Laboratorio de Procesamiento de Plsticos INYECCIN DE TERMOPSTICOS

O!"ETI#O

Reconocer los diferentes parmetros tcnicos que definen las caractersticas de la inyectora, como la capacidad de inyeccin, la fuerza de cierre, etc. y determinar los principales parmetros para la inyeccin de cierto producto. $ $1 M%RCO TEORICO !%SES DEL MOLDEO POR INYECCION

El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero fundido en un molde cerrado y fro con una forma y geometra dada, en donde ste se solidifica para obtener un producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el molde para sacarla. Una mquina de moldeo por inyeccin tiene dos secciones principales La unidad de inyeccin. La unidad de cierre, o prensa, que alo!a el molde. Las inyectoras tienen dos caractersticas bsicas importantes para identificarlas unas de otras "apacidad de inyeccin. #onela!e de cierre. $in embargo, al seleccionar la mquina adecuada para determinada produccin, se %an de tener en cuenta otros factores adicionales, como son Los ciclos de inyeccin. Los controles de temperatura. &ispositi'os de seguridad. (acilidades de desmoldeo y recambio de moldes. $istema de operacin automtico. (acilidad de mantenimiento y reparacin. $olidez de materiales. "ostos. Etc.

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos $$ L% &NID%D DE INYECCIN

La unidad de inyeccin realiza las funciones trmicas y mecnicas que requiere el polmero para que en estado fundido pase a tra's de la boquilla de la mquina al molde. &urante la fase de plastificacin, el e)tremo de salida est sellado por una 'l'ula tipo c%eque, y el tornillo acumula una reser'a o carga de material fundido frente a l, al mo'erse %acia atrs en contra del frente de presin. "uando se completa esta etapa, abre la 'l'ula de sellado, el tornillo detiene su giro y se le aplica presin que lo con'ierte en un empu!ador mecnico o pistn que impulsa el material fundido acumulado en la punta, a tra's de la boquilla conectora %acia el molde, que se encuentra en la unidad de cierre. La unidad de inyeccin consta de las siguientes partes El mecanismo de alimentacin y tol'a El %usillo para el transporte y plastificacin del polmero. El cilindro para calentamiento y acumulacin del fundido. La boquilla.

'i()ra $ 1* In+ectora

$,

L% &NID%D DE CIERRE

Es la parte de la mquina que mantiene cerrado el molde durante la inyeccin y el tiempo de enfriamiento. *l abrir, el sistema de cierre separa las dos mitades de los moldes para remo'er el artculo plstico moldeado. La fuerza de cierre es ordinariamente suministrada por un sistema %idrulico. En general las mquinas inyectoras se clasifican de acuerdo con su sistema de cierre, el cual debe poseer una fuerza disponible bastante grande para contrarrestar la resistencia que genera el material fundido cuando se inyecta. La presin que se aplica a este material

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos fundido, puede ser alrededor de +,- ./a, de modo que para las piezas moldeadas que tienen una gran rea se requiere bastante fuerza. $Moldes .ara la in+ecci/n de .lsticos

En el molde de inyeccin se forma la pieza inyectada de la masa plastificada en la mquina. El material se inyecta en el molde con una presin alta y casi siempre, tambin con una 'elocidad alta. $eguidamente se solidifica por enfriamiento. Los moldes tienen un papel muy importante en la operacin de moldeo por inyeccin de los termoplsticos t de ellos depende directamente la calidad y la cantidad de la produccin, y por ende, el rendimiento econmico de la secuencia industrial. El molde se su!eta mecnicamente 0por e!emplo, con tornillos1 en la unidad de cierre, pero es intercambiable para permitir el moldeo de los diferentes productos. Las caractersticas fundamentales de un molde son La cavidad o impresin, en la cual se moldea el producto. Un molde puede contener una ca'idad simple o 'arias. Los canales, a lo largo de los cuales fluye el material fundido al inyectarse. Estos son el canal de alimentacin, que es el conducto que sale de la boquilla, y los bebederos, que 'an del canal de alimentacin a las ca'idades indi'iduales. El bebedero se %ace ms estrec%o y tiene una compuerta a la entrada de la ca'idad. Los canales de enfriamiento, a tra's de los canales se bombea el agua de enfriamiento para eliminar el calor del material fundido. El tama2o y localizacin de estos es muy especial para que %aya enfriamiento uniforme de las piezas moldeadas. Los pernos expulsores, los cuales sacan la pieza moldeada de la ca'idad. (uncionan automticamente al abrir el molde. EL CICLO DE MOLDEO

$0

La secuencia de operacin para producir piezas moldeadas por inyeccin es El molde esta cerrado. En esta etapa est 'aco, y la unidad de inyeccin est llena de material fundido. $e inyecta el material. La 'l'ula abre y el tornillo, que act3a como un pistn, fuerza el paso del material fundido por la boquilla %acia el molde. Etapa de retencin, donde se mantiene la presin mientras el material se enfra para e'itar la contraccin. Una 'ez que se inicia la solidificacin, puede eliminarse la presin. 3

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos La 'l'ula cierra y se inicia la rotacin del tornillo. La presin se aplica a la boquilla cerrada y el tornillo se mue'e %acia atrs para acumular una nue'a carga de material fundido frente a l. .ientras tanto, la pieza se enfra en el molde4 cuando est lista, la prensa y el molde se abren y se bota la pieza moldeada. El molde cierra de nue'o y se repite el ciclo.

