen diferencias de
entre -2 y 1.4 C. En medidas sobre agua o vapor a mayor presin, los efectos de
instalacin se hacen menores, debido a una mayor opacidad del medio a la radiacin y
mejor intercambio convectivo. No se consideran de inters.
Otro problema usual es la estratificacin de gases. La norma ASME PTC 4.4 (1981)
recomienda tantos puntos de toma de temperatura como de velocidad en la seccin de
medida, en nmero de 5 medidas por cada m
2
. En cambio, la norma ISO 2314 (1989)
recomienda un mnimo de 4 sensores, suficientemente alejados de la salida de la
turbina. En el caso de la temperatura de gases a la salida de turbina, se dispone de 3
lecturas en un plano alejado, y de 6 justo a la salida de las que se espera distinto
comportamiento.
Dada la alta velocidad de los gases de escape de la turbina de gas, se estima que la
componente dinmica de la temperatura puede llegar a unos 3.2 C, lo cual representa
hasta un 0.6 % de la energa de los gases de escape. La temperatura medida no se
puede asociar a la temperatura dinmica ni a la esttica, sino a un valor intermedio
segn la propiedad del termopozo de remansar el fluido.
4.1.2.4 Medida de presin
Se utilizan sensores capacitivos, de ejecucin compacta y salida 4-20 mA. Es habitual
asignarles un error de la medida global, del orden de 0.5 % de fondo de escala (Creus,
1989), valor bastante conservador. Por su parte, Egli (1991) analiza con mayor detalle
todas las fuentes posibles de error, con un resultado de 0,46% para medidas de presin
diferencial y 0,23% para presin manomtrica, eso s, con instrumentos recin
calibrados en el propio punto de medida.
En el ciclo combinado se conocen los modelos de los sensores, y, por tanto, su fondo
de escala. Dado que ste es ajustable, el error se estima a partir del fondo de escala
mximo.
4.1.2.5 Medidas de caudal por placa orificio
El caudal trasegado por un elemento de presin diferencial se expresa por (Spink,
1972):
P C P Y K A m
1
2 (Ec. 4-8)
donde A es el rea de la obstruccin, K el coeficiente de descarga, Y el llamado
coeficiente de expansin, la densidad del medio aguas arriba y P la diferencia de
presin. Los transmisores de presin diferencial instalados implementan la funcin de
clculo directo del caudal, conocida la constante C de la ecuacin anterior.
El coeficiente K presenta una incertidumbre entre 0.5 % (Hayward, 1977, ASME PTC
19.3, 1974), 0.6% (Figliola, 1991, Preobrazhenski, 1980) y 1% (Doebelin, 1990). El
envejecimiento de la placa produce un aumento del coeficiente K, que se traduce en
una mayor incertidumbre en este trmino.
El factor de expansin slo interesa en el caso de vapor o gases, estimndose en 1%
(Doebelin, 1990) o segn la expresin (Figliola, 1991, Preobrazhenski, 1980)
arriba aguas
Y
P
P
s
_
04 . 0

(Ec. 4-9)
Que resulta en 0.5 - 1 % de incertidumbre para vapor de baja presin, el caso ms
desfavorable.
El error en la estimacin de la densidad depende de la variacin de la misma en los
distintos puntos de trabajo. Si se introduce como factor de correccin a partir de
medidas independientes de presin y temperatura, se puede evaluar la incertidumbre
en un 0.1% en lquidos (despreciable) y un 1 % en vapor (estimado para vapor de baja
presin, caso ms desfavorable, por propagacin de incertidumbres en presin y
temperatura). Los propios transmisores incorporan correccin de densidad.
El transmisor de presin diferencial tiene una incertidumbre tpica del 0.5% de fondo
de escala, esto es, un determinado valor constante en unidades de presin. Para poder
combinarla con el resto, conviene expresarla en tanto por ciento sobre lectura de
caudal. Por lo general, el mximo caudal, Q
max
no se corresponde con el fondo de
escala del sensor de presin diferencial, P
fe
, sino tpicamente con 2500 mmca (P
max
).
2
2
2
2
5 . 0
1
5 . 0 5 . 0
max
max
fe fe fe
P
m
m
P
P
m
C
P
P
P
s

(Ec. 4-10)
En cada caso particular es necesario conocer el modelo del transmisor de presin
diferencial, el rango de caudales y la presin diferencial para el caudal mximo (se
puede establecer en 2500 mmca). Obsrvese que en el rango bajo de caudales, la
incertidumbre crece al cuadrado, razn por la cual los elementos de presin diferencial
limitan su rango de medida a una relacin de 1 a 3 entre caudal mnimo y mximo. En
el ciclo combinado hay casos de caudalmetros con relaciones de 1:4, e incluso hasta
1:10 (recirculacin en el precalentador de condensado). Todos las placas orificio
constan de una sola medida de presin diferencial a excepcin del caudal de agua de
alimentacin de alta presin (el caudal principal del ciclo), con tres medidas
independientes con tomas sobre la misma placa (la norma PTC-6 recomienda dos
medidas).
Este trmino inversamente proporcional para el caudal puede sustituirse por un
trmino de incertidumbre promedio (en unidades de caudal):
m
m
m
m P
P
s
min
max
max
fe
P

) (
005 . 0 (Ec. 4-11)
En esta ltima expresin se parte de que cualquier caudal en el rango es igualmente
probable. Los valores de caudal mximo y mnimo se obtienen de los balances de
energa de la planta a distintas cargas.
Dado que no se puede pretender conocer en detalle el estado de cada caudalmetro, se
propone una incertidumbre media de 0.5% sobre lectura de caudal, directamente en
unidades de caudal.
Las distintas fuentes de error se combinan mediante:
( ) ( ) ( )
5 . 0
2
2
1
2
2
1
2 2
P Y K m
s s s s s

+ + +

(Ec. 4-12)
Donde se ha despreciado el error en el rea (se supone ejecucin correcta y tolerancias
pequeas) y de conversin a seal digital. El resultado es en tanto por cien sobre
lectura. Se propone 1% sobre K, 1% sobre Y para vapor, 1% para la densidad en caso
de vapor y despreciable para lquido, y 0.5% en presin diferencial
11
, todo ello
suponiendo una instalacin correcta conforme a normas.
4.1.2.6 Otras medidas de caudal
Se emplea un medidor de turbina, de incertidumbre tpica de 0.5% sobre lectura para
el caudal de gas natural.
En el circuito de agua de refrigeracin existe medida por caudalmetro
electromagntico. Suelen tener unas incertidumbres tpicas de entre 1 y 5 % sobre
lectura. No obstante, se trata de una medida sobre un colector principal, donde hay
aportes y derivaciones que aumentan la complejidad de la medida.
4.1.2.7 Medidas de nivel
El nivel de los calderines se mide mediante transmisores de presin diferencial, cuya
incertidumbre tpica es del 0.5 % sobre fondo de escala. El nivel en los calderines no
se emplea en el clculo de pruebas de rendimiento.
4.1.2.8 Medidas de potencia elctrica
La potencia consumida por las bombas y auxiliares se calcula a partir de la medida de
intensidad, dado que voltaje y coseno son fijos para el equipo. La incertidumbre del
ampermetro utilizado viene dada por el fabricante, aunque es de esperar que nunca
llegue al 1% de fondo de escala. En el valor final de incertidumbre se propaga la
incertidumbre de voltaje y coseno .

11
La incertidumbre va a ser del 1% para lquido y del 1.5 % para vapor. Esta conclusin presume que todos los
caudalmetros son igualmente precisos, que la nica diferencia es debida al medio, y que la deriva afecta a todos por
igual. Son premisas vlidas si interesa slo como factor ponderal en covalidacin del balance de masa. Se supone
que las relaciones altas de caudal mximo a mnimo no afectan (transmisor con fondo de escala variable y ajustable
automticamente, incertidumbre del 0.5% sobre fondo de escala variable).
4.1.2.9 Valvulera
La informacin de inters de las vlvulas es binaria, esto es, si se encuentra abierta o
cerrada, con lo que no tiene sentido hablar de incertidumbre.
El caudal de vapor inyectado a la cmara de combustin se mide por la cada de
presin a travs de una vlvula. El caudal y dicha presin diferencial medida se
relacionan mediante el coeficiente de descarga de la vlvula, dato del fabricante.
P C m
v
(Ec. 4-13)
No obstante, el valor del coeficiente C
v
debe tomarse como muy estimativo, en el
mejor de los casos con un 10-20 % de error.
4.1.3 Anlisis de la instrumentacin del ciclo combinado
A continuacin se estudia el nivel de instrumentacin del ciclo combinado en su
conjunto, con el objeto de detectar las carencias y resaltar las redundancias de
medidas. Esto debe permitir la justificacin del mtodo de clculo, que ser el tema de
discusin de los apartados subsiguientes.
En trminos generales, la apreciacin del nivel de instrumentacin del ciclo
combinado de ejemplo es suficientemente buena, al menos en comparacin con las
recomendaciones de normas, en cuanto a nmero de puntos instrumentados, y a
redundancias de instrumentacin en puntos complicados. La prctica habitual de
instrumentacin diferencia las funciones de control y las de monitorizacin de alarmas
sobre sensores distintos, de forma que se dispone de medidas redundantes. Asimismo,
aquellos puntos especialmente crticos se dotan de tres sensores independientes para
aplicar la tpica regla 2 de 3 para alarmas o control (dos sensores de los tres existentes
deben de dar indicacin de alarma para desencadenar los mecanismos correctores o de
seguridad). Otro hecho que conlleva a mejorar la dotacin es que cada fabricante
instrumenta los equipos objeto de suministro segn sus estndares, de forma que
aparecen algunas redundancias extra en las interfaces entre caldera y turbina de vapor.
Tan solo se aprecian omisiones de segundo orden de importancia: una medida de
presin entre los economizadores de la lnea de alta presin, el caudal de circulacin
por el enfriador de aire de labes, una derivacin hacia las bombas de tanque flash
para evitar cavitacin (aadida durante la construccin de la planta), una medida de
caudal de vapor producido en el tanque flash, y la temperatura en el pozo caliente. El
resto de instrumentos permiten evaluar el estado termodinmico. Por supuesto,
caudales aun menores, como vapores de cierre o aire de refrigeracin de labes, son
estimados a partir de informacin del fabricante, y otros se consideran nulos, tales
como purgas, venteos y derivaciones a o desde otras zonas de la planta. No obstante,
la experiencia prctica determina que no siempre es vlida la hiptesis de inexistencia
de prdidas de caudal incontroladas, para lo cual sera necesario alguna estimacin, o
mejor an medida directa. Otro hecho destacable es que el caudal de agua de
alimentacin de la lnea de alta presin, el caudal ms relevante del ciclo de vapor, es
medido con tres sensores de presin diferencial, pero conectados a la misma placa
orificio, con lo que la principal fuente de error, la propia placa, no se ve
sustancialmente reducida y en cambio puede derivar en una excesiva confianza en la
medida por parte del analista.
No extraan ciertas carencias de medidas en puntos habitualmente muy complicados,
como son el caudal de aire o gases, la temperatura de entrada a la turbina, y el ttulo de
vapor a condensacin:
El caudal de aire no se mide nunca en turbinas de gas, dado que, como se ver en
el apartado siguiente, su estimacin indirecta mediante un balance de energa global
no solo es posible, sino que se alcanza una incertidumbre que no puede ser mejorada
por ningn mtodo realizable de medida. No obstante, existen diversas posibilidades
prcticas para una medida complementaria, entre las que los sensores de efecto
trmico (fabricados por FCI) ofrecen la mejor precisin individual al estimar
directamente caudal msico para un gas de composicin muy constante. Los sensores
de anemometra de hilo caliente no son de aplicacin en las condiciones de
temperatura, y al igual que las sondas de velocidad (tubos Pitot), son muy
dependientes de la orientacin para medir la componente correcta de la velocidad. No
obstante, las medidas puntuales deben ser integradas en toda una seccin, por lo que se
requiere un nmero muy alto de sondas, y sobre todo, una suposicin razonable de que
el perfil de velocidades axiales sea desarrollado. Esta ltima condicin desecha la
entrada al compresor como zona de medida, por la geometra intrincada que presenta,
y slo queda el conducto entre turbina y caldera o la chimenea, excesivamente cortas
para garantizar desarrollo del flujo. Otro tipo de mediciones, que no requieren de
integracin de mltiples medidas pero son ms sensibles al perfil de velocidades, se
basa en ultrasonidos.
La temperatura de entrada a la turbina es excesivamente alta (1500 K) como para
sensores estndares. Se debera utilizar termometra sin contacto (pirometra ptica).
Por otra parte, la temperatura no es constante en toda la seccin de entrada a la
primera etapa de labes, presentando una distribucin desigual que se mantiene a lo
largo de toda la expansin del gas. La medida puntual de temperatura tiene sentido en
estudios sobre la tcnica de refrigeracin de labes y para localizar puntos calientes en
la superficie de labes, pero no para una estimacin de la temperatura promedio de
cara a clculos termodinmicos. Esta estimacin, de nuevo, se obtiene con menor
incertidumbre y, adems, con la instrumentacin estndar, por medio de un balance de
energa en la cmara de combustin complementario al que evala el caudal de aire.
Existen mtodos de medida del ttulo de vapor, por velocimetra laser, pero que
estn todava en un nivel de desarrollo y no son aplicables a escala industrial. No
obstante, este parmetro no puede ser estimado por balances sin una alta
incertidumbre. En PTC 4.4 (1981) se comentan mtodos para efectuar dicha medida,
como son la fotometra de llama para sodio, deteccin de trazadores radiactivos (sodio
24), y con un calormetro, si se dispone de un mtodo de toma de muestras adecuado.
Aparte de las carencias justificadas de medida en estos puntos, es conveniente prestar
atencin a algunos otros que, aunque instrumentados, presentan especiales dificultades
sobre todo porque se trata de parmetros fundamentales tanto en el clculo como en su
influencia real en el funcionamiento de la planta:
La temperatura de salida de turbina gas es necesaria para la estimacin del caudal
de aire, y por otra parte es fundamental en el control de la propia turbina y en el
rendimiento del ciclo de vapor. Presenta las dificultades tpicas de medidas en gases a
alta velocidad, por la contribucin de la componente dinmica, de medidas en grandes
conductos por estratificacin, ms la complicacin aadida de una distribucin
angular de temperatura variable con la carga. Las recomendaciones de las normas
ofrecen dos posturas antagnicas. Por un lado, la poco prctica y muy onerosa de
establecer un mallado de mediciones de temperatura y velocidad para posteriormente
estimar un promedio por integracin (ISO 2314, 1989). La otra solucin es fiarse del
conocimiento acumulado del fabricante de la turbina, que sabe como colocar los
sensores y como realizar las correcciones adecuadas (PTC-22, 1987).
La temperatura de agua de refrigeracin, aun no siendo fundamental en el clculo
debido a la incertidumbre que incorpora el caudal de agua de refrigeracin si se
formula un balance de energa en el condensador, es no obstante una medida de cierta
importancia, con la complejidad de las medidas en grandes conductos, con gran
tendencia a la estratificacin. Las medidas previstas, con un sensor en entrada y sobre
todo un nico por paso en salida, son claramente insuficientes. Las recomendaciones
menos restrictivas establecen un mnimo de tres sensores independientes en la salida.
La presin en el condensador se mide correctamente segn las recomendaciones
de las normas, con cuatro sensores manomtricos y uno de presin absoluta,
efectuadas sobre un tubo conectado a la caja del condensador, de forma que no se vean
afectadas por la velocidad del vapor. No obstante, la medida de presin absoluta
tiende a derivaciones fuertes y requiere de recalibracin frecuente, normal en este tipo
de sensores. Faltara tambin una medida de temperatura en el pozo caliente, para
medir el subenfriamiento del condensado.
La analtica del gas natural es quiz el dato con mayor sensibilidad en el
rendimiento. No se justifica, por inversin y por mantenimiento, un analizador en
continuo, por cromatografa de gases por ejemplo, sobre todo porque se espera un
suministro muy constante, con pocas variaciones en el origen del gas. La compaa
suministradora del gas provee de partes de analtica de una estacin relativamente
cercana, con registros horarios. Aparte, el laboratorio de planta realiza un anlisis
diario. El principal problema de la analtica es el retraso en la disponibilidad de datos,
con lo que slo se puede tener fiabilidad en clculos en diferido.
Por ltimo, cabe destacar dos mtodos de estimacin de caudales que en principio no
ofrecen mucha garanta objetiva, y cuyo empleo en clculos solo se justifica en la
confianza en la prctica ingenieril del suministrador, y sobre todo, porque no hay otro
remedio:
El caudal de la lnea de media es medido, aparte de su correspondiente placa
orificio en descarga de bombas, por la cada de presin en el sobrecalentador,
mediante una correlacin (incluso con un trmino de correccin por temperatura).
El caudal de vapor inyectado en la cmara de combustin para mitigacin de
emisiones de xidos de nitrgeno se mide por la cada de presin en la vlvula de
cierre rpido, mediante otra correlacin ad hoc.
Se remite al anexo 2, donde se listan todos los puntos medidos en el ciclo combinado,
con nmero y tipo de instrumentos. La revalorizacin de la redundancia de
informacin se dirime en el apartado siguiente.
4.1.4 Tratamiento de los datos
La disponibilidad en continuo de numerosos datos de planta supone una slida
plataforma para acometer clculos, tanto en lnea como en diferido, aunque se debe
someter a los datos brutos a una serie de procesos de validacin y filtrado previos a su
empleo en los clculos. Hay que contar con que los conjuntos de datos registrados en
continuo son a la vez incompletos e imprecisos en un cierto margen. En cuanto a
incompletos, porque ciertas medidas no son abordables en continuo (propiedades y
composicin de combustibles o slidos en general, o distribuciones de partculas), y en
cuanto a imprecisos, porque no es realista pensar que se puede llevar a cabo un
exquisito programa de mantenimiento de todas las medidas de un ciclo, de forma que
no son de extraar errores superiores a un 5% en la medida. Cualquier error no
detectado va a propagarse a los resultados, invalidando y restando credibilidad al
sistema de monitorizacin. En Corts (1992), Valero (1996 y 1999) y Gmez-Yage
(1999) se detallan formas de acometer el filtrado de datos brutos y su posterior
registro. En todas ellas se diferencian dos formas de validar un valor de una seal:
validacin estadstica y por coherencia.
La validacin estadstica presupone un intervalo de confianza dentro del cual se
debera hallar con una cierta probabilidad el valor de la seal. Este intervalo se
construye por observacin de una muestra suficientemente grande y representativa
(planta en modo de operacin vlido e instrumento no sospechoso de fallo), del cual se
obtienen el valor medio y la desviacin estndar. El intervalo de confianza se
construye simplemente como:
+ 3 3 X X X (Ec. 4-14)
En la hiptesis de que la poblacin de los valores de la seal observase una
distribucin normal, la probabilidad a priori de que un nuevo valor fuese aceptado
segn este criterio sera de 99,87%. Hay que destacar que la muestra debe de elegirse
convenientemente, esto es, clasificadas por modo de operacin y escaln de carga. La
eleccin de los escalones de carga se escoge como un compromiso entre la precisin y
la mantenibilidad, donde unos cuatro escalones es una cantidad razonable. Se propone
un test similar para la varianza de la muestra, que supuestamente debera seguir una
distribucin de Weibull. Varianzas bajas seran indicativas de congelacin de la
seal, esto es, de que no se refresca el ltimo valor. En sistemas analgicos antiguos,
significa un fallo en la transmisin, pero en sistemas digitales, que funcionan por
umbral mnimo, no es significativo. Dado que las seales se recalibran o incluso
pueden sufrir modificaciones en su punto de instalacin, es conveniente prever un
refresco de los rangos de validez estadsticos.
La validacin por coherencia se encarga de verificar ciertas restricciones bsicas,
como diferencias de presin y temperatura lgicas: en un intercambiador, la presin
disminuye, y la temperatura aumenta en un fluido y no en el otro; en una obstruccin,
tanto la presin como la temperatura disminuyen. Para cada instalacin se formulan
las reglas de coherencia apropiadas, de forma que se etiqueten los valores como
vlidos o no. En la aplicacin de estas reglas, dado que involucran a dos seales, hay
que observar cierta lgica en la comparacin para decidir cual de ambas es errnea.
En caso de que una seal haya sido rechazada en cualquiera de las dos pruebas,
existen varias posibilidades de post-tratamiento, segn el algoritmo de clculo
posterior, segn se etiquete la seal como sospechosa o directamente se modifique su
valor:
En algoritmos flexibles, como se ver en la reconciliacin de datos, cada dato
incluye su propio valor y un factor ponderal. El hecho de variar el factor ponderal (o
simplemente su orden de magnitud) es suficiente para que el algoritmo descarte el
valor sospechoso.
En algoritmos rgidos, la inexistencia de un valor puede provocar un error de
clculo (interceptable siguiendo buenas prcticas de codificacin) o, lo que es ms
peligroso, introducir un valor inadecuado. En estos casos, es conveniente sustituir el
valor sospechoso por un valor verosmil, obtenido segn una correlacin de alguna
otra seal relacionada, el valor medio del rango estadstico, o el valor lmite ms
cercano de dicho rango. A priori, las tres posibilidades son igualmente vlidas.
Promedio
Base de
Datos
Datos
Brutos
Val. Estadstica
Valor
Descartado
Val. Coherencia
aceptable
Sustitucin
Sospecha
Error
aceptable
no
aceptable
no
aceptable
No
S
Figura 4.1: Esquema de validacin de seales.
Las reglas de sustitucin son especialmente adecuadas para dos comportamientos: las
que varan linealmente con la carga (presin y caudal de vapor vivo) y las que son
valores de consigna (otras presiones y temperaturas). En cualquier caso, es
aconsejable aplicar sustitucin solamente a variables de un orden de importancia
secundario, como un remedio a corto plazo y dentro de la suposicin de que las
desviaciones sean del mismo orden de magnitud que la incertidumbre.
La sobreabundancia de informacin es peligrosa, o cuando menos, incmoda. Los
sistemas de adquisicin de datos actuales son capaces de proveer de datos una
frecuencia de fracciones de segundo (Teleperm XP consigue 200 ms de periodo de
refresco para unas 20.000 seales), y la capacidad de almacenamiento sigue creciendo,
aunque dichos volmenes de informacin son verdaderamente intratables. Se impone
una racionalizacin mediante filtrado y clasificacin de conjuntos de datos. Se
establece un orden de magnitud del intervalo temporal del cual es representativo cada
dato, superior al rizado o ruido de las seales, e inferior a la duracin de las maniobras
habituales, que est en minutos (entre 30 y 10). El valor representativo de la seal
es su promedio, con lo que se reduce el nmero de muestras. Otro filtrado necesario
supone eliminar aquellos intervalos de tiempo en los que la instalacin ha abandonado
el rgimen estacionario, lo cual se monitoriza observando la varianza de ciertas
seales significativas (potencia). Por ltimo, para facilitar la comparacin posterior,
cada conjunto de datos se debe etiquetar como perteneciente a un modo de operacin,
lo cual incluye configuracin (ciclo combinado, GICC) y escaln de carga. En la
experiencia con GICC Puertollano, se tomaba un conjunto completo de seales cada
10, que se promediaban para 5. Con este paquete promediado se efectuaban clculos
en continuo. Para lograr mayor compactacin de datos a la hora del registro en la base
de datos histrica, se proceda a un nuevo promediado para lo que se conoca como
periodo estable, que es el intervalo temporal entre dos situaciones transitorias o
inestables (momentos en los que las potencias de turbinas varan con una cadencia
mayor que un lmite), o que las potencias han variado de manera suave por encima
de una determinada diferencia con respecto al valor inicial, o que haya ocurrido un
cambio de turno de operadores. Los clculos que se van a presentar en esta tesis estn
referidos a periodos estables.
4.2 Mtodo de resolucin de pruebas de rendimiento
4.2.1 Estndares de pruebas de rendimiento
La elaboracin de una metodologa de pruebas de rendimiento se apoya en estndares
que publican instituciones de reconocido prestigio en el mbito de la ingeniera. Las
ms usuales son las PTC (Performance Test Codes) de ASME (American Society of
Mechanical Engineers), las ISO (International Standards Organisation), traspuestas
en cada pas por su respectiva oficina de normalizacin (BS - British Standards, DIN -
Deutsche Industrie Normen, UNE - Una Norma Espaola), y las VDI (Verein
Deustcher Ingenieure). Las normas que afectan al caso de trabajo son las relativas a
turbina de gas (ISO 2314: 1989 y ASME PTC 22 -1997), caldera de recuperacin
(ASME PTC 4.4 1981) y de turbinas de vapor (ASME PTC 6 1976, y DIN 1943).
El objeto de las normas es establecer procedimientos objetivos de preparacin y
desarrollo de pruebas, medicin de datos y evaluacin de resultados sobre los que las
partes implicadas (normalmente suministrador y propiedad) acuerden la realizacin de
las pruebas de garanta contractual.
Mtodo de resolucin de pruebas de rendimiento
4.2.1.1 Norma ISO 2314 de pruebas de aceptacin de turbinas de gas.
La norma ISO 2314 (1989) tiene como objeto la prueba de aceptacin de turbinas de
gas. Establece los mtodos de medida ms adecuados y los puntos de medida
necesarios para:
Potencia elctrica: se debe medir segn la norma correspondiente (p. ej. IEC 46).
Combustible gaseoso: densidad y poder calorfico (opcionalmente segn datos
del suministrador), temperatura de entrada y el caudal. El caudal se obtendr a partir
de medidores de desplazamiento positivo o turbinas, con errores mximos admisibles
del 1%.
Temperaturas: las medidas recomendadas de temperatura son en la entrada del
compresor (2 al menos), salida de turbina (4 al menos), entrada de turbina (debido a su
dificultad, se propone indirectamente), entrada a cmara de combustin, y las
necesarias para evaluar las extracciones de calor con un 10% mximo de
incertidumbre.
Presiones: se recomienda en entrada a compresor (1 2, segn velocidad del gas),
en salida de turbina (4 al menos), en salida del compresor (4 al menos), y la presin
baromtrica ambiental.
Tambin establece los procedimientos de clculo para los parmetros ms relevantes:
Potencia: A partir de la medida de potencia elctrica, corregidas las prdidas en cable,
excitatriz y ventilacin, se obtiene la potencia en el eje dividiendo por el rendimiento
conjunto de alternador y acoplamiento, si existe. De este valor hay que deducir las
potencias consumidas por los auxiliares (bombas de lubricacin, de agua de
refrigeracin, y del compresor de aire de refrigeracin).
alternador
aux elec
mec
P P
P
(Ec. 4-15)
Consumo especfico: Como entrada al clculo se evala el aporte del combustible,
conocido su poder calorfico inferior y caudal msico, ms la entalpa de combustible
debida a su calor sensible. Adems, hay que aadir la entalpa del agua o vapor de
agua para reduccin de xidos de nitrgeno.
mec
ref DeNOx DeNOx ref in GN GN GN
TG
P
h h m h h m PCI m ) ( ) ( + +
(Ec. 4-16)
Caudal de aire y gases: derivado a partir del mtodo indirecto de clculo de la
potencia. La norma presenta un mtodo de clculo de la potencia a partir de un
balance de energa en el conjunto turbina de gas y una resolucin simultnea de la
estequiometra de la combustin. Dado que dicha potencia est disponible por medida,
este mtodo permite hallar los caudales de aire y de gases.
( )
( ) ( )
in comp air out comp air air out turb gas cm steam ex air
out comp air ex amb mech cooler air turb
gen
in comp air air booster
steam steam cm cm u cc cm
h h m h m m m m
h m L L Q W
h m W
h m h h H m
_ , _ , _ ,
_ , _
_ ,
0 ,
1
+ + + +
+ + + +
+ +
+ +
(Ec. 4-17)
Temperatura de entrada a turbina: Una vez resuelto el caudal de aire y la composicin
del gas de salida, un balance de energa alrededor de la cmara de combustin
proporciona la entalpa de los gases de entrada a la turbina de gas.
( )
( )
( )
in turb gas cm steam ref not air cool ref air cool ex air
in comp air ref not air cool ref air cool ex air
steam steam cm cm u cc cm
h m m m m m m
h m m m m
h m h h H m
_ , _ , _ , _
_ , _ , _ , _
0 ,
+ +
+
+ +
(Ec. 4-18)
4.2.1.2 Norma ASME PTC 22 de pruebas de aceptacin de turbinas de gas
La norma ASME PTC 22 (1997) tiene por objeto la determinacin, con la mayor
precisin posible dada la prctica actual, de la potencia y del rendimiento de una
turbina de gas, tanto en las condiciones de la prueba como corregidos a las
condiciones estndares. Hace especial nfasis en el manejo de la incertidumbre de los
resultados, que tpicamente sern del orden de 1.1% para la potencia y de 0.9% para la
eficiencia.
Los criterios apuntados para la correcta medicin son similares a la ISO 2314. Se
destacan los comentarios siguientes:
Potencia elctrica, medida por el mtodo de los 2 vatmetros, de clase de
precisin 0.3%.
En el combustible gaseoso se medir caudal volumtrico y densidad
(opcionalmente se puede calcular conocidas presin, temperatura, composicin y
factor de compresibilidad) para obtener un valor del consumo msico con una
incertidumbre en cualquier caso menor de 0.8%. Tambin se necesita el poder
calorfico (incertidumbre menor de 0.4%), mediante cromatgrafo de gases o
calormetro en continuo. Para la determinacin de la composicin remite a la norma
ASME PTC 3.3. En gas natural es despreciable el efecto del contenido en humedad.
Tambin se estima necesario disponer del calor sensible del combustible si las
condiciones de la prueba difieren de las condiciones estndares. Si hay adicin de
fluido para la mitigacin DeNOx, dicho caudal se debe medir con una incertidumbre
menor del 2%.
Se determina la incertidumbre admisible de las medidas de presin (0.5% para el
instrumento individual, 10% para la cada de presin en la entrada, 0.04% para la
baromtrica, 0.2% para la del combustible y 5% para el fluido de mitigacin de NO
x
).
Se enfatiza el procedimiento de medida en grandes conductos, mediante mltiples
mediciones en centros de reas iguales. Asimismo se recuerda el efecto de medidas de
presin estticas, que se deben corregir con la velocidad del gas.
En cuanto a las medidas de temperatura, se establecen las incertidumbres
mximas admisibles (1F para temperatura de aire de entrada y del combustible, de
7F en el gas de salida y de 5F en el fluido DeNOx). Se recuerdan los problemas
tpicos de medicin en grandes conductos con estratificacin de temperaturas, y si la
componente dinmica es alta (si es mayor de 1F, correccin o uso de sondas de
remanso). Se refiere a la experiencia del fabricante para la medicin de la temperatura
de salida. Se estima una incertidumbre mxima admisible del 10% para extracciones
de calor (aceite, refrigeracin de labes).
En cuanto a la correccin a condiciones estndares, se reconocen como adecuadas
las curvas del fabricante.
4.2.1.3 Norma ASME PTC 4.4 de pruebas de aceptacin de calderas de recuperacin de
turbina de gas
Esta norma, de 1981, propone la realizacin de las mediciones segn determinados
criterios, siendo los ms destacables:
Caudal de agua: se propone placa orificio, con error mximo del 0.75% en el
rango de medidas para pruebas de aceptacin.
Caudal de vapor: se prefiere obtener este parmetro a travs de la medida de
caudal de agua. No obstante se propone el uso de placa orificio, con error mximo del
0.75%.
Caudal de gas: si no se dispone de medicin directa, se evala a partir del balance
de energa en la turbina de gas, por el procedimiento previsto en la norma ISO 2314.
Temperaturas en lado agua-vapor: la temperatura de vapor saturado se obtiene a
partir de la presin en calderines. Las temperaturas en la entrada de agua de aportacin
a la caldera y en la salida de vapor sobrecalentado se harn por duplicado.
Temperaturas en el lado gas: slo se requieren temperaturas a la entrada y la
salida de la caldera, en tantos puntos como sea necesario para evitar sesgos debido a
estratificacin del gas.
Composicin del gas, segn los mtodos analticos descritos.
Los mtodos de clculo que se apuntan se detallan a continuacin:
Eficiencia por el mtodo entradas - salidas: Se dispone de la aportacin de energa a la
caldera con el balance alrededor de la turbina de gas, tanto la temperatura (medida),
como el caudal (estimado). Asimismo se dispone de todas las medidas necesarias a la
entrada en el lado agua-vapor (temperaturas, presiones y caudales en cada lnea de
presin), y de temperaturas y presiones a la salida.
Obtencin del perfil de temperaturas: Dado que existen medidas en entrada y salida de
cada paquete de intercambio, se puede establecer el calor absorbido individualmente
en cada uno de ellos. Esto permite reconstruir el perfil de temperaturas en la caldera y
evaluar el pinch.
Es de inters el mtodo de clculo de las prdidas de calor por conveccin y radiacin
al entorno que propone la norma, basado en un baco.
4.2.1.4 Norma ASME PTC 6 de pruebas de aceptacin de turbinas de vapor
Esta norma data de 1976. Las recomendaciones acerca de instrumentacin y
localizacin de las mediciones no difieren sustancialmente de las explicadas en la
norma de calderas de recuperacin vista en el apartado anterior.
Consumo especfico: El funcionamiento de turbinas de vapor en ciclo con
recalentamiento se evala con el parmetro consumo especfico:
TV
RETURNED IN
TV
P
Q Q
(Ec. 4-19)
En los crditos a la turbina hay que sumar la potencia de las bombas de impulsin. Las
condiciones del vapor a la entrada y salida de las turbinas se conocen a partir de
seales de campo. En el trmino de calor devuelto al ciclo entran la entalpa del vapor
fro hacia el recalentador y la entalpa del agua de aportacin al ciclo. Asimismo,
conviene tener en cuenta los caudales de atemperacin, que a pesar de incrementar el
caudal de la turbina, empeoran la calidad del vapor.
Entalpa del vapor hmedo a la entrada del condensador: En las turbinas a
condensacin, el vapor de salida de la turbina de baja presin suele estar hmedo. El
estado termodinmico de esta corriente precisa de la determinacin del ttulo de vapor.
Debido a la dificultad prctica de una medicin directa, la norma recomienda su
evaluacin a partir del balance de energa alrededor de las turbinas. En el caso que nos
ocupa, se tiene la ventaja de que las turbinas no presentan extracciones. Este
parmetro permite situar el punto final de la lnea de expansin en la turbina de baja,
corregido convenientemente por las prdidas en el escape. Estas prdidas se
determinan a partir de una curva propia de la turbina, funcin del caudal volumtrico
de vapor a la salida.
4.2.1.5 Norma DIN 1943 de pruebas de aceptacin de turbinas de vapor
Esta norma, de 1975, presenta una estructura muy similar aun siendo alemana. Es ms
profusa y detallada que las anteriores. Como singularidades, destaca la determinacin
de unos lmites en la desviacin de los parmetros principales entre la prueba y los
valores contractuales, superados los cuales, la prueba se rechaza.
Es de inters la tabla tan detallada acerca de la instrumentacin adecuada, incluyendo
expresiones para la estimacin de incertidumbre y rangos validos de medida.
Medida Instrumento Clase de
precisin
(%)
Rango de
aplicacin
Incertbre
relativa (%)
Notas
Pesas p>2 bar t 0,3
Transductor todos t 0,3 a 0,5
Tubo Bourdon calibrado 0,1 a 0,3 p>2 bar t 0,3 a 0,6
Tubo Bourdon calibrado 0,6 p>2 bar t 1,0
Manmetro de U con mercurio p<2 bar
lectura
mm 1
100 t
Presin
Manmetro de U con lquido de
menor densidad
p<2 bar
lectura
mm 2
100 t
Manmetro de lquido Diferencia de
altura > 100
mm
Como en los
anteriores
Presin diferencial
Transductor todos t 0,3 a 0,5
Termopar compensado t < 100 C
100<t<300C
t>300C
lectura
K 1 , 0
100 t
lectura
K 15 , 0
100 t
5 , 0 t
Ver VDI/VDE
3511, 3512
parte 2 y DIN
43710
Termorresistencia t > 0C Como en
anterior
Ver VDI/VDE
3511 DIN
43760
Temperatura
Termmetro de mercurio
calibrado con resolucin de 0,1 K
0,10 K t < 100C
lectura
K 1 , 0
100 t
Ver VDI/VDE
3511, 3512
parte 2
Elementos restrictores segn
estndares
DIN 1952, VDI
2040 y 2041
Caudales
principales >20% de
caudal de vapor
vivo
Depsitos calibrados t 0,3
Potencia elctrica Vatmetro y transformador <0,2 t 0,3 a 0,6 VDE 0410,
0414 y 0418,
IEC Pub. 41
Corriente Ampermetro 0,2 IEC Pub. 41
Voltaje Voltmetro 0,2 IEC Pub. 41
Dinammetro torsional Aprox. t2 Potencia mecnica
Clculo termodinmico IEC Pub. 41 y
DIN 1944 para
bombas
centrfugas
Tacmetro manual Segn
calibracin
t 1,0
Contador de revoluciones manual Segn
calibracin
t 0,5
Velocidad angular
Tacmetro electrnico Segn
calibracin
t 0,1
Presin atmosfrica Barmetro <0,2 t 0,02
Tabla 4.1: Instrumentacin normal para pruebas de aceptacin segn DIN 1943.
Es exhaustiva en los mtodos de estimacin de incertidumbre, composicin de fuentes
de error y propagacin a los resultados. De hecho, establece criterios de validez de la
prueba que tienen en cuenta el margen del supuesto error. Para la correccin del
consumo especfico de vapor y de calor a las condiciones de contrato, da prioridad a
las curvas de correccin del fabricante, aunque da pautas para la interpretacin
correcta de la prueba en ausencia de stas y establecer correcciones (por condiciones
de entrada y prdidas en el escape). Tambin ofrece cifras para la correccin por
envejecimiento, y mtodos para la estimacin de fugas y efectos de almacenamiento
en depsitos.
4.2.2 Adaptacin de los estndares a un mtodo secuencial
Como se ha podido apreciar, la instrumentacin prevista en el ciclo combinado
concuerda bien con las exigencias de las diferentes normas, tanto en localizacin de
las medidas como en redundancia local de instrumentos. El clculo que se prev no se
limita a los parmetros contractuales o globales de eficiencia, sino a establecer un
mapa termodinmico completo de entradas y salidas a todos los equipos. El mtodo de
clculo para la resolucin de las pruebas de rendimiento por una resolucin secuencial
de un ciclo combinado establece dos grandes bloques de ecuaciones: turbina de gas
por un lado y ciclo de vapor (caldera, turbinas, condensador y desgasificador) por otro.
La resolucin de la turbina de gas es relativamente sencilla, porque se dispone de la
instrumentacin justa, sin redundancias, y porque la sensibilidad en los resultados se
concentra en cuatro medidas: potencia elctrica producida, caudal de gas combustible,
poder calorfico del gas, y temperatura de salida del expansor, siendo esta ltima la de
mayor dificultad en la medida. La formulacin de un balance de energa global
determina el caudal de aire que entra al compresor, y un balance posterior, sea a la
cmara de combustin, sea al expansor, determina la temperatura de entrada al
expansor, que es un parmetro clave, tanto en la eficiencia del ciclo como en la
seguridad de operacin de la propia turbina. Tanto la presin como la temperatura de
descarga del compresor se miden sin mayor dificultad.
El ciclo de vapor en cambio ofrece una gran complejidad para establecer un mtodo
robusto de clculo: hay mltiples recirculaciones, instrumentacin redundante de peso
parecido en los resultados y similar dificultad de medicin, e incluso existen puntos
con imposibilidad de realizar medidas, como son el lado gases de la caldera de
recuperacin y el ttulo de vapor de salida de la turbina a condensacin. Para que la
resolucin sea coherente hay que tener especial cuidado con el rendimiento
isoentrpico de la turbina a condensacin, y con las diferencias de temperatura
mnimas en calderines (pinch point).
Un punto adecuado de arranque de la secuencia es el agua de alimentacin a cada
lnea de presin a la salida del desgasificador. Este es un punto bien instrumentado, en
condiciones de saturacin medidas y dado que los caudales de agua de alimentacin
son medidos normalmente en descarga de bombas. En cada lnea de presin se
localizarn paquetes de intercambiadores con temperaturas medidas en entrada y
salida en el lado agua-vapor, con lo que todos estos puntos estn correctamente
definidos. Asimismo lo estn la entrada y la salida a las secciones de turbina, excepto
la salida de la turbina a condensacin. La entalpa de este punto se resuelve con un
balance de energa global en todas las secciones. El condensador y el desgasificador
no ofrecen mayores dificultades que el planteamiento de los diversos balances de
energa para estimar respectivamente la temperatura de salida del agua de
refrigeracin y el caudal de vapor para desaireacin, que aunque en general sean
medidas con una relativamente alta incertidumbre y sobre todo peso en los balances de
energa respectivos. Una vez resuelto el lado agua-vapor, se reconstruye el perfil de
temperaturas en el lado gas de la caldera por balances de energa en los paquetes de
intercambio.
En las ocasiones en las que un balance de materia o energa resulte sobredeterminado
debido a una redundancia local de instrumentacin, el rechazo de medidas en nmero
suficiente permitir la resolucin. Esta necesidad de asegurar la coherencia local es
especialmente patente en las conducciones de vapor vivo y de recalentado,
normalmente instrumentadas de forma exhaustiva por razones de seguridad, control y
monitorizacin, pues no en vano es el punto ms determinante junto con el
condensador en la eficiencia del ciclo. Localmente tambin pueden aparecer zonas de
importancia secundaria sin instrumentar, como son los sellos labernticos de las
turbinas, cuyos caudales de cierre son de dos rdenes de magnitud menores que el
caudal principal, pero que tienen cierto peso en el balance global de la turbina de
vapor. Un modelo sencillo basado en el modelo de Martin (Salisbury, 1974, ver
captulo 3) permite subsanar esta carencia de informacin. Aunque el modelo no sea
muy ajustado a la realidad, la incertidumbre cometida en su estimacin no es relevante
en el conjunto de la incertidumbre global.
Si las medidas fueran exactas no habra ninguna dificultad en obtener resultados
coherentes. Ocurre en cambio que:
El diseo de las calderas de recuperacin est muy optimizado, de manera que el
salto mnimo de temperaturas entre gas y agua-vapor en la caldera (pinch) es muy
pequeo, del orden de 2-5 K. Supngase que se cometiera un error en la medida del
caudal principal de la lnea de alta del 1%, considerando exactitud en el resto de
medidas (caudal y temperatura de gases en entrada a la caldera, temperaturas del vapor
en sobrecalentador, recalentador, presin del caldern de alta presin Este error
comentado se propagara al pinch en aproximadamente 2 o 3 K de error en su
estimacin. Queda patente la alta sensibilidad del mtodo de clculo, que puede dar
resultados incoherentes con pequeos errores en las medidas. Este efecto se mitiga
minorando el caudal de vapor vivo hasta conseguir un pinch adecuado, siempre que no
se vulnere algn otro salto de temperatura en los otros calderines (ver apartado 4.4,
anlisis de sensibilidad).
La entalpa de salida del vapor exhaustado de la turbina a condensacin es otro
resultado comprometido. Se ha comentado que se logra por balance de energa global
en toda la turbina, en el que toman parte varios caudales medidos y otros menores
estimados, potencia total generada, y presin y temperatura aguas arriba y aguas
debajo de cada cuerpo. En el caso de ejemplo son catorce medidas, con pesos
similares, cuyas incertidumbres van a acumularse sobre la entalpa de salida. Existe
una probabilidad bastante alta de que la expansin del cuerpo de baja presin vulnere
el segundo principio. La correccin es similar, sobre el caudal principal, mayorndolo
en un compromiso con el pinch, o modificando la expansin en los otros cuerpos.
Una metodologa de pruebas de rendimiento como la referida para un ciclo combinado
se revela especialmente sensible ante pequeos errores en la instrumentacin, que
pueden conducir a resultados incoherentes. Las correcciones efectuadas a las medidas
son esencialmente arbitrarias y deben localizarse en unas pocas medidas, debido a que
el algoritmo es determinista y debe mantenerse en un nivel de complejidad reducido,
con pocos bucles. Si se aade la problemtica habitual de una instrumentacin mal
mantenida, el mtodo no ofrece garantas para ser implementado en un sistema de
monitorizacin en continuo que pretenda elaborar una informacin de ms detalle que
simplemente los rendimientos de las grandes agregaciones caldera de recuperacin y
turbina de vapor. Otros mtodos estocsticos que se comentan a continuacin permiten
superar esta problemtica con algoritmos ms complejos.
4.3 Tcnicas de minimizacin de la incertidumbre global
Como ya se explic en el captulo 2, la reconciliacin de datos trata de minimizar la
suma de las diferencias entre valores medidos y calculados, ponderados segn la
incertidumbre de cada medida. En general se reconoce a Vaclavek (1969) como el
autor de la primera publicacin internacional relevante en la que se describe el mtodo
de minimizacin del error. Aplicado a balances de materia nicamente (restricciones
lineales), se orienta hacia establecer las reglas para la clasificacin de variables
(medidas y no medidas, calculables o no calculables), y la casustica de los varios
problemas numricos que se formulan. El objetivo de esta lnea de trabajo era reducir
la dimensin del problema y la eleccin ptima de las medidas. No obstante, Szargut
reclama la primaca en el tema, por una publicacin suya (en polaco) de 1952. Sus
contribuciones en la escena internacional deben ser convenientemente reconocidas, en
las que orienta el mtodo general hacia aplicaciones muy concretas de ajuste de datos
experimentales (Szargut, 1996, y Szargut, 1996a).
Stephanopoulos y Romagnoli (1979) sistematizan las reglas de Vaclavek en un
algoritmo con mayor aplicabilidad, diferenciando errores groseros de los errores
aleatorios, tratables estadsticamente, extendido a sistemas dinmicos, y han creado
una escuela muy prolfica que contina contribuyendo. Dentro de esta escuela,
Snchez informa del desarrollo de un software genrico (1992) que aplica dichos
desarrollos y de una aplicacin prctica industrial a un reactor de etileno (1996). Las
lneas de trabajo posteriores se dirigen al refinamiento de los mtodos de resolucin,
como la factorizacin Q-R (Snchez, 1996a), que permite dividir el problema en dos
de menor dimensin: uno para las variables medidas, y el otro para las no medidas.
Otra extensin es la coexistencia de variables medidas con cierto grado de
interdependencia (matriz de covarianza no diagonal) (Chen, 1997), y la deteccin de
outliers, o medidas con errores groseros, integrada en el propio algoritmo de
reconciliacin (Chen, 1998), mediante el uso de funciones limitadoras no lineales. El
problema de la deteccin de errores groseros en las medidas, o fugas (inconsistencias
en los balances de materia como nuevas variables no medidas) invalida la hiptesis
estadstica de partida para la aplicacin de la reconciliacin por mnimos cuadrados.
Snchez (1999) revisa exhaustivamente los mtodos con el que simultneamente se
localizan y estiman dichos errores, y propone refinamientos de los mismos. Estos
mtodos, llamados estrategias de compensacin colectiva, son objeto de mltiples
revisiones y comparaciones (Jiang, 1999), con el fin de determinar el mbito ptimo
de aplicacin de cada uno: problemas lineales o no lineales, estacionarios o
dinmicos Dentro de los mtodos clsicos para la compensacin colectiva, se refiere
comnmente al Principal Component Analysis, PCA, un mtodo estadstico ms
elaborado que el empleado en esta tesis. Los trabajos de Tong y Crowe (1995, 1996)
son un material de referencia.
Como referencias ms cercanas a la industria, Kneile (1995) presenta unos ejemplos
prcticos para la reconciliacin de medidas en torno a una turbina de vapor, en
evaporadores de triple efecto, y de la temperatura y la presin en un proceso flash, que
ha servido de inspiracin a la covalidacin local ms adelante en este captulo. Tay
(1996) justifica el inters de instalar aplicaciones de reconciliacin de datos y
validacin de seales, donde un criterio es el coste del software que se debe
desarrollar sobre la ausencia de beneficio que genera la aplicacin de control basado
en modelos (model-based control) cuando sta es alimentada por datos no fiables o
durante el mantenimiento de los sensores. Preconiza el uso de los valores
reconciliados como respaldo e incluso para alimentar directamente a los optimizadores
Tcnicas de minimizacin de la incertidumbre global
en lnea. Dentro de esta visin optimista, Tay propone las redes neuronales para la
generacin de los modelos y las reglas de validacin de los sensores.
La bibliografa sobre reconciliacin de datos es muy numerosa, especialmente a partir
de los 80, con numerosas contribuciones de diversos equipos de trabajo. Slo se ha
querido referenciar las que se han considerado ms relevantes. Para la aplicacin
concreta de este trabajo se ha escogido a Stephenson (1986), por la claridad de su
exposicin, generalidad y sencillez. Otras referencias autocontenidas, claras y
aplicables son Knepper (1980) y Heyen (1996). Los resultados han sido satisfactorios,
aunque no ha sido el objeto de esta tesis analizar los diversos mtodos propuestos en
la bibliografa.
Supngase que se dispone de un vector de variables x u v
T
( : ) de dimensin M,
donde u y v son vectores de variables medidas y no medidas respectivamente
(dimensiones U y V). Cada variable tiene asociado un valor inicial, igual al valor
medido en su caso, o calculado previamente por otros mtodos, y un valor ponderal
calculado como el inverso del cuadrado de la incertidumbre
2
1
i
i
s
w (Ec. 4-20)
Esta incertidumbre se toma como un valor arbitrario de la confianza relativa en la
medida. Se ha obtenido combinando las diversas fuentes de error en la cadena de
medida (mtodo de medida, instrumento particular, conversin A/D, umbral), a partir
de especificaciones, estndares y bibliografa especializada (ver apartado 4.1, Deieck,
1992; Spink, 1972; Benedict, 1984).
2 2
.
2
n transmisio instrum metodo medida
s s s s + + (Ec. 4-21)
El problema de la reconciliacin se formula como: minimizar

