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MATERIAIS METLICOS
AO UM MATERIAL QUE NO PREJUDICA O MEIO AMBIENTE

O ao seguro: O ao um material natural. Sua matria bruta, o ferro, um dos elementos mais abundantes na Terra, e faz parte do ncleo do nosso planeta. Durante o processo de produo, o oxignio separado do ferro. O resultado um elemento puro: um material homogneo que no emite nenhuma substncia que prejudique o meio ambiente. econmico: H muitos anos os fabricantes tm buscado economizar energia atravs do processo de produo do ao. No comeo da dcada de 60, a produo do ao consumia quase 50% a mais de energia do que hoje. Essa energia provm tanto do carvo, o combustvel fssil mais abundante no mundo, quanto da eletricidade. limpo: Simultaneamente, as emisses de CO2 foram reduzidas metade e a emisso de ps foi reduzida em mais de 90%, sendo quase que inteiramente reciclada. Praticamente a metade da produo mundial de ao est concentrada em fornos eltricos que operam exclusivamente com sucata reciclada e no geram nenhuma emisso de CO2. No produz nenhum resduo: Os subprodutos derivados do ao so todos reutilizados. A escria resultante da produo do ao empregada como um material mineral de alto valor na construo de estradas, como balastro, ou na fabricao de cimento. Todas as principais plantas da Europa tm agora o certificado ISO 14001.

Fonte: Apresentao Bertrand Lemoine, da ARCELOR BCS

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PROCESSO DE FABRICAO

O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de minrio. O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. Os principais minrios de ferro so a Hematita e a Magnetita. Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos menores e em seguida levado para a usina siderrgica. Na usina, o minrio derretido num forno denominado alto forno. No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas, intercaladas com carvo coque (combustvel) e calcrio (fundente). Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C derrete o minrio. O ferro ao derreter deposita-se no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre o ferro-gusa derretido. Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so retirados, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas cadinhos. Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo o nome de lingote de ferro gusa. A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem. Os produtos siderrgicos comuns so as ligas de ferro-carbono com teor de carbono entre 0 e 4,5%. Quando ao ferro e carbono vem se juntar-se outros elementos (Nquel, Molibdnio, Vandio, Cromo, etc.) temos os produtos siderrgicos especiais. NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

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A classificao dos produtos siderrgicos feita pelo teor de carbono Ferros Fundidos, quando contm de 2,0 a 4,5% de Carbono Aos, quando contm de 0,008 a 2,0% de Carbono.

Anexo I, artigo preparado pelo eng. Ildony Hlio Bellei, da FEM, em colaborao com o eng. Mrcio Mattoso Guimares, da ABCEM: Como se faz o ao

PROPRIEDADES TECNOLGICAS DOS MATERIAIS METLICOS

FUSIBILIDADE Propriedade que tm os materiais metlicos de passarem da fase slida para a fase lquida. Definida pelo ponto de fuso do metal. O metal s considerado industrialmente fusvel quando tem um baixo ponto de fuso. Exemplos: Sn (232C); Al (658C) e Fe (1530C)

SOLDABILIDADE Propriedade que tm os materiais de se ligarem, com maior ou menor facilidade, a outros metais, outras ligas metlicas ou a si prprio. Diz-se que um ao tem boa soldabilidade quando, na execuo da solda, a fuso do material no causa transformao considervel de sua estrutura cristalina. A experincia tem mostrado que altos teores de Carbono reduz a soldabilidade. Enxofre elevado tambm prejudicial.

TEMPERABILIDADE Propriedade que tm determinados materiais de modificarem a sua estrutura cristalina, quando submetidos a um aquecimento prolongado, seguido de resfriamento brusco. Tal tratamento acarreta ao material extrema dureza. NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

Pgina 4 MALEABILIDADE Propriedade que tem o material de se deixar deformar em todas as direes, a frio ou a quente, quando submetido ao de presses, sem que ocorram fissuras em sua superfcie, como nos processos de laminao e martelamento. Quanto mais malevel for um metal, mais fina a chapa que dele pode ser obtida. Metais em ordem decrescente de maleabilidade: Au Ag Cu Al Sn Pt Pb Na Fe Ni ...

