Prácticas de Laboratorio: Universidad Politécnica de Cataluña

Universidad Politcnica de Catalua
Departamento de Ingeniera Mecnica

Tecnologas de Fabricacin
P R CT I C A S D E LA B O R ATO R I O
INGENIERA DE PROCESOS DE FABRICACIN
Autores: Eduard Calduch Pros Jos Antonio Travieso Rodrguez Rafael Val Bescs Miquel Serra Gassol Amelia Emelina Npoles Alberro Daniel Romanillos
Departamento de Ingeniera Mecnica Tecnologas de Fabricacin
INDICE INDICE ......................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4 1. Metrologa y metrotcnia........................................................................................... 5 2. Medir......................................................................................................................... 5 3. Comparar .................................................................................................................. 6 4. Verificar .................................................................................................................... 7 4.1 Proceso de verificacin: ...................................................................................... 8 4.1.1 Verificacin de los materiales:....................................................................... 8 4.1.2 Verificacin de piezas y/o conjuntos semielaborados: .................................. 8 4.1.3 Verificacin de piezas y/o conjuntos acabados: ............................................ 9 4.2 Departamento de control de calidad. .................................................................. 9 5. Instrumentos de medida directa de longitudes .......................................................... 9 5.1 Cinta Mtrica y Regla .......................................................................................... 9 5.2 Nonius o Nonio .................................................................................................. 10 5.3 Pie de Rey universal ......................................................................................... 13 5.3.1 Medida con el Pie de Rey: .......................................................................... 14 5.3.2 Clases de pies de rey:................................................................................. 15 5.3.3 Normas de conservacin y de uso: ............................................................. 15 5.4 Micrmetro o Plmer ......................................................................................... 16 5.4.1 Resolucin del instrumento: ........................................................................ 17 5.4.2 Medida con el Micrmetro centesimal: ........................................................ 17 5.4.3 Medida con el Micrmetro milesimal: .......................................................... 18 5.4.4 Clases de Micrmetros: .............................................................................. 18 5.4.5 Normas de uso y de conservacin: ............................................................. 19 6. Instrumentos de medida directa de ngulos ............................................................ 20 6.1 Gonimetro: ...................................................................................................... 20 6.2 Nonio circular (Gonimetro analgico): ............................................................. 21 7. Error de medida ...................................................................................................... 22 7.1 Valor verdadero y cifras significativas: ............................................................... 23 7.2 Errores sistemticos .......................................................................................... 24 7.2.1 Instrumento de medida: .............................................................................. 24 7.2.2 Precisin y sensibilidad del instrumento: ..................................................... 24 7.2.3 Destreza del operario / a: ............................................................................ 25 7.2.4 Errores en la pieza: ..................................................................................... 26 7.2.5 Condiciones ambientales: ........................................................................... 26 7.3 Errores accidentales: ......................................................................................... 27 7.4 Error absoluto, error relativo: ............................................................................. 27 7. 5 Efecto de las variaciones trmicas en las medidas: .......................................... 28 7.5.1 La pieza a medir est a una temperatura diferente a 20 C:........................ 28 8. Medida por comparacin:........................................................................................ 29 8.1 El comparador: .................................................................................................. 29 8.1.1 Normas de uso y de conservacin: ............................................................ 31 8.2. Verificacin: ...................................................................................................... 32 8.2.1 Instrumentos para verificar superficies planas: ........................................... 32 8.2.2 tiles para verificar paralelismos, perpendicularidades y ngulos: .............. 37 8.2.3 Instrumentos para verificar magnitudes lineales:......................................... 39 8.5.3 Alexmetro:................................................................................................. 42 8.2.4 Calas Johansson: ....................................................................................... 45 2
PRCTICA 1 .............................................................................................................. 50 INTRODUCCIN Y ERRORES DE MEDIDA ............................................................. 50 Objetivos: ................................................................................................................ 50 Trabajo a desarrollar: .............................................................................................. 50 Gua de la prctica:.............................................................................................. 50 Actividades de enseanza y aprendizaje: ............................................................ 50 Actividades a entregar: ........................................................................................ 52 PRCTICA 2 .............................................................................................................. 53 INSTRUMENTOS DE COMPARACIN, VERIFICACIN Y MEDIDA DIRECTA ........ 53 Objetivos: ................................................................................................................ 53 Trabajo a desarrollar: .............................................................................................. 53 Gua de la prctica: ................................................................................................. 53 Actividades de enseanza y aprendizaje: ................................................................ 53 Actividades a entregar: ........................................................................................ 55
I PARTE
METROLOGA
INTRODUCCIN
La Metrologa es la ciencia que estudia todo lo referente a la medida. Dentro de la metrologa se estudian: Magnitudes: Toda propiedad de un cuerpo que se puede medir. El tiempo, la longitud, la masa, la fuerza, etc., son magnitudes susceptibles de medicin. Sistema de unidades: Para medir con correccin dentro de una comunidad (pas, regin, estado etc.) Es necesario fijar un sistema de unidades de referencia. Histricamente, la humanidad ha ido estableciendo diferentes sistemas para medir magnitudes. De todos ellos, destaca por su importancia el llamado sistema internacional de medidas (SI). Instrumentos de medida: Son los aparatos desarrollados para poder medir cualquier magnitud. En metrologa dimensional podemos destacar: el Pie de Rey, el Plmer, el Gonimetro, el Comparador, el Alexmetro, etc.
1. Metrologa y metrotcnia As pues, la Metrologa entra dentro del dominio de todas las ciencias. Ahora bien, dentro de la industria mecnica slo se aplica una pequea parte de la Metrologa que llamamos Metrotcnia. La metrotcnia establece y regula la utilizacin de un conjunto de tcnicas, habilidades, mtodos y procesos en los que nos basamos para aplicar la Metrologa en la tcnica. Por ejemplo, para fabricar correctamente una pieza debemos controlar, por un lado, las condiciones tcnicas de las mquinas y, por otro, la calidad de las piezas elaboradas. En ambos casos hacemos uso de la metrotcnia. 2. Medir Consiste en determinar el tamao de una magnitud respecto a una unidad patrn (de referencia); el valor numrico obtenido como resultado de la accin de medir lo llamamos medida. 2.1 Medida directa, medida indirecta Podemos clasificar las medidas segn el mtodo utilizado para efectuarlas. Algunas veces utilizaremos instrumento de lectura directa y, otras, habr que utilizar unos de medida indirecta, estos ltimos, nos proporcionarn un valor intermedio que, mediante operaciones de clculo, nos permitirn obtener el valor final deseado. Una medida es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma inmediata leyendo la escala del instrumento. Un Pie de Rey, un Plmer o un Gonimetro son instrumentos de medida directa (Fig. 1).
A- Pie de Rey
B- Plmer Figura 1. Instrumentos de medicin
C- Gonimetro
Una medida es indirecta cuando el valor de la magnitud no se obtiene directamente con el instrumento de medida, sino que requiere un clculo posterior. Por ejemplo, para determinar la dureza de un material, entendida como la resistencia 5
de ste a ser penetrado por un identador, por los sistemas Brinell o Vickers, hay que medir previamente la huella dejada por el identador sobre la pieza, posteriormente, mediante una frmula de clculo, determinaremos el grado de dureza del material (Fig. 2).
Figura 2. Ensayo de dureza 3. Comparar Comparar es la operacin con la que se examinan dos o ms objetos geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias y semejanzas. Uno de los objetos a comparar ser el de referencia que llamaremos patrn. Llamamos pieza patrn a un objeto de forma y medidas prefijadas con un grado de exactitud superior al objeto a comparar. Con esta operacin se comprueba si son iguales las dos piezas (la patrn y la que queremos comparar), si tienen la misma forma, pero sin expresar numricamente su valor. Por ejemplo, se est comparando cuando se examina: si dos superficies forman un ngulo igual a otro, mediante una escuadra patrn (Fig.3) si una curva tiene o no un radio determinado, mediante unas galgas (Fig. 4) si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos, mediante un comps el paralelismo de una de las caras de una pieza respecto a una superficie de referencia, mediante un comparador de reloj montado sobre un soporte adecuado (Fig.5)
Figura 3. Escuadra patrn
Figura 4. Galgas
Figura 5. Comparador de reloj 4. Verificar A veces, no nos interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza sino tan solo saber si cumple o no unas determinadas caractersticas preestablecidas como, por ejemplo:
Universidad Politcnica de Catalua las dimensiones. la calidad superficial. la uniformidad geomtrica. la forma. el material.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza fabricada est de acuerdo con el diseo previamente establecido. Los instrumentos ms utilizados para realizar la verificacin dimensional son los calibres, que sern estudiados ms adelante, la figura 6 muestra varios calibres.
Figura 6. Calibres 4.1 Proceso de verificacin: Dado que la verificacin incluye un conjunto de operaciones claramente diferenciadas entre s, es importante establecer un orden de ejecucin. Generalmente, en primer lugar se verifica la calidad del material. Posteriormente, se hacen comprobaciones intermedias durante el proceso de conformado de las piezas y/o del ensamblaje de los conjuntos mecnicos. Finalmente, se verifican las piezas terminadas y/o los conjuntos acabados. La rigurosidad con que se efecta la comprobacin depende, fundamentalmente, de la calidad exigida al producto, de la calidad de las mquinas, accesorios y utillajes utilizados durante el proceso de elaboracin y de los mtodos de trabajo aplicados. 4.1.1 Verificacin de los materiales: Esta operacin se realiza sobre las materias primas que suministra el proveedor; desde materiales de base (perfiles comerciales y componentes estandarizados) hasta piezas semielaboradas sobre las que hay que realizar una operacin final. Segn convenga al cliente, este tipo de verificacin la puede realizar el proveedor (calidad concertada y calidad certificada) o el propio cliente (control de calidad de recibo). 4.1.2 Verificacin de piezas y/o conjuntos semielaborados: En cada fase del proceso de fabricacin, las piezas y/o los conjuntos pueden ser verificados con mayor o menor rigurosidad. Si se detecta un error en la pieza despus de una operacin de mecanizado es posible rechazarla en el mismo momento y evitar que pase a la operacin siguiente. Adems,
permite variar los parmetros que se necesitan en la mquina para conseguir que las siguientes piezas sean correctas. Procederemos de la misma manera, si se detecta el error en el proceso de ensamblaje de un conjunto. 4.1.3 Verificacin de piezas y/o conjuntos acabados: Esta fase permite desestimar las piezas que resulten defectuosas una vez finalizado el proceso de elaboracin. La tendencia actual es eliminar este tipo de controles asegurando la calidad en los controles intermedios, cada operario se hace responsable de su propio trabajo. La verificacin de los conjuntos consiste, bsicamente, en comprobar que el producto final cumple correctamente las funciones previstas en su diseo. 4.2 Departamento de control de calidad. Su funcin principal es velar por la calidad del producto, es decir, poner los medios necesarios para garantizar que el producto que se fabrica cumple con las especificaciones indicadas en el proyecto. Las principales tareas de este departamento son: dar conformidad a la calidad producida, es decir, aceptar o rechazar los productos fabricados (Fig. 7). determinar la calidad real del producto (pieza y/o conjunto). controlar la calidad, es decir, supervisar la produccin para detectar posibles incidencias y sugerir los cambios necesarios para evitarlas. garantizar la calidad, es decir, asegurar que se mantiene el nivel de calidad establecido.
Figura 7. Mquina de control de calidad (tridimensional)
5. Instrumentos de medida directa de longitudes En mecnica, los instrumentos ms utilizados para la medida directa de longitudes son la Cinta Mtrica, la Regla, el Pie de Rey y el Micrmetro o Plmer. 5.1 Cinta Mtrica y Regla Los metros son cintas o varillas graduadas en centmetros o milmetros construidos en
madera, acero o de aleaciones de aluminio y materiales plsticos (Fig. 8). No se utilizan en el mundo de la mecnica de precisin. Hay metros que se enrollan dentro de una caja metlica que llamamos Cinta Mtrica, la cual si se usa bastante en mecnica para su comodidad (Fig. 9). La Regla graduada es una barra prismtica rectangular fabricada en acero laminado y templado (endurecido para evitar su desgaste). Generalmente est graduada en milmetros y en medios milmetros (Fig. 10). Se fabrican en varias longitudes para satisfacer cualquier necesidad. Se utiliza mucho para el trazado de piezas.
Figura 8. Cintas o varillas graduadas
Figura 9. Cinta mtrica
Figura 10. Regla graduada 5.2 Nonius o Nonio Intentar apreciar un valor inferior al milmetro (dcimos, centsimas o milsimas de milmetro) en escalas analgicas (de rayas) resulta imposible para el ojo humano no
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los puede distinguir. Por este motivo, se ha ideado un ingenio capaz de detectar las facciones de milmetro llamado nonio. El nonius es una regla recta o circular que fracciona las divisiones del instrumento de medida en partes proporcionales y ampla la resolucin de este (Fig. 11).
Figura 11. El nonius Veamos el principio de funcionamiento: El instrumento de la figura 12 est formado por dos reglas, la regla A es fija y est graduada en milmetros y la regla B es mvil e incorpora el nonius. El nonio (regla B) tiene una escala con una longitud total de nueve milmetros dividida en diez partes mediante el teorema de Tales. Por lo tanto, la separacin entre dos divisiones es de
9 = 0.9mm 10
Si hacemos coincidir los ceros de las dos escalas, la separacin existente entre 1 y 1'(Fig. 13) es de:
1mm
La separacin entre 2 y 2 es:
9 1 mm = mm(0,1mm) 10 10
9 2 1mm 2 mm = mm(0, 2mm) 10 10