P
i
calc i med i i
u u w u g
1
2
, ,
) ( ) ( (Ec. 4-22)
sujeto a un conjunto de N restricciones independientes no lineales (balances de
materia y energa, y ecuaciones especficas del comportamiento de equipo)
representado por:
0 ) ( x f (Ec. 4-23)
El conjunto de valores ptimos calculados se encuentra resolviendo el lagrangiano,
formulado como:
) ( ) ( ) , ( x f u g x G
T
+ (Ec. 4-24)
El extremo local de la funcin G se consigue igualando las derivadas de la ecuacin
anterior respecto de x y a cero:
( )
0 ) (
0
) (
0
) (
2
) ( ) (
, ,

x f
G
v
x f
v
G
u
x f
u u w
u
x f
u
u g
u
G
i
i
i
T
i
i
T
calc i med i i
i
T
i i

(Ec. 4-25)
Definamos la matriz A como:
0
2
ij
i ii
A
w A
(Ec. 4-26)
y el vector B como:
med i i i
u w B
,
2 (Ec. 4-27)
De esta manera, se forma el sistema de ecuaciones
1
]
1
+
1
]
1
1
]
1
0
) (
0 0
0 B
x J
v
u A
T
(Ec. 4-28)
que se debe resolver junto con las restricciones para obtener el vector x. Si aplicamos
el mtodo de Newton-Raphson a las restricciones (ver Stephenson, 1986, para
detalles),
0 ) ( ) ( ) (
0
0
+ x x J x f x f
x
(Ec. 4-29)
luego,
0 0
0 0
) ( ) ( ) ( x x J x f x x J
x x
+ (Ec. 4-30)
y el sistema de ecuaciones ampliado CX = D, de dimensin N+M, queda:
1
1
1
]
1
1
]
1
1
1
1
]
1
0 0
0
0
0
) ( ) (
0
0 ) (
) (
0 0
0
x x J x f
B
x
x J
x J
A
x
x
x
T
(Ec. 4-31)
Este sistema lineal se resuelve por algn mtodo numrico y se obtiene una estimacin
de x. Se itera, construyendo en cada iteracin la matriz C y el vector D, basndose en
la ltima evaluacin del jacobiano
0
) (
x
x J y del vector de residuos, ) (
0
x f , hasta que
la norma eucldea del vector de residuos sea menor que una tolerancia especificada.
En ese punto se considera convergencia.
Por el sistema lineal anterior, X = C
-1
D, donde C
-1
se puede considerar una matriz de
sensibilidad que relaciona las variables entre s, tanto si son medidas como calculadas.
Si una variable se expresa como combinacin lineal de otras,

j
j j
x a Z (Ec. 4-32)
su incertidumbre tambin, segn la expresin de la composicin de incertidumbres:

j
x j z
j
s a s
2 2 2
(Ec. 4-33)
Nos interesa calcular la incertidumbre final del vector x, a partir de la incertidumbre
inicial de las variables medidas, mediante la expresin (ver Heyen, 1996):
( ) ( )

M
j
j j i
M
j
j med j j i i calc
w C s w C s
1
2
1
,
1
2
,
2
2
1
,
2
,
4 4 (Ec. 4-34)
ya que
( )

+

+
N
M j
j j i
M
j
j med j j i
j
j j i i calc
D C x w C D C x
1
1
,
1
,
1
,
1
, ,
2 (Ec. 4-35)
Como detalles de la implementacin particular del algoritmo cabe comentar que se ha
evitado la clasificacin entre variables medidas y no medidas, asignando una
incertidumbre finita y distinta de cero a todas las variables del vector x. A las variables
no medidas se les asigna un valor de incertidumbre suficientemente alto (10
8
),
mientras que a las variables medidas se les aplica su propia incertidumbre. A ciertas
medidas se les aplica una incertidumbre mnima, pero distinta de cero (10
-6
), para
evitar que su valor se vea modificado en el algoritmo de reconciliacin, como es el
caso de temperatura de gases a la salida de la turbina de gas.
El ciclo combinado se asocia a un grafo, compuesto por equipos (nodos) y corrientes
(aristas), que son los intercambios energticos y materiales entre los equipos. Las
medidas de instrumentacin de campo (temperaturas, presiones, caudales y analtica)
se asocian a las corrientes que entran o salen del equipo correspondiente, de manera
que puede darse una redundancia local de informacin sobre una misma corriente: por
ejemplo, varios termopares a la entrada de la turbina, o presin y temperatura en un
caldern. A este tipo de redundancia se le aplica el algoritmo anterior como un caso
particular sencillo del problema global. Una vez que se han resuelto las
sobredeterminaciones locales, se puede acometer, si aun perdura una cierta
redundancia de informacin, la sobredeterminacin global. La aplicacin de ambas se
trata por separado.
4.3.1 Redundancia local de informacin
Sean varias medidas de la misma magnitud sobre la misma corriente, esto es, que
deberan medir el mismo valor en ausencia de errores. La reconciliacin supone la
minimizacin de la diferencia cuadrtica ponderada:
,
_
i
x x
2
1
1
2
1
(Ec. 4-36)
Y al derivar respecto de x, igualar a cero y despejar, se obtiene una expresin para
dicho valor de x ms verosmil. En definitiva, se calcula un valor medio ponderado
con las incertidumbres
i
y una incertidumbre media ponderada, segn las
expresiones:
m
i i
x
m
i i
m
i
i
i
x
x
1
2
2
1
2
1
2
1
1
1
(Ec. 4-37)
Se efecta el test de
2
05 . 0
, al 95% de confianza y m-1 grados de libertad, para
contrastar la validez.
) 1 (
2
1
1
2
>
,
_
m
x x
m
i i
i
(Ec. 4-38)
Si no se cumple, se elimina el valor ms alejado del promedio, como sospechoso de
error, y se vuelve a calcular el promedio. En esta segunda evaluacin del promedio
ponderado no se vuelve a calcular el test, por tanto, slo se elimina el valor ms
incongruente.
En el caso de que se disponga de las medidas de presin y temperatura independientes
relativas a agua en condiciones de saturacin, cada cual con su incertidumbre
asociada, ambas estn relacionadas mediante una ecuacin de presin de saturacin a
una temperatura dada. Aplicando el mtodo de optimizacin, se halla la presin y la
temperatura ms probables con sus incertidumbres.
Sean dos medidas independientes de presin y temperatura, P
m
y T
m
, correspondientes
al equilibrio lquido-vapor de una sustancia pura. Sean
P
y
T
las incertidumbres de
dichas medidas. En el equilibrio lquido-vapor, la presin se relaciona con la
temperatura mediante una expresin del tipo P= f(T). Se trata de minimizar
1
1
]
1
,
_
,
_

2 2
2
1
T
m
P
m
T T P P

(Ec. 4-39)
sujeto a
0 ) ( T f P (Ec. 4-40)
Planteando el problema de minimizacin por multiplicadores de Lagrange,
( ) 0 ) (
2
1
) , , (
2 2
+
1
1
]
1
,
_
,
_

T f P
T T P P
T P G
T
m
P
m

(Ec. 4-41)
Se deriva respecto de P, T y , obteniendo tres ecuaciones:
( )
( ) 0
0 '
0
2
2

T f P
G
T f
T T
T
G
P P
P
G
T
m
P
m
(Ec. 4-42)
Sustituyendo, se llega a dos ecuaciones en las dos incgnitas que se debe resolver
iterativamente mediante las expresiones siguientes:
[ ]
[ ]
[ ] [ ]
[ ]
2
2 2
2
2
2
1
2
2 2
2 2
1
) ( '
) ( ) ( ' ) ( ' ) ( '
) ( '
) ( ) ( ' ) ( '
i
T P
i i i
m
i
P m
i
T i
i
T P
i i i
m
i
T m P i
T f
T f T T f T T f P T f
P
T f
T f T T f P T f T
T
+
+ +
+
+ +
+
+

(Ec. 4-43)
Se resuelve hasta la convergencia con una determinada tolerancia, aplicando valores
iniciales como T
0
=T
m
y P
0
=f(T
m
). Las incertidumbres ponderadas
P
y
T
se
expresan por
[ ]
[ ]
[ ]
2
2
2 2
2
2
2
2
2
2 2
2
2
)
( '
)
( '
( '
P
T P
T
P
T
T P
P
T
T f
T f
T f
(Ec. 4-44)
Como criterio de sospecha de error en las medidas se adopta el siguiente:
2
1
2 2

>
1
1
]
1
,
_
,
_

T
m
P
m
T T P P
(Ec. 4-45)
Con = 0.05, y
1
2
3 84
. . En caso de no cumplirse, no se puede determinar cual

de las dos medidas, presin o temperatura, es la errnea.
4.3.2 Redundancia global de informacin
La reconciliacin de datos se ha aplicado nicamente al conjunto caldera de
recuperacin y turbinas de vapor, incluyendo condensador, desgasificador y bombas,
debido a la existencia de instrumentacin redundante y especialmente a las
dificultades previamente comentadas de elaborar un algoritmo secuencial robusto. El
clculo del estado real en la turbina de gas, especialmente en funcionamiento con gas
natural, es totalmente satisfactorio en un esquema secuencial, dado que no precisa ms
que de resolver la estequiometra de la combustin y el balance de energa global en
un bucle iterativo con convergencia asegurada. Adems, segn el nivel de
instrumentacin analizado, no existe ninguna redundancia de medidas de manera que
cobre sentido aplicar una reconciliacin de datos.
Para implementar la reconciliacin de datos como un segundo paso, se parte de la
mejor aproximacin:
En los puntos donde hay medida, su valor, o eventualmente habiendo resuelto las
redundancias locales por los mtodos del apartado anterior.
Donde no se disponga de medida, un valor inicial adecuado obtenido de la
resolucin secuencial de balances de materia y energa.
En ocasiones no queda otro remedio que el estimar el valor inicial por medio de
algn modelo sencillo, como en los vapores de cierres de la turbina de vapor.
En cualquier caso, supngase que se dispone de una descripcin termodinmica
completa de todo el sistema, pero que puede no ser coherente. En este punto es donde
se aplica la reconciliacin de datos a varios equipos.
En el caso de ejemplo, se aplica nicamente al ciclo de vapor, donde existe
redundancia de informacin suficiente. Contabilizando caudales, temperaturas,
presiones y ttulo de vapor hmedo, suman un total de 289 variables, a lo que se
suman otras variables como:
Prdidas de presin y de energa en las conducciones de vapor vivo y de
recalentado caliente, para forzar prdidas (cuatro variables ms).
Rendimientos isoentrpicos y temperaturas (o ttulo) de expansin isoentrpica,
para forzar expansiones coherentes (seis variables ms).
Eficiencias de intercambiadores en caldera, para evitar cruces de temperatura
(once variables).
En total hacen 310 variables. El sistema, que engloba la caldera, las turbinas, el
desgasificador y las bombas, tiene entradas y salidas con otros sistemas de la planta,
tales como gases de escape de la turbina de gas, vapores importados, agua de
alimentacin y agua de refrigeracin. La incertidumbre de los valores de partida
depende de si el valor es medido, estimado como valor inicial, estimado segn un
modelo, o pertenece a alguna entrada o salida del sistema:
Para valores de corrientes de entrada o salida, se asigna una incertidumbre nula
(en realidad muy pequea pero distinta de cero, de 10
-6
), con lo que se consigue un
efecto de congelacin del valor. En otro caso, el algoritmo podra modificar el valor y
provocar imbalances entre el ciclo de vapor y otros sistemas de la planta.
En el caso de medidas, se asigna la incertidumbre estimada para la medida.
Para valores estimados a partir de un modelo, se asigna una incertidumbre
conforme a la precisin del modelo.
Al resto de valores, estimados como valores iniciales que condicionen bien el
sistema de ecuaciones, se asigna una incertidumbre muy alta, digamos de 10
8
, para
que su peso sea mnimo en la minimizacin del error cuadrtico. Esto permite un
tratamiento ms homogneo de las variables, como si todas fueran medidas.
En el caso de trabajo, de las 310 variables 151 no han sido medidas ni estimadas por
modelos, de modo que se les ha asignado una incertidumbre alta. De las restantes, 38
se han congelado por pertenecer a la interfaz con otros sistemas, 35 se han estimado
(prdidas en conducciones, rendimientos de turbinas, vapores de cierre y otras dos
presiones que no eran medidas), con lo que 74 son medidas por instrumentacin de
campo, sujetas a reconciliacin. Por otra parte, todas estas 310 variables deben de
verificar un total de 198 restricciones. Parece evidente que el grado de redundancia
global en el ciclo de vapor es de 198-151 = 47 redundancias de informacin. Las
restricciones que se han impuesto son:
Balances de materia y energa en cada uno de los 48 equipos que caen dentro del
alcance. En intercambiadores se formulan dos balances de materia, y en el resto de
equipos, solo uno. En equipos que son separadores de una corriente en varias, no se
formula el balance de energa, sino igualdad de temperaturas. En total, se cuentan 127
restricciones asociadas a balances de materia y energa e igualdad de temperaturas.
Igualdad de presiones o cadas de presin, en total, 43 restricciones ms.
Condiciones de saturacin, 7 restricciones.
Formulacin del rendimiento isoentrpico, 6 restricciones (clculo de las
condiciones de expansin isoentrpica y expresin del rendimiento).
Eficiencias de intercambiadores, once restricciones suplementarias.
En la caldera hay dos parejas de intercambiadores en paralelo o entrelazados:
sobrecalentador de alta con recalentador, y economizador de baja temperatura de la
lnea de alta presin con el economizador de la lnea de media presin. En estos casos,
se requiere una restriccin ms, o bien sobre el reparto de caudal, o calor aportado
desde el lado gas, o sobre la temperatura de salida. Se ha escogido esta ltima opcin,
de igualdad de temperatura a la salida, dado que resulta ms fidedigna en un
intercambiador entrelazado.
Una vez planteadas las restricciones y el jacobiano es necesaria una labor de ajuste. La
experiencia dicta unas cuantas reglas sobre la forma ms idnea de las restricciones:
Un balance de energa individual por cada seccin de las turbinas, dado que la
potencia producida en cada una de ellas no es medida, hace que el algoritmo tienda a
igualar la potencia de todas, con el consiguiente descalabro de temperaturas, presiones
y rendimientos isoentrpicos. En su lugar se establece un nico balance de energa
global para las tres secciones ms el generador.
Algunas variables, como prdidas de energa y de presin slo tienen sentido con
valores positivos. En este caso, se formulan como una variable de cierre, elevada al
cuadrado para garantizar que toma un valor positivo:
( ) 0 1
2

out out in in
h m h m L (Ec. 4-46)
0
2

P out in
D P P (Ec. 4-47)
En ocasiones hay restricciones que toman formas diferentes, segn si se dan
condiciones de saturacin o no, o si se activan derivaciones de caudales.
Anteriormente se ha comentado que se emplean algunas variables adicionales, con
origen en modelos simplificados:
Fraccin de prdidas de energa para conducciones, con una incertidumbre de
0,001 kW, esto es, prcticamente constante.
Prdidas de presin en las conducciones, con una incertidumbre de 0,01 bar,
luego prcticamente constante.
Rendimientos isoentrpicos de las turbinas, con una incertidumbre del 1% sobre
el valor del modelo.
Rendimiento del generador de la turbina de vapor, que no se considera una
variable, sino un factor constante, pero que se evala previamente.
Rendimiento energtico de las bombas, tambin como un factor constante en el
balance de energa.
Eficiencia de los intercambiadores, con una incertidumbre de un 10%.
En el momento en que se dispone del conjunto adecuado de restricciones, se debe
comenzar un ajuste fino de las incertidumbres de partida, mediante la ejecucin de
varios conjuntos de datos reales, hasta lograr convergencia del algoritmo de
reconciliacin en todos ellos. Se observar que en los casos en que no se llega a la
convergencia es porque alguna restriccin no consigue cumplirse, debido a variables
excesivamente constreidas, esto es, que no consiguen verificar las restricciones y, por
tanto, son sospechosas de error. Para relajarlas, se aumenta la incertidumbre estimada
de las medidas implicadas. En otros casos, se observar que algunas medidas
aparentemente correctas, ven modificado su valor de una forma errtica. Este
fenmeno se produce por el peso excesivamente bajo que tiene la variable respecto de
otras en ciertas restricciones (por ejemplo, considerar el peso de una temperatura de un
caudal de agua frente al caudal de gases en un balance de energa). Se corrige
minorando la incertidumbre estimada de dicha medida con algn factor de correccin
ponderal. No quiere decir que la incertidumbre de la medida sea menor que la
estimada, sino que su peso en la funcin objetivo debe corregirse. Ejemplos de estos
son temperaturas en torno a las turbinas, temperatura de salida de la caldera y potencia
de la turbina de vapor.
4.3.3 Criterios para la validacin del algoritmo de reconciliacin de datos
En un algoritmo secuencial, el exceso de informacin, esto es, las seales redundantes,
se emplea en contrastar el valor calculado para dichas seales con el valor medido,
donde la discrepancia puede deberse a incertidumbre de la medida o a propagacin de
las incertidumbres del resto de medidas sobre el valor calculado. El algoritmo es
adecuado si las discrepancias sobre las medidas de comprobacin se hallan dentro del
orden de magnitud de su incertidumbre. Hay que tener especial cuidado con evitar que
los clculos amplifiquen la incertidumbre, para lo cual se deben seguir las
recomendaciones de las normas, que es calcular a partir del juego de medidas de
mnima incertidumbre.
En cambio, en la reconciliacin de datos, todas las seales van a recibir un valor
calculado por el algoritmo potencialmente distinto del medido, tanto ms diferente
cuanto mayor sea su incertidumbre. Para poder validar el algoritmo, es necesario
establecer otros criterios, que incluyan una valoracin sobre la idoneidad de las
incertidumbres estimadas. Se trata de evitar ciertos comportamientos para que la
diferencia entre valores medidos y calculados (el ajuste), sea de alguna manera
razonable, dentro de la subjetividad necesaria al aplicar este mtodo. Para lograr este
objetivo, una vez implementado el algoritmo y teniendo una coleccin de conjuntos de
datos reales, se trata de sintonizar las incertidumbres iterativamente. En cada iteracin
se modificar la incertidumbre de algunas seales, para lograr un mejor ajuste, segn
los criterios siguientes:
Criterio 1: Si la seal se ajusta en promedio ms que su propia variabilidad, se
debe a que se sobreajusta para satisfacer las restricciones. Se debe reducir su
incertidumbre.
med x
promedio
x
,
> (Ec. 4-48)
Criterio 2: Otra manera de detectar sobreajustes es comparando directamente con
el valor medio de la seal, de forma que para aquellas seales en las que el ajuste
promedio sea mayor que un 5% del valor medio, se debera proceder a reducir su
incertidumbre.
05 , 0
,
>
promedio med
promedio
x
x
(Ec. 4-49)
Criterio 3: Por ltimo, otro efecto indeseable es el sesgo sistemtico del valor
medido, esto es, detectar que en un porcentaje alto, la seal siempre se corrige con el
mismo signo. En este caso, tambin hay que reducir incertidumbre.
01 , 0 1 <
promedio
promedio
x
x
(Ec. 4-50)
Mientras una seal no pertenezca a alguna de estas categoras, significa que se ajusta
de una manera razonable, y que su valor es compatible con el resto de seales. Si una
seal, en cambio, sistemticamente infringe estos criterios, es sospechosa y debera ser
revisada. Para el caso de ejemplo, se someti a un grupo de 400 conjuntos de datos
reales de planta (del ao 98) a sucesivos clculos con lo que se sintonizaron las
incertidumbres. A posteriori, se ha verificado con la operacin del ao 2000 segn los
mismos criterios. A continuacin se muestran los resultados:
Medida Criterio 1
promedio
x
med x,
Caudal de aportacin a condensador 3,0 2,67 kg/s 0,88

Temperatura de vapor BP (1) 2,4 8,11 C 3,34
Caudal de aportacin a desgasificador 1,9 7,60 kg/s 3,93
Temperatura de recalentado fro 1,8 11,19 C 6,12
Presin de alimentacin de baja presin (1) 1,8 0,83 bar 0,46
Temperatura de condensado 1,6 7,44 C 4,51
Caudal de agua de media presin a caldern 1,6 4,31 kg/s 2,73
Presin de alimentacin de baja presin (2) 1,5 1,11 bar 0,75
Caudal de agua de baja presin a caldern 1,2 2,17 kg/s 1,75
Temperatura de vapor BP (2) 1,1 3,49 C 3,04
Tabla 4.2: Validacin de la reconciliacin, criterio 1.
Las variaciones altas en los caudales de aportacin a condensador y desgasificador se
deben al cierre del balance de materia del ciclo de vapor, dado que existen fugas,
drenajes y venteos no cuantificables, por lo que dichos ajustes entran dentro de lo
razonable. El caudal de agua de media presin nunca ha sido fiable, y el de baja tiene
de por s una fuerte variacin, debido a las demandas en la isla de gasificacin, de
forma que el resto de criterios nos indicarn la idoneidad del ajuste. De las tres
temperaturas del vapor de baja presin, una de ellas aparece con un ajuste promedio
muy alto, y otra tambin est en la tabla, pero aun as, la tercera medida tiene ajustes
razonables, con lo que se puede afirmar que es un problema de las medidas
individuales, y no de la reconciliacin (si las tres medidas sufriesen ajustes fuertes,
sera consecuencia de que dichas medidas tienen factores ponderales bajos, y son
adaptadas en funcin del resto de medidas y restricciones). Lo mismo se puede decir
de la temperatura de recalentado fro, ya que slo una de cuatro medidas aparece en la
tabla. En cambio, la temperatura de condensado no debera tener un ajuste tan fuerte,
ya que el punto de medida no lo justifica. En este caso se sospecha que el ajuste viene
provocado por la presin del condensador, a la que se le ha dado una incertidumbre
demasiado restrictiva, o por la adicin de la aportacin, que como se ve, tambin se
sobreajusta en funcin del balance de materia. Por ltimo, las presiones del agua de
alimentacin en lnea de baja deberan de corregir su factor ponderal al alza.
Medida Criterio 2
promedio
x
promedio
x
Caudal de agua de media presin 0,58 4,31 kg/s 7,46
Caudal de agua de baja presin a caldern 0,57 2,17 kg/s 3,78
Caudal de aportacin a desgasificador 0,55 7,60 kg/s 13,84
Caudal de aportacin a condensador 0,34 2,67 kg/s 7,85
Temperatura de condensado 0,23 7,44 C 32,26
Caudal de vapor de media presin 0,17 3,08 kg/s 18,26
Presin de recalentado (1) 0,11 2,32 bar 20,55
Presin del desgasificador (1) 0,10 0,50 bar 4,93
Caudal de recirculacin a precalentador 0,08 5,84 kg/s 74,40
Presin de vapor de media 0,08 1,97 bar 25,52
Caudal de vapor vivo 0,07 6,15 kg/s 85,24
Caudal de vapor de baja a turbina 0,07 0,60 kg/s 8,92
Caudal de agua de baja a tanque flash 0,06 0,24 kg/s 4,26
Presin del desgasificador (2) 0,05 0,28 bar 5,15
Temperatura de entrada a caldern de alta presin 0,05 14,26 C 293,72
Temperatura de salida de turbina de media 0,05 12,12 C 261,15
Temperatura de vapor de baja 0,04 8,11 C 195,79
Temperatura de entrada a turbina de baja 0,04 11,13 C 275,39
Temperatura de recalentado fro (1) 0,04 11,19 C 294,46
Temperatura de vapor de media 0,03 8,77 C 282,09
Temperatura de recalentado fro (2) 0,02 9,59 C 509,83
Segn el segundo criterio, donde se compara el ajuste promedio con el valor medio de
la seal, siguen apareciendo en cabeza de la tabla seales que no cumplan el criterio
1. Aparte, se aprecian ciertos caudales con ajustes relativamente fuertes, como el
caudal de vapor vivo (en cambio, el caudal de condensado principal cumple el
criterio), el de vapor de media (donde el propio mtodo de medida no ofrece garantas
de precisin, ver apartado 4.1.3), el de recirculacin a precalentador (en el que el
rango de medida es excesivamente amplio para una placa orificio), y algunos caudales
de baja presin. Dos presiones de tres del desgasificador reciben un ajuste fuerte, lo
que se asume como un sesgo en las medidas, y cuatro de seis medidas de presin de
recalentado no cumplen este criterio. Adems, se han localizado otras medidas, todas
ellas de temperatura, que aunque verifican estrictamente el criterio, su ajuste promedio
es excesivo, de ms de 8 C, por encima de sus incertidumbres. De ellas, las
temperaturas localizadas en la cross-over pipe siempre han sido consideradas
problemticas. Del resto de medidas, no se observa que el ajuste afecte a todas las
medidas de un mismo punto, con lo que se podran considerar de momento
sospechosas de sesgo en la medida, aunque su ajuste podra deberse a las restricciones
del perfil de temperaturas en la caldera.
medida Criterio 3
promedio
x
promedio
x
Presin de vapor vivo 0 -1,27 bar 1,27
Presin de recalentado (1) 0 -2,32 bar 2,32
Presin de alimentacin de alta (1) 0 -0,72 bar 0,72
Presin de alimentacin de alta (2) 0 -1,44 bar 1,44
Temperatura de vapor vivo (1) 0 -5,61 C 5,61
Temperatura de vapor de baja (1) 0 -5,10 C 5,10
Temperatura de recalentado (1) 0,00013418 -4,02 C 4,02
Temperatura de vapor de baja (2) 0,00021917 -8,11 C 8,11
Temperatura del caldern de alta (1) 0,00025684 -4,84 C 4,84
Temperatura del caldern de alta (2) 0,00050645 -4,35 C 4,35
Presin del desgasificador 0,00141702 -0,50 bar 0,50
Caudal de aportacin al desgasificador 0,00165376 7,59 kg/s 7,60
Temperatura de vapor vivo (2) 0,00494313 -2,74 C 2,76
Temperatura de salida de turbina de media 0,00577264 -12,05 C 12,12
Temperatura de vapor vivo (3) 0,00621804 -2,87 C 2,89
Caudal de aportacin al condensador 0,00658792 2,66 kg/s 2,67
El ltimo criterio ayuda a discernir las sospechas anteriores, determinando qu seales
reciben un ajuste sistemtico, siempre en la misma direccin. A la vista de los
resultados, las presiones y las temperaturas de recalentado se modifican
sistemticamente, efecto de un excesivo valor ponderal sobre el rendimiento
isoentrpico del cuerpo de media, que se debera reajustar. Otras seales que aparecan
como sospechosas en criterios anteriores se confirman, como presin del
desgasificador, temperatura de salida del cuerpo de media o de vapor de baja. Por
ltimo, se ve que los caudales de aportacin al ciclo siempre tienen un ajuste positivo,
esto es, valor medido menos valor ajustado, lo que es indicativo de que,
efectivamente, existe un trmino de cierre de balances no contabilizado.
En definitiva, los resultados de la reconciliacin de datos son aceptables, dado que de
las seales que no verifican los criterios, la prctica totalidad se explican por sesgos o
sospecha fundada de error en la medida. No obstante, queda margen de mejora
especialmente en la lnea de recalentado, la temperatura de condensado, y el trmino
de cierre de balance de materia.
Anlisis de sensibilidad
4.4 Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad es una herramienta muy necesaria para obtener una
evaluacin de la validez de unos resultados ante datos inciertos, hipotticos o
cambiantes. Su objetivo es proveer de unos coeficientes que indiquen la dependencia
de cada resultado respecto de cada dato de entrada, de forma que se localicen los datos
ms crticos y que deben recibir ms atencin, y de paso, poder evaluar tanto la
variacin de un resultado respecto de una modificacin en un dato de entrada, como
estimar la incertidumbre esperada en cada resultado.
Los coeficientes de sensibilidad se definen como la variacin en el resultado y al
provocar una modificacin en el dato x
i
, manteniendo el resto constantes:
cte x
i
cte x
i
x y
j j
i
x
y
x
y
c

,
_
,
_
,
(Ec. 4-51)
As, la variacin aproximada al modificar x
i
se obtiene directamente como
i x y
x c
i

,
,
y la incertidumbre como:
( )

i
x x y y
i i
s c s
2
,
2
(Ec. 4-52)
A continuacin se muestra la incertidumbre para los parmetros ms representativos,
aplicando reconciliacin de datos. Rpidamente se constata que los parmetros
generales, como rendimientos globales, de ciclo de gas, vapor o caldera, presentan
incertidumbres razonablemente bajas, al igual que los parmetros representativos de
las turbomquinas y bombas, incluyendo el caudal de aire o gases, y el ttulo de vapor.
En cambio, los parmetros internos de la caldera de recuperacin no ofrecen
precisiones que garanticen una representatividad a la hora de aplicar el algoritmo de
diagnstico, incluso con reconciliacin de datos. Tal y como ya se apuntaba en el
captulo anterior, el diagnstico de los intercambiadores individuales no va a poder
ofrecer resultados absolutamente categricos, sino en todo caso, indicativos.
Asimismo, es llamativo el porcentaje tan alto de incertidumbre para el coeficiente de
transferencia del condensador, pero razonable si se considera el escaso salto de
temperaturas entre lado fro y caliente, y a su vez la alta incertidumbre de las medidas
en el lado fro, con grandes conductos.
Parmetro Incertidumbre [%]
Consumo especfico neto en CC [Te/MWh] 0,6
Rendimiento neto en CC [%] 0,6
Rendimiento neto del ciclo gas [%] 0,6
Calor absorbido en la caldera [kW] 1,1
Rendimiento de HRSG [%] 0,5
Efectividad de caldera [%] 1,5
Temperatura pinch [K] 16,9
Temperatura pinch MP [K] 38,6
Temperatura pinch BP [K] 22,2
Temperatura approach [K] 35,1
Rendimiento neto del ciclo de vapor [%] 1,4
Rendimiento isoentrpico turbina de gas [%] 0,5
Coeficiente de flujo de TG [kg*K^0,5/bar] 1,2
Rendimiento isoentrpico compresor [%] 1,2
Coeficiente de flujo de compresor [kg*K^0,5/bar] 1,7
Rendimiento isoentrpico turbina AP [%] 1,1
Coeficiente de flujo de TV AP [kg*K^0,5/bar] 1,9
Rendimiento isoentrpico turbina MP [%] 0,8
Coeficiente de flujo de TV MP [kg*K^0,5/bar] 2,5
Rendimiento isoentrpico turbina BP [%] 2,3
Coeficiente de flujo de TV BP [kg*K^0,5/bar] 1,9
Coeficiente transferencia en eco AP [W/m2*K] 21,5
Coeficiente transferencia en evaporador AP [W/m2*K] 8,6
Coeficiente transferencia en AP SHTR [W/m2*K] 15,9
Coeficiente transferencia en RHTR [W/m2*K] 15,2
Coeficiente transferencia en eco MP [W/m2*K] 20,2
Coeficiente transferencia en evaporador MP [W/m2*K] 18,2
Coeficiente transferencia en MP SHTR [W/m2*K] 9,5
Coeficiente transferencia en evaporador BP [W/m2*K] 15,0
Coeficiente transferencia en BP SHTR [W/m2*K] 10,5
Coeficiente transferencia en PHTR [W/m2*K] 27,2
Coeficiente transferencia en condensador [W/m2*K] 30,6
Coeficiente transferencia en enfriador de aire [W/m2*K] 18,7
Rendimiento bomba impulsin AP [%] 2,2
Rendimiento bomba impulsin MP [%] 5,4
Rendimiento bomba impulsin BP [%] 3,1
Rendimiento bomba extraccin condensado [%] 2,4
Rendimiento bomba recirculacin de condensado [%] 5,7
Rendimiento bomba circulacin de enfriador de aire [%] 9,9
Caudal de aire a compresor [kg/s] 1,4
Caudal de gases [kg/s] 1,3
Temperatura de entrada a turbina [C] 0,6
Potencia del compresor [kW] 1,4
Potencia de turbina de alta [kW] 2,0
Potencia de turbina de media [kW] 1,7
Potencia de turbina de baja [kW] 2,0
Ttulo de vapor [%] 1,0
Tabla 4.5: Incertidumbre en resultados.
4.4.1 Comparacin de los mtodos de reconciliacin y resolucin secuencial
La comparativa entre los mtodos de reconciliacin y resolucin secuencial supone
una discusin abierta todava, en la que detractores y partidarios exponen razones de
similar peso ante una u otra opcin. En el caso de trabajo, se aplic la reconciliacin al
ciclo de vapor por la enorme dificultad de obtener un perfil de temperaturas coherente
y por intentar disminuir la variabilidad del final de la expansin del vapor, que por una
aplicacin de un mtodo secuencial no garantizaba robustez suficiente para clculos
desatendidos. Las ventajas e inconvenientes de la reconciliacin frente a una opcin
clsica secuencial se exponen a continuacin:
Ventajas de la reconciliacin:
Flexibilidad ante la configuracin del algoritmo: aadir o quitar seales o
restricciones no supone revisar toda la secuencia de clculo.
Mantenibilidad del cdigo ante evolucin de la instrumentacin: una seal
sospechosa de error puede ser retirada del clculo, o ver reducido su peso,
simplemente modificando su incertidumbre. En este sentido, se puede conjugar la
reconciliacin con la monitorizacin de seales: si una seal no pasa el test estadstico,
recibe una etiqueta, que hace que en la reconciliacin se aumente su incertidumbre en
un determinado porcentaje. Esto incrementa a su vez la fiabilidad de la reconciliacin.
Coherencia intrnseca: en el algoritmo de la reconciliacin se pueden incluir todas
aquellas restricciones que necesariamente se deben cumplir, de forma que se asegura
que el resultado las cumplir de manera natural.
Clculo adicional de la incertidumbre en los resultados, sin mayor coste
computacional.
Reduccin de la incertidumbre en el resultado por el hecho de utilizar toda la
informacin disponible. Al comparar la incertidumbre en los resultados para el
procedimiento secuencial y la reconciliacin de datos, se observa que los parmetros
globales, tales como rendimientos de sistemas, no ofrecen gran mejora, dado que
dependen de muy pocos datos. En cambio se aprecia reduccin importante para
resultados ms locales (ver Correas, 1999), especialmente en las turbinas de vapor, y
parcialmente en la caldera de recuperacin. En la tabla siguiente se muestran los
parmetros con ms de un 20% de reduccin en la incertidumbre:
Incertidumbre [%] Parmetro
Reconciliacin Secuencial
Calor absorbido en la caldera [kW] 1,1 1,8
Rendimiento de HRSG [%] 0,5 2,0
Efectividad de caldera [%] 1,5 2,6
Temperatura pinch [K] 16,9 26,5
Temperatura pinch MP [K] 38,6 69,8
Temperatura pinch BP [K] 22,2 62,6
Temperatura approach [K] 35,1 59,0
Rendimiento isoentrpico turbina AP [%] 1,1 2,9
Coeficiente de flujo de TV AP [kg*K^0,5/bar] 1,9 3,3
Coeficiente de flujo de TV MP [kg*K^0,5/bar] 2,5 3,9
Rendimiento isoentrpico turbina BP [%] 2,3 3,8
Coeficiente de flujo de TV BP [kg*K^0,5/bar] 1,9 5,5
Coeficiente transferencia en eco AP [W/m2*K] 21,5 111,6
Coeficiente transferencia en evaporador AP [W/m2*K] 8,6 17,9
Coeficiente transferencia en AP SHTR [W/m2*K] 15,9 22,2
Coeficiente transferencia en RHTR [W/m2*K] 15,2 54,8
Coeficiente transferencia en eco MP [W/m2*K] 20,2 35,4
Coeficiente transferencia en evaporador MP [W/m2*K] 18,2 46,9
Coeficiente transferencia en MP SHTR [W/m2*K] 9,5 32,3
Coeficiente transferencia en evaporador BP [W/m2*K] 15,0 47,9
Coeficiente transferencia en BP SHTR [W/m2*K] 10,5 16,3
Coeficiente transferencia en PHTR [W/m2*K] 27,2 105,5
Coeficiente transferencia en condensador [W/m2*K] 30,6 334,4
Rendimiento bomba impulsin MP [%] 5,4 6,6
Rendimiento bomba impulsin BP [%] 3,1 3,9
Potencia de turbina de alta [kW] 2,0 3,2
Potencia de turbina de media [kW] 1,7 4,0
Potencia de turbina de baja [kW] 2,0 3,4
Ttulo de vapor [%] 1,0 1,2
Tabla 4.6: Comparacin de incertidumbre en resultados para procedimiento
secuencial y reconciliacin de datos.
Desventajas de la reconciliacin:
Mayor dificultad de implementacin: hay que asegurar la convergencia del
mtodo, y como se ha visto, es necesario un ajuste iterativo de incertidumbres.
Dificultad de validacin, especialmente por la aplicacin de criterios subjetivos.
Muchas veces es preferible optar por un juego de incertidumbres que afiancen la
robustez, ante forzar algunas seales de las que no se tiene sospecha de error o deriva.
Riesgo de interpretar errneamente los resultados: este es el mayor peligro a la
hora de aplicar la reconciliacin, especialmente porque muchas veces el algoritmo es
capaz de encontrar una solucin vlida, pero modificando las seales en exceso. Ante
este efecto, se recomienda rigor en la validacin y siempre criticar los resultados
obtenidos.
Como se ha comentado al principio del apartado, la aplicacin de un algoritmo de
reconciliacin de datos es opcional, siendo recomendable emplearlo tan slo cuando
se d la situacin de muchas restricciones muy imbricadas (perfil de temperaturas en
la caldera) o puntos de mxima incertidumbre por ausencia de instrumentacin pero
con un comportamiento razonablemente estimado segn algn modelo (turbinas de
vapor).
4.4.2 Incertidumbre en el diagnstico
La cadena de propagacin de incertidumbre sobre los resultados debe continuarse
hasta los resultados del propio algoritmo de diagnstico. Por la propia naturaleza de
ste resulta una tarea fcil, completamente integrada en el algoritmo. Como se
recordar del captulo 2, la aplicacin del algoritmo de diagnstico requiere de la
evaluacin del Jacobiano de las restricciones. Una determinada restriccin contendr
la definicin de la variable de diagnstico, de la que se quiere obtener la
incertidumbre:
0 ... 0 ) , (
var
var
1
1