DUTILIDADE Propriedade que tem o material de sofrer deformao permanente por trao, sem que ocorra a sua ruptura. Estas deformaes constituem um aviso prvio ruptura final do material, o que de extrema importncia para prevenir acidentes em uma construo, por exemplo. A dutilidade medida pelo alongamento percentual de ruptura: = (LR L / L) X 100 Material dtil: > 5% em um corpo de prova de L = 2 (50,8 mm) Metais em ordem decrescente de dutilidade: Au Ag Pt - Fe Ni Cu Al Zn Sn Pb ...

FRAGILIDADE Propriedade que tem o material de, a frio ou a quente, no se deixar deformar sem que ocorra a ruptura. caracterstica dos materiais que rompem bruscamente, sem aviso prvio. Varia diretamente com o abaixamento da temperatura. Os materiais frgeis tm baixa resistncia ao choque. Material frgil: < 5% em um corpo de prova de L = 2 (50,8 mm)

TENACIDADE Propriedade que tem o material de absorver energia, antes da ruptura, quer por solicitaes estticas repetidas ou dinmicas. NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

Pgina 5 FORJABILIDADE Propriedade que tem o material de se deixar deformar tomando formas diversas, em geral a quente e sucessivas, mediante foras de compresso ou por choque (martelo, prensas ...)

MOLDABILIDADE Propriedade que tem o material de se adaptar forma do molde, quando fundido.

CONDUTIBILIDADE Propriedade que tem o material de conduzir energia calorfica (condutibilidade trmica) ou eltrica (condutibilidade eltrica)

USINABILIDADE Maior ou menor capacidade que tem o material ao arrancamento de cavaco por ferramenta de corte.

DUREZA Resistncia que o material oferece ao risco ou abraso: a resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Sua anlise de fundamental importncia nas operaes de estampagem de chapas de ao.

DILATABILIDADE Propriedade que tm os materiais de aumentar suas dimenses sob a ao do calor.

RIGIDEZ Capacidade que tem o material de resistir s deformaes, a frio ou a quente. medida pelo mdulo de elasticidade do material.

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Pgina 6 MATERIAIS METLICOS FERROSOS

1. FERRO FUNDIDO uma liga de Ferro-Carbono que contm de 2 a 4,5% de Carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro-gusa. portanto um ferro de segunda fuso. O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo. Os tipos mais comuns de ferro fundido so: Ferros fundidos cinzentos: so aqueles em que o C est livre sobre a forma de grafita (quando quebrado, sua face apresenta uma cor cinza escura). Apresenta fcil fuso e moldagem, boa resistncia mecnica, excelente usinabilidade, boa resistncia ao desgaste, excelente lubrificao a seco e boa capacidade de amortecimento de vibraes. Ferros Fundidos brancos: so aqueles em que o C est totalmente (ou quase) ligado ao ferro sob forma de cementita (quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante). Apresenta alta fragilidade, alta dureza, baixa usinabilidade e elevada resistncia ao desgate.

2. AO uma liga de Ferro-Carbono que contm de 0,08% a 2,0% de Carbono. Principais caractersticas do ao: Pode ser trabalhado com ferramenta de corte; Pode ser curvado; Pode ser dobrado; Pode ser forjado; Pode ser soldado; Pode ser laminado; Pode ser estirado (trefilado); Possui grande resistncia trao.

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Pgina 7 H duas classes gerais de aos: Os Aos ao Carbono, ou ao comum ou ao comercial e os Aos Especiais

2.1 - AOS AO CARBONO: Os aos ao carbono possuem em sua composio, alm do ferro, apenas quantidades limitadas dos elementos qumicos carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo. Outros elementos qumicos existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de carbono presente no ao define sua classificao. Os aos de baixo carbono possuem um mximo de 0,3% deste elemento e apresentam grande dutilidade. So bons para o trabalho mecnico e soldagem, no sendo temperveis, utilizados na construo de edifcios, pontes, navios, automveis, dentre outros usos. Os aos de mdio carbono possuem de 0,3% a 0,6% de carbono e so utilizados em engrenagens, bielas e outros componentes mecnicos. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia. Os aos de alto carbono possuem mais do que 0,6% de carbono e apresentam elevada dureza e resistncia aps tmpera. So comumente utilizados em trilhos, molas, engrenagens, componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas etc. Afim de facilitar as interpretaes tcnicas e comerciais, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) achou por bem dar nmeros para a designao dos aos de acordo com a porcentagem do carbono.

