Mineria Limpia

PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA
MERCURIO, CIANURO Y OTRAS SUSTANCIAS
Carrera 50 26-20 - Bogot, D.C. Colombia PBX: (57) 1 222 0601 - FAX: (57) 1 221 9537 Correo electrnico: info@upme.gov.co www.upme.gov.co - Bogot D.C. - Colombia
PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA

MERCURIO, CIANURO Y OTRAS SUSTANCIAS
SUBDIRECCIN DE PLANEACIN MINERA
2007
UPME
PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA MERCURIO, CIANURO Y OTRAS SUSTANCIAS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA Hernn Martnez Torres Ministro UNIDAD DE PLANEACIN MINERO ENERGTICA Carlos Arturo Flrez Piedrahita Director General SUBDIRECCIN DE PLANEACIN MINERA Sergio Alonso Meja Tobn Subdirector de Planeacin Minera (E) hasta septiembre 30 de 2007 Luz Constanza Fierro Enciso Subdirectora de Planeacin Minera Fredy Wilman Rojas Cruz Gloria Patricia Gamba Saavedra Jorge Fernando Forero Castaeda Sergio Alonso Meja Tobn Texto Editorial: Sergio Alonso Meja Tobn Grupo de Trabajo: Fredy Wilman Rojas Cruz Sergio Alonso Meja Tobn SUBDIRECCIN DE INFORMACIN Mauricio Molano Yez Subdirector de Informacin Teresa Huertas Molina Coordinacin editorial
En este documento se retoman algunos de los apartes tratados en los proyectos que la UPME ha elaborado y en los que ha participado en el marco de una poltica de desarrollo sostenible de la minera: Formulacin de una iniciativa de produccin ms limpia dirigida al sector de los metales preciosos en pequea escala en Colombia para ser implementado a travs de los Centros Ambientales Mineros u otros instrumentos Alteraciones neurocomportamentales en personas expuestas al mercurio en el municipio de Segovia Antioquia 2005 Plan de accin para el funcionamiento y construccin de centros ambientales mineros CAM, cadenas productivas y plan padrinos Construccin del Plan nacional para el manejo de mercurio - MINAMBIENTE, MINMINAS, UPME y la Red Iberoamericana del Mercurio - 2005 a la fecha. Taller: Proyecto Ro Surat - Bucaramanga - Santander 2004 Taller: Una Minga para la pequea minera - Sotomayor - Nario 2005
ISBN: 978-958-98138-7-4
Unidad de Planeacin Minero Energtica UPME, 2007 Diseo, Preprensa, Impresin y encuadernacin: Scripto Impresores S.A. Bogot, Octubre de 2007
Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia
CONTENIDO :
INTRODUCCIN 1. MERCURIO Y OTRAS SUSTANCIAS EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA 1.1 1.2 1.3 2. EL MERCURIO EL CIANURO EL CIDO NTRICO
5 4.3 SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN 7 7 7 7 4.4 CENTROS AMBIENTALES MINEROS CAM COMO INSTRUMENTOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA - PML 4.4.1 Servicios que pueden prestar los Centros Ambientales Mineros CAM 4.4.2 Proyectos que se pueden realizar a travs de los Centros 4.5 CASOS EXITOSOS DE ALGUNOS PROYECTOS EN PRODUCCIN MS LIMPIA 4.5.1 Programa certicacin oro verde 4.5.2 Recuperacin del mercurio en euentes lquidos y slidos etapa experimental 4.5.3 Degradacin del cianuro en los euentes lquidos y slidos 4.5.4 Experiencia en control de metales precisos en euentes mineros 4.5.5 Proyecto Ro Surat 17 4.6 POSIBLES FUENTES DE FINANCIACIN PARA 44 42 LA MINERA AURFERA COMO INSTRUMENTO DE PRODUCCIN MS LIMPIA 40
PROBLEMAS DE LA MINERA AURFERA EN COLOMBIA 2.1 PROBLEMAS EN LA EXTRACCIN O EXPLOTACIN DEL MINERAL AURFERO 2.2 PROBLEMAS EN EL BENEFICIO DEL ORO
9 11 15 15
3.
PRODUCCIN MS LIMPIA 3.1 OBJETIVOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
4.
APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO 4.1 PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA ETAPA DE EXTRACCIN O EXPLOTACIN 4.2 PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL BENEFICIO 4.2.1 Produccin ms limpia en la trituracin y molienda 4.2.2 Produccin ms limpia en la concentracin gravimtrica
DESARROLLAR PROYECTOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA 17 19 4.6.1 Organismos nacionales 4.6.2 Organismos internacionales 4.6.3 ONG RECOMENDACIONES GENERALES BIBLIOGRAFA
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4.2.3 Algunos factores que inuyen en la concentracin gravimtrica 4.2.4 Tratamiento de preconcentrados de la concentracin gavimtrica 4.2.5 Manejo de colas contaminadas 4.2.6 Separacin del mercurio libre de la amalgama 4.2.7 Recuperacin de oro de la amalgama 4.2.8 Reutilizacin del mercurio 4.2.9 Otras prcticas en el benecio para una minera aurfera ms limpia 4.2.7 Buenas prcticas en otras actividades y equipos
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I NTR O D UC C I N
Colombia es un pas con riquezas en oro cuya explotacin se realiza en gran parte en pequea escala y de manera artesanal. Durante el proceso de benecio del metal, muchas de las minas utilizan mercurio, cianuro y otros elementos de alta toxicidad que al ser manipulados en forma inadecuada ocasionan grave dao a la salud y al medio ambiente. Esta mala prctica llevada a cabo por las comunidades mineras, entables mineros, compradores de oro y joyeros, se debe a la disposicin de residuos slidos sin ningn control, a la no aceptacin de nuevas tecnologas limpias viables que permitan minimizar la contaminacin y aumentar la recuperacin segn las caractersticas del mineral, a la falta de planeamiento minero y planes de manejo ambiental o su inadecuada formulacin, a la baja o nula capacitacin del personal en estas labores, a la ausencia de programas de salud ocupacional y seguridad industrial y al desconocimiento de los verdaderos riesgos e implicaciones por el mal manejo de estas sustancias. Se pretende con este documento retomar algunos de los apartes tratados en los proyectos que la UPME ha elaborado y en los que ha participado en el marco de una poltica de desarrollo sostenible de la minera, as como contribuir con unas orientaciones para el diseo de programas y proyectos que se encaminen al mejoramiento de las condiciones tcnicas, sociales, ambientales y de salud de las poblaciones asentadas en reas de minera del oro en Colombia, que propicien el desarrollo tcnico y cultural, en procura de reducir o sustituir el uso de mercurio, el cianuro y otras sustancias toxicas en el benecio de oro, eliminando en lo posible los vertimientos y los efectos causados en el ambiente y la salud de la poblacin. De esta manera la UPME espera contribuir al desarrollo del sector, con criterios de sostenibilidad ambiental.
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1. MERCURIO Y OTRAS SUSTANCIAS EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA

