01.TEXTO COMPLETO Concreto Poroso

RESISTENCIA MECNICA Y CONDICIONES DE OBRA DEL
CONCRETO POROSO EN LOS PAVIMENTOS SEGN EL TIPO

DE GRANULOMETRA

CATALINA MARIA MENESES OSPINA
CSAR HERNN BRAVO ERAZO

Asesor:
ING. CARLOS RODOLFO MARN URIBE
ING. MARIO ALBERTO RODRGUEZ MORENO

UNIVERSIDAD DE MEDELLN
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA INGENIERA CIVIL
MEDELLN
2007

INTRODUCCIN

El concreto poroso es un tipo especial de concreto que se caracteriza
principalmente por la carencia del contenido de agregado fino, logrando una
configuracin en su estructura que permite ciertas ventajas de funcionalidad
como son la resistencia y permeabilidad, frente a un concreto convencional
utilizado en pavimentacin.
Es un material relativamente nuevo; una de sus primeras aplicaciones fue la
fabricacin de tubos drenantes al final de los aos cincuenta, aunque el
aprovechamiento simultneo de sus propiedades no se efectuara hasta muy
entrada la dcada de los setenta. En la dcada de los ochentas en Europa,
atendiendo los problemas en las estructuras y carreteras definido
principalmente como un incremento de trfico, asociado al clima lluvioso y
algunos aspectos ecolgicos, surgi la creciente necesidad de aliviar en gran
medida estos problemas con la mejora del material y es as como aparece el
concreto asfltico poroso el cual ha sido usado exitosamente desde entonces,
principalmente en Francia y Blgica. Ms adelante, la investigacin se orient a
los concretos porosos de cemento Prtland tanto en Europa como en los
Estados Unidos.
ste trabajo est enfocado a evaluar la resistencia a la compresin y a la
flexin del concreto poroso con los materiales de la regin de Antioquia, para
lo cual se ha hecho una revisin completa de estudios anteriormente realizados
en Europa (Espaa y Francia), Suramrica (Argentina y Colombia); adems, de
desarrollar algunos ensayos de laboratorio realizados en la Universidad de
Medelln.

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

Objetivo General
Evaluar la resistencia mecnica del concreto poroso a partir de modificaciones
en la granulometra del agregado y la relacin agua/cemento, con los diferentes
materiales que se utilizan en la regin.

Objetivos Especficos

Evaluar el comportamiento mecnico que tiene el concreto poroso ante
la resistencia a la compresin y a la flexotraccin.

Evaluar el efecto de curado del concreto poroso en la resistencia a la
compresin y flexin usado en la construccin de pavimentos.

TABLA DE CONTENIDO

pag

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

1. ANTECEDENTES 1

2. GENERALIDADES 4

2.1. QU ES EL CONCRETO POROSO 4

2.2. CARACTERSTICAS. 4

2.3. PARMETROS DE DOSIFICACIN 5
2.3.1. Tamao mximo o granulometra del agregado grueso 5
2.3.2. Agregado fino 6
2.3.3. Relacin ponderal entre el agregado fino y
el agregado grueso (F/G) 6
2.3.4. Cemento 6
2.3.5 Relacin ponderal entre el agua y el cemento (a/c). 7
2.4. APLICACIONES 7
2.4.1. Bermas de pavimento rgido con trfico muy pesado 8
2.4.2. Bases de pavimento totalmente porosos 9
2.4.3. Capa de rodadura 10
2.4.4. Otras Aplicaciones. 11
2.5. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO POROSO 12
3. METODOLOGA 14

3.1 ESTRUCTURA GRANULOMTRICA 15
3.2. CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS 19
3.3. RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIN 20
3.4 DISEO DE LA MEZCLA 21
3.4.1. Procedimiento 22
3.4.2. Clculo de las proporciones de los diferentes
componentes del concreto poroso. 23
3.4.2.1 Cuanta de agua y de cemento. 23
3.4.2.2 Cuanta de agregado 25
3.4.3 Diseo de la mezcla propuesta. 26
3.4.3.1 Dosificacin 1. 26
4. METODOLOGA DE FABRICACIN DE LAS PROBETAS 31
4.1.1 Probetas para el ensayo de resistencia a compresin 32
4.1.2 Probetas para el ensayo de resistencia a Flexin 34
5. ENSAYOS A LAS PROBETAS DE CONCRETO
6 ANLISIS DE RESULTADOS 36
6.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN 49
6.2 RESISTENCIA A LA FLEXIN 51
CONCLUSIONES 52
RECOMENDACIONES 53
BIBLIOGRAFA 54
ANEXO 1. Fotos, proceso de elaboracin del trabajo.
APNDICE A. Norma I.N.V.E. para el Ensayo de los agregados

APNDICE B. Acta de Laboratorio
APNDICE C. Resultados de laboratorio de los agregados
APNDICE D. Norma I.N.V.E. para la preparacin y el Ensayo de las
muestras

1. ANTECEDENTES

La primera aplicacin registrada de concretos porosos se hizo en el Reino
Unido donde en 1852, se construyeron dos casas utilizando grava gruesa y
cemento. A esto le sigui la construccin de ms casas, en dicha regin. Esta
informacin se estableci de acuerdo con el editorial de la publicacin Civil
Engineer and Architects Journal en su edicin de 1852, en la cual se hace un
recuento de la construccin de las dos casas en la isla de Wight.

Despus de los desarrollos anteriores no se volvi a mencionar el concreto
poroso durante 70 aos. Se sostiene que fue introducido nuevamente en el
Reino Unido en 1923, proveniente de Holanda, donde se construyeron 50
casas de dos pisos en Edimburgo, seguidas unos pocos aos despus por 800
o ms en Liverpool, Manchester, Londres y Willesden. En todas se utilizaron
agregados de Klinker. A finales de la dcada de 1930 la organizacin Scottis
Special Housing Association Limites, establecida en 1937 para aliviar el
desempleo en Lanarkshire construyendo viviendas con el mximo de mano de
obra no calificada, adopt el concreto poroso utilizando agregado de roca
basltica dura. Para 1942 se haban terminado 901 casa en Lanarkshire,
Rosyth y Dunfermline. En las primeras etapas del desarrollo del concreto
poroso, su aplicacin se limit a casas de dos pisos, pero en la dcada de los
cincuentas se amplio a viviendas de cinco pisos, (Aguado De Cea, 1988).

Tambin hacia 1945/1950 comenzaron los primeros experimentos del concreto
poroso como capa de rodadura en la construccin de vas, aunque el concepto
de construir una capa de rodadura con material poroso contradice los principios
de rigidez y homogeneidad que condiciona a los concretos convencionales. Sin
embargo, en los aos setentas se reaviv el inters en este tipo de pavimentos,
con el objetivo de brindar mayor seguridad al usuario y permitir una fluidez de
trnsito en todas las condiciones meteorolgicas. De esta misma poca datan
los antecedentes de uso como reservorios de retencin de agua para
solucionar los problemas inherentes al rpido crecimiento de las
pavimentaciones suburbanas y la deficiencia del alcantarillado existente.

Los primeros ejemplos de concretos porosos empleados en capa de rodadura
de los que se tienen noticias tuvieron lugar en 1974 en Japn, pas cuyas
caractersticas (80% de la superficie es ondulada y montaosa, y cuenta con
una precipitacin media anual de 1500 mm) han obligado a adoptar medidas
para reducir en lo posible la escorrenta de las zonas urbanas. En
consecuencia, en las aceras, parqueaderos, plazas, etc., as como en
ocasiones en vas de trfico reducido, se utilizan pavimentos porosos que
permiten la infiltracin de la lluvia en el terreno.

En el Japn la utilizacin del concreto poroso ha obedecido fundamentalmente
a consideraciones de drenaje. Para ese entonces, no se vislumbraban las
ventajas acsticas de los pavimentos poroso, hecho que se descubri de
manera fortuita. El contexto socio-poltico de la dcada de los ochenta, muy
atento al cuidado del medio ambiente y al mejoramiento de la calidad de vida
en el hbitat urbano fue un receptivo hacia esta ventaja, por lo que la
construccin de este tipo de pavimento fue exigida por distintas entidades
comunales en Francia.

En Europa se ha planteado con vistas a una optimizacin del conjunto de
caractersticas superficiales de los pavimentos, es decir, intentando conseguir
las siguientes soluciones al mismo tiempo:

Obtener buenas caractersticas drenantes, que a su vez se traducen en
una conduccin ms segura (ausencia de superficies deslizantes, de
proyecciones, de reflejos, etc.).
Una mayor y correcta regularidad superficial.
Reduccin de los niveles sonoros del trfico.
Elevada resistencia mecnica, similar a la de los concretos
convencionales.

Auque todas ellas son importantes, las dos primeras tienen ms peso en el
caso de trfico que circule a elevadas velocidades en carreteras, mientras que
la tercera puede ser el objeto primordial en una va urbana. Las autopistas
urbanas constituyen un caso hbrido, reuniendo las exigencias de los dos casos
anteriores, (Rosell, 1986).

En 1985 se seala el fenmeno del pumping (bombeo) que se produce en
pavimentos de concreto ante la accin combinada del agua y de trfico pesado,
esto ha dado lugar a numerosos problemas durante el periodo de servicio de
estos pavimentos. Este hecho le ha dado mayor importancia al empleo del
concreto poroso con misin drenante, el cual ha sido utilizado en diferentes
pases. Con posterioridad se plante la posibilidad de emplear estos concretos
como sub-base y base de pavimentos, en esta aplicacin, adems de la
funcin hidrulica proporcionada por la alta porosidad del material, hay que
aadirle otras propiedades adicionales, entre las que se debe destacar las
prestaciones mecnicas. Estas, en cierta medida, son contrapuestas a las
anteriores por lo que hay que buscar un adecuado equilibrio entre ambas.

Hacia fines de 1991 ya se haban ejecutado ms de 11 millones de metros
cuadrados de capa de rodadura solamente en Francia. Espaa es otro de los
pases Europeos que presenta un desarrollo significativo de esta tecnologa y
se espera que, dadas sus ventajas, se extienda con gran rapidez no solo en
autopistas sino en pavimentacin urbana.

En la Actualidad se lleva a cabo numerosos estudios de laboratorio y se
ejecutan tramos experimentales para poner a punto distintos aspectos
tecnolgicos, (Jofre, C; 1993).

En Colombia este tema es relativamente nuevo, apenas se han realizado pocos
estudios y ensayos, como la caracterizacin de los concretos porosos,
realizada por Caldern (1995); y polmeros en un concreto poroso, realizado
por Reyes (2002).

2. GENERALIDADES

2.1. QUE ES EL CONCRETO POROSO
El concreto poroso es un tipo especial de concreto que se caracteriza
principalmente por la carencia del contenido de agregado fino, logrando una
configuracin en su estructura que permite ciertas ventajas de funcionalidad
frente a un concreto convencional utilizado en pavimentacin. Dada esta
caracterstica hace que algunas de sus propiedades sean anlogas a la de los
concretos sin finos, pero se distinguen de los mismos por su mayor resistencia
a todas las solicitaciones mecnicas.

2.2 . CARACTERSTICAS
El concreto poroso debe tener una granulometra apropiada que permita
obtener una dimensin importante de los poros, facilitando la buena
circulacin de agua dentro del material. Esta granulometra se debe
formar con la dimensin de los agregados ms gruesos del concreto y la
ausencia parcial de agregados medianos y finos.
Una gran porosidad que permita el paso de agua dentro del material
aproximadamente entre el 15 al 20% de porosidad, que se alcanza
generalmente limitando el contenido de mortero (Cemento mas arena) del
20 al 30% en peso.
Se debe maximizar la compacidad, tanto en la dosificacin, estudiando la
granulometra de los agregados de forma que presente el mnimo de
vacos posible, como en la puesta en obra, donde el vibrado deber ser
enrgico para asegurar la mxima compacidad. Con ello se consigue
mejor dotacin de conglomerante, y se obtiene la mxima resistencia
posible para esa dotacin.
Las caractersticas mecnicas deben ser del orden de aquellas de las
gravas tratadas con ligantes hidrulicos, que generalmente permiten

obtener resistencias a la compresin a los 28 das de 7MPa, con lo cual
se resiste en desgaste por abrasin del trfico. Debe tenerse una
resistencia a los agentes agresivos contenidos en el agua; estos se
obtienen asegurando la liga entre los agregados mediante un mortero
compactado.

2.3. PARMETROS DE DOSIFICACIN
2.3.1 Tamao mximo o granulometra del agregados grueso.
La estructura interna de un concreto poroso puede describirse como un
conjunto de partculas de agregado grueso, en contacto y unidas entre si por
puentes constituidos por el mortero que forma la arena y el conglomerante;
estos puentes son los que movilizan la resistencia del concreto. De hecho, la
rotura de una probeta en la prensa, no es sino el resultado de la ruptura de los
puentes aludidos. En contadsimas ocasiones se produce el la fractura del
agregado grueso.
El nmero de puentes que se forman por unidad de volumen es funcin
principalmente del tamao y la gradacin del agregado grueso. La diferencia
que presenta el concreto poroso en funcin del tipo del agregado grueso son
notables, con un agregado uniforme se consigue menos resistencia que con
uno graduado y tanto menos cuanto mayor sea el dimetro del agregado. Las
variaciones en la porosidad son, en cambio, de signo contrario.
Como prcticamente existe contacto entre las partculas de agregado grueso,
se concentran los esfuerzos mecnicos y es conveniente ser ms restrictivo en
lo que respecta al desgaste de los ngeles. Como valor de referencia puede
emplearse el adoptado por el instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja que indica utilizar agregados con un desgaste de Los ngeles menor
del 22%, absorcin menor al 1% y un coeficiente de forma superior a 0.18.

2.3.2. Agregado fino
Para ste, las especificaciones espaolas son algo ms permisivas que con el
agregado grueso, admitiendo una absorcin hasta del 2% y un desgaste
MicroDeval menor de 20. En lo que respecta al tamao y granulometra estn
condicionados con otros factores, tales como la reologa de la pasta, las
caractersticas del agregado grueso y el tipo de cemento. Es comn el empleo
de fraccin de 0-5 mm de 3-5 mm.

2.3.3. Relacin ponderal entre el agregado fino y el agregado grueso (F/G)
El parmetro F/G tiene gran influencia en el comportamiento del concreto
poroso, esta ntimamente relacionado con el tamao mximo del agregado
grueso, de manera que a mayor tamao del agregado grueso, y ms uniforme,
la relacin F/G debe ser menor. La experimentacin llevada a cabo hasta el
momento parece indicar que el valor de F/G debe oscilar entre 0.05 y 0.30.
Una relacin F/G inferior a 0.05 impide la formacin de puentes suficientemente
resistentes con dotaciones de cemento y por otro lado, desampara
excesivamente el conglomerante frente a ataques qumicos de sustancias
trasportadoras por el agua o del agua pura misma. Valores elevados de F/G
producen efectos en funcin de la relacin agua/cemento (a/c); en estado
fresco, si se trabaja con valores altos de a/c y mayor fluidez del mortero, este
escurre hacia las zonas inferiores del concreto, colmatando y cementando la
masa de dichas zonas, disminuyendo la permeabilidad del conjunto y
reduciendo los puentes entre los agregados.

2.3.4. Cemento
En general, se utiliza cemento Prtland normal, pero podran emplearse
cementos especiales si las condiciones de exposicin de la estructura as lo
indican. Un aspecto que puede tener influencia en la seleccin del tipo de

cemento lo constituye el curado. Los concretos porosos muestran un secado
rpido, dado que su estructura alveolar permite la circulacin de aire. Es por
esto que el curado se ve interrumpido en poco tiempo, a menos que se
adopten medidas especficas, tales como el empleo de una capa de polietileno
sobre la superficie del mismo. Los cementos con mejor evolucin de resistencia
a corta edad manifiestan mejor sensibilidad a los efectos de curado.

2.3.5 Relacin ponderal entre el agua y el cemento (a/c).
As como en el concreto convencional la relacin a/c y la resistencia a la
compresin estn inversamente relacionadas, en el concreto poroso la
dependencia es ms compleja debido a que el agua juega un papel decisivo
como lubricante cuando se trata de compactar el concreto poroso sobre todo si
esta operacin se realiza por vibracin. Se ha podido determinar, que las
resistencias obtenidas al variar la relacin a/c, en una dosificacin, presentan
un mximo entre los valores de 0.5 a 0.7 de a/c. por encima de estos valores
se obtiene una lgica cada de la resistencia; por debajo, disminuye tambin,
pero por falta de compacidad. La relacin a/c ptima debe variar de forma
moderada, con F/G y en el mismo sentido.
Cuando la compactacin se realiza por apisonado, las dotaciones de agua
pueden disminuir hasta llegar a valores de la relacin a/c del orden de 0.35 a
0.5. En este caso la relacin a/c es prcticamente independiente de la relacin
F/G.

2.4. APLICACIONES

Al aplicar estos tipos de concretos hay que aadirles los condicionantes de tipo
econmico que influyen en gran medida en la aplicacin prctica de los
mismos. Anlogamente a la situacin que se presenta con otros materiales es
necesario encontrar un equilibrio entre los costos de la primera inversin y los
de mantenimiento. En esta lnea cabe sealar que los concretos porosos

resultan, en general, baratos en relacin a los costos iniciales; ello es debido,
por un lado, al bajo contenido de cemento e incluso a la sustitucin parcial de
este por cenizas, y por otro lado a que no precisa de equipos especiales de
puesta en obra.

La vida til media de los elementos relacionados con estos concretos, es en
condiciones normales, menor que la correspondiente a la de un concreto
convencional; si bien la comparacin no es inmediata dado que cubre campos
de aplicaciones diferentes. Esta menor vida til viene determinada por una
menor capacidad, una granulometra ms abierta y un menor contenido de
cemento. No obstante la experiencia con concreto poroso es aun escasa para
fijar con gran precisin la citada vida til, la cual, como es lgico, vara en
funcin del tipo de aplicacin.

A continuacin se presentan diversas aplicaciones con estos concretos,
haciendo hincapi en aquellas que hacen referencia a carreteras o pavimentos.

2.4.1. Bermas de pavimento rgido con trfico muy pesado

Esta tcnica muy experimentada en Francia, en la que existen incluso
normativas de la administracin sobre el tema por el Ministerio de Transporte
Francs, aprovecha las propiedades que presenta el concreto poroso para
evacuar con rapidez el agua que puede acumularse en la zona situada entre el
pavimento de concreto, la subbase de grava cemento y la berma. Como es
sabido, el agua en dichas zonas tiene una gran influencia en el deterioro de las
losas (efecto Pumping y de descalce de las losas), sobre todo cuando estas
se disponen sin pasadores.

En Espaa esta solucin ha sido utilizada en la variante de Despeaperros
(1984) donde se obtuvieron resistencias a la compresin a los 28 das, del
orden de 140 Kg./cm
2
y en el tramo de la Autopista del Mediterrneo entre
Jeresa y Ondara (1985) donde se obtuvo densidades entre 1.95 y 2.04 t/m
3
y
permeabilidades de 1.24 cm./seg. adems se alcanzaron resistencias a la

compresin a los 56 das del orden de 53 Kg./cm
2
. Los ensayos previos de las
aplicaciones citadas fueron llevados a cabo en el Instituto Eduardo Torroja.

2.4.2. Bases de pavimentos totalmente porosos

Estos pavimentos estn constituidos por una base de concreto poroso y una
capa de rodadura de mezcla bituminosa porosa. Con ello se dota el pavimento
de cierta capacidad de almacenamiento de agua, principalmente fluvial con lo
que se laminan los caudales punta que se presentan en las secciones de
desage. Por tal razn, son de gran inters y tienen una aplicacin importante
en pavimentos urbanos con coeficientes de escorrenta elevados.

En la prctica normalmente se suele impermeabilizar la cara inferior de la base
de concreto poroso, si bien en algunas ocasiones se ha utilizado sin
impermeabilizar, permitindole infiltracin al terreno, obteniendo buenos
resultados. Un ejemplo del primer tipo es un tramo experimental realizado en el
Chemin Departamental 44 cerca de la ciudad de Marsella en 1983, dicho
tramo, de 120m de longitud y 7m de ancho, tiene una pendiente de 3.5%. En el
mismo se dispuso una seccin estructural que se presenta a continuacin.

Con estas condiciones las resistencias a compresin y traccin indirecta que se
obtuvieron a los 28 das fueron de 22.5 Kg./cm
2
y 27 Kg./cm
2
respectivamente
alcanzando la porosidad de la mezcla el valor de 17%. Cabe sealar que este
tipo de pavimentos incluso sin capa de rodadura bituminosa, se ha utilizado en
grandes zonas de parqueaderos. Un ejemplo lo constituye el conjunto de losas
5 cm.
17cm.
15cm.
30 cm.
Mezcla Bituminosa Porosa
Hormign Poroso
Grava Cemento
Capa Natural

de concreto poroso del parqueadero del laboratorio regional de carreteras de
Burdeos.

Esta solucin tiene la ventaja de que resuelve la problemtica de las
pendientes de drenaje en profundidad, manteniendo una superficie casi
horizontal. Sin embargo, presenta el inconveniente de la posible disgregacin
superficial del agregado por efectos mecnicos. Para mitigar este problema se
han adoptado diversas soluciones. Una primera, para trfico pequeo, es hacer
un acabado superficial mas rico en cemento, espolvoreando con el mismo el
concreto fresco de la superficie. Para trfico relativamente intenso, o bien en
condiciones climticas severas se puede hacer una capa final de rodadura de
concreto poroso con resina.

2.4.3. Capa de rodadura

Las exigencias que se le imponen a los concretos porosos utilizados en capa
de rodadura son superiores a las requeridas cuando se utilizan en bases o
bermas. El material no slo debe garantizar unas caractersticas drenantes y de
resistencia mecnica, sino tambin debe satisfacer algunas otras condiciones,
como son una estabilidad suficiente frente a los esfuerzos horizontales
generados por los vehculos, y en algunos casos, frente a las solicitaciones del
tipo climtico. Por otra parte, el material debe posibilitar la obtencin de una
regularidad superficial y unas caractersticas antideslizantes correctas. En
ocasiones, puede imponrsele una reduccin de los niveles sonoros del trfico
frente a los generados con otras alternativas. En el cumplimiento de alguno de
estos requisitos intervienen de forma preponderante las caractersticas del
material en s, influidas a su vez no solo por su composicin, sino tambin, en
general, por la puesta en obra, y especialmente por la compactacin
alcanzada. Para otros parmetros, como la absorcin acstica, factores como
el espesor de la capa construida pueden tener tambin una importancia similar
o incluso superior.

Las condiciones mencionadas dependen as mismo del tipo de carretera en la
que vaya a colocarse la capa de rodadura de concreto poroso, por lo tanto es
evidente que no son las mismas caractersticas de resistencia mecnica,
regularidad superficial las que se les exige a una autopista o a una zona
peatonal. Las exigencias en cuanto a absorcin del ruido son tambin
diferentes en una calle urbana que en una carretera a campo abierto
atravesando una zona sin edificar. Por todo ello, en los concretos porosos
empleados como capa de rodadura pueden destacarse algunas diferencias
fundamentales en cuanto a la composicin, con respecto a los utilizados en
bases y bermas, dentro de las cuales se encuentran las siguientes:

El empleo de mayores contenidos de cemento, (oscilando entre 200-300
Kg/m
3
).
La incorporacin de aditivos.
La utilizacin de tamaos mximos de agregados triturados, no superan lo
12 mm.

Las dos primeras estn relacionadas con la superior resistencia a exigir, tanto
mecnica como el arrancamiento; mientras que la tercera obedece tanto a
exigencias de regularidad superficial como al la construccin de espesores ms
reducidos y la exigencia de mayor homogeneidad del material, sobre todo en lo
que se refiere a las posibles segregaciones en el transporte y/o la puesta en
obra del material. El empleo de aditivos puede venir motivado as mismo por
consideraciones de tipo constructivo. (Aguado; 1991).

2.4.4. Otras Aplicaciones.

Otra posibilidad de aplicacin del concreto poroso son los drenajes del trasds
de un muro o paramento, donde tiene un tubo de drenaje dispuesto en el
trasds de un muro con el objeto de recoger y conducir las aguas que pueden
circular por el relleno granular existente en el trasds. Razones de tipo
econmico, tcnicas y de inercia de los proyectistas han sido un obstculo para
la sustitucin del relleno granular por un muro de concreto poroso.

Otra aplicacin, aun no muy experimentada pero adecuada para zonas
singulares, es el empleo de muros de concreto poroso embebidos en taludes,
con misin drenante. En la aplicacin a carreteras, estos muros se sitan en
direccin perpendicular al eje de la calzada, disponindolos cada cierta
distancia y conectndolos por el pie, consiguindose as un excelente drenaje
del talud. (Rosell, 1989).

2.5. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO POROSO

En las obras en que se ha empleado concreto poroso en bermas o capa de
base, han tenido en general un comportamiento satisfactorio. Lo mismo puede
decirse de la capa de rodadura del concreto poroso, desde un punto de vista
mecnico o a la resistencia al arrancamiento, sin que pueda observarse en los
mismos agrietamientos o prdidas de material importante. En algunas obras
con capa de poco espesor se ha apreciado despejes del soporte. Este es, por
otra parte la principal causa de defectos de las delgadas capas de refuerzo,
construidas con concreto convencional; no obstante, hoy en da se conocen ya
las tcnicas para asegurar una correcta adherencia entre las capas, alguna de
las cuales se han mencionado anteriormente, y son muy numerosas las obras
en las que se ha empleado dicho tipo de capa de refuerzo.

