Construccin y diseo estructural II

Tema: Control de calidad en el concreto fresco y fraguado

Estudiante:

Gustavo Arrieta Acosta

Profesor:

Eduardo Rafael Pertuz

5to Semestre

Facultad de Arquitectura

Universidad del Atlntico

Introduccin El concreto es uno de los principales materiales para la realizacin de una obra arquitectnica o de ingeniera, es parte fundamental para la materializacin de todos los espacios que el hombre necesita para desarrollar las actividades de la vida cotidiana. Por ende para que este elemento pueda ser utilizado debe pasar por un control de calidad, es decir una serie de pruebas que permitirn saber al personal si dicho material cumple con los requerimientos necesarios para la utilizacin, garantizando as la seguridad de los seres que interactan en este entorno.

Control de calidad del cemento fresco

El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto. Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan

Revenimiento en el concreto elaborado con cemento hidrulico que el revenimiento del concreto cambie sin que cambie el contenido de agua .Adems, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un revenimiento dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el revenimiento puede permanecer igual .Por lo tanto, usted no puede suponer quela relacin agua/cemento sea mantenida simplemente porque el revenimiento est entre los lmites de la especificacin .A continuacin se da un resumen delos pasos clave que intervienen en la determinacin del revenimiento del concreto de cemento hidrulico Portland. Este re-sumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM.

Prueba del cono de Abrams El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign). El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn. Llenado: La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes. Apisonado: Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin. Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

Medicin del asiento Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

Medicin de temperatura del concreto recin mezclado La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible. Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes

tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes La determinacin de la temperatura del hormign en estado fresco se realiza cuando las condiciones ambientales y de exposicin de los acopios de los agregados hacen suponer casos extremos, alta o baja temperatura. Para temperaturas del hormign superiores a los 30 C, se manifiesta una aceleracin de los procesos de fraguado. Adems, aumentan los riesgos de fisuracin plstica del hormign (sobre todo si hay baja humedad relativa y viento), y se deben extremar las precauciones en el curado temprano. En general, no se debera proseguir la colocacin del hormign si la temperatura del mismo superase los 35C. La alta temperatura tambin provoca una disminucin del asentamiento (la mezcla es ms seca), y favorece la evaporacin de agua de la mezcla. Esto lleva, en general, a la adicin ulterior de agua, lo que debe evitarse. Sobre la muestra recin extrada, se introduce un termmetro en la masa de hormign y se recomienda efectuar la lectura con el termmetro inmerso. En caso contrario, la desecacin del bulbo provoca una lectura de temperatura inferior a la real. Debe tenerse la precaucin de emplear termmetros con el bulbo revestido para evitar su rotura o por medio de termocuplas. . Prueba de contenido de aire y peso del cemento fresco Otras pruebas que se pueden emplear en el control de calidad y que son muy tiles para aceptar o rechazar el concreto fresco son el peso volumtrico (masa volumtrica) y el contenido de aire. El peso volumtrico se expresa en kg/m3, ste parmetro sirve para verificar la uniformidad del producto, si el valor cambia mucho, esto indica que alguno o algunos de los ingredientes del concreto han cambiado en su proporcin o caractersticas fsicas. En general los concretos pueden ser ligeros, de peso normal (2,000-2,400 kg/m3) y pesados. El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde intencionalmente se ha introducido aire para proteger al concreto contra el intemperismo. El contenido de aire se puede verificar de una manera rpida con el mtodo de presin, segn la norma mexicana NMX-C-157 (ASTM C-231), en la prueba se emplea un recipiente con tapa hermtica como el mostrado en la siguiente imagen.

Aparato para Medir el Contenido de Aire en el Concreto Fresco.

El recipiente se llena en capas con el concreto fresco, varillando segn se especifica, se enrasa el recipiente y se tapa, a continuacin se llena con agua el volumen de la tapa hasta purgar el lquido al travs de unas vlvulas, posteriormente se cierran las vlvulas y se bombea aire, la presin que se levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa del recipiente, despus se libera la presin y se lee el contenido de aire directamente en el indicador. Con esta prueba se puede verificar el peso volumtrico del concreto, basta con pesar el recipiente enrasado antes de colocar la tapa, y puesto que el volumen del recipiente es conocido resulta fcil calcular este parmetro.

Control de calidad cemento fraguado Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos no estn relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas debido a la prdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el laboratorio. Falso Fraguado El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y norma ASTM C 359 para el mtodo del mortero), se comprueba por una considerable prdida de plasticidad sin que se desarrolle calor en gran abundancia poco tiempo despus del mezclado. Desde el punto de vista de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento portland a provocar fraguado falso no causarn dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o si es remezclado sin agregarle agua antes de ser transportado y colado. Resistencia a la compresin: La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La norma chilena utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para flexotraccin y las dos prtes resultantes se ensayan en compresin.

La aguja de Vicat En este mtodo se utiliza el aparato de Vicat que se utiliz en la determinacin de la consistencia normal, con la diferencia de que en el extremo inferior, en lugar del mbolo, se coloca una aguja de 1 mm de dimetro. El procedimiento resumido es que primero se elabora una pasta con el contenido de humedad determinado en la prueba de consistencia normal, que se introduce en un molde tronco cnico de dimensiones estndar, en cuya parte superior se coloca la aguja de 1 mm de dimetro, el cual soporta un mbolo con una masa de 300 g y se deja que penetre en la pasta de cemento por su propio peso durante un lapso de 30 s. La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser alterada en un cuarto de curado y luego se realizan lecturas a 3 intervalos de 15 minutos hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menor. Con esta serie de datos se determina por interpolacin el tiempo correspondiente a una penetracin de 25 mm y ste ser el tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se realizan penetraciones hasta determinar el primer instante en el cual la aguja no deja huella visible en la pasta endurecida de cemento, y se registra como el tiempo de fraguado final.

Las agujas Gillmore En este mtodo se elabora una pastilla delgada de dimetro especificado y se coloca en el aparato de Gillmore (ver Fig. 5-2) el cual consta de 2 agujas con diferente masa.

Para determinar el tiempo de fraguado inicial, se coloca la masilla de pasta cemento bajo la accin del peso de la aguja inicial y se anota el tiempo requerido para el primer momento en que a aguja se sostenga sin apreciable identacin. De similar manera se determina el tiempo de fraguado final, sustituyendo la aguja por la aguja para fraguado final hasta determinar el tiempo en que no exista identacin apreciable. Dependiendo el tipo de cemento se establecen diversas especificaciones para tiempos de fraguado como puede observarse en la tabla 5-1.

Bibliografa http://www.elconstructorcivil.com http://www.bdigital.unal.edu.co http://descom.jmc.utfsm.cl http:// wikipedia.es http://www.uca.edu.sv