+ +

n
n
x
x
f
x
x
f
y
y
f
y x f (Ec. 4-53)
Expresando dicha ecuacin en forma explcita en la variable y,
var
var
1
1
...
n
n
x
y
f
x
f
x
y
f
x
f
y
(Ec. 4-54)
Y de sta, resulta natural obtener la incertidumbre por composicin:
,
_
var
1
2
2
n
i
x
i
y
i
s
y
f
x
f
s (Ec. 4-55)
Como se ve, el algoritmo de diagnstico propuesto incluye el tratamiento de la
incertidumbre de una manera natural, de forma que se verifica el principio de que todo
resultado est acompaado de la estimacin de incertidumbre. Si la desviacin
observada en la variable de diagnstico es superior al valor de incertidumbre estimado
para la misma, la fiabilidad sobre dicho diagnstico aumenta. Esto se puede emplear
para filtrar aquellos resultados con un cociente entre desviacin e incertidumbre
menor que un determinado lmite. Una preocupacin habitual en los mtodos de
diagnstico siempre ha sido el no confundir una degradacin con un fallo de las
medidas de las que se parte. Otra aproximacin no integrada consiste en comparar los
valores de la instrumentacin con el valor ms probable segn un modelo (Agrawal,
1979, Saravanamuttoo, 1979), aplicado a una turbina de gas, mediante un mtodo
cualitativo que usa matrices de fallos. Esto slo es aplicable si hay pocas medidas, y si
las entradas al simulador se consideran fiables.
4.5 Conclusiones
El manejo de informacin inexacta requiere de elaborar y poner a punto unos mtodos
de anlisis y de clculo que permitan aislar dicha inexactitud y, por tanto, desacoplar
los procesos de clculo posteriores. Se ha visto que el anlisis de la incertidumbre de
la instrumentacin provee de la cuantificacin de la precisin, mientras que los
mtodos normalizados o las tcnicas de reconciliacin de datos permiten minimizar la
propagacin del error sobre los resultados. De esta forma se garantiza que los datos de
entrada al diagnstico van a presentar la mnima incertidumbre, y en cualquier caso,
acotada.
La instrumentacin habitual de un ciclo combinado es suficiente como para efectuar
los clculos necesarios al nivel de agregacin previsto para el diagnstico, y no es
precisa instrumentacin especial, mucho ms onerosa. Esto es muy importante, dado
que reduce la inversin de instalar un software de diagnstico al coste del propio
software.
Los mtodos de clculo tradicionales, basados en cdigos de pruebas de rendimiento
normalizados, aunque cumplan su funcin de evaluacin de los parmetros de
garanta, no son suficientes para el clculo exhaustivo de todo el mapa de corrientes.
Su objetivo, la estimacin ms verosmil de los parmetros de garanta, no coincide
con las necesidades del diagnstico, que habitualmente requiere de un nivel de
agregacin de procesos ms detallado. Si a esto se le aade la complejidad de una
caldera de recuperacin y ciertas limitaciones prcticas de la instrumentacin, es
necesario proveer de mtodos de clculo que aseguren la coherencia de los resultados.
La reconciliacin de datos, adems de lograr este objetivo, permite minimizar la
incertidumbre global.
Por ltimo, se constata la calidad de los resultados obtenidos a partir de las seales de
planta, que a su vez son los datos de entrada al diagnstico, con lo que se asegura la
calidad del diagnstico.
Capt ul o 5 Anl i si s de r esul t ados
Los captulos anteriores han presentado respectivamente una formulacin general de
un mtodo de diagnstico cuantitativo, dicho mtodo particularizado a un caso de
ejemplo de dimensin real y se han provisto las herramientas necesarias para poder
usar el algoritmo a partir de datos reales de operacin. Llegados a este punto, hay que
demostrar la validez del mtodo a varios niveles, tanto numricamente como desde el
punto de vista de la robustez y de la aplicabilidad de los resultados.
Se propone una primera validacin de la hiptesis de linealidad, o, de otro modo, que
las no linealidades de las ecuaciones del modelo son lo suficientemente pequeas. Se
trata de una validacin exhaustiva, en la que se demuestra que, sobre un caso base, las
variaciones individuales de cada una de las variables de diagnstico son detectadas
correctamente.
Claro que hay que verificar asimismo que no ocurren efectos cruzados entre las
variables, y que, por tanto, cuando concurran varias desviaciones de variables de
diagnstico, cada una va a ser detectada adecuadamente. Para esta validacin se puede
seguir la estrategia de modificar a la vez varias variables de diagnstico y observar los
resultados. No obstante, esta estrategia se prev muy costosa en tiempo dado la
enorme cantidad de combinaciones posibles. En cambio, el anlisis de datos reales nos
puede ofrecer una indicacin directa de lo mismo si se observan tendencias claras en
lugar de dispersiones al representar el impacto producido frente a cada variacin, dado
que en el funcionamiento real, las variables de diagnstico habrn variado
aleatoriamente.
El objetivo ms importante del captulo es el anlisis sistemtico de resultados. Como
una primera demostracin de la potencialidad del mtodo se analizar con detalle un
caso de comparacin de un conjunto de datos reales, en los que aparecen mltiples
causas concurrentes cuya influencia en la desviacin en costes hay que separar,
siempre con la perspectiva de la fiabilidad del diagnstico. Despus se mostrar la
capacidad del mtodo para analizar series temporales continuas, en las que se muestre
la degradacin de un determinado parmetro a lo largo del tiempo. Estos resultados
son los que demuestran la validez del mtodo como herramienta de monitorizacin
para mantenimiento. Los detalles del algoritmo implementado se comentan a lo largo
de otro ejemplo en el que, con base a un ejemplo sencillo basado en un anlisis what-
if, se recorre sistemticamente el mtodo, con nfasis en el tratamiento de datos, la
algortmica y la trazabilidad de los resultados.
Con esta demostracin o muestra de las capacidades, el ciclo argumental queda
cerrado. Cabe una reflexin posterior acerca de los mltiples modos de uso en los que
una herramienta informtica provista de mdulos de clculo de prueba de rendimiento
y diagnstico puede aportar un valor aadido en la gestin de una planta de potencia.
Anlisis de resultados
5.1 Validacin del algoritmo de diagnstico
En esta seccin se procede a revisar las hiptesis que se han establecido en el
desarrollo terico del algoritmo y a verificar su validez para el caso de trabajo para el
que ha desarrollado. Repasando el planteamiento general del mtodo se parte de una
funcin objetivo que obedece a una expresin explcita de un conjunto de variables.
La primera aproximacin que se comete ocurre al despreciar los trminos de orden
superior a uno cuando se descompone el incremento de la funcin objetivo en un
polinomio de series de Taylor, lo cual es vlido estrictamente para funciones
homogneas.

var var var var
1 1 1
2
1
...
n
i
i
i
n
i
n
j
j i
j i
n
i
i
i
x
x
f
x x
x x
f
x
x
f
f (Ec. 5-1)
Las expresiones de las funciones objetivo habituales suelen ser sencillas, como son el
coste total o por unidad de producto, la produccin total o expresiones de eficiencia.
La ms compleja de las planteadas es el coste unitario:

fuel
n
i
i i P
F k
P
k
1
* *
1
(Ec. 5-2)
En la expresin anterior P representa la produccin final (uno o varios productos con
base de valoracin homognea), y F son las entradas al sistema de produccin
(materias primas, energa, capital, costes de explotacin), cada cual con su coste
especfico k
*
. Una linealizacin de la variacin del coste unitario de producto queda
como:
( )
P
P k
F k F k
P
k
P
n
i
i i i i P
fuel

+

*
1
* * *
1
(Ec. 5-3)
donde los trminos de orden superior a uno se han despreciado, admisible en principio
para pequeas variaciones. Considerando asumible la expansin en los trminos de
primer orden de la expresin analtica de la funcin objetivo, se recuerda que el
algoritmo pretende encontrar una expresin del tipo

indep
x a f (Ec. 5-4)
Donde las variables x
indep
son supuestamente variables independientes entre s y los
coeficientes a tienen el sentido de un factor de sensibilidad de la variable
independiente sobre la funcin objetivo. Por la expresin 5-3, el incremento de la
funcin objetivo se puede expresar de forma explcita,
x b f (Ec. 5-5)
Y como existen restricciones que ligan las variables,
0 x J(x)
0
x
(Ec. 5-6)
se obtienen expresiones numricas de la aproximacin del incremento de unas
variables en funcin del incremento de otras:
Validacin del algoritmo de diagnstico

nindep
i
indep i i dep
x c x
1
,
(Ec. 5-7)
En este punto se localiza la segunda aproximacin cometida, que va a ser tanto mejor
cuanto menores sean las desviaciones y ms exacta la evaluacin del Jacobiano. Hay
que tener en cuenta que la aplicacin prctica muchas veces exige un clculo
numrico de las derivadas parciales en lugar de emplear expresiones analticas, y
tambin que la evaluacin de los trminos del Jacobiano puede diferir ostensiblemente
entre los dos estados que se comparan. Dado que las restricciones aplicables son
particulares de cada caso, no es posible ms que una verificacin particular del caso de
trabajo, que, siendo suficientemente complejo y fidedigno de un sistema real, indica la
aplicabilidad del mtodo a sistemas similares en complejidad. La verificacin que se
presenta a continuacin se basa en tres resultados:
Verificacin exhaustiva en todas las variables de que la variacin en la funcin
objetivo debida a un cambio en una sola variable independiente es localizada por el
algoritmo nicamente sobre dicha variable.
Verificacin de que el resultado del punto anterior se cumple para todo el rango
de las variables ms relevantes.
Verificacin de que no existen efectos cruzados cuando se producen variaciones
en dos o ms variables independientes a la vez, con lo que los efectos de no linealidad
sean reducidos.
Para las primera y segunda verificacin se necesita un simulador donde los datos de
entrada coincidan con las propias variables independientes, y partiendo de un estado
previamente calculado, modificar una a una las variables en un incremento razonable.
En la primera verificacin se ha realizado un nico clculo, mientras que en la
siguiente se ha barrido el rango de la variable independiente. El xito depende en
ltima instancia del algoritmo de diagnstico, pero es sensible a la convergencia que
logre el simulador. As, algunos rangos se han tenido que limitar debido a que no se
lograba buena convergencia, y en el caso de variables independientes que
prcticamente no causan variacin en la funcin objetivo, el criterio de convergencia
del simulador (norma eucldea del residuo de las restricciones) puede ser
excesivamente grosero. Por otro lado, hay que destacar que el simulador es, adems de
particular para el caso de trabajo, especfico para estas verificaciones. Se trata de un
algoritmo de resolucin de sistemas de ecuaciones no lineales (las mismas
restricciones del algoritmo de diagnstico), donde, para conseguir un sistema
determinado, se provee de valores a todas las variables independientes. No es, por
tanto, un simulador fidedigno del comportamiento real del ciclo combinado (algunas
variables de diagnstico deberan ser parametrizaciones en funcin de propiedades
termodinmicas y de transporte de las sustancias, de la geometra y de los materiales).
5.1.1 Verificacin para variaciones sobre una variable independiente
A continuacin se detalla el resultado de la primera verificacin de la correcta
localizacin de la variacin en consumo especfico (kcal/kWh) para cada una de las
132 variables de diagnstico. Se han obviado algunas variables que no aplican, tal
como variaciones en los costes unitarios de entradas, o de carcter discreto, como
temperaturas lmite en atemperaciones, y otras, en las que la influencia de la variable
no es lo suficientemente grande (o visto de otro modo, el criterio de convergencia del
simulador es excesivamente grosero).
Como se observa, la prctica totalidad de las variables de diagnstico ofrecen unas
desviaciones menores del 1% en la aproximacin, lo cual est dentro del error
numrico aceptable, y en aquellos casos en los que es ligeramente superior (de hasta el
6%), se trata de variables con un peso especfico muy pequeo, de forma que el propio
error numrico de la simulacin es de un orden de magnitud comparable con el efecto
de la variacin realizada (Vanse por ejemplo los coeficientes de transferencia de
calentadores de aire y nitrgeno, el coeficiente de flujo de la turbina de baja, o la
temperatura del tanque flash). Aunque unas pocas variables no han dado el resultado
esperado, debido a falta de convergencia del simulador, no se considera relevante este
hecho, dado que otras variables similares s que han dado resultados satisfactorios, y el
simulador no es una pieza fundamental del desarrollo (Vanse el coeficiente de
transferencia del gas de sntesis, coeficiente de flujo de la turbina de vapor de alta
presin, coeficiente de transferencia del enfriador de aire de labes y eficiencia del
economizador 2 de alta presin). Se considera, por tanto, que la implementacin del
algoritmo es vlida a efectos de localizar variaciones individuales de variables de
diagnstico.
Hay que recordar que no se trata de simulaciones fidedignas, de las que
necesariamente se puedan extraer conclusiones sobre el comportamiento realista del
sistema analizado, sino que tienen valor como comprobaciones numricas de la
correcta implementacin del algoritmo. Por ejemplo, en el caso de variacin de la
temperatura ambiente, es obvio que dicha variacin se va a poner de manifiesto en dos
puntos principales: el aire de entrada al compresor (menor densidad) y el agua de
refrigeracin en el condensador (mayor temperatura, luego mayor presin en el
condensador), en cambio, en esta validacin se modifican alternativamente, dejando
fijo el otro. Por otra parte, en las simulaciones realizadas se fijan el resto de las
variables independientes, lo cual significa que la potencia neta permanece constante.
Una simulacin fidedigna debe considerar posibles efectos secundarios, como en el
caso del condensador, muy dependiente de la temperatura del agua de refrigeracin, o
el rendimiento del compresor con el caudal de aire de entrada a travs de la posicin
de los vanos gua. En comparacin con el comportamiento extrapolado de un
simulador realista, las tendencias se mantienen, aunque no sean comparables los
efectos debido a que en el simulador empleado en esta validacin no se incorpora el
modelo detallado de los equipos. Ms adelante se comparan los resultados obtenidos a
partir del simulador realista (captulo 3) con los de la validacin (simulador simplista)
y los generados por el algoritmo de diagnstico aplicado a conjuntos de datos reales.
nombre x x0 x1 ef
[kcal/kWh]
ef %
x
Temperatura ambiente (entrada compresor TG) 5 C 17,40 22,40 9,978 100,3 2

Presin ambiente 0,01 mbar 0,94 0,95 2,703 100,2 0,27
Temperatura ambiente (aportacin a condensa-
dor)
5 C 15,00 20,00 -0,232 100,0 -0,046
Temperatura ambiente (aportacin a desgasifi-
cador)
5 C 15,00 20,00 -0,193 100,0 -0,039
Temperatura ambiente (agua de refrigeracin) 5 C 18,45 23,45 35,868 100,2 7,2
Potencia neta a red 1000 kW 269380 270380 4,847 100,2 0,0048
Consigna de temperatura de salida de TG 5 C 538,89 543,89 0,673 100,2 0,13
Consigna de temperatura de entrada a PHTR 5 C 86,21 91,21 0,278 100,1 0,056
Consigna de presin del caldern de IP 1 bar 31,19 32,19 0,010 99,9 0,01
Consigna de presin del caldern de LP 0,5 bar 8,81 9,31 -0,066 100,0 -0,13
Consigna de temperatura del tanque flash 0,5 C 6,76 7,26 -0,016 94,2 -0,032
Purgas del caldern de alta 1 kg/s 0,00 1,00 8,107 100,7 8,1
Purgas del caldern de media 1 kg/s 0,00 1,00 7,846 100,1 7,8
Purgas del caldern de baja 1 kg/s 0,00 1,00 4,511 100,0 4,5
Agua de aportacin al desgasificador 1 kg/s 4,21 5,21 -0,055 100,0 -0,055
Presin de descarga de bomba de alta 1 bar 136,55 137,55 0,215 100,0 0,22
Presin de descarga de bomba de media 1 bar 68,50 69,50 0,076 100,0 0,076
Presin de descarga de bomba de baja 1 bar 25,76 26,76 0,045 100,0 0,045
Presin de descarga de bomba de recirculacin
a PHTR
1 bar 14,85 15,85 0,136 100,0 0,14
Presin de descarga de bomba de condensado 1 bar 20,19 21,19 0,176 100,0 0,18
Presin de descarga de bomba de ACGT 1 bar 22,42 23,42 0,146 100,0 0,15
Prdida de presin en la caldera 10 mbar 28,87 38,87 10,620 100,1 1,1
Eficiencia sobrecalentador de alta 1 % 25,72 26,72 -13,566 98,9 -14
Prdida presin vapor sobrecalentador de alta 1 bar 4,06 5,06 0,984 98,4 0,98
Eficiencia evaporador de alta 1 % 7,51 8,51 -12,062 100,9 -12
Eficiencia economizador 2 de alta 1 % 19,07 20,07 -0,024 219,7 -0,024
Prdida presin agua economizador 2 de alta 1 bar 1,83 2,83 -0,003 99,7 -0,003
Eficiencia economizador 1 de alta 1 % 16,89 17,89 -0,441 105,6 -0,44
Prdida presin agua economizador 1 de alta 1 bar 1,67 2,67 -0,003 99,7 -0,003
Eficiencia recalentador 1 % 25,86 26,86 -8,857 99,5 -8,9
Prdida presin vapor recalentador 1 bar 0,00 1,00 3,236 100,5 3,2
Eficiencia sobrecalentador de media 1 % 1,59 2,59 -14,517 99,6 -15
Eficiencia evaporador de media 1 % 6,51 7,51 -5,470 100,1 -5,5
Eficiencia economizador de media 1 % 17,58 18,58 -0,017 99,9 -0,017
Eficiencia evaporador de baja 1 % 5,43 6,43 -2,127 100,1 -2,1
Eficiencia sobrecalentador de baja 0,2 % 0,53 0,73 -1,065 100,6 -5,3
Rendimiento energtico del precalentador 5 % 30,77 35,77 -15,516 100,1 -3,1
Coeficiente de transferencia enfriador TG 0,1 MW/C 0,24 0,34 0,312 66,2 3,1
Coeficiente de transferencia condensador 1 MW/C 14,66 15,66 -6,824 100,0 -6,8
Temperatura de disipacin del compresor 2 % 19,67 21,67 -16,759 100,1 -8,4
Coeficiente de flujo de expansor de TG 0,5 1437,51 1438,01 0,106 100,0 0,21
Temperatura de disipacin del expansor de TG 2 % 24,13 26,13 -29,417 100,2 -15
Coeficiente de flujo de TV de alta 2 19,71 21,71 0,311 140,2 0,16
nombre x x0 x1 ef
[kcal/kWh]
ef %
x
Rendimiento isoentrpico de TV de alta 1 % 92,68 93,68 -1,518 100,5 -1,5

Coeficiente de flujo de TV de media 5 91,25 96,25 5,210 98,9 1
Rendimiento isoentrpico de TV de media 1 % 97,23 98,23 -4,081 99,8 -4,1
Coeficiente de flujo de TV de baja 5 462,35 467,35 -0,134 94,7 -0,027
Rendimiento isoentrpico de TV de baja 1 % 89,14 90,14 -9,943 100,1 -9,9
Rendimiento isoentrpico de la soplante 0,1 % 2,23 2,33 -0,798 100,1 -8
Relacin de presiones del la soplante 0,1 1,07 1,15 9,886 97,7 99
Cada de presin en la tubera de vapor vivo 1 bar 1,29 2,29 0,984 98,4 0,98
Cada de presin en la tubera de recalentado
caliente
1 bar 0,42 1,42 3,236 100,5 3,2
Cada de presin en la vlvula de regulacin de
la turbina de alta
1 bar 2,95 3,95 0,984 98,4 0,98
Prdidas de energa en el generador de la turbi-
na de vapor
500 kW 2143,43 2643,43 6,340 100,1 0,013
Rendimiento mecnico bomba de alta 5 % 56,46 61,46 -2,277 100,1 -0,46
Rendimiento mecnico bomba de media 5 % 68,03 73,03 -0,334 100,0 -0,067
Rendimiento mecnico bomba de baja 5 % 27,10 32,10 -0,149 100,0 -0,03
Rendimiento mecnico bomba de recirculacin
del precalentador
5 % 68,01 73,01 -0,094 100,0 -0,019
Rendimiento mecnico bomba de condensado 5 % 65,95 70,95 -0,250 100,0 -0,05
Rendimiento mecnico bomba del circuito del
enfriador TG
5 % 70,29 75,29 -0,150 100,0 -0,03
Rendimiento mecnico bomba de refrigeracin 5 % 64,83 69,83 -1,320 100,0 -0,26
Caudal de vapor MP importado 1 kg/s 15,16 16,16 -9,281 100,2 -9,3
Presin del vapor MP importado 1 bar 37,75 38,75 0,005 100,4 0,005
Caudal de vapor AP importado 1 kg/s 59,63 60,63 -9,413 100,9 -9,4
Presin del vapor AP importado 5 bar 115,84 120,84 0,686 99,7 0,14
Vapor BP exportado a IG/ASU 1 kg/s 0,00 1,00 5,884 100,0 5,9
Agua de alimentacin BP exportada a IG 2 kg/s 0,00 2,00 2,800 100,1 1,4
Agua de alimentacin MP exportada a IG 2 kg/s 26,97 28,97 2,846 100,1 1,4
Agua de alimentacin AP exportada a IG 2 kg/s 59,87 61,87 4,490 100,5 2,2
Rendimiento mecnico bomba de enfriadores de
aire ASU
20 % 68,12 88,12 -0,958 100,1 -0,048
Coeficiente de transferencia calentador de gas
de sntesis
0,1 MW/C 0,14 0,19 1,229 202,5 12
Coeficiente de transferencia calentador de nitr-
geno residual
0,1 MW/C 0,17 0,27 -5,792 96,5 -58
Coeficiente de transferencia enfriador de aire a
ASU 1
0,1 MW/C 0,69 0,79 -0,015 95,6 -0,15
Coeficiente de transferencia enfriador de aire a
ASU 2
0,1 MW/C 0,18 0,28 -1,567 100,0 -16
Calor cedido al saturador 5000 MW 13041,85 18041,85 4,397 100,2 0,0009
Eficiencia de conversin en gas fro 1 % 75,51 76,51 -27,507 100,0 -28
Caudal de aire a ASU 1 Kg/s 102,17 103,17 4,452 100,1 4,5
Caudal de nitrgeno residual a TG 1 kg/s 58,67 59,67 -34,290 100,0 -34
Temperatura del nitrgeno residual 10 C 200,90 210,90 -1,581 100,1 -0,16
Temperatura del gas de sntesis tras saturador 10 C 127,49 137,49 -0,667 102,7 -0,067
Temperatura de gas de sntesis tras calentador 1 C 256,98 257,98 -0,754 99,7 -0,75
Extraccin de recalentado fro a desgasificador 1 kg/s 0,00 1,00 4,228 99,9 4,2
Tabla 5.1: Verificacin de la hiptesis de linealizacin.
Analizando la tabla anterior se verifica que el aumento de temperatura ambiente tiene
una afeccin negativa, sea sobre la turbina de gas, sea sobre el condensador. En
cambio, si el agua de aportacin llega a mayor temperatura, esto es ligeramente
beneficioso para el ciclo de vapor por el efecto de precalentamiento. En modo de
regulacin de vanos gua y potencia total neta constante, que es como se simula, el
aumento de presin produce un efecto negativo por el acoplamiento entre caudal de
gases (ligeramente mayor), presin de descarga del compresor (igualmente mayor) y
temperatura de entrada al expansor (levemente inferior, lo que se traduce en peor
rendimiento).
El mismo efecto se reproduce cuando se aumenta la temperatura de salida de turbina
de gas, contrariamente a lo que cabra esperar en una primera intuicin. La aparente
contradiccin se resuelve al analizar que si se mantiene la potencia neta constante (que
es el verdadero objetivo de produccin), el efecto de aumentar la temperatura de salida
de la turbina de gas tiende a reducir la potencia generada por sta, para lo cual se
aumenta el caudal de gases y produce ms la turbina de vapor (con mayores
irreversibilidades), hecho reforzado por el acoplamiento que resulta del coeficiente de
flujo constante en el expansor (si aumenta el caudal de gases, disminuye la
temperatura de entrada, foco caliente). La lgica habitual sigue siendo vlida si la
turbina de gas trabaja sin regulacin de vanos gua, pero entonces la temperatura de
salida ya no es una variable de diagnstico.
En cuanto al resto de consignas, son todas ellas de una influencia reducida. Vase el
caso de la temperatura de entrada al precalentador, que en el captulo 3 pareca ms
relevante, pero al simular a potencia neta constante, se enmascaran los efectos del
extremo fro del ciclo (en definitiva, la turbina de gas produce la potencia que se
detrae del ciclo de vapor pero con mayor eficiencia). El purgado de los calderines
evidentemente produce mayor afeccin cuanta mayor sea la presin (exerga) del
lquido extrado, o en otras palabras, del nivel de presin que realiza potencialmente
mayor trabajo en la turbina de vapor.
El aumento de las presiones de descarga de las bombas conlleva mayor trabajo y
consumo de auxiliares, de la misma forma que la prdida de presin en
intercambiadores de la caldera significa menor trabajo de expansin (los
economizadores se encuentran desacoplados por medio del caldern y no afectan). Por
su parte, el aumento de las eficiencias de intercambio siempre es favorable (esto es,
disminuye el consumo especfico), con la nica excepcin del enfriador del aire de
labes, dado que representa una extraccin desde el comienzo del ciclo (turbina de
gas) hacia el final (vapor de baja presin). En cuanto a las turbomquinas, los
rendimientos isoentrpicos al alza disminuyen el consumo especfico (o su equivalente
temperatura de disipacin, ver captulo 3), cada cual segn su situacin en la cadena y
especialmente en proporcin al trabajo producido o realizado (de igual manera se
concluye para las bombas). El aumento del coeficiente de flujo causa, por lo general,
una disminucin de la presin de entrada, con la consiguiente menor expansin y
trabajo realizado, dado que la temperatura y el caudal se determinan aguas arriba (en
calderines, sobrecalentador, recalentador o cmara de combustin). Es llamativo el
efecto tan destacado de la relacin de presiones de la soplante, que a fin de cuentas, se
entiende como un consumo de auxiliares innecesario si se presuriza el aire por encima
de lo necesario para vencer las resistencias internas (otro aspecto es el de la seguridad
de la operacin, dado que es la manera de garantizar el necesario caudal de aire de
refrigeracin a la primera etapa de labes).
Evidentemente, los crditos al ciclo combinado (vapores importados) son
beneficiosos, al contrario que los dbitos (vapor exportado, agua de alimentacin). Si
se verificase el balance y retornase todo lo que se exporta, se podra evitar esta doble
contabilidad. No es as, debido a la complejidad del circuito de agua de la planta
completa, con mltiples aportes, consumos, purgas y venteos. Por lo general, al
analizar la operacin real se observan trminos contrapuestos de aumentos de agua de
aportacin y correspondientes aumentos de vapor importado, una causa positiva y otra
negativa que se compensan.
Como refuerzo a esta comprobacin, se muestra a continuacin que la hiptesis de
linealidad se mantiene aceptable dentro de un rango amplio para algunas de las
variables de diagnstico ms relevantes.
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura ambiente (entrada compresor TG) [C]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.1: Efecto de la variacin de la temperatura ambiente.
En esta primera grfica aparece una curva muy recta que representa la prdida en
consumo especfico al modificar la temperatura del aire de entrada al compresor. A
mayor temperatura, mayor consumo especfico. Como complemento, la lnea casi
horizontal representa el porcentaje de variacin de consumo especfico que ha sido
asociado a la variacin en la temperatura, lo cual mide la exactitud del mtodo. En
este caso se mantiene muy levemente por encima del 100%.
-6
-4
-2
0
2
4
6
0,92 0,925 0,93 0,935 0,94 0,945 0,95 0,955 0,96 0,965 0,97
Presin ambiente [bar]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
95
96
97
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P
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n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.2: Efecto de la variacin de la presin ambiente.
Para la presin ambiente la influencia es mucho ms lineal y la exactitud se mantiene
en el mismo nivel.
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
10 12 14 16 18 20 22 24 26
Temperatura ambiente (agua de refrigeracin) [C]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
P
o
r
c
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t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.3: Efecto de la variacin de la temperatura del agua de refrigeracin.
-3,5
-3
-2,5
-2
-1,5
-1
-0,5
0
495 500 505 510 515 520 525 530 535 540 545
Temperatura de salida de turbina de gas [C]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
93
94
95
96
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101
P
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t
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e

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s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.4: Efecto de la variacin de la temperatura de salida de la turbina de gas.
La variacin de la temperatura de salida de la turbina de gas tiene efectos no lineales
ms patentes que las anteriores. La simulacin se ha realizado en un rango de
temperaturas menores que la de partida, que es prcticamente el 100% de carga, y
temperaturas mayores podran ser no realistas. Para los puntos de menor temperatura
se observa un error en el orden del 5%, aunque para el resto, la exactitud es intachable.
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
70 75 80 85 90 95 100 105
Temperatura de entrada al precalentador [C]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
98
98,5
99
99,5
100
100,5
101
101,5
102
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.5: Efecto de la variacin de la temperatura de entrada al precalentador.
-40
-20
0
20
40
60
80
20 21 22 23 24 25 26 27 28
Rendimiento energtico de sobrecalentador de alta presin [%]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
98
98,5
99
99,5
100
100,5
101
101,5
102
P
o
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a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.6: Efecto del rendimiento energtico del sobrecalentador de alta presin.
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Coeficiente de transferencia del condensador [MW/C]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
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i
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c
i
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[
k
c
a
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/
k
W
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]
97
98
99
100
101
102
103
P
o
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s
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g
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a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.7: Efecto del coeficiente de transferencia del condensador.
Para turbomquinas que trasiegan gases de composicin potencialmente variable, se
ha escogido la temperatura de disipacin (Royo, 1997):
( )
in out
s s T
h

0
(Ec. 5-8)
Es preferible al rendimiento isoentrpico para la formulacin de las derivadas
parciales: no es sencillo encontrar una forma de estimar la derivada de la entalpa de
expansin isoentrpica respecto de la composicin, en cambio s que lo es para
entalpa y entropa.
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Variacin de la temperatura de disipacin del compresor [K]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
97
98
99
100
101
102
103
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.8: Efecto de la irreversibilidad de la compresin.
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Variacin de la temperatura de disipacin del expansor [K]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
97
98
99
100
101
102
103
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.9: Efecto de la irreversibilidad de la expansin en turbina de gas.
No obstante, el significado es equivalente: mayores temperaturas de disipacin se
corresponden con mayores rendimientos isoentrpicos. El valor de la temperatura de
disipacin no es fcil de relacionar ni tiene por qu estar acotado, al contrario que con
el rendimiento isoentrpico. Para la turbina de vapor, la variacin del rendimiento
isoentrpico aparenta mayor linealidad, pero eso se explica directamente por el hecho
del menor peso en la eficiencia global en comparacin con el comportamiento de la
turbina de gas y no viene relacionado por el hecho de emplear una variable o la otra.
-4
-2
0
2
4
6
8
10
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Rendimiento isoentrpico de la turbina de alta presin [%]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
97
98
99
100
101
102
103
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.10: Efecto del rendimiento isoentrpico de la turbina de alta presin.
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
Caudal de aire extrado hacia separacin de aire [kg/s]
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
k
c
a
l
/
k
W
h
]
97
98
99
100
101
102
103
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

a
s
i
g
n
a
d
o

c
o
r
r
e
c
t
a
m
e
n
t
e

[
%
]
Figura 5.11: Efecto del caudal de aire extrado hacia la planta de separacin de aire.
5.1.2 Verificacin para variaciones mltiples
La verificacin anterior ha mostrado que el algoritmo es fiable cuando se fuerza una
variacin en una nica variable independiente, aunque dicha comprobacin tiene
sentido para constatar que la implementacin del algoritmo ha sido correcta, dado que
no es absolutamente realista la hiptesis de independencia de las variables de
diagnstico. Es preciso comprobar en este punto que no existen efectos cruzados
cuando dos o ms variables se modifican, lo cual es observable en que:
El algoritmo de diagnstico causaliza la variacin de la funcin objetivo
(consumo especfico) nicamente sobre las variables que se han modificado. En cierta
manera es obvio, dado que el algoritmo encuentra los coeficientes que multiplican las
variaciones de las variables independientes, que, si son nulas, necesariamente su
contribucin en la funcin objetivo tambin lo ser.
0 , 0
, ,
1
,
1
,

i indep i indep
n
i
i indep i
n
i
i indep
f x x a f f
indep indep
(Ec. 5-9)
La diferencia entre la variacin de la funcin objetivo y la suma de las
contribuciones de cada variable independiente est acotado, menor que un
determinado porcentaje. Este lmite es subjetivo, normalmente por debajo del 5% se
considera aceptable.
+

