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Operaes Unitrias
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OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN
Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
CURITIBA 2002
Operaes Unitrias
665.53 R741
Roitman, Valter. Curso de formao de operadores de refinaria: operaes unitrias / Valter Roitman. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002. 50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm. Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC, RECAP, SIX, REVAP.
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Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
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Sumrio
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE OPERAES UNITRIAS ................................................... 7 1.1 Introduo ....................................................................... 7 1.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 7 1.2.1 Converso de unidades ........................................ 7 1.3 Balano Material ............................................................. 8 1.4 Balano Energtico ......................................................... 8 1.5 Sugesto para aplicao nos clculos de Balanos Mssicos e Energticos .............................. 8 PROCESSO DE DESTILAO ............................................. 9 2.1 Introduo ....................................................................... 9 2.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 9 2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9 2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor .................................. 9 2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ............. 9 2.3.1 Balano Material e Trmico .............................. 10 2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em um nico Estgio ................................................... 10 2.4.1 Balano Material ............................................... 10 2.4.2 Balano Trmico ............................................... 10 2.5 Destilao Fracionada .................................................. 10 2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao ............. 11 2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ................ 13 2.5.3 Balano Material ............................................... 14 2.5.4 Balano Trmico ............................................... 15 2.5.5 Influncia das principais variveis na destilao fracionada .................................... 15 2.6 Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada .............................................. 16 2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16 2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos) .............................................. 17 2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao .............................................. 17 2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17 2.7.2 Problema de Pulsao ....................................... 17 2.7.3 Problema de vazamento de lquido ................... 17 2.7.4 Problema de inundao ..................................... 18 PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO ........ 3.1 Introduo .................................................................... 3.2 Conceitos ..................................................................... 3.2.1 Absoro ........................................................... 3.2.2 Esgotamento ...................................................... 3.3 Solubridade de Gases em Lquidos ............................. 3.4 Potencial que promove a absoro .............................. 3.5 Refluxo Interno Mnimo .............................................. 3.5.1 Absoro ........................................................... 3.5.2 Esgotamento ...................................................... 3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os Processos de Absoro e Esgotamento ........................ 3.7 Equipamentos .............................................................. 19 19 19 19 19 19 21 21 21 21 21 22 4 PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO ........ 4.1 Introduo .................................................................... 4.2 Conceito ....................................................................... 4.3 Mecanismo da Extrao .............................................. 4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ...................... 4.4.1 De um nico estgio .......................................... 4.4.2 De mltiplos estgios ........................................ 4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas ............................... 4.6 Fatores que influenciam a Extrao ............................ 4.6.2 Qualidade do solvente ....................................... 4.6.3 Influncia da temperatura ................................. FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO 5.1 Fluidizao de slidos .................................................... 5.1.1 Conceito ............................................................ 5.1.2 Objetivo da Fluidizao .................................... 5.1.3 Tipos de Fluidizao ......................................... 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ........................ 5.2 Separao slido-gs ................................................... 5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................ 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento de um Ciclone ................................................... 5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico ...................................................................... BOMBAS ............................................................................. 6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ........... 6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ...... 6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus vazo volumtrica (Q) ................................................. 6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo volumtrica (Q) ............................................................ 6.5 Curvas caractersticas de Bombas ............................... 6.6 Altura Manomtrica do Sistema .................................. 6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema .............. 6.8 Ponto de Trabalho ........................................................ 6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ........... 6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q) da Bomba ............................................. 6.9 Fenmeno da Cavitao ............................................... 6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ............................ 6.9.2 Principal Regio da Cavitao .......................... 6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao ..................... 6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................ 6.10.1NPSH disponvel ............................................... 6.10.2NPSH requerido ................................................ 6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido ........ 6.11 Associao de Bombas ................................................ 6.11.1 Associao de Bombas em Srie ...................... 6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo .................. 23 23 23 23 24 24 24 25 26 26 26 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 31 31 31 32 33 33 33 34 34 35 35 35 35 35 36 36 37 37 37 37 37 38
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1 m2 = 10,76 ft2 1 km2 = 106 m2 1 ft3 = 7,481 gal 1 bbl = 42 gal 1 bbl = 0,159 1 m3 1 lb = 454 g 1 t = 1.000 kg
Algumas observaes sobre medies de presso: Presso Absoluta = Presso Relativa + Presso Atmosfrica Presso Baromtrica = Presso Atmosfrica Presso Manomtrica = Presso Relativa
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A gua, no alto de um reservatrio, ao movimentar um gerador, transforma sua energia potencial em energia eltrica, calor e energia de movimento (energia cintica). Neste caso, o balano de energia do sistema poderia ser representado pela seguinte expresso: Energia Potencial da gua do reservatrio = Energia eltrica fornecida pelo gerador + calor de aquecimento do gerador + Energia de movimento da gua aps a turbina. No caso de um forno ou uma caldeira que aquece um certo lquido, o balano de energia observado ser: Calor liberado pela queima do combustvel = Calor contido nos gases de combusto que saem do forno ou da caldeira + Calor contido nos produtos que deixam o forno ou a caldeira. importante ressaltar que, muito embora as diversas formas de energia sejam medidas em unidades diferentes, tais como, energia eltrica em KWh, trabalho em HP . h, calor em caloria, em um balano energtico necessrio que todas as formas de energia envolvidas no balano estejam expressas na mesma unidade de energia.