Minera Artesanal es una actividad mundial reconocida como importante sector productivo en la lucha contra la pobreza WSSD, Johannesburgo 2002
1.1 EL MERCURIO
El cinabrio pertenece al grupo de los sulfuros, por lo general se halla en forma de vetas en rocas sedimentarias y es la principal mena de mercurio; contiene hasta un 86% de este.
termmetros y barmetros, industria del papel, bateras y lmparas, preservantes de maderas, pirometalurgia de Pb, Zn, Cd, fuentes asociadas a la produccin de energa como combustin de petrleo, gas y carbn- quema de carburantes fsiles- y de diferentes fuentes locales como incineracin de basuras y residuos industriales, entre otros. La amalgamacin consiste en agregar mercurio (azogue) al material explotado o procesado, cuando este entra en contacto con el oro libre lo atrapa formando una aleacin oro mercurio (amalgama) blanca, brillante y viscosa.
1.2 EL CIANURO
Foto 1: Mineral de cinabrio Hgs Foto, CDMB 2001
El mercurio es un metal noble pesado del grupo IIB, su smbolo Hg y su peso atmico es de 200,59. El nombre mercurio es derivado del griego hydrargyros que signica plata lquida debido a que es el nico metal lquido que a temperatura ambiente se encuentra en la naturaleza; es de color blanco plateado y su punto de fusin es de 38,4 C. Ebulle a 357 C a presin atmosfrica y puede formar con otros elementos: mercurio elemental, inorgnico y orgnico; estas formas dieren en sus caractersticas biolgicas y toxicolgicas, es soluble nicamente en soluciones oxidantes y sus compuestos son muy txicos. El mercurio es liberado a la atmsfera por fuentes naturales como incendios forestales, vapores del suelo, rocas, aguas superciales y emisiones volcnicas, y por actividades humanas como procesos de amalgamacin en el benecio y recuperacin del oro en la minera, ruptura de equipos de medicin con mercurio, equipos de medicina, odontologa, industria farmacutica, qumica, agroqumica, de pinturas, de cloruros y lcalis -potasa y soda custica-,
El cianuro es una sustancia qumica, puede ser un gas incoloro, muy txico -potencialmente letal- y corrosivo, que se descompone en contacto con agua. Se conocen varias formas: cianuro de hidrgeno (HCN), el cloruro de ciangeno (ClCN), en forma de cristales como el cianuro de sodio (NaCN) o el cianuro de potasio (KCN). Estas sales son slidos blancos que en ambientes hmedos exhiben un olor amargo a almendra. El cianuro de potasio (KCN) es soluble, tiene una densidad relativa 1,52, su punto de fusin es de 653 C y su peso molecular es 65,1. El cianuro es utilizado en el proceso de lixiviacin o cianuracin en minera para la recuperacin de oro, plata y platino del resto de material removido por el cual se separan los componentes solubles del material slido inerte.
1.3 EL CIDO NTRICO
Otro procedimiento para recuperar el oro contenido en la amalgama es mediante la utilizacin de cido ntrico HNO3 (reactivo capaz de disolver el oro y el platino), el cual descompone el mercurio produciendo una precipitacin
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del oro. El cido ntrico es un lquido viscoso, incoloro e inoloro, es un agente oxidante potente, adoptando una coloracin amarilla por el NO2 que se produce en la reaccin, su punto de fusin es de -43 C, el de ebullicin es de 83 C, su densidad es de 1,5 g/ml y es soluble en agua en cualquier proporcin y cantidad. Este cido es txico, muy corrosivo, mancha la piel de amarillo, puede ocasionar graves quemaduras, destruye las mucosas y es un componente de la lluvia cida.
2. PROBLEMAS DE LA MINERA AURFERA EN COLOMBIA
Por lo general e independiente del tipo de minera que se lleve de pequea escala, a los diferentes procesos tanto de explotacin como de benecio del mineral, no se les hace seguimiento y control.
2.1 PROBLEMAS EN LA EXTRACCIN O EXPLOTACIN DEL MINERAL AURIFERO
El material estril es arrojado desde la bocamina por las pendientes afectando ros y quebradas cercanas a la explotacin y no existe un sitio adecuado para la disposicin de esteriles.
Por falta de una exploracin para el conocimiento de las caractersticas del yacimiento, no se planea adecuadamente la explotacin ni se lleva de manera ordenada, lo que conduce a una alta prdida del mineral. En la explotacin de la minera de ln o veta, la cual generalmente se lleva bajo tierra, se efecta un cateo y toma de muestras, a las que se les realiza un anlisis somero y emprico con el n de determinar la riqueza del material -gramos de metal por carga de material- (carga entre 80 y 100 Kg). El sostenimiento de los tneles o socavones es con madera (entibacin), mediante tacos o puertas mal diseadas, por lo general no poseen iluminacin elctrica y el trabajo es manual ya que su tecnicacin es nula o muy escasa, son muy pocas las minas que cuentan con compresores y martillos neumticos y la ventilacin en la mayora de los casos es natural y deciente.
Foto 3: Mina El cisne Trabajos de apertura de un tunel Foto, Gobernacin de Nario
En muchos casos utilizan plvora negra para realizar las voladuras y no realizan controles para la presencia de monxido de carbono, gases sulfurosos y nitrosos producto de esta actividad, poniendo en riesgo la vida del personal.
Foto 4: Mina La Palmera - Perforacin de un frente Foto, Gobernacin de Nario
Foto 2: Mina La Palmera trabajos de sostenimiento Foto, Gobernacin de Nario
En las explotaciones con minidragas, dragalinas o draguetas, las cuales succionan el material del lecho o las orillas de los ros o quebradas, en muchos casos se pone en riesgo la integridad del buzo que direcciona la cabeza de la motobomba de succin de la dragueta, la cual extrae el material rico por debajo de las orillas formando cavernas con una alta posibilidad de que estas se derrumben y este
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trabajador quede sepultado o atrapado por el material. El proceso de benecio se realiza simultneamente con la explotacin, es decir, el mineral se benecia en el canaln el cual va montado en la misma drageta donde se deposita mercurio, con grandes prdidas de oro no y produciendo contaminacin en las aguas.
Los daos se originan cuando despus de denir los sitios inters, mediante una prospeccin somera, se talan los bosques y la maquinaria empieza a retirar la capa vegetal y el estril que recubren las capas de importancia econmica; estos materiales se depositan sin ningn orden aportando sedimentos en los ros y en euentes cercanos e interviniendo sin control grandes reas. Entre los riesgos a los que est expuesto el trabajador en la etapa de explotacin se tienen: Exposicin al polvo: se produce bajo tierra principalmente durante las operaciones de perforacin, arranque del mineral, carga, trituracin de la roca o el mineral y las voladuras. Las personas expuestas a un exceso de polvo durante perodos prolongados pueden sufrir enfermedades pulmonares crnicas, como la silicosis. Escasa ventilacin (calor, humedad, falta de oxgeno): efectos derivados como la sensacin de vrtigo, desfallecimiento, respiracin dicultosa, palpitaciones y sed extrema. Ruido y vibraciones: La exposicin repetida o prolongada a niveles excesivos de ruido conduce a un deterioro de la capacidad auditiva. Las fuentes potenciales de emisiones de ruido y vibraciones incluyen los compresores, los taladros, los martillos perforadores u otros equipos mecnicos y el personal que ha estado expuesto por mucho tiempo a las vibraciones puede sufrir del sndrome
Foto 5: Explotacin sin control con minidragas o draguetas. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde
Las explotaciones con motobombas o monitores desprenden y lavan el material del anco de una montaa o de terrazas cerca de las orillas de los ros o quebradas. El mineral se benecia en un canaln donde se deposita mercurio, con perdidas de oro no y produciendo contaminacin y sedimentacin en suelos y aguas. Los trabajos de explotacin con buldzeres y retroexcavadoras, equipos que se podran considerar de mediana tecnologa, ocasionan en muchos casos graves problemas al ecosistema.
Foto 6: Explotacin sin control con retroexcavadoras y otros equipos. Foto, Amichoc - Corporacin Oro Verde
Foto 7: Mina El Cisne. Foto, Gobernacin de Nario
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de dedos blancos o dedos muertos, el cual se maniesta primero con un entumecimiento de los dedos y puede ser el inicio de una gangrena.
2.2 PROBLEMAS EN EL BENEFICIO DEL ORO
Tambin existen emanaciones debido a derrames por la mala manipulacin de este elemento en el almacenamiento y el transporte. La amalgamacin puede hacerse anterior, simultnea o posteriormente a la molienda o concentracin. La amalgamacin consiste en agregar mercurio (azogue) al material explotado o procesado, cuando este entra en contacto con el oro libre lo atrapa, formando la amalgama (aleacin oro mercurio) de color blanco brillante y viscosa.
Las plantas, beneciaderos o entables del mineral estn construidos, en la mayora de los casos, cerca a ros y quebradas, en el mismo sitio se localizan los campamentos y casetas para guardar explosivos, equipos, herramientas e insumos. Los montajes en algunas minas lo constituyen tambin tolvas, trituradoras, molinos y clasicadores que separan el material grueso del no, este material pasa a los canalones, construidos en madera o metal con fondos de mallas (costales de que) y trampas donde se agrega sin control, cantidades de mercurio para amalgamar principalmente el oro no. Los residuos o colas de estos canalones que en muchos casos contienen importantes cantidades de oro y mercurio, van directamente a quebradas y ros cercanos.
Foto 9: Manipulacin de la amalgama. Foto: Taller Corponario 2005
La amalgamacin puede llevarse en ujo abierto en la trituracin, la molienda y la concentracin en canaletas y planchas amalgamadoras, o en circuito cerrado en el lavado del material procesado y concentrados, en barriles o tambores amalgamadores; esta combinacin de procesos es de cuidado y puede ser sumamente daina para el medio ambiente por producir elevadas cantidades de harina de mercurio que permanecen en las colas.
Foto 8: Canaleta mina Esparta. Foto: CORPONARIO
En las fases de amalgamacin, fundicin y renacin se producen emisiones de mercurio en forma elemental y de vapor durante la separacin oro - mercurio especialmente en el momento de la quema abierta, fuente de mayores emisiones.
El metal precioso se recupera en la fundicin y renacin, mediante el calentamiento de la amalgama, quema de la amalgama, se hace en un recipiente por lo general al aire libre, este es el proceso preferido por los entables, plantas o beneciaderos del oro informales y algunas compra ventas de oro, produciendo emisiones atmosfricas de vapor de mercurio con afectacin en la salud del personal que realiza esta labor y de la comunidad que se encuentra cerca.
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El mercurio emitido se acumula, en forma de mercurio metlico y compuestos en los sedimentos de los ros y los suelos donde por accin bacteriana y bajo ciertas condiciones puede convertirse en mercurio orgnico (metilmercurio o dimetilmercurio), sustancia altamente txica para el hombre por contaminacin en agua, aire y suelo (fauna y ora). El mercurio llega al agua ya sea por: trituracin o molienda defectuosa, uso indiscriminado de mercurio en canalones, lavado de barriles (cocos amalgamadores) y precipitacin de la lluvia con vapores de mercurio, lodos residuales contaminados, relavado de arenas amalgamadas y cianuracin de arenas residuales de amalgamacin; llega a los suelos por mala disposicin de arenas amalgamadas, y relavado de arenas amalgamadas; al aire llega por quema de amalgamas sin ninguna tcnica o de manera defectuosa, almacenamiento y manipulacin incorrecta del mercurio y fugas de vapor en barriles. Una de las principales causas de una amalgamacin ineciente es la presencia de minerales acompaantes o impurezas que impiden una reaccin perfecta entre el metal y el mercurio. La presencia de sulfuros de arsnico, antimonio y bismuto que reaccionan con el mercurio haciendo que ste se agote con estos sulfuros antes de entrar en contacto con el oro, perdiendo la posibilidad de recuperarlo. Cuando se realiza en un ambiente oxidante (por ejemplo con aguas cidas de mina al oxidar los sulfuros hacen que stos contaminen el mercurio) o en presencia de minerales como la pirrotina y en menor grado la pirita y calcopirita. La baritina, el talco, la esteatita y otros silicatos hidratados de magnesio y aluminio tambin podran interrumpir el proceso e incrementar las prdidas de oro y mercurio. Otras sustancias que contaminan y agotan el mercurio son el cobre metlico de los cables elctricos, el plomo metlico (en forma de perdigones o "balas de cazador") y el zinc metlico de bateras.
Con la cianuracin o lixiviacin utilizada sin ningn control, las personas pueden exponerse al cianuro. Respirar el gas de este elemento es lo que causa mayor dao; ingerirlo tambin es txico produciendo calambres abdominales, diarrea, vmitos, dolor de cabeza, jadeo, dolor de garganta, prdida del conocimiento, debilidad, convulsiones y evita que las clulas del cuerpo reciban oxgeno; generalmente tiene efectos sobre el sistema nervioso central y puede causar la muerte. El contacto con la tierra que contiene cianuro puede producir quemaduras cutneas. El envenenamiento causado por cianuro depende de la cantidad y el tiempo que est expuesta la persona. Otro de los principales problemas de la minera de pequea escala, lo constituyen las pobres condiciones de salud ocupacional y seguridad industrial de los propios mineros. Las condiciones de seguridad en minas y entables son mnimas en la mayora de estas, ya que no utilizan seales ni los elementos de proteccin personal como botas de seguridad, mascarillas contra gases y polvo, tapones contra ruido, gafas de proteccin, o guantes. No poseen botiquines ni antdotos contra el cianuro y otros txicos, adems no cuentan con seales de prevencin y la manipulacin de mercurio, cianuro, y otras sustancias peligrosas es manual.
Foto 10: Mina La Palmera , Foto, Gobernacin de Nario
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No obstante, es claro que aunque la mayora de estas causas se deben a la falta de conciencia del propio minero para salvaguardar su propia vida, en otras ocasiones se debe al capital insuciente para comprar implementos de proteccin y acceder a una ARP . Adicionalmente otras causas de accidentes estn asociadas con: Falta de ventilacin en la mina Uso inadecuado de explosivos Falta de conocimiento, entrenamiento y violacin de reglamentos mineros Equipo obsoleto o sin mantenimiento Cada de rocas, subsidencia Falta de elementos de proteccin personal. En resumen se ha encontrado que las principales dicultades de la minera aurfera en pequea escala, son: Patrones culturales. La pequea minera aurfera utiliza el mercurio ms por costumbre que por la necesidad real de este elemento en el proceso de benecio. Falta de capacitacin e informacin sobre mejores prcticas (tcnico y ambiental) en la explotacin y procesamiento del mineral.
En Colombia es muy comn el bajo nivel de recuperacin del metal precioso, no mayor al 60%, por el poco conocimiento del depsito y la deciente aplicacin de las tcnicas de explotacin, amalgamacin y cianuracin debido entre otras razones a las limitaciones econmicas. Gran desgaste fsico del personal debido al intensivo trabajo manual. Bajo nivel de seguridad industrial y salud ocupacional. Manipulacin inadecuada del mercurio, del cianuro y otros elementos de alta toxicidad ocasionando graves daos a la salud y al medio ambiente. Por lo anterior se considera que las causas del problema por el mal uso del mercurio y otras sustancias toxicas, as como malas practicas en la minera aurfera en Colombia, son patrones educativos y culturales que repercuten en lo tcnico minero y laboral con efectos negativos en el ambiente y ms grave an en la salud humana. Figura 1 Para resolver estos problemas es importante que en Colombia se implementen en este segmento de la minera social proyectos de produccin ms limpia.
Efectos En la salud
En lo ambiental
En lo laboral En lo tcnico - minero
Causas
En lo educativo - cultural
Figura 1: Causas y efectos por el mal uso del mercurio, otras sustancias toxicas y malas practicas en la minera a pequea escala del oro
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3. PRODUCCIN MS LIMPIA
Las Naciones Unidas denen a la produccin ms limpia - PML como La continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva e integrada, aplicada a procesos, productos y servicios para mejorar la eciencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente. La produccin ms limpia - PML es una herramienta para el desarrollo sostenible, su n es el de implementar prcticas de produccin que conduzca a la armona entre el hombre y la naturaleza. La produccin ms limpia describe un acercamiento preventivo a la gestin ambiental, es un amplio trmino que abarca lo que algunos pases/instituciones denominan ecoeciencia, minimizacin de residuos, prevencin de la contaminacin, o productividad verde. Por tal razn no debe ser considerada solamente como una estrategia ambiental, est relacionada tambin con benecios econmicos; es una estrategia que adems de proteger el medioambiente, benecia al consumidor y al trabajador mientras que mejora la eciencia industrial, los benecios y la productividad.
3.1 OBJETIVOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
Aumentar la eciencia operativa de los equipos y hacer uso racional de la energa Prevenir, evitar, corregir y mitigar cargas contaminantes y disminuir riesgos Minimizar costos y lograr el mximo benecio econmico del material extrado mediante optimizacin del proceso1 Optimizar los recursos naturales y las materias primas, minimizando o eliminando residuos o aprovechando estos para crear subproductos Involucrar a la comunidad para mejorar las condiciones de seguridad industrial y salud laboral Mejorar la calidad de los productos y de la imagen de la empresa ante clientes, proveedores, socios, comunidad, entidades nancieras y otras partes interesadas
