Capítulo 3 e 4 Aglomerantes Argamassas

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
Centro Tecnolgico CTC DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL ECV

Apostila como Material de Base para as disciplinas
Disciplinas: ECV 5302_ Materiais de Construo Civil I
ECV 5330 - Materiais de Construo
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Apostila da Disciplina Materiais de Construo- Profa Janade Cavalcante Rocha
home page: labvalores.paginas.ufsc.br

3.1 DEFINIO
So produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais entre si. Em
geral so pulverulentos e quando misturados gua tem capacidade de aglutinar e formar
suspenses coloidais, endurecendo por simples secagem e/ou em conseqncia de reaes
qumicas, aderindo superfcie com as quais foram postos em contato.

3.2 EMPREGO
So utilizados na obteno de pastas, argamassas e concretos .

3.3 MATRIA-PRIMA
Para os materiais aglomerantes terem uso na construo civil necessrio que sejam
abundantes na natureza e tenham condies de aproveitamento econmico. As matrias-primas
que atendem estas exigncias, atualmente, so: Argila, Gipsita, Calcrio Dolomito e Resduos
das centrais termoeltricas (cinzas volantes) e Subprodutos da indstria siderrgica (escria de
altoforno).

3.4 ATIVIDADE QUMICA
3.4.1 - Quimicamente Inertes
Endurecem ao meio ambiente pela evaporao da gua de amassamento. O processo
reversvel e a baixa resistncia mecnica faz com que no interesse construo civil. Exemplo:
misturas argilosas.

CAPTULO 3
AGLOMERANTES
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3.4.2 - Quimicamente Ativos
O endurecimento decorrente de uma reao qumica, nas condies ambiente de
temperatura e presso. de maior interesse para a construo civil, tendo um grande campo de
aplicao. Atingem altas resistncias fsico-mecnicas e mantm-se estveis nessa condio.
Exemplo: cales, cimentos e gessos.
So divididos em:
- Aglomerantes Areos: Empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos em gua.
- Aglomerantes Hidrulicos: Podem ser empregados na gua ou ao ar, resistindo
satisfatoriamente quando imerso em gua.

3.5 CLASSIFICAO
Os aglomerantes podem ser classificados como:
- Naturais: Utilizam apenas uma matria-prima na sua fabricao.
- Artificiais: Utilizam mais de uma matria-prima na sua fabricao.
- Simples: Aqueles que aps cozimento no recebem a adio de outros produtos.
- Compostos: Aqueles que aps cozimento recebem a adio de produtos, chamados
hidraulites.
- Mistos: Composio de dois aglomerantes.
Exemplos: - Cimento na cal: Aumentar a resistncia e diminuir a dissoluo do aglomerante
que areo.
- Cal no cimento: Aumentar a plasticidade para facilitar a desempenagem.
- Com adies: So aglomerantes aos quais so feitas adies de materiais inertes e ativos,
com a finalidade dar colorao especial, reduzir o calor de hidratao, melhorar a
plasticidade. Ex: p xadrex, filler calcrio, etc. (Inertes) e cimento Portland Pozolnico e
cimento Portland Alto-forno (Ativos).

3.6 AGLOMERANTES AREOS
76

3.6.1 Gesso
um aglomerante natural resultante da queima do CaSO
4
.2H
2
O (sulfato de clcio di-
hidratado gipsita). Tambm chamado de gesso de estucador, gesso Paris ou gesso de pega
rpida.
A reao que d origem ao gesso :

CaSO
4
.2H
2
O + Calor CaSO
4
.1/2H
2
O + 3/2 H
2
O
+ +
Gipsita Gesso
A temperatura de cozimento na ordem de 160C a 250C. O gesso transforma-se em
uma anidrita solvel (material vido por gua), transformando-se rapidamente em hemi-
hidratado quando em contato com a gua.
De 400C a 600 C se transforma em anidrita insolvel (inerte, no d pega). De 900C a
1200 C obtm -se o gesso de pega lenta.
A explorao economicamente vivel quando o teor de CaSO
4
.2H
2
O for superior
70%. Nas jazidas nacionais o teor > 90%.
Os Estados Unidos o maior produtor e consumidor mundial de gipsita, a produo em
1999 foi da ordem de 19,4 milhes de toneladas. A indstria cimenteira a maior consumidora
mundial, enquanto nos pases desenvolvidos, a indstria de gesso e seus derivados absorve a
maior parte da gipsita produzida. H cerca de 94,3% das reservas brasileiras, sendoque esto na
Bahia (44,4%), Par (31,5%) e Pernambuco 18,4%), o restante distribudo entre Maranho,
Cear, Rio Grande do Norte, Piau, Tocantins e Amazonas. A produo provm dos Estados de
Pernambuco (1.276.572t, 87,6% da produo nacional), Bahia (20.000t), Cear (74.597t),
Maranho (50.975t), Amazonas (24.165t) e Tocantins (10.000t). Pernambuco tambm o
principal produtor nacional de gesso participando com 546.927 t (91% da produo nacional),
ocorrendo produo tambm no Cear (43.759t) e Tocantins (8.000t). As fbricas de cimento
situadas nos Estados de So Paulo e na regio Sul utilizam, como substituto da gipsita, o
fosfogesso gerados como subproduto no processo de obteno do cido fosfrico nas indstrias
de fertilizantes fosfatados.

Fabricao do Gesso:
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- Extrao ( cu aberto ou subterrnea);
- Britagem;
- Queima (desidratao trmica da gipsita);
- Moagem do produto;
- Seleo em fraes granulomtricas (pr - fabricao, revestimento, moldagem).

Propriedades do Gesso:
- Pega: Incio com 2 a 3 minutos e fim com 15 a 20 minutos;
- Ataca o ao, portanto deve-se usar armaduras galvanizadas e para trabalh-lo empregar
ferramentas em lato;
- Baixa capacidade de aderncia madeira;
- Alta solubilidade ( no deve ser empregado no exterior);
- Capacidade isolante tipo mdio (semelhante `a madeira seca e ao tijolo);
- Resistncia do gesso inversamente proporcional relao gua/aglomerante, no
ultrapassando 10MPa;
- Pequena retratibilidade (utilizado em moldagem);
- Aglomerante baixo consumo de energia (no ultrapassa 300C.

Caractersticas do Gesso:
- Endurecimento rpido;
- Plasticidade da pasta fresca;
- Lisura da superfcie, permitindo destacar o aspecto decorativo (placas de forro para cozinha e
banheiro, bem como acabamentos de encontros de parede e teto).

Propriedades Estudadas:
- Granulometria: Distribuio do tamanho dos gros, um indicador da plasticidade da pasta e
da lisura (acabamento) de sua superfcie;
- Sanidade: Verificao de sua estabilidade superficial;
- Tempo de pega: Intervalo de tempo necessrio para que a pasta se solidifique, indicando a
velocidade das reaes qumicas;
- Variao dimensional: Verificao da sua estabilidade volumtrica em condies de
exposio adversas.

CaSO
4
.1/2H
2
O + 1/2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
140C
78

A anidrita de alta temperatura obtida por calcinao a 1180C.

Caractersticas do produto de desidratao:
a) Hemidratos CaSO
4
.1/2 H
2
O
- Hemidrato o: Produto bem cristalizado obtido pela desidratao em autoclave em presses
superiores a 1000KPa. Gesso aplicado em odontologia.
- Hemidrato |: Produto microporoso, mal cristalizado, obtido pela desidratao realizada
presso atmosfrica, com presso parcial de vapor de gua. Utilizado na Construo Civil.

b) Anidrita III Solvel: Produto contendo gua de cristalizao em baixos teores ( 0,06 e 0,11
molculas de H
2
O). Muito reativa, transforma-se em hemidrato com a umidade do ar. A
transformao da anidrita III em hemidrato chamada de estabilizao do gesso. Tem-se
verificado que ele se d aps 12 horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80 %
umidade.

c) Anidrita II Insolvel: Chamada tambm de anidrita supercalcinada, quando obtida a 350C ou
ainda gesso calcinado morte quando obtida entre 700 e 800C. constituinte dos gessos de
construo de dureza elevada.

d) Anidrita I : Chamada de anidrita de alta temperatura ou anidrita o, obtida por calcinao da
gipsita 1200C. Resfriamento transforma-se em anidrita II.
Gipsita Hemidrato
CaSO
4
.2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
150C
CaSO
4
.2 H
2
O CaSO
4
.2 H
2
O
> 350C
79

e) Gesso de construo: Produto de calcinao da gipsita contendo hemidrato em uma % mnima
especfico que varia de pas para pas.

3.6.2 Cimento Sorel
Foi descoberto pelo eng. francs Sorel no sculo passado. So preparados por uma
mistura de magnsia calcinada com cloreto de zinco e xido de zinco com cloreto de magnsia.
Quase no utilizado no Brasil, bastante comum na Europa, devido s suas propriedades. Pode ser
feito uma espcie de concreto chamado xilolita, produto da mistura da magnsia Sorel com
material de enchimento (resduos de cortia, de couro, restos de madeira, l celulsica, asbestos,
areia, talco, p de pedra, etc. A xilolita com matria orgnica tem menor resistncia, mas
melhora a propriedade de isolamento e a xilolita com material inorgnico possui maior
resistncia, porm a diminuio da qualidade de isolamento acstico e trmico. D a pega em
menos de 24 horas, dependendo da proporo elementos constituintes, endurece completamente
antes de quatro meses. Resulta em material duro e resistente abraso. Sofre a ao da gua,
deteriorando-se quando repetidamente molhado.

3.6.3 Cal Area
um aglomerante natural, proveniente de rochas existentes na natureza (calcrios e
dolomitos). A temperatura de cozimento cerca de 900C.
A reao qumica bsica que d origem ao aglomerante :

CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2
(Calcinao)
Calcrio Cal virgem

CaO + H
2
O Ca(OH)
2
(Extino)
Pedra porosa P

A reao de endurecimento:

Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

(Carbonatao)

80

Na cal area o ndice de hidraulicidade (R) deve ser inferior a 0,1. Este ndice definido
como:

Este calcrio pode estar associado ao MgCO
3
em propores variveis.

Classificao pela composio qumica:

- Clcicas: Possuem um mnimo de 75% de CaO.
- Magnesianas: Possuem um mnimo de 20% de MgO.

Obs.: A NBR 6473:2002 define que o teor de CaO + MgO deve ser superior a 88%.

Classificao quanto ao rendimento:
- Gordas: Rendimento superior a 82%. 1m deste tipo de cal d mais de 1,82 m de pasta, ou
seja, so necessrios menos de 550kg da cal para obter 1m de pasta.
- Magras: Rendimento inferior a 82%. 1m deste tipo de cal d menos de 1,82 m de pasta,
ou seja, so necessrios mais de 550kg de cal para obter 1m de pasta.

