Acidentes do trabalho com mquinas - identificao de riscos e pr eveno

Rodolfo Andrade Gouveia Vilela Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho Doutorando em Sade Coletiva (rea Sade do Trabalhador) pela UNICAMP - SP Assessor em Segurana do Trabalho na SUCEN/SP e membro do Programa de Sade do Trabalhador de Piracicaba/ SP.

Anlise de riscos

ndice
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

AS MQUINAS E OS ACIDENTES DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES EM MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

REQUISITOS MNIMOS PARAPROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

MTODOS DE PROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

MANUTENO PREVENTIVA E PREDITIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOS EM MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

OUTROS RISCOS NA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

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INTRODUO
O objetivo desta publicao auxiliar os trabalhadores e seus representantes, membros de CIPA, sindicatos, comisses de fbricas e outros profissionais, a identificar os principais riscos mecnicos e medidas bsicas para preveno de acidentes do trabalho com mquinas. Com a introduo da robtica e das novas tecnologias nas grandes empresas dos pases industrializados, os riscos mecnicos vem sendo gradativamente superados e substitudos por outros riscos mais diretamente relacionados organizao do trabalho. Um grande nmero de indstrias com utilizao de tecnologias e mquinas obsoletas tem sido exportadas para os pases em desenvolvimento. Nos processos tecnolgicos mais avanados, onde ocorre a introduo da robtica, so os trabalhadores de manuteno os mais expostos aos riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes ainda em setores de servio, na indstria do lazer, onde a automao tem ainda pequena influncia, e nas pequenas empresas e industrias mais antigas que permanecem os problemas tradicionais de segurana em mquinas. Neste contexto, estes riscos esto ficando menos visveis e menos bvios, reforando a necessidade de maior ateno e uma melhor identificao dos mesmos. Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como sendo a chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o grau ou severidade da leso resultante (RAAFAT, 1989). Infelizmente o termo acidente utilizado na nossa lngua sugere que este evento ocorre por obra do destino, como algo imprevisvel, uma

fatalidade fora do controle das aes humanas. Pior ainda, pois sugere que um evento impossvel de ser evitado. Mas sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma interao de vrios fatores que esto presentes no ambiente ou na situao de trabalho muito antes do seu desencadeamento. So, portanto, eventos previsveis. Uma vez eliminados estes fatores, que do origem aos acidentes se pode eliminar ou reduzir a ocorrncia desses eventos. So portanto eventos prevenveis.

Os acidentes de trabalho e a industrializao

No final do sculo XIX Marx j diagnosticava que, nas fbricas que surgem, os trabalhadores se transformam em um complemento vivo de um mecanismo morto. Desde aquele tempo, quando ocorre a Revoluo Industrial na Europa, o trabalho na fbrica exaure os nervos ao extremo, suprime o jogo variado dos msculos, e confisca toda a atividade livre, fsica e espiritual do trabalhador. Amquina ao invs de libertar o trabalhador do trabalho, despoja o trabalho de todo interesse. Na produo capitalista ocorre o fenmeno de subjugao do homem ao maquinrio.1 No Brasil, sade, condies de trabalho e acidentes so preocupaes dos trabalhadores desde o incio do processo de industrializao. Neste perodo - que tem muita semelhana com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssimas condies de trabalho, com jornadas prolongadas, baixos salrios, emprego de crianas e alto ndice de acidentes do trabalho. Levantamentos efetuados pelo Departamento Estadual do Trabalho de S. Paulo2 sobre a problemtica dos acidentes do trabalho no pas, indicam que j no incio do sculo XX, a

1 MARX Livro 1, O Capital 2 Boletim do Departamento Estadual do Trabalho, ano VIII, n 30 , 1919 , citado por FALEIROS(1982)

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Anlise de riscos questo dos acidentes com mquina ganha relevncia e objeto de preocupao dos rgos pblicos. Segundo este levantamento, de 1912 a 1917 ocorrem 11.895 acidentes sendo 76% considerados leves, 22,2% graves e 1,1% fatais, e quanto localizao, observado que a maioria dos acidentes de trabalho ocorre nas fbricas, oficinas, depsitos e casas comerciais, que respondem por 41,1% dos locais dos acidentes, sendo que os operrios representam a maior parcela dos atingidos: 16%. As causas apuradas por este levantamento mostram que as mquinas so responsveis por 26,3% (435 trabalhadores atingidos) (FALEIROS,1992). Os acidentes do trabalho constituem a face visvel de um processo de desgaste e destruio fsica de parcela da fora de trabalho no sistema capitalista. Segundo a Organizao Mundial de Sade os acidentes e doenas do trabalho so responsveis por mais de 120 milhes de leses e pelo menos 220 mil mortes por ano no plano mundial (WHO,1997). O Brasil, depois de ocupar durante a dcada de 70 o ttulo de campeo mundial de acidentes de trabalho, continua, com base nos dados da Organizao Internacional do Trabalho - OIT de 1995, posicionado entre os dez piores no plano mundial, ao lado da ndia, quanto ao ndice de acidentes em relao ao nmero de trabalhadores empregados na indstria (ISTO- 1997). A despeito das medidas de controle e campanhas implantadas no pas para reduo dos acidentes a partir da dcada de 70, os resultados obtidos at aqui revelam as limitaes do aparato de engenharia e de medicina do trabalho montado no interior das empresas e a servio das mesmas, bem como do sistema de fiscalizao do Estado. Revelam ainda que as relaes de trabalho no Brasil, marcadas pelo corporativismo e autoritarismo, no tem possibilitado uma atuao mais democrtica dos trabalhadores e de seus representantes no interior das empresas, em defesa da sade, uma vez que no se garante a auto tutela e a auto proteo por parte dos principais interessados: os trabalhadores. Estudo conduzido por Grunberg (1983)3 comparou duas fbricas de montagem de automveis sendo uma situada na Frana e outra na Inglaterra, produzindo o mesmo tipo de carro, com tecnologias equivalentes. A taxa de acidentes na fbrica da Frana, com fraca organizao sindical, foi de cerca de 60 vezes maior que a taxa encontrada na Inglaterra. A diferena foi explicada pelos diferentes graus de sindicalizao e fora dos trabalhadores nas duas fbricas. (DWYER,1991) No Brasil prtica corrente nas empresas, investigaes que atribuem a ocorrncia do acidente a comportamentos inadequados do trabalhador (descuido, imprudncia, negligncia, desateno, etc.) Estas investigaes evoluem para recomendaes centradas na mudana de comportamento: prestar mais ateno, tomar mais cuidado, reforar o treinamento. Este tipo de concepo pressupe que os trabalhadores so capazes de manter elevado grau de viglia durante toda a jornada de trabalho, o que incompatvel com as caractersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em conseqncia, a integridade fsica do trabalhador fica na dependncia quase exclusiva de seu desempenho nas tarefas. (BINDER& ALMEIDA,2000) A teoria do ato inseguro no fundo pressupe que o processo de trabalho deve ser visto como algo imutvel e perene, tendo o trabalhador que se adaptar a tais condies, transfe-

3 L. Grumberg. 1983 The effects of social relations of production on produtivity and workers safety: an ignored set of relationships. International Journal Health Services 13(4): 621 - 634.

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rindo a responsabilidade da empresa para o trabalhador. ainda comum encontrarmos nas empresas cartazes, com o dedo apontado para o trabalhador, com dizeres: Voc o responsvel pela sua Segu rana!; ASegurana depende de Voc!! Infelizmente esta cultura que tenta culpabilizar as vtimas pelos prprios acidentes ocorridos ainda predominante no meio produtivo, nos tribunais e mesmo em escolas de capacitao em nosso pas. Nossa concepo parte de outro princpio: que os seres humanos so limitados do ponto de vista psquico, fsico, e biolgico, sendo necessrios dispositivos de segurana para garantir que as falhas humanas possam ocorrer, sem que gerem leses aos trabalhadores. o princpio denominado de falha segura 4. Neste sentido podemos dizer que uma mquina segura aquela a prova de erros e falhas humanas. Os acidentes de trabalho ocorrem em determinadas condies de trabalho dentro de um contexto de relaes estabelecidas entre patres e empregados no processo de produo. Os acidentes de trabalho so influenciados portanto por fatores relacionados situao imediata de trabalho, como o maquinrio, a tarefa, o meio ambiente de trabalho, e tambm pela organi-

zao do trabalho em sentido amplo, pelas relaes de trabalho e pela correlao de foras existentes numa determinada sociedade. Desta forma a ameaa do desemprego, a presso da chefia exigindo mais produo, as condies do maquinrio, as condies do ambiente (como presena de rudo, calor), a reduo das equipes com aumento da sobrecarga dos trabalhadores, a realizao de horas extras, so todos componentes importantes que devem ser analisados, quando se pretende entender e prevenir a ocorrncia dos acidentes. Entendemos portanto os acidentes como fenmenos multi-causais, socialmente determinados, previsveis e prevenveis. No campo da preveno de acidentes com mquinas, no so suficientes as aes tradicionais de engenharia, com a simples instalao de dispositivos de segurana. Por outro lado so totalmente desfocadas as campanhas e aes educativas ou intimidatrias que visam punir os ditos atos inseguros, que no fundo colocam a culpa do acidente na prpria vtima. A abordagem que orienta a CUT e seus representantes na ao sindical a de que a preveno de acidentes s ser efetiva se for acompanhada do aumento dos espaos de atuao dos trabalhadores e seus representantes no interior das empresas. Organizao no Local de Trabalho OLT: o melhor remdio contra os acidentes e doenas!