Con el propsito de mejorar las condiciones tcnicas, ambientales y sociales de las poblaciones mineras en Colombia, se deben emprender programas y proyectos para evitar emisiones y vertimientos, y determinar los efectos causados por el uso de mercurio y el cianuro en la minera del oro en el ambiente y la poblacin as como mejorar la productividad. Los objetivos de produccin ms limpia son entre otros:
1 ENVIRONMENT AUSTRALIA FEDERAL DEPARTMENT OF ENVIRONMENT AND HERITAGE. Best Practice Environmental Management in Mining. [En lnea]: www.environment.gov.au. Sydney 2000. Pg. 5
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4. APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO
Si los mineros aplican acciones y procesos productivos con produccin ms limpia encaminados a un mejoramiento continuo, mediante el control y el uso racional de las materias primas y la energa, el mejor manejo o eliminacin de algunas materias txicas, la reduccin de la cantidad de las emisiones contaminantes y los desechos, se vern compensados no slo con el incremento de su produccin sino tambin con el aumento de sus ingresos, lo que les permitira mejorar la calidad de vida y la comunidad se beneciar con mejores condiciones del medio ambiente.
4.1 PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA ETAPA DE EXTRACCIN O EXPLOTACIN
En yacimientos de veta o ln, la explotacin generalmente se lleva bajo tierra. Los sistemas de ventilacin, sostenimiento, transporte y desage y todas las condiciones de seguridad en estas minas y entables deben cumplir con la normatividad vigente sobre la materia. Se debe evitar la entrada de agua lluvia y de escorrenta a la mina, para lo cual se deben implementar canales perimetrales u otras labores en boca de mina. Si entra agua a la mina, sta se debe capturar en los primeros niveles de la explotacin y evitar que llegue a los niveles ms profundos, para ello se pueden implementar bombas intermedias que pueden requerir menor mantenimiento y menos energa para extraer el agua y por tanto los costos se reducen. La minera aluvial se lleva por diferentes mtodos de acuerdo a la condiciones del yacimiento y por lo general a cielo abierto. El barequeo es una explotacin de subsistencia realizada generalmente por mujeres, quienes
Siempre que las condiciones lo permitan, es importante pensar en una minera de transferencia, es decir, ubicar en los espacios vacos dejados por la explotacin el material estril producto de las labores, en minera a cielo abierto como en subterrnea. Los materiales estriles deben en lo posible ser depositados en lugares aptos para luego retornalos a las excavaciones, as como aprovechar las colas provenientes del benecio de minerales como material de relleno subterrneo. Se debe evitar la compra de material de relleno con una buena disposicin del material estril producido en la mina. Se requiere un planeamiento minero que permita disear los mtodos de explotacin y sistemas de desage, iluminacin, ventilacin, transporte, preparar adecuadamente la explotacin con el n de obtener una mayor eciencia productiva y evitar la alta prdida del mineral por falta de conocimiento de las caractersticas del yacimiento2.
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Foto 11: Barequeo. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Diagnstico y proyecciones de la gestin minero ambiental para las regiones aurferas de Colombia. Bogot, Febrero 2002. [En lnea]: sabanet. unisabana.edu.co/.../material/apoyo_lecturas/ cicloII/4toxicos/gestion_minero%20ambiental.pdf
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lavan las arenas en bateas y en la mayora de los casos en condiciones amigables con el medio ambiente, ya que no utilizan ningn qumico para la recuperacin del oro y el rea intervenida es imperceptible. En la minera de aluvin sin embargo existe el mtodo subterrneo llamado Guaches, labor realizada por medio de pozos hasta alcanzar el depsito rico para luego explotar a los costados por medio de niveles o frentes cortos. Esta explotacin se debe llevar con sumo cuidado especialmente en las labores de sostenimiento y control de aguas. El rea intervenida es mnima y de fcil mitigacin o recuperacin y gran parte de la madera se recupera para nuevas labores.
En la mayora de las explotaciones no utilizan mercurio ni cianuro.
Foto13: Guache. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde
El proceso de benecio en canaln cuando la explotacin se realiza con minidragas, se debe controlar al mximo para evitar perdidas de oro y de mercurio en los ros y quebradas. Es recomendable hacer pruebas con diferente inclinacin y longitud del canaln y con diferentes felpas en el piso de este para lograr un ptimo deseado. En las explotaciones con motobombas o monitores se debe canalizar de manera ordenada el material extrado y transportarlo hasta los depsitos donde se logre un tratamiento ptimo y donde no se permita que sedimentos y colas del proceso uyan directamente a ros y quebradas; se debe evitar perdida de oro no y mercurio cuando se lleva amalgamacin. Algunas plantas de tratamiento son de bajo costo y fciles de adquirir en el mercado. En el caso de explotacin con buldzeres y retroexcavadoras, despus de denir los sitios inters, la capa orgnica y el estril as como y las colas resultantes se deben depositar en sitios cercanos a la explotacin para luego ser trasferidos a la excavacin en orden y con tratamientos, en especial a la capa orgnica. Excavar primero la parte superior de
Foto 12 , Guache. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde
Figura 2. Guache, Amichoc - Corporacin Oro Verde
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un talud y luego la parte inferior, disminuye el tiempo necesario para el trabajo en un 12% y mejora la eciencia en el consumo de combustible en un 8%3.
4.2 PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL BENEFICIO
La molienda se puede realizar por va hmeda en un molino de bolas y un clasicador de tornillo (clasicador Atkins).
El benecio del mineral se puede realizar: Sin amalgamacin y sin cianuracin Con amalgamacin y sin cianuracin Con amalgamacin y con cianuracin
4.2.1 Produccin ms limpia en la trituracin y molienda
En la reduccin del material extrado de una minera de veta o ln, en una o varias etapas y de acuerdo a una granulometra requerida, se pueden utilizar masos o en algunos casos trituradoras de mandbulas, trituradoras de cono y la molienda con un molino o tambor de bolas.
Foto 15: Molino, barril o tambor amalgamador. Foto: taller Una minga por la pequea minera aurfera - Corponario 2005
Los barriles o molinos adicionalmente tienen la ventaja de prevenir la prdida de mercurio metlico molido (harina de mercurio) durante el proceso de amalgamacin, a diferencia de la amalgamacin realizada en un circuito abierto. Las cantidades de cargas amalgamadas, y por lo tanto contaminadas, son mucho ms pequeas.
Foto 14: Trituradora de martillo. Foto: taller Una minga por la pequea minera aurfera - Corponario 2005
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Foto 16: Mina Tapada, - Tambo - Cauca, barriles, tambores o molinos amalgamadores. Foto Corponario 2005
KANEDA, T. Lower Fuel Consumption, Costs and Cycle Time through Improved Fuel Efcient Operations. Komatsu Ltd. [En lnea]: http://www.komatsu.com/ce/support/v04214/.
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Lo importante es liberar el oro sin sobremolerlo, un hecho que se aplica igualmente para los sulfuros aurferos. La sobremolienda tritura el oro demasiado no, produciendo partculas ultranas o lminas, que no solamente afectan adversamente al proceso de separacin al reducir la recuperacin, sino que tambin aumenta el consumo de energa durante la trituracin, lo cual en algunos casos puede signicar hasta 50% de los gastos de procesamiento. Para la pequea minera aurfera, los molinos de martillos muestran muy buenos resultados con respecto a costos, variabilidad, capacidad y partculas producidas, para pasar a la concentracin gravimtrica. Sin embargo, tienen sus limitaciones con mineral muy duro y donde una molienda nsima es necesaria. En estos casos, es preferible un molino de bolas. Se debe reemplazar la amalgamacin en circuito abierto por circuitos cerrados para lograr mayor eciencia de recuperacin y evitando muchos de los problemas ambientales derivados del uso del mercurio. Para reducir los efectos cuando la amalgamacin se realiza en un ambiente oxidante, al agua cida se le puede adicionar cal de forma dosicada.
4.2.2 Produccin ms limpia en la concentracin gravimtrica
4.2.2.1 Uso del hidroseparador o elutriador
Una tecnologa que permite recuperar ecientemente la amalgama del concentrado es el hidroseparador (o elutriador), el cual permite separar amalgama de arenas negras y piritas despus de la amalgamacin del oro en un proceso rpido y seguro, no necesita motor pero si agua a presin y por lo menos a 5 m de altura adems es de bajo costo.
Foto 17: El hidroseparador (o elutriador) CAM Sotomayor (Nario). Foto, taller Una minga por la pequea minera" Corponario 2005
La concentracin gravimtrica es una manera sencilla, de alta capacidad, de bajo costo y de una ecacia razonable, para separar minerales pesados valiosos de la carga bruta, lo cual explica su extenso uso en la minera aurfera. La concentracin gravimtrica se lleva directamente en el canaln o cuando se tiene alguna tecnicacin, mediante una mesa y/o en un concentrador centrfugo donde en muchos casos se lleva a cabo el proceso de amalgamacin con un control de la cantidad de mercurio utilizado y del tratamiento y depositacin nal de las colas resultado de estos procesos.
El hidroseparador utiliza una columna de agua de ujo ascendente en contracorriente para separar las partculas por su diferente peso especco; piritas o arenas negras son elevadas, expulsadas por el borde del embudo de separacin y recolectadas en el cuello de recepcin, mientras que la amalgama, el mercurio y eventualmente, el oro libre se hunden.
Foto18: El hidroseparador (o elutriador) CAM Sotomayor (Nario). Foto, taller Una minga por la pequea minera aurfera" Corponario 2005
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4.2.2.2 Uso de las mesas concentradoras
Gran exibilidad Manejo y supervisin relativamente simple Posibilidad de recuperar valiosos minerales acompaantes Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, an en el mineral no Poco uso de agua y energa Pero presentan algunos inconvenientes: Requiere atencin continua Peligro de robo de concentrado rico Se pueden usar las mesas en el mineral aurfero loniano (vetas), para la recuperacin de oro no liberado y muchas veces de piritas/sulfuros aurferas como subproducto comercial de la carga bruta o de concentrados obtenidos por otros equipos gravimtricos como canaletas o/y espirales.
Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con ujo laminar sobre una supercie inclinada. La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro. En la minera aurfera se usan especialmente los tipos Wiley, Deister y Holman. Las diferencias entre unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enrielado.
Foto 19: Mesa Concentradora, Mina Nueva Esparta, Municipio Sotomayor (Los Andes), Nario. Foto Geoingeniera - 2004
Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente. Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a simple vista sobre la tabla de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin longitudinal y transversal, cantidad de agua, entre otros) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Las mesas vibratorias tienen las siguientes ventajas: Descarga continua de productos Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas) Comportamiento visible del material sobre el tablero
Foto 20: Mesa concentradora Wiley, CAM San Martn de Loba, Bolvar. Foto Geominas 2005
4.2.2.3 Uso de las planchas amalgamadoras
Las planchas amalgamadoras son utilizadas para recuperar oro no, estampado o molido, o para recuperar mercurio y amalgama luego del proceso de amalgamacin en molino. La pulpa corre sobre planchas de cobre ligeramente inclinadas, que tienen en muchos casos una capa de plata
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aplicada electrolticamente. El oro emigra al fondo de la pulpa, donde se pone en contacto con el mercurio y se atrapa formando amalgama.
4.2.2.4 Uso de las canaletas o canalones
Se debe detener carga con oro no y grueso, tamizar la carga y tratar cada tamao en su canaleta respectiva. Una medida til a implementar cuando se utiliza amalgamacin en ujo abierto, es instalar canaletas con alfombras en las colas de las plantas amalgamadoras para recuperar algo del mercurio/amalgama perdido. Esto es de bajo costo y sirve efectivamente para demostrar a los mineros las prdidas de mercurio y oro.
La pulpa uye a travs de un canaln, que tiene varias trampas para la captura de minerales pesados, los cuales se depositan en el fondo, mientras el agua saca hacia afuera a los slidos livianos y son: De bajo costo De gran capacidad Fabricacin local No necesita energa elctrica Buena recuperacin Alto grado de concentracin Pero presentan desventajas como: Baja recuperacin de sulfuros aurferos Descarga del concentrado en forma discontinua Recomendaciones Usar canaleta con piso de alfombra (bayetas, frazadas) sin rejillas o trampas; de esta forma la pulpa uye con poca turbulencia. Se logra una buena recuperacin del oro no y obtencin de una cantidad reducida de preconcentrado.
Fotos 22, 23, 24 y 25: Tipos de alfombras. Fotos, CDMB
4.2.2.5 Trampa Cnica
Esta puede utilizarse en procesos de benecio con alto ujo de agua o para mediana minera, disminuyendo atascamientos y tiempos de mantenimiento; adicionalmente las pruebas realizadas indican mejor recuperacin de oro, amalgama, mercurio e incluso concentrados. Bsicamente, la trampa es un cono invertido en cuya parte superior posee una entrada de agua ms la carga (arena, minerales, mercurio, amalgama, oro) y una salida de agua y colas. En la parte inferior posee una entrada de agua a presin y una purga para el material sedimentado.
Foto 21: Mina La Tapada, Fondas, Municipio de El Tambo- Cauca, Canaln.
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Foto 26: Trampa Cnica Foto: Geoingeniera
Figura 3: Trampa cnica. Planta
Figura 4: Trampa cnica. Vista frontal
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4.2.2.6 Uso del Jig
4.2.2.7 Uso de los concentradores de espiral
El Jig permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su peso especco, en un medio acuoso que alterna la sedimentacin libre y la sedimentacin obstaculizada, gracias a la pulsacin producida por diferentes mecanismos. En el proceso primario el jig puede instalarse inmediatamente despus del molino primario para recuperar el oro grueso, el oro laminar o esponjoso y los sulfuros gruesos liberados para impedir su retorno innecesario al molino en un circuito cerrado, evitando una mayor laminacin del oro y la sobremolienda de los sulfuros.
Los concentradores de espiral son artefactos de concentracin utilizados principalmente para la preconcentracin de oro y sulfuros aurferos.
Foto 28: Concentradores de espiral. Proyecto Ro Surata. Foto CDMB
Foto 27: Jig concentrador
El Jig tiene las siguientes ventajas: Verstil, se puede adecuar a todo tipo de materiales Recupera oro y sulfuros aurferos No necesita energa elctrica Ecaz para oro laminado Produce un concentrado rico Descarga continua de producto El Jig requiere sin embargo de personal experimentado y no recupera oro muy no.
El tpico concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal que tiene entre cuatro a seis vueltas. Su funcionamiento puede ser comparado con el de una batea cnica, donde las partculas livianas se mueven por la accin del agua hacia el borde y las partculas pesadas se concentran en el centro, o se puede considerar al concentrador de espiral como una serie de bateas superpuestas y conectadas.
Foto 29: Concentradores de espiral. Proyecto Ro Surata. Foto CDMB
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Las espirales pueden ser utilizadas para una variacin de tamao de grano desde 1 mm hasta 30 m. Por lo general, las espirales se caracterizan por su alta recuperacin y son utilizadas exitosamente en la fase de preconcentracin o para la recuperacin de minerales residuales. Sin embargo, no hay duda que las espirales pueden ser utilizadas efectivamente incluso como un reemplazo de las canaletas, combinadas con otro equipo para la concentracin secundaria de preconcentrados como las mesas concentradoras. El espiral se utiliza principalmente para la preconcentracin directamente despus del molino. Ver ujograma Figura 5.
Material de veta
Trituradora - Chancadora (triturar, Machacar)
Molino
Jip
Clasicador en espiral
Espiral o mesa concentradora
Concentrado Colas
Figura 5: Flujograma, proceso primario
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Este equipo tiene las siguientes ventajas: Operacin simple y a la vista durante todo el proceso No utiliza motor Descarga continua de varios productos Buena recuperacin de oro y sulfuros hasta 30 m de tamao Gran exibilidad Sin embargo el uso de estos concentradores: Necesitan 4m de altura o una bomba para alimentacin
Requieren alimentacin continua y densidad de pulpa controlada La produccin local se diculta y se requiere buena calidad Las espirales no son apropiadas para el enriquecimiento de los concentrados obtenidos a travs de lavado en canaletas. Tambin puede utilizarse para el enriquecimiento secundario de productos procedentes de otras etapas. Ver ujograma de la Figura 6.
Material de veta
Trituradora - Chancadora
Molino I
Espiral I
Mesa concentradora
Molino II Concentrado
Espiral II Canaleta
Colas
Figura 6: Flujograma enriquecimiento secundario
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Los ujogramas de las guras 7 y 8 muestran todo el proceso de benecios sin amalgamacin.
Material de veta
