LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI PENGUJIAN LAMPU SWA-BALAST MENURUT PEDOMAN SNI 046504-2001 : PENANDAAN DAN PENGUJIAN PEMERIKSAAN SIFAT

TAMPAK, PENGUJIAN MAMPU SILIH TUKAR, UJI PERLINDUNGAN TERHADAP KEJUT LISTRIK, UJI KUAT MEKANIS (TORSI), PENGUJIAN KENAIKAN SUHU KAKU LAMPU, PENGUJIAN KETAHANAN TERHADAP PANAS, PENGUJIAN KETAHANAN API DAN PERCIKAN API. Laporan Praktik Industri ini disusun dalam rangka kelulusan Mata Kuliah Praktik Industri, dengan Pembimbing Maman Somantri, S.ST, MT dan Revantino,S.T.,M.T.

Oleh: DEWI LUFI NIM 0907241

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA BANDUNG 2014

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK BANDUNG

oleh Nama NIM Program Studi Konsentrasi : DEWI LUFI : 0907241 : S1 PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO : TEKNIK ELEKTRONIKA INDUSTRI Bandung, Januari 2014 Disetujui oleh, Dosen Pembimbing, Ketua Praktik Industri

Maman Somantri, S.ST, MT NIP. 19720119 200112 1 001

Drs. H. Bambang Trisno, M. SIE. NIP. 19610306198610 1 001

Mengetahui, Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Elektro

Prof.Dr.H.Bachtiar Hasan,S.T.,M.SIE. NIP. 19551204 198103 1 002

ABSTRAKSI

Maraknya produk barang elektronika yang beredar di pasaran, mendorong pemerintah mulai memberlakukan SNI wajib pada produk barang elektronika untuk memastikan kelayakan dan tingkat keamanannya dalam penggunaan seharihari. Salah satu produk barang elektronik tersebut adalah lampu Swa-Balast. Salah satu badan yang ditunjuk oleh Kementrian Perindustrian untuk melaksanakan SNI wajib elektronika adalah B4T ( Balai Besar Bahan dan Barang Teknik ) yang telah memiliki Laboratorium Uji Kelistrikan. SNI wajib yang dilakukan pada saat ini oleh Laboratorium Uji Kelistrikan adalah Lampu Swa-Balast. Acuan yang digunakan dalam Pengujian SNI ini adalah pedoman SNI 04-6504-2001, Lampu Swa-Balast untuk pelayanan pencahayaan umum persyaratan Keselamatan. Salah satu merek lampu Swa-Balast yang ada di pasar adalah KRYPTON. Berdasarkan hasil pengujian perhitungan nilai ketidakpastian yang dilakukan di Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) didapatkan hasil bahwa pada lampu Swa-Balast tersebut dinyatakan layak dan aman untuk digunakan oleh para konsumen. Karna hasil perhitungan nilai ketidakpastiannya tidak melebihi batas dari standar yang ada, yang dinyatakan dalam sertifikat kalibrasi penggunaan alat yang digunakan.

KATA PENGANTAR

Puji serta syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat izin-Nya laporan ini dapat penyusun selesaikan dengan baik. Laporan ini berjudul. PENGUJIAN LAMPU SWA-BALAST MENURUT PEDOMAN SNI 04-6504-2001 : PENANDAAN DAN PENGUJIAN PEMERIKSAAN SIFAT TAMPAK, PENGUJIAN MAMPU SILIH TUKAR, UJI

PERLINDUNGAN TERHADAP KEJUT LISTRIK, UJI KUAT MEKANIS (TORSI), PENGUJIAN KENAIKAN SUHU KAKU LAMPU, PENGUJIAN KETAHANAN TERHADAP PANAS, PENGUJIAN KETAHANAN API DAN PERCIKAN API. Laporan ini ditujukan untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh syarat kelulusan mata kuliah Praktek Industri. Penyusun menyadari bahwa tanpa bimbingan, bantuan dan doa dari pihak lain laporan ini tidak dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses pengerjaan laporan ini, yaitu kepada: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Allah SWT atas segala nikmat dan karunia-Nya. B4T Bandung sebagai tepat dilaksanakanya praktik industri. Bpk. Maman Somantri,S.ST,MT. selaku dosen pembimbing. Bpk. Revantino, S.T., M.T. selaku pembimbing lapangan di B4T Bandung. Orang tua yang telah memberikan dukungan moril, doa dan kasih sayang. Semua pihak yang namanya tidak dapat saya sebutkan satu persatu. Akhir kata, penyusun menyadari bahwa mungkin masih terdapat banyak kesalahan dalam penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, kritik dan saran dari pembaca akan sangat bermanfaat bagi penyusun. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya. Bandung, 2014

Penyusun

ii

DAFTAR ISI

ABSTRAK ............................................................................................................... i KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii DAFTAR BAGAN ................................................ Error! Bookmark not defined. DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... iviii BAB I PENDAHULUAN ...................................... Error! Bookmark not defined. A. Latar Belakang ............................................................................................. 1 B. Tujuan dan Manfaat Praktek Industri ........................................................... 2 D. Lokasi Praktek .............................................................................................. 2 E. Waktu Pelaksanaan ...................................................................................... 2 F. Metode Pelaksanaan ..................................................................................... 2

G. Batasan Permasalahan .................................................................................. 3 H. Sistematika Penyusunan ............................................................................... 3 BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 5 A. Profil Perusahaan ......................................................................................... 5 1. 2. 3. 4. 5. 6. Latar Belakang Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) ................ 5 Sejarah B4T .............................................................................................. 5 Visi dan Misi B4T .................................................................................... 7 Tugas Pokok dan Fungsi B4T .................................................................. 7 Kebijakan Mutu ........................................................................................ 8 Struktur Organisasi B4T ........................................................................... 9

B. Layanan Jasa Teknik .................................................................................... 9 1. 2. 3. 4. 5. Pengujian Barang Teknik ......................................................................... 9 Kalibrasi ................................................................................................. 13 Inspeksi Teknik Barang Logam.............................................................. 19 Inspeksi Teknik Barang Non Logam ...................................................... 20 Analisis Kegagalan ................................................................................. 21

iii

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Pelatihan Teknik ..................................................................................... 21 Sertifikasi Sistem dan Manajemen Lingkungan ..................................... 23 Sertifikasi Produk ................................................................................... 26 Sertifikasi Personil ................................................................................. 32 Penyusunan Standar ............................................................................ 33 Konsultansi Teknik ............................................................................. 33 Penelitian dan Pengembangan ............................................................ 34 Pengujian Bahan ................................................................................. 35

C. Sumber Daya .............................................................................................. 37 1. 2. Sumber Daya Manusia ........................................................................... 37 Laboratorium .......................................................................................... 38

BAB III STUDI PUSTAKA ................................................................................. 39 A. Ruang Lingkup ........................................................................................... 39 B. Acuan ......................................................................................................... 39 C. Definisi ....................................................................................................... 39 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Lampu Swa-Balast ................................................................................. 39 Jenis ........................................................................................................ 40 Tegangan Pengenal ................................................................................. 40 Daya Pengenal ........................................................................................ 40 Frekuensi Pengenal ................................................................................. 40 Kenaikan Suhu Kaki-Lampu ( Ts) ....................................................... 40 Bagian Bertegangan ............................................................................... 40 Uji Jenis .................................................................................................. 40 Contoh Uji .............................................................................................. 40

D. Syarat Mutu ................................................................................................ 40 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Syarat Konstruksi ................................................................................... 40 Mampu Tukar ......................................................................................... 41 Perlindungan Terhadap Kejut Listrik ..................................................... 41 Resistans Isolasi dan Kuat Listrik Setelah Perlakuan Kelembaban ....... 41 Kuat Mekanis ......................................................................................... 42 Kenaikan Suhu Kaki-Lampu .................................................................. 42 Ketahanan Terhadap Panas..................................................................... 43

iv

8. 9.

Ketahanan Terhadap Api Dan Percikan Api .......................................... 43 Kondisi Gangguan .................................................................................. 43

E. Syarat Penandaan ....................................................................................... 43 1. 2. Penandaan Wajib Pada Lampu ............................................................... 44 Penandaan Tambahan ............................................................................. 44

BAB IV Pengujian Lampu Swa-Balast Menurut Standar SNI ............................. 45 A. Jenis Lampu Swa-Balast yang diujikan. .................................................... 45 B. Pengujian Lampu Swa-Balast Berdasarkan SNI ........................................ 46 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Penandaan dan Pengujian Pemeriksaan Sifat Tampak. .......................... 46 Pengujian Mampu Silih Tukar ............................................................... 50 Uji Perlindungan Terhadap Kejut Listrik ............................................... 53 Uji Kuat Mekanis (Torsi) ....................................................................... 55 Pengujian Kenaikan Suhu Kaki Lampu. ................................................ 56 Pengujian Ketahanan Terhadap panas. ................................................... 57 Pengujian Ketahanan Api dan Percikan Api. ......................................... 60

C. Konsep Pengujian ...................................................................................... 62 BAB V PENUTUP ................................................................................................ 64 A. Kesimpulan ................................................................................................ 64 B. Saran ........................................................................................................... 64 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ ix

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Logo Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)............................ 3 Gambar 2.2 Struktur Organisasi B4T...................................................................... 9 Gambar 2.3 Grafik Pegawai B4T tahun 2010-2012................................................ 37 Gambar 2.4 Grafik Usia Pegawai B4T Tahun 2010-2012....................................... 37 Gambar 4.1 jenis lampu swa-balast menurut bentuknya......................................... 46 Gambar 4.2 Penandaan pada kemasan lampu.......................................................... 47 Gambar 4.3 Penandaan Pada Body Lampu............................................................. 47 Gambar 4.4 Cairan Hexan....................................................................................... 48 Gambar 4.5 Lembar Kerja Pemeriksaan Sifat Tampak dan Penandaan................. 49 Gambar 4.6 Timbangan Elektronik......................................................................... 50 Gambar 4.7 (a) Plug Torque Tester (b) gauge 7006-50.......................................... 50 Gambar 4.8 Lembar Kerja Uji Mampu Silih Tukar................................................. 52 Gamabar 4.9 (a) Test Finger, (b) Gauge 7006-50................................................... 53 Gambar 4.10 Lembar Kerja Uji Perlindungan Terhadap Kejut Listrik................... 54 Gambar 4.11 Torsi Tester........................................................................................ 55 Gambar 4.12 Lembar Kerja Uji Kuat Mekanis (Torsi)........................................... 55 Gambar 4.13 Lamp cap Temperature yang dihubungkan dengan AC Voltmeter.. 56 Gambar 4.14 Lembar Kerja Kenaikan Suhu Kaki Lampu....................................... 57 Gambar 4.15 (a) sampel body lampu, (b) Dry Heat Chamber, (c) Ball Presser Tester............................................................................................................ 58 Gambar 4.16 Contoh Lembar Kerja Uji Ketahanan Terhadap Panas...................... 59 Gambar 4.17 Glow Wire Test.................................................................................. 60 Gambar 4.18 Lembar Kerja Uji Ketahanan Api dan Percikan Api......................... 61

vi

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Ruang lingkup pengujian barang di B4T................................................. 13 Tabel 2.2 Sumber daya manusia dan peralatan uji yang ada di B4T....................... 15 Tabel 2.3 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Gaya........................................... 15 Tabel 2.4 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Suhu........................................... 16 Tabel 2.5 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Tekanan..................................... 16 Tabel 2.6 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Massa......................................... 17 Tabel 2.7 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Optik atau Instrumen Analisis... 18 Tabel 2.8 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Volumetrik................................. 18 Tabel 2.9 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Dimensi..................................... 18 Tabel 2.10 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Kelistrikan............................... 18 Tabel 2.11 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Kekerasan................................ 19 Tabel 4.1 jenis lampu swa-balast yang diujikan menurut standar SNI.................... 45 Tabel 4.2Alat ukur (gauge) silih-tukar dan dimensi kaki-lampu............................. 57 Tabel 4.3 Konsep Pengujian.................................................................................... 63

vii

DAFTAR LAMPIRAN

A. Kartu Asistensi/Bimbingan Praktek Industri B. Surat Penunjukkan Dosen Bimbingan Laporan Praktik Industri C. Penilaian Praktik Industri di B4T Bandung D. Surat Keterangan Praktek Kerja Industri B4T Bandung.