O conceito de rendimento funo da definio de consistncia da pasta. A consistncia
arbitrria, normalmente determinada pelo abatimento de um cilindro de 5 cm de dimetro e 10cm
de altura, que se deforma para 8,7cm pela remoo do molde. Cal de variedade clcica oferece
melhores rendimentos que cal magnesiana.

A hidratao da cal virgem d origem :
- Cal Extinta: o produto resultante da adio de grande quantidade de gua cal virgem
dando como produto resultante uma pasta.

Classificao das cales segundo o tempo de extino:
CaO
O Fe O Al SiO
r
) 2 (
3 2 3 2
+ +
=
81

a) Extino Rpida: Quando a extino se inicia antes de 5 minutos. A extino dever ser
procedida adicionando a cal gua cobrindo-a toda. No permitir o desprendimento do vapor,
adicionando sempre mais gua.

b) Extino Mdia: Quando a extino se inicia entre 5 e 30 minutos. gua adicionada cal, at
cobri-la toda. Mexer sempre que necessrio.

c) Extino Lenta: Quando a extino se inicia depois de 30 minutos. gua adicionada cal, at
umedece-la completamente, esperando que a reao se inicie. Depois, se for necessrio,
adicionar cautelosamente mais gua.

- Cal Hidratada: o produto obtido pela adio de gua cal virgem. A quantidade de gua
apenas aquela necessria para formao do Ca(OH)
2
, que um p seco. Este processo feito em
fbrica.
As cales rpidas normalmente so as clcicas e as lentas as magnesianas.

Procedimentos observados na utilizao das cales:
- Cal virgem em pedra: O material deve ficar de 3 a 5 dias na gua, para cal destinada
argamassa de assentamento e 7 dias para argamassa de revestimento.
- Cal hidratada: Usada diretamente (em p) na confeco de argamassas. Para que seja
evitado danos futuros nos revestimentos, deve ser feita uma mistura da cal com areia e
gua 24 horas antes de sua utilizao ou produzir-se, com a mesma antecedncia, leite de
cal (cal + gua).

Observao:
Atualmente aqui em Santa Catarina, especialmente na regio da grande Florianpolis, usa-
se muito argamassas usinadas de cal e areia, tanto para assentamento de alvenaria quanto para
revestimento. A esta mistura adiciona-se cimento Portland na obra. Neste caso a cal utilizada
nas usinas a cal virgem em p e sua extino feita por reatores (tanques com ps giratrias).
A cal adicionada gua com o misturador ligado e preparada uma pasta durante o tempo de
82

mais ou menos 8 horas. Aps este tempo, a nata de cal formada misturada com areia em
misturadores contnuos de rosca sem fim ou em betoneiras estacionrias. A mistura permanece
em estoque at sua comercializao por um perodo de 2 a 5 dias.
Para revestimentos, deve-se usar a cal misturada com areia que tem a capacidade de tornar
o material mais poroso, permitindo a penetrao do CO
2
; diminuir os efeitos da retrao por
secagem e baixar o custo da argamassa.
Segundo o DNPM (Departamento Nacional de Produo Mineral) a participao da
produo de cal virgem representa cerca de 66,0% da produo nacional e a da cal hidratada
34,0% em 1999. Em 1998 esses percentuais eram de 67,0% e 33,0% respectivamente. A Regio
Sudeste, tradicional produtora, respondeu por 87,8% de toda a cal produzida no pas, seguida da
Regio Nordeste com 5,6%, Regio Sul com 4,3%, Regio Centro-Oeste com 1,8% e Regio
Norte com 0,5%. As Unidades da Federao mais importantes neste contexto, foram: So Paulo,
17,4% da produo de cal virgem e 75,5% da produo de cal hidratada, Minas Gerais com
25,0% da cal virgem e 17,3 da cal hidratada, Rio de Janeiro, 26,0% da cal virgem, Esprito Santo
20,6% da cal virgem, Bahia 6,4% da cal virgem e Rio Grande do Sul, 5,6% da cal hidratada.
importante observar que parcela considervel da produo de cal virgem est fortemente atrelada
indstria de ao, mais precisamente 51,5% da produo brasileira de cal virgem, em 1999, foi
produo cativa de responsabilidade de Usinas Siderrgicas, o que representou quase 30,0% de
toda a produo nacional.
Controle de qualidade da Cal
- Ensaios Fsicos:
Os ensaios que pertencem a esta categoria verificam se a cal foi bem moda no processo de
fabricao, que a tornar econmica, boa para o pedreiro trabalha se a argamassa desta cal retm
a gua da mistura ou a perde para a parede onde a argamassa foi assentada.
Finura: Neste ensaio faz-se um peneiramento das amostras, em duas peneiras diferentes, e
verifica-se quanto de material ficou retido em cada peneira. A norma especifica um valor
mximo para estas quantidades, por que quantidades maiores do que as especificadas
demonstram que a cal no foi bem moda.
Plasticidade: o ensaio avalia se a argamassa feita com a amostra de cal est bem
trabalhvel, ou seja, se tem uma boa plasticidade. Uma mistura com boa plasticidade acilita o
trabalho do pedreiro no manuseio da argamassa.
83

Reteno de gua: gua utilizada na argamassa no deve ser, rapidamente, perdida para
os tijolos ou para a estrutura de concreto onde esta argamassa pois poder apresentar pequenas
fissuras e rachaduras, depois da argamassa endurecer.
Incorporao de Areia: Propriedade que expressa a facilidade da pasta de cal hidratada
envolver e recobrir os gros do agregado, as cales com alta plasticidade e alta reteno de gua
tm maior capacidade de incorporar areia.
Estabilidade:
Este ensaio verifica a presena de substncias expansivas na cal hidratada, ou seja, que tm
a tendncia de reagir depois que a argamassa j est colocada e seca na parede. Pode ocorrer
ento uma expanso de volume dos gros da argamassa e descolamento de pedaos de argamassa
da parede.
- Ensaios Qumicos:
Esta categoria de ensaios tem por objetivo verificar a "pureza" da cal hidratada, avaliando o
processo de fabricao do produto e a qualidade da sua matria prima.
Anidrido Carbnico (CO
2
): O anidrido carbnico, ou gs carbnico, liberado na queima
das rochas que formaro a cal virgem. Se a rocha que deu origem cal foi pouco "queimada",
diminui o seu poder de "adeso na parede e de aglutinar os outros constituintes da argamassa.
Neste ensaio "queima-se" a cal e verifica-se o quanto de gs carbnico foi liberado
xidos No Hidratados: avalia a quantidade de cal virgem que no hidratou com a gua.
Quanto maior essa quantidade, menor a frao de cal hidratada efetivamente no produto final e,
quanto menos cal hidratada, menor o poder de " adeso " a argamassa ter.
xidos Totais:Quanto maior for a frao de impurezas presentes na amostra, menor ser a
frao de xidos totais. Este ensaio verifica a qualidade da matria prima utilizada na fabricao
da cal hidratada.

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3.7 AGLOMERANTES HIDRULICOS
3.7.1 - Cal Pozolnica
uma mistura feita com a cal area e a pozolana. Descoberta pelos romanos onde eles
misturavam uma cinza vulcnica, encontrada prxima ao Vesvio com a cal hidratada, obtendo
um aglomerante que endurecia com a gua. A cal hidratada entra em proporo varivel de 25 a
45%. Atualmente um aglomerante em desuso, mas sendo importante para documentao
tcnica, alm do valor histrico, pois existe ainda hoje, restos de runas de construes realizadas
com ele, como o cais de Calgula.

3.7.2 - Cal Metalrgica
um produto semelhante a cal pozolnica, sendo que a pozolana substituda pela
escria de alto forno finamente pulverizada. Na sua fabricao ocorre britagem, moeduras,
peneiramento da escria metalrgica e imediata mistura cal hidratada em propores variveis
de quatro a dois para um em peso. Esse produto normalizado na Frana, constituindo a matria-
prima para elaborao do cimento de alvenaria. Este produto no existe em nosso pas.

3.7.3 - Cal Hidrulica
Recebem o nome de cal hidrulica uma famlia de aglomerantes de composio variada,
obtidos pela calcinao de rochas calcrias, natural ou artificialmente, tenham uma quantidade
considervel de materiais argilosos. O produto endurece sob a gua, mas pela quantidade de
hidrxido de clcio que contm, sofre tambm a ao de endurecimento pela carbonatao
proveniente da fixao do CO
2
do ar. O processo de fabricao semelhante ao da cal comum
(area). Normalmente utilizam-se dois fornos contnuo, sendo o produto calcinado
imediatamente extinto. A extino, neste caso, serve para hidratar o xido de clcio presente,
transformando-o em hidrxido, para que seja evitado posteriores expanses nocivas ao
comportamento do material, e servindo tambm para, atravs do efeito mecnico desta expanso,
obter uma pulverizao natural do produto. A operao de extino da cal hidrulica muito
delicada. A proporo de gua no deve ultrapassar os limites convenientes, para evitar a
eventual hidratao dos silicatos produzidos. Depois da extino da cal hidrulica, o produto
peneirado e encontra-se em condies de expedio e emprego. A cal hidrulica no um
85

produto apropriado para construes sob a gua. Sua pega muito lenta, sendo mais adequada a
um uso de menos responsabilidadde, como em misturas denominadas cimentos de alvenaria.
De acordo com o teor de argila nas cales hidrulicas, elas se dividem em (detalhes Tabela
1):
- Fracamente;
- Medianamente;
- Propriamente;
- Eminentemente hidrulicas.

