PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. MATERIALES
5. EJECUCIN
5.1

Personal.

5.2

Preparacin de Superficie.

5.3

Aplicacin del Penetrante.

5.4

Remocin del Penetrante.

5.5

Aplicacin del Revelador.

5.6

Examinacin / Evaluacin.

6. RESPONSABLES
6.1

Gerente de Construccin

6.2

Responsable QA/QC

6.3

Control de Calidad

6.4

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

7. REGISTROS
8. SEGURIDAD

1.

OBJETIVO:
Establecer la metodologa para la ejecucin de prueba por tintes
penetrantes (PT) en uniones soldadas a tope y de filete en tuberas,
accesorios y planchas, para descartar defectos tales como fisuras.
9. ALCANCE:
El presente procedimiento cubre la prueba PT (visible) en uniones
soldadas a tope y de filete en materiales de acero al carbono, en
tuberas, accesorios y en plancha.
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
ASME Seccin V, Artculo 6. Nondestructive Examination.
ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASME B31.3. Process Piping.
API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 1104.
11. METODO / MATERIALES:
Toda prueba PT se realizara utilizando materiales del Tipo II (examinacin con
penetrante visible), mtodo C (removible por solventes), para todas las
inspecciones.
Se verificar que los materiales a utilizar, estn vigentes de acuerdo a las
indicaciones de caducidad del fabricante.
12. EJECUCIN:
12.1 Personal:
El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de
acuerdo a SNT TC-1A. Niveles I PT pueden realizar la prueba con la
verificacin de un Nivel II para la interpretacin de indicaciones.
12.2 Superficie:
La prueba PT se realizara en superficies con una temperatura mxima de
50 C. La superficie de examinacin debe ser suave y uniforme, debe
estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria, xido, pintura,
grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarn utilizando esmeril y
escobilla, posteriormente se debe realizar una limpieza con Removedor
(Cleaner) del Kit de tintes penetrantes y trapo industrial libre de pelusas.
Esta limpieza se realizar abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mnimo
adyacente al pie del cordn de soldadura.

Es importante verificar que la superficie este completamente seca,

despus de la limpieza con el removedor, antes de la aplicacin del
penetrante.
12.3 Aplicacin del Penetrante:
Despus que la superficie de examinacin ha sido limpiada, se encuentre
completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicar
el penetrante directamente al rea de inters cubrindola completamente.
El rea de inters corresponde al cordn de soldadura y pulgada
adyacente al pie de ste.
La aplicacin se realizar mediante espray, directamente desde la lata del
penetrante o utilizando brocha para una aplicacin puntual.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinacin
ser determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura
ambiente y de la tubera), sin embargo este no debe ser menor de 5
minutos y no mayor de lo especificado por el fabricante.
En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizar en
tramos de 1 metro como mximo.
12.4 Remocin del Penetrante:
Despus del tiempo de penetracin requerido, el exceso de penetrante
debe ser removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco
libre de pelusas, repitiendo la operacin hasta que la mayora de trazas de
penetrante hayan sido removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido
con solvente, remover suavemente las trazas remanentes sobre la
superficie, evitando la remocin de penetrante de las discontinuidades. Se
debe evitar el uso excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de
removedor antes de la aplicacin del agente revelador.
12.5 Aplicacin del Revelador:
El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su
aplicacin sobre la superficie de prueba, para asegurar la adecuada
dispersin de las partculas en suspensin.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de
examinacin, comprobar la eficiencia del espray aplicndolo sobre otra
superficie e ir regulando la distancia adecuada para la aplicacin, la cual
no ser menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde
la distancia establecida, perpendicularmente a la superficie de
examinacin.
Se aplicar revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente
la superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un
adecuado contraste.

Se tendr en cuenta la direccin del viento ya que puede variar la

direccin del flujo del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarn
consideraciones especiales, tales como aislar la zona de aplicacin con
barreras, etc.