viii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Beredarnya Lampu Hemat Energi (LHE) atau lampu Swabalast di Indonesia, yang menjanjikan penyerapan daya rendah dengan cahaya yang lebih terang, menyebabkan masyarakat banyak berpindah dari penggunaan lampu tabung dan lampu pijar ke jenis lampu ini. Maraknya produk barang elektronika yang beredar di pasaran, mendorong pemerintah mulai memberlakukan SNI wajib pada produk barang elektronika untuk memastikan kelayakan dan tingkat keamanannya dalam penggunaan sehari-hari. Salah satu produk barang elektronik tersebut adalah lampu Swa-Balast. Lampu Swa-Balast adalah Suatu unit yang tidak dapat dipisahkan tanpa merusak secara permanen, dilengkapi kaki lampu yang digabungkan dengan

sumber cahaya dan elemen tambahan yang diperlukan untuk penyalaan dan kestabilan sumber cahaya. Peraturan Pemerintah Indonesia yang mewajibkan produsen lampu LHE untuk mencantumkan label SNI (Standar Nasional Indonesia) sebagai bukti bahwa lampu tersebut dalam batas Efikasi yang telah ditentukan. Efikasi dimaksud berdasarkan acuan SNI 04-6504-2001. Standar merupakan salah satu titik ukur dalam menjamin suatu produk. Standar memuat persyaratan minimum yang harus terpenuhi guna menjamin kualitas produk, termasuk lampu swabalast atau biasa dikenal lampu hemat energi (LHE). Standar ini menentukan persyaratan keselamatan, mampu tukar, meliputi cara uji dan kondisi yang diperlukan untuk menunjukkan kesesuaian lampu tabung fluoresen dan lampu gas-luah lain dengan elemen terpadu untuk mengendalikan kerja penyalaan dan kerja stabil (lampu swa-balast), yang dimaksudkan untuk pencahayaan umum. Salah satu badan yang ditunjuk oleh Kementrian Perindustrian untuk melaksanakan SNI wajib elektronika adalah B4T ( Balai Besar Bahan dan Barang Teknik ) yang telah memiliki Laboratorium Uji Kelistrikan. SNI wajib yang

dilakukan pada saat ini oleh Laboratorium Uji Kelistrikan adalah Lampu SwaBalast. Acuan yang digunakan dalam Pengujian SNI ini adalah pedoman SNI 046504-2001, Lampu Swa-Balast untuk pelayanan pencahayaan umumpersyaratan Keselamatan. B. Tujuan Tujuan dan Manfaat Praktek Industri Hal-hal yang menjadi tujuan dan manfaat penulisan laporan kerja praktek ini adalah: 1. Mengetahui jenis-jenis lampu Swa-Balast yang dapat diujikan. 2. Mengetahui bagaimana pengujian lampu Swa-Balast berdasarkan acuan SNI 04-6504-2001. 3. Mengatahui konsep pengujian yang berdasarkan acuan SNI 04-6504-2001. C. Lokasi Praktek Praktek industri dilaksanakan di BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK (B4T) yang berlokasi di Jalan Jl. Sangkuriang No. 14 Bandung 40135 Telp. +62 22 2504088, +62 22 2504828, +62 22 2510682 Fax: +62 22 2502027 Email : info [at] b4t.go.id , b4t [at] b4t.go.id

di Laboratorium Listrik. D. Waktu Pelaksanaan Praktek industri di BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK (B4T) dilaksanakan selama dua bulan terhitung mulai tanggal 02 Januari s/d. 02 Maret 2013. E. Metode Pelaksanaan Adapun metode pelaksanan praktek industri adalah, sebagai berikut : 1. Observasi yang dilaksanakan di BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK (B4T). 2. Studi literatur terhadap referensi yang ada di perusahaan yang berhubungan dengan tujuan pelaksanaan praktek industri. Penyusun mencoba mencari literatur yang terkait dengan masalah proteksi transformator, khususnya yang berkaitan dengan transformator tenaga

3. Menganalisa dan mempelajari objek kerja yang berhubungan dengan bidang instrumentasi dan komputerisasi industri yang terdapat di perusahaan. Dengan ini diharapkan dapat menambah wawasan

pengetahuan terhadap objek kerja, serta dapat menunjang semua teori yang diperoleh selama di perkuliahan. F. Batasan Permasalahan Batasan masalah yang kita bahas secara detail (Bab IV). Dalam penulisan Laporan Praktek Industri ini akan dibahas mengenai PENGUJIAN LAMPU SWA-BALAST MENURUT PEDOMAN SNI 04-6504-2001. G. Sistematika Penyusunan Untuk memudahkan pembuatan buku laporan praktek industri ini, maka laporan ini dibagi dalam beberapa bab, yaitu : BAB I : Pendahuluan Berisi tentang latar belakang, tujuan, waktu dan tempat pelaksanaan, batasan masalah dan sistematika studi dari praktek industri. BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan Berisi tentang tinjauan umum, sejarah, visi dan misi, serta berbagai sistem keorganisasian industri BALAI BESAR

BAHAN DAN BARANG TEKNIK (B4T). BAB III : Studi Pustaka Bab ini berisi tentang teori-teori dan penjelasan yang mendukung penulisan laporan praktek industri. BAB IV : Teori Penunjang dan Pembahasan Berisi tentang teori penunjang dan Pembahasannya yang berkaitan dengan PENGUJIAN LAMPU SWA-BALAST

BAB V

: Penutup Berisi kesimpulan dan saran dari hasil penjelasan pada babbab sebelumnya, agar dapat dikembangkan dan disempurnakan sehingga menciptakan suatu Laporan Praktek industri yang lebih baik.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN A. Profil Perusahaan 1. Latar Belakang Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)

Gambar 2.1 Logo Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) merupakan lembaga yang bernaung dibawah Kementerian Perindustrian yang bertugas sebagai LSPro (Lembaga Sertifikat Produk). Balai ini bergerak di bidang jasa pelayanan bahan dan barang teknik khususnya masyarakat industri, selain itu juga B4T melaksanakan kegiatan penelitian dan pengembangan,

standardisasi, sertifikasi dan inspeksi teknik dalam pengembangan industri bahan dan barang teknik sesuai kebijakan teknis yang ditetapkan oleh Kepala Balai Penelitian dan Pengembangan Industri. Selain itu, melaksanakan sertifikasi sistem mutu sertifikasi produk barang teknik serta sertifikasi produk berkaitan dengan keselamatan dan lingkungan di bidang industri bahan dan barang teknik serta bantuan teknik untuk peningkatan dan pengawasan mutu bahan organik dan anorganik, bahan bangunan, produk logam, barang teknik, barang listrik dan elektronik rumah tangga, motor bakar, kendaraan bermotor, komponen otomotif dan instrumentasi industri. 2. Sejarah B4T Balai Besar Bahan dan Barang Teknik ini berdiri pada tanggal 9 Juli 1909 di Batavia (Jakarta) oleh pemerintahan Hindia Belanda dengan nama Laboratorium Voor Metaal Onderzoek di bawah Burgelizke Openbake Warken (Departemen PU). Laboratorium ini bertugas memeriksa bahan

logam yang selanjutnya memeriksa bahan-bahan lain sehingga pada tanggal 29 Maret 1912 namanya diganti menjadi Laboratorium Voor Onderzoek dan dikukuhkan sebagai tanggal berdirinya Balai Besar Bahan dan Barang Teknik sampai sekarang. Pada bulan November 1921 laboratorium ini berdiri sebagai badan tesendiri di bawah Departemen Berbuger Lijke Open Bore Warker dan kedudukannya dipindahkan kesebelah utara kota Bandung, yaitu komplek ITB sekarang. Pada tahun 1942, ketika pemerintahan Hindia Belanda berakhir dan beralih pada pemerintahan Jepang kembali berubah nama menjadi Laboratorium Zeiro Sikendya dan kemudian menjadi Laboratorium Kogio Sikendya. Pada tahun 2002, setelah berpindah-pindah naungan departemen kementrian dan berganti nama balai, ditetapkanlah BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK (B4T) dibawah naungan Kementrian Perindustrian dan disahkan pada tahun 2006 dengan SK Menteri Perindustrian No. 43/MIND/PER/6/2006 dan bertempat di Jalan Sangkuriang No.14 Bandung, Jawa Barat. Secara rinci, kronologis sejarah berdirinya B4T adalah sebagai berikut:
a.

Didirikan pada tahun 1909 di Batavia (Jakarta) oleh pemerintah Hindia Belanda dengan nama Laboratorium Voor Metaal Onderzoek di bawah Burgelizke Openbake Warken (Departemen PU).

b.

Tahun 1912 diperluas menjadi Laboratorium Voor Material Onderzoek Materials .

c.

Tahun 1921 dipindahkan ke Bandung di kompleks Technische Hogeschool (ITB).

d.

Tahun 1934 kedudukan balai berada di bawah Van Ekonomische (Departemen Perekonomian/Perdagangan).

e.

Tahun 1942 di bawah kekuasaan pemerintah Jepang berubah nama menjadi Laboratorium Zeiro Sikendya dan kemudian menjadi Laboratorium Kogio Sikendya.

f.

Tahun 1945 berubah nama menjadi Balai Penyelidikan Bahan-bahan yang berkedudukan di bawah Kementerian Kemakmuran.

g.

Tahun

1952-1960 dan

kedudukan kemudian

balai

beralih

ke

Kementerian Kementerian

Perekonomian Perindustrian.
h.

berada

dibawah

Tahun 1961 menempati Jalan Sangkuriang Bandung dengan nama Balai Penelitian Bahan Bahan.

i. j.

Tahun 1963 kedudukan balai di bawah Perindustrian Rakyat. Tahun 1971 kedudukan balai di bawah Lembaga Penelitian dan Pendidikan Industri.

k.

Tahun 1974 kedudukan balai di bawah Puslitbang Industri Logam dan Mesin Departemen Perindustrian.

l.

Tahun 1980 kedudukan balai di bawah Badan Litbang Industri Departemen Perindustrian dan berubah nama menjadi Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Bahan dan Barang Teknik.

m.

Akhir tahun 2002 menjadi Balai Besar Bahan dan Barang Teknik yang disingkat B4T.

n.

Tahun 2006 menjadi Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (SK Menteri Perindustrian No. 43/M-IND/PER/6/2006).

3. Visi dan Misi B4T Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) memiliki visi dan misi yang menjadi acuan dalam mengembangkan kegiatan penelitian,

standardisasi, sertifikasi dan inspeksi teknik dalam pengembangan industri bahan dan barang teknik yaitu: VISI: Menjadi Lembaga terkemuka dalam bidang Penjaminan dan Peningkatan Mutu Bahan dan Barang Teknik yang didukung oleh Penelitian. MISI: Memberikan pelayanan teknis yang profesional melalui jasa pengujian, kalibrasi, inspeksi teknis, sertifikasi, pelatihan teknis dan litbang terapan untuk meningkatkan mutu produk dan tenaga industri yang diakui secara nasional dan internasional. 4. Tugas Pokok dan Fungsi B4T Balai Besar Bahan dan Barang Teknik menyelenggarakan tugas pokok dan fungsi :

a. Pelaksanaan pemasaran, peningkatan kompetensi tenaga industri dan pemanfaatan teknologi informasi; b. penelitian, pengembangan, perancangan, perencanaan, dan penyusunan standar serta penerapan standar bidang bahan dan barang teknik; c. pelaksanaan sertifikasi sistem mutu, sertifikasi produk barang teknik serta sertifikasi produk berkaitan dengan keselamatan dan lingkungan di bidang industri bahan dan barang teknik; d. pelaksanaan bantuan teknik untuk peningkatan dan pengawasan mutu bahan organik dan anorganik, bahan bangunan, produk logam, barang teknik, barang listrik dan elektronik rumah tangga, motor bakar, kendaraan bermotor, komponen otomotif dan instrumentasi industri; e. pelayanan teknis dan administrasi kepada semua unsur di lingkungan B4T. 5. Kebijakan Mutu Laboratorium Pengujian dan Kalibrasi Balai Besar Bahan dan Barang Teknik memiliki Kebijakan Mutu, sebagai berikut : a. Laboratorium Balai Besar Bahan dan Barang Teknik memberikan jasa Pengujian dan Kalibrasi secara profesional dalam melayani pelanggan. b. Laboratorium Balai Besar Bahan dan Barang Teknik menggunakan Sistem Manajemen Mutu sesuai dengan persyaratan ISO/IEC 17025:2005. c. Laboratorium Balai Besar Bahan dan Barang Teknik memberikan pelayanan Pengujian dan Kalibrasi yang mengutamakan mutu hasil uji/kalibrasi, harga dan ketepatan waktu untuk memberikan kepuasan pelanggan. d. Semua personil yang terlibat dalam pengujian/kalibrasi memahami dan menerapkan dokumentasi Sistem Manajemen Mutu di dalam pekerjaan sehari-hari. e. Kegiatan pengujian/kalibrasi selalu dilaksanakan berdasarkan sistem mutu yang sesuai dengan ISO/IEC 17025:2005 dan secara

berkelanjutan meningkatkan efektivitas Sistem Manajemen.

6. Struktur Organisasi B4T

KEPALA BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK

KEPALA BAGIAN TATA USAHA

Sub. Bagian Progaram Pelaporan

Sub. Bagian Keuangan

Sub. Bagian Kepegawaian

Sub. Bagian Umum

KEPALA BIDANG PENGEMBANGAN JASA TEKNIK

KEPALA BIDANG STANDARISASI

KEPALA BIDANG SERTIFIKASI

KEPALA BIDANG INSPEKSI TEKNIK

Kepala Seksi Pemasaran dan Kerjasama

Kepala Seksi Pengujian

Kepala Seksi Sistem Mutu dan Lingkungan

Kepala Seksi Inspeksi Bahan dan Barang Teknik

Kepala Seksi Pengembangan Kompetensi dan Sarana Riset

Kepala Seksi Kalibrasi

Kepala Seksi Keselamatan dan Kualifikasi Personel

Kepala Seksi Inspeksi Bahan dan Barang Non Logam

Kepala Seksi Teknologi Informasi

Kepala Seksi KELOMPOK JABATAN Penyusunan Standar FUNGSIONAL

Kepala Seksi Mutu Barang dan Bahan Teknik

Kepala Seksi Analisa Kerusakan dan Sistem Pemeliharaan

Gambar 2.2 Struktur Organisasi B4T B. Layanan Jasa Teknik 1. Pengujian Barang Teknik Bahan dan Barang Teknik yang dapat diuji mencakup berbagai Produk Industri Logam, Komponen Otomotif, Ban Kendaraan Bermotor, Sepeda Motor, Accumulator, Barangbarang Listrik, Lampu (Pijar, Swaballast dan Fluorescent), Baterai Kering, Produk Elektronika

(Audio/Video, Elektronika Konsumsi dan Peralatan Teknologi Informasi), Produk Karet, Barang Plastik, Pipa Besi, Pipa Baja, Pipa PVC atau Polietilina, Pompa, Pengujian Tidak Merusak, Pengujian Barang Logam dan Pengujian Metalografi, dalam rangka kesesuaian dengan persyaratan standar yang berlaku seperti SNI, ASTM, British Standard, JIS, atau standar lainnya. Kegiatan pengujian barang teknik didukung oleh :

a. b. c. d. e.