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Processo de Destilao
2.1 Introduo
A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original. O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na obteno de lcool retificado de uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na indstria petroqumica, para a separao de fraes da nafta petroqumica.
2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao acontece devido volatilidade relativa de um componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil em uma mistura aquela que em estado puro possui maior presso de vapor, ou seja, tem maior tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que, devido ao critrio massa molar, o metano mais voltil do que o etano, que por sua vez mais voltil que o propano, que por sua vez mais voltil que o butano e assim por diante; ento a separao destes possvel utilizando-se o agente calor e equipamentos adequados, denominados colunas ou torres de destilao para processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em bateladas.
Conforme possvel observar na figura acima, a carga de lquido introduzida em um vaso provido de aquecimento, entrando em ebulio. Os vapores so retirados pelo topo atravs do condensador, onde so liqefeitos e coletados em outros recipientes. A primeira poro do destilado ser a mais 9 rica em componentes mais volteis. A medida que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se menos voltil, pois o percentual de
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componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza. Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias: Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade, Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade, Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade. Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande, conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo, apesar dos trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido neste processo de destilao.
Este tipo de operao muito utilizado na primeira fase do fracionamento do petrleo em uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho da torre de fracionamento atmosfrico.
Em que: QF = contedo de calor da carga QA = contedo de calor cedido ao sistema pelo aquecedor QD = contedo de calor da carga QW = contedo de calor da carga
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Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao.
Refervedor
, geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode ser observado na figura a seguir:
A mistura a ser destilada introduzida num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir descer at atingir a base da coluna onde encontrar aquecimento do refervedor. O refervedor, um trocador de calor aquecido por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente com a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e iro para um condensador, onde sero liqefeitos e deixaro a coluna como produto de destilao, D. Na base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o equipamento como produto residual, W. O processo, resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna. A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquida e vapor ao longo da coluna promove a perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do produto destilado, D.
Sua finalidade proceder o aquecimento da base e, em conseqncia, promover a evaporao dos componentes mais volteis. Podem ser construdos com dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por aquecimento com circulao de fraes de leos quentes ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas. Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Parte destes sero condensados ao longo do percurso na torre, retornando na forma lquida, permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor ascendente e o lquido descendente ao longo da torre. Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as condies da separao desejada. Na coluna de destilao, os componentes mais pesados da mistura condensam e retornam base da coluna, de onde so retira- 11 dos como lquido residual, W. Os componentes mais leves atingem o topo da coluna e so retirados como produto destilado, D, aps passarem pelo condensador.
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Condensador
Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a composio especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase, refervedor procedendo a vaporizao e o condensador efetuando a condensao das fraes. Em alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma injeo de vapor d'gua no fundo da coluna de destilao.
Onde: 1 Borbulhador 2 Tubo de ascenso 3 Tubo de retorno V Vapor L Lquido Os borbulhadores so dispositivos com formato cilndrico, com aparncia de um copo dotado de ranhuras laterais at certa altura, conforme figura a seguir.
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Colunas com pratos perfurados Neste tipo de coluna, os pratos com borbulhadores so substitudos por pratos dotados de perfuraes, cujo dimetro varia entre 0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s colunas que utilizam pratos com borbulhadores. Geralmente, neste tipo de coluna, no existe o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a seo da coluna, porm existem projetos em que as colunas com pratos perfurados so dotadas de tubo de retorno. Colunas com Recheio Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas so substitudos por corpos slidos com formatos definidos. Estes corpos, denominados recheios, podem ser anis do tipo Rachig, Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser observados na figura seguinte.
com borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como: 1. geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados; 2. apresentam pequena perda de carga; 3. no esto sujeitas s formaes de espuma. Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.