El principal problema potencial de los concretos porosos, sobre todo en capa
de rodadura, es su colmatacin, al igual que ocurre con las mezclas
bituminosas drenantes. Tambin de forma similar a estas se han podido
comprobar que en las zonas sometidas a trficos circulando a elevada
velocidad, los vehculos ejercen un efecto de succin de las partculas con lo
que la colmatacin es mucho ms lenta que en vas urbanas. En los proyectos
realizados en Pars se ha observado una colmatacin importante ya que a los
pocos meses de haber sido abierta al trfico; sin embargo, los testigos
extrados han permitido apreciar que dicha colmatacin se limita a unos pocos
milmetros en la parte superior, por lo que es susceptible de ser eliminada con
facilidad por los equipos limpiadores existentes.

En lo que se refiere a las caractersticas drenantes y de absorcin de ruido los
resultados son tambin satisfactorios. Es posible cambiar unas resistencias
mecnicas altas con porosidades in situ del orden del 26% e incluso
superiores, a su vez permiten obtener coeficiente de permeabilidad elevados y
una apreciable reduccin de los niveles sonoros del orden de 4-5 decibeles.

3. METODOLOGA

El trabajo corresponde a un estudio realizado a la resistencia mecnica del
concreto poroso utilizando materiales de la regin de Antioquia. Teniendo en
cuenta que para el diseo de la mezcla, se debe emplear un agregado con
ausencia casi total de finos ya que estos reducen la permeabilidad de la
mezcla. Los agregados finos pueden tener tamao de grano uniforme menor de
5 mm y los agregados gruesos un tamao de 5 a 25 mm respectivamente
para obtener un porcentaje elevado de vacos en el orden de 13 al 25%.
Tericamente es recomendable utilizar una cantidad de cemento que flucte
entre los 250 y 400 kg/m3, ya que una mayor cantidad a lo anteriormente
mencionado genera un concreto ms resistente pero con una disminucin del
porcentaje de vacos. El agua de amasado, tiene una gran repercusin en las
propiedades de la mezcla; as como en el concreto convencional la relacin
agua/cemento y la resistencia a la compresin estn inversamente
relacionadas, en el concreto poroso la dependencia es mas compleja debido a
que el agua juega un papel decisivo como lubricante cundo se trata de
compactar el concreto poroso, sobre todo si esta operacin se realiza por
vibracin. Las relaciones usuales de agua/cemento se encuentran en el rango
de 0.5 a 0.7, para una dosificacin de la relacin de fino/grueso de 0.25.
A continuacin se realiza una explicacin del desarrollo de los ensayos del
laboratorio presentando la metodologa de elaboracin de las mezclas y
probetas as como el desarrollo de los ensayos hecho a la misma. Dichos
ensayos son: Asentamiento del concreto (Slump). INV E 404. Peso Unitario,
rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del concreto. INV E 405.
Resistencia a la compresin de cilindros de concreto. INV E 410. Resistencia
a la flexin del concreto mtodo de la viga simple cargada en los tercios de la
luz. INV E 414. Ensayos para la caracterizacin de los agregados minerales
(caras fracturadas, equivalente arena, desgaste en la mquina de los ngeles,
solidez en sulfatos). (anexo A).

Luego a las probetas se les efectu un curado a los 7, 14 y 28 das, finalmente,
se desarrolla el anlisis de los resultados obtenidos, se efectan las diferentes
comparaciones entre parmetros medidos ya realizados en Europa (Espaa,
Francia) y en Suramrica (Argentina), para determinar la tendencia en el
comportamiento mecnico del material. Posteriormente las conclusiones y
recomendaciones de los anlisis hechos al material haciendo una primera
aproximacin a la viabilidad del empleo de los concretos porosos en nuestro
medio.

3.1 ESTRUCTURA GRANULOMTRICA.

La granulometra utilizada para el agregado grueso en este proyecto es de 10,
12.5mm (3/8, ) como tamaos mximos y con una relacin de agregados
finos/grueso que varia de 0.13 a 0.25.

El agregado que se utiliz es suministrado por la Cantera PROCOPAL S.A.
ubicada en el municipio de Girardota Antioquia, el uso predominante de la
cantera es para mezcla asfltica y agregado para concretos y bases
granulares. Dicha empresa est dividida en cuatro zonas las cuales son:

- La cantera
Esta ubicada a -60m de la superficie. Aqu el material que se encuentra
es canto rodado el cual se utiliza para bases granulares. Le explotan
aproximadamente 20.000 ton. mensuales y dependiendo del color y la
profundidad en la que este ubicado el material se le dar el uso
pertinente como agregado.

Foto 1 Foto 2
Fuente: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.
Leyenda: Cantera de procopal.

Foto 3: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.

- El complejo de triturado del material
Al agregado extrado se le practica un proceso de trituracin completo
que comprende desde la primaria hasta la terciaria.

Trituracin primaria: Es el primer proceso que tiene el material donde se
trituran los materiales ms grandes con un sistema de mandbula.

Trituracin secundaria: El material llega de la primaria con un tamao de
3 y sale a la terciaria con un tamao de 3/4 esto se hace mediante
un proceso de cono que gira sobre un manto fino secando los tramos
que uno requiera. El material que se obtiene se conoce como Todo
uno y se utiliza para la mezcla asfltica.

Foto 4: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.

Trituracin terciaria: Es la ltima entrega del material el cual sale con el
tamao representativo de las arenas, el cual pasa por la malla # 4.

Foto 5 Foto 6

Fuente: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.
Leyenda: 5: Cono secundario, 6: Cono terciario.

Los materiales que se utilizan son de fuente aluvial y se conocen como material
crudo (foto 7). Despus de ser pasados por los diferentes conos salen las
bases granulares para la estructura del pavimento las cuales van desde 1 -
. (foto 8).

Luego de haber pasado por el triturador terciario se obtienen arenas secas y
lavadas. Las arenas lavadas son pasadas por la malla #200 para extraerle el
material orgnico el cual es perjudicial para su uso en concretos (Foto 9 y 10).

. Foto 7: Material crudo Foto 8: Base granular

. Foto 9: Arena seca Foto 10: Arena lavada

- Planta de mezcla asfltica

Foto 11 y 12: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.

- Laboratorio

Foto 13: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006

PROCOPAL S.A. realiza sus ensayos de calidad dentro de la planta, donde
destina un espacio para realizar dichas pruebas.

3.2 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

Con el fin de caracterizar los agregados se realizaron los siguientes ensayos de
laboratorio:

ENSAYO OBJETIVO NORMA

Anlisis
granulomtrico
de los agregados
gruesos y finos.
Determinar cuantitativamente, los tamaos
de las partculas de agregados gruesos y
finos de un material, por medio de tamices
de abertura cuadrada. Mediante ste
ensayo se determina la distribucin de los
tamaos de las partculas de una muestra
seca de agregado, por separacin a travs
de tamices dispuestos sucesivamente de
mayor a menor.

I.N.V.E - 213
Peso unitario y
porcentaje de
vacos de los
agregados

Esta norma tiene por objeto establecer el
mtodo para determinar el peso unitario y
el porcentaje de los vacos de los
agregados, ya sean finos, gruesos o una
mezcla de ambos.

I.N.V. E - 217

Resistencia al
desgaste de los
agregados por
medio de la
Mquina de los
ngeles
Determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados,
empleando la mquina de los ngeles con
una carga abrasiva.

I.N.V.E 218

Sanidad de los
agregados frente
a la accin de las
soluciones de
sulfato de sodio
o de magnesio
Obtener informacin til para juzgar la
calidad de los agregados que han de estar
sometidos a la accin de los agentes
atmosfricos. Con ste ensayo se puede
hacer una estimacin preliminar de la
inalterabilidad de los agregados que se
usarn para concreto u otros propsitos.

I.N.V.E 220

Peso Especifico y
absorcin de
agregados finos
Esta norma describe el procedimiento que
debe seguirse para la determinacin del
peso especfico aparente y real a 23/23C
(73.4/73.4F) as como la absorcin
despus de 24 horas de sumergidos en
agua, de los agregados con tamao
inferior a 4.75 mm (tamiz No.4).

I.N.V. E - 222

Peso especfico y
absorcin de
agregados
gruesos

Esta norma describe el procedimiento que
debe seguirse para la determinacin de los
pesos especficos aparente y nominal, as
como la absorcin, despus de 24 horas
de sumergidos en agua, de los agregados
con tamao igual o mayor a 4.75 mm
(tamiz No.4)

I.N.V. E - 223

Porcentaje de
caras fracturadas
en los agregados
Determinar el porcentaje, en peso, del
material que presente una o ms caras
fracturadas de las muestras de agregados
ptreos.

I.N.V.E - 227
ndice de
aplanamiento y
de alargamiento
de los agregados
para carreteras
Determinar los ndices de aplanamiento y
de alargamiento, de los agregados que se
van a emplear en la construccin de
carreteras.

I.N.V.E - 230

Equivalente de
arena
Evaluar de forma cualitativa la cantidad y
la actividad de los finos que existen en la
mezcla de partculas que constituyen el
suelo.

I.N.V. E - 133

(Las normas de estos ensayos se encuentran referidas en el anexo A).

3.3. RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIN

En los diferentes ensayos que le fueron realizados a los agregados se tuvieron
en cuenta todas las recomendaciones y directrices de las normas de ensayo
propuestas por el Instituto Nacional de Vas (INVIAS).

Todos los ensayos fueron realizados en el laboratorio de la UNIVERSIDAD DE
MEDELLN, donde se tuvo disponibilidad de los equipos y materiales, adems
se tuvo el acompaamiento del seor ROBERT VALENCIA (Laboratorista)
quien manejo los equipos del laboratorio y coLuco a disposicin los
instrumentos para los ensayos.

Para este estudio se tomaron agregados de 3/8, y arena retenida en el
tamiz 50, este material es proveniente de la cantera de PROCOPAL S.A., el
tamao es similar a los empleados en los estudios espaoles, argentinos y
franceses. Por ser un material de cantera y triturado, posee grandes cualidades
mecnicas, como son su alta resistencia a la compresin y su mayor
adherencia a la pasta de cemento.

Los anlisis fsicos de estos materiales se presentan en el anexo C.

Tabla: Cuadro resume ensayo de los agregados
Ensayo Nombre Resultado Norma
I.N.V.E -220 Sanidad de los agregados 11,40% <12% Cumple
I.N.V.E -133 Equivalente arena. 89,00% >50% Cumple
ndice de alargamiento 17,30% <35% Cumple
I.N.V.E -230
ndice de aplanamiento 29,06% <35% Cumple
I.N.V.E -227 Caras Fracturadas 87,12% >75% Cumple
Peso unitario ag. fino 1,76g/cm
3

I.N.V.E -217
Peso unitario ag. grueso 1,61g/cm
3

I.N.V.E -218 Maquina de los ngeles 22,08% <30% Cumple
Peso especifico ag. fino 2,20g/cm
3

I.N.V.E -222
Absorcin 1,67%
Peso especifico ag. grueso 2,74g/cm
3

I.N.V.E -223
Absorcin 1,22%

3.4 DISEO DE LA MEZCLA

La experiencia desarrollada hasta el momento sobre todo en Europa (Espaa y
Francia) no muestra un mtodo racional de dosificacin, aunque en todos los
casos se destacan los conceptos tenidos en cuenta en ese proceso. Solo se
mencionan las proporciones empleadas en algunas mezclas, indicando las
propiedades en estado endurecido.

El desarrollo de un mtodo simple para el diseo de mezclas, sin recurrir a
equipamiento sofisticado, fue desarrollado y experimentado por el laboratorio
de investigaciones de ensayos del Instituto del Cemento Portland Argentino.
Por lo que adoptamos este mtodo para una primera aproximacin de la

dosificacin de la mezcla, aunque a veces est debe ajustarse luego a las
mezclas por correcciones sobre pastones de prueba.

Para calcular las proporciones que debe tener los componentes para hacer una
mezcla de concreto poroso, es necesario conocer las siguientes caractersticas
de los materiales:

Peso de la unidad de volumen, seco y compactado para el agregado
grueso (P.U.V.).
Peso especfico del agregado grueso.
Pero especfico del agregado fino.
Peso especfico del cemento.

3.4.1. Procedimiento

Una vez se establece la porosidad de diseo de la mezcla en funcin de los
requisitos de resistencia y permeabilidad, (asumimos para este trabajo un valor
de 20%), se evala la porosidad del esqueleto granular de agregado grueso, en
condicin de secado y compactado. Para ello, es suficiente conocer su P.U.V. y
su densidad.

Lgicamente la porosidad del esqueleto granular debe ser bastante superior a
la porosidad de diseo de la mezcla, de forma tal de proveer un margen
suficiente para alojar al mortero.

Como resulta evidente, la cantidad de piedras que contiene un metro cbico de
concreto poroso en estado fresco es menor que la cantidad de piedra
compactada en igual volumen, por lo que se procedi a establecer una
correccin k entre parmetros. El promedio de valores obtenidos para k es
de 0.89 y su rango de variacin es bastante bajo entre (0.85 a 0.92) estos
valoren son obtenidos por la experiencia de los argentinos. Para determinar
este valor, se mide el P.U.V. del concreto en estado fresco y luego se lav el
contenido del recipiente sobre el tamiz #4 (4,75mm). Luego del secado en

estufa, el peso de piedras dividido el volumen del recipiente empleado
determina la cantidad efectiva de piedra por metro cbico de concreto,
pudiendo establecerse el factor k (piedra real en el concreto/ piedra
compactada). Esta determinacin debe realizarse para cada tipo de agregado
grueso que se emplee y vara algo con la cantidad y consistencia del mortero,
por lo que es aconsejable establecer el valor de k que surja de evaluar el
primer pastn de prueba y emplear el valor ajustado en anteriores mezclas.
A partir del P.U.V. de la piedra partida y su densidad se calcula la porosidad del
esqueleto granular y se corrige este valor por la relacin obtenida en k.

La porosidad del esqueleto granular ser:

( )
( )

=
grueso ag Pe
k
grueso ag PUV egc
.
. 1
Clculo del volumen del mortero:

x egc Vmor =
Siendo x la porosidad de diseo.

Se establece una relacin agua/cemento para el mortero, como punto de
partida y se fija tambin la relacin cemento/arena en peso, con lo que el
volumen de mortero puede expresarse como sigue:

96 . 0
1
.
. .
1
/ . .
. .
.
. .
=
Cem Pe
Cem U C c a Cem U C
fino ag Pe
fino ag
Cem
Cem U C
Vmor

Cem U C . . = Cantidad unitaria de cemento (kg/m
3
)
fino ag Pe . . = Peso especifico del agregado fino (g/cm
3
)
Cem Pe. = Peso especifico del cemento (g/cm
3
)
a/c = Relacin agua/cemento

El ltimo trmino de la ecuacin tiene en cuenta el contenido de aire
naturalmente incorporado en el mortero, el que se supone es un 4%.

Dado que el volumen de mortero, ya es un valor conocido, puede estimarse el
contenido de cemento, con lo que la dosificacin se integra fcilmente por las
relaciones establecidas como punto de partida (Relacin cemento/arena y
relacin agua/cemento).

La preparacin del pastn de prueba servir para ajustar la relacin
agua/cemento a un valor adecuado con la consistencia del mortero y a
determinar el coeficiente k con mayor precisin. Debe tenerse presente que la
relacin cemento/arena y la consistencia del mortero pueden hacer variar el
factor k, para un metido fijo de compactacin. (Luco, 1998).

3.4.2. Clculo de las proporciones de los diferentes componentes del
concreto poroso.

3.4.2.1. Cuanta de agua y de cemento.

Para la dosificacin de concretos porosos no existe en la actualidad una
metodologa con la que se puede determinar una cantidad de cemento y de
agua para la elaboracin de un diseo, por lo tanto, las cuantas de agua y de
cemento se determinan con relacin a la experiencia y a los diseos similares
que han sido efectuados en algunos estudios anteriores (experiencia espaola,
francesa y argentina), por lo tanto, algunos de los valores propuestos son
totalmente empricos.

Para el presente estudio se tomaron las siguientes cantidades de cemento y
agua determinadas de acuerdo con estudios realizado por el Ing. Antonio
Aguado en la Universidad Politcnica de Catalua, el cual ha podido
determinar que la resistencia obtenida al variar la relacin agua/cemento, en

una dosificacin, presentan un mximo entre los valores de 0.6 y 0.7 por
encima de este intervalo se produce una lgica cada de la resistencia; por
debajo, disminuye tambin, pero por falta de compacidad. La relacin
agua/cemento ptima debe variar en forma moderada con la relacin
fino/grueso y en el mismo sentido.

De acuerdo con lo dicho anteriormente se realizaron tres dosificaciones con
una relacin de agua cemento de 0.5, 0.7 y 0.9 para comprobar cual de stas
es la relacin ptima y si se ajusta con los resultados obtenidos en
investigaciones anteriores. Se empleo cemento Cairo, el cual corresponde a un
cemento Tipo I.

3.4.2.2 Cuanta de agregado

Conocidas las cuantas de cemento y agua, se pueden calcular la cuanta de
agregado al tener en cuenta que el volumen de un metro cbico de concreto
est compuesto de la siguiente manera:

Vvacios grueso Vag finos Vag Va Vc m + + + + = . . 1
3

Vc = Volumen de cemento (m
3
/m
3
de concreto).
Va= Volumen del Agua (l/m
3
)
Vag.finos = Volumen de agregado fino (m
3
/m
3
de concreto).
Vag.gruesos = Volumen de agregado gruesos (m
3
/m
3
de concreto).
Vvacos = Volumen del aire dentro del concreto (m
3
/m
3
de concreto),
el cual tiene un valor aproximado del 20% del volumen
total, debido a la porosidad buscada.

Para este estudio se tomaron agregados de 9.5 y 12.5 mm para la elaboracin
de mezclas.

Tomando los estudios realizados por Caldern R. (1995) y la experiencia
europea; se decidi construir la granulometra con una distribucin en
porcentaje de cada uno de los materiales, as: un 60% del material de tamao
mximo 12.5mm y un 40% para el material de tamao mximo 9.5mm. Esto se
hizo con el fin de utilizar tamaos similares a los estudios empleados en
Europa y poder realizar algunas comparaciones en los resultados obtenidos;
tambin dado que, el tamao mximo a utilizar de 12.5mm, no es demasiado
grande, lo cual genera una buena textura superficial, pues su tamao permite
un mayor acomodamiento de las partculas dentro de la mezcla.

3.4.3. Diseo de la Mezcla

3.4.3.1. DOSIFICACIN 1.

Estimacin de la porosidad del esqueleto granular.

48 . 0
2740
89 . 0
1605 1 =
= eg

Valores adoptados:

Relacin arena/cemento (peso): 1:1
Relacin agua/cemento: 0.5
Porosidad de diseo: 20%
k = 0.89

Valores medidos:

PUV del agregado grueso:1605 kg/m
3
.
PUV del agregado fino: 1917 kg/m
3
.
Pe ag. grueso: 2740 kg/m
3
.
Pe ag. fino: 2200 kg/m
3
.
Pe cemento: 3000 kg/m
3
.

Clculo del volumen necesario de mortero.

28 . 0 2 . 0 48 . 0 . = = mor Vol

Contenido unitario de cemento.

96 . 0
1
.
. .
1
/ . .
. .
.
. .
=
Cem Pe
Cem U C c a Cem U C
fino ag Pe
fino ag
Cem
Cem U C
Vmor
0.96*0.28 = Cem U C . . *1.2879
Cem U C . . = 209 kg/m
3
.

Integracin de la dosificacin y verificacin del porcentaje de vacos.

Componentes
Peso
(kg/m)
Relacin
Cemento 209
Agua 105
Arena 209
Ag. Grueso. 1428
Peso total. 1951
1:1:6

3

%. 9 . 20 209 . 0
2740
1428
195 . 0 105 . 0 07 . 0 1
=
+ + + =
Vv
Vv

3.4.3.2 DOSIFICACIN 2.


48 . 0
2740
89 . 0
1605 1 =
= eg


28 . 0 2 . 0 48 . 0 . = = mor Vol


96 . 0
1
.
. .
1
/ . .
. .
.
. .
=
Cem Pe
Cem U C c a Cem U C
fino ag Pe
fino ag
Cem
Cem U C
Vmor
Valores adoptados:

k = 0.89

Valores medidos:

3
.
3
.
3
.
3
.
3
.

0.96*0.28 = Cem U C . . *1.4879
Cem U C . . = 181 kg/m
3
.

Componentes
Peso
(kg/m)
Relacin
Cemento 181
Agua 127
Arena 181
Ag. Grueso. 1428
Peso total. 1917
1:1:7

3

%. 21 21 . 0
2740
1428
082 . 0 127 . 0 06 . 0 1
=
+ + + =
Vv
Vv

3.4.3.3 DOSIFICACIN 3.


Valores adoptados:

k = 0.89

Valores medidos:

3
.
3
.
3
.
3
.
3
.

48 . 0
2740
89 . 0
1605 1 =
= eg


28 . 0 2 . 0 48 . 0 . = = mor Vol


96 . 0
1
.
. .
1
/ . .
. .
.
. .
=
Cem Pe
Cem U C c a Cem U C
fino ag Pe
fino ag
Cem
Cem U C
Vmor
0.96*0.28 = Cem U C . . *1.6879
Cem U C . . = 159 kg/m
3
.

Componentes
Peso
(kg/m)
Relacin
Cemento 159
Agua 143
Arena 159
Ag. Grueso. 1428
Peso total. 1889
1:1:8

3

%. 1 . 21 211 . 0
2740
1428
072 . 0 143 . 0 053 . 0 1
=
+ + + =
Vv
Vv

Los porcentajes de vacos (porosidad) calculados anteriormente son
ligeramente superior a la porosidad buscada (20%), debido a que este
incluye el contenido de aire natural incorporado en el mortero.

4. METODOLOGA DE FABRICACIN DE LAS PROBETAS

Para la elaboracin de las probetas de ensayo se tomaron los metodos de
fabricacin vigentes de acuerdo con la norma I.N.V.E. 402 siguiendo la
metodologa que esta norma establece en su capitulo titulado Elaboracin y
curado en el laboratorio de muestras de concreto para ensayos de
compresin y flexin (Anexo D).

El objetivo de esta norma es establecer el procedimiento para la
elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo
estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibracin como se describe en la presente
norma. Dado lo anterior, se utilizaron cilindros estndar para el ensayo
de compresin y experimentar con un nuevo material y dimensiones en
el molde de las vigas que se ensayaran a Flexin en comparacin con
las que se elaboraron con material y medidas estndar.

4.1 Probetas para el ensayo de resistencia a compresin

Para la elaboracin de los cilindros que se emplearon en el ensayo de
resistencia a la compresin, se trabajo con los parmetros descritos en
la norma y se fundieron cilindros de 150mm de dimetro por 300mm de
altura, los cuales cumplen la relacin dimetro: altura, exigida por la
norma NTC1377 de1:2.

Foto 14 y 15: Laboratorio, Universidad de Medelln, 2007.
Leyenda: Cilindros ensayo de compresin.

La toma de muestras se hizo de acuerdo con la norma, procediendo de la
siguiente manera.

Se aceit el molde con ACPM para evitar que el concreto se adhiera a las
paredes metlicas, se llen el cilindro en tres capas iguales ( 100mm), cada
capa se apison con una varilla lisa de 16mm se dimetro, con sus extremos
redondeados, la cual se introdujo 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto. Se tuvo en cuenta que la varilla solo atravesara la capa
que se esta compactando, sin pasar a la capa siguiente.

Foto 16: Patio de mezcla
Fuente: Laboratorio, Universidad de Medelln, 2007.

Al final de la compactacin, se complet el llenado del molde con ms mezcla y
se alis la superficie con la ayuda de un palustre. Los cilindros recin
confeccionados se dejaron por 24 horas a temperatura del laboratorio. Al da
siguiente se desencofraron, teniendo mucho cuidado ya que es un material
muy propenso a sufrir desportillamientos.

Foto 17 y 18: Cilindros de concreto poroso
Fuente: Laboratorio, Universidad de Medelln, 2007

Inmediatamente se removieron los moldes, los cilindros pasaron a curado en
un tanque de agua con una temperatura de 23 C 2 C. en estas condiciones
los cilindros permanecieron hasta el momento del ensayo.

4.2 Probetas para el ensayo de resistencia a Flexin

Para la elaboracin de las vigas y viguetas que se emplearon en el
ensayo de resistencia a la flexin, se trabaj con moldes de vigas
descritas por la norma I.N.V. E 414, de 150mm de altura por 150mm
de ancho por 600mm de largo y viguetas de madera lisa donde se
fundi la mezcla con medidas de 95mm de altura por 95mm de ancho
por 350mm de largo, medidas que cumplen con la norma I.N.V. E 414
y el ensayo de Resistencia a la flexin del concreto mtodo de la
viga simple cargada en los tercios de la luz

Foto 19 y 20: Molde para viga y vigueta

La toma de muestras se hizo de acuerdo con la norma, procediendo de la
siguiente manera:

Se aceit el molde con ACPM, para evitar que el concreto se adhiera a las
paredes del molde, se lleno el molde en tres capas y cada capa se apison
con una varilla lisa de 16mm se dimetro, con su extremo redondeado, la cual
se introdujo 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto.