4 M.C.P. BINDER & I. M. ALMEIDA: Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p.

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Anlise de riscos

AS MQUINAS E OS ACIDENTES DE TRABALHO

Contrariamente ao que se imagina, a mquina no um artefato tcnico, um objeto neutro voltado a si mesmo. A mquina um artefato social e cultural, criado por seres humanos reais dotados de interesses e preocupaes, para satisfazer determinadas necessidades. Quando um engenheiro projeta a mquina, a pedido de um empresrio, ele o faz via de regra atendendo uma demanda de maior produtividade, sem considerar os riscos gerados ou a possibilidade de acidentes. Por outro lado, se existem sindicatos e trabalhadores organizados, a demanda de uma nova mquina, com segurana, pode ser oriunda de uma negociao conseguida entre trabalhadores e patres, com vistas a eliminar os riscos de leses aos trabalhadores.

As mquinas, ferramentas e aparelhos,tem papel relevante na gerao dos acidentes de trabalho .

Uma anlise do ciclo de vida das mquinas no Brasil pode comprovar que so concebidas na fase de projeto sem uma preocupao com o ser humano que ir operar estes equipamentos, so vendidas para o mercado desprovidas de dispositivos mnimos de segurana, so colocadas em uso nestas condies. Aps a ocorrncia de acidentes e mutilaes, a depender do nvel de organizao dos trabalhadores, pode vir a ser objeto de alguma adaptao com instalao de dispositivos de segurana. Aps se tornar obsoleta, novamente colocada para venda (a Rua Piratininga em So Paulo um dos pontos especializados neste tipo de comrcio). Adquirida por uma pequena ou micro empresa, com relaes precrias de trabalho, novamente em operao, ir acarretar novos
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acidentes, estes ainda mais invisveis que no iro constar das estatsticas oficiais. Estudo feito nos EUApelo NIOSH Instituto Nacional de Sade e Segurana - revelou que ocorreram no ano de 1985 dezoito mil amputaes e 843 mortes com trabalhadores que operam mquinas nos setores industrial, agrcola e da construo civil (SILVA, 1995). Pesquisa realizada em Osasco SP no incio da dcada de 70 analisa 1.000 acidentes graves e conclui que as mquinas foram responsveis por 85,5% dos acidentes, sendo que as prensas sozinhas responderam por 31,8% do total das ocorrncias. Essas mquinas so encontradas em sua maioria sem dispositivos de proteo, sendo fornecidas desta forma pelos fabricantes e revendedores, em flagrante desrespeito ao artigo 193 da CLT, que regulamenta a fabricao, venda e locao de mquinas e equipamentos (CLEMENTE, 1974). Outro estudo sobre a questo acidentria no pas conclui que a proteo insuficiente em mquinas causa de inmeros acidentes, bem como a utilizao de mquinas antigas e obsoletas, sendo um dos fatores que torna mais vulnerveis trabalhadores fatigados, menos alertas e com reflexos mais lentos, com diminuio da acuidade visual e da coordenao motora, podendo ser atingidos com muito maior facilidade por uma mquina em funcionamento (POSSAS, 1989). Investigao sobre os acidentados graves de trabalho, que foram encaminhados reabilitao profissional, junto ao CRP - Centro de Reabilitao Profissional da Previdncia Social, observa que o ramo metalrgico, responde por 25% dos casos graves, predominando os acidentes com mquinas, como prensas mecnicas e o setor plstico responde por 8% dos casos, com destaque para as prensas injetoras(COHN e cols, 1985). Investigao feita em Bauru SP em 1990, revela que de um total de 683 acidentes estu-

dados, as mquinas, equipamentos e aparelhos representam 14,2% dos fatores causais, enquanto que quedas, choques ou perda de equilbrio representaram 38,5%. Os autores alertam no entanto para a limitao das informaes retiradas dos campos objeto causador e descrio do acidente das CATs (Comunicados de Acidentes do Trabalho), que por sua superficialidade e ausncia de critrios tcnicos, no permitem uma explorao adequada da causa dos acidentes de trabalho (ALMEIDA&BINDER&TOLOSA, 1993). Outro estudo com 4.895 acidentes tpicos identificados pelo Programa de Sade dos Trabalhadores da Zona Norte de So Paulo, classifica como graves 790 acidentes, sendo que neste conjunto, as mquinas so responsveis por 196 casos, ou seja 24,8%, demonstrando uma importante associao entre a ocorrncia de acidentes graves e o correspondente envolvimento de mquinas em sua gerao. As mquinas mais perigosas, do ponto de vista da gravidade dos acidentes gerados - com amputaes e esmagamentos - so as prensas, as guilhotinas, os cilindros e calandras, as impressoras, as serras e as injetoras de plstico (SILVA, 1995). Analisando as condies operacionais de prensas mecnicas na Zona Norte de S. Paulo, so investigadas em 1989, 290 prensas mecnicas, constatando que 52,75% das mquinas so acionadas por pedais, e 26,55% por meio de botoeiras simples. Somente 43 mquinas operam com comandos bimanuais. A pesquisa avalia ainda os riscos junto aos pontos de operao de 74 mquinas, verificando que 37,8% destas mquinas exigem o acesso das mos na zona de prensagem,
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seja para alimentao, para retirada das peas ou em ambas situaes. Observa-se que esse acesso `as zonas de prensagem feito sem nenhum mecanismo de atenuao, como cortinas de luz, barreiras, sensores de proximidade, ou dispositivos de afastamento, caracterizando perigo ao trabalhador. Segundo os autores nenhuma mquina era dotada de dispositivo de proteo, que atenuasse o risco durante o acesso na zona de prensagem (MAGRINI&MARTORELLO,1989). Em 1997 levantamento feito em So Paulo, capital, constata que 70% das prensas mecnicas operam com acesso das mos na Zona de Prensagem, apelidada de Boca do Leo. Acordo tripartite com participao do setor patronal, dos trabalhadores e dos rgos pblicos assinado neste ano visando a retirada das mos do trabalhador das zonas de operao das mquinas, atravs de mecanismos de proteo como alimentao em plano inclinado, gavetas, sistema de tambor giratrio e outros. Estudo feito pelo Sindicato dos Trabalhadores Qumicos e Plsticos de So Paulo no ano de 1992 constata que as mquinas injetoras de plstico respondem por metade dos casos de acidentes do setor plstico, encaminhados para reabilitao profissional junto ao Centro de Reabilitao Profissional do INSS da Capital - So Paulo. Depois de 3 anos de negociao, envolvendo os fabricantes de mquinas, os Sindicatos da Industria de Plstico, e instituies ligadas Sade do Trabalhador, foi assinada uma Conveno Coletiva de Segurana em Mquinas Injetoras do Setor Plstico do Estado de So Paulo. A Conveno entre outros avanos estabelece prazo para as empresas insta-

Anlise de riscos larem dispositivos de segurana nas mquinas, garante o emprego de trabalhadores sequelados, a capacitao dos operadores de mquina e a fiscalizao do acordo por parte das CIPAs e dos Sindicatos atravs de uma Comisso Permanente de Negociao. Novo levantamento junto ao CRP no ano de 1996 j aponta a reduo para 27% da participao das injetoras no total dos casos de Reabilitao Profissional junto ao INSS. Aps 2 anos de acordo 3029 operadores de mquina injetora j haviam participado de cursos de capacitao ministrados por entidades acordadas entre as partes e 1.488 selos haviam sido expedidos para mquinas que passaram a possuir os dispositivos de segurana previstos na Conveno Coletiva (VILELA, 1998). acompanhamento do funcionamento dos mecanismos de segurana. Alm dos riscos mecnicos, que so mais enfocados neste trabalho, as mquinas podem representar outros riscos aos trabalhadores (rudo, calor, vibrao, radiao, etc) conforme discriminado no roteiro para avaliao de riscos ao final do texto.