Y la separacin entre 3 y 3 'es 3 / 10 (0,3 mm), y as sucesivamente.
Figura 12. Regla mvil, que incorpora el nonio
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Figura 13. Coincidencia entre los ceros de las dos escalas Del anlisis anterior, podemos deducir que la sensibilidad del instrumento con nonio incorporado es la diferencia entre el valor de una divisin del instrumento y una del nonio. En general, si el nonio divide en n partes una longitud n-1 de la regla fijo, la sensibilidad o resolucin es:
s =1
n 1 n n +1 1 1 = = s= n n n n
Los casos ms habituales sobre regla son los siguientes: Nonius de 10 divisiones: si tomamos en la regla mvil 9 mm y los dividimos en 10 partes iguales, cada una de ellas valdr 9 / 10 mm y su resolucin ser:
s =
1 1 = = 0,1mm n 10
Nonius de 20 divisiones: si tomamos en la regla mvil 19 mm y los dividimos en 20 partes iguales, cada una de ellas valdr 19/20 mm y su resolucin ser (Fig.14):
Figura 14. Nonius de 20 divisiones
s =
1 1 = = 0, 05mm n 20
Nonius de 50 divisiones: si tomamos en la regla mvil 49 mm y los dividimos en 50 partes iguales, cada una de ellas valdr 49/50 mm y su resolucin ser (Fig.15):
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Figura 15. Nonius de 50 divisiones
s =
1 1 = = 0, 02mm n 50
Los instrumentos que utilizamos para realizar medidas angulares de precisin incorporan un nonio circular para apreciar fracciones de arco ms pequeas que las divisiones de su escala. La resolucin de este tipo de nonio se calcula de la misma manera que en el caso de un nonio recto. Generalmente, en las medidas angulares, hechas con instrumentos analgicos, es suficiente una resolucin de cinco minutos aunque hay instrumentos que aprecian dos minutos y medio. Finalmente, hay que recordar que, tal como hemos visto en el apartado de los errores de medida, cuando expresamos una medida numricamente, es importante aadir los decimales que sean necesarios para indicar el grado de precisin de esta. Por lo tanto, si la resolucin del instrumento es de centsimas de milmetro, la medida, aunque sea exacta, deber llevar dos ceros a la derecha de la coma decimal. Ejemplo: 23,00 mm (correcto); 23 mm (incorrecto). 5.3 Pie de Rey universal Es el instrumento bsico del taller de produccin por mecanizacin (Fig. 16). Consta de dos partes, la fija y la mvil. La parte fija consiste en una regla prismtica graduada en milmetros por una arista y en pulgadas por el otro y terminada en forma de escuadra por uno de sus extremos que llamamos boca o pata fija. La parte mvil est formada por un cursor con una escala graduada que constituye el nonio. Acaba tambin en forma de escuadra por el extremo que se encuentra encarado en la boca fija y que llamamos boca o pata mvil. Tambin tiene adherida una varilla prismtica que llamamos sonda de profundidad y que se desplaza con el cursor. Tambin tiene unas orejitas, una fija y otra mvil, pensadas para poder medir interiores.
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Figura 16. Pie de Rey universal. En general, se fabrica en acero inoxidable tratado para evitar su desgaste prematuro debido a la friccin entre la regla y el cursor durante su uso. Segn las necesidades de medida podemos utilizar el palpado de exteriores, el palpador de interiores (orejitas) o el palpador de profundidades (sonda). En cualquier caso, cada uno de ellos mide lo mismo (Fig. 17). Ahora bien, cabe destacar que el palpador de exterior y el de interiores es fiable, en cambio, el de profundidades es aproximado, dado que la base de sustentacin es inestable.
Figura 17. Medicin de la misma dimensin con las diferentes partes del Pie de Rey. 5.3.1 Medida con el Pie de Rey: Al medir con un Pie de Rey, se pueden presentar dos casos: Tamao con un valor entero: el cero del nonio coincide con una divisin de la regla, adems, la ltima divisin del nonio tambin coincide con una de la regla. Por ejemplo, la figura 18 indica un valor de 25,00 mm (resolucin 0,05 mm).
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Tamao con un valor decimal: cuando el cero del nonio se encuentra entre dos rayas de la regla. Por ejemplo, la figura 19 indica un valor de 25,60 mm (resolucin 0,05 mm). El cero del nonio nos indica sobre la regla que la medida es superior a 25. La parte decimal viene dada por esa divisin del nonio que coincide con una de la regla y slo una, en cuyo caso, la divisin que hace 12 que corresponde 60
Figura 18. Indica un valor de 25,00 mm
Figura 19. Indica un valor de 25,60 mm 5.3.2 Clases de pies de rey: Los pies de rey se pueden clasificar en funcin de: La longitud de la regla en cm.: de 15 cm., de 25 cm., etc. El grado de resolucin del nonio: 0,1; 0,05; 0,02 mm, etc. Sus bocas (sus pies) y su aplicacin (Fig. 20). 5.3.3 Normas de conservacin y de uso: Como normas de conservacin tendremos presente: No utilizar el Pie de Rey como un comps para comprobar paralelismo. No medir piezas en movimiento; se desgasta y es peligroso hacerlo, podemos tomar mal mantenerlo limpio de aceites y grasas. No limpiarlos nunca con tela de esmeril ni con ningn abrasivo Limpiar con una gamuza limpia o ligeramente untada con vaselina neutra. Evitar los golpes y limaduras, son abrasivas. Conservar-dentro de un estuche o elemento protector Su uso adecuado lo aprenders, en el da a da, en las prcticas del taller y en el laboratorio de metrotcnia porque es un instrumento bsico de mecnica.
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Figura 20. Diferentes formas de boca en Pie de Rey.
5.4 Micrmetro o Plmer El Micrmetro es un instrumento de medida ms preciso que el Pie de Rey, dado que es capaz de medir centsimas y milsimas de milmetro. En el Micrmetro para medidas exteriores tambin se le llama Plmer. El principio de funcionamiento de este instrumento es el del caracol - hembra: en una hembra fija se hace girar un tornillo una vuelta completa, este avanzar axialmente una distancia igual al paso (Fig. 21). Como puede observarse en las figuras 14 y 15, el Micrmetro consta de un cuerpo principal en forma de herradura que lleva incorporados una hembra fija en un extremo y un palpador fijo que hace de tope al otro. El tornillo micromtrico est enroscado en la hembra fija de manera que, si se hace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el palpador fijo y viceversa. Habitualmente, los Micrmetros se fabrican con un paso de rosca de medio milmetro, por lo que si damos una vuelta completa de caracol, este avanza 0,5 mm. El tornillo micromtrico acaba tambin en un tope de contacto llamado palpador mvil, que se encara perfectamente con el palpador fijo del cuerpo. Por el otro extremo est acoplado el tambor graduado giratorio. Sobre el cuerpo principal y, a continuacin de la hembra, se acopla un cuerpo graduado con una escala expresada en milmetros y en medios milmetros. El tambor lleva graduado en centsimas de milmetro un nonio de 50 divisiones. Al girar el tambor, ste se desplaza sobre la escala del cuerpo de forma que, junto al tambor indica la separacin entre los palpadores. La cota A de la figura 15 corresponde a la medida en esta posicin del instrumento.
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Figura 21. Micrmetro. 5.4.1 Resolucin del instrumento: Como ya hemos estudiado anteriormente, la resolucin de un instrumento es funcin del nmero de divisiones que tiene su escala. Por tanto, la resolucin del Plmer estar en relacin directa con el nmero de divisiones del tambor. En metrotcnia se utiliza, habitualmente, el Micrmetro centesimal (Fig. 22). Para ello dotamos al tornillo de un paso de 0,5 mm (la escala del cuerpo principal ser de medio milmetro) y hacemos en el tambor 50 divisiones; entonces la resolucin ser:
= s
0, 01mm = 0.001mm 10
Tambin se utiliza mucho el Micrmetro milesimal. En este caso, el tambor de 50 divisiones se le aade un subnonio de 10 divisiones, as, subdividimos una divisin del tambor (una centsima de mm) en diez divisiones ms. El resultado ser, una resolucin de:
Figura 22. Micrmetro centesimal.
5.4.2 Medida con el Micrmetro centesimal: Al medir con un Micrmetro, se pueden presentar tres casos: Tamao con un valor entero: el cero del nonio coincide con la lnea de referencia del cuerpo graduado, el borde del tambor indica la separacin entre los palpadores. Por ejemplo, la figura 17A indica un valor de 12,00 mm (resolucin 0,01 mm). Y la 17B, un valor de 17,50 mm. Tamao con un valor decimal inferior a 50 centsimas: cuando una divisin del nonio coincide con la lnea de referencia del cuerpo graduado, el borde del tambor indica la separacin entera de los palpadores. Por ejemplo, la figura 17c indica un valor de 57,31 mm.
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Tamao con un valor decimal superior a 50 centsimas: cuando el borde del tambor indica un decimal superior a 50 centsimas, una divisin del nonio coincide con la lnea de referencia del cuerpo graduado. En este caso, tenemos que sumar la parte entera, ms 0,50 mm, ms la parte decimal que indica el nonio. Por ejemplo, la figura 23 indica un valor de: 67.00 + 0.50 + 0.19 = 67.69 mm.
Figura 23. Valor de 67.69 mm. 5.4.3 Medida con el Micrmetro milesimal: Los casos que hemos visto anteriormente se pueden extrapolar en este instrumento. Por tanto, no repetiremos la explicacin. Vemos la lectura milesimal con el ejemplo de la figura 18. Como podemos deducir el tambor tiene 50 divisiones, por lo que en caso de que no dispusiera de subnonio, la medida estara comprendida entre 11,73 mm y 11,74 mm, dado que no coincide ninguna divisin del tambor con la lnea de referencia del cuerpo graduado. Entonces, cuanto valdr el milsimo para salir de la ambigedad de la medida? El subnonio nos da la respuesta. Aquella divisin del subnonio que coincide con una del tambor son las milsimas que faltan. En este caso, son 4 milsimas (observa la flecha de la figura 24), es decir, 0,004 mm.
