INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS E AVALIAÇÃO DE INTEGRIDADE,Fernando Passos, Gustavo Marinho, Douglas Almeida,Takuya Sawada, Jorge Garcia, Karen Melo, Marcos Brito.
CCET - Centro de Ciências Exatas e TecnologiaCurso de Graduação em Engenharia Mecânica
EME 012 – Materiais de Construção Mecânica – 10/11/2003
Professor Daniel Cypriano
Resumo
Os ensaios não destrutivos aplicados na Inspeção de Equipamentos apesar de teremtécnicas variadas, tem o mesmo intuito, dar uma visualização através de gráficos, valores eou imagens de falhas mecânicas ou indícios que podem levar a descontinuidades. Para cadatipo de falha ou indicio de falha, há uma melhor técnica de depuração, esta técnica deve ser definida levando-se em consideração além do tipo de descontinuidade, a localização e formado equipamento, a disponibilidade de acesso, a precisão desejada, o histórico dosequipamentos e ou de processos similares, entre outros. Ou seja, a escolha de um ensaioequivocado pode levar a um diagnóstico incorreto do equipamento, conhecer os ensaios e oequipamento a ser investigado é de suma importância para o profissional de inspeção e parase calcular a vida residual de um equipamento deve-se conhecer o projeto e históricofuncional, o que definirá os valores de espessura mínimos para cada parede.
Introdução
A industria, com o intuito de produzir com sua capacidade máxima e com segurança, seviu obrigada a adotar uma variada gama de métodos de inspeção para suas plantas atingiremuma alta confiabilidade, estes métodos devem ser capazes de prever substituições decomponentes e sua utilização máxima, minimizando assim o tempo de parada doequipamento para manutenção. O objetivo deste trabalho é abordar as técnicas maisutilizadas de ensaios não destrutivos e quais as suas vantagens e limitações e campo deatuação, com isso, dando uma visão geral da Inspeção de Equipamentos.
1.0PERIODICIDADE DE INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS
A análise do histórico de inspeções dos equipamentos, bem como suas vidas residuais,devem ser consideradas para estabelecerem-se os intervalos entre suas inspeções, respeitadosos limites estabelecidos pela Norma Regulamentadora do equipamento, Normas Internas daEmpresa e os acordados com a Sociedade Certificadora/Classificadora do equipamento.
2.0ENSAIOS APLICADOS NA INSPEÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
MCM_2º Semestre/03O tipo e extensão de ensaios a serem aplicados, por ocasião da inspeção dosequipamentos, são definidas em função do tipo de equipamento e das características dadeterioração a que estão sujeitos.
Entre eles destacam-se os Não-Destrutivos, sendo os principais:2.1Inspeção Visual
A inspeção por meio do Ensaio Visual é uma das mais antigas atividades nos setoresindustriais, pode ser realizada a olho nu ou com auxílio de lente de aumento, borescópio, ect.É o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, e estáfreqüentemente associado a outros ensaios de materiais. Não existe nenhum processo industrial em que a inspeção visual não esteja presente.Simplicidade de realização e baixo custo operacional são as características deste método, masque mesmo assim requer uma técnica apurada, obedece a sólidos requisitos básicos quedevem ser conhecidos e corretamente aplicados.
2.1.1Vantagens:-
Baixo Custo;
-
Portabilidade;
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Resultados imediatos;
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Pouca habilidade requerida;
-
Mínimo preparo da peça.
2.1.2Limitações:-
Adequado somente para superfícies expostas;
-
Geralmente só detecta defeitos maiores;
-
Má interpretação de trincas ou ranhuras.
2.1.3Curiosidade:
Na aviação, o ensaio visual é a principal ferramenta para inspeção de componentes paraverificação da sua condição de operação e manutenção.