Riscos decor rentes de movimentos e aes mecnicas das mquinas

RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES EM MQUINAS

A seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em mquinas requer um envolvimento e participao dos diferentes atores que participam da cadeia produtiva. Alm das empresas que compram e dos trabalhadores que operam com as mquinas, nesta cadeia participam ainda os setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de instalao e de manuteno. Do ponto de vista da segurana, os fabricantes e projetistas tem um papel privilegiado, pois podem interferir neste ciclo, assegurando que a mquina nasa com segurana desde o bero. A adaptao de protees, com a mquina j em funcionamento, muito mais difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios das mquinas, por conhecer de perto o sistema de produo e a atividade a ser desenvolvida, tem uma grande contribuio na escolha e

Existem muitos riscos mecnicos criados pelas partes mveis dos diferentes tipos de mquinas. O contato com as partes mveis das mquinas considerado como fonte de mais 10% de todos os acidentes ocupacionais na Sucia, a partir de 1979, quando este item foi includo na estatstica sobre a origem das leses ocupacionais (DS&BACKSTRM, 1998). As partes mveis que representam riscos mecnicos envolvem os seguintes pontos:  o ponto de operao, o ponto onde o trabalho executado no material, como ponto de corte, ponto de moldagem, ponto de perfurao, de estampagem, de esmagamento, ou ainda de empilhamento de material;  mecanismo de transmisso de fora, qualquer componente do sistema mecnico que transmite energia para as partes da mquina que executam o trabalho. Estes componentes incluem volantes, polias, correias, conexes de eixos, junes, engates, fusos, correntes, manivelas e engrenagens;  outras partes mveis, que inclui todas as partes da mquina que movem enquanto a mquina est trabalhando, tal como movimento de ida e volta, partes girantes, movimentos transversais, como tambm mecanismos de ali-

5 Texto base Machine Safeguarding de Kenneth Gerecke da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4 Edio, Vol. 2 pags. 58.1 58.82 (1998). Texto e figuras adaptadas e modificadas pelo autor.

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mentao e partes auxiliares da mquina. 1. partes com eixos paralelos podem girar Uma ampla variedade de movimentos em direes opostas. Estas partes podem estar mecnicos e aes podem apresentar perigos em contato (produzindo assim um ponto para os trabalhadores. Estes movimentos entrante) ou em proximidade ntima um para o mecnicos e aes so bsicas outro, onde a alimentao de PONTOSENTRANTES 1 a quase todas mquinas, e o material entre os rolos produz COMUNSEM PARTES GIRATRIASDEMQUINAS reconhecimento dos riscos que os pontos entrantes (de belisrepresentam o primeiro passo co). Este perigo comum para a proteo dos trabalhadoem maquina com engrenares. gens, moinhos giratrios, Movimentos mecnicos calandra de borracha, cilinque representam riscos: dros de secagem de papel, H trs tipos bsicos de movicilindros de massa na indusmento mecnico: tria alimentcia, como mostrado na Figura 1. 2. outro tipo de ponto entrante criado entre movimento giratrio; partes mveis girantes e tangenciantes, como o movimento alternado (vai e vem); ponto de contato entre uma correia de transmisretilneo ou transversal. so de fora e sua polia; uma corrente e uma roda dentada; ou Movimento giratrio uma coroa e um PONTOS 2 ENTRANTES pinho, como mosENTRE O movimento mesmo lento, de trado na Figura 2. ELEMENTOS GIRATRIOS partes giratrias pode ser perigoso 3. pontos entranpodendo gerar ferimentos graves. Setas tes tambm podem giratrias lentas podem agarrar vestiexistir entre partes mentas e forar um brao ou a mo em giratrias e partes uma posio perigosa. Anis, junes, fixas que criam um engates, embreagens, volantes, tosquiamento, esmapontas, fusos e eixo horizontal ou vertigamento ou ao de cal so alguns exemplos tpicos de mecanisirritao. Exemplos incluem discos manuais ou mos giratrios que podem ser perigosos. Existe volantes com raios, roscas transportadoras perigo adicional quando pinos, facas, lixas, abertas ou a periferia de um disco abrasivo e chaves, roscas ou parafusos um suporte ajusPONTOS ENTRANTESENTRECOMPONENTES 3 fixos esto expostos em tado incorretaROTATIVOS E COMPONENTESFIXOS partes giratrias das maquimente, como mosnas, podendo atingir uma trado na Figura 3. pessoa ou ser arremessadas durante o giro das mesmas. Movimento Pontos entrantes (de alternado belisco) em correntes so criados pelas partes giratrias Pode ser perida maquina. H trs tipos principais de pontos goso porque durante a ida e a volta ou movientrantes (de belisco): mento de subida e descida, um trabalhador
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Anlise de riscos pode ser golpeado por ou pode ser pego entre ponto de operao podendo ocorrer ferimento uma parte mvel e uma parte estacionria. Um no corpo do trabalhador. exemplo mostrado na Figura 4 . Elevadores Alm de mos e dedos, outras partes como de carga da construo civil so exemplos de a cabea, olhos e face podem ser atingidos por equipamentos com cavacos ou fagulhas arre4 M OVIMENTOS movimento altermessados, causando feriALTERNADOS nado vertical. mentos. PERIGOSOS Exemplos tpicos de Movimento mquinas com ao de retilneo corte perigosa incluem serras de fita, serras circuMovimento em lares, fresadoras, plainas, uma reta, linha confuradeiras, tornos mecnitnua, cria um cos e moinhos. Figura 5. perigo pois o traba5 AODE CORTEEM lhador pode ser golAo de MQUINAS peado ou pode ser puncionamento pego em um ponto de aperto ou ponto Ocorre quando aplide corte por uma cada fora a um mbolo, parte mvel. Um pisto ou martelo com a exemplo de movifinalidade de amassar, mento retilneo perirepuxar ou estampar metal goso o movimento ou outros materiais. O risco de uma esteira deste tipo de ao reside aberta que pode no ponto de operao onde arrastar ou ferir uma o material inserido, segu6 pessoa. rado e retirado pela mo. AODE Aes MecniMquinas tpicas que usam PUNCIONAMENTO cas e seus riscos: ao de puncionamento H quatro tipos so prensas mecnicas bsicos de ao nos trabalhos metalrgicos. mecnica: (Figura 6) Ao de corte, Ao de puncionaAo de mento, cisalhamento Ao de cisalhamento, Ao de dobramento ou flexo. Ocorre na aplicao de fora em uma lmina ou faca visando aparar ou tosquiar metal Ao de corte ou outros materiais. O perigo acontece no ponto de operao onde o material propriaEnvolve movimentos giratrios, alternados mente inserido, segurado e retirado. Exemplos e transversais. A ao cortante cria perigos no tpicos de maquinas usadas para cisalhar so
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as guilhotinas, tesouras mecnicas motorizadas, tesouras hidrulicas e pneumticas (Figura 7).

7 AODECISALHAMENT O

Ter estabilidade no tempo

As protees e dispositivos de segurana devem ser feitos de material durvel que suporte as condies de uso, sendo firmemente afixados mquina. Somente pessoas autorizadas, normalmente s o pessoal de manuteno ou teste pode, temporariamente, remover, deslocar, ou retirar uma proteo.

Ao de dobra ou flexo
Ocorre quando aplicada fora a uma lmina para amoldar, puxar ou estampar metal ou outros materiais. O perigo acontece no ponto de operao onde o material inserido, segurado e retirado. Equipamentos que usam ao de dobra incluem prensas mecnicas, viradeiras e dobradeiras. (Figura 8).

8 AO
DE

DOBRA

Proteger de queda de objetos

A proteo deve assegurar que nenhum objeto possa cair nas partes mveis, danificando o equipamento ou se tornando um projtil, que pode ser arremessado contra uma pessoa causando ferimento.

REQUISITOS MNIMOS PARA PROTEO DE MQUINA

Aproteo de uma mquina tm que atender aos seguintes requisitos para garantir segurana contra os riscos mecnicos:

No criar perigos novos

Uma proteo perde seu objetivo quando cria em si um perigo adicional, tal como um ponto de cisalhamento, uma extremidade dentada ou uma superfcie inacabada. Sistemas de alimentao automtica como robs, podem ser usados como proteo desde que o movimento de seus braos por exemplo no representem riscos aos trabalhadores.
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Pr ev enir contato
A proteo tem que impedir ou prevenir que as mos, braos ou qualquer parte do corpo ou vestimenta de um trabalhador entre em contato com as partes mveis perigosas, eliminando a possibilidade de acidentes.

Anlise de riscos

No criar interferncia
Protees que impedem ou dificultam os trabalhadores de executar normalmente suas atividades so rapidamente desconsideradas e deixadas de lado. Componentes para lubrificao, por exemplo devem ser instalados de fora de uma porta de proteo, de modo que a lubrificao possa ser feita sem necessidade de ingresso do trabalhador na rea de risco.

 o que fazer (por exemplo, contatar o supervisor) se uma proteo danificada ou se perde sua funo, deixando de garantir uma segurana adequada.