Trituradora - Chancadora (triturar, Machacar) Molino primario
Concentracin gavimtrica primaria
Colas (no contaminadas)
Concentracin gavimtrica secundaria Fundicin directa
Molino secundario Oro Cianuracin Colas de cianuracin
Figura 7: Flujograma, muestra esquemticamente todo el proceso de benecio
4.2.2.8 Uso de otros concentradores centrfugos
Todos los concentradores centrfugos operan con el mismo principio: bsicamente un recipiente que rota efecta la separacin gravitacional de la carga en un campo centrfugo, los diferentes tipos dieren en su diseo tcnico y los ms conocidos son los Knelson y Falcon y algunos brasileos y otros de fabricacin local (especialmente en Antioquia).
Foto 30: Concentrador centrfugo. Foto: CDMB
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Mineral
Trituracin
Molienda Clasicacin Colas (70% masa, 90% Oro total)
Concentrado
Concentracin
Recuperacin de oro libre
Remolienda
Tratamiento de colas
Pre tratamiento alcalino
Cianuracin
Slido residual
Separacin slido - lquido
Recuperacin
Solucin de Cianuro a reciclar o tratar
Figura 8: Flujograma, esquema benecio de mineral sin uso del mercurio Fuente: CIMEX
Concentradores centrfugos son insuperables para la recuperacin de oro muy no y laminado. Con las centrfugas se pueden lograr altos factores de enriquecimiento, permitiendo que se funda el concentrado directamente y en circuitos de molienda, los concentradores centrfugos son utilizados efectivamente para recuperar el oro liberado los cuales trabajan perfectamente para el oro no de colas de otros equipos gravimtricos. Con los concentradores centrifugos se obtiene:
Buena recuperacin de oro no/ultrano y laminado Alto grado de enriquecimiento Seguridad contra robo Pero estos equipos tienen las siguientes limitantes: Requiere de agua limpia y de presin constante El equipo relativamente costoso Tienen mala recuperacin de sulfuros aurferos Requiere de alimentacin bien clasicada
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4.2.3 Algunos factores que inuyen en la concentracin gravimtrica
4.2.4 Tratamientos de preconcentrados de la concentracin gravimtrica
La granulometra: antes de la concentracin gravimtrica se debe clasicar el material por tamaos utilizando el equipo apropiado y de acuerdo al tamao de la partcula correspondiente, lo que en muchos casos puede mejorar la eciencia del proceso de concentracin gravimtrica. La forma de la partcula: un factor que inuencia de gran manera la concentracin del oro es la forma de las partculas (en lminas). Estas lminas la mayora de las veces son tan delgadas que el grosor de la partcula es solamente 5% de su dimetro. En las canaletas y otros concentradores de ujo laminar, las laminillas de oro son difciles de recuperar debido a que el rea de impacto del ujo es de gran tamao en relacin a su peso. En muchos casos la recuperacin y separacin de estas partculas funciona con un jig y concentradores centrfugos. Los minerales asociados: uno o ms minerales acompaantes estn presentes junto con el oro fuera de la ganga, todos ellos perjudican hasta cierto punto el proceso de concentracin gravimtrica. Generalmente, cuanto mayor sea el peso especco de estos minerales acompaantes y mayor su cantidad en la carga, ms difcil es recuperar el oro, especialmente no. En este caso se vuelve indispensable una clasicacin previa a la concentracin, porque el monto de energa uida que se necesita para mover los minerales pesados alejar el oro no o laminado. El contenido de slidos dispersos nos en la minera aluvial, generalmente arcilla, tiene una gran inuencia en la concentracin gravimtrica. Un alto contenido de lodo genera una alta viscosidad de la pulpa y afecta particularmente la recuperacin de oro no o de las lminas, por lo tanto en este caso es necesario lavar (deslamar) antes de concentrar.
Los preconcentrados por va gravimtrica tienen que ser reconcentrados para extraer el oro libre. Esto es generalmente posible con partculas de ms de 100 m en mesas o tambin bateas y en cantidades mnimas. El objetivo es obtener un material altamente enriquecido para fundicin directa. Funciona bien con contenidos mayores al 10% de oro, dependiendo tambin de sus minerales acompaantes. Una vez el material ha pasado por etapas anteriores se hace lixiviar con cianuro. Algunas veces el material se lixivia sin un tratamiento previo, pero sera importante hacer enriquecimiento gravimtrico antes de cianurar. En materiales con bajos contenidos de oro, la cianuracin se justica si los tonelajes a beneciar son altos. La lixiviacin con cianuro se le realiza tambin a las colas resultantes de los procesos gravimtricos debido a la recuperacin incompleta de estos procesos y donde an se presentan buenos contenidos de oro. Existen prcticas ecientes para evitar la prdida de cianuro, optimizar el proceso de recuperacin de oro y mejorar la calidad ambiental del entorno: Utilizar varios forros o capas impermeables en donde se realiza la lixiviacin con cianuro. Esto evita la prdida de la solucin cianuro ms oro. Dosicar adecuadamente el cianuro sobre la mena triturada (se recomienda 0,05 galones por minuto por metro cuadrado) Almacenar la solucin cianuro ms oro en un tanque impermeable para evitar ltraciones, y cubierto para evitar sobreujos por lluvia. Utilizar carbn activado para la recuperacin de oro. Este evita la generacin de residuos peligrosos, permite una recuperacin fcil del cianuro y puede ser reactivado para su reutilizacin.
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Emplear material de alimentacin ms limpio. Cubrir los estanques con una red de malla na para impedir la entrada de material orgnico. Mejorar la circulacin de la solucin y por ende, del oxgeno. Deslamar o separar las partculas ms nas (por ejemplo mediante una clasicacin hidrulica), que podran ser lixiviadas separadamente por agitacin.
(colas de la concentracin gravimtrica), los cuales no requieren de mayor atencin por su contenido de cuarzo y rocas. Si el contenido de otros metales (especialmente plata) en las colas de la cianuracin es alto (por ejemplo en forma de sulfosales de plata), se puede vender este material a plantas de otacin. Una vez el mineral ha pasado por todas estas etapas se hace lixiviar el oro con cianuro en una dilucin 3:1. Las colas resultantes (50% de la masa total aproximadamente), se deben enviar a un tanque de sedimentacin en donde la ganga resultante (silicatos, cuarzo y carbonatos) pueda ser comercializada como subproductos para la produccin de materiales de construccin o como material de relleno hidrulico en la misma mina. Sin embargo es necesario caracterizarla con el n de determinar su uso ms ptimo.
Foto 31: Tanque de cianuracin por agitacin - Planta La Peter Santander Fotto: CDMB - Proyecto Ro Surat
El mineral que sale de la cianuracin debe ser neutralizado con perxido de hidrgeno (se estima un consumo de 0,66 kg de perxido de hidrgeno por cada kg de cianuro). Mediante este mtodo, se logran niveles de recuperacin de hasta el 98%, con una reduccin del 50% de la masa total alimentada. Las colas de la segunda etapa de concentracin se tienen que tratar con cianuracin; en condiciones favorables se les puede lixiviar con percolacin y en la mayora de los casos, para obtener un resultado ptimo, es necesario remoler este material y tratarlo por agitacin. Para la remolienda, los molinos de bolas dan los mejores resultados. La pequea cantidad de material lixiviado facilita una neutralizacin del cianuro dentro de las colas o en las soluciones gastadas. Si las condiciones del lugar se prestan, estas puedan ser almacenadas en un depsito seguro para evitar problemas con aguas cidas a parte de las arenas
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Otras opciones se pueden observar en el esquema mejoramientos del mtodo gravimtrico en el documento Manejo Ambiental en la Pequea Minera4, que permitan obtener concentrados de alta ley aptos para la amalgamacin en circuito cerrado o tambin para la fundicin directa. En este caso la concentracin gravimtrica es una manera sencilla, de alta capacidad, sin reactivos peligrosos, de bajo costo y de una ecacia razonable, para separar minerales pesados valiosos de la carga bruta. Slo en algunos casos, pequeas minas bien mecanizadas, con buena capacidad tcnica y nanciera, pueden liberarse completamente del uso de mercurio y trabajar con otros mtodos: concentracin gravimtrica, seguida por lixiviacin con cianuro y fundicin directa de los concentrados altamente enriquecidos. Este proceso se debe controlar y manejar adecuadamente para no causar impactos graves al ambiente, para lo cual se debe disponer de un mtodo para la destruccin posterior del cianuro en las aguas residuales y las colas de la amalgamacin (por ejemplo con oxidantes fuertes).
WOTRUBA, H., et al. Manejo Ambiental en la Pequea Minera. Versin Online: GAMA-COSUDE, Lima, 2000. En: http://www.gama-peru.org/libromedmin/index.html
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Despus de una molienda relativamente gruesa, el mercurio se usa para amalgamacin directa (por ejemplo con planchas amalgamadoras) o para amalgamar concentrados obtenidos por varios procesos gravimtricos (canaletas, mesas vibradoras, jigs, entre otros), por lo cual es necesario mejorar la eciencia de este proceso mediante ensayos y pruebas con el n de usar menos mercurio, lo que se traduce en menores costos operativos y en un benecio tangible hacia el ambiente.
4.2.5 Manejo de colas contaminadas5
4.2.6 Separacin del mercurio libre de la amalgama6
Para mejorar la separacin del mercurio libre de la amalgama, se pueden utilizar prensas para amalgama que permiten aplicar ms presin que el exprimido manual y pueden ser fabricadas localmente a bajo costo en talleres de metalmecnica, utilizando uniones de rosca de tipo comercial. Si previo al exprimido manual o prensado mecnico, la mezcla es en agua caliente, la separacin mercurio - amalgama es mucho ms fcil y eciente (disminuye la viscosidad).
Las colas contaminadas se pueden limpiar para recuperar el mercurio pero los mtodos existentes son complicados, costosos y de eciencia limitada. Por ello, en la mayora de los casos, lo ms aplicable y recomendable para la minera a pequea escala es la acumulacin en depsitos apropiados. Los requerimientos son: Evitar el contacto con aguas subterrneas, construyendo una base y paredes impermeables utilizando materiales como arcilla, bentonita o caolinita. Si est disponible, es recomendable utilizar un material con alto contenido de hidrxido ferroso (limonita presente en suelos laterticos) debido a su alta capacidad de absorcin de mercurio, o utilizar plstico grueso como el polietileno de alta densidad. Se obtiene mayor seguridad cuando se combinan ambos materiales. Proteccin contra el arrastre de aguas de lluvia. Proteccin contra arrastres del viento. Otra medida de proteccin puede ser la cobertura de las colas contaminadas con una capa de varios centmetros de piritas no-contaminadas debajo de una capa de materiales impermeables (arcillas, etc.). El ambiente anaerbico promueve estabilizacin del mercurio en forma de cinabrio (HgS) poco soluble y poco txico.
Foto 32: Prensa para exprimir la amalgama
La fuerza centrfuga tambin se puede utilizar para separar la amalgama del mercurio libre. La amalgama exprimida se introduce en un tubo con tapas de malla metlica y este se coloca dentro de un concentrador centrfugo (por ejemplo un concentrador Knelson); el mercurio libre sale del tubo y es recuperado en otro recipiente exterior obtenindose una amalgama seca, lo cual facilita la separacin oro-mercurio. Se recomienda este mtodo en la minera aluvial.
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WOTRUBA, H., et al. Manejo Ambiental en la Pequea Minera. Versin Online: GAMA-COSUDE, Lima, 2000. En: http://www.gama-peru.org/libromedmin/index.html Ibd
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4.2.7 Recuperacin de oro de la amalgama 4.2.7.1 La retorta
Para evitar las prdidas de mercurio en el proceso de calentamiento de la amalgama para recuperar el oro libre, se debe utilizar un sistema de retortas con calentamiento en circuito cerrado. La retorta tpica utilizada actualmente es un aparato sencillo para fundir la amalgama en forma segura; est compuesta por el crisol con tapa de cerradura hermtica para evitar la fuga de los gases mercuriales resultantes de la combustin, con un tubo de escape de condensacin con un cuello hacia abajo (descendente) refrigerado por una cmara o tanque de agua dinmica
y conectado al recipiente de recuperacin del mercurio lquido. Este proceso permite recuperar ms del 95% del mercurio evitando que se evapore libremente y sea inhalado por los mineros.7 Adems de la retorta se requiere: Un soplete o quemador Una pequea funda de plstico transparente para captar el azogue o mercurio recuperado Agua para llenar el tanque de refrigeracin Como combustible para el calentamiento del crisol se tiene el gas, y adaptacin de sistemas de alimentacin de combustible con gasolina blanca o carbn mineral avivado por fuelle; esta eciente y sencilla tecnologa es de bajo costo. Para conseguir mejores resultados se puede aplicar una capa na de cal, tiza, arcilla o talco al interior del crisol antes de que se lo cargue con amalgama. Esto evita que el oro se pegue al fondo y a las paredes de la retorta luego de la destilacin. En la fabricacin de la retorta se debe considerar lo siguiente:
Foto 33: Sistema de retorta y calentamiento cerrado - Foto Proyecto Ro Surat - 2004
Mantener el rea de condensacin para el mercurio lo ms pequea posible para minimizar su prdida debido a la adhesin de gotas nas de mercurio en la parte interna de la retorta Fabricar el tubo de condensacin con un dimetro pequeo y hecho de hierro o acero, debido a que el cobre o lminas de zinc se amalgamaran con el mercurio El interior del tubo debe ser muy liso para no frenar el deslizamiento del mercurio Cierre hermtico para evitar escapes.8
Figura 9: Sistema de retorta y calentamiento cerrado - Proyecto Ro Surat - 2004
7 CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL PARA LA DEFENSA DE LA MESETA DE BUCARAMANGA Y BUNDESANSTALT FR GEOWISSENSCHAFTEN UND ROHSTOFFE. Abbau von Umweltbelastungen durch Kleinbergbau Kolumbien Proyecto Ro Surat. Bucaramanga, 2002. En lnea: http://www.bgr.bund.de/cln_030/nn_455190/DE/Themen/TZ/Downloads/ kolumbien__kb__bucaramanga,templateId=raw,property=publicationFile.pdf/kolumbien_kb_bucaramanga.pdf 8 WOTRUBA, H., et al. Manejo Ambiental en la Pequea Minera. Versin Online: GAMA-COSUDE, Lima, 2000. En: http://www.gama-peru.org/libromedmin/index.html
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4.2.7.2 Depurador en seco de mercurio en la quema de amalgama9
Existe adems el depurador en seco de mercurio con una recuperacin cercana al 98%. El depurador de mercurio en un medio seco, es un equipo de produccin ms limpia, elaborado con el objeto de emprender acciones y generar responsabilidad en la salud, lo social, el medio ambiente y en procura de un desarrollo en la productividad minera en pequea escala, con procesos que buscan minimizar la contaminacin ocasionada por el uso incorrecto del mercurio en el benecio del oro y propendiendo por el reciclaje o reutilizacin del mercurio. El depurador en seco esta compuesto de las siguientes partes: Un cubculo quemador de amalgama. Es el elemento en el cul se inicia el ciclo de evaporacin del mercurio. All se funde el oro amalgamado por medio de un soplete, su llama est direccionada directamente sobre el material amalgamado (azogue) lo que conduce a la evaporacin del mercurio y la fundicin y separacin del oro. Un codo de salida. Recibe el aire caliente y saturado de vapor de mercurio, que parte del cubculo durante la quema de la amalgama, este tiene un dimetro de 4 pulgadas y un ngulo de 90 grados, conecta el cubculo quemador con el primer condensador de mercurio. Un condensador de mercurio primario. Tiene como nalidad recibir y condensar el vapor de mercurio que proveniente del quemador. El diseo y ubicacin de las aspas permite que el aire cargado de vapor circule formando remolinos que hacen que el de mercurio se condense y se precipite, hacia el fondo del condensador, facilitando as la recuperacin de la mayor cantidad de mercurio proveniente del quemador de manera gil y segura. Los recolectores de mercurio condensado. Son los
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recipientes ubicados en la parte inferior del cubculo y de los condensadores. Con sus tapas en la parte inferior permiten un fcil acceso para recuperar el mercurio condensado. Un condensador de mercurio auxiliar. Se encarga de recibir el vapor de mercurio que haya pasado del condensador primario hacia los disipadores de calor que lo preceden. Aunque la cantidad de mercurio que se concentra en este condensador no es tan signicativa como la del primario, no se debe desechar. Cuando ste se condense, habr formado pequeas gotas que al unirse se precipitarn hacia la parte inferior, facilitando as su recuperacin en los pequeos contenedores. Disipadores de calor. Reciben el vapor de mercurio que sale del condensador primario. Su importancia radica en que baja de manera considerable la temperatura proveniente del cubculo, permitiendo que el aire circule de forma gil y descompresionada, lo cual redunda en benecio del equipo. Los extractores. Se utilizan para crear un ujo de aire que absorba los vapores de mercurio remanente provenientes del cubculo y lo conducen a travs del circuito cerrado del depurador, facilitando que estos vapores pasen por las felpas que se encuentran en las cpsulas depuradoras, logrando que estas felpas absorban todo el material contaminante producido en la quema de la amalgama tales como humo, ceniza del celofn que envuelve el oro amalgamado y vapores de mercurio de otros metales. Los cartuchos depuradores. Estn compuestos en su interior por una serie de felpas sobrepuestas, que tienen por nalidad retener la mayor cantidad posible de partculas que salgan del quemador tales como cenizas de celofn 1, humo, gases y vapores de mercurio. Las rejillas cnicas. Adems de las felpas, los cartuchos contienen en su interior una serie de rejillas en forma