Seo de esgotamento
A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm recheios plsticos de alta resistncia. As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os com- 13 ponentes ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.
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Em que: V = vazo mssica do vapor de topo D = vazo mssica do produto de topo L = vazo mssica do refluxo externo F = vazo mssica da carga W = vazo mssica do produto de fundo Vm = vazo mssica de vapor na seo de absoro Vn = vazo mssica de vapor na seo de esgotamento Lm = vazo mssica de lquido na seo de absoro (refluxo interno) Ln = vazo mssica de lquido na seo de esgotamento (refluxo interno) QC = calor retirado pelo condensador QR = calor introduzido pelo refervedor qF = calor contido na carga qD = calor contido no produto de topo qW = calor contido no produto de fundo
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Os principais balanos materiais para este processo so: Na envoltria I: F=D+W Na envoltria II: Vm = Lm + D Na envoltria III: L n = Vn + W No condensador: V=L+D
Razo de Refluxo
Nas torres de destilao fracionada existem dois tipos de refluxo, externo e o interno, que geram, desta forma, as razes de refluxo externa e interna. A razo de refluxo interna acontece tanto na regio de absoro, quanto na regio de esgotamento. As seguintes expresses podem ser escritas para as razes de refluxo: Razo de refluxo externo: Re = ( L/D) Razo de refluxo interna: Na seo de absoro: (Ri)abs = ( Lm / Vm )
(2)
Como possvel observar na expresso (1), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo refervedor, Qr, uma vez que os demais termos da expresso so fixados por projeto.
Na seo de esgotamento: (Ri)esg = ( Vn / Ln ) O grau de fracionamento que acontece em uma coluna de destilao determinado pelas razes de refluxo interna na torre, que por sua vez so geradas a partir da carga e do refluxo externo torre de destilao, ou seja, o refluxo interno na seo de absoro, Lm, gerado pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo interno Lm mais a carga F. Na seo de enriquecimento ou absoro, quanto mais lquido Lm descer na torre por unidade de massa de vapor que sobe, tanto melhor ser a separao, pois, nesta seo, a finalidade reter os compostos pesados (me- 15 nos volteis) contidos nos vapores. Quanto maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de destilao.
Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto a equao (2) pode ser reescrita como uma nova expresso: (L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC (L + D) . qV = (L + D) . qL + QC (L + D) . qV (L + D) . qL = QC (L + D) . (qV qL) = QC (L + D) = QC / (qV qL) (qV qL) = Calor de condensao do vapor de topo da coluna de destilao.
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Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na torre por unidade de massa de lquido que desce, melhor ser a separao nesta seo da torre, j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves (mais volteis) do lquido que desce pela torre. Portanto, na seo de esgotamento, tambm denominada de stripping, quanto maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento. Resumindo, pode-se afirmar que, para uma determinada coluna, o grau de fracionamento tanto maior quanto maior for a razo de refluxo interna.
Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0, logo: (Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quantidade de lquido que desce na seo de absoro igual quantidade de vapor que sobe nesta seo, no havendo, portanto, produo. Na seo de esgotamento, observa-se o seguinte balano material: Ln = Vn + W Vn = Ln W Dividindo-se os dois termos da equao por Ln, obtm-se que: (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln) No caso da seo de esgotamento, todo o lquido residual ser vaporizado no refervedor, ento W = 0, ento: (Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento igual quantidade de lquido que por ela desce e no h produo. Quando a coluna operada, portanto, em refluxo total, o fracionamento praticamente perfeito, porm o gasto com energia muito elevado e no h produo na coluna, o que torna o processo economicamente invivel. A relao entre o nmero de pratos ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada no grfico a seguir:
A razo de refluxo interna mnima aquela que corresponde a um refluxo externo, L, mnimo, por conseqente, os projetos de colunas de destilao so concebidos prevendo-se, geralmente, um refluxo externo com valores que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper, como pode ser observado no grfico anterior.
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entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo de refluxo para cada carga a ser processada. A diferena de volatilidade entre os componentes da carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis citadas. Como exemplo, pode-se citar a comparao entre a separao de uma mistura contendo 50% de etano e 50% de eteno de outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. No primeiro caso, a separao entre o etano e o eteno requer tanto uma quantidade de refluxo, bem como uma quantidade de estgios (pratos) na coluna muito maiores do que na da separao da mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois ltimos compostos possuem grande diferena de volatilidade.
especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo desta forma, sua eficincia e, conseqentemente, podendo comprometer os resultados inicialmente previstos para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de destilao depende da eficincia dos seus pratos.
