CAPITULO 1: Introduccin

1.1 FUNDAMENTOS TERICOS.

En este capitulo se darn algunos fundamentos tericos con miras a llenar el
vaco en algunos aspectos tcnicos. Esta tesis est ubicada en el rea de la
fundicin de materiales ya sea para hacer moldes o para llenar moldes.
Entendemos por fundicin un proceso por el cual los metales, minerales y
otras sustancias slidas se derriten mediante la accin del calor. Estos
materiales se dejan solidificar dentro de un molde, obtenindose piezas de
diversas formas y dimensiones.

El descubrimiento de la fundicin signific uno de los pasos ms
trascendentales de la evolucin humana, pues la materia fundida, al ser
susceptible de modelado, dio origen a los ms variados instrumentos,
utensilios y mecanismos que fueron acompaando el paso del salvajismo a la
barbarie, y de esta a la civilizacin.

Este proceso tiene una gran aplicacin en la manufactura de productos
terminados y semielaborados, cuya variacin va desde el deslizador de un
cierre para ropa, hasta corazas gigantes de turbinas utilizadas en las plantas
hidroelctricas.

A continuacin se describir procesos, maquinaria, herramientas de trabajo
aplicaciones, etc.

Los mtodos de fundicin ms conocidos se muestran en el siguiente
esquema:


1.1.1 Aplicaciones de la cera perdida (introductoria)
El proceso de micro fusin a la cera perdida es una tecnologa de
vanguardia en continua evolucin.

El proceso consta de muchas fases, y se caracteriza por una cscara
cermica refractaria monoltica llamada racimo, derivado de una
forma especial central compuesta de uno o ms modelos de cera
obtenidos de la inyeccin de piezas en los oportunos moldes.
La posibilidad de produccin de pequeas y grandes series ofrece
al cliente una serie de ventajas tcnicas y econmicas, entre las
cuales hay:
Fundicin
A presin
Por Cmara
Caliente
Por Cmara
Fra
Por
Centrifugado
Fundicin
Especial
Por gravedad
Permanentes
(en coquilla)
Transitorios
En moldes de
arena
En verde
En seco
En fosa o
pozo
De precisin
En cscara
Cermica
Resina
Cera Perdida
En yeso
- Realizacin de piezas complejas difcilmente construibles
mediante el mecanizado si no es con gastos elevados.

- Realizacin de piezas que de otra manera slo sera posible
hacerlas con partes diferentes, unidas mediante procesos
diversos como: Soldadura, clavado, etc.

- Realizacin de piezas sin mecanizado posterior de acabado, o
bien con limitacin del mecanizado a algunas cotas
funcionales.

- Realizacin de fundiciones de acero o aleaciones de difcil
mecanizado como aleaciones con base de nquel y cobalto.

- Realizacin de las mismas piezas en aleaciones diversas,
adecuadas para diferentes aplicaciones.

1.1.2 Procedimiento de produccin de cera perdida
El proceso de cera perdida es un mtodo para cambiar una escultura
hecha de arcilla suave o cualquier ejemplo a un material ms duro.
Al efectuar este proceso se requieren dos moldes para cada
escultura. El primer molde (hecho de yeso y caucho) rinde un casco
de cera de la escultura. Vaciando la cera determina el espesor, y por
lo tanto el peso, de la materia prima.

Sumergiendo el casco de cera en un material lquido cermico
forma la base del segundo molde. Al endurecerse, el material puede
soportar la alta temperatura del material. Despus, el molde se
calienta hasta que la cera se derrita o desaparezca. Ya que la cera
desaparece, llega a ser "cera perdida" como lo implica el nombre
del proceso. El espacio que deja la cera perdida en el segundo
molde forma un "vaco" con la forma de la escultura a cual se llena
del material fundido despus.


El Molde Maestro (Primer Molde)
El primer molde se llama molde maestro ya que se deriva de la
arcilla original.

Est hecho de un caucho especial sostenido por un casco de yeso.
Para un ejemplo debemos llenar la caja de molde con agua y la
pesamos a este valor lo debemos multiplicar por la densidad del
caucho (1,21) lo que significa que hay que usar tantos gramos de
caucho de silicona.
Al caucho le agregamos un 5% de catalizador; revolvemos y con
un pincel aplicamos caucho en todos los rincones de la figura.
Luego, vaciamos el resto de caucho sobre la caja quedando
completamente llena.

El caucho registra los detalles esculpidos en la arcilla de ah es la
ubicacin de este proceso en fundicin de precisin
.

Cuando la escultura de arcilla suave se remueve del molde maestro
(arruinndose en el proceso), el vaco resultante se llena con cera
caliente.