MTODOS DE PROTEO DE MQUINA

H muitos modos para proteger uma mquina contra os riscos mecnicos. O tipo de operao, o tamanho ou forma de material, o mtodo de manipulao, o lay-out fsico da rea de trabalho e as exigncias ou limitaes da produo ajudaro definir o mtodo de proteo apropriado para uma mquina em particular. O projetista de mquina ou profissional de segurana, aps a consulta aos trabalhadores usurios, tm que escolher a proteo mais efetiva e prtica disponvel. As protees podem ser divididas em cinco classificaes gerais: Barreiras ou anteparos de proteo; Dispositivos de segurana; Isolamento ou separao pela distancia de segurana; Operaes; Outros.

Participao e Capacitao em Segurana

Mesmo o sistema de proteo mais elaborado no pode oferecer proteo efetiva se os trabalhadores no participam de algum modo nas diferentes etapas como projeto, implantao, etc. A participao a garantia de que o dispositivo ser efetivo e ir cumprir com sua finalidade. Alm deste envolvimento, a capacitao especfica e detalhada uma parte importante de qualquer esforo para conseguir segurana em mquina. A proteo adequada pode melhorar a produtividade e aumentar a eficincia uma vez que pode aliviar os trabalhadores de medos de acidentes e leses. A capacitao em segurana necessria para os operadores novos, para a manuteno ou para o pessoal de instalao, quando nova proteo ou alterao instalada, ou quando os trabalhadores so nomeados para novas mquinas ou operaes. Acapacitao deve minimamente abranger:  uma descrio e identificao dos riscos associados com cada mquina e as protees especficas contra cada risco;  como funcionam as protees; como e por que devem ser usadas;  como e em que circunstncias pode ser removida uma proteo, e por quem (na maioria dos casos, s o pessoal de conserto ou manuteno);
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Bar reiras ou anteparos de Proteo

H quatro tipos gerais de barreiras ou anteparos que previnem o acesso s reas de risco, como segue: Barreiras ou protees fixas. Uma barreira ou proteo fixa uma parte permanente da mquina e no dependente das partes mveis para exercer sua funo. Pode ser construda de chapa de metal, tela, tecido de arame, barras, plstico ou qualquer outro material resistente o bastante para supor-

tar qualquer impacto que possa receber, garancompletamente o acesso do operador ao ponto tindo uso prolongado. Barreiras ou protees de operao. fixas devem ser presas mquina por meio de A Figura 9 mostra uma proteo fixa com parafusos, porcas etc, de modo que s possam chapa e grade que protege uma correia e uma ser retiradas com o uso de polia de uma unidade de ferramentas. Por causa da transmisso de fora. P ROTEOOU BARREIRA FIXA 9 EMUMJOGO DEPOLIAS E CORREIAS sua simplicidade e permaUm painel de inspeo nncia so normalmente superior previsto para preferveis a todos os minimizar a necessidade outros tipos de proteo de remoo da barreira. (ver Quadro 1). Barreiras Telas podem minimizar o fixas construdas com aquecimento dos commaterial vazado como ponentes. telas, grades, etc devem Na figura 10 so ser construdas respeimostradas protees tando as distncias de fixas em uma serra de segurana. Segundo a Norma Brasileira NBR fita. Estas barreiras protegem os operadores 13928 (1997) as protees devem ser projetadas polias giratrias e da lmina mvel. Normaldas, construdas e posicionadas de forma a mente, a nica ocasio de retirada ou abertura impedir que qualquer parte das barreiras seria para do corpo atinja a rea de uma troca de lmina ou 10 perigo. Distncias de para manuteno. PROTEES Segurana e aberturas FIXAS APLICADAS devem obedecer a NBR Barreiras ou Protees EMUMA 13761(1996). Por exemplo interligadas SERRADE FITA uma malha de uma tela ou de intertravamento quadrada usada em uma barreira ou proteo fixa Quando as barreiras no pode permitir a passaou protees interligadas gem de um dedo para proso abertas ou so remoteger o acesso de mos vidas, o mecanismo de em uma zona de risco. acionamento e ou de A barreira ou proteo potncia automaticafixa pode ser usada, por mente desliga ou desenexemplo, em uma prensa gata, impedindo o funciomecnica, quando fecha namento da mquina ou completamente o ponto de o trmino de um ciclo, at operao. O material alique a barreira regresse mentado lateralmente, com a retirada de peas sua posio fechada. Porm, recolocando a proteao centro e com a sada de retalhos pelo lado o na posio fechada a mquina no deve autooposto. A Figura 21 mostra um sistema de alimaticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras mentao automtico em uma prensa mecinterligadas podem usar mecanismos de acionanica, com proteo tipo barreira fixa que impede mento eltricos, mecnicos, hidrulicos ou pneu-15 -

Anlise de riscos mticos, ou qualquer combinao destes. Um exemplo de uma barreira interligada mostrado na figura 11. O mecanismo batedor de uma mquina de desbaste (usada na indstria txtil) coberto por uma barreira interligada. Esta barreira no pode ser levantada com a mquina em funcionamento. A mquina s pode ser reiniciada com a barreira na posio fechada. Outro exemplo so as barreiras deslizantes ou portas utilizadas nas mquinas injetoras de plstico. Quando a porta aberta, possibilitando o acesso zona de prensagem, o dispositivo de potncia da mquina desligado, sendo utilizadas duas chaves eltricas de fim de curso para cada porta, alm de uma vlvula hidrulica e uma proteo mecnica adicional que impede o fechamento do molde com a porta aberta (NBR 13.536, 1995).
11 PROTEO INTERLIGADA
EMUMAMQUINADEDESBASTE

IND . TXTIL

A Figura 12 mostra uma proteo ajustvel tipo telescpica, usada para proteger o movimento da lmina de uma serra de fita. Barreiras ou protees auto - ajustveis As aberturas das barreiras auto- ajustveis so determinadas pelo movimento do material. medida que o operador move o material para a rea de risco, a proteo puxada para trs ou para cima, possibilitando uma abertura que grande o suficiente somente para o material. Depois que o material removido, a proteo retorna posio de descanso. A Figura 13 mostra uma serra de brao radial com barreira tipo coifa auto ajustvel. Assim que a lmina empurrada ao material, a proteo move para cima, ficando em contato com o mesmo.

12

PROTEO
AJUSTVEL TIPO TELESCPICAEM UMASERRA DEFITA

13

Proteo com dispositivos

P ROTEO AUTO- A JUSTVELEM
UMASERRADEDISCO

H cinco tipos bsicos de dispositivos de segurana conforme resumido no Quadro 2 (pgina 21). Dispositivos sensores de posio

Proteo ajustvel. Barreiras ou protees ajustveis permitem flexibilidade acomodando vrios tamanhos de materiais.
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So apresentados a seguir trs tipos de dispositivos sensores que param a mquina ou

QUADRO 1

Mtodos de Segurana com Proteo ou Bar

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS

reira
LIMITAES

Proteo ou Barreira Fixa

Assegura uma barreira

n

Adapta-se a muitas aplicaes n Pode ser concebida no projeto n Assegura uma proteo mxima n Usualmente requer um mnimo de manuteno n Desejvel em produo elevada e operaes repetitivas
n

Pode interferir na visibilidade n Limitada a operaes especficas n Ajuste na mquina e manutenes geralmente requerem a sua remoo, necessitando de outras medidas de segurana para a manuteno

Proteo ou Barreira interligada

Bloqueia ou desliga a energia e previne a partida da mquina quando a proteo est aberta. Pode assegurar a parada da mquina antes que o trabalhador acesse a zona de risco
n

Assegura proteo mxima n Permite acesso mquina para a remoo de obstculos sem consumo de tempo na remoo e instalao de barreiras de proteo
n

Requer ajuste cuidadoso e manuteno n Pode ser facilmente anulada

n

Proteo ajustvel

Assegura uma barreira que pode ser ajustada para facilitar uma variedade de operaes de produo
n

Pode ser construda para se adaptar a muitas aplicaes especficas n Pode ser ajustada para aceitar uma variedade de tamanhos de material
n n

Operador pode entrar na zona de risco. A proteo pode no ser completa em todo momento n Pode requerer manuteno e ajuste constante n Pode ser anulada por um operador n Pode interferir na visibilidade
n

Proteo autoajustvel

Assegura uma barreira que move de acordo com o tamanho do material que entra na zona de risco

Podem ser encontradas avulso para venda no mercado

Nem sempre asseguram uma proteo mxima n Podem interferir na visibilidade n Podem requisitar ajuste e manuteno freqentes
n