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do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido excessivamente alta.
Anotaes
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3.2.2 Esgotamento
a operao inversa da absoro, ou seja, tem como finalidade remover compostos de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so utilizados gases ou vapores totalmente insolveis no lquido ou ento gases ou vapores com volatilidade muito mais alta do que o lquido em questo. Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento, existe o mecanismo de transferncia de massa de uma fase para outra. No caso da absoro, h transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida e, no caso do processo de esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa.
3.2 Conceitos
3.2.1 Absoro
uma operao em que uma mistura gasosa, V1, colocada em contato com um lquido, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais compostos que se quer remover da mistura gasosa. Geralmente, existe uma diferena de volatilidade muito grande entre os componentes da fase gasosa e os da fase lquida. Proporciona-se, com isso, somente a absoro dos componentes mais pesados da mistura gasosa, sem a perda de componentes da mistura lquida por evaporao.
% do gs = solubilidade de equilbrio. No exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de gs. No caso de haver uma mistura de duas ou mais substncias gasosas, em que somen- 19 te uma delas solvel no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da presso parcial de uma sustncia o percentual
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molecular desta substncia em relao presso total da mistura, ou seja: (PParcial)A = (%molecularA / 100) x PTotal Por exemplo, numa mistura gasosa em que a presso total do sistema de 20 kgf/cm2, tem-se 30% de molculas de propano; assim a presso parcial do propano na mistura deste sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm2.
A solubilidade de equilbrio de um determinado gs, a uma certa temperatura, em um determinado lquido, aumenta, com o aumento da presso parcial do gs, ou ainda, com o aumento da concentrao do gs no referido lquido, desde que a temperatura se mantenha constante (vide figura a seguir).
possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua solubilidade de equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com curvas de solubilidade de equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio, como pode ser observado a seguir.
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Como pode ser observado no grfico, com o aumento da temperatura, a solubilidade do gs diminui. Na temperatura de 10C e com uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia em gua ser de 11%. Com a mesma presso parcial de 50 mm Hg, na temperatura de 30C, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia na gua ser de 5%.
amnia, mantendo-se a temperatura em 30C? Em caso positivo, qual seria a concentrao ou solubilidade de equilbrio para esta nova condio? Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 = 100 mm Hg (Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg, portanto como o potencial > 0, haver absoro. De acordo com o grfico, para a nova condio de equilbrio, em que a presso parcial de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a nova condio de concentrao de amnia corresponderia a 8%.
Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida graficamente, atravs das curvas de solubilidade.
3.5.1 Absoro
Para o processo de absoro, existe uma relao L/V mnima, a fim de que a operao de absoro desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao L/V, melhor ser a absoro, pois o lquido, L, ficar menos concentrado no composto a ser absorvido. Com o aumento da relao L/V, tem-se, assim, um aumento no potencial de absoro.
3.5.2 Esgotamento
No caso do processo de esgotamento, existe uma relao V/L mnima, para que a operao de esgotamento desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao V/L, melhor ser o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos concentrado no composto a ser esgotado. Com o aumento da relao V/L, haver, ento, um aumento no potencial de esgotamento.
Aumento da presso do gs (aumento da presso parcial do composto a ser absorvido) Reduo da temperatura Baixa concentrao do composto a ser absorvido no lquido utilizado para a absoro Alta relao L/V
Reduo da presso do gs (reduo da presso parcial do composto a ser esgotado) Aumento da temperatura 21 Baixa concentrao do composto a ser esgotado no vapor utilizado para o esgotamento Alta relao V/L
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3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que para a operao de destilao, principalmente torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas. As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do processo. Na operao correta, a torre est cheia de gs e o lquido desce atravs da coluna. O recheio, desta forma, est sempre coberto por uma camada de lquido permanentemente em contato com o gs. A vazo de lquido no pode ser muito pequena, caso contrrio o recheio no ficaria molhado de maneira uniforme. A vazo de vapor no pode ser excessivamente alta, pois dificultaria a descida do lquido na torre. A transferncia de massa entre as fases promovida pelo recheio no interior da coluna. Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito recheado.
Anotaes
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A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente. O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo. De acordo com a natureza do composto que se quer extrair da soluo, isto , o soluto, basicamente, h dois tipos de extrao: a) extrao de substncias indesejveis o soluto uma impureza que dever ser retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o querosene e outras correntes. Um outro exemplo a retirada de compostos aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos; b) extrao de substncias nobres o soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o restante da soluo o produto indesejvel do processo. Como exemplo, tem-se citar a separao do butadieno de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indstria petroqumica, utilizando-se como solvente neste processo de extrao uma soluo aquosa de acetato cupro-amoniacal.