Tabela 1: Teor de argila nas cales hidrulicas
2 a 6 dias 0,30 a 0,40 15 a 19
Propriamente
hidrulicas
1 dia ou
menos
0,40 a 0,50 19 a 22
Eminetemente
hidrulicas
1 a 2
semanas
0,16 a 0,30 8 a 15
Medianamente
hidrulicas
2 a 4
semanas
0,10 a 0,16 5 a 8
Fracamente
hidrulicas
Durao da
Pega
ndice de
Hidraulicidade
Teor de
argila (%) no
calcrio
2 a 6 dias 0,30 a 0,40 15 a 19
Propriamente
hidrulicas
1 dia ou
menos
0,40 a 0,50 19 a 22
Eminetemente
hidrulicas
1 a 2
semanas
0,16 a 0,30 8 a 15
Medianamente
hidrulicas
2 a 4
semanas
0,10 a 0,16 5 a 8
Fracamente
hidrulicas
Durao da
Pega
ndice de
Hidraulicidade
Teor de
argila (%) no
calcrio

3.7.4 - Cimento de Pega Rpida
Quando a relao entre os componentes argilosos e a cal superior a 0,6 na rocha
calcrio-argilosa utilizada, o cozimento abaixo da temperatura de fuso, que aproximadamente
1000C, produzido um material praticamente sem cal livre. verdade que nem sempre
possvel evitar a presena de uma pequena quantidade de cal livre, devido heterogeneidade da
rocha ou deficincia de temperatura em determinados pontos do forno. As pedras cozidas e
modas so misturadas a gua, formando uma pasta que endurece pela hidratao dos silicatos e
aluminatos, sendo que os ltimos reagem rapidamente, por isso a denominao de pega rpida. O
aglomerante estudado tem o nome de cimento natural de pega rpida ou cimento romano
(patenteado por Joseph Parker, 1796) , sendo esta ltima denominao imprpria, pois os
romanos nunca se utilizaram de material dessa natureza. O ndice de hidraulicidade est entre
Fonte: Petrucci, 1975.
86

0,6 e 0,8. Pode-se produzir o cimento romano a partir de misturas de calcrio e argila que passa a
denominar-se de cimento artificial de pega rpida.
3.7.5 - Cimento Natural
Nos calcrios que aps a calcinao do ndices de hidraulicidade entre 0,5 e 0,65 e se a
temperatura for elevada at a fuso parcial, obtido um aglomerante praticamente sem cal livre e
com pega no muito rpida, por causa da menor proporo de aluminatos de clcio. Denomina-se
de cimento natural de pega lenta. Possui boas qualidades tcnicas. Sua produo depende da
composio adequada da rocha calcria utilizada como matria-prima.
3.7.8 - Cimento Portland
Histrico:
O cimento originou a cerca de 4.500 anos. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam
uma liga constituda de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas foram construdas
com o uso de certas terras de origem vulcnica que possuem propriedades de endurecimento sob
a ao da gua.
Apenas no sculo XVIII, no ano de 1756, o ingls John Smeaton descobriu um produto
de alta resistncia por meio da calcinao de calcreos moles e argilosos.
A partir de ento seguiu-se o desenvolvimento de outros cimentos hidrulicos, como o
"cimento romano" obtido por James Parker.
Em 1818 o francs Louis Vicat consegue resultados satisfatrios, misturando
componentes argilosos e calcrios, ficando conhecido como o inventor do cimento artificial.
No dia 21 de outubro de 1824, seis anos depois, o ingls Joseph Aspdin, pedreiro,
requereu patente para a fabricao de seu cimento, ao qual chamou de Portland por apresentar
cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
Na realidade este cimento ainda era uma cal hidrulica, pois no havia alcanado a temperatura
de fuso incipiente, necessria para a formao do "clnquer."
A superioridade do cimento sobre as cales hidrulicas foi provada por Grant que se
dedicou ao estudo do cimento Portland.
87

A evoluo industrial permitiu maiores temperaturas para a obteno de melhor clnquer,
e tambm melhor moagem, levou at ao cimento dos nossos dias o qual ainda est sendo
aperfeioado.
Atualmente, o cimento um material rigorosamente definido, cuja a fabricao segue
princpios cientficos bem estabelecidos. A grande versatilidade de emprego e as notveis
qualidades de adaptao a novos produtos e mtodos construtivos aumentam, a cada dia, a j
ampla gama de aplicaes do cimento Portland.
Atualmente o Brasil produz cimento Portland comum, de alta resistncia inicial, de alto
forno, branco e pozolnico.

Definio:
O cimento pode ser definido como todo o material com propriedades adesivas e coesivas
capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. Esta
definio abrange uma grande variedade de materiais (NEVILLE, 1997).
O cimento um produto obtido pela pulverizao do clnquer constitudo essencialmente
de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam o seu
emprego (BAUER, 1995).
O cimento Portland um aglomerante hidrulico (endurece atravs de reaes com a
gua e conserva suas propriedades e estabilidade em meio aquoso) obtido pela mistura
homognea de clnquer Portland, sulfato de clcio e adies normalizadas finamente modo. De
uma forma mais suscinta seria um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob ao de gua.
Matrias-primas:
As matrias-primas utilizada na fabricao do cimento Portland devem conter Clcio(Ca),
Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), estes elementos qumicos, combinados, produzem
compostos hidrulicos ativos.
88

Pedra calcria CaO (cal) + CO
2
(gs carbnico) O calcrio um mineral dos mais
abundantes na crosta terrestre. composto predominantemente por carbonato de clcio e por
carbonatos de clcio mais carbonatos de magnsio. Estes podem ser Calcticos, Dolomticos
ou Magnesianos dependendo das concentraes de clcio e magnsio presentes na sua
composio.
Argila SiO
2
(slica) + Al
2
O
3
(alumina) + Fe
2
O
3
(xido de ferro) + impurezas (magnsio,
lcalis e outros xidos) As argilas so rochas constitudas de um certo nmero de minerais
em propores variveis. Os minerais argilosos so essencialmente silicatos de alumnio
hidratados. Em algumas argilas o alumnio substitudo parcialmente pelo ferro, podendo
conter os elementos alcalinos e alcalinos-terrosos.
Gipsita (gesso) o sulfato de clcio que tem como finalidade controlar o tempo de pega
(endurecimento) do cimento aps a adio de gua.
Minrio de ferro O mais comumente usado a hematita (Fe
2
O
3
) por ser o mineral de ferro
mais abundante e importante comercialmente.
Vale salientar que a cal, a slica, a alumina e o xido de ferro constituem cerca de 95% a
96% do total na anlise de xidos, tornando-se os componentes essenciais do cimento Portland.
Etapas do processo de Fabricao:
- Extrao das matrias-primas;
- Britagem das matrias-primas;
- Dosagem da mistura crua;
- Moagem das matrias-primas Fabricao da farinha;
- Homogeneizao da farinha;
- Pr-aquecimento e Pr-calcinao da farinha;
- Calcinao da farinha Fabricao do clnquer;
- Homogeneizao do clquer;
- Moagem do clnquer e adies Fabricao do cimento;
- Homogeneizao e estocagem do cimento;
89

- Ensacamento e expedio do cimento.

Figura 1: Fabricao de Cimento Portland (fonte: CIMPOR).

Composio Qumica do Cimento:

A figura 2 representa as reaes que se processam no forno do cimento e que do oriegem
aos principais compostos do cimento Portland.
Matrias-primas do cimento Calcrio + Slica + Alumina + xido de Ferro
90

Figura 02: Esquema das transformaes que ocorrem no forno.
Estes compostos reagem entre s no forno, formando uma srie de produtos mais
complexos e com exceo de um pequeno resduo de cal que no teve tempo suficiente para
reagir atingido um equilbrio qumico. Durante o resfriamento o equilbrio qumico no
mantido, e a velocidade de resfriamento influencia no grau de cristalizao e quantidade de
material amorfo presente no clnquer frio. As propriedades do material amorfo, conhecido como
fase vtrea diferem consideravelmente daquelas dos compostos cristalinos com uma composio
qumica similar. O cimento deve ser considerado como estando em equilbrio congelado: aps
resfriado reproduzem equilbrio existente temperatura de clinquerizao. Esta hiptese
considerada no clculo dos Teores de Compostos de Cimentos Comerciais. A composio
potencial calculada a partir das quantidades de xidos presentes no clnquer como se tivesse
ocorrendo completa cristalizao. pratica comum da indstria de cimento calcular o teor de
compostos do cimento Portland a partir da anlise dos xidos usando uma srie de equaes
desenvolvidas por BOUGE.
A Tabela 2 mostra os compostos constituintes do cimento.

91

Tabela 2: Constituintes do cimento
xido Abreviao Compostos Abreviao Nome
CaO (Cal) C
3CaO. SiO
2
C
3
S
Silicato Triclcio
SiO
2
(Slica) S
2CaO. SiO
2
C
2
S
Silicato Diclcio
Al
2
O
3
(Alumina) A
3CaO . Al
2
O C
3
A
Aluminato Triclcio
Fe
2
O
3
(Sesquixido de
ferro)
F
4CaO . Al
2
O
3
.

Fe
2
O
3

C
4
AF
Ferro Aluminato
Tetraclcio
MgO (Magnsia) M

4CaO. 3Al
2
O
3
SO
3

C
4
A
3
S

SO
3
(Trixido de
enxofre)

3CaO. 2SiO
2
.

3H
2
O
C
3
S
2
H
3

H
2
O H
Ca SO
4 .
2H
2
O CSH

Propriedades dos compostos do cimento:
Usualmente considera-se como os principais constituintes do cimento : silicato triclcico
(C
3
S); silicato diclcico (C
2
S); aluminato triclcico (C
3
A) e ferro aluminato tetraclcico (C
4
AF).

- C
3
S: Composto essencial do cimento Portland. Responsvel pela resistncia inicial. Reage em
poucas horas liberando grande quantidade de calor. Alita (18 a 66% cimento)
- C
2
S: Composto de pega lenta com fraca resistncia at os 28 dias. Libera pequena quantidade
de calor. Alita (11 a 53% cimento).
- C
3
A: Composto de pega instantnea liberando altssima quantidade de calor de hidratao.
Baixa resistncia e no resiste guas sulfatadas. (5 a 20% cimento).
- C
4
AF: Composto de pega rpida; a presena de Fe
2
O
3
fixa a alumina e melhora o desempenho
do cimento ao ataque de guas sulfatadas. Celita. (4 a 14% cimento).

