Investigacin: CALDERAS DE VAPOR HORNO DE TUNEL COLUMNAS DE DESTILACIN

Materia: INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL

Catedrtico: ING. JORGE EDUARDO RUBIO GARCA

Grupo: INGENIERA INDUSTRIAL V

Alumno: IRVIN CALIXTO FERNANDEZ OSUNA

REYNOSA, TAMAULIPAS.

2 DE FEBRERO DE 2014

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CALDERAS DE VAPOR Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de agua a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales para la produccin de vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja temperatura y presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones. La caldera de vapor ms elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros hogares. En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, rayos solares concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la temperatura de ebullicin del agua segn muestra el diagrama de fases, pudindose alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y temperatura. Estos vapores se concentran en la parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido como domo, de donde se extrae va conductos para ser utilizado en el proceso en cuestin. Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso son complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las grandes instalaciones industriales. Hay muchos tipos de calderas de acuerdo a las temperaturas y presiones finales, tipo de energa calorfica disponible y volumen de produccin de vapor. Cabe destacar adems, que incluso, para las mismas condiciones generales, existen un gran nmero de diseos constructivos en cuanto al modo de intercambio de calor, la
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forma del quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores, lo que hace el tema de las calderas, objeto de grandes tomos tcnicos as como de constante desarrollo. *En la imagen de arriba se muestra un esquema de una caldera simple, que utiliza carbn como combustible* Los gases muy calientes procedentes de un quemador de carbn, se conducen a travs de mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera, hasta una chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de fuego. Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola y hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la integridad de la caldera. Como durante el trabajo, se utiliza el vapor, el nivel del agua dentro de la caldera se reduce, por tal motivo es necesario alimentar la caldera con agua fresca. El conducto de purga se utiliza para vaciar la caldera en caso de reparaciones y mantenimiento o en periodos de inactividad durante las heladas.

EL AGUA PARA LA CALDERA Un factor importantsimo a tener en cuenta durante el trabajo de la caldera es la calidad del agua de alimentacin. Esta agua debe estar desprovista de dureza temporal, de lo contrario, las sales depositadas en torno a los tubos de fuego van formando una capa aislante que impide el intercambio adecuado de calor entre gases de la combustin y agua, con la consecuente prdida de eficiencia.

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COLUMNAS DE DESTILACIN Una columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento. Se requiere de un dispositivo, como un re-hervidor, donde se transfiera calor al lquido que emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo parcialmente, de tal manera que la fraccin vaporizada se recircula al fondo de la columna y se mantenga en un flujo ascendente a travs de la columna. La fraccin no vaporizada se remueve como producto de fondo. El vapor que emerge de la etapa superior de la seccin de rectificacin es condensado, y el lquido resultante se divide en dos fracciones. Una fraccin se remueve como el producto de tope o destilado. La otra fraccin lquida, denominada reflujo, se recircula al tope de la columna y se mantiene en un flujo descendente a travs de ella, estableciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio lquido - vapor. En la gran mayora de columnas de destilacin, el re-hervidor es parcial pero el condensador puede ser total o parcial. Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es completamente condensado, en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. Si toda la fraccin condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total Las columnas de destilacin complejas muestran una configuracin diferente a las columnas simples. Por ejemplo, varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales El nmero de variables de diseo, tanto para columnas simple como complejas, se puede hacer mediante la determinacin de la suma de las variables de los elementos que las integran y restndole a esta las nuevas relaciones de restriccin que surgen cuando los elementos se combinan, es decir, aplicando la ecuacin. De igual manera, las nuevas restricciones incluidas son las identidades entre corrientes que existen en cada una de las corrientes comunes entre dos elementos. Por lo tanto, un nmero de C + 2 nuevas relaciones de restriccin deben contarse para cada corriente comn en la combinacin de elementos En esta seccin se analizan columnas de destilacin simple y compleja, con condensadores total o parcial y con reflujo parcial o total.

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EQUIPOS BSICOS Y OPERACIN Componentes Principales de las Columnas de Destilacin Las columnas de destilacin estn compuestas de varias partes, cada una de las cuales es usada para transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una columna tpica tiene varios componentes principales: un recipiente vertical donde componentes lquidos tiene lugar la separacin de los

interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para incrementar el contacto entre lquido y vapor un re-hervidor o re-boiler para vaporizar el producto de fondo un condensador para enfriar y condensar el vapor que sale por la parte superior de la columna un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la columna para que el lquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna El recipiente vertical aloja los interiores de la columna y junto con el condensador y el re-hervidor, constituyen una columna de destilacin. El esquema siguiente representa una unidad de destilacin tpica con una sola alimentacin y dos corrientes de producto:

Operacin Bsica y Terminologa La mezcla lquida que se va a procesar se conoce como alimentacin y se introduce generalmente en un punto situado en la parte media de la columna en un plato que se conoce como plato de alimentacin. El plato de alimentacin divide a la columna en una seccin superior (de enriquecimiento o rectificacin) y una inferior (despojamiento). La alimentacin circula hacia la parte inferior de la columna donde es dirigida al re-hervidor (o re-boiler).