Foto21: Desencofrado de las vigas y vigueta

Al final de la compactacin, se complet el llenado del molde con ms mezcla y
se alis la superficie con la ayuda de un palustre. Las vigas y viguetas recin
confeccionadas se dejaron por 24 horas a temperatura del laboratorio. Al da
siguiente se desencofraron.

Foto22 y 23: Viga y vigueta en concreto poroso

Inmediatamente se removieron los moldes, las muestras pasaron a curado en
un tanque de agua con una temperatura de 23 C 2 C, en estas condiciones
permanecieron hasta el momento del ensayo.

5. ENSAYOS A LAS PROBETAS DE CONCRETO

Para el concreto Poroso se realizaron los siguientes ensayos:

ENSAYO OBJETIVO NORMA

Asentamiento del
concreto
(Slump).

Esta norma tiene por objeto
establecer el mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del
concreto en las obras y en el
laboratorio.

INV E 404.

Resistencia a la
compresin
de cilindros de
concreto

El ensayo consiste en aplicar una
carga axial de compresin a cilindros
moldeados, a una velocidad de carga
prescrita, hasta que se presente la
falla. La resistencia a la compresin
del espcimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante
el ensayo por la seccin transversal
de ste.

INV E 410

Resistencia a la
flexiona del
concreto
mtodo de la
viga simple
cargada
en los tercios
de la luz
Esta norma tiene por objeto
establecer el procedimiento que se
debe seguir para la determinacin de
la resistencia a la flexin del concreto,
por medio del uso de una viga simple
cargada en los tercios de la luz.

INV E 414

(Las normas mencionadas en el tem anterior se encuentran en el anexo D)

En los ensayos mencionados anteriormente se realizo el siguiente
procedimiento:

Para el ensayo de Resistencia a la compresin de cilindros de concreto se
prepararon seis muestras por dosificacin las cuales fueron curadas y cinco
muestras (dos de la dosificacin 1 y tres de la dosificacin 3 ) las cuales no

fueron curadas para as analizar el comportamiento del concreto poroso
respecto al curado.
En este orden de ideas se muestra a continuacin las fotos que ilustran el
desarrollo de estos ensayos y el tipo de fallas que se obtuvieron.

- Los cilindros de las diferentes dosificaciones fueron fallados de la siguiente
manera, tres a los 7, tres a los 14 y tres a los 28 das de curado y colocados en
la maquina de ensayo la cual esta calibrada de acuerdo con la Norma ASTM E-
4-83a Ensayo normalizado para la verificacin de la carga en la maquina de
ensayo

Foto24 y 25: Cilindros de concreto poroso

Foto 26 Dosificacin 1 Foto 27 Dosificacin 2, Foto 28 Dosificacin 3

Foto 26, 27 y 28: Colocacin de Cilindros en la Maquina de Ensayo

- Cilindros de la dosificacin 1: Estos cilindros tuvieron la tendencia a fallar de
forma explosiva en la parte superior del cilindro, aunque a los 7 das se genera
un desmoronamiento en los laterales, a los 14 das el concreto muestra una
mejor adherencia entre sus partculas aumentando la resistencia y a los 28 das
el concreto poroso falla tanto por el agregado como por la pasta.

Foto 29 Falla a los 7 das Foto 30 Falla a los 14 das Foto 31 Falla a los 28 das

Foto29, 30 y 31: Falla Cilindros dosificacin 1

- Cilindros de la dosificacin 2: estos cilindros tuvieron una falla en forma de
tajada en la parte superior y a diferencia de la dosificacin 1 esta fue parecida
en sus tres edades.


Foto 32, 33 y 34 : Falla Cilindros dosificacin 2

- Cilindros de la dosificacin 3: A diferencia de las dos dosificaciones anteriores
estos cilindros fallaron en forma de cono y de tipo explosivo en todo el centro
del cilindro, resaltando que a los 7 das esta falla se ocasiono en la parte
inferior del cilindro.


Foto 35, 36 y 37: Falla Cilindros dosificacin 3

En los cilindros que no fueron curados la falla fue comn para todas las
dosificaciones y esta se dio por desmoronamiento total.

Foto 38: Falla Cilindros sin curado

Para el ensayo de Resistencia a la flexin de viguetas de concreto se
prepararon igualmente seis muestras por dosificacin las cuales fueron curadas
y una muestra la cual no fueron curadas para as analizar el comportamiento
del concreto poroso respecto al curado.

El ensayo se realiza en una maquina debidamente calibrada pero debemos
aclarar que dicha maquina trabaja manualmente respetando las exigencias de
la norma ASTM E- 4 -83b

- Este ensayo tubo una falla general en todas sus dosificaciones la cual se
genera una grieta en el medio de la viga fracturndose a 45 grados
aproximadamente. Lo mismo sucedi con la viga que no se curo.

Foto 39 Falla dosificacin 1 Foto 40 Falla dosificacin 2 Foto 41 Falla dosificacin 3
Foto39, 40 y 41: Falla viguetas

6. ANALISIS DE RESULTADOS

6.1. Resultados

Se disearon dos formatos diferentes: el primero de ellos es un formato de
toma de datos en el laboratorio utilizados durante los ensayos y el segundo es
un formato utilizado para la presentacin de los resultados.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de las resistencias a
flexin y compresin de cada una de las dosificaciones en los formatos de
laboratorio, adems se muestran dos tablas con los resultados de las
resistencias obtenidas de acuerdo a la norma I.N.V.E 410 y 414
respectivamente.

El anlisis estadstico comprende el promedio general desviacin estndar y la
eliminacin de valores atpicos empleando el criterio de Chauvenet.
(Estadstica para ciencias e ingeniera, Adam M. Neville, 1982 Pg. 435) este
criterio se aplica para los valores que se encuentran resaltados en las tablas 4
y 5 mostradas a continuacin.

INFORME DE LABORATORIO
CONCRETOS POROSOS
Tabla 1

DOSIFICACIN D - 1

PROPORCIONES DE MATERIALES

DESCRIPCION DISEO
(m)
DISEO
(0,089 m) RELACION
CEMENTO (kg) 209 17,8
ARENA (Kg) 209 17,8

AGREGADO 3/8''
(kg) 571,2 72,6

AGREGADO 1/2''
(kg) 856,8 48,4
AGUA (kg) 105 8,9
1:1:6

RELACION
ARENA/C
REAL 1
RELACION A/C
REAL 0,5
POROSIDAD
DISEO 20%

k 0,89 PUV ag grueso 1605 Kg/m
3
POROCIDAD REAL 20,9%

Pe ag grueso 2740Kg/m
3
Pe ag fino 2200 Kg/m
3
Pe cemento
3000
Kg/m
3

RESISTENCIA A COMPRESION
EDAD: 7 DIAS EDAD: 14 DIAS EDAD:28 DIAS

PROBETAS No
KN Mpa KN Mpa KN Mpa
1 46,49 2,63 54,66 3,09 62,45 3,53
2 24,69 1,40 34,71 1,96 66,34 3,75
3 48,85 2,76 58,69 3,32 70,85 4,01
4 sin curado 65,85 3,73
5 sin curado 50,86 2,88

RESISTENCIA A LA FLEXIN
EDAD: 14 DIAS EDAD:28 DIAS

VIGUETA No
KN Mpa KN Mpa
1 6,0731468 0,182651032 7,9684934 0,239654
2 4,9900916 0,150077943 7,5172204 0,226082
3 5,35111 0,160935639 7,3367112 0,220653
VIGA 13,022751 0,144697

CONCRETOS POROSOS
tabla 2

DOSIFICACIN D - 2


DESCRIPCION DISEO
(m)
DISEO
(0,089 m) RELACION
ARENA (Kg) 181 16,1

AGREGADO 3/8''
(kg) 571,2 48,4

AGREGADO 1/2''
(kg) 856,8 72,6
AGUA (kg) 127 10,8
1:1:7

RELACION
ARENA/C
REAL 1
RELACION A/C
REAL 0,7
POROSIDAD
DISEO 20%

k 0,89 PUV ag grueso 1605 Kg/m
3
POROSIDAD REAL 21%

Pe ag grueso 2740kg/m
3
Pe ag sino 2200 Kg/m
3
Pe cemento
3000
Kg/m
3


PROBETAS No
1 39,72 2,25 46,76 2,65 55,48 3,14
2 43,55 2,46 45,93 2,60 81,94 4,64
3 34,86 1,97 46,51 2,63 75,59 4,28


VIGUETA No
KN Mpa KN Mpa
1 3,2752542 0,098503886 6,253656 0,18808
2 6,7951836 0,204366424 6,8854382 0,207081
3 6,253656 0,18807988 6,253656 0,18808
VIGA 12,7519872 0,141689

CONCRETOS POROSOS
Tabla 3

DOSIFICACIN D - 3


DESCRIPCION DISEO
(m)
DISEO
(0,089 m) RELACION
ARENA (Kg) 159 13,5

AGREGADO 3/8''
(kg) 571,2 72,6

AGREGADO 1/2''
(kg) 856,8 48,4
AGUA (kg) 143 12,2
1:1:8

RELACION
ARENA/C
REAL 1
RELACION A/C
REAL 0,9
POROSIDAD
DISEO 20%

K 0,89 PUV ag grueso 1605 Kg/m
3
POROSIDAD REAL 21,1%

Pe ag grueso 2740Kg/m
3
Pe ag sino 2200 Kg/m
3
Pe cemento 3000Kg/m
3


PROBETAS No
1 45,72 2,59 53,01 3,00 75,3 4,26
2 51 2,89 59 3,34 60,9 3,45
3 59,33 3,36 60,68 3,43 66,4 3,76
1 sin curado 32,4 1,83


VIGUETA No
KN Mpa KN Mpa
1 4,899837 0,147363519 5,7121284 0,171793
2 2,9142358 0,087646189 5,0803462 0,152792
3 5,0803462 0,152792367 5,6218738 0,169079
VIGA 9,412567 0,104584
1 sin curar 1,40218468 0,042171

RESULTADOS ENSAYO A COMPRESION ELIMINANDO VALORES ATIPICOS
Tabla 4
EDAD (DIAS)

CODIGO MEZCLA

7 14 28
D-1-1 Mpa 2,63 3,09 3,53
D-1-2
Mpa
1,40 1,96 3,75
D-1-3
Mpa
2,76 3,32 4,01
PROMEDIO
Mpa
2,70 3,21 3,77

D-1-4SIN CURAR
Mpa
3,73
D-1-5SIN CURAR
Mpa
2,88
PROMEDIO
Mpa
3,30

D-2-1
Mpa
2,25 2,65 3,14
D-2-2
Mpa
2,46 2,60 4,64
D-2-3
Mpa
1,97 2,63 4,28
PROMEDIO
Mpa
2,23 2,63 4,46

D-3-1
Mpa
2,59 3,00 4,26
D-3-2
Mpa
2,89 3,34 3,45
D-3-3
Mpa
3,36 3,43 3,76
PROMEDIO
Mpa
2,94 3,26 3,82

D-3-4SIN CURAR
Mpa
1,83
D-3-5SIN CURAR
Mpa
2,62
D-3-6SIN CURAR
Mpa
2,93
PROMEDIO
Mpa
2,77

PROMEDIO TOTAL Mpa 2,62 3,03 4,02

RESISTENCIA A LA FLEXION (Mpa)
RESULTADOS ELIMINANDO VALORES ATIPICOS
Tabla 5
EDAD (DIAS)

CODIGO MEZCLA

14 28
D-1-V1
Mpa
0,1827 0,2397
D-1-V2
Mpa
0,1501 0,2261
D-1-V3
Mpa
0,1609 0,2207
PROMEDIO
Mpa
0,1646 0,2288

D-1-VIGA
Mpa
0,1447
PROMEDIO
Mpa
0,1447

D-2-V1
Mpa
0,0985 0,1881
D-2-V2
Mpa
0,2044 0,2071
D-2-V3
Mpa
0,1881 0,1881
PROMEDIO
Mpa
0,16 0,19

D-2-VIGA Mpa 0,1417

D-3-V1
Mpa
0,1474 0,1718
D-3-V2
Mpa
0,0876 0,1528
D-3-V3
Mpa
0,1528 0,1691
PROMEDIO
Mpa
0,15 0,16

D-3-VIGA
Mpa
0,1046
D-3-V4SIN CURAR
Mpa
0,0422

PROMEDIO TOTAL Mpa 0,16 0,20

6. 2. ANALISIS

A continuacin se realizar un anlisis estadstico de los resultados obtenidos
al efectuar los ensayos a las muestras. Se determin el comportamiento y
desempeo del concreto poroso bajo los parmetros objeto de la investigacin,
y se confirmaron algunos procedimientos y resultados que fueron utilizados
como base del trabajo.

6.2.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

De acuerdo con los parmetros dados por las normas utilizadas en este trabajo
y a las especificaciones que se han referenciado, podemos evaluar
satisfactoriamente nuestros resultados.

Se puede evidenciar que los valores de resistencia a compresin, tabulados en
la tabla 4 y que se presentan en la Figura 1 en funcin de la variacin del
tiempo de curado para las diferentes dosificaciones propuestas, tienen una
tendencia normal en su desarrollo, ya que la curva presenta un desempeo
satisfactorio en relacin al terico del concreto normal.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (DIAS)
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

(
M
P
a
)
DOSIFICACION 1
DOSIFICACION 2
DOSIFICACION 3
PROMEDIO

Figura 1: Resistencia a la compresin a los 7,14 y 28 das

Si analizamos las tres dosificaciones, podemos observar la variacin porcentual
de la resistencia a la compresin con referencia a los das de curado y es de
destacar, como la evolucin a las primeras edades es prcticamente similar
para estos tres tipos de mezclas, mientras que a partir de los 14 das la
dosificacin dos (D 2) muestra poco crecimiento en relacin a las otras y a
los 28 das se recupera aceleradamente. Este comportamiento es debido a la
relacin a/c ya que por encima del intervalo a/c (0.6 0.7) se produce una
lgica cada de la resistencia, como se ha estudiado en los concretos normales,
pero por debajo disminuye tambin por falta de compacidad. (figura 2)

RESISTENCIA VS RELACIN A/C
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
4,40
4,50
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
A/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

(
M
P
a
)

Figura 2 : Resistencia vs relacin A/C

Este resultado nos da una primera aproximacin al objetivo de nuestra tesis,
respecto al estudio realizado por Aguado (1988) titulado Aproximacin al
concreto poroso donde nos muestra que la relacin ptima es de 0.7 a/c.

Otro de los aspectos importantes a analizar es la influencia del curado en los
concretos porosos, respecto a su resistencia a la compresin (Figura 3) donde
nos damos cuenta que sta es importante ya que el concreto tiene una mayor

accesibilidad de la estructura porosa, lo cual facilita las reacciones que se
producen acelerando el proceso de endurecimiento en relacin con un concreto
normal. Es aqu donde se recomienda realizar nuevos estudios ya que parte
de la teora consultada no considera el curado en los concretos porosos.
D-1
D-3
Sin Curado
Con Curado
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
RESISTENCIA (Mpa)
DOSIFICACIN
COMPARACIN DE RESISTENCIAS A COMPRESIN A LOS 28 DIAS CON Y SIN CURADO
Sin Curado Con Curado

Figura 3: Comparacin de la resistencia a compresin con y sin curado

Con lo anteriormente dicho, se obtuvo una resistencia a compresin promedio
de 4.02 Mpa Este resultado a simple vista parece ser bajo, comparado con el
valor terico de 7 Mpa segn Caldern (1995), pero se debe tener en cuenta
que las mezclas preparadas no contienen aditivos, ni polmeros que mejoren su
resistencia ya que el propsito de la investigacin es analizar el
comportamiento in situ de los materiales de la regin Antioquea en
comparacin con la experiencia europea y argentina.

Analizando los tipos de fallas que se presentaron en el ensayo a compresin
realizado se observ que este material tiende a desmoronarse en la superficie
como se muestra en el anexo 1. En los concretos normales conocemos fallas
tales como la microfisuracin y propagacin en la interfase agregado
mortero, formacin de fisuras en el mortero aleatoriamente y formacin y
propagacin de fisuras con una direccin principal. En el concreto poroso

sucede lo mismo pero el segundo caso no es tan importante debido
propiamente a la estructura y a que el agregado no falla al mismo tiempo que el
conglomerante como sera lo ideal en un concreto normal.

6.2.2 RESISTENCIA A LA FLEXIN

Basados en los datos obtenidos en los ensayos de las diferentes vigas, se
realizaron las siguientes comparaciones y anlisis.

Inicialmente se muestra una resistencia menor (tabla 5) pero con la tendencia
tpica de los resultados a flexin de un concreto normal. Recordando que ste
ensayo es uno de los ms importantes en el diseo de pavimentos. Se debe
resaltar la dosificacin (D 2) donde presenta un crecimiento promedio y
estable en comparacin con las otras muestras. Ya que en la dosificacin uno
(D 1) la razn de su crecimiento es que tiene mayor conglomerante que las
otras y por lo tanto las partculas trabajan en conjunto con el agregado sin
olvidar que la porosidad disminuye, y esto va en contra de uno de los objetivos
del concreto poroso (figura 4)
RESISTENCIA A LA FLEXION
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (DIAS)
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

(
M
P
a
)
DOSIFICACION 1
DOSIFICACION 2
DOSIFICACION 3
PROMEDIO TOTAL

Figura 4: Resistencia a flexin a los 14 y 28 dias

La resistencia a flexin da un valor del 5% respecto a la resistencia a la
compresin en el hormign poroso, mientras que en el hormign convencional
este valor segn la teora esta alrededor del 16%. (Aguado 1986). ste valor es
muy bajo, pero consideramos que la diferencia en la estructura del material
obtenido (poroso) es primordial para no guardar las proporciones o relaciones
obtenidas con el concreto convencional.

Respecto al curado (figura 5) nuevamente se ve la importancia de este proceso
en el crecimiento de las resistencias.

D-3
Sin curado
Con curado
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
RESISTENCIA (Mpa)
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN A LOS 28 DIAS CON Y SIN CURADO
Sin curado Con curado

Figura 5: Comparacin de la resistencia a flexin con y sin curado.

Otro factor importante que tuvimos en este ensayo es la variacin en formaleta
de viga y las ventajas y desventajas que esto tiene en el proceso del ensayo,
en primer lugar nos dimos cuenta que los resultados de las viguetas eran
mejores (menor dispersin) que los de las vigas y analizando el proceso de
preparacin pudimos observar que las viguetas tienen menor porcentaje de
error en su preparacin debido a que sufre menor deportillamiento es sus
ngulos (figura 6)

Consideramos fundamental tener cuidado en la utilizacin de la formaleta, la
cual debe ser adecuada y que cumpla con las condiciones mnimas de la
norma a utilizar.
D-1
D-2
D-3
VIGA
VIGUETA
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
RESISTENCIA (Mpa)
DOSIFICACIN
COMPARACIN ENTRE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIN CON LA FORMALETA
DE VIGA Y LA DE VIGUETA A LOS 28 DIAS
VIGA VIGUETA

Figura 6: Comparacin de la resistencia a flexin entre la viga y la vigueta.

Es indispensable aclarar que en el momento de fallar la viga esta se fisura en
todo el centro de la misma y no se ocasionan desmoronamientos fracturndose
tanto el conglomerante como el agregado. (Anexo1)

CONCLUSIONES

En Europa los diferentes estudios que se han realizado arrojan resultados
para el ensayo de compresin entre 7 a 10 Mpa (Rosell,1989) , los estudios
realizados en Argentina arrojan un promedio de 10 Mpa en la resistencia a
compresin (Luco, 1998) y en Colombia especialmente en la ciudad de
Bogota han arrojado resultados de 10 a 15 Mpa respecto al ensayo de
compresin (Reyes, 2002). Este estudio obtuvo resultados a compresin de
4.02 Mpa; sin embargo, cabe anotar que en este trabajo no se utiliz
ninguna clase de aditivo o/y polmero como en los estudios anteriormente
nombrados.

La resistencia a flexin del concreto poroso en estudios realizados en
Colombia, han arrojado valores promedio de 2.5Mpa (Reyes, 2002); al igual
que los estudios realizados en Argentina que son de 2.2Mpa (Luco, 1998).
Por otro lado, en este estudio los resultados de la resistencia a la flexin
arrojan un promedio de 0.2Mpa. Es importante resaltar que se debe seguir
esta investigacin donde el anlisis se enfoque en la resistencia a flexin
del hormign poroso con y sin aditivos y/o polmeros para analizar en
detalle esta gran variacin y definir el uso del concreto poroso en
pavimentos, ya que los valores obtenidos son demasiado bajos, dejando
ver la probabilidad de descartar el uso de ste material como parte
estructural de un pavimento.

Los materiales producidos en la regin son aptos para elaborar ste tipo de
concreto desde el punto de vista de calidad de los agregados ptreos, ya
que cumplen con las exigencias mnimas establecidas por las normas
colombianas.

Uno de los aspectos ms importantes de nuestro trabajo, fue demostrar que
la relacin optima de a/c es de 0.7, tal como se plantea en los estudios

realizados en Espaa, donde este valor no vario con el cambio de regin y
por tal motivo con diferentes materiales.

En cuanto a la manejabilidad del material, se observ que este es muy
propenso a la segregacin de la pasta, se debe controlar muy bien la
preparacin de la mezcla y curar la muestra, pasadas las 24 horas como lo
indica la norma.

El curado juega un papel importante y esto se ve ms en el ensayo a flexin
que en el de compresin, por esto consideramos importante profundizar en
el tema.

La relacin A/C ptima obtenida muestra un valor muy similar al obtenido en
otros estudios en Argentina, aproximndose a un valor de 0.7, el cual es un
comparativo importante para la elaboracin del concreto poroso como
aplicacin en pavimentos.

Para determinar la real probabilidad de uso del concreto poroso como capa
constitutiva de una estructura de pavimento, se requiere que se efecten
otra clase de ensayos complementarios como: permeabilidad, resistencia al
ataque de sulfatos (durabilidad), entre otros, con el fin de establecer
claramente una caracterizacin mecnica de la mezcla y poder obtener una
tendencia clara en su comportamiento mecnico ante la accin de las
cargas y de los agentes de intemperismo.

Hacer una evaluacin adecuada y profunda de la utilizacin de las
formaletas para la elaboracin de vigas y viguetas para ensayos de
resistencia a la flexin. Nos apoyamos en la diferencia de los valores
obtenidos, los cuales realmente no garantizar la veracidad de los resultados
y dejan ver una gran incertidumbre de los mismos y del trabajo que se
realiza en el laboratorio.

Se debe llevar a cabo una investigacin profunda sobre la relacin entre la
resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del concreto poroso
e intentar obtener una correlacin de ste tipo de material elaborado con
nuestros materiales, ya que las relaciones obtenidas en el trabajo no
corresponden a las establecidas en la literatura para el concreto
convencional; aunque debe entenderse que son materiales distintos (poroso
Convencional).

RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir investigando sobre este tipo de material, ya que
como se dijo al principio del trabajo, posee muchas ventajas y
aplicaciones que se pueden desarrollar en Colombia.

Para el parmetro curado es recomendable hacer un estudio de
tiempos de curado; ya que en algunos textos se refieren a la poca
importancia que presenta el curado para alcanzar la resistencia
adecuada en este tipo de concreto, lo cual no concuerda con lo obtenido
en ste trabajo.

Se recomienda iniciar estudios de permeabilidad en los concretos
porosos construidos con nuestros materiales, con el fin de determinar la
correcta aplicacin dentro de una estructura de pavimento o quizs
como estructura de drenaje en otro tipo de aplicacin ingenieril.

Estudiar con ms detalle el efecto que produce el proceso de curado en
las muestras de concreto poroso; ya que los resultados obtenidos
muestran una mejora considerable en la resistencia a la compresin y no
se sabe con certeza si esta tendencia se garantice con todos los
materiales, dosificaciones o tiempos de curado.

Consideramos fundamental realizar una evaluacin econmica respecto
a la elaboracin y colocacin del concreto poroso y del concreto
convencional, con el fin de determinar las ventajas o desventajas que
cada uno de ellos presenta para ser utilizado como parte estructural de
un pavimento.

BIBLIOGRAFA

AGUADO DE CEA, Antonio. Aproximacin al concreto poroso. Generalitat de
Catalunya. Revista Carreteras num 21. Enero Febrero 1988.

AGUADO DE CEA, Antonio. Aplicacin de concretos porosos en pavimento
urbano. Universidad Politcnica de Catalua. Revista pavimentos de concreto
liviano num. 694 Junio 1991. pag 611 624.

BEELDENS, Anne. Structure and Performance of Porous Concrete.
Gothenburg, Sweden 1997.

CALDERON RODRGUEZ, Juan Manuel. Caracterizacin de los concretos
porosos, Universidad Militar Nueva Granada, Colombia. Trabajo de Grado,
Bogot 1995.

JOFRE IBAEZ, Carlos. Concretos Porosos. Instituto Espaol IECA . Revista
Cemento Concreto num. 722 Agosto 1993.

LUCO, Luis Fernando. Estado del arte en el uso de concreto poroso.
Asociacin Argentina de carreteras num. 154 Agosto 1998.

REYES. Fredy. Concretos Porosos. Grupo CECATA Universidad Javeriana.
Colombia. Revista Noticreto num. 65 Octubre Diciembre 2002.

ROSELL, Jordi Joan. La prctica del concreto poroso. Generalitat de
Catalunya. Revista Carreteras num. 52. Enero Febrero 1986.