Figura 24. Son 4 milsimas. 5.4.4 Clases de Micrmetros: Los Plmers se pueden clasificar segn el tipo de medida que se quiere realizar, segn su capacidad y segn su resolucin. Tipo de medida: Micrmetro para medidas exteriores, ya sea un dimetro o una longitud (Fig. 25 A y 25 B). Micrmetro para medidas interiores, ya sea una longitud (Fig. 25 C) o un dimetro (Fig. 25 D). Hay que observar que para medir un dimetro con precisin, el instrumento debe tener tres brazos telescpicos situados en 120 .
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Figura 25. Distintos Micrmetros. Capacidad de medida: Dado que un Plmer de exteriores tiene forma de herradura, las distancias a medir estn limitadas a sus dimensiones. Las capacidades estndar son las siguientes: de 0 a 25; ms de 25 hasta 50, ms de 50 hasta 75, ms de 75 hasta 100 (Fig. 26). Estas capacidades son extensibles a los Plmers de profundidades, en cambio, los de interiores suelen tener capacidades muy diversas que se consultar especficamente al fabricante.
Figura 26. Plmer de exteriores. Resolucin: Ya hemos comentado que la resolucin ms habitual de este instrumento es la centsima y el milsimo de milmetro. 5.4.5 Normas de uso y de conservacin: Como normas de uso hay que destacar: Seleccionar el Micrmetro ms adecuado segn el tamao de la pieza a medir. Lo ms prctico es hacer una aproximacin con el Pie de Rey y en funcin del valor obtenido, elegir el Micrmetro.
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Verificar que funciona correctamente y verificar su calibracin siempre (que est en "cero"). Efectuar la medida dentro de un entorno aclimatado cercano a los 20 C. Si no se hace as, habr que corregir el resultado; es decir, determinar el valor que habramos obtenido si hubiramos efectuado la medida a la temperatura de referencia. Utilizar "el atacador" del instrumento siempre, as evitaremos un exceso o falta de presin sobre la pieza. Repetir la lectura de una misma cota tres veces (recuerda lo que hemos visto en la unidad de errores de medida) Su uso adecuado del aprenders, en el da a da, en las prcticas del taller y en el laboratorio de metrologa para es un instrumento bsico de mecnica. Como normas de conservacin hay que destacar: mantenerlo siempre limpio. guardarlo siempre en su estuche. no deslizar los contactos sobre las piezas, se desgastan: si se quiere comprobar el paralelismo entre caras o dimetros de cilindros en varios puntos, se hace la lectura puntual cada vez, abriendo y cerrando el Micrmetro. No utilizarlo en piezas en movimiento. Medir sobre piezas limpias y pulidas 6. Instrumentos de medida directa de ngulos 6.1 Gonimetro: Para medir magnitudes angulares con precisin, se utiliza un instrumento llamado, Gonimetro (Fig. 27). El Gonimetro tiene muchas aplicaciones, no slo medir, tambin permite transportar ngulos y trazrselos. El Gonimetro analgico (Fig. 28) consta de los siguientes elementos:
1 Brazo 2 tornillos de fijacin del brazo 3 tornillos de inmovilizacin 4 limbe3, normalmente graduado en escala sexagesimal 5 nonio circular, normalmente en fracciones de 5 minutos y, en algunos casos, en fracciones de 2,5 minutos 6 cuerpo principal.
Figura 27. Gonimetro 20
El nonio va incorporado en el disco central giratorio y puede inmovilizar en cualquier posicin mediante una hembra unida al eje central. El brazo lleva una ranura que permite deslizarse longitudinalmente. El Gonimetro digital es una evolucin tecnolgica del analgico y es de lectura directa 6.2 Nonio circular (Gonimetro analgico): El nonio del Gonimetro est dividido, normalmente, en 12 o 24 divisiones y est repetido en los dos sentidos a partir del cero centra, al igual que la escala del limbo. La resolucin del instrumento la encontramos aplicando la expresin ya conocida:
s=
d n
S: resolucin del nonio d: menor divisin de la regla principal, en este caso, el limbo n: nmero de divisiones del nonio
Figura 28. Gonimetro analgico
El Gonimetro de la figura 28 tiene una resolucin de 5 '(minutos angulares) para que el nonio est dividido en 12 divisiones
= s
6.2.1 Medida con el Gonimetro:
d 1 60` = = 5 n 12 1
Al medir con el Gonimetro, se pueden presentar dos casos: Tamao con un valor entero: el cero del nonio coincide con una divisin del limbo, adems, la ltima divisin del nonio tambin coincide con una del limbo. Por ejemplo, la figura 29 indica un valor de 60 0. Recuerda que hay que evitar la ambigedad de expresar el valor angular sin la parte decimal, en cuyo caso, sin expresar la fraccin de grado, por tanto, sera incorrecto indicarlo as: 60 . Observa en la figura 24 que habr que interpretar el ngulo que est midiendo el instrumento para que no siempre coincida.
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Figura 29. Valor de 60 Tamao con una fraccin de grado: cuando el cero del nonio se encuentra entre dos lneas del limbo, la divisin del limbo ms prxima al cero del nonio disear los grados y la divisin del nonio que coincida con una del limbo nos indicar los minutos angulares. La lectura la haremos siempre en el nonio que tiene la numeracin en el mismo sentido que la escala del limbo en el que estamos trabajando por ejemplo, la figura 30A indica un valor de 8 20 '(resolucin de 10'). El cero del nonio nos indica sobre el limbo que la medida es superior a 8 . La parte decimal viene dada por esa divisin del nonio de la derecha que coincide con una del limbo y slo una, en cuyo caso, la divisin que hace 2 que corresponde a 20 '(minutos angulares). Anlogamente, la figura 30B indica un valor de 13 30. Observa que, en este caso, la lectura del nonio se hace a la izquierda, segn el sentido del limbo.
Figura 30. Valores. 7. Error de medida Exactitud, precisin y sensibilidad de una medida. El objetivo fundamental de medir es obtener las dimensiones de una pieza de la forma ms exacta posible. En la Introduccin a la metrotcnia adelantamos que la exactitud de la medida depende de varios factores imputables al operario/a, instrumento entorno de trabajo y que ampliaremos en este tema. Llamamos exactitud de una medida al grado de aproximacin entre el valor obtenido y el valor real de la magnitud analizada. Precisin y sensibilidad son caractersticas propias del instrumento de medida y estn ntimamente ligadas a la exactitud. Llamamos precisin a la capacidad del instrumento de medida de ofrecer resultados con un mnimo error. Llamamos resolucin o sensibilitat1 a la mnima variacin de magnitud que podemos leer sobre el instrumento. Para ir bien, "la sensibilidad del instrumento debe ser diez veces superior al grado de exactitud deseado en la dimensin que se quiere medir. 22
Ej.: Si queremos medir centsimas de milmetro debemos elegir un instrumento con una sensibilidad igual o superior el milsimo de milmetro (1 / 1000 mm). 7.1 Valor verdadero y cifras significativas:
Es evidente que, por lo que hemos visto hasta ahora, la medida que se obtiene con un instrumento de medida no coincide con el valor real, por lo tanto, habr que aceptar un cierto grado de error en cualquiera de las medidas que realizamos. Dado que no podemos conocer el valor real de la magnitud, se considera como valor verdadero la media aritmtica (x) de un conjunto de valores medidos suficientemente representativos.
x=
x
n
Ex. 1: determina el valor real de la longitud de una pieza si se han obtenido las siguientes medidas:
Lectura n. 1 2 3
Valor (mm) 15,26 15,28 15,25
Dado que no podemos conocer el valor real, tomamos la media aritmtica de las medidas efectuadas como valor verdadero de la longitud. Entonces, tendremos:
= x
x = n
15, 26 + 15, 28 + 15, 25 15, 26mm 3
Tal como hemos dicho, toda medida presenta un cierto grado de error. Por ello, se expresar con un nmero limitado de cifras, que llamamos cifras significativas. Las cifras significativas de una medida son todas las que se conocen con certeza, ms una de dudosa. Siguiendo con el Ex. 1, si hemos utilizado un instrumento con una sensibilidad de centsima de milmetro: Las cifras significativas sern cuatro: las tres primeras se conocen con certeza (el 1, el 5 y el 2) y la ltima ser dudosa (6, 8 y 5) El valor tomado como verdadero (media aritmtica) tambin debe tener cuatro cifras significativas, de acuerdo con la sensibilidad del instrumento, por lo que si el resultado del clculo matemtico ha sido de 15.26333, hay que despreciar el tercer decimal y aplicar el criterio de redondeo en el segundo. Ex. 2: la medida de una longitud con un plmer2 milesimal da como resultado 62.403 mm. En este caso, las cifras significativas son cinco: el 6, el 2, el 4 y el 0 se conocen con certeza y el tercero es dudoso. Si la parte entera de una cantidad es cero, este cero y los ceros situados a continuacin de la coma decimal no se consideran cifras significativas.
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Departamento de Ingeniera Mecnica Tecnologas de Fabricacin 2,403 m = 0,002403 Km. Cuatro cifras significativas
Para evitar la confusin que conllevan los ceros, es conveniente utilizar la notacin cientfica. En esta notacin, todas las cifras significativas aparecen antes de la potencia de diez.
1,141103 Cuatro cifras significativas 4, 72103 Tres cifras significativas