S
92

Determinao da composio potencial ou terica dos compostos do cimento:

R. H. BOGUE, PCA (Portland Cement Association), introduziu um mtodo baseado em leis
estequiomtricas qumica, admitindo a cristalizao total dos componentes do clnquer do
cimento Portland. O Mtodo de Bogue admite que as reaes qumicas de formao dos
compostos sejam completas e- admite que a presena de impurezas (MgO e lcalis) possam ser
ignoradas. (ASTM C-150 ou NBR 5737).
Mtodo de Bogue:
1 Hiptese:
Quando: Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3
> 0,64

% C
3
S = 4,07 ( CaOToal CaOLivre) 7,60 SiO
2
6,72 Al
2
O
3
1,43 Fe2O
3
- 2,85 SO
3

% C
2
S = 2,87 SiO
2
0,754 C
3
S

% C
3
A = 2,65 Al
2
O
3
1,69 Fe
2
O
3

% C
4
AF = 3,04 Fe
2
O
3

2 Hiptese:
Quando: Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3
< 0.64

% C
2
S = 2,87 SiO
2
0,754 C
3
S

% C
3
S = 4,07 CaO 7,60 SiO
2
- 4,48 Al
2
O
3
2,85 SO
3

% C
4
AF+ C
2
F= 2,1 Al
2
O
3
+ 1.702 Fe
2
O
3

% C
3
A No se forma.
Obs: CaSO
4
= 1,70.SO
3

Exemplo: Anlise qumica de cinco tipos de cimento
93

xido CP- 01 CP- 02 CP- 03 CP- 04 CP- 05
S 21,1 21,1 21,1 20,1 21,1
A 6,2 5,2 4,2 7,2 7,2
F 2,9 3,9 4,9 2,9 2,9
C 65 65 65 65 64

S 2 2 2 2 2
outros 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

Compostos
C
3
S 52,7 58,0 63,3 53,6 41,9
C
2
S 20,8 16,8 12,9 17,3 29,0
C
3
A 11,5 7,2 2,8 14,2 14,2
C
4
AF 8,8 11,9 14,9 8,8 8,8

Tipos de cimento portland/Especificaes:
Nomenclatura
C P I I - F - 3 2

Tipo de cimento Portland:

No Brasil, assim como em todos os pases do mundo so produzidos diversos tipos de cimento
com diferentes caractersticas fsicas, mecnicas e qumicas. O seu emprego racional depende do
conhecimento dessas caractersticas que orientam a escolha do tipo adequado a cada finalidade.
Classe de resistncia aos 28 dias em Mpa (25, 32, 40)
Tipo de adio (F = Filler, Z = Pozolana, E = Escria)
Tipo de cimento (I, II, III, IV, V)
Cimento Portland
94

A durabilidade de uma obra de concreto funo: da resistncia mecnica, de estabilidade
dimensional e da resistncia qumica do concreto (as quais so governadas pelo principal
constituinte que o cimento).
Os principais tipos de cimento produzidos no Brasil dividem-se em:
a) Os constitudos principalmente de clnquer tipo Portland, tais como cimento comum, o de
alta resistncia inicial, mdia resistncia a sulfatos e alta resistncia a sulfatos.
b) Os constitudos de clnquer tipo Portland e adies ativas: escria de alto forno e pozolnica.
c) O cimento Portland branco, cujo clnquer no contm xido de ferro;
d) Cimento Aluminoso, produzido a partir da fuso de uma mistura de calcrio e bauxita.

Tabela 4: Tipos de Cimento Portland
Tipo Classe
Resistncia
MPa
Composio Norma
Brasileira
Clnquer +
Gesso
Escria Alto
Forno
Pozolana Materiais
Carbonticos
CP I

CPI - S
25
32
40
100

95 - 99
0

1 - 5
NBR 5732
CP II E
CP II - Z
CP II F
25
32
40
56 94
76 94
90 - 94
6 - 34 6 - 14 0 10
0 10
6 - 10
NBR 11578
CP III 25
32
40

25 - 65
35 - 70 0 0 - 5 NBR 5735
CP IV 25
32
45 - 85 0 15 - 50 0 - 5 NBR 5736
CPV-ARI 95 - 100 95 - 100 0 0 0 - 5 NBR 5733
Branco
Estrutural
25
32
40
100-78 0-25 NBR 12898
Branco no
estrutural
---- 74-50 26-50 NBR 12898

CP I Cimento Portland Comum
CP I S Cimento Portland Comum com Adio
CP II - E Cimento Portland Composto com Escria de Alto Forno
CP II Z Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II - F Cimento Portland Composto com Filler (calcrio)
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V - ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Forno
95

Outros cimentos existentes mercado:
- Cimento Portland Resistente Sulfatos: de acordo com a norma NBR 5737, os cinco tipos
bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos
sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies:
- Teor de aluminato triclcico (C
3
A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no
mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
- Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;
- Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa;
- Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos

So os cimentos com sufixos (RS) ou (MRS): resistentes a sulfatos ou moderadamente
resistentes sulfatos

- Cimentos de Baixo Calor de Hidratao: cimentos com sufixos BC: baixo calor de hidratao.
- Cimento Portland Branco. Estrutural ou no estrutural . A cor branca obtida a partir de
matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais de
resfriamento e moagem do produto e, usando o caulim no lugar da argila. O ndice de
brancura deve ser maior que 78%.
Tabela 05:

Hidratao do Cimento Portland

Ao se hidratar a partcula do cimento gera produtos que tem caractersticas de pega e de
endurecimento, so os produtos resultantes da reao qumica que tm propriedades de
aglomerantes.
96

Figura 2: esquematizao do processo de hidratao ao longo do tempo.
97

Figura 3: Liberaa do calor de hidratao ao longo do tempo.

Propriedades:
Massa Especfica:
A massa especfica (d) do cimento Portland determinada de acordo com as prescries da NBR
6474. Relao entre massa e volume do cimento.

Figura 3: Frasco volumtrico de Le Chatelier (PETRUCCI, 1996)
98

Finura
A rea especfica determinada atravs de um aparelho chamado Permeabilmetro. Caracteriza a
finura, que influi no grau de atividade do cimento.
Tempo de Pega
A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos o
tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia
normal com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se a resistncia penetrao de uma
agulha na pasta de cimento ( NBR 11581:1991).
O Tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de
amassamento pasta e o instante em que se constatou o incio da pega. J o Tempo de Fim de
Pega amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim da pega. A gua de
amassamento destinada ao preparo das argamassas e deve ser protegida de contaminao (NBR
6118).
Pasta de Cimento
O tempo de pega do cimento determinado, pelo ensaio do aparelho de Vicat. A pasta
misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia
normal verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer,
um corpo cilndrico, metlico, liso, de 10mm de dimetro e terminado em seo reta. A sonda
posta a penetrar verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo sonda) de
300g.

Figura 4: Aparelho de Vicat
75

Figura 5: Variao da viscosidade da pasta
ao longo do tempo

Expansibilidade
A expanso pode ser ocasionada pelo xido clcio, xido de magnsio ou saulfato de clcio. Tais
compostos devem ser controlados.

Figura 06: Aparelho de Le Cahtelier para medida expanso.
Resistncia
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-de-
prova realizados com argamassa. O processo descrito pormenorizadamente no mtodo NBR
7215 da ABNT. Resistncia de uma Argamassa Normal de cimento (com areia padro) nas
idades indicadas: 1, 3, 7 e 28 dias.
Armazenamento e conservao do cimento Portland:
Para garantir suas propriedades, o cimento deve permanecer livre de umidade at que seja
utilizado. Caso isto no acontea a sua capacidade aglomerante ser comprometida. A
75

embalagem original (sacos de duas folhas de papel extensvel) suficiente para manter a
integridade do produto, desde que sejam respeitadas algumas regras de armazenamento :
o depsito de cimento deve ser totalmente protegido das intempries, evitando lugares que
tenham empoamento, goteiras e umidade;
empilhamento no mximo 10 sacos, evitando assim a compactaco do cimento no saco, para
cimentos consumidos num perodo de armazenamento inferior a 15 dias, pode ser empilhado
quinze sacos. Este empilhamento deve ser realizado sobre estrados de madeira, distantes
aproximadamente 30cm do cho. Tambm devem ficar afastados da parede para que no
absorva a umidade existente na parede. Deve haver espaos entre as pilhas. Quando o piso
for impermeabilizado os sacos podero ser colocados sobre lona plstica;
o prazo de validade de 90 dias (norma brasileira) se refere ao produto sob condies ideais de
acondicionamento, transporte e armazenamento;
o cimento deve ser utilizado obedecendo-se a ordem de sua entrada no depsito, de tal
maneira que os cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos novos;
os lotes de cimentos devem ser identificados por tipos, marcas e datas de forma que no
sejam misturados (facilitam ;
caso o cimento seja pouco afetado pela umidade, ele ainda poder ser aproveitado em
servios onde no seja necessrias grandes resistncias, devendo ser previamente peneirado
em malha de pequena abertura.
Estrado
de
madeira
0,30m
0,30m

Figura 7: Exemplo de empilhamento
76

Tipos de cimento portland e suas aplicaes: A ABCP Associao Brasileira de Cimento
Portland, elaborou uma tabela com os principais tipos de cimento encontrados no mercado com
suas respectivas aplicaes.
APLICAO TIPOS DE CIMENTO

Argamassa de Revestimento e
Assentamento de Tijolos e Blocos
Comum (CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-Z, CP-
II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Argamassa de Rejuntamento de
Azulejos e Ladrilhos
Branco (CPB)
Concreto Simples (sem armadura) Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-Z, CP-II-
F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Concreto Magro para Passeios e
Enchimentos
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-
IV)
Concreto Armado com Funo
Estrutural
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-
IV), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e Branco
Estrutural (CPB-Estrutural)
Pavimento de Concreto Simples ou
Armado
Z, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Argamassa Armada Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Solo-Cimento Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-
Z, CP-II-F), Alto Forno (CP-III)

77

4.1 DEFINIO
Misturas de aglomerantes e agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento
(NBR7200).
Mistura homognea de agregado(s) mudos), aglomerado(s) inorgnico(s) e gua, contendo
ou no aditivos ou adies, com propriedade de aderncia e endurecimento (NBR 72000: 1998).
So materiais de construo constitudos por uma mistura ntima (homognea) de um ou
mais aglomerantes, agregado mido e gua (exceto argamassas betuminosas). Ainda podem ser
adicionados produtos especiais para melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto
(PETRUCCI, 1993).
As argamassas so constitudas de um material ativo, a pasta, e um material inerte, o
agregado mido.
As pastas so misturas ntimas de um ou mais aglomerantes e gua. As pastas quando
preparadas com excesso de gua so denominadas natas.

4.2 APLICAO
As argamassas so muito utilizadas em construo:
- No assentamento tijolos, pedras, blocos, pastilhas, cermicas, etc.;
- Revestimento de paredes e tetos (emboo e reboco);
- Regularizao de pisos e reparos de peas de concreto.

CAPTULO 4
ARGAMASSAS
78

Figura 1: Esquema representativo do sistema de revestimento.
As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas. As natas de cimento so
utilizadas para fazer ligao de argamassas e concretos de cimento e para injees.
As pastas tm uso restrito em construes, tanto pelo seu elevado custo como, tambm pelos
efeitos secundrios que se manifestam, principalmente a retrao.
A adio de agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, com a finalidade
de torn-las mais econmicas e eliminar em parte as modificaes de volume (diminuir os efeitos
da retrao); no caso das argamassas de cal, a adio de areia , alm de oferecer as vantagens
citadas anteriormente, tornam as argamassas mais permeveis ao ar para permitir o acesso do gs
carbnico para ocorrer a carbonatao.