ROSELL, Jordi Joan. Caractersticas mecnicas del concreto poroso.
Generalitat de Catalunya. Revista Carreteras num. 63. Enero Febrero 1989.

Anexo A

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS

I.N.V. E - 213

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar,
cuantitativamente, los tamaos de las partculas de agregados gruesos y
finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada. Este
mtodo tambin se aplica usando mallas de laboratorio de abertura
redonda, y no se emplear para agregados recuperados de mezclas
asflticas.

1.2 Mediante este ensayo se determina la distribucin de los tamaos
de las partculas de una muestra seca del agregado, por separacin a
travs de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.

2. USO Y SIGNIFICADO

2.1 Se usa principalmente para determinar la granulometra de los
materiales propuestos para ser utilizados como agregados. Los
resultados son usados para determinar el cumplimiento de los
requerimientos de las especificaciones que son aplicables, y para
suministrar los datos necesarios para la produccin de varios productos
de agregados y mezclas que contengan agregados.

Los datos pueden tambin emplearse para desarollar las relaciones
referentes a la porosidad y el acomodamiento.

2.2 La determinacin exacta de materiales que pasan el tamiz de 75
m (No.200) no puede lograrse mediante este ensayo. El mtodo de
ensayo que se debe emplear ser: "Determinacin de la cantidad de
material fino que pasa el tamiz de 75 m (No.200)", Norma INV E - 214.

3. EQUIPO

3.1 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la
muestra que va a ser ensayada.

3.2 Tamices.- Tamices seleccionados de acuerdo con las
especificaciones del material que va a ser ensayado.

3.3 Horno, de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5C (230 9F).

4. MUESTRA

4.1 Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo,
manual o mecnico, (segn la Norma INV E-104). El agregado debe
estar completamente mezclado y tener la suficiente humedad para evitar
la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe
tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de
la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra a un
peso exacto determinado.

4.2 Agregado fino. Las muestras de agregado fino para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener aproximadamente
los siguientes pesos:

- Agregados en que por lo menos el 95%
pasa el tamiz de 8.36 mm (No.8)_____ 100 gr.

- Agregados en que por lo menos el 85%
pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), y ms
del 5% queda retenido en el tamiz de
2.36 mm (No.8)_____________________ 500 gr.

4.3 Agregado grueso: Las muestras de agregado grueso para el
anlisis granulomtrico, despus de secadas, debern tener
aproximadamente los siguientes pesos:

Mximo Tamao Nominal Peso mnimo de la
con Aberturas Cuadradas Muestra de Ensayo

mm (Pulg) kg

9.5 (3/8) 1
12.5 () 2
19.0 (3/4) 5
25.0 (1) 10
37.5 (1) 15
50.0 (2) 20
63.0 (2) 35
75.0 (3) 60
90.0 (3) 100
100.0 (4) 150

112.0 (4) 200
125.0 (5) 300
150.0 (6) 500

4.4 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra ser
separada en dos tamaos, por el tamiz de 4.75 mm (No.4) y preparada
de acuerdo a los numerales 4.3 y 4.2 respectivamente.

4.5 La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (No.200), se
puede determinar por el mtodo de ensayo INV E-214. (Determinacin
de la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (No.200)).

5. PREPARACION DE LA MUESTRA

5.1 Squese la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9F),
hasta obtener peso constante.

Nota 1: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el
agregado grueso para este ensayo, debido a que el resultado se
afecta poco por el contenido de humedad a menos que:

a) El tamao mximo nominal sea menor de 12.5 mm (").

b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos
menores de 4.75 mm (No.4).

c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo
un agregado ligero).

Tambin, las muestras pueden secarse con las ms altas
temperaturas asociadas con el uso de planchas de calentamiento,
sin que se afecten los resultados, pues se permiten escapes de
vapores que no generan presiones suficientes para fracturar las
partculas, ni temperaturas tan altas que causen rompimiento
qumico de los agregados.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Seleccinese un grupo de tamices de tamaos adecuados para
cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar.
Colquense los tamices en orden decreciente, por tamao de abertura.
Efectese la operacin de tamizado a mano o por medio de un tamizador
mecnico, durante un perodo adecuado.

6.2 Limtese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma
que todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas
del tamiz varias veces durante la operacin del tamizado.

El peso retenido en tamices menores al de 4.75 mm (No.4) cuando se
complete la operacin de tamizado, no debe ser mayor de 6 kg/m

de
superficie tamizada

Para tamices de 4.75 mm (No.4) y mayores, el peso en kg/m por
superficie de tamizado no exceder el producto de 2.5 x abertura del
tamiz (mm).

En ningn caso, el peso debe ser tan grande que cause deformacin
permanente en la malla del tamiz.

Nota 2: La cantidad de 6 kg/m equivale a 194 g para el dimetro usual
de 203 mm (8") de los marcos de los tamices. La cantidad de
material en un tamiz puede regularse por:

a) La introduccin de un tamiz con abertura ms grande antes
de ste.

b) Probando la muestra en un nmero de incrementos.

6.3 Continese el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que
despus de terminado, no pase ms del 1% de la cantidad en peso
retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado continuo a
mano, realizado de la siguiente manera:

Tmese individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste
sin holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba
contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto,
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25
golpes. Se considerar satisfactorio el tamizado para tamaos mayores
al tamiz de 4.75 mm (No.4), cuando el total de las partculas del material
sobre la malla forme una sola capa. Si el tamao de los tamices hace
impracticable el movimiento de tamizado recomendado, utilcense
tamices de 203 mm (8") de dimetro para comprobar la eficiencia del
tamizado.

6.4 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de
muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) puede distribuirse
entre dos o ms grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los
tamices individuales.

6.5 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe
realizarse a mano, determinando la abertura del tamiz ms pequeo por
el que pasa la partcula.

Comincese el ensayo con el tamiz ms pequeo que va a ser usado.
Rtense las partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas
pasarn a travs de dicho tamiz; sin embargo, no debern forzarse las
partculas para que pasen a travs de ste.

Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa el
tamiz de 75 m (No.200), se ensayar primero la muestra de acuerdo
con la Norma INV E-214. Se aade el porcentaje de material ms fino
que el tamiz de 75 m (No.200) determinado por el citado mtodo, al
porcentaje tamizado sobre este mismo tamiz, determinado en el resto de
la muestra, cuando se ensaye en seco mediante el presente mtodo.

6.7 Determnese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con
una balanza que cumpla lo exigido en el numeral 3.1.

El peso total del material despus del tamizado, debe ser comparado
con el peso original de la muestra que se ensay. Si la cantidad difiere
en ms del 0.3%, basado en el peso de la muestra original seca, el
resultado no debe ser aceptado.

7. CALCULOS

7.1 Calclese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el
porcentaje de las fracciones de varios tamaos, con una aproximacin
de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.

7.2 Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo INV E-214,
inclyase el peso del material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200)
por lavado en los clculos de tamizado, y sese el total del peso de la
muestra seca previamente lavada en el mtodo INV E-214, como base
para calcular todos los porcentajes.

8. INFORME

8.1 Dependiendo de las especificaciones para uso del material que
est siendo ensayado, el informe deber incluir:

- Porcentaje total de material que pasa cada tamiz,

- Porcentaje total de material retenido en cada tamiz,

- Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos.

8.2 El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero
ms prximo, con excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 m
(No.200), cuyo resultado ser expresado con una aproximacin de 0.1%.

9. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

ASTM C-136

AASHTO T-27

N L T - 150

PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACIOS
DE LOS AGREGADOS

I.N.V. E - 217

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el
peso unitario y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean
finos, gruesos o una mezcla de ambos.

2. EQUIPO

2.1 Balanza.- Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al
material usado.

2.2 Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de
dimetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo
debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio (5/16").

2.3 Recipientes de medida, metlicos, cilndricos, preferiblemente
provistos de agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde
superior pulidos, planos y suficientemente rgidos, para no deformarse
bajo duras condiciones de trabajo. Los recipientes de 15 a 30 litros
deben ir reforzados en su boca con una banda de acero de 40 mm de
ancho. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo, depende del
tamao mximo de las partculas del agregado que se va a medir.

Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con las de la Tabla
No.1, puesta al final de la presente norma.

3. PESO UNITARIO DEL AGREGADO COMPACTADO

3.1 Mtodo del apisonado.- Para agregados de tamao nominal
menor o igual que 39 mm (1").

- El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de
igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.

- Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con
25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa,
utilizando el extremo semiesfrico de la varilla.

- Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el
fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la
respectiva capa.

- Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la
varilla, usndola como regla, y se determina el peso del recipiente
lleno, en kg (lb).

3.2 Mtodo del vibrado.- Para agregados de tamao nominal,
comprendido entre 39 mm (1) y 100 mm (4").

- El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de
igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.

- Cada una de las capas se compacta del siguiente modo. Se coloca
el recipiente sobre una base pavimento y se inclina, hasta que el
borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de la
base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe seco y se
repite la operacin inclinando el recipiente por el borde opuesto.
Estos golpes alternados se ejecutan 25 veces de cada lado, de
modo que el nmero total sea 50 para cada capa y 150 para todo
el conjunto.

- Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del
agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano
de enrase, y se determina el peso en kg (lb) del recipiente lleno.

3.3 Mtodo de llenado a paladas.- Para determinar el peso unitario
del agregado suelto, para agregados de tamao nominal hasta de 100
mm (4").

- Se llena el recipiente por medio de una pala o cuchara, de modo
que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm
(2"), por encima del borde, hasta colmarlo. Se debe tener cuidado
de que no se segreguen las partculas de las cuales se compone
la muestra.

- Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano,
de modo que las partes salientes se compensen con las

depresiones en relacin con el plano de enrase y se determina el
peso en kg (lb), del recipiente lleno.

4. VACIOS EN LOS AGREGADOS

4.1 Los vacos en los agregados pueden calcularse en la siguiente
forma, empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado
o simplemente mediante el llenado a paladas (numerales 3.1, 3.2 y 3.3)

(A x W) - B
% Vacos = x 100
A x W

Siendo:

A = Peso especfico aparente segn los procedimientos INV E -
222 y E - 23.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los
procedimientos de los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 en kg/m
3

(lb/pie
3
).
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m
3
(62.4 lb/pie
3
)

5. INFORME

5.1 Infrmense los resultados obtenidos en la siguiente forma:

- Peso unitario de los agregados, o sea el cociente entre el peso de
las muestras dentro del recipiente y el volumen de ste en kg (lb).

- % Vacos en los agregados compactados por apisonado.

- % Vacos en las agregados compactados por vibrado.

- % Vacos en los agregados sueltos, llenados a paladas.

6. PRECISION

6.1 Se ha hallado que la desviacin normal entre varios laboratorios,
es de 24 kg/m
3
(1.5 lb/pie
3
) para tamaos nominales mximos de 19.0
mm (3/4") de peso normal, empleando recipientes de medida para
agregados gruesos de 15 litros ( pie
3
). Por tanto, resultados de dos

ensayos adecuadamente ejecutados en dos laboratorios diferentes,
sobre la muestra del mismo agregado grueso, no debern diferir en ms
de 67 kg/m
3
(4.2 lb/pie
3
). La desviacin normal de un mismo operador
se ha hallado en 11 kg/m
3
(0.7 lb/pie
3
). Por lo tanto, resultados de dos
ensayos correctamente ejecutados por el mismo operador sobre la
misma muestra de agregados gruesos, no deber diferir en ms de 32
kg/m
3
(2.0 lb/pie
3
).


ASTM C 29

ICONTEC 92

TABLA No.1

DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES

Volumen
Litros
Dimetro
Interior
Altura Interior Tamao
mximo de las
partculas
Espesor de la
lmina de:
(pies
3
) mm (") mm (") mm (") mm (")
fondo pared
3 (1/10) 155 ( 6) 160 2 (6.1 0.11) 12.5 () 5.0 (0.2) 3.0 0.10)
10 (1/5) 205 ( 8) 305 2 (11.5 0.1) 25 (1) 5.0 (0.2) 3.0
(0.10)
15 () 255 (10) 295 2 (11.0 0.1) 39 (1) 5.0 (0.2) 3.0
(0.10)
30 (1) 355 (14) 305 2 (11.2 0.1) 101 (4) 5.0 (0.2) 3.2
(0.10)

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS
MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES

I.N.V. E - 218

1. OBJETO

1.1 Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para
realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5
mm (1") por medio de la mquina de Los Angeles.

1.2 El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una
carga abrasiva.

1.3 Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos,
de tamaos mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los
Angeles, deber utilizarse la Norma I.N.V. E - 219

2. EQUIPO Y MATERIALES

2.1 Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin
de 1 g.

2.2 Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110
5C (230 9F).

2.3 Tamices.

2.4 Mquina de Los ngeles: La mquina para el ensayo de desgaste
de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura
No.1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud interior
de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711 5
mm (28 0.2").

Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada
extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro
montado de modo que pueda girar en posicin horizontal alrededor de
este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la
muestra que se desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la
rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse

por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo,
fijada por medio de pernos.

La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno
cilndrico interior. El entrepao se coloca de modo que la carga no caiga
sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en
ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar
radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en
longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita
montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que
quede instalado de un modo pavimento y rgido. La distancia del
entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del
cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").

Nota 1: Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al
desgaste de seccin rectangular y montado independientemente
de la tapa. No obstante, puede usarse una seccin angular
montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo
en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea
recogida por la cara exterior del ngulo.

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida
a un fuerte desgaste y al impacto de las bolas, originndose en ella un
relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm, (1") desde la
unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el
entrepao est hecho de una seccin angular, no solamente puede
formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a doblar
longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin,
por lo cual debe ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de
estos defectos, el entrepao debe ser reparado o reemplazado antes de
realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores sobre los
resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las
condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado
cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe
mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme.

La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de
transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no
coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los
Angeles con velocidad perifrica constante.

2.5 Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero
o de fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1
7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.

La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o
D, segn se indica en el numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla No.1
siguiente:

TABLA No.1

Granulometra Nmero Peso Total
de ensayo de esferas g
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15


La muestra de ensayo consistir en agregado limpio por lavado y secado
en horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110C
(221 a 230F), separada por fracciones de cada tamao y recombinadas
con una de las granulometras indicadas en la Tabla No.2. La
granulometra o granulometras elegidas sern representativas del
agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de
ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.

TABLA No.2
GRANULOMETRIAS DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA
ENSAYO

Pasa tamiz Retenido en tamiz Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)
mm (alt.) mm (alt.) A B C D
37.5 (1") - 25.0 (1") 1250 25
25.0 (1") - 19.0 (3/4") 1250 25
19.0 (3/4") - 12.5 (") 1250 10 2500 10
12.5 (") - 9.5 (3/8") 1250 10 2500 10
9.5 (3/8") - 6.3 (") 2500 10
6.3 (") - 4.75 (No.4) 2500 10
4.75 (No.4) - 2.36 (No.8) 5000 10
TOTALES 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

3.2 Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar
esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las
partculas en el resultado del ensayo.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva
correspondiente, se colocan en la mquina de Los Angeles, y se hace
girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto
(30 y 33 r.p.m.); el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina
deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica
prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas
prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una
separacin preliminar de la muestra ensayada, en un tamiz ms grueso
que el de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a
continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12). El material ms
grueso que el tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a
una temperatura comprendida entre 105 a 110C (221 a 230F), hasta
peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.

4.2 Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede
eliminarse la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La
eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en
ms del 0.2% del peso de la muestra original.

4.3 Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de
la muestra que se est ensayando, determinando la prdida despus de
100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar el
material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida
despus de 100 revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no
debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme.
Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida
de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste,
se vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 500
revoluciones requeridas para terminar el ensayo.

5. RESULTADOS

5.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el
peso final de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del
peso original.

5.2 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de
coeficiente de desgaste de Los Angeles. Calclese tal valor as:

% Desgaste = 100 (P
1
- P
2
) / P
1

P
1
= Peso muestra seca antes del ensayo.
P
2
= Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado
sobre tamiz de 1.70 mm (No.12).

6. PRECISION

6.1 Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con
porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre
resultados de varios laboratorios, es del 4.5% . Entonces, resultados de
dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre
muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro
en ms del 12.7% de su promedio.

El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que
es del 2%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados
sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro en
ms del 5.7% de su promedio.


ASTM C 131

AASHTO T 96

NLT 149

ICONTEC 98

SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO

I.N.V. E - 220

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse, para
determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la
accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio.

1.2 Mediante este mtodo se puede obtener una informacin til para
juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la
accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de
datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear,
en las condiciones climatolgicas de la obra.

Con l se puede hacer una estimacin preliminar de la inalterabilidad de
los agregados que se usarn para concreto u otros propsitos.

1.3 Se llama la atencin sobre el hecho de que los resultados que se
obtienen varan segn la sal que se emplee; y que hay que tener
cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que se incluya este
ensayo. Dado que la precisin de este mtodo es limitada, el rechazo
de los agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no
puede darse nicamente con l; se deben confirmar con resultados de
otros ensayos ms ligados a las caractersticas del material.

1.4 Los valores de porcentaje de prdidas admisibles, resultantes de
aplicar este mtodo, generalmente difieren para agregados finos y
agregados gruesos.

2. EQUIPO

2.1 Los tamices necesarios, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2
son los siguientes:

TAMICES SERIE FINA TAMICES SERIE GRUESA

150 m (No.100) 8.0 mm (
5
/
16
")
300 m (No. 50) 9.5 mm (
3
/
8
" )
600 m (No. 30) 12.5 mm (
1
/
2
" )

1.18 mm (No. 16) 16 mm (
5
/
8
" )
2.36 mm (No. 8) 19 mm (
3
/
4
" )
4.00 mm (No. 5) 25 mm (1" )
4.75 mm (No. 4) 31.5 mm (1
1
/
4
")
37.5 mm (1
1
/
2
")
50 mm (2" )
63 mm (2
1
/
2
")
Tamices mayores, de tamaos
obtenidos cada. 5 mm (
1
/
2
").

2.2 Recipientes para sumergir las muestras de los agregados en la
solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo,
perforados de tal manera que permitan la libre entrada de la solucin
para que pueda ponerse en contacto con la muestra y que haya el
drenaje de la misma, sin que se produzca prdida de partculas del
agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las
muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra
sumergida.

- Se considera que son recipientes adecuados para utilizar en este
ensayo, las canastas hechas de tela metlica, o de lmina
perforada, con una abertura apropiada para el tamao de las
partculas de la fraccin que van a contener.

2.3 Regulacin de la temperatura.- Se dispondr de un medio
apropiado para regular la temperatura de la solucin durante el perodo
de inmersin.

2.4 Balanzas, una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1g, para
pesar el agregado fino, y otra con capacidad de 5 kg y sensibilidad
mnima de 1 g, para pesar el agregado grueso.

2.5 Horno, provisto preferiblemente de un dispositivo de circulacin
forzada de aire, y capaz de mantener la temperatura a 110 5C (230
9F) y a una rata de evaporacin para esta temperatura de 25 g/h,
durante 4 horas, perodo durante el cual deber mantenerse cerrada la
puerta del horno. Esta velocidad se determinar por la prdida de agua,
en vasos de forma baja de 1 dm
3
de capacidad, que contengan
inicialmente cada uno 500 g de agua a la temperatura de 21 2C (70
3F), colocados en cada rincn y en el centro de cada bandeja del
horno, durante el citado perodo de 4 horas. Esta comprobacin se
efecta estando ocupado el horno solamente por los vasos con agua.

3. SOLUCIONES NECESARIAS

3.1 Solucin de sulfato de sodio.- La solucin saturada de sulfato de
sodio, se prepara disolviendo el peso necesario de sal del tipo
"comercial", en agua a la temperatura de 25 a 30C (77 a 86F). Se
aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (Na
2
SO
4
) o
cristalizada (Na
2
SO
4
. 10H
2
O), para asegurar no solamente que la
solucin est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales
cuando la solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se
est preparando. Se enfra la solucin a 21 1C (140 2F) y se
mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de
emplearla; se agita bien inmediatamente antes de usarla, y en este
momento debe tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174. La solucin
que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su
peso especfico.

Nota 1: La comprobacin del peso especfico debe hacerse
frecuentemente, por lo menos para cada 50 kg de sal.

Para conseguir la saturacin a 22C (71.6F) de 1 dm
3
de agua, son
suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante,
como estas sales no son completamente estables y puesto que es
preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda
como mnimo, el empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal
hidratada.

Lo ms econmico es el empleo del sulfato comercial en polvo, que
puede considerarse prcticamente como anhidro.

3.2 Solucin de sulfato de magnesio.- La solucin de sulfato de
magnesio se prepara disolviendo el peso necesario de sal del tipo
"comercial", en agua a la temperatura de 25 a 30 C (77 a 86F). Se
aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (M
g
SO
4
) o
cristalizada (M
g
SO
4
. 7H
2
O), para asegurar no solamente que la solucin
est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la
solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se est
preparando. Se enfra la solucin a una temperatura de 21 1C (70
2F), y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas
antes de emplearla; inmediatamente antes de usarla se agita bien, y en
este momento tendr un peso especfico comprendido entre 1.295. y
1.302. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe
volverse a comprobar su peso especfico. (Ver Nota 1).

Para conseguir la saturacin a 23C (73.4F) de 1 dm
3
de agua, son
suficientes 350 g de la sal anhidra o 1230 g de la hidratada. No
obstante, como estas sales no son completamente estables y la forma
anhidra es la menos estable, y puesto que es necesario que haya un

exceso de cristales en la solucin, se recomienda el empleo de 1400 g,
como mnimo, de sal hidratada por litro de agua.

Lo ms econmico es el empleo de sulfato comercial en polvo, que
puede considerarse prcticamente como anhidro.

4. MUESTRAS

4.1 Agregado fino.- La muestra del agregado fino debe pasar toda
por el tamiz de 9.5 mm (
3
/
8
").

La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada
una de las fracciones que se indican a continuacin, que estn
presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%.

FRACCIONES
Pasa Tamiz Retenido en Tamiz
9.5 mm (
3
/
8
") 4.75 mm (No.4)
4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8)
2.36 mm (No.8) 1.18 mm (No.16)
1.18 mm (No.16) 600 m (No.30)
600 m (No.30) 300 m (No.50)

4.2 Agregado grueso.- La muestra del agregado grueso debe ser un
material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz
de 4.75 mm (No.4). Estos tamaos eliminados se ensayan de acuerdo
con el procedimiento para el agregado fino. La muestra debe tener,
como mnimo, el peso suficiente para obtener de ella, las cantidades de
las fracciones indicadas en la Tabla No.1, que estn presentes en
cantidad del 5% como mnimo.

4.3 Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las
fracciones indicadas en los numerales 4.1 y 4.2, no se ensayar esta
fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se
considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de
sodio o magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior ms
prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerar que
tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est
presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a 37.5 mm 37.5
mm a 63 mm indicadas en el numeral 4.2 no pueden prepararse debido
a la falta de uno de los dos tamaos indicados, el tamao del que se
disponga en exceso se utilizar para preparar la fraccin de ensayo de
la que no haba cantidad suficiente.

TABLA No.1
Tamices mm (pulgadas) Peso g.
Compuesta de material:
de 4.75 mm a 9.5 mm (No.4 a
3
/
8
") 300 5
de 9.5 mm a 19.0 mm (
3
/
8
" a
3
/
4
") 1000 10
de 9.5 mm a 12.5 mm (
3
/
8
" a
1
/
2
") 33% 330 5
de 12.5 mm a 19.0 mm (
1
/
2
" a
3
/
4
") 67% 670 10
de 19.0 mm a 37.5 mm (
3
/
4
" a 1
1
/
2
") 1500 50
de 19.0 mm a 25.0 mm (
3
/
4
" a 1") 33% 500 30
de 25.0 mm a 37.5 mm ( 1" a 1
1
/
2
") 67% 1000 50
de 37.5 mm a 63 mm (1
1
/
2
" a 2
1
/
2
") 5000 300
de 37.5 mm a 50 mm (1
1
/
2
" a 2") 40% 2000 200
de 50 mm a 63 mm (2" a 2
1
/
2
") 60% 3000 300
Tamices mayores obtenidos en
incrementos de 25 mm (1")
7000 1000

5. PREPARACION DE LAS MUESTRAS

5.1 Agregado fino.- La muestra de agregado fino se lava bien sobre
un tamiz de 300 m (No.50); se seca hasta peso constante, a una
temperatura de 110 5C (230 9F) y se separa en las diferentes
fracciones por medio de un tamizado realizado de la siguiente manera:
Se hace primero una separacin aproximada, por medio de una serie de
los tamices indicados en el numeral 4.1. De cada una de las fracciones
obtenidas de esta forma se separa la suficiente cantidad de muestra
para poder obtener 100 g, despus de tamizar sobre el correspondiente
tamiz hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110 g). Las
partculas de agregado fino que quedan encajadas en la malla del tamiz,
no se emplean en la preparacin de la muestra. Las muestras de 100 g,
de cada una de las fracciones, despus del tamizado final, se pesan y
colocan por separado en los recipientes para ensayo.