indep
n
i
i indep
f f
1
,
(Ec. 5-10)
No existen efectos cruzados propiamente dichos, de manera que el efecto de una
variacin en una variable independiente no perturba el efecto de una variacin en otra
variable.
( ) i j x f f
j indep i indep i indep
,
, , ,
(Ec. 5-11)
Una comprobacin exhaustiva requerira probar todas las combinaciones posibles de
variaciones, por grupos. Este mtodo de comprobacin es irrealizable, dado que, por
ejemplo, para 100 variables de diagnstico, todos los grupos posibles dos a dos
asciende a casi 5000 combinaciones, tres a tres son ms de 160.000, y cuatro a cuatro
se eleva a ms de cuatro millones. Se podra ensayar un barrido aleatorio, en el que se
modifican al azar unas cuantas variables de diagnstico, con lo que sera factible
comprobar la cota del error en la suma de contribuciones, no as la inexistencia de
efectos cruzados. La ventaja de emplear simulaciones es que los datos de entrada estn
absolutamente controlados, caracterstica que se pierde si se realiza un barrido
aleatorio.
Se propone en su lugar un barrido de todo el histrico de operacin disponible, con lo
que se asegura que:
Todas las variables han sufrido alguna modificacin, de forma, si no aleatoria, al
menos impredecible.
Dichas modificaciones cubren el rango habitual de variacin, si no todo el rango
posible.
A continuacin se muestra un conjunto de grficas para las variables de diagnstico
ms relevantes, donde aparece la contribucin de la variacin en consumo especfico
asignada a la variable, representada frente a la modificacin de la variable. Si se
observan tendencias claras, rectilneas o no, es signo de que el efecto de la variable en
cuestin queda claramente identificado y cuantificado por el algoritmo de diagnstico.
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Figura 5.12: Sensibilidad de la temperatura ambiente (C) sobre el consumo especfico (kcal/kWh) segn
anlisis de histrico.
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Figura 5.13: Sensibilidad de la temperatura del agua de refrigeracin (C) sobre el consumo especfico
(kcal/kWh) segn anlisis de histrico.
Se observan dos familias de tendencias por lo general, lo cual es debido a que se ha
barrido el histrico tanto de operacin GICC como de operacin de ciclo combinado
con gas natural (sin extraccin de aire hacia la planta de separacin de aire), y la
sensibilidad de cada variable sobre el consumo especfico de hecho es distinta. En las
grficas anteriores el grupo de puntos con mayor pendiente se corresponde con el
funcionamiento GICC, mientras que el modo CC aparenta ser menos sensible ante una
misma variacin de temperatura ambiente. Para la presin ambiente, ambas tendencias
se hallan ms cercanas. Para cada modo de operacin se ha escogido un caso concreto
de ese mismo modo como referencia y ante el cual se compara. La explicacin del
distinto comportamiento hay que buscarla en la topologa tan distinta entre ambos
modos de operacin: mientras en modo CC el primer equipo es la turbina de gas, en el
modo GICC, cuando el gas llega a la turbina, ha pasado por toda la isla de
gasificacin, de manera que una prdida de eficiencia (una mayor irreversibilidad)
tiene mayor coste en el segundo caso (ver Anexo 1).
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
Figura 5.14: Sensibilidad de la presin ambiente (mbar) sobre el consumo especfico (kcal/kWh) segn
anlisis de histrico.
-40
-20
0
20
40
60
80
100
-60000 -50000 -40000 -30000 -20000 -10000 0 10000 20000 30000
Figura 5.15: Sensibilidad de la potencia neta (kW) sobre el consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis
de histrico.
En la grfica anterior, la ordenacin de puntos superior corresponde al modo de
operacin GICC, lo que indica que tambin la eficiencia en dicho modo de operacin
es ms sensible a la carga que en modo CC con gas natural.
Se observa una alta linealidad en el efecto de la temperatura de escape de turbina, al
contrario de la validacin con un simulador no realista. Esto argumenta en contra de
los simuladores, que pueden no tener en cuenta efectos que resultan evidentes a partir
de una observacin directa de los datos de planta. El efecto de la temperatura de los
gases de escape, en cambio, es independiente del modo de operacin.
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
-70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10
Figura 5.16: Sensibilidad de la temperatura de salida de turbina de gas (C) sobre el consumo especfico
-0,4
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
-20 -10 0 10 20 30 40 50
Figura 5.17: Sensibilidad de la temperatura de entrada al precalentador (C) sobre el consumo
especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico.
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Figura 5.18: Sensibilidad del rendimiento energtico del sobrecalentador de alta presin (%) sobre el
consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico.
En estas grficas se muestra el efecto de los rendimientos de algunos de los paquetes
de intercambio ms relevantes en la caldera de recuperacin. Dentro de la aparente
poca dispersin destaca la ausencia visible de una doble tendencia dependiente del
modo de operacin. En realidad esta tendencia subyace, pero debido al poco peso de
estos parmetros sobre la potencia no resulta apreciable.
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
Modificacin en la variable de diagnstico
Figura 5.19: Sensibilidad del rendimiento energtico del evaporador de alta presin (%) sobre el
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Figura 5.20: Sensibilidad del rendimiento energtico del recalentador (%) sobre el consumo especfico
-10
-5
0
5
10
15
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6
Figura 5.21: Sensibilidad del rendimiento energtico del precalentador (%) sobre el consumo especfico
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-15000 -10000 -5000 0 5000 10000 15000 20000
Figura 5.22: Sensibilidad del coeficiente de transferencia del condensador (kW/C) sobre el consumo
especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico.
Resulta llamativa la alta no linealidad del coeficiente de transferencia del
condensador. Una aproximacin basada en mapas de comportamiento debera ajustar
estas tendencias con mucho detalle para no incurrir en prdida de precisin.
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4
Figura 5.23: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico del compresor (%) sobre el consumo especfico
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Figura 5.24: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico del expansor (%) sobre el consumo especfico
La interpretacin de las grficas resulta clara: a menor rendimiento de los
intercambiadores y turbomquinas, mayor consumo. No se pretende encontrar el
significado concreto para cada parmetro, sino simplemente reforzar el buen
comportamiento del algoritmo empleado con una imagen intuitiva.
-3
-2
-1
0
1
2
3
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Figura 5.25: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de alta presin (%) sobre el
Al igual que con la grfica de la potencia neta, la alineacin de menor pendiente
corresponde con el modo CC. En el modo GICC, la potencia producida por la turbina
de vapor representa mayor porcentaje del total, por lo que cualquier malfuncin sobre
la misma adquiere mayor relevancia.
-5
0
5
10
15
20
25
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2
Figura 5.26: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de media presin (%) sobre el
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Figura 5.27: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de baja presin (%) sobre el
-20
-10
0
10
20
30
40
-8 -6 -4 -2 0 2 4
Figura 5.28: Sensibilidad del caudal de vapor de media presin importado de gasificacin (kg/s) sobre el
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Figura 5.29: Sensibilidad del caudal de vapor de alta presin importado de gasificacin (kg/s) sobre el
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
-20 -15 -10 -5 0 5 10
Figura 5.30: Sensibilidad del caudal de aire extrado hacia planta de separacin de aire (kg/s) sobre el
Las grficas anteriores muestran una dependencia clara de cada modificacin de
variables independientes con su contribucin evaluada mediante el algoritmo de
diagnstico, por lo cual es fehaciente la inexistencia de efectos cruzados, al menos del
mismo orden de magnitud que el efecto que se analiza. En todas las grficas se
observa una mayor o menor dispersin, que es debida a la precisin numrica de la
resolucin y a pequeos imbalances en la evaluacin del jacobiano. Las tendencias
son, en su mayora, lineales o casi lineales, lo cual favorece la idea de establecer
mapas de comportamiento, con la salvedad de que las tendencias, aunque se
mantienen en el rango de carga, dependen fuertemente del modo de operacin. En
sistemas con numerosos modos de operacin, el algoritmo de diagnstico no requiere
de adaptacin ni de reclculo de las tendencias, dado que incluye el propio
comportamiento del sistema. Por otra parte, se observa el amplio rango de variacin
de la potencia neta, lo cual significa que el algoritmo no ve limitada su precisin al
comparar dos estados con produccin muy diferente.
Kcal/kWh kW Variable
sim Valid. p. rdto. sim. p. rdto.
Unidades
Temperatura del aire +1,0 +2 +0,9 -110 -130 por C
Temperatura del agua de refrigeracin +3,6 +7,2 +3,8 -560 -550 por C
Presin ambiente +0,26 +0,27 +0,13 -50 -18 por mbar
Temperatura de gases de escape -1,3 +0,13 +0,3 +210 -38 por C
Temperatura de entrada a precalentador +0,4 +0,06 +0,03 -63 -4 por C
Extraccin de aire +1,6 +4,5 +2,5 -340 -350 por kg/s
Rendimiento del expansor TG -22,7 -15 -20 +3600 +2800 por 1%
Rendimiento del compresor TG -7,5 -8,4 -8,6 +1250 +1240 por 1%
Rendimiento del cuerpo de alta presin TV -0,9 -1,5 -0,9 +166 +130 por 1%
Rendimiento del cuerpo de media presin TV -1,7 -4,1 -2,0 +280 +320 por 1%
Rendimiento del cuerpo de baja presin TV -4,4 -9,9 -5,4 +740 +750 por 1%
Coeficiente de transferencia de condensador -6,7 -6,8 -2,6 +1100 +390 por 1000 W/m2K
Tabla 5.2: Comparacin entre anlisis de histrico y simulador realista.
La tabla anterior condensa una comparacin para las variables de diagnstico ms
representativas entre el efecto predicho por el simulador realista y el anlisis del
histrico de operacin. Se observa una fuerte similitud entre muchas de las variables,
excepcin hecha de las consignas de temperatura de expansor entre otras, que ya se
justific dicha divergencia en el apartado anterior. No obstante, hay que destacar que
la sensibilidad mostrada por la operacin real no coincide con la predicha por un
simulador con modelos fsicos ajustado, que, adems, debera ser afinado para bajas
cargas (comportamientos no lineales) y para todos los modos de operacin. Esta labor
desaparece con el empleo del algoritmo de diagnstico propuesto.
Como se recordar del captulo 2, se resuelve un sistema de ecuaciones linealizado
como:
1
]
1
1
]
1
1
]
1
indep dep
indep
x
x
0
x
x
0 U
J(x)
0
(Ec. 5-12)
Estrictamente la aproximacin no se cumple para las ecuaciones no homogneas, de
manera que el vector de trminos independientes presenta unos trminos de resto,
tanto menores cuanto mayor sea la linealidad de la ecuacin correspondiente, pero
tambin depende de la facilidad de la evaluacin de las derivadas parciales.
1
]
1
1
]
1
1
]
1
indep dep
indep
x
x
r
x
x
0 U
J(x)
0
(Ec. 5-13)
Al invertir la matriz, puede aparecer, por tanto, un trmino de cierre de no linealidad.
r M x N x
x
r
N M
U 0
x
x
indep dep
indep dep
indep
+
1
]
1
1
]
1
1
]
1
(Ec. 5-14)
En el caso particular, dichas no linealidades se han mantenido en torno al 5%, excepto
para algunos casos de mayor divergencia, asociados a las ecuaciones de la
estequiometra en mezclas de gases (gas de sntesis y nitrgeno de dilucin, y vapor
DeNOx con gas natural). El efecto observado se debe a una expresin simplificada de
las derivadas parciales, suficientemente preciso en trminos absolutos, pero con un
efecto amplificador muy grande, debido a que estas corrientes de gases contienen un
poder calorfico especfico muy alto, y cualquier desviacin se amplifica
notablemente. Para una mezcla entre dos gases, los balances molares por especies se
escriben:
[ ] [ ] [ ] 0
2 1
2 1
2 1
2
2
2
1
1
1
+
+
+
+
PM
m
x
PM
m
x
PM
m
x (Ec. 5-15)
Donde el peso molecular es en realidad una funcin del caudal y de la composicin.
Las derivadas parciales se simplifican a:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] [ ] [ ]
'
1
1
1
1
2
1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1 1
1
1
1
PM
x
m
PM
PM
m x
PM
x
m
f
PM
m
x
PM
PM
m x
PM
m
x
f
(Ec. 5-16)
El efecto de no linealidad asociado a la estequiometra est localizado y se detecta con
facilidad, por lo que no resulta un obstculo para el manejo de los datos histricos. No
obstante, y como conclusin, hay que prestar atencin al escribir expresiones
analticas de derivadas parciales especialmente para aquellas ecuaciones en torno a los
equipos principales y para corrientes con alta energa especfica.
5.2 Aplicacin en el anlisis de operacin
Llegados a este punto, se dispone de un mtodo aplicado a un caso de dimensin real
y verificado como suficientemente robusto y preciso. Es el momento de ver el uso
potencial como herramienta de apoyo de ingeniera y a la toma de decisiones. Se debe
destacar que el desarrollo del mtodo y su aplicacin ha estado emparejado con el
desarrollo de un sistema de monitorizacin instalado en la C.T. Puertollano, llamado
sistema TDG (Valero, 1999, Garca Pea, 2000 y 2001). Las figuras e imgenes que
acompaan la redaccin de este apartado se han generado con una versin adaptada de
dicho programa.
El objetivo de lo expuesto a continuacin es demostrar que la metodologa es
adecuada para el diagnstico de malfunciones concurrentes, usando casos reales y
concretos, en los que se deba justificar cualitativamente los resultados que se
obtengan. El uso habitual del mtodo de diagnstico es en la comparativa de dos
casos, entre los que se quieren destacar las diferencias y aislar el efecto de cada una de
las causas. Se propone un caso sobre la comparativa de la planta real frente al diseo
del suministrador, que es una tarea que se realiza siempre en cualquier planta, y es de
la mxima trascendencia, pues supone la aceptacin de la instalacin o la penalizacin
del suministrador, segn unas condiciones contractuales (Los datos completos
aparecen reflejados en el anexo 2). Con esto se muestra y demuestra cmo el
algoritmo propuesto encaja como herramienta de apoyo a la operacin y
mantenimiento.
Posteriormente se plantea la prediccin de la operacin variando ciertas condiciones,
esto es, un tpico problema what-if. Se muestra como el algoritmo propuesto permite
aislar los efectos de varias modificaciones concurrentes, de manera que se hace
innecesaria la precaucin de hacer los clculos por pasos, efectuando una
modificacin cada vez. Este caso, por lo dems sencillo, se aprovecha para que sirva
de ejemplo e ilustracin de cmo implementar el algoritmo.
5.2.1 Diseo frente a datos reales
El suministro de todas las plantas y en general de los equipos industriales culmina con
la aceptacin por parte de la propiedad del bien suministrado. En el caso de centrales
de generacin elctrica enteras, los parmetros por los que se rige la aceptacin suelen
incluir necesariamente la potencia neta generada y una eficiencia, aparte de posibles
Aplicacin en el anlisis de operacin
exigencias de cumplir con las normativas ambientales vigentes (de emisiones, de
ruidos para turbinas de gas), o valores ms restrictivos. Adems, el contrato puede
especificar cualesquiera otras condiciones, como determinados consumos de agua
desmineralizada en el caso de trabajo. Como ya se comentaba en el captulo 4, las
pruebas de aceptacin se rigen por protocolos muy estrictos, dado que son eventos de
la mxima relevancia contractual entre las partes. Normalmente las condiciones a las
que se realiza la prueba causa alteraciones inevitables en los parmetros que se
investigan, que deben ser corregidas por algn mtodo de comn acuerdo entre las
partes. Para un ciclo combinado normalmente las curvas de correccin que ofrece el
fabricante son suficientemente precisas, rigurosas, fiables y contrastables como para
que configuren la base del acuerdo. Pero no as para una gasificacin integrada en
ciclo combinado, en el que los grados de libertad del sistema se multiplican. Para este
caso concreto, se muestra que el diagnstico es la herramienta esencial.
En el caso que se presenta, se compara el funcionamiento de la planta en el momento
de la prueba de aceptacin en modo de operacin GICC frente a los valores tericos
de diseo del balance trmico (generados mediante un simulador realista ajustado
precisamente para reproducir dichos balances). No es preciso ni corregir las
condiciones de la prueba a las estndares ni, al revs, ejecutar el simulador en las
propias condiciones de la prueba. Hay que sealar que en este caso, las condiciones de
garanta se verificaban por separado para cada uno de los dos suministradores
principales: para el ciclo combinado y para la isla de gasificacin, de manera que era
especialmente crtico el hecho de que una diferencia en la interfaz entre ambos
sistemas resultase en un conflicto de intereses de difcil arbitrio.
En las dos imgenes siguientes aparecen sendos sinpticos que muestran las
diferencias entre ambos casos. Las cruces se emplean para representar entalpa,
temperatura, caudal y presin en sentido antihorario. Los datos revelan que en el caso
real se produjeron 27 MW menos, cuya causa hay que encontrarla en un mayor
consumo de auxiliares (casi 11 MW) aunque tambin en menor produccin de
potencia en ambas turbinas. De igual manera, el consumo de carbn era ms reducido.
Como resultado global, el consumo especfico neto result ser mayor que el esperado,
a pesar de un rendimiento bruto global mejor. Esta mejora del rendimiento pareca
provenir de la gasificacin, compensado en parte por el ciclo combinado, con un peor
comportamiento. El funcionamiento de la gasificacin en detalle queda fuera del
alcance del algoritmo de diagnstico, por lo cual baste comentar que la eficiencia
termoqumica result aparentemente mejor, aunque con menor conversin de carbn.
A un nivel de agregacin menor, se observa que la produccin de vapor en la
gasificacin se ha invertido en lo que respecta a vapor de alta y de media presin,
siendo menor la produccin de alta, y generndose prcticamente esa misma cantidad
suplementaria de media (esto era debido al ensuciamiento de la caldera de
recuperacin de la gasificacin en su parte de alta presin, mientras que por
restricciones de materiales aguas abajo se deba absorber una cantidad constante de
calor, en forma de vapor de media, por tanto). Asimismo la turbina de gas trabaja a
menor punto de funcionamiento en el caso real frente al diseo (menor caudal de aire,
de combustible y de gases). Por ltimo, se destaca una presin de vaco en el
condensador 20 mbar por encima del valor de diseo. Aunque la temperatura ambiente
se asemejaba mucho a la de condiciones estndares, esos 2,4C deberan ser tenidos en
cuenta en caso de emplear un mtodo de correccin habitual.
Figura 5.31: Sinptico de planta completa (diseo frente a datos reales).
Bajando a un nivel de detalle menor, el rendimiento del ciclo de gas mejora, con lo
que es el ciclo de vapor el responsable del peor comportamiento del conjunto del ciclo
combinado (peores parmetros de vapor y peor vaco). En general se apreci que la
turbina de gas se comportaba mejor que en los clculos de diseo, con mejores
rendimientos de compresor y expansor. La comparacin se torna complicada debido a
que no se mantiene constante el caudal de aire extrado hacia la separacin de aire, al
igual que el resto de condiciones de contorno y consignas.
Figura 5.32: Sinptico de turbina de gas (diseo frente a datos reales).
Hasta este punto no ha sido preciso emplear el diagnstico, sino que todas las
conclusiones, de carcter cualitativo, se han obtenido del examen de los balances
trmicos. Hasta cierto punto se puede diferenciar y cuantificar el efecto del mejor o
peor comportamiento de cada isla, con lo que se consigue delimitar la responsabilidad
en la que incurrira cada suministrador, pero cualquier otro anlisis de mayor detalle
ya no es posible. Aplicando el algoritmo de diagnstico a este caso se obtiene la
individualizacin de las causas, tal y como aparece en la siguiente figura, en la que se
han filtrado y ordenado por su implicacin beneficiosa o perjudicial.
Rpidamente se comprenden cules son las causas, y tambin el efecto producido (en
la imagen, sobre el consumo especfico). En la tabla dentro de la imagen se expresa el
impacto, esto es, el efecto sobre el parmetro diagnosticado, debido a una diferencia
(delta) de la variable de diagnstico correspondiente. Para facilitar la interpretacin, se
provee de ambos valores, de una estimacin de incertidumbre sobre dicha diferencia, y
de opciones de filtrado y clasificacin. En el Anexo 2 se lista el diagnstico completo
para las 132 variables.
Figura 5.33: Resultados filtrados de diagnstico (diseo frente a datos reales).
A simple vista resulta pues evidente que la eficiencia de la gasificacin ha resultado
mejor de lo esperado, aunque la distribucin de produccin de vapor de alta y media
resulta perniciosa. El consumo de auxiliares es responsable de la prdida de eficiencia
en neto, especialmente algunos puntuales destacados como el compresor de nitrgeno
residual. Por otro lado, la extraccin de aire resulta ms elevada, lo que induce a
pensar que no se verifica el balance dentro de la planta de separacin de aire y que hay
excesivo venteo a la atmsfera. En cuanto a los equipos principales, el expansor de
turbina de gas contribuye positivamente, al revs que el cuerpo de baja de la turbina de
vapor y el condensador. Otra consecuencia del menor caudal de vapor de alta
importado es la mayor produccin de vapor en la caldera de recuperacin (mayor
absorcin de calor en el evaporador de alta). En los resultados con mayor detalle se
aprecian otros fenmenos de menor entidad, como son el aporte de vapor de media al
desgasificador (porque no es suficiente con el de baja presin), y que no hay vapor
exportado del ciclo combinado a la gasificacin, consumo que estaba previsto en un
principio.
5.2.2 Prediccin del funcionamiento
En este caso se pretende analizar cual sera el funcionamiento al cambiar algunas de
las condiciones con respecto de un caso base. Es uno de los problemas ms usuales en
una planta en operacin, en la que constantemente se deben evaluar alternativas, y en
las que disponer de un simulador ajustado al funcionamiento real es prcticamente
necesario. El anlisis que se presenta puede ser conducido perfectamente con el uso
nicamente del simulador, pero va a servir dentro de los propsitos de ejemplificar el
algoritmo de diagnstico con un poco ms de detalle. Adems se aprecia la ventaja del
diagnstico, de poder aislar las causas, con lo que en el anlisis what-if se pueden
realizar todas las modificaciones al mismo tiempo, con el consiguiente ahorro de
tiempo de computacin, y lo que es mejor, con la certeza de que la interpretacin de la
simulacin se efecta sobre resultados lo ms fidedignos posible del escenario que se
pretende validar.
Supngase que se pretende mejorar el desempeo medioambiental de emisiones de
xidos de nitrgeno, para lo cual se determina que es necesario aumentar la cantidad
de vapor a la cmara de combustin en, digamos, 0,2 kg/s. Se quiere analizar cul es el
efecto de dicho cambio manteniendo la potencia neta vertida a red, sumado a otros
fenmenos que se han ido observando en la operacin cotidiana, y de los que se quiere
observar de igual manera su efecto en comparacin con el caso de diseo a plena
carga. Todos estos supuestos son inventados y no se corresponden con ninguna
situacin real en la planta GICC Puertollano. Siguiendo con la formulacin del caso,
concurren otras modificaciones:
Debido a la limitacin del evaporador de media presin, se debe apoyar con cierta
cantidad de vapor de alta presin al caudal DeNOx.
La temperatura del agua de refrigeracin se fija a 20 C, en lugar de los 16,6 C.
Esto puede ser debido a una mayor carga de refrigeracin de la prevista inicialmente,
o al funcionamiento de la torre.
La temperatura de entrada al precalentador se ha aumentado hasta 80 C por
motivos de seguridad.
En el ciclo de vapor se han observado ciertos venteos mayores de los previstos,
que se evalan en 1 kg/s y se localizan sobre el caldern de baja aunque estn
repartidos en diversas vlvulas y calderines.
A continuacin se calcula con el simulador el caso de diseo habiendo corregido los
parmetros comentados y se compara con los resultados del mismo caso de diseo
original mediante el algoritmo de diagnstico. Este recibe la descripcin
termodinmica completa de ambas simulaciones (a partir de ahora denominadas
Estado Real y Estado de Referencia respectivamente), lo que incluye caudales,
presiones, temperaturas y composiciones de cada corriente, con las correspondientes
incertidumbres (en este caso se estiman nulas al ser clculos de simulador) y los costes
de las corrientes de entrada a la planta, necesario para establecer las diferencias de
coste. Como salidas, provee de un cdigo de finalizacin (si es correcto o no), y una
nica matriz en la que por filas se encuentran las variables de diagnstico y cada
columna tiene un significado: valor de la variable de diagnstico en el estado real y en
el de referencia, aumento de coste, de consumo especfico y de potencia debida a la
variable, y una columna para la incertidumbre sobre la diferencia entre estado real y
referencia. Para facilitar la comprobacin de coherencia, en la primera fila de la matriz
se escribe el aumento total en coste, consumo especfico y potencia (denominados
parmetros objetivo), y en la ltima, la cantidad debida al resto de causas (trmino de
cierre).
Proceso
Invocador
Matriz de composiciones
Estado Real y Referencia
DiagnosticoGICC
Proceso
Invocador
cdigo de finalizacin (error)
Matriz de resultados de
diagnstico
Matriz de corrientes
Estado Real
y Referencia
vector de costes
de corrientes
(costes externos)
Matriz de Incertidumbre
Figura 5.34: Entradas y salidas del algoritmo.
En un primer nivel se pueden diferenciar tres tareas que hay que llevar a cabo: el
clculo de la diferencia en parmetros objetivo, el reparto de dicha diferencia hasta el
nivel de funciones de estado termodinmico de corrientes, y el reparto a partir de
dicho punto hasta las variables independientes. A continuacin se detalla el
significado de cada proceso o funcin:
El clculo de impactos sobre potencia, eficiencia y coste calculan cada uno de
estos parmetros para estado real y para estado de referencia, y la diferencia entre
ambos estados. Aproximan esta diferencia por derivacin de la expresin analtica y
asignan la diferencia en una matriz. Para el coste de generacin, por ejemplo:
( )
neta
neta
w
fuel fuel fuel fuel
neta
w
fuel fuel
neta
w
W
W
k
m k m k
W
k
m k
W
k
+

*
* * *
* *
1
1
(Ec. 5-17)
El impacto en coste de generacin asociado a una variacin de la potencia va a ser
neta
neta
w
W
W
k

*
(Ec. 5-18)
Y en la matriz de impacto en coste de generacin se escribe el trmino
neta
w
W
k
*
en la
posicin correspondiente a la potencia neta. De igual forma con las diferencias en
caudales de combustible (o de recursos externos en general). Como los costes no
aparecen en la matriz de corrientes, puesto que son ajenos a la descripcin
termodinmica, el impacto asociado se asigna directamente a su posicin de la matriz
de diagnstico. Para cada parmetro objetivo se rellena una matriz de impactos que se
va arrastrando a lo largo del proceso. En este primer momento est casi vaca.
La funcin de inferencia aplica diferenciacin sobre aquellas funciones de estado
termodinmico que son responsables de impacto, y lo reparte sobre presin,
temperatura y composicin:
( )
P
P
h
k T
T
h
k I
P
P
h
T
T
h
h P T h h
h k I h I
h
h h

'

,
(Ec. 5-19)
La funcin de causalizacin recibe el impacto repartido nicamente sobre
caudales, presiones, temperaturas y composicin. Esta funcin aade la informacin
del modelo fsico y la clasificacin entre variables independientes (potencialmente de
diagnstico) y dependientes para repartir los impactos nicamente sobre las variables
independientes.
Proceso
Invocador
Proceso
Invocador
Impactos
en coste
Causalizacin
matriz
de
diagnstico
Inferencia
Impactos
en
potencia
vector de costes
Impactos
en
eficiencia
m corr
mat Corrientes y
composiciones
m corr
mat
Incertidumbres
m corr
m corr
matrices de
Impactos
Impactos en
eficiencia
Impactos en
coste
Impactos en
potencia
matriz de
diagnstico
Figura 5.35: Descomposicin del algoritmo, nivel 1.
La funcin de causalizacin es la que incorpora el clculo ms relevante, y por ello se
hace un seguimiento especial de todos los pasos mediante una traza del proceso. Con
mayor nivel de detalle, en la funcin de causalizacin se reconocen los procesos y
funciones siguientes:
x1
Proceso
Invocador
Proceso
Invocador
Carga en
matriz
Reparto
impacto
m corr
mat Corrientes y
composiciones
mcorr
mat
Incertidumbres
m corr
mcorr
matrices de
Impactos
matriz de
diagnstico
Estimacin
incertidumbres
m corr
mcorr matrices de
Impactos
Carga
en
vector
Var.
Equipos
Jacobiano
Inv.
matriz
Var.
Independie
ntes
x0
sistema de
ecuaciones
Figura 5.36: Descomposicin del algoritmo, nivel 2.
El proceso de carga desde la matriz de corrientes rellena los vectores de variables
para aquellas variables que aparecen en la matriz, mediante una estructura de datos de
conversin. Las matrices de corrientes tienen una definicin genrica que es
especialmente adecuada para representar grafos, mientras que el problema numrico
que se va a resolver requiere de almacenar las variables en vectores.
La funcin de clculo de variables de equipos calcula aquellas variables que no se
obtienen directamente desde la matriz (normalmente son parmetros del
funcionamiento de equipos, como rendimientos, coeficientes de transferencia), pero
se calculan a partir de los propios datos de entrada matrices de estado real y de
referencia.
La funcin de clculo del Jacobiano calcula la matriz jacobiana para las
restricciones del modelo fsico. El Jacobiano se calcula tanto para el estado real como
para el de referencia. Se ha visto que un promedio de ambos da mayor precisin que
tomar cualquiera de ellos por separado ignorando el otro.
El proceso denominado como variables independientes en la figura siguiente se
encarga de completar la matriz para que sea cuadrada y no singular, con lo que
tenemos formado el sistema.
1
]
1
1
]
1
1
]
1
indep dep
indep
x
x
0
x
x
0 U
J(x)
0
(Ec. 5-20)
Antes de proceder a la resolucin del sistema se hacen algunas comprobaciones
de que el sistema sea determinado y se chequea el Jacobiano promedio, por ver si
resulta algn residuo no nulo:
b x J(x) (Ec. 5-21)
Si lo hay, se escribe en el fichero de traza.
Var. Corr. Mgnt J(x) * dx = b Sumatorio
Linea del jacobiano 83 ! igualdad de entalpas 22116 y 22117
206 22116 2 2.503 * -12.79601 -32.03 -> -32.03
207 22117 2 -2.425 * .24265 -.59 -> -32.62
341 22116 3 -3.430 * .14184 -.49 -> -33.10
342 22117 3 3.064 * .14184 .43 -> -32.67
Residuo -> -32.669
Linea del jacobiano 229 ! Igualdad de temperaturas 50101 23103
234 23103 2 -1.000 * 3.20052 -3.20 -> -3.20
Residuo -> -3.201
Linea del jacobiano 272 ! rendimiento mecnico de bomba
132 24701 1 -58.637 * 2.84256 -166.68 -> -166.68
281 24101 2 37.878 * 3.37256 127.74 -> -38.93
416 24101 3 -48819.998 * .00012 -6.01 -> -44.94
510 rmbomba24004 -3394.666 * -.01319 44.77 -> -.17
Residuo -> -.169
Linea del jacobiano 349 ! balance de agua en combustin
17 21206 1 .000 * -3.68521 .00 -> .00
23 21401 1 .120 * .07727 .01 -> .01
25 21501 1 -.004 * -1.38721 .01 -> .01
45 22116 1 .056 * 2.22060 .12 -> .14
569 21501 18 -20.060 * .00652 -.13 -> .01
Residuo -> .006
En este caso se ven cuatro ecuaciones en las cuales el residuo de la ecuacin en
diferencias no es nulo. Estas son las fuentes de imprecisin. Tambin en este punto se
chequea la topologa y en funcin de la misma algunas variables se convierten en
independientes y dependientes alternativamente. Por ejemplo, en el caso de que se
detecte que el caudal de atemperacin es nulo, la temperatura del vapor vivo deja de
ser una variable independiente y se transforma en dependiente y al revs con el caudal
de atemperado.
La matriz obtenida se invierte y se obtiene una nueva matriz que contiene
expresiones explcitas del incremento de las variables dependientes en funcin del
incremento de variables independientes.
indep dep
indep dep
indep
x N x
x
0
N M
U 0
x
x

1
]
1
1
]
1
1
]
1
(Ec. 5-22)
Como comprobacin, el fichero de traza recoge la contribucin no nula de cada
variable independiente a la diferencia en la variable independiente, en este caso, el
caudal de gas natural y la potencia neta. En el diagnstico de consumo especfico la
potencia neta se considera variable independiente (y, por tanto, de diagnstico al ser
una decisin de operacin), mientras que en el diagnstico de potencia, evidentemente
sta debe ser una variable dependiente. En el listado siguiente se observan las
variables ms influyentes sobre el caudal de combustible (21401 1), que en este caso
son la temperatura del agua de refrigeracin (21404 2), la relacin de caudal DeNOx
(rm21008), la purga del caldern (22134 1) y la eficiencia del evaporador de media
presin (ef23007). Por su parte, la potencia neta (40701 1), aunque prcticamente
igual debido a cmo se ha realizado la simulacin, sufre unos efectos contrapuestos
cuya suma se equilibra, como son el mayor caudal de gas natural, y de nuevo la
temperatura del agua de refrigeracin, la relacin de caudal DeNOx, la purga del
caldern y la eficiencia del evaporador de media presin, aunque aparecen otros, como
la eficiencia del evaporador de alta (ef22005), el de baja (ef22018) y el del
precalentador de condensado (ef23007), y el rendimiento isoentrpico de la turbina de
vapor de baja (rs23023). Se observa que la suma de todas las contribuciones se
aproxima con gran precisin a la diferencia buscada.
Variacion en 21401 1 = .0773
Impactos coste/eficiencia/potencia : .0254 12.1330 .0000
id corr mgnt dX dY/dX dY acumulado
-----------------------------------------------------------------------
145 40701 1 -66.5308* .0000 = -.0022 + -> -.0027
54 22134 1 1.0000* .0154 = .0154 + -> .0127
91 23122 1 3.2206* .0009 = .0029 + -> .0162
282 24104 2 3.3726* .0121 = .0409 + -> .0567
454 phi21004 -1.7660* .0006 = -.0011 + -> .0557
455 theta21004 .0661* -.0505 = -.0033 + -> .0524
463 rm21008 .2000* .1528 = .0306 + -> .0837
465 ua22001 -.0171* -.0775 = .0013 + -> .0851
466 ef22005 .2015* -.0503 = -.0101 + -> .0749
468 ef22009 -.0347* -.0436 = .0015 + -> .0764
470 ef22011 .0367* -.0425 = -.0016 + -> .0749
471 ef22013 -.3550* -.0439 = .0156 + -> .0905
476 ef22018 .6308* -.0130 = -.0082 + -> .0834
479 ua22023 -.0115* -.0955 = .0011 + -> .0842
483 ua23001 1.4585* -.0019 = -.0028 + -> .0816
488 ef23007 -.9491* -.0114 = .0108 + -> .0925
490 rmbomba23010 21.9749* -.0001 = -.0014 + -> .0903
501 delta_p23019 .2228* .0167 = .0037 + -> .0937
506 rs23023 .7819* -.0158 = -.0123 + -> .0813
Variacion en 40701 1 = -66.5308
Impacto potencia : -66.5308
id corr mgnt dX dY/dX dY acumulado
-----------------------------------------------------------------------
311 21201 3 .0001* -25289.1784 = -3.1121 + -> -3.1121
190 21502 2 2.2969* 7.3493 = 16.8807 + -> 13.7686
23 21401 1 .0773* 29595.5975 = 2286.9985 + -> 2300.7671
31 22102 1 .0000* -49.3260 = .0025 + -> 2300.7695
339 22114 3 .1368* .2649 = .0363 + -> 2300.8058
54 22134 1 1.0000* -454.8132 = -454.8132 + -> 1845.9922
380 23115 3 .0208* -11.7016 = -.2435 + -> 1845.7487
251 23121 2 -.9976* 19.8167 = -19.7687 + -> 1825.9798
91 23122 1 3.2206* -26.2275 = -84.4681 + -> 1741.5117
390 23125 3 -.7364* -4.2029 = 3.0949 + -> 1744.6066
392 23127 3 .0565* -1.3115 = -.0742 + -> 1744.5324
396 23131 3 -.0546* -3.2889 = .1795 + -> 1744.7119
401 23136 3 -.1888* -6.3336 = 1.1958 + -> 1745.9077
106 23137 1 -.0176* -477.7788 = 8.4184 + -> 1754.3262
107 23138 1 .0052* -308.2348 = -1.5965 + -> 1752.7297
108 23139 1 -.0006* -318.7868 = .2051 + -> 1752.9348
404 23139 3 -.0729* .2224 = -.0162 + -> 1752.9186
269 23139 2 3.5157* -.1633 = -.5740 + -> 1752.3446
109 23140 1 -.0049* -288.8944 = 1.4138 + -> 1753.7584
271 23141 2 3.6737* -.0185 = -.0679 + -> 1753.6905
111 23142 1 -.0019* 19.3404 = -.0368 + -> 1753.6537
273 23143 2 .5440* -.0134 = -.0073 + -> 1753.6464
274 23144 2 2.8056* -.0134 = -.0377 + -> 1753.6087
416 24101 3 .0001* 832.5715 = .1025 + -> 1753.7112
282 24104 2 3.3726* -359.0635 = -1210.9630 + -> 542.7482
449 theta21001 -.0070* 745.9194 = -5.2198 + -> 537.5284
448 rm21001 .0000* 90901.0007 = -.0089 + -> 537.5195
447 losses21001 -.0010* -1.0000 = .0010 + -> 537.5205
452 losses21003 -1.0248* -.5934 = .6081 + -> 538.1287
454 phi21004 -1.7660* -18.7951 = 33.1929 + -> 571.3216
455 theta21004 .0661* 1495.9639 = 98.8884 + -> 670.2100
453 losses21004 28.9380* -1.0000 = -28.9380 + -> 641.2720
458 ua21005 -.0014* -3904.9955 = 5.6361 + -> 646.9080
462 theta21007 .0008* 16.0590 = .0134 + -> 646.9216
463 rm21008 .2000* -4523.2797 = -904.6572 + -> -257.7360
464 dpf22001 -.0357* 14.0830 = -.5030 + -> -258.2390
465 ua22001 -.0171* 2294.4786 = -39.1474 + -> -297.3864
466 ef22005 .2015* 1489.4934 = 300.0799 + -> 2.6935
468 ef22009 -.0347* 1289.1861 = -44.7517 + -> -42.0582
470 ef22011 .0367* 1258.0503 = 46.2211 + -> 4.1629
471 ef22013 -.3550* 1300.4176 = -461.6025 + -> -457.4396
473 ef22016 -.0129* 650.9630 = -8.3980 + -> -465.8376
475 ef22017 -.0228* 1088.9463 = -24.8431 + -> -490.6807
476 ef22018 .6308* 384.0969 = 242.2722 + -> -248.4085
477 rm22022 -.0035* 390.2644 = -1.3594 + -> -249.7679
478 dpf22023 -.0229* -482.6401 = 11.0510 + -> -238.7169
479 ua22023 -.0115* 2825.8263 = -32.6351 + -> -271.3520
480 rm22025 -.0054* 21.6829 = -.1181 + -> -271.4701
482 ef22026 -.0228* 207.2755 = -4.7284 + -> -276.1985
483 ua23001 1.4585* 56.6799 = 82.6649 + -> -193.5336
484 losses23003 2.6972* -.1613 = -.4351 + -> -193.9687
485 rmbomba23003 -.8455* 5.3598 = -4.5319 + -> -198.5006
487 dpf23007 .3355* -.2536 = -.0851 + -> -198.5857
488 ef23007 -.9491* 335.9834 = -318.8928 + -> -517.4785
486 dp_hrsg23007 -.2835* -81.0016 = 22.9648 + -> -494.5137
490 rmbomba23010 21.9749* 1.9161 = 42.1070 + -> -452.4067
489 losses23010 -1.7331* -.1581 = .2740 + -> -452.1327
491 losses23011 -2.7314* -.1984 = .5419 + -> -451.5908
492 rmbomba23011 1.6750* 1.9802 = 3.3167 + -> -448.2741
494 rmbomba23012 -.5620* 1.8480 = -1.0386 + -> -449.3127
493 losses23012 1.9606* -.5611 = -1.1002 + -> -450.4129
495 losses23013 .0166* -.5603 = -.0093 + -> -450.4222
496 rmbomba23013 -.3169* 6.3470 = -2.0114 + -> -452.4336
499 phi23017 -.0166* -432.3984 = 7.1944 + -> -445.2392
500 rs23017 .0227* 147.3087 = 3.3371 + -> -441.9021
502 losses23019 -.0812* -.5418 = .0440 + -> -441.8581
501 delta_p23019 .2228* -494.7769 = -110.2186 + -> -552.0767
503 phi23020 .0378* -4.7743 = -.1804 + -> -552.2571
504 rs23020 -.0008* 153.5227 = -.1217 + -> -552.3788
506 rs23023 .7819* 467.4145 = 365.4786 + -> -186.9002
507 losses23025 -6.8473* -1.0000 = 6.8473 + -> -180.0531
508 delta_p23027 .1568* .9297 = .1458 + -> -179.9073
510 rmbomba24004 -.0132* 57.8913 = -.7635 + -> -180.6708
Discrepancia en aproximacion de 40701 1
real: -66.5308 vs aprox -180.6716
Impacto deslocalizado costes/eficiencia/potencia
.000 .000 114.141
Discrepancias principales en ecuaciones (mayores del 10% del total):
ecuacion 349: residuo = .006 -> 103.960
Se observa tambin que la aproximacin de la potencia neta difiere de la real de 65
kW a la obtenida de 180 kW. De esos 114 kW de discrepancia, 104 son debidos al
residuo no nulo de la ecuacin 349, que es el balance de agua en la combustin del
gas. No es predecible qu ecuaciones causan mayores imprecisiones, sino por la
experiencia con el modelo concreto. En este caso es asumible la discrepancia
cometida.
El proceso de reparto del impacto se encarga de sumar la contribucin del
impacto de las variables dependientes sobre las independientes:
j indep ij i i dep i i
x n k x k I
, ,

(Ec. 5-23)
La carga en matriz asigna y organiza los resultados en la matriz de resultados de
diagnstico, a partir de los diversos vectores y matrices. En primer lugar se suman las
contribuciones de algunas variables independientes que no son de diagnstico por ser
de un orden secundario, pero que por coherencia se deben tener en cuenta. Se observa
que su suma no es relevante.
Impactos no asignados sobre variables de diagnostico
Variable - corriente Imp costes Imp efic. Imp potencia
--------------------------------------------------------------
variable 31 22102 1 .0000 .0000 .00
variable 40 22111 1 .0000 .0000 .00
variable 82 23113 1 .0000 .0000 .00
variable 106 23137 1 -.0001 -.0447 8.42
variable 107 23138 1 .0000 .0085 -1.60
variable 108 23139 1 .0000 -.0011 .21
variable 109 23140 1 .0000 -.0075 1.41
variable 111 23142 1 .0000 .0002 -.04
variable 148 41102 1 .0000 .0000 .00
variable 268 23138 2 .0000 .0000 .00
variable 269 23139 2 .0000 .0030 -.57
variable 270 23140 2 .0000 .0000 .00
variable 271 23141 2 .0000 .0004 -.07
variable 272 23142 2 .0000 .0000 .00
variable 273 23143 2 .0000 .0000 -.01
variable 274 23144 2 .0000 .0002 -.04
variable 341 22116 3 .0000 .0000 .00
variable 403 23138 3 .0000 .0000 .00
variable 404 23139 3 .0000 .0001 -.02
variable 405 23140 3 .0000 .0000 .00
variable 406 23141 3 .0000 .0000 .00
variable 407 23142 3 .0000 .0000 .00
variable 408 23143 3 .0000 .0000 .00
variable 409 23144 3 .0000 .0000 .00
variable 416 24101 3 .0000 -.0005 .10
variable 447 0 .0000 .0000 .00
variable 448 0 .0000 .0000 -.01
variable 450 0 .0000 .0000 .00
variable 452 0 .0000 -.0032 .61
variable 453 0 .0003 .1535 -28.94
variable 459 0 .0000 .0000 .00
variable 460 0 .0000 .0000 .00
variable 477 0 .0000 .0072 -1.36
variable 480 0 .0000 .0006 -.12
variable 484 0 .0000 .0023 -.44
variable 489 0 .0000 -.0015 .27
variable 491 0 .0000 -.0029 .54
variable 493 0 .0000 .0058 -1.10
variable 495 0 .0000 .0000 -.01
variable 498 0 .0000 .0000 .00
variable 502 0 .0000 -.0002 .04
variable 509 0 .0000 .0000 .00
variable 512 0 .0000 .0000 .00
variable 531 21201 17 .0000 .0000 .00
variable 533 21201 19 .0000 .0000 .00
---------------------------------------
-.0010 -.4851 -22.70
Vector de Impactos
Var Imp costes Imp efic Imp potencia V. real V. ref Incertdbre
TOT 0.0332 12.5391 -66.5308 0.0000 0.0000 0.0000
1 0.0000 0.0000 0.0000 15.0000 15.0000 0.0000
2 0.0000 0.0165 -3.1121 922.0256 921.9026 0.0000
3 0.0000 0.0000 0.0000 1.1073 1.1073 0.0000
4 0.0000 0.0000 0.0000 15.0000 15.0000 0.0000
5 0.0000 0.0000 0.0000 20.0000 20.0000 0.0000
6 0.0000 0.0000 0.0000 20.0000 20.0000 0.0000
7 0.0135 6.4244 -1210.9630 20.0000 16.6274 0.0000
8 0.0000 0.0000 0.0000 54466.6604 54466.6604 0.0000
9 0.0001 0.0531 114.1408 270698.7128 270765.2436 0.0000
10 0.0000 0.0000 0.0000 2.1040 2.1040 0.0000
11 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
12 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 0.0000 0.0000 2286.9985 10.5620 10.4848 0.0000
14 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
16 -0.0002 -0.0896 16.8807 520.0000 517.7031 0.0000
17 0.0000 0.0000 -0.0001 80.0000 60.0000 0.0000
18 0.0000 -0.0002 0.0363 23.2343 23.0974 0.0000
19 0.0000 0.0000 0.0000 6.5000 6.5000 0.0000
20 0.0000 0.0000 0.0000 6.7508 6.7508 0.0000
21 0.0000 0.0000 0.0000 5.3700 5.3700 0.0000
22 0.0000 0.0000 0.0000 503.1605 500.9527 0.0000
23 0.0000 0.0000 0.0000 503.9657 501.8838 0.0000
24 0.0002 0.1049 -19.7687 166.9144 167.9120 0.0000
25 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
27 0.0051 2.4129 -454.8132 1.0000 0.0000 0.0000
28 0.0101 4.7994 -904.6572 1.6000 1.4000 0.0000
29 0.0078 0.4481 -84.4681 17.8993 14.6787 0.0000
30 0.0000 -0.0164 3.0949 100.1865 100.9228 0.0000
31 0.0000 0.0004 -0.0742 74.6481 74.5915 0.0000
32 0.0000 -0.0010 0.1795 25.0899 25.1445 0.0000
33 0.0000 -0.0063 1.1958 18.3078 18.4966 0.0000
34 0.0000 0.0013 -0.2435 20.6695 20.6487 0.0000
35 0.0000 0.0000 0.0000 24.3000 24.3000 0.0000
36 -0.0003 -0.1218 22.9648 41.2657 41.5492 0.0000
37 0.0004 0.2077 -39.1474 576.4271 593.4886 0.0000
38 0.0000 0.0027 -0.5030 1.9212 1.9570 0.0000
39 -0.0033 -1.5920 300.0799 20.9149 20.7134 0.0000
40 -0.0005 -0.2452 46.2211 6.2261 6.1894 0.0000
41 0.0000 0.0000 0.0000 0.3429 0.3234 0.0000
42 0.0003 0.1318 -24.8431 9.0843 9.1071 0.0000
43 0.0000 0.0000 0.0000 0.6508 0.6145 0.0000
44 0.0004 0.1731 -32.6351 405.2510 416.7998 0.0000
45 -0.0001 -0.0586 11.0510 0.9824 1.0053 0.0000
46 0.0005 0.2374 -44.7517 0.8972 0.9319 0.0000
47 0.0000 0.0000 0.0000 0.1221 0.1271 0.0000
48 0.0051 2.4489 -461.6025 8.9190 9.2740 0.0000
49 0.0001 0.0251 -4.7284 9.0862 9.1090 0.0000
50 0.0000 0.0000 0.0000 5.2079 5.3943 0.0000
51 -0.0027 -1.2853 242.2722 6.9171 6.2864 0.0000
52 0.0001 0.0446 -8.3980 0.3837 0.3966 0.0000
53 0.0000 0.0000 0.0000 0.1306 0.1346 0.0000
54 0.0035 1.6918 -318.8928 17.7337 18.6828 0.0000
55 0.0000 0.0005 -0.0851 0.9540 0.6186 0.0000
56 -0.0001 -0.0299 5.6361 155.6116 157.0549 0.0000
57 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
58 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
59 -0.0009 -0.4386 82.6649 28229.5955 26771.1423 0.0000
60 0.0001 0.0277 -5.2198 87.2718 87.2750 0.0000
61 -0.0004 -0.1761 33.1929 1418.0905 1419.8565 0.0000
62 -0.0011 -0.5246 98.8884 88.7088 88.7087 0.0000
63 -0.0001 -0.0382 7.1944 20.1564 20.1730 0.0000
64 0.0000 -0.0177 3.3371 93.1835 93.1608 0.0000
65 0.0000 0.0010 -0.1804 93.6742 93.6364 0.0000
66 0.0000 0.0006 -0.1217 97.1805 97.1813 0.0000
67 0.0000 0.0000 -0.0002 461.1880 461.1892 0.0000
68 -0.0041 -1.9389 365.4786 89.2697 88.4877 0.0000
69 0.0000 -0.0001 0.0134 73.6000 73.6000 0.0000
70 0.0000 0.0000 0.0000 1.1400 1.1400 0.0000
71 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
72 0.0012 0.5847 -110.2186 2.0614 1.8386 0.0000
73 0.0000 -0.0008 0.1458 4.9486 4.7918 0.0000
74 -0.0001 -0.0363 6.8473 2475.0369 2481.8842 0.0000
75 0.0000 0.0107 -2.0114 62.8705 63.1874 0.0000
76 0.0000 0.0055 -1.0386 48.8640 49.4260 0.0000
77 0.0000 -0.0176 3.3167 33.6295 31.9546 0.0000
78 -0.0005 -0.2234 42.1070 54.9344 32.9595 0.0000
79 0.0001 0.0240 -4.5319 44.5994 45.4450 0.0000
80 0.0000 0.0000 0.0000 67.1515 67.1515 0.0000
81 0.0000 0.0041 -0.7635 58.6302 58.6434 0.0000
82 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
83 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
84 0.0000 0.0000 0.0000 480.4444 483.8286 0.0000
85 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
86 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
87 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
88 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
89 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
90 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
91 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
92 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
93 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
94 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
95 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
96 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
97 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
98 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
99 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
100 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
101 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
102 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
103 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
104 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
105 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
106 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
107 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
108 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
109 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
110 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
111 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
112 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
113 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
114 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
115 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
116 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
117 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
118 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
119 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
120 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
121 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
122 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
123 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
124 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
125 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
126 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
127 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
128 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
129 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
130 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
131 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
132 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
133 -0.0010 -0.4851 -22.6954 0.0000 0.0000 0.0000
-------------------------------------------------
Sum .0332 12.5391 -66.5308
+
Err -.0013 -.6055 114.1408
-------------------------------------------------
TOT .0319 11.9335 47.6100
La traza del proceso indica si el clculo ha sido suficientemente preciso, o si por el
contrario, las no linealidades o no considerar ciertas variables supuestas de segundo
orden invalida los resultados.
En la estimacin de incertidumbres se asignan valores de incertidumbre a las
variables de diagnstico, a partir de estimaciones precalculadas o de los valores de las
matrices de incertidumbre pasadas como parmetro. En este caso, los resultados del
simulador se consideran sin incertidumbre.
En las imgenes siguientes se representan grficamente los resultados,
convenientemente filtrados y ordenados. Como era de esperar y como apareca en los
resultados detallados, los efectos negativos ms sealados son, tanto en potencia como
en consumo, la mayor temperatura del agua de refrigeracin, el consumo de vapor
para mitigacin de emisiones, la eficiencia del evaporador de media, que absorbe 470
kW menos debido a la distinta distribucin de temperaturas en la caldera, la purga en
el caldern de baja presin y el rendimiento energtico del precalentador, efecto
directamente relacionado con el aumento de la temperatura de entrada del condensado.
En potencia aun aparece la cada de presin en la tubera de recalentado caliente.
Figura 5.37: Resultados de diagnstico de consumo especfico para anlisis what-if.
Como efectos positivos que afecten al consumo especfico, son de un orden de
magnitud inferior a los negativos, y se resumen en 0,8% de mejora del rendimiento de
la turbina de baja, que es un efecto acoplado al de la temperatura de refrigeracin a
travs del modelo de prdidas en el escape de la turbina, y que lo compensa
parcialmente. La mayor absorcin de calor en los evaporadores de alta y baja (2500
kW y 2000 kW) respectivamente debido en primer lugar a la temperatura de gases ms
alta que llega al evaporador de alta por la menor absorcin en el sobrecalentador (fruto
de derivar algo de vapor de alta hacia DeNOx). Como se ve, cualquier modificacin
sobre la caldera afecta en cascada al resto de intercambiadores. Al menos con el
diagnstico los efectos quedan claramente ordenados por importancia. Las causas que
afectan a la potencia son las mismas y en el mismo orden, aunque aparece el caudal de
gas natural, lo cual se explica como que las modificaciones que se han ensayado
hubieran provocado disminuir la produccin, pero se simul manteniendo la misma
potencia vertida a red, opcin solamente realizable con una mayor aportacin de
combustible.
Figura 5.38: Resultados de diagnstico de potencia para anlisis what-if.
5.3 Anlisis sobre el histrico de operacin GICC
En este apartado se pretende demostrar la aplicacin del algoritmo para el seguimiento
de la operacin a largo plazo, basndose en registros histricos de operacin reales,
con el objeto de detectar y cuantificar efectos en los equipos principales de la planta.
En el captulo 3 se introdujeron las malfunciones ms representativas desde la
perspectiva de la operacin de planta, que van a ilustrar este punto. Una vez que se ha
demostrado en este mismo captulo que la resolucin garantiza que los errores
cometidos por la aproximacin del mtodo no impiden la obtencin de los resultados
esperados, y habida cuenta de que el mtodo busca desviaciones en parmetros de
equipos, es poco menos que evidente que van a ser detectadas correctamente dichas
desviaciones y cuantificado su efecto sobre los parmetros objetivo. No obstante, este
apartado debe servir para demostrar asimismo que las variables de diagnstico son
monitorizables en el sentido de que se observa su evolucin sin necesidad de un
tratamiento de datos complejo.
5.3.1 Compresor y expansor
Se recordar que el compresor manifiesta una tendencia al ensuciamiento por agentes
atmosfricos que reducen su eficiencia, si bien una limpieza en parada con agua
restituye parte de la eficiencia perdida. Dada la configuracin de esta planta, una
Anlisis sobre el histrico de operacin GICC
limpieza en operacin resultara en un riesgo potencial para la planta de
fraccionamiento de aire, que no admite agua ni detergentes en el aire de entrada. La
evolucin reciente del rendimiento isoentrpico del compresor es evidente, filtrando
en un rango de posicin de vanos gua por encima del 92% desde principios de junio
del ao 1999. Se observa que hay una degradacin muy fuerte al principio hasta los
primeros das del 2000, en el que se dan los rendimientos mnimos. En dicho momento
se produce un lavado. Otro posterior lavado consigue una mejora del 2%, y la presin
de descarga disminuye prcticamente en 1 bar. Despus de la parada de 25.000 horas
de turbina de gas se observa la mejora por las modificaciones acometidas, entre las
que estaba reemplazar varias filas de labes. En los meses sucesivos se implant el
lavado de rutina del compresor aprovechando las paradas de turbina de gas, realizado
directamente a criterio del jefe de turno. A pesar de tres lavados a lo largo de
septiembre y octubre, no se registran mejoras en esta grfica (Debido a que se
representan nicamente los casos de cargas altas, inexistentes en octubre). No
obstante, el lavado realizado a fines de noviembre mejora ostensiblemente el
rendimiento, en el que adems del lavado automtico de rutina se realiz un lavado a
mano de la primera etapa.
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
abr-99 jun-99 ago-99 nov-99 ene-00 mar-00 jun-00 ago-00 oct-00 dic-00 mar-01
r
e
n
d
i
m
i
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n
t
o

i
s
o
e
n
t
r
p
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c
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d
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l

c
o
m
p
r
e
s
o
r

[
%
]
Primer lavado
Lavados rutinarios
Lavado a mano
Revisin 25.000 h
Figura 5.39: Monitorizacin del compresor.
La monitorizacin del compresor debe tener en cuenta la fuerte relacin del
rendimiento isoentrpico con la posicin de los vanos gua y en general con la carga.
Por este motivo, slo se puede realizar comparando casos que pertenezcan a un rango
de apertura de vanos gua, pero no hay que tener especial cuidado con ningn otro
parmetro, al menos para estudiar la necesidad y el efecto de un lavado. La evaluacin
de la mejora con cada lavado se obtiene directamente por los resultados del algoritmo
de diagnstico. As, la comparacin entre antes y despus del ltimo lavado a mano
arroja un aumento de 1,5% en el rendimiento del compresor, con la consiguiente
reduccin en 29 kcal/kWh y la posibilidad de producir 2 MW adicionales con la
misma carga. Por el contrario, los costes de la accin correctiva son prcticamente
inexistentes dado que se aprovecha una parada.
En cuanto a la monitorizacin del expansor, la seleccin de rendimiento isoentrpico y
coeficiente de flujo como variables de diagnstico se adivina como redundante, debido
a la falta de una medida directa de la temperatura de entrada, que desligue el clculo
de ambos parmetros. Por lo tanto, solamente uno de ellos es relevante para detectar
malfunciones en el expansor. Como alternativa, se propone como una lnea de
investigacin la mejor adecuacin de otras variables como la presin de descarga del
compresor o la temperatura de entrada a la turbina como las variables de diagnstico.
El anlisis de la evolucin de cualquiera de los dos parmetros no ofrece resultados
concluyentes, hecho explicable por la gran cantidad de modificaciones realizadas en la
configuracin de los quemadores y porque la degradacin obedece a fenmenos muy
lentos, normalmente observables a ms de 25.000 horas. La tabla siguiente expresa la
sensibilidad de las medidas sobre los parmetros calculados. Se aprecia que la presin
de descarga afecta a todos los parmetros, y en cambio no es tan relevante la
temperatura de los gases de escape, pero en general, hay acoplamiento de efectos en
rendimiento y coeficiente de flujo de expansor. En la grfica posterior se representa la
evolucin del rendimiento del expansor, filtrado para altas cargas, de donde se observa
que se mueve en un rango que entra dentro del margen de incertidumbre.
s,comp s,exp exp
Cada de presin en filtros (100%) 0,5% = =
Temperatura de entrada a compresor (1C) 0,5% = =
Temperatura descarga compresor (1C) 0,25% = =
Presin de descarga compresor (0,1 bar) 0,3% 0,15% 0,1%
Temperatura gases de escape (1C) = = 0,1%
Caudal de gas natural (1%) = 0,25% 0,8%
Potencia de turbina de gas (1 MW) = 0,2% 0,1%
Tabla 5.3: Sensibilidad de las medidas sobre los parmetros de la turbina de gas.
85
86
87
88
89
90
91
92
oct-99 dic-99 ene-00 mar-00 may-00 jun-00 ago-00 oct-00 nov-00 ene-01
R
e
n
d
i
m
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n
t
r
p
i
c
o

e
x
p
a
n
s
o
r

[
%
]
Figura 5.40: Evolucin del rendimiento del expansor.
5.3.2 Condensador y turbinas de vapor
El condensador es el otro equipo relevante del ciclo combinado sujeto a problemas de
ensuciamiento. En el caso de trabajo, se ha manifestado recurrentemente un vaco
anormalmente bajo, que en un principio apuntaba a fugas, pero que recientemente se
ha demostrado que proviene de defectos en las empaquetaduras de vlvulas de la
turbina de vapor y de huelgos en el sello del cuerpo de baja presin. Una entrada de
aire excesiva impide una ptima transferencia de calor en los tubos del condensador, y
por lo tanto, la temperatura saturacin aumenta para lograr un salto de temperaturas
aumentado. El efecto termodinmico adverso de dicho aumento de temperatura en el
foco fro es evidente, de manera que la expansin del vapor produce menor trabajo
especfico. Una manera de paliar el efecto consiste en operar con las dos bombas de
vaco en funcionamiento, incurriendo en un mayor consumo de auxiliares aunque
compensa. Una solucin definitiva pasa por una parada larga y reemplazar tanto los
prensaestopas de las vlvulas como incluso los cierres labernticos daados. Es difcil
que compense una parada ex profeso por la prdida de produccin.
Por los resultados del captulo 4 se admite que el coeficiente de transferencia del
condensador es un parmetro de alta incertidumbre, valorada en un 30% de su valor
aproximadamente, por lo que en este anlisis se ha analizado especialmente la
instrumentacin:
La seal de caudal de refrigeracin muestra fondos de escala a menudo, con
valores inadmisibles (negativos). La validacin estadstica los reemplaza por un valor
admisible: el mnimo resulta inferior a lo esperado, con lo que se recomienda un valor
promedio.
Algunos conjuntos de datos presentan valores de las temperaturas del lado fro
anmalos, dado que en entrada como en salida se mide lo mismo. Esto es debido a que
las sondas se han quitado de los termopozos, habitual durante pruebas de aceptacin.
Aunque la reconciliacin de datos restaura valores coherentes y adecuados, en general,
se filtran aquellos casos en los que la diferencia entre el valor medido y el valor
reconciliado supera los 3C. Una posible mejora considerara como una variable ms
el salto de temperaturas entre entrada y salida, con su propia incertidumbre.
De las medidas de presin de vaco, la medida de presin absoluta es sospechosa
de deriva en aquellos casos con valores mayores de 0,12 bar. Se observa que la
reconciliacin consigue filtrar dichos valores. Las medidas manomtricas son, en
principio, ms fiables.
El criterio de operacin se basaba en poner en funcionamiento las dos bombas de
vaco si se apreciaba una potencia baja en la turbina de vapor. Por esa causa, sumada a
la incertidumbre alta del propio parmetro y a la casustica complicada de las medidas
relevantes, la evolucin del coeficiente de transferencia aparece muy errtica. No
obstante, durante noviembre de 2000 se acometieron dos acciones concretas sobre este
problema, como fueron el apriete de las empaquetaduras a principio de mes (como
medida transitoria), y el cambio de las mismas al final del mes. El efecto de esta
ltima medida es evidente a simple vista, y el algoritmo de diagnstico lo cuantifica,
para dos casos inmediatamente anterior y posterior a la accin correctiva en una
reduccin de 8 kcal/kWh o una ganancia de 1,8 MW.
0
5000
10000
15000
20000
25000
1-ago-00 31-ago-00 30-sep-00 30-oct-00 29-nov-00 29-dic-00
U
*
A