Una gran parte del tiempo de ciclo total se debe al enfriamiento, en el que se incluye el tiempo de retencin. "omo consecuencia, la rapidez de enfriamiento es un aspecto importante en la economa del moldeo por inyeccin. $1 P%RMETROS DE INYECCIN

Los clculos que se muestran a continuacin son necesarios para obtener los parmetros requeridos en el proceso de moldeo por inyeccin. $11
Fc =

')er2a de cierre
P Ap 2

+ bar 5 +66666 78m9 +6 7 : +;gf

Fc (uerza de cierre P /resin m)ima durante el ciclo Ap <rea proyectada.

Ap = ( N Ac ) + Acanal

N 73mero de ca'idades Ac <rea de ca'idad Acanal <rea de canal

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$1$
V =

#elocidad tan(encial de dosi3icaci/n

d n
60000

V =elocidad tangencial 0m8seg1 d &imetro del %usillo 0mm1 n r.p.m. del %usillo 0+ 8 min1

'i()ra $ $ #elocidad tan(encial en la dosi3icaci/n

2.6.3.

Presi/n necesaria .ara el llenado de la ca4idad P

En forma simplificada la presin requerida se puede estimar rpidamente con la siguiente e)presin

p =

12 Vel ( Lr / s) s 10000

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos p : "ada de de presin 0bar1 Vel : =elocidad media de flu!o 0mm 8 s1 Lr : Longitud de Recorrido de flu!o 0mm1 s : Espesor de la pieza 0mm1 : =iscosidad 0/a.s1

$1-

Llenado 4ol)m5trico

El llenado 'olumtrico %ace referencia a la 'olumen de material necesario para llenar la pieza incluyendo los canales de alimentacin y 'aciadero o bebedero 0sprue1. $e puede calcular a partir de la masa de la pieza y la densidad de material una 'ez solidificado y fro. Es decir.
Vo = m

donde m masa 0g1 de la pieza total 0con canales de alimentacin1 o &ensidad del material fundido 0g 8 cm >1 a la temperatura de inyeccin Este 'olumen de material debe estar disponible como mnimo en la cmara de material plastificado de la inyectora. $i esta tiene un dimetro &, corresponder a una longitud Lo calculado as

Lo =

4000 Vo D2

&onde Lo Recorrido del tornillo para llenado 'olumtrico 0mm1 Vo =olumen de la pieza total 0con canales de alimentacin1 D &imetro del %usillo de la inyectora 0mm1 $10 Recorrido total de dosi3icaci/n

/ara disponer de la cantidad suficiente de material fundido para realizar la inyeccin se requiere disponer de la cantidad necesaria para el llenado 'olumtrico, de una cantidad adicional para el llenado gra'imetrito el cual permite completar el 'olumen libre que aparece debido a la contraccin del material, logrndose as una longitud de dosificacin total Lt

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? adicionalmente se con'iene en de!ar una reser'a llamado co!n o colc%n msico cuya longitud se estima en Lc =0.1D donde Lc es la longitud del colc%n y D es el dimetro del %usillo

Lt =

4000 m + Lc D2 f

Lt =

4000 m + 0.1D D2 f

&onde Lt Recorrido total de dosificacin 0mm1 Lc longitud del colc%on msico 0mm1 m /eso 0g1 de la pieza total 0con canales de alimentacin1 D &imetro del %usillo de la inyectora 0mm1 f &ensidad del material fundido 0g 8 cm >1 a la temperatura de inyeccin $11 Llenado 6ra4im5trico Post .resi/n + Conm)taci/n

El llenado gra'imtrico se realiza una 'ez se %aya concluido el llenado 'olumtrico y se %aya realizado la conmutacin correspondiente para asegurar una presin de sostenimiento o pospresin que genere la entrada de material requerido para llenar completamente la pieza %asta obtener el peso requerido una 'ez enfriada. Lg =Lt - Lo -Lc
pospresi n

in!ecci n t compresi n tp0.3 te

$17

Tiem.o de en3riamiento de la .ie2a

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos En una pieza de espesor uniforme s y geometra sencilla, el tiempo de enfriamiento se puede estimar apro)imadamente con la e)presin
te 8 #m #" s2 ln 2 2 #d #"

donde s : #m$ #" #d

Espesor de la pieza 0mm1 #emperatura de la masa fundida #emperatura de pared del molde 0asumida constante1 #emperatura de desmoldeo &ifusi'idad trmica del plstico

/ara el caso del /$ algunos 'alores tpicos son #m= %30&' #" = 30&' #d= (0&' = 0.0)* mm%+s , PRE6&NT%S Y RES&LT%DOS

$e debe presentar un informe en grupo con los siguientes tems +. Especificaciones tcnicas de la mquina .arca y &imensiones generales de la @nyectora "one)in y /otencia elctrica de la inyectora &imetro del tornillo (uerza de cierre m)ima, "apacidad de inyeccin, /resin de inyeccin m)ima, &imensiones m)imas del molde. 9. Especificaciones tcnicas del molde n3mero de ca'idades, tipo de molde, sistema de enfriamiento, sistema de llenado del material, sistema de e)pulsin de la pieza >. Especificaciones del material

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos #ipo de material fic%a tcnica .(@ cur'as de 'iscosidad 'alores de temperatura recomendados para el procesamiento etc.

,. Realizar un bosque!o del molde o una modelacin tridimensional simplificada -. /armetros del proceso para el material inyectado #emperatura perfil de temperaturas condiciones de suministro del material 'elocidad de inyeccin temperatura del molde. A. &escriba y cuantifique el ciclo de inyeccin de la pieza elaborada. B. /resin de inyeccin C. D(uerza de cierre E. DEl tiempo de enfriamiento de la pieza +6. DEl n3mero de ca'idades del molde. ++. /eso de la pieza, peso de los canales de alimentacin, Relacin peso 3til de la pieza o piezas al peso de los canales de alimentacin.