En el mundo de la mecnica de precisin hay que evitar la ambigedad a la hora de expresar el resultado de una medida; siempre la expresaremos con todas sus cifras significativas aunque matemticamente resulte una obviedad. Ex. 5: con un Pie de Rey, de resolucin 0,05 mm, se han efectuado las siguientes lecturas de una determinada cota: 20 mm, 20,5 mm; 20,35 mm. Determina el verdadero valor de la cota. Rta. Las lecturas estando indicadas de forma incorrecta porque generan dudas de interpretacin. La forma correcta de indicarlo es la siguiente: 1 lectura: 20,00 mm. Dos decimales porque trabajamos con una resolucin de centsima de milmetro. puestas a las actividades de enseanza y aprendizaje. Si no lo hacemos as, podemos pensar que el operario se ha olvidado de anotar el valor decimal. 2 lectura: 20,50 mm. dem en el caso anterior 3 lectura: 20,35 mm. Est expresada con correccin entonces, la medida verdadera ser: 20.2833 >>>>> 20,28 mm 3 20,00 20,50 20,35 Tenemos cuatro cifras significativas, las tres primeras son ciertos y la cuarta incierta (el 8). 7.2 Errores sistemticos Los errores sistemticos son aquellos que se producen invariablemente en todas las medidas y son imputables instrumento de medida utilizado, a su precisin y sensibilidad, a la destreza del operario / a, a irregularidades de la pieza y las condiciones ambientales en que se realiza la medida. 7.2.1 Instrumento de medida: Las principales causas de error atribuibles al instrumento utilizado son: defectos en la graduacin. deformaciones permanentes a causa del desgaste o de golpes. deformaciones elsticas temporales por contracciones y / o dilataciones fsicas o mecnicas. reglaje incorrecto (el cero de la escala no coincide con el cero del instrumento) 7.2.2 Precisin y sensibilidad del instrumento: Histricamente se han desarrollado varios tipos de instrumentos para medir una misma magnitud y en diversas cualidades. Es evidente, que no se obtiene la misma
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exactitud si se mide con una regla de plstico que si se mide con uno de acero, dado que el primero est sometido a deformaciones y un desgaste muy superior, adems, el proceso de fabricacin del instrumento es menos riguroso. Por otra parte, cada til tiene una sensibilidad (resolucin) diferente. Mientras que solo pueden apreciar milmetros, otros pueden detectar dcimos, centsimas o milsimas de milmetro. 7.2.3 Destreza del operario / a: Los instrumentos convencionales son manipulados por operarios que han de poseer un cierto grado de destreza y habilidad en su uso y manipulacin. Sobre todo han de acreditar una buena visin, facilidad de clculo, pulcritud y agilidad manual. Por tanto, la destreza del operario / a es un factor determinante en la exactitud del resultado de la medida. Destacan dos tipos de errores imputables al operario / a: de lectura falsa y de presin de contacto incorrecta. Lectura falsa: Cuando la escala de medida es analgica se puede cometer un error de lectura si los rasgos estn muy prximos entre s para que el ojo no puede distinguir. Adems, tambin se puede producir un error de lectura por paralaje que se comete cuando nuestra visin no est paralela a la escala de lectura. La figura 1 muestra el caso tpico de lectura falsa. Si los rasgos de la escala de medida deben estar muy juntos, podemos incorporar instrumento una lupa, una escala ampliada o un lector digital (soluciones muy extendidas entre los fabricantes) (Fig. 2). As evitamos uno de los errores tpicos. de lectura falsa. El error de paralaje se evita practicando la lectura correcta. Presin de contacte incorrecta. Una excesiva presin de los topes de contacto del aparato de medida sobre la pieza origina deformaciones elsticas que inducen un error en la medida (Fig. 3). Por otro lado, si se aplica una presin diferente en cada medida, se pueden obtener resultados diferentes. Por ello, algunos instrumentos, como el Plmer, incorporan un mecanismo que permite ejercer la presin adecuada con facilidad y de forma uniforme; dispositivo de avance sensible (Fig. 4). Observa que, a diferencia del Plmer, el Pie de Rey de la figura 3 no incorpora un dispositivo de avance sensible; en este caso, es el operario / a que controla la presin ejercida sobre la pieza.
Figura 31. Valores.
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Universidad Politcnica de Catalua 7.2.4 Errores en la pieza:
Las piezas presentan algunas irregularidades que pueden falsear el resultado de una medida, porque los instrumentos no se apoyan bien sobre las superficies de contacto. Estas irregularidades pueden ser de forma geomtrica de la pieza (Fig. 32A), o acabado superficial (Fig. 32B). Por ejemplo, si un cilindro presenta un cierto grado de conicidad (error de forma), la medida de su dimetro en diferentes puntos de su longitud ser diferente (Fig. 32C). Los errores de acabado superficial pueden ser inducidos, principalmente, por deficiencias en la mquina que se ha hecho servir para fabricar la pieza, por el desgaste y vibraciones de las herramientas de corte y por la fijacin incorrecta de la herramienta.
Figura 32. Errores. 7.2.5 Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales pueden influir de forma decisiva en la obtencin de una medida. Los factores ambientales ms importantes son tres: temperatura, humedad e iluminacin. Temperatura: Como ya sabemos, las dimensiones de los objetos varan por efecto de la temperatura. Cuando un cuerpo se calienta se dilata, cuando un cuerpo se enfra se contrae. Por este motivo, hay que indicar siempre la temperatura a la que se realiza la medida si queremos compararla con un valor de referencia, sobre todo si trabajamos con una resolucin de milsimas de mm. El grado de dilatacin o de contraccin que experimenta un objeto es funcin de su propia naturaleza. Los aparatos e instrumentos de medida se fabrican con materiales con un coeficiente de dilatacin muy pequeo para su efecto sea mnimo. Las medidas de precisin deben tomarse a una temperatura fija, llamada temperatura de referencia, si queremos hacer comparaciones. Esta temperatura se ha establecido en 20 C. Por este motivo, los laboratorios de metrologa suelen tener cmaras aisladas con control de temperatura y humedad. Humedad: La humedad puede oxidar los instrumentos y accesorios y las piezas daando los paquetes, este deterioro puede originar errores de medida. Habr que tomar medidas preventivas para evitar este problema. Se considera como ptimo, un grado humedad que oscila entre un 50% y un 60%, porque favorece la calidad del puesto de trabajo y la oxidacin que causa es insignificante. Iluminacin: Una iluminacin deficiente, dificulta la lectura del instrumento, hay que dotarnos de una iluminacin adecuada y suficiente para obtener lecturas fiables. La luz debe incidir sobre la pieza y sobre el instrumento de medida de manera que no se produzcan reflejos ni calentamientos inducidos sobre la pieza. Generalmente, una temperatura inadecuada es la fuente ms comn de errores ambientales.
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Universidad Politcnica de Catalua 7.3 Errores accidentales:
Hay errores que se producen por causas fortuitas (de azar) se denominan errores accidentales o eventuales. Al ser imprevisibles, slo pueden paliar, en parte, midiendo varias veces una misma cota. Como norma general, hay que tomar tres medidas para cota y determinar el valor verdadero tal como hemos visto en el ejemplo 1. Porque el valor verdadero sea realmente representativo, la dispersin entre las tres medidas debe ser mnima, en caso contrario, desestimar el valor discordante y volveremos a repetir la medida. Ex. 6: Con un palmars de resolucin centesimal se han obtenido las siguientes medidas: 52,24 mm; 52,36 mm; 52,25 mm. Valora la coherencia de los resultados. Rta.: Se observa que la medida de 52,36 mm es muy discordante respecto a las otras dos, por lo que cabe desestimar y hacer una nueva lectura. El error puede haber sido motivado por una manipulacin incorrecta del instrumento, por una actuacin incorrecta durante la ejecucin de la medida o por una lectura inadecuada por parte del operario / a. 7.4 Error absoluto, error relativo: Una vez enumerados y definidos los principales factores que influyen en la medida, ahora toca cuantificar los errores. Un primer parmetro til es la proporcin de error cometido que denominamos error absoluto. Llamamos error absoluto (Ea) a la diferencia, en valor absoluto, entre el valor aproximado obtenido en la medida (X) y el valor verdadero de la medida (x). Recuerda que consideramos la media aritmtica de un conjunto de medidas de una misma cota como valor verdadero, dado que el valor real es imposible de determinar. Por lo tanto, el error absoluto es:
Ea= x x
Ahora bien, el error absoluto no es suficientemente clarificador. Por ejemplo, no es lo mismo un error absoluto de 2 mm en una pieza de 10 mm de longitud que en una de 1200 mm. Para conocer el grado de exactitud de una medida hay que trabajar con error relativo. Llamamos error relativo (Er) al cociente entre el error absoluto y el valor verdadero de la medida.
Er =
Ea x
Es muy habitual expresarlo en tanto por ciento (Er%) y despus la expresin de clculo ser:
Er % = Er 100
Ex. 7: Determina el error absoluto y el error relativo de cada medida y expresa el valor verdadero con su error. Resolucin del instrumento 1 cm. (centsima de milmetro).
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Lectura n. 1 2 3
Valor (mm) 15,26 15,27 15,25
Ea (mm) 0 0,01 0,01
Er 0 6,5510^-4 6,5510^-4
Er% 0 0,07 0,07
Ea ? Dado que el error relativo de las lecturas es muy semejante, podemos determinar el valor verdadero. Si alguna de ellas fuera sensiblemente diferente a las otras, habra que repetirla
[1] = x [2]
x 15, 26
Ea (1)
n = x x = 15, 26 15, 26 = 0
mm mm mm
Ea (2) = x x = 15, 27 15, 26 = 0, 01 Ea (3) = x x = 15, 25 15, 26 = 0, 01 [3]
Ea = En (1) = 0 Er (1) % = 0 x Ea 0, 01 = 6,55104 Er (3) % = En (2) = Er (3) = Er (3) % = 6,55104 x100 0, 07% x 15, 26
Tomamos como error absoluto del valor verdadero, la media de los errores absolutos de cada lectura.
0 + 0, 01 + 0, 01 = 0, 006 mm 0, 01 mm 3 n mm La expresin correcta de la medida verdadera ser 15, 26 0, 01 [1] = Ea

