3.2 Planeacion Estrategica Del Mantenimiento Industrial

3.
2 PAPEL ESRATEGICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Susana Alejandra Caldern Alvarado Sandra Yrai Valencia Mayo Alexis Federico Alejandro de la rosa Juan Manuel Coronado Hernadez Diego Alejandro Gonzlez
Cuando nos referimos a una planeacin estratgica hacemos nfasis al proceso de desarrollo de una serie de planes de accin a llevar a cabo para obtener un objetivo. Referente al mantenimiento llevamos como la serie de pasos que se tienen que llevar a cabo para que todo funcione de la mejor manera y que se tenga una buena productividad en la empresa.
Susana Alejandra Calderon Alvarado
Para llevar a cabo la planeacin estratgica se tienen que tomar en cuenta el control de los distintos puntos que se mencionan a continuacin: Reparaciones y modificaciones de equipo de trabajo, tiempo tanto de produccin como tiempo muerto, desperdicio de materiales, seguridad tanto como de las instalaciones as como de los trabajadores de la empresa, la mano de obra de mantenimiento y depreciacin de los equipos.
Para elaborar el plan se deben conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc., analizar los objetivos de la empresa, establecer programas de capacitacin a los empleados, estudiar planes de mantenimiento, a su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa, a si al final de este estudio se debe tomar en cuenta los resultados obtenidos e iniciar un nuevo plan de accin para que se realice un mantenimiento de manera optima.
El mantenimiento se debe reconocer en forma de organizacin y que todos tienen la responsabilidad de llevarlo a cabo de manera optima, para que se puedan lograr todos los objetivos esperados.
Si va a la estacin de servicio de su calle y pregunta al empleado quines son sus clientes habituales, le contestar inmediatamente. Trata directamente con ellos cada da. Entiende sus necesidades; forma parte de su negocio conocerlos. Su nivel de vida depende de ello. En las empresas mayores, tales como las plantas de fabricacin y proceso, la mayora de los directivos y empleados no conocen a sus clientes o comprenden sus verdaderas necesidades. Esta informacin crucial se deja en las manos del departamento de ventas o marketing. ste, a su vez, pasa lo que ha aprendido al departamento de desarrollo corporativo. En ste, se perfila eventualmente un plan estratgico y, usualmente, sigue su camino para aprobacin por la direccin general.
En este planteamiento compartimentalizado de la gestin del negocio, integrar una estrategia de gestin del mantenimiento con el plan global de la empresa puede ser desalentador, como mnimo. Hay que tener presente que lo que funciona para el mantenimiento no es muy diferente de lo que lo hace para el negocio en general. Tiene que saber dnde esta, el grado de eficiencia de lo que hace, y a dnde va.
Una estrategia de negocio tpica tiene los siguientes elementos: Una descripcin de los productos y servicios actuales, y de los clientes claves y su grado de satisfaccin. Un anlisis de los resultados econmicos. Una revisin del entorno competitivo y del estado del mercado. Los puntos fuertes, debilidades y dimensiones competitivas claves del negocio. Una descripcin de la visin del negocio para unos cinco aos. Una declaracin de misin, principios gua y Objetivos principales a alcanzar y el plan de negocio para lograrlo Una vez que la empresa define y comunica su estrategia de negocios, el mismo planteamiento puede aplicarse al mantenimiento
GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SU CONTEXTO