4.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS
As argamassas devem ter algumas propriedades, tanto no estado fresco quanto no estado
endurecido. As propriedades so estas:
4.3.1 - Estado Fresco:
Perodo decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a gua e o incio das
reaes de pega. No estado fresco, as argamassas devem possuir as seguintes propriedades:
Consistncia : a propriedade de uma argamassa em apresentar maior ou menor
facilidade de se opor resistncia a uma dada deformao. A quantidade de gua adicionada e o
uso de aditivos especiais (plastificantes e superplastificantes) so fatores que influenciam a
consistncia da argamassa.
Reteno da consistncia : a propriedade da argamassa em manter sua consistncia
aps em contato com um substrato. importante para as argamassas de assentamento das
alvenarias e peas cermicas de revestimento e dependem fundamentalmente da reteno de
gua.
79

Coeso e tixotropia: A coeso a capacidade de argamassa fresca em manter seus
constituintes homogneos sem segregao. As argamassas de assentamento e revestimento de
alvenarias devem possuir uma boa coeso. A forma mais utilizada para conseguir-se a coeso em
argamassas de assentamento e revestimento usando a cal hidratada. Argamassas tixotrpicas
exigem uma baixa energia para alterarem sua forma, mas depois de alterada, conseguem mant-
la mesmo sob ao da gravidade. A tixotropia propriedade exigida nas argamassas de
assentamento de peas cermicas e argamassas de recuperao. Para alcan-la pode-se usar
aditivos a base de polmeros e adies minerais como cinza volante, microsslica, cinza da casca
de arroz, entre outras.
Plasticidade: a propriedade da argamassa fresca em deformar-se e reter certas
deformaes aps a reduo das tenses que lhe forem impostas. Depende da coeso,
consistncia e reteno de gua.
Reteno de gua: a capacidade de argamassa fresca em manter sua consistncia ou
trabalhabilidade quando sujeita solicitaes que provoquem perda de gua (evaporao ou
suco do substrato). Os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de
reteno de gua, devido elevada rea especfica e grande capacidade de adsoro de suas
partculas. Nas argamassas mistas de cal e cimento os fatores que influenciam a reteno de gua
so a rea especfica (finura do aglomerante); a natureza da cal (cales dolomticas apresentam
melhores caractersticas do que as calcticas); a maturao prvia das argamassas de cal (perodo
de repouso antes da aplicao); o valor da relao agregado/aglomerante e cal/cimento (traos
com elevado consumo de aglomerante, a reteno de gua elevada independente do teor de cal;
a reteno de gua melhora com o aumento da relao cal/cimento no trao) e a capacidade de
absoro da base (suco capilar do substrato influencia diretamente na reteno de gua da
argamassa). A reteno de gua tambm influencia em algumas propriedades do estado
endurecido como retrao na secagem e resistncia mecnica final.
Adeso inicial: a propriedade da argamassa fresca em permanecer adequadamente
unida base aps sua aplicao. Sofre influencia da coeso e plasticidade da argamassa e pelas
propriedades do substrato ( absoro inicial e rugosidade). Esta propriedade est diretamente
ligada a aderncia da argamassa ao substrato no estado endurecido.

80

4.3.2 - Estado Endurecido:
o perodo decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a gua e o fim
das reaes de pega. No estado endurecido, as argamassas devem possuir as seguintes
propriedades:
Resistncia Mecnica: Independente do tipo de aplicao de uma argamassa, esta sempre
ser submetida a algum tipo de esforo mecnico aps seu endurecimento. As argamassas de
assentamento so solicitadas compresso, as argamassas de revestimento abraso superficial,
impacto e tenses de cisalhamento (movimentaes do substrato e/ou variaes trmicas/
higromtricas). A resistncia mecnica de uma argamassa depende do tipo e teor de aglomerante
empregado. O cimento Portland o principal responsvel por esta propriedade nas misturas
convencionais. Misturas muito ricas em cimento provocam uma alta retrao volumtrica alm
de diminurem a capacidade do material em absorver pequenas deformaes sem fissurar.
Deformabilidade: a propriedade da argamassa em se deformar sem criar tenses no
material. Importante nos revestimentos e assentamentos de unidades de alvenaria.
Permeabilidade: a capacidade de um material em se deixar atravessar por um fluido.
Pode ser controlada pelo tipo e quantidade de aglomerante usado. O uso do cimento Portland em
propores adequadas pode diminuir a permeabilidade de um revestimento argamassado.
Enquanto que com teores excessivos podem levar a fissurao por retrao hidrulica
comprometendo a permeabilidade.
Retrao volumtrica: a retrao resultante da reao qumica dos aglomerantes (cal e
cimento Portland) e remoo da gua adsorvida nos produtos de hidratao durante a secagem.
Alguns fatores influenciando a retrao: o teor de aglomerante (determina a retrao por
hidratao e carbonatao, relacionadas aos processo de endurecimento da pasta aglomerante); o
volume de gua (quanto maior o volume de gua utilizado na confeco da argamassa, maior
ser a retrao final, devido ao aumento do volume da pasta); granulometria dos agregados (uso
de agregados de composio granulomtrica contnua e com mdulo de finura no muito baixos
conduzem a um menor volume de vazios a serem preenchidos pela pasta, alm de diminuir o
consumo de gua de misturas necessrio obteno de uma consistncia adequada) e condies
ambientais (temperatura e umidade do ambiente de aplicao da argamassa influenciam na
retrao, temperaturas elevadas e umidades baixas intensificam o processo facilitando a sada da
gua adsorvida nos produtos de hidratao).
81

Aderncia: a capacidade da argamassa em se fixar no substrato onde aplicada.
Quando a argamassa entra em contato com o substrato, ocorre migrao de gua de um material
para o outro, carreando materiais cimentcios. Este material ao hidratar, fixa-se nos poros
superficiais do substrato, ocasionando a aderncia da argamassa. Alguns fatores afetam a
aderncia de uma argamassa: adeso inicial, rugosidade e absoro inicial do substrato, reteno
de gua, tipo de aglomerante empregado e granulometria dos agregados.

4.3.3 - Aditivo:
Produto adicionado argamassa em pequena quantidade, com a finalidade de melhorar uma ou
mais propriedades, no estado fresco ou endurecido.
Hidrofugante: aditivo que reduz a absoro de gua da argamassa por capilaridade;
Incorporado de ar: aditivo capaz de formar microbolhas de ar estveis, homogeneamente
distribudas na argamassa, conferindo-lhe melhor trabalhabilidade, reduo do consumo de gua
e outras propriedades no estado endurecido.

4.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS
4.4.1 - Classificao quanto ao emprego:
a) Comuns: Quando se destinam a uso comum. Exemplos: Argamassa para rejuntamentos, para
revestimentos, para pisos, injees, etc.).
b) Especiais: Quando destinadas a uso no comum. Exemplos: Refratrias (resistir altas
temperaturas), de reparos, etc.

4.4.2 - Classificao quanto ao tipo de aglomerante:
a) Areas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes areos. Exemplos: De cal area, gesso,
magnsia sorel.
b) Hidrulicas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes hidrulicos. Exemplos: Cal
hidrulica e cimento Portland comum).
c) Mistas: Quando utiliza-se um aglomerante areo e um aglomerante hidrulico. Exemplos: Cal
e cimento.

4.4.3 - Classificao quanto a propriedade (NBR 13529):
82

a) Argamassa de revestimento: mistura homognia de agregados midos, aglomerantes
inirgnicos e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e
endurecimento;
b) Argamassa comum: argamassa simples ou mista, cujas propriedades dependem, em princpio,
da proporo e do tipo do(s) aglomerante(s) e agregado(s) empregados;
c) Argamassa aditivada: argamassa cujas propriedades no estado fresco ou endurecido so
melhoradas por aditivo(s);
d) Argamassa colante: mistura de aglomerante(s) hidrulico(s), agregados minerais e aditivo(s),
que possibilita, quando preparada em obra com adio exclusiva de gua, a formao de uma
massa viscosa, plstica e aderante, empregada no assentamento de peas cermicas e de pedras
de revestimento;
e) Argamassa de aderncia melhorada: argamassa de cimento cuja aderncia melhorada por
aditivo base de resina sinttica;
f) Argamassa de proteo radiolgica: argamassa de cimento que contm barita (sulfato de brio)
ou outro tipo de agregado que impea a passagem de radiaes nocivas a sade;
g) Argamassa hidrfoga: argamassa cuja a absoro de gua por capilaridade reduzida por
aditivo hidrofugante, sem dificultar a difuso de vapor de gua;
h) Argamassa de permeabilidade reduzida: argamassa com elevado consumo de cimento
contendo cal ou aditivo, destinada a revestimentos em contato com umidade;
i) Argamassa termoisolante: argamassa preparada com agregado leve ou aditivo aerador, cuja
estrutura celular confere condutividade trmica menor do que a das argamassas comuns.

4.4.4 - Classificao quanto ao fornecimento ou preparo:
a) Argamassa dosada em central: argamassa simples ou mista, cujos materiais constituintes so
medidos em massa;
b) Argamassa preparada em obra: argamassa simples ou mista, cujos materiais constituintes so
medidos em volume ou massa e misturados na prpria obra;
c) Argamassa industrializada: produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria,
de aglomerante(s) de origem mineral, agregado(s) mido(s) e, eventualmente, aditivo(s) e
adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o usurio somente necessita adicionar a
quantidade de gua requerida;
83

d) Mistura semipronta para argamassa: mistura fornecida ensacada ou a granel, cujo preparo
contemplado em obra, por adio de aglomerante(s), gua e, eventualmente, aditivo(s);
e) Argamassa estabilizada: argamassa pronta para ser usada na obra, onde no requer
manipulao humana.

4.4.3 - Classificao quanto ao tipo de aglomerante:
a) Areas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes areos. Exemplos: De cal area, gesso,
magnsia sorel.
b) Hidrulicas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes hidrulicos. Exemplos: Cal
hidrulica e cimento Portland comum).
c) Mistas: Quando utiliza-se um aglomerante areo e um aglomerante hidrulico. Exemplos: Cal
e cimento.

4.4.4 Classificao quanto dosagem:
a) Pobres ou Magras: Quando o volume de pasta insuficiente para preencher o volume de
vazios.
b) Cheias: Quando o volume de pasta preenche exatamente os vazios do agregado.
c) Ricas ou gordas: Quando h excesso de pasta.

4.4.5 - Classificao quanto consistncia:
a) Secas: necessrio aplicar uma energia significativa para poder conform-la na sua forma
final. Exemplo: argamassas magras utilizadas em contrapiso.
b) Plsticas: Com um pequeno esforo atinge a sua forma final. Exemplos: Argamassas de
assentamento de tijolos, blocos, peas cermicas e de revestimento de alvenarias.
c) Fludas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforo alm da fora da gravidade para
sua aplicao. Exemplo: Argamassas de preenchimento de blocos de concreto.