Laboratorium Logam Laboratorium Metalografi Laboratorium Otomotif dan Komponennya Laboratorium Barang Teknik Laboratorium Listrik dan Elektronika Akreditasi Nasional (KAN) dengan register No. LP007IDN, sesuai

aturan persyaratan standar ISO / IEC 17025 a. Prosedur Pengujian 1) Contoh yang akan diuji dibawa ke B4T beserta kelengkapan data contoh secara rinci, dan didaftarkan di bagian Penerimaan Contoh 2) Contoh yang dibawa atau dikirim harus sesuai dengan persyaratan standar baik jumlah minimal maupun keadaan contoh yang akan diuji 3) Penerima Contoh mengkaji permintaan pengujian contoh ( baik yang dibawa atau dikirim ) dan bila perlu meminta bantuan manajer teknik atau kepala laboratorium yang bersangkutan 4) Penerima Contoh memverifikasi contoh dan jumlahnya untuk memastikan bahwa contoh sesuai uraian yang ada berdasarkan permintaan pelanggan, dan memastikan bahwa contoh diterima dalam keadaan baik dan jumlahnya mencukupi. Abnormalitas direkam dan dikomunikasikan dengan pelanggan. Jika terdapat kerusakan atau tidak sesuai pada contoh tersebut, yang dianggap mempengaruhi hasil pengujian, contoh dapat ditolak atau dikonfirmasi ulang ke pelanggan 5) Penerima contoh mengidentifikasi contoh yang diterima dengan memberikan pengkodean dan label contoh sesuai dengan prosedur penanganan barang / contoh yang diuji 6) Pelanggan menerima formulir permintaan pengujian (formulir F 01/02) dan menandatangani kontrak pengujian serta membayar uang muka pengujian sebesar 50% 7) Pelanggan mendapat tanda terima uang muka dan menerima berita acara penyerahan barang / contoh yang diuji.

10

b. Ruang Lingkup Bahan-bahan/Produk yang diuji Baja Tulangan beton Baja Lembaran Lapis Seng Kualifikasi Las Pipa dan Pelat Pipa Baja Las Spiral General Requirements For Carbon, Feriric Alloy and Austenitic Alloy Steel Tubes Seamless and Welded Steel Pipe for Low Temperature Service Electric Resistance Welded Carbon Steel and Carbon Manganese Steel Boiler and Super Heater Tubes Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service Line Pipe Tabung Baja LPG Bronjong Jaringan Kawat Baja Pipa Baja Karbon untuk Konstruksi Umum Jenis Pengujian/Sifat yang diukur Uji sifat tampak Uji dimensi Uji berat Uji tarik Uji lengkung Uji Visual dan Dimensi Uji Lengkung Uji Patah Takik ( Nick break ) Uji Pukul Takik Charpy Uji Tarik * Uji Linyak ** Uji Tekan Air ( Uji Hidrostatik ) ** Uji Tarik Uji Pukul ( Takik Charpy ) Uji Tekan Air ( Uji Hidrostatik ) Uji Linyak Uji Tarik Uji Tarik Uji Linyak Uji Tarik Uji Pukul Takik ( Charpy ) Uji Sifat Tampak

Spesifikasi/ Identitas Metode Pengujian Metode Pengujian : SNI 0720522002 SNI 0704081989 SNI 0704101989 SNI 0720531995 SNI 0735671995 SNI 0704081989 SNI 0704101989 SNI 0704111989 SNI 0700681987 SNI 0700711987 SNI 0703721989 SNI 0337501995 SNI 1914522001 ASME IX2003 - API 11042001 - AWS D 1.12004 - ASTM A 3702003 - ASTM A 4502003 - ASTM A 5302003 - ASTM A 1782003 - ASTM E 1902002 - ASTM E 2901997 - ASTM E 232002

Lama Pengujian : ....... hari kalender Jumlah sampel minimal : ....... buah

11

Uji Dimensi Uji Hidrostatik Uji Ketahanan Ekspansi Volume Tetap

Uji Sifat Kedap Udara Uji Ketahanan Pecah Uji Lengkung Las Uji Tarik Las Uji Sifat Tampak Uji Geser Uji Tarik Uji Lengkung Uji Sifat Tampak Uji Linyak ( flatening ) Uji Lengkung Uji Tarik Metode Pengujian :

Besi Cor Tahan Abrasi Baja cor untuk persyaratan umum yang bertekanan dan bagiannya

Uji Kekerasan Rockwell (stasioner)

- ASTM E18-02 - SNI 19-0406-1989 - SNI 19-0720-1989 - SNI 19-0721-1998

Produk lasan untuk kualifikasi prosedur

Lama Pengujian : ....... hari kalender

Jumlah sampel minimal : ....... buah

Produk logam lasan Produk logam tempa Baja cor untuk

Pemeriksaan Makroskopik Metode Pengujian : - ASTM E340-00 ASTM E381-01

12

persyaratan umum yang bertekanan dan bagiannya

Lama Pengujian : ....... hari kalender Jumlah sampel minimal : ....... buah

Baja cor untuk penggunaan umum

Pemeriksaan Mikroskopik

Metode Pengujian : ASTM E 3-01 E407-99 -

Baja cor kekuatan tinggi untuk penggunaan struktur

Uji Ketebalan lapisan logam secara Mikroskopis

ASTM

ASTM E112-96 - SNI 07-1332-1989 05-1333-1989 Metode Pengujian : ASTM E 3-01 - ASTM E407-99 Lama Pengujian : ....... hari kalender J umlah sampel minimal : ....... buah SNI

Besi cor malleable feritik

Besi cor kelabu untuk otomotif

Baja cor untuk persyaratan umum yang bertekanan dan bagiannya

Besi cor ductile feritik yang mengalami penaikan temperatur

Produk plat logam yang memiliki lapisan Tabel 2.1 Ruang lingkup pengujian barang di B4T

2. Kalibrasi Peranan kalibrasi pada kegiatan industri merupakan salah satu tolok ukur jaminan mutu suatu produk, sehingga semua alat ukur ( instrumentasi ) dan bahan ukur sangat perlu dilakukan KALIBRASI, sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis yang berlaku. Pada tahun 1994 diakreditasi secara Internasional oleh NATA Australia, dan pada tahun 2000 diakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional ( KAN ) dengan register No. LK022IDN, sesuai aturan persyaratan standar ISO / IEC 17025. Layanan jasa kalibrasi yang dapat diberikan meliputi bidang :

13

a. b. c. d. e. f. g. h. i.

Suhu Tekanan Gaya Massa dan Timbangan Alat- alat Gelas Volumetri Optik atau Instrumen Analisa Dimensi Kelistrikan ( Mesin Las ) Kekerasan Laboratorium Kalibrasi B4T memiliki SDM yang profesional

dibidangnya dan telah berpengalaman melakukan kalibrasi di lingkungan Industri, BUMN, Instansi Pemerintah maupun Perguruan Tinggi di seluruh Indonesia. a. Kemampuan Kalibrasi Sarana dan prasarana laboratorium Balai Besar Bahan dan Barang Teknik dilengkapi dengan Laboratorium Kalibrasi, dengan fasilitas: Sumber Daya Manusia

Peralatan Uji

Teknisi lab/analis yang berpengalaman dan bersertifikat sesuai kualifikasi dalam bidangnya

Proving Ring Standar Calibrating Box Standar Blok Standar Kekerasan Rockwell, Viekers dan Brinell

Petugas Pengambilan Contoh di lapangan yang berpengalaman dan bersertifikat

Dead Weight Tester Massa Standar Kelas E2, F1 dan F2

Mass Comparator Dial Calibration Tester Thermometer Liquid in Glass Standar

High Precission Bath Dry Well Humidity Calibrator

14

Thermocouple Wire ISO CAL 9000

Tabel 2.2 Sumber daya manusia dan peralatan uji yang ada di B4T b. Ruang Lingkup 1) Gaya No. 1. 2. Nama Alat Tensile Testing Machine Compression Machine 3. Universal Machine 4. Impact Testing Machine 15 joule 300 joule (charpy) Proving Ring 5. 6. 7. 150 kN 1.000 kN Load Cell (compression) 50 kN 150 kN 150 kN 1.000 kN 50 kN 3.000 kN 50 kN 150 kN 150 kN 3.000 kN 8. Concrete Test Hammer 0.5 kg/mm2 500 kg/mm2 Operation Manual BS 1377-1 : 1990 BS EN 10045-2 : 1993 Testing 50 kN 1.000 kN Rentang Ukur 50 kN 1.000 kN ISO 7500-1 : 1999 Rentang Ukur

Testing 50 kN 3.000 kN

Tabel 2.3 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Gaya 2) Suhu No. 1. Nama Alat Termometer Cairan dalam Gelas 2. Sensor Indikator 3. Indikator Temperatur (tanpa -150 C - 2.000 simulasi sensor) 4. Termometer Dial Ekspansi C Tipe -25 C - 145 C BS 5235 : 1992 Temperatur dengan -25 C - 145 C Rentang Ukur -25 C - 150 C Standar Acuan ASTM 1998 JIS Z 8710 - 1993 E77 -

15

5.

Temperatur Enclosure Oven, Incubator, Waterbath Furnace Autoclave (temperatur only) 25 C - 400 C 25 C - 1.200 C 0 C - 121 C AS 2853 : 1986 Technical Note

NATA No. 05 : Monitoring Laboratory Steam Sterilizer Tabel 2.4 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Suhu 3) Tekanan No. 1. Pressure Nama Alat Gauge Rentang Ukur Pressure 1 bar 120 bar Standar Acuan BS EN 837-1 : 1998 EA 10/17 : 2002 2. Dead (hydraulic) Tabel 2.5 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Tekanan 4) Massa No. 1. Anak Nama Alat Timbangan Rentang Ukur (massa 0.001 g 0.5 g 1g5g 10 g 20 g 50 g 100 g 200 g 500 g 1 kg 2 kg 5 kg The Calibration of Balance CSIRO - NML : 1995 Standar Acuan Weight Tester 0 bar 350 bar EAL G 26 : 1997

Recorder (hydraulic)

konvensional)

16

10 kg 20 kg 2. Timbangan (elektronik, mekanik) 0g 100 g 100 g 200 g 200 g 500 g 0.5 kg 1 kg 1 kg 2 kg 2 kg 5 kg 5 kg 10 kg 10 kg 20 kg 20 kg 50 kg 50 kg 100 kg 100 kg 150 kg Tabel 2.6 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Massa 5) Optik atau Instrumen Analisis No. 1. Nama Alat pH Meter Rentang Ukur 0 pH 14 pH Standar Acuan ASTM D 1293 : 1990 Optical vacuum emission Spectrometer C Si P S Mn 2. Conductivity Meter 2.28 % - 3.84 % 0.82 % - 2.82 % 0.0015 % - 1.77 % 0.001 % 0.24 % 0.11 % - 1.19 % 0 S 200 S 200 S 200 mS 3. Atomic Absorption 0 Abs 2 Abs ASTM D 1125 : 1991 ASTM E 1024 : 1984 ASTM ASTM E 415 : 1989 ASTM E 1086 : 1989

Spectrophotometer

17

E 1330 : 1990 4. Spectrophotometer UV-VIS 190 nm 1100 nm ASTM E 275 : 1977 Tabel 2.7 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Optik atau Instrumen Analisis 6) Volumetrik No. 1. 2. Nama Alat Volumetric Measures Volumetric Glassware Rentang Ukur 0 mL 1 mL 1 mL 2 mL 2 mL 10 mL 10 mL 25 mL 25 mL 50 mL 50 mL 100 mL 100 mL 250 mL 250 mL 500 mL 500 mL 1000 mL 1000 mL 2000 mL Tabel 2.8 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Volumetrik 7) Dimensi No. 1. 2. 3. Nama Alat Dial Indikator Vemier Calliper Micrometer Rentang Ukur 0 mm 50 mm 0 mm 150 mm 0 mm 25 mm Standar Acuan JIS B 7503 : 1992 JIS B 7507 : 1993 JIS B 7502 : 1994 ASTM E 542 : 1999 ISO 4787 : 1984 Rentang Ukur

Tabel 2.9 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Dimensi 8) Kelistrikan No. Nama Alat Rentang Ukur 1. Arus Keluaran dari Mesin Las 0 A 750 A Standar Acuan BS 7570 : 2000 Tabel 2.10 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Kelistrikan