a
E =
7. 5 Efecto de las variaciones trmicas en las medidas: En general todos los materiales que se emplean en construccin de mquinas se dilatan al aumentar su temperatura y se contraen al disminuir. Cada material se deforma en grados diferentes al verse sometido a una variacin trmica, dado que es una caracterstica intrnseca a su naturaleza. Este efecto es necesario tenerla muy en cuenta a la hora de hacer una medida sobre una pieza y compararla con la indicada en el plano, dado que esta ltima est referenciada a 20 C por norma. 7.5.1 La pieza a medir est a una temperatura diferente a 20 C: Este caso es muy habitual cuando trabajamos en un taller mecnico sin aclimatar y no podemos trasladar la pieza ni el instrumento de medida a un entorno de laboratorio controlado a 20 C. El caso tpico se da cuando medimos una pieza sobre una mquina y no la podemos desmontar porque perderamos la referencia. Si la cota de la pieza analizada es crtica, mediremos la cota in situ y anotaremos la temperatura a la que se ha realizado, procuraremos que sea la ambiental, pieza e instrumento. Despus deduciremos su valor a 20 C mediante clculo y lo compararemos con el del plano. La dilatacin o contraccin lineal que experimentan los materiales al variar su temperatura es un fenmeno fsico que podemos predecir. La ley de variacin trmica que la define puede expresarse de la siguiente forma:
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M t = M 20 [1 + (T f 20 )]
Mt: indica el tamao de la pieza a la temperatura ambiental, expresada en mm M20: indica el tamao que tendra la pieza a la temperatura de referencia (20 C), expresada en mm Tf: temperatura ambiental, expresada en C: coeficiente de dilatacin lineal, expresado en C-1. El coeficiente de dilatacin lineal es un valor experimental obtenido en ensayos de laboratorio, que podemos consultar en tablas apropiadas. Indica la alteracin dimensional que sufre la unidad de longitud al variar la temperatura un grado centgrado (1 C). La tabla 1 muestra un extracto. Material (C-1) Aluminio 0,000024 Acero 0,000012 Bronce y Cobre 0,000017
Ej. 8: La cota A de una pieza medida 40,00 mm a 20 C (medida verdadera). Resolucin del instrumento utilizado 0,01 mm. A qu temperatura debera encontrar para medir: a) 40.01 mm b) 39.99 mm Rta.: No consideramos la variacin del instrumento, porque esta estudiado para que sea inferior a la de los materiales trabajados (consultar apartado 7.2.5).
[5]
M t = M 20 [1 + (t f 20 )]
Pieza de acero:
40.01 = 40.00[1 + 12106 (T f 20)] T f 31 C 39.99 = 40.00[1 + 12106 (T f 20)] T f 9 C