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Se suministra calor al re-hervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier fluido adecuado, aunque en la mayora de las plantas qumicas se utiliza vapor de agua. En las refineras, las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor generado en el re-hervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El lquido que se extrae del re-hervidor se llama producto de fondo o simplemente, fondo. El vapor se mueve hacia la parte superior de la columna, y al salir por la parte superior, es enfriado por un condensador. El lquido condensado es retenido en un recipiente denominado tambor de reflujo. Parte de este lquido es reciclado a la parte superior de la columna y se llamare flujo. El lquido condensado que se saca del sistema se llama destilado producto de tope. De esta manera, hay flujos internos de vapor y lquido dentro de la columna, adems de flujos externos de corrientes de alimentacin y productos, entrando y saliendo de la columna.

TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIN Existen muchos tipos de columnas de destilacin, diseadas para llevar a cabo tipos de separaciones especficas, y cada diseo difiere en trminos de complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilacin es hacerlo de acuerdo a la forma en que son operadas. De este modo tenemos: columnas batch (por lotes) y Continuas. Columnas Batch En la operacin batch, la alimentacin a la columna se introduce por lotes. Esto es, la columna se carga con una porcin de la mezcla a separar y se lleva a cabo el proceso de destilacin. Cuando ste termina, se carga un nuevo lote para procesar.

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Columnas Continuas A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una corriente de alimentacin ininterrumpida. No existen interrupciones a menos que existan problemas con la columna o las unidades de proceso contiguas. Son capaces de manejar altas producciones y son el tipo ms comn. Nos concentraremos nicamente en esta clase de columna. Las columnas continuas pueden clasificarse a su vez por: la naturaleza de la alimentacin que estn procesando, columna binaria - la alimentacin contiene solamente dos componentes columna multi-componente componentes - la alimentacin contiene ms de dos

la cantidad de corrientes de producto que tenga columna multi-producto - la columna tiene ms de dos corrientes de producto por el lugar de salida de alimentaciones adicionales para ayudar a la separacin, destilacin extractiva - cuando la alimentacin adicional aparece en la corriente de fondo destilacin azeotrpica - cuando la alimentacin adicional aparece en la corriente de fondo el tipo de interiores de columna columna de platos - cuando se utilizan platos de distintos diseos para retener el lquido y proveer un mejor contacto entre ste y el vapor, y por lo tanto mejor separacin columna rellena - cuando en lugar de platos, se utilizan rellenos de distinto tipo para mejorar el contacto entre lquido y vapor

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HORNO TUNEL Como su nombre lo indica, su forma constructiva especial es de la forma de un tnel, donde la carga viaja de un extremo a otro del horno sobre una cinta transportadora. El alimento en la medida en que avanza dentro del horno Tnel sufre una serie de transformaciones requeridas de acuerdo a las necesidades del proceso y las especificaciones de calidad del producto. El Horno Tnel tiene caractersticas de capacidad de carga grande y fcil de operar. Es adecuado para la deshidratacin de hortalizas, secado de frutas y todo tipo de material que necesita mucho tiempo de secado y calcinado. El Horno Tnel es un modelo de Horno que incorpora las ms modernas tcnicas de calentamiento. Estos hornos son de fcil manejo y bajo mantenimiento, lo que garantiza la ausencia de problemas en su larga vida operativa. Estos hornos estn diseados para cubrir cualquier necesidad de fabricacin en las industrias panificadoras y reposteras. Muy indicados para productos como pan, pan de molde, pan tostado, biscotes, croissant y galletas

Tipos de Hornos Tneles Dependiendo de las necesidades del proceso alimentario a surtir, se disponen de varios tipos de horno tnel; a continuacin se describen los ms utilizados en la Industria Alimentaria