[
W
/
C
]
Cambio
empaquetaduras
Figura 5.41: Evolucin del coeficiente de transferencia del condensador.
En el captulo 3 se coment la fuerte relacin que mantiene el coeficiente de
transferencia de un condensador con la temperatura de entrada del agua de
refrigeracin, lo cual haca poco aconsejable este parmetro. Dos relaciones
cuadrticas, respectivamente con el caudal de refrigeracin (esencialmente constante)
y con la temperatura del agua, dependiente de condiciones ambientales, permiten
estimar dicho coeficiente:
( ) ( )
2
, 3 , 2 1
2
3 2 1 w in w in
t b t b b v a v a a K A U + + + + (Ec. 5-24)
Como se aprecia en las grficas siguientes, el coeficiente de transferencia correla
adecuadamente con la temperatura del agua de refrigeracin, lo cual permite ajustar un
modelo sencillo definido a partir de lo que se considere como estado limpio del
condensador.
0
5000
10000
15000
20000
25000
4-dic 6-dic 8-dic 10-dic 12-dic 14-dic 16-dic 18-dic
[
W
/
C
]
5
10
15
20
25
30
[
C
]
Figura 5.42: Coeficiente de transferencia y temperatura de entrada.
y = 83,122x
2
- 1163,1x + 14489
R
2
= 0,9142
5000
7000
9000
11000
13000
15000
17000
19000
21000
23000
25000
5 7 9 11 13 15 17 19 21
Figura 5.43: Correlacin entre coeficiente de transferencia y temperatura de entrada.
En cuanto a las propias turbinas de vapor, la inexistencia de incidentes ni
problemticas especiales han provocado que se obvien por parte del personal de la
planta, especialmente si se comparan con otros equipos como la turbina de gas, o el
gasificador. Por otra parte, las horas equivalentes acumuladas por la turbina de vapor
no son suficientes como para esperar una degradacin ostensible. El rendimiento del
cuerpo de media se muestra muy estable, con un promedio durante todo el ltimo ao
de 91% con una desviacin estndar de 2,7 %. En cambio, el cuerpo de baja presin
presenta una desviacin estndar mucho mayor, del 6,6 %, lo cual indica que las
degradaciones que se puedan observar deben de ser al menos de dicho orden de
magnitud. El cuerpo de alta presin es el nico que presenta algn modo de
regulacin: presin fija (antes de la vlvula de regulacin), o presin deslizante
(acoplndose con la caldera de recuperacin). El primer tipo conlleva una
estrangulacin y por lo tanto unas prdidas exergticas mayores. El efecto de la cada
de presin en la vlvula se advierte en las grficas siguientes.
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
40 50 60 70 80 90 100 110 120
presin despus de vlvula [bar]
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
o
e
n
t
r
p
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c
o

T
V

a
l
t
a

p
r
e
s
i
n

[
%
]
Figura 5.44: Rendimiento isoentrpico y cada de presin en vlvula.
A partir de 70 bar se entra en presin deslizante, con lo que al aumentar presin
aumenta caudal. En presin deslizante hay una disminucin del rendimiento con la
presin, de forma que cuanta ms presin, menor rendimiento. Este efecto tiene que
ver con la cada de presin en la vlvula, que tiene un mnimo cuando se deja de
regular (mxima seccin). Luego, conforme aumenta la presin, lo hace el caudal y,
por tanto, las prdidas en la vlvula. A presiones bajas, la vlvula estrangula para
mantener una presin aguas arriba de la misma, sin que se tenga en cuenta la propia
prdida en la vlvula. En la grfica se aprecia una doble tendencia, que no depende del
modo de operacin, ni est relacionado con las condiciones del vapor a la entrada o
salida, sino simplemente con la forma de estrangular en la vlvula. Se pierden 5
puntos de rendimiento isoentrpico de operar en una forma o en otra, lo cual supone,
por comparacin directa de dos casos al azar, una leve mejora de 0,3 kcal/kWh de
Conclusiones
consumo especfico o 34 kW de potencia suplementaria por implementar una
estrategia u otra.
0
5
10
15
20
25
30
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Presin despus de vlvula [bar]
C
a
d
a

d
e

p
r
e
s
i
n

e
n

v
l
v
u
l
a

[
b
a
r
]
Figura 5.45: Rendimiento isoentrpico y cada de presin en vlvula.
5.4 Conclusiones
A lo largo de esta tesis se ha seguido un hilo argumental en el que en primer lugar se
ha detectado la necesidad y la conveniencia, dentro del marco en el que se
desenvuelve el sector de generacin elctrica, de dotar de herramientas de
monitorizacin y diagnstico de operacin avanzadas. Posteriormente se esboz una
idea de cmo un sistema genrico poda ser tratado desde esa ptica, para
posteriormente detallar los modelos pertinentes. En este captulo se ha querido mostrar
ordenadamente el proceso seguido de verificacin numrica al que ha sido sometido el
caso de ejemplo, de manera que, de paso, ilustre el proceder, y tambin, mostrar, con
la salvaguarda debida de la confidencialidad de datos, unos cuantos ejemplos, no
exhaustivos, pero s clarificadores, de los usos prcticos.
Se ha demostrado, por consiguiente, que el algoritmo de diagnstico es aplicable a un
sistema de dimensin real, como es un ciclo combinado con una configuracin ms
compleja de lo habitual, con resultados satisfactorios en cuanto a la deteccin de las
desviaciones y la correcta asignacin de efectos a sus causas. La aplicacin real en un
sistema informtico de un algoritmo matemtico de la envergadura y complejidad de
modelos que se ha presentado slo puede garantizarse el xito si consigue encapsular
perfectamente su complejidad dentro de una cscara de la que las respuestas que
espera el usuario ante sus estmulos queden perfectamente acotadas y se expresen en
los mismos trminos que el usuario utiliza en su trabajo diario.
Capt ul o 6 Conc l usi ones
6.1 Sntesis
A lo largo de la tesis se ha presentado un mtodo de diagnstico de aplicacin a
sistemas trmicos de generacin elctrica, de carcter cuantitativo y que tenga
aplicabilidad real para solucionar problemas tpicos que aparecen en la gestin y
explotacin de una central. Como caso de ejemplo se ha tomado la central trmica
GICC Puertollano, tanto por su tecnologa innovadora dentro del panorama
internacional y por la alta integracin energtica de su diseo, como porque es el
primer y mayor ciclo combinado de su gnero en el mbito nacional. A travs de la
actividad de CIRCE se ha tenido acceso a datos de operacin y se ha podido validar el
mtodo. Actualmente el algoritmo diseado para esta tesis, con las modificaciones
pertinentes, est integrado en el sistema TDG de monitorizacin en continuo de la
operacin de GICC Puertollano, con resultados muy alentadores.
Viendo el hilo argumental de la tesis, se puede considerar que se ha cerrado un ciclo
completo de desarrollo de un sistema, dado que, partiendo de detectar una necesidad
actual en el sector de la generacin de energa, se plantea un mtodo especfico con
entidad propia pero suficientemente generalista, a continuacin se desarrolla
especficamente para una aplicacin concreta, se proveen las herramientas auxiliares
necesarias para su implementacin real, y por ltimo se valida y se presentan
resultados. Como se ver un poco ms adelante han quedado muchos puntos abiertos,
muchas preguntas que requieren de mucho ms esfuerzo de investigacin, y ante todo,
queda una fase de desarrollo industrial de las ideas y conceptos que se apuntan en la
tesis.
La presente tesis se apoya en tres pilares fundamentales para sostener su idea
principal, que es un mtodo de diagnstico del funcionamiento real para ciclos
combinados con vocacin generalista, esto es, que sea fcilmente trasladable a otro
caso. Dichos tres pilares son:
Formulacin genrica del problema del diagnstico desde una perspectiva de la
Termoeconoma.
Modelizacin de los equipos y procesos del ciclo combinado.
Tratamiento de la incertidumbre de los datos de instrumentacin.
Los tres en conjunto son los que hacen posible, en su combinacin, la idea central. Si
cualquiera de los tres hubiera fallado o se hubiera omitido, el objetivo no habra sido
alcanzado. Sin el aporte de la formulacin propia del algoritmo de diagnstico, la
Conclusiones
modelizacin del ciclo y el tratamiento de datos hubieran sido un trabajo avanzado
para la industria, pero no tanto para la academia. Sin el adecuado tratamiento de datos,
la aplicacin prctica quedara en entredicho, o se limitara a una serie de simulaciones
numricas, lo cual no asegurara la extrapolacin ni su utilidad a un sistema real.
Evidentemente, la modelizacin rigurosa del ciclo combinado, aparte de necesaria
para lograr unos resultados de calidad, marca el alcance del diagnstico, aplicable por
tanto a sistemas de escala real. Enfoque original, rigor y aplicabilidad prctica podran
ser los atributos principales respectivos de cada una de las tres vertientes, sin que
resulte en demrito para las otras, dado que el rigor es imprescindible en cualquier
caso, no solo existen aportaciones originales en cuanto al algoritmo de diagnstico, y
el hilo conductor desde el principio fue hacer algo que sirviera en la industria. En este
sentido a lo largo de la memoria se han puesto en comn elementos en la frontera del
estado del conocimiento, cuya combinacin representa en s misma el avance de la
tecnologa. A continuacin se resume el argumento de esta memoria.
Al principio del captulo 1 una puesta en escena esboza un escenario de la generacin
elctrica hoy en da con un horizonte de unos veinte aos. La tecnologa de mayor
confianza es el ciclo combinado de turbina de gas y turbina de vapor a base de gas
natural por ser una tecnologa madura, de alta eficiencia y con un desempeo
medioambiental sobresaliente en comparacin con otras. Por otra parte, las reglas del
mercado han cambiado hacia mayor competitividad, lo cual afecta de manera
especialmente severa a las propias centrales. Una central con alta disponibilidad y
buen precio va a poder funcionar con mucha mayor probabilidad. Todas las
herramientas que permitan sacar una ventaja competitiva van a ser bienvenidas. Se
introduce el concepto de monitorizacin del funcionamiento, que es una herramienta
habitual en la gestin de las plantas de potencia. Al ser un concepto muy amplio y que
ya forma parte de la jerga del sector, debe precisarse convenientemente, de igual
manera que con el concepto de diagnstico del funcionamiento, poco formalizado
hasta ahora. Los usuarios de un sistema de monitorizacin necesitan resultados que les
permitan localizar los problemas, pero a su vez cuantificados en trminos econmicos.
Ese es el lugar para un diagnstico termoeconmico. As como la modelizacin y
tratamiento de datos de planta se pueden entender como instrumentos con el objetivo
de proveer una determinada informacin, la conceptualizacin del diagnstico es el
verdadero leitmotiv o hilo conductor de la idea de esta tesis. Despus de identificar la
necesidad no cubierta del diagnstico cuantitativo y de delimitar su mbito de
aplicacin en el captulo 1, se proceder en el captulo 2 a formalizar el concepto y un
algoritmo de propsito mltiple. Los resultados y la validacin se dan en el captulo 5,
despus de particularizar el mtodo al caso de ejemplo y de asegurar la coherencia de
los datos de entrada.
Se revisan otros problemas numricos habituales con aplicabilidad a la ingeniera de
proceso: simulacin, pruebas de rendimiento, reconciliacin de datos y optimizacin.
De todos ellos se muestra su formulacin sobre todo para poder encontrar ciertos
paralelismos que permitirn una visin integradora, y a continuacin se presenta la
formulacin genrica del problema de diagnstico, haciendo nfasis en la
nomenclatura especfica que posteriormente acompaar al resto de la disertacin. Se
efecta asimismo una revisin comparativa con otros mtodos de diagnstico, tanto
cuantitativo como cualitativo. En primer lugar se analizan los mtodos menos
sofisticados y de menor nivel de conceptualizacin, tales como los bacos de
correccin o los simuladores, que en realidad seran formas de utilizar otras
herramientas para propsitos de diagnstico, sin que sean verdaderos problemas
formales. No hay que olvidar que muchas aplicaciones industriales, posiblemente muy
Sntesis
fructferas, se basan en estos mtodos, si bien estn encapsulados. Una comparativa
ms detallada a nivel terico merece la Teora Estructural de la Termoeconoma. De
dicha comparacin se establecen muchas analogas si bien ciertas diferencias de base,
pero que permiten encontrar la compatibilidad necesaria, tomando el alto nivel
conceptual de la Teora Estructural y la orientacin prctica del mtodo propuesto en
la tesis.
El captulo 3 est dedicado completamente a la particularizacin del mtodo genrico
al caso prctico del ciclo combinado de la central trmica GICC Puertollano. La
correcta elaboracin de los modelos predictivos para los equipos constituyentes del
ciclo combinado es una labor muy importante dado que permite entender las
interrelaciones entre los componentes, y especialmente el margen para el diagnstico
de la operacin. Se trata, como se ha comentado, de comprender los fenmenos
fsicos, tanto locales a los equipos, como globales de todo el sistema, y desarrollar
unos modelos que se ajusten al rango de operacin del equipo con la suficiente
precisin. Se trata en detalle el comportamiento global del ciclo combinado y
particular de los equipos, propone modelos realizables para el caso de ejemplo y
muestra la validez de los mismos. A lo largo del captulo se expone la metodologa
para determinar cul es en cada caso el modelo ms adecuado. En primer lugar, el
ciclo combinado se ha dividido en tres sistemas principales, la turbina de gas, la
caldera de recuperacin y la turbina de vapor, cada una de ellas con equipos auxiliares.
Para cada una de ellas se debe presentar la funcin principal y secundarias de cada
equipo y las limitaciones y particularidades que aparecen. A continuacin se presentan
las modelizaciones ms habituales, hecho ms patente en la turbina de gas, en cuyo
caso se deba escoger entre tres grandes grupos de modelos: curvas de fabricante,
modelizacin aerodinmica de los labes, o curvas adimensionales de
comportamiento. La primera se desestim por incompleta a pesar de ser la ms
sencilla, y la segunda por la imposibilidad de validar el modelo debido a la carencia de
datos especficos. En general no se abunda en las ecuaciones concretas de los
modelos, sino en los criterios para tomar una formulacin u otra, qu maneras hay
para validar y ajustar el modelo, y cmo la regulacin de la operacin forma parte de
dicho modelo. Despus de definir el modelo, se formula el diagnstico potencial que
se puede abordar. El alcance de lo que se pretende diagnosticar se define a raz del
anlisis fenomenolgico de los equipos, con los contrastes pertinentes de la
bibliografa y sobre todo de la experiencia de la planta. La disponibilidad tanto de
datos como de comunicacin con responsables tcnicos de la planta ha sido un factor
clave en cumplir este objetivo.
Al presentar el comportamiento termodinmico del ciclo combinado se pretende dar
una validacin no rigurosa del modelo completo del ciclo, mostrando las tendencias
con los parmetros principales. Los modelos han sido verificados con los balances
trmicos de diseo, tanto en tendencias como en valores absolutos. Estos ltimos no
son representativos, aparte que no son pblicos, mientras que un modelo que
reproduzca las tendencias esperadas con respecto a los parmetros ms habituales se
considera validado. Otro objetivo de mostrar la tendencia esperada del ciclo
combinado es que marque pautas para el diagnstico.
Un ltimo apartado del captulo 3 supone la descripcin de cmo se adaptan los
modelos comentados anteriormente y el alcance del diagnstico a la formulacin
matemtica. En la descripcin de la implementacin se suceden detalles de las
restricciones y variables del modelo numrico, as como la seleccin de las variables
de diagnstico.
Conclusiones
El nivel tecnolgico actual en los campos de instrumentacin y control permiten que
las plantas de potencia tengan una instrumentacin razonablemente buena en calidad y
cantidad. Existen pocos puntos sin instrumentar e incluso algunas redundancias de
informacin que merece la pena aprovechar. No obstante la aparente facilidad para la
captura y tratamiento de datos, la diferencia fundamental estriba en usar datos
sometidos a imprecisiones, en lugar de datos exactos (como en un problema de
simulacin o de sntesis de procesos). El captulo 4 versa sobre todas las
consideraciones acerca de la naturaleza de la incertidumbre, su tratamiento, y las dos
principales estrategias para obtener resultados lo ms fiables posible: las pruebas de
rendimiento segn estndares, y los algoritmos de reconciliacin de datos. La
combinacin de ambas tcnicas (cada una de ellas tiene ventajas sobre la otra segn el
nivel de instrumentacin) asegura la obtencin de resultados fiables, que son los datos
de entrada del algoritmo de diagnstico.
Tambin se comienza el captulo con consideraciones y definiciones de trminos. De
especial importancia es la revisin de instrumentacin del ciclo combinado, en la que
sistemticamente se analizan todos los instrumentos empleados, su mtodo de medida
y la incertidumbre que se asocia al mismo, al igual que la idoneidad de los puntos de
medida, en nmero y ubicacin. El tratamiento de la informacin, tanto con filtros
estadsticos, como numricamente en algoritmos de reconciliacin de datos, es el
objetivo del resto del captulo. Es de destacar la revisin de las normas de pruebas de
aceptacin y rendimiento aplicables, con comparativa, y se justifica la poca fiabilidad
de un mtodo secuencial tal y como preconizan las normas. Por el contrario, se
presenta el concepto de la reconciliacin de datos justificando oportunamente la
decisin de implementarla, dado que sta incluye una mayor dificultad de validacin.
Al final del captulo se desarrollan criterios y se establece una validacin para el caso
de trabajo, en el que se revisan los resultados de calcular los conjuntos de datos del
ao 2000 completo y se determina la validez de dichos clculos. El anlisis de
sensibilidad posterior demuestra las ventajas de la reconciliacin sobre los clculos
secuenciales, de manera que muchos parmetros consiguen reducir su incertidumbre
incluso a un tercio de la original. Como conclusin del captulo, se complementa al
algoritmo de diagnstico con el clculo integrado de la incertidumbre en los
resultados, de manera que se verifica el principio de acompaar a cada resultado y
cada dato de su incertidumbre.
En el captulo 5 se somete a validacin exhaustiva al algoritmo particularizado al ciclo
combinado. En primer lugar, la comprobacin de que el diagnstico detecta y
cuantifica correctamente cada una de las causas nombradas como variables de
diagnstico, y posteriormente, que al concurrir varias causas, cada una de ellas es
detectada convenientemente. Para la primera validacin, se hizo uso de un simulador
sencillo especfico, mientras que para la segunda, se emplearon sistemticamente
datos de planta. En ambos casos, se verifican las expectativas. Como segunda parte del
captulo, se demuestra el uso y los resultados. En un primer ejemplo, se compara un
caso de operacin real con el diseo, y se extraen conclusiones sobre las diferencias
encontradas. Es de destacar que estos clculos no han precisado del uso de bacos de
correccin, o ajuste del simulador, ni siquiera bsqueda de un caso de operacin real
especialmente cercano al diseo, sino que todas esas limitaciones se obvian con el
empleo del algoritmo de diagnstico propuesto. En un segundo ejemplo, se efecta un
anlisis what-if variando consignas y condiciones ambientales. La ventaja del
diagnstico radica en que ste muestra por separado la contribucin de cada cambio,
en lugar de tener que realizar tantos anlisis como modificaciones. En realidad, el
ejemplo sirve de excusa para profundizar en el algoritmo implementado,
Aportaciones
aprovechando para comentar en detalle el flujo de datos del mismo. Por ltimo, hay un
apartado dedicado al anlisis de la operacin pasada del ciclo combinado, en el que se
estudian y diagnostican fenmenos tales como el estado del compresor, el rendimiento
del expansor, el condensador y otros aspectos de las turbinas de vapor, con el objetivo
de mostrar resultados de monitorizacin de operacin utilizando el diagnstico.
Como resumen del trabajo, se dispone de un algoritmo genrico de diagnstico
termoeconmico cuantitativo, particularizado para un caso de ejemplo suficientemente
complejo en s como para poder aplicar el mtodo a cualquier tipo de planta de
potencia trmica existente en el estado del arte actual. Tambin, los resultados
demuestran no slo la validez como ejercicio terico sino su aplicacin en campo,
procesando datos en continuo. Como ventajas del algoritmo propuesto debe destacarse
su precisin numrica, la gran cantidad de fenmenos que consigue abarcar con una
formulacin genrica y que no est restringido a una situacin concreta, sino que es
ampliable.
6.2 Aportaciones
La aportacin principal y de mayor originalidad es la de desarrollar un mtodo propio
de diagnstico del funcionamiento, genrico para sistemas trmicos y especfico para
un ciclo combinado, parte integrante de una planta GICC. La originalidad reside en
cada una de las ideas nombradas, tanto en la definicin del mtodo como en la
implementacin y su aplicacin al funcionamiento real de una planta, primera y nica
en su gnero, como en la complejidad y envergadura de una instalacin de
demostracin que son, por as decirlo, tres plantas en una, y el primer ciclo combinado
de su tamao en el mbito nacional. Hasta ahora no se conoce de ninguna aplicacin
de este nivel conceptual implementada sobre una central y que sea validada con sus
propios datos de operacin. Al cumplimiento del objetivo general han contribuido
otros varios logros, de los que a continuacin se hace un breve receso.
El avance sobre el estado del conocimiento queda patente por el hecho de que por
primera vez se ha conseguido, desde el enfoque riguroso de la Termoeconoma,
establecer el mtodo de realizar un diagnstico de la operacin de un sistema real, con
resultados fidedignos y con aplicacin directa. Los trabajos culminados hasta la fecha
en la misma lnea no haban conseguido ni desarrollar las tcnicas que garantizasen la
precisin de los resultados, ni que stos fuesen directamente aplicables, de forma que
se empleaba un gran esfuerzo en la interpretacin de dichos resultados. Con esta tesis
queda expuesto el mtodo que hay que aplicar para desarrollar un mtodo de
diagnstico termoeconmico fiable, robusto, preciso y til, y se demuestra que los
indicadores sobre los que se debe diagnosticar los establece la fsica del proceso, que
debe ser tenida en cuenta e introducida en el propio modelo.
Tambin se debe comparar con el estado de la tcnica en tecnologas de
monitorizacin y diagnstico, frente a las cuales se puede afirmar que este mtodo
propuesto es claramente superior, dado que consigue ser exhaustivo en los fenmenos
considerados y puede ser tan preciso como lo sea el nivel de instrumentacin y los
algoritmos de cmputo empleados. Las aplicaciones comerciales y otras
contribuciones reseadas en la bibliografa utilizan modelos simples, muchas veces
modelos lineales en el comportamiento de sistemas, y por lo general cerrados, de
manera que el modelo se construye segn lo que se quiera diagnosticar. En el mtodo
Conclusiones
propuesto, adems de establecer un diseo descendente, desde los modelos de
comportamiento hasta las variables de diagnstico, el algoritmo permite introducir, sin
merma en la precisin y con una mnima complejidad aadida, realmente todos los
grados de libertad:
Produccin
Condiciones ambientales
Calidad del combustible
Consignas de operacin
Degradacin de equipos
Modos de operacin
En cuanto al desarrollo conceptual del mtodo de diagnstico, una primera
aportacin es la definicin del diagnstico de la operacin. No es cuestin balad,
debido a que, al ser un trmino de uso comn, se desvirta fcilmente y su significado
depende ms del contexto que de una definicin clara y unvoca. En este caso se ha
definido de tal manera que prepara su definicin matemtica rigurosa, y lo establece
como un problema con entidad propia. Se ha diferenciado el diagnstico de la
monitorizacin, y se ha introducido la terminologa auxiliar, tal como el concepto de
variable de diagnstico, variables dependientes e independientes, parmetros de
equipos (definicin y parametrizacin), proceso de causalizacin y de inferencia
Queda claro que la aportacin ms significativa es en s misma la definicin rigurosa
del problema del diagnstico, y el mtodo matemtico de implementacin, formacin
del sistema de ecuaciones y resolucin. Tampoco se debe obviar como original la
perspectiva integradora de los distintos problemas de inters en sistemas trmicos
(simulacin, pruebas de rendimiento, reconciliacin de datos, optimizacin y
diagnstico), donde se ponen de manifiesto las similitudes en cuanto a variables,
restricciones y mtodos de resolucin. Si bien el concepto de sistemas de ecuaciones
abiertos es prestado, la bibliografa que versa sobre este tema, aparte de ya anticuada
(principios de los 90), presenta por lo general una perspectiva muy difusa y
excesivamente generalista, mientras que en esta tesis, sin llegar a ahondar en la
aplicacin prctica, s que se presentan todos los elementos necesarios para construir
un sistema de ecuaciones abiertos en base al caso de ejemplo.
Otra aportacin es la clarificacin del concepto de estado de referencia, como
dependiente del fin perseguido con el diagnstico, y no al revs. Categricamente se
afirma y se demuestra que el estado de referencia no es nico. Por lo tanto, el sistema
de diagnstico se aligera al no tener que depender de un simulador especfico ajustado
al funcionamiento real.
La determinacin, a lo largo de la exposicin, de todos los elementos necesarios para
poder construir una herramienta de diagnstico de la operacin representa una
verdadera especificacin de producto inmersa en la propia tesis. Esta especificacin en
forma de descripciones, diagramas de flujos, criterios de validacin, trazabilidad,
supone una garanta de repetibilidad del sistema de diagnstico propuesto.
Aportaciones
Tambin se considera una contribucin reseable el mtodo de validacin del
algoritmo en dos fases, la primera mediante un simulador especfico, y la segunda
nicamente por datos de planta de un ao de operacin.
Otros aspectos menores, tales como la clasificacin de las variables de diagnstico en
objetivos de produccin, ambientales, consignas y degradacin de equipos, y otros
criterios de filtrado y presentacin de resultados (como el umbral de representatividad
del apartado 2.2.2), tambin son aportaciones propias.
Por ltimo, el paralelismo existente entre la Teora Estructural y el mtodo de
diagnstico propuesto, que bsicamente desembocara en una formulacin comn si se
le prestase un poco ms de dedicacin, es, aparte de una lnea de trabajo abierta a
futuro, una contribucin en s misma, ya que intenta en todo caso integrar perspectivas
y lograr sinergias antes que disgregar lneas de trabajo. En el desarrollo cientfico, uno
de los mayores principios es encontrar la generalidad, ya que la particularidad, la
individualidad excesiva y el desorden ya nos los brinda la Naturaleza mediante el
segundo principio de la termodinmica.
Las aportaciones en cuanto a la modelizacin no residen en realidad en los propios
modelos, ya que, o bien son empricos (ajustes de datos), o si son semiempricos o
tericos, han sido tomados de fuentes reconocidas. Esto debe ser as, ya que brinda a
los modelos del rigor y de la robustez necesarias. La contribucin ms importante es
metodolgica, ya que se definen las pautas para:
Escoger el nivel de agregacin.
Escoger el nivel de modelizacin requerido y evaluar las opciones desde el punto
de vista de la factibilidad, mantenibilidad y oportunidades de diagnstico.
Validar el modelo y ajustarlo.
Otra aportacin, tambin de carcter metodolgico, es el proceso de seleccin de las
variables libres para el modelo de diagnstico y de las propias variables de diagnstico
entre las mltiples posibilidades, habida cuenta de las interfaces con el exterior, de los
criterios de regulacin y de los varios indicadores termodinmicos de la eficiencia del
proceso. Cabe destacar que no existe un conjunto nico de posibles variables de
diagnstico, aunque s un conjunto ptimo para este caso de ejemplo. Como resultado
de todo ello, se implementa tanto el modelo de diagnstico como un simulador
fidedigno del ciclo combinado, ajustado a operacin y que reproduce las tendencias
frente a variaciones en los parmetros del ciclo, lo cual en s representa un logro
importante en cuanto a nivel de detalle de los modelos. Es de destacar que el captulo
3 contiene un modelo generalizable prcticamente a cualquier otro ciclo combinado.
Otra lnea de trabajo fundamental es el tratamiento de datos de funcionamiento real,
en la que, como aportaciones metodolgicas destacan:
El anlisis de incertidumbre sistemtico de la instrumentacin comn, analizando
efectos de instalacin y toda la cadena de errores y su propagacin.
El anlisis de la instrumentacin del ciclo combinado, mostrando la idoneidad de
las medidas, en cuanto a calidad, cantidad y ubicacin, siempre con la perspectiva de
los clculos posteriores.
Conclusiones
La revisin y adaptacin de los estndares de pruebas de rendimiento y
aceptacin, tomando en cada caso la recomendacin realizable, y justificndola.
La formulacin de la reconciliacin de datos al ciclo de vapor, justificada por la
obtencin de un estado termodinmico coherente.
El tratamiento estadstico de los datos brutos, combinado con reconciliacin de
datos local, pruebas de rendimiento secuencial y reconciliacin global para proveer de
la mejor descripcin termodinmica realizable del estado de funcionamiento.
Mientras, tambin se pueden destacar las aportaciones conceptuales siguientes:
Propagacin de incertidumbre en el algoritmo de diagnstico.
Criterios para la validacin de las incertidumbres y pesos ponderales en la
reconciliacin de datos global.
El resultado de todo ello se aprecia a travs del anlisis de sensibilidad de la
reconciliacin de datos, en la que destaca la mejora conseguida con su aplicacin
frente a los mtodos ms tradicionales, y en el estudio de la operacin efectuado para
todo un ao de funcionamiento del ciclo combinado, contribucin tambin reseable
(aunque slo se comenten los resultados ms destacables y se evite representar
interminables listas de datos farragosos).
En cuanto a los resultados, el captulo 5 ha presentado un abanico completo de lo que
se puede conseguir mediante el mtodo de diagnstico en su estado actual:
Comparacin de casos de operacin real entre s o frente a una referencia
simulada, sin necesidad de escoger los conjuntos de datos de partida limitados a cargas
o condiciones de contorno muy similares, sino que el propio algoritmo logra discernir
todos los efectos.
Posibilidad, por lo tanto, de realizar un anlisis paramtrico con varios cambios
concurrentemente.
Adecuacin del sistema de diagnstico para la monitorizacin en continuo del
funcionamiento, dado que detecta y cuantifica efectos y los asocia a su causa, tal y
como se demuestra con el ensuciamiento del compresor y el estado del condensador,
entre otros.
Esta tesis parte de los tres pilares nombrados en el apartado anterior, modelizacin,
tratamiento de datos de planta y Termoeconoma, para concebir una aplicacin nica y
original que combina todo ello. Las aportaciones ms notorias se pueden resumir
como:
Metodologa propia de diagnstico, validada en condiciones reales: el tema
principal de la tesis es en s la contribucin de ms relevancia, que es definir, disear,
desarrollar, validar y verificar un mtodo de diagnstico termoeconmico de la
operacin de sistemas trmicos lo ms general posible, y su aplicacin particular a un
ciclo combinado de envergadura suficiente. Dadas las pautas de su desarrollo, se
puede aplicar el mismo mtodo a cualquier otro sistema trmico.
Perspectivas
Especificacin de un sistema de diagnstico de uso industrial: quiz sea esta la
aportacin ms significativa. El desarrollo de las ideas de la tesis se ha aparejado con
la implementacin, paso a paso, de un verdadero sistema de monitorizacin y
diagnstico en la C.T. GICC Puertollano, el sistema TDG. Actualmente, dicho sistema
incorpora los mtodos y algoritmos comentados a lo largo de esta tesis, y es usado en
el trabajo diario de personal de ingeniera de puesta en marcha, de operacin, de
pruebas y resultados, y en menor medida, de mantenimiento y de la direccin. El
camino trazado ha permitido concebir unas especificaciones claras de lo que debe ser
un sistema de diagnstico para su uso industrial, de los elementos necesarios que lo
componen y sus requisitos: adquisicin y validacin de datos, pruebas de rendimiento
(con reconciliacin de datos), mdulo de diagnstico, base de datos en tiempo real e
histrica, modelo de estado de referencia (opcional), clculo de costes (opcional).
Elaboracin de los modelos de un ciclo combinado GICC existente: Los
equipos presentes en el ciclo combinado son todos ellos bastante estndares, y el
conocimiento de su comportamiento fsico y fenomenolgico est convenientemente
ilustrado en textos universitarios de uso comn, o libros tcnicos y en artculos,
algunos de ellos casi mticos. No obstante, es distinto aplicar modelos en una fase de
diseo, en el que todas las variables son libres para el diseador, que encontrar el
modelo ms adecuado para representar con la suficiente precisin el comportamiento
de un equipo real, en operacin. No slo hay que representar la tendencia, ni se trata
nicamente de ajustar el valor del punto de diseo, sino que es un verdadero problema
de optimizacin en s mismo. Para cada modelo, hay que encontrar el punto ptimo de
complejidad con la informacin disponible (especificaciones tcnicas y curvas de
correccin del suministrador, datos experimentales, correlaciones,).
Desarrollo de pruebas de rendimiento para un ciclo combinado: el anlisis
exhaustivo de la instrumentacin, su influencia en los resultados finales, y las tcnicas
para minimizar dicha influencia, haciendo uso de las tcnicas ms actuales ofrecen un
estado del conocimiento y condensan experiencia para poder ser replicado en otros
ciclos combinados.
Pautas para dar valor aadido a los resultados del diagnstico: la
interpretacin de los resultados potencian an ms al propio mtodo, dados los
mltiples campos de aplicacin que se vislumbran. Esta tesis ha mostrado los diversos
usos que se pueden derivar de un mtodo que es sencillo y general en su concepto, y
no ms complicado en su implementacin que otras herramientas de clculo para el
mismo sistema, como un simulador.
6.3 Perspectivas
Posiblemente, el xito del mtodo de diagnstico no resida en los resultados que se
han presentado a lo largo del trabajo para corroborar la parte terica. El mayor xito
sera que hubiera una oportunidad para un segundo sistema de diagnstico. Como se
ha comentado previamente, quedan muchos puntos abiertos para continuar esta tesis, y
para lograr que el mtodo propuesto forme parte integrante de paquetes de clculo
para centrales trmicas.
De una manera general, cabe profundizar mucho ms en la determinacin de las
variables de diagnstico ms adecuadas y que eviten efectos acoplados, especialmente
Conclusiones
las relativas a caldera de recuperacin y turbina de gas. En esta ltima, el modelo que
se ha presentado en la tesis ha venido supeditado a la disponibilidad de mucha
informacin, lo que no es habitual, con lo que tambin tendra inters estudiar cual es
el nivel de diagnstico que se podra conseguir con modelos ms simplificados.
En cuanto a la resolucin del sistema de ecuaciones, hay que profundizar en las
interrelaciones entre residuos en las restricciones e imprecisin. Seguramente sera
predecible el efecto de dichos residuos, con lo que se dotara de un modo de asegurar
mejor la precisin del clculo. Asimismo, sera deseable desarrollar alguna expresin
adecuada para ciertas derivadas parciales respecto de composiciones, con lo que se
mejorara la precisin actual. Cualquier mejora de tipo computacional respecto al
tamao del sistema de ecuaciones ser bienvenida.
Por ltimo, la generalizacin de la reconciliacin de datos a todo el ciclo combinado,
actualizando a los ltimos avances en estas tcnicas, y proveer de mtodos para una
validacin ms rpida de las incertidumbres, que robustezcan y hagan ms confiable
su uso, especialmente por usuarios no expertos y en modos de clculo desatendidos
(con herramientas para la actualizacin y configuracin de los clculos que sea
abordable por personal cualificado per no necesariamente experto en programacin).
Aparte de lo comentado, que redundara ms bien en la aplicacin concreta del caso de
ejemplo, se pueden avanzar varias lneas de trabajo que se abren para futuros
desarrollos que a su vez potencien el diagnstico, tanto desde un punto de vista
conceptual como ampliando su alcance:
Generalizacin de la metodologa: El mtodo propuesto parte de un
planteamiento general, y se ha demostrado su aplicabilidad con xito a un ciclo
combinado, lo cual constituye un caso suficientemente complejo. No obstante, el
tratamiento que se le ha dado a la isla de gasificacin como caja negra, debera poder
ser ampliado a un nivel de detalle mayor para poder entender todas las interrelaciones
y contabilizar los procesos de degradacin (ensuciamiento en caldera de recuperacin
del gasificador). Igualmente, los procesos en los que los efectos qumicos predominen
sobre los trmicos, como es el caso del gasificador, deberan ser abordados, lo cual
sera un verdadero reto para el mtodo aqu propuesto, dado que las reacciones
qumicas exhiben una alta no linealidad.
Incorporacin del coste de acciones correctivas: en el estado actual, los
resultados de diagnstico cuantifican, pero no resuelven por s mismos. Aunque es
tema de otra lnea de trabajo, la conexin con algoritmos de diagnstico cualitativo,
como rboles lgicos, permitira determinar la causa ltima de la degradacin. Por
otro lado, una vez conocida dicha causa ltima, se deberan proponer acciones
correctivas, cuyo coste y consecuencias (bajada de carga, tiempo de parada,) podra
ser asimismo evaluado. El sistema sera absolutamente autnomo si llegase a
conclusiones del tipo del beneficio o prdida que se consigue. No obstante, la
evaluacin de los costes de las acciones correctivas es un terreno no exento de mucha
incertidumbre.
Integracin en sistemas de monitorizacin en continuo: las funcionalidades
del mtodo de diagnstico son susceptibles de ser explotadas en sistemas de
monitorizacin en continuo. La aplicacin experimentada en C.T. GICC Puertollano
no incorpora el diagnstico dentro los clculos en tiempo real (su uso est restringido
a clculos en diferido a peticin del usuario), debido a la dificultad de establecer una
Perspectivas
lnea base vlida para todos los modos de operacin, y sobre todo al carcter
experimental de los resultados del diagnstico. Es preciso definir el perfil del usuario
final que requiera de informacin en tiempo real, adaptar los resultados del
diagnstico para su utilidad en el corto plazo, y establecer validaciones adicionales,
debido a la alta criticidad en comparacin con una herramienta de anlisis en diferido.
Integracin en un sistema de clculo multipropsito: como se ha apuntado en
el captulo 2, el algoritmo de diagnstico guarda paralelismos con formulaciones de
otros problemas de inters, tal como la simulacin y la optimizacin. Ensayar
conceptos de ecuaciones abiertas tambin ofrece mucho inters, desde el punto de
vista de que los paquetes comerciales de simulacin y optimizacin podran incorporar
esta funcionalidad. Ms an, el desarrollo de un software propio multipropsito, con
las capacidades de diseo de un sistema trmico desde cero, de simulacin,
optimizacin, anlisis termoeconmico e incorporando el algoritmo de diagnstico
tendra sin lugar a dudas un hueco en el mercado.
Ampliacin de los escenarios de aplicacin: no es suficiente pensar en que el
diagnstico debe jugar su papel nicamente en la comparacin de casos uno a uno o
en la valoracin econmica de la degradacin de medio y largo plazo, sino que debe
abordar escenarios ms ambiciosos, con una mayor valor aadido dentro de las
organizaciones, como aplicaciones para planificacin de la operacin, optimizacin de
la retribucin y anlisis de ciclo de vida. Para ello sera necesario poder modelizar o
ubicar los transitorios (maniobras, arranques, paradas) en el esquema del diagnstico.
Vnculo con la Teora Estructural: aunque el origen de esta idea de tesis parta
de la Teora Estructural de la Termoeconoma, y comparte motivacin y mtodos, la
formalizacin matemtica del mtodo de diagnstico parece independiente. Es preciso
retomar los puntos comunes a ambas formulaciones, que seguramente se beneficiarn
de una sinergia: por una parte, el pragmatismo y cercana a los problemas de
ingeniera del mtodo propuesto en esta tesis, y por otro lado, el alto nivel conceptual
y generalidad de la Teora Estructural.
Anex o 1 Not as sobr e l a Teor a
Est r uc t ur al
En este anexo se pretende dar una visin sucinta de las bases tericas en las que se
apoya y desarrolla la Teora Estructural de la Termoeconoma (Valero, 1993), sin
abundar en detalles, ejemplos prcticos o recientes contribuciones. Asimismo, la
notacin y la argumentacin varan respecto de las fuentes de primera mano, siendo el
presente anexo una perspectiva personal del autor con el objeto de entender los
paralelismos entre el algoritmo de diagnstico y la Teora Estructural. Se recomiendan
las referencias: Valero (1993) y Lozano (1993a) como el texto original, refundido en
Torres (1996); Torres (1999) con las contribuciones ms recientes a la nomenclatura y
en cuanto al anlisis de malfuncin y disfuncin; Erlach (1999), por su contribucin a
los paralelismos entre la Teora Estructural y otras formulaciones; Lozano (1993,
1993b) como aplicaciones al anlisis exergtico de una cogeneracin y Lozano (1994)
como una aplicacin prctica a un ciclo Rankine. Como comparacin con otras
escuelas, la aplicacin de las teoras y tcnicas econmicas estndares a sistemas
intensivos en capital y energa se halla convenientemente explicado en un texto
universitario (Bejan, 1996).
A1.1 Segundo Principio y coste exergtico
Los procesos que tienen lugar en la generacin de electricidad estn sometidos a las
leyes de la termodinmica, as que, en virtud del segundo principio, son irreversibles.
La irreversibilidad generada, o aumento de entropa, es un sntoma de la degradacin
de la energa. Cada vez que la energa se transforma o se transfiere en los procesos
reales, se reduce su potencial para producir trabajo til. La energa, por tanto, no es
una magnitud adecuada para la valoracin econmica debido a su degradacin. Como
ejemplo baste comentar que una cuarta parte de la energa contenida en el gas natural
se disipa por el condensador y el sistema de refrigeracin, en forma de calor de baja
temperatura. Para valorar adecuadamente la energa se dispone del concepto de
exerga, que en su definicin es el trabajo mximo que se puede obtener mediante
procesos ideales y, por tanto, reversibles. Otra ventaja de reducir a base exergtica es
que son comparables flujos energticos y materiales heterogneos, todos ellos
formulados en unidades de exerga.
En la prctica, cuando se trata de aplicar medidas de ahorro o eficiencia en el uso de la
energa, no es posible evitar toda la irreversibilidad producida. Las posibilidades de
mejora se encuentran limitadas por una serie de factores, tales como la tecnologa
disponible, criterios de operacin, de seguridad o ambientales, que en general son ms
estrictos que el lmite termodinmico terico. De esta reflexin surge la necesidad de
Anexo 1 Notas sobre la Teora Estructural
establecer un estado de referencia con el que comparar para obtener el ahorro tcnico
de energa:
Ahorro tcnico
T
o
I I I (Ec. A1-1)
Sea el siguiente esquema ficticio de neqs componentes encadenados, en el que el
producto de una etapa es el recurso consumido por la siguiente.
Equipo 2 Equipo n Equipo 1
I
1
P
1
=F
2
F
T
I
n
I
2
P
2
=F
3
P
n-1
=F
n
P
n
Figura A1.1: Esquema lineal de produccin.
Se formulan el balance de exerga y la expresin del consumo exergtico:
i i i
I P F + (Ec. A1-2)
i
i
i
i i
i
i
i
P
I
P
I P
P
F
+
+
1 (Ec. A1-3)
El consumo de recurso externo
T
F se puede expresar en funcin del producto final.
n
neqs
i i
i
n
neqs
i
i T
P
P
I
P F
,
_
+