Gaviria Humberto , depurador en seco de Hg. 2005
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de cono, perforadas en su totalidad con excepcin de la que est ubicada en el primer depurador y que va en la parte superior del mismo; sta es una rejilla perforada en toda la supercie, excepto en el fondo, con el n de que el remanente de mercurio que haya alcanzado a pasar hasta este lugar, se quede depositado all. En el fondo del cartucho se encuentra tambin otra rejilla, sta s perforada en su totalidad, lo cual permite que el aire pase del primero al segundo cartucho. La rejilla cilndrica distribuidora de aire. Recibe el ujo de aire proveniente del segundo depurador distribuyndolo horizontalmente a las felpas ubicadas en forma vertical. Los termmetros se ubican en los puntos crticos que permitan determinar la temperatura promedio al interior del equipo. El retorno de aire (reujo) se produce por el ujo del aire que circula en el sentido de las agujas del reloj, ayudado por los extractores. Cuando se apaga el equipo, al cabo de 15 20 minutos, o cuando el termmetro marque menos de 45Co, el aire hace una especie de detencin y uye ahora en sentido contrario a las agujas del reloj creando un reujo que se distribuye a travs de la tubera diseada para tal propsito, llegando hasta el cubculo. Este sistema de reujo ayuda en gran medida al enfriar la atmsfera interior del equipo. El calor generado en la quema de la amalgama puede oscilar entre los 110 Co y los 400 Co; esto depende del tamao de la amalgama que se est quemando, no obstante la temperatura que se registra al nal del proceso puede disminuir en un 90% o incluso ms. Al nalizar el ciclo se obtiene una emisin absolutamente inocua, libre de cenizas y sin emisin de vapores de mercurio al medio ambiente. El sistema fue diseado por el seor Jos Humberto Gaviria, pequeo minero de Segovia Antioquia y recupera
10
Foto 34: Depurador en Seco. Fundicin, la amalgama es recubierta en papel celofn antes de ser fundida. Foto: Geominas
Foto 35: Depurador en Seco - Recirculacin del vapor a travs de trampas. Foto: Geominas
un 98% del mercurio que se volatiliza por la quema de la amalgama. Ver gura 10 Las fotos 34 y 35, corresponden al entable del Sr. Jos Humberto Gaviria, con el depurador en seco y es el mismo sistema que se mont en el entable de la mina El Cogote en Segovia Antioquia.
4.2.8 Reutilizacin del mercurio
Como ya se mencion, a medida que se reutiliza, el mercurio va perdiendo su capacidad de amalgamacin, por lo tanto es necesario limpiarlo frecuentemente. Existen varias maneras de limpiar y reactivar el mercurio sucio10:
WOTRUBA , H., et al. Manejo Ambiental en la Pequea Minera. Versin Online: GAMA-COSUDE, Lima, 2000. En: http://www.gama-peru.org/libromedmin/index.html Ibd.
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Pasando el mercurio a travs de una tela muy na (o mejor todava a travs de un pedazo de cuero no). Lavando el mercurio con cenizas de madera y agua, puesto que el carbonato de potasio ayuda a atrapar los contaminantes.
Lavando el mercurio en agua que contiene un detergente o una solucin que tenga la capacidad de atrapar y disolver las grasas y las sustancias grasosas. Destilando el mercurio en una retorta o en un depurador en seco para dejar atrs los contaminantes que no sean voltiles.
Plano del Depurador en Seco de Mercurio (Hg) para la quema de amalgama. DSHgQA
Rejilla cilndrica distribuidora de aire
Tubo de escape
Turno de retorno de aire
Depuradores del sistema de retorno de aire - reflujo
Disipadores de calor Retenedor de cenizas de Hg
Codo de salida
Segundo cartucho depurador
Cubiculo o quemador standar Primer cartucho depurador Condensador auxiliar Condensador primario Termmetro
Tapn de drenaje
Recoletores de Hg. Condensado
Figura 10: Diagrama del depurador en seco de mercurio para la quema de amalgama Fuente: Gaviria Humberto, Hincapie Luis G. Depurador en seco de Hg. 2005
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Lavando el mercurio con algn reactivo, como cal, cido clorhdrico diluido, cido ntrico diluido, etc. Aadiendo amalgama de sodio al mercurio reactivndolo. Mediante un activador de mercurio de fcil elaboracin como se muestra en la gura 11, algunos ya se venden en el mercado a precios mdicos.
jabn y permitir extraerlo. Otros agentes frecuentemente utilizados para mejorar el rendimiento de la amalgamacin son: la panela (concentrado de caa de azcar), el limn, trazas de cianuro, gasolina, entre otros. Este efecto tambin se da en la minera aluvial (con batea) en donde el oro no contaminado con grasas o lubricantes tiende a otar y a perderse en el proceso.
4.2.9 Otras prcticas en el benecio para una minera aurfera ms limpia
La combinacin de mtodos de concentracin gravimtrica eciente con la cianuracin de concentrados (tecnologa nueva) tiene tres bases: Una molienda adecuada, menos na que para cianuracin directa, de acuerdo a las caractersticas del material (resultando en enormes ahorros en costos) Utilizacin de procesos gravimtricos ecientes (generalmente espirales o/y concentradores centrfugos) para producir un preconcentrado Una molienda na del preconcentrado (normalmente 10-20% del material bruto) para luego cianurarlo por agitacin (que resulta en ahorro alto en costos para reactivos como cianuro, cal, etc.) La combinacin de procesos gravimtricos con cianuracin es perfectamente apropiado tanto en la minera industrial como en la minera artesanal, lo que signica mejorar los procesos gravimtricos para producir un concentrado con alta recuperacin. En una segunda etapa de concentracin gravimtrica, se recupera de este concentrado el oro libre grueso (fundicin directa) y el resto del concentrado se lixivia con cianuro (agitacin), despus de molerlo ms no y donde no se hace necesario amalgamar. Este proceso tiene las siguientes ventajas: No existe uso del mercurio (menos costos, menos problemas de salud y medio ambiente). La cantidad de material para lixiviacin con cianuro es disminuida
Figura 11: Activador de mercurio - vista frontal
Las minas de pequea escala que utilizan mercurio directamente en sus molinos para realizar molienda y amalgamacin simultnea pueden perder entre 5 y 10 kg de mercurio para recuperar 1 kg de oro. Durante la amalgamacin es importante evaluar la posibilidad de emplear barriles o tambores amalgamadores. La principal ventaja de esta tecnologa es que la alimentacin y el mercurio estn contenidos dentro de un recipiente cerrado, sin fuga de pulpa y sin participacin directa de un operador durante el proceso. Lo indiciado es que se realice en tambores para minimizar la produccin de harina de mercurio. Es necesario manejar adecuadamente los lubricantes y las grasas, porque se jan al mercurio y tienden a atrapar sulfuros, talco, arcillas y otros minerales, cubriendo al mercurio con una slida pelcula de nas partculas. Estos lubricantes hacen que el oro ote evitando que entre en contacto con el mercurio e impidiendo, por tanto, su recuperacin. Para evitar esta situacin se debe aadir algn detergente fuerte o la savia (jugo) de una planta como que, con el n de atrapar la grasa en un slido similar al
37
El proceso de lixiviacin es ms fcil y ms eciente (menos colas contaminadas, mejor recuperacin, menos costos para cianuro y cal) Por moler no slo una pequea parte del material, los costos de molienda son reducidos (energa, desgaste) La posibilidad de tratar (neutralizar) la pequea cantidad de colas de cianuracin es mejorada Es importante reconocer que los bajos costos de la amalgamacin hacen que sea una alternativa viable para la minera en pequea escala y donde se debe propender por optimizarla, con el n de recuperar el mercurio y reutilizarlo permitiendo que el minero se ahorre el costo de comprar este elemento pero sobre todo no generar residuos contaminantes.
Es necesario hacer un anlisis general del proceso de extraccin y benecio con el n de identicarlos y los cuales se requieren desde el punto de vista tcnico, ambiental, econmico y social con recopilacin de informacin en cuanto a: Eciencia energtica Costos de extraccin, benecio del mineral Determinacin de puestos de trabajo y personas involucradas en el proceso Identicacin valoracin de factores de riesgo y elementos peligrosos Dnde se generan residuos y cules son Establecer un esquema de diagrama de ujo y un balance de masas estndar para los distintos tipos de explotacin y benecio de los minerales
Mineral libre y combinado Estriles (roca, arenas) Aguas cidas
Electricidad Combustible Agua Explosivos Madera
Extraccin del mineral
Electricidad Combustible Mineral
Separacin y seleccin
Mineral libre combinado
Gravimetra Electricidad Combustible Mineral Mercurio Cianuro
Trituracin y molienda Mercurio Solucin de Cianuro Lodos
Amalgamacin
Cianuracin
Amalgama Oro-Mercurio Solucin de cianuro Combustible
Recuperacin de oro
Mineral libre Colas Vapores de Mercurio Cianuro de Zinc Lodos
Figura 12: Esquema general del balance de masas en la extraccin y separacin del oro Fuente: Geominas
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Para la identicacin de potenciales de mejora al interior de los procesos puede ser til hacer las siguientes preguntas11:
Tecnologa:
- Todas las etapas del proceso son realmente necesarias? - Qu tan antiguos son los equipos utilizados? - Hay otras alternativas a considerar? - Cmo es el mantenimiento y cunto cuesta? - Cuntos tiempos muertos se presentan y por qu? - La ergonoma es adecuada? Se tienen en cuenta parmetros de seguridad e higiene industrial? - El proceso es mecnico o manual? - Cmo es el tipo de carga continua o discontinua? - Cmo son las condiciones del proceso? - Qu tan complejo es el manejo de materiales para los cuales se requiere ciertas regulaciones de seguridad? - Existe una gua de manejo de insumos? - Cmo es el manejo de los materiales peligrosos (manipulacin, almacenamiento, medidas de seguridad) y cual es la fuente? - Se usa materia prima con caractersticas de calidad por debajo de los estndares? - Cul es el consumo de energa y combustibles? se realiza un seguimiento? - En qu se emplean la energa elctrica y los combustibles? - Cundo se emplean la energa y los combustibles? - Cunto cuesta la energa y los combustibles? - Cul es el consumo de agua y cual es la fuente? - Cul es la fuente del residuo o desperdicio y por qu se genera? Qu contenidos valiosos tiene an el residuo? - Se aprovecha completamente la materia prima? - Hay presencia de materiales auxiliares en el desperdicio? - Qu cantidad de agua sale concentrada en el desperdicio y qu pasa con ella?
Prcticas operativas:
Entradas:
Salidas:
Para lograr ahorros energticos se puede iniciar con medidas sencillas y de muy bajo costo como realizar mantenimiento preventivo, lubricar peridicamente motores y bombas y limpiar los sistemas de iluminacin.
Mejora de los procesos
generar opciones de produccin ms limpia - PML - en los siguientes temas: Aplicacin de tecnologas y procesos limpios (modicacin de procesos, introduccin de innovaciones). Utilizacin de materias primas en la produccin compatibles con el medio ambiente. Establecimiento de buenas prcticas para el manejo adecuado de residuos (reducir, reusar, reciclar).
Una vez determinados los procesos mineros y las posibles fallas dentro de stos, es viable comenzar a pensar y
11
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA Y TECNOLOGAS AMBIENTALES. Manual de Introduccin a la Produccin Ms Limpia en la industria. Medelln, Mayo 2005. [En lnea]: www.cnpml.org. Pg. 18
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4.2.10 Buenas prcticas en otras actividades y equipos
Cambiar la velocidad de la bomba segn los requerimientos de los caballos de fuerza. Mantener los motores en lugares ventilados y limpios, pues las altas temperaturas y el polvo reducen la vida de los aislamientos y la conabilidad del motor. En general, los motores de alto rendimiento son de un 4% a 5% ms ecientes que los motores estndar. Cada 10C de aumento en la temperatura de operacin del motor ms all del lmite recomendado, reduce a la mitad la vida del mismo. Un voltaje balanceado puede reducir la potencia requerida en un 3% a 5%. Variadores de velocidad pueden reducir el consumo de energa de un 5% a un 15%. Aplicaciones de este tipo en bombas y ventiladores pueden generar ahorros hasta del 35%. Iniciadores lentos (como ahorradores de energa) pueden reducir el consumo de la misma de un 3% a un 7%. Para obtener mejor recuperacin de oro y de ser posible evitando procesos, es recomendable hacer un mantenimiento regular a los equipos y garantizar su adecuado funcionamiento. Usualmente un equipo en mal estado no slo disminuye su rendimiento sino que tambin puede acarrear mayores consumos de energa, lubricantes y otros insumos. Para iluminacin utilizar bombillas ecientes. Si la electricidad se obtiene a partir de generadores alimentados con combustible, se reduce el consumo del mismo.
Si emplean vehculos, bombas y otros equipos que utilicen motores, se recomienda seguir estas indicaciones: Evitar calentar excesivamente el motor cuando no est en movimiento el vehiculo. Evitar mantener el motor encendido si no se est excavando (la bomba hidrulica consume combustible para mantener en circulacin al aceite). Cuando la carga es muy pesada, no se debe forzar la palanca de control. En vez de ello, se debe soltar la carga y hacer una excavacin ms liviana. Mantener bajas velocidades de motor reduce la productividad pero mejora la eciencia y disminuye el consumo de combustible. Manejar tuberas de tamaos adecuados para reducir el consumo de energa y mejorar la eciencia del motor (a ms tamao menos friccin, menos necesidad de energa para mover). Esto podr implicar cambiar el recorrido que hace la tubera. Mantener los ujos a mover (por ejemplo agua) en el ptimo. Duplicar el caudal incrementa las prdidas por cuatro. En la bombas se debe cambiar el impeler (impulsor) si la cabeza es ms grande de lo necesario. Controlar el ujo mediante un dispositivo de velocidad o frecuencia en vez de dejarlo abierto o hacerle by-pass. Esto reduce el consumo de energa. Las bombas tpicamente son sobre diseadas, lo que conlleva a un excesivo consumo de energa. Para prevenir daos en el motor, se debe proteger por medio de una caja de fusibles de capacidad conveniente y un arrancador termo magntico o similar. Utilice bombas mltiples en vez de una sola bomba grande.
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4.3 SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MINERA AURFERA COMO INSTRUMENTO DE PRODUCCIN MS LIMPIA12
o sal. Protecciones colectivas: sistemas de aspiracin, ventilacin forzada, captacin de polvo y una ventilacin adecuada en los frente entre otras. Ruido: Cuando sea posible, las fuentes de ruido deben ser amortiguadas con un material acsticamente absorbente de modo que se logre reducir las emisiones de ruido a niveles tolerables. Aumentar la distancia entre la fuente de ruido y la persona que deber tolerarlo suele ser un mtodo prctico para controlar el ruido. Cuando no sea posible tomar medidas de control del ruido, todas las personas expuestas a niveles de ruido por encima de los 90 db deben usar aparatos de proteccin personal en los odos, tales como tapones auriculares u orejeras. En cuanto a las vibraciones, se recomienda: Evitar usar el equipo durante perodos prolongados Reparar o reemplazar el equipo antiguo o adaptar mangos antivibratorios Sujetar los mangos sin hacer demasiada presin Conservar en buen estado las herramientas de perforacin y rompimiento para minimizar los niveles de vibracin. Para el uso de equipo de proteccin personal se recomienda: Usar casco de seguridad en lugares donde los objetos que caen pueden representar un peligro. Este casco debe ser metlico o plstico de suciente resistencia para proteger la cabeza contra impactos, partculas, riesgos elctricos entre otros. Vigilancia de contaminantes: mercurio / ruido / vibraciones partculas en suspensin. En lo referente a Seguridad Industrial, se recomienda: Control de incidentes Sealizacin de seguridad
Es de suma importancia adelantar las acciones necesarias para implementar metodologas de vigilancia y control para disminuir o evitar los riesgos sobre la salud de las personas y la contaminacin ambiental; gestionar la aliacin del personal minero al sistema de seguridad social, salud y ARP; disear, formular y ejecutar programas de seguimiento y tratamiento de la poblacin afectada y realizar estudios selectivos y comparativos del estado de salud del trabajador y su ncleo familiar. Para implementar acciones dirigidas hacia el mejoramiento de las condiciones de salud y seguridad en el trabajo, se debe, en orden de prioridad13: Eliminar o minimizar el riesgo Controlar el riesgo en la fuente Usar el equipo de proteccin personal Para la eliminacin, control o minimizacin segn el riesgo se recomienda: Exposicin al polvo: El polvo puede ser controlado mediante el uso de tcnicas de perforacin hmedas, el uso de pulverizaciones de agua durante el arranque, la carga y trituracin del mineral. En general, cualquier supercie de roca sometida a estos trabajos debe ser mantenida hmeda para reducir el escape de partculas de polvo a la atmsfera. Escasa ventilacin (calor, humedad, falta de oxgeno): para evitar los efectos derivados de la poca ventilacin, se debe garantizar que los mineros tengan fcil acceso al consumo de agua u otras bebidas adecuadas que favorezcan la rehidratacin. No es recomendable el consumo de bebidas carbonatadas ni de bebidas que contengan cafena y concentraciones elevadas de azcar
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HENTSCHEL, T. HRUSCHKA, F. PRIESTER, M. Global Report on Artisanal & Small-Scale Mining. International Institute for Environment and Development y WBCSD. Enero, 2002. p. 10 WALLE, M. JENNINGS, N. Manual de Seguridad y salud en minas de supercie de pequea escala. Ocina Internacional del Trabajo Ginebra, 2001. p. 15