18

9) Kekerasan No. Nama Alat Rentang Ukur Standar Acuan 1. Rockwell Tester Hardness 22.5 HRB 81.6 HRB 21.6 HRC 60.6 HRC 76.4 HR15T 86.3 HR15T 52.4 HR30T 75.1 HR30T 21.6 HR45T 64.2 HR45T 69.2 HR15N 90.1 HR15N 50 HR30N 73.8 HR30N 20 HR45N 66.8 HR45N 2. Brinel Tester Hardness 216 HBW 624 HBW 10 / 300 97.5 HBW 10 / 500 219 HBS 358.5 HBS 10 / 500 96 HBS 97.5 HBS 10 / 500 3. Vikers Tester 4. Shore Tester Hardness 101.9 HV0.3 805.5 HV0.3 193.8 HV10 1558 HV10 Hardness 32.1 HS 96.8 HS ISO 6507-2 : 1997 JIS B 7727 : 2000 Tabel 2.11 Sarana dan Prasarana untuk Pengujian Kekerasan 3. Inspeksi Teknik Barang Logam a. Pemeriksaan (inspeksi) pada pemeliharaan peralatan pabrik (in service); b. Pemeriksaan (inspeksi) pada pemanufaktur Ketel Uap (boiler), Bejana Tekan,Alat penukar kalor, Tangki Penimbun dan Konstruksi Baja. c. Pemeriksaan peralatan inspeksi (NDT) Layanan jasa inspeksi Teknik Barang Logam yang dapat diberikan meliputi : a. Inspeksi NTT Non Radiasi ISO 6505-2 : 1999 ISO 6506-1 : 1999 ISO 6508-2 : 1999

19

b. Uji visual, Ultrasonic, Thickness Meter, Magnetik Particle, Penetrant, Eddy Curent, Crack Depth Meter, Accoustic Emission, Close Interval Potential Surveys, Corrosion Monitoring, Wire Rope FlowDetector , dan fast Fourier Trasform Analyzer (Vibration, Balancing) c. Inspeksi NDT Radiasi : Pengujian Radiografi X-Ray 225 KV dan 300 KV, serta Radiografi Ir192 d. Inspeksi Inservice : Inspeksi yang dilakukan terhadap instalasi dan peralatan pabrik yang telah pakai (turn around) Lembaga inspeksi Teknik Barang Logam atau B4T - LIT telah diakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN) sebagai Lembaga Inspeksi Teknik type A, dengan register No.LI - 006 - IDN sesuai dengan persyaratan standar ISO / IEC 17020. 4. Inspeksi Teknik Barang Non Logam Kegiatannya difokuskan pada: a. Inspeksi Struktur Bangunan Sipil b. Pemeriksaan mutu dan kualitas struktur beton yang telah lama terpasang (existing) ataupun yang baru. c. Pemeriksaan kerusakan struktur beton (retakan, spalling, korosi dan lain lain pada pada elemen struktur beton). d. Analysis keruskan dan rekomendasi perbaikan perkuatan struktur bangunan beton yang mengalami kerusakan dan lain lain. e. Analisis dan Desain Bangunan Sipil f. Analisis gaya-gaya yang bekerja pada struktur beton untuk mengetahui penyebab kerusakan dengan menggunakan program analisis struktur (SAP 90, SAP 2000, dan lain-lain), desain ulang bangunan sipil, analisis perbaikan dan perkuatan komponen struktur beton dan lainlain. g. Pengujian di laboratorium Beton dan Bahan Bangunan

20

h. Pengujian kuat tekan beton, agregat kasar dan halus (tingkat gradasi, Kadar Lumpur dan lain-lain) material bahan bangunan, tingkat permeabilitas (resapan air), kekuasaan dan lentur 5. Analisis Kegagalan Kegiatan Failure Analysis ditujukan untuk mengetahui penyebab terjadinya kerusakan yang sfesifik dari peralatan, pelengkap, dan instalasi pabrik serta untuk menentukan tindakan pencegahan agar kerusakan tidak terulang. Manfaat dari analisis kegagalan ini dalam jangka pendek diharapkan dapat memperbaiki desain, proses dan metode pabrik. Dalam jangka panjang dapat dipakai untuk pengembangan material dan sebagai metode mutakhir untuk evaluasi dan memprediksi performance material serta untuk

memperbaiki system pemeliharaan. Layanan jasa failure analysis meliputi Analisis Kerusakan Bahan dan Barang Teknik, layanan in-situ pada industri perminyakan, petrokimi, Pembangkit Listrik, Pemanufaktur, dan industri lainnya. Kegiatan Failure Analysis didukung oleh Laboratorium Uji Logam, Laboratorium Uji Metalografi, Laboratorium Uji Kimia, dan Uji Tidak Merusak atau NDT, serta pemeriksaan Scanning Electron Microscope (SEM) dan analisis tegangan yang menggunakan Finite Element Method (FEM). 6. Pelatihan Teknik Pelatihan teknik yang terdapat di B4T guna mencetak tenaga ahli dalam bidang-bidang tertentu. Program latihan yang ditawarka oleh B4T yakni: a) International Welding Engineer b) Teknisi Penguji Mekanik c) Sistem Manajemen Mutu ISO 9000 d) Manajemen Kalibrasi e) Welding Technology NDT dan DT f) Welding Specialist g) Welding Equipment Maintenance h) Welding Inspector AWS i) Welding Practitioner

21

j) Metallography Testing k) NDT level III MP/PT l) Calibration Technical m) NDT level III UT n) Corrosion Inspector o) NDT Radiatographic Interprenter p) Teknisi Pengujian Semen q) NDT level II ET r) Tehnical Inspector Laboratorium Management ISO 17025 s) Quality Control for Incoming Material t) NDT level II UT All Configuration u) Technical Inspection v) NDT level II MT/PT w) Peningkatan Efisiensi Produksi x) Peningkatan Mutu Industri Alat Pertanian y) Peningkatan produktifitas z) Sistem Manajemen Mutu Industri aa) NDT level II UT PP/ Normal Configuration ) TMQ Nasional ) Laboratory Technician aa) Internal Auditior QMS bb) Teknisi Pengujian Beton cc) NDT level I- ET dd) Welding Repair ee) NDT level I- UT, MT dan PT ff) Welding Inspector CSWIP gg) Welding Supervisor hh) Piping Designer ii) Welder jj) Welding Inspector

22

7. Sertifikasi Sistem dan Manajemen Lingkungan B4T Quality System Certification (B4T - QSC) adalah suatu lembaga sertifikasi di B4T yang memberikan layanan jasa sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001:2008 dan sistem manajemen lingkungan ISO 14001:2004 kepada perusahaan atau organisasi yang telah menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001:2008 atau sistem manajemen lingkungan ISO 14001:2004 melalui kegiatan penilaian sistem, sekaligus memberikan hasil nilai positif kepada perusahaan yang berguna untuk mengadakan perbaikan secara menyeluruh dalam rangka mencapai tujuan perusahaan dengan kinerja proses yang lebih efektif dan efisien serta akan diperoleh keuntungan lain oleh perusahaan yaitu kepastian mutu dan kepuasan pelanggan. B4T - QSC adalah lembaga sertifikasi sistem mutu pertama di Indonesia yang telah diakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional ( KAN ) yaitu sejak tahun 1994. Kami adalah pihak ketiga yang memiliki komitmen untuk memberikan jasa sertifikasi yang komprehensif, objektif, tidak berpihak dan bebas dari konflik kepentingan. Kepastian dan kepuasan pelanggan menjadi tujuan utama jasa kami.. B4T QSC telah diakui internasional melalui kesepakatan yang dinyatakan dalam Pacific Accreditation Cooperation (PAC) and International Accreditation Forum (IAF), penandatanganan Multilateral Recognition Arrangement (MLA) untuk sistem manajemen mutu sejak tahun 2000, negara yang terlibat adalah ; USA, Australia, New Zealand, Singapore, Japan, Canada, Thailand, RRC, Taiwan/China Taipe, Europe dan sebagainya. a. Keuntungan Disertifikasi Oleh B4T QSC 1) Sertifikat ISO 9001 : 2008 dan ISO 14001:2004 B4T - QSC diakui di wilayah Asia Pacific; 2) Survailen atau pengawasan sertifikat dapat dilakukan setahun sekali; 3) B4T QSC memberikan briefing prosedur/alur proses sertifikasi secara cuma-Cuma; 4) Menggunakan auditor dan tenaga ahli yang kompeten untuk berbagi sektor industri serta berkualifikasi nasional dan

internasional

23

5) Biaya sertifikasi lebih kompetitif 6) Sebagai lembaga sertifikasi yang berada dilingkungan Kementrian Perindustrian b. Pelanggan B4T QSC: Banyak perusahaan dari berbagai sektor industri telah percaya menggunakan jasa sertifikasi B4T-QSC baik perusahaan swasta maupun pemerintah seperti : Perusahaan swasta dalam sektor Industri; logam, kimia, makanan, minuman, elektronik, pipa, informasi, jasa otomotif dan :

transportasi,

mesin,

konstruksi,

engineering,

dsb.

BUMN/BUMD seperti: BUMNIS, PDAM, Rumah Sakit : Instansi Pemerintah seperti: kantor pelayanan publik, lembaga Pendidikan dan Lembaga uji c. Hak dan Kewajiban Pemegang Sertifikat 1) Hak
a)

Pemegang sertifikat berhak untuk menggunakan sertifikat dan logo B4T- QSC serta logo KAN sesuai dengan aturan yang berlaku.

b)

Pemegang sertifikat berhak untuk mengajukan keluhan, banding dan penyelesaian perselisihan kepada B4T-QSC berkaitan dengan aktifitas proses sertifikasi.

c)

Mendapatkan informasi setiap adanya perubahan persyaratan sertifikasi

d)

Mendapatkan penjelasan yang diperlukan bila ruang lingkup sertifikasi yang diminta terkait dengan program yang spesifik dan tambahan informasi yang berkaitan dengan permohonan sertifikasi

e)

Mendapatkan informasi nama anggota tim audit yang akan melaksanakan audit

f)

Dapat mengajukan permohonan penambahan dan pengurangan ruang lingkup sertifikasi.

24

2) Kewajiban
a)

Menandatangani dan mematuhi dokumen perjanjian kontrak sertifikasi

b)

Mambayar semua biaya sertifikasi dan survailen yang ditetapkan B4T-QSC

c)

Mematuhi semua persyaratan skema sertifikasi pada saat membuat acuan status sertifikasinya dalam media komunikasi seperti internet, brosur atau iklan, atau dokumen lainnya

d)

Melaksanakan tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap ketidaksesuaian yang ditemukan pada saat audit

e)

Mentaati penggunaan sertifikat dan logo B4T-QSC serta penggunaan logo KAN

d. Ruang Lingkup Sesuai dengan lingkup akreditasi dari KAN, B4TQSC memiliki lingkup sertifikasi seperti diuraikan dibawah ini: 1) Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008 berlaku untuk perusahaan atau organisasi yang bergerak dalam bidang berikut ini:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)

Pertambangan dan bahan galian Produk Makanan, minuman, dan tembakau Pembuatan kokas dan penyulingan minyak Bahan kimia, produk kimia dan serat Produk karet dan plastik Beton, semen, gips dll Logam dasar dan produk dari logam Mesin dan peralatan Peralatan listrik dan optik Peralatan transportasi Penyediaan Air Konstruksi Perdagangan, glosir & eceran,reparasi kendaraan bermotor dan barang kebutuhan rumah tangga

n)

Teknologi Informasi

25

o) p) q) r) s)

Jasa Enginnering Pengujian dan analisis teknik Administrasi Umum Pendidikan Kesehatan dan tugas sosial

2) Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004 berlaku untuk perusahaan atau organisasi yang bergerak dalam bidang berikut ini :
a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Bahan kimia, produk kimia dan serat Produk karet dan plastik Beton, semen, gips dll Logam dasar dan produk dari logam Mesin dan peralatan Peralatan listrik dan optik Peralatan transportasi Konstruksi jasa engineering

8. Sertifikasi Produk Sertifikasi produk ditujukan untuk memberikan jaminan kepastian mutu produk kepada konsumen sesuai persyaratan dan spesifikasi teknik yang berlaku. Lembaga sertifikasi produk atau B4T-LSPro telah mendapatkan akreditasi dari Komite Akreditasi Nasional (KAN) pada tahun 2005 dengan register No. LSPr-013-IDN, sesuai aturan persyaratan standar pedoman BSN 4001-2000 atau ISO/IEC Guide 65 dan pedoman KAN 402-2001 atau ISO. IEC Guide 27. Pelaksanaan penelitian kesesuaian produk mengacu kepada standar nasional maupun internasional yang berlaku diantaranya : SNI, ASME Code, ANSI, ASTM, API, JIS, British Standar, dan Standar lain yang berlaku. Lingkup produk yang dapat disertifikasi oleh B4T-LSPro diantaranya: Sertifikasi kesesuaian:
1) 2)

Bejana Tekanan Ketel Uap

26

3) 4) 5)

Alat Penutup Kalor Tingkat penimbun Perpipaan

Sertifikasi Produk SNI:

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Lampu Pijar Semen Portland Pozolan Semen Protland Semen Protlan campuran Baterai Kering Ban Mobil Penumpang Ban Truk dan Bus Ban Sepeda Motor Baja Tulangan Beton

a. Prosedur Pelayanan Persayaratan sertifikasi produk adalah sebagai berikut: 1) Permohonan Sertifikasi Permohonan ditujukan langsung ke Manajer B4T-LSPr melalui surat atau facsimile atau email dengan alamat sebagai berikut : Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) Jln. Sangkuriang No. 14 Bandung 40135 JAWA BARAT INDONESIA Telp. 62-22-2504088, 2510682, 2504828 Fax. 60-22-2502027 email : b4t@bdg.centrin.net.id Permohon diharuskan mengisi Formulir Permohonan Sertifikasi Produk (F-P-16-1) yang telah disediakan. 2) Penilaian Sistem Manajemen Mutu Penilaian sistem manajemen mutu diharuskan untuk pemohon yang mengajukan permohonan sertifikasi produk akan tetapi pemohon tersebut belum menerapkan sistem manajemen mutu menurut SNI 19-9000. 3) Penilaian Laboratorium Penilaian laboratory uji diharuskan, apabila pemohon memiliki laboratorium uji dan melaksanakan pengujian sendiri dan

27

laboratorium uji tersebut belum memenuhi persyaratan SNI 1917025. 4) Pengambilan Contoh Uji Pengambilan contoh uji dilaksanakan oleh personil B4T-LSPr. Contoh uji diambil dari alur produksi dan dari gudang atau dari pasar dengan jumlah sesuai dengan yang disyaratkan oleh B4TLSPr atau mengikuti aturan lain yang relevan. Sejumlah contoh uji yang diambil harus mewakili dan berlaku untuk satu tipe produk yang disertifikasi atau lebih tergantung pada proses pembuatan dan fungsi dari produk tersebut dan hal ini akan ditetapkan kemudian oleh B4T-LSPr. Contoh Uji yang diambil hanya mewakili dan berlaku untuk satu merek dagang produk yang disertifikasi. 5) Pengujian Contoh Uji Pengujian dilaksanakan oleh lembaga/lab. uji eksternal atas nama B4T-LSPr. Pemohon dapat melaksanakan pengujian di lab. uji milik pemohon atau di lab. uji eksternal yang ditunjuk oleh pemohon, asalkan lab. uji tersebut memenuhi persyaratan SNI 1917025 seperti yang ditetapkan pada butir 2 diatas dan telah memenuhi perjanjian kerjasama dengan B4T-LSPr, dengan demikian pemohon cukup hanya menyerahkan ke B4T-LSPr laporan uji untuk dievaluasi. Laporan uji harus menunjukkan laporan yang terakhir dan terbaru. Pengujian harus mengikuti persyaratan uji yang telah ditetapkan oleh standar acuan atau aturan lain yang relevan. 6) Evaluasi Evaluasi dilakukan terhadap seluruh rangkaian kegiatan sertifikasi dengan memperhatikan persyaratan-persyaratan yang telah

ditetapkan. 7) Follow Up Apabila hasil evaluasi menunjukkan adanya ketidaksesuaian terhadap persyaratan yang ditetapkan, dilakukan penilaian ulang sesuai dengan ketidaksesuaian yang timbul. Penilaian ulang untuk

28

produk sama seperti yang dilaksanakan pada penilaian semula sedangkan untuk sistem mutu atau laboratorium uji hanya memverifikasi ketidaksesuaian yang timbul. 8) Keputusan Sertifikasi Manajemen B4T-LSPr akan memutuskan sertifikasi setelah semua tahapan prosedur sertifikasi dilaksanakan dan dilengkapi dengan laporannya. Apabila pada laporan evaluasi menunjukkan tidak memenuhi aturan yang ditetapkan oleh B4T-LSPr atau pada laporan evaluasi menunjukkan adanya ketidaksesuaian terhadap persyaratan standar, diputuskan bahwa untuk produk yang dimaksud dinyatakan tidak lulus sertifikasi. 9) Bukti Sertifikasi Bukti kesesuaian yang diterbitkan oleh B4T-LSPr adalah Sertifikasi Penggunaan Tanda SNI 10) Survailen Survailen dilaksanakan minimal sekali dalam setahun sejak tanggal berlakunya sertifikat. Survailen meliputi : Penilaian sistem manajemen mutu dan laboratorium uji, pengambilan contoh uji, pengujian dan evaluasi. Contoh uji diambil dari pabrik dan pasar dengan jumlah sesuai dengan yang disyaratkan oleh B4T-LSPr atau mengikuti aturan lain yang relevan. 11) Sertifikasi Ulang Sertifikasi ulang dilaksanakan setiap 3 (tiga) tahun sekali. Pelaksanaan dan persyaratan sertifikasi ulang sama seperti dengan pelaksanaan sertifikasi awal. b. Jenis Layanan 1) Sertifikasi Kesesuaian a) Penilaian Sistem Perusahaan - Verifikasi Desain b) Review Wps/Pqr Dan Welder c) Review Prosedur Nde d) Cek Material e) Visual

29

f) Cek Dimensional g) Review Nde Record h) Witness Uji Hidrostatik i) Penerbitan Sertifikat Kesesuaian 2) Sertifikasi Produk SNI a) Permohonan Sertifikasi b) Penilaian Sistem Manajemen Mutu c) Penilaian Lab.Uji d) Pengambilan Contoh Uji e) Pengujian Contoh Uji f) Evaluasi g) Follow-Up h) Keputusan Sertifikasi i) Penerbitan Sertifikat Produk Penggunaan Tanda Sni j) Survailen (Tinjauan Berkala) - Setiap 6 Bulan k) Sertifikasi Ulang - Setiap 3 Tahun c. Ruang Lingkup Jenis Produk yang termasuk lingkup sertifikasi: 1) Sertifikasi Kesesuaian a) Bejana Tekan ( Pressure Vessel ) b) Ketel Uap (Boiler) c) Alat Penukar Kalor ( Heat Exchanger ) d) Tangki Penimbun ( Storage Tank ) e) Perpipaan ( Piping ) 2) Sertifikasi Produk SNI
a) b) c) d) e) f) g)

Pipa baja lapis seng Pipa baja karbon untuk mesin Pipa baja karbon untuk umum Mutu dan cara uji pipa baja tanpa kampuh Pipa baja untuk saluran minyak dan gas Pipa tanam dari besi tuang kelabu Pipa ABS (acrylonitryl butadiene styrene) bertekanan

30

h) i) j)

Pipa union (conduit) Katup sumbat kuningan berulir 0,5 Mpa Ketel uap dan bejana tekan,spesifikasi bahan tube baja karbon tanpa kampuh untuk ketel uap dengan tekanan tinggi

k) l) m) n) o) p) q)

Ketel uap dan bejana tekan, spesifikasi Lampu Pijar Starter Pijar Lampu Flouresen Pipa Gelas untuk lampu tabung (TL) Lampu Flouresen bentuk tabung Balast lampu flouresen arus bolak-balik Handel kopling dan handel rem sepeda motor dari panduan alumunium

r) s)

Gasket abses pampatan untuk kendaraan bermotor roda dua Gasket lembaran metal abses untuk kendaraan bermotor roda dua

t) u) v) w)

Pelek sepeda Pelat andas rel kereta api dari baja Karung tenun plastik poliolefin Kaleng baja lembaran lapis timah bentuk silinder untuk makanan dan minuman

x) y) z) ) ) ) aa) bb) cc) dd) ee) ff)

Penutup drum dari baja Dinamit untuk peledakan di tempat terbuka Dinamit seismik Ingot baja karbon Billet mini baja karbon Baja untuk keperluan rekayasa umum Bata tahan api magnesit krom Semua ban kendaraan berjalan Ubin semen polos Semua semen Semua pupuk Cat dan dempul

31

gg) hh) ii) jj) kk) ll)

Baja tulangan beton Baja lembaran lapis seng Batang kawat baja karbon rendah Baja tulangan beton hasil canai ulang (rerolling) Elektroda las terbungkus baja karbon rendah Baja siku sama kaki bertepi bulat canai panas Kawat baja karbon rendah

mm) nn) oo) pp) qq)

Baja siku sama kaki bertepi bulat canai panas hasil rerolling Baja lembaran lapis seng yang diberi lapisan cat berwarna Baja kanal bertepi bulat canai panas Paku

9. Sertifikasi Personil Lembaga Sertifikasi Personil atau B4T-PC merupakan suatu lembaga otonomi dan independen serta mewakili kepentingan industri pengguna jasa baik dari sektor umum atau swasta, lemabaga pemerintahan dan lembaga profesi. B4T-PC dalam melaksanakan aktifitasnya didukung oleh sumber daya manusia yang berpengalaman dan berkualifikasi dengan berpedoman pada pedoman mutu B4T - PC, yang dibuat memenuhi persyaratan sesuai aturan standar pedoman KAN 5001-2003. Lembaga sertifikasi Personil atau B4T-PC telah diakreditasioleh Komite Akreditasi Nasional (KAN) pada tahun 2005 dengan registrasi No. LSP-005-IDN, sesuai aturan persyaratan standar pedoman KAN -5001-2003 atau ISO / IEC 17024-2003. Ruang lingkup yang dapat disertifikasi oleh Lembaga Sertifikasi Personil B4T atau B4T-PC untuk saat ini adalah : Petugas Pengambil contoh (PPC) bidang:
a. b. c. d. e.

Padatan Semi padat Cairan Gas Barang jadi Dengan kealompok produk :

a. b.

Bahan Kimia dan Produk Kimia Bahan Kontruksi

32

c. d. e. f.

Logam Dasar dan Produk Logam Mesin dan Peralatan Peralatan Listrik dan Optik Produk karet dan plastik

10. Penyusunan Standar Kegiatan penyusunan standar merupakansalah satu kegiatan

penunjang B4T, dalam bidang pengujian serta membantu industri dalam menyiapkan Standar Nasional Indoenesia atau SNI untuk terwujudnya jaminan mutu produk dan jasa, terutama dibidang bahan dan barang teknik. Kegiatannya meliputi penyusunan Standar Nasional Indonesia, baik itu revisi ataupun baru, yang disesuaikan dengan kemampuan seluruh pihak yang terkait (khususnya industri dalam negri), ataupun Standar Nasional yang berlaku dalam rangka mendukung perdagangan global. SNI yang telah disusun diantaranya : Produk Semen, Produk Cat, Produk Kimia, Produk Barang Logam, Bahan Bangunan, Alat Angkut, Kendaraan Bermotor, Elektronika, Barang teknik dan lain-lain. 11. Konsultansi Teknik Jasa Konsultansi Teknik ditujukan untuk memberikan bimbingan teknis yang berkaitan dengan peningkatan kemampuan industri antara lain:
a. b. c. d. e.

Manajemen Laboratorium ISO 17025 Teknologi Proses Pemeliharaan Mesin atau Peralatan Produksi Peningkatan Mutu Produk sesuai Standar Nasional Indonesia ( SNI ) Menganalisis dan Merekomendasikan Perpanjangan Umur Peralatan Produksi

f. g. h. i.

Penggunaan Limbah dan Produk Samping Industri Evaluasi Kinerja IPAL Peningkatan Kemampuan atau Pengembangan Kompetensi SDM Penanganan Permasalahan Industri lainnya. Jenis Industri yang menjadi sasaran Konsultansi Teknik adalah :

Industri atau UKM Logam, Mesin, Kimia, Elektronika, Listrik, Industri Aneka, Industri Perminyakan, Petrokimia, Pembangkit Listrik atau Energi,

33

Pemanufaktur, Konstruksi, dan Industri lainnya. Manfaat konsultansi teknik bagi dunia industri antara lain:
a. b.

Meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan mutu produk Meningkatnya kredibilitas industri dalam transaksi bisnis

12. Penelitian dan Pengembangan Aktifitas Penelitian dan Pengembangan di Balai Besar Bahan dan Barang Teknik ( B4T ) diarahkan pada Litbang yang berkaitan dengan penelitian:
a.

Peningkatan mutu Bahan dan Barang Teknik seperti penemuan batu apung sebagai deposit untuk pembuatan bahan banguan yang ringandan bermutu tinggi.

b.

Diversifikasi Penggunaan Bahan seperti zeolit sebagai substitusi bahan semen, penggunaan Alumunium - Silikon untuk peralatan masak, dan penggunaan baja karbon rendah untuk pembuatan kopling cakram matahari kendaraan bermotor.

c. d. e. f. g. h.

Penelitian Bahan Galian Non Logam untuk Substitusi Impor. penelitian Korosi dan Monitoring. Penelitian Air Pengisi Ketel Menganalisis Kerusakan Peralatan Produksi melalui Failure Analysis Menganalisis dan Merekomendasikan Perpanjangan umur peralatan serta kajian lainnya dalam rangka preventif dan predictive maintenance

i.

Menganalysis Keretakan Material pada Turbin, Instalasi Reaktor, Evaporator, dan lain - lain pemanfaatan LImbah dan Produk samping industri.

j.

Perekayasaan atau otomatisasi peralatan produksi UKM seperti ketel uap mini, peralatan mesin pemotong batu aji, mesin press- tangan hidrolik paving block, spring hammer untuk mengganti pertukangan besi dan pembuatan produk dekoratif yang sebelumnya dilakukan secara manual.

34

k.