12.6 Examinacin / Evaluacin:

Realizar la examinacin de la superficie despus de 10 minutos como
mnimo de la aplicacin del revelador (tiempo de revelado). Una
observacin cercana de la formacin de discontinuidades durante la
aplicacin del revelador podra ayudar en la caracterizacin y
determinacin de la extensin de la (s) discontinuidad(es).
La examinacin puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando
que el nivel de luminosidad sea el adecuado para perder sensibilidad de
examinacin. Se recomienda una intensidad minima de luz de 100 fc.
(1000 Lx.). Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de
aceptacin del cdigo de referencia. A continuacin se detallan los
criterios de aceptacin para ASME B31.3, API 650 y API 1104.
ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.
API 650, 6.4.4:
Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
a. Indicaciones lineales relevantes.
b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas (5
mm)
c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y
separadas 1/16 pulgada (1,5 mm) o menos.
Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben
ser consideradas relevantes.
Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su
ancho.
Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una
longitud igual o menor de 3 veces su ancho.
API 1104, 9.5.2:
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna
de las siguientes condiciones:
a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras crter o fisuras
estrella que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean
fisuras crter o estrella.
c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1 pulgada
(25,4 mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de
soldadura o el 8% de la longitud de soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe
alguna de las siguientes condiciones:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)

b. El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor del

elemento ms delgado de la unin.
c. El dimetro de una agrupacin de poros excede pulgada (13 mm).
d. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden pulgada
(13 mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de
soldadura.
Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben
ser consideradas relevantes.
Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su
ancho.
Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una
longitud igual o menor de 3 veces su ancho.
13. RESPONSABLES:
13.1 Gerente de Construccin:
Coordinar con la Supervisin para la verificacin de las juntas a examinar
por PT y la prueba en si.
13.2 Responsable QA/QC:
Verificar el cumplimiento de este procedimiento en las inspecciones PT,
as como revisar los reportes emitidos.
13.3 Nivel II PT:
Realizar las inspecciones PT de acuerdo a este procedimiento, emitir los
reportes de prueba.
13.4 Ingeniero y/o Supervisor de Campo:
Brindar las facilidades necesarias para la realizacin de la prueba, tales
como limpieza con herramientas elctricas, colocacin de andamios, etc.
14. REGISTROS:
El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente informacin:
a. Fecha de prueba.
b. Lugar de la prueba.
c. Elemento examinado y material.
d. Especificaciones de los tientes: marca, tipo y mtodo.
e. Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de revelado.
f. Criterio de aceptacin.
g. Identificacin de la junta, dimetro, espesor.
h. Resultado de la prueba.
15. SEGURIDAD:
a. Las pruebas de PT se realizarn en espacios abiertos, lejos de fuego abierto.
b. Se utilizar:

c.

d.

EPP bsico, es recomendable lentes de seguridad transparentes.

Mscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o cuero)
Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este
debe tener un medio de ventilacin adecuado; se debe monitorear el contenido
de oxigeno en ese ambiente y se realizar las coordinaciones para un permiso
especial de trabajo en espacios confinados.
Todos los trapos utilizados con restos de tinte sern depositados en los
recipientes correspondientes, de acuerdo a las disposiciones medioambientales.

REGISTRO DE IN SPECCIN POR TIN TES PEN ETRAN TES

TIN TES PEN ETRAN TES
PROYECTO:

LUGAR:

MATERIAL IN SPECCION ADO:

EQUIPO / LIN EA:

CRITERIO DE ACEPTACIN :

REGISTRO:

Cdigo:
Edicin:
Fecha:

ESPECIFICACIN DE LOS TIN TES:

MARCA:

TIEMPO DE PEN ETRAN TE:

II, Mtodo C

TIPO:
ITEM

JUN TA

(in.)

ESP. (in.)

TIEMPO DE REVELADO:
SOLDADOR

EQUIPO / LN EA

IMAGEN / DIAGRAMA

N ombre:

N ombre:

Fecha:
Inspector QC

Fecha:
Supervisin

RESULTADO

OBSERVACION ES