La vuelta a lo bsico es el primer paso. Piense sobre el trabajo que se espera del mantenimiento. Es decir que el mantenimiento tiene como objetivo que el equipo realice su trabajo de acuerdo con los estndares que se requieren. La gestin de mantenimiento incluye la planificacin, organizacin, ejecucin y control requeridos para lograr la efectividad del funcionamiento del equipo
Pero tenemos muchos aspectos sin contestar: Como podemos disear equipos para una mejor mantenibilidad? Pueden afectar los procedimientos operativos el rendimiento de los equipos. Cmo afecta el mantenimiento los costos del ciclo de vida de los equipos? El mantenimiento es slo una parte del ciclo de vida de los equipos. Cubre el tiempo en el que se necesita la capacidad productiva de por ejemplo un vehculo, prensa o bomba, hasta que se dispone su desecho.
Estamos programados para pensar y actuar en funcin de etapas o grupos funcionales: -Yo diseo, t operas y algn otro repara- lo que a menudo olvida el proceso global del negocio. Nos engaamos a nosotros mismos sobre el conocimiento y aportaciones con las que otros pueden sustituir nuestra propia accin.
Cuanto mayores sean las contribuciones de todos y cada uno, ms fcil ser entender la necesidad de un activo, su diseo para satisfacer los requerimientos de los clientes, fabricarlo de modo que produzca con precisin y consistencia y mantenerlo de forma fcil y poco costosa. La gestin de los equipos comienza preguntndose por qu se requiere un equipo y cmo se relaciona con el plan de actividades. Luego, una revisin ms minuciosa establecer el propsito, funcin y los estndares de rendimiento. Se lo puede justificar entonces comparando costos y beneficios, y categorizndolo como opcin de inversiones de la empresa.
Despus de aprobar la inversin, se completan las especificaciones y diseo detallado. El equipo se construye o compra, y se instala. Despus de aprobar los ensayos iniciales, se opera y mantiene (a menudo se modifica en el tiempo). Cuando termina su utilidad econmica se desecha. Cosechar los beneficios-coctos de un equipo se apoya en los diez pasos indicados. Idealmente en cada paso del camino estarn involucrados los dptos. de mantenimiento, operacin, ingeniera, materiales, contabilidad y otros dptos. relevantes
MARCO PARA LA ESTRATEGIA

La creacin de una estrategia de mantenimiento sigue un modelo como el siguiente:
Lo principal en cualquier plan de negocios son las necesidades y deseos de clientes, accionistas y otros interesados. Los objetivos claves de cada funcin y elemento de la estrategia de negocios se determina teniendo esto en cuenta.
EL MANTENIMIENTO PUEDE TENER, ENTRE OTRAS, LAS SIGUIENTES METAS:

Maximizar la tasa de produccin de un producto particular. Mantener en forma consistente, un elevado nivel de calidad de produccin de un equipo.
Elevar la capacidad productiva cualitativa y cuantitativa de un equipo.

Eliminar la necesidad de mantener stocks de reserva. Facilitar la operacin ininterrumpida de una planta o lnea de produccin.
Claramente tiene poco sentido realizar el mantenimiento como se ha hecho usualmente si la planta tiene que hacer una o ms paradas generales a lo largo del ao. Una estrategia de mantenimiento es como cualquier otra herramienta de negocios: no significa trabajar slo en una direccin. Si cambia la situacin de la empresa del mismo modo debe hacerlo el modelo de mantenimiento.
EJEMPLO:
En un caso una organizacin se reestructur tan radicalmente que se alter cada trabajo. Los empleados debieron reasignarse para el menor nmero de posiciones que resultaron. En este entorno, el director de ingeniera fijo objetivos claves para tres aos:
Reconstruir el proceso entero de gestin de mantenimiento preventivo y planificado. Crear un sistema de gestin de stocks de repuestos y paralelamente el sistema de gestin de mantenimiento por computadora.
Introducir un proyecto piloto de formacin de trabajadores polivalentes (operadores con destrezas en mant.)
Aumentar las capacidades de planificacin del mantenimiento a corto, mediano y largo plazo.
Estos cuatro objetivos conformaron el fundamento de la visin del mantenimiento. Perfilaron los planes y presupuestos anuales del departamento. El primer paso parta lograr las metas fue tomar cuenta adecuada de la situacin actual.
DIAGNSTICOS DEL MANTENIMIENTO