Pengembangan Metode Pengukuran atau Pengujian dengan fokus teknologi yang akan dikembangkan yaitu underwater welding,

Instrumentation dan Materials. 13. Pengujian Bahan Pengujian Bahan dapat dilakukan pada berbagai Produk Cat, Oli atau Pelumas, Cairan Rem, Radiator Coolant, Bahan Bakar dan berbagai Produk Kimia lainnya, Genteng, Asbes, Bata, Beton beserta unsur-unsurnya, Semen, Pupuk, Mineral atau Batuan, berbagai jenis Air dan Limbah Industri dalam rangka kesesuaian dengan persyaratan standar yang berlaku seperti SNI, ASTM, British Standard, JIS, atau standar lainnya. Untuk pengujian Mutu Produk Semen meliputi Uji Kimia dan Uji Fisika dilakukan secara regular terhadap seluruh Pabrik Semen di Indonesia. Laboratorium Pengujian Bahan didukung oleh :
a. b. c. d.

Laboratorium Semen Laboratorium Kimia Laboratorium Lingkungan Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan Jadi Laboratorium Pengujian Bahan telah diakreditasi oleh Komite

Akreditasi Nasional (KAN) dengan register No.LP007IDN, sesuai aturan persyaratan standar ISO / IEC 17025. a. Kemampuan Pengujian Laboratorium Pengujian Bahan terdiri dari beberapa laboratorium uji meliputi : 1) Laboratorium Semen Pengujian mutu produk semen baik uji kimia maupun uji fisika dilakukan secara reguler terhadap seluruh produk pabrik semen di Indonesia berdasarkan kontrak kerja dengan acuan SNI, ASTM, BS atau JIS. 2) Laboratorium Kimia Pengujian bahan-bahan organik, cat, pelumas dan bahan bakar, analisis kimia logam, analisis korosi, macam-macam pupuk, mineral & batuan dan lain-lain.

35

3) Laboratorium Lingkungan Pengujian berbagai jenis produk dan bahan kimia seperti air minum, air untuk industri, air pengisi ketel uap, air sumber, air limbah, air suling, limbah padat, limbah cair. 4) Laboratorium Beton dan Bangunan Jadi Pengujian berbagai jenis bahan baku untuk elemen bangunan jadi (genteng, asbes, bata beton) serta beton dan unsur-unsurnya (batu pecah, pasir baton dan bahan tambahan lainnya). b. Prosedur Pengujian
1)

Contoh yang akan diuji dibawa ke B4T beserta kelengkapan data contoh secara rinci, dan didaftarkan di bagian Penerimaan Contoh

2)

Contoh

yang

dibawa

atau

dikirim harus sesuai

dengan

persyaratan standar baik jumlah minimal maupun keadaan contoh yang akan diuji
3)

Penerima

Contoh mengkaji

permintaan

pengujian

contoh ( baik yang dibawa atau dikirim ) dan bila perlu meminta bantuan manajer teknik atau kepala laboratorium yang bersangkutan
4)

Penerima Contoh memverifikasi contoh dan jumlahnya untuk memastikan bahwa contoh sesuai uraian yang ada berdasarkan permintaan pelanggan, dan memastikan bahwa contoh diterima dalam keadaan baik dan jumlahnya mencukupi. Abnormalitas direkam dan dikomunikasikan dengan pelanggan. Jika terdapat kerusakan atau tidak sesuai pada contoh tersebut, yang dianggap mempengaruhi hasil pengujian, contoh dapat ditolak atau dikonfirmasi ulang ke pelanggan

5)

Penerima contoh mengidentifikasi contoh yang diterima dengan memberikan pengkodean danlabel contoh sesuai dengan

prosedur penanganan barang / contoh yang diuji

36

6)

Pelanggan menerima formulir permintaan pengujian (formulir F 01/02) dan menandatangani kontrak pengujian serta membayar uang muka pengujian sebesar 50%

7)

Pelanggan mendapat tanda terima uang muka dan menerima berita acara penyerahan barang / contoh yang diuji

C. Sumber Daya 1. Sumber Daya Manusia GRFIK PENDIDIKAN PEGAWAI B4T TAHUN 2010 - 2012

Gambar 2.3 Grafik Pegawai B4T tahun 2010-2012 GRAFIK USIA PEGAWAI B4T TAHUN 2010 - 2012

Gambar 2.4 Grafik Usia Pegawai B4T Tahun 2010-2012

37

2. Laboratorium a. Laboratorium Pengujian Bahan:

1) 2) 3) 4)

Laboratorim Kimia Laboratorium Semen Laboratorium lingkungan Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan Jadi

b. Laboratorium uji:
1) 2) 3) 4)

Laboratorium pelumas dan Bahan Bakar Laboratorium Aneka Bahan Organik dan cat Laboratorium Kimia Logam Laboratorium Aneka Bahan Anorganik, Batuan dan Mineral

c. Labratorium Pengujian Barang Teknik:

1) 2) 3) 4) 5)

Laboratorium Logam Laboratorium Metalografi Laboratorium Otomotif dan Komponenya Laboratorium Barang Teknik Laboratorium Listrik dan Elektronika

38

BAB III STUDI PUSTAKA SNI 04-6504-2001 Lampu swa-balast untuk pelayanan pencahayaan umum-persyaratan keselamatan A. Ruang Lingkup Standar ini menentukan persyaratan keselamatan, mampu tukar, meliputi cara uji dan kondisi yang diperlukan untuk menunjukkan kesesuaian lampu tabung fluoresen dan lampu gas-luah lain dengan elemen terpadu untuk mengendalikan kerja penyalaan dan kerja stabil (lampu swa-balast), yang dimaksudkan untuk pencahayaan umum (misalnya rumah tangga, industri komersial dan lain-lain) dengan ketentuan: Daya pengenal sampai dengan 60 W; Tegangan pengenal dari 100 V sampai 250 V; Persyaratan standar ini hanya berlaku untuk uji jenis. Persyaratan pengujian dan penilaian untuk seluruh atau kelompok produk masih dalam pertimbangan. B. Acuan Standar ini mengacu pada: IEC 968; 1998, Self-ballasted lamps for general lighting service, safety requirements. Amandement 1 1991-04 : Lamps cap and holders together with gauges for the control safety. IEC 61-1, Lamps caps. IEC 61-3, Gauges. IEC 238, Edison screw lamp holders. IEC 360, Standard method of measurement of lamp cap temperature rise. IEC 695-2-1, Fire hazard testing. Part 2: Test methods, glow wire test and guidance. C. Definisi Untuk keperluan standar ini digunakan definisi sebagai berikut: 1. Lampu Swa-Balast Suatu unit yang tidak dapat dipisahkan tanpa merusak secara permanen, dilengkapi kaki lampu yang digabungkan dengan sumber cahaya

39

dan elemen tambahan yang diperlukan untuk penyalaan dan kestabilan sumber cahaya. 2. Jenis Lampu-lampu yang identik dalam nilai pengenal photometri dan nilai listriknya, namun tidak tergantung pada jenis kaki lampu. 3. Tegangan Pengenal Tegangan atau julat tegangan yang tercantum pada lampu. 4. Daya Pengenal Daya yang tercantum pada lampu. 5. Frekuensi Pengenal Frekuensi yang tercantum pada lampu. 6. Kenaikan Suhu Kaki-Lampu ( Ts) Kenaikan suhu permukaan (di atas suhu sekitar) pada fiting lampu uji standar, yang diukur berdasarkan metode standar IEC 360. 7. Bagian Bertegangan Bagian konduktif yang dapat menyebabkan kejut listrik pada penggunaan normal. 8. Uji Jenis Pengujian atau serangkaian pengujian yang dilakukan pada contoh uji jenis dimaksudkan untuk memeriksa kesuaian desain produk tertentu terhadap standar terkait. 9. Contoh Uji Contoh uji terdiri dari satu unit atau lebih unit sejenis yang diajukan oleh pabrikan pembuat atau penjual yang bertanggung jawab untuk pengujian jenis. D. Syarat Mutu 1. Syarat Konstruksi a. Lampu swa-balast harus didesain dan dibuat sedemikian rupa sehingga dalam penggunaan normal harus berfungsi secara handal dan tidak mnyebabkan bahaya bagi pemakai maupun sekitarnya. Secara umum, kesesuaian diperiksa dengan melakukan semua uji yang ditentukan.

40

b. Semua pengukuran dilakukan pada tegangan, frekuensi pengenal dan pada ruang tanpa ventilasi dengan suhu 25 ketentuan lain. c. Lampu swa-balast tidak dapat diperbaiki, disegel pabrik merupakan unit yang terpadu. Lampu tersebut tidak boleh dibuka pada berbagai macam pengujian. Jika timbul keraguan pada pemeriksaan lampu dan sirkuit diagram, dengan melalui persetujuan pabrikan pembuat atau penjual yang berwenang, dapat dilakukan pengujian terhadap lampu yang dipersiapkan secara khusus sedemikian rupa sehingga kondisi kegagalan dapat disimulasikan (lihat sub pasal 4.9). 2. Mampu Tukar a. Mampu tukar harus dapat dilakukan dengan menggunakan kaki 1 , kecuali ada

lampu sesuai IEC 61-1. b. Lampu swa-balast, jika dipasang pada kaki lampu B 22 d atau E 27 beratnya tidak melebihi 1 kg dan tidak boleh menimbulkan momen tekuk pada fiting lampu lebih dari 2 Nm. Kesesuaian harus diperiksa dengan pengukuran, sesuai butir 5.2 3. Perlindungan Terhadap Kejut Listrik lampu swa-balast harus dibuat tanpa selungkup tambahan dalam bentuk luminer, tidak ada bagian logam di dalam atau bagian logam terpasang pada fiting lampu yang sesuai IEC 238. Lampu dengan kaki lampu Edison harus dirancang sesuai persyaratan tidak tersentuh untuk GLS (General Lighting Service). Persyaratan untuk kaki lampu E 26 masih dalam pertimbangan. Lampu dengan kaki-lampu B 22 d dikenakan persyaratan sebagai lampu pijar biasa berikut kakinya. Bagian logam eksteren, selain bagian logam penghantar atas, pada kaki lampu tidak boleh bertentangan atau dapat bertegangan. Pengujian perlindungan terhadap kejut listrik sesuai sub pasal 5.3. 4. Resistans Isolasi dan Kuat Listrik Setelah Perlakuan Kelembaban Resistans isolasi dan kuat listrik antara bagian logam penghantar arus dan bagian yang dapat disentuh pada lampu harus cukup. Kesesuaiannya diperiksa melalui pengujian sesuai sub pasal 5.4 dan 5.5.

41

a. Resistans Isolasi Resistans isolasi antara bagian logam penghantar arus pada kaki-lampu dan bagian yang dapat disentuh pada lampu (bagian yang dapat disentuh dibungkus oleh kertas logam) tidak boleh kurang dari 4 M. b. Kuat Listrik Lampu swa-balast harus memiliki kuat listrik yang memadai, kesesuaiannya dilakukan melalui pengujian sesuai sub pasal 5.5.

Selama pengujian tidak boleh terjadi lewat denyar (flash over) atau tembus listrik. 5. Kuat Mekanis Ketahanan Torsi Kaki-lampu harus tetap terpasang kokoh pada lampu atau bagian lampu yang digunakan untuk sekrup pengencang pada lampu saat dikenakan pemuntiran sebagai berikut: B 22 d...................................................................... 3 Nm E 26 dan E 27 ......................................................... 3 Nm Setelah pengujian kuat mekanis, contoh uji harus memenuhi persyaratan perlindungan terhadap kejut listrik sesuai sub pasal 5.3. Pengujian ketahanan torsi dilakukan sesuai pasal 5.6. Untuk kaki-lampu tanpa semen, pergeseran antara kaki lampu dan bola lampu diizinkan asalkan tidak melebihi 10 6. Kenaikan Suhu Kaki-Lampu Kenaikan suhu kaki-lampu Ts pada lampu lengkap selama

menyala (run up), periode stabilisasi dan setelah stabilisasi tidak boleh melebihi nilai yang tercantum di bawah ini yang diukur pada kondisi sesuai IEC 360. E 27......................................................................... 120 K B 22 d...................................................................... 125 K E 26 ........................................................................ masih dalam

pertimbangan

42

Nilai tersebut di atas lampu setara lampu pijar maksimum 60 W, dengan menjaga pemanasan berlebih pada luminer lampu pijar yang telah dikenakan uji panas dengan lampu sumber uji-panas (HTS) untuk memeriksa karakteristik termis lampu tersebut. Pengujian kenaikan suhu dilakukan sesuai sub pasal 5.7. 7. Ketahanan Terhadap Panas Lampu swa-balast harus tahan terhadap panas. Bagian luar dari bahan isolasi berfungsi sebagai pelindung terhadap kejut listrik dan bagian bahan isolasi (ball pressure test) sesuai Gambar 4. Diameter jejak bola yang diukur tidak boleh lebih 2 mm. Pengujian ketahanan terhadap panas dilakukan sesuai su pasal 5.10. 8. Ketahanan Terhadap Api Dan Percikan Api Bagian dari bahan isolasi yang menahan bagian bertegangan dan bagian luar dari bahan isolasi yang memberikan perlindungan terhadap kejut listrik dikenakan uji kawat bara berdasarkan standar sesuai Publikasi IEC 695-2-1. Bagian yang terbakar atau membara pada contoh uji harus padam dalam waktu 30 detik sejak kawat bara dijauhkan, bagian tetesan yang jatuh tidak boleh membakar kertas tissue yang diletakkan (200 + 5) mm

mendatar di bawah contoh uji.Pengujian ketahanan terhadap api dan percikan api dilakukan sesuai sub pasal 5.9.Pengujian ini tidak disyaratkan untuk bahan keramik. 9. Kondisi Gangguan Lampu tidak boleh mengganggu keselamatan pada saat mengalami kondisi gangguan yang dapat terjadi dalam pengoperasiannya. Selama pengujian kondisi gangguan tidak boleh timbul api atau menimbulkan gas yang dapat terbakar dan bagian yang bertegangan tidak boleh tersentuh. E. Syarat Penandaan Lampu harus ditandai secara jelas dan tahan lama dengan penandaan sebagai berikut:

43

1. Penandaan Wajib Pada Lampu Penandaan asal (merek dagang, nama pabrik pembuat atau nama penjual yang berwenang); Tegangan pengenal atau julat tegangan (penandaan dalam v atau volt); Daya pengenal (penandaan dalam w atau watt); Frekuensi pengenal (penandaan dalam hz).