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Anlise de riscos interrompem o ciclo de trabalho quando um trabalhador ingressa na zona de perigo:  O Dispositivo fotoeltrico um dispositivo ptico detetor de presena, que usa um sistema de fontes luminosas e controles que podem interromper o ciclo de operao da mquina. Se o feixe de luz interrompido pela presena de uma pessoa, a mquina pra e no ir operar. Este dispositivo deve ser usado somente em mquinas que podem ser paradas antes que o trabalhador 14 alcance a rea de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma embreagem de frico ou outro meio eficaz de freio para parar de modo imediato. A Figura 14 mostra um dispositivo fotoeltrico sensor de presena, usado em uma prensa mecnica.  Dispositivo de pre sena por capacitor de 15 rdio-freqncia usa um feixe de ondas eletromagnticas que parte do circuito de controle da mquina. Quando o campo capacitante interrompido, a mquina pra ou no acionada. Este dispositivo s deve ser usado em mquinas que podem ser paradas antes que o trabalhador possa alcanar a rea de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma embreagem de frico ou outro meio eficaz para parar.  O dispositivo sensor electro-mecnico tem uma sonda ou barra de contato que se posiciona a uma distncia predeterminada quando o operador inicia o ciclo de mquina. Se h uma
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obstruo que a impede de se posicionar a uma distncia predeterminada, o circuito de controle no aciona o ciclo de mquina. Figura 15 mostra um dispositivo sensor eletro-mecnico em uma mquina de ilhs. A sonda sensora em contato com o dedo do operador tambm mostrada.  Dispositivos de arraste ou de restrio So dispositivos que utilizam uma srie de cabos presos `as mos ou pulsos do operador, e so usados principalmente DISPOSITIVO em mquinas com ao F OTOELTRICO de pistes ou martelos. SENSOR DE POSIO Quando o martelo vai EMUMA PRENSA para cima, permitido MECNICA acesso do operador ao ponto de operao. Quando o martelo comea a descer, um encadeamento mecnico assegura automaticamente a retirada das mos do ponto de operao. Possuem muita resistncia ao seu uso devido ao aprisionamento literal do trabalhador mquina. Dispositivos de controle de segurana
DISPOSITO S ENSOR

Todos estes dispositivos de controle de seguCOSTURA rana so ativados manualmente e devem ser reajustados para reiniciar manualmente a mquina:  Controle de Segurana por impacto como barras de presso, barras de impacto e cordas de impacto so controles manuais que proporcionam meios rpidos para desativar a mquina em uma situao de emergncia.  Barras de presso so sensores que
ELETRO-MECNICO EMUMAMQUINADE

DEPOSIO

quando pressionados, 16 iro desativar a mquina no caso do operador ou qualquer pessoa tropear, perder o equilbrio ou ser jogado para a mquina. O posicionamento da barra importante, pois deve parar a mquina 17 antes que uma parte do T RIPDE corpo alcance a rea de DESENGATE DESEGU perigo. A Figura 16 RANA mostra uma barra de EMUMA CALANDRA presso localizada na frente de um misturador de borracha (calandra).  Dispositivos de Segu rana tipo Vareta de Desengate so dispositi18 vos que desativam a C ABOS mquina quando apertaDE SEGURANA dos pela mo. Asua localiEM zao muito importante ENROLADEIRA pois elas tm de ser acionadas pelo operador durante uma situao de emergncia. A Figura 17 mostra 19 uma vareta de COMANDO desengate localizada BI -MANUAL EMUMA sobre uma calandra PRENSA de borracha. MECNICA  Cabos de segu rana so localizados ao redor do permetro, ou prximo rea de risco e tem a funo de parar a mquina, quando acionados. O operador deve poder alcanar o cabo com qualquer mo para parar a mquina. A Figura
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18 mostra uma enroladeira equipada com este tipo de EMUMA CALANDRADE controle. BORRACHA  Controles bi-manuais requerem presso simultnea e constante das duas mos do operador para acionar a mquina, at que termine o seu movimento de risco. Quando instalado em prensas mecnicas a frico, estes controles usam uma embreagem de ciclo parcial e um monitor de freio, como mostrado na Figura 19. Com este tipo de dispositivo, as mos do operador so mantidas em uma localizao segura (em botes de controle) e a uma distancia de segurana da rea de perigo, enquanto a mquina completa seu ciclo final. Para prensas tipo de engate por chaveta, por no possuir sistema de freio e por apresentar falhas conhecidas como repique, devem possuir a zona de operao fechada e o controle bi-manual no um dispositivo de segurana vlido.  Portas so dispositivos de controle de segurana que possuem uma barreira mvel que protege o operador no ponto de operao antes que d incio ao ciclo da mquina. Portas so projetadas freqenteBARRADE
SEGURANA

Anlise de riscos mente para serem operadas com cada ciclo da mquina. A Figura 20 mostra uma porta em uma prensa mecnica. 20 Se a porta no estiver na posio completamente fechada a prensa no ir funcionar. Outra aplicao de portas o uso como um componente de sistema de segurana de um permetro de segurana onde as portas ou cancelas garantem a proteo para os operadores e para o trfego de pedestres. Os elevadores de carga, nas obras da construo civil devem dispor de cancelas que s abrem quando a caamba do elevador estiver no nvel. O elevador por outro lado s se movimenta quando a cancela estiver na posio fechada. localizao, se for garantida uma distncia de segurana para proteger as mos do trabalhador. Um triturador de alimentos de cozinha industrial ou da industria de alimentos deve ter seu cone com comprimento tal que a mo do operador no possa alcanar a zona de risco. PORTA DE SEGURANA Controle de posiNAZONADE OPERAODE cionamento. O posiUMAPRENSA cionamento do operador de uma cabine de controle apresenta o potencial de proteo atravs da localizao. A cabine de operao pode ser localizada a uma distncia segura da mquina, se no existe necessidade do operador estar acompanhando de perto a mesma.

Proteo pela localizao ou pela distncia

Para proteger uma mquina atravs da localizao, a mquina ou suas partes mveis perigosas devem ser de tal modo posicionadas que as reas perigosas no sejam acessveis ou no apresentam um perigo para o trabalhador durante a operao normal da mquina. Isto pode ser conseguido com paredes de fechamento, com uma localizao planejada, ou com cercas que impedem o acesso s mquinas. Outra possibilidade localizar as partes perigosas no alto o bastante (acima de 2,50m. acima do piso ou plataforma) para estar fora do alcance normal de qualquer trabalhador. Seguem alguns exemplos de aplicao do princpio de proteo atravs da localizao com distncia de segurana. Processo de alimentao . O processo de alimentao pode ser protegido atravs de
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Mtodos de alimentao e extrao de segurana:

Muitos mtodos de alimentao e de extrao do material no exigem que os operadores coloquem as mos na rea de perigo. Em alguns casos o trabalhador no tem nenhum envolvimento com a mquina depois que dada a partida e regulagem da mesma. Em outras situaes os operadores necessitam alimentar manualmente o material ou com a ajuda de um mecanismo de alimentao. Alguns mtodos de alimentao e de extrao podem criar riscos adicionais, tais como o rob que pode criar um perigo adicional pelo movimento de seu brao (Ver Quadro 3) O uso de um dos cinco mtodos seguintes de alimentao e de extrao, no elimina a necessidade de outras barreiras ou outros dispositivos, que devem ser usados na medida do necessrio para assegurar a proteo contra os riscos mecnicos.

QUADRO 2

Mtodos de Segurana com Dispositivos

MTODO Clula Fotoeltrica AO DE SEGURANA
n Mquina no d partida

VANTAGENS
n Possibilita

LIMITAES
n No protege contra falhas mecni-

quando o campo de luz interrompido n Ao acessar a zona de risco, interrompe-se o feixe de luz, acionando imediatamente o sistema de freio

liberdade de movimento ao operador

cas da mquina n Pode requerer constante alinhamento e calibrao n Vibrao excessiva pode causar obstruo de filamentos e destruio prematura n Limitado a mquinas que podem parar antes de completar o ciclo
n No protege contra falhas mecni-

Capacitor de Rdiofreqncia

n Mquina no d partida

quando o campo capacitor interrompido n Ao acessar a zona de risco, interrompe-se o campo capacitor, acionando imediatamente o sistema de freio
n Barra de contato ou

n Possibilita liberdade de movimento ao operador

cas da mquina n Sensibilidade da antena deve ser adequadamente ajustada n Limitado as mquinas que podem parar antes de completar o ciclo

Eletromecnico

n Possibilita o

n Barra de contato ou sonda deve

sonda percorre uma distncia predeterminada entre o corpo do operador e a rea de risco Interrupo deste movimento impede a partida do ciclo da mquina
n Assim que a mquina comea o ciclo, as mos do operador so puxadas para fora da zona de risco

acesso ao ser adequadamente ajustada para ponto de opera- cada aplicao. o n Este ajuste deve ser mantido apropriadamente