La mejora del mantenimiento fracasa cuando se profundiza poco en el conocimiento de la situacin real actual. Puede haber en el departamento una fuerte inclinacin para mantener el status quo, o puede haber fricciones entre produccin y mantenimiento. Tcnicamente el problema pude reducirse a a la falta de conocimientos sobre automatizacin o sobre cmo pronosticar fallas probables.
Antes de embarcarse en un programa de mejora, debe evaluarse cuidadosamente los puntos fuertes y dbiles del sistema presente y determinar las reas que debe tener prioridad. El diagnstico debe ser una ruta clara de pasos para alcanzar la visin, adems de tener un carcter amplio y cubrir todos los temas estratgicos, tcnicos, administrativos, culturales y de procedimientos.
Una auditora de gestin de mantenimiento puede tener las siguientes reas de revisin: 1. Caractersticas de la empresa. 2. Entorno y estrategia del mantenimiento. 3. Organizacin y gestin de RRHH. 4. Administracin del mantenimiento. 5. Planificacin, programacin y gestin de OTs 6. Mantenimiento predictivo y preventivo (tcticas) 7. Registros e historiales de equipos. 8. Compras, almacenaje y control de stocks. 9. Mediciones de rendimientos y satisfaccin del cliente. 10. Automatizacin y tecnologa de informacin.
Otra forma de hacer evaluaciones es distribuir un cuestionario para que se califique diversos aspectos del mantenimiento y la ingeniera de la planta. Por ejemplo, en lugar de hacer una revisin especializada independiente del entorno de del mantenimiento y la gestin de los equipos, se pregunta a los participantes sobre la clase de planteamiento en vigor, sea este un plan de mejora a tres aos, el proceso de presupuesto anual, o el mantenimiento del equipo en una base ad hoc.
Sandra Yrai Valencia Mayo
Finalmente, debemos sealar que la gestin del mantenimiento se percibe de modo diferente en las distintas reas de una organizacin. Todas las reas, produccin, ingeniera, direccin senior, o diferentes grupos de negocio, tienen sus propias necesidades. Una matriz que mide nueve reas comunes en funcin del estatus o situacin corriente, puede facilitar la puntuacin:
DESARROLLO DE LA VISIN
Una vez que se determina dnde est la gestin de mantenimiento se desarrolla la visin compartida. La diferencia entre la realidad actual y la visin, es en esencia, el plan de mejora del mantenimiento. Las metas principales deben basarse en el plan global del negocio y deben aclarar las diferencias entre las mejores prcticas y la realidad actual. Se puede basar en estos dos aspectos: 1. Asegurar que la mejor prctica es una visin realista de su sector industrial y su operacin particular. 2. Establecer prioridades para los diversos factores evaluados.
Se puede usar la tcnica del Benchmarking. Que consiste en una investigacin del modo de trabajar y metas que logran los lderes de un campo particular. La investigacin puede incluir la revisin de los mtodos de una planta hermana, los de un competidor con xito, los de una empresa parcialmente relacionada con lo que se hace en la propia empresa, o simplemente una planta que realiza el proceso de modo superlativamente bueno, cualquiera que sea su sector industrial
Obtener esta informacin puede ser difcil, especialmente de un competidor directo. Una mejor opcin pueden ser las informaciones contenidas en las revistas especializadas. Las revistas profesionales a menudo contienen valiosas informaciones sobre innovaciones y las mejores prcticas. Sin embargo, debe entender bien sus propios puntos fuertes y dbiles antes de estudiar la gestin del mantenimiento de otros. Y cuando llegue el momento de comparar datos con otras organizaciones, debe estar dotado de una lista de parmetros especficos a contrastar con los de otras empresas, y entonces tratar de indagar cmo logran sus resultados.
Hay una diferencia significativa entre perfilar una visin y aceptar todo lo que implica. Todos los que vayan a ser responsables de lograr la visin deben estar implicados en el plan de mantenimiento. Un modo excelente para hacer esto es reunir a todas las personas necesarias en una sesin de planificacin estratgica fuera del lugar habitual de trabajo. Intente estimular el proceso de decisiones del grupo mediante, por ejemplo, la preparacin previa o con el uso de matrices de priorizacion, sesiones de brainstorming y tcnicas de animacin de grupos. Facilite la oportunidad de ayudar a crear el plan. Se sentirn responsables de su ejecucin.
La persona que anime y facilite estas sesiones del grupo no debe tener inters directo en el resultado. De este modo, lograra un liderazgo ms objetivo y ms implicacin individual. Por supuesto, tal persona debe tener algunos conocimientos de los mtodos modernos de gestin del mantenimiento y comprender el alcance de la visin.
PREPARACIN DEL PLAN