Designao Ao 1006 Ao 1010 Ao 1020 Ao 1030 Ao 1040 Ao 1050 Ao 1060

Porcentagem de Carbono 0,08%C 0,08% a 0,13%C 0,18% a 0,23%C 0,28% a 0,34%C 0,37% a 0,44%C 0,48% a 0,55%C 0,55% a 0,65%C

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Pgina 8 Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de carbono empregado. Exemplo: No ao 1020, o nmero 10 significa que ao ao carbono e o 20 significa que a porcentagem mdia de carbono 0,20%. O ao produzido em uma grande variedade de tipos (atualmente, mais de 3.500) e formas, cada qual atendendo eficientemente a uma ou mais aplicaes. Esta variedade decorre da necessidade de contnua adequao do produto s exigncias de aplicaes especficas que vo surgindo no mercado, seja pelo controle da composio qumica, seja pela garantia de propriedades especficas ou, ainda, na forma final (vergalhes, perfis, chapas, tubos, fios, etc.).

Na construo civil, o interesse maior recai sobre os chamados: AOS ESTRURAIS, termo designativo de todos os aos que, devido sua resistncia, dutilidade e outras propriedades, so adequados para a utilizao em elementos da construo sujeitos a carregamento. Os principais requisitos para os aos destinados aplicao estrutural so: elevada tenso de escoamento, elevada tenacidade, boa soldabilidade, homogeneidade microestrutural, susceptibilidade de corte por chama sem endurecimento e boa trabalhabilidade em operaes tais como corte, furao e dobramento, sem que se originem fissuras ou outros defeitos. Para aos usados em estruturas metlicas no so desejveis teores de carbono mdios ou altos. Os teores devem estar entre 0,10 a 0,30% de C, por permitirem solda eltrica sem cuidados especiais. Anexo II, artigo tcnico: Propriedades Mecnicas dos Aos Estruturais.

2.2 AOS ESPECIAIS So aos ao carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais, dentre os aos pertencentes a esta categoria, merecem destaque os aos de alta resistncia corroso atmosfrica, quais sejam:

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AOS PATINVEIS OU ACLIMATVEIS So obtidos pela adio de cobre e cromo. Algumas siderrgicas adicionam nquel, vandio e nibio. So encontrados na forma de chapas, bobinas e perfis laminados. Apresentam resistncia corroso atmosfrica at oito vezes maior que os aos ao carbono comum; resistncia mecnica na faixa de 500Mpa e boa soldabilidade. A sua utilizao no exige revestimento contra corroso, devido a formao da ptina(camada de xido compacta e aderente) em contato com a atmosfera. O tempo necessrio para a sua completa formao varia em mdia de 2 a 3 anos conforme a exposio do ao, ou pr-tratamento em usina para acelerar o processo. Estudos verificaram que os aos apresentam bom desempenho em atmosferas industriais no muito agressivas. Em atmosferas industriais altamente corrosivas seu desempenho bem menor, porm superior do ao ao carbono. Em atmosferas marinhas, as perdas por corroso so maiores do que em atmosferas industriais, sendo recomendado a utilizao de revestimento. Anexo III, artigo preparado pelo arquiteto Lus Andrade de Mattos Dias e engenheiro Antonio Hryniewicz, da COSIPA: Aos Resistentes Corroso Atmosfrica na Construo Civil.

B - AOS INOXIDVEIS Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso superior dos outros aos. Sua denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio. Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%. Os aos inoxidveis so resistentes corroso devido ao fenmeno da passividade. Os elementos de liga presentes nos aos inoxidveis reagem com muita facilidade com o meio ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a formar um filme fino e aderente, que protege o material de subseqentes ataques corrosivos. Esse filme conhecido como filme passivo. O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reao entre o material e a gua, sempre presente no meio ambiente (a umidade do ar condensa sobre a superfcie fria do NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

Pgina 10 metal). O produto dessa reao um oxi-hidrxido de cromo e ferro. Na regio mais prxima da superfcie metlica predomina um xido, e na regio mais prxima ao meio ambiente predomina um hidrxido. Com o decorrer do tempo, a camada de xido aumenta, no acontecendo o mesmo com a de hidrxido e, aparentemente, existe um enriquecimento do filme passivo. Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito aderente ao inox e tem sua resistncia aumentada medida que adicionado mais cromo mistura. Outros elementos como nquel, molibdnio e titnio, por exemplo, permitem que o inox seja dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais variados produtos. A seleo correta do tipo de inox e de seu acabamento superficial importante para assegurar uma longa vida til ao material. A classificao mais usual e prtica dos aos inoxidveis a baseada na microestrutura que eles apresentam em temperatura ambiente, a saber: Aos inoxidveis ferrticos (no temperveis); Aos inoxidveis martensticos (temperveis); Aos inoxidveis austenticos

Anexo IV, apresentao Nova Tendncia na Arquitetura Brasileira feita pela ACESITA, de Abril/2003.