Arraste

n Elimina a

n Limita e aprisiona os movimentos

necessidade de barreiras auxiliares ou outras interferncias na zona de risco

do operador n Pode obstruir o espao de trabalho ao redor do operador n Ajustes devem ser feitos para cada operao e para cada indivduo n Requer superviso rigorosa para o uso do equipamento

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Anlise de riscos MTODO Barra ou vareta de desengate AO DE SEGURANA

n Pra a mquina quando

VANTAGENS
n Simplicidade

LIMITAES
n Todos os controles devem ser

acionada de uso n Apropriada como mecanismo de parada de emergncia

acionados manualmente
n Localizao pode dificultar o acio-

namento n Protege somente o operador n Pode necessitar de afixao especial para o segurador n Pode necessitar de freio na mquina
n Requer uma mquina de ciclo parcial com freio (no se aplica a prensa mecnica com chaveta) n Alguns controles podem ser anulados pelo brao ou bloqueados, possibilitando o acesso de uma mo na zona de risco n Protege somente o operador n Pode requerer afixao especial Pode ser danificado com vibrao da mquina

Controle bi-manual

n Mos do opeduas mos requisitado rador esto a prevenindo o acesso do uma distncia operador na zona de risco pr determinada fora da zona de risco n As mos do operador ficam livres aps que uma metade do ciclo completada n Assegura uma barreira

n Uso concorrente das

Porta/ cancela

entre rea de risco e o operador ou outras pessoas

n Pode prevenir n Pode requisitar inspeo e manuo acesso ou a teno freqente entrada dentro n Pode interferir na visibilidade da rea de risco

Alimentao automtica

21

Alimentao Semi-automtica Com a alimentao semi-automtica, como no caso de uma prensa mecnica, o operador usa um mecanismo para colocar a pea que processada debaixo do martelo a cada golpe. O operador no precisa acessar a rea de perigo, e a rea de perigo

AAlimentao automtica reduz a exposio do operador durante o processo de trabalho, e freqentemente no requer nenhum esforo do mesmo ALIMENTAOAUTOMTICAEMUMAPRENSA aps a programao e funMECNICACOMZONADE cionamento da mquina. A OPERAOFECHADACOM PROTEOFIXA prensa mecnica na Figura 21 tem um mecanismo de alimentao automtica com uma proteo fixa transparente na rea de risco.
-22 -

completamente fechada. A Figura 22 mostra ento prende a pea processada e empurra a uma alimentao por rampa onde cada pea pea em uma rampa de descarga. Quando o colocada manualmartelo abaixa para a mente. A alimentaprxima prensagem, o 22 o com rampa incliprato extrator move para ALIMENTAOEM PLANOINCLINADOEM nada em uma prensa fora da rea de atuao. UMAPRENSA AS facilita a centralizaMOS E DEDOSFICAM FORADAZONADE o da pea, que Extrao OPERAO desliza para o interior Semi-automtica da zona de prensagem, e pode tambm De modo anlogo simplificar o proalimentao semi-autocesso de extrao. mtica vrios mecanisOutros tipos de alimos como gaveta, prato mentao semi-autogiratrio, ou brao mtica incluem aliempurrador podem EXTRAO 23 mentao por ser usados para retiAUTOMTICA gaveta, por tambor rar as mos da rea COMPRATO EXTRATOR giratrio e bascude risco, desde que a lante. Todas podem zona de operao assegurar o seja fechada para a ingresso do mateentrada das mos e rial para a zona de dedos do operador. operao, que por sua vez deve ser Robs fechada impedindo o 24 ALIMENTAO AUTOMTICACOM acesso das mos do So dispositivos compleROB COMREA operador. xos que alimentam e retiram DEMOVIMENTAO PROTEGIDA peas das mquinas, POR CERCA Extrao automtica montam peas, transferem objetos ou executam trabaExtrao automlhos anteriormente feitos por tica pode empregar um operador, eliminando ar comprimido ou um deste modo a exposio do aparato mecnico operador a perigos. Eles so para remover a pea usados em processos de pronta de uma prensa, e pode ser interconecalta produo que requerem rotinas repetitivas, tada com os controles operacionais para prevepodendo proteger os operadores contra outros nir a operao da mquina at que a extrao perigos. Robs podem criar riscos adicionais, seja concluda. O mecanismo tipo prato extrator sendo necessrio a instalao de protees mostrado na Figura 23 move sobre a pea especficas. A Figura 24 mostra um exemplo de pronta assim que ocorre o levantamento do um rob alimentando uma prensa protegido por martelo para a posio superior. O extrator uma cerca e cancela de segurana.
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Anlise de riscos

QUADRO 3

Mtodos de alimentao e extrao

MTODO Alimentao automtica AO DE SEGURANA
n A matria prima ali-

VANTAGENS
n Elimina a

LIMITAES
n Outras protees so necessrias

mentada por bobinas, fitas etc.

necessidade de envolvimento do operador na zona de risco

para a proteo do operador- normalmente barreiras fixas n Requer manuteno freqente n Pode no ser adaptvel variao da matria prima
n Outras protees so necessrias

Alimentao semiautomtica

n A matria prima alimentada por rampas, pratos giratrios, gavetas, etc.

n Elimina a

necessidade de envolvimento do operador na zona de risco

como barreiras fixas, para a proteo do operador. n Requer manuteno freqente n Pode no ser adaptvel variao da matria prima
n Pode criar um risco com cavacos

Extrao automtica

n Peas prontas so

n Elimina a

extradas por sopro de ar ou por outros meios mecnicos

necessidade de envolvimento do operador na zona de risco

n Operador no necessita entrar na rea de risco para retirar pea pronta n Operador no necessita entrar na zona de risco n So desejveis em operaes com fatores altamente estressantes, como rudo e calor excessivos

arremessados
n O tamanho do material pode limi-

tar o uso do mtodo n Sopro de ar pode causar rudo

n Outras protees so requeridas para a proteo do operador n Podem no ser adaptveis variao do material trabalhado

Extrao semi-automtica

n Peas trabalhadas so

extradas por meio mecnico que so iniciados pelo operador

Robs

n Realizam o trabalho

n Pode criar riscos adicionais neces-

feito pelo operador

sitando de protees especficas n Requer manuteno mxima n Se aplicam somente em operaes especficas

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Outros Mecanismos auxiliares de proteo

Embora estes mecanismos auxiliares no garantam a proteo completa dos riscos em mquinas, eles podem proporcionar para os operadores uma margem extra de segurana. necessrio um julgamento cuidadoso na aplicao e uso dos mesmos. Barreiras de advertncia Barreiras de advertncia no garantem proteo fsica, mas servem s para advertir os operadores que eles esto se aproximando da rea de perigo. Escudos Podem ser usados escudos para assegurar a proteo contra arremesso de partculas ou cavacos, respingos de fludos, de metal ou gotculas. 25 A Figura 25 mostra duas aplicaes potenciais. Ferramentas manuais Ferramentas manuais so usadas para colocar e remover peas do ponto de operao de uma mquina. Diversos tipos podem existir com esta finalidade: alicates, pinas, ganchos magnticos. As ferramentas manuais so considerados complementos de segurana e no devem substituir outras protees de mquina. Alavancas de empurro ou bloqueio As alavancas podem ser usados para alimentar uma mquina, como uma serra de disco. Quando necessrio a proximidade das

mos do disco, a alavanca de empurro ou bloqueio pode garantir uma margem de segurana ao operador.

MANUTENO PREVENTIVA E PREDITIVA

Alm de aumentar o tempo de vida da mquina, a manuteno preventiva e preditiva (que se baseia no tempo de vida til dos componentes) fundamental para assegurar a efetividade dos dispositivos de segurana. A manuteno preditiva e preventiva pode assegurar que componentes como uma chave de fim de curso de uma porta de segurana por exemplo, seja substituda antes da sua danificao, evitando assim a ocorrncia de acidentes. Um programa de manuteno voltado para a segurana das mquinas deve ser documentado em ficha, formulrio especfico ou livro para cada mquina, que contenha minimamente: data da reviso; servios e trocas efetuadas; E SCUDOSDEPROTEO recomendao de data para EMMQUINAS prxima reviso; nome e assinatura dos responsveis pelo servio e autorizao ou permisso para o funcionamento da mquina. A atividade de manuteno e teste da mquina expe os trabalhadores desta atividade a riscos especficos que no esto presentes na rotina de funcionamento da mquina. Em algumas situaes o trabalhador de manuteno tem que ingressar com o corpo inteiro na zona de operao de uma mquina. Para a realizao da tarefa de manuteno, todas as fontes de energia devem estar em situao neutra. Tais fontes so a energia eltrica, fludos hidrulicos sobre presso, ar comprimido, molas, partes suspensas escoradas e outras fontes que podem gerar um movimento mecnico inespe-