Habiendo determinado la visin y revisado el mantenimiento, se debe disear el plan para lograr la visin. Debemos considerar: La tarea y sus actividades claves. Por ejemplo, planificar y programar incluye identificacin, priorizacin, materiales, trabajo/habilidades, fases en la accin, seguridad, justificacin, aprobacin, programacin de la produccin, planificacin de la capacidad, ejecucin, informacin seguimiento y satisfaccin del cliente. La prioridad de las iniciativas, teniendo en cuenta a otros. Los recursos estimados y el nivel de esfuerzo requerido. Las fechas de inicio y terminacin, y los hitos a lo largo del camino. El especialista o persona responsable de asegurar una ejecucin eficiente y el facilitador que proveer los recursos La meta a alcanzar cuando concluya el proyecto y que se debe medir al lo largo del camino para saber si se est en la direccin correcta.
Cierta empresa, con una slida historia de Habilidad y rentabilidad, desarroll una estrategia global de gestin de activos fsicos, que trat la mayor parte del proceso de gestin de equipos descrito anteriormente, incluyendo objetivos generales para la contabilidad de activos fijos, evaluacin econmica de proyectos, y gestin del mantenimiento.
Como consecuencia de la elevada edad media de sus equipos, hubo una fuerte exigencia de reconstruccin y readaptacin, en un entorno de reduccin de costos. Una divisin clave desarroll su propia estrategia de mantenimiento basndose en la visin global de la compaa:
La misin. Mantener los equipos para satisfacer las necesidades de los clientes con costos efectivamente bajos; mejorar continuamente habilidades y procesos para optimizar la vida de los equipos, usando tecnologas y mtodos que se ajusten mejor a los objetivos buscados; trabajar seguros y con responsabilidad ante el entorno. Cada palabra fue perfilada despus de debates tediosos, pero estimulantes para todas las personas que tenan que vivir con las actividades.
Objetivos. Se perfil una visin estudiando la situacin corriente sus desafos en estructura, planificacin, mtodos, habilidades, tecnologas aplicadas y mediciones determinando y acordando lo que era posible hacer durante un horizonte de tres aos. Se seleccionaron cinco objetivos a largo plazo para cubrir las holguras entre la realidad y la visin. El foco de atencin fue tener una efectividad del equipo ms elevada que la media de la industria con un costo de mantenimiento ms bajo, teniendo como referencia el valor de reemplazo de los equipos.
Acciones. Cada objetivo fue apropiado por un campen, que comprometi recursos, desarroll un calendario y estructur un plan de ejecucin detallado. La orquestacin de estos planes fue la clave del xito global. Mantuvieron reuniones de revisin de progreso cada dos meses para compartir xitos y gestionar frustraciones.
En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.
CONCEPCIN DEL MANTENIMIENTO
Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como una funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.) y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas. En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando es comprensible por otros y la cual explica, gua y controla como el proceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.
ORGANIZACIN DEL CONOCIMIENTO PARA LA DEFINICIN DEL MEJOR SISTEMA DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Se puede conceptuar gestin estratgica como un proceso sistemtico, planeado, gerenciado, ejecutado e acompaado bajo el liderazgo de la alta administracin de la institucin, involucrando y comprometiendo todos los gerentes, responsables y personal de la organizacin. Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad asegurar el crecimientode su nivel tecnolgico y administrativo, la continuidaden su gestin asegurando la eficiencia de sus servicios, va adecuacin continua de su estrategia, de su capacitacin y de su estructura, posibilitndole enfrentarse y anticiparse a los cambios observados o previsibles en su ambiente externo.
FORMA MAS USADA:

La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de mantenimiento ms publicada. Esto incluye: MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad), TPM (mantenimiento productiva total), MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional) entre otras.
Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de la organizacin del mantenimiento. Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es una forma segura para no optimizar su aplicacin.
Alexis Federico Alejandro De la rosa
FORMA MAS ADECUADA:

La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcin mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una visin holstica de la funcin. La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologas de la informacin y formulando una concepcin con bases tericas comprobadas. Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.
VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Las distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de los sistemas de la empresa:
Fiabilidad.
Disponibilidad. Mantenibilidad. Calidad. Seguridad. Costo. Entrega / Plazo.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado. Alexis Federico Alejandro De la rosa
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente. Alexis Federico Alejandro De la rosa
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.
ORGANIZACIN DE UN DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN
CLASE DE EQUIPO
Algunos ejemplos son:
Equipo de manufactura de vidrio para soplar tubos al vicio en miniatura. Equipo de fabricacin de hojas de afeitar
Maquinas para tratamiento medico

Lneas de traslado compuestas de unidades especializadas para taladrar, roscar, tornear, fresar, ranurar, etc., vaciados o fundidos para piezas de automviles o de otra clase. El equipo extra grande para forjar o manejar componentes voluminosos y pesados para reactores o submarinos atmicos.
Juan Manuel Coronado Herndadez
CLASE DE CONOCIMIENTO
Este solo hecho puede ejercer una gran presin para determinar la parte y hasta la posicin del mantenimiento dentro de la organizacin. Los nuevos conocimientos que se requieren para las operaciones de mantenimiento incluyen cuestiones tales como:
Equipo o controles electrnicos

Equipo coordinado como son las lneas de traslado Operaciones controladas por medio de tarjetas o cintas magnticas Equipos de energa nuclear o de otras clases que requieran conocimientos especficos.
PLANEACION A LARGO PLAZO

El propsito principal es conservar al da los objetivos, las polticas y procedimientos de mantenimiento, a efecto de que todos estos se hallen de acuerdo con los fines de la compaa.
PLANEACION A CORTO PLAZO

Existen 3 fases bsicas: Instalacin de equipo nuevo Trabajo de carcter cclico
Labor de mantenimiento preventivo.
DETERMINACION DE LA IMPORTANCIA RELATIVA DE LOS RECURSOS

En toda empresa existen 3 niveles de conservacin.
El primer nivel lo integra los recursos vitales a los cuales se les entender con rutinas de conservacin programada muy exigentes, mantenimientos predictivo en tiempo real y establecimiento de planes contingentes.
El segundo nivel esta formado por los recursos importantes y se les cuidara con rutinas meticulosas de conservacin programada y planes contingentes.
El tercer nivel lo forman los recursos triviales, y su atencin debe ser por medio del establecimiento de rutas por especialidad, sin importar si estos se atienden de forma rpida preventiva o correctiva.
PLANES DE CONSERVACION PARA SISTEMAS VITALES

Atender en forma individual los recursos vitales e importantes, no nos garantiza que estos puedan trabajar adecuadamente cuando estn interrelacionados en una disposicin tal, que varios de ellos, quiz integrados formen un sistema vital.
Para cada sistema vital compuesto por varios recursos vitales, importantes o triviales
PLAN DE CONSERVACION DEL SISTEMA
Se encarga de examinar todas las inspecciones y reparaciones que necesitara una maquina durante su vida til.
PLANES DE CONSERVACIN PARA SISTEMAS TRIVIALES