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Pgina 11 MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS

1. COBRE E SUAS LIGAS O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser combinado com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas, tais como maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at mesmo para obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes. PRINCIPAIS LIGAS:

LATO (Cobre e Zinco) Nesta combinao o contedo de zinco varia de 5% a 45%. Esta liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias, radiadores de automvel, ferragens, cartuchos, diversos componentes estampados e conformados, entre outras aplicaes. BRONZE (Cobre e Estanho) O contedo de estanho pode chegar a 20%. utilizado em tubos flexveis, torneiras, varetas de soldagem, vlvulas, buchas e engrenagens, entre outras aplicaes. COBRE E ALUMNIO Esta liga normalmente contm mais de 10% de alumnio. utilizada em peas para embarcaes, trocadores de calor, evaporadores e solues cidas ou salinas, entre outras aplicaes. COBRE E NQUEL Esta liga conhecida como cupronquel e o contedo de nquel pode variar de 10% a 30%. utilizada em cultivos marinhos, moedas, bijuterias e armaes de lentes, entre outras aplicaes. COBRE, NQUEL E ZINCO As ligas que normalmente contm entre 45% a 70% de cobre, de 10% a 18% de nquel e o restante constitudo por zinco recebem o nome de alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com a prata. So utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicaes,

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Pgina 12 decorao, relojoaria e componentes de aparelhos ticos e fotogrficos, entre outras aplicaes.

O cobre e suas ligas so os materiais mais indicados para a fabricao de diversos componentes por causa da sua combinao nica de propriedades, quais sejam:

RESISTNCIA CORROSO: a maioria das ligas comerciais de cobre so levemente oxidadas em atmosferas secas ou midas, permitindo o seu emprego direto.

RESISTNCIA ELSTICA COMPRESSO (DUCTILIDADE): possuem a capacidade de sofrer compresso sem ocorrer deformao permanente.

SOLDABILIDADE: as peas fabricadas com ligas de cobre so unidas mediante soldagem e/ou brasagem.

BOA CONDUTIBILIDADE DE CALOR: aplicado em trocadores de calor por ter baixa resistividade trmica e boa resistncia corroso

MALEABILIDADE:

APLICAES E USO DO COBRE NA CONSTRUO CIVIL:

A - INSTALAES HIDRULICAS As instalaes hidrulicas devem ser durveis e funcionar eficientemente. Para alcanar esta qualidade, um fator decisivo a escolha do material adequado. Ao optar por um material para a conduo de gua, seja fria ou quente, alguns cuidados so necessrios. fundamental que o produto apresente longa vida til e que seja resistente condies rgidas, como elevadas presses e altas temperaturas. importante que minimize ou at mesmo dispense manutenes, que no forme incrustaes e NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006
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Pgina 13 permita boa vazo do fluxo. Em caso de incndios, no pode produzir fumaa ou liberar gases toxicos. Finalmente deve valorizar o empreendimento. Depois desta anlise, chega-se facilmente concluso de que o cobre o nico que atende a todas estas condies, sendo o material com a melhor relao custo x benefcio para estas aplicaes.

B - ARQUITETURA Na arquitetura dos edifcios est presente desde o incio da era crist, passando pela Idade Mdia, Renascimento, Idade Moderna at os dias atuais. Seus atributos e caractersticas tcnicas singulares permitem seu uso na cobertura e revestimento de edifcios. Seu desempenho tcnico e qualidades arquitetnicas se expressam principalmente pela durabilidade, pelo desafio de forma, pela beleza esttica da colorao e pelos aspectos ecolgicos, sempre com tima relao custo-benefcio. No Brasil o cobre vem sendo utilizado com presena marcante desde o incio do sculo XX nas coberturas de edifcios institucionais, com destaque para o Teatro Municipal e o Supremo Tribunal de Justia (RJ) e a Catedral da S, o Teatro Municipal e a antiga Escola Politcnica (SP).