Anlogamente con los dems material se obtiene la tabla siguiente: Medida a Tf(C) 40.01 mm 39.99 mm Pieza de acero 31C 9C Pieza de aluminio 26C 14C Pieza de bronce 28C 12C
Podemos concluir que si trabajamos con temperatura ambiental cercana a 20C, la variacin dimensional de la pieza por efecto trmico NO es significativa con una resolucin de centsima de milmetro. 8. Medida por comparacin: 8.1 El comparador: La medida por comparacin es del tipo indirecta, se utiliza cuando queremos constatar la posible diferencia entre la medida real de una cota y su valor nominal (de referencia del plano). Este sistema es muy utilizado en el control de fabricacin por las ventajas que presenta. Los ms destacados son:
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Facilidad de lectura. Presin de contacto mnima y uniforme. Uso sencillo y sin esfuerzo. Disminucin de la posibilidad de cometer errores de medida. El instrumento bsico para hacer una medida indirecta por comparacin es el comparador y lo podemos encontrar en formato analgico (Fig. 33) o en digital.
Figura 33. Comparador. Los comparadores se pueden acoplar a diferentes tipos de soportes. El de la figura 3 nos permite hacer, adems de la comparacin, las siguientes verificaciones: Paralelismo y perpendicularidad entre dos ejes, entre un eje y un plan, o entre dos planos (Fig. 34). Coaxialidad de cilindros con un eje comn. Control de las formas cilndricas que, por un defecto de mecanizado, pueden ser realmente cnicas, cncavas, no circulares, o estar ovaladas: Ejemplos coaxialidad de cilindros Excentricidad entre ejes
Figura 34. Paralelismo y perpendicularidad. Una variante de apoyo es el de la figura 35. Sobre l se monta un comparador de carrera limitada. Adems, incorpora dos ndices desplazables que permiten indicar sobre la esfera analgica los valores mximo y mnimo admisible de la medida, facilitando una lectura rpida de la zona de tolerancia. Est pensado para medir piezas
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de pequeas dimensiones de forma rpida para clasificarlas como buenas o malas. La figura 36 muestra las partes bsicas de un comparador analgico. Vemos su principio de funcionamiento: Fijamos el instrumento sobre su apoyo y situamos el palpador sobre la superficie de la pieza a medir. Se gira la escala mvil del reloj hasta hacer coincidir el su cero con la busca1 del reloj (Fig. 36A). Desplazamos la pieza sobre una base de referencia, si la pieza sobresale en un punto diferente al inicial (Fig. 36B), la corredora se desplaza verticalmente y el mecanismo de pin-cremallera acta, transformando el movimiento lineal de la cremallera en un movimiento circular en el pin. Al mismo tiempo, el pin transmite el movimiento de rotacin al eje de la bsqueda del reloj y este hace girar la bsqueda una fraccin de grado equivalente a la distancia X.
Figura 35. Comparador de carrera limitada
Figura 36. Comparador analgico Es un instrumento de alcance universal, muy empleado en el laboratorio de metrotcnia y en el taller mecnico por sus mltiples usos. La resolucin ms utilizada en mecnica es de centsima de milmetro y de milsimo de milmetro. 8.1.1 Normas de uso y de conservacin: Debido a su gran precisin, los comparadores son instrumentos delicados y hay que tener cuidado en su manipulacin. Las normas de uso ms importantes son:
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Segn la precisin deseada es necesario dar a la pieza un buen acabado superficial. Elegir el soporte ms adecuado segn las necesidades y fijar el comparador correctamente. Situar el tallo del instrumento normal a la superficie de contacto de la pieza, si no se hace as la medida realizada ser incorrecta (Fig. 37). No utilizarlo sobre piezas en movimiento, es peligroso y el palpador se
Figura 37. Medida incorrecta En cuanto a la conservacin del instrumento hay que seguir el mismo protocolo que hemos descrito en los instrumentos de medida directa. Su uso y aplicaciones concretas del aprenderemos, en el da a da, en el taller y en las prcticas de laboratorio. 8.2. Verificacin: Despus de construir una pieza, se hace necesario constatar si la forma, las dimensiones y las propiedades con las que ha quedado son las correctas. En este ltimo proceso se le llama verificacin. La verificacin es un proceso mediante el cual se determina la aceptacin o el rechazo del producto elaborado. La verificacin se puede realizar sobre las piezas, sobre los conjuntos, sobre las mquinas o sobre los mismos instrumentos de medida. Sobre las piezas porque tenemos que verificar si sus medidas y formas estn dentro de tolerancia, de acuerdo con el diseo previamente establecido. Sobre las mquinas porque tenemos que verificar si su funcionamiento es correcto. Por ejemplo, en un torno es fundamental que el eje de revolucin del cabezal y el del contrapunto sean coaxiales (Fig. 38), si no es as, la pieza mecanizada saldr cnica en lugar de cilndrica.
Figura 38. Contrapunto coaxial.
Sobre los instrumentos de medida porque tenemos que verificar su posible desgaste y puesta a cero.
8.2.1 Instrumentos para verificar superficies planas:
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Planitud es la condicin que debe cumplir la superficie plana de una pieza. Para verificar la planitud podemos utilizar un mrmol o una regla de verificacin. 8.2.1.1 Mrmol de verificacin: A da de hoy, se fabrican con fundicin de hierro (hierro colada) perltica estabilizada para evitar deformaciones, con piedra natural de granito y con almina cristalizada aglomerada con un producto cermico. Los mrmoles de fundicin de hierro incorporan unos nervios en su parte inferior para dotarlos de una mayor rigidez para evitar deformaciones (Fig. 39). Se fabrican en tamaos muy diversas para pueden trabajar toda tipo de piezas. En cualquier caso, tienen tres puntos de apoyo para facilitar su nivel. Sobre la cara de trabajo se apoyan las superficies de las piezas a verificar. Esta cara tiene un acabado de precisin que se puede alcanzar por la tcnica del rectificado, el rascado o lapidado (bruido). El lapeado es la tcnica de rectificado ms precisa de los mecanizados de precisin. Consiste en afinar las superficies con diversos abrasivos de tamao diferente. Con esta tcnica se pueden alcanzar tolerancias de planitud excelentes.
Figura 39. Mrmol de verificacin. En metrotcnia utilizamos el mrmol de verificacin para: verificar la planitud de las caras de una pieza o como plano de referencia Mrmol para verificar planitud: Para verificar la planitud de la cara de una pieza aplicaremos el siguiente procedimiento: 1. Observar si la superficie de la cara a verificar est bien acabada, pulida, limpia y exenta de rebabas o viruta para evitar que se raye el mrmol. 2. Si el paso 1 es correcto, impregnar la cara de trabajo del mrmol con una fina capa de colorante, se suele hacer servir, mini, azul de Prusia o tinta de imprenta diluida. El producto se debe esparcir uniformemente sobre el mrmol. 3. Se hace deslizar la pieza suavemente sobre el mrmol en varias direcciones (Fig. 40). El colorante manchar la parte de la superficie analizada, si esta superficie es irregular, el colorante dejar en evidencia una serie de islas sin manchar. Entonces, habr que rebajar la cara hasta conseguir una mancha uniforme y sin islas. Para evitar el desgaste desigual de la cara de trabajo del mrmol, hay que usarlo por toda su amplitud. Despus de usarlo, hay que limpiarlo
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escrupulosamente y secarlo. Adems, si es de hierro fundido, hay que engrasarse con vaselina neutra para evitar su oxidacin. Mrmol como plano de referencia:
Figura 40. Mrmol de verificacin (2). Tambin podemos utilizar el mrmol como base de referencia para verificar ingls, el paralelismo o la perpendicularidad entre caras de una pieza (Fig. 41) y para trazar piezas. En estos casos, utilizaremos una serie de elementos y utillajes auxiliares. Su uso y aplicacin lo ver en el taller mecnico y en el laboratorio de metrotcnia.
Figura 41. Paralelismo o la perpendicularidad entre caras de una pieza. Para el trazado de piezas con precisin usaremos, fundamentalmente, el gramil. El gramil es una variante de pie rey pensado para medir y trazar piezas sobre mrmol. Como podemos observar en la figura 42, consta de una parte fija, la columna principal, que est graduada en milmetros, y de una parte mvil que consta de una punta trazadora de un nonio de precisin (analgico), si es digital un lector. La punta del dorado es de metal duro. Tambin lo podemos utilizar para comprobar el paralelismo entre caras de una pieza si sustituimos la punta trazadora por un reloj calibre.
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Figura 42. El gramil.
8.2.1.2 Reglas de verificacin: Cuando se hace necesario verificar la planitud de superficies de grandes dimensiones (piezas muy grandes) usaremos las reglas de verificacin (Fig. 43), tambin los podemos usar para verificar la planitud de piezas pequeas como una alternativa al mrmol. Las que tienen una longitud comprendida entre 30 y 300 mm se llaman regletas de verificacin.
Figura 43. Reglas de verificacin.
Suelen estar biseladas y su seccin puede tener forma de tringulo equiltero o issceles. Se fabrican generalmente en acero cementado, templado y estabilizado para dotarlas de una mayor resistencia al desgaste. Sus caras se rectifican y se lapidan en funcin del grado de precisin exigida. 8.2.1.3 Verificacin de piezas pequeas: En este caso se apoya la arista de trabajo de la regla de verificacin sobre la pieza y se mira al trasluz. Consideraremos que la superficie de la pieza es plana cuando no pase luz entre ambos elementos (Fig. 44). Es habitual observar en el taller mecnico que se utiliza el Pie de Rey como regla de verificacin. Este hbito es del todo incorrecto porque a base de usarlo la regla
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graduado del Pie de Rey se desgasta, en consecuencia, la regla mvil tendr un juego excesivo instrumento perder precisin en la medida.
Figura 44. La pieza y se mira al trasluz.
8.2.1.4 Verificacin de piezas grandes: En este caso, podemos utilizar tres procedimientos: verificacin con regla, verificacin con regla y bloque patrn, y verificacin con regla, bloque patrn y comparador. Vemos cada caso. De todos modos, hay que remarcar que estas tcnicas han cado en desuso en favor de la medicin tridimensional que estudiaremos ms adelante: Verificacin con regla: -Impregnar la superficie de referencia de la regla de verificar con uno de los colorantes descritos en los mrmoles. -Deslizar la regla sobre la superficie que se quiere verificar -Si la superficie analizada es irregular sobresaldrn las islas. Verificacin con regla y bloque patrn (Fig. 45): -Se apoya la regla sobre dos bloques patrn iguales -Se intenta hacer pasar por debajo de la regla un tercer bloque, idntico los otros dos - Si pasa de forma uniforme y sin holgura, la superficies correcta, si pasa con holgura, la superficie es cncava. y, si no pasa, es convexa.
Figura 45. Verificacin con regla y bloque patrn.
Verificacin con regla, bloque patrn y comparador: Es un variante del procedimiento anterior con la ventaja de que obtenemos el valor numrico de las irregularidades: -Se elige una regla de verificacin con dos caras paralelas -Se apoya la regla sobre dos bloques patrn iguales -Se apoya sobre la superficie superior del regla un comparador con su apoyo
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especficamente ideado para este trabajo; se pone a cero en un extremo de la regla -Se hace deslizar el comparador sobre la superficie superior de la regla y se anotan las diferencias detectadas en cada punto -Segn el grado de irregularidad detectada se da por buena o por mala la plenitud. Con mquina tridimensional: a da de hoy, es la solucin ms rpida y eficiente. 8.2.2 tiles para verificar paralelismos, perpendicularidades y ngulos: A veces se hace necesario comprobar la posicin relativa entre dos superficies: su paralelismo, su perpendicularidad o el ngulo que forman entre s. En estos casos podemos utilizar los tiles que se detallan a continuacin: El paralelismo entre superficies se puede verificar con un comparador o con un comps (Fig. 46A). La verificacin del ngulo se puede hacer con una escuadra (Fig. 46B) o con una plantilla de ngulos (galgas) (Fig. 46C).
Figura 46. tiles para verificar.
Los compases son instrumentos que requieren una gran sensibilidad al tacto para poder percibir la presin de sus puntas sobre los diferentes puntos de la pieza. Los podemos clasificar en dos tipos: comps de espesores y comps de interiores. El comps de espesores se utiliza para verificar el paralelismo entre caras externas de una pieza y el comps de interiores para verificar el paralelismo entre caras internas (Fig. 47). La forma de usarlos es la siguiente: 1. graduar la apertura de las puntas con un patrn (Fig. 48)
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2. deslizar el comps por la cara de la pieza que queremos analizar de manera que el desplazamiento sea suave y regular en todo el trayecto. Una alternativa ms precisa y fiable para determinar el grado de paraleleppedo.
Figura 47. El comps.
Figura 48. Graduar la apertura. Las escuadras son instrumentos pensados para verificar perpendicularidades y ngulos. Como podemos observar en la figura 46B las escuadras ms utilizados son los de 45, 60 , 90 , 120 y 135 . Su uso es sencillo. Verificar la perpendicularidad entre caras (Fig. 49): 1.Situar la escuadra sobre la cara de referencia de la pieza 2.Colocar la pieza a contraluz para que su perfil destaque con claridad 3.Segn lo observado, sacar conclusiones.
Figura 49. Verificar la perpendicularidad entre caras. Las plantillas de ngulos son muy usadas para verificar el ngulo de las herramientas de corte para el mecanizado de roscas. La figura 16C muestra las que corresponden a una rosca trapezoidal y una rosca mtrica ISO. Procederemos de manera similar al caso anterior. La observacin al trasluz en dir si el ngulo es correcto o no (Fig. 50).
Figura 50. Verificar la perpendicularidad entre caras 38