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Hornos Tnel Cinta-Red Este tipo de horno tnel consta de uno o varios grupos de calentamiento dependiendo de su longitud, componindose cada grupo de un quemador, radiadores y un ventilador de circulacin, formando un sistema de calentamiento con un tiro constante. Esta construido mediante una estructura metlica con una envoltura desmontable. Las paredes laterales pueden ser de PVC o de acero inoxidable en el exterior y galvanizados interiormente, la cubierta es de chapa galvanizada. La entrada y salida del horno son de acero inoxidable. Las puertas de entrada y salida son ajustables en sentido vertical, dependiendo de la altura del producto a cocer. En el lado de servicio del horno, el cual puede ser indistintamente derecho o izquierdo, se instalan todos los tiros de regulacin de calor en techo y suelo, para evacuacin del vapor y los gases generados, as como las ventanas de observacin del producto, puede darse el caso de tener un accionamiento manual, existiendo la opcin de accionamiento automtico. Mediante este sistema de calentamiento indirecto quedan totalmente separados de la cmara de coccin los gases de calentamiento, es decir, no entran en contacto con el producto. Al recorrer los radiadores superiores e inferiores, los gases de calentamiento transmiten su calor a la cmara de coccin, en tanto que un ventilador de circulacin los lleva de nuevo a la cmara de combustin. Es aqu donde mezclndose con los gases calientes recin producidos por el quemador son enviados nuevamente a los radiadores para calentar la cmara de coccin, consiguindose con ello un importante ahorro energtico. El horno est dividido en varias zonas de regulacin independiente, regulables en capa y en suelo, dependiendo su nmero de la longitud del horno. Horno Tnel Automtico Dependiendo del tipo de banda y del producto a cocer, se garantiza el alineamiento de la misma a travs de un centrador automtico. Est dotado de un equipo de aireacin que se suministra como opcin en los hornos tnel automtico, tiene la funcin de aspirar el aire caliente de la cmara e impulsarlo, nuevamente, a la cmara de coccin, a travs de una serie de conductos laterales construidos en acero inoxidable. Se crea as un flujo interno de aire turbulento logrando una mayor homogeneidad de la coccin del producto.

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Figura 105 Control de Proceso de un Horno Tnel Automtico

La temperatura de los gases del quemador es controlada constantemente a travs de un dispositivo de regulacin para ajustarse a la consigna de temperatura deseada para cada tipo de producto.

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Figura 106 Estructura de un Horno Tnel Automtico

Superficie de coccin: Depende del largo y acho de la cmara de coccin Calentamiento: Gas Natural o Gasoil Sistema de calefaccin: Ciclothermica Ancho de la cinta-red: desde 1650 mm hasta 3.750 mm. Velocidad de la cinta: Ajustable Ancho de piedra: a partir de 2000 mm (aumentando en 500mm cada vez) Largo de la cmara de coccin cinta-red: desde 9 metros Alto de la cmara de coccin cinta-red: estndar 260 mm Carga en cinta: hasta 100 kg/m2 (en casos especiales incluso mayor) Regulacin de temperatura independiente en la parte superior e inferior del horno. Zonas de calor independientes. Centrador automtico. Tensor hidrulico. Equipamiento de turbulencias. Temperatura de coccin hasta 350 C. Posibilidad de acabado en acero inoxidable. Quemadores modulantes. Tres opciones de cintas: - Cinta sin gua. - Cinta con guas. - Piedra refractaria

Horno Tnel Tipo Cinta metlica sin guas Permite la coccin del producto sobre la propia cinta, gracias a su trama compacta.

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Figura 107 Cinta de movimiento

Cinta metlica guiada Ideal para la coccin de productos en moldes, debido a las guas que posee la cinta en los tambores principales de la entrada y la salida del horno, no siendo necesario ningn sistema de centrado para la cinta. o Cinta de solera refractaria Ideal para determinados productos, que necesitan condiciones especiales en la parte inferior del producto. Combina las bondades de los hornos de solera, con la productividad de los hornos tnel Figura 108 Cinta de solera refractaria

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Operacin Hornos Tnel Sobre la cinta en continuo movimiento que se coloca el producto. La velocidad de la banda se puede variar, dentro de ciertos lmites, por un variador-reductor, regulable sin escalonamiento, mediante un control de tiempos digital accionado por un telemando desde el cuadro elctrico. Figura 109 Horno Tnel Tipo Cintas de movimiento

Vaporizacin en Horno Tnel La aplicacin de vapor al producto a cocer se hace a travs de tubos vaporizadores colocados en la seccin de entrada del horno. El equipo de distribucin de vapor, de marcha continua, est limitado por unas cortinas ajustables, que separan las distintas secciones consiguiendo una distribucin uniforme del vapor al producto, pudiendo ajustarse con facilidad la intensidad de vaporizacin a los requisitos del producto a cocer. Sistema de desvaporizacin El sistema de desvaporizacin est formado por varias vlvulas, dependiendo de la longitud del horno. Todas las vlvulas o desvaporizadores estn unidas por una tubera a un extractor con velocidad regulable para conseguir el caudal de extraccin de vapor deseado. Entre el cuerpo del horno y el revestimiento exterior, el horno va aislado con borra mineral, con el fin de reducir al mnimo las prdidas de calor.

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