5.2 Agregado grueso.- La muestra de agregado grueso se lava bien,
se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5C (230
9F) y se separa en las diferentes fracciones indicadas en el numeral
4.2, por tamizado hasta rechazo. La cantidad requerida de cada una de
estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes

para ensayo. En el caso de las fracciones con tamao superior a 19 mm
(
3
/
4
"), se cuenta tambin el nmero de partculas.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Inmersin de las muestras en la solucin.- Las muestras se
sumergen en la solucin de sulfato de sodio o de magnesio, durante un
perodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el
nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la
muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporacin y la
contaminacin con sustancias extraas. Las muestras sumergidas en la
solucin, se mantienen a una temperatura de 21 1C (70 2F),
durante todo el tiempo de inmersin.

- Para agregados livianos es conveniente tapar los recipientes que
contienen las muestras con una rejilla pesada de alambre, con lo
cual se evitan prdidas de la muestra.

6.2 Secado de las muestras, posterior a la inmersin.- Despus del
perodo de inmersin, la muestra se saca de la solucin dejndola
escurrir durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno, cuya
temperatura se habr regulado previamente a 110 5C (230 9F). Se
secan las muestras hasta peso constante a la temperatura indicada.
Durante el perodo de secado se sacan las muestras del horno,
enfrindolas a la temperatura ambiente, y se pesan a intervalos de
tiempo no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se puede
considerar que se ha alcanzado un peso constante, cuando dos pesadas
sucesivas de una muestra, difieren menos de 0.1 g en el caso del
agregado fino, o menos de 1.0 g en el caso del agregado grueso. Una
vez alcanzado el peso constante, se sumergen de nuevo las muestras
en la solucin, como se indica en el numeral 6.1.

6.3 Nmero de ciclos.- El proceso de inmersin y secado de las
muestras se prosigue, hasta completar el nmero de ciclos que se
especifiquen.

7. EXAMEN CUANTITATIVO.

7.1 Despus de terminado el ltimo ciclo y de que la muestra se haya
enfriado, se lava hasta que quede exenta de sulfato de sodio o de
magnesio, lo cual se reconoce en las aguas de lavado por la reaccin al
contacto con cloruro brico (BaCl
2
).

Nota 2: Durante el lavado se debe evitar someter las partculas a
impactos y frotamientos que puedan facilitar su fracturamiento o
desgaste.

7.2 Despus de eliminar todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada
fraccin de la muestra se seca hasta peso constante, a una temperatura
de 110 5C (230 9F), y se pesa. Se tamiza el agregado fino sobre
los mismos tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado
grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de
las partculas.

Tamao del Agregado Tamiz Empleado
63 mm - 37.5 mm (2
1
/
2
" - 1
1
/
2
") 31.5 mm(1
1
/
4
")
37.5 mm - 19.0 mm (1
1
/
2
" -
3
/
4
") 16.0 mm (
5
/
8
")
19.0 mm - 9.5 mm (
3
/
4
" -
3
/
8
") 8.0 mm (
5
/
16
")
9.5 mm - 4.75 mm (
3
/
8
" - No.4) 4.00 mm (No.5)

Nota 2: Como complemento al proceso descrito en los numerales 7.1 y
7.2, adicionalmente puede conseguirse ms informacin
examinando visualmente cada fraccin, para observar si hay o no
un excesivo cuarteamiento de las partculas. Tambin puede ser
de inters, despus de haber pesado cada fraccin como se indica
en el numeral 7.1, juntar todas las fracciones, incluidos los
desperdicios de cada una de ellas, y determinar la granulometra
total, con los tamices necesarios para hallar el mdulo de finura
de la muestra total. El resultado del anlisis gramulomtrico se
dar en tanto por ciento acumulativo retenido por cada tamiz.

8. EXAMEN CUALITATIVO

8.1 Las fracciones de la muestra con tamao mayor de 19.0 mm (3/4")
se examinan cualitativamente despus de cada inmersin.

8.2 El examen cualitativo constar de dos partes: 1) la observacin del
efecto que produce la accin del sulfato de sodio o de magnesio y la
naturaleza de esta accin, y 2) el recuento del nmero de partculas
afectadas.

La accin del sulfato puede manifestarse de muy diversas maneras; en
general, podr clasificarse como desintegracin, resquebrajamiento,
desmenuzamiento, agrietamiento, formacin de lajas, descascaramiento,
etc. Aunque slo se requiere el examen cualitativo de las partculas con
tamao mayor de 19.0 mm (3/4"), se recomienda que tambin se

examinen los tamaos inferiores, para observar si se produce un
resquebrajamiento excesivo.

9. INFORME

9.1 El informe comprender los siguientes datos:

- Peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.

- Material de cada fraccin, ms fino que el tamiz especificado en el
numeral 7.2, en el cual qued retenido el material despus del
ensayo, expresado como tanto por ciento con respecto al peso
total de la fraccin original.

- Prdida media, calculada por medio del tanto por ciento de
prdida de cada fraccin, teniendo en cuenta la granulometra del
material tal como se recibe en el laboratorio, o mejor, teniendo en
cuenta la granulometra media del material del cual se obtuvo la
muestra enviada al laboratorio. En estos clculos, los tamaos
inferiores al tamiz de 300 m (No.50) se supone que no tienen
prdida.

- En el caso de partculas con tamao superior a 19.0 mm (3/4"),
antes del ensayo:

Nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.
Nmero de partculas afectadas, clasificadas segn la accin en la
siguiente forma: agrietadas, partidas, escamosas, desintegradas,
vueltas lajas, etc.
- Tipo de solucin (sulfato de sodio o sulfato de magnesio).

9.2 Los resultados del ensayo se deben presentar entonces, en forma
similar a como se indica en el ejemplo de las pginas siguientes, dado
en forma de tablas.


ASTM C 88

AASHTO T 104

NLT 158
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS

I.N.V. E - 222

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la
determinacin del peso especfico aparente y real a 23/23C
(73.4/73.4F) as como la absorcin despus de 24 horas de sumergidos
en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No.4).

2. DEFINICIONES

2.1 Volmenes aparentes y nominales - En un slido permeable, si
se incluye en su volumen la parte de vacos accesibles al agua en las
condiciones que se establezcan, se define el volumen denominado
"aparente"; si se excluye este volumen de vacos, al volumen resultante
se de denomina "nominal".

2.2 Peso especfico aparente y nominal - En estos materiales, se
define el peso especfico aparente como la relacin entre el peso al aire
del slido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente y
peso especfico nominal a la relacin entre el peso al aire del slido y el
peso de agua correspondiente a su volumen nominal.

3. EQUIPO

3.1 Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.

3.2 Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la
totalidad de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud
de 0.1 cm
3
. Su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50
por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.

Para los tamaos de agregados ms finos puede emplearse un matraz
aforado de 500 cm
3
de capacidad.

3.3 Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa
metlica de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de
dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro interior en
una base mayor y 75 3 mm de altura.

3.4 Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g
y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana
para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.

3.5 Bandejas de zinc, de tamao apropiado.

3.6 Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de
velocidad moderada.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el
material de tamao superior a 4.75 mm (tamiz No.4), se selecciona, por
cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se seca en el
horno a 100 - 110C, se enfra luego al aire a la temperatura ambiente
durante 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta
lograr peso constante. A continuacin se cubre la muestra
completamente con agua y se la deja as sumergida durante 24 4
horas.

Cuando los pesos especficos y la absorcin vayan a utilizarse en el
Proyecto de mezclas de concretos hidrulicos, en las que los agregados
son utilizados normalmente en estado hmedo, puede prescindirse del
secado previo hasta peso constante. Adems, si los agregados se han
mantenido previamente con su superficie continuamente mojada, se
puede igualmente omitir el perodo de 24 h de inmersin. Los valores
que se obtienen para la absorcin y el peso especfico aparente
saturado con superficie seca, pueden ser significativamente ms altos si
se omite el secado previo antes del perodo de inmersin, por lo cual
deber consignarse siempre en los resultados cualquier alteracin
introducida en el proceso general.

4.2 Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el
agua para evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una
bandeja, comenzando la operacin de desecar la superficie de las
partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente,
mientras se agita continuamente para que la desecacin sea uniforme, y
continuando el secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.

4.3 Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente
que se est aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta
pavimentomente el molde cnico con su dimetro mayor apoyado sobre
una superficie plana no absorbente, echando en su interior a travs de

un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se
apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a
continuacin, con cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las
partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado
mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y
secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta
que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de
que finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie
seca.

El procedimiento descrito anteriormente solamente es vlido cuando el
desmoronamiento superficial no se produce en la primera prueba, por la
falta de seguridad en el estado de humedad superficial que ello
comportara. En este caso, debern aadirse al agregado algunos
centmetros cbicos de agua, mezclar completamente toda la muestra y
dejarla tapada para evitar la evaporacin durante una media hora. A
continuacin se repiten de nuevo los procesos de secado y pruebas del
cono, explicados en los numerales 4.2. y 4.3., hasta determinar el
estado correcto de saturado con superficie seca.

4.4 Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente
tarado, 500.0 g del agregado fino, preparado como se ha descrito
anteriormente, y se le aade agua hasta aproximadamente un 90 por
ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el
picnmetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtindolo
si es preciso, introducindolo seguidamente en un bao de agua a una
temperatura entre 21 y 25C durante 1 hora, transcurrida la cual se
enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca
rpidamente su superficie y se determina su peso total (picnmetro,
muestra y agua), con una aproximacin de 0.1 g.

Pueden emplearse cantidades de muestra inferiores a los 500 g
especificados en el procedimiento general, (aunque nunca menos de 50
g). En los casos en que se utilice una cantidad inferior a 500 g, los
lmites de exactitud para las pesadas y medidas debern reducirse en
las proporciones correspondientes.

Si se desea, el peso de agua necesaria para el enrase final del
picnmetro aforado puede determinarse volumtricamente con una
bureta que aproxime 0.1 cm
3
. En estos casos, el peso total del
picnmetro enrasado ser:

C = 0.9975.V
a
+ S + M

en la cual:

C= Peso total del picnmetro con muestra y agua hasta el
enrase, en gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca, en
gramos.
V
a
= Volumen de agua aadida, en cm
3
.
M = Peso del picnmetro vaco, en gramos.

Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua
en el intervalo de temperaturas utilizado.

4.5 Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100
- 110C, hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente
durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.

4.6 Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado
lleno de agua hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la
temperatura de ensayo y siguiendo en su determinacin un
procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersin y pesadas, al
descrito en el numeral 4.4.

5. RESULTADOS

5.1 Llamando:

A = Peso al aire de la muestra desecada, en gramos.
B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos.
C = Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de
agua, en gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gr.

Se calculan los pesos especficos aparente, a 23/23C
(
73.4/73.4F),
saturado superficie seca, y real, as como la absorcin, por las
siguientes expresiones (se expresarn siempre las temperaturas a las
cuales se hayan realizado las medidas):

Peso A
especfico =
aparente B + S - C

Peso especfico S
aparente =
(S.S.S) B + S - C

Peso A
especfico =
nominal B + A - C

S - A
Absorcin (%) = x 100
A

NOTA : S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.

5.2 Cuando se usa el frasco de Le Chatelier:

Llamando:

R
1
= Lectura inicial del nivel del agua en el frasco.
R
2
= Lectura final del nivel del agua en el frasco.
S
1
= Peso de la muestra saturada con superficie seca empleando
el frasco de Le Chatelier. (g)

se tiene:

Peso especfico S
1
(1 - [(S-A)/A])
Aparente =
a 23/23C 0.9975 (R
2
- R
1
)

Peso especfico S
1

aparente (S.S.S) =
a 23/23C 0.9975 (R
2
- R
1
)

6. PRECISION

6.1 Se puede aplicar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad
de los resultados con un 95 por ciento de probabilidad.

Los ensayos por duplicado, realizados en un mismo laboratorio sobre
una misma muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren en ms
de las siguientes cantidades:

para los pesos especficos: 0.03
para la absorcin (un solo operador): 0.45

Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma
muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren de su valor medio
en ms de las siguientes cantidades:

para los pesos especficos: 0.02
para la absorcin (un solo operador): 0.31

Para muestras diferentes, an con idntico origen, los lmites de
precisin pueden ser superiores.


ASTM C 128

AASHTO T 84

NLT 154

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS

I.N.V. E - 223

1. OBJETO

Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la
determinacin de los pesos especficos aparente y nominal, as como la
absorcin, despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los
agregados con tamao igual o mayor a 4.75 mm (tamiz No.4)

2. DEFINICIONES

2.1 Volmenes aparentes y nominales - En un slido permeable, si
se incluye en su volumen la parte de vacos accesibles al agua en las
condiciones que se establezcan, se define el volumen denominado
"aparente"; si se excluye este volumen de vacos, al volumen resultante
se de denomina "nominal".

2.2 Peso especfico aparente y nominal - En estos materiales, se
define el peso especfico aparente como la relacin entre el peso al aire
del slido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente, y
peso especfico nominal a la relacin entre el peso al aire del slido y el
peso de agua correspondiente a su volumen nominal.

3. EQUIPO

3.1 Balanzas, con capacidad igual o superior a 5000 g, segn el
tamao mximo de la muestra para ensayo (vase Tabla No.1), con
sensibilidad de 0.5 g para pesos hasta de 5000 g, 0.0001 veces el
peso de la muestra, para pesos superiores.

3.2 Canastillas metlicas, como recipientes para las muestras en las
pesadas sumergidas. Se dispondr de dos tipos de canastillas metlicas,
de aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazn de
suficiente rigidez y paredes de tela metlica con malla de 3 mm. Para
agregados con tamao mximo inferior a 38 mm (1
1
/
2
") se utilizarn
canastillas con capacidades de 4 a 7 dm
3
y para tamaos superiores
canastillas con capacidades de 8 a 16 dm
3
(Litros).

3.3 Dispositivo de suspensin - Se utilizar cualquier dispositivo que
permita suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida.


4.1 Se comienza por mezclar completamente los agregados,
cuartendolos a continuacin, hasta obtener aproximadamente la
cantidad mnima necesaria para el ensayo, despus de eliminar el
material inferior a 4.75 mm. Las cantidades mnimas para ensayo se
indican en la Tabla No.1, en funcin del tamao mximo nominal del
agregado.

TABLA No.1

Tamao mximo nominal Cantidad mnima de
muestra
mm (pulg) kg
hasta 12.5 1
/
2

2
19.0 3
/
4

3
25.0 1 4
37.5
1
1
/
2

5
50.0 2 8
63.0
2
1
/
2

12
75.0 3 18
90.0
3
1
/
2

25

4.2 Si se desea, puede fraccionarse la muestra y ensayar
separadamente cada una de las fracciones; cuando la muestra contenga
ms de un 15 por ciento retenido en el tamiz de 38.1 mm (1-
1
/
2
"), se
separar entonces siempre por este tamiz al menos en dos fracciones.

Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de
cada fraccin se ajustarn, segn su tamao mximo particular, a lo
indicado en la Tabla No.1.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar
completamente el polvo u otras sustancias extraas adheridas a la
superficie de las partculas; se seca a continuacin en un horno a 100 -
110C y se enfra al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
Una vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante, y
se sumerge en agua, tambin a temperatura ambiente, durante 24 4
horas.

Cuando se vayan a utilizar los valores de la absorcin y pesos
especficos en concretos hidrulicos con agregados normalmente
empleados en estado hmedo, se puede prescindir del secado hasta
peso constante. Adems, si los agregados se han mantenido con su
superficie continuamente mojada hasta el ensayo, pueden tambin
suprimirse las 24 horas de inmersin en agua. Los valores obtenidos
para la absorcin y el peso especfico aparente con agregados en el
estado de saturados con superficie seca, pueden ser significativamente
ms altos si antes de mojarlos se ha omitido el secado previo indicado
en el numeral 5.1., por lo cual deber consignarse en los resultados
cualquier alteracin que se introduzca en el procedimiento general.

5.2 Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y
se secan las partculas rodndolas sobre un pao absorbente de gran
tamao, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando
individualmente los fragmentos mayores. Se tomarn las precauciones
necesarias para evitar cualquier evaporacin de la superficie de los
agregados. A continuacin, se determina el peso de la muestra en el
estado de saturada con superficie seca (S.S.S.). Estas y todas las
pesadas subsiguientes se realizarn con una aproximacin de 0.5 g para
pesos hasta 5000 g y de 0.0001 veces el peso de la muestra para pesos
superiores.

5.3 A continuacin, se coloca la muestra en el interior de la canastilla
metlica y se determina su peso sumergida en el agua, a la temperatura
entre 21 y 25C y un peso unitario de 0.997 0.002 g/cm
3
. Se tomarn
las precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la
muestra sumergida, agitando convenientemente.

La canastilla y la muestra debern quedar completamente sumergidas
durante la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible
para que su inmersin no afecte a las pesadas.

5.4 Se seca entonces la muestra en horno a 100 - 110C, se enfra al
aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su
peso seco hasta peso constante.

6. RESULTADOS

6.1 Llamando:

A = Peso en el aire de la muestra seca en gramos.
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca,
en gramos.
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en
gramos.

Se calculan los pesos especficos aparente, saturado con superficie
seca y nominal as como la absorcin, por medio de las siguientes
expresiones:

Peso A
especfico =
aparente B - C

Peso especfico B
aparente =
(S.S.S) B - C

Peso A
especfico =
nominal A - C

B - A
Absorcin (%) = x 100
A

Nota : S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.

Se expresarn siempre las temperaturas a las que se hayan
determinado los pesos.

6.2 Cuando se divide la muestra total para ensayo en fracciones ms
pequeas como se indica en el numeral 4.2., se ensayarn por separado
cada una de las fracciones, calculndose sus respectivos pesos
especficos y absorcin a partir de las expresiones del numeral 6.1.

Para obtener el verdadero valor, tanto del peso especfico como de la
absorcin, correspondientes a la mezcla total (n fracciones), se aplica
las expresiones:

1
Gpr =
P
1
P
2
P
n

+ +
100 G
1
100 G
2
100 G
n

P
1
A
1
P
2
A
2
P
n
A
n

A = + +
100 100 100

donde:

P
1
, P
2
,...P
n
= Porcentajes respectivos del peso de cada
fraccin con respecto al peso total de la
muestra.

G
1
,G
2
,...G
n
= Pesos especficos (aparente, saturado con
superficie seca o real, el que se est
calculando) de cada fraccin de la muestra
total.

A
1
,A
2
,...A
n
= Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la
muestra total.

Gpr = Verdadero valor del peso especfico
correspondiente (aparente, saturado superficie
seca o real) a la muestra total.

A = Valor del porcentaje de absorcin de la muestra total.

7. PRECISION

7.1 Puede seguirse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de
los resultados con un 95 % de probabilidad.

Los ensayos por duplicado realizados en un mismo laboratorio sobre una
misma muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren en ms de
las siguiente cantidades:

para los pesos especficos 0.01
para la absorcin 0.13

Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma
muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren de su valor medio
en ms de las siguiente cantidades:

para los pesos especficos 0.01
para la absorcin 0.09

Para muestras diferentes, an con idntico origen, los lmites de
precisin debern ser superiores.


ASTM C 127

AASHTO T 85

NLT 153

ICONTEC 176

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

I.N.V. E - 227

1. OBJETO

Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en
peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las
muestras de agregados ptreos.

2. EQUIPO

2.1 Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 g.

2.2 Tamices, de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1", 1", 3/4", " y
3/8").

2.3 Cuarteador, para la obtencin de muestras representativas.

2.4 Esptula, para separar los agregados.

3. MUESTRA

3.1 La muestra para ensayo deber ser representativa de la
granulometra promedio del agregado, y se obtendr mediante un
cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis
granulomtrico de la muestra cuarteada.

3.2 Seprese por tamizado la fraccin de la muestra comprendida
entre los tamaos 37.5 mm y 9.5 mm (1" y 3/8"). Descrtese el resto.

3.3 El peso total de la muestra depender del tamao del agregado
as:

Tamao del agregado Peso en g
37.5 a 25.0 mm (1" a 1") 2000
25.4 a 19.0 mm (1" a
3
/
4
") 1500
19.0 a 12.5 mm (
3
/
4
" a ") 1200
12.5 a 9.5 mm (" a
3
/
8
") 300

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Esprzase la muestra en un rea suficientemente grande, para
inspeccionar cada partcula. Si es necesario lvese el agregado sucio.
Esto facilitar la inspeccin y deteccin de las partculas fracturadas.

4.2 Seprense con el borde de la esptula, las partculas que tengan
una o ms caras fracturadas. Si una partcula de agregado redondeada
presenta una fractura muy pequea, no se clasificar como "partcula
fracturada". Una partcula se considerar como fracturada cuando un
25% o ms del rea de la superficie aparece fracturada. Las fracturas
deben ser nicamente las recientes, aquellas que no han sido
producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecnicos.

4.3 Psense las partculas fracturadas y antese este valor.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

5.1 Para llevar a cabo los clculos, sgase el formato del ejemplo que
se muestra en la Figura No.1. El procedimiento de clculo es como se
describe en los numerales siguientes.

5.2 Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la
muestra tomadas para el ensayo, comprendidas entre los tamaos
especificados, y teniendo en cuenta el numeral 3.3.

5.3 En la columna B antese el peso del material con caras
fracturadas para cada tamao.

5.4 La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para
cada tamao: C = (B/A) x 100.

5.5 Regstrese en la columna D los valores correspondientes del
anlisis granulomtrico de la muestra original (numeral 3.1).

5.6 Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de
cada columna, el porcentaje de caras fracturadas se calcula as,
expresndolo con aproximacin del 1%:

Suma de % de caras fracturadas,
Porcentaje ponderados segn gradacin original TOTAL E
de caras = =
fracturadas Muestra de ensayo como % TOTAL D
del material original


MOPT E-109 (Venezuela).

INDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO
DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS

I.N.V. E - 230

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse, para la
determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los
agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras.

1.2 De acuerdo con este mtodo, se define como ndice de
aplanamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las
partculas que la forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a
3/5 de la dimensin media de la fraccin.

1.3 Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de
agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya
dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de
la fraccin.

1.4 Este mtodo no es aplicable a las fracciones del agregado con
tamao inferior a 6.3 mm (1/4").

2. EQUIPO

2.1 Calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores)
y otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarn
de acuerdo con lo especificado en las Figuras No.1 y No.2.

2.2 Tamices, indicados en la Tabla No.1.

2.3 Balanza, con una sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra de
agregados que se ensaya.

2.4 Equipo miscelneo: cuarteador de agregados, bandejas, etc.


3.1 Del material recibido en el laboratorio, se separa por cuarteo una
muestra representativa, con cantidad suficiente para la realizacin del
ensayo.

3.2 Una vez as separada la muestra para ensayo, se procede a
determinar su anlisis granulomtrico, de acuerdo con la Norma INV E-
213, usando los tamices indicados en la Tabla No.1. El porcentaje del
peso retenido entre cada dos tamices sucesivos de la serie se denomina
R
i
, siendo
i
el tamiz de abertura menor.

TABLA No.1

DIMENSIONES DE LOS CALIBRADORES
PARA ESPESOR Y LONGITUD

TAMICES Dimensiones del calibrador, (mm)
PASA RETIENE Aplanamiento Alargamiento
mm (pulg) mm (pulg) (Abertura de (Separacin de
la ranura)
(1)
las barras)
(2)

63 (2") 50 (2") 33.9 --
50 (2") 37.5 (1") 26.3 78.8
37.5 (1") 25 (1") 18.8 56.3
25 (1") 19 (3/4") 13.2 39.6
19 (3/4) 12.5 (") 9.5 28.4
12.5 (") 9.5 (3/8") 6.6 19.8
9.5 (3/8") 6.3 (1/4") 4.7 14.2

(1)
Esta dimensin es igual a 0.6 veces el promedio de las
aberturas de los tamices que definen la fraccin.
(2)
Esta dimensin es igual a 1.8 veces el promedio de las
aberturas de los tamices que definen la fraccin.

3.3 A continuacin, previo cuarteo, se separan por tamizado las
distintas fracciones de la muestra, tal como se indica en la Tabla No.1.

Las fracciones del agregado cuyo porcentaje sea inferior al 5% de la
muestra no se ensayan.

De cada fraccin del agregado cuyo porcentaje en la muestra est
comprendido entre el 5% y el 15%, se tomar un mnimo de 100
partculas, determinando su peso, P
i
, en la balanza con aproximacin
del 0.1%

De cada fraccin del agregado cuyo porcentaje en la muestra sea
superior al 15%, se tomar un mnimo de 200 partculas, determinando
su peso, P
i
, en la balanza con aproximacin del 0.1%

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Para separar el material de forma aplanada de cada una de las
fracciones de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 3.1, se
hace pasar cada partcula en el calibrador de aplanamiento por la ranura
cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con
la Tabla No.1.

4.2 La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la
ranura correspondiente, se pesa (P
li
) con aproximacin del 0.1% del
peso total de la muestra en ensayo.

4.3 Para separar el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 3.1, se
hace pasar cada partcula en el calibrador de alargamiento por la
separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya, de
acuerdo con la Tabla No.1.

4.4 La cantidad total de partculas de cada fraccin retenida entre las
dos barras correspondientes, se pesa (P
ai
) con aproximacin del 0.1%
de la masa total de la muestra de ensayo.

5. CALCULOS

5.1 El ndice de aplanamiento de cada fraccin de ensayo se calcula
en tanto por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas,
P
li
, que pasa a travs de la correspondiente ranura y el peso inicial, P
i
,
de dicha fraccin.