4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido a operao no qual um composto dissolvido em uma fase lquida transferido para outra fase lquida. A fase lquida, que contm o composto a ser separado, denominada de soluo e o composto a ser separado denominado de soluto.
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Para a recuperao do soluto do solvente, necessrio que estes tenham caractersticas que permitam a separao dos mesmos atravs de um simples processo de destilao ou qualquer outro tipo de separao simples e possvel.
O ciclo da extrao pode ser representado pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa especfica da soluo, para que seja possvel a extrao.
vez processado e a este seja adicionada nova poro de solvente, ser possvel extrair mais soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao. Se, ao invs de ser utilizado solvente novo e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos estgios, que formam uma sucesso de estgios simples. Como exemplo, pode-se observar a figura a seguir, que mostra um sistema para dois estgios.
Os equipamentos que fazem a extrao lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam 24 o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda bandejas. Os principais tipos de equipamentos so:
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Na absoro e no esgotamento, quando as duas fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem da fase vapor. Da mesma forma na extrao, 25 quando atingido o equilbrio entre as fases, ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.
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Anotaes
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partculas finas para fora do leito. Nos casos em que o fluido um gs, como no processo de craqueamento cataltico, estas partculas finas so retiradas atravs de equipamentos especiais, denominados ciclones, que promovem o retorno destas para o equipamento que contm o leito de slidos.
O ciclone um separador por decantao, em que a fora da gravidade substituda pela fora centrfuga. A fora centrfuga que age sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 vezes a mais do que a fora da gravidade sobre a mesma partcula, dependendo das condies do gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equipamento muito eficiente e por isso muito utilizado nos processos de separao slido-gs.
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No processo de craqueamento cataltico, a carga (gasleo) entra em contato com o catalisador no riser, onde so iniciadas as reaes, que ocorrem em fase gasosa. O riser um tubo de grande dimenso, que fica a montante do reator. O reator, por sua vez, funciona como um vaso separador entre os produtos formados e o catalisador. O catalisador em forma de p, ou seja, partculas muito finas, quando retirado do reator, est impregnado com coque; por isso necessita de retificao para retornar ao reator. No regenerador, o coque do catalisador queimado na presena de ar, que vem do blower (soprador). Os gases gerados na combusto do catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em excesso, e outros gases), antes de serem enviados para a atmosfera, passam em uma caldeira recuperadora de calor (caldeira de CO), para que o calor latente dos gases, bem como a queima do CO na caldeira possam ser aproveitadas na gerao de vapor. Os ciclones, que esto localizados no topo do reator, evitam que o catalisador contamine os produtos que saem do reator. Os produtos gerados no reator seguem para uma torre de fracionamento, onde so separados em fraes, como GLP, nafta craqueada, diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de FCC. Na torre de fracionamento, ainda produzids uma frao denominada borra, que, por conter algum catalisador arrastado do processo de craqueamento, retorna para o incio do processo, junto com a carga.
Anotaes
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Bombas
6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas traduzem o funcionamento do equipamento em questo. So produzidas a partir de dados empricos (experimentais) do prprio fabricante do equipamento, fazendo a bomba vencer diversas alturas de coluna de lquido, variando a vazo do lquido e ao mesmo tempo verificando a potncia absorvida pelo eixo da bomba e a sua eficincia. As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes de bombas so: a) curva de carga (H) versus vazo volumtrica (Q); b) curva de potncia absorvida (Pabs) versus vazo volumtrica (Q); c) curva de rendimento (h) versus vazo volumtrica (Q). Podem ser obtidas teoricamente ou, ento, em testes de performance do equipamento em questo.