2. Penandaan Tambahan Penandaan tambahan dapat dicantumkan pada lampu, kemasan atau pada instruksi pemasangan, yang berupa: Arus lampu; Kuat cahaya; Umur lampu; Posisi penyalaan jika dibatasi; Berat lampu; Kondisi khusus/informasi yang dianggap perlu.

44

BAB IV Pengujian lampu Swa-Balast Menurut Standar SNI A. Jenis Lampu Swa-Balast yang diujikan. Berikut ini adalah tabel jenis lampu swa-balast yang diujikan menurut standat SNI.
SPPT-SNI DAYA (W) TIPE 5 7 2U 9 11 13 15 2U 18 20 2U 5 7 2U 9 11 13 15 2U 18 20 2U 5 7 2U 9 11 13 15 2U 18 20 2U 11 Spiral 15 Spiral 20 Spiral 23 15 3U 20 3U 23 10 2U 15 2U 20 2U CONTOH YANG DIAMBIL DAYA (W) TIPE 9 2U Surveilen 15 20 9 2U 2U 2U Surveilen 15 20 9 2U 2U 2U Surveilen 15 20 11 15 20 15 20 10 15 20 2U 2U Spiral Spiral Spiral 3U 3U 2U 2U 2U Perluasan ruang lingkup Perluasan ruang lingkup KETERANGAN

Surveilen

Tabel 4.1 jenis lampu swa-balast yang diujikan menurut standar SNI

45

Gambar 4.1 jenis lampu swa-balast menurut bentuknya. Selain itu, setiap perusahaan mengirimkan setiap jenis lampu masingmasing 10 buah untuk diuji. Sehingga ada perbadingan yang dapat dilihat apakah sudah sesuai dengan Standar yang ada. Dari ke 10 sampel yang di uji, semua diberikan penomoran dari 1 sampai 10. Lalu dipisahkan antara nomor 2, 4, 7, dan 10 sebagai sampel yang mewakili tiap pengujian. Pada pengujian ini kita menggunakan lampu dengan merk dagang KRYPTON. B. Pengujian Lampu Swa-Balast Berdasarkan SNI Seperti yang tertuliskan pada proses pengujian SNI Lampu Swa-balast untuk pelayanan pencahayaan umum-persyaratan keselamatan, pada proses pengujian nya di bagi menjadi beberapa tahap rangkaian uji test yang kemudian hasil nya di tuliskan pada lembar kerja (work sheet) yang telah di susun untuk pengujian test tersebut. 1. Penandaan dan Pengujian Pemeriksaan Sifat Tampak. Sebelum lampu dipasarkan, lampu harus ditandai secara jelas mengenai identitas dari lampu itu sendri. Identitas lampu meliputi : a. Penandaan wajib berupa: merek dagang, tegangan pengenal, daya pengenal, serta frekuensi.

46

Gambar 4.2 Penandaan pada kemasan lampu b. Penandaan tambahan pada lampu atau kemasan berupa : arus lampu, kuat cahaya, umur lampu, posisi penyalaan jika dibatasi, berat lampu, kodisi khusus (jika perlu).

Gambar 4.3 Penandaan Pada Body Lampu Selain itu, penandaan yang harus diperhatikan adalah mutu dari penandaan yang tertera pada lampu tersebut. Apakah hilang bila di gosok dengan air dan digosok dengan cairan hexan. Karena jika penandaan tersebut mudah hilang, maka kualiatasnya akan terlihat kurang baik.

47

Penggunaan cairan hexan yaitu dengan meneteskan cairan hexan pada kain, lalu di usapkan pada penandaan yang tertera pada lampu dengan usapan yang lembut beberapa kali. Setelah itu pastikan apakah penandaan tersebut dapat tahan lama atau tidak. Penggunaan air juga sama

fungsinya seperti penggunaan hexan, Gambar 4.4 cairan Hexan yaitu dengan menggosokkan air pada penandaan di lampu. Pengujian mutu penandaan dilakuakn agar pada saat konsumen menggunakan lampu tersebut bila terjadi gesekan dengan tangan atau benda halus penandaan tersebut masih utuh atau tidak hilang. Karena fungsi penandaan itu sendiri adalah untuk menandakan atau mengidentifikasikan sebuah lampu. Pemeriksaan sifat tampak dilakukan dengan pengamatan mata sebagai berikut: Pemeriksaan konstruksi dan keamanan; Hasil pengujian; Penandaan. Mutu penandaan diperiksa dengan menggosok secara ringan selama 15 detik menggunakan kain yang dibasahi air, setelah kering selanjutnya digosok 15 detik dengan kain yang dibasahi. Penandaan harus dapat dibaca setelah diuji.

48

LEMBAR KERJA PEMERIKSAAN SIFAT TAMAPAK DAN PENANDAAN

Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji : Kain Halus, Air, dan Hexane. no 1 2 Parameter yang Diperiksa Konstruksi Kondisi Penandaan Wajib Pada Lampu a. Merek dagang b. Tegangan Pengenal ( V atau Volt) c. Daya Pengenal (W atau watt) d. Frekuensi pengenal (Hz) Penandaan Tambahan Pada Lampu atau Pada Kemasan a. Arus Lampu b. Kuat Cahaya c. Umur Lampu d. Posisi Penyalaan Jika Dibatasi e. Berat Lampu f. Kondisi Khusus (jika perlu) Mutu Penandaan a. Digosok dengan air b. Digosok dengan cairan hexane Hasil Pemeriksaan 3 4 5 6 7 8 9 10 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

1 o o o o o o

2 o o o o o o

3 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o

Keterangan Tanda : X = Tidak ada atau tidak baik O = Ada atau baik Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan : Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Gambar 4.5 Lembar Kerja Pemeriksaan Sifat Tampak dan Penandaan

49

2. Pengujian Mampu Silih Tukar Pada pengujian mampu silih tukar kita mengukur kembali berat lampu. Apakah sudah sesuai dengan yang tertera ataukah kurang atau lebih dari apa yang tertera pada kemasan.

Gambar 4.6 Timbangan Elektronik Pengujian mampu silih tukar juga mengukur momentekuk dari lampu

tersebut. Fungsi dari momen tekuk adalah sebagai acuan penempatan lampu dalam dengan (a) penggunaannya. penggunaan Begitu gauge pula dalam

pengujian. Biasanya gauge dapat di definisikan sebagai acuan daru dudukan lampu yang ada yang telah memenuhi standar. Gauge yang digunakan dalam pengujian adalah sebagai berikut : a. Gauge 7006-27B, dengan

ketentuan lampu masuk atau pas. b. Gauge (b) Gambar 4.7 (a) Plug Torque Tester (b) gauge 7006-50. 7006-268A, dengan

ketentuan lampu tidak masuk. c. Gaug 7006-50, dengan ketentuan bidang W diatas bidang V.

50

Dimensi Kaki-lampu

kaki-lampu

yang

diperiksa menggunakan alat ukur standar (gauge) A maksimum dan A minimum D1 maksimum

Lembar alat ukur standar (gauge sheet) No. 7006-1-dan 70006 11

B 22 d

N minimum Posisi secara diameter pada pin - Pemasukan pada fiting lampu - Kemampuan pada fiting lampu Dimensi maksimum ulir sekrup Diameter minimum utama kaki7006 4A 7006 4B 7006 27B 7006 28A 7006 5D 7006 27D 7006 27E

E 27

lampu - Sekrup - Bagian kontak Dimensi maksimum ulir sekrup

E 26

Diameter maksimum utama kaki lampu - Sekrup ulir Tabel 4.1 Alat ukur (gauge) silih-tukar dan dimensi kaki-lampu

51

LEMBAR KERJA PEMERIKSAAN SIFAT TAMAPAK DAN PENANDAAN

Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji :Gauge 7006-27B, Gauge 7006-268A, Gauge 7006-50, Timbangan, dan Plug Torque Tester No. Benda Uji 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dengan Gauge 7006-27B Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Masuk Dengan Gauge 7006-268 Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Tidak Masuk Dengan Gauge 700650
Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V Bid. W diatas Bid. V

Berat (Kg) 0,074 0,079

0,077

Momen Tekuk L (M) F (Kg) MT (Nm) 0,036949 0,040028 0,039001 0,036949 0,039001 0,036949 0,040028 0,040028 0,040028 0,041054 0,039001

0,036 0,10473 0,039 0,10473 0,038 0,10473 0,036 0,10473 0,038 0,10473 0,036 0,10473 0,039 0,10473 0,039 0,10473 0,039 0,10473 0,04 0,10473

0,076 0,077 0,076 0,079 0,078 0,078 0,08 0,077

Rata- rata : MT = F x L x 9,8 keterangan : MT : Momen Tekuk (Nm) F : Berat (Kg) L : Panjang (m) 9,8 : Gravitasi Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan :

0,038 0,10473

Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Gambar 4.8 Lembar Kerja Uji Mampu Silih Tukar

52

3. Uji Perlindungan Terhadap Kejut Listrik Setiap lampu haruslah sesuai dengan dudukannya atau tempat lampu tersebut dipasang. Sehingga tidak akan menimbulakan kebocoran arus. Dalam pengujian perlindungan terhadap kejut listrik kita menggunakan Test Finger sebagai alat untuk mengecek apakah terjadi kebocoran arus pada kaki lampu akibat pemasangan yang kurang baik.

(a)

(b)

Gamabar 4.9 (a) Test Finger, (b) Gauge 7006-50 Cara pengujian perlindungan terhadap kejut listrik pertama lampu dimasukan pada gauage 7006-50 yang dihubungkan dengan arus lustrik. Setelah itu kita gunakan test finger yang di tempelkan pada kaki lampu. Apabila kaki lampu dapat tersentuh oleh test finger, otomatis akan adanya arus yang pada test finger, namun apabila tidak terlihat maka sudah dapat dipastikan tidak ada arus bocor yang keluar. Karena test finger tidak boleh menyentuh bagian yang bertegangan. Dalam pedoman SNI pengujian perlindungan terhadap kejut listrik dijabarkan sebagai berikut : a. Kesesuaiannya diperiksa menggunakan jari uji, sesuai Gambar 1, jika diperlukan dengan gaya 10 N. b. Lampu dengan kaki-lampu Edison dilakukan menggunakan gauge sesuai IEC 613, lembar 7006-51A untuk kaki-lampu E 27.

53

c. Dalam melaksanakan pengujian, bahan konduktif yang dapat bergerak harus ditempatkan pada posisi yang terberat tanpa menggunakan perkakas. d. Kesesuaiannya diperiksa melalui pengujian resistans isolasi dan pengujian kekuatan listrik sesuai sub pasal 5.4 dan 5.5.

LEMBAR KERJA UJI PERLINDUNGAN TERHADAP KEJUT LISTRIK

Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji : Gauge 7006-51A dan Test Finger Hasil Uji Posisi Ujing Jari Standar Terhadap Logam Bertegangan (Menyentuh / Tidak Menyentuh)
Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh Tidak Menyentuh

No. Benda Uji

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Posisi Bidang W terhadap Bidang V (Sama/Menonjol/tidak menonjol)

Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol Menonjol

Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan :

Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Gambar 4.10 Lembar Kerja Uji Perlindungan Terhadap Kejut Listrik

54

4. Uji Kuat Mekanis (Torsi)

Gambar 4.11 Torsi Tester. Pengujian kuat mekanis menggunakan torsi yang diberi beban sekitar 3Nm secara bertahap. Lampu yang telah di pasang pada torsi harus mampu mengangkat beban 3Nm dengan bagian kaki lampu tidak bergeser, yang artinya lampu harus tahan untuk mengangkat beban tersebut. LEMBAR KERJA UJI PERLINDUNGAN TERHADAP KEJUT LISTRIK
Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji : Torsi Meter 3Nm No. Benda Uji 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan : Hasil Uji Lampu Tanpa Semen Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Tahan dan Tidak Bergeser Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan : Lampu Dengan Semen

Gambar 4.12 Lembar Kerja Uji Kuat Mekanis (Torsi)

55

5. Pengujian Kenaikan Suhu Kaki Lampu.

Gambar 4.13 Lamp cap Temperature yang dihubungkan dengan AC Voltmeter. Pengujian kenaikan suhu kaki lampu yaitu agar menghindari kebakaran yang dapat timbul akibat kaki lampu tidak dapat menahan kenaikan suhu yang terjadi di sekitar fiting dan kaki lampu. Pengujian dilakukan dengan menggunakan Lamp cap Temperatur yang dihubungkan dengan AC voltmeter. Sebelumnya bagian kaki lampu dipasang kabel yang akan dihubungkan dengan thermocouple yang terdapat pada bagian dalam lamp cap temperature. Ada dua thermocouple, yang pertama sebagai pengukur suhu lingkungan dan yang kedua untuk mengukur suhu di kaki lampu. Pengecekan suhu dapat terlihat pada Lam Cap temperature setelah lampu dipasangkan pada Lam Cap Temperature selama 1 Jam. Pengukuran harus dilakukan pada tegangan pengenalnya. Jika pada lampu tercantum julat tegangan, maka pengukuran harus dilakukan pada nilai tengah julat tegangan tersebut, ketentuan ini berlaku untuk lampu dengan julat tegangan dengan perbedaan tidak lebih 2,5 % dari nilai tegangan tengah tersebut. Untuk lampu dengan julat lebih besar, pengukuran harus dilakukan pada nilai tertinggi dari julat tersebut.