84

4.5 ARGAMASSAS AREAS
4.5.1 - Argamassas de cal area:
Tem uso bastante limitado (apenas para interiores de edificaes), devido a baixa
resistncia mecnica (menor que 1MPa aos 28 dias) e alta retrao na secagem. No devem secar
de maneira muito rpida porque as reaes de carbonatao necessitam da presena de gua. No
devem ser utilizadas composies muito ricas nem com muita quantidade de gua devido ao
problema da retrao. Na utilizao da cal hidratada deve ser feita uma mistura prvia, anterior
ao uso para que se complete a extino da cal. Empregadas na proteo de elementos
construtivos de madeira, aos, concreto, etc.

4.5.2 - Argamassas de gesso:
So empregadas em revestimentos internos de acabamento fino. Normalmente, em lugar
da argamassa, emprega-se o gesso puro, sem adio de areia. O gesso no necessita da adio de
agregado para evitar a retrao hidrulica. O agregado, quando utilizado, serve apenas para
baratear a mistura, j que diminui a sua resistncia. Quando deseja-se uma superfcie muito lisa
no se faz uso da areia. As pastas e argamassas de gesso tambm possuem uma elevada
resistncia a altas temperaturas.
- Trao para gesso em forma de pasta: 1: 0,6- 0,7 (gesso: gua), em volume.
- Trao para argamassa: 1:1-3 (gesso: areia), em volume.

4.6 ARGAMASSAS HIDRULICAS
4.6.1 - Argamassa de cimento:
As argamassas de cimento e areia tm alguns empregos como chapiscos, assentamento
de pisos, contrapisos, pisos, assentamento alvenarias e argamassa armada. So caracterizadas
pela pouca trabalhabilidade (baixa coeso) e grande resistncia.

4.6.2 - Argamassas mistas de cal e cimento:
So as mais empregadas na construo civil. Possuem propriedades como resistncia
(conferida pelo cimento), trabalhabilidade (conferida pela cal) e reteno de gua (conferida pela
cal). So empregadas em emboos e rebocos e assentamento de alvenaria. A proporo da
mistura depende da utilizao desejada. So recomendados alguns traos em funo do tipo de
85

aplicao. Abaixo esto listadas algumas propores usuais para argamassas utilizadas na
construo civil:

Assentamento de alvenaria pouco resistentes 1: 2: 8 - 10 (cimento, cal hidratada,
areia).
Assentamento de alvenaria de mdia resistncia, alvenaria estrutural 1: 2: 6
(cimento, cal hidratada, areia).
Assentamento de alvenaria de alta resistncia ou sujeitas a ambientes agressivos 1:
1/2: 3 - 4,5 (cimento, cal hidratada, areia).
Emboo e reboco (interno e externo) 1: 2 : 8 - 10 (cimento, cal hidratada, areia).
Chapisco 1: 2 - 3 (cimento e areia).
Revestimentos finos, tetos e forros falsos de gesso 1: 0 - 2 (gesso e areia).
Contrapiso para assentamento de carpete e cermica 1:3 4 (cimento e areia).

Logo, o trao:
1: p:q:a/c (em volume ou massa)
(cimento: plastificante:areia:gua/cimento)

Clculo de consumo:
- Consumo prtico Consumo teico

C: consumo do cimento por m3
p: plastificante (cal ou elementos finos)
q: areia
a/c: relao gua/cimento
: massa especfica da argamassa no estdo fresco
x:
massa especfica dos constituintes

75

4.7 REQUISITOS TCNICOS SEGUNDO NORMA ABNT
As normas brasileiras ABNT estabelecem os requisitos tcnicos para as argamassas.

Tabela1 Classe de densidade e de reteno de gua para argamassas de assentamento e
revestimento (parede, teto) no estado fresco:

Tabela 2 Classe de densidade no estado endurecido para argamassas de assentamento e
revestimento (parede, teto) no estado fresco:

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Tabela 3: Exigncia mecnica e reolgicas para argamassa de assentamento e revestimento,
argamassa industrializadanorma antiga (NBR 13281:2001):

ENSAIOS ESTADO FRESCO:
a) Consistncia (NBR 13276/2005);
b) Massa especfica (NBR 13278/95);
c) Teor de ar incorporado (NBR 13278/95).

ENSAIOS ESTADO ENDURECIDO:
a) Resistncia a compresso axial aos 3, 7 e 28 dias (NBR 13279/2005);
b) Resistncia a compresso diametral aos 3, 7 e 28 dias (NBR 7222/2010);
c) Absoro e determinao de massa especfica (NBR 9778/2005 verso corrigida
2009);
d) Determinao da resistncia a aderncia trao (NBR 13528:2010);
e) Determinao do tempo em aberto para argamassa colante industrializada (NBR
14083: 2004);
f) Determinao de deslizamento (NBR 14085:2005).

Ensaios para argamassas colantes:
a) Ensaio para determinao da resistncia a aderncia trao (NBR 13528:2010)

77

O mtodo de ensaio plaicado para determinao da resistncia de aderncia trao de
revestimentos de argamassa aplicados em obra ou laboratrio sobre substratos inorgnicos no
metlicos.

Aderncia: propriedade do revestimento de resistir s tenses atuantes na interface com o
substrato. A aderncia no uma propriedade da argamassa, sendo a interao entre as camadas
constituintes do sistema de revestimento que se pretende avalair (base, preparo de base e
revestimento).

Resistncia de aderncia trao (Ra): tenso mxima suportada por uma rea de revestimento
(corpo de prova), na interface de avaliao quando submetida a um esforo normal a trao.

Substrato ou base: superfcie sobra a qual est aplicado o revestimento de argamassa.

O ensaio de resistncia de aderncia trao deve ser realizado com o corpo de prova seco, uma
vez que a umidade do revestimento no momento do ensaio influencia nos valores de aderncia e
nos coeficientes de variao.
Calcular a resistncia de aderncia trao de cada corpo de prova pela seguinte equao:

Ra = F
A
Onde,
Ra a resistncia de aderencia trao expressa em megapascals (MPa);
F a fora de ruptura, expressa em newtons (N);
A rea do corpo de prova, expressa em milmetros quadrados (mm).

78

Ruptura:

Segundo a NBR 13528 h a necessidade de se examinar e registrar a forma de ruptura do corpo
de prova. A ruptura nem sempre ocorre na interface entre o revestimento e o substrato. Assim, a
forma de ruptura deve ser expressa junto com o valor da resistncia de aderncia.
As formas de rupturas so:
- Ruptura de substrato na interface revestimento/subtrato (a);
- Ruptura da argamassa de revestimento (b);
- Ruptura do substrato (c);
- Ruptura na interface revestimento/cola (d);
- Ruptura na interface cola/pastilha (e);

b) Ensaio para determinao do tempo em aberto para argamassa colante industrializada
(NBR 14083: 2004)

O mtodo aplicado para determinao do tempo em aberto para argamassa colante
industrializada, destinada ao assentamento de placas cermicas em pisos e paredes, pelo mtodo
da camada fina, utilizando carga esttica.

Os materiais utilizados consistem em:

- Argamassa colante industrializada preparada conforme a ABNT NBR 14082;
- Substrato-padro conforme ABNT NBR 14082.
- Placas cermicas para revestimento do grupo BIII, conforme ABNT NBR 13817, que
apresentem uma absoro de gua de (15 3)%. Devem ser cortadas em placas de seo
quadrada com (50 1) mm de arestas e estar limpas e secas, e no devem apresentar quebras,
imperfeies, engobe ou resduos de qualquer espcie no tardoz;
- Adesivo acrlico, epoxdico ou qualquer outro capaz de aderir pea metlica placa cermica.

Calcular a tenso de ruptura ft de cada placa cermica, mediante a seguinte equao:
79

onde:

ft a tenso de ruptura, em megapascals, arredondado segunda decimal;
T a fora de ruptura, em newtons (N);
A a rea da placa cermica, em milmetros quadrados, considerada igual a 2 500 mm2

b) Ensaio para determinao do deslizamento (NBR 14085: 2005): Este mtodo
aplicado para determinao do deslizamento de placas cermicas, quando assentadas com
argamassa colante industrializada em parede, pelo mtodo da camada fina.

Os materiais utilizados consistem em:
- Argamassa colante industrializada preparada e aplicada conforme a ABNT NBR 14082:2004;
- Substrato-padro conforme ABNT NBR 14082;
- Trs placas cermicas quadradas, com lado (100 1) mm do grupo de absoro Bia (absoro
0,5%), de acordo com a ABNT NBR 13817, e com massa individual de (195 5) g.

Calcular o deslizamento (L) de posio das trs placas cermicas como a mdia das diferenas
entre as leituras finais e iniciais, mediante a seguinte equao:

Expressar o resultado em milmetros, com aproximao primeira decimal.
Se o valor encontrado em 7.1 estiver entre 0,8 mm e 1,0 mm, repetir o ensaio
completo uma nica vez.

80

4.7 PATOLOGIAS RELACIONADAS S ARGAMASSAS
Nos rebocos os defeitos mais comuns so as manchas, o bolor, os descolamentos, as fissuras,
o esfarelamento e as vesculas. Alm dos defeitos de execuo (superfcie irregular, falta de
prumo, furos, etc.). Vrias causas contribuem para estas patologias. As principais so: Fatores
externos aos revestimentos, m aplicao do revestimento, mau proporcionamento das
argamassas e tipo e qualidade dos materiais utilizados para preparar as argamassas de
revestimento.

Fissuras:
Podem ser causadas por rachaduras da alvenaria devido aos tijolos soltos da argamassa de
assentamento ou tambm pela deficincia na aderncia entre a alvenaria e o prprio
revestimento. Geralmente so conseqncia de rachaduras e descolamentos nas paredes.
De modo geral, os principais fatores que esto ligados s fissuras no reboco so:
- Movimentao trmica e higroscpica exagerada do revestimento;
- Movimentao trmica e higroscpica diferenciada entre a base (alvenaria) e revestimento;
- Propriedade de aderncia do reboco;
- M execuo do revestimento;
- Envelhecimento natural dos materiais ou fadiga;
- Condies e/ou meios a que est exposto;
- Alvenaria com superfcie regular para assegurar a ligao com o revestimento.