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Seguridad de instalaciones Seguridad de maquinas Conformar grupos de seguridad e higiene minera (COPASO) Capacitacin al personal Se recomiendas las siguientes medidas y acciones de primeros auxilios cuando se utiliza cianuro: Contacto con la piel: quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar asistencia mdica. Si siente quemazn o si tiene la visin borrosa, debe enjuagarse los ojos con abundante agua durante unos 10 a 15 minutos. Quitarse cualquier prenda de vestir contaminada con cianuro lquido. En lo posible, debe guardar la ropa en una bolsa plstica, sellarla y luego guardar esa bolsa en una segunda bolsa plstica y sellarla a su vez. Debe lavarse cuidadosamente con agua y jabn para retirar cualquier cantidad de cianuro lquido que tenga en la piel. Si sabe que alguien ha ingerido cianuro, no lo debe hacer vomitar o darle lquidos: debe enjuagar la boca, mantener reposo y acceder a asistencia mdica. El valor lmite de exposicin no debe superarse en ningn momento. La alerta por el olor es insuciente cuando se supera el lmite de exposicin. Utilizar siempre proteccin respiratoria. Utilizar guantes protectores. Se recomienda utilizar anteojos ajustados de seguridad, con pantalla facial. Instalar ducha de seguridad y lava ojos.
Evitar la dispersin del polvo. Llevar una higiene estricta. No comer, beber, ni fumar durante el trabajo. No llevar a casa la ropa de trabajo. Usar traje de proteccin completo incluyendo equipo de respiracin. Mtodos de limpieza: evacuar la zona de peligro, consultar a un experto, ventilar, barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente hermtico, trasladar a un lugar seguro. Nunca poner en contacto directo con el agua. En todos los casos, luego de aplicar los primeros auxilios, remitir al mdico. Contacto con los ojos: enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica. Inhalacin: aire limpio, reposo, respiracin articial si estuviera indicada, y proporcionar asistencia mdica. Medidas de extincin apropiadas: Polvo, dixido de carbono. No utilizar agentes hdricos. Instrucciones especiales cuando se presenta incendio: Combatir el fuego desde un lugar protegido y mantener fros los recipientes y dems instalaciones por pulverizacin con agua, pero no en contacto directo con agua. Productos de descomposicin: Cianuro de hidrgeno. Equipos de proteccin personal especiales. Los restos de producto qumico deberan disponerse de acuerdo a las normas. El envase contaminado debe tratarse como el propio qumico.
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4.4 CENTROS AMBIENTALES MINEROS - CAM COMO INSTRUMENTOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA - PML
El Departamento Nacional de Planeacin - DNP ha identicado estos CAM, como instrumentos de investigacin, capacitacin, desarrollo y transferencia tecnolgica14 que en otras palabras signica promover el desarrollo de la minera, con una visin de produccin ms limpia y de desarrollo sostenible. En la actualidad existen seis CAM: en Sotomayor (Nario), Ginebra (Valle del Cauca), Fondas (Cauca); Santa Rosa del Sur y San Martn de Loba en el sur de Bolvar y en Puerto Limn (Putumayo).
Foto 38: Fachada del CAM Puerto Limn, municipio de Mocoa Putumayo. Foto: Geominas
Los CAM actualmente operan con recursos de las corporaciones autnomas regionales CAR y han desarrollado proyectos mediante convenios con instituciones privadas y gubernamentales de carcter nacional e internacional. Las reas mnimas con que debe contar un CAM son las siguientes: fundicin y benecio, laboratorio, administrativa, personal y capacitacin
4.4.1 Servicios que pueden prestar los Centros Ambientales Mineros CAM
Foto 36: Centro Ambiental Minero de Ginebra, Valle
Los CAM operando en condiciones normales pueden prestar entre otros, los siguientes servicios a los mineros del rea de inuencia:
Foto 39: CAM Ginebra, Valle. Equipo de fundicin. 27 de septiembre de 2004 Foto 37: CAM de Sotomayor (Nario) - Foto: Geominas
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Documento DNP. Estrategia para el mejoramiento del desempeo ambiental del sector minero. Diciembre 2003
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Determinacin de la ley de oro Anlisis de arenas Pesaje del oro Asistencia tcnica para la elaboracin y presentacin de proyectos de PML,
Foto 40: Servicios de fundicin CAM Sotomayor - Nario
Elaboracin de planos de reas mineras Asesora para la consecucin de recursos Servicio de laboratorio de aguas
Capacitacin en sostenimiento, perforacin, manejo de explosivos y produccin ms limpia, cooperativismo, contabilidad y primeros auxilios Talleres prcticos en produccin ms limpia Servicios de fundicin Servicio de retorta
Foto 43: CAM de Ginebra, Valle. Fotmetro Laboratorio de aguas
Foto 41: Servicios de retorta CAM Sotomayor - Nario.
Los CAM deben estar disponibles para que la comunidad minera se acerque al Estado, se analicen los planteamientos y soluciones a los problemas, y se tenga el compromiso de apoyar los programas que el centro realiza.
Reactivacin de mercurio
Foto 44: Asamblea de mineros, Santa Rosa del Sur, Bolvar. Foto 42: CAM de Ginebra, Valle. Reactivadores de mercurio
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4.4.2 Algunos proyectos y programas que se pueden realizar a travs de los centros ambientales mineros - CAM
Valorar la conservacin y restauracin de los terrenos afectados Fomentar un precio justo para las comunidades locales Incentivar procesos de produccin ms limpia, protegiendo el ambiente y forjando tejidos sociales integrando la economa con la ecologa y lo social Mejorar los niveles de productividad de los mineros artesanales Legalizar las minas de comunidades negras Tad y Condoto y otros territorios Recuperar terrenos degradados por extraccin minera y forestal Generar sensibilizacin para aanzar la conciencia colectiva sobre la necesidad de conservar los recursos naturales y el medio ambiente en las tierras de comunidades negras Fortalecer el proceso tnico organizativo
4.5.2 Recuperacin del mercurio en euentes lquidos y slidos etapa experimental
Programa promocin de la legalizacin minera y ambiental Objetivo: Promover la legalizacin de las explotaciones mineras existentes en el rea de inuencia de todos los CAM. Programa capacitacin - educacin minero ambiental Objetivo: Concienciar a los mineros y sus familias, sobre la funcin y responsabilidad que ellos tienen en el mantenimiento del equilibrio del medio biofsico circundante, como garanta de su propio bienestar y de la comunidad asociada al mismo, a travs de talleres. Programa cadenas productivas Objetivo: Mejorar la productividad y competitividad del sector minero identicando los eslabones fuertes de la cadena productiva. Capacitacin y adiestramiento en tcnicas de benecio, fundicin y renacin de oro.
4.5 CASOS EXITOSOS DE ALGUNOS PROYECTOS EN PRODUCCIN MS LIMPIA 4.5.1 Programa certicacin oro verde
La seleccin de las diferentes alternativas a experimentar se hizo teniendo en cuenta factores como costos, disponibilidad y posibilidad de implementacin. Con carbn activado, bentonitas, algas, bromeliceas, concentrador Knelson y tratamiento con perxido.
Descripcin del ensayo
El certicado es otorgado por la Corporacin Oro Verde - COV y el Instituto de Investigaciones Ambientales del Pacco para las comunidades negras de Tad y Condoto en el Choc. Objetivos: Extraer oro y platino con prcticas ambiental y socialmente responsables Obtener la certicacin de los procesos de explotacin Obtener un sobreprecio (incentivo econmico) para los mineros certicados
Las pruebas con carbn activado, algas y bromeliceas se realizaron utilizando una columna de vidrio de un centmetro de dimetro, pasando la solucin en contracorriente por medio de una bomba peristltica. La principal variable del proceso es la altura de la columna; se realizaron varias etapas recirculando la solucin y cambiando el lecho. El tratamiento con perxido para la minimizacin del mercurio en solucin se hizo cambiando la cantidad del agente qumico con mediciones sistemticas. Para los euentes slidos se utiliz el concentrador centrfugo Knelson.
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Figura 13: Esquema del lecho de adsorcin en columnas
Anlisis de resultados
Carbn activado Bentonita
Se presenta como una buen alternativa ya que no slo recupera mercurio sino tambin el oro presente en las soluciones de descarga La bentonita es una de las alternativas que mejores recuperaciones obtuvo, pero para su aplicacin es necesario utilizar tanques agitadores, lo cual incurrira en altos costos. Pueden ser usadas para recubrir las zonas en donde se ubiquen rellenos para la disposicin de los lodos contaminados
Bromeliceas Tillandsia Recurvata
No es una buena solucin en su aplicacin en columnas pues su recuperacin es muy baja. Poca resistencia al pH bsico y al efecto del cianuro Buena opcin para recuperacin de mercurio en vapor
Sargassum sp.
Muestran recuperaciones cercanas al 60%, adems de que presentan la ventaja de que no hay que tener cuidados especiales en su conservacin, pues estas son utilizadas muertas, pero no son lo sucientemente ecientes para implementarlas como nica solucin Buena opcin para recuperacin de mercurio en vapor
Tratamiento con la Perxido Concentrador centrfugo Knelson
Demostraron altas recuperaciones de mercurio, hasta de un 90%; presentndose como mejor alternativa para minimizar el mercurio en los euentes. Las recuperaciones del concentrador Knelson son demasiado bajas e inaplicables.
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4.5.3 Degradacin del cianuro en los euentes lquidos y slidos
Para el tratamiento de cianuro en los euentes slidos se propone lavar las arenas y posteriormente tratar la solucin de lavado de igual forma que los euentes lquidos, esto con el n de evitar consumos excesivos de reactivos. En el estudio se presentan las ventajas y desventajas de cada uno de los mtodos propuestos; solamente se exponen las conclusiones obtenidas.
Mtodos utilizados: Tratamiento con hipoclorito de sodio
degradacin con 3 Kg. H2O2 / Kg de CN- y nalizar con 12,5 Kg de NaOCl / kg de CN- presente en la solucin despus de la degradacin inicial con perxido, la degradacin se puede realizar en 5 horas. El PH para iniciar la degradacin debe ser mayor de 10,5, esto con el n de prevenir la formacin de cido cianhdrico. Es viable desde el punto de vista econmico y ambiental.
4.5.4 Experiencia en control de metales precisos en euentes mineros
Se requiere de 12,5 Kg de NaOCl / kg de CN-, la degradacin se puede realizar en 40 minutos. Desde el punto de vista econmico es el menos viable por su alto costo.
Tratamiento con peroxido de hidrogeno
Como parte de la estrategia de cerrar el ciclo de benecio dentro del proceso minero, se ha desarrollado una experiencia positiva en la jacin de metales pesados liberados durante el proceso de molienda y separacin, consistente en la construccin de una batera de columnas homogneas de carbn activado con las cuales se han obtenido remociones superiores al 90% de elementos metlicos como mercurio, plomo, zinc, etc.
Pruebas realizadas
El tratamiento con perxido de hidrgeno necesita 3,5 Kg H2O2 / Kg de CN-, la degradacin se puede realizar en 2,5 horas Desde el punto de vista ambiental es la alternativa ms viable, ya que tiene la ventaja que todas las formas de cianuro incluyendo los hexacianoferratos pueden ser degradados y el exceso de perxido que quede en la solucin se descompone en agua y oxgeno a diferencia del hipoclorito de sodio, en el cual puede presentarse cloro libre residual y cloroaminas que deben removerse ya que son compuestos txicos para la vida acutica Desde el punto de vista econmico la alternativa es viable por el costo del kilo
Utilizando combinacin de los dos reactivos
Las pruebas realizadas hasta la fecha parten de las propiedades fsico qumicas del carbn activado como medio de jacin de iones positivos de diferente origen.
Carbn activado
La implementacin de sistemas de jacin de metales pesados contenidos en euentes mineros mediante la aplicacin de sistemas ltrantes de carbn activado y zeolita, es viable tcnica y econmicamente y debe ser incluida en el corto plazo como una exigencia ambiental a las plantas de benecio. Las propiedades ms importantes a resaltar dentro del carbn activado para la remocin de metales pesados son: Capacidad de adsorcin Velocidad de adsorcin Resistencia mecnica
La combinacin utilizando los dos reactivos al mismo tiempo se deben combinar 2,5 Kg H2O2 / Kg de CN- con 5 Kg de NaOCl / kg de CN-, la degradacin se puede realizar en 20 minutos. La otra posibilidad es iniciar la
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Caractersticas reactivas Distribucin granulomtrica De acuerdo a las investigaciones, los carbones activados producidos de concha de coco son utilizados para la recuperacin de metales preciosos y la remocin de metales pesados.
4.5.5 Proyecto Ro Surat.
como cambios en la molienda, reduccin indirecta de uso de mercurio, cianuracin por agitacin y nuevos laboratorios se alcanzaron en este proyecto entre otros los siguientes resultados: Incrementos productivos hasta de un 200% en la recuperacin de oro recuperar y reutilizar el 86% del mercurio que antes se verta al ro En algunas minas se logr la eliminacin total en el uso del mercurio.
4.6 POSIBLES FUENTES DE FINANCIACIN PARA DESARROLLAR PROYECTOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
Con este proyecto se implement un sistema de asistencia tcnica cualicado donde se cont con la participacin de los mineros de las poblaciones de Vetas y California y con la responsabilidad y el acompaamiento de la C.D.M.B. en el marco de un convenio nteradministrativo con la Regional Minera, la Gobernacin, la empresa de Acueducto Municipal de Bucaramanga y el instituto alemn BGR con el objetivo de reducir la contaminacin producto de la minera, en la cuenca del ro Surat y as asegurar el abastecimiento de agua para gran parte de la poblacin de Bucaramanga Con la instalacin de canaletas, tapetes, elutriadores, mesas concentradoras, jigs concentradores, concentradores en espiral, retortas e implementacin de nuevas tecnologas
A continuacin se presentan algunas fuentes de recursos que ya han nanciado proyectos tcnico-ambientales y econmicos de Produccin Ms Limpia, tanto en Colombia como en otros pases. Ver pgina aparte.
Piedra de Sol (fragmentos) - Octavio Paz la vida, cundo fue de veras nuestra?, cundo somos de veras lo que somos?, .... nunca la vida es nuestra, es de los otros, la vida no es de nadie, todos somos la vida .... los actos mos son ms mos si son tambin de todos, para que pueda ser he de ser otro, salir de m, buscarme entre los otros, los otros que no son si yo no existo, los otros que me dan plena existencia, no soy, no hay yo, siempre somos nosotros, la vida es otra, siempre all, ms lejos, fuera de ti, de m, siempre horizonte
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4.6.1 Organismos Nacionales
Centro Nacional de Produccin Ms Limpia
CNPML
www.lineadecreditoambiental.gov.co
Es el encargado de evaluar el proyecto (econmico-tcnico-ambiental) antes y despus de implementarlo Financiacin de proyectos que se presentan ante Colciencias a travs de las diferentes convocatorias y que por su calidad y pertinencia han sido calicados favorablemente por el respectivo Consejo del Programa Nacional Asesora en la presentacin y elaboracin de la estructura nanciera de proyectos y acompaamiento en el cierre nanciero, identicando alternativas ptimas de fondeo, fuentes de pago y garantas, para la exitosa ejecucin de los mismos. Tiene como n nanciar proyectos y programas que generen condiciones de paz en el pas. Administrar, supervisar y gestionar recursos para promover las actividades destinadas a preservar, proteger o mejorar los recursos naturales y biolgicos del pas; fomenta la supervivencia y desarrollo de la niez.
Instrumentos de promocin de la innovacin y el desarrollo tecnolgico
COLCIENCIAS
www.colciencias.gov.co
FINDETER
www.ndeter.gov.co
Fondo de Inversin para la Paz
FIP
www.plancolombia.gov.co.
Fondo para la accin ambiental
FPAA
Fondo Nacional de Regalas
FNR
www.cnr.gov.co
Proyectos de fomento a la minera - Proyectos para la preservacin del medio ambiente - Proyectos de inversin regional: Los que benecian a dos ms departamentos y que son de carcter estratgico por su impacto, cobertura y promocin. Presta apoyo a la ejecucin de la poltica ambiental; nancia y conancia proyectos de utilidad pblica e inters social enfocados a la preservacin, mejora y recuperacin del medio ambiente y de los recursos naturales.
Fondo Nacional Ambiental
FONAM
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FONADE
www.fonade.gov.co
En lo relacionado a Gerencia de Proyectos FONADE apoya al sector pblico y privado con: Interventora Crdito Revisin tcnica y estructuracin de costos de los proyectos. Contratacin y pagos Asistencia tcnica y logstica Elaboracin de trminos de referencia y denicin de criterios de evaluacin y seleccin. Supervisin y seguimiento de la ejecucin de proyectos. Acompaamiento y asesora en la seleccin de contratistas. Estructuracin de Proyectos: Articulacin de diversos intereses y fuentes de nanciacin para proyectos de impacto nacional o territorial Crdito Asesora nanciera integral y especializada. Consecucin de recursos nancieros Estructuracin y pro-mocin de proyectos. Evaluacin de proyectos: Anlisis de viabilidad de proyectos. Anlisis integral de proyectos. Procesos de evaluacin de proyectos. (Campo en accin, Fomipyme) Evaluaciones nancieras. Capacitacin en formulacin y evaluacin de proyectos. Asesora para la formulacin de proyectos.
FONADE
www.fonade.gov.co
IDEA SENA
www.idea.gov.co www.sena.educ.co, www.sena.edu.gov.co.
Fuente: UPME - Geominas, Una iniciativa de produccin ms limpia en la minera del oro en pequea escala.
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4.6.2 Organismos internacionales