1 1
1 (Ec A1-4)
Supngase que manteniendo la misma produccin, se genera una mayor
irreversibilidad en un caso en el equipo k, y en otro caso en el equipo k+1, siempre de
la misma magnitud. El consumo de recurso externo en estos casos es:
n
neqs
k j
j
k
k
k
k
k
i
i T
n
neqs
k j
j
k
k
k
k
k
i
i T
P
P
I I
P
I
F
P
P
I
P
I I
F

,
_
+
+
,
_
,
_
,
_
+
+

+ +
+
+ +
+
2 1
1
1
1
' '
2 1
1
1
1
'
1 1
1 1

(Ec A1-5)
El aumento de consumo de recurso externo es, en cada caso:
A1.1 Segundo Principio y coste exergtico
I P
P
I
F F F
I P
P
I
P
I
F F F
k
k
i
i n
neqs
k j
j
k
k
k
i
i T T T
k
i
i n
neqs
k j
j
k
k
k
k
i
i T T T

,
_
,
_
,
_
+ +
+ +
+

1
1 2 1
1
1
' ' ' '
1
1 2 1
1
1
1
' '
1
(Ec. A1-6)
Como
k
es siempre mayor que 1, est claro que
' ' '
T T
F F < . Esto demuestra que las
irreversibilidades no son equivalentes en cuanto a aumento de consumo, sino que
dependen de su ubicacin en la cadena productiva. En un sistema con recirculaciones
(considerar el consumo de auxiliares, vapor, o nitrgeno en la GICC), las relaciones
entre aumento de irreversibilidad y aumento de consumo son correspondientemente
ms complejas.
El concepto de coste exergtico permite establecer una valoracin homognea para
las irreversibilidades, independientemente de su generacin en el sistema productivo.
Se define el coste exergtico como la cantidad de exerga de recursos externos
necesaria para obtener una cantidad de producto, final o intermedio. Por convencin se
expresa por B
*
.
El coste exergtico es una propiedad que verifica las siguientes reglas:
Es una propiedad conservativa:

Fueles oductos
B B
Pr
(Ec. A1-7)
Los costes repercuten en el producto final, de manera que, en ausencia de una
valoracin externa, las prdidas del sistema hacia el exterior tienen coste nulo.
En ausencia de otra valoracin externa, el coste exergtico de cada recurso
externo es igual a su exerga.
Si un recurso no es consumido en su totalidad en un componente, su coste de
salida es igual al de entrada. Este criterio, aun siendo realista, contiene cierta
subjetividad.
Si un componente tiene un producto compuesto de distintos flujos se aplica el
mismo coste unitario a todos ellos.
Se ve que estas reglas aplican de igual forma si se trasladan a trminos econmicos,
tan slo si traducimos la regla 3 por que el coste de un recurso externo es igual a su
precio de adquisicin. El paralelismo es completo, e incluso el algoritmo de clculo se
aplica sin distincin a costes exergticos y econmicos.
Este modelo de estimacin de costes se ampla a otras fuentes de costes fijos
dependientes del equipo, tales como costes de mantenimiento, de adquisicin o
amortizacin de equipos o destruccin de vida til, mediante la incorporacin de un
trmino al balance de costes:

+

Z B B
Fueles oductos Pr
(Ec. A1-8)
En conclusin, un primer objetivo de la Termoeconoma es el permitir la estimacin
econmica de los recursos energticos desde la ptica objetiva y homognea del
segundo principio de la termodinmica.
A1.2 La estructura productiva
El clculo de costes se apoya en una definicin de una estructura productiva y de
eficiencias exergticas para los equipos de la planta. La estructura productiva es una
transformacin del grafo original de la planta segn una sintaxis adecuada a la
formulacin de consumos exergticos. Este grafo, en lugar de representar la
continuidad de la materia, expresa la finalidad de un equipo, de forma que un proceso
requiere de ciertos recursos materiales o energticos para generar un producto,
subproductos o residuos, de naturaleza energtica. La principal funcin de la
estructura productiva es establecer cmo se imputa la irreversibilidad producida en un
equipo, que es el principio de base objetivo para la determinacin de los costes.
Las aristas de la estructura productiva son flujos de exerga, calculados a partir de
flujos energticos y materiales, mientras que los nodos no se corresponden
necesariamente con equipos fsicos, sino que representan un proceso de
transformacin de exerga. Pueden agrupar varios equipos en un nico proceso, o por
el contrario, permitir separar varios procesos que se dan en un nico equipo, como
puede ser en un intercambiador la transferencia de calor por un lado y prdida de
presin por otro.
En la sintaxis de la estructura productiva se reconocen tres tipos de nodos:
Equipos productivos, que representan los procesos fsicos de la planta, tal como
transferencia de calor y materia, produccin de trabajo, procesos de mezcla y
separacin, compresin, combustin, reacciones qumicas Cada equipo productivo
consume en general varios recursos y genera un slo producto, al cual se carga el coste
de los recursos consumidos. Es posible que el equipo productivo genere tambin un
subproducto, cuyo coste se asigna exteriormente de forma arbitraria igual al de un
producto de otro equipo. Por ejemplo, el compresor de la turbina de gas tiene como
propsito elevar la presin, su producto principal. Pero tambin sube la temperatura
del aire, subproducto, que se consigue de forma equivalente con la combustin. Por
tanto, se le asigna el mismo coste que los gases de salida de la cmara de combustin.
Mezcladores de exerga, representados por rombos, y que no se corresponden con
un equipo real de mezcla. En este proceso de mezcla se unen dos o ms flujos de
exerga que provienen de distintos procesos de produccin, luego a distinto coste. Por
ejemplo, las potencias producidas en la turbina de gas y en la turbina de vapor se unen
para formar la potencia bruta en un mezclador. En estos nodos no se produce
irreversibilidad, luego se debe conservar la exerga y, por supuesto, el coste. No
admiten subproductos.
Separadores, representados por crculos, de los cuales se distribuyen los flujos de
exerga a otros nodos. Son elementos requeridos para separar cualquier equipo o
mezclador de otro. No tienen ninguna funcin en las ecuaciones de costes, dado que
A1.2 La estructura productiva
no tiene sentido plantear el balance de costes, pero permiten formular subproductos de
manera inequvoca.
Cada equipo productivo y cada mezclador de exerga tienen un nico producto
principal, cuyo coste es el que determina el sistema de balances de costes definido en
los apartados anteriores. El resto de aristas de la estructura productiva recibe el mismo
valor de coste del producto principal con el que comparten un nodo separador.
Las aristas, como ya se ha comentado, son flujos de exerga
12
. Pueden corresponderse
con un flujo material (exerga contenida en el gas natural), con una diferencia entre la
entrada y la salida de un equipo, o ser una combinacin con mltiples contribuciones.
La exerga tiene su principal propiedad en que homogeneiza en una misma base a
manifestaciones energticas de diversa naturaleza. Se puede formular la exerga como
una suma de componentes, que permiten mantener la diversidad de fenmenos. As, la
exerga se divide en primer lugar en fsica y qumica:
q f
b b b + (Ec. A1-9)
La exerga qumica para mezclas de gases se calcula mediante la expresin:

+
ncomp
i
i i
ncomp
i
i i q
x x T R x b
1
0
1
ln (Ec. A1-10)
Para una buena revisin del mtodo de clculo de la exerga qumica para mezclas de
gases combustibles y no combustibles, ver Lozano (1988) y Tsatsaronis (1996).
La exerga fsica se calcula segn la conocida expresin:
( ) ( )
0 0 0
s s T h h b
f
(Ec. A1-11)
A su vez, en algunos procesos es conveniente dividir la exerga fsica en sus
componentes mecnica y trmica.
t m f
b b b + (Ec. A1-12)
La formulacin de las componentes mecnica y trmica depende de la ecuacin de
estado de la sustancia particular. Para la ecuacin de estado del gas ideal es:
( )

,
_

0
0 0
0
0
ln
ln
T
T
T T c T b
P
P
R T b
p t
m
(Ec. A1-13)
mientras que para agua o vapor,

12
O tambin de materia, cuando la exerga no representa el valor econmico de dicha corriente.
( )
m f t
t
b b b
P P v b

0
(Ec. A1-14)
Para el resto de sustancias no se considera la divisin entre exerga mecnica y
trmica.
Se hace uso de otra propiedad, la negantropa, para un reparto del producto del
condensador en un ciclo cerrado de agua-vapor (cierre del ciclo de entropa). La
negantropa tiene unidades de exerga y se define como:
( )
0 0
s s T b
s
(Ec. A1-15)
A continuacin se introducen las formulaciones de fuel y producto para equipos
genricos.
Equipo Fuel Producto
Intercambiadores B fluido caliente
Bs del fluido en el ciclo
cerrado (si aplica)
B fluido fro
Turbinas B fluido motriz Potencia producida
Compresor TG Potencia accionamiento Bm aire
Bt aire (subproducto)
Compresores Potencia accionamiento
Bm fluido de entrada
Bm fluido de salida
Combustores B combustibles + aditivos B fluido producido
Gasificador B combustible, O2, vapor Bt + Bq gas crudo
Bombas Potencia accionamiento
B fluido de entrada
B fluido de salida
Condensador B vapor exhaustado Bs producida en el ciclo cerrado
Mezcladores y tanques
13
B fluidos de entrada B fluido de salida
Separacin de aire Potencia compresor Bq de nitrgeno de alta pureza
y de oxgeno
Tabla A1.1: Definiciones Fuel-Producto genricas
A1.3 Formulacin matricial del clculo de costes
Sea un nodo genrico de un sistema en el que hay neqs equipos y nFext recursos
externos distintos (combustibles, consumibles,...).

13
Esta definicin se aplica tambin al desgasificador, Tanque flash, y agregaciones de sistemas, como recuperacin
de condensados, remocin de azufre, planta Claus, preparacin de carbn, y saturador con calentadores del
saturador. Los recursos de entrada incluyen a los consumibles, como vapor de proceso o nitrgeno.
Equipo i
Equipo m
Equipo l Equipo j
Equipo k
P
s
ki
P
ji
F
e
ni
P
il
P
s
im
P
i0
Figura A1.2: Esquema genrico de la estructura productiva.
El equipo i consume parte del recurso externo n (F
e
ni
), parte del producto del equipo j
(P
ji
), y el subproducto del equipo k (P
s
ki
). Este componente tiene un producto
principal, en parte dirigido hacia el exterior del sistema (P
i0
), o a otros equipos (P
il
).
Tambin puede generar uno o varios subproductos (P
s
im
).
Por conveniencia, lo transformamos en:
Equipo i
Equipo m
Equipo l Equipo j
Equipo k
-P
s
ki
P
ji
F
e
ni
P
il
-P
s
im
P
i0
Figura A1.3: Esquema genrico modificado.
Donde se ha invertido la direccin de las aristas correspondientes a subproductos, lo
cual es una transformacin subjetiva, que simplifica el nmero de hiptesis para cerrar
los balances de costes.
En este ltimo esquema el producto total del equipo i ser:

+
neqs
j
S
ji
neqs
j
ij i i
P P P P
1 1
0
(Ec. A1-16)
Mientras que su consumo total de recursos:

+
neqs
j
S
ij
neqs
j
ji
nFext
j
e
ji i
P P F F
1 1 1
(Ec. A1-17)
Se define el coste de los productos sobre la base de un coste unitario de los productos
principales, que es lo que se pretende calcular. Los subproductos toman el coste
unitario del producto principal del equipo al que entran. Esta regla de asignacin de
costes introduce cierta subjetividad, que debe de estar justificada mediante un
adecuado diseo de la estructura productiva.
S
ij Pj
S
ij
ij Pi ij
P k P
P k P

(Ec. A1-18)
Se plantea el balance de costes por equipos:

i i
F P (Ec. A1-19)
( )

+
nFext
j
e
j
e
ji
neqs
j
Pj
S
ij ji i
k F k P P P
1 1
(Ec. A1-20)
El consumo exergtico especfico se define como:
j
ij
ij
P
P
(Ec. A1-21)
Para los subproductos, se define un nuevo parmetro r como la relacin entre el
subproducto del equipo i hacia el equipo j sobre el producto del equipo i:

i
S
ij S
ij
P
P
r (Ec. A1-22)
Tambin se define un consumo especfico de recursos externos:
i
e
ji e
ji
P
F
(Ec. A1-23)
Posteriormente se van a emplear tambin las expresiones siguientes, que son el
consumo global de recursos externos de un equipo, y el coste de dichos recursos
externos:
i
nFext
j
e
ji
e
j
e
i
i
nFext
j
e
ji
e
i
P
F k
P
F
1
1
(Ec. A1-24)
Se introducen estos cocientes en la expresin del producto del equipo i:

+
neqs
j
j
S
ji
neqs
j
j ij i i
P r P P P
1 1
0
(Ec. A1-25)
Esta expresin se puede escribir en notacin matricial como:
P KP P P R KP P P
A
S
S
t
S
+
,
_
+ (Ec. A1-26)
y despejando, se obtiene una expresin matricial muy til del vector de productos de
cada equipo en funcin de la produccin global del sistema:
S S
1
S
t
D
P P P R KP U P
,
_
(Ec. A1-27)
El sistema de ecuaciones que permite obtener los costes unitarios de los productos se
consigue dividiendo la ecuacin del balance de costes por P
i
.
( )

+
nFext
j
e
j
e
ji
neqs
j
Pj
S
ij ji Pi
k k r k
1 1
(Ec. A1-28)
o bien, en forma matricial,
( )

+ +
e
P
t
e
P
S
t
P
k KP k R KP k
A
(Ec. A1-29)
donde, despejando,

e
t
P
P k (Ec. A1-30)
Este sistema de ecuaciones establece neqs balances de costes y neqs costes para otros
tantos productos principales, as que est determinado. Con este sistema de ecuaciones
se calculan los costes unitarios para los productos principales de cada equipo del
sistema. A los productos secundarios se les asigna un coste de otro producto principal,
como ya se ha comentado.
Hasta ahora no se ha comentado la naturaleza de la magnitud P o F representativa del
coste, porque la formulacin es independiente. Por lo general se emplea la exerga
como portadora del coste exergtico, aunque se debe utilizar como propiedad
extensiva la masa para aquellos recursos externos con exerga muy baja (agua
desmineralizada), o que incluso se encuentran en el estado muerto de la propia
sustancia (agua cruda), y en general es conveniente cuando la contribucin a la exerga
por presin y temperatura es reducida.
A1.4 Aumento de coste de operacin y sus componentes
Supngase ahora que el sistema funciona en otras condiciones distintas a las de
referencia. El estado de referencia puede ser el funcionamiento de diseo, de las
pruebas de aceptacin de la planta, u otras condiciones definidas previamente como el
objetivo de produccin del sistema. Este estado de referencia se seala mediante el
superndice 0.
En un estado de funcionamiento, el consumo total de recursos externos se expresa
como:
S
e t e t
P P P
T
F (Ec. A1-31)
y su coste, como
P
e t

T
F (Ec. A1-32)
La variacin de consumo de recursos externos entre el caso de funcionamiento actual
y el de referencia se obtiene a partir de la ecuacin anterior:
P P
e t 0 e t
+

T
F (Ec. A1-33)
Se puede expandir el trmino de variacin del vector P, segn la expresin del
apartado anterior:
P KP P P
A
S
+ (Ec. A1-34)
luego,
P KP P KP P P
A 0 A
S
+ + (Ec. A1-35)
y despejando P,
( )
0 A
S
P KP P P P + (Ec. A1-36)
Sustituyendo en la expresin del coste del fuel,
( )
S T
F P P P KP P
e t 0 A e t e t
+ +

(Ec. A1-37)
( )
S T
F P k P KP k
*
P
t 0 A *
P
t e t
+ +

(Ec. A1-38)
La expresin anterior se compone de dos trminos, cada cual con un significado
distinto. El primero es el aumento de consumo de recursos debido a prdida de
eficiencia, esto es, mayor consumo especfico, que es el objeto del diagnstico de la
operacin. El segundo trmino es el aumento de consumo de recursos debido al
A1.4 Aumento de coste de operacin y sus componentes
aumento de produccin, y no se requiere ningn anlisis posterior del mismo. Todas
estas expresiones son algebraicas y exactas.
Se puede expresar el aumento de consumo de recursos debido a prdida de eficiencia
al nivel de equipos individuales con la expresin indicial siguiente:
0
1 1 1
i
neqs
j
ij Pj
neqs
j
ji Pj
nFext
j
e
ji
e
j Ti
P r k k k F
,
_

(Ec. A1-39)
El aumento de coste de operacin se obtiene sumando las contribuciones al coste de
cada uno de los recursos que se consumen, que debe ser igual a los dos trminos de
aumento del coste de produccin y de disminucin de eficiencia. Alguno de estos
trminos puede ser negativo, como en el caso de una menor produccin con mayor
eficiencia, o al revs.
Anex o 2 Li st ados y esquemas
A2.1 Esquema del Ciclo Combinado de ejemplo
En las pginas siguientes aparece el esquema completo del ciclo combinado de
ejemplo que sirve de gua para la identificacin de las corrientes y equipos en los que
se ha discretizado la planta. Cada uno de ellos presenta un nmero clave que lo
identifica unvocamente. Asimismo, el cdigo de colores ayuda a la mejor
interpretacin. Dado el nivel de detalle, el esquema completo se divide, por orden de
aparicin, en turbina de gas, caldera (seccin de alta presin) y turbina de vapor,
caldera (seccin de baja presin), y zona de interfaz.
Anexo 2 Listados y esquemas
A2.2 Definicin de corrientes
En la lista siguiente aparecen identificadas sistemticamente todas las corrientes
(intercambios de materia y energa) del ciclo combinado, y de ste con el exterior y
con otras zonas de la planta. Sirve de ayuda tanto en la interpretacin del esquema
anterior como de los resultados en este mismo anexo. La sistemtica de denominar a
cada corriente o equipo con cinco cifras configura un nmero mnemotcnico sencillo.
Las dos primeras constituyen la zona:
11 preparacin de carbn
15 planta de recuperacin de azufre
21 turbina de gas
22 caldera de recuperacin
23 turbina de vapor
24 circuito de refrigeracin
40 balance de planta
41 zona de interfaz ciclo combinado - gasificacin
La tercera es significativa del tipo de corriente (salvo equipos, que es 0):
1 agua o vapor
2 aire
3 nitrgeno, oxgeno
4 gases combustibles
5 humos y gases de combustin
7 potencia elctrica o mecnica
8 flujos de calor
Las cuarta y quinta nicamente son correlativas.
ID Designacin Desde equipo Hacia equipo
11606 Carbn crudo entrada UPC 00000 Limites de la planta 11001 Unidad de preparacin de carbn
11607 Caliza entrada UPC 00000 Limites de la planta 11001 Unidad de preparacin de carbn
11608 Gas Natural entrada UPC 00000 Limites de la planta 11001 Unidad de preparacin de carbn
11701 Consumo molinos UPC 40005 Colector de potencia generada en
turbinas
11001 Unidad de preparacin de carbn
15401 Gas natural entrada planta recupe-
racin azufre
00000 Limites de la planta 15001 Conjunto planta recuperacin azufre
21201 Aire de entrada a compresor 00000 Limites de la planta 21001 Compresor de turbina de gas
21202 Aire de salida de compresor 21001 Compresor de turbina de gas 21002 Distribuidor de aire a presin
21203 Aire de entrada a cmara de com-
bustin
21002 Distribuidor de aire a presin 21009 Colector de aire de refrigeracin de
labes
21204 Aire a enfriador de aire de labes 21002 Distribuidor de aire a presin 21005 Enfriador de aire de labes
21205 Aire de salida de enfriador de aire
de labes
21005 Enfriador de aire de labes 21006 Distribuidor aire tras enfriador de
aire de labes
21206 Aire de refrigeracin de labes no
enfriado
21009 Colector de aire de refrigeracin
de labes
21003 Cmara de combustin
21207 Aire de refrigeracin de labes hacia
soplante
21006 Distribuidor aire tras enfriador de
aire de labes
21007 Soplante
21208 Aire de refrigeracin de labes
salida soplante
21007 Soplante 21009 Colector de aire de refrigeracin de
labes
21209 Aire refrigerado sin sobrepresurizar 21006 Distribuidor aire tras enfriador de
aire de labes
21009 Colector de aire de refrigeracin de
labes
21210 Extraccin de aire de compresor TG
hacia ASU
21002 Distribuidor de aire a presin 41010 Vlvula de control en circuito aire
hacia ASU
21211 Aire de compensacin del compre-
sor
21001 Compresor de turbina de gas 21009 Colector de aire de refrigeracin de
labes
21401 Gas natural de entrada a cmara de
combustin
00000 Limites de la planta 21008 Mezclador de combustibles
21402 Mezcla de combustibles en cmara
de combustin
21008 Mezclador de combustibles 21003 Cmara de combustin
21501 Gases de entrada a turbina 21003 Cmara de combustin 21004 Expansor de turbina de gas
21502 Gases de salida de turbina 21004 Expansor de turbina de gas 22022 Distribuidor gases antes de AP
SHTR y RHTR
21701 Potencia de accionamiento del
compresor
21004 Expansor de turbina de gas 21001 Compresor de turbina de gas
21702 Potencia elctrica de turbina de gas 21004 Expansor de turbina de gas 40005 Colector de potencia generada en
turbinas
21703 Potencia de accionamiento de la
soplante
40005 Colector de potencia generada en
turbinas
21007 Soplante
22101 Agua AP de salida del ECO 1 22017 Economizador AP 1 22012 Derivacin de atemperacin AP
22102 Atemperacin AP 22012 Derivacin de atemperacin AP 22002 Atemperador AP
22103 Agua AP de entrada a ECO 2 22012 Derivacin de atemperacin AP 22011 Economizador AP 2
22104 Agua AP de salida de ECO 2 22011 Economizador AP 2 22008 Colector de agua de alimentacin
AP
22105 Agua AP a caldern de IG 22008 Colector de agua de alimentacin
AP
13007 Caldern AP gasificacin
22106 Agua AP a caldern AP 22008 Colector de agua de alimentacin
AP
22005 Caldern AP
22107 Vapor AP de apoyo DeNOx 22005 Caldern AP 22010 Colector de vapor DeNOx
22108 Vapor AP de entrada a SHTR 22005 Caldern AP 22001 Sobrecalentador AP
22109 Vapor AP de salida de SHTR 22001 Sobrecalentador AP 22002 Atemperador AP
22110 Vapor AP de salida de caldera de
recuperacin
22002 Atemperador AP 23016 Conduccin de vapor vivo AP
22111 Atemperacin MP 22021 Derivacin de atemperacin MP 22003 Atemperador MP
22112 Agua MP de entrada a ECO 22021 Derivacin de atemperacin MP 22026 Economizador MP
22113 Agua MP de entrada a caldern MP 22026 Economizador MP 22013 Caldern MP
22114 Vapor MP de entrada a SHTR 22013 Caldern MP 22009 Sobrecalentador MP
22115 Vapor MP de salida de SHTR 22009 Sobrecalentador MP 22010 Colector de vapor DeNOx
22116 Vapor DeNOx 22010 Colector de vapor DeNOx 21008 Mezclador de combustibles
22117 Vapor MP a RHTR 22010 Colector de vapor DeNOx 22004 Colector de vapor de recalentado
22118 Vapor de recalentado de entrada a
RHTR
22004 Colector de vapor de recalentado 22023 Recalentador
22119 Vapor de recalentado de salida de
RHTR
22023 Recalentador 22003 Atemperador MP
22120 Vapor de recalentado de salida de
caldera
22003 Atemperador MP 23019 Conduccin de vapor de recalenta-
do caliente
22121 Vapor BP de entrada a SHTR 22018 Caldern BP 22016 Sobrecalentador BP
22122 Vapor BP de salida de SHTR 22016 Sobrecalentador BP 23021 Distribuidor de vapor BP
22132 Purga caldern AP 22005 Caldern AP 00000 Limites de la planta
22133 Purga caldern MP 22013 Caldern MP 00000 Limites de la planta
22134 Purga caldern BP 22018 Caldern BP 00000 Limites de la planta
22135 Agua AP entrada calentador de gas
limpio
22008 Colector de agua de alimentacin
AP
41006 Calentador de gas limpio salida
saturador
22501 Gases de escape antes de evapo-
rador AP
22024 Colector gases despus de AP
SHTR y RHTR
22005 Caldern AP
22502 Gases de escape antes de MP
SHTR
22005 Caldern AP 22009 Sobrecalentador MP
22503 Gases de escape antes de ECO 2
AP
22009 Sobrecalentador MP 22011 Economizador AP 2
rador MP
22011 Economizador AP 2 22013 Caldern MP
22505 Gases de escape antes de BP
SHTR
22013 Caldern MP 22016 Sobrecalentador BP
22506 Gases de escape despus de BP
SHTR
22016 Sobrecalentador BP 22025 Distribuidor gases antes de ECO AP
1 y ECO MP
rador BP
22027 Colector gases despus de ECO
AP 1 y ECO MP
22018 Caldern BP
22508 Gases de escape antes de PHTR 22018 Caldern BP 23007 Precalentador de condensado
22509 Gases de escape antes de AP
SHTR
22022 Distribuidor gases antes de AP
SHTR y RHTR
22001 Sobrecalentador AP
22510 Gases de escape antes de RHTR 22022 Distribuidor gases antes de AP
SHTR y RHTR
22023 Recalentador
22511 Gases de escape despus de AP
SHTR
22001 Sobrecalentador AP 22024 Colector gases despus de AP
SHTR y RHTR
22512 Gases de escape despus de RHTR 22023 Recalentador 22024 Colector gases despus de AP
SHTR y RHTR
22513 Gases de escape antes de ECO 1
AP
22025 Distribuidor gases antes de ECO
AP 1 y ECO MP
22017 Economizador AP 1
22514 Gases de escape antes de ECO MP 22025 Distribuidor gases antes de ECO
AP 1 y ECO MP
22026 Economizador MP
22515 Gases de escape despus de ECO
1 AP
22017 Economizador AP 1 22027 Colector gases despus de ECO AP
1 y ECO MP
22516 Gases de escape despus de ECO
MP
22026 Economizador MP 22027 Colector gases despus de ECO AP
1 y ECO MP
23101 Vapor AP de entrada a TV AP 23016 Conduccin de vapor vivo AP 23027 Vlvula de regulacin en TV AP
23103 Vapor de salida de TV AP 23017 Turbina de vapor AP 23018 Conduccin de vapor de recalenta-
do fro
23104 Vapor de recalentado fro 23018 Conduccin de vapor de recalen-
tado fro
22004 Colector de vapor de recalentado
23106 Vapor de recalentado de entrada a
TV MP
23019 Conduccin de vapor de recalen-
tado caliente
23020 Turbina de vapor MP
23107 Vapor de salida de TV MP 23020 Turbina de vapor MP 23022 Colector de vapor BP
23108 Vapor BP derivado a TV BP 23021 Distribuidor de vapor BP 23022 Colector de vapor BP
23109 Vapor BP derivado a desgasificador 23021 Distribuidor de vapor BP 23009 Desgasificador
23110 Vapor BP de entrada a TV BP 23022 Colector de vapor BP 23023 Turbina de vapor BP
23111 Vapor exhaustado de salida de TV
BP
23023 Turbina de vapor BP 23001 Condensador
23112 Condensado de salida del conden-
sador
23001 Condensador 23002 Pozo caliente
23113 Agua de aportacin al condensador 00000 Limites de la planta 23002 Pozo caliente
23114 Condensado principal antes de
bomba
23002 Pozo caliente 23003 Bomba de condensado
23115 Condensado principal despus de
bomba
23003 Bomba de condensado 23004 Condensador de vapor de cierres
23116 Condensado principal 23004 Condensador de vapor de cierres 23005 Derivacin bypass de PHTR
23117 Bypass del PHTR 23005 Derivacin bypass de PHTR 23008 Colector de salida del PHTR
23118 Condensado derivado a PHTR 23005 Derivacin bypass de PHTR 23006 Colector de entrada al PHTR
23119 Condensado de entrada a PHTR 23006 Colector de entrada al PHTR 23007 Precalentador de condensado
23120 Condensado de salida de PHTR 23007 Precalentador de condensado 23008 Colector de salida del PHTR
23121 Condensado de entrada a desgasifi-
cador
23008 Colector de salida del PHTR 23009 Desgasificador
23122 Agua de aportacin a desgasificador 00000 Limites de la planta 23009 Desgasificador
23123 Agua de alimentacin salida de
desgasificador
23009 Desgasificador 23026 Colector de agua de alimentacin
23124 Agua AP antes de bomba 23026 Colector de agua de alimentacin 23013 Bomba de impulsin AP
23125 Agua AP despus de bomba 23013 Bomba de impulsin AP 22017 Economizador AP 1
23126 Agua MP antes de bomba 23026 Colector de agua de alimentacin 23012 Bomba de impulsin MP
23127 Agua MP despus de bomba 23012 Bomba de impulsin MP 23015 Distribuidor de agua de alimentacin
MP
23128 Agua MP a caldera de recuperacin 23015 Distribuidor de agua de alimenta-
cin MP
22021 Derivacin de atemperacin MP
23129 Agua MP a IG 23015 Distribuidor de agua de alimenta-
cin MP
43005 Distribuidor agua de alimentacin
MP
23130 Agua BP antes de bomba 23026 Colector de agua de alimentacin 23011 Bomba de impulsin BP
23131 Agua BP despus de bomba 23011 Bomba de impulsin BP 23014 Distribuidor de agua de alimentacin
BP
23132 Agua BP a caldera de recuperacin 23014 Distribuidor de agua de alimenta-
cin BP
22018 Caldern BP
23133 Agua BP a tanque flash 23014 Distribuidor de agua de alimenta-
cin BP
41001 Tanque flash
23134 Agua BP a planta Claus 23014 Distribuidor de agua de alimenta-
cin BP
43006 Distribuidor agua de alimentacin
BP hacia Claus
23135 Recirculacin de PHTR antes de
bomba
23026 Colector de agua de alimentacin 23010 Bomba de recirculacin del conden-
sado
23136 Recirculacin de PHTR despus de
bomba
23010 Bomba de recirculacin del con-
densado
23006 Colector de entrada al PHTR
23137 Cierres AP TV Ma 23027 Vlvula de regulacin en TV AP 23020 Turbina de vapor MP
23138 Cierres AP TV M1 23017 Turbina de vapor AP 23020 Turbina de vapor MP
23139 Cierres AP TV M2 23017 Turbina de vapor AP 23022 Colector de vapor BP
23140 Cierres AP TV Mb 23017 Turbina de vapor AP 23023 Turbina de vapor BP
23141 Cierres AP TV Mc 23017 Turbina de vapor AP 23024 Colector de vapor de cierres
23142 Cierres MP TV Mb 23020 Turbina de vapor MP 23023 Turbina de vapor BP
23143 Cierres MP TV Mc 23020 Turbina de vapor MP 23024 Colector de vapor de cierres
23144 Cierres BP TV Mc 23023 Turbina de vapor BP 23024 Colector de vapor de cierres
23145 Vapor de cierres Mc 23024 Colector de vapor de cierres 23004 Condensador de vapor de cierres
23146 Condensado de cierres Mc 23004 Condensador de vapor de cierres 23002 Pozo caliente
23147 Vapor turbinado en TV AP 23027 Vlvula de regulacin en TV AP 23017 Turbina de vapor AP
23148 Derivacin de condensado a tanque
flash
23005 Derivacin bypass de PHTR 41016 Distribuidor salida tanque flash
23149 Agua MP de alimentacin al satura-
dor
23015 Distribuidor de agua de alimenta-
cin MP
41013 Distribuidor agua alimentacin hacia
saturador
23501 Gases de escape en chimenea 23007 Precalentador de condensado 00000 Limites de la planta
23701 Potencia mecnica TV AP 23017 Turbina de vapor AP 23025 Sumador de potencia mecnica
23702 Potencia mecnica TV MP 23020 Turbina de vapor MP 23025 Sumador de potencia mecnica
23703 Potencia mecnica TV BP 23023 Turbina de vapor BP 23025 Sumador de potencia mecnica
23704 Potencia elctrica de turbina de
vapor
23025 Sumador de potencia mecnica 40005 Colector de potencia generada en
turbinas
23705 Potencia elctrica bomba extraccin
de condensado
turbinas
23003 Bomba de condensado
23706 Potencia elctrica bomba impulsin
AP
turbinas
23013 Bomba de impulsin AP
MP
turbinas
23012 Bomba de impulsin MP
BP
turbinas
23011 Bomba de impulsin BP
23709 Potencia elctrica bomba recircula-
cin PHTR
turbinas
23010 Bomba de recirculacin del conden-
sado
24101 Agua salida torre hacia bomba
circuito principal
24001 Torre de refrigeracin 24004 Bomba de agua de refrigeracin
circuito principal
24102 Agua refrigeracin hacia IG 24002 Distribuidor de agua de refrigera-
cin
24006 Condensador virtual en IG
24103 Agua refrigeracin hacia ASU 24002 Distribuidor de agua de refrigera-
cin
24007 Condensador virtual en ASU
24104 Agua de refrigeracin de entrada al
condensador
24004 Bomba de agua de refrigeracin
circuito principal
23001 Condensador
24105 Agua de refrigeracin de salida del
condensador
23001 Condensador 24003 Colector de agua de refrigeracin
24106 Agua de entrada a la torre de refri-
geracin
24003 Colector de agua de refrigeracin 24001 Torre de refrigeracin
24107 Agua de aportacin al sistema de
refrigeracin
00000 Limites de la planta 24003 Colector de agua de refrigeracin
24108 Agua de refrigeracin de IG 24006 Condensador virtual en IG 24003 Colector de agua de refrigeracin
24109 Agua de refrigeracin de ASU 24007 Condensador virtual en ASU 24003 Colector de agua de refrigeracin
24110 Agua salida torre hacia bomba
circuito auxiliar
24001 Torre de refrigeracin 24005 Bomba de agua de refrigeracin
circuito auxiliar
24111 Agua impulsin bomba circuito
auxiliar
circuito auxiliar
24002 Distribuidor de agua de refrigeracin
24701 Potencia elctrica bomba circuito
principal
turbinas
circuito principal
auxiliar
turbinas
circuito auxiliar
40101 Agua de alimentacin a caldera
auxiliar MP
00000 Limites de la planta 40001 Caldera auxiliar MP
40102 Vapor auxiliar MP 40001 Caldera auxiliar MP 40002 Distribuidor vapor auxiliar MP
40103 Vapor auxiliar BP 40004 Caldera auxiliar BP 40003 Colector de vapor auxiliar BP
40104 Vapor auxiliar MP hacia colector
general
40002 Distribuidor vapor auxiliar MP 43002 Distribuidor vapor saturado MP
40105 Vapor auxiliar BP hacia colector
general
40003 Colector de vapor auxiliar BP 43003 Colector vapor saturado BP
40106 Vapor auxiliar MP hacia auxiliar BP 40002 Distribuidor vapor auxiliar MP 40003 Colector de vapor auxiliar BP
40107 Agua de alimentacin a caldera
auxiliar BP
00000 Limites de la planta 40004 Caldera auxiliar BP
40402 Gas limpio hacia antorcha 41017 Mezclador gas limpio y gas natural
de apoyo
40006 Colector de gas sinttico hacia
antorcha
40403 Total gas sinttico hacia antorcha 40006 Colector de gas sinttico hacia
antorcha
00000 Limites de la planta
40501 Humos salida caldera auxiliar MP 40001 Caldera auxiliar MP 00000 Limites de la planta
40502 Humos salida caldera auxiliar BP 40004 Caldera auxiliar BP 00000 Limites de la planta
40601 GN alimentacin caldera auxiliar MP 00000 Limites de la planta 40001 Caldera auxiliar MP
40602 GN alimentacin caldera auxiliar BP 00000 Limites de la planta 40004 Caldera auxiliar BP
40603 GN hacia quemadores auxiliares 00000 Limites de la planta 13001 Quemadores + cmara gasificacin
+ cono descarga
40701 Potencia neta enviada a la red
elctrica
turbinas
40702 Consumo auxiliares no ubicado 40005 Colector de potencia generada en
turbinas
41101 Vapor BP producido en tanque flash
hacia CC
41001 Tanque flash 22018 Caldern BP
41102 Agua a enfriador de aire de labes
antes de bomba
41016 Distribuidor salida tanque flash 41002 Bomba del circuito del enfriador de
aire de labes
41103 Agua entrada enfriador de aire de
labes
41002 Bomba del circuito del enfriador
de aire de labes
21005 Enfriador de aire de labes
41104 Agua de salida de enfriador de aire
de labes
21005 Enfriador de aire de labes 41001 Tanque flash
41105 Agua MP aportacin a saturador 41013 Distribuidor agua alimentacin
hacia saturador
41003 Saturador
41106 Agua salida saturador 41003 Saturador 41005 Bombas de circulacin saturador
41107 Agua impulsin bombas circulacin
saturador
41005 Bombas de circulacin saturador 41014 Distribuidor salida bombas saturador
41108 Purga sistema de saturacin 41014 Distribuidor salida bombas satura-
dor
42004 Colector purgas
41109 Agua entrada calentador circuito
saturacin
41014 Distribuidor salida bombas satura-
dor
41004 Enfriador circuito de agua del satu-
rador
41110 Agua salida calentador circuito
saturacin
41004 Enfriador circuito de agua del
saturador
41013 Distribuidor agua alimentacin hacia
saturador
41111 Agua salida tanque flash hacia
enfriadores ASU
41016 Distribuidor salida tanque flash 41011 Bombas del circuito de enfriadores
de ASU
41112 Agua entrada enfriador 1 de ASU 41011 Bombas del circuito de enfriadores
de ASU
41007 Enfriador 1 de aire hacia ASU
41113 Corriente de salida enfriador 1 de
ASU
41007 Enfriador 1 de aire hacia ASU 41012 Distribuidor agua enfriadores ASU
41114 Corriente de entrada calentador
circuito saturador
41012 Distribuidor agua enfriadores ASU 41004 Enfriador circuito de agua del satu-
rador
41115 Corriente de retorno al tanque flash 41012 Distribuidor agua enfriadores ASU 41001 Tanque flash
41116 Corriente entrada enfriador 2 de
ASU
41004 Enfriador circuito de agua del
saturador
41117 Corriente de retorno al tanque flash 41008 Enfriador 2 de aire hacia ASU 41001 Tanque flash
41118 Vapor BP producido en tanque flash
hacia IG
41001 Tanque flash 43003 Colector vapor saturado BP
41119 Agua salida calentador de gas
limpio
41006 Calentador de gas limpio salida
saturador
23009 Desgasificador
41120 Agua total salida tanque flash 41001 Tanque flash 41016 Distribuidor salida tanque flash
41201 Aire entrada a calentador de nitr-
geno de dilucin
41010 Vlvula de control en circuito aire
hacia ASU
41009 Calentador de nitrgeno de dilucin
41202 Aire entrada enfriador 1 de ASU 41009 Calentador de nitrgeno de dilu-
cin
41203 Aire entrada enfriador 2 de ASU 41007 Enfriador 1 de aire hacia ASU 41008 Enfriador 2 de aire hacia ASU
41204 Aire entrada unidad de refrigeracin 41008 Enfriador 2 de aire hacia ASU 31001 Enfriador aire foco caliente mquina
de absorcin
41301 Nitrgeno de dilucin salida calen-
tador de N2
41009 Calentador de nitrgeno de dilu-
cin
41015 Colector salida calentador de gas
limpio
41401 Gas limpio salida saturador 41003 Saturador 41006 Calentador de gas limpio salida
saturador
41402 Gas limpio salida calentador 41006 Calentador de gas limpio salida
saturador
limpio
41403 Gas limpio tras inyeccin de nitr-
geno de dilucin
limpio
21003 Cmara de combustin
41404 Gas Natural de apoyo 00000 Limites de la planta 41017 Mezclador gas limpio y gas natural
de apoyo
41405 Gas limpio entrada a saturador 41017 Mezclador gas limpio y gas natural
de apoyo
41003 Saturador
41701 Potencia elec bomba de enfriador
de aire de labes
turbinas
41002 Bomba del circuito del enfriador de
aire de labes
41702 Potencia elec bomba circuito enfria-
dores de ASU
turbinas
41011 Bombas del circuito de enfriadores
de ASU
saturador
turbinas
41005 Bombas de circulacin saturador
50101 Recalentado fro hacia FWT 23017 Turbina de vapor AP 23009 Desgasificador
A2.3 Listado de variables de diagnstico
A continuacin se enumeran todas las variables de diagnstico escogidas en el caso de
ejemplo. Por simplicidad se les ha dotado de una designacin que las identifica
compuesta por letras (indican el tipo de variable, como temperatura T, caudal M, cada
de presin DELTA_P) y un nmero de cinco cifras que coincide con la corriente o el
equipo a la que hace referencia (ver Anexo A2.2). Estn ordenadas por categora de
variables
Ambiental o de contorno
Consigna de operacin
Indicador de funcionamiento de equipos
Asimismo, dentro de cada categora, se ordenan por zonas para su ms rpida
interpretacin. Para una discusin acerca de los motivos de su eleccin, referirse al
captulo 3.
Designacin Descripcin unidades categora zona
14
Coste del combustible pta/t Ambiental
Coste de MDEA pta/kg Ambiental
Coste del agua cruda pta/m3 Ambiental
Coste del agua desmineralizada pta/m3 Ambiental
Coste del gas natural pta/Termia Ambiental
Coste de la caliza pta/t Ambiental
H2O21201 Humedad contenida en el aire de entrada al compresor % Ambiental
P21201 Presin ambiente mbar Ambiental
PCI21401 Poder calorfico superior del gas natural kJ/kg Ambiental
T21201 Temperatura ambiente (entrada compresor TG) C Ambiental
T21401 Temperatura ambiente (gas natural) C Ambiental
T23113 Temperatura ambiente (agua de aportacin a condensador) C Ambiental
T23122 Temperatura ambiente (agua de aportacin a desgasificador) C Ambiental
T24104 Temperatura ambiente (agua de refrigeracin) C Ambiental
M11607 Consumo de caliza kg/s Consigna Gasificacin
M11608 Consumo de gas natural en UPC Termia Consigna Gasificacin
M14601 Consumo de MDEA kg/s Consigna Gasificacin
M15401 Consumo de gas natural en Claus Termia Consigna Gasificacin
M21210 Caudal de aire a ASU kg/s Consigna Gasificacin
M22105 Agua de alimentacin AP exportada a IG kg/s Consigna Gasificacin
M23129 Agua de alimentacin MP exportada a IG kg/s Consigna Gasificacin
M23134 Agua de alimentacin BP exportada a IG kg/s Consigna Gasificacin
M31307 Caudal de nitrgeno residual a TG kg/s Consigna Gasificacin
M40101 Consumo de agua en caldera auxiliar de media kg/s Consigna Gasificacin