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b) Curva tipo Drooping Nesta curva, a altura manomtrica, na ausncia de vazo (vazo zero ou vazo de shut-off), menor do que a desenvolvida pelo equipamento para outras vazes, conforme apresentado na figura a seguir:
A curva carga versus vazo recebe diferentes denominaes, de acordo com a forma que apresenta: a) Curva tipo rising Nesta curva, a altura manomtrica (H) aumenta continuamente com a diminuio da vazo, como pode ser observado na figura a seguir: 31
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PC = r . Q . H / 550 em que: PC = potncia cedida em HP r = massa especfica em lb/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft PC = g . Q . H / 550 em que: PC = potncia cedida em HP g = peso especfico em lbf/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft PC = g . Q . H / 75 em que: PC = potncia cedida em CV g = peso especfico em kgf/m3 Q = vazo volumtrica em m3/s H = altura manomtrica em m b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia que a bomba recebe do acionador (motor, turbina ou outro equipamento). Analogamente potncia cedida, a potncia absorvida pode ser expressa pelas equaes seguintes: Pabs = r . Q . H / 550 . h em que: Pabs = potncia absorvida em HP r = massa especfica em lb/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft h = rendimento da bomba Pabs = g . Q . H / 550 . h em que: Pabs = potncia cedida em HP g = peso especfico em lbf/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft h = rendimento da bomba Pabs = g . Q . H / 75 . h em que: Pabs = potncia cedida em CV g = peso especfico em kgf/m3 Q = vazo volumtrica em m3/s H = altura manomtrica em m h = rendimento da bomba
As curvas caractersticas de bombas podem ser conceituadas como curvas do tipo estvel e instvel.
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A curva de potncia absorvida versus vazo volumtrica normalmente fornecida pelo fabricante do equipamento e tem a forma que pode ser observada no grfico a seguir:
Uma outra forma de apresentar a curva de rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser observada no grfico da figura seguinte:
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Pode-se concluir que enquanto a carga, H, uma caracterstica da bomba, a altura manomtrica uma caracterstica do sistema. A carga, H, expressa em medida linear, representa a altura manomtrica que a bomba capaz de vencer em determinada vazo.
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Do grfico anterior, pode-se observar que os pontos normais de trabalho para a bomba em questo so os seguintes: a) vazo normal de operao: QT; b) carga ou head normal de operao: HT; c) potncia absorvida no ponto normal de operao: PT; d) rendimento da bomba no ponto normal de operao: hT. Existem diversos recursos que possibilitam a modificao, da curva (H X Q) da bomba e da curva (H X Q) do sistema, desta forma existe a possibilidade da mudana do ponto de trabalho normal, para o atendimento de uma outra necessidade operacional.
1. modificao da rotao da bomba; 2. modificao do dimetro externo do impelidor; 3. modificao das caractersticas do fluido; 4. efeito do desgaste do equipamento (tempo de operao da bomba).
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Este problema ocorre devido incompatibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a posio fixa das ps difusoras, conforme apresentado na figura seguinte.
Projetos inadequados de bombas podem ocasionar a induo de fluxo em sentido inverso ao fluxo normal na suco. Uma queda de presso pode ser gerada e em decorrncia o fenmeno da cavitao, conforme demonstrado na figura a seguir.
36 Bombas operando fora da sua vazo de projeto podem ocasionar turbulncia, com conseqente queda da presso local, ocasionando, desta forma, o fenmeno da cavitao.
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o NPSH disponvel na suco com a finalidade de se escolher o equipamento adequado situao desejada. (NPSH)D > (NPSH)R(Sempre) Graficamente, pode-se delimitar a faixa de vazo de operao de uma bomba, sem o risco da ocorrncia do fenmeno da cavitao, utilizando-se o conceito do NPSH, conforme observado no grfico da figura a seguir:
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A curva caracterstica do conjunto, resultante desta associao obtida a partir da curva caracterstica de cada bomba individual, somando-se as alturas manomtricas correspondentes aos mesmos valores de vazo, conforme apresentado nos grficos seguintes.
a vazo e a altura manomtrica necessrias para o sistema. Assim, a vazo a ser considerada igual para todas as bombas, e a altura manomtrica que cada bomba dever desenvolver ser a altura manomtrica total exigida pelo sistema, dividida pelo nmero de unidades em srie.
A seleo das bombas para uma associao em srie realizada, levando-se em conta
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Exerccios
01. Converso de unidade: Converter 500 milhas em metros. Converter 7.000 mm em polegadas. Converter 652 milhas em ps. Converter 3,22 x 106 mm em milhas. Converter uma rea de 6.000 alqueires em km2. Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2. Converter 22.960 ft em km. Converter uma rea de 780.000 ft2 em alqueires. Converter uma rea de 3.000 in2 em m2. Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2. Converter um volume de 23.850 m3 em barris. Converter um volume de 30.000 m3 em gales. Converter um volume de 7.000 barris em ft3. Converter um volume de 1.200.000 barris em m3. Converter um volume de 7.000 gales em ft3. Converter uma massa de 16.300 lb em toneladas. Converter uma massa de 21.300 lb em kg. Converter uma presso de 750 in Hg em Kgf/cm2. Converter uma presso de 80 ft H2O em Kgf/cm2. Converter uma presso de 800 mm Hg em m H2O. Converter uma presso de 150 psig em Kgf/cm2 absoluta (Patm = 745 mm Hg). Converter uma presso de 300 gf/cm2 em atm. Converter 750 ft.lbf/s em KW. Converter 3.000 KVA em CV. Converter 90 HP em CV. Converter 1.600 HP em KW. Converter 500 BTU/min em KJ/s. Converter 75 ft.lbf em gcal. Converter 3.900 Kcal em BTU. Converter 9.500 Kcal em ft.lbf. Converter 49.000 gcal em Kcal. Converter 267C em F. Converter 38F em K. Converter 156C em R.