Observaciones Financiacin de escolares Apoyo al sector privado con crditos y soportes de investigacin para la infraestructura. Apoyo a los entes gubernamentales
Nombre Agencia Sueca de Cooperacin Internacional
Sigla
Pas
Direccin
ASDI
Suecia
http://www.asdi.net
Banco Interamericano de Desarrollo
BID
Instituto Federal de Geociencias y Recursos Naturales Corporacin andina de fomento
BGR
Repblica Federal de Alemania
wwwiadb.org/regions/re 2/tecf/index.cfm Bogot: Carrera 7 71-21 Torre B Piso 19; Tel: 3257000. Fax: 3257050. www.iadb.org/exr/espanol/index_espanol.htm, www.iadb.org/exr/country/ esp/colombia/Index.cfm
Objetivos principales: la equidad social y la reduccin de la pobreza, y el crecimiento ambiental-mente sostenible.
CAF
www.caf.com Bogot: Carrera 9 76-49 Piso 7; Tel: 3132311. Fax: 3132787.
Apoyo a la PyME y a instituciones micronancieras Programas de Biodiversidad de la CAF cooperacin tcnica en pases accionistas para impulsar el desarrollo sostenible, por medio de entidades pblicas. Desarrollo Cultural Gobernabilidad Proyecto GAMA-Per Liderada por el Banco Mundial y nanciada mayoritariamente por el DFID
Communities and Artisanal Small Scale Mining
CASM
CARE
www.care.org
Per: encuentran preparando propuestas para un programa de educacin en las zonas minero artesanales de Puno con nanciamiento de USDOL Programa de Medio Ambiente y Bosques Tropicales, los recursos se destinan para apoyar procesos de desarrollo sostenible y a nanciar proyectos que integren el medioambiente en el proceso de desarrollo.
UNIN EUROPEA / COMISIN EUROPEA Consejo de cooperacin internacional
CE
www.delcol.cec.eu.int http://europa.eu.int/com m/europaid/projets/inde_x.htm Bogot: Calle 114 9 -01 Torre A ocina 1403; Tel: 6292201/23/34 www.delcol.cec.eu.int
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Nombre Canadian Energy Research Institute La Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin Cooperacin tcnica y nanciera no reembolsable
Sigla CERI COSUDE Suiza
Pas
Direccin http://www.ceri.ca/ www.gama-peru.org
Observaciones Desarrollo sostenible Proyecto Gama. Per
Austria (a travs de ONG)
web:www.bmaa.gv.at Embajada: Carrera 9 73 - 44 piso 4; Tel: 3262680 /326 36 90
La ayuda del gobierno de Austria est orientada a apoyar proyectos en las reas de: - Salud - Proteccin al medio ambiente La cooperacin que ofrece Austria es la Cooperacin tcnica y nanciera no reembolsable Est enfocando el desarrollo sostenible compatible con la minera artesanal en las regiones de la amazona
CI
Blgica (a travs de ONG) Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo CYTED Espaa/Brasil
web:www.diplobel.org Embajada: Calle 26 4 - 45 Piso 7; Tel: 3800340 www.cyted.org
- Salud - Medio ambiente Contribuir al desarrollo armnico de la regin Iberoamericana mediante el establecimiento de mecanismos de cooperacin entre grupos de investigacin de las Universidades, Centros de I+D y empresas innovadoras de los pases iberoamericanos, que pretenden la consecucin de resultados cientcos y tecnolgicos transferibles a los sistemas productivos y a las polticas sociales. Apoyo a proyectos de investigacin
Servicio Alemn de Intercambio Acadmico Departamento para el Desarrollo Internacional del Gobierno del Reino Unido Fondo CPB (Comando para las Amricas)
DAAD
Alemania
DFID
http://www.dd.gov.uk/
Fondo CPB
Inglaterra
web: www.britain.gov.co www.dd.gov.uk Embajada: Carrera 9 76 - 49 piso 9
Medio ambiente y salud
52
UPME
Nombre Fundacin Panamericana para el Desarrollo Fundacin para la defensa del ambiente Fundacao Espaco Eco
Sigla FUPAD
Pas
Direccin http//www.fupad.org
Observaciones
FUNAM
Argentina Brasil
http//www.funam.org.ar Vitor Goncalo Seravilla DirectorVitor.seravilla@espacoeco. org.br www.espacoeco..org.br miriam.zancheta@basf.com web: www.eaci.es No han trabajado en minera, bsicamente las ayudas son para proyectos de educacin ambiental y en lo social proteccin a la niez Infraestructura y promocin del tejido econmico Defensa del medio ambiente El programa se dirige a empresas alemanas / europeas y a empresas locales con considerable participacin europea. Cooperacin tcnica en proyectos que estn enfocados en el desarrollo de la descentralizacin de las comunidades, participacin ciudadana, fomento de la paz y en la sostenibilidad y conservacin del medio ambiente Capacitacin y desarrollo del personal
Cooperacin Espaola Sociedad Alemana de Cooperacin tcnicaDeutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit GTZ
Espaa
http//www.gtz.de/de/index. htm info@-ambiental.org www.deutsche-botschaf-bogota.de/sp/home/
InWEnt (antes DSE) Sociedad para la capacitacin internacional y el desarrollo Internacional Development Research Center
InWEnt
Alemania
www.inwent.org
IDRC IDRC/ MPRI
Alemania
www.deutsche-botschaf-bogota.de/sp/home/ http://www. gtz.de/english Embajada: Carrera 69 43B - 44 piso 7
UNESCO y IDRC / MPRI tienen previsto de incorporar Per en un programa regional; CI est enfocando el desarrollo sostenible compatible con la minera artesanal en las regiones de la amazona. Per: Propuesta de un proyecto de comunicacin en la minera artesanal
ITDG
53
Nombre Instituto Latinoamericano y del Caribe de Planicacin Econmica y Social (forma parte de la Comisin Econmica para Am-rica Latina y el Caribe (CEPAL, Naciones Unidas). Programa Internacional para la Erradicacin del Trabajo Infantil Instituto para la Comunicacin en Organizaciones
Sigla ILPES
Pas
Direccin www.ilpes.org www.ilpes.cl
Observaciones Apoyar a los gobiernos de la regin en el campo de la gestin pblica, mediante actividades de investigacin, asesora y, en particular, capacitacin
IPEC
IFOK
Alemania
www.ifok.de
Pases Bajos
web: www.embajadadeholanda.org.gov Embajada: Carrera 13 93-40 Piso 5; Tel: 6174955 ext. 209 / 6384200/33 Fax: 6233020.
PUM: A travs de expertos jubilados ofrece asistencia tcnica al sector privado, enfocado especialmente a las Pymes. Incentivo a las Inversiones y Asistencia Tcnica Programa de Cooperacin con Mercados Emergentes Programa de Promocin de exportaciones de pases en va de desarrollo a la Unin Europea. Medio ambiente. Capacitacin del recurso humano de los pases en desarrollo, mediante la transferencia de tecnologa y conocimientos en reas muy importantes de estos pases, y su posterior aplicabilidad, sostenibilidad y difusin. Por medio de la solicitud de expertos, Cursos especiales de capacitacin y donacin de equipos
Agencia de cooperacin Internacional del Japn
JICA
Japn
www.jica.go.jp/colombia/index.html Embajada: Carrera 7 71 - 21 torre B piso 11; Tel: 3175001/3174739 Bogot: Carrera 7 73 - 55 piso 13, Tel: 3121117
Organizacin Meteorolgica Mundial
OECD
54
UPME
Nombre Organizacin Internacional para las Migraciones
Sigla OIM
Pas
Direccin http://www.iom.int/
Observaciones Centran su esfuerzos en reas de educacin, nutricin, proteccin a la niez, atencin a soldados discapacitados y sus familias, desmovilizados, atencin a nios y jvenes desprotegidos, damnicados por desastres naturales y poblacin desplazada
Organizacin Mundial de la Salud
OMS OIT
http://who.int/es/ http://www.oit.org El Programa OIT-IPEC minera Per enfocando especcamente problemas a la minera artesanal, y con el cual GAMA mantuvo una fuerte alianza estratgica. Choc: Programa Oro Certicado
Corporacin Oro Verde Asociacin por la minera responsable Programa Mun-dial de Alimentos Programa de las naciones unidad para el desarrollo
ORO VERDE
http://greengoldoroverde.org amichoco@epm.net.co
PMA PNUD
http://www.wfp.org www.pnud.org.co Embajada: Avenida 82 10-62 piso 3; Tel: 4889000 Desarrollo local Gobernabilidad democrtica Medio ambiente y desarrollo sostenible Desarrollo humano Equidad de gnero Accin en las regiones Alianzas estratgicas
Stanford Research Institute SouthWest Research Institute Organizacin de las Naciones Unidas para la Educacin, la Ciencia y la Cultura
SRI SWRI UNESCO
http://www.sri.com/ http://www.swri.edu/ http://www.unesco.org/ general/spa
UNESCO y IDRC/MPRI tienen previsto de incorporar Per en un programa regional; CI est enfocando el desarrollo sostenible compatible con la minera artesanal en las regiones de la amazona
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Nombre UNITED NATIONS OFICCE ON DRUGS AND CRIME
Sigla UNODC
Pas
Direccin http://www.unodc.org/unodc/ index.html
Observaciones Desarrollo Alternativo en Meta, Caquet y Sierra Nevada de Santa Marta Manejo Forestal en la Costa Pacica de Nario del Plan Nacional de Desarrollo Alternativo Asistencia Legal para Latinoamrica y el Caribe
UNICEF USDOL USA
http://www.unicef.org/spanish http://www.dol.gov Per: se encuentran preparando propuestas para un programa de educacin en las zonas minero artesanales de Puno con nanciamiento de USDOL
Fondo Mundial para la Natura-leza (World Wild Foundation)
WWF
www.wwf.org.co
Argentina
Embajada: Calle 40 A 13 - 09; Tel: 6350109
Cooperacin tcnica y cooperacin cientca el gobierno argentino busca apoyar reas como medio ambiente, desarrollo social y salud, Cooperacin se realiza mediante el intercambio de expertos para conseguir la transferencia de capacidades, conocimiento y experiencias. reas como medio ambiente. Esta cooperacin est dirigida a entidades del sector pblico del nivel nacional, descentralizado o entidades territoriales. Apoyar el rea minera La cooperacin se realiza mediante el intercambio de expertos para conseguir la transferencia de capacidades, conocimiento y experiencias.
Brasil
www.abc.mre.gov.br Embajada: Calle 93 N 14-20 piso 8; Tel: 2188393 Embajada: Calle 100 No.11B - 44; Tel: 6206613 / 6202417
Chile
China
www.fmprc.gov.cn/eng/4723. html Embajada: Carrera 16 98 - 30; Tel: 6223228 / 6223215
56
UPME
Nombre
Sigla
Pas Costa Rica
Direccin Embajada: Carrera 8 95 - 48; Tel: 2561105 / 6230205
Observaciones Cooperacin tcnica: proyectos en reas como medio ambiente, la cual se enmarca en una de las reas de inters de los CAM. La cooperacin se realiza mediante el intercambio de expertos para conseguir la transferencia de capacidades, conocimiento y experiencias. cooperacin tcnica a travs del intercambio de expertos en el rea del medio ambiente con el n intercambiar capacidades, conocimiento y experiencias Cooperacin tcnica a entidades del sector pblico del nivel nacional y descentralizado, Cooperacin tcnica y cientca proyectos en el rea ambiental Cooperacin tcnica, cientca y tecnolgica a travs del intercambio de expertos en el rea del medio ambiente y minas con el n intercambiar capacidades, conocimiento y experiencias. Realizacin conjunta de estudios, investigaciones, actividades tcnicas y cientcas en el rea medio ambiental.
Embajada
Cuba
Embajada: Carrera 9 92 - 54; Tel: 2573353 / 2573371
Embajada
Ecuador
Embajada: Calle 89 13 - 07; Tel: 6350322 / 6351144 Embajada: Carrera 9 80 - 15 ocina 503; Tel: 3496765 / 3496770 Embajada:
Embajada
El Salvador
Embajada
Honduras
Embajada
Mxico
Embajada: Calle 114 9 - 01 ocina 204 torre A; Tel: 6294989 / 6295119
Nota: Las embajadas son en Colombia y la cooperacin se hace a travs de la ACCI Fuente: Geominas
57
4.6.3 ONG
Nombre Corporacin Asesoras para el Desarrollo Corporacin para la Educacin Integral y el Bienestar Ambiental Corporacin Semillas de Agua Fundacin Yubarta Asociacin Calidris Fundacin Cenipacco Fundacin Cungare Ecociencia Asociacin Red Colombiana de Reservas Naturalez de la Sociedad Civil Asociacin Red Colombiana de Reservas Naturalez de la Sociedad Civil Asociacin Colombiana de para la investigacin y Conservacin de Tiburones www.ecociencias.org Colombia www.caldiris.gov.co Sigla Pas Direccin Observaciones
ASDES
Choc: Oro verde
CEIBA
Choc: Oro verde
Choc: Oro verde Choc: Oro verde Choc: Oro verde Choc: Oro verde Choc: Oro verde Choc: Oro verde
Colombia Colombia
www.resnatur.org.co www.resnatur.org.co
Choc: Oro verde Choc: Oro verde
Squalus
www.squaklus.org
Choc: Oro verde
Suiza (a travs de ONG)
web:emcol.ch/pages/ emsuiza.htm Embajada: Carrera 9 N 74-08 Piso 11; 3 49 72 30. Fax: 3 49 71 95
Produccin mas limpia y tecnologa ambiental
Fuente: UPME - Geominas, Una iniciativa de produccin ms limpia en la minera del oro en pequea escala.
58
UPME
RECOMENDACIONES GENERALES
Largo plazo: eliminar el uso del mercurio, del cianuro y otras sustancias txicas de la minera. Mediano y corto plazo: uso optimizado del mercurio y del cianuro, vertimientos y emisiones y sus efectos prevenidos, mitigados y controlados. Procesos de produccin ms limpia PML Que los entes territoriales, instituciones y mineros o productores asumen los compromisos, generado una coordinacin eciente para la aplicacin de los programas de Produccin Ms Limpia. Planes de Manejo Ambiental - PMA bien estructurados, ejecutados y auditados. Proponer el desarrollo de proyectos sobre plantas de fundicin y renacin de metales preciosos en las zonas productoras, viabilizar la compra de oro amalgamado para que se realice su recuperacin con tecnologas apropiadas, sin contaminar el medio ambiente, contribuyendo a la mitigacin al uso del mercurio. Reubicacin de beneciaderos que se encuentran en los cascos urbanos.
59
BIBLIOGRAFA
lvarez R., Berrezueta E., Castroviejo R. y Pantoja T. F. (2002). Estudio Mineralgico y Cuanticacin por Anlisis Digital de Imagen de las Menas Aurferas de Nario (Colombia). Aplicacin a la Mejora del Proceso Mineralrgico. Volumen 113. Nmero 4. Boletn Geolgico y Minero. Instituto Geolgico y Minero de Espaa. Madrid, Espaa. Octubre-Diciembre de 2002. lvarez R. y Pantoja T. F. (2001). Technologies to Decrease the Pollution by Mercury in Small Gold Mining in Latinoamerica. Procedings of 6 th Congres Mercury of Global Polution. Minamata, Japan. Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales. Manual de Introduccin a la Produccin Ms Limpia en la Industria. Medelln, Mayo 2005 Contreras Moreno, Rodolfo y Pinzn Angel, Juan Manuel. Proyecto Ro Surat. Propuesta de manejo integrado del mercurio en el proceso de amalgamacin en Vetas y California (Departamento de Santander, Colombia). En: Jornada internacional sobre el impacto ambiental del mercurio utilizado por la minera aurfera artesanal en Iberoamrica (26-28 de septiembre de 2001: Per), CD. p 23. Convenio Corantioquia - Universidad Nacional de Colombia, sede Medelln, Facultad de Minas, Centro de Investigacin en Metalurgia Extractiva Cimex. Mitigacin de los impactos ambientales provocados por la minera aurfera imprevisiva en el Nordeste Antioqueo. Medelln: 2001, CD. 175p. Convenio gobernacin del Antioquia y el municipio de Segovia. Proyecto readecuacin y reestructuracin planta de benecio. Proyecto comunitario minero de alto impacto social: Mina El Cogote (Segovia, Antioquia. Presentacin en Power Point. Produccin minera mediante el empleo de tecnologas limpias: Mina El Cogote. Segovia: abril 3 de 2006. Campaa X., Renjifo J., Benavides S., Pantoja T. F. y Saudo B. (2002). Optimizacin del Proceso de Extraccin de Oro y Plata Utilizando Pretratamiento Biolgico. Memorias. Congreso Nacional de Biologa. Pasto, Colombia. Convenio Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME) - Universidad Nacional de Colombia. Alteraciones neurocomportamiento en personas expuestas al mercurio en el municipio de Segovia, 2006. Convenio de donacin IDRC-IIAP , PROYECTO N 050317-045. Diagnostico Situacional de la minera artesanal y en pequea escala desarrollada por afrocolombianos en territorios colectivos de comunidades negras en el Choco Biogeogrco. Agosto 19 de 2004, 110p. http.//www.iiap.org.go p. 59. Convenio de Produccin Ms Limpia sector minero. Suscrito entre Codechoc y Coomisanjuan. Enero 11 de 2006. 3p. Corporacin Oro Verde. Coalicin colombiana por el oro verde certicado. Minera tradicional, ambiental y social. www.greengoldoroverde.org (Consuta: Enero 24 de 2006. Corponario-Unimar. Proyecto piloto de UNESCO-CYTED: Una minga por la minera en pequea escala de los metales preciosos del sur occidente de Colombia. Por: Pantoja Freddy. Pgina web. (Consulta: 31 enero, 2006). Corponario. Plan de Gestin Ambiental Regional 2002-2012. Nario: s.f., 249p. Pgina web (Consulta: 30 enero, 2006). Corporacin Autnoma Regional del Sur de Bolvar CSB. Minera y medio ambiente, minera de ln. Sincelejo: Grcas Lealtad Ltda. Sf. Sp. Corporacin Autnoma Regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga y Bundesanstalt Fr Geowissenschaften Und Rohstoffe. Abbau von Umweltbelastungen durch Kleinbergbau Kolumbien - Proyecto Ro Surat. Bucaramanga, 2002. En lnea: http://www.bgr.bund.de/cln_030/nn_455190/DE/Themen/TZ/Downloads/kolumbien__kb__bucaramanga,templateId=r aw,property=publicationFile.pdf/kolumbien_kb_bucaramanga.pdf CYTED y Comit Aurfero del Per. Libro de la Minera del Oro en Iberoamrica. Madrid, Espaa. 2002.
60
UPME
CYTED/SERGEMAG. La Minera en el Contexto del Ordenamiento Territorial. Ro de Janeiro, Brasil, 2002. CYTED/IMAC/UNIDO. Cierre de Minas: Experiencias en Iberoamrica. Ro de Janeiro, Brasil. 2000. Environment Australia - Federal Department of Environment and Heritage. Best Practice Environmental Management in Mining. www.environment.gov.au. Sydney 2000. p. 5 ESPOL y CYTED. Integracin de la Minera en la Ordenacin del Territorio. Guayaquil, Ecuador. 2003. Fernndez Serventi Hctor. Qumica General e Inorgnica (segunda parte), Diccionario Enciclopdico Ilustrado Sapiens, Tomo 1, 1 Pol Cs. Nat cido Ntrico Pagina 7 de 8. Gaviria, A. Medina, C. Marques, M. Diseo de planta de procesamiento de mineral aurfero Filoniano, procedente de la mina El Canad - La Llanada, Nario. Centro de Investigacin en metalurgia extractiva - Facultad de Minas - Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln. Medelln, Abril 2001 Global Mercury Project de UNIDO. Programa de Cooperacin sobre Contaminacin por Mercurio en la Cuenca Amaznica de la OTCA. Gobernacin de Antioquia. Protocolo de pruebas metalrgicas y ambientales Centro Minero Ambiental - CMA del Nordeste Antioqueo. Medelln: Sin publicar. 2005. 113p. Hentschel, T. Hruschka, F. Priester, M. Artisanal and small-scale mining - Challenges and Oportunities. International Institute for Environment and Development y WBCSD. [En lnea]: http://www.iied.org/mmsd/ . Londres, 2003. p. 5. Instituto de Estudios Regionales -Iner-, Universidad de Antioquia y Xijma Ltda. Colombia. Proyecto de investigacin en red sobre organizacin e institucionalidad en la minera artesanal y en pequea escala. 2003. 45p. Elaborado por: Giraldo, Carlos A. y Gonzlez D., Jaime. Pgina web. (Consulta: 24 enero, 2006). Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo- Espaa. NIOSH ltima revisin 9 de Noviembre de 1999. INTI- NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards. Gua de Respuestas a Emergencias con Materiales Peligrosos. Centro de Informacin Qumica para Emergencias. Ao 2001. Jimeno, Myriam, Sotomayor, Mara Lucia y Valderrama, Luz Maria. Choco, diversidad cultural y medio ambiente. http./www.lablaa. org/biblioteca virtual.htm. (Consulta: 31 enero, 2006). Kaneda, T. Lower Fuel Consumption, Costs and Cycle Time through Improved Fuel Efcient Operations. Komatsu Ltd. [En lnea]: http://www.komatsu.com/ce/support/v04214/. Lpez Africano, Pedro. Programa de desarrollo sostenible en la regin de la Mojana. Propuesta de prevencin y manejo de la contaminacin por mercurio en la regin de la Mojana. Colombia. Informe nal de Consultora. 2002. 64p. Proyecto UTF/COL/024. Pagina Internet (Consulta: 24 enero, 2006). Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Ministerio de Proteccin Social, Ministerio de Minas y Emerga, Ministerio de Educacin, Corporacin Colombiana de Investigaciones Agropecuarias - Corpoica, Academia Nacional de Medicina, Universidad Nacional de Colombia y el Instituto Nacional de Salud, Fundacin Proagua, la Universidad de Castilla La Mancha (Espaa), Unidad de Planeacin Minera - UPME y Corponario, formulacin del Plan Nacional del Mercurio (borrador). Pantoja T., F. (2003). Mas Oro y Menos Riesgos para los Mineros. Memorias del Encuentro Regional de Ciencia y Tecnologa en Colombia 2002. COLCIENCIAS. Bogota D.C., Colombia.
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62
UPME
Walle, M. Jennings, N. Manual de Seguridad y salud en minas de supercie de pequea escala. Ocina Internacional del Trabajo Ginebra, 2001. p. 15 Villamizar, Jos Diego y Ramrez, John Mario. Caractersticas de las explotaciones aluviales del bajo Cauca y sus efectos ambientales. Medelln, 1988. Tesis (ingeniero de minas). Universidad Nacional. Facultad de Minas. Wolff, Erwin. Planicacin, desarrollo y experiencias obtenidas con la ejecucin del proyecto Ro Surata. En: Seminario taller: Pequea minera aurfera: Hacia un manejo ambiental del mercurio y cianuro (28 - 30 de julio de 2004: Bucaramanga). CD. 27p. Wotruba Hermann. Tecnologa limpia para la pequea minera. En Seminario taller Pequea minera aurfera: Hacia un manejo ambientad de mercurio y cianuro. (28 - 30 de julio de 2004: Bucaramanga). CD. 18p Wotruba Hermann et al. Manejo ambiental en la pequea minera. Lima: GAMA-COSUDE, 2000. XXXX p. Por: Mdium Colude Gama Project-Consult. www. gama-peru.org (Consulta: 30 marzo, 2006).
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http://www.bt.cdc.gov/agent/cyanide/basics/espanol/facts.asp Datos sobre el cianuro
63
64
UPME