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Anlise de riscos rado (SILVA,1995). Nestas situaes tambm importante que o operador possua o controle absoluto da energizao do equipamento, (recomenda-se a posse, pelo operador de manuteno, de chave de acesso ao sistema de acionamento, de modo a impedir o acionamento acidental da mquina por terceiros). Quando forem realizados testes que necessitam da energizao da mquina, medidas adicionais como calos ou barreiras mecnicas provisrias podem ser necessrias para o ingresso do trabalhador em zona de risco. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT - Principais Normas de Segurana de Mquinas:  Dispositivos de intertravamento associados a protees, princpios para projeto e seleo (NBR 13929/97);  Dispositivos de comando bi-manuais aspectos funcionais e princpios para projetos (NBR 14152/98);  Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores (NBR 13761/96);  Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores (NBR 13758/96);  Equipamentos de parada de emergncia Aspectos funcionais princpios para projeto (NBR 13759/96);  Princpios para avaliao de riscos (NBR 14009/97);  Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano (NBR 13760/96);  Partes de sistemas de comando relacionadas a segurana (NBR 14153/ 98);  Preveno de partida inesperada (NBR 14154/98);  Reduo dos riscos sade resultantes de substncias perigosas emitidas por mquinas (NBR 14191 1/98);  Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis (NBR 13928/97);  Temperatura de superfcies acessveis dados ergonmicos (NBR 13970/97);  Prensas Mecnicas: requisitos de segurana (NBR 13930/97);  Mquinas Injetoras para plstico e elastmeros requisitos tcnicos de segurana para projeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);  Mquinas de moldagem por sopro para artigos ocos de termoplstico requisitos tcnicos de segurana para projeto e construo (NBR 13996/97);

BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE MQUINAS

Conveno 119 da Organizao Internacional do Trabalho OIT de 25 de Junho de 1963 e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 : Prev que os pases signatrios devero proibir a venda , a locao e utilizao de mquinas que apresentem riscos aos usurios, decorrentes dos movimentos mecnicos perigosos tais como partes mveis, zonas de operao e transmisso de fora. A Norma Regulamentadora n 12 da Portaria n 3214/1978 do Ministrio do Trabalho e Emprego - Mquinas e equipamentos estabelece critrios bsicos sobre:  as instalaes e reas de trabalho das mquinas;  os dispositivos de acionamento de partida e parada de emergncia das mquinas;  sobre a proteo de mquinas; n sobre mesas e assentos;  sobre a proibio da fabricao, importao, venda e locao de mquinas sem os dispositivos de segurana;  sobre a manuteno e operao de mquinas;  Em seus anexos I e II esto normatizados respectivamente os dispositivos de segurana para Motosserras, e para Cilindros de Massa.
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 Condies de Segurana em Tupia (NBR 13181/ 94);  Cilindros de massa alimentcia requisitos de segurana (NBR 13865/97). Constituio Federal 1988 : passa a atribuir tambm ao Sistema nico de Sade SUS, atravs de aes descentralizadas para os Estados e Municpios e com participao da sociedade, aes de Vigilncia em Sade do Trabalhador (Ttulo VIII: Da Ordem Social,

Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da Sade); Lei Federal 8080 1990 compete ao SUS a participao na normatizao, fiscalizao e controle das condies da produo, extrao, armazenamento, transporte, distribuio e manuseio de substncias, de produtos, de mquinas e de equipamentos que representam riscos sade do trabalhador (Artigo 6, III).

ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOS EM MQUINA.

1) Riscos Mecnicos Dados da mquina: Tipo / Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ano de fabricao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Croqui: Elabore um croqui simplificado da mquina identificando os pontos de maior risco: Partes mveis; movimentos giratrios, alternados e retilneos; pontos entrantes entre componentes; zona de operao da mquina; sistemas de transmisso de fora:

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Anlise de riscos 2) No ponto de operao da mquina (onde a mquina executa o trabalho a que se destina) existe ao de: corte puncionamento cisalhamento dobra 3) Riscos junto ao(s) ponto(s) de operao: O ponto de operao da mquina aberto e desprotegido ? c Sim c No Existe possibilidade de acesso de parte do corpo na zona de operao da mquina? c Sim c No Caso positivo, assinale que partes do corpo entram na zona de operao: c dedos c mos c braos c cabea c todo o corpo O acesso zona de operao da mquina acontece durante as atividades de: c Alimentao do material c Extrao do material c Na alimentao e na extrao do material c Quando ocorrem defeitos situaes especiais. Quais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................................. .............................................................................. Existe alguma barreira de proteo, dispositivo de segurana que impede o acesso do corpo do trabalhador aos riscos na zona de operao? c Sim c No Caso positivo descreva o tipo de proteo utilizado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................................. .............................................................................. Os dispositivos ou barreiras de proteo esto firmemente afixados mquina? c Sim c No Estas barreiras ou dispositivos cumprem com sua finalidade? c Sim c No Os mecanismos de proteo ou barreiras so vulnerveis, fceis de serem anulados? c Sim c No 4) No caso de protees que necessitam de parada instantnea do ciclo da mquina o sistema de freio ou embreagem permitem esta condio? c Sim c No Riscos junto ao sistema de transmisso de fora (polias, correias, engrenagens, correntes, etc) A transmisso de fora protegida por alguma barreira fixa? c Sim c No A barreira impede o acesso de qualquer parte do corpo no interior da zona de risco? c Sim c No
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5) Outros movimentos de risco Existem outros movimentos de risco ou possibilidade de arremesso de materiais ? c Sim c No Em caso positivo existe alguma barreira ou mecanismo de proteo para prevenir contra esses riscos ? c Sim c No Em caso positivo, que tipo de proteo usada? .............................................................................. .............................................................................. .............................................................................. 6) Parada de emergncia Existem sistemas de parada de emergncia? c Sim c No Estes sistemas de parada de emergncia esto acessveis e ao alcance do trabalhador? c Sim c No Quando acionados eles bloqueiam imediatamente o ciclo da mquina? (verificar na prtica) c Sim c No No caso de cilindros giratrios, a parada de emergncia desengata os cilindros revertendo o movimento de risco? c Sim c No 7) Manuteno: A empresa realiza manuteno: c Preditiva c Preventiva c Corretiva c outros Existe um livro, ficha ou controle especfico da manuteno de cada mquina? c Sim c No Os profissionais que executam as atividades de manuteno so credenciados para esta atividade? c Sim c No anotado o nome e profisso do responsvel pelos servios? c Sim c No Existe uma autorizao formal de liberao para o funcionamento da mquina? c Sim c No indicada uma data para a prxima reviso? c Sim c No Amanuteno feita com a mquina parada e desligada e com todas formas de energia anuladas? c Sim c No Existem medidas especiais de segurana para as atividades de manuteno? c Sim c No Quais?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................................. ..............................................................................
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Anlise de riscos 8) Capacitao em segurana Os operadores de mquina so devidamente capacitados nos aspectos de segurana ? c Sim c No Quantas horas dedicado ao curso? .............................................................................. emitido um certificado formal de capacitao? c Sim c No

OUTROS RISCOS NA MQUINA

(MAIOR EMBASAMENTO
SOBRE ESTES TEMAS DEVEM SER BUSCADOS NAS DEMAIS PUBLICAES DA COLEO

Temperaturas extremas Verificar se a mquina possui fonte de aquecimento e emisso de calor para o ambiente, ou retira calor resfriando o local de trabalho. Pode ser necessria avaliao de ndice de sobrecarga trmica. Barreiras para proteo do trabalhador, controle mdico, pausas fora do ambiente e outras medidas de atenuao podem ser necessrias no caso de exposio a temperaturas extremas. Risco de incndio e ou exploso Verificar a possibilidade de formao de mistura explosiva devido emanao de solventes volteis que possam entrar em contato com fontes de calor ou fasca. Verificar a possibilidade de formao de presso interna com gases ou fludos em vasos e recipientes. Verificar existncia de vlvulas de alvio de segurana para evitar presso interna excessiva. Podem ser necessrias vlvulas cortachama ou contra retrocesso de gs em equipamentos especficos. Verificar medidas de controle para materiais inflamveis (afastamento, rotulagem etc).
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CADERNOS DE SADE DO TRABALHADOR DO INST/CUT)

Rudo Verificar nveis emitidos em torno da mquina e na altura do ouvido do operador. Verificar a necessidade de medidas coletivas para atenuao do rudo emitido na fonte. Vibrao Verificar a existncia de vibrao durante o funcionamento da mquina e se esta vibrao atinge o operador ou colegas. Verificar existncia de medidas de atenuao e controle como suportes de amortecimento, barreiras de absoro sonora etc. Podem ser necessrias avaliaes mdicas especficas para trabalhadores expostos (riscos de lees vasculares e neurolgicas).