2. ALUMNIO E SUAS LIGAS O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal mais jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de Cristo, o alumnio comeou a ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual supera a soma de todos os outros metais no ferrosos Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mundiais de alumnio. Entretanto, nenhum deles possui jazidas de bauxita em seu territrio, dependendo exclusivamente da importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo, localizada na regio amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin. Alm da Amaznia, o alumnio pode ser encontrado no sudeste do Brasil, na regio de Poos de Caldas (MG) e Cataguases (MG). A bauxita o minrio mais importante para a produo de alumnio, contendo de 35% a 55% de xido de alumnio. A principal funo das ligas de alumnio aumentar a resistncia mecnica sem prejudicar as outras propriedades. NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

Pgina 14 PROPRIEDADES DAS LIGAS: 1. Leveza (principal caracterstica peso especfico: 2,7g/cm) 2. Boa resistncia mecnica (superior do lato) 3. Excelente usinabilidade 4. Excelente moldabilidade (baixo ponto de fuso, ou seja,, 660C) 5. Boa plasticidade 6. Boa maleabilidade 7. Boa dutilidade (alongamento de 60 a 70%) 8. Boas condutibilidades eltrica (62% da do cobre) e trmica 9. Muito boa resistncia corroso (No alumnio quimicamente puro (99,99%Al, essa resistncia corroso melhorada por anodizao, que ainda melhora sua aparncia, tornando-o adequado para aplicaes decorativas) Esses caractersticos, alm da abundncia do seu minrio principal, vm tornando o alumnio o metal mais importante, aps o ferro.

APLICAES E USO DO ALUMNNIO NA CONSTRUO CIVL: Ventilao, iluminao e acabamento interno Pisos de escritrios, cozinhas e banheiros Instalaes eltricas (dutos) Impermeabilizao de lages e piscinas Acessrio para piscinas Fachadas Coberturas

Alumnio o primeiro nome lembrado quando o assunto reciclagem. A reciclabilidade um dos principais atributos do alumnio e refora a vocao de sua indstria para a sustentabilidade em termos econmicos, sociais e ambientais. O alumnio pode ser reciclado infinitas vezes, sem perder suas caractersticas no processo de reaproveitamento, ao contrrio de outros materiais. NOTAS DE AULA ETE Carlos de Campos / Edificaes /TMCC III (Materiais Metlicos) / 2006 Professores: Noel / Paulo

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RECICLAGEM: O alumnio pode ser reciclado tanto a partir de sucatas geradas por produtos de vida til esgotada, como de sobras do processo produtivo. Utenslios domsticos, latas de bebidas, esquadrias de janelas, componentes automotivos, entre outros, podem ser fundidos e empregados novamente na fabricao de novos produtos. Pelo seu valor de mercado, a sucata de alumnio permite a gerao de renda para milhares de famlias brasileiras envolvidas da coleta transformao final da sucata. A reciclagem do alumnio representa uma combinao nica de vantagens. Economiza recursos naturais, energia eltrica - no processo, consome-se apenas 5% da energia necessria para produo do alumnio primrio -, alm de oferecer ganhos sociais e econmicos. Assim, com a reciclagem do alumnio ganha o pas, os cidados e o meio ambiente.

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA: Apostila: Materiais Metlicos e No-Metlicos Mecnica / SENAI ES, 1996; Artigo Tcnico 1: Proteo contra corroso do engenheiro Carlos Freire, publicado no site: www.metalica.com.br; Artigo Tcnico 2: O Ao na Construo Civil de Henrique Ferraz, publicado na Revista Eletrnica de Cincias (www.cdcc.sc.usp.br); Artigo Tcnico 3: Aos Estruturais de Fabio Domingos Pannoni, M.SC, PhD; Site do Centro Brasileiro da Construo em Ao CBCA (www.cbcaibs.org.br); Site da Associao Brasileira da Construo Metlica ABCCEM (www.abcem.com.br); Site da Associao Brasileira do Alumnio ABAL (www.abal.org.br); Site do CEMPRE Compromisso Empresarial para reciclagem (www.cempre.org.br); Site da ACESITA (www.acesita.com.br); Site da USIMINAS (www.usiminas.com.br); Site da COSIPA (www.cosipa.com.br); Site da GERDAU (www.gerdau.com.br); Site da CBA (www.cia-brasileira-alumnio.com.br); Site do Instituto Brasileiro do Cobre (www.procobre.org).

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