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PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA

MERCURIO, CIANURO Y OTRAS SUSTANCIAS

PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA

SUBDIRECCIN DE PLANEACIN MINERA

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

PRODUCCIN MS LIMPIA 3.1 OBJETIVOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

1. MERCURIO Y OTRAS SUSTANCIAS EN LA MINERA DEL ORO EN COLOMBIA

Foto 1: Mineral de cinabrio Hgs Foto, CDMB 2001

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

2. PROBLEMAS DE LA MINERA AURFERA EN COLOMBIA

Foto 4: Mina La Palmera - Perforacin de un frente Foto, Gobernacin de Nario

Foto 2: Mina La Palmera trabajos de sostenimiento Foto, Gobernacin de Nario

Foto 7: Mina El Cisne. Foto, Gobernacin de Nario

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

Foto 9: Manipulacin de la amalgama. Foto: Taller Corponario 2005

Foto 10: Mina La Palmera , Foto, Gobernacin de Nario

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

En lo laboral En lo tcnico - minero

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

4. APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA MINERA DEL ORO

Foto 11: Barequeo. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde

En la mayora de las explotaciones no utilizan mercurio ni cianuro.

Foto13: Guache. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde

Foto 12 , Guache. Foto: Amichoc - Corporacin Oro Verde

Figura 2. Guache, Amichoc - Corporacin Oro Verde

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

4.2.2.1 Uso del hidroseparador o elutriador

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

4.2.2.2 Uso de las mesas concentradoras

4.2.2.3 Uso de las planchas amalgamadoras

Fotos 22, 23, 24 y 25: Tipos de alfombras. Fotos, CDMB

4.2.2.5 Trampa Cnica

Foto 21: Mina La Tapada, Fondas, Municipio de El Tambo- Cauca, Canaln.

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

Foto 26: Trampa Cnica Foto: Geoingeniera

Figura 3: Trampa cnica. Planta

Figura 4: Trampa cnica. Vista frontal

4.2.2.6 Uso del Jig

4.2.2.7 Uso de los concentradores de espiral

Foto 28: Concentradores de espiral. Proyecto Ro Surata. Foto CDMB

Foto 27: Jig concentrador

Foto 29: Concentradores de espiral. Proyecto Ro Surata. Foto CDMB

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

Trituradora - Chancadora (triturar, Machacar)

Espiral o mesa concentradora

Figura 5: Flujograma, proceso primario

Figura 6: Flujograma enriquecimiento secundario

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia

Trituradora - Chancadora (triturar, Machacar) Molino primario

Concentracin gavimtrica primaria

Colas (no contaminadas)

Concentracin gavimtrica secundaria Fundicin directa

Molino secundario Oro Cianuracin Colas de cianuracin

Figura 7: Flujograma, muestra esquemticamente todo el proceso de benecio

4.2.2.8 Uso de otros concentradores centrfugos

Foto 30: Concentrador centrfugo. Foto: CDMB

Molienda Clasicacin Colas (70% masa, 90% Oro total)

Recuperacin de oro libre

Pre tratamiento alcalino

Separacin slido - lquido

Solucin de Cianuro a reciclar o tratar

Produccin Ms Limpia en la Minera del Oro en Colombia