Verificar a existncia de extintores de incndio especficos para cada classe de fogo. Emisso de poeiras ou gases Verificar se a mquina emite partculas ou gases ou nvoas nocivas ou incmodas Neste caso verificar a existncia ou necessidade de instalao de sistema de ventilao local exaustora, como proteo coletiva aos trabalhadores. Os efluentes gasosos que representam riscos s podem ser emitidos para a atmosfera aps reteno de poluentes. Medidas de controle mdico especfico podem ser necessrias quando ocorre exposio dos operadores a poeiras e gases. Ergonomia Verificar se a mquina se adequa s caractersticas e necessidades dos operadores. Verificar se a operao da mquina exige movimentos com excesso de fora, movimentos repetitivos, posio esttica e ou incmoda ao trabalhador, existncia de quinas ou salincias que foram grupos musculares. Podem ser necessrias medidas de organizao do trabalho como pausas regulares de 10 minutos para cada hora trabalhada, proibio de prmios de produtividade, minimizao de jornada ou proibio de horas extras no caso de risco ergonmico elevado. Verificar condies do mobilirio, existncia de assentos adequados. Trabalho em p requer bancos para os momentos de pausa. Outras exigncias devem ser verificadas como esforo visual e iluminao, umidade etc. Radiaes Verificar existncia de fontes de radiao ionizantes como raios X, Gama, Beta, Alfa,
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feixes de neutrons. Alguns raios so utilizados em controle de qualidade de materiais. Verificar se existem barreiras especiais que impeam a exposio dos operadores. Verificar existncia de equipamentos de avaliao de dose de exposio (dosmetros) e se existe monitoramento mdico especfico. Radiaes No Ionizantes Verificar a existncia de fontes de radiao como raios luminosos de corte e solda, raios ultravioleta e infravermelho, radiaes eletromagnticas de radiofrequncia, de microondas. Riscos biolgicos Verificar se a mquina ou equipamento utilizada para manipulao de material biolgico, sangue, vrus, bactria, fungos, etc. Verificar existncia de medidas de isolamento ou controle coletivo. Podem ser necessrios medidas de ordem mdica como vacinao dos operadores por exemplo. Riscos eltricos Verificar se trabalhadores ficam em contato com alguma parte energizada (contato direto) ou a ocorrncia de falhas na mquina pode provocar descarga eltrica em seus componentes. Verificar se a mquina aterrada e se existe malha de aterramento adequada. Verificar se o sistema de acionamento eltrico protegido de modo a evitar sobrecargas ou fascas (acionamento deve ser feito com chave blindada e no com chave de faca). Trabalho em altura/ riscos de queda Verificar a existncia de trabalho em altura com risco de queda dos operadores. Mquinas

Anlise de riscos de grande porte podem exigir que o operador acesse locais elevados para operao, inspeo ou limpeza. Estes locais devem ser providos de plataformas adequadas, pisos anti derrapantes, sistema de guarda corpo e rodap e escadas fixas, com corrimo para acesso. Os pisos no solo devem ser regulares e limpos.

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Referncias Bibliogrficas
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas sobre Segurana em Mquinas Vrias Normas conforme relao no texto - Consulta na ABNT, Dez. 1999. ALMEIDA, I.M.&BINDER, M.C.P. & TOLOSA, D.E. R. - Acidentes do Trabalho no Municpio de Botucatu, SP, Revis. Bras. Sade Ocup. 80 vol. 21: 29-43, 1990 BRASIL. Leis, Normas Regulamentadoras, Portarias, Segurana e Medicina do Trabalho. Lei n 6514, de 22 de Dezembro de 1977, Portaria 3214, de 8 de Junho de 1978. 36 Ed. So Paulo, Atlas, 1997 BACSTRM,T. &DS, M. Moving Parts of Machines in Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4th Edition Vol. 2 pags. 58.1 58.82 1998 BINDER, M.C.P. & ALMEIDA, I.M. Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p. CLEMENTE, D.S Investigao de 1000 acidentes graves. In: Congresso Nacional de Preveno de Acidentes do Trabalho, 13, So Paulo, 1974. Anais . Braslia, Depto. Nacional de Segurana e Higiene do Trabalho, 517-28p. 1974 COHN, A.; KARSCH, U.S.; HIRANO, S.; SATO, A.K., Acidentes de Trabalho Uma Forma de Violncia, CEDEC- Brasiliense , S. Paulo, 158 p. 1985 DWYER, T. Life and Death at Work Industrial Accidents as a Case of Socially Produced Error, Plennum Press, N.York, 318p. 1991 FALEIROS, V.P. O Trabalho da Poltica: Sade e Segurana dos Trabalhadores S.Paulo, Cortez, 312p. 1992 ISTO , , Crescimento Perigoso N 141, p. 43, 14/5/1997 FUNDACENTRO, MTB. Conveno Coletiva sobre Preveno de Acidentes em mquinas Injetoras de Plstico, Mimeo., 13p. 1995 GERECKE, K. Machine Safeguarding in Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4th Edition Vol. 2 pags. 58.1 58.82 1998. POSSAS, C. Sade e Trabalho. ACrise da Previdncia Social, Hucitec, 2 Edio, S. Paulo, 324 p.1989. MARX, K. O Capital, Livro 1, Ed. Civil. Brasileira, 1980. MAGRINI, R.O. & MARTARELLO, N.A Condies de trabalho na operao de prensas. In COSTA e cols. Programa de sade dos Trabalhadores, Experincia da Zona Norte: Uma alternativa em Sade Pblica, Hucitec, S. Paulo, p. 267-97,1989 RAAFAT, H.M.N. Risk Assessment and Machinery Safety, Journ. Of. Occup. Accident 11 (1989): 37-50 SILVA, L.F. Acidentes de trabalho com mquinas: Estudo a partir do Sistema de Vigilncia do Programa de Sade dos Trabalhadores da Zona Norte de So Paulo, em 1991- Tese de Mestrado, FSP, USP 1995 SSSEKIND, A. Convenes da OIT, Ed. LTR. 573p. 1994 VILELA, R.A.G. Negociao Coletiva e Participao na preveno de Acidentes do Trabalho Estudo da Conveno Coletiva de Segurana em Mquinas Injetoras de Plstico do Estado de So Paulo.- Tese de Mestrado em Sade Coletiva UNICAMP, 1998 -33 -

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Rua Caetano Pinto, 575 - Brs So Paulo - CEP 03041-000 Tel.: (0XX11) 3272 9411 ramais: 153 e 291 Fax: (0XX11) 3272 9610 Homepage: www.instcut.org.br E-mail: inst@instcut.org.br

Diretor responsvel Remigio Todeschini

EQUIPE TCNICA Coordenador executivo Domingos Lino Consultor tcnico Nilton Freitas Assessores tcnicos Ftima Pianta Luiz Humberto Sivieri

EQUIPE DE FORMAO Escola So Paulo So Paulo/SP Escola Sul Florianpolis/SC Escola Sete de Outubro Belo Horizonte/MG Escola Centro Oeste Goinia/GO Escola Marise Paiva de Moraes Recife/PE Escola Amazonas Belm/PA Escola Chico Mendes Porto Velho/RO Capa Marco Godoy Projeto grfico e diagramao PIXEL Comunicao e Design Fotolito Kingpress Impresso Kingraf - grfica e editora OUTUBRO 2000

CENTRALNICADOS TRABALHADORES Rua Caetano Pinto, 575 - Brs - CEP03041-000 - So Paulo - SP- BRASIL Tel.: (0XX11) 3272 9411 - Fax: 3272 9610 Homepage: www.cut.org.br - E-mail: executiva@cut.org.br

EXECUTIVA NACIONAL DACUT - 1997/2000

Presidente: Joo Antonio Felcio. Vice-Presidente: Mnica Valente. Secretrio Geral: Carlos Alberto Grana . Primeiro Secretrio: Remgio Todeschini. Tesoureiro: Joo Vaccari Neto. Secretrio de Relaes Internacionais: Kjeld Aagaard Jakobsen. Secretria de Poltica Sindical: Gilda Almeida de Souza. Secretrio de Formao: Altemir Antonio Tortelli. Secretria de Comunicao: Sandra Rodrigues Cabral. Secretrio de Polticas Sociais: Pascoal Carneiro. Secretrio de Organizao: Rafael Freire Neto. Diretoria Executiva: Jos Jairo Ferreira Cabral, Maria Ednalva Bezerra de Lima, Elisangela dos Santos Arajo, Luzia de Oliveira Fati, Rita de Cssia Evaristo, Lcia Regina dos Santos Reis, Jorge Luis Martins, Lujan Maria Bacelar de Miranda, Temstocles Marcelos Neto, Jos Maria de Almeida, Jnia da Silva Gouva, Wagner Gomes, Gilson Luis Reis, Jlio Turra. Suplentes: Jos Gernimo Brumatti, Francisco Alano, Aldanir Carlos dos Santos, Wanderley Antunes Bezerra, Rosane da Silva, Dirceu Travesso, Mnica Cristina da S. Custdio.