Indice de aplana- P
li

miento de la = x 100
fraccin (I
li
) P
i

5.2 El ndice de alargamiento de cada fraccin de ensayo se calcula
en tanto por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas,
P
ai
, retenidas entre las correspondientes barras y el peso inicial, P
i
, de
dicha fraccin:

Indice de alarga- P
ai

miento de la = x 100
fraccin (I
ai
) P
i

5.3 El valor obtenido para cada fraccin ensayada, tanto del
porcentaje de aplanamiento como del porcentaje de alargamiento, se
redondear al nmero entero ms prximo.

6. INFORME

6.1 Los resultados obtenidos mediante esta norma pueden expresarse
para cada fraccin ensayada o para el total de la muestra.

6.2 La expresin de los ndices de aplanamiento y alargamiento de
cada fraccin sern los obtenidos directamente en el ensayo, segn se
indica en los numerales 5.1 y 5.2, indicando expresamente la fraccin
ensayada.

6.3 Para expresar los ndices de aplanamiento y alargamiento totales
se calcula el promedio ponderado de los respectivos ndices de todas las
fracciones ensayadas, empleando como factores de ponderacin los
porcentajes retenidos, R
i
, e indicando la granulometra de la muestra.

Estos ndices totales pueden obtenerse tambin aplicando las siguientes
expresiones:

(I
li
x R
i
)
Indice de aplanamiento =
R
i

(I
ai
x R
i
)
Indice de alargamiento =
R
i

siendo
i
las fracciones ensayadas.


BS 812

NLT 354

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS
Y AGREGADOS FINOS

I.N.V. E - 133

1. OBJETO

Este ensayo tiene por objeto determinar la proporcin relativa del
contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o
agregados finos. Es un procedimiento que se puede utilizar para lograr
una correlacin rpida en campo.


2.1 Este ensayo produce como resultado un valor emprico de la
cantidad relativa de finos y material arcilloso presente en la muestra de
suelo o agregado fino.

2.2 Puede especificarse un valor mnimo del equivalente de arena,
para limitar la cantidad permisible de finos arcillosos en un agregado.

2.3 Este mtodo de ensayo permite determinar rpidamente, en el
campo, variaciones de calidad de los materiales que se estn
produciendo o utilizando.

3. RESUMEN DEL METODO

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una
pequea cantidad de solucin floculante, mezclndolos en un cilindro de
plstico graduado y agitndolos para que las partculas de arena
pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando
una cantidad adicional de solucin floculante, para forzar el material
arcilloso a quedar en suspensin encima de la arena.

Despus de un perodo de sedimentacin, se determinan las alturas de
la arcilla floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena"
es la relacin entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en
porcentaje.

4. EQUIPO

4.1 Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31.75
0.381 mm (1 0.015") y altura de 431.8 mm (17") aproximadamente,
graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una
altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plstico
transparente de 101.6 x 101.6 x 12.7 mm (4" x 4" x ") bien asegurada
al mismo, como se muestra en la Figura No. 1. (Montaje 3).

4.2 Tapn macizo de caucho o goma que ajuste en el cilindro.

4.3 Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35
mm (") de dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con
longitud de 508 mm (20"), con uno de sus extremos cerrado formando
una arista. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios
de 1 mm de dimetro (calibre No.60), cerca a la arista que se forma.
Figura No. 1 (detalles).

4.4 Tubo flexible (de plstico o caucho) de 4.7 mm (3/16") de dimetro
y de 1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita
cortar el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn
con el tubo irrigador.

4.5 Un botelln de 3.785 l (1 galn) de capacidad, destinado a
contener la solucin de cloruro de calcio; el tapn de este frasco lleva
dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire. El
frasco debe colocarse a 90 cms de altura sobre la mesa de trabajo.

Nota 1: Puede usarse un recipiente de cristal o plstico de mayor
tamao, siempre que el nivel de la solucin en su interior se
mantenga entre 0.914 y 1.14 metros (36" y 45") por encima de la
superficie de trabajo.

4.6 Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco
de asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este
dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y
tendr un peso total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de
longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de
cara inferior plana perpendicular al eje de la barra; la cara superior de
este disco de asentamiento es de forma cnica. El disco lleva tres
tornillos pequeos que sirven para centrarlo en el interior del cilindro.

4.7 Recipiente metlico, de dimetro 57 mm (2") aproximadamente,
con una capacidad de 85 5 ml.

4.8 Embudo, de boca ancha, de 101.6 mm (4") de dimetro.

4.9 Reloj o cronmetro, para lecturas de minutos y segundos.

4.10 Un agitador, que puede ser:

- Mecnico que tenga una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04") y
que opere a 175 cpm. (ciclos por minuto).

Nota 2: El agitador mecnico debe estar provisto de dispositivos de
seguridad para proteccin del operador.

- De operacin manual. Que sea capaz de producir un movimiento
oscilatorio a una rata de 100 ciclos completos en 45 5 seg., con
ayuda manual y un recorrido medio de 127 5.08 mm (5 0.2").

5. SOLUCIONES

5.1 Una Solucin Tipo de cloruro de calcio (C
a
Cl
2
): Se prepara con
los siguientes materiales:

454g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro.

2050g (l640 ml) de glicerina pura.

47g (45 ml) de formaldehido (en solucin al 40 %, en volumen)

- Preparacin.- Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio
(C
a
Cl
2
) en 1.90 l ( galn) de agua destilada. Se deja enfriar
esta solucin y se pasa, por papel de filtro rpido. A la solucin
filtrada se agregan los 2050g de glicerina y la cantidad indicada de
formaldehido. Se mezcla bien y se diluye hasta que la solucin
llegue a los 3.785 l (1 galn) de volumen. El agua que se adiciona
a esta solucin ser igualmente destilada.

5.2 Solucin de trabajo de cloruro de calcio: (CaCl
2
) Se obtiene con
88 ml de la Solucin Tipo, diluida en agua destilada hasta completar
3.785 l (1 galn).

Nota 3: Se podr usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua
destilada, siempre que no se afecten los resultados del ensayo. El
efecto de estas aguas puede determinarse por comparacin de
resultados de tres ensayos efectuados utilizando agua destilada y
local. Los seis especmenes de ensayo empleados para esa

comparacin deben prepararse de la misma muestra de material
secada al horno.


6.1 Obtngase al menos 1500g de material que pase el tamiz de 4.75
mm (No.4), de la siguiente forma:

- Seprese la muestra por tamizado a mano o por medio de un
tamizador mecnico.

- Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar
todos los terrones de material fino.
- Remuvase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado
grueso: estos finos pueden ser removidos por secado superficial
del agregado grueso, y frotacin entre las manos sobre un
recipiente plano. Adase el material as removido a la porcin
fina de la muestra.

6.2 Para determinar la cantidad de material para el cuarteo, se pesar
o se determinar el volumen de una porcin de material igual a 4 moldes
de medida, en la siguiente forma:

- Humedzcase el material para evitar segregacin o prdida de
finos durante el proceso de separacin o cuarteo, teniendo
cuidado, al adicionar agua a la muestra, para mantener una
condicin de flujo libre de material.

- Usando el recipiente de medida, squense cuatro (4) de esas
medidas de la muestra.

Cada vez que obtenga una medida golpese la parte inferior del
recipiente sobre una superficie dura al menos cuatro (4) veces,
para obtener una medida de material consolidado hasta el borde
del recipiente.

- Determnese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4)
mediciones, ya sea por peso o por volumen del cilindro plstico.

- Retrnese este material a la muestra y realcese el cuarteo
haciendo los ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen
anteriormente determinado. De este cuarteo se debe obtener, en
los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para
llenar la medida.

- Squese cada espcimen de muestra hasta peso constante a 105
5 C (230 9 F) y enfrese a temperatura ambiente antes de
empezar el ensayo.

Nota 4: Los resultados del ensayo del equivalente de arena en
muestras que no han sido secadas, generalmente sern menores
que los resultados obtenidos de muestras de ensayo idnticas que
han sido secadas.
Cuando el ensayo se efecte para controlar el cumplimiento de las
especificaciones, puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos
sin antes secar el material. Sin embargo, aquellos materiales que
den valores menores que el mnimo especificado, deben volverse
a ensayar con el material secado al horno. Si el equivalente de
arena determinado en un ensayo con una muestra seca est por
debajo del mnimo, ser necesario realizar dos (2) ensayos
adicionales con especmenes secos de la misma muestra.

6.3 Preprese el nmero deseado de especmenes de la muestra de
ensayo, as:

- Humedzcase el material para evitar segregacin o prdidas de
finos, manteniendo una condicin de flujo libre.

- Seprense por cuarteo de 1000 a 1500g de muestra. Colquese
en un recipiente circular y mzclese hacia el centro, por lo menos
durante 1 minuto, para lograr uniformidad. Revsese que la
muestra tenga la humedad necesaria, exprimiendo
pavimentomente una porcin pequea de la muestra en la palma
de la mano. Si se forma una masilla que puede ser manejada con
cuidado sin romperse, est en el rango correcto de humedad.

Si la muestra est demasiado seca, se desmoronar y ser
necesario aadir agua, volver a mezclarla y probar nuevamente
hasta que el material forme una masilla plstica. Si la muestra
presenta agua libre superficial estar demasiado hmeda y deber
secarse al aire, mezclndola frecuentemente para asegurar
uniformidad y ensayndola nuevamente, hasta obtener una masilla
que se pueda manejar.

Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra
dentro de los lmites descritos anteriormente, la muestra puede
ensayarse de inmediato. Si el contenido de humedad se debe
modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un

recipiente y cubrirse con una toalla hmeda, en forma tal que no
toque el material, y dejarla all por 15 minutos, como mnimo.

- Despus del tiempo mnimo de curado, mzclese nuevamente por
1 minuto sin agregar agua y frmese un cono con el material,
utilizando un palustre.

- Tmese el recipiente de medida en una mano y presinese contra
la base del cono mientras se sostiene a ste con la mano libre.

- A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase
suficiente presin en la mano para que el material lo llene por
completo. Presinese pavimentomente con la palma de la mano
compactando el material hasta que ste se consolide, el exceso
debe ser retirado y desechado, enrasando con el palustre a nivel
del borde del recipiente.

- Para obtener especmenes adicionales, reptanse los pasos
anteriores.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Virtase solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro
graduado, con la ayuda del sifn, hasta una altura de 101.6 2.54 mm
(4 0.1").

7.2 Con ayuda del embudo, virtase la muestra de ensayo en el
cilindro graduado. Golpese varias veces el fondo del cilindro con la
palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra
completamente. Djese en reposo durante 10 1 minuto.

Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), tpese el
cilindro con un tapn y sultese el material del fondo invirtiendo
parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez.

7.3 Despus de soltar el material del fondo, agtese el cilindro con
cualquiera de los mtodos siguientes:

- Mtodo del agitador mecnico: Colquese el cilindro tapado en
el agitador mecnico y djese en funcionamiento por un tiempo de
45 1 seg.

- Mtodo del agitador manual: Asegrese el cilindro tapado con
las tres pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador manual, y
pngase el contador de vueltas en ceros.

Nota 5: Para prevenir el derramamiento, asegrese de que el tapn est
pavimentomente colocado en el cilindro, antes de colocarlos en el
agitador manual.

Prese directamente frente al agitador y frcese el soporte hasta
colocar el ndice sobre la marca lmite del mbolo pintada en el
tablero, aplicando una fuerza horizontal sobre la biela resortada
del lado derecho. Luego retrese la mano de la biela y permtase
que la accin del resorte de sta mueva el soporte y el cilindro en
la direccin opuesta sin ayudarlo y sin impedimento alguno.

Aplquese suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano
derecha, durante el recorrido con empuje para llevar el ndice
hasta la marca lmite del mbolo, empujando la biela con la punta
de los dedos para mantener un movimiento de oscilacin suave. El
centro de la marca del lmite de carrera, est colocado para
proveer la longitud de movimiento adecuada y su ancho se ajusta
el mximo de variacin permitida. La cantidad correcta de
agitacin se logra solamente cuando el extremo del ndice invierte
su direccin dentro de los lmites marcados. Una correcta
agitacin puede mantenerse mejor al usar solamente el
movimiento del antebrazo y la mueca para mover el agitador.

Contine la accin de agitacin hasta completar 100 ciclos.

- Mtodo Manual: Sostngase el cilindro en una posicin horizontal
y agtese vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de
extremo a extremo.

Agtese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos,
usando un movimiento de 229 25 mm (9 1"). Un ciclo est
definido como movimiento completo hacia adelante y hacia atrs.
Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el
operador mueva nicamente los antebrazos mientras mantiene el
cuerpo y los hombros descansados o relajados.

7.4 Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, colquese
el cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuvase el tapn.

7.5 Procedimiento de irrigacin.

- Durante el procedimiento de irrigacin mantngase el cilindro
vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo.
Colquese el tubo irrigador en la parte superior del cilindro,
afljese la pinza de la manguera y lvese el material de las
paredes del cilindro a medida que baja el irrigador, el cual debe
llegar a travs del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando
suavemente una accin de presin y giro mientras que la solucin
de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba
el material fino que est en el fondo y lo pone en suspensin
sobre las partculas gruesas de arena.

- Continese aplicando una accin de presin y giros mientras se
lavan los finos, hasta que el cilindro est lleno a la altura de 382
mm (15"); entonces, levntese el tubo irrigador suavemente sin
que deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del lquido se
mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo
irrigador.

(Reglese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea
completamente sacado, y ajstese el nivel final a la lectura de 382
mm (15")).

7.6 Djese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min 15s.
Comincese a medir el tiempo inmediatamente despus de retirar el
tubo irrigador.

7.7 Al finalizar los 20 min del periodo de sedimentacin, lase y
antese el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa tal como
se indica en el numeral 7.9.

Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una
lnea clara de demarcacin al finalizar el periodo especificado de 20 min,
permtase que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que una
lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; entonces, lase
inmediatamente y antese la altura de la suspensin arcillosa y tiempo
total de sedimentacin. Si ste ltimo excede de 30 min, efectese
nuevamente el ensayo, usando tres especmenes individuales de la
misma muestra y antese la lectura de la columna arcillosa para la
muestra que requiera el menor tiempo de sedimentacin.

7.8 Determinacin de la lectura de la arena.

- Despus de tomar la lectura de arcilla, introdzcase dentro del
cilindro el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y baje
suavemente el conjunto hasta que llegue sobre la arena. Evtese

que el disco indicador de lectura golpee la boca del cilindro,
mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto baje,
mantngase uno de los tornillos de centraje del pie en contacto
con la pared del cilindro sobre las graduaciones, de manera que
sirva de ndice para la lectura.

- Cuando el conjunto toque la arena, lase y antese el de la ranura
del tornillo, la cual se denominar "lectura de arena". Si la lectura
se hace con el disco indicador, la "lectura de arena" se obtendr
restando 254 mm (10") del nivel indicado por el borde superior del
indicador.

7.9 Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, est entre
lneas de graduacin, se anotar la lectura correspondiente a la
graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo si, un nivel de arcilla
es 7.95 se anotar como 8.0. Un nivel de arena de 3.22, se anotar
como 3.3.

7.10 Despus de tomar las lecturas, squese el conjunto del cilindro,
tape ste con su tapn de goma y sacdase hacia arriba y hacia abajo
en posicin invertida hasta que el material sedimentado se deshaga y
vacese inmediatamente. Enjuguese la probeta con agua dos veces.

8. CALCULOS

8.1 El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima
(0.1 %), as:
Lectura de arena
Equivalente de Arena (EA) = x 100
Lectura de arcilla

8.2 Si el equivalente de arena no es un nmero entero, antese en el
Informe redondeando la fraccin al nmero inmediato superior.

Por ejemplo, para las lecturas indicadas en el numeral 7.9 se tienen los
valores:

Lectura de arcilla = 8.0,
Lectura de arena = 3.3

entonces:
3.3
EA = x 100 = 41.2
8.0

este valor se redondear a 42.0 y as ser anotado en el informe.

8.3 Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente
de arena, promdiese el nmero de valores enteros determinados como
se describi anteriormente.

Por ejemplo supngase que varias determinaciones del equivalente de
arena dieron los valores 41.2, 43.8 y 40.9. Al redondear al valor entero
ms alto, se convierten en 42, 44 y 41. Entonces se obtiene el promedio
de estos valores redondeados:

42 + 44 + 41
= 42.3
3

El promedio se redondear al entero superior, de manera que en este
caso el valor definitivo del equivalente de arena para el informe ser
"43".

9. OBSERVACIONES

9.1 La temperatura de la solucin de trabajo deber ser 22 3C (72
5 F) durante la realizacin de este ensayo.

Nota 6: Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del
intervalo de temperatura establecido, se deben enviar muestras al
laboratorio, donde es posible un control de las mismas, con la frecuencia
que sea necesaria.

Tambin, es posible realizar una correccin por temperatura para el
material que est siendo ensayado, con las curvas de temperatura
desarrolladas para dicho material, en sitios donde no sea posible
realizar un control apropiado. Sin embargo, no existen curvas de
correccin generales que puedan ser utilizadas para diferentes tipos de
material, incluso en rangos estrechos de valores del equivalente de
arena. Las muestras que satisfagan los equivalentes de arena mnimos a
una temperatura de la solucin de trabajo inferior al intervalo
recomendado, no necesitan ser sometidas a ensayos de referencia.

9.2 El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibracin. La
excesiva vibracin puede hacer que el material suspendido se sedimente
a una mayor velocidad.

9.3 No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz directa del sol
ms de lo necesario.

9.4 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por
partculas de arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra
manera, podr hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo
extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio.

9.5 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de
hongos que se forman en las paredes del frasco de solucin de trabajo y
en el interior de la manguera y del tubo irrigador. Esto puede hacerse
por medio de una solucin disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en
agua por partes iguales.

- Para eliminar esta formacin de hongos, debe llenarse el frasco
con la solucin disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro
de la misma por el sifn y el irrigador; luego se corta el paso de la
corriente lquida colocando la pinza al final de la manguera
tenindola llena de solucin disolvente.

Vulvase a llenar el frasco con la solucin y djese durante toda la
noche. Despus, descrguese la solucin disolvente por medio del
sifn y el tubo irrigador, seprese el sifn del frasco y
enjuguense ambos con agua limpia. El irrigador y el sifn se
lavan fcilmente, conectndolos a una llave de agua mediante una
manguera delgada y dejando pasar el chorro de agua fresca a
travs de llos, en sentido contrario al flujo normal.

9.6 Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de
no presionar hacia abajo, ya que esto puede ocasionar una lectura
errada.

10. PRECISION

10.1 La ejecucin de este ensayo requiere que el laboratorista tenga
experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y
satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de
material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo a lo prescrito.

10.2 Se considerar un laboratorista con experiencia, cuando los
resultados obtenidos por ste, en tres ensayos independientes, con el
mismo espcimen de muestra, no vare en ms de 4 puntos con
respecto al promedio de estos ensayos.

10.3 Si un operario no es capaz de obtener resultados consistentes, no
debe realizar el ensayo hasta perfeccionar la tcnica suficiente para
obtener resultados dentro de los lmites especificados.

10.4 El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual
debe tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los
resultados que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos
con el agitador mecnico.


ASTM D 2419

MOP E 108 (Venezuela)

Anexo B

Anexo C

SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
(I.N.V. E 220).

FECHA Abril 23 -2007

MUESTRA 1__________

DESCIPCION Material granular proveniente de Cantera Procopal

El ensayo fue sometido a la accin del sulfato de sodio.

MALLAS
GRANUL.
ORIGINAL PESO DE LA MUESTRA PERDIDA
Individual corregida
Pasa Retenido (%) Pasa
Antes del
ensayo (g)
Despus
del ensayo
(g) (g) % %
3/4 1/2 670
1/2 3/8 115,4 330 932.5 67.5 6.75 7,8
3/8 N4 14,8 300 225.5 74.5 24.8 3,6
TOTALES 1300 11,4

CICLOS INICIACION I II III IV V
FECHA 04-23-07 04-24-07 04-25-07 04-26-07 04-27-07 04-28-07
HORA 9:30a.m. 9:45a.m. 9:50a.m. 9:45a.m. 9:50a.m. 9:30a.m.

Nota 1: Por disponibilidad para el ingreso al laboratorio el material estuvo
sumergido en el ciclo 4 por un periodo cercano a las 48 horas y cabe anotar
que an as el material se encuentra por debajo del lmite que presenta la
norma < 12%.

Laboratorista

CARLOS RODOLFO MARN URIBE_
Docente Investigador

CSAR HERNAN BRAVO ERAZO
Laboratorista

MARIO ALBERTO RODRGUEZ MORENO

DATOS CLCULOS Y RESULTADOS
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS
Y AGREGADOS FINOS

I.N.V. E 133

FECHA Abril 24 de 2007

DESCRIPCION Material granular proveniente de la cantera de Procopal

PRUEBA
N
LECTURA
DE
ARCILLA
LECTURA
DE ARENA
EQUIVALENT
E DE ARENA
(%) OBSERVACIONES
1 3,55 3 84,51
2 3,3 3,1 93,94
3 3,5 3 85,71
Las pruebas fueron
realizadas en diferentes
cilindros, y las medidas
fueron tomadas por
diferentes personas
para lograr mayor
precisin

PROMEDIO 88,3
Nota: El promedio se hace redondeando cada valor individual al prximo entero
mayor y promediando este valor.

PROMEDIO = 88,3%, entonces se redondea al prximo nmero entero
superior de acuerdo a la norma es decir 89%

Laboratorista


Laboratorista


INDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO
DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS
I.N.V. E - 230

RESISTENCIA MECANICA Y CONDICIONES DE OBRA DEL CONCRETO
POROSO EN LOS PAVIMENTOS SEGN EL TIPO DE GRANULOMETRIA.

PARTICULAS ALARGADAS

Tamiz
Pasa
Tamiz
Retenido
1. Peso
muestra
(gms.)
2. Retiene
calibrador
(gms.)
3. Retiene
calibrador
(%)
4.Granul.
original
5.Partculas
aplanadas
%
6.Nmero
inicial de
partculas
2 2
2 1
1 1
1 3/4
3/4 1/2 706,5 47 6,7 11,7 0,78 200
1/2 3/8 617,00 119,00 19,3 10,2 1,96 200
3/8 1/4 208,00 99,00 47,6 3,4 1,63 200
Sumatoria 25,3 4,37

Norma rea Metropolitana Menor de 30 %
INVIAS Menor de 35 %

ndice de Alargamiento = (5 / 4) * 100 = 17,30% OK

PARTICULAS APLANADAS

Tamiz
Pasa
Tamiz
Retenido
1. Peso
muestra
(gms.)
2. Pasa
calibrador
(gms.)
3. Pasa
calibrador
(%)
4. Granul.
original
5.Partculas
aplanadas
% (3*4)/100
6.Nmero
inicial de
partculas
2 2
2 1
1 1
1 3/4
3/4 1/2 706,5 282,5 40,0 11,7 4,66 200
1/2 3/8 617,00 128,50 20,8 10,2 2,12 200
3/8 1/4 208,00 34,00 16,3 3,4 0,56 200
Sumatoria 25,3 7,35

Norma rea Metropolitana Menor de 35 %
INVIAS Menor de 35 %

ndice de Aplanamiento = (5 / 4) * 100 = 29,06% OK

Descripcin de la muestra

Material Triturado

Origen del material: CANTERA PROCOPAL
Ejecutado por: CATALIONA MARIA MENESES OSPINA
CESAR HERNAN BRAVO ERAZO
Fecha: Mayo 2007 Revisado por: CARLOS RODOLFO MARN URIBE

CLCULOS Y RESULTADOS

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS
(I.N.V.E. 227).



DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS
AGREGADOS

TAMAO DEL
AGREGADO A B C D E
PASA RETENIDO (gms) (gms) B/A * 100 (%) (C * D)
2" 1 1/2"
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
1 1/2" 1"
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
1" 3/4"
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
3/4" 1/2" 1200.0 1031.5 86.0 25.88 2225.68
1/2" 3/8" 300.0 264 88.0 32.96 2900.48
3/8" No. 4
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
TOTAL 1295.5 174 58.84 5126.16

D Columna Total
E Columna Total
s Fracturada Caras de = %
% 12 . 87
84 . 58
16 . 5126
% = = s Fracturada Caras de

CATALINA MARIA MENESES
OSPINA
Laboratorista

Laboratorista


CLCULOS Y RESULTADOS

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS
MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES I.N.V. E - 218


El ensayo se realizo de acuerdo al mtodo B indicado en la norma.
TAMAO
PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA
EN (g)
PASA RETENIDO A B C D
1 1/2'' 1'' 125025
1'' 3/4'' 125025
3/4'' 1/2'' 125010 250010
1/2'' 3/8'' 125010 250010
3/8'' 1/4" 250010
1/4" # 4 250010
# 4 # 8 500010
TOTALES 500010 750010 750010
N de esferas 12 11 8 6
N de
revoluciones 500 500 500 500

PRUEBA 1
Gradacin usada B
Nmero de esferas 11
P1= Peso muestra seca antes(g) 7500
P2= Peso muestra seca despus
(g) 5844
P1-P2 = Prdidas (g) 1656
% Desgaste = (P1-P2)/P1 * 100 22,08
Nmero de giros totales 500

Laboratorista

Laboratorista


PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
I.N.V. E 217


RECIPIENTES
1
PESO gr. 5140
VOLUMEN
cm 9463

SUELTO
A B Promedio
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
MATERIAL GRUESO
(3/8)gr. 9245 9022 9133.5 0.96
MATERIAL GRUESO
(1/2)gr. 17111 16715 16913 1.79
MATERIAL FINO (50) gr. 16684.5 16594.5 16639.5 1.76

COMPACTO
A B Promedio
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
MATERIAL GRUESO
(3/8)gr. 10066.5 10171.5 10119 1.069
MATERIAL GRUESO
(1/2)gr. 18365.5 18774.5 18570 1.962
MATERIAL FINO (50) gr. 18138 18138 18138 1.917

COMPACTO TOTAL
40% (3/8) 60% (1/2)
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
MATERIAL GRUESO gr. 4047.6 11142 1.605

Laboratorista

Laboratorista


PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
I.N.V. E - 222

RESISTENCIA MECANICA Y CONDICIONES DE OBRA DEL CONCRETO POROSO EN LOS
PAVIMENTOS SEGN EL TIPO DE GRANULOMETRIA.