56

LEMBAR KERJA KENAIKAN SUHU KAKI LAMPU

Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji : Test enclousure No. Benda Uji 4 5 6 Kondisi Uji Tegangan Uji (V)
239-241 239-240 239-242

Hasil Uji Suhu Enclousere t.amb.(C)

25,0-25,1 25,1-25,2 25,2-25,3

Suhu Ruang (C)

24,3 24,3 24,3

Suhu Kaki Lampu t.m(C)

55,6-55,7 55,5-55,6 55,7-55,8

Kenaikan Suhu Kaki Lampu (K)

30,6 30,4 30,5

Rata-rata : { ( )( ) }

30,5

Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan :

Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Gambar 4.14 Lembar Kerja Kenaikan Suhu Kaki Lampu. 6. Pengujian Ketahanan Terhadap panas. Pengujian ketahanan terhadap panas berfungsi seperti pada pengujian kenaikan suhu pada kaki lampu. Namun ketahanan terhadap panas disini yaitu untuk bahan isolasi yang terdapat pada body lampu itu sendiri. Bagian body dari lampu diambil sedikit yang ditumpuk tiga, lalu dilapisi oleh bahan sejenis alumunium foil. Lapisan tersebut berfungsi sebagai penyerap panas. Pengujian dilakukan dalam lemari pemanas udara (Dry Heat Chamber) pada suhu (25 + 5) di atas suhu kerja bagian-bagian yang sesuai

57

dengan sub pasal 5.7 pada bagian yang melindungi bagian bertegangan suhu C minimum 125 dan untuk bagian lainnya 80 . Permukaan bagian yang

diuji ditempatkan pada posisi mendatar dan bola baja berdiameter 5 mm dikenakan pada permukaan tersebut dengan gaya 20 N. Sebelum pengujian dimulai, beban uji dan alat penopang ditempatkan di dalam lemari pemanas waktu yang cukup sehingga diperoleh suhu pengujian yang stabil. Bagian yang diuji ditempatkan di dalam lemari pemanas, minimum selama 10 menit, sebelum beban uji dikenakan. Diamkan dalam Dry Heat Chamber selama 1 jam.

(a)

(b)

(c) Gambar 4.15 (a) sampel body lampu, (b) Dry Heat Chamber, (c) Ball Presser Tester.

58

Setelaj 1jam, bagian body yang disimpan Ball Tester diatasnya di angkat dan di dinginkan, setelah itu kupas bagian alumunium foil yang tertekan, bersihkan dengan menggunakan cairan hexan. Selamjutnya bagian yang tertekan diberi arsiran dan di hitung berapa diameter yang terbuat akibat tekanan dari Ball Presser Tester. Syarat SNI untu ketahanan terhadap panas yaitu diameter lekukannya 2mm. LEMBAR KERJA UJI KETAHANAN TERHADAP PANAS
Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 80101 Perlatan Uji : Ball presser tester, Dry heat chamber, dan kaca pembesar No. Benda Uji 7 8 9 Kondisi Uji Suhu Lemari Uji (C)
125 125 125

Hasil Uji Kedalaman Lekukan (mm) Diameter Lekukan (mm)

1,2 1,3 1,4

Tebal Bahan (mm)

3,3 3,3 3,3

Rata-rata :

1,3

Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan :

Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Gambar 4.16 Lembar Kerja Uji Ketahanan Terhadap Panas.

59

7. Pengujian Ketahanan Api dan Percikan Api.

Gambar 4.17 Glow Wire Test Peralatan uji yang digunakan dalam pengujian ini adalah Glow Wire Test, selembar tissue serta stopwatch sebagai penghitung waktu. Pada glow Wire Test suhu kawat bara harus berada pada suhu 650C. Kawat bara tersebut berfungsi untuk membakar body lampu. Sedangkan stopwatch digunakan untuk mengukur lama benda uji nyala dijauhkan, dan berapa lama body lampu dapat terbakar. Dan tissue yang diletakan dibawahnya berfungsi apakah ada lelehan dari body yang jatuh, sehingga mengakibatkan tissue dapat terbakar. Lampu dipasang pada pembawa dan ditekan dengan kawat bara dengan gaya 1 N, posisi kawat bara sebaiknya berada 15 mm atau lebih dari tepi atas hingga ke titik sangkarnya. Penembusan kawat ke dalam contoh uji secara mekanis dibatasi 7 mm. Jika tidak memungkinkan untuk melakukan pengujian pada contoh uji seperti di atas, karena contoh uji terlalu kecil, maka pengujian dapat dilakukan terhadap contoh lain yang terpisah dengan bahan yang sama, luas 30 mm2 dan tebal setara dengan ketebalan minimum pada contoh uji. Suhu bagian ujung kawat bara 650 setelah 30 detik contoh uji

diepas dari sentuhan kawat bara. Suhu kawat bara dan arus pemanasan harus konstan selama 1 menit sebelum dilakukan pengujian, selama waktu tersebut harus dihindari radiasi panas agar tidak berpengaruh pada contoh uji. Suhu

60

bagian ujung kawat bara diukur menggunakan termokopel berselubung dan terkalibrasi sesuai IEC 695-2-1. Syarat yang ada, kurang dari 30 detik bahan isolasi dapat menghalangi atau menahan kawat bara untuk samapai pada bagian bertegangan dan perlindungan terhadap kejut listrik. Serta tidak boleh terbakar tissue yang berada di bawahnya. Karena jika hal itu terjadi, pada pemakaiannya bila terjadi kebakaran pada fitting lampu, yang mengakibatkan bahan isolasi body lampu terbakar, benda-benda yang berada pada bagian bawah lampu tidak akan terbakar. Sehingga tidak menimbulkan kebakaran yang lebih dari terbakarnya lampu tersebut. LEMBAR KERJA UJI KETAHANAN API DAN PERCIKAN API
Standar Acuan : SNI 04-6504-2001, IEC 968-1988 Metoda Uji : PU 801-01 Perlatan Uji : Glow wire test, Selembar tissue, dan Stopwatch

No. Benda Uji 1 2 3

Kondisi Uji Suhu Ruang Uji (C)

24-25 24-26 24-25

Hasil Uji Lama Benda Uji Nyala setelah dijauhkan (detik) < 30 detik < 30 detik < 30 detik Kondisi Tussue (Terbakar/Tidak Terbakar) Tidak Terbakar Tidak Terbakar Tidak Terbakar

Suhu Kawat Bara (C)

650 650 650

Rata-rata Di Periksa Oleh : Tanggal : tanda Tangan :

< 30 detik Di Uji Oleh : Tanggal : Tanda Tangan :

Tidak Terbakar

Gambar 4.18 Lembar Kerja Uji Ketahanan Api dan Percikan Api.

61

C. Konsep Pengujian Setiap perusahaan memiliki konsep pengujian masing-masing. Berikut ini tabel konsep pengujian lampu yang di sesuaikan dengan SNI. NO. 1. 1.1. JENIS PENGUJIAN SIFAT TAMPAK DAN PENANDAAN - Konstruksi - Kondisi - Penandaan (setelah diadakan pengujian) Wajib pada lampu - Merek dagang, nama pabrik atau penjual yang berwenang - Tegangan pengenal - Daya pengenal - Frekuensi pengenal Tambahan - Arus lampu - Kuat cahaya - Umur lampu - Posisi penyalaan jika dibatasi - Berat lampu - Kondisi khusus (jika perlu) MAMPU SILIH TUKAR - Dengan gauge 7006-27 B (GO) - Dengan gauge 7006 28 A (not GO) - Dengan gauge 7006-50 - Berat -Momen tekuk PERLINDUNGAN TERHADAP KEJUT LISTRIK Sebelum dan sesudah uji kuat listrik, dan uji kondisi gangguan. Menggunakan gauge IEC 61-3 Lembar 7006-51 A RESISTANS ISOLASI DAN KUAT LISTRIK Resistans isolasi Pada kondisi kelembaban 95% dan suhu 30C selama 48 jam Kuat Listrik SATUAN SYARAT SNI 04-6504-2001 Baik Baik Tetap kelihatan jelas

1.2.

Ada Ada Ada Ada

1.3.

Ada Ada Ada Ada Ada Ada Harus masuk Tidak boleh masuk Bidang W harus diatas bidang V Maks. 1 Maks. 2

2.

Kg Nm

3.

Tidak menyentuh bagi-an bertegangan

4. 4.1.

Min. 4 M.

4.2

62

5. 6.

7.

8.

- 4.000 Vac - Pada kondisi kelembaban 95% dan suhu 30C selama 48 jam KUAT MEKANIS Torsi 3 Nm secara bertahap KENAIKAN SUHU KAKI LAMPU - Pada tegangan pengenal - Suhu lingkungan 25C KETAHANAN TERHADAP PANAS - Diameter lekukan bekas bola - Pada bahan isolator pelindung bagian bertegangan - Suhu uji 125C KETAHANAN TERHADAP API - Lamanya api menyala setelah kawat bara dijauhkan - Pada bahan isolasi penahan bagian bertegangan dan perlindungan terhadap kejut listrik - Suhu kawat bara 650C KONDISI GANGGUAN 1. Stater dihubung singkat 2. Kapasitor catu daya dihubung singkat 3. Salah satu katoda diputus lebih dulu 4. Salah satu katoda diputus saat lampu menyala 5. Jalur arus utama diputus 6. Pembukaan atau penyambungan pada titik lain pada sirkit

Tidak Tembus

Tahan

Maks.120

mm

Maks.2

detik

Kurang dari 30 dan tisu tidak boleh terba-kar

9.

Tidak timbul api Tidak timbul api Tidak timbul api Tidak timbul api Tidak timbul api Tidak timbul api

Tabel 4.2 Konsep Pengujian.

63

BAB V PENUTUP A. Kesimpulan Seperti yang tertuliskan pada proses pengujian SNI Lampu Swa-balast untuk pelayanan pencahayaan umum-persyaratan keselamatan, pada proses pengujian nya di bagi menjadi beberapa tahap rangkaian uji test yang kemudian hasil nya di tuliskan pada lembar kerja (work sheet) yang telah di susun untuk pengujian test tersebut. Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan terhadap lampu merk dagang KRPTON di Balai Besar Bahan dan Barang Teknik didapatkan hasil sebagai berikut : 1. Dibutuhkan sebuah ketelitian dalam setiap pengujian. 2. Ada beberapa yang tidak sesuai dengan penandaan yang ada, namun masih dalam batas yang telah di tentukan. 3. Hasil perhitungan nilai pada pengujian SNI tersebut adalah tidak melampaui nilai rata-rata pada hasil pengukuran yang ada. 4. Secara Keseluruhan lampu Swa-Balast dengan merek dagang KRYPTON memenuhi kelayakan dan keamanan untuk digunakan berdasarkan pengujian yang berpedoman pada SNI 04-6504-2001. B. Saran Dalam pengujian lampu, dibutuhkan ketelitian dalam pengujian, karena jika kita tidak teliti, akan terjadi kesalahan dalam perhitungan. Kita juga harus memahami mengenai metoda yang akan dilakukan dalam pengujian, agar tidak terjadi kesalahan dalam pengujiannya. Selalu upayakan prosedur yang dialakukan sesuai dengan SNI yang berlaku.

64

DAFTAR PUSTAKA Achmad, Kukuh S. (2005). ISO/IEC 17025 Persyaratan umum kompetensi laboratorium Pengujian dan laboratorium kalibrasi. Jakarta: Komite Akreditasi Nasional (KAN). Gerakan Nasional Penerapan SNI. (2010). SNI Penguat Daya Saing Bangsa. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional Mila Mujaadilah. (2012). Pengujian SNI Pada Piranti Listrik Rumah Tangga Dan Sejenis (Pompa Air Dan Setrika Listrik) Di Laboratorium

Elektronika.Balai Besar Bahan Dan Barang Teknik (B4T). Bandung: Universitas Pendidikan Indonesia SNI 04-6504-2001. Lampu Swa-balast untuk pelayanan pencahayaan umumpersyaratan keselamatan. Bandung: BadanStandardisasiNasional

ix