14
BOP: Balance Of Plant (balance de planta). HRSG: Heat Recovery Steam Generator (Caldera de recuperacin).
ASU: Air Separation Unit (Planta de separacin de aire.
M40107 Consumo de agua en caldera auxiliar de baja kg/s Consigna Gasificacin
M40601 Consumo de gas natural en caldera auxiliar de media Termia Consigna Gasificacin
M40602 Consumo de gas natural en caldera auxiliar de baja Termia Consigna Gasificacin
M40603 Consumo de gas natural en quemadores auxiliares Termia Consigna Gasificacin
M41118 Vapor BP exportado a Gasificacin/ASU kg/s Consigna Gasificacin
M41404 Apoyo de gas natural al gas de sntesis Termia Consigna Gasificacin
P13132 Presin del vapor AP importado bar Consigna Gasificacin
P41401 Presin del gas de sntesis tras saturador bar Consigna Gasificacin
P43102 Presin del vapor MP importado bar Consigna Gasificacin
T41401 Temperatura del gas de sntesis tras saturador C Consigna Gasificacin
M22132 Purgas del caldern de alta kg/s Consigna HRSG
M22133 Purgas del caldern de media kg/s Consigna HRSG
M22134 Purgas del caldern de baja kg/s Consigna HRSG
M23122 Agua de aportacin al desgasificador kg/s Consigna HRSG
M50101 Extraccin de recalentado fro a desgasificador kg/s Consigna HRSG
P22114 Consigna de presin del caldern de IP bar Consigna HRSG
P22121 Consigna de presin del caldern de LP bar Consigna HRSG
P23115 Presin de descarga de bomba de condensado bar Consigna HRSG
P23123 Consigna de presin en desgasificador bar Consigna HRSG
P23125 Presin de descarga de bomba de alta bar Consigna HRSG
P23127 Presin de descarga de bomba de media bar Consigna HRSG
P23131 Presin de descarga de bomba de baja bar Consigna HRSG
P23136 Presin de descarga de bomba de recirculacin a PHTR bar Consigna HRSG
P41103 Presin de descarga de bomba de ACGT bar Consigna HRSG
T22110 Consigna de temperatura mxima de vapor vivo C Consigna HRSG
T22120 Consigna de temperatura mxima de recalentado C Consigna HRSG
T23119 Consigna de temperatura de entrada a PHTR C Consigna HRSG
T23121 Consigna de temperatura mxima de condensado a FWT C Consigna HRSG
M23149 Consumo de agua desmineralizada en el saturador kg/s Consigna Interfaz
P41101 Consigna de temperatura del tanque flash C Consigna Interfaz
Q41004 Calor cedido al saturador kW Consigna Interfaz
T41402 Temperatura de gas de sntesis tras calentador C Consigna Interfaz
RM21008 Relacin de caudales vapor / gas natural Consigna T. Gas
T21502 Consigna de temperatura de salida de TG C Consigna T. Gas
W21702 Potencia de consigna de la turbina de gas kW Consigna T. Gas
W31701 Consumo compresor de nitrgeno residual kW Equipos ASU
W32701 Consumo booster de nitrgeno kW Equipos ASU
W33701 Consumo compresor de oxgeno kW Equipos ASU
W33705 Consumo compresor de nitrgeno kW Equipos ASU
M24107 Agua de aportacin al circuito de refrigeracin kg/s Equipos BOP
RMBOMBA24004 Rendimiento mecnico bomba de refrigeracin Equipos BOP
WAUX40005 Consumo de auxiliares no registrados kW Equipos BOP
CGE0 Eficiencia de conversin en gas fro % Equipos Gasificacin
M13132 Caudal de vapor AP importado kg/s Equipos Gasificacin
M43102 Caudal de vapor MP importado kg/s Equipos Gasificacin
T31307 Temperatura del nitrgeno residual C Equipos Gasificacin
W11701 Consumo molinos de carbn kW Equipos Gasificacin
W13701 Consumo compresor Quench kW Equipos Gasificacin
DELTA_P23016 Cada de presin en la tubera de vapor vivo bar Equipos HRSG
DELTA_P23019 Cada de presin en la tubera de recalentado caliente bar Equipos HRSG
DP_HRSG23007 Prdida de presin en la caldera mbar Equipos HRSG
DPF22001 Prdida presin vapor sobrecalentador de alta bar Equipos HRSG
DPF22009 Prdida presin vapor sobrecalentador de media bar Equipos HRSG
DPF22011 Prdida presin agua economizador 2 de alta bar Equipos HRSG
DPF22016 Prdida presin vapor sobrecalentador de baja bar Equipos HRSG
DPF22017 Prdida presin agua economizador 1 de alta bar Equipos HRSG
DPF22023 Prdida presin vapor recalentador bar Equipos HRSG
DPF22026 Prdida presin agua economizador de media bar Equipos HRSG
DPF23007 Prdida presin agua precalentador bar Equipos HRSG
EF23007 Rendimiento energtico del precalentador % Equipos HRSG
RMBOMBA23003 Rendimiento mecnico bomba de condensado Equipos HRSG
RMBOMBA23010 Rendimiento mecnico bomba de recirculacin del PHTR Equipos HRSG
RMBOMBA23011 Rendimiento mecnico bomba de baja Equipos HRSG
RMBOMBA23012 Rendimiento mecnico bomba de media Equipos HRSG
RMBOMBA23013 Rendimiento mecnico bomba de alta Equipos HRSG
UA22001 Coeficiente transferencia sobrecalentador de alta kW/C Equipos HRSG
UA22005 Coeficiente transferencia evaporador de alta kW/C Equipos HRSG
UA22009 Coeficiente transferencia sobrecalentador de media kW/C Equipos HRSG
UA22011 Coeficiente transferencia economizador 2 de alta kW/C Equipos HRSG
UA22013 Coeficiente transferencia evaporador de media kW/C Equipos HRSG
UA22016 Coeficiente transferencia sobrecalentador de baja kW/C Equipos HRSG
UA22017 Coeficiente transferencia economizador 1 de alta kW/C Equipos HRSG
UA22018 Coeficiente transferencia evaporador de baja kW/C Equipos HRSG
UA22023 Coeficiente transferencia recalentador kW/C Equipos HRSG
UA22026 Coeficiente transferencia economizador de media kW/C Equipos HRSG
DELTA_P41010 Cada de presin en la vlvula de aire a ASU bar Equipos Interfaz
DPC21005 Prdida presin lado aire de enfriador de aire de labes bar Equipos Interfaz
DPC41006 Cada de presin lado agua calentador de gas de sntesis bar Equipos Interfaz
DPC41007 Cada de presin lado aire enfriador ASU 1 bar Equipos Interfaz
DPC41008 Cada de presin lado aire enfriador ASU 2 bar Equipos Interfaz
DPC41009 Cada de presin lado aire calentador de WN2 bar Equipos Interfaz
DPF21005 Prdida presin lado agua de enfriador de aire de labes bar Equipos Interfaz
DPF41006 Cada de presin lado gas calentador de gas de sntesis bar Equipos Interfaz
DPF41007 Cada de presin lado agua enfriador ASU 1 bar Equipos Interfaz
DPF41008 Cada de presin lado agua enfriador ASU 2 bar Equipos Interfaz
DPF41009 Cada de presin lado WN2 calentador de WN2 bar Equipos Interfaz
RMBOMBA41002 Rendimiento mecnico bomba del circuito del ACGT Equipos Interfaz
RMBOMBA41011 Rendimiento mecnico bomba de enfriadores de aire ASU Equipos Interfaz
UA21005 Coeficiente transferencia de enfriador de aire de labes kW/C Equipos Interfaz
UA41006 Coeficiente transferencia calentador de gas de sntesis kW/C Equipos Interfaz
UA41007 Coeficiente transferencia enfriador de aire a ASU 1 kW/C Equipos Interfaz
UA41008 Coeficiente transferencia enfriador de aire a ASU 2 kW/C Equipos Interfaz
UA41009 Coeficiente transferencia calentador de nitrgeno residual kW/C Equipos Interfaz
CVOL21001 Caudal volumtrico compresor m3/sg Equipos T. Gas
PHI21004 Coeficiente de flujo de expansor de TG Equipos T. Gas
RP21007 Relacin de presiones de la soplante Equipos T. Gas
THETA21001 Rendimiento isoentrpico del compresor % Equipos T. Gas
THETA21004 Rendimiento isoentrpico del expansor de TG % Equipos T. Gas
THETA21007 Rendimiento isoentrpico de la soplante % Equipos T. Gas
DELTA_P23027 Cada de presin en la vlvula de regulacin de la turbina de alta bar Equipos T. Vapor
LOSSES23025 Prdidas de energa en el generador de la turbina de vapor kW Equipos T. Vapor
PHI23017 Coeficiente de flujo de TV de alta Equipos T. Vapor
PHI23020 Coeficiente de flujo de TV de media Equipos T. Vapor
PHI23023 Coeficiente de flujo de TV de baja Equipos T. Vapor
RS23017 Rendimiento isoentrpico de TV de alta % Equipos T. Vapor
RS23020 Rendimiento isoentrpico de TV de media % Equipos T. Vapor
RS23023 Rendimiento isoentrpico de TV de baja % Equipos T. Vapor
UA23001 Coeficiente transferencia condensador kW/C Equipos T. Vapor
A2.4 Instrumentacin
En el listado siguiente se caracterizan todas las seales disponibles en continuo en el
sistema de adquisicin de datos que contienen informacin relevante para la
determinacin del estado termodinmico de la planta. Es importante destacar las
seales del sistema de adquisicin de datos son suficientes para este fin, a excepcin
de la analtica de gas natural, que se obtiene con periodicidad diaria de laboratorio (el
gas natural es muy constante en su composicin con lo que no se justifica la
instalacin de un oneroso analizador en lnea). Se han omitido las seales de isla de
gasificacin y planta de separacin de aire, dado que no es el objeto del caso de
ejemplo la determinacin del estado termodinmico de estas zonas de la planta, sino
nicamente del ciclo combinado con las interfaces necesarias.
Se ha seguido una sistemtica propia basada en la denominacin de las corrientes (ver
anexo A2.2) en lugar de otros estndares como KKS. Cada punto instrumentado en
que se mide una determinada magnitud (caudal, temperatura, presin, composicin,
potencia) se le asigna una denominacin basada en la identificacin de la corriente
respectiva y la magnitud medida. Otra informacin relevante es el tipo de instrumento
aplicado, el rango de medida, el nmero de instrumentos redundantes sobre el mismo
punto, y la incertidumbre estimada (ver captulo 4 para la sistemtica de clculo de
incertidumbres).
Algunas seales no se corresponden directamente con un instrumento, sino que
provienen de clculos implementados en el sistema de control que generan variables
(nuevas seales) empleadas en el control. Tales son la temperatura de gases de escape,
calculada mediante un complejo algoritmo a partir de seis termopares no simtricos en
el escape de turbina, o ciertos caudales menores de vapor, cuyo caudal se estima por la
cada que se produce en vlvulas o intercambiadores. En otras ocasiones, en un mismo
punto hay instalados sensores de diversos tipos, eventualmente con incertidumbres
distintas.
Nombre Descripcin N Tipo de instrumento Rango Incert.
M15401 Caudal de Gas natural entrada planta recupe-
racin azufre
1 Elemento de presin diferencial 0 - 180 m3/h 1,4%
M21401 Caudal de Gas natural de entrada a cmara
de combustin
1 Medidor de turbina 0 - 75000 Nm3/h 0,4%
M22102 Caudal de Atemperacin AP 1 Placa orificio 0 - 2 kg/s 0,5 kg/s
M22105 Caudal de Agua AP a caldern de gasificacin 1 Placa orificio 0 - 350 T/h 1,4%
M22107 Caudal de Vapor AP de apoyo DeNOx 1 Cada de presin en vlvula 0 - 100 % 10%
M22110 Caudal de Vapor AP de salida de caldera de
recuperacin
1 Placa orificio 0 - 100 kg/s 5%
M22111 Caudal de Atemperacin MP 1 Placa orificio 0 - 2 kg/s 0,5 kg/s
M22115 Caudal de Vapor MP de salida de SHTR 1 Calculada en DCS por cada de
presin en intercambiador
0 - 25 kg/s 10%
M22116 Caudal de Vapor DeNOx 1 Calculada en DCS por cada de
presin en vlvula
0 - 30 kg/s 5%
M22135 Caudal de Agua AP entrada calentador de
gas limpio
1 Placa orificio 0 - 50 kg/s 0,8%
M23108 Caudal de Vapor BP derivado a TV BP 1 Placa orificio 0 - 15 kg/s 3%
M23109 Caudal de Vapor BP derivado a desgasifica-
dor
M23113 Caudal de Agua de aportacin al condensador 1 Placa orificio 0 - 12 kg/s 5%
M23116 Caudal de Condensado principal 1 Placa orificio 0 - 150 kg/s 5%
M23122 Caudal de Agua de aportacin a desgasifica-
dor
A2.4 Instrumentacin
M23125 Caudal de Agua AP despus de bomba 1 Placa orificio con 3 medidores de
presin diferencial
0 - 150 kg/s 5%
M23128 Caudal de Agua MP a caldera de recupera-
cin
M23129 Caudal de Agua MP a gasificacin 1 Placa orificio 0 - 50 kg/s 0,8%
M23132 Caudal de Agua BP a caldera de recuperacin 1 Placa orificio 0 - 20 kg/s 3%
M23133 Caudal de Agua BP a tanque flash 1 Placa orificio 0 - 20 kg/s 50%
M23134 Caudal de Agua BP a planta Claus 1 Placa orificio 0 - 5 kg/s 0,8%
M23136 Caudal de Recirculacin de PHTR despus de
bomba
M23149 Caudal de Agua MP de alimentacin al satu-
rador
M24106 Caudal de Agua de entrada a la torre de
refrigeracin
1 Electromagntico 0 - 30000 m3/h 10%
M24107 Caudal de Agua de aportacin al sistema de
refrigeracin
1 0 - 1000 m3/h 5%
M41109 Caudal de Agua entrada calentador circuito
saturacin
M41112 Caudal de Agua entrada enfriador 1 de ASU 1 Placa orificio 0 - 150 kg/s 1,4%
M41119 Caudal de Agua salida calentador de gas
limpio
M41204 Caudal de Aire entrada unidad de refrigera-
cin
1 Venturi 0 - 188 mbar 1,4%
M41404 Caudal de Gas Natural de apoyo 1 Placa orificio 0 - 100 % 5%
P15401 Presin de Gas natural entrada planta recupe-
racin azufre
1 Transductor capacitivo (absoluta) 0 - 2 bar 0,01 bar
P21201 Presin de Aire de entrada a compresor 1 Transductor capacitivo 0 - 30 mbar 0,005
mbar
P21202 Presin de Aire de salida de compresor 1 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,5%
P21208 Relacin de presiones soplante 1 Seal en DCS 0 10% 10%
P21210 Presin de Extraccin de aire de compresor
TG hacia ASU
1 Transductor capacitivo 0 - 20 bar 0,315
bar
P21401 Presin de Gas natural de entrada a cmara
de combustin
3 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,15 bar
P21502 Cada de presin en caldera de recuperacin 1 Transductor capacitivo (diferencial) 1 - 2 bar 0,005
bar
P21502 Presin de Gases de salida de turbina 3 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,04 bar
P22104 Presin de Agua AP de salida de ECO 2 1 Transductor capacitivo 0 - 280 bar 2 bar
P22105 Presin de Agua AP a caldern de IG 1 Transductor capacitivo 0 - 250 bar 1,25 bar
P22108 Presin de Vapor AP de entrada a SHTR 1 Transductor capacitivo 0 - 200 bar 1,5 bar
P22110 Presin de Vapor AP de salida de caldera de
recuperacin
1 Transductor capacitivo 0 - 200 bar 2 bar
P22113 Presin de Agua MP de entrada a caldern MP 1 Transductor capacitivo 0 - 130 bar 0,8 bar
P22114 Presin de Vapor MP de entrada a SHTR 1 Transductor capacitivo 0 - 65 bar 0,8 bar
P22115 Presin de Vapor MP de salida de SHTR 1 Transductor capacitivo 0 - 65 bar 0,8 bar
P22116 Presin de Vapor DeNOx 1 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,5%
P22120 Presin de Vapor de recalentado de salida de
caldera
P22121 Presin de Vapor BP de entrada a SHTR 1 Transductor capacitivo 0 - 16 bar 0,315
bar
P22122 Presin de Vapor BP de salida de SHTR 2 Transductor capacitivo 0 - 16 bar 0,5 bar
P23101 Presin de Vapor AP de entrada a TV AP 3 Transductor capacitivo 0 - 150 bar 1,2 bar
P23103 Presin de Vapor de salida de TV AP 2 Transductor capacitivo 0 - 60 bar 0,1 bar
bar
P23103 Presin de Vapor de salida de TV AP 1 Transductor capacitivo 0 - 60 bar 0,8 bar
P23106 Presin de Vapor de recalentado de entrada a
TV MP
P23107 Presin de Vapor de salida de TV MP 1 Transductor capacitivo -1 - 5 bar 0,2 bar
P23108 Presin de Vapor BP derivado a TV BP 1 Transductor capacitivo 0 - 10 bar 0,03 bar
P23109 Presin de Vapor BP derivado a desgasifica-
dor
bar
P23110 Presin de Vapor BP de entrada a TV BP 3 Transductor capacitivo -1 - 5 bar 0,017
bar
P23112 Presin de Condensado de salida del con-
densador
1 Transductor capacitivo (absoluta) 0 - 0 bar abs 0,008
bar abs
4 Transductor capacitivo -1 - 0 bar 0,008
bar
P23116 Presin de Condensado principal 1 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,315
bar
P23121 Presin de Condensado de entrada a desga-
sificador
bar
P23122 Presin de Agua de aportacin a desgasifica-
dor
bar
P23123 Presin de Agua de alimentacin salida de
desgasificador
P23125 Presin de Agua AP despus de bomba 4 Transductor capacitivo 0 - 250 bar 2 bar
P23128 Presin de Agua MP a caldera de recupera-
cin
P23132 Presin de Agua BP a caldera de recupera-
cin
bar
P23136 Presin de Recirculacin de PHTR despus
de bomba
bar
P23147 Presin de Vapor turbinado en TV AP 3 Transductor capacitivo 0 - 160 bar 0,2 bar
P41101 Presin de Vapor BP producido en tanque
flash hacia CC
bar
P41103 Presin de Agua entrada enfriador de aire de
labes
bar
P41117 Presin de Corriente de retorno al tanque
flash
bar
P41119 Presin de Agua salida calentador de gas
limpio
1 Transductor capacitivo 0 - 250 bar 2 bar
P41201 Presin de Aire entrada a calentador de nitr-
geno de dilucin
bar
P41204 Presin de Aire entrada unidad de refrigera-
cin
P41301 Presin de Nitrgeno de dilucin salida ca-
lentador de N2
bar
P41401 Presin de Gas limpio salida saturador 1 Transductor capacitivo 0 - 30 bar 0,15 bar
T15401 Temperatura de Gas natural entrada planta
recuperacin azufre
1 Termopar 0 - 60 C 0,75%
T21201 Temperatura de Aire de entrada a compresor 4 Termopar -30 - 60 C 3 C
T21202 Temperatura de Aire de salida de compresor 2 Termopar -30 - 700 C 3 C
T21205 Temperatura de Aire de salida de enfriador de
aire de labes
2 Termopar -50 - 550 C 1%
T21208 Temperatura de Aire de refrigeracin de
labes salida soplante
1 Termopar -50 - 550 C 1%
T21401 Temperatura de Gas natural de entrada a
cmara de combustin
1 Termorresistencia 0 - 100 C 2,3 C
T21502 Temperatura de Gases de salida de turbina 1 Calculada en DCS a partir de 6
termopares
0 - 600 C 1%
T22101 Temperatura de Agua AP de salida del ECO 1 1 Termopar NiCrNi 0 - 300 C 3,2 C
T22104 Temperatura de Agua AP de salida de ECO 2 1 Termopar NiCrNi 0 - 430 C 3,9 C
T22105 Temperatura de Agua AP a caldern de IG 1 Termorresistencia 0 - 400 C 0,75%
T22108 Temperatura de Vapor AP de entrada a SHTR 2 Termopar NiCrNi 0 - 430 C 5 C
T22109 Temperatura de Vapor AP de salida de SHTR 5 Termopar NiCrNi 0 - 720 C 5,9 C
T22110 Temperatura de Vapor AP de salida de calde-
ra de recuperacin
3 Termopar NiCrNi 0 - 720 C 5,8 C
T22113 Temperatura de Agua MP de entrada a calde-
rn MP
T22115 Temperatura de Vapor MP de salida de SHTR 1 Termopar NiCrNi 0 - 460 C 3,9 C
T22116 Temperatura de Vapor DeNOx 1 Seal calculada en DCS 0 - 400 C 3,7 C
1 Seal calculada en DCS 0 - 600 C 10%
T22119 Temperatura de Vapor de recalentado de
salida de RHTR
salida de caldera
T22122 Temperatura de Vapor BP de salida de SHTR 2 Termopar NiCrNi 0 - 250 C 3 C
T22122 Temperatura de Vapor BP de salida de SHTR 1 Termopar NiCrNi 0 - 300 C 3,1 C
A2.4 Instrumentacin
T23101 Temperatura de Vapor AP de entrada a TV
AP
T23103 Temperatura de Vapor de salida de TV AP 4 Termopar NiCrNi 0 - 400 C 3 C
entrada a TV MP
T23107 Temperatura de Vapor de salida de TV MP 1 Termopar NiCrNi 0 - 400 C 3,7 C
T23108 Temperatura de Vapor BP derivado a TV BP 1 Termopar NiCrNi 0 - 250 C 3 C
T23110 Temperatura de Vapor BP de entrada a TV
BP
T23116 Temperatura de Condensado principal 1 Termorresistencia 0 - 60 C 2 C
T23119 Temperatura de Condensado de entrada a
PHTR
1 Termorresistencia 0 - 200 C 1,2 C
T23120 Temperatura de Condensado de salida de
PHTR
1 Termorresistencia 0 - 200 C 1 C
T23121 Temperatura de Condensado de entrada a
desgasificador
T23123 Temperatura de Agua de alimentacin salida
de desgasificador
T23125 Temperatura de Agua AP despus de bomba 1 Termorresistencia 0 - 200 C 1 C
T23128 Temperatura de Agua MP a caldera de recu-
peracin
T23132 Temperatura de Agua BP a caldera de recu-
peracin
T23501 Temperatura de Gases de escape en chime-
nea
4 Termopar NiCrNi 0 - 200 C 4 C
T24104 Temperatura de Agua de refrigeracin de
entrada al condensador
T24105 Temperatura de Agua de refrigeracin de
salida del condensador
T41101 Temperatura de Vapor BP producido en tan-
que flash hacia CC
T41104 Temperatura de Agua de salida de enfriador
de aire de labes
T41105 Temperatura de Agua MP aportacin a satu-
rador
1 Termorresistencia 0 - 250 C 0,45%
T41109 Temperatura de Agua entrada calentador
circuito saturacin
T41110 Temperatura de Agua salida calentador cir-
cuito saturacin
T41115 Temperatura de Corriente de retorno al tan-
que flash
1 Termopar NiCrNi 0 - 250 C 0,75%
T41117 Temperatura de Corriente de retorno al tan-
que flash
T41201 Temperatura de Aire entrada a calentador de
nitrgeno de dilucin
T41202 Temperatura de Aire entrada enfriador 1 de
ASU
T41203 Temperatura de Aire entrada enfriador 2 de
ASU
T41204 Temperatura de Aire entrada unidad de refri-
geracin
2 Termorresistencia PT100 -100 - 300 C 0,45%
T41301 Temperatura de Nitrgeno de dilucin salida
calentador de N2
T41401 Temperatura de Gas limpio salida saturador 1 Termopar NiCrNi 0 - 200 C 0,75%
T41402 Temperatura de Gas limpio salida calentador 1 Termopar NiCrNi 0 - 300 C 0,75%
W11701 Consumo molinos UPC 1 Ampermetro 0 - 100 A 0,3%
W11702 Consumo soplantes UPC 1 Ampermetro 0 - 100 A 0,3%
W11703 Potencia elctrica bombas neumticas 1 Ampermetro 0 - 1000 A 3%
W13701 Potencia elctrica compresor gas Quench 1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W13702 Potencia elctrica bombas de circulacin AP
gasificacin
1 Ampermetro 0 - 500 A 0,3%
W13703 Potencia elctrica bombas de circulacin MP
gasificacin
W15701 Potencia elctrica compresor de reciclo 1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W15702 Potencia elctrica soplantes planta recupera-
cin de azufre
1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W21702 Potencia elctrica de turbina de gas (activa y
reactiva)
2 Vatmetro 0 - 230 MW 0,3%
W23704 Potencia elctrica de turbina de vapor (activa
y reactiva)
2 Vatmetro 0 - 150 MW 0,3%
W23705 Potencia elctrica bomba extraccin de con-
densado
W23706 Potencia elctrica bomba impulsin AP 1 Ampermetro 0 - 445 A 0,3%
W23707 Potencia elctrica bomba impulsin MP 1 Ampermetro 0 - 30 A 0,3%
W23708 Potencia elctrica bomba impulsin BP 1 Ampermetro 0 - 200 A 0,3%
W23709 Potencia elctrica bomba recirculacin PHTR 1 Ampermetro 0 - 290 A 0,3%
W24701 Potencia elctrica bomba circuito de refrigera-
cin
W31701 Potencia elctrica compresores de aire y
nitrgeno dilucin
1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W33701 Potencia elctrica compresor oxgeno 1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W33705 Potencia elctrica compresores de nitrgeno 1 Ampermetro 0 - 1000 A 0,3%
W40701 Potencia neta enviada a la red elctrica (acti-
va y reactiva)
2 Vatmetro 0 - 300
MW/MVAr
3%
W41701 Potencia elctrica bomba de enfriador de aire
de labes
W41702 Potencia elctrica bomba circuito enfriadores
de ASU
1 Ampermetro 0 - 500 A 3%
CH4_21401 Metano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C2H6_21401 Etano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C3H8_21401 Propano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C4H10_21401 n-butano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C4H10i_21401 Isobutano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C5H12_21401 n-pentano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C5H12i_21401 Isopentano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
C6H14_21401 Hexano en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
CO2_21401 Dixido de carbono en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
N2_21401 Nitrgeno en gas natural 1 Analtica diaria de laboratorio 0 - 1 %vol 0,5%
CO_23501 Monxido de carbono en gases de escape en
chimenea
1 Analizador en lnea 0 - 1000
mg/Nm3
1%
NOx_23501 xidos de nitrgeno en gases de escape en
chimenea
mg/Nm3
1%
O2_23501 Oxgeno en gases de escape en chimenea 1 Analizador en lnea 0 - 21 %vol 1%
SO2_23501 Dixido de azufre en gases de escape en
chimenea
mg/Nm3
1%
CO_40402 Monxido de carbono en gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 %vol
seco
0,5%
CO2_40402 Dixido de carbono en gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 %vol
seco
0,5%
COS_40402 Sulfuro de carbonilo en gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 %vol
seco
1%
H2S_40402 Sulfhdrico en gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 %vol
seco
0,5%
N2_40402 Nitrgeno en gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 %vol
seco
0,5%
Dens_40402 Densidad del gas de sntesis 1 Cromatgrafo en lnea 0 - 100 g/Nm3 1%
A2.5 Resultados completos para diseo frente a datos reales
Variables de diagnstico
Nombre Imp efic
[kcal/kWh]
Imp pot
[kW]
V real V ref Incert
Total 51,95 -27374,1 0,0 0,0 0,0
Temperatura ambiente (entrada compresor TG) 2,53 -373,0 17,4 15,0 1,5
Presin ambiente 3,19 -470,3 944,2 921,9 0,0
Humedad contenida en el aire de entrada al compre-
sor
0,00 0,0 1,1 1,1 0,0
Temperatura ambiente (gas natural) 0,00 0,0 19,9 0,0 2,3
Temperatura ambiente (aportacin a condensador) 0,18 -27,0 15,0 20,0 0,0
Temperatura ambiente (aportacin a desgasificador) 0,18 -26,1 15,0 20,0 0,0
Temperatura ambiente (agua de refrigeracin) 4,62 -681,4 18,2 17,0 3,5
Poder calorfico superior del gas natural 0,00 0,0 49696,5 54466,7 0,0
Potencia de consigna de la turbina de gas 16,58 0,0 268485,5 295859,6 5695,9
Coste del gas natural 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coste del agua desmineralizada 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coste del agua cruda 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coste de MDEA 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coste de la caliza 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coste del combustible 0,00 0,0 4146,5 4146,5 0,0
Consigna de temperatura de salida de TG 1,32 -195,2 538,9 541,8 5,4
Consigna de temperatura de entrada a PHTR -0,12 17,3 85,9 90,0 1,2
Consigna de presin del caldern de IP 0,00 0,3 31,2 34,1 0,8
Consigna de presin del caldern de LP -0,02 3,6 6,8 6,5 0,3
Consigna de temperatura del tanque flash -0,07 10,3 6,8 6,8 0,2
Consigna de presin en desgasificador -0,27 39,2 5,1 5,4 0,0
Consigna de temperatura mxima de vapor vivo 0,00 0,0 500,2 511,7 1,6
Consigna de temperatura mxima de recalentado 0,00 0,0 501,0 518,4 1,8
Consigna de temperatura mxima de condensado a
FWT
0,00 0,0 137,6 135,7 0,7
Purgas del caldern de alta 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Purgas del caldern de media 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Purgas del caldern de baja 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Relacin de caudales vapor / gas natural 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Agua de aportacin al desgasificador 0,14 -20,9 4,5 9,6 1,5
Presin de descarga de bomba de alta -0,68 99,5 136,6 143,9 1,0
Presin de descarga de bomba de media -0,09 13,1 68,5 71,0 0,8
Presin de descarga de bomba de baja 0,02 -2,8 25,8 25,0 0,4
Presin de descarga de bomba de recirculacin a
PHTR
-0,12 17,7 14,9 16,3 0,3
Presin de descarga de bomba de condensado 0,03 -4,4 20,2 19,9 0,3
Presin de descarga de bomba de ACGT -0,16 24,0 22,4 24,3 0,1
Prdida de presin en la caldera -7,19 1059,6 28,9 41,3 0,0
Coef transferencia sobrecalentador de alta 7,46 -1098,6 1047,1 1639,1 100,0
Prdida presin vapor sobrecalentador de alta 0,21 -31,0 4,1 2,8 0,9
Coef transferencia evaporador de alta -11,12 1639,1 10,3 9,1 0,7
Coef transferencia economizador 2 de alta -0,05 6,8 15,9 15,9 0,9
Prdida presin agua economizador 2 de alta 0,00 0,0 1,8 1,1 1,1
Coef transferencia economizador 1 de alta 3,57 -525,7 17,2 20,1 1,0
Nombre Imp efic
[kcal/kWh]
Imp pot
[kW]
V real V ref Incert
Prdida presin agua economizador 1 de alta 0,00 0,0 1,7 2,0 1,0
Coef transferencia recalentador 8,64 -1273,1 782,8 1218,8 100,0
Prdida presin vapor recalentador -6,64 979,1 0,0 2,0 0,2
Coef transferencia sobrecalentador de media -0,78 115,2 1,8 1,4 0,1
Prdida presin vapor sobrecalentador de media 0,00 0,0 0,9 1,2 1,1
Coef transferencia evaporador de media -5,99 883,2 7,7 5,9 1,2
Coef transferencia economizador de media 0,31 -46,2 17,2 20,1 8,1
Prdida presin agua economizador de media 0,00 0,0 2,0 1,3 1,1
Coef transferencia evaporador de baja 1,45 -213,3 4,6 5,8 0,1
Coef transferencia sobrecalentador de baja -0,13 18,8 0,6 0,5 0,0
Prdida presin vapor sobrecalentador de baja 0,00 0,0 0,9 0,1 0,3
Rendimiento energtico del precalentador 0,03 -4,8 29,6 29,6 1,1
Prdida presin agua precalentador 0,00 0,0 7,2 3,7 0,4
Coef transferencia air cooler 0,74 -109,5 237,0 157,1 30,0
Prdida presin agua air cooler 0,00 0,0 0,0 0,0 0,1
Prdida presin aire air cooler 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Coef transferencia condensador 20,44 -3012,3 15705,2 26939,6 12000,0
Rendimiento isoentrpico del compresor -5,98 880,6 88,0 87,3 0,0
Coeficiente de flujo de expansor de TG -2,04 301,2 1437,5 1456,1 0,0
Rendimiento isoentrpico del expansor de TG -17,65 2600,2 89,5 88,7 0,0
Coeficiente de flujo de TV de alta 1,97 -289,6 20,6 20,0 0,3
Rdto isoentrpico de TV de alta 5,79 -853,4 89,6 93,3 1,5
Coeficiente de flujo de TV de media 0,21 -30,9 97,3 94,2 1,6
Rdto isoentrpico de TV de media 1,48 -218,6 96,6 97,2 1,2
Coeficiente de flujo de TV de baja -0,56 82,0 477,2 461,2 7,1
Rdto isoentrpico de TV de baja 14,20 -2092,4 84,6 87,2 0,4
Rendimiento isoentrpico del booster 2,57 -378,1 24,4 73,6 0,0
Relacin de presiones del booster -1,26 185,1 1,1 1,1 0,1
Cada de presin en la tubera de vapor vivo 0,34 -50,8 1,3 0,0 0,5
Cada de presin en la tubera de recalentado caliente -5,69 838,1 0,4 2,0 0,2
Cada de presin en la vlvula de regulacin de la
turbina de alta
-1,38 203,2 2,9 8,1 0,4
Prdidas de energa en el generador de la turbina de
vapor
-5,29 779,3 2140,3 2919,6 400,0
Rendimiento mecnico bomba de alta 3,87 -569,9 58,3 79,1 1,1
Rendimiento mecnico bomba de media -0,35 51,1 71,3 61,4 2,5
Rendimiento mecnico bomba de baja 0,16 -23,3 26,7 37,0 5,3
Rendimiento mecnico bomba de recirculacin del
PHTR
0,09 -13,5 62,6 69,9 3,3
Rendimiento mecnico bomba de condensado -0,04 6,3 67,5 65,9 1,4
Rendimiento mecnico bomba del circuito del ACGT -0,07 9,6 70,3 67,2 0,5
Rendimiento mecnico bomba de refrigeracin -1,51 221,9 64,2 58,6 0,1
Agua de aportacin al circuito de refrigeracin 0,00 0,0 400,0 0,0 9,6
Consumo de auxiliares no registrados 78,80 -11612,6 13876,9 2407,5 0,0
Caudal volumtrico compresor 0,00 0,0 461,3 483,8 2,5
Consumo molinos de carbn 0,27 -39,5 39,5 0,0 0,1
Consumo compresor de quench -7,31 1076,7 0,0 1076,7 0,0
Consumo compresor de nitrgeno residual -9,94 1465,4 12363,2 13828,6 37,1
Consumo booster de nitrgeno 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Consumo compresor de oxgeno 1,00 -147,0 3002,2 2855,2 9,0
Consumo compresor de nitrgeno 11,85 -1745,6 3902,9 2157,3 11,7
Nombre Imp efic
[kcal/kWh]
Imp pot
[kW]
V real V ref Incert
Consumo de caliza 0,00 0,0 0,0 1,0 0,0
Consumo de MDEA 0,00 0,0 26,8 29,0 0,0
Consumo de agua en caldera auxiliar de media 0,00 0,0 1,2 0,0 0,0
Consumo de agua en caldera auxiliar de baja 0,00 0,0 5,1 0,0 0,0
Consumo de gas natural en UPC 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Consumo de gas natural en Claus 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Consumo de gas natural en caldera auxiliar de media 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Consumo de gas natural en caldera auxiliar de baja 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Consumo de gas natural en quemadores auxiliares 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Apoyo de gas natural al gas de sntesis 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Caudal de vapor MP importado -39,02 5749,4 15,2 8,3 0,2
Presin del vapor MP importado 0,00 -0,3 37,8 37,0 0,0
Caudal de vapor AP importado 60,49 -8914,1 59,6 67,4 0,8
Presin del vapor AP importado -1,26 186,4 115,8 127,8 0,4
Vapor BP exportado a IG/ASU -8,43 1241,7 0,0 2,6 0,0
Agua de alimentacin BP exportada a IG -2,00 294,5 0,0 2,6 0,0
Agua de alimentacin MP exportada a IG 7,53 -1108,9 27,0 17,4 0,3
Agua de alimentacin AP exportada a IG -12,54 1847,7 59,9 67,7 0,8
Rendimiento mecnico bomba de enfriadores de aire
ASU
-0,47 69,8 68,1 57,0 1,6
Cada de presin en la vlvula de aire a ASU 0,00 0,0 0,0 0,0 0,4
Consumo de agua desmineralizada en el saturador 1,05 -155,4 6,5 5,2 0,1
Coef. transferencia calentador de gas de sntesis 0,40 -59,4 179,5 275,0 10,0
Coef. transferencia calentador de nitrgeno residual 0,63 -92,9 165,8 178,9 10,0
Coef. transferencia enfriador de aire a ASU 1 -0,12 17,2 691,0 325,5 70,0
Coef. transferencia enfriador de aire a ASU 2 -0,41 59,8 179,2 147,5 8,0
Cada de presin lado gas calentador de gas de snte-
sis
0,00 0,0 0,0 0,0 0,2
Cada de presin lado agua calentador de gas de
sntesis
0,00 0,0 0,0 0,0 2,3
Cada de presin lado WN2 calentador de WN2 0,00 0,0 0,0 0,0 0,3
Cada de presin lado aire calentador de WN2 0,00 0,0 0,0 0,0 0,3
Cada de presin lado agua enfriador ASU 1 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Cada de presin lado aire enfriador ASU 1 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0
Cada de presin lado agua enfriador ASU 2 0,00 0,0 0,0 0,0 0,3
Cada de presin lado aire enfriador ASU 2 0,00 0,0 0,0 0,0 0,1
Calor cedido al saturador 1,32 -194,2 13041,9 10328,5 0,0
Eficiencia de conversin en gas fro -42,84 7409,6 75,5 73,5 0,0
Caudal de aire a ASU 12,38 -1824,5 102,2 97,0 0,0
Caudal de nitrgeno residual a TG -0,98 144,1 58,7 62,6 0,8
Temperatura del nitrgeno residual -0,99 145,7 200,9 189,9 1,5
Temperatura del gas de sntesis tras saturador -0,28 41,4 127,5 124,6 1,0
Presin del gas de sntesis tras saturador 0,00 0,0 19,8 21,0 0,2
Temperatura de gas de sntesis tras calentador 0,51 -75,3 257,0 260,0 1,9
Extraccin de recalentado fro a desgasificador 6,19 -911,7 2,5 0,0 0,2
Resto de causas no consideradas 76,2 -7695,7 0,0 0,0 0,0
Balances pruebas de aceptacin
Clave m/W T P h PCI
kg/s o kW C bar kJ/kg kJ/kg
11102 3,108 246,989 37,754 2801,65 0
11103 1,404 246,989 37,754 2801,65 0
11104 1,404 246,989 37,754 1070,74 0
11105 0,906 246,989 37,754 2801,65 0
11106 0,906 246,989 0,946 2968,09 0
11107 0,612 163,596 6,762 2761,85 0
11108 0,612 163,596 6,762 691,3 0
11301 1,378 59,695 49,086 62,08 0
11302 0,825 59,695 49,086 62,08 0
11303 1,438 59,695 49,086 62,08 0
11304 0,785 59,695 49,086 62,08 0
11305 0,652 59,695 49,086 62,08 0
11306 2,09 18,451 4,136 19,19 0
11307 24,145 81,789 33,67 75,24 0
11308 24,145 188,849 33,361 175,86 0
11309 2,023 59,695 49,086 62,08 0
11310 1,995 59,695 49,086 62,08 0
11311 0,029 59,695 49,086 62,08 0
11312 1,378 59,695 49,086 62,08 0
11314 1,378 59,695 49,086 62,08 0
11317 0,825 59,695 4,136 62,08 0
11501 4,294 200 0,931 208,67 0
11601 26,83 59,695 0,931 91,15 24457,27
11602 26,83 59,695 49,086 91,15 24457,27
11603 27,483 59,695 49,086 90,46 23876,65
11604 28,268 59,695 49,086 89,67 23213,22
11605 28,268 59,695 49,086 89,67 23213,22
11606 26,83 59,695 0,931 91,15 24457,27
11701 39,451
11702 133,247
11703 45,842
13101 1005,849 322,015 117,835 1473,76 0
13102 1005,849 322,35 121,835 1475,85 0
13103 1005,849 325,872 121,835 1556,58 0
13104 710,628 246,989 40,754 1070,75 0
13105 710,628 247,082 42,754 1071,2 0
13106 710,483 247,082 42,754 1071,2 0
13107 510,382 247,082 42,754 1071,2 0
13108 200,101 247,082 42,754 1071,2 0
13109 200,101 247,76 38,254 1126,58 0
13110 510,382 247,76 38,254 1126,58 0
13111 710,483 247,76 38,254 1126,58 0
13112 0,145 161,638 42,754 684,88 0
13113 0,098 246,989 37,754 1070,74 0
13114 0,241 322,015 115,835 1473,76 0
13115 21,36 158,68 42,754 672,08 0
Clave m/W T P h PCI
13116 21,36 158,68 42,754 672,08 0
13117 21,36 139,868 42,754 591,22 0
13118 21,36 143,981 42,754 608,83 0
13119 21,36 150,822 42,754 638,2 0
13120 21,505 150,895 42,754 638,52 0
13121 21,505 218,573 40,254 937,44 0
13123 21,505 218,573 40,254 937,44 0
13124 21,262 246,989 37,754 2801,65 0
13125 130,547 21,285 2 89,4 0
13126 130,547 39,787 2 166,78 0
13127 130,547 39,787 2 166,78 0
13128 0,23 0 0 0 0
13132 59,631 322,015 115,835 2693,43 0
13133 21,36 158,68 42,754 672,08 0
13134 0,244 246,989 37,754 2801,65 0
13135 0,244 246,989 37,754 1070,74 0
13303 0,139 59,695 49,086 62,08 0
13304 0,139 25 4,136 26 0
13305 3,09 59,695 49,086 62,08 0
13306 3,09 190,425 33,992 198,6 0
13311 0,105 190,425 33,992 198,6 0
13317 2,752 190,425 33,992 198,6 0
13401 122,961 768,747 25,221 1040 9592,62
13402 122,961 456,97 25,171 599,49 9592,62
13403 122,961 286,194 25,171 369,66 9592,62
13404 122,961 246,514 25,171 317,38 9592,62
13405 125,713 245,46 25,171 314,7 9383,06
13406 125,257 238,74 24,244 306,18 9414,84
13407 53,436 238,74 24,244 306,18 9414,84
13408 71,82 238,74 24,244 306,18 9414,84
13409 71,82 245,145 25,257 314,55 9414,84
13410 0,034 245,145 25,257 314,55 9414,84
13411 71,786 245,145 25,257 314,55 9414,84
13412 51,174 1792,053 25,221 2632,39 9841,98
13413 122,961 931,458 25,221 1279,25 9592,62
13501 0,233 190,425 33,992 198,6 0
13602 0,105 190,425 33,992 0 0
13604 0,419 60 0 0 10815,2
13605 5,985 60 0 0 164,21
13611 0,456 190,425 0 0 655,24
13612 0,456 190,425 0 0 655,24
13702 703,858
13703 355,835
13801 10102,632
13803 -601,147
14101 1,028 240,597 33,799 2802,88 0
14102 1,028 240,597 33,799 1040,08 0
14103 4,547 152,038 6,416 641,21 0
14104 4,547 152,038 6,416 641,21 0
14105 5,611 156,876 68,447 665,84 0
Clave m/W T P h PCI
14108 5,534 25 1 104,84 0
14109 0,107 130,704 2,758 549,41 0
14112 0,876 110,384 1,451 462,96 0
14113 2,252 19,372 1,451 81,34 0
14114 2,235 62,874 2,451 263,37 0
14115 0,569 240,597 33,799 2802,88 0
14116 0,569 240,597 33,799 1040,08 0
14401 55,669 123,686 23,844 160,38 9007,58
14402 55,669 137,448 23,844 178,37 9007,52
14403 55,669 137,434 23,55 178,36 9007,52
14404 55,669 162,25 23,55 210,91 9007,52
14405 55,669 162,25 21,316 210,87 9006,46
14406 54,794 110,384 20,958 141,97 9160,64
14407 52,541 19,372 20,91 24,33 9581,95
14408 51,172 45,953 21,238 58,17 9617,54
14409 51,172 134,1 20,435 170,42 9617,54
14410 51,172 134,1 20,435 170,42 9617,69
14508 1,37 65,976 2,503 61,74 8261,41
14510 1,37 65,976 2,503 61,74 8261,41
14511 0,006 81,039 1,719 171,77 18601,22
14512 0,007 84,591 1,719 85,41 15198,34
14701 283,054
14801 -1782,997
14802 11944,063
15601 0,699 126,015 0 0 0
21201 520,073 17,402 0,944 17,58 0
21202 507,539 391,218 14,16 404,53 0
21203 360,643 391,218 14,16 404,53 0
21204 44,723 391,218 14,16 404,53 0
21205 44,723 165,44 14,16 168,01 0