Absorcin de Agregado Fino.

Ensayo 1 Ensayo 2
P.S.S.S 100g 100,0g
P.S 98.2g 98.5g Promedio
Absorcin (%) 1.67 1.67 1.67

Peso especifico

DETERMINACION 1 2 Promedio
P.S.S.S 500,0g 500,0g
P.S 491.79g 491.79g
P.frasco + agua 707,55 707,55
P.frasco+agua+muestra 977,5 973.6
P.muestra en agua 269.95 266.05
Volum. muestra seca 221.84 225.74
Volumen. W. 230.05 233.95
Peso Especifico Bulk 2.14 2.1 2.12
Peso Especifico Bulk SSS 2.17 2,14 2,16
Peso Especfico Aparente. 2,22 2,18 2,2

P.S.S.S = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca, gramos.
P.S = Peso de la muestra seca al horno despus del ensayo, gramos.

Descripcin de la muestra Material Triturado

Origen del material: CANTERA PROCOPAL
Ejecutado por: CATALINA MARIA MENESES OSPINA.
CESAR HERNAN BRAVO ERAZO.
Fecha: Mayo 2007 Revisado por: CARLOS RODOLFO MARN URIBE

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS GRUESOS
I.N.V. E 223


AGREGADO DE

DETERMINACION No: 1 2 3 PROMEDIO
A (gr) 601,6 607,8 682,8 630,73
B (gr) 608,9 615,3 692,2 638,80
C (gr) 392,5 394,5 440,3 409,10
B-C 216,4 220,8 251,9 229,70
A-C 209,1 213,3 242,5 221,63
B-A 7,3 7,5 9,4 8,07
PESO ESPECIFICO
BULK=A/(B-C) 2,78 2,75 2,71 2,75
PESO ESPECIFICO BULK
SSS =B/(B-C) 2,81 2,79 2,75 2,78
PESO ESPECIFICO
APARENTE = A/(A-C) 2,88 2,85 2,82 2,85
ABSORCION, % =
100*(B-A)/A 1,21 1,23 1,38 1,22

AGREGADO DE 3/8

DETERMINACION No: 1 2 3 PROMEDIO
A (gr) 470 406,3 467,6 447,97
B (gr) 477,4 412,3 475,3 455,00
C (gr) 305,4 262,9 304,8 291,03

B-C 172 149,4 170,5 163,97
A-C 164,6 143,4 162,8 156,93
B-A 7,4 6 7,7 7,03
PESO ESPECIFICO
BULK=A/(B-C) 2,73 2,72 2,74 2,73
PESO ESPECIFICO BULK
SSS =B/(B-C) 2,78 2,76 2,79 2,77
PESO ESPECIFICO
APARENTE = A/(A-C) 2,86 2,83 2,87 2,85
ABSORCION, % =
100*(B-A)/A 1,57 1,48 1,65 1,53

Nota: la temperatura a la que se hicieron los ensayos fue de 22 C

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO= ( ) ( )
3
74 . 2 4 . 0 73 . 2 6 . 0 75 . 2
cm
g
= +

Laboratorista

Laboratorista


Anexo D

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)

I.N.V. E - 404

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el laboratorio.

1.2 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una
cantidad apreciable de agregado grueso de tamao mayor a 37.5 mm
(1") o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado
grueso es superior a 37.5 mm (1"), el concreto deber tamizarse con el
tamiz de este tamao segn la Norma INV E - 401 "Muestras de
Concreto Fresco".

2. EQUIPO

2.1 Molde.- Debe ser metlico, inatacable por el concreto, con
espesor de lmina no inferior a 1.14 mm (0.045"). Su forma interior debe
ser la superficie lateral de un tronco de cono de 200 2 mm (8" 1/8")
de dimetro en la base mayor, 100 2 mm (4" 1/8") de dimetro en la
base menor y 300 2 mm (12" 1/8") de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. El molde
debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con
los pies, como se indica en la Figura No.1. La costura de la lmina debe
ser esencialmente como la indicada en la Figura No.1. El interior del
molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin protuberancias.

2.2 Varilla compactadora.- Debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16
mm (5/8") de dimetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"); el
extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm (5/16").

3. MUESTRA

La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del
concreto. Dicha muestra debe obtenerse de acuerdo con la Norma INV E
- 401.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal
rgida, plana, hmeda y no absorbente. Se sujeta pavimentomente con
los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas, cada una
de ellas de un tercio del volumen del molde, aproximadamente.

Un tercio del volumen del molde corresponde aproximadamente a una
altura de 65 mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de
155 mm.

4.2 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla,
distribuidos uniformemente sobre su seccin transversal. Para la capa
del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla dando
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro y
avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. La
capa del fondo debe compactarse en todo su espesor; las capas
intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo que la varilla
penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.

4.3 Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde
antes de compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde
superior, debe agregarse concreto adicional para que en todo momento
haya concreto sobre el molde. Despus de que la ltima capa ha sido
compactada debe alisarse a ras la superficie del concreto.
Inmediatamente se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en
direccin vertical.

El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 a 10
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se
imparta movimiento lateral o de torsin al concreto.

La operacin completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, debe hacerse sin interrupcin en un tiempo mximo de 2
minutos 30 segundos.

El ensayo de asentamiento debe comenzarse a ms tardar 5 minutos
despus de tomada la muestra.

4.4 Inmediatamente despus se mide el asentamiento, determinando
la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro
original de la base superior del espcimen.

Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del
concreto hacia un lado del espcimen, debe repetirse el ensayo sobre
otra porcin de la muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una

muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece
probablemente de la plasticidad y cohesin necesarias para que el
ensayo de asentamiento sea aplicable.

5. INFORME

Debe anotarse el asentamiento del espcimen con aproximacin al
medio centmetro. 6. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

ICONTEC 396

AASHTO T 119

ASTM C 143

RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS DE CONCRETO

I.N.V. E - 410

1. OBJETO

1.1 Este ensayo determina la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto y se limita a concretos con un peso
unitario superior a 800 kg/m
3
(50 lb/pie
3
)

1.2 El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a
cilindros moldeados, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se
presente la falla. La resistencia a la compresin del espcimen se
determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la seccin
transversal de ste.


2.1 Los resultados de este ensayo pueden usarse como control de
calidad para el proporcionamiento, mezcla y operaciones de colocacin
del concreto; para el cumplimiento de especificaciones; y como control
para evaluar la efectividad de las mezclas y otros usos similares.

3. APARATOS

3.1 Mquina de Ensayo.- La mquina de ensayo debe ser de un tipo
tal que tenga suficiente capacidad de carga y que rena las condiciones
de velocidad descritas en el numeral 5.5.

Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de
acuerdo con la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la
verificacin de la carga de las mquinas de Ensayo".

La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una
manera continua y no en forma intermitente, y sin choques.

Precisin.- La precisin de la mquina de ensayo, determinada con un
elemento de calibracin elstico, debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto
para la mquina, no exceder del 1.0% de la carga indicada.

b) La precisin de la mquina de ensayo debe verificarse aplicando
cinco (5) cargas de ensayo en cuatro (4) incrementos
aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia
entre dos cargas sucesivas cualesquiera no exceder en ms de
un tercio de la diferencia entre la mxima y la mnima carga de
ensayo.

c) La carga del ensayo tal y como se indica por la mquina de
ensayo y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas de los
elementos de verificacin, deben registrarse en cada punto de
ensayo. Calcule el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada
punto de esta forma:

E = A - B

Ep = 100 (A - B)/B

Donde:

A = Carga, N (o lbf) indicada por la mquina que est siendo
verificada.

B = Carga aplicada, N (o lbf) determinada por el elemento de
calibracin.

d) En ningn caso el rango de carga debe establecerse incluyendo
valores por fuera del rango de cargas que se aplicaron durante el
ensayo de verificacin.

e) La carga indicada por la mquina de ensayo no debe corregirse ni
mediante clculos, ni mediante el uso de diagramas de calibracin
para obtener valores dentro de la variacin permisible requerida.

3.2 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de
carga, de acero con caras endurecidas (Nota No.1), uno de los cuales es
un bloque con rtula el cual descansa sobre la superficie superior de la
muestra, y el otro un bloque slido sobre el cual se colocar el
espcimen.

Las superficies de los bloques que estn en contacto con el espcimen
deben tener una dimensin al menos 3% mayor que el dimetro del
espcimen ensayado. Excepto para los crculos concntricos descritos a
continuacin, las caras de carga no deben separarse del plano en ms
de 0.025 mm en cualquiera de los 152 mm de los bloques de 152 mm de
dimetro o mayores, o por ms de 0.025 mm en cualquier bloque con

dimetro ms pequeo; los bloques nuevos deben fabricarse con la
mitad de estas tolerancias.

Cuando el dimetro de la cara de carga con rtula exceda el dimetro
del espcimen en ms de 13 mm, deben inscribirse crculos concntricos
con una profundidad no mayor de 1.0 mm y un ancho no mayor a 1.0 mm
(3/64") para facilitar el centrado.

Nota 1: La dureza "Rockwell" de las caras de los bloques de carga
utilizados para este ensayo no debe ser menor a 55 HPC.

El bloque inferior de carga debe cumplir los siguientes requisitos:

. Debe ser adecuado para proveer una superficie maquinada que
cumpla con los requerimientos anteriormente indicados (Nota
No.2). Las superficies superiores e inferiores deben ser paralelas
una a la otra. El bloque debe poder asegurarse a la platina de la
mquina de ensayo. Su dimensin horizontal menor debe ser al
menos 3% mayor que el dimetro del espcimen ensayado. Los
crculos concntricos que se describen en el numeral 3.2 son
opcionales.

. Se har un centrado final con respecto al bloque superior cuando
se use el bloque inferior para ayudar al centrado del espcimen. El
centro de los anillos, cuando stos existan, o el centro del bloque
mismo debe estar directamente debajo del centro de la rtula.

. El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de
espesor cuando sea nuevo, y al menos 22.5 mm (0.9") despus de
cualquier operacin de afinado de la superficie.

Nota 2: Si la mquina de ensayo est diseada de tal forma que la
misma plataforma pueda mantenerse con su superficie en las
condiciones especificadas, no se requerir un bloque inferior.

El bloque de carga con rtula debe cumplir los siguientes requisitos:

. El dimetro mximo de la cara de carga del bloque con rtula no
debe exceder los valores que se dan a continuacin:

Dimetro del espcimen de Dimetro mximo de la
ensayo (mm) cara de carga (mm)

51 102

76 127
102 165
152 254
203 279

Nota 3: Se aceptan las superficies cuadradas, siempre y cuando el
dimetro mximo del crculo inscrito ms grande no exceda el
dimetro indicado.

. El centro de la rtula debe coincidir con el de la superficie de la
cara de carga dentro de una tolerancia de 5% del radio de la
rtula. El dimetro de la rtula debe ser al menos el 75% del
dimetro de la muestra.

. La rtula debe ser diseada de tal forma que el acero en el rea
de contacto no sufra deformaciones permanentes debido al uso,
con cargas de hasta 82.7 MPa (12.000 psi) sobre el espcimen de
prueba.

. Las superficies de la rtula deben mantenerse limpias y lubricadas
con aceite de motor, convencional. Despus de entrar en contacto
con el espcimen y de aplicar una pequea carga inicial, debe
evitarse cualquier movimiento adicional del bloque con rtula.

. Si el radio de la rtula es ms pequeo que el radio del espcimen
ms grande, la porcin de la superficie de carga que se extiende
ms all de la rtula debe tener un espesor no menor que la
diferencia entre el radio de la esfera y el radio del espcimen. La
menor dimensin de la superficie de carga debe ser al menos
igual al dimetro de la rtula (Ver Figura No.1).

. La porcin mvil del bloque de carga debe sostenerse lo ms
segura que sea posible, pero el diseo debe ser tal que la cara de
carga pueda girar libremente e inclinarse al menos 4 en cualquier
direccin.

3.3 Indicador de Carga.- La escala graduada del dial debe ser tal,
que permita leer con una precisin del 1% de la carga total de la escala.
(Nota No.4). La escala debe tener una lnea y un nmero que indique el
cero (0). El puntero debe tener una longitud tal, que alcance las marcas
indicadoras. El espesor del extremo del puntero no debe exceder la
distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe
estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde
afuera, y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta
cuando sea reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga
mxima aplicada al espcimen.

Nota 4: La distancia ms cercana, razonablemente legible se considera
que es 0.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del
puntero.

Si la mquina de ensayos indica la carga en forma digital, el nmero
debe ser suficientemente grande para que sea legible, con un
incremento numrico igual o menor al 0.05% de la carga total de la
escala y dentro del 1.0% de la carga indicada en cualquier nivel dentro
del rango de valores de carga dados.

Se deben realizar los ajustes para que la aguja seale el cero verdadero
cuando se encuentre con carga cero (0). Se debe proveer un indicador
de carga mxima que, en todo momento, hasta cuando la mquina sea
reiniciada, indique con una precisin del 1%, la carga mxima que fue
aplicada al espcimen.

4. MUESTRAS

4.1 Las muestras no deben ensayarse si cualquier dimetro individual
de un cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en
ms del 2% (Nota No.5).

Nota 5: Esto puede ocurrir cuando uno de los moldes sea daado o
deformado durante su transporte, cuando se usen moldes flexibles
y stos se deformen durante el moldeo, o cuando una muestra
perforada se deflecte o tuerza durante el proceso de perforacin.

4.2 Ninguna de las muestras ensayadas a compresin debe separarse
de la perpendicularidad del eje en ms de 0.5 (equivalentes a 3 mm en
300 mm aproximadamente). El extremo de una muestra que no sea
plana debe ser refrentado de acuerdo a lo indicado por la Norma INV E -
403. El dimetro usado para calcular el rea de la seccin transversal de
la muestra debe determinarse con una precisin de 0.25 mm (0.01")
promediando los dos dimetros medidos en ngulo recto uno con
respecto al otro y en la mitad del espcimen.

4.3 El nmero individual de cilindros medidos para la determinacin
del dimetro promedio puede reducirse a uno por cada diez
especmenes o tres especmenes por da, lo que sea mayor, si se sabe
que todos los cilindros han sido hechos con un nico lote de moldes
reutilizables que consistentemente producen especmenes de dimetro
promedio en una variacin de 0.51 mm (0.02"). Cuando el dimetro
promedio no cae dentro de la variacin de 0.51 mm o cuando los
cilindros no estn hechos con un nico lote de moldes, cada cilindro

ensayado debe medirse y el valor encontrado ser usado en los clculos
de la resistencia a la compresin de cada muestra.

4.4 La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.05 D, siendo
D el dimetro del espcimen.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 El ensayo de compresin de muestras curadas con agua debe
hacerse inmediatamente despus de que stas han sido removidas del
lugar de curado.

5.2 La muestra se debe mantener hmeda utilizando cualquier mtodo
conveniente, durante el perodo transcurrido desde su remocin del
lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en
condicin hmeda.

5.3 Todos los especmenes de una edad determinada, se deben
romper dentro de las tolerancias indicadas a continuacin:

Edad del Ensayo Tolerancia Permisible
24 horas 0.5 horas 2.1%
3 das 2 horas 2.8%
7 das 6 horas 3.6%
28 das 20 horas 3.0%
90 das 2 das 2.2%

5.4 Colocacin de la Muestra.- Colquese el bloque de carga inferior
sobre la plataforma de la mquina de ensayo, directamente debajo de el
bloque superior. Lmpiense con un pao las superficies de los bloques
superiores e inferiores y colquese el espcimen sobre el bloque
inferior.

Cudese que el eje del espcimen quede alineado con el centro del
bloque superior. El bloque con rtula debe rotarse inmediatamente antes
de proceder al ensayo, para asegurar la libertad de movimiento
requerida en el numeral 3.2.

5.5 Velocidad de Carga.- Aplquese la carga continuamente sin
golpes bruscos.

. Para las mquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza mvil
debe avanzar a una velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min)
cuando la mquina est operando sin transmitir carga. Para las
mquinas hidrulicamente operadas la carga debe aplicarse a una
velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La
velocidad escogida se debe mantener al menos durante la
segunda mitad del ciclo de ensayo, para la fase de carga prevista.

. Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga
prevista, se permite una velocidad de carga mayor.

5.6 Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga
mxima soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el tipo
de falla y la apariencia del concreto.

6. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1 Calclese la resistencia a la compresin, dividiendo la carga
mxima soportada por el espcimen durante el ensayo, por el promedio
del rea de la seccin transversal determinada en la forma descrita en el
numeral 4.3, y expresando el resultado con una aproximacin de 70 kPa
(10 Psi).

6.2 Si la relacin entre la longitud del espcimen y el dimetro es
menor a 1.8, corrjase el resultado obtenido en el numeral 6.1
multiplicando por el factor apropiado de los que se indican a
continuacin:

L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor: 0.98 0.96 0.93 0.87

Nota 6: Estos factores de correccin se aplican a concretos livianos que
pesen entre 1600 y 1920 kg/m
3
. Los valores que no se dan en la
tabla se pueden obtener por interpolacin. Los factores de
correccin se aplican a concretos con una resistencia entre 13.8 y
41.4 kPa (2000 a 6000 Psi).

6.3 El informe de los resultados debe incluir:

. Nmero de identificacin.

. Dimetro y longitud (mm o pulgada).

. Area de la seccin transversal (cm o pulgada).

. Carga mxima (N o lbf).

. Resistencia a la compresin (kPa o Psi).

. Edad del espcimen.

. Defectos en el refrentado del espcimen.


ASTM C 39

AASHTO T 22

ICONTEC 673

RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO
METODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA
EN LOS TERCIOS DE LA LUZ

I.N.V. E - 414
1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento que se
debe seguir para la determinacin de la resistencia a la flexin del
concreto, por medio del uso de una viga simple cargada en los tercios de
la luz.

1.2 El valor del mdulo de rotura indicado en MPa (lb/pulg) se
considerar como el normalizado.

2. APARATOS

2.1 La mquina de ensayo deber cumplir con los requerimientos del
anexo "Bases de verificacin, Correcciones, e Intervalos de tiempo entre
verificaciones". Las mquinas de ensayo operadas a mano con bombas
que no suministren una carga continua en un recorrido, no sern
permitidas. Se permitirn bombas con motor u operadas a mano, con
desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un golpe
continuo, para completar el ensayo sin requerir una nueva carga,
siempre y cuando sean capaces de aplicar las cargas a una rata
uniforme, sin interrupciones o discontinuidades. El mtodo de carga en
los tercios deber utilizarse en la realizacin de ensayos de flexin,
empleando bloques de carga, los cuales asegurarn que las fuerzas
aplicadas a la viga sean perpendiculares a la cara del espcimen y sin
excentricidad. En la Figura No.1 se muestra un diagrama del aparato
que cumple con este propsito.

2.2 Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexin del concreto
deben ser capaces de mantener la longitud especificada de la luz entre
apoyos, y las distancias entre los bloques de aplicacin de carga y los
bloques de apoyo, constantes, con una tolerancia de + 1.3 mm (+ 0.05").

2.3 Las reacciones debern ser paralelas a la direccin de las fuerzas
aplicadas en todo momento durante el ensayo y la relacin entre la
distancias del punto de aplicacin de la carga a la reaccin ms cercana
y la altura de la viga no deber ser menor que uno (1).

2.4 Si se usa un aparato similar al que se ilustra en la Figura No.1 se
tendr en cuenta lo siguiente:

a) Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo no tendrn ms de
64 mm (2.5") de altura, medida desde el centro o eje del pivote, y
debe extenderse completamente a travs o ms all del ancho
completo del espcimen.

Cada superficie endurecida de carga en contacto con la muestra
no debe separarse del plano en ms de 0.05 mm (0.002") y
debera ser una porcin de un cilindro, el eje del cual deber
coincidir con el eje de la barra o el centro de la esfera en el cual el
bloque se encuentre pivoteado. El ngulo sustentado por la
superficie curva de cada bloque debe ser de 45
o
(0.79 rad), como
mnimo.

b) Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo debern
mantenerse en posicin vertical y en contacto con la barra o
esfera por medio de tornillos cargados con resortes, que los
mantienen en contacto con la barra o esfera de pivotaje.

c) El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura
No.1 pueden omitirse cuando se use un bloque apoyado sobre una
rtula, ya que una barra y una esfera se usan como pivotes para
los bloques superiores de aplicacin de carga.

3 MUESTREO

3.1 Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos
de la Norma INV E - 402 "Elaboracin y curado de muestras de concreto
en el laboratorio".

Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos
tres veces su altura, con una tolerancia del 2% . Los lados de la muestra
deben formar ngulos rectos con las caras superior e inferior. Todas las
superficies en contacto con los bloques de aplicacin de carga y de
soporte deben ser suaves y libres de grietas, indentaciones, agujeros, o
inscripciones.

4. PROCEDIMIENTO.

4.1 Grese la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de
moldeo y cntrese sobre los bloques de carga. Cntrese el sistema de
carga con relacin a la fuerza aplicada. Pnganse los bloques de
aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en los
puntos tercios, entre los soportes. Si no se obtiene contacto completo
sin carga entre el espcimen, los bloques de aplicacin de carga y los

soportes, de forma que se presente una separacin de 0.1 mm (0.004")
en una longitud de 25 mm (1") o ms larga, planse o refrntense las
superficies de contacto de la muestra, o rellnense con lminas de
cuero.

4.2 Se recomienda minimizar el pulimento de las superficies laterales
de la muestra, ya que esto puede variar las caractersticas fsicas de
sta y afectar los resultados del ensayo.

4.3 Usense lminas de cuero slo cuando la superficie de la muestra
se separe del plano en ms de 0.38 mm (0.015"). Las lminas de cuero
deben tener un espesor uniforme de 6.4 mm (0.25") y un ancho de 25 a
50 mm (1 a 2"), y deben extenderse el ancho total de la muestra. La
carga debe aplicarse rpidamente, hasta aproximadamente el 50% del
valor esperado de rompimiento. A continuacin, aplquese la carga en
forma continua a una rata que incremente constantemente el esfuerzo
de la fibra extrema, entre 861 y 1207 kPa/min (125 a 175 lb/pulg),
cuando se calcule de acuerdo con el numeral 6.1, hasta que ocurra la
rotura.

5. MEDICION DE LA MUESTRA DESPUES DEL ENSAYO.

5.1 Tmense tres medidas de cada dimensin (una en cada borde y
en el centro) con una precisin de 1.3 mm (0.05") para determinar el
ancho promedio, la altura promedio y la localizacin de la lnea de
fractura del espcimen en la seccin de falla.

6. CALCULOS

6.1 Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio
medio de la luz libre, calclese el mdulo de rotura de la siguiente
forma:

R = Pl/bd
2

donde:

R = Mdulo de rotura MPa, (lb/pulg),
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo N, (lbf)
l = Longitud libre entre apoyos mm, (pulg),
b = Ancho promedio de la muestra mm, (pulg),
d = Altura promedio de la muestra, mm, (pulg).

a) Si la fractura ocurre en la seccin refrentada, incluya el espesor
del recubrimiento en la altura de la muestra.

b) El peso de la viga no se incluye en los clculos anteriores.

6.2 Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio
de la luz libre, en menos del 5% de la luz libre, calclese el mdulo de
rotura de la siguiente forma:

R = 3Pa/bd
2

Donde:

a = Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms
cercano, medido sobre la zona de tensin de la viga, mm,(pulg).

6.3 Si la fractura ocurre en la de tensin y fuera del tercio medio de la
luz libre, en ms del 5% de la luz libre, no tenga en cuenta los
resultados del ensayo.

7. INFORME Y RESULTADOS

7.1. El informe de los resultados debe incluir lo siguiente :

a) Nmero de identificacin de la muestra.
b) Ancho promedio con una precisin de 1.3 mm (0.05")
c) Altura promedio con precisin de 1.3 mm (0.05")
d) Longitud de la luz, en mm (pulg)
e) Mxima carga aplicada en N (lbf),
f) Mdulo de rotura calculado con una precisin de 0.03 MPa
(lb/pulg).
g) Datos relativos al curado y condicin de humedad aparente en el
momento del ensayo,
h) Datos relativos al pulimento, refrentado, o uso de lminas de
cuero.
i) Defectos del espcimen
j) Edad del espcimen.


ASTM C-78

AASHTO T- 97

APENDICE I

1. BASES DE VERIFICACIN

1.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de carga de
la mquina de ensayo no debe exceder de 1.0. Esto quiere decir que el
informe de la verificacin de una mquina de ensayo, indicar el rango
verificado de carga dentro del cual puede ser utilizada, en lugar de
informar la aceptacin o rechazo total. En mquinas que tengan
mltiples rangos de capacidad, se debe indicar cada rango de carga
verificado.