Si en dado caso algunos de los recursos que nos proporcionan un servicio de calidad trivial falla, el impacto negativo es insignificante, por lo que es posible diferir su atencin para cuando sea mas econmico ocuparse de ello.
PLAN DE CONSERVACION POR RUTAS Donde hacer pruebas Tarjeta de registro Que haces en caso de anomalas
Tipo de pruebas
A quien reportar el trabajo ejecutado
Herramientas y aparatos Datos fsicos de la maquina o ruta tcnica Los trabajos de reparacin y ajustes importantes que se han realizado.
PROGRAMA ANUAL DE CONSERVACION
REQUISITOS DE FORMATO PARA UNA ORDEN DE TRABAJO

1. El numero, tipo y prioridad de la orden, y los anexos que contienen. 2. Explicacin detallada del trabajo por ejecutar, su tiempo y costos estimados.
3. Explicacin detallada del trabajo ejecutado, su tiempo y costos reales.

4. Lugar para los nombres y firmas del personal que proyecto, reviso y autorizo la orden. 5. Lugar para los nombres y firmas del que entrego y recibo el trabajo ejecutado y a satisfaccin.
ORDENES DE TRABAJO RUTINARIAS

Como su nombre lo indica, se atiende en forma rutinaria o cclica pues estas forman parte de un plan de conservacin predeterminado y generalmente, despus de ejecutadas vuelven a repetirse con una frecuencia previamente asignada.
ORDENES DE TRABAJO ESPECIFICAS

Elaboradas para la atencin de alguna accin contingente, o dar respuesta a alguna solicitud de trabajo o reporte de anomalas elaboradas por personal de produccin o conservacin.
PARA DAR UNA RESPUESTA CORRECTA A UN REPORTE DE ANOMALIAS
Se recibe un reporte de anomalas
Se obtiene informacin sobre el recurso mediante su tarjeta de registro
Se inspecciona y se realizan pruebas a el recurso.
Se determina el trabajo que de deba aplicar para corregir la falla.
Se expide la orden de trabajo necesario con la documenta cin correspondi ente.
REPORTE DE ANOMALAS O SOLICITUD DE TRABAJO
PLANIFICACIN DE LA CONSERVACIN
PLANIFICAR ES ORGANIZAR
La etapa de planificacin empieza con los anlisis del programa anual de conservacin y preparacin de los programas mensuales correspondientes.
El siguiente paso es hacer las ordenes de trabajo rutinarias que de ah, resulten, asignando los recursos humanos, fsicos y tcnicos.
El supervisor al hacer la programacin, de la planificacin, debe tener a su disposicin todos los recursos necesarios.
Materiales Herramientas Equipos de prueba
Instructivos
Personal
Para finalizar el trabajo, el supervisor verifica, recibe materiales nuevos sobrantes y los desmontados, liquida la orden de trabajo informando tiempos y costos tanto reales como estimados.
CONTROL DE RESULTADOS
Indispensable verificar el desempeo del personal durante la ejecucin de las ordenes de trabajo para corroborar su calidad, as como detectar si los recursos fsicos presentan deficiencias de diseo, instalacin, funcionamiento. Al finalizar el trabajo, comprobara que este haya quedado bien y que el responsable de la operacin este conforme con el mismo procedimiento a liquidar la orden de trabajo respectiva, anotando las observaciones pertinentes.

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GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SU CONTEXTO

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MARCO PARA LA ESTRATEGIA

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EL MANTENIMIENTO PUEDE TENER, ENTRE OTRAS, LAS SIGUIENTES METAS:

Elevar la capacidad productiva cualitativa y cuantitativa de un equipo.

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DIAGNSTICOS DEL MANTENIMIENTO

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PREPARACIN DEL PLAN

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CONCEPCIN DEL MANTENIMIENTO

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FORMA MAS USADA:

CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional) entre otras.

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FORMA MAS ADECUADA:

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

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