8.2.3 Instrumentos para verificar magnitudes lineales: En la verificacin de magnitudes lineales se debe tener en cuenta la tolerancia especificada en el plano. En este caso, el objetivo es comprobar si la dimensin es dentro de los lmites exigidos. Por tanto, los tiles empleados para este tipo de verificacin no estn dotados de graduacin para que no nos interese el valor numrico de la magnitud. Los instrumentos ms utilizados son: calibres fijos para interiores y para exteriores. calibres regulables para exteriores, calibres para roscas exteriores e interiores. alexmetro y calas o galgas. 8.2.3.1 Calibres fijos para interiores: Los calibres fijos para interiores se utilizan para verificar agujeros cilndricos. Son de acero tratado, resistente al desgaste y altamente rectificado. Su forma vara segn el tamao y la superficie de trabajo. El ms empleado es el calibre de tapn. El calibre se utiliza para verificar dimetros interiores. Uno de sus extremos tiene la medida mxima admisible y se llama lado pasa, porque ha de introducirse suavemente y sin dificultad dentro del agujero que se desea verificar si su dimensin es correcta. El otro extremo se llama no pasa y lleva un anillo rojo cerca del mango para distinguirlo, ste no debe entrar dentro del agujero. Cuando no lleva el anillo rojo, este extremo suele ser ms corto que el otro para distinguirlo. En la empuadura se indicada la m. medida nominal.
8.2.3.2 Calibres fijos para exteriores: Los calibres fijos para exteriores se usan para verificar dimetros exteriores de rboles y de ejes. La principal ventaja de estos calibres radica en que pueden verificar los dimetros sin necesidad de desmontar el rbol o el eje de su alojamiento. La modalidad de calibre ms utilizada es la de herradura doble (Fig. 51). Dispone de una boca que corresponde a la medida mxima, o lado pasa, y otra que corresponde a la medida mnima, o lado no pasa. En la zona de sujecin est inscrita la medida nominal y la tolerancia expresadas en m. El lado no pasa est pintada de rojo y tiene achaflanadas sus aristas para facilitar su identificacin. Una pieza verificada con un calibre de herradura se considera correcta cuando el lado pasa desliza suavemente sobre el dimetro y el lado no pasa no entra. Si alguna de las dos condiciones falla, la pieza ser rechazada porque es fuera de medida. Para dimetros superiores a 100 mm se usan calibres de herradura simple. En este caso, podemos encontrar dos modalidades: un juego de dos calibres para comprobar la cota mxima y mnima (Fig.52). un calibre simple con una boca de dos dimensiones, la parte exterior corresponde a la medida mxima, lado pasa, y la parte interior, en la medida mnima, lado no pasa (Fig. 53)
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Figura 51. Calibre de herradura doble.
Figura 52. Juego de dos calibres.
Figura 53. Dimensiones. 8.2.3.3 Calibres regulables para exteriores: En teora puede asignar a un mismo dimetro mltiples tolerancias, adems, los dimetros con que trabajaremos en rboles y ejes sern mltiples. Este hecho obligara a fabricar un sinfn de calibres fijos que los hara inviables en la prctica (un calibre especfico para cada cota nominal y tolerancia). Ya veremos a la unidad de Tolerancias de tamao y ajuste que este tema se ha resuelto normalizando un conjunto de tolerancias que simplifica en gran medida la construccin de calibres. Tambin nos podemos encontrar con el hecho de no disponer del calibre especfico para que no se fabrica o porque su coste no es asumible por la empresa. Pues bien, cuando no tengamos a mano un calibre fijo para un determinado dimetro, se han desarrollado los calibres regulables para exteriores (Fig. 54). Como podemos observar en la figura 54, consta de un cuerpo en forma de herradura, con un asiento fijo en una de las partes de la boca y est pruebes de dos asientos en el otro extremo que son regulables mediante un tornillo. El lado pasa ajusta entre el asiento fijo y el mvil desde el exterior, mientras que el lado no pasa se regula desde el interior. Una variante muy interesante es la observada en la figura 55, el Micrmetro de doble rasero para tolerancias. Como podemos ver, corresponde a un Micrmetro de doble tambor que podemos regular fcilmente. Obviamente, el tambor exterior corresponder al lado pasa, el interior al no pasa.
40
Figura 54. Calibres regulables.
Figura 55. Micrmetro de doble rasero para tolerancias. 8.2.3.4 Calibres para verificar roscas exteriores e interiores: Para verificar roscas exteriores e interiores se utilizan calibres del tipo pasa no pasa similares a los descritos anteriormente. La diferencia radica en que las superficies de referencia son perfiles de rosca. Para verificar roscas exteriores se utilizan los calibres de herradura anillo (Fig. 56). En cambio, para roscas interiores se emplean los calibres macho (Fig. 57).
Figura 56. Calibres de herradura.
41
Figura 57. Calibres macho.
8.5.3 Alexmetro: El alexmetro (Fig. 58) es un instrumento pensado para verificar medidas interiores. Permite verificar la dimensin de un agujero cilndrico y, por desplazamientos sucesivos de rotacin y de traslacin, el posible ovalamiento y conicidad. Tambin podemos verificar el paralelismo entre las caras interiores de una pieza. Consta bsicamente de tres partes: indicador de medida, cuerpo central y cabeza de medida. Se clasifican en funcin de la dimensin del agujero: Para agujeros de 0,50 mm a 18 mm de dimetro, la cabeza de medida es intercambiable. Para agujeros de 6 mm a 400 mm, la cabeza de medida dispone de puntas fijas y de espigas intercambiables para satisfacer cualquier medida. La figura 59 muestra un juego completo (es el modelo que utilizamos en nuestro laboratorio)
Figura 58. Alexmetro.
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Figura 59. Juego completo de alexmetro.
El indicador de medida suele ser un comparador preparado para poder acoplarse a la cabeza de medida. Su uso prctico lo veremos en el laboratorio ya que es un instrumento muy utilizado en produccin por mecanizado. 8.2.3.6 Calas o galgas: Cuando deseamos comprobar la distancia que separa dos elementos, calibrar aparatos de medida o, simplemente, disponer de una medida exacta para verificar longitudes, podemos utilizar las calas o galgas. Las ms usuales son galgas de espesores, galgas de radios y galgas de pasos de rosca. Galgas de espesores: Estn constituidas por finas lminas de acero flexible que llevan grabadas su dimensin (Fig. 60). Suelen comercializarse en juegos de 10 a 15 lminas de espesores diferentes y escaladas. Se utilizan para verificar rpidamente pequeos juegos y ranuras (Fig. 61).
Figura 60. Galgas de espesores. Galgas de radios: Las galgas de radios se utilizan para verificar radios interiores o exteriores (Fig.62). Se comercializan en juegos de 10 a 15 lminas de grosores diferentes y escaladas.
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Figura 61. Galgas de espesores (2).
Figura 62. Galgas de radios.
Galgas de paso de rosca: Las galgas de paso de rosca, coloquialmente, galgas de roscas o "peines" de roscas, se emplean para determinar el paso de un tallo roscada. Se comercializan en juegos de lminas de pasos normalizados. Hay un juego para cada tipo de rosca, en nuestro entorno es habitual utilizar el sistema de rosca mtrica ISO y el Whitworth. Procedimiento para identificar el paso de la rosca en un entorno donde slo se trabaja con mtrica ISO y Whitworth: 1. Identificar el tipo de rosca: - Abrir el Pie de Rey "(media pulgada = 12.7 mm) - Situar las orejas del Pie de Rey sobre el tallo roscada (Fig. 63). Si las dos orejas coinciden con las crestas del filete es rosca Whitworth, en caso contrario, es Mtrica ISO. Por qu? porque en el sistema Whitworth el paso se define como el nmero de filetes que hay en una pulgada. As si, por ejemplo, contamos los filetes de la figura 33 salen 6, en una pulgada habr 12 y, por tanto, el paso ser 1 / 12. Obviamente, si abriramos el Pie de Rey 1 nos dara 12 filetes directamente.
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Figura 63. Tipo de rosca.
2. Identificar el paso de una rosca: - Elegir el juego de galgas ms adecuada, Mtrico o Whitworth (Fig. 64) - Tal como podemos ver en la figura, se sita una galga sobre el tallo roscada y se comprueba el contraluz si ajusta perfectamente. En caso afirmativo, el paso del tallo roscada corresponde al indicado en la galga; en caso contrario, se prueba con otra galga hasta encontrar la adecuada.
Figura 64. Juego de galgas. Si lo que queremos es identificar el dimetro nominal de la rosca de un tornillo procederemos de la siguiente manera: 1. Identificar el tipo de rosca con el Pie de Rey (ya hemos explicado cmo hacerlo). 2. Medir el dimetro exterior del tornillo. Por aproximacin deducir el valor nominal (consultar la tabla de roscas normalizadas). 3. Para confirmar si el valor obtenido es correcto, vamos al almacn de tortillera del taller, buscamos una hembra con el mismo valor y la probamos enroscndose en el tornillo. Si ajusta correctamente, confirmamos el valor nominal de la rosca y si consultamos la tabla de roscas podemos deducir el paso. 8.2.4 Calas Johansson: 45
Las calas Johansson, tambin llamadas, galgas Johansson o bloques patrn, fueron inventadas por un ingeniero sueco llamado Carl Edvard Johansson en 1894. Su campo de aplicacin es diverso como veremos ms adelante. Son placas de diversos espesores con forma de paraleleppedo, fabricadas con acero templado muy duro o con material cermico altamente resistente. Sus caras, dos de las cuales denominadas caras de referencia, son perfectamente paralelas y planas; su acabado es de rectificado ptimo. La distancia entre les caras de referencia corresponden a la mesura nominal a la temperatura de referencia (20C); el valor nominal esta gravada en cada cala (Fig. 65). La cala de la figura 35 indica que la cota A tiene un valor nominal de 25 mm, siendo su valor real depender del grado de calidad de la cala.
Figura 65. Calas Johansson. 8.2.4.1 Acoplamiento entre calas: La superposicin de varias calas permite obtener una gama de medidas muy amplia, dado que los juegos de calas disponen de series: con milsimas (de 1, 001 a 1.009 mm), con centsimas (de 1, 010 a 1.090 mm), con dcimos (de 1, 100 a 1.900 mm). con unidades (de 1, 000 a 10,000 mm) y con decenas (de 10.000 a 90.000 mm) Tambin hay juegos que disponen de la serie desde 1, 010 a 1,490 mm en intervalos de un centsima, as como de los medios milmetros (de 0.500 a 10.000 mm) en intervalos de 0.5 mm. Para unir las calas entre ellas, se limpian las caras principales y se dejan completamente secas. A continuacin se adhiriendo empezando por las unidades ms pequeas. El grado de acabado y de geometra (paralelismo y planitud) de las calas es tal que permite la unin entre ellas para simple adherencia. Las calas se unen fuertemente por adherencia molecular, de forma que es necesario disponer de una capa de lubricante entre ellas para evitar su soldadura en fro. Caso prctico 1: Indica el conjunto de calas que necesitamos para componer la medida de 23.575 mm. Suponer que tenemos un juego de calas con milsimas, centsimas, dcimos, unidades y decenas. Reglas prcticas: 1. Elegir el menor nmero de calas posibles 46
2. Siempre tenemos que elegir la cala con la medida ms pequea (el decimal ms bajo) e ir subiendo 3. Que las calas pequeas queden en el centro de la unin 4. Que la adherencia sea perfecta 5. Si es posible utilizar bloques protectores en los extremos Es muy prctico montar una parrilla como la observada a continuacin. 23.575 mm? Con milsimas (1.001 a 1009): Con centsimas (1.001 a 1009): Con dcimas (1.001 a 1009): Con unidades (1.001 a 1009): Con decenas (1.001 a 1009): 1 1 1 2 2 0 3 . . . . . 0 0 5 0 5 0 7 0 0 7 5 0 0 0 5
8.2.4.3 Uso de las calas: Para obtener un mejor rendimiento en el uso de las calas, han desarrollado un conjunto de accesorios que facilitan su aplicacin prctica. Vemos los dos casos ms habituales en nuestro campo: Para ajustar el alexmetro a la medida prefijada (Fig. 66). Para calibrar el desplazamiento de los carros de las mquinas herramienta (Fig. 67). Para calibrar los aparatos de comprobacin. Por ejemplo, si queremos verificar el paralelismo de la cara superior de la pieza de la figura 68, primero tenemos que calibrar el comparador el valor nominal "L".
Figura 66. Ajustar el alexmetro.
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Figura 67. Calibrar el desplazamiento.
Figura 68. Ejemplo, Calas Jonson.
Las calas Jonson son delicadas y requieren una manipulacin cuidadosa y adecuada. Como norma general, tendremos en cuenta las siguientes recomendaciones: - No exponerlas a atmsferas hmedas que las de acero se oxidan - No exponerlas a atmsferas abrasivas para que se desgastan - No manipular las calas de acero directamente con la mano, el sudor es oxidante y corrosiva, utilizar guantes de ltex (De cirujano), este fenmeno no se produce en las calas cermicas. - Para evitar su oxidacin, impregnarse con una capa fina de lubricante despus de usarlas; normalmente vaselina neutra. En las cermicas no es necesario hacer esta accin. - Cuando se utilicen hay que sacar el exceso de lubricante de las caras de trabajo con un trapo suave; hay que dejar una fina pelcula lubricante para evitar la soldadura en fro en unir dos calas. - Mantener limpio y exento de partculas abrasivas la zona de trabajo que debe entrar en contacto con una cala. - Las medidas deben efectuarse lo ms ajustado posible a la temperatura de referencia (20 C). 8.2.4.2 Calidad de las calas: En funcin de su campo de aplicacin, se han establecido cuatro grados de calidad de calas Jonson: 48
Grado de calidad I: son de gran precisin se usan para calibrar instrumentos de medida en los laboratorios de Metrologa.
Tolerancia constructiva:
L 0, 2 + T= m 200000
Donde L es el valor nominal de la cala en mm. Grado de calidad II: son de menor precisin se usan para el control de calibres de verificacin del taller.
Grado de calidad III: tienen una precisin media se usan en operaciones de reglaje o de verificacin del taller.
L 1 + T= m 50000
Grado de calidad IV: son las de menor precisin se usan como medida de ajuste y de trabajos en el taller que no requieren una precisin elevada.
L 5 + T= m 20000
49