De acordo com exposto, percebe-se que a durabilidade do reboco no depende apenas de
suas propriedades. Uma rachadura na parede, por exemplo, implica tambm em rachaduras no
reboco, j que est a ela aderida. A separao do reboco da parede (descolamento) tambm
implica em fissuras, uma vez que o reboco, ficando sem apoio, flexiona-se, quebrando na regio
tracionada.
Diante deste caso, para saber se a fissura est apenas no reboco, deve-se retir-lo em uma
pequena rea em torno da fissura e observar se existem trincas na alvenaria ou tijolos soltos.
Durante a remoo do reboco tambm possvel perceber e avaliar a aderncia entre o mesmo e
alvenaria.
81

Caso a causa seja o desprendimento dos tijolos ou trincas, deve-se tratar de corrig-las. Se
for verificado o descolamento, sua causa deve ser investigada e eliminada, para s ento partir
para os reparos.
Fissuras na direo horizontal nas alturas das fiadas tambm so comuns. Estas acontecem
quando o reboco executado antes que a argamassa de assentamento seque. Esta secagem
sempre causa uma diminuio da altura da parede, por isso a parede no deve ser revestida antes
que isto ocorra pois, quando ela acontece, se o reboco j foi executado, ele acaba sendo
esmagado e fissurado. O problema mais grave quanto mais espessas forem as juntas de
assentamento.
Um dos tipos mais comum de fissuras em reboco aquele em forma de couro de crocodilo
ou teia de aranha. VEROZA (1991) diz que a resultante da variao volumtrica do prprio
reboco, podendo ser decorrente de uma expanso ou retrao durante a fase de endurecimento.
As fissuras de retrao ocorrem quando a argamassa seca muito rpido ou quando ela possui
quantidades de gua exageradas.
Os fatores que interferem na retrao de uma argamassa so:

- Consumo de aglomerante;
- Porcentagem de finos existente na mistura;
- Teor de gua de amassamento;
- Aderncia do revestimento com a base, nmero de camadas aplicadas, espessuras das camadas,
tempo decorrido entre uma aplicao e outra, rpida perda de gua durante o endurecimento por
ao intensiva de ventilao e/ou insolao, entre outras.

Na verdade, o ltimo fator est relacionado com os demais, pois a presena elevada de
aglomerante e de finos implica em elevada quantidade de gua de amassamento. Quando esta
exagerada, grande parte dela no permanece no reboco ( perdida para o meio) causando uma
diminuio volumtrica significativa e, conseqentemente, implica em fissuras de retrao.
comum acontecer em traos mais ricos
Em paredes excessivamente ensolaradas, VEROZA (1991) aconselha que o reboco deve
ser mantido mido por trs dias para propiciar uma secagem lenta. Desta forma, a argamassa
adquire resistncia e consegue resistir as tenses de secagem.
82

As fissuras por expanso, acontecem geralmente quando h magnsio na cal ou ainda
quando a cal no foi bem extinta. Nos casos mais comuns estas expanses vem acompanhadas de
vesculas. A expanso do reboco tambm pode ocorrer por efeito de criptoflorescncia, que
VEROZA (1991) define como sendo o crescimento de sais e cristais no interior dos materiais.
Para corrigir as fissuras tanto de expanso quanto de retrao, deve-se esperar que as
mesmas se estabilizem. Isto acontece assim que cessa a secagem e expanso.
Se a fissura pequena (menor que meio milmetro) a sua correo mais fcil.
Normalmente consegue-se bom resultado com aplicaes de nata de cal sobre a superfcie,
fazendo com que ela penetre nas fissuras.
Nos casos onde as fissuras so maiores, a aplicao de nata de cal no consegue corrigir
porque normalmente ela trinca novamente ao secar. VEROZA (1991) recomenda que seja feito
um grauteamento, o qual implica em aplicaes de argamassa com aditivo de expanso.
As fissuras de expanso e retrao, chamadas por VEROZA (1991) como fissuras devidas
exclusivamente ao reboco restringem danos apenas esttica da construo.
Descolamento e esfarelamento

O descolamento quando o reboco solta da parede em placas ou em blocos.
Normalmente, caracterizado pela formao de um bolso sobre o revestimento e tambm pelo
som cavo ao se bater no reboco. Pode ocorrer entre as camadas do reboco: entre o chapisco e o
reboco, ou entre o emboo e o guarnecimento. Ocorre em locais com umidade constante,
costumando aparecer em pores e/ou ambientes sem ventilao.
O esfarelamento uma forma especial de descolamento. O reboco vai desagregando-se
em gros ou em p. A causa mais frequente para a ocorrncia deste defeito o emprego de
argamassa fraca ou pobre (com pouco aglomerante).
Outra causa pode ser a carbonatao lenta da cal. Geralmente ocorre em argamassas
magnesianas ou quando feita uma pintura impermevel antes do endurecimento total do
reboco, pois neste caso, o ar custa a penetrar prejudicando a cura do revestimento. Nos ambientes
pouco arejados tambm pode acontecer o mesmo problema.
Eventualmente o esfarinhamento pode ser corrigido atravs de emprego de vernizes de
alta colatividade, mas em casos em que a falta de coeso grande, esta medida no adequada,
pois o descolamento surge nas camadas mais profundas. Na maioria dos casos, o verniz apenas
83

diminui o esfarinhamento da superfcie, no ajuda na ligao parede/revestimento. Ento, a nica
forma remover todo o revestimento e refaz-lo com argamassa adequada.

As causas mais comuns de descolamento e esfarelamento so:

- Infiltraes da gua atravs da outra face da parede. Esta umidade produz presso e ocasiona o
desprendimento do revestimento; a medida que o descolamento avana surgem fissuras e na fase
mais adiantada o reboco cai;

- Depsito de eflorescncia entre o tijolo e o reboco, ou pela presena de mica na areia. Como a
mica expansiva o reboco expande e se solta da superfcie;

- Argamassa pobre ou rica. No primeiro, a quantidade de aglutinante no suficiente para
assegurar a ligao com a superfcie. A ancoragem de uma argamassa feita exclusivamente
pelo aglomerante; ela que d a adeso necessria argamassa. Este tipo de revestimento
reconhecido pela caracterstica de esfarelar-se facilmente. J, no segundo, o excesso deste
produto na argamassa implica em retrao significativa na secagem; se ela for maior que a fora
de ancoragem o reboco se soltar. Neste ltimo, se as leses forem pequenas, basta fazer o
conserto nas reas prejudicadas, seno, a correo mesmo retirar o revestimento e refaz-lo
com argamassa de adequada. CINCOTTO (1988), determina 1:3 a proporo limite para que a
argamassa no seja considerada rica e, 1:16 o limite para argamassas pobres, ambos
considerando a cal como aglomerante;

- Falta de chapisco e tijolos sem porosidade. Em ambos os casos, a superfcie no adequada
para garantir a sua aderncia com o revestimento. A falta de chapisco ou sua execuo
inadequada impede que se tenha uma base rugosa, capaz de segurar o reboco. J, os poros dos
tijolos so essenciais para permitir que a argamassa penetre no seu interior, agarrando-se assim
fortemente superfcie. A ligao entre a base e o revestimento se d pela penetrao do
aglomerante na base e o endurecimento subseqente. Tijolos com ranhuras ajudam a suprir tal
problema, seguido de uma camada de chapisco;

- Reboco excessivamente espesso. Nestes casos, o peso do reboco normalmente ultrapassa a sua
fora de aderncia com a superfcie a situao tende a se agravar com o tempo. VEROZA
84

(1991) recomenda limitar este revestimento entre 2 e 4cm. A correo tambm implica em
refaz-lo;

- Reboco mal executado. Segundo CINCOTTO (1988), quando o reboco alisado
excessivamente propicia uma camada de cal na superfcie. Por carbonatao, forma-se uma
pelcula de carbonato que age como uma barreira que impede a penetrao do anidrido
carbnico, impedindo o endurecimento do interior da camada de revestimento.

Antes de executar o reboco importante molhar a superfcie. Esta operao faz com que
a gua puxe o aglomerante para dentro dos poros, dando a ancoragem necessria. Alm disto,
evita que a argamassa perca gua para a superfcie a ser rebocada. A perda exagerada pode
prejudicar as reaes de hidratao do cimento e, conseqentemente, a eficincia do
aglomerante.

Vesculas:

Vesculas so descolamentos pontuais isolados que podem ser manifestar nos rebocos ou
nas pinturas, formando pequenas crateras (mximo de 7cm).
De acordo com BAUER (1997), a presena de materiais dispersos na argamassa que
manifestam posterior variao volumtrica, geram vesculas no revestimento endurecido.
Esta incidncia patolgica geralmente est ligada a cliptoflorescncia. De acordo com
VEROZA (1988), cliptoflorescncia uma formao salina oculta referente ao crescimento de
sais ou cristais no interior dos materiais. Segundo ele, as vesculas no reboco surgem quando se
emprega argamassa com algum componente expansivo, tais como argila, matria orgnica,
resduos metlicos ou madeira ( a madeira incha ao umedecer). Mais raramente as vesculas
podem ser formadas quando a prpria cal da argamassa foi levada ao reboco antes de estar bem
extinta, resultando em descolamentos, fissuras e vesculas. Em todos os casos a soluo refazer
todo o reboco, pois o defeito generalizado por toda a superfcie, no podendo prever quando
vai parar.

85

Manchas:

O aparecimento de manchas em rebocos, segundo VEROZA (1991), pode ser originado
no prprio material da argamassa, ou provir dos tijolos. As substncias causadoras de manchas
aparecem em ambos os materiais.
Para elimin-las, a remoo da umidade sempre boa soluo, pois ela quem dissolve
as substncias e as traz para a superfcie. Outra medida retirar todo o reboco e colocar um
novo, pois as pinturas feitas sobre reboco manchado raramente do resultados satisfatrios, pois
acabam sempre reaparecendo. Substituir o reboco , de incio, uma soluo mais cara, porm , d
resultados melhores e mais garantidos.
Existem ainda as manchas por contaminao atmosfrica. muito comum o
recobrimento do revestimento externo de edificaes por p, fuligem e partculas contaminantes.
Os fatores que influenciam na existncia dessas manchas so:

- Vento;
- Chuva direta;
- Chuva escorrida;
- Temperatura;
- Porosidade do material de revestimento;
- Textura superficial;
- Formas da fachada;
- Cor dos materiais.

As manchas devidas a eflorescncias, bolor e limo so muito freqentes nos revestimentos.

