Professional Documents
Culture Documents
6.0.0
Introduccin
Recordatorio
Termoplsticos
Termoestables
Cristales lquidos:
1 de 9
6.0.1
Formato de distribucin de los polmeros o de los materiales polimricos: 1. Lquido: o o o 2. Slido: o o o o Granza (pellets): cilindros de ~3mm. Ejemplo: la mayora de termoplsticos para extrusin y moldeado. Polvo (powder) Formas masivas. Balas de NR Partculas porosas para fcil disolucin. Fundido: Ejemplo: monmeros y prepolmeros, sistemas epoxi, adhesivos de dos componentes epoxi. Latex dispersin-. Ejemplo: NR. Disolucin. Ejemplos: insaturados. soluciones de poliesteres
2 de 9
6.0.2
Extrusin
Calandrado y laminacin
Termoformado
Moldeo rotacional
3 de 9
PROCESOS DISCONTINUOS
6.0.3
Parmetros crticos y efectos: a) Temperatura mxima alcanzada. Degradacin. b) Presin mxima alcanzada. Contracciones, porosidad. c) Tiempo de curado. Tipo y cuanta de las reticulaciones. d) Velocidad de enfriamiento. Cuanta y tamao de las cristalitas. e) Estirado uni- o bidireccional. Anisotropas cristalinas.
1. Tamao de los cristales: mayor a mayor velocidad de enfriamiento. 2. Cristalizacin durante estirado uni- o bidireccional: anisotropa buscada. 3. Grado de reticulacin en duroplsticos y elastmeros. 4. Contraccin: disminucin de volumen tanto menor cuanto mayor es la cristalizacin. 5. Tensiones internas residuales: pueden producir roturas. 6. Posibles deformaciones. Diseo de formas apropiadas. 7. Importancia del enfriamiento envejecimiento fsico. lento para prevenir el posterior
4 de 9
Finalmente, operaciones de acabado y montaje. Otros procesos posteriores (tejidos a partir de fibras en industria textil). Ciclo de vida de los productos. Reciclado: 1. Reciclado mecnico 2. Reciclado qumico 3. Valorizacin energtica
6.1.
6.1.0. Introduccin
5 de 9
o o o
6 de 9
Problemas de la presencia de humedad: o o Formacin de burbujas en piezas conformadas. Sobre todo en extrusin, en despresurizacin a la salida. Despolimerizacin por hidrlisis de polmeros policondensados. Durante la transformacin, en zonas calientes.
Secado: por debajo de Tg (tpicamente 100-120 C). En vaco, con gas inerte seco, con aire. Humedad mxima admisible. Valores orientativos:
7 de 9
Importancia de la adherencia del material al rodillo. Una cuchilla va retirando el material, dejndolo caer en la tolva de una extrusora que finalmente empuja el material a travs de una rejilla. 2. Mezcladores internos (Banbury mixer). Molido a presin por aplicacin de un ariete. Pueden cargar ~80-350kg.
8 de 9
Si la mezcla va a usarse inmediatamente, pasa por un silo homogeneizador y despus pasa a las mquinas de conformado. Si no, 2. Extrusora. Se obtiene un producto lineal. 3. Cortadora para la obtencin de granza. Puede ser mecnica o de chorro de agua a alta presin, en aire o sumergida. Plsticos reforzados con fibras de vidrio: 1. Malaxadora o mezcladora rpida. 2. Silo de desgasado 3. Extrusora. En la tolva se adiciona la fibra. 4. Cortadora.
9 de 9