El Segundo Molde Cermico
Cuando la cera re-trabajada se perfecciona se encajona en el
segundo molde de cermica. Este molde se hace de material de
cermica porque debe soportar la alta temperatura del material
fundido.

Despus, el molde de cermica con el casco de cera adentro se
coloca en un horno industrial para derretir la cera. De esta forma, la
cera se convierte en "cera perdida" mientras que se derrite y
desaparece.


Entonces, el material fundido es vertido en el vaco dejado por la
cera derretida. Despus de enfriarse, el molde se martilla
cuidadosamente para separar y exponer el casco del material
fundido.



Las verjas para verter deben de ser molido, y el material
perfeccionado por soldadura cuidadosa, limado, molido, y pulido.



El producto final es pulido y acabado, obteniendo de esta manera
una pieza idntica a la original. Finalizando el proceso a cera
perdida.


1.1.3 Procesos de inyeccin

Fundicin a la arena. Arena, moldes, modelos, corazones y
terminado

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido
se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido
en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer
las siguientes actividades:

1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseo del molde
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricacin de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extraccin de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperacin de los materiales de los moldes

Moldes temporales

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes,
stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso,
barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En
el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se
pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes
permanentes.


Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser
de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si
los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos
son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles.

Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de
moldes temporales es la arena slice o arena verde (por el color
cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque
hasta que adquiera dureza.

Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena
verde, con excepcin de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto
que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser
almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.

Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn,
pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo
anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes
deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y
por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se
muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a
los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en
el molde.


Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos
o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de
piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de
hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin
y no son muy utilizados.

Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones
de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo
mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada
furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas
el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Fundicin con moldes de CO
2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de
sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo.
Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin
con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza
del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se
extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser
cerrado y utilizado.
Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el
lugar en el que se fabrican.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos
y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del
trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es
difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.

Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes
y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel
medio del piso.


Ventajas de los modelos desechables

- Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se
requiere menos tiempo.

- No requieren de tolerancia especiales.

- El acabado es uniforme y liso.

- No requiere de piezas sueltas y complejas.

- No requiere de corazones

- El moldeo se simplifica notablemente.




Desventajas de los modelos desechables

- El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

- Los modelos son ms delicados en su manejo.

- No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.

- No se puede revisar el acabado del molde.




Partes de un molde

1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la
alimentacin del metal al molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del
material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero
antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o
partculas extraas del metal fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que
sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea
atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su
totalidad la cavidad del molde.
Tolerancias en los modelos
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde
es necesario tener en consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin
que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de
metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser
ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.


Tabla 1: Excedentes de contraccin:
ALEACION
DIMENSIONES DEL
MODELO PIEZAS MACIZAS
MM
PIEZAS CON
MACHOS MM
CONTRACCION
EN %
Fundicin Gris
Hasta 600
De 630 a 1200
Ms de 1200
Hasta 600
De 630 a 920
Ms de 920
1
0.85
0.7
Fundicin Gris de Gran
Resistencia
Hasta 600
De 630 a 1200
Ms de 1200
Hasta 600
De 630 a 920
Ms de 920
1.3
1.05
0.85
Fundicin Blanca
Colada en Arena
1.5 1.6
Fundicin Blanca
Colada en Coquilla
1.8
Fundicin Maleable:
Espesor alrededor de:
3mm
10mm
20mm



1.3
1.0
0.7
Acero
Hasta 600
De 630 a 1800
Ms de 1800
Hasta 450
De 480 a 1200
De 1220 a 1675
2.0
1.55
1.3
Ms de 1675 1.1
Bronce Mecnico con
10% de Estao
1.4
Latn con 37% de Zn. 1.6
Latn con 40% de Zn. 1.8
Aluminio y sus
Aleaciones
Piezas pequeas
Piezas medianas
Piezas grandes
Piezas pequeas
Piezas medianas
Piezas grandes
1.3 1.5
1.2 1.3
1.1 1.2
Aleaciones de
Magnesio
1.1 1.4
Metal Blanco
Antifriccin
(Aleacin de plomo y
estao)
0.2 0.3

2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se
va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se
deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus
dimensiones la holgura por extraccin.
3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en
necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las
superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar
en el modelo esta rebaja de material.
4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie
irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su
contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza,
estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo
de los modelos.
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser
extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de
las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la
fabricacin de los modelos.
Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las
tolerancias antes mencionadas no son aplicables.
Procesos especiales de fundicin
Fundicin en moldes metlicos La fundicin en moldes
permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva
de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen
gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes
cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para
la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a
continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados.

Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde
metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14
Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad
en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este
procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de
grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos
de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un
cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se
empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las
aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se
producen son de 20 a 40 Kg. y se llegan a manejar presiones
superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede
fcilmente mecanizar.


Fundicin con cmara caliente


El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un
cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al
metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos
cuantos gramos a 10 Kg. y slo es recomendable en trabajos de
poca produccin.
Fundicin en cmara fra
Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad
de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad,
debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar
la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la
utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.
La fusin de moldes de baja presin
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo
sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la
nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el
flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la
pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 Kg. y
es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes
requerimientos de calidad.
Fundicin a vaco

Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin
corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que
es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que
no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza
y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado
son paredes delgadas de metal.
Fundicin prensada o de Cortinas
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad
que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal
fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que
se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse
uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a
solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina
una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es
considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a
fabricar pocas piezas.

Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza
centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de
un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga:
- Fundicin centrfuga real
- Fundicin semicentrfuga
- Centrifugado


Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin
costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del
material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre
su eje de rotacin.
Fundicin semicentrfuga
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los
extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer
girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con
buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de
poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente.



Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal
fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la
periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la
que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena
las cavidades de los moldes.

Procesos de fundicin especiales
Proceso de fundicin a la cera perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas.
Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se
requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas
deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con
yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que
seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el
material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el
molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza
deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas
ornamentales nicas o con muy pocas copias.
Proceso de cscara cermica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este
proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se
introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de
mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre
de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo.
Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con lo
que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite. As
se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una
fundicin slida o hueca.
Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao
reducido y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el
proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la
incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja
llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen
las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las
cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir
grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.
1.1.4 Caractersticas de las ceras para moldes

Las ceras modernas de inyeccin son complejas mezclas con el
menor punto de fusin posible. Esto significa que el punto de
fusin del producto final es menor que la suma de los puntos de
fusin de todos sus componentes. Esta es solamente una de las
propiedades que deben ser consideradas para la formulacin de una
buena cera para la joyera.

Dureza de penetracin: normalmente se mide en milmetros. Las
pruebas determinan qu tan profundo entra una aguja en la cera a
una presin determinada, en un tiempo especfico. A menor
nmero resultante, mayor la dureza de la cera.

Viscosidad o fluidez: entre menor sea la viscosidad mayor ser la
fluidez de la cera caliente. Las ceras con mayor fluidez logran ms
detalle del molde y se inyectan mejor en secciones muy delgadas
sin endurecerse ni obstruir.

Contenido de cenizas: la ceniza est compuesta por los residuos
microscpicos que deja la cera al derretirse y escurrir del
revestimiento. Estos residuos contienen restos metlicos, sales,
silicatos y otros elementos inorgnicos. Normalmente, estos
residuos no deberan ser mayores al 0.015% del peso, ya que
pueden causar porosidad e inclusiones en el vaciado.

Encogimiento: no todas las ceras encogen igual cuando se enfran.
Las ceras que menos encogen tienden a ser duras y menos dctiles.
Poco encogimiento es un factor importante cuando se vacan piezas
largas o secciones gruesas.

Ductilidad: resistencia y flexibilidad. Todas se relacionan con qu
tan bien la cera se saca del molde, y qu tanto el modelo final
puede ser manejado. Si el modelo no es suficientemente resistente,
las secciones pequeas se rompern o no mantendrn su forma.
Ceras muy plsticas, a pesar de ser muy dctiles pueden no
registrar el detalle.

Autolubricacin: ceras que son pegajosas o chiclosas no se
despegarn correctamente del molde. Un mal desprendimiento
puede resultar en distorsiones o rompimientos del modelo.

Duracin: si su duracin no es buena, despus de la inyeccin el
modelo se secar y se volver quebradizo (recuerde mantener las
ceras a temperatura ambiente, lejos de fuentes de calor, como los
rayos del sol, o del fro).

Formas y colores: los joyeros frecuentemente juzgan la cera por su
color. Lo irnico es que todas las materias primas usadas en el
producto final son blancas, amarillas, mbar o caf. Los rosas,
azules, u otros colores son el resultado de aadir colorantes
mientras se hace la mezcla.


Es importante notar que las materias primas que se compran en las
refineras pueden variar de color de un pedido a otro. Nuestros ojos
son extremadamente sensibles a la variacin de tonos. An cuando
el formulador de las ceras sea muy meticuloso en las cantidades de
los componentes, el tono puede variar debido a variaciones en el
color de las materias primas. No debemos alarmarnos por pequeas
variaciones de color.