PRCTICA 1
INTRODUCCIN Y ERRORES DE MEDIDA

Al realizar cualquier medida de una magnitud fsica siempre se comete un cierto error, ya sea por accidente, por uso inadecuado del instrumento de medida o por las limitaciones propias de este instrumento. Por eso, para conocer la validez de una medida es necesario determinar tanto el error experimental como el valor de las cifras significativas. Tambin es fundamental identificar las causas que originan los errores de medida y saber paliar la foto. En este tema estudiaremos los conceptos descritos anteriormente.
Objetivos:
Entender la diferencia entre Metrologa y metrotcnia. Comprender el concepto de medir, comparar y verificar y saber diferenciarlos. Saber distinguir entre una medida directa y una indirecta. Entender el concepto de error de medida. Conocer las causas que originan los errores de medida y aprender a evitarlas. Comprender los conceptos de valor verdadero y cifras significativas. Saber resolver problemas sobre errores de medida
Trabajo a desarrollar:
Gua de la prctica: Lectura del resumen terico de la prctica. Elaborar las actividades de enseanza y aprendizaje. Presentar un informe con sus respectivas respuestas. Actividades de enseanza y aprendizaje: Observa las figuras y completa la tabla: A B C D E F G H I Tipos de operacin Instrumento usado Razona tu respuesta
50
1. Seala las cifras significativas de las cantidades siguientes e indica cuales son ciertas y cuales son errneas. a) 4,19 b) 29,575 c) 0,000112 d) 5,61010^2 e) 8,970010^3 f) 4,310^4.
2. Con un Plmer, con una resolucin de 0,01, se hacen las medidas siguientes: 9,99 mm; 10,00 mm, 10,02 mm. Determina el valor correcto con todas las cifras significativas. 3. En un anlisis dimensional de una pieza se han determinado los valores indicados en las tablas siguientes. Como instrumento de medida se ha hecho servir un Pie de Rey de una sensibilidad de 0,02 mm. Analiza cada uno de los valores medidos e indica cuales son los correctos y cuales no.
Cota 2 Lectura 1 2 3
Medida (mm)
Es aceptable? Por qu?
4. Hemos medido la cota A de una pieza cinco veces se han obtenido los siguientes valores: 24,94 mm; 25,01 mm; 25,07 mm; 24,99 mm; 25,01 mm. Resolucin del instrumento 0,01 mm. Identifica los valores incoherentes y justifcalo. Determina el valor verdadero y exprsalo con su grado de error. Lectura 1 2 3 4 5 media Valor (mm) 24,94 25,01 25,07 24,99 25,01 25,00 Ea (mm) Er %
51
5. Hemos medido la cota B de una determinada pieza y se han obtenido los siguientes valores: 32,021; 32,018; 32,020 a 20C. si el valor nominal de la cota es de 32 mm, determina el error absoluto respecto a esta medida. Lectura 1 2 3 Media Valor (mm) 32,021 32,018 32,020 Ea (mm) Er %
6. Alberto ha medido 34,98 mm en una pieza que en realidad mide 35,00 mm. Carlos ha hecho la misma medida en otra pieza y ha medido 219,95 mm sobre una dimensin de 220,00 mm. La resolucin del instrumento usado es de 0,01 mm. Calcula el error absoluto y relativo indica cual de los dos ha realizado la medida con mas exactitud y quien con mas precisin, razona la respuesta. 7. La cota A de una pieza de Bronce mide 43,325 mm a 30C. la resolucin del instrumento es de 0,001 mm. Cuanto medira a 20C? 8. Durante el proceso de mecanizado de un rbol de transmisin se mide el sitio donde ira alojado un rodamiento, se obtiene un valor de 24,994 mm a una temperatura de 28C ambientales. La cota del plano de referencia indica un valor de 25g7. hay que continuar mecanizando? Actividades a entregar: Respuestas de las actividades de enseanza y aprendizaje.
52
PRCTICA 2
INSTRUMENTOS DE COMPARACIN, VERIFICACIN Y MEDIDA DIRECTA

En esta unidad estudiaremos el comparador y su campo de aplicacin. Adems, analizaremos los instrumentos bsicos de verificacin utilizados en el taller de mecnica y en el laboratorio de metrotcnia. Tambin estudiaremos en profundidad las calas Johansson porque son unos elementos fundamentales del laboratorio de metrotcnia.
Objetivos:
Identificar y conocer los instrumentos de comparacin y de verificacin Aprender a elaborar conjuntos de calas Johansson segn criterios normativos. Conocer a grandes rasgos los instrumentos de medida lineal ms habituales en mecnica. Conocer en profundidad el pie de rey. Conocer en profundidad el Micrmetro o Plmer. Conocer en profundidad el Gonimetro. Entender el principio de funcionamiento del nonio y saber resolver problemas sobre la resolucin de los instrumentos.
Trabajo a desarrollar:
Gua de la prctica: Lectura del resumen terico. Respuestas a las actividades de enseanza y aprendizaje. Actividades de enseanza y aprendizaje: 1. Identifica los bloques patrn necesarios para formar las siguientes medidas: a) 39,605 mm b) 60,430 mm c) 99,995 mm El juego de calas disponibles es el siguiente: con milsimas (1,001 a 1,009 mm). con centsimas (1,010 a 1,090 mm). Con dcimas (1,100 a 1,900 mm) Con unidades (1,000 a 10,000 mm) Con decenas (10,000 a 90,000 mm) Con milsimas (1,001 a 1,009 mm). Con centsimas (1,010 a 1,090 mm Con dcimas (1,100 a 1,900 mm) Con unidades (1,000 a 10,000 mm) Con decenas (10,000 a 90,000 mm) Total
53
2. Identifica los bloques patrn necesarios para formar las siguientes medidas: a) 13,476 mm b) 19,408 c) 20,973 mm con milsimas (1,001 a 1,009 mm). con centsimas (1,010 a 1,090 mm). Con dcimas (1,100 a 1,900 mm) Con unidades (1,000 a 10,000 mm) Con decenas (10,000 a 90,000 mm) 3. Identifica el valor de la medida en cada uno de los casos siguientes 1 2 3 4 5 6
4. Actividad de grupo (dos alumnos) Un miembro del grupo ha de utilizar el Pie de Rey, el profesor propone medidas diversas. Cada alumno por separado har la lectura desde el instrumento y la anotar en una hoja procurando que el compaero no descubra el resultado. El segundo alumno har lo mismo que el primero. Comparar los resultados y validarlos, en caso de discrepancia, estimar cual es la lectura correcta.
54
5. Identifica el valor en cada uno de los casos siguientes (resolucin 0,01 mm). 1 2 3 4 5 6
6. Actividad de grupo (dos alumnos) El profesor repartir un Micrmetro centesimal y propondr lecturas diversas. Cada alumno por separado har la lectura desde el instrumento y la anotara en una hoja procurando que el compaero no descubra el resultado. El segundo alumno har lo mismo que el primero. Comparar los resultados y validarlos, en caso de discrepancia, estimar cual es la lectura correcta.
Actividades a entregar: Respuestas a las actividades de enseanza y aprendizaje.
55

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B- Plmer Figura 1. Instrumentos de medicin

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Figura 3. Escuadra patrn

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Figura 7. Mquina de control de calidad (tridimensional)

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Figura 8. Cintas o varillas graduadas

Figura 9. Cinta mtrica

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La separacin entre 2 y 2 es:

9 2 1mm 2 mm = mm(0, 2mm) 10 10

Figura 12. Regla mvil, que incorpora el nonio

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Figura 14. Nonius de 20 divisiones

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Figura 15. Nonius de 50 divisiones

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Figura 18. Indica un valor de 25,00 mm

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Figura 20. Diferentes formas de boca en Pie de Rey.

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Figura 22. Micrmetro centesimal.

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Figura 27. Gonimetro 20

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Figura 28. Gonimetro analgico

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Valor (mm) 15,26 15,28 15,25

15, 26 + 15, 28 + 15, 25 15, 26mm 3

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