1.2 Al establecer el lmite inferior de un rango de carga verificado por
debajo del 10% de la capacidad del rango, se requieren aplicaciones
repetidas de la carga. La diferencia algebraica entre el ms alto
porcentaje de error y el ms bajo, no debe ser superior a 1.0. Esto
significa que para establecer el lmite inferior de un rango de carga
verificado a menos del 10% de la capacidad de aqul rango, los errores
para una serie de 5 lecturas no excedern del 1%, pero tampoco dos
errores podrn diferir en ms del 1% . Si el error mnimo en esta serie es
-1.0%, el mximo error no debe exceder de 0.5.%; si el error mnimo es -
0.5%, el mximo error no debe exceder de +1.0%, etc.

1.3 En ningn caso, el rango verificado de carga se sealar como
incluyendo las cargas por debajo del valor que sea 100 veces el cambio
ms pequeo de la carga que puede fcilmente estimarse en el
indicador de carga de la mquina de ensayos.

Esto significa que en una mquina de ensayo que tiene graduaciones
tan separadas que las estimaciones se pueden hacer a 1/10 de divisin,
el rango verificado de carga no se deber extender hacia abajo a una
carga menor que la correspondiente a 1/10 de divisin. Si las
graduaciones en la escala indicadora de carga pueden estimarse slo a
2 divisiones, el rango de carga verificado podra no extenderse hacia
abajo ms all de la carga correspondiente a 200 divisiones. En la
mayora de las mquinas, la menor carga que puede medirse se
encuentra dentro de los dos ejemplos citados.

1.4 En ningn caso, el rango de carga verificado debe sealarse como
incluyendo cargas fuera del rango de cargas aplicadas durante el ensayo
de verificacin.

1.5 Las mquinas de ensayo pueden ser ms o menos exactas que el
porcentaje permitido de error del 1% .

2. CORRECCIONES

2.1 La carga indicada de una mquina de ensayos que excede la
variacin permitida no se corregir, mediante clculos ni mediante
diagramas de calibracin, para obtener valores dentro de la variacin
permisible requerida.

3. INTERVALO DE TIEMPO ENTRE VERIFICACIONES

3.1 Se recomienda que las mquinas de ensayo se verifiquen
anualmente o ms frecuentemente si se requiere. En ningn caso, el
intervalo de tiempo entre verificaciones debe exceder de 18 meses
(excepto en mquinas en las que se est ensayando una prueba con
duracin mayor a 18 meses). En tales casos, la mquina se debe
verificar despus de terminar el ensayo.

3.2 Las mquinas de ensayo se deben verificar inmediatamente
despus de una reparacin (incluye partes nuevas o reparadas o ajustes
mecnicos o elctricos), que pueden de cualquier manera afectar la
operacin del sistema de pesada, o los valores sealados por la
mquina.

3.3 Se requiere una verificacin inmediatamente despus de que la
mquina ha sido relocalizada, y siempre que exista una razn para
dudar de la exactitud de los resultados de la carga indicados por la
mquina, sin importar el tiempo transcurrido desde la ltima verificacin.

ELABORACION Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS
DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION

I.N.V. E - 402
1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento para la
elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo
estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibracin como se describe en la presente
norma.

2. EQUIPO

2.1 Moldes en general. Los moldes para las muestras y los
sujetadores de dichos moldes que deben estar en contacto con el
concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos.
Los moldes deben estar hechos conforme a las dimensiones y
tolerancias especificadas en el mtodo para el cual deben ser
ensayadas. Los moldes deben ser hermticos de tal forma que no se
escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como
arcilla, parafina o grasa puede ser utilizado para impedir filtraciones por
las uniones. Para fijar el molde a la base del mismo, ste debe tener
medios adecuados para ello.

2.2 Moldes cilndricos reutilizables.- Deben estar hechos de un
metal de alta resistencia o de otro material rgido no absorbente. El
plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro.

La tolerancia en la medida del dimetro exigido debe ser de 2.0 mm y
en la altura la tolerancia ser de 6.0 mm

Los moldes de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, deben estar
de acuerdo con la especificacin ASTM C-470 "Molds For Forming
Concrete Test Cylinders Vertically".

2.3 Vigas y moldes prismticos.- La superficie interior del molde
debe ser lisa, y las caras interiores deben ser perpendiculares entre s y
libres de torceduras u ondulaciones.

La tolerancia en las dimensiones nominales de la seccin transversal
ser de 3.2 mm (1/16") para dimensiones mayores o iguales a 152 mm
(6") y de 1.6 mm (1/16") para dimensiones menores de 152 mm (6").

Excepto para muestras destinadas a ensayos de mdulos de rotura, la
longitud nominal de los moldes debe tener una tolerancia de 1.6 mm.
Estas muestras no debern tener una longitud inferior en 1.6 mm (1/6")
con respecto a la longitud especificada, pero puede excederse dicha
longitud en ms del valor mencionado.

2.4 Varilla compactadora.- Debe ser de acero estructural, cilndrica,
y el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio igual al radio
de la varilla. Segn el dimetro y longitud, la varilla compactadora puede
ser de dos tipos:

Varilla compactadora larga.- De dimetro igual a 16 mm (5/8"), y
aproximadamente 600 mm (24") de longitud.

Varilla compactadora corta.- De dimetro igual a 10 mm (3/8") y
aproximadamente 300 mm (12") de longitud

2.5 Martillo.- Debe ser de caucho, que pese 0.57 0.23 kg. (1.25
0.5 lb).

2.6 Vibradores:

Vibradores Internos.- Pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente
accionados por motores elctricos. La frecuencia de vibracin debe ser
de 7000 rpm o mayor. El dimetro exterior o dimensin lateral del
elemento vibratorio no debe ser menor de 19.0 mm (0.75"), ni mayor de
38.0 mm (1.5"). La longitud total de vibrador y brazo deber exceder a
la profundidad mxima del molde en 76.0 mm (3") como mnimo.

Vibradores externos.- Pueden ser de mesa o de plancha. La frecuencia
de vibracin debe ser de 3.600 rpm y su construccin debe ser tal que el
molde quede pavimento sobre la mesa. Se debe usar un tacmetro para
controlar la frecuencia de vibracin.

2.7 Cono para medir el asentamiento.- Debe cumplir con la Norma
INV E - 404

2.8 Recipientes destinados a recibir la mezcla. Deben ser de material
no absorbente, y de capacidad suficiente para contener la bachada.

2.9 Aparatos para medir el contenido de aire.- El aparato para
medir el contenido de aire debe cumplir con lo establecido en la Norma
INV E - 406.

2.10 Balanzas.- Las balanzas para determinar el peso de las muestras
deben tener una precisin de 0.30% .

2.11 Mezcladora de concreto.- La mezcladora puede ser mecnica o
manual. Para concretos con asentamiento inferior a 25 mm (1"), es ms
apropiado utilizar un recipiente mezclador (mezcla manual) que una
mezcladora de tambor inclinable. Es aconsejable, cuando en tal caso
tenga que utilizarse esta ltima, reducir la rata de rotacin y el ngulo de
inclinacin del tambor y trabajarla a una capacidad inferior que la
especificada por el fabricante.

2.12 Equipo Miscelaneo.- Tamices, palas, palustres, reglas, etc.

3. MUESTRAS

3.1 Muestras cilndricas.- Puede ser de varios tamaos, siendo el
mnimo de 50.0 mm (2") de dimetro por 100 mm (4") de longitud.

Las muestras cilndricas para los ensayos, exceptuando el de flujo
plstico bajo carga (creep), deben ser moldeadas con el eje del cilindro
vertical y dejndolo en esta posicin durante el fraguado.

3.2 Muestras prismticas.- Las vigas para ensayos de flexin, cubos
para compresin, adherencia, cambios de longitud o de volumen, deben
ser elaboradas con el eje longitudinal en posicin horizontal.

3.3 Otras muestras.- Otros tipos de muestras deben ser elaboradas
de acuerdo con las condiciones generales especificadas en esta norma.

3.4 Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del
agregado.- El dimetro de una muestra cilndrica o la mnima dimensin
de una seccin transversal rectangular debe ser por lo menos 3 veces
mayor que el tamao mximo del agregado grueso utilizado en la
elaboracin de la mezcla. Partculas superiores al tamao mximo
deben ser retiradas de la mezcla, durante el moldeo.

3.5 Nmero de muestras.- Para cada edad deben elaborarse tres o
ms muestras. Los especmenes de ensayo que tienen en cuenta el
anlisis de una variable, deben ser elaborados a partir de tres bachadas
separadas, mezcladas en das diferentes. En todas las bachadas debe
elaborarse un nmero igual de especmenes. Cuando sea imposible
moldear al menos un espcimen para cada variable en un da
determinado, la mezcla para completar la serie entera de especmenes
debe efectuarse tan pronto como sea posible (cuestin de pocos das), y

una de las mezclas debe ser repetida cada da, como un estndar de
comparacin.

Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 a 28 das para
compresin a edades de 14 y 28 das para flexin. Los especmenes que
contienen cemento tipo III son ensayados frecuentemente a 1, 3, 7 y 28
das. Tanto para el ensayo de compresin como el de flexin, pueden
hacerse ensayos de 3 meses, 6 meses y un ao. Para otros tipos de
probetas pueden necesitarse otras edades.

4. PREPARACION DE LOS MATERIALES

4.1 Temperatura.- Los materiales deben ser llevados a una
temperatura uniforme, preferiblemente entre 20 a 25C (68 a 77F),
antes de ser mezclados.

4.2 Cemento.- El cemento debe almacenarse en recipientes
impermeables (preferiblemente metlicos) y colocados en un lugar seco.
Debe ser mezclado previamente para conseguir su uniformidad durante
el ensayo, ser pasado por el tamiz de 850 m (No.20) para retirar
cualquier grumo y ser mezclado de nuevo.

4.3 Agregados.- Para evitar la segregacin del agregado grueso,
seprese el agregado en fracciones de tamao individual y recombnese
luego, para cada bachada, con las proporciones necesarias para
producir la gradacin deseada. Cuando una fraccin de tamao est
presente en cantidad superior al 10%, el cociente entre el tamao del
tamiz superior y el del inferior no debe exceder de 2.0. Se aconsejan
grupos an ms cercanos de tamao.

Aunque el agregado fino se separe en fracciones de tamao individual
mantngase en condicin hmeda, o devulvase a su condicin hmeda
hasta que sea usado, para prevenir la segregacin. Si se estn
estudiando gradaciones inusuales, puede necesitarse secar y separar el
agregado fino en fracciones de tamao individual. En este caso, si la
cantidad total requerida de agregado fino es mayor a la que se puede
mezclar de forma eficiente como una sola unidad, las fracciones de
tamao individual deben ser pesadas en las cantidades requeridas para
cada bachada individual. Determnese el peso especfico y la absorcin
de los agregados de acuerdo con las Normas INV E - 222 y E - 223

Antes de incorporarse en el concreto, el agregado debe prepararse a
una condicin definida y uniforme de humedad. Determnese el peso del
agregado que va a ser usado en la bachada por uno de los siguientes
procedimientos.

. Los agregados de baja absorcin (absorcin inferior al 1.0%)
pueden ser pesados en un ambiente seco, teniendo en cuenta la
cantidad de agua que ser absorbida por el cemento. Este
procedimiento es particularmente til para el agregado grueso, el
cual debe ser reducido a fracciones de tamaos individuales;
debido al peligro de la segregacin, este procedimiento puede ser
usado en agregados finos nicamente cuando tal agregado se
separa en tamaos individuales.

. Las fracciones de tamaos individuales pueden ser pesadas
separadamente, recombinadas en un recipiente tarado en las
cantidades requeridas para la bachada y sumergidas por 24 horas.
antes de su uso. Despus de la inmersin se deja decantar el
exceso de agua y se determina el peso del agregado combinado
junto con el agua de mezcla. Debe tenerse en cuenta la cantidad
de agua absorbida por el agregado. El contenido de agua de los
agregados puede ser determinado de acuerdo con las Normas INV
E - 216 y E - 224

. El agregado puede llevarse hasta y mantenerse en una condicin
saturada, con una humedad superficial suficiente para evitar
prdidas por secado, al menos 24 horas antes de su uso. Cuando
se utiliza este mtodo, la humedad del agregado debe ser
determinada para poder calcular las cantidades de agregado
saturado que se van a utilizar. La humedad superficial debe
considerarse como parte del agua de mezcla. Este mtodo
descrito (humedad un poco por encima de la cantidad de
absorcin), es particularmente til para agregados finos. Es menos
usado para agregados gruesos, debido a la dificultad para
encontrar con precisin la humedad, pero cuando es usado, cada
fraccin de tamao individual debe manejarse separadamente
para asegurar la obtencin de una gradacin apropiada.

. Los agregados fino y grueso pueden ser llevados hasta y
mantenidos en una condicin saturada, superficialmente seca,
hasta que sean pesados para su uso. Este mtodo se usa
principalmente para preparar material para bachadas que no
excedan de 0.007 m
3
( pie
3
) en volumen. Debe tenerse mucho
cuidado en evitar el secado durante su pesaje y su uso.

Agregados livianos.- Estos agregados tienen generalmente un grado de
absorcin tal que ninguno de los procedimientos descritos es aplicable
para ellos. La humedad de estos agregados en el momento de mezclado
puede tener efectos importantes sobre las propiedades del concreto,
fresco y endurecido, como el asentamiento, resistencia a la compresin,
etc.

4.4 Aditivos.- Los aditivos pulverizados que son enteramente o en
parte insolubles, que no contienen sales higroscpicas y que tienen que
ser agregados en cantidades pequeas, deben ser mezclados con el
cemento antes de introducir la mezcla en la mezcladora.

Los aditivos insolubles que son usados en cantidades excedentes al
10% en peso del cemento, deben ser manejados y adicionados a la
mezcla en la misma forma como se maneja el cemento.

Los aditivos pulverizados altamente insolubles pero que contienen sales
higroscpicas, deben ser mezclados con la arena antes de introducirlos
a la mezcladora.

Los aditivos que son solubles en agua y los aditivos lquidos, deben ser
adicionados a la mezcladora en solucin con el agua de la mezcla. La
cantidad de tal solucin usada debe ser incluida en el clculo del agua
de la mezcla.

Los aditivos que son incompatibles en su forma concentrada no deben
ser entremezclados antes de ser adicionados al concreto.

El tiempo, secuencia y mtodo utilizados para adicionar algunos aditivos
a la mezcla de concreto, pueden tener efectos importantes sobre sus
propiedades, como en el tiempo de fraguado y en el contenido de aire.

El mtodo seleccionado para la adicin de aditivos debe tener
uniformidad de mezclada a mezclada.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto debe ser tal que
deje un 10% de residuo despus de haber moldeado la muestra de
ensayo.

Los procedimientos de mezclado manual no son aplicables a concretos
con aire incluido o a concretos con asentamiento no medible. El
mezclado manual debe limitarse a bachadas de 0.007 m
3
( pie
3
) de
volumen o menos.

. Mezcla con mquina.- Antes que empiece la rotacin de la
mezcladora se debe introducir el agregado grueso con algo de
agua que se use en la mezcla y la solucin del aditivo cuando sta
se requiera. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de
unos cuantas revoluciones se para, o no, para adicionar el
agregado fino, el cemento y el agua.

Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a
partir del momento en que todos los ingredientes estn en la
mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3 minutos y se pone
en funcionamiento durante 2 minutos de agitacin final.

Se debe cubrir el extremo abierto de la mezcladora para evitar la
evaporacin durante la mezcla.

Debe restituirse todo mortero que se pierda por adhesin a la
mezcladora para conservar las proporciones.

El concreto se debe recibir en un recipiente limpio y seco para
agitarlo con un palustre o pala hasta hacerlo uniforme y evitar la
segregacin.

Es difcil recobrar todo el mortero impregnado en las partes de las
mezcladoras. Para compensar esta dificultad puede seguirse uno
de los procedimientos siguientes para asegurar las proporciones
finales correctas en la mezcla:

(1) "Embadurnando la mezcladora".- Justo antes de mezclar la
bachada, la mezcladora es "embadurnada" mezclando una
bachada proporcionada de tal forma que simule cercanamente la
bachada del ensayo. El mortero que se adhiera a la mezcladora
despus de descargar la bachada intenta compensar la prdida de
mortero de la bachada del ensayo.

(2) Sobre proporcin de la mezcla.- La mezcla de ensayo se
proporciona con una cantidad de mortero en exceso, cantidad
estimada de antemano, que pretende compensar en promedio
aquella que se queda adherida a la mezcladora. En este caso, el
tambor es limpiado antes de mezclar la bachada de ensayo.

. Mezcla manual.- Se debe hacer la mezcla en una vasija limpia y
seca utilizando el siguiente procedimiento.

Se debe mezclar el cemento, aditivo pulverizado insoluble, si se
va a utilizar, y los agregados finos sin adicin de agua hasta que
se logre una mezcla homognea.

Seguidamente se debe adicionar el agregado grueso mezclndolo
sin adicin de agua hasta que se distribuya uniformemente en la
mezcla.

Se adiciona agua, y el aditivo soluble si se va a utilizar. Se debe
mezclar lo suficiente para obtener una mezcla homognea y de
consistencia deseada. Si se necesita una prolongacin del
mezclado aadiendo incrementos de agua para ajustar la
consistencia, debe descartarse la bachada y efectuar otra en la
cual el mezclado no sea interrumpido.

5.2 Determinacin del asentamiento.- Se debe medir el
asentamiento de cada mezcla de acuerdo con la Norma INV E - 404.

5.3 Determinacin del contenido de aire.- Se debe determinar el
contenido del aire de acuerdo con las Normas INV E - 409 E - 406.

5.4 Rendimiento.- Determnese el rendimiento de cada bachada de
concreto, si se requiere, de acuerdo con la Norma INV E - 405, El
concreto utilizado en los ensayos de asentamiento y de rendimiento
puede devolverse al recipiente de la mezcla y remezclarse con la
bachada.

5.5 Vaciado del concreto

Lugar del moldeo.- Se deben moldear las muestras lo ms cerca posible
al lugar donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24
horas. Los moldes se llevarn al depsito inmediatamente despus de
su elaboracin. Colquense los moldes sobre una superficie rgida y
libre de vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos bruscos.
Transprtense evitando sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras
de la superficie.

El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un palustre o
utensilio similar. Se debe seleccionar el concreto de tal manera que la
muestra sea representativa de la mezcla; adems, se debe mezclar
continuamente la mezcla del concreto durante el llenado del molde con
el objeto de prevenir la segregacin.

En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de
concreto que complete exactamente el relleno del molde.

El nmero de capas debe ser el especificado en la Tabla No.1.

5.6 Compactacin.- La seleccin del mtodo de compactacin debe
hacerse con base en el asentamiento, a menos que el mtodo sea
establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja (Tabla
No.1). Los dos mtodos de compactacin son: Apisonado y vibracin
(externa o interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75
mm (3") debe usarse el mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de

25 a 75 mm (1 a 3") debe usarse el mtodo de apisonado o el de
vibracin, prefirindose el mtodo usado en la ejecucin de la obra. Si el
asentamiento es inferior a 25 mm (1") debe usarse el mtodo de
vibracin. No se debe usar vibracin interna para cilindros con dimetro
inferior a 100 mm y para prismas de 100 mm de profundidad o menos.
Los concretos con contenido de agua tal que no pueden ser
compactados por los ensayos aqu descritos no estarn contemplados
por la presente norma.

a) Apisonado.- Se coloca el concreto en el molde con el nmero de
capas requeridas (Tabla No.1) aproximadamente del mismo
volumen.
Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando
el nmero de golpes y el tamao de la varilla especificado en la
Tabla No.2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla
hasta el fondo del molde.

La distribucin de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre
toda la seccin transversal del molde.

Para cada capa superior a la inicial se debe atravesar
aproximadamente en 12 mm (") la capa anterior cuando la
profundidad de la capa sea menor de 100 mm (4");
aproximadamente en 25 mm (1") cuando la profundidad de la capa
sea mayor de 100 mm (4"). En caso de dejar algunos huecos por
la varilla se deben golpear ligeramente los lados del molde para
cerrar dichos huecos. En los elementos prismticos, introdzcase
el palustre (o similar) por los costados y extremos despus de
apisonar cada capa.

b) Vibracin.- Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un
conjunto particular de concreto, vibrador y molde que se est
utilizando.

La vibracin se debe transmitir al cilindro durante el tiempo
suficiente para lograr la adecuada compactacin del concreto,
pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde se
debe llenar y vibrar en capas aproximadamente iguales. Todo el
concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de
iniciar el vibrado. La duracin del vibrado depende de la
manejabilidad del concreto y la efectividad del vibrador. Se
considera suficiente el vibrado, cuando el concreto presente una
superficie relativamente lisa.

. Vibracin interna.- El dimetro del eje o dimensin lateral de un
vibrador interno no debe ser mayor de 1/3 del ancho del molde en

el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relacin del dimetro
del cilindro al dimetro del vibrador debe ser igual o mayor a 4.0.
Al compactar la muestra el vibrador no debe tocar el fondo, las
paredes del molde u objetos embebidos en el concreto. El vibrador
se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden
bolsas de aire dentro de las muestras. Se deben golpear
ligeramente los lados del molde para asegurarse que no queden
aprisionadas burbujas de aire en su superficie.

Vibracin interna para cilindros.- En cada capa se debe introducir
el vibrador en tres sitios diferentes. En cada capa el vibrador debe
penetrar en la capa anterior aproximadamente 25 mm.

Vibracin interna para vigas y prismas.- Se debe introducir el
vibrador en puntos separados por una distancia no mayor a 150
mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor dimensin de la
muestra. Para moldes de ancho mayor de 150 mm (6") se debe
introducir el vibrador en dos lneas alternando las inserciones. Se
debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo
aproximadamente 25 mm (1").

Vibracin externa.- Cuando se use un vibrador externo debe
tenerse el cuidado de que el molde est rgidamente unido a la
superficie o elemento vibrante.

5.7 Acabado.- Despus de la compactacin, se debe efectuar el
acabado con las manipulaciones mnimas, de tal manera que la
superficie quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado del
molde, y no debe tener depresiones o protuberancias mayores de 3.2
mm (1/8")

Acabados de cilindros.- Despus de la compactacin, se debe efectuar
el acabado de la superficie por medio de golpes con la varilla
apisonadora cuando la consistencia del concreto lo permita o con un
palustre o llana de madera. Si se desea, puede colocarse una capa de
pasta de cemento sobre el espcimen a manera de refrentado (ver
Norma INV E - 403).

6. CURADO

6.1 Cubrimiento despus del acabado.- Para evitar la evaporacin
de agua del concreto sin endurecer, las muestras deben ser cubiertas
inmediatamente despus del acabado preferiblemente con una platina
no reactiva con el concreto, o con una lmina de plstico dura e
impermeable. Se permite el uso de lona hmeda para el cubrimiento de

la muestra, pero se evitar el contacto directo de la muestra con la lona,
la cual debe permanecer hmeda durante las 24 horas contadas a partir
del acabado de la muestra.

6.2 Extraccin de la muestra.- Las muestras deben ser removidas
de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas
despus de su elaboracin cuando no se empleen aditivos; en caso
contrario, se podrn emplear tiempos diferentes.

6.3 Ambiente de curado.- Se deben mantener las muestras en
condiciones de humedad con temperatura de 23.0 2.0C (73.4 3F)
desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo.

El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe
hacerse en un medio libre de vibraciones.

La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin
el molde en agua. Se permite lograr la condicin de humedad por el
almacenamiento en un cuarto hmedo.

No deben exponerse los especmenes a condiciones de goteo o de
corrientes de agua.

Debe evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del
perodo de curado.


ICONTEC 1377

ASTM C-192

TABLA 1

NUMERO DE CAPAS REQUERIDAS EN LA ELABORACION DE LAS
MUESTRAS

TIPO Y TAMAO
DE LA MUESTRA
EN mm (pulgadas)

NUMERO DE
CAPAS

METODO DE
COMPACTACION
ALTURA
APROXIMADA DE
LA CADA EN mm
(pulgadas)

CILINDROS

Hasta 300 (12) Apisonado 3 iguales
Mayor que 300 (12) Apisonado Las requeridas 100 (4)
Hasta 450 (18) Vibracin 2 iguales
Mayor que 460 (18) Vibracin 3 ms 200 (8)

PRISMAS

Hasta 200 (8) Apisonado 2 iguales
Mayor que 200 (8) Apisonado 3 ms 100 (4)
Hasta 200 (8) Vibracin 1
Mayor que 200 (8) Vibracin 2 ms 200 (8)

TABLA 2

DIAMETRO DE VARILLA Y NUMERO DE GOLPES POR CAPA

CILINDROS

Dimetro del cilindro en
mm (pulgadas)

Dimetro de varilla en
mm (pulgadas)

Nmero de golpes por capa
50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75

VIGAS Y PRISMAS

Area de la superficie
superior de la muestra en
cm
2
(pulgada
2
)

Dimetro de varilla
en mm (pulgada)

Nmero de golpes por capa
160 (25) 10 (3/8) 25
165 (26) a 310 (49) 10 (3/8) 1 por cada 7 cm
2
(1 pulg
2
) de
rea
320 (50) ms 16 (5/8) 1 por cada 14 cm
2
(2 pul
2
) de
rea

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CONCRETO POROSO EN LOS PAVIMENTOS SEGN EL TIPO

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