02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano, a carga de uma torre de produo de propano. O produto de topo produzido neste processo apresenta a composio, em peso, de 65% de propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano. A recuperao do propano, no produto de topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a massa especfica do propano de 0,51 g/cm3 e ainda que 60%, em peso, da carga sai como produto de fundo neste processo, calcule a carga desta torre para uma produo de 12 t/d de propano. 03. As composies molares da carga e do destilado de uma torre de destilao so dados abaixo: Componente Propano Propeno Buteno-1 n-Butano Carga (%) 20 29 34 17 Destilado (%) 35 50 10 5
Sabendo-se que a produo molar de destilado corresponde a 40% da carga, qual a composio ponderal do produto de fundo desta torre. Massas molares: propano = 44; propeno = 42; buteno-1 = 56; n-butano = 58 04. Em um processo de obteno de lcool etlico, uma certa coluna opera com uma carga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de gua. A produo de destilado contm 70% de etanol e o resduo contm 0,001%. Os percentuais esto representados em mol. Suspeita-se que haja um vazamento de gua no condensador de topo desta coluna. Atravs de um balano material, estimar o vazamento de gua pelo condensador, caso este esteja ocorrendo. 05. Um determinado slido, contendo 20% em massa de gua, necessita ser secado para produzir um slido que contenha no mximo 4% de gua. Calcule o percentual de remoo de gua do slido original. 39 06. Deseja-se separar atravs do processo de destilao uma mistura F, cuja composio em massa, xF, : a = 50% ; b = 30% e c = 20%
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O destilado ou produto de topo deve ter uma razo em relao carga igual a 60% e sua composio em massa, xD, : a = 80% ; b = 18% e c = 2% Baseado nos pontos expostos, calcular: a) A razo do resduo em relao carga; b) A composio, em massa, do resduo (xW); c) O percentual de recuperao do componente a no destilado; d) O percentual de recuperao do componente c no resduo. 07. Uma corrente de 20.000 SCFH de um gs, com composio molar de 10% de SO2, 5% de O2 e 85% de N2, dever ser tratada em uma torre de absoro com 1.000 lb/h de gua, para a remoo de todo o SO2. Calcular as vazes de gs, em SCFH, e da gua rica em SO2, em lb/h, que saem da torre de absoro. Dados: SCFH = standard cubic feet per hour (ft3/h nas seguintes condies: t = 60F e P = 14,7 psi) Constante universal dos gases = (R) = 0,73 atm . ft3 / lbmol . R Peso molecular: S = 32; O = 16; N = 14 08. Em uma caldeira, so produzidos 50 t/h de vapor superaquecido a 397C. Para isto, a mesma recebe gua desmineralizada, que, aps a troca de calor em um certo permutador de calor, entra na caldeira a 62 C. Sabendo-se que o Cp da gua 1 cal/g. C, que a entalpia do vapor superaquecido na temperatura em questo 762 Kcal/kg, que o poder calorfico do gs combustvel 10.400 Kcal/kg e do leo combustvel de refinaria de 9.400 Kcal/kg, pergunta-se: a) Qual a quantidade de calor envolvida neste processo para a realizao desta tarefa? b) Qual a quantidade de combustvel a ser queimado na caldeira para a realizao desta tarefa no caso de ser utilizado somente leo combustvel; c) Qual a quantidade de combustvel a ser queimado na caldeira para a realizao desta tarefa no caso de ser utilizado somente gs combustvel; d) Qual seriam as quantidades de leo e de gs combustvel no caso de uma 40 queima mista na caldeira. Considere a contribuio da quantidade de calor envolvida no processo correspondente a 35% com relao ao gs e o restante relativo ao leo?