- Eflorescncia:
uma manifestao patolgica que depende essencialmente da gua.
A eflorescncia a formao de depsitos de colorao geralmente esbranquiada,
originados pela migrao de gua rica em sais, vinda do interior dos componentes que compe a
alvenaria e/ou concreto. Em casos raros, o sal pode ser depositado pela atmosfera, devido
presena de indstrias qumicas ou situaes similares nas proximidades, que lancem produtos
qumicos no ar ou ainda pode ser poeira trazida pelo ar.
86

So bem comuns nas paredes de tijolos. O barro utilizado para tijolos geralmente contm
cal, que combinar para formar eflorescncia de carbonato ou sulfato de clcio. O barro tambm
pode ter pirita, que dar eflorescncia ferruginosas e, se tiver origem martima, poder conter
cloretos e sulfatos.
Segundo PINTO (1996), no possvel determinar o teor de sais solveis que cause a
formao da eflorescncia. s vezes, uma quantidade de sal alcalino de 0,01% j suficiente
para causar a sua formao. Porm, o seu aparecimento depende no s do teor de sal solvel;
tambm necessrio que exista gua e presso hidrosttica para ocasionar a sada da soluo para
a superfcie.
UEMOTO (1988), cita os seguintes fatores externos que contribuem para o seu
aparecimento:

- Quantidade da soluo que sai para a superfcie. Quanto maior a quantidade de gua, maior ser
a quantidade de sal solubilizado, principalmente para os sais pouco solveis;

- Tempo de contato entre a gua e os sais tambm influencia o aparecimento do fenmeno.
Quanto maior for este perodo, maior ser a solubilizao dos sais;

- Temperatura: o aumento desta facilita a solubilizao dos sais alm de acelerar a velocidade de
evaporao da umidade;

- Capilaridade: favorece o movimento da soluo com sais pelo interior dos elementos
construtivos. Por isto, existem casos em que a eflorescncia acaba se depositando sobre um
componente com um menor teor de sais, porm, com uma melhor capilaridade.

Na maioria dos casos as eflorescncias apenas trazem o mal aspecto da construo, no
interferindo na segurana da edificao. Porm, existem casos em que o sal formado pode trazer
o descolamento dos revestimentos e/ou pinturas, desagregao das paredes e at queda de
elementos construtivos. Isto acontece quando os sais no conseguem atravessar o reboco ou a
pintura; acabam depositando-se nas sua interfaces e provocam o seu desprendimento.
Para prevenir as eflorescncia deve-se evitar o uso de materiais com elevado teor de sais
solveis, no utilizar tijolos com elevado teor de sais sulfatos evitando desta forma a formao
de substncias solveis em gua e produtos expansivos.
87

Como a umidade uma necessidade para a formao da eflorescncia, recomenda-se
proteger a alvenaria recm terminada da chuva e executar uma eficiente vedao e
impermeabilizao para impedir umidade do solo e da chuva. Pode-se ainda optar por tintas
impermeveis nas paredes externas, nos casos de alvenaria aparente, diminuindo desta forma a
absoro da gua da chuva pelo tijolo. Para evitar a reao tijolo-cimento, deve-se optar pela
argamassa mista. Os cimentos pozolnicos ou de alto forno liberam menor quantidade de cal na
sua hidratao, conseqentemente, diminuem a quantidade de sal dissolvido.
VEROZA (1991), diz que para avaliar se um tijolo tem condies de eflorescncia,
deve-se coloc-lo de p dentro de um prato com gua durante doze horas. Depois de seco, se ele
apresentar manchas no topo e nas laterais, indicar que h presena de sais solveis.

a) Manchas brancas com aspecto de nuvem

Caracteriza-se por um depsito de sal branco, pulverulento e bastante solvel em gua.
o tipo mais comum de eflorescncia (UEMOTO, 1988 apud LUZ, 2000).
Geralmente s prejudica o aspecto esttico, pois no interfere no desempenho da estrutura
onde aparece. A maior leso que pode causar o descolamento da pintura. Existem casos em que
se pode ter a presena da eflorescncia, porm, a pintura no sofre descolamento porque a
umidade com o sal a atravessa sem desprend-la, mas geralmente deixa mancha sobre ela.
Pode aparecer em superfcies de alvenaria aparente ou revestidas com argamassa, juntas
de assentamento, prximas a caixilhos mal vedados, em peas cermicas e/ou em suas juntas. Se
o seu acmulo se der no plano entre a alvenaria e a pintura, poder implicar no desprendimento
da ltima.
Os sais formados originam-se de tijolos, cimentos, agregados, da gua utilizada no
amassamento, poluio atmosfrica e ainda da reao qumica entre os compostos do tijolo e
cimento.
Este tipo de eflorescncia geralmente apresenta sais de sulfato de sdio, potssio, clcio e
magnsio e carbonatos de sdio e de potssio.
Se a eflorescncia estiver na parte externa de uma alvenaria recm terminada, a mesma
deve desaparecer sozinha j que, como os sais so solveis em gua, a ao das chuvas
prolongadas capaz de remov-la. A eliminao mais rpida da eflorescncia pode ser feita com
88

uma escova de ao, seguida de lavagem com gua abundante, atentando-se para que a mesma
penetre na alvenaria para dissolver os sais.

b) Mancha branca com aspecto de escorrimento

Caracteriza-se por um depsito de cor branca com aspecto de escorrimento, muito
aderente e pouco solvel em gua. No to comum, como a eflorescncia do tipo I e mais
difcil de ser eliminada.
Forma-se geralmente sobre as superfcies de concreto e alvenaria, podendo tambm se
originar prxima de elementos de concreto. Neste ltimos, as mais comuns costumam aparecer
prximas s juntas de concretagem, j que a gua percola por elas com maior facilidade e
tambm em superfcies onde ocorre a exsudao.
Este depsito de cor branca carbonato de clcio, resultante da reao do hidrxido de
clcio ( do cimento) com o gs carbnico (do ar).
Ca (OH)
2
+ CO
2
Ca CO
3
+ H
2
O
O hidrxido de clcio (Ca (OH)
2
), originado nas reaes de hidratao do cimento, em
contato com a gua da chuva, dissolve-se e deposita-se nas superfcies das fachadas. Com a
presena do gs carbnico (do ar) e com a evaporao da gua, esta cal transforma-se em
carbonato de clcio.
Este produto formado no afeta a estabilidade da alvenaria; apenas prejudica o efeito
esttico da edificao. Como o sal formado mais grosso que os sulfatos, o mesmo no atravessa
os revestimentos e pinturas, podendo ento causar o seu desprendimento.
A remoo destes produtos das superfcies pode ser feita com soluo de cido muritico.
Se a quantidade a ser retirada for exagerada, deve-se primeiramente optar por uma remoo
mecnica e, s ento, aplicar a soluo citada.
Existem casos em que difcil eliminar totalmente esta eflorescncia e a aplicao
repetitiva da soluo pode ser prejudicial durabilidade do componente.

c) Mancha branca entre juntas de alvenaria

89

Depsito de sal branco entre juntas de alvenaria aparente, que se apresentam fissuradas
devido expanso da argamassa de assentamento, podendo ocorrer tanto em fachadas expostas
ao da chuvas como nas no expostas.
Em zonas abrigadas das chuvas, a expanso e fissurao so resultantes da hidratao do
sulfato de clcio. O produto formado nesta reao o gesso, o qual ocupa um volume maior que
o inicial.
Ca SO
4
+ H
2
O

Ca SO
4.
H
2
O
volume menor volume maior

J, em zonas midas da alvenaria, a expanso e fissurao so causadas devido
formao do sal de Candlot ou etringita (Al
2
O
3
. 3CaO. 3 Ca SO
4.
31 H
2
O). Este produto
tambm expansivo e resulta da reao entre o sulfato de clcio e aluminato de clcio hidratado.
O primeiro pode ser originrio do tijolo ou das reaes entre os sulfatos de sdio e potssio
existentes com a cal do cimento, enquanto que o segundo resulta do cimento.
Al
2
O
3
. 4CaO. 12 H
2
O + 3 Ca SO
4.
2 H
2
O + 13 H
2
O Al
2
O
3
. 3CaO. 3 Ca SO
4.
31 H
2
O + Ca(OH)
2
etringita

Estalactites

De acordo com PINTO (1996) apud LUZ (2000), estalactite um tipo de eflorescncia,
causada pelo gotejamento de gua proveniente de excessiva concentrao de umidade. Esta gua
carrega sais solveis presentes nos componentes estruturais que vo acumulando-se em pontos
da superfcies, formando salincias, atravs de sucessivas deposies dos mesmos.
uma concreo mineral que geralmente se forma em tetos de pavimentos superiores,
quando se tem a laje de cobertura ou a caixa d gua imediatamente acima. Como estes
elementos costumam apresentar deficincia na impermeabilizao e esto constantemente em
contato com a umidade, a gua acaba penetrando-os e carreando os sais para a face inferior da
laje .

- Bolor, Mofo e Limo:
So tambm danos provocados pela umidade.
90

Segundo ALUCCI, et al. (1988) apud LUZ (2000), o bolor ou mofo uma alterao
observvel macroscopicamente na superfcie de diferentes materiais, sendo resultado do
desenvolvimento de microorganismos pertencentes ao grupo dos fungos.
Nas edificaes, promovem a decomposio de revestimentos ou de material orgnico
sobre eles depositados.
VEROZA (1991), diz que o bolor uma manifestao de um tipo de microvegetais, os
fungos.
Como os fungos no tm clorofila, sua razes segregam enzimas que fazem a
decomposio. Estas enzimas funcionam como um cido sobre o material onde cresce o fungo. O
material ento atacado e queimado, ficando com cor escura. Diante disto, comeam a aparecer
manchas e, mais tarde, a superfcie comea a desagregar.
Ainda, segundo ALUCCI, et al. (1988), os fungos tm seu desenvolvimento bastante
afetado pelas condies ambientais, sendo a presena de umidade fundamental para propiciar o
seu desenvolvimento.
VEROZA (1991) diz que os fungos podem se desenvolver em cermica, concreto,
argamassa, metais e at mesmo em vidros. Tal facilidade se deve ao fato de necessitarem de
poucos alimentos, podendo muitas vezes se alimentarem de partculas depositadas com o p.
O acmulo de fungos na superfcie melhora a aderncia da poeira sobre a mesma e, como
esta (a poeira) uma fonte de nutrientes para estes organismos, facilita o seu desenvolvimento. A
presena de trincas e frestas sobre a pelcula da pintura, por tornar o ambiente mais abrigado,
tambm favorece o crescimento de fungos.
A eliminao de fungos nem sempre fcil. A forma mais eficiente retirar as condies
para sua sobrevivncia, ou seja, evitar umidade superior a 75% e temperaturas entre 10 e 35C.
Ambientes impermeabilizados impedem a presena de umidade e se forem adequadamente
ventilados inibem a sua permanncia. Argamassas com adio controlada de silicone ajudam na
preveno da umidade. As eliminaes superficiais com pano mido no removem as suas
razes, fazendo com que o mofo reaparea rapidamente.
J o limo, de acordo com VEROZA (1991), so vegetais microscpicos que no atacam
diretamente o substrato, porm, alm do mau aspecto (cor verde) podem desagregar lentamente
as argamassas devido presso de suas razes entre gros e poros.
Estas manifestaes patolgicas ocorrem freqentemente em paredes de tijolos midos.
Eles desagregam lentamente os tijolos, deixando a superfcie opaca, causando um mau aspecto.

Capítulo 3 e 4 Aglomerantes Argamassas

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