2.2Inspeção Líquido Penetrante
Devido às características básicas do Ensaio por Líquido Penetrante, eles podem ser aplicados em grande variedade de produtos metálicos e não metálicos, ferrosos e nãoferrosos, sejam forjados, fundidos, cerâmicos de alta densidade e etc., desde que não sejam porosos, com resultados técnicos e economicamente satisfatórios na revelação dedescontinuidades superficiais, por menores que sejam. Pode ser aplicado durante o processode fabricação, ao final deste ou durante a manutenção, aqui para detectar as o surgimento dasdescontinuidades em serviço.Considerando que alguns materiais podem ser afetados pelos produtos utilizados no ensaio, devem ser realizados testes para assegurar que o material a ser ensaiado não seja danificado.
2.2.1Vantagens:
- E capaz de ensaiar peças de tamanhos e formas variadas bem como pequenas áreasisoladas em uma superfície;- É capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. É um dos ensaios maissensíveis para detectar descontinuidades superficiais;- Pode ser aplicado em materiais ferrosos, não ferrosos, cerâmicas de alta densidade,vidros e etc., desde que não sejam porosos;- É relativamente barato e não requer equipamentos sofisticados. Para pequenaquantidade de peças ou pequenas regiões, pode-se utilizar um sistema portátil;- O líquido penetrante fornece uma indicação ampliada da descontinuidade, tornando-a mais visível;
MCM_2º Semestre/03- As descontinuidades detectadas são analisadas quanto a localização, orientação,dimensões, tornando fácil a interpretação e avaliação;- As instalações podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peças;- Permite automação do sistema;- A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada, selecionando os materiais e técnicas deensaio.
1.2.2Limitações:-
As peças devem estar completamente limpas e a entrada das possíveisdescontinuidades desobstruídas;- Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem permanentemente retidos em materiais porosos;- Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halógenos (cloretos,fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilização ou trincasem aços inoxidáveis austeníticos se não forem completamente removidos antes detratamentos térmicos ou exposição a altas temperaturas. Podem também causar corrosão em ligas de titânio se não forem completamente removidos após o ensaio e a peça for exposta a altas temperaturas.- Os produtos utilizados podem causar irritação na pele se manuseados sem luvas;- A luz negra deve ser usada mantendo-se os cuidados com os olhos e pele.
2.3Inspeção Partícula Magnética
Este ensaio é utilizado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais próximas a superfície em materiais ferromagnéticos fundidos, forjados, soldados, laminados,extrudados, trefilados, usinados e etc.. Aplicado durante a fabricação, após a fabricação e namanutenção para a detecção de descontinuidades em serviço.A peça é magnetizada utilizando uma corrente elétrica que cria ou induz um campomagnético.Se uma descontinuidade estiver no sentido perpendicular ao campo magnético, desviaráeste campo, que saltará para fora da peça, criando o que chamamos de campo de fuga. Estecampo de fuga formará um dipolo magnético, pólo Norte e pólo Sul.Quando as partículas magnéticas são aplicadas sobre a peça, os pólos irão atraí-las e umaindicação desta descontinuidade é formada na superfície.
2.3.1Vantagens:-
Semi-portátil;
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Sensível a pequenas indicações;
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Detecta defeitos superficiais e quase superficiais;
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Sensível a inclusão e trincas;
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Habilidade moderada para execução.
2.3.2Limitações:-
Somente adequado para material ferromagnético;
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Peça deve ser física e visualmente acessível para execução do ensaio;
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Requer remoção da maior parte dos revestimentos superficiais e vedante (selo);
-
Inspeção é semidirecional, exigindo orientação geral do campo para defeitos;
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Não há resultados permanentes do ensaio, a menos que sejam gravadas as instruções datécnica de pó seso, apertando-se fita scoth na superfície;
-
Não utilizável em áreas, onde um forte campo magnético puder danificar osinstrumentos;
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Peça deve ser desmagnetizada após a inspeção;
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Aplicável apenas para detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais.
2.4Ultra-Som
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Inspecao
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| Upload Date: | 10/08/2009 |
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