09. A carga de uma coluna de destilao, que opera com presso atmosfrica, de 10 t/h de uma mistura lquida, cuja composio molar 60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga, antes de entrar na torre, est a 35C e praquecida pelo produto de fundo desta coluna. O destilado contm 98,2% de benzeno e est saturado na temperatura de 81C. A razo de refluxo externo de topo na coluna de 3:1. O produto de fundo da coluna (resduo) contm 3,2% em mol de benzeno, sai da torre na temperatura de 109C, e enviado para ser armazenado na temperatura de 50C, aps trocar calor, em um permutador que pr-aquece a carga. O condensador de topo utiliza gua de resfriamento para a condensao do produto de topo da coluna, que entra na temperatura de 30C e sai na temperatura de 50C. O refervedor de fundo da coluna utiliza vapor de gua disponvel presso absoluta de 4,5 kgf/cm2, que entra a 200C e sai na temperatura de saturao. Calcular: a) Vazo mssica do vapor de topo, do destilado e do produto de fundo; b) Carga trmica do condensador de topo em Kcal; c) Carga trmica do refervedor em Kcal; d) Carga trmica do pr-aquecedor em Kcal; e) A vazo mssica de vapor no refervedor e a vazo mssica de gua de resfriamento no condensador em t/h. Dados: Massa molar: Benzeno = 78, Tolueno = 92 Entalpias:
Tempo o C Benzeno (KJ/kg) Lquido Vapor Tolueno (KJ/kg) Lquido Vapor
35 50 81 109
1 Kcal = 4,1868 KJ Entalpia do vapor de gua a 4,5 kgf/cm2 e 200C = 682,4 Kcal/kg Entalpia do vapor de gua saturado = 655,2 Kcal/Kg (Cp)A.R. = 1,0 cal/g .C 10. Dada a curva de potncia em funo da vazo de uma bomba, representada no anexo III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem massa especfica de 0,84 g/cm3, calcular:
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a) O rendimento da mesma, quando operando com vazes de 30, 35 e 40 m3/h, que correspondem a alturas manomtricas respectivas de 212, 208 e 204 m, considerando impelidor de dimetro 12 ; b) O rendimento da mesma, quando operando com vazes de 30, 35 e 40 m3/h, que correspondem a alturas manomtricas respectivas de 98, 92 e 82 m, considerando impelidor de dimetro 9 . c) A potncia til cedida ao fluido, em cada caso dos itens acima. Dados adicionais: 1 kg = 2,2 lb; 1 m3 = 35,31 ft3; 1 m = 3,28 ft 11. Em um processo em que existe a necessidade de transferncia de um produto de um vaso na unidade at um reservatrio, pretende-se utilizar uma bomba, cuja curva est representada nos anexos I e II. Sabendo-se que, a curva do sistema representada pela equao H = 2,5 + 0,5 . Q e que a altura manomtrica necessria para a realizao desta operao de no mnimo 9 m, verificar a possibilidade da realizao desta tarefa utilizando o equipamento em questo. Em caso positivo, pede-se a vazo de operao para este processo, assim como o NPSH requerido desta bomba para esta vazo. 12. Um derivado de petrleo dever ser transferido de um vaso no processo, cuja presso manomtrica de 0,30 Kgf/cm2 e cuja cota da suco da bomba de 1.367 mm, at um reservatrio onde a presso atmosfrica e cuja cota de 6.008 mm. A vazo de operao necessria, para que o processo seja contnuo, de 19 m3/h. O produto a ser bombeado tem peso especfico de 0,75 gf/cm3 e presso de vapor de 0,50 Kgf/cm2, na temperatura de escoamento. A perda de carga no trecho entre a entrada do olho do impelidor e a entrada do reservatrio de 4,5 m. Caso seja utilizada uma bomba, cuja curva de NPSH requerido est representada no anexo II, pesquisar se este equipamento poder fazer esta operao sem a ocorrncia do fenmeno da cavitao? Dado: presso atmosfrica local 0,97 atm.
a) Associao da bomba A em srie com a bomba C; b) Associao da bomba B em srie com a bomba D; 14. No anexo V, so apresentadas as curvas caractersticas de duas bombas, A e B. Baseado nestas curvas, pede-se para plotar a curva caracterstica da associao, em paralelo, destas bombas.
Anotaes
41 13. No anexo IV, esto representadas as curvas caractersticas de quatro bombas, A, B, C e D. Baseado nestas curvas, plotar a curva caracterstica das seguintes associaes:
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ANEXOS
ANEXO I
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ANEXO II
CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA
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ANEXO III
CURVA DE POTNCIA ABSORVIDA BHP
1. Dimetro do impelidor = 12 1 2 '' 2. Dimetro do impelidor = 9 1 2 ''
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ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2 BOMBA C = CURVA 3 BOMBA D = CURVA 4
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ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2
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