21206 417,9 359,091 14,16 370,18 0
21207 29,517 165,44 14,16 168,01 0
21208 29,517 200,804 15,178 204,37 0
21209 15,206 165,44 14,16 168,01 0
21210 102,173 391,218 14,16 404,53 0
21211 12,534 17,402 14,16 17,58 0
21501 533,71 1116,48 13,84 1280,87 0
21502 533,71 538,889 0,973 581,06 0
21701 196391,319
21702 174084,732
21703 1192,422
22101 105,155 220,534 134,882 949,29 0
22103 105,155 220,534 134,882 949,29 0
22104 105,155 292,05 133,079 1295,73 0
22105 59,872 292,05 133,079 1295,73 0
22106 18,977 292,05 133,079 1295,73 0
22108 78,608 319,358 111,837 2701,68 0
22109 78,608 500,213 107,758 3364,84 0
22110 78,608 500,213 107,758 3364,84 0
22112 6,89 153,714 68,5 652,23 0
Clave m/W T P h PCI
22113 6,89 155,09 66,536 658,03 0
22114 22,051 236,05 31,185 2803,24 0
22115 22,051 300,518 30,274 2993,03 0
22117 22,051 300,518 30,274 2993,03 0
22118 95,683 308,425 27,744 3020,46 0
22119 95,683 500,959 27,744 3461,26 0
22120 95,683 500,959 27,744 3461,26 0
22121 11,091 163,995 6,83 2762,28 0
22122 11,091 202,431 5,969 2855,15 0
22135 26,305 292,05 133,079 1295,73 0
22501 533,71 382,198 0,968 404,36 0
22502 533,71 335,896 0,964 353,45 0
22503 533,71 328,716 0,959 345,6 0
22504 533,71 265,671 0,954 277,35 0
22505 533,71 239,768 0,95 249,61 0
22506 533,71 237,96 0,945 247,68 0
22507 533,71 184,275 0,94 190,75 0
22508 533,71 172,362 0,936 178,21 0
22509 295,018 538,889 0,973 581,06 0
22510 238,692 538,889 0,973 581,06 0
22511 295,018 382,198 0,968 404,36 0
22512 238,692 382,198 0,968 404,36 0
22513 533,008 237,96 0,945 247,68 0
22514 0,702 237,96 0,945 247,68 0
22515 533,008 184,275 0,945 190,75 0
22516 0,702 184,275 0,973 190,75 0
23101 78,608 498,313 106,471 3361,47 0
23103 73,632 311,776 27,744 3028,67 0
23104 73,632 311,776 27,744 3028,67 0
23106 95,683 499,213 27,341 3457,8 0
23107 97,911 265,503 5,234 2991,57 0
23108 10,18 202,431 5,969 2855,15 0
23109 0,912 202,431 5,969 2855,15 0
23110 108,236 259,355 5,234 2978,78 0
23111 108,291 39,501 0,072 2375,97 0
23112 108,291 39,501 0,072 165,41 0
23113 4,595 15 0,931 63 0
23114 112,913 38,504 0,072 161,25 0
23115 112,913 38,723 20,188 163,95 0
23116 112,913 38,884 20,188 164,62 0
23118 111,913 38,884 20,188 164,62 0
23119 189,192 85,908 14,855 360,85 0
23120 189,192 137,582 7,689 579,15 0
23121 189,192 137,582 7,689 579,15 0
23122 4,523 15 20,911 64,91 0
23123 232,88 152,583 5,096 643,48 0
23124 105,155 152,583 5,096 643,48 0
23125 105,155 154,719 136,604 660,74 0
23126 40,356 152,583 5,096 643,48 0
23127 40,356 153,714 68,5 652,23 0
Clave m/W T P h PCI
23128 6,89 153,714 68,5 652,23 0
23129 26,971 153,714 68,5 652,23 0
23130 10,091 152,583 5,096 643,48 0
23131 10,091 154,059 25,763 651,11 0
23132 3,168 154,059 25,763 651,11 0
23133 6,923 154,059 25,763 651,11 0
23135 77,279 152,583 5,096 643,48 0
23136 77,279 152,801 14,855 645,02 0
23137 1,775 496,894 103,543 3361,47 0
23138 0,478 292,644 14,095 3023,1 0
23139 0,145 280,762 5,221 3023,29 0
23140 0,047 274,697 1,023 3023,1 0
23141 0,011 274,672 1,008 3023,09 0
23142 0,017 276,825 1,023 3027,35 0
23143 0,008 276,8 1,008 3027,35 0
23144 0,008 276,8 1,008 3027,35 0
23145 0,026 275,941 1,008 3025,63 0
23146 0,026 39,501 0,072 165,41 0
23147 76,834 496,894 103,543 3361,47 0
23148 1 38,884 20,188 164,62 0
23149 6,495 153,714 68,5 652,23 0
23501 533,71 98,168 0,931 100,83 0
23701 25570,272
23702 45281,409
23703 65281,413
23704 133992,828
23705 339,162
23706 2592,095
23707 392,1
23708 85,494
23709 131,665
24101 5237,582 23,189 0,931 97,26 0
24102 1469,881 23,076 6 97,26 0
24103 878,649 23,076 6 97,26 0
24104 5293,583 18,219 2,707 76,64 0
24105 5293,583 29,03 2,707 121,86 0
24106 7986,111 31,174 0,931 130,66 0
24107 400 15 0,931 63 0
24108 1469,881 26,275 6 110,64 0
24109 878,649 27,191 6 114,47 0
24110 2348,53 23,189 0,931 97,26 0
24111 2348,53 23,076 6 97,26 0
24701 1452,638
31101 33,153 68,323 16,444 287,32 0
31102 33,153 83,988 16,444 352,92 0
31103 33,153 68,323 16,444 287,32 0
31104 142,974 13,99 4,289 59,1 0
31105 142,974 10,78 4,289 45,67 0
31106 142,974 13,99 4,289 59,1 0
31111 0,034 161,946 6,488 2760,08 0
Clave m/W T P h PCI
31112 0,034 161,946 6,488 684,12 0
31202 102,173 98,392 12,466 99,6 0
31203 102,173 30,19 12,289 30,51 0
31204 102,173 11,595 12,112 11,71 0
31206 102,173 11,595 12,112 11,71 0
31207 102,173 17,813 12,138 18 0
31208 70,894 17,813 12,138 18 0
31209 31,279 17,813 12,138 18 0
31210 31,279 20,09 24,981 20,3 0
31211 32,187 17,813 12,138 18 0
31212 32,187 20,09 24,981 20,3 0
31213 0,907 20,09 24,981 20,3 0
31302 49,948 16,021 4,734 16,65 0
31303 8,723 16,021 4,734 16,65 0
31304 8,723 23,876 4,734 24,81 0
31305 8,723 -45,455 4,734 -48,79 0
31306 58,671 16,187 4,663 16,82 0
31307 58,671 200,899 19,431 209,43 0
31308 58,671 16,187 4,663 16,82 0
31309 58,671 200,899 19,431 209,43 0
31701 12363,223
31704 11300,915
31705 -174,014
31801 7059,74
31802 4095,02
31803 -248,066
31804 1822,927
32324 26,862 18,601 11,389 17,02 0
32331 2,09 18,451 4,136 19,19 0
32335 58,671 16,021 4,734 16,65 0
32336 20,826 16,513 4,539 17,18 0
33301 26,862 81,789 33,654 75,24 0
33307 24,145 81,789 33,67 75,24 0
33323 2,09 18,451 4,136 19,19 0
33324 20,826 19,823 12,119 20,62 0
33325 8,894 19,823 12,119 20,62 0
33326 8,894 59,695 49,086 62,08 0
33327 8,894 59,695 49,086 62,08 0
33330 6,525 19,823 12,119 20,62 0
33332 5,405 19,823 12,119 20,62 0
33333 21,501 16,513 4,539 17,18 0
33334 21,501 19,823 12,119 20,62 0
33335 0,675 19,823 12,119 20,62 0
33336 9,105 19,823 12,119 20,62 0
33337 9,105 59,695 49,086 62,08 0
33338 0,211 59,695 49,086 62,08 0
33339 25,421 18,601 11,389 17,02 0
33340 25,421 81,789 33,654 75,24 0
33341 -1,441 81,789 33,654 0 0
33701 3002,196
Clave m/W T P h PCI
33705 3902,897
33706 1320,925
33707 2191,682
33801 1138,246
33802 1249,254
40101 1,156 110 37,754 463,98 0
40102 1,156 246,989 37,754 2801,65 0
40103 5,101 163,596 6,762 2761,85 0
40104 1,156 246,989 37,754 2801,65 0
40105 5,101 163,596 6,762 2761,85 0
40107 5,101 110 6,762 461,73 0
40402 0,49 134,1 20,435 170,42 9617,69
40403 0,49 134,1 20,435 170,42 9617,69
40701 268485,489
40702 11974,459
41101 7,923 163,752 6,762 2762,02 0
41102 90,145 162,806 6,762 687,87 0
41103 90,145 163,109 22,421 690,09 0
41104 90,145 189,86 22,421 807,43 0
41105 70,722 142,37 19,816 600,45 0
41106 64,228 92,944 19,816 390,78 0
41107 64,228 92,944 19,816 390,78 0
41109 64,228 92,944 19,816 390,78 0
41110 64,228 140,828 19,816 593,84 0
41111 80,239 162,806 6,762 687,87 0
41112 80,239 163,403 35,998 692,14 0
41113 80,239 204,084 35,998 871,54 0
41114 27,833 204,084 35,998 871,54 0
41115 52,406 204,084 35,998 871,54 0
41116 27,833 95,548 35,998 402,97 0
41117 27,833 135,484 35,998 572,05 0
41119 26,305 212,212 131,549 911,69 0
41120 169,384 163,596 6,762 691,3 0
41201 102,173 391,218 14,16 404,53 0
41202 102,173 300,19 13,655 307,84 0
41203 102,173 164,403 13,149 166,95 0
41204 102,173 119,318 12,643 120,89 0
41301 58,671 358,987 19,431 377,87 0
41401 57,176 127,49 19,816 170,75 8454
41402 57,176 256,982 19,816 347,44 8454
41403 115,848 302,171 19,431 362,85 4191,15
41405 50,682 134,1 20,435 170,42 9617,69
41701 221,944
41702 380,623
42101 4,166 163,596 6,762 691,3 0
42102 5,261 130,704 2,758 549,41 0
42103 9,427 145,299 5,506 612,12 0
42104 -0,017 163,596 6,762 0 0
42105 0,109 163,596 6,762 2761,85 0
42106 0,339 302,953 115,835 1357,33 0
Clave m/W T P h PCI
42107 0,23 163,596 6,762 691,3 0
42108 0,04 130,704 2,758 2721,38 0
42109 4,149 161,209 37,754 682,74 0
42110 5,301 134,436 6,488 565,61 0
43102 15,161 246,989 37,754 2801,65 0
43103 5,159 163,596 6,762 2761,85 0
50101 2,521 311,776 27,744 3028,67 0
Balances de diseo
Clave m/W T P h PCI
11102 1,358 245,754 37 2801,95 0
11103 1,493 245,754 37 2801,95 0
11104 1,493 245,754 37 1064,79 0
11105 3,732 245,754 37 2801,95 0
11106 3,732 245,754 37 1064,79 0
11107 5,314 161,99 6,5 2760,13 0
11108 5,314 161,99 6,5 684,31 0
11306 2,8 15 4,5 15,6 0
11307 25,806 60 25 55,05 0
11308 25,806 168 25 155,95 0
11309 2,543 60 25 62,39 0
11311 2,543 60 25 62,39 0
11601 28,995 0,931 25 1,49 24325,14
11602 28,995 60 25 98,9 24325,14
11603 28,995 60 25 98,9 24325,14
11604 28,995 60 25 98,9 24325,14
11605 28,995 60 25 98,9 24325,14
11606 28,995 60 25 98,9 24325,14
11607 1,03 60 25 55,87 0
13101 386,275 329,522 127,836 1521,83 0
13102 386,275 329,522 127,836 1521,83 0
13103 386,275 329,522 127,836 1723,87 0
13104 723,564 245,754 37 1064,79 0
13105 723,564 245,754 37 1064,79 0
13106 723,564 245,754 37 1064,79 0
13107 226,465 245,754 37 1064,79 0
13108 497,099 245,754 37 1064,79 0
13109 497,099 245,754 37 1085,64 0
13110 226,465 245,754 37 1144,46 0
13111 723,564 245,754 37 1144,46 0
13113 0,034 245,754 37 1064,79 0
13114 0,32 329,522 127,836 1521,83 0
13119 15,597 157,085 70,951 666,89 0
13120 15,597 157,085 40 665,03 0
13121 15,597 227,276 40 977,56 0
13123 15,597 227,276 40 977,56 0
13124 15,563 245,754 37 2801,95 0
13132 67,354 329,522 127,836 2667,14 0
13133 15,597 157,085 70,951 666,89 0
13134 0,112 245,754 37 2801,95 0
13135 0,112 245,754 37 1064,79 0
13306 1 200 25 208,64 0
13401 129,754 805,076 25 1081,53 10318,07
13402 129,754 370,106 25 476,69 10318,07
13403 129,754 264,207 25 337,3 10318,07
13404 129,754 235 25 299,36 10318,07
Clave m/W T P h PCI
13405 129,754 235 25 299,36 10318,07
13406 128,872 234,778 24,303 297,61 10234,99
13407 51,629 235 23,658 298,31 10314,95
13408 77,243 234,778 24,303 297,61 10234,99
13409 77,243 240,619 25,303 305,14 10234,99
13411 77,243 240,619 25,303 305,14 10234,99
13412 52,511 1642,846 25 2386,68 10443,96
13413 129,754 850 25 1146,71 10318,07
13602 1,863 235 0,931 370,84 10529,74
13604 7,963 235 0,931 280,92 557,66
13605 7,963 235 0 0 557,66
13609 1,863 235 0,931 370,84 10529,74
13611 0,019 235 0,931 370,84 10529,74
13612 0,019 235 0,931 370,84 10529,74
13701 1076,741
13702 585,18
13703 873,434
14101 0,564 245,754 37 2801,95 0
14102 0,564 245,754 37 1064,79 0
14103 0,066 161,99 6,5 2760,13 0
14104 0,066 161,99 6,5 684,31 0
14105 1,831 156,652 70,951 665,02 0
14108 2,06 126 23,658 530,79 0
14114 4,329 60 0 0 0
14401 55,729 126 23,658 164,44 9430,22
14402 55,729 126 23,658 164,44 9430,22
14403 58,729 128,189 23,658 165,26 9007,01
14404 58,729 141 23,658 181,93 9007,01
14405 58,729 141 23,658 181,9 9006,14
14407 54,4 33 22,824 40,81 9776,57
14409 52,744 129 22,824 161,38 9798,97
14410 52,474 129 21 161,38 9798,97
14411 0,27 129 22,109 161,38 9798,97
14510 1,656 129 21 124,27 9070,14
15101 0,139 161,99 6,5 2760,13 0
15102 2,202 138,873 3,5 584,4 0
15103 2,057 161,99 6,5 2760,13 0
15104 0,419 138,873 3,5 584,4 0
15105 0,419 138,873 3,5 2732,36 0
15301 0,1 87,498 25 80,49 0
15508 3 40 23,658 38,89 1120,76
15509 3 180 26,658 180,58 1120,76
15601 0,86 150 0,931 0 9260
15701 425,078
21201 537,008 15 0,922 15,16 0
21202 524,067 396,791 14,389 410,52 0
21203 380,888 396,791 14,389 410,52 0
21204 46,183 396,791 14,389 410,52 0
21205 46,183 174,967 14,389 177,79 0
21206 440,012 364,619 14,389 376,08 0
Clave m/W T P h PCI
21207 30,342 174,967 14,389 177,79 0
21208 30,342 197,739 16,403 201,21 0
21209 15,841 174,967 14,389 177,79 0
21210 96,996 396,791 14,389 410,52 0
21211 12,942 15 14,389 15,16 0
21402 120,185 305,896 21 360,94 4265,84
21501 560,197 1125,568 14,389 1281,19 0
21502 560,197 541,753 0,963 579,48 0
21701 207194,929
21702 182300,003
21703 710,733
22101 100,41 234,285 141,913 1012,27 0
22103 100,41 234,285 141,913 1012,27 0
22104 100,41 307,074 140,836 1377,83 0
22105 67,674 307,074 140,836 1377,83 0
22106 18,312 307,074 140,836 1377,83 0
22108 85,666 329,522 127,836 2667,14 0
22109 85,666 511,742 125,067 3373,99 0
22110 85,666 511,742 125,067 3373,99 0
22112 6,433 156,652 70,951 665,02 0
22113 6,433 236,077 69,681 1019,18 0
22114 14,738 241,107 34,135 2802,82 0
22115 14,738 313,853 32,935 3018,99 0
22117 14,738 313,853 32,935 3018,99 0
22118 96,966 319,373 32,935 3032,96 0
22119 96,966 518,439 30,957 3497,06 0
22120 96,966 518,439 30,957 3497,06 0
22121 9,181 161,99 6,5 2760,13 0
22122 9,181 207,732 6,417 2864,42 0
22135 14,424 307,074 140,836 1377,83 0
22501 560,197 374,388 0,963 392,34 0
22502 560,197 335,602 0,963 350,07 0
22503 560,197 330,268 0,963 344,29 0
22504 560,197 269,18 0,963 278,64 0
22505 560,197 249,93 0,963 258,16 0
22506 560,197 248,296 0,963 256,42 0
22507 560,197 186,291 0,963 191,13 0
22508 560,197 171,843 0,963 176,05 0
22509 321,606 541,753 0,963 579,48 0
22510 238,592 541,753 0,963 579,48 0
22511 321,606 374,388 0,963 392,34 0
22512 238,592 374,388 0,963 392,34 0
22513 525,26 248,296 0,963 256,42 0
22514 34,937 248,296 0,963 256,42 0
22515 525,26 186,291 0,963 191,13 0
22516 34,937 186,291 0,963 191,13 0
23101 85,666 511,742 125,067 3373,99 0
23103 82,228 320,37 32,935 3035,46 0
23104 82,228 320,37 32,935 3035,46 0
23106 96,966 517,284 28,927 3496,59 0
Clave m/W T P h PCI
23107 99,715 267,653 5,112 2996,42 0
23108 1,456 207,732 6,417 2864,42 0
23109 7,725 207,732 6,417 2864,42 0
23110 101,452 266,79 5,112 2994,63 0
23111 101,833 31,83 0,047 2325,01 0
23112 101,833 31,83 0,047 133,33 0
23113 9,592 20 10 84,77 0
23114 111,452 31,83 0,047 133,33 0
23115 111,452 31,83 19,87 135,12 0
23116 111,452 31,981 19,87 135,75 0
23118 111,452 31,981 19,87 135,75 0
23119 209,93 90 16,34 378,15 0
23120 209,93 135,707 12,66 571,45 0
23121 209,93 135,707 12,66 571,45 0
23122 9,592 20 10 84,77 0
23123 242,344 154,552 5,37 652,01 0
23124 100,41 154,552 5,37 652,01 0
23125 100,41 157,052 143,894 671,18 0
23126 29,018 154,552 5,37 652,01 0
23127 29,018 156,652 70,951 665,02 0
23128 6,433 156,652 70,951 665,02 0
23129 17,428 156,652 70,951 665,02 0
23130 14,437 154,552 5,37 652,01 0
23131 14,437 155,352 24,973 656,64 0
23132 4,022 155,352 24,973 656,64 0
23133 7,795 155,352 24,973 656,64 0
23134 2,621 155,352 24,973 656,64 0
23135 98,478 154,552 5,37 652,01 0
23136 98,478 154,552 16,34 652,67 0
23137 1,967 507,752 116,994 3373,24 0
23138 0,906 300,106 15,278 3036,39 0
23139 0,281 287,398 5,112 3037,36 0
23140 0,274 275,986 1,023 3025,68 0
23141 0,011 282,052 1,023 3037,83 0
23142 0,115 261,558 1,023 2996,84 0
23143 0,008 261,558 1,023 2996,84 0
23144 0,008 274,635 1,023 3022,97 0
23145 0,027 274,19 1,023 3022,08 0
23146 0,027 100,268 1,023 420,2 0
23147 83,699 507,752 116,994 3373,24 0
23149 5,157 156,652 70,951 665,02 0
23501 560,197 101,839 0,963 103,66 0
23701 28075,258
23702 49112,37
23703 68214,16
23704 142482,175
23705 336,687
23706 1927,332
23707 339,401
23708 83,796
Clave m/W T P h PCI
23709 169,329
24101 4874 16,963 0,922 71,22 0
24104 4874 16,963 5 71,6 0
24105 4874 27,865 5 117,19 0
24701 3397,16
31111 0,334 161,99 6,5 2760,13 0
31112 0,334 161,99 6,5 684,31 0
31204 96,996 15 12,145 15,16 0
31207 96,996 16 12,145 16,17 0
31208 67,897 16 12,145 16,17 0
31209 29,099 16 12,145 16,17 0
31210 29,099 19 25 19,2 0
31211 29,099 16 12,145 16,17 0
31212 29,099 19 25 19,2 0
31306 62,555 13 5 13,49 0
31307 62,555 189,935 18,4 197,61 0
31308 62,555 13 5 13,49 0
31309 62,555 189,935 18,4 197,61 0
31701 13828,65
31704 11518,099
31705 2157,272
31803 2222,335
32324 25,906 27,5 12,7 25,17 0
32336 15,173 20 4,5 20,8 0
33307 25,906 87,498 31 80,49 0
33323 2,8 15 4,5 15,6 0
33324 15,173 76,55 12,29 79,6 0
33325 2,543 30 12,29 31,2 0
33327 2,543 65,243 49,5 67,84 0
33330 4,75 20 12,29 20,8 0
33331 2 20 12,29 20,8 0
33332 5,88 20 12,29 20,8 0
33701 2855,216
33705 2157,272
33706 372,795
33707 1784,477
40701 295859,619
41101 5,16 163,5 6,751 2761,75 0
41102 107,181 163,5 6,751 690,89 0
41103 107,181 163,5 24,3 691,89 0
41104 107,181 186,379 24,3 792,1 0
41105 66,957 137,49 21 579,63 0
41106 61,8 96,364 21 405,26 0
41107 61,8 96,364 21 405,26 0
41109 61,8 96,364 21 405,26 0
41110 61,8 135,823 21 572,5 0
41111 80 163,5 6,751 690,89 0
41112 80 163,5 40,505 692,82 0
41113 80 196,379 40,505 837,23 0
41114 24,663 196,379 40,505 837,23 0
Clave m/W T P h PCI
41115 55,337 196,379 40,505 837,23 0
41116 24,663 99,148 40,505 418,45 0
41117 24,663 141,405 40,505 597,65 0
41118 2,635 163,5 6,751 2761,75 0
41119 14,424 154,331 140,836 659,34 0
41120 187,181 163,5 6,751 690,89 0
41201 96,996 396,791 14,389 410,52 0
41202 96,996 287,476 14,389 294,49 0
41203 96,996 172,515 14,389 175,27 0
41204 96,996 128 12,145 129,74 0
41301 62,555 359,125 18,4 377,52 0
41401 57,63 124,6 21 162,82 8863,49
41402 57,63 260 21 342,94 8863,49
41403 120,185 305,896 21 360,94 4265,84
41405 52,474 129 21 161,38 9798,97
41701 309,829
41702 523,782
42101 4,817 161,99 6,5 684,31 0
42102 5,448 138,873 3,5 584,4 0
42103 10,265 147,8 20 623,79 0
42104 1,084 161,99 6,5 2760,13 0
42105 0,077 161,99 6,5 2760,13 0
42106 0,354 260,074 47 1134,75 0
42107 0,277 161,99 6,5 684,31 0
42108 0,266 138,873 3,5 2732,36 0
42109 5,901 245,754 37 1064,79 0
42110 5,714 161,99 6,5 684,31 0
43102 8,305 245,754 37 2801,95 0
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Universidad de Zaragoza.
Lista de Figuras
Lista de Figuras
Figura 1.1: Evolucin del porcentaje de crecimiento del producto interior bruto, consumo de
energa y poblacin en los EEUU (fuente Annual Energy Outlook 2001, DOE)................ 14
Figura 1.2: Porcentaje mundial de fuentes primarias de la electricidad (Fuente: Annual Energy
Review, Comisin Europea) ............................................................................................. 15
Figura 1.3: Porcentaje de fuentes primarias de la electricidad de origen trmico (Fuente: Annual
Energy Review, Comisin Europea) ................................................................................. 15
Figura 1.4: Estructura de la produccin en Espaa en el mercado de produccin (Fuente: Red
Elctrica Espaola) ........................................................................................................... 16
Figura 1.5: Estructura de la capacidad en Espaa a 31 de diciembre de 2000 (Fuente: Red
Elctrica Espaola) ........................................................................................................... 17
Figura 1.6: Proyectos de nuevas centrales de ciclo combinado, estado de junio de 1999 (Fuente:
Cinco Das) ...................................................................................................................... 17
Figura 1.7: Eficiencias segn tecnologas. ................................................................................ 20
Figura 1.8: Previsin de los costes de la electricidad producida en milsimas de dlar por kWh
para diferentes tecnologas (fuente: DOE)......................................................................... 21
Figura 1.9: Integracin del concepto GICC (fuente: Haupt, 2000) ............................................ 23
Figura 1.10: Integracin de un ciclo combinado con clula de combustible............................... 24
Figura 1.11: Esquema del problema de diagnstico. ................................................................. 28
Figura 1.12: Posicin de la monitorizacin en la pirmide de automatizacin. .......................... 30
Figura 1.13: Esquema de sistema de monitorizacin (fuente: Boyce, 1994) .............................. 31
Figura 1.14: Pantalla de desviacin en coste de Efficiency Map................................................ 34
Figura 1.15: Pantalla de desviacin en coste de Pmax. .............................................................. 35
Figura 1.16: Diagrama de Sankey para la planta GICC Puertollano. ......................................... 37
Figura 2.1: Esquema de intercambiador de ejemplo. ................................................................. 46
Figura 2.2: Esquema de intercambiador de ejemplo instrumentado. .......................................... 49
Figura 2.3: Variables constitutivas del modelo de turbina de alta. ............................................. 61
Figura 2.4: Ejemplo de curva de correccin de fabricante. ........................................................ 69
Figura 2.5: Mapa de funcionamiento: produccin de vapor de baja presin (Griffin, 1997)....... 71
Figura 2.6: Esquema de proceso genrico. ................................................................................ 73
Figura 2.7: Influencia del estado muerto en la aproximacin de la variacin de exerga. ........... 77
Figura 2.8: Ejemplo de aplicacin de rboles lgicos al diagnstico (fuente: PTC-PM 1993). .. 80
Figura 3.1: Diagramas T-s para ciclos de potencia. ................................................................... 84
Figura 3.2: Esquema simplificado de C.T. GICC Puertollano ................................................... 90
Lista de Figuras
Figura 3.3: Comportamiento a cargas parciales. ........................................................................ 91
Figura 3.4: Esquema de flujos de la turbina de gas .................................................................... 92
Figura 3.5: Esquema de los equipos de acondicionamiento del gas de sntesis. .......................... 93
Figura 3.6: Esquema de la caldera de recuperacin.................................................................... 95
Figura 3.7: Perfil de temperaturas en la caldera de recuperacin para gas de sntesis. ................ 96
Figura 3.8: Perfil de temperaturas en la caldera de recuperacin para gas natural. ..................... 96
Figura 3.9: Esquema de la turbina de vapor............................................................................... 97
Figura 3.10: Diagrama T-s del ciclo combinado GICC Puertollano. .......................................... 97
Figura 3.11: Corte de la turbina de gas V94.3 (fuente: Siemens). ............................................ 100
Figura 3.12: Tringulo de velocidades (fuente: Cohen, 1972).................................................. 101
Figura 3.13: Curvas caractersticas de un compresor (fuente: Cohen, 1972). ........................... 104
Figura 3.14: Curvas caractersticas de un expansor (fuente: Cohen, 1972)............................... 104
Figura 3.15: Eficiencia del generador...................................................................................... 107
Figura 3.16: Prdidas en el escape........................................................................................... 127
Figura 3.17: Corte del condensador......................................................................................... 129
Figura 3.18: Corte de la turbina de vapor. ............................................................................... 132
Figura 3.19: Efecto de la temperatura del aire. ........................................................................ 136
Figura 3.20: Efecto de la temperatura del agua de refrigeracin. ............................................. 136
Figura 3.21: Efecto de la presin ambiente.............................................................................. 137
Figura 3.22: Efecto de la temperatura de salida del expansor................................................... 138
Figura 3.23: Efecto del rendimiento isoentrpico del expansor................................................ 139
Figura 3.24: Efecto del rendimiento isoentrpico del compresor. ............................................ 139
Figura 3.25: Efecto de la transferencia del condensador. ......................................................... 140
Figura 4.1: Esquema de validacin de seales. ........................................................................ 157
Figura 5.1: Efecto de la variacin de la temperatura ambiente. ................................................ 192
Figura 5.2: Efecto de la variacin de la presin ambiente. ....................................................... 193
Figura 5.3: Efecto de la variacin de la temperatura del agua de refrigeracin. ........................ 193
Figura 5.4: Efecto de la variacin de la temperatura de salida de la turbina de gas................... 194
Figura 5.5: Efecto de la variacin de la temperatura de entrada al precalentador...................... 194
Figura 5.6: Efecto del rendimiento energtico del sobrecalentador de alta presin. .................. 195
Figura 5.7: Efecto del coeficiente de transferencia del condensador. ....................................... 195
Figura 5.8: Efecto de la irreversibilidad de la compresin. ...................................................... 196
Figura 5.9: Efecto de la irreversibilidad de la expansin en turbina de gas............................... 196
Lista de Figuras
Figura 5.10: Efecto del rendimiento isoentrpico de la turbina de alta presin. ....................... 197
Figura 5.11: Efecto del caudal de aire extrado hacia la planta de separacin de aire. .............. 197
Figura 5.12: Sensibilidad de la temperatura ambiente (C) sobre el consumo especfico
(kcal/kWh) segn anlisis de histrico. ........................................................................... 199
Figura 5.13: Sensibilidad de la temperatura del agua de refrigeracin (C) sobre el consumo
especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico. .......................................................... 199
Figura 5.14: Sensibilidad de la presin ambiente (mbar) sobre el consumo especfico (kcal/kWh)
segn anlisis de histrico. ............................................................................................. 200
Figura 5.15: Sensibilidad de la potencia neta (kW) sobre el consumo especfico (kcal/kWh)
segn anlisis de histrico. ............................................................................................. 200
Figura 5.16: Sensibilidad de la temperatura de salida de turbina de gas (C) sobre el consumo
Figura 5.17: Sensibilidad de la temperatura de entrada al precalentador (C) sobre el consumo
Figura 5.18: Sensibilidad del rendimiento energtico del sobrecalentador de alta presin (%)
sobre el consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico................................ 202
Figura 5.19: Sensibilidad del rendimiento energtico del evaporador de alta presin (%) sobre el
consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico............................................. 202
Figura 5.20: Sensibilidad del rendimiento energtico del recalentador (%) sobre el consumo
Figura 5.21: Sensibilidad del rendimiento energtico del precalentador (%) sobre el consumo
Figura 5.22: Sensibilidad del coeficiente de transferencia del condensador (kW/C) sobre el
Figura 5.23: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico del compresor (%) sobre el consumo
Figura 5.24: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico del expansor (%) sobre el consumo
Figura 5.25: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de alta presin (%) sobre el
Figura 5.26: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de media presin (%) sobre
el consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico......................................... 206
Figura 5.27: Sensibilidad del rendimiento isoentrpico de la turbina de baja presin (%) sobre el
Figura 5.28: Sensibilidad del caudal de vapor de media presin importado de gasificacin (kg/s)
Figura 5.29: Sensibilidad del caudal de vapor de alta presin importado de gasificacin (kg/s)
Lista de Figuras
Figura 5.30: Sensibilidad del caudal de aire extrado hacia planta de separacin de aire (kg/s)
sobre el consumo especfico (kcal/kWh) segn anlisis de histrico. ............................... 208
Figura 5.31: Sinptico de planta completa (diseo frente a datos reales).................................. 212
Figura 5.32: Sinptico de turbina de gas (diseo frente a datos reales). ................................... 213
Figura 5.33: Resultados filtrados de diagnstico (diseo frente a datos reales). ....................... 214
Figura 5.34: Entradas y salidas del algoritmo. ......................................................................... 216
Figura 5.35: Descomposicin del algoritmo, nivel 1................................................................ 217
Figura 5.36: Descomposicin del algoritmo, nivel 2................................................................ 218
Figura 5.37: Resultados de diagnstico de consumo especfico para anlisis what-if. .............. 225
Figura 5.38: Resultados de diagnstico de potencia para anlisis what-if................................. 226
Figura 5.39: Monitorizacin del compresor............................................................................. 227
Figura 5.40: Evolucin del rendimiento del expansor. ............................................................. 229
Figura 5.41: Evolucin del coeficiente de transferencia del condensador................................. 230
Figura 5.42: Coeficiente de transferencia y temperatura de entrada. ........................................ 231
Figura 5.43: Correlacin entre coeficiente de transferencia y temperatura de entrada. ............. 231
Figura 5.44: Rendimiento isoentrpico y cada de presin en vlvula. ..................................... 232
Figura 5.45: Rendimiento isoentrpico y cada de presin en vlvula. ..................................... 233
Figura A1.1: Esquema lineal de produccin. ........................................................................... 248
Figura A1.2: Esquema genrico de la estructura productiva. ................................................... 253
Figura A1.3: Esquema genrico modificado............................................................................ 253
Lista de Tablas
Lista de Tablas
Tabla 1.1: Comparativa de costes y consumo especfico de las plantas de carbn y de gas (fuente:
DOE)................................................................................................................................ 22
Tabla 2.1: Datos para el ejemplo de una turbina de vapor ......................................................... 62
Tabla 2.2: Similitudes entre los diversos problemas. ................................................................. 67
Tabla 2.3: Sensibilidad de potencia y consumo especfico en un ciclo combinado (fuente: Boyce,
1999). ............................................................................................................................... 69
Tabla 2.4: Comparacin con la aproximacin basada en un simulador...................................... 72
Tabla 3.1: Comparacin de eficiencias mximas de ciclos de potencia. .................................... 85
Tabla 3.2: Lista de turbinas de gas (>50 MW) (fuente: Diesel & Gas Turbine Worldwide
Catalog)............................................................................................................................ 87
Tabla 3.3: Datos tcnicos de diseo de la C.T. GICC Puertollano. ............................................ 88
Tabla 3.4: Composicin del combustible de diseo................................................................... 89
Tabla 3.5: Efecto de modificaciones en las condiciones ambientales....................................... 137
Tabla 3.6: Efecto de modificaciones en las consignas. ............................................................ 138
Tabla 3.7: Efecto de modificaciones en parmetros de equipos. .............................................. 140
Tabla 4.1: Instrumentacin normal para pruebas de aceptacin segn DIN 1943. ................... 163
Tabla 4.2: Validacin de la reconciliacin, criterio 1. ............................................................. 176
Tabla 4.5: Incertidumbre en resultados. .................................................................................. 180
Tabla 4.6: Comparacin de incertidumbre en resultados para procedimiento secuencial y
reconciliacin de datos. .................................................................................................. 182
Tabla 5.1: Verificacin de la hiptesis de linealizacin. .......................................................... 190
Tabla 5.2: Comparacin entre anlisis de histrico y simulador realista. ................................. 208
Tabla 5.3: Sensibilidad de las medidas sobre los parmetros de la turbina de gas. ................... 228
Tabla A1.1: Definiciones Fuel-Producto genricas ................................................................. 252
Nomenclatura
Nomenclatura
Acrnimos, smbolos y abreviaturas
A Area
AP Alta Presin
ASU Planta de fraccionamiento de aire (Air Separation Unit)
B Exerga extensiva. Sesgo de una medida
b Exerga intensiva
b
f
Exerga fsica
b
m
Exerga mecnica
b
q
Exerga qumica
b
t
Exerga trmica
b
s
Negantropa
B* Coste exergtico (extensivo)
b.e. Balance de energa
b.m. Balance de materia
BP Baja Presin
C
a
Velocidad axial en turbomquinas
c
p
Capacidad calorfica a presin constante
C
w
Velocidad angular relativa en turbomquinas
CALS Computer Aided Lifecycle Support
DCS Distributed Control System
F Fuel, recurso de entrada a un proceso productivo. Factor de
ensuciamiento
f Funcin genrica. Vector de residuos
g Funcin objetivo
GICC Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado
Nomenclatura
h Entalpa. Coeficiente de transferencia convectivo. Altura
h
s
Entalpa de expansin isoentrpica
hr Consumo especfico (heat rate)
HRSG Caldera de recuperacin (Heat Recovery Steam Generator)
I Irreversibilidad
I
coste
Impacto en coste
J Jacobiano
k Conductividad trmica. Constante genrica
k* Coste especfico. Factor de proporcionalidad del impacto en la funcin
objetivo.
L Prdidas
LIMS Laboratory Information Management System
m Caudal, flujo msico
MCMS Mechanical Condition Monitoring System
MIS Management Information System
MP Media Presin
n Velocidad angular
NTU Nmero de unidades de transferencia (Number of Transfer Units)
OSS Operations Support System
P Presin. Producto, salida de un proceso productivo
P
s
Subproducto de un proceso productivo
PCI Poder Calorfico Inferior
PCS Poder Calorfico Superior
PIMS Plant Information Management System
PLC Programmable Logic Controller
Pmol Peso molecular
PRENFLO Lecho arrastrado a presin (Pressurized Entrained Flow)
Nomenclatura
PTC Performance Test Code
Q Flujo de calor transferido
R Constante universal de los gases. Recurso (Fuel o Producto), en la
nomenclatura de la Teora Estructural.
r
s
Coeficiente de subproducto
r
p
Relacin de presiones
s Entropa. Parte aleatoria de la incertidumbre.
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition
T Temperatura
T
ml
Temperatura media logartmica
TCMS Thermodynamic Condition Monitoring System
U Coeficiente de transferencia de calor. Velocidad radial en
turbomquinas. Incertidumbre
v Volumen especfico. Caudal volumtrico
w Factor ponderal para las variables en el algoritmo de reconciliacin de
datos.
W Potencia
x Porcentaje de composicin de un compuesto en una mezcla. En
general, variable de un sistema de ecuaciones.
Z* Costes fijos: operacin y mantenimiento, amortizacin
z Nmero de dientes de un cierre laberntico
Matrices y vectores
A Matriz de incidencia, o matriz en general
J Jacobiano
k
*
p
Vector de costes de productos
P Vector de productos
P
s
Vector de productos de salida al exterior
U
D
Matriz unidad
u Vector de variables medidas
Nomenclatura
v Vector de variables no medidas
P Matriz auxiliar del clculo de costes segn la Teora Estructural
KP Matriz de consumos exergticos para el clculo de costes segn la
Teora Estructural
A
KP Matriz ampliada para el clculo de costes segn la Teora Estructural
S
R Matriz de coeficientes de subproductos para el clculo de costes segn
la Teora Estructural
Letras griegas
Angulo de ataque de la etapa de labes
Angulo de descarga de la etapa de labes
Efectividad. Emisividad
Factor de flujo
Relacin de calores especficos
Rendimiento
s
Rendimiento isoentrpico
Consumo especfico
Grado de reaccin del labe
Multiplicador de Lagrange. Factor de trabajo realizado, en modelo
aerodinmico de turbomquinas
Potencial qumico. Viscosidad dinmica
Viscosidad cinemtica
Temperatura de disipacin
Densidad
Constante de Boltzmann. Desviacin estndar
Superndices
e Externo
Nomenclatura
e.m. Estado muerto
ext Externo
int Interno
med Magnitud medida
0 Estado de referencia. Valor inicial
1 Estado a diagnosticar
* Coste
Subndices
amb Ambiente, condiciones ambientales
c Lado caliente de un intercambiador
CC Ciclo Combinado
Ccomb Cmara de combustin
comp Compresor
CV Ciclo de Vapor
d Diseo
dep Conjunto de variables dependientes
e Exterior. Corriente de entrada a un equipo.
exp Expansor (turbina)
f Lado fro de un intercambiador
i Interior
in Entrada
indep Conjunto de variables independientes
out Salida
r Relativo
s Corriente de salida de un equipo. Relativo a un proceso isoentrpico.
T Total
TG Turbina de Gas
Nomenclatura
TV Turbina de Vapor
w Pared
0 Estado muerto. Condiciones de remanso

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el factor de impacto de la desviacin en el parmetro de

5 . 74 0 4 . 1346 2 . 418 0 100 0 . 326 0 0

consumos exergticos definidos con las variaciones

son los coeficientes de sensibilidad. Estos se pueden obtener

. . En caso de no cumplirse, no se puede determinar cual

Caudal de aportacin a condensador 3,0 2,67 kg/s 0,88

Temperatura ambiente (entrada compresor TG) 5 C 17,40 22,40 9,978 100,3 2

Rendimiento isoentrpico de TV de alta 1 % 92,68 93,68 -1,518 100,5 -1,5

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